1、年产5000吨有机硅烷复合材料建设项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月年产5000吨有机硅烷复合材料建设项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月72可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录1 总论11.1 概述11.1.1项目名称、实施单位、单位性质及法人代表11.1.2主办单位基本情况11.1.3项目提2、出的背景，投资的目的、意义及必要性21.1.4可行性报告编制的依据和原则21.2 研究结论41.2.1 研究的简要综合结论41.2.2存在的主要问题和建议72 市场预测分析83 生产规模和产品方案93.1产品方案93.2产品质量93.3 生产规模103.4 产品包装方式104 工艺技术方案114.1 工艺技术方案的选择114.1.1生产流程简述114.1.2 工艺技术方案选择134.1.3原材料、辅助材料和燃料动力消耗134.2 自控技术方案144.2.1 自动化水平及控制方案144.2.2 仪表选型144.3主要设备选择154.3.1设备选型原则154.3.2主要设备选择154.4 标准、规3、范174.4.1 工艺管道采用标准174.4.2 工艺设备采用标准174.4.3 自控采用标准184.4.4 电气采用标准185 原料、辅助材料及燃料供应195.1 原料供应195.1.1主要原料及辅助材料的品种、规格、年需用量、来源及运输条件195.2水、电、气用量及供应206 建厂条件及厂址方案216.1 建厂条件216.1.1 厂址地理位置216.1.2 气象条件216.1.3 地质、地形及水文概况226.1.4 厂区交通运输条件和运输现状236.2 厂址方案237 公用工程及辅助设施方案247.1 给水排水247.1.1设计标准247.1.2给水、排水工程247.2 供电及电讯工程274、7.2.1 设计依据277.2.2 设计范围277.2.3 供电电源选择（工程电力）277.2.4 负荷等级及供电电源可靠性287.2.5 6kV变配电间287.2.6配电方案及主要电力设备和线路的继电保护287.2.7 电力设备选型297.2.8电力设备过电压保护297.2.9无功补偿297.2.10 照明297.2.11供电及线路敷设307.2.12防雷接地308 节能328.1 节能原则328.2 能耗指标328.3 节能、节水措施328.4 能耗指标分析表339 环境保护349.1 编制依据349.2 采用的环保标准349.2.1 环境质量标准349.2.2 污染物排放标准359.2.5、3厂界噪声标准359.3拟建项目污染物排放状况369.3.1 废水369.3.2 废气369.3.3 废固369.3.4 噪声369.4 设计中采用的环境保护措施及预期效果369.4.1 废水369.4.2 废气379.4.3 废固379.4.4 噪声处理方案379.4.5绿化379.4.6 预期效果379.5 环境保护投资3810 劳动安全卫生与消防3910.1劳动安全卫生执行的标准、规范3910.1.1国家、地方政府和主管部门的有关规定3910.1.2 执行的标准、规范3910.2 职业安全卫生保护的措施4110.3 消防4310.3.1设计依据4310.3.2 生产、贮存的火灾危险特征46、310.3.3 主要建筑物的火灾类别4410.3.4 设计防火措施4410.3.5 总图消防4410.3.6工艺方面的消防措施4510.3.7 土建方面的消防措施4710.3.8电气方面消防措施4810.3.9 通风4810.4消防给水设计4910.4.1 设计标准4910.4.2消防给水4911 工厂组织及劳动定员估算5111.1工厂组织5111.2 劳动定员5111.2.1 劳动定员5111.2.2 人员技术素质要求5111.2.3 人员的来源和培训5112 项目实施计划及进度安排5312.1建设周期计划5312.2项目实施进度计划5312.3项目实施组织方案5412.4设备、材料采购招标7、5412.5建设施工招标5413 投资估算和资金筹措5513.1 投资估算编制依据和说明5513.1.1编制依据5513.1.2 估算说明5513.2 总投资估算5613.2.1 固定资产投资估算5613.2.2 流动资金估算5613.2.3项目总投资5613.3资金筹措5714 财务评价5814.1总成本估算5814.2 销售收入计算5914.3 盈利能力分析：5915 结论与建议6115.1 可行性研究结论6115.2 建议621 总论1.1 概述1.1.1项目名称、实施单位、单位性质及法人代表项目名称：年产5000吨有机硅烷复合材料建设项目实施单位：单位性质：法人代表：1.1.2主办单位8、基本情况XX科技有限公司是一家专业从事有机新型有机硅材料开发、应用研究及销售的科技型公司，拥有有机硅材料方面的专业人才、专业技术及专利产品。该公司根据产品的市场需求，拟在江西省乐平工业园区投资建设5000t/a有机硅烷复合材料建设项目。项目总投资6000万元，其中固定资产投资5000万元、流动资金1000万元。该公司负责人从事该行业多年，有丰富的生产实践和管理经验，对行业发展有敏锐的洞察力和决策判断力、对企业经营管理有较规范和科学的方法。1.1.3项目提出的背景，投资的目的、意义及必要性（1） 2015年9月，XX镇XX科技有限公司与XX镇宏柏化学科技有限公司达成战略合作协议，公司为了充分利用9、原江西江维高科股份有限公司的闲置土地和厂房，以及其配套的水、电、汽和环保设施等公用工程,整合其资源，节省工程投资，公司决定把本项目建于原江西江维高科股份有限公司热电厂以西25米处，利用其原中试车间厂房进行改造. （2）本工程建于江西乐平市塔山工业园区内，工业园区市政工程配套完善，交通、通信条件良好，公用工程如污水处理站等可满足本工程的污水处理要求。本着节约办厂的原则，尽量整合公司资源。厂区的路网工程已形成，本工程只需稍作延伸和补充，生活办公服务设施完备并已满足本工程的要求，因此，可大量节省工程投资。（3）厂址所在地具有良好的投资环境和政府优惠政策。综上所述，XX镇XX科技有限公司利用多年积累的10、技术和市场优势，实现资源的循环利用，将创造较高的经济效益，具有显着的环境和社会意义。1.1.4可行性报告编制的依据和原则1.1.4.1编制依据1、建设单位提供的有关编制本项目可行性研究报告的基础资料。2、编制本可行性研究报告的工程设计、咨询合同。 3、国家发改委编制工业项目可行性研究报告内容和深度的规定。4、中国石油和化学工业协会（中石化协产发（2006）76号）化工投资项目可行性研究报告编制办法。5、国家相关法律法规及标准。6、国家发改委办公厅计办投资200215号文颁发投资项目可行性研究指南：一般工业项目可行性研究报告编制大纲。1.1.4.2编制原则a）本报告严格按照国家现行规范、规定及标11、准要求进行编制；b）贯彻执行国家经济建设方针政策，本着“优质、高效、灵活、节省”原则，采用先进、适用、成熟的新技术、新工艺、新设备，充分依托项目建设周围的基础设施和投资环境，在满足国家法规要求的情况下，尽快建设；c）按国民经济和社会发展长远规划，行业、地区发展规划及国家产业政策、技术政策的要求，在项目调查、比选的基础上，对项目进行全面论证；d）根据生产工艺流程及物流方向要求，对厂区总平面布置进行合理组织，按功能分区，以节约用地，降低工程造价。同时充分采取节能措施，提高企业运营效益；e）严格遵守国家环境保护、职业安全卫生和消防的法规要求，三废治理、安全及消防设施遵循三同时原则。1.1.4.3研究12、范围a）对产品进行市场调查和需求预测，确定本项目的生产规模和产品方案；b）综合比较生产工艺技术，确定技术先进、安全可靠、经济合理安全路线；c）根据国家有关法规，对项目的环境保护、节能、工业安全卫生、消防等内容进行论证；d）真实作出项目的投资估算和财务评价，提出研究报告结论。