1、公司年产20万吨有机硅工厂建设项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月153可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录1 总 论11.1 项目名称11.2 承担单位11.3 项目负责人及联系人11.4 建设单位简介11.5 项目概况11.6 总投资及资金筹措11.2、7 主要财务指标12 编制依据、原则和范围32.1 编制依据32.2 主要设计原则32.3 编制内容和范围42.4 编制目的43 项目建设的背景及必要性53.1 项目建设的背景53.2 项目建设的必要性73.3 产业政策及行业准入分析84 市场分析和价格预测94.1 产品主要性能、用途及分类94.1.1 主要性能94.1.2 分类及用途104.2 产品市场分析及预测134.2.1 国外有机硅单体生产能力与产量的历史、现状及预测144.2.2 国内有机硅单体生产能力与产量的历史、现状及预测154.2.3 国内外有机硅单体市场需求和价格情况154.2.4 目标市场分析164.2.5市场分析结论203、4.3 原料供求和价格预测204.3.1 硅块204.3.2 甲醇214.3.3 浓盐酸224.4 辅助材料的供应和价格预预测224.4.1 氯化锌的来源、供应的可靠性及价格预测234.4.2 氢氧化钾的来源、供应的可靠性及价格预测234.4.3 纯碱的来源、供应的可靠性及价格预测234.4.4 催化剂的来源、供应的可靠性及价格预测244.4.5 硫酸的来源、供应的可靠性及价格预测244.4.6 液碱的来源、供应的可靠性及价格预测244.4.7 氯化钙的来源、供应的可靠性及价格预测244.4.8导热油的来源、供应的可靠性及价格预测245 环境概况255.1 地理位置及行政区划255.2 城市性4、质与规模255.3 城市自然条件265.3.1 地形地貌265.3.2 地质265.3.3 水文265.3.4 气候275.4 经济和社会环境概况296 生产规模和产品方案设计306.1 生产规模306.2 产品方案306.3 产品及副产品规格306.3.1 混合甲基环硅氧烷（DMC）306.3.2 八甲基环四硅氧烷（D4）316.3.3 一甲基三氯硅烷(M1)316.3.4 三甲基一氯硅烷(M3)316.3.5 一甲基二氯氢硅烷(MH)316.3.6 高沸物316.3.7 稀硫酸316.3.8 废触体317 工艺技术方案设计327.1 国内、外有机硅单体工艺技术327.1.1 国外有机硅单体5、工艺技术327.1.2 国内有机硅单体工艺技术327.2 工艺技术方案的选择337.2.1 国内外工艺技术比较337.2.2 工艺技术方案选择357.3 工艺流程说明367.3.1 工艺特点367.3.2 单体生产工艺流程说明367.4 成本分析427.5 自控水平427.5.1 自控要求和设计范围427.5.2 主要检测及控制方案437.5.3 安全措施437.5.4 动力供应437.5.5 成套设备仪表437.6 设备概况477.6.1 设备主要特点及概况477.6.2 静设备概况487.6.3 主要设备设计说明517.6.4 非标设备材料选用原则527.6.5 非标设备设计工程规定5376、.6.6 进口设备原因577.6.7 机泵577.6.8 机械587.7 原材料、辅助材料及公用工程消耗指标668 总图运输、储运、土建、内外管网688.1 总图运输688.1.1 厂址概况688.1.2 总平面布置688.1.3 竖向布置698.1.4 周边消防设施708.1.5 绿化708.2 储运708.2.1 储运系统的规划原则708.2.2 储运系统的规划方案708.2.3 储存系统718.2.4 检测、报警设施718.2.5 防雷、防静电接地措施718.2.6 安全卫生措施728.3 土建728.3.1 建筑物、构筑物728.3.2 设计原则748.3.3 厂房防火、防爆及防腐设计7、748.3.4 建筑设计749 公用工程769.1 给水排水769.1.1 设计范围769.1.2 设计分工769.1.3 设计执行的法规及标准、规范769.1.4 设计原则及设计特点769.1.5 全厂生产、生活用水排水量及水量平衡779.1.6 水源789.2 供电、电信799.2.1 供电799.2.2 电信829.3 供热系统839.3.1 蒸汽负荷839.3.2 蒸汽供给方式849.3.3 设备、管道布置和凝结水的水质监测849.3.4 设计采用的标准、规范8510 辅助生产设施8610.1 维修设施8610.2 分析化验8610.2.1 分析化验室设计任务8610.2.2 分析化验8、室设计原则8610.2.3 分析化验室概况8611 资源综合利用及节能、节水措施8811.1 资源综合利用8811.2 能耗预测8811.3 节能管理办法8911.4 主要节能措施8911.4.1 工艺8911.4.2 建筑8911.4.3 热工9011.4.4 暖通9011.4.5 电气9011.4.6 储运9111.5 节水9112 消防9212.1 概述9212.1.1 项目组成9212.1.2 火灾危险性类别9212.2 消防设施9212.2.1 消防的体制和任务9212.2.2 消防设施设置原则9212.2.3 消防设施配置9212.3 消防设施专项投资概算9612.4 设计采用的相9、关标准、规范9713 环境保护9813.1 环境保护指导思想及原则9813.2 环境目标及污染物排放标准9813.2.1 国家或地方的有关环保法规9813.2.2 设计执行的标准依据9913.2.3 其他相关标准9913.3 污染源及排放情况9913.3.1 废气污染源及排放情况9913.3.2 废水污染源及排放情况10013.3.3 固体废物（液）污染源及排放情况10213.3.4 噪声污染源及排放情况10213.4 污染防治措施10213.4.1 废气污染治理措施10213.4.2 废水污染治理措施10313.4.3 固体废物（液）污染治理措施10413.4.4 噪声污染治理措施1041310、.4.5 其它污染治理措施10413.5 环境管理与监测机构10413.6 环境保护投资估算10513.7 绿化设计10514 劳动安全卫生10614.1 标准、规范及法律依据10614.2 生产过程中职业危险、危害因素的分析10614.2.1 易燃易爆物质10614.2.2 有毒物质10614.2.3 腐蚀性物质10714.3设计中主要防范措施10714.3.1 加强学习10714.3.2 建立健全安全卫生规章制度10714.3.3 建立健全安全管理机构10714.3.4 加强职工培训教育10814.3.5 其它安全防护措施10814.3.6 预防措施10814.4 制定事故应急救援预案1011、914.4.1 发生事故的原因分析10914.4.2 应急救援措施10914.5 预期效果及评价10915 企业组织和定员11015.1 企业体制及组织机构11015.2 生产班制11015.3 定员11016 项目实施规划11216.1项目组织机构与分工11216.2 项目履行单位的选择11216.3招标及施工安装11216.4项目调试与试运转11316.5 实施进度计划11317 投资估算和资金筹措11517.1 投资估算11517.2 资金来源11618 经济效益评价11718.1 项目概况11718.2 基本数据11718.2.1 实施进度11718.2.2 投资估算11718.2.312、 劳动定员11718.3 财务评价11718.3.1 销售收入11718.3.2 成本费用11718.3.3 税金及附加11918.3.4 利润11918.3.5 投资回收期估算12018.4 不确定性分析12018.4.1 盈亏平衡分析12018.4.2 敏感性分析12118.5 风险控制分析12318.5.1 政策风险分析12318.5.2 技术开发风险分析12318.5.3 经营管理风险分析12318.5.4 市场开拓风险分析12418.5.5 生产风险分析12418.5.6 财务风险分析12418.5.7 汇率风险分析12418.5.8 投资风险分析12418.5.9 对公司关键人员依13、赖的风险分析12418.5.10 其他风险分析12418.6 评价结论12419 综合结论12519.1 结论12519.2 建议1251 总 论1.1 项目名称山东XXXX股份有限公司20 万吨/年有机硅项目1.2 承担单位山东XXXX股份有限公司1.3 项目负责人及联系人项目负责人：项目联系人：1.4 建设单位简介山东XXXXXX集团有限责任公司是国有大型化工企业集团公司，集团包括上市公司在内的下属企业和控股公司共有10个。集团现有资产44.6亿元，职工1万多人。产品以合成氨、尿素、硫酸钾复合肥为主。另外，还生产烧碱、硫酸、盐酸、发电、化工专用泵、各种燃煤燃油锅炉、一、二类压力容器等产品，14、是集科研技术开发为一体的集团公司。其中，控股公司山东XXXX股份有限公司于1998年在深交所挂牌上市，简称“XXXX”，代码“000830”。 1.5 项目概况本项目位于东阿县XXXX工业园区，地理位置优越,交通十分便利。根据国内外市场预测情况以及原料甲醇、硅块、浓盐酸等资源情况，确定本项目甲基氯硅烷混合单体生产规模为 200kt/a。项目占地面积为132311.74平方米（折198.47亩），建、构筑物占地面积47458.02平方米，总建筑面积60710.10平方米。1.6 总投资及资金筹措项目规模总投资172000万元，其中企业自筹56000万元，银行贷款116000万。1.7 主要财务指15、标主要财务指标详见表1-1。表11 财务指标汇总表序号名称单位指标说明1项目规模总投资(含铺底流动资金)万元1720001.1建设投资万元163140.6 其中：基本预备费万元7511 其中：涨价预备费万元30041.2建设期利息万元5473.91.3流动资金万元11285铺底流动资金万元3385.52营业收入(含税)万元403846.15生产期平均3营业税金及附加万元1552.76生产期平均增值税万元15527.55生产期平均4总成本费用万元332311.71生产期平均5利润总额万元54454.14生产期平均6所得税万元13613.53生产期平均7税后利润万元40840.6生产期平均8财务盈16、利能力分析8.1财务内部收益率项目投资所得税前%34.55项目投资所得税后%27.31自有资金%37.718.2财务净现值项目投资所得税前万元220395.1ic=11%项目投资所得税后万元146275.758.3项目投资回收期含建设期静态投资所得税前年5.07静态投资所得税后年5.76动态投资所得税前年5.81动态投资所得税后年6.938.4总投资收益率%31.18.5项目资本金净利润率%72.939清偿能力分析年9.1财务比率资产负债率%32.54达产年流动比率%达产年速动比率%达产年9.2借款偿还期年2.99不含建设期10盈亏平衡点%39.35生产期平均2 编制依据、原则和范围2.1 编17、制依据（1）国家发展和改革委员会投资项目可行性研究指南试用版；（2）国家发改委、建设部颁发的建设项目经济评价方法与参数第三版；（3）关于印发山东省建设项目（工程）劳动安全卫生审查验收工作程序的通知（鲁安监发200246号）之劳动安全卫生专篇编写提要；（4）产业结构调整指导目录(2005年本)；（5）中华人民共和国环境保护法；（6）中华人民共和国环境噪声污染防治法；（7）东阿县XXXX工业园区总体规划；（8）企业提供的基础资料和数据；（9）其他国家及地方相关法律、法规、政策及规定，技术资料。 2.2 主要设计原则在本工程项目设计中，遵循创新、先进、可靠、实用、效益的指导方针。保证本工程技术先进、18、质量优良、保证进度、节省投资、提高效益，充分利用实践经验，实现降低成本、提高经济效益的目标。本工程具体设计原则：1、 贯彻执行国家基本建设的方针政策，采用国内成熟的有机硅单体生产技术，吸收国内外先进经验，提高有机硅产品品质，保证装置长周期安全稳定运行。2、 工厂总平面布置充分考虑东阿县XXXX工业园区现有用地的总体布局和周围拟建装置情况，因地制宜，合理布置，留有发展余地。3、 在满足生产安全的前提下，采用经济、合理的设计方案，节约工程投资，节省占地。装置采用露天和半露天布置，充分体现“五化”（一体化、露天化、轻型化、社会 化、国产化）的要求。4、 充分依托东阿县XXXX工业园区已有公用工程及辅19、助设施条件，优化设计方案，节省工程投资。5、 严格执行国家和地方消防、环境保护、劳动安全卫生法律和法规，建设既符合消防安全要求又清洁环保的现代化工厂。6、 环保措施与主体工程同时设计、同时施工同时投产和使用。治理工艺要落实可靠，排出物必须符合国家及地方的污染物排放标准，并尽可能综合利用。贯彻“安全生产，预防为主”的方针，确保装置符合职业安全卫生的要求，保证职工的安全和健康。2.3 编制内容和范围根据相关法律法规和建设单位的委托，本项目申请报告编制的主要内容和范围如下：产品市场预测产品方案、拟建规模生产工艺与设计方案总图布置与交通运输公用工程与辅助设施环境保护及综合利用劳动安全卫生节能消防企业组20、织与劳动定员项目实施规划投资估算与资金筹措经济评价2.4 编制目的对本项目有关的社会、经济、技术等各方面进行调查研究，对各种能采用的技术方案和建设方案进行技术经济分析和比较论证，对项目建成后的经济效益进行科学的预测和评价。在此基础上，对本项目的技术先进性和适应性、经济合理性和有效性，以及建设必要性和可行性进行分析、系统论证、多方案比较和综合评价，为项目投资决策和下一步工作提供依据。3 项目建设的背景及必要性3.1 项目建设的背景有机硅产品种类繁多，生产工艺复杂，从硅粉与氯甲烷、氯化苯等原料出发，经催化反应合成甲基氯硅烷、苯基氯硅烷等单体，再通过水解、醇解、聚合等一系列化 学反应，制得各种类型聚21、合物，进而加工成不同类型的产品。由甲基氯硅烷单体制成甲基硅氧烷衍生的系列产品，通常占有机硅产品总量的 90%以上。因此，有机硅工业的发展与有机氯硅烷（尤其是甲基氯硅烷）单体的合成技术密不可分的。换言之，一个国家有机硅工业的发展水平，很大程度上取决于甲基氯硅烷的生产技术水平。从 1863 年法国化学家弗里德尔（C.Friedl）和克拉夫茨（J.M.Crafts）合成出第一个 有机硅化合物起，有机硅工业至今已有一百多年的发展历史，在此期间，人们对有机硅的研究开发工作从没间断过。值得一提的是英国化学家基平（F.F.Kipping）利用格利雅（Grignard）反应合成出了不同官能度的可水解硅烷，如 22、RSiCl3、R2SiCl2，为有机硅 聚合物的发展奠定了基础。1941年美国 GE 公司的罗乔（E.G.Rochow）发明了直接法合 成有机氯硅烷工艺，该方法是在铜催化剂作用下，由氯甲烷直接与硅粉反应，一步制得甲基氯硅烷。罗乔的发明为有机硅的工业化生产奠定了基础。1943 年道化学公司与康宁玻璃公司合资成立道康宁（Dow Corning）公司，专门从事有机硅的研究和生产，这是世界上第一个有机硅专业化生产公司。1947 年美国 GE 公司成立有机硅部，采用直接法合成甲基氯硅烷单体，从此开始了有机硅的大规模工业化生产。此后，硅树脂、二甲基硅油、消泡剂、润滑剂、扩散泵油、热硫化硅橡胶等一系列有机硅23、产品相继问世并投入市场。第二次世界大战后，有机硅产品在军工生产中的成功应用引起了西方工业国家的重视，建立了多家从事有机硅研究、生产的企业，如德国的瓦克（Wacker）、拜耳（Bayer）、戈特斯密特（Goldschmidt）；日本的信越化学公司、东芝有机硅公司、东丽有机硅公司；法国的罗纳普朗克（Rhone-Poulenc）公司、有机硅产品工业公司（SISS）；英国的帝国化学工业公司（ICI）等，使有机硅在技术、规模、新产品开发及应用等方面获得了迅猛发展。从 1941 年美国 GE 公司发明直接合成甲基氯硅烷方法以来，经过近 40 年的发展，到 20 世纪 70 年代末，全球有机硅销售额达 2224、 亿美元，年平均增长率达 17%；80 年代末，世界有机硅单体年产量已经超过 1000kt/a，产品销售额达 40 亿美元；进入 90 年代 以后，单体生产转入了一个相对低速的平稳增长期，1998年全球有机硅单体产量为1340kt，折合聚硅氧烷 650kt，产值为 73.5亿美元；90 年代后期，世界有机硅市场需求趋于强劲，各大有机硅公司又开始了较大规模的并购和扩张，纷纷扩大生产规模，目前世界有机硅单体生产能力已超过 2300kt/a，销售额超过 95亿美元；预计到 2010年，全球有机硅单体生产能力将超过 4000kt/a，届时全球有机硅市场容量将超过 150 亿美元。国内有机硅单体的研究开25、发起步较晚，20 世纪 50 年代末开始直接法合成甲基氯硅烷研究，70年代才有小型流化床反应装置，到 1998年国内第一套万吨级有机硅单体 生产装置才开始正常生产，同年全国甲基单体总产量超过 20kt。与世界先进水平相比，国内有机硅单体生产在装置规模、单台流化床反应器生产能力、技术经济指标等方面 均有较大差距。随着我国科学技术水平的提高，国民经济增长方式逐步由粗放型向集约型转变，各行各业对高性能化工新材料的需求量越来越大。强劲的市场需求，推动了有机硅产业的快速发展，最近五年是国内有机硅工业发展最快，成效最为显著的时期，有机硅单体产量从 1999 年的 33.62kt，发展到 2005 年的 126、56.44kt，年均增长率高达25%以上。有机硅材料广泛用于国防、科技、国民经济各部门和人们日常生活各领域，按消费量计算所占比例虽然不大，但它们却常常发挥着不可替代的重要作用。有机硅材料的开发应用，促进了许多技术领域的变革和发展。有机硅聚合物既可作为基础材料直接使用，又可作为功能材料添加到其它材料中改善其性能。因此，有机硅材料获得了“工业味精”、“科技发展催化剂”等美誉。有机硅工业是高度技术密集和资本密集的产业， 而有机硅材料也是高附加值的精细化工产品，例如 1998 年，全球聚硅氧烷产量约 775kt，仅占世界各种合成树脂总产量的 0.65%，但其各种产品的销售额却高达 73.5 亿美元，占27、合成树脂总销售额的 9.2%。有机硅生产技术复杂，工程化难度大，与之配套的相关行业多，因此有机硅的发展不仅为市场提供了高性能化工新型材料，而且带动了材料、机械制造、自动化仪表 以及化工试剂等相关产业的发展。有机硅工业发达与否，是一个国家综合国力的标志之一。目前，人们越来越认识到，未来社会的高科技化离不开有机硅材料，有机硅材料将对人类发展和社会进步起着越来越重要的作用。鉴于有机硅材料在国民经济中的重要地位，发达国家把有机硅材料作为二十一世纪新材料的重点加以发展，日本把有机硅的开发列为把握二十一世纪高技术产业的关键技术，确定为关系国家大事的“下一代计划”。随着国内经济的快速发展，国内有机硅系列产品28、需求以每年两位数字的速度增长， 有机硅工业在国民经济发展中发挥着举足轻重的作用。有机硅属于技术和资金密集型、需求高速增长的高壁垒行业，国外只有道康宁、GE、瓦克、信越等少数几家生产厂商生产，生产工艺路线基本相同，且对中国国内企业严格保密，决不转让，一直以来实行垄断策略。国内有机硅生产厂商依靠自己的力 量，借鉴国外生产经验，逐渐开发成功具有自主知识产权的生产技术，建设了几套较大规模生产装置，打破了国外技术对国内生产厂商的壁垒。根据国内外有机硅市场需求现状，山东XXXX股份有限公司拟采用国内成熟、先进的有机硅单体生产技术，利用东阿县XXXX工业园区的土地、公用工程、运输优势及原料优势，建设 20万29、吨/年有机硅项目提高山东XXXX股份有限公司的整体经济效益，推动国内有机硅事业的发展，其生产装置水平及产品质量指标接近世界先进水平。本项目建设具有如下有利条件：（1） 项目建设符合国家国产化产业政策。（2） 采用的工艺技术成熟、可靠。（3） 产品方案可以根据市场情况进行调整，灵活性和适应性强。（4） 东阿县XXXX工业园区运输条件优越，水、电、汽供应充足。（5） 主要原料甲醇、浓盐酸由山东XXXXXX集团内部解决，来源可靠。（6） 山东XXXX股份有限公司资金自筹，项目建设所需资金有保障。（7） 山东XXXX股份有限公司拥有经验丰富的生产管理和技术人员。（8） 有机硅产品国内市场空间较大。3.30、2 项目建设的必要性1、 提高国内自给率的需要国内现有有机硅装置生产能力远远不能满足市场需求。山东XXXX股份有限公司为了增加企业经济效益，进一步提高有机硅产品市场竞争能力和占有率，满足国内市场对有机硅产品的需求，建设有机硅项目是十分必要的。2、 原料成本低、来源可靠 有机硅单体生产的主要原料为氯化氢、甲醇和硅块，其中，氯化氢的来源最为关键，往往成为制约有机硅单体生产的主要因素。山东XXXX股份有限公司有机硅项目所需主要原料浓盐酸（脱吸产生氯化氢）和甲醇由山东XXXXXX集团内部解决，硅块外购。山东XXXX股份有限公司有机硅项目原料成本低、来源可靠，其产品具有很强的竞争力。3、 技术来源可靠 31、山东XXXX股份有限公司采用国内成熟、先进技术生产有机硅单体，同时借鉴国内外现有有机硅生产经验，其产品质量接近世界先进水平。4、 投资环境优越 东阿县XXXX工业园区拥有完善的公用工程设施，供应价格合理，同时拥有宽松的投资创业环境，有利于企业市场竞争力的提高。山东XXXX股份有限公司 20 万吨/年有机硅项目建成投产后，可缓解 国内有机硅市场的供需矛盾，缓解国外公司对有机硅市场的垄断，有利于加快民族有机硅工业和山东地方经济的发展。同时，产品出口进入国际市场，为国家创造大量外汇，为社会提供大量的就业机会。3.3 产业政策及行业准入分析山东XXXX股份有限公司利用东阿县XXXX工业园区的原料优势和32、公用工程及土地等优势，建设有机硅单体生产装置，其产品竞争力强，可以大大缓解国内有机硅市场的供需矛盾，并且根据产业结构调整指导目录(2005年本)中第一类“鼓励类”中，第九项“化工”中第9小项“有机硅、有机氟及高性能无机氟化工产品生产 ”，本项目属国家鼓励类项目。4 市场分析和价格预测4.1 产品主要性能、用途及分类4.1.1 主要性能 有机硅聚合物的主链由硅原子与氧原子交替排列组成的硅氧链节构成，侧链则通过硅原子与其他有机基团相连，结构中既含有“有机基团”，又含有“无机结构”。这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身，与其他高分子合成材料相比，有机硅材料最突出的优异性能有33、耐温性、耐候性、介电性、生理惰性和表面性质。1、耐温性硅油的使用温度一般为60200，苯基硅油可以达到 250。硅橡胶可以在50250下长期使用，特殊品种使用温度可低到70，高达375。硅树脂的使用温度也在 250以上，特殊品种使用温度高达 650。 有机硅材料可以在很宽的温度范围内使用，无论是化学性质或是物理机械性能随温度的变化都很小，耐温性优于其他有机材料。有机硅材料的热稳定性还表现在燃烧时生成不燃的二氧化硅灰烬而自熄，而且燃烧时放出的气体主要是二氧化碳和水，毒性很低，可以称之为环保材料。2、耐候性有机硅材料主链为 Si-O-Si，无双键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解，具有 比其他高分34、子合成材料更好的热稳定性及耐辐照和耐候能力，在自然环境下的使用寿 命可达几十年。