1、上市化工股份公司30万吨苯加氢工程项目立项申请报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月上市化工股份公司30万吨苯加氢工程项目立项申请报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月147可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录1. 总 论111.1 概 述111.1.1 项目名称、主办单位、企业性质及法人代表111.1.2 编制依据和原则112、1编制依据112编制原则111.1.3项目提出的背景及投资的必要性121)企业概况122)项目提出的背景及投资的必要性12太化实施本工程的有利条件151.1.4 研究范围161.2 研究结论171.3 工程装置组成181生产装置182公用工程和辅助生产设施181.4 主要技术经济指标表191.5 存在问题212. 市场预测222.1原料供求预测22从上表分析，*省的粗苯资源较多，供应可靠。(表中为机焦产能)242.2产品需求预测242.2.1产品市场情况241)产品用途242)产品市场预测25a)纯苯25b)甲苯26c)二甲苯262.2.2 价格分析263. 产品方案、生产规模273.1 产品3、方案及生产规模273.1.1 确定原则273.1.2. 建设规模273.2产品规格及质量标准284. 工艺技术方案304.1工艺技术方案的选择304.1.1工艺方案的选择304.2 工艺流程及消耗定额404.2.1 工艺流程403. 稳定塔系统464. 预蒸馏单元工艺465、萃取蒸馏单元工艺475二甲苯蒸馏单元工艺506) 制氢514.2.2 物料平衡524.2.2消耗定额524.3自控技术方案534.3.1设计概述534.3.2设计依据及范围534.3.3仪表控制系统硬件配置要求534.3.4 DCS控制站的主要要求543）I/O种类及要求544.3.5 DCS操作站的主要及技术指标要求554、4.3.6 工程师站（数据库服务器）主要功能：564.3.7 网络的构成564.3.8 DCS应用画面的基本分类564.3.9 DCS打印输出功能564.3.10 仪表设备选型561) 主要控制仪表572) 现场仪表573) 仪表设备在特殊环境及测量特殊介质时采用措施574.3.11 自控线路的选型、敷设方式及抗干扰措施584.4 主要设备选择584.4.1主要设备的选择原则581、反应器582、换热器583、加氢进料炉584、压缩机585、分馏塔586、机泵584.4.2主要设备选择584.5标准化684.5.1材料标准684.5.2非标压力容器及常压容器694.5.3化工工艺设计694.55、.4自控设计695. 原料、辅助材料及燃料动力的供应715.1 装置概况715.1.1主要原料供应711)粗苯71表5-2 YB/T5022-93国家标准735.1.2辅助原材料732、溶剂745.1.3主要原、辅材料及水、电、汽供应方案（见表52 ）75DMDS765.2装置总供应量786 . 建厂条件和厂址方案796.1 建厂条件796.1.1 厂址地理位置、地形地貌概况796.1.2 工程地质、地震烈度、水文地质概况796.1.3 气象条件806.1.4 交通运输826.1.5 供排水826.1.6 供汽836.1.7 供电及电讯836.1.8 厂址拟占地情况846.2 厂址方案847.6、 公用工程和辅助设施857.1总图运输857.1.1总平面布置857.1.2竖向布置867.1.3工厂运输867.1.4装置防护877.1.5装置绿化877.2 供排水877.2.1供水877.2.2排水887.3 供电及通讯897.3.1 供电897.3.2 电讯947.4 供 热957.4.1概况957.4.2蒸汽供应957.4.3压缩空气供应957.4.4氮气供应967.4.5厂区热力管网967.5 采暖、通风和除尘967.5.1设计依据967.5.2设计主要数据及规定967.6土 建977.6.1设计依据977.6.2主要设计原则和技术规定987.6.3基础997.6.4 地基处理及抗7、震设防997.6.5 建筑物的层数与层高998. 环境保护1018.1拟建项目所在地区的环境现状1018.1.1 厂址1018.1.2 自然条件1011. 气候条件1012. 植被1018.1.3 社会环境概况1018.1.4 厂址环境现状与分析1028.2环境保护法规和排放标准1028.2.1编制依据1028.2.2采用的环境保护标准1038.3 主要污染物及污染源1048.3.1 主要污染源及污染物1041）本工程主要污染源分析1048.3.2主要污染物排放量1058.4 主要污染物的控制及处理措施1068.4.1大气1068.4.2水污染1078.4.3固体废弃物1088.4.4噪声污染8、1088.4.5绿化1088.4.6环境管理机构及监测机构1098.5本项目建成后的环境保护预期效果1108.6环保投资1119. 劳动保护与安全卫生1129.1编制依据及采用标准1129.1.1编制依据1129.1.2采用的主要标准、规范及规程1139.2 生产过程产生的危害因素分析1149.2.1尘毒危害物1149.2.2高温辐射1159.2.3振动及噪声1169.2.4火灾爆炸1169.2.5其它安全事故1169.3 职业安全卫生防护措施1179.3.1毒害物防治1171)控制毒害源1172)保护操作人员1179.3.2保证生产安全118关键转动设备，均设有设备机，以确保装置安全生产。19、189.4预期效果与评价1229.5劳动保护和安全卫生的费用12210消防12310.1编制依据及采用标准12310.2消防设计原则12310.3消防环境现状12310.4工程的火灾危险性12410.4.1主要火爆危险物品12410.4.2主要生产场所及装置的火灾危险性12510.5消防系统设计12610.5.1总图布置12610.5.2工艺12610.5.3建筑12710.5.4电气12710.5.5消防给排水12810.6消防设施费用12911. 工厂组织和劳动定员12911.1 工厂体制及组织机构12911.2 生产班制和定员12911.3 人员的来源和培训13012 项目实施规划13010、12.1建设周期的规划13012.2 项目实施进度规划13113 投资估算和资金筹措13313.1 投资估算13313.1.1 投资估算编制原则和依据13313.1.2 费用依据13313.1.3 工程建设投资估算13413.1.4 固定资产投资估算13413.1.5 流动资金估算13413.1.6 项目工程总投资13413.2 资金筹措13513.2.1 资金来源13513.2.2 资金运筹计划13514. 财务、经济评价14214.1 产品成本和费用估算14214.1.1 产品成本和费用估算依据和说明1421. 产品成本估算的消耗指标按各专业提供的数据。1424. 项目建设期取2年，固定资11、产折旧费估算表见表14-1。14214.1.2 生产成本费用估算14314.1.3 产品成本费用分析14314.2 财务评价14414.2.1 财务评价的依据和说明14414.2.2 主要计算报表分析1441. 销售收入表1442. 利润及利润分配表（表14-6）1443. 财务现金流量表（表14-7）1444. 资金来源与运用表见表（14-8）1455. 资产负债表见表14-914514.2.3 财务盈利能力分析1451. 静态指标1452. 动态指标14514.2.4 项目清偿能力分析14614.2.5 不确定性分析1461. 盈亏平衡分析146BEP（生产能力利用率）=F/（P-T-V）12、1462. 敏感性分析1461. 总 论1.1 概 述1.1.1 项目名称、主办单位、企业性质及法人代表项目名称：30万吨/年苯加氢二期工程主办单位：*化工股份有限公司企业性质：股份制企业法人代表：*1.1.2 编制依据和原则1编制依据 （1）原化学工业部文件，化计发（1997）426号化工建设项目可行性研究报告内容及深度的规定。（2）国家环境保护保护总局环函199856号文。（3）*化工股份有限公司委托编制“30万吨/年苯加氢二期工程可行性研究报告”合同书。2编制原则（1）建设规模及产品方案，综合考虑项目经济效益，企业筹资能力，公用工程配套能力，*省粗苯资源，精苯市场需求情况，确定合理的建设13、规模及产品方案。（2）工艺技术方案，在确保工艺路线成熟可靠的前提下，选用国际较为先进的苯加氢技术和萃取蒸馏技术及DCS计算机集散控制系统，做到工艺先进、成熟、经济合理。（3）总图布置，以布局紧凑、流程顺畅、操作方便、符合安全距离规范为原则，充分考虑与现有装置及公用工程设施的配套协调，缩短物料输送距离，减小占地，同时总结和结合国内同类装置总图布置方案，兼顾建设单位的意见。（4）通过采用先进技术降低原材料、能源的消耗，消除污染，保护环境。1.1.3项目提出的背景及投资的必要性1)企业概况*化工股份有限公司是由*化学工业集团有限公司控股的上市公司，主要经营基本化工原料、复合肥料、焦炭、有机、无机化工14、产品、贵金属加工、高科技产品、精细化工产品、股权投资，兼营商业贸易、信息咨询、来料加工、运输、劳务、生产用水、煤气的生产经营与销售等。主要产品有烧碱、聚氯乙烯、合成氨、甲醇、硝酸、硝铵、硝铵磷肥、铂网、焦炭、焦化化产系列产品等六十多种，其中三十多种产品获部、省、市优质产品奖，多种产品是国内开发最早、填补了国内空白和处于行业领先地位。产品行销全国，并远销欧洲、美国、日本、东南亚等世界各地，产品市场潜力很大，发展前景十分广阔。*化工股份有限公司现有总资产26亿元，净资产11.6亿元，2005年，公司完成销售收入17亿元。内部机构设置精干高效，职工素质较高，大专以上学历职工3536人，占职工总数的近15、40%，专业技术人员近千人。2)项目提出的背景及投资的必要性*省是我国最大的煤炭资源基地，主焦煤储量240亿吨，占全国主焦煤储量的39%，焦化工业已发展为*省支柱型产业，据统计，2005年*省焦炭生产能力己达14000万吨，产量为12000万吨，其中机焦生产能力为9300万吨。根据*省工业项目结构调整方案和焦炭工业发展规划,预计到2010年全部淘汰土焦和小机焦后，大型机焦装置的焦炭产量将维持在9000万吨/年，回收炼焦化产品煤焦油约320 万吨/年，焦化粗苯72万吨/年。粗苯是炼焦生产过程中所回收的副产品，是紧俏的化工原料，目前，国内市场价格在4000-4200元/吨之间，而粗苯通过进一步加工16、精制后，可获得许多用途广泛、国民经济发展必须的产品，如纯苯、甲苯、二甲苯和重苯等，其中纯苯、甲苯和二甲苯广泛用于合成纤维、塑料、医药、染料、农药、油漆、橡胶及日用化学行业；目前国内市场价格，纯苯为6000-7000元/吨，甲苯为6000-6800元/吨，二甲苯为6500-7500元/吨，均是高附加值产品，具有可观的经济效益。长期以来，*省石油资源匮乏，石油苯、甲苯、二甲苯等基本有机化工原料均依赖外省，很大程度上制约了化工行业的发展，本项目产品质量与石油苯相同，对缓解市场短缺现状，实现粗苯集中深加工，促进相关产业的发展，有利于*省化工行业的产品结构调整。*大型焦化装置的建设，为实现煤炭就地转化、17、发挥煤炭资源优势开创了有利条件；*省现有粗苯加工装置总能力约40万吨/年，且采用酸洗法工艺，装置能力小，技术落后，环境污染严重，是急需淘汰的、落后的粗苯加工精制工艺,根本不能适应和满足*焦化工业发展的要求。*建设的大型焦炭装置都配套有相应的化产回收装置，随着机焦产量的增加，焦化粗苯产量将同步大幅增长，预计到2010 年*焦化粗苯产量将达72万吨/年，为了实现煤资源综合利用，建设大型的粗苯、煤焦油加工精制装置，采用先进实用的技术对焦化粗苯、煤焦油进行集中精制加工，已成为*省炼焦生产发展的迫切要求也是*发展煤化工产业的方向。*省“十一五”发展规划中拟建大型粗苯加氢装置5套,总能力达80万吨/年。粗18、苯集中精制加工，符合国家产业政策，符合*省委、省政府提出的调整产业结构实现“一增三优”的目标精神，既调整了原有产业结构，又增强了企业的市场竞争力，同时提高了资源利用率和经济效益，减少环境污染，对未来焦化工业的发展和产业结构调整起到战略带动作用。*省“十一五”发展规划己将煤化工作为最具潜力的行业予以重点扶持，太化集团公司做为*煤化工的龙头企业，面对发展的大好机遇，提出 “六链配电”的发展战略。其中“焦化化产产品链”就是要依托集团公司化工技术优势，联合国内外有资源、有技术、有优势的企业，共同建设“30万吨/年粗苯加氢精制及苯系衍生物转化产品链工程”，将太化集团公司建设为*焦化粗苯集中加工中心和苯系19、衍生物产品转化中心。由太化股份有限公司承建的30万吨/年粗苯加氢一期工程8万吨/年粗苯加氢精制项目已基本建成，投产在即，该工程采用了国际较先进的粗苯加氢精制技术和萃取蒸馏技术，为实施二期工程奠定了坚实的基础。在化工技术上和综合基础条件上，太化具有较大的比较优势。*化工股份有限公司是以*化学工业集团公司为主，联合其他四个公司成立的新型高科技企业，为了适应公司发展的要求，促进相关行业的发展，并结合*化学工业集团公司其它新建项目工程，实现粗苯精制产品就地加工转化，公司的己二酸和TDI等工程均以纯苯和甲苯为原料，因此该工程也成为苯系衍生物产品转化原料基础。由于本项目采用国际较先进的粗苯加氢精制技术和萃20、取蒸馏技术，生产过程无污染、符合清洁生产工艺，技术起点高，环境效应好，对于地处*市区近郊的太化工业园区尤其具有重要的意义。项目建成后将促进淘汰国内普遍采用的、落后的酸洗法工艺，可以有效的提高粗苯和煤气资源利用率，大大降低落后工艺对环境造成的污染，具有一定的社会效益。由于本工程采用了国际最先进的粗苯加氢精制技术和萃取蒸馏技术，技术起点高，工艺成熟可靠，具有投资省、占地小、见效快的优点。在*建设粗苯精制工程是生产高附加值产品、提高企业经济效益的最佳选择。太化实施本工程的有利条件a) 产业政策支持:本工程的建设符合国家的产业政策，符合*产业结构的调整方向，是发展现代化的焦化工业，减少环境污染的需要。21、b) 原料来源有保证：原料粗苯主要由*省大型焦化企业供应，供应能力达30万t/a以上，其中以*地区为主，工程地理位置优越，距原料供应地点较近，可由火车和汽车运入。因此，原料可保证供应，来源可靠。c) 产品销路有保证：本工程生产的产品，绝大部分作为*化工股份有限公司内部其它工程的原料就地加工转化，其他产品均为国内紧俏化工原料，销路广阔，由此可获得良好的经济效益。d) 建厂条件优越：本项目厂址位于*市晋源区太化工业园区内，园区占地面积220公顷，北距市中心15km，西临*市西过境高速公路，东临太汾公路，工业园区内铁路网直通全国各地，交通运输十分便利。园区内水、电、汽公用工程、辅助工程、办公及生活福22、利设施配套齐备，焦炉煤气、合成氨弛放气可由焦化分公司和合成氨分公司供应。30万吨/年粗苯加氢一期工程己经建成，粗苯加工能力为8万吨/年。二期工程在一期工程基础上进行扩建，拟新增粗苯加工能力22万吨/年。企业有多年生产管理经验，技术力量雄厚，建厂条件比较优越。 本项目总投资40035.90万元，其中建设投资36722.61万元，建设期利息1459.76万元，铺底流动资金1853.53万元，项目建设期二年。项目建设后年销售收入134785.00万元，实现利润16131.43万元，上交税金6052.45万元。税后全投资内部收益率26.83万元，投资回收期5.26年，经济效益较好。综上所述，太化股份有23、限公司建设30万吨/年苯加氢二期工程市场前景好，投资相对较小，经济效益好，建设期短，技术含量高，符合清洁生产和可持续发展要求。本工程不仅具有良好的经济效益，同时又具有显著的社会效益，对促进*炼焦工业和化工行业的全面发展、振兴*经济具有重要意义，因此，工程的建设是非常必要。1.1.4 研究范围本可研对上述建设内容从建厂条件、总图布置、市场预测、工程建设规模、产品方案、工艺技术方案、公用工程及辅助工程配套、技术经济、环境保护、劳动安全、社会效益等各个方面进行分析研究。1.2 研究结论（1）*省“十一五”发展规划己将煤化工作为最具潜力的行业予以重点扶持，粗苯集中精制加工，符合国家产业政策，符合*省煤24、化工的发展方向，市场成长率高，企业具有较强的比较优势和综合实力，应采用积极的投资发展战略和股份化建设、集约化经营的思路。（2）本工程采用了国际较先进的粗苯加氢精制技术和萃取蒸馏技术，技术起点高，工艺成熟可靠，环境效应好，具有投资省、占地小、见效快的优点。工程实施后，可充分利用*省各焦化企业所生产的炼焦副产品-粗苯，生产高附加值的高纯度苯系列产品，使*省炼焦工业形成一个焦炭-煤气-炼焦化产品深加工的产品链，提高了资源利用率，对焦化工业发展和产业结构调整起到战略带动作用。同时以苯系列产品作为其他几个化工装置的原料，促进*煤化工向精细化、纵深化、环保节能、清洁生产方向快速发展。是调整产品结构，生产高25、附加值产品、提高企业经济效益的较好选择。（3）本工程建在现有太化工业园区内，交通运输十分便利。园区内水、电、汽公用工程、辅助工程、办公及生活福利设施配套齐备，焦炉煤气供应有保证。30万吨/年粗苯加氢一期工程己经建成，企业积累了丰富的项目管理经验和多年生产管理经验，技术力量雄厚，建厂条件比较优越。 （4）本工程产品为高纯度苯、甲苯、二甲苯、重苯等，均为市场紧俏产品，市场前景广阔。（5）工程投产后，年可实现销售收入134785.00万元，年利润总额16131.43万元（以第6年为例），年上交国家税金6052.45万元，全投资内部收益率（税后）26.83%，高于行业基准收益率。全投资回收期（税后）526、.26年（含建设期），全投资净现值税后为39344.43万元，大于0。经济效益较好， （6）本工程严格按照国家有关环境保护、劳动卫生及安全消防法规、标准及规范的要求，坚持生产设施与环境安全设施“三同时”的原则，建设清洁文明工厂。 综上所述，30万吨/年粗苯加氢二期工程项目可行。1.3 工程装置组成本工程由以下单元组成：1生产装置a)制氢单元：焦炉煤气或合成氨弛放气经变压吸附制取高纯度氢气。b)加氢单元：包括粗苯预蒸馏、预加氢、加氢精制、稳定塔系统等装置。c)BTXS预蒸馏单元；c)萃取蒸馏单元：包括溶剂萃取、气提系统、B/T分离系统、溶剂再生回收等装置。