1、陶瓷集团有限公司陶瓷窑炉煤改气节能项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月陶瓷集团有限公司陶瓷窑炉煤改气节能项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章 总 论91.1 项目概况91.1.1 项目名称：陶瓷窑炉煤改气节能项目9建设单位：景德镇xxxx陶瓷集团有限公2、司91.2项目建设单位简介101.3可行性研究报告编制依据111.4 研究结论11第二章 项目提出的背景和必要性132.1 项目提出的背景132.2 项目建设的必要性分析14是实施节能减排基本国策的需要142.3 项目建设的可行性分析17有良好的资源及能源供应17第三章 生产工艺流程和节能减排改造方案193.1 生产工艺流程193.2 节能减排改造方案203造成污染和能源浪费的原因分析22景德镇xxxx陶瓷集团有限公司节能减排方案26第四章 建设规模与建设方案274.1 建设规模274.2 建设方案281设计依据282窑炉的技术参数281. 窑炉有效容积：6立方米；29B 76M辊道窑技术参数3、301 本项目除窑炉更新外，不增其他设备。334.3 主要原辅材料、燃料动力需求量33第五章 节能分析评价335.1 改造前原煤消耗335.2 改造后的燃气耗量345.3 计算项目节能量341 项目改造前能耗342 项目改造后能耗353 节能量355.4 节能效果分析（见下表）35第六章 环境保护与减排效益356.1 厂址环境条件356.2 环境影响分析36项目生产过程产生的污染物对环境的影响363 建筑垃圾和生活垃圾：集中处理，及时清运。366.3 减排效益361、燃烧焦化气时产生的污染372、燃煤时产生的污染物373、改造前后污染物排放对比表38第七章 劳动安全卫生与消防397.1 劳动安4、全卫生391 有害物品的危害392 危险性作业391 危险作业保护措施402 职业病防护和卫生保健措施407.2 消防401 防火等级及火灾隐患分析402 消防设施41第八章 组织机构与劳动定员428.1 生产组织428.2 节能制度438.3 劳动定员44第九章 工程实施进度459.1 项目实施进度459.2 进度安排469.3 项目实施进度说明46第十章 投资估算与资金筹措4610.1 估算依据及说明46d) 价格变动引起的投资增加额47第十一章 财务评价5011.1 评价标准5011.2 产品成本估算50其他费用5111.3 利润估算及分析51利润估算51利润指标5211.4 投资回收能5、力52借款偿还能力53资产及负债分析5311.5 不确定性分析5311.6 财务评价结论56第十二章 社会评价5712.1符合国家能源政策导向。5712.2对保护景德镇的生态环境意义大。5812.3为振兴瓷都作贡献。5812.4为企业创建品牌提供了条件。58第十三章 结论与建议5913.1 结论591. 该项目煤改气窑做到了“三个符合”。592. 该项目节能减排效果大。593. 该项目示范带动作用明显。604. 该项目技术先进条件成熟。605. 该项目“三个效益”都好。6013.2 建议602 请有关部门按国家有关政策给予奖励支持。60第一章 总 论1.1 项目概况1.1.1 项目名称：陶瓷窑6、炉煤改气节能项目 建设单位：景德镇xxxx陶瓷集团有限公司 法人代表：王XX 建设规模和主要建设内容 本项目不改变原有生产能力，主要是将原有8条陶瓷煤窑进行改造，实现“三个改变”：a.改变燃料结构，改燃煤为烧气；b.改变窑炉结构，由窑车式高耗能煤烧窑炉改造为现代节能型辊道式窑炉；c.改变烧成方式，将匣装隔焰烧炼改为无匣裸烧新工艺。根据产品品种的不同对原有8条窑炉进行合理调配改建。其中5条改为燃气辊道窑；3条改成12座燃气6米3梭式窑。窑炉年工作日为330天，年总产量为5600万件。 总投资和资金筹措估算总投资5246万元。其中：固定资产投资5121.7 万元，建设期利息124.3万元。资金来源7、为：申请银行贷款2000万元，自筹3246万元。 建设期限：18个月。 项目主要效益预测项目建成后，节能减排效果好。节约能源折合标准煤19140吨。减少排放烟尘2975吨/年；二氧化硫432吨/年；煤渣11572吨/年。经济效益好。项目建成后可以显著提高成品率和产品质量。年利税达 1196.45 万元，税后利润827.7万元。1.2项目建设单位简介 景德镇xxxx陶瓷集团有限公司，地处环境优美、交通便捷、配套完善的景德镇市高新开发区古城路8号。民营制企业。占地面积120亩，建筑面积4万多平方米，固定资产净值5800万元。年生产各类中高档茶具、茶杯、咖啡具、文具、礼品瓷和青花玲珑各类陶瓷，折标准8、件5600万件。年产值2.1亿元。 公司现有员工1400人。其中具有中、高级技术职称的技术人员80余人。公司实行总经理负责制。下设：行政财务部、生产技术部、产品质量部、市场营销部、能源环保部、创新设计部。三个生产分厂。公司通过“六部三厂”实行现代化管理。公司以千年古镇，瓷茶结合，打造中国礼品茶具第一品牌的理念，充分运用景德镇的青花元素，体现薄如纸、白如玉、明如镜、声如磬的四大特色。依靠省陶瓷研究所和大师、专家进行设计创新、注重高端市场的开发，勇攀瓷业的高峰，为振兴陶瓷作贡献。公司在北京、上海、广州等20多个大中城市都设有营销网点，在三星级以上的宾馆、酒楼、茶楼、会堂、商场都有公司产品的踪影。产9、品供不应求。 