1、集团公司异地搬迁工程新型干法水泥生产线项目可研报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月集团公司异地搬迁工程新型干法水泥生产线项目可研报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月128可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章 总论71.1项目背景71.1.1 项目名称71.1.2 建设单位概况71.1.3 报告编制依据71.1.4 项目2、提出的理由与过程81.2项目概况91.2.1拟建地点91.2.2建设规模与目标91.2.3主要建设条件91.2.4 项目投入总资金及效益情况111.2.5 主要技术经济指标111.3问题与建议131.3.1 问题131.3.2 建议13第二章 市场预测152.1 产品市场供应预测152.2 产品市场需求预测152.3 产品目标市场分析162.4价格预测172.5竞争力分析172.5.1产品竞争力优劣势172.5.2产品目标市场占有率182.5.3营销策略182.6市场风险18第三章 资源条件评价193.1 矿山资源193.1.1 矿山概况193.1.2矿山设计依据193.1.3 矿山交通位置及3、自然经济地理概况193.1.4 地质构造背景203.1.5 矿体地质特征213.2 矿床开采223.2.1水文地质223.2.2工程地质233.2.3资源量估算243.2.4矿山工作制度243.2.5开采过程243.3 矿山运输253.3.1矿山开拓运输253.3.2矿石运输及道路253.3.3废石运输253.4 矿山生产工艺流程263.5 矿山主要设备及辅助设备263.6 矿山总平面设计273.7 矿山环境保护及安全273.7.1环境保护、水土保持和土地复垦273.7.2矿山安全27第四章 建设规模与产品方案294.1 建设规模294.2产品方案29第五章 厂址选择305.1 厂址具体位置选4、择305.2 建厂条件分析305.2.1气候条件305.2.2工程地质情况305.2.3交通条件305.2.4原材料、燃料、辅料供应305.2.5电力供应315.2.6生产用水供应315.3厂址比选315.4厂址地理位置图31第六章 技术、设备、工程方案326.1 工艺326.1.1 原、燃料材料326.1.2 配料设计336.1.3 结论及建议346.1.4 物料平衡表366.1.5 主机设备清单386.1.6 物料储存方式、储存量及储存期406.1.6 主要工艺方案的选择406.1.7生产工艺流程简述436.2 电气466.2.1 供电电源466.2.2 厂区负荷及电耗估算476.2.3 5、供配电电压等级476.2.4 供配电系统476.2.5 车间电力拖动及控制496.2.6 继电保护及测量516.2.7 配电线路516.2.8 电气照明516.2.9 防雷接地526.3 过程控制536.3.1 设计原则536.3.2 控制系统的确定536.3.3 控制室及电气室设置546.3.4 检测点及控制回路设置546.3.5 生料质量控制系统546.3.6 窑胴体扫描系统556.3.7 气体分析仪556.3.8 工业电视监视系统556.4 建筑556.4.1 设计原则556.4.2 总体构思556.4.3 环境设计556.4.4 建筑构造及做法566.5 结构576.5.1 基础设计56、76.5.2 一般车间结构型式576.5.3 地震57第七章 主要原燃材料供应587.1 主要原材料供应587.1.1 主要原材料和辅助材料的品种、年需要量587.1.2 主要原材料和辅助材料的来源和运输方式587.2 燃料供应587.2.1燃料品种、年需要量587.2.2燃料来源和运输方式587.3 主要原燃材料价格58第八章 总图运输及公用辅助工程608.1总图布置608.1.1 区域概况608.1.2 交通运输608.1.3 竖向设计608.1.4 道路设计608.1.5 其它608.1.6总平面布置主要指标618.2 场内外运输618.3公用辅助工程628.3.1 给水排水628.3.7、1.6.3中水处理648.3.2 通风、空调及动力65第九章 节能措施679.1节能措施679.1.9减少设备及管道的表面热损失。689.1.13总体设计689.2 能耗指标分析689.3 单项节能工程（纯低温余热发电）699.3.1 建站方案699.3.2 余热条件699.3.3 项目设计的主要原则709.3.4 余热电站的初步方案论述709.3.5 低温余热发电工艺流程简述719.3.6 余热锅炉与水泥生产工艺系统的衔接729.3.7 热力系统配置739.3.8 余热电站主机设备表749.3.9 主要技术指标769.3.10 电气769.3.11 余热发电生产过程控制789.3.12 化水8、及水工80第十章 节水措施8510.1节水措施8510.2水耗指标分析851）生产用水量:855）考虑未预见用水量和给水处理场自用水量20%。85第十一章 环境影响分析8611.1环境标准和依据8611.2影响环境因素分析8611.2.1粉尘污染8611.2.2气态污染物8711.2.3噪声污染8711.2.4 废水污染8711.3环境保护措施8811.3.1粉尘治理8811.3.2气态污染物（NOx、SO2）的预防8911.3.3 无组织排放8911.3.4 噪声治理8911.3.5 污水处理9011.3.6 绿化9011.3.7 环境管理9011.4环境保护设施费用9011.5环境影响评价9、90第十二章 劳动安全、卫生与消防9112.1劳动安全、卫生9112.1.1 设计依据9112.1.2具体措施9112.2 消防9412.2.1 设计依据9412.2.2 火灾危险性定类9512.2.3 消防设计9512.2.4 防爆9612.2.5 防雷及防静电96第十三章 组织机构与人力资源配置9713.1组织机构设置方案及其适应性分析9713.2人力资源配置构成、人数、技能素质要求9713.3编制员工培训计划97第十四章 项目实施进度9914.1建设工期9914.2项目实施进度表99第十五章 投资估算10015.1 工程概述10015.2 估算编制范围10015.2.6 其它生活设施：单10、身宿舍、食堂、浴室等。10015.3 编制依据10015.3.5 建设期贷款利息：0.00万元。10115.4 投资估算表101第十六章 融资方案10716.1 项目总投资1071、建设投资1072、 建设期利息1073、流动资金1074、 总投资10716.2资金筹措107第十七章 财务评价10917.1 生产成本与费用计算1091、 可变成本计算1092、 固定成本计算11017.2财务经济评价1111、财务评价条件1112、 财务评价指标11117.3 不确定性分析1131、盈亏平衡分析1132、敏感性分析11317.4 分析结论114第十八章 国民经济评价11618.1 分析评价依据参11、数的选取11618.1.1评价依据11618.1.2国民经济评价主要参数的选取11618.1.3经济费用效益确定范围11618.2基础数据11818.2.1 国民经济费用调整11818.2.1 国民经济效益估算11918.3 费用和效益分析12118.3.1 经济内部收益率（EIRR）12118.3.2 经济净现值（ENPV）12118.4 国民经济评价小结121第十九章 社会评价12219.1 社会影响分析12219.2互适性分析12219.2.1 当地政府及群众对项目的建设给予肯定并大力支持；12219.2.3 经调查几乎无来自于不同利益群体方面的压力。12219.3 社会风险分析122112、9.3.2 项目建设无民族矛盾、宗教问题。12219.4 社会评价结论123第二十章 风险分析12420.1盈亏平衡分析12420.2敏感性分析12420.3 分析结论125第二十一章 结论126第一章 总论1.1项目背景1.1.1 项目名称太原xx集团有限公司异地搬迁工程（4500t/d新型干法水泥生产线工程）。1.1.2 建设单位概况太原xx集团有限公司的前身是太原水泥厂，始建于1934年，具有74年的生产历史。现己成为国家大型一类企业，全国60家国家重点支持结构调整水泥企业，中国建材百强企业、山西省重点优势企业、山西省建材行业龙头企业。目前，公司总资产15亿元，拥有当代国际先进的新型干法13、水泥回转窑熟料生产线，窑磨主机均采用集散控制系统，环保设施配备率为100%，年生产水泥250万吨。公司现有职工4360人，占地面积14万平方米。公司主导产品“xx牌”水泥是享誉国内外的老字号品牌，山西省著名商标，具有早强快硬、低碱低温及低放射性核素等特点，产品质量控制严于国家标准，出厂水泥、富裕强度及袋重合格率一直保持三个100%，质量优良稳定，且通过国家产品、质量管理体系和环境管理体系认证。先后荣获全国免检产品、中国著名品牌、国家建材“十佳信誉放心品牌”产品、中国建材优秀产品、山西标志名牌产品、山西省用户满意产品等荣誉。公司先后荣获中国建材优秀企业、山西省模范企业、山西省建材优秀企业、山西省14、质量信誉AAA级企业、山西省信用AAA级企业、山西省用户满意企业、山西省实施卓越绩效模式先进企业、市环保先进 企业和纳税模范企业等荣誉称号。具有环保、节能、资源、资金、技术、品牌等优势。1.1.3 报告编制依据1）国家发展和改革委员会水泥工业发展专项规划2）国家发展和改革委员会水泥工业产业发展政策3）太原市人民政府关于太原xx集团搬迁选址问题的意见4）太原xx集团有限公司异地搬迁改造工程项目建议书5）太原xx集团有限公司与浙江中材工程设计研究院有限公司签定的太原xx集团有限公司异地搬迁工程4500t/d新型干法水泥生产线工程及配套余热发电工程的咨询协议。6）太原xx集团有限公司提供的有关基础资15、料。1.1.4 项目提出的理由与过程2005年12月2日国家发展和改革委员会发布的“产业结构调整指导目录（2005年本）”：“日产4000t及以上（西部地区日产2000t及以上）熟料新型干法水泥生产及装备和配套材料开发”属鼓励类。同时，太原市委、市政府从建设新太原的全局，着力推进创新发展模式、推进绿色转型的重大战略。太原市第九次党代会提出要把太原建设成为经济发达、文化繁荣、社会和谐、环境优美、人民富裕的新型工业基地，集三晋文脉与现代气息为一体的特色文化名城和服务全省、影响全国、吸引世界新太原的奋斗目标。建设新型工业基地，就是要创新发展模式、走新型工业化的路子，坚持以高新技术和先进适用技术改造传16、统支柱产业，大幅提升其科技含量和整体素质，推动传统产业新型化，加快发展高技术产业和新兴产业，促使其上规模上档次，实现太原现代产业体系的绿色转型。为此，提出对太原西山地区和义井太化等环境影响较大的一批企业进行搬迁、关停，太原xx集团就是其中的搬迁企业之一。本项目借搬迁改造之机，采用新型干法水泥生产新技术建设一条4500t/d熟料的新型干法水泥生产线，将带动太原市水泥行业的技术进步，实现节能减排，提高经济效益，增强市场竞争能力，同时可满足国家对西部投资的重点项目对高标号水泥的需求，从规模上讲，本项目的建设规模符合国家产业结构政策。1.2项目概况1.2.1拟建地点山西省太原市北郊化xx乡xx（即公司17、现有矿山的背面）。1.2.2建设规模与目标采用新型干法窑外预分解的生产工艺，建设4500t/d熟料新型干法水泥生产线及配套余热电站，年产水泥熟料139.5万吨，年产水泥197.8万吨。1.2.3主要建设条件1.2.3.1地理位置本项目拟选址于山西省太原市北郊化xx乡xx，即公司现有矿山的背面。目前建设场地尚未做详细勘探，根据周边建设项目情况，场地无崩塌、滑坡、岩溶、液化砂土等不良工程地质现象，建设厂址地基稳定性较好。在本项目正式建设前业主务必进行详细的地质勘探，以满足项目建设的要求。1.2.3.3太原市气象条件太原位于北纬37.8度，东经112.6度，海拔778米，属温带大陆性季风气候，冬无严18、寒，夏无酷暑，昼夜温差较大，无霜期较长，日照充足。年平均降雨量456毫米,年平均气温9.5，一月份最冷，平均气温6.8；7月份最热，平均气温23.5。全年日照时数平均2808小时。1.2.3.4地震根据中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2001）及建筑抗震设计规范（GB50011-2001），本项目建设地区的地震烈度为7度。1.2.3.5石灰石资源本项目拟采用西铭村石灰石矿作为本项目的石灰石原料基地。该矿距离拟建项目现场约1km。1.2.3.6硅铝质原料本项目拟使用太原市万柏林区嘉利建材经销部提供的煤矸石作为硅铝质原料。该公司的年供给量可达14.5万吨，可满足本项目对该种原料的需求。19、现已签订供货意向书。运输方式为汽车运输，运输距离为20km。1.2.3.7硅质原料本项目拟采用太原市万柏林区永胜砂岩矿提供的砂岩作为硅质原料，已签订供货意向书。采用汽车运输进厂，公路运距约为20km。1.2.3.8铁质校正原料本项目拟采用来自南堰村的铁粉作为铁质校正原料，采用汽车运输进厂，其矿石储量充足且供货落实，已签订供货意向书。1.2.3.9缓凝剂本项目拟采用太原万柏林区学车石材经销站提供的石膏作为水泥缓凝剂，其运输距离为20km。1.2.3.10混合材本项目生产普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥时均可采用矿渣和煤矸石作为混合材。其中矿渣可由山西新北方物资储运公司提供，已签订供货意向书。采用汽20、车运输进厂，公路运距约为20km。1.2.3.11 燃料本项目所需燃煤拟采用太原万柏林区王封乡红山煤矿提供。已签订了供货意向书。1.2.3.12 供电本项目拟引自西铭区域变电站，双回路35kV架空引入，距离拟建厂址直线距离约6km。本工程同时配套了余热发电系统，可用自发电为本工程提供部分电力，并能满足该水泥生产线的电能质量要求。1.2.3.13 供水本项目所需水源可取自北头村现有的两口水井，其出水量约为200m3/h，可满足本工程生产与生活用水需要。1.2.3.14交通运输本项目厂址位于太原市北郊化xx乡xx，距太原市区约15km，S104省道从厂区外经过，交通运输十分便利。1.2.4 项目投21、入总资金及效益情况本项目拟投入总资金约7.638亿元，全部由太原市政府拨款，采用山西省政府的煤碳可持续发展基金。1.2.5 主要技术经济指标序号 项 目单位指标备 注1工厂建设规模 熟料t/d4500万t/a 139.5水泥万t/a197.82主要原、燃材料消耗量2.1石灰石万t/a181.312.2砂 岩万t/a22.712.3煤矸石（原料配料用）万t/a5.652.4铁 粉万t/a5.302.5原 煤万t/a23.762.6石 膏万t/a9.022.7煤矸石（水泥配料用）万t/a13.952.8矿 渣万t/a37.253生产方法新型干法4主要生产设备4.1石灰石破碎机台14.2生料磨台1进22、口辊式立磨4.3回转窑台14.4五级旋风预热器+NC分解炉套14.5煤磨台1辊式立磨4.6辊压机台24.7水泥磨台24.8包装机台45全年耗电量万kWh/a187916项目总资金 其中万元76381.176.1建设投资，其中：万元71381.17 建筑工程万元20865.65 设备购置万元36865.95 安装工程万元9381.47 其它费用万元 2362.95基本预备费万元1905.156.2建设期利息万元0.006.3固定资产投资万元71381.176.4流动资金，其中：万元5000.00铺底流动资金万元5000.007占地面积Ha248单位指标8.1熟料料耗kg/kg1.5068.2熟料23、热耗kJ/kg30118.3水泥吨投资元/t360.89不含流动资金8.4水泥综合电耗kWh/t958.5水泥总成本元/t177.72生产期平均9职工人数及劳动生产率 9.1职工人数人3509.2全员劳动生产率t/人a565110财务评价指标 10.1年销售额万元58426.40不含税10.2年销售成本 万元35063.85不含税10.3年销售税金 万元6162.8510.4年销售税金附加 万元616.3010.5年利润总额万元22384.6010.6投资利润率%29.3110.7投资利税率%38.6610.8全投资财务内部收益率% 26.87所得税后10.9全投资静态投资回收期 A4.74含24、建设期1年1.3问题与建议1.3.1 问题目前该地区仍有不少高耗能、高污染、规模小的水泥生产企业存在，产品质量良莠不齐，低价恶性竞争，冲击现代企业发展，将影响企业的效益，并使整个行业的利益受到冲击。1.3.2 建议（1）本项目符合国家产业政策，有利于山西省的水泥结构调整。（2）本项目符合节能减排和绿色环保政策和太原市西山综合整治的重大决策。（3）本项目所需的建设条件均有保障，交通运输条件优越。（4）本项目使化xx乡周边地区的石灰石矿产资源等得到充分利用，发挥太原xx集团有限公司的管理优势、资金优势、品牌优势、人才优势和技术优势，带动地方经济发展，增加就业，保持社会稳定，增加地方财政税收，具有很25、好的社会效益。（5）本项目使公司获得较好的企业经济效益，全投资财务内部收益率为26.87%，全投资静态投资回收期为4.74年（含建设期1年），投资利润率为29.31%，投资利税率为38.66%。请政府有关部门大力支持，抓住当前水泥工业结构调整的有利时机，争取项目早日投产，早见效益，并早日改善西山地区的环境面貌；建议上级有关部门尽快批准本项目。第二章 市场预测2.1 产品市场供应预测 “十五”期间，我国水泥工业取得了长足发展。2005年全国水泥产量10.6亿t，2006年水泥产量12.40亿t，2007年水泥产量已达到13.5亿吨，水泥销售收入将超过4000亿元，利润突破200亿元。全年水泥投资26、完成654亿元，同比增长32.98%，中、西部地区都有较大程度的增长。新型干法水泥技术取得突破性进展，新型干法水泥生产能力占全部水泥比重已由2000年不足12提高到2006年底的50。2007以来，全国水泥投资较去年有较大涨幅，同比增长54.27%。从投资方向看，主要是结构调整项目，新型干法水泥的比重由年初的50%上升到55%。从投资布局看，投资增长较快的主要是中西部地区。从产量增长看，中西部地区增速己高于东部地区。新建成投产的生产线70%以上是日产4000吨以上规模。此外，余热发电项目的建设也大幅增加。2.2 产品市场需求预测山西水泥工业多年来尤其是近几年来在国民经济快速发展的带动下，整个行27、业有了较快的发展，但发展速度滞后于全国水泥工业平均发展水平。截止到2007年底，全省有水泥企业约300户，全社会水泥总产量达到2300万吨，熟料总产能约1700万吨，其中新型干法水泥产能1242万吨，占全省总产能54%。面对当前形势，山西水泥工业必须要抓住国家大力支持中西部地区发展的有利时机，坚持走新型工业化道路，严格执行水泥工业产业政策，加快产业结构调整步伐，加大淘汰落后工艺产能的工作力度，制止低水平重复建设，加大招商引资力度，推进民间资本投入水泥行业，整合市场资源，提高生产集中度，提高山西水泥企业的市场竞争能力和经济运 行质量，促进全省水泥行业步入健康、快速的发展轨道。2.3 产品目标市场28、分析水泥产品市场需求与固定资产投资规模及物质文化生活水平的日益提高紧密相关。进入二十一世纪以来，太原和全国各地一样进入了经济快速发展时期，通过城市规划，太原市基础设施和基础产业进入了集中 建设阶段：城镇住宅建设、城市市政建设等对水泥己形成旺盛的需求，而现有的众多小水泥己无法满足大型建设项目的需要，导致高标号优质 水泥供应紧张，依靠省内、外长途运输大量高标号水泥供应当地大中型建设工程使用，销售价格偏高。此外，从企业目前水泥销售的市场来看，主要集中在太原市、晋中市等地区，该项目实施后，还可向阳泉、忻州市场销售，而随着铁路开通后，可向北京、河北、河南、陕西等外省外地区销售。本项目建成后水泥产品质量上29、档次，生产成本较低，产品竞争能力强，因此，本项目产品销售前景是广阔的。2009年3月18日，经市规划委员会2009年第一次全体会议审议并通过的太原市城市总体规划（20082020），为城市性质作了科学定位：除山西省省会外，太原还将成为中部地区重要的中心城市，全国重要的新材料和先进制造业基地，历史悠久的文化古都。承担规划工作的中规院的专家们认为，天津滨海新区的建设，中部崛起战略的实施，太中银铁路、石太客运专线等大型区域基础设施的建设和中国太原煤炭交易中心的成立，是太原发展的重要战略机遇，需要太原发挥承东启西、沟通南北的区域作用。“强化省会意识，实现率先发展”是山西省赋予太原的历史责任，建设太原经30、济圈，推动太榆同城化，是太原加快发展的重要推力。“节能减排和提升人居环境质量”是推动太原产业结构调整的重要抓手，水资源、土地资源的节约与合理利用是保障太原可持续发展的前提条件，历史文化资源是太原建设文化名城的基石。总体规划提出的城市人口规模是，市域总人口，2010年为380万人，2020年为480万人；市域城镇人口，2010年为320万人，2020年为400万人；市区总人口，2010年为300万人，2020年为385万人；中心城区实际居住人口，2010年为285万人，2020年为360万人。总体规划设定的总体目标是，国家中部崛起的重要支撑点，带动省域发展的核心引擎，资源型产业绿色转型的示范基地31、，具有世界影响的特色文化名城，集约节约和谐宜居的典范城市。