1、公司新型矿井提升机设备制造项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月123可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录1 总论- 7 -1.1 项目背景- 7 -1.2 项目概况- 12 -1.2.1项目建设内容- 12 -1、地形、地貌- 13 -2、水文条件- 13 2、-3、气象条件- 14 -4、土壤条件- 14 -5、交通运输条件- 14 -6、公共设施社会依托条件- 14 -1.2.6主要设计原则和内容- 16 -1.2.7主要设计方案- 16 -1.2.8 项目投入总资金及效益情况- 20 -12.8.4 财务评价结论- 21 -2 市场预测- 24 -2.1 矿用提升机市场供需预测- 24 -2.2 目标市场分析- 27 -2.3 提升机价格现状与预测- 28 -2.4 市场竞争力分析- 29 -2.5 风险性分析- 30 -2.6 新型矿用提升机降级节能对照比较说明- 31 -1、国际矿井提升领域特征- 31 -2、国内提升领域技术特征及相关规程3、规范- 31 -二、对照表编制说明：- 32 -三、比较表计算结果具体说明：- 32 -3、提升能力考虑了各种必要系数，并结合常规开采规模；- 33 -四、表中参数对应比较- 33 -1. 提升机滚筒直径降级与安全系数比较对照：- 33 -2. 预选及等效功率比较对照：- 34 -3. 吨矿电耗、年耗电、提升机效率比较对照：- 34 -四、计算结果比较结论及分析：- 34 -1. 提升能力及提升设备：- 35 -2. 吨矿电耗及提升机效率：- 35 -3. 节能指标：- 35 -4. 技术问题：- 35 -五、比较结论及分析：- 35 -1. 比较结论- 35 -2. 综合分析：- 35 -六4、附表及使用- 36 -3 技术条件评价423.1 矿用提升机概况及资料评述42单绳提升机的使用范围之所以在深井条件下受到限制，是因为在深443.2 新型提升机的创新特征453.3 产品技术品质473.4 产品开发技术条件483.5 综合技术性能条件494 建厂规模与产品方案494.1 建厂规模494.2项目实施进度504.3 产品方案535、厂址选择545.1 厂区所在位置现状及自然地理条件545.2基础资料541、地形、地貌542、水文条件543、气象条件544、土壤条件555、交通运输条件556 主要技术方案556.1主要技术工艺流程556.2 铸造车间566.3 锻压车间586.4 一5、金工车间606.5 二金工车间616.6 总装车间646.7 铆焊车间656.8热处理车间666.9 土建工程667 总图布置、运输与公用辅助工程707.1 总图布置707.2 生产运输、辅助运输及外部运输717.3 供电工程737.4 通信设施787.5 给排水工程797.6 暖通与供热设施817.7 汽修及仓储设施897.8 试验中心及环境监测站908 节能措施918.1 项目节能设计依据918.2 节能措施921、 管理组织和制度932、 能源计量938.3 节能效果分析939 节水措施939.1节水措施941、生活用水节水措施942、水资源综合利用949.2 用水指标分析9410环境影6、响评价9410.1 环境保护设计依据及标准9410.2 建设地区环境概况951、大气环境概况952、水环境状况953、声环境状况9510.3 主要污染源和污染物961、废气962、废水963、固体废物964、噪声9610.4 治理方案961、废气治理962、废水治理963、固体废弃物治理974、噪声治理9711 劳动安全卫生与消防9711.1劳动安全971、采取的安全卫生措施达到的效果1002、存在的问题和建议10011.2 消防1011、消防设备1012、消防控制：10112 项目实施进度10113组织机构及人力资源配置10213.1 组织机构10213.2工作制度10213.3人力资源配置7、10313.4 劳动生产率10313.5 职工培训10313.6职工工资及其他费用10314 投资估算10414.1 建厂概况10414.2 编制依据10414.3 估算总投资10515 融资方案11615.1 资本金筹措11615.2 借贷资金筹措11615.3 融资方案分析11616 财务评价11616.1评价依据11616.2评价原则及范围11616.3财务评价基础数据与参数选取11716.4 成本费用计算11916.5销售收入12016.6利润总额12016.7 税金12016.8 财务评价指标12016.9 不确定性分析12016.10 财务评价结论1211 总论1.1 项目背景1.8、1.1 项目名称：新型矿井提升机设备制造项目1.1.2主办单位：*设备有限公司1.1.3 建设地点：河北省XX市*县*1.1.4 企业性质：有限公司1.1.5 法人代表：*1.1.6 承办单位及其概况*设备有限公司于2005年7月13日正式成立，由*有限公司和北京XX投资管理有限公司共同兴建。注册资本四百万元人民币，其中*有限公司出资现金204万元，占注册资本百分之五十一；北京三圆泰合投资管理有限公司以生产、试验设备实物投资196万元占注册资本的百分之四十九。公司的董事长由*有限公司邢玉坤同志担任。公司建立伊始，投入大量资金，吸引了各地的有关专业人才，建立了一个专业性强、管理经验先进的领导班子9、和技术攻关小组。并招收专业操作人员十余名，购进各种有关专业设备十余台套为管理和实际生产经营上打下了强有力的基础。公司现有职工115人,其中本科以上学历有30人,大专以上学历60人。公司管理采取不断创新的机制，不断完善和壮大同市场相适应的销售人才和技术人才以及售后服务力量。不断完善和增强各种管理制度效力和质量控制程序，使各项管理能够在实际操作中持续改进，保持其适宜性和有效性。公司把诚信和质量控制看作企业的生命，严把产品各道工序控制，切实提高产品质量，并减少废次品损失和返工、返修率，保持产品的稳定性，以优质产品和良好的企业信誉取胜市场。公司主要经营项目面向我国刚刚起步的给水泵市场。给水泵主要用于各10、大电厂，以前都是用进口泵件，随着国内相关技术的提高，已完全可以代替进口设备，而且，发展前景广阔。 在未来20年中，我国电力工业将以更高速度发展。重点需求给水泵、前置泵、循环泵、冷凝泵、冷凝器用水环真空泵、离心式除灰泵、往复式降灰泵、计量泵等主要泵种3500 -4200台。需求核主泵、上冲泵、停堆冷却泵、喷淋泵、锅炉给水泵、计量泵等核电机组用泵1400 -1800台。 预计2020年我国核电装机容量将由目前870万kW增至3200 -4000万kW的能力。预计需主泵、上冲泵、停堆冷却泵、喷淋泵、高压安全注水泵、硼酸泵、锅炉给水泵、辅助给水泵、计量泵等工业泵5600 -9000台。市场是硬道理，市11、场开拓是企业发展的第一任务。公司紧抓市场机遇，在产品数量上和订货额上都创造了历史新高，为企业的发展奠定良好基础。在市场方面稳固提高市场占有率。截至2007年11月末,公司实现收入1730万元,资产总额增至3400万元。2008年年产锅炉给水泵25台套，年产值5000万元，上缴国家税金400万元。*始建于一九九五年，是一家跨行业的民营企业集团，集团现有*泵业公司、*电力配件公司、*模具公司、*塑料制品公司、*食品机械公司、*电力设备公司、*聚乙烯纤维公司等七个子公司，三大生产基地，分别位于河北省*工业园区、*工业园区和*工业园区，集团现有员工近800名，固定资产3亿元，2008年实现销售收入2.12、8亿元。 集团始终坚持“以人为本”的经营和发展理念，围绕战略目标，把握集团化、市场化的方向，全面引入竞争机制。同时集团把技术创新、开发新产品放在头等位置，十几年来共引进了从事经营、管理和技术等方面的优秀高级人才和专家近百名，其中包括数名享受国务院特殊津贴的高级专家。 集团先后与多家科研机构及清华大学、天津大学、兰州工业大学、河北工业大学等多所高校建立了长期协作关系，为新产品的开发、设计、更新换代提供了技术保障和人力资源保障。集团生产的产品主要有KTTL系列脱硫主流泵及ZJ、ZJL系列和AH、HH、ZGB(P)及SP系列脱硫外围泵、大型水泥立磨和中速磨煤机的磨辊、磨盘、喷嘴环等易损耐磨件及渣浆泵13、锅炉给水泵、河道疏浚泵等。年产各种规格脱硫泵100台（套）、各种耐磨配件2000t，年产各种渣浆泵3000台(套)及渣浆泵过流部件5000t。实现了泵业延伸集锅炉给水泵、脱硫泵、渣浆泵等一体化产业链条。集团先后在北京、石家庄、济南、鞍山等国内16个省市自治区和18个国家和地区建立了营销网络，极大的方便了用户，产品的市场占有率大幅度提升。产品畅销金融、机械、电力、冶金、煤炭、水利、化工、建材、有色金属等行业，为北京石景山发电厂、唐山陡河电厂、首钢矿业公司、首钢密云铁矿、攀枝花钢铁公司、鞍山钢铁公司、神华集团准格尔洗煤厂、山西铝业公司、江西德兴铜矿、山东铝业公司、唐山冀东水泥集团、安徽海螺水泥集14、团和内蒙乌兰水泥集团等一批国家重点企业、工程和项目提供了配套装备。*集团立足国内，在扩大国内市场占有率的同时，积极参与国外市场的竞争。二OO三年，经外经贸部批准，获得外贸自营进出口权，先后与加拿大欧美克公司和福勒公司、美国福斯公司，荷兰耐荷泵业公司等国外公司进行了商贸合作，部分产品已销往欧美、东南亚及澳大利亚、巴西等十八个国家和地区。1.1.7编制依据与基础资料（1）*设备有限公司设计委托书；（2）*设备有限公司新型矿用提升机技术论证报告；（3）矿用提升机制造标准；（4）矿用提升机试验验收评定标准；（5）国家与行业开发有关的法律法规；（6）中国煤炭、冶金矿山设计有关规程规范及技术规定；（7）*15、电力设备公司提供的有关资料。（8）*电力设备公司提供的多绳悬挂尾绳平衡式矿用提升机发明专利证书及相关专利说明。1.1.5 项目提出的理由与过程（1）满足我国矿业所需的大规格提升机供应近年来，我国矿业得到了快速发展，据不完全统计2005年到2007年我国煤炭、冶金、黄金等矿山使用的2.5m以上的矿井提升机变化情况见表1-1。从表1-1看出，2007年我国矿井提升机使用量增加50.4%，其中煤矿增加55.2%，冶金矿山增加71.4，黄金矿山增加20.8。煤电紧张造成煤炭供不应求，上马煤矿；铁矿粉价格居高不下，使我国铁表1-1 我国矿用提升机使用数量表 项 目单 位2005年2006年2007年煤炭16、行业台300600900冶金行业台200350600黄金行业台150240290合 计台65011901790矿石生产矿山，大幅度增加；由于黄金价格下降，黄金矿山增加的幅度远小于前两者。 (2)随着国家关停一些小煤矿和铁粉矿，整合资源，提高效率，节省能源消耗，提升量较大的矿井提升机需求量有了明显扩大，据统计2008年后每年新上矿井3000口，年需求滚筒直径3.5m以上的矿井提升机2000台套，而国内年生产量不足，市场缺口1000台套。（3）投资主体多元化，实现泵业与其它产业共同发展*集团是大型民营水泵生产企业，近年来，在做好泵类产业的同时，积极进军化纤、脱硫、锅炉给水、矿用潜水泵等相关领域，拥17、有国内较大的立车工作母机；脱硫泵壳体、耐磨泵主机、渣浆泵等均列全国民营企业前列。（4）促进当地经济的发展，巩固民营企业发展优势*集团是河北XX市名列前茅的大型民营企业，随着地区经济的发展，开发新型矿用提升机，将会带动一大批相关产品的发展。矿用提升机与提升容器、车场设备、装卸矿设备、选矿设备和各类矿车设备相配套，直接为煤炭、冶金、金属矿山和非金属矿供应成套矿山设备和矿山安全设备。从某种程度上说，将大力巩固和发展民营企业的综合实力，并为地区经济的持续发展带来强大的后劲。1.2 项目概况1.2.1项目建设内容本项目新增土地148亩，新增建筑面积29652m2,新增工艺设备69台（套）。 1.2.2 18、建设地点本项目拟建于*县*设备有限公司现有厂区内。*县位于河北省东南部，XX市东北部，属黑龙港流域，地跨北纬374600380200，东经11604301163345，东西跨度45公里，南北纵距18公里，总面积697平方公里。东部隔南运河与东光县相望，北部与泊头接壤，西部与武邑县毗邻，南部与景县相连。富德公路贯穿南北，武马、陵霞路横跨东西。全县共辖4个镇、6个乡、610个行政村。*县县城位于*镇，面积5.6平方公里。距北京市240公里，距天津市210公里，距天津港230公里，距石家庄市180公里，距黄骅港110公里，距济南150公里，距XX市40公里。交通十分便利，见交通位置图。1.2.3 建19、设规模与目标考虑在原有生产泵类产品与提升机生产的关键技术不同，新型矿用提升机的生产采用分期建设方式：一期生产新型单绳缠绕和多绳摩擦提升机矿井提升机直径3.56.0m共计160台套，以直径3.5m5.0m为主，一期产量总重2.1684万t/a。二期进行单绳缠绕和多绳摩擦提升机生产，生产直径3.56.0m的新型提升机，年能力达到160台，以生产5.06.0m提升机为主，二期建成投产后年产品总重2.5996万t。；新型矿用提升机及矿山安全设备厂最终产品为四种：主产品为新型多绳摩擦提升机，新型单绳缠绕；副产品为提升辅助设施，矿山装卸设施。1.2.4 项目实施进度本项目建设期为2年。2009年1月20020、9年6月为项目前期准备时间，2009年8月开工建设，2011年8月建成投产。1.2.5主要建设条件1、地形、地貌*位于冀中平原东部，境内无山脉、丘陵，地势平缓，自西北向东南倾斜，呈西高东低之势，地面高差在0.5米左右，海拔由18米降至13米。南部有零星沙丘和土岗。2、水文条件*县境内主要河流有南运河、清凉江、江江河、湘江河等。诸河均属季节能性河流，其功能以排洪为主。3、气象条件*气候比较温和，四季分明，光照充足，属暖温带大陆性气候，春冬多东北风，少雨雪，夏季多西南风，雨量多，最高年降水量583毫米，平均气温12.1，平均无霜期188天，全年日照时数为2615小时，平均日照率为62。主导风向为东21、北西南风。4、土壤条件土壤为冲积母质，土层深厚，大部分属于潮土类型或盐渍化潮土。南部多为砂壤土、砂土；中部多为轻壤土；北部为壤质或粘质土。全县土壤层次分明，盐碱偏重，容易板结，缺少有机质。5、交通运输条件*县境内公路干线、支线四通八达，贯穿南北的京福公路（汽车专用路）与武码公路（省级公路）在县城十字相交，南通石德铁路、衡德公路，北接沧石公路，可直达北京市、石家庄市和黄骅港。武码路东西沟通京九铁路和京沪铁路。全县已实现乡乡通油路，村级油路已达228公里。6、公共设施社会依托条件XX电网是河北南部电网的重要组成部分，西与石家庄电网相连，南与邢台电网相接，东送沧州电网，处于重要的电力枢纽地位。“十一22、五”期间，XX电网建设将投资50亿元，建设500千伏变电站1座，新架500千伏线路150公里。届时，XX供电区域又将增加一强大的电源支撑，形成以XX市区为中心，西有120万千瓦的XX电厂，东有500千伏的变电站，相互转供、相互支持的可靠电网。全县现有100千伏变电站两座，总容量83000千伏安，35千伏变电站8座，总容量52200千伏安，年供电量1.4亿千瓦时。县内程控电话和移动通讯已经开通使用，可直播全国900多个市县及180多个国家和地区，传真、电报已进入全国自动网，并开通了特快专递、礼仪电信服务等业务。全县固定电话普及率8.6部/百人，村通电话率达95%。为了发展特色经济，先后建立了*镇23、古城镇、*、崔庙镇、大白乡等经济园区，区内已完成道路、供水、供电、通讯、排水、土地五通一平，投资者可随时开工建设，并均可享受县委、县政府制定的优惠政策。农业资源：*县地处华北冲击平原，土地肥沃，气候适宜，共有耕地面积68.8万亩，其中水浇地55.64万亩，旱涝保收田44.9万亩，栽培作物主要有小麦、玉米、棉花、花生、甘薯、芝麻、豆类、蔬菜等，是河北省粮食棉花主要产区，被国务院列为全国粮食生产基地县。粮食生产：2001年粮食面积80万亩，总产可达3亿公斤，其中夏粮（小麦）1.4亿公斤，秋粮1.6（以玉米为主）亿公斤。全县共有果树面积15万亩，其中鸭梨10万亩，杏梅、李子、水晶梨等名优果品2万亩24、，建成名优果品示范区4个，引进新品种10个，年可提供用。在2000年9月份第四届（廊坊）北方农副产品交易会上，百一牌獭兔、阜兴牌杏梅、金廿世纪水晶梨、黑宝石李子、津华牌鸭梨、三发牌鸭梨汁6项农副产品被认定为省名段产品。工业生产：*县城乡工业企业发展迅速。目前，县办工业形成了以冶金、机械、轻工、建材、纺织、食品、农产品加工、服装、木器加工等为支柱行业的工业体系，主要产品有39类400多个品种，其中40多个品种打入国际市场，近20多种产品获省地优质产品称号。乡镇企业异军突起，汽车灯具、机械铸造、粮保器材、蜂产品加工、食用明胶、高工钢等生产区域已成为*乡镇企业最具代表性和独特魅力的特色产品。特色行业25、：铸造机加工行业：以霞口、王集为中心，全县铸造机加工行业有200家，年产量4万吨，销售收入占到全县GDP产值的三分之一，是*县的支柱产业。汽拖灯具及配件业：以古城镇为中心，总摊点达到1760家，主要生产高中低档汽拖灯具等九大类20多个品种，产品销往全国各地。粮保器材业：以崔庙为中心，辐射码头镇、王集乡一带，主要经营产品有输送机、席穴、测温仪等8类近1000个品种。出口服装业：以华兴公司和恒通公司为龙头，辐射带动经营摊点15家，年加工服装400多万件，主要产品有阿拉伯袍、裤等，产品主要销往中东地区阿拉伯国家。1.2.6主要设计原则和内容 （1）主要设计原则a 项目建设和生产遵循“科技、环保、安全26、高效”的原则；b 项目采用总体规划、分期建设的原则；c设备选型本着“安全、节能、适用、可靠、”的原则，尽量采用用电设备；装备水平参照中国同类项目较先进水平；d 建筑设施、设备要考虑适应当地的特点；（2）主要设计内容包括厂区布置、工业生产车间、行政和生活区、公辅设施、投资估算、财务评价。1.2.7主要设计方案1.2.7.1 主要主要工艺流程和车间组成(1) 主要技术工艺流程A. 制造购成：主机制造减速机外购电机电控外协自动控制外协；B. 主要制造工艺方案：热加工冷加工热处理精加工 （2）生产加工车间构成根据主要技术工艺流程，项目设计生产加工由铆焊、铸造、锻压、一金工、二金工、总装、试验中心等车27、间组成。各加工车间主要设备构成见表11。