1.2 研究结论1.2.1 研究的简要综合结论a） XX镇XX科技有限公司年产5000吨有机硅烷复合材料建设项目，有机硅复合材料因其优良的耐高低温性、电绝缘性、耐辐射性、阻燃性、耐腐蚀性及生物相容性等，在航天、航空、汽车、战车、舰船、建筑、电子、电气、纺织、造纸、医疗卫生、食品、日用化学品等领域广泛应用。b）建设单位具备本项13、目实施的良好基础，本项目主要原料、动力及公用辅助设施可充分利用乐平市工业园区及本厂现有设施，建设投资、产品成本及实施进度均可大为降低。c）产品方案、生产规模确定合理，具有生产工艺技术路线先进、安全可靠、能耗低、三废少、产品质量优等特点。d）符合环境保护，劳动安全卫生、消防、节能等有关法规，并利于企业和社会共同获益。e）本项目财务评价指标先进，项目实施基础条件好。项目总投资6000万元，流动资金1000万元，年均销售收入15000万元，年均利润总额2670万元，所得税400万。项目总投资收益率79.5%，静态投资回收期2年，动态投资回收期2.5年，项目产品畅销，经济效益好，抗风险能力强。综上所述14、，本项目的建设符合产业政策，其环境保护、节能、消防、劳动保护和安全卫生等方面符合有关法律法规、标准的要求，且在技术上较为可行，经济上较为合理并切实可行，是一项有利于当地经济发展、有利于公司持续发展的好项目。表1-1 技术经济指标序号项目名称单 位数 量备 注一建设规模及产品方案1有机硅烷防水材料t/a20002粉体改性剂t/a24002.1常规改性剂t/a23002.2碳化硅多晶源粉t/a1003有机硅防锈剂t/a600二年工作日天300三主要原材料、燃料用量1辛基三乙氧基硅烷t/a10002丙基三乙氧基硅烷t/a8753苯基三甲氧基硅烷t/a1354丙基三甲氧基硅烷t/a13755-缩水甘油15、醚氧基丙基三甲氧基硅烷t/a10063-(2-氨乙基)-氨丙基三甲氧基硅烷t/a517-氨丙基三乙氧基硅烷t/a588硅酸乙酯28t/a1659丙烯酸树脂t/a10010硅油t/a180113号防水剂t/a14612乙酸t/a14.513浓盐酸（31%）t/a4.814乙二胺t/a10.215十二烷基硫酸钠t/a1016Span40 t/a1317Tween80t/a6.518杀菌剂ROCIMA 623t/a9.819AEO-9t/a5220聚乙二醇4000t/a621聚乙二醇6000t/a2022纯水t/a2743.1223氢氧化钾t/a1.08四1水m/a500宏柏科技园2电Kwh/a3016、0000宏柏科技园3水蒸气万t/a0.2宏柏科技园五项目定员人151其中：生产工人人82管理人员（含技术、品管人员）人7六厂区占地面积1000宏柏科技园七工程总投资万元60001固定资产投资万元50002流动资金万元10003年销售收入万元150004年均总成本费用万元122705年利润总额万元26706年销售税金及附加万元607所得税万元4008税后利润万元22709财务盈利能力分析10投资利润率%79.511投资回收期年21.2.2存在的主要问题和建议1、本项目建成后，由于技术含量高，应着重对生产工人的培训，安全生产教育，保障项目的顺利生产。2、项目建设中，要注意解决流动资金周转问题，管理17、技术人员和技术工人的招聘问题。3、本项目在生产过程中涉及有毒、腐蚀、易燃等危险化学品，应全面加强其运输、贮存和生产过程中的安全管理。2 市场预测分析有机硅烷复合材料是国家鼓励发展的产业，国家“十二五规划”着重提到大力发展新型有机硅材料的，被明确划分为高新技术领域。有机硅复合材料因其优良的耐高低温性、电绝缘性、耐辐射性、阻燃性、耐腐蚀性及生物相容性等，在航天、航空、汽车、战车、舰船、建筑、电子、电气、纺织、造纸、医疗卫生、食品、日用化学品等领域广泛应用。近年来，随着市场需求的强劲推动，我国有机硅产业得到高速发展，有机单体生产规模已成为世界第一。但是，与国外发达国家相比，我国有机硅材料的发展仍存18、不足，主要表现为：品种少、技术开发尤其是高端产品开发不足、产业链不健全、产品应用研究投入不足、缺乏针对细分市场的专用型产品等，高档有机硅材料主要依靠进口或由在华外资企业生产。尤其有机硅应用产品（有机硅复合材料）无论在数量或质量上都远远落后于欧美日等发达国家，如美国道康宁公司有机硅应用产品多达7000多种、日本信越公司有4000多种，性能上更是优于国内同行产品。因此，需要加强有机硅产品的自主创新和产业结构调整升级，加快产品应用研究，满足国内、国际两个市场要求，提高综合竞争力。XX镇XX科技有限公司拥有多年从事有机硅研发的专业人才，凭借对有机硅复合材料应用市场的敏锐把握，利用宏柏化学科技有限公司的19、硅烷原料优势，本项目致力于新型有机硅复合材料的开发与应用研究，不断发掘硅烷复合材料新功能和新价值，为客户提供高性能、专用化、精细化的有机硅产品。3 生产规模和产品方案3.1产品方案目前我国确定鼓励重点发展的产业、产品和技术的原则是：当前和今后一定时期在较大的市场需求，发展前景广阔，有利于开拓国内市场；有较高的技术含量，有利于促进企业设备更新和产业技术进步，提高竞争力；国内存在从研究开发到实现产业化的技术基础，在利于技术创新，形成新的经济增长点；符合可持续发展战略，有利于节约资源和改善生态环境；3.2产品质量有机硅烷防水剂质量控制指标项 目指 标外观无色液体含量，%60水份,%10.025.0120、50m筛余物,%0.05 粉体改性剂质量控制指标项 目指 标外观液体含量 ,%60%（活性物质）水分 ,%5灼烧残渣 ,%25 有机硅防锈剂质量控制指标项 目指 标外观液体含量 ,%40%（活性物质）水分 ,%35灼烧残渣 ,%253.3 生产规模考虑生产工艺成熟、产品质量和成本优势，根据周边地区有机硅烷复合材料的市场容量、XX镇XX科技有限公司发展思路以及市场销售规划，并充分考虑经济规模，确定项目有机硅烷防水材料产品规模2000吨/年、有机硅烷粉体改性剂粉体改性剂2400吨/年、有机硅防锈剂600吨/年。其它公用工程和辅助装置按此建设规模配套建设。3.4 产品包装方式采用塑料桶包装或按照客户21、要求包装。4 工艺技术方案4.1 工艺技术方案的选择4.1.1生产流程简述一、有机硅烷防水材料以长链烷基硅烷为主要活性成分，加入水、盐酸、乙二胺、乳化剂、树脂、硅油及其它硅烷偶联剂等辅助材料，通过复配乳化技术得到水包油型水性有机硅防水乳液/乳膏。工艺描述：将计量好的长链烷基硅烷和其它硅烷偶联剂加入到水解釜内，以盐酸为催化剂，在水解釜内，在5070温度、常压下进行水解缩合，得到硅烷预水解物，然后通过滴加乙二胺将体系pH调节至78左右，然后转入乳化釜内，加入树脂、乳化剂等乳化助剂，在50左右，通过高速乳化得到所需的乳液或乳膏，整个生产过程无三废排出。具体工艺流程如图1：各种硅烷反应釜预水解pH调节22、高速乳化成品储存乳化助剂成品包装图1 有机硅防水乳液/乳膏工艺流程图二、有机硅烷复合改性剂 有机硅烷复合改性剂分为其它粉体改性剂和碳化硅多晶源粉两类，其它粉体改性剂是以各种硅烷偶联剂为主要活性成分，加入乙酸、水、胺、油脂、表面活性剂等辅助材料，得到各种规格有机硅烷复合改性剂（不含碳化硅多晶源粉）。工艺描述：将计量好的各种硅烷偶联剂加入到反应釜内，在5070温度、常压下，以有机酸为催化剂通过水解缩合得到有机硅烷预聚物，然后用有机胺调节体系pH为中性，再向其中加入、表面活性剂搅拌混合即得到液体产品，整个生产过程无三废排出。具体工艺流程如图2：各种硅烷反应釜预水解pH调节搅拌混合成品储存助剂成品包装23、图2 有机硅复合改性剂工艺流程图碳化硅多晶源粉制备方法是先将烷氧基硅烷经过精馏提纯达到相应的纯度后进行均匀混合得到混合硅烷，然后在加入到反应釜中进行催化水解缩合反应得到硅树脂粉体，通过过滤实现液固分离，滤液经精馏后回收其中甲醇回到硅烷生产环节，含催化剂废水经处理合格后排放，粉体硅树脂产品包装外售，具体工艺流程如图3：滤液精馏成品甲醇成品包装混合硅烷碳化硅多晶源粉水解聚合聚合洗涤过滤硅烷精馏提纯图3 碳化硅多晶源粉工艺流程图三、有机硅防锈剂以硅烷偶联剂为主要活性成分，加入异丙醇、乙醇、盐酸、水等辅助材料，得到各种规格有机硅防锈剂。