1、目录第一章 施工组织设计4第1节 施工组织设计编制依据4第2节 工程概况4第3节 工程承包范围14第4节 施工总平面布置44第5节 主要施工方案及技术措施60第6节 技术供应327第7节 防止质量通病的措施396第8节 实现质量目标的保证措施417第二章 本工程计划开、竣工日期和施工进度表424第1节 施工进度计划424第2节 保障进度的措施425第三章 临时设施布置及临时用地表429第1节 临时设施布置429第2节 临时用地表432第四章 安全体系432第1节 职业健康安全方针433第2节 安全管理目标434第3节 安全管理组织机构434第4节 安全管理制度450第5节 安全施工管理455第2、五章 质保体系500第1节 公司质量管理体系介绍500第2节 本工程质量管理体系和质量保证措施504第3节 项目质量管理手册509第4节 质量管理体系512第5节 管理职责515第6节 资源管理518第7节 产品实现520第8节 测量、分析和改进532第六章 P3及EXP软件使用情况介绍540第1节 使用P3软件的经验540第七章 财务用款计划548第八章 附图548施工组织设计第一节 施工组织设计编制依据内蒙古*发电有限责任公司一期2600MW 机组新建工程二号标段建筑及安装工程施工招标文件及其附件电力工业部火力发电工程施工组织设计导则*电力建设第一工程公司火电施工主要机械技术资料内蒙古*电3、力建设工程有限责任公司火电施工主要机械安装资料第一节 工程概况2.1 现场自然条件2.1.1 地理位置及环境2.1.1.1 厂址地理位置*电厂位于内蒙古自治区*县境内的*岸。*县处于*西南部，东与*市接壤；南以长城为界与山西省*、*两县相邻；西与和*县、*市毗邻；北与*县相接；*湖位于*县城东南侧。厂址东南距*市55km，西距*县城36km，西北距*市140km。厂址北侧距*湖500900m，南侧距*和*村100m。2.1.1.2 厂址地形及周边环境厂址位于*湖岸边，地势平坦，地面标高在1224.001230.00m 之间。地势由东南向西北倾斜，平均地面标高在1226.00m 左右，地面坡度约4、为12。步量河流经厂址东部，河床一般深度12m。厂址西侧地势低洼处为常年积水的沼泽地。2.1.1.3 厂址土地的现状情况：厂址内主要为湖滩荒地，南侧有少量农田，隶属于东房子及东卜子村。厂址范围内没有拆迁工作量。2.1.1.3 交通运输条件1) 公路运输条件电厂厂外公路由六泉公路的六苏木至步量河段、进厂公路及运灰公路组成，整个厂外公路全长27.83km，其中六苏木至步量河西岸段长15.45km，由北九苏木东侧引接的进厂公路长4.87km，厂区东侧运灰、运货公路长6.26km。进厂公路在北九苏木村东与六泉公路连接，运灰公路在六泉公路与步量河交汇处与六泉公路连接。六泉公路为*岸的环湖公路，现为乡村土5、路。为适应电厂运输的需要，本期工程将六泉公路六苏木至步量河段改造为三级公路、沥青路面。电厂可由该路向西至六苏木经科左（科尔沁至左云）公路与*县城及呼和浩特市连接，也可以由六泉公路向东至泉子沟经呼阳（呼和浩特至阳高）公路向东与*市连接。2) 铁路运输条件一期工程(2600MW)年需燃煤约344 万吨全部(包括小窑煤)拟由丰准铁路线运输进厂，电厂铁路专用线在九苏木车站接轨，专用线全长6.75km。煤源至电厂铁路运输全程运距约175km，煤炭列车从点岱沟支线经丰准线组织直通列车运送至九苏木站，在九苏木站换挂机车送至电厂。电厂建设期间所需的大件运输及大部分大件设备、材料约经铁路运至电厂。铁路专用线投运6、后交由准煤公司负责管理。2.1.2 水文资料2.1.2.1 厂区地下水位厂区地下水属潜水类型,水位一般埋深较浅,地下水水位埋深一般值0.7-2.9m,平均值1.7m，地下水位标高一般值1223.01226.0m，1224.6m。埋深呈北浅南深,其中A27孔及以西水位在地面以上,厂区南侧则埋深在3.0-5.0m。地下水泾流方向由南向北,补给*湖,水力坡度约在3左右。值得一提的是步量河流经厂区的河床表层有砂、砾石层，泾流条件较好，且对岸边有一定深度，使得河床两侧地下水汇流至河床，随上游水流一同流入* 湖。厂区地下水水质分析结果。PH=7 8, S 24=5.57 28.43mg/L,CL-=26.7、1944.29mg/L。根据岩土工程规范判定厂区地下水对混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。2.1.3 厂区地质及地震资料2.1.3.1 地质条件本工程揭露地层最大深度80.6m,主要为Q4 河、湖相及冲洪积相,Q3 湖相地层组成。岩性主要为粉土、粉质粘土及砂砾石。按地层成因、时代、岩性及工程特性从上到下分为V 大层。a.I 层为河、湖相层Q4),主要为粉土、粉质粘土,该层主要分布在10-10剖面以北,南侧缺失。该层由南到北逐渐加厚,层底呈缓坡状,坡度在1-2%。一般层厚2.0-15.0m,平均层厚7.3m,一般层底标高1212.0-1225.0m,平均层底标高1219.0m。b.层为河流冲积8、层(Q4),以粉土为主,并有粉质粘土、粗砾砂。该层在厂址区普遍分布，厚度较为均匀，,埋藏呈南浅北深,一般层底深度9.123.9m,平均层底厚度16.1m，一般层底标高1201.5-1219.3m,平均层底标高1210.2m 一般层厚3.5-15.8m，平均厚度10.4m。c.层为河流冲洪积层(Q4),以砾砂、园砾为主,交加多层粉质粘土、粉土,形成了较为复杂的砂与土的多层交互。由于为多期冲洪积形成,受沉环境等的因素的影响使得该层在水平及垂直向分布的不规律。该层在厂区普遍分布,单层厚度变化较大,埋藏呈南浅北深向北略有倾斜,一般层底埋深20.0-34.3m,平均层底厚度28.5m，平均层底标高1199、7.8m 一般层厚3.6-21.2m,平均层厚12.5m。d.层为河流冲积层(Q4),以粉土、粉质粘土为主,局部夹粗、砾砂。该层在厂址区普遍分布,埋藏深度在5-5剖面以北较南侧为浅,厚度亦较小,北侧大部分钻孔揭穿该层,一般层底深度31.7-56.4m,平均层底深度40.6m,一般层底标高1168.11192.3m，平均层底标高1184.4m 一般层厚2.826.9m，平均厚度11.2m。e.层为湖相沉积层(Q3),以粉土、粉质粘土为主,该层埋藏较深,厚度较大,厂区内钻孔未揭穿该层,据附近水文钻孔资料,该层层厚90m 左右。厂区地下水属潜水类型，水位一般埋藏较浅，地下水水位埋深一般为0.72.910、m，平均值为1.7m，地下水水位标高一般为1223.01226.00m，平均值为1224.6m。埋深呈北浅深。 厂区地下水质分析结果：PH=78,SO24=5.5728.43mg/L,CI=26.1944.29mg/L。根据岩土工程勘测规范判定厂区地下水对普通水泥混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。2.1.3.2 厂址洪水位厂址地处*岸边，地势较低，步量河又从厂址东部流入*湖，所以厂址受*湖高水位及步量河洪水双重影响，根据*电厂新建工程可行性研究水文气象报告*湖百年一遇高水位为: 1225.98m。步量河在东房子村断面处百年一遇洪水位为1233.64m。*湖五十年一遇浪高为：0.62m.2.111、.3.3 地震烈度根据中国地震烈度区划图(1990)，厂址区的地震基本烈度为度。厂址50 年超越概率10%的地面地震动水平峰值加速度为0.15g，设计特征周期值Tg 为0.45s。厂区埋深20m 以上的饱和粉土在7 度地震时不会发生液化现象。建筑场地类别为类2.1.4 气象资料主要气象条件如下表序号项目单位统计值备注1土壤最大冻结深度m1.432多年最大积雪厚度cm333多年最多大风日数d234多年最多雷暴日数d555多年最多沙暴日数d346多年10min 内最大风速m/s20.07多年平均风速m/s2.58多年平均气温5.39最冷月（一月份）平均气温-12.810最热月（七月份）平均气温2012、.611多年绝对最高气温3612多年绝对最低气温-34.513多年平均绝对湿度%6.314多年平均相对湿度%5415多年平均气压hPa875.216多年平均蒸发量mm1908.817多年平均降雨量mm420.218一日最大降雨量mm94.2全年最大风频为11，盛行风向为WSW全年最小风频为1，盛行风向为SE 和SSE冬季最大风频为12，盛行风向为SW 和WSW夏季最大风频为8，盛行风向为SW 和WSW根据火力发电厂施工组织设计大纲（试行），*电厂属于类地区。2.2 电厂总体情况2.2.1 电厂总体规划情况本期建设规模为两台600MW 燃煤发电机组，电厂的规划容量为4600MW。2.2.1.2 13、水 源*电厂是以*湖水作为电厂的冷却水源，*湖位于*盆地的中部，是一个不规则的长椭圆形封闭的内陆湖，总流域面积2314.73km2，湖长19.09km；平均宽度6.99km；湖岸线长度61.5km；最大水深16.05m；平均水深7.41m。多年平均湖水位为1223.56m(黄海高程)，此时湖总容积为10.225 亿m3，相应湖面积130.46 km2。目前，*湖实际水位为1220.65m，据中国水利水电科学院水资源研究所测算，保证率97%的湖水位为1219.98m。如果考虑*湖泥沙淤积抬高水位约1m，那么97设计水位2000 水平年为1220.05m，2025 水平年为1219.25m；*湖平14、均每年淤高1.7cm。2.2.1.3 燃料黑岱沟露天煤矿每年向*电厂供煤400 万吨（电厂一期工程2600MW 机组设计耗煤量为344 万吨/年）。2.2.1.4 贮灰场电厂干灰场位于厂区南侧步量河上游，距厂区直线距离约5km 的集成庄山谷中, 高于厂址约110.0m，集成庄贮灰场东、南、北三面环山，西部敞开面向步量河。灰场总占地面积2.5km2，最终贮灰标高1365m，最大贮灰高度65m，有效贮灰容积4048.1104m3，可供4600MW 机组贮灰21a。一期灰场占地面积0.8km2，最终贮灰标高1365m，最大贮灰高度65m，有效贮灰容积1021.2104m3，可供2600MW 机组贮灰15、10a。2.2.2 主要设备简况锅炉（北京巴威锅炉厂）形式亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、全封闭布置、自然循环单汽包燃煤锅炉。主要技术参数锅炉最大连续蒸发量(BMCR 工况)过热器出口蒸汽压力 17.5MPa(a)过热器出口蒸汽温度 541再热器出口蒸汽温度 541省煤器进口给水温度 280.3 主蒸汽流量： 2028.4 t/h最低稳燃负荷（不投油） 30%汽轮机（上海汽轮机厂）形式亚临界、一次中间再热、单轴、四缸、四排汽双背压凝汽式汽轮机主要技术参数（TRL 工况）工作转速 3000r/min主汽阀进口压力 16.7MPa(a)主汽阀进口温度： 538再热汽阀进口温度： 538主蒸16、汽流量 1757.223t/h给水温度 271.2发电机额定功率 600MW额定电压 20kV额定电流 19245A转数 3000r/min频率 50Hz额定氢压： 0.414MPa第一节 工程承包范围3.1 建筑工程3.1.1 主厂房建筑工程3.1.1.1 工程内容：2 号机的主体建筑(汽机房、除氧煤仓间)及其内部的汽机机座（零米地面附近接口以上）。零米地坪（包括埋深在500mm 以内的浅沟、支墩、埋件等）、上下水、雨水、采暖、空调、除尘、建筑照明、防雷接地、消防水系统（不包括自动水喷淋等的特殊消防）等，并参与地下基础设施与其上部接口连接的验收工作（如：柱脚螺栓、设备基础的定位、孔洞、埋件等17、等）。3.1.1.2 工程界限：(1/0A)(D)列，（10）(19)轴范围。零米地坪及上部结构与1 标段（9）轴的连接属2 标段。煤仓间（8）（12）皮带层栈桥属1 标段，（12）轴与1 标段栈桥的连接属2 标段。所有伸出主厂房以外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m 为界，如还有接口时由后施工者负责。采暖系统的安装工程以建筑物轴线外2.0m 处的室外采暖检查井为界，包括检查井内设置的所有采暖系统入口管道、阀门、仪表、支架等。3.1.2 锅炉间建筑工程3.1.2.1 工程内容：2 号锅炉的炉前通道、锅炉紧身封闭、电梯封闭及炉顶封闭、锅炉平台、联络步道、采暖、通风、照明、除尘、上下水、雨水、水消防18、系统（不包括自动水喷淋等特殊消防）、防雷接地、雨水工程、零m 地坪（包括埋深在500mm 以内的浅沟、支墩、埋件等）、渣沟锒板；并参与地下基础设施与其上部接口连接的验收工作（如：柱脚螺栓、设备基础的定位、孔洞、埋件等等）。3.1.2.2 工程界限：所有伸出紧身封闭墙外的设施，均伸至外墙面1.0m 为界，如还有接口时由后施工者负责。3.1.3 2 号炉炉后风机房建筑3.1.3.1 工程内容：2 号炉炉后风机房主体、基础、地下设施及设备基础、上下水、雨水、采暖、通风、空调、建筑照明、防雷接地、消防水系统等。3.1.3.2 工程界限：风机房与锅炉房之间的沟道及支架属本标段。所有伸出2 号炉炉后风机房19、以外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m 为界，如还有接口时由后施工者负责。3.1.4 2 号炉引风机室3.1.4.1 工程内容：2 号炉引风机室建筑结构、引风机基础、起吊设施、地下设施、采暖、通风、上下水、消防水系统、照明等。3.1.4.2 工程界限：所有伸至室外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m 为界，如还有接口时由后施工者负责。3.1.5 2 号锅炉烟道至烟囱入口处土建工程3.1.5.1 工程内容：2 号炉后至烟囱的烟道、烟道支架及其基础。3.1.5.2 工程界限：烟道至与烟囱排烟内筒连接处。3.1.6 2 号炉电除尘器建筑工程内容：2 号炉电除尘器建筑包括除尘器支架基础、封闭及零米地下设施。20、工程界限：伸至室外的设施均以外侧柱轴线外2.0m 为界。3.1.7 2 号机组的凝结水箱、2 号炉定排冷却水池、空预器冲洗水箱。工程内容：2 号机组凝结水箱基础、2 号炉定排冷却水池、空预器冲洗水箱基础。工程界限：从主厂房2 号机至此间的沟道属本标段，与外部接口以伸至基础外或池外1.0m 为界。3.1.8 2 号机组的汽机事故油池、变压器事故油池工程内容：2 号机汽机事故油池、变压器油池。工程界限：与外部接口以伸至池壁外1.0m 为界。3.1.9 2 号机A 列外设施工程内容：2 号机主变(包括三个单相主变基础及油坑)、2 号机一台厂用变、（包括变压器基础及油坑）、架构、设备支架及基础、沟道、21、变压器区场坪围栏、防火墙母线桥支架及基础。油水分离间。工程界限：场地四周以主厂房、（9）轴和其他两边的道路为界。3.1.10 2 号机组渣仓建筑工程内容：1 号炉的渣仓建筑的主体、锅炉房到渣仓的输渣支架基础、锅炉房内渣水沉淀池、设备基础及地下设施、上下水、雨水、采暖、通风、建筑照明、消防水系统等。工程界限：与外部接口以伸至外侧柱轴线外2.0m 为界。3.1.11 500KV 及220kV 配电装置工程内容：本期500kV、220kV 升压站场地内全部架构、设备支架、基础、上下水、消防水系统、沟道、道路、场地地坪、围栏等。工程界限：伸至围栏范围外的设施，均以围栏外1.0m 为界。3.1.12 网22、络继电器楼建筑3.1.12.1 工程内容网络继电器楼主体及基础、封闭及零米地下设施、上下水、雨水、消防水系统、建筑照明、采暖、通风、空调等。3.1.12.2 工程界限伸至室外的设施均以伸至外侧柱轴线外2.0m 为界。3.1.13 烟囱3.1.13.1 工程内容：240/9m 改进型钢筋混凝土烟囱，包括烟囱基础、筒身、内衬隔热、爬梯平台、防雷照明等。园板基础，基础埋深-5.5m3.1.13.2 工程界限：烟囱内筒与烟道连接处，筒壁上连接埋件属本标段。3.1.14 水工系统3.1.14.1 厂区室外地下管网系统含：厂区范围内的室外补给水、生活水、工业水、服务水、消防等给水系统管网，以及生活污水、工23、业废水、含油废水、雨水等排水系统管网的土建施工和安装。3.1.14.2 各建筑物室内上下水系统1) 室内生活上下水系统含：卫生洁具、管道、阀门、附件及其它附属设施等。2) 室内生产给排水系统给水系统含：管道、阀门、冲洗水栓、附件及其它附属设施等。排水系统含：废水提升水泵4 台及其它附属设施、管道、阀门、附件等。3)室内消防水系统含：消火栓系统的给水干管、支管、消火栓箱及高位水箱，自动喷水系统的给水干管至雨淋阀及高位水箱，不包括雨淋阀及其后自动喷水系统的给水支管、喷头及气体消防等特殊消防等。工程界限：水工专业所有伸出主厂房以外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m 为界。煤仓间工程界限为建筑外墙设计轴24、线。水工专业所有伸出紧身封闭墙外的设施，均伸至外侧柱轴线外2.0m 为界。3.2 安装工程3.2.1 2 号机组热力系统及辅助系统3.2.1.1 锅炉1 台 北京巴、威锅炉有限公司生产型号：B&WB-2028/17.5-M亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、自然循环单汽包、前后墙对冲燃煤炉。锅炉采用紧身封闭布置。锅炉最大连续出力2028t/h，锅炉额定蒸汽压力为17.5 MPa，额定蒸汽温度541。本体钢结构；本体承压部件、组件及附件；本体附属系统、附件；炉膛、炉底渣斗、水平及烟气竖井的刚性梁及附件；炉顶密封钢结构；炉墙、耐火密封材料砌筑；本体烟(风)道；燃烧器、孔、门及其它配套附件；本体25、钢平台、钢走道、钢扶梯、钢性平台等；容克式三分仓回转式空气预热器及其配套附属设备；锅炉钢桩底板与基础连接高强螺栓，由土建承建方负责埋设，安装承建方应予以配合。3.2.1.2 原煤、制粉系统电子称重耐压式给煤机6 台，包括进出给煤机的煤管道、附件。中速磨煤机各6 台（未招标）；每台磨煤机包括完整的配套附属系统、设备、附件。从原煤斗至磨煤机入口的全部原煤管道及附件。全部送粉管道及其附件。全部制粉系统蒸汽灭火系统。3.2.1.3 锅炉烟、风系统一次风机2 台（未招标）。动叶可调轴流式，每台一次风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。送风机2 台（未招标）。动叶可调轴流式，每台送风机包括完整的配套附属26、系统、设备、附件。引风机2 台（未招标）。静叶可调轴流式，每台引风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。密封风机2 台（未招标）。离心式，每台引风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。送风机消音器2 台。一次风机消音器2 台。一次风暖风器NFII-2-3.0 型（型号暂定，未招标），5 片并联，2 组。二次风暖风器NFII-2-5.8 型（型号暂定，未招标），8 片并联，2 组。全部风道系统、附件等。全部烟道系统、附件等。(自锅炉回转式空气预热器烟气出口至烟囱入口。)3.2.1.4 电气除尘器电气除尘器2 台。型式：双室、四通道、五电场。含：配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、相关设27、施及附件等。3.2.1.5 电梯1 台，起重量1.5 t。3.2.1.6 锅炉点火油系统管道(含蒸汽伴热及吹扫)、附件等。点火油系统中供油母管、回油母管分界在煤仓间固定端外2m，与1 号标段的分界在煤仓间9、10 两柱的中间。接口焊接工作由后施工者负责。3.2.1.7 锅炉疏水、排污系统连续排污扩容器、定期排污扩容器各1 台；全部锅炉疏水、排污系统的管道、阀门、支吊架。3.2.1.8 2 号汽轮机、发电机组 1 套。上海汽机厂、上海电机厂生产。汽轮机型号：N600-16.7/538/538/-1；600MW、亚临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压凝汽式汽轮机。汽轮机额定主蒸汽压力为1628、.7MPa，额定主蒸汽温度538。发电机为670MVA、额定电压22kV，额定电流17.58kA、定子线圈水冷却、转子线圈和定子铁芯氢气冷却。含：全套完整的汽轮机、发电机本体附属系统、设备、附件等。凝汽器1 台：型式：双壳体、分隔水室、单流程双背压表面式结构，采用钛管。凝汽器有效面积：34000m2。（未招标，暂定）凝汽器采用现场组装，现场组装费由凝汽器制造厂负责。3.2.1.9 主蒸汽系统Di48957 和Di343415 管道，材质为A335 P91。管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装。含：主蒸汽系统各分支管道和疏水、放水管道加工安装。3.2.1.10 再热蒸汽系统热段：Di9529、347 和Di70535 管道，材质为A335 P22。冷段：Di1066.822.3 和Di863.617.5 管道，材质为A672 B70 Cl32。管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装。含：再热蒸汽系统各分支管道和疏水、放水管道加工安装。3.2.1.11 30BMCR 容量的汽机高低压旁路系统各一套，其中低压旁路阀为2 个。3.2.1.12 给水系统含：高压给水支管323.928 和27322.2，材质为WB36。高压给水主管457.232，材质为WB36。其余高压给水系统管道；放气、放水管道支管和主管工厂化加工管道、附件、管件，配套至现场安装。汽动给水泵2 台容量为50%。每台30、包括：电动前置泵及电动机、给水泵、给水泵汽轮机、配套油系统、汽封系统和疏水系统及设备等。电动启动调速给水泵1 台容量为30%，包括：前置泵、给水泵、电动机、液力偶合器、配套油系统及设备等。3.2.1.13 抽汽系统1 号、2 号和3 号表面式高压加热器各1 台，及其相应的抽汽管道、阀件和附件等。喷水填料式除氧器及水箱1 台；水箱有效容积250m3。（未招标，型式暂定）5 号和6 号表面式低压加热器各1 台，及其相应的抽汽管道、阀件和附件等。7&8 号复合表面式低压加热器共2 台，及其相应的抽汽管道和附件等，2 台7&8 号复合低压加热器分别布置在两个凝汽器壳体的喉部。3.2.1.14 辅助蒸汽31、系统含：高低压辅助蒸汽联箱和全部进、出管道、阀件、附件；其中： 1 号机辅助蒸汽联箱与2 号机辅助蒸汽联箱联络蒸汽管分界在9、10 柱中间。接口焊接工作由后施工者负责。3.2.1.15 凝结水系统及其它含：凝结水泵2 台；凝结水贮水箱1 台(300m3)、凝结水输送泵1 台和上水泵1 台，以及有关连接管道（包括主厂房区管道）、阀件、附件等；系统内其它设备、管道、阀件、附件等。除盐水母管(双母管)至的分界在主厂房区外2m 处。汽机房内除盐水母管1 号机和2 号机分界在9、10 号柱中间。接口焊接工作由后施工者负责。3.2.1.16 高压加热器疏水放气系统含：1 号高压加热器至2 号高压加热器的正32、常疏水管道、2 号高压加热器至3 号高压加热器的正常疏水管道、3 号高压加热器至除氧器的正常疏水管道以及1 号、2 号和3号高压加热器至凝汽器的事故疏水管道、阀件、附件等；高压加热器和除氧器的放气、安全阀排汽、放水、设备防腐等附属系统；除氧器溢流、放水管道、阀件、附件等。3.2.1.17 低压加热器疏水放气系统含：5 号、6 号、7 号、8 号低压加热器疏水管道、阀件、附件；以及除氧器在内的放气、安全阀排汽、放水、设备防腐等附属系统；低压加热器事故疏水系统等管道、阀件、附件等，包括暖风器疏水箱(1 台)、疏水泵(2 台)，以及相应的疏水管道、阀件、附件等。3.2.1.18 凝汽器抽真空和各种接33、口系统含：真空泵组3 台50容量（汽侧），真空泵1 台15容量（水侧）。真空系统管道、阀件、附件等。轴封风机2 台；轴封加热器1 台；与凝汽器相连接的疏水扩容器及其管道、阀件、附件等。3.2.1.19 主厂房内循环水系统含：1 号机循环水管道：自凝汽器进水口和出水口起，至A 列毗屋A0 列柱中心线向外2m 止。其接口工作由1 号标段完成。1 号机组凝汽器胶球清洗装置2 套（包括系统）。凝汽器循环水进出阀门、管件，附属系统等。循环水管道穿过汽机房A 列毗屋A0 列地下建筑的密封处理由该段管道的安装者负责实施。分界焊口由后施工者负责完成。3.2.1.20 开式循环冷却水系统含：氢冷升压泵2 台；开34、式循环水过滤器2 台；开式循环冷水热交换器2 台；系统管道、阀件、附件等。1 号、2 号机工业水系统至空压机的冷却水母管由1 号标段负责，1 号、2 号机工业水系统至空压机的冷却水分支管道分别由1 号标段和2 号标段负责，1 标段与2 号标段分界在母管三通处。3.2.1.21 闭式循环冷却水系统含：闭式换热器、闭式循环冷却水泵2 台；闭式循环冷却水膨胀水箱1 台和加药箱1 台。系统管道、阀件、附件等。3.2.1.22 其它(1)润滑油净化贮存及排空系统两台机组共设有干净和脏油组合油箱50/50m3 1 台，设备及其有关管道、阀件、附件等，由1 号标段负责；进油、排油管道（包括主油箱和事故组合油35、箱的放油管道，接至主厂房A 列外事故油池）、阀门、附件等；进出本系统的2 号机油管道，1 号标段应负责自接口处向2 号机侧的第一个阀门（包括阀门的法兰、连接件）的安装。(2)主厂房仪用压缩空气和主厂房厂用压缩空气系统含：系统管道、阀件、附件等；主厂房仪用压缩空气和厂用压缩空气母管1 号标段与2 号标段的分界在9、10 号柱中间。(3) 空预器冲洗水系统含：100m3空预器冲洗水箱1 台，冲洗水泵1 台及冲洗水管道、阀门、附件均由1号标段负责安装。空预器冲洗水管道1 号标段与2 号标段的分界在9、10 号柱中间。(4) 空压机房空压机布置在集中控制楼零米处，空压机房所有设备、管道及其阀件、附件等36、均由1 号标段负责安装。含：螺杆式空压机4 台及其附属设备，出力为40m3/min，0.8MPa；仪用贮气罐75m3容积2 台；厂用贮气罐30m3容积1 台；干燥装置2 套，出力为80m3/min；空压机房起吊装置1 台；空压机房内管道（包括压缩空气管道、冷却水管道等）、阀件、附件等，主厂房外及空压机房外的厂区压缩空气管道由1 号标段负责，1 标段与2 号标段的分界在2 号机组主厂房外侧柱轴线外2m 处。(5) 氢气系统含：从主厂房外2m 处的氢气母管至1 号机充氢补氢装置的管道、阀门、附件等由1号标段负责安装；主厂房内的氢气母管1 号标段与2 号标段的分界在9、10 号柱中心线处。(6) 氮37、气、二氧化碳系统含：1 号、2 号机组公用的氮气站和二氧化碳站、贮气瓶及其连接管道、阀件、附件由1 号标段负责安装。氮气和二氧化碳管道、阀门、附件1 号标段与2 号标段的分界在9、10 号柱中间。(7)柴油发电机组及附属系统柴油发电机布置在集中控制楼零米层，柴油发电机房内所有设备、管道及其阀件、附件等均由1 号标段负责安装。含：1 号和2 号机组的柴油发电机组2 套(1000kW)；油箱、管道油泵、油管道、阀件、附件、废气排放管道、油系统配套设备等；柴油发电机房的起吊装置；（9）厂区管道厂区的油、汽、水管道及其阀件、附件等均由2 号标段负责安装。含：从油库区围墙中心线至主厂房区外1m 处之间所38、有的供回油及伴热管道系统及附件；从启动锅炉房外1m 至主厂房区外1m 处之间所有的汽水管道系统及附件；从氮气站、氢气站、二氧化碳站房外1m 至主厂房区外1m 处之间所有的管道系统及附件；油站至污水处理池的污水管道。(10) 2 号机组凝结水精处理系统含：树脂捕捉器3 台；高速混床3 台；再循环泵1 台其它设备；管道、阀门、附件等。(11) 凝结水精处理体外再生系统去2 号机组的树脂、自用水等管道由2 号标段负责，其分界点为：去2 号机组的管道自凝结水再生装置设备中心线外1.0m。(12) 化学加药系统去2 号机组的加药支管由2 号标段负责，其分界点为：去2 号机组的加药支管同加药母管后的第一只39、阀门出口为界。(13) 2 号机组汽水取样系统含：汽水取样分析装置1 套；凝汽器检漏装置1 套；汽水取样管道、阀门、附件等。(14) 化学清洗系统 含：临时配药设备的安装、连接；化学清洗管道连接。3.2.1.23 主厂房起重设施及检修维护平台2 号机组所有的检修起吊装置及检修维护平台。