1、北京市通州区*中学综合楼工程基础底板大体积混凝土施工方案目录1、编制依据 . 12. 工程概况 . 12.1 工程位置及周围环境 . 12.2 基础底板结构形式及工程量 .1 3、施工准备 . 23.1 组织机构及职责 . 23.2 底板混凝土浇筑各项工作的人员安排 . 33.3 施工现场平面布置 . 33.4 施工机械准备 . 33.5 技术准备 . 43.6 材料准备 . 43.7 测量放线 . 54、施工技术措施 . 54.1 底板施工段划分 . 54.2 底板混凝土的施工 . 64.3 机械设备的投入 . 64.4 浇筑前的准备 . 74.5 混凝土浇筑 . 94.6 混凝土试块和养护2、 . 104.7 测温 . 114.8 后浇带处理 . 124.9 施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施 . 124.10 大体积混凝土热功计算 . 144.11 地下室外墙及蓄水池导墙混凝土 . 185.安全与环保措施 . 185.1 塔吊使用主要安全措施 . 185.2 混凝土泵送设备的主要安全措施 . 195.3 砂轮机的使用安全 . 195.4 环保措施 . 20第 1 页 共 19 页1、编制依据1、 *国际设计院设计的图纸，结施 101、102、103、1042、混凝土结构施工质量验收规范（GBJ50204-2002）3、建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-97）5、钢筋混凝土高3、层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-96）6、混凝土质量控制标准（GB50164-92）7、建筑施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001）8、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）9、建筑施工作业安全技术规范（JGJ80-91）2. 工程概况2.1 工程位置及周围环境本工程位于北京市通州区*大街南侧，原通州区*院内，西为通州区*站，东为*宿舍区，南临*路，北临*大街。2.2 基础底板结构形式及工程量本工程基础底板为梁式伐板基础和独立基础加防水板基础，底板底标高为-11.85m、-9.00m、-8.6m；底板上标高为-10.85m、-8.5m、-8.1m，除了东西塔 楼基础厚度4、为 1m 外，其余厚度均为 0.5m。底板混凝土强度等级为 C40/S12，内 掺混凝土微膨胀剂。地下室底板面积为 5561.1m2,底板混凝土总量 3639m3。采用 预拌混凝土泵送施工。图纸设计有纵横四条沉降（施工）后浇带，把底板分成 五块，据此分五段施工。（流水段施工划分图见附图 1 所示）底板各流水段混凝土方量统计表流水段合计砼量(M3)1043104328598328536393、施工准备3.1 组织机构及职责OM项目经理第 12 页 共 19 页现场经理总工程师商务经理机电经理办公室工程部安全总监劳施现 动工场 力现安 部场全 署部管 署理质检部文验明报施及 工过 管程 理监督技术5、部施施工 工工程 方方量 案案计 制交算 定底物资部NG物 资 材 料 准 备商务部机电部行政部工管防扰后 程线雷民勤 价预接协保 款埋地调障 核算底板混凝土施工劳动力组织序号工种班组数每班人数备用合计1混凝土工2105(每班)252架子工255153抹灰工25104木工210205钢筋工220406养护工26127指挥2488下料2369后勤251010电工23611力工251012瓦工1151513交通指挥428合计-1853.2 底板混凝土浇筑各项工作的人员安排项目经理部对底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配 备包括江苏中扶在内的两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、6、施工顺 序、底板混凝土的施工质量。底板混凝土施工管理人员安排序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1 人2现场协调2 人1 人3质量负责1 人4质检员2 人1 人5试验员2 人2 人6测温记录2 人2 人7标高、轴线测量2 人2 人8现场临电2 人2 人3.3 施工现场平面布置3.3.1 作业场地 底板混凝土浇筑采用两台地泵结合使用，在北门口和南门口各布置一台。（详见现场平面布置图）3.3.2 下基坑马道在基坑南北两侧各布置一条，布置在 1112 轴之间。3.3.3 现场临水、临电、消防用水已安装完毕。3.4 施工机械准备机械设备一览表序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊7、QT5513台155 米臂长2固定式塔吊QT5515台155 米臂长3混凝土地泵台366M3/h、90m3/h4混凝土振动棒50、70只10、102.2kw5潜水泵台32.2KW6混凝土罐车8m3/辆辆25其中 5 台备用3.5 技术准备3.5.1 施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。3.5.2 对原建筑控制网，水准点标高进度复测，放出底板控制标高。3.5.3 做好各种原材料的取样检验和试验，混凝土强度试配及钢筋焊接、 连接件的试验。3.5.4 编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。3.5.5 完成施工技术方案及安全技术的交底工作。3.6 材料准备3.6.1 根据编制8、的底板工程的预算和钢筋翻样，依次组织钢筋，直螺纹套 筒进场，钢筋加工等各项工作。3.6.2 钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证 明及复试报告。3.6.3 钢套筒的材质为 45 优质碳素结构钢，其力学性能应满足=235400Mpa,=375500Mpa，延伸率不小于 20%。套筒应有出厂合格证，分批验收。 钢筋机械连接接头质量符合国家的相应规范或规程。3.6.4 砌筑完底板周围的砖胎膜，并铺设完防水卷材，在砖胎膜外侧进行 回填土。