1、新材公司锆钛尾矿资源综合利用项目可行性报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月83可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第一章 总论11.1 项目名称11.2 项目建设单位慨况：11.3 可行性研究编制单位21.4 可行性研究报告编制依据21.5 研究工作概述21.6 项目概2、况与研究结论3笫二章 项目提出的背景与建设的必要性82.1.项目提出的背景82.2.项目建设的必要性8第三章 产品市场需求预测113.1市场预测说明113.2产品目标市场分析133.3 价格现状与预测143.4 市场竞争力分析153.5市场风险16笫四章 建设规模与产品方案184.1 建设规模184.2 产品方案及标准184.3产品方案及其理由19第五章 场址选择与建设条件215.1 地理位置215.2 场址选择215.3 建设条件21第六章 工程技术方案246.1 工艺方案选择246.2生产工艺说明246.3回转窑窑尾余热综合利用266.4主要设备选型286.5 工程建筑方案306.6 交通3、运输316.7 厂区防护设施及绿化316.8 给排水316.9 供电336.10燃料消耗量36第七章 主要原辅材料、燃料动力377.1 原材料377.2 燃料动力37第八章 节能专篇388.1 设计依据388.2 节能设计原则388.3 项目能耗指标398.4 节能措施40第九章 环境影响评价429.1 设计依据429.2 场址环境条件429.3 项目对环境的影响因素分析429.4 主要污染及治理措施429.5绿化44第十章 劳动安全、工业卫生与消防4510.1 设计依据4510.2 危害因素和危害程度4510.3 安全卫生措施方案4510.4 消防46第十一章 组织机构与人力资源配置49114、.1 组织机构4911.2 人力资源配置4911.3 人员培训49第十二章 项目实施进度50第十三章 招标投管理51第十四章 投资估算5314.1 投资估算依据5314.2投资估算5314.3资金筹措55第十五章 财务评价5615.1 销售收入、销售税金及附加估算5615.2 总成本费用估算5615.3利润、所得税估算5715.4财务盈利能力分析5815.5盈余能力分析5915.6财务生存能力分析5915.7 盈亏平衡分析5915.8 财务评价结论60第十六章 社会经济评价6116.1有利保护资源促进生态环保6116.2对其他产业的带动作用6116.3提供就业机会6116.4 国民经济效益615、第十七章 结论与建议62 附表：1. 销售收入及税金估表2. 折旧费及摊销费估算表 3. 总成本费用估算表 4. 产品销售利税估算表 5. 项目投资现金流量表 6. 资金来源与运用表 附图： 1.项目地理位置图 2.项目总平面布置图 其他附件 企业营业执照、税务登记证、组织机构代码 第一章 总论1.1 项目名称项目名称：锆钛尾矿资源综合利用项目；建设地点：海南省海口市xx产业园区；建设单位：*；建设单位地址：*。1.2 项目建设单位慨况：*（以下简称xx新材）创立于2003年初，是一家集锆钛矿物进口贸易、采选及深加工为一体化的专业性集团公司。注册资本一亿元人民币，拥有员工近千人，下设全资子公司6、:xx等。同时积极投资参股境外矿山开采，在澳洲、非洲和东南亚建立了稳定的原料基地。公司生产能力为：锆英砂8万吨，钛精矿40万吨，天然金红石3万吨，氧氯化锆及氧化锆6000吨，为国内锆英砂、钛精矿、天然金红石等原料的主要供应商之一。xx新材设在海口市府城镇的铁桥选矿厂和设在文昌市的下属子公司海南海拓矿业有限公司，其生产过程中产生大量锆钛尾矿，主要成份为蓝晶石及微量锆英，需要进一步延长产业链条，进行资源综合利用。因此，xx新材拟在海口市xx开发区征地100亩，投资1亿元人民币，建设海口锆钛尾矿资源综合利用项目。1.3 可行性研究编制单位单位名称：*证书编号：工咨乙*发证机关：中华人民共和国国家发展7、和改革委员会1.4 可行性研究报告编制依据1、产业政策、行业发展规划、地区发展规划；2、与本项目有关的国家标准、规范；3、公司的发展规划。1.5 研究工作概述 研究工作重点1、通过对市场需求预测分析，建设条件的调查研究，确定建设规模和建设选址方案。2、结合项目的具体情况和条件，拟定本项目的生产技术方案、提出主要设备的选择意见。3、提出对水、电、供热等公用工程配套建设方案；研究项目节能、清洁生产和对环境的影响，对项目实施进度提出建议。4、估算项目总投资，分析项目的财务效益，分析项目的抗风险能力，评价本项目技术经济的合理性和可行性。 研究工作内容项目背景与建设的必要性、项目产品市场需求预测、项目建8、设的优势及建设规模、建设条件与场址选择、工程技术方案、主要原辅材料及燃料供应、节能评估、环境影响评价、劳动安全与消防、投资估算、资金筹措、项目的财务评价以及风险分析。1.6 项目概况与研究结论 项目背景与建设的必要性 矿产资源是国民经济发展的命脉,是一个国家综合国力、一个地区经济实力的象征。矿产资源综合利用是矿产开发的一项重要政策,也是合理开发、保护人类环境,有利于维护生态平衡的一种有效手段,特别对于实现低碳经济具有现实意义。锆钛选矿行业每年要排出大量的固体废弃物尾矿，其成分主要为蓝晶石及极小量的锆英，含AL2O3高达60以上，可用来做高温耐火材料的原料。综合利用锆钛尾矿生产高温耐火材料莫来石9、，不仅可以延长产业链，提高对经济发展的贡献率，更是改善环境、坚持可持续发展战略的重要内容。综合利用锆钛尾矿是以利废、节地、节能、资源合理利用和保护环境为主要特征，是名符其实的治理环境的举措。产品莫来石是以锆钛尾矿为主要原料和各种添加物混合压制成棒，经天然气高温锻烧而成。它的主要优点是： （1）利废：利用锆钛尾矿取代铝钒土矿，节约矿产资源。（2）节地：锆钛尾矿的长期堆存大量占用土地，用于制取高温耐火材料既节约占地，又减少了取矿用地。（3）节能：利用锆钛尾矿制取莫来石，省去了釆矿、粉碎、提纯等原料制备工序，节约了大量能源。（4）保护环境：长期堆存的锆钛尾矿经风吹雨淋，污染大气、地下水，破坏生态系统10、。 xx新材在海南的选矿厂每年产生锆钛尾矿约5万吨，长期堆存占用土地和损坏生态系统,需要进行综合利用。 建设规模与建设内容本项目设计生产规模为年产5万吨烧结莫来石熟料，年产不定型莫来石5万吨。建设内容：建设2.545米回转窑烧结炉一座、烘干窑8条、成条车间、包装车间、库棚、生产铺助设施及办公楼等综合配套设施。场址选择本项目场址位于海口市郊xx镇内的xx产业园区，临近美兰机场、具有很好的区位和交通优势。 主要原辅材料、动力供应条件本项目主要的原材料为锆钛尾矿和铝钒土矿，消耗的能源为电力和水。主要原料：本项目年需锆钛尾矿5万吨、高铝钒土2万吨。锆钛尾矿来自xx新材在海南的选矿厂，高铝钒土从外省购入11、粉料。 供水：本项目年用水量为5.6万m3，生产、生活用水全部来自市政自来水。生产用水主要为原料湿磨用水，全部循环使用，没有污水排放。供电：本项目年用电量为499万kWh，已有3.5kVA专线路架设至开发区，11kVA线路也已架设至园区。项目用电直接从园区1#开闭所接线引入项目场址。燃料：本项目年耗天然气量为700万m3，天然气管网已铺设至园区。 节约能源与环境保护本项目采用先进的天然气回转窑烧结工艺，利用引风机抽取回转窑窑尾高温烟气至烘干窑对棒料进行烘干，使余热得到充分利用； 本项目综合利用工业废渣锆钛尾矿生产莫来石本身就是利废、节土、节能、资源综合利用和保护环境的项目，是名符其实的治理环境12、工程。 本项目釆用天然气清洁能源，采用干式机械除尘+布袋除尘的回收尾气粉尘等一系列清洁生产措施，使项目满足环境保护达标的要求。全厂劳动定员本项目新增的总定员合计为150人，3班工作制，全年工作天数为330天。项目实施进度建议建议本项目的工程实施期为1年，计划2013年7月开工，2014年6月竣工。总投资项目总投资为10927万元，其中：建设投资10417万元(购置土地投资2000万元；土建投资5143万元；设备及安装投资2323万元；其它448万元)；铺底流动资金510万元。资金筹措:项目总投资10927万元。其中自有资金3927万元,占总投资比例的35.9%;其他资金7000万元,占总投资比13、例的64%。 研究结论本可行性研究报告对本项目的资源现状、生产规模、销售市场、生产技术方案和技术经济的可行性和合理性进行了全面的分析比较，认为：本项目是利用xx新材海南选矿厂所产生的工业废渣锆钛尾矿进行资源综合利用的项目。属于资源综合利用的“利用采矿和选矿废渣（包括废石、尾矿、碎屑、粉末、粉尘、污泥）生产的金属、非金属产品和建材产品”。产业结构调整指导目录（2011年本）鼓励类环境保护与资源节约综合利用第27项“尾矿、废渣等资源综合利用”。符合国家产业政策。本项目选址于海口市xx产业园区，项目用地属于工业用地，且符合园区整体规划。因此，项目用地合规。本项目利用锆钛尾矿制取莫来石，省去了釆矿、粉14、碎、提纯等原料准备工序制造成本能耗。