3、电绝缘性 有机硅材料具有良好的电绝缘性能，其介电损耗因数、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻率和表面电阻率等性质均在绝缘材料中名列前茅，尤其是它们的电气性能受 温度和频率的影响很小，是一种稳定的电绝缘材料。用它们作绝缘材料制造的电机、电器，不仅可在恶劣的环境温度和湿度条件下工作，而且在满负荷操作条件下也具有 极高的可靠性。4、生理惰性 具有一定分子量的聚硅氧烷类化合物是已知的最无活性的化合物之一，是一类几乎没有或完全没有毒性的高分子化合物。它们的耐生物老化性能强，与动物肌体无排异反应，目前所知的一切微生物或生物学35、过程都不能新陈代谢有机硅材料。大量生理和毒理学研究表明，有机硅材料对人及哺乳动物均无明显的急性和慢性 中毒反应，也无致变及致癌作用。无论是口服、吸入和皮肤接触，对眼睛和皮肤没有 明显的刺激或过敏反应，而且不为胃肠和皮肤所吸收，属安全无毒害物质。5、表面性质 由于有机硅聚合物分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多，因此有机硅材料具有很低的表面张力和较高的表面活性，具有极好的憎水性、消泡性和脱模性。4.1.2 分类及用途 有机硅产品按其形态和应用方式大体分为硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂四大类，前三种是氯硅烷单体(主要为二甲基二氯硅烷)经水解、裂解，缩为聚硅氧烷(基础聚合物)，再与各种助剂、添加剂、36、改性剂以及填料等配合加工而成，其用量占有机 硅产品的 90%以上；硅烷偶联剂是有机官能基硅烷，一般为非聚合物。1、硅油硅油通常指在室温下保持液态的线状结构的聚硅氧烷，市售硅油依其结构可分为：烃基硅油、硅官能硅油、碳官能硅油及非活性改性硅油等四类。习惯上将前两类称为线型硅油，后两类称为改性硅油。硅油及其二次加工产品形态多样，种类繁多，大多数产品的生产技术相对简单。 国内硅油主要品种有甲基硅油、甲基含氢硅油、苯甲基硅油、羟基硅油、氨基硅油、 聚醚改性硅油等，其二次加工产品主要有硅脂、硅膏及乳液等。硅油的用途非常广泛， 已经在润滑油、防震油、绝缘油、上光油、扩散泵油、医疗、化妆品、热载体、纤维 及织37、物整理(防水剂、防缩剂、防霉剂、染色剂、砂洗剂、柔软剂等)、脱模、消泡、 匀泡以及橡胶和塑料改性等方面获得成功应用。2、硅橡胶 硅橡胶是聚硅氧烷最重要的产品之一，硫化前为高摩尔质量的线型聚硅氧烷，硫化后成为网状结构的弹性体。硅橡胶按其硫化温度可分为高温(加热)硫化(HTV)及室温硫化(RTV)两类；按产品形态及混配方式可分为混炼硅橡胶和液体硅橡胶两类；按其交 联机理可分为有机过氧化物引发型、缩合反应型和加成反应型三类；按其化学结构又 可分为甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基硅橡胶、氟硅橡胶、腈硅橡胶等。高温硫化硅橡胶(HTV)主要用于生产耐高温或低温、高绝缘、高弹性的橡胶制品，如高档耐热密38、封件、垫片、高压电力电缆、绝缘子、避雷器、火花塞保护套、彩电高 压帽、耐热胶辊、胶管、气体分离及食物保鲜膜等。由于硅橡胶可以填充大量的导电 炭黑，使其具有导电性，目前被广泛用于生产各种导电硅橡胶制品，如计算器、遥控 器、电话、电子琴、电子游戏机等产品的按键。利用硅橡胶无毒、生理惰性以及对氧的高渗透性，可制成硅橡胶接触镜片、奶嘴、人造器官及导管等。室温硫化硅橡胶(RTV)具有优异的耐高/低温、疏水防潮、耐辐射及气候老化等性能，被广泛用于建筑装饰行业，其典型应用之一就是玻璃幕墙。将玻璃与铝合金框架用有机硅结构胶粘接作为外墙装饰材料，伸缩缝则用有机硅耐候胶做防水密封。其他方面的应用还包括用于铝合金门39、窗和塑钢门窗的周边密封，玻璃安装及移动槽的拼缝、铆钉及固定螺丝的密封；厨房、浴室、洗手间的卫生洁具及台面、墙体、家具之间的防水密封；水族馆、天棚、金属顶盖、橱窗、柜台、护墙板、彩钢板的粘接密封；用于高等级公路板块间的防水嵌缝密封等。室温硫化硅橡胶还具有优异的仿真性、脱模性和较低的收缩率、加工成型方便以 及耐热老化等性能，是一种优良的模具材料。用硅橡胶软模具代替金属或其它材料制 成的模具，广泛用于工艺品生产、文物复制、装饰建材生产、塑料成型、精密铸造、 高频压花制革、制鞋、机械测绘、石膏及低熔点合金的成型等领域。此外，硅橡胶还广泛应用于航空航天、核电站、电子、机械、汽车等行业的密封 材料，电子元40、器件灌封料，在医疗方面还用于人工乳房、面部整形及医疗器械加工等。3、硅树脂硅树脂是具有高度交联结构的热固性聚硅氧烷体系，按其结构可大致分为甲基硅树脂、苯基硅树脂、甲基苯基硅树脂、甲基乙烯基硅树脂等。硅树脂主要用于电子元 器件的绝缘防潮、耐热耐候性涂层、透明塑料的耐磨涂层、建筑物及建筑材料的防水 涂层、有机硅改性其它有机材料等领域。主要产品有 H 级绝缘浸渍漆、有机硅电阻漆、 包封料、耐热耐候涂料、耐搔抓涂料、示温涂料、防水涂料、防粘涂料等。此外，硅 树脂还可用作云母粘接剂、塑料、橡胶制品的脱模剂等。4、硅烷偶联剂 硅烷偶联剂是一类分子中同时含有两种不同化学性质基团的有机硅化合物，具有提高有机/41、无机材料界面的粘接性、可水解基团的反应性和碳官能团在有机材料表面的 可固定性等三大功能。其主要用途一是作为非交联聚合物体系的交联固化剂，使其实 现常温常压固化；二是材料表面改性，使材料具有防静电、防霉、防臭、抗凝血及生 理惰性等功能；三是异种基体间的弹性桥联剂，以改善两种不同化学性能材料之间的 粘接性，达到提高制品的机械、电绝缘、抗老化及憎水等综合性能的目的。5、有机硅在建筑上的应用（1）混凝土和砖石建筑物的防水涂料 有机硅材料如硅油、硅树脂等以其独特的憎水性和透气性而成为理想的建筑材料表面保护涂料，它既可保持墙壁的正常透气，又能抵抗雨水的侵蚀，可使墙壁防潮、防腐、耐冻融和保持光泽。此外，有机42、硅建筑防水剂的优越性能对修复古建筑和砖石艺术品有重要意义，它可使已损坏的石块得到成功的补强，深入碎裂石块的有机硅砖石防水剂在催化剂作用下，在空气中最终转变成二氧化硅，而使破裂的石块得到自然的结合，从而完全保持原建筑物或砖石艺术品的外观，并在修复后由于能防水而延长其寿命。（2）用作建筑物的弹性密封材料硅橡胶密封胶因其具有卓越的抗紫外线和耐候性和耐久性、极宽的使用温度范围、极强的抗形变能力、百分百的伸缩回复性能以及能在恶劣环境中保持优良粘接力、强 度和弹性等优点，而大量应用在超高层建筑上，此外还可用于金属幕墙或水泥预制板 的粘接密封，屋顶嵌缝，门和玻璃窗安装的密封，盥洗室等的水池、浴池、瓷砖、水 43、管等的密封以及各种缝隙的填充和修补等。（3）有机硅混凝土添加剂 有机硅混凝土添加剂可增加混凝土与石头之间的粘接力。在混凝土总量中加入 0.3的有机硅混凝土添加剂，可使混凝土的压缩强度提高 20%，挠性强度提高 10%，粘接强度提高 20%，使路面的抗冻融能力提高一倍以上，从而减少由于结冰和解冻所引起的路面破裂和剥落（起鳞片）现象，提高路面的使用寿命。有机硅混凝土添加剂广泛用于桥梁、高速路、立交交叉等路面以及拥壁等。6、有机硅在纺织工业的应用（1）有机硅织物整理剂合成纤维虽然具有很多优良的特点，但手感比较粗糙和发硬，影响了织物的视觉 效果、触觉效果和使用性能，因此，必须对纤维和纺织品进行整理。有44、机硅织物整理 剂具有良好的综合性能，不仅可以满足耐磨、耐撕裂、耐褶皱、挺括、免烫熨，而且手感柔软、富有弹性及超级滑爽，因而应用广泛。（2）毛纺织物和织物有机硅涂层 用有机硅做毛纺织物的柔软剂，既结实又柔软，裁剪和缝纫也比较容易，还能降低树脂粘结剂的表面张力，使树脂均匀摊在纤维表面上，提高粘合剂的利用率。有机硅织物涂层可改善针织品的伸长性和伸长复原，改善织物的耐磨性、抗收缩性，具有耐压缩性，并可产生一种弹性的手感，促进织物在穿着过程中和洗涤后恢复到一定平 衡位置。（3）有机硅润滑剂及防粘剂 有机硅化合物有极低的表面张力，能均匀湿润合成纤维的表面，或在表面形成薄膜起到润滑作用，而且热稳定性好，重量45、损失少，可减少碳粉和废氧的产生，从而减少空气污染。另外，有机硅在加热时仍能保持其润滑性，可减少停车时间，因而有机 硅作为纱线表面和印染机械润滑剂防粘剂，已在纺织工业广泛应用。（4）印染过程消泡 有机硅消泡剂具有用量少、效果好的特点，同时对生物无害，可减少污染，对染浴里其它添加剂无影响，不影响色牢度，因而越来越受到重视。有机硅消泡剂可采用硅油、硅油混合物、硅油溶液和乳化硅油四种形态，在应用上分为非水相消泡和水相 消泡。可用于丝绸行业、漂染行业、针织行业等染色、洗净、漂白、表面处理、去浆、树脂整理、印染、印染溶剂回收、干洗、喷射染色、丝光处理、非纺织物及地毯生产等过程的消泡。有机硅产品的主要应用领46、域详见表 4-1。表 4-1 有机硅产品的主要应用领域材料类型应用领域硅 油硅膏硅脂消泡剂脱模剂液体硅橡胶混炼硅橡胶硅树脂硅烷偶联剂憎水剂电子电器较大较大较少较大较大较大较大汽车交通较大较大较少较大较大较大较大化工轻工较大较大较大较大较少较少较大较大较大机械较大较大较大较大建筑较少较大较少较少较大纺织纤维较大较大较大较大办公机械较大较大较大较大较大医药较大较少较少较大化妆品较大较少食品较少较大较大较少较少较少较少4.2 产品市场分析及预测有机硅产品以其优异的性能，广泛应用于国民经济各个领域。伴随着 50 多年异乎 寻常的发展，有机硅形成了硅油、硅橡胶、硅树脂、硅烷偶联剂等多种类型的成千上 万个47、品种，应用范围遍及国防科技、国民经济以及人们日常生活的各个领域，成为最 适应时代要求，发展最快的新型材料。世界有机硅产品阶段性发展速度见图 4-1。4.2.1 国外有机硅单体生产能力与产量的历史、现状及预测 世界有机硅生产主要集中于北美、西欧和日本。目前，作为有机硅工业支柱的单体生产规模不断扩大，1996 年世界有机硅单体生产能力为 960kt/a，1998 年达到 1350kt/a，2000 年已超过 1780kt/a，2003 年达到 2230kt/a，按年均增长 7.8%计，预计 2010 年，世界 有机硅单体生产能力将超过 3100kt/a。在销售方面，1996 年世界有机硅总销售额为48、 57 亿美元，1998 年突破 60 亿美元，2000 年接近 80 亿美元，2002 年达到 95 亿美元，预计2010 年将达到 160 亿美元以上。18016014012010080604020070年代末 80年代末 1998年 2000年 2002年 2010年（预测）销售额（亿美元）年均增长率（%）图 4-1 世界有机硅产品阶段性发展速度有机硅行业与其他行业相比具有明显的特殊性，其单体生产高度集中，而下游产品却非常分散。目前，世界上有五大有机硅单体生产商，即美国 Dow Corning 公司、GE 公司，德国 Wacker 公司，日本 Shin-Etsu（信越）公司和法国 Rho49、dia 公司。这五大有机 硅单体生产商的生产能力已占世界有机硅总生产能力的 80%以上，处于垄断地位。4.2.2 国内有机硅单体生产能力与产量的历史、现状及预测 国内有机硅工业起步晚且发展速度缓慢，20世纪80年代，吉林石化利用自行研究开发的技术，在吉林石化电石厂建设了流化床合成工艺的千吨级工业化装置。90 年 代，蓝星集团星火化工厂在国内率先建设了万吨级有机硅单体生产装置，标志着国内 有机硅单体的生产已经开始迈向规模化、大型化。目前，国内只有蓝星集团星火化工厂、吉林石化电石厂、浙江新安化工集团、江苏梅兰集团四家有机硅单体生产厂。4.2.3 国内外有机硅单体市场需求和价格情况有机硅单体作为有机50、硅工业最基本的原料，通常以其中间体初级形状聚硅氧烷或 下游产品硅油、硅橡胶、硅树脂、硅烷偶联剂等形式进行市场交易。（1）国外有机硅单体消费结构消费量及需求预测国外有机硅单体主要用于合成硅油、硅橡胶和硅树脂等下游产品，但目前，世界各国的有机硅消费结构差异很大。在美国，硅油主要用于化工、化妆品、医用、涂料 等方面，硅橡胶的市场主要在建筑、汽车、电子电器等领域。日本的硅油主要用于电 子电器、涂料和化工等方面，硅橡胶主要用于电子电器、建筑、办公机械和食品、医 疗方面。欧洲的硅油主要用于纺织、电子电器、涂料和化工等领域，硅橡胶则绝大多 数用于建筑业。有机硅产品在各个行业中的消费比例，与各国各地区的产业结51、构有关。表 4-2 列出了当前美国、西欧及日本有机硅产品结构，从中可以看出各国、各地区有机硅产品结构的差异。表 4-2 美国、日本、西欧有机硅产品结构国家(或地区)硅油及二次加工品硅橡胶硅树脂美国46.1%51.2%2.7%西欧40.4%51.7%7.9%日本57.0%35.1%7.9%（2）国内有机硅消费结构、消费量及需求预测a）国内有机硅消费结构 与国外相类似，国内市场消费的主要有机硅产品是硅橡胶及硅油，其次为硅树脂、硅烷偶联剂及其他。建筑密封用单组份室温硫化硅橡胶、生产硅橡胶按键用热硫化硅 橡胶、生产玩具和工艺品用模具硅橡胶、纺织品精整用有机硅乳液等几类产销量大的 产品继续保持高的消费比52、例。绝大部分有机硅产品消费量都在上增长，个别产品的增 长速度更高。例如用于输变电系统的绝缘子、避雷器、电缆附件的硅橡胶，用于交联 聚乙烯的硅烷偶联剂，为汽车配套用的有机硅材料等，这些产品的消费量在成倍增长。国内有机硅产品的消费领域见表 4-3。表 4-3 国内有机硅产品消费领域消费领域建筑电子电器纺织机械造纸涂料化妆品汽车其他合计消费量（kt）622929151515151018.3208.3比例（%）301414777759100虽然国内有机硅工业已经取得了长足进步，产品牌号已达 800多种，但同国外相比，其应用领域远远没有充分发掘出来，还存在巨大而广阔的发展空间。b）国内有机硅消费量及需求53、预测国内有机硅市场长期保持着旺盛需求，有机硅产品的生产和消费量总体趋势是以高速度增长，但在个别时期也出现过波动。1996 年，由于外国主要有机硅生产商联手 对销往中国的有机硅中间体大幅度提价，致使国内有机硅聚合物生产厂部分停产或减产，有机硅产量下滑。1998 年，因受东南亚经济危机的影响，相对于产量高速膨胀的1997 年，总产量也明显减小。2002 年之后，国内有机硅市场迅速活跃起来，其产品产量及消费量保持高速增长。根据国内近几年供应和需求的发展趋势，未来 5 年内国内有机硅的主要应用领域仍以硅油、硅橡胶为主，硅烷偶联剂及硅树脂因前期发展不足，在这一段时间里将有较高速度的增长。4.2.4 目标54、市场分析1、目标市场容量 有机硅制品的原材料价格较高，再加上市场需求的不断增长，使有机硅制品一直处于高价位。产品利润的丰厚和工艺技术的灵活性，使众多企业从事有机硅加工业。国内有机硅加工企业数量众多，规模较小，多数为民营、个体企业上规模的加工型企业较少，仅占企业总数的 10%。随着“西部大开发”战略的提出，有机硅行业将有 更多的政策性投入。加入 WTO 后，越来越多的外资企业投资中国的有机硅加工业，大 规模的有机硅生产厂会越来越多，国内有机硅加工业将逐渐步入大型化、专业化。国内有机硅加工企业主要集中在华东、华南地区，主要生产硅橡胶、有机硅乳液和硅烷偶联剂等产品，其中硅橡胶的消费量占有机硅总消费量55、的50%以上。国内硅酮结构胶是室温硫化硅橡胶中产量较大、用途较广的产品，目前国家硅酮结构胶生产认定企业和建设部硅酮胶科研生产定点企业只有杭州之江有机硅化工有限公司、浙江凌志精细化工有限公司、广州白云粘胶厂和广东南海嘉美化工厂等几家， 它们都拥有大型硅酮胶生产设备和先进的生产技术，规模均在 4000t/a 以上，消耗聚硅 氧烷总量在20kt/a以上。目前，杭州之江有机硅化工有限公司每年所用混合甲基环硅 氧烷（DMC）从浙江新安化工集团购进 2000t/a，进口 3000t/a。广州白云粘胶厂每年所用混合甲基环硅氧烷（DMC）从蓝星集团购进 2000t/a，进口 2000t/a 以上。浙江凌志精细56、化工有限公司和广东南海嘉美化工厂均以进口混合甲基环硅氧烷（DMC）为主，每年只用少量的国产混合甲基环硅氧烷（DMC）。国内生产高温胶的厂家主要有：深圳石化精细化工有限公司、深圳市三力有机硅 材料有限公司、深圳天玉有机硅有限公司、江苏镇江宏达化工有限公司、南京东爵精 细化工有限公司等，大多数厂家的生产规模均在几千吨以上，江苏镇江宏达化工有限 公司生产规模已经超过 20kt/a。按键硅橡胶是高温硫化硅橡胶中较重要的品种，广东省 是按键硅橡胶的主要生产地和主要消费地，其生产量占世界按键硅橡胶生产量的 60%， 如手机按键、遥控器按键、计算器按键等大都产自广东。广东地区高温胶的生产原料 多半依赖进口。57、国内多数企业与国外公司有合资或合作协议，引进国外资金或先进生 产技术，采用进口原料扩大高温胶的生产规模，部分产品出口。随着经济的发展和人民生活水平的提高，未来几年，国内用于建筑密封胶、电子、 电器、汽车用密封胶及模具胶、按键胶的数量将逐年增加，国内室温硫化硅橡胶和高 温硫化硅橡胶的产量必将逐年递增，对混合甲基环硅氧烷（DMC）的需求也将逐年增 加。在满足国内市场的同时，大量冲击国际市场，国内混合甲基环硅氧烷（DMC）的 消费量将大幅增加。南京东爵精细化工有限公司在天津建设硅橡胶生产厂，主要生产模具胶和建筑密 封胶，规模为 5kt/a。江苏镇江宏达化工有限公司在上海新建了 2kt/a 有机硅生胶58、生产线。 广东惠东股份有限公司与沈阳飞机厂合资在沈阳兴建了特种硅橡胶生产线，主要生产 防霉胶和耐候胶，规模为 1kt/a，目前扩建到 3kt/a。吉林石化在 2008 年前拟建设 5kt/a 107 室温硫化硅橡胶和 5kt/a 110-2 高温硫化硅橡胶生产线。目前，国内用于纺织印染助剂的有机硅乳液发展较快，成为继硅橡胶之外的有机 硅行业第二大热点领域。浙江省是服装出口的大省，出口量逐年增加，用于织物整理 方面的有机硅纺织印染助剂的需求量也逐年增加。为了满足需求，各生产厂纷纷新建装置生产纺织印染助剂，如杭州之江有机硅化工有限公司已从国外引进先进的生产技术和生产线，建设 8kt/a 有机硅乳液59、装置，浙江嘉兴银城精细化工有限公司、广东顺德德美化工实业有限公司和北京度辰化工材料有限公司均已建设了有机硅乳液装置。目前，国内中低档次的有机硅纺织印染助剂较多，但总体发展水平与国外相比还存在较大差距，尤其是高档次产品在国内仍有较大的发展空间，未来几年，有机硅纺织印染领域所用的有机硅产品将呈跳跃式增长趋势。随着国家开发大西北战略的不断深入，西北地区有机硅下游产品的需求也将进一步加大。以上分析表明，国内有机硅市场容量较大，山东XXXX股份有限公司目标市场应确定在国内的华东、华南和西北地区。随着有机硅产品在国民经济和人们日常生活中应用的逐渐深入，有机硅产品在日化、医药和农业等领域的应用也逐年增加，上60、述目标市场会进一步扩大，山东XXXX股份有限公司将及时掌握市场信息的变化，不断发展新用户，拓展有机硅的应用领域。山东XXXXXX股份有限公司的有机硅产品必将以其高品质、高性能优势，打破国外企业对有机硅产品市场的垄断，成为国内有机硅产品市场强有力的竞争者。2、竞争者分析20 世纪 80 年代中期，国内仅有少数几家有机硅单体生产厂，总规模不足千吨， 有机硅后加工原料供不应求。进入 90 年代，国内有机硅单体生产厂逐年扩大生产规模， 蓝星集团星火化工厂、吉林石化电石厂和浙江新安化工集团相继拥有了万吨级单体生产装置，国内有机硅单体总生产能力大幅提高，但仍无法满足迅速增长的市场需求。90 年代以来，国内61、有机硅进口量逐年递增，2004 年国内初级聚硅氧烷的净进口量为139.76kt/a，国内聚硅氧烷的产量为 68.55kt/a，国产份额只有 32.9%，进口聚硅氧烷成为国内最主要的竞争者。国外各有机硅生产商不仅向中国大量出口有机硅中间原料八甲 基环四硅氧烷（D4）和混合甲基环硅氧烷（DMC），而且纷纷在中国合资或独资建设有机硅下游产品加工厂，抢占中国市场。如美国 Dow Corning 公司与香港新能源化工有限公司于 2002 年在香港组建了合资企业 DC 东爵有机硅集团有限公司，在南京和上海建 有生产厂，生产热硫化硅橡胶；美国 GE 公司与日本信越公司在泰国建设 70kt/a 的硅氧烷装置，62、同时为其配套在泰国建设了亚洲最大的硅酮树脂装置，其做法就是直面亚洲和中国市场。国外公司先进的技术和丰富的管理经验使国内企业面临巨大的压力。加入WTO，关税大幅下调，国外公司高质量、低成本的产品也对国内有机硅生产厂构成了巨大的威胁，给中国的有机硅工业带来了挑战。与国外的大型装置相比，山东XXXX股份有限公司有机硅项目技术经济指标达到国内外先进水平。美国 Dow Corning 公司合成单体的原料硅多数来自于中国， 在中国山西省、辽宁营口、大连等地设有金属硅生产基地和采购中心。由于原料硅运输路途遥远，费用较高，再加上出口关税，使得美国 Dow Corning 公司有机硅单体制造成本增高，削弱了因生63、产技术成熟成本较低的优势。因此，山东XXXX股份有限公司有机硅项目在国际市场上也有一定的发展空间。3、销售渠道分析 面对激烈竞争的有机硅市场，国内外生产厂商均采取了相应的销售策略。 国外各有机硅生产商在中国广州、上海、北京等地均设有代办处，代办处下设分销商，由代办处负责处理国外公司在中国的业务。同时，国外进口产品质量好、销售 手段灵活、售后服务好，例如可以提供技术支持，提供流动资金，延期付款等，因此， 即使价格稍高，国内有实力的大型有机硅加工企业也愿意买进口原料。国内有机硅生产厂也有强大的销售队伍，如蓝星集团销售人员 80 多人，浙江新安化工集团 40 多人，吉林石化 20 多人，众多的销售人64、员在全国各地形成销售网，且部分厂商在目标市场集中地还设有办事处。各有机硅生产厂在极力推销产品的同时，也已开始注重售后服务，且销售手段相对较灵活，如送货到家，按用户的要求提供合理的包装和技术服务等等。本项目建成以后，山东XXXX股份有限公司可以根据客户需要采取以下灵活的销售方式。a 按市场规律，调整产品价格，宁可短期减少部分利润，也不能失去长期用户。 对于大规模稳定用户，采取相应的优价策略。b 建立高素质的营销队伍，加强售后服务，向客户提供必要的技术服务。c 建立在线销售模式，不仅让中国了解山东XXXX股份有限公司有机硅产品，也让世界了解山东XXXX股份有限公司有机硅产品，把山东XXXXXX股份65、有限公司的有机硅产品推向世界。4.2.5市场分析结论 通过以上国内外生产能力、产量、市场供需情况及价格分析可以看出，国内有机硅单体市场需求缺口较大，山东XXXX股份有限公司有机硅产品质量好、成本低，具有较强的市场竞争力，在国内占有一定的市场份额。4.3 原料供求和价格预测本项目主要原料为硅块、甲醇和浓盐酸，其消耗量分别为硅块 50400t/a、甲醇119200t/a、浓盐酸 427680t/a。主要原材料消耗定额见表 4-4。表 4-4 主要原材料消耗定额序号原料名称规格单位消耗定额消耗量小时( kg )年( t )1硅块国产一级kg/t2527000504002甲醇99.5%(wt)kg/t66、59616555.561192003浓盐酸31%(wt)kg/t2138.459400427680注：消耗定额以吨混合单体计4.3.1 硅块本项目所用的硅块规格见表 4-5。表 4-5 硅块规格一览表序号外观及组成单位指标1外观浅灰色有金属光泽的晶体2组成 Si%（wt）993Ca%（wt）0.14Fe%（wt）0.45Al%（wt）0.26Ti%（wt）0.037Pbppm52、硅块价格预测目前，工业硅大部分出口，国内工业硅块价格为 9500 元/t，硅粉价格为 960010000 元/t，比年初略有下降。