3.2.1.24 热力系统保温和油漆工程包括2 号标段负责安装的所有设备、管道及附件的保温和油漆工程。含：烟风系统、热力系统设备、管道的保温；不保温（包括120以下）设备、管道及其附件、设备支承钢结构、阀件等的油漆。设备、管道防腐工程，保温油漆。设备、管道安装后，二次砼浇灌工程，封堵工程。3.2.1.25 除灰渣40、系统1) 2 号炉除渣系统刮板捞渣机（含渣井、关断门）1 台，Q=20t/h50t/h L=54m；钢结构渣仓（配料位计、振打器等）2 台，直径6.5 米 容积170m3；双向皮带输送机1 台，B=600mm L=12m；渣水循环泵2 台，Q=120m3/h P=0.3MPa过滤器2 台，Q=150m3/h热交换器2 台，F=50m2排污水泵6 台，Q=30m3/h P=0.2MPa石子煤斗6 台，电动单梁起重机1 台，G=5t Lk=5m H=21m电动葫芦1 台，G=2t H=9m配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件等。所有管道、阀门、附件等。2) 2 号炉飞灰系统41、仓泵8 台，V=0.7m3（含附件）仓泵16 台， V=3m3（含附件）仓泵24 台V=1.5m3（含附件）灰斗电加热板40 套，10kw灰斗气化板80 块，150mm300mm灰斗气化风机2 台，Q=13.6m3/min P=0.08Mpa灰斗气化风机电加热器2 台，N=60kW输送空压机3 台，Q=40m3/min P=0.8Mpa无热再生干燥器3 台，F=60m3/min贮气罐1 台，V=10m3电动单梁起重机1 台，G=5t Lk=4m H=6m配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件等。输灰管道、其它管道、阀门、附件等（含耐磨弯头）。3) 设备、管道防腐工程，保温42、油漆。4) 设备、管道安装后，二次砼浇灌工程，封堵工程。3.2.2 电气部分3.2.2.1 2 号发电机离相封闭母线及附属设备，包括分支母线、PT/避雷器柜、发电机中性点接地设备和端子箱。3.2.2.2 2 号发电机励磁系统，包括励磁变压器、励磁整流柜、灭磁柜和AVR 柜，励磁封闭母线。3.2.2.3 2 号机主变压器和高压厂用变压器，包括变压器本体及其附属设备、控制箱、中性点接地设备、端子箱。3.2.2.4 2 号机高压厂用变压器低压侧的共箱母线。3.2.2.5 500kV 升压站a 1 号、2 号机主变压器高压端与500kV 升压站连接的架空线；b 500kV 屋外配电装置；3.2.2.643、 220kV 屋外配电装置a 220kV 屋外配电装置b 起动/备用变压器高压端与220kV 屋外配电装置连接的架空线3.2.2.7 2 号机组主厂房厂用电系统：a. 2 号机组主厂房6kV 厂用配电装置（20BA 段、20BB 段）；b. 2 号机低压汽机厂用变压器及其380V 低压汽机厂用动力中心(PC)（包括接地检测装置）；c. 2 号炉低压锅炉厂用变压器及其380V 低压锅炉厂用动力中心(PC)（包括接地检测装置）；d. 2 号机组检修变压器和照明变压器及其低压动力中心（PC），并且与1 号机组检修变压器和照明变压器及其低压动力中心同时进行；e. 2 号机组汽机和锅炉就地电动机控制中心44、(MCC)。3.2.2.8 2 号炉低压除尘变压器及其380V 低压除尘动力中心(PC)、由除尘动力中心PC)供电的电动机控制中心(MCC)。3.2.2.9 2 号机组事故保安电源系统，包括保安动力中心（PC）和保安电动机控制中心（MCC）。3.2.2.10 网络继电器楼低压动力中心（PC）3.2.2.11 2 号机组直流系统2 号机组110V 直流系统，包括蓄电池组、充电器和直流屏。2 号机组220V 直流系统，包括蓄电池组、充电器和直流屏。3.2.2.12 500kV 网络直流系统a. 500kV 网络220V 直流系统，包括蓄电池组、充电器和直流屏3.2.2.13 2 号机组交流不停电电45、源（UPS）系统。3.2.2.14 网络计算机监控系统（NCS）用交流不停电电源（UPS）系统。3.2.2.15 二次线、继电保护和自动装置a. 由DCS 分散控制系统对单元机组电气设备实现监控/监测，在单元控制室设置的操作员站和电气辅助屏。在单控楼电子设备间布置的2 号机组的所有电气屏柜（包括：发变组保护屏、电气变送器屏、辅助继电器屏、接口屏、厂用电源切换屏和故障录波器屏等）。在单控楼集中控制室布置的网络计算机监控系统（NCS）站控层监控设备。d. 在网络继电器室布置的网络计算机监控系统(NCS)间隔层监控设备及系统保护设备 (包括：主控单元、远动主站、保护管理机、NCS 测控屏、机组DCS46、 远程I/O 屏、500kV 系统保护屏、线路变送器屏、远动屏等)。e. 汽机、锅炉电动机就地控制箱和就地控制设备，包括直流电动机就地控制箱。3.2.2.16 辅助车间控制2 号炉除尘器配套电控设备，包括高低压控制柜、整流变压器和高压隔离开关等。3.2.2.17 滑线a. 2 号机汽机房除行车外的其它起吊设备的滑线；b. 2 号炉锅炉房及炉本体的起吊设备的滑线；c. 2 号炉引风机间的起吊设备的滑线；d. 2 号炉除尘器本体的起吊设备的滑线；e. 2 号炉灰渣仓的起吊设备的滑线。3.2.2.18 照明和检修系统a. 2 号机汽机房的照明和检修系统；b. 2 号炉锅炉房及炉本体的照明和检修系统；47、c. 2 号炉引风机间的的照明和检修系统；d. 2 号炉除尘器本体的照明和检修系统；e. 2 号炉灰渣仓的照明和检修系统；f. 输煤传动装置间以北（不含传动装置间）输煤栈桥照明；g. 烟囱照明；h. 500kV 升压站、220kV 屋外配电装置的照明和检修系统；i. 厂区道路照明。3.2.2.19 电缆通道和电缆敷设a. 2 号机汽机房的电缆通道（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；b. 2 号炉锅炉房及炉本体的电缆（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；c. 2 号炉引风机间的的电缆（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；d. 2 号炉除尘器本体的电缆（电缆托架、竖井和埋48、管）、电缆敷设和防火封堵；e. 2 号炉灰渣仓的电缆（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；f. 500kV 升压站、220kV 屋外配电装置的电缆沟道（电缆托架和埋管）、电缆敷设和防火封堵；g. 厂区电缆沟道（电缆托架）和防火封堵；网络继电器楼的电缆（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵。3.2.2.20 防雷接地a. 2 号机汽机房的避雷针及其引下线和接地；b. 2 号机汽机房的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；c. 2 号机主厂房A 列外变压器场地的接地干线，电气设备和钢结构接地；d. 2 号炉锅炉房及炉本体的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；e. 2 号炉引风机间的49、的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；f. 2 号炉除尘器本体的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；g. 2 号炉灰渣仓的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；h. 500kV 和220kV 屋外配电装置避雷针及其引下线、接地干线，电气设备和钢结构接地；i. 厂区主接地网；包括阴极保护装置的施工；j. 网络继电器楼的电气设备、管道和钢结构接地；k. 除灰综合楼内与2 号炉有关的电气设备安装、管道和钢结构接地。32.2.21 接口1) 主变压器高压侧进线由2 号标段负责施工，与1 号标段的接口在主变压器高压侧接线端子，由2 号标段负责将架空导线连接至主变压器高压端子。主变压器高压侧避雷器安装50、主变压器高压侧避雷器接线端引接由各变压器安装单位负责。起动/备用变压器高压侧进线由2 号标段负责施工，与1 号标段的接口在变压器高压侧接线端子。2) 起动/备用变压器低压侧至2 号机的共箱母线由1 号标段负责安装至2 号机6kV工作段2BA 和2BB。3) 500kV 升压站调试（含二次设备）由负责其安装的单位负责完成。4) 6kV 开关柜的本体调试（含二次设备），不论该回路供电对象是本标段内设备还是其它标段设备，均由负责安装开关柜的单位负责完成，并要配合完成向其它标段供电回路的整体调试工作。5) 电缆敷设连接各标段内部设备间的电缆由各标段自行敷设。主厂房内连接1 号标段设备与2 号标段设备51、间的电缆均由1 号标段负责敷设；连接1 号标段与主厂房外各标段之间的电缆由1 号标段负责敷设；连接2 号标段与主厂房外各标段之间的电缆由2 号标段负责敷设。由主厂房至500kV 升压站对应间隔和网络继电器楼的动力与控制电缆，来自1 号机组和公用系统的由1 号标段负责敷设，来自2 号机组的由2 号标段负责敷设。敷设电缆包括两端设备的连接并应保证连接的正确性。6) 电缆桥架主厂房内（不包括单控楼）按1 号、2 号机炉地理位置分区。（1）-（11）轴区域由1 号标段负责，（11）-（19）轴区域由2 号标段负责，1 号标段与2 号标段间电缆桥架连接由1 号标段负责。主厂房至网络继电器楼的电缆沟及其电52、缆托架由2 号标段负责，其与1 号标段接口在A 列柱中心线外2.0m。主厂房A 列外2 号机变压器场地内的电缆沟及其电缆托架由1号标段负责。单控楼电缆托架由1 号标段负责，其与2 号标段接口在C 列或单控楼外墙柱中心线。网络继电器楼至500kV 屋外配电装置的电缆沟及其电缆托架由2 号标段负责。其与1 号标段接口在网控继电器搂外墙中心线外2m 处。除灰综合楼电缆桥架由1 号标段负责。1 号炉 - 1 号除尘器 - 除灰综合楼 - 1 号引风机间的炉后厂区电缆桥架由1 号标段负责。2 号炉- 2 号除尘器 除灰综合楼 - 2 号引风机间的炉后厂区电缆桥架由2 号标段负责。其与1 号标段接口在除灰53、综合楼外墙柱中心线。空压机及柴油发电机房电缆桥架由1 号标段负责，其与2 号标段接口在外墙柱中心线。7) 电缆防火各标段负责自己施工的电缆桥架、竖井等的防火阻燃施工。各类屏、盘、柜和台的孔洞封堵由其安装单位负责。8) 接地主厂房内（不包括单控楼）按1 号、2 号机炉地理位置分区。（1）-（11）轴区域由1 号标段负责，（11）-（19）轴区域由2 号标段负责，1 号标段与2 号标段间接地主干线连接由1 号标段负责。单控楼接地由1 号标段负责，其与2 号标段接口在C 列或单控楼外墙柱中心线。厂区主接地网由2 号标段负责，包括各建筑物外围绕建筑物的接地体，各建筑物的施工单位负责与厂区主接地网连接。54、9) 对根据订货协议由供货商负责安装或调试的电气与热控设备，由该标段安装单位负责配合与协助工作，包括提供必要的劳力、起吊设施、通用工具、电、气源和一次性消耗材料。对供货商安装调试好的设备，安装单位负责成品保护和维护。10) 对供货商来现场进行设备消缺等技术服务的人员，该标段安装单位应安排人员配合，并负责安全监护3.2.3 控制系统3.2.3.1 2 号机组自动化设备安装分散控制系统DCS，其功能包括数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、锅炉炉膛安全监控（FSSS）、汽机跳闸系统（ETS）、汽机数字电液控制系统（DEH）、汽动给水泵汽轮机控制系统（MEH）。随汽机配套供货55、的汽机监视系统（TSI）、汽机数据管理系统（DM2000）。汽动给水泵汽轮机监视系统（TSI）、汽机旁路控制系统、凝汽器胶球清洗控制系统。锅炉吹灰程控系统、炉管泄漏检测装置、炉膛火焰检测系统、炉膛烟温探针、闭路电视监视系统（炉膛火焰、汽包水位）等。人/机接口：安装范围包括单元控制室内、电子设备间内属于2#机组的DCS 系统和其它系统的各种机柜和电源柜。就地设置的远程I/O 柜。热工系统的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装。3.2.3.2 2 号机炉范围内控制气源管路安装。本标段范围内热控电缆敷设、电缆辅助设施（桥架、托架、槽盒、竖井、电缆穿管等）安装及电缆防火阻燃措施施工。电缆桥架的接56、口工作由施工者负责。第一节 施工总平面布置4.1 布置原则4.1.1 所有临建设施均在业主指定范围内进行布置，并且综合考虑厂区总平面布置、工程量、厂区交通、地质条件等因素。4.1.2 总体布置满足有关规程对安全、防洪、防火等的要求，总体指标参照火力发电施工组织设计导则的相关规定。4.1.3 合理组织交通运输，使施工各个阶段都能作到交通方便、运输通畅，减少二次搬运及反向运输。4.1.4 施工临时设施完整，临建结构标准统一，布置合理、整齐。4.1.5 施工道路尽量采用永临结合的方式，各施工区有良好的消防及排水系统。4.2 施工区域划分4.2.1 汽机作业区布置在2#机组除氧仓间扩建端东侧，沿扩建端57、向东布置，宽32m，长360m。在该场地沿东西向东设置两台30t32m 龙门吊，前期用于主厂房钢构架堆放及钢煤斗制作组合，后期用于汽机设备及管道组合和堆放。4.2.2 锅炉作业区布置在2#锅炉房扩建端东侧，沿西向东布置，宽42m，长360m。在该场地沿西向东设置两台63T/42M 龙门吊，主要用于锅炉设备组合及堆放。4.2.3 电除尘器作业区布置在2#锅炉电除尘器扩建端东侧，沿西向东布置 ，宽32m， 长360m。在该场地沿西向东设置两台30t32m 龙门吊，前期用于六道制作组合，后期用于电除尘器设备组合及堆放。4.2.4 土建作业区布置：混凝土搅拌站、钢筋加工堆放场、木工作业场、班组工具房、58、物资供应库区等均设置在二期煤场东侧，烟囱作业区布置在予留脱硫装置区。4.2.5 具体布置祥见施工总平面布置图。4.3 交通运输及施工道路4.3.1 施工区主要道路入口设在施工区西侧，此道路将作为施工对外联系的主干道。4.3.2 根据现场实际情况，结合电厂永久道路布置施工道路。施工道路采用煤矸石或泥结石铺设，主干道路面宽7.0 米转弯半径为10.0 米，次干道宽4.0 米。4.3.3 结合永久道路修建的施工道路，按永久道路的设计先做好路基，作为施工道路使用，待移交前施工永久道路的面层。4.4 临时设施布置4.4.1 生产临建4.4.1.1 土建专业现场临建布置该工程施工临建规划按照该工程总体规划59、，根据节约用地、施工方便、道路畅通、安全适用，以及减少施工污染等基本原则，对本标段进行现场监设布置，同时结合本标段基本施工特点及主要工程量对现场监建进行全面规划。另外根据专业特点，将集中搅拌楼、试验室、供应科、钢筋加工场布置在二期煤场东侧靠近围墙业主指定的同一施工区内，这样既便于供应科对三大主材的统一管理，又便于对钢筋、水泥砂石料、材质进行检试验。现就具体方案作如下说明：集中搅拌站：占地面积9480 平方米,其中砂石料场用C15 混凝土硬化（15cm 厚）锅炉房：砖混结构 建筑面积64 平方米 檐高6.5 米水泥库：砖混结构 建筑面积120 平方米 檐高3.6 米办公室及试验室：砖混结构 建筑60、面积150 平方米 檐高2.4 米车 库：砖混结构 建筑面积86 平方米 檐高3.6 米砂子堆放场：砖混结构 占地面积800 平方米石子堆放场：砖混结构 占地面积1500 平方米供应科：总占地面积：4930 平方米办公室（包括租货站办公室）：砖混结构 建筑面积： 150 平方米 檐高：2.4 米五金库、油料库、电料水暖库：砖混结构 建筑面积150 平方米 檐高：3.6 米漏天库： 占地面积： 620 平方米大工具柱修堆放区： 占地面积： 2040 平方米钢筋加工堆放场：总占地面积：9050 平方米办公室：砖混结构 建筑面积 ：96 平方米 檐高：2.4 米钢筋堆放场： 占地面积：4650 平方61、米临时道路：20mm 厚、396 米长、宽7 米泥结石路面。4.4.1.2 安装专业现场施工临建布置汽机施工场地布置汽机施工场地布置在#2 机组除氧煤仓间扩建端东侧沿扩建端向东布置。场地宽32米，长360 米，该场地由西向东设置2 台30t/32m 龙门吊，前期用于钢煤斗制作及组合，后期用于汽机设备、管道的组合及设备堆放等。锅炉施工场地的布置锅炉施工场地布置在#2 炉扩建端东侧，沿扩建端向东布置，场地宽42 米，长360米，设场地由西向东设置2 台63t/42m 龙门吊两台。前期用于部分六道制作及组合，后期用于锅炉设备堆放及设备组合。电除器施工场地的布置电除尘器施工场地布置在#2 炉电除尘器土62、建构件预制场地扩建端东侧，由扩建端向东布置，场地宽32 米，长约360 米，该场地由西向东设备2 台32t/32m 龙门吊。前期用于部分六道制作、组合及土建构件预制场地，后期用于电除尘器组合及设备堆放等。4.4.2 生活临建布置4.4.2.1 布置概况本标段工程生活区，由业主指定，规划面积3 公顷，并在招标文件中已经明确，同时要求承包商必须在指定区域内进行布置。整个生活区位于全厂的东南部，二期工程厂区的东侧。考虑二期工程的连续建设，该区域将成为二期的施工作业区，因此，生活区的布置不宜大量布置永久性临建。根据上述思路，本标段生活临建的职工宿舍，设计以轻质的多功能组合结构房为主，食堂、浴室、水房、63、锅炉房等设计成砖砼结构房。生活区的道路规划为环形路，主干道与大门连通，所有临建宿舍正向朝南，适合于北方寒冷气候的居住习惯。生活区大门开在北面，与东侧进入电厂的主道相连，方便施工人员进入现场。4.4.2.2 生活区临建结构形式与规模在生活区内布置宿舍14 栋，面积为14460 ，职工食堂1 栋，面积为800 ，外协队伍食堂700 ，职工浴室140 ，水房40 ，锅炉房150 ，招待所210 ，职工之家270 ，生活区物业管理及职工其它福利性用房合计270 。生活区职工宿舍每栋为337m，为二层轻质彩板组合式结构，内廊式房屋，每层高为2.3m。微坡形屋面，单面排水。基础为砖基，墙基自然地坪500m64、m 以下用天然级配砂石换填，减少冬季冻胀。地面为砖铺抹水泥砂浆。楼面结构布置轻钢檀条结构层，上铺聚苯砼复合板，屋面为聚苯轻质彩色复合屋面板。所有窗子采用铝合单层双玻，以降低成本。楼梯采用两端钢梯，侧向开门作为上下的通道。考虑到该地区的气温条件，房屋墙体设计为7 。加上冬季采暖，可以满足越冬居住的要求。职工食堂为砖砼结构，饭厅及操作间设钢筋砼基础及支柱、梁、现浇砼板。屋面保温采用炉渣找坡，最薄处不小于150 ，改性沥青油毡卷材防水。内外墙为毛石基础埋深1 .7m,墙身为机制红砖，外墙为370，内墙为240，地面为铺600600 地板砖，内墙刷涂料，外墙为清水墙。饭厅及餐厅用纸面石膏板吊顶。外协队65、伍食堂采用砖木结构，水泥地面，屋面挂瓦。毛石基础。外墙为清水墙，内墙抹灰。锅炉房为砖砼结构，结构高度7.5m,屋面作法同职工食堂。地面为水泥砂浆抹面。基础为毛石基础。埋深同职工食堂。水房为砖砼结构，预制砼盖板，保温同食堂。职工浴室为砖砼结构，浴室内墙刷防潮涂料，地面铺防滑地板砖，其它同水房。招待所为砖砼结构，内廊式布置，地面铺地板砖，内墙刷涂料，屋面结构同水房。职工之家及生活物业管理、其它福利用房采用单层轻质彩板组合房屋，结构形式同职工宿舍。4.4.2.3 风雨操场采用石粉、白灰、土的拌合物按照1：2：7 的比例平整碾压。生活区主干道路为南北向，与大门相对。道路宽8m,路基原土碾压，路面作法同66、风雨操场。次干道同主干道，与主干道平行布置，作法与主干道一致。主次干道总计长度为716m以满足消防通道的要求。东西向交通通道宽度为6m,作法同主干道。总计长度为360m。4.4.2.4 生活区绿化，在职工之家及食堂与主干道之间布置草坪，在宿舍前后，职工之家前，招待所前布置花池，在主干道及次干道、风雨操场四周按10m 间距布置灌木矮松树种。4.4.2.5 生活区采暖生活区采暖采用DSL 系列高效节能立式常压锅炉，其原理为通过循环水泵由锅炉内抽出热水供给采暖系统，回水回到锅炉再进行加热再循环，锅炉进出水管径为DN150，采暖进回水母管采用DN150 低压流体输送管，散热器采用M132 型散热片，循67、环水泵采用两台RG50-50 型热水循环泵。其中一台备用。4.5 施工力能供应4.5.1 施工用电4.5.1.1 施工供电系统概述本期工程业主在各施工生活区布置了十台干式变压器，保证了全现场施工生活用电，施工用电高压侧从10KV 架空线路引入以10KV 直埋电缆向各个变压器供电。十台变压器总容量为7890KVA。本标段施工生活用电从就近各施工区干式变压器400V 低压盘出线桩头引接。400V以低压直埋动力电缆为主，采用三相五线制向各施工负荷和电源配电箱供电，形成射状供电网络。4.5.1.2 施工供电箱式变压器选择根据业主提供的施工区域，本着集中供电，集中管理的原则，本标段各个施工区用电利用#168、#4、#8、#9、#10 变压器。#1 变压器容量为1000KVA，主要供给A 列外#2 主变施工区，#2 机汽机房和锅炉房所有施工用电以及500KV 升压站施工用电。#4 变压器容量为800KVA，主要供给汽机组合场和锅炉组合场用点，包括四台龙门吊用电以及汽机、锅炉机加工和六道制作。#8 变压器容量为1000KVA，主要供给电除尘、引风机和烟囱施工用电以及一台自升附臂式63 吨塔吊用电。#9 变压器容量为630KVA，主要供给搅拌楼、钢筋预制加工厂和土建试验室用电#10 变压器容量为800KVA，主要供给生活区生活用电。5.1.3 主要变电站负荷表#1 变电站负荷表序号用电名称容量 kw数69、量综合系数计算容量1汽机房电焊机14200.3842照明3010.7213热处理18010.71264BC 列电焊机14100.4565锅炉房电焊机14400.31686电动工具0.51000.3157电梯9.510.54.88卷扬机1140.313.2488#4 变电站负荷表序号用电名称容量数量综合系数计算容量1龙门吊60T/41M101.620.3612龙门吊30T/32M62.620.3383组合场电焊机14300.31264金属加工机械10010.4405照明5010.5256热处理18010.7126#8 变电站负荷表序号用电名称容量数量综合系数计算容量1自升附臂式63 吨塔吊29670、.610.5148.32提模机3020021203照明4010.5304电梯1140.5225电除尘电焊机14100.5706电动工具0.51000.315405#9 变电器序号用电名称容量数量综合系数计算容量1搅拌楼8810.761.62钢筋加工机械5.580.417.63工本机械7.540.4124配料机4.420.54.45对焊机15010.4606电焊机14200.41127照明6010.5302976#10 变压器1员工食堂8010.5402采暖锅炉房30010.51503员工公寓25010.51254员工浴池10010.5505项目经理部5010.5256照明6010.53042071、4.5.1.4 低压配电系统从400V 低压开关盘到现场主配电箱再到各分配电箱，以敷设低压电缆的方式供电，电缆敷设应尽可能沿电缆沟敷设，这样便于维护、检修和回收再利用，局部地区可采用沿墙明敷或直埋，主要通道处应穿管加固防止重车压坏电缆，各用电设备均应由同时具备过负荷、短路、漏电保护功能的漏电保护开关供电。热处理设备、施工电梯及大型起重机械应尽量以单独回路供电。4.5.1.5 施工用电主要材料本标段施工用电总配电箱厂区共设10 面，组合和生活区共设6 面，箱内主要装设4 台400A 自动空气开关共计敷设电缆VLV22-1KV3185+195、2000 米，负荷配电箱配置30 面，需敷设电缆VLV72、221KV 3150+170，2400 米。4.5.1.6 施工用电管理施工电源设专人统一管理维护，施工电源主干线和配电箱规划布设完整后，绘制完整的配电系统图，维护人员应熟悉本标段所有配电系统。制定完善的符合现场实际情况的施工电源运行维护管理制度，严格执行保证安全的组织措施和技术措施，做好现场施工电源的检查工作，坚持每周一次的现场安全巡查制度，杜绝用电安全隐患。树立临时电源按正式工程施工的思想，现场配电箱应型式统一、颜色一致，并有明显的警示标志，电缆敷设横平竖直，严禁乱拉乱扯。4.5.2 施工用水及消防用水根据施工招标文件和*电厂五通一平总布置图的内容施工用水母管业主已按平面图布置完善。本标施73、工其用水量Q 根据火力发电厂工程施工组织设计导则计算结果附后。施工用水： Q1=K1K4N191/8=1.52502.4/8=135m3h机械用水量估计：Q2=10m3/h施工现场生活用水量：（按高峰期人数2200 人考虑）Q3=1.12.52.950.12/24=30m3/h消防用水量：施工区面积小于25 公顷，故施工区防用水量Q4=54m3/hQ1+Q2+Q3=175m3/hQ4因此敷设DN200 施工生产用水主管网，可以满足施工要求，#2 标段施工用水，在环网主干管线形成后，直接在管网预设接口处引管，考虑永临结合方案及初设要求，确定主干供水管为DN100 焊接钢管，各分区预留接口，施工用74、水管网均采用地下敷设，埋地标高为厂平后-1.5 米各分区用水接口处设水表阀门和消防栓。主要用水点有集中搅拌站，主厂房施工区中小型预制厂除尘器施工区和办公生活区。以有两支水柱达到失火点考虑。4.5.3 施工用气4.5.3.1 氧气、乙炔采用瓶装供应分散供气法，启动锅炉房采用集中供应。4.5.3.2 压缩空气采用现场设置移动式空压机，空压机出力为15m3/h.4.5.3.3 施工氩气采用瓶装分散供气法。4.5.4 施工通讯在施工区设置一间施工通讯用总机房，内装一套200 门电话的程控交换机，申装4对中继线，以保持对外联系；可为甲方、监理单位、设计单位及其它施工单位提供使用20 门现场电话以加强相互75、间联系；另外再配备适量对讲机以便于施工调度和调试、试用。在项目工地办公区内设置计算机局域网，安装LOTUS NOTES 办公自动化以现代化手段进行管理，保证工程顺利进行。4.6 厂内消防生活区、施工区的消防管网与施工用水的管网共用，室外消火栓每隔120 米设置一个，布置靠近建筑物和路边，消火栓距路边一般不大于2 米距建筑物外墙不小于2 米。仓库、值班室等按规定配备相应的消防器材。4.7 厂区排洪在施工区的主干道旁修建好排水明沟，各施工区域内的水均汇流排入厂区排洪沟。施工期间定期对排水沟道进行维护，保证排水沟的通畅。第一节 主要施工方案及技术措施5.1 大型机具布置为满足本标工程施工需要，特布置76、以下主要机械：FZQ1380/63t 型附着自升式塔式起重机1 台QTZ1250/8t 塔式起重机1 台CC2500/450t 型液压履带式起重机1 台M250 液压履带起重机一台P&H5170/150t 履带式起重机1 台631A/63t 履带吊1 台KH180-2/50t 液压履带起重机1 台TG-500E/50t 汽车吊1 辆TL252/25 t 汽车式起重机1 台QY8E/8t 汽车式起重机1 台340t 发电机定子专用起吊装置一台200t 汽包专用提升装置二套400t 级自卸平板车组一辆100t、60t 拖车车组各一辆25t 低驾平板车一辆龙门吊6 台：其中63t/42m 龙门吊2 77、台， 30t/32m 龙门吊4 台。具体布置详见附图： 施组-001施工总平面布置图施组-003主要施工机械平面布置图施组-004主要施工机械立面布置图图FZQ1380/63t 型附着自升式塔式起重机作为#2 炉施工的主吊机械，布置在炉左（扩建端）, K3-K4 之间，距K3 中心线3.5m，其纵向中心线距锅炉外柱轴线7m，横向中心线布置在K3-K4 轴线之间，距K3 中心线3.5m。选择塔身高度约92m，其起吊性能如下：主钩回转半径（m）7-20253035404550主钩起重量(t)63483832272220副钩回转半径（m）12.1-54副钩起重量(t)12.5CC2500/450t 78、型液压履带式起重机作为也是#2 炉施工的主吊机械。布置在#2 炉炉右，与63t 塔吊共同完成#2 炉钢结构、大板梁、受热面及其它设备的安装。