主要设备明细表序号设备名称主要规格型号数量（台）功率（Kw）备注单台合计一铸造车间1电弧炉10t15500kvA2离心通风机2363钢水包3t24模具65电动双梁桥式起重机Gn=20/5t1256电动单梁起重机Gn=5t111小 计1342二锻造车间1加热炉非标21002002压力机100t17.53空气锤C41-150 118.54空气锤C41-400 1305离心通风机2366电动双梁桥式起重机Gn=20/5t1257电动单梁起重机Gn=5t111小 计9298三铆焊车间 1剪板机Q11-202500122222剪板机Q11-13250011515328、三辊卷板机W11-12250011515主要设备明细表序号设备名称主要规格型号数量台（套）功率（Kw）备注单台合计4电焊机320605电动单梁起重机Gn=10t120206电动单梁起重机Gn=5t11111小 计8143四金工一车间1数显车床CAX614028162数显车床CX61501993数显车床CX6163211224双柱立式车床C52254552205摇臂钻床Z30801886数显万能升降台铣床X6132111117数显万能升降台铣床X6140112128数显落地铣镗床TX6216237749电动单梁起重机Gn=10t12010电动单梁起重机Gn=5t111小 计16403五金工二车间29、1数控车床CK61401882数控车床CK615029183数控车床CK6163211224数控双柱立式车床CK52254552205摇臂钻床Z30801886数控万能升降台铣床XK613211111主要设备明细表序号设备名称主要规格型号数量台（套）功率（Kw）备注单台合计7数控万能升降台铣床XK 6140112128数控落地铣镗床TK6216237749电动单梁起重机Gn=10t12010电动单梁起重机Gn=3t16小 计16399六热处理车间1箱式电阻炉75kw1752井式电阻炉2751503电动单梁起重机Gn=10t1204电动单梁起重机Gn=5t111小 计5256七总装车间1电动双梁30、桥式起重机Gn=20/5t130302电动单梁起重机Gn=5t11111小 计241总 计6915825500KVA1.2.7.2 供电与自动化本项目一期工程年耗电量为799.66万kWh，用电引自2km处*县霞口变电站，供电电源有两路，供电电压为10KV，50HZ。线路采用YJV22-10KV电力电缆线路直埋引入本工程10KV高压开关站。根据厂区供电电源及相关专业资料，按照建厂用电设备的技术要求和有关规程规定，采用下列各种配电电压：（1）厂区的高压配电线路及高压电动机采用6kV； （2）厂区各车间变电所低压配电采用380V/220V；建筑物照明采用380/220V，检修照明采用36V。 （331、）厂区低压电动设备和照明采用380或220V中性点非直接接地系统。检修照明采用36V或12V。1.2.7.3 给排水设施在厂区附近设生活水源井1眼，生活办公和全厂生产及生活辅助设施的生活用水由生活水源井保证。水源井泵房内设变频生活给水泵定压供水，在水泵出水管上设紫外线消毒装置对出水进行消毒，厂区设支状管网。水源井泵站抽取地下水后由生产新水水源加压泵站提升至厂区西侧1座200m3生产新水高位水池，直接供生产、消防使用。1.2.7.4供热设施厂区各建筑物冬季采暖耗热量为3.560MW；浴室及食堂用热0.5t/h蒸汽。在厂区建设一座锅炉房，内设1台为DZL4.2 -1.0/115/70-A型高温热水32、锅炉。 1.2.7.5汽修与仓储设施厂区汽修的主要任务是承担全厂主要汽车的维护修理工作。设有汽车修理间、仓库、油库及加油站等。1.2.7.6 生活福利与行政办公设施生活福利与行政办公设施由办公楼、车间办公室、职工宿舍、食堂、浴室、招待所等组成。1.2.8 项目投入总资金及效益情况1.2.8.1 投资估算该项目一期工程估算总投资为人民币52652.8万元。其中：建设投资为41580.9万元，建设期贷款利息1359.5万元，铺底流动资金为543.8万元。二期工程估算总投资为30603.5万元。1.2.8.2 融资方案 项目一期工程投入总资金为52652.8万元，其中建设投资 41580.9万元（含33、征地价款1377万元），建设期贷款利息1359.5万元，流动资金为543.8万元。资金来源包括项目资本金和借贷资金两部分。项目一期工程资本金为18328.5万元，占估算总投资的35.00%；其中用于建设投资（不含建设期利息）16632.4万元，占建设投资的40.00%；用于流动资金为543.8万元，占流动资金总额的100%。资本金由企业自筹解决。 本项目一期工程借贷资金为14742.8万元，占估算总投资的28.00%；其中建设投资借款（不含建设期利息）9147.8万元，占建设投资的22.00%。借贷资金拟申请商业银行贷款解决，贷款年利率按7.56%计算。1.2.8.3 销售收入和成本估算本项目34、产品按加工件总量为2.1684万t，销售价格为39000元/t，合计销售收入为84567.6万经计算，项目最终产品计算年（生产第3年，以下同）总成本费用43433万元，合单位成本为20029元/t。 12.8.4 财务评价结论该项目需要投入总资金52656.84万元，年生产矿井提升机160台（套）。年营业收入为84567.6万元；总成本费用43433万元；利润总额为41134.6万元；年净利润30850.95万元；所得税为10283.65万元； 项目投资财务内部收益率2635 %；投资回收期3.88年（含建设期2年）；资本金收益率（税后）（FIRR）36 %；资产负债率（LOAR）40% 6535、%；盈亏平衡点（以生产能力利用率表示）28.6%；。项目投资财务内部收益率为 21%；项目盈利能力强，经济效益显著，因此，在财务上是可行的表1-2 主要技术经济指标总表序号指 标 名 称单位数量备 注一生产规模1一期规模（1）新型大规格提升机台/a160直径3.56.0m2二期规模（1）新型大规格提升机台/a160直径3.56.0m1一期生产（1）新型提升机万t/a2.16842二期生产（1）新型提升机万t/a2.5996（3）合计工件量万t/a4.768三基建期及服务年限 1基建期a2 2服务年限a113技术延伸服务a20四公辅设施1供电（1）安装容量kW一期9558二期7119（2）工作容36、量kW一期9337二期6954（3）有功功率kW一期6179二期4102（4）视在功率kVA一期6620二期4930110kV侧（5）一期工程年总耗电量万kWh450（6）单位耗电量提升机kWh/t207.53工件2供水（1）生产用水量 m3/h35（2）生活用水量m3/h20（3）水源厂区打井3供热（1）全厂一期总耗热量MW8.324机修（1）全矿机械设备总重t2982六职工定员及劳动生产率1职工定员人660不包括销售管理人员人24技术人员人36服务人员人19辅助生产人65技术工人5092全员劳动生产率全员劳动生产率t/人a361.4车间加工生产率t/人a368七投资估算1一期工程估算总投资37、万元52652.8（1）建设投资万元41580.9其中：建筑工程费万元19278.5安装工程费万元2368.8设备购置费万元19933.6其它费用万元3734.8预备费万元5437. 9（2）建设期利息万元1359.5（3）铺底流动资金万元543.082二期工程估算总投资万元31638.9八技术经济(一期工程)1单位成本（1）提升机元/t200292年销售收入万元84567.6提升机万元84567.63年总成本万元43433计算年3-114年利润总额万元41134.6计算年3-115年税金总额万元10283.65计算年3-116财务内部收益率357投资回收期a3.88含建设期2年8贷款偿还期a38、2.89总投资收益率362 市场预测2.1 矿用提升机市场供需预测2.1.1 国际矿用提升机供需现状（1）国际矿产资源量概况据美国地质调查所和矿业局统计，2005年世界铁矿石资源量超过8000亿t，煤炭资源量超过该値，金属和非金属次之。初步核算，世界矿产资源现有总储量，可满足世界各国开发利用100年。 表2-1 2005年各大洲铁含量储量资源 单位：亿t欧洲南美洲北美洲大洋洲亚洲非洲总资源量622462.4444.419117173工业储量350188.714910910233在矿资源量丰富的国家中，俄罗斯、乌克兰、巴西、中国、澳大利亚、印度、美国这七国的矿产资源储量约占世界总储量的90左右。39、世界上矿产资源年产量在15.5-21亿t，年产量超过1.5亿吨以上的国家和地区有中国、巴西、独联体、澳大利亚。（2）国际矿用提升机市场供需状况根据2005年及2006年全球矿用提升机的市场情况，中国、俄罗斯、乌克兰、巴西、南非、澳大、美国等是大型提升机主要使用国。南非、德国、瑞典和加拿大等国是大型和超大型提升机的使用国。小型提升机大部分国家都是自产自消，大型矿用提升机多数依靠进口。超大型提升机基本由一、二个国家垄断。2.1.2 国际矿用提升机供需预测目前全球矿山资源开发量处于上升阶段，浅部资源枯竭是世界性问题。矿山资源的深部开采是必然趋势，这就带来大型矿用提升机的总体需求。随着一次提升量加大，40、超大型提升机的使用量随着加大，近几年国际提升领域的专家已经对此发出呼吁，加快对超大型提升机的综合研究。2.1.3 国内矿用提升机供需现状我国是矿产资源丰富的国家，改革开放前一直没有得到有效利用，矿用提升机的需求只是以中小型为主。上个世纪90年代末加快了资源开发步伐，大中型矿用提升机的使用量急剧增加。根据矿业普查统计显示，五年开工建设的矿山是建国后三十年生产矿山的总和。尤其是近几年以此速度急剧递增。2.1.4 国内矿用提升机供需预测我国钢铁、煤炭的重点矿山大部分是上个世纪五、六十年代建成的，矿山经过长期的开采，已经进入生产的后期。产能正在不断衰减，为保持现有产能或适当增加产能，急需进行技术改造或41、向深部开采。上个世纪90年代末上马的，冶金、煤炭、有色金属等地方中、小矿山，是我国矿业的的一个生力军，但受条件限制，不能大量投入，只能在浅部维持，浅部资源的枯竭，使产能不会大幅度增加。为满足钢铁、煤炭、有色金属及非金属消费市场需要，除对重点矿山和地方中、小矿山技术改造的同时，必须整加大批的新建矿山。为保证国家对矿山建设的后劲，国家发展改革委员会已经明确决定，在加大在建矿山投入的同时，投入几百个亿，进行资源勘探。矿产资源开发是基础工业，关系国计民生。提升系统是矿山开发的咽喉要道，不论现有矿山的深部开采，还是在建矿井和以后深部资源的开发，都高品质的矿用提升机。根据不完全统计，将缠绕和摩擦式相邻统一42、部分规格的提升机，使用量按年份列表21。表中仅显示了1.6 3.0 m提升机按年份的使用量增长情况，其中1.6 3.0 m是常用规格，包括缠绕和摩擦式。由于缠绕和摩擦式规格表示的直径相邻接近，统一到一起即反映年份使用量，也标志新型提升机将以后的性能参数达到统一。可以看出十年间1.6和2.0提升机供需增加近三倍，2.5和2.8的供需增加近2.5倍，3.0的供需增加近2.0倍。提升机供需总量直接增长2.55倍。根据国民经济发展节能减排国策的需要和国家对矿业开发的重视程度，对提升机一次性提升的重量提出了新的要求，目的是要节省能源，提升机供需总量还会急剧增长，同时由于浅部资源枯竭，矿山向深部开采，因此43、3.5 m以下的提升机供需量减弱，3.5m以上的提升机供需量加大。据专家估算，新上矿井和改造老矿井的总量每年在3000口以上，该项目生产的产品因其集安全性、节能型与一体，属于国家发明专利，专利证号为： ，必将为我国矿井提升机械带来一场革命。 矿用提升机使用量统计表 22序统 计 年 份号提 升 机 规 格199820002001200420062007200811.6446486486756864945113422.036339639661670477092432.533036036056064070084042.829732432450457663075653.02152342733644144、64555466合计16501800210028003200350042002.2 目标市场分析华北地区是我国主要钢铁基地之一，主要有首都钢铁公司、唐山钢铁公司、包头钢铁公司、宣化钢铁公司、太原钢铁公司、邯郸钢铁公司等六大钢铁公司和遵化建龙、迁安钢联等小型钢铁公司，占全国钢铁产量的50%以上，年需铁矿石数量较大。华北地区铁矿资源丰富，区内有首钢迁安矿区、密云铁矿，唐钢司家营铁矿、棒磨山铁矿、石人沟铁矿、庙沟铁矿，太钢尖山铁矿、峨口铁矿，包钢白云鄂博铁矿以及邯邢矿山局所属矿山等大中型矿山以及豆子沟、北大岭等一大批小型矿山，是我国主要的铁矿石资源基地。由于本地区钢铁工业发展较快，一些老矿山资源陆续45、枯竭，产量衰减，矿石总产量逐年降低，使本地区铁矿石供不应求，必须考虑向深部开采。因此华北地区对提升机的需求，直接与新型矿用提升机的开发实施对接（开发地所在区域）。由于煤炭、钢铁市场的不正常发展，使钢铁的基础原料铁矿石成了人们争夺的首要目标。我国已探明铁矿资源分布于29个省、市和自治区的700多个市县（旗）1898个矿区。椐国家矿产资源部预测，这些有限的资源按此开采下去再有26年就会枯竭。 由于电力紧张的局面一直没得到解决，使煤炭市场多年来处在供不应求状态。大、中、小煤矿均一再超产，仍难满足市场需求。导致成批的大、中型煤矿连续上马。国家发展改革委员会作出预测，煤炭紧张的局面近10年得不到缓解。近46、几年正在投巨资开发冀东、华北、黑龙江、山西、辽宁、湖南、江西、淮南、新疆等18个大型煤炭基地。 上述冶金、煤炭矿山和大量金属及非金属矿山的深部开采，每年新上矿井500口，增加新型提升机500台套，市场空间开拓广阔的领域。2.3 提升机价格现状与预测2.3.1 国际提升机价格现状与预测根据2008年上半年的国际提升机主机价格变动情况，以及电机和电控配套产品价格的涨价幅度，2008年涨幅在2007年的基础上又上涨35%。由于我国提升机产量和技术综合因素，大批矿山直接全套整机引进提升机。其价格要比国外使用的提升机同类产品高出40%，比国内提升机吨价高出几倍。根据整体情况分析预测，随着我国矿产资源的深47、部开采，引进设备的价格仍将在高位上运行。2.3.2 国内提升机价格现状与预测由于各类矿山膨胀开采，我国矿用提升机使用量急剧增加，造成提升机价格直线上升。从2001年的平均吨价2万元，猛增到2008年的平均吨价4万元。提升机价格的持续增加反映出矿业发展的势头。2003-2008年我国矿用提升机价格变化如表23；表中价格是按历年记载和现有询价构成的，其中由于厂家不同，有些明显高于表中显示值，最高达到4.5万元 /t。由表中看出主机价格5年间翻了一倍。可以断定常规矿用提升机的价格，随着资源向深部开采不会下降。新型提升机的独特优点和节能状态价位将会更加理想，因为其降级特征是常规提升机无法比拟的。表2-48、3 2003-2008年提升机主机参考价格 单位：万元序号名称规格重量2005年2006年2007年2008年12JT1.20.69.0814.1617.719.82423.36422JT1.60.810.723.429.2532.7638.6132JK2.01.033.667.28494.08110.8842JK2.51.240.881.6102114.24134.6452JK3.01.561.5123153.75172.2202.951JKMD1.4421.749.9160.7671.6182.462JKMD1.85428.264.8678.9693.06107.169JKMD2.254449、6.4106.72129.92153.12176.3210JKMD2.8464.7148.81181.16213.51245.8611JKMD3.54103236.9288.4339.9391.412JKMD4.041403223924625322.4 市场竞争力分析新型矿用提升机独有的技术性能，与进口提升机相比具有强大的价格优势。即使与当前国产同规格提升机的售价相比，因其规格降级和显著的节能特点，具有常规提升机无法抗拒的竞争力。某铁矿主井提升技术嫁接复核表序号提 升 容 器冶 金 3# 双 层 罐 笼冶 金 3# 三 层 罐 笼比 较 条 件原设计比重高比重（=4吨/m3）超比重提速原设计比50、重高比重（=4吨/m3）超比重提速是 否 改 造未改造改造后未改造改造后未改造改造后未改造改造后未改造改造后未改造改造后1提升机规格2.841.8572.841.8572.841.8573 .25 42.2543.25 42.2543.25 42.2542提升能力（万吨/年）80991101201261383配电机功率（kw）800450800560100071012008001250800160011204等效功率（kw）553375679410906554856486104959012946815吨矿电耗（吨）2. 41. 42. 411. 42. 641. 532. 381.392. 351、81. 392. 681. 66年电耗（万度）1931252381382911692671673292063962167同比重节电（万度）681001221001231568同比重节电（）35.24241.937.537.439.49提升机效率（）55945594. 55086. 355955695498210提升系统安全系数8.713 . 48. 2213 . 18 . 15413 . 18. 612 .18. 111 .48. 011 .411钢丝绳刚性系数483450 . 635.250 . 9635.2684272. 33672. 736从以上对某铁矿改造的统计来看，采用新型矿井提升机52、后提高提升后其提升速度、提升效率、安全系数有了很大程度的提高，按双层罐笼计算，提升高比重货物，配套功率由原来800千瓦下降到560千瓦，年均可节电110万千瓦时，一期工程完成后，生产新型矿井提升机160台套，年可节电17600万千瓦时，折合标准煤61600吨标准煤。二期工程完成后，共生产新型矿井提升机3200台套，投入使用后年可节电38400万千瓦时，折合标煤13.44万吨，社会效益十分显著，据专家统计全国拥有深度超过600米以上的矿井15万口，如果十年内全部采用这种节能提升设备，年可节电量达1500亿千瓦时，折合标准煤525万吨。2.5 风险性分析经测算，新型矿用提升机投产后盈亏平衡点的生产53、能力利用率为10% 15%，项目抗风险能力极强。