1、有色金属公司尾矿库尾水处理工程项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录 1 总论11.1 项目概况11.2 建设单位概况41.3 承办单位概况51.4 编制依据、原则和范围61.5 研究结论72 项目基础资料122.12、 自然环境122.2 生态环境142.3 社会环境153 工艺技术方案163.1 方案选择原则及依据163.2 规划设计规模确定193.3 实际水质及进出水要求213.4 工艺技术方案的比较和选择223.5 中试研究报告293.6 工艺流程423.7 尾矿库废水处理效果分析473.8 物料平衡分析483.9 水平衡分析494 项目方案设计504.1 项目选址504.2 主要建构筑物设计及设备选型514.3 总图设计604.4 土建工程634.5 给排水设计664.6 电气自控设计674.7 房建电气及接地安全695 节能、节水715.1 节能715.2 节水726 消防746.1 编制原则743、6.2 依托条件746.3 工程概述746.4 根据火灾类别所采用的防火措施及配置消防设施747 环境保护777.1 环境保护设计依据及标准777.2 主要污染源、污染物治理及排放状况777.3 环境绿化787.4 环保投资及定员787.5环境影响简要分析788 劳动保护与安全808.1 劳动安全与卫生法律、法规、标准及规范808.2 工程职业危险、有害因素分析808.3 劳动安全防范措施828.4 安全卫生机构与健康管理849 组织机构与劳动定员879.1 组织机构879.2 劳动定员8710 项目实施计划8810.1 项目实施进度安排8810.2 建设工期8810.3 进度计划保障措施904、11 工程投资估算9111.1 投资估算编制说明9111.2 投资估算编制依据9111.3 项目投资估算费用估算表9212 财务分析9412.1 成本和费用估算的依据及说明9412.2 运行费用估算9412.3 项目（一期20000m3/d）投资及资金筹措9512.4 成本费用估算的原则和依据9613 风险分析11413.1 存在的风险11413.2 降低风险的主要措施11514 工程效益分析11714.1 环境效益11714.2 经济效益11714.3 社会效益1181 总论1.1 项目概况1.1.1 项目背景#有色金属有限责任公司在生产过程中产生尾矿库尾水，该废水含有各种选矿药剂、悬浮物及5、多种重金属离子等有害污染物，具有水量大、悬浮物含量高、污染物成分复杂等特点，如不经处理直接排放则会对环境造成严重的污染，危害水产、植物及人体健康。采选矿废水中重金属离子浓度、悬浮物浓度、化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）等主要指标均超过国家排放标准，如果不加处理直接进行废水回用，回用水质较差，不仅对操作和生产指标的影响较大，而且还会对#尾矿库的净化功能产生较大影响。因此尾矿库尾水如何经过适当的处理后回用于生产过程，是企业亟待解决的一个重要课题。为了改变现有尾矿库尾水处理的环保现状，#有色金属有限责任公司与#环保科技有限公司进行多次小试及中试，2014年5月4日至2014年6月30日，在6、#有色金属有限责任公司针对钨钼铋萤石多金属选矿废水进行2000m3/d工业化深度处理，处理后的净化水全部打回选矿厂回用。试验期间处理了两个不同的选矿生产工艺产生的废水：731法和GY法。针对这两股废水，生物制剂协同氧化法均能取得良好的净化及回用效果，回水中COD值降至约30mg/L，同时Pb、Zn等重金属离子得到有效脱除，生物制剂协同氧化反应+水解反应总耗时48.8分钟，沉淀池停留时间3.6小时，用斜板（斜管）沉淀池可加强沉淀效果。水处理的药剂成本约为0.8元/吨。1.1.2 项目技术特点“重金属废水生物制剂协同氧化深度处理技术”是#环保科技有限公司和中南大学联合研发的重金属废水处理新技术，该7、技术以获得2011年国家技术发明二等奖的“基于微生物特异性的重金属废水处理新工艺”为基础，已通过了#省科技厅组织的成果鉴定，列为#省环保厅和我国有色金属工业协会的重点推广技术，并已成功应用于亚洲最大的铅锌选矿厂凡口铅锌矿尾矿库废水处理、水口山集团康家湾选厂选矿废水处理、宝山有色金属有限公司尾矿库废水深度处理、我国最大的铅锌生产基地#株洲冶炼集团废水处理、福建紫金铜业公司废水处理、江铜集团铅锌金属有限公司废水处理、中金岭南韶关冶炼厂废水处理、河南豫光金铅股份有限公司废水处理、西部矿业锌业公司、#水口山六厂、柏坊铜矿、永州福嘉、福建福源锌业等大型采、选、冶企业，取得了良好的社会、经济和环境效益。针8、对重金属废水采用生物制剂协同氧化深度处理技术，即“生物制剂氧化剂氧化水解絮凝分离”工艺，重金属废水通过生物制剂及氧化剂的氧化作用，形成稳定的重金属配合物，用碱调节pH值进行水解反应；由于生物制剂同时兼有高效絮凝作用，当重金属配合物水解形成颗粒后很快絮凝形成胶团，实现重金属离子和COD的同时高效净化，处理后的出水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准要求。与传统的化学沉淀法、微生物技术和电化学法相比，本系统工艺的优越性在于抗污染物冲击负荷强，并不受废水酸度和温度的影响，处理稳定和高效，对COD有很好的脱除效果，能同时深度去除废水中的多种重金属离子，占地面积小，建设投资省，能耗低。9、1.1.3 项目建设的必要性1.1.3.1 废水达标排放及水资源回收利用的需要水在选矿作业中消耗巨大，全国矿山废水年排放总量约为3.6亿吨，日平均排放量高达100万吨，矿山废水排放最多的是选矿厂，这些废水有三分之一是由浮选厂排出。选矿厂一般为湿式作业，以水为介质分离有用成分和脉石矿物，水的消耗量很大，大约每吨入选原矿的耗水达5-15m3。污水综合排放标准（GB8978-1996）中规定：有色金属选矿厂重复利用率75%。在厂外设尾矿库，进行选冶废水处理，利用回水补充循环水不足并替代生产新水可以减少新水的补给，甚至可以实现生产新水的零补给，当管理进一步完善时，也可以实现废水的零排放。依靠科技进步，10、加大尾矿坝回水利用率，既符合国家对尾矿库的安全管理要求。同时对降低选厂生产用水能耗有着重要意义。#尾矿库出水经后续废水处理系统后，部分废水能够回收利用到生产，减少废水外排量，外排部分更能稳定达到环保要求达标排放。1.1.3.2 降低废水重金属排放量、保证水体水质的需要本项目的实施，减少了废水的排放量，因此减少了废水中重金属的排放量。#公司矿区主要水体为东河，下游依次汇入东江、耒水、湘江。水域敏感范围包括：东河#尾矿库排水口上游500m至下游与东江汇合之间河段，全长约10.5km；东江与东河汇合口上游500m至下游1.5km河段，全长2km；该水域保护范围内，无饮用水源保护地。重金属排放量大量减11、少，使得东江、耒水的水质得以改善，对湘江水质的改善具有一定的作用。1.1.3.3 保护人居环境、促进社会和谐发展的需要环境保护是衡量人民生活水平的一个重要标志。近年来，#公司地区建设发展迅速，道路、交通工程等基础设施建设亦有了历史性的改变。对环境基础设施建设高度重视。本项目作为环境公共服务工程，民生工程，有利于提高企业良好的形象，有利于生态文明及和谐社会的建立。尽快建设项目已成为摆在首位的大事，亦是#公司构建和谐社会的重要举措之一。本治理工程的实施，不仅有利于减小对当地水质的影响，也有利于当地生态及环境质量的改善，对保护人民生活环境和身体健康有着重要的意义。项目的建设可以完善区域的服务功能，为12、区域的加速发展提供保障条件，是构建资源节约型、环境友好型的和谐企业必要前提。1.1.3.4 发展循环经济、实现可持续发展的需要可持续发展的意义是：“既满足当代人的需要，又不危及后代人满足其需求的发展”，这一定义在1992年里约环发大会上得到全世界的认同。可持续发展的核心是经济发展，而这里的经济发展是不降低环境和不破坏自然资源基础的经济发展，也就是在保持自然资源的质量和其所提供服务的前提下，使经济发展的净利益增加到最大限度。可持续发展必须以自然资源为基础，同环境承载能力相协调，也就是可持续性可以通过一定的手段和措施使得人类对自然资源的耗竭速率低于自然资源的再生速率。可持续发展是以提高生活质量为目13、标，同社会进行相协调。经济发展没有其它的殊途可选，坚持走可持续发展道路是被实践证明了的唯一正道。促进项目的建设无疑是确保各城镇在经济发展的同时不降低生态、人居环境相当重要的一环。根据目前的资料，处理后对废水进行回用，这无疑是实现循环经济的一个良好途径。同时对尾矿库尾水采用生物制剂协同氧化法进行处理，处理后废水完全稳定达到国家标准。1.1.3.5 落实国家和地方政策法规的需要目前，我国环保压力持续加大。在十一五规划纲要的基础上我国又颁布了十二五规划纲要。十二五规划纲要明确提出在十一五规划纲要主要污染物减排基础上，着重强调了重金属污染防治。十二五规划纲要把重金属污染防治工程列为环境治理重点工程。十14、二五规划纲要明确提出要加强重点区域、重点行业和重点企业重金属污染防治。这不仅显示出党中央、国务院对环境保护的重视和保护环境的坚定信心，还折射出环境保护正在成为优化经济发展、调整经济结构、转变经济增长方式的重要手段；而在推进政府职能转变中，体现公众利益的环境保护更是当仁不让地成为各级政府不容推卸的职责所在。因此响应国家政策的号召，提高#有色金属有限责任公司良好、和谐形象，保护生态环境，促进区域经济的可持续发展，#有色金属有限责任公司尾矿库废水深度处理项目建设已成为一项相当紧迫的任务。综上所述，#有色金属有限责任公司#尾矿库尾水处理项目建设对促进区域经济的健康发展、实现资源的回收利用、保障人民群众15、的身体健康，都具有重大而深远的意义。1.2 建设单位概况本项目建设单位：#有色金属有限责任公司#有色金属有限责任公司（简称#公司）是一家集探矿、采矿、选矿、冶炼、贸易为一体的国有大型企业，是全国五大矿产资源综合利用基地之一。2009年12月28日，中国五矿集团与#有色金属控股集团实现战略重组后，#公司也随之成为了世界五百强企业中国五矿集团的重要一员，同时也是#省国资委的监管企业。公司地处XX市东城区，交通十分便利。公司拥有土地权面积15平方公里，采矿权面积35平方公里。区域内矿产资源丰富,现已勘探和开发了五大矿床：铅锌矿床、野鸡尾矿床、铜锡矿床、#钼铋钨矿床和#钨钼铋多金属矿床。其中#钨钼铋多16、金属矿床以其储量巨大、形态简单、成份复杂、有用组分多，为世界罕见的特大型多金属矿床而闻名于世。该矿床已探明的矿石资源量达3.6亿吨，发现的矿物品种达143种，其中钨74.6万吨、铋31.5万吨、锡46.8万吨、钼13.0万吨、伴生萤石矿物储量7144万吨。该矿床的钨、铋资源储量在世界上占有重要地位，是举世闻名的多金属矿产地，被中外地质专家誉为“世界有色金属博物馆”。公司于1986年由东波矿（主采铅锌）与#矿（主采钨钼铋等多金属矿）两矿合并组成。经过二十多年的不懈努力，公司结构调整已取得了初步成效，已由单一的采掘企业发展成为了大型采、选、冶联合矿山企业。近年来，公司依托资源、人才、技术优势，坚持17、科学发展，现已形成年采矿能力达350万吨，年选矿处理能力150万吨，年冶炼能力3000吨的生产规模。主要产品有钨、钼、铋、铅、锌、磁铁、硫铁、萤石、铜、锡等精矿和高纯铋、氧化钼等冶炼产品，其中年产钨精矿5500吨、高纯铋1200吨。公司年采掘总量位居#有色矿山第一，是全国最大的钨精矿生产基地之一、全球最大的高纯铋供应商。2010年公司销售收入首次突破10亿元，实现利税总额2.48亿元。站在新的起点#正在谋求更大的发展。公司现有员工2800人左右，有专业技术人员613人，高中级技术职称人员301人，技师和高级技师82人。公司充分发挥技术先导作用，成立了科技协会，建有省级技术中心，获得了国家“高新18、技术企业”资格。公司通过国家“七五”、“八五”、“九五”、“十一五”科技攻关，取得了采矿、选矿和冶炼大量科技成果，极大地提升了选矿回收率和资源综合利用率。公司独创的“#选矿法”，于2001年获国家科技进步二等奖；铋矿浆电解湿法冶炼，于1998年获得国家科技发明二等奖。近年来，公司荣获了“全国五一劳动奖状”、“全国学习型组织标兵单位”、“全国有色金属行业先进集体”、“全国矿产资源合理开发利用先进矿山企业”、“#省文明单位”等荣誉称号。今后，公司将按照绿色矿山、效益矿山、科技矿山、和谐矿山的要求，依靠科技进步、管理创新，立足采选主业，着力发展精深加工，进一步提高矿产资源综合利用水平，通过3000吨19、/日多金属采选工程、模具钢、铋深加工、铋复杂混合原料综合回收工程、锡资源整合及铜锡采选工程、国家矿山公园等重大项目的建设，打造中国五矿集团旗下国际一流的标杆矿山企业，使#成为中国一流的稀有稀贵有色金属生产基地。力争到十二五期末，实现营业收入60亿元、利税总额12亿元，为中国五矿#有色十二五目标的实现、为XX新型工业化建设和郴资桂“两型社会”示范带建设作出更大更新的贡献！1.3 可研编制单位概况威海市工程咨询院于1998年11月经威海市政府批准成立，隶属于威海市发展和改革委员会。威海市工程咨询院现具有国家综合甲级工程咨询资质，专业范围包括综合经济、建筑、农业、轻工、市政公用工程（道路、风景园林）20、生态建设和环境工程、电子、机械、其他（旅游）。服务范围包括评估咨询、编制项目建议书、编制项目可行性研究报告、项目申请报告、资金申请报告。威海市工程咨询院是中国工程咨询协会成员单位。威海市工程咨询院各类专业技术人员占总人数90%以上，其中具有高、中级专业技术职称人员占70%以上，并设有由教授、专家学者、专业技术人才组成的专家委员会，具有较强的技术装备和综合咨询能力。威海市工程咨询院内设总工办、办公室、业务一部、业务二部、业务三部、业务四部、业务五部、业务六部等部室。威海市工程咨询院自成立以来，已完成政府和投资业主委托的各类工程咨询项目3000余项，为威海市经济建设和城市发展提供了优质的咨询成果21、。1.4 编制依据、原则和范围1.4.1 编制依据（1）项目建设地厂址概况及水文、地质、气象、经济、社会等基础资料；（2）有关国家、地区和行业的工程技术、经济方面的法令、法规、标准定额资料等；（3）由国家颁布的建设项目可行性研究及经济评价的有关规定；（4）业主提供的相关技术资料、委托资料及要求等；（5）经过批准的项目建议书；（6）相关现行法律、法规和标准。1.4.2 编制原则（1） 按照国家技术、环保政策和产业政策，以及相关法律法规要求，采用科学的程序和方法，在详细调查研究的基础上，对本项目技术、环保、安全和经济的可行性进行全面、系统和客观的分析论证，为有关政府主管部门和建设单位决策提供可靠依22、据；（2） 本项目本着“切实可行、稳妥、少花钱、多办事、办好事”的原则，选择先进成熟的工艺技术，设备和材料立足于国内，力求做到技术先进、经济合理、安全可靠、切合实际；（3） 采用可靠的操作控制系统，改善生产条件，确保操作人身安全，创造一个安全、清洁、文明的环境；（4） 注意布置上的合理性和整体性，充分考虑物流、人流、车流通畅，装置与装置之间合理布局，满足建筑防火间距及消防安全要求，环境优美，着眼企业长远发展；（5） 贯彻合理利用和节约能源的原则，优化设计方案，采取可行的节能措施，做到节能降耗，以降低运营成本，提高企业的经济效益和社会效益；（6） 尽可能缩短建设周期，最大限度降低风险；（7） 突23、出环保意识，充分重视消防、工业卫生与劳动安全等方面的要求，切实做到环境保护和安全卫生设施“三同时”；（8） 本项目是坚持以安全处置为主，综合利用为辅的原则处理；（9） 从实际情况出发，在政府节能减排政策的指导下，使工程建设与企业的发展相协调，最大程度地发挥工程效益；（10） 工程设计坚持“因地制宜，合理布局”原则；工程的建设按有利于工程建设的分类指导，有利于可持续发展的原则；（11） 水工建筑物的设计遵照环保工程行业的有关设计、施工规范执行。1.4.3 编制范围（1） 项目提出的背景、技术特点及建设必要性分析；（2） 项目基础资料、建设规模及处理程度的确定；（3） 工艺技术路线的选择及说明；（24、4） 方案设计，主要包括建构筑物及设备选型、总图、土建、给排水、电气自控系统、房建电气及接地安全工程设计等；（5） 环境保护、劳动保护与安全、消防、节能节水等技术方案选定；（6） 运行费用估算、投资及资金筹措、成本费用估算等技术经济分析；（7） 建成投产后产生的社会、经济效益评价。1.5 研究结论1.5.1 项目名称#有色金属有限责任公司#尾矿库尾水处理工程1.5.2 项目建设地点#省XX市苏仙区白露塘镇#有色金属有限责任公司内1.5.3 建设规模尾矿库尾水处理规划设计规模为40000m3/d，一期建设规模为20000m3/d。1.5.4 项目性质项目性质：新建1.5.5 节能认真贯彻执行国家25、和行业节能设计标准，采用先进的处理工艺路线，充分考虑节能新技术、新工艺，尽量减少能耗；严格控制跑、冒、滴、漏，最大限度地减少物耗、减少社会资源的浪费；各类机电产品均选用国家推荐的节能型品种，以节省能耗；选用节能性建筑结构，降低单位建筑面积能耗指标，做好建筑节能。1.5.6 企业组织本项目劳动定员共计为18人，其中：小组负责人1人，技术兼安全管理人员1人，操作工16人，每班4人。1.5.7 项目实施进度项目分为建设前期和建设期两部分，建设计划总用时为12个月。详见项目建设进度计划表。1.5.8 项目投资建设工程总投资为2343.03万元，其中固定资产投资为2188.91万元，流动资金投资为15426、.13万元。建设资金全部企业自筹。1.5.9 存在的主要问题和建议（1）做好前期工作，加强项目管理，确保工程的保质保量，按时完成。（2）本项目处理对象为尾矿库尾水，其具有重金属离子种类多，COD浓度超标的特点，项目实施及运营过程中应切实做好安全管理及防护工作，相应安全及防护设施应与主体装置同时设计、同时施工、同时投入使用。企业在搞好安全管理的同时，应结合本项目的特点开展多种形式的安全环保和职业健康教育工作，确保本项目的顺利实施。（3）尾矿库尾水处理项目的建设，废水能返回系统使用，大大减少用水量，具有显著的经济效益，同时项目的实施有利于提高企业社会形象，在认真履行社会责任方面起到示范作用，具有显27、著的社会效益，因此建议该项目尽快开展。1.5.10 技术经济指标一览表本项目主要技术经济指标如表1.1所示。表1.1 主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注一处理规模1规划设计规模m3/d400002一期建设规模m3/d20000二年操作日d330三外部运输及总图1厂区占地面积m2116002建构筑物占地面积m243003建筑系数%374厂内道路铺砌面积m231805绿化面积m215006绿地率%12.9四建设期a1五主要原材料用量1氢氧化钠t/a3302生物制剂t/a9903氧化剂t/a19804调整剂t/a13205PAMt/a13.26硫酸t/a363六动力消耗量1供水（一次水）t/a28、02供电万kWh/a150.6七三废排放量1废水万m3/a494.2回用万m3/a29.6外排2废渣t/a660打至尾矿库安全处置八运输量t/a4996.21运入量t/a4996.22运出量t/a0九劳动定员和劳动生产率职工总数人18其中：工人人16十药剂费用元/m3废水1.0361氢氧化钠元/m3废水0.142生物制剂元/m3废水0.183氧化剂元/m3废水0.364调整剂元/m3废水0.305PAM元/m3废水0.026硫酸元/m3废水0.036十一一期20000m3/d项目总投资万元2343.031建设投资万元2188.912建设期利息万元0.003流动资金万元154.13十二一期20029、00m3/d成本和费用1经营成本估算万元/a1165.422总成本费用估算万元/a1336.04十三年均利润总额万元此项目为环保工程，无利润十四年均销售税金万元十五财务评价指标1投资利润率%2投资利税率%3投资回收期年4全员劳动生产率万元/人2 项目基础资料2.1 自然环境2.1.1 地理位置及交通#公司位于#省XX市苏仙区境内，地理坐标为：东经1130511311，北纬25422547。