吊装钢结构、大板梁时采用SH/LH 工况，选用主臂为102m，吊装性能如下：起吊半径(m )141822263034384246起重量(t )726660423830241915受热面及其它设备采用SH/LHLF 工况，选用主臂为90m，附臂24m，吊装性能如下：起吊半径(m )202428343842465054起重量(t )353229262421181412M250（250t）履带吊布置在汽机房B 排处，用于除氧间、煤仓间构件以及汽机房屋面的吊装。采79、用塔式工况，主臂64m、副臂33.5m，其起吊性能如下：回转半径（m）13.716.018.022.024.026.028.038.0起重量（t）40.739.837.432.630.227.925.617.1P&H7150 型（150t）履带吊布置A 排外侧，用于汽机房A 排柱和部分屋面系统的吊装。采用主臂工况，主臂长51.82m，其起重性能见下表：回转半径m1620242832364044起重量t35.225.918.014.712.210.38.97.7移动式QTZ1250/8t 塔式起重机布置在#2 炉电除尘后柱外5m，作为电除尘施工的主吊机具。选用45m 的塔身高度，塔臂长45m，起80、吊性能如下：工作半径(m)19.322263034384244起吊重量(t)8.06.885.674.794.123.63.183.063t 履带吊负责主厂房外围的土建施工和设备安装。50t 履带吊布置在炉左，负责设备卸车，辅助63t 塔吊装锅炉炉架、受热面等。龙门吊布置：要求布置三条龙门吊作业线，长度为360m 左右。锅炉作业线：布置2*63t/42m 龙门吊，作为锅炉作业场、铆焊作业场、设备材料堆放场；汽机作业线：设30t/32m 龙门吊两台，作为汽机作业场及主厂房钢结构堆放场。电除尘作业线：设30t/32m 龙门吊两台，作为电除尘作业线和设备材料堆放场。5.2 建筑专业5.2.1 测量控81、制方格网的布置根据厂区总平面布置图、厂区地下设施布置图及设计提供的定位（高程）桩，确定厂区方格网，并将平面及高程桩标注在厂区方格网布设图上。布设遵循“从高级到低级、从整体到局部”的原则，而选点工作本着全面规划，远近结合指导思想进行工作。方格网布设时要求相邻点通视良好，导线边长大致相等，最短边不应小于50m，并便于扩展和加密。为确保工程施工的一致可靠性，先将主厂房轴线控制网测量，然后从该控制网上引出全厂控制网。高程控制网分为两级进行布设，首先沿厂区方格网点布设二等水准网，作为施工现场的高程控制网，然后根据厂区高程网布设各高程控制点，厂区高程控制网一般采用水准仪测量法，然后再用图根点加密。仪器选择82、方格网测量采用全站仪，测量精度为边长MSS/40000，测角精度M2.5。高程控制网测量采用NA2 精密水准仪，平差后水准点高程误差1.0mm。方格网桩位的埋设控制桩一般采用现浇混凝土桩，桩位埋设完毕后在其四周用安全围栏加以隔离防护，在钢管围栏上涂醒目的红白相间油漆，同时悬挂明显警告标志，以避免桩位受到破坏，并对某些重要点位埋设永久标志。控制网的管理控制网应严格按照规范要求使用合格的测量仪器来施测，并清楚、正确地做好原始记录，加强自检和互检工作；并对方格网的测量资料进行认真校对和现场抽测，确认满足精度要求后，将数据记录及测设成果交监理进行验收，符合规范要求以后，方可使用。工地派专人负责控制网桩83、的日常维护和巡查工作，并做好纪录，每月统计一次，发现问题及时汇报，同时做好维护和整修工作；控制网桩的四周应保持良好的通视条件，严禁堆土、堆物，任意搭建和覆盖；若控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的成果须通过监理验收符合规范要求以后，方可使用。沉降观测工程所有的建（构）筑物必须按设计要求埋设沉降观测点，若无设计要求的按有关规定进行设置。沉降观测原则沉降观测必须坚持四定原则：固定人员观测校核整理成果，固定使用水准仪及水准尺，使用固定水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。对于观测点较多时，应到现场进行整体规划，确定仪器的安放位置，便于今后每次都按固定路线进行沉降观测。每次进行沉降观测84、时，及时做好观测的各项记录，并计算沉降量，填写有关表格和绘制沉降曲线图。沉降观测时间和次数对于重要的结构，如汽机基座、锅炉基础、主厂房基础等，等基础垫层砼浇筑完毕后，及时做好沉降观测点标记，并进行沉降观测初始值的测定，待基础拆模后立即将其引测到基础顶面，同样做好沉降观测点标记，最后引测到设计规定的沉降观测点上。对于一般建（构）筑物，按照施工规范要求，基础施工完毕后开始进行沉降观测。建（构）筑物每完成一层观测一次。装饰工程完工后，竣工验收前观测一次。施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均应进行观测一次。施工期间总观测次数不应少于6 次。当建（构）筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应进行逐日或几天85、一次连续观测。5.2.2 主厂房土方开挖及深基坑施工方案厂区地下水属潜水类型，水位一般埋深较浅，地下水位埋深一般值0.72.9米，平均值1.7米，地下水位标高一般值1223.01226.0米，平均值1224.6米。厂区地层分为大层，中、层沉积时代较短，底层深度平均值17.70m，呈流软流塑状态，属中高压缩土。主厂房基础的设计埋深-5.0-6.0米，开挖深度较深，属于深基础施工。由于地下水位高，施工周期长，对主厂房土方开挖施工及基坑边坡的稳定是极为不利，施工时必须采取有效措施。主要施工顺序打设主厂房第一级轻型井点（由其它标段完成）主厂房第一层土方大面积开挖打设主厂房第二级轻型井点（由其它标段完成86、）主厂房第二层土方开挖至设计基底标高土方开挖方案主厂房土方采用机械大面积分层开挖。主厂房内共布置三台挖掘机，其中汽机房、除氧煤仓间设两台挖掘机，从伸缩缝往扩建端方向进行土方开挖，而在#2 锅炉间布置一台挖掘机，从炉前往炉后方向进行开挖。开挖的土方用自卸车运至堆土场内。在主厂房扩建端和汽机房A 排方向布置施工坡道，作为整个主厂房基础施工的主要通道。主厂房第一层土方采用大面积开挖至-3.0m 左右。第二层机械开挖时预留300mm 厚的人工清基层，确保不扰动原土层，并对桩头进行处理验收合格后，方可进行下道工序施工。施工时每开挖完成一部分后，及时进行地基验槽和桩头处理，验收合格后及时浇筑。在靠近桩群间87、的土方采用人工开挖，而桩与桩间的土方保留，挖出的群桩立即做好周边保护和垫层施工，以防基底土流失。土方开挖质量保证措施1）开挖前，由专业测量人员及工程技术人员放出开挖边线，按线开挖。2）在基坑挖土期间，必须随时测量基坑开挖标高，以防超挖、欠挖土方，同时必须保证基础开挖位置准确，土方应做到随挖随清，不允许破坏基底已施工好的桩。3）基坑开挖过程中应密切注意周围的建筑物、土方边坡、道路变形等，对基坑边坡进行位移和沉降的监测，发现问题应及时停止挖土作业并研究解决方案，采取有效的处理措施，以保证工程的顺利进行和施工安全。4）为了减小地下水的渗流梯度，防止流砂的产生，沿着主厂房基坑布置二级轻型井点降低地下水88、位。5）由于主厂房基础施工时间较长，造成基坑暴露的时间也较长，如果遇到雨季施工，为减少雨水对放坡面的冲刷，在土坡面上做一层30 厚钢丝网水泥砂浆粉刷层，以保护土坡面。6）及时通知业主监理工程师进行地基验槽，做好隐蔽工程的验收工作，地基验槽合格后，及时进行垫层施工，防止原土层长时间的暴露。7）根据桩位的布置图，确定合适的临时施工道路和机械布置，原则上临时道路、大型机械停走位置最大限度的离开桩位进行布置。8）若机械不可避免在桩上布置时，应采取桩上缓压措施，防止侧压力集中在桩基上。9）机械开挖至基底以上30 公分左右，余土由人工清理，而桩间土及桩周边的土禁止机械开挖，应由人工挖除，防止施工机械碰撞桩89、体。10）挖掘机、推土机、装载机等机械在基坑内行进时禁止急转弯。5.2.3 主厂房基础、锅炉基础及地下设施施工方案施工工序的安排主厂房基础施工顺序为：锅炉基础 B 、C、D 列基础 A 列基础 汽机基础底板 伸缩缝及汽机连接平台柱基础基础模板主要采用定型钢模板，用钢管脚手架和对拉螺栓固定模板体系。钢筋由钢筋场统一下料，集中制作，现场绑扎。混凝土由2HZS50 混凝土搅拌站集中制作，混凝土搅拌车送料，泵车浇灌，机械振捣。主厂房主要施工措施1) 主厂房基础及柱段分二次施工。施工基础部分时，基础顶面柱段部分混凝土应拉毛处理，柱段钢筋用钢管临时加固。2) 厂房地下设施如设备基础、沟道、泵坑等应根据柱基90、施工情况，按先深后浅的原则，分片分段进行施工。厂房地下设施主要有磨煤机基础、送风机基础及部分管沟、电缆隧道等。地下设施的施工应与厂房上部结构施工统筹考虑，优先施工主厂房上部框架，地下设施与主厂房上部框架穿插施工。主厂房柱基础施工完，即进行地下设施的地基处理施工；送风机基础待锅炉基础施工完毕后进行施工；每个基础根据设计地脚螺栓要求，将基础分段或一次施工完。管沟、电缆隧道和其它浅基础施工，在其周围基础施工完后，进行夯填土和地基处理，分区分段施工。3) 为保证基础的施工质量，基础施工前，由专业测量人员和技术人员对基础进行放线，复核基底标高，确保位置准确无误。基础施工所用的钢模板必须棱角分明，表面洁净91、，并在每次使用模板前涂刷脱模剂，模板支设牢固，尺寸准确。4) 钢筋进场时应有出厂合格证，并进行工艺力学性能试验和焊接性能工艺评定，试验及评定等符合有关要求后，方可进行钢筋下料、制作。钢筋绑扎规格、数量应符合设计和施工规范要求。5) 混凝土拌制时应严格按土建试验室开具的配合比通知单进行配料，计量准确。混凝土浇灌过程中设专人值班，砼应连续浇灌，不允许出现施工缝，砼初凝后按照规范要求进行砼的养护。施工时加强施工中间过程的检查力度，按火电施工质量检验及评定标准要求，逐级进行验收签证后方可进行下道工序的施工。锅炉基础施工基础施工所用模板以钢模板为主。钢筋由钢筋场统一下料制作，现场绑扎。混凝土由集中搅拌站92、制作，搅拌车送料，泵车浇灌，机械振捣。锅炉基础钢筋制作，应根据图纸放样后进行，制作好的钢筋分类堆放，标识清楚。钢筋运输到现场过程中，采用低驾平板车，水平放置，以防变形。底层钢筋绑扎后，搭设临时钢管支撑，进行上部钢筋的绑扎，当全部钢筋绑扎完毕，外围模板安装支撑牢固，拆除临时钢管支撑，进行混凝土的浇灌。由于锅炉钢结构对基础直埋地脚螺栓的精度要求较高，直埋地脚螺栓施工时采用目前国内较好的施工方法组集式方法。不但能确保螺栓预埋的位置、标高、垂直度达到设计要求，而且采用的固定架能够拆除，避免大量的钢固定架埋在混凝土内，节约钢材。直埋地脚螺栓安装时先在基坑外先用404 的角钢成组的立体固定架，装上并固定地93、脚螺栓，露出基础表面的螺栓口再用套板套住，套板是用带圆孔的钢板和用404 的角钢焊接而成的，用以固定预埋螺栓的上部，并在固定框及套板上标出正交于主轴线的螺栓组中心线。基础垫层浇灌时，在固定架的位置上埋好预埋铁，待垫层上的轴线弹好后，装入整个固定架，上下中心线对准后，即用电焊把固定架底部和预埋铁固定，这样单只基础内的地脚螺栓也就被固定了。为了避免浇灌混凝土时螺栓上部的偏斜，每个固定架之间都用2 根22 号槽钢固定，把多只基础连成一个稳定的整体，确保了螺栓埋设的精度，而且待基础混凝土达到一定强度后，连接槽钢可以拆除，大大节省了钢材用量。基础混凝土浇灌时，考虑到泵送混凝土的冲击力和振动棒的振动力，故94、混凝土浇灌的方向应由基础中心向四周扩散，以抵消内力，并在基础纵横两方向设置2 台经纬仪，随时观测螺栓的偏移情况，若发生偏移，及时校正，确保直埋地脚螺栓的埋设精确度。基础混凝土浇灌完毕，对地脚螺栓全数检查，在混凝土浇灌达到强度后，重新进行基础检查划线，复核基础面板和地脚螺栓的位置。最后，钢柱底板安装时通过地脚螺栓上的螺母调节其标高，用方框水平尺控制其平整度，待第一层钢结构安装好，结构整体校正并终拧，并柱脚进行二次灌浆，采用压力灌浆机施工法。锅炉基础属于大体积混凝土的施工，为保证基础的施工质量，在施工前，将根据当时外界气温环境及设计的基础混凝土强度等级进行温控计算，将基础混凝土内外温差及降温速率控95、制在规范允许范围内。用二台泵车从基础一侧开始浇灌锅炉基础，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，混凝土连续浇灌，不留设施工缝。在施工过程中应注意混凝土的入仓及振捣，以免产生离析或漏振。在每个浇筑带的前、后布置二道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处以确保下部混凝土的密实。为避免混凝土端部砂浆过于集中影响混凝土质量，在混凝土坡脚抵达顶端模板时改变混凝土浇筑方向，反方向浇筑混凝土，便于混凝土收头和清除泌水。混凝土浇灌完后，其表面水泥浆较厚，先可按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再打磨压实，以闭合收水裂缝。5.2.496、 主厂房土方回填土方回填方案主厂房区域柱基和主要地下设施施工完毕，即可进行回填土的施工，具体施工顺序随着柱基与地下设施的施工进展情况确定。土方回填按照先深后浅的方法进行施工，并在主厂房上部结构施工之前，基本回填完毕。土方回填方法按现场具体情况，大面积用YZ12J 型振动式压路机进行压实，小面积用蛙式打夯机进行机械振实。土方回填时虚铺土厚度按照施工规范要求，每30cm 为一层，当每层土方回填完毕，随即进行回填抽样试验，压实系数、干容重、含水率达到设计要求，方可回填下一层。保证回填土质量的措施1) 基坑清理干净，回填土质量符合设计要求及规范规定。2) 填方从最低处开始,由下向上水平分层铺填碾压。397、) 在基坑起伏处，做好接槎，修筑阶梯形边坡，分段回填每层接缝作成斜坡，上下层错缝距离不小于1 米。4) 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。沟道周围回填从两边对称同时进行。5) 对每一层回填土按规定进行质量检验,符合设计要求后,回填上一层，并做好每层的试验记录。5.2.5 主厂房上部结构施工主要施工机具配备及准备工作主厂房吊装主吊机选用M250t 及150t 履带式起重机。250t 履带吊布置在汽机房B排处，用于除氧间、煤仓间构件以及汽机房屋面的吊装，并配一台50t 履带吊负责喂料；150t 履带吊布置A 排外侧，用于汽机房A 排柱和部分屋面系统的吊装。主厂房钢结构吊装时配备低驾平板98、车，用于倒运构件。施工机具布置详见附图主厂房建筑构件吊装平面图和主厂房建筑构件吊装剖面图。250t 履带吊采用塔式工况，主臂长64.0m，副臂33.5m，其起重性能如下：回转半径（m）13.716.018.022.024.026.028.038.0起重量（t）40.739.837.432.630.227.925.617.1150t 履带吊采用主臂工况，主臂长51.82m，其起重性能如下：回转半径m1620242832364044起重量t35.225.918.014.712.210.38.97.7根据现场施工总平面布置，在主厂房扩建端外侧设置一个钢结构构件堆场，并配备63t/42m 龙门吊。在构99、件堆放场地内对运到现场的钢柱、钢梁等钢构件进行检查、编号，并可进行钢煤斗、屋面钢梁、钢桁架等大型钢构件进行预拼装，吊装时由低驾平板车负责构件的倒运。为确保现场厂房吊装顺利进行，应对构件的供应与钢构件制作方密切配合，成立专门的构件联络、供应及验收工作小组，以确保构件按时、按顺序、按量供应。施工前先编制主厂房钢结构吊装作业指导书，经审批后方可进行施工。施工方案的编写时与安装专业方案结合，对给安装专业预留的开口要逐项落实，确保土建与安装专业协调配合好，对安装专业要求暂缓吊装的部位进行预留，并采取相应的加固措施。主厂房钢结构吊装前，对基础地脚螺栓进行工序交接验收工作，并要求钢结构制作商按规范和设计要求100、提供相应的技术质量资料。钢结构运输及安装过程中，要采取措施防止构件变形、防止构件油漆表面受损。主要施工措施主厂房钢结构采用分段吊装的方案，为了尽可能减少M250 履带吊改变工况的次数，整个主厂房按“L”型方式进行退吊，即先吊煤仓间，然后吊除氧间，最后吊汽机房的顺序进行施工。具体施工顺序为：煤仓间吊装至12 轴线处穿插吊装#2 机两只钢煤斗除氧间、汽机房吊装至12 轴线煤仓间二跨为一施工段进行吊装穿插吊装钢煤斗、除氧器、除氧水箱除氧间、汽机房二跨为一施工段进行吊装。主厂房钢构件吊装详见附图主厂房建筑构件吊装平面图和主厂房建筑构件吊装剖面图。煤仓间、除氧间和汽机房的第一层钢结构吊装完，先进行整体找101、正，验收合格后再吊下一层，施工时每层结构必须找正后方可吊装下一层，直至该施工段整体结构到顶，然后再重复进行下一施工段的吊装工作。钢结构吊装的过程中，同时将主厂房内各层楼面及屋面的压型钢板就位；煤仓间的输煤栈桥可采用地面小组合，局部整体吊装就位的方式。在吊装过程中，当吊装至除氧器层时，等其钢结构立柱及其梁找正验收完毕后，M250履带吊由塔式工况改变为主臂工况，在汽机房内吊装除氧器和除氧水箱等，然后改回工况进行第四节立柱、除氧间屋顶的吊装等。若除氧器和除氧水箱设备到货不及时，除氧器只有采用拖运方案，不与主厂房钢结构穿插吊装。在行车设备安装前必须完成厂房结构刚性的形成以及校正、验收工作。第一节钢柱吊102、装在基础纵横中心线上、柱底板的边缘处放置四组垫铁，使用水准仪测量、调整其顶标高至设计标高，然后点焊固定。用立柱专用起吊吊盘起吊第一节立柱，立柱就位后，立即拉好缆风绳，安装地脚螺栓大螺母，并找正下端柱底板的中心。自柱顶统一往下引一定长度确定基准标高，然后进行立柱标高找正，以便将立柱的制造长度误差消除在“0m”以下。然后测量立柱垂直度、对角线，校正后初紧高强螺栓，验收合格后终紧高强螺栓，紧固地脚螺栓大螺母，高强螺栓终紧后，应对高强螺栓的力矩值进行检查是否符合要求，合格后及时进行柱脚的二次灌浆，同时开始下一层钢结构的吊装。横梁、垂直支撑吊装在相邻的几根立柱就位后，即可吊装横梁、垂直支撑。横梁采用单件103、吊装，垂直支撑采用单件或组合吊装，组合吊装垂直支撑时，先在地面进行组合，吊装时在其下端用50t 履带吊辅助起吊。基准刚性跨找正煤仓间、除氧间和汽机房基准刚性跨第一层各轴线上的柱、横梁、垂直支撑等主体钢结构就位后，随即可进行该层钢结构的找正工作。构件校正由经纬仪配合进行，一根立柱用两台经纬仪在两个方向上进行校正，根据立柱上的基准标高线调整立柱的标高，根据立柱上下端的中心线标记校正立柱的垂直度，校正到位后及时穿上高强螺栓。框架校正由专职测量员负责，并详细记录测量数据。主厂房安装完一跨后，应及时进行校正工作，校正好并经监理验收通过后，终紧高强螺栓，同时开始吊装下一层的钢结构。高强螺栓穿紧、紧固主厂房104、钢结构构件联结采用摩擦型高强螺栓，为确保连接面的摩擦系数，在现场开吊前以及吊装过程中必须对连接件进行摩擦面试验，以确定现场对连接件锈蚀时间及相应的除锈工艺。在吊装现场设立高强螺栓二级仓库，严格执行高强螺栓的领用管理制度，防止高强螺栓在使用过程中出现混乱、丢失、锈蚀等现象。在地面组合时，根据图纸配置螺栓，部分在地面穿装，部分随杆件吊装，高空穿装并用扳手紧固高强螺栓。高强螺栓穿装时，螺栓应自由穿入孔中，不得强行敲击，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于紧固操作。高强螺栓的拧紧必须分为初拧和终拧两步骤进行，对于大型节点，由于螺栓数量较多，因此则需在初拧后增加一道复拧工序。主厂房钢结构在吊装过程中，各105、梁、柱之间的螺栓应仅处于“带紧”状态，吊装时为利于找正及保护螺栓，在每处连接板上至少打入两只定位销。钢结构在吊装就位后，进行整体找正，找正完毕，保持各缆风绳仍处于找正状态的情况下，先用普通冲击扳手对各连接螺栓进行初紧，紧固顺序先主梁后次梁，每处连接板由内向外，保证连接板结合紧密。高强螺栓穿到位后，应先进行初拧，初拧完成后的24 小时内应完成终拧工作。高强螺栓紧固时，应由螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚度大的中央，按顺序向不受约束的边缘施拧。初拧完毕进行验收，验收合格后进行终拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%或按照设备技术文件的规定。终拧扳手选用定扭矩型，并定期校正其扭矩值。终拧扭矩值按照制造厂106、家规定值，若无规定时，可按高强螺栓终拧扭矩计算公式计算后确定。终拧前初拧后，在各螺栓顶部包括螺母及梁上用记号笔划上一白线作为标记，以利于对终紧的情况进行检查。高强螺栓施工结束后应按规范要求进行检验，结点高强螺栓施工完成后应及时进行油漆工作。汽机房钢构件的吊装汽机房A 排柱梁及行车梁由停放在A 排外侧的150t 履带吊吊装，等M250 履带吊将B 排梁柱吊装完毕，然后吊装汽机房屋面钢梁、屋面压型钢板。汽机房屋面钢梁由于跨度较大，施工采取地面组合吊装方式。首先，屋面钢梁架用平板车单片运至吊装现场，进行两榀屋面钢梁的地面拼装，拼装好并经验收合格的屋面钢梁用250t 履带吊吊装就位。屋盖系统吊装时采用107、“节间综合法”进行施工。就位后的屋面钢梁及时进行临时固定和校正，屋面钢梁经校正后，将屋面钢梁两端支座与钢柱作最后的固定，并开始吊装屋面钢梁间的其他构件和屋面压型板。施工时在屋面钢梁没有形成整体钢性以前，必须拉缆风绳作临时固定，以防屋面钢梁倾覆。同时150t 履带吊配合吊装屋面钢梁间的其他构件和压型屋面板。汽机运转层平台的安装在不影响汽机基座施工的前提下与汽机房同步吊装，部分需缓吊的构件待汽机基座施工完毕后再由汽机房内行车进行吊装。楼梯吊装楼梯随主体钢结构同步吊装，找正验收完毕、螺栓紧固后安装回转平台、踏步、栏杆等，以尽快形成安全通道。钢煤斗施工根据250t 履带吊的最大起重量，对在钢构件堆场内108、的钢煤斗进行分段预拼装，施工时暂考虑钢煤斗分为上、中、下三段进行吊装。在进行钢煤斗吊装前应先进行煤斗对接焊的工艺评定及焊工培训工作，以确保煤斗安装质量。钢煤斗在作业场地内分段拼装好，然后由平板车运输至吊装位置。利用250t 履带吊先吊放下段，后吊放中段，最后吊装就位上段的方案。钢煤斗吊装示意图见附图钢煤斗吊装方案图。钢煤斗安装采用先固定下段，后安装中段，最后安装上段的施工顺序。煤斗下段找正、固定和焊接完毕后，用M250 履带吊将煤斗中段逐一提升至安装位置，分别与下段找正、固定，拼缝焊接。待中段与下段完全焊接完，并经验收合格后，用M250 履带吊将上段逐一提升至安装位置，进行接缝焊接。整体焊接完109、毕，对所有焊缝进行修磨，经整体验收合格后，按设计规定进行防腐处理。等钢煤斗吊入煤仓间后，再继续吊装除氧煤仓间。5.2.6 汽机基础施工汽机基座底板与主厂房基础同期施工，上部结构分二次施工，第一次施工至汽机基础大梁底，第二次施工至运转层。汽机基座施工前，先进行图纸会审，并与安装专业复核预埋件、孔洞及地脚螺栓位置是否符合设计要求。对模板、钢筋进行放样，搭设支撑排架，框架柱钢筋施工完再进行模板封闭。汽机基础上部结构施工的排架采用钢管脚手架，脚手架经过计算后画出排架搭设施工图，经审核批准后方可进行施工。搭设前应在底板上弹出每排立杆的中心线，依据排架搭设施工图将排架第一次搭设至汽机基础大梁底，待该层砼施110、工完毕后，再搭设排架至运转层。汽机基座采用大模板，在地面按预先设计尺寸进行拼装后，用吊车配合安装。支撑系统用专门设计的钢管脚手架及对拉螺栓。钢筋在钢筋场统一制作，运至现场绑扎，钢筋接头按图纸设计要求采用相应的连接方式。预埋件用螺栓固定在模板上。地脚螺栓预埋采用样板架加套管固定的方法，在汽机基础的框架柱上预埋样板架生根用铁件，样板架必须固定牢固，确保固定于样板架上的地脚螺栓在混凝土浇灌过程中不发生移位现象。采用两台泵车从汽机基座一侧开始浇灌，混凝土连续浇灌，不留设施工缝，保证汽机基础施工质量措施1)汽机基础外形尺寸大，结构复杂，几何尺寸要求精度高，预埋螺栓及预埋件数量多，埋设要求精度高，施工前,111、认真熟悉图纸并会审。2）对基座施工轴线及标高点控制体系，保证其独立性不受施工干扰，使用仪器、测尺专一。3）模板支撑及加固必须经计算制定方案，实施过程中按方案认真执行。4）模板在安装前修整、打磨、编号、拼装模板对号入座，接缝处贴胶带或夹海绵胶条，保证模板严密平顺。5）预埋件用螺栓固定在模板内侧，位置及标高准确，与模板面结合紧密，拆模后与混凝土表面齐平。6）保证样板架的强度、刚度及稳定性，经计算确定所用钢材型号、规格，制作、安装尺寸准确。7）预埋螺栓设专人埋设，使其负责到底，并经常复核其标高和位置的准确性。混凝土施工过程中，技术人员24 小时观测其位置及标高，发现问题及时纠正。8）应优选水泥及外加112、剂，混凝土浇筑从一端开始，直到另一端，沿两纵梁方向同步进行，并确保混凝土浇筑的连续性。5.2.7 主厂房建筑施工压型钢板安装汽机房屋面采用钢梁复合保温压型钢板轻型屋面，外封闭采用复合保温压型钢板。主厂房外墙彩板施工采用高空吊篮，按照先下后上的顺序进行施工，从主厂房伸缩缝开始施工。压型钢板若运到现场，如果不能立即安装，应将板整齐地堆放在干净的场地，并铺上防雨物以抵当雨水和潮气，保持板表面干燥。所有现场剪板、开孔，必须划线下料，裁板时用云石切割机及电剪裁板机，将板正面朝下放置。自粘密封条在使用前，必须把板材粘贴部位擦拭干净，防止脱落。带窗上下两侧围檩安装标高必须用水准仪投测，严格控制该标高，保证带113、窗安装质量。墙板和屋面板施工前，必须完成与之相关的钢结构的面漆。在固定第一块板之前先放线，确保位置的垂直和方正，并在板一端拉一根基准线，便于后续压型钢板的快速安装和校正。施工期间每隔一段距离进行校正、复线和检测，防止累积误差，确保安装垂直，外墙板安装垂直度必须每10m 验收一次，校正完毕后用自攻螺丝钉固定在檩条上。收边泛水板是屋面防水效果的重点，以及整个工程外形美观的关键部位，所有泛水板的搭接必须钉两排，并用两排拉钉固定。建筑装修施工方案由于电厂工程涉及的专业多，工序交接频繁，交叉作业量大，因此合理地安排生产工序，避免或减小因工序安排原因，造成的二次破坏或二次污染，积极做好成品保护工作，所有后114、续工种施工作业前，对已施工完的装饰采取木板包墙角，包门框，地面垫橡皮等成品保护措施。施工时按照所有预埋、预留工作必须在结构施工阶段完毕的原则，加强各专业之间的协调和沟通, 进一步完善图纸会审制度。对原材料、半成品的进货要严格把关，自行采购装饰材料进货原则上先进样品，经业主和监理工程师确认后，方可大批进货。主厂房建筑以每一个楼层做为一个施工段，从上到下逐层施工。具体施工过程中，在A 排外及煤仓间扩建端搭设门型提升架吊笼，作为建筑材料的垂直运输工具。砖墙砌筑、粉刷、水磨石地面、门窗安装等按常规方法施工。砌体采用“三一”砌砖法，做到灰缝饱满，砖墙接槎留置斜槎，并增设拉结筋。加气混凝土砌块施工时，根据115、预先绘制的砌块排列图进行施工，并应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，如不能满足要求时，在水平灰缝中应设置26 钢筋或4 钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。灰缝应横平竖起直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。墙面粉刷严格按规范清理基层，施工时采用两米靠尺检验，阴阳角采用阴阳角抹子，使墙面平整，阴阳角方正。水磨石拌合料应拌合均匀，分格嵌条应上平一致，用滚筒将拌合料压密实，待表面出浆后，再用抹子抹平。在同一面层上应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，水磨石面层磨光遍数不少于三遍116、，最后进行上蜡。所有地砖等块体装饰材料铺设都必须事先铺排，确保图案美观大方。所有吊顶施工之前必须将灯具、风口等标注在龙骨图上，根据现场实际布置情况对龙骨进行调整，使之既兼顾到强度、刚度和构造要求又符合美观要求。5.2.8 建筑设备安装施工方案建筑设备安装工程主要由照明工程、防雷接地工程、上下水工程、暖通工程等几部分组成。其工程范围广，几乎涉及到所有的建筑单体。因此，在施工中必须充分地考虑到每个单体的建筑施工特点，将建筑设备安装的施工过程与其紧密地结合起来，并将这作为一个有机的整体同步进行。除系统的公用部分外，每个建筑单体的施工工期即为此处的建筑设备安装的施工工期。工程范围广、施工周期跨度大。交117、叉施工及穿插作业多，施工配合要求高。