1、焦化综合利用技改工程可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月206可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录1. 总 论11.1 概 述11.2 研究结论52. 市场预测92.1 国内外市场情况预测92.2 产品价格分析123. 产品方案及生产规模253.1 产品方案2、及生产规模253.2 产品质量标准264. 工艺技术方案294.1 工艺技术方案的选择294.2 工艺流程和消耗定额364.3自控技术方案424.4 主要设备的选择435. 原材料、辅助材料及燃料的供应465.1 主要原材料、燃料的供应及耗量465.2 公用工程总耗量及供应表466. 建厂条件和厂址方案476.1 厂址初步方案476.2 建厂条件477. 公用工程和辅助设施方案497.1 总图运输497.2 给排水507.3 供电及通讯567.4 热电站607.5 贮运设施及机械化运输687.6 工厂外管网717.7 采暖、通风、除尘737.8 空压站、低温水系统757.9 维 修777.103、 中央化验室及环境监测站787.11 土建818. 节 能868.1 概 述868.2 能源消耗868.3 节能措施879. 环境保护889.1 设计执行的环境质量标准及排放标准889.2 建设项目主要污染源及主要污染物排放量899.3环境保护与综合利用措施949.4 环保投资估算9810. 劳动安全与职业卫生10010.1 编制依据及采用的标准10011 消 防11511. 1编制依据及采用标准11511.2工程火灾危险性分析11511.3 建设地区的消防现状11711.4 消防设施11711.5 消防设施费用12111.6 消防效果预测12212. 企业组织及劳动定员12312.1 企业组4、织12312.2 生产班制及定员12312.3 人员的来源和培训12313. 项目实施规划12513.1 建设项目规划12513.2 项目实施进度规划12514. 投资估算和资金筹措12714.1 投资估算12714.2资金筹措13415 财务、经济评价及社会效益13515.1产品成本和费用估算13515.2财务评价13615.3风险分析14015.4社会效益评价14116. 结 论14416.1 综合评价14416.2 研究报告的结论145附表：1、备配煤、筛储焦设备一览表 1218H012、炼焦工序设备一览表 1218H023、冷凝鼓风工序设备一览表 1218H034、脱硫及硫回收工序设备5、一览表 1218H045、硫铵工序设备一览表 1218H056、洗脱苯工序设备一览表 1218H067、空压站设备一览表 1218H078、低温水系统设备一览表 1218H089、新鲜水、循环水设备一览表 1218H0910、生化处理设备一览表 1218H1011、复用水设备一览表 1218H11附图：1、平面布置图 1218H142、备配煤工序工艺流程图 1218H153、炼焦、熄焦方块流程图 1218H164、冷凝鼓风工序工艺流程图 1218H175、脱硫及硫回收工序工艺流程图 1218H186、硫铵工序工艺流程图 1218H197、洗脱苯工序工艺流程图 1218H201. 总 论1.1 6、概 述 项目名称、主办单位、企业性质及法人代表1. 项目名称：四川xx焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程2. 主办单位：四川xx焦化有限公司3. 企业性质：4. 法人代表： 可研报告编制的依据和原则1. 编制依据(1) 建设项目经济评价方法与参数（第三版）(2) 四川xx焦化有限公司提供的煤质、配煤方案、地形图、工程地质、气象、地震等有关基础资料。(3) 四川xx焦化有限公司60万吨/年焦炉项目的“可研报告委托书”。(4) 四川xx焦化有限公司规划发展及要求。2. 编制原则(1) 贯彻“五化”的设计原则，尽可能减少工程项目的投资额，以求得最好的经济效益。(2) 结合厂址和装置特点，总7、图布置力求做到布置紧凑，流程顺畅，操作方便，尽量减少用地。(3) 在工艺路线及公用工程的技术方案选择上，既要考虑先进性，又要确保技术成熟可靠，做到先进、可靠、合理、经济。(4) 结合当地有利条件，因地制宜，充分利用邻近的煤炭资源。(5) 根据市场预测和当地情况制定产品方案，做到产品方案合理，产销两旺。利用邻近的煤炭资源，合理配煤，生产一级冶金焦销往国际国内市场。(6) 严格执行国家和地方的环境保护、劳动安全、职业卫生、消防和抗震等有关法规、标准和规范。做到清洁生产、安全生产、文明生产。 项目提出的背景、投资的必要性和经济意义1. 企业概况四川xx焦化有限公司成立于建于2003年8月，项目批复28、0万吨机焦生产线，现有S-39型机焦炉2组，洗煤设备2套，职工145人，年产焦煤6万吨，产值9000多万。2. 项目提出的背景四川xx焦化有限公司现有焦炉属于淘汰炉型，能耗高，对环境有污染，必须进行改造。国家发展改革委关于加快焦化行业结构调整的指导意见的通知(发改产业2006328号文件)：“彻底淘汰土焦、改良焦；2007年底淘汰炭化室高度小于4.3米焦炉（3.2米及以上捣固焦炉除外），其中西部地区到2009年底”。国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录(2005年本)，把“煤捣固炼焦、配型煤炼焦工艺技术应用”，作为鼓励类加以推广。四川xx焦化有限公司审时度势，决定建设250孔TJL43509、D型捣固焦炉，年产干全焦60万t。3. 项目建设的必要性和有利条件a、贯彻国家产业政策，抓住机遇，迎接挑战2003年11月19日,国家发改委、国土资源部、商务部、环保总局及银监会联合发布的关于制止钢铁行业盲目投资的若干意见中明确提出了钢铁投资建设项目的最低条件为“焦炉炭化室高度达到4.3m及以上”，“焦炉必须同步配套干熄焦、装煤和推焦除尘装置”。2006年3月以来，国家加大了取缔小机焦生产的力度，同时乐山地区的冶金焦和化工焦还有很大的缺口。由此可见，本项目具有良好的市场背景，是公司今后可持续发展的需要，是合理利用优质煤炭资源的需要，符合国家有关行业政策和法规。b、发展地区工业，振兴地方经济建设10、大型的现代化焦化企业，生产优质焦炭产品，提高产品的附加值是必要的，这不仅可以提高企业的经济效益，降低能耗，减少环境污染，减轻工人的劳动强度，提高人民生活水平，而且还可以促进地方相关行业的发展，振兴地方经济。四川xx焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程能够充分利用公司现有优势，具有资源丰富、交通方便等优势，并带动相关产业的发展，为振兴井研县经济做贡献。c、各级政府部门的大力支持井研县作为一个新兴的工业城市，城市经济建设发展较快。近几年来，随着改革开放的不断深入，为了加大招商引资的力度，广泛吸引资金，井研县不断加强投资环境建设。在硬环境方面，城市建设日新月异，城市供排水、供电设施配套齐全，11、通讯网络完备。在软环境方面，市政府制定了一系列优惠政策，对于投资合作者，在平等互利的基础上提供最大优惠和方便，保护投资者的合法权益。d、本项目炼焦生产年所需原料洗精煤(干) 77万吨，主要由犍为县、荣县、五通的煤矿通过汽车运输供给，原料供应是有保障的。