1、产业开发公司农牧废弃物循环利用项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月188可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录目录2第1章 总 论101.1项目概况10项目名称10项目建设地点10项目建设单位10可行性研究报告编制单位111.1.5项目建设周期111.1.6项2、目建设规模11项目技术思路及主要工艺方案12主要建设内容2投资估算和财务评价21.2可研报告编制依据31.2.1法律法规31.2.2标准规范41.2.3其它71.3编制原则71.4可研报告编制范围81.5主要技术经济指标81.6研究结论9第2章 项目建设背景及必要性112.1项目建设背景112.2 项目建设的必要性122.2.1项目建设符合国家发展循环经济的要求122.2.2项目建设是*县振兴现代农业的需要132.2.3项目建设符合*环境工程技术有限公司的发展战略14第3章 项目建设规模及产品方案163.1项目建设规模163.2项目所在地资源状况163.2.1秸秆资源量173.2.2畜禽粪便资3、源量173.3产品市场预测与分析173.3.1生物天然气173.3.2有机肥183.4产品方案及规格203.4.1产品方案203.4.2产品规格及质量标准20第4章 项目选址情况244.1项目选址原则244.2项目场址概况244.3自然条件25气象条件25水文条件26工程地质条件264.4配套设施情况26交通条件26供电条件27供热条件27给水条件27排水条件27其它条件28第5章 工艺方案比选295.1工艺设计规模295.2工艺技术路线比选295.2.1原料收集295.2.2原料储存30原料预处理31厌氧发酵325.2.5沼气脱硫365.2.6沼气脱碳385.2.7固液分离425.2.8沼渣4、综合利用435.2.9沼液综合利用445.2.10锅炉的选择45第6章 工艺方案466.1设计规模466.2工艺流程466.3物料平衡分析476.4热量供需分析486.5预处理单元49建筑物及构筑物49主要设备参数506.6厌氧发酵单元51建筑物及构筑物51主要设备参数516.7固液分离单元52建筑物及构筑物52主要设备参数536.8沼气净化单元53脱硫53脱水53主要设备参数546.9有机肥单元546.10沼气提纯增压输送556.11电控系统55电气系统55自控系统59第7章 公用与辅助工程607.1给排水工程607.1.1设计依据607.1.2设计原则617.1.3设计范围617.1.4给5、水系统617.1.5消防供水627.1.6排水系统647.2电气657.2.1设计说明657.2.2电力负荷657.2.3配电667.2.4电缆设施677.2.5照明系统697.2.6防雷、防静电及接地697.2.7低压配电707.2.8防爆及爆炸危险区域划分747.3 电信757.3.1 研究范围和原则757.3.2 通信需求及业务预测757.3.3 系统技术方案767.3.4 主要工程量787.3.5 设计中采用的主要标准及规范797.4自控797.4.1自动控制系统797.4.2控制室847.4.3仪表供电、接地及其它857.4.5实施技术路线1027.4.6安全措施1057.4.7设计6、中主要采用的标准及规范1057.5采暖通风1067.5.1编制依据1067.5.2采暖1067.5.3通风1067.5.4空调1077.6总图设计1077.6.1总平面布置1077.6.2竖向布置1097.6.3绿化1107.6.4工厂防护1107.6.5设计中采用的主要标准及规范1107.6.6主要技术经济指标1107.7工厂运输1127.7.1装置运输量1127.7.2运输形式及运输工具1127.7.3厂区道路1137.8建筑结构1137.8.1设计依据113建筑设计114结构设计116第8章 环境保护1198.1编制依据1198.2项目对环境的影响及治理对策1198.2.1项目建设过程中7、对环境的影响及治理对策1198.2.2项目运行后对环境的影响及治理对策120第9章 劳动安全和卫生1239.1编制依据1239.2设计原则1239.3生产过程中职业危险及危害因素分析1249.3.1火灾及爆炸危险1249.3.2沼气的危险性1249.3.3噪声危害1249.3.4其它危害1249.4劳动保护和安全卫生措施1249.4.1防火防爆措施1249.4.2甲烷气体泄漏的危害预防措施1259.4.3噪声防治1259.4.4人身防护措施及安全教育1259.4.5其他安全措施1269.4.6劳动卫生1269.5疫情出现时的应急预案126第10章 消防12810.1消防现状12810.2消防设8、施及措施12810.2.1平面布置防火12810.2.2危险物料防火12910.2.3电气防火12910.2.4建筑物、构筑物防火12910.2.5水消防系统130第11章 节能13111.1 编制依据13111.2 节能分析13111.3 能耗分析13211.4 节能措施13311.4.1机电设备部分节能措施13311.4.2热系统节能措施13411.4.3建筑节能措施13411.4.4工程部分节能措施13511.4.5节约用水措施13611.4.6其他节能措施13611.5 能源管理13611.6 节能效果136第12章 项目组织及管理13812.1筹建期的组织管理13812.2运营期的组9、织管理13912.2.1组织管理模式13912.2.2运行管理措施13912.2.3维护保养措施14012.2.4运营机制14112.3劳动定员14112.4人员培训14212.5工程建设进度142第13章 项目招投标14413.1招标原则14413.2招标范围14413.3招标形式144第16章 风险分析14616.1原料收运风险146玉米秸秆146畜禽粪便14616.2技术风险14716.3市场风险147生物天然气147有机肥14816.4资金风险149第17章 结论与建议15017.1主要结论15017.2建议151第1章 总 论1.1项目概况项目名称*生态产业开发有限公司农牧废弃物循环10、利用工程项目建设地点*省XX市*县洪家镇旧砖厂项目建设单位单位名称：*生态产业开发有限公司企业性质：有限责任公司注册资本金：5000万元企业简介：*投资集团主导产业*生态公司是以核桃全产业链发展的现代农业企业。公司2013年被国家林业局授予“国家级核桃示范基地”；是中国标准化委员会核心成员,是国家林业标准化示范企业（参与并起草核桃产业标准）；被国家统战部，工商联，国家林业总局等授予中国林业“光彩事业先进单位”；是中国经济林协会核桃专业委员会成员单位；2014年被国家林业局授予“中国核桃产业十佳企业”；2013年由*省科技厅牵头成立了“*省核桃产业技术创新战略联盟”，*公司被推选为理事长单位。211、011年被*省林业厅和省农委认定为省级农业、林业产业化经营，重点龙头企业。展望未来，决心提前在2018年，集团将按照“商贸并轨，做强广告，做大生态产业，培育新的增长点，实现可持续发展”的战略部署，在继续做好四大板块发展的同时，大力发展高技术含量的核桃原料精深加工，开拓发展林下中药材，辐射带动区域内的健康长寿养生产业、生态观光旅游和其他衍生行业，力争早日建成总产值20亿元的国内以生态环保为主体的大型企业集团。为*的经济发展做出更大的贡献。可行性研究报告编制单位*环境工程技术有限公司1.1.5项目建设周期建设期为12个月，计划时间为2016年6月-2017年5月。1.1.6项目建设规模本项目年处理12、农作物秸秆和畜禽粪便：14万吨/年。项目建成后，预计年产沼气1306万立方米，经净化提纯后年产生物天然气760.73万立方米，年生产有机固肥7.67万吨，年生产有机液肥11.68万吨。 本项目建设用地约104亩，工程年运行时间365天。项目技术思路及主要工艺方案本项目所用原料为玉米秸秆、粪便，秸秆需经过粉碎，然后进行预处理再进行厌氧发酵。其工艺流程，主要包括预处理及进料单元、厌氧发酵单元、沼气净化单元、固液分离单元、有机肥生产单元和锅炉房等部分。猪粪尿及冲洗水经收集后，运输至厂区预处理系统，卸入卸料池，经过混和后（采用沼液稀释）泵入物料混配设备，按照设定比例经秸秆喂料系统投加破碎后的细碎秸秆及13、回流消化液进行混合调配，由螺杆泵送入厌氧发酵单元进行发酵。物料经厌氧两级发酵，经固液分离机实现沼渣与沼液的分离，沼液一部分送回预处理单元稀释调配物料，一部分送入沼液池，并作为有机液肥的生产原料，沼渣送入有机固肥加工车间制成生物有机肥。本项目工艺方案的技术思路见图1.1。卸料池 预热、搅拌混合进料箱二级厌氧发酵罐一级厌氧发酵罐猪粪出料池 泵 螺杆泵 溢流 溢流秸秆进料箱 粉碎 秸秆 加热 固液 分离锅炉提纯增压沼气净化有机固肥生产线有机液肥生产线 沼渣晾晒场沼液池沼液回流图1.1 项目有机废弃物资源化利用的技术路线本项目方案设计和工艺选择如下：秸秆经过收割、打包运送到场内储存，畜禽粪便采用定点收14、运；进料采用混合进料；厌氧发酵工艺采用高浓度全混合（CSTR）中温厌氧工艺，一级厌氧发酵之后的物料进入二级厌氧发酵罐进行深度中温发酵，以减少发酵残余物的产甲烷潜力，使其符合减排温室气体的要求，并且提高物料的沼气生产能力，提高经济效益；厌氧发酵产生的沼气经过脱硫、脱碳和脱水等工艺制成生物天然气，经过权威机构检测合格后，可作为商品出售给CNG气站的销售或者接入市政燃气管道进行销售；净化过程获得高纯度的二氧化碳，可作为种植大棚的碳肥使用，提高大棚作物产量（二氧化碳所产生的经济效益不计入本项目效益分析）；厌氧发酵后的物料经过螺旋挤压机的粗分离和板框压滤机的细分离，实现了沼渣和沼液的高效分离；分离后的沼15、渣经干燥、添加营养元素和辅料、造粒等过程生产固态有机肥；分离后的沼液根据市场销售情况部分经净化、添加营养元素和辅料等过程生产液体有机肥，其余部分则全部回流至调配池作为工艺用水。厌氧发酵工艺主要指标：HRT=19.0天,容积产气率=0.92（m/m.d）主要建设内容本项目新建卸料池4座，泵房2座，一级CSTR反应器8座，二级CSTR反应器4座，双模储气罐4套，出料池4座，以及沼气净化提纯系统、有机肥生产利用系统、以及办公、生活、消防、污水处理、除尘、脱硫等公用和辅助生产设施。投资估算和财务评价（1）工程投资及资金来源项目总投资为12996.56万元，其中：建设投资为11172.87万元，建设期利16、息为475.69万元，流动资金为1348万元。建设投资拟申请银行长期贷款7262.37万元，银行长期贷款利率为6.55%，其余4835.53万元为企业自筹。项目流动资金额为1348万元，30%由企业自筹，其余70%申请银行短期贷款，贷款利率为6.00%。（2）效益分析项目建成后，全投资税后内部收益率为12.03%，投资回收期7.9年(含建设期1年)。从财务评价结果看，投资回收期较短，各项技术经济指标均达到国家规定的基准指标，项目在财务上是可行的。以生产能力利用率表示的盈亏平衡点BEP为48.11%，即当生产能力达到设计能力的48.11%时，企业可实现保本生产，项目具有较好的抗风险能力。1.2可17、研报告编制依据1.2.1法律法规中华人民共和国环境保护法2015年；中华人民共和国固体废物污染环境防治法2004年；国务院城市市容和环境卫生管理条例；中华人民共和国可再生能源法2005年；中华人民共和国节约能源法（修订）2007年；中华人民共和国循环经济促进法2008年；畜禽规模养殖污染防治条例（中华人民共和国国务院令第643号）；国家鼓励的循环经济技术、工艺和设备名录（第一批）（国家发改委2012第13号公告）；可再生能源产业发展指导目录；可再生能源发展专项资金管理暂行办法（财建2006237号）；国家能源局关于印发生物质能发展“十二五”规划的通知（国能新能2012216号）；关于发展生物能18、源和生物化工财税扶持政策的实施意见（财建2006702号）；生物能源和生物化工原料基地补助资金管理暂行办法（财建2007435号）；关于加快推进农作物秸秆综合利用的意见（国办发2008105号）；秸秆能源化利用补助资金管理暂行办法（财建2008735号）；可再生能源中长期发展规划；全国农村沼气工程建设规划；全国农业生物质能产业发展规划。1.2.2标准规范环境空气质量标准（GB3095-2012）；大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；城镇燃气设计规范（GB50028-2006）；输气管道工程设计规范（GB50251）；声环境质量标准（GB3096-2008）；工业企业厂界噪声排放19、（GB12348-2008）；城市生活垃圾产量计算及预测方法（CJ/T106-1999）；工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）；城市环境卫生设施设置标准（CJJ27-2005）；城市环境卫生设施规划规范（GB50337-2003）；3-110KV高压配电装置设计规范（GB50060-2008）；建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；建筑抗震设计规范（GB50011-2010）；建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范（GB50032-2003）；砌体结构设计规范（GB50003-20120、1）；供配电系统设计规范（GB50052-2009）；建筑设计防火规范（GB50016-2006）；室外排水设计规范（GB50014-2006）；机械搅拌设备（HG/T20569-94）；压力容器（GB150.1150.4-2011）；承压设备无损检测（JB/T4730-2005）；压力容器焊接规程 （NB/T47015-2011）；压力容器涂敷与运输包装 （JB/T4711-2003）；钢制塔式容器（JB/T4710-2005）；钢制焊接常压容器（NB/T47003.1-2009）；爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）；石油天然气工程设计防火规范（GB50183-20021、4）；汽车加油加气站设计与施工规范（GB50156-2012）；农田灌溉水质标准（GB5084-2005）；污水综合排放标准（GB8978-2002）；生产过程安全卫生要求总则（GB/T12801-2008）；畜禽养殖业污染物排放标准（GB18596-2001）；爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 （GB50058-1992）；建筑设计防火规范（GB50016-2012）；交流电气装置的接地设计规范（GB50065-2011）；民用建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB50736-2012）；采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）；城镇供热管网设计规范（CJJ34-2010）；办22、公建筑设计规范（JGJ67-2006）；公共建筑节能设计标准（GB500189-2005）；建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）；沼气工程规模分类（NY/T667-2011）；沼气工程技术规范（NY/T1220.1-2006）；规模化畜禽养殖场沼气工程运行、维护及其安全技术规程（NY/T1221-2006）；规模化畜禽养殖场沼气工程设计规范NY/T1222-2006）；车用压缩天然气（GB18047-2000）；天然气（GB17820-2012）；生物有机肥（NY884-2012）；含氨基酸水溶肥料（NY1429-2010）；建设项目经济评价方法与参数（第三版）（国家发展改革委、建设23、部发布发改投资20061325号文）。1.2.3其它建设单位提供的其它相关资料。1.3编制原则本项目可研报告的编制遵循以下原则：（1）坚持“统一规划、突出重点、因地制宜、合理衔接”的原则。厂区建设应与当地资源及分布相结合，做到既经济合理，又稳妥可行，远近期统筹兼顾，资金和资源合理匹配。（2）坚持“先进、可靠、高效”的原则。在采用先进、安全可靠技术的前提条件下，应最大限度实现有机废弃物的资源化和减量化。（3）总体布置合理，节约建设用地，与周围环境协调，“三废”治理方案合理、有效。（4）综合考虑厂址、环境、地质、水文等条件，坚持因地制宜、从本项目的实际出发，做到项目的环境效益、社会效益和经济效益相24、统一。（5）拟选择高效节能的机电设备，应用新材料、新技术、新成果。（6）提高机械化和自动化水平，减少操作和维护劳动强度，改善工作条件，为项目运行管理创造良好的条件。1.4可研报告编制范围依据国家有关法律法规和标准规范，结合*县发展规划和*环境工程技术有限公司市场拓展战略，本报告将对项目建设的必要性、建设规模、场址选择、建厂条件、技术路线、工艺方案、组织管理、投资估算、财务分析、经济效益以及社会效益等方面进行研究。本可行性研究报告的主要研究内容包括：（1）处理规模的确定；（2）处理工艺及技术方案的选择；（3）厂址选择与建厂条件分析；（4）工程方案与单元设计；（5）厂区总图布置及各专业设计；（6）25、工程投资估算及资金筹措；（7）运行成本及经济效益分析；（8）财务分析及技术经济指标评价。1.5主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注一技术参数1.1发酵罐有效容积m390001.2容积产气率m/m.d0.921.3HRT天19.01.4产气量万方/年13061.5进料浓度%8.13二生产规模2.1粪便万吨10.95其中7.3万吨需要外购2.2秸秆万吨3.0含固率50%三产品方案3.1CNG万方/年760.73纯度按95%3.2 有机固肥万吨/年7.673.3有机液肥万吨/年11.68四年操作天数天365五工程总投资万元9991.185.1土建工程费万元2378.185.2设备购置及安装费万元26、7613.00八运行成本（未含有机肥）万元657.62运行成本（含有机肥）万元3915.62表1.1 主要技术经济指标汇总表1.6研究结论通过市场分析、技术方案论证、技术经济分析，初步结论如下：（1）本项目的建设，符合国家循环经济和节能减排政策，符合*县发展规划。（2）工艺技术成熟可靠，产品销路较畅通，具有较强的竞争力。（3）配套公用工程能满足工程要求，环保、节能设施完善。（4）本项目原料来源较可靠，交通运输及供水、供电、供热有保障，具备建厂条件。（5）环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、抗震等设计严格执行国家和当地的有关法规、标准和规范。（6）投资及效益项目总投资为12996.56万元，其中27、：建设投资为11172.87万元，建设期利息为475.69万元，流动资金为1348万元。建设投资拟申请银行长期贷款7262.37万元，银行长期贷款利率为6.55%，其余4835.53万元为企业自筹。项目流动资金额为1348万元，30%由企业自筹，其余70%申请银行短期贷款，贷款利率为6.00%。项目建成后，项目财务全投资内部收益率12.03%高于行业基准收益率8%；财务净现值（i0=8%）3153.68万元，大于零；项目自有资金财务内部收益率14.98%。从财务评价结果看，投资回收期较短，各项技术经济指标均达到国家规定的基准指标，项目在财务上是可行的。通过上述研究结论可以看出，本项目生产规模和28、产品方案符合国家产业政策，工艺装备先进，技术可靠，经济合理，具备建厂条件，并且项目建成后将具有较好的经济效益、社会效益和环境效益，项目建设是可行的。第2章 项目建设背景及必要性2.1项目建设背景近年来，随着我国农村经济的迅速发展，出现地区性、季节性、结构性的秸秆过剩，秸秆露天焚烧现象屡禁不止，既浪费资源、污染环境，又威胁交通安全；同时，禽畜粪污排放量不断增加，每年禽畜粪污排放量远远超过了自然分解能力，造成了严重的环境污染。据统计，中国每年秸秆产量约7亿吨，禽畜粪便约30亿吨。将农作物秸秆、禽畜粪便等有机废弃物进行厌氧发酵生产沼气，可替代化石能源，并可用于发电和供热和供气，有利于缓解中国能源供求29、紧张的形势，拓展中国能源问题和环境问题的解决途径；同时，沼渣可以部分代替化肥、农药，从而减少化肥、农药的使用量，有效改善农村生态环境和土壤结构，保证农产品安全生产，提高农产品质量和市场竞争力。2012年7月24日，国家能源局印发生物质能发展“十二五”规划，提出“推进先进生物质能综合利用产业化示范。在具备资源、市场等条件的地区，建设大型混合原料沼气综合利用产业示范区，将沼气输入城市天然气管道网络”；2013年10月8日，中华人民共和国国务院令第643号畜禽规模养殖污染防治条例公布，明确“国家鼓励和支持沼气制取、有机肥生产等废弃物综合利用以及沼渣沼液输送和施用、沼气发电等相关配套设施建设”。项目所30、在地*民间，素有饲养畜禽的优良传统，农民视畜牧业与农业相辅相成，有牲畜是农民半面家当之说。近年来，县委、县政府依托丰富自然资源，做出了关于大力发展畜牧产业的决定。到2005年，全县大家畜存栏5万头，实现畜牧业产值6838万元。种植各类优质牧草5.6万亩。加上原有草场，目前全县草场面积达到10万多亩。目前，大量禽畜粪便的排放已经对当地环境造成了严重威胁，当地政府已经出台一系列行政管理条例，规定养殖企业对禽畜粪便统一堆放处理；同时，开展秸秆禁烧及综合利用工作，加强大气污染防治，减轻雾霾天气污染危害。本项目正是在此背景下提出的。2.2 项目建设的必要性2.2.1项目建设符合国家发展循环经济的要求循环31、经济促进法中提到，国家鼓励和支持农业生产者和相关企业采用先进或者适用技术，对农作物秸秆、畜禽粪便、农产品加工业副产品、废农用薄膜等进行综合利用，开发利用沼气等生物质能源。本项目利用*县及其周边废弃物资源，通过厌氧消化技术，生产沼气，以节约能源和保护环境，缓解日益紧张的能源危机。项目的建设与实施，不仅市场前景广阔，对我国的能源行业也具有开拓性和革命性意义。同时，也积极响应了国家关于大力发展可再生能源要求，符合国家积极开展和推进可再生能源的战略方向。国家鼓励的循环经济技术、工艺和设备名录(第一批)（国家发改委2012第13号公告）中，鼓励“沼液高效制生物有机肥技术”，“大中型生物厌氧工程沼气提纯制32、车用压缩天然气技术”。本项目将有机废弃物厌氧发酵生产车用沼气，以产生的沼渣和沼液制取生物有机肥料，用以替代部分化肥和农药，项目的实施将对*县有机废弃物的减量化、无害化、资源化做出积极的贡献。国家能源局关于印发生物质能发展“十二五”规划的通知（国能新能2012216号）中提出：“加快大型沼气工程技术进步，提高大型沼气生产成套设备、沼气净化设备、沼气管道供气和罐装成套设备制造水平。在具备资源、市场等条件的地区，建设大型混合原料沼气综合利用产业示范区，将沼气输入城市天然气管道网络。在乡镇布设沼气供应服务站点，以供应罐装沼气的方式为周边居民提供生活燃气；探索沼气作为城市公共交通车辆燃料的利用方式；推动33、大型沼气工程的沼液沼渣综合利用，拓展有机肥市场，支持有机蔬菜、水果种植产业发展，发展大型沼气综合利用循环经济生态园。”综上，本项目将源于土壤的有机物回归土壤，保持土壤中有机物的平衡，同时废弃物厌氧发酵产生沼气变成清洁能源，从根本上响应了国家发展循环经济和建设节约型社会的要求。2.2.2项目建设是*县振兴现代农业的需要目前，*县主要采取秸秆还田的方式。农作物秸秆经铡细或粉碎后直接翻入土壤，在一定程度上可改善土壤理化性状，增加土壤中的有机质含量，提高土壤肥力。但是，生产实践证明秸秆还田也存在一些问题，如使土壤大孔隙过多，土壤与种子不能紧密接触，影响种子发芽生长，出现吊根、死苗现象；此外，秸秆中的虫34、卵、带菌体等一些病虫害，还田后留在土壤里，以致病虫害呈发生加重趋势；易发生“生物夺氮”，即秸秆转化的微生物与作物幼苗争夺氮素养分的矛盾，严重时会造成黄苗、弱苗，导致减产。