1、内蒙古公司年产720吨精纺羊绒高支纱技术全套纺纱生产线项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月内蒙古公司720吨精纺羊绒高支纱技术全套纺纱生产线项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一章 总论2第一节 企业基本情况2第二节 可研报告编制的原则、依据和范围3第二2、章 项目背景与建设的必要性7第一节 项目提出的背景7第二节 项目建设的必要性8第三章 市场预测分析14第一节 市场需求及预测14第二节 产品优势19第四章 项目建设内容和规模及工程技术方案21第一节 建设内容及规模21第二节 项目的技术基础22第三节 工艺技术方案24第四节 总平面布置与总图运输32第五节 建筑结构33第六节 给水排水35第七节 供 电36第八节 采暖通风及空调37第九节 辅助生产设施39第五章 环境保护、消防、安全卫生及节能41第一节 环境保护41第二节 消防42第三节 安全卫生44第四节 节能减排46第六章 企业组织与劳动定员48第一节 企业组织及工作制度48第二节 劳动定3、员49第三节 人员培训49第七章 项目实施进度51一、项目实施时期的进度51二、施工计划预计进度51第八章 投资估算及资金筹措52一、投资估算52二、项目总投资53三、资金筹措53第九章 财务评价54一、基础数据和财务分析与评价54二、财务分析与评价54三、财务评价指标56四 财务分析结论58第十章 可行性研究结论与建议60一、结论60二、建议60 第一章 总论第一节 企业基本情况内蒙古XX羊绒集团有限公司是一个以羊绒加工业为主导产业并从事商贸等跨行业的民营企业。拥有固定资产6000多万元，总资产近2亿元，年出口创汇400多万美元。集团现有员工近千人，其中：中高级技术人员和管理人员180多人，4、是当地较大的民营企业集团之一。公司成立于一九九三年，并且有中国外经贸部授予的自营进出口贸易经营权。公司利用驰名中外的xx、xx斯、xx白山羊绒和阿拉善戈壁驼绒为原料，充分发挥人才资源优势，以先进的工艺、技术，严格的质量管理，加工生产羊绒、驼绒产品，年生产能力可达分选原绒2000吨， 洗净绒1600吨，分梳无毛绒1000吨，生产羊绒纱750 吨，生产羊绒衫等羊绒织品50万件套。产品主要外销香港、韩国、日本、意大利、英国、德国、美国等国家和地区，内销内蒙古、宁夏、北京、天津、上海、浙江、江苏、陕西、新疆等地，并与众多公司厂家有着广泛的业务往来。第二节 可研报告编制的原则、依据和范围一、编制原则l、5、贯彻国家以经济建设为中心的总方针，严格遵守各项设计规范、标准及国家和有关部门颁发的法规。 2、采用成熟、先进的生产技术，选用节能高效的生产设备，产品达到国家相关标准。 3、精心设计，优化设计方案，在保证生产的前提下，尽量节省工程费用，财务数据做到真实、可靠，实事求是。 4、加强环保设计，实现清洁生产，生产中的“三废，必须达到国家排放标准。5、贯彻“预防为主，安全第一，的原则，消防、安全卫生必须达到国家要求，确保职工身心健康。二、编制依据1、国家发改委、建设部颁发的建设项目经济评价方法与参数 (第二版) 2、国务院批准的当前国家重点鼓励的产业、产品和技术目录(1 998)3、国家发改委批准颁发的6、投资项目可行性研究指南(试用版)4、国家有关技术标准及规范5、内蒙古自治区国民经济与社会发展第十个五年计划和20l0年远景目标三、编制范围1、行业背景分析2、建设方案的确定3、建设规模的确定4、环境保护和安全卫生（消防、节能）5、投资估算与资金筹措6、财务评价四、主要技术经济指标序号名 称单位数值备注一规模羊绒纱吨720二厂区占地面积10000 三劳动定员人380四投资指标1总投资万元82002固定资产投资万元50003建设期利息万元04流动资金万元3200其中铺底流动资金万元10005资金筹措万元8200自筹固定资产投资万元3000申请国家资金万元2000自筹流动资金万元3200五财务指标17、年销售收入万元648002年销售税金及附加万元1201.93年平均利润总额万元51854所得税万元17635税后利润万元34226投资利润率%537投资利税率%638全部投资内部收益率%18.5税后9全部投资回收期（静态）年1.65税后10借款偿还期（含建设期）年0第二章 项目背景与建设的必要性第一节 项目提出的背景纺织工业是我国国民经济的重要产业，长期以来，在满足人民衣着消费、增加出口创汇、积累建设资金和增加就业等方面发挥了重要作用。目前，我国纺织工业正在实施深化改革、兼并破产、减员增效、技术改造、产业升级等一系列的调整措施，拉开了中国纺织工业在21世纪产业升级的序幕。随着我国加入WTO，纺8、织工业将面临着一个不可多得的机遇和挑战，纺织工业可以在更大范围的竞争环境中求得生存和发展。我国是世界上最大的纺织品服装生产国，也是世界上最大的纺织品服装出口国，面对发展中国家的同行较量和激烈竞争的市场，必须加快纺织行业的技术进步和产业升级，用高新技术改造传统纺织产业，以现代信息技术带动纺织工业的发展，早日完成将我国纺织大国向纺织强国的转变。山羊绒是珍贵的高档纺织原料,素有“钻石纤维”、“软黄金”之美称。我国是山羊绒的主要产地，年产山羊绒近万吨，居世界首位。而内蒙古临河及周边地区又是我国山羊绒的主要产地之一。但多年来一直以初级产品出口为主，造成附加值低。如何充分发挥我国羊绒资源优势，利用现代高科9、技成果及先进设备，扩大深加工、精加工，使出口产品进一步上规模、上档次，增加花色品种，增强国际市场竞争能力，是当前我国毛纺织行业急需解决的课题，也是我国毛纺织行业的主要发展方向。随着人们消费水平的不断提高，羊绒制品在花色品种及产品质量方面的竞争日趋激烈，特别是在中国加入WTO后，公司将面临着新的挑战。由于目前公司的产品主要是厚重型的秋冬季节消费品，而轻薄型产品尚为空白领域；产品结构的不均衡、不合理状况，明显出现了旺季不旺现象；而且，纱支结构单一、后整理范围有限，无法满足出口定单，使得服装加工企业不断从国外进口高支羊绒纱。因此，要实现可持续发展，就必须适时调整产品结构，使羊绒制品从秋冬保暖性向四季10、适用性、装饰性、休闲性转变，从而满足国内外市场需求，填补空白，替代进口。根据上述背景，内蒙古XX羊绒集团有限公司提出高支羊绒纱生产线技术改造项目是十分必要的，也是适时的。第二节 项目建设的必要性1、项目实施的必要性我国羊绒产品多年来一直以初级产品出口为主，如何充分发挥我国羊绒资源的优势，利用现代高科技成果及先进的设备，扩大深加工、精加工，增强国际市场竞争力，是当前我国毛纺织行业急需解决的课题，也是我国毛纺织行业的主要发展方向。跨入新世纪，中国开始进入全面建设小康社会、加快社会主义现代化的新的发展阶段，中国纺织工业发展面临新的形势和任务，应充分发挥优势。大力发展纺织工业，不仅推进经济结构调整，提11、高农业综合效益，而且能扩大就业领域。要把纺织工业发展成为一个大的产业，实现农产品多层次、多环节的转化增值，带动机械制造、包装、运输等多个行业，开拓农产品市场，促进经济发展。随着我国经济的快速发展，资源和环境矛盾日益突出，已经对社会发展构成严重制约。节能减排对实现经济增长方式转变、经济社会全面协调与可持续发展具有十分重大的意义。因此，节能减排是印染行业完成“十一五规划”的关键环节，也是进行印染行业产业结构调整，优化资源配置的重要杠杆。