工艺描述：按比例将计量好的硅烷偶联剂加入到反应釜内，在4060温度24、常压下，以盐酸为催化剂通过水解缩合得到有机硅烷预聚物，然后用有机胺调节体系pH为中性，再向其中加入异丙醇及乙醇等进行调配即得到液体产品，整个生产过程无三废排出。具体工艺流程如图4：各种硅烷反应釜预水解pH调节高速乳化成品储存乳化助剂成品包装图4 有机硅防锈剂工艺流程图4.1.2 工艺技术方案选择项目生产装置基本无污水，废气量很少，属于清洁生产工艺，且投资较小。4.1.3原材料、辅助材料和燃料动力消耗主要原材料、辅助材料和燃料动力消耗见表4-1。 表4-1 主要原材料、辅助材料和燃料、动力消耗表序号项目名称单 位数 量备 注1辛基三乙氧基硅烷t/a10002丙基三乙氧基硅烷t/a8753苯基三25、甲氧基硅烷t/a1354丙基三甲氧基硅烷t/a13755-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷t/a10063-(2-氨乙基)-氨丙基三甲氧基硅烷t/a517-氨丙基三乙氧基硅烷t/a588硅酸乙酯28t/a1659丙烯酸树脂t/a10010硅油t/a180113号防水剂t/a14612乙酸t/a14.513浓盐酸（31%）t/a4.814乙二胺t/a10.215十二烷基硫酸钠t/a1016Span40 t/a1317Tween80t/a6.518杀菌剂ROCIMA 623t/a9.819AEO-9t/a5220聚乙二醇4000t/a621聚乙二醇6000t/a2022纯水t/a2743.1223氢26、氧化钾t/a1.08四1水m/a500宏柏科技园2电Kwh/a300000宏柏科技园3蒸汽万t/a0.2宏柏科技园4.2 自控技术方案4.2.1 自动化水平及控制方案结合连续化生产和控制要求，并为了提高劳动生产效率，强化整个系统安全。精馏采用DCS控制系统。结合国内生产的安全角势和实施项目的危险性。在一些重大危险源的车间，不在车间直接设立DCS控制室。而统一放在适当远离车间生产现场集中控制室。4.2.2 仪表选型仪表的选型将符合有关的防爆区域等级划分要求，并适合气体分组及温度等级。安装在防爆区域的仪表选用本安型或隔爆型，所有现场仪表均为全天候的，仪表防护等级不低于IP65 气动仪表防护等级不低27、于IP54。仪表选型以中外合资产品为主，关键仪表可选用进口产品。1) 温度仪表用于集中测量的温度仪表选用隔爆型热电阻、热电偶，用于集中控制的温度回路选用一体化防爆温度变送器，就地温度测量选用双金属温度计。热电阻、热电偶、双金属温度计均配温度计套管。2) 压力仪表针对不同介质，就地压力测量选用不同类型的压力表，如膜盒压力表、膜片式压力表等。3) 流量仪表流量测量仪表选用金属管浮子流量计、涡街流量计、孔板配差压变送器、电磁流量计和质量流量计等，所有流量计采用本安防爆型。4) 液位仪表用于集中测量的液位仪表选用远传差压变送器、磁翻板式液位计、超声波液位计等。粉体料位测量采用超声波料位计。就地液位测量28、选用磁翻柱液位计或玻璃管液位。5) 执行器执行器选用气动薄膜调节阀、波纹管密封调节阀。对于脱酸炉高温粉料遥控阀选用气动高温蝶阀。6) 分析仪表根据工艺要求，选用适当的在线分析仪如pH计、电导率仪、水份测定仪、可燃气体测量仪和有毒气体检测仪。4.3主要设备选择4.3.1设备选型原则a）设备结构合理，性能可靠，工艺先进，操作方便，使用安全，节能显着，通用性强，适应化工产品的生产。b）设计生产能力与生产规模匹配或适当留有余地。c）在满足上述条件下，尽量选用优质设备。4.3.2主要设备选择本项目设备选型以工艺技术方案和物料平衡为依据，借鉴国内外原有成功经验，校核能力平衡后确定本装置的主要设备。详见表429、-2。 表4-2 设备一览表车间设备名称设备规格数量硅烷防水剂水解釜5000L-搪玻璃4乳化釜5000L-不锈钢4冷凝器搪玻璃片式-104计量罐2000L-不锈钢4计量罐1000L-不锈钢2中间储罐6000L2循环水泵30m/h,扬程-20m4流量计200L2000L/h3粉体改性剂水解釜5000L-搪玻璃4复配釜5000L-不锈钢4精馏塔DN200衬四氟三套真空机组150-703台冷凝器搪玻璃片式-104计量罐2000L-不锈钢4计量罐1000L-不锈钢6中间储罐6000L2循环水泵25m/h,扬程-20m4液体灌装机1t/h2流量计200 L/h 2000L/h2有机硅防锈剂水解釜300030、L-搪玻璃2复配釜3000L-不锈钢3冷凝器搪玻璃片式-102计量罐1000L-不锈钢2计量罐1000L-不锈钢2中间储罐5000L2流量计100 L/h 1000L/h2循环水泵30m/h,扬程-25m2 4.4 标准、规范4.4.1 工艺管道采用标准1、钢制管法兰、垫片、紧固件（HG2059220635-2009）2、化工装置工艺系统工程设计规定（一）HG2055720559-933、化工装置工艺系统工程设计规定（二）HG/T20570-954、化工装置工艺系统工程设计规定（三）HG20559-935、化工装置设备布置设计规定（HG20546-92）6、化工装置管道布置设计规定（HG20531、49-1998）7、化工装置管道机构设计规定（HG20645-1998）8、工业金属管道设计规范（GB50316-2000）9、化工企业静电接地设计规程（HG/T20675-90）10、奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定（HG20537-92）11、化工设备、管道外防腐设计规定（HG/T20679-1990）12、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）13、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）4.4.2 工艺设备采用标准1、特种设备安全监察条例（国务院第549号令）2、钢制焊接常压容器（JB/T4735-1997）3、设备及管道保温设计导则（GB832、175-87）4、钢制管法兰、垫片、紧固件（HG2059220635-2009）5、化工机器安装工程施工及验收通用规范（HG20203-2000）4.4.3 自控采用标准1、过程测量和自控仪表的功能标志及图形符号（HG/T20505-2000）2、自动化仪表选型设计规定（HG/T20507-2000）3、仪表供电设计规定（HG/T20509-2000）4、仪表系统接地设计规定（HG/T20513-2000）5、给水排水设计手册第8册（电气与自控）6、化工自控设计规定HG/T20505-20516-2000 ，HG/T20699-20700-20004.4.4 电气采用标准1、建筑设计防火规范（33、GB50016-2006）2、建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）3、供配电系统设计规范（GB50052-2009）4、低压配电设计规范（GB50054-2011）5、建筑照明设计标准（GB50034-2004）6、化工企业供电设计技术规定（HG/T20664-1999）7、化工企业静电接地设计规程（HG/T20675-90）5 原料、辅助材料及燃料供应5.1 原料供应5.1.1主要原料及辅助材料的品种、规格、年需用量、来源及运输条件表51 主要原料年需用量、来源及运输表序号项目名称单 位数 量备 注1辛基三乙氧基硅烷t/a1000国内、汽运2丙基三乙氧基硅烷t/a875国内、汽运334、苯基三甲氧基硅烷t/a135国内、汽运4丙基三甲氧基硅烷t/a1375国内、汽运5-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷t/a100国内、汽运63-(2-氨乙基)-氨丙基三甲氧基硅烷t/a51国内、汽运7-氨丙基三乙氧基硅烷t/a58国内、汽运8硅酸乙酯28t/a165国内、汽运9丙烯酸树脂t/a100国内、汽运10硅油t/a180国内、汽运113号防水剂t/a146国内、汽运12乙酸t/a14.5国内、汽运13浓盐酸（31%）t/a4.8国内、汽运14乙二胺t/a10.2国内、汽运15十二烷基硫酸钠t/a10国内、汽运16Span40 t/a13国内、汽运17Tween80t/a6.5国内、汽运135、8杀菌剂ROCIMA 623t/a9.8国内、汽运19AEO-9t/a52国内、汽运20聚乙二醇4000t/a6国内、汽运21聚乙二醇6000t/a20国内、汽运22纯水t/a2743.12国内、汽运23氢氧化钾t/a1.08国内、汽运 本项目主要原材料大部分为化工产品基础材料，在江西省内原料丰富，可以就近取材。