由于工业硅成本受电价影响较大，国外需求较强，预计未来几 年工业硅市场价格不会大幅下跌，67、国内市场价格将趋于平稳，工业硅块价格将维持 9500 元/吨左右。本项目硅块来源可靠，采购价格低，本报告经济评价采用的硅块价格为 8200 元/t。3、硅块来源及供求状况本项目原料硅块消耗量为 50400t/a，全部外购。 中国是全球主要的金属硅产地，工业硅生产始于 20 世纪 60 年代，2003 年前拥有400多家生产企业，由于国内电价上涨，部分企业已经停产，目前仍在生产的企业约200 家，实际生产能力 680kt/a，约占世界工业硅总生产能力的 40%，居世界首位。2004 年，国内工业硅产量达到 450kt/a，约占世界工业硅总产量的 30%以上，其中 75%以上 出口，出口去向为美国68、日本等 60 多个国家和地区。目前，国内硅块货源充足，产品可按用户的质量要求进行生产。在拟建项目所用硅块可以从东北地区、内蒙等地采购，硅块货源充足，可满足本项目的需要。4.3.2 甲醇本项目原料甲醇消耗量为 119200t/a，所需原料甲醇外购。甲醇规格见表 4-6。表 4-6 甲醇规格一览表（GB338-1992）序号组成单位指标1外观无色透明液体、无可见杂质2色度（铂-钴），号53密度（20）g/cm30.7910.792温度范围(0，101325Pa)64.065.54沸程(包括 64.60.1)0.85高锰酸钾试验Min506水溶性试验澄清7水分含量%（wt）0.108酸度(以 HC69、OOH 计)%（wt）0.0015碱度(以 NH3 计)%（wt）0.00029羰基化合物含量(以 CH2O 计)%（wt）0.00210蒸发碱含量%（wt）0.00111甲醇含量%（wt）99.51、 甲醇的价格预测国际市场甲醇生产能力趋于过剩，国内甲醇生产能力和产量逐年上升，市场供应 量偏高，抑制了甲醇价格上涨的空间。预计未来几年甲醇市场不会有大的波动，国内甲醇市场必将趋于世界一体化，国内市场价格将维持在 24002900 元/t 范围内。本报告经济评价采用的甲醇价格为 2350 元/t。本项目原料甲醇由山东XXXX集团提供。4.3.3 浓盐酸本项目所用的浓盐酸规格见表 4-7。表 4-770、 浓盐酸规格一览表（GB320-93）序号指标名称单位指标优等品一等品合格品1总酸度（HCl）%（wt）3131312铁%（wt）0.0060.0080.013硫酸盐%（wt）0.0050.034砷%（wt）0.00010.00010.00015灼烧残渣%（wt）0.080.10.156氯化物（以 Cl 计）%（wt）0.0050.0080.011、 浓盐酸价格预测目前，工业浓盐酸平均价格为 600 元/t，国内盐酸市场部分产品为副产酸，其成本 较低，在一定程度上抑制了浓盐酸市场的价格上涨。预计未来几年国内浓盐酸价铬将维持在 500650 元/t 范围内。本报告经济评价采用的浓盐酸价格为 2871、0 元/t。2、 浓盐酸来源及供求状况 国内氯碱生产企业众多，浓盐酸来源充足，本项目原料浓盐酸消耗量为 427680 t/a，由山东XXXX集团提供。4.4 辅助材料的供应和价格预预测本项目所需辅助材料为氯化锌、氢氧化钾、纯碱、催化剂、溶剂油、硫酸等，其消耗量及消耗定额见表 4-8。表 4-8 辅助材料消耗定额序号原料名称规格小时耗量( kg )年消耗量( t )预测价格（元/t）来原1浓硫酸H2SO498%(wt)200014400550山东2催化剂特制115.5683248000外购3氯化锌94.7%(wt)5.56407000华东4氢氧化钾工业一级23.321007000辽宁5纯碱工业一72、级9.44681000华北6液碱32%(wt)6254500800XXXX7氯化钙工业品25180510华东8导热油340#2605000外购4.4.1 氯化锌的来源、供应的可靠性及价格预测 氯化锌生产厂主要有天津开发区津粤化工有限公司和上海中景化工有限公司，其生产能力可以满足本项目氯化锌用量要求，两家的价格分别为 6200元/t 和 6300元/t。考虑到运输费用问题，本项目选择上海中景化工有限公司产品。近几年国内氯化锌价格平稳，预计未来几年氯化锌的价格变化不大，考虑到价格风险，本报告经济评价采用的氯化锌价格为 7000 元/t。4.4.2 氢氧化钾的来源、供应的可靠性及价格预测 本项目氢氧73、化钾消耗量为 100t/a，所需氢氧化钾全部外购。氢氧化钾生产厂主要有大连北方氯酸钾厂和东北制药总厂，东北制药总厂的氢氧化钾价格为 8000 元/t，而大连北方氯酸钾厂的氢氧化钾价格略低些，且产量为 6987t/a，能够保证供应，因此，本项目外购大连北方氯酸钾厂生产的氢氧化钾。从近几年的市场情况看，氢氧化钾的价格趋于平稳，持续在 7000 元/t 左右。本报告经济评价采用的氢氧化钾价格为 7000 元/t。4.4.3 纯碱的来源、供应的可靠性及价格预测 本项目纯碱消耗量为 68t/a，所需纯碱全部外购。纯碱生产厂主要有天津渤海化工有限责任公司天津碱厂、大化集团有限责任公司、青岛碱业股份有限公司74、。本项目纯碱的来源是有保障的。国内纯碱的价格趋于平稳，持续在 1000 元/t。本报告经济评价采用的纯碱价格为 1000 元/t。4.4.4 催化剂的来源、供应的可靠性及价格预测 本项目铜粉催化剂消耗量为 832t/a，所需催化剂外购。 本报告经济评价采用的催化剂参考价格为 48000 元/t。4.4.5 硫酸的来源、供应的可靠性及价格预测本项目浓硫酸消耗量为 14400t/a，所需硫酸全部外购。目前，国内硫酸的生产厂商较多，主要有大连化学工业公司化肥厂、四平联合化 工股份有限公司、南京化学工业公司等。本项目所需的硫酸用量少，可以考虑从山东地区就近采购。1999 年以来，国内硫酸价格一直在 375、80 元/t 到 550 元/t 之间波动，预计未来几年硫酸价格不会有大的变化。本报告经济评价采用的硫酸价格为 550 元/t。4.4.6 液碱的来源、供应的可靠性及价格预测本项目铜粉催化剂消耗量为 4500 t/a，所需液碱由XXXX提供，供应充足。 本报告经济评价采用的催化剂参考价格为 800 元/t。4.4.7 氯化钙的来源、供应的可靠性及价格预测本项目氯化钙消耗量为 180t/a，所需氯化钙由华东地区购买，供应充足。 本报告经济评价采用的催化剂参考价格为 510 元/t。4.4.8导热油的来源、供应的可靠性及价格预测本项目导热油消耗量为 260t/a，所需导热油外购。 本报告经济评价采76、用的催化剂参考价格为 5000元/t。5 环境概况5.1 地理位置及行政区划本项目建设地址为山东省XX市东阿县。东阿县地处鲁西平原，东依泰山，南临黄河，隶属“江北水城”XX市，为中国阿胶之乡、喜鹊之乡、国家级生态示范区，被誉为“万户喜鹊吉祥地，千年阿胶福寿乡”。地处东经116.12至116.33、北纬36.07至36.33。东阿县地理位置优越，交通便利。县境依傍黄河百余里，引黄济津、济卫工程的渠首均在东阿。东距济南市80公里，西距XX市25公里。毗邻京九、京沪、济邯、济馆等交通动脉，105国道和三条省道贯穿全境，区位优势日益明显。属温带季风大陆性气候，四季分明，年平均气温和降水量适中，无霜期较77、长，日照充足。年平均气温14.4C，年平均相对湿度64.6，年平均降水量563.3 mm，年平均日照2300小时，年平均无霜期236天。5.2 城市性质与规模东阿县总面积787平方公里，辖9个乡镇、2个街道、1个工业园区，共有559个行政村，42万人口。东阿县工业近年来发展迅速，形成了以医药、化工、机械、建材、食品加工、酿造等为主的工业生产体系。有东阿阿胶、XXXX两家上市公司。阿胶、钢球的产品产量、质量、效益均居全国同行业第一。东阿县基础设施完善，投资环境良好。交通便利，毗邻京九、济邯铁路和京沪、济青高速公路，距济南国际机场仅1个多小时路程，105国道和两条省道在此交汇，县乡公路四通八达。城78、市功能齐全，2000年被命名为“省级卫生城”，“蓝天碧水阿胶城”的生态园林城市框架已初步形成，热电、天然气、污水处理、广场、公园等城市配套设施完善；金融、保险、医疗、教育、文化等机构健全。2007年以来，东阿县相继获得“国家级生态示范区”、“全国绿化模范县”、“平安山东建设先进县”、“山东省适宜人居环境奖”、“山东省投资环境十佳县市”等荣誉称号。全年生产总值完成77.64亿元，比上年增长16.4%；地方财政收入完成2.02亿元，增长22.9%；社会消费品零售总额达到21.68亿元，增长18%；城镇居民人均可支配收入、农民人均纯收入分别达到8357元、4370.32元，分别增长18.6%、12.79、2%。农村经济全面发展，优质小麦、林木、畜牧、蔬菜、桑蚕等产业不断壮大，“两区一园”现代农业开发建设项目初见成效。实施“工业立县”战略，培植了化工、建材、机械、医药四大产业，规模以上工业企业达到124家，实现主营业务收入108.27亿元、利税14.66亿元、利润9.5亿元，分别增长35.02%、45.27%、43.95%；大力发展民营经济，阿胶系列、钢球制造、木材加工等中小企业集群快速兴起。山东东阿工业园区为省级开发区和省级重点循环经济园区，基础设施实现了“八通一平”。目前，全县拥有2个驰名商标、2个中国名牌、6个山东名牌，4家省级高新技术企业，5家企业通过ISO14000认证。服务业发展取得80、新成效。深入挖掘“一人、一山、一品、一鹊”的特色旅游资源，基本形成了以鱼山旅游开发项目建设为龙头，以智慧文化、梵呗文化、养生文化、吉祥文化“四个品牌”建设为主体的旅游格局。5.3 城市自然条件5.3.1 地形地貌东阿县地处黄河冲积平原。地势自西南向东北倾斜，海拔高程28-38 m。因境内有黄河故道，形成波壮起伏的高岗，缓坡及洼地，缓坡平地，河间浅平洼地，决口扇形地等五种地形为主。地下矿产资源以煤为主。5.3.2 地质东阿县全县地质构造属华北地台的一部分，鲁西北地区自古代燕山运动以来，地壳运动总趋势已下降为主，长期接受新生代沉积，第四纪覆盖层较厚。地下勘查深度30 m以内均为第四纪土层，自上而下81、为：杂填土、粉土、粉质粘土、粘土、粉土、粉细砂、粘土，均为黄泛区冲积地层。地质分布稳定无不良地质现象。据XX市地震办介绍，东阿县境内近四百年内，未发生过5级以上破坏性地震，近期未发现明显的地震前兆。建设项目所在地的地震等级基本烈度为7度。5.3.3 水文东阿县地处黄河下游冲积平原，第四松散沉积物厚达1000 m，但深层承压水含水层富水条件不佳。含水层的主要特点是： (1) 粘砂互层，含水层多，但单层厚度薄，均匀性差。 根据现有机井成井资料的物探解释与地层记录数据统计，在地面下300-400 m间，累计含水层厚度30-43m，约5-7层；400-500 m间，累计含水厚度26-44 m，5-6层82、；500-600 m间；累计含水层厚度29-44 m，约4-6层。 (2) 含水层导水性差。由于含水层以细砂为主，极少见中砂，渗透系数小，根据裘布依渗透系数理论公式，利用现有承压井(井深300 m)抽水试验资料计算得深层地下水综合渗透系数3-4 m/d，位于细砂渗透系数(3-8 m/d)的下限。东阿县水资源丰富，水质特优。除黄河外主要河流有赵牛河，宫路河，中心河，四新河，巴公河等。水资源总量460亿立方米，可利用水量2.8亿立方米。地下水矿物质含量高，微量元素丰富，水比重为1.0038。其中锶的含量达到0.5-0.8毫克/升，经国家地质矿产部鉴定，为“天然优质饮用矿泉水”。 5.3.4 气候东83、阿县本县属暖温带季风区大陆性气候。年均气温13.4，极端最高气温40.9，最低气温-20.3。平均降水量633.7 mm。无霜期平均210天。（1）气温历年平均气温16.4极端最高气温41.1极端最低气温 -20.7最热月平均气温31.9最热月平均湿球温度27夏季平均气温25.9冬季采暖温度-2采暖天数120天（2）气压多年平均大气压1.013105 Pa极端最高气压1.0438105 Pa极端最低气压 0.9996105 Pa（3）空气湿度年平均相对湿度68.4最热月平均相对湿度76多年平均绝对湿度72.2（4）风向.风速历年平均风速3.2-3.7m/s春季最大风速4.1-4.6 m/s最热84、月平均风速2.8-3.2 m/s最大平均风压336Pa 最大瞬时风压765 Pa 全年主导风向多南风和偏南风频率15-20（5）雨.雪多年平均降雨量569.3mm最大年降雨量1004.7 mm最小年降雨量309.00 mm最大一日降雨量328.7 mm降雪天数平均67天最大积雪深130 mm（6）冻土 最大冻土深度 420 mm土壤冻结初日 11月21日土壤解冻日期3月9日（7）霜冻霜冻初日 平均10月24-28日无霜期日数 平均93-201天（8）其它设计雪压 0.25 kPam地震裂度 7度(9) 厂址地质锅炉零米自然地面标高 约22.8 m（黄海高程）地基承载力特征值 1623t（暂定）85、厂区土质 粘土地震基本烈度 7度，按7度设防建筑场地类别 类场地5.4 经济和社会环境概况东阿县全县总面积787 km2 ，72万亩耕地。辖9个乡（镇），2个办事处，559个行政村。总人口42万人，县城位于县境中部，面积4 km2 ，总人口约5万人，是全县政治、经济、文化中心。2005年全县生产总值达到52.98亿元，增长18.5%；地方财政收入达到1.33亿元，增长23.8 7%；全社会固定资产投资完成35.67亿元，增长87%；社会消费品零售总额达到15.8亿元，增长16.3%；城镇居民人均可支配收入6020元、农民人均纯收入3382元，同比分别增长5.6%、14%。2005年，我县被省委86、省政府授予“县域经济发展先进单位”。东阿县现拥有纺织、建材、食品加工、化工等骨干工业，另外还有木材加工、文教用品等小型工业企业。近年来，随着市场经济的发展，东阿县制订了现成的经济发展总体规划，确定以阿胶系列产品开发为重点，同时发展化工、机械、纺织等支农工业和农副产品加工工业。工业主要集中布置在县城以东、以北地段，减少对城市的污染又集中连片，便于企业间的相互协作。6 生产规模和产品方案设计6.1 生产规模根据国内外市场预测情况以及原料甲醇、硅块、浓盐酸等资源情况，确定本项目甲基氯硅烷混合单体生产规模为 200kt/a，年操作时间为 7200 小时，流化床反 应器连续开车时间大于 650 小时。87、6.2 产品方案本项目产品方案见表 6-1。表 6-1 产品方案序号产品/副产品名称产品产量（t/a）备注设计值期望值1混合甲基环硅氧烷（DMC）5880064800产品2八甲基环四硅氧烷（D4）4800048000产品3一甲基三氯硅烷(M1)2040016464副产品4三甲基一氯硅烷(M3)50403600副产品5一甲基二氯氢硅烷(MH)91206240副产品6高沸物120008640副产品7共沸物(M3+SiCl4)960720副产品8低沸物480336副产品9稀硫酸2073620736副产品10废触体60006000副产品6.3 产品及副产品规格6.3.1 混合甲基环硅氧烷（DMC） 无88、色透明 无游离水 中性DMC 99.5%(wt) D4 85.0%(wt)氯离子：1.5ppm瓶聚物分子量：60 万 密度：950970kg/m36.3.2 八甲基环四硅氧烷（D4）D4 99.2%(wt) D3 0.3%(wt)D5 0.5%(wt)6.3.3 一甲基三氯硅烷(M1) M1 99.0%(wt)M3 0.1%(wt)6.3.4 三甲基一氯硅烷(M3) M3 99.0%(wt)6.3.5 一甲基二氯氢硅烷(MH)MH99.0%(wt)6.3.6 高沸物M2 1%(wt)6.3.7 稀硫酸 H2SO4：75% H2O：22.5% CH3Cl：1.5% 二甲醚：1%6.3.8 废触体89、 Si：60.37% CuO：22.53% C：5.97%其他：11.13%7 工艺技术方案设计7.1 国内、外有机硅单体工艺技术7.1.1 国外有机硅单体工艺技术由氯甲烷和硅粉，在催化剂存在下，采用流化床反应器合成甲基氯硅烷混合单体 是有机硅生产的核心技术。该方法工艺技术复杂、难度大。自 1943 年美国 Dow Corning 公司实现工业化以来，各大有机硅公司均围绕提高时空产率和目的产物的选择性、降低原材料消耗和能耗、催化剂制备、硅粉粒度和粒度分布的影响、原料纯度的影响以 及反应器放大等问题进行研究探索。目前，国外有机硅单体生产更趋大型化和高度自 动化，注重规模经济，其生产规模均在 1090、0kt/a 以上，流化床反应器单台生产能力大于50kt/a，有机硅单体生产厂多个系统集中在一个控制室并采用 DCS 控制。国外有机硅单体生产技术主要由美、德、日、法等发达国家掌握，如美国 Dow Corning 公司、GE 公司、日本 Shin-Etsu（信越）公司、德国 Wacker 公司和法国 Rhodia 公司， 其生产工艺流程基本相同。氯甲烷合成有气液相催化法和气固相催化法两种工艺，但 采用前者较多。俄罗斯、乌克兰、日本采用列管式固定床气固相催化法合成氯甲烷工 艺，系统阻力降低，设备材质要求不高，适合于大规模生产，但对原料中含水量及杂 质，特别是硅氧烷含量要求苛刻，目前没有得到推广应用91、。甲基氯硅烷单体合成均采 用流化床合成工艺，只是在流化床反应器的流化质量、触体配方、原料杂质要求等几 个方面有所不同。20 世纪 70 年代，德国 Wacker 公司二甲基二氯硅烷（M2）水解采用醇解路线，同 时生产氯甲烷。此后，由于采用恒沸酸（20%盐酸）水解并利用回收的氯化氢与甲醇 气相合成氯甲烷工艺的经济效益比醇解法更好，而且醇解路线设备材质要求高(材质为 石墨、PF4 和钽材)，目前，Wacker 公司已经淘汰了醇解工艺，改为恒沸酸水解工艺。7.1.2 国内有机硅单体工艺技术国内有机硅单体生产技术开发始于 20 世纪 50 年代，当时主要为军工配套，80 年 代转为民用，历经了由搅拌床92、到流化床的转变。80 年代中期，吉林石化研究院承担了 原国家科委“六五”攻关项目，成功地开发了千吨级有机硅单体生产技术，淘汰了搅拌 床，促进了有机硅生产技术的进步，并于 1987 年底通过了万吨级甲基单体综合性有 机硅生产工艺技术开发的专家技术鉴定。1985 年，吉林石化建成国内第一套 2kt/a 有 机硅单体生产装置，流化床反应器直径为 1000mm，其产品产量、质量均处于国内领 先地位。1995 年，经扩能改造，装置生产能力达到 6kt/a，流化床反应器直径为 1200mm。1999 年，为了满足国内市场的需求，吉林石化又新建两条 6kt/a 有机硅单体生产线，总生产能力达到 18kt/a93、。2001 年，吉林石化进行了 2400mm 大型流化床反应器试验，2004年吉林石化 50kt/a 有机硅单体生产装置投产。为了提高国内有机硅单体的生产水平，国家计委、原化工部组织万吨级工业化试 验攻关，在原化工部星火化工厂（后由蓝星集团兼并）建设了万吨级工业实验装置， 该装置于1991年试车，1995年验收，1997年完全走向正常生产，装置生产能力、产品 质量、原材料和公用工程消耗均达到或超过设计值，1998年首次突破万吨能力，1999年底又扩产至20kt/a，并通过验收，其主要技术指标接近国外 7080 年代水平。2001年底建成 50kt/a有机硅单体生产装置，这标志着国内有机硅单体真94、正实现了规模化生产。除了吉林石化和蓝星公司外，国内有机硅单体生产企业还有浙江新安化工集团、 江苏梅兰和北京化工二厂（现已停产），其生产工艺基本相同。20世纪50年代国内开发生产有机硅单体以来，经历了从搅拌床到流化床、流化床直径从400600100012001500200024002800 的漫长历程。1996 年以来，国内有机硅单体工业呈现出快速发展态势，国内自行开发设计的10kt/a、20kt/a、50kt/a生产装置相继投产，各生产商在原料生产、质量控制、分析测试、自动化控制等方面积累了丰富的经验，单体合成的技术指标大幅提高，生产成本逐渐降低。有机硅单体合成催化体系有两种，即氯化亚铜催化体95、系和铜催化体系，国外采用铜催化体系较多，国内两种催化体系并存。本项目采用铜催化体系。7.2 工艺技术方案的选择7.2.1 国内外工艺技术比较 国内有机硅生产的工艺流程与国外基本相同，均采用甲醇与氯化氢气液相催化法合成氯甲烷，再以氯甲烷与硅粉在流化床反应器中合成甲基氯硅烷混合单体。混合单 体经过精馏，分离出多种高纯度单体，其中以二甲基单体（M2）为主。二甲基单体（M2）经水解得到水解物，水解物在催化剂作用下连续真空裂解，得到混合甲基环硅氧烷（DMC），进一步精馏可以得到八甲基环四硅氧烷（D4）。尽管国内外有机硅单体生产的工艺流程基本相同，但与国外相比，国内有机硅单体生产在规模和技术指标上存在一定96、的差距，详见表 7-1 国内外有机硅单体主要生产技术指标对比表。表 7-1 国内、外有机硅单体主要生产技术指标对比表序号生产技术指标国内综合水平鲁西装置水平国外综合水平备 注一单体合成1单台流化床生产能力(kt/a)6050502二甲基二氯硅烷（M2）平均选择性7075858590期望值3硅块消耗（kg/t）260252230250以 t 混合单体计4氯甲烷消耗（kg/t）890860820850以 t 混合单体计5催化剂消耗（以铜计 kg/t）54.154以 t 混合单体计二氯甲烷合成原料消耗量1外供氯化氢（kg/t）695680665以 t 氯甲烷计2甲醇(kg/t)680660640以 97、t 氯甲烷计3氯化氢回收利用率（%）708085三混合甲基环硅氧烷（DMC）收率（%）9797.599以 M2 计四产品质量1单体二甲基二氯硅烷（M2）纯度（%）99.999.9899.99一甲基三氯硅烷（M1）纯度（%）98.099.099.5三甲基一氯硅烷（M3）纯度（%）99.099.099.5一甲基二氯硅烷（MH）纯度（%）99.099.02混合甲基环硅氧烷（DMC）混合甲基环硅氧烷（DMC）纯度（%）99.599.5八甲基环四硅氧烷（D4）含量（%）76838892注：1.国外综合水平数据来源于技术交流资料，其废触体用于生产气相法白炭黑，因此，硅块消耗定额较低。2.氯化氢回收率是指氯98、化氢的回收量与进入氯甲烷合成的氯化氢总量之比，回收氯化 氢来源于二甲水解、盐酸脱吸以及气相法白炭黑装置。从表 7-1 可以看出，山东XXXX股份有限公司有机硅单体生产二甲平均选择性期望值为 85%，已达到国外综合水平，高于国内综合水平。国外有机硅单体合成单台流化床反应器生产能力在 50kt/a 以上，硅粉和氯甲烷吨 产品消耗分别比理论消耗高 8.29%和 3.45%，氯化氢回收利用率达到 85%以上。国内有机硅单体合成单台流化床反应器生产能力最大为 60kt/a，其硅粉和氯甲烷吨产品消耗分别比理论消耗高 14.29%和 14.94%，氯化氢回收利用率仅为 70%，与国外综合技术水平存在较大差距99、。山东XXXX股份有限公司有机硅单体合成单台流化床反应器生产能力为 200kt/a，其硅粉和氯甲烷吨产品消耗介于国内综合水平与国外综合水平之间，部分指标接近国外综合水平，氯化氢回收利用率超过 80%。7.2.2 工艺技术方案选择 硅粉加工采用国内生产的立式磨粉机组，旋风分离器与布袋除尘相结合，并用仓泵将硅粉输送到单体合成单元。氯甲烷合成采用气液相法，即气相氯化氢和甲醇在液相氯化锌催化剂中反应生成粗氯甲烷，粗氯甲烷再经过水洗、碱洗和硫酸干燥，并经冷凝压缩后送往氯甲烷贮罐区。