1、 主线桥现浇预应力连续箱梁专项施工方案 目录一、编制说明11.1、编制依据11.2、编制原则11.3、编制范围2二、工程概况22.1、工程简介22.2、主要技术标准32.3、现浇箱梁设计概述32.4、现浇箱梁主要工程数量32.5、现浇箱梁支架、模板、方木、混凝土所需数量3三、项目管理目标33.1、质量目标33.2、安全目标43.3、工期目标43.4、环保、水保及文明施工目标43.5、内业管理目标4四、人力、材料、机械设备和现场施工保障措施44.1、 施工组织机构设置44.2、主要材料供应计划64.3、主要机械设备安排64.4、现场施工保障措施7五、工期安排7六、施工方案86.2、施工工艺流程82、6.2、施工准备106.3、地基处理106.4、支架搭设116.5、模板安装126.6、支架预压136.7、支座安装146.8、钢筋、波纹管、锚垫板的制作与安装156.9、梁体混凝土的浇筑与养护176.10、预应力施工186.11、模板及支架的拆除206.12、施工线型控制措施21七、质量保证体系及措施227.1、质量管理组织机构及自检制度227.2、保证质量的技术措施29八、安全保证体系及措施29九、文明施工及环境保护措施369.1、文明施工措施369.2、环境保护措施37十、附件38广州市市政集团有限公司 一、编制说明 1.1、编制依据 1、本标段施工招标文件、施工设计图纸等资料； 2、公3、路工程技术标准（JTG B01-2003）； 3、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）； 4、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004 ； 5、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004 ； 6、公路工程施工安全技术规程JTJ076-95 ； 7、施工现场临时用电安全技术规范 ； 8、广东省建筑工程安全管理条例 ； 9、简明公路施工手册，人民交通出版社出版，杨文渊、徐犇编； 10、路桥施工计算手册，人民交通出版社出版，周水兴等编； 11、简明钢结构设计与计算，人民交通出版社出版，牟在根等编； 12、国家现行的其他有关的技术标准、操作规程和工程4、质量检验评定标准； 13、本标段的现场进展情况。 1.2、编制原则 1、安全第一的原则 在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在确保万无一失的前提下组织施工。2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们总体施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理，过程化控制成本。3、确保工期的原则根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。4、科学配置的原则 根据本工程的工程量5、及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和专业化施工队伍上场，投入高效、先进适用的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。 1.3、编制范围 沙港公路改建工程第三标段包含两座大桥，分别是余庆五路主线桥和大丰三路主线桥。两桥的长度、跨度组合、梁板横截面尺寸、形式基本相同，由于大丰三路主线桥支架高度较高（6.4米），故本方案在计算时选取大丰三路主线桥的第三联（6#9#墩）箱梁支架计算作为主要阐述对象。为使此段支架现浇预应力混凝土连续梁施工过程处于受控状态，确保施工质量和安全，特制定本施工方案。 二、工6、程概况 2.1、工程简介沙港公路改建工程第三标段包含两座大桥，分别是余庆五路主线桥（K11+788.494K12+238.494，中心桩号K12+013.494，交角90）和大丰三路主线桥（K14+811.500K15+261.500，中心桩号K15+036.500，交角963929）。余庆五路主线桥（以下简称余庆桥）全桥处于直线段及R=5200m的圆曲线上，中心桩号为K15+036.500，起止里程为K11+788.494K12+238.494，桥梁采用整幅断面，全宽26.5m，外侧采用0.5m防撞护栏，中分带采用0.5m新泽西式护栏，左右桥面净宽212.5m。桥跨组合为5（330）m，全桥7、共分5联，桥长450m。大丰三路主线桥（以下简称大丰桥）全桥处于R=3800m的圆曲线及直线段上，中心桩号为K15+036.500，起止里程为K14+811.500K15+261.500，桥梁采用整幅断面，全宽26.5m，外侧采用0.5m防撞护栏，中分带采用0.5m新泽西式护栏，左右桥面净宽212.5m。桥跨组合为5（330）m，全桥共分5联，桥长450m。桥梁上部结构斜腹板式预应力砼连续箱梁。现浇箱梁为单箱四室，顶底板平行，并与横坡一致，中腹板竖直，外侧腹板斜率1:1，箱梁中心处高为190cm，顶板厚度为25cm，底板厚度为22cm，中腹板及侧腹板厚度为50cm，支点两端附近各5.0m范围顶8、板厚度由45cm变化到25cm，底板厚度由22cm变化到22cm，腹板厚度由70cm变化到50cm。两侧翼板宽度4.0m，端横梁厚度1.5m，中横梁厚度2.3m，箱梁砼等级为C50。 2.2、主要技术标准环境类别：类汽车荷载：公路级桥梁净宽：2*12.5m地震动峰值加速度：0.10g 2.3、现浇箱梁设计概述两桥上部结构斜腹板式预应力砼连续箱梁。现浇箱梁为单箱四室，顶底板平行，并与横坡一致，中腹板竖直，外侧腹板斜率1:1，箱梁中心处高为190cm，顶板厚度为25cm，底板厚度为22cm，中腹板及侧腹板厚度为50cm，支点两端附近各5.0m范围顶板厚度由25cm变化到45cm，底板厚度由22cm9、变化到42cm，腹板厚度由50cm变化到70cm。两侧翼板宽度4.0m，端横梁厚度1.5m，中横梁厚度2.3m，箱梁砼等级均为C50。具体情况见本标段施工图设计第四册第一、二分册。现浇箱梁均采用满堂支架整体现浇施工，腹板预应力束在梁端进行两端张拉。预应力束张拉完毕后方可浇筑梁端二次现浇段，预制箱梁与现浇梁相邻的，为保证现浇梁的张拉空间，先施工现浇箱梁，待现浇梁预应力张拉、压浆、封锚完成后方可吊装预制组合箱梁。 2.4、现浇箱梁主要工程数量 详见附件1: 主线桥现浇箱梁主要工程数量表（两座桥）。 2.5、现浇箱梁支架、模板、方木、混凝土所需数量 详见附件2：现浇箱梁施工材料数量及供应计划表。 三10、项目管理目标 3.1、质量目标 本合同段质量目标为优良，本工程确保达到国内高速公路建设一流水平；原材料合格率100%；分项工程（工序）检查合格率100%，优良率95%以上，保证分部工程优良率达到95%，确保单位工程优良率达到95%以上。整个建设项目优良率达到90%以上。杜绝重大、大质量事故，消除隐患，严格控制各类事故发生。 3.2、安全目标1、“四无”：无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无机械事故。2、“一杜绝”：杜绝人身安全的重大、大事故的发生。3、“一达标”：安全生产达国标。4、安全方针：“安全第一、预防为主”。 3.3、工期目标满足合同工期要求，拟开工日期为20111、6.08，完工日期为2018.01。 3.4、环保、水保及文明施工目标努力把工程施工对环境的不利影响减至最低限度，确保沿线景观不受破坏，地表水和地下水水质不受污染，有效保护植被，对临时占用土地全部进行复耕，避免噪声扰民，争取环保问题零投诉。 3.5、内业管理目标1、应有完整的施工原始记录、分项工程自查数据等质量保证资料；2、提交真实、完整、及时、齐全和系统的施工资料；3、编制内容要真实、准确，填写数据符合规范要求，严禁伪编、涂改，保持文件整洁；4、确保顺利地进行交竣工验收，保证在完成合同段建设项目工程实体后30天内，编制出合格的竣工文件。