公司距市区15km，临近郴资桂高等级公路、京珠高速公路、京广铁路，交通较为便利。#公司#钼铋钨多金属矿体位于XX市苏仙区白露塘镇东波居民区西南面，距XX市区公路里程约25km，有县级公路（X045）可达矿区，30、具体位置见图2.1（矿山地理位置图）。图2.1 矿山地理位置图2.1.2 地形、地貌、地质项目区地处南岭山脉中部山区，属丘陵地带，东南高西北低，西北开阔主要为冲积平原。区域内地质构造属桥口东坡向斜，由石炭系和泥盆系构成。本区位于南岭东西向构造带中段北侧，西山背斜和五盖山背斜之间的东波复式向斜的昂起端。区内地层褶皱强烈，岩浆活动频繁，断裂构造复杂。矿区蕴藏着丰富的矿产资源，是南岭成矿带的重要组成部分。已查明的矿种主要有钨、锡、钼、铋、铅、锌等有色金属矿产，铁、锰等黑色金属矿次之。各矿床主要分布在千里山花岗岩体的接触带。矿区内出露地层较简单，主要为泥盆系中上统一套碳酸盐岩为主的沉积建造，约占出露地31、层面积的四分之三。下伏震旦系为一套浅变质的硅铝质岩石。两者呈角度不整合或断层接触。1）地层区内出露地层有泥盆系上统佘田桥组（D3S）及锡矿山组（D3X）灰岩，由于后期热液蚀变而形成有大理岩、矽卡岩化大理岩及矽卡岩等。2）构造区域一级褶皱构造为东波月枚复式向斜，轴向大致为1015，其东西侧各有一条断层面外倾的高角度冲断层，与毗邻的五盖山背斜、西山背斜相隔，构成一“对冲断陷式”复式向斜。矿区内二级褶皱有六个，由东到西依次为：金狮岭向斜、古塘背斜、中山向斜、#背斜、金船塘向斜、观音座莲背斜。本区位于西山背斜与五盖山背斜之间的东波-月枚复式向斜轴部，由次一级背斜、向斜组成的褶皱，又为后期的断裂构造所复32、杂化。断裂构造高度发育是本矿区地质构造的一大特点。根据断裂走向大致可分为如下四组：近南北向（包括北北东向）断层；北东向（4060）断层；北西向（300330）断层；东西向横断层。区内构造的多次活动，除表现在大的断裂、褶皱外，还表现在各种岩脉充填和未充填的节理裂隙的展布上。3）岩浆岩矿田内岩浆活动频繁，具有明显的同源间歇性多次活动特征，根据同位素年龄、岩性特征及产状特点可划分为燕山早期（年龄值182138Ma）及燕山晚期（年龄值12766Ma）两个侵入期，早期又可划分为三个侵入次，晚期划分为两个侵入次（见图11）。每一侵入次花岗岩均有衍生的岩脉，并伴随各具特点的、强度不一的热液蚀变和矿化作用。岩33、浆活动最后以辉绿岩脉的侵入而结束。4）围岩蚀变矿区范围岩浆活动强烈，伴随热液蚀变也较强，主要有矽卡岩化、大理岩化、矽化，次有绿泥石化。5）矿床水文地质矿权范围内植被发育一般，地势较高，岩石坚硬，地下水相对富集，地下水补给主要为大气降水。大气降水后于地表积水，然后渗入地下。孔隙水主要贮藏和运移于松散层孔隙中；构造裂隙水与基岩裂隙水主要贮藏和运移于在基岩的构造裂隙和风化裂隙中，构造裂隙水与基岩裂隙水、基岩孔隙潜水及地表水均有一定的水力联系。地下水以泉或渗流方式流向低处，最终流向地表低地汇成小溪。地下水排泄方向自西向东，排水条件好。综合评价，矿区开采水文地质条件较简单。2.1.3 气象气候本区属亚热34、带气候，具亚热带季风湿润特征，四季分明。春季阴雨连绵，晴日无几；夏季雨量充沛，潮湿炎热，秋季雨量适中，冬季雨量稀少，寒冷干燥。年平均气温为17.8，年最高气温41.3，最低为-9；多年平均降雨量1446.5mm，年降水日平均为181.1天，最多降雨量年达2247.6mm，最少年901.6mm，年平均湿度79.8%，年蒸发量平均1601mm；年主导风向为北风，冬季多北风，夏季多南风、东南风，最大风速22m/s，年平均风速1.6m/s。2.1.4 地表水系项目区主要地表水有东河。东河原名大浪江，源于西山坪头岭，流经开发区中部经#矿、白露塘、雅市，从大面洲注入东江为东江一级支流，全长约42.7km，35、开发区境内长约13km。东河在石坦坪水电站大坝上游约1km处汇入东江。东河汇水面积在#矿区以上约45km2，河床宽约25m，水量受降雨量控制，流量一般为0.355m3/s，平水期平均流量4m3/s，枯水期平均流量0.5m3/s，受东河上游流域大大小小的选矿厂、冶炼厂及采掘活动的影响，目前其水质污染较为严重。2.2 生态环境矿区范围为中低山地貌，海拔标高450-780m，总体地势西部高，东部低，最高处为北西侧山脊，海拔标高达到1040.2m，最低处为东部中段的溪流，海拔标高520m。区内山高坡陡，地形切割中等，“V”形沟谷较发育，地形坡度一般30-38。区内植被发育，多为灌木丛，有少量杉树、楠竹36、等经济林木。区域内常见野生动物以鼠、蛙、蛇、鸟类为主，区内无大型渔业、自然保护区，未见珍稀动植物。2.3 社会环境项目所在地白露塘镇位于XX市东部。东邻塘溪乡，南接大奎上、坳上乡、五盖山林场，西界XX市许家洞，北边桥口镇。矿藏资源丰富，为XX市有色金属矿藏主产地。其辖香山坪、塘湾、腊树下、仙溪冲、坪田、板桥、朱江桥、秧溪、上白水、下白水、观山洞、#、东波、金田、雅市、白露塘等16个村。全乡耕地30402亩，其中水田28521亩。3 工艺技术方案3.1 方案选择原则及依据3.1.1 方案选择原则（1）严格遵守国家对环境保护、废水治理制定的法规、标准及规范，服从用户的总体规划，执行各种相关的标准和37、规定，遵循#公司的设计原则。（2）满足厂方要求和充分利用现场条件，力求选择工艺成熟可靠、适应性好、操作方便、易管理和维护、处理效果好、出水水质稳定的方案。（3）方案选择遵循运行可靠、管理方便、投资及运行费用节省的原则。（4）设计力求美观、大方，构筑物布置时尽量紧凑、合理，设施及管线布置流畅、整齐，减少占地面积和管道费用。（5）厂区总平面布置力求经济、合理、紧凑，并充分提高土地利用率。在便于施工、便于安装和便于维护的前提下，使工程各处理构筑物布置尽量集中，节约用地，以达到减资增效的目的。（6）妥善处理和处置尾矿库废水处理过程中产生的废水和污泥，力争综合利用，避免造成二次污染。（7）遵循安全环保和38、节能减排的原则，采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理，做到技术可靠、经济合理。（8）厂区建筑风格力求统一，简介明快、美观大方，并与厂区周围景观相协调。（9）节省场地，节省投资；工艺布局科学合理；物流顺畅；建设施工不影响生产。3.1.2 方案选择依据（1）#有色金属有限责任公司提供的相关资料收集清单；（2）#环保科技有限公司编制的#有色金属有限责任公司多金属选厂浓密机进水小试处理报告；（3）#环保科技有限公司编制的#有色金属有限责任公司废水生物制剂协同氧化处理及回用中试研究报告；（4）#环保科技有限公司编制的#有色金属有限责任公司选矿废水生物制剂协同氧化处理及回用工业试验报告；（5）#环保科39、技有限公司编制的#有色金属有限责任公司废水生物制剂协同氧化处理及回用工业试验汇报PPT；（6）#尾矿库污水处理站建设初步设计交流会会议纪要；（7）相关法律和标准污水综合排放标准（GB8978-1996）；大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；铅、锌工业污染物排放标准（GB25466-2010）；危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别标准（GB5085.3-2007）；生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）；地下水质量标准（GB/T14848-1993）类标准；声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准；地表水环境质量标准（GB3838-2002）；一般工业固体废物贮存、处置40、场污染控制标准（GB18599-2001）；恶臭污染物排放标准（GB14554-93）；城市污水再生利用工业用水水质(GB/T19923-2005)；（8）相关设计规范重金属污水化学法处理设计规范（CECS92:97）；污水再生利用工程设计规范（GB/T50335-2002）；泵站设计规范（GB50265-2010）；室外给水设计规范（GB50013-2006）；室外排水设计规范（GB50014-2006）；化工设备、管道外防腐设计规定（HG/T20679-1990）；石油化工储运系统罐区设计规范（SH/T3007-2007）；混凝土结构设计规范（GB50010-2011）；通用用电设备配电设41、计规范（GB50055-2011）；供配电系统设计规范（GB50052-2009）；水处理设备技术条件（JB/T2932-1999）；工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）；工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准；工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）；工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）；给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）；给水排水设计手册第二版（中国建筑工业出版社）；砌体结构设计规范（GB50003-2001 2003年局部修订）；厂矿道路设计规范（GBJ22-87）；建筑结构荷载规范（GB50009-42、2012）；建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；建筑给水排水设计规范（GB50015-2003 2009版）；建筑设计防火规范（GB50016-2006）；建筑抗震设计规范（GB50011-2010）；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）；建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）；建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）；中国地震动参数区划图（GB18306-2001）；构筑物抗震设计规范（GB50191-2012）；给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程43、（CECS 138:2002）；混凝土水池软弱地基处理设计规范（CECS86:96）；地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；水泥基灌浆材料应用技术规范（GB/T50448-2008）；建筑物防雷设计规范（GB50057-94）（2000年版）；有色金属工业环境保护设计技术规范（YS5017-2004）；建筑照明设计标准（GB50034-2004）；3110kV高压配电装置设计规范（GB50060-2008）；10kV及以下变电所设计规范（GB50053-94）；供配电系统设计规范（GB50052-2009）；电力工程电缆设计规范（GB50217-2007）；低压配电系统设计规范（G44、B50054-2011）；有色金属冶炼厂电力设计规范（GB50673-2011）；矿山电力设计规范（GB50070-2009）；采暖通风与空气调节设计规范（GB500192003）；工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）。3.2 规划设计规模确定3.2.1 废水来源本工程总用水量16800m/d（包括采矿用水），其中采矿用水量为300m3/d、选矿用水量为16500m3/d。选厂总用水量中新水（井下涌水）量为4125m3/d、循环水为14975m3/d，回水率为75%。选矿废水经尾矿库澄清和尾矿库废水处理站处理后部分回用，部分达标外排。3.2.2 水平衡分析本项目尾矿库废水进水总量为16845、61m3/d，经尾矿库废水处理站处理后14975m3/d出水作为循环水进行回用，990m3/d出水随污泥进入尾矿库，896m3/d出水外排。具体过程如图3.1所示。3.2.3 规划设计规模根据水平衡图，尾矿库废水进水量为16861m3/d，结合节2.1.4地表水系内容可知，丰水期和枯水期水量变化情况为0.024.32mm/h，结合尾矿库面积及暴雨强度，并考虑一定的安全系数及波动情况，#一期尾矿库废水处理站建设规模为20000m3/d，连续运行。考虑到今后会开发建设新的选矿厂，因此预留20000m3/d的二期尾矿库废水处理站建设规模。本项目总规划设计规模40000m3/d。尾矿库考虑清污分流制，46、雨水直接排放，不考虑进入尾矿库废水处理站进行处理。进尾矿库废水处理站处理后回用选厂1000m3高位水池井下涌水5160300m3/d井下采矿沉淀池沉淀41253007354125选厂500m3回水池14975330014975原矿浓缩1207512062906233300013破碎、球磨工序磁选、浮选工序300016436尾矿库外排14975565钨、钼、铋精矿干燥116454尾矿精 矿1602精矿分别浓缩、过滤成品钨、钼、铋精矿硫精矿萤石精矿17148341162014834896尾矿库废水处理站990污泥带入水16861图3.1 水平衡图（m3/d）3.3 水质及进出水要求3.3.1 尾矿47、库废水水质#环保科技有限公司于2013年8月30日委托长沙环境保护职业技术学院分析#公司多金属选厂水样，长沙环境保护职业技术学院委托分析报告分析结果如图3.2所示。图3.2 尾矿库废水水质分析结果3.3.2 设计进水水质根据XX市环境监测站检测报告、长沙环境保护职业技术学院监测报告、前期小试中试情况及业主提供的相关数据，考虑水量水质波动等因素，废水处理站设计进水水质如表3.1所示。表3.1 设计进水水质要求 单位：mg/L（pH除外）指标SSCODPb六价铬CdAs氨氮pH设计进水水质1802001.00.50.10.58.09-113.3.3 设计出水水质本项目尾矿库废水经处理后进行排放，执48、行的是污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准要求，废水处理站排放设计出水水质如表3.2所示。表3.2 废水排放出水水质要求 单位：mg/L（pH除外）指标SSCODPb六价铬CdAs氨氮pH排放出水水质70400.50.50.050.25.06-9本项目尾矿库废水经处理后进行回用，主要要求以满足选矿生产正常进行为准，参考中试研究报告及业主要求，废水处理站回用设计出水水质如表3.3所示。表3.3 废水回用出水水质要求 单位：mg/L（pH除外）指标SSCODPb六价铬CdAs氨氮pH回用出水水质20400.20.50.050.015.06-83.4 工艺技术方案的比较和选择3.4.149、 尾矿库重金属废水处理技术简介目前尾矿库重金属废水的处理方法主要有三类：第一类是废水中重金属离子通过发生化学反应除去的方法，包括石灰中和沉淀法、硫化物沉淀法、铁盐石灰共沉法、化学还原法、电解法等；第二类是使废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行吸附、浓缩、分离的方法，包括吸附法、离子交换法、溶剂萃取法、膜分离、电渗析法、光催化氧化法等；第三类是借助微生物或植物的絮凝、吸收、积累、富集等作用去除废水中重金属的方法，包括生物吸附、生物沉淀、植物生态修复等。目前国内比较有成效的处理工艺有如下几种：1）传统石灰中和法石灰法是以投加石灰或石灰石为主的处理重金属废水的方法。适用范围：可用于去除污水中50、的铁、铜、锌、铅、镉、钴、砷等以及能与OH-生成金属氢氧化物沉淀的其它重金属离子。工艺原理：石灰投加到污水中产生OH-和Ca2+，多数重金属离子能与OH-结合生成溶度积很小的氢氧化物而与水分离。以除砷为例，一般适用于含砷量较高的酸性废水，主要是利用Ca2+与废水中的砷酸根或亚砷酸根发生反应，生成难溶的砷酸钙Ca3(AsO4)2或亚砷酸钙Ca3(AsO3)2沉淀，达到去除砷的目的。该方法的主要优点是：处理剂来源广泛，价格便宜，工艺设备较为简单，处理工艺经济性较强，工艺对污水的适应性较强。该方法的主要缺点是：反应速度较慢，泥渣沉淀缓慢，反应不完全，对于某些重金属离子的去除效果不足，很难一次处理即达51、到污水综合排放标准（GB8978-1996）表1中第一类污染物排放标准，需要其它方法辅助处理才行。2）硫化物沉淀法硫化物沉淀法是以投加Na2S、NaHS、H2S等硫化剂使废水中的砷及重金属离子与硫离子生成难溶物质而与水分离的一种废水处理方法。适用范围：可用于去除含镉、砷、锑、铜、锌、汞、银、镍等重金属离子的污水。一般重金属硫化物的溶度积比氢氧化物的溶度积小得多，因此比传统石灰中和法处理的效果好，而且从回收有价金属的角度看，金属硫化物比氢氧化物更易回收。硫化剂可采用硫化钠、硫化氢或硫氢化钠等作硫化剂。但由于硫化剂价格比石灰高得多，处理后的水中残留硫离子需进一步去除后才能排放，因此应用不如石灰法普52、遍。实际应用过程中多用于去除废水中用石灰法难以达标的Cd2+、Hg2+等重金属离子。硫化法可与石灰法配合使用，当用石灰法作为硫化法的调节剂，其用量根据pH值控制要求来确定。该法的优点是：与中和沉淀法相比，重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，反应时最佳pH值在7-9之间，处理后的污水不用中和。该法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体，很难通过沉淀或过滤的办法去除，目前硫化法主要作为废水处理的辅助手段，用于废水的二段或三段处理，以保证出水达标排放；硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。以硫化法为主处理后的污水，在排放前，需将污水中残硫进一步处理达标，宜采用硫酸亚53、铁或漂白粉进行处理。3）铁盐石灰共沉法该法是以投加铁盐和石灰使废水中的砷及其它重金属离子生成难溶物质而与水分离的一种废水处理方法。适用范围：本法用以去除废水中的砷、镉、铅等重金属离子，不同重金属离子的去除原理不同。铁盐用以去除砷则铁盐既与砷生成FeASO4等沉淀，又作为一种共沉剂；铁盐用以去除废水中的镉、铅是作为共沉剂。在实际应用中，要根据其处理原理选用适当的铁盐及投加量，控制适宜的pH值。一般用于含砷量较低、pH值接近中性或弱碱性的废水处理，利用砷酸盐或亚砷酸盐能与铁等金属反应形成难溶的砷酸铁沉淀，并被铁、铝等金属氢氧化物吸附共沉淀，达到除砷的目的。该方法处理成本相对较低，工艺简单，除砷效率54、较高，但该方法除砷效率取决于“铁砷比”及pH值的控制。根据有关文献资料，在Fe/As=1时，五价砷去除率可达90%；当Fe/As=2时去除率接近100%，但要处理到污水含1mg/L以下，Fe/As须在4以上，并随着“铁砷比”的增加，砷酸铁沉淀物的稳定性也逐渐增加；有资料显示，在弱酸性及弱碱性范围内，氢氧化铁吸附砷的能力最强，但当pH值10时，砷酸根或亚砷酸根与氢氧根发生置换，使一部分砷溶于水中，故pH值最后控制在10以下。由于氢氧化铁吸附五价砷的pH范围要较三价砷大得多，所需的“铁砷比”比较小，固在凝聚处理前，将亚砷盐氧化成砷酸盐，可以提高除砷的效果。采用该法处理低含量的含砷废水，能将废水净化55、到符合污水综合排放标准（GB8978-1996）表1中第一类污染物总砷最高允许排放浓度限值0.5mg/L的要求。4）化学还原法向重金属废水中投加还原剂将高价离子还原成低价离子后，投加石灰或氢氧化钠产生氢氧化物沉淀分离去除。