5.2水、电、气用量及供应表5-2水、电、燃料煤用量及供应序号名称年消耗量来源备注1电30万千瓦时园区供应新鲜水2水500吨园区供应电网3蒸汽0.2万吨园区供应网管6 建厂条件及厂址方案6.1 建厂条件6.1.1 厂址地理位置本项目建于江西省乐平市塔山工业园区内江西江维高科股份有限公司36、热电厂以西25米处，利用原江西江维化纤化工有限公司中试车间厂房进行改造。乐平市位于江西省东北部，地处“南昌-九江-XX镇“金三角区域，皖赣铁路206国道横贯南北。乐平市距XX镇市45km，距南昌市160km，交通十分便利。乐平市塔山工业园区规划总面积约10km2，园区距离市区约3.5km，东距206国道1km，公路网络四通八达，开发区建有宽20m左右的开发区主干道及开发区道路，纵横交错，并与206国道相通。主要以发展精细化工、建材、医药等产业为主导，目前园区内有江西电化有限责任公司、江西天新医药化工有限公司等许多化工、医药化工企业，已形成较强的化工生产基础。园区内水、电充足，特别是本项目生产可37、充分利用园区内产品为原料，提高生产安全性，提高企业经济效益。本项目周边无民用居住区、商业网区、重要公共建筑等，无珍稀保护物种和名胜古迹。6.1.2 气象条件乐平市地处亚热带季风气候区，气候温和，四季分明，雨量充沛，年平均降雨量为1670mm，年平均气温为17.1，年最高气温出现在7月份，40.8，年最低气温出现在1月份，-9.1，常年主导风向为东风，风频为18%，次主导风向为东北风，静风频率为45.4%，年平均相对湿度79%，年平均无霜期266天。极端最高温度 40.8极端最低温度 -9.1多年平均气温 17.1最热月平均温度 29.5最冷月平均温度 4多年平均总降水量 1669.6mm年最大38、降水量 2308.2mm年最小降水量 923.7mm多年平均蒸发量 1542.8mm年平均相对湿度 79年平均无霜期天数 266天年平均出现有霜日 18.9天年平均风速 1.9m/s6.1.3 地质、地形及水文概况区域地形属于丘陵。厂址所在地地形平坦，地层较为简单，工程地质条件较好。厂区地下水中潜水主要位于卵石层中，随季节变化与乐安河水互补，其水位标高在17-21m之间。厂址地下水对水泥无侵蚀性。按中国烈度区划图（1/3000000）乐平地区为度地震区。6.1.4 厂区交通运输条件和运输现状乐平市区域内主要地表水系统是乐安河，乐安河源于德兴三清山和婺源大畈山区，是乐平市境内的主要河流，也是本项39、目废水的受纳水体。乐安河全长279km，流域面积为9615km2，其中乐平市境内长83.2km，流域面积为1944 km2。乐安河平水期平均流量为200m3/s，历年最小流量为35.5m3/s，可通航。乐安河总流向为东北至西南，最终于波阳县汇入鄱阳湖。据水文站对乐安河历年水位记载，年平均水位为18.4m，五十年一遇洪水位为26.2m。6.2 厂址方案本项目厂址周边无有害污染源，环境和建设条件良好，适宜该项目建设。本项目生活福利设施另由XX镇XX科技有限公司统一规划考虑。 7 公用工程及辅助设施方案 7.1 给水排水7.1.1设计标准a) 本工程项目采用的设计规范和标准：室外给水设计规范 GB540、0013-2006室外排水设计规范 GB50014-2006建筑给水排水设计规范 GB50015-2003 建筑设计防火规范 GB50016-2006建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005污水综合排放标准 GB8978-1996石油化工企业设计防火规范 GB50160-1992（1999年版）生活饮用水卫生标准 GB5749-2006b) 现行国家给水排水标准图集7.1.2给水、排水工程7.1.2.1 给水（1）给水工程本工程的室外给排水管线，包括：生活给水管线；生产、消防给水管线;循环给水管线。a、用水负荷1）自来水给水系统本系统主要供循环补充水、冲洗地坪用水及生活用水，本系统包括41、进厂引入管、水表、阀门、各用水点的支状供水管等。本项目生产用水约为5m3/h，冲洗用水及绿化约为1m3/h，循环补充水约为1.5m3/h，生活用水约为0.5m3/h。2）循环冷却水系统本项目主要循环冷却水供工艺生产冷却用，主要用于粉体改性剂车间，要求供水规模200 t/h，温差5，供水压力0.4MPa，由循环冷却水装置供给。设置循环水泵2台，二用一备，单台供水量为20t/h，供水压力0.3MPa。3）消防给水系统本项目消防给水依托园区已建消防管网，采用临时高压制，室外设置DN150的环状消防管道，并按照规定分若干独立段，每段内消火栓数目小于5只，每只消火栓保护半径为120m，消防用水详见消防篇42、。b、水质要求生活饮用水水质，符合国家生活饮用水水质标准（GB5749-85）的规定。生产用水水质：pH 6.58.0 浊度 3mg/LCa 2+ 175mg/LFe 2+ 0.3mg/L循环水水质：pH 6.5-9.5给水水温 30 ( 114月 25 ) 回水水温 40 浊度 10度 污垢热阻 0.0006K/Wc、给水方案给水系统划分为：生活给水系统，供水压力0.20MPa；生产、消防给水系统，供水压力0.40MPa；循环水系统,供水压力为0.40MPa。生产、生活用水均依托公司原有的供水能力，水质、水量、水压均能满足要求。新建装置的生产用水为循环水和洗涤水，各种生活设施、化验室用水。考43、虑本项目的产品直接水解复配，循环水用量不大，需要一套100m3/h凉水塔，以满足公司循环水、消防水的供水要求。本项目车间为甲类，建、构筑物高度为12m。装置所需最大消防水量为25L/S。消防水为低压制。消防水源为市政给水为主，循环消防水池补充，本项目消防管道为环状布置，环状管网上设置地上式消火栓，满足消防要求。7.1.2.2排水工程排水系统为生活污水管线；生产清净下水、雨水排水管线；生产污水排水管线。根据新建装置的排水量和水质情况，采用清污分流的排水体制。生活污水排入现有生活污水排水系统，生产净下水、雨水排水排入现有生产净下水、雨水排水系统，生产酸、碱及罐区初期雨水综合后送至综合污水提升装置。44、7.1.2.3室内给水、排水a、本项目生产厂房设室内水消防。b、综合楼设生活给排水系统及间断生活热水供应系统，生活热水采用贮水箱内蒸汽直接加热形式。7.2 供电及电讯工程7.2.1 设计依据 本设计依据工艺、土建等相关专业提供的图纸和有关资料及以下国家行业有关标准规范进行设计：低压配电设计规范 GB50054-1995供配电系统设计规范 GB50052-1995电力工程电缆设计规范 GB50217-200710kV及以下变电所设计规范 GB50053-1994工业与民用通用用电设备配电设计规范 GB50055-1993建筑物防雷设计规范 GB50057-1994（2000年版）建筑设计防火规范45、 GB50016-20067.2.2 设计范围本设计范围包括生产车间动力照明、消防及电气电讯等工程的电气设计。7.2.3 供电电源选择（工程电力）该项目用电均依托公司原有的供电设施，能满足要求。