近期，到2010年左右，使太原初步建立统筹区域和城乡发展的基本政策构架，并初步建立适合科学发展观要求的经济、社会、文化、环境和资源合理利用与保护的发展格局。远期，到2020年左右，把太原建成经济发达、文化繁荣、生态环境良好、社会文明和谐、人民安居乐业的新型工业基地、特色文化名城和现代化都市，跨入全国先进省会城市行列。随着城市建设步伐的加快和城镇人口的增加，极大带动了水泥需求，因此，太原市是本项目的重点销售区域之一。2.4价格预测从水泥价格与需求角度来看，显示房地产和制造业水泥需求占比最大，交通、水利环境次之。2009年，房地产市场可能继32、续下降、制造业受金融危机影响负面作用不容忽视。交通基础设施建设投资力度加大值得期待，但占比仍较小。从供需关系角度来看，预期2009年水泥过剩程度将比2008年增加；上半年价格环比下降，但估计在第三季度以后水泥价格因受需求拉动，会出现小幅环比回升趋势，但全年均价将低于2008年。2.5竞争力分析2.5.1产品竞争力优劣势太原xx集团有限公司拥有自己的矿山资源，并且资源所在地距离项目所在地距离只有1公里左右，因此石灰石运输的成本较低。太原xx集团有限公司现有三条10001200t/d的新型干法水泥生产线。拥有大量成熟的、经验丰富的的工程技术人员，新项目建成后，将会顺利投产，将大大提高企业和产品的竞33、争力。2.5.2产品目标市场占有率新项目建成后，太原xx集团有限公司在太原市、晋中市的市场占有率将翻一番。2.5.3营销策略新生产线建成后，将本着“高科技、高质量、高标号”的方针。在产品销售上，首先将依然延续现有生产线的水泥销售方案，其次，增加各地水泥代理商的数量，并且要在新的地域开发新的销售渠道。2.6市场风险目前主要的主要市场风险来自于省内多家水泥企业的竞争，使最终产品的价格受到限制；其次，受燃料（煤）、电力原料价格的影响，造成产品成本的提高，可能会降低企业抗风险能力。第三章 资源条件评价3.1 矿山资源3.1.1 矿山概况矿山名称：西铭村石灰石矿。该矿山位于太原市西部，距拟建项目现场约l34、km。3.1.2矿山设计依据1）1965年1月山西省矿产储量委员会“决议书第110号”文。批太原西铭村石灰岩补充勘探报告；2）1978年3月山西省建材201地质队山西省太原市西铭石灰岩矿区地质勘探报告（水泥厂后山采区）；3）1978年6月山西省建筑材料工业局山西省太原市西铭石灰岩矿区地质勘探报告审查会议纪要；4）1998年9月中国建筑材料工业地质勘查中心山西总队“（98）晋建材地技字12号”文山西省太原水泥厂石灰岩西矿山详查地质报告审查意见书；5）1998年10月中国建筑材料工业地质勘查中心山西总队“（98）晋建材地技字13号”文山西省太原水泥厂石灰岩东矿山普查地质报告审批决议书；6）山西太原35、市地形图；7）太原xx集团有限公司提供的相关资料。3.1.3 矿山交通位置及自然经济地理概况西铭村石灰石矿先后于1964年、1977年经地质部门勘探并分别提交了“太原西铭村石灰岩补充勘探报告”，“太原西铭村石灰岩矿区地质勘探报告”。1964年的地质工作对象为“前山”与“后山”的一部分；1977年的地质工作对象为“后山”。由于历年的开采，村庄及平嗣压矿，“前山”已停止开采，目前主要开采“后山”。矿山的开采历史是：1935-1982年开采“前山”；1982-1987年“前山”、“后山”交替开采；1987-2008年开采“后山”。3.1.4 地质构造背景1）地层矿区出露有中奥陶统，中、上石炭统和第四36、系地层。由老至新叙述如下：a.中奥陶统（O2）中奥陶统马家沟灰岩分布于全矿区。依其岩性分为六大层。工作范围中只出现第四、第五、第六大层。第四大层（O24）：灰黄色。黄绿色厚层状泥灰岩。仅见于风声沟底，厚2Om左右。第五大层（O25）：白云质灰岩。分布于风声沟底及两侧，厚约30m。第六大层（O26）:系勘探对象。大部被复盖，只在风声沟两侧形成悬崖峭壁或在冲沟内呈小片出露。按岩性及化学成分自下而上可分五层：第一层（O26-1）:灰黑色厚层状致密灰岩。平均厚27m。第二层（O26-2）:白云质灰岩。厚5m。第三层（O26-3）:灰黑色中厚层状致密灰岩。厚4-5m。第四层（O26-4）:泥质白云质灰岩37、。厚2-4m。第五层（O26-5）:灰黑色厚层状灰岩，厚度由2-11m，变化较大。b.石炭统（C）本区下石炭统缺失，中石炭统直接盖于中奥陶统之上，二者呈平行不整合接触。中石炭统本溪组（C21）下段（C21）:风化壳沉积物。有铁矿，铝土矿，黑灰色灰岩。3.2-15.2m厚。上段（C22）:为一套海陆交互相沉积。有黄色页岩，薄层灰岩、页岩互层，页片状黑色页岩，深黑色灰岩。约8m厚。上石炭统太原组（C3）下段（C31）:有晋祠砂岩，铝土页岩夹薄层粉砂岩黑色页岩，深灰黑色庙沟灰岩。总厚16.01m。中、上段（C32-3）: 黑色炭质页岩，铝土质页岩，黑色页岩及铝土质粉砂岩，红色灰岩。未见顶，可见厚9.38、13m。c.第四系主要为黄土，分布在西部山脊、山坡上。2）构造矿区位于太原汾西盆地的西缘，东邻石千峰向斜。地层为缓倾斜的单斜层，略呈微弱的波状起伏。总体倾向SE150,倾角10-20。构造较为简单，褶曲不明显，断裂亦不发育。主要有西北及东西两组断裂，均分布在矿区的东部。西北组断裂:其规模及断距较大，均显压性特征。包括F10、F11、F20、F21四条断裂。东西向断裂:均为张性的正断层，规模一般不大。有F20、F21、F22等。3.1.5 矿体地质特征1）矿体特征本区矿体及其中夹层和地层一致。O26-1、O26-3、O26-5三层为矿体。主要是深灰色致密灰岩。O26-2和O26-4二层为夹层。其39、中一薄层状的紫红色、黄褐色泥质、白云质灰岩。各层厚度及CaO、MgO 变化见下表:矿夹层特征表层位矿、夹层平均厚度主要品位CaOMgOO26-5矿层8.3454.100.88O26-4夹层2.5141.319.62O26-3矿层4.0152.571.94O26-2夹层5.4347.886.4O26-1矿层27.1553.171.24矿体被F10、F20、F21所切,断块间被升高10-15m。给开采带来一定影响。另外,断层本身的破碎带不宽,成份变化不明显,对矿石质量影响不大。矿体内的喀斯特不发育。在风声沟及其下部见到一些溶洞。主要发育在矿层底板、O26-1矿体下部及O26-2夹层中。2）覆盖层及40、废石矿床总地质剥采比0.76:1（m3/m3）。覆盖量为481万m3，夹石量266万m3，总计为757万m3。覆盖面积占矿区的93%。覆盖物由中、上石炭统砂、页岩及第四系黄土组成，岩性一般较松软，易于剥离。覆盖层厚度平均为13m。在，线西北端为三个覆盖较厚的山脊，脊间及向东南逐渐因剥蚀减薄。矿床内剥采比为0.27:1（m3/m3）。由O26-3白云质灰岩及O26-4泥质、白云质灰岩组成两个连续夹层，总厚9m，层位厚度均较稳定，岩性与矿石易于区分，亦便于剔出。O26-1层内虽有少量不连续夹层，岩性与矿石相同，混采后可以利用。3.2 矿床开采3.2.1水文地质矿区内大气降水多由地表排泄或通过基岩裂41、隙渗入地下，区内地下水埋藏较深。已控矿体均处于最低侵蚀基准面以上，地形坡度较大，地下水及地表水排泄条件良好，水文地质条件相对简单。3.2.2工程地质3.2.2.1西矿山西矿山灰岩矿层赋存于奥陶系中统马家沟组（O2）中，地表出露的主要为石炭系中统本溪组（C2b）、上统太原组（C3t）及第四系上更新统（Q3）黄土。北部、西部边缘见有二迭系下统山西组（P1S）少量分布。岩层产状十分平缓，半数产状向北西作缓倾，倾角最大不超过14，另有大量产状作水平产出，南部有少数产状向南西缓斜，倾角不超过12o。未发现明显的断层。本区溶洞不发育。矿层赋存于奥陶系中统马家沟组上部，属O26层位，矿层顶板为石炭系本溪组铁42、铝岩及砂页岩，底板为O25白云质灰岩。矿层顶界为O26+5顶界一致，底界基本上为O26-1底界，但稍有出入。本区矿层平均厚度44.03m，而水泥厂开采矿山矿层平均厚度为47.44m，可见由现开采矿山往西，矿层厚度有变薄趋势。矿层中上部夹有二层白云质灰岩夹层，即O26-2及O26-4两层厚度相似，为3.44m左右，二层相距3.4m左右。由于夹层厚度稍薄，其化学成分和上下矿层加权平均后能符合水泥灰岩质量指标，故可混入矿层利用。3.2.2.2东矿山东矿山位于现开采矿山以东。1994-1995年，瑞士霍德班克公司委托中国建材地勘中心山西总队在东矿山地质施工。对东矿山布设10个钻孔，由地表穿透覆盖层、矿43、层并进入底板10-20m。填图面积1.5km2。东矿山矿层赋存于奥陶系中统马家沟组上部，属O26层位，矿层顶板为石炭系中统本溪组铁铝岩及砂页岩，底板为O25白云质灰岩。因受古地理沉积环境的控制，奥陶系马家沟组地层在中石炭世前遭受剥蚀，矿层厚度变化较大。本区矿层平均厚度为29.90m。而后山矿区矿层平均厚度为47.44m,西矿山矿层平均厚度为44.03m。可见矿层向东有变薄的趋势。3.2.3资源量估算西矿区累计探明工业储量为9311.44万t。西矿区平均剥采比为1.1：l（t/t）。按照本项目年需要石灰石181.31万吨计算，矿山服务年限为50年以上，可满足公司异地搬迁工程4500t/d新型干法44、水泥生产线工程对石灰石资源服务年限的要求。山西地质总队于1996年2月对风声沟以东（即东矿山）进行了普查地质工作，提交了山西省太原水泥厂灰岩东矿山地质评价报告。在地质评价报告中求出D级储量7488万t，可作为后备资源。3.2.4矿山工作制度矿山采用不连续周工作制，年工作270天，每天工作两班，每班工作8小时。穿孔、采装及运输工人为两班制；爆破作业及辅助作业为一班制，均在白班进行。3.2.5开采过程1）采矿方法根据已经有的地质资料：矿层（包括可搭配使用的内夹层）厚为44.03m，覆盖层厚为49.17m，矿山剥采比达1.1：1（t/t）。每年的剥离量达186万吨。在1245m水平与1170m水平需45、进行基建剥离。随着生产的发展其它台阶也需陆续进行采准与剥离工作。剥离物将通过运输道路运往风声沟废石场。矿山开采方法为：剥离物向外部排土场纵向运输开采法。矿山主要开采要素：台阶高度15m，最小工作平盘宽度3Om，采矿工作线最小长度150m，台阶工作坡面角75，台阶最终坡面角70。矿山开采境界以“地质详查报告”提供的勘探边界为准。2）穿爆工作采矿、剥岩选用KQG-150型露天高风压潜孔钻机，并配置VHP799型螺杆式中风压移动空压机。采准、剥离和采矿工作面残留三角形处理等选用KQD-80型露天潜孔钻车，同时配用LGY31-12型移动螺杆式空压机。工作面的大块矿石处理采用PPY型液压碎石机破碎。爆破46、采用深孔多排微差挤压爆破法，采用2#岩石炸药，电雷管起爆。爆破参数可在生产中反复试验，以获得最佳参数。3）装车工作根据矿山生产规模、年采剥总量装车设备选用WD-400型单斗履带式挖掘机。采准、剥离选用WY40-HZ型液压挖掘机，全矿配置TY220型推土机辅助采矿、采准、剥离作业。3.3 矿山运输3.3.1矿山开拓运输经爆破后的矿石，由挖掘机在工作面装入自卸汽车，重车下坡，经过运矿道路运至破碎卸料平台，卸入石灰石破碎机的受料斗。破碎后的石灰石由胶带输送机直接输送到厂区内石灰石预均化堆场进行储存和均化。3.3.2矿石运输及道路运输设备选用载重32t矿用自卸汽车。运矿道路起点为破碎卸料口平台，终点为47、第一开采台段和第二开采台段工作面。基建时个通至第一、第二开采台段的运矿道路。根据厂矿道路设计规范运矿道路定为露天矿二级道路。采用双车道，路面宽12m，重车下坡，局部路段为上坡。永久路段采用水泥混凝土路面，其余为级配碎石路面。3.3.3废石运输由于剥离量少，废石运输设备统一由运矿的载重32t自卸汽车调配使用。运废石道路单车道，路面宽6.5m，不足部分适当加宽。3.4 矿山生产工艺流程采矿生产工艺如下：3.5 矿山主要设备及辅助设备序号名称型号、规格单位数量单重（t）1挖掘机WD-400型台22002液压挖掘机WY40-HZ型台1393潜孔钻机KQG159露天高风压潜孔钻机台116.54移动空压机48、VHP型移动式螺杆空压机台14.15潜孔钻机KQD-80型露天潜孔钻机台18.06移动空压机LGY31-12型移动式螺杆空压机台17.67PPY液压碎石机PPY300型台11.238推土机TY220型台223.709自卸汽车SH3603型台327.7610装药车BC-7型粒状铵油炸药混制装药车辆111.9011洒水机辆112起重吊车Q51辆113装载机Zl-50型台114救护车WX121 JH1辆13.6 矿山总平面设计矿区设置单独工业场地，主要设施有办公室、机电汽修车间、综合材料库、洗车台、停车场等，其他生产生活设施由厂区统一设置。3.7 矿山环境保护及安全3.7.1环境保护、水土保持和土地49、复垦矿山的环境保护、水土保持和土地复垦应严格执行下列有关标准和规定。1）中华人民共和国矿产资源法（修正）（1996）；2）中华人民共和国环境保护法；3）中华人民共和国水土保持法及其实施条例（1991）；4）土地复垦规定。对采空区的再覆耕土复田，对于各种作物、气候、土壤不同，对土层厚度要求也不同。基底不易透水时，覆土层厚度一般为0.51m；基底为易透水时，覆土层厚度一般为1.01.5m。覆土后用人工或推土机整平（一般尚需拣净石块），坡度不宜大于1%，以利耕作和排水。上部再覆0.20.4m的耕作层就能完成复土造田工作。对终了边坡和采场进行复绿工作，利用采场周边的腐植土进行复土，种植适当的植被，减少50、水土流失，保护环境，同时也可以保护边坡。3.7.2矿山安全1）安全规定矿山安全生产包括人员设备的安全及边坡的稳定。在实际生产中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针。矿山安全生产、工业卫生和管理应严格执行下列有关标准和规定。a.中华人民共和国安全生产法（2002）；b.中华人民共和国矿山安全法（1992）；c.爆破安全规程（GB6722-2003）；d.金属非金属矿山安全规程（GB16423-2006）；e.金属非金属矿山排土场安全生产规则；f.矿山安全实施条例。2）矿山安全措施a.矿山必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行矿山安全实施条例；严格按照爆破安全规程（GB722-2003）及51、国家其它相关规定进行爆破作业及对爆破器材的管理；严格按照设备操作手册作业。b.生产中及时总结经验，提高爆破技术，优化爆破参数，既节省炸药的用量又充分发挥炸药的爆破能量。同时保证对周边居民的影响最小。要加强安全监测，严格控制浅眼爆破中产生的飞石。c.对采场进行处理，清理伞岩和危石，保证工人有安全的工作环境。d.靠近最终边坡时，要控制药量和参数，减少对边坡的破坏。e.对于高边坡及边坡薄弱地段，及时清理垮塌的岩石，保证边坡的稳定。f.矿山开采完毕后，在边坡上设置安全平台和清扫平台，其中安全平台宽4m，清扫平台宽8m。台段高15m，最终台段坡面角为65。g.排土场设置应满足有关规定的要求，选择合适的位52、置及库容。第四章 建设规模与产品方案4.1 建设规模本项目采用新型干法预分解生产工艺，拟建设一条日产4500吨熟料的新型干法水泥生产线（配套一座9MW余热电站）。4.2产品方案本项目设计年产熟料139.5万吨，年产水泥197.8万吨。本项目设计生产P.O. 42.5，P.C. 32.5，PSA 42.5，PSA 32.5水泥。产品比例：P.O. 42.5 33%P.C. 32.5 23%PSA 42.5 21%PSA 32.5 23%其中袋装水泥为30%，散装水泥为70%。第五章 厂址选择5.1 厂址具体位置选择本项目拟建设的日产4500吨熟料的新型干法水泥生产线（配套余热电站）的建设地点位于53、：山西省太原市北郊化xx乡xx，即公司现有石灰石矿山的后山。5.2 建厂条件分析5.2.1气候条件太原位于北纬37.8度，东经112.6度，海拔778米，属温带大陆性季风气候，冬无严寒，夏无酷暑，昼夜温差较大，无霜期较长，日照充足。年平均降雨量456毫米，年平均气温9.5，一月份最冷，平均气温 6.8;7月份最热，平均气温23.5。全年日照时数平均2808小时。5.2.2工程地质情况参照地质勘察资料，本建设场地无不良地质工程，可以作为本次异地搬迁工程4500t/d新型干法水泥生产线工程的建设场地，待可研报告批复后，需要做详细地质勘察，以便为工程设计提供依据。5.2.3交通条件拟建项目厂址位于太54、原市北郊化xx乡xx，距太原市约15km，104省道从厂区外经过，交通运输十分方便。5.2.4原材料、燃料、辅料供应项目的生产规模主要是根据矿区石灰石的储量和开采能力，以及厂区周边辅助原料、燃料的供应能力确定的。本项目的主要原料：石灰石。辅助原料：砂岩、煤矸石、铁粉、矿渣和石膏。燃料为烟煤。主要资源石灰石来自公司自有矿山。辅助原料来自周边地区，有稳定的来源。5.2.5电力供应本项目拟引自西铭区域变电站，双回路35kV架空引入。本工程同时配套了余热发电系统，可用自发电为本工程提供部分电力，并能满足该水泥生产线的电能质量要求。本工程供电系统采用两级放射式配电，由总降压站以10kV向车间配电站供电。55、本工程设计新建三座10kV配电站，分别为石灰石矿山配电站，原料粉磨配电站（双回路供电）和水泥粉磨配电站（双回路供电）。配电站内设有完整的继电保护系统及微机综合保护器，用于10kV配电系统的保护、控制、测量和报警监视。5.2.6生产用水供应本项目用水可取自北头村现有的两口水井，其出水量约200m3/h，可满足生产生活需要。5.3厂址比选综上所述，本项目的各项建厂条件齐备，并且当地政府给予了大力扶持，符合当地政府对西山地区环境综合整治的政策，并推出了多项基地优惠政策，因此，可以得出结论，此地适合新建一条日产4500吨熟料的新型干法水泥生产线（配套余热发电）项目。5.4厂址地理位置图拟建项目所在地见56、附件区域位置图。第六章 技术、设备、工程方案6.1 工艺6.1.1 原、燃料材料6.1.1.1 石灰质原料本项目拟主要采用本公司化xx乡xx矿区的石灰石作为石灰质原料，矿区距拟建厂址约1km。表6-1 石灰石的平均化学成份（）烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO石灰石41.751.540.380.4950.432.326.1.1.2硅质原料本项目拟采用砂岩作为硅质原料。表6-2 砂岩的平均化学成份（）烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO砂岩2.4184.586.93.140.081.166.1.1.3硅铝质原料本项目拟使用煤矸石作为硅铝质校正原料。表6-3 煤矸石的平均化学57、成份（）烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO煤矸石6.3359.0219.059.060.081.956.1.1.4铁质校正原料本项目拟采用铁粉作为铁质校正原料。表6-4 铁粉的平均化学成份（）烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO铁粉8.6726.6413.4241.498.551.236.1.1.5烧成用燃料本项目采用烟煤作为熟料煅烧的燃料。煤质如表6-5和6-6所示。表6-5 原煤的工业分析 （%）水份灰份挥发份固定碳Qnet.adkJ/kg1.5136.9614.8746.6617941表6-6 煤灰的平均化学成份（%）烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO煤58、灰53.0732.95.553.110.766.1.1.6石膏本项目生产水泥所用的缓凝剂为石膏。根据业主提供的资料，石膏的SO3含量 35%，质量符合国标GB/T5483-1996用于水泥中的石膏和硬石膏的技术要求，满足本项目水泥的生产需要。石膏的平均化学成份如表6-7所示。表6-7 石膏的平均化学成份 （%）Al2O3Fe2O3CaOMgOSO31.110.1034.402.3947.406.1.1.7混合材本项目生产普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥时均可采用矿渣和煤矸石作为混合材。6.1.2 配料设计6.1.2.1 配料设计选用的原、燃料化学成份见表3-11。