本项目建成后，大大消减秸秆还田量，且项目副产品有机肥可用于全县农业生产，不仅降低农业生产中化肥利用率，为农作物能够提供均衡全面的营养，提高当地农产品质量和市场竞争力，还可大大减轻土壤退化和地下水污染。此外，通过对禽畜粪便的集中化处理，对改善当地环境具有积极的促进作用。综上，本项目变废为宝，在解决当地种植业和畜牧业废弃物的排放问题的同时，生产清洁能源、有机肥反哺当地农业。本项目的建设对*县发展现代农业，提升食品加工业市场竞争力，35、保护农业生态环境具有积极且深远的意义。2.2.3项目建设符合*环境工程技术有限公司的发展战略本项目以处理有机废弃物为切入点，将公司主业与国家循环经济政策紧密结合。项目的建设将为*环境工程技术有限公司创造新的利润点，同时也为集团公司提升社会形象，完善社会责任起到积极效果。有机废弃物循环利用板块业务紧紧围绕国家循环经济发展的大主题，将资源循环利用产业进一步细化，同时结合公司的节能环保主业，不仅能实现环保目标，也在一定程度上改善当地能源结构和促进当地有机农业的发展。从国家政策和企业责任上，项目建设均符合*环境工程技术有限公司的战略发展要求。第3章 项目建设规模及产品方案3.1项目建设规模本项目主要产36、品为天然气、固态有机肥以及液态有机肥。主产品：生物天然气年产生物天然气 760.73万Nm3副产品：有机肥年产固态有机肥 7.67万吨年产液态有机肥 11.68万吨3.2项目所在地资源状况*民间，素有饲养畜禽的优良传统，农民视畜牧业与农业相辅相成，有牲畜是农民半面家当之说。近年来，县委、县政府依托丰富自然资源，做出了关于大力发展畜牧产业的决定。到2005年，全县大家畜存栏5万头，实现畜牧业产值6838万元。种植各类优质牧草5.6万亩。加上原有草场，目前全县草场面积达到10万多亩。另外，*生态产业开发有限公司将在该地建设年出栏4万头的猪场（存栏量2万头），生产猪粪尿5.3kg/天.只（106t/37、d），含固20%，自产免费。3.2.1秸秆资源量秸秆：玉米秸秆约1.5万吨/年，小麦秸秆约1.5万吨/年。3.2.2畜禽粪便资源量目前，全县养殖场粪便综合利用方式主要包括还田、生产沼气、生产有机肥和发酵床养殖几种方式。由于堆肥方式粗放，发酵率低，造成环境污染、烧苗、蝇虫滋生等情况，对当地环境造成了严重威胁。本项目实施后，对畜禽粪便进行综合利用，极大地削减COD和氨氮排放量，有效地解决区域性畜禽粪便污染问题。3.3产品市场预测与分析3.3.1生物天然气（1）国内车用燃气市场预测目前，国内的燃气汽车使用燃料多为压缩天然气和液化石油气，这些均为不可再生的资源。从国家天然气发展总体规划看，到2015年38、使用天然气的城市将发展到270个。本世纪中期，全国65%的城市都将用上天然气。此外，各级地方政府在发展城市燃气方面也非常积极，预计未来15年中国天然气需求量将迅速增长，平均增速达11%13%。预计到2015年天然气需求量将达到1000亿立方米，用气缺口将达到200亿立方米以上；到2020年天然气需求量将超过2000亿立方米左右，而产量仅有1000亿立方米，另外的50%将依赖进口。可见，我国天然气的生产增长远远低于需求增长。天然气和液化石油气资源的严重缺乏，造成了车用气的供应十分紧张。因此，以有机废弃物生产车用沼气，作为新型可再生能源有着广阔和市场前景。（2）*县天然气运营情况目前*县居民用气价39、格为2.3元/立方米，天然气潜在市场巨大。CNG加气站价格在:4.34元/方（3）生物天然气市场消纳途径*县政府支持本项目，积极协助为本项目所产的天然气寻找稳定的需求，将该项目纳入本地天然气发展规划并作为本地气源企业优先予以支持。参考*环境工程技术有限公司调研的CNG加气站的收购价，本项目生物天然气售价按3.0元/Nm3考虑。3.3.2有机肥*县积极实施果品名牌战略，切实做优苹果产业。现在果园总面积达到21.5万亩，总产达到12万吨，实现产值1.98亿元。品种有红富士、秦冠、新红星、皇家嘎啦、太平洋玫瑰等，所产果品个大、色艳、细脆、香甜、耐贮运、无污染。果品不但销往*、上海、武汉、广州、南宁等40、市场，还远销马来西亚、越南、新加坡、俄罗斯、香港等国家和地区。目前该县有机肥远远达不到改善土壤和产品品质要求，主要原因就是有机肥价格偏高。如果在*设厂生产，降低物流和销售成本，拉低有机肥价格，*市场将大有潜力可挖。随着近年来无公害农产品、绿色食品、有机食品的发展，社会对绿色农产品的追求越来越高，用有机肥生产出来的农产品的销量越来越好，有机肥的需求也越来越大。施用有机肥对农作物和蔬菜的养分供给比较平缓持久。施用有机肥最重要的一点就是增加了土壤的有机物质。虽然它的含量只占耕层土壤总量的千分之几到百分之几，但它确实土壤肥力的主要物质基础，对土壤的结构、土壤中的养分、能量、酶、水分和微生物活性等有着十41、分重要的影响。施用有机肥料增加了土壤中的有机胶体，改善土壤的物理、化学和生物特性，提高土壤保水、保肥和透气性能，为农作物生长创造良好的土壤环境。通过调查了解到，有机肥作为一种新型商品肥料，目前市场销量和使用量非常小，主要用于经济作物和蔬菜生产。有机肥推广效果不好的主要原因包括了：（1）农民对商品有机肥，缺少相关认识；（2）商品有机肥市场管理不规范，品牌杂乱；（3）有机肥料对土壤的改良和经济作物质量的提升需要长时间的累积施用才能有效果，短期内使用有机肥的效益不及化肥，导致农民施用有机肥不积极；（4）商品有机肥价格偏高，施用商品有机肥成本过高。通过调查同时也发现，农民对商品有机肥的认识相比前几年有42、了很大的提高。施用有机肥种出来的蔬菜水果品质好，口感好。商品有机肥的用途和效果慢慢得到农民的认同和理解，农民施用有机肥的积极性正慢慢提高。价格适中，施用效果好的商品有机肥在*县的推广前景十分广阔。本项目有机肥产品价格参考目前国内有机肥市场价格（含税价）确定，考虑到项目运营初期，技术监督局有机肥许可证申请、发放时限及有机肥销量等不确定因素，再综合考虑*县当地可接受价格，暂保守考虑该工艺生产的有机肥批发价格，固肥按800元/吨、液肥按1000元/吨考虑，零售价格另议。3.4产品方案及规格3.4.1产品方案本项目以配套年出栏4万头规模养猪场猪粪及*县农业秸秆与当地畜禽粪便为原料，通过大规模工业化中温43、厌氧消化处理工艺，在对有机废弃物进行减量化及无害化处理的同时实现资源化循环利用。初级产品为沼气、沼渣及沼液，沼气可通过提纯净化制成生物天然气再经压缩最终制成CNG，沼渣可制成固体有机肥，沼液可制成液体有机肥。该项目可有效解决当地环保问题，改善当地能源结构，促进当地有机农业的发展，具有显著的社会效益和经济效益。3.4.2产品规格及质量标准（1）生物天然气沼气经过净化提纯后制成产品生物天然气，车用压缩天然气应达到GB18047-2000车用压缩天然气技术标准；进入燃气管网则应达到国家二类燃气（GB17802-2012）标准。表3.3 车用压缩天然气国家标准（GB18047-2000）项目技术指标高44、位发热量（MJ/m3）31.4总硫（以硫计，mg/m3）200硫化氢（mg/m3）15二氧化碳（yCO2，）3.0氧气（yO2，）0.5水露点（）在汽车驾驶的特定地理区域内，在最高操作压力下，水露点不应高于13；当最低气温低于8，水露点应比最低气温低5。注：本标准中气体体积的标准参比条件是101.325kPA，20表3.4 国家天然气标准（GB17802-2012）项目技术指标高位发热量（MJ/m3）31.4总硫（以硫计，mg/m3）200硫化氢（mg/m3）20二氧化碳（yCO2，）3.0水露点（）在交接点压力下水露点应比输送条件下最低环境温度低5注：本标准中气体体积的标准参比条件是101.45、325kPA，20；在输送条件下，当管道埋地温度为0时，水露点应不高于-5；进入输气管道的天然气，水露点的压力应是最高输送压力；燃气中加臭剂的最小量应符合GB50028-2006中的相关要求。（2）固体生物有机肥有机废弃物经过一段时间的厌氧发酵后，残留的固体成为沼渣肥。由于原料是在密闭条件下进行厌氧发酵分解，减少了氨态氮的损失，因此，保存了养料，提高了肥效。本项目利用沼渣添加适量草粉、草木灰及微量元素，并通过搅拌、发酵、造粒、烘干、计量、包装等程序生产生物有机肥，其指标满足NY 884-2012生物有机肥要求。表3.5 生物有机肥产品技术指标要求（NY 884-2012）项 目技术指标有效活菌46、数（cfu），亿/g0.20有机质（以干基计），%40水分，%30.0pH值5.58.5粪大肠菌群数，个/g100蛔虫卵死亡率，%95有效期，月6（3）液体有机肥沼液是有机物经厌氧发酵过程后产生的液态残留物，本项目中所指的沼液是指发酵后液态残留物经固液分离机分离后产生的不溶性固体含量很低的液态物料。沼液中含有丰富的氮、磷、钾等主要营养元素，钙、铁、锰、镍、钴、锌、铜等微量元素，以及氨基酸、小分子有机酸、生长素、多种自然广谱抗生素、木质纤维素降解酶类等。沼液对于补充植物生长所需营养元素，刺激植物生理活性，抑制病原微生物生长等具有较为明显的作用。表3.6 沼液中物质含量水分%全氮%全磷%pH碱解氮47、E-6速效磷1E-6有效钾1E-6有效锌1E-695.50.0420.0277.5335.698200895.70.4沼液中氨基酸含量mg/L天冬氨酸苏氨酸谷氨酸丙氨酸丙氨酸半胱氨酸异亮氨酸12.35.4214.018.076.5626.797.16亮氨酸苯丙氨酸赖氨酸天冬酰胺+谷氨酰胺色氨酸1.2412.037.75356.037.1沼液中矿物质含量mg/L磷镁硫硅钾钠铁锰439714.3317.430.926.21.411.07锌氟碘硒铜镁钡锶28.30.160.150.536.814.150.2107钼钴镍铅砷镉汞钒4.22.88.52.833.068.90.032.8本项目利用沼液添加48、氨基酸和微量元素，并通过搅拌、混合、计量、包装等程序生产液体有机肥，其指标满足NY 1429-2010含氨基酸水溶肥料要求。表3.7 含氨基酸水溶肥料技术指标要求（NY 1429-2010）项目指标游离氨基酸含量，g/L100中量元素含量，g/L30水不溶物含量，g/L50pH（1：250倍稀释）中量元素含量指钙、镁元素含量之和。产品应至少包含一种中量元素。含量不低于1g/L的单一中量元素均应计入中量元素含量中。第4章 项目选址情况4.1项目选址原则项目建设地点选择应考虑地域资源、区域地质、交通运输和环境保护等要素。其主要原则包括：（1）符合国家政策和生态能源产业发展规划；（2）满足项目对原材49、料、供热、水和电的供应需求；（3）交通方便，运输条件优越；（4）充分利用地形地貌，地质条件符合要求；（5）满足当地养殖业的防疫要求，并远离水源；（6）基础条件适合与沼气工程项目的特定生产需要和排放要求；（7）有可供利用的社会基础设施和协作条件。4.2项目场址概况（1）*县概况县境南北长30.05公里、东西宽27.23公里，总面积567.1平方公里.海拔在847- 1274米，耕地面积29.9万亩，且以山坡为主，人均耕地不足2亩。自然地理分为南北两大部分，境内的泾河、黑河、南河3条河流和883条干支毛沟，将全县切割成北塬、巨家塬、枣元塬三大块，形成了塬高、沟深、坡陡的地貌特征。全县地势西南稍高，50、东北略低，由西南向东北呈倾斜状。 是黄土高原水土流人区。总面积567.3平方千米，总人口17.7万人（2004年）。2011年全县有九个镇，两个服务中心，辖171个村，总人口177221人，其中农业人口159860人，占总人口的90.2%：昭仁镇、巨家镇、相公镇、丁家镇、洪家镇、亭口镇、彭公镇、地掌镇、枣元镇、亭口镇冉店服务中心、相公镇芋元服务中心。*县位于*省西北黄土高原丘陵沟壑区，距离XX市165公里距西安市185公里，介于东经107度38分至58分，北纬34度59分至35度18分之间，县境北临宁庆县，与子午岭相望，南依岐凤县，与陇塬县、关山余脉相近，东与彬县相连.成为渭北与陇东高原结合部51、的过渡地带。4.3自然条件气象条件*县属中暖温带半湿润大陆性季风气候区。冬季寒冷，夏无酷暑，春季升温慢，秋季降温快，无霜期短。年日照时数2218.7小时，日照百分率51%，年总辐射量115.3千卡平方厘米。年平均气温9.1。每年最热月份(7月)平均气温22.1，极端最高温度36.9；最冷月份(1月)平均气温-4.9，极端最低温度-24.9。0积温3688.2，10积温3029.1。无霜期171天。年降水量584.1毫米，降水多集中在7、8、9三个月，占全年降水量64.1%。主要气象灾害有干旱、霜冻、冰雹、大风、暴雨、连阴雨等。水文条件县域内有泾河、黑河、南河三条河流。泾河由地掌乡入境，境内流程52、56千米，年均流量42.2立方米/秒,年均输沙量14100万吨，是一条雨源型河流，洪水频繁，洪量集中，具有暴涨暴落的特点。全县水资源总量0.39亿立方米。地表水0.32亿立方米，地下水0.07亿立方米，全县水资源短缺，适宜灌溉和人畜饮用。工程地质条件*县境内土壤有黄土、淤土、黑垆土、红土、潮土5个土类，8个亚类，14个土属，41个土种。以黄土类面积最大，占土地总面积的47.4%，主要分布在沟坡、川地道区。其次为黑垆土，占32.6%，主要分布于塬面和二坪地带。土层深厚、土质均匀疏松 、给植物生长提供了有利条件。根据最新的森林资源调查资料，*县土地总面积85.054万亩，其中宜林地面积10.3万亩53、，耕地面积29.9万亩，苗圃地0.26万亩。现有适宜栽植经济林的低产耕地面积10.0万亩，为有机肥的消纳提供了良好的去向。4.4配套设施情况交通条件*县境内交通方便，312国道横贯全境，与长（武）灵（台）公路交汇于五里铺，形成以县城为中心，国省道为骨架、通镇公路为动脉，通村道路为网络的公路体系。公路全长931公里，实现了通镇公路油面化，通村道路砂石化。2008年9月底福银（福州-银川）高速*段落成通车，更加便捷了*县人民的出行。项目厂址位于*省XX市*县洪家镇旧砖厂，交通便利，有利于原料和产品的进出，具备物流集散地的条件。便利的交通将为项目建设期间设备及建筑材料运输、项目建成后原料和产品的运输54、提供充足保证。供电条件该项目内部有电源和变电站，可以满足该项目用电需求。供热条件本项目场址周边没有热源，通过自建生物质燃料锅炉房、热风锅炉房来满足项目自身生产用热的需要，生物质压块燃料全部外购。给水条件该项目所在地内已有水井，水源可采自与现有水井。 排水条件项目附近干支沟渠齐全，排水较为畅通，项目实施后不会形成内涝，也不影响该区域的汛期排水。其它条件（1）通讯概况联通、电信、移动通信光缆均已覆盖该项目拟选厂址，并开通了各种现代通讯及高速网络业务。（2）人力资源概况*县是人力资源大市，企业用工成本低于全国平均水平，不存在招工难的问题。（3）环保概况*县常年主导风向为东风，项目所在地距离县城较远，55、在城市规划区以外，符合国家环境安全防护距离的要求；此外，该区域村庄稀少，离河道、学校、医院、居民区等均在1公里以外，不涉及环境敏感点，完全符合国家环保产业政策对选址的要求。第5章 工艺方案比选5.1工艺设计规模本项目将有机废弃物厌氧发酵后，产生的沼气经净化提纯压缩后作为清洁生物天然气供给*县乡镇天然气管网或交通系统（包括公交车、出租车、私家车等），项目产生的沼渣和沼液经稳定化处理后用于生产优质有机肥料。本项目年产生物天然气760.73万Nm3；年产固态有机肥：7.67万吨；年产液态有机肥：11.68万吨。5.2工艺技术路线比选5.2.1原料收集（1）秸秆秸秆是本项目的主要充足原料，且价格合理的56、秸秆原料供应是项目稳定运营、获得一定经济效益的关键。为了保障充足的原料供应，将采取“主动收集”的原料收集模式。项目运营公司成立后，将充分利用现有项目地周边已有的大量农业机械设备和新购设备，采取现有设备改造、租赁、组织农机合作社以及新购穗茎兼收型设备、秸秆捡拾设备、液压打包设备、设置分散式秸秆压缩打包点等多种模式，结合项目实际运营情况，形成以主动收集为主的秸秆收集模式。为了维持项目正常运行所需玉米秸秆供应量及安全仓储量需求，由项目方与当地收储机构合资或完全由当地收储机构投资成立若干个有仓储设施的秸秆收储公司，形成一个秸秆收储网络。网络内各收储公司分别独立经营，并按项目方需求，平衡其秸秆收储量，有57、计划地运送符合要求的秸秆至项目场区。根据项目的实地调查，本项目采用含水率60%的黄储秸秆，综合考虑厂外粉碎成本后，初步确定碎秸秆到厂价为240元/吨。（2）畜禽粪便畜禽粪便收集备选方式如下：政府牵头加大违法倾倒惩罚力度规范粪便收集管理并与补贴挂钩，在养殖集中村屯物色专人商订收购协议，每天按要求的质量和数量计划收集；与养殖大户签订收购协议，以质定价收购；市场化按质论价坐收。分析：不建议自购设备和雇佣人员进行资源收集，可避免与农民发生直接冲突，降低运营成本，规避安全事故责任，市场化是长久之计。选用方式市场化按质论价坐收。根据项目实地调查，畜禽粪便的到厂价格为40元/吨。5.2.2原料储存（1）秸秆58、存贮发酵原料用秸秆采用“厂内黄储+部分场外存储”的模式，厂内黄储量按满足厂区生产12个月（即365天）进行设计；制作草粉用干秸秆采用全部厂外存储模式。（2）畜禽粪便存贮依据生产需求，畜禽粪便由汽车运至厂区储存池内。（3）燃料收储方案项目周边无热源，拟自建生物质锅炉房供应生产用热和采暖用热。锅炉燃料为生物质压块，年用量约为0.63万吨/年，全部外购。原料预处理（1）分别进料（秸秆干式进料）即秸秆采用皮带和螺旋输送机联合输送的方式将秸秆直接投入厌氧发酵罐内发酵液面之下。优劣势分析：优势：可实现高浓度、低能耗厌氧发酵不易发生进料管道堵塞、效率高；劣势：各罐体均设置单独配套进料设施，初期设备投资偏大。59、（2）混合进料（秸秆湿式进料）即将秸秆和畜禽粪便充分混合，将混合物料调配浓度最高至16%，使物料具有较好的流动性，然后通过泵将物料输送至各一级厌氧发酵罐内。优劣式分析：优势：各罐体间通过管道连接进料，设备投资较小适合畜禽粪便类原料进料；劣势：进料浓度受限，秸秆类物料由于吸水能力强，最高进料浓度只能达到10%发酵罐内含水量高、运行能耗较大、产生沼液量大；对破碎设备要求高，纤维类物料采用泵送进料方式容易发生堵塞，为降低管道堵塞，除了对进料浓度有严格要求，还必须严格控制秸秆粒径，但大规模工业化生产、尤其是黄储类秸秆的破碎难以做到完全均匀一致，从实际运行经验看，泵送方式秸秆进料容易引起泵和管道的堵塞。60、综合以上分析，结合本项目厌氧发酵原料特点，本项目采用分别进料，即秸秆干式进料，畜禽粪便湿式进料的模式。厌氧发酵（1）厌氧发酵工艺选择目前国内外常用的厌氧发酵工艺主要有：UASB、USR、CSTR。升流式厌氧污泥床（UASB）UASB工作原理：废水中的有机污染物在厌氧条件下经微生物降解，转化成甲烷、二氧化碳等，所产气体（沼气）含甲烷大于50%，可作为能源再次利用，既可去除有机污染物，又可回收能源。其工艺流程是先对有机废弃物进行固液分离，废水首先被足够均匀的引入UASB发酵罐（污泥反应区、气液固三相分离器包括沉淀区和气室三部分组成）底部，污水在厌氧状态下反应，分解有机物，产生沼气。通过气、液、固三61、相分离器，可使发酵罐中保持高活性及良好的沉淀性能的厌氧微生物，经分离污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，气体进入集气室。出水往往需进一步好氧处理，进行达标排放。是一种以环保治理为主，生产能源为辅的能源环保型沼气工程工艺。高浓度升流式厌氧污泥床（USR）USR工艺流程是先对有机物进行预处理，除去大颗粒和粗纤维物质（进料TS浓度35%）后，进入USR发酵罐，USR发酵罐采用上流式污泥床原理，不使用机械搅拌，产气率视温度不同在0.41.2之间。沼渣沼液COD浓度含量很高，不适宜好氧处理达标排放，一般用于农田施肥进行生态化处理，是典型的能源生态型沼气工程工艺。采用USR工艺产生的沼气如进行热电联（CHP），62、热能输出部分可满足20左右原料的升温要求，在国内北方地区的冬季，自身热量无法满足运行要求，需要使用锅炉或其它能量进行加热。完全混合厌氧工艺（CSTR）CSTR工艺流程是先对有机物进行粉碎处理，调整进料TS浓度612%范围内，进入CSTR发酵罐后，CSTR发酵罐采用机械搅拌。产气率视原料和温度不同在0.85.0之间。沼渣沼液COD浓度和TS浓度含量高，一般不经固液分离即可直接用于农田施肥，是典型的能源生态型沼气工程工艺。CSTR工艺采用搅拌和加温技术，使沼气发酵速率大大提高，是一种成熟的工艺，是目前世界上大型沼气工程中的通用工艺，在国内的沼气工程中也有大量成功运用的案例。如：*德青源2MW沼气发63、电工程，两座一级厌氧罐和两座二级厌氧罐均采用CSTR厌氧工艺，每座厌氧罐设两台搅拌机，厌氧反应效果良好，容积产气率达1.8Nm3/m3.d，年产沼气700万m3，冬季可正常运行；山东民和牧业3MW沼气发电工程，六座一级厌氧罐和两座二级厌氧罐均采用CSTR厌氧工艺，每座厌氧罐顶部设一台搅拌机，容积产气率为1.5Nm3/m3.d，年产沼气1000万m3，运行状况良好。其它采用CSTR工艺的沼气工程还包括*三元绿荷沼气工程、甘肃临泽雪莲沼气发电工程、山西太原宏明养殖场沼气工程、江苏昆山向阳牛场沼气工程、泰州城西猪场沼气工程等，实际运行状况都很好。表5.1 几种主要厌氧处理工艺的比较序号类别CSTRU64、ASBUSR1原料范围所有类型有机原料高COD 污水畜禽粪便2原料TS 浓度612%99%99%9798%产品CH4最高浓度98%99.99%99.97%97%设备投资成本中等+/-中等+/-中等+/-高-排放等级(废水、废气)低-高+中等+/-中等+/-排放废气含甲烷2是-否+否-很少-沼气流量波动适应能力3中等+/-高+高-高+模块化低+/-中等+/-中等+/-高+使用要求（水、电、蒸汽）4高-高-低+低+系统运行可靠性5中等+/-高+高+/-低-系统运行成本6中等+/-低+低-高-最终额度低高高中1 压力水洗通过增加多级膨胀回收技术可将甲烷回收率提高到98%；膜分离采用多级膜组（二级或三65、级）工艺可将甲烷回收率提高到99%；但投资及运行费用均将大幅提高。2 目前国内无强制要求，欧盟国家有强制要求，要求排放废气中零甲烷含量。3 化学吸附、变压吸附与膜分离工艺可适应沼气流量波动范围通常在10110%。4 变压吸附及膜分离工艺只需电能，压力水洗工艺要求同时提供水及电能，而化学吸附工艺则需要同时提供蒸汽及电能。5 压力水洗工艺运转设备多，且系统操作控制难度高，膜分离对沼气预处理要求过高，而化学吸附工艺多数为静止设备。6 指达到同样的甲烷回收率时各工艺运行成本。经过以上比较并结合本项目在安全、成熟、可靠及经济性等方面的产品要求，本项目沼气脱碳选用膜分离工艺。5.2.7固液分离厌氧发酵后的66、出水中仍然含有较多的固体物质，必须进行固液分离。固液分离常用设备有：螺旋挤压、叠螺、卧螺离心、真空吸滤和板框压滤。（1）螺旋挤压功能：用于沼液粗分离，将大颗粒固体从沼液中分离出来。优点：效率高、能耗低、无需添加絮凝剂。缺点：分离不彻底，有少量大颗粒固体残余，沼液为稀泥汤含固率高。（2）叠螺优点：安全、噪音小、能耗低、占地面积小。缺点：絮凝剂加入量大，分离不彻底，跑泥严重，清液浑浊，沉淀后析出大量污泥，进入后续处理设备易造成堵塞，无法达到固液分离目标需求。结论：样机运行试验结果表明，不能满足工艺要求。（3）卧螺离心优点：效率高、能耗低、占地面积小、连续进出料生产。缺点：高速旋转设备（转速约30067、0转/分）有安全隐患、设备易损坏。分离效果差，固料含水率高、液相含固率高，对进料成分稳定性要求高，否则容易出现“拉稀”现象（分离后固料含水率极高）。（4）真空吸滤优点：对物料适应性强，分离效果较理想。缺点：占地面积大，能耗高，需加入大量助滤剂，综合成本非常高。（5）板框压滤优点：对物料适应性强，分离效果非常理想，沼渣干（含水50%左右）、沼液清，符合工业化生产的“可靠性”原则。缺点：占地面积大，工作制度为间歇式，一个工作周期约34个小时，需同时加入一定量的絮凝剂和助滤剂（草粉）。