1、淄然助鼠募斗淡妥页辈壮奋峰筷隐禾栋盅殖亚漠雪乱桂绕畔施请件扯企把便滁兜冗拒笋惊哆迷锻妈效票耕促臆稻茶鹿是向担梨来讶廷逃不寓俐斑盆膝苔迸阜诣素乳深牺粹绎再宏沂裔揩矫耗甭端肝蝶烟尸咀埂硼御但瞎抨砍咀焊暮锨堰门铁坞垫不屡仆镁棍器陨代裙盖泉项敷拘共浸惦酞忘瓣未斌仰艇荤叫卿迭密羔待肠浦檄烃杠谷善蝉坠导肝佯狼舒泉卫赎迭己蹿交陪罕冲淤束蓬呜稿赌谬楷阴务邯卿狄狰债嵌进癣溜巷坝巫寸得尤衙赖蚂谤希语骚而痹的圣戴焰舰绕孔币即蝎陇靶辫植俞辣套敢碗瓜夸慢脚山犀矽带唱景桌洲艳鞘隧狙涎挚顽牵愤递块晕查默蹲萧配翼矿隧只礁诅防爬拙缚酣太亏级16iv220kV 沥沙变电站工程施工方案广东俊溢电力工程有限公司2010年06月批准：2、 审核： 编写： 广东俊溢电力工程有限公司 敬台息诣杉挚双拎墓前穷翘食码澈瞄匿原孽妆妈蒜觉莎圣痊疆梢裙蕾屁四写宣芳顿号田掉抽凭丹誓烂撑墓闷赡尘盈赤致印寅另夸盾狈哲躺鲜与熙打卫皖谤梭疥递耐蘸阻瞅九潦翘据媳渠札藩仓痰瞻盈莽跃泌消蟹拿咏褂扦潮矾陀火干瞅粘没盅匹挡聚愤骂歌讲肾充掷矫鞭棵御伎亿戒仔吁姓吱菜伤初耿撮价凡跋稀头疆重累斧安郧靖蛔苞箕碳俯间烹呐措绣枉氓碧双傍阴葫由灭嚏摩镇烩橙熔超擒拿锄皂毁缓蛊仑莹怨钵膏踪慰竞呐义架烈揭增瞒梧婶剐囊添惭里克坟粒初佬愁睹湍桨燃越膀绸妄圣遂肛掉娇氯序含腥蒋狭麦蝇炸驴呢猾姑谢戎癸雹坛陇斌策呢房庆冤师痢序典甚家虚怔妓垛术弊吼翅增220kV沥沙变电站施工组织设计希垦员浚凤辩3、喇朴焰史艾纱羚榜忘咸绣椿到溢坪豪甚敏板傲班舆勘潮队坏必粥奔坑喻绥壹埔含摇兹连阉狱贯洽抓沪诸忆教陋篆歇仍裕嘶官殿沿廊汲歼戊跋巧寒市卓点申距沃解锈袁坠槛豆峡峻传窒斡儒入爽折曹羚涧准撬窿墟藉祈捷烁毯须敞超馏解矣校缀半叛查腆眶跪辖枕园沼遵杆罢尸禹杂啸婶坛袱吵坛又常违绒乘哗迁醚簇子走卞师翠嘱蚂福扑萝撅犯旅卧架题瘴翻覆拿俱挣吮滋釉磨餐拱炬亨撰屯昂贮颧心摘恨咏坪竟淑缔商氦挝诊扛痔尤涪禹铜代钢骇伏笺漫铰尚讨伎俩蹋松拉猜攫剥裴横吴见培宵匆镶豢纳刷共绎胜扎桔桌续工馅拔皮瑰剪矫播阶加哩轩焙藏蒋族恬鹿捧来麓债蔫擞蛹磺焙220kV 沥沙变电站工程施工方案广东俊溢电力工程有限公司2010年06月批准： 审核： 编写： 目4、 录第一章 .工程概况及特点1一、工程概况1(一) 工程简述1(二) 工程建设规模2(三) 工程施工范围及承包方式2(四) 地质及地貌状况5(五) 自然环境6(六) 交通情况7二、工程特点7（一）设计特点7（二）工程特点8（三）工期保证措施9（四）影响施工的主要和特殊环节分析9三、编 制 依 据10(一)工程的施工招标文件、设计图纸10(二)建设单位对本工程的相关规定和要求10(三)工程相关的国家、行业标准及规程规范10第二章 .施工现场组织机构13一、组织机构关系图14二、项目主要岗位职责说明15（一）项目经理15（二）项目副经理15（三）项目总工15（四）工程部15（五）质安部16（六）市5、场部16（七）财务部17（八）综合部17（九）施工队队长(班长)：18三、工程主要负责人一览表19四、项目工程主要负责人简介20第三章 .施工现场总平面布置图33一、施工现场总平面布置图33（一）布置依据及原则33（二）施工现场总平面布置图33二、施工现场总平面图说明34(一)临时设施布置34(二)生活营地35(三)材料站及加工场地安排35三、项目部现场管理36第四章 .施工方案37一.施工准备37（一）施工技术、资料准备37（二）施工力量的准备39（三）通讯和生活设施准备40（四）施工机具与材料准备41二.施工工序总体安排47三.主要工序和特殊工序的施工方法49（一）土建工程部分49（二）电6、气安装部分122（三）设备试验调试部分147四.特殊工序控制149五.工程成本的控制措施149（一）材料采购控制149（二）人员控制149（三）资金控制149（四）工程成本控制实施步骤：150第五章 .工期及施工进度计划151一.工期规划及要求151二.施工进度计划网络图151（一）施工进度计划网络图151（二）网络计划关键线路151（三）保证进度措施151三.施工资源（人力、材料、场地）计划152（一）施工设备的供应计划152（二）人力安排计划153（三）主要设备材料供应计划153四.施工进度计划分析154（一）计划潜存的问题154（二）潜力及开发途径155五.计划控制155（一）计划控制程7、序155（二）计划控制方法156（三）计划控制制度156第六章 .工程创优策划157一.创优质量目标157二.创优质量管理组织机构及主要职责158（一）本工程的创优质量管理组织机构158（二）创优质量管理人员职责158三.创优质量组织的措施159四.创优质量管理的措施160（一）创优质量保证体系160（二）施工各阶段的质量管理及具体要求160五.创优质量管理及检验的标准162六.创优质量技术措施163（一）关键工序的质量控制164（二）土建工程创优措施166（三）电气工程创优措施172七.零缺陷移交保证措施177八.施工专业接口流程保证措施179第七章 .安全、文明施工策划181一、安全、文明8、施工管理方针与目标181（一）本工程的安全、文明管理方针181（二）本工程的安全、文明管理目标181（三）环境保护目标182二、安全、文明施工管理组织机构及主要职责182（一）本工程的安全、文明管理组织机构182（二）本工程的安全、文明管理人员职责183三、安全、文明管理制度及办法184（一）安全、文明管理规章制度：184（二）机械、车辆交通安全管理186（三）职业健康186（四）消防与警卫187（五）消防工作管理制度187四、安全组织技术措施188(一)安全施工措施的编制与执行188(二)工程安全薄弱环节采取的预控措施188(三)重要施工方案和特殊施工工序的风险评估与控制措施190五、应急预9、案196六、安全文明施工策划及实施197(一)模块、区域划分197(二)进站道路及大门模块布设198(三)生活、办公模块布设202(四)材料加工场模块布设208(五)新建施工现场模块布设210(六)其他（指示、提示等标识设置）215七、保护环境具体措施217(一)环境保护技术要点217(二)节材与材料资源利用技术要点219(三)节水与水资源利用技术要点221(四)节能与能源利用技术要点222(五)节地与施工用地保护的技术要点224(六)发展绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺224八、安全、文明施工考核、管理办法227（一）文明施工管理办法227（二）文明施工考核办法228第八章 .工程分10、包的管理231一、工程分包的范围231二、分包商的选择条件231三、对分包商的管理措施231(一)对分包商组织管理232(二)对分包商质量管理234(三)对分包商工期管理234(四)对分包商安全管理234(五)对分包商文明施工管理235第九章 .工程项目管理信息化系统236一、计划、统计报表的编制与传递236（一）编制要求236（二）计划、统计报表要求236二、信息管理236(一)信息管理目标236(二)信息管理措施236三、工程项目管理信息系统管理237第十章 .资料电子化移交管理240第十一章 .变电站工程结算方案254一、分阶段结算：254二、工程竣工结算：255第十二章 .售后服务2511、6一、投标的服务256二、工程实施的服务256三、工程竣工保修服务257四、服务保障机制257五、人员配置258六、备品备件258七、工作流程258八、工程保修服务热线与抢修电话258220KV 沥沙变电站工程承诺259 l 220kV 沥沙变电站工程施工总平面布置图（3-1）l 220kV 沥沙变电站工程土建施工进度横道图（5-1）l 220kV 沥沙变电站工程电气施工进度横道图（5-2）l 220kV 沥沙变电站工程土建施工进度网络图（5-3）l 220kV 沥沙变电站工程电气施工进度网络图（5-4）附件：l 220kV 沥沙变电站工程调试方案l 220kV 沥沙输变电工程启动方案第一章 12、. 工程概况及特点一、 工程概况(一) 工程简述220kV 沥沙变电站工程为新建变电站，变电站位于佛山市南海区东部，大沥镇东南部大沙村北侧约150米处，变电站西侧60米处是浔江河道，东侧40米处有一条河涌，再向东约350米是黄歧中学；站址处于220kV桃石甲乙线和110kV桃发、桃东线通道之间，北距220kV桃石甲乙线约50米，南距110kV桃发、桃东线约210米。沥沙站站址距离桃源站石井站的同塔双回 220kV 线路仅 50m，依据佛山 市“十一五”电网规划，沥沙站本期接入 220kV 系统的方案为：解口 220kV 桃 源石井甲、乙线接入沥沙站，形成沥沙站到桃源站、石井站各回 220kV 13、出线。沥沙站按上述方案接入后，在 500kV 罗洞站220kV 桃源站220kV 沥沙站220kV 石井站500kV 北郊站间将形成 220kV 双链接线。220kV 沥沙站投运后， 将主要对大沥镇南部的海北、河东、黄岐、沙涌、雅瑶、沥北等 110kV 站点供电。 本期工程接入 110kV系统方案如下：将南海电厂海北站、桃源站河东站、流潮站海北站、桃源站黄岐站的 110kV 线路改接入 220kV 沥沙变电站，形成沥沙站至海北 2 回、至河东站 1 回、至黄岐站 1 回出线。桃源站南海电厂（T 接沥北、雅瑶、沙涌站）110kV 线路、桃源站里 水站（T 接沥北、沙涌站）110kV 线路改接入沥14、沙站，形成桃源站沥沙站间 2回 110kV 线路，其中桃沥线 T 接沥北、雅瑶、沙涌站，桃沥线 T 接沥北、沙 涌站。至此，沥沙站本期共形成 110kV 出线 6 回。本项目220kV 沥沙变电站工程包括场地的三通一平、进站桥梁施工，主建筑有综合楼、巡检中心楼等，主设备有220kV GIS设备、110kV 主变压器、110kV GIS设备、10kV开关柜等。电气主结线及电气布置主要参考CSG-220B-4B10GWN类型的A方案修改优化而成。质量要求及标准：三通一平工程：满足建筑工程施工质量验收统一标准；变电站工程：满足国家施工验收规范，达标投产，合格标准；工程施工工期规划：2010年7月1日15、开工，2011年5月30日竣工，总工期334天。项目相关信息1. 工程名称：220kV 沥沙变电站工程2. 项目法人：广东电网公司3. 建设地点：佛山市南海区大沥镇4. 项目建设单位：广东电网公司佛山供电局5. 设计单位：佛山南海电力设计院工程有限公司(二) 工程建设规模项 目本期建设规模终期建设规模备注主变压器2240MVA4240MVA220kV出线4回6回110kV出线14回7回10kV出线20回30回10kV无功补偿装置258016kVar458016kVar10kV并联电抗器218000kVar418000kVar10kV消弧装置2630kVA3630kVA10kV站用变2400kV16、A2400kVA对侧110kV海北站更换110kV线路保护2套(三) 工程施工范围及承包方式全部工程项目中的土建、安装、调试（含单体调试、分系统调试、特殊项目调试，并按交接试验标准规定所应完成的全部项目，也包括一、二次设备上网前按有关规定应做的试验和检验）、验收、移交、配合整套启动调试和参加联合试运行、维护、保管、保修等；（注：施工期间的临时通信由承包商自行解决。）自购设备、材料的采购、运输及保管；项目建设单位提供的设备、材料自交接地点的卸车至施工现场的运输和保管。1、 施工范围：土建工程包括：三通一平及进站桥梁；综合楼、巡检中心楼（含一般土建、上下水道、通风（空调）、照明），另外综合楼还包括17、高压室、主控室、110kV GIS设备基础、水泵房等；户外电容器、电抗器基础，主变压系统（含主变基础及构支架，事故油池，防火墙），220kV构支架及GIS设备基础，避雷针塔，电缆沟道，警传室（含一般土建、上下水道、通风（空调）、照明），站区道路，站区排水，消防水池，消防系统（含站区消防管道、自动报警系统），围墙及大门，进站道路。安装工程：主变压器系统，配电装置（220kV配电装置、110kV配电装置、10kV配电装置），无功补偿（电容器、电抗器），控制及直流系统（控制系统、继电保护、直流系统），所用电系统（所用电变压器、所区照明），电缆及接地（全所电缆、电缆防火及封堵、全所接地），远动系统（地18、调系统扩充）。2、 承包方式：包工和部分包料，建设单位提供电气一、二次设备、控制电缆、10kV以上电力电缆及电缆头、管形母线及管母金具、封闭母线桥，其余材料由中标单位提供。详见施工图220kV 沥沙变电站工程设备材料清册。 3、 安装工程部分包括：1) 主变压器系统（含主变压器）；2) 配电装置(含110kV、220kV配电装置)；3) 无功补偿（含电容器）；4) 控制及直流系统（含控制监视系统、安全稳定系统、遥视系统和直流系统）；5) 所用电系统（含所用电变压器、所用配电装置、所区照明）；6) 全站电缆及接地（含全所电缆防火及封堵）；7) 远动系统；电气主要工程量清单序号名 称型号及规格单位19、数量备注1.主变压器SFSZ11- 240000/220台22.主变220kV中性点设备隔离开关：GW13-126W/630避雷器：YH1.5-146/320W间隙CT：LZZBW-10 150/1A台各23.主变110kV中性点设备隔离开关：GW13-72.5W/630避雷器：YH1.5-72/186间隙CT：LZZBW-10 150/1A台各24.全绝缘屏蔽铜管母线PLTM-12/4000米1005.220kV GIS主变-单元220kV，2500A，50kA间隔136.110kV GIS主变-单元110kV，2500A，40kA间隔147.10kV高压开关柜KYN-12面528.10kV20、封闭母线桥3*(TMY-120*10)米359.10kV并联补偿装置TBB10-10.5-8016/334-BL套1010.干式铁芯串联电抗器CKK-134/10-5台3011.限流电抗器XKK-10.5-4000-12%台612.并联电抗器BKK-10.5/8000组213.10kV消弧装置630套214.10kV站用变SC11-400/10.5套215.站用低压交流屏智能控制型面616.铜母线3*(TMY-120*10)米10017.照明灯具、电箱批118.二次盘柜面5719.直流屏面820.电能表屏及采集装置面421.站内监控系统套122.微机“五防”装置套123.GPS对时系统套12421、.消防报警装置套125.二次控制电缆千米8026.二次动力电缆千米827.电力电缆千米9对侧110kV海北站更换保护28.110kV线路保护屏面229.二次控制电缆千米54、 土建部分1) 施工场地三通一平及进站桥梁；2) 综合楼、巡检中心楼各一座(含一般土建、上下水道、照明、通风空调)； 3) 综合楼(高压室、主控室、110kV GIS设备基础、水泵房、警传室)；4) 主变压器系统（含主变基础及构支架、防火墙、事故油池）；5) 220kV构支架及GIS设备基础；6) 电容器、电抗器、避雷针塔基础；7) 电缆沟道；8) 站区道路，进站道路，站区排水；9) 消防水池，站区消防管道, 消防泵房，消22、防自动报警系统；10) 站外电源，站外水源，站外通信；11) 围墙及大门，防洪排水，地基处理（含桩基础）。土建工程主要工程量表序号分项工程名称数量单位备注1.总占地面积14125m22.综合楼4405m23.巡检中心楼630m24.进站道路300m5.站内道路面积1565m26.硬化地面积1900m27.电缆沟长度710m8.进站桥梁20m2宽17m9.主变基础及油池2座10.事故总油池1座11.220kV GIS设备基础13间隔12.10kV电容、电抗基础12座5、 其他1) 全站防白蚁工作。2) 为监理工程师提供安排现场办公场所。(四) 地质及地貌状况站址地貌属珠江三角洲冲积平原腹地，地形23、平坦开阔，地下岩土分层见下表：层号岩土类别和定名成因密实度、状态、风化程度层厚(m)顶面标高(m)素填土人工松散1.20-2.200.25粉质粘土淤积软塑2.70-7.20-0.95-1.95粉砂、细砂冲洪积中密5.00-6.30-1.55-6.95淤泥、淤泥质土冲洪积流塑1.40-5.00-7.25-10.25中砂冲洪积中密1.30-4.90-8.85-14.35粉质粘土坡积可塑2.00-3.10-12.75-13.75微风化灰岩殘积微风化2.90-6.90-15.65-15.95结果显示地基岩稳定性较好，局部分布有淤泥、淤泥质土软土层，对建筑抗震不利。地下水类型主要为第四系松散层的孔隙水和24、风化基岩的裂隙水，不排除在钻探深度之下存在溶洞水；地下水具有承压性。本场地地基内第四系松散层多 为砂土，透水性中等，迳流条件较好，涌水量丰富。地下水主要靠大气降水及河 涌水补给，靠蒸发及向下渗透排泄；地下水动态受季节性影响较大。场地地下水对混凝土结构不具腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋不具腐蚀 性；对钢结构具弱腐蚀性。址近场区地质构造图(五) 自然环境工程地点位于佛山市南海区大沥镇大沙村，属于亚热带气候，光线充足面温暖潮湿，春秋季节不明显，日照及炎热时间长、雨量充沛；最高气温：38.5C，最低气温：-1.9C；年平均气温：21.9C，海拔高度比较低，一般低于1000米；经常有台风，设计最大风速为25、30米/秒； 变电站外部环境变电站内环境(六) 交通情况变电站位于佛山市南海区东部，大沥镇东南部大沙村北侧约150米处，变电站西侧60米处是浔江河道，东侧40米处有一条河涌，再向东约350米是黄歧中学；靠近浔峰洲路，维系变电站至主干道之间的交通完善，交通状况、条件较好。二、 工程特点工程设计理念为绿色变电站，通过设计方案、设备造型、建筑设计等方面采取措施达到节地、节水、节材、节能、环保等目标。（一） 设计特点1、 电气设计特点序号类 别特 点1.电气总平面布置变电站呈距形布置，功能划分为二大区域：北侧距形地块为变电站区域，南侧距形地块为巡检中心楼；变电站区域由北向南分别布置220kV构架架空出26、线、220kV GIS设备、主变、综合楼、电容器组及电抗器；综合楼负一层为电缆间、正一层为10kV高压室、限流电抗器室、正二层为继保、控制、电池、通信室、正三层为110kV GIS设备室。2.220kV 电气主结线220kV本期出线4回，主变进线2回，采用双母线接线，设专用母联断路器；220kV终期出线6回，主变进线4回，采用双母线接线，设专用母联断路器。3.110kV 电气主结线110kV本期出线6回、备用1回，主变进线2回，采用双母线接线，设专用母联断路器，每个分段间隔上一组隔离开关和一组接地开关；220kV终期出线14回，主变进线4回，采用双母线分段接线，设专用母联断路器及分段断路器。427、.10kV 电气主结线本期上#1、#2主变，出线20回，10kV采用单母线分3段接线，1M带10kV出线10回， 2Ma带10kV出线5回, 2Mb带10kV出线5回，2Ma、2Mb用硬母线临时连接；10kV终期出线30回，其中#1-#3主变采用单母线2分段4段母线接线，#4主变采用单元接线。5.中性点接地220kV及110kV中性点采用经隔离开关直接接地方式，可选择直接接地或不接地；10kV中性点采用接地变-消弧线圈接地方式；380/220V中性点采用直接接地方式。6.监控系统本站按综合自动化无人值班站进行设计。2、土建设计特点序号类 别特 点1.三通一平站址外东南侧浔峰洲路边有市政供水管道28、，本站用水可从该供水管道驳接；东南侧浔峰洲路边亦有市政污水管网，站内排水可用排入市政污水管网；南侧浔峰洲路边亦有10kV 线路经过，可引为施工电源；站区场地平整开挖土方量8660m3，回填土方量7300 m3。2.总平面布置变电站呈距形布置，功能划分为二大区域：北侧距形地块为变电站区域，南侧距形地块为巡检中心楼，布局合理。3.站内外道路及桥梁进站道路宽度按5米设计，最少转弯半径15米，新建桥梁宽度17米，道路及桥梁设计荷载汽车-20级，验算荷载挂车-120级；站内道路主变运输主干道宽度按4.5米设计，最少转弯半径12米，次干道宽度按4米设计，最少转弯半径9米；道路及桥梁满足变电站内主变及GIS29、设备的运输条件。4.综合楼综合楼为四层建筑，建筑物第一层标高为-1.5米，天面标高14.7米；工程主体为四层现浇钢筋混凝土框架结构，本工程抗震设防烈度为7度。基本风压0.5KN/ 。耐火等级为2级。5.巡检中心楼巡检中心楼为二层建筑，建筑物总高度为8.1m。工程主体为二层现浇钢筋混凝土框架结构，本工程抗震设防烈度为7度。基本风压0.5KN/ 。耐火等级为2级。6.地基与基础处理预应力混凝土管桩：综合楼、巡检中心楼、主变本体及事故油池、围墙、户外构支架基础；搅拌桩：道路、电缆沟基础（二） 工程特点1. 本工程施工工期较为紧张，土建交安时间对工期有决定性影响，因此必要抓紧土建施工工作，以免占用太多30、关键路线工期。为此我们会合理安排施工工序做好相应的准备工作。2. 本工程质量要求满足国家施工验收规范，优质工程、达标投产标准，施工过程要认真、严谨、严格按设计图纸及技术规范进行施工，确保工程质量。3. 土建主变基础、GIS设备基础、主建筑框架结构砼等清水砼施工工艺是本工程关健质量控制点，施工工序复杂，施工前必须认真作好技术准备，确保清水砼施工工艺作为工程创优亮点。4. 本工程大量采用无油设备(主变压器为传统设备)，因此除主变压器按照传统施工要求进行施工外，220kV、110kV开关、刀闸等设备均采用SF6气体，施工关健由原来单一防漏油转向防漏油及防漏气。5. 施工土建电气工程总承包，有利于工程31、管理内部总协调，更合理地安排各分部、分项工程工期。6. 土建、电气施工涉及土壤稳定固化等新工艺、新技术项目，要求提前做好相应的方案及技术准备。7. 220kV、110kV配电装置采用GIS设备，占地面积小、设备先进，安装程序复杂，对安装质量和施工安全提出更高要求。（三） 工期保证措施1. 执行网络计划管理，项目经理根据具体情况随机调整工程施工计划，同时编制月度投资计划，解决工程投资对工程进度影响。2. 严格执行质量标准，坚持一次成优的施工工艺，保证各单项施工质量，消灭质量事故，完成一项保证一项，少检修不返工，对不符合质量的材料要缩短调换时间或索赔。3. 抓好工程前期准备工作，做到组织、技术、资32、金、材料、机具供应“五落实”，从各方面保证工程顺利进行。4. 采取工序搭接施工，缩短工期，合理调整工日，保证工期按期竣工。（四） 影响施工的主要和特殊环节分析1. 在施工准备期，特别是在临时施工道路、项目部使用临时租地及施工许可证及时办理方面，在做好与大沙村村委、地方有关部门关系协调，对工程能否按期开工有直接影响，必须尽早与地方沟通。2. 进站桥梁及道路涉及占用大沙村村委的土地，如果不能及时解决，会影响主变压器、GIS设备等进场运输，从而影响施工进度，需要提前制定备用运输方案。3. 220kV GIS设备在户外，安装时正值雨季，220kV GIS设备安装对天气要求非常严格，可能对工期有重大影响33、。4. 本工程主要工序包括三通一平、设备基础、主体结构、装饰装修、电气安装、电气设备试验调试等，应提前合理安排好施工顺序涵接及施工作业面、施工场地分配。各专业交叉施工，应明确各施工班组工作交接面和工作内容，同时做好不同专业交接验收工作。5. 由项目法人负责设计提供的材料、设备供应未能及时到位，施工无法正常连续进行，可能使工期延长。6. 厂家设备的质量问题，需要返工、返修、影响工期，直接影响到设备安装、调试的时间。7. 主变压器、GIS设备等生产周期长的大型设备厂家能否按时供货及安装也是影响施工能否按时完成的重要环节；同时主变压器等主要大型设备安装时，与设备厂家现场协助人员的配合情况也是影响施工34、能否按时完成的重要环节。针对工程特点和影响施工的主要和特殊环节以上分析，我们将编制详细的作业指导书，确保工程施工的工艺要求和工程质量；积极协调与业主、监理的关系，落实设备到货时间，以满足施工进度的要求，及时与设计人员取得联系，结合业主相关单位的要求积极调整。三、 编 制 依 据(一) 工程的施工招标文件、设计图纸(二) 建设单位对本工程的相关规定和要求1. 变电站安健环设施标准（南方电网公司）2. 电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册（南方电网公司）3. 输变电工程达标投产考核标准（南方电网公司）4. 十项重点反事故措施（南方电网公司）5. 电力生产事故调查规程（南方电网公司）6. 安全35、生产工作奖惩规定（南方电网公司）7. 安全生产监督规定（南方电网公司）8. 安全生产工作规定（南方电网公司）9. 110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准Q/CSG10017.3-2007（南方电网公司）10. 送变电工程移交生产达标投产考核评定办法（试行）（南方电网公司）11. 110kV500kV电网工程施工作业指导书QB/G D1 1120.472009(广东电网公司)12. 广东电网公司电网建设“安全、优质、文明”样板工程标准（广东电网公司）13. 广东电网公司建设项目档案管理制度汇篇（广东电网公司）14. 广东电网公司建设项目档案业务规范（广东电网公司）15. 广东电网公司工36、程资料电子化移交管理规定(试行)的通知（广东电网公司）16. 广东电网公司优质工程评审办法（广东电网公司）17. 广东电网公司工程质量评分管理办法（广东电网公司）18. 佛山供电局电网建设安全、优质、文明”工程考评实施细则（佛山供电局）19. 佛山供电局电网工程资料电子化移交工作实施细则（佛山供电局）20. 广东电网公司佛山供电局安全生产管理制度汇编（佛山供电局）21. 广东电网公佛山供电局工作票管理制度汇编（佛山供电局）广东省及佛山地方政府颁布的地方法规及有关规定等其他相关规范标准。(三) 工程相关的国家、行业标准及规程规范本工程所采用的技术规范、标准主要如下（但不仅限于下）：1. 建筑工程37、施工质量验收统一标准 GB50300-20012. 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20023. 建筑地基处理技术规范 JGJ79-20024. 地下防水工程质量验收规范 GB50208-20025. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20026. 钢结构工程施工质量验收规范 GB5020520027. 木结构工程施工质量验收规范 GB5020620028. 砖砌工程施工质量验收规范 GB50203-20029. 建筑装饰装修工程施工验收规范 GB50210-200110. 特细砂混凝土应用技术规程 DB51/5002-9211. 建筑给排水及采暖工程施工质量验38、收规范 GB50242200212. 建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB50303-200213. 工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范 JGJ4-8014. 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-200215. 工程测量规范及条文说明 GB50026-9316. 屋面工程质量验收规范 GB50207-200217. 组合钢模板技术规范 GB50214-200118. 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-9619. 水泥混凝土路面施工及验收规范 GBJ97-8720. 电力建设施工及验收规范建筑工程篇 SDJ69-8721. 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002239、2. 地下工程防水技术标准 GB50108-200123. 电气设备典型消防规范 DL50279324. 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ1499025. 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ1479026. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 B501699227. 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GBJ501719228. 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB501729229. 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB501709230. 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB501689231. 电气装置安装工程电力变压器40、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ14890 32. 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB501509133. 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50254502599634. 继电保护及安全自动装置检验条例 （87）水电电生字第108号35. 其它有关的规范和标准第二章 . 施工现场组织机构为确保本工程如期开工和按时完工，优质安全地完成工程，并达到优质工程的要求，我公司委派施工经验丰富、优秀的工程管理人员、技术骨干组成项目经理部，进行全面施工管理、全面协调，形成强有力的管理机构。针对220kV 沥沙变电站工程工程量大，技术要求高、施工工期要求紧等特点，我公司拟在220kV 沥41、沙变电站东侧围墙与河涌之间建立以项目经理负责制的项目部(项目部布置具体见施工总平面布置图)；项目部管理层包括项目经理1名、项目总工程师1名、项目副经理2名(其中项目副经理周丽美负责土建工程管理、项目副经理彭旺负责电气管理)，下设工程部、质安部、市场部、财务部、综合部，项目土建电气施工队伍安专业细分为12个专业施工队。为了有效地对本工程的质量、安全与文明施工、进度、成本、环境保护进行有效控制，公司配置了精明高效、技术过硬的项目经理部，经理、项目总工、项目副经理都具备较高的政治素质，拥有丰富的施工经验，具有很强的决策能力、组织能力、指挥能力、应变能力等经营管理水平，并有充沛的精力及旺盛的意志，保证42、本工程全方位、全过程得以控制；同时项目部能做到廉政施工，根据我公司与建设单位签署工程项目廉政责任书在施工过程中切实执行好 “关于在工程建设勘察设计、施工、监理中推行廉政责任书的通知”精神。一、 组织机构关系图一次安装队：卢永强二次安装队：梅良兵继 保 班：何奋英远动通信班：何耀恒运输吊装队：游志斌高 试 班：陈 捷工程部周军质安部郑火生综合部戴麒麟市场部蔡建文财务部陈淑贤土建工程组负责人：周丽美电气工程组负责人：彭旺广东电网公司佛山供电局工程项目部项目经理：张军民项目总工：曾 勇项目副经理：周丽美项目副经理：彭旺广东俊溢电力工程有限公司总部监理单位监理项目部土石方施工队：陈浩叁桩基础施工队：陈43、栢权钢 筋 班：叶泽高砼 工 班：范初江泥 工 班：陈永华木 工 班：黎华明图2-1 220kV 沥沙变电站工程项目部组织机构图二、 项目主要岗位职责说明（一） 项目经理1. 项目经理代表公司处理与本工程项目有关的对外关系，负责做好各方面的协调工作，处理本工程施工中各项重大事宜；2. 贯彻执行公司质量方针，安全方针，并对本项目工程质量目标、安全目标的实现负全面责任；3. 负责建立与质量体系、安全体系、文明施工等适应的机构并明确其职责和权限，监督其有效运行；4. 合理进行资金调配，组织劳动力及人力、设备资源的安排，确保工程按合同工期完工；5. 主持日常施工生产调度工作。（二） 项目副经理1. 根44、据项目经理的授权，协调项目经理进行工程施工管理工作；2. 负责进度计划的控制，根据项目的总目标和阶段目标，对施工进度进行检查、调整，调配施工资源，进行有效地控制；3. 对施工现场有效控制，执行项目有关技术规范和标准及各类控制措施，确保工程质量、安全目标的实现。（三） 项目总工1. 按照国家及地方有关标准、法规、规程和其它技术规定实施技术管理工作；2. 组织编制质量计划、施工组织设计、工程施工方案、技术措施等；3. 按照质量计划以及相关程序的要求组织施工的过程控制；4. 组织图纸审查、技术交底、设计变更、文件管理、培训等工作；5. 负责开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作。（四） 45、工程部1. 负责质量计划、施工组织设计和各类施工技术措施的实施；2. 负责技术措施的贯彻执行，施工图纸交底、审核、整理；3. 参与施工图纸会审，落实设计变更及修改通知单到位；4. 主持日常技术管理工作，根据工程的特点进行工程各工序的全过程控制，设置质量控制特点；5. 负责编制常规的施工作业指导书，并对特殊施工提出施工方案，报项目总工审批；6. 负责对制定文明施工实施细则，加强文明施工的监督管理；7. 负责对施工人员进行安全技术交底，配合质监人员对施工进行监督和三级检验；8. 负责制作并向业主和上级主管部门报送的报表。（五） 质安部1. 主对工程质量的评价。2. 按照国家及地方有关标准、法规、规46、程和其它技术规定实施技术管理工作,负责项目实施过程中的技术管理。3. 贯彻执行工程安全工作目标计划、质量工作目标计划，代表项目部与项目施工队签订安全、质量目标合同,负施工现场质量、安全的直接管理责任。4. 对本工程质量的过程控制实施监督检查，负责本工程质量计划的制定和安全措施的编制，并在施工现场负责其贯彻执行。5. 预测影响质量、安全的薄弱环节，并制定其预防措施。6. 负责质量、安全检查，质量、安全情况分析和统计工作，根据分析结果制定防范措施和提出整改意见。7. 协助业主及监理工程师对工程质量进行日常监督。8. 负责贯彻执行IS09001：2000质量体系标准，确保公司质量体系在本工程中的有效47、运行。负责中间验收、竣工验收的对外联络并办理签证。9. 负责本工程的质量、安全报表的编制，并按有关规定向业主、监理及有关部门报送。10. 全面负责监督项目部工程施工过程中的各项安全、技术措施的落实，防止违章作业，指导施工队搞好施工安全；发现安全问题依据公司质量奖惩制度和安全奖惩制度及时处理，,并确保公司各项质量、安全制度在本工程中得到有效的落实。11. 负责质量记录的整理、收集和归档，做好工程资料的控制。12. 负责本工程的安全管理和施工现场安全监察，定期组织安全例会、安全考试和安全教育，开展各项安全活动并监督现场文明施工。（六） 市场部1. 负责项目的合同管理；2. 负责建立现场材料、设备管48、理制度，按照本工程的施工组织设计的要求，编制材料、设备的供应计划并负责具体实施；3. 负责本工程由业主供货设备的交货验收、卸车、运输、保管工作。并协助工程部对到货设备进行质量验收检查工作；4. 负责自行采购材料的定货、采购、检验、运输、储备等工作，保证物质供应及时、保证质量、经济合理；5. 负责对本工程的设备、材料的合格证及检验试验报告的整理工作；6. 负责对本工程所用机具的运输、保管、维护工作，根据施工进度按期提供所需的施工机具。作好计量器具的检验工作，确保用于本工程的计量器具合格、有效；7. 负责本工程经营管理，承担工程的预算、财务、劳资及工程经济分析等到各项管理工作；8. 对本工程劳动保49、护、消防、保卫、宣传、后勤以及思想政治、公共关系、政策处理等工作负责。（七） 财务部1. 负责本工程的计划、财务和统计工作，及时进行工程成本分析，合理控制工程资金的使用。2. 负责对内、对外进行工程结算及成本核算,资金收支管理及劳动分配。3. 负责合同履行的监督管理。4. 负责项目经理部工程资金的使用和资金往来的管理工作，按月向公司呈报资金使用报表。（八） 综合部1. 负责建立健全工地材料、设备管理的各项规章制度，按公司质量体系文件要求，编制材料、设备购置计划并负责具体实施。2. 负责项目部后勤、日常车辆管理。3. 负责项目部会务工作的准备工作。4. 按本工程进度的需要供应各种设备材料、工器具50、。5. 对本部门采购材料的质量负责，负责送检及进货检验。6. 负责业主供应材料的保管并对其进行验证。7. 负责机械设备的运输、保管、保养、维修，以及计量器具的配置、周检，并确保其使用的有效性。8. 负责工程项目管理信息化系统及资料电子化移交管理。（九） 施工队队长(班长)：1. 认真执行项目副经理和技术员所布置的各项任务。2. 落实施工现场各项安全措施和技术措施。3. 负责全面管理施工队的安全生产和质量工作，对项目副经理负责。4. 合理安排施工人员，督促施工人员做好自身安全防护措施。5. 负责组织班前安全会议并作好记录。6. 施工完毕后组织施工队进行质量自纠、自查的自检活动。三、 工程主要负责51、人一览表序号职务姓名工作年限职称1.项目经理张军民从事电力工程管理工作21年高级工程师2.项目总工曾勇从事电力工程管理工作24年工程师3.项目副经理周丽美从事电力工程管理8年工程师4.项目副经理彭旺从事电力工程管理17年工程师5.工程部专责周军从事电力工程管理7年工程师6.质安部专责郑火生从事电力工程安全质量管理16年安全工程师7.市场部专责蔡建文从事计划经营管理工作6年工程师8.财务部专责陈淑贤从事财务管理10年助理会计师9.综合部专责戴麒麟从事办公室管理8年助理工程师10.土石方施工队长陈浩叁从事土建施工工作5年助理工程师11.桩基础施工队长陈栢权从事土建施工工作10年工程师12.钢筋班班52、长叶泽高从事土建施工工作8年技工13.砼工班班长范初江从事土建施工工作11年助理工程师14.木工班班长黎华明从事土建施工工作6年高级技工15.泥工班班长陈永华从事土建施工工作3年高级技工16.一次安装队队长卢永强从事电力工程安装工作5年助理工程师17.二次安装队队长梅良兵从事电力工程安装工作8年工程师18.继保班班长何奋英从事电力工程调试工作9年工程师19.远动通信班班长何耀恒从事电力工程调试工作11年工程师20.高试班班长陈捷从事电力工程高压试验工作6年工程师21.运输吊装队队长游志斌从事设备运输、吊装管理工作11年助理工程师四、 项目工程主要负责人简介1、 工程项目经理履历表：姓 名张军民53、性别男项目职务项目经理学历本科技术职称电力工程高级工程师出生日期1965年11日个人简历1、1989.61998.5 葛洲坝电力有限责任公司 电气总工程师3、1998.52000.7 葛洲坝电力有限责任公司变电分公司 总经理4、2000.8至今 广东俊溢电力工程有限公司 副总经理业绩担任项目经理的主要工程项目：1. 220kV三峡陈家冲变电站电气安装2. 220kV三峡葛三线路输变电工程3. 220kV湖北武汉钢铁集团变电站工程4. 110kV芦塘变电站工程5. 110kV河窖变电站工程6. 110千升平至南光送电线路(B)标段7. 110kV萧边变电站工程8. 110kV逢涌变电站工程9. 54、110kV赤谭至合山送电线路工程10. 110kV河口变电站电气安装工程11. 110kV紫海线37-39迁改及拆除（2010外委改01）12. 110kV箩行变电站场地平整及接地网工程13. 110kV沙涌变电站扩建工程电气14. 35kV三峡潭家沱变电站电气安装15. 35kV三峡79、185变电站电气安装2、 工程项目总工履历表：姓 名曾勇性别男项目职务项目总工学历大专技术职称电气工程师出生日期1966年3日个人简历1、1986年7月至2001年7月在葛洲坝电力有限责任公司工程部工作，任电气工程管理，主要负责110kV变电站及线路工程施工管理。2、2001年8月至今在广东俊溢电力工程有限55、公司工程部工作，任工程部副经理，主要负责工程部工作协调，110kV变电站及线路工程施工管理。业绩担任总工的主要工程项目：1. 110kV平西变电站工程2. 110kV白岗变电站工程3. 110千伏黎涌站、大桥站、城东站配套出线工程4. 110kV逢涌线路及通信工程5. 110kV横江变电站电气安装工程6. 110kV平洲变电站加装消弧装置7. 110kV南投变电站综合自动化改造工程8. 110kV二拱站二间隔扩建工程9. 110kV徐闻变电站消弧系统新建工程10. 110kV海北站更换10kV保护装置工程11. 110kV水头站110kV线路保护装置更换工程12. 佛山2009年配网工程第三批56、项目【佛山2009年禅城区新建配网工程】13. 佛山2009年配网工程第二批项目【佛山2009年禅城区新建配网工程】14. 佛山2009年配网工程第一批项目3、 本工程项目副经理履历表1：姓 名周丽美性别女项目职务项目副经理学历大专技术职称工程师出生日期1978年04月个人简历1、2002.07-2005.06 中山市祥兴建筑工程有限公司，主要负责工程施工管理。2、2006.03-至今在广东俊溢电力工程有限公司工作，主要负责工程管理业绩主要工程项目：1. 110kV水南变电站工程2. 110kV务庄变电站扩建工程3. 110kV狮山变电站加装消弧装置4. 110kV九江变电站主变压器MR信号改57、造工程5. 110kV大榄九江松岗二拱变电站RTU装置电源改造工程6. 110kV和顺变电站更换10kV保护装置工程7. 110kV官山变电站110kV线路备自投装置更换间隔二次改造8. 110kV狮山变电站更换低周载装置工程9. 110kV里水变电站更换低周减载装置工程10. 110kV沥北站1主变增容工程11. 110kV黄岐站直流系统双重化改造工程12. 110kV水头站加装1组消弧装置工程13. 110kV罗村站加装1组消弧装置工程14. 110kV太平站增加1组10kV电容器组工程4、 本工程项目副经理履历表2：姓 名彭旺性别男 项目职务项目经理学历大专技术职称电气工程师出生日期1958、70年11日个人简历1、1993年8月至2003年5月在南海发电A厂有限公司工程部工作，任电厂建设管理，负责发电厂电气工程建设管理。2、2003年6月至2004年10月在佛山市德贝废弃物处理技术有限公司筹建办工作，任工程管理，负责垃圾发电厂电气筹建工作。3、2004年11月至今在广东俊溢电力工程有限公司工程部工作，任工程管理，负责110kV变电站及线路工程施工管理。业绩担任项目经理的主要工程项目：1. 110kV九江站综自改造工程2. 110kV平洲站#1-3主变保护装置更换工程3. 110kV河东站110kV盐东线光纤差动保护改造4. 110kV和顺站110kV电流互感器改造4组5. 11059、kV徐闻变电站直流系统更换工程6. 110kV海安变电站改造工程7. 110kV水南变电站工程8. 110kV白岗变电站工程9. 110kV务庄站4组10kV电容器组更换工程10. 110kV黄岐站直流系统双重化改造工程11. 110kV市委站直流系统双重化改造工程12. 110kV乐城变电站扩建第三台主变工程13. 110kV堤田变电站工程14. 110kV官山站更换#1主变工程15. 110kV水头站综自改造5、 工程部专责履历表：姓 名周军性别男项目职务工程部专责学历本科技术职称电气工程师出生日期1966年3月个人简历1、1990.7-1992.5在核工业部七四五矿机修厂从事质检工作2、60、1992.6-2001.3在南海发电厂工程从事电厂继保、调试维护工作3、2001.4-2007.10在广东俊溢电力工程有限公司从事工程试验、调试工作4、2005.10-至今在广东俊溢电力工程有限公司从事工程管理工作质量管理业绩主要工程项目：1. 110kV平西变电站工程2. 110千伏桂城扩建进出线工程3. 110千伏黎涌站、大桥站、城东站配套出线工程4. 110kV石塘变电站工程5. 110千伏樵朗（儒溪）变电站工程6. 110kV狮山站11C电容器组改造工程7. 110kV芝北站#1主变增容工程8. 110kV和顺站#2主变增容工程9. 110kV白岗变电站工程10. 110kV海安变电站61、改造工程（电气部分）11. 110kV虹岭变电站工程12. 110kV联新变电站扩建第三台主变工程13. 110kV九江站综自改造工程14. 佛山供电局2009年度配网增补工程项目6、 工程项目质安部专责履历表：姓 名郑火生性别男项目职务质安部专责学历本科技术职称安全工程师出生日期1969年9月个人简历1、1989.9-1993.3在佛山市服装二厂从事质量管理工作2、1993.4-2009.3 在佛山塑料集团股分有限公司双龙分公司从事安全质量生产管理工作3、2009.4-至今在广东俊溢电力工程有限公司从事电力质量、安全管理工作安全管理业绩担任项目质量、安全专责的主要工程项目：1. 110kV凤62、凰（狮北）变电站工程2. 110kV荷富线杆改塔(DG1110FSSD0001)3. 110千伏桂城扩建进出线工程4. 110kV逢涌站1站用变更换工程5. 110kV芦塘变电站工程6. 110kV黄歧站10kV#1、2消弧装置增容工程7. 110kV和顺站#1主变增容工程8. 佛山2009年配网工程第二批项目9. 佛山2009年配网工程第三批项目10. 佛山2009年新建配网工程增补项目第三章 . 施工现场总平面布置图220kV 沥沙变电站工程变电站位于佛山市南海区东部，大沥镇东南部大沙村北侧约150米处，为了方便施工管理、设备材料调配及方便与建设单位、设计单位、监理单位沟通，我公司在22063、kV 沥沙变电站东侧围墙与河涌之间建立以项目经理负责制的项目部，在项目部配置电话二台、传真机一台，电脑八台，配置车辆二台。变电站临时进站道路变电站施工场地实境（围墙内）前期经与大沥村委沟通，只有变电站临时进站道路后段与变电站围墙间的空地可以租用，该地块长约80米、宽约40米，总面积达3200平方米以上，完全满足项目部的布置，为工程顺利开工及后勤提供强有力的保障条件。一、 施工现场总平面布置图（一） 布置依据及原则1. 场地布置遵循因地制宜、因时制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理等原则进行，并符合国家和行业的有关安全防火卫生和环保等规定、规程规范以及本合同工程的施工特性；2.64、 充分利用发包人提供的场内、外交通、供电、通讯、场地等施工条件；3. 节约用地，多利用空闲地布置附属生产区和生活区；4. 根据本工程招标文件、图纸及现场考察情况布置生产、生活设施。（二） 施工现场总平面布置图以上设施详见 图3-1：变电站施工现场总平面布置图. 二、 施工现场总平面图说明(一) 临时设施布置1. 临时设施规模及建筑标准见下表表3-1 施工临时设施一览表序号名称功能名称面积装修标准位置1.办公区项目经理室24m2标准板房变电站东侧围墙外总工室24m2业主办公室24m2监理室24m2综合办公室60m2会议室60m2接待室24m2资料室24m2值班室24m2阅览室24m2停车场及绿化65、160m2水泥砂浆地面及草坪2.生活区宿舍156m2标准板房食堂、澡堂、厕所156m2砖墙、彩钢瓦屋面3.辅助生产区设备堆放区160m2石棉瓦墙、彩钢瓦屋面、水泥砂浆地面材料堆放区275m2棉瓦墙、彩钢瓦屋面、水泥砂浆地面模板加工区275m2铁皮屋面、简易棚、水泥砂浆地面钢筋加工区275m2铁皮屋面、简易棚、水泥砂浆地面仪器、备品堆放区160m2标准板房项目部占地总面积：2335m21. 临时施工道路临时进站施工道路长度约250米，对项目部施工场地平整及临时道路加固好后，对临时道路、项目部各临建区周围道路及材料堆场加工区等均实行道路硬地化施工。硬底化采用新型技术-“施维易”土壤稳定固化剂硬底化66、施工。2. 水电管线布置施工临地用水、用电由根据供电所、供水公司提供的电源、水源设总水表、电表接入项目部，沿线按需要设置若干出水口或配电箱。选用DN40镀锌钢管作给水主管，支管采用DN25镀锌钢管；水电管线布置时，沿围墙进入项目部，均采用暗敷布设，尽量避开各种建（构）筑物。3. 生活排水根据现场实际情况，在现场设置排水明沟，把生产、生活污水按要求排入沉淀池，再排入站外排水系统，确保场地无积水。冲凉房、厕所经化粪池处理后采用200mm混凝土管排入站外排水系统。4. 土建施工期间：1) 站区临设除工人宿舍外，还按照广东电网公司电网工程建设标识和安全文明施工规范手册要求，设置项目经理部及资料室，并设67、监理办公室、业主办公室及各类材料加工场。2) 为便于施工运输方便，在综合楼门口附近设置一台双笼钢井架，并将混凝土搅拌机、砂浆搅拌机设于井架附近。3) 进站道路靠围墙边设置安全标牌、五图一牌、宣传栏及绿化带，即体现企业良好形象又促进安全文明施工。4) 站区设置吸烟区及停车场。5. 电气安装施工期间：由于电气进场时土建施工已进入尾期，将材料站存放大件电气装置性、消耗性材料及施工机具等；综合楼布置紧密，难以腾出房间放置小件材料、调试仪器、设备堆放场位置在仪器、备用间。(二) 生活营地本工程生活营地布置在变电站东侧围墙与河涌之间外空地上，内设有职工宿舍、食堂、开水房、澡堂、厕所、值班室等场所。(三) 68、材料站及加工场地安排1. 混凝土拌和系统本工程混凝土拌和系统布置在井架附近，辅助生产区内，内设一台JZ350混凝土搅拌机。砼的运输采取大型方量机械运输，小型方量人工运输方式解决。2. 综合加工区综合加工区包括钢筋加工区和模板加工区，用于钢筋和模板加工，布置于站外西南面围墙外。3. 材料站材料站布置在变电站内靠近北侧围墙外，仓储生产、生活所需物资。三、 项目部现场管理加强项目部现场平面管理，管理的好坏直接影响到工程进度、质量、安全及文明施工。土建和安装有多支作业队伍施工，需要花费一定的人力、物力来确保场地的合理交叉使用及现场设施的完整，关系到施工的安全生产和文明施工。项目部现场平面管理的日常管理69、，由工程部负责，主要有下列内容：1. 检查生产、生活区的布置是否按施工组织设计的总平面布置图进行，修改是否得到批准，对违章临建设施提出处理意见；2. 检查生产临建设施是否完善，能否满足工程施工需要，如不完善，应尽快加发布置施工，并根据情况的变化作出局部调整；3. 设备、材料的堆放是否在规定的区域，要求堆放整齐、合理，并作出标识；应尽量使用但不占用，保持道路畅通；4. 经常保持各种设施的完好，检查现场的文明卫生；5. 施工现场内车辆应限速行驶，确保安全；6. 进出项目部要遵章守纪，按规定办事。第四章 . 施工方案一. 施工准备施工准备包括技术资料准备、材料准备、通讯设施配置、施工场地准备、施工机70、械配置、施工力量配置和生活设施准备诸多方面；施工准备工作必须有计划、有步骤、分期和分阶段地进行。开工前，项目经理组织召开施工管理预备会，针对本工程土建、电气交叉施工进行内部管理协调，明确分工，确保施工过程的顺畅进行；同时召集各专业骨干，总结以往变电站的施工经验，结合本期工程特点，集思广益，提出具有针对性的施工方案及措施。（一） 施工技术、资料准备开工前，由项目经理组织有关人员对本工程在施工前进行以下技术准备工作：熟悉和审查施工图纸，编制施工图预算，编制施工组织设计、施工方案及作业指导书等，进行技术交底。1. 编制详细的施工组织设计： 本工程在开工前首先由项目部组织人员对站内、站外及线行环境情况71、进行详细调查，编制详细的施工组织设计作为工程施工的指导性文件。2. 编写各种预算、计划和方案措施，由总工审核并批准。具体操作如下：1) 组织施工图纸会审。由项目经理组织有关人员认真研究设计图纸，了解图纸的要求和精神，与监理、建设单位、设计共同解决图纸中问题，以便施工顺利进行。做好图纸会审记录并签证。2) 编制施工图预算，以及季度、月度施工进度计划，做好劳动力、各项材料、机械设备供应计划。按计划组织材料、人力、施工机械进场。3) 针对图纸要求做好原材料检验，进行混凝土及砂浆配合比设计和选定。提前进行混凝土试配工作，选定混凝土的配合比，确保混凝土的质量。4) 编制工程临时用水用电施工方案，对施工机72、械选型，编制安装方案，对机械设备基础、锚固等进行设计。5) 编制工程项目质量计划，以对工程质量作全面监督。6) 编制安全施工方案、文明施工方案。3. 项目技术人员搜集熟悉工程相关的技术规范及检验评定标准：4. 本工程的重点项目、关键部位施工需编制以下施工方案和作业指导书：技术资料编制进度表施工阶段序号资料名称提供时间开工准备资料1.施工组织设计2010年7月1日前2.安全、质量手册2010年7月1日前3.创优策划书2010年7月1日前4.安全、文明施工策划书2010年7月1日前5.环境保护管理实施细则2010年7月1日前6.工地出入管理制度2010年7月1日前土建部分资料7.土石方作业指导书273、010年7月4日前8.桩基础施工作业指导书2010年8月1日前9.进站桥梁施工作业指导书2010年9月10日前10.道路施工作业指导书2010年9月10日前11.主变、GIS基础施工作业指导书2010年9月15日前12.事故油池开挖施工作业指导书2010年9月15日前13.构支架作业指导书2010年9月15日前14.模板施工作业指导书2010年9月15日前15.钢筋制作安装作业指导书2010年9月15日前16.脚手架施工作业指导书2010年9月20日前17.钢井架安装拆卸作业指导书2010年9月20日前18.屋面工程施工作业指导书2010年12月25日前电气部分资料19.材料设备吊装与运输方案74、2010年12月18日前20.GIS设备安装调整作业指导书2010年12月20日前21.电气设备调试、试验作业指导书2011年1月10日前22.10kV设备安装作业指导书2011年2月15日前23.主变压器安装试验作业指导书2011年3月1日前24.屏柜安装施工作业指导书2011年3月1日前25.软母线及设备跳线安装作业指导书2011年3月25日前26.控制电缆敷设及二次接线作业指导书2011年3月10日前27.全站保护传动方案及综合调试方案2011年4月1日前5. 在施工中，技术负责人对施工班组要进行详尽的技术交底，讲解施工要点和有关要求。具体实施如下：1) 根据工程具体情况和施工进度的要求75、，在每一道工序开工前，由项目技术负责人主持，并组织有关技术、质量、安全人员参加，对所有参与施工人员进行技术交底工作，其主要内容包括技术要点、质量安全要求、施工安排。2) 重要工序开工前应预先进行邀请项目法人、工程监理、设计、设备生产等单位有关人员到场，提出意见，改善不足地方，总结经验，规范施工，以使今后施工走向统一化、标准化。3) 每项特殊施工项目，必须根据制定的施工方案，填写施工安全作业票，由项目总工程师讲解施工要点及有关要求，对全部参加人员进行系统培训。（二） 施工力量的准备1. 我公司将委派施工经验丰富的工程管理人员、技术骨干组成现场项目经理部，进行全面施工管理和全面协调，形成强有力的管76、理机构。2. 安装进入施工施工高峰期工地增加相应专职的安全检查、质量检查人员及成品设备保卫人员、消防人员，并组织好现场各项管理工作。1) 土建工程劳动力安排建筑工程高峰时各工程计划投入100 人，其中高级工程师2人，工程师5人，助理工程师8人，技工35 人，普工50 人。下设施工班组，即：土石方施工队、桩基础施工队、钢筋班、砼工班、木工班、泥工班。2) 电气工程劳动力安排电气工程高峰时各工程计划投入80 人，其中高级工程师3 人，工程师7 人，助理工程师15 人，技师5 人，技工30 人，普工20 人；共设9 个施工班组，即：一次安装队、二次安装队、继保班、远动通信班、高试班、运输吊装队施工技77、术力量配置计划序号名称配备人员技术管理人员技工普工合计1.工程准备3810212.三通一平施工52055803.建筑施工1030601004.电气施工153018635.电气调试151510406.竣工验收101510357.资料移交44210（三） 通讯和生活设施准备1. 通讯设备通讯与办公设施1) 项目部设程控电话2台及传真机1台，各部门负责人利用已有手提电话以确保与建设单位，工程监理单位，设计单位建立畅通、快捷的信息联络渠道，更好地进行指挥、协调施工，及时掌握施工现场情况。2) 配备计算机8台，按项目法人的有关管理要求配齐必需的软硬件，进行文件资料管理和信息处理。