纺织行业在获得较大发展的同时，清洁生产的实施和节能减排工作也取得一定成效，通过采用先进工艺和设备，推广应用纺织印染废水治理技术等手段，废水治理率和达标率得到大幅提高12、。然而，在水资源日益短缺、环境污染不断恶化的情况下，资源和环境制约着纺织行业的健康、可持续发展。企业以科学发展观统领全局，把自身发展与资源节约、环境保护相结合。强化节能减排意识，以节能减排为己任，自觉履行节能减排义务，把节能减排作为企业提高竞争力和履行社会责任的一项重要内容。巴彦淖尔市地处河套平原，具有得天独厚的优越条件，是内蒙古自治区的绿色产品产业基地，内蒙古实施西部大开发的基本战略要突出抓好“一线”、“三区”的建设工作。“三区”其中之一就是将我区建设成重要的农畜产品和绿色产品开发区，本项目所生产的产品为畜产品深加工项目，对实现我区的利用有限资源实施循环经济，以及节能减排战略目标起到促进作用13、，故项目的建设是非常必要的。2、项目建设的有利条件1、本项目的产品通过提高纱支以生产高档精纺羊绒织物，达到顶替进口、增强出口的目标，符合国家最近拟定的“以顶替进口面料为重点，以经济效益为中心，扶持部分优势企业进行关键性技术改造、科技攻关和产品开发”的发展思路与国家调整产品结构、推动技术进步和产业升级的宏观调控政策，因而得到行业主管部门和各级领导的大力支持。2、本项目改造工程可以依托企业现有公用工程设施，弥补不足，整体规划，以减少建设投资、缩短建设周期，早见成效。3、项目的实施，其产品可以迅速得到国内外市场的认同，填补空白，并尽快占有一定的市场份额。4、本项目拟引进具有当今国际先进水平的制条、纺14、纱、无梭织机等设备，可以保证生产出高质量的羊绒精纺纱，使企业整体技术水平、产品档次和附加值得以提高，从而获得较好的经济效益。5、为了保证优质羊绒原料供应，公司成立时就从源头抓起，把提高山羊绒的品质和个体产量作为科研公关重点项目。6、公司具有较强的经济实力和经营管理能力。7、最主要的是项目围绕新时期我国纺织业的重点任务和发展目标，在提高我国纺织印染后整理的生产技术水平，增强产品的国际竞争力的同时，从源头上节约水资源，减少污染排放，逐步实现生产和环境的协调发展。通过联合攻关和节能减排新技术推广应用，在无水化、少（节）水、降耗、减排和生态环保的印染生产关键技术上取得突破，并拥有一批自主知识产权的技术15、和设备，可以实现“万元增加值的能源消耗下降20%;吨纤维耗水下降20%”的国家节能减排的目标。8、此项目的实施，对落实中央西部大开发战略部署，帮助老少边穷地区群众脱贫致富都会发挥积极的作用。3、产品结构调整的重要性纺织工业是国民经济的重要产业之一，在国民经济中占有相当大的比重，直接关联农业、工业、流通等产业，具有非常广泛的发展前景。培育和扶持龙头企业，要注意引导产业链的延伸和优化，发展知名品牌，开拓国内、国外两个市场。毛纺织企业要敢于走向国际市场，与国际名牌、跨国公司竞争，增强企业实力，提高国际竞争力。技术创新的作用一是降低成本，使生产更经济，顾客更满意、更实惠；一是为顾客提供新的更好的产品，16、新的方便，新的需求。技改使公司领先一步提供环保、节约有限资源的产品。技术创新可创造、培养优质化、个性化、差异化的精品市场，形成高附加值、创新的产品品牌；技术创新可以为客户提供更优质的服务；技术创新同时也是一种知识创新，可方便的获得信息，网络各类人才，筹集发展的资金。优质产品和个性化是未来企业管理和发展趋向，做到运营、设计、生产及管理科学化、程序化、自动化,创立知名的国际国内品牌。本项目按照质量、品种、效益原则，引进国际最新技术达到提高产品质量、增加产品高科技含量和高附加值的目的，进而完成以高新技术更新改造传统的纺织工艺，促进企业的技术进步和产品的升级换代，提高产品在市场中的综合竞争能力和市场占17、有率。公司引进先进的纺纱设备，设备厂家提供安装、工艺技术及管理等方面的支持和帮助，可进一步提高公司的设备、技术水平，加大在国际市场的竞争能力。该项目的实施不仅能够促进内蒙古纺织领域高技术产业的发展，而且有几项技术填补自治区的空白，部分产品可替代进口，同时经济效益显著，能为国家创造更多的外汇。必要性主要体现在以下几个方面：应用高效、退煮漂短流程纺织印染前处理技术：研制开发了适应短流程前处理工艺的高效轧、洗、烘、蒸等通用单元及其优化组合技术，较好地解决了同步与织物张力的控制，可实现染整退浆、煮炼和漂白连续生产加工。应用无水等离子体染整前处理技术：在不需要水和化学药品的条件下，利用电压压差改善织物表18、面特性。其效果有：提高织物表面亲水性能，提高织物涂层、浸渍、胶合、凝结的粘合力，提高纤维的染色得色量、色牢度和印花布的质量。应用精纺高支纱技术：本技术重点通过对工序及装备改造，使所有纤维（长短）在毛网中的排列更加均衡，从而大幅度的提高了毛网长短纤维的排列均匀度，消除了由于纤维排列不均匀在成网方面所产生的疵点。使得毛网能够在正常密度下，毛网外观厚度降低。同时提高了出条的均匀度，降低了单根纱条的不匀率。该项技术的使用，为精纺行业注入新的血液。该技术可使纱织物轻薄，产品不但具有柔软、细腻、保暖等优点，也具有了滑透、精致清晰等特点，产品风格多样，是产品升级换代的重要技术基础；该技术是纺织业21世纪精纺19、技术的重大改进。应用异纤维去除技术：多年困扰纺织企业的包装物丙纶丝难以去除的问题，已被成功解决，该技术将在本项目中得到应用，从而提高产品在市场上的竞争力。应用特种纤维的使用技术：进口的设备和后整理技术，可以将使用率较低的驼绒、牦牛绒、兔绒等特种纤维在精纺产品中得到更大的利用空间，使其从原来主要出口的原料改变为出口纱线、面料，直至成衣出口，附加值极大地提高，缓解了由于山羊圈养、山羊绒原料稀少的矛盾，从而保护了资源和生态平衡。另外，该项目的实施可以利用同行业生产过程中产生的边角费料及低档次、低成本原料生产中、高档次的产品，一方面可以充分利用自治区的有限原料资源，同时可改变内蒙古长期以来特种纤维原料20、低价值出口局面。总之，从公司的发展战略规划来讲，我们认为本项目对产品的设计、生产、销售是一个质的飞跃，它带来的是企业体制创新和产品技术创新相结合的综合效益，因而该项目的建设时非常必要的。 第三章 市场预测分析第一节 市场需求及预测一、概述羊绒是毛纺工业的珍贵原料，国际市场上称为开士米（Cashmere）。羊绒是一种珍稀的特种动物纤维，具有纤维细长、均匀，手感滑糯柔软、细腻，光泽好、拉力强、富有弹性等其他纤维所不及的特性。人们给它冠以很多美称，如“纤维明珠”、“纤维之冠”、“纤维宝石”、“毛中之王”、“纤维皇后”、“软黄金”等。因此羊绒都用于高档产品，如羊绒衫、羊绒披肩、开士米大衣呢、羊绒花呢等21、。这些高档羊绒产品以其独有的穿着舒适、轻薄柔软、美观高雅、保暖性强、绒面丰满，光泽自然持久和膘光独特等特点受到国内外消费者的青睐。我国山羊绒纺织加工业经过三十年来的发展，特别是改革开放以来的迅速发展，已具有较大生产规模。目前全国羊绒加工企业达2600多家。九十年代中期之前，国内主要开发的羊绒衫、羊绒披肩和围巾、羊绒粗纺呢绒面料等产品在国际市场上占有重要地位。很多产品已成为我国纺织出口的拳头产品。近几年，随着人们消费观念的改变和人们消费水平的不断提高，羊毛、羊绒制品市场消费结构也发生了很大的变化。国际市场的羊毛、羊绒产品正向轻薄针织产品和精纺方向发展。