e、四川xx焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程建厂条件优越。公路交通便利，交通运输条件良好。水路运输更是便捷，距厂址10公里处有运输条件优良的成都港。3. 项目建设的经济意义积极配合井研县工业的发展策略，淘汰原有WS-39型负压焦炉，建成炭化室高4.3的捣固焦炉，提高焦炭产品质量。该项目的实施，依托公司现有资源优势，可解决公司生产规模的12、发展对能源的高速需求的供求矛盾，同时增加生产副加值极高的粗苯化工原料和水玻璃生产线，满足井研县对粗苯原料短缺的供求矛盾和玻纤轻工行业，同时促进周边地区化工行业高速发展。促进该地区化工生产行业的发展，带动该地区工业经济的发展有着十分重要的意义。本项目的投产必将产生显著的经济和社会效益。该项目的实施，对提高企业形象和知名度，提高产品质量，增加产品品种，提高企业经济效益起到重要作用，同时还可增加地方和国家的财政收入、大大提高当地煤炭加工转化水平、提高资源综合利用率，并提高当地煤炭、冶金、化工、电力、建材、运输等相关生产业的发展，容纳一批劳动力，带动产业的整体科技进步。 研究范围本项目建设规模为年产613、0万吨焦炭，工程内容有：备配煤、炼焦、筛储焦、冷凝鼓风、脱硫及硫回收、硫铵、洗脱苯、粗蒽（精蒽、咔唑、工业啡、蒽醌）焦油加工等主要生产装置；热电站、生化处理、新鲜水、循环水、变电所等公用工程；空压站、低温水系统、化验室等辅助设施及必要的生活福利设施。本可研对上述建设内容从建厂条件、市场预测、工艺方案、公辅配套、技术经济、环境保护、劳动安全、社会效益等各个方面进行分析研究。1.2 研究结论 研究的简要综合结论1. 本项目原料来源充足，煤质好。产品市场前景看好，交通运输方便，供水、供电、供汽有保障，建厂条件好。2. 生产规模确定为年产60万吨焦炭，配煤捣固炼焦，回收化学产品，剩余煤气发电，生产规模14、产品及技术方案符合国家及四川省产业政策。3. 焦炉选用宽炭化室、宽蓄热室、双联下喷、废气循环、单热式TJL4350D型捣固焦炉，炉型先进，技术可靠。符合冶金行业的规划发展要求。4. 化产回收和煤气净化采用国内先进可行的工艺装备，建设有冷鼓、脱硫及硫回收（含蒸氨）、硫铵、终冷洗苯脱苯等工段。剩余煤气发电，做到综合利用资源，保护环境。5. 环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、抗震等设计严格执行国家和当地的有关法规，标准和规范，做到清洁生产、安全生产、文明生产。项目实施后“三废”排放物指标严格控制在国家规定标准范围内，不会给周边环境造成污染。6. 为社会提供就业机会，也带动了当地相关产业的发展，从15、而为当地创造经济价值。7. 财务评价表明，该项目经济效益好，内部收益率高于行业基准收益率。通过上述研究结论可以看出，本项目生产规模和产品方案符合国家政策，工艺设备先进，技术成熟可靠，经济合理，具备建厂条件。并具有显著的经济效益，良好的社会效益和环境效益，因此本项目可行。 存在的主要问题和建议1. 为了合理利用当地煤炭资源，确保焦炭质量和降低生产成本，希望建设单位进一步进行配煤试验，给下一阶段设计提供合理可靠的配煤试验报告。2. 扩建场地应做工程地质详勘工作，为工程设计提供可靠的设计依据。附：主要技术经济指标表主要技术经济指标表表1-1序号项目名称单位数量备注一生产规模公称能力t/a60000016、实际能力t/a602689二产品方案1冶金焦（全干）t/a602689其中：粒度40mmt/a5183134025mmt/a421882510mmt/a1506840mm518313 40-25mm42188 25-10mm15068 92.0按供需双方协议类类耐磨强度M10 %类7.0类8.5类10.54挥发份，Vdt%1.95水份，Mt%4.01.05.02.012.06焦末含量，%4.05.012.0注：（1）水分只作为生产操作中的控制指标，不作质量考核依据。表3-3 煤焦油质量指标 YB/T5073-93指标名称指标1号2号密度（p20），g/cm3甲苯不溶物（无水基）， %9 灰份，17、 % 0.130.13 水分， % 4.04.0 粘度（E80） 4.04.2萘含量（无水基），% 7.07.0注：萘含量指标不作质量考核依据。 表3-4 硫磺质量标准 GB2449-92 %（m/m）指标名称优等品一等品合格品硫 99.9099.5099.00水分 0.100.501.00灰分 0.030.100.20酸液（以H2SO4） 0.0030.0050.02 有机物 0.030.300.80 砷 0.00010.010.05 铁 0.0030.005筛余物 孔径150m 孔径75m无0.5无1.03.04.0 注：筛余物指标仅用于粉状硫磺。表3-5 粗苯质量标准 YB/T5022-18、93指 标 名 称粗 苯轻 苯加工用溶剂用外 观黄色透明液体密度（20），g/ml0.8710.9000.9000.8700.880馏程： 75前馏出量（容），%不大于 180前馏出量（重），%不小于 馏出96%（容）温度，不大于 - 93 - 3 91 - - - 150 水 分 室温（1825）下目测无可见的不溶解的水注：加工用粗苯，如用石油洗油作吸收剂时，密度允许不低于0.865g/ml。表3-6 工业萘质量标准GB6700-86指标名称一级二级结晶点 不小于78.077.5不挥发物 % 不大于0.040.06灰分 % 不大于0.010.02表3-7 洗油质量标准GB3064-82指标名19、称单位数量备注比重 （20/4）1.04-1.07粘度 不大于E252水分 不大于%1.0萘含量 不大于%（重）13苊含量 不大于%5酚含量 不大于%（容）0.5230前馏出量%（容）3300前馏出量%（容）9015结晶物无表3-8 蒽油质量标准指标名称指标一级二级三级蒽含量 % 不小于363225油含量 % 不大于815/水分 % 不大于355表3-9 煤沥青质量标准 GB/T2290-94指标名称低温沥青中温沥青高温沥青1号2号1号2号软化点 35-4546-7580-9075-9595-120甲苯不溶物含量 %/15-25不大于25/灰分% 不大于/0.30.5/挥发分% /58-68520、5-75/水分 % 不大于/5.05.05.0喹啉不溶物含量 % 不大于/10/注：1. 水分只作生产操作中控制指标，不作质量考核依据。2. 2号中温沥青灰分允许不大于1%3. 1号中温沥青主要用于电极沥青。4. 沥青中喹啉不溶物含量每月至少测定一次。4. 工艺技术方案4.1 工艺技术方案的选择4.1.1 工艺技术方案选择原则1. 工艺技术充分体现规模效益，保护环境，利用当地煤炭资源，保证产品质量的前提下力求技术水平适度先进合理，稳妥可靠。2. 为了保证产品的质量，以及用户对产品的要求，选择适宜的工艺路线。3. 工艺路线的选择，充分考虑节约投资，节能降耗，降低生产成本，提高机械化程度和自动化水21、平，增加经济效益。4. 严格执行国家和地方的环境保护、劳动安全、职业卫生、消防和抗震等有关规定、标准和规范，做到安全生产、文明生产。5. 焦炉选用TJL4350D型捣固焦炉，炭化室平均宽500毫米。该炉型是在我国大中型焦炉生产实践的基础上进行改进的，可以做到提高焦炭质量，减轻环境污染、降低建设投资、减少加热煤气量、延长使用寿命。焦炉煤气中化学产品的回收和净化做到流程短、投资少，回收价值高的产品。6. 