1、建材有限公司新型建筑材料免烧砖制品建设项目可行性报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月建材有限公司新型建筑材料免烧砖制品建设项目可行性报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录1总 论11.1项目背景1 1.2 建设单位概况2 1.3项目提出的理由31.4 可行性研究报告编制依据41.5 2、可行性研究报告编制原则51.6 可行性研究范围61.7 项目建设的必要性和可行性71.8 建议112 市场预测与分析12 2.1 市场需求与销售预测12 2.2 产品价格预测133 项目投资环境分析14 3.1 自然环境14 3.2 自然资源15 3.3 社经情况154 建设规模及产品方案164.1 建设规模164.2 产品方案174.3 建设内容185 建设条件205.1 原材料条件205.2 供电、供水、供气235.3 建设条件236 工艺技术方案256.1 项目概况256.2 生产技术方案256.3 主要工艺参数266.4 原料配料286.5 生产设施及工艺流程简述286.6 生产检验33、26.7 工艺设备配置327 公用工程辅助设施347.1 总图运输347.2 土建工程387.3 供电系统417.4 供水系统437.5 供热系统457.6 机修477.7 中心化验室478 环境保护488.1 概述488.2 有关环保方面的标准498.3 本项目的污染源及防治措施498.4 环保机构518.5 绿化518.6 环境影响评价529 安全、工业卫生及消防529.1 概述529.2 有关安全与工业卫生方面的标准539.3 总图布置与厂内运输安全539.4 各有害因素的防治和采取的措施539.5 预期效果及评价5510 节约及合理利用能源、资源5610.1 产品的综合节能效益57104、.2 设计中采取的综合节能措施5810.3 计量5811 组织机构及劳动定员5811.1 编制定员5911.2 劳动定员5911.3 人员培训6012 建设进度6212.1 项目实施内容6212.2 建设进度6213 投资估算6413.1 项目投资估算6413.2 流动资金估算6713.3 总投资估算及资金筹措6714 财务评价6814.1 概述6814.2 基础数据6814.3 销售收入及产品成本预测6914.4 效益分析7114.5 财务评价结论7215 招投标管理7316结论及建议7416.1 结论7416.2 建议741总 论1.1项目背景 1.1.1项目名称：新型建筑材料免烧砖制品建5、设项目1.1.2项目建设单位：运城市xx建筑材料有限公司1.1.3项目建设性质：新 建1.1.4项目法人代表：xx1.1.5拟建地点: xx办事处xx村北边1.1.6建设规模与内容本项目占地23333.3m2(约合35亩)，总体规划为生活区和生产区。 生活区占地5333.3(约合8亩)，新建一层办公楼800m2，职工宿舍及食堂1000m2，洗浴室200，锅炉房100m2，辅助用房300m2，均为砖混结构。 生产区占地18000(约合27亩)，建设车间4500m2，库房800，均为彩钢结构，原料堆放场4700 m2，成品堆放场5100m2。综上所述，本项目建筑物总占地面积17500，场地及道路硬6、化2833.3，绿化面积3000。该项目购置加工设备207台（套）及供水、电、暖配套设施。项目建成后，年消耗工业废渣6.28万吨以上，生产免烧标砖4800万块。 建设工期根据项目建设规模，预计建设工期为10个月，即从2012年6月1日开工建设，至2013年3月31日竣工。1.1.8 项目投资和资金筹措 项目投资：本项目总投资2095.5万元，其中工程费用1630万元，其它费用171.4万元（含贷款利息32万元），基本预备费144.1万元，项目所需流动资金150万元。 资金筹措：公司自筹1095.5万元，申请国家补助600万元，申请银行贷款400万元。 主要经济技术指标1、项目总用地面积： 237、333.3(合35亩)2、生产车间： 45003、库房： 8004、成品堆放场： 51005、原料堆场： 47006、办公室(1层): 8007、职工宿舍及附属用房(1层): 16008、道路及场地硬化面积： 2833.3 9、绿化面积： 30001.2 建设单位概况运城市xx建筑材料有限公司是一家民营企业，厂址位于盐湖区xx村。2011年8月成立，注册资金500万元，现有正式职工30人，临时工20人。根据市场需求和社会发展需要，公司拟投资2095.5万元，占地35亩，新建6.28万m3/年粉煤灰加气混凝土砌块生产线，可年产新型墙体材料免烧砖4800万块。目前，该项目在盐湖区还是一个空白，因加8、气混凝土砌块具有保温、隔热、抗冲击等优良性能，在高层建筑、大跨度构建和耐热混凝土中应用广泛，因此有很好的市场前景。运城市xx建筑材料有限公司就是抓住这一良机，拟建粉煤灰加气混凝土砌块生产线。此项目预计可增加50人的农民工就业岗位，添补了盐湖区新兴墙体材料的空白，并为盐湖区的经济快速发展起到一定的推动作用。1.3 项目提出的理由实施可持续发展战略，资源综合利用，保护环境，是我国的一项基本国策。随着我国人口的增加，经济持续快速发展，资源和环境的压力越来越大，必须从根本上改变传统墙体材料的生产，特别是粘土砖大量占用耕地、消耗能源、污染环境状况，已成为必须淘汰的产品，为此，大力开发和推广应用新型墙体材9、料，是我国墙体材料革新的基本要求。随着社会的进步与发展，环境保护越来越重要。燃煤电厂由于燃煤发电每年排放大量的粉煤灰，不仅占用储灰场地，而且周边环境也受到了污染,对电厂是一个沉重的负担，对社会也是一大公害。目前，利用粉煤灰、炉渣等工业废渣生产免烧砖的技术已经成熟。采用该技术，不仅可以保护自然资源，利废增效，节约耕地，节约能源，改善环境，同时还能完善墙体材料的革新，对墙体材料结构调整和技术进步具有十分重要的意义。粉煤灰免烧砖是目前建筑行业的发展方向，它具有质轻、高强、隔音、保温等特点，且方便砌筑、节省砂浆、可相对增大房屋的使用面积。有电厂和铁厂的地区应积极发展高孔洞率、高废渣掺加量、高保温隔热性10、能的粉煤灰制品、废渣制品以及其他利废制品，以达到节约能源，节省耕地、保护环境的目的。1.4 可行性研究报告编制依据（1）本项目可行性研究报告编制委托书。（2）运城市国民经济“十二五”发展规划（3）项目建设单位其他有关资料。（4）现行山西省建设工程投资概算指标（5）现行山西省建设工程其他费用暂行标准（6）投资项目可行性研究指南中国电力出版社2002年3月版。（7）投资项目可行性研究工作手册中国物价出版社2002年9月。（8）国务院文件国发【1996】36号国务院批转国家经贸委等部门进一步开展资源综合利用意见的通知（9）国家经贸委文件，国经资源【2001】550号关于将10个省会城市列入限制禁止使11、用实心粘土砖城市名单的通知（10）山西省人民政府晋政发【2007】20号关于加快发展新型墙体材料的实施意见1.5 可行性研究报告编制原则1、实事求是，从客观实际出发的原则根据国家有关政策法规要求，在充分考虑建设单位意见和要求的基础上，客观公正地反映市场预测、投资规模、经济分析等方面的实际情况，以真实的数据来说明该项目在技术上是否先进、适用、可靠，在经济上是否合理，是否具有较好的经济效益和市场竞争力。2、符合国家产业政策，技术先进的原则。贯彻国家产业政策，根据当前国家利废节能发展新型墙体材料的有关政策法规，依托当地资源优势及本项目的建设条件，生产适销对路，具有市场竞争力的产品。对于本项目采用的免12、烧砖砌块成型机等生产线中的关键设备，本着经济管理，技术先进的原则。在合理投资规模的基础上，以及工厂产品配套系列化的前提下，拟采用国内成套设备，另外在设备选型时，尽量满足一线多规格的要求，兼顾设备通用性，提高产品档次，为今后根据市场需求随时转变结构要求打下良好基础，以提高项目的抗风险能力。3、因地制宜，合理使用资源，力求节约的原则本项目占地35亩，建设免烧砖新型墙体材料生产线，以综合利用、改善环境为目标，首先在生产所用原材料的选择上，将大量使用电厂的石膏和粉煤灰，4、环保同步的原则环境保护工作是当前我国经济发展中所面临的一个重大社会问题，已经引起了全社会的高度重视，国家相应制订了严格的环保法规。