单体合成采用流化床直接法合成，即硅粉和氯甲烷在铜系催化剂作用下生成混合单体，混合单体经过旋风分离及湿法除尘后回收未反应的氯甲100、烷，混合单体送往单体 精馏单元。单体精馏采用脱高、脱低、二甲分离、脱轻、共沸、M3 等多塔连续精馏，分离得到 M1、M2、M3、MH、高沸物、共沸物、低沸物等产品。精馏塔形式选用板式塔和填料 塔，并选择导向筛板和高效板波纹填料。为了减少冷冻水和冷却水用量，精馏系统适 当加压，塔顶冷凝器采用双管板式。为防止贮槽呼吸过程中空气进入系统造成单体水 解，减少对环境及设备的污染和腐蚀，贮槽均采用氮气保护。二甲基单体水解采用恒沸酸水解、碳酸钠连续中和工艺，使水解反应时间短、收率高、黏度低、环状低聚硅氧烷含量高。水解后的浓盐酸脱出氯化氢循环使用。裂解采用真空裂解工艺，环体收率高，残渣量少。 盐酸脱吸考虑原料101、浓盐酸和氯甲烷合成产生的稀盐酸的解吸，99.5%以上的氯化氢脱吸出来，脱吸出来的氯化氢送往氯甲烷合成。7.3 工艺流程说明7.3.1 工艺特点a 硅粉加工采用立式磨粉机组，细粉率低，粒度可调，生产能力高。b 氯甲烷合成单元采用大型搪瓷合成釜，气体分布器特殊设计，保证氯化氢和甲 醇气体分布均匀。c 氯甲烷精制采用水洗涤、碱洗涤和硫酸干燥处理，进一步降低氯甲烷中水、甲 醇、二甲醚等含氧化合物的含量，提高氯甲烷的纯度。d 单体合成单元采用单台流化床反应器，流化床撤热方式为导热油换热，同时副 产蒸汽，一旋硅粉返回流化床。e 触体进料方式采用定量加料系统，实现催化剂连续定量加料，以消除流化床床层料面的大102、幅度波动。f 除尘系统采用湿法除尘工艺，提高除尘率，降低能耗，使合成系统压力稳定，缩 短停车检修时间，适应大规模生产的需要。g 二甲基单体水解采用恒沸酸水解工艺，其水解浓盐酸脱吸产生氯化氢循环利用，减少环境污染，降低氯化氢消耗。h 精馏采用高效导向筛板和板波纹填料，多塔连续精馏，二甲基单体纯度可达到99.98%以上。i 裂解采用真空裂解技术，裂解釜运行周期长。混合甲基环硅氧烷（DMC）收率高。 同时可以生产高纯度八甲基环四硅氧烷（D4）产品。7.3.2 单体生产工艺流程说明1、 氯甲烷合成及盐酸脱吸本装置共分四个单元，分别是盐酸脱吸；氯甲烷合成及净化；甲醇回收及稀盐酸回收；氯甲烷压缩、冷凝。a103、盐酸脱吸浓盐酸（最少 31%Wt）由泵输送到换热器进行预热，然后进入汽提塔， 通过热虹吸自然循环再沸器进行加热实现蒸馏，这样，塔的底部会生成类似 于共沸物的氯化氢溶液（约 18.5%Wt），塔顶得到氯化氢气体。被汽提出的氯化氢气体 输送到两台冷凝器里（HE-3 和 HE-4）进行冷凝而得到更纯的氯化氢气体（氯化氢的纯 度为含水小于 100ppm）。HE-3采用循环水冷却， HE-4 采用乙二醇水溶液冷却，再经过除雾器后，离开系统进入氯甲烷合成单元。汽提塔底出来的 2bar（G）的浓度约 18.5%（wt）盐酸，通过中间换热器后冷却后，送往山东XXXX集团氯碱装置用于吸收氯化氢。也可以再在塔底104、加一个冷却器进行冷却，进入盐酸深脱吸装置，进一步脱出其中的氯化氢送氯甲烷合成单元。b、氯甲烷合成及净化及氯甲烷压缩、冷凝 贮存在甲醇贮罐区的工业甲醇，经甲醇供料泵送至甲醇汽化器中，用蒸汽加热，调节甲醇汽化压力0.2MPa（表压），汽化器的液面用甲醇供料泵的出口调节阀控制恒定，温度由蒸汽量控制在 9095，用调节阀控制其流量与脱吸单元 600#来的压力为0.2MPa 的氯化氢气体（流量由调节阀控制）一起，其流量与甲醇蒸汽按一定比例混合后进入反应器中。进入反应器的氯化氢和甲醇气体经反应器底部气体分布器分布均匀，与预热至 140145的氯化锌溶液接触，溶解并进行反应。氯化锌溶液的预热采用釜外循环方式105、。反应器底部出来的氯化锌溶液由循环泵打入预热器，预热器的温度由蒸汽控制调节在 140145，然后 再回到反应器中。在反应过程中，反应器的温度控制采用回流冷酸水（或体外循环）的方式控制在 140145，物料在反应器的表观接触时间为 30s。由反应器出来的反应生成物氯甲烷、水、二甲醚和未转化的原料氯化氢、甲醇一起进入酸气分凝器中冷凝，在回流罐中分离成气相产物和液相产物，气 相产物粗氯甲烷（含甲醇、水、氯化氢、二甲醚）等去酸气冷凝器，液相产 物一部分回到反应器中控制反应器液位，另一部分去酸水储罐中。气相产物 粗氯甲烷经酸水洗塔，吸收大部分未反应的氢化氢气体和甲醇后，进入碱洗塔，彻底吸收剩余氯化氢气体106、和除掉部分水份，之后进入硫酸干燥塔，经过三塔串联除掉水份和二甲醚后，再经压缩、冷凝即制得成品氯甲 烷送罐区贮存。c、甲醇回收及稀盐酸回收 将酸水洗塔塔釜出来的含甲醇的稀盐酸预热后，送入甲醇回收塔进行甲醇回收，塔顶回收的甲醇混合气体经冷凝冷却后，进入甲醇回流罐，通过泵直接将液态甲醇送 入氯甲烷反应釜作为合成氯甲烷的原料。甲醇回收塔塔底出来的恒沸酸与氯化钙溶液混合一起进入汽提塔，脱出氯化氢， 作为氯甲烷反应釜合成氯甲烷的原料。2、 单体合成从罐区来的新鲜 CH3Cl 与回收循环 CH3Cl 混合后经氯甲烷汽化器汽 化，然后经氯甲烷过热器，使其温度达到 250，进入流化床反应器。 硅粉和作为添加剂的107、铜粉、锌粉、锡粉等混合，用 N2 输送至掺混仓，使 其混合完全均匀后用 CH3Cl 输送到流化床反应器。在流化床反应器内部，当 温度达到 285300时，CH3Cl 与硅粉在添加剂的作用下发生合成反应，反应生成的混 合单体及未反应的硅粉、CH3Cl 经过一旋分离器、二旋分离器，送 入洗涤塔。一旋的固体物料自流到一旋受料斗，用 N2 压入一旋排料斗，排料斗中的固料用 CH3Cl 定期定量压回流化床，循环使用。受料斗及排料斗中的含尘 N2 经布袋过滤器集尘，气体去水洗塔，粉料进入细粉罐。一级旋风除尘后的气体进入二旋，固体物料自流到二旋受料斗，并用 N2 压至二旋排料斗。排料斗中的固体用 N2 定期108、压入废 粉罐，含尘 N2 经布袋过滤器集尘，气体去水洗塔，收集的粉料分别进入细粉罐和废粉罐。经二旋分离器后的气相进入洗涤塔，进行洗涤除尘。塔釜再沸器底部排出的料液，进入闪蒸罐， 闪蒸后的残渣送至残渣槽，用槽车运走。闪蒸后的气相经过闪蒸冷凝器送至高沸物贮罐区贮存。洗涤塔顶部气相经塔顶冷凝器冷到 40， 并经冷凝器二级深冷至 10，凝液分别进入粗单体中间罐，通过洗 涤塔回流泵回流，并经粗单体塔进料泵送至粗单体塔进行粗单体精馏。冷凝器顶部不凝气与粗单体塔塔顶不凝气及膜回收系统回 收的氯甲烷经氯甲烷缓冲罐，经压缩机进口加热器加热至 45后，送往氯甲烷压缩单元，进行循环氯甲烷压缩。粗单体进入粗单体塔中部109、，控制塔顶压力 0.881MPa（G），进行精馏。塔 釜出料经粗单体冷却器冷却后，去粗单体罐区。塔顶气相经粗单体塔顶冷凝 器冷凝，凝液进入粗单体塔回流罐，经粗单体塔回流泵一部分回流，一部分送至氯甲烷循环槽。不凝气也送至氯甲烷缓冲罐。压缩后的循环氯甲烷进入氯甲烷塔进行氯甲烷回收。氯甲烷塔顶 气体经塔顶冷凝器冷凝，并经冷凝器深冷至-25，凝液进入氯甲 烷塔回流槽，经氯甲烷回流泵回流。不凝气进入膜回收系统，回收的氯甲烷送往氯甲烷缓冲罐，回收尾气送至焚烧单元焚烧。氯甲烷塔侧 向采出氯甲烷经氯甲烷冷凝器冷凝，送入氯甲烷循环槽，经氯甲烷循环泵送回与新鲜氯甲烷混合后去氯甲烷汽化器。本单元分别设置反应区热油系110、统、A 区热油系统和 B 区热油系统分别用于流化床 反应器升温撤热，氯甲烷过热器和一二旋排料斗受料斗保温，以及洗涤塔再沸器和闪 蒸罐用热。3、 氯甲烷压缩新鲜氯甲烷压缩系统：由 100#氯甲烷合成单元过来的氯甲烷气体经新鲜氯甲烷入口缓冲罐进入新鲜氯甲烷压缩机压缩。压缩后的氯甲烷气体部 分进入新鲜氯甲烷回流冷却器冷却。通过压缩机入口压力调节，冷却后的氯 甲烷气体回到新鲜氯甲烷入口缓冲罐。压缩后的另一部分氯甲烷气体送往 200# 单体合成单元。剩余的氯甲烷气体送往 100#氯甲烷合成单元，冷凝后送往罐区贮存。 循环氯甲烷压缩系统：由 200#单体合成单元过来的氯甲烷气体经循环氯甲烷入口 缓冲罐进入111、循环氯甲烷压缩机压缩。压缩后的氯甲烷气体部 分进入循环氯甲烷回流冷却器冷却。通过压缩机入口压力调节，冷却后的氯 甲烷气体回到循环氯甲烷入口缓冲罐。压缩后的另一部分氯甲烷气体送往 200#单体合成单元。氟利昂冷冻压缩系统：由 200#单体合成单元来的氟利昂气体进入螺杆压缩机组压缩，压缩后的氟利昂气体经冷凝冷却后成氟利昂液体回到 200#单体合成单 元使用。4、 单体精馏单体精馏单元共有 10 个塔器设备，包括脱高塔、高沸物塔、二 甲塔 A（T0303A）、二甲塔 B、二甲塔 C、脱低轻塔、M1 塔、M3 塔、粗 MH 塔和 MH 塔等。单体精馏单元主要工艺流程叙述如下。从原料缓冲罐将原料由进料泵112、打到脱高塔原料预热器加热到 60后进入脱高塔中下部。塔顶气相物流（t=84.2）进入塔顶冷凝器冷凝冷却后，进入脱高塔回流罐，一部分由回流泵送至塔顶作回流，其余部分送到二甲塔 B中上部。塔底采出高沸物（t=134）送至高沸物塔。脱高塔塔底 采用由中压蒸汽加热的热虹吸式再沸器向塔内提供热量。通过调节蒸汽量控制塔的操 作温度。脱高塔操作压力 160kPa，顶温 84.2，塔底操作温度为 134。脱高塔塔底的高沸物进入高沸物塔，在这里对 M2 进行回收。 塔顶气相物流 （t=85.3）进入塔顶冷凝器冷凝冷却后，进入高沸物塔回流罐， 一部分由回流泵送至塔顶作回流，其余部分送到原料罐。塔底采出高沸物（t=113、156.2） 冷却至 40，送至高沸物产品贮罐。高沸物塔塔底采用由中压蒸汽加热的热 虹吸式再沸器向塔内提供热量，通过调节蒸汽量控制塔的操作温度。高沸物塔操作压力160kPa，顶温 85.3，塔底操作温度为 156.2。 二甲塔为三塔串联。脱除高沸物的物料从脱高塔回流罐由脱高塔回流泵打到二甲塔中上部；二甲塔 C的塔顶气相物料进入二 甲塔 B塔底，二甲塔 B塔顶气相物料进入二甲塔 A底 部，二甲塔 A 塔顶的气相物料（t=76）进入二甲塔顶冷凝器冷凝冷却至 72.1后， 进入二甲塔回流罐，一部分物料由回流泵送至二甲塔塔顶做回流，其余部 分送至回收塔中间罐。二甲塔 A塔底液相物料由回流泵送至二甲塔 114、B塔顶做回流，二甲塔 B塔底液相物料由回流泵送至二甲塔 C 塔顶作回流。二甲塔 C塔釜采出 M2 产品 （t=106.1）与脱高塔的进料换热后，冷却至 40送至 M2 出料罐。二甲塔 C塔底采用由低压蒸汽 加热的热虹吸式再沸器向塔内提供热量，通过调节蒸汽量控制塔的操作温度。二甲塔 塔顶操作压力为 160kPa，顶温 76，塔底操作温度约为 106.1。脱除 M2 的物料从二甲塔回流罐由二甲塔回流泵打到脱低塔中下部，塔 顶气相物料（t=55）进入脱低塔塔顶冷凝器冷凝冷却至 52.4后，进入脱低塔回流 罐，一部分由回流泵送至脱低塔塔顶作回流，其余部分送到脱低塔缓冲罐。脱低塔塔釜采出的物料送至 M1115、 塔。脱低塔塔底采用由低 压蒸汽加热的热虹吸式再沸器向塔内提供热量，通过调节蒸汽量控制塔的操作温度。 塔顶操作压力为 160kPa，顶温 55，塔底操作温度约为 82.3。从脱低塔塔底出来的物料进入M1 塔中部，塔顶气相物料（t=71.7） 进入 M1 塔塔顶冷凝器冷凝冷却后，进入 M1塔回流罐，一部分由回流泵送至 M1 塔塔顶作回流，其余部分送到 M3 塔中上部。M1 塔塔釜采出 M1 产品（t=85.7），冷却至 40后送至 M1出料罐。M1 塔塔底采用由低压蒸汽加热的热虹吸式再 沸器向塔内提供热量。通过调节蒸汽量控制塔的操作温度。塔顶操作压力为 160kPa，顶温 71.7，塔底操作温度116、约为 87.1。从 M1 塔塔顶出来的物料进入 M3 塔中上部，塔顶 M3 和 SiCl4 气相物料（t=69.3）进入 M3 塔塔顶冷凝器冷凝冷却后，进入 M3 塔回流罐，一部分由回流泵送至 M3 塔塔顶作回流，其余部分冷却至 40后送到共沸物贮罐。M3 塔塔釜采出的采出 M3 产品（t=76.3）冷却至 40后送至 M3 产品贮罐。M3 塔塔底采用由低压蒸汽加热的热虹吸式再沸器向塔内提供热量。通过调节蒸汽量控制塔 的操作温度。塔顶操作压力为 160kPa，顶温 69.3，塔底操作温度约为 75.9。从脱低塔回流罐出来的轻组分混合物由脱低塔回流泵打到粗 MH 塔中上 部；塔顶轻组分气相物料 117、（t=52.3）进入粗 MH 塔塔顶冷凝器冷凝冷却后，汽相进 入尾气吸收系统，液相进入粗 MH 塔回流罐，一部分由回流泵送至粗 MH 塔塔顶作回流，其余部分冷却至 40送至低沸物贮罐。粗 MH 塔塔釜物料送至MH 塔中上部。塔顶操作压力为 200kPa，顶温 52.3，塔底操作温度约为 66.1。从粗 MH 塔塔釜出来的物料送至 MH 塔中上部，MH 塔塔顶轻组分气相物料（t=55.8）进入 MH 塔顶冷凝器冷凝冷却后，进入 MH 塔回流罐，一部分由回流泵送至 MH 塔（T0308）塔顶作回流，其余部分冷却至 40送至 MH 产品贮罐。MH塔（T0308）塔底采用由低压蒸汽加热的热虹吸式再沸器118、向塔内提供热量。 通过调节蒸汽量控制塔的操作温度。塔顶操作压力为 160kPa，顶温 55.7，塔底操作 温度约为 72.1。5、 二甲单体水解 自罐区来的盐酸和二甲单体经一定比例混合后由水解循环泵送入水解反应器中充分混合反应，反应混合物进入水解循环冷却器冷却至 20后进入第一分层器，分层后上层油相出料按液位差自侧面进入第 二分层器，下层酸相按位差送入水解循环泵。进入第二分层器的水解物分层后，上层油相出料与 Na2CO3 溶液混合后经碱循环泵控制一定量后送入中和反应器充分混合反应，下层酸相按位差 送入盐酸中间罐，经盐酸输送泵送至罐区。从中和反应器出来 的反应混合物进入中和冷却器，冷却至 25进119、入碱分层器分离分层，上层油相出料按位差送入水解水煮釜以除去水解物中的碱，下层返回循环碱 槽循环。从水解水煮釜底部出来的水解物按位差进入分水器分水后进入水解物贮槽。6、 裂解和环体精馏 自水解物贮槽的水解物，通过水解物输送泵经计量后送至水解物加热器，预热到 120后进入脱氯釜，经脱氯反应后进入脱氯第一分层器，上层进入脱氯第二分层器，下层水相经脱氯循环泵循环进入脱氯釜中。由脱氯第二分层器上部出来的水解物，经控制与 50%的氢氧化钾溶液按一定比例进入裂解釜。在 130及真空度 720mmHg 条件下，水解物经裂解重排得到环体混合物，通过裂解塔分离净化后，塔顶气相进入裂解塔冷凝器，凝液进入裂解回流罐，120、一部分经流量调节回流入塔，另一部 分由回流罐液位调节控制排入裂解水煮釜。裂解釜液位控制釜底物料的出料调节阀，釜底物料自流进入逼干釜， 逼干釜夹套通入导热油，将物料加热到 145，进一步回收环体物，逼干釜底间歇排出废渣。环体混合物与按一定比例并预热到 90的软水一同进入裂解水煮釜，在 搅拌器的作用下充分混合后，溢流至分水器进行沉降分离。上层油相进入环 体贮罐。下层水相排至油水隔离池，油水隔离池分出的废水排往 污水预处理站，处理达标后排放。来自环体贮罐的环体通过脱低塔进料泵经计量后送至脱 低塔进料预热器，预热至 134.5后进入脱低塔。脱低塔塔顶温度93，塔釜温度 142.3，真空度为 510mm121、Hg，脱低塔再沸器采用 1.0MPaG 蒸 汽加热。塔顶 D3 蒸汽经脱低塔冷凝器冷凝后，进入脱低塔回流罐， 经脱低塔回流泵加压后，一部分 D3 经流量调节回流入塔，另一部分 D3由塔顶回流罐液位控制送至水解物贮槽。塔釜物料通过脱高塔进料泵经塔釜液位调节送至脱高塔。脱高塔塔釜温度为 149.5，塔顶温度 107.3，真空度为 670mmHg，再 沸器采用 1.0MPaG蒸汽加热。塔顶成品 D4 蒸汽经脱高塔冷凝器冷凝 后进入脱高塔回流罐，通过脱高塔回流泵加压后，一部分经流 量调节控制回流入塔，另一部分由回流罐的液位控制排入罐区成品 D4 贮槽，塔中部采 出成品 DMC 进入 DMC 中间罐，通122、过 DMC 中间泵，经 DMC 送料 冷却器冷却至 60后送至罐区 DMC 贮槽。塔釜的高沸物经塔釜液位控制进 入环体冷却器，通过环体冷却器将其冷却至 60后，经脱色釜脱色 后进入高沸物槽，通过高沸物包装泵加压后，一部分送到环体贮罐，另一部分现场包装。本项目单体生产单元工艺流程简图见附图3。7.4 成本分析本项目吨产品（DMC+D4）成本为16384 元。若二甲选择性达到 85%，则吨产品（DMC+D4）成本为15447元。本项目主要原料甲醇和浓盐酸均由山东XXXX集团内部自解决，与全部外购相比，吨产品（DMC+D4）成本可以降低2182 元。7.5 自控水平7.5.1 自控要求和设计范围 生123、产过程要求自控设计满足集中控制和检测的需要，所选现场仪表能适应工况（ 易腐蚀、易堵塞、易磨损、粘度大）的需要，并保证装置长周期运行。 自控设计范围包括单体生产单元、辅助生产单元及配套公用工程设施的过程检测与控制，共设置约 200 个调节系统，680个集中检测回路。1、自控系统 设置控制分析中心，生产过程主要参数的监视和控制通过安装在控制室内的DCS来实现。为了便于操作及生产管理，甲醇贮罐区、成品贮罐区、单体/水解物贮罐区、氯甲烷贮罐区、酸/碱罐区设置独立控制室，由安装在控制室内的小型贮罐区管理系统实现贮罐区的监测与控制。贮罐区所有信号将通过串行接口送至中央控制室 DCS 集中监视。制冷站、循环124、水站、导热油站以及空压/制氮站等公用工程区设置独立控制室，制冷站、空压/制氮站的检测和控制由常规仪表盘来完成，循环水站的检测和控制由加药系统配套的PLC完成。2、仪表选型原则DCS 采用进口产品，盘装仪表及现场仪表等均采用国产仪表。（1）压力仪表 就地指示的压力仪表采用一般压力仪表。易堵塞、粘度大、腐蚀性介质采用隔膜压力表或全塑隔膜压力表。对于远传的压力信号，一般介质采用电子式压力变送器，易腐蚀、易堵塞的介质采用电子式远传压力变送器。（2）流量仪表 就地指示的流量仪表采用旋进式蒸汽流量计、旋进旋涡流量计、涡街流量计及转子流量计，易腐蚀介质采用耐腐蚀型产品。对于远传的流量信号，主要采用电子式差 125、压变送器（一次元件为孔板）、金属管转子流量变送器、旋进式蒸汽流量变送器、旋进 旋涡流量变送器、涡街流量变送器、电磁流量计，易腐蚀介质采用耐腐蚀型产品，计 量采用质量流量计。（3）液位仪表采用电子式远传差压变送器，浮筒液位变送器。对于易腐蚀及含固体颗粒介质采 用非接触式液位仪表。（4）温度仪表 就地指示的温度仪表通常采用双金属温度计。远传的温度信号采用铂热电阻。易腐蚀场所，保护套管采用耐腐蚀材料；易磨损场所，保护套管采用耐磨损材料。3、调节阀 调节阀采用气动执行机构，以柱塞阀为主。对于强腐蚀介质，采用衬聚四氟乙烯的气动调节阀；对于磨蚀性介质，采用专业公司生产的气动耐磨切断球阀和调节球阀。4、分析126、仪表 氯甲烷水含量分析仪表采用在线耐腐蚀型微量水分析仪。 二甲基二氯硅烷（M2）含量分析仪表采用在线工业色谱仪。所有现场仪表符合环境条件要求，仪表外壳防尘、防水、防机械损伤的最低防护等级为 IP54。7.5.2 主要检测及控制方案 产品计量采用质量流量计。进氯甲烷合成釜的氯化氢和甲醇气体采用比例调节。 硅粉贮罐、混合罐、废触体贮罐以及流化床反应器的硅粉料位测量由音叉料位仪完成。贮罐区装卸车系统实施批量控制。7.5.3 安全措施对重要参数设置越限报警，报警功能由 DCS 实现。在可燃气体区域设置可燃气体 探测器，通过安装于控制室的可燃气体报警盘实现。防爆区域仪表采用本安防爆仪表， 满足 Exia127、IICT6 要求。7.5.4 动力供应1、仪表 DCS 系统供电采用不间断电源 UPS（220V、50Hz、10kVA）。各分控制室采用 220V、50Hz 独立仪表电源。2、仪表空气来自空压/制氮站，仪表空气质量为无油、无尘，其露点为45，消 耗量为 1180Nm3/h。7.5.5 成套设备仪表 新鲜氯甲烷压缩机、回收氯甲烷压缩机、制冷机组、空压机组、硅粉制粉机组等成套设备配套提供完善的检测和安全保护系统，包括以下内容：a 在成套范围内对物料温度、压力的测量仪表。b 润滑油、冷却水系统的温度、压力的测量、报警和联锁等。c 压缩机的转速测量仪表。d 压缩机轴承温度、轴位移、轴振动等运行状态监视128、仪表及安全保护措施。e 成套设备范围内的重要检测信号和安全保护信号送至中央控制室 DCS，机组旁 设置就地操作盘。主要仪表设备见表 7-2。表 7-2 主要仪表设备一览表序号仪表名称及规格单位数量备注一DCS 硬件配置1操作员站带独立的操作员键盘和 21 寸彩色 CRT套52工程师站带独立的操作员键盘和 21 寸彩色 CRT套13报表打印机台34彩色硬拷贝机台15过程接口单元6数据通讯总线7I/O 模件（输入、输出）8系统软件及应用软件二UPS（220V，50Hz，10kVA）三可燃气体报警盘套1四氯甲烷合成、压缩1铂热电阻支132双金属温度计支33压力表块14全塑隔膜压力表块45远传压力变送129、器台66压力变送器台67远传差压变送器台48差压变送器台39转子流量计台610转子流量变送器台711标准孔板套312涡街流量变送器台413旋进式蒸汽流量变送器台314旋进旋涡流量变送器台115浮筒液位变送器台316气动薄膜调节阀台1817衬塑波纹管调节阀台1718氯甲烷微水含量在线分析仪套119可燃气体探测器套2五单体合成序号仪表名称及规格单位数量备注1铂热电阻支142耐磨铂热电阻支163双金属温度计支54压力表块395隔膜压力表块206远传压力变送器台67压力变送器台148转子流量变送器台29涡街流量计台110涡街流量变送器台211旋进式蒸汽流量计台412旋进式蒸汽流量变送器台613旋进旋涡130、流量计台314旋进旋涡流量变送器台715浮筒液位变送器台916气动薄膜调节阀台3217波纹管密封调节阀台318气动切断阀台1419耐磨球型切断阀台420称重传感器台421数字称重显示仪台122可燃气体探测器套223音叉料位仪台624在线工业色谱仪套125分析器小屋套1六单体精馏1铂热电阻支292双金属温度计支443压力表块84远传压力变送器台15压力变送器台176浮筒液位变送器台177转子流量变送器台258旋进式蒸汽流量变送器台29气动薄膜调节阀台2410波纹管密封调节阀台27七M2 水解1铂热电阻支102压力表块83全塑隔膜压力表块164转子流量变送器台105转子流量计台96超声波液位计台8131、7浮筒液位变送器台58衬塑波纹管调节阀台12序号仪表名称及规格单位数量备注9气动薄膜调节阀台5八水解物裂解1铂热电阻支132双金属温度计支33压力变送器台84压力表块175转子流量变送器台36标准孔板套67差压变送器68浮筒液位变送器台5九盐酸脱吸1铂热电阻支92压力变送器台73全塑隔膜压力表块114转子流量变送器台135超声波液位计台46双法兰液位变送器台17气动薄膜调节阀台26衬塑波纹管调节阀台8十硅粉加工1称重传感器套42数字称重显示仪套1十一贮罐区及泵房1工控机（带 19”CRT 键盘）套12软件包、通讯总线、RS485 串行接口套13压力变送器台14雷达液位计台175压力表块106全132、塑隔膜压力表块47旋进旋涡流量变送器块28电磁流量变送器台19双金属温度计支110气动薄膜调节阀台111气动切断阀台2712可燃气体探测器套313质量流量计台4十二制冷站1柜式仪表盘套12智能流量累积显示仪台23光柱指示计台14分电盘台15电源箱台16浮筒液位变送器台17电磁流量变送器台28双金属温度计支5序号仪表名称及规格单位数量备注9压力表块4十三循环水站1铂热电阻支22双金属温度计支23压力表块64压力变送器台25电磁流量计台46投入式液位变送器台2十四空压/制氮站1柜式仪表盘套22智能流量累积显示仪台33光柱指示计台44数字显示仪台45分电盘台76电源箱台17报警设定器台18铂热电阻支133、49压力变送器台410差压变送器台211标准孔板台212压力表块513双金属温度计支114电磁流量变送器台1十五其他公用工程设施1蒸汽流量计台22转子流量变送器台23旋进旋涡流量变送器台24涡街流量变送器台15压力变送器台66铂热电阻支27压力表块47.6 设备概况7.6.1 设备主要特点及概况本项目共有工艺设备共 493 台（其中非标设备 308 台、定型设备 185 台）。