1.3可行性研究报告编制依据（1）中华人民共和国节约能源法 （2）中华人民共和国环境保护法 （3）国务院关于加强节能工作的决定（2006年8月） （4）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号） （5）“十一五”十大重点节能工程实施意见（发改环资20061457号）（6）国家第十一个五年规划纲要（7）2005年国家发布的节能中长期专项规划（8）国家发改委令产业结构调整指导目录（2005年本） （9）关于印发节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法的通知（财建200737号） （10）景德镇市国民经济和社会发展“十一五”规划纲要 （11）日用瓷器GBT/T353210、-95 BR01 （12）本项目的咨询委托合同1.4 研究结论项目符合国家主导产业政策的发展方向，符合“十一五”十大重点节能工程实施意见中确定的燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程。景德镇焦化厂现有4座焦炉，拥有126孔。2007年人工煤气外供量达2.59亿m3，2008年又在建设5号焦炉，预计2009年底建成投产，届时焦化厂可外供气量将达到3.5亿m3/年，主要是供应景德镇的陶瓷用户。人工煤气热值3915Kcal/N m3。本项目技术上成熟可行，燃料来源有保障，工艺设备先进可靠，劳动生产率高。本项目的产品具有良好的销售网络和营销业绩。本项目的建设成功，将使企业达到降低能耗、减少环境污染、提高产品质量11、降低生产成本、增强竞争力。产生良好的经济效益和社会效益。该项目贷款偿还能力强、投资回收期短、抗风险能力较强。综上所述，本项目的建设是必要的、可行的。第二章 项目提出的背景和必要性2.1 项目提出的背景陶瓷节能，势在必行。我国是陶瓷生产大国和出口大国，日用瓷的产量居世界第一。我国的陶瓷产量已占到全球总产量的50%以上，出口额占全球总额的20%，日用、艺术陶瓷更是占到全球出口金额的40%。陶瓷生产是耗费资源和能源的行业。在陶瓷产业快速发展的同时，陶瓷生产所具有的资源消耗大、能源消耗高、环境污染大的属性，这已成为制约我国陶瓷产业进一步发展的主要障碍。对陶瓷行业的能源与燃料结构进行调整、对陶瓷工业热12、工设备更新换代。以高效、清洁、环保的气体燃料取代低效、污染严重的固体燃料；以先进、节能的燃气窑炉取代落后、耗能大的燃煤窑炉，将是全国陶瓷行业近几年工作的重中之重。景德镇xxxx陶瓷集团有限公司现有窑车燃煤隧道窑8条，分别建于上世纪八、九十年代，这些窑炉建设时受条件限制，窑炉结构、耐火材料、保温隔热都很落后，自动化水平较低，所以无论产品的成品率和能耗都远远高于现代窑炉。特别是燃煤烧炼耗能大、污染重，所以对现有窑炉必须进行改造。节能窑炉，条件成熟。景德镇xxxx陶瓷集团有限公司对现有8条煤窑改造，实现“三个改变”，改变燃料结构，将燃煤为燃气，条件是有气源：景德镇焦化厂，现共有4座焦化炉拥有126孔13、，2007年人工煤气外供量达2.59亿m3，热值3915Kcal/Nm3。2008年又在建设5号焦炉，届时可外供煤气3.5亿m3/年。条件是有样：八十年代以来，我国建陶工业从国外引进了百条辊道窑。我国重庆兆峰瓷厂于1993年首次引进了一条高温日用瓷辊道窑。陶火节能科技（窑炉）有限公司，开发双层辊道窑，并利用余热干燥喷雾塔粉料。综合节能可达50%以上，双层辊道窑节能技术超国际水平。景德镇市有成熟的各种梭式窑设计、建造、使用的经验。2.2 项目建设的必要性分析 是实施节能减排基本国策的需要陶瓷行业是一个高耗能和耗高物料、高污染的行业。国家“十一五”规划提出单位国内生产总值能源消耗降低20%，主要污14、染物排放总量减少10%，全国要节能20%的奋斗目标。节能降耗是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是落实科学发展观，实现可持续发展的主要措施。国家提出：坚持开发节约并重，节约优先，按照减量化，再利用，在资源开采，生产消耗，废物产生，消费等环节逐步建立全社会的循环利用体系，强化能源节约和高效利用的政策导向，加大节约力度。实现结构节能，技术节能，管理节能。低效燃煤工业锅炉（窑炉）改造，是国家确定十大节能重点工程之首。陶瓷燃煤窑炉耗能高，污染重，必须改造。 是加快实现节能降耗的需要目前，国内日用瓷烧成能耗状况：燃煤隧道窑为4181654361kj/kg瓷；折合1.421.85kg标准煤/kg瓷；15、燃油隧道窑为3345345998kj/kg瓷；折合1.141.57kg标准煤/kg瓷;燃气隧道窑为2927139725kj/kg瓷；折合1.001.35kg 标准煤/kg瓷。国外窑炉以气体燃料为主，烧成能耗为1254525090kj/kg瓷，折合0.430.86kg标准煤/kg瓷;烧成能耗只有我国窑车窑炉的一半左右。由此可见，陶瓷生产中使用气体燃料比使用燃煤，更加节约能源，而且由于国外燃气烧成能耗只有国内老式窑炉的一半，因此具有更大节能潜力。本项目建设，对国家来说有利于节约资源和能源，对企业来说通过节能减耗，可以获得更多的经济效益回报。使用燃气窑炉是必然的选择。是保护瓷都生态环境的的需要 景德16、镇是瓷之源、茶之乡、世之都，青山绿水，绿肺清新，生态优美。国内首批24座历史文化名城之一。以其悠久的制瓷历史闻名国内外，且是著名的旅游胜地。全市人民正在朝着建设经济重镇、旅游都市、特色瓷都的目标努力。如果陶瓷生产使用燃料仍以煤为主，煤炭燃烧不可避免要产生烟尘、二氧化硫、氮氧化物等空气污染物，同时产生大量温室气体，长此下去，对景德镇生态环境将会带来极大的影响和破坏。因此，实施日用瓷燃气烧成环保生产线项目建设，既是企业发展的现实所需，更是企业担负保护瓷都生态环境的社会责任重担所在。 是企业实现生存发展的需要陶瓷是火的艺术，火从何而来？燃气是理想的选择。节能减排是生存发展的关键。在陶瓷生产的成本结构17、中，能源消耗占总消耗的30%以上。在节能化、技术化、环保化已成为陶瓷技术发展大趋势的情况下，陶瓷企业必须在“环保、节能、减排、创新”上下工夫，立足市场需求，千方百计降低成本，努力在同行业同类产品中赢得价位优势，提升竞争力，从而在激烈的市场竞争中取得主动。不然，就势必被淘汰。本项目用燃气清洁能源作为燃料，节能减排明显；降低成本；提高陶瓷产品的质量和档次，提升企业的竞争力。更重要的是可以减少对环境的污染，有力地促进企业的生存发展能力。2.3 项目建设的可行性分析 有良好的资源及能源供应资源供应：陶瓷原料的标准化和精制是陶瓷企业的第一关。