项目选用燃天然气回转窑烧结法生产莫来石，利用回转窑窑尾烟气余热烘干生料棒工艺，具有清洁能源生产、热能利用率高、环保的特点，釆用的工艺技术和设备具有国内先进水平。本项目利用选矿厂的尾矿，减少铝钒土矿的开采量，有利节约资源和生态环保。釆用天然气清洁能源作燃料和先进布袋除尘技术，有利环保达标排放。本项目计算期年销售收入24000万元，年均利润总额为14889万元，年均所得税为2010万元，年均税后利润为12879万元，年均利税总额14889万元，动态投资回收期仅2.22年(含建设期)。项目经济效益良好，抗风险能力较力较强。本项目建成后直接就业人员约150人，间接增15、加了交通运输、海运等行业的就业机会，对解决就业和促进社会和谐将产生良好作用。年可创工业产值24000万元、税收2010万元。年增加货物运量12.5万吨，对交通运输业带动作用较大，国民经济效益明显。 综合分析：本项目技术上和经济上可行、社会效益良好，建议有关部门大力支持该项目立项，争取早日开工建设，发挥其效益。项目主要技术经济指标本项目主要经济技术指标，见表1-2。 表1-2 主要技术经济指标表序号项目单位数 值1年生产能力t500001.1不定型莫来石t200001.2莫来石制品t300002年工作天数d3303定员人1503-1管理人员人303-2操作工人人1204主要财务指标4.1投资预算16、：概括投资万元109274.2单位生产能力投资万元/t0.224.3产品销售收入万元/a240004.4增值税万元/a04.5产品销售税金及附加万元/a04.6年均利润总额万元/a148894.7所得税万元/a20104.8年均税后利润万元/a128794.9年均销售利税万元/a148895实施后年能源消耗指标5.1年用电指标万kWh/a4995.2年用柴油指标t/a1005.3年用天然气指标万m3/a7005.4年用水指标万t m3/a5.65.5年综合能耗Tce/a91645.6单位产品能耗tce/t0.1835.7万元产值单位能耗tce/万元0.3815.7万元产值电耗kWh/a208笫17、二章 项目提出的背景与建设的必要性2.1.项目提出的背景矿产资源是国民经济发展的命脉,是一个国家综合国力、一个地区经济实力的象征。我国是人口众多的发展中大国,资源相对不足,许多资源的人均拥有量远低于世界平均水平。同时,我国的资源利用效率较低,污染排放较严重,单位产值能耗明显高于世界平均水平。因此，矿产资源节约和综合利用是国家矿产开发的一项重要政策，对于实现低碳经济具有现实意义。锆钛选矿行业每年要排出大量的固体废弃物尾矿，其成分主要为蓝晶石及极小量的锆英，含AL2O3高达60以上，可用来做高级耐火材料莫来石的生产原料。xx新材在海南的选矿厂每年产生锆钛尾矿约5万吨，长期堆存占用土地和损坏生态系统18、,需要进行综合利用。综合利用锆钛尾砂生产莫来石，不仅可以延长产业链，提高对经济发展的贡献率，更是改善环境、坚持可持续发展战略的重要举措。2.2.项目建设的必要性资源节约与治理环境的需要综合利用锆钛尾矿是以利废、节地、节能、资源合理利用和保护环境为主要特征，是名符其实的治理环境的举措。产品莫来石是以锆钛尾矿为主要原料和各种添加物混合压制成棒，经天然气高温锻烧而成。它的主要优点是： （1）利废：利用锆钛尾矿取代铝钒土矿，节约矿产资源。（2）节地：锆钛尾矿的长期堆存大量占用土地，用于制取高温耐火材料既节约占地，又减少了取矿用地。（3）节能：利用锆钛尾矿制取莫来石，省去了釆矿、粉碎、提纯等原料制备工序19、，节约了大量能源。（4）保护环境：长期堆存的锆钛尾矿经风吹雨淋，污染大气、地下水，破坏生态系统。国家一系列政策支持 (1)党中央、国务院根据我国国民经济发展中存在的低水平、高能耗、高污染的问题,提出了可持续发展的科学发展观和改变粗放型的经济增长方式,实施循环经济,并将节约能源和资源作为国家的基本国策。(2)国务院颁发了关于加快循环经济若干意见,海南省“十二五”节能减排总体实施方案、国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要提出的节能减排目标,是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措,是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。大力开展资源综合利用工作,对于调整经济结构、转变增长方式、缓20、解人口资源矛盾、提高人民生活质量、应对全球环境变化,实现国民经济又好又快发展具有极其重要而深远的意义,事关中华民族振兴与发展的长远利益。（3）国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定是在深刻分析新世纪新阶段的形势和任务后做出的重大决策,是落实科学发展观的重大举措,是引领环保事业发展的重要指南,是环境保护发展史上一个新的里程碑。公司可持续发展的需要xx新材通过近十年的跨越发展，已经发展成为一家集锆钛矿物进口贸易、采选及深加工为一体化的专业性集团公司。企业迫切希望通过围绕锆钛选矿主业，延伸产业链条，走循环经济、资源综合利用的发展路子，综合利用锆钛尾矿，体现了企业高度的社会责任感。第三章 产品市场21、需求预测3.1市场预测说明中国加入WTO 之后行业竞争压力增大，高品位矿资源日趋减少，环保要求日益严格，使中国企业家同时面对重大机遇和挑战，并进一步在中国企业的生存和发展方向上达成了共识品种、质量和成本。耐火材料是一种基础原材料，主要用于钢铁工业、煤焦冶炼、玻璃工业和水泥工业等高温行业。根据中国钢铁工业协会信息：2010年，中国生产粗钢突破6亿吨，达到62665.4万吨，比上年增长5308.7万吨，增长9.26。我国汽车用钢、管线钢、硅钢、船板、钢轨等关键钢材产品产量大幅度提高，产品质量实现了重大的突破，22大类钢材品种中有18类钢材国内市场占有率达到95%以上。我国历年钢产量图、表见图3-122、表3-1。图3-1 我国历年钢产量图表3-1 我国历年钢产量表面对国内高温工业技术的飞速发展，耐火材料作为高温工业必需的辅料，需求量增加，质量要求也越来越高，耐火材料市场出现了前所未有的发展机遇。可以预期，在今后一段时间，钢铁工业、煤焦冶炼、玻璃工业和水泥工业等高温行业，对耐火材料的需求还将保持一定的增长，这为耐火材料企业的发展提供了一个机遇。同样，也将促使耐火材料市场的平稳发展。当前我国耐火材料产量已多年居世界第一，但在整体的技术水平和产品结构等方面我国的耐火材料行业与国际水平相比差距仍然较大，存在诸多问题。比如，耐火材料普通产品比重大，优质、节能、长寿、环保型产品少，某些高技术、高附加值23、产品还需进口；耐火原材料的出口量虽逐年增加，但耐火原料的出口量仍占相当数量。因此，我国的耐火材料市场仍存在一定的发展空间，前景看好，整个市场将向平稳趋好方向发展。但是，伴随着国内钢铁工业、煤焦冶炼、玻璃工业和水泥工业的发展，面对国内高温工业技术的飞速发展，耐火材料作为高温工业必需的辅料，需求量增加，质量要求也越来越高，耐火材料市场出现了前所未有的发展机遇，加快改造提升传统产业，大力发展高新技术产业，淘汰落后产能，整合生产要素，转变经济发展方式，实现保增长和调结构、增效益相统一。耐火材料行业要以节能、绿色、功能化为方向，围绕系列化、品牌化，培育龙头企业，支持和引导高新技术产品和潜力产品的开发，重24、点发展特种耐火制品，突出发展高铝质、硅质以及复合材料系列产品。通过工艺改造和新技术应用，达到减低能耗、减少排放、提高资源利用效率和产品质量的目的。从目前国内市场上高温耐火材料应用比例逐年上升，出口比例也较大，市场前景十分可观。随着国家加快发展工业固废资源综合利用，锆英砂高温耐火砖将逐渐替代普通耐火砖在市场中占据主导位置,市场份额将进一步扩大，其销售市场和前景将十分乐观。本项目的建设，将成为海南省唯一的耐火材料生产企业，对满足日用陶瓷窑、建筑陶瓷窑、卫生洁具窑、冶炼、化工、钢铁、玻璃生产窑炉及各种高炉等对高温耐材的需求产生积极的作用。3.2产品目标市场分析目标市场确定产品目标市场是国内、国外两个25、市场，产品满足国内外用户对高温不定型耐火材料的需要。目标市场占有份额分析本项达产年年产不定型莫来石5万吨。按2011年全国致密不定形耐火材料产量1117万吨，本项目莫来石产量只占市场份额的0.45左右。3.3 价格现状与预测国内耐火材料市场在激烈的竞争中逐渐趋于成熟和理性，不正当的恶性竞争现象等得到有效的遏制，经营者更加理智和理性。2009年以来，耐火材料市场随着钢材市场的震荡波动，也出现过跌宕起伏的运行态势，主要用于不定形耐火材料的莫来石市场价格上涨，每吨上涨100-200元，受到业界的关注，其价格上涨的原因主要是环保治理，增加了企业的生产成本；原料供应紧缺，市场价格上涨，如煅烧的高铝矾土价26、格上涨50100元/吨，导致国内的莫来石价格提升。后来，莫来石市场基本稳定，供应略显紧张。在广西、贵州、四川等地的莫来石市场价格相对低些，河南地区的莫来石市场价格略微偏高。本项目生产莫来石的原料主要是选矿厂生产余下的锆钛尾矿，属于固体废物综合利用，完全符合国家的利废、节能、节地及环保政策，国家给予了税收等各方面的优惠政策，在价格方面有较强的市场竞争能力，且隔热效果明显高于其它耐火材料。