煤气净化回收系统设有冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。 工艺技术方案的确定1.备配煤、筛储焦(1)备配煤备配煤选用先配后碎工艺流程。该工艺流程是我国目前普遍采用的一种流程，其主要22、优点是工艺流程简单，设备较少，投资少，并能满足焦炉用煤要求，保证入炉煤的配煤质量。主要设备可逆反击锤式粉碎机具有处理量大，粉碎粒度细、便于调节，维修简单，噪声低，粉尘少等优点。计算机调节控制配煤量，便于计量和调节配煤比，是保证生产优质焦炭的主要措施之一。(2) 筛运焦筛运焦负责将炼焦工段熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。筛焦楼完成筛分工作，并对40mm的焦炭进行储存。焦炭筛分为40mm，40-25mm，25-10mm，10mm四个级别。2. 炼焦、熄焦炼焦采用高温干馏成焦，捣固侧装煤配合消烟除尘车除尘工艺，熄焦采用湿法熄焦工艺。该工艺成熟可靠、经济合理。炉型选用较为先进的TJL4350D型焦炉，23、此炉型设计为宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷、单热式侧装煤捣固焦炉。与国内常规顶装煤相比，有如下优点：(1) 原料范围宽，可以多配入高挥发份煤和弱粘结性煤，还可以掺入焦粉和石油焦粉生产优质焦炭。(2) 同样配煤比，焦炭质量可以得到改善。(3) 在同样规模的炉孔和炭化室尺寸相等时可以提高焦炭的产量。(4) 该焦炉炭化室的平均宽度为500mm，属于宽炭化室。宽炭化室焦炉具有很大的优越性，不仅推焦容易、改善焦炭质量、延长焦炉寿命，而且还减少推焦次数、减少机械磨损、减少污染。另外，该炉型在设计过程中采用了如下成熟、适用的技术以减少对环境的污染，改善操作环境。(1) 煤塔漏嘴采用双曲线结构，24、辅以风动振煤，摇动给料机给料，不易棚料，减轻工人劳动强度。 (2) 炉顶设消烟除尘车，消除了装煤过程中产生的烟尘，降低了对环境的污染程度。(3) 采用成熟的敲打刀边炉门，水封式上升桥管，减少了焦炉的跑冒现象，也防止了炉内散热过多，同时也降低了铁件的操作温度。(4) 熄焦塔上部设折流挡板捕尘装置和喷洒洗涤装置，减少熄焦时粉尘排放量。(5) 焦台采用刮板放焦机自动放焦，减轻工人劳动强度，改善工人的操作环境。(6) 集气管设荒煤气点火放散装置，在事故状态下荒煤气燃烧后排空，改善了焦化厂的环境污染状况。(7) 焦炉蓄热室封墙、炉门衬砖，上升管衬砖采用特殊的保温隔热材料，减少散热损失，提高热工效率，改善25、操作环境条件。(8) 采用高效捣固机设备，缩短了操作时间，扩大了炉组孔数，提高了经济效率。(9) 采用计算机集散系统，提高焦炉操作的自控水平及热效率，降低能耗。3. 化产回收目前我国已投产的和正在兴建的焦化厂化学产品的回收和净化的方法有所不同，主要表现在脱硫及硫回收，脱氨及氨回收的方法不同。(1) 冷凝鼓风对焦化煤气的处理技术，“鼓风是心脏，冷却是关键，电捕是保证。“确定合理的冷鼓工艺才能给后续的净化工艺提供良好的条件。目前国内煤气冷却方法有直接冷却、间直混合冷却、间接冷却三种。直冷具有冷却效率较高，煤气压力损失较小，不易堵塞等优点，但同时具有工艺流程复杂，动力消耗较大，循环氨水冷却器易堵塞等26、缺点。间接冷却具有冷却均匀、传热效率高、不易堵塞等优点，所以目前焦化厂多采用管式间冷流程。管式初冷器又分为立管和横管两种，本设计采用冷却均匀、传热效率高的横管冷却器二段间冷工艺，上段用循环水冷却，下段用低温水冷却，将煤气温度冷却到22以下，使煤气中的焦油和萘尽量脱除，确保后续工序的正常运行。煤气加压采用离心鼓风机，并配套液力偶合器调速。焦油、氨水的分离采用机械化氨水澄清槽，机械化水平高且检修方便。煤气中焦油雾及萘的脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器，电捕焦油器布置在鼓风机前，能够最大限度地保护鼓风机的正常运行，延长使用寿命。名贮槽的放散气经蒸氨废水洗涤后集中排放，减少了对环境的污染。（2）脱硫及硫回27、收硫在焦炉煤气中以硫化氢为主要形式存在，硫化氢在常温下是一种带臭鸡蛋味的无色气体，有害且对设备及管道有腐蚀性。因此在焦炉煤气净化中必须将其脱除。焦炉煤气脱硫方法可分两大类，即干法脱硫和湿法脱硫。干法脱硫具有工艺简单、成熟可靠、动力消耗低等特点。除能脱除焦炉煤气中的硫化氢外，还能脱除氰化物及焦油雾等杂质。此外，干法脱硫净化程度较高，但此法存在更换脱硫剂劳动强度大，废脱硫剂难以利用，占地面积大等缺点。干法脱硫一般应用于处理气量不大，脱硫精度高的场合。湿法脱硫溶液再生后循环使用，并能生产硫，脱硫效率稳定，运行成本低。在湿法脱硫中煤气中的硫含量不受限制，处理气量不受限制。由于脱硫催化剂的不同，湿法脱硫28、又分为若干种。此外，硫回收可以用熔硫釜生产硫磺，也可用尔戈膜生产硫膏。本设计采用以焦炉煤气中自身含有的氨为碱源，PDS+栲胶为复合催化剂的湿式氧化法脱硫工艺，该法脱硫效率高，不必外加碱源，循环液中含盐量少，不易累积，可不设提盐装置，产生的废液少且可回兑炼焦煤中，因此不仅具有投资省、操作费用低、运行稳定的特点，而且具有良好的环保效果。为保证脱硫效果，满足各煤气用户对焦炉煤气中硫含量的要求，采用两塔脱硫，可并可串，正常生产时，两塔串联操作，当一塔检修时，另一塔亦可满足工业用气的要求。脱硫塔采用新型轻瓷填料。脱硫富液的再生采用塔式空气氧化再生。硫的回收采用熔硫釜生产硫磺。剩余氨水蒸氨采用直接蒸汽将氨29、蒸出，并考虑配入NaOH分解氨水中的固定氨。（3）硫铵焦炉煤气中氨的脱除和回收，一般分为氨水、硫铵和氨分解三种流程。a. 氨水流程：氨水流程产品为浓氨水，六十年代由于硫酸紧缺，发展了氨水流程。由于浓氨水作为农用肥料贮运、使用不便，一般北方地区不采用该流程。但该流程具有投资少、便于操作管理等特点，所以一般小型焦化厂采用该流程。b. 硫铵流程是用硫酸母液吸收煤气中的氨形成硫铵。该流程为建国初期从原苏联引进的技术，由于吸收方式不同又可以分为饱和器法（直接法、半直接法、间接法）和无饱和器法（酸洗）两种流程。近几年工艺技术又有新突破。硫铵作为一种固体肥料，在农业生产中广泛应用。硫铵流程投资少，我国大型焦30、化厂一般采用该流程。c.氨分解流程氨分解工艺流程是近几年国外引进的新技术,蒸氨后将氨汽在还原气氛下分解生成H2、CO、N2等低热值尾气。该工艺没有氨产品销售困难的问题，尾气还可以作为低热值燃气供用户。本设计煤气的脱氨采用喷淋式饱和器新工艺，该工艺集酸洗与结晶为一体，流程简单，具有煤气系统阻力小，结晶颗粒大，硫铵质量好等优点。硫铵干燥采用振动流化床干燥器，具有干燥效果好，操作弹性大不易结块等特点。除尘采用旋风除尘器及雾膜水浴除尘器两级除尘，环保效果好。(4) 终冷、洗苯、脱苯洗苯洗油基本上分为两种：一种是石油洗油（及轻柴油），二是焦油洗油。焦油洗油由高温焦油加工而得，来源方便，成本低，吸收能力强31、。在我国大多数焦化厂都采用焦油洗油洗苯。脱苯一般分为蒸汽加热脱苯和管式炉加热脱苯两种方法。管式炉脱苯具有粗苯回收率高，蒸汽消耗少，含酚废水少，不受蒸汽压力波动影响，蒸馏和冷却设备尺寸小，投资低等优点。近几年又开发了脱苯塔侧线切取萘馏分新工艺。终冷采用横管冷却器，分上下两段，分别用循环水和低温水冷却。洗苯采用管式炉加热富油，一塔脱苯工艺生产粗苯。（5）焦油加工焦油加工工序由焦油蒸馏及工业萘生产两部分组成，根据年处理焦油量的大小，焦油蒸馏及工业萘精馏均分为间歇式及连续式，本可研报告焦油加工处理为27042t/a故选用间歇式焦油蒸馏及间歇式工业萘精馏工艺。