电力变压器所需的6kV电压由赣东北供配电所与企业内热电变配电所提供，从而形成双路供电方案。7.2.4 负荷等级及供电电源可靠性本工程所有用电负荷除部分反应釜搅拌电机、循环冷却水泵、火灾报警及气体检测为二类用电负荷，其它均为三级用电负荷。为了满足二级用电负荷的可靠性，企业自备一台40KW柴油发电机向开关室供电，与园区供电互为备用。7.2.5 6kV变配电间本工程配有变配电所一座，6KV电源从上一级变电站变46、压器6KV侧引来。电源进线采用YJV22-10KV型电力电缆埋地敷设。变电所内低压母线侧采用单母线分段接线方式。本项目新增设备容量和原有项目的用电负荷不超过变配电所装机容量，因此不需要增设变压器。在本装置的非防爆场所设一间低压配电室，采用放射式对各用电设备进行控制或进行二次配电。7.2.6配电方案及主要电力设备和线路的继电保护（1）本工程高压开关室主接线采用单母线分段运行方式。（2）低压配电装置选用运行可靠、维修方便的电气开关柜，配电室内低压母线侧采用单母线分段接线方式。采用放射式对各用电设备进行控制或进行二次配电。（3） 根据继电保护原则，高压开关柜采用微机测控装置进行过流、速断、瓦斯及单相47、接地保护，其操作电源为直流220V。7.2.7 电力设备选型电力变压器: S9型直流屏: 50AH,220V型低压配电柜：GCS型或GGD型电 缆：YJV22-10KV YJV22-1KV VV-1KV KVV-0.5KV电 线：BV-500V照明配电箱：PZ30型防爆照明配电箱：BXM51型灯 具：GC1-A型和BAD51型7.2.8电力设备过电压保护工程低压母线设SPD作过电压保护。7.2.9无功补偿工程在变电所低压集中无功功率自动补偿，车间内不考虑补偿。7.2.10 照明依据环境及生产对照度的不同要求，配合选用不同的灯具和光源。a) 控制室、配电室照明以日光灯为主，平均照度达到200Lx48、。b) 生产厂房以工厂灯为主，配以金卤光源，照度约为100Lx。c) 爆炸危险生产厂房以防爆灯为主，配以金卤光源，照度约为100Lx。7.2.11供电及线路敷设供电：在生产车间设置低压配电间,从各自配电装置向有关用电设备（或现场控制箱）放射式供电。机旁设置现场控制按钮。敷设方式：在车间内动力电缆沿桥架敷设，然后穿管引下至用电设备，照明线路穿钢管明敷，有防爆要求的场所按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ50058-92及化工企业静电接地设计规定HGJ28-90等有关规范进行设计。7.2.12防雷接地生产车间a.防雷设计生产车间建筑为第二类防雷建筑物，采用避雷带及避雷针相结合的方式防直击雷。49、屋面避雷带网格不大于1010(m)。 避雷引下线采用构造柱内四对角主筋(直径不小于DN10), 引下线上与避雷带焊接下与接地扁钢连通。屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等，均应与避雷带焊接。所有防雷及接地构件均应热镀锌,焊接处须防腐处理。b.接地设计生产车间建筑为二类防雷建筑物,保护方式采用TN-S接地保护方式。采用-404热镀锌扁钢作水平连接条，水平连接条距外墙3米，埋深-0.8米。采用L50505热镀锌角钢作接地极，接地极水平间距应大于5米。防雷、防静电、电气保护接地、仪表接地连成一体,构成联合接地网,接地电阻不大于1欧。所有设备上的电机均利用专用PE线作接地线。室外设备的金属外壳均需与室外50、接地干线作可靠连接。 8 节能8.1 节能原则根据中华人民共和国节约能源法，整个项目在建设和生产过程中着力降低能源消耗，特别是在装置和设备的选择上，在对设备的技术性能，价格进行比较的同时，对能耗指标要求进行比选，尽可能地降低产品的综合能耗，提高生产的经济效益和实现可持续发展。本项目采用先进技术，原材料、辅助材料和公用工程消耗定额较低，随着工程设计的进一步完善，节能措施及能源综合利用也将有更明显的提高。8.2 能耗指标水：500吨/年；电：30万度/年；蒸汽：0.08万吨/年。8.3 节能、节水措施节能措施主要包括：a）在设备选用上采用高效低耗设备；b）车间照明采用节能灯具；c）公用动力设施尽量51、布置在负荷中心，减少管线长度能源损失；d）工艺流程设计合理，设备布置集中，尽量利用位差输送物料，降低用电量；e）防止跑、冒、滴、漏，降低原料和能源消耗；f）工艺冷却水采用循环水，以节约用水；g）加热设备及管道选用优质保温材料，减少管路热量损失。h) 采用国内先进的生产技术，并且在生产中强化管理水平，提高职工素质，使各项消耗指标达到或超过国内先进水平，以达到节能降耗的目的。 8.4 能耗指标分析表 项目名称计量单位年需要实物量参考折标参数年耗能量（吨标准煤）电万千瓦时301.22936.87（当量值）蒸汽万吨0.210020.0（当量值）能源消费总量（吨标准煤）56.87（当量值）耗能工质种类计52、量单位年需要实物量参考折标系数年耗能量（吨标准煤）水万立方0.050.8570.04（当量值）耗能工质总量（吨标准煤） 00.04（当量值）项目年耗能总量（吨标准煤）56.91（当量值）9 环境保护拟建项目厂址位于乐平市塔山工业园，气候特征属高原大陆性气候，四季变化明显，夏季凉爽，冬季寒冷。海拨高，气压低，降雨量少，蒸发量大，冻土期长，无霜期短，昼夜温差大，光能资源丰富，紫外线强。项目所处地区环境受污染程度轻，大气、水值现状良好，该地区空气中主要污染物为自然降尘和周围企业轻微的气体污染物。9.1 编制依据建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院1998第253号令）XX镇XX科技有限公司53、提供的有关基础资料9.2 采用的环保标准9.2.1 环境质量标准a）地表水水质标准地表水环境：执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准。b）环境空气项目所在地为二类大气环境功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准。c）声环境质量标准声环境质量标准采用声环境质量标准（GB3096-2008）中3类区标准，Leq执行昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。交通干线道路一侧执行类标准，即昼间70dB(A)，夜间55dB(A)。9.2.2 污染物排放标准a）水污染物排放标准本项目污水经车间污水收集池，经厂区污水处理站，厂区污水处理站出水水质要求达到污水综合排放标准54、（GB8978-1996）的一级标准。b）大气污染物排放标准废气排放标准执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的二级标准。9.2.3厂界噪声标准a）厂界噪声执行工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）的类标准，即昼间65dB，夜间55dB。交通干线道路一侧执行类标准，即昼间70dB(A)，夜间55dB(A)。b）建筑施工厂界噪声标准建设项目施工期噪声源控制标准采用建筑施工场界噪声限值（GB12523-2011），相关标准见表12-1。表12-1 不同施工阶段场界噪声限值施工阶段主要噪声源噪声限值（dB）昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等55、85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等65559.3拟建项目污染物排放状况9.3.1 废水本项目生产过程中的污水综合套用，主要的污水为冷凝液和生活污水，约2m3/h。9.3.2 废气本项目合成工艺及装备较先进，排放气综合回收利用。经循环套用，基本无排放。9.3.3 废固主要是生活垃圾产生量约0.015t/d。