1、公司白酒酿造清洁生产及废水处理改造工程项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月公司白酒酿造清洁生产及废水处理改造工程项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月59可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第一章 项目概况61.1 项目名称及承办单位61.2 承办单位概况61.3 项目概述750.07吨/年,处理2、后的水质：CODcr25mg/L。81.4 编制依据9第二章 项目背景及提出的必要性与意义102.1 项目背景102.2 项目建设的必要性112.3 项目建设的意义13第三章 项目建设规模与工程目标153.1 市场需求预测163.2 给排水现状163.3 建设规模18第四章 工艺技术初步方案214.1 项目组成214.2 节水技术改造方案224.3 污水处理工艺改造254.4 厂区中水利用系统364.5 酒糟饲料生产的技术方案37第五章 项目环保、节能与外部协作条件385.1 环境保护385.2 节能405.3 外部协作条件425.4 场址位置45第六章 项目投资估算与资金筹措456.1 投资3、估算依据和范围456.2 资金筹措466.3 资金用款计划46第七章 财务及经济评价477.1 概 述477.2 项目增量财务评价487.3 国民经济评价517.4 财务评价及综合评价结论53第八章 社会、经济和环境效益548.1 社会效益548.2 经济效益548.3 环境效益55第九章 实施生产及具体保障措施569.1 实施工作安排569.2 实施过程拟采取的保证措施。59第一章 项目概况1.1 项目名称及承办单位项目名称: 白酒酿造清洁生产及废水处理改造工程承办单位:*酒业有限责任公司项目负责人:*1.2 承办单位概况*酒业有限责任公司坐落在驰名中外、文化底蕴丰厚的酒乡*市，公司地址位于4、*市*区魏井路99号，法定代表人：牛伟，注册资金人民币999万元整，该公司与2003年11月有原*市*酒业改制而成立。公司现有员工198人，其中具有大中专毕业学历人员达30%以上。公司拥有固定资产近1100万元，流动资金500万元，共有三大系列、20多个品种，年生产规模达12000吨。产品在国内享有较高声誉，畅销大江南北、长城内外。近年来，本公司经济效益较好。2006年，公司实现总收入5637万元，净利润606万元，可为本项目提供一定的资金。1.3 项目概述1.3.1项目实施地点项目实施地点位于*市*区魏岗工业园区*酒业有限责任公司厂区内。1.3.2项目主要建设内容一、对年产1.2万吨大曲酒生5、产线进行节水技术改造1、新建一座窖泥生产车间，用来生产窖泥，生产规模为日生产窖泥15吨，消耗锅底水24m3/d。回用锅底水30吨，另有30 m3/d锅底水去污水处理站。2、建一套冷却水回用系统，将曲酒车间直接排放的冷却水进行回收再利用，生产规模：840吨/天。二、对现有污水处理设施进行改造1、对现有污水处理站进行改造,使污水处理能力进一步提高,出水水质达到GB8978-1996一级标准。2、厂区中水利用系统，生产规模：300吨/天。新建720立方米蓄水池,采用一定的技术措施，对厂区洗瓶水进行中水利用，主要用于生产车间、道路、生活设施冲洗用水及绿化灌溉用水。三、对大曲酒生产产生的酒糟进行深加工新6、建1000平方米生产车间,对大曲酒生产过程中产生的酒糟进行动物蛋白饲料深加工，年产富营养动物饲料4514吨。1.3.3项目的实施效果本项目的实施，使企业年节水37.72万吨，年产动物蛋白饲料4514吨,污水减少排放量35.82万吨/年，减排CODcr50.07吨/年,处理后的水质：CODcr25mg/L。项目实施前企业原排水情况表排水位置与类型废水处理前废水处理后日排水量M3COD浓度（mg/L）COD日排量（Kg）日排水量M3COD浓度（mg/L）COD日排量（Kg）曲酒车间冷却水840252184010084底锅水84250002100841008.4冲洗晾堂水8160048.6811007、8.1包装车间洗瓶水558300167.455810055.8锅炉车间出渣水冲洗水5140020.4511005.1生产生活生活用水74.440029.7674.41007.44小计1688.42387.161688.4168.84项目建设后排水情况表排水位置与类型废水处理前废水处理后日排水量M3COD浓度（mg/L）COD日排量（Kg）日排水量M3COD浓度（mg/L）COD日排量（Kg）曲酒车间冷却水840252100底锅水8425000210030257.5冲洗晾堂水8160048.681255.67包装车间洗瓶水558300167.42582518.06锅炉车间出渣水冲洗水5140028、0.451253.57生产生活生活用水74.440029.7674.4255.21 小计1688.42387.16494.412.361.3.4项目总投资与资金筹措总投资金额1260万元,所需资金全部自筹。1.3.5主要经济技术指标本项目总投资1260万元，项目建成后正常年份增量投资年增净利润为155.09万元,增量投资所得税后静态投资回收期为8.34年(包括建设期1年)，增量投资所得税后内部收益率为15.17%；所得税前内部收益率为16.72%,增量投资所得税后财务净现值NPV为686.77万元,所得税前财务净现值NPV为859.79万元，增量投资利润率9.60%,增量投资利税率14.7%,9、增量投资带来了一定的增量效益。1.4 编制依据（1）“十一五”十大重点节能工程实施意见（2）*省经济委员会皖经资源2007743号“关于组织申报2008年资源节约和环境保护备选项目的通知”（3）中华人民共和国节约能源法（4）中华人民共和国水污染防治法（5）能源中长期发展规划纲要（2004-2020年）（6）节能中长期专项规划（7）工程设计节能技术暂行规定（8）建设项目经济评价方法与参数（第三版）（9）国家计委对建设项目项目建议书编制内容和深度的有关规定要求及化工建设项目项目建议书编制内容深度规定；（10）*统计年鉴-2007（11）*酒业有限责任公司委托我公司编制项目建议书的委托书（附件1）；10、（12）国家颁布的技术规范和税费政策。第二章 项目背景及提出的必要性与意义2.1 项目背景可持续发展的理论使工业发达国家走出了“增长的极限”、“零增长”的认识死胡同，认识到人类应该适应增长和发展的需要，改变对资源的环境进行掠夺式的传统发展模式，向不超出资源和环境承载能力的可持续发展模式转变。目前，人口、工业化和消费的趋势是：废物与污染物的释放速度快得使地球不能吸收他们，自然资源的消耗快得使他们不能被恢复，生产工艺、产品、服务以及消费需求的取向可持续发展议程的关键。可持续的生产消费方式必将是当今研究的主要问题。在上述背景下，清洁生产应运而生。他给人们以全新的概念把工业生产污染预防纳入可持续发展战11、略的高度，可持续发展理念成为清洁生产的理论基础，清洁生产是可持续发展理论的实践，以保证环境和经济协调发展。清洁生产谋求在工业生产过程中和产品设计过程中，防止污染空气、水和土壤，减少废弃物，以减少对人类的危害。伴随经济增长必然产生污染，但必须将污染控制在一种使人胶相对能接受的水平。