13、本项目利用粉煤灰等工业废渣生产免烧砖新型墙体材料，本身具有很好的环境效益。同时在生产线的设计中,又严格执行国家的环保标准,采取有效的措施进行防治,切实做好环保设施的同时设计、同时施工、同时投入运行。1.6 可行性研究范围本报告以公司提供的资料为基础，对该项目的原材料、建设条件、生产工艺、设备选型、工厂供电、供水等辅助生产设施进行分析研究，确定技术方案，进行项目的投资估算和技术经济分析评价。1.7 项目建设的必要性和可行性 项目建设的必要性 符合国家发展新型墙体材料的产业政策近年来，我国加大了墙体材料革新和建筑节能的力度，新型墙体材料作为替代粘土实心砖的主导产品，呈现出欣欣向荣的局面，目前全国共14、有灰渣及粉煤灰轻质隔墙板企业1万余家，主要是小型免烧砖及粉煤灰轻质隔墙板企业，大多分布在华东及西南地区。目前全国建筑市场共需新型墙体材料8000亿块，占墙体材料总量的25%。但是，我国墙体材料以实心粘土砖为主的状况还未根本改变。目前，我国实心粘土砖的年产量仅有5400多亿块，每年因此而毁坏和占用的耕地达到95万亩。替代性的新型墙体主导产品的发展与建筑市场的需求还有很大差距，尤其是我省新型墙体材料更为不足，生产新型墙体材料的企业143家，占墙体总产量的7%，年生产能力32亿块，但实际生产能力13.4亿块，利用粉煤灰等工业废渣生产的新型墙体材料所占的比例更少。 利废，节能具有很好的环境效益和社会效15、益一直以来，我国的房屋建筑以烧结粘土实心砖为主,但粘土取自耕地，是一种不可再生的资源。大量毁田烧结，消耗能源，破坏环境，带来的严重后果，逐渐被人们所认识。国外发达国家早在上世纪四、五十年代就着力发展新型墙体材料。当前利用工业废渣，生产新型墙体材料，愈来愈受到世界各地的广泛重视，已成为各国“可持续发展”战略的重要组成部分。在我国的新型工业化进程中，工业固态废物的处理、综合利用已成为我国保护环境、实施可持续发展战略、寻求新的经济增长点的重大课题。这对于人多地少，土地资源十分紧张的我国是非常可贵的。因此本项目具有良好的社会效益和环境效益。 调整产品结构，发展新的经济增长点随着当前建筑体系向高强、轻质16、节能等多元化方向的发展，传统的建筑材料及建筑制品已难以满足市场的需求，因此及时调整产品结构，使产品功能化、多样化、系列化，适应市场需求，已成为企业生存和发展的关键。当前我国加快住房制度改革，建筑业已成为新的经济增长点。抓住这一良好契机，生产市场前景广阔的灰渣轻质免烧砖，可获得良好的经济效益。 项目的可行性 有各级政府部门强有力的支持自1997年4月山西省政府颁布第84号令以及相继出台有关墙改政策法规以来，对发展新型墙体材料的管理机构，优惠政策，限制措施，专项费用征收、退还、使用、管理，以及违反规定的法律责任都作了规定，与过去的墙改工作相比，大大增强了力度，强调了规范，明确了责任；尤其对利用工17、业废渣生产新型墙体材料制定了许多优惠政策，如免征产品所得税、增值税；增加技改专项贷款，允许按销售收入的1%提取的技术开发费，企业可以自行定价，排渣单位不准收费等；同时国家和有关技术管理部门正在陆续完善和颁布有关新型墙体材料的标准，建筑技术规程。墙改工作开展较好的大中城市纷纷建立了轻质灰渣免烧砖建筑的示范小区，推动了新型墙体材料的应用和发展。因此，本项目具有良好的外部环境。 建设条件好，生产技术先进、可靠，并可带动相关产业的发展该工程项目与电厂已洽谈好粉煤灰原料利用事宜，生产的成本会很低，利润会成倍的提高，每年仅此一项可消耗电厂粉煤灰、石膏等废渣近7万吨，可为电厂节省粉煤灰处理费用近700余万元18、，节约堆场面积约15亩，并使周边居民的生活环境得到净化。该工程项目运行后，有近10万吨的原材料和成品需要运输，可以带动运输业等相关行业的发展，同时可新增50个就业岗位。免烧砖产品的生产采用国内先进设备,利用粉煤灰、炉渣等工业废渣，产品成本低，质量高，具有较强的市场竞争力，这些都为本项目的顺利实施提供了可靠的保证。 完善环保产业链，发展新的经济增长点山西省是全国能源基地，电厂、化肥厂等排放粉煤灰、炉渣等工业废渣大量积存，不仅占用耕地、污染环境，而且国家为被动处理和储运这些废渣付出了很高的经济成本。为此，山西省政府将资源综合利用做为重要的战略措施， “要把资源利用同调整产业结构结合起来，坚持深度加19、工，加快转化，综合利用，多种经营的方针”。当前，大量堆积的粉煤灰、炉渣等工业废渣已成为排放企业的障碍，而利用粉煤灰、炉渣等工业废渣生产轻质墙体材料正是完善环保产业链，发展新的经济增长点的有效途径。因此本项目的实施，对企业的生存和发展具有重大的现实意义。总之，本项目利用粉煤灰工业废渣生产轻质墙体材料，是节能、节土、利废三位一体的项目。项目原料来源广泛，生产工艺先进、成熟、投资省、见效快，具有广阔的市场前景，是我国新型墙材工业的发展方向和新的经济增长点。并且适应运城地区的墙体需求，解决了电厂粉煤灰的二次污染，保护了xx的环境，增加了50名职工就业岗位，推动了相关产业的发展，是利国利民的好事。因此建20、设本项目是必要的、可行的。1.8 建议 应加强对建设资金的筹措力度，尽早落实，确保工程建设资金的需要。 建议及早做好外部环境的协调工作，以便使工程建设保质保量顺利完工，创建优质工程。 对项目建设的设备材料购置，应有超前意识，做到高起点、高标准、管理信息化、生产自动化。2 市场预测与分析2.1 市场需求与销售预测新型墙体材料具有低能耗，轻质高强，性能好，用途广的优点，将逐步取代传统的秦砖汉瓦。做为我国经济发展新的增长点，建筑业特别是住宅建设已进入快速发展时期，城镇居民住宅和农村住宅建筑以及其它公共建筑、房屋建筑的规模是巨大的，这对于占房屋建筑材料70%比重的墙体材料无论是质和量上的要求都是史无前21、例的。作为支持产业的建材工业，在调整产品、产业结构的过程中，选择主要城市作为试点城市，坚持发展轻质高强、低能耗、多功能的非粘土空心制品、免烧砖和砌块等各种利废建材，大力推进新型墙体材料的生产及其建筑应用。综上所述，此次建设免烧砖产品生产线，确定的生产规模、产品品种是比较适宜的。项目投产后，不仅可以向市场提供新型墙体材料粉煤灰、炉渣等免烧砖，而且能够弥补市场上逐步限制粘土实心砖的生产而造成的墙体材料的缺口。该项目投产后，每年消化6.28万吨以上的粉煤灰、炉渣等工业废渣，化废为利，节约资源，保护环境，并可取得良好的经济效益和社会效益。2.2 产品价格预测目前产品省内销售免烧砖价格0.18-0.2元22、/块，随着对粘土砖使用限制，免烧砖价格免烧砖价格还会提高。3 项目投资环境分析3.1 自然环境 地理位置 xx村是属于xx办事处管辖的一个行政村，该村位于运三高速公路西南部，具体方位为南至盐湖大道，北至禹都大道，东临运三高速公路，西邻安东公路。 地形、地貌该村的地形地势平坦，水源充足，非常适宜各种农作物的生长，也为村民们在此安居乐业创造了有利条件。 气象本项目地区属暖温带大陆性气候，四季分明，冬长夏短，冬季寒冷少雪，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季温和凉爽。全年平均气温12.8，平均日照时数为2366.2小时，辐射总量平均124.2千卡/cm2，无霜期208天。 3.2 自然资源 本村属富资源23、区，从自然资源看，主要有两大优势： 一是土地面积广阔。该项目处于黄土高原的开阔地区，周围都是平原地带和庄田。 二是劳动力资源充裕。本村有农村劳动力约2780人，将有大量的剩余劳动力可以向非农产业转移。3.3 社经情况 “十一五”期间，全村完成了 “四化四改”和“五个一”工程建设任务，村民人均收入大幅提高，社会秩序稳定，人民安居乐业。到“十一五”末，全村种植优质桃500亩，养殖猪5000头，羊20000只，牛1000头。养殖业、运输业、农副产品加工业和外出务工在全村经济收入总量的比例分别占到了25%、10%、30%和25%。在农田水利设施建设上，共投资80万元，进行了尉村、后窑、东崖跟、牛家坡、24、宋家巷等五个自然村的农田水利技术改造，集中式饮用水源水质达标率100%。为了使村民的生产和生活以及出行更方便，村委会这几年下大力气，对村里的所有路面进行硬化，现在村里的水泥路面共计有30km，路面宽度平均为4m-5m。