1、有机化工公司年产4万吨顺酐项目立项申请报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月有机化工公司年产4万吨顺酐项目立项申请报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月57可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一章 总 论111.1 概述111.2 可行性研究编制的依据及原则111.2.3 编制原则111.3 建设单位概况和项目提出的背景及意2、义11项目提出的背景及意义121.4 可行性研究的工作范围131.5 可行性研究的主要过程131.6 研究结论131.7 主要经济技术指标14第二章 市场预测152.1 国内外市场情况分析与预测15产品现有品种、型号、质量标准情况和用途152.2 产品价格分析22第三章 产品方案及生产规模223.1 产品方案223.2 生产规模23顺酐质量标准23第四章 工艺技术方案选择234.1 工艺技术方案选择23我国的顺酐合成技术发展现状251 由于本公司主产苯酐，可以副产顺酐约为苯酐产量的5%。264.2 工艺流程和消耗定额28(1) 消耗定额294.3 自动控制和分析化验29.1 原料和副产物分析方3、法30（1） 色谱法30（2）奥氏法304.4 工艺设备选择31第五章 原、辅材料及动力供应325.1 原料供应32苯的年需用量、来源及运输条件表335.2 辅助材料及公用工程供应33主要辅助材料的品种、规格、年需用量及来源33（1） 催化剂33（2）熔盐 （KNO3 55%，NaNO2 45%）33（1） 电34（2） 冷却水34（3） 脱盐水34（4） 仪表空气34第六章 建厂条件及厂址方案356.1 建厂条件35（1）给排水35（2）供电35（3）供汽35（4）交通356.2 厂址方案36第七章 公用工程和辅助设施方案367.1 总图运输367.2 给排水377.3 供电及电讯377.44、 采暖通风377.5 维修377.6 分析化验387.7 土建38第八章 节能388.1 能耗指标及分析388.2 节能措施39第九章 环境保护399.1 本项目执行的环境质量标准及污染物排放标准39（3）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）；399.2 本项目执行的环境质量标准及污染物排放标准39（1） 吸收塔后的放空尾气40（2） 二甲苯无组织排放：409.3 绿化419.4 环保管理机构419.5 清洁生产419.6 环保投资41第十章 劳动保护和安全卫生4210.1 劳动保护与安全卫生42（2）化工企业安全卫生标准（HG20571-95）；42（4）建设设计防火规范GBJ16-5、87“2001版”；42（9）火灾自动报警系统设计规范（GBJ116-88）；42（1） 性质42（2） 包装与贮存43（3） 消防43（4） 毒害与急救43（1）性质：43（2）对人体的危害43（3）贮存注意事项43（4）消防44（5）急救44（1）性质44（2）对人体的危害44（3）运输注意事项44（4）贮存注意事项44（5） 跑、冒、滴、漏的处理措施45（6） 放火措施45（7） 劳动卫生方面的预防措施45（8）职业安全卫生防护措施45（9）生产过程中有害作业的生产部位46（1）生产过程中采取必要自动控制措施46（2）防火、防爆46（3） 电气安全47（4）防雷、防静电及接地47（5）防6、尘、防毒47（6）防噪音47（7）防暑降温、通风设施47（9）安全色48（10）辅助用室的设置48（11）其它48职业安全与职业卫生机构设置及人员配备4810.2 消防49装置性质及火灾危险类别491、新增生产装置及辅助生产设施的火灾危险性分类：492、主要工段的火灾危险性493、主要危险物料特性及灭火方法491、消防设施512、消防措施51第十一章 工厂组织和劳动定员5211.1 工厂体制及组织结构521、车间组织522、工作制度5211.2 生产制度和定员5211.3 人员来源和培训53第十二章 项目实施规划5312.1 建设周期规划5312.2 项目实施进度规划53第十三章 投资估算及资7、金筹措5413.1 投资估算54（6） 投资详见总投资估算表5413.2 资金筹措54第十四章 财务评价5514.1 成本费用估算55（1）原辅材料、动力燃料价格（含税）55（4）固定资产维修费55（5）销售费用55（6）其它费用5514.2 财务评价55（1）产品方案与建设规模55（2）建设与生产规划56（3）产品销售价格56（4）税金56（5）利润分配56（1） 盈利能力分析56（2）不确定性分析56（3）敏感性分析5614.3 财务评价结论57第一章 总 论1.1 概述 项目名称：xx化学工业集团有机化工有限责任公司4万吨/年顺酐工程主办单位：xx化学工业集团有机化工有限责任公司企业性质8、：有限责任公司法人代表：1.2 可行性研究编制的依据及原则 原化工部一九九七化计发1997426号化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定（修订本）。1.2.2 xx化工集团有机化工有限责任公司提供有关建设项目的基础资料。1.2.3 编制原则 1）、结合企业现有实际情况，在新建装置主要工艺技术及工程的技术方案选择上，即考虑先进性，又确保技术的可靠性，并进行各方面技术经济比较，所选方案力求达到先进、可靠、合理、经济。 2）、坚持资源综合利用，节能降耗，技术优化设计原则将降低产品能耗作为项目每个环节考虑的首要问题。 3）、环境保护方面要按国家规定和标准设计，坚持生产项目与环保项目“同时设计、同时9、施工、同时开车”的原则，采取各种有效措施减少或消除污染，符合环保要求。1.3 建设单位概况和项目提出的背景及意义 建设单位概况xx化工集团有机化工有限责任公司是以生产苯酐、橡胶防老剂、染料中间体等产品的中型精细化工企业，成立于1983年6月，建厂二十多年来，依靠科技进步，积极增品种、上规模，生产经营迅速发展。目前，产品已由建厂初期单一的500吨/年萘法苯酐，发展到拥有70000吨/年邻法苯酐，1000吨/年的周位酸，350吨/年劳伦酸，700吨/年苯基周位酸，1000吨/年4010NA，500吨/年4020等生产装置和水、电、汽、制冷、空压等公用配套设施。50000万吨/年苯酐投产后将年产量将10、达到120000吨/年。主要产品苯酐、周位酸、劳伦酸和苯基周位酸均为安徽省名牌产品。其中，周位酸、劳伦酸、和苯基周位酸为国内外之最大，市场占有率达60%以上，产品销往欧美及东南亚等国家和地区。xx化工集团有机化工有限责任公司现有技术人员65人，占在岗职工总数17.1%，其中高级职称4人，中级职称21人。 项目提出的背景及意义顺丁烯二酸酐是重要的基本有机原料，也是世界上仅次于醋酐和苯酐的第三大有机酸酐，它主要用于生产不饱和树脂、富马酸、润滑油添加剂、农用化学品、耐热苯乙烯树脂等近百种下游精细化工有机中间体和专用化学品。近年来，顺酐酯化低压加氢制1，4-丁二醇和顺酐加氢制四氢呋喃技术的开发成功，使11、顺酐成为生产高附加值产品1，4-丁二醇，四氢呋喃和r-丁内酯的原料，应用领域有了进一步的拓宽。目前，国内有二十多家企业生产顺酐，预测2008年国内总生产能力将达到40万吨，生产量将达25万吨。而我省没有一家企业生产（原有安庆一家年产1500吨的生产企业由于工艺技术落后，规模太小而被市场淘汰，不再生产）。根据国内市场预测，到2010年前，市场需求仍将以每年67%的速度增长。为加快xx化工集团有机化工有机有限公司发展，落实公司“十二五”发展规划，提高公司经营效益，经过严密调查研究，决定利用公司苯酐生产技术与顺酐生产技术相似的技术优势及良好的市场信誉，新上一套年产40000吨顺酐生产装置。铜化集团有12、机化工有限责任公司提前落实好顺酐销售渠道，与许多顺酐用户建立了密切关系。本项目的建成，不会对市场造成冲击。新建40000吨/年顺酐工程，对有机公司的经济发展具有重要的意义，项目建成投产后，将年增销售收入 万元，利税 万元，其中利润 万元。项目总投资 万元。项目报批总投资 万元，其中建设投资 万元，建设投资利息 万元，流动资金 万元，其中垫底流动资金 万元。综上所述，我们认为在铜化集团有机公司建设4万吨/年苯酐装置，项目投资要远远低于引进技术及装置的投资，建设速度快，这样，将会大大提高企业经济效益和社会效益，为企业进一步发展将带来新的生机。1.4 可行性研究的工作范围论证40000吨/年顺酐生产13、项目的重要性和必要性，并综合评价其经济效益、社会效益、和环境效益。在对市场需求预测、建设规模、产品方案、工艺流程、主要设备选型、原材料供应、工程技术方案和项目实施进度等评价的基础上，对该项目进行技术经济评价，分析该项目采用技术的先进性和可靠性以及经济的真实性和可行性，以得到客观的评价结果，为有关部门及投资方的决策提供科学依据。