综上所述，结合厌氧发酵后残液的特点，选用的固液分离工艺采用固液分离机进行分离。5.2.8沼渣综合利用沼渣通常有5项利68、用途径：（1）制固体有机肥；（2）直接用于农田做基肥或追肥；（3）配制营养土； （4）制作培养料； （5）沼渣养鱼。其中用途（2）受施肥季节影响，需要大型场地堆放沼渣；用途（3）（5）受项目周围消纳途径的限制，且附加值低。经综合考虑，本项目产生沼渣的消纳途径为：制固体有机肥。5.2.9沼液综合利用沼液处理方法主要有：直接给农田施肥，回流用于物料调配，复配制液体有机肥。（1）直接对农田施肥：沼液富含多种营养物质，对改良土壤能起到很好的作用，是一种非常好的有机肥料，但农作物生长一般都具有季节性，且施肥周期较长，需要大容积的沼液储存池，才能保证长期使用沼液进行农作物施肥，实施困难，故不建议采用该方案69、。（2）回流用于物料调配：采用沼液回流不但可以节约大量的调配用新鲜水，还可以利用一部分沼液的热量，是一种非常好的处理方法。（3）复配制液体有机肥：沼液中含有一定量的无机营养元素与有机营养元素，经过精细化固液分离技术除去沼液中的固含量，使TS降到1%以下，添加氨基酸及钙镁等中量元素，制成含氨基酸水溶肥料，是沼液另一种非常好的处理方法。综合以上分析，建议本项目沼液消纳途径选用如下工艺：以回流用于物料调配为主，以复配制液体有机肥为辅。沼液主要采用回流用于物料调配技术路线，这种技术路线绿色、环保，既节约用水且无二次污染产生，由于本项目所采用的原料以秸秆为主，发酵液氨氮浓度很低，无需要进行脱氨处理，沼液70、处理压力低。根据周边农作物种植情况，多余沼液经过液体有机肥加工工艺制成液体有机肥，用于周围农作物种植，是一种节能环保新型肥料。符合本项目生态、环保的理念，是理想的沼液处理方式。5.2.10锅炉的选择可选择的锅炉有燃煤锅炉、燃油锅炉、生物质锅炉、沼气锅炉等。（1）燃煤锅炉：燃料供应稳定，缺点是价格高，运行成本高。（2）燃油锅炉。其优点是燃料供应稳定；其缺点是燃料价格高，运行成本高。（3）生物质锅炉。采用秸秆成型燃料为燃料。其优点是燃料价格较低，运行成本相对燃煤较低；其缺点是场内需要修建压块燃料储存设施，目前当地环保局不允许使用生物质燃料压块锅炉。（4）沼气锅炉。利用项目本身产品沼气作为燃料，无污71、染，充分体现了生态能源环保的理念。其优点是投资低，无污染，操作简单；其缺点是消耗了本项目产品，同时在极端条件下，如沼气工程运行不正常条件下，不能保证燃料供应，另外在项目启动阶段亦不能保证原料供应。综合以上分析，建议选择煤气两用锅炉2台，冬季运行2台，夏季运行1台，即可满足项目供热需求。第6章 工艺方案6.1设计规模本项目设计规模为处理含水率50%秸秆3.0万吨/年，畜禽粪便10.95万吨/年。6.2工艺流程本项目所用原料为玉米秸秆、粪便，秸秆需经过粉碎，然后进行预处理再进行厌氧发酵。其工艺流程，主要包括预处理及进料单元、厌氧发酵单元、沼气净化单元、固液分离单元、有机肥生产单元和锅炉房等部分。猪72、粪尿及冲洗水经收集后，运输至厂区预处理系统，卸入卸料池，经过混和后（采用沼液稀释）泵入物料混配设备，按照设定比例经秸秆喂料系统投加破碎后的细碎秸秆及回流消化液进行混合调配，由螺杆泵送入厌氧发酵单元进行发酵。物料经厌氧两级发酵，经固液分离机实现沼渣与沼液的分离，沼液一部分送回预处理单元稀释调配物料，一部分送入沼液池，并作为有机液肥的生产原料，沼渣送入有机固肥加工车间制成生物有机肥。主工艺流程如下：预处理采用粪污、秸秆混合进料工艺；厌氧系统采用CSTR工艺；沼气净化采用化学脱硫技术；沼气脱碳采用膜分离技术。6.3物料平衡分析 表3.1 物料平衡计算表参数猪粪秸秆回流沼液工艺水合计输入：理论产量（t73、/d）3008015002002080.00 收集率（%）100%100%100%100%收集量（t/d）300.00 80.00 1500.00 200.00 2080.00 含固率TS%20%80%3%0%含固量TS（t/d）6064450169.00 CN比255325037.23 VS比率%80%80%40%0%含VS量(t/d)48.00 51.20 18.00 0.00 117.20 VS产气率(m/tVS)300400500混合原料TS浓度%8.13%沼气：干沼气产量（m/d）1440020480900035780.00 干沼气密度kg/m（CH4含量60%、CO2含量40%）174、.22 干沼气质量（t/d）43.65 沼气含水率（%）5.00%沼气含水量（t/d）2.30 沼气总质量（t/d）45.95 输出：沼渣沼液量（t/d）2034.05 沼渣沼液含固率（%）6.16%沼肥：分离后沼液含固率（%）3.00%沼渣含固率（%）30.00%沼渣量（t/d）214.42 沼液量（t/d）1819.63 回流沼液量（t/d）1500.00 输出沼液量（t/d）319.63 反应器参数：OLR（kgVS/md）3.00 反应器有效容积（m）39066.67 HRT(d)18.78 反应器数量（座）12.00 单座有效容积（m）3255.56 容积产气率（m/m）0.92 675、.4热量供需分析项目地气候情况：冬季最不利气温-3C，夏季平均气温25C计算依据：本项目中热平衡计算仅考虑物料增温和发酵罐自身散热两部分，房间采暖等其它供热需求另计。锅炉效率取92%，管道损失取10%，换热系数按100%设计。（1）冬季热平衡计算经计算，冬季平均日，沼气工程总需热量为241.8万大卡/h，加热时间为24h，每天需热量5803.2万大卡，沼气热值0.52万大卡/m，理论需沼气量约为11160m3/d，煤的热值为0.7万大卡/Kg，则每天需煤量为8.29吨。（2）夏季热平衡计算经计算，夏季平均日，沼气工程总需热量为78万大卡/h，加热时间为24h，每天需热量1872万大卡，沼气热值76、0.52万大卡/m，理论需沼气量约为3600m3/d，煤的热值为0.7万大卡/Kg，则每天需煤量为2.67吨。锅炉选型：根据以上计算，本项目选用1.4MW煤气两用锅炉2台，冬季运行2台，夏季运行1台，即可满足项目供热需求6.5预处理单元建筑物及构筑物（1）秸秆堆场主要作用是堆放用于发酵的秸秆，秸秆为粉碎后黄储，粉碎后黄储的堆密度按照0.6t/m计算，存放时间按180天计算，则：储存总容积：24000m堆放高度：5.0m占地总面积：4800结 构：地上式砖混（2）卸料池牛粪尿及冲洗水经收集后，运输至厂区预处理系统，卸入卸料池，经过混后（可采用沼液稀释）、预热后泵入物料混配设备。规格尺寸：12.577、*10.0*4.0m (H)容 积：500m数 量：4座 结 构：地下钢混（3）泵房经过均质和调温预处理后的混合物料通过泵房内的进料设备将物料输送至厌氧消化罐中，因此泵房的主要作用是安置进料设备。地下为钢混池规格尺寸：25.0*10.0*4.0m (H)数 量：2座 结 构：地下钢混地上为彩钢房总 面 积：500m2数 量：2座结 构：砖混+彩钢主要设备参数秸秆储存区：铲车等运输车辆由业主方自备（1）秸秆专用细粉碎机功 能：粉碎秸秆至10mm粒径，处理能力20t/h。结 构：地上钢结构数 量：4套（2）秸秆投料机流 量：6m/h；功 率：7.5kw数 量：4台（3）潜水搅拌机转 速：300rp78、m功 率：7.5kw数 量：8台（4）物料转移泵（螺杆泵）流 量：100m/h扬 程：10m功 率：7.5kw数 量：4台（5）混合进料泵流 量：100m/h扬 程：20m功 率：18kw数 量：4台6.6厌氧发酵单元建筑物及构筑物（1）一级发酵罐基础尺 寸：DH=21m1.0m数 量：8座 结 构：地下式钢砼，池底需做保温处理（2）二级发酵罐基础尺 寸：DH=23.5m1.0m数 量：4座 结 构：地下式钢砼，池底需做保温处理主要设备参数（1）一级CSTR反应器结构：地上，碳钢焊接罐尺寸：20-10.5m(H)有效容积：3300m数量：8座保温方式：发酵罐保温采用10 cm厚的聚氨酯发泡保温79、材料，安装于罐外壁，保证发酵罐内温度稳定。保温层最外部用彩钢板覆盖保护。（2）二级CSTR反应器结构：地上，碳钢焊接罐尺寸：22.5-8.5m(H)有效容积：3350m数量：4座保温方式：发酵罐保温采用10 cm厚的聚氨酯发泡保温材料，安装于罐外壁，保证发酵罐内温度稳定。保温层最外部用彩钢板覆盖保护。（3）立轴搅拌功率：15KW数量：8台，一级反应器每罐1台；（4）斜插搅拌功率：15KW数量：4台，二级反应器每罐1台；（3）侧搅拌功率：7.5KW数量：24台，每罐2台；（4）热水加热盘管维持发酵罐内35的发酵温度。材质：碳钢防腐（5）正负压保护器功能：保护罐体不因压力变化而发生变形数量：12台80、，每罐1台材质：不锈钢（6）双膜储气柜功能：收集CSTR产生的沼气规格：22.56.5m(H)容积：单套容积1400m数量：4套（二级反应器每罐1套）6.7固液分离单元从发酵罐排出的沼渣沼液进入沼渣液暂存池，经泵提升至固液分离平台进行固液分离，固态沼渣深加工做有机肥，液体回流至预处理工段做稀释用水，剩余部分外运做液态回田。建筑物及构筑物（1）出料池池 容：124m(H)m数 量：4座 结 构：地下式钢砼 主要设备参数（1）螺旋挤压式分离机数 量：4台功 率：5.5KW流 量：65m/h材 质：不锈钢（2）潜水搅拌器转 速：300rpm功 率：7.5kw数 量：8台（3）提升泵流 量：65m/h81、扬 程：10m功 率：5.5kw数 量：4台6.8沼气净化单元脱硫本工程属于秸秆及少量粪便为原料发酵，产生的沼气含H2S较少，其含量约为1000-1500ppm，建议采用化学脱硫，操作简单，投资较小，亦可达到脱硫的目的。脱水沼气是高湿度的混合气体，自厌氧发酵罐进入管道时，温度逐渐降低，管道中会产生大量含杂质的冷凝水，如果不从系统中除去，容易堵塞、破坏管道设备。因此，沼气在使用前需通过冷凝脱水设备，去除沼气中的冷凝水。主要设备参数序号设备名称规格型号单位数量备注1化学脱硫系统日处理沼气3.6万方套1 2脱水设备冷凝脱水、流量700m/h台2 6.9有机肥单元（1）建成日产300方液体复合肥生产线82、一条（三班生产，单班8小时生产能力不低于100方）。主要设备如下：序号设备名称/功能铭牌代码数量1振动器12沉滤塔YCL-TO塔13酸复发酵罐YSF-KO罐24絮凝罐Y*N-KO罐15超细过滤器乳化泵W2L2罐36络合罐YLH-KO罐17复配罐VFP-KO罐18成品罐YCP-KO罐19循环卫生泵LKH110管道及阀门111动力控制系统1（2）建成日产200吨固体复合肥生产线一条。主要设备如下表。序号设备名称/功能型号数量1螺旋喂料机LS-20012立式烘干机LHG-100013风机4-72-12NO4.5A24风机4-72-12NO05A15皮带输送P40036破碎机P70016.10沼气提纯83、增压输送表4.1沼气和天然气指标指标高位热值MJ/m3CO2%(V/V)H2Smg/m3O2%(V/V)水露点沼气20-2530-50200-201030.1-1天然气31.4320比最低环境低5车用压缩天然气31.43150.5气体脱碳的技术主要应用于石化行业，主要有化学吸收法、物理吸收法、变压吸附法、膜分离法等。这些分离方法各有优点，需要根据净化气要求纯度、处理规模、CO2用途、投资、运行费用等综合考虑选择最膜分离技术。脱硫、脱水的沼气经无油压缩机压缩后，通过气水分离器、冷冻干燥机、活性炭除油器、高效过滤器除去饱和水蒸汽和微尘粒，再经过恒温加热器加热后得到了干燥、无油、洁净和温度适宜的高品84、质压缩沼气。该高品质压缩气体经分气管道均匀进入膜分离系统进行分离，分离出的二氧化碳可通过管道汇集后收集也可排入大气，而制得的所需浓度的甲烷气做生物燃料使用。膜法分离的主要优点是：1）能耗低；2）安装方便，无需地基，占地小；3）工艺流程短，设备维护简单；4）可靠耐用，全年停机时间短；5）可小型化、微型化、移动；6.11电控系统电气系统（1）供电电源 沼气站供电电源接自场内总电源配电箱或变压器下口。（2）供电负荷本工程中的主要设备功率统计表见表5.1。表5.1 主要设备功率统计表序号设备名称功率数量装机功率运行时间日用电量（kW）（台）(kW)(h/d)(kWh)1秸秆专用细粉碎机1546016085、2秸秆投料机7.543051503潜水搅拌机7.586053004破碎机34125605螺杆泵7.543051506混合进料泵1847253607泵房排水泵1.5230.51.58罐体立轴搅拌器15812011209罐体斜插搅拌器1546016010罐体侧搅拌器7.524180118011出料池潜水搅拌器7.5860848012固液分离潜污泵5.5422817613固液分离机5.5422817614沼液泵5.521144415提纯压缩系统18011808 144016有机肥生产线1001100880017通风系统31382418自控系统151152436019照明1011088020总计10586、0 5021.5本工程厌氧发酵工段（预处理及进料单元、厌氧发酵单元、固液分离单元）装机功率为1050kw，均为380/220V低压设备，日用电量为5021.5kW.h。（3）供电系统1）电气系统低压电源接自场内总配电箱，单路供电。380V低压供电系统采用单母线分段运行。2）配电柜及器件要求机房专用配电柜的设置要有控制的合理性、操作的方便性。配电柜及开关选用优质产品，应满足以下要求： 所有配电柜根据用途设计各用电回路，并要留有一定的备用回路， 作为机房设备扩展时用电。配电柜选用的开关、接触器等元器件，要求性能可靠，技术指标达到设计要求，能满足所控制设备工作的要求，并且所选用的材料均能最大程度地防87、止故障电弧发生。 主配电柜的关键元器件应根据设计要求配置相关电气附件，配电柜采用的各种电缆、导线等，都应符合国家标准，并按相关 规定的颜色标志、编号。 配电柜配线要求：柜及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜门与柜体应有可靠地连接，成套柜应装有供检修用的接地装置。配电柜要加装防雷模块，并要整齐一致。 配电柜的各种开关、按钮等，应标志清楚，防止使用过程中出现 误操作。 电源控制及保护设备选用的空气开关，视设备情况不同选择具有 过载保护、短路保护功能的产品，确保电源控制和设备的安全。配电柜绝缘性能，应符合国家标准GBJ23282电气设备交接试 验标准中的有关规定。配电柜内均予留相应的备用开关位；主进线88、电缆、开关、接触器 等均留有一定的富裕容量，以备以后增容和增加用电设备时使用。配电柜内均设有独立的市电零、地母排，UPS配电柜内还设有独立的计算机专用零、地母排，均有明显的标记，便于施工中接线和检查。配电柜内设有电压电流指示、防雷防过压、短路、过载、过流等 保护器，保护设备运行安全和人身安全。 配电柜内的开关设备都留有一定备用数量，这样即能满足在现有 设备下的正常工作，充分保证电源系统的安全性和可靠性，又为将来设备的增容留有余地。3）安装方式户内电缆采用电缆沟敷设，电缆采用聚氯乙烯护套电缆。户外电缆采用直埋敷设、桥架明敷或电缆沟，电缆采用铠装电缆4）控制方式工艺部分设备在管理房内控制箱上控制，89、管道阀门的调节实行现场手动控制,全部电气设备采用就地控制，总配电控制和上位PLC控制三重控制体系。5）设备选择户内电缆采用电缆沟敷设，电缆采用聚氯乙烯护套电缆。户外电缆采用直埋敷设、桥架明敷或电缆沟，电缆采用铠装电缆。（4）保护方式1）继电保护低压进线总开关设过负荷长延时、短路速断保护、低压用电设备及馈线设短路及过载保护。2）接地保护为防止电气设备的过电压及雷电侵袭，装设过电压保护装置。在土建施工时，将构筑物中圈梁钢筋连成一体，使控制室、气柜、CSTR及其它构筑物形成环型接地网，且在控制室周围做接地极，接地电阻小于4欧姆。控制室内所有盘柜及钢筋混泥土架构以及电缆外皮、接线盒、终端盒等，均需和接90、地系统相连，即作等电位联结。其它有配电箱的构筑物需做重复接地的，其接地电阻小于10欧姆。3）防雷保护厌氧反应器需按二类防雷建筑设防，采用共用接地系统接地电阻小于1欧姆。 （5）启动方式全部用电设备均采用直接启动，增压风机设备增设变频启动系统。（6）计量方式在配电间场内总配电箱上设有电度表，可根据需要读取电表数据到PLC计量系统。自控系统本工程自控系统设计遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、操作方便”的原则，根据工艺装置的生产规模、流程特点、产品质量、工艺操作要求，采用国内同行业经典控制工艺，对沼气制作工艺实施集中监视、控制和管理。在管理房内设置中央控制室，它主要完成对厌氧处理系统的管理、调度、91、集中操作、监视、系统功能组态、控制参数在线修改和设置、记录、报表生成、故障报警等功能。通过CRT可直观地显示全厂动态流程、各工艺流程段的实时工况、各工艺参数的趋势曲线，使操作人员及时掌握全厂的运行状况。（1）现场级采用行业内运行可靠精准的传感器，采集系统所需温度、压力、液位及气体分析等为控制和管理现场提供数据，信号为0/420ma信号为主。控制柜内所有露天接入的模拟量信号均接有信号隔离器。采用行业内运行可靠长期稳定的电气输出元件控制现场风机泵等执行机构的可靠运行，电气控制输出采用中间继电器达到主回路与控制回路的隔离与控制，继电器带运行灯和测试按钮，便于调试及后期维护。（2）控制级采用知名可靠控92、制器，支持IO扩展、支持通讯扩展，为以后升级改造做保障。相应速度快速合理，运行内存不低于128KB。端子方便插拔，备件充足。支持modbus、profibus等国际主流协议。符合国际IEC编程标准。（3）上位管理级采用业内知名上位软件，稳定可靠，易于工程的升级和备份。画面美观大方，体现现场控制工艺。数据报表打印，将现场数据输出报表，便于分析及结算。历史曲线功能，方便数据分析及管理能耗分析等。数据存储功能，数据存储于数据库，稳定长期保留现场数据。预留数据接口，为升级改造提供保障。 （4）依据工艺随装置或设备成套提供的控制系统和仪表，采用目前较先进的控制系统和仪表，具有与相关控制室通讯的能力。成套93、提供的控制系统原则上就近设置在其装置内部的岗位控制室内。工艺装置的主要动力设备的运行状态将引入中央控制室进行监视。监控要求不频繁的非关键过程变量，采用就地显示和控制；要求在开车过程中监视或仅需现场观察的过程变量，采用就地显示。必须现场操作的设备，采用就近安装的仪表盘或控制箱对其进行监控。设置必要的能源消耗、原料、中间产品和最终产品的计量仪表，其精度符合本行业有关规定的要求。第7章 公用与辅助工程7.1给排水工程7.1.1设计依据（1）室外给水设计规范（GB50013-2006）（2）室外排水设计规范（GB50014-2006（2011版）（3）建筑给水排水设计规范（GB50015-2006）（94、4）建筑设计防火规范（GB50016-2006）（5）自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001）（6）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）（7）建筑给排水及采暖工程施工验收规范规范（GB50242-2002）7.1.2设计原则（1）按生产、生活要求，保证给水的水量、水压和水质；（2）排水按雨、污分流原则，雨水自流，生产、生活污水进入CSTR厌氧发酵系统处理；（3）消防设计贯彻“预防为主、防消结合”的方针，立足于自救。7.1.3设计范围本项目厂区的建筑室内、室外给排水、消防给水工程设计。7.1.4给水系统（1）水量厂区用水主要包括生活用水、生产用水、消防补充水、冲洒道路及95、场地绿化用水等。生活用水主要是办公用房用水；生产用水主要是车辆、设备、地面冲洗用水等。用水量参见表7-2（2）水源给水管道直接布置至各用水点，供水水量、水压与水质均满足相应要求。消防供水由厂区内消防系统统一供给，设置消防水池，冲洒道路及场地绿化用水采用生产用水，由厂区内生产给水系统供给。（3）管材选用及敷设室内外生产、生活等给水管线均采用PPR给水管，质量符合给水用聚乙烯管材规范（GB13663-2000）要求，室内管道地上明装，室外管道埋地敷设。7.1.5消防供水根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）及火力发电厂与变电站设计防火规范（GB50229-2006）、锅炉房设计规范（GB96、50041-2008）规定，全厂同一时间内发生的火灾次数为一次，消防水量按照需水量最大的1座建筑（构筑）物计算。消防水源为井水，与生产用水一并储存在清水池内并通过泵房内的消防加压泵供给。厂区内消防设施由下列部分构成：l 常规消火栓给水系统；l 灭火器的配置；l 消防用水量按厂区内同时发生一次火灾时的室内外最大消防用水量计算；l 消防用水由厂区消防系统统一供给，储存与消防水池中，必须保证消防用水不被他用。（1）消防给水系统根据相关规范厂区内设室内外消火栓给水系统。（2）消防用水量根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）及火力发电厂与变电站设计防火规范（GB50229-2006）、锅炉房设97、计规范（GB50041-2008）规定，全厂同一时间内发生的火灾次数为一次，消防水量按照需水量最大的1座建筑（构筑）物计算。消防水源为井水，与生产用水一并储存在清水池内并通过泵房内的消防加压泵供给。表7.1 主要车间消防用水量表车间名称消火栓系统总消防流量(L/s)总耗用水量(m3)室内(L/s)室外(L/s)时间（h）青储窖10202h30216沼气净化提纯车间10253h35378沼气贮气柜203h20216锅炉房10152h25180有机肥生产10152h25180有机肥仓库10152h25180综合办公楼5152h20144从上表可以看出，消防用水最大流量强度35L/s，一次灭火最大消98、耗水量378m3。厂内设置消防及生产储水池一座，容积600m，储存了正常期间生产用水及全部消防用水，水池分为能够独立检修的两格并采取液位报警等措施保证在非火灾期间消防用水不被动用。消防水泵采用两台恒压泵（1用1备），性能参数如下：Q=40L/S H=0.5MPa电动机功率 N=37kW。加压后的消防给水主管管径DN150mm，管道上设置规格DN100的地下式室外消火栓，具有一个DN100和一个DN65的栓口，并考虑防冻措施。（3）消防给水管网消防给水干管为地下直埋敷设，管顶埋深应大于当地冻土层深度以下，厂区内消防管网沿预处理间、泵房、沼气储气柜、综合楼等建筑物周围布置成环状管网。管网采用焊接钢99、管。（4）消火栓系统消火栓系统由消防泵、管路、消火栓组成。如果发生火灾，消防系统用水量急增，系统中的压力很快下降，此时消防泵手动启动。消防管网上设室外地上式消火栓，用于扑灭整个厂区内建筑物的火灾。（5）灭火器的配置依据建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）的规定，根据各建筑物的使用性质，在各建筑物和室外设备区均设置足量的磷酸铵盐型干粉灭火器以及其他类型的灭火器以扑灭初期火灾。在车间、库房内和办公楼等处设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，在厌氧发酵单元、沼气储存柜区域以及后处理单元等面积较大的区域设置推车式灭火器以提高灭火效率。在变配电室、控制室等场所内设置手提式二氧化碳灭火器，灭火器置于100、灭火器箱内并尽量与消火栓设置在一起以便取用。灭火器设置数量按GB50140-2005规定计算确定，每个灭火器设置点的灭火器配置数量不宜多于5具。7.1.6排水系统本项目排水采用雨污分流制形式。车辆及地面冲洗等产生的废水进入有机废弃物处理系统作为调配用水回用，厌氧系统排出的沼液经脱氮处理后，全部回流用于物料调配。雨水通过场内雨水管网收集排至厂区外围雨水渠。