过去陶瓷原料是较为原始的制作提炼方法，对产品质量的稳定性影响较18、大。目前，景德镇已引进一家台湾独资原料精制企业台达原料公司，还有众多的专用原料供应商。景德镇陶瓷企业使用台达公司的标准原料，在质量的稳定性方面，产品附加值提高方面，远远超过国内其它企业。燃料供应：景德镇焦化煤气厂，主要是向陶瓷企业供气。现有126孔焦炉年外供焦化气2.59亿m3，热值3915Kcal/N m3。采用燃气烧瓷，热效率可达58%60%，远高于燃煤窑炉。电力供应：陶瓷高新区内基础设施完备，电力专线已接至公司，能保证24小时的工业用电需要。 有项目建设用地由于在老厂区就地改造，项目不新增用地。 有便捷的交通运输公司所在地紧邻九景婺黄高速、景鹰高速和206国道，景德镇机场、皖赣铁路，昌江19、河道也近在咫尺。交通十分方便，物流成本较低。 有广阔的市场网络 公司现拥有北京、上海、广州等大中城市20多家营销网点，三星级以上高档宾馆、酒楼、茶楼、会所都有公司产品的展现，产品销售渠道畅通。 有先进节能技术的支撑 国内外燃气辊道窑和梭式窑制造技术和节能技术成熟。节能减排技术的研发和节能工程改造技术在不断进步，节能技术有非常大的上升空间。有先进节能技术的支撑，可以保证项目建成后节能目标的实现。有国家政策导向 年产5600万件日用瓷气窑炉环保生产线项目，符合国家节能减排、清洁生产和保护环境的产业政策和要求，符合“环保、节能、减排、创新”、加快企业能源与燃料结构进行技术改造，以高效、清洁、环保的气20、体燃料取代低效、污染严重的固体燃料。 有当地政府的大力支持 景德镇市出台了一系列优惠政策和鼓励措施，推进陶瓷企业的发展。项目建设得到了景德镇市政府的大力支持。第三章 生产工艺流程和节能减排改造方案3.1 生产工艺流程 本项目只将原煤烧隧道窑改造为燃气辊道窑和节能梭式窑，将燃料由烧煤改为燃气。并将窑炉的余热用于半成品的干燥。其余生产工艺流程不变。生产工艺流程：液压成型窑炉余热坯泥釉浆 1、购进 原料补水修坯烘干脱模坯上装饰施釉彩绘烤花烧炼选瓷检验产品包装焦化气成品包装电解质、水2、泥坯搅拌化浆注浆成型雕 刻补 水成型脱模贴 花施 釉彩 绘烤 花烧 炼选瓷检验产品包装焦化气成品入库3.2 节能减排21、改造方案 “三个改变”：即改变燃料结构，改变窑炉结构，改变烧成方式。项目通过窑炉的更新换代，将老旧窑炉改为先进窑炉，采用洁净的焦化气替代煤作为燃料等节能减排措施，将原匣装隔焰改为无匣裸烧方式。并将窑炉的余热充分利用作为半成品干燥的热源。淘汰落后的生产工艺、技术和设备，达到节能减排的目的。从而，可以提高产品质量、产品档次和成品率，降低成本，增加利润。 烧煤和燃气的比较1以煤为燃料。我国是煤炭储量大国，同时也是世界上最大的煤炭消费国，耗煤量占世界总耗煤量的1/4，2007年原煤产量达25.36亿吨。比上年增加6.9%，这样多的煤炭，大部分作为燃料烧掉，故煤炭作为燃料直接燃烧是我国大气污染的主要根源22、。目前我国大气中90%的SO2、85%的CO2、80%的ROX（粉尘）和50%的NOX均来自煤的燃烧，其中煤炭燃烧后排放出的温室气体CO2，占我国全部矿物燃料燃烧排放出的CO2的85%，而我国每年的CO2的排放量已排名世界第二位（13.6%）。 SO2虽然不是温室气体，但却是有害气体，它与空气中的水蒸气结合生成亚硫酸和硫酸，对森林植被、农作物、建筑物、文物古迹、牲畜等一切生物及人类本身都有很大的危害。椐统计，世界历史上最典型的10次公害中，有8次是由于大气受SO2等有害气体物污染而引起的。目前，我国每年由于环境污染造成的损失高达380亿元，占国民生产总值的6.75%；大气污染造成的损失高达1223、0亿元，占国民生产总值的1.67%。2以焦化气为燃料。焦化气是一种洁净燃料，一般含杂质较少，最适合明焰无匣烧制陶瓷。 A 因其主要成分为甲烷，所以燃烧特性取决于甲烷。甲烷与空气混合物的着火浓度范围很窄，在5%-15%。因此，在燃烧过程中对缺氧很敏感，同时也减少了回火的危险性。B 甲烷的火焰的传播速度很小，其常温、常压下最大可见传播速度不到1.0m/s，不容易发生脱火。C 焦化气的发热温度可达2000-2040，对于各种陶瓷产品几乎都可满足烧成温度的要求。D 焦化气与空气混合良好时其火焰黑度很小，所以使用高速烧嘴时为无焰燃烧。E 焦化气的理论空气量大，约为3/Nm3。F焦化煤气焦化煤气气质组分组24、分 H2 CH4 CO CO2 CmHm O2 N2 合计比例% 58.8 23.7 10.0 2.4 2.5 0.3 2.3 100物理性质相对密度：0.36低热值：16.39MJ/Nm3(3915Kcal/Nm3)焦化煤气经过两次脱硫，达到清洁的要求进入用户陶瓷窑炉，以天然气相等的热值，扩大一倍的用量进入陶瓷窑炉，可以达到相同的效果。为迎接川气东送支线天然气的到来做好准备，避免二次改造带来的浪费。3造成污染和能源浪费的原因分析（1）窑炉结构不合理造成热污染我国能源的利用率仅为美国的一半，即28%-30%。这些窑炉中，很大部分是砖砌式窑墙结构，窑墙厚度达1米以上。由于大都采用重质耐火砖，导热25、系数大，故窑墙外表面温度高。不但造成大量的热损失，降低了窑炉的热效率，还造成了严重的热污染。如车间窑炉旁温度高达几十度，车间环境恶劣，严重影响窑炉操作工人的身体健康。（2）保温材料和保温方式不合理不同的窑墙结构和保温材料，其保温效果完全不同，窑墙外表面的温度也不同。先进的陶瓷窑炉采用轻质保温材料和陶瓷纤维，可大大地增强保温性能，使窑外壁的散热量大大减少。原因是纤维的导热系数一般只有传统耐火砖的16，容重在100-600千克立方米，是传统耐火砖的125，而蓄热量仅为砖砌式炉衬的130-110。使用陶瓷纤维，不但可以减少炉壁厚度，大大减轻窑炉重量，加快窑炉的升温速度，减少窑外壁的散热量，经测算节能26、率可达30%左右。故现代的窑炉的轻质窑墙或全纤维窑墙保温性能都很好，窑外壁温度可降到30-60，大大提高了窑炉的热效率，减少了窑墙的热污染。同时，由于保温性能好，减少热损失，实际上是减少了废气排放。