1.5 可行性研究的主要过程本报告分析了当前国内外顺酐的市场情况，提出了建设顺酐项目的合理依据。工艺选择方面，对目前国内、国外的成熟技术和正在开发的先进技术进行了综合评价，结合当地的资源优势和投资规模，选择了合理匹配的工艺路线。投资估算方面，重要装置均按最新报价和现有装置14、投资比价后确定。建设安装费按照当地的现行价格标准确定。并进行了投资估算和财物评价，力求经济效益、社会效益和环境效益三统一，在此基础上得出了可行性研究结论。1.6 研究结论 1、本项目为顺酐生产装置建设项目，装置污染少，产品满足市场需求，符合国家产业政策。 2、建设装置采用计算机监控，部分冷凝回收液酐等先进技术，使产品质量得到提高，成本进一步降低。 3、本项目固定投资 万元，内部收益率42.50%(税前)。经济效益、社会效益显著，应变能力较强，项目可行。希望尽快实施，早见效益。1.7 主要经济技术指标本装置主要经济技术指标如下：序号名 称单 位数 量备 注一生产规模t/a40000二年操作时时715、200三主要原材料用量1苯t/a480002二甲苯t/a4003催化剂t/a84熔盐t/a85包装袋万个160四动力消耗副产蒸汽1除盐水万t/a202循环水万m3/a3303蒸汽万t/a-184电万KWh3000五运输量t/a884401运入量t/a484402运出量t/a40000六定员人26生产工人人20管理人员人6七占地面积m24000建筑面积m21600新建八工程总投资万元1建筑投资万元2建设期利息万元3流动资金万元九年销售收入万元平均十年总成本万元平均十一投资回收期（含建设期）年税后十二财物内部收益率%税后十三盈亏平衡点%第二章 市场预测2.1 国内外市场情况分析与预测 产品现有品种16、型号、质量标准情况和用途顺丁烯二酸酐(MA)简称顺酐，又名马来酸酐、失水苹果酸酐。分子量：98.06，系白色斜方形针状晶体，熔点52.8，沸点202，相对密度1.314。顺酐溶于水得失水苹果酸，溶于醇成为酯，微溶于四氟化碳和粗汽油，易升华，闪点103。顺酐的粉尘和蒸气均易燃易爆，对人有刺激，而且会烧伤人的皮肤。催化氧化苯的生成气经水吸收后，得产物顺酸水溶液，顺酸水溶液经精制得最终产品顺酐，同时产生少量反酸。反酸、顺酸和顺酐的物理性质见下表：顺酐物理性质性 质反 酸顺 酸顺 酐溶点（）287130-130.552.85沸点（）165.7(升华)138(分解)202比重（在20/20，固体）1617、5315901480克分子体积7981生成热（千卡/克分子）-193.4-188.95-112.43生成自由能（千卡/克分子）-156.7-149.40燃烧热（千卡/克分子）-319.01-324.56-333.29氢化热（千卡/克分子）-31.15-36.61固体比热0.29液体比热0.40气化热（千卡/克分子）13.1熔化热（千卡/克分子）3.262溶解热（千卡/克分子）4.44水解热（千卡/克分子）-8.33中和热（千卡/克分子）30.22晶体结构单斜晶系斜方晶系中华人民共和国国家顺酐标准指标名称优等品一级合格品含量(以顺酐计) %99.599.098.5熔融色度，号，2550100凝固18、点，52.452.051.5灰份，PPM，5050-铁含量（以Fe计），PPM，5-顺酐是一种重要的有机化工原料，是目前世界上仅次于苯酐和醋酐的第三大有机酸酐，其下有产品有着广泛的开发和应用前景。顺酐主要用于生产不饱和聚酯树脂、醇酸树脂，用于农药、医药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整理剂、食品添加剂以及表面活性剂等领域。此外，以顺酐为原料还可以生产1，4-丁二醇(BOD)、-丁内酯(GBL)、四氢呋喃(THF)、马来酸、富马酸和四氢酸酐等一系列用途广泛的精细化工产品，开发利用前景十分广阔。 产品国内外供需情况现状和主要消费去向.1产品国内外供需情况现状据美国SRI咨询公司统计，19、到2004年全世界顺酐的总生产能力已经达到约176.0万吨/年，主要生产国家和地区是美国、亚洲、西欧、等地区。近年来世界主要顺酐生产地区的生产能力（wt/年） 地区年份北美中南美欧洲亚洲199426.53.029.032.4199631.03.924.139.3199828.83.940.950.0200026.83.956.8200329.04.147.671.0200428.93.849.486.4从上表来看，亚洲是世界上顺酐生产能力发展最快的地区，也是目前世界上顺酐生产能力最大的地区，现已占世界生产能力的50%。2002年我国共有30家顺酐生产厂，总生产能力达到28.8万吨/年，其中万吨20、级以上生产企业有13家，合计生产能力为22.7万吨/年，占总生产能力的79；万吨级以下生产企业有17家，合计生产能力为6.1万吨/年，占总生产能力的21。我国主要顺酐生产厂家见下表。序号厂家生产能力(万吨/年)产量(万吨/年)苯法正丁烷法1天津中和4.53.62太原侨友2.82.33山西太明2.71.74吐哈石油25常州曙光1.51.786胜利石化1.5(流化床)7上海华亭1.31.08淄博齐峰1.20.89苏州合成1.21.1810开封油脂1.211辽宁盘锦10.5112江西前卫0.80.713浙江富阳0.50.514郑州实验0.450.2515抚顺化塑0.40.15近几年我国顺酐的产量年 21、份产 量 (万吨)产能出口消费增 长 %20009.966911.1200114.279814.843.27200217.405717.922%200320.824819.56%200424.01.14200527.8402.64200636.8635.8920075286.59.0.2产品的主要消费去向及构成近年来，世界对顺酐的需求量稳步增长，1998-2001年需求量的年均增长率约为3%。2001年全世界对顺酐的需求量约为108.9万吨，2002年需求量约为117.0万吨，消费主要集中在美国、西欧和日本等工业发达国家和地区，其中西欧的消费量约占世界总消费量的33.9%，美国约占20.3%，22、日本约占8.5%，其他国家和地区约占37.3%。消费结构为：不饱和聚酯树脂(UPR)对顺酐的需求量约占总需求量的41%，1，4-丁二醇约占14%，润滑油添加剂约占5%，富马酸约占6%，共聚物约占8%，醇酸树脂约占2%，烯基琥珀酸(酐)约占3%，四氢呋喃约占7%，苹果酸约占2%，农用化学品约占1%，其他方面约占11%。近年来，由于1，4-丁二醇和四氢呋喃生产对顺酐需求量的不断增长，世界对顺酐的需求量将稳步增长，预计今后几年世界对顺酐的需求量将以年均约6.0%-7.0%的速度增加，到2006年对顺酐的总需求量将达到约150.0万吨。近年各国顺酐的消费现状及预测国家消费名称美国西欧日本中国2002223、006200220062002200620022005消耗总量(万吨)23.726.5239.745.2 9.69.217.926不饱和树酯占%58.660.2233.532.124.226.0961.555.8苹果酸占%3.33.091.51.3富马酸占%1.91.8976.514.116.30农用化学品占%1.11.020.30.21.11.2烯基琥珀酸占%10.52.82.3润滑油添加剂占%10.19.052.52.31.11.5共聚物占%8.28.03四氢呋喃占%13.916.2醇酸树脂占%3.53.3食品添加剂占%8.18.7塑料改性占%8.18.7表面活性剂占%3.04.35酰亚胺24、占%5.06.52纸张上浆剂占%3.03.261,4-丁二醇占%21.422.111.221.1酒石酸占%4.53.5涂料占%7.85.8其它占%6.36.159.69.525.226.0910.18.8顺酐需求预测表序号消费构成2005(万吨)2010(万吨)增长率%1不饱和树酯11.718.910.0621,4-丁二醇3.66.010.753涂 料0.71.07.44润滑油添加剂0.30.458.445农用化学品0.20.254.566其 它1.21.77.2合 计17.728.39.84 顺酐国内外市场分析及预测.1国内市场近年，我国顺酐消费保持了快速增长，从年的万增长到年的万，年均消费25、增长率高达，远远高于同期的年均增长率（见表）我国10年来顺酐消费统计年份消费量/万吨GDP增长率%消费增长率 % 19922.813.9 - 19933.413.1 21.4 19944.0 12.8 17.6 19955.08.9 25.0 19966.09.8 20.0 19976.58.8 8.3 19988.1 7.9 24.6 199910.6 7.0 30.9 200011.18.0 4.7 200114.77.3 32.9 200218.3 8.0 24.2我国顺酐消费始终以不饱和聚酯树脂为主，如近年不饱和聚酯消耗顺酐均在以上（见表）。 