7.2电气7.2.1设计说明本项目电气设计内容包括有机废弃物处理厂界区内主装置及其配套公用工程装置、照明（220V）、防雷、接地、装置界区内供电外线及道路照明的设计；不包括35kV/10kV总降压变配电所及本项目10kV/0.4kV变配电所电源101、进线的设计。7.2.2电力负荷本工程大部分用电设备为三级负荷，少部分工艺用电及消防用电为二级负荷。根据本项目各单元设备日均耗电14971.5kWh，二级负荷（消防等）约100kW。（1）供电负荷本项目设备用电情况如下表。表7.2设备运行负荷表序号设备名称功率数量装机功率运行时间日用电量（kW）(台）(kW)(h/d)(kWh)1秸秆专用细粉碎机154601602秸秆投料机7.543051503潜水搅拌机7.586053004破碎机34125605螺杆泵7.543051506混合进料泵1847253607泵房排水泵1.5230.51.58罐体立轴搅拌器15812011209罐体斜插搅拌器1546102、016010罐体侧搅拌器7.524180118011出料池潜水搅拌器7.5860848012固液分离潜污泵5.5422817613固液分离机5.5422817614沼液泵5.521144415提纯压缩系统18011808144016有机肥生产线1001100880017通风系统31382418自控系统151152436019照明1011088020总计10505021.5（2）供电方案及电压等级本项目所在工业园区配有足够容量的供电设施（变电站），本项目设计需求在装置区新建一座10kV/0.4kV变配电所或变压器，用其2回电源（不同母线段），供电能力及可靠性均能满足本装置二、三级负荷的供电要求。103、7.2.3配电（1）设计依据设计依据:供配电系统设计规范 GB 50052-2009 通用用电设备配电设计规范 GB 50055-93低压配电设计规范 GB 50054-95民用建筑电气设计规范JGJ16-2008380/220V低压母线采用单母线分段接线。7.2.4电缆设施设计依据：电力工程电缆设计规程GB 50217-2007低压动力电缆一般采用国标阻燃聚氯乙烯绝缘铠装铜芯电缆，型号ZRVV22系列电压等级0.6/1KV级；控制电缆采用国标聚氯乙烯绝缘屏蔽铠装电缆，型号ZRKVV22系列电压等级450/750V级；模拟量及脉冲量回路选用国标对绞分屏蔽加总屏蔽电缆，型号ZRKVVP系列电压等104、级450/750V级，以排除干扰。电缆敷设时应注意下列事项： 电缆路径的选择应符合以下要求：避免电缆受到机械外力、腐蚀、过热等危害；满足安全要求条件下使用电缆较短；便于敷设、维护；避开要挖掘施工的地方；电缆外皮至地下构筑物基础0.5m，若空间有限制，此距离可适当减小。 电缆在穿越道路或与其它管道交叉时须穿钢管保护，保护钢管除埋于混凝土中外均须涂防腐漆。 电缆直埋时需将沟底铲平夯实,电缆周围填入100毫米的细土或黄沙, 土层上部用电缆保护板保护，保护板超出电缆两侧50毫米。埋地电缆上方、拐弯处上方按规定加装电缆标识桩和电缆标记。 电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐。电缆接头装置采用直通接头,直埋电105、缆接头处应加保护盒。导线敷设不得有扭结，转弯处不得出现急弯和绝缘层损伤。跨越伸缩缝、沉降缝的导线两端应牢固，并留有余量。 电缆采用热缩式低压终端的按规范制作电缆头，达到防渗水防护效果。 在电缆支架上应使用一塑料（或耐纶）卡子固定住电缆,每隔30cm处。所有电缆进出接线盒、按钮盒、配电箱盘时都必须通过电缆护套保护并固定电缆。 电缆穿管敷设时，电缆保护管径大于电缆外径的1.5倍，电缆保护管的弯曲半径不小于电缆直径的20倍。室外直埋电缆进出户处施工完毕后均需进行防水防火处理。电气的预留洞、预留管，在设备安装完毕后，须用阻燃材料将洞口做密闭处理。 电缆穿线管终端至设备电机之间的线缆：在防爆区内穿防爆挠106、性管敷设，在非防爆区内穿镀锌金属软管敷设。7.2.5照明系统设计依据：建筑照明设计标准（GB50034-2004）本项目设正常照明系统和应急照明系统。交流正常照明系统：交流正常照明系统提供室内的照明，正常照明电压为交流220V，50Hz。应急照明系统：选择自带电源型应急灯即灯内自带蓄电池组，正常时由正常照明电源供电，同时为灯内蓄电池组充电，当事故状态时，由灯具内蓄电池组供电，启动应急照明系统。7.2.6防雷、防静电及接地设计依据：建筑物防雷设计规范（GB 50057-2010）（1）防雷措施厌氧发酵罐内部、气柜、脱硫罐等防雷等级为二类防雷建构筑物，其余均为三类防雷建筑物。根据装置各建构筑物防雷107、等级，二类及三类防雷建构筑物采用接闪网保护，并利用金属栏杆及壁厚大于4mm的金属罐体做接闪器，尽量利用建筑物基础内钢筋做接地体，柱内钢筋做引下线，无法利用建筑物基础内钢筋及柱内钢筋的设专用人工接地体及引下线。为防止雷电波侵入对信息设备造成的危害，对信息设备供电的回路逐级装设电涌保护器。（2）防静电措施对要求防静电的设备和管道采取相应的防静电接地措施。（3）接地本项目尽量利用建构筑物基础内钢筋做接地体，无法利用建构筑物基础内钢筋的设专用人工接地体。380/220V低压系统采用TN-S接地系统。装置各单体均设等电位联结。电气设备的保护接地系统均采用热镀锌钢作接地干线及接地支线。工作接地、保护接地、108、仪表接地、火灾报警系统接地、防静电接地及防雷接地共用一套接地装置，并将整个装置区接地系统连为一体,要求冲击接地电阻不大于1欧姆。所有电气装置正常非带电的外露可导电部分、电缆铠装层、金属电缆桥架、支架、穿线钢管及有关专业提出接地要求的设备等均进行可靠接地。重要设备及设备构架等设有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地引下线均符合热稳定的要求。7.2.7低压配电规范依据：GGD型交流低压配电柜制造规范电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-1992）低压成套开关设备验收规范（CECS49-1993）低压开关柜母线排采用国标铜排，并留有相应的裕量，低压配电柜内109、低压元器件选用施耐德产品，柜内变频器及自动化控制选用ABB。（1）配电柜要求： 配电盘应为标准盘，顶有盖，前有门,配电盘外表颜色应一致，表面无划痕； 柜体两侧、底板、顶盖、后盖、内板配电盘采用2mm冷轧钢板，面板采用3mm冷轧钢板，对角线尺寸尺寸偏差不大于2mm。 表面处理须经过脱脂、表调、磷化等工序，采用静电粉末喷塑。喷塑硬度大于0.5H，漆膜厚度60-70um，耐冲击力达到60kg/cm2，附着力不低于2级。 配电盘垂直安装，垂直度偏差小于5º 焊接部件焊接牢固，焊痕表面光滑均匀。 产品具有防震、防倒、防尘及防鼠装置，上部安装吊环便于吊装，门板装有锁具。 装配工艺：配电柜安装平整110、美观，各连接件和安装板无毛刺，柜内无残渣。（2）元器件安装前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。a）适用条件:所选用电器元器件必须有3C认证。b）需要的自控间隙。组装前首先看明图纸及技术要求。检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符，仪表需要零点校准，精度不低于0.5级。检查元器件有无损坏，安装元件和仪表之前需进行通电检验。必须按图安装。元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。同一型号产品应保证组装一致性。面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定。元件名称/安装高度（m）： 组装产品应符合以下条件： 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的111、可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种自控元件和装置的自控间隙、爬电距离应符合IEC94规定。 保证一、二次线的安装距离。 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地。 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除112、元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上；标牌采用PVC材质，字体为黑体，板后贴不干胶。 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目。 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。 保护接地连续性：a）保护接地连续性利用有效接线来保证。b）柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意防止将垫圈齿面接触零部件表面或者破坏绝缘层。c）门上的接地处要加抓垫，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。 对于有操作113、手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。（3）二次回路布线 基本要求：按图施工、连线正确。 二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一致。 所有连接导线中间不应有接头,连接两端必须加线引或铜鼻子进行连接，截面积不小于1.5平方毫米。 每个电器元件的接点最多允许接2根线。V 每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。 二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。 电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3米，线径不低于2.5平方毫米。 二次线不得从母线相114、间穿过。 各个柜体之间的控制信号电缆线根据端子排图配套电缆标牌。7.2.8防爆及爆炸危险区域划分防爆危险区域划分：厌氧反应罐内部、气柜内部为1区防爆区域；厌氧发酵单元、气柜及沼液池、沼气脱硫单元、沼气净化单元、天燃气增压单元为2区防爆区域。安装于爆炸危险场所的电气设备应选择相应的防爆设备。7.3 电信7.3.1 研究范围和原则（1）研究范围本项目有机废弃物综合利用项目的火灾自动报警系统、行政及调度电话系统、信息网络系统、无线通信系统、扩音对讲系统及工业电视系统的设计。（2）研究原则电信工程的主要研究原则为做到远、近期结合，以近期为主，正确处理近期建设与远期发展的关系，适当考虑扩建的可能性。7.115、3.2 通信需求及业务预测（1）通信网络现状行政电话系统外线依托市行政电话系统资源。信息网络系统依托市信息网络系统资源。（2）业务种类及业务预测详见表9-5。表7.3 通信业务需求预测表序号业业务务种种类类用用户户名名称称调度电话行政电话无线通信扩音对讲火灾报警信息网络工业电视备用1原料储存区2预处理单元3厌氧发酵单元4固液分离单元5沼液池6有机肥车间7沼渣堆放场8沼气净化单元9有机肥仓库10压缩机厂房11脱硫泵房12锅炉房13地面火炬14消防水池及泵房15厂区围墙、门卫及道路16办公楼17生活楼表示设置该系统7.3.3 系统技术方案（1）行政电话系统本系统为界区内的行政管理提供正常通信需求，116、在办公楼、倒班宿舍及食堂等场所设置电话、网络机柜，电话、网络机柜内置电话配线架。在办公楼、倒班宿舍及食堂等场所设置双孔信息插座。行政电话外线引自界区附近市行政电话系统资源。（2）调度电话系统本系统为界区内的生产调度及管理提供通信需求，在办公楼设置调度电话主机、调度台，在办公楼、生活楼等场所设置双孔信息插座。（3）信息网络系统信息网络系统是企业实现信息化的平台，为各种不同服务提供网络支持，系统以交换式宽带网络技术为主，采用星形拓扑结构，构成一个以交换机为核心，各种信息服务为主的交换式网络，在办公楼、倒班宿舍及食堂等场所内设置网络交换机和信息插座。信息网络系统外线采用光缆引自界区附近信息网络系统资117、源。（4）无线通信系统本系统主要用于指挥调度、生产巡检、维护等通信。在厌氧发酵车间、有机肥车间等场所设置防爆手持式无线对讲机。（5）火灾自动报警系统界区内设置一套火灾自动报警系统，在办公楼内安装火灾报警控制机柜（内装火灾报警控制器、消防电话主机等）及火灾报警机柜（内置防爆编码接口箱、联动电源盘等），在封闭场所设置感烟探测器、手动报警按钮及声光警报装置；在露天或半开放场所设置手动报警按钮；在变电所的电缆沟内设置线型感温探测器，在配电室设置消防电话分机。所有火灾报警信号及状态返回信号均送至办公楼内的火灾报警控制器。火灾报警系统利用扩音对讲系统扬声器作为火灾应急广播，发出警报，在未设扩音对讲系统的场118、所，火灾报警系统利用声光讯响器发出警报。火灾报警控制器交流主电源采用AC220V，50Hz，引自办公楼内UPS，直流备用电源采用随控制器成套的蓄电池。（6）扩音对讲系统本系统为各岗位、工段及操作平台等处的操作人员，提供岗位与岗位间、控制室与岗位间的通信联络，并保证通信联络能在高噪声环境下正常进行。本设计在界区内设置一套无主机式扩音对讲系统，其功能配置具有单呼、群呼、组呼和多通道选择功能。在厌氧发酵车间、有机肥车间等场所设置扩音对讲话站。并在办公楼内设置扩音对讲机柜，内置报警信号发生器、电源单元、语音记录仪等，在办公楼内设置一台台式话站。扩音对讲系统扬声器起到火灾应急广播的作用，当发生火情时，报119、警信号发生器接收火灾报警系统发出的报警信号，发出警报。扩音对讲系统电源引自办公楼内UPS。（7）工业电视系统本系统主要用于实现对生产装置区内某些特定场所的生产视频监控及厂区的安防监控。实现所有摄像机同时监控，画面切换，以及录像及重放功能。在中央控制室内设置数字硬盘录像机、监视器，在厌氧发酵车间、有机肥车间等场所设置摄像机。摄像机的视频信号采用视频电缆或光缆传送至办公楼内数字硬盘录像机。7.3.4 主要工程量主要工程量见下表表7.4 主要工程量表序号名称型号及规格单位数量备注1火灾自动报警系统套12无线通信系统套13调度电话系统套14行政电话套15扩音对讲系统套16信息网络系统套17工业电视系统120、套1以上系统的设备的安装及调试，以上系统的设备之间的联络电缆的敷设及连接。7.3.5 设计中采用的主要标准及规范火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98建筑设计防火规范 GB50016-2006石油化工装置电信设计规范 SH/T3028-2007工业企业调度电话和会议电话工程设计规范 CECS 36:91工业企业扩音通信系统工程设计规范 CECS 62:94消防联动控制系统 GB16806-2006爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92综合布线系统工程设计规范 GB50311-2007建筑物电子信息系统防雷技术规范 GB50343-2012工业电视系统工程设计规范 GB121、50115-20097.4自控7.4.1自动控制系统（1）总目标针对项目的实际情况，本工程控制系统采用智能监控与信息管理系统。本系统最终可实现的总目标如下：实现项目各工艺环节监测点的数据采集和监控。建立规范化的信息处理、输出、交流、服务平台；（见图9-1）实现项目生产的在线远程监控与管理；建立项目的信息化网络交流平台，推动管控一体化技术；图7.2 项目生产监控及网络交流平台（2）自动控制系统优势 提高产气率。从国外沼气工程运行经验分析，专家管理系统技术可以使系统运行稳定，提高产气率及生产效率； 提升行业管理水平。应用本系统后，将使运营费用降低15%以上。能较好的提升行业生产管理、设备管理及成本122、管理水平； 减少故障停机，实现及时恢复。能够及时发现设备故障，并及时处理，减少系统运行安全事故； 优化资产利用，降低维护成本。有利于提高项目管理的针对性，优化资产配置，降低系统与设备的维护成本； 提高生产工艺自动化水平。（3）自动控制系统介绍自动化控制系统设计控制系统分为三级管理，包括管理级（中心控制室）、控制级（PLC控制站）及现场级。PLC采集现场信号，然后通过工业以太网与控制监控计算机进行数据通信，控制方式采用“全开放全分布”方式。a）采用LCD操作员站进行监视控制，即通过LCD画面对整个工艺系统进行监视和控制，控制室不再设常规控制仪表盘。LCD屏幕能显示工艺流程及测量参数，控制对象状态123、，也能显示成组参数。当参数越限报警或控制对象故障以及状态变化时，会以不同颜色进行显示，并有声光提示，所有被监控的信息均能打印记录。b）PLC通过高性能的工业控制网络及处理单元、过程I/O、人机接口和过程控制软件等来完成生产过程的集中控制。c）考虑到先进性，可靠性，并根据该工程的具体情况，本工程采用目前国际上先进的进口品牌PLC以及现场控制器进行设计。完成整个系统的现场数据检测，数据处理以及各工艺现场数据的采集与控制。计算机监控中心配工业PC完成整个系统的集中控制及管理。系统构成a）硬件系统构成。包括管理系统、控制系统、现场设备及仪表控制设备。 管理系统是系统的核心部分，完成对生产过程各部分的管124、理和控制，并实现厂级的办公自动化。控制室中设备包括：两台安装监控组态软件的工控机作为上位机，两台工控机互为备用，实现冗余，提高系统的可靠性。 控制系统是实现系统功能的关键，也是管理系统与控制设备之间的枢纽层。其主要功能是接受管理层设置的参数或命令，对生产过程进行控制，同时将现场状态输送到管理系统。 现场设备及仪表是实现控制系统功能的基础。主要由检测仪表（如液位计、传感器等）、控制设备等组成。图7.3 自动控制系统结构图b）软件系统构成。由运行管理模块、故障诊治模块、综合利用模块和系统更新模块构成。 运行管理模块主要研究系统启动配料和工艺参数调控以及智能化管理。其基本功能是指导用户对项目工程进行125、科学、合理的指导性应用,以及对运行参数进行调控使其满足沼气工程的运行要求,达到最优化运行。 故障诊治模块由专家门诊和故障诊治子模块构成,它把沼气专家多年经验积累总结为核心知识,形成知识库。根据用户输入的故障信息，得到故障诊断结果,实现工程运行的智能化随机诊断。 综合利用模块主要研究工艺参数调控和智能化管理。 专家系统更新模块主要研究专家系统程序和数据的更新、删除、添加等的智能化管理。系统功能a）实现管理系统全局的可视化监控及网络监控功能；b）构建统一数据中心，建设快速、灵活的通信平台；c）提升管理水平，包括项目管理、生产管理、设备管理及综合管理；d）可视化操作界面，系统借助于人机接口软件和编程126、软件，使其获得最佳的控制性能。在中央控制室，通过屏幕汉化的动态画面，可观察全厂的生产过程，并对全厂生产过程进行调度，指挥分站操作运行，打印全厂生产报表，绘制曲线，达到综合管理的目的。e）就地和远程控制各工艺设备通过电气控制柜上的选择开关,可以选择就地控制方式和远程控制方式.远程控制是通过主控室计算机操作站由主站plc控制设备的启停，就地控制是用控制柜或现场操作箱上的按钮控制设备的启停。当plc处于编程状态或出现故障时可以采用就在控制方式.就地和远程控制方式相互切换不会影响到设备的正常运行f）通讯控制中心与各现场控制器构成一个以太网络系统，采用10/100M自适应网络交换设备，组网方便费用较低满127、足了系统数据量传输大、实时性要求高的特点。（4）自控水平根据工艺流程长、操作难度大的特点，要求工艺过程控制的自动化程度高，对重要的工艺参数进行监视、控制、操作、记录和报警。对于现场重要部位设置就地控制盘，进行就地监视和控制，就地控制盘的重要工艺参数信号送入系统显示,并具有联锁报警和紧急停车功能。本项目的主要生产物料多数为易燃易爆介质，因此在危险气体可能泄露或积聚的区域设置危险气体检测器并送至控制室进行报警。根据工艺控制的需要，在厂前区设置控制室，实现全项目的集中监控功能和整个生产操作过程实现安全联锁和过程控制自动化。本项目范围内的操作、监视及控制主要由设置在控制室的控制中心来实施，个别成套设备128、带有小型控制系统。根据装置的生产规模、流程特点、操作要求和自动控制水平，为保证装置安全、可靠操作，需要选用技术先进、性能可靠、价格合理的仪表和控制设备。7.4.2控制室控制室尺寸适中，除辅助间外，全部吊顶，吊顶下净空高度为3.0m3.3m。机柜室和工程师室设防静电活动地板，操作室地面为防滑大理石或防滑地面砖，基础地面高于室外地面300mm以上。控制室采用集中空调设施，以便保证控制系统设备的安全稳定运行，并给生产人员创造良好的工作环境。室温保持在冬天222，夏天262，变化率小于5/h，相对湿度保持在50%10%，变化率小于6%/h。控制室内照明采用人工照明，设置事故照明，照度为50l*。控制室129、包括操作室、机柜室、工程师室,其它辅助功能间均依托厂区内综合楼的功能。7.4.3仪表供电、接地及其它（1）仪表供电仪表供电采用UPS（不间断电源）220V三相四线制供电，总耗电量为20kVA，备用蓄电池的连续供电时间为30分钟。UPS由电气专业提供。（2）仪表接地仪表系统接地分为保护接地、工作接地。保护接地通常需要做接地的自控设备如：仪表盘、仪表柜、仪表箱、DCS/PLC/EDS的机柜和操作站、仪表供电设备、电缆桥架、穿线管、接线盒及铠装电缆的铠装层，以及控制室内的防静电地板。一般来讲，使用DC24V为电源的现场仪表、变送器等无特殊要求的可不作保护接地。保护接地：现场仪表桥架、穿线管应每隔30130、m用接地线与已接地的金属构件相连。特别要指出的是，现场接地绝不能利用储存、输送可燃性介质的金属设备、管道以及与之相连的金属构件进行接地。控制室的仪表自控设备、机柜、仪表盘等应单独设置保护接地汇流排。其接地体可与电力系统的接地体共用。仪表保护接地连接线标识颜色为绿色。工作接地工作接地包括信号回路接地、屏蔽接地、本质安全接地。a）信号回路接地在非隔离的信号系统中，应建立一个统一的信号参考点。即进行信号回路接地。通常为直流电源的负极接地。使用非隔离的信号系统这是我在设计中一般的首选方法。在运行时，系统受到干扰的情况极其少见。在隔离的信号系统中，隔离信号可不接地。这里指的隔离是每一个输入/输出信号与其131、他输入输出信号的电路是绝缘的。做到电源独立、相互隔离、参考点浮空。我认为在回路较多的系统，不要轻易使用这种方法。在控制内应设置信号及屏蔽接地汇流排。接地线颜色标识为黄/绿线。b）屏蔽接地电缆的屏蔽层、排扰线应作屏蔽接地。在强雷击区，室外架空不带屏蔽的普通多芯电缆，备用芯应屏蔽接地。主要是为了避免雷电在信号线路感应出高电压。现场接线箱内，端子两侧的电缆屏蔽线应在箱内进行跨接。同一信号回路，同一屏蔽层应该单点接地。一般屏蔽接地应在控制室一侧接地。在控制内应设置信号及屏蔽接地汇流排。接地线颜色标识为黄/绿线。c）本质安全接地安全栅的汇流排必须与直流电源公共端相连（主要是保证当电源故障时能够对危险场所132、进行保护）。其汇流排或导轨作本安接地。在控制内应设置本安接地汇流排。接地线颜色标识为兰/绿线。工作接地的方法：信号及屏蔽接地汇流排、本安接地汇流排通过各自的接地线接至工作接地汇流排。（3）仪表防雷为保证设备安全和系统的可靠，根据有关防雷设计规范和当地雷暴日情况确定本项目仪表专业不需要进行防雷设计，但要求电气专业在建筑物等设施上设置防雷与接地系统。（4）仪表气源质量要求：压力：0.6MPaG露点(操作压力下)：-10含尘粒径：3m含尘量：1mg/m3含油：8PPm(W)无有害气体及腐蚀性气体（5）电缆敷设仪表主电缆槽板采用地埋敷设，根据装置特点和环境条件，仪表槽板材质选用碳钢热浸锌。从现场仪表到133、接线箱的分支电缆，通过穿线管或小槽板敷设，从接线箱到仪表电缆主槽板间的主电缆，通过仪表保护管敷设。