3.6.5 按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。3.6.6 支设好集水坑处模板、地下室外墙 350mm 高导墙模板。3.69、.7 混凝土养护所需塑料薄膜、阻燃草帘等材料按计划组织进场。 主要材料准备明细表序号材料名称规格、型号数量单位用途1覆膜木胶合板16mm600M2模板2钢管架料48100T脚手架搭设3扣件3000个4木质脚手板120块5塑料薄膜6000M2混凝土养护覆盖6阻燃草帘12000M2混凝土保温7养护剂200Kg墙柱周围混凝土 养护8红机砖70M3砖胎模砌筑3.7 测量放线3.7.1 测量仪器的准备测量仪器：经纬仪 1 台，水准仪 1 台，50m 长钢卷尺 1 把，5 米标尺 1 根。 以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。3.7.2 标高的测设 依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将10、底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧 护坡混凝土表面，以便于引测。3.7.3 轴线的投测 底板施工的轴线在底板筋绑扎前，抄测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。抄测的纵、横线各不少于 2 条，经角 度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋 插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。4、施工技术措施4.1 底板施工段划分地下室底板面积为 5561.1m2,底板混凝土总量达 3639m3，厚度 1 米处属大体 积混凝土，要采取有效措施，严控混凝土内外温差不大于 2511、，防止出现温度 和收缩裂缝。为控制裂缝的展开，着重控制温升，延缓降温速率，减小混凝土 的收缩，以及采取设计构造措施，来取得良好效果。底板设计共有 176m 长沉降 后浇带（包括施工后浇带），后浇带宽度为 800mm，按照设计后浇带把底板分 成五个施工段，每个施工段一次性浇筑混凝土。即、，施工 顺序 （详见底板施工段划分图）4.2 底板混凝土的施工各施工段底板混凝土方量：段：1043m3，段：1043m3，段：285m3， 段 983m3，段：285m3。4.2.1 混凝土原材料的选择 水泥：根据我局近些年来冬期施工大体积砼的经验，选用天津振兴强度等级42.5Mpa 普通硅酸盐水泥（P.O42.12、5），这种水泥为低碱水泥，碱含量0.43。 各项性能指标比较稳定，而且货源比较充足。砂子：用北京密云中砂，含泥量应在 2%以内。 石子：用三河机碎石，石子粒径 5-25mm，碱活性种类 B 类。石子的含泥量在 1%以内。外加剂：防冻剂中每立方米碱含量1.0 千克，氨的释放量0.1。膨胀剂（UEA 型，粉剂）掺量 8.0（内掺）。 混凝土配合比由搅拌站试配确定，至现场浇筑前坍落度控制在 160180mm，砼初凝时间控制在 12 小时左右 。4.2.2 混凝土的供应 本工程底板大体积混凝土供应选择有一、二级资质、社会信誉好的预拌混凝土供应商，而且其厂址离现场较近的搅拌站，选择乾德搅拌站为混凝土主要13、供 应商，通惠绿洲混凝土搅拌站为备用混凝土供应商。对防水混凝土与普通混凝土，不同强度等级，不同品种的混凝土同时使用时， 应专车专供，并在搅拌车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。对每次混凝土浇筑所投入的机械设备及运输车辆的多少，根据浇筑方量、运 输路线、浇筑时间来确定。4.3 机械设备的投入4.3.1 混凝土泵的平均泵送量 Q1 的计算 根据 Q1 = Qmaxah Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） Qmax：每台混凝土泵的最大输出量（m3/h） 1：配管条件系数，取 0.8-0.9：作业效率：可取 0.5-0.7，由于施工现场场地狭窄，混凝土搅拌运输车倒 换困难，所以取 0.514、。本工程采用的混凝土泵的输送能力为 60m3/h。1=0.85=0.5QI=600.850.5=27.5 m3/h4.3.2 混凝土泵数量的计算根据现场实际情况，现场放置 2 台地泵，计算浇筑每施工流水段所需时间：区域方量(m3)浇筑时间段104319(h)段104319(h)段2856(h)段98318(h)段2856(h)4.3.3 混凝土运输车辆配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1 =Q1 60L1+ T1 60V1 S0N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：每台混凝土泵实际输出量（m3/h） V1：每台混凝土搅拌车容量（m3）现场使用的混凝土搅拌车容积为 8 m3/车。 S0：混15、凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h），取 25 km/h L1：混凝土车搅拌车往返距离（km）取定 20km T1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min） N27.5（6020/25+30）/（6080）6(辆)总计:36+5（备用）=23（辆）4.4 浇筑前的准备由于大体积混凝土要求一次性连续浇筑成型，混凝土浇筑量大，作业时间 长。为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。1. 接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆 湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施 工人员通道。泵16、管架设见下图：125泵管底距 操作面200mm.CNGLO HU底板厚度2001500125泵管1500 1500 1500 1500泵管架设示意图2. 