近年我国不饱和聚酯树脂产量 年份产量消费顺26、酐量占总消费量比例/% 199720 4.062 1998224.454 1999326.460 2000357.063 20015210.470 20025811.663 我国不饱和聚酯树脂的加工形式主要以手工涂层为主，约占不饱和聚酯树脂总量的，缠绕约占，、用树脂约占，挤拉树脂约占。近年来，国内不饱和聚酯树脂市场呈逐年递增趋势。我国不饱和聚酯树脂玻璃钢增强制品主要应用领域：冷却塔、玻璃钢门窗、活动房屋、卫生洁具、贮水箱、波形瓦、塑料门窗、下水系统用品、化工防腐及管道设备、车辆部件、船艇、风力发电、娱乐设备及运动器材等。 我国不饱和聚酯树脂在非增强制品领域应用发展十分迅速，特别是在华南与东南沿27、海地区。在非增强用树脂的五大板块中产量涨幅依次为工艺品、人造石、纽扣、涂料、原子灰。近几年人造石用树脂增长显著，主要由于我国建筑行业的快速发展；此外原子灰的市场前景十分看好，主要原因是国内汽车行业的高速发展。 我国汽车工业和房地产住宅行业的飞快发展，大大刺激了其相关材料的发展，不饱和聚酯树脂就是其中之一。此外国内不饱和聚酯树脂的加工工艺也相应改善，手糊法正逐步被较为先进的加工工艺所代替，人造大理石加工也由过去胶衣饰面、平面浇铸发展到直接用间苯或乙烯基树脂与填料混合制块切片抛光所代替。因此，近期我国不饱和聚酯仍将是顺酐消费增长的主要驱动因素。.2国外市场近年来，世界对顺酐的需求量稳步增长，19928、8-2001年需求量的年均增长率约为3%。2001年全世界对顺酐的需求量约为108.9万吨，2002年需求量约为117.0万吨，消费主要集中在美国、西欧和日本等工业发达国家和地区，其中西欧的消费量约占世界总消费量的33.9%，美国约占20.3%，日本约占8.5%，其他国家和地区约占37.3%。据咨询公司预测，未来世界顺酐需求将以年速度增长。该公司分析认为，美国和欧洲顺酐行业毛利仍将继续保持在较合理水平，供需平衡相对稳定，未来几年新增产能较少。亚洲由于产能过剩致使价格下挫，毛利大幅缩水。美国顺酐价格相对稳定，开工率维持在左右。 据了解，世界范围近期将不会有大量新增生产装置投产，唯一新增产能为年将29、投产的沙特阿拉伯海湾化学工业集团的朱拜勒万吨年装置。巴斯 夫在美国的新建装置计划时间尚未确定。此外，巴斯夫计划于年把位于比利时的万吨年顺酐装置扩能至万吨年。综上所述,顺酐市场目前仍前景看好,还有开发潜力,是一个有发展前途的产品。 2.2 产品价格分析顺丁烯酸近年的市场价格在950013000元/吨左右波动。根据市场可行性研究采用的顺酐销售价为12000元/吨。纯苯近期内价格为7600元/吨。第三章 产品方案及生产规模3.1 产品方案拟建装置用于生产顺丁烯二酸酐，该装置以苯为原料，以V-MO-P碳化硅为催化剂，在固定床反应器中与空气接触进行氧化反应后生成顺酐气体，再经水吸收，恒沸脱水，减压蒸馏得30、产品顺丁烯二酸酐。3.2 生产规模根据国内顺酐市场现有情况并结合企业现有资金实力、原材料供应情况等因素，新建顺丁烯二酸酐生产规模确定为40000吨/年，装置年运行7200小时。顺酐产品质量达到国标GB3676-92合格品标准。顺酐质量标准指标名称优等品一级合格品含量(以顺酐计) %99.599.098.5熔融色度，号，2550100凝固点，52.452.051.5灰份，PPM，5050-铁含量（以Fe计），PPM，5-第四章 工艺技术方案选择4.1 工艺技术方案选择 原料路线的选择 工业上生产顺酐主要有苯氧化法、正丁烷氧化法。国内顺酐生产装置主要采用苯氧化法，该法技术成熟可靠。正丁烷法生产技术31、在国内尚不成熟，该法原料质量要求高而且难以获得，国内采用此法的两套装置因上述原因至今不能正常生产。因此本工程采用苯氧化法工艺生产顺酐。苯氧化法的主要原料苯来源充足，除石油炼制工业提供的石油苯外，还有大量的焦油苯。国内外技术现状目前，工业上顺酐的生产工艺路线按原料可分为苯氧化法、正丁烷法氧化法、C4烯烃法和苯酐副产法4种，其中苯氧化法应用最为广泛，但由于苯资源有限，C4烯烃和正丁烷为原料生产顺酐的技术应运而生，尤其是富产天然气和油田伴生气的国家，拥有大量的正丁烷资源，因此近年来正丁烷氧化法生产顺酐的技术发展迅速，已经在顺酐生产中占主导地位，其生产能力约占世界顺酐总生产能力的80%。 技术方案比较32、(1)苯氧化法：苯蒸气和空气(或氧气)在以V2O5-MnO3等为活性组分，-Al2O3为载体的催化剂上发生气相氧化反应生成顺酐。苯氧化法是生产顺酐的传统生产方法，工艺技术成熟可靠，主要技术有美国SD法、AlusuisleUCB法和日本触媒化学法等，其中以SD法应用最为普及，AlusuisleUCB法原料苯的消耗量最低，是较为先进的生产方法。(2)烯烃法：该法是以混合C4馏分中的有效成分正丁烯、丁二烯等为原料，和空气(或氧气)，在V2O5-P2O5系催化剂作用下经气相氧化反应生成顺酐，其中正丁烯在反应过程中先脱氢生成丁二烯，再氧化生成顺酐。在反应过程中，除生成主产物外，还副产生成一氧化碳、二氧化33、碳和水以及少量的乙醛、乙酸、丙烯醛和呋喃等。德国BASF公司和拜尔公司开发了以混合C4馏分为原料的固定床氧化工艺。日本三菱化成公司开发了以含丁二烯的C4馏分为原料的流化床氧化制顺酐工艺。由于脱氢属于吸热反应，而且副产物较多，因此，混合C4烯烃氧化制顺酐发展前途不太乐观。(3)苯酐副产法：在由邻二甲苯生产苯酐时，可以副产得到一定数量的顺酐产品，其产量约为苯酐产量的5%。在苯酐生产中，反应尾气经洗涤塔除去有机物后排放到大气中，洗涤液为顺酐和少量的苯甲酸、苯二甲酸等杂质，经浓缩精制和加热脱水后得到顺酐产品。(4)正丁烷氧化法：正丁烷氧化工艺是以正丁烷为原料，在V2O5-P2O5系催化剂作用下发生气相34、氧化反应生成顺酐。该工艺自1974年由美国孟山都等公司实现工业化以来，由于原料价廉、对环境污染小以及欧美等国家正丁烷资源丰富等原因而得到迅速的发展，代表了顺酐生产工艺的发展趋势。目前国外以正丁烷为原料生产顺酐的比较典型和先进的工艺技术路线有美国Lummus公司和意大利Alusuisle公司联合开发的正丁烷流化床溶剂吸收工艺，即ALMA工艺；英国BP公司开发的正丁烷流化床水吸收工艺，即BP工艺；美国SD公司开发的正丁烷固定床水吸收工艺，即SD工艺；意大利SISAS化学公司采用的正丁烷固定床溶剂吸收工艺，即Conser-pan吨ochim工艺。在固定床工艺中，由于正丁烷氧化选择性和反应速率均比苯法35、低，正丁烷-空气混合物中正丁烷浓度可高达1.6%-1.8%(摩尔分数)，顺酐收率按正丁烷计约为50%，故对于同样规模的生产装置需求较大的反应器和压缩机；采用流化床反应器可使正丁烷在空气中的浓度提高到3%-4%(摩尔分数)。流化床反应器传热效果好，且投资较少，但流化床用的催化剂磨损较多，对大型顺酐生产装置(20k吨年以上)，如能获得价廉且供应有保障的正丁烷原料，宜选用流化床反应器。与传统苯法相比，正丁烷氧化法具有原料价廉、污染小等优点。正丁烷法每吨顺酐产品消耗1.l-1.2吨正丁烷，而苯法每吨顺酐产品消耗1.1-1.3吨苯。而且正丁烷法生产顺酐理论产量为1：1.69，苯法为1：1.256，因此正36、丁烷的顺酐理论产量比苯法高许多。随着技术的不断发展，正丁烷作原料其单耗将比苯法低得多，正丁烷不仅消耗少，而且与苯法相比，其毒性也小，同时正丁烷法生产顺酐对环境污染小，随着全球环保压力越来越大，正丁烷法在满足环保要求以及发展前景方面比苯法更具有生命力。正因为如此，目前全球顺酐生产能力约80%采用正丁烷路线，而且还有不断增加的趋势。 生产技术进展目前，国外顺酐生产技术由以苯法为主向正丁烷氧化法为主转变，没有其他新的生产路线出现，技术进展主要体现在现有装置的工艺改进和提高催化剂性能两个方面。顺酐产品成本50%左右是原料费用，已工业化的顺酐生产技术都是以控制最大收率来确定工艺条件。目前，三菱化学英国B37、OC公司、SISASConser公司等分别开发了回收尾气中未反应的正丁烷，将其重新送回反应器中参与反应，以减少正丁烷消耗量的催化剂和生产工艺。日本三菱化学公司和英国BOC公司共同开发成功一种不含金属氧化物复合物的新型催化剂(命名为ZM-5)。通过对氧和丁烷混合实行严格控制与这种催化剂结合，可以实现原料气的循环，提高顺酐的转化率和选择性，降低装置的能耗，提高最终产率，生产成本比传统制造方法降低约30%，且燃烧的尾气减少了15%-30%。该工艺既适用于流化床也适用于固定床。SISASConser公司开发出溶剂回收工艺和未反应丁烷循环技术。该工艺溶剂消耗低，溶剂回收率可以达到99%，污染小，操作费用38、低，未反应正丁烷可以循环使用，每吨顺酐正丁烷的消耗量可以减少20%，燃烧尾气量减少50%，适合流化床生产工艺。目前该方法已经在比利时的生产装置上使用，结果良好。