它的物理性能优异，深受热工行业的欢迎。根据普通耐火砖的售价，并考虑税收等因素，充分分析考虑了国内外的供需状态、价格的变动趋势以及生产成本等影响价格的各种因素，本着稳妥的原则，预测该厂高温莫来石售价4800元/吨，27、市场竞争能力较强。随着新型耐火材料的生产及市场的不断开拓，各级政府部门对普通耐火砖的严格限制和对新型耐火材料的大力支持，其销售前景会越来越好。3.4 市场竞争力分析主要竞争对手情况目前，在海南无耐火砖生产企业，本省市场没有竞争对手。 另外，高温耐材产品的生产，在国内外有广泛的市场，又有一系列的优惠政策扶持，产品竞争力很强。 产品市场竞争力优势、劣势该生产线产品市场竞争力优势是：该项目所用的主要原料是锆钛尾矿，为本公司选矿厂的废物，属于废物利用，自然产品成本就较低，有利于市场竞争力的提高。该产品由于工艺、生产技术、生产装备先进，自动化控制水平先进，产品产量高，质量好，加上先进的生产管理经验和高层28、次的管理及技术人员队伍，产品质量有保证，有利于市场竞争力的提高。该产品有着良好的保温、隔热性能，大大节约企业基础费用，降低了生产造价，有利于市场竞争力的提高。该产品由于使用70%以上的工业废渣，根据国家政策可享受免征增值税，生产后五年内免征所得税。有利于市场竞争力的提高。该产品市场竞争力劣势是：新建新型耐火材料企业，市场对产品有一个认识和接受的过程。营销策略对该公司生产的制品，由于是新型耐火材料，根据国家和省、市政府的一系列政策，属于鼓励大力发展产品，除自身将产品质量做好外，积极依靠政府部门的各项政策，做好宣传、推广工作。3.5市场风险近几年我国耐火材料行业发展速度较快，受益于耐火材料行业生产29、技术不断提高以及下游需求不断扩大，耐火材料行业在国内和国际上发展形势都十分看好。虽然受金融危机影响使得耐火材料行业近两年发展速度略有减缓，但随着我国国民经济的快速发展以及国际金融危机的逐渐消退，我国耐火材料行业重新迎来良好的发展机遇。进入2010年我国耐火材料行业面临新的发展形势，由于新进入企业不断增多，上游原材料价格持续上涨，导致行业利润降低，因此我国耐火材料行业竞争也日趋激烈。面对这一现状，耐火材料行业业内企业要积极应对，注重培养创新能力，不断提高自身生产技术，加强企业竞争优势，于此同时耐火材料行业内企业还应全面把握该行业的运行态势，不断学习该行业最新生产技术，了解该行业国家政策法规走向，30、掌握同行业竞争对手的发展动态，只有如此才能使企业充分了解该行业的发展动态及自身在行业中所处地位，并制定正确的发展策略以使企业在残酷的竞争中取得领先优势。所以就要求企业必须加强生产管理和成本管理，加强技术创新，降低生产成本和管理成本，使企业在强烈的市场竞争中时时处于稳定状态来抗击风险。笫四章 建设规模与产品方案4.1 建设规模根据市场预测、目标市场需求、尾矿资源量、设备生产能力、项目的经济效益和资金来源等各方面因素综合考虑，本项目设计生产规模为年产5万吨烧结莫来石熟料，年产不定型莫来石5万吨。4.2 产品方案及标准1.产品方案计划开发产品（表4-1）产品方案 表4-1序号产品名称主要市场1不定型31、制品各类钢厂、玻璃生产厂、有色冶炼、炉窑公司2、产品标准莫来石制品产品标准如下表：莫来石制品标准 表4-2AI2O3Fe2O3耐压强度(kg/cm2)体积密度(g/cm2)显气孔经(%)荷重软化点()蠕变率1550for50hours(%)651.510002.621170014.3产品方案及其理由 不定型莫来石因为耐高温、浇注方便、应用广泛，有着广阔的市场销量前景，因为耐火材料市场上需要这类产品，国家和地方政府的法令、政策要求使用这类产品，加之这类产品优异的耐火隔热功能和使用中的稳定性及对生产成本的降低，耐火隔热使用功能的增强，是会受到热工行业的欢迎。从目前国内市场看，凡是发展高温耐火砖的地32、区如北京、青岛、武汉、深圳、上海、太原等地区，产品都十分畅销。 该产品在市场上具有很强的竟争能力，其原因为： 1有国家和当地政府部门制定的各种法规、政策的扶持。具有良好的宣传效应和外部环境；2由于是资源综合利用，使产品的成本大大降低；3环境和社会效益好，耐火材料商及企业认可该产品； 4该产品有现行的设计规范，窑炉砌筑方式采用浇注，方便灵活，容易被热工企业接受。因此比其它类型的新型耐火材料更易被接受和推广应用。 5质量方面：该产品采用了先进的生产工艺和设备生产，产品质量严格执行国家标准； 6原料方面：该生产线原料为废物利用，用天然气锻烧，保护环境，走可持续发展的道路。是普通耐火砖的替代的产品。 33、综上所述，本产品将会有很好的市场前景，并有着较强的市场竞争能力。由于产品的耐火物理性能优异、导热系数小、墙体自重减少，因此有利于降低高温行业建造和使用成本。随着国内经济建设的发展和耐火技术的进步，对莫来石高温耐材的需求量将会越来越大，在提高市场竞争能力的同时，因产品售价相对较高，还可大幅度提高该产品的经济效益。 第五章 场址选择与建设条件5.1 地理位置海南岛位于中国的最南端，与中国大陆隔离一条琼州海峡，陆域面积3.4万平方公里，总人口800万人。海口市又称“椰城”，中国最大经济特区海南省的省会，全省政治、经济、文化、商贸和交通中心。地处海南岛北部，北濒琼州海峡，隔18海里与广东省海安镇相望；34、东面与文昌市相邻；南面与文昌市、定安县接壤，西面邻接澄迈县。5.2 场址选择本项目场址位于海南省海口市xx镇，占地150亩，建设厂房及生产设施、综合办公楼、员工食堂和宿舍。xx镇的功能定位也确定为服务于海口市及美兰国际机场近郊型卫星镇。镇域经济是统筹城乡发展的桥梁和纽带，它对农业和工业、农村和城市的相互影响和相互促进有着举足轻重的作用。便捷的区位优势、丰富的土地资源、多样的产业发展，让xx镇具备了率先建设卫星城镇的条件。 场址位置详见附图15.3 建设条件 地形、地貌本项目位于海口市琼山区xx镇，地块呈东西长的长方形，用地属于工业用地，已完成三通一平。 地质、地震状况 项目地质为浅海沉积物和砂35、页岩风化物平原阶地，海拔在50米以下。根据建筑抗震设计规范GB50011-2001，该地区地震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.30g，设计地震分组为第一组。 气象海口市xx镇地处低纬度热带北缘，属于热带海洋性季风气候，春季温暖少雨多旱，夏季高温多雨多台风暴雨，秋季凉爽舒适时有阴雨，冬季干旱时有冷气流侵袭带有阵寒。全年日照时间长，辐射能量大，年平均日照时数2000小时以上，太阳辐射量可达11到12万卡，年平均气温23.8，最高平均气温28.6，最低平均气17.7。极端气温最高38.7，最低4.9。410月气温始终保持在较高水平，1月份气温较低。年平均降水量1664毫米，平均日降雨量在036、.1毫米以上雨日150天以上，雨量集中在夏季，多以午后的热雷雨为主，偶尔有台风靠近或登陆时带来暴雨天气。年平均蒸发量1834毫米，平均相对湿度85%。常年以东南风和东北风为主，初夏和盛夏季节多刮南风和西南风，年平均风速3.4米/秒。 交通运输条件xx镇依靠海口市，海口市公海陆空四通八达，有国家一类开放口岸，港口秀英港、新港，xx镇距海口市美兰机场仅2公里，距海口火车站10公里，便利的水陆交通条件为项目原材料进入和产品外运创造了良好的条件。 供排水xx镇地处海口市琼山区，市政基础设施完善，市政供水和市政排水已覆盖该地区，供排水可就近接入市政系统。 供电xx镇电力充足，现有350kV变电站2座，主37、变站6台，主变站容量合计194500kVA，输电线路141.75公里；35kV变电站8座，主变站14台，主变站容量合计为82850kVA，线路长165.265公里；10kV配电变电器2188台，配电容量合计187545kVA，线路长1803.59公里。本项目已有350kVA线路至项目场址，为项目的建设创造了条件。5.3.7 供气天然气管网已铺设至园区，可就近接入市政天然气系统。综上，本项目建设条件均已具备开工条件，可进入实施阶段。第六章 工程技术方案6.1 工艺方案选择制备莫来石的方法主要釆用锻烧法、电熔法和化学合成法。锻烧法：一般釆用两段锻烧，配比后的原料先制成捧状粿粒，用回转窑锻烧成莫来石38、熟料，再经粉碎压制成耐火砖用燧道窑烧成。优点是工艺简单，但流程较长，能耗较高，对环境损害较轻。电熔法是将配比后的原料放电弧炉内用高压电弧在（2100以上）进行溶化，再直接浇铸成高档莫来石材料。特点是工艺流程短，烧成时间短，易于制得纯度高、质量好的高档莫来石材料。缺点是消耗电量大，电力增容量大，一次投资高，环境损害较锻烧法大。化学合成法是将配比后的原料用溶胶一凝胶等化学法制粉工艺得到莫来石前驱体粉料，再将前驱体粉料脱水压制成耐火砖用燧道窑低温烧成。优点是能耗大大降低，但也带来清洁生产差、工艺不成熟、质量保证差等问题。本项目经比选，采用回转窑锻烧法工艺和用天然气作燃料。