（3）燃料和燃烧方式不同形成的污染物不同陶瓷窑炉使用的多种燃料中，煤的消耗占燃料总消耗量的23。据计算，烧气CO2排放量比烧煤炭少45%左右，烧油比烧煤炭少15%左右。因此世界各国对烧煤的工业严加控制。4焦化气陶瓷窑炉。陶瓷窑炉的能源应用一定会随着陶瓷产业的调整做出新的选择，洁净、环保能源将是未来发展的主题。焦化气是绿色环保产品，热值高、无毒、爆炸率低，燃烧温度最高可达1800，特别适合陶瓷窑炉无匣27、裸烧、节能的烧成要求。其市场销售价格比液化石油气低。让焦化气作为燃料进入陶瓷行业，将会有很大的市场前景。燃气陶瓷窑炉的优势（1）提高产品质量：因为燃气含杂质极少，燃烧时火焰的洁净度很高，不会发生杂质污染产品的现象，从而提高产品的合格率，尤其对于高档产品更为明显。（2）降低建设和生产成本：对于非洁净能源窑炉，为了不让能源杂质污染产品就必须采取隔焰措施。方法一是将窑炉设计成隔焰窑，火焰燃烧室与制品加热区严格用碳化硅板隔开，使火焰根本不会与产品接触，火焰将碳化硅板烧红，再向制品辐射热量，达到烧成的目的。方法二是用耐火材料制成匣钵，将制品密扣在匣钵中再进窑炉里烧制，这样可以防止火焰杂质影响产品的质量28、。隔焰窑炉的建造成本远高于明焰窑炉；匣装烧成不但要增加匣钵，还会减少制品装载量和增加匣钵的蓄热损失，生产成本很高。而对于燃气窑炉而言，火焰洁净度高，可以不用匣钵直接与产品接触不会影响产品质量。燃气明焰无匣直接烧制不但可以节约匣钵的使用费用，而且还可以节约匣钵所消耗的能源。（3）余热可以充分利用：项目改造前，半成品（坯体）干燥采用燃煤锅炉供热，一年耗煤标煤约1500吨，项目改造后，以燃气为燃料的辊道窑配合余热利用，更有着比其它燃料（如燃烧固体燃料）的窑炉所不可比拟的优越性，据测算，从燃气辊道窑冷却带打入的冷风冷却制品后，抽出的热风，其含热量在6080万Kcal/h，且抽出的热风不含烟尘等有害杂质29、，可以将这部分热风用保温管道送至成型车间的干燥烘房中，直接用于半成品（坯体）的干燥，每条窑炉的余热，可替代燃煤锅炉，完全满足本窑烧成制品的干燥要求，不再耗费能源，实现真正意义上的节能减排。（4）减轻劳动强度：由于无需人工加煤等操作，也不需经常清洗油烧嘴，因此与烧煤窑炉和烧油窑炉相比工人的劳动强度大大降低。（5）性价比好：液化石油气应用在窑炉上性能与焦化气相同，一公斤液化石油气的热值约是一立方米天然气的1.2倍。但一公斤液化石油气的价格是一立方米天然气的2倍以上。 陶瓷窑炉节能减排发展方向 随着上世纪九十年代开始对窑炉设备和技术的引进，对陶瓷工业窑炉的要求，也由“高产、优质、低消耗”逐渐转向追求30、“优质、低耗、高产、灵活、绿色”等更能适合新的经济体制的目标。 进入21世纪以来，国际能源市场供应形式发生了许多变化，由于国际市场能源供应越发紧张，导致能源价格波动很大，最高上升到每桶147美元，目前又降到40美元以下。2006年我国进口原油及成品油达1.6亿吨，依存度达47%。我国目前石油进口已经占据能源总消耗的大约三分之一左右。因此在相当长的时间内，陶瓷工业窑炉的节能问题，始终制约着这个行业的发展。陶瓷工业的发展与窑炉的燃料消耗不断降低、热效率不断提高密切相关。烧成燃耗高的企业其产品成本必然要高，同样产品售价高，产品的市场竞争力减弱。陶瓷企业采用先进的窑炉与无匣烧成技术，可以明显降低产品的31、烧成能耗，大大提高产品的质量与技术指标，缩短与发达国家的差距，陶瓷企业的竞争，首先是降低能耗型的先进烧成技术的竞争。景德镇xxxx陶瓷集团有限公司节能减排方案 目前，景德镇xxxx陶瓷集团有限公司现有陶瓷生产线8条，燃料采用燃煤。8条生产线年产各类陶瓷折合标准件5600万件年。万件瓷耗煤6.78吨。含3台共4吨燃煤锅炉供成型干燥的热源，每年耗原煤2100吨，折标煤1500吨。窑炉年耗原煤38000吨，折合标准煤27143吨。一是能耗高，二是污染大，三是产品受到污染，质量难以提高，四是成本降不下来。 企业要适应未来发展，就必须在节能降耗减排上实现新突破。景德镇xxxx陶瓷集团有限公司节能减排改造32、方案为：拆除原有8条烧煤的老式隧道窑，建设5条76米长的辊道窑、12座6立方米的梭式窑。燃料全部采用焦化气。停烧燃煤锅炉。本项目的建设，不增加生产能力。但由于采用新式节能型辊道式窑炉和洁净能源焦化气，因此对企业内涵式发展有实质性成效，降低能耗和减少污染排放，提高资源利用率，提高产品质量，提高经济和社会效益，增强企业竞争力，有着重要的意义。第四章 建设规模与建设方案4.1 建设规模 生产能力 本项目不改变原有的生产能力，将原8条燃煤窑炉生产线，其中5条改为燃气辊道窑生产线，其中3条改为12座燃气梭式窑生产线。年生产能力仍为5600万件（标准件），年工作时间330天。项目改造后，可以显著提高成品率33、和产品品质。每年节约燃料折合标准煤19140吨，减少排放烟尘2975吨，二氧化硫432吨。 产品生产各类高中档酒具、茶具、茶杯，咖啡具、文具、礼品瓷和青花玲珑瓷等各类日用瓷和部分高档艺术陈设瓷。 产品质量 本项目生产的产品质量严格执行国家标准日用瓷器GB/T3532-95 BR01, 釉下（中）彩日用瓷器GB/T10811-2002 BR02,普通陶瓷烹调器 QB/T2579-2002 BR08-2,精细陶瓷烹调器 QB/T2580-2002 BR08-3.中提出的各项指标和要求。4.2 建设方案 工程方案利用公司现有的厂房、设备及基础设施，拆除原来的煤烧隧道窑，改造以焦化气为燃料的辊道窑和梭34、式窑。改造后的燃气辊道窑为76米的共5条；6立方米的梭式窑共12座。烧成合格率从原来的82%可提高到95%以上，优良率从35%提高到60%以上，产品档次提高使销售价格提高15%左右。1设计依据（1） 根据建设单位提出的产品品种、日产量要求；（2） 根据产品烧制工艺要求；（3） 根据中华人民共和国行业标准日用陶瓷工业窑炉施工及验收规范QB6013-96要求；（4） 按陶瓷窑炉节能技术开发与应用标准建造节能窑炉。2窑炉的技术参数A 6立方米梭式窑技术参数一、窑炉规格1. 