BP-阿莫科公司开发的新型顺酐催化剂中不含卤素，不仅省略了脱污染工序，减少了烃类废物的产生，而且提高了转化率，催化剂使用寿命高达7年。英国利物浦大学和法国催化剂研究所合作开发出一种改性的磷酸钒催化剂，该催化剂用在正丁烷固定床反应器中，比表面积超过40m2g，可使顺酐的产量翻番，并且由于选择性高，使碳的氧化物含量降低15%左右，因而极具发展潜力。 我国的顺酐合成技术发展现状我国在顺酐合成技术的研究开发方面也取得了很大的进展，特别是在大型苯39、法固定床列管式反应器的制造技术方面，长期影响固定床反应器性能的几个关键问题如反应器流道设计、固定床列管式反应器的制造性能均取得实质性突破。目前我国已经能够设计制造万吨级苯法固定床列管式反应器，且使用性能良好，这就为更大规模和更高要求顺酐反应器的国产化提供了极好的条件。我国对苯法制顺酐的催化剂研制方面也取得了很大进展。北京化工研究院开发的BC-11B高效环状催化剂具有运行负荷高、导热性能好、床层阻力低、热点温度低、热点分布均衡、可在高负荷下使用等特点，有效克服了床层阻力大、操作热点温度较高等缺点，明显提高了顺酐装置的生产能力和经济效益。天津天环精细化工研究所开发的TIZ-2催化剂性能已经达到国外40、同类产品先进水平，在床高2.9m左右，空速2000-2500h-1、盐温345-375、苯浓度不大于55gm3条件下，苯转化率在98.5%以上，顺酐收率在95%以上，选择性在80%左右，而价格不及进口催化剂的一半。该研究所在2001年还研制成功吨H-3B苯氧化制顺酐新型催化剂，该催化剂在合理的钒钼比例基础上，添加了两种以上的助催化剂，载体仍使用环状绿碳化硅，以保持其阻力及导热性好的特点。在盐温340-352、热点温度420-445、苯浓度45-53gm3、空速1600-2200h-1的工业实验条件下，苯转化率为98.5%-99.5%，顺酐产品收率达到90%-93%。目前该催化剂已经成功地运用于41、天津中和化工厂、石家庄化工二厂等多套工业生产装置上。在正丁烷氧化法固定床生产顺酐催化剂的研制方面，北京化工研究院和天津大学也开展了一些工作，并取得了一定的进展。 生产工艺的确定1 由于本公司主产苯酐，可以副产顺酐约为苯酐产量的5%。2考虑到苯氢法在我国发展比较成熟，国内各生产厂家大都采用此法，有相关的成功经验可以借鉴，所以我公司拟建项目采用苯氧化法，以苯为原料与空气混合，在催化剂作用下，在反应器中进行氧化反应，一部分冷凝回收粗顺酐，另一部分由水洗成酸水，经二甲苯恒沸脱水，精制成精顺酐。（1）氧化床型国外苯催化氧化制顺酐所用的反应器都是固定床。苯固定床工艺路线已有六十余年的生产历史，其中具有代表42、性的是Halcon SD公司开发的苯固定法（SD法），利用该法建立的生产装置约占顺酐生产能力的30%。苯固定床技术成熟可靠，工业上顺酐收率高达90%以上。目前国内苯氧化生产顺酐大都采用固定床工艺，故本项目采用固定床氧化床型。（2）催化剂的选择苯法工艺是国内目前最为普遍的顺酐生产方法，目前该工艺主要致力于催化剂的改进，如优良载体和活性组分负载方法的改进。国内开发的苯固定催化剂接近先进水平，主要指标与国外的差距不大，而价格则比国外低得多，来源方便。北京化工研究院开发的催化剂运行负荷高而且使用性能部分已达到国外催化剂水平，因此本项目推荐使用北京化工研究院生产的催化剂。（3）顺酐回收顺酐回收主要有四种43、方法：I）水吸收法 将反应生成的顺酐用水吸收成顺酐水，顺酐水溶液经恒沸脱水得粗酐。II）部分冷凝法 反应生成的顺酐在其凝固点和露点以上的适当温度下，通过冷凝分离装置，将50%-60%的顺酐捕集出来，余者以水吸收成顺酐，再经恒沸脱水得精酐。该法美国SD公司开发，是目前各国最广泛采用的方法。III）冷凝热熔法 将反应生成气降至30，使80%的顺酐在冷凝器中呈固态析出，然后加热至60-80，使其熔化后回收。余下的20%用水吸收成顺酸，经恒沸脱水或异构化制成顺酐或反酸。这是西德鲁尔化学公司发展的方法。由于该法只能回收80%，而且空气需预先干燥，在经济上不优越，故此法很少采用。IV）溶剂吸收法 反应器中44、的顺酐，用沸点高、粘度低、化学稳定性好，同水亲和力弱的有机溶剂（例如环烷酸酯）全部吸收，然后通过气提精馏得精酐。该法最近由意大利fatalital公司开发。这种非水回收工艺，节省了蒸发脱水的大量消耗，避免生成顺酸和异构化反应，提高了顺酐的回收率并降低设备投资。比吸收法工艺的生产费用低17%，是目前国外推崇的发展方法，但至今国内尚无该项目技术。各种方法对比见下表：顺酐回收方法比较工艺方法回收率%能耗（千卡/公斤酐）副产物优缺点国外国内水吸收-恒沸脱水95-96921400-1600无能耗大部分冷凝-恒沸脱水96-9795-96800-1000无能耗低冷凝热熔80-901200-1400反酸流程长45、，能耗大有机溶剂吸收无流程短、能耗低、收率高冷风冷凝70-801000-1200反酸收率低各种方法进行综合对比可以看出，部分冷凝法较好，能耗低。因此，我们认为以苯为原料生产顺酐，采用部分冷凝-恒沸脱水回收工艺为宜。粗酐精制采用间歇法。将脱水-精制集于一体，由一台设备完成。我国精馏收率与国外差距不大，最多低2-3%，只是产品指标的热稳定性相差较大，尚需考虑提高精馏塔板数或在精馏前后对物料或成品进行物理-化学处理，固定杂质，防止进一步分解。综上所述，从各方面的分析来看，确定拟建项目采用以苯为原料，固定床部分冷凝-沸脱水-精制一体的生产工艺，建立规模为 吨/年的顺酐生产装置。4.2 工艺流程和消耗定46、额 工艺流程拟建装置拟采用苯固定床催化氧化、部分冷凝回收液体顺酐、二甲苯恒沸脱水、减压精馏一体的流程。实践证明，该流程工艺先进合理，自动化程度高，安全可靠，产品的单耗和能耗低，质量达优级品。下面将分步对流程进行描述。氧化部分：主要包括固定床反应器，部分冷凝回收液体顺酐和水吸收三部分组成，与主工艺相匹配的附属部分有原料供应系统、熔盐循环系统、蒸汽产生系统。具体过程叙述如下：氧化所需的空气由离心式风机供给。原料苯来自厂区苯库，通过屏蔽泵打入苯汽化器，苯蒸汽通过计量，经调节计量并过热后与空气混合，进入氧化反应器。反应器为列管式，内装催化剂。反应放出热量靠轴流泵将热载体熔盐循环带出，无离子水脱氧后，由47、多级泵将水通过前后冷却器预热后进入高汽包，高压汽包保持一定液位，与联通的熔盐换热器产生2.4Mpa蒸汽，以保持反应温度恒定，蒸汽通过高压汽包进入中压汽包，供后工段使用。由前后冷却器出来的反应气进次冷器，次冷器由54以上的温水循环冷却，50%以上的液体顺酐在分离器中回收粗顺酐槽，分离器出来的反应气进入吸收塔，上段为谈酸水吸收不循环回流，下段为浓酸水循环吸收，浓酸水入酸水槽供后工段作用，塔顶排出放空尾气高空排放。后处理部分：后工段主要包括恒沸脱水，减压蒸馏和产品成型及相匹配的真空系统。二甲苯从中间槽通过泵打入恒沸精馏釜中，当釜温142以上，塔温100左右，浓酸水在塔中部（16块板）进入塔内，与由釜48、底上升的二甲苯蒸汽逆向接触，形成共沸物，共沸蒸汽经冷凝后在分层器分层，上层为二甲苯作塔全回流，下层水分离出来回谈酸水作吸收液，顺酐流入恒沸精馏釜中。恒沸过程终止后，真空抽入部分冷回收的粗顺酐至恒沸釜中，经减压蒸馏，先蒸出二甲苯入二甲苯中间槽，然后除去低沸点杂质，割头料进入粗酐槽，蒸出的成品顺酐进入顺酐成品率槽。成品顺酐通过滚筒刮片成型机，形成片状顺酐，用塑料编造袋包装。真空系统：用蒸汽喷射泵，蒸汽冷凝，减少污染，使二甲苯和顺酐都能得到回收。 消耗定额(1) 消耗定额工艺消耗定额见下表序号名称规格单位数量备注一原材料1苯YB289-75t/t1.22二甲苯t/t0.013催化剂Kg/t0.4二公49、用工程1软化水t/t0.012循环水t/t1683蒸汽t/t-14.6副产蒸汽4电Kwh/t8005熔盐Kg/t0.84.3 自动控制和分析化验 自动控制本生产装置自动控制系统，本着先进、可靠、实用、维护简单、安全的原则。压力、流量、液位等现场一次仪表，选用引进的或合资的仪表，中央控制室选用计算机控制系统，具有对现场工艺过程进行实时监控、调节、记录、显示、报警和打印报表、显示历史曲线的功能。 分析实验.1 原料和副产物分析方法（1） 色谱法原料气的分析在于测定苯浓度，从而计算出苯的转化率和顺酐收率。甲基硅酮柱可满足上述要求。反应生成气中，除了未反应的原料气和产品顺酐外，还有微量的醛类、酮类等氧50、化物，利用新戊四腈性能，比较好地将上述化合物分离。产品顺酐及其它低分子脂肪酸的分析，是通过分析吸收酸水得到的。以涂渍磷酸的有机担体固定相，利用色谱法可以满意的得到乙酸、丙酸和顺酸的色谱图原料气、反应生成气和酸水利用色谱法分析的操作条件。列表如下：原料气、反应生成气和酸水分析操作条件分析项目色谱法载气监定器汽化器固定液：单体柱温（）柱长（m）内径（mm）甲基硅苯原料酮：62011000.53(不锈钢)N2氢火焰离子化150反应生成气（分析醛酮）新戊四腈6034(不锈钢)N2氢火焰离子化100酸水磷酸GDX-10316034(不锈钢)N2氢火焰离子化100（2）奥氏法反应生成气中的CO、CO2和O51、2含量通过奥氏法进行定量分析。