1、化工公司发电厂共同出资建设熟料水泥生产线工程立项申请报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月化工公司发电厂共同出资建设熟料水泥生产线工程立项申请报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月84可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录1 项目总论11.1项目建设单位11.2 项目建设概论11.2.1 项目名称11.2.2 建设规模及技术方案2、11.2.3 项目建设范围21.2.4 项目建设地点21.2.5 项目建设的必要性31.2.6 项目建设条件51.2.7 项目设计原则71.3 建设场地及相关规划81.4 资源利用81.5生态环境影响81.5.1 区域环境现状81.5.2 环境空气质量影响91.5.3 地表水现状及水资源综合利用91.5.4 声环境质量现状及影响91.5.5 项目环保措施91.6经济和社会效益101.6.1 经济效益101.6.2 社会效益122 项目建设内容132.1 市场预测132.1.2 内蒙古自治区及鄂尔多斯地区水泥市场需求前景分析132.1.3 重点目标市场142.1.4 结论172.2 原燃料及配料3、设计172.2.1 原燃料简介182.2.2 配料设计192.2.3 原燃料预均化问题202.2.4 结论与建议202.3 石灰石矿山212.3.1 设计依据212.3.2 矿区地质212.3.3 矿山生产规模232.3.4采矿方法232.3.5 开拓运输242.3.6 其他设施252.3.7矿山用地252.4 生产工艺262.4.1 生产规模、生产方式262.4.2 工艺设计条件262.4.5 主机设备表(此表各设备数量为一条生产线配置)302.4.7 生产工艺流程简述312.4.8 产品质量的保证342.4.9环境保护及资源综合利用352.5 总图运输392.5.1 区域位置392.5.34、 总平面布置392.5.4 竖向设计402.5.5 交通运输402.5.6 道路设计及雨水排除402.5.7 绿化设计412.6.2 生产过程自动化462.7 给水排水50（一）厂区水泥生产线总用水量为23664m3/d，其中：50（三） 全厂消防用水量为594.00m3次。51（一） 厂区生产循环给水系统51（二） 厂区生活消防给水系统512.8建筑与结构522.8.1 建筑设计522.8.2 结构设计532.9 项目建设进度542.10 劳动安全卫生542.10.1 设计依据542.10.2 工程概述552.10.3 建筑及场地布置552.10.4 建筑安全552.10.5 生产过程中职业5、危险、危害因素分析562.10.6 对各种危害因素采取的主要防范措施及预期效果563余热发电593.1设计原则及指导思想593.2项目设置593.3余热条件603.4主要技术方案60(一) 装机容量及热力系统60b. 窑头余热锅炉及干扰式分离器623.5循环冷却水系统64(一)设备冷却用水量64（二）冷却水系统运行方案64（三）冷却水设备选型方案64（四）系统损失及补水量65（五）循环冷却水系统布置65（六）技术指标663.6 化学水处理663.7接入系统及电量平衡66(一) 电站接入系统66(二) 电量平衡663.8电气及热工自动化67(一) 电气67(二) 热工自动化684.节能降耗6946、.1热能的节约694.2 电能的节约69（6）建筑设计采用节能材料，以节省采暖和空调的能耗。704.3余热利用705 生态环境影响705.1 工程概述、主要污染源和主要污染物70（1）粉尘70（2）废气71（3）废水71（4）噪声715.2 设计采用的环境保护标准715.2.1粉尘、废气排放标准715.2.2 废水排放标准725.2.3 噪声控制标准725.3 控制污染的方案725.3.1 粉尘防治措施725.3.2 废气排放735.3.3 污水处理及排放735.3.4 噪声控制735.5.5 绿化设计735.4 石灰石矿山主要污染物745.4.1石灰石矿山开采对环境的污染及治理745.4.27、控制有害因素的措施745.5 环境环保投资估算755.6 环境管理机构及监测机构755.7 环境影响分析756 经济和社会效益分析766.1组织机构及劳动定员766.1.1 组织机构766.1.2 劳动定员766.1.3 职工培训766.2 投资估算766.2.1 综述766.2.2 固定资产投资构成776.2.3 编制依据776.2.4 其他工程及费用776.2.6 建设期利息786.3 财务评价786.3.1 概述786.3.2 项目总投资及资金筹措786.3.3总成本费用796.3.4 损益计算811 项目总论1.1项目建设单位内蒙古鄂尔多斯xx化工有限公司xx水泥厂位于鄂尔多斯市准格尔8、旗xx新区工业基地内.xx水泥厂为xx国际鄂尔多斯煤,电,灰,铝,水泥一体化总体规划中的一环,主要原材料为硅铝钛项目的废渣硅钙渣，发电厂的副产品粉煤灰及脱硫石膏，属于国家大力推广扶持的能源综合利用项目.本项目由xx国际及鄂尔多斯xx化工有限公司共同出资建设.法人代表为:xx董事长.1.2 项目建设概论1.2.1 项目名称项目名称为:xx国际鄂尔多斯xx化工有限公司xx水泥厂2-4800T/D熟料水泥生产线建设工程1.2.2 建设规模及技术方案1.2.2.1建设规模本项目建设两条4800t/d新型干法水泥熟料生产线，年产商品熟料298万t，水泥402.2万t，其中PO.52.5 65.4万t，P9、C.42.5 336.8万t。工程将分两期建成,一期为一条4800t/d熟料生产线1.2.2.2 技术方案（1）原料配料原料干基配比（%）及理论料耗（t生料/t熟料） 硅钙渣石灰石铁矿石理论料耗7028.51.51.16（2） 硅钙渣消耗xx鄂尔多斯铝硅钛合金厂排放的干硅钙渣为160万吨/年，本项目可全部消耗掉这些废渣。（3） 石灰石矿山开采按工艺专业要求，工厂每年需矿石约100万t/a。采矿规模 105万t/a（开采运输损失5%）剥离能力 7.35万t/a（剥采比按0.071t/t）采剥总能力 113万t/a（4）工艺主要设备(每条生产线)序号车间名称主机名称、型号 规格 性能能力(t/h)10、数量(台)1原料粉磨辊式磨40012煤粉制备辊式磨4013烧成系统双系列五级旋风预热器4800t/d1分解炉回转窑: 4.872m1.2.2.3 建设工期本项目从三通一平到窑系统点火投料试生产, 总工期为1.5年。1.2.3 项目建设范围主要建设内容包括：（1）113万t石灰石矿山工程（含石灰石开采、破碎及输送）。（2）水泥生产线厂区（从原燃料进厂堆存开始，至商品熟料储存、发运到水泥粉磨、散装、包装出厂）。1.2.4 项目建设地点本项目建设地点位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗xx新区内。鄂尔多斯市准格尔旗位于内蒙古自治区西南部，北与包头市、东与呼和浩特市，南与乌海、西与阿拉善盟接壤。地区矿产11、资源非常丰富，已探明炼焦煤43亿t，占全自治区炼焦煤的82，其远景储量约80亿t；高岭土及耐火粘土矿储量约11亿t，远景储量可达15亿t以上。具有多种工业用途的石灰岩异常丰富，远景储量可达200亿t以上。硅质原料矿产分布甚广，远景储量可达3000万t以上。鄂尔多斯市是内蒙古重要工业城市，建材工业是鄂尔多斯市的五大支柱产业之一。1.2.5 项目建设的必要性(一) 全区水泥产需现状内蒙古自治区总面积118.3万km2，全区现设呼和浩特、包头、乌海、赤峰、通辽、鄂尔多斯、呼伦贝尔7个市；兴安、锡林郭勒、乌兰察布、巴彦淖尔、阿拉善5个盟；另外有满洲里、二连浩特2个计划单列市；下辖16个县级市、17个县12、，52个旗。鄂尔多斯市位于内蒙古自治区西南部,地处鄂尔多斯高原腹地.总面积86752平方公里.长期以来内蒙经济以农牧业为主。改革开放以后，内蒙经济无论从经济结构还是从发展速度上都得到了相应的调整和改善。2003年内蒙国民经济继续保持快速增长。鄂尔多斯地区更是走在了前列. 基本建设，更新改造，房地产开发等各项投资迅速增长.目前，内蒙古全区规模以上水泥企业有100多家，粉磨站企业占50%.按照自治区政府的要求，制定了自治区“十一五”后三年水泥产业发展规划，在有资源，有市场的地区重点规划建设日产4000吨以上新型干法水泥生产线，新型干法水泥的比重将达到90%以上，能源消耗、环境保护和资源综合利用达到13、发达地区水平。通过发展新型干法水泥和继续淘汰落后产能工作，使全区水泥工业结构得到优化升级，节能减排工作取得明显成效。逐步形成布局合理，持续、健康发展的水泥工业体系。 内蒙古地处边疆，矿产资源丰富。目前已发现矿藏、矿点6000多处，种类71种。矿藏中尤以煤、石膏及优质建筑材料储量最大，在全国占重要地位。通过对内蒙及鄂尔多斯地区水泥产需的调查分析，不难发现其水泥工业存在如下矛盾：（1）总量不足。长期以来内蒙自治区的水泥一直供不应求。1998年全区水泥产量487万t，而当年全区水泥实际消耗量约为560万t，即使不考虑水泥外流，还存在80万t左右的缺口，而且人均消费量仅233kg，远远低于同期全国人均14、年消费量410kg；2003年全区水泥产量947.9万t，而当年全区水泥实际消耗量估计在1500万t左右，存在600万t以上的缺口。（2）结构不合理从规模结构和技术结构看，生产工艺装备落后。企业生产规模小，技术水平落后。由于内蒙地处高寒地区，水泥生产具有较强的季节性，除大中型旋窑水泥外，一般水泥企业生产能力利用率较低。(二)符合水泥结构调整政策符合国家“控制总量，调整结构”的产业政策,以及鼓励扶持”节能降耗,能源综合利用”项目的产业导向.目前,内蒙古自治区大部分水泥企业生产规模小（大多数企业生产规模在20万t/a以下），技术水平落后.由于内蒙地处高寒地区，水泥生产具有较强的季节性，除大中型旋窑15、水泥外，一般水泥企业生产能力利用率较低。因此，内蒙古自治区水泥工业发展预分解窑水泥，调整结构的任务十分繁重。本项目的实施，将进一步提高内蒙古自治区水泥工业的技术水平，对于促进内蒙古自治区水泥工业结构的调整具有重要的意义。.因为内蒙地区特殊的工业结构,每年都会产生大量的工业废渣.而本项目的主要原材料绝大部分为工业废渣,因此它的建成将起到一个很好的示范作用,必将会为鄂尔多斯地区乃至整个内蒙地区的环境综合治理找到一条积极的出路.(三)满足市场对优质回转窑水泥的需求“十一五”时期是鄂尔多斯市社会和国民经济快速增长时期。2009年全年生产总值达550.1亿元,年均递增29.7%。全年人均生产总值达到3716、000元，年均增长26.2%，全年全社会固定资产投资总额403.7亿元，年均增长51.9%。根据市场预测，2010年内蒙古市场需求量将达到2500万t，水泥缺口很大。这主要是因为”十一五”期间国家开发西部战略的实施带动了内蒙古经济的高速成长,固定资产投资开始进入了快速发展阶段,同时大量的基础设施和重点建设项目也刺激了水泥需求的快速增长。本项目的实施可进一步满足内蒙自治区特别是鄂尔多斯地区水泥市场对优质回转窑水泥的需求。(四) 实现资源就地转化梯级增值利用本项目属xx国际一体化项目,充分利用发电及生产硅铝钛的副产品粉煤灰,脱水石膏及硅钙渣生产生料及水泥成品.该项目建成后基本上可消化掉全部的硅钙渣17、及大量的粉煤灰及脱水石膏.这将大大推进行业间废物循环,控制和减少污染物排放,提高资源利用率.不仅符合国家倡导的资源综合利用及节约能耗的政策. 也可以更好地保护鄂尔多斯这片美丽的草原.此项目的建设必将为鄂尔多斯地区的经济发展和节能减排工作作出不可低估的贡献.1.2.6 项目建设条件1.2.6.1原料和燃料(一) 石灰质原料1) 硅钙渣采用生产硅铝钛的废渣.由于原有硅钙渣中碱的含量较高,在原料入厂前应先脱碱,使之满足水泥生产的需要2) 石灰石本项目采用鄂尔多斯准格尔旗石灰岩矿作为石灰质原料资源。矿石的品质较高,可满足生产需要. 3) 铁质校正原料本项目拟采用炼铁原料筛下物铁矿粉作为铁质校正原料，外18、购，汽车运输进厂.公路运输距离约30km.已签订供货意向书。铁矿粉的Fe2O3含量较高，碱含量较低，质量满足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。4） 燃料煤鄂尔多斯市盛产优质烟煤，本项目4800t/d熟料预分解窑拟采用当地烟煤作为熟料烧成燃料。采用汽车运输进厂，公路运输距离不超过10km，已签订供煤意向书。烟煤的灰份和含硫量较高，挥发份适中，低位发热量较低，煤质基本满足4800t/d熟料预分解窑生产优质水泥熟料的技术要求。1.2.6.2 项目地址及周边环境概况本项目位于鄂尔多斯市准格尔旗xx新区工业基地内. 准格尔旗位于内蒙古自治区西南部,鄂尔多斯高原东端,蒙,晋,陕,三省区交界带,地处国家确定19、的呼包银经济轴线和自治区确定的呼包鄂”金三角”,黄河三面环绕,地理位置优越.大陆新区位于准格尔旗东北部,地处库不其沙漠东端,属沿黄二级台地.东北与黄河相依,南邻孔兑沟,西接羊吉线.规划控制面积230平方公里.其中市政规划区20平方公里,xx新区煤化工基地18.5平方公里,东工业基地13平方公里.规划期人口10-17万.建设场地现为一片荒地，面积大约1000亩,东西向约750m, 南北向约850m.厂区的西侧为电力线走廊及大陆新区主要公路。场地内有部分土山包，但总的地势较为平坦.1.2.6.3 交通状况本项目运输条件较好,呼东高速公路,呼准铁路和蒙冀运煤干线穿境而过,规划建设的鄂尔多斯沿黄铁路，20、沿黄公路与呼准铁路和呼东高速公路将在新区接轨,互通,并且呼准铁路在xx新区工业基地建有何家塔站.水泥产品既可通过呼准高速公路外运到呼市,继而转运至其他地区,亦可考虑在将来通过基地铁路专用线运输.原料及煤均为汽车运输进厂.运输条件极为优越.1.2.6.4电源xx国际鄂尔多斯xx化工有限公司xx水泥厂4800t/d水泥熟料生产线工程的供电电源，拟由当地供电局提供2条 110kV电源进线，分别作为1号线和2号线的电源。1.2.6.5水源本项目以市政供水水源取水泵站作为供水水源,现水源富余能力较大,可以满足本项目生产及生活消防用水的需求。 (一)气象条件与地震烈度气象、水文条件（1）气温 ： 年平均气21、温 7.7 最热月平均气温 30.9 最冷月平均气温 -10.9年极端最低气温 -30.9 年极端最高气温 38.6（2）当地大气压 ： 898.7HPa（3）相对湿度 ：年平均相对湿度 53最高相对湿度 100最热三个月平均干.湿球温度 22.0(二) 地震烈度根据鄂尔多斯市地震局提供的资料，本区地震烈度为8度。1.2.7 项目设计原则（1）严格贯彻执行国家有关部门对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关现行规定和标准，汲取国内水泥厂环境保护的成功经验，采用先进、成熟、可靠的环保技术装备和工程技术，并做到“三同时”。（2）认真贯彻地方政府和行业主管部门的有关政策，节能降耗、减少污染22、降低产品成本，实施资源的持续利用，提高资源的利用效率。（3）在满足生产要求的前提下，通过设备露天化布置，优化建筑结构设计等措施，降低土建工程造价。（4）贯彻“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”的设计指导方针。以生产可靠为前提，采用经实践证明可靠的生产工艺和装备，以降低产品成本，取得较好的经济效益。（5）尽量选用国内成熟、可靠、先进的技术和装备。