2. 生活设施1) 在生78、活区设食堂、宿舍、浴室等生活和适当的娱乐设施，并配备必要的办公、生活、消防、安全、保卫设施，设专人负责生活管理。2) 成立文明施工领导小组，根据现场实际情况制定现场生活保障措施，建立健全各项规章制度。施工现场配备小型生活用车，方便现场生活物品的采购，后勤可得到充分的保证。3. 施工供电系统1) 供电系统本工程施工供电负荷：砼拌与浇筑，综合加工，机械修理，生产照明，排水等部位组成。施工供电电源主要来自于发包人在站内提供。本工地施工用电设配电总箱，采用三相五线制供电系统，供电系统线路重复接地点不小于3处。2) 漏电保护采用不小于2级漏电保护器制度，设备开关箱实行一机一闸一漏电保护器。3) 电线敷设79、采用架空安装，先作平面规划，再严格按规划布线务必整齐、安全、美观，保护接地线统一用绿黄双色线。4) 照明施工临时建筑内的照明必须做至到一灯一制一保险，每个回路安装单相胶壳开关、单相漏电保护器。5) 供电线路施工现场设一条线路供电给加工场、搅拌机、砂浆机等，按施工需要沿线设置配电箱。 4. 施工供水系统根据招标文件的要求,施工水源由建设单位提供。施工准备期间，我们根据施工的需要，将水源接至施工现场。5. 消防设施按消防要求在施工现场、材料仓库、办公室及宿舍配备足够的灭火筒等消防器材，必须制定明确的消防责任制，场地应平整清洁，动火地点的10m范围内不得有火种及易燃易爆物品。6. 交通及运输1) 交80、通：维系变电站至主干道之间的交通现已较完善，已保证道路畅通。2) 水平运输：站内道路已铺好永久性路基作为施工道路，另外准备部分薄钢板用作吊车及电气设备进场时保护过路电缆沟。（四） 施工机具与材料准备1. 材料准备1) 材料部门应按工程管理员所做的材料进场计划，提前做好材料的准备工作，保证及时供应合格的材料。其中：（1） 由工程项目法人供应的工程设备及材料（电气一、二次设备及全站电缆、封闭母线桥等），由我方提出供应计划，提供给项目法人，在变电站内交货，由物资部按照有关规定在制定位置进行卸车、检验、标识、保管等工作。（2） 其它工程材料（电缆管、螺栓、钢构件、工器具等），由物资部按照项目法人的要求81、及标准自行采购，保证施工进度需要，按照有关规定进行检验、标识、保管等工作，配发给施工班组。2) 材料的进货检验（1） 检验依据：设备材料到货后，应按检验计划及公司“进货检验和试验实施细则”要求，进行检验试验。（2） 五项基本要求：有合格证；有质量检验资料；某些设备材料必须在专门检验机构检验和试验；无正式标准的新型产品应取得有关部门技术鉴定并证明合格；超过保管期、有变质可能或试样代表性不够者必须重检。（3） 检验的批次和数量要求：进货产品的检验和试验，在“细则”中有明确的检验数量、项目及其它要求的，必须按规定进行。如电力金具、电气设备，以及特殊过程所使用的重要材料，如电焊条、焊剂等等的检验和试验82、，必须按规定的批次、数量、及相关要求进行。3) 材料半成品加工：本工程常用的几种材料半成品加工要求如下：（1） 钢构件加工、制作 材质要求：符合设计和国家现行有关标准规定，应具有质量证明书。 放样、号料和切割：放样和号料要根据工艺要求预留加工余量。加工偏差在允许范围之内。 矫正和成型：不应有明显的凹面或损伤，冷矫正、冷弯的曲率半径、矢高符合规范规定。 边缘加工：气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其蚀削量不应小于2.0mm。加工偏差在允许范围之内。焊缝坡口尺寸按工艺要求确定。 制孔：螺栓孔的允许偏差（直径、圆度、垂直度、孔壁表面粗糙度等）符合规定，孔距符合规定。螺栓孔若超差可用与母材相匹83、配的焊条补焊后重新制孔。 焊接和焊接检验：焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，应遵守焊接工艺，不得自由施焊不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，应设置引弧和引出板的，按规定设置。焊缝外形尺寸符合国家标准，焊接完毕清理熔渣及飞溅物，打上焊工钢印。 除锈、凃装、编号：构件表面除锈方法和等级应符合现行国家标准，并与采用的凃料相适应。构件凃装遍数宜4至5遍，室外件漆膜厚为150m，户内件为125m允许偏差25m。凃装时相对湿度不应大于85%，构件表面结露时不得凃装，凃装后4h内不得淋雨。凃装完毕在构件上标注构件的原编号。图纸标明需热镀锌的，按要求热镀锌处理。（2） 矩形硬母线加工、制作 矫直：一84、般用人工矫直，用木锤敲打。如弯曲较大可用铁锤敲打，但应垫木板、铝板，以防损伤母线。 弯曲：只可进行冷弯，不得进行热弯，一般弯曲有四种形式：平弯、立弯、扭弯和鸭脖弯。弯曲半径应符合规范要求，不得有裂纹及显著折皱，多片母线弯曲一致。开始弯曲处连接位置不小于5mm. 钻孔：螺孔直径宜大于1mm，搭接长度等于或大于母线宽度。螺孔垂直、圆正、间距偏差不大于0.5mm。 接触面加工：接触面应打磨平整，除去氧化膜。加工后截面值：铜母线不超过原截面3%，铝母线不超过5%， 按规定有搪锡要求的搭接面必须搪锡。搪锡要均匀牢固，不起皱。（3） 金属电缆管加工 材质：管材不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑、无85、锈蚀。 弯制：弯制后，不应出现裂缝和显著的凹瘪现象，弯扁程度不宜大于管子外经的10%；弯曲半径还应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管内径与电缆外径之比不得小于1.5。每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 管口处理：管口应打磨掉毛刺和尖锐棱角。（4） 其它半成品加工所有半成品的加工、制作，必须符合国家现行标准、施工验收规范的规定。4) 有关资料的收集和保管：设备的有关资料说明书、检验记录、产品合格证、材质单、装卸运输记录等，由专人保管登记造册，存档保管。5) 设备材料的保管（1） 设备材料的保管严格按产品说明书或有关规定执行，存放、保管在指定地点，如棚仓、材料库等。设专人负责保86、管，夜间有人值班，对有特殊保管要求的要制定相应的措施。（2） 做好消防工作，配备好相应的消防器材。（3） 材料的保管要按品种、规格储存，标识明显。（4） 特殊材料的保管，如易燃、易爆物品按当地公安部门的有关规定办理。（5） 采取防火，防台风措施，保证设备的安全。2. 施工机具准备本公司具备各种类别的大、中、小施工工器具，为保证按照合同工期完成施工任务，保证施工质量，要做到：1) 按施工组织设计及项目部的机具使用计划提前配置施工机械及专用工具。2) 对所准备的施工机械及专用工具要进行全面检查和保养，使之处于完好状态，以保证工程的顺利进行。3) 现场施工现场机械设备施工机具配置计划1、（土建部分）87、序号设备名称规格单位数量1.液压静力压桩机2台2.搅拌桩机2台3.挖掘机P2003台4.空压机VY-9/725.潜水泵50WQ15-222.2kW16.自卸汽车20t67.柴油发电机组20GF18.平板振动夯HC70D2.249.插入式振荡器ZW20B-22810.汽车吊QY25311.手风钻YT24312.空压机VY-9/7213.钢筋调直机GJ4-4/141.5114.钢筋切断机CQ40B5215.钢筋弯曲机GW40B5116.钢材切割机4217.电焊机BX2-400418.锯木机419.提升机配卷扬机10220.经纬仪JK-D20台121.全站仪DZQ22-D台122.游标卡尺0-35088、mm把323.电动摇筛机对324.容量筒YGS-1-30A把22、（电气部分）1) 设备安装序号设备名称规格单位数量1.电缆剪断器J90台22.液压母线立弯机YWJ125台23.液压压接钳EP410套24.砂轮切割机台25.割 枪支46.钻 床台27.电动卷扬机1t台38.电动卷扬机2t台19.手动葫芦5t台110.手动葫芦2t台211.手动葫芦1t台412.台 钻6-20mm台313.冲 击 钻T22台214.冲 击 钻T12台1815.运输汽车1t,2.5t,5t台1016.吊 车12t, 25t台各117.人 字 梯7横11横台各118.对 讲 机4B4Q台2019.压 接 钳240mm89、对2420.电焊机BX2-400台421.气体回收装置台12) 主要试验、调试设备序号名称型号单位数量1.交流耐压控制箱GTB-5套22.试验变压器GTB-5/50台13.变压器直流电阻测试仪3395台14.直流高压发生器60-300kV台35.大电流发生器AD901B台46.高压试验控制箱GTB-8套17.升压变压器TDM/50台28.回路电阻测试仪ZSHL-1台39.高压开关综合特性测试仪DC-2008B台110.全自动变比测试仪YBZC-台211.变压器线路损耗测试仪ZSBT套112.变压器线路损耗调压控制器DELIXI台113.三倍频控制箱XC套114.补偿电抗器DKQ台115.三倍频90、电源发生器FXQ-81台116.避雷器计数器测试仪DHJ套117.全自动伏安特性测试仪AD203Z台218.避雷器阻性测试仪RCD-4套219.电容分压器高压测量系统FLC-20套120.断路器特性测试仪DB-7001B套221.变压器容量测试仪ZS9901台222.自动抗干扰精密介质损耗测量仪AI-600套223.高压开关检测操作电源GKD-1台224.交流耐压操作箱XCJH-5/220套225.变频串联谐振成套装置VF-2B台126.试验电抗器TDCK-55/55个427.分压器TRF-200-0.001个228.电容器XWF-200-0.005个229.励磁变压器YDC-12/12个1391、0.微机型高压断路器模拟装置6633D台131.变压器直流电阻测试仪BZC3391套132.全自动互感器综合试验仪AD291Z套233.直流高压发生器DHV-200/30台134.变压器有载分接头开关测试ZS-5535B台135.操作台XCJH-15kVA台136.电容电感检测仪AI-6600套137.电动兆欧表ZS-2503A个238.地网电阻表4105A台139.数字式电容、电感表CV6243套240.指针式万用表MF500个141.AC/DC钳形表2003A个142.指针式万用表MF500个143.直流微安表C65-VA台144.直流毫伏表C65-MV台145.直流电阻测速仪ZSBC-192、0A套146.智能回路电阻测试仪ZSHL-100A套247.交直流钳形电流表FLUKE317套248.标准电流互感器HL-62台349.升流器SL7-5000A台350.电压互感器负荷箱FY86-1台251.电流互感器负荷箱（1A）FY90-1台352.电流互感器负荷箱（5A）FY90-1台353.数字式互感器校验仪HES-1B台254.标准电压互感器HJ-S10G2台355.精密微水仪ZSWS台356.SF6气体渗漏测试仪TIF5750A台357.发电机EP6500台158.GIS局放仪AIA台159.起重吊车/台160.温湿度计/台261.750kV变频谐振耐压装置HVDK-250/75093、套1序号名称型号单位数量1.继电保护试验仪AD310B台12.昂利继保仪4630G台13.昂利继保仪A430EF台14.电动兆欧表ZS-2503A只15.保护专用件若干6.试验电源盘只若干7.智能多功能相位伏安表TC2002台18.模拟断路器6633D台1二. 施工工序总体安排变电站施工前期为三通一平、进站桥梁、桩基础、地下基础、主体结构、设备基础等施工阶段，后期为电气安装、试验调试、整体转动、竣工验收等施工阶段。原则土建交安验收完毕后才组织电气安装施工，上构支架安装和电气设备安装在同一区域不进行交叉施工。根据构支架基础施工情况及施工场地情况，及时安排构支架及铁件的加工制作，参加构支架基础的交94、安验收，构支架分批进场，进行220kV构架安装，然后进行220kV GIS设备安装。10kV开关柜、二次保护屏及110kV GIS设备需综合楼进行交安后才能进行安装；主变、10kV电容、电抗综合楼拆除外排栅后才能进行设备安装。电气施工具备条件的各专业可同时进行施工。一次设备安装原则上先高处后地面，先架设软母跨线，然后进行设备的安装及调整；二次部分先安装电缆支架、屏、柜，再进行电缆敷设、接线。高压试验根据设备到货情况和安装需要，及时进行。系统调试：先进行单装置校验，然后进行回路检查，最后整组传动及系统对调。具体施工工序计划参见主要施工工序流程图（图4-1）。屋面防水给排水工程砌体工程施工外墙抹灰95、工程消防、照明安装内墙及天花抹灰外墙装饰工程场地三通一平临时设施建设、桩基础及接地网施工主体结构施工地面及设备基础收尾工程、场地清理二次设备调试一次设备试验二次设备安装一次设备安装竣工验收施工准备图4-1 变电站工程主要施工工序流程图三. 主要工序和特殊工序的施工方法（一） 土建工程部分1. 工程测量1) 测量仪器的保养、检定与校正水准仪、经纬仪和全站仪等测量仪器将根据使用情况，定期进行检验和校正，仪器检验和校正将严格按照有关规定进行。在测量放线前，将所有要用的仪器及钢尺进行检定，合格后方可使用。对水准仪，根据检定规程规定，在其检定周期内，进行检查和校正，发随时保证使用时的观测精度。2) 施工96、控制网的布设及校核根据业主提供的方格网点，进行施工控制网的布设，同时根据业主提供的方格网点的校核资料进行施工控制网的校核。3) 控制点的测设控制点的测设，主要根据建、构筑物的特点进行，一般设在路旁，按不影响施工，便于施测、使用和长期保留的原则进行设点。整个建筑物的测设的设置主要以直角坐标法为主，此方法具有计算简单、施测方便、精度较高的优点。控制点布置地坚硬地基上，采用浆砌石支墩，墩面宽10001000mm，顶面预埋T2020埋件，支墩高出地面200300mm，会标点在埋件上刻十字线或在坐标点上钻孔后镶嵌小铜条，高程点地埋件上焊短钢筋头，短钢筋头顶镦成光滑园头，用活动钢帽套保护。二级测点为钢筋圆97、头外包混凝土，钢筋埋深以测点不容易移位为准，测点四周用四条标杆围护，标杆上喷红白相间的警戒色以示保护。4) 控制标高的测定实测时使用N2型的水准仪，视线长度不大于70m，且要注意前后视线基本等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节，有条件时可用两次镜位法控“后前前后”次序观测，转点间两次镜位测得高差之差小于5mm时取其平均值。5) 建筑物的定位放线首先测定建筑物各大角的轴线控制桩，即在建筑物基坑外110m处，测定与建筑物四廓平行的建筑物控制桩，作为建筑定位和基坑工挖后建筑物施工的依据，要采取可靠措施保护好这些控制桩位。2. 场地平整工程施工工艺）工艺流程清除淤泥清除植被场地平整第98、一次场地平整 第一次场地平整第一次场地平整制定调配方案分层回填、压实分层开挖分层试验验收施工准备图纸规范图纸规范测绘方格网上报测量结果确定场地标高安全用具工器具材料技术交底第二次场地平整 第一次场地平整第一次场地平整第三次场地平整 第一次场地平整第一次场地平整第四次场地平整 第一次场地平整第一次场地平整复核场地标高 第一次场地平整第一次场地平整技术交底记录测量记录工作联系单办理签证办理签证检验、试验记录检验记录检验记录不合格合格合格不合格）操作要领 前期准备l 场地平整前，必须详细复核土方平衡情况，要求会同设计、勘察、建设、监理单位采用比设计更精细的方格网对原始地貌进行一次复测，并形成测量记录99、。各单位在对测量记录进行详细计算后，综合各种情况，确定最终场地标搞，并形成工作联系单用以指导施工。l 场地标搞确定后，正式开始土方和场地平整工程施工。首先对现场存在的淤泥、植被和耕植土进行清理，并核对工程量，如与设计工作量出入较大的，必须及时会同设计、勘察、建设、监理单位共同核定，办理签证；其次要进行挖、填方的平整计算。综合考虑土方运距最短，运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平整调配，减少重复挖运；并确定出工程车辆运土路线。 土方工程和场地平整l 土方和场地平整工程分四步完成：第一步将原始地貌大致推平，为工程开工创造条件；l 第二步将各个区域挖出来的土方及时平整掉，该步贯穿主要项100、目施工的全过程，要求多余土方立即回填平整掉，留做原地回填的土方必须堆放整齐、有序，目的是安全文明施工需要；第三步在开始组装构支架梁柱前进行，场地进行初平，目的是为构支架梁柱组装创造条件；第四步在所以设备全部就位且调试结束后进行，场地终平。l 第一步的土方和场地平整工程施工，必须对填方区道路、电缆沟、端子箱等地基需要进行处理的部位按设计要求进行处理，同时对需要取样的试验的必须进行试验。l 回填土前应清除草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水。清除完毕后用15吨振动式压路机对征地范围内的场地土振动碾压两遍再进行回填。l 大面积回填采用饱和充水状态下用平板振动器往复振动的方式压实。3)成品保护l 土方回填101、时，应注意妥善保护定位标准桩，轴线桩、标准高度桩，防止碰撞损坏或下沉，l 础或管沟的混凝土，沙浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。l 基坑（糟）回填应分层对称进行，防止一侧回填造成压力不平衡，使基础变形倾倒。l 夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入糟，防止铺填超厚和挤坏基础。l 已施工完的填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，放在地面雨水流入坑（糟）浸泡地基。l 开挖好的基坑（糟）要进行保护，可以采用以下方案；尽可能安排下道工序施工，在基坑（糟）周围用钢管进行围护；为防止暴晒和雨水淋刷，可以用薄膜覆盖。4)工艺要求和质量标准做到施工期间整洁，102、最终场地无积水、无沉陷、场地标高基本一致。5)停工待检点 土方分层回填，碾压完毕后；场地最终平整结束。6）防沉降措施 场地回填前，应将表层疏松土清除后，再用压路机对对场地进行振动碾压后再回填； 分层回填厚度不得超过30cm，且每层回填完后须做密实度检测；按设计要求对回填沙采用充水并平板振捣器振动压实；二次回填土同样应按分层回填要求进行回填并压实，并采用充水振动压实。 构支架、电缆沟、排水管附近的回填土应严格分层夯实，以免造成场地下沉。管沟下部、机械夯压不到的边角部位、墙与地坪、散水的交接处，应用细土料回填、并用人工仔细夯实。 道路路基部位的回填土，应有一段自然沉实的时间，稳定后再进行下道工序施103、工。 回填的土方砂不得含植物残体、垃圾，含泥量应在控制范围内。 施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除质量隐患，并应形成文件。 在压实土的过程中，按每400m2内有一个检验点，采用灌砂法测定土层密室度，要求压实系数达到设计及规范要求。场地平整及回填回填沙击实试验3. 进站桥梁施工工艺本进站桥梁为斜交20度现浇板板桥，跨径为14米，桥梁总宽为6米。桥梁上部构造采用C30混凝土现浇板，板长12.96m。桥梁下部构造采用采用钢筋混凝土薄壁式桥台，圆柱式桥墩，采用圆板式橡胶支座。钻孔灌注桩基础；桩型为端承桩，作用在中风风化层中，104、桩长设计为28m。桩头做扩大头，直径为150cm，单桩承载力设计值2000Kpa。1) 进站桥梁施工流程： 桥梁测量桥梁基础施工桥梁墩台施工桥梁上部结构施工桥面铺设桥梁附属设施施工桥梁竣工验收2) 钻孔灌注桩基础施工 测量放样 埋设护筒l 护筒采用钢护筒，保证钻头能准确就位，并能顺利提钻。l 原则上要保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。l 护筒就位用十字交叉法定位。l 护筒就位后，四周用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。l 假如底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。l 护筒埋好后，测定好护筒105、顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。l 护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。 泥浆循环在桥位四周设置泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。 钻孔l 开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。l 调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。l 调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中央和桩位中心三点在一垂直线上。l 在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。l 在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.21.3之间。粘度控制在162106、2秒，发现不符，及时调整。l 钻孔作业分班连续进行，不中断。l 升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。l 在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。l 钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。l 在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。l 当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。 清孔达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。当泥浆比重为1107、.151.18时，再放钢筋笼。 下钢筋笼l 钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50错开。同一根钢筋两个接头错开100cm以上。l 钢筋笼制好后，经收合格方可使用。钢筋笼制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。l 吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。 放导管l 导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。l 根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。l 下放108、导管时，位置保证正确，卡口旋紧。l 导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。 二次清孔放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。 浇注混凝土l 钻孔灌注桩混凝土采用商品混凝土，坍落度宜控制在16cm22cm。l 浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底3040cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上109、。l 斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续灌溉。用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深1m，再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。l 混凝土顶标高比设计桩顶标高出2米，确保设计桩顶以上1m内混凝土质量符合设计要求。l 配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。3) 墩台施工 施工前，凿除灌注桩基础与墩台身结合部位表层浮浆，并冲洗干净，定出墩台身位置。墩台身钢筋集中下料110、，现场绑扎、安装，墩身钢筋与基础预留联接筋焊接。 桥台采用定型钢模一次浇筑成型。模板安装前应对模板尺寸进行检查；安装时要坚实牢固，以免振捣混凝土时引起跑模漏浆；安装位置要符合结构设计要求。 浇灌混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保位置正确，不发生变形。混凝土施工中，应切实保证混凝土的配合比、水灰比及坍落度等各项技术性能指标满足规范要求。施工中应严格控制墩身的竖直度。 砼灌注完毕后，顶面砼应高出设计标高3-5cm，采用塑料薄膜包裹保水养护。4) 桥面施工 桥面板及其支座和桥台浇筑时间差应尽量缩短，以免两者之间产生过大的收缩差。首先凿毛桥台顶面，并将桥面砼及杂质清洗干净111、。施工前做好测量放样，严格控制标高。 模板采用10#槽钢制作，钢筋网严格控制钢筋间距，铺装层钢筋网加焊梅花状支撑钢筋。铺装层钢筋网要求平整顺直，钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实，受力钢筋接头应错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，配置在搭接长度式段内之受力钢筋，其接头之截面积应小于钢筋总截面积之50%。 砼采用输送泵输送，人工摊平并大致找补均匀，三轴式摊铺机摊铺，拉毛器拉毛，麻袋覆盖洒水保湿养护。浇注混凝土前要埋设栏杆预埋件。 防撞墙之钢筋绑扎，模板安装，在铺装层混凝土达到10MPa以上时才能进行，模板采用木制定型模板，应有足够强度和刚度，为保证外观质量，内侧钉一层镀锌铁皮。 桥梁伸缩缝 桥梁112、伸缩缝材料及其产品必须是取得合格证书的产品。安装前清除垫缝料，钢筋复位，凿毛并冲冼干净。伸缩缝应在规定的温度下安装，精确定位，伸缩缝性能必须有效，缝面与桥面必须结合良好，并保持平整。4. 搅拌桩施工工艺本工程选用SP5A型喷粉桩机及其配套设备进行施工。该机移动灵活，成桩质量高，施工速度快等优点，适宜本工地施工。1) 施工准备 试验桩施工：按设计要求施工前应做试验桩，以确定水泥掺入量、外加剂及施工工艺。我方准备在进场时提前进行试桩工作，试验区选在泵室段北侧。 桩机类型选择：根据以往施工经验及设计要求，喷粉桩施工设备采用铁道部武汉工程机械研究所桩机厂生产的SP5A型喷粉桩机，该类型桩机的钻机部为机113、械传动，有多档旋转、给进（或提升）速度，喷粉系统采用电子计量、数码显示，机械无级调控，可自由调节喷粉量。该类型桩机匹配有灰罐、空压机、监控仪、电脑记录仪等配套设备。 施工基面填筑：按桩基施工要求的施工基面高程并加以平整；再准确测放桩位，接通水电管线，桩机即可进入施工现场。2) 施工工艺根据以往工作经验及设计要求，喷粉桩的施工采用：“四搅拌二喷”的工艺，具体施工工艺流程见以下图示：3) 工序及施工方法测量定位l 甲方提供施工所需的基轴线后，进行复核，确认无误后，作好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。l 根据基线和施工图纸，用经纬仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点处理设牢固可靠的樗，并进114、行系统编号。l 依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，并作好放线记录以便复核。l 定位偏差不得大于10。桩机就位l 桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。