7.4.4自动控制仪表选型（1）仪表选型原则本项目选用的自控设备应为技术先进、性能可靠、价格合理、售后服务和技术支持良好的产品。仪表及自控设备选型根据项目的生产规模、流程特点、操作要求和自动控制水平，选择技术先进、性能可靠、价格合理、售后服务和技术支持良好的仪表和自控设备。现场仪表作为自控系统的检测单元，其性能的优劣直接影响到整个自控系统的好坏。仪表是现场采集工艺参数的主要仪器，现场设置的检测仪表是本厂实施科学管理的主要因素之一。所以在本工程仪表选型中遵循以下原则：可靠性由于现场仪表检测的介质及仪134、表安装的环境比较差。为了保证处理过程的安全、可靠的进行，在选择仪表时选用符合工业级标准的、成熟定型的，且经过现场使用并证明是成功的产品。考虑到介质及现场环境的条件，为防止探头结垢或腐蚀，尽量选用非接触式、无阻塞隔膜式、自清洗式、抗腐蚀性强的传感器，且户外安装的仪表变送器保护等级应达到ip65，浸没在水下的仪表传感器保护等级应达到ip68。先进性在系统可靠性的前提下，先进性也至关重要，因为科学技术在发展，我们选择的仪表，代表着当今的科技水平。产品的先进性主要表现在：仪表采用智能型测量仪表；便于计算机系统连接和维护管理的方便，具有自动补偿功能、带现场总线接口、具有自诊断、信号保持、故障报警等功能。135、方便性仪表在使用时具有安装操作方便、简单易学、界面清楚、功能实用，维护人员可以很方便的对仪表进行维护、检修等操作。仪表应采用420ma的输出信号输出，并带足安装附件。现场仪表原则上选用电子式，变送器和阀门定位器选用智能型。采用420mA DC 标准信号。现场仪表原则上不采用气动仪表和调节器。现场室外安装的电子式仪表应至少满足IEC60529和GB4208标准规定的IP65的防护等级；其它现场仪表应至少满足IP55的防护等级。现场安装的电子式仪表应根据危险区域的等级划分，选用符合IEC60079标准或GB3836 标准，具有防爆合格证的产品。（2）主要仪表选型流量仪表流量测量优先选用电磁流量计，136、也可选用涡街流量计、可变面积式流量计、容积式流量计、质量流量计等流量仪表；a）节流装置当采用线性刻度时，正常测量值为满刻度的50%70%；当采用方根刻度时，正常测量值为满刻度的70%80%。管径等于或大于1-12时采用法兰取压同心锐孔板；当管经小于DN50（2”）的洁净介质微小流量的测量优先采用内藏孔板；大管径洁净介质、压力损失要求较低时流量测量优先采用插入式差压流量计；有悬浮、高粘度的液体、气体的流量测量，雷诺数大于500可选用楔式流量计。b）用于宽量程的洁净气体、蒸汽和液体且无振动管线的较精确流量测量优先采用涡街流量计。c）管径小于DN40（1-1/2”）低流量测量、流量变化范围较大、就地137、指示流量测量，可选用可变面积式流量仪表，通常采用金属管转子流量计。d）有悬浮、高粘度的导电液体优先采用电磁流量计，对于非大管径（10以下）的循环水流量测量，可使用电磁流量计。e）需精密测量流量时，应选用质量流量计。液位仪表a）液位仪表测量优先选用法兰式差压液位仪表，在特殊场合或液位测量范围小于2000mm时，可考虑使用浮筒液位变送器等其它液位仪表。b）差压式液位仪表一般选用差压变送器带迁移及五阀组装置；测量腐蚀性、高粘度、含固体颗粒的物位选用法兰式差压变送器。c）大容量贮罐液位计可选用雷达液位计、磁致伸缩液位计、伺服马达液位计等。d）液位开关优先选用音叉液位开关，浮球液位开关也可使用，开关接点138、应是单刀双掷（SPDT）。压力仪表a）就地压力指示一般选用100mm弹簧管压力表，小量程及绝对压力测量选用膜盒压力表，有腐蚀或易堵介质压力测量选用膜片隔离式压力表。压力表精度最低要求为1.5%。b）压力远传选用压力变送器，测量压差或微压力选用差压变送器，测量腐蚀性或易堵介质的压力选用膜片密封式法兰压力变送器。c）往复泵、压缩机出口的压力表应设有脉冲阻尼器。压力表或压力变送器应有超量程保护设施。温度仪表a）就地温度指示选用100mm万向型双金属温度计。若安装地点不易通行或观察时，或测量低温介质时，可选用毛细管充填式温度计，毛细管长度不宜超过6m。b）温度远传测量宜选用带弹簧铠装热电阻/热电偶和一139、体化温度变送器，在铠装温度元件顶部接线盒环境温度超过50或在一些特殊的场合，采用分体式温度变送器。c）铠装热电阻元件的测温范围为-200500。热电阻元件Pt100、三线制。有机械振动的场合不宜使用。铠装热电偶元件的测量范围：* 铜康铜（T型） -200+300符合IEC 584-1（T）热电偶元件应是非接地型，特殊要求场合可选用接地型；d）除特殊情况外，所有温度元件应有保护套管，公称压力与管道等级相同。原则上保护管长度在管道上为50200mm，在设备上为400mm。对小管径（低于3）应采用扩大管方式。调节阀a）调节阀由薄膜或气缸执行机构操作，直通或角型阀体，优先选用等百分比特性，线性或近似等140、百分比特性（偏心旋转阀）也可采用。b）8和8以下的调节阀优先选用Globe 调节阀（单/双座和套筒式）。c）10和10以上口径或低差压情况，采用蝶型阀或偏心旋转阀。对于介质中含有固体粉末或黏度较大的情况，采用型球阀或偏心旋转阀。对于噪声较大的情况，采用笼式阀。根据工艺介质及操作要求也可选用角型阀、三通阀、波纹管密封阀等形式。对于高压差、闪蒸、空化、腐蚀、高噪声等情况，可选用专利性的阀芯和阀体设计。d）调节阀口径计算应使正常流量条件时，等百分比阀芯不超过80%的行程，线性阀芯不超过60%行程。e）调节阀设计应使调节阀下游1米处和管道表面1米处的噪声等级不超过85dBA。间歇使用或紧急操作的调节阀141、在上述位置的噪声不超过115dBA。f）除开关阀外，所有调节阀应带智能电气阀门定位器。应按工艺操作要求，在调节阀无旁路时提供手轮。g）紧急停车系统用、要求严密关闭的调节阀应选单座阀、球阀、闸阀、蝶阀。选用气缸执行器时带弹簧返回装置以保证气源故障时可使阀座处于故障安全位置。紧急停车系统及顺序控制用阀门应装有限位开关，在plc系统或信号器上可指示出阀门的位置。h）阀体材料符合工艺介质要求，连接法兰规格与管道专业管路标准级别相适应。阀体材料一般参照管道等级规定来确定，不选用铸铁。 i）阀内组件和阀座材料通常为316SS。高差压或其它原因，材料应经硬化处理或选用合适的材料。 j）通常阀门泄漏等级为AN142、SI-级（0.01%CV），严密不泄漏为ANSI-级0.001%CV(硬密封）。 k）在气源故障时，应保证阀门处于“故障安全”位置。必要时在阀门附近设置贮气罐。 l）操作温度不高于+200密封填料选用聚四氟乙烯人字型填料或聚四氟乙烯混合填料。 m）一般选用电气阀门定位器，也可选用电气转换器与气动阀门定位器配合使用。 n）三通、四通或五通电磁阀应选用长期带电型，选用24VDC电磁阀。 o）自力式调节阀只适用于N2、空气、燃料气、蒸汽和其它辅助用流体等调节性能要求不严格的场合。公用工程及界区计量仪表a）进出项目界区的液体及气体原料和产品，作为经济核算依据，应选用高精度质量流量计，或带温度、压力补偿143、的高精度容积式流量计。b）进出项目界区的水、气体等公用工程系统的计量仪表选用节流装置（带温度、压力补偿装置）或其它类型仪表如电磁流量计、涡街流量计和超声波流量计。c）进出项目界区的计量仪表宜安装在供方的管线上。表7.6 主要仪表清单序号名称安装位置测量范围数量单位1超声波污泥浓度计调配池020%6套2超声波液位计调配池010m6台3电磁流量计调配池至一级发酵罐物料管道0200m32台4电磁流量计二级发酵罐进料管0100m34台5电磁流量计沼液回流管0200m34台6温度变送器厌氧发酵罐010018台7静压液位计厌氧发酵罐020m6套8压力开关厌氧发酵罐02bar6台9PH计厌氧发酵罐01412144、套10液位开关沼渣浓缩池、沼液池05m3套11温度变送器热交换进出料罐01006台12温度变送器热储罐进出管03002台13超声波泥位计厌氧发酵罐020m6台14电磁流量计调配池进水管060m32台15空气流量计生物脱硫进气管0200m32台16沼气流量计厌氧发酵罐出沼气管0600m34台17压力变送器CSTR正反压保护器02KPa6台18沼气分析仪CSTR设备间净化间H2S、O2、CO2、CH42套19总氮分析仪预处理间05mg/l020mg/l2套主要仪表选型功能描述超声波液位计a）概述功能：测量、指示和传送液位信号形式：超声波组成：一体式超声波变送器及全部安装附件和电缆b）性能测量范围：145、010m 、020m测量精度：0.25%、0.5%环境温度：-2050稳定性：十二个月0.1%，并可去除水面巨烈波动的干扰零点迁移：盲区以外任意设定c）特点指示器：LCD数字指示并具有现场操作功能报警：3继电器输出，可设定显示：LCD发光显示，并具有现场操作功能，断电自动储存系统数据d）传感器防护等级：IP65隔离输出信号：420mA电源：24VDC故障报警：4路开关量输出浮球液位开关浮球液位开关是吊挂式的，带有灵活移动电缆，电缆长度5米，浮球根据重力设计，它由一个封闭在硬塑料盒内的开关和三芯线电缆组成。当水位上升或下降时，二个触点就会切换，在切换过程中有一个死区，死区的范围为两边约20。额定146、电压和频率230V，50HZ保护等级：IP68在线PH测量仪a）概述功能：测量、指示和传送过程检测介质的PH值信号形式：复合电极（测量电极、参比电极和pt100温度电极复合一体）组成：测量、变送、元件及全部安装附件，自清洗装置b）性能测量范围：014PH测量精度：0.5信号输出精度：0.75重复性：0.2显示：LCD数字并有现场操作带温度补偿，并可同时输出温度信号420mA两路输出信号：420mADC电源：220VAC，50HZ断电自动储存系统数据故障报警：开关量输出自身报警220VAC，5A(3路)检测方式：浸没式电缆长度：20米变送器安装方式：墙挂式电磁流量计a）概述：功能：测量、显示及转147、换管道中导电性介质的流量。类型：法兰连接。组成：传感器、信号转换器、全套安装附件。b）技术要求：测量原理：法拉弟电磁感应原理；电源：24VDC；输出信号：420mA模拟输出及脉冲输出；精度：0.5%；重复性：0.1%;电极：包括测量电极、接地电极；材质为1Cr18Ni9Ti内衬：氯丁橡胶；测量介质：固液混合允许最低导电率：5 ms/cm；保护等级：传感器IP68；信号变送器IP65；环境温度：2050；介质温度：090；直管段上部为管径的10倍，下部为管径的5倍以上；信号变送器：可以调整零位和量程，具有自我诊断、故障报警及小流量信号切断功能；显示：为带背景光的液晶三行显示，可同时显示瞬时流量、148、累积流量；空气、沼气流量计）概述功能：测量传送气体质量流量信号，以nm3/h(标立方米每小时)单位输出。检测原理：热扩散原理，仪表以标准单位测量气体无须温度及压力补偿。安装方式：插入式、管道式组成：传感元件两个热电阻（铂rtd）、变送元件及全部安装附件和装置b）测量性能精度：1.0% 重复性：0.2%响应时间：小于1秒c）操作性能流量范围：见仪表清单气体压力：小于4.2MPa温度：传感器 -20250供电：24VDC输出：420mA，隔离防护等级：IP65防爆等级：E*dCT4d）物理性能显示：瞬时流量nm3/h 累计流量nm3外壳：分体nema4*外壳，防护等级IP65传感器材质：316不锈149、钢，哈氏c-276合金温度变送器a）概述温度变送器选用一体式的仪表，探头为PT100，变送器信号输出420mA，供电电源24VDC两线制仪表。b）性能测量范围：见仪表清单插入深度：1500mm、60mm精度：0.5信号输出精度：0.7重复性：0.2管道安装，配齐安装支架。防护等级：IP67防爆等级：E*dCT4静压液位计a）概述功能：测量、显示和传送液位信号。检测原理：利用静压法则测量原理，当液位变送器投入到被测液体中某一深度时，传感器迎液面受到一定压力。安装方式：螺纹安装b）测量性能精度：0.5% 重复性：0.2%稳定性：0.1%量程/年c）操作性能流量范围：见仪表清单介质温度：-4080环150、境温度：-4070供电：24VDC输出：420mA，二线制防护等级：IP65防爆等级：E*dCT4压力开关压力开关内部压力高压或低于额度的安全压力时，感应器内膜片瞬时发生移动，通过连接导杆推到开关接头接通或断开，当压力降至或升至额定恢复值时，膜片瞬复位，开关自动复位。环境温度：-1555介质温度：0120重复性误差：1.5%防护等级：IP65防爆等级：E*dCT4沼气分析仪沼气分析仪利用电化学原理检测一氧化碳、二氧化氮和氧气，利用非分散红外原理检测二氧化碳。在气体采样泵的作用下，被测气体通过进气管路进入气室，传感器与其接触产生相应的电信号。传感器输出的电信号经过放大、滤波等处理后，进行A/D转151、换，输送给单片计算机系统。单片计算机系统进行数据处理和计算，得出气体浓度数据。然后对数据结果进行超限比较，当被测气体的浓度超过仪器设定的报警线时，发出声光报警信号。主要技术指标：CH4:0100%、H2O:01.0%、CO:0-20% CO2: 0-50% O2:0-25%重复性误差：1.0%线形误差：1.0%精度：1.0%输出信号：420mA操作方式：触摸屏操控7.4.5实施技术路线包括系统规划、设施建设、信息收集、数据整合、数据分析与优化到最终的系统在基础网络上的应用展示。图7.4 工程实施技术路线（1）组成控制系统分为二级管理，包括上位机监控系统和控制级（PLC控制站）。控制级即为PLC152、控制站，利用ABB AC500系列PLC和现场控制器设计各控制站。提供了三种控制方式：自动、半自动和手动。在相应授权条件下，可对任何一台可控设备进行控制和人工干预。控制级（PLC控制站）设置工业以太网接口及profibus-dp通讯接口与上位机监控系统进行信息数据交互。控制级（PLC控制站）将该站内的所有数据发送至上位机控制系统，同时接收上位机控制系统的指令，执行操作命令。现场级与控制级（PLC控制站）进行数据交互。现场监视机构将现场信号传递至控制级（PLC控制站），由控制级（PLC控制站）对现场信号进行分析处理，以及交互至上位控制系统。控制级（PLC控制站）会依据现场反馈信号数据或是上位控制153、系统下达的命令，下达控制命令至现场执行机构，控制现场执行机构运行。控制级（PLC控制站）的软件实现现场控制站的软件用来完成生产工艺的全部任务，该软件组态和开发的好坏直接关系到自动化工程的成败问题。该软件包括顺序逻辑控制、模拟量采集和PID调节控制。采用工具包开发梯形图控制软件。它主要能完成以下功能： 顺序逻辑控制：包括站主控设备及各阀门等设备之间的连动控制等 模拟量采集：包括所有工艺物理参数 故障及报警控制 联锁控制上位机监控系统建立了生产管理信息系统，并提供各个工艺数据的查询功能，能形象、实时、动态地显示各生产过程中的主要技术参数，显示所有设备的运行状态，用趋势图显示某些重要参数的变化情况等154、。数据库管理功能：建立了生产数据库，存贮生产原始数据；建立了事故数据库，记录各类错误和事故等。数据处理功能：利用在线数据和数据库中的数据计算主要生产指标，进行统计分析。报表输出/打印功能：打印所需要的各类报表。（2）自控系统拓扑结构本标段控制级（PLC控制站）设置profibus-dp通讯接口与车间级的上位机监控系统进行信息数据交互。同时设置工业以太网接口（预留），与厂区总控制系统进行信息数据交互。（3）系统构成硬件系统控制柜一台，采用AC500中的PM583-ETH系列及其现场控制器为控制系统核心。现场监视机构：各监视仪表采用国内优质品牌。现场执行机构：各执行机构采用国内优质品牌。软件系统下155、位机（PLC）编程软件。（4）系统性能本标段控制系统采用PLC系统。该系统作为主要的监视及控制核心，与其它控制设备一起，构成一套完整的综合自动化控制系统，实现对机组的检测、控制、报警、保护等功能，完成系统启动、停止、正常运行和事故处理。该控制系统可以达到以下水平： 在少量就地人员的巡回检查和少量操作的配合下，在控制室完成厌氧消化系统中各设备的启停、运行工况监视以及事故处理等操作。 在控制室完成厌氧消化系统工艺生产正常运行的全部监视与调整以及异常与事故工况下的报警与处理。 在各设备启停、正常运行或异常工况下，能自动对各有关参数进行扫描及数据处理，同时完成与厂区总自控系统的数据交互。7.4.6安全156、措施（1）在爆炸危险场所安装的现场电动仪表和设备均选用隔爆型。（2）现场安装的电子式仪表防护等级不低于IP65级，其它现场仪表不低于IP55级。（3）在可能出现可燃气体的场所安装可燃气体报警器，现场进行声光报警，并将报警信号引入控制室的可燃有毒气体检测系统（GDS）中，报警信号在控制室的操作站进行声光报警以引起操作人员的注意，确保安全生产的要求。7.4.7设计中主要采用的标准及规范（1）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-1992（2）用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB17167-2006（3）检测和控制流程图用图形符号和文字代号 GB2625-1981（4）测量和控制仪157、表的功能标志及图形符号 HG/T20505-2000（5）自动化仪表选型设计规定 HG/T20507-2000（6）控制室设计规定 HG/T20508-2000（7）仪表供电设计规定 HG/T20509-2000（8）仪表供气设计规定 HG/T20510-2000（9）仪表系统接地设计规定 HG/T20513-2000（10）分散控制系统工程设计规范HG/T20573-20127.5采暖通风7.5.1编制依据（1）采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)（2）建筑设计防火规范(GB50016-2006)（3）民用建筑采暖通风设计技术措施(中国建筑工业出版社)（4）城市热力网设计规158、范(CJJ34-2002)（5)规模化畜禽养殖场沼气工程设计规范( NY/T 1222-2006)（6）锅炉房设计规范(GB50041-2008)7.5.2采暖本项目设置锅炉房1座，选用1.4MW煤气两用锅炉2台，冬季运行2台，夏季运行1台。项目位于*县，属于北方地区，故办公用房、生活以及生产用房需设采暖。7.5.3通风预处理单元、固液分离单元、有机肥车间的通风系统：根据满足室内最高允许浓度所需换气次数确定通风量，室内空气严禁再循环。有毒有害气体的排放符合现行国家规范的要求。有防爆要求车间的通风设备为防爆型。其它凡有余热、余湿及有害气体产生的场所，均设置通风系统，通风量满足现行有关国家规范的要159、求。7.5.4空调值班室、电控室、办公室、宿舍等根据房间负荷大小分别设空冷式柜式空调器或壁挂式空调器，满足生活和生产要求。7.6总图设计7.6.1总平面布置（1）总平面布置原则遵守国家现行的有关规范、标准、规定，充分考虑防火、防爆、卫生、安全等有关要求，确保生产及人身安全。在保证工艺流程合理、安全生产的前提下，力求功能分区明确，集中紧凑布置，节约用地，降低能耗，方便管理，为运输、施工、检修等创造有利条件。同时，合理绿化，创造一个舒适优美的生产环境。（2）工厂组成及占地面积总平面布置按功能分为四个区：行政管理区、生产装置区、辅助设施及公用工程区、储运区等，各区组成及建筑物占地详见下表。表7.7 160、工厂组成及建筑物占地面积表序号名称占地面积（m2）建筑面积（m2）备注一行政管理区1.1办公楼4008002层1.2生活楼4008002层1.3停车场400400小计12002000二生产装置区2.1厌氧发酵罐29045808高度8m2.2调浆池50502.3沼气净化单元7201440高度8m2.4固液分离单元108010802.5沼液处理单元9681936高度8m2.6沼气脱硫单元10802160高度8m2.7助滤剂车间4804802.8有机肥生产单元20002000小计849013370三辅助设施及公用工程区3.1总降变电所1051053.2控制室1051053.3就地MCC54543.4161、消防水站3003003.5地面火炬50100高度8m3.6生物质锅炉房2002003.7生物质燃料堆场3003003.8门卫180180小计12941344四储运区4.1秸秆堆场700070004.2有机肥储存单元403540354.3天然气装车单元 256 256 4.4 沼渣暂存单元 360 3604.5汽车衡200200小计1185111851五公用工程区5.1道路8249 5.2绿化8734 5.3其它及备用区8272.3小计25255总计48522285657.6.2竖向布置（1）竖向布置原则严格遵循当地城市总体竖向规划，结合场地自然地形标高及厂外四周道路标高，合理地确定厂区的设计标162、高，并合理确定场地的坡向、坡度和汇水区域，保证场地排水顺畅。尽量减少场地动土量，力求厂区内达到土方平衡。（2）竖向布置严格遵循当地城市总体竖向规划，结合场地自然地形标高及厂外四周道路标高，合理地确定厂区的设计标高，并合理确定场地的坡向、坡度和汇水区域，保证场地排水顺畅。尽量减少场地动土量，力求厂区内达到土方平衡。厂区雨排水采用边沟形式排除厂外。（3）土方工程量本项目场地位于青县*镇西纸坊村南原窑厂旧址，场地基本平整，场地整平填挖土方工程量各为1万m3，高填方地带需要进行地基处理。7.6.3绿化根据生产特点和当地环境状况，选择有较好的耐性、抗性，且不碍防火、防爆及卫生等要求的绿化植物。厂区内道路163、两侧种植一些低矮的乔木和灌木，靠围墙种植高大的阔叶乔木，其余可绿化的场地均以草坪为主，适当点缀灌木球、花卉等，以改善装置区环境。绿化面积约为8734m2，绿地率为18%。7.6.4工厂防护厂区周围设置围墙，总长度约931m。厂区设两个出入口，均位于厂区西侧，与园区规划道路相连。7.6.5设计中采用的主要标准及规范建筑设计防火规范GB50016-2006城镇燃气设计规范GB 50028-2006工业企业总平面设计规范GB50187-20127.6.6主要技术经济指标表7.8 主要技术技经指标表序号项目单位数量备注1项目占地面积m2485222建、构筑占地面积m2238353建筑系数%47.06%164、4计算容积率的建筑面积m2285655容积率58.9%6道路及广场面积m28249 7绿化面积m28734 8绿地率%189生活办公设施用地比率%2.5 7.7工厂运输7.7.1装置运输量表7.9 装置运输量一览表序号货物名称运输量及运输形式（万吨/年）形 态包装形式备 注公 路铁 路水 运运 入1粪便4.95固体散装2秸秆3.93固体散装3燃料0.66固体散装4小 计9.54运 出1固态有机肥3.46固体颗粒编织袋2液态有机肥1.5液态桶3车用燃气461.6万Nm3/a高压气体高压气瓶4小计 4.967.7.2运输形式及运输工具本项目固体物质年总运输量为13万吨/年，采用公路运输形式。原料运165、输租用社会车辆，产品有机肥运输采用取货制。本项目天燃气年运输量为461.6万Nm3，可利用25MPa高压槽车运输，每辆槽车单次运输量为4000Nm3。7.7.3厂区道路厂区内主干道宽9m，消防道路及次要道路宽6m，转弯半径大于9m，净空高度5m。满足交通运输和消防要求。厂区内新建道路采用城市型水泥混凝土路面，道路面积约为8249m2，彩色方砖铺砌约为1000 m2。