成品保护与工程质量关系密切。主要施工方法及措施强调跨专业图纸会审，注意预留孔、预埋件位置、尺寸是否正确，有无遗漏。安装位置有无违界、挤占现象。并通过有关部门及时调整。避免交叉施工，上、下方同时作业时，中间必须设置有效隔断。施工原则上是先地下后地上，先高处后地面。先主管后支管，先立管后横管。施工制作采取现场制作与场地制作相结合。风管可考虑场地制作，制作场地可暂定在暖通机组集中分布的层面。因为，此层面一般无其它设备布置，而且场地较大，与其它专业施工没有相互影响，便于施工机械分布，而且风管安装的位置，特别是大口径的风管均在附近，可减少搬运距离。在建筑主体施工过程中118、，应组织协调好穿插作业。合理布署各专业系统的排布和流程，施工中注意合理、紧凑和统一的原则。对于设备的进入，建筑物必须留有通道口。对于已安装的管道必须冲吹，并将管口及时封堵。设备在搬运时严禁拆除其外包装，安装就位后及其包裹。在施工时，应按不同的系统，分别分段进行通球、盛水、水压、气压、绝缘试验。灯具安装前应先单只试亮,每台设备应先进行单体调试，对设备连动及系统调试应由专业调试人员和供货厂商进行，所有系统调试均应组成相关工种的调试小组，统一安排，相互配合共同进行系统调试工作.5.2.9 电气系统建（构）筑物施工根据建（构）筑物的平面布置及施工工期优先安排220KV、500KV 屋外出线构架及配电装119、置设备基础的施工，然后进行出线构架及配电装置设备支架柱的安装；A 排外电气构筑物待A 排框架到顶后，按照先深后浅、先难后易的原则组织施工。基槽采用机械开挖，人工清基的施工方法，基础按常规方法施工，施工采用定型钢模板。混凝土由集中搅拌站制作，搅拌车送料，泵车浇灌，机械振捣。构件吊装时50t履带吊吊装就位。5.2.10 炉后建（构）筑物施工方案炉后建（构）筑物施工首先进行电除尘基础的施工，然后进行引风机基础、引风机支架基础及烟道基础的施工，上部钢结构根据电除尘吊装不受影响的情况下组织施工。除尘支架基础经轻型井点降水后，即进行土方开挖。在基坑内预留施工通道。基础采用普通钢模板支撑体系，分段组织支模和120、混凝土浇注。引风机基础的施工，根据设计地脚螺栓埋设方式确定施工方法。如直埋形式，第一次基础施工到螺栓底部并予埋铁件，当地脚螺栓安装完再进行上部基础施工；如不是直埋形式，则一次将基础施工完。烟道支架基础、风机支架基础均在不影响电除尘及尾部烟道安装的情况下尽早安排施工。由于炉后施工场地狭小，又受烟囱施工影响，因此，烟囱工程施工时应采取防止高空落物的措施，为其周围工程的施工创造条件。5.2.11 240m/9m 钢筋混凝土烟囱施工方案施工工序总体安排降水土方开挖基础施工土方回填烟道口以下筒壁及灰斗平台施工液压提升系统组装及试验筒壁施工地坪及散水施工竣工清理基础施工基础施工分两次进行：第一次施工基础底121、板，第二次环基施工至零米。钢筋制作前根据设计图纸和施工规范作出钢筋翻样单，将钢筋原料焊接成长料后再根据翻样单进行下料。为增加钢筋在绑扎过程中的空间稳定性，便于底板上层钢筋的固定，沿底板间隔布置架立钢筋网片，网片钢筋采用电焊，且在底端加焊1001008mm厚的铁板。钢筋绑扎应自下而上依次进行，先绑扎底板径向筋和环向筋，而后是网片钢筋及斜向支撑钢筋，再绑扎底板上层钢筋最后是环壁钢筋的绑扎，底板钢筋应形成一个牢固的空间整体。钢筋绑扎过程中，应注意出灰门洞口加筋、灰斗平台柱及烟道基础柱插筋位置应准确并固定牢固。基础模板采用普通定型钢模板，模板加固利用12 对销螺栓，螺栓间距横向1200mm、竖向600122、mm，模板外侧用25 的螺纹钢筋竖向间距600mm 拉结，以防模板外胀。在基础砼浇灌前，根据卷扬机所处方向处预留出钢丝绳及电缆进出洞口。当钢筋、模板全部施工完毕，经验收合格后进行混凝土的浇灌。烟囱基础混凝土属大体积混凝土，砼由搅拌站集中供料。基础浇灌前做好砼配合比的试配工作。砼浇灌采用两台泵车，配六辆搅拌车运输供料。混凝土浇灌时两台泵车从基础一侧开始进行，采取“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，混凝土保持连续浇灌，不允许留设施工缝。在施工过程中应注意混凝土的入仓及振捣，以免产生离析或漏振。在每个浇筑带的前、后布置二道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的123、捣实；第二道布置在混凝土坡脚处以确保下部混凝土的密实。在混凝土的浇灌过程中将泌水及时排除，混凝土浇灌完后，其表面水泥浆较厚，可先按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木搓板打磨压实，以闭合收水裂缝。土方回填烟囱零米以下基础施工完，模板及脚手架拆除，并清理干净后，便可进行基坑土方回填。土方回填时按两种方法进行施工：基础环壁外回填采用机械运土，压路机分层辗压的方式进行；环基以内的土方回填采用机械运土，蛙式打夯机分层机械夯填的方法。回填土应为粘土、砂砾土或细砂，且土中不得夹杂垃圾或粒径超过15cm 的大块石头，以免影响回填质量。机械辗压时，回填土虚铺厚度每层不得超过50cm；蛙式打夯机机械124、夯填时，回填土虚铺厚度每层不得超过30cm。每层回填夯实后均应委托试验部门做土方回填试验，待试验合格后方可进行下一层的回填。筒壁施工目前，我方在烟囱筒壁施工中均采用无井架液压提模装置，此施工方法的优越性在于施工中利用电子操作、电脑监控、液压提升。筒壁施工时可同时进行内衬施工，施工简便，减少了平台的二次组装；不需设置揽风，减少了影响面；减少了井架晃动带来的影响，质量控制较好。此系统安全可靠，施工操作简便，筒壁曲线流畅、表面光滑。目前，我方在山东里彦电厂二期工程210 米烟囱、山东菏泽电厂二期工程240 米烟囱、莱芜电厂260 米烟囱、章丘电厂210 米烟囱的施工中均采用此套系统，施工质量均达到优125、良水平。烟道口以下筒壁及灰斗平台施工根据液压提模装置的施工特点，此装置系统组装高度设置在烟道口筒壁以上第三节后开始进行组装，并在装置组装前将两节轨道模板安装好（模板每节高1.5m）。组装前筒壁部分的施工通过搭设的脚手架，采用常规的翻模法施工。施工时，筒身内外搭设脚手架，内、外模板通过对销螺栓和钢管围檩连成一个整体，固定在内外脚手架上。施工时应分节进行，其施工工序为：浇筑第三节砼拆除第一节内外模板并清理刷油竖向钢筋焊接和环筋绑扎模板支设模板固定（对销螺栓和围檩固定）校正半径及壁厚验收浇灌砼依次循环。灰斗平台梁、板、柱的施工采用常规作法，板底搭设满堂脚手架，用普通钢模板进行组装。根据施工需要，在灰126、斗平台中间位置预留吊笼孔，待筒身施工完毕将灰斗平台预留孔封堵好。烟道口以上筒壁施工烟道口以下筒壁施工完后，随即组装液压提升装置，然后利用该系统进行筒壁施工，见附图烟囱液压提模装置施工方案图。液压提模装置系统的施工程序为：拆除平台下第三节内、外模板（清理、刷油）竖筋焊接环筋绑扎平台下第一节内、外模板支设（包括对销螺栓和围檩加固）校正半径和壁厚浇灌筒壁砼平台下第四节内衬砌筑松吊笼导索钢丝绳提升门架（同时整个平台及井架随之提高）系统调整平衡拉紧吊笼导索钢丝绳电气、机械及设备检查依次循环。1）模板的组装与拆除在钢筋绑扎完毕，便可进行内外模板的组装。外模板为大型钢模板和轨道模板，内模板为普通模板和补偿模127、板，内外模板相互配套，共同完成1.5m 的筒壁施工。模板在组装前，应先画出模板组装图，按照模板的组装顺序，将模板依次排列好。模板组装单元，依轨道模板的数量而定，轨道模同对应的内模（补偿模板）之间采用25 的对销螺栓连接，安装前加硬塑料套管，以保证筒壁厚度和螺栓的周转使用。其他内外模板的连烟囱液压提模装置施工方案结通过12 的对销螺栓连接，中间亦加20 的硬塑料管以保证壁厚和螺栓的再利用，并在内外模板的对销螺栓处加两道32 的环向钢管做加固围檩，使之形成一个整体。模板拆除时，应有两人配合操作并用棕绳提到上部平台上进行处理。拆除后的模板首先用油灰刀将表面的灰浆清理干净，将表面及棱角整平，然后均匀涂128、刷脱模剂，以备下次周转使用。2）钢筋工程钢筋下料在地面制作，由小扒杆垂直运输，吊运到施工平台上，均匀放置，随吊随用。钢筋每次吊重不得超过0.5t，钢筋捆绑要牢靠。当工作平台的半径大于起吊扒杆的回转半径或有风时，必须用溜绳拴住起吊重物，使之顺利的降落到施工平台上。筒壁竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接，每次接头量不超过1/4，环向钢筋采用搭接，搭接长度40d，内、外侧钢筋用钢筋拉钩。竖向钢筋的减少应当均匀，所绑钢筋的位置及数量要准确，环向钢筋的间距亦应均匀绑扎。竖向钢筋接长后，为避免钢筋倾倒伤人，应在上面绑扎临时环筋，作为临时固定。钢筋的绑扎应在施工平台提升以后，并且内、外模板的半径调整准确无误后方129、可进行。且一次性绑扎完毕。钢筋保护层必须按照要求用高标号的砂浆块垫好。环向钢筋的绑扎数量应多出模板上口至少两道，以免上部钢筋绑扎时扰动下部砼，避雷导线筋为16 的圆钢，接头采用双面搭接焊，焊接长度不小于4d。3）砼的浇灌和养护当内、外模板支设完毕，筒壁内、外半径及壁厚经过验收均符合设计要求后，方可浇灌砼。根据施工需要，34.0m 以下筒壁砼用泵车浇灌，34.0m 以上筒壁砼采用吊笼送料，人工布料。施工时要求从一点向闭合的另一端浇筑，采用赶浆法施工。浇灌前水平施工缝要清理干净并用水湿润，并用同标号的减石砼进行接槎。为减少砼对模板的侧压力，浇灌时应分层进行，每层不超过30cm，间歇不超过2 小时，130、每层下料要均匀，以免石子与砂浆分离，影响筒壁砼质量。同层砼要保持同一标高，每节砼在初凝前均应拉毛处理，拉毛方向以垂直于半径方向为宜，每次砼浇筑完毕，对施工平台要清理一次。砼的拌制根据施工季节及温度的不同做配比试验，选择优化配合比进行砼的拌制，砼从原材到成品直至砼达到龄期，进行跟踪管理。砼的养护采用在筒壁上涂刷养护液的方法，能有效地防止筒壁被污染，冬季施工按冬季施工措施进行养护。4）中心和半径的测量以及壁厚的控制烟囱在施工过程中每施工一节，均需要进行找中心和半径测量，经验收合格后方可进行下一道工序的施工。在基础施工完毕，将烟囱中心引到零米处焊在预埋件上的槽钢上，并打上十字中心线，在零米平台处设置131、一个摇线架，用来提升中心线钢丝绳。中心线锤采用重72kg 的大线锤，悬挂线锤用的钢丝绳用3.6,619，钢丝绳通过摇线架支设于中线架上，可前后调整，使其对中。在施工过程中，应经常检查线锤和槽钢上的中心点是否相符，确保中心不偏移。筒壁半径测量应由专人负责，测量时以线锤的垂线为圆心，用计量检验合格的50m钢卷尺和弹簧秤进行半径测量，以减少系统误差。测量时，拉力应均匀并保持同一平面，以减少系统误差。为保证筒壁厚度，根据筒壁厚度做砼六角支撑，六角支撑的中间插入由12 园钢制作的对销螺栓，在内外模板之间上下各固定一道。在轨道模板处用50 的硬塑料管留孔。在牛腿处及钢筋不利于放置砼支撑处亦可用20 的硬塑132、料管留孔。内外模板拆除后即可进行外壁的清理和对销螺栓孔的封堵工作。对销螺栓孔封堵采用与筒壁同标号的细石砼，施工前做好试配试验。要求封堵后的砼颜色和筒壁保持一致，封堵时内外对捣密实。5）预埋件的安装烟囱预埋件主要有爬梯、信号平台和避雷装置三部分，另外还有测温孔、沉降观测点的埋件，安装要求比较高，因此施工中的必须有可靠的施工措施，绝对不得漏埋。信号平台埋件用水平仪找平，埋设位置要保证准确无误，施工中安排专人负责。埋件安装时根据其所在位置制作成相应的弧度，捆绑在筒壁钢筋上，暗榫内事先用黄油涂抹，并用纸塞满，以防止砼砂浆灌进暗榫内，同时也便于寻找。爬梯中心线在零米施工完毕后即引到烟囱外，每50m 做一133、点标志，安装埋件时，用经纬仪定出中心线，以此为中心定出平台的埋件位置，根据设计标高和数量进行埋设。沉降观测标埋件在支设第一节模板时即放好，拆模后将观测标焊完并进行保护，以利于施工期间烟囱沉降的观测。内衬施工内壁防腐隔离层的涂刷应严格按照设计要求及使用说明书进行配制和涂刷，每次涂刷时以一节模板高度(1.5m)为宜，涂刷时应纵横交错进行,涂刷要均匀，不得漏涂。珍珠岩板施工时将保温板周边涂上粘结剂，将保温板上下左右粘牢，安放时要求相互错缝布置，保温板满铺筒壁。保温板、内壁之间的孔隙要用膨胀珍珠岩颗粘填满，并进行勾缝。隔热层的砌筑高度始终高于内衬砌筑高度，以防耐酸胶泥及碎砖屑落入砼内壁与内衬之间的空隙134、中。保温板砌筑完后及时施工呋喃玻璃钢薄板隔水层。耐酸胶泥及耐酸砖应有出厂合格证和现场取样试验报告。耐酸胶泥粉料的加水量严格按配合比施工，拌制时加水要准确，且应一次均匀洒在粉料中搅拌均匀，使之成为粘性的表面油亮的砌筑用胶泥。夏季施工时温度较高，搅拌应缓慢，否则应加快搅拌。耐酸胶泥粉料应存放在避雨的干燥房间内，粉料受潮结块者严禁使用。内衬施工采用搓浆法施工，灰缝厚度控制在3-5mm，要求灰缝密实，特别要保证竖缝的饱满度，每日砌筑高度以1.5 米为宜，砌筑时应横平竖直，上下错缝，灰缝表面用胶泥进行勾缝钢爬梯的制作安装爬梯暗榫埋件在砼浇灌前埋入，埋件位置要准确。所有金属构件均需热镀锌处理，杆件间的焊接135、应在镀锌前完成。螺栓、垫圈均采用国家标准产品。构件之间的焊接焊缝厚度不小于连接件的最小厚度，且不小于6mm，通长满焊。安装时，根据筒壁施工过程中所放的爬梯暗榫，利用上料扒杆将爬梯吊到安装部位，用M20 的螺栓将爬梯和暗榫连接牢固。航空标志漆的涂刷航空标志漆施工中采用乘人吊笼、卷扬机提升。吊笼带有轴承转向轮，使其沿着筒壁能上下左右移动，涂刷时沿筒壁自上而下进行。上部施工时，地面应有专人负责施工区域的安全警戒。航标涂刷前，先用油灰刀和砂布将砼表面的浮浆、流痕清理干净，做到基层面平整，清洁，无油污现象，保证砼表面干燥。涂刷后应保证涂刷均匀，颜色一致，无露底、脱皮、裂缝、起砂等现象。信号平台制作安装在136、筒身到顶后，待提升装置中外门架拆除完毕，便可进行信号平台的安装工作。信号平台的制作在钢平台组合场进行，尺寸准确，焊缝饱满，通长满焊，所有金属构件均需热镀锌处理。杆件间的焊接应在镀锌前完成。信号平台的安装通过筒首预埋的钢筋吊环进行施工。三角架的安装位置要求准确，标高一致，螺栓在紧固时要牢固，安装时利用上料扒杆，将构件运到施工平台上分组安装，先安装三角架，再安装平台板，最后安装围护栏杆，各构件未能安装牢固的，均要采取临时固定措施。安装时构件要吻合，螺栓要拧紧，不得有漏螺栓现象，待每层平台的三角架、平台板、围栏安装完毕，且检查无误后，方可进行下一层平台的安装。避雷设施安装应在回填土前按电气图纸要求布137、置避雷接地线，回填后立即进行接地电阻测试，实测值应符合设计要求。随着筒壁施工，竖向导线筋采用双面搭接焊连接沿筒壁一直施工到顶。避雷针及支撑件的安装要准确、牢固、防腐良好、针体垂直，垂直偏差不得大于针管直径。接地装置安装完毕，须进行接地电阻实测，整个避雷系统应进行导电检验。沉降观测在筒壁施工时预埋暗榫，拆模后立即安装沉降观测标。基准点以网控水准点为准，定期进行观测并做好记录，且要指定一台水准仪专门用于沉降观测。施工中应注意保护好沉降观测标，以防高空落物或其他原因损伤。测温孔施工筒壁施工时先预埋钢管，内外两管保持平直，并保证垂直于内壁，螺丝要拧紧，防止烟气在此处侵蚀砼内壁，管内不得灌入砼，砼浇灌完138、后孔洞内用石棉绳填塞。5.2.12 厂区工程施工沟道施工1）按照先深后浅，分段分区流水作业的原则进行施工。2）在管线密集区和沟道标高较低处土方量大，采用挖掘机挖土，自卸汽车运土。地下水较少处采用明沟排水，标高较低、水量较大处，采用轻型井点降水。3）由于厂区工程贯通全厂，施工穿过马路的沟道时，一般要分段施工或形成环形道路后再施工，咽喉道路处（如主厂房扩建端）或交通频繁、施工场地较小处（如电除尘与锅炉房间），与其它专业配合协调集中施工；或采用提前预制箱形沟道和凹型沟道的方法，一次吊装就位，缩短施工工期。4）沟道布置或标高发生矛盾时按下述原则处理：管径小的让管径大的，柔性的让刚性的，有压力的让自流的139、工程量小的让工程量大的。5）为保证沟道的施工质量，采取如下措施：A 严格按设计要求的坡度施工，沟道交叉的地方，先施工管道后施工沟道并采取止水措施。B 地下管道内、外壁除锈、防腐工作集中安排，采取保护措施运输到安装现场，用吊车吊装就位。C 施工中加强管道封口工作，在管道下沟前、施工中断时、下班前均要封口，防止泥土、砖石进入，保证管道通水畅通。D 管道地基要进行找平，松土部位应进行地基处理，两侧回填土做到两侧对称夯填。E 施工中杜绝排水管接入工业管沟。F 地下沟道施工完毕后，应彻底清理沟内的杂物，以免影响沟道排水。G 电缆通道施工严格按设计要求进行，施工中与电气专业配合采取可靠措施保护PVC 埋140、管。厂区道路1)厂区道路的施工安排在工程的最后进行，即在附近的建筑、安装工程基本完成及地下管网、沟道全部完成后进行，并在机组总启动前完成。2)施工时应积极主动与其他工种协商配合好，采取分段分片施工的方式。3)施工中要注意地基的处理、标高的控制，伸缩缝、膨胀缝按设计及规范的要求处理。4)道路施工采用道路施工专用设备施工，混凝土振捣使用平板振捣器，混凝土养护采用混凝土养护液加盖塑料薄膜的方式。5)混凝土浇灌完后及时采取保护措施并派专人看护，防止混凝土未达到强度后即上人上车。5.2.13 大体积混凝土的施工措施由于汽机基础、锅炉基础、烟囱基础等属于大体积混凝土，为了确保大体积混凝土的施工质量，在施工141、过程中采取以下质量保证措施和浇灌措施。建议利用混凝土的后期强度建议设计采用龄期56d 来代替28d 作为设计强度，以减少每立方米混凝土的水泥用量，进一步控制水化热温升，减少温度应力。设置隔离层，减少约束应力在基础垫层上涂刷沥青胶一层，铺油毡一层，再涂刷沥青胶一层。混凝土原材料方面措施选用低热矿渣水泥，骨料选用粒径为540mm 碎石和细度模数大于2.5 的中砂。严格控制骨料的含泥量，石子控制在1%以下，砂控制在2%以下。采用双掺技术，混凝土中同时掺入磨细粉煤灰和具有缓凝减水作用的外加剂。从施工方面进行控制为降低混凝土的总温升，减少内表面温差，将采取措施尽量降低混凝土的出机温度和浇筑温度（如：水中142、加冰降低水温；水泥采取预先贮存散热的办法降低水泥温度）。混凝土振捣应充分，能有效防止混凝土因泌水在粗骨料及水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂。保持混凝土浇灌的连续性，确保混凝土浇灌时不出现施工缝。温度监测在混凝土的养护过程中，应对混凝土的内表温度，顶面温度及底面温度，室外汽温进行监测。根据监测结果对养护措施作出相应调整，确保温控指标的要求。一般来说，基础内外温差不得高于25，养护期间降温速率1.5/d。在施工中，混凝土内部温度采用热电阻测温法。大体积混凝土的浇筑混凝土浇灌时，根据结构形式的不同而采取相应的方案：烟囱基础、锅炉基础混凝143、土大且厚，混凝土用二台泵车从基础一侧开始浇灌，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，混凝土连续浇灌不留设施工缝。在施工过程中应注意混凝土的入仓及振捣，以免产生离析或漏振。在每个浇筑带的前、后布置二道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。第二道布置在混凝土坡脚处以确保下部混凝土的密实。在混凝土的浇灌过程中将泌水即时排除。混凝土浇灌完后，其表面水泥浆较厚，先可按标高用长括尺括平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。汽机基座施工，其底板浇筑面积较大，可用两台泵车从基础一侧开始浇灌，采用分段分层踏步式推进的浇筑方法，混凝土连续浇灌,144、不留设施工缝.在浇灌上部混凝土时，采用两台泵车从汽机基座一侧开始浇灌，控制两台泵车浇灌速度，保证混凝土连续浇灌，不留设施工缝。浇灌柱混凝土采用串筒，控制混凝土的落差不超过2m。对于重点部位如：地脚螺栓套管下部、梁柱交叉处、钢筋密集区等部位进行重点振捣，保证混凝土的浇灌质量。浇到运转层时，用水准仪随时观测，控制平台标高误差，用经纬仪观测地脚螺栓位置，如有偏差及时校正。混凝土养护混凝土浇灌完毕，可在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、二层草袋，四周钢模外面覆盖一层塑料薄膜、一层草袋予以保温，养护时间不少于15d。5.2.14 保证汽机基础外观质量的措施为保证汽机基础混凝土外观质量，我们将采取下列质量保证措145、施：1模板采用标准钢模板为主，木模补缺的方案，支撑系统用专门设计的钢管脚手架及对拉螺栓，保证模板严密平顺，接缝处贴胶带或夹海绵胶条以减少模板拼缝、消除蜂窝麻面。2预埋件用螺栓固定在模板内侧，设专人埋设，使其负责到底，并经常复核其标高和位置的准确性。混凝土施工过程中，技术人员24 小时观测其位置及标高，发现问题及时纠正。3根据结构特点确定混凝土浇筑方案，保证混凝土分层、分段连续进行，混凝土自由倾落高度不得超过2 米，否则采取加串筒等措施。混凝土振捣快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，均匀振实。振动上层时插入下层50mm，确须留施工缝的地方，按规范规定对施工缝进行处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢146、筋、预留孔洞、予埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞，发现问题及时纠正。4.混凝土表面找平压光一定要进行多遍，尤其是要加大混凝土终凝前的找平压光。5混凝土浇灌完毕，可在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、二层草袋，四周钢模外面覆盖一层塑料薄膜、一层草袋予以保温，养护时间不少于15d。冬季混凝土施工，采用两层塑料布加岩棉被进行保温、保湿。5.3 锅炉专业锅炉为北京巴、威锅炉有限公司生产的亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、自然循环单汽包、前后墙对冲燃煤炉。锅炉采用紧身封闭布置。锅炉最大连续出力2028t/h，锅炉额定蒸汽压力为17.5 MPa，额定蒸汽温度541。锅炉型号：B&WB-2028/17.5-147、M锅炉安装共分为三个阶段：第一个阶段为钢结构始吊装至顶板结构吊装完，此阶段以钢结构安装为主，中间穿插平台扶梯、烟风道、管道等的吊装；第二个阶段为汽包吊装开始至受热面安装完，此阶段以受热面安装为主；第三个阶段为附属管道、钢屋顶等的安装。锅炉安装的主吊机械为63t 塔吊和CC2500 履带吊，50t 履带吊辅助；两台5t 卷扬机布置炉顶左右配合吊车进行吊装作业。锅炉本体部件安装采用以散件安装为主，组合安装为辅、多个工作面同时施工的施工方案。6 件顶板梁分别重4080t，吊装时炉右后部开口，方便CC2500 履带吊进出，80t 顶板梁由63t 塔吊与CC2500 履带吊抬吊，其它顶板梁由CC2500148、 履带吊自行完成；受热面吊装采用炉顶局部开口，吊车、履带吊和卷扬机同时作业的方案。汽包长28000mm、重306t，吊装时由二套200t 汽包专用提升装置共同抬吊。5.3.1 钢结构安装锅炉炉架横向设计为5 列，总宽度为46m；纵向设计为6 排，分别为K1、K2、K3、K4、K5、K6，总深度为53.75m。FZQ1380/63t 附着自升式塔吊负责锅炉左侧钢结构的吊装，塔身初始安装高度20m，随着炉架的升高而升高，其支撑结构随着塔身的升高逐步安装。CC2500 负责锅炉右侧钢结构的吊装，吊装顺序按照K1、K2K6 的顺序，由下至上逐层安装，逐层找正，最后吊装顶板结构。为满足顶板梁吊装要求，炉149、右侧部分结构缓装。炉架安装锅炉炉架安装采用散件安装为主，梁、斜撑等构件小面积组合为辅的施工方案，根据具体情况进行合理组合，优化施工，确保吊装的顺利进行。在锅炉基础验收合格后，进行柱底板的安装、找正和划线，三级验收合格后，并经业主、监理工程师验收合格签证后进行炉架的安装。钢结构立柱分段、部分梁与支撑进行地面局部组合吊装，每吊完一个框架及时找正，每吊完一层进行整体找，验收合格后，紧固高强度螺栓，并及时抽检高强螺栓的紧固力矩,确保符合设计要求。为满足顶板梁吊装要求，炉右侧部分结构缓装。第一层钢架安装完后，进行基础的二次灌浆。同时按图纸、规范要求，安装锅炉基础沉降观测点，作出明确标识，依次在受热面吊装150、前、锅炉水压试验上水前、水压试验上水后、水压试验完放水后进行炉架的沉降观测并作好记录。顶板结构安装6 件顶板梁分别重4080t，吊装时炉右后部开口，方便CC2500 履带吊进出，80t顶板梁由63t 塔吊与CC2500 履带吊抬吊，其它顶板梁由CC2500 履带吊自行完成。顶板结构局部位置予留开口，作为锅炉承压部件进档空间，并随承压部件安装的进行情况逐步安装封闭。上层钢架吊装找正完毕，进行柱顶划线、柱顶标高调整，验收合格后，进行顶板结构的安装。大板梁一般吊装顺序为：自K1 至K6，依次吊装。每根大板梁就位后，以相邻两根为一个单元，及时连接两侧连梁、次梁、承重梁等形成稳固的框架结构，并进行单元找151、正，初紧高强度螺栓。大板梁吊装完毕，进行顶板结构的整体找正，验收合格后，终紧高强度螺栓，最终完成钢架的安装。顶板结构安装完后，依次在承压部件安装前、水压试验上水前、水压试验上水后、水压试验完放水后进行顶板梁挠度测量，并记录测量结果。详见：大板梁吊装方案图保证质量的措施在钢结构分层找正时，测量各立柱间开档尺寸、对角线后，应根据气温、拉力等因素修正各测量值，并注意测量立柱垂直度的时间，以保证钢结构最终找正的准确性。并根据下层找正时的数据综合分析本层安装的各种状况及对上层的不利趋势，以便在上层安装时予以纠正。钢结构在第一层安装完验收合格后应及时进行二次灌浆，灌浆凝固达到强度后方可进行下一层钢架的安装152、。建立高强螺栓的二级管理制度，防止领用、配置过程中出现混乱；制定程序对摩擦面进行清理；根据螺栓紧固扳手的不同类型按正确的步骤、顺序对高强螺栓进行初紧、终紧，对扭矩进行校验使之达到设计要求。5.3.2 锅炉平台、栏杆、扶梯安装平台、扶梯、栏杆在地面地面进行组合，安装与钢架安装穿插进行，平台到位后，及时安装栏杆、围板，迅速形成安全通道。严禁在平台上切割物件，破坏格栅；严禁在栏杆上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。5.3.3 喷燃器安装施工措施二次风箱在地面进行组合，形成组合件，汽包安装完毕后用63t 塔吊将喷燃器及二次风箱和膨胀节等附件吊放在相应的平台上或临时吊挂在相应的炉架上。在水冷壁及刚性梁安153、装完整体找正合格后，用葫芦或卷扬机将燃烧器就位，在炉膛内脚手架搭设好后，以炉膛中心线为基准，找正好燃烧器后及时进行燃烧器的固定工作,在燃烧器安装完毕后找正并固定风箱。保证质量的措施结合水冷壁的找正数据，用拉钢丝、吊线锤、制作假想切圆的方法进行燃烧器找正，综合分析后进行燃烧器的最终调整，控制安装偏差在允许误差范围以内。对燃烧器控制系统的汽缸、铜管、热工元件等精密易损设备采取外加木盒等措施加以保护。5.3.4 预热器安装施工措施本工程每台炉配置两台三分仓回转式空气预热器。预热器主要由63t 塔吊进行吊装，移动吊车配合，共同完成预热器的吊装工作。预热器在炉后支撑结构安装验收完后进行安装，预热器在地面154、进行小部分组合， 下梁、推力轴承、主壳体板组合为一体;中心筒和上下端轴在地面组合成一个整体,各主要部件的安装顺序：下中心梁组件冷端烟风罩壳体板中心筒组件上中心梁热端烟风罩导向轴承仓格传热元件围带驱动装置密封装置润滑油系统冷却水系统冲洗水系统其它辅助系统保证质量的措施转动部分包括支撑轴承、导向轴承、油站、电动及气动驱动装置等设备，保证其施工质量应重视以下四个方面：按图纸、施工程序进行施工以保证其水平度、标高、轴向跳动度等在允许范围内。在预热器上部搭设隔离防护棚，及时清理周围杂物，确保转动设备清洁。在转子上施焊要有良好的接地，防止损伤轴承。按要求加油、定期检查、换油，保证其在良好的环境下运转。密封155、部分利用标尺、垫块、塞尺调整各密封片，使各密封间隙尺寸在允许范围内，确保空预器漏风率小于设计要求。5.3.5 刮板捞渣机安装捞渣机安装前，首先检查轨道轨顶标高，道轨间距等几何尺寸并调整到与设计一致；先安装捞渣机头部和尾部，然后安装中间部分。捞渣机安装前先在锅炉零米铺设轨道，锅炉外侧轨道长度略大于捞渣机单件的长度，内侧与捞渣机正式轨道对接，捞渣机运到63t 塔吊以下，用63t 塔吊将捞渣机各件按顺序吊放到轨道上，用卷扬机拖到炉底。