5、内业资料的收集、整理、归档和移交应按建设工程文件归档12、整理规范（GB/T50328-2001）的有关规定进行。 四、人力、材料、机械设备和现场施工保障措施 4.1、 施工组织机构设置1、项目部成立一个现浇箱梁施工队，全部由有施工经验的骨干人员组成：经理1人、副经理1人、技术负责人1人、技术人员及现场管理人员8人、主要负责现浇连续箱梁的施工，现浇箱梁施工队下设：支架班组、模板班组、钢筋班组、混凝土班组、预应力班组、杂项班组，对人员进行分班组管理，按工序进行流水作业，责任到人。 2、劳动力安排及使用计划 本桥连续梁现浇支架法施工高峰期共需劳动力72名，各阶段劳动力使用计划详见劳动力配备表。序号工种工作内容人数1钢筋工钢筋制作、绑扎152模板（支架）工13、模板（支架）支、拆203混凝土工混凝土浇筑124张拉、压浆预应力张拉105其他工种15合计72 4.2、主要材料供应计划根据工程进度计划及施工组织安排，本着“合理组织、满足施工、减少库存”的原则，充分考虑满堂支架的施工周期，按照计划组织材料进场，确保满堂支架材料的供应。精心组织，合理安排，保证连续梁的施工进度。主要材料供应计划，详见附件2：现浇箱梁施工材料数量及供应计划表。所用锚具、支座按一次性进场考虑，并 在2016年07月20日前进场。 4.3、主要机械设备安排施工机械配置 工程名称主线桥预应力现浇砼箱梁（每桥）机械设备名称型 号台（套）数工作状态备 注压路机YZ181良好装载机ZL50114、良好吊车25T2良好电焊机315A6良好弯曲机400型2良好切割机400型2良好发电机200kw2良好砼运输罐车10m36良好泵车48m2良好插入式振捣器50型10良好插入式振捣器30型10良好混凝土拌和站120型1良好千斤顶150t4良好千斤顶30t4良好压浆机2良好 4.4、现场施工保障措施1、场地布置本着“满足施工、节约投资”的原则，进行临时工程的规划及设置，做到临时建筑搭建有序、材料机具设备堆放整齐、生活污水处理后排放、生活垃圾袋装化、消防设施齐备。施工驻地设于大丰小学旁边，按照文明标准工地建设,达到与周围环境相协调，并保持安全整洁。钢筋存放、加工区设在钢筋加工场内。2、施工便道运输道15、路主要利用新建的便道，既能保证社会车辆通行，又满足施工运输要求。为便于施工车辆通行，场内施工便道沿线路两侧布设,在与既有公路接口处按规定设置明显标志，并派专人指挥交通，确保交通安全及畅通。3、施工供电施工用电计划在原有道路南侧安放变压器2台（每桥一台），并备两台200kw发电机，以供应施工需要。4、施工用水施工搅拌砼用水为饮用自来水，养护用水可就近抽取周边河塘存水。5、混凝土供应本桥混凝土由项目部申报的拌和站集中拌和，由砼运输车运至施工用地。 五、工期安排本工程单桥共有现浇梁450延米（5联），根据合同段的总体施工组织设计的要求，结合征地拆迁的进展和我部的人力、设备等资源的配备，计划两座桥开工16、日期：2016年08月05日，完工日期：2018年1月04日，历时合计510天。其中大丰桥计划为2016年8月5日至2017年6月4日；余庆桥计划为2017年3月1日至2018年1月4日大丰桥施工进度计划横道图项目 进度示意起止时间起止时间2016年2017年三季度四季度一季度二季度备注施工准备2016.08.012016.08.04第一施工梁段2016.08.062016.10.05第联第二施工梁段2016.10.012017.01.31第、联第三施工梁段2017.01.252017.05.28第、联收尾2017.06.012017.06.31 注：每联施工进度计划横道图见附件3. 六、施工17、方案 6.2、施工工艺流程 现浇箱梁施工工序如下：测量放样 地基处理 支架搭设 底侧模安装 堆载预压 沉降观测 卸载 模板清理调整 支座安装 底、腹板钢筋安装 波纹管安装、钢绞线穿束 箱内腹板模板安装 浇注底、腹板砼及养护 拆箱内腹板模板 顶板支架模板安装 顶板钢筋安装 顶板砼浇注及养护 拆除顶板模板 预应力张拉、压浆 拆除支架及底模 。 现浇箱梁施工工艺流程见附件4 现浇箱梁施工工艺流程如下：确定施工方案设备、材料检测进设备、材料施工准备 地基处理模板制作支架搭设底模、外侧模安装收集、计算数据堆载、沉降观测模板清理、调整标高 钢筋加工钢绞线下料、编束底、腹板钢筋及钢绞线安装模板制作腹板、横隔18、板内模安装制作试件底、腹板砼浇筑养生腹板内膜拆除模板制作顶板搭支架、模板安装钢筋加工顶板钢筋安装顶板砼浇注养生顶板模板拆除预应力张拉、压浆、封锚拆支架、模板、场地清理i 6.2、施工准备1、支架模板：采用满堂支架。从结构稳定性及高安全保险系数考虑，支架选用碗扣式支架，外露面模板选用规格为122cm*244cm的黑夹板，箱室内面模板选用91cm182cm的红夹板。2、支承平台采用回填后并经压实的路基作为基础，20T压路机行走轮迹深度小于5mm，面板采用预制可移动的钢筋砼板满铺，板厚15cm。箱梁施工期间计划为2016年8月至2018年1月，在征地拆迁问题全部解决的情况下，经过辅道的路基施工并改道19、完成后才能全力进行箱梁施工。3、施工顺序：每桥先第三联，再第二、四联，最后第一、五联。 6.3、地基处理1、基础定位首先，根据施工图纸放出拟建桥梁中线，根据箱梁支架体系方案中搭设支架平面长度、宽度确定基础处理尺寸范围，并用白灰洒出边线。然后根据基础尺寸范围对基础进行处理。2、基础处理 下部构造施工完成后，及时进行地基处理。1）、对下构施工后留下的基坑进行回填，必须选用透水性材料或承载比较佳的材料，本处选用砂性土或石屑，分层回填、压实。对于面积小、无法用压路机碾压时，用夯实机夯实。2）、对原地面土质差、不适合填筑的地方进行换填处理，换填透水性材料或承载比较佳的材料，本处选用砂性土或石屑，分层回填20、压实。对于面积小、无法用压路机碾压时，用夯实机夯实。3）、回填或换填完后，用挖掘机或推土机进行整体整平，再用大吨位压路机压实。压实后，进行地基承载力试验，要求地基承载力不能小于316kpa(其计算见附件11)，若承载力达不到要求，必须重新进行碾压处理、直至地基承载力满足设计要求。4）、平整地基时，考虑排水需要，整个支架搭设范围地面要高出周围地面20cm以上，同时留有一定的坡度。根据本工程实际情况，地面设0.51%的双向纵坡，分别排向两侧的与辅道之间的临时排水沟。5）、地基处理完成后，先在其上面铺筑一层10cm厚的素石屑层，再满铺预制砼板。（预制板采用2.0米1.0米0.15米的C25钢筋混凝21、土板，数量约1400块）表面设置与基层一样的排水纵坡，并在四周设置排水明沟，沟底及侧面用砂浆抹面，保证排水通畅，避免基底受水浸泡而降低地基承载力或产生不均匀沉降。详见附件8：主线桥支架横断面布置图 6.4、支架搭设支架基础处理完成后，进行支架搭设施工，现浇箱梁支架采用碗扣式满堂红脚手架。首先按照支架布置图，放出支架边线及底托标高，然后根据情况摆放底托下枕板（5cm20cm），并开始搭设脚手架。支架设计时已考虑梁体荷载、施工荷载及地基承载力的要求。1、在预制砼板上面按横桥向间距60cm、纵桥向90cm放线，放出支架立杆位置，钢管支架按立杆间距60cm90cm的规格搭设，横桥向间距为60cm，顺桥22、向的间距为90cm，垂直方向的间距为120cm。钢管支架的立杆底面配下托、顶面配上托，下托直接支撑在预制砼板上面。底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度等于350mm。2、为使支架成为整体，支架的四周及中间纵、横向，由底至顶连续设置竖向剪刀撑，纵向剪刀撑间距为4.2m，横向剪刀撑间距为3.6m；支架顶部和底部均设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑的间距为3.6m。