根据投加还原剂的不同，可分为硫酸亚铁法、硫酸氢钠法、铁屑法等。应用化学还原法处理含重金属废水，碱化时一般用石灰，但废渣多，用氢氧化钠或碳酸钠，则污泥少，但药剂费用高，处理成本大，这是化学还原法的缺点。5）电解法该法以铝或铁作为阴极和阳极，含重金属废液在直流电作用下进行电解，阳极铁或铝失去电子后溶于水，与富集在阳极区域的氢氧根生成氢氧化物，这些氢氧化物再作为凝聚剂与重金属废液发56、生絮凝和吸咐作用。当向电解液中投加高分子絮凝剂时，利用电解产生的气泡上浮，即将吸附了重金属的氢氧化物胶体浮至液面，由刮渣机将浮渣排出。电解法处理重金属废水具有去除率高、无二次污染、所沉淀的重金属可回收利用等优点，不过电解法成本比较高，一般经浓缩后再电解经济效益较好。6）吸附法吸附法是利用吸附剂的独特结构去除重金属离子的一种有效方法。利用吸附法处理重金属废水的吸附剂有活性炭、腐植酸、海泡石、聚糖树脂等。活性炭装备简单，在废水治理中应用广泛，但活性炭再生效率低，处理水质很难达到回用要求，一般用于废水的预处理。腐植酸类物质是比较廉价的吸附剂，把腐植酸做成腐植酸树脂用以处理含铬、镍废水已有成功经验。有57、相关研究表明，壳聚糖及其衍生物是重金属离子的良好吸附剂，壳聚糖树脂交联后，可重复使用10次，吸附容量没有明显降低。7）离子交换法离子交换法是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法，应用的离子交换剂有离子交换树脂、沸石等，离子交换树脂有凝胶型和大孔型。前者有选择性，后者制造复杂、成本高、再生剂耗量大，因而在应用上受到很大限制。离子交换是交换剂自身所带的能自由移动的离子与被处理的溶液中的离子通过离子交换来实现的。推动离子交换的动力是离子间浓度差和交换剂上的功能基对离子的亲和能力，多数情况下离子是先被吸附，再被交换，离子交换剂具有吸附、交换双重作用。8）膜分离法膜分离法是利用高分子所具有的选择性来进58、行物质分离的技术，包括电渗析、反渗透、膜萃取、超过滤等。用电渗析法处理重金属废水，处理后废水组成不变，有利于回收。含铜、镍、锌、铬等金属离子废水都适宜用电渗析处理，已有成套设备。反渗透法已大规模用于镀锌、镍、铬漂洗水和混合重金属废水处理。膜萃取技术是一种高效、无二次污染的分离技术，该项技术在金属萃取方面有很大进展。9）生物制剂法中南大学环境所在成功研究细菌解毒铬渣及其选择性回收铬技术的基础上，进一步利用细菌代谢产物、开发了深度净化多金属离子的复合配位体水处理剂（生物制剂），解决了目前化学药剂难以同时深度净化多金属离子的缺陷。生物制剂是以硫杆菌为主的复合功能菌群代谢产物与其它化合物进行组分设计，59、通过基团嫁接技术制备了含有大量羟基、巯基、羧基、氨基等功能基团组的生物制剂。同时开发了“生物制剂氧化剂氧化水解调整絮凝分离”一体化新工艺和相应设备，重金属废水通过生物制剂及氧化剂的氧化作用，形成稳定的重金属配合物，用碱调节pH值，由于生物制剂同时兼有高效絮凝作用，当重金属配合物水解形成颗粒后很快絮凝形成胶团，实现重金属离子（铜、铬、铅、锌、镉、砷、汞等）高效净化，净化水中各重金属离子浓度远低于铅、锌工业污染物排放标准（GB25466-2010），全面回用于企业。该技术净化重金属高效、抗冲击负荷强、无二次污染，使用过程无需外加营养源，投资及运行成本低、操作简便，可适用于处理各种重金属离子的工业废60、水。生物制剂优点：（1）抗冲击负荷强，净化高效生物制剂协同氧化深度处理新工艺抗污染物冲击负荷强，净化高效，运行稳定，对于浓度波动大且无规律的废水，经生物制剂协同氧化法处理后净化水中重金属离子浓度符合业主及相关要求。（2）处理快速高效、工艺稳定生物制剂协同氧化快速高效，反应时间只需15-30min，而传统的生物曝气处理法则需要2-4小时的曝气氧化时间。与传统的化学沉淀法、微生物技术和电化学法相比，本系统工艺的优越性在于高效深度处理重金属离子。经处理后出水各污染物浓度达到相关标准要求。（3）渣水分离效果好，出水清澈，水质稳定；水解渣量比中和法少，重金属含量高，利于资源化；（4）设备设施简单，投资成61、本低生物制剂协同氧化技术并不受废水酸度和温度的影响，采用常规的设备设施，占地面积小，建设投资省，能耗低；处理设施设计与施工可在两至三个月内完成。新建设施少，减少工程造价，节约工程投资。（5）运行成本低廉3.4.2 尾矿库废水处理工艺比选目前各种含砷废水处理方法的比较如表3.4所示。表3.4 含砷废水处理方法综合对比处理技术出水水质运行稳定性多种金属离子是否“以废制废”二次污染成本处理规模其他化学沉淀法一般好可否有低大规模工业应用渣量大不可再生回用氧化还原法达排放标准好可否有高一定规模工业应用渣量大，不可回收离子交换达排放标准一般难否有高未用于大规模工业生产可再生与回收活性炭吸附达排放标准好难否62、有高一定工业生产再生困难溶剂萃取法达排放标准高可否无高一定工业规模可再生膜过滤达排放标准好可否无高一定工业规模对进水要求高，膜易污染藻类吸附达排放标准可否无低实验室规模可再生与回收功能菌法达排放标准可否无低工业扩试无法脱钙，不利于水回收生物制剂法饮用水标准好可是无低大规模工业运用水回用，渣量少，金属回收根据重金属污水化学法处理设计规范（CECS92:97），结合本工程拟处理废水特点，经综合分析比较，本工程推荐采用生物制剂法处理工艺。3.4.3 污泥处理方式的技术比选目前尾矿库废水经处理后产生的污泥，主要处理方法主要有两个方面：一方面是污泥经浓缩压滤后安全处置，另一方面是直接打至尾矿库进行处置。63、两种方法的比较如表3.5所示。表3.5污泥处理方法比选项目方案一方案二技术名称污泥经浓缩压滤后处置直接打至尾矿库处置处理方法沉淀池产生的污泥经污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥再经压滤机压滤后外运进行安全处置沉淀池产生的污泥经集泥池进行临时储存后直接打至尾矿库进行处置处置设施污泥浓缩池、压滤机、污泥提升泵、相应的配套设施及管道等集泥池、污泥提升泵及管道处理投资需要污泥浓缩池、压滤机等，投资较大仅需集泥池等，投资较低占地面积污泥浓缩池、压滤机等设施占地面积较大占地面积较小工艺自动控制程度压滤机等设施自动化程度差自动化控制高运行管理难易程度压滤机运行过程中容易造成现场脏乱，运行管理程度较困难运行管理64、程度较容易劳动力方面需派1-2人在现场对压滤机进行操作可实现无人值守，只需定期巡视污泥安全稳定性污泥经压滤后妥善处置，污泥安全稳定性较高污泥打至尾矿库存在一定的风险，需对污泥的性质及泥量等方面进行综合考虑根据上表分析，结合本项目污泥的特点，经综合分析比较，本工程推荐采用方案二直接打至尾矿库对污泥进行处置。3.5 中试研究报告3.5.1 试验目的1）通过连续中间实验，探寻#选矿废水的最佳处理技术，确保处理出水各污染物指标满足国家相关标准以及#企业内部要求。2）对废水处理工艺进行持续性探索优化研究，使处理出水达到#企业钼、钨、铋和萤石选矿要求，配合进行选矿试验。3）对既定技术参数进行深入研究探索，65、取得各技术方案的最优参数，从技术可行、成本经济两个方面为技术的下一步运用推广奠定基础。3.5.2 一体化中试装备本次中试采用中南大学和#环保科技有限公司共同研发的重金属废水深度处理装备，该装备内集成了药剂配置与投加系统、废水反应系统、沉淀系统及自动控制系统。3.5.3 选矿废水处理达标且回用工艺（方案一）1）处理工艺流程处理后的净化水既能达到外排的要求同时又能达到选矿回用要求，主要是采用生物制剂协同氧化脱除废水中的选矿药剂，同时降低对选矿过程产生影响的水玻璃和硬度等指标，具体的工艺流程如图3.3所示。尾矿矿浆氧化反应槽生物制剂氧化剂水解反应槽中和反应槽絮凝反应槽PAM斜板沉淀池出 水底 泥中间66、槽初沉槽石灰乳氢氧化钠搅拌槽调整剂硫酸图3.3 方案一工艺流程图废水经过石灰预处理以后，脱除原选矿过程的残余的水玻璃，提高沉降分离效果，上清液用泵打入主体反应系统，在主体反应系统首先按水质水量投加生物制剂及氧化剂，进行生物制剂协同氧化处理，脱除废水中残余的选矿药剂，然后加入氢氧化钠调节pH至偏碱性进行充分水解，实现重金属离子深度脱除，同时加入调整剂调节去除废水中对选矿有影响的硬度成分，最后加入适量PAM进行絮凝沉降达到固液分离的目的，斜板沉淀池溢流出水进行送检分析和选矿试验。2）方案一对选矿废水中COD的脱除效果选矿废水通过生物制剂协同氧化处理，稳定运行过程中COD去除效果如图3.4所示。图367、.4 方案一对废水中COD去除效果从图3.4可以看出，在方案一稳定运行过程中，虽然原水COD波动较大，但是通过处理以后出水中COD均稳定低于40mg/L，完全能够满足企业要求。3）方案一对选矿废水中重金属离子的脱除效果稳定工艺下方案一共取一次样送XX市环境监测站进行分析，同时留样送回公司送中南大学进行重金属残余浓度检测如表3.6所示。表3.6 重金属离子处理效果表（单位：mg/L）监测水样CrPbAsCdZn备注原水0.0040.3990.0830.010.02出水10.0040.10.0400.010.005XX监测站检测出水20.0040.030.0010.010.003中南大学检测出水368、0.0030.020.0010.010.008中南大学检测出水40.0040.050.0010.010.006中南大学检测出水50.0040.080.0010.010.005中南大学检测从表3.6可以看出，选矿废水中重金属含量本身浓度比较低，通过达标工艺处理以后，重金属浓度有明显脱除，其中Pb、Zn、Cr、Cd能够完全满足国家和企业要求的标准，达到地表水类标准。砷远低于国家标准，监测站检测结果略高于企业要求标准，而中南大学检测结果能够达到企业要求，主要原因是由分析方面的误差导致，在如此低浓度的情况下仪器和检测的方法均会产生一定的误差影响。3.5.4 选矿废水处理后回用工艺（方案二）1）处理工艺69、流程回用处理工艺流程重点考虑选择性去除废水中对选矿影响比较大的污染物，并不将所有的污染物去除到企业标准的要求，工艺流程如图3.5所示。尾矿矿浆氧化反应槽生物制剂配合反应槽中和反应槽絮凝反应槽PAM调整剂斜板沉淀池出 水底 泥中间槽初沉槽石灰乳搅拌槽硫酸图3.5 回用工艺流程图废水经过石灰预处理以后，沉降分离，上清液用泵打入主体反应系统，在主体反应系统首先按水质水量投加生物制剂，进行一级生物制剂处理，去除废水中的重金属类污染物，然后加入调整剂去除废水中对选矿有影响的成分，最后加入适量PAM进行絮凝沉降达到固液分离的目的，斜板沉淀池溢流出水进行选矿试验。2）方案二对选矿废水COD的脱除效果探索试验70、阶段，方案二与方案一进行比较，主要是方案二中不投加氧化剂，保留了大部分的选矿药剂，采用生物制剂处理工艺对废水中的SS、重金属离子和废水的硬度进行处理。试验过程中COD去除效果如图3.6所示。图3.6 方案二对选矿废水中COD的去除效果从图3.6可以看出，采用方案二处理#选矿废水时，由于没有投加氧化剂，选矿药剂没有实现深度脱除，净化水中COD残余浓度波动较大，保留了一部分选矿药剂在净化水中。3）方案二对选矿废水中重金属脱除效果稳定工艺下方案二取样送XX市环境监测站和中南大学分析检测中心进行分析，重金属处理结果如表3.7所示。从表3.7可以看出，由于废水中重金属含量本身比较低，通过生物制剂处理工艺71、处理以后，重金属整体去除效果良好，其中Pb、Zn、Cr、Cd能够完全满足国家和企业要求的标准，砷远低于国家0.3mg/L的标准。表3.7 方案二对重金属离子处理效果表（单位：mg/L）监测水样CrPbAsCdZn备注原水0.0040.3990.0830.010.02出水10.0040.10.0420.010.005XX市监测站检测出水20.0040.050.0010.010.004中南大学检测出水30.0040.040.0010.010.006中南大学检测出水40.0040.030.0010.010.006中南大学检测出水50.0040.040.0010.010.003中南大学检测3.5.5 72、选矿废水处理达到排放标准（方案三）针对选矿废水的特点采用生物制剂协同氧化技术对废水中的选矿药剂和重金属离子进行脱除实现达标排放，对废水中的水玻璃和硬度等指标未做考察，并重点对药剂用量进行了考察。1）处理工艺流程达标排放工艺只考虑去除废水中相关污染物达到企业排放的标准，工艺流程如图3.7所示。废水经过石灰预处理以后，沉降分离，上清液用泵打入中试装备反应处理系统，在主体反应系统首先按水质水量投加生物制剂及氧化剂，进行生物制剂协同氧化处理，处理时间为15分钟，然后加入氢氧化钠调节pH至8-9使生物制剂进行水解，实现废水中残余的选矿药剂和重金属离子深度脱除，最后加入适量PAM进行絮凝沉降达到固液分离的73、目的，斜板沉淀池溢流出水进行送检分析。尾矿矿浆氧化反应槽生物制剂氧化剂水解反应槽中和反应槽絮凝反应槽PAM斜板沉淀池出 水底 泥中间槽初沉槽石灰乳氢氧化钠搅拌槽硫酸图3.7 达标排放工艺流程图2）方案三稳定运行下COD处理效果采用方案三对试验过程中对选矿废水中COD去除效果如图3.8。图3.8 方案三对选矿废水中COD去除效果图从图3.8可以看出，工艺条件控制到位的情况下，采用方案三即达标工艺进行试验，废水中COD去除效果良好，能稳定控制在40mg/L以下。3）方案三稳定运行下重金属脱除效果稳定工艺下方案三共取一次样送XX市环境监测站进行分析，重金属处理结果如表3.8所示。表3.8 方案三对废74、水中重金属离子处理效果（单位：mg/L）监测水样CrPbAsCdZn备注原水0.0040.3990.0830.010.02XX市监测站检测出水10.0040.10.0480.010.005XX市监测站检测出水20.0040.10.0110.010.017XX市监测站检测出水30.0040.060.0010.010.006中南大学检测出水40.0040.050.0010.010.007中南大学检测出水50.0040.040.0010.010.005中南大学检测出水60.0040.030.0010.010.009中南大学检测从表3.8可以看出，废水中重金属含量本身比较低，通过达标工艺处理以后，重金75、属浓度有明显降低，其中Pb、Zn、Cr、Cd能够完全满足国家和企业要求的标准，砷远低于国家标准，重金属整体去除效果良好。能够确保各指标能够稳定达到排放标准。3.5.6 净化水对选矿指标影响研究1）方案一、二净化水对选矿指标的影响研究取方案一和方案二处理后的净化水到选矿中心实验室开展选矿实验研究，选矿实验过程控制的参数一致的情况下，以工业生产水为对照，开展开路和闭路实验，结果如图3.9到3.12所示。图3.9 开路硫化矿指标对比图图3.10 开路钨精矿指标对比图3.11 闭路硫精矿指标对比图图3.12 闭路钨精矿指标对比选矿初步试验表明，两套方案净化处理出水与现生产用水选矿指标相差不大，方案一的76、净化水部分指标优于方案二净化水。两套工艺的区别在于处理废水中残留的选矿药剂方案一比方案二更加彻底，而方案二有一定的处理成本低的优势，两套工艺方案均可用于进一步选矿研究试验。2）方案一净化水、尾矿库水选矿对选矿指标影响分析在证实了两套工艺方案净化出水回用的可行性后，进行了全闭路选矿试验，选取方案一的净化水、工业生产水、尾矿库水进行选矿对比实验其结果如图3.13到3.15所示。图3.13 闭路硫精矿指标对比图图3.14 闭路钨精矿指标对比图图3.15 闭路萤石精矿指标对比图由最终选矿实验结果可知，方案一处理净化水样（回用量75%）与工业水0#样的浮选闭路试验结果相比较，钨粗精矿KW的WO3回收率增77、加0.82%；萤石粗精矿KF的CaF2回收率减少5.73%。1#处理水样与0#原水样的浮选闭路试验结果相比较，Mo、Bi、WO3、CaF2的回收率均大体接近处于同一级别，说明1#处理水样性质与0#原水样基本相似，经过调整浮选药剂用量等措施处理，可回用于选矿生产过程。方案一处理后的水样要优于尾矿库出水选矿指标。3.5.7 试验小结针对#的选矿废水，采用我公司研发的选矿废水生物制剂协同氧化法处理，处理过程中根据净化水的回用的要求制定了三种不同方案，三种方案处理后的净化水送当地监测站检测，均取得了很好的处理效果。方案一和方案二处理后的净化水由中南大学资源加工与生物学院进行与企业生产水对比的选矿实验，78、实验结果表明处理第一种方案处理后的净化水与生产水选矿的指标能够达到同一级别，优于方案二的净化水也优于尾矿库出水的选矿指标。同时方案一和方案三处理后的净化水送XX市监测站和中南大学分析检测中心检测，净化水中重金属离子和COD均能稳定达到国家相关标准，并能够达到企业要求的标准。中试试验为多金属选矿废水处理并回用的工程建设提供重要依据和工艺。3.6 工艺流程3.6.1 尾矿库废水处理工艺流程根据中试结果及现场情况，拟采用生物制剂协同氧化深度处理工艺，即“生物制剂氧化剂氧化-水解调整-固液分离”工艺，深度脱除废水中以重金属离子、COD、悬浮物为主的污染物，从而使治理后的废水达到国家标准以及企业要求后回79、用或外排。生物制剂协同氧化深度处理工艺流程如图3.16所示。二级反应池三级反应池斜板沉淀池生物制剂氧化剂调整剂（回用）PAM（外排）一级反应池氢氧化钠底泥上清液泵送至尾矿库砂滤池回用或外排分配池尾矿库尾水（40000m3/d）批次反应池回用水池H2SO4四级反应池图3.16 生物制剂深度处理工艺流程图3.6.2 尾矿库废水处理工艺流程说明工艺流程说明：尾矿库废水进入尾砂库经过沉淀、净化、水质水量均化等预处理后，首先废水经分配池后进入批次反应池，在一级反应池中加入生物制剂与氧化剂，进行生物制剂协同氧化处理，通过在一级和二级反应池内实现配位反应和氧化反应，脱除废水中残余的选矿药剂，然后进入三级反应80、池，在三级反应池内通过投加氢氧化钠调节体系pH值进行水解反应，针对需回用的废水，在四级反应池中加入调整剂去除废水中对选矿回用有影响的硬度成分，如果废水不经回用，直接外排的话，则在四级反应池中加入少量PAM进行絮凝反应，实现重金属离子、COD及悬浮物的深度脱除，反应后废水进入斜管沉淀池实现固液分离，分离后的上清液自流依次进入砂滤池及清水池，在清水池调节pH至6-8后，汇合至综合排放口进行回用或排放。斜管沉淀池的底泥经桁车刮泥机泵至集泥池，污泥在集泥池内进行临时储存后经污泥泵输送至尾矿库。3.6.3 废水回用对选矿指标的影响情况回用工艺：如果废水外排，则需在四级反应池中加入絮凝剂，如果废水回用，则81、需在四级反应池中加入调整剂去除废水中对选矿回用有影响的硬度成分。因此回用相关方面的投资仅体现在调整剂的储存及投加装置，包括配制罐及搅拌机、加药泵，数量2套。投资成本约为30万。根据图3.1水平衡图分析可知，尾矿库废水处理站进水量为16861m3/d，废水回用量为14975m3/d，则废水回用率=14975/16861=88.8%。3.6.4 尾矿库废水处理后污泥量及其处理方式1）污泥量计算根据#有色金属有限责任公司选矿废水生物制剂协同氧化处理及回用工业试验报告可知，污泥产生率约为5%，按照40000m3/d计算，生物制剂协同氧化处理尾矿库废水每天产生的污泥量约为2000m3，按照沉淀池污泥含水82、率99.5%计算，每天产生的干渣量为10m3/d。2）渣的浸出毒性分析按照国家危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别（GB5085.3-2007）中浸出毒性的检测方法，对渣中的砷、铅、锌、镉的浸出毒性进行了分析。其结果如表3.9所示。表3.9 浸出毒性分析有害物质浸出毒性mg/LCdPbZn1号渣样0.05L0.5L0.125L1号平行0.05L0.5L0.125L2号渣样0.05L0.5L0.125L2号平行0.05L0.5L0.125L鉴别标准1mg/L5mg/L100mg/L备注：取样质量为5g，浸提剂体积为50ml。L代表低于。