在基础设施建设方面，村里对中心小学投资100万元，新盖了一栋二层教学楼，改善了学校的教学环境，使学生们能够坐在宽敞明亮的教室里学习。投资150万元新建了村委会办公楼和1500的活动广场，还投资7万元建设了一个600 的小游园和对全村进行了绿化。2011年底，全村固定电话用户达340户，移动电话达到2000余部。4 建设规模及产品方案4.1 建设规模根据项目所在地的粉煤灰和炉渣排放25、量的实际情况，结合国内生产粉煤灰免烧砖设备的性能及其市场需求，确定建设规模为：免烧砖标砖4800万块/年。4.2 产品方案 规格：240mm115mm53mm 外观质量按照中华人民共和国国家标准GB11945-1999及行业材料粉煤灰砖标准JC239-2001项目指标 优等品一等品合格品尺寸允许偏差长度234宽度234高度234 压强度和抗折强度强度级别抗压强度抗折强度10块平均值单块平均值10块平均值单块平均值2525205420201643.21515123.32.6101082.52.0【注】优等品的强度级别不得小于MU15 抗冻性抗冻性抗压强度（Mpa）平均值不小于单块砖的干质量损失（26、%）不大于2520.0202016.0201512.020108.020 干燥收缩优等品0.60mm/m一等品0.75mm/m合格品0.85mm/m项目建成投产后也可根据市场需求，生产其他规格的免烧砖。4.3 建设内容本项目占地23333.3m2(约合35亩)，总体规划为生活区和生产区。 生活区占地5333.3(约合8亩)，新建一层办公楼800m2，职工宿舍及食堂1000m2，洗浴室200，锅炉房100m2，辅助用房300m2，均为砖混结构。 生产区占地18000(约合27亩)，建设车间4500m2，库房800，均为彩钢结构，原料堆放场4700 m2，成品堆放场5100m2。 工艺设备选型及报27、价 表4-1序 号设备名称型号及规格数 量（台）动力（KW）单 价（万元）合 计（万元）1双向液压机KHZ-10002120127.5255.02蒸压釜2m30m430.0120.03双轴强力搅拌机JS750138.68.58.54球磨机1.50m5.7m123032.032.05螺旋输送机LX2608m34.533.09.06摆渡车22.21.63.27皮带输送机B65030m9002.78斗式提升机DJ2601m24.523.26.49颚式破碎机PE25C4001153.53.510三仓电子配料机12CO21343.63.611石灰块料仓V=20m313.53.512蒸养小车1600.2128、33.013牵引机F=5T17.52.62.614石灰粉料仓V=30m313.83.815粉煤灰仓V=70m324.04.016圆盘喂料机1.537.531.85.417对辊机2P4102501153.83.818小车转盘40.83.219各种除尘728.020轨道12#轻轨800m0.00856.821工作台110.010.022锅炉6T16055.055.023试验分析设备试验分析用310.024汽车514.4.72.0合计2076765 建设条件5.1 原材料条件本项目主要产品为粉煤灰轻质免烧砖，生产原料有粉煤灰、石膏粉等，根据前述工厂地理位置及交通运输条件，本项目所用主要原料粉煤灰和石29、膏粉。可见，该项目原材料供应方便，能满足生产要求，并可大大降低生产成本。本项目投产后，将以年消化6.28万吨电厂粉煤灰为目的，年产粉煤灰免烧砖4800万块。用于粉煤灰轻质免烧砖生产的主要原料质量指标应满足建筑材料用工业废渣放射性物质限制标准GB6763763.96、掺工业废渣建筑材料产品放射性物质控制标准GB9616.961、粉煤灰应符合JC409-2001硅酸盐建筑制品用粉煤灰的规定，化学成份主要有：Sio240%、AL2O315-35%、SO32%，细度0.045um方孔筛余量45%，标准稠度用水量60%，烧失量15，放射性符合GB6763规定当使用湿排粉煤灰时, 除上述技术要求外，还应控30、制其含水率在一定范围，要求含水率为30%-33%。这是因为：含水率偏大，消化时易发生结仓，碾压和成型困难，压制的砖还有粘模、表面出浆、弯曲等弊病，甚至无法成型；含水率过底，会造成混合料消化不完全和碾轮压不着料，碾压效果不佳。另外，从生产控制角度考虑，应防止粉煤灰含水率波动过大。因为这不仅影响到混合料中的水分，而且由于粉煤灰含水率波动而造成整个配合比不准确，尤其采用体积计量时，应仔细控制。根据本项目初步拟定的产品方案，年可消耗粉煤灰工业废渣6.28万吨以上，生产中依据不同制品对废渣配比、性质、粒级的要求，块状废渣由汽车运输进厂，经破碎、筛分后在原料堆场分别堆放，供配料使用。2、生石灰生产蒸压粉煤31、灰砖宜采用生石灰或电厂脱硫过程中所产生的石膏粉等。应尽可能采用有效氧化钙含量高、消化速度快、消化温度高的正火新鲜生石灰。粉煤灰砖中的石灰用量是以有效氧化钙含量计算的。采用有效氧化钙含量高的石灰，可减少石灰在制品中的用量，从而降低成本，并且，含有效氧化钙高的石灰还可以提高砖的强度和其他性能。石灰的消化速度块，可缩短混合料消化工序的周期，提高生产效率；消化温度则有助于砖坯在养护前初始强度的增长。不同的消化方式，对生石灰的要求略有不同。对地面消化者，石灰质量要求可适当降低。生石灰质量技术要求见下表：生石灰质量技术要求混合料消化方式化学成分（%）消化速度（mm）消化温度（）过火灰（%）欠火灰（%）AC32、aOMgO料仓消化605156057地面消化5053050510应符合JC/T621-1996硅酸盐建筑制品用粉煤灰的规定，其中：有效CaO+MgO75%，MgO5%，Sio240%，CO25%，消化系统15min，消化温度60，细度0.08um方孔筛余量15%，经测算本项目生石灰年需用量4800吨。 3、石膏石膏在蒸压粉煤灰砖中的作用是加速水化反应，提高砖的早期强度，特别是抗折强度。对石膏的质量要求，主要是CaSO4含量应不小于65%。在使用工业废石膏时，除要求起CaSO4含量符合要求外，对其中其他杂质应加以限制。如采用磷石膏时，要求含P2O5数量不超过3%，采用氟石膏时，应先用石灰中和至呈33、微碱性，以保证其中HF含量极少。使用石膏干粉末时，细度要求为88um孔筛筛余量15%。本项目中用的是电厂的石膏粉。5.2 供电、供水、供气经计算本项目新建设施装机负荷量为480KW，由xx村变电站专线直接供电，该厂安装2台250KVA变压器。本项目生产、生活年用水量5.2万m3 。养护蒸汽由自备锅炉供给，用煤量320t/年。5.3 建设条件5.3.1 气象条件该项目建设地点属于暖温带大陆性气候区。境内气候温和，全年平均气温12.8，平均日照时数为2366.2小时，辐射总量平均124.2千卡/cm2，无霜期208天。 地质条件地层走向基本为北东、南西向，倾斜为南东、北西，呈一单斜构造，井田内无大34、型皱曲和端裂，仅有缓状起伏和小断层存在。根据山西省地震局发布的山西省地震烈度区划图，项目区的抗震烈度为7度，设计基本地震加速度0.15g , 设计地震分组为第一组。施工条件 项目区交通条件项目所在地南、北、东均为空地，西临安东公路，交通便利，施工设备及建筑材料进场均不受任何限制，施工场地宽阔，工程建设条件好，对工程的施工比较有利。 建筑材料新型建筑材料免烧砖制品主要建筑材料有水泥、钢材、木材等，水泥、钢材可直接从运城的禹都建材公司和钢材市场采购。木材可在xx木材市场采购。运输均可用汽车运至施工工地。6 工艺技术方案6.1 项目概况本项目是采用国内先进技术设备，利用粉煤灰制作轻质免烧砖新型墙体材35、料，根据该项目的特点及项目负责人的委托，结合国内粉煤灰轻质免烧砖生产设备的性能，为满足市场的需求，拟采用巩义市康店兴华机械厂生产的KHZ-1000全自动双向液压机2套，并配套必要的辅机设备及辅助生产设施。该生产线以生产市场需求量较大的粉煤灰轻质免烧砖为主，根据设备的性能及市场情况，工厂产品及规模暂定为年产粉煤灰4800万块免烧标准砖。本项目的构成范围按其生产工序为原料储存、原料配料及混合、切块、成型车间、养护车间、成品堆场，其它辅助设施如水、电、汽供应将添置必要的设备。6.2 生产技术方案块石灰破碎采用鄂破机一级破碎，粒状石灰采用高压磨粉机磨成细粉，配合其他综合措施提高磨机产量，降低能耗。