表6-8 原料化学成份（）物 料59、烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO煤矸石6.3359.0219.059.060.081.95干矿渣4.7133.8113.241.6936.56.526.1.2.2 煤的工业分析表6-9 煤的工业分析（）水份灰份挥发份固定碳Qnet.adkJ/kg1.5136.9614.8746.66179416.1.2.3 原料配比（）表6-10 原料配比（）石灰石砂岩煤矸石铁粉84.5810.592.402.436.1.2.4 熟料率值表6-11KHSMIM0.912.691.456.1.2.5 烧成热耗、煤耗、煤灰掺入量、理论料耗表6-12烧成热耗（kJ/kg熟料）煤 耗（kg煤/t熟料）煤60、灰掺入量（%）理论料耗（t生料/t熟料）3011128.62.601.5066.1.2.6 生料化学成份表6-13 生料化学成份（%）L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Total35.3314.023.072.1243.101.030.440.2599.366.1.2.7 熟料化学成份表6-14 熟料化学成份（%）SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Total22.415.173.3665.261.610.700.3898.896.1.2.8 熟料矿物组成表6-15 熟料矿物组成、液相量表矿物组成 （%）液相量 （%）C3SC2SC361、AC4AF1400145055.9222.057.9910.2325.3325.596.1.3 结论及建议（1）配料设计结果表明：本工程采用石灰石、煤矸石、砂岩和铁粉四组份配料，以当地的烟煤作为烧成燃料，可生产优质硅酸盐水泥熟料，熟料率值及矿物组成适宜，能满足新型干法生产工艺的配料要求。（2）据业主提供的资料，石灰石的质量较稳定，CaO含量较高，考虑到对矿山资源的综合利用，本项目对进厂的石灰石设置了均化措施；本项目的烧成燃料为当地烟煤，对汽车运输进厂的原煤也设置了预均化设施。（3）本工程建成投产后，建议生产中熟料率值控制在下述范围内：KH=0.900.01SM=2.600.10IM=1.60062、.106.1.4 物料平衡表表6-16 日产4500吨熟料水泥生产线物料平衡表物料名称天然水分%生产消耗定额含天然水分物 料 量 （吨）含天然水分配比%损失（吨/吨-熟料）干燥的%干燥的每小时每天每年每小时每天每年石灰石1.00 84.58 11.2871.300241.2757901795039243.7158491813100砂 岩10.00 2.40 10.0360.0416.84164508637.6018256500铁 粉1.00 10.59 10.1610.16330.2272522483430.52733227100煤矸石3.00 2.43 10.0370.0386.92166563、14907.1317153000生 料10011.52285.25684621222260熟 料187.5045001395000烧成用煤1.5130.168 0.17031.4675522640031.94767237600煤（总量）3226400237600P.O 42.5水泥物料平衡表物料名称天然水份配比生产消耗定额物料量（吨）损失（吨/吨水泥）干料量含天然水份量%干料量含天然水份量每小时每天每年每小时每天每年熟 料8310.838390.00 1800.00 558000.00 矿 渣11210.12120.1224 13.01 260.24 80674.70 10.95 262.8764、 81490 石 膏4510.05050.0526 5.42 108.43 33614.46 4.71 112.95 35015 水泥42.51001.01107.36 2147 665632.83 P.C 32.5水泥物料平衡表物料名称天然水份配比生产消耗定额物料量（吨）损失（吨/吨水泥）干料量含天然水份量%干料量含天然水份量每小时每天每年每小时每天每年熟 料6010.60645.00 900279000.00 矿 渣1610.06060.0612 4.50 90.00 27900.00 3.79 90.91 28182 煤矸石13010.3030.3061 22.50 450.00 13965、500.00 18.94 454.55 140909 石 膏4410.04040.0421 3.00 60.00 18600.00 2.60 62.50 19375 水泥42.51001.0174.26 1485 460396.04 PSA 42.5水泥物料平衡表物料名称天然水份配比生产消耗定额物料量（吨）损失（吨/吨水泥）干料量含天然水份量%干料量含天然水份量每小时每天每年每小时每天每年熟 料7210.727245.00 900.00 279000.00 矿 渣12210.22220.2244 13.75 275.00 85250.00 11.57 277.78 86111 石 膏4410.66、04040.0421 2.50 50.00 15500.00 2.17 52.08 16146 水泥42.5980.989861.88 1238 383663.37 PSA 32.5水泥物料平衡表物料名称天然水份配比生产消耗定额物料量（吨）损失（吨/吨水泥）干料量含天然水份量%干料量含天然水份量每小时每天每年每小时每天每年熟 料5910.595945.00 900.00 279000.00 矿 渣13710.37370.3775 28.22 564.41 174966.10 23.75 570.11 176733 石 膏4410.04040.0421 3.05 61.02 18915.25 267、.65 63.56 19703 水泥42.51001.0175.52 1510 468199.36 年运转率：84.93%每年运转310天6.1.5 主机设备清单表6-17 主机设备清单序号项目名称主机型号、规格台数装机（kW）利用率（%）1石灰石破碎单段锤式破碎机：最大进料粒度：150015001100mm出料粒度：75mm（90%），能力：800900t/h190025.872辅助原料及原煤预均化堆场悬臂侧式堆料机：能力300t/h；桥式刮板取料机：能力200t/h；桥式斗轮取料机：能力100t/h1119012012019.0123.7225.293石灰石预均化堆场悬臂侧式堆料机：物料粒68、度： 75mm，堆料能力：8001000t/h桥式刮板取料机：能力500t/h1115020025.8741.394原料粉磨及废气处理立式辊磨机：能力：400t/h（磨损后），进料粒度：90mm，出料细度：0.09mm方孔筛筛余： 12%， 进料水份： 5%，出料水份： 0.5%高温风机，处理风量：86104m3/h，进口负压：7500Pa循环风机，处理风量：90104m3/h，进口负压：11000Pa增湿塔：9.539m窑尾袋收尘器，处理风量：860000m3/h1111138002800350060.5684.9160.5684.9184.915熟料烧成系统五级旋风预热器+在线管道喷腾分解69、炉4500t/d回转窑：4.874m，斜度4%，转速：0.414.07r/min控制流篦式冷却机：LBT42340，篦床有效面积：133.2m2入料温度：1400 oC，出料温度：环境温度+65 oC窑头布袋收尘器：处理风量：450000m3/h111163084.9184.9184.9184.916煤粉制备及输送煤磨：辊盘式磨煤机，进料粒度： 50mm，出料细度：80m筛余1012%，原煤水份： 10%，煤粉水份： 1%，能力：38t/h156071.387水泥粉磨及输送辊压机：17001100，通过能力：458623t/h，进磨物料粒度： 25mm（95%通过），出料物料粒度： 2mm（670、0%通过）水泥磨：4.213m，水泥细度：340m2/kg，能力：160t/h（P.O.32.5MPa），140t/h（P.O.42.5MPa）222900335077.8677.868石膏与煤矸石破碎反击锤式破碎机：进料粒度： 600mm，出料粒度： 25mm（90%），能力：5070t/h113237.469矿渣烘干及输送回转式烘干机：3.225m，能力：90t/h，物料初水份： 14%，物料终水份： 1%111046.7810水泥包装包装机：八嘴回转式包装机，能力：90100t/h443618.8211水泥汽车散装库底散装机，能力：100150t/h443.8526.346.1.6 物料71、储存方式、储存量及储存期表6-18 物料储存方式、储存量及储存期序号物料名称储存方式及规格数量（个）总储量（t）储期（d）备 注1石灰石圆形预均化堆场1470008.0410m圆库115006.15h用于原料配料2砂岩长形预均化堆场11200016.378m圆库160019.69h用于原料配料3煤矸石长形预均化堆场1300016.488m 圆库15503.024铁粉长形预均化堆场1250014.628m 圆库16503.80用于原料配料5原煤密闭堆棚115001.96长形预均化堆场1900011.736生 料22.5m 圆库1200002.927熟 料45m 帐篷库15000011.1112m72、 圆库1200010.67h用于水泥配料8石 膏密闭堆棚1300010.748m 圆库0.55501.97用于水泥配料9煤矸石8m圆库15501.21用于水泥配料10矿 渣露天堆场140003.338m 圆库155010.98h用于水泥配料12水 泥18m 圆库6600009.46.1.6 主要工艺方案的选择按照高效低投资的原则，对全厂主要工艺方案进行了认真的比较，现简述如下。（1）石灰石破碎机为了满足本工程的石灰石日需用量要求和石灰石破碎车间工作班次的一般规程，该工程规模所配套石灰石破碎机破碎能力应不低于800t/h。目前适用于本工程的国产石灰石破碎机主要有引进德国O&K公司技术制造的MB型73、锤式破碎机和TKLPC型锤式破碎机两种。MB型破碎机是我国八十年代引进德国O&K公司单段锤式破碎机技术，具有允许石灰石含土量大、抗泥土堵塞性能好、排铁性能强、锤头寿命长、运行电耗低等多种特点，实际电耗在1kWh/t以下，破碎机易磨损件的磨耗比为1g/t以下；TKLPC型单段锤式破碎机是我国吸收消化国外先进技术后自行开发的一种与MB型破碎机相同能力的锤式破碎机。这两类单段锤式破碎机已在国内许多大型水泥工程中采用，都可以作为本工程破碎机的选择。（2）石灰石预均化堆场对于大规模的新型干法生产线，为了充分利用石灰石资源，减少剥离量，保证大宗原料质量的均匀性，石灰石一般均需进行预均化。石灰石预均化堆场一74、般有两种方案可供选择：一种是圆形预均化堆场，另一种是矩型预均化堆场。从总图布置而言，矩型预均化堆场易于建设，但矩型预均化堆场占地面积比圆形预均化堆场要大。在综合考虑场地条件和工程投资的前提下，本工程石灰石预均化堆场采用圆形预均化堆场。（3）原料粉磨原料粉磨可供选择的方案有中卸磨和立磨两种。中卸磨属传统的粉磨设备：生产稳定，可靠，操作控制系统较简单；对原料的水份及原料的适应性方面都有较大的综合优势；但能耗高，噪音污染大，工艺流程相对复杂，影响生产的环节多且厂房占地面积较大。目前辊式磨作为较理想的原料粉磨设备已在国内外得到共识。这种集研磨、烘干、选粉于一体的设备，具有土建费用省、占地面积小、粉磨效75、率高、运行噪音低、系统操作简便、节能、低消耗等多种优点，是粉磨工艺重要的发展方向。4000t/d及以上规模的工程中立磨方案（分交引进）比中卸磨方案主机装机容量低约2200kW，每生产1 t生料可节电5kWh，年节电量高达约1126万kWh左右，按电价0.5元/kWh计，一年可降低生产成本563万元。立磨系统投资比风扫磨方案增加约一千万元，工厂生产二年多，其节电费用即可收回立磨投资额的增加。为了尽可能降低工程投资成本，故本过程原料粉磨系统推荐采用关键件引进的立磨方案。（4）生料均化库和生料入窑目前，国内生料均化库有国内自行开发设计的NC型库、引进技术设计的MF多股流连续式均化库、史密斯公司CF库76、德国IBAU公司IBAU库等方案可供选择，除生料卸料阀等关键部件需引进外，其工艺、土建设计、电气自动化控制、大部分配套设备均可国内自行解决。从实际使用效果看，CF库及NC库均化效果较为理想。铜陵水泥厂（老线）CF库均化值一般大于6；经实际测定，铜陵水泥厂（新线4800t/d）NC库均化值大于8。由于NC库设备及土建费用明显低于CF库，而且生产管理简单，故本工程建议采用NC库方案。关于均化库的储存量，考虑生产管理需要、均化原理需要以及磨机运转率等多种因素，本工程推荐采用22.5m库，有效储量20000t。（5）煤粉制备煤粉制备有风扫式钢球磨和辊式磨两种选择方案。风扫式钢球磨耐用、可靠、对煤质适77、应性强、操作维护简便、投资费用低，但电耗较高，单位产品的煤磨装机总容量高达4045kWh/t。辊式磨一次性设备投资有所增加，但节电约2030%，可使工厂长期受益；而且工艺流程简单，布置空间小，厂房的土建费用低。对原煤水份的适应性明显高于风扫式球磨，辊式磨可适应15%以上水份的原煤粉磨。（6）水泥粉磨水泥粉磨系统可采用管磨圈流粉磨系统、辊压机加V型选粉机与管磨圈流组成的联合粉磨系统、以及进口立磨系统等多种工艺。本工程的水泥粉磨系统采用2套由1台F17001100辊压机（带V型选粉机）和F4.213m管磨圈流组成的水泥半终粉磨圈流粉磨系统。该系统具有粉磨效率高、电耗低、水泥细度易调节等优点，目前被78、大多数工程所采用。6.1.7生产工艺流程简述（1）石灰石破碎与预均化石灰石破碎设在矿山，采用锤式破碎机破碎。石灰石由自卸汽车卸入破碎机前的受料斗内，由板式喂料机喂料，经锤式破碎机破碎后由带式输送机直接输送到厂区内的圆形石灰石预均化堆场进行均化储存。预均化堆场利用悬臂回转式堆料机进行分层堆料，由桥式刮板取料机取料。取出的石灰石由胶带输送机输送至原料配料站的石灰石配料库。（2）辅助原料与煤卸车，联合预均化堆场及输送砂岩由汽车运输进厂区后直接倒入料斗内经板式喂料机、胶带输送机送至长形预均化堆场均化、储存。出料由桥式刮板取料机取料，经胶带输送机运至原料配料站。煤矸石和铁粉由汽车运输进厂区后，直接倒入受79、料斗中经板式喂料机、胶带输送机送至长形预均化堆场均化、储存。出料由装载机取料，经胶带输送机运至原料配料站。煤由汽车运输进厂区后，直接倒入受料斗中经板式喂料机、胶带输送机送至长形预均化堆场均化、储存。出料由桥式斗轮取料机取料，经胶带输送机运至煤粉制备车间的原料仓储存。（3）原料配料及输送原料配料站设有石灰石、砂岩、煤矸石及铁粉四个配料库，库底分别设有称重给料机，按设定的配比将各种物料定量给出。配合料经胶带输送机、磨机入口回转锁风阀喂入原料磨中。在入磨胶带输送机上设有电磁除铁器，以除去原料中可能的铁件。在胶带输送机头部设有金属探测器，检测原料中是否残存铁件，以确保立磨避免受损。生料质量采用萤光分析80、仪和原料配料自动调节系统来控制。（4）原料粉磨及废气处理原料粉磨采用一套立磨系统，利用从窑尾排出的高温废气作为烘干热源，物料在磨内进行烘干、研磨，出立磨风环的气体携带合格的生料粉，与来自窑尾增湿塔的废气混合进入高浓度的袋收尘器，收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。净化后的气体一部分作为循环风返回磨中，其余的排入大气。当原料磨停止运行时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后，直接进入袋式收尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于袋式收尘器的允许范围内，经袋式收尘器净化后由排风机排入大气。由增湿塔收集下来的窑灰，经输送设备送至入窑喂料系统直接入窑或生料均化库。（5）生料均化及窑尾喂料81、本工程采用一座22.5m的NC型生料均化库，该均化库的有效储量约为20000t。来自原料粉磨系统的合格生料经库顶生料分配器多点进库。库底的环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形区的不同区域轮流充气使生料稳定从环形区卸入中心室，并在中心室充分混合后由卸料装置定量卸出进入生料入窑系统。生料入窑系统设有荷重仓，仓下设有计量及流量控制设备，经过计量的生料由斗式提升机等设备喂入窑尾预热器系统。（6）熟料烧成系统烧成窑尾采用五级旋风预热器和在线分解炉，生料进入预热器后，在自上向下逐级运动的同时，经过逐级预热、分解后，入4.874m回转窑煅烧。分解炉所用热风来自窑头。预热器出来的废气经82、高温风机和增湿塔后排入窑尾废气处理系统。出窑熟料进入一台水平推动篦式冷却机进行冷却，出冷却机的熟料温度为65环境温度。大块熟料经冷却机出料端的锤式破碎机破碎后，由盘式输送机输送至1座45m的熟料库储存，该库总容量为5万t。储存于熟料库内的熟料经库底19个卸料口卸入带式输送机后由胶带输送机输送至水泥配料站。出篦式冷却机的冷却余风通过一台窑头布袋收尘器净化后经排风机排入大气。（7）矿渣烘干及输送本工程采用1台3.2m25m顺流式烘干机烘干矿渣，其能力为90t/h。由汽车运输到厂区的矿渣先卸入露天堆场，然后由铲车将矿渣卸入受料斗后由斗式提升机输送至矿渣烘干车间进行烘干。烘干后的矿渣由胶带输送机、斗式83、提升机直接输送至水泥配料站的矿渣库储存。（8）熟料配料及输送熟料配料站设有1-12m和3-8m的配料库，其中1-12m圆库储存熟料，3-10m圆库分别储存石膏、煤矸石和矿渣。石膏和煤矸石经反击锤式破碎机破碎后由胶带输送机分别输送入石膏库和煤矸石库。上述物料经库底计量配料系统配料后由带式输送机直接输送至水泥粉磨车间。（9）煤粉制备及输送煤粉制备采用一套辊式磨粉磨系统；利用出窑头冷却机的高温废气作为烘干热源。原煤从预均化堆场中被送至煤磨原煤仓中，由原煤仓下的定量给料机将原煤喂入煤磨进行烘干粉磨，出磨合格煤粉随气流直接进入气箱脉冲袋式除尘器，并被收集下来，然后由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。84、煤粉经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。含尘气体经净化后由排风机排入大气。煤粉仓与气箱脉冲袋式除尘器均设有CO检测装置，并备有一套CO2自动灭火装置，分离器、煤粉仓及除尘器等处均设有防爆阀。（10）水泥粉磨及输送水泥粉磨系统采用2套各由1台F17001100辊压机和1台F4.213m管磨带O-Sepa高效选粉机组成的水泥联合粉磨系统。来自水泥配料库的混合料先进辊压机挤压后由提升机输送入V型选粉机分选，细料直接入水泥磨，粗颗又回到辊压机挤压。入磨物料经水泥磨粉磨后经斜槽、斗式提升机和空气输送斜槽入O-Sepa选粉机分选，粗粉由空气输送斜槽返回到磨内继续粉磨，细粉则随气流入磨尾收尘器收尘后85、由空气输送斜槽输送至水泥库储存。净化后的磨尾废气由系统风机排入大气，其粉尘排放浓度 30mg/m3（标）。（11）水泥储存、包装及散装本工程设有6座1840m，总有效储量为60000t的带减压锥的水泥均化库。来自水泥粉磨系统的水泥经斗式提升机和空气输送斜槽可分别输送入6座水泥库。水泥经库底卸料装置卸出后，由2套空气输送斜槽和斗式提升机组成的水泥输送系统可分别输送至每套水泥包装系统和散装水泥发放系统。水泥包装设有4套八嘴回转式包装机，包装后的水泥即可由汽车装车。水泥散装设有4座6.5m的汽车散装水泥库，库内水泥经库底散装机直接发放。6.2 电气6.2.1 供电电源本工程电源拟由西铭区域站35kV86、变电站提供双回路供电，采用架空线路输送引至本工程。6.2.2 厂区负荷及电耗估算厂区生产线总装机容量35263kW其中：高压电机装机容量 24480kW计算容量 25390kW需要系数 0.72自然功率因数 0.77补偿后功率因数 0.92工程全年用电量 18791104kWh水泥单位综合电耗 95kWh/t6.2.3 供配电电压等级高压配电电压 10kV低压配电电压 0.4/0.23kV高压电机额定电压 10kV低压电机额定电压 380V直流电机额定电压 DC660V照明电压 AC380V/220V操作电压 DC220V6.2.4 供配电系统6.2.4.1 10kV配电站本工程供电系统采用两87、级放射式配电，由变电站以10kV向车间配电站供电。本工程设计新建三座10kV配电站，分别为石灰石矿山配电站、原料粉磨配电站（双回路供电）、水泥粉磨配电站（双回路供电）。（1）石灰石矿山配电站配电范围包括：石灰石矿山、石灰石破碎等主辅车间的中、低压用电设备。位置设于石灰石矿山。（2）原料粉磨配电站配电范围包括：石灰石预均化堆场、原料调配、原料粉磨及废气处理、原料储存、生料入窑、烧成窑尾、窑中、窑头、熟料储存、煤粉制备及输送等主辅生产车间的中、低压用电设备。位置拟设于原料磨废气处理袋收尘下原料粉磨电气室内。（3）水泥粉磨配电站配电范围包括：水泥调配、水泥粉磨及输送、水泥储存、水泥散装及水泥包装、厂88、前生活办公区等主辅生产车间、管理部门的中、低压用电设备。位置拟设于水泥粉磨电气室内。配电站采用无人值守方式，内设微机综合保护装置，对中压开关柜的运行状态、参数进行控制、测量和监视保护。6.2.4.2 配电系统本项目拟设石灰石破碎电气室、原料调配电气室、原料粉磨电气室、窑尾电气室、窑头电气室、煤粉制备电气室、水泥粉磨电气室、水泥包装电气室等电气室，各电气室均设置10/0.4kV车间电力变压器，为车间的低压设备配电。（1） 石灰石破碎电气室配电范围包括矿山、石灰石破碎等主辅生产车间。（2） 原料调配电气室配电范围包括石灰石预均化堆场、原料输送及调配等主辅生产车间。（3） 原料粉磨电气室配电范围包括89、原料入磨、原料粉磨及废气处理、生料均化库（顶部）等主辅生产车间。设置于废气处理收尘器下部，与原料磨配电站合并。（4）窑尾电气室（设于窑尾预热器塔架0.000平面）配电范围包括生料均化库（库库）、生料入窑、烧成窑尾、烧成窑中、增湿塔水泵房等主辅生产车间。设置于窑尾预热器塔架下部。