7.8建筑结构7.8.1设计依据（1）国家规范：建筑地基基础设计规范（ GB 50007-2011）建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）建筑抗震设计规范（GB 50011-2166、010）钢结构设计规范（GB 50017-2003）工业建筑防腐蚀设计规范（GB 50046-2008）建筑工程抗震设防分类标准（GB 50223-2008）钢制储罐地基基础设计规范（GB 50473-2008）砌体结构设计规范（GB50003-2011）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）（2）行业标准：建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2012）建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）建筑桩基检测技术规范（JGJ 106-2003）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS 102:2002）给水排水工程钢筋混凝土水池167、结构设计规程（CECS138:2002）建筑设计*生态技术开发有限公司农牧废弃物循环利用项目的设计及实施是体现*县政建设、环境保护的公共基础设施，具有广泛的社会影响，同时也是*县总体规划中的一个重要部分。故本项目设计既体现先进的工艺设计并应在满足工艺要求的同时，体现现代建筑的艺术效果，最大程度绿化厂区环境，使处置厂成为花园式的厂区，为城市景观及环保提供一个有利环境。项目设计首先根据工艺流程、结合厂区周围环境及当地规定，确定厂区总平面及各项单体设计。工业性生产用房在首先满足工艺使用功能条件下对建筑外型做适当的调整，不拘于工业建筑模式化格局，各单体设计都能体现出自身的风格。外装修：建筑物地上部分外168、墙均采用外墙涂料装饰，涂料颜色应与厂区周围建筑相协调。内装修：地上式建筑，建筑物内墙根据功能进行初级装修。具体建筑物详见下表：表7.10 主要建筑物一览表序号建筑物名称面积（m2）火灾危险性分类耐火等级抗震设防类别建筑物特征结构形式围护结构地面屋面基础门窗1有机肥生产车间2000丙三级丙轻钢结构彩钢板混凝土地面彩钢板钢筋砼独立基础彩钢板门塑钢窗2锅炉房200甲类二级丙轻钢结构彩钢板混凝土地面彩钢板钢筋砼独立基础彩钢板门塑钢窗3压缩机厂房256甲类二级乙钢筋砼框架彩钢板混凝土地面彩钢板钢筋砼独立基础彩钢板门防火窗4净化厂房720甲类二级丙轻钢结构无围护结构混凝土地面彩钢板钢筋砼独立基础钢质门塑钢169、窗5固液分离间1080丁类二级丙钢筋砼框架砌块墙混凝土地面彩钢板钢筋砼桩基钢质门塑钢窗6办公楼200丁类二级乙钢筋砼框架砌块墙混凝土地面现浇屋面钢筋砼筏板钢质门塑钢窗7生活楼200丁类二级乙钢筋砼框架砌块墙混凝土地面现浇屋面钢筋砼筏板钢质门塑钢窗8变电室105丙类三级丙钢筋砼框架砌块墙混凝土地面现浇屋面钢筋砼桩基钢质门塑钢窗9控制室105丙类三级丙钢筋砼框架砌块墙混凝土地面现浇屋面钢筋砼桩基钢质门塑钢窗10就地MCC45丁类三级丙钢筋砼框架砌块墙混凝土地面现浇屋面钢筋砼桩基钢质门塑钢窗11助滤剂车间480甲类三级丙钢筋砼框架砌块墙混凝土地面彩钢板钢筋砼桩基钢质门塑钢窗12提升泵房（地上部分）4170、32丁类三级丙钢筋砼框架砌块墙混凝土地面现浇屋面钢筋砼筏板钢质门塑钢窗13脱硫泵房360甲二级丙轻钢结构彩钢板混凝土地面彩钢板钢筋砼独立基础彩钢板门塑钢窗14压缩机厂房540丙类二级乙钢筋砼框架彩钢板混凝土地面现浇屋面钢筋砼独立基础彩钢板门防火窗15消防泵房（地上部分）135丙类二级乙钢筋砼框架砌块墙混凝土地面现浇屋面钢筋砼独立基础钢质门塑钢窗16加药间54丙类三级丙钢筋砼框架砌块墙混凝土地面现浇屋面钢筋砼独立基础钢质门塑钢窗17加气棚120甲类二级丙钢筋砼框架砌块墙混凝土地面现浇屋面钢筋砼桩基钢质门塑钢窗18备品备件库200丁类三级丙轻钢结构砌块墙混凝土地面现浇屋面钢筋砼桩基木质塑钢窗结构设171、计（1）本项目中的原料储存单元、预处理单元、厌氧发酵单元、沼液处理单元、沼液池、沼气脱硫单元等采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C30，抗渗标号P6。钢筋：HPB300，HRB400。固液分离单元及其它附属建筑物采用框架结构或轻钢结构。（2）本项目位山东*县，现阶段岩土工程勘察报告书暂未完成。待项目岩土工程勘察报告书完成后，根据厂区的地质条件，结合本工程中各建筑物、构筑物的结构特点和基础埋深情况，选择合理的基础形式。对整个厂区的回填土地基及其他不利地质条件，待岩土工程勘察报告完成后，根据地质情况，选择合理的方案进行处理。（3）本项目建筑结构的安全等级为二级，建、构筑物的结构设计基准期50年172、，结构设计使用年限50年。建、构筑物的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，地震分组为第一组。（4）基本风压、基本雪压；基本风压： 0.30kN/m2(重现期n=50年)基本雪压： 0.15kN/ m2 (重现期n=50年)（5）主要构筑物如下表。表7.11 主要构筑物一览表序号构筑物名称规模（m）（长宽高）或（直径高）单位数量安全等级抗震设防类别构筑物特征备注结构形式基础地基类型1秸秆堆场100m70m9m座1二级丙钢筋砼水池钢筋砼筏板天然地基2调浆池54m座2二级丙钢筋砼水池钢筋砼筏板天然地基3厌氧发酵罐22m8m台6二级丙钢板拼装钢筋砼环墙复合地基5沼液储存罐22m8m台173、2二级丙钢板拼装钢筋砼筏板天然地基6沼气脱硫24m12m16m套1二级丙钢筋砼框架独立基础天然地基7地面火炬40m30m35m套1二级丙钢筋砼基天然地基第8章 环境保护8.1编制依据中华人民共和国环境保护法（2015年）；环境空气质量标准GB 30952012；城镇污水处理厂污染物排放标准GB189182002；污水综合排放标准GB8978-2002；城市区域环境噪声标准GB3096-2008；建筑施工场界噪声限值GB12523-2011。8.2项目对环境的影响及治理对策8.2.1项目建设过程中对环境的影响及治理对策（1）对交通的影响及对策施工期间，由于土方、建筑材料等运输将增加附近路段的车流174、量，施工车辆尽量避免在主要干道上通行，并尽量避开车辆高峰时间。因沼气工程厂址位于工业园区，工程车流量一般不会对交通有太大影响。（2）扬尘对施工工地周围的影响及对策施工车辆进出携带泥土抖落在道路上，施工现场裸露的土堆、地表，在遇到风吹和降雨的情况下，将造成泥尘污染。在施工方案中，要对这种影响加以考虑，保持车轮清洁，春冬季节注意对裸露地表洒水，降低风尘影响，实行保洁制度。（3）施工噪声对周围环境的影响及对策为减少施工期间的喇叭声、发动机声、混凝土搅拌等噪声对周围居民的影响，工程承包商尽量采用低噪声机械和降低噪声措施，减少夜间施工，减少噪声。同时，合理安排施工进度时间，加强对施工场地的监督管理，对高175、噪音设备应采取相应的限时作业，避免施工噪声对周围环境敏感点的影响，尽量不要在夜间进行施工。8.2.2项目运行后对环境的影响及治理对策（1）大气环境沼气工程运行过程中，收集牲畜粪便运输到场区时，会产生一些不良气体。主要治理措施：一是场区生活设施和办公用房，尽量避开主导风向的下风向；二是在设计中，尽量采取淹没进水、进粪便，集粪池和调节池加盖；三是种植对不良气体吸收能力强的树种，既绿化环境又起到屏障隔离和吸收作用。（2）声环境沼气工程的噪声主要来源于电动机、固液分离机及各种泵类。噪声防治措施主要有：生产车间门窗保持关闭状态，厌氧反应搅拌机安装在密闭的房间中，车间和搅拌机房间排风送风口采取消声措施。按176、二类混合区厂界噪声标准及厂址附近噪声标准：昼间为60db(A)，夜间为50db(A)。本项目在距离声源50米以上范围能够达标。另外生产区和厂前区之间，以及厂四周均植有绿化隔离带也起到吸声和隔声作用。设备安装时要采取防震减震措施。（3）沼渣沼液资源化措施沼渣厌氧消化罐产生的沼渣和固液分离产生的固体物，统一运送至固体有机肥加工车间进行加工，车间内的气体采用负压进行收集，并统一经过生物过滤除臭装置进行除臭。（4）水环境为防止沼液贮存时对水环境的污染，沼液贮存池应作防渗漏处理，防止对地表水、地下水的影响。（5）固体废物牲畜粪便、沼渣在运输过程中不能遗撒，防止对空气、地表水、地下水的影响。生活垃圾请环卫177、部门及时清运。（6）生态环境项目建设将改变原有土地使用功能，对自然生态环境会产生一定影响。因此，工程竣工后，应及时拆除规划确定需拆除的建筑物以及各种临时工棚和设施，并将现场清理干净。排水、排污管道应保持畅通，污水、污物不得外溢，雨后积水应及时排除。厂区绿化应以绿为主，以美取胜。所有道路两旁的绿地规划，应根据道路的规划组织结构类型，不同的布局方式、环境特点及用地的具体条件，采用集中与分散相结合，点、线、面相结合的绿地系统，一切可绿化的用地均应绿化，并尽可能保留已有树木和绿地，发展垂直绿化。厂区内的照明设施，应造型美观，保持完好，充分显示整个厂区的风景风貌，进一步体现社会、经济、环境三个方面的综合178、效益。（7）其他措施建立环境保护制度，工程主要负责人直接参与，对周围环境负责。加强全面绿化，构建工程的良好环境。第9章 劳动安全和卫生9.1编制依据建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（1996）劳字第3号令；生产过程安全卫生要求总则（GB12801-91）；工业企业设计卫生标准（TJ36-79）；压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号；机械设备防护罩安全要求（GB8196-87）；工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）；工业管路的基本识别色和识别符号（GB7231-87）；建筑设计防火规范（GB50016-2006）；建筑防雷设计规范（GB50057-94）；建筑灭火器配179、置设计规范（GB 501042005）。9.2设计原则设计中坚持生产必须安全、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。在确定工艺方案时，要求采用先进的生产工艺路线，提高生产自动化、机械化水平，以减轻劳动强度；采用密封性好的设备和设施，以减少污染物的扩散，改善劳动环境。在设计中严格划分生产危险区域，在工艺、电气、仪表和土建设计中，严格按照规定的危险区域的防爆防火等级进行设备选型和建构筑物的设计。9.3生产过程中职业危险及危害因素分析9.3.1火灾及爆炸危险对于整个项目是以产生和制备沼气为核心，沼气为易燃易爆气体，存在燃烧、爆炸的潜在危害。全厂必须严格防火，全厂禁烟。9.3.2沼气的危险性甲烷属180、易燃易爆、有毒气体。空气中天然气的含量达到515%时，遇明火或高温都可以引起爆炸，超过15的浓度将引起燃烧。人接触到较高浓度的沼气会使人中毒、窒息甚至死亡。9.3.3噪声危害泵类、引风机等是主要噪声源，若控制不力或个体防护不当会对作业人员造成听力损伤。9.3.4其它危害装置中采用的用电设备及转动设备较多，存在触电、机械伤害等潜在危害。9.4劳动保护和安全卫生措施9.4.1防火防爆措施车间及建筑物之间有一定的防火间距，其周围有防火通道。有火灾爆炸危险场所的建构筑物的结构形式以及选用材料符合防火防爆要求。沼气系统设置了如消焰器、阻火气、真空压力安全阀、负压防止阀、水封罐等安全装置及整个系统的联动控181、制。全厂在有必要的地方根据消防规定设置消火栓和灭火器。按设计规范，各建筑物之间有一定防火间距，各建筑物周围有消防通道，并在明显位置设禁火、禁烟标志。对有火灾爆炸危险存在的场所安装火灾报警设施。9.4.2甲烷气体泄漏的危害预防措施对可能产生泄漏的设备、管道，在满足工艺条件的情况下，尽量敞开布置。为防止布置在厂房内的生产设备产生的有毒有害物积累，厂房内设计可靠的通风系统或设置有毒气体报警器。9.4.3噪声防治噪声控制优先选用低噪声设备，对噪声集中的预处理区、市政垃圾前分选区，采用封闭式建筑形式，以利隔声。9.4.4人身防护措施及安全教育各装置根据工作环境特点配备各种必须的防护用具和用品。包括眼面防182、护用具、工业安全帽、工作帽、防护手套、防护鞋靴、防毒面具、耳塞、耳罩及护肤用品等。职工必须经过三级安全教育，并通过考试，考试合格取得安全作业证后方可上岗。9.4.5其他安全措施运转过程中采取如下安全生产措施：所有外装电气设备均采用防潮式。构筑物上设检修走廊及防护栏杆，以保证检修安全。除考虑一般水消防及避雷等安全设施外，对变电所、配电室、控制室等重要场所配备适当的化学灭火器。计量间设防爆排风装置和可燃气体浓度报警器。9.4.6劳动卫生在设计中，应符合工业企业设计卫生标准等有关规定。对有害气体的单元应考虑风向和排除有害气体的措施，车间内需有空气通风系统，及时排出生产过程中产生的异味，臭气经过生物过183、滤器净化达标排放。操作室与设备区隔离，减少操作工接触噪声的时间。定期体检，保证工人的身体健康。由于入厂禽畜粪便可能带来蚊蝇及病菌，可定期对运输车辆、堆放区及其邻近地区进行药物喷洒。根据工业企业设计卫生标准等有关规定进行设计，创造良好的劳动环境，保护职工的身体健康。建筑物、生产车间的设计均考虑给排水、采暖通风、采光照明等卫生要求。厂区空闲地带尽量种植绿色植物，保证绿化面积在12%以上，以尽可能减少污染，降低噪音。9.5疫情出现时的应急预案禽畜粪便是进厂的主要原料之一，存在较大的卫生防疫风险。在疫情发生时，这些原料可能带有现在已知的人类和禽畜的疫情猪流感、口蹄疫等传染源。因此，防疫工作需要特别引起184、重视，应该在项目设计和实施过程中与当地的防疫部门共同制定，特殊情况下的应急预案，做到有效监控预防为主。第10章 消防10.1消防现状本项目位于*县*镇西纸坊村南原窑厂旧址，如遇到火灾等事故本地区消防支队可及时到达现场进行支援，因此本项目依托周边现有消防力量，不再单独配置消防车辆与人员。10.2消防设施及措施对于整个项目是以产生和制备沼气为核心，沼气为易燃易爆气体，全厂必须严格防火，全厂禁烟。10.2.1平面布置防火根据建筑设计防火规范，在厂区设置消防贮水池，供厂区消防之用。车间及建筑物之间有一定的防火间距，其周围有防火通道。厂内给水系统须考虑消防的需要，并按规范要求在室内设置消火栓，在厂区设置185、地下式消火栓。设备平面布置采用流程式及同类设备相对集中布置相结合的原则，与周边设施及装置内部设备之间的防火间距符合建筑设计防火规范（GB 50016-2006）的要求。道路及铺砌载重区与外道路相通，既可为检修使用，同时可作为消防通道。10.2.2危险物料防火对危险物料的安全控制是防火的有效措施之一。本项目为密闭系统，使易燃易爆和可燃物料在操作条件下置于密闭的设备和管道中，各个连接处采用可靠的密封的措施。在容易聚集易燃易爆气体的场所，设置1台可燃气体浓度报警器，并将报警信号送至控制室。10.2.3电气防火厂区爆炸危险区域的划分执行爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92），爆炸危186、险区域中使用相应防爆等级的电气设备；工作接地、保护接地、防雷接地及防静电接地设计为连在一起的公用接地网，接地电阻不大于10欧姆。10.2.4建筑物、构筑物防火站区构筑物、建筑物设计严格执行建筑设计防火规范，对需要做耐火保护的承重框架、支架、裙座、管架均按规范要求进行耐火保护，耐火极限不低于1.5h。全厂在有必要的地方根据消防规定设置消火栓和灭火器。按设计规范，各建筑物之间有一定防火间距，各建筑物周围有消防通道，并在明显位置设禁火、禁烟标志。设专门的火灾报警室外电话。10.2.5水消防系统水消防系统详见本报告第节。第11章 节能11.1 编制依据（1）公共建筑节能设计标准（GB550189-20187、05）（2）节能减排综合性工作方案的通知（国发200715 号）（3）中国节能技术政策大纲（2006.12）（4）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委 2005 年 65 号）（5）关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（工信部节2010135号）（6）产业结构调整指导目录（2007 年本）（7）中华人民共和国节约能源法（）（8）中华人民共和国环境保护法（）（9）中华人民共和国水污染防治法（）（10）中华人民共和国固体废物污染防治法（）（11）民用建筑热工设计规范（GB 50176-93）11.2 节能分析节能是中国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极188、为紧迫的任务。目前，中国已成为世界第二大能源生产国和第二大能源消费国。特别是近两年来，在国民经济快速增长的拉动下，国内能源需求增长较快，能源紧张业已成为制约经济持续、稳定发展的重要问题。为进一步推动全社会开展节能降耗，缓解能源瓶颈制约，建设节能型社会，促进经济社会可持续发展，实现全面建设小康社会的宏伟目标，国家和省相继出台了多项节能政策、法规。其中国家十一五节能中长期专项规划提出，到2010年每万元GDP（1990 年不变价，下同）能耗由2002年的2.68t标准煤下降到2.25t标准煤，20032010 年年均节能率为 2.2%，到2020年每万元GDP能耗下降到1.54t标准煤，20032189、020年年均节能率为3%，主要产品（工作量）单位能耗指标：2010年总体达到或接近20世纪90年代初期国际先进水平，其中大中型企业达到本世纪初国际先进水平；2020年达到或接近国际先进水平。本项目拟选用先进、成熟、安全可靠的生产工艺技术，满足区域内的市场需求。项目的实施具有较好的经济效益和社会效益。11.3 能耗分析本项目主要能耗为热消耗及电消耗，用电设备为生产设备、照明电气设备等；热能消耗主要为厂房/办公区供暖、发酵罐体保温、回流沼液增温、制作有机肥烘干等。本项目主要消耗的电能、热能及耗能工质（水）能量换算指标及综合能耗计算结果见下表。序号项目消耗量标煤能量换算指标备注单位数量单位标煤（t）190、1电力消耗万（kWh）/a183.280.1229kg/kWh225.252热能消耗万（kCal）/a9210245000kCal/kg1842.043水消耗万吨/年7.30.086kg/t6.27总综合能耗2073.56t标煤表13-1 能耗计算表本项目年产生物天然气量为730万Nm。表8.2 项目产品节能量计算表名称年产量（Nm）折标准煤系数（kgce/Nm）折标准煤（tce）生物天然气730万1.074 7840.2扣除项目自身能耗，项目年节约标煤量约为651t，节约1千克标准煤=减排2.493千克“二氧化碳”，项目年减排二氧化碳1622.9t。11.4 节能措施11.4.1机电设备部分191、节能措施（1）生产用电设备，如风机、水泵、压缩机、电机等，均选用与生产能力相匹配的节能产品；并根据工艺要求配套使用变频调速装置，将能耗降到最合理水平。（2）公共/办公电器也均选用节能型的，包括电机、灯具等，力求做到用电与供电系统合理匹配，以降低能耗。（3）供配电系统要统筹规划，合理布置，用电负荷尽量靠近配电中心，减少供电距离，使损耗控制在合理范围内，力求节约能源。（4）加强设备仪器的综合管理与维护，提高设备运营效率；加强用电监管，严格计量。（5）进行职工培训，树立节约用电的观念，减少生产、生活中对电力资源的浪费。11.4.2热系统节能措施（1）热源为减少传输过程能量损失，且项目所生产的沼气本身192、就是优质、低排放的燃料，因此项目结合自身优势，选择沼气锅炉作为项目热源。（2）沼气锅炉沼气锅炉应选用与项目热需求相匹配、热效率高（大于85%）、自动化程度高，同时使用内循环水（配套循环水处理）进行热交换的国产优质锅炉产品。（3）热交换/循环系统热交换/循环系统中输送管道应采取有效保温措施，减少热损失；换热器应选用导热性能优越、防腐蚀性能高、换热效率高的材料，并且在保证生产工艺的前提下设计多级热交换，以满足各种温度需求；同时在安全许可的范围内应尽量增大换热面积，减少热传输过程和距离。11.4.3建筑节能措施（1）墙体节能设计建筑外围护墙为了减少对土地的破坏，不使用粘土砖，均采用页岩烧结砖和加气混193、凝土砌块新型节能墙体材料。（2）门窗节能设计有保温隔热要求房间采用中空窗，保温门，适当窗墙比以满足节能要求。（3）屋面节能设计有保温隔热要求房间的屋面采用隔热保温屋面做法，严格执行国家现行节能标准。11.4.4工程部分节能措施项目本身是为生产能源、治理废弃物、保护周边水体、大气等环境而建设，其目的是增加可再生清洁能源的供应，改善城市环境卫生水平，但同时也将消耗一定的常规能源。因此，在工程建设过程中和投产运行后，必须把能量消耗降到最低。该项目主要从以下几个措施减少工程能耗和热量散失。（1）生产中从发酵罐排出的沼液含有大量热能（约为35），因此采用沼液回流工艺，不仅解决绝发酵罐体内补水问题，节约了194、大量水资源，而且节约了新鲜水配料加热所需的热量。（2）发酵罐体外壁采用15厘米厚的聚氨酯保温，使得设施的散热降到最低；（3）新建建筑严格执行节能50%的设计标准，建筑设计时加强屋面及墙体保温，建筑材料均采用相应的节能材料，门窗采用密闭性能优良的塑钢窗，门窗接缝用保温材料封严，以取得节能效果。（4）在灯具选择中，采用节能型光源。照明要充分利用自然光并选用高效节能照明光源。（5）所有公用/生活用水器具都选用节水型产品。11.4.5节约用水措施（1）全厂生产供水采用变频调速控制，设备冷却水采用循环水重复利用，达到节水目的。（2）采用节水型水龙头、卫生器具等。（3）主要用水、用汽及用油管道安装流量计，195、加强监督和管理。11.4.6其他节能措施在注意以上节能措施的同时加强生产经营管理，抓好能源节约利用，对水、电等能源的使用严格计量、节约管理。11.5 能源管理加强能源管理制度建设，制定从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等一系列的能源管理制度，促进企业各项节能工作的有效展开，把能耗指标细化到产品、工序，车间，为企业取得好的节能降耗效果，做好组织和制度准备。11.6 节能效果本项目充分利用有机质，努力实现全部有机质有效资源化转化，最显著的特点就是追求最大的能量产出，运行过程中通过自控、保温和材料选择等措施，实现用电的尽量节省，增加能量的净输出，实现真正意义上的节能。本项目投产达到设计能196、力后，年产生234万m3沼气，沼气热值达到23.1MJ/ m3，折合成标准煤0.789kg标煤/m3，年可节约标煤651吨标煤。项目拟选技术先进、成熟、安全可靠，能源利用合理，节能技术措施得当，原料供应有保障，有效的降低了能源的消耗和环境污染，从能源综合利用和节能、环保角度考虑，项目建设满足国家节能标准。第12章 项目组织及管理12.1筹建期的组织管理为保障项目的顺利实施，由*环境工程技术有限公司组成废弃物处置项目领导小组，负责项目的组织领导和策划、进度督察等与项目有关的重大问题。项目领导小组下设项目实施小组，主要由*环境工程技术有限公司及各合作企业组成，全面负责项目建设实施管理。设立项目专用197、帐户，保证项目工程资金的专款专用。工程建设期间下设以下五个部门：（1）行政管理部门：负责日常行政工作及工程承包方的沟通、联络工作；（2）计划财务部门：负责项目的财务计划和实施计划安排，与工程承包方办理合同协议手续，资金的使用安排和收支手续；（3）物资采购部门：负责项目所用物资仪器设备的验收，监督工程承包方的设备安装工作；（4）施工管理部门：负责项目工程建设施工进度的协调，施工质量与施工安全的监督检查以及工程验收工作；（5）设备材料管理部门：负责项目的技术文件、技术档案的管理工作，主持设计图纸的会审，处理有关技术问题以及组织职工的专业技术培训，技术考核等工作。12.2运营期的组织管理12.2.1198、组织管理模式良好的项目后期运营管理，是保证项目建成后效益持续发挥的重要措施。项目后续运营坚持的原则是：有法可依，有章可循；经费保障；产权清晰、职责明确、管理科学；适应市场经济发展的要求，建立自主经营、自负盈亏、自我约束、自我发展的市场经营机制，最大限度地发挥建成项目的经济效益和社会效益。根据以上原则，首先应制定切实可行的项目运行计划。在项目建设的后期，组织有关人员，结合不同项目的特点，制定项目运行计划，同时制定出项目运行和管理维护办法，使项目的后期运营有章可循，有法可依。