在设36、计中采用石膏粉与粉煤灰按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。整条生产线采用集中控制和分散控制相结合。6.3 主要工艺参数 原料处理1、生石灰与石膏粉a、大块石灰与石膏粉（烘干）用人工投入破碎机，破碎至粒度30mm，石膏粉和石灰混合比例按1：1530.b、经颚破后的混合料粒度应30mm。c、球磨后的细度：0.08mm，方孔筛余量15%。2、骨料（粉碎后的煤渣、砂）a、骨料粒度大于5mm的不得超过10%。b、含泥量应小于5%。c、含水率小于30%。 配料在确定配合比时，应考虑以下几方面的问题：首先要保证产品的质量符合产品标准的各项定。第二，与已确定的各项工序条件相适应。第三，在满足上述条件37、下，应尽量选择石灰、石膏粉用量的最低限，以减低产品的成本。这是因为,虽然在原材料中石灰、石膏粉所占比例不大，但所需要费用却约占原料总费用的70%，因而减少这两种材料的用量对降低成本有重要作用。特别强调的是，配合比中骨料的掺量应该足够，以减少砖坯的分层裂缝。另外原材料的选择符合因地制宜、就地取材的原则，优先利用各种工业废渣。1、根据石灰质量确定配比，随时测定混合料活性，以调整配比。2、混合料水分为1720%。3、混合料消化时间应保证1.52h。4、经轮辗后的混合料含水率为1518%。由于原材料的品质不同，各厂采用的工艺流程和选用的设备不同，因此，对于某一具体工厂的配合比需通过半工业性试验最后予以38、确定。 成型1、砖坯、尺寸偏差应符合要求，长度2401mm，宽度1151mm，厚度531mm，对应偏差不大于1mm。2、砖坯重2.50.5kg。 蒸压养护时间1、排空：0.5h。2、升压：1.5h，升压速度要缓慢，45min升至0.3Mpa，随着升至规定压力。3、恒压：5h，升压至规定压力后可关闭汽阀门，但如釜内汽压降低0.05 Mpa时，应立即补气。4、降压：1.5h。5、升压、降压操作要平衡，勿使压力跳动太大。6、如当工作压力低于1.0 Mpa大于0.8 Mpa时应延长恒压时间。6.4 原料配料本项目采用的原料有粉煤灰、石膏粉，在配料设计中，应根据产品种类综合考虑粉煤灰、石膏粉等工业废渣的39、化学成份（主要是含碳量及活性组份）、物理性能、矿物组成形态、激发剂的种类性能、颗料级配、外加剂的种类及适应等诸多影响因素，确定各物料的合理掺量。本设计中生产粉煤灰免烧砖的主要物料的基本配合比为 粗煤灰、粉煤灰：82%（SiO245%，Fe2O38%，烧失量7%，放射性应符合GB6763）白灰：15%（石灰含钙量60%）石膏粉：3%（CaSO468%，SO332%，酸不容物50%）6.5 生产设施及工艺流程简述本项目建设规模按年产4800万块蒸压粉煤灰砖设计，生产线配KHZ-1000全自动双向液压机2套，配230m蒸压釜4条，并以此匹配各生产环节。主要有原料储存、原料配料及混合、成型车间、成品堆40、场等工序组成。蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰、石膏及骨料（煤渣或其他工业废渣等）作原料，按一定比例配合，经搅拌、消化、轮碾、压制成型，再经高压蒸汽养护制成的墙体材料。它的基本工艺流程见下图：干排粉煤灰水湿排粉煤灰生石灰石膏煤渣或水渣等蒸汽脱水料仓粉磨配料料仓料仓破碎破碎去除杂物料仓配料料仓轮辗消化搅拌成型码坯养护成品堆放1、原料储存及处理系统如“建设条件”第五章所述各种原料进厂后，根据其特点采取不同的方式储存。设置颚式破碎机一台，球磨机一台。为减少占地和仓储，采用石灰、石膏粉同时破碎、混磨。用人工按比例将石灰、石膏投入颚式破碎机内破碎到粒度30mm。石灰、石膏粉经破碎机破碎后，有输送机送到球磨机41、的入口进行细磨（或人工细磨）。经磨细的石灰、石膏粉混合料，用输送机送到储料仓。原料堆场面积约4950，储存期为4天。对于生产中使用的水泥和外加剂，由袋装放入综合库内储存。2、配料加工系统该系统主要有原料的配料及混合搅拌。采用皮带输送机，电子配料机1台，双轴搅拌机1台，输送机3台。其工艺流程是：生产中所用的粉煤灰、石灰、石膏粉及骨料由装载机从原料堆场分别运入各自的配料仓，通过电子配料机按工艺用量输送机到双轴搅拌机，同时将煤灰（渣）、骨料按一定比例经皮带输送机到双轴搅拌机。加水搅拌后用输送机送至消化仓进行消化（或地面消化），经消化合格的混合料由消化仓经输送机（或人工）输入轮碾机。本系统骨料仓、水泥42、仓布置在室外，设有简易的钢结构防雨蓬，而混合搅拌部分随同成型系统等布置在室内。3、成型车间该车间是本生产线的关键部位，主要设备有皮带输送车和压砖机组成。经轮辗后的混合料用皮带输送机送入压砖机的给料机构，由压砖机压制成型。成型好的砖坯码放在养护小车上，分五排十二层，每层减少一块砖成阶梯形摆放。小车送至静养窑编组静停，静停的作用是使砖坯在蒸压养护之前达到一定强度，以便在蒸压养护时能抵御因温度变化产生的应力，防止砖坯发生裂纹。根据KHZ-1000全自动双向液压机的性能参数以年工作日300天，每日3班生产，每班有效工作时间按7.5小时计算，每年生产标砖24011553mm：4800万块。该设备的主要特43、点是：机体采用高强钢及特殊的焊接技术和材料制造，坚固耐用，该机型成型稳定，压力指标正常、抗折、抗压、抗冻融、抗消融能力强，更换模具快速简易，便于多品种生产；挤压快速方便，易获得最佳效果；挤压机采用电子制动器实现无磨损制动；并配有精确可靠的液压系统及微机自动控制系统等。本车间的工艺流程是：经上道工序搅拌合格的物料，由皮带输送机卸入模具中，经快速强力挤压成型，制品由运输车送到蒸压车间进行蒸压养护。4、蒸压养护及成品堆放蒸压养护系统由蒸养小车，蒸压釜组成，压制成型的砖坯，用人工堆码在蒸养小车上，编组由卷扬机送入蒸压釜进行养护。恒压养护蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3Mpa，温度190左右。制品经44、蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由釜吊具运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。成品吊运完后，蒸养小车上的底板连同小车经由成品吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底板吊运，同时吊运模框与底板组模并返回将模具放至回车道上，进行清理涂油，然后再进行循环使用。根据场地情况，设计成品堆放场5100，储存期为4天，合格成品的装载出厂由运输车来完成。6.6 生产检验为提高产品质量，保证产品的合格出厂，本项目将建设化验室，并将按照国家规定的产品检验标准及内容，购置物理检验和化学分析仪器设备，进行原料和产品的物量、化学方面的必要检测，对生产情况进行控制，指导生产，并参与新产品的开发和研制。45、此外，公司新建简易的机电维修车间，以满足设备中小修理的需求，从而确保生产的正常运行。6.7 工艺设备配置工艺设备配置详见下表：设备配置表序 号设备名称型号及规格数 量（台）动力（KW）1双向液压机KHZ-100021202蒸压釜2m30m43双轴强力搅拌机JS750138.64球磨机1.50m5.7m1235螺旋输送机LX2608m34.536摆渡车22.27皮带输送机B65030m8斗式提升机DJ2601m24.529颚式破碎机PE25C40011510三仓电子配料机12CO213411石灰块料仓V=20m3112蒸养小车16013牵引机F=5T17.514石灰粉料仓V=30m3115粉煤灰46、仓V=70m3216圆盘喂料机1.537.5317对辊机2P41025011518小车转盘419各种除尘720轨道12#轻轨800m21工作台122锅炉5T16023试验分析设备试验分析用324汽车5合计2077 公用工程辅助设施7.1 总图运输 区域概况该项目选址在xx办事处xx村北边，安东路以东，交通便利，原材料和产品进出方便。 总平面布置1、总平面布置原则 根据厂区外部运输条件，物料流向，水、电进线方向和主导风向、通风的要求，合理地进行功能分区。 在满足生产要求的前提下，总平面布置力求紧凑、合理，物料输送短捷、流畅，节约用地。 厂区道路应满足人流、物流、消防等要求。