全厂工艺方块流程图见图4-14.2 工艺流程32、和消耗定额 工艺流程简述1. 炼焦熄焦由备配煤工序来的洗精煤，由输煤栈桥运至煤塔，装煤推焦机行自煤塔下方，通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，逐层装煤并通过捣固机逐层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在炭化室内950-1050的高温下干馏，经过近22小时的干馏，即可成熟，成熟的焦炭由推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车然后由熄焦车送至熄焦塔喷水熄灭红焦，熄焦后的焦炭被卸至凉焦台，经补充熄焦，凉焦后由刮板放焦机放至皮带送筛储焦工序。熄焦塔处设光电自动控制器，通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气，经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管，在桥管33、和集气管内用压力为、温度约75的循环氨水喷洒冷却，使650左右的荒煤气冷至82左右再经吸气弯管和荒煤气管抽至冷鼓工序，在集气管内冷凝下来的焦油和氨水一道经焦油盒、吸煤气管进入煤气净化车间进行煤气的净化及化学产品的回收。装煤过程中逸散的荒煤气，由炉顶设的消烟除尘车抽吸至车上的燃烧室完全燃烧，燃烧后的废气经车上的文丘里洗涤器，将废气粉尘洗下来，排送至除尘车下水槽至粉焦沉淀池分离。推焦过程中逸散的粉尘由炉顶设的消烟除尘车抽吸至车上，废气经车上的文丘里洗涤器将废气中的粉尘、焦尘洗下来，排入大气，洗涤水送至除尘车下水槽至粉焦沉淀池沉淀分离。文丘里洗涤器所需水由除尘车上水槽提供。焦炉加热用回炉煤气由外管送34、至焦炉，再经煤气总管，煤气预热器、主管和下喷管进入各燃烧室，在燃烧室与经过蓄热室予热的空气接触燃烧，混合后的煤气、空气在燃烧室由于部分废气的循环，使火焰加长，使高向加热更加均匀合理，燃烧烟气温度可达约1200，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，再经蓄热室由格子砖把废气的部分显热回收后依次进入分烟道、总烟道、烟囱排入大气。2. 化产回收(1) 冷凝鼓风工序自炼焦炉吸气管来的煤气、焦油、氨水混合物约82经气液分离器分离后，荒煤气进入横管初冷器顶部，初冷器分上、下两段，荒煤气在上段与逆错流而上的循环水间接换热使其温度由80-82降至45左右，再进入下段与低温水逆错流间接换热进一步降温至22，同时煤35、气中所含的轻焦油、低沸点物、水份也被冷凝下来，冷却后的煤气从横管初冷器下部排出，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油雾，再由鼓风机加压后送至脱硫工段。横管初冷器上段排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上段顶部循环喷洒，多余部分送机械化氨水澄清槽。初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽，并加兑一定比例的焦油后，用下端冷凝液循环泵送到初冷器下段顶部循环喷洒以溶解管壁上附着的萘，多余部分流入上段冷凝液槽。由气液分离器分离出的焦油氨水在机械化焦油氨水澄清槽内澄清分层，进行氨水、焦油和焦油渣的分离。分离氨水后的焦油通过液面调节器至焦油中间槽贮存，由焦油泵送至焦油贮槽，加36、热至80左右静置分离氨水后待外售。分离焦油后的热稀氨水自流入循环氨水槽，经循环氨水泵加压后送至焦炉供喷淋冷却荒煤气和清扫用。多余的氨水进入剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨，沉淀下来的焦油渣由刮板输送机连续刮送至漏嘴排出槽外，定期送往煤场配煤炼焦。为了保证横管初冷器冷却效果，在其顶部定期用热氨水进行喷洒，以及时清洗其中的焦油萘等杂物。冷凝鼓风工序的各贮槽的放散气经集中洗涤后排放。(2) 脱硫工序来自冷鼓工序的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中H2S含量小于200mg/Nm3,煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。从脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液经37、液封槽后进入溶液循环槽，经补充少许从催化剂贮槽滴加的催化剂溶液后，用溶液循环泵抽送至预热器，再进入再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫贫液返回脱硫塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续熔硫，生产硫磺外售。熔硫釜内分离的清液送至溶液循环槽循环使用。由冷鼓来的剩余氨水与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器中换热并加入碱液后，进入蒸氨塔，在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩器用循环水冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含NH3约10%的氨汽送入硫铵工序进入硫铵饱和器。蒸氨塔塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水38、换热后，进入蒸氨废水中间槽，然后由废水泵加压经废水冷却器冷却后，送至生化处理。(3) 硫铵工序由脱硫工序送来的煤气经煤气预热器后进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后经硫铵饱和器内旋风式除酸器，分离煤气所夹带的酸雾，送至终冷洗脱苯工序。在饱和器下部的母液，用循环母液泵连续抽出送至上段进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程，饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其同一部分母液送至结晶槽，排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机39、送至振动流化床干燥器，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风机用冷风冷却后进入硫铵贮斗，然后称量，包装送入硫铵成品库。喷淋室溢流的母液入满流槽，将少量的酸焦油分离，分离酸焦油后的母液入母液贮槽，经小母液泵加压后送喷淋室喷淋。外购来的硫酸卸至硫酸槽用硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制流量自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。振动流化床干燥器所用的热空气，经热风器加热后送入，振动流化床干燥器排出的废气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至雾膜水浴除尘器进行湿式再除尘，最后排入大气。