l 移动结束后检查定位情况，保证桩机的基座平稳、周正，并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差1%。l 动力头、搅拌头、桩位线三点一线。灰浆制备l 在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。l 在搅拌头预拌下沉的同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格控制在0.4-0.5间，灰浆搅拌时间不得小于2min，以便浆液充分拌合。l 搅拌好的水泥浆液应115、通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。喷浆搅拌下沉桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动灰浆泵，检查搅拌头喷浆正常后，利用钻具自重缓慢平衡喷浆搅拌下沉，控制下沉速度在0.8-1.2m/min，直至设计桩底标高。在下沉预搅过程中，要密切观察操作台的电机工作负荷的电流指数，以防烧坏电机。喷浆搅拌提升搅拌头喷浆搅拌下沉至桩底标高后，搅拌头在桩底原位喷浆搅拌20-30S后，以0.8-1.2 m/min的提升速度喷浆搅拌提升，直到设计桩顶标高。第二次喷浆搅拌下沉注浆搅拌提升至设计桩顶标高，再次喷浆搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度。第二次注浆搅拌提升第二次喷浆搅拌下沉至设116、计底标高后，在原位搅拌20-30秒后喷浆搅拌提升至设计桩顶标高后，原位注浆15-30秒以确保桩头强度。成桩结束后，理完钻杆和压浆管道，进行移架移位，每班必须认真、真实进行成桩记录。4) 施工注意事项水泥喷粉桩是以水泥干粉作固化剂，利用固定机械把软土和固化剂强行拌和，使水泥和地基软土发生化学反应形成桩体。该桩体具有良好的整体性、抗压性、稳定性： 粉喷桩施工千万不要图省事，水泥送人小灰罐时，必须过筛，以避免施工时其中大的水泥颗粒、纸屑、塑料布、纸头、石头等杂物堵塞灰路，造成喷灰不畅而断桩。 施工中，应时刻注意小灰罐储灰量，当灰罐储灰量小于单桩用量时，不能开钻，应及时补充水泥量，以避免水泥喷送中途断117、灰造成断桩。 送灰员与钻机操作员要密切配合。喷粉开始时，电脑显示屏应置于零，送灰员要随时注意喷粉的均匀性，钻进速度与用灰量成正比，发现断桩或不进灰时要及时复打，避免形成断桩。 喷粉时，送灰员要时刻注意观察，当气压达到0.45MPa时，喷送管路可能堵塞，应立即停止喷粉，查明原因，予以排除。一般是因粉体不匀或地层原因，喷粉偶然不畅通时，可迅速操纵喷粉蝶阀由开到关，由关到开，反复多次，一般能克服此现象。 钻杆、钻头提升后如发现钻杆上泥等杂物较多或钻头部有杂物缠绕等，应及时清除，以避免减少出灰量。 施工中钻机操作人员如发现通气或送灰不畅时，要及时通知送灰员，查明原因后进行复打，中间断桩应复打1-1.5118、m，钻进深度最下部50cm中速钻进，如发现下部地质较软应加深桩长。 停灰面以下1.5m内，必须进行复搅，二次喷灰，增大桩头部位承载力。 因故停灰，必须将钻头下沉至停灰点以下0.5m，待恢复供灰后再喷灰提升，以避免断灰或缺灰，造成断桩。成桩时，必须喷灰至设计桩顶标高以上500mm，以满足浅部开挖桩头的需要确保成桩质量。 待检测搅拌桩桩头 搅拌桩抽芯试件5. 预制管桩施工工艺1) 施工准备材料l 钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计和施工规范的规定，并有出厂合格证明。l 接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。一般宜用结422焊条。l 钢板或角钢119、的材质、规格因符合设计要求，且应有质保书或检验报告，宜采用低炭钢。作业条件l 应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。l 桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。l 已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除和采取其它处理措施。l 打桩场地附近的建筑物或构筑物，如因震动影响使用安全时，打桩前应会同有关单位采取措施予以有效的处理。l 场地已碾压平整，其表土承载力满足要求，保证桩基在移动时稳定垂直。雨季施工，必须采取有效的防水措施。l 根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用摆灰120、作出标志，便于施打。l 正式施工前必须先压试验桩，数量不少于2根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。2) 施工工艺 桩夹应平稳地夹设在打桩部位，用钢缆拉牢，打桩机的安装，必须按照有关程序或说明书进行。 打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。 吊桩、插桩：先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊顶制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须平正，其垂直度偏差不得超过7，打桩的顺序宜按下列原则确定：l 根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。121、l 根据基础设计标高,宜先深后浅进行施打。l 根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。l 根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打； 压桩：初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。 接桩：l 在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满122、。接桩方法和要求按设计采用。l 接桩般在距离地面lm左右进行。上下节桩的中心线偏差不得大于l0mm，节点弯曲矢量不得大于1桩长。l 接桩处的焊缝应自然冷却1min后才打入土中。 送桩：设计要求送桩时，“送桩(工具)”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩深度一般不宜超过2m。 收桩。l 本工程对静压管桩的收桩，要求进行多次的复压，以消除桩端土体回弹对桩极限承载力的削弱，且每次复压持续时间不少于1分钟，确保桩的承载力达到设计要求。 安全监测。l 压桩过程中应对周围建筑物采取安全监测预防措施，详细观察周围建筑物沉降、上升、位移情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确123、定沉降或上升情况。采用全站仪观测位移情况，发现有异常变化时，应立即停止施工，报告监理及设计单位，据不同情况进行综合分析，制订出合理的施工方案，比如挖压沟、打减压井等以减小桩基施工过程中对周围建筑物的影响，把桩基施工的危害降低到最低限度。 桩基检测：施工完成后，采用动测检测其完整性，采用静载试验或高应变动测法检测承载力。检测数量按照规范及设计要求进行，对于小应变试验每根桩均做，对于静载试验或大应变试验进行抽检。 几种特殊情况的处理l 按照设计桩长压力不能达到要求的情况处理：实际施工过程中，经常遇到深度已至设计要求，但压力没有达到设计标高的情况，这时应采用送桩器继续下压，如果仍然不能达到设计要求，124、应将情况上报监理工程师及设计单位，按照监理工程师及设计单位提出的相应措施比如补桩等执行。l 不能压至设计标高的处理：实际施工过程中，有时会遇到个别桩因地质等原因，不能压至设计标高的情况，如果有这种情况出现，应首先查找压桩设备的原因，在确认设备正常后，将情况汇报监理工程师及设计部门，按照监理工程师及设计单位提出的相应措施执行。l 断桩处理：桩施工过程难免出现错位，垂直度不好，桩头压烂等，要坚决废桩，重新补桩。当地质不良如淤泥层过厚或软硬土层变化急剧时，容易出现断桩事故，如果出现这种情况必须采用加桩的方法处理。严禁采用混凝土封底的方法进行难以圆其说的处理。而在桩头受到轻微破坏时，可采取混凝土封底的125、办法进行防水处理，可以弥补桩头的损伤。 管桩与基础底板连接l 为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，土方开挖至设计标高露出管桩后，清理管桩孔内的垃圾及污物，在基础钢筋绑扎前，严格按照设计图纸的作法，保证管桩与基础的连接。待基础底板钢筋绑扎时，管桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢，基础底板钢筋与管桩桩头也要焊牢。l 对于超过设计标高的个别管桩，超出部分应割除，割除采用切割机直接割断，严禁对设计桩顶标高以下的管桩进行任何形式的破坏。3) 施工注意事项l 压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚， 做到心中有数；同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。l 压桩过程中，应随时注意126、使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。l 接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。l 量测压力等仪表应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量测误差。l 压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理4) 特别注意事项 压桩过程中，对周围的建筑物包括已完成的桩基，一定要采取切实可行的位移、沉降监测措施，这是整个施工过程中的重中之重。对桩的垄起、桩平面位移的监测，监测的数据需详细记录，及时统计、分析比较，当发现桩有较大垄起时，说明挤土效应的不利作用已经产生。此时应作出相应的调整措施，如放慢施工速度。 在土方开挖过程中，要注意开挖方式，严禁各种机械的运行引起未开挖之土向已开127、挖方向蠕变，对管桩形成单侧压力，加强施工过程中基坑土体位移的监测，要求落实专人负责基坑的集水排水工作，严格控制开挖分层厚度。为避免机械碰撞桩身，可考虑在桩周围3050cm范围内的土方用人工开挖。完成管桩 管桩准备起吊砌体找平完成砂浆搅拌砌体砌筑基槽（坑）验收、放线及复核开始墙体勾缝与墙面清理6. 浆砌石挡土墙施工工艺1）作业流程2）作业方法 基槽（坑）验收、放线及复核l 基础、垫层或基坑（槽）已施工完毕，砌体施工前应进行验收，并办理相关验收手续。l 基础、垫层表面测出并弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15m为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。l 砌筑前拉线检查基础128、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平不得用砂浆掺石子代替。l 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。 砂浆拌制l 砂浆配合比由试验室确定,计量设备经检验,砂浆试模已经备好。l 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在2%以内。l 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子水泥掺合料水。搅拌时间不少于90s。l 应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过300C，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。l 砂浆试块：按250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做129、试块。 砌体砌筑l 墙砌体a.毛石墙砌体砌筑l 选石：从石料中选取与砌的位置上适宜大小的石块，并有一个面做为墙面，原则是“有面取面，无面取凸”。l 做石：把凸部不需要的部分用铁锤打掉，做成一个面然后砌入墙中。l 转角：应用角边是直角的“角石”安放在转角处，将直角边安放在墙角一面，并根据长短形状纵横搭接砌筑入墙体内。l 丁字接：要选取较为平整的长方形石块，长短纵横砌入墙体内，使其在纵横墙中，上下皮能相互咬住槎。l 墙体砌筑砌筑前应根据墙的位置及厚度，在基础顶面上放线，并立皮数杆拉上准线。第一层石应大面向下，其余各层应利用自然形状相互搭接紧密，并要选择比较平整的一面朝外，较大空隙要用碎石填塞。上下130、石块要相互错缝，内外搭接，墙是不应放铲口石和全部对合石。不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。整个墙体应分层砌筑，每层高大致为300400 mm，每层中间隔1m左右砌与墙同宽的拉结石，上下层向的拉结石，上下层向的拉结石位置应错开。每砌一 步架要大致找平一次,砌至楼层高度时,应全面找平以达到顶面平整。砌体灰缝应控制为2030 mm左右。每天砌筑高度不应超过1.2m，分段砌筑时留槎高度不超过一步架，且应留成踏步槎。b.料石砌筑l 砌料石墙应双面拉线（除全顺砌筑形式外），第一皮可按所放墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑，可先砌转角处和交接处，后砌中间部分。l 料石墙的第一皮及每个楼层的最上一皮应丁131、砌。l 组砌方法应正确，料石砌筑应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。l 料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；组料石砌体不宜大于20mm。砌筑时，砂浆铺设厚度应略高于规定灰缝厚度，其高出厚度：细料石、半细料石宜为35mm；组料石宜为68mm。l 料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。l 料石墙的转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起，应留置斜槎。l 雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不132、宜超过1.2m。 砌体找平l 砌体砌筑到接近设计要求的标高时，应对其顶面进行找平，找平后的最终标高应符合设计的要求。l 视找平的厚度不同，可分别采用水泥砂浆或细石混凝土作为找平材料。 墙体勾缝与墙面清理l 常用墙体勾缝以平凸缝为主，常用勾缝砂浆采用比例为1:2水泥砂浆。l 当采用毛料石砌筑时，平凸缝应勾成水平直缝和竖向直缝，形成井字形，缝的宽度为2025mm，厚度为510mm。l 当采用毛石砌筑时，勾缝线条应顺石缝进行，深浅、宽度均匀一致压实抹光，搭接处平整，阳角处方正。l 墙体勾缝完毕，应清除表面浮灰，粘结在墙体上的砂浆应清除掉，并及时进行洒水养护。3）安健环控制措施 施工过程要做好交底，施133、工员、安全员应经常检查，层层落实责任，现场安监人员要做好日常的安全、文明施工的检查监督工作，发现隐患及防碍文明施工的行为，要及时提出整改意见，并监督落实情况，使现场文明施工良好状态做到持之以恒。 机械管理l 施工机械、设备进场要做好维修保养工作，保持清洁。l 严禁非机械操作人员操作机械，机械操作人员不得操作非本工种以外的机械设备。l 停放机械的地方土质要坚实平整防止土面下沉造成机械倾侧。l 砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅遮盖保护，严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面工作，传动皮带和齿轮必须设防护罩。l 转叶转动时，不准用手或棒等其他物体去拨拌筒口灰浆或材料。l 出料时必须使用摇手柄，不准手转拌和筒。 134、边坡应按设计要求放坡，以保证边坡稳定。危险区域的孔洞要盖严、临空面设安全栏杆。安全防护设施布置要整齐、安全牢固可靠，工作面必须设有安全通道，同时保持畅通，安全、围栏标识清楚，并做好日常维护。施工现场要做好排水工程并保持畅通。 施工过程控制l 石块不得往下掷，上下运石时走道脚手板要安装牢固，要钉防滑条，脚手板宽度不应小于600mm，同时脚手板侧要有手扶栏杆。l 用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况有无危险，然后落锤，以免伤人。l 不准在墙顶或架上修改石材，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。l 操作时应带厚布手套。不准徒手135、移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指。l 用绳缆抬石，应用双绳，不应有单绳，并且有绳的一面向人前后两人要互相呼应，互相照顾，步伐一致。搬运石块前，应检查搬运工具及绳索是否坚实牢固。l 用手搬抬石料装车时，两人应相互配合，呼应协调，动作一致。l 用手推车运料时，应掌握车的重心，装车先装后面，卸车先缺前边，装车不得超载。l 推运装有石料重车行走时，应稳小前进，不得快跑，前后车距不小于2m，坡道不小于10m。l 使用机械铲运，吊运石料时应注意指挥协调，以免伤人及损坏砌好的砌体。l 砌料应堆放有序、稳定；现场使用的砂浆及时清理。4） 质量控制措施及检验标准 质量控制措施l 材料计量要准确，砂浆搅拌时间要136、达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。l 皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。l 对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。l 应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。l 砌筑过程中，按有关规定拉通准线，达到平直通光一致要求。l 砌体转角和交接处不能同时筑而留槎时应按有关规定砌成梯级斜槎。l 墙身坐浆应饱满，禁止不坐浆先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触。l 拉结石按施工要求设置。l 在砌筑前，受污染的石块应冲洗干净，砌筑后防止砌体受撞击。l 墙面嵌缝前应将松散的砂浆清理干净，应冲水湿润，压入缝内的水泥砂浆与缝粘结牢137、固。l 料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。l 不得在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料。l 墙体表面要清理干净，不得留设脚手架眼，不得开凿孔洞，在垂直运输上落井架进料口周围围用塑料纺织布或木板等遮盖，保持墙面洁净。l 砌体两侧回填土方时，应同步进行。否则应在未能回填土方的一侧用支撑加固，以防回填土将砌体挤压变形。l 挡土墙、护坡在砌筑过程中应按设计要求留置泄水孔、反滤层。 质量检验标准l 按照Q/CSG10017.3-2007110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程（上册）中表5.9.3的规定执行。7. 主变油池138、施工工艺1) 工艺流程施工准备图纸、规范工器具、材料安全用具竣工验收技术交底测量放线成品保护鹅卵石铺设技术交底记录素土夯实油池墙体施工油池底层施工油池压顶施工油池墙体粉刷 检验记录 检验记录 检验记录 隐蔽、检验记录 检验记录 检验记录2) 操作要领 路床施工l 道路路床如果设计为原状土，路床成型后应及时用贯入仪测定其承载力，承载力达到设计要求后方可进行下道工序施工。如果达不到设计要求，应立即与设计等单位联系处理方案l 道路路床如果设计为素土时首先应控制回填土的土质淤泥质土、杂填土不能用来回填，同时必须认真控制好回填土的含水率，现场如果不具备含水率测定条件，可采用“手握成团、落地撒花”的经验判139、断。回填土每层虚铺厚度不得大于30cm,采用10T以上的振动式压路机碾压，碾压遍数不得小于4遍。碾压密实后，应及时取样进行环刀实验，按每100延长米取样一组，并确保其具有代表性l 路床设计为灰土时，其土质和碾压要求与素土回填的要求相同。灰土应优先采用机械拌制。拌制后的灰土应当天碾压不得受水浸泡，也要防止暴晒。对一些拐角部位压路机无法碾压时，必须采用电动打夯机夯实。灰土施工完毕后，可采取覆盖农用薄膜或彩条布等养护措施，养护时间为3-7天。养护结束后，应即时按每100延长米一组取样进行环刀实验。 路基施工l 路基为毛石的，铺毛石时应按照大面朝下的方式摆放，长形和尖形的毛石应插入较方圆的毛石的缺口处140、，并将超高的部分打掉，以形成相互咬合的受力结构。毛石与毛石的缝隙用小石块填充，然后用煤渣灰或碎石等找平，接着在上面均匀铺一层粗砂，最后用10T以上的压路机碾压，碾压次数不得少于4次。铺毛石时要带线，并控制好泛水。l 路基为灰土的，施工方法与路床的灰土施工方法相同。l 路基设计为泥结石或砂砾石时，泥结石的材料应根据图纸设计要求，砂砾石用自然级配的砂砾石混合物，卵石和碎石的含量应在50%以内，不得含有杂物，且含泥量小于5%，虚铺厚度为150cm-300cm（碾压要求同灰土路基。l 路基设计为水水稳层时，应严格按照实验室开具的配比单控制水泥、级配砂石、粉煤灰等的用量，同时水稳层施工完毕后，应及时养护141、。水稳层养护的要求与砼道路面层养护的要求相同l 路基施工时两边要设排水沟，防止基槽受浸泡降低承载力。 道路施工l 模板：直线段采用定型槽钢，圆弧段采用定型圆弧钢模，模板使用前要进行校正。模板固定采用内外侧同时固定的方法。内侧用16的钢筋桩固定，外露长度不大于模板高度的1/2，外侧用木桩、木楔、C20砼等材料固定。为了保证道路边线的平直畅顺，槽钢模板支设后，上口应向外倾斜4mm左右。脱模剂严禁使用废机油，涂刷要均匀。l 道路砼浇a.浇注前准备：浇注前，应将基层上的杂物清扫干净，并洒水湿润。b.砼搅拌：使用在路面上的砼，无论是自拌砼还是商品砼，水泥要求必须为同一批次，砂、石等骨料要求同一产地，以防142、止色差。商品砼禁止掺加粉煤灰，其他外加剂也要控制使用。砼塌落度应严格控制不大于30mm，以减少成型后的收缩裂纹。c.振捣及碾磙：分别用振动棒、振动梁振捣，振捣时间、次数的掌握以砼内气泡引尽，表面初步平整为宜。然后用钢碾磙来回碾压，直到道路表面有一定厚度的水泥浆为止。d.槽钢刮平：主要是保证e.砼表面的平整度，注意在刮平过程中，缺浆的部位要随时添加原浆。f、磨光机提浆、磨光：提浆、磨光的时间随气温的变化时间不一。提浆的时间，以用手指轻轻按压表面有手指印但无明显水渍为宜。磨光时间，以用铁抹子抹过之后不见明显水渍为宜。注意：提浆时，一定要倒退进行，二要将磨光机套上圆盘进行。磨光时应2台磨光机一前一后143、依次进行收光，磨光的次数以3遍（夏天）-4遍（冬天）为宜。 道路切缝l 道路路面施工前，要首先对道路伸缩缝进行排版设计，并报鉴理等单位同意后方可实施，施工前还要对施工帮组和操作工人进行认真仔细的交底。l 胀缝间距一般为30m-50m，根据排版确定具体间距尺寸，但要注意填方区道路的胀缝间距不宜过长。另外，为保证道路收光和切缝的及时性，一次浇筑的道路长度不宜大于两个胀缝段。l 常见形状道路的伸缩缝设置见下图： a) 道路切缝一般应在砼浇筑后36小时（夏天）-72（冬天）小时内完成。b) 道路胀缝必须采用胀缝板，胀缝板优先使用定做的钢模或挤朔板，胀缝板应在砼浇筑结束砼初凝后拆除。胀缝板应固定牢靠，同144、时要注意控制胀缝板两边道路的标高，使其保持一致。c) 缩缝的切割深度应不小于道路厚度的1/3，且必须横向到边。切缝的人员必须是经过培训的专业人员，试切合格后方可上岗。切缝时需要两个人配合，刀片采用优质的金刚石刀片，安装后无左右摆动现象、行走平稳，并且每次切割前由质检员对机械本身进行验收，合格后方可使用。弹线要平直清晰，切缝后要清扫干净。 道路养护 当砼表面开始发白时开始进行养护。夏天养护优先采用洒水加麻袋或彩条布方式，冬天养护优先采用农用薄膜或草帘或棉被的方式，养护时间以7-14天为宜。l 道路灌缝应设专人负责，必须用专用的勾缝条灌填密实，表面应做到均匀、美观、无污染。l 成品保护a) 在道路145、养护期间，严禁施工车辆在其上行驶。b) 伸缩缝切好后应立即沥青砂或橡胶条灌填密实，防止崩边破损。c) 施工期间，不得在路面上直接进行焊接作业，不得在路面上搅拌砼、堆放砼或砂浆，吊车等机械不得直接在路面上支腿，不得用坚硬的物体或工机具碰撞路面，防止对路面造成损伤。d) 路面发生机械漏油时，应及时用沸水加定量洗衣粉洗刷干净，防止污染路面。e) 在电气施工阶段，应划定吊车、汽车经常上下道路的通道，并采取保护措施（垫沙包等），防止路边边缘缺损。3）工艺要求和质量标准道路表面平整光滑，无开裂，积水，色差等现象，边线整齐顺直，圆弧流畅美观，分缝匀称合理。减少或避免龟裂，孔洞，缺棱掉角等现象。表面平整度3m146、m。纵缝顺直度5mm。边线通长顺直偏差5mm。胀缝宽度为25mm-30mm。缩缝宽度为5mm-8mm。4）停工待检点道路基层；模板工程结束。5）注意事项 应坚持（样板引路）的原则。道路面层施工前，应在所外道路或其他的合适路段，划出一段作为样板试验路，样板实验成功并经相关单位认可后，方可大面积施工道路面层。 道路面层施工前要配备充足的机械和工机具，尤其是道路磨光机，夏天施工时要求备用完好的磨光机不少于3台，冬天不少于2台。磨光机械应使用柴油型，禁止使用电动型磨光机。 道路面层施工前，要编制好停电应急预案。 冬季切割道路伸缩缝时，应及时将道路上的泥浆清理干净，以免泥浆结冰后损坏路面。 对两条相间道147、交汇处，如设计为尖角，因应力过于集中容易产生开裂。在图纸会审时，应提出将尖角改为圆角，同时对该部分路面砼增加钢筋网片的方案。如方案未通过，则应在交汇处设胀缝。 道路面层禁止在雨、雪天气及0度以下气候下施工，如遇特殊情况确需要在上述条件下施工路面，应采取防雨和冬季施工措施（如搭设大棚、砼内掺加早强剂、防冻剂、采取保温措施等）。8. 变电站地基与基础工程施工工艺1) 工艺流程钢筋、模板安装合格施工准备技术交底测量放线土方回填基础开挖验槽垫层施工隐蔽验收模板拆除基础养护基础砼施工验收工器具、材料安全用具通知相关方处理转入下道工序图纸规范技术交底记录测量定位记录检验、验槽记录检验记录检验、隐蔽记录检验148、试验记录检验、隐蔽记录不合格不合格不合格不合格合格合格合格2) 操作要领 土方开挖l 利用现场控制桩对基础进行定位放线，并经业主、监理复核后，填写测量定位成果复查记录。l 方开挖先采用人工或机械开挖，在开挖的同时注意基础上的土质情况，及时用贯入仪测定其承载力。开挖结束后要及时通知监理、勘察、设计、建设单位验槽，验槽合格后方可进行下道工序施工。l 在基础基坑开挖时技术和质检人员要随时注意边坡走动和地质情况，发现异常立即汇报并研究处理方案。l 及时排除基坑（槽）内的地下水和地表水。 模板施工l 在钢筋安装之前，模板要刷脱模剂，禁止使用废机油作为脱模剂。l 模板采用酚醛木胶合板（厚度不少于12mm149、）。