9.3.4 噪声噪声设备主要是泵类和风机等设备，噪声值约9070dB(A)。9.4 设计中采用的环境保护措施及预期效果9.4.1 废水本项目生产过程中的污水综合处理达标外排；真空泵污水采用凉水塔降温后循环使用，主要的污水为冷凝液（约2m3/h），由于水质较好56、，可做为车间绿化用；生活污水经化粪处理后达标外排。9.4.2 废气本项目反应釜产生的有机废气经水喷淋+活性炭吸附后达标排放，产品的物、能、水耗均达到国内先进水平，因此基本符合清洁生产原则要求。9.4.3 废固生活垃圾产生量约0.015t/d，由环卫部门统一收集后送垃圾填埋场。 9.4.4 噪声处理方案采用综合降噪措施，机泵、等噪声较大的设备均布置在封闭厂房内，同时采用减振与消音措施。配备耳塞、耳罩等防护用品。操作工需进入噪声较大的设备的位置操作时，必须佩带耳塞、耳罩等防护用品，以护听力。精馏工段故障时会排放副产蒸汽，采用消音器降噪后排放。9.4.5绿化绿化是工厂环境保护的有效辅助措施，绿化可美57、化环境，净化空气，衰减噪声。厂区内有完善的绿化设计，厂前区布置有集中绿地，道路两旁种植有行道树。本项目实施时，在装置四周能用于绿化的空地选择适合当地气候，具有较好吸尘、隔声、降噪作用的树种进行绿化。9.4.6 预期效果生产线的工艺尾气经处理，排放废气均能符合清洁生产原则要求。生产线的废水和生活污水均达标后排放能符合标准要求。噪声采取综合防治措施后，对厂界噪声影响较小，厂界噪声符合标准要求。9.5 环境保护投资本项目环境保护投资约60万元。 10 劳动安全卫生与消防10.1劳动安全卫生执行的标准、规范10.1.1国家、地方政府和主管部门的有关规定1、中华人民共和国劳动法2、中华人民共和国安全生产58、法3、中华人民共和国消防法4、中华人民共和国职业病防治法5、危险化学品安全管理条例6、安全生产许可证条例7、特种设备安全监察条例8、工伤保险条例9、危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法10、危险化学品建设项目安全监督管理办法11、江西省安全生产条例10.1.2 执行的标准、规范1、化学品分类和危险性公示通则(GBl3690-2009)2、危险货物品名表(GBl2268-2005)3、重大危险源辨识(GBl8218-2009)4、工业企业设计卫生标准(GBZ1-2010)5、工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2-2007)6、生产设备安全卫生设计总则(GB5083-1999)7、职业安全卫59、生术语(GB/T15236-2008)8、建筑设计防火规范(GB50016-2006)9、石油化工企业设计防火规范(GB50160-2008)10、建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)11、化工企业静电接地设计规程(HG/T20675-1990)12、液体石油产品静电安全规程(CB13348-2009)13、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-1992)14、化学品生产单位八项作业安全规范(AQ3021-3028-2008)15、生产过程安全卫生要求总则(GB12801-2008)16、有毒作业分级(GB12331-1990)17、职业性接触毒物危害程度分级(GBZ260、30-2010)18、生产性粉尘作业危害程度分级(GB5817-1986)19、机械设备防护罩安全要求(GB8196-2003)20、安全标志及其使用导则(GB2894-2008)21、安全色(GB2893-2008)22、消防安全标志设置要求(GB15630-1995)23、危险货物运输包装通用技术条件(GBl2463-2009)24、常用危险化学品贮存通则(GBl5603-1995)25、毒害性商品储藏养护技术条件 (GBl7916-1999)26、易燃易爆性商品储藏养护技术条件(GBl7914-1999)27、火灾分类(GB4968-2008)28、化学品安全技术说明书编写规定(GB1661、483-2000)29、化学品安全标签编写规定(GB15258-1999)30、石油化工企业职业安全卫生设计规范(SH3047-1993)31、汽车危险货物运输、装卸作业规程(JT618 -2004)32、化工工厂初步设计文件内容深度规定（HG/T20688-2000）10.2 职业安全卫生保护的措施1.根据生产、贮存的具有火灾及爆炸性物料的危险性，确定各构筑物的结构形式、耐火等级、防火间距、材料材质等，同时，在建筑物内设置必要安全疏散及防护设施，如安全出口、防护栏等，以便发生事故时现场人员能紧急撤离。2.根据厂区规划，划分爆炸危险区域，选用相应等级的防爆电器和仪表，并按规范配线。3.生产装置62、区内的构筑物和设备须配置可靠的防雷接地系统；输送可燃介质的管道和设备须采用防静电措施，并控制介质流速。4.生产现场设置事故照明和安全疏散标志。5.转动设备外露部分设置隔离栏、防护罩等安全装置。6.装置区内有发生坠落危险的操作岗位须按规范要求设置扶梯、作业平台和保护栏等设施。7.在容易发生事故的场所，按规范要求设置各种安全标志、涂刷相应的安全色。8.对产生噪音的设备应装有防护隔音或消音器，不便装隔音消音的应考虑隔音操作，以减轻噪音对人体的危害。9.车间空气中甲醇、乙醇气，密闭操作，局部排风。提供安全沐浴和洗眼设备；呼吸系统防护：可能接触乙醇、甲醇时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具。紧急事态抢救或撤离63、时，建议佩戴自给式呼吸器。眼睛防护：佩戴护目镜或结合呼吸保护。皮肤防护：穿橡胶耐酸碱防护服，戴橡胶手套。其它：工作时不得进食、饮水和吸烟，工作完毕，沐浴更衣。注意个人清洁卫生。10.厂区内设置集中的浴室。车间内设更衣室、休息室以满足工人上下班更换衣服及休息的需要。11.开车前应对生产及管理人员进行劳动保护及安全教育，经考核合格才能上岗。生产操作人员必须严格遵守有关操作规程和安全技术规范，避免事故发生，一旦发生事故，要求正确处理，保证事故不扩大。10.3 消防10.3.1设计依据中华人民共和国消防法 （国家主席令【1998】第4号）建筑设计防火规范 GB50016-2006石油化工企业设计防火规64、范 GB50160-1992 （1999年版）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-1992建筑物防雷设计规范 GB50057-1994 （2000年版）建筑灭火配置设计规范 GB50140-2005化工企业静电接地设计规范 HG/T20675-1990 10.3.2 生产、贮存的火灾危险特征a）本项目生产涉及到的主要危险品为：胺、乙醇、丙烯酸树脂、甲醇等。b）生产中所涉及的主要物料物性详见表10-1：表10-1 主要危险物料特征一览表序号品名火险分级理化性质爆炸极限危险性类别毒性腐蚀性1甲醇甲熔点-97。沸点64.7爆炸下限：6%；爆炸上限：36.5%第2.1类 易燃液体2乙醇65、甲沸点是78.3，熔点是-114.1爆炸下限：3.3%；爆炸上限：19%第2.1类 易燃液体3乙二胺甲熔点8.5。沸点116爆炸下限：2.7%；爆炸上限：16.6%第2.1类 易燃液体碱蚀4丙烯酸树脂乙第6类 毒害品LD50：650mgkg(大鼠经口)10.3.3 主要建筑物的火灾类别该项目主要建筑物的火灾级别见表10-2。表10-2 主要建筑物的火灾级别序号名称特征介质或环境特征建筑物火灾类别1生产车间乙二胺、甲醇、乙醇、丙烯酸树脂甲类2仓库成品甲类3仓库原料甲类10.3.4 设计防火措施为充分贯彻“预防为主、防消结合”的消防原则，本项目依据国家现行消防法规的要求，并结合总图布置、工艺生产特66、点及物料性质等，从工艺生产、总图布局、建（构）筑物防火处理、防雷接地、火灾自动报警等相关专业各方面采取相应的措施，以防止火灾的发生，最大限度地减少火灾带来的损失。