窑炉有效容积：6立方米；2. 窑内尺寸： 3960（长）1550（宽）1500（高）mm；（高为窑车面至窑顶内面高度）；3. 窑35、车面尺寸：3960（长）1060（宽）1500（高）mm；（高为轨道面至窑车面的高度）；窑车面可铺设棚板500370 mm 20块（厂方自备棚板）；4. 窑车有效装载尺寸：3960（长）1060（宽）1450（高）mm：5. 窑车台数：窑内、窑外各1辆，共2辆；6. 烧嘴：采用新型节能引射式气烧嘴15对。二、技术条件1. 装烧产品：日用陶瓷和陈设瓷2. 燃料：焦化气，热值3915KcalNm3；3. 正常使用温度：1340；窑体耐火材料按烧成温度1380设计；4. 烧成气氛：由产品生产工艺决定采用氧化焰或还原焰烧成，均可以通过调节达到烧成气氛的要求；5. 烧成周期：816小时（按厂方配方确定）36、；6. 窑内温差：高火保温时，窑内各截面温差8；7. 烧成合格率：95%；8. 排烟方式：窑车面下后自然排烟：9. 窑门形式：单开铰接式窑门；10.窑顶形式：轻质耐火材料平拱顶；11.窑炉高火保温阶段，窑外钢板温度60；12.控制方式：手动控制。三、窑炉主要砌筑材料 窑顶为平拱顶，窑顶厚度约281mm，即50mm厚多晶莫来石纤维毡、171mm厚轻质莫来石隔热砖、60mm厚普通硅酸铝纤维毯。 窑墙耐材厚度约为320mm，即50mm厚多晶莫来石纤维毡、230mm厚轻质莫来石隔热砖、40mm厚硅酸铝纤维板。窑门耐材厚度约为281mm，即50mm厚多晶莫来石纤维毡、171mm厚轻质莫来石隔热砖、60m37、m厚硅酸铝纤维板。 窑车台面砖采用轻质莫来石隔热砖，保温层采用轻质粘土砖、硅酸铝纤维毯。B 76M辊道窑技术参数一 窑炉基本技术参数1 窑炉有效长度76米；2 窑内宽度1350毫米、有效内宽1050毫米；3 窑内高度330毫米、有效高度280毫米；4 辊棒直径50、辊棒中心距80毫米；5 辊棒材质 重结晶碳化硅、高铝；6 窑具 碳化硅板34040012.5毫米；7 窑内托板行进速度 13-20米小时；8 烧成周期 4-6小时；9 装烧方式 托板裸烧；10 断面温差 5；11 燃料 焦化气 热值3915Kcal/Nm3;12 烧嘴 高速烧嘴60只；上下交错布置；13 烧成气氛 氧化、还原可调；138、4 最高烧成温度 1400；二 窑炉工作系统1 全窑根据温度区间的不同，分别采用刚玉莫来石砖、莫来石砖、聚轻高铝砖、轻质粘土砖和多晶莫来石纤维、硅酸铝纤维等耐火材料砌筑。窑炉采用平吊顶结构。2 窑体辊棒采用螺旋齿轮传动，分区变频调速。3 全窑设置风机10台。其中排烟、助燃风机设备用。4 供气装置设置电磁阀、调节阀等设备。全窑分为6（8）个燃气调节组控温。5 窑炉故障等声光报警。6 窑架采用型钢焊结而成，外敷色彩明快的装饰板。C 无匣裸烧节能技术参数陶瓷行业是高耗能产业，在制瓷综合耗能中，烧成工艺耗能占60%以上，烧成成本占生产成本30%以上，因此，节能和降低生产成本，关键在烧成工艺上。采用无匣39、裸烧是陶瓷工业节能降耗的关键，是牛鼻子。据1994年原市计划委员会、环保局、建设银行、焦化煤气厂四家联合调查报告的数据，扩大了窑炉的烧量，平均增容85%；提高了产品的质量，窑青平均提高7个百分点。实现无匣烧成，匣瓷比可在6-7：1降至2-3：1。有匣隔焰与无匣裸烧节能指标对照表指 标有 匣无 匣效 果烧成温度13101270要求温度下降40度每公斤瓷耗能6500Kcal2500Kcal节约4000Kcal窑热效率10.4%30%提高近3倍窑车重量2.9吨1.4吨减轻1.5吨窑车速度33分钟/车20分钟/车加快1/3左右瓷器日产量5.2吨14.7吨提高2.7 倍左右 主要设备1 本项目除窑炉更新40、外，不增其他设备。2 余热利用据窑炉余热情况。充分利用原有的管道，仅添加少量抽风机设备。4.3 主要原辅材料、燃料动力需求量 本项目不增原辅材料，因为生产能力不发生变化。但窑炉电耗有所降低。由于燃料结构变化，改造前后燃料变化见下表。序号名 称单位年消耗量单价（元）金额（万元）备注1原煤吨-38000800-3040 2焦化气M3143100002.02742901.45合计-138.55第五章 节能分析评价 节能降耗事关企业竞争力，在项目建设及建成后运营管理中，必须加强节能减排管理，积极推进“节约型社会”的建设，增强企业的竞争力，落实节能减排综合性工作方案的要求。本工程主要是窑炉更新改造，燃料41、结构的调整。5.1 改造前原煤消耗根据企业提供的2007年原材料消耗表，计算出每条窑的燃料消耗。（见下表）单 位燃 料名 称窑 炉 数 量年 消 耗 量（吨）一分厂原 煤 3条76米12000二分厂原 煤 3条81米12900三分厂原 煤 2条83米11000锅 炉原 煤3台共4吨2100合 计 8条38000煤耗量：Ni0=Ei0Pi0=380003308=14.39吨原煤平均低位发热值为5000千卡千克，折标准煤系数0.7143千克标准煤。每条生产线年生产时间330天，平均每条生产线日耗原煤14.39吨。5.2 改造后的燃气耗量 参考其他企业同类型窑炉消耗燃气的情况，按辊道窑能耗2500千42、卡公斤瓷、梭式窑能耗2200千卡公斤瓷计，5条辊道窑日耗焦化气3.2334万立方米，年耗焦化气1067.02万立方米.12座梭式窑平均日耗焦化气1.1028万立方米，年耗焦化气363.92万立方米。全厂焦化气平均日耗4.3362万立方米，年耗焦化气1431万立方米。焦化气耗量：Ni1=Ei1Pi1=1431330=4.3362万立方米5.3 计算项目节能量1 项目改造前能耗 年耗原煤38000吨折标煤量Ni0=380000.7143=27144吨2 项目改造后能耗 年耗焦化气1431万Nm3折标煤量Ni1=14310000391570001000=8004吨3 节能量 Ei= Ni0Ni1 =43、27144-8004=19140吨项目实施共节约标煤19140吨年。