除一些国内制造条件还不太成熟的关键设备或部件，可从国外引进外，其余设备均采用国产、或引进技术国内制造的产品。（6）采用先进、可靠的DCS集散式计算机控制系统，以达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的。并最大程度地减少操作岗位定员，以降低成本。123、.3 建设场地及相关规划本项目位于市政规划新区的工业基地内，原为荒地，不占用农田，符合国家土地保护的政策。设计中在满足工艺流程、运输、防火及施工的前提下，尽量使总图布置紧凑，以节约用地，提高土地利用率。新建厂区用地总共约63ha，土地利用率达到80。1.4 资源利用本项目可消耗硅铝钛项目的全部硅钙渣160万t/a,电厂粉煤灰 87万t/a，电厂脱硫石膏21万t/a. 废料的综合治理和循环利用，对鄂尔多斯市来讲，将改善大气质量，优化生态环境，利国利民，造福后代，具有十分重要的战略意义。本项目在石灰石矿山的设计中统筹规划，在满足工艺要求的前提下，充分考虑了矿山各种品位的物料的综合利用、搭配使用，提24、高资源利用率。1.5生态环境影响1.5.1 区域环境现状 拟建项目位于内蒙古自治区鄂尔多斯市xx新区工业园区内，不违背城市发展规划。 本项目新征土地原属荒地，对地区土地利用基本没有影响。矿山及厂区远离自然保护区、旅游区及自然文化遗产，区域环境现状适合项目建设。1.5.2 环境空气质量影响拟建工程各空气污染物排放量较小，低于水泥厂大气污染物排放标准（GB49152004）；本项目卫生防护距离（500m）内没有村庄、学校等敏感保护目标，项目建设可以满足GB180682000、GB/T1320191的要求。1.5.3 地表水现状及水资源综合利用本项目将对生产、生活废水分别处理进行综合利用，厂区生产、25、生活污水全部综合利用不外排，不会对厂外水体产生影响。1.5.4 声环境质量现状及影响厂址周围500m范围内没有村庄、学校等声环境敏感目标，项目建设对附近声环境的影响较小，项目建成后所在区域声环境质量仍然较好。1.5.5 项目环保措施本项目工程设计采取以防为主的方针从工艺设计上尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备；各排放点均设置了收尘效率高，技术可靠的收尘器，经过除尘处理，各排出口的废气含尘浓度均符合国家标准。本项目生活及生产污水为105m3/d，主要为洗涤、冲厕用水及少量化验排水等，有机物含量较高；生产废水排污量为482.4m3/d，主要为循环冷却系统排污水及仪表冷却用水排水，经处理满足26、国家污水综合排放二级标准后排放。本项目充分考虑了绿化措施，主要绿化点为厂前区、道路两侧及噪声、粉尘较大的生产车间周围，以改善环境，美化工厂。绿化系数为 20，绿化投资占总投资的1。本项目环保设施投资占全工程总投资的6.5。本项目环保设计与工程设计同时进行，全厂环保设施配套齐全。项目建成后在正常生产情况下各种污染物的排放均能达到国家标准。本项目通过资源综合利用，可显著改善环境质量。1.6经济和社会效益1.6.1 经济效益.1投资总额项目总投资估算为192600.06万元；总资金估算为201203.06万元，.2 资金来源（1）资本金本项目资本金67750万元，占总投资的35.18%，符合目前水泥27、行业资本金不得低于35的有关规定。项目资本金由xx国际及鄂尔多斯xx化工有限公司以自有资金投入本项目。其中用于固定资产投资63973.53万元，用于铺底流动资金3776.47万元。（2）银行借款其余固定资产投资124850万元全部申请银行借款，其中借款本金115044.4万元，建设期借款利息9805.60万元，借款年利率7.56。（3）流动资金借款流动资金借款为8603万元，借款年利率为7.02%。以上资金来源合计201203.1万元。主要技术经济指标(一条线) 序号指标名称单位数量备注1工厂建设规模t/d4800熟料万t/a148.8熟料水泥P.O52.5 水泥万t/a32.7P.C 42.28、5水泥万t/a168.43装机容量kW476904计算负荷kW310005年耗电量kWh/a201111046日耗水量生产m3/d3262含余热发电系统7辅助生产、生活、绿化、洒水m3/d230含余热发电系统8循环水循环率%96含余热发电系统9本项目污水排放量m3/d587.4 净化处理后排放10本项目水源平时供水量m3/d3492（消防后为4086m3/d） 11总平面图指标厂区占地面积ha6312建筑物、构筑物、堆场占地面积m23940013道路及广场占地面积m21010014建筑系数%62.815绿化面积m21960016投资总额固定资产投资万元188823.5817其中：建设期利息万元29、9805.6018流动资金万元12379.519其中：铺底流动资金万元3776.4720总投资万元192600.0621固定投资构成建筑工程万元53666.8228.42%22设备购置万元83030.7743.97%10219.62其中国外：万元23安装工程万元9146.574.84%24其他费用万元42979.4322.76%25劳动定员生产工人人26管理、技术人员人27非生产人员人28合计人29能耗指标单位熟料热耗kJ/kg305130单位熟料标准煤耗kg/t104.331单位熟料实物煤耗kg/t121.5932单位熟料料耗t/t1.1633水泥综合电耗kWh/t9034劳动生产率全员t/30、（人a）502835生产工人t/（人a）429036吨熟料指标吨产品固定资产投资元/t548.0337产品平均综合成本元/t251.3938经济指标年销售收入（不含税）万元12989339年利润总额万元41607.9040经济效益年销售税金及附加万元14764.5941年税后利润总额万元31205.9242全投资财务内部收益率%21所得税后43全投资回收期（所得税后）a6.0944借款偿还期a8包括建设期45投资利润率%20.6846投资利税率%28.251.6.2 社会效益本项目所在地区赋存有十分丰富的石灰质原料资源、有丰富的工业废渣可综合利用，建厂条件较好。另外，当地各级政府有关部门十分支31、持本项目的建设，为项目的实施创造了一定条件。本项目为建设两条4800t/d新型干法水泥生产线工程，生产熟料298万t/a，满足了鄂尔多斯市及周边地区对高标号旋窑水泥的需求，进一步带动了当地的经济发展，有利于内蒙古自治区及鄂尔多斯市、包头市水泥工业产品结构的调整。本项目通过资源综合利用，可消耗硅铝钛项目的全部硅钙渣160万t/a,电厂粉煤灰 87万t/a，电厂脱硫石膏21万t/a. 社会效益十分显著。2 项目建设内容2.1 市场预测市场定位内蒙古自治区横亘于祖国的北部边疆，东、南、西分别与黑龙江、吉林、辽宁、河北、陕西、宁夏和甘肃八省区毗邻，北部与俄罗斯、蒙古国交界。内蒙古自治区地域辽阔，历史悠32、久，资源丰富，是我国北部边疆极富传奇色彩的地方，也是一块被誉之为“聚宝盆”的特殊经济区域。本项目位于内蒙古自治区鄂尔多斯市。鄂尔多斯市地处黄河上游，毗邻宁夏，是华北和西北地区交汇处，东北、华北通往西北的重要交通枢纽，同时还是“宁蒙陕”经济区的结合部和沿黄经济带的中心，是新疆、甘肃、宁夏开发运行的大通道，在国家实施西部大开发战略中占有重要位置。在分析当地及周边地区水泥市场供求关系和比较合理的销售半径后，本项目产品的主要市场目标应在满足自治区内及呼和浩特、包头等城市消费需求的前提下，利用便利的交通条件，将市场拓展到周边邻近的银川等区外地区。2.1.2 内蒙古自治区及鄂尔多斯地区水泥市场需求前景分析33、 根据内蒙古自治区国民经济和社会发展2010年远景目标纲要，“下世纪前10年我区经济和社会发展要以显著提高国民经济整体效益为核心，继续推进经济增长方式的转变，逐步实现劳动密集型和资金密集型产业向技术与知识密集型产业转变，到2010年国民生产总值比2000年翻一番，人民的小康生活水平明显提高，实现经济的可持续发展”为实现这一远景目，“十一五”期间，全区GDP增长率不低于10%，全社会固定资产要保持相应的增长速度，“十一五”期间，全社会固定资产总额计划完成28003000亿元。党中央、国务院“开发西部”战略的贯彻和落实必将进一步加速内蒙地区的经济和社会发展，大量的基础设施建设和国家重点项目的建设为34、建材工业的发展创造了良好的机遇。“十一五”期间，内蒙古地区将有大量的基础设施工程和重点建设项目需要建设，如托克托电厂、乌海氯碱厂、准葛尔东胜铁路、呼包高速公路复线、北京到呼市的高速公路、莫旗尼尔基大型水利枢纽工程。优质高标号水泥的需求将有很大的增长。由于内蒙区经济发展相对落后于全国平均水平，根据国内经济发达省份以往发展的经验，可以预见内蒙区水泥消费的高峰尚未到来，未来若干年将仍是水泥需求的快速增长阶段。根据自治区水泥市场的产需现状及发展趋势，结合水泥市场的未来供需变化以及经济发展规划，预测内蒙古区及目标市场水泥需求如下： 年 份20052010内蒙区需求量（万t）200025002.1.3 重35、点目标市场1)鄂尔多斯市场鄂尔多斯市是内蒙古自治区一座新兴的资源性工业城市，位于内蒙古自治区西部，总面积86752km2，辖下七旗一区，总人口152万人。鄂尔多斯市地处黄河上游，毗邻宁夏，是华北和西北地区交汇处，东北、华北通往西北的重要交通枢纽，同时还是“宁蒙陕”经济区的结合部和沿黄经济带的中心，是新疆、甘肃、宁夏开发运行的大通道，在国家实施西部大开发战略中占有重要位置。1988年鄂尔多斯市被国务院确定为内蒙古自治区经济体制改革实验区和对外国人开放城市。鄂尔多斯市矿产资源丰富，成组配套，得天独厚，是一片待开发建设的热土。“十一五”期间，全市生产总值年均递增22%，到2010年,达到1500亿,36、人均国内生产总值达到93750元，年均增长20%以上。“十一五”期间，鄂尔多斯市将紧紧围绕发展这个主题和结构调整这条主线，重点解决制约经济社会健康发展的深层次矛盾和问题，为全面实施西部大开发战略开好头、起好步。积极调整和优化产业产品结构，构建地区特色经济框架。在此期间将有大批新的重点项目及改造项目陆续上马,多条新的高速公路和国道建设开工,按照“三纵四环”的总体规划，建成市区所有连接国道支线，提前完成村村通油路工程。这些工程的实施将有力地刺激鄂尔多斯市的水泥需求。鄂尔多斯市是一个水泥输出市，周边的乌海市、巴彦淖尔盟、包头市以及宁夏石嘴山、宁夏的水泥缺口都由鄂尔多斯市调入。目前的产能远不能满足需求37、。2)包头市场包头位于内蒙古自治区西部，地处渤海经济区与黄河上游资源富集区交汇处，北部与蒙古国接壤，南临黄河，东西接沃野千里的土默川平原和河套平原，阴山山脉横贯中部。包头市辖个旗、县、区，其中：个市区（昆都仑区、青山区、东河区）个矿区（白云鄂博矿区、石拐区），个农牧业旗县区（土默特右旗、达尔罕茂明安联合旗、固阳县、九原区）。总面积2.77万km2。人口209.33万人， 居住着蒙、汉、回、满、达翰尔、鄂伦春等31个民族。包头是国务院首批确定的十三个较大城市之一，是内蒙古自治区最大的工业城市。在国家继续实施扩大内需政策和西部大开发战略推动下，随着丹拉高速公路包头段、电力新建扩建项目、东方希望铝业38、铝电一体化、包铝5.2万吨稀土铝及6万吨阳极块等一批重大工业和基础设施项目的开工建设，带动全社会固定资产投资迅速增长，首次突破200亿元，达237.90亿元, 比上年增长95.7%,其中城镇以上投资223.65亿元, 增长1.04倍,一年的投资相当于“九五”时期五年投资之和。其中，基本建设投资142.75亿元, 增长1.6倍;更新改造投资50.18亿元,增长48.3%;房地产开发投资17.9亿元, 增长73.7%。全年投资施工项目个数1132个，比上年增加264个，增长30.4%，其中亿元以上项目21个。据有关资料介绍，2005年包头市重点项目58项，总投资931.2亿元。其中续建项目35项，39、总投资425.4亿元。依据包头市国内生产总值、基本建设投资额等国民经济指标与水泥消耗量之间的相关性，采用定量与定性相结合的方法，预测包头市2010年水泥需求量为330万t左右。3)呼和浩特呼和浩特，蒙古语，汉意为青色的城。是内蒙古自治区的首府，内蒙古自治区政治、经济、文化的中心。呼和浩特是中国实施西部大开发战略中重要的中心城市之一。位于内蒙古自治区中部的土默川平原，北依阴山，南濒黄河，距首都北京500余km，距口岸城市二连浩特490公里，是沟通西北各省区与内地的陆路通道，也是联接中国内地与蒙古国、俄罗斯及东欧各国的桥梁。呼和浩特是一座以蒙古族为主体，汉族为多数，满、回等36个民族共同聚居的城市40、。全市土地总面积1.7万km2，其中，城区面积120km2，辖新城区、回民区、玉泉区、赛罕区市内四区及土默特左旗、托克托县、和林格尔县、清水河县、武川县五个旗县和一个国家级的经济技术开发区。总人口253万，市区人口140多万。全市少数民族27万人，其中蒙古族20万人。2005年呼和浩特市重点项目有xx托电三、四期工程等51项，总投资560亿元，其中续建项目31项，总投资313亿元。以上工业项目的实施以及城市重点基础设施建设等产生的巨大投资需求和消费需求，为呼市未来发展提供了广阔的空间。依据呼市国内生产总值、基本建设投资额等国民经济指标与水泥消耗量之间的相关性，采用定量与定性相结合的方法，预测包41、头市2010年水泥需求量为300万t左右。4) 银川及银北市场银川市位于宁夏平原中部，是宁夏回族自治区的首府，全区政治、经济、文化、科研和教育的中心，也是具有1000年历史的塞上名城。该市面积3499km2，人口117.75万人，其中市区人口80.74万人。2003年全市完成国内生产总值156.6亿元，比上年增长14.2%。完成工业增加值48.6亿元，增长16%。固定资产投资145亿元，增长65%。近年来，作为自治区首府的银川在“西部大开发”和“建设区域中心城市”等政策影响下，固定资产投资以年均15%的速度递增。特别是2002年提出了“建设大银川”的规划和构想以及2003年确定了银川市由原来的42、三区两县变为三区两县一市，计划人口由原来的103万人增加为2010年的200万人以后，银川市城市基础设施建设、道路改造、房地产开发投资将掀起新的一轮热潮。随着银川市的城市建设、基础设施和大型重点工程的建设质量要求提高，对水泥的标号、质量和性能的要求也将会越来越高，优质旋窑水泥的需求量将逐年增加。优质旋窑水泥将逐步成为未来银川市水泥市场消费的主流。同时，随着国家水泥强度检验新标准的出台，相当数量的低质水泥不能再生产，低标号低质水泥将逐步退出银川市的水泥市场，这将为优质旋窑水泥留下一部分市场空间。2.1.4 结论随着国家发展战略向中西部地区的转移和对内蒙古能源、原材料工业的大规模投资，使内蒙古的资43、源优势正在加速转变为经济优势，并且对东北、华北、西北经济区域产生越来越大的影响力，在全国总体发展格局的地位也日趋重要。本项目的实施，符合建材工业战略调整的需要，能够提高内蒙古自治区水泥工业的技术水平，有利于调整全区的水泥工业布局，改善了蒙西的水泥工业结构，促进蒙西地区的经济建设。项目产品有较大的市场需求，进入目标市场是非常乐观的。2.2 原燃料及配料设计本项目采用硅钙渣、石灰石和铁矿粉3种原料配料，采用烟煤作为熟料烧成燃料，生产优质普通硅酸盐水泥熟料。