由于国内生产高支轻薄型的羊绒衫、羊绒披肩、高22、支羊绒纱等产品的企业数量很少，并且质量和数量都不能保证，档次和品位不是很高，故不能满足消费者追求服装服饰高档次、高品位的需求和出口。特别是生产高支精纺羊绒纱的厂家更是凤毛麟角。虽然有些企业已开发出了如羊绒华达呢、羊绒凡立丁和羊绒花呢等精纺产品，但产品数量少，且没有形成规模生产，更重要的是目前市场上热销的精纺羊绒衫需要大量的精纺羊绒纱，而现有的生产根本不能满足市场的需求。因此，为了能够满足国际国内市场需求，调整和建设羊绒加工业的生产结构，开发和生产高支精纺羊绒纱是很有必要的。二、国际市场（一）国际毛织物流行与发展趋势近年来，国际毛纺织产品正向“原料多元化、结构轻薄化、使用功能化、安全环保化、风格23、潮流化”方向发展。1、原料以羊毛为主，与特种动、植物纤维如羊绒、马海毛、兔毛，苎麻、大麻等混纺或交织；与细旦纤维、差别化纤维、绿色Lyocell、Tencel、Tactel纤维、豆蛋白纤维、蛹蛋白纤维等混纺与交织；还有毛/氨纶、毛涤双组份、毛/丝、羊绒/丝、羊绒与棉混纺等产品，纱线一般采用花色纱、异支纱、强拈纱、双组份纱等。2、高科技日益融入纺织工业，应用新型纺纱技术如赛络纺、双组份技术，改变纱线结构，还可用水溶性纤维（如PVA）伴纺山羊绒与羊毛混纺，开发新型高支轻薄纱线和新型多功能纱线，如抗静电、防蛀和机可洗等产品。3、国际纺纱新技术如赛络菲尔（Siro-fil）、缆索纺（SoLo-spun24、）、绪森倚丽（Elite）等的发展与应用，使高支单经单纬纱线生产技术更加成熟，促进了高档高支毛精纺纱线的发展。4、在以欧盟为首的世界“绿色消费”浪潮的冲击下，环保型系列产品将成为倍受青睐的新宠。“清洁生产”、“绿色产品”、“生态纺织品”等概念将大范围地进入了国际纺织品服装贸易领域。可持续发展将使绿色纺织品及其消费成为主导国际纺织品服装贸易的新潮流。（二）国际市场对我国毛纤维制品的需求近十年来，我国纺织工业产品出口创汇一直名列全国各行业之首。出口市场逐步扩大；产品远销世界各地，其市场占有率也有所提高。纺织工业已成为我国国际经济依存度最高的行业。我国的纺织产品在国际市场上也具有较强的竞争力。从表225、-1可看出，近十年我国纤维制品和服装出口额逐年上升。近年来，由于多方面的原因，羊绒出口量逐年下降。一方面虽然我国是羊绒生产的大国，年产量占世界总产量的60%左右。但是山羊对草场有极大的破坏作用，为保持生态平衡，我国已制定了限制山羊自然放牧，逐步实施圈养的措施。这就使羊绒的生产在产质量上受到了一定程度的影响，年产量增长很少。另一方面，目前在有限的羊绒资源条件下，为了增加产品附加值，提高吨纤维创汇值，只有小部分原绒、无毛绒以原料和半成品的形式出口，大部分原料用于生产羊绒衫、披肩、围巾、大衣呢等粗纺产品以及少量精纺产品销往国际市场；而且销售旺盛，前景看好。尤其对高档羊绒制品的需求呈不断上升趋势。中国26、加入世界贸易组织（WTO）后，虽然面临着一系列挑战，但中国纺织工业将会利用入世后的有利条件，充分发挥中国纺织工业的比较优势，使中国纺织品服装出口出现较快的大幅的增长。同时随着国家给予名牌商品出口企业重点支持政策的出台，对中国羊绒企业开发高附加值产品，并打入世界市场是非常有利的契机。只要公司抓住机遇，在积极拓展国内外市场的同时，注重和致力于调整产品的现有结构，提高产品的高科技含量和高附加值。羊绒制品的国际市场前景是十分广阔的。三、国内市场（一）毛织物流行与趋势内销纺织品的消费水平，取决于人口的增长、经济的发展和消费结构的变化。随着我国国民经济发展、城乡人们的生活水平的提高，人们的服装消费，不再满27、足于“温暖”、“遮体”的基本需要，而是追求高品位、时尚化、舒适化、个性化。穿着舒适、挺括轻软、美观大方的高档面料已成为一种流行时尚。羊毛制品，特别是羊绒制品，具有轻薄柔软、保暖性强、手感滑糯、颜色莹润等特点受到国内外消费者的欢迎。各类高档毛纺织品、羊绒衫、羊绒大衣、羊绒围巾、丝绒披肩等产品正迎合了这种流行，且可适应不同季节、不同场合的穿着和饰戴需要。同国际市场一样，目前国内羊毛、羊绒产品正向轻薄针织产品和高支精纺产品方向发展。精纺纱由50/260/2公支为主体发展到以60/280/2公支为主体，有些则高达100/2公支甚至更高。2006年末中国毛纺织行业协会发布毛精纺面料世纪精品推荐的60多个28、产品中80公支及以上的轻薄型纱线占65%。纺织工业“十一五”规划毛纺织行业的发展目标是，开发高支、轻薄型产品，使高档纱线比重达到70%。随着羊绒分梳技术的逐步成熟，和新型纺纱技术的发展，开发高支轻薄型的羊绒制品有很好的技术基础。目前，国内一些大的企业开发和试制了纯羊绒及混纺的高支轻薄型羊绒衫、羊绒披肩和高支羊绒面料，并投入市场后，受到消费者的普遍欢迎。这部分产品的市场潜在需求量较大，发展前景良好。随着人们审美观念、价值观念、文化观念的变化，以及对高水准生活的向往和追求,对纺织服装的要求越来越高。 希望通过服饰的特点来体现自身的文化品位和修养。还希望从质量和款式上跟上国际潮流。国际纺纱新技术的发29、展与应用，促使我国毛纺工业正在抓紧研究和吸收这些先进技术，开发高档轻薄型毛精纺纱线，跟上国际面料发展的步伐。（二）市场需求 随着我国人民生活由“小康”向“比较富裕”迈进，特别是广大农民的生活水平将有显著的改善，国内纺织消费可能出现新一轮的快速增长。预计到20xx年国内衣着消费品零售总额超过4000亿美元，比2000年增长20%左右。为了满足国内市场的需求，纱线开发要逐步跟上服装的发展。多年来国内一直存在着并且尚未解决的纱线开发与服装生产脱节的老问题。从面料市场总体上看，总量和结构性矛盾非常突出。一方面，低水平能力过剩，中抵挡产品滞销、积压；另一方面款式新、档次高、有特色的品种供不应求，其中所需30、的高档服装中80%靠进口或来料加工解决。毛纺行业中，目前的精纺纱线平均纱支为60/2公支左右，普通纱线市场已饱和，传统的毛精纺产品市场趋于萎缩，而80/2公支以上的精纺高档纱线除个别企业可以小批量生产外基本上从国外进口。可以说高档精纺纱线这块市场远未成熟，市场潜力很大。要占领这块市场，替代进口产品，必须开发具有较强竞争力的高档精纺羊绒纱。尽管化纤替代天然纤维已成为世界纺织发展潮流，但受技术水平限制和回归自然的消费理念影响，天然纤维仍倍受青睐。采用特种动、植物纤维与羊毛混纺，既可满足市场对天然纤维织物高层次消费的需求，又能迎合时尚需求。羊绒制品是以纯天然动物纤维山羊绒为原料制成，具有自然流畅、色31、泽典雅、手感细腻等特性，长期受到消费者的青睐。目前羊绒制品市场能够为消费者提供的产品，多为秋冬季消费的厚重型的羊绒衫、羊绒围巾、披肩、羊绒大衣等粗纺产品。市场缺少大批量、多品种、多款式的高支轻薄型的羊绒制品来满足消费者因季节变化而带来的对服饰的适应性要求，来适应消费趋势的变化和消费需求的多样性和多层次。这就表明，高支轻薄型羊绒制品的市场潜在需求量很大，经济效益十分可观。另外，羊绒衫等粗纺羊绒制品是季节性消费产品，产品在市场的销售受到季节更换的限制，不能达到均衡生产、均衡销售的目的。羊绒高支轻薄型精纺系列产品是适合不同季节销售的商品，开发这类产品以填补淡季这块市场空白，避免产品的生产和销售受季节32、限制。总之，开发精纺羊绒系列产品不仅可为企业创造良好的经济效益，又可多层面地满足消费者的需求。