项目评价采用的主机售价为3.9万元/t，低于同规格的常规矿用提升机吨价，评价过程留有充分余地。2.6 新型矿用提升机降级节能对照比较说明 新型矿用提升机的降级节能对照比较是相对于现有常规提升机而言，也就是说在提升深度、矿石比重、一次提升量、提升速度等可比条件相同的情况下，提升机滚筒直径规格减小了；提升拖动电机的配用功率降低了，运行电耗才能降下来。新型提升机直径规格减小不仅带来节能效果，同时带来基建费用大幅度降低。 新型矿用提升机的降级遵循如下国际提升领域的惯例和具体的规程规范，并针对国际提升领域的技术难题和矿业深层开采遇到的在超深井情况下，为加大54、一次提升量带来的提升机制造和提升钢丝绳加工，以及拖动电机和电气控制等相关问题的难度进行必要说明。一、国际提升领域技术特征及规程规范1、国际矿井提升领域特征目前国际上使用的常规多绳摩擦提升机，在技术特征上能够标志世界当前技术水平的有： 摩擦轮直径： 0.949m, 以联邦德国为最大； 钢丝绳的数目： 210根， 以瑞典为最多； 钢丝绳直径： 12.765mm, 以联邦德国为最粗； 提升高度： 1012349m, 以加拿大最浅，南非最深； 提升速度： 0.7125m/s; 以联邦德国为最高； 有效负荷： 13650000kg; 以瑞典为最大； 电动机功率： 1114573kw, 以南非为最大。2、55、国内提升领域技术特征及相关规程规范我国提升领域技术特征包括： 主导厂生产的最大摩擦轮直径： 5m； 钢丝绳的数目： 6根； 最大提升高度： 1400m； 提升速度： 14m/s； 有效负荷： 40000kg 电动机功率： 25002kw 正在试制： 5.54（直径根数） 正在研制： 6.04（直径根数）二、对照表编制说明：1. 比较表是按相同矿石比重，取14、25、32、50m3箕斗，四个规格的提升容器（最大有效载荷100吨），按常规和新型提升机两类实际情况，分别进行矿山工程设计，提升设备选型要求严格计算的。2. 比较表中的数据索取，对每个规格的提升容器，又分别按H=500、1000、150056、2000m四种提升高度，遵照安全规程和设计规范要求，在工艺计算的情况下，进行运动学和动力学计算产生的。3. 提升速度考虑本次比较计算设定的生产规模，兼顾基建和后期两个建设阶段，进行加权平均后选定提升机的综合匹配关系确定的。当按一个提升高度设计时，提升速度可直接提高。4. 提升首绳根数是遵照国际惯例不宜超过十根确定的（主要是影响提升机制造工艺）。5. 比较表的数据确定，是严格保证安全规程要求的，箕斗提升系统安全系数m7进行计算的。6、该比较表是以单箕斗配平衡锤提升系统，在一定提升高度内，将常规提升机和新型提升机直接对照进行的。7、本次选取的比较特例，是根据我国现准备开发的储量在10亿吨铁矿，埋57、藏深度10001800m的地质情况为根据进行的。三、比较表计算结果具体说明：1、钢丝绳直径确定是以公称抗拉强度进行调整的，涉及晋级悬殊不大时，以增加等级对应选取的；2、提升机的直径根数，是在提升机选型时，以选定的首绳根数根据计算规范进行钢丝绳直径选取，确定的提升机滚筒直径；3、提升能力考虑了各种必要系数，并结合常规开采规模；4、拖动功率是按设计规范进行的预选电机计算，进行过载校核确定的，其中以提升系统运行的实际过载为主要依据；5、等效功率是根据各阶段的实际运行动力，按箕斗运行力图，对提升系统的一个提升循环进行的功率计算；6、提升一次电耗，是指一个提升循环中的有效电耗；7、提升一次实际电耗，是一58、个提升循环的实际运行需要的耗电；8、吨矿耗电是指一个提升循环中，每吨矿石所需要的电量；9、年耗电量是根据设计规范，考虑了各种相关因素和提升等效时间，提升系统满足提升能力所需要的年总耗电量；10、相比节电，是指常规提升机与新型提升机所有基础条件相同的情况下，分别组成的提升系统，年耗电量之差；11、相对节能，是指采用新型提升机与采用常规提升机所节约的电能百分比；12、提升机效率，是指提升一次电耗与提升一次实际电耗的百分比，这是一个重要指标，提升机的国际惯例效率通常在40 60%之间；13、随着提升机滚筒直径加大，新型提升机出现等效功率大于拖动的情况，是因为转动惯量和有用而无效载荷的转化作用；而常规59、提升机的等效功率远远小于拖动功率，也是转动惯量和有用而无效载荷的作用，两者反映的实际情况，就是节能状态。四、表中参数对应比较1. 提升机滚筒直径降级与安全系数比较对照：A. 按提升容器：随着提升容器规格增大，提升机滚筒直径降级数加大；B. 按提升深度：随着提升深度增加，提升机滚筒直径降级数明显加大；C. 按安全系数：新型提升机的安全性能明显高于常规提升机。2. 预选及等效功率比较对照：A. 按提升容器：提升容器规格小，常规提升机与新型提升机相比，预选电机的拖动功率与运行等效功率悬殊不大；B. 按提升深度：随着提升深度增加，常规提升机预选电机的拖动功率与运行等效功率悬殊大，新型提升机预选电机的拖60、动功率与运行等效功率悬殊不大；C. 按提升机直径：随着提升机直径规格加大，常规提升机的预选拖动功率明显大于运行等效功率，而新型提升机的预选拖动功率与运行等效功率接近。达到一定深度时，运行等效功率直接大于预选拖动功率，就是说满足过载要求的前提下避免了大马拉小车；3. 吨矿电耗、年耗电、提升机效率比较对照：A. 吨矿电耗：随着提升机滚筒直径加大，常规提升机的吨矿电耗明显大于新型提升机的吨矿电耗，达到一定深度接近高一倍；B. 年电耗：随着提升机滚筒直径加大，常规提升机的年电耗明显大于新型提升机的年电耗，达到一定深度接近高一倍；C. 提升机效率：随着提升机滚筒直径加大，常规提升机的效率明显降低，新型提61、升机的效率下降不明显，达到一定深度时新型提升效率比常规提升机的效率接近高一倍；四、计算结果比较结论及分析：1. 提升能力及提升设备：提升能力是为说明问题，对矿山规模设定进行的，由对照比较可以看出，随着提升深度增加，提升设备的直径规格加大幅度是惊人的，有时在一定提升深度下，为达到设计规模，现有常规提升机是根本办不到的。2. 吨矿电耗及提升机效率：由对照比较表可以看出，常规提升机的吨矿电耗随提升深度增加，达到ET=24度，而提升机的效率T=24%。新型提升效率T=46%，仍在国际惯例T=40 60%之间。3. 节能指标：由对照比较表可以看出，随着提升深度增加，新型提升比常规提升机节能指标控制在2562、 40%是完全可能的。4. 技术问题：提升机滚筒直径加大带来的技术问题是综合因素，因此国际提升领域呼吁进行提升设备的安全性和可靠性研究，以及提升运动学和提升动力学等相关主要课题的研究。因为提升机直径大到一定程度，不仅仅是制造技术达不到，关键是其运行过程中的综合惯量，变位到主机拖动功率上的变位质量总和将占去相当大的比重，为此运行经济问题同时困扰着该领域的技术人员。五、比较结论及分析：1. 比较结论在可比状态下，新型提升机比常规提升机能减小24规格；在可比状态下，新型提升机比常规提升机节约能耗2540%；在可比状态下，新型提升机比常规提升机提高30 45的效率。2. 综合分析：A. 新型提升机与常63、规提升机相比，须考虑设备投资、施工安装费、井架费用、必要的锁口增加费用以及电机和电控投资。B. 为满足资源深部开采常规提升机达不到提升深度要求时，须采用盲井多段提升，为此增加的开拓工程量投资更是惊人的，有时在可比状态下的总投资要翻番，经济效益直接降低。六、附表及使用表21 新型矿用提升机14立方箕斗不同提升深度的降级及节能综合比较序号项 目符 号单 位常规提升机新型提升机常规提升机新型提升机常规提升机新型提升机常规提升机新型提升机1提升深度Ht（m）5001000150020002钢绳直径d（mm）44.034.050.034.050.034.070.050.03安全系数m7.39.57.3764、.87.28.47.28.74提升机直径绳数 D N（m根）4.543.54543.54563.5678585滚筒直径降级数n（m / s）23346提升速度V（m / s）5.05.06.56.512.012.014.014.07提升能力An（万吨/年）156.0156.0123.5123.5136.2139.5127.4127.48拖动功率N（kw）1120.0700.02360.01120.05000.02200.06600.03000.09等效功率Nx（kw）886.3528.51225.6690.62748.51498.85639.42681.410提升一次电耗Wx（度）44.64465、.681.779.4115.9118.7155.8155.811提升一次实际电耗Wsj（度）76.945.0143.379.3247.5136.6437.6219.812每吨矿电耗Wt（度）2.81.75.32.99.35.016.18.113年耗电量Wn（万度）440.7258.1637.0359.81268.8700.22048.11028.814相比节电Wj（万度）183277569101915相对节能%4144455016提升机效率%57.0100.157.099.246.886.935.670.9表22 新型矿用提升机25立方箕斗不同提升深度的降级及节能综合比较序号项 目符 号单 位66、常规提升机新型提升机常规提升机新型提升机常规提升机新型提升机常规提升机新型提升机1提升深度Ht（m）5001000150020002钢绳直径d（mm）54.040.070.050.074.050.094.070.03安全系数m7.38.37.18.27.08.57.27.94提升机直径绳数 D N（m根）5.544.0474547.56569.58785滚筒直径降级数n（m / s）34556提升速度V（m / s）55.09.49.412.012.015.0157提升能力An（万吨）278.6278.6275.8275.8243.2249.1237.3237.38拖动功率N（kw）2000.67、01200.04500.02400.07400.03700.018600.06000.09等效功率Nx（kw）1583.8912.63367.41909.95074.92692.610986.05667.710提升一次电耗Wx（度）79.779.7145.8141.9207.0212.0278.2278.211提升一次实际电耗Wsj（度）137.378.9284.6158.2449.5244.7816.6427.612每吨矿电耗Wt（度）2.81.65.93.39.55.016.88.813年耗电量Wn（万度）787.4452.21615.0914.22304.21254.13988.320868、8.514相对节电Wj（万度）3357011050190015相对节能%4343464816提升机效率%58.0101.048.289.746.186.734.165.1表23 新型矿用提升机32立方箕斗不同提升深度的降级及节能综合比较序号项 目符 号单 位常规提升机新型提升机常规提升机新型提升机常规提升机新型提升机常规提升机新型提升机1提升深度Ht（m）5001000150020002钢绳直径d（mm）604460447050110703安全系数m7.38.97.18.47.18.67.47.94提升机直径绳数 D N（m根）644.54664.56785811107105滚筒直径降级数n（69、m / s）33486提升速度V（m / s）569.49.4141421217提升能力An（万吨）3574003533533493493643648拖动功率N（kw）250016005600280011000560032000120009等效功率Nx（kw）201714204186232477664261258071309710提升一次电耗Wx（度）10210218718226527135635611提升一次实际电耗Wsj（度）198108358193616337151577812每吨矿电耗Wt（度）3263105241313年耗电量Wn（万度）1005675203311143455189270、8854454514相对节电Wj（万度）3299191563430915相对节能%3345454916提升机效率%51.594.4529443812446表24 新型矿用提升机50立方箕斗不同提升深度的降级及节能综合比较序号项 目符 号单 位常规提升机新型提升机常规提升机新型提升机常规提升机新型提升机常规提升机新型提升机1提升深度Ht（m）5001000150020002钢绳直径d（mm）74.06080548060120803安全系数m7.08.97.18.457.138.197.28.24提升机直径绳数 D N（m根）7.5464865.56886812108105滚筒直径降级数n（m /71、 s）34486提升速度V（m / s）66.51111181821217提升能力An（万吨）624.6606036036046046106108拖动功率N（kw）4500320010000.05000260001100051000.017900.09等效功率Nx（kw）382624108012.84328.017055.4940042417.517962.010提升一次电耗Wx（度）159159292283.7414.0424.0556.3556.311提升一次实际电耗Wsj（度）285163601318.51132.9622.32450.91112.812每吨矿电耗Wt（度）2.91.7672、3.311.96.425.211.513年耗电量Wn（万度）1828.3104537322012.77214.73962.814327.06505.214相对节电Wj（万度）78317203252782215相对节能%4346475516提升机效率%56.097.948.689.136.56822.750.03 技术条件评价3.1 矿用提升机概况及资料评述3.1.1 矿井提升机概况矿用提升机分为单绳缠绕提升机和多绳摩擦提升机两大类。多绳摩擦提升机又分为塔式多绳摩擦提升机和落地多绳摩擦提升机。单绳缠绕提升机多用于深度小于600m的浅井，多绳摩擦提升机用于深度在300m1400m的深井。因我国浅部73、的矿井绝大多数在1000m以内，故国内竖井提升机基本是中小单绳缠绕提升机和多绳摩擦提升机这两种形式。上个世纪80年代左右，我国矿山企业规模不大，开采深度浅，一次提升量小，矿用提升机的使用规格，单绳缠绕提升机直径在3.0m左右, 多绳摩擦提升机直径在2.8m左右。国外大型矿业公司的矿山资源埋藏深、规模生产大，一次提升效载重已达50吨，提升速度接近25m/s，现有提升机直径最大到12.0m，拖动功率达20000KW以上。矿山的浅部资源已枯竭，须转入深部开采；达到一定深度时，常规提升机无法满足要求，必须分段提升；如南非西德律方天金矿是世界上最大的金矿之一，设计开拓为9条1200米深的明竖井，在井下174、200m深度开拓设计了9条1000米深的盲竖井。采用两段接力提升，最终水平距地表近2200多米，多增加的建设投资惊人，安全隐患多。这是国际采矿业遇到的一个共同难题，也是多年来人们倾注精力和人力研究的前沿课题。我国提升机设备的制造，是解放后开始的，当时均为仿苏（前苏联）产品。1971年才开始进行提升机产品的国产化。但1978年根据国家重点大型矿山建设的需要，大型提升设备全部进口。由于矿井提升是矿山生产的咽喉要道，提升机就成了整个矿山重中之重的矿井安全设备。当时技术落后，计划经济年代国家根据矿山建设的实际情况，只定点略阳矿山机械厂生产2.0m以上的单绳缠绕提升机和多绳摩擦提升机。济南重型机械厂和锦75、州矿山生产1.6m以下的提升绞车。后来随着市场经济的发展，矿山建设发展迅猛，又有几家机器厂为满足市场需要逐步生产矿用提升机，目前全国矿用提升机生产厂家概况如表3-1：表3-1 矿用提升机主要生产厂家统计简表序号生产厂家生产提升机规格配套状态及规模1略阳矿机厂2.04.0缠绕及摩擦机电全套整机生产2上海冶机厂2.04.0缠绕及摩擦主轴及电气外协3山西机器厂2.03.0缠绕及摩擦主轴及电气外协4四川矿机厂2.03.0缠绕及摩擦主轴及电气外协5锦州矿机厂1.62.5缠绕及摩擦主轴及电气外协6济南重机厂1.21.6缠绕提升机主轴及电气外协7新泰矿机厂1.21.6缠绕提升机主轴及电气外协随着矿业急剧发展76、，大型矿山成批上马，国内提升机生产厂家都瞄准国外大型提升机厂商进入国内抢占市场的机遇，几家大厂进行矿用提升机制造规格升级，研制4.05.0m的大型摩擦提升机。作为全国矿用提升机生产的龙头企业，中信略阳矿山机器厂为满足全国冶金、煤炭大型生产基地超大型矿用提升机的需要，正在开发研制6.04的摩擦提升机。3.1.2 矿用提升技术资料评述目前国内外通用的缠绕和摩擦两大类矿用提升机，几十年来在主机原理和使用性能上没有本质改变，因此提升机效率通常在0.40.6之间。矿用提升机效率低的原因主要体现在，矿用提升机的工作原理和使用性能上。（1） 单绳缠绕提升机的工作原理比较简单，就是把钢丝绳的一端固定并缠绕在提77、升机的滚筒上，另一端绕经井架上的天轮，再与提升容器悬挂挂接。这样利用滚筒转动时出绳方向不同（右上出绳、左下出绳），将钢绳缠上或松放，完成提升或下放容器的工作。单绳提升机的使用范围之所以在深井条件下受到限制，是因为在深井、大终端荷重时，为了承担终端荷重及钢丝绳本身的重量，钢绳的直径往往要求很大，而过大直径的钢丝绳除了在制造和使用上都不方便，还为满足钢丝绳绕经滚筒时所产生的弯曲应力不能过大。为保持钢绳的一定承载能力和使用寿命直接加大提升机直径和宽度。提升机规格的升级不光增加设备投资，主机变位质量明显加大；还因单绳提升时，无尾绳平衡所产生的钢丝绳自重加大增加拉力差，钢丝绳自重增加的拉力差和主机变位质78、量增加这两个关键因素，造成拖动功率的明显加大。因此庞大的设备及大功率拖动电机对维修管理和运行都是不经济的。 （2） 多绳摩擦提升机与单绳缠绕提升机的不同在于钢丝绳不是缠绕在滚筒上，而是搭放在主导轮上，并且以几根较细钢绳代替一根粗的钢绳，将提升容器悬挂在钢丝绳的两端。当提升机工作时，承受着拉力的钢丝绳必然以一定的正压力，紧压在摩擦衬垫上并产生一定的摩擦力。这样当电机带动主导轮转动时主导上的摩擦衬垫与钢丝绳之间的摩擦力带动钢丝绳随着主导轮一起转动，从而实现了容器的提升和下放。（3）单绳缠绕提升机和多绳摩擦提升机组成的提升系统在设计选型上的共同点，是提升容器的自重与载荷构成的终端荷重。