捞渣机安装合格后，进行灌水试验，试验合格后，安装防磨刮板、导向轮，链条，刮板及驱动装置。加注润滑油、脂，进行单机试转。5.3.6 承压部件安装锅炉设计为单炉膛，汽包中心156、标高为74330mm，炉膛四周为膜式水冷壁，上方为分隔屏，向后依次为后屏过热器、高温过热器、高温再热器管屏，后竖井通道由中隔墙分成前后两部分，前部自上而下布置低温再热器和省煤器，后部自上而下布置低温过热器和省煤器。锅炉承压部件安装采用地面组合与散件安装相结合的施工方案。采用63t 塔吊炉外起吊，从炉顶开口进档、63t 塔吊或布置在炉顶的两组卷扬机组件从炉底提升就位的方法，三个工作面同时施工，按由上至下、先外后内的原则施工。即炉前工作面：汽包高温过热器高温再热器水冷壁上部屏式过热器燃烧器水冷壁中部水冷壁下部渣斗炉底联络管。炉后工作面：包墙过热器（右侧/后/前/中）低温过热器、低温再热器、省煤器左157、侧包墙过热器炉顶工作面：顶棚管炉顶联络管炉顶护板钢屋顶。汽包安装运输、卸车方案一：建议业主选用400t 液压全挂车运输汽包，到达现场后沿K1-K2 之间的通道，直接将拖车开至炉膛内起吊位置，利用拖车自身的液压顶升装置顶起，使用道木垛和支撑梁支撑汽包。方案二：汽包到达现场后，由CC2500 卸车，采用SH 工况，主臂长36m，起吊半径8m，起吊重量342t，直接卸车至拖运汽包的滑道上。汽包吊装汽包长28m，重306t，吊装时采用二套200t 汽包专用提升装置。由于汽包长度大于两内柱之间（25m）距离，因此采用倾斜抬吊的施工方案。吊装时首先在炉顶K1-K2 顶板梁上放置4 根专用的承重梁，再在承重158、梁放置提升装置，然后将提升装置与汽包连接，做完试验后，正式提升，提升至安装位置，安装吊杆，找正验收。详见汽包吊装示意图水冷壁安装前水、侧水上下部管屏与其对应的上下联箱，后水下部管屏与其对应的下联箱在组合场组合。前水、侧水上部，后水吊挂管等用FZQ1380/63t 附着自升式塔吊从炉外吊起，从炉顶开口进档就位。后水折焰弯，水冷壁中部、下部从K2-K3 的预留通道运输到炉底，用卷扬机滑轮组提升，50t 履带吊辅助抬吊，提升到位后用葫芦接钩就位。水冷壁管屏用拉杆吊挂（或手拉葫芦），水冷壁对口焊接用标准固定脚手架，拼缝用高空作业吊蓝。水冷壁安装自上而下，逐层安装。一层水冷壁吊装完后，及时找正，对口焊接159、，拼逢，安装刚性梁；四周水冷壁安装完后，及时进行整体找正固定。包墙过热器安装包墙过热器、水平烟道管屏单片起吊，用CC2500 履带吊从炉外吊起，从炉顶开口进档就位。其中左侧包墙过热器在尾部蛇行管排吊装完后吊装。包墙过热器安装方法，脚手架搭设等与水冷壁相同。高温过热器、高温再热器安装高温过热器、高温再热器联箱一般较重、较长，需在水冷壁装之前吊装，联箱运输到炉底后，使用卷扬机组和FZQ1380/63t 附着自式塔吊抬吊就位。蛇形管排运输到炉底后，利用卷扬机吊装就位，就位后用手拉葫芦吊挂。联箱就位后，找正固定，然后蛇形管与联箱对口焊接，安装吊挂装置、定位装置。屏式过热器安装屏式过热器一般在工厂内组装160、成型，不需现场焊接。将屏式过热器运输到炉底后，用FZQ1380/63t 附着自升式塔吊吊装就位。低温过热器、低温再热器、省煤器安装低温过热器、省煤器和低温再热器的吊装顺序是从上至下，从右向左逐列吊装，吊装前在地面将防磨装置组合到相应的管排上。低温过热器、省煤器和低温再热器的联箱一般较长、较重，因此必须在包墙过热器吊装之前，使用FZQ1380/63t 附着自升式塔吊和CC2500 履带吊抬吊就位。低温过热器、省煤器和低温再热器的蛇行管排首先用CC2500 履带吊从炉外吊起，从炉左侧开口进档，电动葫芦接钩就位。电动葫芦的轨道安装在顶板结构的的下部，前、后通道各设置一套。蛇形管的安装完后安装定位装置161、等。顶棚过热器安装顶棚按散管设计考虑安装方案。前、中部顶棚散管在高温过热器、高温再热器、屏式过热器等安装完后人工穿装；后部在低温过热器、低温再热器等安装后人工穿装。在水压前，完成一次密封，在水压后，与保温配合完成二次密封。连接管安装下降管在汽包吊装之后，用FZQ1380/63t 附着自升式塔吊吊装，临时吊挂在钢架上。炉顶连接管在炉顶联箱安装完后，用FZQ1380/63t 附着自升式塔吊从顶部穿装就位，用手拉葫芦吊挂。炉底连接管在水冷壁下联箱安装后，运至炉膛零米，用卷扬机吊装，用手拉葫芦接钩就位。刚性梁安装水冷壁区域刚性梁在相应水冷壁安装前，将刚性梁运输到炉底，用卷扬机吊装，用手拉葫芦接钩临时吊162、挂在相应的钢结构上。燃烧器区域的刚性梁与大风箱组成组件，单独吊装。包墙区域刚性梁在相应包墙安装前，用CC2500 履带吊从炉外吊起，从炉顶开口进档，临时吊挂在相应的钢结构上。保证质量的措施安装过程中，未对口焊接的管口（包括联箱和管屏）不得开启，对好未焊或未焊完的口用密封带封住，严防受潮腐蚀。联箱、汽水连接管对口焊接前进行检查，保证内部清洁，无杂物。管屏、联络管对口焊接以前，用压缩空气吹扫，做通球试验，保证管道畅通无阻。管屏找正、对口后及时与刚性梁连接，然后进行管屏密封焊接，焊接时注意焊接方法，严格控制管子节距、管子与鳍片间隙，防止带来的焊接变形。焊口施焊时必须采取可靠的防风措施。在安装冷灰斗管163、屏以前，复核上部焊口处标高正确，保证下部留出足够的膨胀空间。水冷壁安装完毕，检验下联箱标高符合图纸要求。水冷壁密封按图纸施工，不错焊，不漏焊，保证膨胀自如，密封良好。刚性梁安装，严格按图纸施工，保证水冷壁膨胀自由。非合格电火焊工严禁在水冷壁上施焊。电焊皮线绝缘良好，以免在使用过程中损伤受热面。合金钢材质光谱分析检查，符合设计要求。调整蛇形管排前后两端和包墙之间间距，保证蛇形管排有足够的膨胀间隙。汽水连接管对口时，使用专用对口装置，不在管道上焊接“U”形钢板固定，不强力对口。严格按要求安装、调整汽水连接管支吊架和限位装置，保证其受力均匀、膨胀自由。5.3.7 锅炉水压按设备供应商提供的技术文件，164、编制锅炉水压试验措施，报业主批准后实施。水压试验的环境温度在5以上（或按厂家技术文件的要求）。水温一般不低于厂家的要求，且不大于80，合金钢受压元件应符合设备技术文件及蒸气锅炉监察规程的规定。对奥氏体钢，水质的选择应严格控制氯离子浓度，氯离子浓度应不大于0.2 毫克/升，同时过热系统用PH 值10-10.5 的联胺水保护。试验时，按照电力部颁发的火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲的要求检查合格后，按下列步骤进行：气压试验接通压缩空气，升压至0.2-0.3MPa，通过辨听声音和抹肥皂水的方法检查泄漏点。注水加联胺、氨水配备符合水压要求的水压用水，通过临时系统向锅炉上水，至上部放空气管全部165、出水为止。试验水温不低于厂家要求的最低水温。锅炉汽包不同的材质对水温有不同的要求，水温达不到要求时可在汽包底部加装加热器加热。水压试验按0.2-0.3MPa/min 速度升压；当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查；检查合格后，继续升压至工作压力进行全面检查。检查合格后，继续升压至试验压力，按规范要求保持压力并观察压力表变化情况。按0.2-0.3MPa/min 速度降压至工作压力，进行验收性检查，合格后办理水压试验签证。锅炉放水（锅炉采用湿保护时可不放水），如水压试验距化学清洗时间超过30 天时，应冲氮进行保护。5.3.8 烟风煤粉管道安装施工措施烟风道、输粉管道在组合场制作组合。体积较小166、部件在组合场内分段制作成型，体积较大部件如省煤器灰斗在组合场内分段制作成片，在锅炉周围(在两台吊车吊装的范围内)拼装成型。省煤器灰斗组件使用FZQ1380/63t 附着自升式塔吊和CC2500 履带吊抬吊,与钢结构穿插吊装并临时吊挂在钢结构上,在包墙过热器安装完后,正式就位.钢架内部运转层以上两侧热风道用FZQ1380/63t 附着自升式塔吊和履带吊预先吊挂或放置在钢架上，运转层以下风道用卷扬机、滑轮组吊装。大风箱组件在中部水冷壁吊装之前吊装。大风箱组件运输到炉底后，用卷扬机滑轮组吊装。预热器上部烟风道用CC2500 履带吊吊装、下部烟风道运输到零米，用卷扬机、滑轮组吊装。电除尘器前烟道用CC167、2500 履带吊吊装、后烟道用50t 履带吊吊装。煤、粉管道用CC2500 履带吊喂料，卷扬机或葫芦接钩安装。保证质量的措施严格控制拼装过程中单片面板的几何尺寸、对角线偏差及平整度，对接接头平整、圆滑。组合安装过程中，对口间隙均匀，错口不大于1 毫米，与机械设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备产生位移。膨胀节按设计要求冷拉安装，密封板开口方向与介质流向一致。档板开关标记准确，关闭严密、灵活。烟风煤管道内部的临时铁件割除、磨光，清理干净无杂物。严格按照图纸安装支吊架及限位装置，保证所有吊架受力均匀，膨胀自由。5.3.9 电除尘安装电除尘的主吊机械为QTZ1250 塔式起重机，进出口封头及其它大168、件由CC2500 履带吊负责吊装。施工工序基础检查划线钢支架组合安装底梁支柱轴承安装底梁组合安装灰斗组合安装内部走道安装立柱安装管撑拉杆安装中墙板安装大梁组合安装阴极大框架组合安装侧墙板安装下部楼梯平台栏杆安装槽板安装阴阳极框架及板排组合安装阴极、槽板振打检修安装顶盖安装进出口烟箱组合安装附属设备安装严密性试验保温、罩壳安装调整试运施工措施在安装现场组合灰斗、箱形梁、阴阳极框架、进出口封头等部件。钢支柱、横梁、斜撑组合成片吊装。底梁组合成单件吊装。灰斗临时加固，以免变形，吊装采用四个吊点，由上部吊入。壳体、壁板与立柱组合后吊装，吊装时必须采用临时加固。进出口封头吊装时，设置4 个起吊吊点，两个169、调整吊点，两个起吊辅助吊点，调整吊点挂手拉葫芦以调整进出口封头的垂直度。吊点设置时要计算进出口封头的重心，吊点设置在加固肋上，并进行强度校核，若强度不满足要求，加临时加固。气流分布板、阻流板与进出口封头组合一起吊装。阴极大、小框架、阴极振打轴组合在一起吊装，由于大框架位于箱形梁下方，需用葫芦、钢丝绳倒接，使框架悬吊杆正对梁的悬吊孔，依次用瓷套管、密封盖垫板、密封垫、螺母等固定。阳极板吊装时，需将阳极板包装箱加固后立起，打开顶部堵板，利用专用吊装工具吊装，增加一次吊装数量。阴阳极系统安装完毕，所有螺栓、螺母的扭转力矩达到设备技术文件规定，并焊接牢固且不得有毛刺、尖角。保证质量的措施提高电除尘器的170、除尘效率，关键是保证极距的准确性和均匀性，保证粉尘的荷电效果。因此必须设置安装基准，用同一基准标高和轴线，找正所有的设备，保证整个电场位置的准确性，减少极距找正的难度；并统一使用标准尺，使用标准紧力，提高测量精度，用精密的经纬仪、水平仪调整上部大梁的中心线，使上下轴线偏差小于2 mm 以内，水平偏差小于3 mm 以内，还须保证阴极悬吊大框架的平整度在3 mm 以内，水平度、轴线位置与大梁的标准相一致。提高侧墙板、灰斗、喇叭口上焊接质量，是减少电除尘器漏风的关键，也是提高除尘效率的一个重要控制点和延长电除尘器设备使用寿命的重要手段；因此所有的焊接人员必须持证上岗；金属件的焊口在焊接前，必须清理干171、净，消除其上的油污、油漆、氧化铁等杂物，所有的焊缝均须100%做渗油或PT 试验；另外需重视所有外接口处的密封质量。保证振打装置的安装精度，是提高排灰效果和减少粉尘二次飞扬的有效手段；轴系安装须按所有阴阳极撞击杆的中心来调整，保证轴系能用人力转动后，才能安装铁锤，并使撞击锤的击点中心在热膨胀胀差值的反向位置上；阳极板与撞击杆的连接螺栓必须用力矩板手紧固，以提高振打效率。在升压调试前，认真清理电场内部，清除一切杂物：包括细小的回丝头，构件上的毛刺和大梁内石英瓷瓶上的尘埃；并已对振打系统进行8 小时的试转，阴极加热系统已具备投用条件。5.3.10 锅炉附属机械安装中速磨煤机安装概况每台炉配置6 台172、中速磨煤机，布置在炉前CD 煤仓间0m 层，磨煤机中心线距D 柱中心3500mm。安装程序及保证质量的措施基础划线及螺栓安装基础检查验收时土建施工资料齐全，基础几何尺寸、孔洞位置符合图纸的要求。基础划线以C 排（或D 排）柱中心线为基准点。地脚螺栓与预埋套管组装时地脚螺栓与套管同心,安装时保证螺栓垂直度符合标准要求。垫铁配置和底板就位垫铁配置符合验标炉3-9 的要求。底板就位时，调整垫铁以满足底板安装的要求。设备运输磨煤机设备由扩建端进入，从固定端至扩建端逐台运输到位。外部由FZQ1380 塔吊 (M250)配合，磨煤机房由磨煤机专用起吊设施或使用2 台5t 卷扬机配合。为方便设备运输，设置临173、时滑道拖运的方法将设备组件拖运到位，滑道由2 根工字钢组成，由扩建端至#1 磨煤机基础纵向布置，布置位置及滑道宽度、工字钢大小根据现场情况和磨煤机组件大小与重量来确定。齿轮箱安装齿轮箱组件重量较大，拖运到位后，若起吊设施无法满足要求，则采用4 个螺丝千斤顶就位（也可用2 台卷扬机抬吊就位）。就位调整合格后，拧紧螺栓进行二次灌浆。齿轮箱固定后为了方便其他组件的施工，即时进行操作平台的安装。操作平台的安装按图纸要求进行。分离器顶盖、内圆锥、多出口装置、中心落煤管安装根据设备的定位销孔（或标记）进行安装，安装时所有法兰接合面和法兰连接螺栓表面均涂抹密封胶密封，螺栓均涂防松胶（防松装置及密封胶），螺栓174、紧力符合图纸要求。调整三个磨辊与磨盘之间的间隙，做到间隙均匀，间隙值符合图纸要求。机体内耐磨板之间的间隙采用耐磨耐温材料填充补平，接缝严密。电机安装电机与底板连接时，两者间加钢制垫片，作为二次找正或电机大修时调整用。电机找正时，高低采用4 个螺丝千斤顶及垫铁调整，前后左右位置采用千斤顶调整，左右位置利用电机四角的止头螺丝微调。系统及管道安装系统及管道安装包括液压系统、润滑系统、密封空气系统、冷却水系统、石子煤系统等。为保证液压系统、润滑系统的油管道内部清洁，施工前进行喷丸处理，施工中采用氩弧焊接工艺。管道安装布置按图纸要求，工艺美观，固定牢固，严密不漏，不影响检修，布置在磨煤机机体周围的管道要175、考虑磨煤机受热后膨胀。维护和保养设备安装完后应按厂商的要求做好维护和保养。液压油管道及润滑油管道的循环冲洗管道安装完后，用润滑油进行冲洗。油冲洗分两步进行，第一步是管道油循环，油不进入设备；第二步是永久系统循环冲洗。冲洗主要设备利用磨煤机的液压装置和润滑装置，另配置一台真空过滤机。第一步管道油循环时，拆开管道与设备的连接，利用临时管道（或油箱）将油管连接成整体回路；循环时，启动装置上的油泵，油的过滤采用装置上的过滤器及真空滤油机上的过滤器，同时根据管道长短的实际增设过滤器；油需要加温时，启动真空滤油机上的加热器加温；冲洗过程中应经常清理滤网，油管道的过滤器及临时滤网上无机械杂质时冲洗合格。冲洗176、合格后恢复管道，清理油箱换油进行第二步的油循环。单机试运试运前检查设备及各系统已安装完毕并经检验合格符合设备技术文件的要求。冷却水管道安装完并达到使用条件。润滑油管道冲洗恢复好并油循环完，油质化验合格，油位正常。热控及电气试验完并能满足试运要求。磨辊间隙已调好，用手盘动磨煤机转动均匀。试运检查合格投润滑油及冷却水，启动磨煤机30 秒，若无异常，重新启动进行连续运转4 小时，检查磨煤机各部位无异常声音，润滑油温、轴瓦震动等符合图纸或技术文件的要求。轴流式风机安装一次风系统设两台50%容量的双级轴流式一次风机，其进口装有消声器；二次风系统设两台50%容量的动叶可调轴流风机，其进口装有消声器；烟气系177、统设有两台50%容量静叶可调的轴流式引风机施工工序设备清点编号基础检查划线、垫铁配置下机壳安装进气室安装中间轴安装找正中间轴轴套安装扩压器安装上机壳安装叶片安装、间隙调正液压调整装置调正(吸风机轴冷却风机安装)电动机安装其它部件安装风机油系统安装电动机油系统安装冷却水系统安装基础二次灌浆单机调试施工措施及保证质量的措施基础清理、划线，垫铁配置基础清理、划线，垫铁配置时符合图纸和验标炉3-8、3-9 中的要求；预埋地脚螺栓施工时将地脚螺栓锚板与框架用角钢或槽钢连接在一起，检查调正地脚螺栓相对距离、对角线误差不大于2mm；中心位置符合图纸要求，误差不大于3mm；标高正误差5mm 以内。框架支撑牢固178、，防止基础浇灌时螺栓位移。设备安装设备安装由移动式吊车配合。风壳安装：先安装下风壳，利用垫铁找平接合面，控制纵横中心线、不水平度、标高符合图纸要求。初步拧紧地脚螺栓。检查、清洗转子及轴承配件，安装转子轴承配件并拧上安装螺栓。调正转子的水平度偏差不大于0.10mm/m，轴、径向晃度不大于2mm。连接中间轴，安装电机及联轴器，调正两轴中心偏差不大于0.06mm。扩压器安装：安装时要保证扩压器与风壳间的间隙符合图纸要求。装上所有液压油及轴承润滑油管路，在把软管接到主轴承上或叶片调整液压装置上以前，把软管打成环并清洗系统。动叶调整装置安装：把“狗骨头”装配在法兰上，把延生部分连接在法兰端及定位器轴端上179、，把防护罩固定并焊接到风机蜗壳上，以使罩内焊透与定位器轴同心。根据定位器驱动及支架装配图安装轴承、曲柄、度盘等。保证动叶调整装置与轴套的不同心度不大于0.05mm。动叶调正灵活正确、开度指示与实际相符。动叶安装：清理动叶，在叶柄处填充密封环，根据动叶与叶轮上的记号安装动叶。安装时将动叶翼形前端指向气流方向，叶片指向旋转方向。紧固叶片时对称拧紧，拧紧力矩符合图纸要求。拧完后检查叶片的叶顶角及顶端间隙（以最长的叶片为准）符合图纸要求。上机壳安装：壳内所有部件检查验收合格后方可扣上壳。机壳结合面涂密封胶，穿好定位销后将螺栓紧到规定的力矩。检查机壳与叶顶之间的间隙符合图纸要求。消声器、入口箱、喇叭口及180、进出口过渡段的安装符合图纸要求，安装时接合面上的毛刺、保护油脂等清理干净，加上密封填料连接。电机安装：电机吊装就位后，调正电机左右水平度误差不大于0.1mm/m；找正两联轴器，中间距离应符合图纸要求，轴向、径向误差控制在0.05mm 以内。油、水系统安装：油箱、油管内壁清洗干净；管道安装整齐美观，坡度、坡向正确，连接严密不漏。回油管一般装看油镜，其位置在回油管的倾斜部位。软管与设备接口紧密，不得强制接口，避免运行中振动脱落。离心式风机安装主要安装工序基础检查划线、垫铁配置轴承座检修、安装下风壳安装转子安装上风壳安装集流器安装调节档板门安装电机安装（液力偶合器）冷却水系统安装其它部件安装单机试转181、施工措施及保证质量的措施基础清理、划线，垫铁配置基础清理、划线，垫铁配置时符合图纸和验标炉3-8、3-9 中的要求；检查调正地脚螺栓相对距离、对角线、中心位置、标高误差符合技术文件或规范。轴承的检修将轴承箱解体，测量原始数据并记录。用三角刮刀研刮轴承瓦面,轴承接触面一般在7090 度,检查调正轴承两侧间隙、顶部间隙及推力间隙和膨胀间隙符合技术文件或规范要求。轴承冷却水室水压试验，试验压力为冷却水最高压力的1.25 倍。试验应严密不漏。将轴承座内清理干净，将轴承装配；按技术文件的要求加润滑油至油标中上位置。轴承座安装将轴承座吊到安装位置，利用垫铁调整轴承座的标高与水平度符合图纸要求，标高误差控制182、在5mm 以内；水平误差0.1mm/m；对角线误差在1mm 以内。找正合格后初步拧紧地脚螺栓。叶轮和联轴器的装配装配前将下风壳吊装就位。对叶轮或联轴器进行加热，加热时不得在孔内加热,应在孔外园周围前后均匀进行,加热温度控制在80100之间。装配时在轴径上涂一层润滑油，使叶轮或联轴器端面与轴垂直，装配中使用外力时，硬质物体不得直接打击在叶轮或联轴器上。装配完后，为了防止轴受热后冷却时变形，经常转动叶轮或联轴器，直到冷却为止。上风壳、集流器、调节装置、消音器等安装安装符合图纸要求，接合面填充密封填料，紧力均匀；集流器与叶轮的轴向、径向间隙，调节装置与转子轴的径向间隙等符合图纸及设备文件的技术要求。183、电机安装（液力偶合器）安装前用加热方法将联轴器装配到电机轴上。电机吊装就位后，调正电机左右水平度误差不大于0.1mm/m；找正两联轴器，中间距离应符合图纸要求，轴向、径向误差控制在0.05mm 以内。冷却水系统安装管道内部清理干净，管道安装整齐美观，坡度、坡向正确，联接严密不漏。管道走向不影响通道。维护和保养按厂家要求定出措施进行维护和保养。单机试运试运条件设备及管道施工完并验收合格，周围环境满足验标试运篇要求。热控及电气各种试验已完成并能满足试运要求。调节装置开关灵活；冷却水畅通，油质化验合格，油位正常。风道内已检查清理干净并封闭完。试运通冷却水；打开出口档板、调节装置处于关闭位置，用手盘动184、转子无异常后启动风机。检查电机电流、风机震动及各部位运转情况。空转时间4 小时，润滑油温度、主轴承温度、轴承震动等符合设备技术文件要求。给煤机安装施工措施及保证的质量措施基础清理划线，控制纵横中心线误差在10mm 以内。给煤机为电子称重耐压式，一般整体供货，施工时利用63t 塔吊吊到17m 运转层平台上，卷扬机拖运到位，然后调正整机纵横水平度，偏差不大于长度的0.2/m。标高误差控制在5mm 以内。安装给煤机上下落、出煤管时，应确保挠性接头内上、下两管子间的距离符合图纸要求。单机试运试运现场应满足验标试运篇的要求，试运前给设备轴承、齿轮加油。试运按厂商提供的设备技术文件的要求或在厂家现场服务人185、员的指导下进行。5.4 汽机专业5.4.1 凝汽器组合安装该机组凝汽器为双壳体、分隔水室、单流程双背压表面式结构，采用钛管，分低压侧A、高压侧B 两部分，横向布置于低压缸下部。由接颈、壳体、热井、水室、抽汽管及其它排汽、水接管等部分组成，接颈与汽轮机低压缸采用不锈钢膨胀节连接，与基础之间为刚性连接，每个壳体分别支撑于五只支承座上。在其接颈放置7、8 号低压加热器，7、8 号低加为共用一个壳体的复式加热器，卧式布置在凝汽器接颈内。（详见附图：施组-018凝汽器组合拖运示意图）施工工序组合平台基础处理组合平台铺设临时钢结构组合架组合安装拖运轨道搭设底板组合接颈组合接颈拖运到基础上吊挂接颈侧板组合安186、装管板及隔板组合安装壳体焊接壳体拖运到汽机基础与A 排之间吊装后水室拖运就位安装接颈内的低加穿管与汽缸连接灌水查漏水室最终安装施工措施本工程凝汽器为散件供货，由接颈、壳体等部分组成，在汽机房A 排柱外铺设组合平台，组合凝汽器壳体，凝汽器组合过程中使用150t 履带吊配合。在汽机组合场的龙门吊下进行接颈组合，接颈组合完后用拖车运至汽机房内，在壳体拖运之前将接颈吊挂于汽机基础上，壳体拖运就位后进行接颈与壳体之间的对接，并穿装位于接颈内的7、8号低压加热器。为保证凝汽器顺利就位，汽机房A 排#14#16 柱间6.85m 处横梁暂不施工；凝汽器管坑内的土建工程先施工凝汽器基础支墩标高以下部分，以上部分187、待凝汽器拖运到位后再施工；汽机房A 排外的循环水管待壳体拖运就位后再施工；汽机基础至A 排#14#16柱之间的6.85m 及13.7m 层平台暂不施工，待凝汽器水室安装完毕后再进行施工；13.7m以下范围内的墙板缓装以满足拖运和穿管的需要。具体实施如下：组合平台铺设在汽机房A 排外侧#14#16 柱之间铺设组合平台，组合平台面积及标高应应满足凝汽器壳体组合和拖运的需要，组合平台的地基应根据地形地貌情况进行适当处理，表面浇筑厚度不低于200mm 的砼；在汽机房循环水坑内搭设临时钢结构，为方便拖运，凝汽器组装平台中心与凝汽器安装位置中心一致。顶部标高与凝汽器基础顶部标高相同。拖运轨道铺设将汽机基础188、到A 排#14#16 柱之间的地面进行处理，使其强度满足凝汽器壳体拖运的要求。在组合平台到凝汽器壳体基础上铺设拖运轨道。单根轨道水平度及轨道之间水平度小于2mm/m，以保证壳体组合后各部位尺寸不超标。在凝汽器壳体基础上铺设轨道时，要让出安放千斤顶的位置，以便于顶起凝汽器壳体，抽出拖运轨道。接颈组合及倒运在组合场内搭设钢结构平台，用来组合接颈。组合过程中注意经常检查接颈的上、下口尺寸及对角线偏差，确保其尺寸不超标，经检查各部位尺寸符合要求后整体施焊。接颈内的支撑管安装必须符合制造厂的设计，同时要注意留出低加、抽汽管、低旁管等的位置，有问题及早发现，避免安装这些设备时再切割支撑管。接颈验收合格后用189、拖车由汽机房大门运进汽机房内，用汽机房行车将其吊运至凝汽器基础与A 排之间的空挡，放于凝汽器拖运轨道上，拖到凝器汽基础上，用行车将接颈临时吊挂于汽机基础下方，使接颈标高能够满足凝汽器壳体在拖入时有足够的空间。壳体组合在组合平台上进行壳体组合。组合时首先组合凝汽器底板，在底板上组合侧板，然后检查管板、隔板网孔正确、无误，在底板上画线后，就位管、隔板及侧板，调整其几何尺寸及中心线符合要求后，安装内部部件。在运输及组装过程中注意保护前后管板孔免受损害，保证凝汽器组合的各个尺寸符合图纸要求，管隔板的同心度符合验标要求，加强对凝汽器的加固，防止凝汽器发生变形。挡汽板安装位置要准确，不妨碍穿管。要重点检查190、抽空气通道的焊缝，不仅严密，而且确保在运行中也不会开裂。焊接凝汽器的焊接按制造厂规定的方式及工艺进行，若制造厂无特殊规定，则按以下方法进行：凝汽器壳体组合时要点焊牢固，成型后检查各部位尺寸，符合要求后再焊接。焊接采用手工电弧焊，按多层多道焊工艺进行焊接。为减少应力与变形，长板对接焊缝、角接焊缝采用多人对称分段退焊工艺；长立缝焊接采用分段跳焊法进行焊接；前后板和左右侧板与底板相连的平角缝及接缸的四周角焊缝，采用多人对称分段跳焊法进行焊接。凝汽器焊接完毕，复查上口对角线、水平度，拉钢丝检查管孔同心度，合格后对焊缝做煤油渗透试验。前后水室安装布置完轨道后用10 吨卷扬机及滑轮组将凝汽器拖运到汽机基础191、与A 排之间适当位置，用汽机房行车将凝汽器的前后水室安装。安装时检查、清理水室法兰结合面及密封垫片。密封垫片要安放平整，接头粘接严密。就位找正水室安装完毕后整体拖运到就位位置，抽出拖运轨道时，同时同速启动四台千斤顶将凝汽器顶起，顶起时有专人统一指挥，四角安排四个专人监视千斤顶顶升速度。注意四台千斤顶顶升速度应一致，确保千斤顶受力均匀，安装凝汽器支座，用行车将凝汽器接颈放下，与壳体对接。安装#7、#8 号低压加热器在凝汽器接颈内铺设低加穿装轨道，用150 t 履带吊将#7、#8 号低加穿入厂房内，用汽机房行车配合抬吊将其穿到接颈内，放在轨道上，用行车吊起#7、#8 号低加后部将其推到就位位置，用192、行车将低加吊起抽出穿装轨道，最终找正就位。不锈钢补偿节安装用汽机房行车将不锈钢补偿节吊装就位与接颈连接。在低压缸就位前，将凝汽器壳体内部的管道吊放到位。壳体开孔凝汽器拖运就位后，开始凝汽器后水室连通管的就位，凝汽器壳体开孔、接管及防冲板的安装工作。在这个过程当中，要注意开孔的位置及用途、防冲板的安装方向，注意审核图纸有没有漏设计的。此外，由于接管数量多，要加强对接管材质的监管，以免造成误用，为将来设备的运行埋下隐患。穿管考虑到本工程的工期较紧，为保证施工工期，本工程采用先穿管再进行凝汽器与低压缸的连接。管道连接及内部管道的焊接工作完成，彻底清理后再穿冷却管。凝汽器穿管前要先用夹砂布的专用打磨夹193、头固定于电钻上，打磨前、后管板、隔板网孔直至露出金属光泽；清点钛管，确保钛管数量、种类与图纸规定相符，检查钛管外观无损伤、无变形；按规范要求抽取适当数量钛管做压扁、扩张及涡流探伤试验。穿管过程中必须严禁抛、踩、摔钛管。穿管过程中应使用导向头进行。钛管焊接参加钛管施工的人员和焊工应经专门培训并考试合格；钛管焊接前必须编写经审批的焊接措施。钛管板及钛管端部在穿管前应使用白布以酒精等脱脂溶剂擦拭。穿管用导向器以及对管端施工用的工具，每次使用前都必须用酒精清洗，并不得使用铅垂。施工人员要穿干净的专用工作服及工作鞋，并戴脱脂手套，当被油脂污染时必须立即更换。穿管完毕后，用自动胀管器分区胀接管口，另一侧用194、割管器割管，胀管前要先试胀，胀管过程中调整好控制仪电流，试胀合格后试切，切后应无毛刺，割管时注意调整割管器的刀口位置，使钛管外露管板长度符合制造厂图纸要求，然后胀接另一侧管口。为了防止管板变形，胀管应分区进行，每区先胀30 根以内，然后依次胀接。切下的钛屑必须及时清理，严防钛材着火。胀管完毕后，在管板外伸部分应用酒精清洗，并用半自动氩弧焊按要求进行钛管的焊接，焊后对焊口进行外观及渗透液检查。凝汽器壳体与汽缸连接凝汽器接缸是比较重要的环节，凝汽器壳体与汽缸间连接的不锈钢补偿节安装前应进行渗油试验。在凝汽器接颈内不锈钢管上铺上防火篷布，并搭设隔离层以保障凝汽器内部清洁及防止损坏不锈钢管。接缸前不准195、任何管道与凝汽器最终连接，连接工作应在低压汽缸负荷分配合格，且汽缸最终定位后进行。对凝汽器进行微调找正，伸缩节同低压缸之间间隙10mm。焊接工艺应符合焊接规程的要求，并应制定防止焊接变形的施焊措施，接缸过程中采用对称焊接，应有专人用百分表监视低压缸四角台板变形，当变形量大于0.10mm 时暂停施焊，待恢复常态后再继续施焊。