第二节 产品优势根据毛纺产品的现状及粗纺产品方面的不足，金天阳公司生产的精纺高支纱产品具有下列优势:一、原料优势内蒙古自治区是全国四大产毛区之一，而且也是全国著名的羊绒原料基地之一，产量约占全国总产量的60%，毛纺制品的原材料充足。二、成本优势相对美国、欧洲、日本来说，中国劳动力成本比较低廉。另外加上有利的地理优势，使原料的成本大幅降低。这是其他企业的设备难以做到的。三、市场优势公司历经多年经营，有着十年的历史，在世界纺织品市场上享有较高声誉，特别是粗纺产品在世界纺织品市场上已拥有了完整的销售体系。四33、产品多样化优势公司不仅可以提供纯羊绒及其混纺产品，还可以提供羊绒、驼绒、牦牛绒、兔绒及其混纺制品，以满足市场的不同要求。公司将充分利用这些优势，在国际市场上竞争，并将会产生良好的经济效益和社会效益。第四章 项目建设内容和规模及工程技术方案第一节 建设内容及规模本项目共引进8梳8纺具有国际高新技术水平全套纺纱生产线，生产高档针织梭织产品，提高产品质量，增加产品高科技含量和高附加值，进而完成以高新技术更新改造传统的纺纱工艺水品，促进企业的技术进步和产品的升级换代，提高产品在市场中的综合竞争能力和市场占有率。建设规模为达产后规模为年产720吨精纺羊绒高支纱。建设内容为建设一座2160平方米的办公楼34、20953平方米的纺纱车间及库房、1296平方米的动力车间及864平方米的污水处理站。序号名 称建筑面积（平米）备 注1纺纱车间及库房20953600元/平米2办公楼21601000元/平米3动力车间1296600元/平米4污水处理站864600元/平米5和毛机10台100万元/台6走锭细纱机10台(套)300万元/台套第二节 项目的技术基础本项目是基于下列有关技术而建成的。一、精纺高支纱技术本技术重点对梳和纺两道主要工序的装备进行调整，针对梳毛机将纤维反复梳理顺直、均匀彻底，需尽可能增加梳理点的传统理论基础，创新性地提出了“均匀梳理”的论点。通过对工序及装备调整，使所有纤维（长短）在毛网中35、的排列更加均衡，从而大幅度的提高了毛网长短纤维的排列均匀度，消除了由于纤维排列不均匀在成网方面所产生的疵点。使得毛网能够在正常密度下，毛网外观厚度降低。由于纤维的排列均匀、纱线张力大幅提高，为提高纺纱支数提供了可能。同时对分条机构的改造，提高了出条的均匀度，降低了单根纱条的不匀率。目前国内外最先进的精纺生产线，技术指标中纺纱线密度最高为80NM，USTER条干均匀度为12.514.5%,在彻底突破80NM极限达到高支纱范围的新技术报道尚未见到。本技术指标的纱线密度已达到100NM，6080NM的 USTER CV值在1314.5%之间，最高可达到18.8%，技术指标处于目前的国际水平。该项技术36、的使用，为精粗纺行业注入新的血液，重新焕发生机。该技术可使织物轻薄，产品不但具有粗梳产品的柔软、丰满、细腻、保暖等优点，也具有了精纺产品的滑透、精致清晰等特点,产品风格多样，是产品升级换代的重要技术基础；该技术是纺织业21世纪精纺技术的重大改进。可使精纺行业得以进一步发展，并在促进产品结构升级，节约资源，提高原料附加值方面起到巨大的不可估量的作用。二、异纤维去除技术多年困扰纺织企业的包装物丙纶丝难以去除的问题，已被成功解决，该技术将在本项目中得到应用，从而提高产品在市场上的竞争力。三、特种纤维的使用技术进口的设备和特殊梳理工艺技术，可以将使用率较低的驼绒、牦牛绒、兔绒等特种纤维在粗纺产品中得到37、更大的利用空间，使其从原来主要出口的原料改变为出口纱线、面料，直至成衣出口，附加值极大地提高，缓解了由于山羊圈养、山羊绒原料稀少的矛盾，从而保护了资源和生态平衡。四、应用高效、退煮漂短流程纺织印染前处理技术：研制开发了适应短流程前处理工艺的高效轧、洗、烘、蒸等通用单元及其优化组合技术，较好地解决了同步与织物张力的控制，可实现染整退浆、煮炼和漂白连续生产加工。应用无水等离子体染整前处理技术：在不需要水和化学药品的条件下，利用电压压差改善织物表面特性。其效果有：提高织物表面亲水性能，提高织物涂层、浸渍、胶合、凝结的粘合力，提高纤维的染色得色量、色牢度和印花布的质量。第三节 工艺技术方案一、产品规划38、及建设规模20xx年引进8梳8纺国内外先进纺纱设备及配套节能减排设备，年产720吨精纺羊绒纱。二、原料及产品采用的标准1、原料规格及标准平均纤维长度不低于31毫米， 24、26、28支纱应不低于33毫米， 32、42支应不低于36毫米， 52、60支应不低于38毫米。含粗毛在千分之二及以下2.0含杂毛在千分之一及以下1.0含异性纤维在万分之一及以下0.10单纤维强力大于3.8克/根白山羊绒中不含色纤维2、产品质量标准羊绒纱采用行业标准 精纺FZ/T220012002羊绒衫采用行业标准 FZ/T730182002及企业自制标准三、生产技术方案的选择本项目从产品的设计，工具的运用，配料，针织各个环39、节等都要从头开始。选用国内外最先进的生产线，生产中高档产品,使其质量及技术指标符合美国AATCC标准，达到国际标准水平。技术指标方面，纺纱线密度最为好100NM，USTER条干均匀度为12.514.5%，目前，在彻底突破100NM极限达到高去纱范围的新技术报道尚未见到。而采用该技术，线纱密度已达到100NM，80100NM的USTER条干均匀度值在1314.5%之间,最高可达到18.8%，处于目前的国际水平。四、生产方法、工艺流程根据羊绒自身的特点，其生产加工不能够采用与羊毛完全相同的工艺技术，由于国内目前此方面的技术尚不完善，因此引进国际先进的羊绒制条技术、提高国内精纺羊绒制品的水平，为本项40、目的技术关键。其工艺流程如下： 无毛绒：和绒 梳绒 针梳（二道）精梳 针梳（二道）羊绒条 条染复精梳 羊绒条: 松条 毛条染色 脱水 复洗 针梳（二道）精梳 针梳 针梳（成球）纺纱、织造经纱羊绒条（绢丝条）：混条 头针 二针 三针 四针（头道粗纱） 粗纱（二道粗纱） 细纱 络筒 并线 倍捻 蒸纱 整经 穿综、穿筘 织机 检验 生修纬纱羊绒条（绢丝条）：混条 头针 二针 三针 四针 粗纱 细纱 络筒 并线 倍捻 蒸纱 织机 检验 生修五、设备选型一、工艺设备选型（一）工艺设备选型原则工艺设备的选型对产品质量至关重要，合理地选择设备对提高产品质量、节省投资、达到顶替进口的目的，以及提高企业的经济效41、益都有着直接的关系，本项目为技术改造工程，确定设备选择原则有以下几条：1、技术先进、性能可靠、操作维修方便。2、为了保证产品在国内外市场的竞争力，关键设备拟从国外引进。3、综合考虑投资的经济合理性，在保证产品质量的前提下，尽力开发利用原有设备，形成一个功能齐全的羊绒纺织基地。（二）设备选型公司原有设备基本为粗纺设备，近年来对充分利用国产资源、提高羊绒产品的附加值、顶替进口纱线表现出严重的制约。因此，只有改造，才能适应形势的需要，才能发展、生存。由于我国毛纺设备整体水平与国际相比差距较大，故本项目在制条、纺高支无结头纱、织机无梭化、染整自动化方面拟引进国际先进设备。特别是开发高档羊绒精纺纱线，要42、求纱支高、条干均匀、高效高产，目前国内毛纺纺纱设备很难满足要求，本项目拟引进世界先进水平的细纱机。节能减排方面，重点技术改造主要是：一是调整产品结构，淘汰低档产品;二是开发、应用和推广节能、节水、降耗纺织加工新技术;三是新上高效、节水、节能新设备;四是采用高效、环保、安全的符合安全和生态纺织品生产需求的染化料和纺织生产助剂;五是在项目实施中推广和应用节能、节水等实用新型新技术。