项目建成后，由项目承建单位负责具体管理运行，实行独立核算，自负盈亏的管理经营模式，建立一套科学、完整、规范的经营机制和运行机199、制，实现生产和产品利用等环节协调发展，以达到能源生态良性循环的目标。12.2.2运行管理措施（1）运行管理人员必须熟悉废弃物资源化处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标，并应持有沼气生产的职业资格证书。（2）操作人员必须了解本工程处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。（3）制订各岗位的岗位责任、工作图表、操作规程等，并示于明显部位。（4）各岗位的操作人员，应切实执行本岗位的操作规程中的各项要求，按时准确地填写运行记录。（5）设备启动前先做好全面检查和准备工作，确认无误后方可开机运行。（6）操作人员发现运行异常时，及时采取相应措施并报告负责人。（7）各种设施、设备保持整洁，避免水200、渣、气泄漏。12.2.3维护保养措施（1）制定全厂设备的维护保养计划，主要包括下列几项：设备、仪器、固定资产卡；部件记录；维修保养时间表；全年维修保养预算及开支。（2）建立日常保养、定期维护和大修三级维护保养制度。（3）专业维修人员必须熟悉机电设备、处理设施的维修保养计划及检查验收制度。（4）锅炉、压力容器等设备重点部件的检修，由安全劳动部门认可的维修单位负责。（5）厂内的建、构筑物的避雷、防爆装置的维修符合气象和消防部门的规定，并申报有关部门定期测试。（6）维修人员按设备使用要求定期检查和更换安全和消防等防护设施、设备。（7）定期检查、紧固设备连接件，定期检查电动阀门的控制元件、手动与电动201、的联锁装置。（8）构筑物之间的明渠等进行定期清理，确保畅通无阻。（9）涂饰不同颜色油漆或涂料的各种工艺管线按要求定期保养涂饰，不得擅自更改颜色。（10）项目的设施、设备完好率均应达95以上。12.2.4运营机制项目厂区设置生产管理科室、生产工段、辅助生产工段。生产系统采用两班制，辅助系统按生产性质采用两班制或一班制，管理人员采用一班制。12.3劳动定员根据生产规模和工艺要求，确定厂劳动定员12人，四班三运转模式，每周7天连续作业的原则配置定员编制。表12.1 人力资源配置表序号岗位定员（人）班次1总经理112技术厂长113财务人员114预处理单元115厌氧发酵单元126固液分离单元147沼气净202、化、提纯单元148有机肥加工单元149锅炉控制人员1210电气系统1211自控系统1212机械检修12合计1212.4人员培训为了保证生产厂能长期稳定运行，使生产厂发挥最大作用，生产厂操作人员上岗前必须经过安全生产和专业知识培训，沼气系统涉及到物理、化学及生物学的处理机制，并在处理过程中使用许多大型的机械设备及自动控制装置等。因此每个操作人员，除具备一定的文化知识外，应在物理、化学、微生物学等方面具有一定的专业知识。所有操作人员的培训在安装过程中提前参与，对标准和非标设备性能和操作进行学习，在调试过程中由中节能制订调试计划，指导生产厂操作人员对设备进行调试，在安装和调试过程中完成对操作人员的培203、训，考核获得上岗证。对于特种设备的操作人员，如叉车操作工、锅炉操作工、电工等，均需获得特种设备操作证书方可进行上岗。12.5工程建设进度根据国内同等规模工程建设周期及项目地冬季条件限制，本项目实施计划进度见下表。表12.2 项目实施计划进度表序号时间项目2016201420176789101112123451详细勘察设计2基础（初步）设计3详细设计4大宗材料及设备采购5土建基础施工6上部结构施工7设备安装8管道仪表安装9单机试车10联动试车11装置投料产气第13章 项目招投标13.1招标原则为提高经济效益，保证工程质量，缩短工程建设期，防范和化解工程建设中的违规行为，规范招标、投标活动，保护国204、家利益、社会公共利益和招标投标活动当事人的合法权益，按照中华人民共和国招标投标法，编制了本项目的招投标方案。在招标过程中要遵循公开、公平、公正和诚实信用的原则，并应当接受依法实施的监督。13.2招标范围本项目招标范围包括项目的勘察、设计、施工、监理以及与工程建设有关的重要设备、材料等的采购。13.3招标形式本项目法人单位目前尚不具备自行招标所具备的编制招标文件和组织评标的能力，项目招标活动委托给依法设立、从事招标代理业务并提供相关服务的招标代理机构，具体程序如下：本项目按照国家有关规定先履行项目审批手续，取得批准后委托招标代理机构进行公开招标。招标人在国家指定的报刊、信息网络或者其它媒介发布招205、标公告。公告应当载明招标人名称和地址，招标项目的性质、数量、实施地点和时间以及获取招标文件的办法等事项。本项目的招标文件应当包括招标项目的技术要求、对投标人资格审查的标准，投标报价要求和评标标准等所有实质性要求和条件以及拟签定合同的主要条款。第16章 风险分析16.1原料收运风险玉米秸秆玉米秸秆主要从当地的农户收集。风险分析：若秸秆收集范围太大会造成运输费用增加，从而增加原料成本。建议：通过将副产品有机肥以优惠价就近卖给农户的途径保证玉米秸秆的可收集量；在项目运营期，进一步优化秸秆收集方案、完善秸秆收运机制，严格控制秸秆收集成本，保证项目的经济效益。建议可与产粮大户建立长期合作关系，以合理的价206、格将秸秆与有机肥、富余沼液销售连接起来，做到双赢。畜禽粪便本项目年需畜禽粪便量为4.95万吨，需求量较小。应重视畜禽粪便收集，尽早与周边养殖户签订相关协议。同时，要严控畜禽粪便在运输过程中的遗撒，防止对空气、地表水、地下水产生不良影响。16.2技术风险该项目核心技术为该工程采用CSTR沼气发酵工艺作为生产沼气的厌氧消化技术。该技术具有投资省、耗能低、产气率高、操作方便和有利于综合利用（沼液排量少、浓度高）等特点，风险较低，建议在引进相关技术设备合同时，通过增加保证项目产品质量等索赔条款，对引进技术设备的操作人员进行培训转移风险。16.3市场风险市场风险主要表现为销售价格和销售量的变化。项目市场207、风险主要来源于三个方面：一是市场的供求量与预测值发生偏离，二是行业的竞争能力发生重大变化，三是价格与预测值发生重大偏离。该项目主要产品为生物天然气，副产品为有固体机肥和液体有机肥。生物天然气目前，生物天然气在当地的消纳途径包括：进入城市管网，为市区公服用户及工业用户提供气源；取得*县CNG加气站特许经营权，自建CNG加气站，将产业链进一步延伸。目前*县居民用气价格为2.1元/立方米，公服用气价格为3.29元/立方米，汽车用CNG售价4.38元/立方米。截止2014年年末，城区发展天然气民用用户达2万，工业用户8户（自进气），公服用户60户，年用气600万标方，公服用户用气304万标方，汽车用户208、用气2880万标方，天然气潜在市场巨大。截止2014年，*县持证经营的加气站有4家，另有3家CNG加气站正在建站及申请燃气经营许可证。*县政府支持中节能公司的有机废弃物资源循环利用项目，积极协助企业为该项目所生产的天然气寻找稳定的用户，建议*环境工程技术有限公司向城区居民、公服用户供气，并积极并优先支持中节能取得CNG加气站经营权，已批准CNG加气站1座。风险分析：工业用户对生物天然气的用气量需求及供气价格随企业经济效益的变化波动较大，无法保证长期稳定消纳本项目所产天然气。建议：在立足*县居民及公服用户及工业用户提供气源的基础上，进一步开发*县周边生物天然气消纳途径，在进一步详细调研的基础上，209、确定建立加气站的可行性。有机肥有机肥的市场培育需要一定的过程，项目运营初期，销售量可能会受到一定影响；其次，有机肥销售需要国家认证，认证申请进度也可能对项目有机肥的销售量造成不利影响。风险分析：有机肥的销售收入未达预期，影响项目效益。建议：有机肥可优先选择就地消纳。当地农民对商品有机肥的认识相比前几年有了很大的提高。施用有机肥种出来的蔬菜水果品质好，口感好。商品有机肥的用途和效果慢慢得到农民的认同和理解，农民施用有机肥的积极性正慢慢提高。价格适中，施用效果好的商品有机肥在*县的推广前景十分广阔。16.4资金风险该项目具有一定的借款偿债能力。由于该项目流动资金借款较少，因此，项目流动比率和速动比210、率较大，即项目每年流动资产可较快地用于偿付流动负债。目前，国家开发银行绿色信贷业务，专门针对循环经济、流域治理、污水处理、生态环境保护、工业节能技改、清洁及可再生能源利用等重点领域建设，推动低碳城市建设。建议项目单位申请国家开发银行绿色信贷，以降低项目的财务成本。依据国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护2014年中央预算内投资备选项目的通知（发改办环资2014668号），本项目符合国家秸秆综合利用等相关规划或方案要求，建议项目申请国家预算内资金补贴。此外，在建设阶段，项目建设单位要合理安排资金的使用计划，做好项目的费用控制工作，降低项目的建设成本。第17章 结论与建议17.1主要211、结论（1）本项目的建设，符合国家循环经济和节能减排政策，符合*县发展规划，符合*环境工程技术有限公司战略。（2）本项目处理秸秆3.93万吨/年，畜禽粪污4.95万吨/年。项目建成后，预计年产天然气461.6万立方米，年生产有机肥3.46万吨，液肥1.5万吨。（3）本项目采用成熟可靠、国内领先的高浓度全混合（CSTR）工艺技术与设备；项目所生产的沼气，经提纯加压后，作为车用压缩天然气；项目所产生的沼渣，添加有益微生物菌种，制做固体有机肥；项目所产生的沼液，大部分回流调配用，剩余小部分用于制作液体有机肥。（4）本项目配套公用工程主要包括沼气锅炉、变配电设施、消防水泵房等，能满足项目生产需求，且环保212、节能设施完善。（5）本项目原料来源较可靠，项目周边交通运输及供水、供电有保障，具备建厂条件。（6）本项目环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、抗震等设计严格执行国家和当地的有关法规、标准和规范。（7）投资及效益项目总投资为12996.56万元，其中：建设投资为11172.87万元，建设期利息为475.69万元，流动资金为1348万元。建设投资拟申请银行长期贷款7262.37万元，银行长期贷款利率为6.55%，其余4835.53万元为企业自筹。项目流动资金额为1348万元，30%由企业自筹，其余70%申请银行短期贷款，贷款利率为6.00%。项目建成后，项目财务全投资内部收益率12.03%高于行业213、基准收益率8%；财务净现值（i0=8%）3153.68万元，大于零；项目自有资金财务内部收益率14.98%。从财务评价结果看，投资回收期较短，各项技术经济指标均达到国家规定的基准指标，项目在财务上是可行的。通过上述研究结论可以看出，本项目生产规模和产品方案符合国家产业政策，工艺装备先进，技术可靠，经济合理，具备建厂条件，并且项目建成后将具有较好的经济效益、社会效益和环境效益，项目建设是可行的。17.2建议（1）建议在项目开工建设前与相关单位签订原料供应协议，在项目建成后，制定完善的秸秆收集机制和严密的进厂原料检验方案，保证原料质量。（2）建议项目在玉米秸秆收集过程中，处理好与当地农户的关系，为214、玉米秸秆的收集提供保障。此外，可适当放宽玉米秸秆收集区域。（3）项目畜禽粪便运输成本直接导致收集成本增加，建议畜禽粪便收集先以项目地周边大型养猪场收集为主，以降低收集成本。（4）建议进一步落实生物天然气市场，特别是对*县当地乡镇天然气消纳能力做详细调研，谨慎决策产品出路。（5）本项目有机肥产量较大，有机肥的贮存周期较长，贮存难度较大。建议项目建设前，可依托政府有关部门，开展有机肥利用培训，做好有机肥利用、储存规划。建议与周边农村签订好有机肥供应协议、有机肥储存协议，变集中储存为分散储存。（6）建议协调好项目实施与有机肥认证申请的进度，尽快完善物流配送体系，扩大有机肥销售区域，保证有机肥的销量；215、加强有机肥生产人员培训，保证有机肥质量。（7）建议项目单位申国家中央预算内资金补贴和国家开发银行绿色信贷，以减轻项目单位投资压力、降低项目的财务成本。附 表附表1 财务评价指标汇总表附表2 敏感性分析表附表3 项目投资估算表附表4 营业收入、营业税金及附加和增值估算表附表5 总成本费用估算表附表6 固定资产折旧费估算表附表7 利润和利润分配表附表8 资产负债表附表9 项目投资现金流量表附表10 资本金财务现金流量表附表11 借款还本复息计算表附表12 流动资金估算表附表13 项目资金筹措与使用计划表附表14 资金来源与应用表附表15 盈亏平衡分析表附表1：财务评价指标汇总表序 号 项 目单 位216、数 值备 注1总投资万元12996.56 1.1报批总投资万元12097.89 1.2建设投资万元11172.87 1.3建设期贷款利息万元475.69 1.4流动资金万元1348.00 2年均总收入万元5941.43 投产后十五年的平均值3年均销售税金万元16.83 投产后十五年的平均值4年均总成本费用万元4545.78 投产后十五年的平均值5年均利润总额万元1238.61 投产后十五年的平均值6年均所得税万元309.65 投产后十五年的平均值7年均税后利润万元928.96 投产后十五年的平均值8投资收益率%9.53%9总投资净利润率%7.15%10长期借款偿还期年7.00 含建设期1年11217、全投资财务内部收益率税前内部收益率%14.75%税后内部收益率%12.03%12全投资投资回收期税前投资回收期年7.08 含建设期1年税后投资回收期年7.90 含建设期1年13全投资财务净现值税前财务净现值万元5496.00 ic = 8%税后财务净现值万元3153.68 ic = 8%14自有资金财务内部收益率%14.98%15自有资金投资回收期年8.57 含建设期1年16自有资金财务净现值万元3501.85 ic = 8%17生产能力利用率(BEP)%48.11%18年均EVA增加值万元837.53 附表2：敏感性分析表序号不确定因素变化率税前项目投资财务内部收益率税后项目投资财务内部收益218、率税前投资回收期（年）税后投资回收期（年）1基本方案0%14.75%12.03%7.087.92建设投资10%13.06%10.71%7.638.415%13.88%11.35%7.358.16-5%15.69%12.76%6.817.65-10%16.70%13.55%6.547.393产品售价10%18.95%15.30%66.855%16.88%13.69%6.487.33-5%12.56%10.33%7.828.59-10%10.27%8.57%8.789.434可变成本10%13.01%10.68%7.678.455%13.89%11.36%7.368.17-5%15.61%12.7219、0%6.827.68-10%16.47%13.36%6.587.43附表3：项目投资估算表工程或费用名称投资估算（万元） 占固定资产投资比例（%） 建筑工程 固定资产投资9955.91 100.00 建筑工程 4293.00 0.43 设备购置 4171.60 0.42 安装工程 417.16 0.04 其它费用 1074.15 0.11 土地772.88 土地使用权750.00 契税22.88 其他资产0.00 预备费用444.09 基本预备费444.09 涨价预备费0.00 流动资金1348.00 铺地流动资金449.33 建设期利息475.69 总投资12996.56 项目报批总投资12220、097.89 附表4：营业收入、营业税金及附加和增值估算表序号 年份 项目 合计建设期投产期123456789101112131415161营业收入89121.45 0.00 5941.43 5941.43 5941.43 5941.43 5941.43 5941.43 5941.43 5941.43 5941.43 5941.43 5941.43 5941.43 5941.43 5941.43 5941.43 1.1天燃气25101.45 0.00 1673.43 1673.43 1673.43 1673.43 1673.43 1673.43 1673.43 1673.43 1673.43 221、1673.43 1673.43 1673.43 1673.43 1673.43 1673.43 销项税额3263.19 0.00 217.55 217.55 217.55 217.55 217.55 217.55 217.55 217.55 217.55 217.55 217.55 217.55 217.55 217.55 217.55 1.2固态有机肥41520.00 0.00 2768.00 2768.00 2768.00 2768.00 2768.00 2768.00 2768.00 2768.00 2768.00 2768.00 2768.00 2768.00 2768.00 2768222、.00 2768.00 销项税额0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.3液态有机肥22500.00 0.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 销项税额0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.0223、0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2营业税及附加252.39 0.00 16.83 16.83 16.83 16.83 16.83 16.83 16.83 16.83 16.83 16.83 16.83 16.83 16.83 16.83 16.83 2.1 城市维护建设费147.23 0.00 9.82 9.82 9.82 9.82 9.82 9.82 9.82 9.82 9.82 9.82 9.82 9.82 9.82 9.82 9.82 2.2 教育费附加105.16 0.00 7.01 7.01 7.01 7.01 7.01 7.01 7.01 7.01 224、7.01 7.01 7.01 7.01 7.01 7.01 7.01 3增值税2103.27 0.00 140.22 140.22 140.22 140.22 140.22 140.22 140.22 140.22 140.22 140.22 140.22 140.22 140.22 140.22 140.22 销项税额3263.19 0.00 217.55 217.55 217.55 217.55 217.55 217.55 217.55 217.55 217.55 217.55 217.55 217.55 217.55 217.55 217.55 进项税额1159.92 0.00 77.3225、3 77.33 77.33 77.33 77.33 77.33 77.33 77.33 77.33 77.33 77.33 77.33 77.33 77.33 77.33 附表5：总成本费用估算表序号 年份项目 建设期投产期123456789101112131415161 外购原材料0.00 1141.20 1141.20 1141.20 1141.20 1141.20 1141.20 1141.20 1141.20 1141.20 1141.20 1141.20 1141.20 1141.20 1141.20 1141.20 2 辅料0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00226、 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3 外购燃料及动力0.00 742.31 742.31 742.31 742.31 742.31 742.31 742.31 742.31 742.31 742.31 742.31 742.31 742.31 742.31 742.31 4 工资及福利0.00 250.80 250.80 250.80 250.80 250.80 250.80 250.80 250.80 250.80 250.80 250.80 250.80 250.80 250.80 250.80 4.1 工资总额0.00 227、220.00 220.00 220.00 220.00 220.00 220.00 220.00 220.00 220.00 220.00 220.00 220.00 220.00 220.00 220.00 4.2 福利费0.00 30.80 30.80 30.80 30.80 30.80 30.80 30.80 30.80 30.80 30.80 30.80 30.80 30.80 30.80 30.80 5 大修理基金0.00 156.47 156.47 156.47 156.47 156.47 156.47 156.47 156.47 156.47 156.47 156.47 156.228、47 156.47 156.47 156.47 6 固定资产折旧费0.00 688.79 688.79 688.79 688.79 688.79 688.79 688.79 688.79 688.79 688.79 688.79 688.79 688.79 688.79 688.79 7 无形资产摊销费0.00 77.29 77.29 77.29 77.29 77.29 77.29 77.29 77.29 77.29 77.29 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 8 其他资产摊销0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 229、0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 9 财务费用0.00 529.61 449.26 365.35 277.74 186.26 90.73 53.92 53.92 53.92 53.92 53.92 53.92 53.92 53.92 53.92 10 其它费用0.00 82.50 82.50 82.50 82.50 82.50 82.50 82.50 82.50 82.50 82.50 82.50 82.50 82.50 82.50 82.50 11 营业费用0.00 853.60 853.60 853.60 853.60 853.60 853.60 853.60 8230、53.60 853.60 853.60 853.60 853.60 853.60 853.60 853.60 12 安全生产费用0.00 158.83 158.83 158.83 158.83 158.83 158.83 158.83 158.83 158.83 158.83 158.83 158.83 158.83 158.83 158.83 13 土地使用税0.00 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 14 总成本费用0.00 4942.20 4861.85 4777.95 4231、690.33 4598.85 4503.32 4466.51 4466.51 4466.51 4466.51 4389.23 4389.23 4389.23 4389.23 4389.23 15 固定成本0.00 1544.66 1464.31 1380.41 1292.80 1201.31 1105.78 1068.97 1068.97 1068.97 1068.97 991.69 991.69 991.69 991.69 991.69 16 可变成本0.00 3397.54 3397.54 3397.54 3397.54 3397.54 3397.54 3397.54 