还要考虑到自然生态环境的长期承载能力，与此同时，对环境保护也要考虑到一定经经发展水平下的经济支持能力，采取积极可行的环境政策，配合和推进经济发展。因此，清洁生产是可持续发展的必然方案。为保护环境，使资源得到有效循环利用，*酒业有限责任公司根据自身发展情况及实际需求，提出白酒酿造清洁生产及废水处理工程2.2 项目建设的必12、要性2.2.1开展清洁生产是控制环境污染的有效手段清洁生产彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段，强调在污染产生之前就予以削减，即在产品及其生过程并在服务中减少污染环物的产生和对环境的不利影响。这一主动行动，经近几年国内外的许多实践证明，具有效率高、可带来经济效益、容易为企业接受等特点，因而清洁生产将是控制环境污染环境的一项有效手段。2.2.2开展清洁生产可大大减轻末端治理的负担末端治理作为目前国内外控制污染最重要的的手段，为保护环境起到了极为重要的作用。然而，随着工业化发展速度的加快，末端治理这一污染控制模式的种种弊端渐显露出来。首先，末端设施投资大、运行费用高，造成企业成本上升，经济效益13、下降；第二，末端治理存在污染物转移等问题，不能彻底解决环境污染；第三，末端治理末涉及资源的有效利用，不能制止自然资源的浪费。据美国环保局统计，1990年美国用于三废处理的费用高达1200亿美元，占GDP的2.8%，成为国家的一个严重负担。我国近几年用于三废处理的费用一直仅占GDP的0.6%0.7%左右，但已使大部分城市和企业不堪重负。清洁生产从根本上扬弃了末端治理的弊端，它通过生产过程控制，减少甚至消除污染物的产生和排放。这样，不仅可以减少末端治理设施的建设投资，也减少了其日常运转费用，大大减轻了工业企业的负担。2.2.3开展清洁生产是提高企业市场竞争力的最佳途径实现经济、社会和环境效益的统一14、，提高企业的市场竞争力，是企业的根本要求和最终归宿。开展清洁生产的本质在于实行污染预防和全过程控制，它将给企业带来不可估量的经济、社会和环境效益。清洁生产是一个系统工程，一方面它提倡通过工艺改造、设备更新、废弃物回收利用等途径，实现“节能、降耗、减法、增效”，从而降低生产成本，提高企业的综合效益，另一方面它强调提高企业的管理水平，提高包括管理人员、工程技术人员、操作工人在内的所有员工在经济观念、环境意识、参与管理意识、技术水平、职业道德等方面的素质。同时，清洁生产还可有效改善操作工人的劳动环境和操作条件，减轻生产过程对员工健康的影响，为企业树立良好的社会形象，促使公众对其产品的支持，提高企业的15、市场竞争力。2.3 项目建设的意义2.3.1该项目的建设是减少工业企业污水排放需要目前工业企业污水排放多数都不能做到达标排放，主要是污水处理设施落后，达不到污水处理的要求，加上污水处理不能够体现直接的经济效益，所以很多的工业企业污水处理只是简单的沉淀，就加以排放，治理对于实现企业可持续发展具有重要的现实意义。*酒业有限责任公司位于淮河支流涡河流域，企业从事酒类加工等生产，产生大量的高浓度有机废水，只是经过简单的处理，就近直接排入小洪河入涡河，因此，有必要对污水加以处理，达标排放，从而减少对涡河、淮河的污染。2.3.2项目的建设是实现企业良性发展的需要企业目前的污水由于缺乏妥善的处理，给周围的环16、境和企业本身的环境造成了一定程度的影响，随着公司产业规模的扩大，污水量将越来越大，如果缺乏完善的污水处理设施，将对涡河等水域造成污染，也直接导致对淮河水域的污染，从而造成对大水域的环境破坏，对企业的生存和发展也将造成不可估量的负面影响。基于以上利害关系，有必要建设该公司的污水处理工程，以推动企业的良性发展。2.3.3项目的建设是环境发展的需要在200余年的工业化进程中，地球上许多宝贵资源已经被过度消耗，大量污染物的排放使得人类赖以生存的基本环境已经受到严重威胁。我国提出“可持续发展战略”已有多年，政策和法规也已制定不少，但在经济发展过程中仍然存在忽视资源和环境因素的现象。纵观发达国家的传统现代17、化道路，无一不是以牺牲环境为代价，通达靠资源环境的高消耗来支持经济的快速增长，在经济增长与环境生态保护的选择上基本上都是走一条“先经济后环境”、“先污染后治理”、“先破坏再保护”的道路，其弊端十分明显，恶果殃及至今。作为发展中国家的中国更不可重蹈覆辙，只有实现人与自然的协同进化与融合发展，取得环境保护与经济增长的双赢，走可持续发展道路，才是经济发展和工业企业的理想模式。2.3.4企业发展的需要酿酒行业是典型的能耗大户和重污染行业，主要污染物是酒糟废液。本项目单位目前的满负荷生产规模已经达到年加工年产各类优质白酒1.2万吨，是国内最大的浓香型优质白酒生产厂家之一。本项目的实施对节约水资源,解决环18、境污染问题、实现污染物排放标准的提高、扩大企业生产规模、增加企业收入等多方面都是十分必要的。第三章 项目建设规模与工程目标3.1 市场需求预测目前窖泥主要用于农田施肥，每亩农田每年可以消耗2吨窖泥。该项目实施后，每年可以产生7500吨窖泥，只需要4500亩农田就可以消耗掉，所以本地农田完全能够消耗掉本工程实施后产生的窖泥。本工程产生的窖泥不以产生效益为目的地，主要是为了消耗掉窖泥，销售价格以保本为目的。*市盛产小麦、水稻、玉米、山芋等粮食作物，是*省优质小麦主产区之一，2004年全市小麦产量为132万吨,玉米产量为29.5万吨,山芋19.7万吨。畜牧养殖业久盛不衰，是全国瘦肉型猪生产基地和全国19、著名的“黄牛金三角”，肉牛存栏量占*省存栏量的44%，占全国黄牛存栏量的2.2%。项目所产动物蛋白饲料可作为猪、牛饲料，是生产营养健康的富硒猪、牛的良好饲料，项目4514吨饲料/年销售市场广，市场前景好。3.2 给排水现状3.2.1全厂用水量根据现场勘察的结果，该厂目前日耗水量为2388m3左右，各车间用水量详见表3-1。表3-1 各车间用水量表（单位：m3/d）车间名称曲酒车间制曲车间包装车间锅炉房生活用水其它合计用水量12009072025878422388其中：曲酒生产冷却水用量约840m3/d。本工程实施后，新增用水量15m3/d，冷却水回收可节约用水840m3/d，底锅水回用节省5420、m3/d，中水利用300m3/d，则本工程实施后日耗水量1209m3/d。3.2.2水源及厂区供水该厂供水设施较完善，水源为深井水，厂区现有深井4眼，日总供水能力达4000m3。本项目实施后日耗水量减少，因此现有供水设施可满足本工程用水要求。由于本工程锅底水回用实施后将大大减少CODcr排放浓度，同时冷却水循环利用又大大减少排水量，因此原污水处理工艺必须改进，改为“酸化-UASB-SBR”及氧化沟工艺。3.2.3企业技改前水平衡图（单位：m3/d） 2388 1200 90 720 258 78 42其它生 活用 水锅炉房包 装车 间制 曲车 间大曲酒车 间 外排 外排 外排 外排 外排 外排21、 924 81 558 51 39.6 34.8 1688.4 外排水（大曲酒车间包括840m3冷却水，84m3锅底水）3.2.4企业技改后水平衡图（单位：m3/d） 1209 6 180 1440 516 156 84 30窖泥车间制曲车间包装车间锅炉房生活用水曲酒废水处理其它大曲酒车间840 30吨冷却 底锅循环 水水 24吨 底锅水 外排 外排 外排 中水 外排 外排 外排 外排 回用外排 30 0 81 258 51 39.6 34.8 0 494.4 外排水（大曲车间外排锅底水30m3，窖泥车间使用15吨，30吨底锅水回大曲车间）3.3 建设规模*酒业是以高粱、小麦等为原料，采用传统22、的酿造和制曲工艺制成曲酒，年产酒量12000吨，生产过程中排放的废水有：酿酒底锅水84m3/d，冲洗晾堂水72m3/d，蒸酒冷却水840m3/d，锅炉房排水48m3/d，洗瓶水558m3/d。