非标设 备的总重量约 2690 吨（设备类型有反应器、塔器、换热器、槽罐等）。非标设备的操 作压力为中、低压。最高操作压力 1.2MPa，最高操作温度为 300。本项目工艺介质有甲醇、氯甲烷、一甲基三氯硅烷（M1）、二甲134、基二氯硅烷（M2）、 三甲基一氯硅烷（M3）、一甲基二氯硅烷（MH）、高沸物、低沸物、共沸物等，氯甲烷 属高度危害介质，其余均属易燃易爆介质。机械类和驱动类设备要求密封性能良好并采取防爆措施。本装置设备材质种类较多，根据不同的介质及操作状况选用碳钢、低合金钢或不锈钢、PVC、玻璃钢、搪瓷、石墨及其他衬里等材质。设备汇总情况详见表 7-3 设备汇总表。表 7-3 设备汇总表序号设备类型数量（台）总重量（t）国外订货备注1容器193220811含塔器、反应器2换热器115482263机泵125124机械类255其他35合计493497.6.2 静设备概况本项目共有非标设备308台，其中反应器14台135、塔器27台、换热器105台、槽罐等162台，总质量约2690吨。1、容器（类）汇总表 容器（类）汇总表见表 7-4。表 7-4 容器（类）汇总表容器类型国内订货国外订货备注台数质量（吨）台数质量（吨）材料质量材料质量反应器1碳钢/PP0.81碳钢/搪瓷4.73碳钢/搪瓷2碳钢83.570Cr18Ni941.3塔器2碳钢/Po,F4017.812碳钢/搪瓷4衬 PTFE17碳钢687.91FRP0.440Cr18Ni944.5一般容器5PPH,PP, FRP6.25碳钢/搪瓷11.324衬 PTFE4碳钢/Po PP31.77一般容器82碳钢296.085130Cr18Ni938.9大型贮罐1136、5碳钢864.460Cr18Ni978非金属容器15玻璃钢合计1822208112、换热器（类）汇总表换热器（类）汇总表见表 7-5。表 7-5 换热器（类）汇总表换热器类 型国内订货国外订货备注台 数质量（吨）台数质量（吨）材料质量材料质量管壳式120Cr18Ni9/16MnR25.9衬 PTFE管壳式6416MnR/Q235-B/10#417.5板式换热器3哈氏合金 B00Cr17Ni14Mo2管壳式10石墨38.6426石墨合计89482263、进口设备本项目国外进口设备 49 台（氯甲烷合成釜 3 台、石墨换热器 26 台、衬里设备 18台、其他设备 2 台）。同时进口自控仪表、报警器137、分析仪器共 59 台（套）。 详见表 7-6 进口设备、材料一览表。表 7-6 进口设备、材料一览表序 号设备材料名称规 格材质数量（台/套）设备价格（万美元）进口国家一100#氯甲烷合成、600#盐酸脱吸1氯甲烷合成釜30004000mm（筒体）搪瓷3美国2可燃气体报警器2美国3氯甲烷水在线分析仪1日本4 盐 酸 深 脱 吸 部 分汽提塔和塔内件1050mm14000mmPTFE1美国再沸器600mm4600mm浸渍石墨+PTFE2预热器750x750x1300mm浸渍石墨1一级冷凝器600mm6000mm浸渍石墨+PTFE1二级冷凝器270mm3600mm浸渍石墨+PTFE1除雾器400138、mm1500mm氟聚合物1闪蒸罐/除雾器1400mm3000mmPTFE1溢流/液位罐900mm3000mmPTFE1蒸发器810mm6000mm浸渍石墨+PTFE1冷凝器&罐900mm4400mm浸渍石墨+FRP1CaCl2 循环泵3流量：33m /h 扬程：50m浸渍石墨或 PFA 衬里25 盐 酸 脱 吸 部 分脱吸塔和塔内件900mm14000mmPTFE2美国再沸器660mm4800mm浸渍石墨+PTFE2一级立方体换热器900x900x1500mm浸渍石墨4二级立方体换热器750x750x1800mm浸渍石墨2一级冷凝器600mm6000mm浸渍石墨+PTFE2二级冷凝器350mm139、3400mm浸渍石墨+PTFE2除雾器700mm1800mm氟聚合物16 甲 醇 回 收 部分汽提塔和塔内件900mm21000mmPTFE1美国再沸器560mm4800mm浸渍石墨+TFE1立方体一级换热器750x750x1300mm浸渍石墨1立方体二级换热器600x600x1300mm浸渍石墨1一级冷凝器500mm5200mm浸渍石墨+TFE1二级冷凝器320x400x1800mm浸渍石墨+TFE17水洗塔循环泵流量：10m3/h 扬程：30m衬里磁力泵2美国8碱洗塔循环泵流量：30m3/h 扬程：30m衬里磁力泵2美国9硫酸干燥塔循环泵流量：30m3/h 扬程：30m衬里磁力泵6美国10140、调节阀衬里12日本11膨胀节衬里12德国二200#单体合成1耐磨球型切断阀DN65 DN80 DN150 DN20012德国2质量流量计4日本三400#水解、500#裂解1水解酸循环泵流量：220m3/h 扬程：25m衬里磁力泵2美国2pH 计10日本四DCS 系统操作员站 5 套 工程师站 1 套报表打印机 3 台彩色硬拷贝机 1 台1日本五气相色谱仪GC-8A GC-20145日本7.6.3 主要设备设计说明本项目关键设备为氯甲烷合成釜、新鲜氯甲烷压缩机、循环氯甲烷压缩机、流化 床反应器、脱高塔、脱吸塔等。1. 反应器1）氯甲烷合成釜（进口）：该设备容积为 28m3 搪玻璃反应釜，氯甲烷单141、釜生产能力 25000t/a。2）流化床反应器（专利设备）：直径为 3000mm，总高为 20000mm，筒体采用 16MnR材料，外指型管采用 20G 钢管，内指型管采用 20#钢管。2. 塔设备1）脱高塔直径 2200mm，总高为 66600mm。2）二甲塔直径 3800mm，总高上塔 65805mm、中塔 65805mm、下塔 69055mm。 塔体选用 16MnR 钢板，塔盘及其它内件采用 0Cr18Ni9。3. 超限设备本项目超限设备共 7 台，考虑运输等问题，宜选择本地制造商制造。7.6.4 非标设备材料选用原则非标设备材料的选用依据压力容器安全技术监察规程 、 GB150-199142、8 以及 HG20581-1998 的规定进行，考虑设备的操作条件（如工作压力、工作温度及介质的特 性等）、材料的焊接性能、冷热加工性能、热处理以及容器的结构，同时考虑其经济合 理性，并在同一工程中尽可能减少用材种类和规格。受压元件，其板材的选用按由低到高的顺序，依次采用 Q235-B、Q235-C、20R 或16MnR 等；其管材一般可采用 20#钢或 16Mn；其锻件一般采用 20#或 16Mn 锻件。非受压元件（如支承件及内件等），一般采用 Q235-A。 在符合有关钢材标准并满足使用要求的情况下，遵循下列原则：a. 在强度设计为主的场合，根据压力、温度、介质等使用限制，依次选用 Q23143、5-C、20R、16MnR 等钢板。b. 不锈钢厚度大于 16mm 时，采用复合板。c. 碳素钢一般用于介质腐蚀性不强的常压、低压设备及壁厚不大的中、低压设备。 低合金高强度钢用于介质腐蚀性不强、壁厚较大（12mm）的受压容器及应力水平较 高的塔器。d. 不锈钢用于介质腐蚀性较高场所。 主要受压元件材料选用原则见 7-7。表 7-7 主要受压元件材料选用原则类别项目钢板钢管锻件备注Q235-B易燃中度危害Pd0.6MPa且 n10Q235-C2020IIPd=-0.1MPa碳钢容器Pd1.6MPa且 n1220R2020IIn14 或Pd1.6MPa16MnR2016MnII换热管10管板20144、III16MnIIIPd1.6MPaPd1.6MPa不 锈 钢 设 备按工艺要求 或 按介质选取0Cr18Ni9（304）0Cr18Ni9II（304）管板锻件 为级若 n16 选复合板(基材 16MnR)00Cr19Ni10（304L）00Cr19Ni10II（304L）0Cr17Ni12Mo2（316）0Cr17Ni12Mo2II（316）00Cr17Ni14Mo2（316L）00Cr17Ni14Mo2II（316L）0Cr18Ni10Ti（321）0Cr18Ni10TiII（321）7.6.5 非标设备设计工程规定1、现场的自然条件年平均气温：12.8 极端最高气温：41.1 极端最低气145、温：-20.7 基本雪载值：300N/m2基本风压值：450N/m2地震设防烈度(设计基本地震加速度)：度2、执行的法规和标准、规范 国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程（1999 版）钢制压力容器及其第 1、2 号修改单GB150-1998管壳式换热器及其第 1 号修改单GB151-1999钢制塔式容器JB/T4710-2005钢制卧式容器JB/T4731-2005钢制焊接常压容器JB/T4735-97钢制化工容器设计基础规定HG20580-1998钢制化工容器材料选用规定HG20581-1998钢制化工容器强度计算规定HG20582-1998钢制化工容器结构设计规定HG20583-1146、998钢制化工容器制造技术规定HG20584-1998塔器设计技术规定HG20652-1998压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 HG20660-2000石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-92立式圆筒形钢制和铝制料仓设计规范SH3078-96塔盘技术条件JB/T1205-2001承压设备无损检测JB/T4730.14730.6-2005钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000不锈钢热轧钢板GB4237-92压力容器用钢板及其第 1、2 号修改单GB6654-1996输送流体用无缝钢管GB/T8163-1999压力容147、器用碳素钢和低合金钢锻件JB4726-2000低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4727-2000压力容器用不锈钢锻件JB4728-2000压力容器用爆炸不锈钢复合钢板JB4733-1996钢制对焊无缝管件GB/T12459-2005压力容器波形膨胀节GB16749-1997钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592HG20635-1997钢制人孔和手孔HG/T2151421535-2005机械搅拌设备HG/T20569-94设备吊耳HG/T21574-94塔顶吊柱HG/T21639鞍式支座JB/T4712-92腿式支座JB/T4713-92支承式支座JB/T4724-92耳式支座JB/T47148、25-92压力容器法兰JB/T470107-2000补强圈JB/T4736-2002钢制压力容器用封头JB/T4746-2003、设计参数的确定原则（1）设备设计压力 采用工艺专业提交的设备数据表中指定的设计压力；当工艺专业提交的设备数据表中未给出设计压力时，按 HG20580-1998中第 4 章设计压力的确定执行。（2）设备设计温度 采用工艺专业提交的设备数据表中指定的设计温度；当工艺专业提交的设备数据表中未给出设计温度时，按 HG20580-1998中第 5 章设计温度的确定执行。（3）设备设计载荷按 GB150-1998 中第 3 章第 3.5.4 款载荷执行。（4）设备腐蚀裕量 采用149、工艺专业提交的设备数据表中指定的腐蚀裕量；当工艺专业提交的设备数据表中未给出腐蚀裕量时，按以下规定选取:碳钢容器：取 C2=3mm(当采取内部防腐措施时取 C2=1mm)。（5）压力容器的划类 设备类别的划分按国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程（1999年）执行，其中设备内介质的特性按 HG20660-2000压力容器中化学介质毒性危害和爆炸 危险程度分类。4、设备材料选用原则 非标设备的材料按照工艺专业提供的介质、压力和温度等设计条件进行选用，总的原则为：（1）腐蚀性弱、毒性程度为中度或轻度危害的非压力容器均采用 Q235-B 材质。（2）压力容器采用 Q235-C，20R 和 16150、MnR 材质。（3）具有腐蚀性或物料中不允许有铁离子存在的设备采用 0Cr18Ni9（304）不锈钢；在操作条件特殊、物料腐蚀性严重时，采用 0Cr17Ni12Mo2 （ 316 ）不锈钢和00Cr17Ni14Mo2（316L）不锈钢，或者采用 00Cr17Ni14Mo2+16MnR 复合钢板。5、结构规定非标设备的结构型式按工艺专业提供的设备设计条件进行设计，包括主体结构型式和尺寸、进料管结构、分布器型式等。对工艺条件未作限制的结构按以下原则进行：（1）接管伸出长度按有无保温一般取 150250mm。（2）防冲板、防涡流挡板以及气体出口挡板等内件结构型式按 HG20583-1998 进 行设151、计，可选公司标准图，必要时可另行出图。（3）换热器的结构型式按工艺专业提出的设备设计条件确定，凡与易燃、易爆、 有毒介质及工艺物料接触的换热器均按 I 级设计，其余按 II 级设计。换热管与管板的 连接：一律采用“强度焊+贴胀”结构，焊接一律采用氩弧焊。（4）设备均设置接地板。（5）焊接结构按 HG20583-1998 中的规定。6、制造、检验和验收要求制造、检验和验收要求遵循 1.3.2 节提及到的标准中的规定，特殊要求按以下规定：（1）气密性试验介质为易燃、易爆的压力容器以及真空度大于 600mmHg 的容器应作气密性试验。（2）晶间腐蚀试验 奥氏体不锈钢使用于可能引起晶间腐蚀的环境时，焊152、接结构用材料应以供货状态经敏化处理的试样，焊接接头以焊态试样进行晶间腐蚀倾向性试验。非含钼奥氏体不 锈钢按 GB4334.2 进行，含钼奥氏体不锈钢按 GB4334.4 进行。（3）涂漆要求按表 7-8 执行。表 7-8 设备涂漆要求序号温度涂料名称除锈等级1T150环氧富锌底漆Sa2.5St2.52高氯化聚乙烯面漆3151T250无机硅酸锌底漆Sa2.5St2.54无机硅酸锌面漆5251T400有机硅底漆Sa2.5St2.56有机硅面漆7401T500有机硅铁红底漆Sa2.5St2.58有机硅铝粉面漆7.6.6 进口设备原因目前，国内不具备生产 25m3 以上大型搪瓷反应釜能力，本项目拟进口153、 3 台 28m3氯甲烷合成搪瓷反应釜。盐酸脱吸、深脱吸、甲醇回收单元工艺介质盐酸等腐蚀性强，国内设备材质使用寿命短，生产维修成本高，无法满足生产连续稳定的要求，因此考虑进口。 国内色谱分析仪器分析精度低，无法满足本项目的分析精度要求，因此考虑进口。7.6.7 机泵1、概述本项目各生产单元大部分属于甲类生产类别，位于爆炸性气体环境 2 区。硅粉加 工单元为爆炸性粉尘环境 11 区。因此，装置所选用的机泵类设备满足相应的防爆、防 尘、无泄露等要求。装置内工艺介质输送泵主要有离心泵、屏蔽泵、磁力泵、罗茨真空泵等。2、机泵选型原则 本项目机泵选型满足工艺要求，选用技术先进，性能安全可靠，机、电效率高154、，密封性能好，操作维修方便的设备。设备与驱动器配套供应，还应包括安装材料。在 满足工艺要求和产品质量的前提下，首选国内产品。机泵设备的结构选型应满足节能和环保的要求。 离心泵、屏蔽泵的选型基本原则：保证泵的 NPSHa 比 NPSHr 至少高 1.0m； 恒速驱动泵，不得选用最大叶轮的泵； 泵的润滑、冲洗、冷却等辅助设施一般按 API 标准规定选用。7.6.8 机械1、概述 有机硅装置的机械设备主要有掺混仓、磨、旋风分离器、布袋除尘器、旋转阀、起重机、电动葫芦等。2、设计采用的标准制造厂标准规范工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85爆炸和危险环境电力装置设计规范GB50058-923、机械选155、型原则 设备选择主要考虑质量稳定，机、电效率高，密封性能好，不泄漏等，且应满足相应的防爆、防尘等要求。4、硅粉输送主要设备的选型说明 根据原料物块的规格以及要求达到的产量选择磨机；根据产品粒度要求选择风机以及收料设备，如：旋风收料器、除尘器。常规设备的选择按照其系统的能力选择， 如：给料机、斗式提升机。本项目主要工艺设备见表 7-9。表 7-9 主要工艺设备序 号位号设备名称材质数量(台)备注一氯甲烷合成1V-101碱贮罐CS12V-102A/B/C混合器CS33V-103A/B/C回流罐CS 衬聚丙烯34V-104酸水贮罐CS 衬聚丙烯15V-105气液分离器CS 衬聚丙烯16V-106压缩156、机入口缓冲罐CS17V-107氯甲烷中间罐16MnR18R-101A/B/C合成反应器搪玻璃39E-101甲醇汽化器CS110E-102甲醇过热器CS111E-103A/B/C酸水冷凝器石墨312E-104A/B/C酸气冷却器石墨313E-105A/B/C循环加热器石墨314E-106顶部碱冷却器CS115E-107中部碱冷却器CS116E-108氯甲烷冷凝器CS117T-101水洗塔CS118T-102碱洗塔CS119T-103硫酸干燥塔CS320P-101A/B酸水泵聚四氟乙烯221P-102A/B稀酸泵聚四氟乙烯222P-103A/B/C循环碱泵CS323P-104A/B硫酸循环泵硒铁6157、24P-105A/B合成釜循环泵CS 衬 PTFE225P-106A/B供碱泵CS226P-107A/B氯甲烷泵CS227L-101电动葫芦1小计49二单体合成1E-201新鲜氯甲烷蒸发器16MnR12E-202循环氯甲烷蒸发器16MnR13E-203A/B蒸发器（夹套）16MnR24E-204蒸干釜（夹套）16MnR15E-205脱气塔再沸器CS16E-206单体冷却器CS17E-207氯甲烷冷凝器16MnR18E-208盐水冷凝器16MnR19E-209A/B氯甲烷过热器16MnR210E-210分凝器16MnR111E-211单体冷凝器CS112E-212A/B氮气加热器CS213E-2158、13尾气冷凝器CS114E-214回收换热器CS115E-215水蒸汽冷凝器CS116E-216蒸汽尾凝器CS117R-201A/B流化床反应器16MnR118X-201A/B一旋分离器16MnR119X-202A/B二旋分离器16MnR120X-203A/B文丘里混合器16MnR121V-201A/B一旋集尘器16MnR/C.S122V-202A/B二旋集尘器16MnR/C.S123V-203缓冲罐16MnR124V-204单体中间罐CS125V-205氯甲烷中间罐16MnR126V-206放空缓冲罐16MnR127V-207塔顶分离器16MnR128V-208热水罐CS129V-209回流159、罐CS130V-210A/B渣浆罐CS131V-211氮封罐CS132V-212硅粉贮罐CS133V-213A/B废触体贮罐组合件234V-214A/B发送系统组合件235V-215A/B发送器组合件236V-216发送器组合件137V-217袋式除尘器组合件138V-218袋式除尘器组合件139V-219A/B袋式除尘器组合件240V-222混合仓141P-201A/B单体泵CS242P-202A/B热水泵CS243P-203A/B/C回流泵CS344P-204A/B螺旋气泵组合件245T-201脱气塔16MnR146L-201桥式起重机147L-202电动葫芦组合件148S-201A/B星160、形加料器249S-202换向阀 DN2002电磁阀 220V50DN1002电磁阀 220V51渣浆无害化处理设备8小计71三单体精馏1T-301脱高塔CS22T-302脱低塔CS13T-303A/BM1/M2 分离塔CS34T-304脱轻塔CS15T-305MH 成品塔CS16T-306共沸塔CS17T-307M3 成品塔CS18E-301脱高塔冷凝器CS19E-302脱高塔再沸器CS110E-303脱低塔冷凝器CS111E-304脱低塔再沸器CS112E-305M1/M2 分离塔冷凝器CS113E-306M1/M2 分离塔再沸器CS114E-307脱轻塔冷凝器CS115E-308脱轻塔再沸161、器CS116E-309M1H 成品塔冷凝器CS117E-310M1H 成品塔再沸器CS118E-311共沸塔冷凝器CS119E-312共沸塔再沸器CS120E-313M3 成品塔冷凝器CS121E-314M3 成品塔再沸器CS122V-301脱高塔回流罐CS123V-302脱低塔回流罐CS124V-303M1/M2 分离塔回流罐CS125V-304脱轻塔回流罐CS126V-305M1H 成品塔回流罐CS127V-306共沸塔回流罐CS128V-307M3 成品塔回流罐CS129V-309低沸物罐CS130V-310过渡馏份罐CS131P-301A/B脱高塔进料泵CS232P-302A/B脱高塔162、回流泵CS233P-303A/B脱高塔塔釜泵CS234P-304A/B脱低塔回流泵CS235P-305A/B脱低塔塔釜泵CS236P-306A/BM1/M2 分离塔回流泵CS237P-307A/BM1/M2 分离塔接力泵CS238P-308A/BM1/M2 分离塔塔釜泵CS239P-309A/B脱轻塔回流泵CS240P-310A/BM1H 成品塔回流泵CS241P-311A/BM1H 成品塔塔釜泵CS242P-312A/B共沸塔回流泵CS243P-313A/B共沸塔塔釜泵CS2小计75四M2 水解1E-401A/B/C/D循环冷却器石墨42E402中和冷却器CS13P401A/BM2 进料泵C163、S24P402A/B循环酸泵CS 衬 PTFE25P-403A/B循环碱泵CS 衬 PTFE26P-404A/B水解浓酸泵CS 衬 PTFE27R-401水解反应器CS 衬 PTFE18R-402中和反应器CS 衬 PTFE19V-401第一分层器CS 衬 PTFE110V-402第二分层器CS 衬 PTFE111V-403水解浓酸中间罐PVC112V-404碱分层器CS113V-405A/B循环碱罐CS214V-406M2 中间罐CS115V-407水解缓冲罐CS 衬 PVC116M-401搅拌罐搪瓷1小计34五水解物裂解1V-501A/B水解物中间罐衬 PVC22V-502脱氯分层器搪瓷1164、3V-503裂解进料罐30414V-504环体中间罐30415V-505D4 中间罐30416V-507碳酸钠配料罐CS17V-508氢氧化钾配料罐CS18V-509氢氧化钾进料罐CS19V-510裂解真空中间罐CS110V-511精馏真空中间罐CS111V-512溶剂油贮罐CS112P-501A/B水解物输送泵304213P-502A/B脱氯循环泵304214P-503A/B/C裂解循环泵304315P-504A/B环体输送泵304216P-505A/BD4 采出泵304217P-506A/BD4 