2、总平面图布置遵照上47、述设计原则，结合现场的实际情况，根据生产线工艺流程和运输、消防、绿化等要求，在总平面布置时，尽可能力求紧凑、合理、物料输达短捷、流畅。经多方案比较，该总平面布置特点如下： 全厂设货流出入口和人流出入共两座大门，使人流和货物分开，使原料和成品运输互不干扰，提高了运输效率。考虑年主导风向的影响及原料成品进出厂的方便，生产线由西经东北依次布置为蒸养釜车间、原料堆场、生产厂区和成品堆场。最南边为办公楼区和生活区。 生产车间、养护及成品堆场位于厂区中部，依靠建筑物的高度，将原料堆场隔离，减小了粉尘对厂区的污染，厂区西南面设主通道至大门，作为车辆和人员的进出口，在厂区西北面设进货主通道，并在厂区布置环形道48、，路面宽7m，以便物料运输。 功能分区以厂区东北部为原料堆场，而东部为生产车间，既能充分体现建筑效果，满足车间采光要求，并且距离公用设施变电所、机修车间较近，方便生产。综上所述，总平面布置方案具有工艺流程顺畅，功能分区明确，厂内运输便捷，动力和辅助生产设施尽量靠近负荷中心和主要用户等特点，具体布置见平面布置图。3、竖向设计 建（构）筑物周围地整平坡度采用0.3%； 所有硬化路面积堆场，其地面标高应高出周围场地，并设不小于0.5%的排水坡度； 道路两侧建（构）筑物之间的雨水，整个厂区的排水专业综合考虑； 厂区的土方工程量，除场地整平的土石方外，还包括建（构）筑物基础及室内填土，地下构筑物。管线地49、沟、排水沟渠、道路等工程的土石方量，以及挖方的松散量、表土（腐殖土等）的消除和回填量，设计中应综合考虑各方面因素，尽量减少土方工程。4、绿化采用立体的多层次的绿化方式，沿道路种植高大的乔木与低矮树篱，车间与道路间的空地可设草坪，并种植一些观赏树木和花卉。集中绿化，厂区依据场地情况进行，并设置花坛、水池、雕塑等景点点缀全厂，使人进入工厂后觉得绿树成荫，鲜花盛开，而且又有些不同，真正成为花园式的工厂。 总图主要指标1、场地占地面积 23333.3m22、建构筑物建筑面积 7700m23、原料堆放场占地面积 4700m24、成品堆放场占地面积 5100 m25、道路硬化 2833.3m26、绿化面积50、 3000m27.1.4 工厂运输运输量一览表序号货物名称单位运输量/年一运入量1煤吨2802粉煤灰吨6.28万3石灰吨48004石膏粉吨766小计吨68646二运出量免烧砖万块4800小计万块4800 运入本项目所用的主要原材料和煤炭，主要来自本地，其他辅助材料也是就近购买，所以运入厂区的原辅材料由公路运输为主，公路运输量占原辅材料运入的90%以上。年运入量为68646吨。 运出本项目的产品运出，以公路汽车运输为主，年运出粉煤灰免烧砖4800万块。 厂内运输本工程设计原则力求减少厂内固定运输量。其固定原料、半成品、成品运输以人工搬运为主，部分物料可根据整体布置便利采用机械绞龙，刮板输送机或气51、力输送等方式。 根据年运输量及货物品种的不同要求，工厂承担部分进厂原料及出厂成品的货物运输，其余均依靠外协力量解决。7.2 土建工程7.2.1 设计依据建筑设计防火规范（GB50016-2011）；建筑抗震设计规范（GB50011-2010）；建筑结构可靠度设计统一标准（GBJ50068-2001）；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；建筑地基基础设计规范（GB50007-2010）；7.2.2 设计指导思想1、满足国家现行有关规范和标准。2、满足工艺布置和设备的要求。A、选用成熟的技术和设备，考虑技术的先进性、机械化、自动化，以保证产品质量的确定性与可靠性，适应经济发展中型企业的52、环境及规模。B、工艺布置合理、紧凑、流畅、大方、适用，厂房美观。3、当地的气侯资料。4、建设场地条件。5、最大限度的节约投资，缩短建设周期，使企业具有良好的经济效益。7.2.3 场地工程地质条件1、地形地貌该建设场地基本平坦，生产线所有建筑物室内标高按同一标高设计。2、工程地质 地基承载力 15t/m2 地震烈度 7度 土质 次生湿陷性黄土7.2.4 建筑构造及结构选型 本建设项目土建工程量较小，主要建筑物有细化车间、陈化车间、成型车间、蒸压车间等，采用框架结构，办公楼、宿舍及食堂、化验室等采用砖混结构；构筑物有骨料仓、粉煤灰仓及水泥仓。成型车间为单层厂房跨距为24m，采用砼独立柱基础，隔墙及53、屋顶采取保温结构；骨料仓为轻型钢屋架的围护防雨结构，屋面材料选用钢结构彩瓦。蒸汽养护室采用钢屋架，轻型钢结构。车间主厂房生产类别为乙类，耐火等级为二级。外墙采用2500mm厚加气块，内墙采用200mm厚加气块，防火墙采用240砖墙，外墙面贴竖条面砖，内墙面抹混合砂浆，外刷防火涂料。楼地面为水磨石地面，外窗为塑钢带形窗。厂房的正门为铝合金门，其它门为木门。有粉尘爆炸危险的工段，采用门窗泄压，泄压面积与体积比大于规范的要求，地面采用不发火花面层。有腐蚀场所，做防腐处理，地面及墙面贴防腐蚀瓷砖。控制间设吊顶，地板为抗静电活动地板。7.3 供电系统7.3.1 设计依据 建筑采光设计标准（GB/T50054、33-2001）建筑照明设计标准（GB50034-2004）供配电系统设计规范（GB50052-2009）民用建筑照明设计标准（GBJ133-90）7.3.2 供电电源本项目年耗电量250万KWh，计算负荷480KW，运行负荷460KW，采用单回路供电，由xx办事处变电站专线直供，厂内设10KV/380V变配电室，配置容量为250KVA变压器2台。7.3.3 电压等级配电电压 0.4KV照明电压 380/220V 三相四线制检修照明电压 36V7.3.4 电力负荷计算及电能计算本工程工艺装置用电负荷等级应为三级生产线总装机容量 500KW计算负荷 480KW补偿后功率因数 0.96全厂年耗电量55、 250万KWh7.3.5 配电系统及配电线路配电线路拟选用直埋电缆采用放射式与树干式相结合由变配电室向生产车间控制室配电，这种配电方式供电可靠性高，线路发生故障时，影响范围小，切换操作方便，保护简单。 车间控制方式及配电线路30KW以上电机均采用降压起动方式，其它用电设备均采用全压直接起动。各用电设备均设置事故停机按钮和事故灯光音响信号车间内配电线路采用BV-500m2钢芯塑料线，穿钢管暗，爆炸危险环境采用镀锌钢管。控制电缆采用KVV-500型。本工程动力配线，采用电缆沿电缆桥架敷设；爆炸危险环境采用相应等级的防爆型电气设备，线路采用阻燃电缆。 电气照明车间照明电源由变电所引一回路，照明箱采56、用XXM5型自动切换箱。当正常照明电源故障时，能自动切换到车间动力电源上，以确保车间安全正常生产。重要岗位及出入口处设置应急灯，做疏散照明用。 接地接地系统、防雷接地与电气接地装置，采用TN-C-S系统，包括电源重复接地、设备保护接地、防雷接地等接地电阻值小于等于10，厂区低压配电一律采用接零保护制。 通讯系统厂址地处xx以北，通讯信号优良。该项目拟安装二部外线固话，一部外线直拨，一部总机。7.4 供水系统7.4.1 设计依据建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）室外给水设计规范(GB50013-2006)建筑设计防火规范（GB500162006）7.4.2 水源本项目厂址临xx浇灌57、用井，水源由其提供，各车间需要用少量饮用软水由各车间自行处理。7.4.3 用水量1、生产用水生产用水主要为搅拌、成型，制品养护的喷洒淋水以及少量的设备冷却水，前两项为生产消耗水，而设备冷却水可循环使用，根据确定的产品方案和全厂物料平衡表，生产消耗水为154m3/d，设备冷却水量为54m3/d，按循环水损失8%计算，工厂生产用水量为：154+540.08=158m3/d。2、厂区生活用水全厂劳动定员50人，按40 L/人天计算，厂区生活用水量为： 5040/1000=2 (m3/d )3、消防用水量按建筑防火设计规范该厂区的火灾次数为一次，火灾延时为2H，设计秒流量为10L/s，则消防用水量为758、2m3。4、全厂日损失水量未预计水量按10%计，日损失水量为：（158+2）0.1=16.0m3/d5、供水方案井清水池 供水泵站 各用水点7.4.4 排水各车间喷洒、淋洗成品养护所产生的少量污水排放，根据不同的污染程度采用不同的处理方法，COD含量从400mg/L至1000mg/L不等，这部分废水需经废水处理场处理后再重复使用，不向外排，生活污水、蒸发冷凝水等采用直埋重力流排除，厂区雨水的排除按区域不同分别流入道路两侧的排水沟。 