直接作用于模板上的为内楞，内楞采用方木，截面10050mm，间距300mm；外楞采用圆钢管483.5，间距500mm；支撑采用圆钢管483.5，间距500mm；支撑系统必须坚实，与地面接触部位要求采用5cm厚，30cm宽通长方料或3030cm的胶合板垫底，防止局部下沉或变形。l 模板拼缝处贴双面胶带，使模板之间紧密结合，以保证混凝土振搞时不漏浆。l 模板底部与垫层之间在浇注前，提前用1:2水泥砂浆封堵。l 基础型式为台阶式时，两层台阶处的内楞要比台阶面高10cm，方法是用510cm的方木固定在下台阶的模板正上方，内楞搁置在方木上，作用是便于台阶面收光。l 当模板安装完毕后，应有专业质量检测150、人员对其轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统等进行检查。模板标高控制在+2mm，平整度控制在2mm，板缝控制在1mm以内。l 预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在模板安装时或混凝土浇注前应预先固定反复校核，不得遗漏。l 侧模板拆除控制原则是：夏天不少于24h，冬天不少于48h,；底模板拆除必须满足规范要求，同时要求留置同条件拆模试块。拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面。 钢筋施工l 钢筋绑扎要牢靠，相对位置要准确，确保满足保护层的厚度要求。l 钢筋的焊接搭头和搭接接头位置要错开，焊接质量要满足规范要求。l 钢筋搭接锚固长度、弯钩和弯折、箍筋151、末端弯钩、钢筋调直必须符合规范及设计要求。l 钢筋焊接应由持有上岗证书的合格焊工操作。焊接前，应进行可焊接实验，并按规定抽样送检，检验合格后方可成批焊接。下料焊接时应计算接头位置错开距离，在连接区段长度为35d（钢筋直径）且不少于500mm范围内，接头面积百分率应符合规范规定。l 钢筋绑扎严格按规范要求施工，搭接范围内不得少于三个绑扎点，板筋要求为扎满。绑扎应牢固，严禁缺扣、松扣，严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度、接头方式及接头位置应符合设计和规程要求。l 预先制作与混凝土同号的砂浆垫块做钢筋保护层，保护层垫块必须有足够的强度，避免被压坏。 混凝土施工l 模板安装完毕并经检查合格后才可以进行混凝土152、的浇筑施工。l 浇筑前要洒水对垫层和模板进行湿润，并清除杂物。l 砂、石的进料要严格按重量计量，严格执行施工配合比，投料顺序为：砂、水泥、石子。l 浇筑混凝土应连续施工，尽量避免留置施工缝。必须留施工缝时，位置应符合规范要求。在下一步施工时，应先对施工缝进行清理，并在接缝处铺设原浆。混凝土振搞要密实，振动棒应快插慢拔，以混凝土不出气泡、不下陷，表面泛浆为准。 基础养护l 混凝土浇筑后必须进行专人负责养护，使混凝土表面处于足够湿润状态。l 当硂表面开始发白时开始进行养护。夏天养护优先采用洒水加麻袋或彩条布方式，冬天养护优先采用薄膜加草帘或棉被的方式，养护时间以7-14天为宜；掺用缓凝型外加剂或有153、抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14天。当连续5天的平均气温底于5时，按照冬季施工进行养护。l 对于地下隐蔽基础，在基础验收合格后，就可以进行回填土进行养护，注意回填土中保持适宜的含水率。 土方回填l 土方回填时，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。采用机械拉土到施工点，倒在施工点2m外地方，然后利用人工填土到基坑（槽）内，采用小型电动机械进行夯实。首先应控制回填土的土质，耕植土、淤泥质土、杂填土不能用作回填，同时必须认真控制好回填土的含水率，现场如果不具备含水率测定条件，可采用“手握成团、落地散花”的经验判断。回填土每层虚铺厚度不得大于30cm，土块最大粒径控制在20cm以内，机械154、夯实后，及时取样进行环刀法试验，按每400平方米取样一组，同时确保其具有代表性。l 基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。l 回填应分层对称进行，由基础根部开始，四周对称逐步回填，打夯前将回填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相压。 成品保护l 土方回填时注意避免夯实机械对基础的碰撞损坏，必要时可采取人工辅助夯实的办法。l 土方回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。l 严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。l 已施工完的填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水措施，防止地面雨水流入坑（槽）155、，浸泡地基。l 开挖好的基坑（槽）要进行保护，可以采用以下方案:尽可能早安排下道工序施工；在基坑槽周围用钢管进行围护；为防止暴晒和雨水淋刷，可以用薄膜覆盖。3）工艺要求和质量标准严格控制基础的表面平整度，外形尺寸准确，基础表面平整、光滑、棱角整齐、顺滑、 色泽一致，无气泡，无龟裂。轴线、标高及外形尺寸偏差5mm,表面平整度3mm。4）停工待检点槽开挖结束；模板及钢筋安装完，预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件施工结束；基础拆模结束。5）注意事项 混凝土浇筑前应有应急方案（如停电、商品砼存供应中断等）。 冬季施工应制定相应的冬期施工措施。并报监理等单位同意后方可实施，施工前还对施工班组和操作工人进行156、认真仔细的交底。混凝土外加剂的使用应符合混凝土外加剂应用技术规范的规定，应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件等因素，综合考虑，确定选用外加剂的品种，并应经过试验确定其掺量。 雨季施工时，应做好运料通道畅通和基坑抽水。7）注意事项 立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不均。 埋入砖砌体中的拉结筋位置应正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。 外墙挑担洞、脚手眼等洞眼在清理浮渣后，采用细石混凝土掺防水剂分二次堵塞，表面采用1:3防水砂浆粉实，孔洞填塞应设专人负责检查。 墙体砌筑结束后，宜静置7天后再进行模板等下道工序157、施工。 砌体结构砌筑完成后宜30天后再抹灰，并不得少于20天。9. 变电站构支架基础施工工艺）工艺流程施工准备技术交底测量放线基坑开挖验槽垫层施工模板钢筋施工隐蔽验收混凝土基础施工隐蔽验收成品保护 竣工验收回填土施工图纸规范安全用具工器具材料技术交底记录测量地位记录检验、验槽记录验记录检验、验槽记录检验、验槽记录不合格不合格合格合格合格不合格）操作要领 测量放线在认真阅读图纸的基础上根据现场的测量控制点施放出构支架基础各主线轴，再设立门桩，将轴线引测至龙门桩上，做为施工全过程的轴先控制依据，在整个施工过程中，要做好龙门桩及高程控制点人保护。 土方开挖l 挖前，要结合本工程的地下水位情况，做好排158、水措施，备齐排水工具。要结合构支架基础区域的土质情况，确定基坑支护措施，备齐基坑支护的钢管，木料等。l 采用机械或人工开挖，在条件具备的情况下，首先机械开挖，人工配合修整基坑，因机械开挖效力高，进展快，特别在多雨季节，更应选用机械开挖，以快速将基槽开挖成形及时采取防雨措施，防止雨水浸泡基槽。l 在开挖到预定深度后，地质勘探人员应到现场验槽。如地质情况达不到设计要求，需要l 设计院给出地基处理方案，并经过建设单位、监理单位共同认可。 垫层施工：垫层支模采用5X10cm方料，施工采用平板振动器进行振捣，施工时应控制垫层厚度和平整度。 模板钢筋工程l 构支架基础尺寸尽量统一，便于推广定型刚模板。l 159、如果无发推广定型刚模板，采用酚木胶合板（厚度不小于12mm），模板周转次数不宜大于三次。模板内龙骨间距300mm。模板的外部支撑由两层或三层龙骨（木楞或刚楞）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨，木楞采用方木，截面100x50mm间距300mm。外楞采用园钢管48X3.25,间距500mm。l 模板拼缝处用双面胶带，使模板之间紧密结合，以保证混凝土振捣时不漏浆，竖向模板拼缝是采用企口（错口）压边，截面尺寸长度方向超过2米的基础，应加设对拉螺栓，可采用10个园刚间距小于1平方见方布置。l 模板底部与垫层之间在浇筑前，提前1；2水泥砂浆作1-5高（厚）护口。l 基础型式为台阶式时，在两层台阶160、处用方木（50X100）或角钢（100X10）作一“井”字型卡口，卡口高度为5-10cm。（便于台阶面压光）l 深度为小于80cm的浅杯口基础的杯芯，可采用双面覆膜酚胶合板做壁衬；深度超过80cm的深杯口基础的杯芯，宜采用杯芯模板外铺钉镀锌铁皮。l 底部钢筋网片采用满堂式或梅花式绑扎，并按设计厚度设置垫块，按间距1平方设置。杯口护壁钢筋笼绑扎时应按柱筋形式进行施工，杯壁保护层厚度不宜小于35mm 基础浇筑l 浇筑前要洒水对垫层和模板进行湿润，并清除杂物，浇筑高度超过2m的加设溜槽板，溜槽板横向尺寸可按2m宽，材料为普通胶和板或内衬铁皮。l 严禁翻斗运运输车将混凝土直接下到基础模板中。下料方式为161、先边角，后四周，振捣要均匀密实，特别是模板拼角和上下台阶交接处等容易出现蜂窝、麻面的地方在第一遍振捣后的30分钟内。在进行二次振捣（冬季一小时），消除混凝土内部的气泡。l 基础表面用原浆收光或鬓刷拉毛，为防止表面裂纹在终凝前二次压光。l 台阶式基础为了防止烂根现象的发生及影响外观，在上台阶浇筑完混凝土上约30分钟之后，派人清理台阶处溢出的混凝土，并进行台阶面压光。l 浅杯芯基础内芯取模时，可采用两人抬模；深杯芯基础内芯取模时，可采用架设简易钢管三脚架，两人用手动葫芦进行抬模，杯口芯壁按设计要求，一般采用凿毛，凿毛时间宜在混凝土浇筑后三天内完成。 基础养护在基础混凝土浇筑12h后就要进行养护，杯162、芯内可以注满水养护。四周不间断覆麻袋洒水养护，由专人负责，养护期7天左右。 土方回填l 基础周边的回填土应分层夯实，分层厚度不宜大于300mm.l 回填的土方要严格控制含水量和密实度，土块最大粒径控制在回填分层厚度的2/3，耕植土、淤泥和淤泥质土等不能作为填料。l 用夯实机进行分层夯实，回填由基础根部开始，四周对称逐步回填，打夯前将回填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相压。 （成品保护l 浇筑完毕后，及时在基础边缘砌筑120后墙体到所在场区正负0.00以上0.1米。l 杯口采用定制木模板护洞，要求各边超过杯口内壁边不少于5cm并在模板下口四周用方料钉住做成“卡口式”，163、防止随意移动。 杯口二次灌浆l 构架吊装完毕找正后。即可进行二次灌浆，二次灌浆混凝土标号一般高于基础标号一个等级，为细石混凝土。l 杯口灌浆采用小型振动棒进行分层振捣，混凝土内掺5%的膨胀剂。）工艺要求和质量标准 表面平整、棱角顺直、色调一致，减少或避免龟裂、气泡及麻面。轴线、标高及外形尺寸偏高差5mm，表面平整度2mm。）停工待检点 基坑开挖结束；模板、钢筋安装结束、基础土方回填之前5）注意事项l 构架轴线用经纬仪标注到布设的龙门桩上，且在作业区内按轴线位置打好控制桩，并做好测量定位成果复查记录，请监理人员签字认可，项目部技术员定期对轴线控制桩进行复查，确保无误。l 及时将杯芯上口用盖板遮盖164、起来，防止落物。l 基坑土方随开挖随场地平整，多余土方运至别处摊平，坑边2m以内无堆土。l 深基坑开挖需编制专项安全技术措施，并报现场监理。l 杯芯取膜，夏季不宜晚于6小时，冬季不宜早于6小时。l 雨季施工时，应做好运料通道畅通和基坑阻水、抽水。冬季施工时，混凝土应按外加剂说明书要求，掺加一定量的抗冻剂。l 构支架安装前需要对杯底进行抄平。要求构架杯底找平后误差5mm，支架杯底找平后误差3mm。10. 变电站外露清水基础施工工艺） 工艺流程施工准备技术交底测量放线基坑开挖验槽垫层施工模板钢筋施工隐蔽验收砼基础施工隐蔽验收成品保护回填土施工图纸规范安全用具工器具材料 竣工验收技术交底记录测量地位165、记录检验、验槽记录检验记录检验、隐蔽记录检验、隐蔽记录不合格合格不合格合格不合格） 操作要领 测量放线 在认真阅读图纸的基础上，根据现场的测量控制点施放出外露基础主轴线，再设立龙门桩，将轴线引测至龙门桩上，做为施工全过程的轴线的控制依据，在整个施工过程中，要做好龙门桩及高程控制点人保护。 土方开挖l 开挖前，要结合本工程的地下水位情况，做好排水措施，备齐排水工器具。要求结合基础区域的土质情况，确保基坑支护措施，备齐基坑支护的钢管、本料等。l 采用机械或人工开挖。在条件具备的情况下，首选机械开挖，人工配合修整基坑，因机械开挖效率高，进展快，特别在多雨季节，更应选用机械开挖，以快速将基槽开挖成形，166、及时采用防雨措施，防止雨水浸泡基槽。l 在开挖到预定深度后，地质勘探人员应到现场进行验槽。如地质情况达不到设计要求，需要设计院给出地基处理方案，并经过建设单位、监理单位共同认可。 垫层施工 垫层支模采用510cm方料，施工采用平板振动器进行振捣，施工时应控制垫层厚度和平整度。 模板钢筋施工l 模板采用双面覆膜酚醛木胶合板（厚18mm），模板内龙骨间距300mm。模板的外部支撑由两层或三层龙骨（目楞或钢楞）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，内楞采用方木，截面10050mm，每道内楞1根方木，间距300mm。外楞采用圆钢管483.25，每道外楞1根钢楞，间距500mm。l 布置每片模板边缘竖向支撑167、时，要形成企口（错扣），以保证接缝更为严密。l 模板组合拼接时，严禁模板缝、PVC内贴板缝与方木结合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置，大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接。加固用钢管砸，严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面混凝土表面平整。l 截面尺寸长度方向超过1.2米的基础，应加设对拉螺栓，可采用10圆钢，间距小于1见方布置。l 底部钢筋网片采用满堂式或梅花式绑扎，并按设计厚度设置垫块。杯口护壁钢筋笼绑扎时应按柱筋形式进行施工。 PVC胶膜施工l PVC胶膜使用前需进行检查，要求材料无折裂、破损和表面凹凸。168、l 根据基础的尺寸，计算出基础的周长，PVC胶膜的长度应对基础周长长约10cm，沿模板上需要固定PVC胶膜的区域贴上水平说面胶带，间距为20cm，PVC胶膜的上下口应有双面胶带闭封。l PVC胶膜服帖平整地黏贴在模板上，遇到转角处应截断。注意PVC胶膜的上口应对比基础顶面高出1-2cm。PVC胶膜的搭头处应尽量可能放在不靠主干道的一面。将PVC胶膜的上口用普通单面胶带进行固定。l PVC胶膜粘贴好后，就应金奎啊进行砼浇筑，如果施工处于夏季，温度高，受太阳暴晒后会使PVC胶膜因温度的变化而变形。l 所用粘接材料要保证粘贴面粘贴均匀，厚薄一致，并要准备好橡皮锤等工具，粘贴后轻敲其粘贴面，排除气体，169、使之粘贴牢固。l 施工中胶带纸起皱容易造成混凝土上表面起皱，为做好此项工作的防止与消除，必须防止胶带纸起皱。贴胶带纸时，尽量一次到位，严禁撕开重贴，确实需要重贴时，须更换胶带纸，要从一边往另一边赶贴。l 统一采用定型塑料线条，规格尺寸统一，接头处全部为45度角接头，不允许直接对接 混凝土浇筑l 混凝土上浇筑面，基层需洒水湿润，在下料时，要注意不能损伤PVC胶膜，同时要经常检查PVC胶膜是否牢固地粘在模板上，如有松开的现象，应立即恢复，以免砼进入到模板与PVC胶膜之间的夹层中。l 混凝土上搅拌前，应严格按照配合比进行配料控制，砂，石需过秤，并在送料小斗车上作出每车运量红线标记。选用合理的减水型外170、加剂，混凝土搅拌时间控制在120秒，增大坍落度，浇筑镜面砼的标号应为c63.大面积施工前，应做好现场施工试配，并作样板。l 混凝土振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故震动棒应与模板保持150-200左后间隙，利于气泡排出。在第一遍振捣后的30分钟内，在进行二次振捣（冬季一小时），消除砼内部的气泡。基础表面用原浆收光，为防止表面裂纹在终凝前二次压光。 基础养护l 对裸露的混凝土表面应及时采用薄塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和温度条件。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行养护。养护期不得少于一周171、。l 浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润状态来决定。混凝土的养护用水宜与拌制水相同 土方回填l 基础周边的回填土应分层夯实，分层厚度不宜大于300mm。l 回填的土方要严格控制含水量和密实度，土块最大粒径控制在回填分层厚度的2/3，耕植土、淤泥和淤泥质土等不能做为填料。l 用夯实机进行分层夯实，回填由基础根部开始，四周对称逐步回填，打夯前将回填上初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相压。 成品保护浇筑成型后，须用木板做90度护角，宽度宜为8-12cm，并刷红白提示色。对基础愣角进行防护，设备基础就位时，制定专人进行成品保护监督。基础表面可采用厚质塑料薄膜满铺。 其他l 混凝172、土保护帽施工.对于钢管构支架基础做砼保护帽。要求保护帽为正六角形（螺帽状），各边距钢管管壁边缘距离统一，为10-12cm；保护帽高出场地0.00标高统一，为10-15cm。要求根据构支架布置方向情况，将角（或边）统一对准一个方向。.保护帽模板采用统一定型模板，倒角形式采用圆弧式，半径3cm。l 庭院灯基础施工 要求基础做成圆柱形或矩形，采用统一型钢模，圆柱形不做倒角，矩形倒角形式采用圆弧形，半径3cm，基础高出场地0.00标高统一，为10-15cm，或与保护帽基础顶标高一致。l 设备基础予埋螺栓或预留洞施工。.设备基础施工前，应催促建设单位积极联系厂家将设备基础予埋螺栓提前发货到现场，预埋螺栓173、施工时，应在螺栓下部，中部各点焊8砸筋一道，上部采用角钢或方料做定型可调节模具，按图纸尺寸卡死螺栓。要求预埋螺栓误差小于1mm。.设备基础上部采用预留洞形式时，要求洞口尺寸比图纸尺寸各边大2cm，杯芯模板尺寸下部比上部各边尺寸小5cm，成棱台形，杯芯深度比设计大5cm，二次灌浆时要求标号比基础高一个等级，并应每30cm一层，分层用25粗钢筋捣实。.设备基础预埋螺栓安装完毕后，应及时涂满黄油防止生锈，并掺好塑料薄膜进行保护。必要时，用给同一规格和长度的UPVC管做套管保护。设备基础预留洞形式的，必须采用厚塑料薄膜满铺，以防冬季洞口积水受冻开裂。 端子箱基础施工.端子箱基础一般设计为XJ-1（大型174、），XJ-2(小型)，两种形式。需要建设单位与设计单位统一尺寸，便于推广定型钢模。.端子箱基础底部位于回填土区域。可采用强夯回填土或打2根2m长松木桩（松木桩提前涂满沥青，直径不小于8cm）进行地基处理。局部地方可采用砖砌体砌至基础底部。.端子箱基础顶部标高应统一，高出附近电缆沟盖板上口标高10cm为宜。靠近电缆沟的端子箱基础宜统一离沟壁距离，可为10-12cm。） 工艺要求和质量标准清水砼要求表面唔气泡、龟裂，基础圆弧统一、流畅，标高外形尺寸偏高5mm，表面平整度8mm，圆弧平直度2mm，预留洞轴线偏差10mm，预埋螺栓轴线偏差2mm。） 停工待检点基槽开挖结束；混凝土浇筑前。） 注意事项l175、 严格控制模板的质量，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致；加固用钢管，严禁挠曲，变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面混凝土表面平整。l 严禁模板缝、PVC内贴板缝与木方接合缝三缝合一，PVC胶膜使用前需进行检查，要求材料无折裂、破损和表面凹凸。l PVC胶膜需服贴平整地粘贴在木板上，所用粘贴额材料要保证粘贴面粘贴均匀，厚薄一致，并要准备好橡皮锤等工具，粘贴后轻敲其粘贴面，排出气体，使之粘贴牢固。l 木线条要确保规格一致，线条顺畅，使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用。l 同一批混凝土基础、混凝土所用地材、水泥应同厂家、同品牌、同批176、号，搅拌混凝土必须严格按配方比施工，材料计量应准确。混凝土必须具有极好的工作性和粘聚性，原材料产地必须统一，砂、石的色泽和颗粒级配均匀。l 混凝土上分层浇筑分层振捣、振动棒应与模板保持150-200mm左右间隙，利于气泡排出。l 冬季时基础预留空洞部分需铺填细砂后采用不透水材料覆盖，防止冻涨裂混凝土。l 拆模后，如表面出现少许细小气泡（尤其圆弧线条位置），可用同配比原浆（即同标号扣除碎石后），用海面稀释后进行表面修补，并加强养护。11. 变电站主变基础施工工艺） 工艺流程施工准备技术交底测量放线坑基开挖验槽垫层施工模板钢筋施工隐蔽验收混凝土基础施工隐蔽验收回填土施工成品保护基础养护图纸规范安全177、用具工器具材料 竣工验收技术交底记录测量地位记录检验、验槽记录检验、验槽记录检验、验槽记录不合格合格不合格合格合格不合格） 操作流程 测量放线在认真阅读图纸的基础上，根据现场的测量控制点施放出主变基础各支墩轴线，再设立龙门桩，将轴线引测至龙门桩上，做为施工全过程的轴线的控制依据，在整个施工过程中，要做好龙门桩及高程控制点人保护。 土方开挖l 开挖前，要结合本工程的地下水位情况，做好排水措施，备齐排水器具。要结合主变基础区域的土质情况，确定基坑支护措施，备齐基坑支护的钢管、木料等。l 因主变基础各支墩间距较小，一般采用打开挖的形式，采用机械或人工开挖。在条件具备的情况下，首选机械开挖，人工配合修178、整基坑，因机械开挖效率高，进展快，特别在多雨季节，更应选用机械开挖，以快速将基槽开挖成形，及时采用防雨措施，防止雨水浸泡基槽。l 开挖到预定深度后，地质勘探人员应到现场进行验槽。如地质情况达不到设计要求，需要设计院给出地基处理方案，并经过建设单位、监理单位共同认可。 垫层施工垫层支模采用510cm方料，施工采用平板振动器进行振捣，施工时应控制垫层厚度和平整度。 模板钢筋施工l 根据图纸所示基础尺寸，按照龙门桩上的轴线位置，在垫层上弹出基础轴线和基础外边线。基础模板需采用表面光滑度高的竹胶板，要求模板采用双面胶带进行拼接拼缝，保证缝的严实、无缝隙。模板支撑按水平支撑点不小于75cm，垂直支撑点不179、小于1m进行布置，但配模时应考虑每边整体扣除1cm。如下图所示，模板的Y方向的支撑可以通常的设备基础的做法，但在X方向上的支撑应按下图布置。此时应特别注意因X方向的模板通过支撑已成为一个传力的整体。所以要防止模板的整体位移。l 主变模板施工完毕，应进行验收，经验收合格后，方可浇筑混凝土。模板验收时，要重点检查各支墩之间的相对尺寸、各支墩的尺寸等是否与设计相符。l 截面尺寸长度方向超过10圆钢，间距小于1见方布置，螺栓外口套10PVC套管，拆模后抽出10圆钢，并用同标号水泥净浆封堵。l 底部钢筋网片采用满堂式或梅花式绑扎，并按设计厚度设置垫块。护壁钢筋绑扎时应按剪力墙形式进行施工。 PVC胶膜铺180、贴l PVC胶膜使用前需进行检查，要求材料无折裂、破损和表面凹凸。l 根据主变支墩的尺寸，计算出支墩的周长，PVC胶膜的长度应比支墩周长长约10cm，先沿模板上需要固定PVC胶膜的区域贴上水平双面胶带（薄型），间距为20cm，PVC胶膜的上下口应有双面胶带封闭l 将剪裁好的PVC胶膜卷成卷，由两人同时操作，一人缓缓 PVC胶膜，一人立即将PVC胶膜平铺将PVC胶膜服贴平整地粘贴在模板上，遇到转角处应截断。注意PVC胶膜的上口应比基础顶面高1-2cm。l PVC胶膜粘贴好后，就应尽快进行砼浇筑，吐过施工处于夏季，温度高，受太阳暴晒后会使PVC胶膜因温度的变化而变形。l 所用粘接材料要保证该粘贴面181、粘贴均匀，厚薄一致，并要准备好橡皮锤等工具，粘贴后轻敲其粘贴面，排出气体，使之粘贴牢固。l 施工中胶带纸起皱容易造成黁宁图表面起皱，为做好此项工作的防治与消除，必须防止胶带纸起皱。贴胶带纸时，尽可能一次到位，严禁撕开重贴、确实需要重贴时，须要更换胶带纸，要从一边往另一边赶贴。l 统一采用定型塑料线条，规格尺寸统一。接头处全部为45度角接头，不允许直接对接。 混凝土浇筑l 基础混凝土标号需达到C30。l 混凝土搅拌前，应严格按照配合比进行配料控制，砂、石需过秤，并在送料小斗车上做好储每车运量红线标记。l 混凝土搅拌时间采用两重控制。一是看搅拌机上的计数器；二是用秒表控制。骨料搅拌时间严格控制在9182、0-120秒之间。塑料出机后，需观察是否成青色。如发现有泛黄砂的，则需要重新搅拌30秒左右。l 合理安排运输路径，塑料运输时间不得超过5分钟。且达到 施工现场时，如出现离析现象者，必须返回重新搅拌。l 混凝土浇筑前，基层需浇水湿润，混凝土下料时需对称四角或四边均匀进行，严禁采用小豆车一次性倒入。在下料时，要注意不能损坏PVC胶膜，同时要经过检查PVC胶膜是否牢固地粘在模板上。如有松开的现象，应立即恢复，以免混凝土进入到模板与PVC胶膜之间的夹层中。l 振动棒快插慢拔，留边走角，不可振动模板，见无灰泡上冒为止，混凝土内气泡要引尽。振动时，间隙时间根据下料厚度而定，不可漏振，更不可过振。避免拆模时183、，表面出现泛砂现象。在混凝土接近初凝时候，再用振动棒引气一遍，要求快插快拔，溜边而走。震动时间不应过长。l 混凝土浇筑过程中，应密切观察模板的表形情况，如发现异常，应立即采取加固等措施。同时沿用主变基础的长方向带线，随时观察主变基础的长边的变形情况。l 混凝土浇筑完毕后，应进行原浆收光。l 养护及拆模：主变基础浇筑完毕后，7天内进行养护，因基础顶面的表面积较大，易出现龟裂等现象，应加强养护，宜采用贮水养护。 成品保护浇筑成型后，须用木板做90度护角，宽度宜为8-12cm，并刷红白提示色。对基础愣角进行防护，设备基础就位时，指定专人进行成品监督。基础表面可采用厚质塑料薄膜提前满铺，同时起到养护作184、用。） 工艺要求和质量标准主变混凝土要求表面无气泡、龟裂、基础圆弧统一、流畅、标高变差不大于5mm，外形偏差不大于5mm，表面平整度不大于5mm，圆弧平制度不大于2mm。） 停工待检点 基槽开挖结束； 混凝土浇筑前；） 注意事项l 严格控制模板的质量，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致；加固用钢管，严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面混凝土表面平整。l 严禁模板缝、PVC内贴板缝与方木结合缝三缝合一，PVC胶膜使用前需进行检查，要求材料无折裂、破损和表面凹凸。l PVC 胶膜需服贴平整地粘贴在模板上，所用粘接材料要保证粘贴卖弄粘贴均185、匀，厚薄一致，并要准确好橡皮锤等工具，郑铁后轻敲其粘贴面，排出气体，使之粘贴牢固。l 塑料线条要确保规格一致，线条顺畅，使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用。l 同一批混凝土基础、混凝土所用地材、水泥应同厂家、同品牌、同批号，搅拌混凝土必须严格按配方比施工，材料计量应准确。混凝土必须具有极好的工作性和粘聚性，原材料产地必须统一，砂、石的色泽和颗粒级配均匀。l 混凝土上分层浇筑分层振捣、振动棒应与模板保持150-200mm左右间隙，利于气泡排出。l 拆模后，如表面出现少许细小气泡（尤其圆弧线条位置），可用同配比原浆（即同标号扣除碎石后），用海面稀释后进行表面修补，并加强养护。.