d)二甲苯蒸馏单元； 2公用工程和辅助生27、产设施（1）循环水系统（2）变配电所（3）导热油炉系统（4）仪表空气系统1.4 主要技术经济指标表表1-1 主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一生产规模处理粗苯能力t/a22104二期工程新增能力二产品方案1纯苯t/a15.511042甲苯t/a3.31043二甲苯t/a0.8251044非芳烃t/a0.441045(C9+)t/a0.441046重苯t/a1.3104合计t/a21.8104三年操作日小时8000四主要原材料消耗量1焦化粗苯t/a221042Ni-Mo催化剂M8-21t15首次填装3Co-Mo催化剂M8-12t28首次填装4N-甲酰吗啉t220首次填装5瓷球m314首28、次填装6二硫基二硫化物t8.3首次填装7PAS制氢触媒t66首次填装8制氢焦炉煤气Nm3/a 1.141071423Nm3/h五动力消耗量1水新鲜水t/a9.2105115t/h循环水t/a2.61073245t/h脱盐水t/a7.21049t/h2电6000VKWh/a1.361071700KW.h380VKWh/a1.351071691KW.h KW.h合计Kwh/a3.191073991KW.h3蒸汽1.27MPat/a2.2410528t/h4压缩空气Nm3/a7.92106990Nm3/h5氮气Nm3/a1.32106165Nm3/h6焦炉煤气(燃料气)Nm3/a1.3010816129、81Nm3/h六运输量1运入量t/a2200002运出量t/a218075七定员人49其中：生产工人人45管理人员人5八占地面积1占地面积m244640(67亩)新征地29333.3m23绿化用地率10九工程报批总投资万元40035.901建设投资万元36722.612建设期利息万元1459.763铺底流动资金万元1853.53十年销售收入万元134785.00正常年份十一成本和费用万元112050.89十二年利润总额万元16131.43以第六年计十三年销售税金万元6052.45十四财务评价指标1投资利润率%36.362投资利税率%51.253投资回收期所得税前年4.49所得税后年5.265全30、员劳动生产率万元/人2750.716财务内部收益率（税前）%35.11财务内部收益率（税后）%26.837财务净现值万元39344.43I=12%1.5 存在问题（1）建议建设单位尽快委托编制环境影响评价报告，以使本工程后续设计得以顺利进行。（2）建议建设单位根据本可研报告尽快落实本工程所需的外部条件。2. 市场预测2.1原料供求预测本项目主要原料为焦化粗苯，其资源量见下表：表21 *省焦化苯资源调查 万吨/年序号企业名称焦炭生产规模粗苯生产能力2005年2010年2005年2010年1太钢焦化厂2352.352神洲煤电公司焦化厂1701.703*化工股份有限公司焦化厂600.604*美锦能源31、公司焦化厂3203.205*东盛焦化煤气有限公司焦化厂700.606中国五矿梗阳实业公司600.607*清徐亚鑫焦化有限公司600.608*三兴焦化有限公司1600.909金业焦化有限公司3103.1010古交一一煤焦公司930.9311古交昌源冶金有限公司400.4012阳曲县晋阳煤焦公司1001.0013古交市焦化厂600.6014*燎原焦化有限公司600.6015*焦煤集团西山煤矿煤气公司700.7.16吕梁东辉焦化有限公司2002.0017吕梁五麟焦化有限公司3002.0018*大土河煤焦有限责任公司1601.6019吕梁中吕焦化有限公司600.6020吕梁东义煤气化公司370.37232、1吕梁是阳钢铁公司焦化厂600.6022柳林煤运焦化厂600.6023柳林西部能源公司焦化厂1001.0024交城金桃园煤气公司700.6025文水益林焦化有限公司600.6026文水钾盐公司焦化厂600.6027孝义金达焦化公司11028孝义楼东俊安焦化公司1001.0029孝义城财焦化有限公司600.6030孝义金晖焦化公司1201.2031孝义金岩焦化公司400.4032孝义煤化总厂400.4033孝义兑镇煤矿焦化厂600.6034孝义耀鑫焦化有限公司1001.0035孝义东兴焦化煤气公司400.4036忻州焦化厂800.8037原平化学工业集团公司焦化厂600.6038静乐焦化有限公司33、300.3039大同市煤气公司200.2040大同矿务局煤气公司200.2041榆次煤气公司200.2042榆次长兴焦化有限公司600.6043平遥煤气化公司600.6044介休茂盛焦化有限公司1901.9045介休二机焦化有限公司600.6046介休安泰焦化有限公司2452.4547介休鹭鑫焦化有限公司600.6048介休金昌焦化煤气公司800.8049汾西矿业公司煤气公司800.8050灵石三灵焦化有限公司600.6051灵石天星焦化煤气有限公司600.6052榆社焦化厂600.6053长钢焦化厂800.8054长治煤气公司900.9055沁县大华煤焦公司300.3056沁源通州焦化公司434、00.4057潞宝焦化集团公司900.9058潞城金通焦化公司600.6059潞安矿业集团煤气公司200.2060襄垣五阳焦化公司300.3061壶关常平钢铁公司焦化厂600.6062襄垣晋鲁焦化公司200.2063屯留焦化有限公司600.6064*焦化集团公司3101.6065临钢焦化厂800.8066海姿焦化有限公司1001.0067临汾金尧煤气公司200.2068洪洞浩溢焦化公司900.9069临汾同世焦化公司1401.4070洪洞官庄焦化公司600.6071中冶霍州焦化公司1201.2072李雅庄焦化厂400.4073蒲县焦化厂800.8074洪洞远中焦化有限公司600.6075洪洞赵35、城通州焦化公司400.4076襄汾光大焦化公司1001.0077襄汾物质焦化公司600.6078侯马焦化公司600.6079临汾煤运公司焦化厂200.2080翼城钢铁公司焦化厂1001.0081稷山煤运公司焦化厂0.2082乡宁煤焦实业总公司700.7083河津阳光煤焦公司1601.6084河津太兴煤焦公司800.6085海鑫钢铁公司800.8086河津曙光焦化公司700.7087河津兴盛焦化公司700.7088河津时兴焦化公司600.6089河津红光焦化公司600.6090交城县焦化公司1001.00100其他154012.32总计9300900088.5772从上表分析，*省的粗苯资源较多36、，供应可靠。(表中为机焦产能)2.2产品需求预测2.2.1产品市场情况1)产品用途本工程生产的产品有纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃及C9+重芳烃，其中最主要产品是纯苯、甲苯和二甲苯。纯苯是重要的基本有机化工原料，广泛用作合成树脂、合成纤维、合成橡胶、染料、医药、农药的原料，也是重要的有机溶剂。在炼油行业中用作提高汽油辛烷值的掺和剂。氧化 顺丁烯二酸酐 玻璃钢 医药: 长效磺胺纯苯 磺化 苯酚 合成纤维、尼龙66、尼龙6 工业塑料、酚醛树脂 农药: 除草剂 医药: 阿斯匹林 三硝基苯酚: 炸药硝化 硝基苯 偶氮苯 染料 二硝基甲苯 染料 苯胺 染料、MDI、医药、显影粉甲苯是最基本的有机化工原料和溶37、剂，可以生产苯甲酸、甲苯二异氰酸脂、氯化甲苯、甲酚和对甲苯磺酸等多种化工产品，这些化工产品是制造合成纤维、合成橡胶、炸药、塑料、医药和染料、油漆等产品的原料，也可用作溶剂和汽油添加剂。二甲苯也是最基本的有机化工原料。混合二甲苯主要用作溶剂和汽油添加剂；邻二甲苯用于制造苯酐、染料、农药和医药等化工产品；间二甲苯用于制造苯二甲酸、间甲基苯甲酸、间苯二甲腈等有机化工产品，这些产品是生产染料、医药和香料的原料；对二甲苯主要用于生产聚酯树脂和涤纶纤维的原料，也用作农药和染料的原料。2)产品市场预测a)纯苯化学工业是纯苯的重要消费用户，其消耗量占总量的70%以上。以苯为原料的化工产品主要有苯酚、苯乙烯、氯38、化苯、硝基苯、顺酐、环已酮、苯胺、已内酰胺等。我国70年代苯主要依赖进口，80年代随着石化工业的发展，进口有所缓解。近十几年来，随着改革开放的深入，国民经济的快速发展，化工、医药、油漆、染料、塑料、农药等行业发展迅速，各种化工产品生产不断增加，由此对原料纯苯的需求量也不断扩大。本工程所生产的纯苯和甲苯大部分用作太化集团公司其它产品的原料。根据太化集团公司“十一五”发展规划，将建成10万t/a己二酸装置，需消耗纯苯8万t/a。*天脊煤化工集团公司13万t/a苯胺装置也将建成，需消耗纯苯11万t/a。b)甲苯我国甲苯消费构成大致是: 涂料、染料等生产消耗甲苯占总消耗量的28%；硝基甲苯、邻甲苯胺等39、生产消耗占23%；农药生产消耗占22%；军工生产消耗占8%；轻工生产消耗占5%；医药生产消耗占4%；有机合成材料生产消耗2%，其他工业生产消耗占8%。甲苯消费领域用户比较分散，近年来，随着涂料、农药、染料、医药等行业的发展，甲苯的消费量逐渐增长，尤其是在用作溶剂方面增长较快。溶剂甲苯消费量展甲苯总消费量的40%以上。近几年国内甲苯产量增幅较大，但与需求相比，仍有不小缺口要靠进口来弥补。太化集团公司参股的蓝星化工公司己投产的3万t/a TDI工程需消耗甲苯1.92万t/a。本项目所生产的甲苯量为3.8万t/a，除供TDI项目外，还可向国内市场提供，缓解市场供需矛盾，市场比较落实。c)二甲苯二甲苯40、的重要消费用户有合成纤维、塑料和树脂工业以及作为溶剂用于涂料、农药和橡胶加工工业等。近年来，随着改革开放的不断深入，国民经济的飞速发展，我国的合成纤维工业、塑料和树脂工业及其它工业的发展迅猛，特别是涤纶纤维、塑料和树脂等近年来获得了迅速发展，年均增长速度达到11%。我国已成为世界合成纤维生产大国之一。据有关部门预测，近期内我国涤纶纤维、塑料和橡胶等工业仍将以8%的平均速度增长，预计这些行业所需二甲苯也将有所增长。 2.2.2 价格分析综合目前国内市场价格的走势，本项目售价初步确定为：纯苯为6500元/吨甲苯为6400元/吨二甲苯为6800元/吨非芳烃3800元/吨C9及重苯3200元/吨以上均41、为含税价。 3. 产品方案、生产规模3.1 产品方案及生产规模3.1.1 确定原则1)*省所能获得的原料资源并且能够保证供应的原料量；2)参照国内外单套装置规模；3)达到高起点、高水准、高附加值、深加工所必需的规模；4)综合利用、降低能耗、提高环保水平所需的规模装配水平。3.1.2. 建设规模根据原料粗苯的来源，并按照前述的原则同时考虑建设规模的合理性、厂址和外部条件情况、资金及产品市场(公司自用)需求等因素，确定二期工程新增粗苯精制装置的建设规模为年处理粗苯22万吨。年操作时间：8000小时。操作制度：五班三运转。纯苯产量： 19.39t/h 465.30t/d 15.51104t/a甲苯产42、量： 4.13t/h 99.20t/d 3.30104t/a二甲苯产量： 1.01t/h 24.37t/d 0.825104t/a非芳烃产量： 0.55t/h 13.15t/d 0.44104t/a C9产量： 0.55t/h 13.26t/d 0.44104t/a重苯产量： 1.16t/h 38.61t/d 1.295104t/a合计: 27.24t/h 653.76t/d 21.81104t/a 3.2产品规格及质量标准1) 高纯苯颜色 无色透明液体纯度 min 99.9wt%环戊烷max 50ppm wt正已烷max 50ppm wt甲基环戊烷max 50ppm wt甲基环戊烷+甲烷ma43、x 150ppm wt正庚烷max 50ppm wt其他有机物max 300ppm wt全硫 max 1.0ppm wt水分 max 400ppm wtCl含量max 1ppm wt结晶点min 5.42) 高纯甲苯纯度 min 99.9% wt比重15.60.869-0.873比色(PtCo)max 10酸洗比色max 2铜腐蚀max 1馏程(包括110.6)max 1酸度中性非芳烃碳氢化合物max 700ppm wt二甲苯和乙苯max 300ppm wt苯 max 300ppm wt外观清澈3) 二甲苯相对密度15.60.865-0.875比色(PtCo)max 20全馏程10甲苯1.3%44、 wt二甲苯98.6% wt非芳烃+C+90.1% wt4) 非芳烃组成wt%C4烷烃0.48C5烷烃14.0C6烷烃1.93C8烷烃15.45C5环烷烃11.1C6环烷烃42.47C7环烷烃11.58C8环烷烃2.41苯 0.24甲苯 0.24乙苯 0.05二甲苯(全部)0.05总计 100.005) C9+重芳烃组成wt%甲苯 0.13苯乙烯5.77二甲苯(全部)3.41C9芳烃13.89萘 58.58C10+芳烃18.22总计 100.004. 工艺技术方案4.1工艺技术方案的选择4.1.1工艺方案的选择 焦化生产的粗苯是多种有机化合物组成的复杂混合物，主要含有苯、甲苯、二甲苯等芳香烃，45、这些组份占80%以上。此外还有不饱和化合物5-15%，硫化物0.2-2.0%，脂肪烃与氢化芳香烃(环戊烷 环己烷)0.3-2.0%,其他(酚、邻,间,对-甲基苯酚、吡啶)0.5-2.0%。苯是最主要的组分，约占55-80%。粗苯中不饱和化合物主要是带有一个或两个双键的环状烃和直键稀烃，其含量与炼焦温度有关，温度越高，含量越低。不饱和化合物在粗苯馏分中的分布不均匀，主要集中在79以前的馏分（环戊二烯、戊烯等）和140以上的馏分（古马隆、茚、苯乙烯等）。不饱和化合物极易发生聚合和树脂化作用，易和空气中的氧形成深褐色的树脂状物质，并能溶于苯类产品，使之变成棕色。因此，在生产苯、甲苯、二甲苯时需要把不46、饱和化合物除去，通过加氢反应可将不饱和化合物转化为饱和化合物。粗苯中含有少量饱和烃多集中在高沸点馏分中，主要为环己烷、庚烷，它们都能与苯形成共沸物。粗苯中各组份的高纯产品都是宝贵的化工原料，所以粗苯必须经过精制以提取各种纯产品。为此需选择一种合适的粗苯精制工艺。选择粗苯精制方案的基本原则是：采用先进、成熟、可靠的工艺、设备与材料；提高工艺自动化控制水平；确保生产操作的稳定与准确；提高劳动生产率；提高产品产率；确保产品质量；采用先进有效的环保措施，强化环境治理，减少对环境的污染；充分利用工艺自身的尾气和余热。降低工艺能耗，节约能源。焦化粗苯精制的方法目前国内外普遍采用的大致可分为两大类，加氢法和47、酸洗法，酸洗法是我国传统的粗苯加工方法，工艺过程为：（1）粗苯的分离：粗苯在两苯塔中先分离成两种馏分，轻苯和重苯，苯、甲苯、二甲苯的绝大部分，硫化物的绝大部分和50%的不饱和化合物都集中于轻苯中，苯乙烯、古马隆、茚等高沸点不饱和化合物聚集于重苯中，而后，轻苯与重苯需分别进行加工。（2）轻苯的初馏：轻苯首先通过初步蒸馏，将低沸点的二硫化碳、环戊二烯、戊烯等化合物与苯族烃进行分离，得到初馏份和苯、甲苯、二甲苯混合馏份。初馏份的组成：二硫化碳15-25% 环戊二烯及二聚环戊二烯10-15% 其它不饱和化合物10-15% 苯30-50% 饱和碳氢化合物3-6%。初馏份再经碱中和、热聚合、蒸馏得到工业二48、硫化碳、工业双环戊二烯和苯馏分。（3）苯、甲苯、二甲苯混合馏分的酸洗和精馏：苯、甲苯、二甲苯混合馏分中含有不饱和化合物及硫化物，沸点与苯类产品沸点差别很小，不能通过精馏的方法分离。脱除不饱和化合物及硫化物主要方法有硫酸精制法和催化加氢法，酸洗法即指此处硫酸精制法。苯、甲苯、二甲苯混合馏分中的不饱和化合物及硫化物与硫酸反应生成酸焦油，在随后的精馏时以酸焦油和釜渣的形式从馏分中分离。经酸洗后的混合分经吹苯、精馏制得纯苯、甲苯和二甲苯产品。（4）重苯的精馏：重苯经精馏后得重馏分和萘溶剂油，重馏分用于生产树脂。因酸洗法法具有工艺流程简单，操作灵活，设备简单，材料易得，在常温常压下运行等优点，对于中小型49、焦化企业家仍不失为一种切实可行的粗苯精制法，所以目前许多厂仍在采用。但是这种方法与加氢法相比存在许多难以克服的致命缺点，特别是产品质量、产品收率（芳烃损失10%左右）和环境保护（初馏份、再生酸、酸焦油至今无有效的治理方法）等方面的缺陷更为突出。随着化学工业的快速发展，对化工原料的质量要求不断提高，酸洗法存在的问题越来越突出。为适应化学工业的发展，须寻找一条既结合国情又符合企业经济效益的工艺路线。粗苯集中加工为此提供了前提条件，粗苯加氢精制既能调整原有的产业结构又能增强企业的市场竞争力，将为我国粗苯精制的发展起到推动作用。基于酸洗法的诸多缺点，世界上许多工业发达的国家，早就开始研究新的精制方法，50、相继研究出多种加氢精制的方法，粗苯加氢根据操作条件不同可分为高温加氢（600630）、中温加氢（480550）、及低温加氢（320380）。美国、日本采用Litol高温脱烷基工艺，我国自行设计的中温加氢工艺流程和法和Litol流程基本相同，德国、捷克斯洛伐克等国家采用低温加氢不脱烷基工艺。4.1.1.1加氢法与酸洗法的比较加氢法的优点加氢法与酸洗法相比，解决了酸洗法存在的问题，展现出引人注目的优点：a）产品质量高产品质量高是加氢法的突出优点，尤其是含硫低，从产品质量指标就可以明显看出。b）产品收率高粗苯在加氢过程中的损失少。因压力高几乎没有挥发损失，只有稳定塔的尾气和少量的系统外排气带出的少量51、损失。德国资料介绍加氢法比酸洗法的收率提高8-10%。c）环境保护劳动条件好本装置没有外排的废渣、废液、废气，只排少量的易处理的废水。d）经济效益好产品优质优价；可以出口创外汇；增产的非芳烃可以作为燃料销售；三苯收率增加8-10%，其收入可观。流程中不使用酸碱，设备、管道和厂房的维修费降低。(2) 采用粗苯加氢精制装置优势：根据太化股份公司己建成的粗苯加氢一期工程经验，建设粗苯加氢精制装置具有如下优势：a）除了主要设备和仪表外，其余国内都可以制造。可以节省外汇。b）采用计算机控制系统，不仅使生产操作更加稳定准确而且使生产过程更加安全可靠。c）以煤气或合成氨弛放气为氢源用PSA法（变压吸附）生产52、纯氢（99.9%V）的技术成熟，可成套供货。解析气可以作为燃料气。d）国内引进的Litol高温加氢装置和低温溶剂法加氢装置成熟可靠，国外的先进技术的操作经验可以借鉴。e）随着化学工业的迅速发展，对芳烃产品的高质量要求，只有加氢法才能达到。f）国家对清洁生产和环保的要求日益严格，酸洗法无法达到，加氢法能彻底解决三废。综上所述，本项目仍优先考虑粗苯加氢工艺路线。4.1.1.2 加氢工艺比较:粗苯加氢根据操作条件不同可分为高温加氢（600630）、中温加氢（480550）、及低温加氢（320380）。美国、日本采用Litol高温脱烷基工艺，我国自行设计的中温加氢工艺流程和法和Litol流程基本相同，53、德国、捷克斯洛伐克等国家采用低温加氢不脱烷基工艺。高温法（Litol法）反应温度和压力（6.0MPa）都较高，对反应设备、管道、仪表等的材质和质量要求较高，同时该过程把粗苯中的甲苯、二甲苯转化为苯，经济上不合理。低温法反应条件温和，反应温度320-380，反应压力2.5-3.5MPa，对设备、管道、仪表等的材料要求较低，经芳烃抽提后能得到优质的苯、甲苯、二甲苯等产品，目前低温法是加工焦化粗苯的一个理想的方法，既能得到苯系芳烃产品，又可解决环境污染问题。低温法主要分两种工艺：德国克虏伯考伯斯(Krupp-Koppers)公司的K.K工艺和Axens NA公司的低温法粗苯加氢工艺技术。德国鲁奇（L54、urgi）公司低温法与K.K工艺类似。(1) 高温（Litol）法加氢工艺工艺流程示意如下：制氢MEA脱硫PSA制氢煤气粗苯轻苯精馏加氢精制高纯苯预分馏重苯加氢工艺条件：t=610，P6.0MPa。粗苯先经预分馏塔分出轻、重苯。重苯作为生产古马隆树脂的原料，轻苯去加氢。