2.2.1 原燃料简介(一) 石灰质原料1) 硅钙渣化学成分硅钙渣为硅铝钛厂的废渣SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2O+Na2OSO344、Cl10.2523.084312.456.671.880.55-0.0092) 石灰石根据业主提供的资料，矿区各品级矿石的平均化学成分（%）见表SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2O+Na2OSO3Cl全矿平均33.053.840.640.3659.681.680.250.020.008矿石的CaO含量较高，MgO含量适中，碱含量较低，质量满足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。建议进厂石灰石的质量控制指标为：CaO含量50.00%，MgO含量2.50%，K2O+Na2O含量0.40%。3) 铁质校正原料本项目拟采用炼铁原料筛下物铁矿粉作为铁质校正原料,根据业主提供的资料铁矿粉的平均化学45、成分（%） L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl12.8618.056.8258.611.620.730.40.110.760.016上述铁矿粉的Fe2O3含量较高，碱含量较低，质量满足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。建议进厂铁矿石的质量控制指标为：Fe2O3含量45.00%。4) 燃料煤鄂尔多斯市盛产优质烟煤，本项目采用烟煤作为熟料烧成燃料。根据业主提供的资料，烟煤的工业分析（%）和煤灰化学成份（%）分别见表煤的工业分析MarMadAadVadQnet，ad（kJ/kg）St，adCl101.1727.422.4428438煤灰化学成分SiO2Al2O46、3Fe2O3CaOMgOK2O48.0539.566.582.980.720.56上述烟煤的灰份较高，挥发份适中，低位发热量较高，煤质满足4800t/d熟料预分解窑生产优质水泥熟料的技术要求。建议进厂烟煤的质量控制指标为：Qnet，ad23500kJ/kg，Aad28.00%，St，ad1.80%。5) 各种原、燃材料的进厂粒度和水分根据业主提供的资料，原、燃材料的进厂粒度和水分见表名称石灰石硅钙渣铁粉粉煤灰烟煤粒度(mm)251030水分(%)1.01.05.02.0102.2.2 配料设计(一) 配料设计所用原、燃料化学成 SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl硅47、钙渣10.2523.084312.456.671.880.070.48-0.009石灰石33.053.840.640.3659.681.680.250.10.020.008铁粉12.8618.056.8258.611.620.730.40.110.760.016煤灰48.0539.566.582.980.720.56(二) 熟料率值的设定参照国内外同类型窑的成熟生产经验，结合本厂原、燃料特点及产品方案要求，确定本配料设计的熟料率值范围如下：KH=0.9100.020 SM=2.600.10 AM=1.600.10（三）煤灰掺入量煤灰掺入量计算结果见表熟料热耗（kJ/kg）煤低位热值（kJ/kg48、）Aad （%）煤灰沉入率（%）煤灰掺入量（%）30512843827.41002.94（四）配料计算结果原料干基配比（%）及理论料耗（t生料/t熟料）配比(%)理论料耗硅钙渣700.81石灰石28.50.33铁矿粉1.50.021.162.2.3 原燃料预均化问题（一）石灰石本项目所用矿区石灰石质量较好，但矿石质量有一定波动，加之各个矿区石灰石需搭配进厂，将使进厂石灰石质量有较大的波动。为减少石灰石质量波动给配料和工艺生产带来的不利影响，建议设置石灰石预均化堆场。（二）燃料煤根据业主提供的资料，本项目熟料煅烧用煤来自鄂尔多斯市各煤矿，众所周知其供煤矿点较多且煤质波动较大，加之为了降低生产成本49、，工厂有采购并搭配使用低价劣质烟煤的可能。为保证入窑煤粉煤质和窑系统热工制度的稳定，建议设置烟煤预均化堆场。2.2.4 结论与建议（1）本项目采用硅钙渣、石灰石、铁粉3种原料配料，烟煤作为熟料烧成燃料，熟料率值适宜且便于调整，其矿物组成合理，熟料碱含量较低，熟料硫碱比较高，基本满足本项目生产优质普通硅酸盐水泥熟料的技术要求。（2石灰石矿区水泥灰岩储量较丰富，矿石的CaO含量较高，MgO含量适中，其它有害组分含量较低，质量满足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。建议进厂石灰石的质量控制指标为：CaO含量50.00%，MgO含量2.50%，K2O+Na2O含量0.40%。矿区矿石质量有一定差异，应统50、筹规划进行搭配开采，酌情搭配利用，以满足生产控制要求，并尽可能充分利用石灰质原料矿产资源。（4）本项目水泥生产所需硅钙渣、粉煤灰、石膏,铁矿粉等原材料供货基本落实.其质量、储量和供货量满足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。烟煤的灰份和含硫量较高，挥发份适中，低位发热量较低，煤质基本满足4800t/d熟料预分解窑生产优质水泥熟料的技术要求。为控制熟料硫碱比,建议进厂烟煤的质量控制指标为：Qnet,ad23500kJ/kg，Aad28.00%，St,ad1.80%。（5） 根据工厂原、燃料特性，为保证本项目长期连续、稳定、均衡的生产，确保窑系统安全可靠运行，建议设置石灰石和烟煤预均化堆场。预计熟料51、强度等级58.0MPa（按行业标准JC/T8531999）,满足设定产品品种的生产技术要求。2.3 石灰石矿山2.3.1 设计依据1) 内蒙古自治区储委审查批准的内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗水泥灰岩矿勘探地质报告2) 内蒙古自治区储委审查批准内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗水泥灰岩矿勘探地质报告的决议书。3) 现行的相关法律、法规及设计规范2.3.2 矿区地质2.3.2.1 矿区地质概况准格尔旗石灰岩资料主要分布于榆树湾、魏家峁地区，由于在寒武、奥陶纪地质年代中为浅海，沉积了厚度大、质地纯的石灰岩，这些石灰岩在鄂尔多斯盆地东部边缘裸露地面，形成了可供露采的电石灰岩、水泥灰岩、熔剂灰岩和化工用灰52、岩等，预测总储量约150亿吨。探明储量16443万吨。现勘探面积1.10平方公里，矿层厚度平均70米.准格尔旗石灰岩资源赋存地层为中奥陶系马家沟组，区内构造简单，岩层走向为5-25度，倾向北西，倾角一般小于5度，产状平缓，以波状起伏为主，波幅不大，断层稀少，地表出露不连续。矿层顶板为砂岩，底板为砾岩，厚度平均70米。厚层状灰岩青灰色，呈泥晶、块状结构，岩石主要矿物成分为方解石，不含或含少量白云岩；豹皮状灰岩，褐灰色，呈花斑状、粉晶状、块状结构，岩石主要碎裂物成分为方解石，其次为白云岩，含量一般在15%左右。准格尔旗石灰岩矿山CaO平均含量大于51%, MgO平均含量为1.86%, SiO2平均53、含量小于2%。综上所述，矿区水泥灰岩矿石总储量可满足本项目生产服务年限要求。各矿区矿石质量有一定差异，应统筹规划进行搭配开采，酌情搭配利用，以满足生产控制要求，并尽可能充分利用石灰质原料矿产资源。2.3.2.2矿山开采(一)开采境界圈定1) 圈定原则（1）合理、充分利用已探明的工业储量（2）对矿区周围的公路、村庄等应留有不小于200m的爆破安全距离。2) 圈定范围 本次圈矿根据地质勘探的范围，本着开采的需要进行，对勘探范围进行了适当的取舍。(二)采场要素台阶高度：15m；台阶最终坡面角：逆岩层倾向时70，顺岩层倾向时与倾角一致；台阶工作坡面角：75；安全平台宽度：4 m；清扫平台宽度：8 m（54、与安全平台隔一设一）；运输平台宽度15m。最终底盘最小宽度大于60m。（三）圈定方法 采取地质剖面法做图，地质地形图上确定开采境界线位置，再核实修改地质剖面图的方法来圈定矿山开采境界。(四) 开采境界内矿量：矿山圈定储量：6000万t。2.3.3 矿山生产规模(一) 矿山工作制度矿山采用轮休工作制，年工作天数310天，每天工作两班，每班8小时。爆破及维修作业在白班进行。(二) 矿山规模矿山采矿规模根据工厂物料平衡表,考虑矿山开采运输损失5%。矿山采矿规模：105万t/a。(三) 矿山生产能力根据矿山工作制度及矿山规模计算，矿山日、班产量情况，见下表。 项目产量生产能力备 注平均日产量（t/d）55、3400年工作天数310天最大日产量（t/d）3850平均班产量（t/班）1700二班制最大班产量（t/班）1870注：日生产不均衡系数：1.10。2.3.4采矿方法 矿山采用自上而下水平分层开采法。台段高度15m，为山坡露天矿。根据矿床赋存特点，为便于矿石质量搭配，开采工作面斜交或垂直走向布置，沿走向推进的横向采掘法开采。(一)基建工程因矿山规模大，基建采准工程量：16.44万m3。基建削顶工程量：挖方29.55万m3全矿山共有挖掘机工作线长度600m，完全满足生产能力和三级矿量要求。(二) 穿孔工作本次设计充分考虑到设备质量好，性能可靠又节省投资等因素。矿山主要穿孔设备，经比较确定采用国产56、KQG-150型露天高风压潜孔钻机。为减少漏风及风压损失，以提高生产效率。配套供风设备选用电动移动螺杆空压机。(三) 辅助穿孔设备矿山采准和边角矿体开采工作量大。矿山需配辅助穿孔机,选用国产KQG-100型露天多方位潜孔钻机。配套供凤设备选用移动式螺杆空压机。(四)浅孔凿岩：矿山处理底根、修路、采准等作业，采用浅孔凿岩。采用Y26型手持式凿岩机。(五) 爆破工作深孔爆破采用多排孔微差爆破。使用外购的2#岩石炸药。采用毫秒雷管非电起爆的方法。深孔爆破每周进行12次，每次爆破装药量8t左右。爆破作业在白班进行，爆破时应放好警戒，升旗鸣号，确保爆破安全。(六) 采装工作1) 矿山采矿和剥离工作的主要57、采装设备，选用国产挖掘机。2) 矿山边角矿体开采、采准、修路等作业，选用ZL-50型轮胎式前端装载机，铲斗斗容3.0m3。3) 为了归整爆堆、清理工作面，扫道等作业，选用TY230型液压推土机。2.3.5 开拓运输 （一）开拓运输方案 根据矿体赋存状态、地形条件、生产规模以及矿山开采特点，确定采用汽车公路开拓运输方案。(二) 运输工作 矿山的采矿采用汽车运输，经比较，确定选用NHL3305F型矿用自卸汽车，载重量32t。(三) 从矿山矿石储存区至采矿工作面要修建运矿道路。运矿道路长2.6km，采用4类车宽，矿山三级道路标准。路面宽度10.5m，采用泥结碎石路面。道路工程量，挖方：9.4万m3，58、填方：2.64万m3。（三） 矿山总平面布置 矿山开采境界线以外200m处，标有矿山爆破危险界线，以确保爆破安全。(四) 连接道路 从矿山矿石储存区至公共道路道路，修有连接道路，长约0.99km，采用泥结碎石路面，路面宽度6.5m。工程量：挖方：2.9万m3，填方：0.6万m3。2.3.6 其他设施为了满足矿山生产和生活需要。矿山配有洒水车、加油车、材料运输车、检修用车。2.3.7矿山用地石灰石矿山用地约1360亩 矿山主要生产设备一览表 序号设备名称型号及规格数量(台)1露天潜孔钻机KQG-150型，孔径150mm32移动式螺杆空压机VHP750E型，排气量21.5m3/min33多方位潜孔59、钻机KQG-100型，孔径105mm14移动式螺杆空压机VHP650E型，排气量18.5m3/min15手持式凿岩机Y26型，孔径3442mm56移动式螺杆空压机P375型，排气量10.5m3/min19履带式液压挖掘机CE750-7型，斗容4m321履带式液压挖掘机CE450-6型，斗容2.0m311液压推土机TY230型11矿用自卸汽车NHL3305F型，载重量32t71轮式装载机ZL-50型，斗容3.0m311液压碎石锤钢钎直径：135mm11重型板喂机规格：2300x10000mm12.4 生产工艺2.4.1 生产规模、生产方式本项目建设规模为两条带窑外分解的日产4800t熟料水泥新型60、干法生产线，窑尾带五级低压损旋风预热器和分解炉。窑年运转天数为310天.产品品种生产线年产熟料298万t，水泥402.2万t。产品的运输方式熟料线生产的商品熟料及水泥均用汽车运输。 2.4.2 工艺设计条件原料配合比（%干基）硅钙渣石灰石铁矿粉7028.51.5熟料热耗: 3051kJ/kg.cl熟料理论料耗: 1.16t生料/t熟料 设计原则和工艺技术水平（1）采用先进可靠的窑外分解技术，生产高品质的熟料, 实现在生产可靠的前提下,达到最大的经济效益。（2）以生产可靠、技术先进、节省投资，提高效益为宗旨,采用成熟可靠的国产设备,特别是汲取近年来开发的优秀技术成果,努力实现降低工程投资的目的。61、（3）努力做到工艺流程顺畅,生产车间布置合理紧凑,节约用地，节省投资。（4）选用国内高效可靠的除尘设备，确保净化后的废气含尘量达到国家环保标准要求。物料平衡表工程名称: xx国际鄂尔多斯xx化工有限公司xx水泥厂2-4800t/d熟料水泥生产线建设工程 设计阶段: 可行性研究物料名称天然水分物料配比消耗定额(kg/t)物料平衡量(t)干燥的含天然水分的干燥的含天然水分的每小时每天每年每小时每天每年原料硅钙渣1.00%70.00%810.00 818.18162.00 3888.00 1166400.00 163.64 3927.271178181.82石灰石1.00%28.50%330.00 62、333.3366.00 1584.00 475200.00 66.67 1600.00480000.00铁粉5.00%1.50%20.00 21.054.00 96.00 28800.00 4.21 101.0530315.79生料生料1160.00 232.00 5568.00 1670400.00 熟料熟料200.00 4800.00 1488000.00 水泥1粉煤灰2.00%5.00%55.56 56.692.22 53.33 16533.33 2.27 54.4216870.75PO52.5石膏2.00%5.00%55.56 56.692.22 53.33 16533.33 2.2763、 54.4216870.7520%熟料90.00%40.00 960.00 297600.00 水泥44.00 1056.11 327392.74 水泥2粉煤灰2.00%25.00%357.14 364.4357.14 1371.43 425142.86 58.31 1399.42433819.24PC42.5石膏2.00%5.00%71.43 72.8911.43 274.29 85028.57 11.66 279.8886763.8580%熟料70.00%160.00 3840.00 1190400.00 水泥226.31 5431.40 1683734.09 燃料烧成用煤10.00%1064、9.43 121.5921.89 525.27 162834.44 24.32 583.64180927.15说明：1. 以熟料为平衡基准。2.水泥：P.O52.5 20%;P.C42.5 80%。3. 窑年运转率：310天。4. 熟料热耗：3051kJ/kg。5. 煤空气干燥基低位热值为28438kJ/kg。6. 