施工现场的附近是居民区，因此事先与附近地区居民协调好。事前与本地区的交通管理部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车能够在现场周 边的道路上暂时停留并排队（临时停车地点见详图）并顺利进入工地。施工现 场有统一的指挥和调度。施工中配置足够的通讯工具，以便联络。3. 浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行 详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。4. 混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情 17、况，以便掌握混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振 捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。5. 对模板内的杂物用大功率吸尘器吸干净，钢筋上如有油污，则用棉纱 蘸着稀料擦洗。6. 混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预 埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过 业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。7. 在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0m 标高控制线，并用红油漆划上红色三角 做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标 高正确性。8. 为防止现场停电，由专业发电机租赁公司18、租赁配备 1 台 200KVA 柴油 发电机车，一旦现场停电，立即开进现场发电，保证混凝土浇捣的顺利进行。4.5 混凝土浇筑a）混凝土质量控制：搅拌站及技术人员进驻施工现场，对浇筑过程中的质 量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站相关人员共同对混凝 土的出罐温度、塌落度进行测试，并做好详细如塌落度超出 160180mm 范围， 较小现场备有 1 个 10L 和 2 个 5L 的桶，用于稀释高浓度减水剂（配制方法：每40kg 粉剂 FS 加入 100kg 水），每辆 8m3 混凝土罐车中加入配制好的高浓度减水 剂 5kg，即可增大坍落度 3-4cm。现场根据对每辆混凝土罐车坍落度的检19、测数值， 加入适量的高浓度减水剂。待加入适量减水剂强力搅拌 30 秒后开始泵送。b) 如果由于意外情况而导致的混凝土塌落度损或增加（10cm）时，现场 严禁往混凝土内加水。该车混凝土直接退出施工现场不能使用，现场严禁往混 凝土中加水。c) 本工程基础底板结构厚度 1000mm 属大体积混凝土，采用一个坡度(1:6 左右)，分层浇筑厚度控制在 50cm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法 浇筑。入模温度不得低于 5。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前 后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实， 第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往20、后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。d) 泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。e) 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前 浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插 5cm，使上下层混凝土之间更 好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部 65cm 处捆绑红色丝带作为深度标记。f)在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作， 做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排 出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过21、程中，振捣棒略 上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离宜控制在 50cm，离 开模板距离为 20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振 捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在 2030s 之间，直至混 凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。g)底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一混凝土 振捣完成 20-30min 并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振 捣 。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。h) 混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和 光洁度，减缓混凝土表面22、失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，外加两层 绝燃草帘被。