加氢油在高压分离器分出循环氢后在苯塔内分离出高纯苯。塔底残油返回加氢精制系统继续脱烷基。循环氢经MEA脱硫后大部分返回加氢系统循环使用，少部分送至制氢单元，制得的氢气作为加氢系统的补充氢。制氢系统温度压力较高，流程也很复杂。 (2) Axens NA公司低温法粗苯加氢工艺工艺流程示意如下PSA制氢补充H2释放气煤气管道 非芳烃预55、分馏高纯苯精馏高纯甲苯抽提两段加氢轻苯粗苯混合二甲苯重苯 加氢条件：t=200-300，P3.1-2.7MPa。采用两段法加氢精制工艺，该工艺特点是在两段串联反应器系统中，原料经第一段加氢反应器在较低温度下进行烯烃和二烯烃饱和之后，再经二段反应器在较高温度下进行脱硫、脱氮等反应。加氢油在高分器中分离出循环氢气循环使用，分离出的加氢油在稳定塔排出轻烃后进入抽提塔、精馏塔系统制得纯苯、甲苯、二甲苯等产品。（3）K.K 低温法粗苯加氢工艺工艺流程示意如下：补充氢非芳烃高纯苯混合二甲苯C8馏分粗苯轻苯萃取蒸馏预蒸馏加氢精制硝化级甲苯高纯甲苯残油二甲苯蒸馏C9馏份加氢条件：t=300-380，P3.0-56、4.0MPa。粗苯直接进入加氢系统，经蒸发器，预反应器和主反应器加氢后得到加氢油，加氢油在高分器中分离出循环气循环使用，分离出的加氢油在稳定塔排出尾气后进入预分馏塔，塔底的C8馏分去二甲苯塔生产混合二甲苯，塔顶分离出的苯、甲苯馏分进入萃取蒸馏塔分离出非芳烃后经汽提塔和纯苯塔得到高纯苯和硝化甲苯，若生产高纯甲苯时，可将硝化甲苯再经一次萃取蒸馏即可。系统中连续补加的氢气是用PSA法制得的氢气。加氢装置的蒸发残油送粗苯蒸馏装置处理。由上述分析比较，低温法明显优于Litol法。本工程优先选择低温法K.K工艺。4.1.1.3加氢油精制工艺比较加氢油精制工艺主要有两种：以环丁砜为溶剂的加氢油精制工艺和以N57、甲酰吗啉为溶剂的加氢油精制工艺。1) 以环丁砜为溶剂的加氢油精制工艺：加氢油先经液液萃取，再经萃取蒸馏把非芳烃分离出去。经过溶剂萃取的加氢油，再经连续精馏可以得到高纯的苯、甲苯及混合二甲苯。二甲苯中非芳烃的含量少于2.5%wt。液液萃取塔，在较低的温度（塔顶54、塔底56）下操作，降低了原料/溶剂比，减少了能耗与溶剂的耗量。对组成变化大的原料适应性强，原料可为粗苯、裂解汽油、重整油以及这些油的混合物。操作条件的变化小。环丁砜溶剂法有三十年历史，国内早有使用经验和生产装置。2) 以N甲酰吗啉为溶剂的加氢油精制工艺：BT（苯和甲苯混合物）馏分只经过萃取蒸馏塔就可以将非芳烃分离出去，设备少。高纯甲苯58、须经过二次萃取蒸馏，即BT馏分第一次萃取蒸馏生产出硝化甲苯，再将硝化甲苯二次萃取蒸馏得到高纯甲苯。二甲苯不经萃取蒸馏，其中非芳烃的含量较高（为4wt），设二甲苯蒸馏塔提纯。综上所述，两种溶剂法和差别不大，但环丁砜溶剂法比以甲酰吗啉为溶剂的流程长、设备多。结合*化学工业集团下属各公司的产品对纯苯、甲苯和二甲苯的质量要求，考虑环丁砜溶剂国内供货情况及使用经验综合各方案的产品品种、产品收率、装置灵活性、能源利用率、环保效果等因素，本设计推荐选择以N甲酰吗啉为溶剂的MORPHYLING萃取蒸馏工艺。以上以上选择的低温加氢工艺及加氢油精制工艺统称为以N甲酰吗啉为溶剂的粗苯加氢工艺。几种加氢工艺和加氢油精59、制工艺比较见下表：表4-1 苯加氢工艺技术比较项目Axens法K.K法Litol法所属国北美德国美国是否专利是是是专利所有胡德利空气产品公司所属技术年代80年代80年代80年代样板厂法国（33万t/a）上海宝钢生产状况技术稳定可靠投产后一直稳定加氢工艺方法低温法粗苯加氢工艺低温法粗苯加氢工艺加氢净化脱硫基加氢油精制法液液抽提法MORPHYLING萃取蒸馏法简单蒸馏提供技术的厂家AxensNA公司德国BASF开发，K.K公司完善胡德利开发，日本旭化成应用于粗苯加氢催化剂预反应器NiMoNiMoCoMo主反应器CoMoCoMoCr-Al系反应温度预反应器200220-230232主反应器3003460、0-380610加氢压力预反应器3.1MPa3.5MPa5.7MPa主反应器2.7MPa3.4MPa5.0MPa萃取剂环丁砜甲酰吗啉(NTM)萃取剂分子式H8C4SO2H8C4O2NCH纯苯质量结晶点5.55.55.52全硫ppm0.50.50.5纯度%wt99.999.999.9氢源煤气用PSA制氢煤气用PSA制氢循环气制氢产品品种苯、甲苯、二甲苯、非芳烃苯、甲苯、二甲苯、芳烃苯材料选择易易难仪表选择易易难操作、维修易易难投资少少多经济效益好好差 4.2 工艺流程及消耗定额4.2.1 工艺流程4.2.1.1工艺流程示意图:回流罐V-6104高压分离器V-6103冷却器E-6109A-C高压分61、离器V-6103换热器E-6110稳定塔C-6102冷凝器E-6113换热器E-6107主反应器R-6102加热炉H-6101换热器E-6106预反应器R-6101粗苯换热器E-6107脱重组份塔C-6101连续蒸发器E-6104A-E换热器E-6105 重苯 循环H2 排空H2压缩机K-6102H2压缩机K-6102分离罐V-6105 补充H2 2 溶剂 非芳烃 纯苯B/T分离塔V-6303汽提塔C-6302萃取蒸馏塔C-6301预热器E-6301预蒸馏塔V-6201 C9馏份 二甲苯塔V-6401C8馏份 甲苯 二甲苯 C9馏份 4.2.1.2 工艺流程叙述以N甲酰吗啉为溶剂的粗苯加氢工艺62、流程如下：粗苯加氢精制装置包括加氢精制、预蒸馏、萃取蒸馏、二甲苯蒸馏和公用设施五个单元。粗苯先经脱重组分取得轻苯，其副产品重组分送出装置。轻苯在加氢精制单元中经多级蒸发后，进行两级加氢处理(预加氢和加氢精制)，反应所需的补充氢由外界提供。粗苯加氢所产生的轻质组分及H2S从产品中分离出来是利用稳定塔来实现的，并将其送往焦化分公司煤气脱硫的管道中。经加氢处理后的加氢油，三苯馏分(BTXS)送往预蒸馏单元，在此被分成含有苯和甲苯的BT馏分和含有二甲苯的XS馏分，BT馏分送入萃取蒸馏单元，而XS馏分送入二甲苯蒸馏单元。BT馏分中的非芳烃是在萃取蒸馏单元中从BT馏分中分离出来的，随后作为非芳烃产品送往罐63、区，蒸馏中分离出产品纯苯、纯甲苯。这些产品最终送往罐区。在二甲苯蒸馏中，轻组分、重组分从XS馏分中分离出来，以获得混合二甲苯，轻组分、重组分和混合二甲苯分别送往罐区，作为产品出厂。（1）加氢单元工艺加氢精制单元分为脱重组分塔系统、反应系统和稳定塔系统。系统主要包括脱重组分塔、连续蒸发器、预反应器和主反应器、加热炉及稳定塔等关键设备。原料粗苯在反应系统处理方法如下：杂质如硫、氧、氮组分在催化剂作用下加氢裂解，不饱和的碳氢化合物也在催化剂作用下加氢饱和转化成BTXS，并作为预蒸馏单元的原料或送往中间槽区，作为中间产品贮存。反应所需的氢气由外界提供。a) 脱重组分塔系统从槽区来的粗苯原料经过过滤、预64、热后进入脱重组分塔，这个塔在真空系统下操作，塔顶蒸发的轻苯在塔顶冷凝器中冷凝后，注入脱重组分塔回流槽，一部分经回流泵作为回流送回到脱重组分塔塔顶，另一部分轻苯经高压泵升压后进入反应系统，或送往中间槽区。在塔底获得的重组分作为残油(重苯)，包括茚、萘、古马隆等，经塔底泵送出装置。脱重组分塔由塔底重沸器用导热油加热。真空度由水环式真空系统提供。b) 反应系统轻苯经高压泵升压至操作压力，在连续蒸发器中通过与主反应器反应物进行热交换，被预加热和汽化，并在混合喷嘴与从循环氢气压缩机来的循环气混合。全部汽化的轻苯和循环气，在预反应器进料换热器中被主反应物进一步加热进入预反应器底部，通过催化剂床逆流向上，双65、烯烃和苯乙烯等不饱和物在高活性的NiMo催化剂作用下加氢和饱和后离开预反应器的顶部，由于放热反应，反应器内温度随之升高，进口温度由主反应器反应物通过进料换热器的量来控制。高沸点的液体由预反应器底部排出。在预反应器内进行如下反应：二烯烃等不饱和物的加成反应CnH2N-2+H2CnH2nC6H5C2H3C6H5C2H5含硫化物的加氢反应： CS2+4H2CH4+2H2S在主反应器进行如下反应： 烯烃的加成反应 CnH2n+H2CnH2n+2 加氢脱硫反应 C4H4S+4H2C4H10+H2S 加氢脱氮反应 C6H7N+H2C6H14+NH3 加氢脱氧反应 C6H6O+H2C6H6+H2O 副反应、66、芳香烃氢化反应 C6H6+3H2C6H12预反应流出物在主反应器进料换热器和加热炉中进一步加热后进入主反应器顶部。主反应器进料通过CoMo催化剂床层流下，在那里进行脱硫、脱氮和烯烃饱和反应。预反应器和主反应器内的催化剂在操作周期内会因结焦等因素而失去活性，可使用蒸汽为载体和空气一起进行烧焦的方式再生，使其恢复活性。主反应器流出物在与主反应器进料、预反应器进料和连续蒸发器中被逐步冷却，由于在冷却过程中会有NH4CL、NH4HS等盐类物质析出，故用软化水注入该热交换系统中以溶解析出物。反应器流出物再经过循环气预热器和反应产物冷却器进一步冷却至，进入高压分离器进行气、液和水的三相分离，水包中分离的主67、要是从注水过程中产生的酸性水，送出装置统一处理。气相经预热和循环气分液罐进入循环气压缩机压缩加后压后再循环回反应系统。从循环气中排出少量气体以减少系统中的循环惰性气体。装置反应需要的补充氢气由补充氢气压缩机压缩后进入循环气压缩机入口分液罐，反应系统压力由补充氢气压缩机补充量来控制。液相碳氢化合物经稳定塔进料换热器预热后进入稳定塔。3. 稳定塔系统稳定塔所需要的热量由稳定塔重沸器的导热油提供。塔顶气体在稳定塔塔顶冷凝器中冷凝冷却至约65，然后进入稳定塔回流罐。回流罐产生的酸性气经进一步冷却后排入酸性气处理系统。从稳定塔回流罐来的液体，由回流泵升压回流至稳定塔顶部，水包中积累的一部分酸性水排出装置68、统一处理。稳定塔塔底的BTXS馏分经稳定塔进料换热器和经反应物冷却器冷却后，进入预蒸馏单元的BTXS反应物中间槽或送槽区，作为中间产品贮存。4. 预蒸馏单元工艺预蒸馏单元主要由一个预蒸馏塔(C-6201)及相应设备构成。在预蒸馏单元中，经加氢处理后的BTXS加氢油被分成含苯/甲苯的BT馏分和含二甲苯的XS馏分，预蒸馏塔所需的热量是由热载体提供。预蒸馏单元工艺简介经加氢单元处理后的BTXS馏分进入预蒸馏塔原料罐(V-6201)，此罐采用氮气压力分程控制。BTXS馏分是通过预蒸馏塔进料泵(P-6201A/B)在流量与V-6201液位串级控制下进入预蒸馏塔(C-6201)。C-6201塔顶BT馏分经69、预蒸馏塔顶冷凝器E-6202冷凝冷却后进入预蒸馏塔回流罐（V-6202）中。此罐采用氮气压力分程控制。一部分BT馏分作为回流液由回流泵(P-6202A/B)送回塔C-6201的顶部作为回流，另一部分直接作为萃取蒸馏塔原料或送罐区BT馏分罐作为中间产品贮存。塔底产品XS馏分送往二甲苯蒸馏单元，回收纯二甲苯产品，或经XS馏分冷却器(E-6203)冷却后送往罐区XS馏分罐作为中间产品贮存。预蒸馏塔(C-6201)塔底设有预蒸馏塔重沸器(E-6201)，所需的热量是由热载体提供。5、萃取蒸馏单元工艺萃取蒸馏单元是由萃取蒸馏系统，汽提系统，B/T分离系统，溶剂再生，溶剂贮存组成，主要设备有萃取蒸馏塔（C70、-6301）汽提塔（C-6302）和B/T分离塔（C-6303），溶剂再生罐（V-6304），真空系统（X-6301）等。萃取蒸馏单元的目的是以BT馏分为原料生产纯苯和纯甲苯。在萃取蒸馏系统中分离芳烃与非芳烃是利用溶剂NFM对BT馏分中各组分蒸汽压的改变，达到把非芳烃从芳烃中分离出来的目的。萃取蒸馏塔塔底产品包括溶剂NFM和芳烃被送入汽提塔（C-6302），在汽提塔中纯芳烃经减压蒸馏被分离作为塔顶产品采出。汽提塔塔底经解析后的贫溶剂送入换热器进行换热后，送入萃取蒸馏塔循环使用。一部分贫溶剂被间歇地送入溶剂再生系统，在减压状态下蒸发，除去一小部分高沸点聚合物和杂物，再生后的溶剂返回到循环系统中，71、再生釜聚合物收集后间歇的排入废渣桶。a) 萃取蒸馏系统萃取蒸馏的原料包括从预蒸馏单元来的BT馏分或贮存在槽区内的BT馏分。原料经BT馏分预热器(E-6301)送入萃取蒸馏塔(C-6301)。萃取蒸馏塔由二部分组成，下部为萃取蒸馏段，上部为溶剂回收段。在萃取蒸馏系统中，芳烃同溶剂NFM与非芳烃分离。溶剂是从塔中部进入的，为了减少芳烃损失，使萃取蒸馏塔顶非芳烃馏分中芳烃含量最低，溶剂的温度控制是很重要的。离开萃取蒸馏塔的顶部蒸馏气体中包括所有的非芳烃，少量芳烃和微量的溶剂NFM，溶剂在塔的上部溶剂回收段回收。在萃取蒸馏塔顶的非芳烃蒸汽中，几乎没有溶剂NFM，经萃取蒸馏塔顶冷凝器(E-6305)冷凝72、后，进入萃取蒸馏塔回流罐(V-6301)中。通过萃取蒸馏塔回流泵(P-6303A/B)，一部分非芳液体作为回流返回到萃取蒸馏塔顶，另一部分经过非芳冷却器(E-6306)水冷却后，作为非芳产品送到罐区。萃取蒸馏塔底部产品主要包括溶剂NFM和芳烃，称为富溶剂，用塔底泵(P-6302A/B)送入汽提塔(C-6302)进行汽提，从溶剂中回收芳烃。萃取蒸馏塔所需热量是通过热载体作为介质的萃取蒸馏塔重沸器（E-6303）和用热贫溶剂作为热介质的萃取蒸馏塔重沸器（E-6304）来提供。b) 汽提系统在汽提塔（C-6302）中，纯芳烃从溶剂NFM中解析出来，解析速度取决于闪蒸时的热量和溶剂中的芳烃的溶解度的降73、低。汽提塔塔顶的压力约为30Kpa，是依靠真空装置（X-6301）来维持的，降低操作压力可相应降低解析温度，同时相应降低了解析需要的热量。 为使汽提塔底物料加热至198左右，在汽提塔底部设置了两组重沸器，即用热载体为热介质的汽提塔重沸器（E-6308）和汽提塔重沸器（E-6309）。芳烃蒸汽从汽提塔顶部出来，在汽提塔冷凝器（E-6310）中冷凝冷却后，进入汽提塔回流罐（V-6302）中，一部分用汽提塔回流泵（P-6305A/B）送入塔顶作为回流，另一部分作为纯芳烃产品送入B/T分离塔（C-6303）。汽提后的热贫溶剂在塔的底部用汽提塔底泵（P-6304A/B）排出。为了回收热贫溶剂的热量，将其74、在换热器群逐步冷却。其中经萃取蒸馏塔重沸器（E-6304），BT馏分预热器（E-6301），最后热贫溶剂在贫溶剂冷却器（E-6302）中冷却后，进入萃取蒸馏段的上部循环使用。c) 溶剂再生系统一部分热贫溶剂间歇地送入溶剂再生罐（V-6303）中进行再生，再生是在溶剂再生罐加热器进行热蒸发，达到再生的目的。被蒸发的再生溶剂NFM蒸汽在再生溶剂冷凝器（E-6311）中冷凝，并返回至系统， 3V-6303中的残渣包括机械和化学不纯物固体，间歇地排入残渣桶中。V-6304的真空状态是由真空系统（X-6301）来维持的。d) B/T分离系统 在萃取蒸馏系统中产生的非芳烃馏分进入B/T分离塔（C-630375、），其精馏所需的热量由热载体作为热介质的B/T分离塔重沸器（E-6313）提供，热载体的流量是由温度/流量串级控制。 塔底纯甲苯用B/T分离塔塔泵（P-6306A/B）经过甲苯产品冷却器（E-6316）冷却后送往罐区贮存。纯苯蒸汽从塔馏出，经B/T分离塔塔顶冷凝器（E-6314）冷却后，进入B/T分离塔回流罐（V-6305），用B/T分离塔回流泵（P-6307A/B）将一部分纯苯作为回流返回到C-6303塔顶，另一部分经苯产品冷却器（E-6315）冷却后，送往罐区纯苯产品罐中。 e）放空排放系统从加氢精制单元、萃取蒸馏单元和二甲苯蒸馏单元排放的废油，统一收集在废芳烃罐（V-6603）中，利用废76、芳烃泵（P-6601）将其送到罐区的原料粗苯罐中。 从萃取蒸馏单元来的废溶剂，收集在废溶剂罐（V-6307）中，利用废溶剂泵（P-6309）将其或送入新的溶剂槽内，或送入系统中去，新鲜溶剂罐（V-6308）贮存外购来的溶剂NFM，有新鲜溶剂泵（P-6310）将其送至萃取蒸馏塔（C-6301）。从加氢精制、预蒸馏、萃取蒸馏和二甲苯蒸馏单元来的废气进去放空罐（V-6309），罐中的冷凝液用泵（P-6602）将其送出。5二甲苯蒸馏单元工艺二甲苯蒸馏单元主要由一个二甲苯塔（C-6401）及相应设备构成。预蒸馏单元的预蒸馏塔（C-6201）的塔底产品作为原料，塔顶馏出C8馏分，塔的侧线采出二甲苯产品，塔77、底采出C9馏分，所有的三种产品直接送往罐区的相应贮罐。二甲苯蒸馏单元工艺简介 从预蒸馏单元预蒸馏塔塔产生的XS馏分，首先进入二甲苯塔原料罐（V-6201），此罐采用氮气压力分程控制。然后经二甲苯塔原料泵（P-6404A/B）升压后，在流量和回流罐液位串级控制下进入二甲苯塔（C-6401）进行蒸馏。 塔顶蒸汽包括少量的甲苯和一些轻质碳氢化合物，在二甲苯塔顶冷凝器（E-6402）中冷凝冷却后进入二甲苯塔回流罐（C-6401）中，由二甲苯回流泵（P-6402A/B）将部分C8馏分送入二甲苯塔顶作为回流，另一部分送到罐区。在二甲苯塔进料下方，侧线采出混合二甲苯产品，经二甲苯产品冷却器（E-6403）冷78、却后，通过二甲苯产品泵（P-6403A/B）在流量和温度控制下送到罐区作为产品储存，高沸点组分C9馏分等由二甲苯塔底泵（P-6401A/B）经C9馏分冷却器（E-6404）冷却后送到罐区。精馏过程中需要的热量，由热载体为热介质的二甲苯重沸器（E-6401）来提供。工艺特点混合二甲苯是在有一个蒸馏塔内连续地回收。与间歇蒸馏相比，连续蒸馏更容易操作，产品也能保持稳定的纯度。在塔的侧线回收混合二甲苯，只要使用一个精馏系统，这意味着更低的投资和生产成本。6) 制氢煤气预处理：由焦化分公司煤气管网接来的煤气，经压缩机增压至1.6MPa后进入脱萘系统，除去煤气中的萘、焦油、NH3、H2S及其他芳香烃等杂质79、。变压吸附系统（PSA）：经预处理除萘后的煤气，进入正处于吸附状态的吸附塔，经过吸附、二次均压降压、顺放、逆放、冲洗、二次均压升压和产品最终升压等步骤，在吸附剂选择性吸附的条件下，一次性除去氢气以外的绝大部分杂质，获得纯度99.9%的氢气。再经补充氢气压缩机升压后加入加氢部分的循环氢气系统，保持循环氢气的氢平衡。4.2.2 物料平衡表42 装置总物料平衡序号物料名称收率%数据Kg/ht/d104t/a1进料粗苯99.772750066022补充氢0.2363.251.51250.055合计100.0027563.25661.512522.0552出料燃料气1.163197.6450.2475苯80、70.3419387.5465.315.51甲苯15.004133.2599.19253.3二甲苯3.681014.7524.3650.825非芳烃1.99547.2513.1450.44C8-及C9+馏分2.01552.7513.2550.44重苯5.841608.7538.611.2925合计100.0027563.25661.512522.0554.2.2消耗定额 以加工1吨粗苯为基准：(220000t/a ; 660t/d ;27.5t/h；)表43苯加氢工程生产消耗定额 （单位：以每吨粗苯计） 序号名称规格单位消耗定额备注1焦化粗苯t12氢气99.9%Nm325.76折合焦炉气 (含81、H260% PSA收率83%)51.73Nm3 3新鲜水t43%循环水补充水4循环水t119.15脱盐水t0.25电380v 6000VKw.h92.36蒸气0.6MPat17压缩空气Nm3368氮气99.9%Nm369燃料气16744KJ/Nm3Nm3588.44.3自控技术方案4.3.1设计概述根据现代化企业对自动化水平的要求,为确保生产过程安全稳定地运行，提高控制与管理水平，发挥各装置的最大经济效益,提高劳动生产率，减少劳动定员，在粗苯加氢装置设一套集散控制系统（简称“DCS”）。