接缸完毕后按照制造厂图纸要求拆除膨胀节限位，拆除时仍用百分表监视汽缸变形。灌水查漏向凝汽器汽测内灌清洁的工业水，灌水高度要充满整个冷却管的汽侧空间，并高出凝汽器顶层不锈钢管100mm，检查凝汽器每个管口、不锈钢管及壳体焊缝有无渗漏，发现渗漏后放水处理并再次灌水检查，直至维持2196、4h 无渗漏为止。灌水时凝汽器底部及侧板按制造厂要求进行临时加固。灌水试验后应及时把水放净、清理，确认凝汽器内部工作结束，再将凝汽器进行封闭。水室封闭检漏后安装前后水室，安装时检查、清理水室法兰结合面及密封垫片。密封垫片要安放平整，接头粘接严密。水室和管板上应按设计规定涂刷防腐层。凝汽器水侧应用循环水直接充压，进行严密性检查。充水时必须把空气放净，水室盖板、人孔门和螺栓等处应无渗漏。5.4.2 汽轮机本体安装方案本工程的汽轮机是上海汽轮机厂制造的，汽轮机型号：N600-16.7/538/538/-1；600MW、亚临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压凝汽式汽轮机。汽轮机额定主蒸汽压力为197、16.7MPa，额定主蒸汽温度538。在安装过程中所有部件重量均不超过汽机房内两台行车的额定起吊负荷，因此汽机本体安装起吊机具为汽机房行车，为了解决施工高峰汽机房行车的紧张，保证施工工期，在13.7m 层安装了一台5 吨自制龙门吊，横跨汽轮发电机本体，行程贯穿汽轮发电机安装现场。汽轮机安装按照制造厂规定的工序和工艺质量要求进行，在制造厂无特殊要求的情况下，采用低压缸在汽机基础上组合，以轴承洼窝为基准初找正、以转子为基准进行找正的方案。主要工序如下：基础准备基础验收检查基础表面应平整，外观检查无漏筋、裂纹、蜂窝、麻面等；汽机基础纵横中心线应清晰、正确与凝汽器壳体中心线应垂直，砼表面标高应符合要求198、；直埋式预埋地脚螺栓及铁件的材质、型号、纵横中心线和标高，都应符合图纸要求，螺栓和铁件中心偏差不大于2mm，铅锤偏差应小于L/450，铁件标高偏差应不大于3mm。基础准备汽机基础经验收移交安装后，将基础表面铲平，除去疏松的表层水泥及渗透在基础上的油污，并按制造厂图纸要求，进行基础处理，二次灌浆的基础表面应进行凿毛处理。垫铁布置按照制造厂要求和垫铁布置原则划出垫铁位置并砍平，垫铁与基础接触面应平整，接触均匀，并做涂色检查，两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%，在垫铁安装完毕，汽缸正式扣缸前，应在每叠垫铁侧面点焊。台板轴承座就位台板、轴承座就位前先安装好就位后无法安装的管道。将轴承座与台199、板根据汽轮机纵横中心线、凝器汽中心线进行初步找正。低压缸组合-对低压缸各段进行全面清理检查后，进行低压缸组合。-将低压下缸各段放置在基础台板上，调整垂直、水平面，找正后打入全部定位销，将垂直面的螺栓紧1/3，检查垂直结合面，应符合规范要求。其相邻的水平结合面在垂直结合部位的相互错位量，以及相邻两段接口平面的中心在水平方向的偏差值，应符合制造厂的出场记录，并做好记录。-试组合无问题后，松开螺栓及定位销，将下缸的垂直面上涂上涂料，重新组合，按要求紧固所有螺栓，并检查各部位有无变化。-上缸在组合好的下缸上进行组合，将上缸扣在下缸上，紧固垂直、水平面的1/3螺栓，调整检查各部位并记录，符合要求后松开螺200、栓，在上缸的各垂直面上涂上涂料，重新组合并紧固垂直面的全部螺栓。-将水平面的螺栓紧固1/3，再次检查水平结合面，无误后将垂直面的定位销、螺母点焊牢固。低压缸密封焊措施低压外缸焊接低压外上缸组装完毕，如果需要密封焊时，在密封焊前不可拆除内部调整花兰螺丝或临时拉杆，不得松开水平面螺栓。在进行低压缸整体密封焊的全过程中，密切监视汽缸变形情况，各部位的变化应小于0.10mm。焊接完毕后松开水平面螺栓检查变形量并做记录，将低压外上缸吊开，放到一边并垫平以防止变形。焊接方法焊接按制造厂规定的工艺进行，采取以下焊接方法：若低压缸外缸坡口深度大于10mm，则采用手工电弧向上焊工艺。为减少应力与变形，采取两人对201、称分段跳焊法焊接，(每段长度300mm)焊接顺序如下图:（是否预热及预热温度根据焊件材质、厚度而确定）若低压缸外缸坡口深度小于10mm，则采用手工电弧焊向下焊工艺。向下焊的优点是速度快，焊层薄，质量好，应力与变形也小。为进一步减少应力与变形，采取两人对称分段跳焊法焊接(每段长度300mm)。焊接顺序如下图。（是否预热及预热温度根据焊件材质、厚度而确定）汽缸就位及初找正低压缸就位找正就位低压下缸，根据制造厂提供的数据拉钢丝进行初步找正，调整汽缸水平，检查标高、油档洼窝偏差，紧固地脚螺栓，检查并消除汽缸与台板、台板与垫铁之间的间隙。高中压缸就位找正按制造厂要求利用激光准直仪对轴承座进行找正，复核两202、轴瓦中心距离，符合出厂记录后将高、中压外下缸吊起就位。本体范围内的各合金缸部件的光谱检查按照规范规定，对本体范围内的各种合金钢部件进行光谱分析复查和硬度检验，并做好记录。转子轴系初找正及汽缸定位清理并检查转子各部分完好情况，测量轴颈椭圆度、不柱度等，确认无缺陷后就位转子。对有调频叶片的转子应在就位转子前进行叶片测频。就位转子后在转子的轴向安装支铁限制转子的轴向窜动，在轴瓦上安装压铁防止轴瓦在盘动转子时翻出。盘动转子测量对轮的晃度、端面瓢偏度推力盘外缘的瓢偏度及大轴的弯曲等数据指标如有不合格的及时上报研究解决。调整低压转子的轴颈扬度符合图纸要求并在制造厂指定的洼窝位置测量调整转子对汽缸的中心位置203、。以低转子为基准进行对轮找中心，调整高（中）压转子使对轮的中心偏差和端面张口值符合设计要求。研磨轴瓦使瓦枕与支撑面的接触面积达到75%以上且分布均匀，带有油孔的瓦枕进油孔的周围应有全封闭的环形密封线。利用转子对照制造厂的组装记录找正高中压缸及低压缸中心、水平，调整汽缸负荷分配符合图纸要求，定位汽缸。轴瓦与轴颈接触情况检查复查轴系中心符合要求后，检查、研磨瓦枕与轴瓦与轴颈接触情况，然后再复测汽轮机轴系中心。汽轮机本体有关管道连接为消除连接主蒸汽、再热蒸汽等大口径管道对汽缸变形和中心偏移的影响，对主汽门、再热汽门就位安装；主蒸汽、再热蒸汽等大径管与汽缸的连接工作，应在转子联轴器找好中心、紧固地脚螺204、栓后，合实缸并紧一部分汽缸螺栓的情况下进行。当管道焊接完毕、调整好支吊架后，揭缸调整或抽查轴封和隔板汽封间隙，隔板定位后才正式扣缸。通流部件调整用13.7m 层安装的一台5 吨自制龙门吊作为通流部件调整的主吊机具，汽机房行车进行较大件的吊装与调整。此方法在以往工程中起到了缓解施工高峰行车紧张以及提高找正效率缩短施工工期的良好效果。根据转子精确定位内缸后吊出转子，配准内缸各定位、导向键；配准低压外缸各定位、导向键。根据图纸要求确定是否进行凝汽器接缸，若图纸要求开缸接缸则此时可进行接缸，若图纸要求合缸接缸可在扣上半部套测量上部汽封间隙时接缸。将各隔板、汽封套的汽封齿拆掉后分类编号存放。按照图纸顺序205、就位各隔板套、隔板、汽封套等部套，就位时应对各部套的膨胀间隙进行测量调整。吊入转子测量各部套中心（一般左右用内径千分尺测量，下部用压铅块的方法测量）并做好记录。吊出转子，调整各部套中心后复测，合格后进行汽封间隙的测量调整。对于图纸或规范要求在扣缸前需要安装的管道应在调整汽封间隙前完成，防止在接管道后汽封间隙发生变化。汽封间隙测量调整装入下半部套的左右和下部得三块汽封齿并用小木楔顶住其背部，防止汽封齿受力后向后退让，影响测量的准确性。用压铅丝法或贴胶布法测量径向汽封间隙，并计算出调整量。根据图纸注明的调整方法对下半的所有汽封齿进行调整或修刮，使径向汽封间隙达到设计要求。用同样的方法测量调整上半部206、套的汽封间隙，同时测量调整上半部套的压销间隙、垫片的膨胀间隙。轴向通流间隙的测量调整吊入转子并根据推力瓦对转子进行轴向定位。测量调整各部轴向通流间隙若存在调整不过来的情况及时上报研究解决。通流间隙全部合格后测量对轮垫片厚度并加工垫片到该厚度。将各转子定位尺寸引到汽缸外便于测量处并做好标记。最终配准各定位键及支撑垫片等。扣缸复查汽缸内部部件位置、间隙等符合制造厂要求后试扣缸，经检查各部位记录数据全部符合，并经有关方面签字认可，各记录数据齐全，质监部门检查验收后方可正式扣缸，扣缸过程中按规定对有关尺寸进行复检。准备好所需的工器具并清点数量由专人管理，缸内各部件清理干净，拿走缸内的临时堵板，将下缸的207、零部件依次吊装入内缸内，各紧固件锁紧并冲铆牢固。吊入转子并盘动数圈，应无卡涩及摩擦。吊入上半缸部件，检查中分面并盘动转子检查有无异声，将所有隔板、隔板套的螺栓的锁紧垫片锁紧，将上缸的中分面清理干净涂上涂料，扣上上缸再次盘动转子，无异常后紧固中分面的螺栓，紧固值应符合制造厂规定。轴承安装检查各轴瓦的乌金表面完好情况，各油槽、油囊符合图纸要求，对有缺陷的及时上报联系制造厂解决。拆下轴瓦瓦枕垫片进行清理、测量并做详细记录后复装。检查各进、回油孔清洁、畅通，对于油孔有节流孔板的应测量记录节流孔的尺寸。就位轴瓦并测量调整其纵向中心间距符合图纸要求。检查轴颈与轴承钨金的接触面，接触范围应在45左右，且接触208、均匀。调整记录各轴承顶部、侧部间隙，轴承油档间隙，轴承上瓦枕与轴承盖紧力。二次灌浆配合土建进行轴承座及低压缸台板二次灌浆，在混凝土强度达到规范规定的要求前不进行轴承座有关的工作。对轮复查复查对轮中心符合要求后，配准对轮垫片，根据制造厂要求连接对轮螺栓，紧固力矩符合制造厂规定。盘车装置安装安装盘车装置，轴承座清理、扣盖。汽机本体安装的新工艺新技术汽缸及缸内部件用LAI-3A 型的激光准直仪进行中心找正及测量。该工艺克服了用钢丝找中心时钢丝与转子中心不一致、受外界因素影响大、测量不准确的缺点，同时也克服了转子找中心过程中，反复起吊工作量大，工艺繁琐，工期长等缺点。其测量精度较高，测量分辨率为0.0209、03mm，读数误差为0.01mm，并可随测量、随调整、随检测。台板及汽缸水平的测量采用我方自制的台板及汽缸水平测量器，通过在邹县三期等工程中使用，证明这种方法测量准确性高，大大提高了汽轮机台板及汽缸水平的测量精度，缩短了安装工期。5.4.3 发电机定子安装工艺流程发电机定子吊装本工程发电机为上海电机厂生产的670MVA、额定电压22kV，额定电流17.58kA、定子线圈水冷却、转子线圈和定子铁芯氢气冷却。发电机定子的外形尺寸为10.35m4.00m4.28m，重约310.0t，重量远远超过汽机房两台行车的起吊能力，为确保施工安全及安装质量，所以使用我方自行设计的340t 大型发电机定子专用提升210、装置起吊就位。我方在德州三期2600MW 机组中已使用该装置成功的吊装发电机定子，证明该装置安全可靠。该装置的挠性腿放置在汽机房零米靠近A 排处，为防止吊装时压坏该处的工业水管沟，A 排处的工业水管沟暂不施工，待发电机定子吊装就位后再施工。在自卸平板车组的运输通道上的管沟和发电机基础边的疏水泵坑可采用在内部填满沙，并要高出沟道上口，再在上面敷设钢板的加固措施加以保护。-由铁路运到现场后，用450t 履带吊将人字吊卸到400 吨级自卸平板车组上，运至汽机房固定端，由固定端倒入汽机房内发电机基础与A 排之间。-大型发电机定子在安装现场不易调头，所以在卸货装车时应调整装车方向。-在400 吨级自卸平211、板车组后，发电机基础与A 排之间铺设道木，在道木上铺设钢板，使钢板的上面与汽车底盘平齐，以汽机基础柱子为生根点，用卷扬机将定子卸车并拖运到发电机基础边。调整定子横向中心线与发电机安装位置横向中心线一致。-将发电机出线盒在定子就位前事先吊装就位于底坑内，其顶面应低于其实际标高1m左右，并严密遮盖，防止落入异物。-在定子上方利用行车安装340t 大型发电机定子起吊专用装置，使其纵向中心线与发电机安装位置横向中心线一致。该装置的挠性腿支撑于汽机房0m 预先做好的基础上（基础根据地耐力和荷重情况现场设计），该装置的刚性腿支撑于发电机基础上。-将发电机定子起吊专用装置的小跑车移至发电机定子上方，同时开动212、提升装置的两台卷扬机，空车试车。-拆除定子与运输拖架的连接件，操作340t 大型发电机定子专用提升装置，提升发电机定子约100mm 高，维持10 分钟，检查制动装置及340t 大型发电机定子起吊专用装置各部件的情况。-确认合格后，垂直起吊定子，当发电机定子底面超过发电机台板标高时，操作行走机构移动至发电机就位位置上方后，落钩就位发电机定子，再整体找正。-定子就位后，发电机台板与定子接触面间应预留足够的调整垫片。按照制造厂要求进行防护。定子找正用4 台200 吨千斤顶调整发电机定子纵横中心线，采用拉钢丝的方法进行找正。发电机定子就位后的维护发电机定子就位后，按照制造厂的规定对发电机设备进行维护，213、一般采取以下措施：-在发电机周围设立隔离带，有醒目标志，设专人警卫，无关人员不得进入隔离带内。-按照制造厂规定的方式对发电机内部进行加热干燥。加热时派专人值班。-有关人员因工作需要进入发电机内部前，必须经过申请且经施工经理批准。5.4.4 发电机穿转子发电机穿转子前应具备的条件-发电机定子就位，初找正完，轴承座检查清理符合要求。-检查定子线圈无损坏，端部线圈绑扎牢固。定子膛内、端部各部件缝隙、定子铁芯背部、通风道内部、转子通风孔均清洁无异物。-用吸尘器清理定子铁心、风道及转子通风孔等。-转子轴颈表面应光洁，铁芯及通风孔应无损伤。-完成制造厂规定的穿转子前机务及电气的各项试验。-所有应保护的表面214、均采取措施进行有效的保护。-环式轴密封部位的轴颈应光洁无油垢、锈污、麻坑或其他机械损伤。-转子通风孔堵塞物应全部取出并应经检验人员签证。-准备好穿转子的工具。-对参与此项工作的人员进行技术及安全交底。以上检查清理工作经有关部门检查、签证后方可进行发电机穿转子工作。施工工序及保证质量措施本工程发电机转子的外形尺寸为13.40m1.40m1.40m，重约77t，使用制造厂所供专用工具，用汽机房行车起吊发电机转子，按照制造厂规定的程序穿入就位。将发电机汽、励端下端盖用链条葫芦吊挂在定子端面上，确保下端盖高度不妨碍转子穿入。在发电机励端平台上布置制造厂所供发电机穿转子专用托架，在定子膛内放置发电机穿转215、子专用滑板。在转子励端安装临时短节，作为转子就位过程中链条葫芦的吊挂点。将后轴承座挂在转子上一起就位，在轴颈和上轴瓦间垫软质垫料，使之有一定的紧力，防止轴承座窜动。用护板保护好转子轴颈及滑环。转子铁芯的起吊处用护板保护，外绕钢丝绳，水平吊起转子，进行两次试刹车试验，合格后将其吊至发电机励端，调整其与定子中心一致。按制造厂规定的程序将转子最大限度穿入定子腔内，将转子放下，然后使用汽机房行车吊住转子励端，保持转子水平，用葫芦将转子在滑板上拉至转子就位位置，再用千斤顶和行车配合分别将转子两端顶起，抽出穿转子专用滑板。穿转子时有一人进入定子内，引导转子穿入，以免转子与定子铁芯相触，两人站于励端两侧监视216、左右间隙。转子穿入后及时安装发电机下瓦，两端遮盖严密，防止异物进入。5.4.5 除氧器吊装就位本工程设喷水填料式除氧器及水箱1 台，布置在BC 排之间26.0m 层上，距C 排柱子中心4.0m，除氧器吊装重量约101t。除氧器使用拖车运输，在进入工地后的适当位置根据安装图的除氧器方向，确定拖车是正常驶入还是倒入卸车地点。根据现场情况，拟采用以下两种方案吊装：方案一：如除氧器到货早，可在主厂房吊装过程中用CC2500 液压履带式起重机采用塔式工况进行穿插吊装。当主厂房吊装完除氧器就位位置BC 排26 米层楼面，制作除氧器基础，将主厂房吊装用的M250 液压履带式起重机退出，用CC2500 液压履217、带式起重机采用塔式工况吊装除氧器。CC2500 液压履带式起重机塔式工况选择主臂42m，付杆24m，主臂角度85，回转半径为16m 时，起吊重量113t，可直接吊装就位并找正。方案二：如除氧器到货较晚，可以采用M250 液压履带式起重机主臂工况从扩建端将除氧器吊到26m 层预先铺设的拖运滑道上，将除氧设备整体拖运就位。M250 液压履带选择主臂54.9m，起重性能为：半径(m)10111213起重量(t)124.0122.2118.3102.6其主要工序为：除氧器到货后，用M250 液压履带式起重机卸车，并配合组装除氧器支座。在扩建端B-C 排外侧用型钢制作临时支撑架，并在其上及除氧间铺设工字218、钢滑道，由扩建端一直延伸到除氧器安装位置上，支撑架及工字钢滑道的纵向中心除氧设备安装的纵向中心线一致。为保证滑道的稳定，工字钢之间横向连接。为避免损坏除氧间屋面，拖运滑道应支撑于B、C 排之间连接横梁上。调整M250 液压履带式起重机的位置及工况，将除氧器抬吊至24m 层预先铺设好的轨道上，调整除氧器纵向中心与安装位置的纵向中心线一致。用卷扬机加滑轮组把除氧器拖运到安装位置就位。拖运前除氧器支墩暂缓施工，以便于除氧设备拖运就位。顶起除氧设备，拆除拖运轨道，施工水箱支墩，然后放下水箱找正，焊接除氧器支座。5.4.6 高加、低加就位方案本期工程每台机组汽轮机采用8 级抽汽。配置3 台高加、4 台低219、加，其中7、8 号低加为共用一个壳体的复式加热器，卧式布置在凝汽器接颈。高压加热器安装可用行车吊装倒运的方式就位。具体实施工序如下：高压加热器到货后，运进汽机房中间的检修场内，用汽机房内行车将高加吊放到汽机房拖运轨道上 .使用两台卷扬机及滑子将高加斜拖运到除氧间高加轨道上 .使用一台卷扬机及滑子将高加纵向拖运到高加安装位置 .使用千斤顶顶起高加 .抽出拖运轨道高加安装就位。主要施工流程：高加拖运轨道安装 .卷扬机、滑子布置 .高加吊放到轨道上运到位 .顶起高加，拆除滑道 .高加安装就位。安装前认真对高加进行外观检查，要求检查制造厂对容器的焊缝检验和严密性试验报告及合格证书，以确认产品的可靠性。220、在高加拖运轨道上涂上黄油，以便拖运用。使用=10mm 的钢板制作拖板，拖板的横向、纵向前进方向均上翘30以利于拖运。使用行车将高加吊放到拖板上，高加与拖板点焊。启动卷扬机将高加拖运到位。使用四台200t 液压千斤顶顶起高加，抽出拖运轨道，安装滑动端轮子，安装固定支座上的固定螺栓，依据图纸标高及水平确定是否需要增减垫片。#5、#6 低加安装从电动给水泵检修孔将#5、#6 低加安装放到6.85m 层。在靠近B 排6.85m 层上铺设工字钢滑道，为保证滑道的稳定，工字钢之间横向连接。用行车将加热器的一头放到拖运滑道上，和20 吨手动葫芦配合将加热器拖到平台上，拖运到安装位置，用千斤顶顶起后抽出拖运滑221、道。7、8 号低加安装布置于凝汽器壳体接颈内的7、8 号低加穿装就位见“凝汽器壳体安装”部分5.4.7 电动给水泵安装给水泵安装本工程电动给水泵布置于0m 层。电泵组安装要符合制造厂规定，一般工序如下：基础准备液力偶合器就位找正电机就位找正给水泵就位前置泵就位泵组整体找正二次灌浆辅助管路安装电泵组油循环冲洗。重点注意：以液力偶合器为基准进行泵体整组找正。液力偶合器与电机及给水泵的联轴器找中心时，按制造厂规定预留出相应的热位移值。电动机安装前复查转子与定子之间的磁力中心线互相吻合，定、转子之间的空气间隙四周均匀。给水泵油循环冲洗给水泵组油系统以系统自身油泵为动力进行油循环冲洗，定期清理油箱、换油222、，直至油质合格。电动给水泵组油系统内的杂物主要来自工作油冷油器，静态油冲洗时工作油冷油器内流量较小，杂物带不出来，所以单机试转时应在低速下运转一段时间，检查油质，如不合格应换油，油质合格后才能升速。设备领出直至交付调试阶段，均要按照规定作好设备维护保养记录，安装就位的设备作好防护措施。5.4.8 四大管道安装为减少高空作业的工作量，保证焊口质量，四大管道（即主蒸汽、主给水、再热热段、再热冷段管道）施工时尽可能多地进行地面组合。组合场地设在龙门吊下，场内布置坡口机、钻孔机、电焊机、热处理装置等。根据现场吊装的空间及机具布置情况，绘制管道配管图，表明组合管段的长度、规格、材质等。组合后的管道及时封223、口，防止潮气、垃圾进入。四大管道安装在汽机房及除氧间内的用行车及卷扬机配合吊挂，汽机房及除氧间外部分采用吊车与卷扬机配合吊挂。四大管道安装过程中应重点注意以下几点：安装前重点检查支吊架部件的材质、规格、型号等与设计一致，所用弹簧的压缩量与设计相符。执行管道对口前验收签证制度，每个焊口对口前由质检人员对管内清洁度及坡口型式进行验收签证后方可对口焊接。在支吊架安装完成后再进行管道与设备连接，必须使管道在自由状态下对口，避免给设备以附加外力。冷拉口安装时按设计数值定位并预留冷拉值，支吊架的安装适合冷拉对口的要求。冷拉口的对口焊接应放在各管系安装的最后，并设置一部分临时加固措施保证冷拉口尺寸不变，冷拉224、口的施工应确保冷拉值X、Y、Z 各方箱的尺寸正确。焊接及热处理执行有关焊接规程及热处理规定。注意管道的坡度符合设计规定。按照设计要求装设管道上蠕胀监测点，蠕胀检测管段的选择必须符合有关要求并做出原始记录。支吊架调整的结果应符合设计图的要求，如偏差超出允许范围，要查明原因，予以消除。合金钢管道在整个系统安装完毕后，应做光谱复查。主材及各支吊架的材质均不得差错，剩余的管段也应及时作出材质标记。主汽、再热管穿墙、穿楼板时，管道中心的定位及孔洞的封堵要留出管道膨胀的空间，避免管道热态膨胀时与建筑物相碰。疏放水、减温水及其他从主汽、再热管上接出的小管道在布置走向时顺从主管道的膨胀，保证不发生顶死、局部应225、力集中或碰建筑物的现象。5.4.9 保证汽水系统清洁的方案全面实施集中领料、集中下料、集中放置、定置管理的现场材料管理法，避免管道现场堆积过多，存放时间过长。该管理方法能够有效地对现场材料进行控制、提高文明施工水平、保证材料的正确使用及系统内部清洁。所有回收汽水的中低压管道安装前对其内部进行喷丸除锈，喷丸完后用压缩空气吹扫干净。焊口采用氩弧焊打底或全氩焊接工艺。所有管道对口前都要进行内部的再次清理，抽汽管道和小机排汽管道在安装前除进行喷丸处理外，还要用面团清理干净。机务与热工共同确认管道开孔数量及位置，所有开孔均在安装前采用机械加工。管道对口前应清理、检查和验收，对暂不连接的管道及时封堵。安装226、中所有管口，包括设备、阀门及封口等未对口焊接前不准开启，已对口未焊接或未焊接完毕的口使用密封带封住以防止受潮腐蚀。现场的所有管材分类存放，不得混放。不锈钢管不直接放置在地上，且严禁与其它材料混放，在运输及安装过程中使用专用的尼龙吊带进行吊装，下料坡口使用专用的的砂轮片。严格施工中检查检验制度，建立各级人员责任制，吊挂前所有管道运入现场后由安装人员进行检查，对口前经过专门质检人员验收、签证，确保管道内部清洁。5.4.10 保证真空系统严密性的措施-接入凝汽器壳体的所有管道与壳体的接口焊缝均进行煤油渗透试验，以检查焊缝的严密性。-凝汽器壳体内部的焊口全部经过着色检查和灌水查漏，确保焊口严密。-凝汽227、器壳体接颈内的汽封管无漏焊，支架牢固，有膨胀余地，保证运行中不断裂。-向凝汽器壳体灌水，灌水高度至汽封洼窝以下100mm 处，灌水水位用临时水位计监视。灌水试验范围为灌水高度以下真空系统所有设备及管道（包括有关仪表管）。发现渗漏后放水处理并再次灌水检查，直至维持24h 无渗漏为止。灌水时凝汽器壳体底部及侧板按制造厂要求进行临时加固。灌水试验后应及时放水，保证设备、管道内无积水，确保不冻坏设备、管道。-所有真空系统的阀门均进行水压试验以检查阀门的严密性。-对于真空系统管道上的所有仪表孔、疏放水管孔等小口径管孔的开孔均做记录，管道保温前必须经过签证，确保无漏焊。-在安装水封管前必须复核水封管设计高228、度能够满足水封要求，对水封管焊缝进行严格检查，确保严密不漏。-低压缸汽封间隙符合制造厂规定，不偏大。5.4.11 疏放水管道安装-疏放水管道布置考虑热膨胀及与其它管道及设备的保温距离。-按设计图要求安装管道，无设计走向的管道进行统一规划布置，使用微机进行三维立体设计，使小管道布置整齐美观，阀门便于操作。-所有疏放水管道不得将排水管直接排至工业管沟。-安装人员按图纸施工，不得错用材料。-管道弯管采用机械冷弯工艺，小管道下料统一采用机制下料。-所有热力系统疏放水管道阀门前的部分及回收疏放水的管道均采用全氩或氩弧焊打底工艺，保证系统内部清洁。-小口径管道支吊架安装符合设计及规范要求。5.4.12 油229、管道安装方案润滑油管道安装汽轮机润滑油系统管道包括套装油管安装和非套装油管两部分。a）套装油管的安装工序：检查清理现场组合内部管道组装、对口焊接检查清理外套管组合焊接支吊架安装。套装油管到货后单独存放，在安装前不得将管道封口拆开，安装时要将内部清理干净，并用油浸布条拉一遍。内部管道焊接采用全氩弧焊，内部管道全部焊接并检查完，清理干净后再进行外部套管的焊接。外部套管采用套头焊接，氩弧焊打底，电焊盖面。b）非套装油管道安装前采用磷酸浸泡法进行除锈，处理后的管道及时封口并单独存放，保持内部清洁、干燥。对于法兰连接的油管道，首先在法兰上焊接短管，然后对法兰进行机加工，最后进行管道的组合安装工作。管道焊230、接采用氩弧焊打底，电焊盖面，小口径油管采用全氩弧焊。所有油管道都要进行100%探伤检查。抗燃油管道安装抗燃油管道为不锈钢管道，安装前对管道进行25%的抽检，安装前进行严格的内部清理，如果需要可进行酸洗处理，已经过内部清理后的管道及时封口并单独存放，保持内部清洁干燥，管道下料采用专用工具切割，弯管采用冷弯工艺，管道的吊运存放严格按不锈钢管材的存放、保管要求进行，焊接采用全氩弧焊并进行100%探伤。5.4.13 凝结水精处理系统安装凝结水精处理车间内的罐体设备的安装，应在车间未封顶前视设备的重量选用合适的起重机具将罐设备吊装就位，故要求车间内的重大设备尽早交货。设备检修阴床、阳床等设备检修：首先对231、设备进行整体外观检查，观察设备表面是否有损坏现象，设备防腐层是否有裂纹、起皱、鼓包现象，对衬胶层进行全面电火花检查，是否有漏电现象，对内部各装置进行仔细检查，排水装置缝隙应符合设计要求。泵类检修：泵解体前必须做好拆卸记号，拆卸零件按拆卸先后顺序放好，易混淆的部件，打好钢印标记，检查机械密封有无损坏，记录轴承型号及数量，测量叶轮的动静间隙及靠背轮间隙，做好原始记录，并适当调整使之符合标准，组装后手动盘动转子应轻松灵活。设备就位利用移动式吊车开进凝结水精处理室后与梁、屋面板同时吊装，边吊边住后退，找正设备时用千斤顶和倒链配合找正。泵类就位：根据现场实际利用吊车或用运输拖拉机运到附近拖运就位。管道阀232、门安装对于普通管道阀门等安装根据管道安装规范进行，对于衬胶（衬塑）管道的安装，在组装前应对所有管段及管件进行外观检查和电火花检查器检查，严禁在衬胶（衬塑）管道上进行电火焊或钻孔，衬胶隔膜阀要检查阀杆与隔膜是否脱落，隔膜是否老化损坏。填料和树脂填装时，级配、型号及填装高度应符合设计要求，并按规程规定进行预处理。5.5 电气专业5.5.1 500kV、220kV 配电装置电气设备及导线安装安装顺序如下：土建基础、架构施工接地安装架空线安装设备安装调整电缆敷设接线设备连线调整试验母线受电、线路送电电气工作一般按先上后下，先内后外的顺序进行，设备分相进行安装，施工时搭设鸟笼式脚手架。设备安装设备清点检233、查后恢复原包装，运到安装现场后开箱，装卸轻搬轻放，运输时封车可靠，开箱时小心，以防损坏设备。设备安装严格按规程及厂家产品说明书要求进行，设备安装工作采用50 吨履带吊或25 吨轮胎式起重机配合，设备一般采用分节吊装，也可根据情况采用地面组合、整体吊装。整个安装工作应统筹安排，注意安全，瓷瓶采用棕绳或尼龙绳吊装，做好设备保护工作，防止设备损坏事件发生。SF6 断路器安装基础检查划线支架安装支持瓷瓶安装灭弧室及其附件安装操动机构及其附件安装控制柜安装电缆敷设接线（管路连接)充注SF6 气体调整试验安装工作应在无雨雪、风沙天气下进行，工作中注意机构及灭弧室各连接处密封良好，并保持清洁，充注FS6 气234、体应做微水和抽样全分析试验，充气后进行泄漏检查。隔离开关安装底座安装支持瓷瓶安装主刀动静触头安装接地刀安装机构安装电缆敷设接线手动调整电动调整底座安装及支持瓷瓶安装时，控制水平及垂直误差在允许范围内，电动调整应在手动调整良好后进行，隔离开关安装调整完成后，断口开距、触头接触位置、接触压力、接触电阻、分合时间、机械电气闭锁等均应达到规定要求。其他设备安装电流互感器、电压互感器、避雷器、支持绝缘子等安装，先在支柱上划线打眼，然后进行吊装固定即可。安装前，将瓷瓶表面清理干净，安装时，注意保护瓷瓶不受损伤。架空线及设备连线安装架空线安装施工工艺流程如下：瓷瓶检查、耐压试验组装瓷瓶串压接试验测量档距计算235、下料尺寸放线压接附具安装架线测量驰度为保证架空线驰度一致、符合设计要求，采用经纬仪测量每根导线实际挂线距离，并根据瓷瓶串长度及金具压接长度计算出下料尺寸，测量瓷瓶串长度时应挂起测量并注意使用时与母线相对应，金具压接试验除应测量压接初伸尺寸外，还应做金具拉力试验。