1、水泥稳定天然红土砾石底基层试验段施工方案一、试验段面积水泥稳定红土砾石底基层试验段，设在营地办公区进门东西走向行车便 道，长110m,宽5m,面积暂定550m2o计划2009年11月12 H2009年11月26日进行试验。二、试验段目的试验目的：确定底基层达到最终合格压实度和无侧限抗压强度的松铺厚度、碾压遍数、最佳含水量、最佳机械组合等。三、试验段施工准备3. 1人员配置序号岗位定员职责1项H队长1人负责试验段的全过程管理2技术人员2人负责现场丿施工管理、质量控制3测量3人负责试验段测量放样、摊铺高程控制4检测、试验4人施工过程记录及试验检测5机械操作手15人负责拌和、运输、摊铺、碾压控制6牛2、-产辅助T人10人拌和场、现场的劳力辅助32机械设备.工器具和试验检测仪器3. 2. 1机械设备序号机械名称单位规格配备数量1稳定土拌和站厶500T/h12DYNAPAC沥青摊铺机台F182C/S最大摊铺宽度12.5m13单钢轮（振动）压路机台CA60214胶轮压路机台XP26115洒水汽车辆东风16中国重汽自卸汽车辆H0W0/15t57装载机台ZL50/ZL3023. 2. 2施工所用的小型工器具序号材料名称规格型号单位数量1钢筋桩416 长 80cm根602垫木20*40*60块33垫木5*40*60块64垫块5*40*60块105钢绞线Q 3mm块5006紧线器米67石灰袋18深度尺大于3、50cm个19螺栓4)10*5套6010铁铲把1011小斗车个212钢卷尺7. 5m把113钢板尺30cm 长把114方形铝合金6m长把115土工线100m/卷卷116扁铁2. 5cm 宽 3mm 厚米1217套筒d)18米6018方木立边模50mm*250mm*6000mm根(暂定不立模)2219钢筋固定桩4)16*40cm根10020钢锤把421养生膜尼龙薄膜平方3003. 2. 3检测试验仪器序号名称数量序号名称数量1全站仪1台7台称2台2水平仪1台8铝盒12个3钢尺(50m)1把8直尺(7m)2把4灌砂筒2套10烘箱1个5天平2台11砂右筛2把6路而材料强度仪1台12取芯机1台3. 34、进场材料3. 3. 1红土砾石土的类别和性质是影响稳定土强度的重要因素，根据试验结果，取料地 点在Katamansol料场的砾石。3.3.2水泥采用加纳水泥厂生产的等级32.5水泥。初凝吋间约1，终凝吋间为约 4ho3. 3. 3 1程用水采用从Accra自来水公司接入储存水箱内。34混和料配合比及最佳含水量.最大干密度3.4. 1拟用于本试验段的施工配合比:红土砾右:水泥:水二1:007:0. 069； 水泥含量为7%o3.4.2放佳含水量：5.8% ;最大干密度：2,44g/cm3o四. 试验段施工方法4. 1施工方案底基层混合料采取A0项目的集屮厂拌法施工，拌和机釆用配有电脑电子计量称重5、的WBD-500稳是土拌和设备拌和,生产能力500t/h；摊铺机械采用 F182C/S能摊铺机，最大摊铺宽度12. 5m,最大摊铺厚度35cm；用压路机碾 压，洒水（或养生膜）养生。试验段施工顺序：营地试验段准备一拌合一运输一摊铺一压实一控制（横 坡）一 口检（平整度，压实度，层实层厚）一养护一验收得出试验参数。4. 2施工工艺流程4. 2. 1底基层混和料拌和工艺流程红土砾石电子计量 皮带输送电子计量 水泥罐运送4. 2. 2底基层混和料摊铺工艺流程备卜承层施丄放样运输摊铺t必要时补水4. 3施工工艺程序及控制 4. 3. 1下承层准备施工前，在铺筑水泥稳定红土砾石之前，浮杂物全部清除。对下6、承层底基层平整度、宽度、横坡、标高、压实度等按规范要求进行验收，验收合格 后，方可进行底基层试验段的施工。4. 3. 2施工放样（暂按不立模）按每10m的频率恢复中线,并根据中线在两侧路肩边缘外0. 