3、支架采用满挂密目安全网进行安全防护，高度随支架搭设高度相应提升，离支架顶高度应保持在2m以内。在六号墩与九号墩位置箱梁端部设置人行梯架，梯架采用之字型并附着于支架外侧搭设，并设置相应的栏杆、脚手板和挡脚板，搭设应符合相关规范标准要求。23、4、支架搭设完成后，对支架平面位置、顶面高程、支架安装的牢固性、整体性及安全性进行全面检查、验收，具体检查项目及内容为：、支架搭设的平面尺寸、杆件尺寸及其间距是否符合设计要求；、支架搭设前，钢管、配件及方木质量要严格检查，每一孔搭设前均要仔细检查，确保周转材料的规格和质量符合要求，并做好详细记录。、支架基础是否坚实、平稳、牢固，支架底座是否与基础联接密贴，以保证支架及各杆件受力的整体均匀性；、注意杆件的架设顺序，必要时采用临时支顶，以确保临时架设的安全，架设工人必须佩带安全带；、随时校正杆件的垂直和水平偏差，避免偏差过大，步距内偏差应小于5mm且小于或等于0.4L(L为立杆长度）。、没有完成的24、支架，每日收工时，一定要进行临时支撑，以免发生意外。、支架各杆件数是否联接牢固，斜杆、剪刀撑是否按要求进行设置并连接锁定；、支架顶部纵、横梁及模板之间密贴并连接为整体；、支架周围隔离、警戒措施是否齐备，施工专用上下通道及安全、防落网是否设置完全；、支架周围、上下通道及支架顶是否齐全、完善、规范，要确保夜间施工安全；、支架搭设完毕后，要对支架进行预压，以减少支架变形对箱梁浇注后整体线型的影响。、支架搭设中及搭设完成后，技术人员、质检人员必须认真检查，确认符合方案及有关规定后做好记录。 6.5、模板安装1、外模结构模板结构是否合适将直接影响梁体的外观。先在满堂支架的顶托上顺桥向放置10#槽钢作为龙25、骨（槽钢横桥向的间距为60cm，顺桥向跨径为90cm），槽钢上面横桥向放置10cm10cm的方木作为肋条，方木的间距为30cm（中至中），方木上面铺设2cm厚的夹板作为底模，夹板选用122cm244cm2cm的优质黑夹板。在钉面板时，每块面板应从一端赶向另一端，以保证面板表面平整。2、内模结构在底板及腹板钢筋安装完成后，进行腹板及横隔板侧模板安装，内侧模板采用91cm182cm的红夹板。先由测量人员放出平面位置及高程控制点，施工人员根据控制点立模、穿对拉螺杆、安放定位内支撑、上紧螺丝、固定。 顶板底模：在腹板及横隔梁混凝土浇注完成、内侧模板拆除后，进行顶板底模安装。 本桥箱室净空为143cm，26、顶板支架采用高度为90cm的钢管支架，立杆顶、底面配上下托调节高度，支架按90cm120cm的规格布置，龙骨及肋条均采用10cm10cm的方木，模板采用91cm182cm2cm的红板。施工时，先按设计的规格支好支架，调准上托的标高，再安放龙骨及肋条，最后铺上模板，并用钉子固定在肋条上。本桥所有外露面模板接缝除用电刨刨光外，再采用玻璃胶填平。内模安装时在箱梁顶板每孔的L/5处预留7080cm 上下人孔，以便将来拆除箱梁内模。箱梁底模安装时，根据支架预压的测试结果和设计要求的箱梁自身拱度，进行施工预拱度设置，并对底模板标高进行调整。 6.6、支架预压1、支架预压目的：为消除支架的非弹性变形和地基的27、非弹性沉陷。获得支架在荷载作用下的弹性变形数据，确定合理的施工预拱度，使箱梁在卸落支架后获得符合设计的标高和外形。 2、采用编织袋等量装砂作为堆载预压材料，根据施工图设计，堆栽预压重量为箱梁钢筋混凝土自重的120%。1）、加载前，先在底模上布置沉降观测点，观测点的布置以能全面反映支架沉降变化情况为原则，覆盖全面，间距以45m控制。2）、砂袋堆放前，先在底模上铺一层土工布（留出观测点位置），防止污染模板。3）、堆载时应分级进行，不可同一位置一次性加荷到位，最少分二次进行。卸载时应分二层进行，第一次卸去上面1/2高度，第二次全部卸完。避免从一端全截面卸完，造成支架受力不均。4）、预压期间为防止雨水28、淋湿砂袋加大重量使荷载失准，载体表面用防水塑料布覆盖。支架预压的观测点布置、堆载荷载计算及支架形变计算见附件3。3、监测方法：加载前，先测出观测点高程，全部加载后，每天至少一次对观测点进行沉降观测。待支架充分稳定达到连续3天累计沉降不超过3mm，且预压时间不少于7天后（视为地基及支架稳定），开始均匀卸载。计算分析观测数据，确定支架的弹性形变量和非弹性形变量，用于确定底模的预拱度以重新调整高程。 4、预压注意事项：预压注意分层堆码直至整孔支架预压重量满足要求，不得小范围集中堆码，以免产生不均匀沉降。更不能集中堆放，防止局部超载发生。砂袋按预压重量要求调至支架上后，应用防雨布进行覆盖，防止雨水浸入29、砂袋，增加过大负荷，造成支架坍塌。同时派专人检查地基硬化面，发现问题及时处理。5、支架弹塑性压缩值计算：支架塑性变形L塑预压前标高预压后标高弹性回弹值支架弹性变形L弹卸载后底模标高卸载前底模标高其中塑性变形包括地基沉降值、接缝压缩值及方木塑性压缩值，该值在预压完后认为已消除，调整底模标高时不再予以考虑。6、施工预拱度确定预拱度时应考虑下列因素：卸架后箱梁本身及活载一半所产生的竖向挠度；支架在荷载作用下的弹性压缩；由温度变化而引起的挠度变化；由砼徐变引起的挠度变化。根据梁体挠度和支架变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁体两端部为30、支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。 根据计算出来的箱梁底标高对预压后的支架标高重新进行调整。 6.7、支座安装 采用座环氧树脂法进行支座安装，在安装支座前对支座垫石进行检查，使标高及水平度符合要求，均匀涂刷环氧树脂到垫石顶面后，进行支座安装。1）、主线桥桥梁设计使用GPZ(2009)系列盆式支座，共有5种规格型号：GPZ(2009)8SX、GPZ(2009)8DX、GPZ(2009)15DX、GPZ(2009)15SX、GPZ(2009)15GD。安装前需认真对照设计图的支座平面布置图，防止出错。2）、支座安装前将墩、台支座垫石表面清理干净，用环氧砂浆抹平，使顶面四角高差不大于2mm，保证31、表面均匀受力。3）、支座安装时，将支座轮廓线位置标示在垫石上，支座准确安放在垫石上，支座边线与垫石边线重合，支座位移方向与设计要求一致，然后将预留孔内用环氧砂浆填满充实。 6.8、钢筋、波纹管、锚垫板的制作与安装 1、钢筋的制作与安装1）、钢筋统一集中在加工场加工制作，制作完成的钢筋分类存放，并系上标示牌，最后由运输车运至施工点绑扎安装。2）、现浇箱梁钢筋安装分二次，第一次为底板、腹板及横隔梁，第二次为顶板及翼板。第一次先安装底板底层钢筋、再底板顶层钢筋，再安装腹板钢筋，最后安装横隔梁钢筋。腹板钢筋安装过程中，可根据现场需要，边腹板按23m一道临时固定在侧模上，中腹板按23m一道设置临时支撑。32、顶板及翼板先安装底层钢筋，然后按一定的间距（23m）设立定位钢筋，定出顶层钢筋与底层钢筋间距，再安装顶层钢筋。钢筋绑扎采用20#铁丝。钢筋的下料、焊接应符合相关施工规范要求。布筋时，如钢筋与钢束、钢筋与钢筋之间互相干扰，应按构造筋让位于主钢筋、细钢筋让位于粗钢筋、普通钢筋让位于预应力钢束的原则施工。如锚下螺旋筋与分布筋相扰时，可适当移动分布筋或调整分布筋间距，但混凝土保护层应予以保证。3）、钢筋保护层设置 在钢筋安装过程中，及时按设计要求的保护层厚度安装保护层垫块，垫块采用相应规格的塑料保护层垫块。4）、预埋件施工 钢筋绑扎成型后，安装预留透气孔、泄水孔的模板。空洞采用相应直径的塑料管埋设成型33、。顶板及翼板钢筋安装时，需预埋伸缩缝、防撞栏钢筋。 2、波纹管安装1）、根据设计要求，预应力孔道采用金属波纹管预埋成孔。金属波纹管现场生产制作，取成品送检合格后才可使用。2）、本桥波纹管有内90mm、内85mm、bh=6022三种规格，其中第、联的F系、T、B钢束以及中横梁和端横梁中的N系钢束使用内90mm波纹管成孔；第联中的F系、T、B钢束使用内85mm波纹管成孔；桥面板横向预应力钢束采用bh=6022波纹管成孔。