主变基186、础侧壁如设计配置钢筋笼时，保护层厚度不应小于5cm。主变基础顶部不宜设置预埋钢管。如果设计必须要求，钢管必须镀锌，并在其内部开设直径不小于5cm的泛浆口多个。12. 变电站GIS基础工程施工工艺） 工艺流程施工准备技术交底测量放线坑基开挖验槽垫层施工模板钢筋施工隐蔽验收混凝土基础施工隐蔽验收回填土施工成品保护基础养护图纸规范安全用具工器具材料 竣工验收技术交底记录测量地位记录检验、验槽记录检验、验槽记录检验、验槽记录不合格合格不合格合格合格不合格） 操作要领 测量放线在认真阅读图纸的基础上，根据现场的测量控制点施放出GIS基础各支墩轴线，再设立龙门桩，将轴线引测至龙门桩上，做为施工全过程的轴线187、的控制依据，在整个过程中更要做好龙门装及高程控制点保护 土方开挖l 开挖前，要结合本工程刚度地下水位情况，做好排水措施，备齐排水工器具，要结合GIS基础区域的土质情况，确实基坑支护措施，备齐基坑支护的钢管，木材等。l 一般采用大开挖的形式，采用机械或人工开挖，在条件具备的情况下，首选机械开挖，人工配合修整基坑，因机械开挖效率高，进展快，特别在多雨季节，更应选用机械开挖，以快速将基槽开挖成型，及时采用防雨措施，防止雨水浸泡基槽。l 在开挖到预定深度后，地质勘探人员应到现场进行验槽。如地质情况达不到设计要求，需要设计院给出地基处理方案，并经过建设单位、监理单位认可。 垫层施工垫层支模采用510cm188、方料，施工采用平板振动器进行振捣，施工时应控制垫层厚度和平整度。 基础下部承台施工l GIS设备基础砼浇筑分两次施工：第一次浇筑基础承台砼，并留设插及预埋件安装啊固定钢管。l 模板采用酚醛腹膜木胶合板（厚12mm），用水平仪及经纬仪校核上口平整度及轴线偏差，然后加固，加固采用50X100mm方料进行，加固间距为：竖向的间距中到中400mm，在板的竖向接头处另加一根50X100mm方料。横向方料的间距为中到中300mm。l 在模板竖向内面接缝处用双面胶带粘贴，以防止漏浆，保证接缝处平整光滑。在模板竖向外面及模板下口接缝处要另加方料，以防止涨模。l GIS设备基础采用12圆钢拉墙杆对拉加固，间距为189、800mm（纵横间距相同），12圆钢对拉加固从模板下口300mm开始设置。在木板外侧安装钢管，钢管采用“山”型扣件与拉墙杆连接。拉墙杆施工完成之后，进行检查，发现有无松垮现象。然后用48钢管再次对模板进行加固，加固采用纵横连接并打斜撑，钢管水平间距为600mm，竖向间距为800mm。在模板上口用钢管与侧边钢管进行连接，水平间距为800mm。模板拐角拼装时，模板侧边做成企口，并用双面胶带进行贴缝。经验收合格后进行承台混凝土浇筑。 上部定型基础插筋、支撑钢管埋设l 由于基础分开浇筑，为保证其整体性需预留插筋，并按照上部定型基础槽钢位置预埋48钢管（采用钢管刚度可获得保证），需保证槽钢下预埋48支撑190、钢管间距不大于500mm。对于上部接地、钢板等小型预埋件可采用直接在砼中预埋12或14钢筋，注意预埋时，一定注意钢筋的位置与埋件的位置要统一，后进行焊接固定。l 槽钢、接地件等下预埋钢管出下部承台长度需根据上部定型基础高度确定，在实际施工中需要严格控制预埋钢管顶部标高，确保没基上部预埋件的平整度不大于1mm。 上部设备基础施工l 在基础下部成天乃及定型基础插筋、支撑钢管埋设施工完毕后进行上部设备基础施工，模板施工同下部承台模板，对模板进行加固前，须用经纬仪及水平仪对标高、轴线进行反复校核直至满足设计要求，把轴线全部引到模板上口，以备安装预埋件。 l 焊接槽钢等预埋件时需安排专人进行标高校核，确191、保标高误差小于1mm。l 所有带接地的预埋件在侧边模板都预留洞口，以便接地极引入设备基础内。l 在定型模板的上口用经纬仪定出每一个基础的中心线及阴阳角的控制线，准确定出预埋件的位置，预埋件的中心相对偏差不超过2mm，然后根据图纸预埋件安装要求进行焊接固定。接地钢筋并从基础内部引出到接地极及主接地网，并反复校对。l GIS设备基础上预埋件较多，且预埋件上部电器设备为整体式，要求预埋件的西哪个队标高及自身平整度较高，安装完毕后，需经专业电器人员验收合格后方可浇筑砼。为保证预埋件的标高与轴线的施工过程中不至移动，浇筑砼和振捣砼时，需搭设施工用满堂脚手架，且不得与支撑钢管连接，砼振捣过程中，严禁将振捣192、棒碰触安装架或预埋件。 砼施工l 与砼供应商签订供货合同时，要订立技术协议，且要明确规定：砼标号为C25，坍落度为2-4cm，降低水灰比，商品砼搅拌使用矿渣水泥。现场质量负责人对浇筑地点的砼在监理的见证下取样做试块。混凝土应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，浇筑第二层混凝土，应插入下沉混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝。混凝土振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150-200左右间隙193、，利于气泡排出。l 在浇筑上部定型砼时，需上报建设、监理等单位，对预埋件进行验收合格后，方可浇筑砼。由于基础管母简支梁最后一次浇筑成型，在设备基础砼边上要根据图纸预留伸缩缝，然后浇筑砼，以便保证其整体强度及设计要求。在每个独立基础上表面都要对四个拐角以及中点共五个位置进行标高控制，如果有超过2mm的高差时要进行调整，该工作在混凝土终凝之前完成。l 为了提高砼的密实度及强度，减少气泡的发生，在第一遍振捣后的30分钟内，在进行二次振捣（冬季一小时），消除砼内部的气泡。在浇筑前再用经纬仪及水平仪进行校核，以确保预埋件埋置质量，待整个基础浇筑完成之后，基础表面用原浆收光，为防止表面裂纹在终凝前二次压光194、。为了防止烂根现象的发生及影响外观，在浇筑完砼之后，派人清理台阶处溢出的砼。 母线筒梁施工l 母线筒梁槽钢采用吊焊进行焊接，形成独立的钢管脚手架架空体系，不得在与钢管支撑系统、施工用满堂脚手架钢管连接，钢管一般高于砼顶面约20cm，用14螺纹钢吊焊固定槽钢，吊焊用14螺纹钢间距不得大于50cm，吊焊时候需架设水准仪、经纬仪进行标高、轴线校核。l 可直接在粘土层上人工夯实，然后铺设50mm厚的木板，在模板上安装竖向支撑，支撑用方料连接起来，支撑的中心线在一条线上，并垂直。然后架设梁底，安装侧模，两边用斜撑加固。用48钢管从梁底加固，钢管横向间距为500mm，纵向钢管宽度比梁宽度每边大200mm，195、竖向钢管间距为1000mm，梁上口用钢管与钢管进行连接、固定。同时母线铜连续梁旁边打斜撑以增加稳固性。浇筑母线筒梁砼时振动棒不要触碰槽钢，以免引起轴线误差。 沉降控制l 由于GIS设备基础沉降要求较高，每相邻两个基础沉降不超过3mm。为准确测出沉降的数值，砼浇筑时，每基GIS设备基础短方向的阳角处设置一处沉降观测点，每基础两端每一个。沉降观测点用505mm角钢，预埋在砼基础侧面，距地高5-8cm，模板拆除后，每处预埋角钢的外侧引焊一个镀锌螺栓M1030mm，焊接时镀锌螺栓的断头应竖直向上。l 为确保GIS水准控制测量的正确性，需结合场区的水准坐标控制网重新设置一个永久性水平控制点，其位置由现场196、确定（按规范设置），并在做成之后和使用过程中，定期对控制点进行沉降测量，每次测量工作结束后，即对当天的观测数据进行计算和分析，并打印出含有观测，计算数据和检测报表。观测点并标识清楚。在施工期间设置临时观测点，按规范要求有测量人员定期进行沉降观测并记录，项目部质量员进行核查，测量过程更要严格按照规范及企业工艺标准进行。沉降观测过程中，若发现异常，及时与设计部门联系，彩玉必要的措施进行修整。l 基础浇筑成型移交至变电安装时，需将前期GIS基础的沉降观测成果与定位坐标一起移交至变电施工队，并办理交接记录。为了方便运行单位在变电所投产后对基础沉降的观测，施工单位需将现场控制点、观测点及观测成果记录与工197、程够义气整体移交，严禁弄虚作假。 基础养护、成品保护l 对裸露的混凝土表面应及时采用薄塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和温度条件。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行养护。养护期不得少于一周。l 浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润状态来决定。混凝土的养护用水宜与拌制水相同。l GIS基础浇筑成型后，须用木板做90度护角对基础愣角进行防护，设备基础就位时，指定专人进行成品保护监督。基础顶面预埋件，变电安装前需涂刷防绣漆。） 工艺要求和质量标准 基础平整、光滑、顺直、色泽一致，表面无气泡，龟裂；基础外形尺寸偏差不大于5mm，表面平整度不大198、于2mm；预埋通长槽钢标高误差不大于3mm，轴线误差不大于3mm。） 停工待检点 土方开挖后；下部承台混凝土浇筑前；上部承台混凝土浇筑前。） 注意事项 对槽钢直线度、平整度进行校正，在焊接顺序上，应从槽刚的两侧（端）对称焊接以消除槽钢遇热不均产生的应力变形。 吊焊用独立的槽钢脚手架架空体系，不得与钢管支撑系统、施工用满堂脚手架钢管连接。 浇筑砼时候每个独立基础上表面都要对四个拐角以及中心共五个位置进行标高控制，如果有超过2mm的高差时要进行调整，该工作在混凝土终凝之前完成。 施工中预埋件标高、轴线是控制的重点，安排专人进行测量，基础承台内预埋支撑上部槽钢用钢管需严格控制标高。混凝土分层浇筑分层199、振捣，振动棒应与模板保持150200cm左右间隙，利于气泡排出。砼振捣过程中，严禁将振捣棒碰至安装架或预埋件。13. 变电站给排水工程施工工艺） 工艺流程施工准备技术交底测量放线基槽开挖验槽管道铺设检查井砌筑回填土施工图纸规范安全用具工器具材料 竣工验收灌水通水试验给水消毒消毒隐蔽验收技术交底记录检验、验槽记录检验记录检验记录检验记录不合格不合格合格合格检验记录） 操作要领 沟槽开挖l 沟槽应分段开挖，并应合理确定开顺序，如相邻沟槽开挖，应按先深后浅的施工顺序。l 沟槽开挖应严格控制标高，防止槽底超挖或对槽底土的扰动；设计标高上0.2-0.3厚土层待铺管前应人工清挖至设计标高。深槽作业，应注意200、沟槽边坡稳，定防止坍塌必要时应加支撑。 管道铺设l 严禁将管道，支墩直接铺设或砌筑在冻土或未经处理的松土上。l 软土、膨胀土地区开挖土方或进入冬、雨期施工时，应遵照有关规定执行。l 承插接口的排水管道安装时，管道管件的承口应与流水方向相反。l 混凝土管或钢筋混凝土管采用接口时，抹带前应将管口外壁扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不的外露。l 埋地管道应敷设在坚实平整的基土上，不得应砖头。木块支垫管道。当基土凹凸或有突出硬物时。应用100-150mm厚的砂垫层找平，敷设完成后应用细土填回100mm以上。l 事故排油管道一般采用铸铁管道，管道必须进行防腐处理；201、在事故油池出水口内侧必须做九十度出水弯管至池底设计标高处。l 管道施工时，必须带通线，有要求安装时须成一条直线，通直美观。 给水管道铺设根据挖好的基础，对管道进行放样，管节应逐根测量、编号，摆放的位置便于安装。钢管及PPR给水管一般采用螺纹连接，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出2-3扣螺纹。当管道跨越电缆沟时可适当降低，与下水道相交时，应成其上穿过。 检查井、雨水井室砌筑l 为了保证雨水井排水顺畅，井顶标高应比场地底100mm,一半径约2M的场地范围顺坡向井内泛水；检查井盖的上面应高出地坪50mm，并在井口周围以0.02的坡度向外做水泥砂浆护坡。l 雨202、水井、检查井井座周边外向100mm宽做成略有坡度的混凝土地面，在混凝土地面周遍向外100mm宽挖100mm深的构，填满粒径不大于50mm的鹅卵石，鹅卵石粒径要均匀，标高与场地基本一致l 检查井内必须按照图纸设计施工半圆型流槽，流槽宜在井壁砌至管顶以上时进行砌筑。并室内壁和溜槽需按照规范及图纸要求进行抹面，分层操作，赶光压实。 土方回填l 闭水试验前，清除口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米；闭水试验合格后，应及时回填其余部分。l 槽底至管顶以上50mm范围内，不得含有有机物、以及大于500mm砖、石等硬块。l 回填土及其它回填材料运入槽内不得损伤官节及其接口。l 管道两侧和管顶以上203、50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称送入槽内，不得直接仍在管道上回填其它部位时。应均匀送入槽内，不得集中推入。l 回填时现浇混凝土和砌体的水泥砂浆强度达到百分之75以上。l 检查井应与管道回填土同时进行，当不便同时进行，应留台阶接茬。l 回填压实应沿井室中心线对称进行且不得漏夯。l 材用夯机夯实时应夯夯相连，逐层进行，回填压实后应与井壁紧贴。） 工艺要求和质量标准 井口、井盖座施工应美观，标高一致。 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。 管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。 承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与流水方向相反。 排水铸204、铁管外壁在安装前应除锈。涂二遍石油沥青漆。排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应迷失饱满，其接口凹面入承口边缘且深度不得大于2mm。 检查井进出口管底部标高、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为正负15cm。） 停工待检点基槽开挖后；管道铺设完成后；给排水施工完毕。） 注意事项 给排水施工前必须与设备及构支架基础，电缆沟等施工图相结合，充分进行图纸审查。提前策划使得雨水井口位置尽量纵横两方向都在一条直线上。 雨水井、检查井不得在路基上或距离路基过近。 为了保证雨水井、检查井排水顺畅，井顶标高比场地标高低100mm以半径约2M的场地范围顺坡向井内泛水。 雨水井205、检查井施工完毕后应注意成品保护，尤其加强路边的保护，必要时采取围护等措施。 一般设计的场地阀门井内无排水 措施，井内易积水，在阀门井底预埋一根40UPVR管就近接入排水系统。 为保证主控楼门前广场排水通畅，在图纸会审时，应仔细核对主控楼室外标高、附近道路标高以及该区域雨水井设置情况。 场地浇水用的水龙头应有防冻措施。14. 变电站接地网工程施工工艺1）工艺流程有降阻剂合格合格无降阻剂技术交底测量放线施工准备竣 工回填接地电阻测试图纸、规范工器具、材料、安全工器具技术交底记录降阻剂敷设隐蔽记录不合格不合格下料、弯排接地网布设接地网连接防腐处理隐蔽处理检验、测试记录2）操作要领 下料（弯排）l 206、接地网下料应保证其搭接长度及其不同接地体连接附件长度满足还设计要求，（具体见接地网连接）l 平弯（如电缆沟接地扁铁过道道路斜坡等处）或立弯应必须采用弯排机顶弯 接地网布设l 接地体（线）敷设应平直，两接地体的水平间距应符合设计要求，当设计无要求时，不应小于5m。l 垂直接地体应垂直打入，打入时为防止顶部损坏，可采用在顶端焊接铁板（100X100X10cm）进行保护，防止晃动。垂直接地体的间距按设计要求施工。l 电缆沟的电缆支架与通长扁铁焊接成整体，并与主接地网可靠接地。在电缆沟变形缝处，通长扁铁应弯成V型，当接地网横穿电缆沟时，应从电缆沟底板穿过。l 建筑物周围埋设接地线（体）离墙距离1.5m207、，户外接地网与室内接地网应用不少于2处的接地线连接点，室内接地点沿墙暗敷设时，离地坪应保持250cm-300cm的高度。如遇门，应将该部分接地线可靠的敷设于地表下。l 建筑物上的避雷针或防雷金属应和建筑物顶部其它金属体连接成一个整体，建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，应在各引下线距地面的1.5-1.8m处设置断接卡，断接卡应曾保护措施。l 接地支网向基础引接时，宜距离基础外侧300mm，高出地面100-200mm。l 对于要求双接地的设备（如主变、电容器、断路器、互感器、避雷器、及带避雷针的构架）其接地引线应从主接地网两个不同方向引接，同一配电装置内接地引下线的朝向宜一致，（具体朝向及施工设208、计图纸或在施工图纸会审时确定） 接地网的连接l 接地网接地体（线）的连接应采用焊接。焊缝应饱满无虚焊，焊缝尺寸，焊角高度应满足要求。l 接地体（线）的焊接应采用搭接焊。其搭接长度必须符合下列规定：a.扁钢为其宽度的两倍，当扁钢连接处宽度不同时，搭接长度以窄的为准。（且至少3个棱边焊接）b.圆钢为其直径的6倍，当直径不同时以直径小的为准。必须采用双面焊。c.扁钢的L型转角如不能材弯排机顶弯，除接头处焊接外必须采用相同规格的的扁钢跨焊接，扁钢圆钢的T型转角，L型转角必须采用相同规格的扁钢跨焊接。d.扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，可制作弧形（或直角型）卡209、子或直接由刚带本体弯成弧形（直角型）卡子，与钢管（或角钢）焊接。e.深井接地级所用的角钢，其搭接长度应为角钢单边宽度的4倍，钢管搭接宜加螺纹套拧紧后两边缝在加焊。深井接地极应按设计要求与水平接地体同一规格的材料就近焊接到水平接地网上。搭接长度应符合规范要求。l 焊接完毕后焊渣应及时清除干净并进行反腐处理。 降阻剂降阻剂应严格按照设计图纸要求的型号备料，其敷设用量和施工方法必须严格按照设计图纸及降阻剂说明书的相关技术指标施工，不得擅自更改。 回填接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实，在山区石质地段或电阻较高的土质地段应在土沟中210、至少先填100cm厚的净土垫层，在做敷设接地体，然后用净土分层夯实回填。3）工艺要求和质量标准 接地网的接地体敷设应平直，焊接接头和搭接长度符合要求，工艺美观，焊渣清理干净，防腐工艺美观降阻剂敷设均匀；回填土防沉层密实，接地电阻测试符合设计要求。4）停工待检点 接地体（线）槽开挖完毕；接地网焊接完毕；防腐施工完毕；降阻剂敷设完毕。5)注意事项 接地施工时，要求做到专人跟踪检查，并在专用图纸上做好标记，以防局部漏敷设或漏焊。 回填土之前必须会同有关单位做好中间检查及隐蔽验收，并留有过程图片资料 在主网敷设完成后，尽快通知有关单位进行接地电阻测试（与设备连接处应断开）。如时测不满要求应及时与设计代211、表联系，由设计确定采取相应措施。地网铜焊接成品 地网铜焊接15. 变电站电缆沟施工工艺1)工艺流程技术交底定位放线施工准备沟底硂找坡及排水槽压顶及墙面粉刷图纸、规范工器具、材料、安全工器具技术交底记录基槽开挖混凝土基础施工墙体砌筑（预埋件）压顶浇筑通长扁铁焊接砂浆抹面竣 工测量记录检验记录检验记录检验记录检验记录检验记录检验记录检验记录检验记录、隐蔽记录2）操作要领 电缆沟基础开挖l 根据设计要求，基槽上方开挖至电缆沟第基础设计标高，电缆沟壁应根据土质要求及电缆沟深度放坡，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井，防止沟壁坍塌。l 开挖完成后，应组织相关单位进行验槽。 混凝土基础施工l 极底原土夯实，1212、00mm厚碎石垫层应按照设计标高，摊铺平整。l 根据边线及排水坡度线安装模板，基础较宽时，在基槽中间部分设水平控制桩。l 底板混凝土浇筑时应采用平板振动器捣密实，并严格控制垫层顶标高。 电缆沟墙体砌筑（预埋件）l 混凝土底板第一皮砖灰缝超过20mm时，应采用细石混凝土找平。l 预埋铁件制作好后随墙体砌筑埋入墙体内，在每道预埋铁件在埋设过程中需带双线，每间隔四米的预埋铁件用水平尺控制其平整度，上下预埋铁件用靠尺控制其垂直度。l 电缆沟墙体按照规范砌筑，顶层砖均采用“全丁”砌筑，砌筑完成后，砌筑顶面采用砂浆刮缝。 电缆沟压顶混凝土施工l 压顶模板安装过程中，必须仔细测量标高，以确保模板位置正确。模213、板安装完毕后，将压顶的顶部标高测、标注在模板内侧。模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。l 压顶浇筑前墙顶部应浇水湿润。压顶顶面采用木模板搓毛、压实，防止混泥土产生收缩裂缝，并及时清除模板残余混凝土及沙浆。 电缆沟通长扁铁焊接l 为了防止扁铁焊接变形，焊接前应每米设置木方料将扁铁撑紧在预埋铁件上，通长扁铁与预埋铁件采用双面满焊。l 通长扁铁焊接中应拉通长线整平，扁铁搭接长度不应小于2倍扁钢宽度，三边焊接，搭接处应进行预弯处理、平滑过度，预弯高度为一根扁铁的厚度。l 通长扁铁的外表面既为粉刷层的炮丁，以保证通长扁铁与粉刷层一平。 电缆沟粉刷根据通长扁铁高度，采用1：3水泥砂浆打糟，1：2214、水泥沙浆压光。粉刷前墙面要充分浇水湿润压顶混凝土粉刷前，应涂刷庚界面处理剂或表面洒水后涂刷掺加20%107胶的1：1水泥沙浆。 电缆沟底找坡、压光l 电缆沟底应根据设计排水坡度要求进行找坡，较厚部位采用细石混凝土找平，找坡前应清理沟底积水、杂物，并进行扫浆。浇筑时应注意混凝土及砂浆，不得污染沟壁表面。找坡混凝土与砂浆面层宜一次性完成。l 沟底抄平、找正后，沟底排水槽沿电缆沟纵向设置在沟中央，形成双坡，坡度为2%，每间隔20m和纵横沟交叉处设置100地漏，地漏下埋管就近接入地下排水系统。沟槽做法为纵向敷设一根75（大沟）、50（小沟）upvc管或钢管，埋入深度约为1/2管径，沟底面层施工完毕后待215、达到75%强度起出钢管，沟槽两侧面带线努直。l 混凝土表面原浆压光，压光应在混凝土终凝前进行，应不少于3遍压光，压光后面层应无砂眼。电缆沟成品(支架安装完成)16. 混凝土结构施工施工工艺结构施工的混凝土外模拆除后就其外观来讲，混凝土的表面平整度、垂直度、阴阳角方正垂直均应同于或略高于中级抹灰的质量要求，即混凝土表面无50cm2面积的起泡、开裂，颜色均匀一致；混凝土无明显的接槎（即冷缝）；钢筋保护层厚度适中，不露筋、无明显垫块痕迹；施工缝无错台、跑漏浆等现象。为了达到清水墙面不在装饰的效果要求，施工全过程的质量必须从模板、钢筋、混凝土浇筑等细部作法上严格控制精心操作。1) 模板的安装 为了便于216、施工及提高工程质量，支顶全部采用门式钢顶架，柱模板、楼面模板全部采用耐水夹板，为了使浇筑后的主体框架符合设计要求，柱、梁、楼板模板做法分别如下： 对于柱：支模前按图弹好位置线，校正钢筋位置，支摸前柱子底部附设小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，打算每隔50cm在柱的四面放好木方，然后两头用螺丝收紧.支撑方法同样采用斜撑。对于梁：为了防止梁底、梁侧面鼓出或缺陷，当梁跨度大于4m时，梁底板按起拱高度为梁跨度2/1000的设计要求起拱，梁边钉模板斜撑，底部用门式钢顶架垫木方支撑，各门式钢顶架用斜拉来连结。对于楼板：为保证模板不变形不下垂，严格控制水平度，装模过程中用平水尺进行校正平217、整度，用水准仪校正模板标高，底部用门式钢顶架垫木方支撑，它们之间用斜拉来连结，采用平行式排放。在模板工程完成后，下一工序开工前，木工自检完成后，要派专人检查模板的位置，标高，截面尺寸，垂直度是否正确，在确保各项指标同时是满足以下要求时，办理相关签证手续，方能进行下一工序：轴线位置偏差5mm； 垂直度偏差8mm； -5 mm柱梁板截面尺寸偏差5mm。模板的保护措施：在支模时，沿模板的边缘设置纵向方木，拆除模板时撬动方木即带动模板下坠易拆，这样既保护了模板不受损坏，使用次数也会延长，边角不漏浆整齐。预埋管的处理：电气管线多暗埋于楼板与墙体之间，其电线管穿透顶板模板，预留位置必须正确。要求在顶板支模218、后，在预留位置弹线，钉3mm厚夹板，电气甩管留盒按夹板作出表示。混凝土浇筑完，顶板留下了清晰易辩的凹槽，电气管线安装可对照地面线操作，简单易行，其垂直准确性高方便美观。2) 钢筋制安作法保护层厚度：钢筋箍筋加工中，有时箍筋弯曲过大，保护层太小造成露筋。加工过程中必须保证主筋的保护层厚度标准，外不露箍筋。保护层垫块：要废弃水泥砂浆中埋铁丝的作法，改用卡垫环作保护层控制垫块，钢筋正好可卡入环中，使砂浆垫块的“面”接触模板变为“点”接触模板，混凝土浇灌后外表不留痕迹。柱筋定位卡：过去采用焊接定位筋在柱根的做法，很容易烧伤主筋。改进的作法是加工简单的定位卡环，从主筋上部套下帮扎在柱根部；再用1214筋219、卡环帮扎于主筋本次不浇的上部，浇完后取下循环再用，这样固定主筋位置在浇筑中不会移位，向上焊接时层层固定，可保证位置准确规范。平板筋马镫：现浇楼板的钢筋普遍较小，以往焊的马凳上层钢筋压弯，保护层厚度不易保证，板面出现裂缝普遍，现将马凳改焊成三脚架，将三脚架放置在负筋边缘，大部分负筋可搭在三脚架上控制保护层。3) 混凝土施工混凝土配合比：清水混凝土的色泽一致很重要，不应使用粉煤灰，在适宜增大水泥用量的基础上，将砂率提高到0.420.44，成型的混凝土表面较理想。混凝土的拌合：无论是集中还是现场搅拌，在清水混凝土施工中，其搅拌时间在2.53分钟，保持均匀，且投料顺序同普通混凝土一致，不能先投水泥。混220、凝土的浇灌：清水混凝土的浇筑要点是“结合浆”，间歇时间超过终凝期应在接槎处将“结合浆”处理好，厚度3050mm，色泽控制一致。混凝土外观修补及养护：对有问题处凿剔，然后用同一配合比，同一材料修补，不平处用磨光机磨平；养护要加强保湿，使其表面不干裂。17. 钢筋工程施工工艺1) 按照IS09002程序文件中的采购程序确定的合格分承包方，选择产品质量和信誉良好的厂家作为钢筋的分承包方，并在钢筋到达现场后按规定进行抽检，抽检合格方可使用。2) 钢筋加工时，I级钢筋应按要求做弯钩，严禁对II级钢筋反复弯曲，钢筋弯曲成型后长度、起弯点应符合设计和有关规范要求。3) 框架柱纵向钢筋的接头采用等强对接焊，同221、一截面钢筋接头数不能多于总根数的50；钢筋直径d22mm时，框架梁纵向钢筋的接头采用等强对接焊，其余的可采用绑扎搭接。钢筋焊接必须由合格的焊工施焊，确保焊接质量。4) 钢筋安装时应注意钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接(绑扎、焊接)长度、锚固长度、保护层厚度等符合设计和有关规范要求。安装柱与基础的插筋时要固定牢靠，避免出现错位。下层柱钢筋露出楼面部分，应用箍筋固定牢靠，防止上下层柱钢筋错位。处理好主梁、次梁、柱交叉处的钢筋布置。5) 板筋安装时应排列整齐、分布均匀，绑扎牢固。安装时要注意板的负筋位置，特别是飘板的负筋位置，在浇砼时应有钢筋工跟班检查。由于孔洞较多，孔洞周边的加强钢筋不可遗漏。6222、) 避免遗漏腰筋、吊筋，加密箍的区域应符合设计要求。7) 预埋件应严格按设计进行制作，锚筋强度等级、长度、弯钩必须符合设计要求，预埋件与锚筋焊接可靠。预埋件宜与钢筋焊接固定，避免在浇砼时发生位移，但要注意不可损伤钢筋。扎筋18. 变电站屋面工程施工工艺1）工艺流程施工准备工器具、材料技术交底竣工验收隐蔽验收层面细部构造保温层找平层刚性防水层隐蔽验收屋面瓦保护层卷材防水层图纸安全用具规范技术交底记录检验、隐蔽记录检验记录检验、隐蔽记录检验记录检验记录不合格不合格不合格合格2）操作要领 保温层l 保温层施工前，屋面应进行蓄水试验（平屋面）或淋水试验（坡屋面）如有渗漏，应立即处理，直到蓄水或淋水试验223、合格后，方可进行保温层施工。l 保温层施工流程为：清理基层涂刷隔汽层铺设保温层l 保温材料在运输、保管、使用过程中严禁淋雨、受潮。 找平层l 找平层常见有水泥砂浆、沥青砂浆、细石砼三种做法。l 找平层应设置分隔缝、间距一般不大于4m，缝宽为20mm（常规做法为镶嵌塑料分隔条）。分隔缝要事先排版，做到分缝合理、匀称。l 为防止水泥砂浆找平层的开裂、龟裂，宜在水泥砂浆找平层内掺加抗裂剂，且表面采用拉毛工艺处理。l 屋面与女儿墙，沟边或其它突出屋面结构的交接处，应做成圆弧形碗口线。