4.6 混凝土试块和养护4.6.1 混凝土试块制作：a) 底板大体积混凝土每 200m3 制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块每 500m3 留置一组，抗压试块尺寸 100100100mm，一组 3 块，养护条件 202， 相对湿度 95%以上，养护龄期 28 天，抗渗试块尺寸为直径 150mm，高为 150mm 的圆柱形试件，一组 6 块，养护条件同上。b) 同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于 4 组，针对冬期施工，增 设 2 组同条件试块，一组用于检查受冻前的混凝土强度，另一组用于测定冬23、施 常温养护 28 天的混凝土试块强度。4.6.2 混凝土的养护：a) 混凝土养护采用蓄热法养护。混凝土终凝前在压光后混凝土表面，并用 塑料薄膜和阻燃草帘覆盖，塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接 200mm,以减少水 分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的 2 倍。b) 混凝土强度达到 1.2Mpa（3 天）以后，开始允许操作人员在上行走，进 行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。c) 保温层在混凝土达到混凝土强度标准值的 30%后、内外温差及表面与大 气最低温差均小于 20时，方可拆除。d) 外导墙模板拆除时间延长，以保证导墙混凝土有更好的养护条件。拆模 时间控制在浇完混凝土后 524、-7 天。4.7 测温4.7.1 大体积混凝土内外温差控制测温：a) 温度测定期限为从混凝土入模开始到拆除保温层为止。 大体积混凝土施工测温项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于 4 次（即 8 点 14 点 20 点 2 点），此外还需测最高、最低气温混凝土出罐、入模温度每 2h 一次终凝前混凝土温度每 2h 一次混凝土终凝后 048 小时每 2h 测一次混凝土终凝后 4996 小时每 4h 测一次混凝土终凝后 97 小时7 天每 8h 测一次混凝土浇筑 7 天以后每天测一次b) 为了有效控制混凝土内外温差，使混凝土表面与中心温差控制在 25以内，防止温差过大而产生裂缝，施25、工过程中实行信息化管理。利用15mm 镀锌 钢管作为测温管，下端防水胶带封闭。1m 厚底板布设上、中、下三层测温点为 一组，0.5m 厚底板设二层测温点为一组，将测温管绑扎固定在底板钢筋上。上 口用棉花塞紧，按照测温要求及时测温，并做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好阻燃草帘和 塑料薄膜等。c) 所有测温孔按顺序编号，并绘制测温孔布置图。测温时，应将温度计与 外界气温相隔离，用棉团将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达 3 分 钟，方可读数。d)测温孔布置在中心位置及边缘分散布置。读数时必须及时准确。 (详见测 温点布置图)4.7.2 冬26、施测温：由于地板施工时，地板上要浇筑 350mm 高的导墙，此导墙易受冻，应按冬 施方案要求布设测温孔，并做好测温记录。4.8 后浇带处理4.8.1 本工程后浇带设计有施工和沉降后浇带为同一条，后浇带待主楼封顶 后进行补浇。后浇带的混凝土的强度等级提高一级且用微膨胀。4.8.2 后浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改，为保证其位置正确 性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。4.8.3 由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能， 故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖钢筋混凝 土预制板并用防水砂浆勾缝，砖外侧抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工27、用水进 入后浇带，也便于施工人员通行。4.8.4 在底板每流水段混凝土浇筑过程中，混凝土浆通过隔离钢丝网流入后 浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是在后浇带 处设置排污沟，后浇带交叉处设 200200200 集水井，使混凝土浆通过排污 沟流入集水井后抽出，处理技术要点：a) 排污沟设置：后浇带除按图施工外，适当找坡；b) 集水井设置在后浇带交叉处，集水井内防水必须随着底板垫层防水一起 施工。4.9 施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施4.9.1 原材料方面采取的措施本工程选用强度等级为 42.5kpa 的普通硅酸盐水泥，同时在混凝土中掺入粉 煤灰，减少约 15%的水泥，28、其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加， 收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝 土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰 值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含 泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在 2%以内。砂石骨料 的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用 量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量 降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用， 避免产生裂缝，要尽29、可能降低砂石的吸水率。4.9.2 施工方面采取的措施a)控制混凝土出机温度和浇筑温度。