3）、波纹管安装前需对其安装位置进行精确放样，将设计钢束的三维坐标值在已安装完成的腹板钢筋上做出准确标记，再根据标记安装波纹管。4）、安放好的波纹管必须进行固定，否则波纹管会随意移34、动、跑位，导致坐标不准。波纹管的定位采用12钢筋按“井”字形点焊在腹板钢筋上，波纹管位于“井”中间，固定的位置对应钢束的设计坐标点位，间距不超过1m。5）、加工好的波纹管每节的长度一般达不到设计要求，使用时需由多节连接使用。波纹管的连接采用大一号的波纹管套接，套管长度不短于40cm，套管两端用透明胶纸缠绕密封，防止漏浆。6）、波纹管安装过程中，若与普通钢筋位置产生冲突，则调整普通钢筋的位置避让波纹管，波纹管位置不变。管道位置容许偏差平面不得大于1cm，竖向不得大于0.5cm。 3、锚垫板安装 首先根据预应力钢束在张拉端（锚固端）的设计位置，也就是在腹板端头横截面的平面位置及倾斜角度，制作出腹板35、端头定型模板，在定型模板上定出锚垫板的准确位置，并留出孔口及安装螺丝孔，把锚垫板先固定在定型模板上，装上定型模板，锚垫板也就安装完成。 安装锚垫板时，要让波纹管伸进锚垫板一截，并在波纹管进入锚垫板的端口处缠绕上塑料胶纸密封缝口，防止砼浇筑时水泥浆流入锚垫板里堵塞压浆孔。 4、预应力钢筋穿束1）、预应力筋下料 预应力钢绞线出厂时都是盘卷包装，并用铁皮封条封扎紧密。下料时，需打开封条，由于盘卷直径小、钢绞线弹性大，所以下料前事先制作好一个简易铁笼，将钢绞线整卷放入铁笼里再打开封条，拉出钢绞线，根据需要的长度切断。钢绞线用砂轮机切断，不得用氧气或电焊烧割。钢绞线的下料长度注意加上张拉时千斤顶的工作长36、度，一般是7080cm。2）、预应力筋编束 钢绞线按要求长度下料后，根据设计预应力钢束的根数进行编束。编束前，应在每根钢绞线的两端做相同的标记或编相同的号码，便于张拉时辨别；编束时，让预应力筋平行、不缠绕，每隔12m用20#铁线绑扎一道，在两端2m范围内绑扎间距为0.5m。3）、预应力筋穿束 在箱梁混凝土浇筑前进行钢绞线穿束。穿束前，将钢束的前端包裹一层废布，废布外面再用塑料胶纸反复缠绕，使端头变圆滑，减少穿束时的阻力，便于顺利穿束。 穿束由人力从一端往另一端推进，如果管道太长阻力太大，可用一根铁线（8#）做牵引，一端绑住钢束的前进端，另一端先穿出管道的对面，然后一些人在后面推送，一些人在前面37、拉，利于穿束。 6.9、梁体混凝土的浇筑与养护1）、箱梁C50混凝土由项目部拌和场自拌生产，用大方量混凝土搅拌运输车运至施工现场，由混凝土泵车泵送入模，人工配合摊平、插入式振捣器振捣密实（底板及顶板再使用平板式振捣器振捣）。由于每次浇筑混凝土的最大方量不超过1000m3，浇筑时由两台混凝土泵车配6台混凝土运输车两端相向浇筑完成。2）、箱梁混凝土分两次浇筑，第一次为底板、腹板、横隔梁，第二次为顶板、翼板。第一次浇筑的平面顺序为从跨中向墩顶方向浇筑，最后浇筑墩顶两侧各3m左右范围内梁段及横隔梁，横向由外侧向内侧浇筑；垂直顺序为先底板及腹板与底板等高部分，再腹板的底板以上部分至梗掖以上1-2cm。腹38、板分层浇筑，层厚不大于30cm，同时多条腹板交替进行，不能集中浇满一个腹板再浇第二个。3）、混凝土的养护混凝土浇筑后，及时进行覆盖养生。采用渗水土工布，在混凝土初凝后进行覆盖，淋水养生在混凝土终凝后进行，由周边河涌或雨水管道内抽水洒淋养生。覆盖淋水养护不少于7天，应保持混凝土表面湿润。 6.10、预应力施工 根据施工图设计，箱梁分为三个施工段，第一施工梁段为第联，第二施工梁段为第、联，第三施工梁段为第、联，每联长均为90m，共450m，第联为双向张拉，其余梁段均为单向张拉。1）、预应力张拉之前，先要确定千斤顶的吨位，选用合适的张拉设备。本箱梁有15-3、15-10、15-12、15-13及1539、-15五种预应力钢束（其中15-3为桥面横向预应力钢束，采用手持式千斤顶单根张拉），最大张拉伸长量为584mm，再通过张拉力计算分别确定千斤顶的型号：15-10：1860MPa0.7510140mm2=1953KN；15-12：1860MPa0.7512140mm2=2343.6KN；15-13：1860MPa0.7513140mm2=2538.9KN；15-15：1860MPa0.7515140mm2=2929.5KN。按张拉吨位为张拉力的1.5倍且不小于1.2倍的标准确定，则有：15-10： 1953KN1. 5=2929.5KN；15-12： 2343.6KN1. 5=3515.4KN；40、15-13： 2538.9KN1. 5=3808.35KN；15-15： 2929.5KN1. 5=4394.25KN。 前三种选用YCW400型千斤顶（额定油压54 MPa，张拉力3920KN，工作行程200mm）、后者选用YCW650型千斤顶（额定油压49 MPa，张拉力6370KN，工作行程200mm）能满足要求。与选用的千斤顶配套，选用ZB4-500型油泵车（额定压力50 MPa、额定流量22 MPa）、Y100型压力表。2）、千斤顶及压力表型号确定后，将准备投入使用的千斤顶及其配套压力表（一般是一个千斤顶配两个压力表）送至具有相关资质的检测机构进行检测标定，确立压力表读数与千斤顶拉力41、的关系方程式，作为实际张拉操作时拉力控制的依据。3）、预应力箱梁混凝土实测立方体强度不低于混凝土设计强度等级值的90%且养生时间不少于7天后方可张拉预应力钢束。所有张拉均按张拉力和引伸量双控标准控制，引伸量误差应控制在6%范围。张拉时，先将锚垫板表面的油污、混凝土残留物等清理干净，装上工作锚板及工作夹片，将工作锚板及夹片稍微上紧后，装上限位板，再套上千斤顶（注意千斤顶的前后方向，由于千斤顶较重（约960kg），可自制一简易架用手拉葫芦将千斤顶吊起），将千斤顶的前板座套准套紧限位板后，再装上工具锚板及工具夹片，用小钢管将工具夹片推（打）紧，松开吊住千斤顶的手拉葫芦，启动油泵开关，即可进行预应力钢42、束张拉。 启动油泵开关前，先确定进油阀门处于关紧状态、回油阀门处于松开状态，两端同时同步张拉，张拉至初应力（10%）读数时，量取并记录千斤顶的伸长量，继续张拉，至20%应力时，再量取并记录千斤顶伸长量，继续张拉，至100%应力时，关闭油泵开关同时量取记录千斤顶伸长量（若油压有所下降则再补拉至设计压力值），持荷2分钟，预应力钢束已锚固。松开进油阀门，关紧回油阀门，开启油泵开关，让千斤顶回油（回缩），取出工具锚板及工具夹片，退出千斤顶，取出限位板，一个张拉过程结束，在进入第二束张拉。4）、张拉程序及伸长量计算 后张法预应力钢绞线束张拉程序： 0 初应力（10%） 20% con（100%，持荷2m43、in锚固）。 后张法预应力钢绞线束张拉伸长量计算： L=L1+L2 式中：L预应力筋张拉的实际伸长值（mm）； L1从初应力（按10%）至最大张拉力（按100%）间的实测伸长值（mm）； L2初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级别（10%20%）的伸长值。5）张拉顺序连续箱梁张拉纵向钢绞线，并及时压浆。预施力采用两端同步张拉，并左右对称进行，张拉顺序为：先中层束下层束上层束，即：N2N3N1。现浇预应力筋布置示意图 6、压浆和封锚 孔道压浆水泥浆强度等级不低于50MPa，采用P.52.5R水泥、洁净河水或饮用水、高效减水剂、膨胀剂现场拌制。1）、压浆前，先对孔道进行清洁处理。用压浆泵压44、清水进行洗孔，当无杂物流出及流出的水干净时，可停止压水，再用压缩空气吹出孔道积水。2）、按设计配合比拌制水泥浆，水胶比0.260.28之间，不得掺氯盐。拌制好的水泥浆经筛网过滤后再使用。3）、使用活塞式压浆泵进行孔道压浆，压浆时缓慢、均匀进行，不中断，并将所有最高点排气孔依次放开和关闭，使孔道内排气畅通。压浆时最大压力控制在0.50.7MPa，最大不超出1.0 MPa，压至孔道另一端出浆饱满、排气孔出浆稠度与设计稠度一致为止。