生产损失：生料 1.0%，水泥1.0%，燃料 2.0% 7:此物料平衡表中各数值均以一条4800T/D熟料生产线为平衡基准2.4.5 主机设备表(此表各设备数量为一条生产线配置) 序号车间名称主机名称主要性能数量日运转时数(h)工作制度(d/w)(h/d)年运转率(%)备注1石灰石65、预均化堆场堆料机能力：900t/h17.17823取料机能力：500t/h112.772441.42原煤预均化堆场堆料机能力：200t/h110.871635.2取料机能力：100t/h111.472437.33原料粉磨辊式磨入磨粒度:80mm占95%综合水分6%成品水分:0.5%成品细度:80m方孔筛筛余1214%生产能力:400t/h11972461.24煤粉制备辊式磨原煤水分: 12%原煤粒度: 50mm煤粉水分: 0.5%煤粉细度: 80m方孔筛筛余12%生产能力:40t/h117.272455.85烧成系统双系列五级旋风预热器C1:4 - 4500mm;C2:2 6400mm;C3:66、2 6600mm;C4:2 6600mm;C5:2 6800mm;12472485分解炉7400 x 26600mm;有效容积: 835 m3回转窑4.8 x72m,0.44 r/min生产能力: 4800t/d篦式冷却机生产能力:4800t/d有效篦板面积:119.18m26水泥粉磨辊压机,双仓管磨14001600mm功率：21120kW, 4.2 x13m功率：3550 kW 生产能力: 180t/h220.837x2473.737水泥包装八嘴回转式包装机生产能力: 90t/h212.57x849.54物料储存方式(此表各储库数量为一条生产线配置)序号物料名称储存方式规格(m)储存量(t)67、储存期(d)备注1硅钙渣圆 库22.552170004.42石灰石圆形预均化堆场1-802300014.43铁粉,石膏堆棚304566004原煤长形预均化堆场49.8x1109300135调配站硅钙渣圆 库102514648.9h石灰石圆 库1025146422.2h铁粉圆 库8226002.4粉煤灰圆 库12256002.4石膏圆 库12257252.46生 料圆 库22.552170002.47熟 料圆 库40415000010.98水泥圆 库4-18484-100006.902.4.7 生产工艺流程简述1)石灰石破碎储存及预均化石灰石破碎采用单段单转子锤式破碎机一台，生产能力800t/h68、。最大入料粒度110011001500mm，出料粒度70mm（占90%以上），电动机功率900kW。破碎后的石灰石由胶带输送机送入石灰石预均化堆场，堆场为80m圆形堆场，储存量23000t，储期为14.4d。2)原煤储存及预均化原煤预均化堆场为长形预均化堆场。原煤由汽车送入喂料受料坑，经板式喂料机、胶带输送机送到预均化堆场堆存。堆场内设刮板取料机，取料后输送至煤磨原煤仓。3)原料调配原料调配站设置4个圆库，一座1025m库储存硅钙渣，一座1025m库储存石灰石，2座822m库分别储存铁矿粉及备用，每种物料均由定量给料机按比例从各储库中卸出，并经胶带输送机送至原料磨粉磨。4)原料粉磨及废气处理原69、料磨采用一台辊式磨。当入磨进料粒度80 mm占95%，水份6 %，出磨生料细度为80m筛筛余12 %，水份为0.5 %,系统产量为400 t/h。出磨生料经旋风筒、袋收尘器收集后由空气输送斜槽、提升机送入生料均化库。增湿塔收集的粉尘经螺旋输送机与生料成品汇合后经提升机送至生料均化库。原料磨运行时,窑尾废气经增湿塔降至合适温度后入磨。当磨机不运行时,窑尾废气经增湿塔降至120温度后,直接进入袋收尘器。袋收尘器处理后的烟气的正常排放浓度50mg/Nm3。定时对出磨生料取样，试样经过中央控制室分析由计算机自动控制和调整各种原料的配合比例，保证出磨生料化学成分的合格与稳定。5)生料均化及入窑喂料系统设70、置一座22.552m的生料均化库，库有效储量为17000t。出磨生料经斗式提升机、空气输送斜槽进入生料均化库。出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓，生料计量带有荷重传感器、充气装置。仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料通过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热器。在生料进入提升机前，设有生料取样装置。6)熟料烧成熟料烧成采用一台4.872 m回转窑，窑尾带双系列五级旋风预热器和分解炉，日产熟料4800t；窑和分解炉用煤比例为40 %和60 %，入窑生料的碳酸钙分解率为90 %以上。熟料冷却采用第三代充气梁式篦冷机，篦床有效面积为119.18 m2，冷却能力4800t/d，熟料出冷却机的温度为71、环境温度+65。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有锤式破碎机，保证出冷却机熟料粒度25 mm。冷却后的熟料经链斗输送机送至熟料储存库。冷却机排出的气体，一部分作为二次风入窑，一部分经三次风管送往窑尾分解炉，其余部分经电收尘器净化后排入大气,烟气的排放浓度50mg/N m3。7)熟料储存设置一座4041m熟料储存库，储存量为50000t。出库熟料经扇型阀、胶带输送机输送至现有熟料火车散装库或熟料堆场，充分利用一期熟料输送系统，只是将传动加大，带速提高。8)煤粉制备 煤粉制备采用辊式磨。当原煤水分12%；原煤粒度50mm；出磨煤粉水分0.5%；煤粉细度为80m筛筛余12%时，磨机产量为40t/h。煤72、磨利用窑尾废气作为烘干热源，原煤由原煤仓下喂料机喂入磨内烘干与粉磨，烘干并粉磨后的煤粉随同气流进入袋收尘器,经袋收尘器将煤粉收下，经袋收尘器净化后的废气排入大气。为保证窑停时能供给煤磨用高温气体，车间内设置燃油热风炉。煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉可经此装置精确地送至窑头及分解炉。煤粉制备系统设置有严格的安全措施，如防爆阀、CO2灭火系统、消防水系统等。空气压缩机站9) 设置一个空气压缩机站，压缩后的气体经净化干燥，作为窑尾预热器吹堵，气动阀门，脉冲阀，及仪表的用气气源。10)辅助生产车间包括化验室，机、电修车间，耐火材料库，备品备件库等辅助生产设施，食堂，浴室，工人倒班室等必备的生活设施73、。11)计量管理监测全厂生产工艺各主要环节设置了重量计量设备，各车间计量设备见下表 序号被计量物料名称计量装置设置位置计量装置形式1入原料磨石灰石配料站石灰石仓下定量给料称2入原料磨硅钙渣配料站硅钙渣仓下定量给料称3入原料磨铁矿粉配料站铁矿粉仓下定量给料称4入水泥磨粉煤灰配料站粉煤灰仓下定量给料称4入水泥磨石膏配料站石膏仓下定量给料称4入水泥磨熟料配料站熟料仓下定量给料称5入窑生料搅拌仓下冲击式流量计6入窑煤粉煤粉仓下煤粉计量喂料装置7入分解炉煤粉煤粉仓下煤粉计量喂料装置8入煤磨原煤原煤仓下定量给料称2.4.8 产品质量的保证产品质量的控制离不开原、燃料成分的控制原料成分的控制拟从三个环节考虑74、本项目生产所需的硅钙渣、石灰石、辅助原料、煤的成分应该有波动，为降低投资，本项目中设置一个石灰石预均化堆场和一个煤预均化堆场，以实现原、燃材料成分的稳定。生料配比的正确与稳定也是影响生料质量的一个主要因素。原料进磨前需按一定比例搭配，在调配站下设置了三台定量给料机，对三种不同的原料按比例搭配喂料，出磨后的生料定时取样，并送中央控制室由X 光分析仪分析，根据分析结果不断调整原料的配比，以实现生料成分的均匀稳定。粉磨后的生料送入生料均化库进行储存并且进行进一步的均化。第二代生料库具有电耗低（kWh/t），卸空率高的优点。经过以上三个环节的处理，使得入窑生料的成分满足了生产的要求。2.4.9环境保护75、及资源综合利用全厂主要物料扬尘点均设置了不同类型的袋式收尘器或电收尘器，保证各扬尘点废气粉尘排放浓度均达到国家标准要求。对产生比较大的噪音的设备和地点，均采取封闭隔离、加消音设备等办法降低噪音等级，以保证工厂生产人员的身心健康。2.4.10建议引进设备内容(此表各设备数量为一条生产线配置)序号设备名称使用位置数 量（台套）1生料库卸料阀门生料储存82辊式磨生料粉磨13入窑锁风阀、分料阀烧成窑尾24篦冷机窑头12.4.11生产工艺的选择(一)石灰石、原煤预均化堆场设置预均化堆场，目的有三：（1） 有利于稳定回转窑的正常操作，提高熟料质量，维持长期安全运转。（2） 可考虑尽可能合理地有效利用矿产资76、源，使原、燃料中的低品位原料和夹层得到合理搭配使用。（3） 适应大型企业对原料储存和生料均化的要求，降低生产成本。石灰石预均化堆场有长型和圆型两种方式可供选择：圆形堆场为连续堆料、取料，堆料为环线连续布料，端面取料、中心卸料；长形堆场则为一堆一取，直线连续布料，端面取料。长形预均化堆场：优点是布料均匀，对周期长成分波动大的原料容易调整，对粘湿物料适用性强，易于设备的检修和维护,便于扩建。缺点是存在端堆效应，两个料堆之间的成分也存在差异，占地面积大。圆形预均化堆场：料堆内外圈有差异，物料分布较不均匀，但由于连续堆料和取料，没有端堆效应，均化效果能满足生产要求。圆形预均化堆场占地面积小，设备投资与77、长形预均化堆场相当。鉴于以上堆场形式自身的优缺点和现场场地条件，本项目石灰石采用圆形预均化堆场；原煤预均化堆场采用长形预均化堆场.(二)原料粉磨及废气处理原料粉磨的形式较多，但从成熟可靠的实际出发，通常用的方案有辊磨方案、中卸烘干磨配组合式选粉机的方案、中卸烘干磨配旋风式选粉机的方案、风扫磨方案等。辊式原料粉磨系统集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，流程简单，烘干能力大、粉磨电耗低。单位产品的装机功率低于球磨方案，具有节能优点；其对原料的水份、粒度的适应性强，是较理想的节能粉磨设备。球磨系统主要优点是对原料适应性强、设备管理及操作简单，维护费用底，实际运转率高。鉴于以上各系统的特点，结合本项78、目的具体情况，本项目原料粉磨系统采用辊式磨系统。废气处理采用袋收尘器，排放浓度50mg/Nm3。（三）生料均化及入窑喂料系统 生料均化库对入窑生料质量承担着最后把关的任务，具有储存及均化的双重功能,本工程生料均化库采用多点流式均化库，为保证入库生料可均匀分布，库顶设置溢流式生料分配器，避免库内偏料现象。库底带中心锥，环形库底减少了库内充气面积，环形充气区耗气量少，降低单位电耗，提高库的卸空率（卸空率达99%），库底设置七个卸料口，对应每个卸料口上部，设有钢制减压锥，可降低卸料区仓压，并强制生料在出料口形成多股料流，增强生料的流动性。库底下设有套筒式小仓，仓本身带有荷重传感器、充气装置，集称重、79、喂料和搅拌作用于一体，简化了流程，减少占地，降低土建投资。出库生料卸至生料计量仓，仓出口配有两套带三道阀手动阀门、电动流量控制阀、气动开关阀的出料系统，并设有采用引进技术、国内制造的固体流量计以控制入窑生料量。该库均化效果好，出库生料CaO标准偏差小于0.25%左右，满足熟料烧成要求。 （四）熟料烧成系统的选型（1）烧成系统主要技术指标序号主要技术指标1熟料产量4800 t/d2热耗（kJ/kg熟料）/(kcal/kg熟料)3051/7303C1出口压力 (Pa)48003004C1出口温度 ()31515（2）烧成系统配置预热器系统采取42222的低压损组合型式。分解炉采用性能优良的双喷腾型80、分解炉，该分解炉结构简单、阻力系数低、有双喷腾和碰顶效应、湍流回流作用强、物料分散及换热效果好、温度场及浓度场均匀、固气停留时间比大等特点。在原料不特殊的情况下，燃料的燃烧及燃烬是开发设计分解炉所需考虑的主要因素，改善燃烧环境，增加燃料的停留时间有利于分解炉功能的发挥。A: 分解炉系统有如下特点：1). 分解炉直接安装在窑尾烟室上面，窑气直接进入分解炉，所以不存在上升烟道结皮问题，保证了窑系统的稳定操作。2). 气体、物料和燃料在炉内混合均匀，形成一稳定的燃烧区，避免了炉内局部过热，所以分解炉很少结皮；由于炉子底部与窑尾烟室直接相连，开口大，不易发生堵塞，同时从根本上避免了离线式分解炉塌料对生81、产造成的不利影响。3). 分解炉有后燃烧区，在主燃烧区没有完全燃烧的燃料，在后燃烧区可达到完全燃烧。避免了由于燃料的后燃烧而引起的预热器堵塞。4). 排出的NOX低，对环境污染少。5). 分解炉的流体阻力较小，减小了系统的动力消耗。B: 回转窑规格为4.872m；C: 熟料冷却采用可控气流高效篦式冷却机。主要特点如下：1). 熟料冷却效果好，篦冷机热回收率高；出冷却机熟料温度低于65oC+环境温度，冷却配风在1.92.0Nm3/kg.cl。 篦冷机热回收率达74%，二次风温在10501100oC。2). 高运转率a. 高冷却效率避免了篦板过热烧坏和变形；b. 采用新型结构的活动框架及防跑偏装置82、保证了组合篦篦床构件的稳定和可靠；c. 采用了篦板测温、电视监测高温区、拉链机报警等安全监测措施；d. 热端进料口处空气炮组的合理配置和良好工作消除了“堆雪人”的可能性。 3）控制流篦板的充气细划性，克服了以往冷却机因冷却区域划分不够小，而存在的纵向料层阻力分布不均，造成局部篦床过热损坏的缺点。 4）控制流篦板的高阻力性，增强了抗料层波动的稳定性 5）控制流篦板的高穿透性，有利于料层内的气固热交换，特别是对红细料的红河现象有特殊的作用。6）配套采用大窑门罩，三次风温高，有利于燃料，尤其中低品位劣质燃料在分解炉内的着火与稳定燃烧。(五)煤粉制备系统的选择煤粉制备系统形式较多，但从成熟可靠的实际出83、发，通常用的方案有辊磨方案、风扫式煤磨加电收尘的方案、风扫式煤磨加袋收尘的方案。立磨系统烘干能力较强，电耗较低，但投资相对较高，其管理、维护高。但长期运行成本低。风扫式煤磨系统电耗较高，系统较复杂，厂房占地面积大，但系统投资相对较低，系统可靠，运转率高。鉴于以上各系统的特点，结合本项目的具体情况，本项目采用辊式磨系统。2.5 总图运输2.5.1 区域位置鄂尔多斯市位于内蒙古自治区西南部，是新兴的工业城市。鄂尔多斯市北与包头市，东与呼和浩特市，南与乌海，西与阿拉善盟接壤。 本项目厂址位置选择在内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗xx新区。准格尔旗位于内蒙古自治区西南部，鄂尔多斯高原东端，蒙、晋、陕三省区交界84、带，地处国家确定的呼包银经济轴线和自治区确定的呼包鄂“金三角”，黄河三面环绕，地理位置优越。xx新区位于准格尔旗东北部，地处库布其沙漠东端，属沿黄二级台地，东、北与黄河相依、南邻孔兑沟、西接羊吉线.建设场地本区位于鄂尔多斯黄土高原东部，库布齐沙漠东缘，黄土覆盖广泛，厚度相对较小，由于受水流风蚀等影响，沟谷发育，多呈树枝状。工作区位于黄河一级支流孔兑沟的支流蒙什兔沟内，地形呈西北高、东南低形态，地面海拔最高为1211米，沟底最低为1142米，相对高差近70米。地貌类型属于黄土高原中的丘陵沟壑地貌。2.5.3 总平面布置（一）设计原则：（1）工艺流程顺畅，物料运输短捷；（2）满足工艺、运输、防火、85、施工等有关规范或规定。（二）总平面布置本次工程为两条日产4800t水泥熟料生产线。根据厂址地形、工程地质及外部运输条件，并结合工艺流程要求，进行总平面布置。工厂总平面布置如下：总平面按功能分区布置，共分三个区。一区为硅钙渣、石灰石预均化堆场区；二区为辅料及原煤区；包括原煤破碎、辅料储存及原煤均化堆场。三区为主生产区；包括原料调配库、生料磨、废气处理、生料均化库、窑系统、煤粉制备、及熟料库等。工厂生产线的交通运输出口共有两个大门，原燃料及成品在厂内计量。2.5.4 竖向设计本项目建设场地现为一片荒地，场地内有部分土山包，但总的地势较为平坦. 