(4) 洗脱苯工序来自硫铵工序的粗煤气，经终冷塔上段的循环水和下段的低温水换热后，将煤气由55降至27，然后40、进入洗苯塔由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的贫油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经塔的捕雾段脱除雾滴后出洗苯塔，其中一部分送焦炉做回炉煤气，一部分送粗苯管式炉作燃料，一部分送低温水系统制冷机组作燃料，剩余煤气送去发电。从洗苯塔底来的富油由贫富油泵加压后进入油汽换热器与脱苯塔顶部来的93的粗苯热气体换热使富油预热到60-70，然后入贫富油换热器与脱苯塔底部出来的热贫油换热，最后进入管式加热炉被加热到180左右，进入脱苯塔，在此用再生器的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。从脱苯塔顶部出来的粗苯蒸汽进入油汽换热器与洗苯塔来的富油换热降温，部分粗苯蒸汽被冷凝下来，然后进入粗苯冷凝冷却器用低温水冷却至241、5-30，进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余进入粗苯中间槽，经计量后送入粗苯贮槽，再用粗苯输送泵抽出外售。粗苯油水分离器分离出的油水混合物入控制分离器，分离出的洗油送至粗苯地下槽，分离的粗苯分离水送至生化处理。脱苯后的热贫油从脱苯塔底部流出，自流入贫富油换热器与富油换热，将温度降至120左右，进入贫油槽由贫油泵加压送至贫油冷却器分别被循环水和低温水冷却至30左右，送洗苯塔循环喷淋洗涤煤气。（表）蒸汽被粗苯管式加热炉过热至400-450左右，部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进入脱苯塔作为其热源，管式炉所需燃料由洗苯后的煤气供给42、。为了降低洗油中的含萘量，在脱苯塔侧线引出萘油馏份，以降低贫油含萘，引出的萘油馏份进入萘扬液槽，用蒸汽压出送冷鼓工序的机械化氨水澄清槽。外购来的新洗油卸入新洗油地下槽后，再用新洗油地下槽液下泵送入贫油槽，作循环洗油的补充，由终冷塔冷凝所得的煤气冷凝液由冷凝液输送泵送至冷鼓工段。洗油在循环使用过程中质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分洗油再生，洗油再生量为循环洗油量的1-1.5%，用过热蒸汽加热，蒸出的轻组分油气进入脱苯塔，残留在再生器底部的残渣排入残渣池定期送往煤场。（5） 焦油加工工序来自冷鼓工序的粗焦油贮存于焦油贮槽内，经脱水脱盐后送往焦油蒸馏釜。经煤气加热开始蒸出剩余的水分和43、轻油，然后依次切取中油、洗油、蒽油。轻油和蒽油不经过蒸馏塔，而直接去冷凝冷却器，其余馏分则经填料蒸馏塔，塔顶分缩器、冷凝冷却器、真空计量槽，然后分别放入各自的接受槽，蒸馏完毕，残液为沥青，由釜底放出。焦油装置上切取的中油馏分，经碱液洗后用泵送入精馏釜内，釜底用煤气燃烧的废气加热，釜内产生的油气进入填料精馏塔，依温度范围及馏分的含量，依次切取轻油，前馏分，工业萘、后馏分，最后放出洗油残渣。原材料、动力消耗定额 原材料、动力消耗定额（见表4-1）表4-1 原材料、动力消耗定额表 （每吨干焦消耗）序 号名称及规格单位消耗定额小时消耗年消耗一原材料1洗精煤（干）t1.28288.27726782PDS44、+栲胶脱硫剂kg0.00890.6153643浓硫酸（92.5%）kg10.134697.2261076504NaOH(32%) kg1.38595.298347245焦油洗油kg0.83757.58504450二动力及燃料1新鲜水（18C）t1.731191.041062循环水（32C）t44.57404635.48106其中： 化产循环水t37.57300026.28106低温水系统循环水t7.210469.21063低温水（16C）t4.773503.071064脱盐水t0.5353066005电kw.h35240821.11066供蒸汽t0.26181576807焦炉回炉焦炉煤气Nm345、180.512419108.791068管式炉用焦炉煤气Nm37.475144.51069制冷站用焦炉煤气Nm3151029910610焦油加工用焦炉煤气Nm317.441199.7810.5110611热电站用焦炉煤气Nm3189.9213066.21114.4610612压缩空气Nm3330030.68106建空压站供其中工艺用压缩空气Nm3300026.3106仪表用压缩空气Nm35004.381064.3自控技术方案 自控水平和主要控制方案根据工艺生产特点和规模，本设计拟采用集散分布式控制系统FCS，又称现场总线控制系统。其特点是兼具了传统的DCS系统和FF系统的优点，是新一代的控制系46、统。控制站设于中央控制室或全厂总调度室，操作站设在炼焦、化产回收和锅炉电站控制室。控制站完成全生产系统重要参数的监控，操作站完成各相应装置的工艺参数的监控。控制站可访问系统的变量、报警、趋势、图形、控制、操作系统、通讯接口。配套生产装置采用常规仪表就地检测和控制。除盘装仪表外设置必需的就地显示仪表。为加强管理和成本核算，设置相应的动力消耗计量仪表。全厂消防报警系统和联动控制接入FCS系统。可实现全厂总控或分区监控。在气体爆炸危险区内，按防爆要求和工业卫生规范要求设可燃气体爆炸浓度下限检测仪，报警接入FCS系统，警报按区设置，并采取相应的联锁措施。主要控制方案：以稳定集气管压力为主参数的鼓风机转47、速控制。电站锅炉的三冲量控制系统和燃烧控制系统。1. 备配煤系统的配煤控制系统。2. 化产部分的温度、压力、流量、液位控制。3. 消防报警及联动控制系统。4. 可燃气体爆炸下限报警及联锁控制系统。5. 必要的物料和消耗定额计量控制系统。 仪表类型的确定FCS本系统以国产品为首选，考虑技术先进可靠有运行经验，性能价格比值较高的产品和厂商。仪表选用性价比高，防腐安全性电动仪表。执行机构以气动装置为主。盘装仪表以国产仪表为主。 主要关键仪表选择置于防爆区域内的仪表严格按规范选型。可设本安型或隔爆型，且措施严格到位。对腐蚀性、结晶性、易堵性物料的测量，采取针对性强，措施可靠的取样方案。在线分析仪的选择48、要适合环境、灵敏度高且对采样系统设计要符合仪器使用要求。4.4 主要设备的选择 焦炉本设计选 用TJL4350D型焦炉1. 主要结构尺寸炭化室全长 14080mm炭化室有效长： 13280mm炭化室全高： 4300mm炭化室有效高： 4000mm炭化室平均宽： 500mm炭化室锥度： 10mm炭化室中心距： 1200mm立火道个数： 28个炭化室有效容积： 26.56m32. 主要工艺技术参数焦炉座数孔数 250孔炭化室一次装入干煤量： 23.23吨结焦率： 73.5%焦炉周转时间： 22hr干煤气产率： 340Nm3/吨干煤3. 耐火砖用量硅砖 9300吨粘土砖（含格子砖） 5890吨高铝砖49、 125吨隔热砖 306吨红砖 1120吨硅酸铝纤维砖 16400块4. 配套的焦炉机械装煤推焦车 二台消烟除尘车 二台除尘拦焦车 二台熄焦车 二台捣固机 二套液压交换机 二套 化产回收系统1. 冷凝鼓风煤气冷却采用间冷式二段横管冷却器，冷却面积F=3000m2/台。分上下两段，上段用循环水冷却，下段用低温水冷却，共三台。机械化氨水澄清槽V=300m3二台。