3.3.1对年产1.2万吨大曲酒生产线进行节水技术改造1、新建一座窖泥生产车间，用来生产窖泥，生产规模为日生产窖泥15吨，消耗锅底水24m3/d。回用锅底水30吨，另有30m3/d锅底水去污水处理站。2、建一套冷却水回用系统，将曲酒车间直接排放的冷却水进行回收再利用，生产规模：8400吨/天。3.3.2对现有污水处理设施进行改造1、曲酒生产废水及生活污水处理1740 m3/d。原污水处理站，设计处理能力为23、：1740 m3/d。项目实施前企业原排水情况表排水位置与类型废水处理前废水处理后日排水量M3COD浓度（mg/L）COD日排量（Kg）日排水量M3COD浓度（mg/L）COD日排量（Kg）曲酒车间冷却水840252184010084底锅水84250002100841008.4冲洗晾堂水8160048.6811008.1包装车间洗瓶水558300167.455810055.8锅炉车间出渣水冲洗水5140020.4511005.1生产生活生活用水74.440029.7674.41007.44小计1688.42387.161688.4168.84改造后污水处理站，设计处理能力为：720m3/d。处24、理混合废水，24h运行，30m3/h。（待处理废水包括洗瓶水258m3/d和冲洗晾堂水72m3/d，锅底水30m3/d；锅炉冲渣水48m3/d；生活污水等14.4m3/d）。项目建设后排水情况表排水位置与类型废水处理前废水处理后日排水量M3COD浓度（mg/L）COD日排量（Kg）日排水量M3COD浓度（mg/L）COD日排量（Kg）曲酒车间冷却水840252100底锅水8425000210030257.5冲洗晾堂水8160048.681255.67包装车间洗瓶水558300167.42582518.06锅炉车间出渣水冲洗水5140020.451253.57生产生活生活用水74.440029.25、7674.4255.21 小计1688.42387.16494.412.36设计水质见下表：进出水设计水质项目CODcr（mg.L-1）BOD5（mg.L-1）SS（mg.L-1）PH进水140011505004出水2520706-9设计标准:废水治理工程出水水质执行中华人民共和国国家标准污水综合排放标准GB8978-1996一级标准。2、厂区中水利用系统，生产规模：300吨/天。采用一定的技术措施，对厂区洗瓶水进行中水利用，主要用于生产车间、道路、生活设施冲洗用水及绿化灌溉用水。3.3.3对大曲酒生产产生的酒糟进行深加工对大曲酒生产产生的酒糟进行动物蛋白饲料深加工，年产动物蛋白饲料4514吨26、。表3-1 项目主要土建工程序号工程项目规模数量备注1窖泥生产车间420M21幢新建2循环冷却水池2100M31座新建3污水处理站480M21座改扩建4中水利用蓄水池720M31座新建5饲料加工车间600M21幢新建第四章 工艺技术初步方案4.1 项目组成4.1.1本项目由以下工程组成（见表4-1）表4-1 项 目 组 成 表工程类别工程名称规模内容备注节水技术改造窖泥生产车间与锅底水回用系统日生产窖泥15吨，回用锅底水30吨一幢单层占地面积600平方米冷却水回用系统840吨/天污水处理设施改造化验设置现场化验室设在窖泥生产车间污水处理工程设计水量：720m3/d给排水管网的改造新建泵房及老给27、排水管网的改造厂区中水利用系统生产规模：300吨/天资源综合利用对大曲酒生产产生的酒糟进行深加工年产动物蛋白饲料4514吨4.1.2本工程属于技改项目，在*酒业有限责任公司内实施。一是利用曲酒车间的生产废液锅底水生产窖泥，不仅可以提高曲酒出酒率和曲酒质量，还可以减轻污染，是一项变废为宝的工艺，只需新建一座窖泥生产车间，用来生产窖泥；二是将曲酒车间直接排放的冷却水进行回收再利用，可以节约水的用量，减轻污水处理负荷，对厂区现有的公用工程供电、给排水等进行改造，并改造原污水处理站；三是对大曲酒生产产生的酒糟进行深加工成富营养动物饲料。4.2 节水技术改造方案4.2.1窖泥生产车间与锅底水回用系统4.28、2.1.1概述目前*酒业有限责任公司的曲酒生产车间产生的锅底水直接排放，不仅要加大的污水处理站的处理负荷，也造成了资源的浪费以及加重了污染。本期对曲酒生产车间产生的锅底水进行回收利用，少排放锅底水为90吨/天，窖泥生产车间与锅底水回用系统由回收池、提升泵、蓄水池、窖泥生产车间等部分组成。4.2.1.2生产工艺方案及说明本工程建成投产后，曲酒生产车间的生产废液锅底水将不再与其它生产废水直接排放，而是将锅底水全部回收，生产窖泥：各个曲酒生产车间的生产废液锅底水经过管网输送到锅底水回收池，各回收池的贮备量为30m3，接着用泵把水进行提升，送到地锅底水蓄水池，其贮备量为500m3，接着再用泵把锅底水送29、至窖泥生产车间进行窖泥的生产，日生产窖泥可达50吨。此工艺不仅可以提高曲酒出酒率和曲酒质量，还可以减轻污染。提升泵选用KTG80-26-60型离心泵十台，五用五备，单泵供水能力为43.2m3/h，扬程为24m。其工艺流程为： 锅底水 泵锅底水蓄水池回 收 池曲酒生产车间生产窖泥窖泥生产车间4.2.1.3主要设备表4-2序号设备名称及型号数量备注1提升泵Q=43.2m3/hH=24m P=7.5KW十台五用五备，防腐2搅拌机两台P=11.0KW3电控柜一台4窖泥生产设备一套5焊接钢管DN50500米6焊接钢管DN65400米7焊接钢管DN80400米8焊接钢管DN100900米4.2.2冷却水回30、用系统4.2.2.1概述目前*酒业有限责任公司的曲酒生产车间产生的冷却水直接排放，不仅要加大的污水处理站的处理负荷，也浪费了大量的水资源。本期对曲酒生产车间产生的冷却水进行循环利用，循环水量为1400吨/天，冷却水回用系统由热水池、循环水泵、冷却塔、消毒翅、冷水池、循环加压泵、旁滤设施等部分组成。4.2.2.2生产工艺方案及说明本工程建成的投产后，曲酒生产车间的冷却水将不再与其它生产废水直接排放，而是全部回收冷却再利用：曲酒生产车间的冷却经管道送至循环水站内热水池，其贮备量为600m3，由循环水泵打入冷却塔，经冷却降温后送至消毒池灭藻后到冷水池，其贮备量为1200m3，再再由循环加压泵送至曲酒31、生产车间使用。总循环水量为840m3/d，循环补充水量按循环水量的5%计。循环水进冷却塔平均温度为55（热损后）。循环水出冷却塔平均温度为40。冷却塔选用两台喷雾抽风式冷却塔，其中每台冷却能力为100m3/h。循环水泵选用KTG150-32-200型离心泵三台，两用一备，单泵供水能力为86.4 m3/h,扬程为33.6m。循环加压泵选用KTG150-32-200型离心泵三台，两用一备，单泵供水能力为86.4m3/h，扬程为33.6m。消毒设备两套，单套消毒能力为100m3/h。循环水泵及循环加压泵置于循环泵房内，泵房尺寸为10m6m，具体位置见总平面图。为了去除循环冷却水的悬浮物质，保证水质要32、求，采用全自动过滤器一台，进行循环水旁滤，循环水旁滤量为15m3/h，旁滤后的水返回热水池。