（三）设备改造内容本项目根据纺织形势的发展需要，对企业进行技术改造。拟引进羊绒制条、纺纱、设备共56台（套）；国产配套设备及仪器共15台套，引进国内外先进节能减排技术和设备，降低生产成本和资源消耗。二、引进设备（一）羊绒43、制条羊绒制条目前在国内生产厂家使用的主要是意大利圣安德烈(SANTANDREA)和法国N.S.C公司的设备。两家公司在羊绒制条生产线特意为中国推荐螺杆式针梳机，以低速、缓梳来保护羊绒纤维。意大利圣安德烈的针梳机，其特点是总牵伸控制区短，对梳理羊绒条十分重要，建议采用螺距9毫米的螺杆式梳箱。特别是该公司最新推出的P100型精梳机，对同时喂入圆梳的角度、顶梳的插入角度及圆梳的相对速度均有独道的设计，故可大大减少纤维损伤，有效地保护纤维的长度，减少短毛率，更为适合羊绒制条。喂入架与拔取架的钳口距离缩小至23 毫米，这对梳理低于30毫米的羊绒十分关键。法国N.S.C公司推荐针梳机为螺距7.5毫米的螺杆44、式梳箱适合羊绒制条。该公司PB33新型精梳机最小拔取隔距23毫米，对梳理羊绒十分有利。前拔取车以60毫米的振幅前后摆动，不但确保毛条的外观质量，还能够降低机器振动、提高拔取皮板的使用寿命。（二）前纺目前，毛纺行业前纺设备较为先进的是法国N.S.C公司、意大利圣安德烈公司和康日泰克斯(COGNETEX)公司，三家公司的设备各有特点，而在我国用于羊绒制品的主要是圣安德烈公司和N.S.C公司。意大利圣安德烈公司推荐的羊绒高支纱前纺的为螺杆与针辊式针梳机，其纺纱工艺为：混条头道针梳二道针梳三道针梳四道针梳一粗纱。该公司认为纺高支纱的前纺工艺应为四道针梳，主要为减轻细纱机的牵伸负担、降低粗纱的条重，使各45、道针梳的条重逐渐减轻到比较理想的程度，从而保证细纱的条干质量。法国N.S.C公司推荐的适合羊绒高支纱前纺的为螺杆式针梳机，其纺纱工艺为：混条头道针梳二道针梳三道针梳头道粗纱二道粗纱。该公司认为纺高支纱时可先过头道粗纱以降低粗纱的条重，从而提高纺纱支数。（三）后纺精纺羊绒纱的后纺工艺为：细纱单纱络筒并线倍捻。目前国际上较为先进的细纱机是德国青泽（ZINSER）、意大利GAUDINO和康日泰克斯三家公司的产品。德国“青泽-450”细纱机现代的电子技术运用较多，使得工艺性的控制智能化，提高了纱线的质量、生产效率和运行的可靠性，在国内主要用于高支纱生产线。意大利GAUDINO 细纱机是一种新型锭端加捻46、细纱机，对提高纱线强度、减少断头、减少摩擦等效果显著，是欧洲毛纺企业的首选细纱机之一。意大利康日泰克斯公司“IDEA”型细纱机是近几年推出的四罗拉牵伸新型细纱机，其四罗拉牵伸系统与传统的三罗拉牵伸系统相比，加强了牵伸控制，提高了纺纱能力，其最高可以纺140公支毛纱。意大利著名的LoLopiano工厂采用该设备。筒、并、捻设备著名的厂商较多，日本、德国、意大利、瑞士等国，均有先进水平的设备，国内许多使用厂已有成熟的经验。三、引进主要设备技术性能指标（一）意大利圣安德烈公司P100型精梳机P100型精梳机的特点：1、机械管理 机械设定及调校工作减少80； 调校隔距时不需要再调校顶梳，顶梳毛刷，钳口47、架及喂毛板； 圆梳的沉降毛刷已经加大（200毫米直径），而且不需要连续调校； 圆梳之转动毛刷呈管状，配合圣安得烈公司专利的特快销紧装置，使毛刷的更换，调校更快更容易； 新设计的拔取罗拉采取差动移动形式，使用任何品种的纤维也不需要调校。2、速度 生产速度可达到260钳次/分；3、产品质量特性 拔取距离为90毫米； 圆梳直径为195毫米，针板弧长度为264毫米，因此针板增加了较大的梳理空间，达到了更佳的梳理效果； 圆梳毛刷直径200毫米，使圆梳清洁效果更好。 4、维修保养 机械结构更加简单化，所以维修保养也变得简单化； 机械结构构造经精心研制，机械可靠性更大； 机械在工作过程中可以进行加油工作，并48、绝对保证操作人员的安全。圣安得烈公司的P90精梳机尽管已被用户广泛认同为一台清洁能力高、条子质量好、可梳理珍贵纤维的精梳机，P100型是公司经过长期研究开发的一台既能保持P90的所有优点又能大大提高生产能力和机械稳定性的精梳机。P100型精梳机已经在意大利经过了严格的对羊绒产品的测试，其结果与P90来比较，更为积极有效，可以得到： 相同或更佳的清洁效果； 更高的产量； 更低的备件损耗量； 更简单便捷的保养和隔距设定； 能够提供23毫米钳口隔距； 可以满足49毫米的喂入长度要求。引进设备一览表序 号设备名称台 数简要规格国 别1和毛机2意大利、德国2精纺梳毛机2意大利、法国3混条机2意大利、法国49、4头道针梳机4意大利、法国5二道针梳机4意大利、法国6精梳机4意大利、法国7三道针梳机4意大利、法国8四道针梳机4意大利、法国9粗纱机2意大利、法国10细纱机8640 锭/台意大利11自动络筒机448 锭/台日本、德国12并线机448 锭/台日本、瑞士13倍捻机4180 锭/台日本、德国14蒸纱机4意大利15试验仪器4瑞士合计56第四节 总平面布置与总图运输一、设计依据和范围1、设计依据厂方提供的厂区平面布置图。国家颁发的建筑安全、卫生、运输等有关规范。2、设计范围。全厂的平面布置，厂内外运输及仓储设计。二、总平面布置的原则1、厂房必须在企业总体布局情况下，满足生产工艺及其产品性质，力求协调统50、一，做到工艺流程通畅，生产方便，布置紧凑。2、在平面布局时，要利于生产的全厂管理和产品质量控制、尽可能方便在成品和半成品内部转移，保证工艺的先进性和合理性。3、厂区内设有环形道路，连着各车间、库房、办公等部门，同时达到运输、消防、安全、卫生的要求，使厂区整洁优美。4、在总布局上，要综合考虑建筑物的朝向，创造良好的生产环境，使之最大限度地利用天然采光和通风。从布局上符合国家防火、卫生、劳动保护规范、改善环境、改善劳动条件。5、为了保证原材料与成品的运输，厂内主道路宽8m，次要道路宽4m，警卫室在大门处。6、为了厂区美化，沿厂区墙、道路两旁种植花草树木。7、根据厂内地势较为平坦，高差较小的条件，竖51、向设计为平坡布置，开发区内已形成固定的排水网络。地面排水采用自然坡向沿路边沟排出厂外，生产、生活、废水采用钢筋砼加盖地沟排出厂外。三、平面布局设计根据规划，生产车间建在南侧，配电室、供水站、库房建在主车间的北侧，水处理建在东北角，详见总平面布置图。四、厂内外运输1、本次设计项目的运输量主要为羊绒、包装物、辅料、燃煤、炉渣等。2、本项目总运输量为1000吨无毛绒，720吨羊绒纱。第五节 建筑结构一、设计范围及依据本设计主要依据本工程的项目建成议书，建设单位的指导性意见，国家现行的有关规范和规程，国家提倡的“技术先进、经济合理、安全适用”的设计原则，以及当地建筑材料、建筑构件的生产能力等因素进行设52、计。二、设计基础数据1、自然条件基本雪压 300N/m2基本风压 600N/m2最大冻深 1.2m2、工程地质土壤类别大部为岩石类，分布稳定，厚度变化不大，岩性比较均匀，地质条件简单，适宜建筑，地耐力200Kpa。地震基本烈度过8度。三、建筑设计1、生产车间及库房设计要求生产车间的建筑工程设计要求要本着既符合羊绒分梳行业的特点2、建筑标准本工程要新建项目由生产车间、库房、变配电室及公用建筑、供水站、水处理等组成，因此在新建项目的建筑设计中，力求与周围建筑整体协调前提下选用建筑材料和标准，来达到美观大方，色彩新颖，体现新型现代企业风貌的目的。