输送泵304218P-507氢氧化钾配料泵CS119P-508碳酸钠循环泵CS120P-509165、A/B裂解真空泵CS221P-510A/B精馏真空泵CS222M-501脱氯混合器304123R-501脱氯罐（夹套）搪瓷124R-502A/B裂解釜304225E-501A/B裂解加热器304226E-502A/B环体精馏塔冷凝器304227E-503A/B降膜蒸发器304228E-504D4 再沸器304129E-505D3 冷凝器304130E-506D4 冷却器304131T-501A/B环体精馏塔304232T-502D4 精馏塔3041小计47六盐酸脱吸1V-601气液分离器PVC22V-602A/B稀酸罐玻璃钢23V-604浓酸中间罐玻璃钢24V-605浓酸罐玻璃钢15V-606166、循环罐硬 PVC16V-607碱吸收罐硬 PVC17V-608尾气吸收罐硬 PVC18V-609液封罐硬 PVC19T-601隔膜吸收塔CS 衬 PTFE110T-602尾气吸收塔硬 PVC111T-603A/B解吸塔CS 衬 PTFE212P-601A/B/C稀酸泵CS 衬 PTFE513P-602A/B浓酸循环泵CS 衬 PTFE214P-603A/B浓酸进料泵CS 衬 PTFE215P-604喷射泵硬 PVC(玻璃钢)116P-605A/B喷射循环泵CS 衬 PTFE217E-601A/B稀酸冷却器石墨块孔418E-602A/B一级冷凝器CS 石墨219E-603A/B二级冷凝器CS 石167、墨220E-604 A/B再沸器石墨块孔221E-605浓酸加热器石墨块孔122E-606除沫器CS 衬橡胶223E-607冷却器CS 石墨224其他设备5小计45七硅粉加工1V-801A/B硅块料仓CS12V-802A/B初级旋转分离器CS13V-803A/B细粉旋转分离器CS14V-804A/B硅粉料仓CS15L-801A/B板式给料机CS16L-802A/B复摆颚式破碎机CS17L-803A/B斗式提升机CS18L-804A/B振动给料机CS19L-805A/B研磨及分离机组CS110M-801A/B旋转阀CS1小计10八贮罐区1V-901A/B氯甲烷贮罐16MnR22V-902A/B液168、碱贮罐CS13V-903甲醇贮罐CS14V-904A/B/C/D浓盐酸贮罐玻璃钢15V-905水解浓盐酸贮罐玻璃钢26V-906稀盐酸贮罐玻璃钢17V-907A/B浓硫酸贮罐CS18V-908A/B稀硫酸贮罐CS19V-909A/B混合单体贮罐CS210V-910M2 贮罐16MnDR211V-911M1贮罐16MnDR112V-912M3贮罐16MnDR113V-913A/B高沸物贮罐16MnDR114V-914MH 贮罐16MnDR115V-915低沸物贮罐16MnDR116V-916甲醇中间罐CS117P-901A/B甲醇输送泵CS218P-902A/B浓盐酸泵钢衬 PTFE219P-9169、03A/B混合单体泵CS220P-904M1 泵CS121P-905A/BM2 泵CS222P-906A/BM3 泵CS223P-907高沸物泵CS124P-908稀盐酸泵CS 衬 PTFE125P-909A/B浓硫酸泵硒铁226P-910A/B稀硫酸泵硒铁227P-911MH 泵SS128P-912低沸物泵SS129P-913A/B氯甲烷泵CS230P-914甲醇供料泵CS131P-915A/B/C甲醇卸车泵CS332P-916真空泵133X-901M1 灌装机134X-902M2 灌装机135X-903M3 灌装机136X-904MH 灌装机137X-905M2H 灌装机138X-906高170、沸物灌装机139X-907低沸物灌装机140X-907卸车臂CS3小计60九氯甲烷压缩机厂房1C-1001氯甲烷压缩机CS12C-1002A/B循环压缩机CS23L-1001桥式起重机CS1小计4十制冷站1C-1101A/B/C压缩机组32V-1101乙二醇水溶液贮罐CS13P-1101A/B乙二醇水溶液泵CS24L-1101起重机1小计7十一空压/制氮站1C-1301A/B空气压缩机22D-1301A/B无热再生空气干燥器23V-1301压缩空气贮罐CS14L-1301起重机1小计6十三成品包装、单体包装、装卸车栈台1V-1401A/B混合甲基环硅氧烷（DMC）贮罐SS22V-1402A/B171、八甲基环四硅氧烷（D4）贮罐SS13P-1401A/B环体泵SS24P-1402A/B单体泵85P-1403/B八甲基环四硅氧烷（D4）泵SS26P-1404B装卸车泵47X-1401A/B混合甲基环硅氧烷(DMC)灌装机28X-1402A/B八甲基环四硅氧烷（D4）灌装机19X-1403A/B单体灌装机810X-1404A/B自动码垛机311X-1405/B叉车212X-1405/B装卸车鹤管3小计17总计4937.7 原材料、辅助材料及公用工程消耗指标本项目所需的原材料、辅助材料消耗指标见表 7-10，公用工程消耗指标见表 7-11。7-10 原材料、辅助材料消耗指标表序 号原料名称规格小172、时消耗量( kg )年消耗量( t )来源1硅块国产一级硅700050400内蒙、吉林2甲醇99.5%(wt)16555.56119200河南、四川3原料浓盐酸31%(wt)59400427680XXXX4浓硫酸H2SO498%(wt)200014400山东5催化剂特制115.56832自制6氯化锌94.7%(wt)5.5640华东7氢氧化钾工业一级23.32100辽宁8纯碱工业一级9.4468华北9液碱32%(wt)6254500XXXX10氯化钙工业品25180华东11导热油340#260外购表 7-11 公用工程消耗指标表序号名称规格小时消耗量( t )年消耗量( t )来源1低压蒸汽0173、.5MPaG194.881.4106XXXX2中压蒸汽1.0MPaG126.849.12105XXXX3工业电380V、10000V53240.76kWh3.83108kWhXXXX4氮气0.7MPaG11848Nm38.52107Nm3自建制氮站5压缩空气0.6MPaG2800Nm32.02107Nm3自建空压站6仪表空气0.6MPaG4720Nm33.4107Nm3自建空压站7冷量（工艺）-15/-10乙二醇-35氟利昂3/8低温水1.17105MJ(折 2810 万大卡)8.44108MJ(折 2.02x107 万大卡)自建制冷站8工业水0.4MPaG9727106XXXX9循环水0.5174、MPaG t=635370.42.55108自建循环水站10生活水0.35MPaG60108000（间断）XXXX注：公用工程设施水、电、汽等消耗量已包括。8 总图运输、储运、土建、内外管网8.1 总图运输8.1.1 厂址概况 东阿县XXXX工业园区位于山东省西部的XX市东阿县境内，东阿县城西部。东阿县的地理位置为北纬 311314，东经 1190811936，西邻XX市城 建区，东、南隔黄河与济南市平阴县相望，西南为阳谷县，东北与齐河县接壤，北连茌平县。XX市位于京九铁路东侧，济邯铁路南侧，这两条铁路的交叉点为XX市。济馆 高速公路也横穿XX市的东西，国道和省道相互交错，青银高速公路横穿XX175、，交通 运输十分便利，交通运输业比较发达。东阿县主要公路干线有国道 105 线、聊滑线；东邻平阴、长清、济南，北接茌平、 齐河，南与阳谷接壤，西接XX，形成四通八达的公路交通网络。本项目厂址位于东阿县XXXX工业园区西北部。园区道路与北侧贯通，距XX 火车站 25km，距济邯铁路茌平站约 30km。北距济馆高速公路 25km，东距 105 国道 5km。 该厂址所在地以公路运输为主，辅以铁路运输，交通十分便利。8.1.2 总平面布置1、总平面布置原则 总平面布置在满足生产工艺流程要求，遵循防火、防爆、消防、环保和安全等有关规范的前提下，结合地形、地貌、水文、地质、气象等自然条件，因地制宜，力求176、 节约用地，节省投资，并综合考虑企业发展的需要，使近期建设与远期发展相结合， 以近期为主导。总平面布置在综合各种影响因素，经过多方案技术经济比较后择优确定。2、总平面布置分区 总平面布置将本项目分为生产单元，储运工程、辅助生产单元及公用工程设施三大区，将其按分区集中的原则进行布置。3、总平面布置方案由于本项目用地范围北侧有XX-东阿公路，故将人流出入口设置于北部，由此将 人员较集中的综合楼布置在紧邻人流出入口处；为便于消防，将消防水站布置在其西 侧；依据靠近负荷中心的原则，将主要公用工程设施如制冷站、空压/制氮站、脱盐水 站和导热油站布置在该区的南部，紧靠其东侧的生产装置。本设计根据石油化工企177、业设计防火规范GB50160-92（1999 年版）要求控制防火间距。装置区内，各生产单元之间的间距均不小于 15.0m；各生产单元与辅助生产 单元或公用工程设施之间的间距均不小于 20.0m；各生产单元与邻近贮罐之间的间距 不小于 30.0m；贮罐区内，邻近贮罐组之间的罐间距均不小于 20.0m；贮罐组内各罐之 间的间距按不小于 0.4D 确定；贮罐与灌装站之间的间距不小于 28.0m，单体灌装站灌 装间与实桶库棚之间的间距为 25.1m，成品灌装站灌装间与实桶库棚之间的间距为20.0m，单体实桶库棚与成品实桶库棚之间的间距不小于 35.0m；实桶库棚与装卸车栈 台之间的间距为 41.00m178、；均能满足规范的要求。总平面布置主要技术指标见表 8-1。表 8-1 主要技术指标表序号名称单位数量备注1本项目用地面积m132311.74折 198.47 亩2建、构筑物占地面积m47458.023总建筑面积m60710.104道路及其它占地面积m36615.665绿化面积m48238.066建筑系数%35.877容积率0.468绿地率%36.468.1.3 竖向布置竖向设计在满足生产工艺流程，满足平面布置要求，确保厂区雨水顺利排除的原则下进行。由于本项目拟建场地平整，整个项目均建在同一个标高场地上，故竖向设计采用 平坡方式设计、箭头图示的方法。场地雨水排除采用暗管式排水。本项目没有场地平 179、整土方量。8.1.4 周边消防设施距本项目建设地点2.5km范围内有同步建设的XXXX集团消防站，能满足本项 目机动消防的要求。本项目平面布置遵循石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999 年版）， 各装置间、装置与公用工程和辅助设施间均能满足规范对防火间距要求。四周及装置内各生产单元之间均设置了环行消防道路。消防道路宽度均不小于 6.0m，道路转弯半径均为 12.0m，道路与架空管道交叉处的净空高度为 5.0m。8.1.5 绿化本着贯彻因地制宜、有利生产、保障安全、美化环境、节约用地、经济合理的原 则进行本项目的绿化设计。结合装置周围的环境条件和景观要求，利用装置区内的空 地进行180、绿化布置。绿化树种选择经济、实用、美观、来源可靠且产地较近的乡土植物。本项目区内部绿化面积约 48238.06m2，绿地率 36.46%。8.2 储运8.2.1 储运系统的规划原则 本项目储运系统的规划原则为减少占地、节省投资，以提高经济效益。8.2.2 储运系统的规划方案本项目储运设施主要包括为 200kt/a 有机硅装置配套的液态原料、中间产品和产品 储存输送及装卸设施，由氯甲烷球罐区、酸/碱贮罐区、单体贮罐区、甲醇贮罐区、成 品贮罐区、灌装区（包括灌装库、空桶堆场和实桶库棚）和装卸车栈台组成。（2）装卸设施在本项目罐区附近设置汽车装卸车栈台一座，建筑面积 264m2。栈台内设有浓硫 酸卸181、车车位一个，鹤管一根，设废硫酸装车车位一个，同时预留一个车位位置。本项目不设置原料及产品运输槽车，所有原料及产品运输均依托社会上的物流公司承担。8.2.3 储存系统（1）罐区建设方案及规模 根据项目对原料、中间产品、成品需要量和产出量确定储运罐区规模。根据装置生产、消耗指标，按照罐区设计规范，合理配置贮罐台数和容量；根据物料性质确定贮罐 形式，满足生产工艺流程的要求，根据物料特性和贮罐类型分类，对应设置不同的罐区。 （2）罐区设备及材料选用氯甲烷贮罐选用压力球罐，贮存压力见表 8-6，其它贮罐均选用常压立式拱顶罐， 毒性高或易变质的物料以氮气封闭，凝点高的物料贮罐采用加热器。选用密封性能好 的182、阀门，输送管道采用焊接方式，法兰连接处采用可靠的密封垫片。从而有效地防止 危险物料的泄漏，减少爆炸混合气体聚集的机率，确保在正常工况下，危险物料得到 安全控制。结合物料物理、化学特性，选择适当的贮罐、泵、管道和阀门材质。（3）储运流程说明罐区每种物料的管线流程相对独立，以避免串料混料，管道设置必要的吹扫系统。a.卸车流程 原料由槽车运至厂内装卸车栈台，上卸式手动鹤管伸入槽车底部，物料由卸车泵从槽车抽出，送进贮罐贮存，卸车量由汽车衡计量。b.装桶流程 贮存在成品罐中的物料经装桶泵输送到灌装站装桶出厂。c.倒罐流程需要时，成品物料可利用装桶泵进行倒罐作业，原料可利用原料泵进行倒罐作业，不专设倒罐泵183、，泵棚内的卸车车泵和原料泵同时可承担物料倒罐和罐内物料循环。8.2.4 检测、报警设施贮罐设有液位检测报警装置，罐区设可燃气体检测报警器。操作人员可以随时了 解液位高度，以防止贮罐冒顶和输料泵抽空，及时发现事故隐患并采取相应措施。8.2.5 防雷、防静电接地措施 贮罐、卸车鹤管、灌装机、机泵和管道均设有可靠的防雷击、防静电接地设施，要求接地电阻不大于 10 欧姆。8.2.6 安全卫生措施 本项目所储物料为易燃、易爆、有毒介质，且对人体有一定危害，设计时予以充分考虑并采取相应的防范措施，防止事故的发生。如泵站采用泵棚形式，避免可燃气 体的积聚；卸车泵采用无泄露的磁力泵。8.3 土建8.3.1 建184、构筑物 本项目建、构筑物包括生产主厂房、泵房、压缩机厂房、制冷站、循环水站、空压/制氮站以及综合楼等，建构筑物面积、结构、用量等详见表 8-2 主要建、构筑物一览表。表8-2 建构筑物一览表序 号建、构筑物名称生 产 类 别耐 火 等 级占 地 面 积 ()建 筑 面 积 ()建、构筑物特征建、构筑物“三材”用量结构 形式基础 形式围护 结构楼、地面屋面钢筋（）型钢（）木材（)水泥 (t)一单体生产单元1氯甲烷合成/盐酸脱吸甲A二级11002592 3618四层钢筋砼框架桩基础陶粒砼砌块墙不发火花水泥砂浆 防腐蚀处理sbs改性沥青 防水卷材126396612氯甲烷压缩机厂房甲A二级12504185、00 2516单层钢筋砼排架桩基础陶粒砼砌块墙不发火花水泥砂浆sbs改性沥青 防水卷材50122353单体合成甲B二级8004608 4824五层钢筋砼框架桩基础陶粒砼砌块墙不发火花水泥砂浆sbs改性沥青 防水卷材144447344单体精馏甲B二级13004752 6624四层钢筋砼框架桩基础陶粒砼砌块墙不发火花水泥砂浆sbs改性沥青 防水卷材168598555二甲单体水解甲B二级10001944 3618三层钢筋砼框架桩基础陶粒砼砌块墙水泥砂浆 防腐蚀处理sbs改性沥青 防水卷材168598556二甲水解物裂解及环体精制7硅粉加工（含硅块仓库）乙二级28002880 9630单层钢筋砼排架桩186、基础陶粒砼砌块墙水泥砂浆sbs改性沥青 防水卷材6918300二辅助生产单元及公用工程设施1酸/碱贮罐区戊4200砖混钢筋砼条基普通砖水泥砂浆 防腐蚀处理54134452甲醇贮罐区甲B980砖混钢筋砼条基普通砖不发火花水泥砂浆2772273单体贮罐区甲B2400砖混钢筋砼条基普通砖不发火花水泥砂浆2261824氯甲烷贮罐区甲A800砖混钢筋砼条基普通砖不发火花水泥砂浆2772275成品贮罐区丙900砖混钢筋砼条基普通砖水泥砂浆 防腐蚀处理54134456灌装站/实桶库/空桶堆场甲B二级1200钢筋砼排架桩基础陶粒砼砌块墙不发火花水泥砂浆sbs改性沥青 防水卷材144717装卸车栈台甲B2642187、64 2212三层钢筋砼排架桩基础陶粒砼砌块墙不发火花水泥砂浆sbs改性沥青 防水卷材144718综合楼丙二级10002484 4618三层钢筋砼框架桩基础陶粒砼砌块墙水泥砂浆sbs改性沥青 防水卷材117365949机电仪建维修戊二级1600840 5615单层钢筋砼框架桩基础陶粒砼砌块墙水泥砂浆sbs改性沥青 防水卷材13466序 号建、构筑物名称生 产 类 别耐 火 等 级占 地 面 积 ()建 筑 面 积 ()建、构筑物特征建、构筑物“三材”用量结构 形式基础 形式围护 结构楼、地面屋面钢筋（）型钢（）木材（)水泥 (t)10制冷站丙二级950480 3215单层钢筋砼框架桩基础陶粒砼188、砌块墙水泥砂浆sbs改性沥青 防水卷材29914911循环水站戊二级780378 429单层钢筋砼排架桩基础普通砖水泥砂浆sbs改性沥青 防水卷材271323012空压/制氮站戊二级700570 3019单层钢筋砼排架桩基础陶粒砼砌块墙水泥砂浆sbs改性沥青 防水卷材3341016413变配电所丙二级950450 3015单层钢筋砼框架桩基础陶粒砼砌块墙水泥砂浆sbs改性沥青 防水卷材321217614导热油站丙二级260315 2115单层钢筋砼框架桩基础陶粒砼砌块墙水泥砂浆sbs改性沥青 防水卷材1457615消防水站戊二级580297 339两层钢筋砼框架桩基础陶粒砼砌块墙水泥砂浆sbs189、改性沥青 防水卷材682533016污水预处理站戊二级18002030 5835单层钢筋砼框架桩基础652326817焚烧甲二级1200钢筋砼框架桩基础陶粒砼砌块墙水泥砂浆sbs改性沥青 防水卷材2081508.3.2 设计原则在满足工艺生产要求的前提下，建筑物的平面布置、空间尺寸以及结构造型等满足规范标准的要求，做到构件预制化、标准化、统一化。8.3.3 厂房防火、防爆及防腐设计 厂房火灾危险性分类（生产类别）、各单项建筑的结构类型、主要承重结构的耐火性能、耐火等级详见建、构筑物一览表。 本项目在建筑防火设计中从防止火灾发生和安全疏散两方面考虑。防火方面：所有建筑均采用一、二级耐火等级，室内190、装修均采用不燃或难燃材料，使火灾不易发生，即使发生也不易迅速蔓延，同时建筑内均设置了消火栓。防火分区面积满足建筑设计 防火规范要求。疏散方面：建筑的平面布局、楼梯间距、楼梯宽度要求等均满足防火 疏散的要求，楼梯间在首层均靠近直接对外出口，方便人员疏散。有爆炸危险的生产用房、库房等，室内设风机强制通风以排除室内液体挥发的易燃易爆气体。同时，采用钢筋混凝土框架结构，采取大开窗以满足泄压要求。8.3.4 建筑设计1、建筑设计贯彻执行的方针政策和遵循的设计原则 认真贯彻执行适用、安全、经济、美观的方针。因地制宜，精心设计，做到技术先进、经济合理、节约建设资金和劳动力。合理采用新结构、新材料和新技术，在191、满 足功能要求的条件下，集中布置。2、平面设计建筑物的平面布置、空间尺寸、结构选型及构造处理根据专业特征、操作条件、 维修、安全等要求，进行防火、抗震、防尘、保温节能、隔热等的设计。满足当地规 划部门的要求，并执行工程所在地区的建筑标准。无防腐、防火要求的生产辅助建筑 物地面采用水磨石面层或防滑地砖面层，无防腐、防火要求的生产需要的建筑物地面 采用水泥砂浆面层或细石混凝土面层。有防腐、防火要求的建筑物地面采用防腐蚀面 层或不发火面层。3、立面设计建筑物立面处理力求整齐、简洁、美观、大方，具有时代气息，突出绿色化工的 特点。外墙采用水泥砂浆抹面，喷丙烯酸外墙涂料，建筑主色调以白、灰色为主。在 不192、影响总体建筑环境的条件下，可以适当体现企业文化的内涵。4、剖面设计罐区易燃、易爆的泵站均采用钢筋混凝土框架结构，全开敞形式。处于易燃、易 爆场所的控制室、变配电所等建筑物的地面均高出室外地面 600mm。合理选择柱距， 以减小梁高，降低层高。控制室采用石膏板吊顶，净高控制在 3m 左右。9 公用工程9.1 给水排水9.1.1 设计范围 本项目界区内的给水排水包括：给水泵站设计，消防水站设计（包括生产给水和生活给水），泡沫站设计，循环水站设计，污水预处理站设计和全厂给排水管网设计。9.1.2 设计分工 设计完成项目界区内所需要的上述专业范围的工程设计，与界外有联系的管道，均以界区外 1m 处为设193、计分界线。所需界外保证的设计参数均以设计条件为准。9.1.3 设计执行的法规及标准、规范室外排水设计规范GB50014-2006室外给水设计规范GB50013-2006建筑给水排水设计规范GB50015-2003建筑设计防火规范GB50016-2006石油化工企业设计防火规范(1999 年版)GB50160-92建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005工业循环冷却水处理设计规范GB50050-95石油化工企业给水排水系统设计规范SH3015-90石油化工企业循环水场设计规范GB50050-95低倍数泡沫灭火系统设计规范（2000 年修订版）GB50151-92水喷雾灭火系统设计规范GB5194、0219-95污水综合排放标准GB8978-1996石油化工污水处理设计规范SHS095-20009.1.4 设计原则及设计特点在保证生产安全、可靠性的前提下，充分利用东阿县XXXX工业园区已有给排水设施。 按生产要求，保证供水的水量、水压和水质。相关给排水建、构筑物能集中布置，以利于生产管理，并降低基建投资。 从生产实际出发，合理选择控制水平，适当提高机械化和自动化程度。 遵照国家和地方有关标准、规范进行本工程的消防及污水处理设计。 设计中采用循环水，提高水的复用率，减少新鲜水用量。 按清污分流原则，生活、生产排水以及初期雨水集中收集，经污水预处理达一级排放标准后排入厂 区 东 面的赵牛河。195、9.1.5 全厂生产、生活用水排水量及水量平衡 生产、生活用水量详见表 9-1。表 9-1 生产、生活用水量表序 号装置名称（或单元）循环水（m3/h）生产水（m3/h）生活水（m3/h）备注正常最大平均最大平均/最大1氯甲烷合成盐酸脱吸300032003.7660 间断40 间断生产水为冲 洗地面时每次冲洗半小 时2单体合成4000518022.2422 连续4 间断40 间断3单体精馏834092562.5240 间断20 间断4二甲水解裂解、环体精馏94010400.7612 间断8 间断5氯甲烷压缩347241760.244 间断6硅粉加工3238.47.5260 间断20 间断7灌装196、站、桶棚002.5240 间断8装置及罐区冲洗001080 间断20 间断9循环水站00405.6691.2010焚烧6406405.65.6011生活00007.12/57.812化验00000.16/4.013绿化及浇洒道路0049.298.4014污水预处理站004452015空压制氮站1008.8112000016制冷站8704872000017凝结水回收站19602000000事故18食堂00005/1019合计32096.835370.4553.9695812.28/71.8间断冲洗水按30%同时使用本项目水平衡详见全厂水平衡图。9.1.6 水源本项目位于东 阿县XXXX工业园区 197、，生产水 源由自备水井解决（使用地下水 ，已与有关部门达成用水协议）；生活水水源来自园区生活水管网，水量满足本项目最大时用水量要求。