6.2生产工艺说明烧结莫来石39、生产工艺流程原矿堆场装载机泥浆泵 料浆搅拌池 料浆搅拌池 湿法粉柱塞泵 压滤机脱水 真空练泥机成型 隧道窑烘干熟料堆棚 单筒冷却 回转窑煅烧 叉车 立式冲击破 分筛 成品库 出厂 叉车 圆柱料袋装 过磅 成品库 出厂烧结莫来石生产工程流程简图6.2.2原燃料、成品的贮存原料的贮存设施有：a.露天堆场B.堆棚。燃料的利用管道天然气，从园区就近主干管网接至回转锻烧窑前，不需贮存。6.2.3原料的破碎原料锆钛尾矿60-100目，不需破碎。铝钒土采用直接从市场采购生料细粉。因此省去原料的破碎工序6.2.4原料的粉磨为使莫来石生料在煅烧过程中反应充分,必须保证成型泥条的微观成分尽量均匀,同时应尽量增加各40、种矿物晶体接触的反应面,这就对精料的细度提出了较高的要求,根据现有和经验,细度320目筛孔通过量大于80%比较合适,过细则不经济,过粗则导致熟料的物理指标下降。为此采用湿法粉磨工艺,原因是不受原料水份限制,无需除尘设施,可节省投资,又便于除铁,选用管磨机,出磨细度控制在320目,通过量大于80%,采用三班制生产。出磨料浆进入磨尾60m3料浆池,进行初步搅拌,搅拌合理再经泥浆泵送入压滤车间泥浆池搅拌。6.2.5除铁、压滤和真空练泥料浆再搅拌后,由柱塞泵送入压滤机挤压成泥饼,泥饼水分控制在1820%,泥饼通过真空练泥进行抽真空和练泥,其真空度控制在0.07Mpa,三班作业。6.2.6烘干烘干是整个41、生产线设计的重点和难点。采用隧道窑烘干，用高温引风机抽取回转煅烧窑窑尾600800余热作烘干热源，使隧道烘干窑温度可达110160,干泥条水份可控制在2%以内。6.2.7煅烧和冷却用回转窑煅烧莫来石与用隧道窑相比,优点在于设备简单,运转可靠,维护和检修工作量小,机械化程度高,便于管理。缺点在于物料在高温带停留时间短,要求煅烧温度高。选择回转窑,保证物料在窑内的停留时间,提高熟料质量,同时回转窑长径大,可降低回转窑窑尾温度,减少能源消耗。6.3回转窑窑尾余热综合利用设计原则 根据回转窑的热工制度情况和窑尾余热利用的特点,结合该项目的实际情况,为确保达到隧道烘干窑的烘干效果使余热利用烘干系统更科学42、更合理。 (1)工艺先进、技术成熟。 (2)节约占地面积、投资少、运行费用低。 (3)操作管理方便,自动化程度高,操作人员少,劳动强度低。(4)窑尾余热温度在600800,用高温引风机将窑尾余热引入到隧道烘干窑,使隧道烘干窑温度可达110160,完全可满足烘干泥条要求,节省能源、干泥条水份可控制在2%以内。 烘干泥条前后对比: 原工艺 湿泥条水份 (%)烘干后泥条水分 (%) 182O 4-6窑尾余热利用烘干 l820 2 6.3.2工艺方案余热综合利用工艺流程烟窗回转窑煅烧窑尾集尘室烟道 高温引风机隧道烘干室主烟道 鼓风机 烟窗工艺简述:回转窑点火运行时,打开原烟道闸板,经原烟道向原烟窗排43、放,运行23个小时后,窑尾集尘室温度达到300以后,启动高温引风机将窑尾集尘室余热引进隧道烘干室烘干泥条,慢慢将原烟道闸板放下,启动鼓风机将隧道烘干室内的湿气及废气经主烟道向新烟窗排放。 泥条水份控制：干泥条水份能控制在2%以内,入窑后遇高温不容易炸裂,窑内粉尘较少,不易结团,质量稳定,天然气耗量也相应降低了。6.4主要设备选型1)回转窑烧结炉,建设2.550米回转窑烧结炉1座。2)高温引风机:选用新型高温引风机,具有耐温、耐磨、效率高而又运行稳定的特点,配电机110KW；鼓风机:配电机97Kw。 3)主烟道。 烟道按工况烟气量考虑,设计长度45m。 烟道直径22.3mm。 管道流速16ms。44、 管道设补偿器,补偿器间距15m。 4)隧道烘干室,建设1.5235米隧道烘干室8座。 5)烟窗:新建4.550m烟窗各2座。 6)供、配电及自动控制系统设计。 (1)供、配电 a.电源由车间变电接入 b.低压供电设备采用GCD系列配电控制柜,电缆采用地沟架设。 (2)风机控制 引风机和鼓风机控制采用变频控制,当电机负荷变化时,自动调整电机转速，达到节电。 7)电控室 电控室应设在单独的房间内,同时为操作人员值班室,设计面积为l00m2。 8)安全 (1)烟窗属于防雷建筑物,应设防雷接地装置。 (2)电器系统接地应设独立接地装置,正常不带电的电器外壳均应可靠接地(土建时同步完成)。 (3)平台45、爬梯均设防护栏。 (4)车间内需设有必要的安全警示标志。 9)主要设备表 主要设备，见表6-1。表6-1 主要设备表序号设备各称型号台数单台功率负荷功率备注1管磨机2.29米14754752压滤机216323真空炼泥机组ZL63011051054回转锻烧窑2.550米155555高温引风柢11101106鼓风机175757隧道车顶推机411888其它609叉车10柴油发电机100kW合计10006.5 工程建筑方案 本工程设计遵循的规范、标准：1、建筑设计防火规范 GB50016-2006；2、民用建筑设施通则 GB50350-2005 主要建构筑物主要 建（构）筑物，见表6-2。表6-2 主46、要 建（构）筑物一览表工程类别工程（车间）名称占地面积(m2)建筑面积(m2)备 注1、生产厂房成条车间38403840单层钢构、全围包装车间38403840单层钢构、全围 钢棚仑库1000010000单层钢构、全围 烧结、烘干车间1000010000混泥土地面2、附属工程配电房400400二层堆场1500015000地面硬化厂区道路61446144混泥土路面3、办公及生活区办公综合楼119047634层建筑员工宿舍楼100050005层建筑绿化工程1518615186合计66600741736.6 交通运输项目投产后原材料、燃料、成品和废料运输量见表6-3。表6-3 主要运输量表序号货物名称47、全年运输量（t/a）日均运输量（t/d）1运进部分750002131.1废渣500001521.2铝钒土20000612运出部分50000152合计125000379 项目总运输量约为12.5万吨，原材料运进7.5万吨为陆运和海运，产品运出5万吨为海运，项目至港口为公路运输。6.7 厂区防护设施及绿化1、用地内建筑根据其性质、耐火等级按防火间距要求布置。2、厂区防护设施设围墙和人员进出门岗和原材料进出门岗。3、 原矿堆场地面水泥硬化、雨水入拦矿池。4、 厂区适当绿化、美化。6.8 给排水 给水 1、用水量计算 本项目估算年用水量56027 m3/a，小时平均用水量15 m3/h，最大小时用水量48、23m3/h，单位产品耗水量1.1m3/t(产品)，用水量计算详见表6-4。表6-4 全厂用水量计算计算序号用水部门水质用水标准实物量(t/a)用水量(m3/h)平均最大1生产用水0.2t/t矿150006102生产冷却水补水5/h28000552生活用水(200人)新水0.2t/人.d9727363清洗及自然蒸发水量10m3/d330012小计560271523全年用水量56027 (m3/a)单位产品耗水量56027 /50000=1.1(m3/t产品)2、水源本项目生产及消防用水由工市政供给，供水管道DN250。生活供水由市政自来水管道供给，供水管道DN200。3、消防给水本项目的生产车49、间均为单层厂房，其火灾危险性分类为戍类，建筑耐火等级为三级，单栋建筑最大体积约70000m3，根据建筑设计防火规范GB50016-2006规定，该建筑物的室外消防用水量为35L/S，室内为10L/S共计 45L/S，消防水池有效容积应大于330 m3。厂区内的消防联管道与生产给水管道合并，管径DN250，水压为0.3MPa，设计为临时高压给水系统。外部救援用水由消防车在厂区管网取水加压灭火。室外消防管道或环状布置，消火栓为地上布置。建筑灭火器配置设计规范GB50016-2006还规定；在建筑物室内应设置规定数量的灭火器。灭火器按设置点分布于车间各处，每设置点灭火器不得少于2具但不多于5具，设置50、点间距不大于20米。 排水计算1、全厂排水量计算（1）生产排水量：本项目生产性废污水全部排入沉淀水池后循环利用，生产性排水量为0。 （2）雨水量： 地区暴雨强度公式： 按海口地区 q = 2338(1+0.4lgP)/(t+9)0.65 q20暴雨强度262（L/s*ha）。雨量公式:Q=*F*q式中：F汇流面积（ha）；综合径流系数(厂区取0.85、综合生活区0.5)； q暴雨强度（L/s*ha）。厂区室外排水管道采用明沟；室内排水管采用UPVC塑料排水管，排水管道汇集后排入厂区沉淀池作为生产用水。2、排污量本项目无生产性废污水排放，生活性污水排放量为用水量的0.9，为9727*0.9=1051、800t/a；本项目生活废水直接排入厂区排水系统，生活污水经三级化粪池处理后排入市政排污系统。6.9 供电 电源、电源设施及外部条件本项目已有35KV线路至项目场址，只需增建变压器容量及配电。 电机容量及用电负荷计算本工程生产用电总容量为1450kW，电力负荷计算采用需要系数法计算P30、Q30、 SS30，年生产用电量499万kWh，详见表6-5。