按照国家危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别规定的实验方法，#尾矿库废水处理83、产生的渣的浸出毒性均位于危废标准以下，铅锌镉的浸出毒性远低于危废浸出毒性标准值。3）尾矿库废水处理底泥是否返溶实验考虑水处理过程中产生的底泥打回尾矿库处置，可能会给尾矿库的水质带来影响，因此取水处理过程的底泥进行分析研究。底泥呈黑色略带棕黄色，比较粘稠，有轻度臭味，将其过滤，滤渣自然烘干后进行X射线荧光光谱分析（XRF）分析，滤液进行重金属含量分析。（1）底泥酸浸实验浸出实验过程为取114.8g的底泥（体积为100ml），加水400ml，边搅拌边用稀硫酸浸出调节pH到一定值，反应一定时间后，用移液管移取25ml过滤，分析不同pH条件下滤液中重金属的含量，实验结果如表3.10所示。不同pH条件下84、浸出滤液及滤渣如图3.17、3.18所示。表3.10 底泥滤液酸浸浸出液中重金属离子浓度（单位：mg/L）水样PbZnCd原始底泥滤液pH为8.120.0170.1260.0054底泥稀硫酸浸出pH至6.00.220.3300.018底泥稀硫酸浸出pH至5.00.71.850.2底泥稀硫酸浸出pH至3.01.37.80.3底泥稀硫酸浸出pH至2.036.0580.450.9底泥稀硫酸浸出至全溶45.96126.030.95图3.17 不同pH值条件下浸出滤液图3.18 不同pH条件下浸出滤渣通过将底泥调节pH考察底泥中的重金属离子是否会返溶的实验来看，当把底泥的pH调节到6时，分离的上清液中重85、金属离子指标会上升，但仍然能满足污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准要求。当pH值下降到5.0时浸出的重金属离子浓度继续上升，铅达到0.7mg/L，锌达到1.85mg/L，Cd达到0.2mg/L，镉超过了排放标准。实验的结果表明当pH值下降到3.0以下时，底泥中的渣才会大比例的溶出，此时的重金属离子浓度大幅上升，实验过程中铅的浸出浓度低于锌主要是因为实验调节pH值采用了硫酸，生成了硫酸铅。因为实验过程是将底泥进行了大幅度的浓缩浸出做出的结果，而底泥在尾矿库中渣和水的比例要远远小于实验室过程，所以底泥在尾矿库中因pH值变化而影响尾矿库的重金属离子浓度的可能性较小。（2）底泥XRF分86、析将底泥烘干后送中南大学分析检测中心进行XRF分析，结果如表3.11所示。表3.11 尾矿库废水处理底泥XRF分析结果项目结果项目结果Fe66.8680%Fe2O357.7035%S9.2293%SO316.3533%Ca8.9713%CaO8.4074%Si4.6391%SiO27.0840%Mn2.3257%MnO1.8589%Mg2.1087%MgO2.6539%Al2.0304%Al2O32.7554%Pb0.6497%PbO0.9882%Ti0.9432%TiO21.0274%Zn1.6363%ZnO0.04488%P0.2512%P2O50.4018%Na0.1683%Na2O0.87、1949%K0.0741%K2O0.0611%Cu0.0397%CuO0.0239%Sr0.0266%SrO0.0181%Mo0.0223%MoO30.0021%根据分析的结果可知，底泥的主要成分为铁、硫、钙、硅、锰、镁、铝，其中铁占总量的66.86%，铁主要的来源为废水和投加的生物制剂，生物制剂中含有络合态铁。其次为硫占总量的9.22%，硫主要是来自废水中的有机物和硫化物的氧化，还有部分来自生物制剂中的磺酸基团。铅和锌的比例约为0.6947%和1.6363%，含量较低。从XRF分析的结果来看该渣返回尾矿库不会对尾矿库水质带来较大影响。综合以上分析可以，少量的渣通过污泥泵直接打至尾矿库处置不会88、对尾矿库的水质产生明显影响，因此底泥进入尾矿库处置是安全的。3.7 尾矿库废水处理效果分析根据尾矿库废水的特性，结合所推荐的工艺，就各段处理单元对几种污染物的处理效果预测如表3.12所示。表3.12 各段处理单元进出水浓度及污染物去除率各处理单元水质指标pHCOD(mg/L)SS(mg/L)As(mg/L)Zn(mg/L)Pb(mg/L)Cd(mg/L)Cr6+(mg/L)分配池进水9-10110400.10.50.50.50.01出水9-10110400.10.50.50.50.01去除率/批次反应池进水9-10110400.10.50.50.50.01出水8-10110400.10.50.89、50.50.01去除率/斜板沉淀池进水8-10110400.10.50.50.50.01出水8-1040300.010.050.20.050.004去除率/63.64%25%90%90%60%90%60%砂滤池进水8-1040300.010.050.20.050.004出水8-1040100.010.050.20.050.004去除率/66.67%/回用水池进水8-1040100.010.050.20.050.004出水6-940100.010.050.20.050.004去除率/3.8 物料平衡分析系统物料平衡分析如表3.13所示（以处理1m3浸出液为计算单位）。表3.13 系统物料平衡分析90、表投入产出名称数量（kg）名称数量（kg）尾矿库废水1000.0尾矿库出水955.005氢氧化钠0.5污泥50生物制剂0.15氧化剂0.3调整剂2PAM2硫酸0.055合计1005.0051005.0053.9 水平衡分析水平衡分析如图3.1所示。4 项目方案设计4.1 项目选址4.1.1 选址原则废水处理站位置的选择应符合项目建设总体规划，综合考虑厂址的发展、工程建设、环境保护、运行管理、防汛抗震等方面的要求。确定废水处理站地址，一般需遵循以下原则，即：1）在城镇水体的下游；2）在城镇夏季风向的下风侧；3）有良好的工程地质条件；4）少拆迁，少占农田，有一定的卫生防护距离；5）有扩建的可能；691、）便于污水、污泥的排放和利用；7）方便的交通、运输和水电条件。4.1.2 废水处理站厂址综合各方面因素考虑，废水处理站拟设置在#尾矿库下游，符合项目总体规划要求，便于管理。其特点是：1）位于#尾矿库下游，尾矿库废水可以通过管路自流入废水处理站。同时废水处理站处于#新建选厂的尾端，便于其他废水也进入废水处理站处理。2）废水处理后便于回用。首先可以直接就近回用到#选厂，其次可以通过管道自流入下游的多金属选厂生产高位水池回用于多金属选厂的生产，减少就近回用需要建设提升泵站所需的固定投入和电能消耗。3）污水处理站远离生活区，不会对周围居民造成影响，同时与选厂相邻，也便于日常管理。4）项目区地处南岭山脉92、中部山区，属丘陵地带，东南高西北低，西北开阔主要为冲积平原。区域内地质构造属桥口东坡向斜，由石炭系和泥盆系构成。区域范围内植被发育一般，地势较高，岩石坚硬，地下水相对富集，地下水补给主要为大气降水。大气降水后于地表积水，然后渗入地下。孔隙水主要贮藏和运移于松散层孔隙中；构造裂隙水与基岩裂隙水主要贮藏和运移于在基岩的构造裂隙和风化裂隙中，构造裂隙水与基岩裂隙水、基岩孔隙潜水及地表水均有一定的水力联系。地下水以泉或渗流方式流向低处，最终流向地表低地汇成小溪。地下水排泄方向自西向东，排水条件好。根据区域地质资料、工程地质调查和钻探揭露，废水处理站场地内及其附近无活动断层、泥石流、地下洞室、滑坡等不良93、地质作用，也不存在冻土问题，宜于建设。根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010），XX建筑抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g，设计地震分组为第三组。综上所述，所选择的厂址非常理想，属首选之地。4.2 主要建构筑物设计及设备选型4.2.1 选择基本原则1）合理性；2）可靠性，先进性；3）安全性；4）经济性。尽量选择国产、先进、可靠、优质、高效、节能、低耗，保证工艺指标的实现，并与生产规模匹配的大型设备，以促进国产设备的发展，其中关键性设备必须确保质量，凡国内不能生产或质量一时还不能过关的，应从国外引进。 主要建筑物及设备选型本项目主要建筑物包括：综合楼、加药车间、泵房、高压94、配电房。1）综合楼综合楼位于废水处理厂的东侧，503m标高平面处，为两层框架结构。长方形布置，东西朝向，一楼设置电控台、中控室、值班室、杂物间。二楼为开放式走廊，单间住户，住户共厨卫，一层层高3.6m，二层层高3.3m，一二楼均设公共卫生间。2）加药车间加药车间位于废水处理厂的南侧，503m标高平面处，墙体采用钢筋混凝土结构，屋面采用钢架结构，设置女儿墙；加药车间为方便配药、加药储药，特设配药储药平台；加药车间根据药剂的特点，每种药剂配制做防腐处理，并对腐蚀性药剂存放设备与场地，设置缓冲区和应急处置设施；为方便使用与检修，车间设置3吨单梁行车；加药系统分为生物制剂加药系统、氧化剂加药系统、片碱95、加药系统、絮凝剂加药系统、调整剂加药系统。3）泵房本建筑物由鼓风机房、水泵房、在线监测室构成，位于废水处理厂的北侧，502m标高平面处，安装砂滤池空气压缩机组2套，反冲洗泵2台，在线监测仪2台；为方便使用与检修，车间设置1吨电动葫芦。4）高压配电房本建筑物由变压器室和高压配电室构成，位于废水处理厂综合楼和加药车间之间的空地，同综合楼标高一致；变压器将10kV高压电进行低压变电，再经配电，将电源输送至各个电气柜。主要建筑物及设备选型详见清单。 主要构筑物及设备选型本项目主要构筑物包括：分配池、四级反应池、斜板沉淀池、砂滤池、清水池。1）分配池水力停留时间：0.25h，调节容积：200m3，超高：96、0.3m，有效水深：3.2m，分配池尺寸：LBH=17.6m4.0m3.5m。数量：2个分配池进水处，设置一套2000mm1400mm的人工格栅，用于过滤掉大颗粒矿渣或漂浮物，从而消除对后期反应设备的影响；分配池出口处，设置4个DN500的防水套管、1台COD在线监测仪探头、1台pH计、4个DN500电磁阀，用于分析和调节进入反应池的水质、水量情况，有利于后期反应。一期与二期的分配池底部联通，使得分配水量更加均匀。2）四级反应池水力停留时间：0.25h，总有效容积：200m3，超高：0.3m，有效水深：3.9m，单级反应池尺寸：LBH=3.9m3.9m4.2m。数量：8套四级反应池由1个配合反97、应池、1个氧化反应池、1个水解反应池和1个絮凝反应池组成；尾矿库废水由分配池进入四级反应池，通过加药系统对每一级反应进行加药。每级反应池选用一台KM-JBJ3.8型号搅拌机，轴长：3800mm，桨叶直径：1400mm，304不锈钢，转速：50-60r/min，功率：4kW，三相电压380V。3）斜板沉淀池水力停留时间：4.5h，调节容积：800m3，超高：0.3m，有效水深：3.9m，斜板沉淀池尺寸：LBH=26.5m7.2m4.2m。数量：8个斜板沉淀池选用高效组合式斜板废水沉淀填料，此种沉淀填料具有处理效率高、占地面积小、能耗低、投资省、运行管理方便，安全、可靠等优点。沉淀后的污泥通过桁车98、式刮泥机往返行程式吸泥，将泥浆抽至泥沟后于集泥池进行收集。采用5cm间距的斜板填料，层高1米；每两个沉淀池配一台型号KM-HXG15的桁车式刮泥机，行走电机：22.2kW；n=1.5m/min；1台潜污泵，功率2.2kW，三相电压380V。4）集泥池有效容积：80m3，超高：0.3m，有效水深：2.2m，集泥池尺寸：LBH=12m3m2.5m。数量：2个集泥池用来收集絮凝反应后沉淀的污泥，经泥沟输送至集泥池后污泥泵提升至尾矿库进行堆填。集泥池配有两台型号：100FLU-150的污泥泵，Q=100m/h，H=150m，N=75kW。集泥池位置设置的合理性分析：集泥池设置依据斜板沉淀池的污泥为连续99、性产生，且量大，因此采用桁车式刮泥机进行连续刮泥，污泥最终被输送至尾矿库进行堆填处置，提升高程为200m以上，且桁车式刮泥机提升高度有限，因此设计一座集泥池用于污泥的提升。集泥池位置位于斜板沉淀池出水口下端，与斜板沉淀池共壁，与斜板沉淀池的两条排泥渠方向垂直，与斜板沉淀池具有1.7m的高程差，便于污泥自流。5）砂滤池水力停留时间：0.5h，调节容积：130m3，超高：0.3m，有效水深：3m，砂滤池尺寸：LBH=7m6.5m3.3m。数量：8个砂滤池采用两路进水，当沉淀效果好，达出水效果时，直接经砂滤池上层过水；当仍有小颗粒悬浮物时，经砂滤池进行过滤。砂滤池配有反冲洗设备一套，包括气洗和水洗，100、分别采用型号：SLW150-315(I)A的卧式离心泵，N=90kW和覆盛系列空压机组。6）清水池水力停留时间：1h，调节容积：230m3，超高：0.3m，有效水深：3.0m，清水池尺寸：LBH=13m6m3.3m。数量：4个清水池用来储存处理后的清水，外接巴歇尔槽用以排放和回用水管用以生产车间的回用。7）药剂投加系统（1）生物制剂储存和投加系统生物制剂消耗量由废水的流量和废水中重金属离子浓度确定。生物制剂有一定的酸性，配料设施及加料系统需防腐。生物制剂配置浓度约为30%，生物制剂储槽体积为30m3，材质为玻璃钢，数量2个。生物制剂中间槽体积为0.5m3，材质为PE，数量1个。固体配药槽体积为101、20m3，材质为玻璃钢，数量1个，搅拌机：KM-JBJ2.5，轴长：2500mm，桨叶直径:1200mm，双桨304不锈钢，转速：50-60r/m，功率4kW。新增生物制剂卸料泵，用于将中间槽中的生物制剂输送至生物制剂储槽，卸料泵流量为Q=40m3/h，H=17m，数量1台。新增生物制剂投加泵，用于将生物制剂储槽中的生物制剂输送至氧化反应池。生物制剂投加泵流量为Q=170L/h，H=0.7MPa，数量12台，8用4备。新增生物制剂投加管道及阀门8套。（2）氧化剂储存和投加系统参考小试试验报告结果，氧化剂的用量约为3，每天氧化剂的用量约为12000kg，考虑一定的有效成分和投加系数，氧化剂储槽体102、积为30m3，材质为玻璃钢，数量2个。新增氧化剂投加泵，用于将氧化剂储槽中的氧化剂输送至二段氧化反应池内，投加泵流量为Q=90L/h，H=0.7MPa，数量12台，8用4备。（3）液碱储存和投加系统参考小试及中试试验报告结果，片碱的用量约为0.05kg/m3，每天液碱的用量约为2000kg，每天30%浓度液碱的投加体积约为0.65m3，考虑一定的有效成分和投加系数，液储槽设计体积15m3，碳钢防腐，数量2个。新增液碱投加泵，用于将液碱储槽中的液碱输送至水解反应池。液碱投加泵流量为Q=170L/h，H=0.7MPa，数量12台，8用4备。（4）絮凝剂配制和投加系统絮凝剂配制浓度为0.1%，投加量103、2L/m3，每天的消耗体积约为80m3。絮凝剂配制槽为8m3的一体化配料设施，带搅拌，数量为2套。新增絮凝剂投加泵，用于将絮凝剂配制槽中的絮凝剂输送至絮凝反应池。絮凝剂投加泵流量为Q=1200L/h，H=0.7MPa，数量6台，4用2备。（5）硫酸储存和投加系统清水池出水pH值需要回调时，则采用硫酸调节pH值。浓硫酸储槽设计体积为30m3，数量1个，储槽材质选取为碳钢，采用阀门调节投加量，投加泵流量为Q=400L/h，H=0.7MPa，数量3台，2用1备。（6）调整剂配制和投加系统调整剂配制浓度为0.1%，投加量2L/m3，每天的消耗体积约为80m3。调整剂配制槽为15m3的一体化配料设施，带104、搅拌，数量为2套。新增调整剂投加泵，用于将调整剂配制槽中的调整剂输送至絮凝反应池。调整剂投加泵流量为Q=500L/h，H=0.7MPa，数量12台，8用4备。 一期20000m3/d项目主要建构筑物及设备清单一期20000m3/d项目主要设备清单如表4.1所示。表4.1 一期20000m3/d项目主要设备清单序号设备名称技术性能及规格单位数量1人工格栅20001400mm套12pH计型号：GF台73进出水COD在线监测仪型号：CODmax II台24反应池搅拌机型号：KM-JBJ2.8台165桁车式刮泥机型号：KM-HXG15台26斜板填料间距为5cmm28007斜板支架255005750mm105、套48污泥泵型号：100FLU-150台49反冲洗泵型号：SLW150-315(l)A台210启闭器套411空压机组件型号：覆盛系列套212巴歇尔槽Q=16.22268m3/h，H=30750，淹没度：0.6%台113滤料石英砂粒径1-2mm，2-4mm；鹅卵石2-4cmm315014滤料垫层6375620050mm套115生物制剂自动加药装置加药泵型号：GM0170，3台；储罐：3200，H=4300，V=30m3，玻璃钢；卸料泵：Q=30m3/h，H=17m；中间卸料槽：0.5m3，PE材质套216生物制剂自动加药装置(备用)加药泵型号：GM0170，3台；储罐：2900，H=3000，V106、=20m3，玻璃钢；搅拌机：KM-JBJ2.5，轴长：2500mm，桨叶直径：1200mm，双桨304不锈钢，转速：50-60r/m，功率4kW。套117氧化剂自动加药装置加药泵型号：GM0090，3台；储罐：3200，H=4300，V=30m3，玻璃钢；卸料泵：Q=30m3/h，H=17m；中间卸料槽：0.5m3，PE材质。套218液碱自动加药装置加药泵型号：GM0170，3台；配制罐：2800，H=2800，V=15m3，碳钢防腐；搅拌机：KM-JBJ3.5，轴长：3500mm，桨叶直径：1400mm，双桨304不锈钢，转速：50-60r/m，功率4kW。套219调整剂自动加药装置加药泵型107、号：GB0500，3台；配制罐：2800，H=2800，V=15m3，碳钢防腐；搅拌机：KM-JBJ3.0，轴长：3000mm，桨叶直径：1000mm，双桨304不锈钢，转速：50-60r/m，功率4kW。套220PAM自动加药装置加药泵型号：GB1200，3台；配制罐：2200，H=2200，V=8m3，碳钢防腐；搅拌机：KM-JBJ2，轴长：2000mm，桨叶直径：1000mm，双桨304不锈钢，转速：80-90r/m，功率4kW。套221硫酸自动加药装置加药泵型号：GM0240，2台；储罐：3200，H=4000，V=30m3，玻璃钢；卸料泵：Q=30m3/h，H=17m；中间卸料槽：0108、.5m3，PE材质。套122钢结构加药平台240005500mm套123电动单梁桥式起重机Q=3吨，S=50m，H=8m，跨度8m台124单梁小车式电动葫芦Q=1吨，H=4m，跨度4m台125工艺管道管件及阀门满足工艺要求套126电气及自动控制系统满足工艺要求套1一期20000m3/d项目主要建构筑物清单如表4.2所示。表4.2 一期20000m3/d项目主要建构筑物清单序号工程名称结构形式规格和尺寸单位数量1土石方量挖方m3112502填方m3165003厂区道路和硬化地面24cm水泥混凝土m221124药剂电缆管沟砖混结构，240墙，5cm厚盖板800800m350512m宽电动伸缩大门门109、洞砖混结构312m座26设备基础500mm钢筋砼m21097厂区排水砖混结构、预制盖板300300mmm4108M7.5浆砌MU30片石护坡2m宽m3120092.2m砖砌围墙24cm厚砖混m42510拆迁钢筋砼、砖混3077m+106.83.5m座211绿化1500m2150012办公楼钢筋砼框架结构（两层）1566.9m座113加药车间钢筋砼框架结构和钢结构50910m座114泵房钢筋砼框架结构1064.5m座115高压配电房钢筋砼框架结构1043.6m座116分配池30cm厚钢筋砼17.643.5m座117反应池30cm厚钢筋砼3.93.94.2m座1618斜板沉淀池30cm厚钢筋砼26110、.57.24.2m座419砂滤池30cm厚钢筋砼76.53.8m座420清水池30cm厚钢筋砼1363.8m座221集泥池30cm厚钢筋砼1232.5m座122污泥提升中间池30cm厚钢筋砼2.522.5m座14.3 总图设计4.3.1 总体布置1）总体布置原则总体布置遵循以下原则：（1）合理利用土地，尽量利用原有设施和厂房，减少建（构）筑物及土石方工程量。（2）尽量利用现有道路和地形高差，减少运输周转，减少经营费用和工程投资。