其工艺流程为：排 污旁 滤冷却塔循环水泵热水池用水点循环加压泵消毒池冷水池 5m3/h补 水4.2.2.3主要设备表4-3序号设备名称及型号数量备注1循环水泵Q=172.8m3/hH=33.6m P=30KW三台两用一备2循环加压泵Q=172.8m3/hH=33.6m P=30KW三台两用一备3电控柜一台4消毒设备两套150m3/h5冷却塔两台200m3/h6全自动过滤器SD-10一台15m3/h7焊接钢管DN100600米8焊接钢管DN1251500米9焊接钢管DN1501500米10焊接钢管DN2033、01300米4.3 污水处理工艺改造4.3.1生产工艺方案比选及说明工业企业污水处理具有如下特点:承担的排水面积小,污水量也较小,但水量、水质的日变化较大；一般在厂内修建，占地往往受到限制，故处理单元应布置紧凑；一般自动化程度要求较高以降低运行成本；可能会受实际条件限制（如有时靠近居民区或地面起伏不平等），故平面布置应因地制宜、化弊为利；一般不设污泥消化，宜采用低负荷的延时曝气工艺，在减少剩余污泥产量的同时使污泥实现好氧稳定。鉴于以上特点，“酸化UASBSBR”及氧化沟工艺成为首先被考虑的工艺方案，其优点：反应属完全混合型，具有较高的抗冲击负荷能力；一般不设初沉池，工艺简化且节省占地；多采用低34、负荷延时曝气方式运行且处理效果好，可使污泥实现好氧稳定，同时减少污泥产量（如果污泥出路可靠，也可适当提高负荷）。而“酸化UASBSBR”及氧化沟相比又具有一些独到之处：省去二沉池和回流污泥泵房，使平面布置更加紧凑；间歇运行，具有较强的调节能力而无需调节池；池深不受曝气方式限制，必要时可适当加深。综合考虑上述各种因素，在污水处理设施设计中“水解酸化UASBSBR”比氧化沟工艺更广泛地被采用。4.3.2工艺技术特点（1）不易产生污泥膨胀。特别是在污水进入生化处理装置期间，维持在厌气状态下，使得SVI（污泥指数）降低，而且还能节减曝气的动力费用。（2）不需设置二沉池和污泥回流系统。处理构筑物的构成简35、单，设备费、运转管理费也较连续式为小。（3）可有效去除氮，在SBR反应池中的活性污泥交替处于厌氧、缺氧和好氧的状态。（4）耐冲击负荷强，氧的转移率高。4.3.3工艺流程选择A、废水处理工艺选择原则严格执行国家关于环境保护的政策和基本建设法规，符合国家及地方的有关法规、规范及标准。采用高效节能、运行可靠、处理效果稳定的处理工艺，确保处理后出水水质达到排放标准。在工程造价合理的原则下，尽可能节约工程投资。实现手动操作与自动化控制操作相结合，自动化程度适中，控制水平符合国内实际情况，力求操作管理方便。B、废水处理工艺的确定酿造废水属较高浓度有机废水，其特点是：COD较高，PH低，色度较高，间断排放，36、负荷波动较大，废水来源于蒸煮工段，含有少量漏出的酿酒原料：高粱、谷壳等。废水BOD5/COD的比值约0.45，可生化性较好。洗瓶用水也是直接排放，两种废水混合后，COD平均值为2500mg/L。从上述废水进水水质可以看出，本废水属高浓度有机废水。对于高浓度有机废水，从技术、经济等方面综合考虑，采用厌氧处理工艺较为合适。上流式厌氧污泥床（UASB）是第二代高效厌氧反应器，由于能在反应器中形成高产甲烷活性及良好沉淀性能的颗粒污泥，使其具有承受高有机负荷和水力负荷的特点，因而成为近年来使用最广的厌氧反应器，因此本工程采用UASB作为厌氧处理单元。厌氧工艺处理高浓度有机废水时，虽然具有运行稳定、能耗低37、等特点，但是单纯采用厌氧工艺不能实现废水的达标排放，还需采取进一步的处理措施，对于高浓度有机废水，常采用厌氧好氧联联合处理工艺。综合上述情况、废水处理工艺选择原则及参考国内同类废水处理工程的实践经验，确定采用“初沉气浮UASB生物接”。根据废水性质，我们采用了三个处理单元去除污染物：第一单元采用格栅脱渣，去除废水中粗颗粒的悬浮物，可回收作为饲料或肥料；第二单元采用脱色和水解酸化预处理，提高废水的可生化性，同时沉淀去除悬浮物，通过物化作用脱色。第三单元采用厌氧、好氧、兼氧生化处理，彻底降解有机物。厌氧采用上流式厌氧污泥床反应器（UASB），好氧采用序批式活性污泥反应池（SBR），整个处理系统耐冲38、击负荷能力强。4.3.4工艺流程（1）工艺技术“酸化UASBSBR”组合工艺是一种间歇（序批式）处理污水的工艺技术，它采用单个反应池通过时间序列来完成进水、反应、沉淀、排水、闲置等功能。在SBR反应池进水阶段，利用污水进水中所含有机碳源，将上一批反应排水后残留物予以还原，经过一段时间后，开始曝气，在含碳有机物被氧化的同时，先后进行氧化和硝化反应，暴气结束后进行沉淀，然后将上部澄清液排出，并保留部分处理后污水供下一个周期反应。对于SBR污水处理工艺，管理控制可分为两个层次，它与连续流不同，处理操作需要开、关反应池进水阀门，在预定的进水时间内，根据反应池的充满程序，确定启、停鼓风机、滗水器等一系列39、操作，这些均需PLC来控制。另外，由于季节变化污水量少、水质浓度的变化，处理效果需要通过调整周期内时间配置来调节。（2）工艺流程图工艺流程图:脱硫贮气柜水封 用户废水水封水封格栅砂滤池氧化塘SBRUASB水解酸化池 出水调节池 回流干化场集泥井 干污泥4.3.5工程设计主要经济指标工程设计占地1亩多，处理能力为720m3/d。表4-4序号指 标设计参数1处理能力720m3/d2占地面积72003建筑面积6504总装机总量390KW5运行能耗（按每天平均）252KW.h6COD总去除量7.8t/d4.3.6污水处理排放目标该公司所排放的废水是典型的高浓度有机污水，利用存在于自然界的大量微生物所具40、有的氧化分解有机物的能力，去除污水中溶解的胶体有机污染物质，去除数量可超过95%，达到净化污水的目的。废水处理原则：易于安全操作，维修方便，占地面积少。一次性投资少，运转费用低。必须达标排放。处理后的污水排放执行国家标准GB8978-88和*省DB34/066-92污水综合排放标准。其排放指标如下表：根据原水水质、水量和处理后排放标准，处理系统的设计指标见下表：处理系统设计总指标序号参数去除率指标处理前浓度(mg/L)处理后浓度(mg/L)备注1COD98.21%140025优于国家污水综合排放标准GB8978- 1996一级标准的要求.2BOD598.96%115012.03SS去除率96.41、4%50018.04.3.7构筑物与设备固液分离机：选用GYFJ300型回转式格栅分离机，栅间隙2mm，其主要功能是回收废液中的高粱和谷壳，降低悬浮物浓度。调节池（27.0m12.0m5.0m）:V总=1620m3,HRT=15hr.调节的主要作用是均化水质、水量。调节池出水用潜污泵（100WQ1515）提升至水解酸化池，并部分回流，池中设置潜水搅拌器，防止悬浮物在池底沉淀，也使部分有机物降解。酸化池：分4格，每格尺寸为6.75m12.0m5.0m,V总=1620m3，HRT=15h。其主要功能是小分子化作用，促使污水中多糖等大分子有机物转化为小分子有机酸、有机醇、有机醛等物质，提高废水的BO42、D/COD比值，增强废水可生化性，调节废水PH值，以利后续处理。在酸化池第一格设微电解装置以利脱色，在后三格设球形填料，填充容积为90m3。厌氧池：UASB共4池，每池尺寸15.0m6.0m8.0m，V总=2880m3，HRT=29.0hr。容积负荷：1.38kgCOD/(M3.d)。采用上流式厌氧污泥床，钢筋混凝土结构，半地下式。经水解酸化后的废水SS极低，废水中的有机物呈溶解或胶体状态。