表6-5 电力负荷计算表序号名 称设备台数或房间面积()单位用电负荷(KW/)总负荷(kW)需要系数功率因素COStg计算负荷P30计算负荷Q30计算负荷S301生产车间动力10000.70.750.887006169332生产车间照明35000052、.013500.60.80.752101582633室外照明及其它1000.60.80.75604575小计14509708191271计入同时系数0.98737371144无功补偿后0.92873949选用1200kVA变压器负载率949/1200=79年用电量(873+0.015*1200)*5600=4989600499万kWh办公及生活区供电另建变压器供给。 供电系统供电电源由厂区外线引入厂区北端配电站，进行高压计量、保护和低压配电。根据负荷计算结果，本项目生产车间选用1台SCB11-1200型，1200kVA，10/0.4kV的干式变压器。配电站布置于靠近主要用电负荷中心。低压配电系53、统采用TN-C-S接地型式。为了提高功率因数，采用低压电容器进行补偿，使功率因数达到0.9以上。 动力配电动力配电供电电压为380/220V，供电方式原则上采取放射式，由低压配电屏向设在车间的各生产线动力配电箱配电，配电线路采用电力电缆沟埋地敷设。 照明设计照明系统为380/220V供电系统，由照明配电箱以混合式配电系统向各负荷供电。照明干线采用VV-1000型电缆穿钢管暗敷，支线采用BV-500型铜芯线穿PVC阻燃管暗敷。灯具选型：办公综合楼、宿舍、食堂及员工中心采用节能荧光灯；生产车间采用以金属卤素灯为光源的工厂灯，照度为75Lx；道路照明采用以金属卤素灯为光源的道路灯。 电话、网络系统、54、有线电视系统本工程的厂房设置直通式电话系统，在楼内各办公室等处设置电话插座。电话干线、支线分别HYA型和RVS型电缆穿PVC阻燃管暗敷。本工程办公及生活建筑在一层设置网络配线箱，其余层设置楼层接线箱，由此向各自楼层的信息插座配线。网络采用超五类四对双绞线。 电气消防配电站按二级耐火等级建筑设防，并设置干式灭火器，各配电系统所用的材料均选用阻燃材料。 防雷接地及保护本工程建筑物按三类防雷建筑物设防。接闪器采用10镀锌圆钢做为避雷带，并利用建筑物柱子主钢筋作引下线与接地装置连接，接地装置利用建筑物基础钢筋或人工接地装置，接地电阻要求小于10欧。配电站的低压侧为三相四线中性点接地系统，变压器中性点接55、地电阻要求小于4欧，从低压配电室引至配电箱的电缆，在进线处将PEN线重复接地，接地电阻要求小于10欧。所有电气设备外壳不带电部分均可靠接地。6.10燃料消耗量按每锻烧一吨莫来石熟料需天气消耗量140m3/吨圆柱料,年耗气量为140*50000=7000000700万m3/a。第七章 主要原辅材料、燃料动力7.1 原材料本项目主要的原材料为锆钛尾矿与铝矾土，每年需要锆钛尾矿5万吨、铝矾土2万吨。 本项目的生产规模为年处理锆钛矿尾矿5万吨，物料平衡详见表7-1 表7-1 物料平衡表项目输入输出名称数量(t/a)名称数量(t/a)锆钛处理项目锆钛矿尾矿50000莫来石50000铝钒土铝钒土2000056、7.2 燃料动力电力：本项目年电耗499万kWh/a；燃料：本项目燃料为厂内车辆运输用柴油，年用油量估算为100t/a；天然气：本项目年耗天然气700万m3/a新水：本项目全年用水量为5.6万m3/a，年燃料动力消耗量，详见表7-2表。表7-2 燃料动力消耗量表序号名称单位年需数量1电kWh/a4992柴油t/a1003天然气万m3/a7004新水m3/a5.6第八章 节能专篇8.1 设计依据1、中华人民共和国节约能源法（1998年1月1日执行）2、中华人民共和国可再生能源法3、中华人民共和国电力法4、中华人民共和国建筑法5、中华人民共和国清洁生产促进法6、中华人民共和国计量法7、评价企业合理57、用电技术导则（GB3485）8、评价企业合理用热技术导则（GB3486）9、评价企业合理用水技术导则（GB7119）10、中国节能技术政策大纲（2006年）11、产业结构调整指导目录（2011年本）12、国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委2005第65号）13、海南省人民政府关于促进产业发展指导意见琼府200880号8.2 节能设计原则全面实施清洁生产，循环经济，最大限度节约资源和能源，减少浪费。工艺技术选择原则：采用国内最先进的回转窑烧结工艺和技术，综合利用窑尾余热烘干湿料棒，达到降低能耗。设备选择原则：采用国产先进设备，动力等通用设备采用国家推荐高能效设备。8.3 项58、目能耗指标1、项目主要能源消耗量，详见表8-1 表8-1 主要能源消耗量消耗量表序号名称单位年需数量备该1电kWh/a499见表7-22柴油t/a100见表7-23天然气万m3/a700见表7-24新水万m3/a5.6见表7-22、项目综合能耗指标计算 ，详表8-2； 表8-2 项目综合能耗指标计算表能源种类计量单位实物量参考折标系数折标煤量(tce)1、能源种类电力kWh/a4991.229613柴油t/a1001.4571146天然气万m3/a7001284002、耗能工质0新水万m3/a5.60.8575合计9164项目综合能耗：9164tce/a单位产品综合能耗：9164/50000059、.183tce/t莫来石万元产值综合能耗：9164/240000.381tce/万元万元产值电耗：4990000/24000208kW.h/万元8.4 节能措施1、工艺技术和设备节能(1) 本项目采用先进的天然气回转窑锻烧工艺，利用引风机抽取回转窑窑尾余热至烘干窑对棒料进行烘干，使热能得到充分利用，有利降低生产能耗。 (2) 管磨机电耗占总用电负苘的50，选用高效节能型管磨机。 (3) 引风机和鼓风机控制采用变频控制,当电机负荷变化时,自动调整电机转速，达到节电。 (4) 设计了雨水收集池(沉淀池)，收集雨水和带走尾矿，生产过程的污废水全部循环使用，实节约用水和污废水“零排放”。 2、主要耗能60、设备节能： 回转窑、管磨机、真空炼泥机、风机、泵均选用高能效设备，达成节能目的。 3、节电 电气：采用S11以上节能型变压器，无功补偿至功率因素92；变配电室临近负荷中心布置。 照明；生产厂房、办公楼、科技楼、宿舍全部釆用节能照明 4、节水 生产用水主要采用雨水收集水，生产过程的污废水全部循环使用，实节约用水和污废水“零排放”。 5、管理节能措施 (1) 制定节能管理制度和用电、用水规定； (2) 配备好厂、车间两级能源管理岗位及人员配备； (3) 按厂、车间两级配备用电、用水计量仪器； (4) 制定工序能耗定额，开展持续对标活动，减少能源浪费。 6、建筑节能建筑节能根据国家关于进一步推进墙体61、材料革新和推广节能建筑的通知、民用建筑节能设计标准，本项目通过以下措施达到厂房的节能。(1) 厂房建筑： 采用保温型钢板墙体和双层通流式屋顶对外围护结构进行隔热； 采用8m层高、加大天窗面积和窗墙比，改善室内空气流通和自然釆光。(2) 办公、后勤及宿舍建筑： 建筑设计应满足节能50的标准； 采用新型节能墙体和屋面的保温、隔热技术与材料，对外围护结构进行隔热； 釆用遮阳措施，阻止太阳热直接射入室内。 尽可增强大自然通风减少空调的使用； 采用建筑照明节能技术与产品，使用高效节电照明系统和稀土三基色荧光灯，基本消灭白炽灯。第九章 环境影响评价9.1 设计依据 环境质量标准 1、环境空气质量标准GB362、095-1996二级标准；2、地表水环境质量标准GBZB1-1999 II类标准；3、城市区域环境噪声标准GB3096-93二类标准。 排放标准1、污水综合排放标准GB8978-1996一级标准；2、工业企业厂界噪声标准GB12348-90II3、大气污染物综合排放标准GN16297-96一级标准；4、锅炉大气污染物综合排放标准GB13271-2001一级标准。9.2 场址环境条件本场址位于海南省海口市琼山区xx镇，现项目区域周边没有任何建筑物，500米范围内无居民建筑物。9.3 项目对环境的影响因素分析本项目的生产过程对环境产生影响的因素有1、废渣：生产过程产生废渣全部回用至原料，没有废渣产63、生。 2、废污水：生产过程产生废、污水全部排入沉淀池、循环回用。3、废气：本项目生产过程烧结回转窑生产排烟废气。4、项目施工期场址内施工产生扬尘及噪声影响。9.4 主要污染及治理措施烟气莫来石生产的主要污染是硫氧物SO2对大气的污染,回转窑燃料是用石化产品天然气。海南岛内天然气基本不含硫，可不计含硫量。回转窑煅烧采用天然气煅烧,天然气硫含量低且燃烧不会产生粉尘等,因此废气是无毒性的,回转窑煅烧产品产生废气通过沉降室后,再进入烘干设施中进入余热利用,最后,通过2座50米的烟窗排放到大气中,所排放的废气不会超过国家制定的排放标准。粉尘污染采用湿磨生产不会产生粉尘,破碎产生的粉尘可以通过布袋除尘器回64、收粉尘,回收的粉尘可以掺入到湿磨中进入生产。破碎等工序产生的粉尘采用二级除尘处理,一级旋风除尘,二级布袋除尘,处理后能达到排放标准。回收的粉尘可作为原料利用。因此可以做到无粉尘排放生产。噪音污染生产中对环境影响的噪音源有:球磨机、空气压缩机、风机等,噪音强度分别高达90120dB(A)。采取的环保措施:球魔机改为立式磨,大大降低了噪声污染；空气压缩机进风口上均加消声器、减振装置和采用从地坑里取风,减少噪声,使厂界噪声达到国家标准85dB（A）以下的规定。