通过集散控制系统（DCS）实现对生产过程中的模拟量控制、顺序控制、数据采集和报警保护等功能，工艺操作所需要的82、各种操作参数均引至DCS控制系统,并视其重要程度分别进行指示,调节,记录,报警及联锁等,参与经济核算的计量仪表，均设积算功能。本系统同时与工厂局域网（管理网）相连接，使控制系统能与管理网资源共享，并将过程控制向远程监控发展，实现远方数据浏览、过程监视、组态维护等功能。整个系统具有良好的开放性、伸缩性、可扩展性，避免了信息孤岛的出现。4.3.2设计依据及范围本设计的检测及调节工程是以工艺专业要求为依据确定的。设计主要包括粗苯加氢装置、PAS制氢、变配电等公用辅助设施。4.3.3仪表控制系统硬件配置要求由于系统工艺流程和生产控制、操作比较复杂，仪表控制系统硬件总体配置要求采用DCS控制系统和现场测83、控仪表相结合的方式。要求DCS控制系统具有以下功能：数据采集，调节控制，工艺流程显示，各种电机的启动、停止及故障状态显示，瞬时显示，历史趋势显示，报警及记录，历史数据存储，报表打印，运算等功能。4.3.4 DCS控制站的主要要求 控制站的构成现场控制站由主控制单元、电源单元、I/O卡件、通讯处理单元等组成。为了保证下位机的性能稳定、安全可靠，对主控制单元、通讯网络、重要的I/O卡件、电源模块实现热备份冗余设计，互为冗余的卡件之间高速交换数据，使工作/备用卡件运行状态同步；当某一个卡件出现异常时，能自动的切换至备份的卡件上，维护人员可通过卡件上的工作指示灯或上位机上的系统故障诊断画面清楚地判断问84、题所在，并且更换卡件时，可带电热插拔而不会损坏其它卡件的正常工作。 操作站、工程师站的构成由计算机、网卡、键盘、打印机等组成。在操作站、工程师站上安装组态软件和进行实时监控，通过在该软件上设置不同的登录权限，实现权限分配管理机制。3）I/O种类及要求I/O种类及要求：4-20mA.DC输入（能够对现场表供电）4-20mA.DC输出（直接带负载）、热电阻、热电偶等模块。I/O数量要求a)粗苯加氢装置模拟量输入（4-20mA）： 228点模拟量输出： 78点数字输入模块： 300点数字输出模块： 120点接点容量： 220V 3A 信号隔离b)其它部分模拟量输入（4-20mA）： 161点模拟量输85、出： 35点数字输入模块： 200点数字输出模块： 108点接点容量： 220V 3A 信号隔离考虑20%的I/O备用能力，以便系统扩展。4.3.5 DCS操作站的主要及技术指标要求4.3.5.1操作站主要功能： 工艺参数的显示及越限报警 对控制回路能方便地进行操作，如调整设定值 重要参数的实时记录和趋势记录 运转设备的操作和显示 阀门的开关操作和位置显示 系统故障自诊断 工艺流程画面显示 控制回路的画面显示 定时打印报表4.3.5.2操作站主要及技术指标要求操作站选用工业计算机，主要技术指标要求：CUP： P以上内存： 256M以上硬盘： 40G以上CRT画面尺寸： 21英寸CRT画面密度：86、 12801024CRT更新速度： 1秒CRT操作功能：有鼠标、操作键盘操作功能CRT文字种类： 有英、中两种文字打印机： 采用LQ-1600K或更高型号4.3.6 工程师站（数据库服务器）主要功能： 在线编辑、删除、修改、维护等功能 工艺数据的采集、存储、管理和共享等事务 与管理层网络交换数据等功能4.3.7 网络的构成分过程控制网络和管理网；过程控制网络连接工程师站、操作员站、控制站及通讯处理单元。它采用1：1热冗余的工业以太网，符合TCP/IP的传输协议及IEEE802.4标准。控制站作为控制网络的节点，网络通讯接口有两个且该网络支持实时的网络故障诊断，网络拓扑结构为星形结构；其通讯速率87、100Mbps。4.3.8 DCS应用画面的基本分类工艺生产过程总貌画面；工艺生产过程监视与操作画面；生产报表显示画面；通信数据处理监视与操作画面；报警、引导显示画面及棒图显示。4.3.9 DCS打印输出功能报表打印应设有手动和自动打印设定“开关”。报表自动打印在每日三班（S1,S2,S3）或每日四班（S1,S2,S3,S4）的最后时刻自动打印。报表手动打印时，应将实时数据打印出来。报表有装置名称。留有当班工长，班长，操作员的签名位置。关于报表内容将根据生产厂的要求进行制作。控制系统及生产过程事件（报警、设备启/停操作等）由事件打印机自动打印。4.3.10 仪表设备选型1) 主要控制仪表仪表及88、控制设备的先进性、可靠性；仪表类型的简单性，便于维护与管理。变送器以智能变送器为主，调节阀选用气动薄膜调节阀.执行机构采用电动执行机构。与液力偶合器配套的执行机构建议采用电子式防爆执行机构。2) 现场仪表本装置的工艺介质大多具有腐蚀性，且易结晶、结垢。对于现场仪表以国内引进先进技术合作生产的仪表为主，所选仪表均需经过同类型现场运行证明是成功的。温度仪表：集中监控的温度检测采用铂热电阻或一体式温度变送器，就地指示则采用抽芯式双金属温度计，有腐蚀场合采用316L+PTFE保护套。压力仪表： 根据不同场合，选用压力差压变送器、隔膜压力表或普通压力表。流量仪表：蒸汽或气体流量测量采用孔板差压流量计或涡89、街流量计，料浆以电磁流量计为主，衬里材料应具耐腐耐磨性能。就地监视采用转子流量计。因与经济核算有关的重要流量参数的计量精度要求较高，通常采用精度不低于0.25级的流量仪表。物位仪表：对于液位检测则根据不同对象和用途分别选用微波液位计、超声波液位计、电容式液位计等。3) 仪表设备在特殊环境及测量特殊介质时采用措施处于易燃、易爆场所的仪表，按设计规定选用与危险等级相应的仪表。对于直接接触强腐蚀介质的仪表，在选型时要考虑其材质的抗腐蚀性。4.3.11 自控线路的选型、敷设方式及抗干扰措施对于信号进入DCS系统的自控线路选用屏蔽控制电缆；所有仪表电缆均采用穿保护管及电缆桥架内敷设；为了防止干扰，处于同90、一桥架内部的自控电缆，信号线与动力线之间，普通信号线与本安信号线之间用隔板将其分开。4.4 主要设备选择4.4.1主要设备的选择原则1、反应器为保证装置长周期安全生产，加氢反应器均采用热壁结构。2、换热器为提高换热效率和减少泄漏，采用U型管换热器，对于易结垢部位采用浮头或管板换热器,同时在制造工艺上,选用化工内涂膜制造工艺,最大限度地防止换热器腐蚀和结垢。3、加氢进料炉为提高热载体炉的效率，采用对流段加热热载体并预热空气，以回收余热，全炉综合热效率可达85%。4、压缩机循环氢及新氢设置压缩机，共4台（二开二备）。5、分馏塔除外商特殊要求外，均选用操作弹性好的浮阀塔盘。6、机泵由于芳烃有较大的毒91、性，含有芳烃的物流均选用屏蔽泵。4.4.2主要设备选择表4-4 设备一览表*化工设计有限公司工程名称设备一览表编制 图号校核设计项目审核第 1页共6页序号位 号设备名称及规格图号或标准号单位数量材料重量(Kg)技术特性表编号备注单总一100UNIT1加氢预反应器 240015000 台115CrMoRIII类热壁结构，催化剂一床层0Cr18Ni10Ti2加氢主反应器 240018000 台115CrMoRIII类热壁结构，催化剂一床层0Cr18Ni10Ti小计台2二塔类1脱重组分塔 3000/360039039 台120R40层高效浮阀塔盘塔盘0Cr132稳定塔 2000/280028985 92、台120R25层高效浮阀塔盘塔盘0Cr133预蒸馏塔 26004288720RS=450,70层浮阀塔盘塔盘0Cr134萃取蒸馏塔 700/20007258720R填料塔盘塔盘0Cr135汽提塔 30002965020R填料塔盘0Cr18Ni10Ti6B/T分离塔 26503738720R7二甲苯塔 23004733720R小计台7三换热器类1脱重组分塔底重沸器 F=275m2 立式台120R 16MnR2脱重组分塔底冷却器 F=275m2台110 16MnR3脱重组分塔顶冷凝器 F=1200m2台110 20R4预蒸发器 1100/700/50013487台520R/S31803立式 F=293、83m25主反应产物/预反应进料 4004000台10Cr18Ni10Ti*化工设计有限公司工程名称设备一览表编制 图号校核设计项目审核第 2 页共 6 页序号位 号设备名称及规格图号或标准号单位数量材料重量(Kg)技术特性表编号备注单总换热器 立式 F=1100m26主反应产物/预反应产物 4004000 台10Cr18Ni10Ti换热器 立式 F=1100m27主反应产物/脱重组分塔 台110 16MnR进料换热器 卧式 F=413m28主反应产物/循环气 4003000台110 换热器 卧式 F=330m216MnR9反应产物冷却器 台310 卧式 F=413m216MnR10稳定塔进料94、/稳定塔底油 4.5/25-4I台310 换热器 卧式 F=275m216MnR11稳定塔底重沸器 台310 立式 F=413m216MnR12稳定塔底冷却器 台210 卧式 F=413m220R13预蒸馏塔重沸器 台110 F=550m216MnR14预蒸馏塔顶冷凝器 台110 F=1238m220R15XS馏分冷却器 台110F=275m21016B/T馏分预热器 台110 F=413m216MnR17贫溶剂冷却器 台110 F=413m216MnR18萃取蒸馏塔重沸器I 700X2500台110 立式单管程16MnR19萃取蒸馏塔重沸器II 600X5000台110*化工设计有限公司工程95、名称设备一览表编制 图号校核设计项目审核第 3 页共 6 页序号位 号设备名称及规格图号或标准号单位数量材料重量(Kg)技术特性表编号备注单总立式单管程16MnR20萃取蒸馏塔顶冷凝器 台110 20R21非芳烃冷却器 F=275m210 20R22汽提塔重沸器I 600X5000台110立式单管程16MnR23汽提塔重沸器II 900X6000 台110立式单管程16MnR24汽提塔顶冷凝器 台110 20R25再生溶剂冷凝器 台110 20R26溶剂再生罐加热器台1插入式U型管束27B/T分离塔重沸器 台110F=1650m216MnR28B/T分离塔顶冷凝器 台110F=1650m22096、R29甲苯产品冷却器 台110F=275m220R30二甲苯塔重沸器 台110F=1650m216MnR31二甲苯塔顶冷凝器 台110F=1238m220R32二甲苯产品冷却器 台110F=275m21033C9+馏分冷却器 台110 F=275m220R小计台48四容器类1缓冲罐 14003500 立式台120R*化工设计有限公司工程名称设备一览表编制 图号校核设计项目审核第 4 页共 6 页序号位 号设备名称及规格图号或标准号单位数量材料重量(Kg)技术特性表编号备注单总2脱重组分塔顶回流罐 18005000（T.L），卧式台120R3高压分离器 14006000（T.L），立式台120R97、4稳定塔顶回流罐 24005000（T.L），卧式台120R5循环气分液罐 10002400（T.L），立式台120R6注水罐 22005600台1Q235B7大气水封罐 200016001000 方箱式台120R8储油罐 台120R9高位罐 台120R10燃料气分液罐 120043200 立式台1Q235B装置部分11预蒸馏塔原料罐 28006000(切),卧式台120R12预蒸馏塔回流罐 20005000(切),卧式台120R13萃取蒸馏塔回流罐 10003000(切),卧式台120R14汽提塔回流罐 14004200(切),卧式台120R15溶剂再生罐 1200/3600 台120R1698、B/T分离塔回流罐 20005000(切),卧式台120R17废溶剂罐 18004000(切),立式台120R18新鲜溶剂罐 48008000(切),卧式台120R19二甲苯塔回流罐 18004000(切),卧式台120R20二甲苯塔原料罐 24006000(切),卧式台120R公用工程部分21净化风罐 22004800 立式台1Q235B22蒸汽分水器 500800 立式台120R23废芳烃罐 20004200(切),卧式台120R24放空罐 24006000(切),卧式台120R小计台25*化工设计有限公司工程名称设备一览表编制 图号校核设计项目审核第 5 页共 6 页序号位 号设备名称及99、规格图号或标准号单位数量材料重量(Kg)技术特性表编号备注单总五炉类1主反应器进料加热炉 台12热载体加热炉 台13热载体加热炉 台1小计台31新氢压缩机 500 m3n/h台22循环氢压缩机 9000 m3n/h台21加氢进料泵台22脱重组分塔底泵台23脱重组分塔底重沸器泵台24脱重组分塔塔顶回流泵台25稳定塔顶回流泵台26注水泵台27真空泵机组台28凝液循环泵台29导热油循环泵 热媒炉自带台210注油泵 热媒炉自带台111硫化剂泵 便携式气动隔膜泵台112汽提塔回流泵 Q=45m3/h H=76m台2附电机 N=13萃取蒸馏塔原料泵 Q=36m3/h H=102m台2附电机 N=30KW1100、4B/T分离塔底泵 Q=11m3/h H=90m50AY602B台2附电机 N=11KW15B/T分离塔回流泵 Q=65m3/h H=90mEHG80-50-315台2*化工设计有限公司工程名称设备一览表编制 图号校核设计项目审核第 6 页共6页序号位 号设备名称及规格图号或标准号单位数量材料重量(Kg)技术特性表编号备注单总附电机 N=37KW16废溶剂泵 Q=41.25m3/h H=65mEHG80-50-250台1附电机 N=22KW17新鲜溶剂泵 Q=70m3/h H=82mESH50-250台2附电机 N=37KW18300单元真空组 19密封溶剂泵 Q=23m3/h H=42mES101、H40-200B台2附电机 N=11KW20二甲苯塔底泵 Q=467m3/h H= m台2附电机 N= KW21二甲苯回流泵 Q=34m3/h H=80mEHG65-40-315D台2附电机 N=22KW22二甲苯产品泵 Q=5.85m3/h H=70m40AY402A台2附电机 N=5.5KW23二甲苯塔原料泵 Q=5.4m3/h H=60m40AY402B台2附电机 N=4KW241#循环泵台3252#循环泵台1261#注油泵台1272#注油泵台128废芳烃泵 Q=34m3/h H=88mEHG65-40-315D台1附电机 N=22KW29放空罐泵 Q=29m3/h H=70mESH40102、-250B台1附电机 N=18.5KW30立式液下泵 Q=90m3/h H=30mLYA65-160B台1附电机 N=22KW4.5标准化本项目各装置中所需用的标准设备如机泵等均选用标准的高质量产品。非标设备的制造应符合设备制作的有关规范标准，这样既有利于标准零部件的选用，又提高了材料及配件的标准化程度。各装置中使用的管材、阀门、管件、配件、仪表均按有关标准确定的范围选用和设计。工艺设计遵循原劳动部1996140号文：压力管道安全管理及监察规定。本项目在工艺、设备、仪表设计中采用的主要规定、规范及标准如下：4.5.1材料标准碳素结构钢和低合金钢热轧薄钢及钢带GB912-89不锈钢冷轧钢板 GB103、3280-92不锈钢热轧钢板 GB4237-92压力容器用钢板冷凝器 GB6654-1996输送流体用无缝钢管 GB8163-87化肥配备用高压无缝钢管 GB6479-86高压锅炉用无缝钢管 GB5310-95高压管、管件及紧固件通用设计 H130-67钢制对焊管件 GB/T12459-90化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列HG20553-93钢制管法兰、垫片、紧固件 HG2059220635-97钢制化工容器材料选用规定 HG20581-98化工装置管道材料设计规定 HG/T20646-19994.5.2非标压力容器及常压容器钢制压力容器 GB150-98钢制管壳式换热器 GB151-89104、钢制化工容器结构设计规定 HGJ17-89钢制化工容器制造技术要求 HGJ18-89钢制塔式容器 JB4710-92钢制焊接常压容器 JB/T4735-92压力容器无损探伤 JB4730-944.5.3化工工艺设计劳动部1996140号文：压力管道安全管理及监察规定石油化工企业设计防火规范 GB50160-92工业金属管道设计规范 GB50316-2000化工管道设计规范 HG20695-1987工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-97化工设备、管道外防腐设计规定 HG/T20679-1990化工装置设备布置设计规定 HG20546-92化工装置管道布置设计规定 HG/T20549105、-1998化工装置管道机械设计规定 HG/T20645-19984.5.4自控设计过程检测和控制系统用文字和图形符号HG20505-92自动化仪表选型规定 HG20507-92控制室设计规定 HG20508-92仪表报警、联锁系统设计规定 HG20511-92仪表配管、配线设计规定 HG20512-925. 原料、辅助材料及燃料动力的供应5.1 装置概况5.1.1主要原料供应1)粗苯本工程年需原料粗苯为220000t/a，原料粗苯供应主要来源于*省内焦化企业，原料有保障。运输可用汽车和火车。运距短、有保证。详见下表。表5-1 部分粗苯来源一览表序号厂名可供数量t/a距离km运输方式1太化股份公106、司焦化分公司5000（意向）0.5管道2神州煤电焦化股份公司10000（意向）12汽车或火车3*美锦煤炭气化股份公司12000（意向）25汽车4*梗阳实业有限公司6000（意向）23汽车5*东盛焦化煤气公司5000（意向）27汽车6*五鑫焦化有限公司600029汽车7西山煤电集团煤气化公司200065汽车8*金业焦化有限公司1000062汽车9*昌源冶金焦化公司500060汽车10*钢铁公司焦化分公司800025汽车或火车11*三兴焦化有限公司150022汽车12*焦化股份有限公司8000（意向）240火车或汽车13榆次焦化煤气有限公司300052汽车14安泰国际企业集团公司5000130汽车107、15介休茂盛焦化有限公司8000130汽车16介休二机焦化有限公司6000130汽车17*益林伙化煤气有限公司450070汽车18离石大土河煤焦有限公司5000（意向）185汽车19吕梁石州煤气有限公司3000（意向）175汽车20孝义城财焦化有限公司5000（意向）125汽车21俊安楼东焦化有限公司5000125汽车22孝义金晖焦化有限公司5500130汽车23孝义金达焦化有限公司4500132汽车24孝义煤化总厂2500125汽车25孝义金岩焦化有限公司3500132汽车26孝义兑镇煤矿焦化分公司4000145汽车27临钢焦化分公司6000320火车28临汾金尧煤气化公司7000310汽车108、29*河津阳光集团公司4500410火车30*海鑫国际钢铁公司7000420火车其他企业132500合 计300000粗苯原料质量应符合YB/T5022-93国家标准，其质量标准如下：表5-2 YB/T5022-93国家标准粗苯(Crude benzol)轻苯 YB/T5022-93(Light benzol)指标名称粗苯轻苯加工用溶剂用外观黄色透明液体密度(20)g/ml0.871-0.9000.9000.870-0.880馏程：75前馏出量（容），% 不大于180前馏出量（重），% 不小于馏出96%（容）温度， 不大于93391150水分室温（18-25）下目测无可见的不溶解的水注：加工用109、粗苯，如用石油洗油作吸收剂时，密度允许不低于0.865g/ml。 