（5）窑头电气室配电范围包括烧成窑头、熟料储存（库顶）、中央控制及化验室等主辅生产车间。设置于窑头收尘器下部或另建单体建筑。（6）煤粉制备电气室配电范围包括煤粉制备、煤堆场控制室等。煤堆场控制室配电范围包括辅料与原煤预均化堆场等。（7）水泥磨电气室配电范围包括石膏石灰石破碎及输送、熟料储存（库底）、水泥调配、水泥粉磨、水90、泥储存及输送（库顶）、矿渣烘干、中央控制及化验室等主辅生产车间。（8）水泥包装电气室配电范围包括水泥储存（库底）及散装、水泥包装及成品库等主辅生产车间。（9）其他空气压缩站、循环水泵房等辅助生产车间就近配电控制。6.2.4.3功率因数补偿无功率补偿采用单机机旁、集中，中低压多级补偿方式：各车间电气室的0.4kV低压母线上设自动功率因数补偿装置，补偿后0.4kV母线侧功率因数达到0.95以上。绕线式高压电机采用就地进相机补偿，在10kV配电站设集中电容器补偿装置，补偿后10kV中压母线侧功率因数达到0.92以上。6.2.5 车间电力拖动及控制6.2.5.1车间用电设备供电高压电机和变压器由各配电91、站放射式配电。低压配电采用二级配电方式。低压电机由车间MCC柜放射式供电。照明电源就近取自车间电力变压器，不再单设照明变压器。6.2.5.2电动机型式及电控设备选择电动机的容量、型式和调速方式由工艺专业在设备选型中确定。交流电机容量大于200kW时选用10kV电动机，容量小于等于200kW时选用380V电机。低压电机主回路采用自动空气开关作短路保护，热继电器作过负荷保护，交流接触器作失压保护。鼠笼电机一般采用全电压直接起动；10kV绕线电机采用液体变阻器起动。直流电机采用数字式可控硅直流传动装置调速；鼠笼电机若需调速则采用变频调速装置调速。在提升机、胶带输送机、螺旋输送机、回转卸料器等设备的从92、动轮处均设置旋转探测仪，用于检测设备的运转状况，信号送至DCS。在提升机底部设置带钥匙检修按钮，确保检修时人身安全。6.2.5.3车间控制主要的生产车间（从石灰石预均化至水泥储存库顶）的设备采用计算机集中控制，在中控室内实现监视和控制，控制方式采用机旁优先方式，计算机控制系统的现场设备设在各个电气室中。辅助车间（如循环水泵房、空压机站、汽车散装等）则采用继电-接触器控制，或设备自带控制箱的控制方式。所有由DCS控制的电气设备均在机旁设带钥匙的选择开关及机旁按钮，以便机旁检修及单机调试。选择开关设有自动、零位、手动三个位置。在任何状态下均可在机旁停车。选择开关在零位时，在任何地方均不能开车，以保93、证检修人员的人身安全。不由DCS控制的电气设备在机旁设带钥匙的机旁按钮，机旁检修时用钥匙将机旁按钮锁住，以保证检修人员的人身安全。6.2.6 继电保护及测量6.2.6.1继电保护10kV配电采用微机综合保护。车间变压器回路的保护：装设电流速断、过电流、零序保护。对于800kVA及以上的变压器装设瓦斯保护和温度保护。2000kW及以上电机回路的保护：装设电流速断、差动保护、过负荷保护、低电压保护、零序保护。2000kW及以下电机回路的保护：装设电流速断、过负荷保护、低电压保护、零序保护。进出线回路的保护：装设电流速断、过电流保护。6.2.6.2电气测量变压器回路：装设电流表、有功电度表。电机回路94、：装设电流表、有功电度表。进出线回路：装设电流表、有功电度表。电容器回路：装设电流表、无功电度表。6.2.7 配电线路10kV线路采用YJV-8.7/10交联聚氯乙烯电缆，低压电缆采用YJV-0.6/1、YJV22-0.6/1交联聚氯乙烯电缆，煤粉制备车间采用ZR-YJV-0.6/1、ZR-YJV22-0.6/1阻燃交联聚氯乙烯电缆，控制电缆采用KVV-500、KVVRP-500聚氯乙烯控制电缆，计算机电缆采用DJYP2V。厂区室外主要采用电缆沟敷设，局部采用电缆桥架和直埋敷设；厂区道路照明采用电缆埋地敷设；车间内采用电缆桥架、电缆沟、穿管道直埋敷设相结合的方式。6.2.8 电气照明照明电源引95、自电力室低压配电屏，电源为三相五线。照明电压为220V，检修移动照明电压为36V。二班或三班生产车间均以单独回路供电，重要车间设有照明电源自动切换箱。当正常照明电源故障时，能自动切换到备用照明电源上。车间照明一般采用均匀和局部照明相结合的方式，以均匀照明为主，局部照明为辅。高大厂房采用高压钠灯照明，以节约能源。控制室、值班室、办公室等照明光源采用荧光灯或节能灯。道路照明采用高压钠灯。照明线路敷设：车间内穿管明敷为主，配电站和控制室内穿管暗敷，道路照明采用电缆直埋敷设。6.2.9 防雷接地煤粉制备车间内具有悬浮状和堆积状可燃性粉尘，属于22区火灾危险区，此车间又属水泥厂主要生产车间之一，故而属第96、二类防雷建筑物。其它工业厂房则根据年预计雷击次数N 0.06次/a时属于第三类防雷建筑物。当N 0.06次/a时则不做防雷设施。对于烟囱、水塔等高耸孤立建筑物，在年雷暴日15d/a以上的地区则高度在15m及以上者设防雷设施；对于高度超过45m的钢筋混凝土结构、钢结构建筑物，尚应采取防侧击和等电位的保护措施。建筑物采用顶部金属栏杆并在需要时设置避雷针作为接闪器，充分利用建筑物基础作为防雷接地体，在其接地阻值不能满足要求时可打接地极来满足要求。总降压变电所、厂区配电站和车间电气室（变电所）的工作接地，应通过厂区电缆隧道、电缆沟或厂区电缆桥架中的接地干线，铠装电缆的金属外壳，做可靠的电气连接，形成闭97、合的全厂电气保护接地系统。电气设备在正常情况下不带电的金属外壳、支架、网栏、格网以及人可能触及的金属装备，均应做保护接地。采用共同接地，其接地电阻要 4。6.3 过程控制6.3.1 设计原则1） 满足工艺生产要求，设置必要的温度、压力、流量、料位、振动、速度等各种检测仪表，对生产过程实施有效地监测和控制，使工艺生产线运行稳定、可靠。2） 自动化整体水平与先进工艺生产水平相匹配，过程自动化控制采用先进、实用、可靠的计算机控制系统。3） 从节省投资的角度出发，在设计选型方面，DCS系统和一些关键生产过程检测仪表拟选用国内外经过生产实践检验使用效果好的产品。6.3.2 控制系统的确定全厂的主体控制方98、案采用先进的集散型控制系统，在中央控制室设置五台操作员站和一台工程师站，在相应的电气室设置现场控制站，控制范围从石灰石预均化堆场至水泥库。集散型控制系统在中央控制室集中管理全厂的生产，按照工艺过程由操作员给出控制参数；而生产过程中的各个参数、设备运行状况、设备保护等参数的采集、处理、自动调节及各工段的马达顺序控制则分布在各电气室的现场处理站完成，各现场站与中央控制室的通讯采用数据通讯总线。集散型控制系统故障风险分散且采用冗余结构，可靠性高、精确度好、操作方便、安装调试容易、维护量极小，实现了生产过程的高度自动化控制和生产数据的综合管理，对保证产品质量，提高生产效率，减少操作人员，降低生产成本和99、改善企业管理水平具有重要作用。全厂的模拟量信号统一采用420mADC信号，开关量信号统一采用220VAC信号。6.3.3 控制室及电气室设置根据生产流程以及总体布置与操作要求，设置一个中央控制室、五个现场控制站。拟设的现场控制站分别为：1）原料粉磨站（带原料配料分支控制站）控制范围：原料预均化堆场、原料配料站、原料粉磨与废气处理、生料均化库顶等。 2）窑尾站控制范围：生料均化库底、烧成窑尾、烧成窑中等。3）窑头站（带煤粉制备分支站）控制范围：烧成窑头、熟料库顶、原煤与辅助原料预均化堆场、煤粉制备及计量系统等。4）水泥粉磨站控制范围：熟料库底、水泥配料、矿渣烘干、水泥粉磨、水泥库顶等。5）水泥包100、装站（设有石膏与混合材用石灰石破碎现场分支站）控制范围：石膏与混合材用石灰石破碎、水泥库底、水泥包装、水泥汽车散装。6.3.4 检测点及控制回路设置检测点的设置以满足工艺生产可靠运行为前提，一般的工艺参数仅设置显示及手动操作，重要参数设报警和记录，在生产的关键环节设置自动控制回路。6.3.5 生料质量控制系统为了确保水泥产品质量，必须对生料内的各种化学成份含量进行分析测定，根据质量分析结果，并通过对磨机负荷控制，实现定量喂料，从而使生料的成份最佳。6.3.6 窑胴体扫描系统设置窑胴体表面温度红外监测系统一套，用于检测窑胴体表面各点温度，掌握窑内耐火材料情况，确保大窑的正常运行。6.3.7 气体101、分析仪为保证工艺过程安全、稳定的运行，在预热器出口设有CO、O2、NOX气体分析仪，在煤磨袋收尘器出口及煤粉仓处设有CO气体分析仪。6.3.8 工业电视监视系统在窑头、冷却机处设高温工业电视，用于窑头看火及冷却机内部观察，在原料均化堆场等处设监视电视，对这些关键部位进行闭路监视，便于中控室操作员对窑燃烧及熟料情况、原料储存情况有一个综合的了解。6.4 建筑6.4.1 设计原则建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术，新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。6102、.4.2 总体构思根据本项目总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地的自然地貌和气候特征，巧妙地运用建筑设计手法，使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。同时充分利用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工作生活营造一个优美的室外环境。6.4.3 环境设计考虑到当地气温及气候特点，在建筑色彩方面采用浅淡色调，局部利用明快的暖色加以点缀。厂区结合总图布置，在主要出入口和主要干道两旁，设置花池，花台及绿化带，改善厂区环境。6.4.4 建筑构造及做法1、屋面一般生产车间屋面排水均为无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%，压型钢板屋面坡度为10%。屋面防水为103、现浇钢筋混凝土屋面粉20mm厚1：2防水砂浆。辅助建筑屋面为SBS改性沥青防水卷材屋面。其屋面隔热采用架空隔热板及吊顶两种形式。2、楼地面一般生产车间为20混凝土地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光。中控室，值班室楼地面采用地砖或其它材料。生产车间室内外高差为200mm，辅助车间室内外高差见单体设计。3、墙体及粉刷一般生产车间需要封闭的厂房内外墙均采用240mm厚页岩多孔砖墙，需围护的皮带廊采用压型钢板。钢筋混凝土框架结构中采用非承重页岩多孔砖墙，其余采用承重的页岩多孔砖墙。一般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，内墙面喷（刷）石灰浆或乳胶漆，单身宿舍楼，值班室，煤磨车间，配电室，控制室等内墙做水泥砂浆104、粉刷，刷涂料，有特殊要求或标准较高的建筑可采用面砖等材料。一般车间顶棚为喷白，中控室顶棚为轻钢龙骨防火纸面石膏板。4、门窗一般车间外门窗采用钢门窗，辅助建筑外门窗采用彩板门窗。一般内门窗采用木门窗。5、楼梯、栏杆除煤粉制备、电气室等为钢筋混凝土楼梯外，一般生产车间均采用钢梯。平台栏杆一般采用钢栏杆。6、地沟，地坑一般采用20级配密实性防水混凝土，抗渗标号不小于S8，接逢处采用双层固定式钢板止水带。当深度大于800mm或有特殊防水要求时，选用钢筋混凝土地沟。6.5 结构6.5.1 基础设计本工程一般车间基础可优先采用天然地基做独立基础、条形基础或整板基础，尽量浅埋，荷重很大的车间（如窑尾、生料库105、水泥储库等），做一般基础有困难时，可考虑采用桩基（进行多种方案的技术和经济比较，选择最合理的地基处理方案）。6.5.2 一般车间结构型式1）窑头、煤磨等一般多层厂房建筑采用钢筋混凝土框架结构。2）窑尾采用钢结构。3）窑墩采用空心或大块式钢筋混凝土基础。4）储库采用钢筋混凝土筒库。5）单层厂房采用轻钢结构。6）地坑、地沟和地下通廊，采用集料级配密实防水混凝土。7）输送廊，高度小于6m时，采用钢平台结构；高度大于6m时，针对不同的高度和跨度，采用1836m的下沉式钢桁架。6.5.3 地震本项目建厂地区基本抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，工程建构筑物按7度抗震设防。第七章 主106、要原燃材料供应7.1 主要原材料供应7.1.1 主要原材料和辅助材料的品种、年需要量石灰石：年需要量约为181.31万吨；砂 岩：年需要量约为22.71万吨；煤矸石（原料用）：年需要量约为5.65万吨；铁 粉：年需要量约为5.30万吨；石 膏：年需要量约为8.66万吨； 煤矸石（水泥用）：年需要量约为13.95万吨；干矿渣：年需要量约为36.88万吨；7.1.2 主要原材料和辅助材料的来源和运输方式石灰石（原料用）：来自本公司化xx矿山采石场，由胶带输送机直接运输进厂；煤矸石：来自太原市万柏林区嘉利建材经销部，由汽车运输进厂；砂 岩：来自太原市万柏林区永胜砂岩厂，由汽车运输进厂；铁 粉：来自南107、堰村，由汽车运输进厂；石 膏：来自太原万柏林区学车石材经销站，由汽车运输进厂；干 渣：来自山西新北方物资储运公司，由汽车运输进厂；7.2 燃料供应7.2.1燃料品种、年需要量本项目熟料烧成燃料拟采用烟煤，年需要量约为23.76万吨。7.2.2燃料来源和运输方式本项目烟煤由太原万柏林区王封乡红山煤矿提供，由汽车运输进厂。7.3 主要原燃材料价格石灰石：25元/吨；煤矸石：3元/吨；砂 岩：31.6元/吨；铁 粉：80元/吨；石 膏：69.38元/吨；矿 渣：49.36元/吨；烟 煤：488.24元/吨。第八章 总图运输及公用辅助工程8.1总图布置8.1.1 区域概况拟建项目厂址位于太原市西侧xx108、，距太原市约15km，104省道从厂区外路过，西铭变电站距厂区约6km。拟建项目的占地面积约24.00公顷，外形较规整。场地主要为荒坡地，地形高差较大。8.1.2 交通运输石灰石破碎车间设置在矿山，石灰石通过约1km胶带输送机输送至预均化堆场；附近的砂岩距工厂约1km，石膏据工厂约5km，水泥成品及其它物料通过全厂主要道路运输。厂内运输：厂内运输是由进厂的生产原料和出厂的成品这两个部分组成；由于运输的车流方向不一致，因此在道路系统布置时要求进出车流在工厂内时间最短、车流不能干扰工厂内生产秩序以及不同货流的汽车不得相互干扰。8.1.3 竖向设计厂区地形是东高西低，在竖向设计中考虑减少重型厂房基础109、填方量、全厂的土石方工程量、护坡工程量，同时结合雨水排除及道路纵断面设计等因素进行设计。8.1.4 道路设计厂内主要道路宽9米，次要道路宽7米，为郊区型布置，两侧或一侧设明沟排水。道路路面采用C30水泥混凝土，道路路面厚度根据车流量大小分别为25cm、23m及21cm，下设灰渣土的基层和毛石垫层，为防止重车对路面的破坏在水泥混凝土路面板的板边、板角配置钢筋。主要道路转弯半径（内侧）R=10m或12m，次要道路为R=6m或8m。8.1.5 其它8.1.5.1 原料堆棚本设计中考虑了三个堆棚，分别是煤、铁粉和砂岩堆棚及石膏混合材堆棚。堆棚的设置即要靠近喂料设施又要尽量接近出入口大门，这样可使货运车110、辆在厂内停留时间最短，同时减少汽车对工厂环境的干扰。8.1.5.2 汽车计量在工厂出入口处设置了四台计量能力为100t的电子自动计量汽车衡。8.1.5.3 环境设计本厂区充分考虑了留有一定的绿化设施用地和美化设施用地，结合到高效的收尘系统，使本厂有个较好的绿化环境。8.1.6总平面布置主要指标表8-1 总图运输技术经济指标 序号名称单位数 量备注1厂区占地面积ha24.0指围墙内2建构筑物占地面积m833303厂内道路广场占地面积m477364建筑系数%34.725绿化系数%198.2 场内外运输表8-2 场内外运输量和运输方式名称年运量（t/a）不均匀系数日运量（t/d）汽车平均载重（t/车111、）日车次备 注进厂物料石灰石1813100胶带输送砂 岩2271001.1806.32040煤矸石565001.2218.42011铁 粉530001.2205.22010原 煤2376001.2920.45019矿 渣3725161.214422072石 膏902391.2349.32018共 计2850055170出厂物料散装水泥1384524.121.25359.220268散装水泥70%袋装水泥593367.481.22296.830115共 计1977891.6383备注：年工作日按360天计。8.3公用辅助工程8.3.1 给水排水8.3.1.1水源本工程的生产、生活水源取自本项目所112、处区域的北头村现有两口水井，其出水量约为200m/h，可满足生产、生活和消防用水的需要。8.3.1.2给水量1）生产用水量:循环系统给水量 11232m/d循环系统回水量 10670.4m/d循环系统补充水量 561.6m/d循环回水率 95%生产用新鲜水量 1584m/d2）厂区生活用水量 160m/d3）工厂消防补充水 270m/d4）绿化及道路浇洒用水 138m/d5）考虑未预见用水量和给水处理场自用水量20%。本工程需水源供水的量为：（561.6+1584+160+270+138）1.2=2713.61.2=3256m/d。8.3.1.3水质、水压要求生活供水水质符合国家生活饮用水卫生113、标准，各车间进口处供水压力不小于0.25MPa。生产用水水质要求：pH值 6.57.5 悬浮物 20mg/l 暂时硬度 80250mg/l（CaCO3） 浊度 20度 油 5mg/l8.3.1.4 给水系统（详见“给水排水系统图”）本工程给水分为生产循环给水系统和生活、生产、消防给水系统两个系统。1）生产循环给水系统为节约用水，本工程设备冷却水采用循环系统。循环给水经循环水泵加压送至各车间用水点，循环回水经冷却塔冷却后流入循环水池。在冬季气温低时循环回水可超越冷却塔，直接进入循环水池。循环回水拟采用压力回流。循环回水率约为95%。为了保证循环给水系统的水质，在循环给水系统内适当补充新鲜水，并设114、有静电水垢控制器及旁滤装置。循环给水管道供水压力不小于0.3MPa，当个别用水点水压不能满足要求时，采取局部加压方式解决。2）生活、生产、消防给水系统生活、生产及消防给水系统主要供给生产消耗用水、生活用水、消防用水。管网供水压力不小于0.25MPa。生活、生产、消防给水管网成环状布置，管径不小于DN100。根据车间建筑物体积及耐火等级，确定室外消防水量为25L/s，室内消防水量为25L/s。同一时间内的火灾次数按1次考虑，灭火历时按三小时计，一次消防用水量为540m3，平时消防用水储存在清水池中，发生火灾时用于消防。火灾后消防水在二天内补充完毕。消防采用低压制，在路边设置消火栓，发生火灾时由消115、防车加压实施灭火。3）车间内部给水系统车间内部设备冷却水采用循环供水，但废气处理增湿塔喷水、窑头冷却机喷水、原料磨喷水和窑头工业电视用水采用新鲜水，接自生活、消防给水管网。废气处理增湿塔喷水、窑头冷却机喷水等对水压要求较高的场合，采用水泵二次加压。8.3.1.5排水系统 生产废水除含油部分需经隔油池处理后，与其它生产废水及生活污水经室外排水管道汇集至中水处理车间，处理后供增湿塔喷水；雨水由室外排水明沟排放。8.3.1.6主要给排水构筑物和设备8.3.1.6.1循环水池及泵房循环水池两座，矩形，半地下式，有效容积各为400m3。循环水泵房一座，半地下式，设有：1）循环水泵2台，1用1备2）冷却塔116、给水泵2台，1用1备3）过滤器给水泵1台4）冷却塔2台5）钢制重力式无阀过滤器一套8.3.1.6.2给水处理站1座，Q=100m3/h。8.3.1.6.3中水处理污水调节池一座，矩形，有效容积50m3。中间水池一座，矩形，有效容积200m3。中水池一座，矩形，有效容积200m3。二级生化处理设备一套，处理水量：5m3/h/套。过滤器一套，处理水量：5m3/h/套。8.3.1.6.4车间内部给排水1）原料磨喷水装置喷水装置随原料磨设备订货。2）增湿塔喷水设加压泵房，内设：DG12-5010水泵二台DG25-5010水泵二台8.3.1.6.5 水塔150 m3一座8.3.1.7管材1）生活给水管管117、径DN80采用镀锌钢管，丝扣连接，管径 DN80采用球磨铸铁管法兰连接。循环给水管以及循环回水管，管径DN80采用镀锌钢管，丝扣连接，管径 DN80采用焊接钢管，焊接或法兰连接。2）室外生产、生活排水管，采用可焊钢管。3）室内生产、生活排水管，采用可焊钢管。4）增湿塔中压给水管采用无缝钢管，法兰、焊接连接。8.3.1.8计量与检测水源和给水系统泵组的总出水管，生产车间的总进水管和建筑物生活给水引入管，分别装设计量仪表，并在重要的生产用水设备的适当位置安装水流指示、测压和测温仪表，以便生产操作和供水计量。8.3.2 通风、空调及动力8.3.2.1 气象资料参考供暖通风设计手册气象参数：（1） 气118、温 冬季通风室外计算温度： 6.8（干球） 夏季通风室外计算温度： 23.5（干球） 夏季空气调节室外计算温度： 35.8（干球） 夏季空气调节室外计算温度： 27.9（湿球）（2） 相对湿度 最冷月月平均室外计算相对湿度：78% 最热月月平均室外计算相对湿度：76%（3） 风速 冬季平均室外风速： 1.3m/s夏季平均室外风速： 1.5m/s（4） 风向及频率 风向： NE和SE8.3.2.2 通风、空调（1）通风热车间、坑道的通风均将采用通过建筑物的自然通风来排除车间和坑道内的余热。