5.4 节能效果分析（见下表）消耗物名称单位改造前年消耗量改造后年消耗量折合标煤（吨）效果原煤吨3800027144焦化气米3143100008004-70%综上所述，本改造项目完成后，项目实施共节约标煤19140吨年。节能效果十分显著。 第六章 环境保护与减排效益6.1 厂址环境条件景德镇xxxx陶瓷集团有限公司，地处江西省东北部景德镇市陶瓷高新开发区，交通十分便利，地块环境优美，地理位置好，用地条件优越。大气环境符合二级大气质量标准，水环境符合国家地表水质量标准中三类水体指标。项目厂址地貌简单，无森林草原植被、珍稀动物栖息44、处，且目前无探明矿藏。项目附近无化学污染源，无易燃易爆物品仓库，无军事设施。6.2 环境影响分析 环境质量标准环境空气质量标准 GB3095-1996中的二级标准地表水环境质量标准GHZB1-1999中的三类水的标准城市区域环境噪声标准GB3096-93中的三类标准 项目生产过程产生的污染物对环境的影响 项目是以焦化气为燃料烧成日用陶瓷产品，“煤改气”本身就是一项重要的环保工程。由于采用焦化气这种优质燃料，可以实现无烟尘无有害气体排放。 项目建设对环境的影响1 施工噪音：来源施工设备和运输车辆。应对运输车辆及施工机械加强维修和保养，使其处于良好的工作状态。2 施工扬尘：运输材料道路及施工现场配45、备洒水设备，定时洒水，减少扬尘。3 建筑垃圾和生活垃圾：集中处理，及时清运。6.3 减排效益节能减排改造项目通过运用新技术、新工艺、新设备，淘汰耗能高、污染打的落后工艺和设备，在保证原有生产能力的同时大大降低燃料消耗和减少污染物的排放。煤、液体燃料（重油、轻油）、燃气（煤气、液化石油气、天然气）等燃料在燃烧过程中产生大量的烟气、烟尘、粉煤灰和炉渣。烟气中主要污染物有二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳等。1、燃烧焦化气时产生的污染燃烧1Mm3焦化气燃烧时产生的污染物 kg/Mm3序号有害物质名称污染物量1颗粒物1602硫氧化物9.63一氧化碳2724碳氢化合物（CH4计）485氮氧化物（NO2计）2846、00注：焦化气平均含硫量以4.6kgMm3计。2、燃煤时产生的污染物燃烧1吨煤炭排放的污染物量（kg/t）序号有害物资名称污染物量1烟尘602二氧化硫（SO2）11.23一氧化碳(CO)1.364碳氢化合物(CnHm)0.455氮氧化物(以NO2)9.08煤渣300注：资料来源于美国。3、改造前后污染物排放对比表污染物排放量的比较单位：吨污染物改造前改造后减少量减排率（%）烟尘29761.072974.999.96二氧化硫（SO2）4320.06431.9499.99一氧化碳(CO)52.461.8150.6596.5碳氢化合物(CnHm)17.360.3217.0498.16氮氧化物(以NO47、2)3506.46343.598.15煤渣1157211572100.00节能改造完成后，大大减少了对环境的污染。每年可以减少排放烟尘2974.9吨，减量99.96%；减少二氧化硫431.94吨，减量99.99%；减少一氧化碳50.65吨，减量96.50%；减少碳氢化合物(CnHm)17.04吨，减量98.16%；减少氮氧化物350吨，减量98.15%；减少产生煤渣11572吨，减量100%。项目的环保效益非常明显。第七章 劳动安全卫生与消防7.1 劳动安全卫生 危害因素和危害程度1 有害物品的危害 项目有害物品对人体的危害程度较小，生产过程中使用的原材料不含有任何有毒有害物质，不危害人体健康48、。2 危险性作业生产过程中无高压、辐射等有害作业。 安全措施方案1 危险作业保护措施A 燃气窑炉有严格的、可靠的安全防范措施，可确保安全运行。其他主要设备的运行，均有防护措施，有漏电、过载、过热保护装置，事故信号系统和报警信号系统。B 操作人员应通过培训，考核合格，持证上岗。C 所有工作平台边缘都有防护栏，设备传动件均设有防护罩或隔离带。隐蔽处设有明显标志并安装照明设施。D 做好安全用电、用气。E 厂区道路及通道按规范设计，实行人货分流，各行其道，保证安全。2 职业病防护和卫生保健措施 贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，确保建设项目投产后符合职业安全卫生的各项要求，保证劳动者在生产过程中的49、安全与健康。本工程在生产设备调试阶段，应同时对职业安全卫生装置和措施进行调试和考核。7.2 消防1 防火等级及火灾隐患分析 根据中华人民共和国国家标准建筑防火设计规范（GBJ16-87）(2001年版)，按照生产厂房火灾危险性分类，生产厂房火灾危险性为乙级，火灾危险性较大；按照生产厂房的耐火等级标准，生产厂房的耐火等级标准等级为二级。 建筑设计遵循建筑防火规定，厂区道路及供水条件等皆能满足消防要求，建筑选材按耐火等级执行。建筑物均设有符合要求的出入口、楼梯和通道，有利于安全疏散。 生产区内消防管路与消防专用供水网相连，水源来自自来水管网。 除按照国家有关规定进行安全生产管理外，还必须对职工，尤50、其是操作工人应继续进行系统的安全卫生教育及防火、防爆教育，加强其安全卫生意识。2 消防设施 按防火规范要求：厂房、各主要通道设消防设施，各建筑物外道路旁设消防栓。车间之间道路形成消防通道，完全满足消防要求。A 在厂总平面布置上及重要建筑物旁桉间距小于120米设置室外消防栓，并留有消防车进出通道。在变配电间内配备沙箱和化学灭火器材。B 在构筑物上设置防雷装置。电气设备的金属外壳均做接地保护，防止雷击引起火灾。第八章 组织机构与劳动定员8.1 生产组织按照现代企业制度建立的景德镇xxxx陶瓷集团有限公司，制定规范的生产、经营、财务制度进行综合管理。 组织机构总经理办公室行政财务部一 分 厂 能源环51、保部三 分 厂二 分 厂市场营销部创新设计部产品质量部生产技术部 企业组织管理 企业日常运作采取总经理负责，各部门主任负责具体分管的机制，企业制订了包括人力资源、财务管理、生产及检测、原料产品进出厂、节能减排和创新设计制度在内的一系列工作制度，特别是在激励制度方面有重奖励有突出贡献的员工，确保企业良好的运转。