（3）化学法为了计算顺酐收率，进而考察生产消耗定额，所以，在生产中，必须定时测定酸水浓度，通常采用比重法测定。通过比重比浓度的关系，可以粗略的得出酸水中的顺酸量。但要准确的计算水中的顺酸量，需采用酸碱滴定的化学方法测定。对同样酸水，分别用色谱法和化学法测定顺酸，其结果列于下表。色谱法和化学法酸水测定结果色谱法（顺酸克分子/升）化学法（顺酸克分子/升）0.02880.03110.03080.03160.03190.03260.02870.02890.02870.02800.03470.03400.02160.02050.01820.0181.2 产品顺酐各项指标测定52、方法产品顺酐各项指标测定方法，按国家标准GB3676-92所颁布的方法检验。4.4 工艺设备选择 主要设备选型本工程装置设备设计在满足工艺要求的前提下，选用高效、节能、运转可靠的设备。氧化反应器是合成反应的关键设备，固定床反应器内有许多根列管，温度最高达400，熔盐浸透性很强，因此反应器的焊接要求较高，在设计和制作过程中应特别注意。 主要工艺设备 本装置主要工艺设备见表。序号设备名称及规格一定型设备名称型号及规格材质数量1离心风机组合件12蒸汽泵组合件13多级泵组合件24屏蔽泵组合件25液下泵组合件16轴流泵组合件17成型泵组合件28离心水泵组合件29不锈钢泵组合件210耐腐蚀泵组合件811色53、谱仪112脱氧器1二非定型设备1苯槽12开工炉13氧化器14熔盐中间槽15熔盐箱16前冷器17苯汽化器18吸收塔316L19温水冷却器110部冷器111熔盐换热器112蒸汽包113粗酐槽114顺酐分离器115总酸槽316L116脱水精制槽316L117脱水精制塔316118精酐槽119冷凝器120二甲苯槽121再沸器316122缓冲槽1第五章 原、辅材料及动力供应5.1 原料供应 主要原料的品种、规格、年需用量及运输条件本装置的主要原料为纯苯，苯规格如下：苯：质量符合YB289-75标准沸程: 79.6-80.5 噻吩含量100PPM 苯的年需用量、来源及运输条件见表 苯的年需用量、来源及运输54、条件表序号名称年需要量来源运输条件1苯48000吨外购公路船运 原料资源的来源、生产规模等情况从国内资源情况分析，我国苯年产量在200万吨以上，根据有关部门预测，我国苯年增长率4%，本项目拟采用省内的马钢公司苯为原料，价格及运输成本较低。 原料来源的可靠性根据国内纯苯生产情况，公司已经与马钢焦化等签有供货意向书，本工程所需苯原料的供应是可靠的。5.2 辅助材料及公用工程供应本装置所需辅助材料主要是催化剂第一次开车的12吨（周期三年），催化剂外购，通过火或汽车运输到厂。 主要辅助材料的品种、规格、年需用量及来源（1） 催化剂催化剂型号： SC 56 BL/B催化剂形状： 规则中空圆柱环每管催化剂55、装填高度： 3.3米每管催化剂空气负荷： 210g/hr每管催化剂原料负荷： 3800 g/hr进口压力: 0.6bar最低压力: 0.3bar活性温度: 350360使用寿命: 三年（2）熔盐 （KNO3 55%，NaNO2 45%）比重： 360 1.82Kg/I熔点： 142-146主要辅助材料需用量及来源序号名称需要量来源备注1催化剂4.0t/a外购三年需求量12t2熔盐8.0t/a外购开车一次性101t3编织袋40万个/年外购 公用工程及动力供应（1） 电10KV 50HZ 3相 4线380KV 50HZ 3相 4线电压波动范围 5%频率波动范围 2%供电负荷级别 二级（2） 冷却水56、供水压力 0.4兆帕（G） 回水温度 40 供水压力 0.2兆帕（G） 供水温度 30污垢系数0.0006m2.h.kwh/kcal 浓缩倍数 k=2.5（3） 脱盐水电导率（25） 0.2us/cm氧含量 0.02毫克/升总铁 0.02毫克/升SiO2 0.02毫克/升KmnO4 3毫克/升油 0.01毫克/升Ca+Mg 0.005毫克/升总铜 0.003毫克/升压力 0.4兆帕（G）温度 20-30注：脱盐水用于废热锅炉（4） 仪表空气压力 0.7兆帕（G）温度 常温露点 -40油尘 无 第六章 建厂条件及厂址方案6.1 建厂条件 工厂概况有机公司位于xx市西南面，东距市中心约3公里，西临57、长江，与其相邻的有xx市焦化厂、铜化集团铜管山化工公司、安纳达钛白粉有限公司等单位。全厂占地面积191亩，其中生产地169亩，生活区占地22亩。厂区地面积标高2344.1米。厂区离余家村火车站约2公里，铁路专用线由焦化厂延伸入厂，公路通往市区各干道，交通十分便利。全厂现有职工 人，其中在岗 人，现有五个生产车间和两个辅助车间。动力车间负责全厂水、电、汽、冷冻及空压的供应，机修车间负责全厂各生产车间大、中修和备品备件制作。 公用工程概况 （1）给排水供水系统现有250供水管，供水能力为250m3/h,另有600吨贮水池。目前最高峰用水量180m3/h,本项目用水量为50m3/h。供水可保证。排水58、系统并入总排水系统。 （2）供电现有 2000KVA变压器二台，目前只用到一半。本项目新增装机容量1318KWA，不需要增容。 （3）供汽 由本公司生产苯酐副产的蒸汽提供。 （4）交通厂区现有专用铁路线60米，集团公司有专用码头，大宗运输可通过铁路运输和水运。公路运输承担零星任务。 气象及水文地质条件 （1）极端最高温度 40.2（2）极端最低温度 -11.9（3）夏季最热月平均气温 35.5（4）冬季最冷月平均气温 -9（5）夏季主导风向 西南（6）冬季主导风向 东北（7）最大风速 22.4m/s（8）最大积雪厚度 314mm（9）年平均降水量 1404.5mm（10）基本地震裂度 VI度659、.2 厂址方案方案一：顺酐装置拟建于公司机修车间与现30000吨/年苯酐生产装置的刮片房之间的空地上。方案二：拟建在公司原10000吨/年苯酐生产装置的操作室与原泵房间的空地上，与10000吨/年苯酐生产装置平行。此方案可能需将10000吨/年苯酐生产装置的操作室移动一下。方案三：拟建在公司正在扩建的5万吨/年苯酐生产装置的刮片房旁边的空地上。第七章 公用工程和辅助设施方案7.1 总图运输 总平面布置原则合理利用现有场地，在满足现行规范和生产工艺前提下，充分利用现有生产设施和厂房。 平面布置本工程主要由苯储槽、顺酐装置、废渣槽、废酸泵和洗锅水槽组成。本工程占地： m2平面布置详见总平面布置图 60、工厂运输顺酐生产装置建成后，新增运输量有：运入：苯二甲苯催化剂熔盐运出：顺酐其它 绿化本工程实施期间由于工程建设的需要，对原有绿化可能有所破坏，工程实施完毕后应恢复原有绿化。7.2 给排水 给水生产水包括工艺用水，循环补充水及生活用水，总计 ，其中生产用水为 ，循环补充水 ，生活用水 。 排水工程排水系统实行“清、浊”分流，即各生产工段、各生活间的生活废水和雨水，由排水管汇集排入城市排水管网。工业用水实行闭路循环，不断更新，内部消耗，不予外排。采取一定措施后，本工艺无污水外排。考虑事故和不可预见因素，需要临时排水，故设一座缓冲水池，贮存污水定期处理。7.3 供电及电讯 公司现有 2000KVA61、变压器二台，目前只用到一半。本项目新增装机容量1318KWA，因此公司目前的装机容量完全能满足本项目的用电要求.7.4 采暖通风在各生产车间、辅助车间厂房及泵房，在有有害气体或粉尘散发的岗位区域，设轴流通风机强制通风。根据当地气象条件，分析室和仪表控制室及配电室也考虑设置通风设施。7.5 维修 机修机修的任务是负责全厂机械设备及管道的小修和日产维护，并承担部分机械备料，生产消耗监护任务。本项目一般机械任务依托公司机修车间。对于设备的大中修、大型复杂加工铸件、较大的锻件、铆焊件等较大型机修任务，则由外部协作解决。 电修及仪表修理电修任务负责变压器的小修，380V以下电动机和低压电器设备的中小修。62、对变压器的大中修、低压电动机和电气设备的修理可以依托公司电修车间和委托厂外修理。7.6 分析化验 分析化验室负责进厂的原辅材料及出厂的质量分析、检验，并负责锅炉用水的水质分析、检验。本项目分析化验可依托公司原化验室。7.7 土建本工程场地设防震级为7级。故本工程的主要高大建筑物均采用钢筋结构。装置建、构筑物设计应严格遵照建筑设计放火规范和工业企业设计卫生标准等有关规范的要求，力求安全实用，美观大方，经济合理。装置的火灾危险性分类为：装置区为甲类，主装置区内建筑物的耐火等级应为一级或二级。第八章 节能8.1 能耗指标及分析 投入物的加工转化过程京即能量转化过程，除目的产物和副产物外，也伴有加工损63、失，能耗的动力为水、电、蒸汽等。单位产品综合能耗为 吨标煤。8.2 节能措施本项目采用苯氧化法生产顺酐，可以简化工艺流程，降低能耗；苯氧化反应热副产蒸汽供顺酐装置加热、精馏使用；本项目在选用电机方面选用节能型产品。