其首要条件决定79、了钢丝绳直径，进而确定提升机的滚筒直径。对单绳缠绕提升机除单根钢绳太粗制约适用范围外，当达到一定提升深度时，钢丝绳自重本身就超过提升载荷的重量。对摩擦提升而言，虽然多根钢丝绳代替了较粗的钢丝绳，当达到一定提升深度时，仅尾绳的自重就超过提升载荷的重量。这些致命的弱点，造成现在常规提升机的效率仅为50%左右。鉴于上述技术课题，可断言常规矿用提升机的低效率、高能耗、大吨位、安全性差、经营费高、检修维护难度大，已经成为困扰人们的世界性难题。也是国际矿用提升领域多年来提出倡导的对各类提升系统适用条件和经济性研究、提升理论、提升设备强度及动力学探讨的焦点。3.2 新型提升机的创新特征3.2.1 创新理论概80、况新型提升机与常规通用提升机的区别特征在于：对有效载荷、有用而无效载荷、提升终端载荷；进行了本质界定。 3.2.1.1载荷本质界定A. 提升机做功需要的实际载荷为有效载荷；B. 提升容器和钢丝绳的作用是有用而无效载荷；C. 有效载荷与无效载荷之和为终端载荷；D. 无效载荷与有效载荷之比一般为0.71.1；E. 常规提升机承担全部终端载荷；F. 新型提升机只承担有效载荷。3.2.1.2 最大静张力界定A. 名义最大静张力是新型提升机标定的最大静张力；B. 实际最大静张力是新型提升机组成提升系统的最大静张力；3.2.1.3 负荷率与效率界定A. 实际最大静张力与名义最大静张力之比以及实际张力差与名81、义张力差之比为新型提升机的负荷率；B. 有效电耗与实际电耗之比为新型提升机的效率。3.2.1.4 新型提升机规格降级界定A. 矿用提升机的规格，是以提升机的滚筒直径表示的，相邻大小滚筒直径之间有差别，两者差値为一级；B. 矿山工程设计选型中，选择确定的常规提升机与新型提升机规格差值，为新型提升机的规格降低级数；3.2.1.5 新型提升机节能降耗界定A. 新型提升机规格降级直接带来变位质量总和减小，根据能量守恒定律，明显减少拖动功率；B. 新型提升机名义张力差减小，拖动功率大幅减少。C. 一次提升深度和一次提升量同时加大时，完全遵守能量守恒的基本定律。3.2.2 制造工艺特征A. 主机制造特征表82、现在，新型提升机规格降级后的关键部件加工工艺和制造难度明显减小，整机重量大大减轻；B. 拖动功率减小，配用拖动电机减小，配套电控减少。3.2.3 运行匹配特征 A. 虽然提升机规格降级，但降级后的新型提升机的运转性能和组成的提升系统运行参数不会改变；B. 新型提升机与常规提升机只是规格降级和拖动功率减小，其运动学和动力学的计算原理及计算方法没变。3.2.4 产品型谱特征A. 新型提升机与常规提升机在性能参数和技术参数上由明显区别：常规提升机要求，提升系统最大静张力不得大于提升机标定最大静张力。新型提升机组成的提升系统最大静张力可以远远大于提升机标定最大静张力。负荷率可达到96%。B. 新型提升83、机降级后滚筒圆周切线速度变化，主机转速和速比要要对应区分。C. 新型提升机的效率达到0.8 0.95，远远大于常规提升机的效率0.4 0.6之间。3.3 产品技术品质3.3.1.1 规格降级条件新型提升机的降级是相对于常规提升机而言，主要是以提升机的直径为降级标准。人们通常使用和认可的常规提升机标定的直径有级差，这个相邻级差间的悬殊值为一级。降级目的是为了提高提升机的机械性能、运行效果、减少设备重量和投资、降低运行指标和经营费。新型提升机相对于常规提升机的规格降级，同时满足按钢丝绳直径、滚筒直径、最大静张力、最大静张力差及提升速度五项关键参数的降级要求。降级后选定的提升机，同时满足工程设计选型84、确定的特定提升系统，并满足对应规程、规范的安全要求和运行要求。3.3.1.2 新型提升机降级汇总说明根据表32综合分析，缠绕驱动提升机的降级规格在2 4之间波动，其降级条件均是从提升机的性能参数和技术参数的适应性能出发考虑的。由摩擦驱动降级比较汇总表3 3看出，摩擦驱动降级与缠绕驱动降级不同，降级范围宽，可降2 5 级，五项降级条件基本都能满足。3.3.2 本质节能特点 由摩擦驱动降级比较汇总表3 3看出，由表中可以看到三种旋转部分的变位质量有一个共同的变化趋势，就是降级间的小规格与大规格的降级范围越大，变位质量降低越明显。3.3.3 产品安全指标A . 严格按照煤矿安全规程及规范；B . 严85、格执行冶金矿山安全规程及规范；C . 现行的矿山设备、设计、制造的规范及规定；D . 现行的矿山设备安装调试的规程、规范、规定；3.4 产品开发技术条件3.4.1使用范围新型提升机的使用范围涵盖坑内开采矿山竖井提升如下范围：A . 新型矿用提升机使用于煤炭、冶金、黄金、建材、化工、金属及非金属等地下开采的矿山；B . 新型提升机使用于罐笼提升和箕斗提升；C . 新型提升机使用于单容器和双容器提升；D . 新型提升机使用于浅井、深井、超深井、特深井；E . 新型提升机可以安装地面,也可以安装在地下。3.4.2 新型提升机与常规矿用提升机的本质区别A . 新型矿用提升机将终端载荷、有效载荷、有用而86、无效载荷进行严格界定； B . 新型矿用提升机仅将有效载荷作用于提升机，有用而无效的载荷不进入提升机参与电机拖动； C . 新型摩擦驱动矿用提升机钢丝绳更换不需三同（同型号、同一批、同时更换）；3.4.3新型提升机的显著特点：A . 在可比状态下，比现有常规提升机的规格减小2 4级；B . 在可比状态下，拖动功率比现有提升机可降低20 40；C . 直接降低提升经营成本；D . 大幅度减少基建投资，可比状态减少30 45；E . 增加提升系统的安全性，提升系统安全系数m 10。3.5 综合技术性能条件A. 新型提升机具有减少雨雪天气对钢丝绳的影响、增加提升辅助设备的使用寿命、改善井架受力三个综87、合工艺布置性能。B . 新型提升机具有直接减小提升机房规格、简化供配电要求、使检修吊车吨位成倍下降三个综合工艺匹配性能。4 建厂规模与产品方案4.1 建厂规模该项目新征土地148亩，新增建筑面积29652，新增设备69台套。根据市场供需状况和新型矿用提升机生产技术条件，一期生产新型单绳缠绕和多绳摩擦提升机矿井提升机直径3.56.0m共计160台套，以直径3.5m5.0m为主，一期产量总重2.1684万t/a。二期进行单绳缠绕和多绳摩擦提升机生产，生产直径3.56.0m的新型提升机，年能力达到160台，以生产5.06.0m提升机为主，二期建成投产后年产品总重2.5996万t。；a. 按中小型提升88、机的生产调整量验证按生产加工工艺流程，设计配备各车间内的加工设备匹配是按最大加工能力设计的，并留出足够的余地。同时根据市场需求调整提升机和技术嫁接的不同规格加工量。生产调整状态如表41所示：根据提升机规格划分的占有比例是依据市场供需预测进行基本界定的，当小规格需用量大时可集中加设备实施供给。当市场需求中型提升机量大时以加工中型提升机为主。 表中加工件吨位折算是分别按缠绕驱动和摩擦驱动的主机吨位进行平均确定的。总吨位的加工平衡是保证生产能力的前提。b. 按技术嫁接工件的生产调整量验证技术嫁接工件加工是与中小型提升机主机生产需要的加工设备是匹配的。可根据市场需要情况确定技术嫁接工件的生产调整。 当89、大规格技术嫁接工件市场需求量大时，可集中加工，市场处在平衡状态，可实施调整加工，满足生产能力要求。 c. 按技术嫁接和主机组合调整工件量生产能力验证 根据市场需求，结合表41和42可进行技术嫁接和主机生产之间的生产加工能力组合调整，以需求量大的生产为主。4.2项目实施进度（1）项目实施进度本项目建设期为2年。2009年1月2009年6月为项目前期准备时间，2009年8月开工建设，2011年8月建成投产。根据生产进度和技术延伸计划，矿山机器及安全设备厂一期生产服务年限为11年，其中建厂基建2年，生产9年，该项目投产当年即可达产，稳产8年。项目实施规划进度表表4-8序号项目名称时 间（月）建 设 90、期1234567891011121314151617181920212223241项目前期资料准备及备案2初步设计及审查3施工图设计4土建施工5设备考察及定购6设备安装调试7人员培训8试运营9正式运营根据生产过程中宏观技术掌控和技术延伸，考虑技术延伸可靠系数（0.9）后，预计二期建设实施服务年限为20年。 （2）建厂工作制度考虑到厂区地处四季分明地区，生产采用不间断工作制度。年工作天数330天，每天3班，每班8小时。4.3 产品方案 矿山机器及安全设备厂最终产品为三种：主导产品为新型矿用提升机，延伸产品是技术嫁接匹配设备，辅助产品是提升容器和车场设备。 根据提升机降级分类，一期生产新型大中规格91、3.56.0m提升机160台/a，二期生产新型大规格提升机3.56.0m 160台/a，该项目最终产品的具体分配方案见本章所列表格：表41为一期产品分配方案；表42为二期产品分配方案；表41一期工程160台大中型提升机加工件吨位折算表序号滚筒直径（m)所占比例%比例台数(台）平均单重（吨）缠绕单重（吨）摩擦单重（吨）平均总重（吨）相当台数(台）13.5m304892.59887444023424.0m2540121.5102141486017834.5m2032155145165496014045.0m1524176175177422412455.5m10162001902103200108合92、计10016074571078021684表42 二期工程160台大中型提升机加工件吨位折算表序号滚筒直径（m)所占比例%比例台数(台）平均单重（吨）缠绕单重（吨）摩擦单重（吨）平均总重（吨）相当台数(台）13.5m101692.59887148010824.0m1524121.5102141291612434.5m2032155145165496014045.0m2540176175177704017855.5m30482001902109600234合计100160745710780259965、厂址选择5.1 厂区所在位置现状及自然地理条件本项目拟建于*县*有限公司以北。*县*。5.2基93、础资料1、地形、地貌*位于冀中平原东部，境内无山脉、丘陵，地势平缓，自西北向东南倾斜，呈西高东低之势，地面高差在0.5米左右，海拔由18米降至13米。南部有零星沙丘和土岗。2、水文条件*县境内主要河流有南运河、清凉江、江江河、湘江河等。诸河均属季节能性河流，其功能以排洪为主。3、气象条件*气候比较温和，四季分明，光照充足，属暖温带大陆性气候，春冬多东北风，少雨雪，夏季多西南风，雨量多，最高年降水量583毫米，平均气温12.1，平均无霜期188天，全年日照时数为2615小时，平均日照率为62。主导风向为东北西南风。4、土壤条件土壤为冲积母质，土层深厚，大部分属于潮土类型或盐渍化潮土。南部多为砂壤94、土、砂土；中部多为轻壤土；北部为壤质或粘质土。全县土壤层次分明，盐碱偏重，容易板结，缺少有机质。5、交通运输条件*县境内公路干线、支线四通八达，贯穿南北的京福公路（汽车专用路）与武码公路（省级公路）在县城十字相交，南通石德铁路、衡德公路，北接沧石公路，可直达北京市、石家庄市和黄骅港。武码路东西沟通京九铁路和京沪铁路。全县已实现乡乡通油路，村级油路已达228公里。6 主要技术方案6.1主要技术工艺流程6.1.1 整机制造购成整机制造购成：主机制造加工减速机外购电机电控外协自动控制外协；6.1.2 主要制造工艺方案制造工艺方案：热加工冷加工热处理精加工6.1.3 关键部件主轴装置加工工艺关键加工工95、艺：钢坯煅烧锻压粗加工热处理探伤检测精加工滚筒卷板滚筒粗加工滚筒精加工主轴与滚筒热装配6.1.4 关键部件轴承座加工工艺关键加工工艺：制模冶炼浇铸时效处理粗加工热处理精加工6.1.5 技术嫁接加工工艺技术嫁接的主要工艺：关键技术部件粗加工精加工核心部件组装精配试验台综合试验核心部件铅封处理6.2 铸造车间6.2.1 铸造车间及构成铸造车间主要是针对建厂前后期关键大小件的翻砂进行总体工艺布置考虑的。铸造车间由浇铸区域、熔化区域、铸件时效处理、铸件仓库四部分构成。6.2.2 铸造车间的设计依据及原则6.2.2.1 铸造车间的设计依据a. 铸造车间加工能力包括年处理320台套中小型提升机的铸件；b.96、 铸造车间加工能力包括年处理320台套大中型提升机的铸件； c. 铸造车间加工能力包括年处理320台套中小型提升机技术嫁接配套产品的相应铸件；d. 铸造车间加工能力包括年处理640台套中型以上车场设备配套产品的相应铸件；e. 铸造最大件重量：30吨/件;6.2.2.2 铸造车间的设计原则a. 铸造设备和厂房工艺基建时期要留出二期大型设备的安装和场地，并留有足够高度；b. 铸造车间的吊装设备，可按基建考虑，但考虑后期安装大型起重机，需保证安装三台起重机的余地；c. 车间内地面运输由轨道车组成，需保证轨道运输与吊装的合理衔接，并有设备吊装回旋余地；6.2.3 铸造车间工艺布置铸造车间是项目设计的第97、一道流程，车间南北布置，厂房规格为：1002520（长宽高），室内标高+0.5m（相对于室外地坪0.00）。与相邻厂房间距25m30 m。铸造车间车间室内分区为冶金炉安装区、铸件区、铸件存放时效区、模具加工存放等四个区域。一期安装一大一小两台冶金炉，二期安装两台大型冶金炉。以车间轴线分两侧安装。间距不小于设备最大外形的2.5倍。铸件区也是以车间轴线，两侧布置，单侧区域长度不小于35m。模具是临时使用由平板轨道车运输。铸件存放也是临时性的，但单侧长度不得小于20m。但两端和侧面设大门。车间内在端部垂直于车间轴线，设轨道并与其他车间横向铺轨连结，能承载30吨的平板轨道车。6.2.4主要设备该项目按98、规模划分为大型矿山设备机器厂，根据设计规模和所确定的制造加工工艺、装备的相应设备以中国制造为主，关键装备应达到国内先进水平。铸造车间采用的主要设备见表6-1。6.2.5 铸造车间二期工程铸造车间二期工程主要针对大型提升机的轴承座，要求严格，需增加的主要设备见表6-2。表6.2-1 一期铸造车间主要设备表序号设备名称和型号单位数量备注1大冶金炉台12小冶金炉台13大吨位桥式起重机台14小吨位桥式起重机台15通风机台26钢包套27模具套6一期基建须考虑二期增加吊装设备和大型钢包以及钢水载荷，并注意设备安装空间，留出大型铸件的浇铸加工场地和存放空间。表6.2-2 二期铸造车间主要设备表序号设备名称和99、型号单位数量备注1大冶金炉台12小冶金炉台13大吨位桥式起重机台14小吨位桥式起重机台15通风机台26钢包套27模具套66.3 锻压车间6.3.1 锻压车间及构成锻压车间主要是针对建厂前后期主轴加工进行总体工艺布置考虑的。锻压车间由加钢坯加热区域、煅打区域、锻件存放三部分构成。6.3.2 锻压车间的设计依据及原则6.3.2.1 锻压车间的设计依据a. 锻压车间加工能力包括年处理320台套中大型提升机的主轴；b. 锻压车间加工能力包括年处理320台套中大型提升机配套产品的相应锻件c.锻件最大件重量：25吨/件;6.3.2.2 锻压车间的设计原则a. 锻压设备和厂房工艺基建时期要留出二、大型设备的100、安装和场地，并留有足够高度；b. 锻压车间的吊装设备，可按基建考虑，但考虑后期安装大型起重机，需保证安装三台起重机的余地；c. 车间内地面运输由轨道车组成，需保证轨道运输与吊装的合理衔接，并有设备吊装回旋余地；6.3.3 锻压车间工艺布置锻压车间是项目设计的第二道流程，车间南北布置，厂房规格为：1002520（长宽高），室内标高+0.5m（相对于室外地坪0.00）。与相邻厂房间距25m30 m。锻压车间车间室内。一期安装一大一小两台锻压机，二期安装两台大型锻压设备。以车间轴线分两侧安装。间距不小于设备最大外形的2.5倍。锻件存放区也是以车间轴线，两侧布置，并保证吊装方便，利于平板轨道车运输。两101、端和侧面设大门。车间内在端部垂直于车间轴线，轨道与其他车间横向铺轨连结，能承载30吨的平板轨道车。6.3.4主要设备为满足该项目一期制造工艺锻压件的加工要求，锻压车间配备的主要设备见表6-1。6.3.5 锻压车间二期工程锻压车间二期工程主要针对大型提升机的主轴，要求严格，需增加的主要设备见表6-3。表6.3-1 一期锻压车间主要设备表序号设备名称和型号单位数量备注1加热炉台12小型加热炉台13液压锻压机台14空气锤台25通风机台26大吨位桥式起重机台17小吨位桥式起重机台1一期基建须考虑二期增加吊装设备和大型提升机主轴载荷，注意设备安装空间。表6.3-2 二期锻压车间主要设备表序号设备名称和型102、号单位数量备注1加热炉台12小型加热炉台13大型锻压机台14液压锻造机台25通风机台26大吨位桥式起重机台17小吨位桥式起重机台16.4 一金工车间6.4.1一金工车间构成一金工车间主要是针对该项目前后期所用冷加工件的粗加工，加。一金工车间由车、刨、铣、镗等区域构成，车削区域须注意大、中、小件加工的安排。6.4.2 一金工的设计依据及原则6.4.2.1 一金工的设计依据a. 一金工须满足一期160台套大型提升机主轴的加工能力；b. 一金工须留出二期160台套大型提升机主轴的加工余地； c. 一金工加工能力须留出320台套大型提升机配套加工的能力；d. 加工件最大重量：25吨/件;6.4.2.2103、 一金工的设计原则a. 一金工厂房工艺基建时期要留出二期大型车床的位置；b. 一金工吊装设备一期要考虑后期安装大型起重机的安装；c. 车间内地面轨道车与吊装合理衔接，考虑大长件的回转；6.4.3 一金工的工艺布置一金工车间南北布置，厂房规格为：1002515（长宽高），室内标高+0.5m（相对于室外地坪0.00）。与相邻间距25m30 m。一金工车间室内。一期安装中小型加工设备，二期安装大型加工设备，轨道与其他车间横向铺轨连结，能承载30吨的平板轨道车。6.4.4主要设备为满足一期制造工艺粗加工要求，一金工车间配备的主要设备见表6.4-1。6.4.5 一金工车间二期工程一金工车间二期工程主要针104、对大型提升机的主轴粗加工，要求严格，需增加的主要设备见表6.4-2。6.5 二金工车间6.5.1二金工车间构成二金工车间主要是针对一、二期加工件的精加工工序。二金工车间也是由车、刨、铣、镗等区域构成，车削区域须注意大、中、小件表6.4-1 一期一金工车间主要设备表序号设备名称和型号单位数量备注1车床台42车床台53钻床台14铣床台25镗床台26大吨位桥式起重机台17小吨位桥式起重机台1一期基建须考虑二期增加吊装设备和大型提升机主轴载荷，注意设备安装空间。