8.2 节能制度能源环保部负责企业能源的综合管理。为加强能源管理工作，提高企业的节能意识及自觉性，合理节能降耗，减少浪费，更好的保障生产、办公、生活需要。公司制定包括根据生产需要 ，统筹安排能源供应、每月核算能源利用率、制定能源管理制度、节能管理计划、能源计量器具的配备及管理。公司各生产部52、门配合生产部，统筹规划能源计量表的配备和能源用量的核算，精确计算公司能源的利用率和耗损率。参照公司能源管理制度，对节能表现好的部门或车间，给予奖励。公司按照用能单位能源计量器具配备和管理通则配备计量器具，按期进行能源计量器具的检定、校准工作。8.3 劳动定员 人力资源配置的依据 项目人力资源配置按岗位计算定员，以需设岗，以岗定员。 项目劳动定员 本项目烧成车间生产采用四班三运转，年工作日330天，原料车间双班，其它车间和部门均为单班。由于只是窑炉改造，改造后人员和改造前人员基本不变。根据工作需要，管理和固定生产人员初步定为1400人。 职工培训 为了使项目能按计划投产，并能生产出符合标准的产品53、，加强人员培训是极其重要的一环。人员培训拟采取以下措施。 对管理人员和技术人员需进行全面的培训，原则上管理人员和技术人员必须每年培训50个学时以上，不断提高其管理水平和技术水平。操作人员培训可由企业安排到国内同类厂家进行，人员经考核合格后方可上岗。 车间普通工人由本公司技术人员组织培训，合格后才能上岗。加强各车间质量检测人员的培训，关键技术性岗位，企业采取“请进来、送出去”的办法，使员工熟练掌握技术操作规程。技术骨干到设备厂家直接培训，等项目建成投产时带领各岗位组织生产。 专职能源管理人员和兼职能源管理人员的培训，以节能技术和能源计量技术的管理培训为主。 本项目主要对160名司炉工、机修工、炉54、管和相关管理人员进行专业培训。第九章 工程实施进度9.1 项目实施进度景德镇xxxx陶瓷集团有限公司现有燃煤隧道窑8条，需改造成76米輥道窑5条，6米3梭式窑12座。本项目计划2009年5月开始施工，2010年10月全部完工，设计、施工、调试期限18个月。9.2 进度安排各阶段进度安排如下：1 前期工作1个月2 初步设计、施工图设计2个月3 施工招标1个月4 每条辊道窑土建基础施工一个月5 每座梭式窑基础施工及窑炉施工、调试一个月6 每条辊道窑砌筑安装施工三个月7 每条辊道窑调试与运行一个月9.3 项目实施进度说明在设计完成后，首先建一座梭式窑和一条辊道窑，待试产后取得最佳参数，再建设后续窑炉55、。第十章 投资估算与资金筹措10.1 估算依据及说明本项目固定资产估算是根据各专业提供的设计资料和建设项目的实际情况进行编制的，其范围包括：i. 主要、辅助工程项目的投资ii. 与整个项目有关，并按国家规定，可由建设投资开支的其他工程费用。投资估算采用综合指标的方法进行编制，综合估算指标主要按“轻工业工程设计概算编制方法”（QBJS10-2005）中的规定估算。a) 总投资i. 总投资估算额总投资5246万元，因该项目为节能项目故不增加流动资金。除124.3万元建设期利息外，全部用于工程建设。ii. 工程投资构成分析表10-1b) 固定资产投资估算见表10-2c) 资金筹措建设投资5246万元56、中，计划申请2000万元银行贷款，其余约3246万元由自有资金支付。d) 价格变动引起的投资增加额由于建设期内，是全球战胜金融危机，调整经济时期，价格趋向稳定，建设周期较短，故本项目价格变动引起的投资增加额按年涨价10%计算，估算为183万元。e) 流动资金的估算：由于本项目为节能工程，与原生产情况相比，不增加流动资金，故不计列。表10.1序号投资内容 投资金额（万元）占项目总投资额% 1项目总投资2678.31100 2固定资产投资其中：价格变动引起的投资增加额固定资产投资方向调节税2678.3118303.49 3流动资金0表10-2 固定资产总投资估算表 单位：万元序号工程或费用名称建筑57、工程设备购置安装工程工器具其他费用合计 第一部分：工程费用 1主要生产工程费用140014001.1主要设备费25153208018030951.2其他配套设备费1.3设备安装调试费 2建筑工程费 3环保消防费费用合计14002515320801804495第二部分：其他工程费用198198 4设计费、监理费等8080 5土地补偿费 6开办费1010 7培训费3030费用合计318318第一、第二部分费用合计14002515320804984813 8不可预见费250250 9价格变动引起的投资增加额18318310固定资产投资方向税合计14002515320809315246占总投资%26.58、6847.956.101.5217.75100第十一章 财务评价11.1 评价标准本方案评价方法以国家发改委、建设部颁发的经济评价方法与参数（第三版）为基准。本方案评价依据以现有生产水平、市场状况及国家财税制度为基础。11.2 产品成本估算 产品名称及规模本方案为景德镇xxxx陶瓷集团有限公司节能技术改造项目，其主要经济效益体现在：1 窑炉节能：本项目采用目前陶瓷行业最先进的辊道窑5条和节能型梭式窑12座。经采用新材料、新技术等措施，技术改造后，使用焦化气作燃料，可节能折合标准煤19140吨，扣除煤和焦化气的差价，每年可产生经济效益138.55万元。2 新型窑炉采用新技术可提高窑青，拐升产品品59、质，经测算，每年可增加收入1350万元。 本项目为节能项目，不仅可降低燃料、动力消耗，还可降低工人劳动强度，适当减少工作人员，带来了减少人员的工资经济效益，本财务评价不予详列。 折旧和摊销本方案建设期为1.5年，共形成固定资产原值5246万元。固定资产按房屋建筑物、机器设备、电子运输设备分类，其中房屋建筑利用原有厂房，机器设备形成原值2656.13万元。机器设备按15年折旧，年折旧率6.33%，电子运输设备按5年折旧，年折旧率19.00%，固定资产净产值率5%。详见附表4：固定资产折旧估算表。本方案形成开办费10万元，按5年摊销，投产后年计提摊销费详见附表5：摊销费用估算表。 