内设刮板连续操作，连续出渣。氨水、焦油、焦油渣的分离效果好，劳动强度低，环境效益好。煤气鼓风机选用D750型离心机二台，一开一备，为降低能耗，配套液力耦合器调速。2. 脱硫采用DN4000 H=30000的脱硫塔二台，内装轻瓷填料，这种填料50、具有表面积大、耐高温、阻力小、投资省、安装方便等优点。3. 硫铵硫铵饱和器选用DN3400/2400 H=8950二台，介于硫铵母液的腐蚀性，所以材质选用不锈钢SUS316L。4. 终冷、洗苯、脱苯终冷选用一台换热面积F=3100m2的横管冷却器。洗苯塔采用一台DN3500 H=35200孔板波纹填料塔。脱苯塔采用一台DN1600 H=30060孔板波纹填料塔。 其它主要设备选型见设备一览表5. 原材料、辅助材料及燃料的供应5.1 主要原材料、燃料的供应及耗量本项目年需炼焦用洗精煤(干)为772678吨。主要由犍为县、荣县、五通的煤矿通过汽车运输供给。本工程所需燃料（煤气）由焦炉炼焦时生产，净51、化后自化产回收车间由管道供给。表5-1 主要原料、燃料耗量表序号名称规格单位数量备注1配合洗精煤（干）Ad：8.5%Vdaf：28.8%St.d：0.7%G：0.7%Mt：8.5%t/a772678外购(湿煤858531)（含水分10%）2焦炉煤气（干）Qnst：17900KJ/Nm3Nm3/a247.26106焦炉自产5.2 公用工程总耗量及供应表表5-2 公用工程总耗量及供应表序号名 称单位小时耗量年耗量供应来源一水耗量1新鲜水t214.71.88106自备水井供2循环水744665.23106自建循环水装置其中：化产循环水t300026.28106自建循环水装置低温水系统循环水t104652、9.2106自建循环水装置热电站循环水t340029.784106自建循环水装置3低温水（16C）t3503.07106自建低温水装置二电耗量Kw.h220019.27106外供三蒸汽耗量0.60.7MPat18157680建锅炉供四压缩空气Nm3330028.93106建空压站供其中:工艺用压缩空气Nm3300026.3106仪表用压缩空气Nm33002.63106五脱氧除盐水t35306600建除盐水装置6. 建厂条件和厂址方案6.1 厂址初步方案四川xx焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程拟选址于四川省井研县王村镇石塔村二组。位于东经l035919，北纬292752，位于四川乐山53、井研县西南部。国道213线和省道305线穿越境内，项目所在地紧邻井研县金山到茅桥公路和茫溪河，交通、电、水、通讯十分方便。厂址用地地面自然标高在349734之间，地势较平。厂区所在区域全年主导风向：NNE和NNW。本工程对选址进行了现场踏勘，根据拟建项目的生产性质、规模、工程建设条件、自然条件、环保、卫生防护要求以及公司规划等因素，认为符合工业企业规划原则。6.2 建厂条件6.2.1 外部协作条件四川xx焦化有限公司交通、给排水、供电十分方便。为建厂提供了十分便利的交通条件。焦化工程用电属一、二级负荷，电源应为双回路独立电源。供电两路由35kV变电站引入厂内10kV总配电站。能够保证生产及生活54、设施供电。全厂供水由厂内综合水泵房供应，水来源为茫溪河取水。6.2.2 厂区气象条件本地区属中亚热带湿润气候区，全年气候温和、冬无严寒、夏不酷热、霜雪少见、雨量相对充沛、分布不均、光热匹配较好、四季分明等特点。a、温度年平均气温 17.2最高气温 40.1最低气温 -4.0b、气压年平均气压 740mmHgc、风向最多风向 NNE和NNW年平均风速 1.4m/sd、降水量 年平均降水量 1023mm年最大降水量 1383.6mm日最大降水量 284.9mme、抗震设防烈度 7度设计基本地震加速度值为 0.10g6.2.3 供热本工程利用剩余煤气新建一座发电站，热电联产，可以保证项目所需蒸汽用量55、。7. 公用工程和辅助设施方案7.1 总图运输 总平面布置.1 总平面布置的原则和功能划分1. 布置原则(1) 满足工艺生产流程要求。(2) 符合国家现行的防火、防爆、安全等规范。(3) 结合当地气象、地质、地形等自然条件，并满足运输要求。 (4)节约用地，不占良田。2. 功能划分厂区总图布置划分有以下功能区: (1)备煤区; (2) 炼、熄焦区；(3) 储焦区；(4) 化产区；(5)辅助生产区；(6) 公用工程区；(7) 厂前区。.2 平面布置总平面布置的内容包括生产设施及辅助生产设施。厂区占地约24.54公顷，呈长方形。备煤区位于厂区的东北角，其南侧为炼、熄焦区。储焦区布置在焦炉的北侧，化56、产区布置在焦炉区的西侧，辅助、公用工程及厂前区等街区位于厂区西部。总平面设计是在满足生产工艺流程的前提下，考虑到运输、消防、安全、卫生、绿化、道路、地上地下管线、节约用地等因素，结合厂区自然条件，对工厂各种设施按其功能进行组合、分区布置，尽量做到紧凑合理，节约用地，减少投资，有利生产，方便管理的目的。 竖向布置考虑到生产工艺流程、厂区内外道路的连接、减少土方工程量以及雨水排水的要求，结合场地自然条件，本工程竖向拟采用水平平坡式布置。厂区雨水排水采用暗管与明沟相结合的方式。 工厂绿化为改善工厂生产环境，减少污染，净化空气及美化厂容。在工厂的予留地及可绿化的地段内全部种植适合当地气候、土壤的乡土乔57、木、灌木、草皮及观赏性植物，绿化系数约为20%。工厂运输本工程的运输均为公路运输,年运输量约1502650吨,主要物品为炼焦煤、焦炭。本设计不配备车辆，利用本厂现有车辆运输，不足部分依靠社会力量解决。工厂主要道路宽为9.0m,各街区间设置宽度为6m的环形道路，路面结构拟采用水泥混凝土。 工厂防护厂区四周设围墙，在厂区北部设人流大门和货流大门各一座。 7.2 给排水 概述本章为备煤筛焦、炼焦、煤气净化系统及其辅助生产、生活设施配套的给排水设计。本设计给排水系统设有生产、生活消防给水系统、复用水系统、循环给水系统及排水系统。 水源本项目生产、生活、消防给水源考虑由厂内综合水泵房供应，水来源为茫溪河58、取水，茫溪河水资源丰富，可满足生产、消防用水要求。水质：生活用水水质要求达到国家（GB5749-2006）生活饮用水卫生标准，生产新水水质要求悬浮物含量20mg/l、焦化厂循环水水质要求悬浮物含量50mg/l。用水点水压：0.30.5MPa。厂区给水系统本设计厂区生产、生活及消防给水为一个系统。厂区给水管网呈环状布置。室内外按现行建筑设计消防规范要求设消火栓，设计生产、生活及消防给水系统与循环水系统统一布置。街区内设新鲜水池及综合水泵房，内设有新鲜水泵及循环冷却水泵，水池总有效容积2000m3，单座容积1000m3，其中消防贮量432m3，并设有消防泵保证消防安全。 复用水系统为减少新鲜水用水59、量，提高水的利用率，本工程设置了复用水系统。包括清净下水复用系统和生化处理水复用系统。.1 清净下水复用水系统本系统将循环水系统排污水及电站软水站等排水加压后，一部分送至备煤、炼焦工序使用，另一部分送至熄焦工段作为熄焦补水，没有多余水量外排。.2 生化处理水复用水系统生化处理后的水经加压后全部送至熄焦工段作为补水，本系统与生化处理装置统一布置。 循环水系统本工程循环水系统分为化产循环水系统、低温水循环水系统及电站循环水系统。设计将循环水系统与新鲜水系统统一布置，电站循环水系统在电站阶区内统一考虑布置，各循环水系统分质供水。