水污染 生产过程中产生的排放水可用现有的回水池系统,使泥浆沉积水直接抽到湿磨中去粉磨料浆,沉积泥浆掺入到磨机进入生产。生产用水循环使用,因此,65、可以做到无排放水外流生产。9.5绿化绿化工作的好坏,有关厂容貌、对外形象和职工身心健康的需要,并且能降低粉尘污染和减少噪声的污染。工厂绿化程度较好,新线应在破碎机房、磨房、空压机房植树,并统一做好绿化规划,使全厂绿化面积超过全厂面积的10%以上。第十章 劳动安全、工业卫生与消防10.1 设计依据为确保项目投产后有安全、卫生的作业环境和良好的劳动保护条件，职工的安全和健康，本项目设计采用如下的规范、规程和标准保护。、中华人民共和国劳动部令第3号建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（1996年10月17日）2、建设设计防火规范（GB50016-2006）3、工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-166、985）4、建筑设计防雷规范（GB50057-1994）（2010版）5、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）6、工业企业劳动卫生标准（GB8773-8780-88）（GB1151611532-89）10.2 危害因素和危害程度 安全危害分析1、锻烧生产车间产生大量的热；2、设备在运行的过程中产生振动和噪音。10.3 安全卫生措施方案 安全1、厂区总平面布置上，各建筑物之间按规范要求留有足够的间距，道路呈环形通道，满足消防和运输等方面的要求。2、生产车间内设备在布置上均按规范要求留有安全通道和规定的操作间距。3、锻烧车间内注重排水设计,保持地面干燥。在产生湿热气体的地方均设置67、局部抽风机，随时抽走湿热气体。4、各车间均按规范规定做防雷设计。5、电气设备非带点外壳，配线穿管以及电气安装支架等均作接零保护。选用带漏电保护的电气设备。检修照明电压不高于12V，以确保操作人员不至发生触电事故。6、各类机械设备的传动装置均安装有安全保护罩，操作平台设有防护栏杆。7、尽量提高生产中自动化程度，或采用一些机械设备降低工人的生产劳动强度。8、机械操作工必须经培训考核合格后方可上岗操作，特殊工种须经有关劳动部门考核合格后方可上岗操作。 工业卫生1、工厂环境卫生原材料堆场、厂区道路采用水泥硬化，避免积水和尘土，厂区适当绿化，保持清洁卫生。2、生产车间卫生生产车间内墙面及顶面刷防霉涂料，68、水泥防滑地面，有车间内沿设备墙脚开设加盖明沟排水。3、釆取有效措施，防止车间粉尘。4、生产人员卫生工作人员必须定期进行尘肺等职业病体检，发现问题应及时采取措施。10.4 消防 设计依据1、建设设计防火规范GB50016-2006；2、建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005；3、中华人民共和国消防法（1998年9月1日施行）； 工程特征及火灾危险性类别概述本项目属于新材料项目，主要生产车间为单层钢结构厂房，火灾危害性为“戍类”，耐火等级三级。 消防安全防范措施1、总平面布置厂区建构筑物有符合要求的防火间距，厂区道路路面宽度、车间出入口、厂区出入口等均符合消防安全要求。2、本项目各车间的建69、构筑物为满足防火要求均安排了足够的安全疏散楼梯和通道。3、根据建筑设计防火规范（GB50016-2006），生产区同一时间火灾次数为一次，火灾危险性为戍类，室外消防用水量为35/s，室内消防用水量10L/s，消防用水量共计45/S。火灾延续时间为2小时，消防水池应满足330m3。设计为临时高压消防给水系统，火灾社会救援时由当地消防车在厂区管网取水加压灭火。在厂区内设置室外、室内消火栓，并按规定要求在室内设置ABC手提式干粉灭火器。4、照明及防雷接地潮湿车间照明采用36V低压配电。车间内导线穿水煤气管暗敷，设置必要的投射式应急灯具，供人员疏散之用进入金属容器检修时，照明电压为12V。本项目建筑70、物按三类防雷考虑防雷措施。本设计对有关建构筑物采用避雷带保护，尽可能利用建筑物柱内主钢筋作引下线，基础钢筋网作接地装置，配电系统保护接地装置与防雷接地装置共用，接地电阻应小于30欧姆。动力、照明配电箱均作重复接地。高塔及烟囱设避雷针及环形避雷带作接闪器，钢扶梯用作引下线，接地电阻应小于30欧姆。全厂工作接地，采用接零方式，其接地电阻不大于4欧姆。为防止静电聚积的可能，对送风系统等采取相应接地保护措施。高压配电室耐火等级不低于二级，设有两个出口，设防火门向外开启。 灭火器设置在各建筑物内，还将按建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005要求，配置规定数量的ABC型手提式干粉灭火器。第十一章 71、组织机构与人力资源配置11.1 组织机构公司以总经理负责制主持公司经营，下设办公室、生产部，贸易部及财务部三个部门。办公室：负责人事，公司后勤。生产部：负责加工厂的各项管理、安全和节能环保。贸易部：负责产品的营销及储运。财务部：管理帐务及工商税务等。11.2 人力资源配置 工作制度全年工作天数为330天，每天3班工作制，每班工作8小时。 劳动定员按各岗位实际需要确定人数。本项目定员：公司拟定新增员工150人，其中管理人员30人，操作工人120人。 人员来源主要管理人员、工程技术人员和生产骨干由海南xx矿业公司派任，新增生产工人、服务人员等，向社会公开招聘。11.3 人员培训聘用的人员必须经过有72、关培训，持证上岗。工作人员在上岗前重点培训安全生产法规、专业操作知识、技能。第十二章 项目实施进度项目的实施进度计划，以项目的批准成立准许实施为前提，并据此结合项目的工程量和建设单位的资金筹措使用计划，编制工程建设进度计划。项目实施进度包括项目前期工作和工程建设两部分。前期工作包括项目可行性研究报告、节能评估报告、环评报告编制，工程建设初步设计及审批、项目立项、施工图设计、资金筹措等工作；开工建设阶段为土建施工、设备订购、设备安装和调试、试运行等。 根据本项目的建设规模、投资规模和时间要求等情况，工程建设计划1年时间完成。具体实施进度如下：项目实施进度计划表序号 时间实施工序月份789101173、1212345612345678可研报告编制及论证资金筹措、前期准备初步设计及审批新增设备洽谈订货施工图设计土建施工设备搬迁安装、调试试运行第十三章 招标投管理根据中华人民共和国招标投标法及原国家发展和计划委员会制定的工程建设项目可行性报告增加招标内容和核准招标事项暂行规定,本项目的勘察、设计、施工、监理以及重要设备、材料等采购活动均以招标形式进行。项目招标拟采用公开招标的方式。鉴于建设单位的实际情况,对照海南省发展和改革委员会印发的海南省工程建设项目招标事项核准办法中对自行招标作出的规定：（1）具有项目法人资格（或者法人资格）;（2）具有与招标项目规模和复杂程度相适合的工程技术、概预算、财务74、和工程管理等方面的专业技术力量;（3）有从事同类工程建设项目招标的经验;（4）设有专门的招标机构或者拥有3名以上专职招标业务人员;（5）熟悉和掌握中华人民共和国招标投标法及有关法规规章。 本项目宜采用委托招标的组织形式,详见招标基本情况表。招标基本情况招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式投招估算金额(万元)全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察设计建筑工程安装工程监理主要设备重要材料其他第十四章 投资估算14.1 投资估算依据(1)海南省建设工程消耗量标准（2006年）(2)海南省建设工程计价办法（2006年）;(3)设备购置费根据初步询价估算;(4)建设系统收费按省物价局75、省财政厅湘价费2001261号文关于重新发布建设系统行政事业性收费项目及标准的通知执行;(5)其他费用根据有关行业规定及建设单位提供的有关资料估算。14.2投资估算本项目总投资为10927万元,投资估算见表14-1。其中征地2000.0万元,占总投资的18.3%;土建5143.0万元,占总投资的47.1%;设备购置安装2323.0万元,占总投资的21.30%;其他费用503.0万元,占总投资的4.60%;预备费用448.0万元,占总投资的4.1%,流动资金510.0万元,占总投资的4.67%。