为减少土方工程量，设计标高1116.00m； 2.5.86、5 交通运输本项目公路运输条件较好，辅料及煤进厂均为汽车运输，物料汽车运输表 运输方向物料名称年运量（万t/a)不均衡系 数日最大 运量 （t)日需车辆数（辆 来 源备 注运进硅钙渣1181.14320144硅铝钛厂运进石灰石481.1176059本地矿山运进粉煤灰451.1160054xx电厂运进铁粉31.11114运进脱水石膏101.136812xx电厂运进原煤181.164221本地煤矿运出水泥2011.17136238用户提供注：1、全厂工作日为310天。2、汽车载重按30吨计。3：为一条生产线用量2.5.6 道路设计及雨水排除厂内道路设计为市郊型道路，水泥混凝土路面。主要道路宽为9m87、，次要道路及车间引道宽度为4m。在车流比较繁忙或人行较多的地段设置人行道，在厂区的主要生产车间周围都有道路环绕，以便车间的检修及消防。排水沟采用雨水明沟，局部地区采用雨水明沟，设置在道路的两侧或一侧，厂区的雨水由北向南排至老厂区雨水沟再排出厂外。2.5.7 绿化设计厂区绿化以道路绿化为主体，针对不同的绿化主体采用不同的绿化方式。在具体绿化设计中，在产生粉尘、烟尘的生料磨、窑尾废气系统、煤房、水泥磨等车间附近设置一些阻尘、抗烟性强的树种；发生强噪的车间如窑尾风机室、空压机站等种植树冠矮、分枝低、枝叶茂密的乔木、灌木等并高低搭配形成多层隔声带，以降低噪声强度。通过多种形式的绿化手段，以期形成点、线88、面的绿化方式相结合，普遍绿化和重点绿化相融的厂区内在绿化与工厂所处外在环境相协调的特色绿化设计。2.5.8 总图运输技术经济指标 序号指标名称单位数量备注1厂区围墙内用地面积ha632建、构筑物及堆场用地面积m2394004建筑系数%62.85道路用地面积m2101006绿地率%317绿化面积m219600在本次工程设计中，土地的利用做到了以下几点：（1） 不占用农田。建设场地完全为荒地。（2） 在满足工艺流程、运输、防火及施工的前提下，尽量使总图布置紧凑，以节约用地，提高土地利用率。在竖向设计中，根据场地的地形条件确定设计标高，以减少土石方工程量，并力求全厂填、挖方平衡，基本做到不弃土，不89、另取土。2.6 电气及生产过程自动化2.6 电气及自动化本项目分为1号线和2号线，分别为自石灰石矿山及石灰石破碎及输送，至石灰石预均化直到水泥包装的4800t/d水泥熟料生产线。单条水泥熟料生产线的装机总容量约39534kW（其中熟料生产线约23434kW,水泥磨系统约16100kW），设计计算负荷约28000kW。因此选用2台63000 kVA、110/10.5kV主变压器。一台变压器能够同时为1号线和2号线供电。为防止因外电源供电的主电源故障引起的停电情况，确保水泥生产线回转窑、篦冷机一室风机、消防水泵、计算机系统及重要场所的应急照明等一级负荷用电，设一柴油发电机作为保安电源。（一） 1190、0kV总降压变电站厂区内设110kV总降压变电站一座。总降110kV侧采用外桥结构，正常工作时，两条110kV电源分别通过2台主变压器为两条线供电。当出现一条电源故障或者一台主变压器故障的情况下，外桥工作，通过一条110kV电源进线以及一台主变压器为2条线同时供电。（二） 10kV配电系统 供配电系统采用两级放射式配电。即：由110kV总降以10kV 向各配电站受电,再由配电站以放射式方式向各车间高压电动机和各电力室的10.5/0.4-0.23kV变压器供电。 对于单条4800t/d生产线，设四座10kV配电站：石灰石破碎配电站、生料磨配电站、烧成系统配电站以及水泥磨配电站。石灰石破碎配电站设91、于石灰石破碎车间附近。原料磨配电站和烧成系统配电站分别设于废气处理底层和窑头电收尘底层，均为单回路进线,单母线不分段运行方式。水泥磨配电站设于水泥磨车间附近。各配电站均为户内式,采用综合保护器,为无人值班运行。 (1) 各配电站的供电范围包括： 石灰石破碎配电站为石灰石碎石破碎及输送、石灰石预均化及输送、煤预均化及输送、原料调配站、原料粉磨及废气处理、均化库顶、循环水处理等供电。 原料磨配电站为原料调配站、原料粉磨及废气处理、生料均化库顶、煤粉制备等供电。 烧成磨配电站为生料均化库底、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、熟料库、水泥配料库顶、空气压缩机站A、实验室及中控制室等供电。 水泥磨配电站 为92、水泥粉磨、水泥储存及散装、空气压缩机站B等供电。(2) 电力室的设置生产线设置五个电力室，各电力室安排如下：石灰石破碎电力室, 变压器500kVA, 设于石灰石破碎车间附近。为石灰石碎石破碎及输送、石灰石预均化及输送、煤预均化及输送、原料调配站、原料粉磨及废气处理、均化库顶、循环水处理等的低压设备供电。原料磨电力室，变压器21600kVA，设于废气处理底层，为原料调配站、原料粉磨及废气处理、生料均化库顶等的低压设备供电。煤磨电力室，变压器630kVA，设于煤磨一端，为煤粉制备车间供电。窑头电力室，变压器22000kVA，设于窑头电收尘底层，为生料均化库底、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、熟料库、93、水泥配料库顶、空气压缩机站A、实验室及中控制室等的低压设备供电。水泥磨电力室，变压器22500kVA，设于水泥磨车间附近，为水泥粉磨、水泥储存及散装、空气压缩机站B等的低压设备供电。(三)电压等级总降压变电站受电电压 110kV高压配电电压 10.5kV高压电动机电压 10kV保安电源电压 400/230V 低压配电电压 400/230V低压电动机电压 380V直流电动机电压 690V.DC直流操作电源电压 220V.DC照明电压 220V（四）水泥熟料生产线用电负荷及电耗装机容量 39534kW其中 高压电动机 12340kW 有功计算负荷 15813kW（五）功率因数补偿在各10kV配电站94、的10.5kV母线侧设高压电容器补偿装置，各电力室分别设低压电容器自动补偿屏。通过这些补偿措施，总降压站10.5kV母线侧的功率因数可达0.92以上。（六） 电力拖动（1） 电动机选型及起动方式功率在200kW以上的电动机采用10kV高压电动机，功率在200kW以下的电动机采用380V低压电动机，电动机根据起动条件选择绕线电动机或鼠笼型电动机。绕线型电动机采用液体变阻器起动装置，鼠笼型电动机采用全压直接起动方式，起动困难的电动机选用软起动装置起动。（2） 电动机的调速及调速电动机的控制一般要求调速的电动机采用交流电动机，少数调速电动机采用直流电动机, 如窑主传动电动机等。交流调速电动机采用全数95、字式变频调速控制装置进行控制，直流电动机采用全数字式可控硅直流调速控制装置进行控制，窑尾高温风机采用液力偶合器调速。（七） 车间供电电源本项目总降压变电站以10.5kV电源向各配电站供电,各配电站再以10kV放射式各车间10kV高压电动机和10/0.4-0.23kV变压器供电；主要生产车间再由各车间电力室向低压电动机和用电设备放射式配电；非主要车间低压电动机和用电设备由附近车间电力室配电。（八） 低压回路保护电动机的保护：采用低压断路器的电磁脱扣器作为短路保护；三相热继电器作为过负荷保护；接触器线圈作为失压保护。配电线路的保护：采用低压断路器的复式脱扣器作为短路和过负荷保护。电焊机的保护：电焊96、机采用国产新型系列负荷开关保护.（九）控制方式及控制水平由计算机控制的每台设备均设有集中控制和机旁控制两种控制方式。在设备机旁均设有按钮盒或控制箱。并装有带统一钥匙的控制方式选择开关，设有集中、零位、机旁三种选择方式。* 集中控制时，计算机根据按工艺流程及保护要求预先编制的程序，将工艺流程线上的设备成组起动与停车。* 机旁控制时，人工在机旁单独开、停车，以利单机试车。* 零位方式时，集中遥控及机旁均不能开车，确保检修人员安全。故障时，中控室及机旁均可紧急停车。（十）电气照明照明电源引自电力室的照明专用低压配电屏，电源为三相五线。照明电压为220V。二班或三班生产车间均以单独回路供电，车间设有照97、明电源切换箱。当正常照明电源故障时，能自动切换到备用照明电源上。车间照明一般采用均匀和局部照明相结合的方式，以均匀照明为主，局部照明为辅。高大厂房采用高压钠灯照明，以节约能源。控制室、值班室、办公室等照明光源采用荧光灯或节能灯。（十一）防雷保护及接地系统a. 工厂的防雷保护均按国家防雷规范设置防雷保护。.b. 接地系统：110kV系统一般为大电流接地系统。10kV系统为小电流接地系统。380/220V低压配电系统采用TN-C-S系统。全厂各处的接地装置通过镀锌扁钢连接，形成一个全厂接地网。（十二）供配电线路所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。10kV电力电缆采用YJV10kV交联聚氯乙烯绝缘98、电缆，低压电力电缆采用VV0.6/1kV全塑电力电缆，控制电缆采用KVV500铜芯电缆。厂区室外电缆敷设采用室外电缆桥架敷设，局部采用直埋方式；室内采用电缆桥架及电缆沟相结合的方式敷设。2.6.2 生产过程自动化本项目为新型干法4800t/d水泥熟料生产线，生产工艺对自动控制水平要求较高，因此，自动控制装备应与生产工艺及主机设备相适应，以满足生产使用要求。为此，采用性能可靠、技术先进的集散型计算机控制系统（DCS）对生产进行集中操作管理，分散控制。（一）DCS控制系统（1）系统特点集散型计算机控制系统由过程控制级、操作管理级和通讯网络组成。该系统具有通用性强，易扩展，组态灵活，控制功能完善，数99、据处理方便，显示操作管理集中，控制分散，故障分散，运行可靠等特点。（2）系统配置根据工艺流程及生产车间在总图上的布置，系统配置如下（详见DCS系统配置图）：a现场控制站1# 现场控制站：设于原料电气室控制范围：石灰石碎石输送、石灰石预均化、辅料接收及输送的生产过程。 2# 现场控制站：设于原料磨电气室控制范围：原料配料、生料粉磨、废气处理、生料均化库顶的生产过程。 3# 现场控制站：设于烧成窑尾电气室控制范围：生料均化库底、生料入窑、窑尾预热器、窑中的生产过程。4# 现场控制站：设于烧成窑头电气室控制范围：烧成窑头、篦冷机系统及熟料库的生产过程。5# 现场控制站：设于煤磨电气室。控制范围：煤预100、均化堆场及输送、煤粉装备及输送的生产过程。 6# 现场控制站：设于水泥磨电气室。 控制范围：熟料配料、水泥磨、水泥库顶的生产过程。7# 现场控制站：设于水泥包装电气室。控制范围：水泥库底、水泥包装及袋装发运的生产过程。b. 控制管理级中央控制室：设1个工程师站、4个操作员站完成从石灰石输送至水泥库顶的监视和控制。c. 计算机网络完成计算机系统联接及网络的通讯。（3）控制系统的功能DCS控制系统由现场控制站、操作站、工程师站以及连接三者的通讯网络构成。整个生产线工艺参数的检测、控制回路的控制、原料成份的自动配比、设备的顺序启停、设备的运行情况、紧急停机等均通过中央控制室的操作站进行监控和操作。为101、了设备维修的方便在现场也设有启停按钮，即在现场也可对设备进行单独启停。在中央控制室的工程师站上，可对控制程序及监控程序进行在线修改。a. 现场控制站：现场控制站完成现场输入及输出数据的处理并实现控制。它的主要功能有：1）采集现场发生的过程量（温度、压力、流量、物位、电压、电流及功率等参数）。2）将采集到的实时数据及电机运行参数等通过网络传送给上位机监视与控制。同时，现场I/O站还可以接收由操作员站、工程师站下发的信息，实现对现场设备及参数的控制。3）实现回路自动控制及电机的顺序逻辑控制等。b.操作员站操作员站是一切与运行有关的人机对话接口。它的主要功能就是为系统运行提供人机界面，使操作员可以及102、时了解现场设备运行状态、各种运行参数的当前值以及是否有异常情况等。并可以通过调整被控参数的给定值对工艺过程进行控制和调节，以保证生产过程安全、可靠。操作员站由彩色CRT、键盘和鼠标组成。在CRT上可显示的主要内容有：1) 流程图画面：显示生产线的工艺流程、实时参数及电气设备的运行状态，并通过报警窗口随时显示过程报警。2) 实时及历史趋势画面：实时趋势画面可对一个或几个生产过程参数最近一段时间内的变化趋势用曲线表示出来，以便操作员对这些参数的变化有所了解，并可帮助操作员分析生产运行情况，对比各有关数据。实时趋势画面可对一个或几个生产过程参数相当长一段时间内的变化趋势用曲线表示出来，以便操作人员对103、这些参数的变化进行分析，从而调整生产线的运行，使生产线处于最佳运行状态。3) 报警汇总画面：列出所有生产过程出现的异常情况，如数据越限、异常状态等。报警目录包括异常状态出现的时间、异常参数的数值等，便于操作员了解设备运行状态及操作情况。4) 各种生产报表：可以产生各种生产报表并随机打印。c.工程师站：工程师对控制系统组态，实时监视控制系统网络上各个节点的运行情况。同时工程师站也可兼做操作站。工程师站所提供的组态功能有：硬件组态、数据库组态、控制回路组态、逻辑控制组态、显示画面生成、报表生成组态等等。（二） 自动化装置（1）生料质量控制系统在中控室设置生料质量控制系统一套，它是由取样制样设备、X104、荧光分析仪、计算机及外部设备以及应用软件等组成，它与集散型计算机控制系统一起在线或离线地对生料质量进行控制。（2）窑胴体测温装置设置线扫描型窑胴体测温装置，该装置包括红外线扫描设备、计算机及外部设备以及应用软件等，它对窑胴体表面温度和轮带间隙进行监视控制，并以三维图象的形式在CRT上显示。（3）工业电视系统在窑头和篦冷机设置专用的工业电视设备，以监视回转窑内的煅烧情况和冷却机的工况。在石灰石预均化堆场、煤预均化堆场、原料磨喂料口等处，设闭路电视监视系统，用以在中控室了解生产现场关键部位的设备运转情况。（4）比色高温计在窑头设置比色高温计一台，以了解窑内烧成带的温度情况。（5）气体分析仪 在窑尾105、收尘入口，煤磨收尘出口装设CO分析仪，以检测废气中CO的含量，防止设备事故。在窑尾烟室设气体分析仪，对窑尾气体CO、O2成分进行检测和分析，判断燃料及助燃空气的比例，从而对燃料、风量进行调整控制，保证烧成系统运转在最佳状态。（6）其它根据工艺生产过程的需要，在工艺线上设置不同的温度，压力、流量、料位及速度等检测装置，以便对全厂的生产状况进行监视。 （三） 仪修 仪表修理工段设在中央控制室内,设置仪表修理间，配备基本的维护、检修和调校设备，完成仪表、计算机等设备的检查、维护、调试的一般性工作。当出现一般故障时能够及时排除，以保证生产的正常进行。专业性较强的设备仍然依靠制造厂的技术解决。2.7 给106、水排水2.7.1 给水水量 （一）厂区水泥生产线总用水量为23664m3/d，其中：生产循环冷却水量为21504m3/d;生产直流消耗水量为2160m3/d;循环系统排污及风吹蒸发损失水量为860.00m3/d;循环率为96;厂区生活及辅助生产用水量为150.00m3/d。（二） 厂区绿化、浇洒道路用水量为80.00m3/d。 （三） 全厂消防用水量为594.00m3次。综上所述，全厂生产生活系统需补充水量为3250.0m3/d（不含消防用水量，不含余热发电）。2.7.2 水源及给水处理根据全厂用水量考虑未预见水量为全厂水量的20，则平时需水源供水量为32501.2=3900m3/d，消防后供107、水量为 ：3900+594.0=4494m3/d，（其中594.0m3/d为消防后日补充消防储备水量）。 本项目通过厂区外市政给水干线作为供水水源,现水源可以满足本项目生产及生活消防用水的需求。 2.7.3 给水系统 为满足各用水点的水量水压要求并力求节水节电，本项目采用两个给水系统。（一） 厂区生产循环给水系统 该系统是供给厂区水泥熟料生产设备冷却用水，采用循环供水压力回流方式。循环回水压力回流至冷却塔，经冷却后流入循环水池，再由循环给水泵升压，循环使用。为确保循环水质，系统中设置加药加氯及旁滤水处理设施。