化产循环水系统；本系统循环水量为3600m3/h,循环水给水温度为32，60、给水压力为0.4MPa，回水温度40，回水压力为0.2Mpa。该系统由设在综合水泵房内的循环水泵及4格4.7m机械通风冷却塔等组成。循环回水靠余压进入冷却塔进行降温冷却，经循环水泵加压后供设备循环使用。低温水循环系统：本系统循环水量为800M3/h，循环水给水温度为32，回水温度为40。该系统由设在综合水泵房内的循环水泵及1格4.7m机械通风冷却塔组成。循环回水靠余压进入冷却塔进行降温冷却，经循环水泵加压后供设备循环使用。电站循环水系统：本系统循环水量为3400m3/h。该系统由循环水泵及1000m2逆流式自然通风冷却塔组成。为确保循环冷却设备高效稳定地运行，各循环水系统设有旁滤和水质稳定加药61、及杀菌灭藻设施。循环水系统水质稳定加药剂配方需通过试验确定。 工厂排水本工程排水系统分为生产、生活污水排水系统及生产清净下水排水系统，雨水排水系统。7.2.6.1 生产、生活污水排水系统本系统含有压生产排水及无压生活、生产排水，分别收集化产工段排出的含酚、氰有压污水及生活区、炼焦等工段排出的无压生活、生产污水（生活污水经化粪池处理）全部送往生化处理装置经处理后作为熄焦补充水。.2 生产清净下水排水系统本系统收集循环水排污水及软水站等排水，收集后部分送至清净下水复用水系统，加压后复用，多余水量排入厂外雨水管网。.3 雨水排水系统本项目雨水采用明沟排水，排入厂外雨水管网。.4 生化处理1. 生化处62、理水量及水质为了保护环境，防止污染，在厂内设置污水处理站，对煤气净化过程中产生的含酚，氰化物等有害物质的污水进行二级生化处理，处理能力为50m3/h.设计本工程需处理的污水量22.96 m3/h。考虑生产和生活污水量的波动性及不可预见性，设计生化处理规模为50 m3/h，系列运行规模为50 m3/h。进水水质（混合水）COD：2000-2500mg/L BOD51000mg/LNH3-N: 150mg/L 酚: 500-650mg/L硫化物： 30mg/L HCN：10mg/L油：300mg/L SS: 210mg/L2. 生化处理流程 处理工艺主要包括：预处理、生化处理、混凝处理及废物处理。63、流程 简述如下：(1) 预处理预处理包括重力除油、浮选池、调节池等组成。由化产车间送来的污水进入斜管重力除油池通过沉淀使水中的重油和轻油分离出来，出水后加药。加药后的回流水混合进入浮选池，在此去除水中所含的乳化油及混凝后产生的油渣。出水进入调节池与生产生活区生活污水搅拌混合。(2) 生化处理生化处理包括缺氧池、好氧池、中沉池、接触氧化池、二沉池，鼓风机等组成。调节池出的混合废水进入反消化一硝化池进行生物脱氮处理。为保证缺氧池、好氧池中活性污泥浓度设有中间沉淀池，分离污泥进行回流。A/O系统出水进入接触氧化池，生物膜上丰富的微生物种类，对低浓度难降解有机物进行去除，接触氧化出水进入二沉池絮凝去除64、COD，并使水中脱落的生物膜沉降分离，并可进行污泥回流，二沉池出水进入复用水池，用泵送回熄焦补充水。设事故水池一座，确保任何情况下废水不外排。(3) 废物处理预处理过程中产生的轻油、乳化油经油水分离槽进一步脱水后贮存，并定期外运，生物产生的剩余污泥进行浓缩和脱水。干污泥进一步处理。3. 出水水质悬浮物： 50mg/L 油: 10 mg/L COD： 150 mg/L BOD5 60 mg/L酚： 0.5 mg/L 氰化物：0.5 mg/L硫化物： 1 mg/L NH3-N： 25.0 mg/L以上水质可达到GB13456-92焦化一级标准的要求，可满足熄焦工段复用水要求。7.3 供电及通讯7.65、3.1 供电.1 全厂负荷及负荷等级本工程按工艺划分焦化生产区，公用工程区。焦化生产区包括备配煤、焦炉、熄焦、筛运焦、冷凝鼓风、脱硫、硫铵、洗脱苯工序；公用工程区包括循环水、新鲜水、空干站等公用工程。供电设计范围对生产区、公用工程区和辅助生活区的动力、照明、防雷、防静电接地和室外厂区电缆路经敷设总图，马路照明、电源变电所及各工序配电室的电气设计根据各专业提供的用电设备数据表，经统计计算总的用电设备200台，其中常用设备157台，备用设备43台。总装机容量为9252.65KW，常用容量为6172.2KW，计算容量为4814.94KW。其中10KV用电设备装机容量为3440KW，常用容量为172066、KW，计算容量为1404KW，参见表7-1负荷计算表。表7-1 负荷计算表序号名称设备台数设备容量(KW)计算负荷备注工作备用工作备用Pjs(KW)Qjs(KVar)Sjs(KVA)一备配煤（380V） 183479.1 163.7358.81 269.11 （10KV）11450 450 360 270 二炼焦5021295.36926.35837.06三熄焦51 233.1 160 186.48 139.86 四筛运焦 162 140 22 104.1 78.08 五冷凝鼓风（380V） 119 226.5 220.5 187.19 140.4 （10KV）1 1 560 560 476 67、357 六脱硫64 423.7116.7352.16264.12七硫铵115154.9110.5128.17 96.14八洗脱苯4346.52839.0529.29九焦油加工831503012090十空压站2130110.582.88十一低温水3289.4580.575.4956.61十二循环水、新鲜水13 7 974.15 406.05 759.44 562.08 十三复用水 2 2 16.5 16.5 13.2 9.9 十四地面除尘站（10KV）11710710568426十五机电仪维修13936045十六厂前区150125100十七小计（380V）154404452.21360.453468、10.942700.53十八 无功功率补偿后小计（380V）162434452.21360.453410.941350.533668.6十九（10KV）331720172014041053合计165466172.23080.454814.942403.535391.5负荷等级：根据焦化厂各生产装置的生产特性，除生活及生产辅助设施为三级负荷外，各生产装置均为二级负荷。.2 供电电源及电源电压等级供电电源：本着节约能源、保护环境、减少大气污染的精神，该工程充分利用炼焦剩余煤气联汽发电，自建26000KW发电机组，作为全厂用电负荷供电的主要电源。自用为主，多余电力外供给附近的铁厂、水泥厂等单位。为了69、保证炼焦生产装置、发电设备在投产试车阶段的起动及在电站事故情况下，炼焦生产的正常运行，从附近当地电力系统10KV“856”及“854”线馈出单回路至厂内自备电站，与自备电站10.5KV母线联网作为全厂的备用电源和保安电源。可见供电电源能满足该厂二级用电负荷的供电要求。电源电压等级：AC 50HZ 10.5KV 380V 220V.3 供电方案根据总图布置，保证供电质量，本着减少线路损耗，降低年运行费用的原则，在厂区内划分四个用电负荷区 ，在四个区负荷中心处分别设置四个区域变电所，保证本工程各工序供电。冷鼓变电所：所内设10KV开关室、10/0.4KV变压室、0.4KV配电室、中央信号控制室。170、0KV母线采用单母线分段接线方式。两条10KV电源进线分别引自自备电站10KV两段母线，每条进线容量均按全部计算负荷设计。正常运行为两段母线并列运行，两条10KV进线互为备用，自动切换。向各变电所变压器及10KV高压电动机供电。所内安装2台1000KVA变压器主要向冷鼓、循环水、新鲜水、制冷站焦油加工等工序用电负荷供电。