内装修力求做到工作环境舒适，工作效率提高，满足工艺要求53、，方便工人操作。3、建筑防火规范严格按照建筑设计防火规范的要求，根据建筑物的特点和储存物名的物性选取材料，承重墙体采用耐火极限不低于2.5小时的非燃烧体，并按规定配制消火栓和其它灭火装置。四、结构设计1、主生产车间及其附属车间，采用框排架结构，独立基础，库房采用排架结构，地坪相对于室外自然地坪标高为+0.30米，地面采用不渗水、防滑、易清洗、耐腐蚀的粗水磨石面层。2、抗震设防本工程所在地区抗震烈度的划分为7度近震区域，根据本工程特点，抗震设防按8度区近震考虑，其具体构造措施按相应的抗震规范处理。第六节 给水排水一、概述本项目给排水专业设计的主要内容有：厂区及室内给排水系统，空调水系统，污水处理54、系统，室内外消防给水系统。用水直接从市自来水厂管网接入。1、排水方式厂区排水采用分流制，清净排水直接排入厂区排水管网，生活含粪便污水经化粪池处理后排入污水处理系统，生活用洁净排水直接排入厂区排水管网；生产排水经隔油池、化粪池处理后排至污水处理系统，经处理达标后排入厂区排水管网，汇集后排入镇排水管网。2、废水处理系统生产清洗废水，生产废水，主要含有毛屑等物、总悬浮固形物等较底，直接排放将对周围环境造成严重污染，设计对该部分污水进行生物处理，处理流程详见环境保护有关章节。3、雨水排水厂区雨水设明沟排水，明沟沿厂区道路设置。四、消防给水系统根据建筑设计防火规范（GBJ16-87），厂区生产的火灾危险55、性属丙类，室内消火栓用水量10L/S，室外消火栓用水量25L/S，同一时间火灾次数为一次，为灾延续时间2小时，消防时总用水量252m3。第七节 供 电一、设计范围及电源本工程电气设计包括：1、新建生产线动力配电设计2、新建生产线及其它场所的照明设计。用电负荷等级为二级，用电由10KV专用线路供电。二、生产线用电负荷根据各专业提供的用电负荷条件总计装机容量为600千瓦，采用需要系数法进行计算后，有功功率为560千瓦。为提高功率因数采用电容器屏进行低压侧集中补偿。功率因数可以达到0.95，满足了供电部门的要求。三、供电方案选择根据负荷计算表可以看出，变压器总容量为1200KVA，需设二台变压器，容56、量为600KVA，即可完全满足要求。四、照明照明配电箱选有XXRM型，电源由各车间配电屏专路供给380/320伏。车间选用荧光灯，并增设灭虫灯。导线选用BV-500V型穿阻燃PVC管暗配。厂区道路选用庭园灯，路灯控制箱设在门卫室集中操作。五、主要电器设备一览表序号名称型号规格单位数量备注1电力变压器S91000/10/0.4KV台22高压开关柜XGN210台43低压配电屏GGD2台74低压电容器屏GGJ101台25动力配电箱XL21台96照明配电箱XRM07台67软起动器台8第八节 采暖通风及空调一、设计范围1、车间及附属建筑采暖通风及空调2、空调系统及换热站3、室外热力外网二、室外气象参数：57、冬季采暖计数温度：-18OC冬季通风计算温度：-1OC夏季通风计算温度：24OC冬季室外平均风速：3m/s冬季主导风向： 西北风三、热负荷计算序号名 称采暖面积（m2）热负荷（Kw）备 注1生产车间800012752办公室及其他38004563管路损失90按5%计计118001821四、采暖设计1、室内采暖计算温度：生产车间为20OC，办公室及生活区为18OC。2、采暖总面积为5380m2，采暖总热负荷为1.91Mw。3、采暖热煤为热水，其热源由开发区锅炉房内的蒸汽经汽一水换热器后，将自来水加热成95OC的热水去采暖。4、采用上给下回式和水平串联式热水采暖系统。散热选用钢制排管型。5、采暖室外58、供回水干管均采用地沟敷设。五、通风设计1、全面通风，在生产过程中，不可避免地有部分水汽及粉尘产生，并在车间内扩散，为了保持车间内空气的流通和清洁。通风采用自然通风和机械通风相结合的方式，产生水汽及发热量大的地方采用机械排风，换气次数按8次/时计算，补风为门窗缝隙自然补风。其余房间采用自然通风。所以须在车间侧墙及屋顶安装轴流通风机。2、局部通风，对于主要产尘点须用排气罩经风管用风机直接排至室外。第九节 辅助生产设施一、维修：在车间的辅房内设维修间，配有小型的机修、仪修、电修设备。较大的维修可依托外协加工。二、生产线化验室：化验室是产品质量重要的保障体系。其目的和任务是对无毛绒进行检查及辅助材料、59、成品进行检测和化验。从而对生产提供可靠数据，以保证产品质量。分析项目：纤维长度、色差、强度、PH值等。化验室工作制定为三班，每班2人，共计6人。主要化验设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1快速通风烘箱台1国产2八篮恒温烘箱台1国产3电热恒温干燥箱台1国产4光电分析天平台1国产5电子分析天平台1国产6电子天平台1国产7示例混合纤维电脑检查记录仪台3国产8多功能显微投影仪台3瑞士9羊绒净绒检测系统台2瑞士10WIVNT检测系统套1国产11索氏油脂浸出器套6国产12纤维电子强力机台1国产第五章 环境保护、消防、安全卫生及节能第一节 环境保护一、环境保护1、国家计委、国务院环境保护委员会19860、7年7月（87）国环第2号文：建设项目环境保护设计规定2、锅炉大气污染物排放标准（GB1327191）3、工业企业厂界噪声标准（GB1234890）4、工业企业噪声控制设计规范（GBJ8785）5、地面水环境质量标准（GB383888）6、生活饮用水卫生标准（GB574995）7、污水综合排放标准（GB897895）8、农田灌溉水质标准（GB508492）二、建设地点环境现状项目建设地巴彦淖尔市东区。1、拟建地点大气及土壤的环境现状、大气环境现状：由于该地离市区较远，且在市区上风向。无任何工业污染。除风沙天气外，各时段均处于理想级。、地表土壤现状：地表土壤除部分地段被挖掘外，大部分处于自然状态61、，无污染迹象。、地下水环境现状：由于附近没有工业等污染源，地下水质处于原始状态，水质良好。、噪声：该地区无固定噪声源，总之，本厂址距市区较远，处于市区下风向，厂区地势较为平坦，周围没有居民，从环境的角度认为厂址选择较为适宜。三、主要污染源及污染物本工程以羊绒为原料，生产正常时，不排出有毒物质，但产生一些废气、废水。该项目排出的废水有以下几部分：1、冲洗车间地面水；2、生活废水。四、污水治理1、在生产过程中排出少量含羊毛脂残液，混合后排出，Ph=68，可以达到国家污水排放标准。2、清洗设备水中含一定量的乳液，为减少环境污染和节约资源，设备先用清水清洗，对其进行回收，其后再用清水清洗，这样可以在很62、大程度上降低排液中的BOD含量。本期技改完成后，污水仍利用原有的系统进行预处理后，排入城市排水管网。由于污水量没有增加，所以不会对环境造成新的危害。 第二节 消防一、设计依据建筑设计防火规范GBJ16-87爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92建筑防雷设计规范GBJ50057-94二、工程环境概况：1、工程的火灾危险性：据建筑防火规范规定：该工程生产车间为丙类火灾危险性车间外，其它大部分厂房及建筑物为丁类戍类火灾危险性车间。2、建筑物耐火等级：该工程几乎全部建筑物耐火等级均按二级设计。3、火源分析：库房及车间内物品遇明火均可燃烧，汽车库中的汽油亦可因明火引起燃烧。4、该厂距公安63、消防站（队）的最近距离2k。