本标准适用于高温炼焦过程所得粗苯和轻苯。2)氢气本工程需原料氢气（纯度99.9%(V)）为775m3h，拟由焦化分公司提供的煤气，用变压吸附法制取。加氢装置使用的氢气，其质量指标为：H2 99.9Vol%CH4 0.1Vol%N2 平衡全硫 2ppm (wt)COCO2 10ppm(wt)水含量 30ppm(wt)氧含量 10ppm(wt)5.1.2辅助原材料辅助原材料是指苯加氢装置在开工和正常生产时所需要的各种催化剂和化学试剂等。1）催化剂a）NiMo催化剂M8-21装填密度660kg/m3 首次装填量15t组成：NiO4wt110、%MoO14wt%孔隙量 0.53me/gb) CoMo催化剂M8-12 首次装填量28t装填密度660kg/m3组成：CoO3.3wt%MoO14wt%孔隙量 0.53me/g2、溶剂溶剂：N-甲酰基吗啉相态：固态或液态颜色：无色或黄色气味：无味溶点：23沸点：240闪点：118爆炸极限：上限：8.2%（体） 下限1.2%（体）自燃点：345蒸汽压：1毫巴（50）密度：1.15克/立方厘米（25）水中溶解性：完全互溶PH值：（250克/升，20） 10粘度：4.1厘泊（50）3、化学药剂 表5-3项目二甲基二硫DMDS阻聚剂导热油相对密度 D201.06250.8260.836沸点 109.111、7溶点 -84.72-15分子量94.2纯度等级工业用闪点 70自燃点 爆炸极限 %性状有毒黄色透明备注HK-14T-555.1.3主要原、辅材料及水、电、汽供应方案（见表52 ） 表5-4 主要原料消耗量序号名称规格单位小时耗量年需要量来源1 粗苯吨27.52.2105*各焦化厂2焦炉气含H260% PSA收率83%Nm314231.14107太化焦化公司 表55 溶剂催化剂及化学药剂消耗量序号名称型号及规格数量 ( t)备注1Ni-Mo催化剂M8-2115一次用量，寿命：3年Co-Mo催化剂M8-1228一次用量，寿命：3年2瓷球6、12、2514m3一次用量 寿命：2年3硫化剂DMDS8112、.3一次用量 4N-甲酰基吗啉NFM220一次用量5阻聚剂表5-6 公用工程消耗量 序号名称单位小时耗量年耗量来源一水耗量1新鲜水t1159.2105太化水厂(包括循环水补充水量3%)2脱盐水t97.2104太化工业园区3循环水t 32452.6107新建装置二电耗量16000VKW17001.36107太化工业园区2380V/220VKW1690.91.35107太化工业园区合计KW3990.93.19107三蒸汽耗量1.27MPat/h28 2.24105太化工业园区四燃料气Nm3/h161811.31108太化工业园区五压缩空气Nm3/ h9907.92106扩建装置六氮气Nm3/ h1113、651.32106一期工程供七导热油一次装填量193吨外购 5.2装置总供应量本项目原、辅材料以及水、电、汽总需求量见表57表57 原、辅材料及水、电、汽总需求量序号名称规格单位小时需要量年需要量1粗苯吨27.52.2105*各焦化厂2制氢焦炉煤气含H260%m314231.14107太化焦化厂3新鲜水t1159.2105太化水厂4脱盐水t97.2104太化工业园区5循环水t32452.6107新建装置6电50004.01076000VKW15001.2107太化工业园区380V/220VKW35002.8107太化工业园区7蒸汽1.27MPah28 2.241058燃料焦炉煤气Nm31618114、11.3108太化工业园区9压缩空气Nm39907.92106新建装置10氮气Nm31651.32106一期工程供11导热油一次装填量193吨外购 6 . 建厂条件和厂址方案6.1 建厂条件6.1.1 厂址地理位置、地形地貌概况*市位于晋中盆地的北端，东、北、南部较为开阔，西部为吕梁山翼，通称西山。太化股份有限公司30万吨/年苯加氢二期工程厂址位于西山山前地带太化工业园区西端（原*化肥厂厂区），在*市市区西南方向，距市中心15KM，地理位置为东径11228，北纬3746。拟建场地系*西山的缓坡山地，地属*西山山麓斜坡堆积而成的冲积地形，地势西高东低，场地海拔标高808.3812.09m。6.1115、.2 工程地质、地震烈度、水文地质概况 厂址由第四纪冲击层构成，第四纪冲层为坡积物和洪积物，坡积物为亚砂土和亚粘土，洪积物有砾石，碎石及砂层。在植被层和洪积层下部为黄土状湿陷性大孔土，土壤属级非自重湿陷性黄土，无滑坡，喀斯特等不良地质现象，地下无有价值矿藏、古墓、溶洞，场地地下水属潜水类型，地下水浸害不明显，在地面下2米处亚粘土的地基承载力120-150KPa，建筑物场地可划分为类。 根据中国地震烈度区划图(1990)*市地区地震烈度为度。 工程所在地区地表水由汾河和晋阳湖构成，汾河是流经本地区最大的河流，河水在汛情和农灌期由上游的汾河水库定期放水，成为*和晋中地区用于灌溉的主要水源。晋阳湖湖116、水面积5平方公里，平均水深4米左右，蓄水量约0.24亿立方米。厂区一带分布有60-80米厚的第四纪松散地层，含有潜水和承压地下水，地下水水位较深，浅层地下水水量丰富，主要用于农田灌溉和工业用水。深层地下水水质较好，主要作为生活饮用水水源及部分工业用水水源。6.1.3 气象条件 *市位于晋中盆地北部，汾河河谷之中，属暖湿带大陆季风气候，四季分明，风向随季节变化明显，冬季受蒙古高压控制以偏北风为主，夏季受大陆低压和太平洋副副热带高压控制，以偏南风为主，秋季又转为偏北风，春季则以西北风为主。冬季时间长，寒冷干燥，夏季较短，不甚炎热。1）气温 全年平均气温 9.4 极端最高气温 39.4 极端最低气温117、 -25.5夏季平均气温 23.5冬季平均气温 -6.6最高月平均气温 29.5最低月平均气温 -132）空气相对湿度年平均相对湿度 60% 夏季最大相对湿度 76% 冬季最小相对温度 48%最高月平均相对湿度 70%最低月平均相对湿度 50%3）气压 绝对最高气压 95.08KPa绝对最低气压 90.20KPa年平均气压 91.86KPa月平均最高气压 95.08KPa月平均最低气压 91.74KPa4) 风速、风向和风压年平均风速 2.5m/s最大风速 25m/s风压 39kg/m2 冬季主导风向 北、西北风(NNW.N) 夏季主导风向 南、东南风(SSE.S)4) 基本雪荷载及降雪量 基118、本雪荷载 45kg/m2历年最大积雪厚度 16cm4) 降雨量月平均最大 118.3mm月平均最小 3.0mm日最大 183.5mm全年平均降雨量 466.6mm4) 冻土深度、无霜期和雷暴日冻土深度 77cm全年无霜期 170.7天年平均雷暴日 36.4天6.1.4 交通运输 *化工股份有限公司30万吨/年苯加氢二期工程厂址东临太汾公路，可与大运公路、太旧高速公路连接，西临*市西北过境高速公路，可通大运、太汾、太旧高速公路，公路交通十分方便，厂内现有铁路专用线及调度站，铁路运输由*化工股份公司铁运分公司化肥站负责，该站有铁路专用线20公里，调车场一个，铁路总长840米，分五股道，可容货车10119、0多节，拥有机车3台，总运力250万吨/年，本项目拟新增购苯罐车50辆,以满足运输任务。6.1.5 供排水6.1.5.1 供水 太化股份公司水源来自汾河、晋阳湖及地下水。本项目供水由太化股份公司供水分公司供给，供水分公司现有供水能力2000m3/h，另有三级回用水1000m3/h，正在实施三级回用水扩建工程1250m3/h.由于太化公司各企业广泛采用节能措施，提高水的复用率，近年来用水量大幅减少。本项目新增用水量115t/h，供水分公司现有供水能力可以通过调节措施满足项目需要。6.1.5.2 排水 生产装置排出的工业污水送至太化股份焦化分公司焦化污水处理装置进行集中处理,少量生活用水均排入太化120、工业园区现有的排水主管网23#线，集中处理。6.1.6 供汽 太化工业园区合成氨分公司现有中压蒸汽锅炉3台，可产3.82MPa蒸汽105吨/小时;吹风气余热锅炉1台，可产3.82MPa蒸汽50吨/小时;硝酸余热余热锅炉2台，可产3.82MPa蒸汽20吨/小时;焦化分公司有燃气锅炉1台，可产1.27 MPa蒸汽 10 吨/小时。另外，太化合成氨分公司正在实施的一套灰熔聚粉煤气化工程预计2007年建成，可副产3.82MPa蒸汽17吨/小时；计划实施的合成工序余热回收锅炉可产1.27MPa蒸汽50吨/小时左右。以上蒸汽源除供现有生产外，统过统一调配，可以向本工程提供蒸汽28吨/小时。 *属寒冷地区，121、故建筑物内均设置采暖设备，采暖所用0.6MPa蒸汽，由工业园区内蒸汽管网引入。6.1.7 供电及电讯1）供电太化工业园区内现有35/6kv总降压站两座,电源进线由三条35kv架空线从*第一热电厂引来,各降压站的电源进线均由一条独立35kv架空线及两总降共用的一条35kv架空线提供,两总降压站内分别设有两台20000KVA变压器。目前，太化工业园区正在实施110KV总降改造，拟由晋阳变电站输入电源，改造工程完成后，将大大提高园区内供电能力，完全有能力向本工程供电，本工程拟由新建110KV总降引入电源。2) 电讯本工程电讯设施包括：厂区电话；指令扩音电话；电视监控系统；自动火灾报警系统；可燃气体报122、警系统。在原有一期工程基础上进行扩建即可。6.1.8 厂址拟占地情况 本项目拟建在太化工业园区内,苯加氢一期工程西侧, 与一期工程连为一体。本工程占地面积4.464公顷, 需新征土地。 6.2 厂址方案本项目占地面积4.464公顷（67亩），拟建在太化工业园区苯加氢一期工程西侧围墙外荒芜空地上，与一期工程连为一体。该厂址北邻太化股份公司焦化分公司，东邻合成氨分公司，南面为丘岭荒地。工程用地范围内无不良地质现象，车间所在区域不受洪水及内涝威胁。厂址周围交通方便，工程地质条件好，建厂协作条件好，符合卫生防护距离要求。 7. 公用工程和辅助设施7.1总图运输7.1.1总平面布置7.1.1.1设计遵循123、的规范标准建筑设计防火规范 GBJ16-87化工企业总图运输设计规范 HG/T20649-1998装置道路设计规范 GBJ22-877.1.1.2平面布置原则 平面布置应符合建筑设计防火规范要求，确保安全生产。 平面布置应满足工艺生产流程，力求物流路线，简捷顺畅。 平面布置应力求紧凑合理，节约用地。 平面布置力求减少对周围环境的影响。 平面布置应做到功能划分合理、分区明确。7.1.1.3平面布置方案平面布置根据工生产特点和当地风向，厂址特征及周围关系等条件进行。平面布置分成三个街区即循环水系统、中控室和变电站区、PSA制氢及压缩及导热油炉区、主装置区。厂址场地基本呈长方形状，东西约宽120米，124、南北长约370米，场地从北到南大体分为三个区，北面为循环水系统、中控室和变电站区，依次为PSA制氢及压缩及导热油炉区，南部为主装置区。主装置区包括PSA制氢单元、加氢单元、萃取蒸馏单元、二甲苯蒸馏单元等，集中布置在厂区南部。装置平面布置中厂房的间距符合消防间距要求。生产车间布置紧凑，工艺流程合理，物料进出顺畅，管线简捷、管理方便。7.1.2竖向布置7.1.2.1竖向布置原则装置竖向设计应不受洪水和地区积水的威胁。装置竖向设计应满足工艺流程，运输方式对高程的要求。7.1.2.2竖向布置方式建设地址为缓坡地势，呈西高东低，海拔标高812.09米-808.03米,最大高差4.06米。 本工程竖向布置125、方式采用水平型平坡式布置。平土标高拟定为810.00米。该工程场地雨水排除采用暗管排水方式，即雨水通过道路及场地上的雨水口流入雨水下水道集中排出厂外。7.1.2.3洪涝对装置影响装置排洪条件良好,可不受洪水威胁.7.1.3工厂运输装置道路装置道路做到方便运输，有利消防，装置设有环形消防通道，宽为7米。其余道路为6米宽，与一期工程区域道路成为一体，保持一致。本厂的原料运入采用铁路、道路运输方式；产品运出采用铁路、道路和管道运输方式。铁路运输利用厂区现有铁路专用线和一期工程建成的站台。本项目新增运输量较多，拟新购火车罐车50辆。公路运输利用原工业园区道路。表7-1 全厂货物运输量及运输方式序号货物126、名称单位运入量运出量运输方式1粗苯t/a220000铁路、公路运输2主产品t/a218075铁路、公路运输3其他辅助材料t/a公路运输7.1.4装置防护本项目拟拆除一期工程界区西围墙，在二期工程北、西、南砌三面围墙，与一期工程形成一个厂区。7.1.5装置绿化为保护环境，美化厂区，应对厂区进行绿化，绿化的树种和花草选用适宜当地自然条件并具有抗污染的植物国槐。在不影响交通运输，安全生产，消防及各类管线的敷设和维修的情况下，应进行充分的绿化。绿化用地面积约占厂区面积的10%以上。7.2 供排水7.2.1供水本工程所需生产水、生活水及消防水均由太化股份公司供水分公司供给。供水系统分为生产给水、生活消防127、给水、临时高压消防给水、循环水给水。1) 生产给水装置区内所需生产水115t/h用于循环水补充水及其他用水，水压要求0.4MPa。2)生活消防给水生活用水包括化验室用水，最大用水量为5t/h，日用水量为20m3，要求供水压力0.4MPa。一期工程在装置区内已经建有消防贮罐，消防水量为115l/s，其中室内5l/s，其余为室外消防水量（包括油槽罐区），火灾同时发生次数按一次考虑。消防给水管网为环状。本项目增设室外消防给水管网，装置区内按规范设置灭火器。3）临时高压消防给水一期工程在装置区内的油槽罐区己设有固定式泡沫消防设施，本工程不再考虑。4）循环水给水本系统由循环水泵，冷却水塔等组成，其水量为128、3245m3/h。工艺冷却器排出41的水利用余压进入冷却塔，冷却后水温降至32，自流入吸水井，由泵加压后供用户循环使用。本工程拟新建2000m3/h循环水装置二套，5）脱盐水供应本工程所需脱盐水由工业园区供给。送至厂区边界，边界处要求压力0.4MPa，最大量为9t/h。7.2.2排水排水系统分生活排水、生产污水排水、及雨水排水共三个系统。1）生活排水生活排水量为5t/h，间断排至工业园区现有生活污水管道。2）生产排水生产污水排水量为6.2t/h，排至工业园区现有生产污水管道。3）雨水排水雨水采用明沟排入23#下水总沟。雨水计算公式暴雨强度如下：q = (l/s)式中：T=1年；t=5分钟。4)129、 给排水主要设备表表7-2 给排水主要设备表序号车间名称主要设备名称或规格设备型号数量备注1本工程界区水泵Q=1150-2450m3/hH=50-66m N=500kw(6000V)20Sh-93二开一备2本工程界区砼方型玻璃钢冷却塔 Q=2000m3/hP=110/38/21kw t1=42 t2=32=31.5 =28大气压力=99400PaGFNS3-2000双速电机23本工程界区电子处理仪 Q=4000m3/hN=0.5KW除垢阻垢有效率100%杀菌灭藻率95%腐蚀率0.125mm/a27.3 供电及通讯7.3.1 供电7.3.1.1 设计依据供配电系统设计规定 GB50052-95低130、压配电设计规范 GB50054-95建筑物防雷设计规范 GB50057-94电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92(6)化肥厂电力设计技术规定HG20540-927.3.1.2设计范围*化工股份有限公司22万吨/年粗苯加氢精制项目。本工程按工艺划分生产工序，供电设计范围包括：主装置生产区、压缩机房、循环水系统的动力、照明、防雷、防静电、接地和本工程区的电缆路经敷设总图，马路照明，区域变电所及各工序配电室的电气设计。7.3.1.3供电电压及负荷等级 粗苯加氢精制工程的生产工序为连续运行生产装置，三班工作制，全年330天运行131、。由于化工生产装置中有可能出现爆炸危险气体，故对供电的连接性及可靠性要求较高，按电力负荷分级规定，连续运行的生产装置为二级负荷，维修、生产福利设施、生活用电属三类负荷。 供电电压等级：AC 50Hz 6KV。 用电负荷电压等级：AC 6KV、380V、380V/220V7.3.1.4用电负荷 根据各专业提供的用电设备数据表，经统计计算本工程总用电设备为148台、6837KW，其中工作88台（6KV 3台、380V 85台）、4039.1KW（6KV 2000KW、380V 2039.1KW）;总计算负荷为3390.9KW，其中6KV为1700KW，380V为1690.9KW。7.3.1.5 供132、电电源 本工程建于现有8万吨/年装置的西侧。供电电源从本公司计划建设的110KV总降6KV不同母线引出二路专用线向本工程供电。每路6KV电源的供电能力按当其中一路电源断电，另一路电源能保证对全部负荷供电。可见供电电源能满足该厂二级用电负荷的供电要求。7.3.1.6 供电方案根据总图布置，保证供电质量，本着减少线路损耗，降低年运行费用的原则，6KV开关所设在中央控制楼内一层，6KV母线采用单母线分段接线方式，母联开关采用手动切换，向6/0.38KV变压器及6KV用电设备供电。6/0.38KV变电所设在厂区负荷中心处，变电所0.4KV母线为单母线分段结线方式，段联设手动开关联络。变压器容量按当一台133、变压器故障或计划检修时，其余变压器保证全部负荷的75%即主要负荷连续供电。为了改善功率因数在变电所0.4KV侧设置静电电容器自动补偿装置。补偿后的功率因数为0.93。7.3.1.7车间配电 本工程主装置、压缩机房为爆炸危险区，水系统为潮湿场所，其它为一般环境。车间动力、照明、防雷、接地按不同环境特征要求设计。为便于供电装置运行管理，减少故障率，根据总图布置及规范规定爆炸危险场所内配电室的选址应避开爆炸危险范围或用实体隔墙完全隔离，门窗开启要求朝向正常环境的上风向的要求，除在循环水厂房设内附式车间配电室外，主装置生产区域的低压供电由变电所低压配电室集中向用电设备采用放射式幅射供电。 循环水配电室134、采用双回路电源进线，由变电所直供，每条进线容量按该工序全部负荷（除110KW以上电机由变电所直供外）设计。 厂房内部配电线路采用电缆，敷设方式沿电缆桥架、沿墙、沿顶明设。穿墙过洞，引上引下均应穿管保护，至用电设备段穿管埋地-150敷设。电缆通过爆炸危险场所不允许有中间接头。