7.5 供热系统 7.5.1设计依据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）民用建筑热工设计规范（GB50176-93）7.5.2 供热本59、项目所需的蒸汽由锅炉房经管网送至车间内。企业每小时需要4t（P=1.3MPA）饱和蒸汽。根据本工程的用气量，拟需5T/h锅炉一台，以保证生产办公用气。7.5.3热力系统蒸汽系统：锅炉产生的蒸汽汇集到分汽缸内，由分汽缸引管到各用汽部门，用汽根据自己需要自行设置减压装置。给水系统：工业上水管 三塔式流动床水处理设备软水箱 加压水泵 除氧器 给水泵 锅炉回水系统：蒸汽凝结回水 回水箱 加压水泵 除氧器 击水泵 锅炉。锅炉排污系统：锅炉的定期排污水接至排污扩容器，扩容后排至降温井。锅炉的连续排污水接至连续排污扩容器，扩容后排至降温井，扩容整齐接入除痒器。7.5.4燃料的贮藏和运输 燃料的消耗量（按每天60、满负荷运行24H计算）锅炉房每年最大耗煤量：380t/a(按300天计算） 煤的贮存及煤棚采用汽车运煤，煤棚的贮存量按“锅炉房设计规范”GB50041-92之规定应为5-10天的锅炉房每日最大耗煤量；采用人工堆煤，煤堆的高度取2. 5m。现设计干煤棚长30 m，宽20 m，煤棚下弦标高6m。 煤的运输煤用汽车运进煤棚，人工卸煤或自卸，燃煤采用皮带上煤。7.5.5锅炉给水的软化处理(1) 化学水处理后的水质应达到的质量指标 根据低压锅炉水质（GB1576-1996) DE规定，本锅炉给水应达到以下质量指标化学水处理后的水质应到的质量指标根据低压锅炉水质（CB1576-1996）的规定，本锅炉给水61、应达到以下质量指标；悬浮物：5 mg/L；总硬度0. 03mmol/L；PH值（25度）7；溶解氧：0. 1 mg/L；含油量2 mg/L水处理及水处理设备的选定锅炉房最大容量为26t/h，因此设置一个30m2软水箱。选用一套30 m2 /h，三塔式流动床式水处理设备，该设备采用连续式离子交换及再生工艺，失效的树脂及时从交换踏低部排出，新生树脂又不断从交换塔顶部补充，到达连续生产软水的目的。7.6 机修每个生产车间均配备数名维修工，负责日常车间内部小维修及机械设备保养，以保证车间生产的顺利进行。大型维修充分利用社会力量，委托运城市的大型机修厂组织实施，本项目不新设机修车间，以降低投资。7.7 62、中心化验室化验是生产过程中不可缺少的重要环节，担负着对原料，中间体及产品的化验把关任务，直接为生产服务，指导生产顺利进行。同时对各项技术指标进行系统准确的化验分析，为质量管理提供基础资料。中心化验室设在车间内，除负责生产化验外，还负责厂区废水、废气、废渣的环境监测，为环境保护提供可靠依据。8 环境保护8.1 概述新型建筑材料免烧砖生产线，根据拟定的工艺方案，所用原料中，可大量消耗粉煤灰。根据初步拟定的产品方案，该项目年产粉煤灰4800万块免烧砖，经测算工厂每年可消耗粉煤灰6.28万吨以上，因此项目本身即具有很好的环境效益，是国家当前大力提倡和重点发展的环保项目。利用工业废渣进行粉煤灰轻质免烧砖63、的生产是对沙石、工业废渣等骨料、外加剂经储存、配料、加水搅拌、成型养护的一个加工过程；本项目主要生产设施有原料储存、原料配料及混合、成型车间、养护及产品堆场、变电所、化验室工程。依据上述情况，该项目对环境的影响主要有噪声和粉尘，噪声主要是破碎机及成型机产生的，粉尘主要来自粉状物料的露天堆场储存和骨料破碎过程。8.2 有关环保方面的标准根据国务院环境保护委员会关于建设项目环境保护管理办法第四条“凡从事对环境有影响的建设项目都必须执行环境影响报告书的审批制度；执行防治污染及其他公害的设备与主题工程同时设计、同时施工、同时投产使用的三同时制度的规定和中华人民共和国环境保护法的要求。本项目的“三废”治64、理设施必须与主体工程实行“三同时”，根据长治市建设项目环境管理部门提供的本地区规划，在确定技术方案时，执行下列环境保护设计依据和标准：1、建设项目环境保护设计规定87国环字002号2、建设项目环境保护管理办法国环字003号3、环境空气质量标准（GB3095-1996）4、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）5、城市区域环境噪声标准（GB3096-93）6、工业企业厂界噪声标准（GB123348-90）7、污水综合排放标准（GB8978-88）8.3 本项目的污染源及防治措施 1、污染源免烧砖材料的生产中对于环境的影响因素一般有粉尘、噪声、废气、废渣、废水等，对于本项目的生产过程来65、说：粉尘主要来自原料混合搅拌前的原料储存、骨料加工、配料输送过程，而原料经加工搅拌后的加工工序为混合式作业，基本不产生粉尘；噪声主要是破碎机和成型机产生的；而生产线中成型及养护过程中产生的废品，可回到原料中继续使用，可见本项目不产生废渣，另外全厂的废水为厂区生产污水。2、防治措施 粉尘治理首先以防为主减少扬尘。在工艺线设计中采用低污染的流程和设备以及在主要扬尘点设置除尘设备。如原料的配料输送设备选用慢速密封的皮带输送机；总之通过采取各种防治措施，使生产线各扬尘点排放浓度达到国家标准要求。 噪声对于破碎机及挤压机产生的噪声，一般在85-95dB，目前尚没有理想效果的治理办法，使其达到国家标准。因66、此，在治理噪声方面。以保护岗位工人，尽量减少噪声对周围环境的影响为原则进行治理。首先在设备、材料选择及车间工作制度的安排上采取相应措施，如制品成型过程中的托板为橡胶托板相对于钢托大大降低了噪声强度；再如骨科加工的破碎系统，采取每日一班工作制，从而减少了噪声在夜间对周围环境的影响；其次根据噪声衰减的规律，经测试当声源强度为98dBJF，通过工业厂房的围护结构后，在其60m远处降至57dB，因此在设计中成型车间采用轻型复合墙板的围护结构厂房，并在噪声较大的生产岗位，设置封闭结构和安装吸声材料的操作室，从而通过围护结构衰减声源强度和减少影响范围。 废水治理废水主要有厂区的生活废水和成品堆场少量养护淋67、水，生活废水将排入工厂现有排污系统，而少量的养护淋水可自然风干。8.4 环保机构为了确实搞好该项目的环保工作，按国家要求，在企业管理部门中，设立环保机构，并设置专职环保人员，利用环保监测的仪器设备，负责组织、实施、监督本企业的环保工作，经常监测本厂排放的污染物是否符合规定的排放标准，分析排放污染物的变化规律，为制订污染控制措施，提供依据，并定期向有关部门报告。8.5 绿化本项目实施当中将加强绿化工作，即在生活区与生产区之间、厂前区、厂区空闲地、堆场周围、道路两旁大量种树，从而达到阻滞粉尘吸收噪声，美化环境的目的，实现工厂文明生产。8.6 环境影响评价本项目的“三废”综合利用和治理工程与主体工程68、同时设计，同时施工，同时投产，使“三废”污染得到有效控制。废渣基本全部回收利用；废气、烟尘经净化处理可达以地区环保的排放要求；大量的废水经有效处理后，可达到二级排放标准件；达到该地区的地方环境保护要求。9 安全、工业卫生及消防9.1 概述为保护环境，变废为宝，满足市场要求，提出在现厂区内利用粉煤灰进行免烧砖新型墙体材料生产线建设工程，其主要工艺过程为原料储存、骨料破碎、配料搅拌、成型、养护。生产使用主要原材料为粉煤灰、炉渣、白灰渣、沙石、工业废渣等骨料。在安全、工业卫生方面，整个生产过程中主要有以下几个方面的有害影响因素，一是粉尘、来自骨料破碎及原料储运过程中；二是噪声、防爆等，在工业、卫生方69、面设置必要的辅助设施。9.2 有关安全与工业卫生方面的标准1、工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2010）2、建筑设计防火规范（GB50016-2006）3、工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）4、高压配电装置设计规范（GB50060-08）5、关于生产性建设工程项目职工安全卫生监察的暂行规定劳字（1998）48号6、建材工业劳动保护暂行条例（86）建材生字82号9.3 总图布置与厂内运输安全在总平面布置时，根据工厂现总图布置情况及主要设备的要求，合理布置生产设施，并考虑防火安全和室内外消防设施。