由于底板混凝土在冬季施工，为了减少 结构的内外温差，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于 250C，必须控制 出罐温度不低于 100C 和浇筑温度不低于 50C。从搅拌站发出的罐车要有保温措 施，泵管上包裹阻燃草帘保温。b)采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为 500mm 左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值， 缩小混凝土内外温差及温度应力。c)混凝土泌水处理和表面处理 混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的30、集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。 浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后， 先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆 赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬 化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟 裂。d)混凝土养护：采用在表面覆盖一层塑料薄膜、上盖两层 25mm 厚阻燃草帘，第 20 页 共 19 页塑料薄膜及阻燃草帘之间搭接 200mm，以减少水分的散发，对边缘、棱角部位 的保温厚度应增加到面层部位的 231、 倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由 于温差过大而造成的温度裂缝。e)温度监测：根据前述的测温要求及时准确的测温，并做好详细的测温记录。 根据测定的温度，采取相应的技术措施，以降低表面裂缝的产生。4.10 大体积混凝土热功计算抗渗混凝土 C40/S12，取定每立方混凝土中水泥含量 280kg。基础底板混凝 土在 2005 年 1 月-2005 年 3 月期间施工，正处冬期施工阶段。4.10.1 最终绝热温升 Tmax=WQ/C280*375/0.96*240045.57 式中 Tmax-混凝土的最大水化热温升值；C-每立方米混凝土水泥用量；Q-每千克水泥水化热量（J/kg），取 375 J32、/kg。c-混凝土的比热容，取 0.96J/kg.K;-混凝土的质量密度，取 2400kg/m3;4.10.2 不同的底板厚度、不同的龄期的降温系数值 经查表得：不同龄期和浇筑厚度的值厚度(m)不同龄期（d）的值369121518211.5m0.490.460.380.290.210.150.124.10.3 各龄期混凝土内部实际最高温度/T max = T j + Tmaxx式中：Tj-混凝土入模温度5;T/max-混凝土最终绝热温升值（） 各龄期混凝土内部实际最高温度 T/max龄期（d）36912151821Tmax/27.3325.9622.3118.2114.5611.8410.4733、4.10.4 混凝土表面温度4Tb (t ) = T9 +h(H - h)DT (t ) 2HTb(t)：龄期 t 时，混凝土表面温度（） T9：龄期 t 时，大气平均温度（） H：混凝土计算厚度(m)H=h+2hh: 混凝土实际厚度(m)h: 混凝土虚厚度(m)lh = kb：混凝土导热系数 2.33K：计算折减系数，0.666 ：模板及保温层传热系数1b = i + 1lib9i：材料厚度9：空气层传热系数23i 各种材料导热系数（选用一层 25mm 厚阻燃草帘作保温材料）b =10.025 + 10.04823=1.79h/=0.6662.33/1.79=0.87（m） H=h+2h/=34、1+20.87=2.74（m） T9 取定值-15.T=27.33-(-15)=42.332Tb(t)=-15+(2.74-0.87)*42.33*0.87*4/2.74=21.69（）温差：27.33-21.69=5.64254.10.5 各龄期混凝土收缩变形值0e y (t ) = e y (1 - en- 0.01t) Mi1=1 式中：e y（t ) -龄期 t 时混凝土的收缩变形值；ye 0 -标准状态下最终收缩值，3.2410-4常数 e=2.718；M1、M2、M3Mn-各种不同条件下的修正系数；混凝土收缩变形不同条件影响修正系数M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10积 M135、.01.01.01.211.01.091.251.41.01.02.31各龄期砼收缩变形值如下表369121518210y-52.1810-54.210-56.210-58.610-41.0310-41.25101.410-44.10.6 各龄期混凝土收缩当量温差ey(t ) = - Ty(t ) ay(t)：不同龄期混凝土收缩相对变形值。：混凝土线膨胀系数取 110-5/ 各龄期收缩当量温差龄期36912151821Ty(t)2.184.26.28.610.312.5144.10.7 混凝土最大综合温度2DT = T j + 3 T(t ) + Ty (t ) - TqTj：取定 10Tq：36、取定 25 T（t）:各龄期水化热绝热温升混凝土最大综合温差龄期36912151821T12.6413.5312.4611.410.039.910.274.10.8 混凝土各龄期弹性模量E(t ) = E0 (1 - e-0.09 t )E0=105/(2.2+34.7/fcu,k)105/（2.2+34.7/40）3.25*104（N/mm2）混凝土各龄期弹性模量（N/mm2）龄期36912151821E（t）37.691041.361041.801042.151042.411042.61102.761044.10.9 外约束为二维时温度应力计算- E(t )aDTs =1 - m Sh(t37、 ) RKE（t）：各龄期混凝土弹性模量：混凝土线膨胀系数110-5T：混凝土最大综合温差:泊松比，取定 0.15Rk 取定 0.5，查表 