关闭出浆口，持荷0.5 MPa至少2min，保证孔道内浆液饱满。4）、压浆完成后，及时进行封锚。封锚混凝土采用无收缩高性能细石混凝土，其水胶比不得大于本体混凝土水胶比，且45、不应大于0.4,。保护层厚度不应小于5cm，且在氯化物环境中不应小于8cm。封锚时将多余的钢绞线用砂轮切割机切除，清除锚板表面的泥浆、污渍，确认无孔道漏压及梁端混凝土已凿毛，安装封端钢筋、模板，进行混凝土浇筑，混凝土使用与主梁相同的标号配比。 6.11、模板及支架的拆除 1、模板拆除支架根据施工规范，当构件混凝土强度达到5 MPa时，可拆除非承重侧模，当强度不低于30 Mpa时方可拆除顶模板。支架应在预应力张拉完成后且混凝土不低于设计强度等级值的90%以上，弹模达到100%时方可拆除。模板拆除顺序为：翼缘板腹板底板。2、支架拆除卸架时应先卸悬臂部分，再从跨中向两边对称卸架，宜分顺序进行。先旋转46、顶托定位调节器，降低顶托高度，让模板与构件分离，然后按从上到下的顺序，依次拆除模板、肋条、龙骨、顶托、钢管、底托。平面顺序按从跨中向支座的顺序拆除。支架模板拆除后，及时清理地面的杂物、垃圾，特别是一些带铁钉的碎模板，防止伤人。 6.12、施工线型控制措施 1、线型控制流程 2、线型控制步骤和措施（1）按照施工技术规范的要求，对施工托架进行等效预加载来消除其塑性变形，测定其弹性变形，在安装模板时，预抬高底模，抬高值与弹性变形值相等。并根据梁体自重及其施工荷载，确定施工各阶段时支架的变形值。（2）灌注梁体混凝土前，在顶面埋设测点桩。（3）在施工过程中实测各施工阶段的挠度变化及支架变形，实测预应力管47、道摩阻、梁体混凝土的容重和弹模。根据工期变化、实际荷载参数及实测结果，及时调整预抬高值，控制立模标高。（4）严格控制混凝土质量及张拉质量。在混凝土施工过程中，准确控制混凝土的配合比和塌落度等技术参数，使混凝土的龄期强度符合设计要求。在预应力张拉过程采用张拉力及伸长值双控，并在混凝土达到张拉强度时张拉,达到线形控制的目的。 七、质量保证体系及措施 7.1、质量管理组织机构及自检制度成立以项目经理为工程质量第一责任人、项目副经理、项目总工程师直接领导下的各部门、各施工队参与的质量管理体系。如下图：合格不合格质量保证体系框架图 2、制定质量管理制度1）、落实岗位责任制，明确各部门、各职位、各个人的质48、量责任范围。制定具有可操作性的质量奖惩制度，奖优罚差。2）、坚决落实和执行质量“三级”检查、考核制度，即班组检查、工程部检查、质检部检查的三级检查制度，只有最终通过质检部的检查合格，才能报监理工程师检查验收。 3、施工过程质量控制措施 1）、地基处理 a、通过荷载计算确定地基应达到的承载力； b、做地基承载力试验，确认地基承载力是否达到要求； c、支架搭设范围内有不适合填筑土必须清理换填，回填透水性好、承载比好的材料，并应分层碾压密实。 d、地基表面应整平，碾压密实，并确保有一定的排水坡度，四周设置排水沟。 2）、支架、模板制作及安装 a、支架采用碗扣式支架，锈蚀、扭曲变形、残缺的的支架严禁使49、用，严格按照设计方案进行搭设。 b、支架搭设时，地面的高差通过支架底托调节，同一排的支架必须保证标高一致。 c、模板采用厚度2cm的夹板，安装前，用电刨刨光模板边缘毛糙部分，安装时，接缝用玻璃胶填平。 d、模板用铁钉固定在肋条上面，必须贴紧肋条，不能有松动、起鼓，同时铁钉的钉帽打平模板面，不能突出。 e、模板、支架的制作按下表执行：项 目允许偏差（mm）模板的长度和宽度5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平面模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架尺寸5榫槽嵌接紧密度2f、模板、支架的安装按下表执行：项 目允许偏差模板标高柱、梁10模板50、内部尺寸上部构造的所有构件+5，0轴线偏位梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预埋孔洞中心线位置10预埋孔洞截面内部尺寸+10，0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或303）、钢筋制作及安装 a、钢筋存放和制作场地必须硬化，钢筋堆放离地面要高出30cm以上。 b、进场的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，并及时抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。 c、钢筋表面要洁净，使用前去除表面的油渍、漆皮、鳞绣等。 d、钢筋要求平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋要调直，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不应大于2%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 e、钢筋焊接前，根据51、施工条件进行试焊，合格后才正式施焊。焊工必须持有考试合格上岗证。 f、电弧搭接焊的钢筋接头，两钢筋搭接端部应事先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。 g、施焊的各种钢筋均有材质证明书及试验报告。焊条有合格证，其性能符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。 h、受力钢筋连接接头要设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在搭接长度区内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率按下表规定：接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区52、主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制 i、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，并不位于构件的最大弯矩处。 l、受拉钢筋绑扎接头的长度，按下表；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，为受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍。钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB400、RRB40055d50d45d k、受拉区内级钢筋绑扎接头的末端要做弯钩，HRB335、 HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可以不做弯钩；直径等于和小于12mm的受压级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。 l、加工钢筋的偏53、差不得超过下表规定：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5 m、钢筋电弧焊宜采用双面焊接，仅双面焊接无法施焊时，方可采用单面焊缝。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致；采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋相同的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积。电弧焊接头的焊缝长度，对双面焊不应小于5d，单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。 