厂区道路设计为环形道路，采用城市型双车道，路面宽约7m，为了便于夜间工作，在厂区内和成品堆70、场有照明，厂内坑、沟都设置围栏或盖板等保护设施。9.4 各有害因素的防治和采取的措施 1、粉尘防治本工程产生的粉尘主要来源于原料的破碎有物料输送时因设备连接处的落差以及路、冒漏而形成。因此，设计中将采用密闭性能好的设备，在工艺布置上减少落差，将主要扬尘点划为合理的收尘系统，选用高效收尘器，配备专人管理，在正常情况下使车间内粉尘浓度降低，达到工业设计卫生标准。2、噪声控制主要由挤压切块成型机运转产生，噪声约85-95dB，为了减少噪声，在厂房设计中设隔音板、隔音墙，设置隔音操作室，使操作人员和设备隔离，用封闭的办法减少噪声对岗位生产工人的危害。3、防火、防爆根据工程性质，主车间等厂房火灾危险性类71、别属戌类，变配电室为丙类，厂房耐火等级一、二类，按防火规范要求内容进行设计。按照建筑设计防火规范，本工程产生火灾属于戌类，建筑耐火等级是二级，可不设室内消防系统，采用室外消防系统，设地下消火栓。4、防雷、防电变配电室遵照规范设计，室外设有明显标志，车间内部选用良好绝缘性能的电缆或电线作为动力线和照明线，机电设备均设事故停机开关，检修灯具选用安全电压12V，全厂用电设备接零保护，各种电气设备、金属管线与零线可靠连接。本工程的建筑物按第三类工业建筑物设计避雷，凡高度在15m以上的建筑物和构筑物设避雷装置，防雷装置的冲击接地电阻大于10。5、其它安全卫生措施车间内排污沟道设盖板，操作台、楼梯等平台均72、设防护栏杆，设备传动部门设防护罩；岗位生产工作应严格执行操作规程，防止意外伤害。此外设计中将根据工厂实际，提高机械化、自动化水平，减少劳动强度，改善作业环境，设立休息室、更衣室等。9.5 预期效果及评价1、总图布置、道路、运输、劳动保护和福利设施符合规范、规程要求。2、对建设场地的不安全因素，采取积极有效的防范措施。3、对生产流程中所产生的各种污染物采取全面的综合治理措施。同时进行安全、防火的设计。经治理各类危害影响将可得到控制，工人生产操作条件将得到改善。在正常的生产情况下，预计评价职工安全卫生的各项指标均可达到有关国家规定，不安全因素可以得到控制和消除。10 节约及合理利用能源、资源我国资73、源利用中的浪费现象十分严重，能源利用率只有日本的50%，美国的60%，不仅加大人力、物力、财力损耗，也污染了自然环境，因此调整能源结构，节约能源是我国发展国民经济的一项长期的基本国策，因此，对每一个建设项目，从计划到生产管理，都必须认真的研究并采取节约能源，从而降低产品的成本，提高企业的经济效益。该项目在节约及合理利用能源、资源上，主要体现在产品的综合节能效益和设计中采取的综合节能措施两方面：10.1 产品的综合节能效益粉煤灰免烧砖新型墙体材料已被列为国内今后住宅及工业建筑中的主导材料，它具有粘土实心砖所不具备的显著特点，即节能、节土、利废、改善与提高建筑功能等特点。1、节能据统计粘土砖的生产74、能耗为90-110kg标煤/m3，而粉煤灰轻质免烧砖墙体材料为68kg标煤/m3；本项目生产粉煤灰免烧砖，由粉煤灰工业废渣与胶结料、添加剂混合搅拌、振动成型、养护而成；与普通实心粘土砖的生产对比，每1万m3粉煤灰轻质免烧砖少消耗燃料约220420t标准煤，以生产线年产4800万块轻质免烧砖计算，年节约标煤1020万吨。节省资金约8001600万元。2、节土按取土深度6m计算，每生产100万块粘土砖吃掉250m2土地，而生产4800万块粉煤灰多用砖可节省土地面积18.2亩，同时每1万m3粉煤灰轻质免烧砖吃掉废渣又可节省堆场面积1.8亩，年可节地18亩，两项合计，本项目每年可节省土地36.2亩，这75、对于土地资源十分紧张的我国是十分可贵的。10.2 设计中采取的综合节能措施 本项目采用的生产设备，具有生产效率高、装机容量适宜、节电、自动化程度高等技术上的先进性，所配套的辅助生产设备均为节能型产品，同时对于各种用电设备采用变电所电容集中补偿的方式以达到节电的目的。总之通过采取相应的节能措施，从而使工厂的生产能耗指标达到国内同行业先进水平。10.3 计量原材料和能源消耗从进厂至工段均按100%计量1、对进厂的煤，水，电及蒸汽全面计量，计量率达100%。2、能源配给直到最终消耗的计量，由企业统一实施，计量率达到92%。3、电分段设置电度表，配电专柜等连续计量。11 组织机构及劳动定员11.1 编76、制定员根据生产工艺设备及操作岗位的要求，并参照近年来同类型企业的劳动定员进行编制。根据国家有关规定，工厂设专门的环保部门，负责监测工厂排尘、污水、噪声对环境的影响，并维护全厂的环保设备。按国家建材局、国家计量局的有关规定要求，工厂设置计量室，统一管理检测、维护工厂生产中的计量器具。全厂人员配置比例按有关规定要求，结合工厂情况进行配置，全年工作天数300天，生产工人占职工总数的88%，非生产人员占12%。定员配置标准，凡连续作业的生产岗位，设置岗位工人按每五人配备一名轮休工。补缺勤人员（包括病、事、旷、伤、婚、产、丧和探亲）按生产工人总数（不包括机电维修工人数）的3.6%配备。职工人数：50人，77、其中：管理人员 6人劳动生产率： 95全员： 86万块/人年生产工人： 96万块/人年11.2 劳动定员本工程建成后，按岗位需增加或新设置的人员配置如项目劳动定员及人员构成表。全厂增加定员合计50名，其中管理人员6名，工程技术人员之8名，工人36名。另外，根据生产需要，应不定期聘用部分临时工做运输搬运工作。11.3 人员培训本项目需要职工总数为50人，按照有关规定，将着重对新工种及新岗位的操作人员、管理人员进行岗位培训；在项目安装调试投产前或试生产中，按同类厂家培训的方式解决。 11.3.1 人员来源本工程管理人员、工程技术人员拟从其它企业、大中专毕业生招聘；主要技术人员及关键操作岗位工人将从78、中专、高中、技校毕业生中招聘。通过考试择优录用，保持职工队伍的知识化、专业化。11.3.2 人员培训 本项目生产车间设备配套具有国内先进水平。整个生产过程具有连续性强，协调关系紧密等特点。所以要求生产工人具有娴熟的技术和一定理论知识；本企业的干部应该是懂生产，能科学组织指挥生产，技术人员应有一定的理论水平和实践经验，能随时解决生产中出现的技术问题，并不断应用新工艺、新技术提高生产效率。为了保证生产顺利进行，企业应有计划、有目的地对生产、技术、管理人员进行对口培训，做法如下： 领导干部和基层干部培训 可通过技术讲座，到高等院校学习、进修或自修的方式。提高其理论水平和管理能力。培养既懂生产技术又懂79、经营管理的开放型优秀企业家和指挥人才。 工人培训 新工人上岗前，应集中相当时间进行技术教育、安全教育和劳动纪律教育。并选派一批生产骨干委托有关院校进行专业培训，并到国内同类型企业跟班上岗学习，各工种工人可通过设备安装过程熟悉工艺与设备。生产操作人员必须考试合格后方能上岗操作。 技术人员培训 企业除争取从高等院校或其他同类型企业引进专业对口的技术人员外，还可选派技术干部和优秀工人到高等院校和设计院所进修提高，以培养高素质的技术力量，形成企业的科技队伍。12 建设进度新型建筑材料免烧砖生产线，根据项目的特点、内容、工程量及工程施工技术要求，项目实施建设期暂定为10个月。项目建设进度计划如下：12.80、1 项目实施内容1、可研报告编制及审批 1个月2、施工图设计 2个月3、土建施工 6个月4、设备订货、到货 3个月5、设备安装、调试 2个月6、人员培训 2个月7、负荷试车、试生产 1个月8、考核验收、正式投产 1个月12.2 建设进度见表12-1建设进度计划表 表12-1项 目2012年2013年6月7月月89月10月11月12月 1月2月3月可研报告编制及审批施工图设计土建施工设备订货及到货 设备安装、调试人员培训负荷试车、试生产考核验收、正式投产13 投资估算13.1 项目投资估算根据本项目内容和确定的技术方案，以及各专业投资估算，运城市xx建筑材料有限公司免烧砖生产线固定资产总投资2081、95.5万元。 