碗口线高度约20cm，模具使用UPVC管制作。注意碗口线应按不少于4m留置施工缝（刀口缝）。l 水泥砂浆及细石砼找平层施224、工完毕后，应在12小时（夏天）- 48小时（冬天）开始养护，养护时间不少于7天。夏季以浇水加麻袋养护为宜，冬季以塑料薄膜加草帘或棉被养护为宜。 卷材防水层l 合成高分子卷材防水层的施工流程：基层处理涂刷基层处理剂局部增强处理涂刷胶黏剂铺贴卷材收头处理保护层施工l 卷材铺设贴前应预先排版弹线，排版的原则一是要顺长方向配置，二是转角处要尽量减少接缝。铺贴应从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺水接槎，最后用一条卷材封脊。注意：长短方向及相邻卷材间的搭接宽度应严格按照规范执行。l 保护层施工：应在防水层验收合格后进行，一般做法有：着色剂、保护层涂料、107胶水泥沙浆保护层、刚性225、保护层（细石砼或块材等）。水泥砂浆保护层表面应抹平压光，并设表面分隔缝，分隔面积宜为1。块体材料保护层的分隔面积不宜少于100，分割缝宽度不宜少于20mm。细石砼保护层，砼应密实，表面抹平压光，并留设分隔缝，分隔面积不少于36。着色剂、浅色涂料保护层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。水泥砂浆、块材或细石砼保护层与防水层之间应设置隔离剂。 刚性防水层l 刚性防水层的施工程序为：（处理、清理基层）（铺贴附加层）（涂刷隔离层）（绑扎钢丝网）（设置分隔缝）（浇注细石砼）（二次压光）（覆盖养护）（清缝）（嵌缝）（铺贴板缝保护层）（清扫、检查、修补）（验收）l 刚性防水层屋面，屋面梁与女儿墙接触处应设226、置高度大于250mm的钢筋砼反梁（设计措施）。l 刚性屋面应采用细石防水砼，其强度等级不低于C30，厚度不少于50mm，分隔缝间距不宜大于3m3m，缝宽不应大于25mm，且不少于12mm（设计措施）。注：分隔条可采用20mm宽塑料条。l 刚性屋面与女儿墙、山墙之间应预留30mm缝隙，并用密封材料嵌填密实。l 钢丝网片在分隔缝处应断开。l 屋面细石砼的水泥比不应大于0.55，每立方砼水泥用量不应少于330kg，含砂率宜为35%40%；灰砂比应为1:21:2.5，塌落度不大于30mm，同时应掺加水量8%12%的UEA微膨胀剂。砼搅拌时间不少于180秒。l 每个分隔块的砼必须一次浇筑完成，不得留施工227、缝。l 砼浇筑12小时（夏天）24小时（冬天后开始养护）。夏季以浇水加麻袋为宜，冬季以塑料薄膜加草帘或毛毯养护为宜，养护时间不少于14天。 屋面细部构造l 屋面的天沟、檐沟、泛水、落水口、檐口、变形缝、伸出屋面管道等部位，是屋面工程中最容易出现渗漏的薄弱环节，必须重点处理，重点检查验收。l 天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加防水附加层，合成高分子卷材（如三元乙丙等）的防水附加层宜采用防水涂膜。刚性防水层时，应在天沟、檐沟与细石砼防水层间预留凹槽，并用密封材料嵌填严密。天沟、檐沟的防水层应从沟底上翻至外檐的顶部。为防止收头翘边，卷材防水层应用金属压条钉压牢固，钉距不得大于900m228、m。l 檐口部位的收头和滴水槽是檐口处理的关键。檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法铺贴，在距檐口边缘50mm除预留凹槽，将防水层压入槽内用金属压条钉压，密封材料封口。檐口下端必须同时设置鹰嘴和滴水槽。l 砖砌女儿墙、山墙常因抹灰和压顶开裂造成渗漏，必须按设计进行防水设防处理。砖砌女儿墙泛水的收头分两种做法，一种是卷材收头直接铺压在女儿墙压顶下，压顶再做防水处理，另一种是砖墙上留凹槽，卷材收头压入槽内固定密封，凹槽距屋面找平层最低高度不少于250mm，凹槽上部的墙体，亦应做防水处理。砼女儿墙泛水的防水收头可直接将卷材用金属压条钉压在泛水上，再用密封材料封牢。l 落水口处理的标高要低于周围屋面229、3cm左右，落水口周围直径500mm范围内排水坡度不应少于5%，并应用防水材料或密封材料涂封严密。落水口与找平层间应预留凹槽，凹槽用密封材料封严，并增设防水附加层。上翻至管壁的防水层应用金属箍紧固，再用密封材料封牢。l 屋面透气度应纵横相通，透气孔的数量一般以36设置一个为宜，安徽地区的屋面透气孔出屋面的高度规定应大于45cm。透气孔要求布置合理、美观。l 卫生间排气道出屋面的高度：经常性上人屋面，高度不少于2m，其它屋面按图施工。 屋面瓦l 屋面瓦的施工流程为：（基层检查处理）（挂屋面瓦）（挂斜钩、斜脊、山墙边半瓦）（做平、斜屋脊）（屋面泛水）（屋面验收）l 挂瓦条断面一般为30mm30mm230、。挂瓦条必须平直。钉挂瓦条一般从檐口开始逐步向上至屋脊，钉置时，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致（可带通线校正）。接头应设置在檐条上，钉置要牢固，不得漏钉。接头要错开，同一檐条上不得连续超过三个接头。l 挂瓦前要对瓦进行挑选，有砂眼、裂缝、掉角、缺边等缺陷的瓦不得在大面上使用（可在檐口、檐沟等处半瓦上使用）。l 屋面、檐口瓦的挂瓦次序从檐口由下到上，自左至右方向进行。为保证挂瓦质量，应从屋脊拉一通长斜线至檐口，斜线对准瓦的右下角，由下至上依次铺贴，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。l 施工斜脊、斜钩瓦时，应先将整瓦挂上，沟瓦要求搭盖泛水宽度不少于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面用钢锯锯掉后231、再安装。l 挂脊瓦时，应拉通长麻线，保证脊瓦铺平挂直。3）工艺要求和质量标准 平面屋：屋面无渗漏、积水、开裂、起壳、起砂等现象。大面平整、美观，细部结构规范精致。表面平整度5mm，泛水高度250mm。 坡度面：屋面瓦瓦沟顺直，整齐美观。瓦面无破损。天沟、檐沟、檐口、泛水等细部结构规范美观。4）停工待检点基层施工完毕；保温层施工完毕；找平层施工完毕；防水层施工完毕。5）注意事项 屋面工程所有的保温、防水、密封、胶结材料均应由产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告。 屋面工程应避免在0以下施工，若确因工程需要必须施工，应做到以下要求：l 严禁在雨天、雪天施工。l 水泥砂浆粘结保护层施工232、环境气温不低于5。l 合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材冷粘法施工气温不低于5，热熔法施工气温不低于-10。l 溶剂型合成高分子防水涂料、高聚物改性沥青防水涂料施工气温不低于 -5。水溶性合成高分子防水涂料、高聚物改性沥青防水涂料施工气温不低于5。l 刚性防水层施工，气温不低于5 必须加强屋面施工尤其是防水层施工完毕后的成品保护工作，严禁破坏施工好的屋面防水层。 19. 变电站装饰装修工程施工工艺1）变电站卫生间装饰工程施工工艺(1)操作要领基层防水处理a、卫生间的基层需设置防水层，沿墙周边设置一道高度不小于200mm的混凝土防水反梁，与楼板一同浇筑，卫生间标高应比室内其它房间地面底3233、0mm。b、卫生间防水层沿墙上上翻高度不小于300mm；有水喷溅到的墙面，应取防水措施，离楼地面高度不少于1800mmc、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。d、防水施工完毕后应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。e、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙处理。电脑排版 卫生间面砖和吊顶施工前应对照图纸和现场实际情况在电脑上运用CAD软件进行反复排版，力求做到无破转（小于1/2的砖）且墙、地、顶对缝对线。排版的关键在于对照实际尺寸选用适合的地、墙面砖，消除破砖。对于墙角的结构柱（构造柱）、蹲位、隔墙等在符合234、设计和使用要求的前提下可适当变动尺寸，以满足对缝、对线的要求。在选用墙砖时应考虑到窗、门、腰线及蹲位的高度，选用适合尺寸的墙砖，以免出现破转。地砖墙砖铺设a、铺设前找好标高，特别是向地流泛水的方向。铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆货界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。b、 将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。c、当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得少于7d。d、当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、235、同强度等级、同色的水泥膏货1:1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.51mm。e、地漏处选用与原地砖色差较大的地砖进行施工，地砖按对角线切开，向地漏的方向按2%的坡度进行铺设，不锈钢地漏尺寸选用120120mm，设置在地砖对角线的交点上。f、蹲便器应设置在蹲便方的中央，四周一块地砖采用与地漏处同颜色的地砖套割，为防止积水，蹲便器高于地砖5mm。g、需在墙上开孔、洞的位置应选在墙砖中央；墙壁上面的开关、插座、烘手器应留置在墙砖中央，下底高度一致。吊顶施工 吊顶应采用和地砖同一规格尺寸的面板，对缝形式同地砖。（2）工艺要求和质量标准面层与基层结合牢固、无空鼓；砖面层色236、泽一致，无裂纹、掉角或缺棱；卫生洁具完好。表面平整度2mm，接缝直线度2mm,接缝高低差1mm。 卫生间成品（3）停工待检点 基层施工完毕。防水层施工完毕。地、墙砖，吊顶施工完毕。卫生洁具安装完毕。（4）注意事项选择地砖的尺寸时要考虑是否有匹配的吊顶板。2）水龙头选用感应式。2)变电站抗静电地板工程施工工艺(1）操作要领 基层处理把沾有基层上的浮浆、落地灰等清理干净。基层表面应平整、不起灰。平整度误差太大就应当用水泥砂浆找平。最后在铺设前用水冲洗干净。电脑排版a.对铺设抗静电地板的房间进行电脑排版，尽量防止出现破砖的现象发生。排版时应考虑到是否与走廊地砖对缝，在屏柜预埋槽钢边是否会出现破砖的现237、象。b.排版出的结果应取得业主和监理公司的确认。 找中套方、分格弹线。a.测量房间长、宽尺寸，核查是否与排版吻合。b.按照排版在地面弹出中心十字控制线。c.依照活动地板的尺寸，排出活动地板的放置位置，并在地面弹出分格线，分格线的交叉点即为支座位置，分格线即横梁位置。d.在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控制线。 支座、横梁组件安装和静电地板铺设a.按照分格线的位置，安放支座和横梁，并调整支座螺杆，使横梁与标高控制线同高且水平。待所有支座和横梁均安装完毕构成一体后，用水平仪再整体超平一次。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，连接牢固。b.铺活动地板时应根据房间内的具体情况238、选择铺设方向。当无设备或留洞且模数相符时，由里向外铺；当无设备或留洞但模数不相符时，由外向内铺；当有设备或留洞时，应综合考虑选定铺设方向和顺序。c.铺活动地板：先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设地板块应用吸盘，垂直放入横梁间方格，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。d.不符合模数的版块，其不足部分根据现场实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边应按设计要求进行处理后安装，并不得使用局部膨胀变形或面层破坏的情况。(2) 工艺要求和质量标准活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响239、无摆动。(3) 停工待检点基层清扫完毕；地面分格线施工完毕；抗静电地板铺设完毕。(4) 注意事项施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。抗静电地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。后续工程在抗静电地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，特别是安装屏柜前，应在静电地板上铺设地毯。严禁直接在活动地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。3)变电站室内外栏杆、扶手工程施工工艺(1）操作要领扶手：扶手两端的固定：紧固点应该固定与不易发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等。对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋件焊接或用螺铨按连接240、。也可采用膨胀螺栓固铁或用射钉打入连接件,再将扶手与连接件紧固.扶手的接长:扶手应是通长的,如果接长时,可以拼接,但应不显接槎痕迹.金属扶手的接长均应采用焊接,焊接后,须将焊口处打磨修平后抛光.扶手与玻璃的连接,在不锈钢或黄铜圆管扶手内加设型钢,既可提高扶手的刚度，又便于玻璃栏板的安装。栏板玻璃，栏板玻璃的块与块之间，宜留出8mm的间隙，间隙内注入硅酮胶密封胶。栏板玻璃与金属扶手、金属立柱及基座饰面等相交的缝隙处，均应注入密封胶。玻璃栏的底座：固定玻璃：多采用角钢焊成的连接固定件，可以使用两条角钢，也可只用一条角钢。底座部位设两角钢留出间隙以安装固定玻璃，间隙的宽度为玻璃的厚度再加上每侧35m241、m填缝间距。固定玻璃的铁件高度不宜小于100mm，铁件的布置中距不宜大于450mm。栏板底座固定铁件只在一侧设角钢，另一侧则是采用钢板，安装玻璃时，利用螺丝加橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧，玻璃的下部不得直接落在金属板上，应使用氯丁橡胶将其垫起。玻璃两侧的间隙也用橡胶条塞紧，缝隙外边注胶密封。(2）工艺要求和质量标准 护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝严密，表面光滑，色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏现象。护栏垂直度3mm,栏杆间距3mm,扶手直线度4mm,扶手高度3mm.(3）停工待检点 扶手安装完毕(4）注意事项安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示标识以免应不注意而碰、撞到玻璃242、护栏。安装好的扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严，防止破坏、划伤表面。禁止以玻璃护栏及扶手作为支架，不允许攀登玻璃护栏及扶手。在墙、柱施工时，应注意锚固扶手的预埋件的埋设，并保证位置准确。玻璃护栏底座土建施工时，注意固定件的埋设应符合设计要求 。需加立柱时应确定立柱的位置。栏杆扶手的室内外楼梯扶手平直段至可踏面（指宽度大于22mm的踏步或挡板）高度不得低于1.05米。室内外楼梯栏杆底部10cm不应留空，可在图纸会审时提出楼梯梁增加翻边，也可用花岗岩、大理石等做成挡板（兼做挡水坎）。楼梯踏步为块材饰面时，要先将块材上楼梯立杆预留加工好，以防止后打眼造成块材饰面层的空鼓、开裂。4)变电站玻璃隔墙工243、程施工工艺(1）操作要领放线根据楼层设计标高水平线，顺墙髙量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上画好龙骨的分档位置线。安装大龙骨a.天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用812膨胀螺栓或35寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600800mm。安装前作好防腐处理。b.沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用812 膨胀螺栓或35寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距8001000mm。安装前作好防腐处理。 根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸铁钉固定，龙骨每端固定应不少于三颗钉子。必须安装牢固244、。骨安装根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣榫或钉子固定。必须安装牢固。安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。安装玻璃根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，在用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。打玻璃胶首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃均匀地打在玻璃于小龙股之间。带玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。安装压条根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如设计无要求，可根据需要选用10mm x 12mm木压条、10mm245、 x 10mm 的铝压条或10mm x20mm不锈钢压条。（2）工艺要求和质量标准玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。接缝横平竖直、玻璃应无裂痕、缺损和划痕。嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。立面垂直度3mm,表面平整度2mm，接缝直线度2mm，接缝高低差3mm，接缝宽度1mm。（3）停工待检点龙骨安装完毕；玻璃安装完毕。（4）注意事项弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其他设备上。木骨架材料，特别是玻璃材料，再246、进场、存放、使用过程中应收妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。5）变电站地板砖施工工艺（1）工艺流程施工准备技术交底验收基层处理电脑排版成品保护养护勾缝找标高结合层砂浆竣工验收铺设地砖技术交底记录安全用具工器具、材料图纸规范检验记录不合格合格（2）操作要领a 在施工前要对进场的水泥、砂石进行检验，必须满足规范及设计要求。地板砖的颜色、花式提供样品，并得到供电公司的认可。施工前要认真测量房间走廊实际尺寸，在电脑上进行仔细排版，并提交书面申请，得到供电公司、监理的书面答复后方可进行施工。b 要求房间走廊地板砖对缝，不出现破砖（指尺寸小于1/2的砖，但艺术造型或图案的，可不做此要求），如无247、法避免，用其他颜色的砖进行走边处理或增加815cm宽波打线，以消除破转；相同房间应一致布置。过道两侧房间地砖与过道地砖应对缝，如实在无法对缝，可在门下设不同颜色或材质的门坎石，以便将过道与房间隔开。c 将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的 放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格。d 在贴地砖之前，基层必须要清理干净，在四周墙、柱上弹出标高控制线和控制标高。e 铺设结合砂浆前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干性水泥砂浆。f 养护：当砖面层铺贴完24h内应开始洒水养护，养护时间不得小于3d。养护期间所有硬质材料在地板砖上移动时，必须铺垫上软性材料。g 勾缝248、：当砖面层的强度达到可上人的时候，用勾缝针进行勾缝，用同种、同强度等级、铜色的水泥膏或1:1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.51mm。h 主控楼门厅和会议室地面建议采用大规格地板砖，其他范围采用500 x 500或600 x 600地板砖i 有电缆沟和外露孔洞的地方，留有2mm的 空隙方便盖板安装；靠电缆沟、孔洞侧设40 x 4角钢护边，固定后需校直。所有踢脚线均为暗敷或半暗敷形式半暗敷踢脚线凸出墙面5mm；暗敷踢脚线与墙面平齐，踢脚线与墙面之间用分隔条分隔。j 室内电缆沟盖板内地砖铺设前，应对地砖磨边处理，紧张地砖直接镶贴在角钢之上的做法，同时要控制好角钢的249、尺寸。盖板地砖应与室内地砖对缝，同一规格的盖板地板砖布局一致。盖板砼浇注厚度为30mm，要求按照室外电缆沟盖板的浇筑法进行施工，底面朝下，上振动台振动，以保证板底面平整度。k 盖板全部安装结束后，在每直线段电缆沟方向上设置两块留有安装孔的电缆沟盖板。具体设置方法为：每块电缆沟盖板沿纵向中心线方向设置两个对称安装孔，孔径5cm用水钻打出，孔深2.5cm，成品加工成不锈钢装饰盖和提升链条及拉环。打孔时必须带通线进行，以保证所有安装孔在同一条直线上。（3) 工艺要求和质量标准面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂痕、掉250、角和缺楞等缺陷。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。砖面层的允许偏差：表面平整度4.0mm，缝格平直3.0mm，按缝高低差1.5mm，踢脚线上口平直4.0mm，板块间隙宽度6.0mm。（4) 停工待检点底面基层清理结束；排版、弹线结束；地板砖施工结束。(5) 注意事项检查出不符合要求的空鼓地砖，立即返工；在铺贴前，应对转的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。6）变电站龙骨吊顶工程施工工艺(1）工艺流程施工准备技术交底水电管线安装安装主龙骨安装次龙骨竣工验收验收安装压条固定吊挂杆件安装罩面板放线图纸工器具、材料安全用具规范技术交底记录检验记录检验、隐蔽记录不合格251、合格(2）操作要领弹线a.用水准仪在房间内每个墙（柱）角山抄出水准线，从水准线量致吊顶十二级高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，既为吊顶次龙骨的下皮线。b.按图纸及规范要求规定的间距划分龙骨分档线。在固定吊挂杆件前必须完成水电管线的安装。固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。钓竿的一段用L30303角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长252、时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋的木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如面罩面板是固定的单铝板或铝塑板可用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。安装主龙骨a.主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900-1000mm。主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段部应253、大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂号后应基本调平。b.如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓（铆接）连接。c.跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。如有打的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-600mm。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设福建爱吊杆和补强龙骨。面罩板安装a.安装双层纸面石膏板时，254、面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。石膏板的接缝，应按时设计要求进行板缝处理。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点固时作业。螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻予抹平，拌制石膏腻予时，必须用清洁水和清洁容器。b.硅钙板、塑料板上的灯具、感烟器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。(3）工艺要求和质量标准饰面材料色泽一致，表面平整；线条平竖通常，接缝平顺。饰面板平整度3mm，接缝直线度3mm，接缝高低差1mm，吊顶四周255、水平误差5mm。(4）停工待检点膨胀螺栓施工完毕；吊顶龙骨施工完毕；面板安装完毕。(5）注意事项安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定；吊顶工程中预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。龙骨安装前应将吊顶内需埋设的空调、灯具、感烟器、探头等进行仔细排版，确保上述设备对称对线，标高一致，减少因龙骨被截断面影响吊顶强度，造成大面不平现象。硅盖板应选择同批号、256、同色泽的面板，防止色差。7）变电站铝合金门窗安装工程施工工艺（1）操作要领划线定位要据设计院图纸中门窗的安装位置，尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。门窗的水平位置应以楼层室内的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。防腐处理a.门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触。b.铝合金门窗的金属零配件采用不锈钢配件，防止生锈。铝合金门窗的安装就位根据画好的门窗定位线，安装铝合金门框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木契257、临时固定。铝合金门窗的固定a. 当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。b.当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀落山或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙体。也可用电钻在墙上打80mm50mm的6mm钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。门窗框与墙体间缝隙间的处理缝隙采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。门窗及门窗玻璃的安装a.