自备水井16眼，井深8001000m,出水量90m3（t）/h，年总耗水量7*106地下水水质分析资料：悬浮物（mg/l）8.6/7.9总残渣（mg/l）282/252浊度（度）4.0/0.8pH 值8.47/8.38COD（mg/l）3.04/3.2Cl-（mg/l）31.9/31.0SO42-（mg/l）77.8/73.0Ca2+（mg/l）50.1/52.1Mg2+（mg/l）20.7/20.7CO32-（mg/l）0/0HCO3-（mg/l）180.0/1198、89.1Fe（Fe2+、Fe3+）（mg/l）0.15/0.08 电导率（s/CM） 420/470生活水水质分析资料：悬浮物（mg/l）8.0/7.6/7.2总残渣（mg/l）172/178浊度（度）2.0pH 值8.57/8.52COD（mg/l）1.92/1.12/1.52Cl-（mg/l）37.2/31.9/31.0SO42-（mg/l）63.4/51.4/73.0Ca2+（mg/l）36.1/32.1Mg2+（mg/l）3.6/6.1/5.8CO32-（mg/l）0/0HCO3-（mg/l）225.7/213.5Fe（Fe2+、Fe3+）（mg/l） 0.05/0.05电导率（s/C199、M）530/520/4809.2 供电、电信9.2.1 供电1、设计采用的标准、规范通用用电设备配电设计规范GB 50055-93石油化工企业生产装置电力设计技术规定SH 3038-2000供配电系统设计规范GB 50052-95低压配电设计规范GB 50054-95建筑照明设计标准GB 50034-2004电力工程电缆设计规范GB 50217-94爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50058-92石油化工静电接地设计规程SH 3097-200010kV 及以下变配电设计规范GB 50053-94电热设备电力装置设计规范GB 50056-93建筑物防雷设计规范(2000 年版)GB 50200、057-94工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ 65-83建筑设计防火规范GB50016-20063110kV 高压配电装置设计规范GB 50060-922、设计范围和分工 本项目电气部分包括界区内的配电、照明、防雷及接地设计，设计分界点为界区内 10kV 开关柜进线端子处。3、电源状况本项目电源来自XXXXXX基地变压器有主变2台35KV/10KV，型号SF/35 ,分变压器10台10KV/400V，型号S9/10KV，供电能力可靠和充足。4、用电负荷负荷情况：本项目用电设备总容量 87315.6kW，需要容量 38961.6kW，其中 10kV 部分 22746.8kW，380V 部分201、 16214.8kW。用电设备中，10kV 电动机 72 台（最大单台容量 1250kW），其余为 380V 电动机（最大单台容量 220kW）。另外，还有导热油加热器 12 组（每组 1335kW）。用电负荷详见变电所负荷及变压器选择表。5、起动电压水平经计算，10kV 1250kW 电动机直接起动时，10kV 母线电压为 0.96Un（系统标称电压， 下同），电动机端子电压为 0.95Un；380V 90kW 电动机直接起动，380V 母线电压为 0.96Un。6、功率因数指标本项目用电设备平均自然功率因数 0.8，采用静电电容器在 380V 母线集中补偿， 补偿后的功率因数不低于 0.9202、1。7、负荷等级及供电对策本项目生产单元和相应的公用工程用电设备大多属于二级负荷，中控室的 DCS 系 统、应急照明、单体合成尾气吸收塔循环泵及火灾报警系统等为一级负荷，综合楼等 辅助设施属于三级负荷。正常双回路电源可满足二、三级负荷供电要求，对于一级负 荷，DCS 系统采用 UPS 供电，火灾报警系统依靠设备自带蓄电池作为备用电源，同时 设一台 200kW 柴油发电机为应急照明及单体合成尾气吸收塔循环泵一级用电负荷供 电。变配电所内设 12 台 2000kVA 变压器，满足供电要求。 变配电所内设开关柜、变压器、直流电源装置、无功功率自动补偿装置及微机保护监控装置。8、短路电流根据业主提供的203、资料，总变电所受电端最小运行方式短路电流为 3.17kA，最大运行方式短路电流为 21kA。经计算，总变电所 10kV 母线短路数据如下：I”min=I0.2=I=6.2kA S”min=112MVA I”max=I0.2=I=11.5kA S”min=210MVA1.2变电所 0.4kV 母线短路数据如下：I”max（3）= 30kA I”max（1）= 22.5kA I”ch(max)（3）= 45.3kA9、计量点设置10kV 变压器回路和 10kV 电动机回路装设有功电能表，380V 总进线装设有功及无 功电能表，75kW 及以上电动机装设电流表。以上电表均采用数字式仪表。10、主要设204、备选型所有中、低压电力设备及电缆均按负荷、环境条件、电压和断流能力选择，按短 路电流的动、热稳定校验。（1）10 kV 开关柜中置手车式（2）无功功率自动补偿装置自动补偿柜（3）电力变压器全密封（4）低压开关柜固定式（5）直流电源智能高频开关型（6）照明配电箱防爆型、普通型（7）操作柱防爆型、普通型（8）电缆铜芯、交联绝缘型11、继电保护及自动装置10kV 系统采用分散式微机综合保护装置，具体保护内容如下：（1）电源进线带时限电流速断、过电流（2）母 联电流速断（合闸瞬间）、过电流（3）电动机电流速断、单相接地、低电压、过负荷（4）变压器电流速断、带时限过电流、温度 低压系统采用常规保护如下：205、（1）进线带时限短路及过载（2）电动机短路、过载及接地故障（3）馈出短路、过流及接地故障12、自动装置10kV 系统和低压系统母联断路器均设置带有可解除环节的备用电源自动投入装 置。13、电力设备过电压保护10kV 系统采用阻容吸收器，低压系统在主母线和必要的馈电回路分级设置电涌保 护器作为供配电系统的内过电压保护。采用氧化锌避雷器作为雷电过电压保护。14、谐波防治本项目仅有气体放电灯和少量的变频调速器属于非线形负荷，通过选用 Dyn11 接 线组别的配电变压器，可以使注入电网的高次谐波电流和高次谐波电压不超过规范规 定的允许值。15、10kV 系统电容电流10kV 系统为中心点不接地系统，本206、项目 10kV 电缆不足 5km，单相接地电流计算值约 4.9A，不必采取补偿措施。16、操作电源及直流系统10kV 系统采用智能高频开关直流电源装置作为操作电源，电源电压 220V；低压系 统以交流 220V 作为操作电源。17、环境特征及设备材料选择 环境特征：生产装置属于 2 区爆炸危险环境、粉尘爆炸危险环境和 1 类化工腐蚀环境，主要 介质为氯甲烷、三氯硅烷、环氧硅烷，最高危险等级 BT4，详见爆炸危险区域划分 图。其他场所属于一般环境和露天环境。设备材料选择： 根据上述环境特征，在爆炸危险区内选择满足环境特征和危险等级的防爆电气设备，有腐蚀的环境和露天环境选用相应防腐和防护等级的电气207、设备。 所有配电线路一律选用铜芯电线电缆，爆炸危险区内的线路截面将满足防爆规范要求，保护管采用镀锌焊接钢管。18、动力用电的操作和保护 根据工艺生产对传动控制的要求，设置完善的保护和可靠便捷的操作系统，包括主要用电设备的远方控制、按工艺参数自动开停，中控室运行状态指示等措施。19、照明 本项目照明方式为一般照明，在中控室、变电所、消防控制中心装设备用照明，在安全疏散通道设置应急照明。各区域的照度水平如下：中控室300 lx仓库50 lx变电所200 lx装卸站台20 lx装置区（户内）100 lx罐区5 lx装置区（户外）50 lx道路5 lx泵棚50 lx照明电源 380/220V，交流三相208、四线，由配电室照明柜供电，灯具选型及配电方式在满足使用要求的同时，还考虑了场所的环境特征。光源的选择以高效低耗为原则， 兼顾显色性要求。应急照明的照度不低于正常照明照度的 50%，由 200kW 柴油发电机 供电；疏散照明的照度不低于 0.5lx，采用灯具自带蓄电池作为应急电源。9.2.2 电信1、电信方案 本项目的电信设施由电话通讯系统、火灾自动报警与消防联动控制系统和闭路监控电视系统组成，其范围为界区内上述系统的完整配置，不包括电话通讯外线。2、电话通讯系统根据厂区内生产装置及辅助设施的电信用户用户数，在办公楼设网络电话总机房，装设一台 200 门程控交换机，作为厂区内部通讯联络用。在生产209、装置及罐区设置 10 部防爆对讲机，通话方式为脱网运行，工作频率由建设 单位向当地无线电管理部门申请后确定。设备选型为摩托罗拉 GP328 防爆型对讲机。3、火灾自动报警与消防联动控制系统在综合楼设通用型火灾自动报警控制器一台，各变电所内设智能型烟、温复合探 测器，综合楼设智能型感烟探测器，变电所、综合楼、罐区、工艺装置等处设置手动 报警按钮。消防水泵房、变电所、自控 DCS 室等与消防有关并经常有人值班的场所设 消防专用电话分机。消防站设火灾报警专用外线电话。当火灾报警控制器接收到报警信号并经值班人员确认后，由值班人员通知有关人 员切除与消防无关的用电负荷。火灾自动报警控制器配有可充电备用电210、池组，平时由 UPS 供电，当交流电源停电 时自动切换为备用电池组供电。4、设计所依据的标准、规范建筑设计防火规范GB50016-2006石油化工企业设计防火规范（1999 年版）GB500160-92工业企业通信设计规范GBJ42-81工业企业通信接地设计规范GBJ79-85工业企业调度电话和会议电话工程设计规范CECE36:91火灾自动报警系统设计规范GB50116989.3 供热系统9.3.1 蒸汽负荷 本项目各蒸汽用量见表 9-2。表 9-2 蒸汽负荷表序 号用户蒸汽用量(t/h)备注0.5Mpa 1581.0Mpa 180平均最大平均最大1氯甲烷合成、盐酸脱吸0242048.82单体211、合成33.236.810.411.2加热3单体精馏114126.444.453.6加热4二甲水解、裂解及环体精馏3.884.0812.813.04加热5氯甲烷压缩03.600加热6焚烧0000.32加热小 计151.08194.8867.6126.847副产蒸汽0000单体合成00-32.401.2MPa焚烧00-16-16.8合 计151.08194.88106.82379.3.2 蒸汽供给方式本项目所用蒸汽均由XXXXXX工业基地水汽车间供应，该车间距离本项目厂址较近，配备 3 台260t/h 锅炉，现有180t/h 的蒸汽外供能力，供气压力1.0MPa，完全能够满足本装置用汽需要。工艺各212、用汽点使用的 1.0MPa 饱和蒸汽由管网减温后直接供给。0.5MPa饱和蒸汽的用量设 2 套减温减压装置（备用一套），减温减压后供给。9.3.3 设备、管道布置和凝结水的水质监测 减温减压、凝结水回收设备及除氧、给水设备集中布置在凝结水回收站内。 蒸汽、凝结水管在站内架空布置，出站后沿工艺管廊布置。在站房的蒸汽及凝结水出口管上设压力、温度监测仪表和流量累计计量设施。厂区管道的最高点和最低点的合 适位置设放气、排水点。管道均需保温，以减小热损失和防冻。在凝结水回水总管上设 pH 值在线监测计，以监测凝结水的水质，当凝结回水水质 受污染后报警，此时凝结水不返回水汽车间，而通过板式热交换器将温度降213、至 40后排 放至污水预处理站。9.3.4 设计采用的标准、规范石油化工给水排水水质标准SH3099-2000压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999 版）化工企业化学水处理设计技术规定HG/T20653-98工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-9710 辅助生产设施10.1 维修设施在本项目设置机电仪维修间（包括备品备件库），用于项目的中、小修，项目大修 依托山东XXXX集团及社会检修力量解决。机电仪维修间建筑面积 2693m2。主要为机修服务，电仪修以维护和检验为主。 机修间设有 CA6150 普通车床、30214、50 摇臂钻床、X52 立式洗床、G4020 带锯床、砂轮机、电焊机、切割机等。车间内安装 10 吨电动双梁起重机（跨度 15m）、主要承担全厂 设备的检验和维修，机修间保障一般的机加工和焊接等工作。10.2 分析化验10.2.1 分析化验室设计任务 本项目分析化验的主要任务是对原料、中间产品、成品及过程数据的采集、污水预处理装置的水质进行非在线分析，同时负责对本项目界区内进行环保监测。10.2.2 分析化验室设计原则 生产类别：丙类化分室：有利于上、下水管线的设计，并考虑防腐。仪器室：防潮防振动。天平室：远离振源。10.2.3 分析化验室概况1、功能室分布（1）仪器室：布置分光光度计等仪器，215、进行仪器分析。（2）化分室：布置化验台，进行化学分析。（3）天平室：布置光电天平。（4）标液室：存放分析用化学试剂、溶剂等药品。（5）加热室：布置烘箱等干燥设备。（6）色谱室：布置色谱仪，进行色谱分析。（7）制样室：布置粉碎机等设备，制作分析用样品。（8）原子吸收室：布置原子吸收光谱仪，进行光谱分析。（9）无菌室：布置无菌培养箱等，进行水质分析。（10）钢瓶间：室外地面设置钢瓶间，钢瓶间为半封闭轻钢结构，高 2.5m 与楼体间 以隔爆墙相隔。2、分析化验室采暖通风仪器室、制样室、色谱室、原子吸收室、无菌室、化分室、标液室、天平室均设置空调设备，室温 205，相对湿度 655%。仪器室、色谱室、216、原子吸收室、化分室、标液室安装轴流风机，通风次数统一设置为 8 次/h，排除有毒有害及具有火灾危险性的气体。 原子吸收室、化分室、标液室设局部排风设备。3、分析化验室给排水 分析化验室用水包括生活用水和分析化验用蒸馏水。生活用水接自自来水管道；蒸馏水由电热蒸馏水发生器制得。 分析化验室排水属化学污水，污水经泵打入污水管网。4、分析化验室用电 分析化验室的主要用电设备有烘箱、电热蒸馏水发生器、万用电炉、熔点仪、马沸炉、微库仑仪、分光光度计、色谱仪等，使用电压 380/220V。5、分析化验室用气 可将空压/制氮站仪表空气管线和氮气管线引入分析化验室，用于色谱分析用气和仪器的干燥吹扫。11 资源综217、合利用及节能、节水措施11.1 资源综合利用本项目单体生产主要原材料为硅块、甲醇和浓盐酸，年消耗量分别为 50400 吨、119200 吨和 427680 吨，原料转化率高，氯化氢循环利用率较高，污染物排放量低，资源得到了有效利用。11.2 能耗预测本项目装置能耗表见表 11-1。表 11-1 装置能耗表序号名称单 位消耗定额折标煤系数（kg）折标煤（kg）总能耗（t）1电kW.h19160.1229235.5471002压缩空气Nm3100.80.044.038063仪表空气Nm31700.046.813604氮气Nm34260.0417.0434085蒸汽（1）t5.44*118.8623218、7726蒸汽（2）t3.84*97.6519530合计479.995976压力0.5 Mpa，温度为158，平均每吨产品用蒸气量为5.44吨。其热焓值为640.35 kJ/kg，已知每百万千焦热力折合标准煤为0.03412吨。故将每年的蒸气总用量折合成标准煤为：(5.44 t640350 kJ/t0.03412 t)/1000000 kJ=0.11886 t压力1 MPa，温度为180，平均每吨产品用蒸气量为3.84吨。其热焓值为762.84 kJ/kg，已知每百万千焦热力折合标准煤为0.03412吨。故将每年的蒸气总用量折合成标准煤为：(3.84 t745300 kJ/t0.03412 t)219、/1000000 kJ=0.09765 t本项目单位产品综合能耗标准煤 0.4799t/t 混合单体，总能耗为95976 t 标准煤/t混合单体。11.3 节能管理办法企业能源消耗指标是判断能耗状况是否符合国家节能政策的重要依据，也是检验工艺是否先进的重要标志；为此公司制订了相应的节能管理办法： （1）制订能源消耗定额。应按照国家标准GB12723-2008、GB2589-2008和行业的有关规定，分别制订主要耗能设备和工序的能源消耗定额； （2）逐级下达明确责任。能源消耗定额按规定的程序逐级下达，并明确规定完成各项定额的责任部门和责任人； （3）核算实际用量。按规定的方法对主要耗能设备和工序220、的实际用能量进行统计和核算，定期作出报告； （4）节能经济效益分析。为达到降本增效的目的，通过对历年产品单耗的定额考核，核算分析产品用能成本超降情况； （5）预测能源消费。根据当年能源消费的实际情况和挖掘节能的潜力，合理制订下年度的能源消费计划。11.4 主要节能措施11.4.1 工艺（1）考虑氯甲烷合成单元压缩后的氯甲烷气体直接进入单体合成单元流化床反应器的可能性，以取代氯甲烷冷凝后送至贮罐区再送回装置蒸发的过程，实现节能。（2）氯甲烷合成采用浓硫酸干燥脱水，取消传统的硅胶分子筛干燥脱水系统，每吨混合单体节约再生氮气 8Nm3，节约加热蒸汽 0.12MJ，节电 2.6kWh。（3）单体合成除221、尘系统由干法布袋除尘改为湿法除尘，每吨混合单体节约反吹氮气1.8Nm3，节约蒸汽 0.1t。（4）采用循环冷却水作为冷却介质，取代直流冷却水，每吨产品节约一次水 82.34t。11.4.2 建筑厂区建筑物分为生产建筑及生活辅助建筑。生产建筑主要以满足工艺生产需要为 主，在满足工艺流程、通风、泄爆等生产要求的前提下尽量考虑建筑物的节能，在屋面、 外墙、门窗等方面采取一定的措施；生活辅助建筑主要包括厂区办公楼、宿舍、餐厅浴 室等附属建筑，其在设计时需结合当地的气候条件采取相应的保温节能措施。具体做法 包括墙体、屋面、门窗、楼地面、细部构造等。墙体保温采用 240 厚多孔砖外抹 40 厚胶粉 EPS222、 颗粒保温浆料做保温隔热层；屋面采用 60 厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温隔热层；门窗采用节能门窗，窗玻璃采用单框双玻节能窗，局部玻璃幕墙采用 Low-E 镀膜玻璃； 地面采取保温措施，外挑楼板、梁、柱冷桥部位均采取必要的保温节能措施。整体建筑 物通过节能计算需满足国家建筑节能设计规范中的各项要求。11.4.3 热工 凝结水回收站：（1）闪蒸回收 0.5MPa（G）蒸汽工艺用 1.0MPa（G）蒸汽的凝液约 34.22t/h，采用中压闪蒸罐一台，可闪蒸回收 0.5 MPa（G）的饱和蒸汽约 1.7t/h，减少了工艺新蒸汽的用量。（2）工艺热交换后的中压及低压蒸汽凝液约 86t/h。正常情况下全部返回223、热电厂，减少了水处理的处理量且提高了热能的利用。导热油站：（1）按工艺加热的不同阶段的供热量及导热油流量，设立了三台循环油泵，可根 据工艺的需要，相应地开启三台、两台或一台油泵，以满足工艺供热负荷的要求，减少 回油量，降低了电能消耗。（2）导热油炉选择为多组可调式的加热棒组（约 68 组），根据不同的供热负荷 开启数量不同的加热棒组，达到节电的目的。11.4.4 暖通 空调系统采用风机盘管加新风系统，初投资较低，使用寿命较长，运行费用低，可根据使用情况自动控制调节房间的负荷，利于全年运行的节能，节能效果明显。其中制 冷设备选用螺杆式冷水机组，结构简单，设备费用及运行管理费用均较低，制冷系数 c224、op 较高。11.4.5 电气（1）选用节能变压器及高效节能光源。（2）设置无功自动补偿，提高功率因数。（3）单相负荷均匀安装，降低不平衡度。（4）道路照明采用智能自动控制。11.4.6 储运浓硫酸、液碱、D4、DMC、低沸物、一甲含氢贮罐均设隔热保护层，以减少能耗。所有单体、甲醇、氯甲烷贮罐均设氮封系统，以减少挥发气损失，以利于保护环 境减少污染。11.5 节水从 2001 年开始国家征收水资源费，国家对水资源的保护从过去的罚款和行政命令 已转移到以经济为杠杆进行市场调控。这一政策出台后，企业要扭转可以无偿使用水 资源的观念。本项目设计符合该政策，用水尽量采用循环水，不采用一次水，极大地 减225、少了水资源占用量，水资源重复利用率较高，有效地保护了当地水资源；同时，节省了大量水资源交纳费，在带来社会效益的同时，又带来可观的经济效益。具体节水措施如下：1、供、用水系统管路及设备，如阀门、水泵、冷却设备、储水设备、水处理设施及计量仪表等，均应选择节能型产品或按国家有关规范和产品标准的要求设计、制造、安装。2、企业内各用水部门，由本企业安装计量分水表，车间用水计量率应达到100，设备用水计量率不低于90。并保证计量水表的完好率、检定率。3、在给水系统中应采用良好的阀门，减少水资源的跑冒滴漏。4、根据我国供水情况，应用内壁光滑的供水管材，减少管道沿程水头损失；降低供水能耗。5、生产净循环水循环226、使用，减少废水排放，节约水资源。同时根据季节变化、机组生产情况及时调节机组冷却水用量大小，降低消耗量。6、采用节水型卫生器具以减少供水量，同时也就减少了供水能耗。12 消防12.1 概述12.1.1 项目组成 本项目包括氯甲烷合成、单体合成、单体精馏、二甲水解、二甲水解物裂解、盐酸脱吸、硅粉加工、氯甲烷压缩机厂房等生产单元以及辅助生产单元和公用工程设施。12.1.2 火灾危险性类别 氯甲烷合成、单体合成、单体精馏、二甲水解、二甲水解物裂解、氯甲烷压缩机厂房以及贮罐区（甲醇贮罐区、氯甲烷贮罐区、单体贮罐区）生产过程中有氯甲烷、甲醇、二甲基二氯硅烷、一甲基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷等危险介质，生产类227、别为甲类，火灾危险等级为严重危险级；制冷站、导热油站以及控制分析中心等生产类别为丙类，火灾危险等级为中危险级；其他单元生产类别为戊类，火灾危险等级为轻危险级。12.2 消防设施12.2.1 消防的体制和任务距离本项目建设地点 2.5km 范围内有同步建设的山东XXXX集团消防支队，可以满足本项目的机动消防要求。12.2.2 消防设施设置原则消防设计充分考虑上述因素并采取相应的防范措施，以“安全第一”为原则，贯 彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，严格执行设计规范和标准。本项目的消 防设计包括火灾报警系统、消防水系统、泡沫灭火系统、固定式水喷淋消防冷却系统、 固定式水喷雾消防冷却系统及灭火器228、配置等设计内容。12.2.3 消防设施配置1、火灾报警系统 本项目火灾自动报警系统采用集中报警系统。在综合楼设通用型火灾自动报警控制器一台，变配电所内设智能型烟、温复合探 测器，综合楼、罐区、工艺装置等处设置手动报警按钮。消防站、消防水泵房、变电 所、自控 DCS 室等与消防有关并经常有人值班的场所设消防专用电话分机。消防水站 设火灾报警专用外线电话。当火灾报警控制器接收到报警信号并经值班人员确认后，由值班人员通知有关人 员切除与消防无关的用电负荷。火灾自动报警控制器配有可充电备用电池组，当交流电源停电时自动切换为备用电池组供电。2、消防水系统1）消防水量根据石油化工企业设计防火规范GB501229、60-92（1999 年版），本项目生产单元火 灾危险性类别为甲类，属大型装置，厂区占地 23.31 公顷，同时火灾次数为 1 次。本项目最大消防水量为二期生产单元中的单体精馏。单体精馏中有高度超过 40m 的高塔，水炮难以防护，每座塔独立采用自动水喷雾系统，供给强度 6L/minm2，持续时间 3h，塔喷淋系统环管在每层塔平台下，采用水雾喷头，喷头工作压力按防护冷 却压力为 0.2MPa，消防水量 400L/S、供水时间 3h，总消防水量 4320 m3。