10.3.5 总图消防a）本项目建设用地周边无民用居住区、商业网区、重要公共建筑等，无珍稀保护物种和名胜古迹。本项目所用场地已整平，平土标高为24。场地可利用地面积约1.5亩，该地区主导风向：东北风。场地周边500m范围内无居民住宅、商业区和公园等人口较多地区。本项目以建筑设计防火规范（GB50016-2006）及其它国家规定为依据，基本确保了建设项目设置的各建筑物与相临建筑物及其它明火或散发火花地点的防火间距。b）项目的功能分区较明67、确，在总平面布置中生产车间厂区东侧，仓库分别在厂区西侧，办公楼在厂区西南侧，罐区在厂区西北侧。c）各建筑物之间的防火间距按建筑设计防火规范GB50016-2006要求设计。d）各建筑物之间的耐火等级按建筑设计防火规范GB50016-2006要求设计。e）仓库在使用时，储存量限制在15天的数量，并按建筑设计防火规范（GB50016-2006）和其它有关规范的要求合理布置，留足安全间距。10.3.6工艺方面的消防措施由于本项目主要使用胺、乙醇等溶剂，因此本工艺属于有火灾爆炸危险的生产工艺过程。项目工艺应尽可能选择物质危险性小、工艺过程较缓和成熟的工艺路线；生产装置、设备应具有承受超压性能和完善的生68、产工艺控制手段，设置可靠的温度、压力、流量、液面等工艺参数的控制仪表和控制系统，对工艺参数控制要求严格的工艺应设置双系列控制仪表和控制系统；还应设置必要的超温报警、紧急安全排放装置和可燃气体报警装置。1) 设备、阀门、管件的选择及布置选用先进可靠的机泵设备、阀门、管件，管道的连接尽量采用焊接，消除或减少可燃物质的产生及集聚的措施。在输送及贮存易燃、易爆物质的管路、设备均采取有效措施防止跑、冒、滴、漏。原料储罐区设备及泵区露天化布置，有利于通风，降低火灾危险性。在易燃、易爆液体的储罐及工艺管道设置安全阀，安全回流阀等，受热异常升压时能及时泄压。3)其它工艺措施所有使用可燃液体（气体）的设备、管道69、均应设置良好的防静电接地措施。a) 控制危险物料的管道输送流速，压力管道设计严格执行压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则（国家质量监督检验检疫局锅炉压力容器检查距）。b) 生产车间计量罐均设置溢流及液位联锁保护措施。c) 对生产原料的储存、输送、生产过程采用密闭的输送防护措施。d) 工艺设备、管道、阀门的静电接地和法兰间跨接，使接地电阻不大于10欧姆。所有输送易燃易爆介质以及输送易产生静电介质的管道均采用可靠的静电接地保护措施。法兰之间的接触电阻不大于0.03欧姆。一切用于输送易燃易爆介质以及易产生静电的管道均为一个连续电路，并和接地装置相连接。e) 各类管道穿墙时，应加套管，套管长出墙70、两面各50mm，套管与管路的缝隙用不发火填料填塞。f) 绝热层材料采用不可燃自熄性保温材料。g）具有化学腐蚀危害的危险化学品的输送等作业时，应尽量管道化和密闭化作业，减少腐蚀品的挥发或粉尘的飞扬。h）工艺生产装置的供电、供水、供风、供汽等公用设施必须满足正常生产和事故状态下的要求，并符合有关防火防爆法规、标准的规定。i）生产车间按防止静电事故通用导则（GB12158-1990），应尽量消除产生静电和静电积聚的各种因素，采取静电接地等各种静电措施，静电接地遵守有关静电接地设计规程的要求。j）主生产厂房应设置各种检测仪表、报警信号系统及自动和手动紧急泄压排放安全连锁设施。k）应全面考虑操作参数的检71、测仪表、自动控制回路正确可靠，尽量减少工艺流程中危险物料的存量。l）工业管道的制造、安装、使用、维护保养及检修等均应符合有关规定。工业管道应能满足工艺设计参数，严防“四漏”。管道完好，敷层完整无破损，无严重腐蚀，无泄漏。m）当生产工艺中需要改变工艺设计参数时，按规定程序经批准后实施。10.3.7 土建方面的消防措施建筑设计严格按照国家标准建筑设计防火规范（GB50016-2006）执行。采用门窗泄压，泄压按规范要求进行设计。防爆区地坪采用不发火面层，门、窗小五金等选材均以撞击不发火为原则，钢平台上须铺设不发火橡胶垫。建筑构造设计按有关防火规范执行。车间安全出口的数量及疏散距离能够满足防火规范的72、相应要求。建筑材料选用满足耐火极限要求。各建筑物均按建筑设计防火规范（GB50016-2006）的要求进行设计。生产厂房为甲类。厂房设计安全疏散出口，并满足规范要求的安全疏散距离。厂房内的控制室、操作间均靠外墙设置，并设计了防火墙、防火门与生产车间分隔。仓库为单层混凝土柱、钢屋面建筑。厂房及仓库的钢结构部分，涂刷防火涂料，其耐火时间要求达到二级耐火等级的要求。10.3.8电气方面消防措施a) 根据自然条件、当地雷电日数、建筑物高度、等级及重要程度，本项目生产车间、按二类防雷建筑设防。对于易产生静电的设备和管道，设置防静电接地装置；设置防直击雷和感应雷的措施，并各作接地体装置，其接地电阻要求不大73、于10。b) 配电室、线路要严格按有关电气规程行事；c) 按规定对设备、线路采用与电压相符、与使用环境和运行条件相适应的绝缘，并定期检查、维修，保持完好；d) 使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮拦、护罩（盖）、箱匣等防护装置以及确保安全间距，将带电体同外界隔绝，防止人体接近或触及带电体；e) 架空线路、室内线路、配电设备、检修作业，应按规定有一定的安全距离；f) 根据要求作好保护接地和保护接零；g) 在金属容器内或潮湿环境中进行检修作业，应采用12V电气设备，并要有人监护；h) 根据作业场所正确选择电动工具，按要求作业，作到安全可靠；i) 建立健全电气安全制度、规程，并严格执行；j) 74、加强电气安全教育，掌握触电急救方法；k) 对静电接地、防雷装置定期检查、检测，作到完好有效。10.3.9 通风a）为满足生产车间生产区域工艺的防腐蚀及防潮要求，改善工人生产条件，排除生产线散发的有害物质，车间内设有轴流风机进行全面排风，换气次数为：12次/h；b）轴流风机采用导除静电的接地装置。10.4消防给水设计10.4.1 设计标准建筑设计防火规范 GB50016-2006 建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005， 石油化工企业设计防火规范 GB50160-92（1999年版）10.4.2消防给水a）根据建筑设计防火规范第8.2.2条，本工程同一时间内的火灾次数为一次。b）本工程75、消防用水量最大的为生产车间，其火灾危险性为甲类，体积为5000V20000m3，建筑高度为12m，根据建筑设计防火规范第8.2.2条，室外消火栓用水量为25L/S，室内为5L/S，火灾延续时间3小时，一次消防用水量为108m3。c）本设计消防用水从工业园区内已铺设的工业用水管网上引入两路DN150给水管，作为消防水管。按规范要求，室外布置3只数量的室外消火栓，室外消火栓的间距不大于120m。d）消防管道管材：地下消防给水管采用给水管（PE），粘接。地上消防给水管采用热镀锌钢管，螺纹连接。e）根据建筑灭火器配置设计规范，在生产车间、成品仓库和罐区等处布置手提式磷酸铵盐干粉灭火器MF/B6共40只76、，推车式磷酸铵盐干粉灭火器（MFT/B50共3只。）干粉灭火器。11 工厂组织及劳动定员估算11.1工厂组织 本项目建成后的生产管理，建议建立起以总经理负责制的现代企业管理制度。由企业按生产实际需要和有关法律法规，进行三级组织管理。11.2 劳动定员项目生产装置的工作制度为三班两运转制，辅助生产人员及管理人员按日班配备。管理人员实行白班八小时工作制，全年工作日为330天。采用厂部、车间、工段三级管理形式。11.2.1 劳动定员项目劳动定员15人，其中技术及管理人员7人，一线生产人员8人。11.2.2 人员技术素质要求a）技术管理人员素质要求较高，招聘化工专业人员。b）具有控制性的重要生产岗位应77、有高中、中专或同等学历。