n、钢筋安装位置允许偏差按下表规定：检 查 项 目允许偏差受力钢筋间距两排以上间距5同排梁、板、拱54、肋10箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5板34）、混凝土浇筑 a、本工程使用“海螺牌”P（）52.5水泥，聚羧酸高效减水剂，细度模数为3.0 2.2的河砂，级配为0.52cm的碎石。所有原材料使用前进行检测试验，合格后方可使用。 b、所有原材料及外加剂检验合格后，进行C50混凝土配合比试配，试配成功后送总监办中心试验室验证，验证合格后该配比方可投入使用。 c、拌制混凝土配料时，各种衡器要保持准确。对骨料的含水率经常进行检测，雨天施工增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。配料数量允许偏差见下表：材 料 类 别允 许 偏 差现 55、场 拌 制预制场或搅拌站集中拌制水泥、混合材料21粗、细骨料32水、外加剂21 用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，同时不得低于下表规定：搅拌机类别搅拌机容量（L）混凝土坍落度（mm）最短搅拌时间（min）自落式800701.5d、混凝土使用搅拌运输车运输，运输途中以24r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量为搅拌筒几何容量的2/3。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，要进行二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不能使用。 e、浇筑混凝土56、时，其自由倾落高度不得超过2m，否则需使用串筒或溜管等设施下落，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不得超过1m。 f、浇筑混凝土时，对于插入式振动器，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对于平板振动器，其移位间距，以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为准。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。 g、混凝土必须连续浇筑，如因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。57、混凝土的运输、初凝及间歇的全部时间不得超过下表规定，当需要超时需预留施工缝。混凝土强度等级气温25C气温25CC30180min150min h、在浇筑过程或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。 i、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面积较大或气候不良时，加盖防护，在开始养生前，覆盖物不能接触混凝土面。 j、混凝土收浆后，及时覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土表面有模板覆盖时，在养护期间经常使模板保持湿润。 k当气温低于5C时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。5）58、预应力施工 a、钢绞线进场时，除检查出厂合格证及质量证明书外，从批次中任取三盘，从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验，检测合格后方可使用。 b、锚具、夹具和连接器进场时，按出厂合格证和质量证明明书检查其锚固性能类别、型号、规格及数量，同时还要取样送检：从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸；从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验。第、项合格后，从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力锚具组件，进行静载锚固性能试验。 c、管道采用镀锌金属波纹管，由工地现场加工制作。使用前，先检查其类别、型号、规59、格及数量，合格后再取样送检，对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及弯曲渗漏等进行检验。 d、钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时要考虑结构的孔道长度、锚板或连接器厚度、千斤顶长度（包括限位板及工具锚板厚度）、外露长度等。 e、预留孔道安装后，设置压浆孔，并在最高点设置排气孔，压浆管、排气管为内径大于20mm的标准管，与管道之间的连接采用金属结构扣件，长度满足从管道引出顶板面。 f、预应力筋制作及安装允许偏差按下表执行：项 目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同 排10上 下 层10 g、在混凝土强度达到设计强度的90%（42.5MPa）且龄期不下于5d60、时方可进行预应力筋张拉，张拉采用应力控制方法，同时以伸长值进行校核，实际伸长值与设计伸长值的差值以6%控制。 h、预应力钢绞线张拉断丝、滑移按下表控制：类别检查项目控制数钢绞线束每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%6）、孔道压浆 a、压浆时，从最低点的压浆孔压入，从最高点的排气孔排气和泌水，压浆顺序先压注下层孔道。 b、压浆过程中及压浆后48h内，梁体的温度不得低于5C，否则应采取保暖措施。当气温高于35C，压浆安排在夜间进行。 7.2、保证质量的技术措施 1、建立以总工程师为主的技术系统质量保证体系，从总工程师、安质部、工程部、工地试验室直到施工班组的各级技术负61、责人，从施工方案、施工工艺、技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。并积极采用和推广先进的施工工艺和科技成果。2、开展技术攻关。对工程施工中容易出现质量问题的环节，我们将根据以往施工经验和教训，事先采取针对性的保障措施，努力克服质量问题。3、分部、分项工程开工前由工程部负责，进行分层次的书面技术交底、施工方案、施工工艺、设计总图、质量标准、安全措施，形成施工程序化、技术标准化、质量规格化，使每个参加施工的人员做到目标明确，心中有数。4、结构混凝土使用的各种原材料，如水泥、碎石、河砂、外加剂等保证固定的来源，保证各种原材料的技术参数稳定在规范允许的范围内，并在施工中加强检测，对不符合技术62、标准的原材料禁止入场。5、加强现场混凝土的施工控制，从混凝土的拌制、各种原材料的计量、混凝土运输方式及距离、入模及环境温度等环节入手，进行必要的试验，测定各种技术参数，进行严格的控制，把梁体混凝土的强度指标控制在规范规定的优良范围内，避免不同梁体的强度实测值出现较大的偏差，影响梁体最佳的拱度。6、混凝土配合比设计要进行各种组份的室内试验，其选择的标准要充分考虑现场的自然条件，早期强度及早期弹模的发展规律，标准离差值的选择要按照现场控制水平确定。 八、安全保证体系及措施 8.1、建立安全管理体系建立以项目经理为首的安全领导小组，明确管生产必须管安全的原则，建立健全岗位责任制，从组织、制度上保证安63、全生产，做到规范生产，安全操作。安全保证体系框架图 2、制定安全管理制度1）、落实岗位责任制，明确各部门、各职位、各个人的安全责任范围。制定具有可操作性的安全奖惩制度，奖优罚差。