（二） 厂区生活消防给水系统 厂区生活消防给水管网采用环状布置，并在管网内适当位置按规108、定设置地下式室外消火栓。为调节用水量及稳定管网压力，全厂设水塔一座，内存10min室内消防水量。室外消防给水采用低压制，保证管网最不利点的水压不少于10水柱（从地面算起）。依据建筑设计防火规范，本次工程室内消防用水量为10L/s，室外为45L/s，全厂在同一时间内发生1次火灾，灭火历时以3小时计。室内外消防用水量储存在水塔及生活消防水池内。2.7.4 排水系统本次工程排污量为587.4m3/d。其中厂区生活及生产污水为105m3/d，主要为洗涤、冲厕用水及少量辅助生产用水等，水质比较污浊，有机物含量较高，经厂区污水处理设施处理后排入厂外市政排污系统；厂区生产废水排污量为482.4m3/d，主要109、为循环冷却系统排污水及仪表冷却用水排水，水质除水温及浑浊度略有升高外无其它污染，可直接排放厂区雨水管道。2.8建筑与结构2.8.1 建筑设计 （一）自然条件（1）气温 ： 年平均气温 9.2年极端最低气温 -32.6 年极端最高气温 39.4（2）降雨量 ： 年平均降雨量 267.6 mm（3）相对湿度 ：年平均相对湿度 43（4）风速、风向 ：年最大风速 28 m/s（5）最大土壤冻结深度： 178 cm（6）地震烈度： 8度（二）建筑设计原则 （1）本项目系在内蒙古自治区西南部。该地区属于暖温带大陆性季风气候，一年中四季分明，常年干旱少雨雪、多风沙，夏短冬长，冬季较为干冷。建筑设计要考虑夏110、季通风、防风沙、隔热和冬季保温的要求。在满足环保要求的条件下，生产建筑的围护结构可适当开敞。同时，建筑设计力求形体简洁、色调明快、造型美观，建筑风格相协调统一。努力创造出良好的空间环境和具有现代特色的建筑群体。（2）建筑设计中严格执行国家现行有关的建筑设计规范、规定及“水泥工业环境保护设计规定”、“水泥工业劳动安全卫生设计规定”等行业标准，注意做好防火、防爆、防水、防潮、通风、保温、防噪声、劳动安全、工业卫生等技术措施。（三）建筑构造（1）屋面 ：生产建筑采用无组织排水。钢筋混凝土屋面采用冷施工防水材料，局部采用刚性防水。钢结构厂房采用彩色压型钢板。需要隔热保温的屋面采用水泥聚苯板保温层。（2111、）墙体 ：框架填充墙采用当地轻质砌块，自承重结构的承重墙视当地政府有关规定使用的承重砌块。钢结构厂房采用彩色压型钢板。（3）地、楼面 ：生产建筑及辅助生产建筑采用水泥砂浆面层或混凝土地面，水泥砂浆面层楼面。洁净度要求较高的建筑采用地砖、地、楼面。（4）门、窗 ：生产建筑一般采用钢门、窗。辅助建筑根据需要可采用塑钢门、窗或铝合金门、窗。有隔声或防火要求的房间采用隔声或防火门、窗。（5）楼梯、栏杆 ：辅助建筑和煤粉制备厂房的主楼梯采用钢筋混凝土楼梯。其余生产建筑一般采用钢梯。各部位的防护栏杆均采用钢管栏杆，烧成窑尾塔架设一台客货两用电梯。（6）地坑防水 ：该地区地下水位较深，但考虑到地表水的影响，112、地坑仍采用防水混凝土并设集水坑，变形缝处设橡胶止水带。（7）内、外墙面粉刷 ：建筑物外墙面均做粉刷。内墙面根据不同的使用要求做粉刷或喷大白浆。2.8.2 结构设计（1）建设场地：建设场地位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗。建设场地为山前冲、洪积平原， 地势总体较为平坦，地貌单元属于丘陵地带。地震基本烈度为度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计特征周期为0.35s。建设场地内未发现有影响工程稳定性的不良地质现象，适宜建厂。结构选型及结构方案：结构设计中要贯彻执行国家的技术经济政策，在满足生产的前提下，优化结构设计，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，降低土建投资；一般情况下多层厂房、各种直113、径的及容积不同的筒仓、窑尾预热器底层框架厂房，磨基础、窑基础、风机基础及其它大型设备基础等均采用现浇钢筋混凝土结构；大跨度、大直径的单层厂房及各种原料堆场，为了节约投资，在满足生产工艺要求条件下，尽量采用露天化，或采用轻钢、网架结构；各种辅助车间、跨度较小的单层厂房及民用建筑，根据不同情况采用钢筋混凝土结构、轻钢结构或砖混结构；输送皮带机走廊，根据垮度和高度的不同，分别采用钢支架、钢桁架，或钢筋混凝土结构。2.9 项目建设进度根据xx国际鄂尔多斯xx化工有限公司的总体部署和安排，考虑到本项目要受其他项目限制的特殊性，参考国内类似工程的实际运作情况，初步建议本项目的建设进度计划如下：2010年1114、月3月，完成项目申请报告编制及评估、审批；2010年4月6月，完成项目基本设计工作；2010年79月，完成项目施工图设计；2010年10月，破土动工、开始三通一平；土建施工暂按10个月考虑，设备安装按9个月考虑。各项工作合理交叉进行，将项目建设总工期（从三通一平开始）控制在1.5年以内，力争在2011年12月点火，2012年1月投料，开始试生产。2.10 劳动安全卫生2.10.1 设计依据建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定(劳动部1996)水泥工业劳动安全卫生设计规定(JCJ10-97)工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)3-110KV高压配115、电装置设计规范(GB50060-92)民用建筑电气设计技术规范(JGJ/T16-92)建筑设计防火规范(GBJ16-87)2.10.2 工程概述本项目建设场地位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗境内。工程建设规模为两条带窑外分解的日产4800t水泥熟料新型干法生产线，从石灰石矿山到水泥包装及成品发运系统之间的各生产车间及辅助生产车间，年产水泥熟料298万t，水泥360.2万t。本项目生产用原燃料主要有硅钙渣、石灰石、粉煤灰、铁矿粉和煤等。来自矿山的石灰石由汽车送至石灰石破碎车间，均化后的石灰石由胶带机送至原料调配站石灰石仓。硅钙渣,铁矿粉由汽车运输进厂后分别进入硅钙渣库及铁粉堆棚，出库及堆棚原料116、经胶带机分别送至各自的原料调配库。粉煤灰由汽车直接打入粉煤灰库，出原料调配库的原料按设定比例送入原料磨进行烘干、粉磨，出磨生料送入生料均化库，均化后入窑煅烧成熟料，熟料经冷却、破碎后送入熟料库储存，出库熟料由胶带输送机进入水泥配料站，水泥粉磨后，成品水泥进入水泥库储存，经由水泥包装机后，袋装成品水泥由汽车运输出厂。2.10.3 建筑及场地布置根据场地情况、物料运输方向，结合工艺流程要求，综合各方面因素，将工厂总平面布置拟按功能分为三个区：原料存储及预均化区、主生产区、厂前区。厂内道路设计为市郊型道路，水泥混凝土路面。路面宽度按功能分为9m、7m、3m三种。在车流比较繁忙或人行较多地区设置人行道117、，人行道宽为1.5m。在厂区的主要生产车间周围都有道路环绕，以便车间的检修及消防。工厂共有两个大门，原燃料及成品在厂内计量。2.10.4 建筑安全本项目各建筑物间距均能满足安全防火间距要求。各车间内外的坑、沟、洞及楼面上供吊装及检修用的孔、洞均设置活动盖板或加装护栏，对需跨越螺旋输送机等输送设备的地方均加设人行过桥，厂房内主要交通梯宽度不小于0.8m，对室外临空高梯均设防护板或防护网，在工作平台的四周临空部分设栏杆，其高度为1.2m。2.10.5 生产过程中职业危险、危害因素分析 粉尘是水泥生产中对职工产生危害的主要因素，在物料破碎、输送、煅烧等生产环节有粉尘产生，工人长期在这种环境下工作，身118、体将会受到不同程度的损害。 本项目生产线上各种破碎机、磨机、风机等设备在运转过程中产生的噪声会造成工人的听力下降。 各种设备运转中有发生机伤，电伤的可能。在窑头，冷却机等处还有大量辐射热产生，如不采取保护措施都将危害工人的身体健康。2.10.6 对各种危害因素采取的主要防范措施及预期效果(一) 粉尘的防治水泥生产过程中对人体产生危害的主要是粉尘，由于水泥粒径在10m以下的占多数，人吸入后会在体内长期沉积，使肺功能受到影响，粉尘对人体的危害程度与粉尘成分有关，游离SiO2是造成肺纤维性病变的有害微粒，粉尘中游离SiO2的含量与岗位工人的健康有直接关系。为了有效地控制粉尘外逸，减少其对操作环境的影119、响，保证车间内的环境卫生，本设计贯彻以防为主的方针，从总体方案上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备；对粉状物料输送采用空气输送斜槽、提升机等密闭式设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸；粉状物料储存在密闭园库中；本项目所有扬尘点均设置了通风除尘装置。根据对同类厂物料游离SiO2测定结果，确定生料车间岗位粉尘浓度为10mg/m3，烧成车间岗位粉尘浓度为10mg/m3，煤粉制备系统岗位粉尘浓度为10mg/m3，水泥制成、包装车间岗位粉尘浓度为6mg/m3，砂岩系统岗位粉尘浓度为2mg/m3，常情况下各车间岗位粉尘浓度均能达到工业企业设计卫生标准的要求，同时为减轻粉尘对120、工人的影响，在主要车间设控制室，工人在控制室内操作，减少了接触粉尘的时间。(二) 噪声控制噪声是水泥厂的又一危害，本项目对噪声的防治主要是以保护岗位工人为主，采取综合防治，设计中尽可能的选用低噪声设备，对噪声较大的罗茨风机或空压机作消声处理。在高噪声场所一般不设固定岗位，只进行巡回检测，同时对巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，减轻噪声对工人的影响。(三) 防机伤，电伤措施为确保电气设备的正常运行及操作工人的安全，设计中就防电伤采取了各种技术措施：车间内带电裸导体的绝缘距离，对地的安全距离等均按照3-110kV高压配电装置设计规范进行设计，车间内所有正常不带电的电器设备(包括电动机)金属外壳均121、作接地保护，高压电器的裸露部分设有安全防护围栏。本项目生产线上凡是由车间控制室集中控制的电动机，在控制室设有正常和事故报警装置的声光信号，在电动机启动前发出声光开车信号。非生产流程中单台运行的电动机，其控制，保护设备设在机旁。为便于检修和试车，所有集中遥控的电机均在机旁设有紧急停车和可以解除遥控的带钥匙的按钮盒，以防误操作。对长度超过30m的胶带输送机，沿机架设双向拉绳开关，以便巡视人员发现故障时及时停车。生产设备的传动件及传动机构都设有保护罩以防机械伤害，在易发生机伤和电伤处以及开关、按钮箱处设安全标志，以利安全生产。窑尾预热器塔架的载货电梯以及生产或检修用的起重设备从机械及电气上均设有安全122、保护措施，在运行操作中要严格遵守操作规程。(四) 防雷伤本项目生产线上高度大于15m的建筑物、构筑物均设置防雷保护设施，电收尘器烟囱设有独立的避雷针及接地体。(五) 防暑降温及防寒防湿对本项目生产线上产生余热的窑房、热地坑以及潮湿地坑，均采取有组织的自然通风或机械通风排除余热、余湿。对产生余热及有害气体的房间如高低压开关柜室、车间配电室，分别设置机械通风装置，排除有害气体及余热。为维护设备的正常运行并保证工作人员有一个良好的工作环境，对温湿度有一定要求的房间如控制室、计算机室等处设空气调节装置。(六) 防火、防爆措施对窑尾电收尘设有CO超标报警装置，并将信号引至总控制室。当CO浓度超过界限值时123、发出报警信号，以注入CO2或调整喂煤量降低CO浓度，解除爆炸危险。水泥主要生产过程中除煤粉制备以外，所有物料均为非燃烧物质，生产及贮存的火灾危险性较小。生产车间厂房间距符合防火间距要求。煤粉制备车间为多层厂房，采用钢筋混凝土框架结构。车间内不设与生产无关的房间。在车间适当位置设泄压门窗，泄压面积与厂房体积比满足0.050.22m2/m3要求。室外消火栓布置在主要干道附近，距路边不超过2m。厂区凡需要设置室内消防的建筑物，依法规设室内消火栓，水龙带及水枪或灭火器。(七)劳动安全卫生机构及人员配备情况工厂设劳动安全卫生专职机构，统一负责监督全厂安全、卫生设施的维护、保养及定期对岗位粉尘浓度进行监测124、，发现问题及时解决，同时负责全厂职工的劳动保护和安全教育，按时给职工发放劳保用品，确保全厂职工的安全与卫生。3余热发电3.1设计原则及指导思想总体技术方案要求在遵循“稳定可靠，技术先进，降低能耗，节约投资”的原则，认真研究项目建设条件，通过多方案比较，提出供业主选择的技术方案，为业主选择适宜的技术方案提供依据。具体指导思想如下：（1）以稳定可靠为前题，采用经实践证明是成熟、可靠的工艺和装备，对于同类型、同规模项目暴露出的问题，要经过认真的剖析与调研不得在本项目中重复出现。（2）在稳定可靠的前提下，提倡技术先进，要尽可能采用先进的工艺技术方案，以降低发电成本和基建投入。（3）尽最大可能利用余热。125、（4）生产设备原则上采用国外技术产品（含组装、原装）。（5）资源综合利用电站的马达控制和过程控制采用计算机控制系统，达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员，以降低成本。（6）贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、消防、计量等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。3.2项目设置4800t/d水泥窑窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）；4800t/d级水泥窑窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）；锅炉给水处理系统；汽轮发电机系统（9MW）；电站循环水系统；站用电系统；电站自动控制系统；电站室外汽水系统；电站室外给、排水管网及相关配套的通讯、给排水、照明等辅助系统。3.3余热126、条件为高效利用窑头熟料冷却机废气余热，提高窑头余热锅炉的烟气温度，从而提高余热锅炉运行的稳定性，因此取用窑头熟料冷却机中段废气余热。对于同等规模的水泥生产线，其废气余热可利用的余热量为：（1）4800t/d水泥生产线窑头熟料冷却机中部可利用的废气为200000m3/h（标况）36080，具有约7520104kJ/h的热量。（2）4800t/d水泥生产线窑尾预热器废气为350000m3/h（标况）330210（排出的废气考虑用于生料烘干），具有约6280104 kJ/h的热量。本项目可利用的废气余热量共有约13800104 kJ/h。3.4主要技术方案(一) 装机容量及热力系统根据目前国内纯余热127、发电技术及装备现状，结合公司水泥窑生产线余热资源情况，本项目装机方案采用低温余热发电技术。（1）余热锅炉利用窑尾废气余热设置窑尾余热锅炉，可生产约25.88t/h1.35MPa315过热蒸汽； 利用窑头熟料冷却机废气余热设置窑头余热锅炉，可生产16.28t/h1.35MPa350过热蒸汽；同时生产53.43t/h180的热水（其中43.43 t/h供给窑头和窑尾余热锅炉生产主蒸汽，10 t/h供给汽轮机房闪蒸器，生产低压饱和蒸汽）。（2）汽轮机组根据余热锅炉所能产生的主汽品位，本项目选用的汽轮机组蒸汽参数为1.25MPa315，窑头、窑尾锅炉共能生产蒸汽量总共约42.16t/h，汽轮机房闪蒸生128、产低压蒸汽1.76t/h，主蒸汽汽耗按4.804kg/kW计算，则平均余热发电功率约为8990MW。综上所述，本项目确定装机方案如下：一台9MW混压凝汽式汽轮机组两台余热锅炉。