厌氧反应器在常温条件下产生氢乙酸菌将废水水解酸化产生的各种有机酸转化成乙酸、H2和CO2；产生甲烷菌将乙酸、乙酸盐、H2和CO2等转化成甲烷，回收脱硫后作为清洁能源。在UASB池内设置管道道泵100SG3043、-8，使县浮污泥层进行内循环，每池循环水量100m3/h，并添加填料，提高污泥浓度。配置钢筋混凝土制三相分离器，保证了设备的防腐要求。好氧池：SBR池共2池，每池尺寸为15.0m8.0m5.0m，V总=1200m3，HRT=12.4h。容积负荷：1.25kgCOD/(M3.d)。供氧量：125.0kg/（周期池）。SBR池是废水好氧、兼氧处理的主要构筑物，系钢筋混凝土结构，半地下式。废水进入好氧阶段通过三羧酸循环，使高分子有机物彻底降解，污泥回流至厌氧阶段进行厌氧稳定。SBR运行方式：运行周期T=6.0h，每池一天运行4周期;供氧方式:每池设射流曝气器2台,每台射流曝气器充氧能力为10.46k44、g/h。SBR池内设置专用滗水器和电动蝶阀，进水、曝气、沉淀、滗水、闲置全部自控运行，操作方便。氧化塘：利用空余低地设置氧化塘，塘内种植水生生物，出水品设置砂滤池，确保出水质量。沼气柜：沼气产量约2100m3/d，沼气经水封、脱硫后暂存在2个300m3的气柜内，供锅炉房使用。集泥井：设计污泥产量约28.8m3/d，每天排泥一次，设置钢筋混凝土集泥井一座，集泥井容积V=40m3,选用50QW-15-1.5潜污泵输送污泥至污泥干化池（5.0m4.0m2.8m），共4池。干化后污泥送锅炉房焚烧或送城市垃圾处理场综合处理。4.3.8管网管材选择本工程的根本任务是对企业生产污水进行统一收集和处理，检测达45、标后排放，同时降低污水治理费用。为此，管网作为污水治理系统的重要环节，对于它的硬件有以下要求：（1）封闭性能高。排水管网应具有良好的封闭性，避免污水的泄露。（2）设备控制。本工程管道总长度约1500米，沿途管线比较曲折，因此，一些附属设备必然比较多，如：阀门、消火栓、通气阀、放空阀、冲洗排水阀、减压阀、调流阀、水锤消除器、检修人孔、伸缩器、存渣斗、测流测压孔等。这些设备的完好是保证管网运行畅通、避免污染泄露的前提。（3）管材。预应力钢筋混凝土管的优点是防腐能力强，不需任何防腐处理，有较好的抗渗性和耐久性，节省钢材，价格较低，柔性橡胶圈承插接口安装方便，在本地广泛使用，有成熟的施工经验，与其它管46、材相比具有较大优越性。4.3.9电气自控设计在厂区电气自控的总体设计上应尽量提高污水处理厂的自动化程度，这对减少污水处理设施的运营成本具有重要意义。因为如果没有自动化程度较高的控制系统，往往需要按岗定员，导致人力成本很高。建议有条件时可在反应池等重要地方安装摄像头以监视污水厂的运行的状况。各处理构筑物的电气与信号电缆的敷设应尽量结合构筑物上的管沟和渠道。4.3.10附属设备设施管网的附属设施有控制阀门、排气阀、泄水阀、消火栓等。管网中需安装控制阀门，以满足事故检修时的隔断需要，口径不大于DN300采用管网蝶阀，靠近管网节点布置，安装在联接管的下游。排气阀安装在管线的降起部位，用以在投产时、平时47、或检修后排出管内的空气，在产生水锤时可自动进入空气，以免管内形成负压。泄水阀安装在管线的最低处，用以排出管道中的沉淀物或放空管道进行检修。4.3.11 化验室1、化验室的任务及组成该厂化验室的任务可按检验对象和项目来划分。其检验对象一般有原料、半成品、成品的检验，辅助材料馐材料检验、各种添加剂检验、水质检验和环境监测等。其检验项目一般有：感观检验，物理检验，化学检验及微生物检验等。化验室的组成按检验项目划分为：感观检验室（兼作日常办公室）、物理检验室、化学检验室、精密仪器室、细菌检验室（包括预备室，即消毒清洗间、无菌室、细菌培养室、镜检室等）及贮藏室等。2、设计范围本次设计是在公司现有化验室的48、基础上，进一步完善，以满足食品生产的安全性和可靠性的要求，同时保证产品恒一的优良品质。设施利用现有办公楼，增添水质的化验，检验设备。3、化验室对环境、采暖通风等的要求化验室在环境上要求通风采光良好，生活整洁。平面布置以物理检验、化学分析室为主体。清洗消毒及培养基制备等小间应考虑机械排气方便，置于下风向。精密仪器间不宜受阳光直射。无菌室要求设立二道缓冲走道，在走道内设紫外灯消毒。为了防止高温季节工作室闷热，需安装空调。由于用电仪器较多，在四周墙壁上设有多个电源插座。新增检测仪器及设备见下表。表4-5 检测仪器及设备表序号名称数量功能一、微生物培养、分析仪器及设备1高压灭菌锅1台用于细菌、大肠细菌49、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌等数的测定。2干燥箱1台3恒温培养箱1台4无菌操作台2个5光学显微镜1台6细菌鉴定仪（VITEKK32）1台二、理化检测仪器及设备1PH计2台酸碱度测定2电光分析天平1台分析样品称量3分光光度计1台重金属测定4光谱分析仪1台重金属测定5恒温水浴箱1台6电动离心机1套使液体分离7气相色谱仪（HP6890）1台农残测定8液相色谱仪（HP1100）1台农残测定9旋转蒸发仪1台农残测定10水份测定仪1台快速测定水份11其它器具器皿数套4.4 厂区中水利用系统根据中华人民共和国国家标准污水综合排放标准（GB8978- 1996）及中华人民共和国国家标准城市污水再生利用（FGB/50、T1892-2002），为了贯彻国家水污染防治和水资源开发方针，提高用水效率，做好城镇节约用水工作，合理利用水资源，实现城镇污水资源化，减轻污水对环境的影响，促进城镇建设和经济建设可持续发展。本次技改工程拟采用一定的技术措施，对厂区中水进行再生利用。中水再生利用应达到的标准应符合国际污水综合排放标准（GB8978-1996）中的二级标准。即：PH 69SS 30mg/lBOD5 30mg/lCODcr 120mg/l大肠杆菌 1000个/L项目中水利用主要用于生产车间、生活设施冲洗用水及绿化灌溉用水，不能用于生活系统和锅炉给水系统。4.5 酒糟饲料生产的技术方案4.5.1项目饲料的生产工艺项目51、饲料的生产分为粒料和粉料两大类型，相对应有两种生产工艺流程。粉料生产工艺流程为：投料粉碎电脑自动计量配料混合包装；粒料生产工艺流程为：投料粉碎电脑自动计量配料混合制粒包装。4.5.2项目饲料的生产设备项目饲料生产的主要设备包括刮扳机、斗式提升机、粉碎机、制粒机、混合机、自动配料秤、自动打包秤、自动控制设备等。4.5.3项目饲料的生产特点项目饲料生产技术主要包括动物蛋白饲料加工技术和动物蛋白饲料配方技术。项目动物蛋白饲料加工技术将实行电脑自动化控制,引进吸收新的科研成果，发展新型环保动物蛋白饲料及动物蛋白饲料添加剂产品。第五章 项目环保、节能与外部协作条件5.1 环境保护本项目是技改类工程，项目52、建设过程中主要是建筑垃圾污染，可以及时清除，对环境影响不大。5.1.1本工程环境现状概述本次工程拟建地点位于*酒业有限责任公司内。该厂地势平坦，交通便利，公用设施齐全。四周无对其正常生产造成不良影响的企业或事业单位存在，本工程的正常生产也不会对四周环境产生不良影响，区域环境现况良好。本工程属于一般工业生产工程，没有特殊的污染源和污染物。对原有生产工艺进行改造、提高，有效改善了生产过程中对环境的污染和影响。故此，本工程的环境效益较好。5.1.2生产中可能产生的污染物和处理措施本工程生产主要涉及的污染状况和治理措施如下：5.1.2.1废水本工程生产排水量很少，主要是曲酒生产过程的循环冷却水，此类水53、污染程度很轻，可以循环利用，少量外排，而且经过废水处理站处理，达到国家标准，可以外排。