5m设钢钎指示桩,然后根据底基层铺筑高度进行水平控制测量，指示桩上用红漆标出松铺厚度的位置，在指示桩上挂3n）n）钢丝绳紧线器拉紧,以 便摊铺机控制标高、厚度及平整度。4. 3. 3拌和拌和前先将设备调试至配合比控制准确后再正式拌制混合料。严格控制混合料的含水量和灰剂量，做到配料准确，拌和均匀，天然混合料级配组成 符合规范要求。拌和时含水量略大于最佳值，使混合料运到现场后碾压时含 水量不小于最佳值7、。在拌和过程中，按重量比加水，严格控制每一盘的水量或连续式拌和机 的流水速率、加水时间和将水输入拌和机的位置。当进行拌和操作时，稳定材料的加入方式为连续式且口始至终均匀地分 布在接料皮带机上然后被送入搅拌机搅拌。拌和机的进料速度不超过允许全部材料完全拌和的量或速率。拌和以后 的混和料尽快的摊铺。4. 3. 4运输采用15T自卸汽车运输,运输能力同拌和能力相适应并有所富余，以保 证施工的连续性。4. 3. 5摊铺采用F182C/S多功能摊铺机进行摊铺作业。确保摊铺能力与拌和能力相 协调，使摊铺机以稳定、适宜的速度摊铺Ol. Om/min）,尽量减少停机待料 时间。将混合料以勉L的试验暂定松铺厚度8、（暂定松铺系数为12）均匀的 摊铺在要求宽度上。摊铺前将底基层上的浮土、杂物清扫干净，并保持表面整洁及适当洒水 润湿，使其符合规范要求。路床在摊铺吋是干的，需洒水使之充分润湿，25cm 的底基层单层摊舖成型。在摊铺机后设专人处理消除粗细集料离析现象，特别注意铲除粗集料 “窝”，并以新拌混合料细料填补夯实。摊铺操作具体要求如下：4） 摊铺宽度：5米；2）摊铺速度：lm/min； 3）摊铺横坡度： 2.5% （或根据实际坡度）；4）摊铺厚度暂定30 cm,松铺系数 1.2o坡型为单坡,如图:线路川线距中4m挂线测5cm施工高程二路基高程+松铺厚度30cm+钢绞线高度5cm松铺高程测量：1）摊铺前每9、10米一个断而，每个断面3个点测量路基标高;2）摊铺后碾压前在1）的和同位置测量松铺标高；3）碾压完毕后在1）的相同位置测量基层标高；根据以上资料确定松铺系数。3放样图如下：边 部 控 制 桩4. 3. 6碾压按松铺厚度乘摊铺面积控制摊铺数量，边上料边进行摊铺，摊铺时进行 水泥剂量检测，并按规定取样（试件作无侧限抗压强度用）和松铺后标高测 量，然后采用CA602型单钢轮振动压路机碾压，压路机工作重量18T,激振 力33T,满足加纳规范施加力不少于5T/m2的规定。碾压遍数和行驶速度按以下顺序:第一遍：静压，速度为1 Km/h；第二遍: 弱振,速度为1. 5Km/h；第三遍：强振,速度为1. 510、Km/h；第四遍：强振，速度为 2Km/ho根据现场测压实度情况，如压实度达不到再强振直到达到压实标准为止, 胶轮碾压至表面无轮迹。摊铺、修整后及吋采用压路机跟在摊铺机后面在全宽范围内（摊铺的全 幅）进行碾压。碾压程序：由低向高碾压、先轻后重、先慢后快、先静压后 振动、先钢轮后胶轮。轮迹始终与路基轴线平行，即直进直退，一进一退为一遍，一轮一行顺 次碾压，严禁在一个碾压行上完成所有碾压遍数。重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处，压路机碾压不到的地方用 人工配合小型机具夯实。碾压过程中，底基层表面始终保持微湿状态。碾压时注意检测混合料含水 量，及时调整控制混合料含水量使之接近于最佳值，如表面水11、分蒸发过快， 则及时补洒少量水分。碾压进行至达到技术要求的压实度标准为止，然后用 胶轮压路机碾压，直到表而光滑、密实无轮迹。碾压换行时在路基或已碾压完毕的路段上长距离V字型转弯。严禁压路 机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证底基层表血不受破坏。