c）其它人员可从社会招聘录用。d）新招员工应组织技术培训，经考试、考核合格，录用上岗。11.2.3 人员的来源和培训（1）人员来源本项目所需管理和技术人员由项目承担方委派和向社会公开招聘。生产车间及辅助车间操作人员外招。主要操作人员及关键生产岗位工人，必须具备中专或技校以上文化程度。（2）人员培训生产车间操作工应在相似产品的相应岗位进行技术培训，所有培训人员考核合格后，持证上岗。由于此套装置生产特殊性，对于操作工的化工经验很重要，因此，在生产工人，特别是核心操作培训过程，要充分考虑时间不足和人员素质不高的因素。需尽量提前招聘和加长培训时间。装置生产人员统计表岗位操作工辅78、助工小计班数合计值班长10131生产车间80838化验员80434管理人员3313合计1512 项目实施计划及进度安排12.1建设周期计划本工程建设周期计划分三个阶段，建设前期工作阶段、设计阶段及施工阶段，周期总计约210天。12.2项目实施进度计划根据国内类似工程的建设经验，特别是建设资金落实情况下，总的建设周期为210天，前期工作2个月，土建及安装施工4个月，单机及联动试车、试车投料1个月，这几个阶段可以穿插进行。项目建设工期需7个月，计划到第二年8月初正式投产。表12-1 实施进度计划阶段项 目时间（月）时间段项目前期项目前期审批220xx年11月-第二年1月施工建设设备及材料采购和土建79、施工4第二年2月-第二年6月设备管道安装试车及试产投料单机试车、联动试车及考核1第二年7月-第二年9月正式投产安全、环保“三同时”验收第二年9月合计712.3项目实施组织方案根据中华人民共和国建筑法、国家及江西省建筑管理条例的规定，本项目将聘请有经验的监理单位对项目的实施实行全过程监理，合理控制项目的进度、质量、费用，综合高效利用本项目各种资源，高标准完成本项目的设计、建设及开车准备。根据中华人民共和国招投标法规定，本项目必须通过公开招标，择优选择有经验的承包商承担本项目的设计、建设及设备采购任务。12.4设备、材料采购招标在采购阶段，参照江西省有关规定，采用技术标、商务标、综合标三段评标法，80、对项目建设所需的设备、材料均将采取公开招标或邀请招标方式进行采购。其中对重要的、价值高的设备采用公开招标方式采购，其余可采用邀请招标方式采购。12.5建设施工招标建设施工阶段，将聘请有经验的招投标代理公司协助业主完成本项目的施工阶段招标工作。根据项目建设的进度安排和装置的布置情况，可将项目建设施工任务分期、分区进行招标，采用技术标、商务标、综合标三段评标法，通过公开招标方式选定有经验的、合适的施工队伍承担项目的建设任务。 13 投资估算和资金筹措13.1 投资估算编制依据和说明13.1.1编制依据1、项目拟建单位委托书。2、本院各专业根据拟建项目要求提供的条件。3、国家计委和地方政府对工程项目81、可行性研究编制要求的有关文件。4、建筑、安装工程费用指标，主要参考近年类似项目的概预算和技术经济指标，调整至2006年的价格水平。5、设备价格根据信息指导价、市场价、询价计算。6、建筑安装材料价格根据信息指导价、市场价计算。13.1.2 估算说明其它费用依据国家及当地有关规定计取，见下表：表13-1 其它费用费率表序号项目名称计算基础费率(%)1勘察设计费工程费用3.502土地使用权费当地规定3建设单位管理费工程费用3.004工程建设监理费工程费用1.605联合试运转费工程费用2.006办公生活家俱购置费职工人数1000元/人7生产准备费培训人数3000元/人8基本预备费工程费用+工程建设其它82、费用10.0013.2 总投资估算13.2.1 固定资产投资估算项目固定资产投资估算为5000万元，固定资产构成见下表：表13-2 固定资产投资分项表序号项目名称投资金额（万元）比例(%)1设备购置费329565.92工程安装费用402.58.053土建建筑费用272.55.454工程建设其它费用（含环保、安全投资）472.59.455基本预备费2404.86建设期利息317.56.35合计5000100 13.2.2 流动资金估算流动资金按详估法估算，项目需铺底流动资金1000万元。13.2.3项目总投资项目总投资包括固定资产投资和铺底流动资金。项目总投资估算为6000万元，其中：固定资产投83、资5000万元，铺垫流动资金1000万元。13.3资金筹措项目投资总额6000万元，资金由XX镇XX科技有限公司股东筹措。14 财务评价本章以工程为界定范围，对其所产生的经济效益进行分析。与其有关的公用工程成本按外购考虑，在成本中予以体现。财务评价依据国家发改委、建设部建设项目经济评价方法与参数（第三版）、中国石油和化学工业协会化工投资项目可行性研究报告编制办法（中石化协产发（2006）76 号）以及国家、当地的税收政策等有关文件和规定执行。14.1总成本估算1、 原、辅材料价格 原材料和辅助材料消耗、动力消耗按照生产工艺确定，价格根据目前市场信息价格和企业实际采购价格以及市场供求变化趋势确定84、。2、工资及福利本项目设计定员为15人，工资及福利按480000 元/人年计取。3、制造费用固定资产折旧年限取12年，残值率5。按平均年限法计算折旧费用。大修理费按新增固定资产原值的5计取。其它制造费以定员为基础，按人均9000 元/人年计取。4、管理费用无形资产60万元，按10年摊销考虑。递延资产摊销按5年摊销考虑。其它管理费以定员为基础，按人均11750元/人年计取。5、财务费用财务费用为贷款在生产期的利息。6、销售费用销售费用按销售收入的9%计列。经综合计算，该项目达产后生产期内年平均总成本费用为12270万元14.2 销售收入计算按生产负荷下的产量（假定全部销售）和产品价格计算年销售收85、入，年均销售收入为15000万元。14.3 盈利能力分析：1、年总成本费用：12270万元2、年销售收入：15000万元3、年营业综合税金及附加：60万元4、年利润总额：12670万元5、年所得税：400万元6、年税后利润：2270万元7、投资利润率(税后)：79.5%8、静态投资回收期:2年本项目财务评价结果表明，对项目效益影响最大的是产品价格。而产品价格与其市场需求紧密相关，企业应采取一些具体措施，从建设期开始就应加强市场调研和管理，努力开阔销售渠道，在生产过程中更要加强内部经营管理，减少生产消耗，降低生产成本及费用，并提高产品的品质，这样即可以降低生产成本和消耗，增加销售收入，同时对提高86、企业抗风险的能力的。15 结论与建议15.1 可行性研究结论（1）XX镇XX科技有限公司年产5000吨有机硅烷复合材料建设项目，有机硅复合材料因其优良的耐高低温性、电绝缘性、耐辐射性、阻燃性、耐腐蚀性及生物相容性等，在航天、航空、汽车、战车、舰船、建筑、电子、电气、纺织、造纸、医疗卫生、食品、日用化学品等领域广泛应用。（2）江西省原材料资源丰富，能源充足，而有机硅复合材料的生产均采用先进的工艺路线，生产成本中原材料和辅助材料、蒸汽单耗占有较大比例。依托工业园区丰富、廉价的原材料资源建成的有机硅复合材料建设项目经济效益良好，产品的市场竞争力较强。通过经济技术分析研究表明，本项目实施后有较好的经济87、效益和社会效益。（3）为构建低投入、高产出、低消耗、少排放的循环经济增长模式，本项目所采用的工艺技术为现有成熟技术，实施可靠性强，设备选择的是国内先进的生产设备，因此本项目建成投产后，在国内有机硅复合材料行业中将居先进水平，生产成本和能耗均有降低。项目所采用的工艺技术三废排放量很少，同时项目在环境保护方面采取了全面措施，使项目三废可得到较好处理和综合利用。（4）本拟建项目的实施，可为地方财政增加税收，增加就业机会。15.2 建议 由于该项目有着很好的经济效益，随着时间的推移，必将会有新的力量参与到该类产品的竞争中来，界时市场将可能会出现波动，企业的经济效益将会下降。建议企业充分利用科研机构所拥有的人才和技术优势，加大对其下游产品的研发力度，生产出适应国内外市场需求的高附加值产品，以利出口，并积极参与国内、国际两个市场的竞争。