配电站及电气室均采取机械通风方式来排出各室内的余热或进行事故排风。（2）空气调节总化验室、电气室及配料控制室119、等，由于设备对周围环境的温、湿度有一定的要求，设计中将根据具体情况设置空调。8.3.2.3动力根据工艺、自动化设备的用气量、用气压力以及一些设备、阀门对压缩空气的气质要求，本工程拟建压缩空气站一座，压缩空气站内设6台0.75MPa、20m3/min的螺杆式空气压缩机（其中1台备用），并配冷冻干燥装置。从压缩空气站到各用气点的压缩空气管道，将根据各建筑物的情况架空敷设。回转窑点火所用燃料由设于窑头附近供油泵房提供，泵房内选用一台三螺杆油泵，15m3卧式地下油罐一只。第九章 节能措施9.1节能措施9.1.1石灰石破碎采用了引进技术制造的单段锤式破碎机，工艺生产流程简单，单位产品电耗较低。9.1.2120、本工程的原料粉磨可供选择的方案有中卸磨和立磨两种。中卸磨属传统的粉磨设备：生产稳定，可靠，操作控制系统较简单；对原料的水份及原料的适应性方面都有较大的综合优势；但能耗高。因此本项目拟选用辊式磨作为原料粉磨设备，虽然一次性投资比较高，但其粉磨效率高、运行噪音低、节能、低消耗。 原料粉磨采用辊式磨系统，与传统的中卸磨系统与风扫磨系统相比，单位生料可节约用电57kWh/t。9.1.3五级旋风预热器采用中材国际开发的、达到世界一流先进水平的NC型低压损技术设计，其旋风筒的主要结构特征表现为大蜗壳、短柱体，同时又设置了导流板、整流器等，因而系统阻力大大减低；与传统技术的预热器相比，预热器风机的电耗可降低121、1520%。烧成系统单位熟料热耗仅为3011kJ/kg。这一低热耗指标，在当前国内外众多水泥企业中为先进水平。9.1.4熟料冷却选用了空气梁最新技术的篦式冷却机，其冷却所需的风量和多余排放的废气量将比第二代篦式冷却机减少了0.60.8Nm3/kg-cl，因而冷却风机和废气排风机的电耗可分别降低20%以上。9.1.5煤粉制备有风扫式钢球磨和辊式磨两种选择方案。风扫式钢球磨耐用、可靠、对煤质适应性强、操作维护简便、投资费用低，但电耗较高，单位产品的煤磨装机总容量高达4045kWh/t。辊式磨一次性设备投资有所增加，但节电约2030%，可使工厂长期受益。9.1.6除煤粉入窑与入炉外，全厂各种物料输送122、均采用高效、节能、低耗的工艺设备，以便最大限度地节省电耗。单纯就生料输送入库与入预热器采用斗式提升机而言，单位生料可节约输送用电2.53kWh/t。9.1.7水泥粉磨系统采用2套由1台F17001100辊压机（带V型选粉机）和F4.213m管磨圈流组成的水泥半终粉磨圈流粉磨系统。该系统的特点是电耗低且系统运行稳定。9.1.8窑尾喂料采用胶带斗式提升机，比传统的气力提升泵输送减少系统进风约70000m3/h的冷空气，使预热器的热效率提高。9.1.9减少设备及管道的表面热损失。9.1.10生产设备冷却水采用循环水系统，间接循环水利用率达95%，节省了用水量。9.1.11选用节能型机电设备，如电机、123、风机等。对风机类、泵类采用变频调速电气控制设备，且选择高效低耗的节能型设备，如变压器、接触器、灯具等。9.1.12低压配电系统作无功功率补偿，提高配电系统功率因素。9.1.13总体设计在总图布置中，从节电的角度出发，力求工艺流程顺畅紧凑，尽量减少生产环节，极力避免物料往返运输，最大限度地缩短生产过程中的物料运距与高差，从而也节省大量的物料输送能耗。加强计量、提高效率、减少原燃料及产品损耗，在生产过程中的各个重要环节均设置了各种质量好、精度高的计量设备与器具；在各个扬尘点均设置了运行可靠、效率高的各种型式除尘设备，粉尘达标排放，既保护了周边环境、减少污染，又降低了原燃料及产品的生产损耗，相应也节124、省了消耗与生产成本。9.2 能耗指标分析表9-1 烧成热耗、煤耗、理论料耗烧成热耗 （kJ/kg熟料）煤耗（kg标煤/t熟料）理论料耗 （t生料/t熟料）3011102.861.5069.3 单项节能工程（纯低温余热发电）纯低温余热发电工程与主工艺生产线工程一并实施建设，可有效的利用废气热源，达到了节能减排效果。9.3.1 建站方案在日产4500吨熟料水泥生产线的窑头、窑尾设置一套窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉，以便回收水泥烧成系统中的余热，产生的蒸汽供配备的纯凝补汽式汽轮发电机组做功发电，满足各水泥生产线部分用电的需要，以降低生产成本，节约能耗。窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉、纯凝补汽式汽轮机、发电125、机及相配套的辅助设备；所有采用国内采购的方式。9.3.2 余热条件本工程的余热条件如下表：表9-2 窑尾预热器出口烟气参数 序号参数名称单 位指 标1废气量Nm3/h3500002入炉温度3303出炉温度2004含尘浓度g/Nm3805烟气成份%CO227.6%O23.5%N262.9%H2O6.0%表9-3 窑头熟料冷却机抽气口参数序号参数名称单位指标1废气量Nm3/h2200002入炉温度3603出炉温度904入炉含尘浓度g/Nm3 105废气组成成份热空气9.3.3 项目设计的主要原则余热电站在正常运行时不影响水泥熟料生产线的正常生产，余热电站建设时不影响水泥生产线的正常运行。在此原则下126、电站设计遵循“技术先进、生产可靠、降低能耗、节约投资”的原则。具体指导思想如下：（1）在不影响水泥生产的前提下最大限度地利用余热。（2）在技术方案实施上统一考虑回收利用4500t/d窑头、窑尾废气中的余热。（3）在生产可靠的前提下，提倡技术先进。要尽可能采用先进的工艺（热力系统）技术方案，以降低操作成本投入。（4）采用国内可靠、成熟的设备。（5）以生产可靠为前提，采用经实践证明是成熟、可靠的工艺和装备，克服同类型、同规模项目中暴露出的问题。（6）主、辅机的过程控制采用集散型计算机控制系统。（7）贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、计量、消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。9.3.4 127、余热电站的初步方案论述本项目拟建的余热电站，是为了充分利用水泥窑的余热。在新型干法水泥生产线窑头、窑尾分别设置窑头余热锅炉（AQC炉）、窑尾余热锅炉（SP炉），力求做到充分利用工艺生产余热，降低生产成本，达到节约能源、降低能耗、提高企业的经济效益目的。SP炉由压力为0.8MPa的蒸发段及过热段组成，锅炉给水由同条水泥生产线的窑头余热锅炉提供，出口过热蒸汽温度为300；AQC炉由压力为0.8MPa的省煤器段、蒸发段和过热段组成。出口过热蒸汽温度为330。本项目设9MW纯凝式汽轮发电机组、除氧系统为真空除氧、电站控制采用DCS集中控制方式。水泥线建成时部分用电和电站自用电由电站供给，不够部分由电网128、供。在电站启动时的启动电源为电网供电，电站正常运行后，电站用电由发电机通过电站电气室直接供电。9.3.5 低温余热发电工艺流程简述（1）烟气流程4500t/d水泥熟料生产线出窑尾一级筒330的废气经SP炉换热后温度降至200，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，通过除尘器净化后达标排放。取自窑头篦冷机废气（约360）经沉降室沉降（预收尘装置）后进入AQC炉，经热交换后温度降至90，与熟料冷却机尾部的废气一起进入收尘器净化后排入大气。（2）水、汽流程原水经预处理后进入锅炉水处理车间，由反渗透及钠床装置进行处理，达标后的水作为发电系统的补充水补入发电系统的除氧器。经化学除氧后的水由锅炉给水泵送至A129、QC炉的省煤器段，与烟气进行热交换，生产167左右热水；167左右热水按一定比例分别进入AQC炉和SP炉的蒸发段、过热段后，AQC炉产0.8MPa、330的过热蒸汽，SP炉得到0.8MPa、300的过热蒸汽，经混合后主蒸汽温度在310左右进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做功发电；经汽轮机作功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结水泵送至除氧器，再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充水直接送至AQC炉，完成一个汽水循环。（3）排灰流程SP炉的排灰为窑灰，可回到水泥生产工艺流程中，设计时拟与窑尾除尘器收下的窑灰一起用输送装置送到生料均化库。AQC炉和沉降室捕集的粉尘将和窑头收尘器收下的粉尘一起回入工艺130、系统。9.3.6 余热锅炉与水泥生产工艺系统的衔接（1）AQC炉因熟料冷却机的废气中含有对锅炉受热面磨蚀性较强的熟料微粒，浓度约为25g/Nm3，为保证AQC锅炉的使用寿命，提高余热利用率，在进AQC炉之前的管路上设置重力沉降室，使进入AQC锅炉的废气粉尘浓度降至10g/Nm3；AQC锅炉受热面采用螺旋鳍片管，以提高管道单位长度的传热系数，降低锅炉重量，同时降低粉尘对管道的磨损，提高锅炉使用寿命。沉降室和AQC炉设在水泥生产线窑头冷却机与收尘器之间的管道上，锅炉烟气侧阻力损失 1000Pa，窑头余热锅炉整个系统（包括沉降室和管道）烟气侧的阻力 1400Pa，漏风系数 2%。为了确保AQC出现事131、故时不影响水泥生产，设旁路烟道在必要时解列AQC炉。（2）SP炉1）SP炉形式SP炉采用立式布置，锅炉回灰经灰斗锁风阀后由输送装置直接输送，因此漏风点少、热效率较高、比较容易布置（可顺着窑尾风管布置）、占地面积较小。出一级筒预热器的烟气温度为330，此时的粉尘主要为生料粉，较为松散，通过机械振打的机械冲击震动，可以达到清除积灰的目的。另外在余热锅炉设计时，换热管束间距可以布置的相对大一些，受热面采用翅片管，提高管道单位长度的传热面积，降低锅炉重量，减少锅炉内部的积灰。2）SP炉的布置SP炉设置在窑尾预热器与窑尾高温风机之间，采用烟气管道与余热锅炉连接，窑尾高温风机布置在余热锅炉框架下部，SP炉132、的烟气进出口顺着预热器出口管道上进下侧出。SP炉系统的烟气侧阻力 1000Pa，通过提高高温风机的风压，可使系统完全正常工作。为保证余热锅炉的启停不影响水泥生产及电站的稳定运行，在SP炉烟气连接管道上设有旁通烟道，可使锅炉在出现故障时或水泥生产不正常时解列，既满足了水泥生产的稳定运行又保证了SP炉的安全。通过旁通烟道的调节作用还可使水泥生产及余热锅炉的运行均达到理想的运行工况。（3）余热锅炉受热面型式及清灰装置的确定窑尾余热锅炉的换热面将根据通过的烟气含尘浓度较高的特点，采用翅片管，以减少烟尘附着在换热面上，并通过合理的烟室分布及数量，降低气流分布不均造成对受热面管束冲刷形成的磨损；窑头余热锅133、炉主要考虑减少水泥熟料颗粒对换热管束的磨损和增加换热面积，因此采用螺旋鳍片式管束，同时炉内烟气要求采用低流速，以减轻废气粉尘对锅炉管束的磨损。附着在换热面上的粉尘对锅炉的传热效率影响很大，因此余热锅炉的清灰在余热利用系统中相当重要。本工程SP炉清灰采用机械振打装置；窑头余热锅炉因采取了预收除尘措施，进锅炉的粉尘浓度小于10g/Nm3，且熟料粉尘不易附着在换热面上，能随气流带走，可不设清灰装置。汽轮发电机设二层厂房，余热发电的主控制室、汽轮机、励磁机、发电机主要部分在二楼，汽轮发电机房的一层为凝汽器和相关的油泵、水泵间。9.3.7 热力系统配置本系统余热发电采用两炉一机的布置方式。根据水泥熟料生134、产线的工艺特点，分别在窑头篦冷机旁就近露天布置AQC余热锅炉1台，锅炉主蒸汽压力0.8MPa，温度330，锅炉能力20t/h；在窑尾高温风机上部空间露天布置SP余热锅炉各1台，锅炉主蒸汽压力0.8MPa，温度 300，锅炉能力27t/h，汽轮发电机额定出力9000kW。9.3.8 余热电站主机设备表表9-3 主机设备表一、余热利用部分1） 窑尾预热器余热锅炉（SP炉）1台 入口废气量：350，000Nm3/h 入口废气温度：330 入口废气含尘浓度：80g/ Nm3 出口废气温度：200（原料磨烘干热源） 蒸汽压力：0.8MPa 蒸汽温度：305 蒸汽产量：30.3t/h 烟气侧阻力： 100135、0Pa 锅炉总漏风量： 2% 清灰方式：机械振打 给水温度：1352） 窑头熟料冷却机余热锅炉（AQC炉）1台 入口废气量：220，000Nm3/h 入口废气温度：360 入口废气含尘浓度： 10g/ Nm3（出预收尘后） 锅炉出口废气温度： 90 烟气侧阻力： 1000Pa 锅炉总漏风量： 2% 清灰方式：/主蒸汽 产汽温度：305 蒸汽产量：20t/h 给水温度：135热水段 热水温度：135 给水温度：40二、汽轮发电机系统1） 凝汽式汽轮机1台 额定功率：9000kW 额定转速：3000r/min 主汽门前压力：0.7MPa 主汽门前温度：310 排汽压力：6.86kPa2） 发电机1136、台 额定功率：10000kVA 出线电压：10500V 额定转速：3000r/min3） 凝结水泵 2台4） 锅炉给水泵2台三、锅炉水处理系统包括过滤器、清水箱、水泵、软化水处理装置、软水箱等1套设计出力：10 t/h四、循环冷却水系统1） 冷却塔2台2） 循环冷却水泵2台（一台备用）辅助循环冷却水泵3台（一台备用）五、窑尾输灰系统 一套六、窑头沉降室及输灰系统一套七、电气设备 一套八、热力控制设备一套九、汽水管线9.3.9 主要技术指标表9-4 主要技术指标序号指标名称单位指标备注1装机容量kW90002平均发电功率kW85003年运转时间h72004相对水泥窑的运转率%96.75年发电量1137、04kWh61206年供电量104kWh57007电站自用电率%78发电消耗新鲜水量m3/d21609劳动定员人189.3.10 电气（1）电源新型干法水泥生产线设有总降压站，建设的余热电站以补充水泥生产线系统的部分用电，从而进一步降低水泥生产能耗、节约能源。工厂供电由电网或厂内余热发电多个电源供电，供电可靠，可不必再另设保安电源。（2）电量平衡负荷估算9000kW机组发电量：（7200h）6120104kWh供电量： 4882.5104kWh（3）发电电站设10.5kV母线一段，发电机出口电压为10.5kV。电站通过一回10kV铜芯电力电缆与总降压站联络，发电机可以通过余热发电配电站送电至总138、降压站10kV母线系统，在已建总降电气室的10kV开关室内，增设发电机并入的联络开关柜位置。发电机主要设以下保护：发电机差动保护、低电压闭锁过电流及过负荷保护、过电压保护、定子接地保护、转子回路一点及两点接地保护。发电机直接挂接于电站所设10.5kV母线段。同期并网、解列点设置于发电机出口主开关上。新建机组符合国家有关规定。余热发电上网电量全部为自发自用电量，不向系统倒送电。考虑到地区电网的复杂性，避免在特殊运行方式下形成小网运行。系统设计时充分考虑对机组上溯有关各电压等级继电保护及自动装置的配合。机组的临时检修安排在低谷时段，年度计划检修安排在一季度或四季度进行。检修前24小时通知电力调度部139、门，以免影响电网线路用电计划。（4）供配电方案新增发电系统电气室一座。电气室余热发电站内设变压器室与高、低压配电室、中控室；还设有现场控制站。低压配电室对本区域内的低压用电设备进行供电分配及控制，发电厂的所有的10kV用电设备（电动机和变压器等）直接由余热发电配电站供电。根据厂用电负荷情况，厂用电采用380/220V动力和照明共用的TN-S系统中性点直接接地系统。电气室的低压供电范围：发电系统电气室：锅炉水处理、汽轮发电机房辅机等其他设备。余热锅炉系统用电负荷较低，为降低投资，由水泥线的窑尾电气室和窑头电气室就近供电。为确保电厂机组运行的安全性和可靠性，电厂重要的控制、信号、继电保护与自动装置140、均采用直流系统。（5）控制方案发电系统设一套独立的控制系统。控制系统均采用先进实用的DCS计算机控制系统。设一个控制室，即发电控制室。在发电控制室对锅炉系统、汽轮机和发电机系统的设备进行集中操作、监视和管理。机旁控制：全厂所有设备均设机旁控制，该功能主要用于设备检修、单机调试。（6）电缆敷设及接地系统电缆敷设采用电缆隧道、电缆沟、电缆桥架敷设相结合的方式，并尽量利用现有设施。低压接地系统采用“TN-S”系统并与工厂现有接地系统相连；10kV采用中性点不接地系统。9.3.11 余热发电生产过程控制（1）设计原则1）纯低温余热发电机组的工艺过程分别采用一套分布式控制系统（即DCS系统）进行自动控制141、与监视。其它辅助车间采用常规仪表进行控制。2）遵循经济、可靠、实用的原则选择过程检测仪表，关键生产过程检测仪表从国外引进。3）控制点的设置以满足工艺可靠运行为前提，生产的关键环节设置自动控制回路。（2）设备选型原则1）分布式控制系统a. 能满足生产过程控制管理要求。b. 硬件先进，软件丰富，系统运行可靠、稳定。c. 系统操作维护方便，人机联系好。d. 确保在相当时间内备品备件的供应。2）现场仪表a. 选用国内外应用成熟、质量可靠，性能稳定的产品。b. 模拟量信号制统一采用420mA。（3）控制系统的设置DCS系统由监控级操作站、现场控制站及高速数据传输总线组成。发电控制室对电厂生产的运行数据进142、行处理、储存和管理，以分级显示的形式反映工厂的运行状况。分级显示的画面一般有总貌显示，组显示，单回路细目显示，历史趋势显示，在线流程图画面显示，报警显示等。发电控制室的人员通过CRT所显示的动态画面掌握全厂生产过程的现状和趋势，操作人员通过键盘，根据工艺操作要求调用所需显示的画面，控制现场设备。现场站除了拥有逻辑控制、顺序控制以及检测报警功能外，更拥有模拟控制系统的全部功能，能够接受来自现场设备的各种测量信号，把其转换成标准的系统内部信号进行各种运算和处理。现场控制站通过高速数据总线向监控级操作站传输工艺过程的各种参数，同时接受监控级操作站的各种控制指令。此外，DCS系统允许现场控制站独立进行143、数据采集、报警、检测和控制，从而避免了由于局部发生故障而导致全厂控制失灵的情况发生。考虑到余热发电站与水泥生产线的关联性，DCS系统设有与水泥生产线计算机控制系统的通讯接口。（4）控制室的设置1）设发电控制室（CCR），根据发电机组的不同设相应的电气室。各电气室分别设置在被控制生产过程的附近，以减少电缆敷设。2）中低温余热发电系统DCS系统的现场控制站设置在发电机组电气室内。DCS系统控制范围外的其它辅助车间与电气一道相应设控制室和值班室。（5）主要检测及控制内容1）余热锅炉防爆保护及控制；2）汽轮发电机组保护及控制。9.3.12 化水及水工（1）水源及水处理取水泵站和给水预处理由水泥生产线统144、一考虑。原水经取水泵站提升后通过输水管线进入厂区给水处理场，经反应沉淀过滤处理后进入清水池，再经消毒处理后，由水泵供全厂生产、生活和消防用水。电站部分用水包括取水、输水管线、水处理、清水池及泵站、给水管网等由水泥厂统一考虑。（2）给水系统电站部分给水分为循环冷却给水系统、化学水处理系统、生产、生活及消防给水系统：1）循环冷却水系统表9-5 设备冷却用水量凝汽器冷却水量3415m3/h冷油器冷却水量55 m3/h空冷器冷却水量128 m3/h锅炉给水泵轴封冷却水2 m3/h循环冷却水总量3600m3/h设计取冷却水量：4000 m3/ha. 冷却水系统运行方案本工程设备冷却用水采用循环系统。机组145、的循环冷却水系统包括循环冷却水泵、冷却塔、循环水池及循环水管网。该系统运行时，循环冷却水泵自循环水池抽水送至各生产车间供生产设备冷却用水，冷却过设备的水（循环回水）利用管网的余压送至冷却塔降温，再进入循环水池，供循环水泵继续循环使用。为确保该系统良好、稳定的运行，系统中设置了加药和旁滤设备。b. 冷却水设备选型方案机组运行期间，循环水量因室外气象条件的变化而变化，为便于循环水量的分配及循环水泵组合运行的经济性和可靠性，循环冷却水系统中设备选型如表9-6。表9-6 循环冷却水系统中设备表序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标1循环冷却水泵3Q= 2060 m3/h H=27m2机械通风冷146、却塔2Q= 2000 m3/h，T=10（43-33）3无阀过滤器2Q=60 m3/h4全自动加药装置1 机组配套的循环冷却水泵拟采用3台（2用1备）流量为2060 m3/h、扬程为27m的单级双吸卧式离心水泵，布置在冷却塔附近的简易泵站内。循环冷却水构筑物拟采用2台冷却水量为2000 m3/h的逆流式机械通风冷却塔。旁滤装置选择2台产水量为60 m3/h的无阀过滤器。加药装置需根据水源情况和冷却水运行环境及工况确定。c. 系统损失及补水量蒸发、风吹、渗漏水量：72 m3/h排污水量： 15 m3/h损失总水量： 87m3/h循环利用率为97.8%左右，循环水系统需补充水量为87m3/h。d.147、 循环冷却水系统布置循环水泵拟临近冷却塔布置，其上设简易防雨棚。冷却塔平面尺寸约为24m12m，冷却塔下设循环水池，水池有效容积1000m3。2）化学水处理系统本工程余热锅炉属于低压蒸汽锅炉。为满足锅炉及机组的正常运行，锅炉给水指标应满足中华人民共和国水质标准（GB1576-2001）中的低压锅炉的给水水质指标要求和业主的特殊要求。a. 化学水处理系统方案为了满足余热电站锅炉给水水质标准，同时考虑避免频繁清洗锅炉，本工程的化学水处理方式采用“预处理反渗透钠床”系统。