放线时，平整一块场地，铺上旧橡皮或苇席，架起导线盘后，在上面放线、测量、切割、压接，然后用葫芦拉起安装附具，用人力抬至所在跨内，安装绝缘子串及均压环，准备挂设。放线过程中，注意保护导线不受外力损伤。挂设架空线，用50t 履带吊吊起一端挂好，另一端用拖车通过滑轮牵引拉起。架空线安装完成后，进行弧垂测量。设备连线及引下线安装设备连线施工工艺236、流程：测量两设备间接线板距离计算下料压接装间隔棒清理接触面连接引下线安装流程：初步确定下线长度下料并压接一端装间隔棒上端连接根据实际连接尺寸裁割下端线夹压接与设备连接保证质量的措施A 编制好作业指导书，进行技术与安全交底。B 认真阅读厂家设备安装指南，调整数据符合要求。C 对所用的卡车、汽车吊、工器具彻底检查，并做记录，确保完好。D 导线制作、安装时，施工前要仔细看施工图纸，防止下错线。E 为防止母线压接时出现灯笼现象，一般对于设备连线采用反压法，即从线夹管口向引流板方向依次压接。F 在切取铝绞线时，应在切口的附近用铁丝扎牢，以防止松股。压接前必须将线夹插入部分用丙酮（或酒精）清洗干净。G 用237、液压法压接线夹前，应先压接样品，并经检测解剖确认合格后，方可进行正式的压接工作。K 断路器充入的SF6 气体必须经实验合格，气体压力应符合设计或厂家规定。H 如厂家无特殊要求充气前应对开关本体进行真空处理。I 严格按规程和厂家安装说明书中的程序和要求对设备进行安装，严格按电气设备交接试验规程、厂家说明书对设备进行各项试验测试，出具检测试验报告。J 在送电前经监理工程师检查合格、签字确认后，方可送电。5.5.2 主变卸车就位及安装验收维护主变本体运到现场时，首先对其进行验收检查，查看本体外观是否完好、内部氮气压力是否保持在0.010.03MPa、补充气装置是否完好、防震记录器是否完好等；若发现问238、题及时与厂家联系共同进一步检查并协商处理。就位后在安装之前，定期进行巡查和维护，做好氮气压力、巡查状况的记录。卸车就位本期工程为600MW 机组，主变为单相双卷变压器，运输重约153 吨，经铁路运到现场后，采用M250 履带吊(采用主臂30.5 米工况，起吊半径8 米，起吊重量200.8 吨)卸车至200 吨拖盘运输车上，运至A 排外，采用M250 履带吊（工况同上）卸车至主变基础上安装滚轮就位，运输时注意调整方向，使主变在就位时，确保高压侧朝向500kV 配电装置侧。主变安装施工准备编制作业指导书及交底，组织安排足够人力，现场清理规划并准备一定数量的灭火器材，布置机具，准备齐全安装用工器具并239、登记在册，将附件运至现场、清点检查等。绝缘油的接收和处理首先对厂家来油进行简化分析，确保来油质量，然后用真空滤油机将来油打入准备好的大油罐里，并进一步过滤，使油完全达到规定的标准。注油排氮对变压器抽真空，达到真空度后保持2 小时，用真空滤油机将绝缘油从底部注入变压器本体内至规定高度，同时打开本体上部排气阀，将氮气逐渐排出，并静置12 小时以上。用真空滤油机将变压器本体内的绝缘油从底部放油阀排入准备好的大油罐里，以备进行器身检查，并对油进行过滤。变压器器身检查大型变压器一般采用工作人员进入变压器内检查的方法，检查在无风晴天时进行，空气相对湿度应小于75，暴露在空气中的时间不得超过12 小时；届时240、根据安装说明书由监理、厂家、施工单位协商确定是否进行器身检查及应用的检查方法。器身检查的内容及要求、测试的试验项目，严格按规程和厂家安装说明书中的要求进行，经监理、厂家、施工单位质检签证认可后列成表格，逐项检查并记录检查结果，检查时注意通风，确保入内工作人员的安全，本体及附件安装包括变压器内部运输支撑件的拆除、内部引线的连接、冷却器安装、油枕安装、套管安装、无励磁调压分接器安装、瓦斯继电器、压力释放器、测温装置、控制箱等安装，安装时用汽车吊配合，套管及套管CT 等应首先进行检查、试验合格然后进行安装。根据厂家安装说明书，对那些不能承受真空和不影响真空注油的附件，要放于真空注油后安装。与油接触的241、金属表面及瓷绝缘表面、与油接触的管道内表面均应用不掉纤维的白布进行擦拭干净，保证清洁。法兰的密封面、密封槽擦洗干净至光滑平整，检修后密封垫圈失效的均予以更换，密封垫圈与密封槽、密封面尺寸相配合，对于无密封槽的法兰，将密封圈用密封胶粘在密封面上，紧固法兰应对角交替紧固保证压紧程度一致，杜绝安装结合面渗漏油。所有电气接头接触面擦净，连接片平直，无毛刺、飞边，紧固螺栓弹垫压紧，确保电接触可靠。真空注油在确定相关安装工作结束后，对变压器内部抽真空（对那些不能承受真空机械强度的附件进行隔离），检查各连接件的密封情况，直到获得规定的真空度，保持一定时间（24 小时以上）后，即开始注入合格的变压器油至规定的242、位置，注油速度约4-5t/h，注入油的温度40-60 度，注油至距油箱顶200-300mm 时，停止抽真空，继续注油至满位。补注油、排气解除真空，对变压器进行补注油并从各放气塞处排气，直到油枕全部充满油并做密封试验，合格后再从各放气塞处排气，然后将油位调整到正常油位。热油循环真空注油后即进行热油循环（油温65左右），连续循环时间不得小于48 小时，静置72 小时以上。调整试验在变压器投运前按规程及厂家说明书要求对变压器进行调整和试验。保证质量的措施A 主变本体运到现场时，首先对其进行验收检查，就位后定期进行巡查和维护，做好记录。编制详细的主变本体卸车就位施工措施并交底，对基础进行验收并绘出中心243、线。B 编制作业指导书并进行交底, 对所用的机具、工器具进行彻底检查，并做记录，确保完好。C 对主变运输、拖运的场地，采取铺设道木、履带吊专用垫板等路面加固措施。D 对运输、起吊主变所经场地的地下设施，采取加固保护措施。E 对绝缘油进行全过程控制，在到货、过滤、注油前、注油后等各环节，均要对其进行严格的取样化验，出具化验报告单，确保合格。F 进行注油排氮时，将变压器身内残油排净，注油管路冲洗干净，注油后确保整个器芯均浸在变压器油内，并静置24 小时以上，以确保器芯不易受潮。G 在进行器身检查或内部引线的连接时，必须在晴天进行，空气相对湿度要小于75，暴露在空气中的时间不得超过12 小时；工作人244、员要穿专用工作服，对带入变压器内部的工器具需登记，工作完后对照核对，防止任何异物掉入器身内部；检查经监理、厂家、施工单位质检签证认可。H 变压器附件安装过程中，与油接触的金属表面及瓷绝缘表面、与油接触的管道内表面均应用不掉纤维的白布进行擦拭干净，确保内部清洁。I 法兰的密封面、密封槽擦洗干净至光滑平整，检修后密封垫圈失效的均予以更换，密封垫圈与密封槽、密封面尺寸相配合，对于无密封槽的法兰，将密封圈用密封胶粘在密封面上，紧固法兰应对角交替紧固保证压紧程度一致，确保连接部位无渗漏。J 所有电气接头接触面擦净，连接片平直，无毛刺、飞边，紧固螺栓弹垫压紧，确保电接触可靠。K 对变压器内部抽真空前，对应245、抽真空的附件进行全面检查，确保蝶阀已打开，无遗漏；对不允许抽真空的附件采取正确的防护隔离措施。L 真空注油后，对所有的附件、对接口、焊缝进行检查，不得有渗漏油现象。M 严格按电气设备交接试验规程、厂家说明书对变压器进行各项试验测试，出具检测试验报告。5.5.3 发电机电气检查、安装、试验接收与保管发电机到达现场后，先进行接收检查，检查定子、转子有无损伤、锈蚀、测量绝缘是否合格等；接收后要进行保管维护，定期进行检查，测量记录定子、转子绝缘，在就位后马上接通加热器的临时电源或安装临时加热器，做好防尘、防潮、保温等措施。定子检查在穿转子及定子封闭前对发电机定子进行检查。内部各部位应清洁、无金属物及其246、它异物，绕组绝缘无伤痕和起泡现象，定子槽楔无裂纹、凸出和松动现象，绕组绝缘及直流电阻等测试合格。转子检查在穿转子前对转子进行检查。集电环表面完好、清洁、无油垢，线圈引线绝缘包缠完好，紧固件、平衡块、平衡螺丝定位锁牢，通风孔通风检查畅通无阻塞，线圈绝缘及直流电阻等测试合格。发电机定子引出线安装发电机定子出线套管、内部引线、软连接安装，绝缘包缠，出线套管CT 安装。刷架及电刷安装刷架与轴同心，刷握与集电环表面间隙均匀符合要求，电刷与集电环接触面积不小于电刷截面的75，否则应对碳刷进行打磨。发电机电气试验发电机电气检查、安装好后，在启动试运前，按规程和厂家安装说明书中的程序和要求对发电机本体进行绝缘247、直流电阻、耐压等的电气试验。保证质量的措施A 编制作业指导书并进行交底, 对所用的机具、工器具进行检查，做记录，确保完好。B 到货后接收检查时，重点测量绝缘及检查有无损伤、锈蚀；接收后定期测量记录定子、转子绝缘；因发电机为水氢氢冷电机，注重做好冬季保温措施，在就位后马上接通加热器的临时电源或按说明书要求安装临时加热器。C 工作人员进入定子膛内工作时要穿着专用工作服、保持清洁，带进的物品需登记，工作完后进行核对，以防遗留金属物及其它杂物。D 在穿转子及定子封闭前，测试各线圈的直流电阻、绝缘电组，经监理工程师检查确认、签字同意后，方可进行穿转子或定子封闭的工作。E 当定子出线套管、内部引线、水冷248、管安装好后，对定子做水压试验，确保无渗漏，经监理工程师检查、确认、签字同意后，方可进行绝缘包缠。F 在启动试运前对定子进行耐压等的电气试验，编制试验作业指导书，经监理工程师、制造厂专家审查同意后，方可进行试验；试验在充氢前或排氢后且含氢量在3%以下进行，试验时定子内充冷却水化验合格，做好转子、封母的接地隔离措施。5.5.4 封闭母线安装施工准备作业指导书编制及交底，人力组织及安排，现场清理规划，机具布置，安装用工具准备齐全并登记在册，准备好所用的材料及加工件，搭设好脚手架，对附件进行运输清点检查等。中心线测量确定在发电机定子和主变就位后，按照图纸对发电机中心坐标、出线坐标、主变、厂变的坐标位置249、进行仔细校对，用经纬仪测绘标识出封母安装中心线。钢支架吊装在地面将钢支架适当组装，后吊装就位，测量钢支架的中心坐标，调整位置同实际要求的尺寸相符合，固定钢支架，再进行支架横梁等安装。封闭母线吊装母线吊装的顺序-根据坐标及相序，从发电机端开始向主变及厂变方向延伸。吊装就位后，进行中心位置的调整，以达到设计要求。调整之后，即进行母线的固定和段口的连接。确保各接口、三相短路铝排、穿墙板、PT 柜处安装尺寸的正确。母线焊接采用氩弧焊焊接程序、工艺、方法。微正压充气装置安装将微正压充气装置安装好，并进行调试和充气，确保完好。清理和试验母线安装完毕后，对其进行清扫、补漆，在适当的位置设上明显的相色标识，做250、气密性试验、电气绝缘耐压试验等。保证质量的措施A 编制作业指导书并进行交底, 对所用的机具、工器具进行彻底检查，并做记录，确保完好。B 封母是制造厂生产的成品，余量不大，各段之间、各段与设备之间的连接要求高，在测绘标识封母安装中心线时，对相应的基础及设备进行核定，以确保封母安装精确。C 由于封母为铝质，且外壳与导体间用绝缘子支撑，较易变形和损坏，在运输、搬运、吊装时，要采用垫橡胶垫、加麻包、用尼龙吊绳等保护措施，确保设备的完好。D 对氩弧焊工进行培训，在正式焊接前，先采用同样的工艺、材料焊接样品，经检测合格后才能正式施焊，确保封母密封、导电、绝缘均完好。E 为确保封母的耐压合格，在安装前，对每251、段封母（或所有支持瓷瓶）均做耐压测试；在焊接封闭前，对每段封母用吸尘器进行彻底清理，确保内部无杂物。5.5.5 6kV、400V 开关柜安装施工准备开关室内土建已达交付安装的条件；基础槽钢验收合格；用墨线打出每列柜的中心线及边线；作业指导书编制及交底；准备拖板卡车一辆、汽车吊一辆。开关柜的运输及现场搬运按安装顺序用卡车、汽车吊装车运输，将开关柜卸至开关室入口处，拆开包装打开柜门，用专用出车轨道及工具把小车移出柜外并推至室内，用专用移动架把柜体移至基础槽钢上。开关柜找正固定将每列开关柜端部第一块柜边完全与墨画基础边线重合，用线锤确定开关柜体的垂直度，将柜体与基础固定；把本列末端柜找正，适当固定但252、不要固定死，找正方法同首端柜；在首末两柜前面中部拉线，使线与柜面隔开4-5mm，然后把本列每块柜找正并边连接边固定。柜体内母线连接安装将柜与柜之间的母线进行连接安装，确保连接紧固、绝缘距离满足要求，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。柜体接地将柜体与柜体之间、柜门与柜体之间、每列柜的两端与地网之间按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接。检查开关柜机械部件检查柜面、柜内的各部件有否损伤，检查开关柜顶部及两侧隔板应完整，各机械部件部位动作灵活正确，各部件齐全。对6kV 开关柜小车、400V 开关柜内开关，进行重点检查、调整、测试。检查开关柜电气部件检查设备型号及规格符合设计要求253、，检查各电气部件要齐全完好，接点接触良好，一、二次接线正确等。开关柜的清理、检查、试验对开关柜进行全面的清理、检查，对开关柜内所有的避雷器、互感器、断路器、母线等按规范作试验，对所有仪表、继电器等均进行校验，作出试验及校验报告。保证质量的措施A 在运输进柜前，开关室内的门窗要齐全、密封、完好，地面垫橡胶垫、墙面2 米以下敷塑料布，以此保护地面、墙面、开关柜。B 开关柜就位后及时接通加热器的临时电源，做好防潮、防尘、防污损等措施。C 柜内的母线、一次电缆接线、二次电缆接线接好后，分别经监理工程师检查合格，才能进行封闭。D 对柜内的所有仪表、继电器均进行校验，确保合格，作出校验报告。E 先单独对母254、线做耐压等试验，经监理工程师检查合格后，才能与进线母线连接；做母线耐压试验前，将母线避雷器等解除并接地隔离。5.5.6 蓄电池安装及充放电蓄电池安装施工准备：蓄电池室土建达交付安装条件；安装制作基架并铺设耐酸胶皮；检查蓄电池型号符合设计要求。蓄电池组及附件搬运：用汽车、行车、液压小车搬运，搬运通道及车辆上均铺设胶皮。蓄电池安装：用专用木制工具人抬蓄电池依次就位，排列整齐、间距一致、极性正确，蓄电池底部受力均匀。蓄电池极板连接：清理干净蓄电池极柱，调整连接条，连接条安装在电池极柱外侧，不承受应力，螺栓统一由电池内侧穿向外侧，安装上防酸帽及防酸罩。蓄电池充放电施工准备：对直流系统全面检查并投入备用255、状态，充电柜安装调试完毕，临时电源供电可靠；核对电池组与直流系统连接正确，蓄电池放电回路准备完毕，备齐、备足调酸及防酸物品。电解液配制：采用符合要求的硫酸和蒸硫水，把合格水倒入塑料容器内，将浓硫酸注入蒸硫水中，不断搅拌均匀直到达到规定的比重。电解液灌注：配制好的电解液的温度降至30以下，比重符合要求后开始注入电解液；整组蓄电池电解液的注入应在厂家说明书规定时间以内一次完成，注入液面要在高低液面之间，整组电池液面一致；电解液注入35 小时后，待液温低于30时即可充电。初充电：初充电分两个阶段进行，充电的方法、电流、时间按产品说明书进行。出现充足电的现象后，停止充电。将电解液密度及液面调整到规定值256、，并再进行半小时充电，使电解液混合均匀。放电：采用电阻法，按10 小时放电率进行放电。若放电容量未达到额定容量的95%，应继续充放电。若五次循环放电容量仍达不到额定容量的95%，应与制造厂共同找出原因并处理。普通充电：普通充电方法及要求按产品说明书进行，充电容量应大于放电容量的1.2倍以上，标准符合初充电充足时现象，检查整组电池绝缘情况并记录。根据充放电记录绘制整组电池充、放电特性曲线。保证质量的措施A 编制作业指导书并交底，蓄电池室内要清洁干净，通风、通水设施齐全完好，防爆灯通电检查良好，无火种。B 搬运蓄电池时，要轻搬、轻放，不能碰撞、倾倒、倒置，运输时机动车行驶速度限定在5km/h 以内257、。C 蓄电池安装完毕，逐一检查，用500V 兆欧表逐个检查蓄电池的对地绝缘不能小于0.2M，做好记录。D 充电前检查蓄电池各部件应完好，记录每只电池的比重、电压、温度和整组电压，做好记录。E 放电前记录各电池的电压、比重、温度和整组电压；在放电末期电池电压下降较快，增加巡视测量频率，防止电池过放电，发现有单只电池的电压为1.8V 时，即停止放电转为充电。F 在充电前及充电后，分别请监理工程师检查合格后，方可进行下道工序的施工。5.5.7 电动机检查接线接收与保管电动机到达现场后，进行接收检查，检查外观有无损伤、锈蚀，测量绝缘是否合格等；接收后要进行保管维护，定期进行检查，测量记录绝缘，就位后做258、好防雨、防尘、防潮、防火等措施，保管期间定期盘动转子。检查和安装按规程和安装说明书对电动机定子、转子、线圈、引线、轴承、润滑介质等进行检查和安装，按规定要做抽芯检查的还要做抽芯检查，对线圈绝缘进行测量，并做好检查和安装记录。测量及试验按规程和安装说明书对电动机的绝缘、吸收比、直流电阻、接线方式、耐压等进行测量试验。接线及试运将已敷设和做好头的电源电缆按设计接线方式正确接在电动机上，分别进行空载、负载试运，按规程和安装说明书对其温度、电流等进行检查、测量、记录。保证质量的措施A 重视做好电动机的维护，有加热器的，接通加热器的临时电源，做好防雨、防尘、防潮、防火等措施。B 做好每台电动机的测量试验259、工作，合格后方可进行下道工序。C 高压电动机在空载试运前，经监理工程师验收合格后，方可空载试运；空载试运好，经监理工程师验收合格后，方可进行负载试运。D 做好每台电动机的安装、试运记录及试验报告。5.5.8 电缆施工电缆工作量很大，电缆施工根据整体施工计划安排，分阶段分区域安排施工。施工准备编制作业指导书，准备所用的工器具，熟悉图纸、资料及施工现场，制定详细的电缆敷设、排列固定方式，打印制做电缆牌，进行技术、安全交底。电缆支、托架、保护管的制安组织专人专项负责，配备专用工器具和设备，分部、分批制安，与土建、机务专业密切配合，做到早安排、早施工，为敷设电缆创造条件。电缆保护管管口用锉刀修整无毛刺260、，连接时采用短套管对接，地下埋设时涂以环氧沥青漆。电缆支吊架按要求防腐处理，制作安装时由合格焊工施焊，焊接牢固，拉线定位，确保横平竖直，电缆竖井、桥架在支吊架上固定牢固。电缆支架、桥架全长均良好接地。电缆敷设对现场进行检查，选定运输敷设方便、地面平整、不属交叉作业区的施放场地；按电缆清册进行领料，用汽车吊、卡车将电缆盘运至施放场地，按敷设顺序放置并做出明确标记。主要采用人工敷设，部分大电缆、长电缆可采用人工和机械（牵引机、滑轮）相结合的方法敷设，用电缆架支撑起电缆盘按正向转动施放；使用牵引机时应用于直线部位以及排管端部，在敷设过程中人力应足够，且有专人指挥，电缆不得在地面及支架上拖拉，防止划破261、扭伤电缆。电缆做头及接线电缆做头采用热缩工艺，动力电缆采用液压压线钳压接接线鼻子；控制电缆、计算机电缆如为多股芯线，根据接线端子情况选择相应的压线钳及接线端子压接，如为单股芯线，则可直接压接；动力电缆芯线标识采用包缠不同相色带形式，控制电缆芯线标识使用内齿软管采用微机型烫号机烫号；电缆试验、对线合格后，对各电缆进行一一对应接线，电缆外护层及屏蔽层按要求进行接地。电缆试验电缆做头完成后根据电缆的绝缘等级及规范的要求对每根电缆进行绝缘试验和校验，以检验电缆的完好程度，6kV 以上电压等级的电缆要有试验报告。防火封堵全部电缆敷设好后，按设计及规程进行防火封堵施工。盖板电缆敷设、防火封堵均施工好后，262、分部、分区地对电缆沟、路径内的杂物进行彻底的清理，经监理工程师全面验收合格后，盖上电缆沟盖板、桥架盖板等。保证质量的措施A 实行“五卡一证”制度：即电缆敷设验收卡、电缆进屏整理卡、电缆接线验收卡、电缆防火封堵验收卡、电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证。工作人员考试合格后上岗施工，下道工序施工前会同质检人员对上道工序进行检查，合格后方可进行下道工序施工，通过加强过程控制，保证电缆施工质量。B 采用微机管理，用微机统计、排序、画断面图、编制清册、打印电缆牌等；特别注重与土建专业的密切配合，了解和掌握建筑、机务安装工作的进展情况，及时开展敷设电缆管；明敷电缆管要横平竖直、排列整齐,专用固定夹固定牢固，拐263、角处弯度一致、美观。C 在领料前对所需电缆全部进行绝缘检查测量，合格后将电缆运到施放场地。D 在冬季敷设电缆时，注意敷设时现场的温度不能低于规程允许的最低温度，否则不宜敷设或采取加温措施。E 合理配备敷设人员，设专人负责安排、预告所敷电缆的序号、起止点、规格型号及挂牌，在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处派对现场比较熟悉的专人负责，确保电缆走向合理、排列整齐、固定牢固正确。F电缆敷设时，每放完一根，就整理、挂牌、绑扎固定好一根，然后施放下一根；G 电缆的排列布置，按设计及规程，电缆要分层布置,从上到下为高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、通讯电缆、计算机电缆，电缆排列要整齐、交叉264、少、弯度一致。H 电缆穿管时检查管内无杂物，穿管时为避免护层损伤，可采用无腐蚀性润滑剂，交流单芯电力电缆不能单独穿入一根金属管内，裸铠装电缆不宜与其它外层性电缆穿入同一根管内。I 直埋电缆敷设时，在全长留少量裕度，作波浪敷设，埋深0.7m 以下，铺沙盖砖；在回填土后，沿线路应设标志桩。J 在垂直敷设或超过45 度倾斜角的每一个支点处、水平敷设电缆的首末两端、转弯处及中间接头的两端，均用专用绑扎带绑扎固定。K 所有的电缆敷设按设计的路径进行，电缆裕度或备用长度要符合设计要求。L 在电缆做头之前的电缆运输、存放、敷设时，确保所有的电缆头始终用塑料薄膜及密封带密封，对敷设时切出的新电缆头要及时密封，265、以防电缆受潮。M 对电缆穿越电缆沟、竖井、建筑物、楼板、墙体、设备、盘柜以及穿管的出入管口均进行防火封堵；每隔一定长度段的电缆桥架或沟道、不同机组之间及机组与公用系统的电缆之间也进行防火封堵；电缆封堵、防火墙的制做、防火涂料的粉刷及防火盖板的安装要符合规范和设计要求，做到密实、平整、美观。N 在对电缆隐蔽之前，须经监理工程师全面验收合格后，方可盖上沟盖板和桥架盖板。5.5.9 接地施工施工准备编制作业指导书并进行交底，组织人力，准备好工器具；领取相应规格、数量的材料，制作接地极。户外接地装置安装根据设计，用白粉标示出接地沟与接地极的开挖、打入位置，挖深符合设计要求；按确定的位置将相应数量、规格266、的接地极打入地下规定的深度；将接地母线沿接地沟敷设，依次进行母线之间、母线与接地极之间的焊接，搭接面的长度与焊接质量要符合规范要求；对焊口、镀锌损伤处、接地极被打端口进行防腐处理。户内接地母线安装接地母线的敷设方式、位置、规格要符合设计；接地母线的连接采用焊接方式，搭接面的长度与焊接质量要符合规范要求；固定支持点牢固可靠符合规定，整齐美观；对焊口、镀锌损伤处进行防腐处理。接地引线安装将各设备、避雷针的接地引下线按设计、规范要求安装上。接地电阻测试按设计、规范要求对接地网的接地电阻进行测试，出具试验报告。保证质量的措施A 特别注重与土建专业的密切配合，了解和掌握建筑安装工作的进展情况，及时开展接267、地施工工作。B 接地装置属隐蔽工程，各部位接地装置施工好，在隐蔽之前，及时请监理工程师验收合格后，方可回填隐蔽，回填土质无杂物并符合规范要求。C 每一处的室内接地网与室外接地网之间连接不少于两点，连接可靠；明敷接地母线要横平竖直、排列整齐,用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观，防腐层完好；暗敷接地母线完好、无遗漏，埋深、防腐、焊接符合要求；全部达到设计、规程、规范中标准的要求。D 对焊工进行专项培训，焊接试样，经考试、检测合格后，持证上岗。E 在各主要建筑物、独立避雷针、主要设备及室内外各主要点等处，设置明显的专用接地电阻测量点，并做好标识。F 测量各主要区网、点的接地电阻要符268、合设计及规范要求，出具试验报告。5.5.10 照明装置安装施工准备根据设计及规范编制作业指导书并进行交底；准备好工器具、材料、灯具。电线管敷设根据设计及规程及时开展电线管、接线盒、预埋螺栓等施工工作，明敷电线管要横平竖直、牢固，用专用固定夹固定。配线按分部、分区、分系统的原则进行穿线、配线。照明箱、开关、插座、灯具安装根据设计及规程进行安装，安装牢固，安装高度及偏差符合规程要求。事故、直流照明灯等的安装，要严格达到设计及规程的特别要求。校灯检查分部、分区、分系统对照明系统及装置进行检查，测量并记录每一回路的绝缘电阻符合要求，依次分别送电，确认系统及装置完好。保证质量的措施A 注重与土建专业的密269、切配合，及时了解和掌握建筑工作的进展情况，及时开展敷管等工作。B 明敷电线管要横平竖直、排列整齐,用专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观，防腐层完好；暗敷照明管完好、通畅、无遗漏，埋深、弯曲度符合要求，防腐层完好。C 照明箱、开关、插座、灯具、接线盒安装牢固、美观、高度及偏差符合要求。D 配线时注意导线绝缘不受损伤、电线管内导线无接头、接线盒等内的导线接头接通及绝缘包缠完好。E 配线时对A、B、C 相及零线、接地线采用黄、绿、红、淡兰色、黄绿相间进行区分，以便负荷平衡分配和检修。F 在送电试等前，测量记录每一回路的绝缘电阻，合格后依次分别送电。5.6 热控专业热控专业在火力发电厂施工中有其270、自身的特点：施工时间集中，在整体工程安装后期才形成高峰，其有效工期较短。所以合理组织安排热控专业的施工，给调试工作创造足够的时间，确保满足整个工程里程碑计划及总工期的要求非常重要。5.6.1 主要工序安排热控专业具体施工时，根据土建和机务专业的施工进度，首先组织电缆桥架安装、集控室电子间盘柜设备安装等工作；进入施工高峰，组织主要力量进行电缆敷设和接线工作，同时根据现场施工条件组织热控就地设备的安装，先安装与锅炉水压有关的部件，以满足锅炉水压的要求；DCS 受电、倒送厂用电后，根据整个工程的试运计划及机务专业的分系统试运计划，逐步调试热控各个设备、系统，以保证锅炉酸洗、冲管等各阶段里程碑计划的实271、现。在做好热控专业自身工序安排的同时，密切配合其他专业工序施工的要求，主要的配合工序有：与土建专业之间的配合工序(1)若盘柜不能正常运进集控室、电子设备间时，将根据现场情况及盘柜的尺寸与土建配合，具体确定预留孔洞或缓建部分及保护措施，以便于集控室、电子设备间盘柜的吊装。(2)根据仪表导管、电缆桥架的敷设路径，配合土建预留孔洞、预埋支架等所需的铁件以及预埋电缆保护管等。(3)根据就地仪表、变送器、执行机构及盘、箱、柜等的安装位置，在混凝土平台上预埋底座铁件及预留孔洞。(4)检查控制室及电子设备间仪表盘、机柜、设备等基础埋件、电缆孔洞尺寸及盘、机柜底座的安装。与锅炉专业之间的配合工序(1)在锅炉组272、合及受热面保温前完成：安装炉膛水冷壁上的取源部件；安装烟道上的取源部件。(2)锅炉整体水压试验前完成：与水压有关的各系统的压力、流量、水位、分析等取源部件应安装至取源阀门，测温元件插座和插入式测温元件安装完毕；汽包、过热蒸汽管等处的金属壁温等需与管壁焊接的部件安装完。(3)锅炉整体风压试验前完成：全部风压取压装置及烟、风道测温元件均安装好；与风压试验有关系统的预留孔洞临时封堵。与汽机专业之间的配合工序(1)配合凝汽器、加热器取样开孔；真空严密性试验前，热控取源部件等安装完。(2)汽机本体安装时：配合汽机扣缸、扣瓦、扣轴承箱前测量元件的安装；汽缸保温前汽缸的金属壁热电偶装好，汽缸上的压力取源部件273、安装到取源阀门；发电机穿转子、扣端盖前检查发电机线圈和铁芯的测温元件；汽轮机扣前箱、中箱及轴瓦盖前完成各轴系仪表的安装和接线工作。(3)注意配合油管道、衬胶管道上的取样部件的安装。与电气专业之间的工序配合主要注意电气与热控专业I/O 接口的正确与否及电压等级的匹配；电缆桥架施工的交叉配合；电缆敷设的交叉配合及盘柜电缆整理接线的配合；分部试运时就地设备及盘柜送电配合。5.6.2 主要项目施工方案DCS 系统安装DCS 系统的安装质量对机组稳定运行至关重要，其安装的质量也直接影响整个机组的正常运行。DCS 系统安装包括机柜、设备、电缆、接地等安装。DCS 机柜安装A 安装前对环境的要求： DCS 274、系统的机柜、设备对环境的温度、湿度、尘埃等条件要求较高，在土建工作结束，内部装饰完，照明、空调系统投用后，方可安装DCS 机柜、设备。否则，加装临时空调、除湿机、配备吸尘器，以确保室内温度、湿度、尘度满足DCS 设备的要求。严格执行制造商的规定，确保DCS 设备对环境条件的要求。B 计算机室在装活动地板前先机柜就位，并进行密封，等活动地板做好再开启密封，进行卡件安装等其它工作。