5-7-9Sh(t)取值，混凝土松弛系数如下表龄期36912151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369外约束为二维时温度应力(N/mm2）龄期36912151821-0.33-0.57-0.64-0.60-0.58-0.582-0.6154.10.10 验算抗裂度是否满足要求（取龄期 9 天）s (t ) 1.05f ct（抗裂度验算）fct=1.71Mpa （28 天抗拉强度设计值）同条件龄期 9 天抗拉强38、度设计值（达 28 天强度的 40%）1.710.4=0.684MPa龄期 9 天温度应力 0.64MPa (t)/fct=0.64/0.684=0.9361.05 抗裂度满足要求据以上计算，底板表面覆盖一层塑料薄膜、上盖一层 25mm 厚阻燃草帘以降 低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。4.11 地下室外墙及蓄水池导墙混凝土4.11.1 地下室外墙及 EH/1-3 轴间的消防池墙体随底板一起浇筑 350mm 高 的导墙，导墙上口设置止水带。地下室外墙墙厚 600mm、400mm、300mm。4.11.2 将导墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，靠近外墙底板混凝土 浇筑一定39、面积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。用地泵浇筑， 塔吊配合在泵管的出口安一软管，混凝土由软管直接入模。4.11.3 导墙混凝土随底板混凝土一起养护，导墙混凝土上表面喷涂养护液， 并在钢筋缝隙处塞阻燃草帘作为保温层。5.安全与环保措施5.1 塔吊使用主要安全措施5.1.1 塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位，操作人员必须有相关的上岗证。 安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。5.1.2 塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常 检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。5.1.3 当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。5.1.4 夜间施工时塔吊的转臂上装有40、灯光和指示信号，以保证一定的能见度 和促进操作人员的安全警惕性。5.1.5 塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱 指挥。5.1.6 起重臂下严禁站人。5.1.7 机械设备防护罩不得随意折卸。5.2 混凝土泵送设备的主要安全措施5.2.1 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。5.2.2 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准 使用，以防爆管伤人。5.2.3 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜 缓，接头密封要严。5.2.4 泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管尾 甩伤人的现象。5.2.5 41、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位 工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时 必须卸压后进行。5.2.6 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小 行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送， 以防发生炸管等事故。5.2.7 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。5.3 砂轮机的使用安全5.3.1 砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查 砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。5.3.2 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的傍侧。5.342、.3 用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。5.4 环保措施5.5.1 噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的48 钢管围挡，外侧满挂 密目网，现场施工的操作工人在施工时，禁止大喊大叫，以避免人为产生的噪 音对周边居民的影响。5.5.2 混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐 车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调 一致，禁止高速运行。要求预拌混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及 时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。5.5.3 水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前 均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水 再用做洗车水重复使用。5.5.4 根据平面布置图，施工全现场铺设 100mm 厚 C15 混凝土硬化，以确保 降低施工现场扬尘污染。5.5.5 本工程混凝土内所掺的外加剂氯氨含量均必须满足规范要求，避免对 钢筋和大气的不利影响。