7.3.1.8照明 照明电源：AC、50HZ、380V/220V三相四线供电，变电所设专用照明母线，照明母线电源分别引自I、II段母线经双电源自动切换开关供电至照明母线，保证照明用电可靠性和电能质量。各工序厂房照明电源由照明母线专线供电。各工序均设照明配电箱。 在主要生产系统和规范规定的场所中，除设置工作照明外，还应设置保证135、在事故情况下，处理事故及供人员疏散用的应急照明，应急照明选用自带蓄电池有应急功能的灯具；并在工艺要求场所设置局部照明和检修照明，检查照明电源采用AC、200V/36V。厂区道路设道路照明。 一般生产车间和场所，以采用新光源的节能型灯为主，部分采用白炽灯。对操作室、办公室、化验室等处，一般采用高效节能荧光灯；集中控制室采用嵌入式荧光灯；而楼梯间、走廊、过道等处仍用白炽灯。道路照明考虑采用钠灯。 爆炸危险场所的1区和2区，选择隔爆型和增安型防爆灯。 照明控制采用箱上集中控制和现场分路开关控制两种控制方式。马路照明采用光电控制。7.3.1.9控制保护 6KV系统控制采用微机监控保护装置，该系统由中心136、计算机、微机保护及监控装置机箱和通讯网络、网络控制器等设备构成，该系统包括遥控、遥测、遥信功能以及独立的微机保护。操作电源为直流220V，由智能型免维护直流电池屏提供。 380V电动机采用电动机智能保护器和断路器作为过负荷、短路保护，控制采用机旁、集中两种控制方式。 380V大容量电动机采用软起动器起动。所有转动设备的运行状态均引至仪表DCS系统。并在集中控制室设事故紧急停车开关。 7.3.1.10主要电气设备选择 高压开关柜 KYN28A（6KV）系列 12台 消弧、消谐、选线保护装置及PT柜 2套 6/0.4KV变压器 S91250/6 6/0.4KV Dyn11 2台 智能型免维护直流电137、源 1套 6KV微机综合保护装置 1套 0.4K低压配电柜 GGD2系列 39块 静电电容器补偿柜：采用电流过零投切，并投切无电流冲击的快速动态响应的自动跟踪集中补偿柜 CJK系列 2 块 软起动控制柜 JJR2000系列 18块 6KV高压电缆 电缆最小截面：铜芯50mm2 爆炸危险场所动力电缆最小截面：铜芯2.5mm2，照明电缆电线最小截面铜芯1.5mm2 爆炸危险场所防爆电气设备：采用工厂用防爆电气设备，防爆等级dBT4。7.3.1.11防雷、防静电、接地该工程爆炸危险场所属第二类防雷建构筑物，非防爆场所属第三类防雷建构筑物。防雷设计遵照建筑物防雷设计规范GB5005194（2000）进138、行。对输送、储存、生产爆炸危险介质的设备，管道按化工企业静电接地设计规程HG/T206751990进行防静电接地设计。全厂接地系统采用TNS接地系统。保护接地、防静电接地、防雷接地共用接地装置，接地电阻要求不大于4欧姆。7.3.2 电讯根据工程规模及要求，电讯设施如下：厂区电话；指令扩音电话；电视监控系统；自动火灾报警系统；可燃气体报警系统。电讯设施拟在一期工程现有系统基础上进行扩容,增设厂区电话10点, 设于操作岗位及现场点检场所。1) 电视监控系统：工程于主要生产运行环节设工业电视监视点48个，监控台设在集中控制室内。2) 自动火灾报警系统：工程设集中火灾报警系统1套，探测器点40个，其中139、集中火灾报警控制器设于集控室。3) 可燃气体报警系统：工程设可燃气体报警系统1套，探测器点20个。报警控制器设在现场操作室，并且报警输出信号接入自动火灾报警系统，作为二级报警由中集火灾报警控制器进行报警。7.4 供 热7.4.1概况本工程所需热力介质有蒸汽、压缩空气、燃料气、氮气及导热油。各热力介质消耗量详见下表。表7-3 热力介质汇总表序号名称单位小时耗量年耗量来源一蒸汽耗量1.27MPat/h28 2.24105太化工业园区二燃料气Nm3/h161811.3108太化工业园区三压缩空气Nm3/ h9907.92106新建装置四氮气Nm3/ h1651.32106由一期工程供五导热油一次装填140、量193吨外购7.4.2蒸汽供应本工程所需压力1.27MPa蒸汽由太化工业园区调供。需新缚敷设蒸汽管送至厂区边界，边界处要求管径DN150并设有流量计量装置。经厂区蒸汽低压管网送往各用户，各蒸汽用户根据所需压力采取相应减压措施。7.4.3压缩空气供应本工程生产所需压缩空气、仪表所需净化压缩空气均由自建压缩空气站供给。压缩空气质量为：压力露点-40，最大含油量1mg/m3，最大固体粒子1m，最大含尘浓度1mg/m3，满足仪表用净化压缩空气要求。7.4.4氮气供应本工程所需氮气由一期工程PSA制氮装置供给。7.4.5厂区热力管网本工程热力外部管道的敷设方式均采用架空敷设，保温管道保温层： 7.5 141、采暖、通风和除尘7.5.1设计依据a)采暖通风与空气调节设计规范GBJ1987b)大气污染物综合排放标准GB162971996c)工业企业噪声控制设计规范GBJ8785d)焦化安全规程GB12710917.5.2设计主要数据及规定1) 采暖设置集中采暖，采暖热媒均采用0.2MPa蒸汽。室内采暖温度为：各操作室、休息室18；氢压缩机室16；泵站8。生产车间采用排管散热器，办公室、操作室等采用柱型散热器。2) 通风氢压缩机室设计防爆轴流风机兼做事故通风装置进行通风换气。化验室设计轴流风机进行通风换气。化验柜设计屋顶轴流风机进行排风。循环水泵站、压缩空气站均设轴流风机进行通风换气。3)空调控制室、机142、柜室、化验室设计柜式、挂壁式空调机满足生产工艺要求、改善工作条件。4)消声与隔振各机械排风系统均选用低噪声轴流风机。采暖、通风、空调系统的运行及维护管理由公司统一管理。5)主要设备轴流风机17台；玻璃钢离心式屋顶风机4台；立柜式空调机4台。7.6土 建7.6.1设计依据7.6.1.1国家、省及地方现行的主要设计标准、规范 建筑设计防火规范（2001年版） GBJ 16-1987工业建筑防腐设计规范 GB50046-95建筑地面设计规范 GB 50037-96建筑抗震设计规范 GB 50011-2002建筑结构荷载规范 GB 50009-2001混凝土结构设计规范 GB50010-2002砌体结143、构设计规范 GB50003-2001 国家建筑标准设计内装修、建筑防腐蚀构造7.6.1.2气象资料：详见“总图运输”，其中基本风压值取W0=0.40kN/m2，常年主导风向为北风。 7.6.1.3地震资料：设计地震分组为第一组，抗震设防烈度为度.7.6.1.4水文地质条件所选厂址为平坡地,地质情况良好,地耐力120KPa-150KPa。7.6.2主要设计原则和技术规定1) 建筑物结构型式本工程主要生产建筑物均采用钢结构框架形式，需要屋面的采用轻型结构。氢气压缩机房、PSA制氮厂房均采用钢结构彩钢围墙，主控制室、变电站和循环水泵房采用砖砼结构，循环水凉水塔采用砼框架结构。2) 防噪声措施对产生噪144、声较大的生产厂房(如压缩空气站、氢气压缩机房等)，在声源附近的操作室均采用隔音门窗。3) 防火、防爆措施对所有建筑物的防火要求, 包括材料的选用、布置、构造、疏散等均按建筑设计防火规范及建筑内部装修设计防火规范等执行。对于有爆炸危险的生产厂房，均应满足防爆和泄压要求，依据建筑设计防火规范的规定，采用门窗为泄压方式，其泄压面积与该厂房体积之比大于5%。4) 建筑设计对采光、通风、日晒的考虑设计中的更衣室、休息室、值班室等辅助用房，应符合工业企业设计卫生标准有关规定和要求，使厂内工人在工作岗位上的劳动条件得到保护。7.6.3基础钢结构柱下一般采用现浇钢筋混凝土独立基础，砖墙下采用钢筋混凝土基础梁或145、毛石带形基础，设备基础采用混凝土或钢筋混凝土基础。7.6.4 地基处理及抗震设防1) 地基处理本装置区域内地基土为湿陷性轻亚粘土。故不宜做重型建（构）筑物的天然地基，对于重型建（构）筑物采用桩基，桩采用振动沉管灌注桩，对于轻型建（构）筑物和辅助设施采用天然地基，并用换土垫层法换去一定厚度的湿陷土。2) 抗震设防按现行的建筑抗震设计规范、构筑物抗震设计规范等国家及行业的规范、规程及标准进行设计。7.6.5 建筑物的层数与层高 主加氢反应工序框架为钢结构，5层，其总高为15m。 萃取蒸馏工序框架为钢结构，2层，其总高为12m。 脱重组分塔工序框架为钢结构，3层，其总高为15m。 集气及废液收集脱重146、组分塔工序框架为钢结构1层，其总高为6m。 机泵及管道通廊框架为钢结构，2层，其总高为12m。（6）氢气压缩厂房为一层，高7.5m。（6）配电中控楼为2层，其层高分别为4m、5m，总高为9m。（7）循环水系统为28000165008900mm双台钢筋混凝土框架逆流式冷却塔及循环水池。循环水泵房为1层，高5m。装置内所有建筑物的耐火等级均不低于二级。主要建构筑物一览表:表7-4 主要建构物一览表序号名 称建筑面积（m2）层 数耐火等级结构1配电主控厂房1008二层二级砼框架2主反应框架2430五层二级钢框架3萃取蒸馏框架1368二层二级钢框架4脱重组份框架972三层二级钢框架5机泵管廊框架158147、4单层二级钢框架6氢气压缩机厂房432单层二级轻钢结构7循环水泵房168单层二级砼框架8低压配电室126单层二级砼框架合计80888. 环境保护8.1拟建项目所在地区的环境现状8.1.1 厂址 *化工股份有限公司苯加氢二期工程厂址位于*市西南部，西山山前地带，周围村庄属*市晋源区金胜镇，较近的村庄有罗城、金胜等，较近的工厂有*第一发电厂。周边属太化工业园区内的苯加氢一期工程、合成氨分公司、焦化分公司等。8.1.2 自然条件1. 气候条件 *市属于暖湿带大陆性气候，四季分明，风受地形影响较大，季节变化明显，冬季受蒙古高气压控制，以偏北风为主，夏季受大陆低压和太平洋副热带高压控制，以偏南风为主，静148、风频率年平均值为24%，年平均风速2.5m/s，平均气温9.5,极端最高气温35.4，极端最低气温为-25.5，全年300天以上出现逆湿，频率为98%，平均逆温层厚度490m，夏季为247m逆温强度0.9/100m，年平均气压923.8毫巴，平均降水量466.6mm，相对湿度60%。2. 植被 植被以农作物为主，树木稀少，覆盖率约为11.1%左右（彩虹外航法解杆）。8.1.3 社会环境概况 厂区近邻现有人口约40000人，厂区周围，农村人口多以村镇方式集中居住，城镇人口多以单位方式集体居住，人口密度约为9000人/Km2，农村人口多从事粮菜种植兼乡镇企业等副业。 公路交通分布在厂区东侧即旧晋祠149、公路（太汾公路），车流量平均为500辆/小时，铁路分布厂区西侧。8.1.4 厂址环境现状与分析 建厂厂址属于*化工股份有限公司焦化分公司范围，厂区地势西高东低，绝对标高808.3-812.09m。 依据环境空气质量功能区的分类，建厂厂址为特定工业区，属三类区，执行三级标准。8.2环境保护法规和排放标准8.2.1编制依据1)建设工程环境保护设计规定(87)国环字第002号2)建设工程环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第253号（1998）3)中华人民共和国环境保护法（1989年12月颁布）4)中华人民共和国大气污染防治法（2000年4月29日第九届全国人大常委会第十五次会议通过）5)中华人民150、共和国水污染防治法（1996年5月15日）6)中华人民共和国水污染防治法实施细则（2000年3月20日国务院令第284号）7)中华人民共和国固体废物污染环境防治法（1995年10月30日）8)中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996年10月29日第八届全国人民代表大会常务委员会第二十二次会议通过）9) 国务院关于环境保护若干问题的决定（国发199631号）10)城市烟尘控制区管理办法(87)国环字第016号11)石油化工企业环境保护设计规定（SHJ24-90）12)石油化工工厂初步设计内容规定（SHSG-033-88）13)*省环境保护条例（1996年1月19日颁布）14)*省大气污染防治条151、例(1996年12月3日*省第八届人民代表大会常务委员会第二十五次会议通过)15)*省汾河流域水污染防治条例（1989年7月19日*省第七届人民代表大会常务委员会第十次会议通过）16)*省工业固体废物污染防治条例(1993年9月29日*省第八届人民代表大会常务委员会第五次会议通过)17)*市防治大气污染暂行管理办法（并政发198593号）18)*市烟尘控制区管理细则（*市人民政府一九八七年十二月三十一日发布）19)*市环境噪声管理暂行办法（并政发198594号）8.2.2采用的环境保护标准1)大气污染物综合排放标准 (GB16297-1996)2)工业炉窑大气污染物排放标准 (GB9078-1152、996)3)恶臭污染物排放标准 (GB14554-93)4)污水综合排放标准 (GB8978-1996)5)工业企业厂界噪声标准 (GB12348-90)本工程加热炉大气污染物排放执行GB9078-1996中的二级标准；其它大气污染物排放执行GB162971996中的二级标准；外排废水执行GB8978-1996中的一级标准；噪声执行GB1234890中的类标准；废渣则主要参照中华人民共和国固体废物污染环境防治法及*省工业固体废物污染防治条例中的有关规定。8.3 主要污染物及污染源8.3.1 主要污染源及污染物1）本工程主要污染源分析本工程产生的污染以大气和水污染为主，另有一定噪声污染等。大气污153、染本工程的主要大气污染源有：预分馏塔的蒸汽喷射热井和回收塔回流槽的真空系统排放的废气；循环气系统排放的循环气；稳定塔排放的废气。主要污染物有：CmHn、CS2等。反应器加热炉及循环氢气加热炉排放的燃烧废气，主要污染物有：SO2、NOx等。粗苯给料槽、加氢油槽、BTX缓冲槽、蒸馏塔集油槽、纯苯塔回流槽、甲苯塔回流槽等设备逸散的油气，含CmHn及H2S等污染物。水体本工程产生的废水分为生产废水和生活污水。生产废水又分为生产净废水、生产污水等。固体废弃物本工程产生的固体废弃物主要为加氢反应器产生的废催化剂及少量生活垃圾等。噪声本工程产生的噪声主要为由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，主要154、噪声源有：循环氢气压缩机、补充氢气压缩机、空压机、各风机及泵类。在采取噪声控制措施前，各主要噪声源源强如下：各氢气压缩机88-95dB(A)空压机85-95dB(A)煤气鼓风机、85-96dB(A)泵类80-92dB(A)8.3.2主要污染物排放量三废排放汇总表 表8-1 三废排放汇总表序号名称来源特征流量处理方式或去向1含油污水机泵及地面冲洗微含油5.5t/h经含油污水管道至太化公司污水处理厂集中处理大气水封罐微含油少量2工艺废水高压分离器稳定塔顶回流罐含H2S0.04wt%含NH30.02w%687.5kg/h至太化公司污水处理厂集中处理3干气稳定塔顶回流罐烃类气体、氢气H2S22.5v%155、21.4kg/h至焦化厂脱硫系统4油气安全阀及紧急放空烃类气体、氢气最大42.35t/h至导热油炉燃烧5烟气反应进料加热炉导热油炉含SO2、N2、CO2、O2、H2O140000Nm3/h烟囱排放大气6废催化剂预反应器主反应器固体310年排放一次41t/次桶装送废催化剂或深埋7废瓷球反应器固体2年排放一次19t/次无害化填埋8废溶剂溶剂再生粘稠液体550-1375 kg/年桶装送处理工厂8.4 主要污染物的控制及处理措施8.4.1大气为防止各设备油气的逸散，在粗苯给料槽、加氢油槽、BTX缓冲槽、萃取塔、蒸馏塔集油槽、纯苯塔回流槽、甲苯回流槽等处设氮封装置，并将粗苯给料槽、加氢油槽、BTX缓冲槽156、的氮封废气送入预分馏塔的真空系统。稳定塔排放的废气中含硫量较高，设计将其送入焦化分公司煤气净化系统，进行脱硫净化并回收能源。循环气系统排放的废循环气、回收塔回流槽的真空排放废气、预分馏塔真空系统等的排放废气因其含有部分苯类及烃类等可燃组份，拟送回导热油加热炉燃烧。反应器加热炉和循环氢气加热炉均采用解析气为燃料，反应器加热炉烟气量为140000Nm3/h，其排放口高度为340m。反应器加热炉及循环氢气加热炉燃烧废气中的SO2的排放浓度均可满足工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)中的二级标准的要求。萃取塔、蒸馏塔集油槽、纯苯塔回流槽和甲苯塔回流槽等处氮封装置排放的废气送入焦化分公司157、煤气净化系统煤气管道中，不外排。经采取以上控制措施后厂区厂界恶臭污染物浓度符合GB14554-93标准的要求。综上所述，本工程各大气污染源得到有效控制，大气污染物均达标排放。8.4.2水污染本工程含油污水和工艺废水排放量为6.2/h，由管道送至太化污水处理厂统一处理。为了防治污染，在设计中主要采取如下措施：主反应器流出物槽的分离水，部分排至废水收集槽，其余均送至注水槽，加入工艺水系统循环使用；回收塔直空系统的废液送至回收塔回流槽，并将回收塔回流槽分离出的废水送入水洗塔循环使用。工艺系统输送苯类物质的泵类均选用无泄漏的屏蔽电泵，防止苯类液体的跑、冒、滴、漏至水体中，避免其造成污染。换热器、冷却器158、等设备间接用水均循环使用。空压站及中间槽区喷洒用水均采用循环水系统的排水，以节约水资源。生产车间内部设置防渗地坪，防止污染地下水。本工程产生的生活污水排放量约为0.8m3/h，间断排放，拟将其送至现有污水管线中，一并汇入污水处理厂进行处理，不直接外排。8.4.3固体废弃物 正常操作时，该装置无废渣排放。加氢反应器的催化剂为NiMo、CoMo，载体为Al2O3，失活后须再生重复使用,废溶剂、废催化剂和废瓷球2-3年排一次,统一送回收工厂处理。其它少量的生活垃圾则定期送垃圾场统一处理。8.4.4噪声污染本工程对噪声的控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法，以控制噪声对厂界四邻的影响。159、现将控制措施叙述如下：设计将循环氢气压缩机、补充氢气压缩机、各通风机及泵类均选用低噪声型号的产品，并将噪声设备置于室内隔音。循环氢气压缩机和补充氢气压缩机设减振基础。强振设备与管道间采取柔性连接方式，防止振动造成的危害。在总平面布置时利用地形、厂房、声源方向性及绿化植物吸收噪声的作用等因素进行合理布局，通过综合治理来降低噪声污染。采取上述措施后，厂界昼夜噪声分别低于65dB(A)和55dB(A)，符合工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)类标准值。8.4.5绿化绿化有利于防止污染，保护环境。在厂区内各空旷地带植树木花草，净化空气，调节气温、减弱噪声、美化环境、提高环境的自净能力，是保护环160、境的根本措施之一。设计根据厂区及工程具体条件与污染特点，综合考虑排放的污染物性质和地区气候条件，选择适宜树种，并考虑绿化植物与建筑物以及地下管网的安全防护要求，统一规划全厂的绿化设计。本工程的绿化用地率为10%。 8.4.6环境管理机构及监测机构本工程利用太化股份有限公司现有的环境管理机构兼管本工程的工作。可以满足本工程的环境管理及监测需要。