处理流程为：自厂区给水管网送来的水进入车间清水箱，由清水泵将水送至过滤器处理，出水经反渗透处理后进入钠离子交换器，达标后除盐水进入148、除盐水箱，再由除盐水泵将水送至除氧器除氧后供锅炉使用。反渗透处理装置浓水进入中间水箱用于过滤器冲洗，以有效节约用水。锅炉汽包水质的调整，是采用药液直接投放的方式，由加药装置中的加药泵向余热锅炉汽包投加Na3PO4溶液来实现的。b. 化学水处理水量机组正常运行时，电站汽水系统补水量为1.45t/h，同时考虑余热锅炉及发电机组启、停及调试阶段损失量（为系统补水的45倍），据此确定化学水处理系统生产能力按10t/h进行设计。c. 化学水处理设备选型表9-7 化学水处理设备表序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标1清水箱1V=30m32清水泵2Q=15m3/h H=30 m3多介质过滤器2Q=149、15 m3/h4活性炭过滤器3Q=15 m3/h5精密过滤器 3Q=15 m3/h6反渗透装置2Q=10 m3/h7中间水箱1V=3m38中间水泵2V=10 m3/h H=30 m9钠离子交换器2出力： 10 m3/h10钠床再生装置111除盐水箱1容积： 60m312除盐水泵2Q=15m3/h H=50 m13反洗水箱1V=30m3 14反洗水泵2Q=50m3/h H=24 md. 化学水处理车间布置化学水处理车间设置在汽轮发电机房的附近，其包括水处理间、化验室及值班室等，化水处理车间尺寸约为33m11m6m。3）生产、生活消防给水系统：电站汽轮发电机房火灾危险分类为丁类，耐火等级为二级（变150、压器室耐火等级为一级）；化水车间和冷却塔火灾危险分类为戊类，耐火等级为三级。电站建成后全厂仍按同一时间内发生一次火灾、灭火历时三小时计，电站消防水量室内10l/s，室外15l/s，合计25l/s，即270m3/次。由于本工程电站设在水泥厂内，水泥厂的消防用水量为50l/s，即540 m3/次，且电站区域内已敷设有相应的不小于DN100的消防给水管道，且在100m范围内均布置有2只室外消火栓，消防给水可以满足余热发电区域消防需要。故本工程不新增消防用水量。电站循环冷却系统的补充水、锅炉水处理用水、生产、生活给水均由水泥厂生产、生活及消防给水管网提供。（3）排水系统本工程电站排水包括化学水处理车间151、余热锅炉排污、循环水排污等生产废水和雨水以及少量的生活污水等。电站所使用的锅炉为小型低压锅炉，锅炉补充用水采用反渗透工艺，制水过程中不使用酸和碱，因此废水pH值基本为中性，排水量约为24t/d，可以直接排放；余热锅炉排污总水量约为24t/d，进入排污降温井处理后排放；循环水系统最大排污水量24t/h，除浊度略有提高外，基本不含有毒有害成份，可以直接排放，也可处理后供生产线增湿塔喷水；电站部分新增少量生活污水，水量约为12t/d，经过化粪池处理后排入工厂现有污水处理系统。本工程生产过程中产生的污、废水不含有毒物质。循环水系统、余热锅炉排污直接排入厂区现有雨水系统，或者将循环水系统排污水处理后送152、至水泥线增湿塔，供其喷雾除尘用；少量生活排污就近接入厂区排水管网，经处理达标后排放。第十章 节水措施10.1节水措施本项目主要节水措施有：各车间设备用的冷却水全部循环使用，冬季气温低时循环回水可超越冷却塔，直接进入循环水池，循环回水率约为95%；生活和生产废水经中水处理后全部利用，实现了零排放；锅炉用水采用循环水系统；供水系统采取防渗、防漏措施；实行中水回收，提高水资源利用率，降低水资源无效消耗。在日常生活和工作中，加强对全体员工节能、节水的教育，培养节约意识，养成节约的习惯。10.2水耗指标分析本项目主要用水为生活、生产及消防给水系统。1）生产用水量:循环系统给水量 11232m/d循环系统153、回水量 10670.4m/d循环系统补充水量 561.6m/d循环回水率 95%生产用新鲜水量 1584m/d2）厂区生活用水量 160m/d3）工厂消防补充水 270m/d4）绿化及道路浇洒用水 138m/d5）考虑未预见用水量和给水处理场自用水量20%。本工程需水源供水的量为：（561.6+1584+160+270+138）1.2=2713.61.2=3256m/d。第十一章 环境影响分析11.1环境标准和依据在坚持“三同时”原则的基础上，严格执行国家和山西省地方有关排放标准，切实落实各项规划设计条件和设计方案要求，并采取可行的环保措施。1、中华人民共和国环境保护法；2、大气排放污染物综合154、排放标准GB16297-963、环境空气质量标准GB3095-1996及环发20001号文对其的修改单；4、工业窑炉大气污染物排放标准GB9078-965、建设项目环境保护管理办法国环字003号6、工业企业厂界噪声标准GB12348-907、工业企业噪声控制设计规范GBJ87-858、污水综合排放标准GB8978-1996及环发1999285号文对其的修改单9、地表水环境质量标准GB3838-200210、城市区域环境噪声标准（GB3096-93）11.2影响环境因素分析本工程的主要污染物是粉尘，其次还有NOx、SO2、噪声及废水。11.2.1粉尘污染水泥厂排放的大气污染物主要是粉尘，本项目窑155、尾废气处理、烧成窑头、熟料储存、煤粉制备等车间，都有排放粉尘的污染源。据统计，全厂有组织排放点共有62个，主要排尘点有：窑尾烟囱排放高度为120m，废气排放量为860000m3/h，粉尘排放量为16.65kg/h；熟料冷却机废气排放量为450000m3/h，排放点高度为40m，粉尘排放量为8.7kg/h；煤粉制备废气排放量为130000m3/h，排放点高度为32m，粉尘排放量为3.02kg/h；水泥粉磨系统废气排放量为2200000m3/h，排放点高度为32m，粉尘排放量为24.64kg/h。全厂排尘点的排放情况见“全厂除尘系统汇总表”。11.2.2气态污染物水泥工厂对周围环境污染的气态污染物156、有NOx和SO2。SO2主要来源于含硫的煤在回转窑内的燃烧及煅烧熟料时生料带入的硫。由于窑内存在大量的碱性氧化物，大部分SO2将被吸收，带窑外分解炉的水泥回转窑在物料的煅烧过程中对SO2的吸收率为98100，其排放量约为9kg/h。NOx主要产生于水泥窑中燃料的高温煅烧，其形成量与燃烧温度有很大的关系。据资料表明窑外分解生产线的NOx气体浓度在250350ppm间。本工程采用的是中材国际开发的世界一流水平的熟料烧成系统，该系统所排放的NOx气体浓度较低，通常为300ppm左右，其排放总量约为200kg/h。11.2.3噪声污染水泥厂产生噪声的设备比较多且噪声值也比较大，是水泥厂中仅次于粉尘对环157、境的污染物。本项目声源及源强如下：原料磨、煤磨： 95105dB（A）水泥磨： 95105dB（A）空压机： 8590dB（A）高压风机： 90105dB（A）中、低压风机： 90100dB（A）本项目主要声源为高中压风机和水泥磨、煤磨及原料磨，因空压机采用螺杆式空压机，因而其噪音较低。11.2.4 废水污染本项目工业用水主要是设备冷却水，全部循环使用，不外排。窑头冷却机喷水、窑尾增湿塔喷水等全部蒸发。因此，本工程生产废水为水温略为升高的设备冷却水，无毒无害，窑中少量含油废水也经除油后回收至循环水系统中。11.3环境保护措施11.3.1粉尘治理粉尘治理是水泥厂环保工作的重点，为了有效地控制各个158、扬尘点的粉尘排放浓度，除工艺上尽量密封设备，降低物料落差外，本项目共设置了62个收尘系统，同时，为了保证各扬尘点的废气粉尘排放浓度控制水泥厂大气污染物排放标准（GB49152004）二级标准规定的允许排放浓度以下，在设备选型时均采取了相应的措施。废气经净化后有组织排放。全厂选用除尘器情况见“全厂除尘系统汇总表”。水泥回转窑排放的含尘废气是水泥厂的主要尘源，主要废气参数如下：烟气量860000m3/h；烟气温度150；烟气含尘浓度100g/Nm3。为保证其排入大气的废气含尘浓度不超过30mg/Nm3，本次设计选用了具有国际先进水平的袋式收尘器。同时，出窑尾一级筒的烟气，正常工作时大部分作为烘干热159、源进入原料磨，经原料磨后的废气与经增湿塔增湿后的废气一起进入收尘器。当原料磨不工作时，全部废气进入增湿塔增湿后再进入袋式收尘器除尘净化后外排。熟料冷却机的废气处理选用了具有国际先进水平的袋式除尘器，使排入大气的废气粉尘浓度 30mg/Nm3。煤磨系统采用了适合煤粉废气的煤磨喷吹袋式除尘器，使废气粉尘排放浓度可控制在30mg/Nm3以下。水泥粉磨系统采用了高浓度气箱脉冲袋式除尘器，使废气粉尘排放浓度可控制在30mg/Nm3以下。其它扬尘点均业全部选用了先进的脉冲袋式除尘器，以保证各扬尘点的废气粉尘排放浓控制在30mg/Nm3以下。各除尘器收下的粉尘回到各自的工艺流程中，没有固体废弃物产生。11.160、3.2气态污染物（NOx、SO2）的预防水泥厂生产过程中，水泥窑窑尾排放的废气中含有SO2和NOx气体。水泥回转窑排出的SO2主要来源于含硫的煤在回转窑内的燃烧，以及煅烧熟料时生料带入的硫。由于窑内存在大量的碱性氧化物，大量的SO2将被吸收，其吸收效率可达98%以上，经计算，窑系统SO2排放浓度为48.6mg/Nm3，实际排入大气的约为9.0kg/h，远远低于国家标准。NOx主要产生于水泥窑中生料的高温煅烧过程，由于采用了窑外分解技术，同时又是目前世界一流的烧成系统专用设备，有60%左右的燃料在900左右的分解炉内燃烧，使窑内产生的NOx大大减少，窑尾废气中NOx气体的含量可降低到560mg/161、Nm3，其排放量约为200kg/h。11.3.3 无组织排放水泥厂粉尘无组织排放产生于原、燃料的装卸及露天堆场。本工程石灰石、砂岩、煤矸石、铁粉、原煤等原、燃料均堆放于密闭的厂房内，生产中注意到运输作业以降低粉尘的产生，同时将进行适量洒水以控制扬尘。11.3.4 噪声治理噪声治理的主要措施有：a）设计中尽量选用加工精度高，运行噪声低的设备；b）对因设备运行时振动产生的噪声，设计时将对基础采取隔振及减振措施；c）对一些因空气动力而产生噪声的设备，如风机、空压机等，将在气流管道上加装消声器，消声量在2030dB（A）；d）对某些噪声级高的车间，如磨房、空压机站等，将在车间内设置隔声值班室；e）利用162、建筑物、构筑物及绿化带阻隔声波的传播，使噪声最大限度地随距离自然衰减；f）尽量提高工艺流程的自动化控制水平，减少车间固定岗位，采用巡检工定时对各岗位设备进行巡检，以减少工人接触噪声的时间，并给巡检工配备必要的隔声装备。11.3.5 污水处理本项目废水主要是设备冷却水，除生产消耗用水外，均循环使用，循环率达到95%以上；少量的废水中不含废油及其它有害物质，经处理后又返回循环水系统中继续使用。工厂的生活污水经处理后又返回循环水系统中继续使用。详见给排水专业污水处理系统。11.3.6 绿化绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用；它具有较好的调温调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等功能。设163、计中在本工程的周围和厂房的周围及道路两旁等凡能绿化的地带均尽量种植以参木、灌木、草坪相协调的品种，加强厂区和周围的绿化。11.3.7 环境管理防治粉尘污染是水泥厂环境管理工作的重点。在生产正常及除尘系统运行状况良好情况下，排放的粉尘浓度可达到国家标准，但如果管理不当，则有可能导致粉尘的超标排放，超标严重将影响周围的环境，因此，要加强对除尘设备的日常管理，建立一套科学完善的管理制度，使工厂内外有一个良好的环境。11.4环境保护设施费用为加强工厂的环境保护，切实做好维护管理工作，本项目考虑设置专门的环保机构，配备专职人员1人，及一定的兼职人员。对必要的环保参数进行测试，如除尘器效率的测试；污水浓度164、的测试等可由工厂统一组织，或委托当地环保监测部门进行。考虑到本工程的环保要求特别严格，本工程的环保设施较为先进，而且设施又比较齐全，其投资比一般的工程要高，约占总投资的12%。详细除尘设备见下表表11-1 除尘系统汇总表序号系 统 名 称风量（m3/h）温度（）除 尘 器粉尘浓度（g/Nm3）排 放 量烟囱（m）班制备 注型 号台数进口出口kg/hkg/d直径高度1石灰石破碎及输送2500020袋式除尘器150.00.030.6994.390.758.0一2石灰石预均化堆场及输送450020袋式除尘器230.00.030.2523.630.358.5三3辅助原料预均化堆场及输送340020袋式165、除尘器230.00.030.1900.590.3517.5一4原煤预均化堆场及输送340020袋式除尘器230.00.030.1902.740.3016三5原料配料站及输送576020袋式除尘器330.00.030.48311.590.5027三6生料均化库及生料入窑1300080袋式除尘器150.00.030.3027.220.6068三1150080袋式除尘器150.00.030.2676.410.508.5三7原料粉磨及废气处理860000150袋式除尘器1100.00.0316.65399.64.5090三NOx=200kg/h SO2=9.00kg/h450050袋式除尘器130.0166、0.030.1142.740.3510三8烧成窑头及熟料输送450000150袋式除尘器150.00.038.700208.83.4040三9熟料储存及输送2010060袋式除尘器130.00.030.49411.860.7049三1150040袋式除尘器330.00.030.90315.710.557.5三360040袋式除尘器130.00.030.0941.640.307.5三10煤粉制备及输送13000080袋式除尘器1100.00.033.01672.381.5034三300020袋式除尘器130.00.030.0841.3110.3030三460040袋式除尘器130.00.030.167、1201.870.3529三11水泥配料及输送768020袋式除尘器330.00.030.64411.200.4525三460020袋式除尘器130.00.030.1292.240.3512一12石膏破碎及输送1536020袋式除尘器130.00.030.4291.020.606一430020袋式除尘器130.00.030.1200.290.3015一13矿渣烘干及输送9000080袋式除尘器130.00.032.08816.701.3025一430020袋式除尘器130.00.030.1200.290.3020一14水泥粉磨及输送900020袋式除尘器150.00.030.2524.380.168、5030一6000020袋式除尘器230.00.033.35458.341.1036.5三20000080袋式除尘器2100.00.039.28222.722.0032三500050袋式除尘器230.00.030.2544.420.3518.5三15水泥储存及输送460050袋式除尘器230.00.030.2334.050.3550三900050袋式除尘器630.00.031.36923.810.5054三460020袋式除尘器230.00.030.2571.790.3550一360020袋式除尘器230.00.030.2011.400.3030一16水泥包装及袋装水泥发运1800020袋式除169、尘器430.00.032.01217.600.7015一690020袋式除尘器430.00.030.7726.760.4023一17水泥汽车散装460020袋式除尘器430.00.030.5142.360.3525一合 计6254.5861131.7911.5环境影响评价由于本项目在工艺设计、生产流程选择、建筑结构设计、设备选型等方面对环境保护给予了综合考虑，以求尽量降低污染。对于生产过程中产生的不可避免的污染源，本工程选用合格的、高效率的环保设备，使各排放点达到国家标准要求。特别是在窑头、窑尾、水泥粉磨及煤粉制备等处按照低于30mg/Nm3的排放浓度进行设计，完全能满足国家标准要求，以及环境170、保护和劳动保护的有关规定和标准，也完全符合当地政府对本异地搬迁工程对环保的要求。综上所述，本项目对污染源做到总量控制、达标排放。落实各项污染防治措施，大量减少排放量，减排效果显著。第十二章 劳动安全、卫生与消防12.1劳动安全、卫生根据有关改善劳动条件，加强劳动保护的规定，为使该项目符合卫生安全要求，在设计中，对粉尘污染、噪声污染、高温辐射和煤粉爆炸、机伤、摔伤等职业危害和不安全因素，将依据“安全第一、预防为主”的方针及劳动安全和职业卫生设计标准，积极采用切合实际、经济合理、行之有效的先进技术，为工厂创造安全、文明生产的条件。12.1.1 设计依据（1）工业企业设计卫生标准（GBZ1-02）（171、2）建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001年修订版）（3）水泥工业劳动安全卫生设计规定（JCJ10-97）（4）工业企业噪声控制设计规定（GBJ87-2001）（5）矿山安全条例（6）爆破安全规程（GB6722-2003）（7）中华人民共和国矿山安全法12.1.2具体措施（1）防尘对于矿山开采，矿山穿孔设备采用先进的潜孔钻机，自带收尘器，在钻井时不会产生粉尘。此外，矿山生产中为避免因矿车运行而在运矿道路和采矿工作面上扬尘，矿区将专门配备洒水车，定时洒水。在生产线设计中将尽量减少不必要的输送环节，降低物料转运的落差；加强设备的密闭；粉状物料的储存尽量采用密闭式的储库；对不可避免产生粉尘的172、生产设备，采用除尘设施，扬尘点设置吸尘罩，并使之保持负压；储库的进料和出料也将设置除尘设备，控制粉尘的飞扬，使厂房的岗位粉尘浓度达到标准的要求，从而减少职业病的发生；通过除尘净化后的气体有组织地排出室外；收下的粉尘进入工艺流程中。另外在生产过程中应注意地面的清扫，以免大气中的降尘由于人的走动和风吹而产生“二次污染”。（2）防噪声在满足工艺生产要求的前提下尽量选用低噪声设备，并采取一些措施从声源传播上来控制噪声；空压机房、磨机房等噪声强度大的车间将设置隔声值班室；控制室将尽量远离高噪声车间，使得值班室、控制室的噪声强度低于国家标准；另外在工艺流程和生产控制上提高其自动化程度，从而减少工人接触噪声173、的时间。（3）通风及空调降温凡是热设备及其管道均有隔热设施；一般的厂房将以自然通风为主排除余热；对某些有热辐射的岗位如窑头操作平台将采用移动式降温风机，对于电气室、整流室、车间变电所等则采用机械通风来排除设备发出的热量及进行事故排风；一些因设备的性能与操作环境有关的地方将设置空调。（4）防机伤各生产厂房内的机械设备的传动部分均设置防护罩或防护栏杆；为了保证重型设备检修时的安全将设置起重设备；在需要跨越胶带运输机、螺旋输送机等输送设备的地方，将设置人行过桥；凡集中控制的电力传动设备，均设置强制性声光开车信号，只有在发出开车信号方能启动遥控的电器设备；凡集中控制的电机均在机旁设单机开停按钮及可以解174、除遥控的钥匙按钮，以免误操作而引起的人身及设备事故。各种物料采用圆库储存的，将设置带盖人孔，内设爬梯；大圆库的下部相应的设置人孔，以保证检修时空气流通及进出方便。（5）防摔伤车间内的工作平台四周临空部分按低于10m和高于等于10m，将设置1.05m和1.2m的防护栏杆；车间内吊物孔设置活动盖板或活动栏杆；因场地有限而设置的爬梯、楼梯均设置扶手；库顶、房顶若有检修的设备，库顶、房顶四周将设不低于1.2m的栏杆，以防不慎造成人员伤亡。（6）安全用电 所有正常不带电的电气设备金属外壳采用接地或接零保护，10kV高压线则采用接地保护；380/220V 低压系统采用接零保护、工作接地、车间重复接地及建筑175、物的防雷接地共有一个厂区接地网，即所有接地装置通过电缆沟内的扁钢接地干线、穿线钢管、直埋接地钢线连成一个整体，其接地电阻小于4个欧姆。（7）防雷本次设计中高于15m的建筑物和构筑物均将设避雷针或避雷带以防直击雷接地引下线尽量利用混凝土柱中钢筋，其接地装置充分利用建筑钢筋混凝土基础。（8）防爆煤粉制备系统易引起爆炸，因而在设计中将采取一系列安全防爆措施。1）煤粉制备系统严格控制煤磨进气温度并控制入磨热风量；用电耳监视磨内负荷，以防空磨；煤粉制备的粗、细粉分离器，袋除尘器，煤粉仓等设有泄压阀；在煤粉储存及输送过程中将注意避免煤粉的积聚和自燃。2）煤磨废气除尘设计时采用了防爆型除尘器。除尘器，煤粉仓176、内均设有CO自动分析及温度测量装置，当CO量及气体温度超过一定时会自动报警，超过警界值时能在中控室遥控打开CO2灭火装置阀门，对有关部位喷射CO2气体，并切断一切可以提供CO气体的通道。（9）防震根据历史资料和本地地质构造活动的资料，厂区厂房、建筑物均按7度设防构造。（10）矿山开采的安全1）矿山必须贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行矿山安全条例，按照矿山安全规程作业，严格按照爆破安全规程（GB6722-2003）进行爆破作业及爆破器材的管理，严格按照设备操作手册作业。2）提高爆破技术，优化爆破参数，既要充分利用炸药的爆破能量，又要加强安全监测，控制爆破地震波、冲击波和飞石的有害影响。177、生产爆破后应注意地形台段的变化，出现可疑点应检查是否有大的溶洞，避免设备（钻机、电铲、汽车）进入崩陷区；同时，应将边坡面上残留的矿石及松动的岩石及时清除，以免对人员和设备造成危害。