（3）注重保护环境，有利生产，方便生活，营造宜人的工作条件。（4）结合当地自然条件，根据当前建设与远期发展的需要围绕工业场地进行总体布置。2）总体布置本工程总体布置内容111、主要有进水区、反应沉淀区、砂滤回用区、辅助工程区、综合楼及药剂储存加药区。各区域集中布置在厂区范围内。4.3.2 总平面布置1）平面布置尾矿库废水深度处理及回用工程主要包括分配池、反应池、沉淀池、砂滤池、清水池、空压机房、泵房、在线监测房、外排口、电控台、中控室、值班室、杂物间、宿舍、卫生间、变压器房、药剂储存及加药间等。根据工艺流程顺畅、运输便捷、充分利用地形和现有设施等原则，对工业场地做如下布置：废水处理站位于#尾矿库东北侧，根据场地特点及废水处理的工艺流程，场地内由南向北依次布置分配池、反应池、沉淀池、集泥池、砂滤池、清水池、巴歇尔槽；药剂储存及加药间紧邻分配池布置在其南侧；空压机房、泵112、房、在线监测房紧挨清水池布置在其北侧；综合房及变压器房布置在沉淀池的东侧；大门紧挨清水池布置在其北侧。场地内设环形人行通道，满足日常巡视和检修的要求；在药剂储存及加药间、综合房、分配池等构筑物前设环形道路，以满足废水处理站与矿区联络的要求。2）竖向布置根据场地地形情况，本工程设计的竖向布置采用平坡式布置。根据建设单位提供的数据及现状，室外地坪地标高暂定为502.00m。为方便室外地表排水，站内室外地坪以及道路设置一定坡度，除挡土墙处道路坡度设置为7%外，其他道路坡度设置为3.5%，雨水经路面雨水口收集，由雨水管排往附近的排雨水系统。设计所处地形西南高东北低，外部公路绕场地西北侧通过、标高约49113、0m-500m，根据生产工艺性质和流程需求，场地通过设置多处放坡和挡土墙，利用自然地形形成各台阶高差，以利于废水自流及药剂输送需求。其中，药剂储存加药间至集泥池地面标高设置为504m，砂滤池至大门地面标高设置为502m。其中位于废水处理站东南侧的综合房为两层结构，其中一楼设置电控台、中控室、值班室、杂物间、卫生间，二楼设置单间宿舍、卫生间。详细布置见“平面布置图”。3）主要工程量估算本项目主要工程量估算见表4.2所示。4.3.3 内外部运输1）外部运输量本项目运输量只有药剂运入，废水直接回选矿厂回用，废水处理后产生的废渣直接用泵输送至尾矿库，因此本工程外部运输量如表4.3所示。表4.3 外部运114、输量表序号名称单位数量起讫点运输方式备注运入：1氢氧化钠t/a330厂外-厂内汽车固体2生物制剂t/a990厂外-厂内汽车固体3氧化剂t/a1980厂外-厂内汽车液体4调整剂t/a1320厂外-厂内汽车固体5PAMt/a13.2厂外-厂内汽车固体6硫酸t/a363厂外-厂内汽车液体总计t/a4996.2本工程的外部总运输量为：4996.2t/a，其中，运入4996.2t/a，运出0t/a，全部利用现有的运输能力及社会运输力量完成，本次设计不新增车辆和定员。2）内部运输内部运输以管道运输为主，其中废水通过管道进入废水处理站，出水经过回用管道回选矿厂，废水处理后产生的废渣通过污泥泵及污泥管道输送至115、尾矿库。3）道路运输场地道路采用6m宽环形道路路面，路侧设边沟。4.3.4 厂区绿化为了保护周围环境，同时为职工创造一个良好的劳动卫生条件，厂区应努力做好绿化和美化工作。在厂区道路两侧分别种植乔木、绿篱笆、灌木等，形成多层次的观赏景观。在其它建筑物附近，应充分利用闲散用地种植草坪、花卉，形成大面积的绿化氛围。同时尽量保护和利用原有的植被，减少不必要的破坏。绿化植物以选择适合本地气候、土壤等自然条件的速生型品种为主，使其尽快达到较好的绿化效果。4.4 土建工程4.4.1 概述本工程为#有色金属有限责任公司尾矿库废水深度处理及回用工程，主要建筑物和构筑物为新建，包括四级反应池系统4套，沉淀池系统4116、套，分配池2个，砂滤池及清水池2套，回用设备房、综合楼、变压器及配电室、药剂房和在线检测室及泵房。4.4.2 设计依据1）主体结构设计使用年限本工程主体结构设计使用年限为50年(当环境类别为一三类时)。2）厂区自然条件（1）气象资料年平均气温为17.8，年最高气温41.3，最低为-9；多年平均降雨量1446.5mm，年降水日平均为181.1天，最多降雨量年达2247.6mm，最少年901.6mm，年平均湿度79.8%，年蒸发量平均1601mm；年主导风向为北风，冬季多北风，夏季多南风、东南风，最大风速22m/s，年平均风速1.6m/s。基本风压 0.3kN/m2基本雪压 0.35kN/m2（2117、）地震烈度根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001）及建筑抗震设计规范（GB50011-2010），本工程本地区抗震设防烈度为6度，水平地震影响系数最大值0.04，设计基本地震加速度值为0.05g，结构阻尼比0.05，设计特征周期0.35s，设计地震分组为第一组。3）工程地质和水文地质条件矿区范围为中低山地貌，海拔标高450-780m，总体地势西部高，东部低，最高处为北西侧山脊，海拔标高达到1040.2m，最低处为东部中段的溪流，海拔标高520m。区内山高坡陡，地形切割中等，“V”形沟谷较发育，地形坡度一般30-38。其他地质资料暂缺。3)设计中采用的主要标准、规程规范及资料（1）房118、屋建筑制图统一标准（GB50001-2001）；（2）建筑设计防火规范（GB50016-2006）；（3）建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）；（4）民用建筑设计通则（GB50352-2005）；（5）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）；（6）建筑地基基础设计规范（GB500072011）；（7）建筑结构荷载规范（GB500092012）；（8）混凝土结构设计规范（GB500102010）；（9）建筑抗震设计规范（GB500112010）；（10）建筑工程抗震设防分类标准（GB502232008）；（11）砌体结构设计规范（GB500032011）；（12）钢结119、构设计规范（GB50017-2003）；（13）门式刚架轻型房屋结构技术规程（CECS102:2002）；（14）工艺专业所提的工艺条件；（15）建筑物和构筑物设计方案。4）荷载取值主要楼面及设备荷载详见工艺专业条件，其它方面详见建筑结构荷载规范（GB50009-2012）的要求。4.4.3 建筑分类等级本工程结构安全等级二级，设计使用年限50年，抗震设防分类类别一般为标准设防类（丙类），抗震等级按抗震规范确定。地基基础设计等级一般为丙级。地下工程防水等级为二级。砌体结构施工质量控制等级B级。4.4.4 建筑结构型式1）建筑物和构筑物设计方案本工程的所有水池均采用钢筋混凝土结构，池壁厚度300120、mm，底板厚度300mm并两侧外挑500mm，反应系统中沉淀池增设扶壁柱，扶壁柱尺寸400500/750。水池采用防水混凝土，防渗等级P8，水池内壁、底板顶面做防腐处理。所有建筑物耐火等级均为二级。在建筑结构设计中，尽量考虑构件的通用性，优先采用国家标准图或中南地区通用建筑标准设计建筑配件图集。建筑设计依据工艺流程特点及生产用途要求、当地气候条件，厂房一般采用封闭形式。建筑设计除满足工艺要求外，应尽量改善生产环境与劳动条件，全面考虑房间的采光、通风、隔热隔声、防水、排尘、防腐蚀等要求，并采用相应的保护措施。采光窗口的总透光面积与楼面面积之比为1/41/5，采用自然通风。填充墙及砖混结构房屋的墙121、体采用240厚烧结多孔砖。屋面防水采用APP改性沥青卷材防水，有保温隔热要求的屋面采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温隔热。综合房采用外天沟有组织排水，药剂房采用内天沟有组织外排水，变压器室及配电室和在线检测室及泵房采用无组织排水。建筑物四周设散水。门用木门，大门、变压器门按要求选用钢木大门或钢门。窗采用普通钢窗。硬化地坪为C20混凝土层，房屋楼地面除厕所、浴室为防滑地砖外，其他采用水泥砂浆面层或细石混凝土面层。有防腐要求的药剂房采用耐酸防腐蚀。外墙装饰采用贴象牙白色面砖。内墙装饰采用粉刷：一般墙面为1:1:6水泥石灰砂浆打底，刮腻子然后做乳白色内墙涂料。综合房楼梯采用钢筋混凝土板式楼梯，药剂房及反122、应系统上下楼梯采用钢梯。2）主要建筑结构型式设计中选择结构形式时，均考虑以下因素：（1）满足工艺生产要求，尽量改善生产条件。（2）节约材料，降低造价。（3）提高机械化施工水平，加快建设速度。（4）地方材料的供应情况和施工单位的技术能力。综合楼、变压器室及配电室和在线监测及泵房采用砖混结构，药剂房采用现浇钢筋混凝土框架结构以满足工艺专业的要求。各建筑物按规范规定设置伸缩缝及抗震缝。长度大于35米钢筋砼池子每30米设一道后浇带。3）基础选型当地质条件允许时尽可能采用天然基础。4）主要结构材料（1）混凝土结构的混凝土强度等级为C30，有抗渗要求的混凝土抗渗等级为P8。（2）水泥为普通硅酸盐水泥，砂为123、粗中砂，石子为卵石或碎石。（3）采用HPB300及HRB400级钢筋。（4）砌体材料采用MU10烧结多孔砖；砂浆：0.000以下采用M7.5水泥砂浆，0.000以上采用M5混合砂浆。4.4.5 对施工单位的要求由于本工程厂房采用钢筋混凝土结构，施工单位应具备较高的专业技术水平、较强的现浇钢筋混凝土结构施工能力，建议由有相应资质的施工单位负责施工。4.4.6 土建存在的问题施工图设计之前，应提供工程地质详勘报告。4.5 给排水设计4.5.1 设计依据1）室外给水设计规范（GB50013-2006）；2）室外排水设计规范（GB50014-2006）；3）建筑给水排水设计规范（GB50015-200124、3 2009版）；4）建筑设计防火规范（GB50016-2006）；5）建筑灭火器配置设计规范（GB 50140-2005）。4.5.2 用水标准及用水量1）用水标准职工用水 150L/人天绿化用水 2.0L/m2次未预见水量：按最高日用水量的10%考虑。2）用水量本项目用水量约为25.41m3/d。水量详细计算如表4.4所示。表4.4 水量计算表序号用水部位单位单位数生活用水定额（L）时变化系数小计（L）取值参考值1职工宿舍用水每人每日18人150120-2003.081002绿化用水每平米每次1500平米，2次21-22.5150003未预见水量10%2310合计254104.5.3 给水125、系统从附近生活水管网引入一根De110给水管，在废水处理站内布置成枝状，供废水处理站职工生活使用。厂区绿化及道路洒水、药剂制备用水采用废水处理站处理后的回用水。厂区新建澡堂的热水采用太阳能+电辅热。4.5.4 排水生活污水经管道收集进化粪池后进入污水处理装置处理。4.5.5 给排水管道1）给水管道污水处理站室外De110给水管采用钢骨架复合PE管，电熔连接。室内给水管采用PP-R管，电热熔连接。2）排水管室外排水管采用PVC-U双壁波纹管，承插连接，橡胶圈密封。室内排水管采用U-PVC塑料排水管，粘接连接。4.6 电气自控设计4.6.1 高低压配电系统1）本工程用电从厂外杆上10KV高压引至新126、建容量为630kW的厂区变电所，采用取电制。低压配电系统配电方式采用放射式。低压开关柜采用抽屉式开关柜。2）低压配电所(室)的配电柜内两端各预留两个以上备用柜的安装位置。低压配电柜内配置相应容量的备用回路。3）电气室设低压无功补偿,低压配电室进线设防浪涌保护器。4）低压供配电回路大于等于400A的开关选用抽出式智能断路器。智能断路器选用施耐德或ABB产品。4.6.2 电气传动系统1）22kW及以上低压非变频调速电动机采用软起动装置。电动机选用高效节能电动机，室外电机防护等级不低于IP55,所有电机绝缘等级为F级。2）低压变频电机的散热风机设计独立电路，其运行、故障等信号引入控制系统监控。3）主127、要用电设备的运行及事故信号送入相应控制系统。4）配电柜(含单体成套设备所供)内裸露电源铜排采用绝缘有机玻璃进行安全隔离，配电柜后的铜排隔离罩采用绝缘有机玻璃进行安全隔离且便于运行检查。5）区域检修开关箱采用三相五线制配电方式。6）所有休息室的开关、插座和移动设备用电电源装设漏电保护装置。7）区域内电气三箱选用防水防尘防腐不锈钢材质；箱内空间应留有扩展安装设备的空间。8）低压变频器选用丹佛斯系列等产品。4.6.3 线路及其敷设1）电力电缆、控制电缆均采用铜芯。电缆敷设以电缆桥架为主。2）电缆桥架选用热镀锌材质产品。3）所有控制电缆在满足区域选型要求的情况下同时应选用对屏及总屏控制 多股铜芯电缆。128、4）集中控制室的应急照明电源要求取自就近的控制系统UPS电源。4.6.4 仪表选型1）差压/压力变送器选用带现场数字表头显示及防雷模块的智能变送器，并配备有适量的智能终端手操器。2）在线pH计选用GF品牌。3）水流量计量采用电磁流量计，并选用E+H品牌。4）各水池采用雷达液位计检测水池液位，防护等级要求为IP68。4.6.5 电源及电缆敷设1）仪表控制电缆选用对屏及总屏蔽计算机用控制软电缆。仪表信号电缆、供电电缆分桥架敷设。2）设备与电缆保护管间连接选用挠性连接管。4.6.6 自动化控制系统1）范围及配置本工程区域内设置一个集控室，区域内配置一套西门子S7-300系列产品的PLC综合控制系统，129、实现操作员在集中控制室通过对各工艺过程的实时参数和趋势进行集中监视、管理和操作。在集控室的操作室及控制系统机柜间均设置空调设备，操作室地面为瓷砖。2）控制系统上位机与控制器之间的通讯采用标准工业以太网，控制系统的控制器、I/O远程站及其它智能设备的联系采用主流现场总线技术，现场总线在不加中继器的情况下要保证最高速率。网络交换机选用带光纤接口的工业级产品。3）各控制系统I/O模块支持在线热插拔。I/O点数设置除满足现场监视和控制的要求，预留20%。4）所有模拟量输入和输出信号设馈电器或温度变送器或信号隔离器以具备信号隔离及系统保护功能。5）DO信号采用继电器隔离，继电器输出接线端子采用开关端子；130、DI信号端子采用带保险及指示灯的开关端子。6）控制系统内部模块等设备供电所需的DC24V电源、以及为现场仪表供电的24VDC均采用无扰模块供电。且模块用电源和仪表用电源分开设置，互不影响。7）各系统具有较强的自诊断功能，能对系统各种不同的卡件、控制器、总线等硬件设备的各种功能状态进行自诊断，诊断结果能在系统相应的部件以及操作员站上进行显示并给出相应的报警。4.7 房建电气及接地安全4.7.1 房建电气1）由控制室引入一条本工程独立380/220V电源线路。2）配电系统均采用放射式的配电系统。3）光源有装修要求的场所视装修要求商定。所有荧光灯和节能荧光灯均配电子镇流器。4）照明、插座分别由不同的131、支路供电，照明为单相二线，回路出线均采用ZBV-22.5电线，插座为单相三线。4.7.2 接地安全1）本工程电气设备的保护接地、楼宇电气系统接地均共用统一接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。2）配电系统设置专用保护接地线ZBV-16。3）本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结线采用BV-1102mm-PC32，总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。4）雷电保护方案各车间厂房等根据国家有关规程规范进行防雷设计，避雷带、接地装置尽量利用建筑物的金属构件，避雷带132、人工接地装置在腐蚀环境下则选用防腐产品。低压配电系统的接地型式为TN-S系统，所有正常不带电的电气设备金属外壳、母线支架和金属电缆桥架等均应与PE保护线相连。PE线可利用电力电缆的第四芯、控制电缆的多余芯线或采用专用导线或专用热镀锌钢材。电气设备的接地装置与防直击雷的接地装置共用，与防雷电感应的接地装置亦可合并，共同接地电阻取其中最低值。所有进出车间的工艺、通风、给排水总管、电缆桥架、穿线钢管等金属管道，以及建筑物金属结构均需与接地装置可靠连接。为防止雷击电磁脉冲对信息系统的损坏，在各车间变配电室的电源进线屏（箱）内安装进线电涌保护器（SPD），在给DCS系统设备供电的末端配电箱内安装第二级133、电涌保护器（SPD）。5 节能、节水5.1 节能5.1.1 原则采用技术先进、经济有效的工艺，在进行水处理的同时，尽理节省能耗、水耗是废水处理站设计的重要原则。5.1.2 项目节能技术应用与节能措施1）工艺和设备措施（1）认真贯彻执行国家和行业节能设计标准，采用先进的处理工艺路线，充分考虑节能新技术、新工艺，尽量减少能耗。在各处理装置技术路线选择时，尽可能运用节能新技术、新工艺、将能耗作为技术路线选择的主要因素来考虑。（2）严格控制跑、冒、滴、漏，最大限度地减少物耗、减少社会资源的浪费。（3）选择高效率水泵，水泵效率均在80%以上，电机效率均在90%以上。各类机电产品严禁采用落后的、淘汰的高能134、耗产品，均选用国家推荐的节能型品种，以节省能耗。（4）按国家和行业标准，选用节能性建筑结构，降低单位建筑面积能耗指标，做好建筑节能。（5）在总图布置中，各处理构筑物按处理流程紧凑布置，减少管线长度，有利于降低能耗。2）电力节能措施（1）选用无功功率自动补偿装置，合理选择主变电间的位置，使其处于负荷中心。（2）每台变压器低压出线侧装设自动电容补偿屏进行集中补偿,以提高功率因数，降低无功损耗。（3）提高自动化装备水平并选用先进的控制系统，对池内的pH、水位、进水流量，出水COD、流量、pH等实现自动检测，通过PLC实现最佳控制，合理调整工况，保证高效工作。（4）采用节能型电器。配电变压器选用新型低135、损耗变压器。（5）合理选择导体。配电线路的截面大都按经济电流密度选取，以减少输电线路损耗。（6）使用节能光源。照明灯具采用发光效率高、使用寿命长的金属卤化物灯、高效节能荧光灯等节能光源。大面积采用气体放电灯（如：金属卤化物灯、高效节能荧光灯等）时，采用电容补偿，以提高功率因数，降低无功损耗。（7）对需要调速的电动机如风机、水泵等采用交流变频调速器进行调速，提高节能效果。3）管理措施加强管理力度，严格班组物耗、能耗考核制度和奖惩制度。加强员工对节能降耗、提高企业经济效益的教育，使员工形成共识，提高责任感，并将奖惩制度与单位处理量消耗结合起来，使节能降耗者有奖，甚至重奖，增加消耗者应受处罚，甚至重136、罚。制定严格的管理制度，对关键环节实施实时控制。5.1.2 能耗指标及分析1）能耗指标根据石油化工设计能耗计算标准（GB/T 50441-2007）、综合能耗计算通则（GB/T 2589-2008）和国家统计局发布的有关统计数据，本项目主要能源消耗量如表5.1所示。表5.1 产品综合能耗序号能耗项目耗能单位小时耗量折kg标煤系数kg标煤/小时标煤t/a1一次水t1.060.090.0950.752电kWh190.150.3566.55527.13合计66.645527.852）能耗分析本项目能耗主要为水、电等。水主要为生活用水及绿化用水；电主要消耗于废水提升泵、搅拌装置等机电设备上。本项目运营137、过程中，每处理1t尾矿库废水需耗电0.23kWh，需一次水0.001t。5.2 节水5.2.1 项目节水技术应用与节水措施本项目用水主要为工艺用水、绿化用水、生活用水，其中绿化用水及生活用水均为一次水。采用的节水措施主要有：（1）工艺用水主要是车间地面冲洗、设备清洗水、药剂配制用水等，采用出水进行回用，根据物质特有溶解性，在满足工艺要求的前提下将工艺用水量降至最低，避免不必要的浪费。（2）对生活用水、绿化用水等采用节水阀门，并采取措施避免跑冒滴漏现象。5.2.2 节水指标及分析根据一次水和循环用水的消耗量，其中一次水包括生活用水和绿化用水等。