（3）热力系统根据本装机方案，为满足生产运行需要并达到节能、回收余热的目的，结合水泥生产工艺条件，热力系统方案确定如下：在窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉AQC炉。AQC炉分两段设置，其中I段为蒸汽段，II段为热水段。在窑尾预热器的废气出口管道上设置SP余热锅炉，SP余热锅炉产生的蒸汽与窑头AQC余热锅炉I段产生的蒸汽合并后送入汽轮机作功。AQC炉I段生产的1.35MPa350过热蒸汽作为主蒸汽与窑尾余热锅炉SP炉129、生产的1.35MPa315过热蒸汽在汽机房合并后，除去外管线损耗后，在母管中混合为1.25MPa315过热蒸汽，作为主蒸汽一并进入汽轮机做功。窑头余热锅炉生产的10t/h180热水在汽轮机房内闪蒸的低压蒸汽0.2MPa120进入汽轮机低压进汽口，两种压力的蒸汽在汽轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，经凝结水泵再次送入除氧器，再经给水泵为AQC余热锅炉II段提供给水，AQC炉II段生产的180左右热水提供给AQC炉I段及SP锅炉以及汽机房闪蒸器。从而形成完整的热力循环系统，热力系统具体方案详见附图电站原则性热力系统图。（4） 车间布置a. 主厂房主厂房由汽轮发电机房、电站控制室及高低压配电室等组130、成，布置在厂区生产线旁的空地上，占地1540.5m。汽轮发电机房占地为2415m，岛式布置，0.000平面为辅机平面，布置有给水泵、汽轮机凝汽器等，7.500m平面为运转层，汽轮机及发电机布置在此平面。除氧器布置在化学水处理厂房的上方9.000m平面。高、低压配电室、电站控制室布置在汽轮发电机房的机尾端，占地915m，分别布置在0.000及7.000m平面。b. 窑头余热锅炉及干扰式分离器AQC窑头余热锅炉及干扰式分离器布置于4800t/d水泥生产线窑头厂房旁，占地均为284.5=126m2，采用露天布置，运行平面均为7.000m，平台上布置有窑头余热锅炉、降尘室、汽水取样器。排污扩容器、加药131、装置等布置在0.000平面。c. 窑尾余热锅炉SP窑尾余热锅炉布置于4800t/d水泥生产线窑尾预热器高温风机上面，占地均约为108=80m2，采用露天布置，运行平面为16.00m的平台，平台上布置有窑尾余热锅炉、汽水取样器、排污扩容器、加药装置及输灰装置。d. 主要设备选型序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标19MW混压凝汽式汽轮机1型号： BN91.25型额定功率： 9MW额定转速： 3000r/min主蒸汽参数： 1.25MPa-315主蒸汽汽耗： 4.804kg/kW低压蒸汽参数：0.2MPa-120排汽压力： 0.005MPa29MW发电机1型号： QF92型额定功率： 9132、MW额定转速： 3000r/min34800t/d窑尾余热锅炉1入口废气参数： 350000m3/h(标况)330入口废气含尘浓度：65g/m3(标况)出口废气温度：210产汽量： 25.88t/h1.35MPa315(过热)给水参数：26.68t/h1801.8MPa锅炉总漏风：3%布置方式：露天44800t/d窑头余热锅炉1入口废气参数：200000m3/h(标况)360入口废气含尘浓度：15g/m3(标况)出口废气温度：80锅炉I段产汽量： 16.28t/h1.35MPa350(过热)给水参数： 16.751t/h1801.8MPa锅炉II段(热水)出水参数： 53.43t/h1702.133、5MPa给水参数：53.43t/h472.5MPa锅炉总漏风：3%布置方式：露天5干扰式分离器1入口废气参数：200000m3/h(标况)360入口废气含尘浓度：30g/m3(标况)出口废气含尘浓度：15g/m3(标况)6 除氧器及水箱1除氧能力： 45t/h工作压力： 0.007MPa工作温度： 45除氧水箱： 20m37锅炉给水泵2型号： DG46506流量： 46t/h扬程： 300me. 主要技术参数装机容量： 9MW电站年总运行时间： 7400h平均发电功率： 8990kW年发电量： 6652.6104kWh年供电量： 6153.6104kWh（自用电率7.5%）年少购电量： 681134、7.7104kWh3.5循环冷却水系统本项目是利用公司4800t/d水泥生产线的窑头、窑尾余热建设一套装机容量9MW余热电站。(一)设备冷却用水量根据窑头、窑尾余热锅炉产生的蒸汽品质及蒸汽量、汽轮发电机的汽耗和冷却倍率计算确定冷却水量如下：凝汽器冷却水量：3000 m3/h（最大3300 m3/h）冷油器冷却水量：100 m3/h空冷器冷却水量：120 m3/h锅炉给水泵冷却水量：2 m3/h循环冷却水总量：3222 m3/h（最大3522m3/h）（二）冷却水系统运行方案本项目设备冷却用水拟采用循环系统（见电站给排水系统流程图）。机组的循环冷却水系统包括循环冷却水泵站、冷却构筑物、循环水池及135、循环水管网。该系统运行时，循环冷却水泵自循环水池抽水送至各生产车间供生产设备冷却用水，冷却过设备的水（循环回水）利用循环水泵的余压送至冷却构筑物，冷却后的水流至循环水池，供循环水泵继续循环使用。为确保该系统良好、稳定的运行，系统中设置了加药和旁滤设备。（三）冷却水设备选型方案机组运行期间，循环水量因室外气象条件的变化而变化，根据工程所在地的气象条件和设备冷却用水量、建设场地的特点，循环冷却水泵拟采用2台单级双吸卧式离心泵；冷却塔拟采用组合逆流式机械通风冷却塔，冷却塔的进出水温差按10计算。为便于循环水量的分配，并考虑冷却塔和循环水泵运行的经济性和可靠性，循环冷却水系统中设备选型如下：序号设备名136、称及型号数量主要技术参数、性能、指标1逆流组合式机械通风冷却塔3型号：10BNGZ1200冷却水量：1200 m3/h进出水温差：102循环冷却水泵2型号：20Sh-13A流量：144018722232m3/h扬程：343126m3无阀过滤器1型号：GLG150-II-1700产水量：150 m3/h4加药装置1型号：JY-0.3/0.72-A-1加药量：0125 l/h（四）系统损失及补水量根据余热电站建设所在地区气象条件和本项目的冷却用水量，以及系统所采用的冷却构筑物型式，计算得出：蒸发风吹渗漏水量：58 m3/h系统排水量：15 m3/h损失水量：73 m3/h间接循环利用率为97.7%137、左右，循环水系统需补充水量为73 m3/h ，由水泥生产线水源直接补给，水源取水设施、预处理、输水管线由水泥生产线统一考虑。电站排水就近排入水泥生产线排水系统，厂区排水系统由水泥生产线统一规划考虑。（五）循环冷却水系统布置本项目设露天循环水泵站一座，并设可拆卸防雨棚，邻近冷却塔布置。冷却塔单列布置，平面尺寸约为27m9m，冷却塔下设循环水池，电站水池有效容积约为729m3，约占循环水总量的22.6%。（六）技术指标 根据公司的供水情况和循环水给水水质要求，循环冷却水处理系统主要技术指标如下：年消耗原水量： 54.02104 m3/a年消耗缓蚀阻垢剂： 5 t/a3.6 化学水处理本项目靠近xx138、电厂，根据本项目余热发电工业锅炉的水质和水量要求，由电厂直接提供锅炉软化水。3.7接入系统及电量平衡 (一) 电站接入系统拟建9MW余热电站采用单母线接线方式。发电机组由电站母线经电缆线路与电厂6kV双电源母线联络。9MW余热电站与现有电力系统实现并网运行，运行方式为并网电量不上网。在发电机出口开关及电站侧母线联络线开关处设置并网同期点。在不改变总降原有供电、运行方式及水泥生产线全部正常的前提下，发电机发出的电量将全部用于厂内负荷。本接入系统方案应以当地电力部门出具的接入系统报告中接入系统方案为准。(二) 电量平衡本项目水泥生产线总用电负荷为26650kW，年总用电量约为 17634104kW139、h。该余热电站建成后，电站年总供电量约为6153.6104kWh。通过电站运行调整公司用电系统功率因数并使现有供配电系统损耗减少，公司年向电网少购电量6817.7104kWh。因此在公司4800t/d生产线及电站正常运行的情况下，全厂供电自给率可达38%以上。从而大大减少了公司购电成本，提高了公司的整体经济效益。根据余热发电的特点，电站的运行以并网电量不上网、自发自用为原则。3.8电气及热工自动化(一) 电气（1）站用电配电电压等级发电机出线电压：6.3kV站用高压配电电压：6kV站用低压配电电压：0.4kV站用辅机电压：0.38kV及10kV站用照明电压：380V/220V操作电压：交流或直140、流：220V检修照明电压：36V/12V（2）站用电负荷及站用电率站用电计算负荷：674.3kW（其中高压负荷286kW）站年发电量：6652.6104kWh电站年自用电量：499104 kWh电站年供电量：6153.6104 kWh站用电率：7.5%(3) 主要电气设备选型a.根据站用电负荷情况，同时考虑电站运行的经济、可靠性及大容量电动机的启动，9MW余热电站站用变压器选择二台SCB9500/10，6.3kV/0.4kV，500kVA变压器。两台变压器按互为暗备用的方式配设。正常工作时，每台变压器负荷率为48.5%。当一台变压器因故障或检修退出运行时，另一台变压器负荷率为97%。b.直流系141、统的负荷(包括正常工作负荷和事故负荷)，考虑投资、维护以及管理等费用，为了安全可靠，设计选用一套铅酸免维护直流蓄电池成套装置。c.6kV高压配电设备选用金属铠装全封闭中置移开式高压开关柜。d.400V站用低压配电设备选用抽屉式低压配电屏。e.继电保护屏选用PK10标准屏。f.控制屏选用KG系列仪表控制屏，控制台为由DCS系统配套的电脑工作台。（3） 站用电设备的控制根据余热电站的运行特点，将采用机电炉集中的控制方式，但化学水处理部分将设独立的控制室单独控制。（4）过电压保护和电力装置的接地a.对高于15m的建筑物按三类防雷建筑物保护设计。发电机母线及发电机中性点均设有电站专用避雷器。b.电力装142、置的接地高压系统为接地保护，低压系统为接零保护。在汽轮发电机房、化学水处理、发电机出线小间、高低压配电室及电站中央控制室等场所均设置接地装置。并通过电缆沟及电缆桥架上的接地干线，将各处的接地装置连接起来，形成电站的接地网络。（5）电气照明电站照明设计包括：电站正常照明、事故照明、安全照明。（6）通讯系统为了使电站内部及站内与站外的行政调度通讯畅通，本站设一套20门程控式小型调度交换机。(二) 热工自动化（1）控制方案为了使余热利用电站处于最佳运行状态，节约能源，提高劳动生产率，本项目拟采用技术先进、性能可靠的集散型计算机控制系统对各车间（化学水处理除外）进行分散控制、集中管理。（2）控制设备及143、一次仪表选型为保证整个控制系统的先进性和可靠性，拟选用集散型控制系统（简称DCS系统），实现对过程参数的采集、监视、报警与控制。对于关键性的检测和控制元件选用进口设备或国内引进技术生产的优质产品。选用的一次仪表设备有：a.智能化系列压力/差压变送器；b.温度检测仪表；c.锅炉汽包水位工业电视监视系统。（3）系统配置及功能设置于电站的计算机系统（DCS）由现场级及中央控制级组成.4.节能降耗4.1热能的节约（1）熟料烧成采用低压损的五级预热器和带新型高效预分解炉的预分解窑烧成系统，系统阻力小、能耗低。熟料烧成热耗降到3051kJ/kg熟料.（2）充分利用烧成系统废气的余热进行原煤及原料烘干，以回144、收能源。（3）采用新型空气梁篦式冷却机，冷却效率高，每千克熟料可节约125170kJ的热量，冷却空气量可降低2040%。单位冷却风量降低，节省了电耗；而且入窑二次、三次风温有了显著提高，热回收效率可达74%以上，更加充分地利用了热能。（4）采用多通道喷煤管和调节灵活、计量准确的煤粉喂料和计量装置；加强热工设备和管道的保温，以改善燃烧条件、降低热损失，从而达到节煤之目的。4.2 电能的节约（1）原料磨、煤磨采用辊式磨，这些工艺措施比传统的球磨机节电1520%。（2）设计中采用电耗较低的机械输送设备，尽量不采用气力输送系统。（3）选用先进节能的电气设备，包括低压损变电器、Y系列交流电动机、节能照明145、灯具等。（4）在电气设计中，将变压器室及电力室设在靠近负荷中心处，以降低线损；采用集中和分散相结合的功率因数补偿方式，降低无功损失，使全厂补偿后功率因数达0.9以上。（5）全厂生产工艺上采用的各种风机、水泵等均进行认真仔细的设计选型计算，以确保设备在最佳的效率点运行。设备选用国家推荐的节能产品。（6）建筑设计采用节能材料，以节省采暖和空调的能耗。4.3余热利用本项目利用水泥熟料生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机废气余热联合生产低压过热蒸汽进行发电，是典型纯余热发电的节能工程。本项目设计指标如下：装机容量： 9MW电站年总运行时间： 7400h平均发电功率： 8990kW年发电量： 6652.61146、04kWh年供电量： 6153.6104kWh(自用电率7.5%)年少购电量： 6817.7104kWh5 生态环境影响5.1 工程概述、主要污染源和主要污染物本项目建设规模为两条完整的带窑外分解的日产4800t水泥熟料新型干法生产线。年产商品熟料298万t，水泥402.2万t。水泥厂对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、少量的氮氧化物和二氧化硫废气、设备运转时产生的噪声以及少量生产废水、生活污水。（1）粉尘本项目对环境的污染主要是粉尘，粉尘主要产生于物料破碎、输送、粉磨、煅烧等生产过程，本生产线共有23个排尘点，废气排放总量为170.9万m3/h，厂内最大的粉尘排放源是窑尾烟囱，高110m147、，废气排放总量占总废气量的49.7，它对环境的污染较大。排放点高度在40m以上的还有窑头冷却机、煤磨等。排放高度低、数量多、分布广的排放点有物料储存、输送转运点等。这些低空排放源产生的粉尘以及汽车运输引起的二次扬尘对厂区及其厂区附近的环境影响较大。（2）废气 熟料煅烧过程产生的废气中除含有粉尘外还有氮氧化物及二氧化硫等有害气体。（3）废水 本项目生产用水采用循环系统，外排废水较少。外排废水除水温略有升高外还含有少量油污及飘落的粉尘，水质不发生变化，不含有毒物质。（4）噪声生产过程中各种破碎机、磨机、空压机、风机等工作时产生噪声，其声压级一般在85-110dB(A)之间。5.2 设计采用的环境保148、护标准5.2.1粉尘、废气排放标准根据水泥厂大气污染物排放标准（GB4915-2004），本项目粉尘及有害气体执行下列标准:生产设备颗粒物二氧化硫氮氧化物排放浓度 （mg/m3）吨产品排放量 （kg/t）排放浓度 （mg/m3）吨产品排放量 （kg/t）排放浓度 （mg/m3）吨产品排放量 （kg/t）破碎机及其它通风生产设备30-水泥窑及窑磨一体机*500.15200 0.6800 2.40烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机50 0.15-破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备300024-水泥仓及其它通风生产设备30 -5.2.2 废水排放标准 根据污水综合排放标准（GB8978-1996）本项149、目废水排放执行下列标准:单位:mg/l（PH除外） 污染物PHBOD5COD石油类SS浓度值6930150101505.2.3 噪声控制标准 按照工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）的规定，本项目厂界噪声执行下列标准: 类 别 昼 间 dB(A) 夜 间 dB(A) II 60 505.3 控制污染的方案5.3.1 粉尘防治措施 为了有效地控制粉尘的排放量，保护环境，本项目设计采取以防为主的方针。