表6.4-2 二期一金工车间主要设备表序号设备名称和型号单位数量备注1大型车床台32中型车床台43钻床台14铣床台25镗床台2加工的安排。6.105、5.2 二金工的设计依据及原则6.5.2.1 二金工的设计依据a. 二金工须满足一期160台套大型提升机主轴的精加工能力； c. 二金工加工能力须留出320台套中大型提升机配套精加工的能力；d. 加工件最大重量：25吨/件;6.5.2.2 二金工的设计原则a. 二金工厂房工艺基建时期要留出二期大型车床的位置；b. 二金工吊装设备一期要考虑后期安装大型起重机的安装；c. 车间内地面轨道车与吊装合理衔接，考虑大长件的回转；6.5.3 二金工的工艺布置二金工车间室内。一期安装中小型加工设备，二期安装大型加工设备，轨道与其他车间横向铺轨连结，能承载30吨的平板轨道车。6.5.4主要设备为满足一期制造工106、艺粗加工要求，一金工车间配备的主要设备见表6.4-1。6.5.5 二金工车间二期工程二金工车间二期工程主要针对大型提升机的主轴粗加工，要求严格，需增加的主要设备见表6.4-2。表6.5-1 一期二金工车间主要设备表序号设备名称和型号单位数量备注1车床台4 2车床台5 3钻床台14铣床台25镗床台26大吨位桥式起重机台17小吨位桥式起重机台1二期基建须考虑二期增加吊装设备和大型提升机主轴载荷，注意设备安装空间。表6.5-2 二期二金工车间主要设备表序号设备名称和型号单位数量备注1大型车床台32中型车床台43钻床台14铣床台25镗床台26.6 总装车间6.6.1总装车间构成总装车间主要是针对一、二107、期中小型、大型提升机总装工序。主要由组装、总装、调试等区域构成，须注意必要的调试过程需用空间。6.6.2 总装车间的设计依据及原则6.6.2.1 总装车间的设计依据a. 总装车间须满足一期160台套大型提升机的总装能力；b. 总装车间须留出二期160台套大型提升机的总装余地； d. 吊装最大件重量：250吨/件;6.6.2.2 总装车间的设计原则a. 总装车间基建时期要留出二期大型提升机总装位置；b. 总装车间吊装设备一期考虑后期安装大型提升机的总装；c. 总装车间内地面轨道车与吊装合理衔接，考虑大长件的回转；6.6.3 总装车间的工艺布置总装车间南北布置，厂房规格为：1003025（长宽高）108、，室内标高+0.5m（相对于室外地坪0.00）。与相邻间距25m30 m。总装车间室内。一期安装中小型吊装设备，二期安装大型吊装设备，轨道与其他车间横向铺轨连结，能承载50吨的平板轨道车。6.6.4主要设备为满足一期中小型提升机装配工艺要求，总装车间配备的主要设备见表6.6-1。6.6.5 总装车间车间二期工程总装车间二期工程主要针对大型提升机的总装配，需增加的主要设备见表6.6-2。二期基建须考虑二期增加吊装大型提升机组合部件载荷，并注意设备调试空间。表6.6-1 一期总装车间主要设备表序号设备名称和型号单位数量备注1中吨位桥式起重机台1 2小吨位桥式起重机台1 表6.6-2 二期总装车间主109、要设备表序号设备名称和型号单位数量备注1大吨位桥式起重机台12中吨位桥式起重机台26.7 铆焊车间6.7.1铆焊车间构成铆焊车间主要是针对一、二期中大型提升机的滚筒加工。主要由下料、卷板、调整等区域构成。6.7.2铆焊车间主要设备为满足大、中型提升机滚筒制造工艺要求，铆焊车间一期全部建成，配备的主要设备见表6.7-1。表6.7-1 铆焊车间主要设备表序号设备名称和型号单位数量备注1中吨位桥式起重机台12小吨位桥式起重机台13下料设备台24卷板机台25校正设备台26.8热处理车间6.8.1热处理车间构成热处理车间是针对一、二期中大型提升机主轴和其它需要进行热处理的工件。主要由预处理热处理区域构成110、。6.8.2热处理车间主要设备为满足大、中、小型提升机主轴和其它工件的热处理要求，热处理车间一期全部建成，配备的主要设备见表6.8-1。表6.8-1 热处理车间主要设备表序号设备名称和型号单位数量备注1中吨位桥式起重机台12小吨位桥式起重机台13预处理设备台14热处理设备台26.9 土建工程6.9.1设计依据6.9.1.1气象资料 近年最高气温：400C 近年最低气温：-200C 多年平均雨量：95-140mm 标准冻深0.2m,最大冻深0.5m6.9.1.2 规程规范 建筑设计防火规范 GB50016-2006 建筑结构荷载规范 GB500092001（2006年版） 构筑物抗震设计规范 G111、B50191-932001 地下工程防水技术规范 GB501082001 动力机器基础设计规范 GB5004096 建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 建筑结构荷载规范 GB5009-2001 混凝土结构设计规范 GB50010-2001 建筑抗震设计规范 GB50011-2001 建筑地基基础设计规范 GB5007-20026.9.1.3工程地质 该地区无阶段性的工程地质勘察报告，待可行性研究和初步设计时以初步设计阶段的地质勘察报告，作为结构设计的依据，故本次予可行性研究阶段未考虑对不良地质现象的处理及费用。6.9.2建筑方案 a. 根椐工艺生产的要求,主要生产及辅助生产设施112、,均要满足防火、防水、通风、采光、保温及防尘等要求； b. 各建筑物优先考虑自然通风及天然采光； c. 围护结构:框架结构采用陶粒砌块填充墙；砖混结构承重墙及排架结构围护墙采用页岩多孔砖墙体；钢结构采用复合保温彩钢板外墙； d. 屋面:钢结构屋盖系统采用复合保温彩钢板屋面；钢筋混凝土屋面者为聚苯板保温，高聚物改性沥青卷材防水；各建筑屋面均按级防水等级设计，凡厂房或辅助建筑檐高大于等于8m者，均采用有组织排水，其它均为无组织排水。 e. 门窗：生产厂房外窗采用彩钢板窗,大门为平开或推拉保温钢大门,除有特殊要求者外,普通门一般为木门；行政生活福利设施采用塑钢门窗或木门； f. 楼地面：除有特殊要求113、者外,生产厂房分别采用水泥砂浆,细石混凝土或混凝土等楼地面。行政生活福利设施分别采用水泥砂浆、水磨石或铺地砖等楼地面。试验中心室及环境监测站采用耐酸瓷砖地面； g.地上钢通廊的围护结构为复合保温彩钢板。6.9.3 结构形式a. 锅炉房采用钢筋混凝土框排架结构；b. 铸造车间采用框排架和地下混凝土结构；c. 翻砂用储存仓采用混凝土筒仓结构；d. 锻压车间采用地下钢筋混凝土结构，地上钢结构。e. 综合办公楼、主厂房变配电室、中细碎变配电室、6KV总降压变电站采用框架结构；f. 地上通廊采用钢结构，支架采用钢支架。 g. 生活水源泵站、食堂浴室、宿舍、地中衡、警卫室、试验室及环境监测站、加油站站房采114、用砖混结构；i. 金工厂房、总装车间、桶装油库、汽车停放库、工程机械停放库、综合修理间、设备修理间、综合仓库、综合材料库、汽车保修间、烟囱采用钢结构；6.9.4 基础形式a. 铸造、锻压、金工、总装车间等采用地下混凝土板式基础；b. 综合办公楼、锅炉房、变配电室、6KV总降压变电站、桶装油库、汽车停放库、综合修理间、综合仓库、综合材料库、汽车保修间、加油站加油棚采用柱下混凝土独立基础；c. 食堂、浴室、宿舍、地中衡、警卫室、生活水源井泵站、材料库、试验中心及环境监测站采用毛石条形基础。 6.9.5 建构筑物一览表（见下表6.9-1）。表6.9-1 建（构）筑物一览表序号建筑物名称建筑面积（m2115、）建筑体积(m3)结构形式备注1铸造厂房250075000钢结构2锻压厂房250075000钢结构3一金工厂房250030000钢结构4二金工厂房250030000钢结构5总装车间250075000钢结构6铆焊间250075000钢结构7热处理车间250075000钢结构8综合办公楼720x32160钢筋混凝土框架结构9食堂浴室164591砖混结构10宿舍楼432 23111砖混结构11地中衡2487X2砖混结构12警卫室1658砖混结构13锅炉房9006125钢筋混凝土框排架结构14钢烟囱钢烟囱(800)15变配电室7924752钢筋混凝土框架结构166kV总降压变电站4502700钢筋混凝116、土框架结构17综合修理间8726045钢结构18综合仓库124410915钢结构19综合材料库192014975钢结构20桶装油库4021448钢结构21汽车保修间137111977钢结构22汽车停放库5512479钢结构23试验中心及监测4221516砖混结构24合计296527 总图布置、运输与公用辅助工程7.1 总图布置7.1.1 厂区组成及相互关系7.1.1.1 建厂一期工程建厂一期工程由以下设施组成：工业场地、生产车间、行政办公和居住区。厂区生产车间之间的交通联系方式及运输系统：原材料经电瓶车运至铸造车间和锻造车间，铸造件和锻造件经电瓶车运至时效处理场及热处理车间、处理后的工件经电瓶117、车运至一金工车间，粗加工后的工件由电瓶车运至检测和探伤处理，然后运至二金工进行精加工，精加工后的工件由电瓶车运至组装和总装车间，最后运至整机试验场。 （1）工业场地工业场地由东向西包括车间之间的空场组成，东北角露天场地为外运装车点，办公楼后边的露天场地绿化带，整个工业场地由东向西西长400m，南北宽280m；工业场地标高0.0m（绝对标高不详）。 （2）生产车间 生产车间包括：铆焊车间、铸造车间、锻压车间、一金工车间、二金工车间、热处理车间、总装车间、检测和试验站。生产车间的厂房布置在厂区北侧，地形坡度约1%，有利厂区排水需要。该厂址具有以下特点：a. 各车间两排并列布置；b. 厂址靠近外部道118、路，便于产品外部运输；c. 各车间都是按一、二期分别建设，但都是相邻而建。 （3）行政办公和居住区行政办公和居住区布置在厂区工业场地各车间的前边，靠近厂区正门，交通便捷。7.1.1.2 建厂二期工程厂区二期工程包括大型提升机总装工程、铆焊车间扩建和配套设施整合。7.2 生产运输、辅助运输及外部运输7.2.1生产运输系统生产运输系统，露天场地与各生产车间由标准轨道连接，各车间之间也是采用标准轨道连接，并与车间内所铺设标准轨道链接，两车间之间的轨道交叉处设转盘，由转盘改变轨道车的方向。车间内的辅助运输采用行车起重运输。室外地坪为0.00m（相对标高）；各车间室内地坪标高为+0.3m。 7.2.2 119、生产运输设备选型根据建厂规模和加工设备4.768万吨/a。并结合实际情况， 针对空场和车间内年运输量及装车设备情况，结合机械制造建厂设计和生产使用经验，设计选用中国北方重型汽车有限公司生产的有轨重型平板电瓶车，载重15t、25t、35t、45t。经计算，电瓶车数量总数为9台。7.2.3 运输道路技术标准根据厂矿道路设计规范GB2287，结合运输道路特点、运输设备类型及厂内交通量，确定厂区运输道路主要技术参数见表7-2。表7-2 道路主要技术条件表道路类别生产干线生成支线1道路等级II级III级2行车速度km/h15103路面宽度（双线/单线）m9.0/5.08.0/4.5轨道运输与厂区道路同走120、向敷设，轨道运输在道路右侧，轨道卧至路面以下，即轨顶与路面平。7.2.4 养路设备、辅助生产运输设备选型及配备根据建厂生产规模及生产需要，厂区需要配备必要的道路养护维护设备和专用辅助运输设备。道路养护；专用辅助运输设备规格、数量见表7-3。表7-3 道路养护专用辅助运输设备表序号名称规格数量1洒 水 车BJZ47412救护车中型13消防车 8t14运油车8t15中客车12座16汽车起重机10t17汽车起重机5 t1合 计77.2.5外部运输*县境内公路干线、支线四通八达，贯穿南北的京福公路（汽车专用路）与武码公路（省级公路）在县城十字相交，南通石德铁路、衡德公路，北接沧石公路，可直达北京市、石121、家庄市和黄骅港。武码路东西沟通京九铁路和京沪铁路。全县已实现乡乡通油路，村级油路已达228公里。综上所述，考虑到建厂规模一期服务年限10年，为了减少一期建设投资，回避投资风险，设计推荐外部汽车运输方案。将整机从总装车间外的空场大型起重机采用吊装的方式装入汽车后运至XX火车站，运距40km，再通过铁路运至目的地。也可由汽运直接上高速，运至目的地。装车方式为起重吊车。运输设备:外部运输按自备汽车考虑。年运量：2.1684万t，工作制度：每年300天，每天3班；XX火车站的运距40km。经计算需30t汽车1台。外运道路：现有一条与京福公路相连的公路，在厂区北部通过，为满足建厂生产的需要，厂区至现有公122、路之间需修建一条外运道路，长5km（约计），路面宽7.0m。外部道路主要技术标准按中国厂矿道路设计规范GBJ2287中四级厂外道路标准执行。厂区二期建成投产后，全厂生产规模达到4.768万吨，届时应考虑修建厂区到现有国道的三级厂外公路，以满足厂区货物运输的需要。7.3 供电工程7.3.1 设计依据及范围7.3.1.1 设计依据a.供配电系统设计规范GB50052-95；b.10kV及以下变电所设计规范GB50053-94；d.低压配电设计规范GB50054-95；e.电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062-1992；f.电力工程电缆设计规范GB50217-2007；g.建筑物防雷设123、计规范GB50057-94(2000)；h. 35-110kV 变电所设计规范GB50059-92；等现行规范i.根据有关法律法规及甲方提供的有关设计资料及供电现状。7.3.1.2 设计范围（1）10kV总降压变电站；（2）厂区供配电系统；（3）铆焊、铸造、锻压、一金工、二金工、总装等车间电气设备的供配电、传动；（4）电气照明；（5）防雷及接地。（6）厂区供电线路。本设计不包括10kV外部供电线路的设计，仅估算其投资。7.3.2 电力负荷、电能消耗及功率因数7.3.2.1 电力负荷计算该工程分二期建设。一期采用主机生产160台/年（以。属大型规模机械制造工程。铆焊、铸造、锻压、一金工、二金工、124、总装等主要生产设备及照明属二级负荷。其它生产用电设备和汽修等生产辅助设施用电设备为三级负荷。二期工程增加大型提升机生产，规模为主机80台/年，并进行1000台/年技术嫁接。各车间主要生产设备及照明属二级负荷。本设计按一期规模进行设计，并为二期发展留有扩建的可能。用电负荷估算见表7.3-1。表7.3-1 用电负荷估算表计算负荷Pj (kW)Qj(kvar)Sj (kVA)一一期工程1一期生产负荷估算52302辅助生产负荷估算24103小计7640二二期工程1二期生产负荷估算49302辅助生产负荷估算11863小计6116四一、二期总计1生产负荷总估算76402辅助生产总估算61163总计1375125、67.3.2.2 电能消耗一期工程生产系统年总耗电量Wn=108.5104kW.h/a，单位产品耗电量Wd=63.18kW.h/t；辅助生产年总耗电量Wn=62.7104kW.h/a，单位产品耗电量Wd=41.32kW.h/t。7.3.2.3 功率因数 由于各生产车间为同步电动机，可提供无功负荷，全厂6kV侧自然功率因数达到0.93，车间变电所不再进行无功补偿，10kV变电站的功率因数由供电部门平衡。7.3.3 供电7.3.3.1 供电电源本项目一期厂区用电引自2km处*县霞口变电站，供电电源有两路，供电电压为10KV，50HZ。线路采用YJV22-10KV电力电缆线路直埋引入本工程10KV高126、压开关站。7.3.3.2 供配电电压根据厂区供电电源及相关专业资料，按照建厂用电设备的技术要求和有关规程规定，采用下列各种配电电压：（1）厂区的高压配电线路及高压电动机采用6kV； （2）厂区各车间变电所低压配电采用380V/220V；建筑物照明采用380/220V，检修照明采用36V。 （3）厂区低压电动设备和照明采用380或220V中性点非直接接地系统。检修照明采用36V或12V。7.3.4供配电系统及变电所7.3.4.1 供配电系统在厂区北侧新建10kV总降压变电站一座，前期一路10 kV供电电源。设两台10/6.3kV有载调压变压器，一台工作，一台备用，当工作变压器故障，由备用变压器供127、电。10kV侧采用单母线分段，母线间设联络开关。6kV侧采用单母线分段，对铸造线路、锻压主厂房高压配电室、金工车间高压配电室等主要负荷两回路电源供电。后期增加一路10 kV供电电源。增加一台10/6.3kV有载调压变压器，10kV侧采用单母线分段，与前期10kV侧II段母线间设联络开关，两路10 kV进线和三台变压器采用外扩大桥结线方式。三台主变两台工作，一台备用。当任一台变压器故障时，另两台变压器均能带全部负荷。6kV侧采用单母线分段，对铸造线路、锻压主厂房高压配电室、金工车间高压配电室等主要负荷两回路电源供电。7.3.4.2 中性点接地方式（1）10kV采用中性点直接接地方式，变压器的中性128、点经隔离开关接地，并装设避雷器、放电间隙和电流互感器。（2）6kV采用中性点不接地系统，放射式配电。因本工程6kV电缆出线回路不多，单相接地电容电流不大，所以在10kV总降压变电站6kV母线不装设消弧、消谐，只装过电压保护装置。（3）车间内各种低压用电设备采用380/220V中性点接地系统，放射式配电。(4) 厂区内外部低压电动设备采用中性点非直接接地系统，放射式配电。7.3.4.3 总降压变电站及配电室在厂区北侧新建一座10kV总降压变电站，一、二期一次建成。占地面积 2100 m2，建筑面积 400 m2。10 kV配电装置及主变压器为户外布置，其它电气设备均为户内布置。变电站建筑为一层，129、设有6kV高压配电室、控制室、办公室等。6kV高压配电室、控制室设电缆沟。在铸造车间、锻压车间各设一座6kV高压配电室，6kV母线均采用单母线分段，向附近各车间高压设备及变压器放射式配电。7.3.4.4 车间供电车间供电电源引自6kV高压配电室，高压设备直接供电，380/220V中性点接地系统，放射式配电。7.3.5 电能计量在下列装置装设电能计量：（1）10kV进线装置；（2）10kV总降压变电站6kV出线柜；（3）各高压配电室6kV进线、馈线柜；（4）各车间变电所低压进线柜。7.3.6电气传动与控制为了提高全厂自动化控制水平，提高劳动生产率，本设计采用已经成熟的先进控制技术对厂区和车间内主130、要加工设备进行监控，并将电气系统的参数（电流、电压、功率等）通过计算机网路送至10kV总降压变电站控制中心。在供配电系统、铸造、锻压、大型金工设备等系统实现自动化监控。以上各系统采用集中和就地两种控制方式，集中控制由控制室PLC可编程序控制器进行监控，机旁设就地操作箱。