压实后的表面做到平整，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现象，并 确保压实度符合要求。试验层在辗压过程中不得出现明显的位移。试辗过后，已完T的底基层 应用于交通运行，最多2个星期。压实度检测从第三遍开始进行检测，按250ni2计算，每次检测3个点， 于5m, 25m, 45m处取点，直至压实度检测满足设计要求98%,并测量终压后标高。7天后取芯12、测定早期强度，14天试件作无侧限抗压强度试验。4. 3. 7养生和交通管制碾压完成并经检验合格后采用养生膜养开始养生，养生期间实行交通管制，路口设明显标志牌和交通障碍物。设专人负责养生和交通管制。完工后的养生期I天左右，养生期间始终保持底基层表面潮湿状态。五、施工现场各工艺的时间调配 采用15T自卸汽车运输,从料场取料、拌合、运输、卸料再到摊铺的的 过程中，严格控制好现场摊铺速度与拌合厂的协调性，做到每一个环节有条 不紊，使得摊铺碾压现场不出现料紧或料供不上的现象。试验段施工经验证 明，当沥青拌和站的生产能力与摊铺机的摊铺能力相匹配时，摊铺机能连续、 均匀、不间断作业，此时路面平整度就好。如供13、料不及吋，摊铺机待料吋间 过长，虽然摊铺机装有防爬锁，但因混合料温度下降会引起局部不平整，而 且自动找平系统在每次启动后，需行驶38m后才能恢复正常,因此切忌摊 铺机经常停机。只有加强拌和站管理，保证连续供料，以确保路面摊铺作业 连续不间断。六、质量保证措施6. 1严格按照合同技术规范和监理要求准备原材料。6.2下承层上的车辙、松软、平整度及任何不符规定要求的部位必须翻 挖、清除，补以细料压路机静压或并以同类混合料填补重新碾压至符合规范 要求。换填部位压实厚度不小于10cmo对离析处理:摊铺机后定员3人，离 析现象轻微处以钢筛筛细料填补，离析现象严重处换填新混合并压实；弹簧 处立即清除，换填新14、混合并压实；边部处理：定员3人处理边部，在已碾压 好的段落进行边部拍实并喷洒水泥浆，保证边部混合料密实和强度。6.3严格按技术规范要求施工，做到其级配、灰剂量、压实度、强度均 达到规范要求。64摊铺现场质量检测员随时检测，处理质量隐患，严格控制平整度及 摊铺碾压质量。拌和场设专人负责灰剂量、含水量及混合料级配的控制，确 保出场的混合料均达到规范及监理T程师要求。6. 5养生和交通管制严格按技术规范执行、防止后期破坏。七试验段试验成果拌和前对各种原材料的含水量进行检测，确定牛产用水量；根据目标配 合比，调整生产配合比；混合料质量检测：在厂拌设立质量跟踪检测站，随 时检测灰计量及含水量，现场设专人15、检测压实度及混合料含水量。在施工过程中，作好宽度、厚度、横坡检查的施工原始记录，填写每层 压实遍数后的顶面高程。根据加纳规范要求进行底基层的压实后各种指标及 无侧限抗压强度检测，经过试验段成果总结，确定松铺厚度、压实遍数与压 实度的关系，作为指导施工的依据。计算松铺系数为二松铺厚度/压实厚度；施工摊铺厚度=25cm的压实厚度*试验段的松铺系数。二OO九年十一月十日公司规章制度一、公司形象1、员工必须清楚地了解公司的经营范围和管理结构，并能向客八及外界I上确地介绍公司情况。2、在接待公司内外人员的垂询、要求等任何场合，应注视对方，微笑应答，切不可冒犯对方。3、在任何场合应川语规范，语气温和，音量适屮，严禁人声喧哗。4、遇有客人进入工作场地应礼貌劝阻，上班时间（包括午餐时间）办公室内应保证有人接待。5、接听电话应及吋，一般铃响不应超过三声，如受话人不能接听，离Z最近的职员应主动接听，重 要电话作好接听记录，严禁占用公司电话时间太长。6、员工在接听电话、洽谈业务、发送电子邮件及招待來宾时，必须时刻注重公司形彖，按照具体规 定使川公司统一的名片、公司标识及落款。7、员工在工作时间内须保持良好的粘神面貌。8、员工要注重个人仪态仪表，工作时间的着装及修饰须大方得体。二、生活作息