三、消防设施的自然条件参数：室内消火栓的水枪的喷嘴口经16毫米，每支水枪的用水量按5升/秒计算，充实水柱长度为10.0米时，压力为14.0米水柱。室外消火栓的流量按25升/秒计算，水枪出口压力不得小于3.5公斤/厘米2。充实水柱长度为1015米。四、消防设施和措施简述：设计在生产车间设置两组室内消火栓。车间附近、材料库附近各设置一组室外地下式消火栓。在办公室、实验室、配电室等处均设若干CO2灭火装置。1、总图：厂区的按照防火规范要求进行设计，已留足建筑物间的防火距离，保证消防道路的畅通。2、建筑：厂房的设计也均按照规范进行。建筑物之间，原料堆扬之间按规范留有标准间距64、并且四周设有通道。较高建筑物均设有防雷接地装置。各车间均有疏散通道，厂房一层有各种规格的门与外面相通，二层以上建筑物设有楼梯，楼梯个数符合规范要求。消防用水量及水压均由水管网保证。第三节 安全卫生一、设计依据1、中华人民共和国劳动部令第3号：建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定。2、工业企业设计卫生标准（JT3679）。3、工业企业噪声控制设计标准（GBJ8785）。二、设计原则1、重视工业卫生和劳动保护，使设计指标符合标准。2、改善劳动条件，减少和消除职业危害，保障职工在生产过程中的安全和健康。3、贯彻安全第一、预防为主、消除隐患、防止伤亡事故、发展生产的劳动保护方针。三、生产中不安全因素165、在运转设备操作过程中，因操作过程接触起动设备，如操作不慎或违反操作规程，易造成机械损伤。2、在有电器设备或电线的地方可能发生触电事故。3、在加热设备和管路地方，可能造成烫伤。4、在噪声和振动的环境中对职工身体的影响。5、与强酸碱接触的工人有被灼伤的危险。四、防范措施1、所有设备操作人员都应该接受和通过安全操作规程的培训。没有经过相应安全技术指导的工人不准许操作设备。所有的技术安全及卫生都有专人负责。严格遵守劳动纪律，禁止运转时进行检修。2、所有用电设备均作接地保护装置，凡进行设备检修时，要切断电源，并派人看守，并在设备开关上挂上“有人在检修，严禁扳动电源”的牌子，以确保安全。3、凡加热设备的66、热源管道，均采取保温隔热措施，以节约能源，防人烫伤。4、设计时选用噪声低振动小的设备，对于超出卫生标准的设备，设计时考虑降噪减振措施，以达到国家标准。第四节 节能减排一、设计依据国务院发布的节约能源暂行条例国家技术监督局发布的评价企业合理用电技术导则国家技术监督局发布的评价企业合理用热技术导则国家技术监督局发布的企业节能量计算方法国家技术监督局发布的综合能耗计算通则等二、采用节能新技术和主要技术措施概况项目生产线中主要设备均由国内外引进，采用当今世界公认的先进节能减排设备。由于采用了先进的节能设备，较传统的生产流水线有显著的节能降耗效果和很好的经济效益。采用节能技术措施和采用先进的节能设备预期67、增加投资约8%左右。三、电气节能措施1、采用静电电容补偿屏设备2、较大电机配备QCK型磁控式异步电动机软起动器。电机在起动过程中电压无级平滑地从初始值上升到全压，促使电动机起动特性变软。减小了起动电流，对设备起到了保护作用。并使供电网络减少了冲击电流，有利于安全用电，节约能源。3、其他节电措施选用Y系统电动机和节能变压器以及其他电器节能设备。变配电室设在负荷集中处，并合理布置车间的动力配电箱，减少电力损失。配电室及车间工段配电箱采用电力电缆敷设减少线路电耗。四、节能处理机构组成节能由厂里指定一名厂级干部专门领导各车间、班组都将节能状况直接与经济效益挂钩，节约者奖，浪费者罚，严格计量制度，杜绝跑68、冒、滴、漏现象。制定科学的操作规程，完善节能管理体系，使节能降耗的思想落实到全厂每个人的工作中。项目节能减排要围绕新时期我国纺织业的重点任务和发展目标，在提高我国纺织印染后整理的生产技术水平，增强产品的国际竞争力的同时，从源头上节约水资源，减少污染排放，逐步实现生产和环境的协调发展。通过联合攻关和节能减排新技术推广应用，在无水化、少（节）水、降耗、减排和生态环保的印染生产关键技术上取得突破，并拥有一批自主知识产权的技术和设备，可以实现“万元增加值的能源消耗下降20%;吨纤维耗水下降20%”的节能减排的目标。 第六章 企业组织与劳动定员第一节 企业组织及工作制度一、企业组织项目完成后实行股份制69、经营，企业最高权力机构为股东大会，下设董事会，总经理由董事会聘任，机构组织如下：股东股东大会股东监事会董事会总经理副总经理副总经理原料部信息部销售中心人力资源部销售部财务中心生产部动力部二、工作制度1、年工作日300天2、主要生产工段均为三班二运转工作制度。3、辅助生产部门根据工作性质实行三班或二班制4、管理人员为白班，每班8小时。第二节 劳动定员车间人员配备的原则是以岗定员，并参照发同类规模厂家的情况为依据进行编制。全厂定员300人（见下表）。车间定员表序号车间或科室行政人员工程技术人员固定工人季节工人小计备注操作工人220220管理干部1028381业务员13132质检人员10103给水排70、水554配电445运输1010小计3328239300第三节 人员培训本项目的核心是采用国内外比较先进设备和工艺，生产高技术含量产品，产品品种多、规格全，而且较大幅度的提高劳动生产率和达到节能减排的目标。因此，为了保证生产经营有条不紊地运转，要求管理人员、生产人员、领导及员工具有较高的文化素质、工作能力、技术水平、责任心。人员培训是提高人员素质水平的一个重要途径，为提高职工的专业知识和技术水平，能生产高质量的产品和管理现代化的企业，人员培训拟从以下三个方面进行。一、员工来源从车间抽调一部分具有相当生产经验的员工带动、帮助和提高新员工的技术水平。从社会上招录部分员工，要求文化程度在中专以上（至少71、不低于高中文化）、身体健康，有相当生产经验的人员优先录用。从有关部门或社会上高薪聘请录用部分人员，用以保证现代化设备的维护运转、新工艺的稳定实施及其它需要较高层次人员有岗位。二、人员培训要求对所有的员工进行有计划、有组织的培训，具体内容如下：生产制度及组织纪律培训；生产工艺及设备操作培训；专业理论培训；安全培训；其它有关方面的培训。所有人员都要经过以上几个方面或其它特殊方面的培训，培训要经考试合格后方可上岗。在上岗后，还要根据生产、管理等方面的需要，逐步进行不定期的相应地培训，以不断提高员工素质、适应生产发展的需要。另外 ，本项目在设备安装期间，要有计划地组织操作人员参加设备安装和调试，以达到72、熟悉设备结构和使用性能的目的。第七章 项目实施进度一、项目实施时期的进度在项目可研报告审查批准后即开始进行设备询价。设备订货采用国际通行的招投标形式，货比三家，择优而购。二、施工计划预计进度本项目建设期为20xx年1月-20xx年12月。20xx年1月以前完成项目申批立项、论证，并提出修改意见。20xx年2月完成工艺和辅助工程设计任务；20xx年3月开始订购国外国内主要设备；20xx年3月土建施工，平整土地，建设一座2160平方米的办公楼、20953平方米的纺纱车间及库房、1944平方米的染色车间、1296平方米的动力车间及864平方米的污水处理站。6月开始招聘人员并培训；20xx年10月开始73、设备安装；20xx年12月开始设备调试及试生产；第八章 投资估算及资金筹措一、投资估算1、编制依据（1）参照1997年内蒙建筑工程综合概算定额；内蒙古自治区建设厅文件内建造字（1998）111号关于颁发安装、市政等工程定额基价调整文件和其它直接费标准的通知。