同时工艺设计尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备减少排尘点；粉状物料储存采用密闭圆库，粉状物料输送采用螺旋绞刀、斜槽等密闭式输送设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减150、少粉尘外逸。本工程各排放点均设置了收尘效率高，技术可靠的收尘器。窑尾废气量大、含尘浓度高，是最大的粉尘排放源，本工程窑尾选用了袋收尘器，其废气排放量为85.0万(m3/h)，入口浓度为80(mg/m3)，经收尘处理后排放的废气含尘浓度低于50(mg/m3)。对于废气量较大的熟料冷却机、煤粉制备分别设置了专用的收尘器，各种物料储存及破碎以及各种物料输送转运点等处选用袋式收尘器。本工程共设置收尘器23台，处理废气量170.9万（m3/h），经过除尘处理，各排出口的废气含尘浓度均符合国家标准。5.3.2 废气排放 二氧化硫的排放源主要是回转窑，烧成窑尾排放的二氧化硫是由于煤粉在窑内燃烧产生的，但由于151、水泥烧成过程有吸硫作用，当窑内温度在800-1000时，燃料燃烧所产生的大部分二氧化硫被物料中的氧化钙和碱性氧化物吸收形成硫酸钙及亚硫酸钙等中间物质，预分解窑由于物料与气体接触紧密，则吸硫明显。据资料介绍窑外分解窑的吸硫率为98，二氧化硫的实际排放浓度甚微。其计算值为11.7(mg/m3)，吨产品排放量为0.056kg/t。符合国家标准。在窑尾废气中NO2含量多少与窑内温度，通风量关系密切，窑内温度高，通风量大，反应时间长，生成量就多。反之，生成量就少。本工程采用了窑外分解技术，它是将60的煤由窑内转移到温度较低的分解炉里进行燃烧，所以此窑产生的NO2低于一般窑。本工程窑尾的二氧化氮排放浓度按152、750(mg/m3) 计，则其吨产品排放量为1.87kg/t，符合国家标准。5.3.3 污水处理及排放本次工程排污量为587.4m3/d。其中厂区生活及生产污水为105m3/d，主要为洗涤、冲厕用水及少量化验排水等，水质比较污浊，有机物含量较高，排入老厂排水系统经处理后排入城市污水管网；厂区生产废水排污量为482.4m3/d，主要为循环冷却系统排污水及仪表冷却用水排水，水质除水温及浑浊度略有升高外无其它污染，可直接排放。5.3.4 噪声控制本项目对噪声的控制主要采取加装消声器和建筑密闭等措施。如在罗茨风机的进、出风口及空压机的吸风口加装消声器，以降低这些设备的噪声；强噪声源车间均采用封闭式厂房153、，同时采取车间外绿化，以其屏蔽作用减小噪声对周围环境的影响。5.5.5 绿化设计除采取防尘降噪的措施外，本项目还充分考虑了绿化措施，绿化主要分布在厂区道路两侧和车间周围，绿化投资约占工程总投资的1，已列入工程概算。5.4 石灰石矿山主要污染物5.4.1石灰石矿山开采对环境的污染及治理(一)矿山主要污染物矿山在剥离、穿孔、爆破、采装、运输及破碎过程中，将产生废土石、粉尘、废气及噪声等，对矿山及其附近的生态环境与人群生活有一定影响，根据矿体的赋存条件、矿山开采方式及生产工艺流程，矿山工程给环境带来的影响主要是粉尘、废气、噪声、废弃物及爆破震动。（1）粉尘本矿山为露天开采，在凿岩穿孔、爆破及矿石运输154、等过程中都会产生粉尘，因此对矿区附近环境有一定的影响。（2）废气矿山爆破采用铵油炸药，属硝酸铵类炸药。爆破时产生的气体主要有CO2、H2O、CO、NO、O2、N2等。（3）废弃物矿山的废弃物主要是开采过程中剥离的废石，废石堆弃过程如不采取一定的措施，也将给环境造成危害。（4）噪声矿山开采中穿孔、爆破、采装、推土、破碎等工序都将产生不同程度的噪声。（5）爆破震动爆破产生的振动有可能对周围一定范围内造成危害。5.4.2控制有害因素的措施（1）粉尘防治措施矿山开采选择带捕尘装置的钻孔设备，在矿山所有需装收尘器的地方均装设了收尘设备，并配有洒水车，对采矿场及运输道路采取洒水降尘，含尘气体经除尘净化后均155、能达到国家排放标准。（2）废气防治措施矿石爆破采用2#岩石炸药，其主要成分为硝酸铵、少量TNT和含碳物质的混合物。爆破时产生的气体以水蒸汽、二氧化碳、氮等气体为主，同时有少量的氢、一氧化碳、氧化氮等气体。由于矿山地势高而且开阔，爆破废气不会对环境构成污染。（3）防治废弃物危害措施矿山设计规划中在地形坡度小的地方设有废石堆场，堆场周围有排水沟，保证水流畅通。预先在设计废石场上方山坡上修筑截水沟，进行截留和排洪，以避免地表水进入废石场内浸泡、冲刷边坡掏挖坡脚。同时在废石场坡脚处设置石笼坝及在排土区种草或种植树木等，既有利于坡脚的稳定、防止滑坡及水土流失，又能使废石场内的雨水及时渗出排走。（4）降低156、爆破震动的措施本矿采用微差起爆方式引爆，微差起爆就是将一次爆破所需的炸药分装在相距一定的多排炮孔内，然后按一定的顺序将它们引爆，引爆相隔的时间为毫秒量级，微差爆破可以有效地减弱地震波强度。5.5 环境环保投资估算本项目环保设施投资占全工程总投资的6.5。5.6 环境管理机构及监测机构根据建设项目环境保护设计规定,该厂已设有环保机构，工厂的环境监测及对厂内主要污染物排放的测定可委托当地环境监测部门定期进行，并依此建立环保档案，对厂内的排污情况进行分析总结，为环保设施的管理和维修提供依据。5.7 环境影响分析针对水泥厂几种主要的环境污染物，本项目设计采取了综合防治措施，将工程污染控制在尽可能小的范157、围内。环保设计与工程设计同时进行，全厂环保设施配套齐全。本项目建成后在正常生产情况下各种污染物的排放均能达到国家标准。本项目通过资源综合利用，工业废渣年消耗量达到353万t。6 经济和社会效益分析6.1组织机构及劳动定员6.1.1 组织机构本项目为xx国际鄂尔多斯xx化工有限公司xx水泥厂新建的2-4800t/d新型干法熟料水泥生产线，本着精简机构提高效率的设计思想，本次设计的4800t/d熟料水泥生产线建成后,需增设新的组织机构以及生产线的岗位生产人员和必要的科室人员。6.1.2 劳动定员本次设计的新型干法水泥生产线的生产岗位定员是按工艺过程需要，采用岗位工和巡检工相结合的方式配置，实行三班158、连续运转，工作制度为每人每周工作5天，每天工作8小时，补缺勤人员按生产工人的7%配备。初步确定需定员720人，其中生产人员615人，占85.33%；管理人员82人，占11.41%；非生产人员24人，占3.26。6.1.3 职工培训本次设计的4800t/d级熟料生产线，机械化、自动化程度较高，要求主要岗位生产人员对预分解窑干法生产工艺有一定的专业知识和实际操作水平，为保证项目建成后顺利的达标、达产，在投产前需要组织主要岗位人员进行一定的专业知识学习，并到同类型先进企业进行岗位培训。6.2 投资估算6.2.1 综述从石灰石矿山破碎及输送、厂区预均化开始至水泥包装的水泥生产工艺工程、必要的辅助生产工159、程。本工程项目固定资产投资为188313.79 万元。6.2.2 固定资产投资构成 固定资产投资构成 （单位:万元） 项目名称总投资建筑工程设备购置安装工程其它费用金额188823.5853666.8283030.779146.5742979.43占总投资(%)10028.4243.974.8422.76其中国外10219.6210219.626.2.3 编制依据（1）建筑及安装工程：根据工程量，套用类似工程概算指标，并结合当地的市场价格水平进行适当调整。（2）设备价格按近期类似工程订货价格进行计算，并根据实际情况调整；不足部分根据目前市场行情进行估算。（3）设备运杂费：按设备价格的6%计算。160、6.2.4 其他工程及费用执行1992年建材工业工程建设其它费用定额，并根据当地实际情况进行补充和适当调整。 工程预备费国内部分按第一、第二部分费用的6%计算，国外部分按照3%计算。6.2.6 建设期利息本项目建设期利息为9805.60万元。 项目铺底流动资金项目铺底流动资金需3776.47万元。 附建设项目总估算表6.3 财务评价6.3.1 概述财务评价的主要依据有建设项目经济评价方法与参数（第三版）、建材工业建设项目经济评价实施细则和现行的有关法律、法规及财务制度等。6.3.2 项目总投资及资金筹措（一）项目总投资及构成项目总投资由固定资产投资和铺底流动资金两部分构成，总投资估算为1920161、80.07万元；项目总资金由固定资产投资和流动资金两部分构成，总资金估算为200174.52万元，构成（单位：万元）见下表。表7.3-1投 资 项 目投资额1. 固定资产投资188823.58 其中：静态投资173972建设期利息9805.602. 流动资金12379其中：铺底流动资金3776.47流动资金借款8603项目总资金（固定资产投资+流动资金）201203.1项目总投资（固定资产投资+铺底流动资金）192600.06(二) 资金筹措（1）资本金本项目资本金67750万元，占总投资的35.18%，符合目前水泥行业资本金不得低于35的有关规定。项目资本金由内蒙古鄂尔多斯xx化工有限公司以162、自有资金投入本项目。其中用于固定资产投资63973.53万元，用于铺底流动资金3776.47万元。（2）银行借款其余固定资产投资124850万元全部申请银行借款，其中借款本金115044.4万元，建设期借款利息9805.60万元，借款年利率7.56。（3）流动资金借款流动资金借款为8603万元，借款年利率为7.02%。以上资金来源合计201203.1万元。项目投资计划与资金筹措详见“附表2”。6.3.3总成本费用（一）生产成本（1）原材料及动力参照目前内蒙古鄂尔多斯xx化工有限公司xx水泥厂的实际价格确定原燃材料及动力价格，主要原燃材料价格见表材料名称单位价格（不含税）硅钙渣元/t36铁矿粉元163、/t300煤元/t420电元/kWh0.415根据设计指标和生产负荷分年计算相关原燃材料及动力的消耗量。（2）工资及福利基金计划本项目定员总计720人，人均年工资59112元，职工福利基金为工资总额的14。（3）制造费用1）折旧费采用直线折旧法提取固定资产折旧费，根据分类固定资产折旧年限、分类固定资产原值分别计算相关的折旧费。分类固定资产折旧年限和原值见表7.3-3。表7.3-3固定资产分类折旧年限（年）资产原值（万元）房屋3520641.03构筑物2038333.35矿山、运输、起重设备83542.848通用运输设备124347.209电力传导设备2210453.27自动化设备及仪器仪表81164、4435.46建材专业设备968180.92其他设备102294.291按照财务制度的规定固定资产净残值率为固定资产原值的4。为了简化计算在不影响总成本费用计算结果的前提下，将全部折旧费合并计入在生产成本中。2）计入制造费用的修理费、机物料消耗、试验检验费等参照建材工业建设项目经济评价实施细则及有关财务规定计算。项目投产后各年生产成本测算详见“附表5”。（二） 管理费用（1）摊销费按财务制度规定的无形资产和递延资产摊销年限分别摊销计入管理费用。无形资产和递延资产摊销年限和原值见表资产分类摊销年限（年）资产原值（万元）长期待摊费用2016800（2）计入管理费用的办公费、差旅费、试验检验费等参照165、建材工业建设项目经济评价实施细则及有关财务规定计算。管理费用估算详见“附表5”。（三） 销售费用销售费用主要指广告费、其他销售费用等。（四） 财务费用财务费用是指生产期利息支出，生产期利息支出根据上年度借款余额和借款利率计算。（五）总成本费用计算总成本费用中的原燃材料及动力价格、各种经营费用均为不含税价格。总成本费用由以上四部分构成，详见“附表5”。生产期20年总成本费用合计为1721448万元，平均单位产品总成本费用为288.85元/t；生产期20年经营成本费用合计为1513243万元，平均单位产品经营成本费用为253.9元/t。6.3.4 损益计算（一） 销售收入（1）设计规模、生产品种及166、产品售价产品品种设计规模产品售价（不含税）PC.42.5水泥216.12万t 420元/tPO.52.5水泥54.03万t490元/t熟料74.4万t170元/t项目正常生产年销售收入为129893万元。（2）税收增值税：执行现行增值税条例计算。城市建设维护税：实缴增值税额的7。教育费附加：实缴增值税额的3。企业所得税：执行33%的比例税率。（3）利润分配税后利润提取的10的法定盈余公积金和5公益金，当法定盈余公积金累计提取额超过资本金的50时不再提取。（二） 损益计算 损益计算详见“附表7”;生产期主要损益指标见表指 标 名 称单位生产期总计生产期年平均销售收入(不含增值税)万元258487167、2.7129243.63 总成本费用(不含增值税)万元1721448 86072.4 利润总额万元832157.9 41607.9 所得税后利润万元624118.431205.92 法定盈余公积金万元62411.843120.59 可分配利润万元561706.628085.33 企业所得税万元208039.510401.97 增值税万元273418.313670.91 城市维护建设税万元13670.91683.55 教育费附加万元8202.55410.13 资源税万元9392.8469.64 由损益指标测得项目生产期平均投资利润率为20.68%，平均投资利税率为28.25%，在同类项目中上述指168、标是很好的。（三） 盈利能力指标现金流量计算详见“附表11”、“附表12”。主要盈利能力指标指标名称数据1. 财务内部收益率 全投资：所得税后21% 自有资金15%2. 投资回收期（年） 全投资：所得税后6.09 自有资金9.00注：投资回收期中包括项目建设期1.5年。项目所得税后全投资财务内部收益率为21%，超过建材行业基准收益率；项目所得税后全投资回收期为6.09a，也就是说项目投产后4.59a就可收回全部投资，说明项目有很强的盈利能力。（四） 清偿能力分析（1）资产负债分析资产负债计算详见“附表10”。项目投产第一年资产负债率最高为67.3%，资产负债水平在比较合理的范围内，以后年度随长169、期负债的逐年减少和折摊费的逐年变化，资产负债率以较快的速度降低，至还清长期借款年资产负债率降到了8.3%。流动比率和速动比率的计算结果表明，在计算期内流动比率和速动比率的计算结果都在比较合理的范围内，未出现较大的异常变动数据，说明项目偿付短期债务和快速变现的能力较强。结果表明由于注入了35.18%的资本金，项目在正常的运作之下，债务风险维持在比较合理的水平，债务风险相对较小。（2）清偿能力分析借款偿还平衡计算详见“附表8”。项目归还自筹资金及长期借款本金的资金由以下三部分组成：固定资产折旧费无形资产、递延资产摊销费可分配利润建设投资借款偿还平衡的结果表明本项目可在8年内偿清银行贷款的本息（含1.5a建设期），说明项目具有很好的偿还长期借款的能力。（五） 不确定分析（1）盈亏平衡分析盈亏平衡计算详见“附表7”。盈亏平衡计算结果表明：项目投产第一年平均单位成本费用为316.64元/t，低于产品售价（377元/t），本年度盈亏平衡点在计算期内最高，为90.67%，说明项目投产当年基本持平。以后年度随着长期借款余额与利息的逐年减少和折摊费用的变化，成本费用逐年降低，盈亏平衡点也呈逐年下降趋势，说明项目实现盈亏平衡的能力是较强的。（六） 财务评价结论财务评价指标汇总详见“附表1”。财务评价的结果表明：本项目具有比较理想的盈利能力和清偿能力，在财务上是可行的。