在车间设控制中心。锻压设备同步电动机的励磁装置随主机配套。大型金工设备的高压电动机采用设备厂家成套电控设备。 中小型金工设备根据加工工艺要求可采用变频调速。其它高压用电设备采用真空断路器控制；低压用电设备的起动设备，3kW以下用电设备采用铁壳开关，3kW以上用电设备采用接触器。7.3.7防雷及接地照明、防雷及接地均按有关现行规范131、设计。7.3.8节能及谐波治理厂区内各车间的能源消耗主要以电能为主，节约电能消耗是降低产品成本，提高经济效益的重要途径，因此设计在选用电气设备时首先选用节能型变压器、电气开关元器件、调速调频设备、照明器具等，通过同步机进行无功功率补偿，提高功率因数，达到节约电能目的。由于使用了较多的变频控制设备，产生大量谐波，在配电室装设滤波设备，抑制谐波的产生，达到电力部门规定的谐波限值。7.4 通信设施7.4.1设计范围本次可研所涉及的范围主要有：铸造车间、锻压车间、金工车间、铆焊与总装车间等， 7.4.2 生产调度通信系统厂区通讯设计是根据各车间、工段、岗位的生产要求而配置，在办公楼信号机房设80门调度132、总机及配套设施一套，供全厂生产调度及行政通讯联系之用，外部通讯中继线可与当地邮电部门协商解决。各车间生产岗位、值班室及配电室等处设调度电话。7.4.3 计算机网络系统办公局域网络采用星形拓扑结构 。布线系统采用超五类标准结构化布线系统。水平子系统、垂直子系统采用UTP-4铜缆，建筑群系统子采用光缆。线路敷设根据现场情况采用桥架、穿管和直埋等形式。在办公室、各值班室、操作室、电气控制室等处设置标准五类信息插座。交换设备根据点位分布和管理需求作相应配置，星型联结。7.5 给排水工程7.5.1设计依据室外给水设计规范GB50013-2006；室外排水设计规范GB50014-2006；建筑给水排水设计133、规范GB50015-2003；建筑设计防火规范GB50016-2006；建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005；7.5.2设计范围厂区生产、生活给水及消防给水；生产废水、生活污水和雨水排水。7.5.3 给水7.5.3.1用水量 （1） 给水标准 生产用水根据生产用水量和相关专业用水量计：职工生活用水 30L/人班淋浴用水 60L/人班绿化用水 2L/m2次浇洒道路用水 1.5L/m2次食堂用水 25L/人次 不预见用水量 10% 消防用水：同一时间内火灾次数1次，室外消防用水20L/s，火灾延续时间2h。 （2）生活用水量最大小时用水量4.4m3/h，最高日78m3/d， 水压为0.3134、0.4Mpa。7.5.3.2生产用水量厂区一期生产总用水量5m3/h。水压为0.50.6 Mpa。 （3）消防用水量室外消防水量：根据建筑设计防火规范，厂区内最大（高）一座建筑物为铸造主厂房，室外消防水量为20L/S, 同一时间内火灾次数为1次，火灾延续时间2h，1次消防水量为144m3。油库、仓库及器材储存库区域室外消防水量为20L/S，火灾延续时间按3h，1次消防水量为216m3。消防用水量储存在高位水池中，高位水池设置标高在35m，满足厂区低压消防的要求。各构筑物内按规范要求设计配置灭火器。7.5.3.3给水水源 （1）生活给水水源生活给水水源为基岩裂隙水，水源井在厂区附近寻找，取水方式135、为管井取水。地下水经消毒后符合生活饮用水水质标准供全厂生活及锅炉房用水。 （2）生产新水给水水源全厂一期生产新水用量共计3万m3/a。二期工程建成投产后，全厂生产新水用量达3.6万m3/a（合6m3/h），需井深取水。水源井泵站抽取地下水后由生产新水水源加压泵站提升至厂区高位水池，直接供生产、生活、消防使用。7.5.4存在问题： 下段设计前补充水源地水文地质勘察，以及水源地至选厂的输水管线勘察，以确定合适的水源敷设路线。7.6 暖通与供热设施7.6.1 采暖、通风与除尘7.6.1.1设计依据a.采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003b.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50136、242-2002c.通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002d.大气污染物综合排放标准GB1629-1996中二级标准e.工业企业设计卫生标准GBZ1-20027.6.1.2 室外气象参数冬季采暖室外计算温度： -15 。7.6.1.3设计范围厂区各车间及辅助设施的采暖、除尘、通风、空调设计。7.6.1.4采暖 （1）采暖热媒厂区内各车间采暖热媒为110/70热水，厂区内各车间采暖热负荷为3559kW；由厂区新建锅炉房提供。 （2）采暖方式厂区内各车间采暖管道为明装，上供下回。散热器为明装或半暗装。散热器采用四柱760型铸铁散热器。对通风除尘引起的通风热负荷，一般车间采用四柱76137、0型铸铁散热器补热，通风热负荷较大的的车间，采用四柱760型铸铁散热器和暖风机联合补热方式。各建筑物耗热量见表7-6-1建筑物耗热量表。7.6.1.5除尘 （1）工艺扬尘基本情况在铸造车间、锻造车间工艺流程中，将产生大量的工艺粉尘。 （2）粉尘治理有关标准根据工作场所有害因素职业接触限制（GBZ 2-2002）中规定，车间粉尘含有10%以上游离SiO2时最高容许浓度为2 mg/m3；根据大气污染物综合排放标准（GB 1629-1996）中二级标准规定，含有10%以上游离SiO2的粉尘最高允许排放浓度为60 mg/m3。因而需采取对车间内产尘设备和物料进行密封、加湿、除尘净化等综合治理措施。 （138、3）治理措施对铸造车间选用ZC型回转反吹风扁袋除尘器除尘，除尘器净化效率均达到 99 %。 （4）除尘器选型及灰渣处理铸造车间：铸造车间除尘风量为9000 m3/h，选用一台144ZC300型回转反吹扁袋除尘器，除尘器的过滤面积340 m2，工作阻力12001500Pa，回转反吹扁袋除尘器整机功率9.4 kW，电压380 V。除尘器置于室外，含尘气体经除尘器净化后排入大气。配4-68No6.3C离心风机，Y180M-2型电机。锻压车间全面通风换气量为20500 m3/h，选 DZT50-1 3.55型低噪声轴流风机6台，风机风量L=3700 m3/h.台 n=1450 r/min N=0.18139、 kW/台。 （5）粉尘处理除尘器收集下来的粉尘，定期用车辆运走。 （6）烟囱除尘系统净化后的废气由风机引至烟囱排入大气，烟囱排出口的粉尘排放浓度均60 mg/m3(N)，其除尘系统的烟囱高度为15 m，烟囱出口排放速度为10 m/s 12 m/s。 （7）除尘管道除尘管道采用圆形钢制风管，管内流速17 m/s22 ms。 （8）除尘系统的控制与调节除尘系统各吸尘点均设有手动插板阀，以调节各吸尘点的风量。 （9）噪声控制设计中除尘系统风机机壳做隔声处理；通风系统采用低噪声轴流风机，管道上设管道消声器，用以控制风机噪声，厂区噪声满足工业企业噪声控制设计规范的要求。7.6.1.6通风对操作环境热湿140、负荷较大及散发有害气体的车间，设局部或全面通风换气措施。对需要通风换气的岗位，设机械通风换气设施。其它车间采用自然通风方式。7.6.1.7 空调对变电所配电室内的控制室设立柜式冷暖空调机，每台空调制冷（制热）量为7.5KW。共计三台。通风除尘设施详见表7.6-1，水电耗量详见7.6-2。表7.6-1 建筑物耗热量表序号建筑物名称室内温度()采暖热负荷(kW)通风热负荷(kW)总计(kW)1铆焊车间164981296272铸造车间164981296273锻压车间164981296274一金工车间164981296275二金工车间164981296276总装车间183039030397试验中心10141、950958总仓库10880889汽修车间108808810锅炉房12305030511综合办公楼18191019112食堂、浴室188208213地中衡181901914警卫室181501515合计7057表7.6-2 通风、除尘设施一览表序号车间名称系统类别风量（m3/h）通风除尘设备风 机1铸造车间除尘9000144ZCII300型回转反吹扁袋除尘器1台，过滤面积340m2，阻力12001500Pa，整机功率9.4kW，电压380V。4-686.3C离心风机一台风量12852m3/h，全压3159Pa，转速2240r/min配电机Y180M-2型，功率22kW，电压380V。2锻压车间除142、尘采暖28200240ZCII500型回转反吹扁袋除尘器1台，过滤面积950m2，阻力12001500Pa，整机功率20.4kW，电压380V。4-68 10D离心风机一台风量35420m3/h全压3440Pa转速1450 r/min配电机Y250M-4型，功率55kW，电压380V。3铆焊车间除尘80400240ZCII500型回转反吹扁袋除尘器2台，每台过滤面积950m2，阻力12001500Pa，整机功率20.4kW，电压380V。G4-73-11 16D离心风机一台。风量90000m3/h全压3700Pa 转速960 r/min配电机Y355M1-6型，功率160kW，电压380V。4143、一金工车间除尘2400PL-6000/B机械振打布袋除尘机组，过滤面积30 m2，阻力12001500Pa，整机功率4.18kW，电压380V。配PL-3200/B除尘机组风机及电机。5二金工车间通风20500DZT50-1 No3.55型轴流风机6台。H=83PaL=3700 m3/h n=1450r/min 每台功率N=0.18KW6总装车间通风11000DZT50-1 No3.85型轴流风机4台。H=83PL=3700 m3/h n=1450r/min每台功率N=0.18KW7锅炉房通风21000DZT50-1 No3.55型轴流风机6台。H=83PL=3700 m3/h n=1450r144、/min 每台功率N=0.18KW8试验中心通风12000DZT50-1 No3.55型轴流风机4台。H=83PL=3700 m3/h n=1450r/min 每台功率N=0.18KW9110KV总压降变电站通风21000DZ50-1 No3.55型轴流风机4台。H=83PL=3700 m3/h n=1450r/min 每台功率N=0.18KW表7.6-3 水电动力耗量表耗水量（t/h） 电容量（kW）水力除尘除尘器合计采暖空调通风除尘合计1铆焊车间0.56272铸造车间26273锻造车间0.36274一金工车间0.26275二金工车间0.26276总装车间0.230397锅炉房13058试验145、中心1.5829110KV总降压变电站34合计7.6.2供热7.6.2.1 设计范围 （1）为生产车间及辅助设施采暖提供热水热媒。 （2）为厂区浴室食堂提供蒸汽热媒。7.6.2.2 设计依据 （1）锅炉房设计规范GB50041-2008； （2）城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-98； （3）城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004； （4）锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001。7.6.2.3 热媒及热负荷一期工程全厂生产厂房及辅助设施的采暖热负荷约为7.560MW，采暖热媒为115 / 70 高温热水。 厂区浴室热负荷为0.4MW，采用压力为0.3MPa的饱和蒸146、汽，供浴室使用。7.6.2.4 热源 （1）锅炉房设备厂区各建筑物冬季采暖耗热量为7.560MW，考虑管网损失（5%）及不可预见耗热量（5%），则采暖设计热负荷为8.32MW；浴室及食堂用热0.5t/h蒸汽。为满足上述要求，在厂区建设一座锅炉房，内设1台为DZL4.2 -1.0/115/70-A型高温热水锅炉，供各建筑物冬季采暖使用，锅炉额定供热量为4.2MW，额定压力为1.0MPa；另设 1台LSC0.5-0.7-A立式蒸汽锅炉，常年供浴室及食堂用蒸汽，锅炉额定蒸发量为0.5t/h，额定压力为0.7 MPa,蒸汽工作压力0.3MPa，锅炉燃料为烟煤。 （2）锅炉房布置锅炉房由三部分组成，锅炉147、间、鼓、引风机间和水处理间。占地面积18.0m15.0 m。鼓、引风机、上煤、除渣均采用锅炉厂家配套设备。7.6.2.5热力管网厂区室外采暖热力管网采用直埋敷设。热水管道采用玻璃纤维增强塑料外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管。厂区管网供热半径为280 m，为便于检修，管网在分支处设置检查井。直埋采暖热水管道最大管径2737.0 mm。厂区室外蒸汽管网采用地沟敷设，蒸汽管道采用岩棉保温管，外保护层采用3mm厚玻璃钢。蒸汽管道最大管径734.0 mm。 锅炉房主要设备规格性能见表7.6-4。表7.6-4 锅炉房主要设备规格性能表序号名 称型 号 及 规 格单位数量总电量(kW)1热水锅炉DZL4.148、2 -1.0/115/70-A台12鼓风机P=11 kW台1113引风机P=30 kW台1304上煤机P=1.5 kW台11.55除渣机P=1.5 kW台11.56水浴脱硫除尘器6t/h台17循环水泵Q=93.5m3/h，H=0.44MPa台2配电机P=18.5 kW台2378补水泵Q=7.8m3/h，H=0.65MPa台2配电机P=5.5 kW台2119蒸汽锅炉LSG0.5-0.7-A台110鼓风机P=3 kW台1311给水泵Q=3.5m3/h，H=0.53MPa台2配电机P=3 kW台2612全自动软水器Q=8-16t/h台10.113海棉铁除氧器Q=10m3/h台114除氧水泵Q=8.3149、m3/h，H=0.3MPa台2配电机P=2.2 kW台24.415软水箱V=15 m3台1合计847.7 汽修及仓储设施7.7.1概述该项目为新建大型矿用提升机及安全设备企业，为保证企业正常生产，设计确定设汽修、仓库、油库及试验检测中心等设施。7.7.2 汽修设施7.7.3.1设计原则及任务 为保证全厂运输设备的正常运行，设汽车保修间一座，负责全厂汽车的保养修理工作和运输机械的保修。 汽修采用总成互换的修理方式，发动机修理轮胎翻修等工作由外部协作解决。7.7.3.2汽修设施的组成 汽修设施由汽车保修间汽车停放库组成。主要设备利用金工车间的生产加工母机。汽车保修间面积为（15+6）60=1260150、m2。汽车停放库面积1511.7+1239=643.5m2。7.7.4仓储为储存和发放加工机械设备，运输设备等所需的备品备件、备用设备、各种材料、电气器材、橡胶和塑料制品、大小五金、劳保用品等，设综合仓库及综合材料库各一座。综合仓库主要设备配备为：LD-3型电动单梁起重机（Q=3t，Lk=10.5m）2台。 综合仓库面积（12+12）42+(12+12)12=1296m2(其中棚子面积288m2)。综合材料库主要设备配备为：LD-3型电动单梁起重机（Q=3t，Lk=13.5m）2台。综合材料库面积（15+15）60=1800m2。7.7.5油库为储存和发放全厂运转机械运输设备及机修设备用油设计151、确定厂区内设储油设施。储油设施由加油站和桶装油库组成。桶装油库储存期约45天。桶装油库主要设备配备为：200kg油桶280个，CY35型手动液压圆桶搬运车1台、电动手动两用手摇油泵2台。桶装油库面积：12x30=360 m2。7.8 试验中心及环境监测站为配合全厂生产控制、试验分析及厂区、职工生活区的大气，烟道气，废水、尘（渣）、燥声等经常性的环境质量监测工作，设计确定厂区设试验中心及环境监测站一座。试验中心及环境监测站主要设备配备为：综合试验机1台、电子分析测试共3台、分光光度计1台、压力分析仪1台、HZ-24A型恒温恒流自动大气采样机1台、动压平衡机1台、YQ-1型烟气测试仪1台、玻璃钢台152、面中央实验台1个、玻璃钢台面边实验台3个。试验中心及环境监测站面积3612.5=398.5m2。8 节能措施8.1 项目节能设计依据本项目节能设计依据下列规范：1.中华人民共和国节约能源法；2.关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）3.节能中长期专项规划（发改环资20042505号）4.国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）；5国务院关于做好建设节能型社会近期重点工作的通知（国发200521号）；6.公共建筑节能设计标准GB50189-2005；7.绿色建筑评价标准GB/T50378-2006；8.外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004；9建筑照明设计标准153、GB50034-2004；10.建筑采光设计标准GB/T50033-2001；11.工业企业能源管理导则GB/T 15587-1995；12.采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003；13.工业设备及管道绝热工程设计规范GB502641997；14.设备及管道保温保冷设计导则GB/T15586-1995；15.评价企业合理用电技术导则GB/T3485-1998；16.评价企业合理用热技术导则 GB/T3486-1998；8.2 节能措施为贯彻执行中华人民共和国节约能源法，根据能源节约与能源开发并举，把能源节约放在首位的原则，设计中把节能降耗作为降低产品成本的重要措施，在设备材料选择、154、工艺设计等方面充分考虑节能降耗。8.2.1 生产方面的节能措施一、 选用新型节能设备，以提高能源使用效率1、选用新型高效工艺生产设备，具有较高的设备运转率，在科学的管理和调配使用下，将充分体现高效、节能的特性。2、采用高效节能型灯具，提供生产、生活照明，公共场所照明采用光敏开关和钟控开关控制。3、供电设备均选用国家推荐的节能型机电设备，减少能源消耗；电气线路采用静电容器补偿无功负荷，配电室内安装低压电容器补偿屏，使补偿后功率因数提高到0.92，减少无功功率损耗。