各主要分区消防用水量列表 12-1。表 12-1 主要防火分区消防用水量计算表序 号防火 分区防火单元规格消防设施喷水强度L/minm2持230、续时间（h）消防用水 量（L/S）一次用 水量 m31单体精馏3 台最大相邻精馏塔464.5 m固定水喷雾冷却63240+160=4004320固定消防炮PS404 台440L/S32氯甲烷合成173521(h)m框架固定消防炮PS404 台440L/S316017283氯甲烷罐区3 台10.7 m球罐固定水喷雾冷却着火 9相邻 4.561533304.8移动水枪45L/S64甲醇 罐区甲醇罐 2 台H=11.512m固定水喷淋着火 2.5相邻 2.0456.9461.2固定泡沫1225min移动泡沫枪 1240L/min20minDMC、D4 4 台H=6.559.75m固定水喷淋用水小于甲231、醇5单体 罐区6 台9.2 m 球罐固定水喷雾冷却着火 9相邻 4.561453132移动水枪45L/S66单体中间罐区5 台H=514m移动水枪0.8L/S.m4304320.6L/S.m7综合楼体积10000m3移动水枪室内 15L/S215288室外 25L/S225室外 25L/S2252）消防水站本项目设置消防水站，消防泵房为半地下式，占地面积 957m；由于厂内电源为二级负荷，需要设置柴油动力消防主泵 4 台，3 用 1 备，单台流量 135L/S，扬程 125m； 电动消防泵 1 台，单台流量 50L/S，扬程 125m；电动消防稳压泵 2 台，一用一备，单 台流量 15L/S，232、扬程 125m。正常时稳压在 0.91.2MPa，消防时启动主泵，管网压力达到 1.2MPa。同时，设置消防水池 1 座（分格），有效容积 5500m3；采用新鲜水为消防 水源，消防泵自灌启动。主要消防给水设备表见表 12-2。表 12-2 主要消防给水设备表序号设备编号名称规格及参数数量备注1P220104消防主泵XBC13/13.5-200-670C、N=339kWQ=135L/S、H=125m4柴油动力2P2204A/B消防泵XBD-PI13/50、N=110kW、Q=50L/S、H=125m、U=380V1电动3P2206A/B消防稳压泵XBD13/15-80、N=37kW、Q=15L233、/S、H=125m2电动4P2208潜水排污泵50WQ15-7-0.75、Q=15m3/h、H=7m1电动5L2401手动单梁起重机5t 、Lk=7.5m13）消防水管网厂区设稳高压消防管网 0.81.2MPa，环状布置，主干管 DN450，埋地敷设。装置、 罐区周围设 SSK150/80 型消火栓及 SPZK40 型水炮。单体精馏单元及氯甲烷罐区水喷雾 系统供水由稳高压管网供给，引入管设手动和电动阀及过滤器。生产单元消防冷却设计：按规范 GB50160 第 7.3.21 条规定，在本项目生产单元框架设置沿梯子敷设管径为 DN100 的半固定式消防给水竖管，并在各层设带阀门的管牙接口；在生产单234、元四周各 设置 SPZK40 型消防水炮（流量 40l/s，额定工作压力 0.8MPa，最大射程 50m）。塔体超过 40m 的设固定水喷雾冷却。喷水强度 6L/minm2。 贮罐消防冷却设计：立式贮罐间距小于 0.6D 时设固定喷淋冷却消防水系统，其余采用移动水枪冷却。 氯甲烷球罐、甲醇罐采用固定喷淋冷却消防水系统。单体贮罐采用移动水枪冷却。3、泡沫消防系统甲醇属水溶性甲 B 类可燃液体，甲醇罐组设氮封拱顶罐 2 台，罐体为 DXH11.5X12 设计采用固定式泡沫灭火系统，选用抗溶性泡沫液，泡沫混合液供给强度 12L/minm2，泡沫混合液需要量为 28l/s，延续时间 25min1.5，235、一次灭火需要 3%的泡沫浓缩液 2540L， 配置压力式比例混合器（PHZY32/30G）1 台。4、干粉灭火系统氯甲烷合成、单体合成、单体精馏、装卸车栈台、氯甲烷压缩厂房等单元含有氯 甲烷、甲基氯硅烷单体等危险介质，这些介质与水反应产生氯化氢，禁止用水、泡沫、蒸汽灭火，为保障装置消防安全，需配置两辆干粉消防车（一辆为危险化学品救援分队原有，新增一辆）。单车灭火剂总量大于 3000kg，干粉罐工作压力 1.4MPa，配消防炮射程大于 40m，喷射率 40kg/s。5、移动式灭火系统根据装置各危险场所的生产类别、火灾危险等级等情况，在主装置区设置了手提 式干粉灭火器，在配电室和控制室等电气火灾场236、所设置二氧化碳灭火器，扑救初期火 灾。在罐区设移动式水力空气泡沫灭火设备，以满足机动消防设施的要求。本项目消防灭火器配置情况见表 12-3。表 12-3 消防灭火器配置情况序号名称灭火器配置情况备注1单体精馏MF8 手提式干粉灭火器 52 具MFT35 推车式灭火器 6 台最 大 保护距 离 9m 每点 2 具，重点部位 增设推车式灭火器2氯甲烷合成(含脱吸)MF8 手提式干粉灭火器 36 具FT35 推车式灭火器 4 台3二甲水解MF8 手提式干粉灭火器 48 具MFT35 推车式灭火器 3 台4硅粉加工MF8 手提式干粉灭火器 18 具FT35 推车式灭火器 2 台5甲醇罐区及泵棚MF8 237、手提式干粉灭火器 8 具每 400m2 一具6装卸车栈台MF8 手提式干粉灭火器 4 具每 12m 二具7氯甲烷罐区及泵棚MF8 手提式干粉灭火器 4 具每 400m2 一具8单体罐区及泵棚MF8 手提式干粉灭火器 6 具每 400m2 一具9空压制氮站MF8 手提式干粉灭火器 4 具11仓库MF8 手提式干粉灭火器 12 具12成品库MF8 手提式干粉灭火器 12 具13实桶棚MF8 手提式干粉灭火器 14 具推车式灭火器 MFT35 2 台14灌装站、空桶堆场MF8 手提式干粉灭火器 14 具MFT35 推车式灭火器 MFT35 1 台15导热油站MF4 手提式干粉灭火器 4 具MFT35238、 推车式灭火器 MFT35 1 台16污水预处理MF4 手提式干粉灭火器 8 具17变配电所MT7 手提式二氧化碳灭火器 10 具MTT25 推车式二氧化碳灭火器 2 台18机电维修中心MF4 手提式干粉灭火器 8 具19制冷站MF8 手提式干粉灭火器 4 具6、管道防腐及管道基础消防给水管道直径250 采用无缝钢管，直径250 采用螺旋焊缝钢管，连接形式 为焊接连接，在连接阀门、设备或经常检修处采用法兰连接。管外壁按 SY/T0414-98 中 有关规定选用复合聚乙烯胶带做加强防腐。12.3 消防设施专项投资概算本项目消防设施包括火灾自动报警系统、水消防系统、泡沫消防系统、干粉灭火系统以及移239、动灭火系统等。消防设施投资约 730 万元。12.4 设计采用的相关标准、规范中华人民共和国消防法1998 年 9 月 1 日建筑工程消防监督审核管理规定中华人民共和国公安部令 30 号（1996）石油化工企业设计防火规范（1999 年版）GB50160-92建筑设计防火规范GB50016-2006建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92建筑物防雷设计规范（2000 年版）GB50057-94石油化工静电接地设计规范SH3097-2000火灾自动报警系统设计规范GB50116-98石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH30240、631999低倍数泡沫灭火系统设计规范（2000 年版）GB50151-92工业企业总平面设计规范GB50187-9313 环境保护13.1 环境保护指导思想及原则指导思想：以经济建设为中心，以环境保护为重点，逐步使环境与经济、社会发展相协调，努力开展环境的综合整治，加强自然生态的保护，积极防治环境污染，合理利用资源，使 环境建设、经济建设、工业区建设同步规划、同步实施、同步发展，实现经济效益、社 会效益和环境效益的统一。环境保护规划的原则：（1）坚持全面规划，合理布局，突出重点，兼顾一般的原则。（2）坚持实事求是，因地制宜的原则。（3）坚持谁污染谁治理，谁开发谁保护的原则。（4）坚持以防为主241、，防治结合，综合治理的方针。13.2 环境目标及污染物排放标准13.2.1 国家或地方的有关环保法规中华人民共和国环境保护法中华人民共和国水污染防治法（修正）中华人民共和国大气污染防治法（2000 年 4 月 29 日颁布）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996 年 10 月 29 日颁布）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2004 年 12 月 29 日修订）中华人民共和国清洁生产促进法国务院令1998第 253 号建设项目环境保护管理条例山东省环境保护“十一五”规划山东省碧水行动计划山东省环境保护条例，山东省人大第 99 号公告山东省水污染防治条例危险化学品安全管理条例，国务院令第242、 344 号国家危险废物名录，国家环境保护总局、经贸委、外经贸部、公安部，1998 年7 月 1 日起执行13.2.2 设计执行的标准依据地表水环境质量标准GB3838-2002环境空气质量标准GB3095-1996大气污染物综合排放标准GB16297-1996工业企业设计卫生标准TJ36-79危险废物焚烧污染控制标准GB18484-2001工业场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002山东省海河流域污水污染物综合排放标准（DB37/675-2007）第三时段表4中的一级标准声环境质量标准GB3096-2008工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-243、2008建筑施工场界噪声限值GB12523-90危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范HJ/T176-2005危险废物贮存污染控制标准GB18597-200113.2.3 其他相关标准固体废物等按照国家危险废物名录、固体废物申报登记指南进行分类收集和无害化处理。危险废物贮存按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）执行。13.3 污染源及排放情况13.3.1 废气污染源及排放情况本项目废气主要来自单体合成单元的合成尾气、氯甲烷合成废气、开停车尾气等，废气量总计为 16664 Nm3/h，主要污染物为氯化氢、粉尘和非甲烷总烃。详见表 13-1。表 13-1 废气排放及治理情况一览表序号244、污染源废气量Nm3/h污染物排放浓度及排放量排放方式处理方式1硅粉加工尾气840粉尘：60 mg/m3H=15 m =0.2m布袋、水浴2氯甲烷合成尾气800CH3Cl：4.3%wtN2 ：62%wt烃类：33.7%wt焚烧3单体合成含尘尾气340粉尘： 60 mg/m3H=15 m =0.2 m湿法除尘、布袋除尘4单体合成不凝尾 气5000N2：42%wt烃类：48%wtCH3Cl：10%wt深冷（-35）、 膜分离、焚烧5单体精馏不凝尾 气1200CH3Cl：3.2%wtN2 ：85.2%wt氯硅烷：11.6%wt焚烧6洗涤塔尾气80HCl：100 mg/m3H=15 m =0.1 m碱 245、液 吸收后高空排放7废水汽提不凝气4CH3Cl焚烧8焚烧尾气8400HCl：70 mg/m3SiO2:550 mg/m3烟尘：80 mg/m3H=25 m =0.4m高空排放9无组织排放46.2t/aCH3Cl、HCl、CH3OH13.3.2 废水污染源及排放情况本项目废水分为生产废水、清净下水和生活污水三部分，其中，生产废水主要有 氯甲烷合成废碱水、二甲水解废碱水、裂解废碱水、贮罐区放空气洗涤废碱水及地面 冲洗水等，污水中主要污染物为有机物。生活污水主要为生活设施排放的污水，废水中主要污染指标为 COD、BOD5、SS 等。清净下水主要是循环排污水等，废水排放源及排放情况见表 13-2。表 246、13-2 废水排放及治理情况一览表污染源废水量污染物浓度排放特征处理措施及去向t/dt/a氯甲烷合成碱性废水309000COD=39700mg/LCH3Cl=36 mg/L CH3OH=300mg/L NaOH=10%wtNaCl=10-14%wt；平均 12.37%wtZn2+=240 mg/L聚硅氧烷（少量）间歇送污水预处理站蒸发除盐、生化处理达到山东省海河流域污水污染物综合排放标准（DB37/675-2007）第三时段表4中的一级排放标准后排入 赵牛河。二甲水解废碱水18455200COD=25260 mg/LNaOH=10%wtNaCl=10-14%wt；平均 12.37%wt Zn2247、+=240 mg/L 聚硅氧烷（少量）间歇裂解碱性废水7422200COD=5260 mg/LNa2CO3=0.2-0.5%wt聚硅氧烷（少量）间歇单体合成废酸水7823400COD=15600mg/LCH3Cl=4.25mg/L HCl=1-3%wt Zn2+=240mg/L Cu2+=25.4mg/L 聚硅氧烷（少量）间歇污染源废水量污染物浓度排放特征处理措施及去向t/dt/a盐酸脱吸酸性废水231.269408COD=1360mg/LCH3OH=90mg/L0CH3Cl20 mg/L HCl1%wtZn2+=45mg/L连续送污水预处理站催化氧化、生化处理达到山东省海河流域污水污染物综合248、排放标准（DB37/675-2007）第三时段表4中的一级排放标准后排入赵牛河。焚烧系统废酸水7221600COD=1500mg/LHCl=10-20%wt低品级气相 SiO2（少量）间歇盐酸贮罐区检修废水267800COD=1360mg/LHCl=1-2%wt聚硅氧烷（少量）间歇地面冲洗水、初期雨水860258000COD500 mg/LSS：80200mg/lPH 值呈酸性间歇送污水预处理站生化处理达到山东省海河流域污水污染物综合排放标准（DB37/675-2007）第三时段表4中的一级排放标准后排入赵牛河。含尘废气洗涤水12036000COD、工艺操作规程，提高安全生产意识，提高自救互救249、的能力。14.3.5 其它安全防护措施1、为保证人身安全，电气设备正常不带电的金属外壳及框架结构均进行接地。有坠落危险的场所，平台及梯子设防护栏杆，1l.2m高。2、每台设备都要安装防护设施，按工艺要求安装放空管、液位计(带护罩)，人(手)孔、进出料管、排污管等。3、储罐要有防火防爆防腐蚀等技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。罐装时应注意流速，且有接地装置，防止静电积聚，硫酸储罐外围设有防护堰，以及紧急泄流装置。4工作现场禁止吸烟、进食、饮水。14.3.6 预防措施1、严禁外来人员进入生产区，操作人员持上岗证方可进入生产区。操作人员必须严格执行岗位责任制、交接班制、巡回检查制和设备维250、护保养制度，认真填写原始记录，严格按岗位工艺操作规程进行操作。2、生产人员必须熟知有关防毒知识，会正确使用防毒防护用品。防毒面具选用正压自给式呼吸器。3、严禁将沾有有物料的防护用品、工具带出车间。上班必须穿工作服，工作服选用不产生静电的织物制作。4、各岗位所管设备要彻底消灭跑、冒、滴、漏。5、各工作岗位必须有2人以上方可开展工作。6、岗位备急救药和冲洗药剂，建立卫生保健制度，定期体检，对患有中枢神经系统障碍、癫痫、肝病、肾病、呼吸道、肺疾病、贫血、皮肤病等不准上岗。7、购置专业生产厂家制作的定型设备，并对其所设安全附件定期检验，确保安全。8、原料包装运输应严格按易燃、易爆、有毒化学品的包装运输251、要求进行。不得随意简化其包装和降低储存要求。履行严格的生产、储存包装操作规程，保证合理的流通渠道。14.4 制定事故应急救援预案根据该项目使用原料可能引起化学事故的特点，特确定发烟硫酸泄漏为应急救援目标。企业要成立化学事故应急救援“指挥领导小组”，“一把手”任组长，下设应急救援办公室，组建应急救援专业队伍，与消防大队加强联系，求得指导与帮助。企业要组织实施和演练，做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。14.4.1 发生事故的原因分析该装置有可能发生硫酸泄漏或因硫酸泄漏而引起的燃烧、腐蚀事故，主要部位即液体硫酸储罐。原因有操作失误、设备失修、腐蚀渗漏等。14.4.2 应急救援措施1、硫252、酸泄漏一般事故，可由岗位操作人员巡检等方式及早发现，予以处理。2、如因设备事故而导致硫酸大量泄漏进而发生重大事故，操作人员虽能及时发现却一时难以控制，应立即报告厂安全管理办公室，并采取一切办法切断事故源。3、生产车间职工不得擅自动火，动火需要请示办理动火票。4、在报告县消防局(119)的同时，全厂统一部署，全力以赴进行抢救。5、牢记“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”的指示，坚决做到“安全第一，预防为主”。14.5 预期效果及评价对本工程职业安全卫生方面存在的主要危害，要采用先进的工艺及安全可靠的技术装备，使生产中的危险、危害因素控制在现行的国家标准和劳动保护法规所允许的范围内，保证劳253、动者的安全和身体健康。15 企业组织和定员15.1 企业体制及组织机构本项目实行车间级管理。15.2 生产班制 本项目各生产单元实行“四班三倒”工作制设置定员。15.3 定员本项目总定员 212 人，其中，生产人员 205 人，管理人员 7 人。装置定员详见表15-1 装置定员表。表 15-1 装置定员表单元名称岗位名称班次每班定员合计单 体 生 产 单 元1氯甲烷合成操作人员4282氯甲烷压缩机厂房操作人员4143单体合成操作人员43124触体配制操作人员白班225单体精馏操作人员4286二甲水解操作人员4287水解物裂解操作人员8盐酸脱吸操作人员4289硅粉加工（含硅块仓库）操作人员431254、2值班长414辅助 及 公 用 工 程 设 施1酸、碱贮罐区操作人员4142氯甲烷贮罐区操作人员4143单体贮罐区操作人员4144甲醇贮罐区操作人员4145成品贮罐区操作人员4146灌装站操作人员2487装卸车栈台操作人员白班44值班长4141制冷站操作人员4142循环水站操作人员4143空压/制氮站操作人员4144变配电站操作人员4145导热油站操作人员4146消防水站操作人员44167污水预处理站操作人员414值班长144其 他1分析、化验操作人员48322维修人员维修白班663技术人员工艺工程师白班99机械工程师白班66仪表工程师白班664管理人员7合计21216 项目实施规划16.1项255、目组织机构与分工为了确保项目的顺利进行，由企业主管部门领导参加，组成工程筹建领导小组，专门负责项目的协调，领导工作。由领导小组负责组建，具体实施工作拟聘请有关专家担任项目的技术顾问，配合项目进行重大技术问题的咨询与决策。“筹建处”下设三个职能部门：资金部：负责项目的财务计划和实施计划安排，与项目履行单位办理合同协议以及资金的使用收支手续。综合部：负责行政工作以及与项目履行单位的接待联络等项工作。负责项目技术文件，技术档案的管理，协助国外技术专家来现场工作的技术翻译，主持档案的管理，主持设计图纸会审，处理有关技术问题以及组织入厂职工的专业技术培训等工作。基建部：负责项目的土建与安装，施工进度与计256、划安排，施工质量与施工安全的监督检查以及工程验收工作；项目设备材料的地订货、采购、保管、调拨等项工作。16.2 项目履行单位的选择由于本项工程技术要求较高，因此对参与、履行项目供货、设计、施工、安装的单位均要进行必要的资格审查，并应将审查程序与结果形成书面报告，存档备案。（1）供货：可由设计单位推荐经项目执行单位认可后确定。（2）设计：推荐由承担过相应项目的设计单位承担设计工作。（3）土建：土建施工必须从具有相关施工经验的单位中选择，拟由项目执行单位进行资格审查后，通过以招标方式确定。（4）安装：设备安装以及电气、仪表、自控系统的安装应分别选择专业安装施工单位，其资格审查与确定方式参见上条 。257、上述招标工作都将严格遵照国内外的有关法律、法规进行。16.3招标及施工安装（1）招标技术谈判与设计联络将在买方主持下，由承担项目设计的单位会同项目建设单位参加进行。设计联络的安排及设计资料的提供将在商务合同中明确。有关设备安装与调试的详细资料及供货装船清单应在设备到货前提供。有关设备采购的服务细节问题将在商务合同中明确。所有关于项目设计、施工、安装技术文件都应存入技术档案以备查用。（2）由于本项目建设标准要求高，建设工期紧，建议在工程建设监督方面，尽量按国家有关规定选择有资质和实力的监理单位，采取全委托监理方式。（3）在项目正式施工前，应做好各种规格产品的库存储备工作。（4）贯彻改造施工时间尽258、量缩短的原则，争取将正式施工时间控制在两个月以内。16.4项目调试与试运转（1）各配套设备的调试应根据有关的技术标准进行或由供货单位派人进行技术指导。（2）试运转工作应邀请供货方专家、设计单位、安装单位共同参加，试运转操作人员上岗前必须通过专业技术培训。（3）有关设备调试、试运转等项工作的技术文件必须存档备查。16.5 实施进度计划本项目实施规划内容主要包括项目的前期准备阶段、设计及采购阶段、施工建设 阶段和试车及验收四个阶段。建设周期从初步设计开始计算到装置性能考核结束共 20 个月。项目的前期准备阶段主要内容有：可行性研究报告的编制与审查； 设计及采购阶段主要内容有：初步设计、施工图设计、259、设备采购（制造）和关键安装材料采购； 施工建设阶段主要内容有：地下工程施工、土建施工和安装施工；试车及验收阶段主要内容有：单机试车、联动试车、物料试车及考核验收。项目实施和计划进度见表 16-1。表 16-1 项目实施进度计划表时间 阶段2009 年2010 年2011年78910111212345678910111212341.项目前期工作可研报告编制可研报告审批2.设计及采购初步设计及审批施工图设计设备制造及采购3.施工建设地下管网、基础土建施工安装工程4.试车与验收试车、投产考核、验收17 投资估算和资金筹措17.1 投资估算本项目估算规模总投资172000万元。其中建设投资163140260、.6万元，铺底流动资金3385.5万元，建设期利息5473.9万元。本项目建设投资估算表详见表17-1，总投资按费用构成划分见表17-2：总投资费用划分表。表17-1 建设投资估算表序号名称合计200920102011比例(%)1固定资产147625.622143.8488575.3636906.490.491.1建筑工程费22425.63363.8413455.365606.413.751.2设备购置费11000016500660002750067.431.3安装工程费132001980792033008.091.4其他费用200030012005001.232无形资产5000750300012503.062.1技术200030012005001.232.2土地使用权300045018007501.843预备费105151578630826296.453.1基本预备费75111127450618784.63.2涨价预备费300445118027511.844建设投资合计163140.624471.8497883.3640785.4比例(%)100156025100