表14-1 项目投资估算表序号项 目数 量单 价万元合价万元比例%一征地100亩20200018.376、二土建工程514347.11烧结莫来石生产线1320主烟道1个200.0200.0砖混烘干隧道窑8个150.01200.0框架烟窗1座120.0120.0砖混4.5*45M3成条车间3840m20.124704包装车间3840m20.124705钢棚仑库10000m20.055006堆场15000m20.023007厂区道路2508办公楼4763 m20.29539员工宿舎4000 m20.280010绿化80三设备购置安装232321.31烧结莫来石生产线1511回转窑1套350350高温引风机(含电机)2套70.0140.0鼓风机(含电机)2套35.070.0回转窑微机控制系统2套30.077、60.0回转窑内衬293吨0.8234.0自制烘干车8000.2160.0自制烘干板120000.025300.0燃气系统1套60.060.0安装费10%1372原料湿磨、成条生产线5123原料湿磨、成条生产线300四其它费用5034.6(1)可研编制、项目评审50.0(2)建设管理、质监、监理费5%373(3)规划勘察设计费按标准80.0五基本预备费5%4484.1六建设投资1041795.33七铺底流动资金5104.67八总投资10927100.014.3资金筹措项目总投资10927万元。资金筹措:自筹资金3927万元,占总投资比例的35.9%;其他资金7000万元,占总投资比例的64%，78、见表14-2。表14-2 项目资金使用计划及资金来源表 单位：万元序号年份1234项目合计建设期投产期达产期达产期1总投资1092710417510001.1建设投资104171041700其中：建设期利息1.2流动资金510510002资金筹措10927104175102.1自有资金3927341751000用于流动资金51051000用于建设投资34173417002.2债务资金70007000用于建设投资贷款0000用于流动资金贷款0000其他短期借款70007000000第十五章 财务评价说明：本项目为新建项目。设计产品方案及年产量详见表4-1。财务评价计算年限为11年，第一年为建设期79、，第二年投产期达设计能力60%，以后各年达产期为100%。本章根据建设项目经济评价方法与参数（第三版）、企业财务通则、企业会计准则以及工业企业财务制度之规定，计算项目的效益与费用，对项目进行财务评价。15.1 销售收入、销售税金及附加估算产品销售价格按预测价4800元/吨确定，项目达产年销售收入24000万元（不含税），按有关政策规定免收年增值税、年销售税金及附加税收，详见附表1产品销售及税金估算表、附表3产品销售利税估算表。15.2 总成本费用估算15.2 .1 估算依据1、主要原辅材料、燃料、动力价格采用目前市场价格(到厂价)计算，达产期年份原辅材料、燃料、动力成本费用为5247万元，详见80、表15-1原材料、动力、燃料成本估算表。表15-1 原材料、动力、燃料成本估算表序号名称单位年耗单位（元）金额（万元、含税）1原辅材料19251.1锆钛尾矿t/a50000251251.2铝钒土t/a2000090018002燃料动力33222.1电万kWh/a4990.62992.2柴油t/a10070007002.3天然气万m3/a7003.32310水万m3/a5.62.4143合计(1+2)52472、项目定员总计为150人，人均月工3500元，福利费(5项保险企业缴交部分)按工资的20%，年终奖金2000元/人.a。年工资及福利费总额980万元。详见表15-2工资、福利估算表。表1581、-2 工资及福利估算表序号名称标准人数月金额(万元)年金额(万元)1人员工资3500元/人.月150547022福利费(五项保险)工资的2081803其它2000元/人.年15098合计980 3、固定资产折旧费采用分类年限平均法计算（年折旧率=（1-预计净残值率）折旧年限100%，年折旧额=固定资产原值年折旧率），预计净残值率取5%，房屋和建构筑物折旧年限取25年，机器设备平均折旧年限10年，土地费用按50年摊销，递延资产按5年摊销。有关数据详见附表2固定资产折旧和摊销费估算表。4、修理费按折旧费的40%估列。5、期间费用按产品销售收入的6%估列，项目产品为紧俏商品，销售费用很低，主要是管理82、费用。6、银行贷款生产期利息计入总成本财务费用。15.2 .2 产品成本经估算项目年平均总成本费用8151万元，其中：固定成本3115万元；可变成本5056万元，年平均经营成本7646万元。详见附表3总成本费用估算表。15.3利润、所得税估算15.3.1年平均利润 项目年平均利润总额14889万元。详见附表4产品销售利润估算表。15.3.2所得税项目计算所得税税率15%(按高新技术企业)，平均年所得税税额2010万元。详见附表4销售收入及利税估算表。15.4财务盈利能力分析根据财务评价的需要，本报告编制了项目投资现金流量表，得出下列财务评价指标：1、财务净现值NPV指按设定的行业基准收益率（本83、项目为10%），将项目分析期内的各年的净现金流量折现到建设期初的现值之和。它是考察项目在分析期内盈利能力的动态评价指标。其计算结果为：项目投资财务净现值：所得税前76365万元。所得税后65418万元。2、财务内部收益率IRR财务内部收益率是指项目在整个分析期内各年净现金流量现值累积等于零时的折现率。它反映项目所占用资金的赢利率，是考察项目盈利能力的主要动态评价指标。经计算，项目投资财务内部收益率：所得税前为119%;所得税后为105%。3、投资回收期经计算，项目投资回收期（均包括建设期1年）：所得税前为2.12年；所得税后为2.22年。以上详见附表5项目投资现金流量表。4、投资收益率分析投资84、收益率表示总投资（或总资金）的盈利水平，系指项目投产运营期内年平均利润与项目总投资（或资本金）的比率。指标值见表15-3，投资收益率计算详见附表5“产品销售收入及利税估算表”。表15-3 投资收益率指标值 技术经济指标公式指标值销售利润率100%65%投资利润率100%117%投资利税率100%136% 从上述技术经济指标可反映出，项目经济效益良好，投资回报率远高于目标基准收益率10%。15.5盈余能力分析从附表6资金来源与运用表”盈余计算结果看出，项目从开始营运的第1年起毎年都有盈余，经营期内累计盈余资金达129908万元，表明项目投资风险较小。15.6财务生存能力分析从项目投资现金流量计算85、结果看出，项目各年都有足够的经营活动净现金流量。表明项目有足够的净现金流量维持正常运营，以实现财务可持续性，项目具有足够的财务生存能力。详见附表5。15.7 盈亏平衡分析以迏产年份生产能力利用率（BEP）表示的盈亏平衡点：BEP=年固定成本（年均销售收入-年可变成本-销售税金及附加）=3115(24000-5056-0)100%=17.8%即项目实施后产品年产量达到设计能力的17.8%，即可保本不亏。15.8 财务评价结论本项目总投资为人民币10927万元。其中建设投资10417万元，流动资金510万元。项目计算期内的主要指标:年均销售收入24000万元，免增值税，年均利润总额为14889万元86、，年均年所得税为2010万元，年均税后利润为12879万元，年均利税总额14889万元。说明投资项目经济效益良好，具有较强的盈利能力。项目各项财务分析指标都高于基准指标，说明项目风险较小,抗风险能力较力较强.从财务角度分析，项目经济上可行。 项目主要经济指标详见表1-2项目主要经济指标表。第十六章 社会经济评价16.1有利保护资源促进生态环保 本项目利用国外进口锆钛矿，减少国内矿的开采量，有利保护国内资源，促进生态环保建设。16.2对其他产业的带动作用 本项目可带来远洋运输和公路货运量12.5万吨，可带动交通运输及装缷服务业的发展。16.3提供就业机会本项目直接就业人员150人左右，间接增加了87、交通运输等的就业机会，即反映了项目良好的社会效益。16.4 国民经济效益本项目建设的达产期毎年可增加工业增加值24000万元、税收2010万元，可促进海口市的社会经济发展，显示出其较为显著的国民经济效益。第十七章 结论与建议本可行性研究报告对本项目的资源现状、生产规模、销售市场、生产技术方案和技术经济的可行性和合理性进行了全面的分析比较，认为：本项目是利用xx新材海南选矿厂所产生的工业废渣锆钛尾矿进行资源综合利用的项目。属于资源综合利用的“利用采矿和选矿废渣（包括废石、尾矿、碎屑、粉末、粉尘、污泥）生产的金属、非金属产品和建材产品”。产业结构调整指导目录（2011年本）鼓励类环境保护与资源节约88、综合利用第27项“尾矿、废渣等资源综合利用”。符合国家产业政策。本项目选址于海口市xx产业园区，项目用地属于工业用地，且符合园区整体规划。因此，项目用地合规。本项目利用锆钛尾矿制取莫来石，省去了釆矿、粉碎、提纯等原料准备工序制造成本能耗。项目选用燃天然气回转窑烧结法生产莫来石，利用回转窑窑尾烟气余热烘干生料棒工艺，具有清洁能源生产、热能利用率高、环保的特点，釆用的工艺技术和设备具有国内先进水平。本项目利用选矿厂的尾矿，减少铝钒土矿的开采量，有利节约资源和生态环保。釆用天然气清洁能源作燃料和先进布袋除尘技术，有利环保达标排放。本项目计算期年销售收入24000万元，年均利润总额为14889万元，年89、均所得税为2010万元，年均税后利润为12879万元，年均利税总额14889万元，动态投资回收期仅2.22年(含建设期)。项目经济效益良好，抗风险能力较力较强。本项目建成后直接就业人员约150人，间接增加了交通运输、海运等行业的就业机会，对解决就业和促进社会和谐将产生良好作用。年可创工业产值24000万元、税收2010万元。年增加货物运量12.5万吨，对交通运输业带动作用较大，国民经济效益明显。 