C 机柜安装运输过程中，地面铺设10mm 厚橡皮垫以保护地面和设备，盘柜水平运输采用手动液压叉车，运输中防止倾倒。DCS 接地施工接地是DCS 系统重要的抗干扰措施之一，DCS 系统接地，严格按设计院和制造厂家的要求施工275、，接地电阻符合制造厂规定和设计标准，消除仪表的电源线、信号线、地线等信号产生外部干扰。DCS 系统接地一般遵循以下原则：A 所有可能带电的金属部件均应保护接地，并可靠与电气接地网相连，接地线应为专用接地线，接地电阻符合验评规范和标准。B 接地采用一点接地。C 汽机本体传感器等设备、管线与发电机、励磁机的轴承座绝缘。DCS 电缆敷设、接线A DCS 系统的专用预制电缆在机柜、操作台等就位后单独集中一次敷设，并敷设在专用的电缆槽板或导管中，不同信号的电缆也应分开进行敷设。敷设时用胶带密封端头，预防潮湿和损坏插头。B 通讯电缆一般敷设在专用线槽内，否则采取其它的保护措施，敷设时严禁弯折，而且敷设时切276、勿用力拉，应该轻放。C DCS 信号电缆严格按设计与动力电缆分层敷设，并保持一定间距，以免造成干扰。D 机柜接线前，首先检查机柜内输入/输出卡件与卡座脱离，以避免万一现场错误电平信号输入损坏卡件。E 电缆接线严格执行制造厂及设计要求，注意不能错接、漏接，调试送电前要查线校对。F 电缆敷设后，机柜电缆孔洞及时封堵，以防灰尘、潮湿及老鼠。保证质量的措施A 机柜安装前对集控室、电子室、工程师室等的环境条件组织检查验收，以满足DCS机柜、设备对环境条件的要求。B 机柜底座安装中，水准点的测量采用水平仪。C 接线前备齐剥线钳、压线钳、号头机等接线工具，特别是压线钳型号要与芯线、压线鼻相配，保证压接强度。277、D 卡件安装轻插轻放，并有防静电措施。E 机柜开始安装后，派专人24 小时值班，并办证入室，入室时套上干净的鞋套，由值班人员监测、记录环境温度、湿度等。盘箱柜安装施工方案及要求A 集控室盘柜安装在集控室土建工作结束，照明、空调系统投用后进行，否则要采取措施，如采用临时空调、除湿机、吸尘器等，保持室内干燥、清洁。为了防止造成盘台上设备及油漆的损坏，将盘柜吊运至现场开箱，开箱时业主方应有人员在场。使用手动液压叉车将盘台运至底座进行安装。B 盘、柜运至底座上以后，用螺丝对盘柜与底座进行连接，调整水平度、垂直度直至符合规范要求。成排的表盘安装时，先从中间一块开始，调整固定好这一块表盘后，再逐个安装两侧278、的，以减小误差。C 就地箱、柜安装避免与机务交叉，盘柜安装后不影响机务管道等的安装。D 盘、柜、箱有明显、良好接地。E 盘柜安装时对土建专业的成品进行保护，墙面铺设塑料布保护墙面；地面铺设厚橡皮垫保护地面和设备。保证质量的措施A 盘柜装卸、运输过程中，要注意封车，防止表盘倾倒、擦伤和剧烈颠簸。为了防止造成盘台上设备及油漆的损坏，一般将盘台运至安装现场后再开箱。B 计算机等领出的机柜要及时安装，不能停留在露天环境中。C 对开箱盘柜进行检查，包括设备是否齐全、有无缺件、损坏等。D 集控室、电子设备间盘柜安装运输过程中，地面铺设厚橡皮垫，以保护地面和设备，盘柜水平运输采用手动液压叉车。E 集中布置的279、就地盘柜周围搭设隔离层，单个布置的就地盘柜用木箱遮盖，防止碰坏砸伤。F 有加热器盘柜就位后接通加热器的临时电源进行干燥，派专人定期检查，并做好维护记录。G 盘柜电缆孔洞随时封堵，以防灰尘、潮湿及老鼠等侵入。H 盘安装开始后，派专人24 小时值班。仪表管敷设施工方案A 组织技术人员根据施工图纸及现场的实际情况，进行仪表管的二次设计，详细布置仪表管敷设路径。管路敷设，遵循设计要求，做到整齐、美观，尽量减少交叉和拐弯。一般应按最短的路径敷设以减少迟延，但对于蒸汽测量管路应有足够的长度，使管内有一定量的凝结水。B 对供货商提供的管材、阀门等材料进行清点、检查；需自行购买的附件提前采购备齐。C 仪表管的280、弯制使用合适的液压或手动弯管器冷弯。D 仪表管使用管卡固定在支架上，管子间距相同，固定牢固，坡度符合要求。E 管路敷设中注意：a 差压、流量、水位测量管路应远离热表面，正、负压测量管的环境温度保持一致，以避免介质密度不一致导致的测量误差。b 管路敷设考虑主设备、管道的热膨胀，并采取补偿措施。c 油管路远离热表面。d 管路穿越地面、墙壁处设保护管或保护罩，管路安装完及时进行封堵。e 仪表管安装结束进行严密性试验，并设置永久性标识牌。保证质量的措施A 施工前熟悉图纸，检查材料试验报告；割管刀、弯管器等工具齐全；准备好管口密封材料。B 标识牌采用两次挂牌，即安装时挂临时标识牌，安装结束挂永久性标识牌281、，保证其正确、清晰、牢固。C 仪表管及其配套的阀门、加工件、设备在连接前用密封胶带封口。D 高压管道的一次阀门参加系统的水压试验。E 仪表管路安装结束进行严密性试验，防止堵塞、焊工漏焊，并核对取样点与仪表是否一致。F 不锈钢仪表管路与支吊架及管卡子之间加隔离材料。G 仪表管路安装结束，进行防护工作，避免以仪表管作为受力点搭设脚手架、悬挂钢丝绳等。电缆桥(支)架安装施工方案与要求A 集控楼、锅炉房、汽机房电缆桥架分别施工，最后进行连接。B 电缆支架制作安装前应根据施工图纸详细测量吊架位置，确认不与其它设备相碰，凡与管道平行或交叉安装时，根据现场实际情况给管道保温预留适当距离。C 电缆桥架安装时做282、到横平竖直，并与支架牢固连接。D 进行电缆桥架接地安装，接地线压接牢固，接地电阻符合设计要求。E 桥架安装完成后，按各层敷设电缆型号的不同分别进行标识,以区分高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆和通讯电缆等。F 对于无设计的小电缆支托架，由技术人员根据图纸、现场设备的布置情况及电缆走向、数量，在现场进行设计，以满足工程的施工要求。保证质量的措施A 进行图纸会审，确保桥架不与其他设施相碰。B 把好设备、材料进货关，保证材质及抗拉强度等符合设计要求。C 支架型材下料使用钢材剪切机，桥架剪裁、钻孔使用电锯、电钻等机械工具，下料口应打磨光滑，必要时考虑防腐。D 支架安装要牢固，强度符合要求，并避免把电283、缆桥(支)架作为受力点搭设脚手架等。E 油漆时采取措施防止二次污染。电缆敷设施工方案与要求A 在电缆敷设前，核对电缆清册与端子排出线图、原理图等是否符合，注意线径、备用芯、屏蔽层等是否合理。B 技术人员根据委托方提供的有关电缆资料，用计算机排出详细的电缆敷设清册。C 电缆敷设按路径分批次敷设，相同路径的电缆尽量一批敷设完，一般按先长后短顺序进行敷设，电缆按不同电压等级分层敷设，通讯电缆与动力电缆按设计要求保持距离，以避免强电信号干扰。D 电缆的起点、终点和沿途设置可以长期识别的电缆标识，标识采用二次挂牌，即电缆敷设过程中挂临时标识牌，等电缆敷设结束、电缆整理时，挂永久电缆标识牌，以保证电缆标识284、正确、美观。E 电缆敷设完全结束，经委业主确认后，及时防火封堵。电缆防火封堵严格遵循规程或设计要求，防火封堵应做到密实、光滑、平整、统一美观。保证质量的措施A 根据电缆的有关资料用计算机排出电缆清册(内容包括序号、电缆型号、起点终点、桥架层号、长度等)。B 整个电缆的领用、排序、敷设等采用计算机管理。C 领料前检查质保证书，检查绝缘，敷设前核对电缆线径、型号。D 热控电缆采用人工方式传递，以防电缆损伤。E 电缆端头在敷设过程中采用密封胶带进行密封，一批电缆敷设结束后，及时进行电缆整理和电缆孔洞的临时封堵，以防灰尘和潮气的侵入。F 电缆敷设实行电缆敷设验收卡，电缆进屏整理卡，电缆防火封堵验收卡。285、电缆接线施工方案A 根据施工图画出盘内端子排接线图，根据电缆数量及盘内设备布置，由技术人员和有经验的专业人员统一制订具体方案，确保布线合理美观。B 电缆在靠近接线端子处开剥，同一端子排的几根电缆开剥端要平齐。电缆开剥要用专用电缆刀，不能损伤电缆芯线及屏蔽网。C 电缆做头时先用塑料带缠绕，然后用黑色的且接近电缆粗细的热缩套管紧箍。这样电缆头既密封又美观。D 盘内配线采用尼龙扎线固定，电缆接线要求弯曲方向、弯曲弧度一致，每根芯线都要套上用号头机打印的圆型标号套管。套管长度要统一，一般为20-30mm，套管粗细根据线径选择，且保证标号套管字体向外，首尾统一。E 屏蔽电缆的总屏蔽和分屏蔽按系统接地要求286、进行接地。一般将总屏蔽网整理后，套上绝缘塑料管，压接于盘内接地端子上。分屏蔽层套绝缘套管后压接于对应端子排的接地端上。所用绝缘塑料套管的长度、颜色、粗细应适中，以利于电缆接线的整体美观。F 对多股电缆芯线采用线鼻子压接方式连接，以确保接线质量。G 接线完成，在每根电缆的第一芯挂统一标牌，标明电缆编号、规格、起点位置、终点位置。电缆标牌可用较精致的色纸打印后，然后用塑封机压膜，用细棉线挂在电缆上。保证质量的措施A 接线前对接线工进行培训，并持证上岗。电缆接线实行“五卡一证”制度(“五卡一证”具体为：电缆敷设验收卡、电缆进屏整理卡、电缆接线验收卡、电缆防火封堵验收卡、电缆查线反馈卡、电缆接线上岗证287、)。B 接线前备齐剥线钳、压线钳、号头机等接线工具，特别是压线钳型号要与芯线、压线鼻相配，保证压接强度。C 电缆的整理、接线实行挂牌评比制度，实行每盘定人负责，确保各盘、台的接线规范、整齐、美观。D 电缆对线采用对线器或直流3V 通灯，以防对设备造成损坏。 DEH、TSI、FSSS 等系统就地设备安装施工方案A 汽轮机DEH 安装中注意选取合适的就地箱安装位置，以方便就地箱与高中低主汽门、调节门等控制机构间的电缆连接。阀门上的行程开关调整适当，保证动作准确，遮断、超速等电磁阀电缆及引线采用加套管等必要防护措施防止碰断、挤压、过热，整个DEH 系统按规范良好接地。B TSI 系统的所有探头到货后288、检查并校验，选取合适的就地端子箱安装位置，以方便探头与就地箱预制电缆的连接。探头支架在油循环前安装，探头在油循环后安装，安装时依据厂家图纸仔细调整测量间隙，调整前首先将安装支架固定好，确认被测物面如转子、测速齿轮等已经定位，将被测表面擦拭干净后再做调整。安装中防止碰坏、挤伤探头，拧紧适度不致损坏螺纹，调整后的探头要锁紧，前箱和轴承座内探头引出线的绑扎使用耐油材料。C ETS 系统重点注意电缆施工工艺，电缆使用封闭套管，做头时不损伤芯线，裸露的芯线套软管，防止直流系统接地。D FSSS 就地设备安装时防止机务管道、保温碰坏，特别是火检探头易损坏，先安装或检查调整火检套管、试装火检探头等，炉墙保温289、结束后，再装火检探头。FSSS 系统电缆集中在就地，就地箱、电缆敷设尽可能避开高温管道、本体结构，电缆施工考虑炉子膨胀，留出膨胀余量。保证质量的措施A 组织技术人员对各控制、监测、调节系统的图纸进行审核，特别是各系统之间的接口，发现问题及时提出解决。B 组织有经验的调试人员进行就地执行单元的调试，确保动作准确可靠，并积极配合参与系统调试工作。C 所有控制系统按设计要求进行良好的接地。D 各系统就地易损元件可先试装，待现场条件满足后再进行安装，安装后的设备及时进行防护。E TSI 轴系仪表前置器安装板须浮空与地绝缘，从探头到前置器的电缆使用厂家配套专用电缆，并不得混用，连接插头要保持清洁。热控设290、备调试仪表检定与整定配备合格的计量检定人员，做到持证上岗；采用经过认证的标准仪表试验室，仪表试验室内温度、湿度、清洁等符合要求；配备精良有效的标准仪器；热控设备的定值由业主根据运行参数修订，校验中做到动作值的准确性。根据被校表的量程、精度，按计量规程选择合适的标准表。每个仪表都填写检验报告。需要静压修正的表计，按现场测点与设备安装的标高进行修正，并在校验报告上做标识。校验好的设备做好封印，存放在热工施工处的级仓库中，并做好维护工作。若仪表经校验调整达不到设计精度或存在其它缺陷时，及时报告业主。电缆芯线校对电缆接线后应尽早开始电缆校线工作。用对线器按照施工图纸将所有电缆芯线进行校对，考虑到机组分291、部试运及调试，校线顺序应先校对各主要控制系统、公用系统电缆芯线，就地设备电缆芯线随着施工进展逐步进行。对电源部分的接线需提前进行校线，不致损坏设备、卡件。信号部分芯线未校对前I/O 卡件不能投入运行。设备单体调试在电缆芯线校对的基础上,尽早开展单体调试工作。做好调试的准备工作，熟悉图纸、说明书等技术资料，试运前组织、人员落实到位，分部试运计划、方案和措施已审批、交底，对所有设备和系统都做到定人、定措施、定责任。配备精良的调试工具仪器，在措施、人员、机具上给予充分保证。调试中先实现就地设备如执行器、动力驱动装置等的硬手操。各控制系统由于供货商不同，会存在接口上的问题，组织有经验的技术人员提前审核292、各控制系统的图纸，如果发现问题，及时报告业主。调试中先实现就地设备如执行器、动力驱动装置等的硬手操。各控制系统由于供货商不同，会存在接口上的问题，组织有经验的技术人员提前审核各控制系统的图纸，如果发现问题，及时报告甲方。5.7 焊接与检测专业为保证焊接质量，该标的焊接全过程将严格按照监理及业主的技术要求进行施工和检验。根据我方以往的施工经验，本工程将采用如下施工方案：5.7.1 一般施工方案焊接人员焊接人员配备我方将派业务能力强、经验丰富的焊接技术人员负责该工程的焊接技术工作，该工程所配备的焊接质量检查人员、无损检测人员、焊工及热处理人员均按照有关的标准和规程考核，取得相应项目的资格证书。焊工293、培训正式施焊前的焊工培训是保证焊接质量的一个至关重要的环节，我们将对受监部件的焊接实行严格的焊前模拟练习考核制度，焊工经模拟现场考核合格后，方准上岗正式施焊。考核合格标准为:小径管连续6 个焊口经外观、断口或射线检验合格;大、中径管连续2 个焊口经外观、断口或无损检验合格。焊接材料焊接材料的选用焊接材料按设计要求选用。若设计无要求，按招标文件要求的有关规程、规范选用。焊接材料的管理自购焊材在经监理和业主审查合格的供应商处采购，并索取有效的质量证明资料。焊材进库前，按质量体系程序文件规定进行检查验收，不合格的焊材不入库。库房及焊材烘焙间的设施按电力建设施工及验收技术规范DL5007-92（火力发294、电厂焊接篇）的要求进行设置并配备去湿器。焊材分类存放，挂牌标识，标识内容完整，并有相应的库房温度、湿度记录和入库台帐。焊材间根据焊接工程师填写的“焊材烘焙通知单”的数量、要求分类进行烘焙，烘焙记录规范、准确。烘好的焊条要分类存放在100150的恒温箱或桶内。焊接材料领用实行焊材票制度并建立详细的发放、回收台帐。焊工领用焊条时，须持焊条保温桶并上交前一天的焊条头及所剩焊条，焊材间将退回的焊材按型号、规格分类，重新进行烘焙，但不要同新焊材混放，要单独发放，并做好烘焙发放记录。焊条、焊剂重复烘焙不得超过两次。氩气在使用前，认真复查生产厂家的质量证件，每瓶还需先行试焊，确保符合要求后方准正式投用。焊接295、热处理、检验及试验设备设备的配置本工程配备先进的焊接、热处理设备，主要有ZX7-400 ST3、ZX7-500ST3 型逆变焊机，美国PP-500 型半自动铝焊机，美国CD-250 型保温钩焊机，DHCC 型焊接参数测试仪，YGCN-X-150 型焊条烘干箱和DWK-180A 型工频热处理设备。无损检验设备配有日本250EGS3 型、300EGS3 型X 射线探伤仪， Ir-192射线探伤仪,德国 BWM220/12 磁力探伤仪、FSM-1 型涡流探伤仪，英国CARLZELSS 型光谱仪，美国ECOCH型超声波探伤仪。日本PME3D35A 型金相显示仪，美国9277 型金属元素分析仪，TT1296、00 型超声波测厚仪，HLN-11C 型里氏硬度计，美国格林-型自动洗片机，射线报警仪等。试验设备配有WES-1000 万能试验机。施工现场焊接设备的布置锅炉房0 米层、运转层、炉顶平台及焊接工作量较大的平台层集中布置焊机箱，统一布线。汽机房0 米层、运转层及除氧煤仓间平台集中布置焊机箱，统一布线。焊前准备焊件下料钢管下料:中、高合金钢管和直径小于57mm 的管子采用机械加工法；碳钢及低合金钢采用热加工法，割口部分留加工余量，以除去淬硬层及过热金属。钢板及型钢下料:采用热加工法，钢板厚度4.5mm 的管道采用GTAW+SMAW 工艺。锅炉密集排管（管子间距30mm）的对接焊缝，采用GTAW+S297、MAW 两人对称焊接工艺；疏水排污管道阀门前焊接采用GTAW+SMAW 工艺，阀门后选用GTAW+SMAW 或SMAW 工艺。锅炉联络管、联箱及大径厚壁管道焊接：采用GTAW+SMAW、多层多道两人对称焊工艺。锅炉附属管道碳钢管道焊口采用GTAW+SMAW 工艺。油管道焊口: 管径60mm、壁厚4.5mm 的管道焊口，采用全氩工艺，管径60mm的管道焊口，采用GTAW+SMAW 工艺。汽机部分汽机大径厚壁管道焊接采用GTAW+SMAW、多层多道两人对称焊工艺。汽机中低压管道采用GTAW+SMAW 工艺（管径1000mm 的管道焊口采用SMAW 两人对称双面焊工艺）。汽机不锈钢管道：管径60mm298、壁厚4.5mm 的管道焊口，采用全氩工艺，管径60mm 的管道焊口，采用GTAW+SMAW 工艺。(管内充氩气或混合保护气体、水溶纸封堵)汽机油管道焊接采用全氩工艺或GTAW+SMAW 工艺。循环水管道焊接采用手工电弧焊工艺，两人对称双面施焊，并采取清根措施。铝及铝合金焊接:采用熔化极半自动氩气保护焊工艺。仪表管焊接采用全氩工艺。铜及铜合金焊接采用气焊工艺。焊接注意事项现场施焊时，焊工必须携带焊条保温桶，焊条要随用随取，保温桶要保证随时通电扣盖。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡局。管子焊接时，管内不得有穿堂风。点固焊时，焊接材料、焊接299、工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同。在对口根部点固焊时，点固焊后应逐个检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹，多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。厚壁大径管的焊接采用多层多道焊，其氩弧焊打底层厚度不小于3mm，其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5 倍。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。焊接热处理工艺焊前预热预热方式管径219mm 或壁厚20mm 的管道焊前予热选用DWK 系列电脑300、温控电加热炉设备，热电偶测温，自动控制、记录温度曲线。其余管道采用氧-乙炔火焰预热，测温笔或远红外测温仪测温。预热温度预热温度按电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92 的规定执行，根据焊接工艺评定提出预热要求。壁厚6mm 的低合金钢管子、管件（如弯头、三通等）和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度要比规定值提高20-50。壁厚6mm 的低合金钢管子及壁厚15mm 的碳素钢管在负温下焊接时也应适当预热。预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件壁厚的3 倍后热有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行焊后热处理，均应进行后热，其温度以300-350为宜，恒温时间不小于2301、 小时，加热宽度不应小于预热时的宽度。对马氏体型钢的焊接，如要进行后热，应在马氏体转变结束后进行。焊后热处理当焊接工作结束，焊件符合DL5007-92 中的热处理规定时，均应进行焊后热处理。焊后热处理一般为高温回火，热处理温度按DL5007-92 中的规定执行。升降温速度，一般按6250/壁厚/h 计算，且不大于300/h，降温过程中，温度在300以下可不控制。焊后热处理全部采用DWK 系列电脑温控电加热炉设备，热电偶测温，自动控制、记录热处理曲线。热电偶对称布置在焊缝中心，且不少于两点，水平管道焊口，测温点应上下对称。分区控温时，热电偶的布置应与加热装置相对应。当同炉处理多个焊口时，热电偶应302、布置在有代表性的焊口上。热电偶应布置在加热器下，并保证热电偶的热端与焊件真正接触，以便控制加热过程，同时还应使用其他方法检测坡口处的温度。热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3 倍，且不小于60mm。加热器安装时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧，必要时，应制作专用的夹具。加热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出60-100mm。当用绳状加热器对管道进行预热时，坡口两侧布置的加热器应对称，加热器的缠绕圈数、缠绕密度应尽可能相同，缠绕方向应相反。水平放置的直径大于350mm 的管道或大型部件进行焊后热处理时，宜分区控制温度。同炉处理多个焊口时303、，各焊口加热器的布置方式应相同，且保温层宽度和厚度也应尽可能相同。焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少于管子壁厚的5 倍，且应比加热器的安装宽度每侧不少于100mm，保温厚度以40-60mm 为宜。恒温过程中，加热范围内任意两测点间的温差应低于50，对水平管道，可以通过改变保温层厚度来调整管道上下部分的温差。焊接接头热处理后，经自检合格，做好记录和标记。硬度检验当热处理自动记录曲线与工艺卡不符或无自动记录曲线时应做硬度检查。硬度检验每道焊接接头至少测三个位置，分别是焊缝、焊缝两侧的母材。当管子直径大于或等于219mm 时，焊缝硬度至少测两点。若采用里氏硬度计检验，其检验方法和表示304、方法应符合有关规程的要求。焊缝返修焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次，并应遵守下列规定：彻底清除缺陷。补焊时，应制定具体的补焊措施并照工艺要求进行。需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。质量检验建立健全焊接质检验收网络，工程质量实行项目工地三级加监理、业主验收评定制度。项目开工前，由工地质检员编制焊接质量检验计划，报监理及业主审核。需监理及业主检查验收的项目，应按要求及时通知监理和业主。焊前质量控制开工前要编制焊接专业施工组织设计。所使用的焊接材料应有质量保证资料（出厂合格证或技术性能补充试验合格报告）。焊前根据工305、艺评定的规范、参数编制焊接、热处理作业指导书，质量检验计划。对施焊焊工进行详细的技术交底，并进行签证。凡参加该项工程焊接的焊工，须持有效的相应项目的焊工合格证，且得到监理及业主的认可。承担受监部件焊接的焊工还须持有焊接施工处签发的模拟练习合格证。过程质量控制焊件的清理、打磨及对口由焊工负责把关，二、三级质检员进行检查确认，未经二、三级质检员检查确认的，不得点固、施焊。施焊焊工必须按照作业指导书规定的施焊方法、规范参数进行操作。凡在施焊过程中发现异常情况的，必须向有关技术人员汇报，不得私自处理。当天施焊的小径管焊口，当天完成。大、中径管道焊缝，必须连续完成，若被迫中断，则按作业指导书的要求处理。306、焊前预热、焊后热处理及脱氢处理，按照热处理作业指导书的要求执行。焊接工程师、技术员要经常深入现场进行监督与指导，保证措施的落实与执行，并做好焊口的标识和跟踪。各级质监人员对焊接全过程进行监督检查，对工程中出现的质量问题以“质量问题通知单”的形式通知施工单位，限期整改，及时关闭。焊后外观检查焊工每天对所焊焊缝认真进行自检,自检合格后，用专用记号笔标注焊工代号，并填写“焊接技术记录” 和“自检记录”报施工处质检员检查验收,施工处质检员验收合格后填写“焊接接头表面质量检验评定表”，报质量部门验收。三级质检员验收合格后，再根据监理及业主的要求，及时提交监理和业主验收。焊后无损探伤只有当外观检查合格后方307、可进行焊缝的无损探伤工作。无损探伤方法及比例按招标文件要求的规范执行。无损探伤程序施工单位技术人员对需无损检验的焊缝，每天填写无损检验委托书交检测部门(检验的数量、检验的焊缝由三级质检员或监理及业主确定、标识)。检测部门专工根据验标和合同文件的要求进行核对，如发现不符合要求的，将委托单返回施工单位。无损检验人员每天将检验结果及时反馈给施工单位和有关部门。施工单位接到焊缝返修单后，及时进行返修挖补，填写返修记录，及时通知检验人员或有关部门进行复检关闭。无损探伤管理RT、UT、PT、MT 检测工作均应编制作业指导书指导探伤工作。RT、UT、PT、MT 检测工作的操作均应由级资格及其以上人员担任，具308、有级或级以上资格的人员填写探伤报告。射线底片的包装、冲洗由专人进行操作，暗室有专人管理。射线底片由级资格证书人员评判，级资格人员负责审核。当天的底片与底片之间应该用分隔纸包装，按项目分类分别装在底片袋中。前一天的检测结果，第二天应以试验报告的形式反馈到委托单位。无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，更应从该焊工当天的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。焊接工艺评定和焊接模拟练习射线探伤采取“双胶片透照工艺”。射线探伤的射线源仪用Ir192，底片的评判应由探伤经验丰富的级及级以上资格的人员担任。所用的无损探伤材料、探伤附件应有出厂309、合格证和质量证明书。金属技术监督根据火力发电厂金属技术监督规程 DL438-2000 的要求，我们将认真做好安装中的金属技术监督工作。金属材料的技术监督对于受监范围内的金属材料、备品备件在安装过程中应验证其钢号，防止错用；组装后还应进行一次全面复查，确认无误后方可投入运行。焊接质量的技术监督凡金属监督范围内的锅炉、汽轮机承压管道和部件的焊接工作，必须由按DL/T679-1999 的要求考试合格的焊工担任。对特殊要求的部件焊接，焊工应做焊前练习及允许性考试。焊接受监范围内的各种管道和部件时，焊接材料的选择、焊接工艺、焊后热处理、焊接质量检验及质量评定标准等，均执行DL5007-92 的规定。焊接310、材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔和焊剂）的质量应符合国家标准或有关标准规定的要求。焊条、焊丝等均有制造厂的质量合格证，凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽样检查，合格者方可使用。钨极氩弧焊用的电极，宜采用铈钨棒，所用氩气纯度不低于99.95%。焊条焊丝及其他焊接材料，应设专库储存，并按有关技术要求进行管理，保证库房内湿度和温度符合要求，防止变质锈蚀。焊接接头的质量检验、检验方法、范围和数量，以及质量验收标准，应严格按DL5007-92 的规定执行。重要部件的技术监督对于重要的金属部件，如主蒸汽、高温再热蒸汽管道等，将会同业主做好有关的技术监督工作，管道安装完毕，向业主提供有关的311、金属技术监督资料。5.7.2 特殊技术措施T91/P91 管焊接措施本标主蒸汽管道采用了P91 钢材，T91/P91 为高合金钢，可焊性较差，焊接及热处理工艺复杂，我方在所承建的来宾B 电厂、华能德州2660MW 电厂、菏泽电厂二期工程中均接触到了此类钢材的焊接，做过多项焊接工艺评定，有着较为丰富的施工经验。现制定T91/P91 管焊接措施如下：焊工经DL/T679-1999焊工技术考核规程的规定考核，取得相应项目的合格证书后，方可参加焊接工作。机具与焊接材料焊接设备选用特性良好的逆变式ZX7-400ST3 型电焊机。热处理选用DWK 型电脑温控电加热炉设备，热电偶测温。焊接材料根据设计要求选312、用。若设计无要求，焊丝选用ER90S-B9，焊条选用E9015-B9，钨极选用2.5mm 的铈钨棒，氩气纯度不小于99.95%。焊条使用前应在350-400的烘干箱内烘干，时间为两小时，焊接时置于80-100的保温桶内随用随取。焊接材料应有制造厂的质量合格证，无合格证的焊材不得入库。焊材的采购和管理严格执行公司的质保程序。焊前准备坡口制备坡口形状和尺寸按设计图纸和供货方提供的资料加工。坡口加应采用机械法，坡口修整时，可使用角向砂轮机等轻便工具。坡口及其内外壁两侧15-20mm 范围内应将油、漆、锈、垢和氧化物等杂物清理干净，直至露出金属光泽。为保持管子内壁齐平，遇有管子内壁错口值超过1mm 或两侧壁厚不同时，应按DL5007-92 规定处理。对口装配对口装配前应认真