其他费用 本方案60、为节能项目，制造费用主要考虑设备维修费用和折旧费用，以及少量的管理费用。11.3 利润估算及分析 利润估算 本方案年节能效益及产品质量效益为年利税1196.45万元，税后利润(达产期)为827.7万元。 利润分析 由于本方案是节能为主项目，故计算出销售利润率较高，实现利润率较强，说明本方案有相当的盈利性。 利润指标总投资收益率=16.6%(多期平均) 总投资收益率=19.4%(达产期)项目资本金净利润率=19.9%(多期平均) 项目资本金净利润率=23.6%(达产期) 企业所得税：根据有关规定，本项目可免征企业所得税。但烧成成本占企业总成本的30%以上，其对整个企业的经济效益较难精确计算，本财61、务评价采取了最不利的取值方法，即盈利部分均按25%企业所得税率计算。11.4 投资回收能力 财务现金流量分析本方案全部投资的财务现金流量分析具体指标如下：（税前）财务内部收益率（FIRR）15.57%财务净现值（FNPV）:IC=12%为1294.15万元静态投资回收期：从建设期7.0年（税后） 财务内部收益率（FIRR）12.73%财务净现值（FNPV）:IC=12%为2420.43万元静态投资回收期：从建设期7.8年详见附表11：全部投资现金流量表。 借款偿还能力本方案为节能为主的项目，故借款偿还能力强，还款期从还款年计算为2.08年，从借款年计算为3.58年。详见附表8：借款还本付息估算62、表 财务平衡分析详见附表9：资金来源与运用表 资产及负债分析详见附表10：资产负债表11.5 不确定性分析 盈亏平衡分析A 销售能力表示的BEPBEP=年固定总成本（年销售收入年销售税金年变动成本）100%=29%从以上计算看出，本方案投产后只要达到生产能力的29%即可保本，故承担风险能力较大。盈亏平衡图 敏感性分析敏感性分析是通过分析预测方案的主要因素变化时，对各财务指标的影响。本项目分析可能发生的变化因素为销售收入、经营成本和固定资产总投资。 本方案的销售收入、经营成本和固定资产总投资三项因素中，销售收入对企业的经济效益影响最大，其次为经营成本和固定资产总投资。故经营者应尽可能加强宣传力度63、，提升服务水平，提高市场占有率，使企业的经营效益有较大提高。敏感性分析图11.6 财务评价结论 主要经济技术指标（见下表）财 务 评 价 指 标 汇 总 表指 标 名 称单位数 值备 注财务基准收益率%12项目投资财务内部收益率(所得税前)%15.57项目投资财务净现值(所得税前)万元1294.15投资回收期(含建设期/所得税后)期7总投资收益率%16.6资本金财务内部收益率%13.8资本金净利润率%19.9最大资产负债率%75.1盈亏平衡点%29项目总投资万元5246流动资金万元0达产期销售或营业收入万元3040达产期营业税金及附加万元0达产期总成本万元2065.19达产期经营成本万元16664、7.5达产期利润总额万元974.81达产期所得税万元221.64 结论1. 本项目符合国家及地方产业政策，符合国家的节能减排需求，节能效果显著，是国家大力支持和发展的项目。2. 本项目年利税达1196.45万元，税后利润827.7万元，而总投资仅4526万元，经济效果显著。 本项目属行业先进水平，建议尽快批准实施。第十二章 社会评价12.1符合国家能源政策导向。国家十一五规划明确指出：“落实节约资源和保护环境基本国策，建设低投入、高产出、低消耗、少排放、能循环、可持续的国民经济体系和资源节约型、环境友好型社会。”中央经济工作会指出：“加快发展方式转变，推进经济结构战略性调整。要全面加强节能、节65、水、节地、节材和资源综合利用工作，突出抓好节能减排，生态环境保护重点工程建设。”12.2对保护景德镇的生态环境意义大。景德镇是全国第一批历史文化名城，当前正在创建“五城”：国家文明城，国家环保模范城市，国家卫生城市，国家生态园林城市，中国最佳旅游城市。景德镇积极参与鄱阳湖生态经济区的建设和江西后花园的建设。本项目既节能又减排。提高了城市品位，提升城市形象具有十分重要的意义。 12.3为振兴瓷都作贡献。景德镇是世界闻名的瓷都，以瓷立市，因瓷而兴。好气好瓷，高温高档。气烧瓷，因为本身没有污染对瓷器也不带污染，因此不会出现落渣、黄爽等毛病，所以好气好瓷。气热值高，升温快在1340以上，所以高温高档，66、这对景德镇瓷器发展的跨越提供了条件 12.4为企业创建品牌提供了条件。陶瓷是火的艺术，燃气窑就是最好的选择，燃料上不去，质量就上不去。焦化气燃起一片红红火火的新天地，为xxxx陶瓷产品“瓷质优、造型美、工艺精”打造中国陶瓷产品第一品牌提供了条件。12.5 为增加景德镇市的财政收入，增加就业，促进地方的经济发展，从而为建设和谐社会做出更大的贡献。第十三章 结论与建议13.1 结论1. 该项目煤改气窑做到了“三个符合”。符合国家产业政策，符合国家十一五规划，节约优先，强化能源节约和高效利用的政策导向属十大节能重点工程，符合中央经济工作会议精神，突出抓好节能减排，生态环境保护重点工程建设。2. 该项67、目节能减排效果大。经过8条煤窑的改造年节能19140吨标煤，减排二氧化硫432吨，减排烟尘2975吨，减排煤渣11572吨。3. 该项目示范带动作用明显。对煤窑进行“三改”，改变燃料结构以燃气替代燃煤。改变窑炉结构，以先进的窑炉替代老旧的煤窑。改变烧炼方式，以无匣裸烧替代有匣隔焰烧。为景瓷攀高峰实现跨越发展奠定基础。4. 该项目技术先进条件成熟。陶瓷工业发展关键是选择最理想的气体燃料。西气东输二期工程决定向景德镇供气，门站工程已经开工。市区气管网工程由华润集团正在建设。气隧道窑已有多年的实践经验。5. 该项目“三个效益”都好。本项目的建设成功，产生良好的环境效益，经济效益和社会效益。该项目贷款偿还能力强，投资回收期短，抗风险能力强。 综上所述，该项目建设是必要，也是可行的。13.2 建议1政府应从节能减排，保护环境，建设友好型社会的高度加以引导，在市场、技术、政策、税收、相关产业等各方面出台优惠政策措施给予支持。2 请有关部门按国家有关政策给予奖励支持。60