生活污水经过化粪池初步处理后，可以直接外排到市政管网进一步处理。5.1.2.2废气本工程的废气污染很少，厂房设计时候，增大开窗面积，设置通风信道，并保持信道的顺畅。5.1.2.3固体废弃物生产中所产生的固体废弃物，由当班工工负责回收，定点堆放，集中处理。并注意堆放场地的卫生。5.1.3噪声生产中的设备运转噪声不可避免。为了减少噪声的危害，除了在设备选型时，优先选择噪声低的设备外，还要在某些噪声较大的设备安装时，采用独立，隔离，安装消声器等措施，保证厂内噪声能满足有关的标准。5.1.4绿化本工程属于生产工艺改造54、工程，建设地点的绿化已经有一定规模，本次工程对于现有的绿化无不良影响。工程完成后，增加绿化面积和品种，确保绿化率达到30%，保证生产的有序进行。5.1.5环境效益评价和预测本工程在实施了所有的生产工艺改造措施后，预计能达到技改的要求，能有效降低污染物的排放量。环境效益良好，尤其对水污染的改善效益明显。对于生产中不可避免的少量污染，通过合理的规避措施和一定的处理措施，完全能使该工程的外排污染物符合有关的规定。5.2 节能5.2.1 节能方案设计的指导思想5.2.1.1认真贯彻执行中华人民共和国节约能源法并落实到实处，积极采用节能新产品、节能新技术；5.2.1.2认真执行国家产业政策和行业的节能设55、计标准，做到合理利用能源，充分考虑能源二次使用和资源综合利用，以求最大限度地节约能源和资源。5.2.1.3积极采用先进的节能新技术、新工艺、新设备，严禁采用国家或行业主管部门宣布淘汰的落后工艺和设备。5.2.2 设计方案的节能主要措施5.2.2.1工艺设计工艺布局合理，尽量减少管线，缩短管路距离，降低动力消耗，节约能源。曲酒生产中产生锅底水以及冷却水，以前未经过处理后即直接排放，造成严重的污染和资源的浪费。本项目对锅底水进行回收，同时对冷却水回收再循环利用，不但解决环境污染问题，而且节省了大量的能源。工艺设备在选型上均选用节能型产品。5.2.2.2土建建筑物在设计时考虑尽量采用自然光，自然通风56、以节约电能消耗。合理确定建筑物面积、层高及结构形式以降低建材消耗。合理安排总图，使总体布局合理、紧凑、提高土地利用率。5.2.2.3供水系统本项目对全厂管网进行改造，实行清污分流，减少污水处理负荷，同时对冷却水采用循环使用，有效节约水资源，冷却水回收率达90%以上。5.2.2.4供电系统选用节能型变压器，降低电源能耗。采用低压侧无功集中补偿，提高功率因素，降低无功功率损耗。照明灯具采用了高效节能型灯具，在保证照度的前提下节约了电耗30%。合理的选用电缆电线的截面和线路敷设方式，以减少有色金属的消耗和馈电线路的电能损耗。5.2.3合理利用能源1、尽量减少生产用电设备的开停次数，减少空负荷运行时间57、。2、水电等能源在各用户点装设计量装置，加强能源计量，以便监督和经济核算。5.2.4节能机构及节能管理为使节能工作落实到各生产工序，企业要确定一名副厂级领导负责该项领导工作，厂部在技术中心内设有节能办公室，配有专职的人员管理节能的日常工作，车间也必须相应固定一名副主任分工负责，由各工段班（组）长具体实施，指标到人，奖惩及时兑现。5.3 外部协作条件5.3.1区域环境概况5.3.1.1自然环境（一）地形地貌*酒业有限责任公司地处*市魏岗镇，地处*郊区。该地区属淮北黄泛平源，海拔高41米，地势南低北高，整个*市以1/7500自然坡降自西北向东南倾斜。魏岗镇内河流蜿蜒，镇内岗、坡、碟形洼地相间分布，58、地势起伏跌宕，具有“大平小不平”的地貌特征。建设项目周边除部分农舍和街道外，均为农田，附近有村庄。该地区无诸如采空区、崩塌、滑坡、泥石流等给项目建设可能带来影响的特殊地形，亦无湿地。（二）地质地震该区域地质构造为沉积层。根据*市工程勘察公司勘探资料，该地区系第四纪河流相，河泛沉层较为均匀。除地表0.5m耕作层作，共分六层土层。第一层：厚2.5m，系黄色轻亚粘土属中压缩性土。第二层：厚4m，系灰黄色亚粘土，恶化砂礓、丝壳等，属中压缩性土。第三层：厚1.5m系棕黄、黄色等粘土，夹砂礓，属中压缩性土。第四层：厚1.9m，系黄色粘土，属中压缩性土。第五层：厚2.5m，系黄色粘土，呈可塑一硬塑状态。第六59、层：系黄色轻亚粘土，呈可塑硬塑状态。另据中国地震烈度区划图，该地区地震基本烈度为六度。（三）气象气候该地区地处暖温带大陆性气候与亚热带季风气候区的过渡地带，属暖温带半湿润季风气候区，气候特征为：四季分明、光照充足、气候温和、雨量适中，无霜期较长；根据*市的气象资料统计，该地区历年平均气温14.6，最热月平均气温为27.5，最冷月平均气温为-0.1；年际降水变化大，年平均降水量807mm，多集中在6、7、8三个月；年平均气蒸发量1748.6mm；日照百分率57%；相对湿度70%；年平均气压1014.2hpa;年平均相对湿度78%；无霜期209天，本地区春夏两季多偏南风和东南风，秋冬两季多北风和东60、北风，多年平均风速2.4m/s，静风频率10%。（四）地表水水文魏岗镇地处淮河流域腹地，其主要地表水体为涡河和小洪河，均属淮河水系，其中小洪河为淮河二级支流，流经魏岗镇北侧，于*市西郊汇入淮河的一级支流涡河。小洪河魏岗镇段平均水面宽度100m，深2.5m，枯水期流量0.38m3/s，流速0.045m/s，相应水面宽约15m，深约0.6m。现场踏勘结果表明，枯水期小洪河已成为魏岗镇的纳污水体。（五）地下水根据*市地下水统计资料，该地区地下水储量丰富，静储量4952亿m3，均为第四系松散层潜水或承压水。丰水年动储量达4.93亿m3,平水年3.92亿m3,枯水年2.46亿m3。地下水为魏岗镇主要的供61、水水源。（六）土壤与植被魏岗镇土壤土质为砂淤两合土，沿小洪河两岸砂土较多。土壤的耗作层厚度约为0.5m，土质肥沃，土壤PH值7.5。魏岗镇地入淮河流域中上游，辖区属于黄淮海冲积平原，耕作历史悠久，森林覆盖率已达23.6%，实现了河流林带化、道路林荫化、村庄林场化和农田林网化，主要树种有泡桐、杨、柳、槐、椿等，还有苹果、梨、核桃等经济林。种植业以粮食为主，有小麦、大麦、红薯、高粱、谷子、大豆等，种植为春秋轮作；经济作物有药材、烟叶、棉花和油料作物，具有人工林网的平原生态系统。夏秋两季，构成我国中原地区特有的美丽的田园风光。5.3.1.2社会环境魏岗镇农业生产以粮食、棉花、中药材种植为主，工业以酿62、酒、化工为主导产业。魏岗镇地理位置优越，镇内道路纵横成网，四通八达，预计到2010年，魏岗镇中心镇道路主次干道总长度将达24.53km,道路网密度达5.65km/km2。镇内现有公路与105国道与311国道及*市区直接相通，也可由镇内公路直达涡河，循淮河入长江，直达东南沿海各地。5.4 场址位置本项目选址位于*市*区魏岗镇魏井路99号，项目区内基础设施完备，交通便利，环境优美，周边地区经济发达。场址评价：项目区地势干燥，交通方便，水源充足，周围环境清洁，无粉尘、有害气体、放射性物质或扩散性污染源和其它危及白酒生产安全卫生的因子。第六章 项目投资估算与资金筹措6.1 投资估算依据和范围在对本项目63、进行投资估算时,主要是依据项目建设方案设计的各项工程量及建设任务,按方案分别计算各项建设工程量和设备配置数量。本项目依据以下几个方面来进行投资估算:国家计委建设项目经济评价方法与参数；设备生产厂家的近期报价资料,并考虑运输费用和一定的程度上浮因素；项目建设单位提供的总体规划资料等。