6 消防6.1 编制原则1）建筑设计防火规范（GB5138、0016-2006）；2）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）；3）低倍数泡沫灭火系统设计规范（GB50151-2010）；4）中华人民共和国消防条例（1984年5月13日起实施）；5）中华人民共和国消防条例实施细则（1987年3月16日期实施）；6）火灾自动报警系统设计规范（GB50116-2013）。6.2 依托条件本项目可依托厂区已有的消防给水系统和邻近的市公安消防队。6.3 工程概述本项目各建、构筑物的火灾危险性类别如表6.1所示。表6.1以外的建、构筑物的火灾危险性类别为乙类。表6.1 建、构筑物的火灾危险性类别表建、构筑物名称火灾危险性类别综合楼丁类加药车间丁类高压配139、电房丙类泵房丁类6.4 根据火灾类别所采用的防火措施及配置消防设施6.4.1 消防给水系统根据“预防为主，防消结合”的方针，本工程在设计上采取了相应的防范措施。1）废水处理站内道路呈环形布置，保证消防通道畅通，主干道宽6.0m，水处理厂房与厂外道路相连，均满足消防车对道路的要求。2）消防水源：根据建筑设计防火规范要求，废水处理站内需设置室外消防栓，由于#厂区已建有完善的室外消防管网，因此只需从室外消防管网引入一根De110的管道。3）室外消防。室外设置由室外消火栓组成的消防系统。采用低压给水系统，最不利点的消火栓水压不低于10m，最大消防用水量为15L/s；室外沿道路均匀布置2个室外消防栓，消140、防栓应沿道路边沿布置，距道路边距离不超过2m，消火栓间距不大于120m。重点位置为办公楼和药剂储藏室。6.4.2 总图根据消防要求和生产区的功能建立完善的消防道路网络，并保证生产区功能分区明确。总平面布置严格遵照执行建筑设计防火规范（GB50016-2006）的有关规定，保证各装置间距。6.4.3 土建本项目丁类厂房建筑耐火等级均为二级。本项目设计建、构筑物的用途、结构类型、耐火等级详见有关土建章节。建、构筑物的主要承重构件采用钢筋砼、砼或砖混结构，均为非燃烧体。生产厂房不进行室内装修。消防通道、疏散楼梯、疏散距离、安全出口及疏散走道的宽度均按规范设计要求。6.4.4 工艺本项目生产过程中涉及141、腐蚀性物质等，本项目拟按国家相关标准采取设备外体防护等安全技术措施，在设备的布置上满足防火规范的要求，避免浓硫酸、氧化剂等助燃物与易燃、可燃物接触，从生产工艺上保证生产的安全性，因此整套装置的安全系数可大大提高。6.4.5 电气（1）供电负荷等级本项目用电负荷符合供电系统设计规范GB50052-95所述“三级”负荷规定。（2）爆炸和火灾危险场所的等级本项目主厂房、药品库火险等级为丁类，按相关等级设置防火设施。（3）防雷、防静电装置的设计要点本项目所有丁类厂房均属第三类防雷建筑物。本设计在建筑物屋面设避雷带，利用建筑物屋面防雷网防直击雷。主要设备与接地体可靠连接，以防静电积累，防静电接地电阻不大142、于20。6.4.6 消防设施全厂设计完善的消防水灭火系统，各厂房、装置与场所按要求配置消防灭火器材。6.4.7 其他为保证本工程安全运行，除在设计上采用上述安全防火措施外，并在运行管理上采取下列措施。（1）安全防火有专人负责。并在当地消防部门指导下，制订消防方案，定期进行消防演习。（2）建立健全各项规章制度，如：岗位安全操作规程、防火责任制、岗位责任制、日常和定期检修制度，职工定期考核制度等。（3）做好职工安全教育和技术教育，生产岗位职工考试合格后方可上岗。（4）建立技术档案，做好定期检修和日常维修工作。（5）重要部门设置直通外线的电话，以便发生事故时及时报警。（6）设置消防报警器，发生事故时143、，迅速通知本单位职工和邻近单位，切实做好警戒。（7）生产区入口设置（入厂须知）警示牌。生产区外墙和生产区内设置明显的（严禁烟火）警戒牌。（8）严格遵守国家安全部门和行业安全管理的有关规定。（9）对消防设施加强管理和维护，并对其进行监督检查。总之，本项目工艺上严格进行火灾危险性分类，总图合理布置，充分保证安全防火间距，合理设置消防通道，建筑上按耐火等级和防爆要求严格执行规范；消防设施配置齐全，功能完善；电气仪表设计按防爆要求进行，为消防安全提供了可靠的保障。7 环境保护7.1 环境保护设计依据及标准1）污水综合排放标准（GB8978-1996）；2）城市污水再生利用 工业供水水质（GB/T189144、20-2005）；3）建设项目环境保护管理条例（98）国务院第253号令；4）建设项目环境保护设计规定（87）国环字第002号文；5）有色金属工业环境保护设计技术规范（YS5017-2004）；6）环境空气质量标准（GB3095-2012）；7）地表水环境质量标准（GB3838-2002）；8）地下水质量标准（GB/T14848-1993）；9）声环境质量标准（GB3096-2008）；10)工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）。7.2 主要污染源、污染物治理及排放状况7.2.1 废气本工程运行中没有废气产生。7.2.2 废水本工程为废水治理项目，设备清洗、地面冲洗水进#环145、保设计的废水处理系统，该系统日设计处理量为40000m3/d，采用生物制剂协同氧化法处理后出水水质符合国家污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准。办公楼内生活污水人均产生量为150L/d，共产生生活污水8.1m3/d。生活污水经管网排入厂区生活污水处理系统，经厂区污水处理装置处理达标后外排。7.2.3 噪声主要噪声源为搅拌机、刮泥机及水泵等。为控制噪声对环境的污染和对人体健康的危害，除考虑选用低噪声设备外，设计中也采用了消声和隔声措施。对这些高噪声设备，除设置减震基础，引风机安装消声装置外，还分开设置泵房和操作工值班室，利用上述措施减轻噪声对现场工作人员的影响。泵房其噪声值均在85146、分贝（A）以下，且有操作间隔声，为了避免噪声影响环境，设计中选用低噪声设备，并在泵房内采取减振措施和隔音措施，使噪声传至厂界降至60分贝（A）以下，满足标准要求。7.2.4 固体废物本工程产生的微量废渣通过泵输送至#尾矿库储存，条件成熟后，可再次提纯使用，故本工程无工业固体废物产生。办公区生活垃圾日均产量为18kg，统一收集至厂区垃圾中转站，再妥善处理。7.3 环境绿化绿化不仅能美化周围环境，而且还对调温、调湿、吸尘、吸灰、防治臭气污染、减弱噪声、保护和改善环境质量等都具有重要作用。由于本次设计是改扩建项目，全部在厂内进行，厂区原有道路两旁及建筑物周围均进行了绿化，只需对新增道路及建筑物周围进147、行合理绿化，以使整个厂区建成后绿化布局合理。7.4 环保投资及定员7.4.1 环保投资估算从广义角度来说，本工程总体就是一个环境保护工程，环保投资为工程总投资。7.4.2 环境管理与环境监测根据现有环境管理情况，全厂的环境管理工作由厂长负责，设有专门的环境管理机构，配备专职管理人员2人，污水处理各个工段的环境管理由各个工段的管理人员兼职管理。本项目的监测工作还委托XX市环境监测部门定期进行。设计本项目建立主要污染物COD在线检测仪，并实时监测进、出水水量、出水pH等参数。7.5环境影响简要分析1）本项目的建设为环境治理项目，符合国家产业政策。2）本项目建设地位于#有色金属有限公司厂区内，符合城148、市及工业区总体规划。3）清洁生产本项目处理尾矿库出水采用中南大学环境所开发的生物制剂协同氧化深度处理技术，该技术无废气、废水、废渣产生，处理后的废水可实现全面回用，且处理单位废水的物耗、能耗均较低，符合清洁生产的原则。4）污染防治措施本项目运营过程中产生废水主要为生活污水，进厂区化粪池处理，设备清洗水、车间地面冲洗废水经收集后排入新建的废水处理设施进行处理。产生的污泥通过泵输送至尾矿库储存，废包装袋由生产厂家回收利用，生活垃圾统计收集后处理。噪声污染采取有效的减噪、隔音措施。项目产生的污染物均得到有效处置，对外环境影响较小。综上所述，本工程的建设符合国家的产业政策，项目选址符合城市总体规划。本149、项目的清洁生产达到国内先进水平，无污染，本工程对各类污染物均采取有效的防治措施，可大大减少污染物的排放。因此，拟建工程投产使用后对区域地表水环境的影响将起到改善作用。8 劳动保护与安全8.1 劳动安全与卫生法律、法规、标准及规范 本设计充分贯彻国家有关安全生产的法律、法规和“安全第一，预防为主”的安全生产方针，提高企业的安全程度和安全管理水平，减少工程建设和生产中的危险、有害隐患，降低风险，预防事故发生，保护企业财产不受损失，保障员工的生命安全和身体健康。劳动安全卫生设计依据的法规、标准及技术规范主要有：1）中华人民共和国安全生产法（2014年修改）（2014年12月1日起实施）；2）中华人民150、共和国劳动法（2009年修改）（主席令(2009)第18号，1995年1月1日起实施）；3）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（原劳动部令 第3号，1997年1月1日起实施）；4）中华人民共和国职业病防治法（2011年12月31日起实施）；5）危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）；6）工业企业设计卫生标准（GBZ12010）；7）生产过程安全卫生要求总则（GB128012008）；8）生产设备安全卫生设计总则（GB50831999）；9）职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230-2010）；10）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）；11）建筑设计防火规范（GB50151、016-2014）；12）建筑物防雷设计规范（GB 500572010）；13）工业企业噪声控制设计规范（GB/J500872013）；14）有色金属工业环境保护设计技术规范（YS5017-2004）。8.2 工程职业危险、有害因素分析在本工程正常运行过程中，日常可能的职业危害有硫酸、生物制剂强酸性腐蚀、电器触电伤害、机械损伤、噪声等，如不积极防范，可能影响职工身体健康及安全的。8.2.1 腐蚀性危害本工程运行过程中，采用药剂硫酸、生物制剂为强酸性物质，氢氧化钠为碱性物质，具有一定的腐蚀性，易对操作人员造成伤害，废水处理的设备、管道、阀门等处跑、冒、滴、漏的，会对设施和人员产生有害影响。8.2152、.2 雷电危害夏季雷雨季节，建筑物、构筑物等若避雷设施缺乏、失效以及不足等，可能发生雷电危害事故，损坏建构筑物，伤害工作人员。本项目中涉及的电控设备、电气仪表都需要带电操作，操作人员应做好防护措施，必要时佩戴绝缘手套，避免触电伤害。8.2.3 噪声的危害生产过程中使用的水泵、通风机等设备运转时产生80-90分贝的噪声。噪声对人体的危害是多方面的。噪声影响人们休息，造成听力和听觉器官损伤，可以使人耳聋，还可以引起心血管系统等的疾病、消化功能紊乱，影响视觉和降低工作效率等等。噪声还污染环境，影响人们正常生活和生产活动；特别强烈的噪声还能损坏建筑物，影响仪器、设备的正常运行。8.2.4 机械伤害动力153、驱动的搅拌设备运转时，若保护设施失效或残缺，人体接触时均可能造成机械伤害，发生人员伤亡事故。8.2.5 电气安全和电气火灾危险因素分析带电的设备、装置等，若接地或接零保护失灵、失效时，人触及带电体漏电部位有发生触电危险。变电所和配电室的同样存在触电危险。变电所及配电室引起触电事故的主要原因，除了设备缺陷、设计不周等技术因素外，大部分是由于违章作业、违章操作引起的。引起电气火灾的原因主要有：短路、过载、接触不良、散热不良、照明、电热器具安置或使用不当等。8.2.6 高空坠落危险高处的平台、扶梯、走道、护栏等设施，若有损坏、松动、打滑或不符合规范要求等，当操作者不慎、失去平衡时有可能发生高空坠落的154、危险，尤其在巡检、抢修、维修作业时，更容易发生危险。8.3 劳动安全防范措施为了保护废水处理站工作人员的身心健康，针对废水处理工作的特点，在设计中采取如下措施：8.3.1 防止腐蚀性危害安全技术措施对酸碱性较强的废水输送的管道及处理的设备在材质选用上充分考虑了其耐腐蚀性。防止管路及设备的腐蚀导致酸性废水的泄漏而引发的人员伤害。现场生物制剂采用玻璃钢罐储存，氢氧化钠和硫酸均采用碳钢储存，利用计量泵直接投加，避免操作人员直接接触。8.3.2 防雷电安全技术措施在配电装置的电源进线处设置浪涌保护器防止因雷击在各种电气线路上产生过电压。建（构）筑物金属管线综合考虑对直击雷、感应雷和雷电波的防护，安装避155、雷装置,其接地电阻不大于10欧姆。厂区内一般的建筑物均按三类防雷建筑物标准设置防雷装置。防雷设施应定期接受有关部门的检验,并取得检验部门颁发的检验合格证。8.3.3 防止噪声危害的安全技术措施1）设计选用优质的机械设备，以降低机械本身产生的噪声，同时采用消声及减震装置，减低噪声；2）将噪声强度大的水泵等设备设置在独立的房间，避免噪音扩散；同时设置隔震垫及消声器、车间墙壁及顶棚使用吸音材料、门窗采用隔音处理；并在厂房周围绿化植树；3）对操作人员加强体检，发现因噪声问题影响了健康应及时调换岗位、工种。8.3.4 防止机械伤害的安全技术措施 1）加强管理，确保运行设备的完好，机械设备的保护装置及保护156、接地或接零完好。传动设备的皮带轮有防护罩，联轴节有防护栏；2）起重机械经有关部门检验合格，操作人员做到持证上岗；3）遵守安全技术规程，不违章作业。设备检修必须停机，严禁对运转中的机器进行维修；4）消除危险因素。通过合理的计划、设计和科学管理，尽可能从根本上消除危险因素，采用自动化作业和遥控技术；5）预防危险因素：当消除危险有困难时，采取预防性技术措施，规定并限制旋转机械的转速；6）隔离危险因素：在无法消除、预防的情况下，使用防护罩、防护装置将人员与危险因素隔开；7）采用联锁装置。当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，通过联锁装置来终止设备运行；8）采用警告装置。易发生故障或危险性较大的地方157、，配置醒目的识别标志，必要时采用声、光或声光组合报警装置。8.3.5 预防电气危害的安全技术措施1）设备做好保护接地或保护接零；2）非电工作业人员严禁进行电工作业，电工作业人员必须经培训、考试，做到持证上岗，电工作业必须穿戴好防护用品；3）电工作业须做到遵守电工作业安全规程，停送电、检修设备必须做到挂牌作业和执行工作票制度；4）停电检修线路，须做到放电、验电、挂地线，严禁违章作业；5）使用手持电动工具，必须做到单机单闸，并安装漏电保护器；6）配电室、变压器室悬挂警示牌及安全标志；7）低压配电系统均采用TN-S接地方式，车间内所有用电设备正常不带电的金属外壳、金属构件、出入车间的金属管道都必须与158、PE线连接，进入车间的电气线路PE线必须重复接地，防止各种用电设备和电气线路因其绝缘的损坏而产生危及工人生命的接触电压；8）所有插座回路均采用漏电断路器进行保护，对于手提行灯和安装高度低于2.4米固定式照明灯具，供电电压不超过36V。在吸收塔检修孔等场所的狭窄地点和有良好接地的金属面上工作时，所用手提行灯的电压不应超过12V；9）培训职工掌握对触电人员的现场急救方法。8.3.6 防止高空坠落的安全技术措施1）进行登高作业时应有安全防护及救护措施，地面有监护人员，随时注意安全。登高作业为特种作业，人员需经有关部门培训、考核，做到持证上岗。2）高空作业人员应戴好安全帽、系好安全带，工具应装入专用工159、具袋内，工作服、工作鞋应符合有关规定，严禁穿硬底鞋登高作业。凡是有坠落危险的场所，均设有防护栏杆及保护措施。 3）外线电工登高作业，一定要遵守电工安全作业规程。4）生产现场应有明显的安全生产标志和安全警示牌。8.3.7 操作的安全管理1）制定工艺规程工艺规程是阐述产品的生产原理、工艺路线、生产方法等一系列技术规定性文件，是企业生产活动的主要依据，也是制定企业生产中各类规定、制度的依据。工艺规程是企业最重要、最基本的技术文件。工艺规程制定后，凡与产品生产有关的职能部门和职工都必须遵守。2）制定并严格执行安全技术规程安全技术规程是根据工艺规程阐明的产品生产原理、工艺路线、生产方法，制定的有关安全生160、产方面的技术文件。其中明确生产过程中可能产生的职业危害及其原因，提出预防事故发生的若干措施办法。要确保在生产过程中严格执行安全技术规程。安全技术规程是操作者在岗位范围内，合理运用生产技术知识完成本职任务的规定性文件，是操作者进行生产活动的行动准则。安全技术规程是集工艺技术、安全技术、设备维护保养及安全管理制度于一体的综合性规定，凡操作工人、生产管理人员必须严格执行。8.3.8 安全色及安全标志所有容易发生事故的地方，按规定设置安全标志，在易发生事故和人员不易观察到的场所，设事故报警信号，存在有毒、有害气体场所，设置危险警告标志；消防器材、设备、设施及禁止进入的危险场所的栏杆采用红色。起重机吊钩161、的滑轮架采用黄黑相间的条纹。8.4 安全卫生机构与健康管理8.4.1 安全生产机构的设置按照中华人民共和国安全生产法的有关规定，设置安全生产管理机构，组成企业安全生产管理体系，形成以企业主要经营管理者总负责的安全生产管理网络。在安全管理网络系统中，企业主要经营管理者为安全生产第一责任人，对企业的安全生产全面负责。在管理中要积极贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。企业生产和各职能部门及班组、人员的职责要分明，责任要到位，要各自分工协作，确保安全文明生产。同时企业要定期举行安全生产例会，及时解决生产过程中存在的问题。只有企业建立健全了较为完善的安全生产机构162、和组织保障体系，才能保证各项规章制度的实施。8.4.2 安全生产责任制安全生产责任制是企业岗位责任制的一个重要组成部分，它是根据党的安全生产方针和“管理生产必须管安全”的原则，对企业的各级领导、职能部门、工程技术人员和直接生产人员在生产中应负的安全责任加以明确规定和一种制度。所以，要求企业必须建立和完善各项安全生产责任制。即：各级领导安全生产责任制，工程技术人员责任制，职能部门业务保安制，工人安全生产岗位责任制等制度，才能做到事事有人管，层层有专责，才能分工协作，共同努力，切实搞好安全生产。8.4.3 安全生产教育培训制度安全技术教育与培训，是实现安全生产的一项重要的基础工作和智力开发工作，随163、着生产规模的扩大，新工人的大量增加，这一工作就显得更加重要。因此，为提高整体废水处理站整体安全生产水平，强化全员安全防范意识和抗灾能力，倡导企业安全文化，加强对职工的安全生产宣传教育培训，减少事故的发生。企业必须制定安全教育培训制度，对新参加工作的所有人员按规定必须实行三级安全教育登记卡，并经安全教育，考试合格后按规程规定分配工作。企业还要每年对中层领导干部、技术人员、班组长、专职安全人员、特殊岗位工作人员进行安全规程和安全管理方面的教育，并经考试、考核合格后方能上岗。对在岗生产人员定期进行有针对性的安全知识培训，对变换工种的工人再进行相适应的安全生产知识教育，以提高个体素质。8.4.4 安全164、检查制度安全生产检查是检查安全工作成效，大面积揭露和整改生产中的各种不安全，不卫生因素，检查安全工作，促进文明生产，保证安全施工的重要手段之一，企业必须坚持定期和不定期安全检查相结合；一般检查与专业检查相结合；阶段性检查与季节性检查相结合；突出检查与平时巡回检查相结合的方法，每年都要组织不同内容的安全生产大检查，及时研究解决生产中存在的各类安全问题隐患。同时，企业要根据具体情况，制定安全生产检查表，安全生产及整改登记表，各班组均要建立安全帐表卡册，并且要坚持每周一次的安全生产例会和班前会，班后会等形式，检查总结安全工作，布置解决生产中存在的各类问题，各班组每周要组织一次安全日活动。8.4.5 165、安全生产奖惩制度为了在安全生产中做到“奖罚分明”、“重奖重罚”，以责论处，企业要根据国家有关规定，制定安全奖罚制度，推行安全目标管理，从而使安全生产取得较好成绩。