2）、坚决落实和执行安全“三级”检查、考核制度，即班组检查、工程部检查、安全部检查的三级检查制度，安全部最终检查合格后，向项目经理汇报。 3、施工过程安全保证措施1）、机械施工安全措施 a、操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。 b、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制定。 c、驾驶室或操作室内应64、保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。 d、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应专人看管。 e、用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时附近应严禁烟火。 f、柴、汽油机的正常工作温度应保持在6090C之间，温度在40C以下时不得待负荷工作。 g、对用水冷却的机械，当气温低于0C时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，以防冻裂机体。 h、放置电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃品。启动高压电开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。265、）、施工用电安全措施 a、场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合安全规定。临时线路必须用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。 b、各种电器设备应配备有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。 c、使用高温灯具，要防止失火，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品不得小于0.5m。 d、移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺；跨越道路时，应埋入地下或做穿套保护。 e、电气设备的传动带、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。 f、在施工现场，配有备用电源，避免电网停电造成工程损失或出现事故。3）、支架模板施工安全措施 a、66、支架所用的桩木、万能杆件应检查。不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的万能杆件。 b、地基承载力应符合设计标准，否则应采用加固措施，使其达到设计要求。 c、支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载力和稳定性。并要与支保桩联结牢固，防止不均匀沉降、失稳和变形。 d、模板制作场地应做到统筹安排、布局合理。 e、模板制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。 f、用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。 g、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行67、。摸板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。 h、高出作业应及将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。 i、拆模时，应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉到。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。 j、拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢放下。4）、钢筋加工安装安全措施 a、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。 b、钢筋调直和冷拉场地设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。 c、钢筋切断机作业前，先进行试运转，检查刃68、口是否松动，运转正常后，进行切断作业。切长料时，派专人把扶，切短料时用钳子或套管夹牢。 d、电焊机安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。在潮湿地点，电焊机应放在木板上，操作人员站在绝缘板或木板上操作。 e、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。 f、更换场地、移动焊机时，先切断电源，检查现场，清除焊渣。 g、高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围配备有消防设备。 h、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面垫石棉板或铁板。5）、混凝土浇筑安全措施 a、翼板支架模板搭出设计箱梁边线不小于1m，作为操作平台。 b、上下工作面设置专用行人爬梯，爬梯69、安装扶手栏杆，并围蔽安全网。 c、夜间施工配备充足的照明，在人员上下及运输过道处，均设置固定的照明设施。 d、操作人员必须佩戴安全帽，穿防水、绝缘的塑胶雨靴。 e、振捣器配电盘（箱）的接线使用电缆线，电源总开关放置于干燥处；多台振捣器同时作业时，设集中开关箱，并派专人负责看管。 f、混凝土泵车安装稳定、牢固。泵车安设未稳前，不得移动布料杆。作业前，先检查输送泵、电气设备是否正常、灵敏、可靠。 g、泵送前，检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件。 h、泵车操作人员要熟悉和遵守操作规程和安全技术规定，服从施工员指挥。6）、预应力张拉压浆安全措施 a、张70、拉作业区，无关人员不得进入。 b、检查张拉设备、工具是否完好不并符合施工及安全要求。 c、检查高压油泵与千斤顶之间的连接点是否完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。 d、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。 e、张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。 f、张拉作业中若出现异常现象（油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），立即停机检查。 g、张拉完毕，退销时人站在一侧，不得站在正面；人工拆卸销子时，不得强击。 h、张拉完毕，对张拉施锚两端，妥善保护，不得压重物。管道未灌浆前，梁端设围护和挡板。 i、孔道压浆前，检查压浆泵是否正常、压71、力管有无磨损破裂、压力管的螺旋接口是否与锚垫板进浆口吻合。 j、在孔道正前方设置防护挡板。 k、压浆时，无关人员不得进入作业区。 l、压浆时，操作人员必须佩戴防护眼罩。 4、事故应急预案 为了应对现浇箱梁施工过程中可能发生的安全事故，如支架模板坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等，及时有序、高效地组织开展自救，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，尽快恢复正常生产，依据中华人民共和国安全生产法、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定的要求，结合本工程实际，制定现浇箱梁安全生产事故应急预案。