环境管理机构的主要任务如下：严格执行环境保护法规和标准；组织制定和修改本单位的环境保护管理规章制度，并监督执行。制定并组织实施环境保护规划和设计，领导和组织本单位的环境监测，检查本单位的环境保护设施和设备。推广和应用环境保护的先进技术及经验，组织开展本单位161、的环保专业技术培训，提高人员素质水平。环境监测机构主要任务如下：定期监测建设工程排放的污染物是否符合国家和地方的排放标准；分析所排污染物的变化规律，为制定污染防治措施提供依据。合理布置采样点，并严格执行国家规定的分析方法。8.5本项目建成后的环境保护预期效果本工程采取上述控制措施后，气、水、渣、噪声等各类污染物均得到了有效控制。各加热炉中大气污染物的排放符合工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)的要求，厂区厂界恶臭污染物浓度符合恶臭污染物排放标准(GB14554-93)的要求。直接外排废水水质符合污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准要求。厂界噪声低于工业企业厂界噪声162、标准(GB12348-90)的规定值。由于本工程采用了较清洁的加氢萃取蒸馏工艺，较普通粗苯酸洗净化精馏工艺可减少大气污染物排放90%以上，减少污水产生80%以上，并且不产生难以处理的酸焦油等，做到了污染的源头治理，从根本上减轻了粗苯加工中的污染问题。装置没有直接外排的放散管，在各槽类采用了氮封系统并将废气送入焦化分公司煤气净化系统吸煤气管道中；将循环气系统的废循环气送导热油炉燃烧;稳定塔排放的废气其送入焦化分公司煤气净化系统等一系列较完善和先进的环保措施，使本工程的特征污染物苯类得到有较控制。综上所述，本工程选用的生产工艺先进、清洁；采取的环境保护措施完善、可靠；产生的各污染物均可稳定达标排放163、。预计其投产后，对当地的环境影响较小。8.6环保投资本工程环保投资约为1000万元，占工程固定资产投资的39. 劳动保护与安全卫生9.1编制依据及采用标准9.1.1编制依据1)中华人民共和国劳动法（1994年7月5日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过）2)中华人民共和国防震减灾法（全国人民代表大会常务委员会1997年12月29日通过）3)化学危险物品安全管理条例（1987年2月17日国务院发）4)建设工程(工程)劳动安全卫生监察规定中华人民共和国劳动部令第3号（1996）4)国务院关于加强防尘防毒工作的决定国发(1984)97号5)中华人民共和国尘肺病防治条例中华人民共和国国务院1164、997年12月3日6)*省工业劳动卫生管理条例1990.5.97)*省实施细则（*省人民政府199020号令）8) 关于发布中国地震烈度区划图（1990）和中国地震烈度区划图（1990）使用规定的通知（震发办1992160号）9)工厂安全卫生规程（1956年5月25日国务院全体会议第二十九次会议通过）10)*省防震减灾暂行条例（1996年9月23日*省第八届人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过）11)关于将工程场地地震安全性评价与以地震动参数和烈度表述的抗震设防标准管理纳入基本建设管理程序的通知（晋震发防199689号）12)关于将工程场地地震安全性评价与抗震设防标准管理纳入企业技术改造工165、程管理程序的通知（晋震发防199657号）9.1.2采用的主要标准、规范及规程1)工业企业设计卫生标准(TJ3679)2)工业企业噪声控制设计规范(GBJ8785)3)工业企业煤气安全规程(GB622286)4)焦化安全规程(GB1271091)5)生产过程安全卫生要求总则(GB1280191)6)建筑设计防火规范(GBJ1687)（2001年版）7)建筑物防雷设计规范(GB5005794)（2000年版）8)建筑抗震设计规范(GBJ500112001)9)构筑物抗震设计规范(GB5019193)10)建筑灭火器配置设计规范(GBJ140-90)（1997年版）11)采暖通风与空气调节设计规范166、(GBJ19-87) （2001年版）14)压力容器安全技术监察规程质监局锅发（1999）154号文15）蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发（1996）276号文16）工业企业总平面设计规范（GB50191-93）17）厂矿道路设计规范（GBJ22-87）18）工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB4387-94）19）石油化工企业厂内道路设计规范（SHJ23-90）12)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)13)火灾自动报警系统设计规范(GBJ50116-98)20）石油化工企业设计防火规范（GBJ50160-92）（修订本）21）工业企业采光卫生标准（GB50031-9167、1）22）工业企业照明卫生标准（GB50034-92）23）作业场所空气中呼吸性煤尘卫生标准（GB16248-1996）24)固定式工业栏杆安全技术条件（GB4053.3-93）25)固定式工业钢平台安全技术条件（GB4053.4-93）26)安全色（GB2893-82）27)安全标志（GB2894-1996）9.2 生产过程产生的危害因素分析9.2.1尘毒危害物1)芳烃芳烃及其稠环化合物对对眼、鼻及呼吸道均有强烈刺激作用；危害肺、肝、肾及心血管系统。某些是致癌物。以苯为例，可导致贫血引发白血病。故其为本装置的主要毒害物。2)SO2SO2是无色、不燃、有恶臭并具有辛辣味的气体。比重为1.434168、，它主要来源于燃料的燃烧，其对人体危害表现为对结膜和上呼吸道粘膜具有强烈刺激性，可引起喉部水肿，声带痉挛，甚至引起人员窒息，并可导致支气管炎、肺炎和呼吸麻痹。大气中的SO2在阳光、水汽和飘尘的作用下，易生成SO3而与水滴接触形成酸雾。它以气溶胶的形式附着于云雾和尘埃上，遇雨则形成酸雨，酸雾和酸雨除对自然界有严重危害外，其对人体的影响远胜于SO2，空气中酸雾达到0.8mg/m3时，人有不适感觉。3)NOx通常以此来表示NO与NO2的总和。NOx主要来源于燃料燃烧，对人的眼睛和呼吸器官有强烈刺激。从污染源排出的NOx进入大气后，与CO、CmHn、SO2等污染物混合，在阳光、紫外线的照射下，经一系列169、的化学反应，最终形成一种浅兰色烟雾，即所谓的“光化学烟雾”，严重影响人体健康。4)H2SH2S是一种可燃、无色、有臭蛋味的有毒气体，比重为1.19，在空气中易氧化为SO2，故浓度不高。主要来源于煤气净化车间，对人体神经有强烈刺激作用，同时对眼角膜、呼吸道粘膜有损害，可能出现眼炎、支气管炎和肺炎。9.2.2高温辐射当工作场所的高温辐射强度大于4.2J/cm2.min时，可使人体过热，产生一系列生理功能变化，体温调节失去平衡。在高温作业条件下，人体产热受热多而散热不畅，就会使人体内蓄热，体温升高，水盐代谢出现紊乱，出汗多，人体水份损失过多，人体中的盐份亦损失过多。如果不能及时补充，则会引起水盐代谢170、紊乱，酸碱不平衡，轻者恶心、无力；重者血液浓缩，心肾衰竭，直至发生休克。消化及神经系统受到影响，表现为注意力不集中，动作协调性、准确性差，极易发生事故。9.2.3振动及噪声振动可导致人体患发振动病，主要表现为足的损害，脚易疲劳，肌肉有触痛感，并产生头晕、乏力、睡眠障碍、心悸、出冷汗等。噪声除损害听觉器官外，对神经系统、心血管系统亦有不良影响。长时间接触，能使人头痛头晕，易疲劳，记忆力减退，使冠心病发病率增多。9.2.4火灾爆炸火灾是一种燃烧现象，当燃烧失去控制时，便形成火灾事故，火灾事故能造成较大的人员及财产损失。爆炸同火灾一样，能造成较大的人员伤亡及财产损失。一般来说，本工程火灾及爆炸事故发171、生的可能性较小。9.2.5其它安全事故压力容器的事故可造成设备损失，危及人体安全。触电、碰撞、坠落、机械伤害等事故均对人体形成伤害，严重时可造成人员死亡。本项目在生产过程中产生的危害物有粉尘、噪声及机械伤害等。 9.3 职业安全卫生防护措施9.3.1毒害物防治从两方面考虑，首先从工艺上控制毒害源，尽可能减少毒害物的产生；对操作人员采取相应的防护性措施，达到使其避免尘毒危害的目的。采取的主要措施如下：1)控制毒害源各槽类设备均采用氮封措施或压力平衡措施，避免气体的直接逸散，并将氮封排放的废气送入焦化分公司煤气净化系统吸煤气管道中；回收塔回流槽的真空排放废气、预分馏塔真空系统等的排放废气送回循环氢172、气加热炉燃烧。将循环气系统的废循环气、稳定塔排放的废气送入焦化分公司煤气净化系统吸煤气管道中。各加热炉燃用净化后的焦炉煤气排至焦化厂脱硫设施，减少硫化氢和二氧化硫排放。各部分均设置可靠的压力泄放系统和放空系统，易燃、易爆气体排入放空罐，排放气体密闭排入导热油炉系统或大气。设计中采用低毒催化剂,在管线和设备连接处选用适当垫片，加强密封。防止有毒物质泄漏。2)保护操作人员设置气体探测器，配备手提式多种气体探测仪。在主要生产场所设能隔离毒害的操作室，并对车间厂房采取轴流风机等通风换气措施，在化验室设通风柜。氢气压缩机室通风换气次数为12次/h，空压站、化验室、循环水泵站通风换气次数为10次/h。9.173、3.2保证生产安全装置在重要部分（如氢气压缩机组、反应进料加热炉、导热油炉、加氢进料泵等）设置自动联锁保护系统。生产中可能导致不安全因素的操作参数，设置相应控制报警仪表，如高压分离器设置高、低限位报警。装置内主要机械设备设有联锁停车措施，加热炉燃料气管网上设有阻火器防止回火引起爆炸。在反应部分设置紧急泄压系统，当循环氢压缩机发生故障，反应器床超温或者装置内发生严重火灾时，启动紧急泄压系统，使反应系统声速降压，以确保设备和人身安全。生产仪表及其它电气设备按所处区域的防爆等级选用防爆型号。装置内可能泄漏可燃气体、硫化氢气体危险区域设置可燃气体、硫化氢气体检测报警仪。在中控室内设置可燃气体报警仪、火174、灾检测报警器。在变配电室设置事故通风设施。所有框架、管架四米以下立本设有防火层。并设有消火栓、水炮、消防蒸汽管线、软管站及灭火器等消防设施用于火灾扑救。关键转动设备，均设有设备机，以确保装置安全生产。9.3.3减振降噪1)控制噪声源循环氢气压缩机、补充氢气压缩机、空压机、各通风机及泵类均选用低噪声型号的产品。循环氢气压缩机和补充氢气压缩机设减振基础。空气压缩机、锅炉鼓风机吸气管、锅炉生火排气管等处设置相应的消声器。2)隔断传播途径将各高噪声设备置于室内隔声。强振设备与管道间采取柔性连接方式，防止振动造成的危害。在总图布置中，根据地形、声源方向性、建筑物的屏敝作用及绿化植物的吸纳作用等因素进行布175、局，减弱岗位噪声的危害作用。在产生高噪声设备的厂房处设置有隔声效果的操作值班室，并设置隔声门窗。隔声操作间使人员与噪声源隔开，减少噪声的影响。采取措施后，主要岗位噪声均符合工业企业噪声控制设计规范中的标准要求。9.3.4防火防爆在总图运输设计中，各生产区域、装置及建筑物间均设置足够的防火安全间距，道路则根据消防车对通道的要求进行设计与布置。在工艺设计中，产生燃爆性气体的厂房室内设置相应的通排风或除尘装置，使燃爆性气体的浓度低于其爆炸下限。加热用管式炉燃气系统设低压报警及安全联锁。管式炉炉膛设有开停工时的蒸汽吹扫装置。本工程的燃气系统与苯类设备与管道均设置相应的静电接地装置；苯类贮槽采用防火花型176、液面计及防静电型产品导入管。煤气管道设低压报警及自动切断煤气装置，防止煤气管道吸入空气而造成危险。煤气设备的设计从选材、施工、气性试验及生产维护均有严格的技术要求；煤气系统的设备及管道设置相应的蒸汽吹扫装置以及煤气放散阀取样装置，随时分析检测煤气中的含氧量，防止煤气中含氧量超标燃爆而引起火灾。在建筑设计中，严格执行建筑设计防火规范、建筑灭火器配置设计规范等相应规定设置足够数量的移动式消防器材。包括推车式泡沫灭火器，手提式干粉灭火器以及移动式泡沫箱。在电气设计中，消防设施设两回路供电，保证消防供电，在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域，根据GB50058-92等规范、规定配置相应的电177、气设备和灯具；工艺装置的所有电机均采用防爆电机，易燃易爆介质的输送采用无泄漏的屏蔽电泵。按有关防雷规范要求对建筑物采取相应的避雷措施以防止雷电引发的事故。本工程防火防爆安全措施详见“消防篇”。9.3.5热辐射防护措施在主要生产车间设轴流通风机组；对表面温度高于55的设备，在正常操作区域通道能触及的部位采取隔热保护或设置保护隔栅。9.3.6其它安全措施为了防止触电事故并保证检修安全，两处及多处操作的设备在机旁设事故开关；1kV以上正常不带电的设备金属外壳设接地保护；0.5kV以下的设备金属外壳作接零保护；必要时一些设备设置漏电保护装置。所有敞开式电机均设电机防护罩。为防止机械伤害及坠落事故的发生178、，生产场所梯子、平台及高处通道均设置安全栏杆；设备的可动部件设置必要的安全防护网、罩；地沟、水井设置盖板；有危险的吊装口、安装孔等处则设安全围栏；在有危险性的场所设置相应的安全标志及事故照明设施。工艺系统设生产联锁措施，当生产中出现异常现象时有声、光报警装置；设置系统启动前能发出音响的启动预示信号装置。两处及多处操作设备在机旁设事故开头，保证检修的安全。9.3.7备用及应急措施中央配电所设两路电源供电，每路皆能承担全厂用电负荷的100%。在工艺设计中重要设备均设置相应的备品、备件或备用系统；在建筑设计中，主要生产厂房均设置两个以上的安全出口。9.3.8安全色及安全标志危险部位设置警示牌，提醒操179、作人员注意。9.3.9防高温烫伤措施 高温管线（表面温度60）选用适当的保温材料作隔热处理，在生产中可能引起操作人员烫伤的高温设备，采取隔热保护措施。9.3.10抗震、防雷措施装置内原有和新增的建构筑物及大型框架设备采取相应的抗震、防雷、防静电措施。9.3.11总平面布置平面布置严格执行防火规范要求。将反应器、加热炉等危险性较大设备集中布置，加热炉位于全年最小风频的下风向，装置周围设有环形消防通道。建筑物间距离符合防火及通风、采光有关规定。装置内设置检修及消防通道。保证消防车和急救车能顺利通往可能出现事故的地方。9.4预期效果与评价采取上述措施后，工作场所空气中的毒害有害物浓度将符合工业企业设180、计卫生标准的要求；工作场所夏季或冬季室内温度均满足工业企业设计卫生标准及采暖通风与空气调节设计规范的相应规定；工作场所及操作岗位的噪声级满足工业企业噪声控制设计规范中的相应标准；一般情况下，可基本避免火灾、爆炸等危险事故的发生，一旦出现事故，即可采取相应的备用和应急措施，将事故造成的损失减少到最低限度。本工程安全卫生设施较完善，体现了“安全第一，预防为主”的方针，在尘毒治理、防火防爆及其它安全卫生方面，基本上达到了“保证安全生产，保护职工身心健康”的目的。9.5劳动保护和安全卫生的费用劳动保护和安全卫生的费用为100万元10消防10.1编制依据及采用标准中华人民共和国消防法(1998年9月1日181、起施行)建筑设计防火规范 GBJ16-87（2001年版）石油化工企业设计防火规范 GB50160-92爆炸和火灾危险环境电力设计规范GB50028-92建筑灭火器配置设计规范 GBJ140-90建筑物防雷设计规范 GB50057-94火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98化工企业爆炸和火灾危险环境电力装置设计规程HG/T20687-1989化工企业静电接地设计规程HG/T20675-199010.2消防设计原则本项目消防设计贯彻“预防为主、防消结合”的方针，严格按照有关法规、标准、规范，根据项目特点配置消防设施。*省建设工程消防管理规定10.3消防环境现状 本工程位于太化工业园区内，182、*化工股份公司合成氨分公司西。合成氨分公司设有专职消防支队。一期工程己建有专门的消防泵站和消防水贮罐，消防水量为115l/s，其中室内5l/s，其余为室外消防水量（包括油槽罐区），火灾同时发生次数按一次考虑。消防给水管网为环状。本项目增设室外消防给水管网，装置区内按规范设置灭火器。一期工程在装置区内的油槽罐区己设有固定式泡沫消防设施，本工程不再考虑。本工程消防灭火任务由*化工股份公司合成氨分公司消防支队负责。10.4工程的火灾危险性本工程在生产过程中使用的原料、燃料及贮存、输送、生产的产品多为可燃、易燃易爆物。在静电、明火、雷击、电气火花以及爆炸事故等诱发下，均有发生火灾的可能，火灾危险性的大183、小与危险物质的多少及生产性质、操作管理水平、环境状况等有直接关系。10.4.1主要火爆危险物品1)粗苯其蒸汽具有燃爆性，为一级易燃液体，粗苯为各苯类等物质组成的混合物。燃爆极限(体积)1.47.5%。2)纯苯其蒸汽具有燃爆性，为一级易燃液体，其危险性较大。燃爆极限(体积)1.19.5%，闪点11；自燃点为555。3)甲苯其蒸汽具有燃爆性，为一级易燃液体，其危险性较大。燃爆极限(体积)1.27.0%；闪点6；自燃点为535。4)混合二甲苯其蒸汽具有燃爆性，为一级易燃液体，混合二甲苯为各类二甲苯类等物质组成的混合物。二甲苯：燃爆极限(体积)1.17.0%；闪点25；自燃点525。邻二甲苯：燃爆极限184、(体积)1.07.6%；闪点17；自燃点463。间二甲苯：燃爆极限(体积)1.17.0%；闪点为25；自燃点525。对二甲苯：燃爆极限(体积)1.17.0%；闪点为25；自燃点525。本工程混合二甲苯产量为：8250t/a。5)焦炉煤气燃爆性气体，焦炉煤气为一级可燃，其燃爆极限(体积)为4.7237.6%，自燃点为560。6)解吸气燃爆性气体，其燃爆极限(体积)为5.039%。本工程制氢解吸气用量为540m3/h。10.4.2主要生产场所及装置的火灾危险性本工程可能出现的危险环境主要为爆炸性气体环境，其主要危害物为煤气、苯类产品等易燃气体、易燃液体的蒸汽或薄雾等。因车间装置敞开布置，火灾和爆炸185、危险区域多属2区。各主要生产场所或装置的火爆危险性详见下表。表10-1 主要生产场所或装置的火爆危险性序号场所或装置生产类别危险区域介质备注1苯加氢装置2区苯蒸汽室外敞开2氢气压缩机室甲2区易燃气体 本工程火灾危险性为丙类，建构筑物、厂房耐火等级为二级、三级。10.5消防系统设计本工程在正常生产情况下，一般不易发生火灾，只有在操作失误、违反规程、管理不当及其它非正常生产情况或意外事故状态下，才可能由各种因素导致火灾发生。因此，为了防止火灾发生或减少火灾发生造成的损失，在设计上采取相应的防范措施。10.5.1总图布置在厂区内部的总平面布置上，在各小区间采用道路、围墙相隔，在小区间尤其是在火灾危险186、性较大的设施之间，设置足够的防火安全间距，以防止一旦发生火灾造成火势扩大；本工程内部各建构筑物之间有足够防火间距，管式炉与周围设施之间的距离满足防火要求。厂区内设置环形通道。道路为城市型，宽度为7.0m及6.0m。