坚持“四不放过”的原则，发生事故要及时逐级上报，依法对责任人进行处理，要使责任人明确事故的原因及所承担的责任，教育同处罚相结合，并在相关范围内，将事故原因、教训、处理结果予以公布，以示警戒，防止同类事故的再次发生。9 组织机构与劳动定员9.1 组织机构本项目建成后，设立尾矿库废水运营小组，委任一个经验丰富、善于管理的为运营小组负责人。正常运营实行班四班三运转制，24小时连续运行。尾矿库废水处理站直属#有色金属有限公司领导，听从公司的整166、体调度安排。9.2 劳动定员年工作日：330d，每天工作24h，年工作时间7920h；生产班制：四班三运转制；劳动定员：本项目定员按工艺过程需求配置，负责人、技术人员、安全管理人员、操作人员按设计的组织机构配置，项目建成后正常运行所需劳动定员为18人，具体定岗如下。1）小组负责人1人；2）技术兼安全管理人员1人；3）操作工16人，每班4人。10 项目实施计划10.1 项目实施进度安排根据项目建设内容、建设规模以及建设资金筹措能力和资金到位的可能，本工程建设计划总用时为12个月，分为建设前期和建设期两部分，整个建设工程涵盖项目的决策阶段、设计阶段、施工阶段和竣工验收四个阶段。其中建设前期包括项目167、建议书、可行性研究报告、环境影响评价以及项目安全评价的编制和审批等；建设期包括设计阶段、施工阶段和竣工验收阶段。其中设计阶段包括初步设计、技术设计和施工图设计等，施工阶段包括施工和试运行。项目建设四阶段共包含9个子工作单元，综合考虑实际情况和各种因素的影响，各子工作单元计划工期如下：项目建议书的编制、报批，1个月；可行性研究报告编制、审批，1.5个月；项目环境影响评价及安全评价，2个月；初步设计、技术设计和施工图设计，2.5个月；土建施工3个月；设备、材料订货2.5个月；设备、电气及管道安装1.5个月；设备联合调试0.5个月；项目验收及启动生产0.5个月。10.2 建设工期根据项目实施进度计划168、，以及平行、交叉、流水施工原则，合理组织施工、确保各工序衔接顺畅，本项目建设进度计划如表11.1所示。129表10.1 项目建设进度计划表序号 日期项目前期4.5个月建设期7.5个月1234567891011121项目建议书的编制及报批2可行性研究报告编制及审批3项目环境影响评价及安全评价4初步设计、技术设计和施工图设计5土建施工6设备、材料订货7设备、电气及管道安装8单机调试、联合调试9项目验收及启动生产10.3 进度计划保障措施10.3.1 组织管理本项目是改善人民生产生活环境，保护生态文明的基础设施建设项目，有利于改善生态环境和社会环境。因此，#有色金属有限责任公司及主管部门对此都极为重169、视，确保工程的保质、保量、按时建成。10.3.2 资金管理严格按照国家有关规定进行管理。本着勤俭节约，降低成本、合理利用的原则，严格执行财务管理制度，由领导小组检查和督促资金的管理使用，同时规定必须经审计后才能进行工程结算。10.3.3 质量进度控制按照工程管理办法，规定工程项目部必须对工程项目负责，对工程规划、设计、现场资金发放进行严格把关。对工程进行质量、进度管理。质量由具体负责施工人员定期取样检测并由施工人员写出质检报告，待工程结束后，由施工人员写出书面竣工报告，提交验收申请，最后由领导小组组织有关人员按规定进行验收。11 工程投资估算11.1 投资估算编制说明本项目投资估算范围包括#尾170、矿库尾水处理工程项目及相应配套设施，以及整个建设期间为保证工程顺利完成和交付使用后能够正常发挥效用而发生的各项其它费用。11.2 投资估算编制依据（1）投资估算的主要依据是市政工程投资估算编制办法中华人民共和国建设部建标2007164号以及建设工程设计概算编制办法。（2）建筑工程费参照建设地建筑工程造价指标，并结合工程具体情况进行估算；（3）定型设备按制造厂家询价、非标设备按市场制作价计列；（4）安装工程费参照#省安装工程消耗量标准、#省建筑工程概算定额及类似工程安装估算指标估算，并调整到2014年价格水平；（5）工程勘察费和工程设计费依据国家计委、建设部计价格200210号“关于发布工程勘察171、设计收费管理规定的通知”计列。（6）工程建设其他费列项的其他费用均按相应规范规定计取。（7）工程建设监理费：依据国家发展改革委、建设部关于印发建设工程监理与相关服务收费管理规定的通知【发改价格2007670号】计取，取30万元。（8）可行性研究费：依据建设项目前期工作咨询收费暂行规定（计价格19991283号）计取，取10.39万元。（9）环境影响评价费：关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知（计价格2002125号）计取，取10万元。（10）勘察设计费：按工程费用的3.3%计取，取63.59万元，其中勘察费取15.59万元，设计费取48万元。（11）施工图设计文件审查费，取3.0万元。（12172、）工程保险费：按工程费用的0.6%计取，取13.08万元。（13）联合试运转费：按工程费用的0.9%计取，取18万元。（14）工器具及生产家具购置费，取3.32万元。（15）预备费：其中基本预备费按工程费用的6.5%计取，取123.90万元。项目建设期短，未计取涨价预备费。11.3 项目投资估算费用估算表#一期20000m3/d尾矿库废水深度处理及回用工程投资估算如表11.1所示。表11.1 一期20000m3/d尾矿库废水深度处理及回用工程项目投资估算表序号工程或费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计1工程费用842.86905.41165.351913.621.1主要生产及直属173、生产工程665.95905.41165.351736.71办公楼36.7512.542.0451.33处理站水池工程（含防腐）482.37627.34116.711226.42加药车间126.71224.2735.16386.14泵房11.255.9417.19高压配电房8.8741.265.5055.631.2辅助和服务性工程176.91176.91场地及内部运输道路87.2987.29总图工程(挡墙、管沟等)89.6289.622工程建设其他费用151.38151.382.1工程建设监理费30.0030.002.2可行性研究费10.3910.392.3环境影响评价费10.0010.002.174、4工程勘察费15.5915.592.5工程设计费48.0048.002.6施工图设计文件审查费3.003.002.7工程保险费13.0813.082.8联合试运转费18.0018.002.9工器具及生产家具购置费3.323.323预备费123.90123.904建设投资合计842.86905.41165.35275.282188.91比例(%)38.5141.367.5512.58100.005固定资产投资842.86905.41165.35275.282188.916流动资金154.13154.13其中铺底流动资金46.2446.247报批（上报）项目总投资842.86905.41165.3175、5321.522235.148项目总投资842.86905.41165.35429.412343.0312 财务分析12.1 成本和费用估算的依据及说明（1）成本及费用的计算按照国家发改委、建设部联合发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）以及国石化规发（2000）412号化工投资项目经济评价参数的有关规定，并考虑项目本身的特点；（2）项目的固定资产折旧按平均年限法折旧，房屋、建筑物折旧年限取20年，净残值率取5%；设备及其它折旧年限取10年，净残值率取3%；（3）无形资产摊销年限为10年；（4）原材料、燃料消耗根据工艺专业提供条件，并适当考虑途耗、库耗，主要原材料、燃料动力价格详见单位产品176、原材料、燃料和动力成本表，在成本费用计算中采用的是含税价格；但项目运营期内投入和产出的估算值均为不含增值税值；（5）项目全部定员为18人，其中管理人员2人，生产人员16人，管理人员员工工资按60000元/人年，生产人员员工工资按45000元/人年，不提取职工福利费。（6）固定资产修理费率取固定资产原值的4%；（7）其他费用包括其他制造费用、其他管理费用。其他制造费用按照固定资产原值的4%估算，其他管理费用按照工资总额的2.5倍估算；（8）项目计算期为11a，其中：建设期1a、生产期10a。12.2 运行费用估算12.2.1 劳动定员及费用项目建成后正常运行所需劳动定员为18人，其中：小组负责人177、1人，技术兼安全管理人员1人，操作工16人，每班4人。根据企业目前平均工资水平，操作工人年均工资及福利费为45000元/人a，管理及技术人员年均工资及福利费为60000元/人a，项目职工工资及福利费总额为84万元/a，折合为0.127元/m3水。12.2.2 药剂费用本项目运行过程中使用的药剂有生物制剂、氧化剂、氢氧化钠、调整剂、絮凝剂、硫酸，药剂总成本为1.036元/m3，详细费用如表12.1所示。表12.1 药剂成本估算表序号药剂用量（g/吨废水）单价（元/吨）成本（元）备注1氢氧化钠5028000.14固体2生物制剂15012000.18固体3氧化剂30012000.36液体4调整剂20178、015000.30固体5PAM2100000.02固体6硫酸556500.036液体合计（元/吨）1.03612.2.3 电费本建设项目年电耗为150.6万kWh；工业用电按0.68元/kWh估算，则年用电消耗费用为102.41万元，折合为0.155元/m3水。项目运行费用=人工费用+药剂费用+电费=0.127+1.036+0.155=1.318元/吨废水。12.3 项目（一期20000m3/d）投资及资金筹措12.3.1 项目（一期20000m3/d）建设投资项目建设投资为2188.91万元。12.3.2 项目（一期20000m3/d）流动资金项目达产年需流动资金154.13万元。项目各年流179、动资金估算详见表12.2。12.3.3 项目（一期20000m3/d）总投资项目总投资为建设投资、建设期利息、流动资金之和。项目建设投资为2188.91万元，流动资金为154.13万元，由此计算项目总投资为2343.03万元。12.3.4 项目（一期20000m3/d）报批投资项目报批总投资为建设投资、建设期利息、铺底流动资金之和。项目建设投资为2188.91万元，铺底流动资金为46.24万元，由此计算项目报批总投资为2235.14万元。12.3.5 项目（一期20000m3/d）融资方案项目建设投资2188.91万元，流动资金为154.13万元，全部由企业自筹。12.3.6 资金使用计划项目180、建设期为1a，故建设投资在一年内分批投入。第2年100%达产。第2年需流动资金154.13万元。投资使用计划及资金筹措详见表12.3。12.4 成本费用估算的原则和依据12.4.1 成本估算的原则及依据项目成本估算中的各种材料消耗定额以相关专业提供的条件为基准，参照类似项目情况合理确定。根据项目的特性，本设计成本费用以不含税价估算。项目总成本费用按生产要素法进行估算。1）所需原材料、燃料和动力价格原材料、燃料及动力单价依据甲方提供的价格以及目前市场价确定，为不含税价。主要原材料、燃料及动力的含税价和不含税价格见表12.4。2）工资及福利费根据企业目前平均工资水平，操作工人年均工资及福利费为45181、000元/人a，管理及技术人员年均工资及福利费为60000元/人a，项目职工工资及福利费总额为84万元/a。工资及福利费估算详见表12.5。3）折旧费项目投资形成固定资产原值2185.58万元，固定资产按资产类别分项估算固定资产折旧费，固定资产折旧费估算表详见表12.6。经估算，项目年均折旧费为170.28万元/a。4）无形资产及其他资产摊销项目建设投资无形资产和其他资产摊销估算详见表12.7。5）修理费经估算，项目年均修理费为87.42万元/a。6）财务费用项目无银行贷款，因而不计财务费用。7）其他费用项目其他费用包括工会经费、职工教育经费、养老保险、医疗保险费、失业保险、住房公积金、业务招182、待费、劳保费等。12.4.2 成本费用估算经估算，项目达产年均总成本费用为1336.04万元/a，经营成本为1165.42万元/a。项目总成本费用估算见表12.8。表12.2 流动资金估算表（单位：万元）序号项目最低周转天数周转次数合计计算期1234567891011一流动资产2458.290.00245.83245.83245.83245.83245.83245.83245.83245.83245.83245.831.1应收账款35101133.050.00113.31113.31113.31113.31113.31113.31113.31113.31113.31113.311.2存货109183、6.410.00109.64109.64109.64109.64109.64109.64109.64109.64109.64109.64原材料1524284.830.0028.4828.4828.4828.4828.4828.4828.4828.4828.4828.48燃料152442.670.004.274.274.274.274.274.274.274.274.274.27在产品218058.000.005.805.805.805.805.805.805.805.805.805.80产成品2018710.910.0071.0971.0971.0971.0971.0971.0971.0971184、.0971.0971.091.3现金2018228.830.0022.8822.8822.8822.8822.8822.8822.8822.8822.8822.881.4预付账款0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00二流动负债917.000.0091.7091.7091.7091.7091.7091.7091.7091.7091.7091.702.1应付账款429917.000.0091.7091.7091.7091.7091.7091.7091.7091.7091.7091.702.2预收账款0.000.000.000.000.000185、.000.000.000.000.000.000.003流动资金(流动资产一流动负债)1541.280.00154.13154.13154.13154.13154.13154.13154.13154.13154.13154.134流动资金当期增加额1541.28154.13表12.3 资金使用计划表（单位：万元）序号项目建设期运营期合计123生产负荷100%100%1项目总投资1.1建设投资2188.910.000.002188.911.2建设期利息0.000.000.000.001.3流动资金0.00154.130.00154.13合计2188.91154.130.002343.032资金筹186、措2.1项目资本金2188.91154.130.002343.03建设投资2188.910.000.002188.91建设期利息0.000.000.000.00流动资金0.00154.130.00154.132.2债务资金建设投资借款0.000.000.000.00建设期利息0.000.000.000.00流动资金0.000.000.000.00合计2188.91154.130.002343.03表12.4 外购原材料费估算表（单位：万元）序号项目单位/税率总计计算期1234567891011一外购原材料费6835.950.00683.60683.60683.60683.60683.60683187、.60683.60683.60683.60683.60外购原材料费合计5842.690.00584.27584.27584.27584.27584.27584.27584.27584.27584.27584.27进项税合计17%993.260.0099.3399.3399.3399.3399.3399.3399.3399.3399.3399.331氢氧化纳万元789.740.0078.9778.9778.9778.9778.9778.9778.9778.9778.9778.97单价元/吨2800.002800.002800.002800.002800.002800.002800.002800.188、002800.002800.002800.002800.00年消耗量万/吨0.33000.00000.03300.03300.03300.03300.03300.03300.03300.03300.03300.0330进项税17%134.260.0013.4313.4313.4313.4313.4313.4313.4313.4313.4313.432生物制剂万元1015.380.00101.54101.54101.54101.54101.54101.54101.54101.54101.54101.54单价元/吨1200.001200.001200.001200.001200.001200.00189、1200.001200.001200.001200.001200.001200.00年消耗量万/吨0.99000.00000.09900.09900.09900.09900.09900.09900.09900.09900.09900.0990进项税17%172.620.0017.2617.2617.2617.2617.2617.2617.2617.2617.2617.263氧化剂万元2030.770.00203.08203.08203.08203.08203.08203.08203.08203.08203.08203.08单价元/吨1200.001200.01200.01200.01200.0190、1200.01200.01200.01200.01200.01200.01200.0年消耗量万/吨1.98000.00000.19800.19800.19800.19800.19800.19800.19800.19800.19800.1980进项税17%345.230.0034.5234.5234.5234.5234.5234.5234.5234.5234.5234.524调整剂万元1692.310.00169.23169.23169.23169.23169.23169.23169.23169.23169.23169.23单价元/吨1500.001500.01500.01500.01500.0191、1500.01500.01500.01500.01500.01500.01500.0年消耗量万/吨1.32000.00000.13200.13200.13200.13200.13200.13200.13200.13200.13200.1320进项税17%287.690.0028.7728.7728.7728.7728.7728.7728.7728.7728.7728.775PAM万元112.820.0011.2811.2811.2811.2811.2811.2811.2811.2811.2811.28单价元/吨10000.010000.10000.10000.10000.10000.10000192、.10000.10000.10000.10000.10000.