4、所有用水器具选用节水型产品，严格控制各用水点的水压和水量，安装计量仪表，以免管网跑、冒、滴、漏和流速过大或静压过高而造成水资源浪费155、。二、 热力管网系统保温措施 热力管网在室外和地沟中采用聚氨酯发泡材料保温，降低管道冷热损失。室内采用超细玻璃棉管壳保温，保护层为铝铂玻璃丝布，以减少热能损耗。采暖供热系统按设计负荷设置，并设有调节控制装置及能量计量仪表。8.2.2 建筑方面的节能措施 本项目严格按照公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）标准要求进行设计施工，采取的主要节能措施如下：1、减小建筑物体形系数：本项目所有需采暖建筑物体设计过程中，严格按照公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）标准要求，其体形系数在0.3左右。2、提高建筑围护结构隔热水平：建筑外窗尽量更换为双层中空玻璃隔热窗，并有遮阳措施，提高外156、窗的隔热性能；建筑上采用保温墙，保温屋顶，选用新型的保温材料，降低围护结构传热系数。3、在保证窗墙面积比要求的情况下，建筑上充分利用自然采光和自然通风，减少电器照明、机械通风的能耗。8.2.3 设立能源管理机构，加强能源管理 1、 管理组织和制度 在能源管理制度建设方面，设置节能管理机构，制定从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等一系列的能源管理制度，并以经济责任制的方式严格考核，促进企业各项节能工作的有效展开，把能耗指标细化到了各工序、车间，为企业取得好的节能降耗效果，做好组织和制度准备。2、 能源计量 建立能源计量系统，实行企业、车间、重点工序设备三级计量的管理，配备相应的仪表和157、设备；建立能源计量器具台帐、计量器具档案；建立能源统计工作制度，对涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用的四个环节设置分类统计报表，细化到主要生产、辅助生产、采暖（制冷）、照明等工序（艺）；建立和健全计量与统计工作，对能源利用进行适时分析与细化考核。8.3 节能效果分析本项目的建设选用合理的工艺、技术、设备，在设计中所采用节能措施合理。9 节水措施9.1节水措施1、生活用水节水措施生活给水泵采用变频调速技术，采用节水型的用水设备及器材管件。2、水资源综合利用本项目生产过程中用水较少；主要是生活用水，生活污水中不含有抑制生化反应的有毒有害物质，故可将一部分生活污水用于厂区环境绿化，道路喷158、洒，实现水资源综合利用。9.2 用水指标分析全厂总用水指标为：2.08m3/t.工件；全厂新水用水指标为：0.59m3/t.工件；生产用水重复利用率：98.62%。10环境影响评价10.1 环境保护设计依据及标准10.1.1 环境保护设计依据中华人民共和国环境保护法；中华人民共和国节约能源法；中华人民共和国清洁生产促进法；中华人民共和国固体废物污染防治法；全国生态环境保护纲要；建设项目环境保护管理条例国务院第253号令；建设项目环境保护设计规定国务院环境保护委员会等（87）国环字第002号；10.1.2 设计采用的环境保护标准及标准级别(1)大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中159、二级标准；(2)锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）燃煤锅炉时段标准；(3)工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准；(4)建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）；(5)一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）；(6)城市区域环境噪声标准（GB3096-1993）;(7)地表水环境治理标准（GHZB1-1999）；(8)城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）;(9)环境空气质量标准（GB3095-1996）；10.2 建设地区环境概况拟建项目评价区域内无地表水源地、自然保护区、文物等环境敏感点。拟建厂址区域环境质量状况160、如下：1、大气环境概况拟建厂址周围地势空阔，周围环境以农田及空地为主，因此大气污染物主要为居民冬季燃煤烟气及往车辆行驶所引起的扬尘。根据近年来的环境质量监测结果看，环境空气质量基本可以满足二类区大气要求。2、水环境状况项目所在区域内地表水体主要是清凉江、江江河，湘江河等。由于缺乏上游来水，除清凉江外，其他河流近年来已成为季节河。雨季有少量存水。有水时水质较差，有机污水为主，主要污染物有BOD5、COD、氨氮等，基本没有重金属污染。拟建区域浅层地下水为淡咸水，矿化物为2g/1，底层埋深60-70米。主要利用对象为第二含水层的地下水，矿化度低，小于1g/1，各项指标均可以满足三类地下水体的要求。3161、声环境状况项目沿线周围环境较为简单，噪声污染源主要交通噪声，由于交通量较小，目前区域声环境质量一般，基本可以满足二类区要求。10.3 主要污染源和污染物本项目主要污染源为锅炉产生的烟气、煤渣、设备运转的噪声、生产生活废水。1、废气本项目废气主要为锅炉房中产生的烟道气，在锅炉房中设文丘里水膜除尘器，除尘除硫后的烟气经引风机送入烟囱排放，不会对周围环境产生污染影响。2、废水本项目废水主要生活污水。生活污水主要来源于职工生活设施和食堂。生活污水1.2m/h。3、固体废物本项目产生的固体废物主要有锅炉房运行时产生的煤渣和生活垃圾，加工件废金属销产生量为200t/a4、噪声本项目噪声源主要为锻压机械、162、铆焊切割、引风机、鼓风机等设备噪声，源强7595dB(A)。10.4 治理方案1、废气治理本项目对锅炉烟气采用文丘里水膜除尘装置进行处理，脱硫率达到60%以上，除尘效率达到99%，由35m高的烟囱排放。烟气中各污染物排放浓度均能达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）II时段标准要求。2、废水治理本项生活设施污水经过化粪池处理后、食堂污水经过除油处理后，集中排入厂区外专用管网。因此，拟建项目不会对区域水环境产生污染影响。3、固体废弃物治理项目产生的锅炉炉渣用作建材出售，切削金属废料作为钢厂辅料出售；生活垃圾集中收集后交由相关部门统一外运处置。因此，拟建项目产生的固体废物不会对环境163、造成影响。4、噪声治理采取的噪声治理措施为安装隔声垫及厂房隔声等措施，采用上述措施后，噪声降至50dB (A) 60dB(A)，厂界噪声达到工业企业厂界噪声标准(GB12348-11 劳动安全卫生与消防11.1劳动安全11.1.1 工程概述 本项目在厂区内建设生产车间、辅助车间等建筑工程；并购置、安装设备仪器102台（套）；形成年加工工件1.7309万吨的生产规模。生产车间在整个生产与配套装置运行中可能对劳动保护、生产安全和卫生方面产生的危害主要是：生产过程粉尘、火灾；用电、噪声和机械伤害等等。11.1.2 设计依据设计依据的主要法律法规和规程规范有：（1）中华人民共和国安全生产法2002第7164、0号；（2）国家劳动法、安全生产法（3）工业企业建设项目卫生预评价规范卫监发（1994）第28号；（4）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）；（5）关于加强防尘防毒工作的决定国发1984第97号文；（6）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）;（7）建筑设计防火规范(GB50016-2006);（8）生产设备安全卫生设计总则(GB5083-1999);（9）中华人民共和国职业病防治法;（10）中华人民共和国消防法（11）机械设备防护罩安全要求GB8196-1987；（12）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定中华人民共和国劳动部令第3号（1997.01.01）；（13）国务院第25165、3号文建设项目环境保护管理条例（1998年11月29日）；（14）国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局发改投资20031346号关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知；（15）建筑物抗震设计规范GB5001-2001;（16）建筑灭火器配置设计规范GBJ140-2005；(17)工业企业照明设计标准GB50034-1992。11.1.3 生产过程中职业危害因素分析（1）火灾生产过程中铸造车间的钢水、铆焊车间的电气焊明火、电火花等其他火源会引发火灾。（2）触电机床、吊车等电机及线路漏电，电器外壳未进行接地保护或接地失效，线路接零保护失效，均易造成触电事故。（3）其他伤害车床、刨床、166、锻压机械、冲床等转动、传动部分的阻隔防护装置不全、未穿戴个体防护用品、违章操作擦拭转动设备等可能造成机械伤害事故；操作平台、护栏等，高处作业场所有洞无盖、临边无栏等易造成高处坠落事故；人工搬动工件、吊车操作不当可能造成碰伤、砸伤等事故。11.1.4 主要防护措施（1）在总图设计中，考虑了各建筑物的安全间距及消防通道。车间内则设置防安全疏散通道、楼梯、个别防爆电气设备、静电接地、避雷网、火灾报警系统、防火阀、事故机械排风、排风罩、室内外消防器材、建筑物必要的耐火等级等有效措施。（2）对铸造车间高热高温的岗位实施强行排风措施，改善操作环境，加强空气流通。所有上岗人员配备工作服、工作帽和工作鞋等防护167、服装。（3）对产生噪声的锻压设备单独布置，并采用吸声、减振、降噪、隔离等措施，并做好工人的个体防护，如配带耳塞等，以防护噪声对人体的影响。必要时穿戴防噪声用品上岗操作。（4）锅炉除尘系统风机进、出口与连接管道间采用软连接，风机出口管道上设有管道消声器，用以控制风机噪声，以满足工业企业噪声控制设计规范的要求。（5）对机械转动部分设置安全防护罩，严禁在运转设备上放置杂物及工具，定期检修，以免因长期失修造成事故。（6）提高自控水平，以尽量减轻职工劳动强度，设置相应的仪表和报警装置，保证安全生产。（7）对职工进行安全、卫生、防火教育，严格质量检查，增强职工安全卫生以及防毒防火意识。（8）车间根据作业特168、点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。11.1.5 安全卫生监督与管理根据国家劳动法、安全生产法厂区设置安全卫生科。安全卫生科的任务是对生产过程中安全卫生实行标准化管理，检查和消除生产过程中的各种危险和有害因素，监督、贯彻国家和有关部门下达的指令和规定，制订必要的规章制度，对各类人员进行安全卫生知识的培训、教育，防止发生事故和职业病，避免各种损失。定期监测生产过程的污染源和污染为安全生产管理提供依据。11.1.6预期效果分析1、采取的安全卫生措施达到的效果由于本项目设计、建设、生产各阶段严格遵循国家的有关劳动安全卫生的政策，并根据生产的具体情况，采取了相应的合理措施，再加上具有一定文169、化素质，经过严格的培训与考核的操作工人及一整套安全规程，因此可预计本设计在安全卫生、劳动保护等方面可达到国家有关部门的规定要求，能最大限度地改善劳动条件，消除一切不安全因素，杜绝事故的发生；确保生产的正常运行，确保职工的身体健康和安全。2、存在的问题和建议（1）本项目在立项、规划设计、建设过程中，应坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保建设项目符合国家规定的劳动卫生标准，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。劳动安全卫生设施符合国家规定的标准，坚持“三同时”的原则。以保证生产安全和适度的劳动条件，提高劳动生产水平。（2）在项目建设过程中应单独设置劳动安全卫生设施投资计划，在生产设备调试阶段，170、应同时对劳动安全卫生设施进行调试和考核，堆砌效果做出评价报告。在项目预验收前，要进行劳动条件检测，劳动安全卫生专题报告报送劳动行政部门审批。项目初步设计阶段前，对项目存在的职业危险、危害因素和种类、危害程度进行劳动安全卫生预评价。（3）生产工艺安全卫生设计应符合人机工程的原则，以最大限度地降低操作者的劳动强度以及精神紧张状态。11.2 消防11.2.1设计依据1、建筑设计防火规范（GBJ50016-2006）；2、建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）；3、建筑物防雷设计规范（GB50057-94）；4、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）。11.2.2消防设171、施根据建筑设计防火规范规定,该区防火等级为二级，又据生产的火灾危险性定为丁、戌类厂房。1、消防设备本工程主要生产车间和库房耐火等级为二级，生产类别为丙类。生产车间和库房按丙类生产厂房进行消防设计，厂区设置消防泵房和生产、生活及消防共用用水储水池。车间内按建筑灭火器配置设计规范配置灭火器。2、消防控制：每个消火栓箱内设消火栓按钮，并相互连接至消防泵，火灾时直接启动消防泵。12 项目实施进度该项目建设周期2年。2009年1月2009年6月为项目前期准备时间，2009年8月开工建设，2011年8月建成投产。13组织机构及人力资源配置13.1 组织机构该项目实行经理负责制，对企业进行管理。设总经理1名172、，副总经理长名，总工程师1名；下设铸造车间、锻压车间、金工车间、总装车间、铆焊及汽修车间、品质部、技术管理部、物质供应部、生产计划部、安全环保部、人力资源部、财务部、办公室等管理机构。详见组织机构框图。总经理生产副总财务总监供应科销售部总务部总工金工车间铸工车间清砂热处理车间木型车间焊接车间设备科生产科总会计师财务科总工办工艺科设计科质检科组织机构框图13.2工作制度本项目根据生产运营的实际需要，主要生产车间采用连续工作制度，每天3班，每班工作8小时，年工作日为300天。辅助生产车间采用间断工作制度，年工作300天，每天1班或2班，每班8小时。管理科室实行一班制，年工作270天。13.3人力资173、源配置按生产岗位法和比例法估算的劳动定员如下：根据生产规模和生产工艺，本项目依据生产运营的实际需要，在充分利用企业原有人员的基础上按岗位估算的劳动定员为660人。其中车间生产工人为509人，辅助生产工人65，服务人员19人，管理人员24名，技术人员36人。13.4 劳动生产率根据设计规模和劳动定员估算的实物劳动生产率如下: 全厂全员劳动生产率：361.4 t工件/人a；金工间工人劳动生产率：368t工件/人a；13.5 职工培训本项目所需管理人员、技术人员将主要从企业原有人员中调配。本项目所需生产及辅助人员要求操作人员应具有较高素质的文化、业务水平，拟从应届高中及大中专毕业生中招收，由公司进行174、培训，使之能够全面掌握操作技能，并能熟练掌握安全生产。金工间工人须掌握精密机械加工，总装工人需掌握关键装配技术。必要运转调试、装配队伍具有现场安装调试等方面的知识，经考核达标后方可上岗。13.6职工工资及其他费用按照中国法律、法规和有关人事制度，公司与雇员签订能体现每个雇员素质（职能和责任）的个别劳动合同，并通过协商谈判与代表雇员的工会签订集体劳动合同。所有雇员的薪酬应反映每个雇员的职能、责任、工作业绩和表现，符合法律，并具有竞争性。本次可研采用的人年工资平均水平及其他费用如下：管理、技术人员及技术工人采用年薪制：管理、技术人员60人，年薪酬为10万元/人年；技术工人509人，年薪酬为8万元/175、人年；缴纳社会保证金为工资额的13%， 职工年工资及其他费用总额为3016万元。其中：技术管理人员工资500万元，技术工人工资560 14 投资估算14.1 建厂概况该项目采用分期建设方式，一期采用整机生产以3.5m为主新型提升机160台。二期也是采用整机生产以6.0m为主的新型大规格提升机160台。工程建成投产后，全厂设计规模将达到年产新型提升机320台。主要生产厂房和设备分二期购置和建设。供水、供电、供热、汽修等公辅设施，按照一、二、生产的需要统一考虑。14.2 编制依据14.2.1设备价格及运杂费（1）设备价格采用厂家报价、询价；（2）运杂费按设备费的8%计取； 14.2.2 人工单价人176、工单价按50元/工日计取。14.2.3 材料价格主要材料价格按建设单位提供的价格计取，不足部分参照其他类似工程价格。14.2.4 定额指标和费率（1）建安工程采用1994年机械工业估算定额（指标）及相应的取费定额，并进行了综合测算和调整。（2）建安工程施工取费按2006年机械工厂建设建筑安装工程费用定额中规定计取。（3）其他费用具体如下：建设单位管理费、工程勘察费、施工机构迁移费、生产职工培训及提前进场费、办公及生活家具购置费、联合试运转费参照（1994）机建字第 号机械工业建设初步设计概算编制办法计取；前期工作咨询费依据国家计委计价格19991283号文计列；环境影响咨询服务费依据国家计委、177、国家环保总局计价格2002125号文计列；工程设计费、施工图预算编制费依据国家计委、建设部计价格200210号文计列；工程监理费依据国家发改委、建设部发改价格2007670号文计列。14.2.5 预备费按工程第一、二部分费用之和的12%计取。14.3 估算总投资14.3.1 一期工程估算总投资 一期工程可行性研究估算总投资为52652.81万元，其中：第一部分工程费用为41580.9万元，占估算总投资的78.97；第二部分其他费用为3437.9万元，占估算总投资的7.09；预备费用为5437.88万元，占估算总投资的10.33；建设期利息为1359.47万元，占估算总投资的2.58；铺底流动资178、金为543.79万元，占估算总投资的1.03；按费用构成划分投资见表14-1；按工程类别划分投资见表14-2；总估算见表14-3。14.3.2 二期工程估算总投资二期工程可行性研究估算总投资为30603.5万元，其中：第一部分工程费用为24861.28万元，占估算总投资的81.64；第二部分其他费用为2462.7万元，占估算总投资的8.5；预备费用为3278.88万元，占估算总投资的10.71；按费用构成划分投资见表14-4；按工程类别划分投资见表14-5；总估算见表14-6。