具体措施如下：（a） 循环水泵房管道装设缓闭阀门，该阀门阻力小，可节省能量。（b） 工艺设备及其它设备在选型上按节能与低噪音的原则选型。使用能量低的工艺设备，设计中精确计算，选型准确，且尽可能的设置节能设施。 （c）各生产设备与物料有关的阀门，采用耐腐蚀高质量的阀门，工艺流程密闭化，以减少跑、冒、滴、漏。通过上述措施不但节约能量，减少加工损失，而且也改善了操作环境。第九章 环境保护964、.1 本项目执行的环境质量标准及污染物排放标准 环境质量标准（1） 地表执行地表水循环质量标准（GHZBL-1999）III类标准；（2） 空气执行环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准；（3） 噪声执行城市区域环境噪声标准（GB3096-1993）III类标准； 污染物标准 （1）污水综合排放试验标准（GB8978-1996）一级标准；（2）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准；（3）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）；（4）工业企业厂界噪声标准（GB12348-1990）III类标准；9.2 本项目执行的环境质量标准及污染物排放标准 废气顺酐车间65、有两部分废气需要排放。（1） 吸收塔后的放空尾气尾气中主要含有N2、 O2和450C饱和水蒸气、反应生成的少量CO2 和微量的副产物CO以及未反应的苯。 1万吨/年顺酐放空尾气中有害气体组成、排放量组成含量（g/m3）排放量（kg/hr）CO2.184.42顺酐0.041.61苯0.0923.84采用45米高的排气筒,高空达标排放。故拟建顺酐装置考虑采用加高排气筒以达到排放标准。（2） 二甲苯无组织排放：采用真空蒸汽泵，将二甲苯冷水中，分层回收二甲苯。分层器大气口、储槽的呼吸口用活性炭吸附，可使二甲苯无组织排放浓度1.2mg/m3，满足（GB16297-1996）二级标准。 废水废水主要来自精66、制终止时的洗锅水。洗锅水内主要含有反酸，其次是焦油态的高聚物，还有少量的顺酸。反酸同顺酸一样，是合成树酯等方面的基本有机化工原料。目前，国内大多数生产厂将洗锅水放入静止池中，待反酸沉淀后，予以回收，并做为产品出售。因为反酸在水中的溶解度很小，所以，反酸经回收，仅少量反酸在水中，采用蒸发回收稀酸水，将反酸以固体渣析出，废水工艺内部回用，不外排。 废渣废渣来自精制塔排放出的塔釜液。大约精馏二釜需排放一次塔釜液。塔釜液中主要含有焦油态的高聚物、反酸才焦质。高聚物的量随着氧化和精馏条件而变化。苯浓度高、反应温度低、接触时间短则高聚物的生成量大；精馏真空低、釜温高、精馏时间长则高聚物生成量也大。由精制塔67、放出残液，待固化后，全部送入锅炉房中与煤掺合焚烧。噪声本工程噪声主要来源为机泵等转动设备产生的噪音，拟采取的控制措施如下：在工艺设计中优先选用低噪音设备；将噪音较高的设备置于室内防止噪音的扩散与传播；管道与设备间尽可能采用柔性连接方式；有些设备设置必要的隔声罩。9.3 绿化绿化可以美化环境、净化空气、除尘、吸声、调节改善小气候、监测环境质量，在有污染物排放的工业企业中合理绿化是保护、美化环境，保障职工身心健康的一项有效措施。本工程结合建厂地理位置和气候特点以及厂区的性质和规模，选用适合树种。9.4 环保管理机构铜化有机公司设有安全环保部，负则全公司的环境保护工作，本工程建立后，由安全环保部统一68、管理。9.5 清洁生产本项目生产的主要产品为顺酐，生产中产生的尾气经处理后采用高排气筒可满足排放要求；生产中产生的污水、废渣、噪音均妥善治理，符合国家环保标准，因此可以达到清洁生产要求。9.6 环保投资本工程环保投资为 万元，占项目总投资的 %废气治理费用 万元废水治理费用 万元废渣治理费用 万元噪声治理费用 万元合计 万元占建设总投资的 % 第十章 劳动保护和安全卫生10.1 劳动保护与安全卫生 设计依据（1）建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定（原劳动部令1996第3号令）；（2）化工企业安全卫生标准（HG20571-95）；（3）工业企业设计卫生标准（TJ36-79及其补充修订）；（4）69、建设设计防火规范GBJ16-87“2001版”；（5）石油化工企业设计防火规范1996年局部修订（GB50160-1992）；（6）化工企业静电接地设计规程（HG/20675-1990）；（7）压力容器安全技术监察规程质量监督局颁发1999154号；（8）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992）；（9）火灾自动报警系统设计规范（GBJ116-88）； 建设项目生产过程中职业危害因素分析以苯为原料建立的顺酐生产车间，按生产的火灾和贮存物品的危险性分类，属于易燃易爆车间。根据国家保护劳动生产者在生产劳动过程中的安全、健康，在改善劳动条件，消除事故隐患，防止事故和职业毒害发生。70、应弄清该车间的隐患来源，对生产者的危害，以便采取组织措施和技术措施，定出该车间劳保安全规则。现将在安全生产过程中主要使用的易燃易爆和化学毒品以及它们的性质，生产安全和劳动保护措施等方面，参照国内外有关资料和国内生产情况，大致介绍如下：.1苯（1） 性质无色至淡黄色、易挥发、非极性液。具有高折射和强烈芳香味，易燃、有毒，与乙醇、乙醚、丙酮、四氯化碳，二硫化碳和乙酸相溶，微溶于水。苯对人体的某些基本功能有危险。强烈的或连续暴露，若不做治疗会引起暂时不能上岗或有可能残疾。顺酐对人体的某些基本功能有危险，长期会产生慢性中毒。短期暴露经过治疗，还会引起暂时严重危害。特性参数表序号物质分子式熔点沸点闪点燃71、点爆炸极限上下1苯C6H65.5180.1-11586-6508.0%1.4%2顺酐C4H20352.82021037.1%1.4%车间空气中最高容许浓度序号物质名称车间空气中最高容许浓度1苯5mg/m32顺酐1mg/m3（2） 包装与贮存 用小口铁桶或铁路槽车装运，每桶160kg，每车50吨，包装外侧应有明显易燃危险标志。（3） 消防可用干粉化学品，泡沫或二氧化碳灭火。用水灭火可能无效，但需用水保持火场冷却。用水喷射驱散蒸汽，赶走溢出液体，防止引起燃着火，并用喷水去保护堵漏的人员。（4） 毒害与急救蒸汽能刺激眼和粘膜。吸入蒸汽能产生眩晕、头痛、兴奋等症状。吸入高浓度蒸汽能造成急性中毒以至死亡72、。应使吸入蒸汽的患者脱离污染区，安轩休息并保持温度。严重的须就医诊治。皮肤接触后，需先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤。如果进入口中，立即漱口，急送医院救治。.2二甲苯（1）性质：透明无色液体，沸点144（邻位），135（间位），138（对位）。能放出有毒蒸汽，经皮肤可吸收，阈限值100ppm(435mg/mm3)。极易燃，闪点17（邻位），25（间、对位），燃点464（邻位），528（间位），529（对位）。蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限大约为1-7%。蒸汽比空气重（38时，邻二甲苯对空气比重1.1），能扩散相当远，遇到火源会着火，并把火源气流相反方向引回。液体比水轻。（2）对人体的危害吸73、入蒸汽能产生眩晕、头痛、恶心、神志不清等症状。蒸汽与液体都能刺激眼和粘膜，并可由皮肤吸收，造成中毒。如果二甲苯中夹杂苯，长期吸入蒸汽会产生血液病。经常与皮肤接触能产生皮炎。（3）贮存注意事项 金属桶或槽车盛装。桶装二甲苯时，须防破损。最好在室外存放或放在易燃液体专用库内，要与氧化剂隔绝。物料溢出时，首先要切断所有火源，戴好防毒面具和手套，用不燃性发空旷地方任其蒸发或掩埋。对污染地带进行通风，蒸发残液并排出蒸汽。（4）消防 可用泡沫、二氧化碳或干粉化学品灭火。用喷水控制火势与保持火场容器冷却。（5）急救 吸收蒸汽的患者要及时脱离危险区，安置休息并保持温度。眼部受刺激须用水冲洗，溅入眼内的严重患者74、须就医诊治。皮肤接触此物先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤。衣服受到污染应脱掉，洗涤后再穿。如果进入口内，立即漱口，急送医院治疗。10.1.2.3 顺酐（1）性质顺酐属于易燃易爆，具有较强腐蚀性的化学品。（2）对人体的危害 当空气中的顺酐粉尘含量超过68mg/m3）时,将刺激人的眼、鼻、喉等部位。出现咳嗽，打喷涕现象。 当液酐在高温下，人直接接触时，其刺激性就更为严重。 以下是顺酐对人体各部位危害所造成的症状。 （a）眼：引起结膜，角膜红肿。当液酐进入眼中时，会造成视力严重减退，甚至失明。 （b）气管：长期呼吸顺酐蒸汽，会引起炎症，如鼻充血，溃疡及支气管炎。 （c）皮肤：当皮肤接触顺酐时，皮肤发红，75、有时还会起泡，当接触液酐时，会引起烧伤。（3）运输注意事项 顺酐易燃，要远离火源。它与水反应生成顺酸，这不但降低了质量而且还要腐蚀设备，所以，要特别注意防水防潮。顺酐具有升华性，要防止日晒。运输时除需备有橡胶手套，防护眼镜外，还必须有发生异常情况的消防工具。 运输袋装顺酐时，应小心轻放，不可滚动，防止袋损。卸液酐时，一旦槽内顺酐固化，需加温熔化。为防止仅下部加热而导致液酐膨胀引起破裂，必须使用垂直汽中热管或棍棒，由上部人孔通开后再加温。（4）贮存注意事项 袋装顺酐应贮存于通风良好的库房里。因其闪点为102，故贮存温度不宜超过100，最好贮于常温下。 为了防止产品质量下降和腐蚀设备，须防水防潮。76、贮存液酐时，温度控制在55-65为宜。贮槽要充分接地，以防止静电。（5） 跑、冒、滴、漏的处理措施发生跑、冒、滴、漏时，只能由配戴防护用具的人进行操作，但贮槽和装置发生泄漏时，要尽快加以解决。当固体顺酐容器发生破损、龟裂时，应更换所用设备。倒料时，应注意顺酐液溅出，以免发生烧伤等危险。当发生严重泄漏和灾害时，可直接与消防队联系，并要求予以指导和协助，以免扩大事故。跑、冒的顺酐，可用土袋档住，冷却后再放入容器回收处理。（6） 放火措施当顺酐起火时，可使用水喷雾式灭火器或二氧化碳灭火器，特别是使用二氧化碳灭火器最有效，但千万不要使用碳酸氢钠干粉灭火（因顺酐急速分解）。灭火时，要考虑顺酐对人的刺激性77、，最好站再风头或戴上防毒面具。（7） 劳动卫生方面的预防措施 顺酐生产过程中，要考虑到设备及装置的密闭问题，避免顺酐蒸汽和粉尘污染操作现场，而且还要适当进行整个操作现场的通风工作。 操作人员可根据需要使用防尘口罩、面具、安全帽、安全靴、防护镜、防毒面具、橡胶手套、防护服等，使用后的防护用品要进行清洗。 此外，在车间附近增设洗眼设备和消防栓，有条件的车间需要设淋浴。 以上仅仅是一个原则，当具体到有关的各个工作岗位时，应按上述原则，并仔细查阅我国劳动安全最新规定，会同劳保、放火等部门，共同制订出本车间的具体详细的劳动安全条例。（8）职业安全卫生防护措施 本工程采用中科院山西煤化研究所开发的具有国内78、先进水平的技术，已取得多年工业化生产经验，操作压力较低，生产安全可靠。 装置的生产介质及产品属易燃、易爆至关重要。在设计时，严格执行建筑设计防火规范、石油化工企业设计防火规定、工业企业设计卫生标准，在生产中，保证正常的生产工艺条件，严格按规程操作。采取的安全技术措施如下： a、所有压力容器的设计、制造及施工安装均按国家有关规定进行，并达到标准要求。 b、装置的设备露天布置、界区内建筑物、构筑物的耐火等级不低于2级。 c、催化剂装填时应配备进塔用器具及劳动保护用品。 d、设备、管道、阀门、法兰等经常或定期进行检查和维修。设备检修前，应进行维修工作时，当有害物质达到允许浓度后，方可进行工作，同时，79、人在容器内进行维修工作时，氧含量不得低于13%，监护员绝对不允许离开。 e、装置一律采用密闭操作，以断绝有害气体来源。 f、装置的照明设计符合安全卫生要求。 g、装置内严禁烟火，禁止用铁器敲打设备，以防产生火花。（9）生产过程中有害作业的生产部位 a、顺酐包装工段有物料粉尘散出，损害工人呼吸系统。 b、顺酐、苯贮槽存在一定易燃易爆危险。 c、顺酐装置鼓风机产生的噪音均大于85分贝，对工人的听力及神经系统有一定的不良影响。 劳动保护设计中采用的主要防范措施.1 对自然条件中的危险因素的防护措施 气象影响：主要受风向、风速、风压的影响。拟建场地主导风向为东北风，总图布置中将主要生产装置顺工艺流程布80、置在厂区的北部，主导风向的侧风向厂区办公区距离较远，所有建、构筑物根据当地最大风速、风压进行设计。 地质影响：根据拟建场地的地耐力几地质构造进行建、构筑的基础设计。 雷电影响：所有高大建、构筑物、储槽及用电设备均考虑防雷及避雷设施。.2 对生产过程中的危害因素的防范措施（1）生产过程中采取必要自动控制措施整个生产过程中的正常操作及主要设备的紧急停车、工艺过程的监测，一般都在控制室内通过DCS系统进行。对许多电气设备，还增设了现场就地开关，对主要工艺过程参数，除设有必要的自动调节系统外，另设有声光报警和防锁系统，以保护设备和人身安全。（2）防火、防爆本工程各装置按生产类别划分为：顺酐车间、苯贮槽81、为甲类；变电所为丙类建、构筑物均按不小于二级耐火等级设计。各建筑物间的间距按建筑设计防火规范GBJ16-87（2001版）执行。消防设计采取以水消防为主，化学消防为辅的消防措施。对于因超压可能引起的火灾危险设备，设置自动报警信号及手动紧急泄压措施，所有压力容器、反应器上均设置安全阀。在控制室防火重点部位设置火灾自动报警系统，同时在甲类装置区四周设置手动报警按钮。（3） 电气安全根据工艺要求，本工程除DCS电源为一级负荷外，其余均为三级负荷。电源取自公司原变电所，DCS自带UPS。本工程顺酐装置及苯贮槽为二区防暴区域，其余设施为一般环境。所有电气设备选型均根据所处环境进行选用。（4）防雷、防静电82、及接地所有工艺生产装置及其建、构筑物均属于第二类防雷，采取防止直击雷和防雷电波侵入的措施。工艺生产过程中静电的设备和管道作隔离静电接地。变压器中性点直接接地并设接地体，各工艺生产场所设安全接地装置并与变压器中性点接地体相连，接地系统采用TN-S系统，全厂防雷接地、防静电接地和安全接地均相连，构成全厂接地网，冲击接地电阻值不大于4欧姆。（5）防尘、防毒本工程生产岗位严格执行化工企业安全卫生设计规定HG20571-95和工业企业设计卫生标准TJ36-79，有毒原料均在密封状态下使用，不与工作人员接触。对人体有害的气体散发的厂房设计尽可能采用敞开式结构，或局部机械通风措施，使有害气体迅速扩散，对有可83、能接触有害物料操作岗位，配备了必要的洗眼器、洗手池以及防护手套等，用以人身防护。包装工段由于顺酐粉尘刺激性较大，工人上岗时均配戴防毒面具。（6）防噪音设计中尽量选用低噪音设备，对鼓风机、引风机等较大噪音源可采用基础减震、建筑或隔音罩隔音、消声器消声等措施；并且，管道设计时，对与震动源相连的管线，在靠近震源处应设置柔性接头，以隔断固体传声。经上述治理后，可使设备排放噪音85db，工厂各处噪音均符合工业企业噪声控制设计规范的要求。另外，这些高噪设备的操作一般均在控制室进行，操作工人仅需按规定进行必要的巡检，巡检时可配戴防护耳罩、耳塞等劳保用品，以进一步削减噪音，保护工人的身心健康。（7）防暑降温、84、通风设施a、控制室设有空调器，办公室及车间值班室等设有吊扇，以改善夏季工作环境。b、包装厂房内设置防爆型轴流通风机，以排除室内气体。（8）急性中毒的抢救设施，如在厂区适中场所设有冲洗设备（洗眼器、水龙头等）。当万一发生人体外表（皮肤、眼）溅上有毒物品时，应立即用大量清水冲洗，严重的需送医务室或医院进行抢救治疗。（9）安全色化工装置安全执行安全色规定。化工装置的管道刷色和符号执行工业管路基本识别色和识别符号的规定。化工装置安全标志执行安全标志规定。（10）辅助用室的设置我公司按劳动安全卫生要求有关规定设有更衣室、休息室、浴室、卫生间、食堂、倒班宿舍、医疗室等辅助设施，本工程仅设卫生间、休息室，其85、它依托原有设施。（11）其它凡机械转动连接部位均设安全罩；凡高温（外表温度60）的设备、管道在人行道处，均采用隔热材料隔离，以防烫伤。凡易发生坠落危险的操作岗位，按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。车间采光照明分别按工业企业采光设计标准和工业企业照明设计标准执行；顺酐车间及苯酐贮槽采用防爆灯具，其它一般环境中选用普通荧光灯具；变电所及工艺要求特殊生产装置的出入口等重要场所及操作岗位设置应急照明，应急时间15分钟。对于设备的检修、起吊、安装，均采用电动起重机进行作业。成品的包装、输送及原料的提升均采用机械设备作业，可减轻工人体力劳动强度。对易燃、易爆、有毒物质排放场所86、检测仪，用于生产场所的安全卫生检测。所有工人上岗前均按规定进行就业体检，特殊岗位工人需持证上岗。 职业安全与职业卫生机构设置及人员配备我公司设有安全生产科，负责全厂的安全管理、监督、教育工作和职业病防治等工作。本工程建成后，劳动安全卫生由厂原有机构统一管理，各车间配备兼职安全员一名，负责本车间的安全管理工作；日常维修、保养、体检人员可由车间维修人员、生产人员兼任。 预期效果评价本工程对劳动保护、职业安全卫生方面存在的问题和主要危害采取了以上综合防范措施的，预计可达到卫生部、劳动部等国家各部委颁发的工业各项卫生标准和规定，生产过程中各岗位操作环境和劳动条件有了很大的改善，基本可保证工人的人身安全87、和身体健康。 