结合当地建材市场价格，参考建筑工程预算测定。固定资产投资包括建筑工程、设备购置等，分别根据项目设计方案的需要量的价格计算。其它费用主要包括项目在筹建过程中发生的前期费用，它包括人员培训、设备选型、考察调研以及在项目过程中的可行性研究、项目的工程设计等费用。预备费主要包括基本预备费和涨价预备费，根据国家计委有关要求，按64、固定资产投资额的8%进行估算。公司目前已实行双回路供电，并自备有发电机组，因此本方案中的设备投资没有考虑新上发电设备。6.2 资金筹措总投资金额1260万元,全部自筹。6.3 资金用款计划项目资金用款计划见第七章。投 资 估 算 表表6-1 单位：万元序号项 目建 筑工程费设备购置安 装 费其 他费 用合 计一固定资产投资26583611011建筑工程2612611.1节水技术改造工程1531531.1.1新建窖泥生产车间48481.1.2循环冷却水池1051051.2污水处理设施改造工程60601.2.1改造污水处理站241.2.2中水利用系统361.3酒糟深加工48482工艺设备改造费用865、188182.1循环水设备3803802.2污水处理设备3383382.3酒糟饲料加工设备80802.4其它设备20203电气配套18186总图改造工程44二其它费用42421工程勘察、设计、监理费16162开办费12123建设单位管理费664技术指导及其它88三预备费5757四铺底流动资金6060五合计2658361591260第七章 财务及经济评价7.1 概 述本项目总投资1260万元，技术改造后，生产性用水只有原用水的1/2，生产性污水排放量大幅度下降，综合成本下降5.5%。7.2 项目增量财务评价鉴于项目在原有的基础上进行节水、资源综合利用及污水综合处理改造，现对本项目进行增量分析。766、.2.1销售收入及税金估算项目建成投入运营后销售价格根据财务评价的定价原价，以近几年国内已实现的市场价格为基础，预测销售价格。项目收入包括四部分:节约用水费用、排污费、饲料销售的增量收入。预计项目每年节约用水费用为51.75万元（按1.45元/吨计）;排污费每年可节约近58.25万元;精饲料销售的价格为800元/吨,收入361.1万元,比单卖酒糟,增收225.7万元;项目建成投产后产量增加约3%,约增收245.4万元。正常生产年份项目增量投资收入为：51.75+58.25+225.7+245.4=581.1万元根据增值税法及其实施细则的有关规定，该项目中产品的增值税率为17%。详见销售收入及税67、金估算表。7.2.2成本费用估算项目销售总成本费用主要包括原辅材料成本、燃料动力、工资及福利费、修理费、管理费用、折旧费、摊销费、运输费和其它费用等。各项费用指标的计算参数如下：1、固定资产折旧采用分类折旧法，房屋建筑物的折旧年限为30年，净残值率为5%，机器设备的折旧年限为15年，净残值率为5%，其它设备的折旧年限为10年，净残值率为5%。2、无形资产中土地使用权按30年摊销，其它无形资产按10年摊销，递延资产按5年摊销。详见无形及递延资产摊销估算表。3、由于人员基本不变,年工资及福利费按“无项目”时计列。4、维修费按年折旧费的20%计列。6、其它费用参照同行业的平均指标估算。详见销售总成本68、费用估算表。7.2.3利润及所得税计算项目利润总额为年销售收入减去年总成本费用和年销售税金及附加。所得税按照利润总额的33%计算（利润总额调整为应纳税所得额），盈余公积金按照税后利润的15%计提，其中公益金为5%。详见损益表。7.2.4财务指标计算1、静态财务指标项目增量总投资1260万元，以各年平均的数据计算静态财务指标如下：(1)投资利润率 增量年利润总额 增量投资利润率 = 100% 增量投资总额=9.60%(2)投资利税率 增量年利税总额 增量投资利税率= 100%增量投资总额=14.7%(3)静态投资回收期 增量投资： 累计净现金流量开始 |上年累计现金净流量|税后静态投资回收期= 69、-1+ 出现正值的年份数 当年现金净流量=8.34年2、动态财务指标以通常的设备折旧期为依据，加上建设期1年，经济计算期为21年，逐年分析取前16年，设定的基准财务收益率为8%，计算在分析期内各年发生的现金流入CI（+）和现金流出CO（-）的现值总和。增量投资时：所得税后财务净现值NPV为686.77万元、财务内部收益率15.17%；所得税前财务净现值NPV为859.79万元、财务内部收益率16.72%。净现值FVPV： 16 CIt 16 C0t FNPV= - t=1 (1+r)t t=1 (1+r)t增量投资： 税前=859.79（万元） 税后=686.77 (万元)(2)财务内部收益率70、(FIRR)：本项目的内在回收能力为FIRR。 16 (CI-CO)t(1+FIRR)-t=0 t=1经测算，增量投资时：所得税后内部收益率为15.17%；所得税前内部收益率为16.72%。7.2.5 不确定性分析以生产能力利用率表示盈亏平衡点BEP,以各年平均数计算BEP为: 年均固定成本 BEP= 100% 年均销售收入-年均可变成本-年均税金及附加 =47.53%通过对该项目的盈亏平衡分析表明，只要该项目生产负荷达到47.53%即可保本，即项目抗风险和适应市场变化能力强。7.3 国民经济评价本项目国民经济评价是在财务评价基础上，依据现行的财税制度及有关行业标准、法规，参照国家计委、建设部71、年发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）进行国民经济评价。7.3.1效益和费用范围的调整国民经济按照资源合理配置的原则，从国家整体角度考察项目的效益和费用。扣除项目投入及产出中属于转移支付的各项：(1)固定资产投资方向调节税、耕地占用税。(2)城市维护建设税、教育费附加等各种无实质性支出的税费。间接效益与间接费用的计算：本项目间接效益可见社会效益分析部分，由于间接效益与间接费用难以量化，故只作一定范围内的定性分析。7.3.2效益和费用数值的调整固定资产投资调整：本项目土建工程按影子价格系数1.1调整;设备购置剔除增值税，则设备购置及安装费用;利息相对于国民经济无实质性支出;其它费用不做调整72、。则固定资产投资调整为：1164万元本项目成本费用折旧费、摊销费按调整后的投资计提、修理费按国民经济评价中的折旧费提取，其余不做调整，收入亦不做调整。国民经济盈利能力分析本项目国民经济评价中固定资产投资1164万元。项目社会折现率依据国家计委、建设部发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）规定采用8%。 净现值ENPV： n ENPV= (CI-CO)t(1+iS)-t t=1 =1105.19万元CI效益流入量CO效益流出量(CI-CO)t 第t年的净效益流量n计算期iS社会折现率项目经济计算期共12年，经测算，项目净现值为1105.19万元。国民经济内部收益率EIRR： n (CI-CO73、)t(1+EIRR)-t=0 t=1经测算，内部收益率为20.37%。由此可见，本项目国民经济净现值1105.19万元，内部收益率20.37%,大于社会折现率8%,项目从国民经济评价的结果看是可行的。