年消耗量万/吨0.01320.00000.00130.00130.00130.00130.00130.00130.00130.00130.00130.0013进项税17%19.180.001.921.921.921.921.921.921.921.921.921.926硫酸万元201.670.0020.1720.1720.1720.1720.1720.1720.1720.1720.1720.17单价元/吨650.00650.00650.00650.00650.00650.00650.00650.00650.00650.00650.0193、0650.00年消耗量万/吨0.36300.00000.03630.03630.03630.03630.03630.03630.03630.03630.03630.0363进项税17%34.280.003.433.433.433.433.433.433.433.433.433.43续表12.4 外购燃料和动力费估算表（单位：万元）序号项目单位总计计算期12345678910111外购燃料及动力费万元1024.080.00102.41102.41102.41102.41102.41102.41102.41102.41102.41102.41外购燃料及动力费合计万元875.280.0087.538194、7.5387.5387.5387.5387.5387.5387.5387.5387.53外购燃料及动力进项税额合计万元148.800.0014.8814.8814.8814.8814.8814.8814.8814.8814.8814.881.1燃料费万元0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001.2电费万元875.280.0087.5387.5387.5387.5387.5387.5387.5387.5387.5387.53单价元/千瓦时0.680.680.680.680.680.680.680.680.680.680.680.68年消耗195、量万千瓦时1506.000.00150.60150.60150.60150.60150.60150.60150.60150.60150.60150.60进项税17%148.800.0014.8814.8814.8814.8814.8814.8814.8814.8814.8814.881.3水费万元0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001.4辅助材料万元0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00表12.5 工资及福利费估算表（单位：万元）序号项目合计计算期12345678910111生196、产人员人数160016161616161616161616平均年工资45.000.004.504.504.504.504.504.504.504.504.504.50工资额720.000.0072.0072.0072.0072.0072.0072.0072.0072.0072.0072.002管理人员人数2002222222222平均年工资60.000.006.006.006.006.006.006.006.006.006.006.00工资额120.000.0012.0012.0012.0012.0012.0012.0012.0012.0012.0012.00福利费84.000.008.408197、.408.408.408.408.408.408.408.408.40合计924.000.0092.4092.4092.4092.4092.4092.4092.4092.4092.4092.40表12.6 固定资产折旧费估算表（单位：万元）序号项目合计计算期12345678910111房屋、建筑物原值842.86842.86当期折旧额400.3640.0440.0440.0440.0440.0440.0440.0440.0440.0440.04净值442.50802.82762.79722.75682.72642.68602.64562.61522.57482.54442.502机器设备原值1198、070.761070.76当期折旧额934.78103.86103.86103.86103.86103.86103.86103.86103.86103.86103.86净值32.12966.90863.03759.17655.31551.44447.58343.71239.85135.9932.123其它建设费用原值271.96271.96本年折旧费263.8026.3826.3826.3826.3826.3826.3826.3826.3826.3826.38净值8.16245.58219.20192.82166.44140.06113.6887.3060.9234.548.164合计原值21199、85.582185.58当期折旧额1702.800.00170.28170.28170.28170.28170.28170.28170.28170.28170.28170.28净值482.780.002015.301845.021674.741504.461334.181163.90993.62823.34653.06482.78表12.7 无形资产和其他资产摊销估算表（单位：万元）序号项目合计计算期12345678910111无形资产投入原值3.323.32摊销3.320.000.330.330.330.330.330.330.330.330.330.33净值0.003.322.992.66200、2.331.991.661.331.000.660.330.002其他资产投入原值0.000.00摊销0.000.000.000.000.000.000.00净值0.000.000.000.000.000.000.003合计0.00投入原值3.323.32当期费摊销费3.320.000.330.330.330.330.330.330.330.330.330.33净值0.003.322.992.662.331.991.661.331.000.660.330.00表12.8 总成本费用估算表（生产要素法）（单位：万元）序号项目合计计算期12345678910111外购原材料费5842.690.00201、584.27584.27584.27584.27584.27584.27584.27584.27584.27584.272外购燃料及动力费875.280.0087.5387.5387.5387.5387.5387.5387.5387.5387.5387.533工资及福利费693.000.0069.3069.3069.3069.3069.3069.3069.3069.3069.3069.304修理费874.230.0087.4287.4287.4287.4287.4287.4287.4287.4287.4287.425其他费用3369.030.00336.90336.90336.90336.90202、336.90336.90336.90336.90336.90336.90其它管理费用2356.200.00235.62235.62235.62235.62235.62235.62235.62235.62235.62235.62其它制造费用1012.830.00101.28101.28101.28101.28101.28101.28101.28101.28101.28101.286经营成本（1+2+3+4+5）11654.240.001165.421165.421165.421165.421165.421165.421165.421165.421165.421165.427折旧费1702.800203、.00170.28170.28170.28170.28170.28170.28170.28170.28170.28170.288摊销费3.320.000.330.330.330.330.330.330.330.330.330.339总成本费用合计（6+7+8+9）13360.360.001336.041336.041336.041336.041336.041336.041336.041336.041336.041336.04其中：可变成本6717.970.00671.80671.80671.80671.80671.80671.80671.80671.80671.80671.80固定成本6642204、.390.00664.24664.24664.24664.24664.24664.24664.24664.24664.24664.2413 风险分析风险是指经济活动发生损失的不确定性，而投资风险就是指由于这种不确定性的存在导致项目实施后偏离预期结果损失的可能性。本项目的风险分析就是通过可能影响该项目的风险因素进行识别，再用定性和定量分析的方法估计各风险因素发生的可能性及对项目的影响程度，提成规避风险，降低风险损失的对策和措施。13.1 存在的风险13.1.1 政策风险2011年2月，国务院批复了重金属污染综合防治“十二五”规划，#省被列入14个重点治理的省区；根据规划要求，对未进行环评和“三同205、时”验收的企业将一律停产整改，对发现重大环境安全隐患的企业一律停产整改，对整改不到位的企业坚决予以关闭，对有环境劣迹的公司上市或再融资，两年内各级环保部门一律不得出具同意其通过上市核查的文件，方案中将对开展重金属污染防治执法大检查、编制重金属污染防治规划、落实重金属污染防治专项资金，重点开展对类金属砷等污染进行综合整治等工作进行了具体的部署。本项目涉及到重金属污染物，从政策上分析，本项目的建设不存在政策风险。13.1.2 企业管理风险企业的管理水平直接决定项目的投资效益。尾矿库废水处理站在管理过程中，设备是否正常运转，操作是否按规程进行，原料运输是否安全，成本是否控制合理，主要经济技术指标是否206、控制得当，均形成了一定的风险。 技术风险项目所需工程技术为成熟适用技术，废水技术获得国家科技发明二等奖，并成功应用于30多家企业。赛恩斯环保公司设计、施工、运营资质齐全，有良好的社会资源，能保障项目的顺利实施，并且赛恩斯环保在#尾矿库废水处理中试试验过程中取得了理想的效果，现有技术能够满足本项目的建设要求。因此，本项目技术风险较低。 工程风险赛恩斯环保公司生物制剂处理工艺成功应用于多家企业，并建立了生物制剂处理废水示范性工程，拥有成熟的施工经验和工程管理经验，降低了工程进度对#公司生产的影响，工程风险可减避到最低。 外部协作风险本项目所在地具有一定的基础设施条件，外部供水、供电、通讯及道路交通207、基本能满足项目建设要求。另外，本项目也得到了地方政府的支持，外部协作条件较好。因此外部协作风险较小。 社会风险本项目是公益环保事业，项目建设不但消除环境污染隐患，而且保护人民群众身体健康及生态环境安全，对维护社会稳定也具有很重要的积极意义。废水处理站建设完成后，能够彻底消除企业尾矿库废水排放所带来的环境污染风险，废水回用能产生一定的经济效益，保障企业的安全生产，能改善受污染区域的生产生活和投资环境，促进#有色金属有限责任公司的社会形象，本项目建设能得到社会和公众的拥护。 资金风险本项目资金由#有色金属有限责任公司专项管理，专项资金不挪为他用。工程施工进入正常期后，本工程资金单独核算、单设账号、208、专款专用，确保施工正常进行，避免出现因资金而出现暂停施工现象，降低资金风险。13.2 降低风险的主要措施1）加强与省和国家相关部门联系沟通，争取中央政府和省级政府在融资上的支持，确保资金到位；2）目前，#公司有完善的管理体系，项目使用单位通过加强贯彻公司管理制度，该风险可回避。3）加强项目建设规划，制订突发事故应急预案；4）建设组织和管理，对工程建设进行封闭式管理；5）落实施工队伍进行项目施工建设，严格施工质量，加强工程施工监理；6）制定安全生产各项规章制度，增强环境保护及个人劳动防护意识，确保工程投入正常运行；7）加强安全生产管理。自觉坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻执行安全生产法209、安全生产许可证条例等法律法规的有关规定。强化安全生产责任制，把安全生产工作任务层层分解，落实到建设单位各生产环节和各个岗位，严格监督检查，确保建设安全。14 工程效益分析#尾矿库废水深度处理及回用工程项目的实施建成，将使#周边环境质量大幅提升，改善周边社会环境、投资环境。由于工程效益分析属于国民经济评价的范畴，一些重要效益和微观指标难以具体详细地量化计算，故本项目效益评价结合定性分析，采用有无对比法，着重对环境、经济、社会效益进行评价。具体效益表现在以下几个方面：14.1 环境效益环境保护是我国的一项基本国策，本工程的实施就是一项环保项目，#尾矿库废水深度处理站的建设，将使厂区内污染物得到全210、面的治理，净化水能稳定达到相关要求后回用或外排，减少了COD、SS、As、Zn、Pb、Cd、Cr等有毒有害物质进入周边环境，对改善附近居民的生活环境起着重大的作用。表现在：1）稳定达到出水要求，避免废水污染事故的发生；2）出水直接回用，减少对环境中排放重金属离子，可实现重金属污染物年减排量为砷1188kg/a、锌5940kg/a、铅3960kg/a、镉5940kg/a、六价铬79.2kg/a，环境效益显著；3）对尾矿库废水处理过程中产生的污泥进行了妥善的处理，避免了二次污染的发生；4）阻断水体污染源，保障居民的饮水安全，确保水体生命和流域农作物的无污染繁殖与生长，保障生态环境和食物链安全；5）211、项目的实施，改善附近居民的生活环境，为维护当地地区的安全与稳定做出了积极的努力，为当地地区的环境治理起到了推动作用。14.2 经济效益项目的实施，能够彻底消除企业尾矿库废水排放所带来的环境污染风险，保障企业的安全生产。本项目为环境保护治理工程，工程投运后，出水可返回系统使用，可以大大减少工业用水量，节约水资源，推动循环经济的发展；同时可减少企业每年缴纳的排污费；出水回用将产生明显的经济效益。同时能改善受污染区域的生产生活和投资环境，促进#公司的社会形象和XX市苏仙区经济全面发展，产生间接经济效益。14.3 社会效益项目的实施可以树立良好的企业形象，大大地提升企业的整体竞争力，促进排污企业的可持212、续发展。同时，可阻断水体污染源，使水体免受重金属污染，确保水体养殖业和农业增产增收，推动行业的快速健康发展。同时新技术的推广，将涉及水处理装备的加工制作，从而提升如机械加工等相关产业链的发展。此外，新技术作为一项重要的新型环保产业，市场前景十分广阔，将安排一定量人员就业，促进附近居民生活水平的提高。因此，社会效益十分显著。（正文完）附件1 生物制剂协同氧化技术介绍及示范工程1.1 生物制剂协同氧化技术简介针对#废水特性，选用由中南大学环境所和#环保科技有限公司共同开发的“生物制剂协同氧化技术”进行废水处理。“生物制剂协同氧化技术”工艺流程图见下图。生物制剂协同氧化工艺图该工艺针对采选废水的主要213、污染物及具体水质情况，能同时去除采选废水中残留的悬浮物、有机选矿药剂和重金属离子，已列入国家污染防治先进示范技术名录。生物制剂是可深度净化多金属离子的复合配位体水处理剂，它解决了目前化学药剂难以同时深度净化多金属离子的缺陷。生物制剂是以铁细菌、硫杆菌为主的复合功能菌群代谢产物与其它化合物进行组分设计，通过基团嫁接技术制备了含有大量羟基、巯基、羧基、氨基等功能基团组的生物制剂。并成功实现了产业化，公司已建成了3万吨/年重金属废水处理剂生产线。重金属废水通过生物制剂多基团的协同配合，形成稳定的重金属配合物，用碱调节pH值；由于生物制剂同时兼有高效絮凝作用，当重金属配合物水解形成颗粒后很快絮凝形成胶214、团，实现重金属离子铜、铅、锌、镉、砷、铬、汞等的同时高效净化，该技术净化重金属高效、抗冲击负荷强、无二次污染，使用过程无需外加营养源，投资及运营成本低、操作简便，可适用于处理含各种重金属离子的工业废水。生物制剂协同氧化法的特点：抗冲击负荷强，净化高效生物制剂协同氧化深度处理新工艺抗污染物冲击负荷强，净化高效，运行稳定，对于浓度波动大且无规律的废水，经生物制剂协同氧化法处理后净化水中COD、SS及重金属离子浓度符合业主及相关要求。处理快速高效、工艺稳定生物制剂协同氧化快速高效，氧化反应时间只需1030min，而传统的生物曝气处理法则需要24小时的曝气氧化时间。与传统的化学沉淀法、微生物技术和电化215、学法相比，本系统工艺的优越性在于高效处理COD的同时，对重金属离子实现同时深度脱除。经处理后出水各污染物浓度达到地表水水源水质标准中类水质标准，可回用于选矿车间。设备设施简单，投资成本低生物制剂协同氧化技术并不受废水酸度和温度的影响，采用常规的设备设施，占地面积小，建设投资省，能耗低；处理设施设计与施工可在两至三个月内完成。新建设施少，减少工程造价，节约工程投资。运行成本低对于常规的选矿废水处理药剂成本低于1.0元/m3，且处理后的净化水能够满足回用的要求。1.2 典型选矿废水处理工程案例（1）#水口山康家湾矿多金属选矿废水处理与回用工程#水口山是驰名中外的铅锌产地，最早开采于宋朝，正式建矿于216、1896年，享有“世界铅都”、“中国铅锌工业的摇篮”之美誉。水口山康家湾矿多金属选矿废水处理与回用工程项目总投资1658万，处理规模为12000 m3/d，年回用水量16万吨，节约大量水资源，电耗，年减少排污费约50万元，每年取得的经济效益超过86万元，切实保障了地方环境质量，树立了良好的企业环保形象。水口山选矿废水处理与回用工程现场建设图片（2）中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿选矿废水的深度处理工程有色中金岭南铅锌集团凡口铅锌矿位于广东省仁化县，是我国超大型铅锌矿床之一。矿山累计探明矿石量5470万t，铅锌金属量835万t。在凡口铅锌矿尾矿库建设12000m3/d处理规模设施，采用“生217、物制剂协同氧化”新工艺对尾矿库废水进行处理，外排水COD、BOD5、硫化物和重金属离子等各项指标均达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，净化水全面回用，工艺稳定运行。 尾矿库出水口 尾矿库处理设施 药剂投加反应池 斜管沉淀池出水凡口铅锌矿尾矿库水处理工程案例图片（3）#宝山有色金属矿业有限责任公司选矿废水深度处理工程处理规模为10000m3/d，系统出水水质稳定达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级排放标准，符合国家重金属污染防治十二五规划、湘江流域重金属污染防治等政策要求，保障人民群众的饮食安全及环境质量，促进可持续发展。#宝山矿业选矿废水处理工程案例图片1.218、3 典型冶金重金属废水处理工程案例（1）株洲冶炼厂工程案例株冶重金属废水处理工程案例2010年运行以来，通过不断的完善调试，效果良好，钙离子浓度低于50mg/L，实现废水的全面回用，年减排重金属废水400多万m3，减排重金属近30吨。药剂配料槽 反应池控制系统 斜板沉淀池株洲冶炼厂重金属废水处理工程案例图片（2）豫光金铅公司总废水处理回用工程案例豫光金铅公司位于河南省济源市，是中国最大的铅冶炼企业。豫光金铅公司采用我公司的生物制剂法处理总废水，处理规模200m3/h，只需使用1个斜板就能完成废水处理，处理流程短，占地面积为原工艺的1/3，工艺过程简单，产生的渣量小，生物制剂处理后的净化水中硬度219、控制在50mg/L以下，净化水各项指标能够满足膜处理进水的要求，减少膜处理负荷，降低膜处理风险，保障膜处理的顺利运行。工程案例自2010年11月份稳定运行以来，运行过程稳定，净化水中各重金属离子浓度远低于铅、锌工业污染物排放标准限值，净化水全部回用于企业生产车间。斜板沉淀池 污泥浓缩池反应池 生物制剂储槽豫光金铅公司总废水处理回用工程案例图片（3）江西铜业铅锌金属有限公司工程案例2012年底在江西铜业铅锌金属有限公司新建设施的基础上新增生物制剂投加系统，2013年3月正式完成工业调试，运行情况良好。净化水中重金属离子残余浓度全面达到铅、锌工业污染物排放标准（GB25466-2010）。“生物制剂配合-水解-深度脱钙”技术解决了冶炼重金属废水深度治理与回用过程硬度高的难题，同时水解渣中金属含量最高达20%以上，可返回生产系统回收有价金属，实现渣的资源化；已在铅锌行业广泛工业应用，列于2009年国家先进污染防治技术示范名录。收集池 药剂系统水解反应池 平流沉淀池