3）工作面大块的二次破碎，由于风钻穿孔爆破，为了消除二次爆破的有害影响，应严格按照爆破安全规程（GB6722-2003）进行爆破作业，做好安全防护措施。4）及时处理伞石和危石，夜间作业必须有足够的照明。5）在接近最终边帮时，应采用光面爆破，尽量减少爆破对边坡的破坏作用。边帮必须定期清理，排除险情，在遇到直接顶板为第四系时，应放缓边坡，采取必要的边坡加固措施。6）在接近边坡地段、边坡薄弱地段，要设置长期观察网点，进行不178、间断地观测，收集比较有关资料，对不良地段的设计参数，可以根据实际情况予以调整，以确保采矿场的安全。12.2 消防12.2.1 设计依据（1）建筑设计防火规范（GBJ1687，2001年版 ）（2）火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）（3）汽车加油加气设计与施工规范（GB50156-2002）（4）建筑灭火器配置设计规范（GBJ14090）（5）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）（6）二氧化碳灭火系统规范（GB50193-93）（7）水泥工厂设计规范（GB50295-1999）12.2.2 火灾危险性定类根据国家有关规定，本项目中煤粉制备火灾危险性属于乙类，煤预均化堆场、电气179、室、车间控制室、烧成窑头油罐油泵房、中央控制室、材料库属于丙类，其余都为丁、戊类。12.2.3 消防设计（1）总平面布置本项目的总平面布置严格按照有关的规范设置防火间距及防火要求。厂区道路呈环形布置，与原厂道路联系方便，主干道宽度9m，次干道宽度6m，均能满足消防车通行要求。生活消防给水管线及室外消防栓的布置也按照有关规范进行布置。（2）建筑物的防火建筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等根据建筑设计防火规范及水泥工厂设计规范执行。根据火灾自动报警系统设计规范，在中央控制室设置有感温及感烟探测装置。（3）室内外消防给水系统根据建筑设计防火规范，工厂内消防按同一时间火灾次数为一次计算，最大消180、防流量为35 l/s，消防时间以2小时计算，共需消防水量252m3，储存于厂区清水池中。消防采用低压制，火灾时由消防车加压实施消防。消防管径不小于DN100。消火栓采用地下式消火栓，其间距不大于120m。厂区建、构筑物室内消防根据建筑设计防火规范及水泥工厂设计规范进行。（4）特殊消防烧成窑头油泵房按照小型石油库及汽车加油站设计规范规定进行设计。中央控制室计算机房拟采用FM2000气体自动灭火系统。12.2.4 防爆煤粉制备系统较易引起爆炸，因而在设计中将采取一系列安全防爆措施。煤粉制备系统严格控制入磨气体的温度，袋式收尘器、煤粉仓和管路系统上均设置了防爆阀，采用防爆型袋式收尘器、并与煤粉仓一样181、设有CO自动分析及温度测量装置，当CO量及气体温度超过一定数值时会自动报警，超过警界值时能在中控室遥控打开CO2灭火装置阀门，对有关部位喷射CO2气体，并切断一切可以提供CO气体的通道。在煤粉储存及输送过程中将注意避免煤粉的积聚和自燃。12.2.5 防雷及防静电根据建筑物防雷设计规范的规定，本项目将对高度超过15m的建筑物进行防雷保护；对防护要求较高的建、构筑物，则不受高度的限制，均采取相应的防雷措施。第十三章 组织机构与人力资源配置13.1组织机构设置方案及其适应性分析本项目将按照太原xx集团有限公司的现有组织机构模式进行机构设置。13.2人力资源配置构成、人数、技能素质要求本项目全厂劳动定182、员暂定为350人，全员劳动生产率为5651吨水泥/人年。厂区生产线采取连续周（每周五天工作制）的工作方式，生产线上只设巡检工，不设岗位工，主要生产和质量管理部门采取三轮班制，其它部门采取二轮班或一班制。序号部 门总计管理人员技术人员生产人员非生产人员1工艺生产线2822102702中央控制室2514203中心化验室8174机械维修、给排水182165总降电气仪表巡检及修理122106其它5147合计35032032713.3编制员工培训计划本项目拥有较为先进的生产设备和生产流程，要求生产人员和管理人员（包括技术人员）必须具备较强的工作能力，因此需在生产线投产之前，进行必要的人员培训工作。对主要183、生产控制和巡检人员（如回转窑、立磨、控制室等）、部分技术人员以及管理人员进行较系统的专业理论知识培训的同时，还需要派他们到同类型的先进水泥厂进行跟班培训半年；对一般生产岗位的工人可在本厂进行跟班培训，同时对他们进行一般理论知识、操作技能、安全技术等方面的培训，培训时间36个月。在试生产和投产初期，可招聘有经验的技术骨干和专家来厂指导。由于山西太原xx集团公司现在已经拥有三条新型干法熟料生产线，只是生产能力小于拟新建项目，所以一般的技术人员可以在本公司的现有生产线上进行培训，个别岗位可到国内同类型的4000t/d以上规模的生产线进行短期培训，其培训时间为12个月。第十四章 项目实施进度14.1建184、设工期本项目可行性研究报告批准后，就可进一步开展项目的初步设计及为项目建设而进行的人员培训等工作，为工程建设的顺利进行作好准备。规划项目从主厂房土建施工到设备安装约需16个月：首先是建设前期，主要进行可行性研究报告、环保评估、基本设计、设备订货及施工准备等，同时开展建设场地的工程地质勘察等施工前的工作；接着进入施工建设及施工图设计，交叉进行土建施工及设备安装，然后进行调试和联合试运转，最后进行投料试生产；调试及试生产时间约为2个月。供电、供水等外部工程，应比厂区建设提前施工、提前竣工，以确保工厂顺利投产。14.2项目实施进度表序号 季 度 项 目2341234121可行性研究报告编写及审批2初185、步设计3施工准备4施工图设计5土建施工6设备安装7调试、试生产8正式投产第十五章 投资估算15.1 工程概述太原xx集团有限公司拟在山西省太原市化xx乡建设一条4500t/d熟料水泥生产线并配套9MW余热发电站，年产熟料139.5万t，年产水泥197.79万t，项目总资金76381.17万元，其中建设投资71381.17万元，建设期利息0.00万元；流动资金5000万元，单位水泥吨投资为360.89元。15.2 估算编制范围15.2.1 主要生产工程：从石灰石破碎开始至水泥包装及袋装水泥装车为止的一条完整的水泥工艺生产线。生产线设备中，本报告以下设备拟考虑引进：立磨系统中的主减速机一套、生料卸186、料阀一套、煤粉计量秤系统一套及生料斗式提升机主要部分一套。企业可根据自身经济情况，在项目进行实施阶段时再确定；15.2.2 电气、通讯及动力工程：各车间电气室、通讯工程、厂区配电线路及防雷接地系统、压缩空气站及管网等；15.2.3 总平面工程：包括厂区土石方、厂内道路、厂区绿化等；15.2.4 给排水工程：包括循环水池及泵房、水塔、污水处理、厂区给排水管网等；15.2.5 辅助生产工程：机修车间、耐火材料库、材料库及备品备件库等；15.2.6 其它生活设施：单身宿舍、食堂、浴室等。15.3 编制依据15.3.1 建筑安装工程：根据本工程的工艺配置及设计内容，参考类似工程的招投标价格，结合当地的187、人工、材料价格水平调整计算。15.3.2 设备购置：设备及来图加工设备按现行设备的实际订货价或设备制造厂的报价资料进行计算。15.3.3 其他工程和费用：参照国家建材局92建材工业工程建设其他费用定额并根据本工程实际进行调整计算；基本预备费按第一、二部分国内费用的3%计算。15.3.4 厂外工程如道路、通讯线路均由当地政府接至厂区红线，本项目不考虑上述费用。15.3.5 建设期贷款利息：0.00万元。15.4 投资估算表表15-1 投资概算表工程名称：太原xx集团有限公司异地搬迁工程（4500t/d新型干法水泥生产线工程）单位：万元人民币序号项目号工 程 及 费 用 名 称总价值建 筑设备购置188、安 装其 他总 计国内合计国外合计工 程国内国外工 程费 用静态投资71381.17 65410.24 5970.93 20865.65 30895.02 5970.93 9381.47 4268.10 %100.00 91.64 8.36 29.23 43.28 8.36 13.14 5.98 第一部分: 工程费用67113.07 61142.14 5970.93 20865.65 30895.02 5970.93 9381.47 0.00 一厂区工程60173.86 54202.93 5970.93 18367.97 26480.37 5970.93 9354.59 0.00 (一)主要生189、产工程46420.61 40449.68 5970.93 14671.48 19040.53 5970.93 6737.67 0.00 102.02E石灰石破碎，石灰石破碎电气室2151.51 2151.51 0.00 894.65 927.98 0.00 328.87 0.00 222石灰石预均化堆场及输送1802.70 1802.70 0.00 862.60 682.29 0.00 257.81 0.00 322.27煤及辅助原料预均华堆场2067.66 2067.66 0.00 1432.81 579.14 0.00 55.71 0.00 535.35E原料配料站，原料处理电气室1070190、.31 1070.31 0.00 406.17 452.86 0.00 211.28 0.00 641.54.41E原料粉磨及废气处理，原料粉磨电气室8998.70 4124.70 4874.00 529.15 2415.35 4874.00 1180.21 0.00 742.52生料均化库及生料入窑1872.98 1385.28 487.70 541.77 756.65 487.70 86.86 0.00 851.51E烧成窑尾，窑尾电气室3952.55 3786.39 166.16 1374.08 1201.78 166.16 1210.53 0.00 956烧成窑中及三次风管2044.1191、2 2044.12 0.00 327.65 1121.94 0.00 594.53 0.00 1057.57E烧成窑头，窑头电气室3718.48 3718.48 0.00 540.59 2286.85 0.00 891.04 0.00 1169原煤卸车及储存、原煤破碎及输送709.55 709.55 0.00 399.64 272.98 0.00 36.93 0.00 1265、66熟料储存及熟料输送和汽车散装2001.75 2001.75 0.00 1547.24 318.41 0.00 136.10 0.00 1373.75.73E煤粉制备及计量输送，煤磨电气室1747.69 1304.6192、1 443.08 377.19 708.30 443.08 219.12 0.00 1476、17水泥配料站及粉煤灰库875.73 875.73 0.00 658.45 184.40 0.00 32.88 0.00 1578石膏破碎及混合材破碎、储存586.89 586.89 0.00 353.62 194.25 0.00 39.02 0.00 1684.84E水泥粉磨及输送，水泥粉磨电气室7007.56 7007.56 0.00 863.07 5064.08 0.00 1080.41 0.00 1786、86z水泥储存及输送2919.90 2919.90 0.00 2423.65 424.1193、1 0.00 72.13 0.00 1887.87E水泥包装及输送，水泥包装电气室1412.28 1412.28 0.00 592.36 611.16 0.00 208.76 0.00 1989水泥汽车散装326.69 326.69 0.00 235.20 73.74 0.00 17.76 0.00 2093.420中央化验室及中央控制室1153.56 1153.56 0.00 311.58 764.27 0.00 77.71 0.00 (二)电气通讯及动力工程1989.39 1989.39 0.00 156.98 810.69 0.00 1021.72 0.00 1400总降压变电站1618194、.85 1618.85 0.00 125.84 642.79 0.00 850.22 0.00 2501E电力总体109.77 109.77 0.00 0.00 0.00 0.00 109.77 0.00 3701热力管网29.17 29.17 0.00 0.00 0.00 0.00 29.17 0.00 4708.709压缩空气站，压缩空气管网222.06 222.06 0.00 28.10 162.80 0.00 31.16 0.00 5714烧成油泵站及输油管线9.53 9.53 0.00 3.04 5.10 0.00 1.39 0.00 (三)总平面及运输工程2009.04 2009.195、04 0.00 1631.30 362.25 0.00 15.49 0.00 1226.227厂区围墙、大门及传达室512.65 512.65 0.00 512.65 0.00 0.00 0.00 0.00 2501总图运输设备297.54 297.54 0.00 0.00 297.25 0.00 0.29 0.00 3503厂区内土方平整567.34 567.34 0.00 567.34 0.00 0.00 0.00 0.00 4515厂区道路378.58 378.58 0.00 378.58 0.00 0.00 0.00 0.00 5504毛石挡墙107.43 107.43 0.00 10196、7.43 0.00 0.00 0.00 0.00 6522厂区内绿化工程50.00 50.00 0.00 50.00 0.00 0.00 0.00 0.00 7517汽车衡95.49 95.49 0.00 15.29 65.00 0.00 15.20 0.00 (四)给排水工程1828.49 1828.49 0.00 443.56 1032.66 0.00 352.26 0.00 1610.611给水处理,清水池及泵房331.99 331.99 0.00 187.52 92.91 0.00 51.56 0.00 2620循环水池及泵房180.22 180.22 0.00 98.90 65.08197、 0.00 16.25 0.00 3630污水处理1172.90 1172.90 0.00 126.15 870.27 0.00 176.48 0.00 4660水塔33.72 33.72 0.00 31.00 0.00 0.00 2.72 0.00 5670给排水总体109.65 109.65 0.00 0.00 4.40 0.00 105.25 0.00 (五)辅助生产工程及服务性工程955.00 955.00 0.00 608.09 155.17 0.00 191.75 0.00 1300.301机电汽修车间151.68 151.68 0.00 71.45 70.00 0.00 10.2198、3 0.00 2327综合材料库60.44 60.44 0.00 58.44 0.55 0.00 1.45 0.00 2328耐火材料库145.76 145.76 0.00 68.59 57.22 0.00 19.95 0.00 3210食堂100.95 100.95 0.00 82.89 0.00 0.00 18.06 0.00 4211浴室150.53 150.53 0.00 31.24 11.40 0.00 107.89 0.00 5215单身宿舍389.85 389.85 0.00 355.68 0.00 0.00 34.17 0.00 （六）余热发电工程6971.34 6971.34199、 0856.56 5079.08 01035.70 二矿山工业场地5900.56 5900.56 0.00 2497.68 3376.00 0.00 26.88 0.00 1100矿山开采及运输3376.00 3376.00 0.00 3376.00 0.00 21103石灰石矿山基建采准剥离1538.00 1538.00 0.00 1538.00 0.00 0.00 0.00 0.00 31106石灰石矿山运矿道路674.84 674.84 0.00 674.84 0.00 0.00 0.00 0.00 41080卸矿平台256.36 256.36 0.00 256.36 0.00 0.00200、 0.00 0.00 5103矿山办公室8.26 8.26 0.00 7.96 0.00 0.00 0.30 0.00 61050矿山照明工程20.00 20.00 0.00 0.00 0.00 0.00 20.00 0.00 71040矿山给水工程6.00 6.00 0.00 0.00 0.00 0.00 6.00 0.00 8104矿山综合材料库、机修车间及车库21.10 21.10 0.00 20.52 0.00 0.00 0.58 0.00 三其他873.85 873.85 0.00 0.00 873.85 0.00 0.00 0.00 1国内设备备品备件费794.41 794.41 201、0.00 794.41 2工器具及生产家具购置费79.44 79.44 0.00 79.44 四引进设备相关费用164.80 164.80 0.00 0.00 164.80 0.00 0.00 0.00 1进口设备外贸手续费89.56 89.56 0.00 89.56 2进口设备银行财务费29.85 29.85 0.00 29.85 3引进设备国内运保费15.52 15.52 15.52 4引进设备银行手续费29.85 29.85 29.85 第二部分：其它工程和费用2362.95 2362.95 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2362.95 1建设单位管理经常费872.4202、7 872.47 0.00 872.47 2临时设施费241.98 241.98 0.00 241.98 3生产职工培训及提前进厂费96.00 96.00 0.00 96.004办公和生活家具购置费17.50 17.50 0.00 17.505勘察、设计及技术服务费、前期工作费750.00 750.00 0.00 750.00 6监理费、保险费、大件设备运输措施费350.00 350.00 0.00 350.00 7环保评估费35.00 35.00 0.00 35.00 第一、二部分费用合计69476.02 63505.09 5970.93 20865.65 30895.02 5970.93 203、9381.47 2362.95 第三部分：基本预备费3%1905.15 1905.15 0.00 1905.15 第一、二、三部分合计71381.17 65410.24 5970.93 20865.65 30895.02 5970.93 9381.47 4268.10 1建设期贷款利息0.00 0.00 0.00 0.00 固定资产投资71381.17 流动资金5000.005000.00建设项目总资金76381.17 第十六章 融资方案16.1 项目总投资1、建设投资项目建设投资合计71381.17万元，见表1。表1 建设投资构成表序 号名 称 金 额 (万元)1固定资产静态投资71381.204、17建筑工程费 20865.65设备费用36865.95安装费用9381.47其它费用4268.102设备材料涨价预备金03汇率预备费0合 计71381.172、 建设期利息 本项目所需资金全部为政府拨款（利用山西省煤炭可持续发展基金），故无建设期利息。以上12项合计为固定资产投资71381.17万元。 3、流动资金 按“分项详细估算法”计算本项目需流动资金(正常生产年份)为：5000.00万元。4、 总投资 项目总资金由固定资产投资和流动资金两部分构成，总资金为76381.17万元。16.2资金筹措本项目资金采用山西省煤炭可持续发展专项基金，全部由政府拨款表16-1 项目总投资使用计划与资金205、筹措表 金额：万元序号名 称 合计第一年第二年第三年1项目总资金76381.1771381.174750.00250.001.1固定资产静态投资71381.1771381.171.2建设期利息0.000.001.3流动资金5000.004750.00250.002资金筹措76381.172.1项目资本金76381.1771381.174750.00250.002.1.1用于建设投资71381.1771381.174750.00250.002.1.2用于流动资金5000.004750.00250.002.1.3用于建设期利息0.000.002.2债务资金0.000.000.000.002.2.1206、用于建设投资0.000.000.000.002.2.2用于流动资金0.000.000.000.002.2.3用于建设期利息0.000.000.000.00第十七章 财务评价17.1 生产成本与费用计算成本计算采用无税成本计算方法，各种原、燃、材料价格均已扣除进项税金。1、 可变成本计算(1) 原材料表1 原材料表序号名 称到厂不含税价消耗量单位数量单位数量1石灰石 元/吨25.00t/a18131002砂岩元/吨31.60t/a2271003煤矸石元/吨3.00t/a1974094铁粉元/吨80.00t/a530005矿渣元/吨49.36t/a3725166石膏元/吨69.38t/a90239207、(2) 辅助材料辅助材料到厂价及消耗量见表2。