劳动保护设施费用消防设施费用： 万元防火、防爆设施费用： 万元防尘、防毒设施费用： 万元防雷电、防静电设施费用： 万元防暑降温、通风设施费用： 万元防噪音设施费用： 万元防腐保温设施费用： 万元其它（卫生设施、防护用品等）： 万元总 计 万元占工程建设投资比例10.2 消防 设计依据及规范石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）（包括1999年局部修订条文）；火灾自动报警系统设计规范GB50160-98；建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90（1997年版）；建设设计防火规范GBJ16-87（2001版）； 装置性质及火灾危险类别 1、新增生产装置及辅助生产设施的火灾危88、险性分类：顺酐生产车间：甲类苯贮槽：甲类变电所：丙类2、主要工段的火灾危险性顺酐生产车间：顺酐生产装置为露天装置，生产过程中主要危险物料为苯、二甲苯、顺酐，可能发生B、C类火灾，为严重危险级。苯贮槽：苯为易燃易爆化学品，可能发生B类火灾，为严重危险级。3、主要危险物料特性及灭火方法（1） 苯性质：无色至淡黄色、易挥发、非极性液。具有高折射和强烈芳香味，易燃、有毒，与乙醇、乙醚、丙酮、四氯化碳，二硫化碳和乙酸相溶，微溶于水。比重：0.88(20) 沸点: 80熔点: 6闪点: -11自燃点:555爆炸极限:上限8.0% 下限1.2%危险特性:其蒸汽与空气混合能形成爆炸混合物，遇高热、明火极易引起89、燃烧和爆炸。灭火方法：切断液源，喷水冷却容器。灭火剂：泡沫、干粉或二氧化碳。（2）二甲苯性质：透明无色液体，极易燃，有毒。比重：0.864(20/4) 熔点: -47.9(间)沸点：144（邻位），135（间位），138（对位）。闪点：17（邻位），25（间、对位）。燃点：464（邻位），528（间位），529（对位）。爆炸极限: 上限7.0% 下限1.1%危险特性:其蒸汽与空气混合能形成爆炸混合物，遇高热、明火极易引起燃烧和爆炸。灭火方法：切断液源，喷水冷却容器。灭火剂：泡沫、干粉或二氧化碳。（3）顺酐性质：顺酐属于易燃易爆，具有较强腐蚀性的化学品，能挥发出有毒蒸汽。熔点: 52.8沸点：290、02闪点：103燃点：380爆炸极限: 上限7.1% 下限1.4%危险特性:其蒸汽与空气混合能形成爆炸混合物，遇高热、明火极易引起燃烧和爆炸。灭火方法：切断液源，喷水冷却容器。灭火剂：泡沫、二氧化碳。 消防设施和措施 1、消防设施本设计包括新增生产主装置及辅助生产设施的消防。除在变电所只考虑化学消防外，其它部位均考虑水消防与化学消防相结合的原则，用以有效地扑灭初期火灾。新增生产装置同一时间发生火灾次数为一次；消防用水量为126m3/h；最不利点消防栓的水压应不小于0.15Mpa,火灾延续时间为3小时；沿装置区内道路设室外地上式消防栓，间距不大于60米。本工程投产后，公司生产、生活用水量为 ，如91、不能满足本工程消防要求，公司应对原有给水设施进行改造。 2、消防措施本项目拟采取以下消防措施：工艺：在火灾危险部位设有自动报警系统，以保护操作人员和设备的安全。对于因超温超压可能引起的火灾危险的设备，设置自动报警信号及自动和手动紧急泄压措施，所有压力容器、反应器上均设置安全阀。设备和管道绝热层采用不可燃保温材料。工艺管道和管件的选用满足输送含苯介质的特殊要求。电气电信：1）、设火灾报警直通电话与消防队直接联系；所有设备、管道、建构筑物均设置静电接地装置，在界区内设置避雷设施。2）、在变电所及工艺要求特殊生产装置的出入口等重要场所及操作岗位将设置应急照明，保障正常照明失火时操作人员的安全疏散。392、）、防爆区的电气设备均选用防爆设备。4）、在控制室及放火重点部位设置火灾自动报警系统，同时在甲类装置区四周设置手动报警按钮。自控：自控仪表控制系统和控制室之间采用防爆设施，以确保安全。总图：各建、构筑仪表的防火间距均满足规范要求。装置区周围设消防车道，以保证消防车辆畅通无阻地进行灭火作业。建筑：1）、根据生产特点，本工程建构筑物结构形式、主要承重构件的规格、耐火等级均符合规范的有关规定。2）、顺酐装置为露天装置，按防爆二区进行设计；变电所为钢筋混凝土结构，按一级耐火等级考虑。第十一章 工厂组织和劳动定员11.1 工厂体制及组织结构 工厂体制该项目实行公司、车间和班组三级管理 组织结构1、车间组93、织车间主任由公司总经理任命，并向总经理负则。车间下设车间办公室和生产班组，主任负责车间的生产组织和管理。具体生产由班组负责，因工作失职则承担相应的责任。产品的销售和其它工作由公司组织和管理。2、工作制度实行四班三运转制：8小时/班，全年生产 天。11.2 生产制度和定员管理部门实行白班制，操作系统岗位每天工作24小时，三班连续生产，全年生产7200小时，生产制度采用四班三运转制。工厂组织和劳动定员序 号岗 位定 员1管理人员2氧化工段3恒沸脱水、精馏4机泵、风机5分析、仪表6仓储、运输、维修7废水、废气处理8软水9班长合计11.3 人员来源和培训 各类技术和操作人员皆来自公司原有职工，生产工人94、应进行岗位技术培训后方能上岗。第十二章 项目实施规划12.1 建设周期规划 项目前期和设计阶段编写、申报及审查项目可行性研究报告，进行初步审查、施工图设计。 建设阶段设备加工及订货、土建施工、设备管道安装、试车投产。 建设周期总时间项目建设周期包括项目前期和设计阶段以及建设阶段，总时间约 年，其中建设阶段时间为 个月。12.2 项目实施进度规划装置建设严格按国家规定的建设程序进行。装置建设阶段的工作应紧密衔接，交叉进行，具体实施规划见下表：序号时间项目1234567可行性研究、合资商谈工程设计设备订货及加工土建施工设备安装管道安装试车投产第十三章 投资估算及资金筹措13.1 投资估算本项目报批95、项目总投资为 万元，其中建设资金 万元，铺底流动资金为 万元。建设投资详细分析如下：固定资产费用： 万元，占建设投资的无形资产费用： 万元，占建设投资的递延资产费用： 万元，占建设投资的预备费用： 万元，占建设投资的 编制依据（1） 化学工业部化计发（1997）426号化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定（修订本）的通知。（2） 国石化规发（1999）195号化工建设项目可行性研究投资估算编制办法（3） 类似工程设备定货价及有关询价（4） 近期类似工程造价参考指标（5） 根据财税字1999299号关于暂停征收固定资产方向调节税的通知（6） 投资详见总投资估算表13.2 资金筹措 项目资本96、金 第十四章 财务评价14.1 成本费用估算 依据及说明（1）原辅材料、动力燃料价格（含税）详见表外购原材料及燃料动力费用估算表（2）工人工资及附加费（3）固定资产折旧费 固定资产综合折旧年限为 年，残值率 %。无形资产及递延资产摊销年限取 年。（4）固定资产维修费 按固定资本原值（扣除建设期利息）的 %计算。（5）销售费用按销售收入的 %计算。（6）其它费用其它费用是为制造费用、管理费用中扣除工资及附加、折旧费、摊销费、维修费后的费用。为简化计算，其它费用按工人工资及附加费用的100%和固定资本原值的1%估列。 成本估算祥见表外购原材料及燃料动力费用估算表和总成本费用估算表 总成本及单位成本97、取第6年（代表性年份）成本数据如下：年总成本费用 万元年经营成本 万元年固定成本 万元年可变成本 万元14.2 财务评价 依据及说明（1）产品方案与建设规模本工程建成答产期年生产顺酐10000吨。（2）建设与生产规划工程建设期 年，投产期 年，负荷 %，第 年开始满负荷生产。工程经济寿命期 年，经济计算期 年。（3）产品销售价格产品销售价格根据目前市场实际价格水平，并考虑建设期内变化的可能性来确定（均含增值税）的。具体为 元/吨。（4）税金销售税金及附加包括增值税、城市建设维护税和教育费附加。增值税税率：新鲜水为 %，其余为 %。城市建设维护税为增值税的 %，教育附加为增值税的 %。所得税为应98、纳税额的33%。（5）利润分配在扣除了成本、税金后的净利润后，将按下列顺序来进行分配。 财务分析计算详见下列表格：经济效益指标汇总表销售收入和销售税金估算表损益表现金流量表（全部投资）资金来源及运用表 财务评价指标（1） 盈利能力分析所得税前全部投资财务内部收益率（FIRR）为 %，财务净现值（FNPV，1C=10%）为 万元。所的税后全部投资内部收益率（FIRR）为 %，财务净现值（FNPV，1C=10%）为 万元。投资回收期为 年（含建设期 年）。投资利润率=年利润总额/总投资X100%=投资利税率=年利润总额/总投资X100%=（2）不确定性分析A 盈亏平衡分析（3）敏感性分析分析投资、产品售价、原材料价格、生产负荷等因素变化对经济效益的影响程度，对FIRR的影响程度计算详见表敏感性分析表，可见售价为最敏感性因素。14.3 财务评价结论 综上所述，本项目所得税后全部投资财务内部收益率（FIRR）为 %，具有较强的盈利能力。盈亏平衡分析和敏感性分析也进一步表明，项目具有一定的抗风险能力。财务评价可行。