10.5.2工艺在工艺设计中，产生燃爆性气体的厂房室内设置相应的通排风装置，使燃爆性气体的浓度低于其爆炸下限。各加热炉等燃气的设备和管道设低压报警及安全联锁自动切断煤气装置，防止煤气管道吸入空气而造成危险。管式炉炉膛设有开停工时的蒸汽吹扫装置。本工程的煤气、苯类物质的设备与管道均设置相应的防静电接地装置；苯类贮槽及中间槽采用防火花型液面计及防静电产品导入管，防止油类等产品流动时产生静187、电火花而引起的火灾，苯类贮槽设带阻火器的呼吸阀。输送苯类泵均采用无泄漏的屏蔽电泵以减少苯类物质挥发造成火灾危险。煤气设备的设计从选材、施工、气密性试验及生产维护均有严格的技术要求；煤气系统的设备及管道设置相应的蒸汽吹扫装置以及煤气放散阀取样装置，随时分析检测煤气中的含氧量，防止煤气中含氧量超标燃爆而引起火灾。苯类泵房及各加热管式炉设置相应的蒸汽灭火装置。在火灾危险性较大的场所设置安全标志及信号装置。10.5.3建筑本工程有爆炸危险的厂房按规定设置足够的泄压面积，利用门窗洞口泄压，并将厂房门窗向外开启，并在室内设不发火花地坪。主要生产厂房设两个以上出入口，主要生产建、构筑物按相应规定的耐火等级设188、计。输送燃爆介质的各种塔类设备和设施均置于室外，采用敞开式。苯加氢装置均采用敞开式布置。主要建构筑物的耐火等级均达到二级。建构筑物的防火设计均严格按建筑设计防火规范等相应的具体规定进行。在火灾危险性较大的场所按建筑灭火器配置设计规范的相应规定设置足够数量的移动式消防器材，以满足防火及消防的要求。10.5.4电气变电室油浸变压器设在单独的小屋内，并设事故油坑避免变压器油外溢，防止一旦发生火灾造成扩大、蔓延。在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的电器设备和灯具，避免电气火花引起的火灾。在制氢压缩机室、装车台等火灾危险性较大的场所设置事故照明，便于火灾的扑救和人员的疏散；消火设施189、构筑物事故照明电源自消火设施的专用供电回路引来，以保证其用电的可靠性。对压缩机室、槽罐区等处第二类防雷建筑物均采取避雷带防直击雷，引下线不少于两根，并沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于18m，每根引下线的接地电阻不大于10；防感应雷的措施为建筑物内的设备管道构架等主要金属物质就近接至防雷接地装置或电气设备的保护接地装置上。放散管、风帽按规范要求采取相应防雷措施。锅炉烟囱设避雷针。按有关规范要求在易燃易爆场所设置火灾自动报警系统。10.5.5消防给排水本工程将建设相应的室外消防管网，室外消防管网为环状，大环管径DN200，共设置室外地下式消火栓3个。消火栓距路边不应超过2m，距房屋外墙不小190、于5m。室外消火栓间距不大于120米，保护半径不大于150米。室内消火栓的设置根据建筑设计防火规范的有关规定进行。本工程装置区的消防给水，水源接自一期工程消防泵站。根据建筑设计防火规范GBJ（2001年版）装置区同一时间内火灾次数为1次，室内外消防用水量为35L/S，火灾延续时间为2小时。生产、消防给水设计低压系统。室内消火栓的布置，保证有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位。消火栓设在明显取用地点。栓口离地面高度为1.1m，其出水方向与设置消火栓的墙面成90角。同一建筑物内采用统一规格的消火栓、水枪和水带。本工程消防排水排至雨水排水系统。根据各建筑物内物料的燃烧特性，选用各类灭火器，置于各191、建筑物内以便有效地扑救厂房的初起火灾，减少火灾损失，保护人身和财产的安全。10.6消防设施费用 消防设施投资50万元。11. 工厂组织和劳动定员11.1 工厂体制及组织机构 本项目属太化股份公司控股的*宝源化工有限公司的一个生产工段。工厂体制及组织机构不变。 11.2 生产班制和定员 本项目主工艺及辅助部分按年工作时数8000小时计，各操作岗位按五三运转制。 管理干部均按白班工作制。装置定员编制见下表: 表11-1 装置定员表序号岗位名称操作班次操作定员管理人员备注人/班合计1班长5152外操54203内操54204技术员25主任16安全员1合计454注：本装置的其他管理人员由全厂统一考虑。1192、1.3 人员的来源和培训 项目实施后，人员配备在原有生产人员的基础上新增49人，由太化公司调配。12 项目实施规划12.1建设周期的规划建设周期分前期准备工作阶段、项目实施阶段、投产正常生产阶段。 前期准备工作阶段包括上报项目建议书、立项、环境评价报告、安全评价、可行性研究报告的编制及评审。各本项目进度按24个月考虑，其中包括初步设计、详细设计、设备采购、土建施工、设备安装、化工投料试车。实施建设期间将积极筹措资金，统筹安排，合理交叉作业，认真组织设备采购定货和非标设备的制作、运输，招标确定施工安装队伍，进行施工和生产准备，确保各阶段进度按期实施，使装置早日投产早发挥效益。本项目实施初步分为以193、下阶段： 初步设计及审批 3个月 施工图设计 6个月 场地平整及土建施工 10个月 设备采购及交付 12个月 设备及管道安装 9个月 操作工培训 5个月 生产准备 2个月 化工联动试车 2个月12.2 项目实施进度规划本项目实施进度规划见表12-1。表12-1 项目实施规划总进度表序号 时间项目1234567891011121314151617181920212223241初步设计及审批2施工图设计3五通一平土建施工4设备采购及交付5设备及管道安装6操作工培训7生产准备8化工联动试车13 投资估算和资金筹措13.1 投资估算13.1.1 投资估算编制原则和依据（1）国石发规发（1999）195194、号化工建设项目可行性研究报告估算编制办法。（2）各专业估算指标。（3）参照其它类似工程，结合本工程实际。13.1.2 费用依据主要设备为近期询价，不足部分参照工程建设全国机电设备汇编及相关资料计取。安装工程费依据化建发（1994）711号化工建设建筑安装工程费用定额。建筑工程依据贵州省建筑安装概算定额大指标并参考类似工程估算指标计取。工程其它费用按化工工程建设其它费用编制规定。13.1.3 工程建设投资估算第一部分工程费 26308.67万元第二部分工程费 7075.52万元第三部分工程费 3338.42万元工程建设投资 36722.61万元13.1.4 固定资产投资估算固定资产投资包括建设投195、资、建设期利息。固定资产投产投资36722.61+ 1459.76=38182.37万元13.1.5 流动资金估算流动资金采用详估法估算。流动资金估算总额为6178.43万元，其中铺底流动资金为1853.53万元。13.1.6 项目工程总投资项目总投资由固定资产投资和流动资金两部分组成。项目总投资=38182.37+6178.43 =44360.80万元项目报批总投资由固定资产投资和铺底流动资金两部分组成。项目报批总投资=36722.61+ 1853.53=40035.90万元投资估算表见附表14-113.2 资金筹措13.2.1 资金来源13.2.1.1 项目资本金来源（含30%铺底流动资金196、）本项目建设投资为36722.61万元，建设投资的30%计11016.78万元由太化股份有限公司自筹，70%计25705.83万元申请银行贷款，贷款年利率5.68%。铺底流动资金为1853.53万元，由太化股份有限公司自筹。13.2.1.2 贷款资金本项目长期贷款为建设投资的70%，贷款额为25705.83万元，贷款年利率为5.68%。流动资金的70%由银行贷款，贷款额为4324.90万元，贷款利率为5.31%。流动资金估算表见附表13-213.2.2 资金运筹计划本项目建设期为2年（24个月），从2007年6月至2009年6月。资金运筹计划见附表13-3表13-1 工程投资总估算表 单位：万197、元 序号工 程 或 费 用 名 称估 算 价 值 （万） 元占总估算价值%设备购置费安装工程费建筑工程费其他基建费合 计第一部分 工程费1粗苯加氢装置12000.005772.00800.0018572.002制氢装置650.00300.00250.001200.003导热油炉站420.00145.0038.00603.004DCS中控室440.0050.00490.00小 计13510.006267.001088.0020865.00二公用工程项目1循环水系统629.00135.0058.00822.002中央配电室350.00200.00130.00680.003新鲜水、循环水40.002198、0.0020.0080.004厂区供热处理90.0080.00190.00360.005总图（含购槽车）1800.00350.002150.006安全、卫生、环保1000.00100.00100.001200.007照明、防雷20.00100.00120.00小 计3929.00635.00848.005412.00三工器具购置费31.6731.67工程费合计：17470.676902.001936.0026308.67续表13-1 工程投资总估算表 单位：万元序号工 程 或 费 用 名 称估 算 价 值 （万） 元占总估算价值%设备购置费安装工程费建筑工程费其他基建费合 计第二部分 其他工程199、费1土地征用费2010.002010.002专利技术使用费3000.003000.003勘察设计费1500.001500.004监理费258.29258.295建设单位管理费120.35120.356建设单位临时设施费33.1033.107生产准备费80.0080.008办公和生活家俱购置费25.5025.509试运转费48.2848.28小 计7075.527075.52一、二部分工程费合计33384.19第三部分 预备费3338.42建设投资合计36722.61建设期利息1459.76铺底流动资金1853.53项目总投资44360.80项目报批投资40035.90流动资金估算表 表13-2200、 单位：万元序号项目最低需要天数周转次数生 产 期第3年第4年第5年第617年一流动资产11794.65 14392.03 14392.03 14392.03 1应收帐款30127333.42 9095.13 9095.13 9095.13 2存货3884.18 4607.53 4607.53 4607.53 原材料301274.67 93.33 93.33 93.33 包装物在产品1360283.20 283.20 283.20 283.20 产成品12302933.37 3638.05 3638.05 3638.05 备品备件1802592.94 592.94 592.94 592.94 201、3现金3012577.05 689.37 689.37 689.37 二流动负债1应付帐款30126657.55 8213.60 8213.60 8213.60 三流动资金5137.10 6178.43 6178.43 6178.43 四流动资金增加额5137.10 1041.32 0.00 分年投资计划表 表13-3 单位：万元序号项 目合计第1年第2年第3年第4年一总投资44360.80 1建设投资36722.61 25705.83 11016.78 0.00 0.00 2固定资产投资方向调节税0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3建设期利息1459.76 1459.76 0202、.00 0.00 0.00 4流动资金6178.43 0.00 0.00 5137.10 1041.32 二资金筹措44360.80 1自有资金14335.90 (1)用于固定资产投资11022.61 7715.83 3306.78 0.00 0.00 (2)流动资金1853.53 0.00 0.00 1541.13 312.40 (3)用于建设期利息支付1459.76 1021.83 437.93 0.00 0.00 2借款30024.90 (1)固定资产投资借款25700.00 17990.00 7710.00 0.00 0.00 (2)流动资金借款4324.90 0.00 0.00 35203、95.97 728.93 (3)建设期利息借款0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 14. 财务、经济评价14.1 产品成本和费用估算14.1.1 产品成本和费用估算依据和说明1. 产品成本估算的消耗指标按各专业提供的数据。2. 原材料及燃料动力单价，以建设单位提供的现行价格（含税价）为依据，如： 粗苯 4100元/吨; 焦炉煤气 0.4元/Nm3 N-甲酰吗啉 35000元/吨加氢催化剂 240000元/吨导热油 15000元/吨水 2.6元/吨电 0.4元/吨蒸汽 50元/吨脱盐水 10元/吨3. 固定资产折旧采用平均年限法，项目计算期取17年（综合折旧年限取10年）净残值率按204、4%计。4. 项目建设期取2年，固定资产折旧费估算表见表14-1。5. 固定资产投资中第二部分费用勘察设计费，土地征用费、专利技术使用费等计入无形资产按10年摊销，第二部分的其他费用计入其它资产按5年推销，无形资产及其它资产摊销计算表见表14-2。6. 本项目生产定员49人，工人工资及附加费30000元/人.年。7. 本项目的修理费及其他制造费分别按固定资产原值的4%和3%计。8. 本项目的其他管理费用按工人工资的3倍计取，销售管理费按正常年销售收入的5%计取。9. 本项目生产期内长期借款利息和流动资金贷款利息计入总成本费用的利息支出中。 14.1.2 生产成本费用估算本装置生产能力及销售收入205、按以下5种产品计： 产能 售价纯苯 155100t/a 6500元/吨（含税） 甲苯 33000t/a 6400元/吨（含税） 二甲苯 8250t/a 6800元/吨（含税） 非芳烃 4400t/a 3800元/吨（含税） C9及重苯 17400t/a 3200元/吨（含税）1. 外购原材料及燃料动力费用估算表，见表14-32. 总成本费用估算表见表14-414.1.3 产品成本费用分析成本估算指标（以第10年为例）年总成本费用=112050.89万元年经营成本=109141.54万元年可变成本=99833.20万元年固定成本=12217.69万元14.2 财务评价14.2.1 财务评价的依据206、和说明财务评价是建设项目经济评价的重要内容，是按国家现行财税制度和现行价格，对项目费用、效率和盈利能力，清偿能力及整个经济寿命期内的财务状况进行分析和计算，本财务效益分析是从本项目所在企业的角度进行分析。 本项目评价方法主要依据国家石油和化学工业局化工投资项目经济评价参数（2000），及参照“化工建设项目可行性研究财务评价编制方法”进行评价。14.2.2 主要计算报表分析1. 销售收入表在预测本项目销售收入时，假定生产量等于销售量，不考虑库存因素，且正常年份实际生产能力等于设计能力。工程投产后第一年生产负荷按80%计算，之后从第二年起生产负荷按100%计算。本项目主要产品销售收入表见（表14-207、5），产品缴纳增值税，增值税税率为17%，城市维护建设税按所内增值税的7%计，教育附加按所纳增值税的3%计取。2. 利润及利润分配表（表14-6）该表反映了本项目投产后，该工程项目的年利润及整个寿命期内的累计利润。所得税按利润总额的33%计取，盈余公积金、公益金分别按税后利润的10%和5%计取。3. 财务现金流量表（表14-7）全部投资现金流量，是以全部投资作为基础，计算表明，在项目寿命期内企业可获得的累计净现金流量为172819.90万元，净现值NPV= 39344.43万元(i=12%)，所得税后财务内部收益率FIRR=26.83%。4. 资金来源与运用表见表（14-8）通过资金来源与运用208、表可知：项目除能做到资金收支平衡外,还有盈余。5. 资产负债表见表14-9由表中可知：资产负债率在整个生产经营期逐步下降，流动比率、速动比率逐年增加，表明项目的资产能够抵补负债。14.2.3 财务盈利能力分析1. 静态指标(1) 投资利润率=年利润总额/总投资100%=36.36%(2) 投资利税率=（年利润总额+年销售税金）/总投资100%= 51.25%(3) 投资收益率=（年利润总额+全厂年折旧费）/总投资100%=40.85%(4) 投资净产值率=（年利润总额+工资总额）/总投资100%=36.70%(5) 所得税后投资回收期=5.26（年）（包括建设期） 注：计算公式中，年利润总额为209、所得税前年利润总额。 2. 动态指标 (1) 财务内部收益率 所得税后财务内部收益率FIRR=26.83%。 (2) 财务净现值NPV=39344.43万元（i=12%） (3) 所得税后投资回收期=5.26（年）（包括建设期） (4) 所得税前财务内部收益率FIRR=35.11%。(5) 所得税前财务净现值NPV=66801.69万元（i=12%）(6) 所得税前投资回收期=4.49（年）（包括建设期）14.2.4 项目清偿能力分析 借款偿还期=4.49年（含建设期），见附表14-10。14.2.5 不确定性分析项目经济评价所采用的数据来自预测和估算，因而效益的计算就存在着不确定性，为了分不210、确定性因素对经济评价结果的影响，必须进行不确定性分析，包括盈亏分析，敏感性分析以预测项目所承担的风险，现作如下分析。 1. 盈亏平衡分析 按下式计算生产能力利用率盈亏平衡点（BEP） BEP（生产能力利用率）=F/（P-T-V） 式中：F年总固定成本 P满负荷时的年产品销售收入 T满负荷时的年总可变成本 V年销售税金（含增值税） 本项目的盈亏平衡点为：BEP=43.10%。 项目的盈亏平衡点为43.10%，计算结果表明，该项目只要达到设计能力的43.10%企业就可以保本，该项目具有较强的抗产量波动能力。 2. 敏感性分析 敏感性分析是分析预测项目主要因素发生变化时，经济评价指标发生的相应变化，211、在项目实施过程中可能发生变化的因素有建设投资、产品产量（生产负荷）主要原材料价格与动力价格（可变成本），建设期延长，产品价格等，为了观察某些因素波动对整个装置经济效益产生的影响，考虑下列几种情况单因素变化时产生的影响，并考虑最不利因素来进行分析。 (1) 销售收入下降10% (2) 建设投资增加10% (3) 主要原材料增加10%表14-10 敏感性分析汇总表项 目全部投资内部收益率（所得税后）%全部投资NPV净现值（i=12%） 万元动态投资回收期 (年)正常情况26.8339344.435.26(1) 销售收入下降10%12.671516.338.31(2) 建设投资增加10%26.3638616.235.32(3) 主要原材料增加10%17.0812225.516.98从上表可看出，产品售价对装置的经济效益影响最为敏感，其次是主要原材料的价格，建设投资对项目的经济效益影响不明显。 结论：从上述财务评价看，所得税后财务内部收益率大于国家行业基准收益率，借款偿还符合银行贷款要求，从敏感分析看，项目有一定的抗风险能力，经得起市场波动，项目的财务评价结论可行。