综合分析：本项目技术上和经济上可行、社会效益良好，建议有关部门大力支持该项目立项，争取早日开工建设，发挥其效益。附表1 销售收入及税金估算表序号项目单位（含税、元）第2年（60%）第3年（100%）第90、4-11年（100%）销售量（t）金额销售量（t）金额销售量（t）金额合计1销售收入(1.1+1.2+1.3)14400 24000 192000 230400 1.1莫来石 300001440050000240004000001920002增值税（2.1-2.2）0 0003销售税金及附加(3.1+3.2+3.3)0 0 00 附表2 折旧费及摊销费估算表序号年份项目合计折旧摊销年限投产期达产期234567891011一固定资产合计原值74660折旧费(1.1+2.1)415415415415415415415415415415净值70516636622158065391497645614191、46373133161建构筑物25原值514301.1折旧费1951951951951951951951951951951.2净值49484753455843634168397337783583338831932机器设备10原值23232.1折旧费2202202202202202202202202202202.2净值210318831663144312231003783563343123二无形及递延资产合计原值2503摊销费(1.1+2.1)1401401401401404040404040净值23632223208319431803176317231683164316031无形资产50原值292、0001.1摊销费404040404040404040401.2净值19601920188018401800176017201680164016002递延资产原值50352.1摊销费1001001001001002.2净值4033032031033附表3 总成本费用估算表序号 年份项目投产期达产期合计234567891011生产负荷率60%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1原辅料1155192519251925192519251925192519251925184802燃料动力19833322332233223322332233223322332233293、2318813工资及福利费98098098098098098098098098098098004修理费14214214214214214214214214214214205折旧费41541541541541541541541541541541506摊销费14014014014014040404040409007利息支出07.1长期借款利息07.2流动资金借款利息08期间费用1488148814881488148814881488148814881488148808.1财务费用28828828828828828828828828828828808.2销售费用360360360360360360394、6036036036036008.3管理费用84084084084084084084084084084084009土地费200010总成本费用(1+2+3+.9)63038412841284128412831283128312831283128171110.1其中：固定成本31653165316531653165306530653065306530653115010.2可变成本31385247524752475247524752475247524752475056111经营成本(1+2+3+4+8)574878577857785778577857785778577857785776461盈亏平95、衡点： 17.8%附表4 产品销售利税估算表序号年份项目建设期投产期达产期合计1234567891011生产负荷（%）建设期60%80%100%100%100%100%100%100%100%100%1产品销售收入144002400024000240002400024000240002400024000240002304002总成本费用6303841284128412841283128312831283128312815113利润总额(1-2)080971558815588155881558815688156881568815688156881488894企业所得税15*90%1093210496、21042104210421182118211821182118200995税后利润(3-4)070041348413484134841348413570135701357013570135701287906增值税000000000007销售税及附加000000000008利税总额(4+5+6+7)08097155881558815588155881568815688156881568815688148889计算指标销售利润率(%)56.2364.9564.9564.9564.9565.3765.3765.3765.3765.37年均64.29投资利润率(%)64.1123.4123.412397、.4123.4124.19124.19124.19124.19124.19年均117.87投资利税率(%)74.1142.66142.66142.66142.66143.57143.57143.57143.57143.57年均136.26附表5 项目投资现金流量表序号年份项目1234567891011合计生产负荷（%）建设期60%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1现金流入1234567891011合计1.1产品销售收入0144002400024000240002400024000240002400024000296752360751.2回收固定资产余值198、44002400024000240002400024000240002400024000240002304001.3回收流动资金467560742现金流出100018002.1固定资产投资9727783399539953995399539959995999599959995922374072.2流动资金97270000000000379742.3经营成本5748785778577857785778577857785778577857764612.4增值税000000000002.5城建维护税及教育附加000000000002.6所得税10932104210421042104211821182199、1821182118200992.7特种基金3税后净现金流量(1-2)-97276567140471404714047140471404114041140411404119716-20013324税后累计现金流量-9727-3160108872493438981530286706981110951511091921289085税前净现金流量(3+2.6)-97277660161511615116151161511615916159161591615921834-19812336税前累计净现金流量-9727-20671408430235463866253778696948551110141271100、73149007计算指标所得税前所得税后内部收益率119%105%财务净现值76365(i=10)65418(i=10)投资回收期2.12年2.22年基准收益率10附表6 资金来源与运用表序号年份项目合计12345678910111资金来源2468029727154002400024000240002400024000240002400024000296751.1销售收入230400144002400024000240002400024000240002400024000240001.2自有资金10727972710001.3长期借款01.4短期借款01.5回收固定资产余值467546751.101、6回收流动资金100010002资金运用107167972778339953995399539953995999599959995999592.1建设投资972797272.2流动资金100010002.3经营成本7646157487857785778577857785778577857785778572.4销售税金及附加000000000002.5增值税000000000002.6所得税2009910932104210421042104211821182118211821182.7各种利息支出02.8借款本金偿还03盈余资金(1-2)139635075671404714047140471404714041140411404114041197164累计盈余资金-9727-216011887259343998154028680698211096151110192129908