（2）其它工程费用主要采用建标（1996）628号市政工程可行性研究投资估算编制办法。（3）安装工程定额依据2000年新版定额。（4）价差调整依据呼建管发（2000）86号文调整主材价差文件。（5）设备购置费按现行市价水平估算。（6）临河地区现行标准定额和取费标准。（7）具体取费标准如下： 土地征用拆迁补偿费：6元/； 建设单位管理费：按第74、一部分费用的1%计算； 勘察设计费：按第一部分费用的3.5%计算； 生产人员培训费：按企业定员人数每年培训2次，每次1000元/人.次计算； 办公及生活家俱购置费：按企业定员人数每人1000元计算； 施工监理费：按工程费用的1%计算； 基本预备费：按第一部分费用的5%计算； 招投标费：按第一部分费用的6计算；项目实施第二年达到设计能力80%，第三年达到设计能力100%。详见附表一固定资产投资估算表。本项目总投资为8200万元。其中：固定资产投资为5623万元，流动资金为2577万元。二、项目总投资本项目总投资8200万元，其中固定资产投资总额5000万元，流动资金3200万元。三、资金筹措本项75、目固定资产投资5000万元，其中企业自筹3000万元，申请国家资金2000万元。流动资金全部由企业自筹。第九章 财务评价一、基础数据和财务分析与评价1、基础数据（1）项目建设期1年，计算期11年。（2）营业税率为5%，城市维护建设税率为7%，教育费附加费率3%，所得税税率为33%，营业税2年免税，三年减免征收； （3）建筑物折旧年限为30年，设备安装折旧年限为15年,其它费用摊销年限为10年。（5）财务基准折现率为12%。2、评价依据（1）国家发改委、建设部经济评价方法与参数（第三版）；（2）投资项目可行性研究指南；（3）国家现行财税法规；（4）建设单位提供的有关资料。二、财务分析与评价（一）76、总成本和费用测算1、直接材料测算结果：年直接材料费用为58232万元。2、直接工资直接工资包括生产管理人员工资，工人工资和福利费。本项目生产劳动定员为300人，平均月工资按1000元测算，另加14%福利费，全年工资额为410.4万元。3、固定资产折旧制造费用包括折旧费、修理费、保险费、物料消耗、低值易耗品摊销，劳动保护费及其他费用等。固定资产折旧按财务制度规定以年限折旧法计算，建筑物折旧年限为30年，设备折旧年限为15年，其他折旧年限为10年,残值率以5%计，经计算年折旧费为297.5万元，修理费用按固定资产原值的0.3计提168.7万元。详见固定资产折旧和无形及递延资产摊销估算表附表三4、管77、理费用管理费用为管理费用包括工会经费，交际应酬费、无形资产摊销、递延资产摊销、职工培训费、其它费用等。摊销费：人员培训费、前期工作咨询费、勘探设计费等为递延资产，共计344万元，分10年摊入成本费用，每年摊销费为34.4万元。5、项目达到正常年份后，总成本分项如下：直接材料费 58232万元直接工资 410万元制造费用 344万元管理费用 150万元总成本59136万元:（二）销售收入和销售税金及附加1、销售收入本项目产品售价按不含税价确定，加工羊绒纱售价90万元/吨，则每年720吨销售收入64800万元。2、销售税金及附加本项目缴纳税金，为产品销售增值税。增值税额为销项税额减进项税额，销项税78、进项税税率均为17%；城市维护建设税，按增值税额的7计；教育费附加按增值税额的3%计算。计算结果：增值税435.9万元，城市维护建设税为30.5万元，教育费附加为13.1万元。销售税金及附加为479.5万元。详见销售收入和销售税金及附加表附表五3、利润年利润总额销售收入一总成本及费用一销售税金及附加 64800一59136一479 5185万元计算结果：达设计生产能力时，正常年份利润总额为5185万元，所得税为831.8万元,税后利润1688.7万元。（详见损益和利润分配表附表六）三、财务评价指标（一）财务盈利能力分析1、投资利润率和投资利税率投资利润率 利润总额/投资总额（固定资产投资+流79、动资金）100%5185/ (5000+3200)100% 63%投资利税率年利润总额（利润总额+销售税金）/投资总额（固定资产投资+流动资金）100%（5185+479.5)(5000+3200) 100% 3000/8200100%69%2、现金流量分析财务基准收益率为12%。（祥见现金流量分析附表七）计算结果：财务内部收益率FIRR=18.5%财务净现值（Ic=12%) FNPV=6287.9万元静态投资回收期：Pt=投资总额/利润总额 =8200/5185 =1.65年（二）财务不确定性分析1、盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点：以项目经营期第5年为数据计算盈亏平衡点计算，且80、作盈亏平衡分析： 年固定成本 BEP（%） 100%收入-可变成本-税金-增值税 1410.4 100%16200-12694-479.546.6%以上说明，项目的盈亏平衡点在46.6%，即本项目只要达到年收入2520.5万元，即能盈利，有一定的抗风险能力。2、清偿能力分析固定资产投资借款偿还期。根据借款还本付息计算及资金来源可以计算出固定资产借款偿还期。Pd=3（年）（祥见贷款还本付息计算表附表八）3、敏感性分析。在项目计算期内可能发生变化的因素有产品价格和经营成本，其对财务内部收益率影响的程序见下表：财务评价敏感性分析项 目基本方案指标产品售价直接材料变化幅度-5%+5%-5%+5%FIR81、R%18.5计算结果表明，由于本项目的基本方案内部收益率指标较高，产品售价和直接材料上升5%或下降5%变化时，财务内部收益率低于基准收益率（(Ic=12%)，说明本项目抗原材料价格风险的能力较弱，而产品销售的变动对效益的影响更敏感。四 财务分析结论本项目固定资产投资5000万元，年销售收入（达设计能力）64800万元，利润总额5185万元，财务内部收益率FIRR=18.5%，财务净现值6287.9万元。通过以上财务分析，该项目的内部收益率高于行业基准收益率，盈利能力和清偿能力指标符合该行业的要求,各项经济指标表明，财务效益很好，计算依据可靠并留有余地，经济效益科学合理，具备一定的抗风险能力。从82、财务角度分析，本项目可行。第十章 可行性研究结论与建议 一、结论经可行性分析研究，本项目建设条件较好，方案成熟、关键设备从国外引进，产品质量好，技术附加值高。经过技术改造，项目不但能够带动行业发展，增强企业国际竞争力，而且具有明显的节能减排效果。原材料供应可以保证，产品销售不成问题。本项目固定资产投资总额5000万元，投资利润率53%，投资利税率63%，投资回收期1.65年。从财务评价方面看，投资回收期合理，各项技术经济指标均达到并超过国家规定的基准指标，具有较强的抗风险能力。公司通过该项目的实施，使产品的生产能力和产品的质量再迈一个新台阶，将会使产业的综合竞争实力进一步提高。对增强公司的整体市场竞争能力、经济效益和提高有着难以估量的重要意义。二、建议经论证，我们认为该项目经济效益与社会效益显著，将极大地增强企业发展后劲和企业产品的市场竞争能力，进一步扩大该公司的整体实力，节能减排经济效益不可估量。建议建设单位尽快办理有关手续，使项目早日投入使用。