表14 - 1一期工程按费用构成划分投资表序号项目名称估算投资（万元）占总投资比例（%）第一部分工程费用41580.9179、078.971建筑工程费19278.4736.612安装工程费2368.844.503设备购置费19933.637.86第二部分其它费用3734.87.09预备费5437.8810.33建设期贷款利息1359.472.58铺底流动资金543.791.03估算总投资52656.81100.00表142 一期工程按工程类别投资估算序号项目名称估算投资（万元）占总投资比例（%）第一部分工程费用41580.900.78971铆焊车间1452.000.02762铸造车间3354.800.06373锻压车间6386.000.12134一金工车间15990.800.30375二金工车间7195.530.13180、666总装车间4346.460.08257油库109.250.00218汽修195.710.00379供电、通讯及仪表自动化系统713.770.013610供热系统574.190.010911总图及厂区工程368.980.007012外部工程435.000.008313行政福利设施399.990.007614备品备件购置费98.000.0019第二部分其它费用3734.770.0709预备费5437.880.1033建设期利息1359.470.0258铺底流动资金543.790.0103估算总投资52656.82表143估算价值（万元） 建筑工程费 安装工程费 设备购置费其它费用合 计第一部分181、工程费用17486.47 2368.84 19835.6 1604.98 41295.88 1铆焊车间120025.221016.81452.002铸造车间275060.4850440.323354.803锻压车间2750190.83190255.26386.004一金工车间27501324.0811034882.7215990.805二金工车间2750542.143614.25289.147195.536总装车间3300127.62850.868.14346.467油库94.51.49212.280.9824109.258汽修1801.912.81.0195.719供电、通讯及仪表自动化系统182、40038.26522620.408684.6710供热系统10856.85 181.5 30.32376.6711总图及厂区工程368.980368.98011.1厂区电缆3232.00估算价值（万元）建筑工程费安装工程费设备购置费其它费用合 计11.2厂区给排水管道4848.0011.3场地平整8.378.3711.4厂区土石方2525.0011.5厂区道路180180.0011.6截水沟11.8111.8111.7厂区围墙、厂大门及门卫室28.828.8011.8厂区道路照明3535.0012外部工程435435.0012.1水源地输水管线3535.0012.2外部道路150150.00183、12.3水源井（2眼）140140.0012.4外部供电线路110110.0013行政福利设施399.99399.99估算价值（万元）建筑工程费安装工程费设备购置费其它费用合 计13.1综合办公室122.96122.9613.2食堂浴室57.0357.0313.3宿舍220220.0014备品备件购置费98第二部分其它费用3734.773734.771建设单位管理费415.8415.82工程勘察费415.8415.83施工机构迁移费20.820.84生产职工培训及提前进场费20.820.85办公及生活家具购置费4.24.26联合试运转费8.38.37土地使用费1377.11377.18前期工作184、咨询费4.164.2估算价值（万元）建筑工程费安装工程费设备购置费其它费用合 计9环境影响咨询服务费12.4712.510工程设计费、施工图预算编制费831.62831.611工程监理费623.71623.7第一二部分费用合计17486.47 2368.84 19835.6 5339.7545030.65 预备费5437.885437.88建设投资17486.47 2368.84 19835.6 10777.6350468.53 建设期利息1359.471359.47铺底流动资金543.79543.79总投资17486.47 2368.84 19835.6 12680.8952656.8 表1185、4 - 4 二期工程按费用构成划分投资表序号 项目名称估算投资（万元）占总投资比例（%）第一部分工程费用25851.60 81.711建筑工程费13200.0041.722安装工程费1307.28 4.133设备购置费11344.3 35.86第二部分其它费用2397.4 7.58预备费3389.8810.71估算总投资31639 100.00表145二期工程按工程类别投资估算序号 项 目 名 称估算投资（万元）占总投资比例（%）第一部分工程费用25851.60 81.711铸造车间3354.8010.602锻压车间4931.6015.593一金工车间9122.0028.834二金工车间520186、0.1616.445总装车间3243.0410.25第二部分其它费用2397.4 7.58预备费3389.8810.71估算总投资31638.86100.00表146二期工程投资总估算表估算价值（万元） 建筑工程费 安装工程费 设备购置费其它费用合 计第一部分工程费用132001307.2810504840.3225851.61铸造车间275060.4850440.323354.82锻压车间2750183.618501484931.63一金工车间2750637.25310424.89122.004二金工车间2750298.81992159.365200.165总装车间2200127.20848187、.067.843243.04第二部分其它费用2397.4 2397.4 1建设单位管理费258.5258.5 2工程勘察费258.5258.5 3施工机构迁移费12.912.9 4生产职工培训及提前进场费12.912.9 5办公及生活家具购置费2.62.6 6联合试运转费5.25.2 估算价值（万元） 建筑工程费安装工程费设备购置费其它费用合 计7土地使用费931.6931.68前期工作咨询费2.592.69环境影响咨询服务费7.767.810工程设计费、施工图预算编制费517.03517.011工程监理费387.77387.8第一二部分费用合计132001307.28105043237.7 188、3237.7预备费3389.883389.9建设投资132001307.28105046627.58 6627.6估算总投资132001307.28105046627.6 31638.85615 融资方案 项目一期工程投入总资金为52652.8万元，其中建设投资 41580.9万元（含征地价款1377万元），建设期贷款利息1359.5万元，流动资金为543.8万元。资金来源包括项目资本金和借贷资金两部分。15.1 资本金筹措项目一期工程资本金为18328.5万元，占估算总投资的35.00%；其中用于建设投资（不含建设期利息）16632.4万元，占建设投资的40.00%；用于流动资金为543.8189、万元，占流动资金总额的100%。15.2 借贷资金筹措 本项目一期工程借贷资金为14742.8万元，占估算总投资的28.00%；其中建设投资借款（不含建设期利息）9147.8万元，占建设投资的22.00%。借贷资金拟申请商业银行贷款解决，贷款年利率按7.56%计算。15.3 融资方案分析 项目资本金比例为估算总投资的35.00 %，符合国家有关部门对机械制造行业资本金比例的要求，同时满足贷款银行对本项目的贷款要求。本项目贷款占项目投入总资金的比例较大。*实业集团有限公司总体资金雄厚，有能力为本项目筹措资金16 财务评价16.1评价依据（1）国家计委、建设部发布的建设项目经济评价方法与参数（第三190、版）；（2）投资项目可行性研究指南（中国电力出版社）；（3）与企业有关的现行法律、法规及财税制度。16.2评价原则及范围本项目是由现有企业发起的新建项目，按新设项目法人对其进行评价。16.3财务评价基础数据与参数选取 （1） 生产规模及产品方案A. 生产规模：项目按二期建设，生产规模按总处理加工件4.768万吨/a设计。其中：一期设计生产加工能力为2.1684万吨/a，二期设计生产加工能力为2.5996万吨/a。B. 产品方案a. 一期工程评价中的一期工程是根据项目分期建设的需要，兼顾项目建设与市场供应需要，确定生产3.5以上的大型提升机160台，折合加工工件2.1684万t/年；加工件总量2191、.1684万t/年。产品方案规格比例分配见表41；表中滚筒直径是按降级规律分配的，并兼顾矿山使用中所占的比例，确定加工台数；按缠绕和摩擦两种驱动方式常规提升机的实际主机吨位，进行折算，确定加工件总重；根据加工件总重进行相当对应提升机规格的台数，便于产品生产调整。达到加工件重量在评价中的有效性。技术嫁接的加工件吨位折算是按提升机最大件重量b. 二期工程项目二期是为深部开采，一次提升量加大而设计制造的大中型提升机，按制造160台/年计算，实施生产矿山的6.0为主大型提升机，平均工件加工量2.5996万t/年，产品方案规格比例分配见表42；（2）实施进度、计算期及生产负荷 评价中的一期工程建设期为1192、.5年，生产期9.5年，计算期为11年。二期为生产投入，仅作简要评价。也可根据实际情况，在一期工程基建完成后，提前建设。项目投产后第1年即可达产，生产3.5以上的大中型提升机160台，按保守计算平均工件加工量2.1684万t/年。（3）财务价格单位产品运输及倒装费为288元/t，对省内外综合考虑，前期以省内为主，构成见下表16-1。本项目产品按目前国内市场价格确定，提升机价格为3.9万元/t左右。计价地点为使用单位。提升机产品价格见表16-2。表16-1 单位产品运输及倒装费表序号项 目单 位单价距离单位费用 （元/t）1*XX火车站公路运输元/tkm1.184042.702起重机倒装元/t0193、.80.83XX火车站目的地铁路运输元/tkm0.8300240合计288表16-2 提升机产品价格表序号项目基价（元/t）运输倒装费（元/t）到货基价（元/t）1提升机3900028839288（4）项目财务基准收益率、汇率参照本行业平均收益水平并考虑本项目风险因素，按提升机制造及提升机安装工程专家调查结果确定项目基准收益率（ic）为14%。 （5）本项目产品成本计算不考虑汇兑损益问题。（6）税费法定盈余公积金按税后利润的10%提取。 （7）其他基础数据及参数a. 折旧年限：建构筑物综合折旧年限为40年，机械设备为10年。b. 固定资产残值率5%。c. 其它资产综合摊销年限为10年。d. 修194、理费率：建构筑物为1%，熔炼设备为8%，机床类设备5%。e. 维简费：根据财政部财企2004324号的规定，按11元/t加工件计取。f. 安全费用：根据财企2006478 号的规定，按4元/t加工件计取安全费用(计入提升机制造成本)。g. 其他制造费按2.5元/t加工件计，铸造车间其他制造费按2 元/t加工件计。h. 金工车间企业管理费按3 元/t原矿计，锻压和铸造车间企业管理费2.5元/t原矿计。i. 销售费率按销售收入的0.5%计。16.4 成本费用计算经计算，项目最终产品计算年（生产第3年，以下同）总成本费用43433万元，合单位成本为20029元/t。 详见表16-3、16-3-1、1195、6-3-2。16.5销售收入加工件总量为2.1684万t；合计销售收入为84567.6万元；所有销售收入，均没包括技术嫁接后产生的节能效果，按比例收取一定费用。成本核算中计算値均取的高位，而销售价格均取的低位。16.6利润总额计算年利润总额为41134.6万元。16.7 税金计算年企业上缴所得税为10283.65万元，税后利润为30850.95万元。利润总额与所得税见表16-5。16.8 财务评价指标16.8.1盈利能力分析a项目投资财务内部收益率26 35 %。c投资回收期3.88a（含建设期2年），若技术嫁接提前实施，投资回收期可提前。d资本金收益率（税后）（FIRR）：约计36 %。16196、.8.2 偿债能力分析在分析年限内，各年的资产、负债平衡状态下，资产负债率（LOAR）40 % 65%。16.8.3 财务生存能力分析 项目计算期内各年的投资、融资及经营活动的流入和流出结合财务计划资现金的流量，可分析投产第一年资金开始盈余，评价期内总累计盈余资金达到12590万元。说明项目有足够的净现金流量维持正常运营，以实现财务可持续性。16.9 不确定性分析 （1）盈亏平衡分析计算年达到设计能力时盈亏平衡点的生产能力利用率为 40 %，相当于年生产提升机64台；相当于年生产 0.86736万t工件。当达到设计能力28.6%时就保本不亏。（2）敏感性分析选择建设投资、产品售价、可变材料价格197、因素作单因素敏感性分析，经分析得知，产品售价对效益指标影响较大，为最敏感因素。同时选择建设投资、产品售价、可变材料价格作多因素敏感性分析，当以上三种因素同时向有利于企业方向变化10 %时，项目投资财务内部收益率为38 %，当三种因素同时向不利于企业方向变化 10 %，项目投资财务内部收益率为 21 %。16.10 财务评价结论该项目一期工程需要投入总资金52652.81万元，年生产工件量2.1684万t，年营业收入为84567.6万元，年获净利润30850.95万元，项目盈利能力强，经济效益显著，因此，在财务上是可行的 ，建议在实施技术嫁接，获得详实资料的基础上，尽快建设。表16-3 总 成本198、 费用 估算 表单位： 万元生 产 期3456 78 91011工件加工总量（万t）15.61.731.731.731.731.731.731.73整机工件工量（万t)9.81.091.091.091.091.091.091.09嫁接工件工量（万t)5.80.650.650.650.650.650.650.651制造成本356106.539567.439567.439567.439567.439567.439567.439567.41.1外购原辅材料280970.131218.931218.931218.931218.931218.931218.931218.91.1.1整机外购原辅材料175199、899.619544.419544.419544.419544.419544.419544.419544.41.1.2嫁接外购原辅材料105070.511674.511674.511674.511674.511674.511674.511674.51.2外购燃料动力29498.13277.63277.63277.63277.63277.63277.63277.61.3工资及福利费14483.91609.31609.31609.31609.31609.31609.31609.31.3.1整机工资及福利费8795.0977.2977.2977.2977.2977.2977.2977.21.3.1嫁200、接工资及福利费5688.9632.1632.1632.1632.1632.1632.1632.11.4制造费用31154.43462 3462 3462 3462 3462 3462 3462 2财务费用(利息)5452.0605.78605.78605.78605.78605.78605.78605.783管理费用8307.8923 923 923 923 923 923 923 4销售费用26481.22942.362942.362942.362942.362942.362942.362942.36一总成本费用390895.543433 43433 43433 43433 43433 43201、433 43433 其中：固定成本 356106.539567.439567.439567.439567.439567.439567.439567.4 可变成本 34789.03865 3865 3865 3865 3865 3865 3865 二经营成本31933.33548.143548.143548.143548.143548.143548.143548.14三单位生产成本(元/t）25094250942509425094250942509425094四单位经营成本（元/t）2050.02050.02050.02050.02050.02050.02050.0五盈亏平衡产量表16-4 销售202、收入估算表单位：万元生 产 期345 1011提升机工件量（万t）2.16842.16842.16842.16841销售收入646789.584567.684567.684567.684567.61.1提升机销售收入646789.584567.684567.684567.684567.6单价（元/t）39000390003900039000表16-5 利润与润分配表单位：万元建设期生产期345678910111销售收入646789.584567.684567.684567.684567.684567.684567.684567.684567.684567.62总成本费用390895.54343203、343433434334343343433434334343343433434333利润总额25589441134.641134.641134.641134.641134.641134.641134.641134.641134.64应纳税所得额25589410283.6510283.6510283.6510283.6510283.6510283.6510283.6510283.6510283.655所得税(25%)6397425%25%25%25%25%25%25%25%25%6净利润（19192130850.9530850.9530850.9530850.9530850.9530850.9530850.9530850.9530850.957期初未分配利润8可分配利润9提取法定盈余公积金10可供投资者分配的利润11应付普通股股利12未分配利润13息前税前利润14息税折旧摊销前利润累计盈余公积金