3397.54 33232、97.54 3397.54 3397.54 3397.54 3397.54 3397.54 3397.54 17 经营成本0.00 3646.51 3646.51 3646.51 3646.51 3646.51 3646.51 3646.51 3646.51 3646.51 3646.51 3646.51 3646.51 3646.51 3646.51 3646.51 附表6：固定资产折旧费估算表序号 年份 项目 合计折旧率建设期投产期123456789101112131415161固定资产原值10875.68 5.00%10875.68 10875.68 10875.68 10875.68 233、10875.68 10875.68 10875.68 10875.68 10875.68 10875.68 10875.68 10875.68 10875.68 10875.68 10875.68 10875.68 当期折旧费10331.90 688.79 688.79 688.79 688.79 688.79 688.79 688.79 688.79 688.79 688.79 688.79 688.79 688.79 688.79 688.79 3累计折旧费0.00 688.79 1377.59 2066.38 2755.17 3443.97 4132.76 4821.55 5510.35234、 6199.14 6887.93 7576.73 8265.52 8954.31 9643.11 10331.90 4净值543.78 10875.68 10186.89 9498.10 8809.30 8120.51 7431.72 6742.92 6054.13 5365.34 4676.54 3987.75 3298.96 2610.16 1921.37 1232.58 543.78 1无形资产原值772.88 0.00%772.88 772.88 772.88 772.88 772.88 772.88 772.88 772.88 772.88 772.88 772.88 0.00 0.235、00 0.00 0.00 0.00 当期折旧费772.88 77.29 77.29 77.29 77.29 77.29 77.29 77.29 77.29 77.29 77.29 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3累计折旧费0.00 77.29 154.58 231.86 309.15 386.44 463.73 541.01 618.30 695.59 772.88 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4净值0.00 772.88 695.59 618.30 541.01 463.73 386.44 309.15 231.86 154.58 77.29 0.0236、0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1其他资产原值0.00 0.00%0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 当期折旧费0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3累计折旧费0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4净值0.237、00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 附表7：利润和利润分配表序号 年份 项目建设期投产期123456789101112131415161项目收入0.00 5941.43 5941.43 5941.43 5941.43 5941.43 5941.43 5941.43 5941.43 5941.43 5941.43 5941.43 5941.43 5941.43 5941.43 5941.43 1.1营业收入0.00 5941.43 5941.43 5941.43 59238、41.43 5941.43 5941.43 5941.43 5941.43 5941.43 5941.43 5941.43 5941.43 5941.43 5941.43 5941.43 天然气0.00 1673.43 1673.43 1673.43 1673.43 1673.43 1673.43 1673.43 1673.43 1673.43 1673.43 1673.43 1673.43 1673.43 1673.43 1673.43 固体有机肥0.00 2768.00 2768.00 2768.00 2768.00 2768.00 2768.00 2768.00 2768.00 2768239、.00 2768.00 2768.00 2768.00 2768.00 2768.00 2768.00 液肥0.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1.2营业外收入0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2销售税金及附加0.00 157.04 157.04 157.04240、 157.04 157.04 157.04 157.04 157.04 157.04 157.04 157.04 157.04 157.04 157.04 157.04 3总成本费用0.00 4942.20 4861.85 4777.95 4690.33 4598.85 4503.32 4466.51 4466.51 4466.51 4466.51 4389.23 4389.23 4389.23 4389.23 4389.23 5利润总额（1-2-3+4）0.00 842.19 922.54 1006.44 1094.05 1185.54 1281.07 1317.87 1317.87 131241、7.87 1317.87 1395.16 1395.16 1395.16 1395.16 1395.16 6弥补以前年度亏损0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 7应纳税所得额（6-7）0.00 842.19 922.54 1006.44 1094.05 1185.54 1281.07 1317.87 1317.87 1317.87 1317.87 1395.16 1395.16 1395.16 1395.16 1395.16 8所得税25%0.00 210.55 230.242、63 251.61 273.51 296.38 320.27 329.47 329.47 329.47 329.47 348.79 348.79 348.79 348.79 348.79 9净利润0.00 631.64 691.90 754.83 820.54 889.15 960.80 988.40 988.40 988.40 988.40 1046.37 1046.37 1046.37 1046.37 1046.37 10初期未分配利润0.00 568.48 1191.19 1870.54 2609.02 3409.26 4273.98 5163.54 6053.11 6942.67 78243、32.23 8773.97 9715.70 10657.43 11599.17 11可供分配利润0.00 631.64 1260.38 1946.02 2691.07 3498.17 4370.06 5262.38 6151.95 7041.51 7931.07 8878.60 9820.34 10762.07 11703.80 12645.54 12提取法定盈余公积金0.00 63.16 69.19 75.48 82.05 88.92 96.08 98.84 98.84 98.84 98.84 104.64 104.64 104.64 104.64 104.64 13可供投资者分配的利润0.244、00 568.48 622.71 679.35 738.48 800.24 864.72 889.56 889.56 889.56 889.56 941.73 941.73 941.73 941.73 941.73 14累计法定盈余公积金0.00 63.16 132.35 207.84 289.89 378.81 474.89 573.73 672.57 771.41 870.25 974.89 1079.52 1184.16 1288.80 1393.43 15累计未分配利润0.00 568.48 1191.19 1870.54 2609.02 3409.26 4273.98 5163.54245、 6053.11 6942.67 7832.23 8773.97 9715.70 10657.43 11599.17 12540.90 附表8：资产负债表序号 年份 项目建设期 投产期 单位(万元)123456789101112131415161资产12098 12558 11969 11387 10810 10241 10640 11628 12617 13605 14594 15640 16686 17733 18779 19825 1.1流动资产总额449 1676 1853 2036 2226 2423 3588 5342 7097 8851 10606 12341 14076 158246、11 17547 19282 应收账款0 151 151 151 151 151 151 151 151 151 151 151 151 151 151 151 存货0 1320 1320 1320 1320 1320 1320 1320 1320 1320 1320 1320 1320 1320 1320 1320 现金449 205 382 565 755 952 2117 3872 5626 7381 9135 10870 12605 14341 16076 17811 171 348 531 721 918 2083 3837 5592 7346 9101 10836 12571 14247、306 16042 17777 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 1.2在建工程10876 1.3固定资产净值0 10187 9498 8809 8121 7432 6743 6054 5365 4677 3988 3299 2610 1921 1233 544 1.4无形及递延资产净值773 696 618 541 464 386 309 232 155 77 0 0 0 0 0 0 2负债及所有者权益12098 12558 11969 11387 10810 10241 10640 11628 12617 13605 14594 15248、640 16686 17733 18779 19825 2.1流动负债总额0 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 应付账款0 157 157 157 157 157 157 157 157 157 157 157 157 157 157 157 流动资金借款0 899 899 899 899 899 899 899 899 899 899 899 899 899 899 899 其它短期借款0 0 应交税金0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2.2长期借款7262 6036249、 4755 3417 2020 562 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 负债小计7262 7091 5810 4473 3076 1618 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 2.3所有者权益4836 5467 6159 6914 7734 8624 9584 10573 11561 12550 13538 14584 15631 16677 17723 18770 资本金4836 4836 4836 4836 4836 4836 4836 4836 4836 4836 4836 4836 4836 4836 4836 4250、836 资本公积金累计盈余公积金63 132 208 290 379 475 574 673 771 870 975 1080 1184 1289 1393 累计未分配利润568 1191 1871 2609 3409 4274 5164 6053 6943 7832 8774 9716 10657 11599 12541 3资产负债率56.5%48.5%39.3%28.5%15.8%9.9%9.1%8.4%7.8%7.2%6.7%6.3%6.0%5.6%5.3%附表9：项目投资现金流量表序号 年份 项目建设期投产期123456789101112131415161现金流入5941 5941 5251、941 5941 5941 5941 5941 5941 5941 5941 5941 5941 5941 5941 6840 1.1销售收入5941 5941 5941 5941 5941 5941 5941 5941 5941 5941 5941 5941 5941 5941 5941 1.2回收固定资产余值0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.3回收流动资金0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 899 1.4补贴收入0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2现金流出12098 4913 4034 4055 4077 4100252、 4124 4133 4133 4133 4133 4152 4152 4152 4152 3254 2.1建设投资12098 2.2流动资金899 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -899 2.3经营成本3647 3647 3647 3647 3647 3647 3647 3647 3647 3647 3647 3647 3647 3647 3647 2.4销售税金及附加157.0 157.0 157.0 157.0 157.0 157.0 157.0 157.0 157.0 157.0 157.0 157.0 157.0 157.0 157.0 2.5所得税211 23253、1 252 274 296 320 329 329 329 329 349 349 349 349 349 3所得税前净现金流量-12098 1239 2138 2138 2138 2138 2138 2138 2138 2138 2138 2138 2138 2138 2138 3935 4累计所得税前净现金流量-12098 -10859 -8721 -6583 -4445 -2307 -169 1969 4106 6244 8382 10520 12658 14796 16934 20869 5税后净现金流量-12098 1029 1907 1886 1864 1841 1818 1808254、 1808 1808 1808 1789 1789 1789 1789 3586 6税后累计净现金流量-12098 -11069 -9162 -7276 -5411 -3570 -1752 56 1865 3673 5481 7270 9060 10849 12638 16224 附表10：资本金财务现金流量表序号项目 年份合计建设期投产期123456789101112131415161现金流入59414 5941 5941 5941 5941 5941 5941 5941 5941 5941 5941 5941 5941 5941 5941 6840 1.1销售收入59414 5941 59255、41 5941 5941 5941 5941 5941 5941 5941 5941 5941 5941 5941 5941 5941 1.2回收固定资产余值1.3回收铺底流动资金0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 899 1.4补贴收入0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2现金流出50313 4836 5770 5764 5758 5752 5745 4776 4187 4187 4187 4187 4206 4206 4206 4206 4206 2.1项目资本金（自有资金）4836 2.3借款本金偿还7262 1227 1281 1338 256、1397 1458 562 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2.4借款利息偿还2115 530 449 365 278 186 91 54 54 54 54 54 54 54 54 54 2.4经营成本36465 3647 3647 3647 3647 3647 3647 3647 3647 3647 3647 3647 3647 3647 3647 3647 2.4营业税金及附加1570 157.0 157.0 157.0 157.0 157.0 157.0 157.0 157.0 157.0 157.0 157.0 157.0 157.0 157.0 157.0 2.4所得税2901 257、211 231 252 274 296 320 329 329 329 329 349 349 349 349 349 3净现金流量9101 -4836 171 177 183 190 197 1165 1754 1754 1754 1754 1735 1735 1735 1735 2634 4累计净现金流量-17706 -4836 -4665 -4487 -4304 -4114 -3918 -2753 -998 756 2511 4265 6001 7736 9471 11206 13840 5所得税前净现金流量12002 -4836 382 408 435 463 493 1485 208258、4 2084 2084 2084 2084 2084 2084 2084 2983 6累计所得税前净现金流量-2923 -4836 -4454 -4046 -3611 -3148 -2655 -1170 914 2998 5082 7166 9250 11334 13418 15502 18485 7税后现金流量9101 -4836 171 177 183 190 197 1165 1754 1754 1754 1754 1735 1735 1735 1735 2634 8税后现金流量累计-17706 -4836 -4665 -4487 -4304 -4114 -3918 -2753 -998259、 756 2511 4265 6001 7736 9471 11206 13840 附表11：借款还本复息计算表序号 年份 项目利率建设期投产期（%）123456789101112131415161期初本金余额7262 7262.4 6035.7 4754.7 3417.1 2020.4 561.9 0.0 0.0 0.0 0.0 0 0 0 0 0 3应计利息476 475.7 395.3 311.4 223.8 132.3 36.8 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0 0 0 0 4偿还借款本金的资金来源4.1可供分配利润利润568 623 679 738 800 865 890 260、890 890 890 942 942 942 942 942 4.2折旧689 689 689 689 689 689 689 689 689 689 689 689 689 689 689 4.3摊销77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 0 0 0 0 0 4.4长期借款财务费用476 476 395 311 224 132 37 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5还本付息前资金盈余1810 1784 1757 1728 1699 1668 1656 1656 1656 1656 1631 1631 1631 1631 1631 6还贷+息1702.4 1676.261、3 1649.0 1620.5 1590.8 598.7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 7流动资金利息53.9 53.9 53.9 53.9 53.9 53.9 53.9 53.9 53.9 53.9 53.9 53.9 53.9 53.9 53.9 8还贷后资金盈余107.8 107.8 107.8 107.8 107.8 1068.9 1655.6 1655.6 1655.6 1655.6 1630.5 1630.5 1630.5 1630.5 1630.5 附表12：流动资金估算表序号费用名称周转天数周转次数建设期投产期1234567891011262、12131415161流动资产0.00 1504.96 1504.96 1504.96 1504.96 1504.96 1504.96 1504.96 1504.96 1504.96 1504.96 1504.96 1504.96 1504.96 1504.96 1504.96 1.1应收账款0.00 151.31 151.31 151.31 151.31 151.31 151.31 151.31 151.31 151.31 151.31 151.31 151.31 151.31 151.31 151.31 天然气30120.00 139.45 139.45 139.45 139.45 139263、.45 139.45 139.45 139.45 139.45 139.45 139.45 139.45 139.45 139.45 139.45 有机肥13600.00 7.69 7.69 7.69 7.69 7.69 7.69 7.69 7.69 7.69 7.69 7.69 7.69 7.69 7.69 7.69 液肥13600.00 4.17 4.17 4.17 4.17 4.17 4.17 4.17 4.17 4.17 4.17 4.17 4.17 4.17 4.17 4.17 1.2存货0.00 1319.52 1319.52 1319.52 1319.52 1319.52 131264、9.52 1319.52 1319.52 1319.52 1319.52 1319.52 1319.52 1319.52 1319.52 1319.52 外购原材料6060.00 190.20 190.20 190.20 190.20 190.20 190.20 190.20 190.20 190.20 190.20 190.20 190.20 190.20 190.20 190.20 原料运输费6060.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 外购辅料30120.00 0.00 0.00