1）、成立应急救援指挥部指 挥 长：副指挥长： 成 员：指挥部人员名单及联系方式：序号姓名职务项 目 72、职 务电 话123456789102）、事故救援专业组及其职责 事故应急救援指挥部下设现场保卫、抢险救灾、医疗救护、后勤保障、善后处理五个工作组，其主要职责分工如下： a、现场保卫组：由洪宏育任组长，协助副指挥长陈广川，带领下属保安人员，负责事故现场设立警戒，保护现场，维持治安，保护财产，指挥交通，疏散施工作业人员。 b、抢险救灾组：由郑有廷任组长，协助副指挥长劳家镇，带领工程部及下属各作业班组长，负责排除险情，抢救物资，清理现场，救助遇难、遇险人员及车辆。 c、医疗救护组：由李海武任组长，协助副指挥长陈广川，带领项目部内业组，负责现场救治所需医疗器械和药品的保障，轻伤伤员的现场医治，重伤伤员73、的初步处理及送医院救治安排。 d、后勤保障组：由李冠杰任组长，协助副指挥长陆建忠，保障运送抢险救援人员、物资器材所需的交通工具，保障抢险道路和施救现场通讯的畅通，提供救援器材和物资；保障救援人员所需食品、饮水供应，提供休息场所及其他生活必需品。 e、善后处理组：由郭崇任组长，协助指挥长郭小东，做好事故伤亡人员家属的安抚工作，妥善安排家属生活；按政策负责遇难者及其家属的善后处理和伤员的医疗救助等。3）、事故应急救援程序 a、现场发现人，第一时间报告应急救援指挥部相关人员，可越级报告。 b、应急救援指挥长：启动应急响应，紧急调集应急资源，包跨人力、物力、财力等。 c、应急指挥部采取有效措施防止危害74、扩大，同时紧急疏散人员、抢救伤员，并送往医院。 d、保护现场，维持现场秩序。 e、向上级有关单位汇报事故情况，包括：事故主体、发生时间、地点和联系电话、报告人；事故的简要经过、伤亡人数、财产损失的初步估计；事故原因、性质的初步判断；事故应急处理的情况和采取的措施。 4）、伤员送医院救治路线 从现场走X572线沙港东路转至兴港北路至港口医院，轻伤留院治疗，重伤继续走港口大道转木河径东路至中山市第二人民医院。 急救电话：120 九、文明及环保施工 1、对施工现场与地方道路交接处进行围蔽，同时，能封闭的地方尽量封闭。 2、施工现场设置完善的交通疏导标志、交通指示标牌、警示带。 3、在施工现场显眼处悬75、挂安全宣传标语、安全警示牌。 4、注重施工现场的环境卫生，不乱扔垃圾、不随意排放车俩或机械设备废弃物，对施工现场定时清扫打理。 5、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭的物质。 6、支架模板拆除后，及时清理恢复。 九、文明施工及环境保护措施 9.1、文明施工措施 1）施工场地、料场要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识； 2）施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志； 3）工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工76、牌； 4）加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯； 5）施工现场固定机械设备要及时清洗养护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌； 6）在施工现场搅拌的各类砂浆、混凝土，必须悬挂配合比标牌； 7）施工中，负责保护施工范围内相关建筑物、管线，以保持周围环境协调； 8）施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观； 9）对既有道路、临时便道要经常检查，加强日常养护，保证施工期间的正常使用，做到路面平整、无坑槽，路拱适度、无积水，边沟排水畅通。干燥路段经常洒水养护，泥泞路段及时换填材料整修； 10）施工所用的工程材料，严禁在既有公77、路上长时间堆放，各种施工机械、设备不得在既有公路上随意停置，更不得侵入车辆的保通道路。 9.2、环境保护措施严格执行并落实“三同时”、“两不”原则，即环境保护与工程建设同时设计、同时施工、同时交付使用，不留后患、不留尾巴。施工中采取一切适当措施，保护现场内外环境，限制施工作业引起的污染、噪音和其他后果对公众和财产造成的损害和妨害。确保施工产生的气体排放、地面排水及排污等，不超过要求规定数值，同时满足国家及工程所在地方政府主管部门颁布的法律规定的数值。1、环境保护保证体系按ISO14000建立环境保持管理体系，制订管理程序，明确各职能部门的职责，制定完善的保证措施。领导挂帅，全员参加，坚持预防为78、主，加强宣传，全面规划，合理布局，防止环境污染。项目经理为施工环保的第一责任人，项目副经理直接管理施工环保相关事项。把施工环保作为文明施工的一项重要工作来抓，抓措施、抓设施、抓落实，制定施工环保的目标责任书，定岗定责，责任到人。2、施工环保因素分析经过实地考察，施工期间主要的环保、水保因素有物料运输噪声、扬尘及建设工地机械设备噪声、废水、固体废物及扬尘等。由项目总工组织各部门对本段工程中涉及到的环保的因素进行辨识与分析，列出环境因素清单，确定重大因素。针对环境因素清单，对其进行有效控制，通过监督检查，制订可行的应急方案措施，确保环境不被破坏。3、环保水保措施 （1）废水、废碴处理措施a、施工营79、地的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在营地附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水排入河流和渠道。施工废水按有关要求进行处理达标后排放，不污染周围水环境。b、在施工时，对天然形成的排水系统加以保护，不得随意改变，必要时修建临时水渠、水沟、水管等。 （2）其他措施a、合理安排施工用地，对施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。b、靠近河流水塘的施工场地外围设置围栏，防止施工用料和建筑垃圾、废碴落入水体。c、施工废碴和建筑垃圾按建设单位要求堆放和运至指定位置。杜绝随意排放和倾倒。d、加强对施工机械的管理，注重日常保养，按照要求进行操作。防止油品存放和机80、械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏。e、施工完成后及时清除临时工程和设施及建筑垃圾，恢复河道、河岸。f、施工场地和道路硬化处理，周边和两侧设排水沟，防止排水引起水土流失。g、施工现场生产区和生活区种植树木花草进行绿化，美化施工环境。h、临时工程尽量做到永临结合，少占地，用荒地。临时工程必须按照设计统一规划、业主要求和施工环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界和工程监理批准的临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。十、附件附件1：主线桥现浇箱梁主要工程数量表错误！未定义书签。附件2：现浇箱梁施工材料数量及供应计划表错误！未定义书签。附件3：现浇箱梁每联施工进度计划横道图错误！未定义书签。附件4：预应力现浇连续箱梁施工工艺流程图错误！未定义书签。附件5：箱梁横断面示意图错误！未定义书签。附件6：桥梁平面位置示意图错误！未定义书签。附件7：支架观测点布置、堆载计算及形变计算错误！未定义书签。附件8：支架模板平面示意图错误！未定义书签。附件9：模板、支架搭设示意图（纵桥向）错误！未定义书签。附件10：模板、支架搭设示意图（纵桥向）。错误！未定义书签。附件11：主线桥满堂支架设计验算书错误！未定义书签。