项 目建筑工程设备购置安装工程其它费用基本预备费流动资金合 计估算值（万元）925.467133.6171.4144.11502095.5%44.232.01.58.26.97.2100项目资产投资构成见下表1、编制依据与说明 设备购置费投资估算中，设备购置费参照有关设备生产厂家近期设备价格目录，以及向生产厂家的咨询价格和同类工程中的设备订货价格计取。设备购置费用中的设备运杂费、备品备件费按国家建材局建材工业工程建设其他费用定额（2005）计取。 建筑工程本项目建筑工程、水、电气工程估算依据现行山西省建筑安装工程概算和山西省建筑工程预算定额以及近期内同类工程的决算指标计算。 安82、装工程指机、电设备安装工程，按设备购置费的5%计算 其他费用按山西省建设工程其它费用标准(2005)及有关规定、取费标准计取。2、 项目投资估算表（详见下表）投资估算表 序号工程项目名称单 位数 量单价（元）合价（万元）合计2095.5一工程费用1630.0(一)设备购置6711生产线（第四章明细）台（套）1995672化验设备 （第四章明细） 台310.03汽车运输辆42080.04变压器（250KVA）台27.014.0 (二)设备安装%5.033.6(三)土建工程925.41道路土方m33000309.02场地土方m3300003090.03生产车间等（彩钢结构）m2530070037183、.04办公楼、宿舍等（砖混结构）m22400850204.06原料堆场m2470010047.07成品堆场m2510010051.08环保围墙m63020012.69道路硬化m22633.36015.810绿化面积m230005015.011大门个25000010.012水电暖等公建100.0二其他费用171.41技术服务费9.52建设单位管理费%1.5163024.53勘察设计费%3.0163048.94可研报告编制费8.05工程监理费156招投标费127联合试运转费3.08生产职工培训费7.09办公及生活家具购置费8.010土地租赁费亩3510003.511建设期贷款利息32三基本预备费%84、8一二之和144.1四流动资金150 13.2 流动资金估算经估算，流动资金150.0万元13.3 总投资估算及资金筹措本项目总投资2095.5万元，其中工程费用1630.0万元，其它费用171.4万元（含土地租赁费3.5万元，建设期的贷款利息32万元），基本预备费144.1万元，项目所需流动资金150万元。在项目总投资中，由公司自筹1095.5万元，申请国家补助600万元，申请银行贷款400万元。14 财务评价14.1 概述新型建筑材料免烧砖生产线，原料中掺入粉煤灰、石膏，属综合治理及废渣利用项目。本章以前面章节叙述为依据，根据国家计委颁发的建设项目经济评价方法和参数（第三版）的规定对本项目85、建设期及生产期的财务效益进行计算，并对其指标进行分析，不包括原有生产项目的财务效益。以下计算与分析所需基础数据由项目负责人和山西省建材工业设计研究院通过市场调查整理所得。14.2 基础数据1、生产规模项目建成后年产粉煤灰免烧砖4800万块。2、工程进度及实施计划从开始建设到投产使用需10个月的时间，详见第12章工程进度及实施计划表。投产后第一年即达到设计生产能力的100%。3、资金使用计划本项目建设期为10个月，全部固定资产投资均在建设期内投入，流动资金在进入生产期第一年全部投入。4、全厂劳动定员及工资福利本项目完成后，需劳动定员50人，人均年工资和福利24000元。14.3 销售收入及产品成86、本预测销售收入本项目，投产后年销售收入为：4800万块标砖0.20元/块=960万元。产品成本预测1、原材料原材料主要为粉煤灰、石灰、石膏及生产用电、用煤等，均以2008年市场已实现的价格为依据进行计算。粉煤灰：年用6.28万T25元/T=157万元石灰： 年用4800T30元/T=14.4万元石膏粉：年用766T40元/T=3.06万元用煤： 年用280T350元/T=9.8万元用电： 年用42万度0.6元=25.2万元合计： 209.46万元。2、工资福利费按每年人均24000元计，年需120.0万元。3、折旧和摊销本项目完成后，总投资（不含流资）全部形成固定资产共1945.5万元。按2087、年折旧，残值率5%，年折旧和摊销费为92.4万元。4、修理费用按销售收入的3%计取，包括模具维修费用、模具更换和设备维修，年修理费用共28.80万元。5、管理费用管理费包括计入管理费用的办公费、差旅费、印花税、车船税、低值易耗品摊销等。本项目按销售收入的2%计，年19.2万元。6、销售费用销售费用包括运输费、广告费。本项目销售费用按销售收入的3%计取,每年28.8万元。7、场地租赁费项目租用xx办事处xx村空地35亩，按每亩每年交1000元计算，年场地租赁费为3.6万元。8、财务费用本项目贷款400万元，年利率按8%计，年需支付利息32万元。该项目的年总成本费用等于以上8项的合计，共534.288、6万元。其中年总固定成本等于年总成本费用扣减、项后的余额为296.00万元，年总可变成本为238.26万元；年经营成本等于年总成本费用扣减折旧和摊销及利息后的余额为409.86万元。14.4 效益分析1、盈利能力分析根据国家发展改革委、财政部、国家税务总局联合发布新修订的国家鼓励的资源综合利用认定管理办法，国家鼓励企业开展资源综合利用的税收优惠政策：一是增值税减免；二是所得税减免；三是消费税减免。因此该项目不向国家缴纳税金。该项目年销售收入为960万元，总成本为534.26万元，利润总额为425.74万元，投资利润率为20.32%。全投资静态回收期为4.9年。2、盈亏平衡分析计算正常年的盈亏平89、衡点：BEP（生产能力利用率）=年总固定成本/（年销售收入年总可变成本）=296.00/（960-238.26）=41%BEP（产量）=480041%=1969（万块）当生产能力达到设计能力的41%，即产量达到1969万块，项目处于盈亏平衡点，说明项目的抗风险能力较强。以上分析说明：本项目建成后，生产经营期间有一定的盈利能力，并且有一定的抗风险和适应市场变化的能力。从财务效益的角度分析，本项目的建设合理可行，将会给企业带来一定的财务效益。14.5 财务评价结论项目所需总投资2095.5万元，其中流动资金150.0万元。项目建成后，生产期正常年销售收入960万元，正常年利润426.34万元，项目90、投资利润率20.32%，投资静态回收期为4.9年。盈亏平衡点的生产能力利用率为41%。从以上分析可见，本项目的社会效益和企业效益良好，建议尽快开工建设。15 招投标管理招标投标管理是每一个符合要求的工程项目均应遵循的准则。在招标过程中严格遵循“公开、公平、公正”和“诚实守信”的原则，并严格遵循中华人民共和国投标招标法，国家计委三号令工程建设项目招标范围和规模标准规定。该建设项目属于工业项目，为了规范建设项目招标、投标活动，有效的保护国家利益、社会公共利益和招标、投标当事人的合法权益，只有通过招投标的方式，才能使建设项目从一开始就能走上规范化的道路，从而保证工程建设质量。 该项目应采取的招标形式91、为：工程招标范围：全部招标；招标组织形式：委托招标；招标方式：公开招标；招标公告应在指定的媒体进行发布。附表：山西省建设项目招标基本情况表16结论及建议16.1 结论该工程项目场址选在距电厂近，运输的成本很低，并与电厂已洽谈好粉煤灰原料的利用事宜，生产的成本会很低，利润会成倍的提高，可为电厂节省粉煤灰处理费用近1000余万元，并使周边居民的生活环境得到净化。同时，为盐湖区的建筑墙体改革工作起到一定的带动作用。该工程项目建成运行后，有近6.28万吨的原材料和成品需要运输，可以带动运输业的发展，同时可安排50个农民工就业岗位。总之，本项目利用粉煤灰工业废渣生产轻质墙体材料，是节能、节土、利废三位一体的项目。项目原料充足，生产工艺先进、成熟、投资省、见效快，具有广阔的市场前景，是我国新型墙材工业的发展方向和新的经济增长点。并且适应运城市的建筑墙体需求，解决了电厂粉煤灰的二次污染，保护了运城市的环境，增加了就业岗位，推动了相关产业的发展，是利国利民的好事。因此本项目的建设是非常必要的和可行的。16.2 建议 应加强对建设资金的筹措力度，尽早落实，确保工程建设资金的需要。 建议及早做好外部环境的协调工作，以便使工程建设保质保量顺利完工，创建优质工程。 对项目建设的设备材料购置，应有超前意识，做到高起点、高标准、管理信息化、生产自动化。79