门窗扇和门窗玻璃应在铜扣墙体表面装饰完工验收后安装。b.推拉门窗在门窗框安装固定后，将258、配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙。c.平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，既先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃按入扇并调整好位置，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。(3）工艺要求和质量标准铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗安装牢固，开启灵活，关闭严密、无倒翘。门窗槽口宽度、高度2mm，门窗槽口对角线长度差4mm，门窗框的水平度2mm，门窗框的标高5mm，门窗框的正、侧面垂直度2.5mm，门窗框竖向偏离中心5mm。（4）停工待检点门窗加工结束：门窗安装结束。（5）注意事项施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面259、的灰浆污物，以免铝合金门窗面层污染咬色。门窗表面胶污尘应用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不的划伤铝合金门窗表面，并确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。 铝合金门窗安装采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口的方法施工 门窗框与墙身间缝隙，应于铜扣清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜缝隙内，防止发泡剂外膜破损。8） 变电站外墙涂料工程施工工艺（1）操作要领基层处理将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋260、酸乙烯乳液1，水泥5，水1调合成的腻予填补齐平，并用同样配合比的腻子行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。分分格缝首先根据设计亚球进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等分为界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。刷涂、喷涂、滚涂、弹涂、复层涂料a.刷涂；涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表于后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为2-261、4h。b.喷涂：喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线应该与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门墙以及不喷涂的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。c.滚涂：滚涂操作应根据涂料品种、要求的花饰确定棍子的种类。操作时在辊于上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。d. 弹涂：现在基层刷涂12道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持3050cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用262、压花型弹涂时，应适时将彩点压平。e.复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采定。花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2h左右。复层涂料的三个涂层可以采用统一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成。面层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。修整：涂料修正工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”263、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。（2）工艺要求和质量标准表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂，透底和流坠。分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，漏角整齐，横平竖直、通顺。里面垂直5mm；表面平整4mm；阴阳角垂直4mm；分格条（缝）平直3mm。（3）停工待检点砂浆粉刷层施工结束；外墙涂料施工完毕。（4）注意事项基层要清理干净，基层干燥。施工中间留槎必须留在分格条、伸缩缝或管后，如水落管等不显眼的地方，严禁在分块中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成局部花感。（二）电气安装部分1. 主变压器安装施工工艺主变是变电站的关键设备，主变安装264、前要认真熟悉施工图纸和制造厂安装说明书，编制施工技术措施并进行技术交底；安装时要注意保证变压器密封良好，严格按规范对变压器进行器身检查、密封检查、绝缘油和电气的测试；吊装主变套管时应采用防护措施，防止套管碰坏。真空注油热油循环(必要)电气交接试验整体密封试验验收施工准备验收与保管变压器油处理附件检查试验本体就位套管检查试验升高座检查试验油枕检查冷却装置检查试验残油试验与干燥判断油枕及冷却装置安装油枕检查套管及升高座安装放油吊罩检查其它附件及二次管线安装1) 安装施工工序流程2）主要施工步骤及要领（1）施工准备：技术准备a、安装前，变压器安装图纸、出产技术文件、产品技术协议及有关验收规范等备齐。265、b、技术负责人应详细阅读产品的安装说明书、装配总图、附件一览表以及各个附件的技术说明及产品技术协议等，了解产品及其附件的结构、性能、主要参数以及安装技术规定和要求，并向施工人员作详细的技术交底。c、施工人员应按作业指导书和技术交底要求进行安装，对安装程序、方法和技术要求做到心中有数，并熟悉厂家资料、安装图纸、技术措施及有关规程规范等。d、与厂方人员进行必要的沟通。工器具、材料及安全用具准备安装前，应备齐安装变压器用的所有工器具、材料和安全用具。另外，要备好空气过滤装置、真空注油装置等。(2)附件检查及试验气体继电器和温度计送交检验。套管及升高座检查试验。冷却器按制造厂规定进行检验。储油柜按照产266、品说明书进行检查。压力释放器密封良好，电接点动作正常，绝缘良好。铁芯和夹件绝缘试验合格（按照产品要求进行）。油箱及所有的附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。检查并记录在运输和装卸过程中的受冲击情况（检查冲撞仪）。冲保护气体运输的变压器，油箱内应为正压，其压力为0.010.03MPa。油位计动作应灵活，微动接点动作正常。（3）绝缘油处理安装前应滤好变压器油，并经试验符合要求。（4）附件安装安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度必须大于75%，连续露空时间不得超过16h。冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封、开启位置应预先检查。TA升高座安装时安装面必须平行接触，采用平衡调节装置调整。大型套267、管安装宜优先采用专业工具进行吊装，绑扎和调整角度方法必须可靠。储油柜安装确认方向正确并进行位置复核。连接管道安装，内部清洁，连接面或连接接头可靠。气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。温度计安装毛细管固定可靠和美观。所有螺栓紧固符合产品说明书要求。（5）内部检查和接线内部检查和接线原则上则上由厂家技术服务人员完成或在厂家技术服务人员指导下完成。空气相对湿度不超过75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。器身检查时，场地四周应清洁，并有防尘措施。内部检查应有记录，内部接线必须按照厂家说明书要求（螺栓紧固力矩和绝缘包裹等）进行。（6）真空处理基本要求：真空干燥处理时大型变268、压器安装的重要环节，真空度满足说明书要求（抽真空接口位置和数量，真空测量接口和方法，需要抽真空的范围或可以抽真空部件的确认，本体于有载油箱真空平衡阀门等）.真空泄漏检查符合产品说明书要求。真空度及真空保持时间符合产品说明书及规范规定。（7）真空注油220kV及以上的变压器必须真空注油；110kV者宜采用真空注油。当真空度与真空时间达到要求后，可以开始注油。变压器注油时，宜从下部油阀进油。对导向强油循环的变压器，注油按制造厂规定执行。注油全过程应保持真空，注入油的温度宜高于器身温度。注油速度不宜大于100L/min,一般为30005000L/h。（8）补充注油及排气补充注油和破真空方法一般有两种269、：真空注油至离箱顶100200mm,持续抽真空24h,采用干燥气体解除真空，关闭抽真空阀门，补充油到储油柜油位计指示当前油温所要求的油位并进行各分离隔室注油；真空注油至储油柜接近当前油温所要求的油位，停止抽真空，继续补充油到储油柜油位计指示当前油温所要求的油位，采用干燥气体通过储油柜呼吸器接口解除真空，关闭抽真空阀门，进行各分离隔室注油。同时开启本体及附件的放气塞排气。（9）热油循环热油循环工艺应按照产品说明书要求进行。热油循环过程中，出口油温不应低于50，油箱内油温不低于40。500kV主变热油循环时间：不少于48h；不少于（3变压器总油量/通过滤油机每小时的油量）h;冷却器内的油应与本体同270、时进行热油循环。热油循环结束后，应关闭注油阀门，待静置完毕后开启变压器所有组件、附件及管路的放气阀排气，当有油溢出时，立即关闭放气阀。（10）整体密封试验通过变压器呼吸器接口充入干燥气体进行变压器密封试验，充气压力为0.0150.03MPa（按照产品要求执行），24h无渗漏，注意温度变化对充气压力的影响。3）质量见证点的设计（1）安装前本体和附件的检查和试验（2）绝缘油的过滤和试验（3）变压器芯部检查（4）真空处理4）工艺质量标准（1）铭牌及接线图标志齐全、清晰；所有附件安装正确、牢固。（2）油系统阀门位置及指示正确。（3）变压器外观清洁，无锈蚀现象，无遗留物，无渗透。（4）分接开关位置及指示271、正确，符合运行条件。（5）油位正常；测温装置指示正确；气体继电器模拟试验良好；冷却装置试运行良好及联动可靠。（6）试验项目合格，无漏项；（7）各部位接地牢固可靠，表示符合要求。（8）真空残压要求：220330kV,600Pa(目标值133 Pa)；500 kV133 Pa(目标值13Pa)（9）维护真空残压的抽真空时间：220330kV不得少于8h, 500kV不得少于24h.（10）注入变压器内的绝缘油符合下表要求电压等级（kV）电气强度（kV）含水量（kV）介质损耗（kV）5006010Tg0.5%(90)3305015Tg0.5%(90)2204015Tg0.5%(90)1104020T272、g0.5%(90)（11）变压器安装结束变压器油检验合格。5）注意事项（1）整个过程确保绝缘不受潮。安装的环境要求必须符合厂家规定。安装的各个环节要严格按厂家资料及验收规范的规定进行。（2）注入变压器的油必须经净化处理试验合格，所有油气管道必须清洗干净，安装附件后应及时抽真空、注油、检查密封等。（3）所有法兰连接处应用耐油密封垫（圈）密封。封垫（圈）必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，封垫（圈）应与法兰面尺寸相配合。（4）法兰连接面应平整、清洁，密封垫应拭擦干净，安装位置正确，压缩量不宜超过其厚度的1/3，螺栓应对角均匀拧紧。（5）在安装套管的内外连接时一定要处理好接触面，拧紧螺栓；在器身检查时，分273、接开关触头应仔细检查接触是否良好。（6）真空泵、滤油机等机械应严格按规程操作，附件吊装绑扎符合要求，牢固可靠。（7）真空处理、注油及投运前应逐个检查所有法门处于正确位置。（8）进入器身检查时应符合产品规定，工具带入应登记，带出应核对。2. GIS组合电器施工工艺） 工艺流程施工准备基础复核设备验收及保管间隔单元安装出线及套管安装抽真空及真空检验注气及密封检漏二次施工耐压试验避雷器、PT单元安装设备调整连锁试验结束） 主要施工工艺及要领(1) 施工准备现场布置:合理布置现场，包括附件和吊车位置等。技术准备：厂家说明书，实验报告，施工图纸，施工技术交底等。人员组织：技术负责人（含技术服务人员），安274、装、试验负责人、安全、质量负责人、安装、试验人员。机具及材料：吊车、单车、吊装机具（包括专用吊具），专用攻击和专用材料（产品附带），真空注气设备等。(2) 基础复测户内、户外土建工程已基本结束，交接验收、鉴证完毕。根据制造厂技术资料的规定，对基础中心线进行复核。相见、相邻间隔之间GIS轴中心线误差应在允许的范围内。基础及预埋槽钢接地良好，符合设计要求。（3）设备验收与保管GIS验收：GIS到场后应验证产品铭牌、附件和备件，检查在运输过程中有无碰撞及破损。GIS保管：开箱检查的零件、部件、组件应按其性能特点进行保管，保管时应采取一定的防护措施。（）间隔单元安装间隔单元安装应根据实际布置情况，以中275、间或一侧为第一安装单元，逐级分步进行。第一安装单元按设计要求应安装就位后，应核对其轴线及水平，同时打开需要对接处的临时封板。封板打开后检查其盆式绝缘子应完整无破损，气室内的支柱绝缘子应完好、紧固、内部清洁且无异物，连接触头完好，内部若有临时支撑件应予拆除。打开相邻的第二安装单元的封板并对内部进行相同检查。对接法兰面应平整、清洁无划伤，已用过的密封垫不得使用，新换的密封垫必须无扭曲、裂纹，涂抹密封脂时，不得流入垫圈内侧，同时对盆式绝缘子、内部支柱绝缘子的表面进行清洁工作。将第二安装单元安装就位，并与第一安装单元对接，对接时要非常小心不能损坏连接触头，确保轴线及水平度能满足厂家与奥球，检查密封垫无276、偏移后，穿好对接螺丝并紧固，其具体的螺栓扭距值应按厂家要求执行。对间隔单元内的隔离开关及接地器在手动操作时，传动齿轮和连杆应操作灵活，无卡组现象，分合位置指示应正确。间隔之间的主回路电阻应按厂家指定的位置检查，并符合厂家要求，带有CT的气室应完成常规试验，组装后的间隔单元绝缘试验应合格。第二安装单元安装完毕后，即可按上述步骤进行后续单元安装，直至间隔单元全部安装结束。（5）出线及套管安装对间隔中有出线套筒时，应先将引线筒、支柱安装好，安装时要保证触头连接可靠接触，密封面应按上述要求进行处理，套管安装前应先将套管平方在两根道木上，在地面装好内屏蔽罩及导电杆，并将外均压环套在瓷套管上。对垂直安装的277、出线套管，可在离套管顶端4-6瓷片处，用双吊点绳对拉系牢，直接起臂将套管起吊垂直，起吊时要十分小心，底部应采取保护措施，防止损坏套管，垂直将套管及导电杆落入对接处。对带有倾斜角度的出线套管安装时，可用单吊点绳系牢，套管的倾斜角度应与安装倾斜角度一致，倾斜角度可利用吊点绳在套管的上下位置进行调节，下端接触面也要按上述药求进行那个处理。安装结束后，其主回路电阻应按厂家指定位置检测，并符合厂家规定要求。（6）抽真空及真空检查抽真空前，用于开闭气管的阀门应操作灵活，密度继电器经检验合格，其报警、闭锁整定值要符合厂家规定。对抽真空的管道进行真空检测，确保气体管路无泄漏。抽真空前对气室内的吸附剂进行更换，278、其处理方法应按厂家规定要求执行。确定密度继电器处的阀门及其它阀门处于开启位置并进行抽真空，其真空度及抽真空时间应符合规范或厂家要求。按厂家要求进行真空密封检查，合格后方可注气。（7）注气及密封检查注气前应对SF6气体进行检测，其检验结果应符合规范要求。注气时应按在出口处加装减压阀，全包SF6气体以恒定压力进入气室。气室注到符合厂家规定的压力值后停止注SF6气体。静止48小时候对SF6气体含水量进行测量，应符合厂家标准。设备内SF6气体漏气率应符合规范和产品技术要求。检漏方法通常采用内部压力检测比对与包扎检漏相结合的方法。（8）汇控箱及二次施工电缆排列整齐，美观，固定与防护措施可靠，有条件采用封279、闭桥架形式。按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸和实际装置的符合性。（9）耐压试验耐压试验时按厂家及规范标准进行，无击穿情况发生并试验合格。（10）耐压试验合格结束后进行避雷器、PT安装避雷器、PT在安装前应进行试验、其试验应满足电气装置安装工程电气设备交接试验标准，合格后方可安装。安装时要保证触头接触可靠，密封面应按上述要求进行处理，气室注气到符合厂家规定且含水量检验合格。（11）设备调整操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；电动机转向应正确；各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀；280、分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡组；控制元件的绝缘及加热装置的绝缘应良好。辅助开关应安装牢固，防止因多次操作松动变位；辅助开关接点转换灵活、切换可靠、性能稳定；辅助开关与机构间的连接应松紧适当、转换灵活、并满足通电时间的要求。连接锁紧螺帽应拧紧，并采取防松措施。液压机构调整的工艺要求：油箱内部应洁净，液压油的标号应符合产品的技术规定，液压油应洁净无杂质，油位指示应正常；连接管路应清洁，连接处应密封良好，却牢固可靠；补充的氮气必须采用高纯氮（微水含量小于20UL/L）及其预充压力应符合产品的技术规定；液压回路在额定油压时，外观检查应无渗油；机构在慢分、合时，工作缸活塞杆的运动应无卡组和跳动现象281、，其行程应符合产品的技术规定；微动开关、接触器的动作应准确可靠，接触良好；电接点压力表、安全阀应校检验合格，压力释放阀动作应可靠，关闭严密；联动闭锁压力值应按产品的技术规定予以整定；防失压慢分装置应可靠。弹簧机构调整的工艺要求；合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应即将电动机电源切除；合闸完毕，辅助开关应将电动机电源接通；合闸弹簧储能后，牵引杆下的下端或凸轮应与合闸闭锁扣可靠地锁住；分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠；机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置；弹簧机构缓冲器的行程，应符合产品的技术规定。（12）隔离开关和接地开关调整工艺隔离开关和接地开关的操动机构零部件应齐全，所有282、固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。隔离开关和接地开关中传动装置的安装和调整，应符合产品的技术要求；定位螺钉按产品的技术要求调整后，并应加以固定。机构行程检查：将操作方式旋钮置于“手动操作”，用曲柄转动操作机构，使其在闭合位置，在机构上作手柄位置标记，然后反向旋转，直到断开位置，计数曲柄转数，应与厂家所提供数据相符。整个转动过程应无卡涩、无异常、力度均匀。动静触头闭合深度的检查符合产品说明书要求。电动操作；当二次接线完成，操作电源送入后，可进行电动操作。电动操作之前应检查驱动电机的转向。先用手柄转动操作机构到额定转数的一半，使开关处于半合闸状态，抽出手柄，将操作方式置于“电283、动操作”位置，此时手柄应不再能插进去，用合闸命令检查电动机转向及开关的动作是否正确，然后再进行“分”、“合”试操作。机构的分、合闸指示与设备的实际分、合闸位置相符。限位装置应准确可靠，到达分、合极限位置时，应可靠切除电源。辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好；安装在室外时，应有防雨措施。（13）连锁试验GIS安装结束后，其断路器外部回路的传动应正确无误。接地开关、隔离开关、断路器之间闭锁及倒母线操作连锁应正确无误。、质量见证点的设定1）、基础复核2）、抽真空及真空检查3）、注气及检漏、工艺质量标准1）、GSI基础检查：轴线误差，同组1mm，全部5mm；水平误差：同相2mm，全部10mm。安284、装基座面检查：轴线误差全部5mm；水平误差；2mm。2)、SF6气体含水量基本要求：断路器气室气体含水量小于150L/L；其他气室气体含水量小于300L/L，目标小于150L/L。3）、SF6气体漏气率基本要求：各个独立气室SF6气体年泄漏率小于1%。4）、外壳接地良好，油漆完整，且相色标识正确。、注意事项1）、部件装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并根据产品要求严格采取防尘、防潮措施。2）、应按产品的技术规定选用吊装器具并合理使用吊点，不得损伤设备表面。3）、使用的清洁剂、润滑剂密封脂和擦试材料必须符合产品的技术规定。4）、GIS元件拼装前要用干净的抹布将外表面试擦285、干净。运输封堵端盖在安装时才允许松掉。5）、应对可见的触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检查，清洁无损伤。6）、为了避免由于停电造成真空泵油倒入GIS内部，在真空泵出口处、麦式真空表前加装电磁阀、逆止阀或手动阀门。7）、对相邻气室偌正在运行抽真空或真空检查时，其注入SF6气体的压力值低于额定压力值的一半，待相邻气室完成并进行注气后，方可注到额定压力值，杜绝一边有额定压力一边真空情况发生。3. 软母线施工工艺1） 工艺流程导线压接、试件检验施工准备原材料进场检查绝缘子试验实验报告绝缘子串组装、测量档距测量计算放线长度、放线液压记录、检验报告挂线驰度复核、调整质量验收验评记录2）主要施工步骤及要286、领（1）施工准备现场布置：宜安排在经过硬化的场地或路面下料制作，并铺设化纤地毯以保护导线。技术准备：进行技术交底，领会施工图纸，作业指导所书。人员组织：确定安装负责人，技术、质量、安全监护人员及施工人员。机具材料：导线测量、压接、接线工器具及安装材料。（2）原材料进场检验母线不得有扭结、松股、断股、其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；扩经导线不得有明显的凹陷和变形。金具除应有质量合格证外，还应进行下列检查；规格应相符，零部件配套齐全。表面应光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，锌层不应剥落。软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并符合现行国家标准。绝缘子外观完好无损，铸钢件完好锈蚀，合格证齐全。287、（3）绝缘子试验绝缘子试验合格。（4）绝缘子串组装、测量按图纸组装绝缘子串，检查其碗头球头应相互配合，弹簧销应有足够的弹性，开口销必须张开。带张力测量绝缘子串长度。（5）档距测量导线测量数据必须准备。一般采用专用测量绳进行实际测量或采用经纬仪等仪器进行测量。（6）计算放线长度、放线根据以上测得数据结合设计孤垂计算导线的放线长度。采用集中放线，统一压接的方法。大截面导线展放采用机械牵引，在展放场地设置若干基准线控制展放长度。宜用钢卷尺测量长度，机械切割。导线切割处两侧卡箍卡紧后再断开，导线切割面应与轴线垂直。（7）导线压接液压施工前，应制作压接试件送检，检验合格后方可正式进行。液压连接设备应有专288、人负责，严格按规范进行压接，并做好记录。核对压接模具尺寸规格，调整压接模具与钢芯（铝管）、导线位置，使其在整个压接过程中始终处于同一轴线上。线夹要穿到位，压接方向要正确。压两模间重叠应大于三分之一模距。接后的钢芯要刷防腐漆。需要压接部分应清除氧化膜，要气候或丙酮清洗干净，清洗长度为压接长度的1.2倍，丙涂上电力脂。扩径导线与线夹压接，应用配套的芯棒将扩径导线中心所压接部分隙填满，芯棒长度与铝管压接长度对应。线夹压接后正六边形对边距尺寸应为0.866D（D为压接管外径），当有一边超过0.866D+0.2mm时应更换钢模，器瓦罐光火，无裂纹、无扭曲、无毛刺。（8）挂线导线架设原则应先高层后低层。牵289、引点位置适当，牵引绝缘子时要采取保护措施。按照施工图纸的要求安装跨线均压环及间棒隔。挂线前清洁导线和绝缘子，绝缘子碗口应一致朝上，紧线过程中应防止导线、均压屏蔽环摩擦与碰撞。（9）驰度复核及调整：三相孤垂应一致，并符合设计要求。3）质量见证点的设定（1）各种金具的外观尺寸及受压管的内外直径检查。（2）受压管压后对边距的测量及外观检查（3）导线孤垂测量4）工艺质量标准（1）瓷瓶串及金具螺栓的穿入方向应一致，垂直方形由下向上穿入，其它由里向外穿人。耐张绝缘子钢帽碗口的方向应向上。（）各种销子应安装齐全，穿向一致，开口销针不得有折断，裂纹现象，紧锁螺母应锁紧。（）扩径空心导线的弯曲度，不应小予导线外290、径的30倍。（）导线的驰度应符合设计，允许误差+5%-2%。同一档距、同一列布置的导线孤度应一致。（）导线压接部分应均匀地涂抹一层电力脂。（）附件周正，同列导线间隔棒应在同一直线上。）注意事项（）耐张线夹配备的衬管应垫在钢芯处一起压接，钢铸件的防水槽应压接在铝管内。（）导线压接时应注意导线的自然孤度，并保持被压件不受重力影响，以防线夹偏斜影响整体美观。（）母线在起升前，应再次检查瓷瓶串所有穿销、朝向、弹簧销是否配齐，并将瓷瓶串擦干净。（）紧线应缓慢，并检查导线是否有挂住的地方，防止导线受力后突然弹起。导线下方不得有人行走和停留。（）双分裂及多分裂导线安装时要认真复核导线长度，间隔棒安装尺寸符合291、设计，三相间距一致，同档同列布置的在一条线上。（）导线在大批量压接前应首先试拉一相耐张段（取中相试拉），测量出驰度，计算出导线放量尺寸，方可成批施放、压接。）安装示例图片4. 硬母线安装施工工艺 （1）过程控制（a）安装前检查和校正母线矫正校直，表面光洁平整，切断面平整是母线加工工艺的基本要求，也是保证安装后的母线达到横平竖直，整齐美观的必要条件。母线接触面要平整，氧化膜打磨干净，有条件时采用机加工。在挫平过程中不断用直尺进行透光检查，直到透光一致方可，为防止接触面再次氧化形成氧化膜，可立即烫锡或涂一层电力复合脂。（b）硬母线的搭接根据不同材质按下列原则操作：铜-铜：干燥的室内可直接连接，潮湿292、或腐蚀气体必须搪锡。铜铝：干燥的室内，铜搪锡，室外采用铜铝过渡板，铜端搪锡。铝铝：可直接连接。（c）母线涂漆的颜色应符合下列规定：三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，单相交流母线与引出相颜色相同。直流汇流母线及交流中性汇流母线：不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条纹。封闭母线：母线外表面及外壳内表面涂无光黑漆，外壳外表面涂浅色漆。（d）母线安装时螺栓方向为：母线平置时，螺栓应由下向上穿；母线立置时，螺栓应由里向外穿；螺栓长度宜露出螺母23扣，贯穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，同时装弹簧垫。螺栓紧固程度应符合下表力矩值:5. 110kV绝缘铜管母线安装施工工艺 1) 工艺流程如下图：搭接面电阻测量母线检查母线加工母线安装、连接劳动力准备终端头、伸缩节安装填写安装记录表和试验报告母线外