表2 辅助材料到厂价及消耗量表序号名 称到厂价消耗量单位数量单位数量1耐火砖 元/t3400t/a8372研磨体元/t7200t/a1982辊式磨等耗材200万元/a(3) 燃料、电力表3 燃料、电力表序号名 称到厂不含税价消耗量单位数量单位数量1无烟煤元/吨488.24t/a1625642电力 元/kWh0.4091104 kWh/a12856.3(4)销售费用销售费用包括产品广告费用及其它费用等。2、 固定成本计算(1) 工资费用本项目定员350人，职工年均工资(含职工福利费)暂按 20000元/人.年计，工资费用合计700万元/年。(2) 制208、造其它费用(不含折旧)制造其它费用包括修理费、低值易耗品摊销、机物料消耗、运输、劳动保护、办公、保险费用等。(3) 管理其它费用(不含摊销费)管理其它费包括公司各部门为管理生产发生的费用，包括办公费、差旅费、工会经费、房产税、车船牌照税、业务招待费、人员培训费等。(5)财务费用生产期发生的长期贷款利息及流动资金贷款利息等按规定计入财务费用中。(6) 折旧年限、摊销年限 按照“工业企业财务制度”规定，折旧及摊销采用直线法分类计提，残值率为4%，预备费及建设期利息按照比例计入固定资产原值中。(7) 无税产品成本生产初期，由于折旧及摊销费用、利息等固定成本较高，单位产品生产成本高于后期，生产后期产品209、成本大幅度下降。生产期20年内产品平均单位成本为：生产期20年内产品平均成本：177.72元/吨，生产期20年内产品平均经营成本：161.09元/吨。17.2财务经济评价1、财务评价条件(1) 产品方案、产品售价本项目年产P.O42.5级水泥66.56万吨，P.C32.5级水泥46.04万吨，PSA42.5级水泥38.37万吨，PSA32.5级水泥46.82万吨，暂按散装率70%；全部内销计算。产品平均出厂含税价如下：PO42.5级水泥：袋装380元/吨，散装360元/吨；P.C32.5级水泥：袋装350元/吨，散装330元/吨；PSA42.5级水泥：袋装370元/吨，散装330元/吨；PSA210、32.5级水泥：袋装330元/吨，散装310元/吨。(2) 工厂税收A：增值税：产品增值税率为17%。城市建设维护税按增值税额的7%计，教育费附加按增值税额的3%计。B：企业所得税税率为25%。C: 资源税税率为2元D：其它税收如房产税、车船税等计入管理费用中。(3)公积金、公益金公积金按可供分配利润的10%计，公益金暂按可供分配利润的5%计。(4) 建设期及经济评价年限本项目建设期计算期为1年，经济评价年限20年。2、 财务评价指标(1) 利税指标利税指标见表4。表4 利税指标表序号项 目单 位指 标1年均营业额(不含税)万元58426.402年均销售成本(不含税)万元35063.853年均211、销售税金万元6162.854年均营业税金附加万元616.305年资源税万元361.706年均利润总额=1-2-4-5万元22384.607投资利润率%29.318投资利税率%38.669总投资收益率%29.3110项目资本金净利润率%18.68(2) 项目盈利能力分析项目盈利能力分析见表5。表5 项目盈利能力分析计算指标表序号项 目单位指标备 注1融资前全投资财务内部收益率%26.87所得税后2融资前全投资静态投资回收期年4.74含建设期1年，所得税后3融资前全投资财务净现值万元57297.57所得税后，ic=11%4融资前全投资财务内部收益率%33.68所得税前5融资前全投资静态投资回收期年212、4.03含建设期1年，所得税前6融资前全投资财务净现值万元85028.11所得税前，ic=11%7项目资本金财务内部收益率%26.87所得税后8项目资本金静态投资回收期年4.74含建设期1年，所得税后9投资方财务内部收益率%17.85所得税后10投资方静态投资回收期年7.04含建设期1年，所得税后 (3) 财务生存能力分析 附表3财务计划现金流量表计算表明本项目各年均有足够大的经营活动净现金流量，各年累计盈余资金为75862.00万元，可以实现财务可持续性。(4) 利润分配税后利润提取公积金及偿还贷款后；由投资方共同分配，分配比例按投资比例计算。项目投产后20年内，投资方平均每年有14270.213、15万元利润可供分配，项目资本金净利润率为18.68%。17.3 不确定性分析本项目评价所采用的数据，一部分来自预测和估算，有一定程度的不确定性。为了分析不确定性因素对经济评价指标的影响，需进行不确定性分析，以估计项目可能承担的风险，确定项目在经济上的可靠性。1、盈亏平衡分析盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点(BEP)分析项目成本与收益平衡关系的一种方法。盈亏平衡点越低，表明项目适应市场变化的能力越大，抗风险能力越强。项目投产后第2年度的盈亏平衡点为34.78%；投产后第11年度的盈亏平衡点为19.30%。2、敏感性分析敏感性分析是通过分析、预测项目主要因素(如产品售价、项目投资、产品成本)发生变化214、时对项目经济评价指标的影响，从中找出敏感因素，并确定其影响程度，详见表6。表6 因素波动对项目资本金财务内部收益率的影响 (%)波动因素-20%-10%0+10%+20%销售额14.6420.9026.8732.7038.48建设投资33.6129.8826.8724.3722.25经营成本33.5930.2326.8723.4920.08计算结果表明，销售额对项目资本金财务内部收益率指标的影响程度最大，其次是经营成本，抗风险能力较强。敏感度系数指项目评价指标变化的百分率与不确定因素变化的百分率之比；敏感度系数的绝对值高，表示项目效益对该不确定因素敏感程度高，详见表8。表8 敏感度系数波动因素215、-20%-10%+10%+20%销售额2.282.222.172.16建设投资-1.25-1.12-0.93-0.86经营成本-1.25-1.25-1.26-1.26计算结果表明，销售额敏感程度最高，其次是经营成本、建设投资。计算结果表明，销售额敏感程度最高，其次是经营成本、建设投资。临界点是指不确定性因素的变化使项目由可行变为不可行的临界数值，本报告按项目资本金财务内部收益率为12%时测算临界点，详见表9。表9 临界点计算表波动因素临界点(%)临界值销售额76.0244527.61万元/a建设投资205.23146497.00万元经营成本142.87230.15元/t17.4 分析结论本项目216、投产后，将取得好的经济效益，融资前所得税后全投资财务内部收益率为26.87%，全投资静态投资回收期为4.74年(含建设期1年)；项目资本金财务内部收益率为26.87%，投资利润率29.31%，投资利税率38.66%。项目经济效益好，不确定性分析表明，项目抗风险能力较强，项目在经济上是可行的。第十八章 国民经济评价18.1 分析评价依据参数的选取18.1.1评价依据1）本项目经济评价以国家发改委、建设部2006年颁布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）为依据；2）建材行业有关财务规定和评价参数；3）资源整体供给情况及相关政策文件。18.1.2国民经济评价主要参数的选取国民经济评价采用的社会折现217、率由国家有关部门定期测定和发布，统一采用。经济评价主要参数的选取如下：1）社会折现率取12%2）影子汇率为官方汇率的1.08倍。3）影子工资换算系数取1.0。4）贸易费率取6%。计算期为21年，其中：建设期1年。目前我国社会主义市场经济体系已基本建立，本项目属竞争性项目，投入物和产出物价取决于市场，一般不会受国家调控，财务评价的价格按市场价确定。因此，本项目多数投入物和产出物的影子价格等同于财务评价价格。18.1.3经济费用效益确定范围本项目国民经济评价采用在财务评价基础上调整计算的方法，包括费用与效益范围的调整和数值的调整。18.1.3.1转移支付的处理企业向国家和地方缴付的增值税和所得税等218、各种税金是国企业的实际支出，但从国家整体考虑，不再计为费用，而只是国民经济内部的转移支付。在调整过程中从财务支出中剔除转移支付部分。18.1.3.2间接效益和间接费用的估算和分析本项目是大型水泥工业项目，对山西省的水泥工业和地区经济的发展将产生较大的影响，包括正面的和负面的影响。其正面影响就是间接效益，负面影响就是项目的间接费用，虽然项目的间接效益和间接费用效果明显，但却难以计算准确。对这些外部效果尽可能的进行定量计算，难以量化的外部效果，予以定性分析和描述。18.1.3.2.1项目间接效益包括：1）项目建设是满足发展循环经济、节约能源、保护环境的需要发展循环经济是党中央、国务院为贯彻落实科学219、发展观、实现经济增长方式根本转变而提出的一项重大战略任务，是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。按照科学发展观的要求，加快建立循环经济发展模式，实现以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益。本工程建成投产后，熟料生产线及配套的水泥粉磨系统每年可以消耗大量的煤矸石和矿渣等工业废弃物，不仅可以使其变废为宝，而且还可以部分解决因工业废弃物造成的环境污染和占用土地的问题，符合我国采用循环经济的模式，以实现国民经济可持续发展的要求，有利于推动循环经济的发展。2）项目建设满足符合市场需要和规划发展需要随着国家各项发展国民经济战略的实施，山西省经济建设面临着新的220、飞跃，国家重点建设项目和市级重点工程愈来愈多，一大批水利、电力、道路交通、通讯基础设施建设都将逐步实施，随着城市化建设进程的加快，城镇和住宅建设等也将提速，这些都将对水泥形成旺盛的需求，这就为本企业的发展提供了广阔的市场前景和积极的发展机遇。本项目以生产高质量的回转窑水泥熟料为产品目标，项目实施后对于产品涉及范围内水泥工业的产业结构调整意义重大，且产品适应市场要求，具有较强的市场竞争能力。本项目的实施符合市场的需要和经济发展要求。3）项目建设是满足发挥企业自身优势、实现企业快速发展的需要公司拟建设的4500t/d熟料水泥生产线项目地处山西省太原市，这个地区及周边地区多年来水泥一直畅销，随着这些221、地区重点项目的不断增多，水泥需求量也随着增加。18.1.3.2.2间接费用本项目的建设也会带来一些负面影响。本工程规模大，采用目前国内先进的技术，辅以引进国外关键的设备，在可变成本和质量方面有一定的竞争力。项目产品立足于山西省市场，对周边其他水泥会造成一定压力，同时有可能使一些规模小成本高的企业难以生存。本项目的直接与间接费用为项目投入的各种物料、人力、资金、技术、自然资源消耗，以及公用事业的物质投入而减少对其他项目的供应而放弃的效益。18.2基础数据18.2.1 国民经济费用调整本次国民经济评价中投资编制是在工程投资估算编制基础上，按影子价格进行调整计算的。18.2.1.1建设投资工程投资调222、整。建筑工程费按设计工程量乘以影子单价计算，影子价格中扣除计划利润和三税。三材等主要建筑材料采用估算中的价格；其他费用按所占相应主体工程费用的百分比估算的部分，以相同的比例进行调整。我国机电设备由市场进行调节，与国际市场接近，故本项目主要设备投资的国民经济费用不予调整。流动资金不作调整，仍采用财务评价估算的5000万元。18.2.1.2劳动力影子工资劳动力影子工资按投资估算中的工资及福利费乘以影子工资换算系数1.0计算。18.2.1.3土地影子价格土地影子价格按土地的机会成本加新增资源消耗计算。OC=NBO（1+g）1-（1+g）n（1+i）-n/（i-g）OC为土地机会成本，n为项目占用土地223、期限，NBO为基本土地最佳可替代用途的单位面积的净效益，i为土地效益平均增长率。18.2.1.4增值税、城建费、教育费附加、所得税等不增加资源消耗，做为转移支付剔除。18.2.1 国民经济效益估算18.2.1.1产出品由于我国经济快速发展，山西省基础设施建设的加快及房地产业、交通业等行业需求，目前市场对水泥有较大的需求。本项目产出品可增加供给满足国内市场供应，影子价格按支付意愿确定，含流转税。产出品国民经济效益按年销售收入58572.84万元确定。18.2.1.2节约能源本项目的节能效益体现在两方面，一是产品生产过程利用余热发电的节能，一是产品使用过程的节能。（1）利用窑尾废气余热烘干物料本项224、目在设计过程中，充分考虑利用窑尾预热器排出的高温废气作为原料的烘干热源，无需再设置独立的烘干系统。原料综合水份1.7，年需生料2122226吨（干基），可节约烘干用原煤10984t，折标煤8782t，每1t熟料节约标煤5.9kg/t.cl。（2）利用窑头熟料冷却回收热量利用窑头熟料冷却时回收的热量用于烘干原煤，及加热空气，使之为窑、分解炉助燃二次、三次风。原煤水份13.6，年需原煤237600t（湿基），可节约烘干用原煤1034t，折标煤827t，每1t熟料节约标煤0.56kg/t.cl。同时采用第三代水平推动篦冷机使得热回收率大大提高。（3）建设纯低温余热发电系统利用窑尾、窑头的废气余热，建225、设纯低温余热电站。余热发电机装机容量9MW，年发电量6120104kWh，年供电量4882.5104kWh，可满足水泥生产线用电需求量的36.84%左右。按发1kWh电需要0.369kg标煤计算，年节约标煤量21033t。同时窑尾、窑头的废气经利用发电后温度显著降低，减少了增湿塔的喷水量，提供了热能和水的利用效率。综上所述，本项目采用以上余热利用措施后，每年至少可节约标煤30642t，节能效果显著。目前国内市场煤炭供不应求，综合当地市场价格，按400元/t计算，每年节能效益为1225.7万元。18.2.1.3减少环境污染水泥工厂对周围环境污染的气态污染物有NOx和SO2。SO2主要来源于含硫的226、煤在回转窑内的燃烧及煅烧熟料时生料带入的硫。由于窑内存在大量的碱性氧化物，大部分SO2将被吸收，带窑外分解炉的水泥回转窑在物料的煅烧过程中对SO2的吸收率为98100，其排放量约为9kg/h。NOx主要产生于水泥窑中燃料的高温煅烧，其形成量与燃烧温度有很大的关系。据资料表明窑外分解生产线的NOx气体浓度在250350ppm之间，本工程按300ppm计，其排放总量约为200kg/h。以上第1项构成国民经济的直接效益，2、3项构成国民经济的间接效益。18.3 费用和效益分析国民经济评价指标计算。18.3.1 经济内部收益率（EIRR）式中B国民经济效益流量C国民经济费用流量第t年国民经济净效益流量227、。n计算期。本项目为20年。经计算，本项目经济内部收益率（EIRR）为26.87%。18.3.2 经济净现值（ENPV）iS社会折现率（本项目取12%）经计算，本项目经济净现值（ENPV）为57297.57万元（见附表10）。18.4 国民经济评价小结本项目国民经济内部收益率为26.87%，大于12%的社会折现率，经济净现值（ENPV）57297.57万元，大于零。具有良好的经济效益和社会效益，本项目可行。第十九章 社会评价19.1 社会影响分析19.1.1 本项目的建设为培育新的经济增长点打下基础，为发展壮大山西太原市水泥工业的整体实力，调整水泥产业结构，解决部分下岗失业人员的就业，促进社会228、稳定和构建和谐社会起到重要作用；19.1.2 项目建成后可为社会提供水泥产品。本项目生产工艺与传统工艺比较，可节约能源、治理环境污染，其节能、环保效益明显；19.1.3 项目投入相对较省，综合效益显著，体现了循环经济特色。对提倡建设节约型社会的今天有着特殊意义；19.1.4 针对该县当地丰富的石灰石资源，生产水泥产品，不仅可解决当地水泥产品供需的矛盾，而且可加快山西省水泥工业的结构调整，淘汰落后的生产技术，从而节约能源，保护环境，对促便当地立窑和落后水泥生产企业退出市场有着现实意义；19.1.5 本项目的建设不会对公共基础设施造成压力，因能源动力消耗少；污染物少，几乎无不同利益群体。19.2互229、适性分析19.2.1 当地政府及群众对项目的建设给予肯定并大力支持；19.2.2 由于项目属一般加工类，当地技术条件、人文状况条件适应项目的建设与可持续发展；19.2.3 经调查几乎无来自于不同利益群体方面的压力。19.3 社会风险分析19.3.1 因项目在原厂址进行改、扩建，项目建设不涉及移民安置及受损补偿问题；19.3.2 项目建设无民族矛盾、宗教问题。19.4 社会评价结论该项目的实施，有利于地方经济的发展，有利于区域经济的发展，其社会效益明显。项目与所在地的社会环境、人文条件相适应，无环保、宗教、民族等社会矛盾，且对当地资源的需求不会造成供应压力，产品可以为社会经济建设提高有效供给，项230、目无社会风险。第二十章 风险分析本项目评价所采用的数据，一部分来自预测和估算，有一定程度的不确性。为了分析不确定性因素对经济评价指标的影响，需进行不确定性分析，以估计项目可能承担的风险，确定项目在经济上的可靠性。20.1盈亏平衡分析盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点（BEP）分析项目成本与收益平衡关系的一种方法。盈亏平衡点越低，表明项目适应市场变化的能力越大，抗风险能力越强。投产后第2年度的盈亏平衡点为：34.78%投产后第11年度的盈亏平衡点为：19.30%20.2敏感性分析敏感性分析是通过分析、预测项目主要因素（如产品售价、项目投资、产品成本）发生变化时对项目经济评价指标的影响，从中找出敏感因素231、，并确定其影响程度；详见表1。表1 因素波动对项目资本金财务内部收益率的影响 （%）波动因素-20%-10%0+10%+20%销售额14.6420.9026.8732.7038.48建设投资33.6129.8826.8724.3722.25经营成本33.5930.2326.8723.4920.08计算结果表明，销售额敏感程度最高，其次是经营成本、建设投资。敏感度系数指项目评价指标变化的百分率与不确定因素变化的百分率之比；敏感度系数的绝对值高，表示项目效益对该不确定因素敏感程度高，详见下表2。表2 敏感度系数波动因素-10%-5%+5%+10%销售额3.853.793.783.78建设投资-1.232、29-1.23-1.11-1.04经营成本-2.65-2.70-2.66-2.69计算结果表明，销售额对全投资财务内部收益率指标的影响程度最大，其次是经营成本，抗风险能力较强。临界点是指不确定性因素的变化使项目由可行变为不可行的临界数值，本报告按项目资本金财务内部收益率为12%时测算临界点，详见表3。表3 临界点计算表波动因素临界点(%)临界值销售额76.0244527.61万元/a建设投资205.23146497.00万元经营成本142.87230.15元/t20.3 分析结论本项目投产后，将取得好的经济效益，全投资财务内部收益率为26.87%，全投资静态投资回收期为4.74年（含建设期1年233、），投资利润率29.31%，投资利税率38.66%。项目经济效益较好，不确定性分析表明，项目抗风险能力较强，项目在经济上是可行的。第二十一章 结论本项目建成后，熟料生产线及配套的水泥粉磨系统每年可以消耗大量矿渣等工业废弃物，不仅可以使其变废为宝，而且还可以部分解决因工业废弃物造成的环境污染和占用土地的问题，符合我国采用循环经济的模式，以实现国民经济可持续发展的要求，有利于推动循环经济的发展。本项目建成投产后，将促进当地淘汰立窑等落后水泥生产线，节能降耗、减少污染的优势十分显著。本项目以生产高质量的回转窑水泥熟料为产品目标，项目实施后对于产品涉及范围内水泥工业的产业结构调整意义重大。且产品适应市234、场要求，具有较强的市场竞争能力。本项目的实施符合市场的需要和经济发展要求。本项目的特点是：1）充分利用工业废弃物，变废为宝，节能效益显著；2）项目所采用的技术成熟，工艺流程先进，设备选型合理，生产成本低；3）建设规模适度，布局合理，可充分利用场地地形；4）原材料价格低，来源广，供应有保证；5）产品市场广阔；6）项目单位技术力量强，管理经验丰富，销售网络健全。投资该项目具有投资风险小，收益稳定，投资回报率高的特点。项目既有经济效益，又有社会效益，还具节能和环保效益，符合国家节能减排和可持续发展战略的要求。综上所述，本项目技术可行，经济合理，节能效益明显，市场前景广阔，宜尽早实施。建议：1）加强内235、部管理，进一步降低生产成本；2）积极拓展市场、开辟销售渠道，增强企业的抗风险能力；3）政府给生产企业和产品使用单位一定的优惠政策，提高企业生产和使用的积极性；4）地方政府主管部门要把调整当地水泥产业结构和淘汰落后的水泥生产为主方向，加强领导，改善服务；5）充分利用建设场地的基础条件进行技术方案的优化设计，设计中积极采用国内外先进成熟可靠的技术，考虑引进生产线中关键的设备，确保系统整体装备水平处于领先地位。合理进行生产线的规划，在尽可能的情况下增加厂区绿化面积，建设一个文明、美丽、环保的现代化工厂；6）加强宣传力度，提高节能意识，改变消费习惯。附表目录附表1：总成本费用估算表（无税）附表2：利润与利润分配表附表3：财务计划现金流量表附表4：资产负债表附表5：项目投资现金流量表（融资前）附表6：现金流量表（项目资本金）附表7：现金流量表（投资方）附表8：资金来源及运用表