7.4 财务评价及综合评价结论本项目总投资1260万元，项目建成后正常年份增量投资年增净利润为155.09万元,增量投资所得税后静态投资回收期为8.34年(包括建设期1年)，增量投资所得税后内部收益率为15.17%；所得税前内部收益率为16.72%,增量投资所得税后财务净现值NPV为686.77万元,所得税前财务净现值NPV为859.79万元，增量投资利润率9.60%,增量投资利税率14.7%,增74、量投资带来了一定的增量效益。第八章 社会、经济和环境效益8.1 社会效益项目实施后可以提高企业生产效率,节省生产成本,增强企业的竞争力，使*酒业有限责任公司的采购成本降低，老百姓的消费支出减少，最终使消费者得到实惠。公司在增强企业发展的同时，将带动相关产业的发展，增强地方经济实力。可见该项目的投产对于促进社会发展起到了积极的推动作用，具有良好的社会效益。8.2 经济效益8.2.1工艺节水技术改造本次技术改造后，公司生产效率提高，用水量大幅度下降，生产性用水只有原用水的50.6%，经济效益明显提高。表8-1 技术改造前后生产工艺消耗指标对比表序号项 目改造前改造后成本下降比 例名称单位1水耗T/75、d2388120949.4%2合计49.4%8.2.2污水处理站改造及中水回用本次技术改造后，工艺用水量及生产性污水排放量将大幅度下降，预计全厂一次用水量可下降1179吨/天，污水排放量可下降1194吨/天。预计每年可节约用水费用为51.75万元（按1.45元/吨计），排污费每年可节约58.25万元。表8-2序号名称改造前改造后单位数量单位数量1清水t/d2388t/d12092中水t/d0t/d3003排污量t/d1688.4t/d494.48.3 环境效益8.3.1工艺技术改造*酒业有限责任公司主要产品是优质白酒，项目实施后，生产效率提高，生产成本下降，加之其优异的品质，将更具有市场竞争力76、，可以冲击并占领更多的白酒市场，具有明显的环境效益:本次工艺技术改造主要是针对该公司现有的生产系统耗能大、水耗多的弊端，进行循环水和中水利用。从技术改造前后对比可以看到，无论是水、电、汽消耗，还是生产性废水排放都远远低于改造前，改造后公司污水排放量将大大降低，环境效益将会取得明显的改善。8.3.2污水处理站改造本次污水处理站改造使污水由现在的污水综合排放标准（GB8978-1996）的二级排放标准提前达到一级排放标准。进一步降低了污染物的排放值，减轻污水对环境的影响，对促进城镇建设和经济建设的可持续发展，更好地保护当地环境免受污染物的影响，将具有明显的环境效益。第九章 实施生产及具体保障措施977、.1 实施工作安排9.1.1项目前期工作1、办理建设项目前期手续，开展论证工作，筹措建设资金。编制工程项目投资概算，制定工程实施进度计划，确定工程建设工期，明确工程质量目标。2、办理工程报建、申报审批手续。3、平整场地，拆除清理部分有碍施工的设施，为施工进驻做准备。4、测算建设项目各分项工程投资概算，项目办公室作好统计汇总，报公司领导小组决策。5、完成建设项目工程技改部分委托设计工作。6、完成工程建设委托监理的邀请招标工作。7、技改工程的招标工作。打算在公司有关部门的监督下，项目办公室成立由专业技术人员组成的招标小组，按照建设项目招标的程序、招标投标法和公司有关规定，坚持公开、公平、公正合理的78、原则，组织招标。经招标小组评议，推荐中标单位，上报项目领导小组决策。9.1.2工程项目实施阶段的工作（一）加强建设项目的进度控制、质量控制和投资控制1、根据建设项目工期、进度、质量要求，落实目标责任，落实分部、分项工程，以及单位工程、单项工程的工期和质量目标；2、在总工期的框架内，确定各自分管的建设任务的工程实施进度计划，充分协调，相互配合，协同作战，保证建设项目的顺利实施；3、详细编制工程进度计划，制定实施措施，强化执行力度。应及时对照计划执行情况，反馈实施过程中存在的问题，及时纠正进度偏差；4、严格控制建设项目各项工程的技术变更，所有的技术变更，必须经相关使用单位认可后，由技术员出具技术变79、更通知，负责人确认、经领导签字批准后，方可实施，避免增加项目投资。5、加强全面预算管理和目标成本管理，严格控制建设项目投资。（二）强化过程管理，加强实施过程中的检查监督1、严格执行国家现行的法律、法规和行业标准。必须坚持建设项目实施阶段重点部位的“旁站”监督管理，加强对施工、安装现场的巡视和抽检，以“主动控制”促进工程质量全面提高；2、严格按照设计文件、合同条款、设备清单、采购清单及标准，分别进行工程分部分项验收和设备、材料进场验收，严格把好材料进场关；明确责任，责任到人；3、工程建设过程中，要强化各分部、分项工程质量形成的过程管理，严格执行隐蔽工程三级检验制度，切实做到逐级检查逐级签字，谁越80、级谁负责；及时消除工程质量隐患，保证工程质量符合有关规定；4、经常深入一线，随时掌握工程情况，详细进行隐蔽工程式的检查验收，及时办理有关手续；隐蔽工程未经验收，施工单位擅自隐蔽的，按行业规定处罚；5、严格控制工程项目各环节使用的原材料的质量。部分材料必须经验证、复试合格后方可使用，严禁不合格产品和材料进场。（三）强化项目建设实施阶段的安全管理1、加强建设项目实施阶段的安全管理，贯彻执行建设工程安全生产管理条例，明确任务，分清责任，严格约定，预防索赔。加强对项目实施阶段安全管理的检查，强化执行，对违反规定者从重处罚；2、加强项目实施阶段施工现场管理，监督实施，做到文明施工。防止“跑、冒、滴、漏”81、，禁止长明灯和长流水，严禁违章作业，对违反国家强制性标准和公司规定的行为给予必要的处罚。9.1.3竣工验收及决算阶段的工作1、建设项目在实施阶段形成的各种合同、技术设计和变更等内容为验收依据，以规范为验收标准，实行逐项验收；2、按工程竣工验收程序办事，实行施工单位全面自行检验、初步验收、竣工验收三步走；坚持对工程竣工验收资料规范管理，签字不符合要求，资料不齐全的工程不予验收；3、项目办公室各责任人根据责任分工，及时组织相关单位，对已经全面自检的分项工程进行初步验收，详细记录存在问题，限定整改期限，控制竣工交付时间；4、强化建设项目竣工决算工作的管理，严格执行共同验收制度，确保工程决算的真实性和82、可靠性。9.1.4项目实施推进计划项目的前期准备工作 2007年11月-2007年12月施工图设计及土建招标 2007年12月-2007年01月土建施工 2008年01月-2008年10月设备订货及制造 2008年08月-2008年11月设备安装调试 2008年11月-2008年12月竣工验收 2008年12月9.2 实施过程拟采取的保证措施。1、成立项目生产管理机构，建立奖惩考核目标责任制度。项目生产管理机构应负责全厂各个生产环节的生产管理工作，制定项目生产管理规程和奖惩考核目标，把环保、节能、降耗纳入到生产管理目标中。2、开展项目生产审计工作。企业项目生产审计是对企业现在的和计划进行的工业生产实行预防污染的分析和评估，是企业进行生产的重要前提。在实行预防污染分析和评估的过程中，制定并实施减少能源、水和原材料使用，消除或减少产品和生产过程中有毒物质的使用，减少各种废弃物排放及其毒性的方案。3、健全计量体系。全厂的各个生产单元或生产环节都应该设置有关水、电的计量装置，避免放任自流，跑、冒、滴、漏，大马拉小车等现象的出现，把节能、降耗工作落到实处。4、加强业务培训和宣传教育工作。实现生产的执行者是各个工作岗位的职工，只有使每个职工都牢固树立了节能意识、环保意识，才能保障项目生产的目的顺利实现。因此，*酒业有限责任公司今后应加强对职工的业务培训和生产方面的教育与宣传。