炼焦变电所：所内设10/0.4KV变压器室、0.4KV配电室。所内安装2台800KVA变压器主要向炼焦、备配煤、筛运焦、熄焦等用电负荷供电。脱硫、洗脱苯变电所与自备电站变电所合并。详见电站篇，主要向洗脱苯、硫铵、脱硫、污水处理、空干站、厂前区等用电负荷供电。每个变电所0.4KV71、母线均为单母线分段结线方式，段联设手动开关联络。变压器容量按当一台变压器故障或计划检修时，另一台变压器保证全部负荷的70%即主要负荷连续供电。为了改善功率因数在各变电所0.4KV侧设置静电电容器自动补偿装置。补偿后的功率因数为0.93，同时，为了改善全厂功率因数，在10KV开关所内10KV母线段设置高压静电电容器自动补偿装置。补偿后的功率因数（10KV侧）达到0.95以上。.4 车间配电本工程化产装置为爆炸危险区，炼焦生产装置为火灾危险区，备配煤、筛运焦为重粉尘区，循环水、新鲜水、污水处理为潮湿场所，其它为一般环境。车间动力、照明按不同环境特征要求设计，为便于供电装置运行管理，在用电负荷较集中72、的车间厂房设内附式车间配电室，分别向各（小于55KW）用电设备幅射供电。55KW以上电机由变电所直供。各车间配电室供电电源均按双回路电源供电。电缆线路均沿桥架或直埋从变电所引至各车间配电室。各工序均设照明配电箱。事故照明选用有应急功能的灯具。10KV系统控制采用微机自动综合保护。对洗煤、备配煤、筛运焦工段有联锁要求的电机采用PLC联锁自动控制及解除联锁机旁单机控制两种方式。大容量电机采用软起动器起动。.5 防雷、防静电、接地该工程爆炸危险场所属第二类防雷建构筑物，非防爆场所属第三类防雷建构筑物。防雷设计遵照建筑物防雷设计规范GB5005194（2000）进行。对输送、储存、生产爆炸危险介质的设73、备，管道按化工企业静电接地设计规程HGJ2890进行防静电接地设计。全厂接地系统采用TNS接地系统，在进入各工序配电室处保护线要作重复接地。保护接地、防静电接地、防雷接地共用接地装置，接地电阻要求不大于4欧姆。.6 主要电气设备选择1、高压配电柜GG1A、10台。2、10KV电力电缆YJY2210370、YJY226335。3、变压器S91250KVA、100.4KV、三台。4、变压器S91000KVA、100.4KV、二台。5、低压配电柜：GGD2。6、静电电容柜：GGJ自动跟踪电容补偿柜和GGD2柜拼装。7、爆炸危险场所电气设备选用增安或隔爆型防爆电气设备，防爆等级：dBT4或eBT4。874、爆炸危险场所电缆线路动力最小截面铜芯2.5mm2，照明最小截面铜芯2.5mm2，聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。 电讯7.3.2.1 全厂电讯设施包括两大部分：生产调度指挥用调度电话，对外联系办公用的市话电话。.2 电讯设施方案调度电话：采用200门程控电话交换机。装设在全厂生产调度、指挥中心，在各车间、工序主要岗位装设电话分机。办公电话：需从介休市电信局引入10条外线，供企业领导的重要部门对外联络和消防报警使用。7.4 热电站本工程所建热电站属于企业自备热电站，为消耗焦炉剩余煤气，并解决本工程生产、采暖等用蒸汽的需要，采用热电联产的方案。在满足供热需要的前提下，尽可能多发电，不仅使煤气资源得75、到利用，降低企业的生产成本，而且减少了大气污染，提高了企业的经济效益和社会效益。 热负荷表7-2 全厂热负荷用量表序号工序名称用汽参数消耗量（t/h）用汽情况一焦化系统1冷凝鼓风0.60.8Mpa3.4部分连续2脱硫及硫回收0.60.8Mpa1.0连续3硫铵及蒸氨0.60.8Mpa4.1间断4洗苯、脱苯0.60.8Mpa3.1连续5焦油加工0.40.6MPa3.0连续6炼焦0.60.8Mpa1.55间断7生化处理0.60.8Mpa0.5间断8损耗1.5小 计18.15 热电站装机方案根据“热电联产”的原则，结合本工程特点，在尽可能利用剩余煤气、减少焦炉煤气放散、并满足供汽要求的前提下，力争多发76、电，以提高热电站的节能效益和经济效益。1. 锅炉：根据燃料供应情况，本工程焦炉剩余煤气量约13066.21Nm3/h，热值为17900KJ/ Nm3，全部进入锅炉燃烧，本设计拟选用Q=35t/h；P=3.82MPa；t=450 燃煤气锅炉两台。所选锅炉特性如下： 型号： UG-35/3.82-Q 型式： 自燃循环汽包炉 蒸发量： 35t/h 蒸汽压力： 3.82MPa 蒸汽温度： 450 给水温度： 150 热效率： 90% 燃料： 煤气2. 汽轮发电机组根据锅炉产汽量，考虑到操作灵活、安全、可靠、节省投资并尽可能获得较高的节能效益， 经热力计算，本工程选用一台纯冷凝式汽轮机、一台抽汽式汽轮发77、电机组，并采用减温减压器做备用。汽轮机和发电机的技术特性如下： （1）纯凝式汽轮机： 型号： N63.43 型式： 单轴单缸冲动式凝汽机 额定功率： 6000 KW 额定转速： 额定进汽压力： 3.43MPa 额定进汽温度： 435 额定进汽量： 33t/h 回热级数： 3级 排气压力： 5.8KPa 排水温度： 150 （2）抽汽式汽轮机： 型号： C63.45/0.49 型式： 单轴冲动式抽汽机 额定功率： 6000 KW 额定转速： 进汽压力： 3.43MPa 额定进汽温度： 435 额定进汽量： 57.5t/h 最大进汽量： 68t/h 抽汽压力： 0.49Mpa 抽汽温度： 248 78、排汽压力： 7.2KPa （3）发电机： 型号： QF62 额定功率： 6000 KW 出线电压： 10.5KV 冷却方式： 空气、闭式 功率因素： 0.83. 热电站运行工况：热电站二台锅炉的检修期安排在夏季交替进行，汽轮发电机组的检修期也安排在夏季进行，抽汽式汽轮机组检修期间，工厂生产用汽由锅炉经减温减压装置直接供给。4. 燃气输配及燃烧系统本项目所用气体燃料煤气由化产车间终冷洗苯工段煤气管引出，采用架空管道输送到热电站锅炉房外的煤气母管，再由煤气支管送至锅炉燃烧器供锅炉燃烧。煤气支管上设置水封阀、快速切断阀、电动调节阀等安全设施。煤气管输送来的煤气经上层和下层煤气燃烧器把煤气与一、二次空79、气混合后送入炉膛内燃烧。一、二次空气分别由一次风机、二次风机各自独立供给，并经空气预热器加热后进入煤气燃烧器后送入炉膛。锅炉燃烧系统均采用单风机系统，即每台炉配一台送风机、一台吸风机。烟气采用30m高的烟囱排空。5. 热力系统：(1) 本项目主要汽水系统如主蒸汽、主给水系统均采用单母管制。(2) 汽机采用三级回热加热系统。各段抽汽均为不调整抽汽，一般抽汽做高压加热器用汽；除氧器加热蒸汽采用汽轮机二段抽汽，不足部分由一段抽汽补充，另一由锅炉汽包引出饱和蒸汽经减压后接二段抽汽母管，作为起动加热用汽；三段抽汽供低压加热器用汽。(3) 锅炉补充水为反渗透除盐水，采用直接补进除氧器的方案。为满足机组启动80、前凝汽器灌水的需要，在除盐水泵出口处设一路补水进入凝汽器。(4) 锅炉连续排污采用一级扩容排污系统，两台锅炉设一台1.5m3的连续排污扩容器，排污水进入定期排污扩容器。(5) 每台汽轮机设两台凝结水泵，一台运行，一台备用。(6) 热电站设一台1.0m3的疏水扩容器及两个15m3的疏水箱，除汇集热电站管道及设备正常疏放水外，还考虑存放除氧器溢水及锅炉事故放水。疏水箱内水通过疏水泵送至除氧器。(7) 工业水系统采用环行母管制，水源来自厂区供水管网。6. 供热系统：热用户所需0.40.6MPa蒸汽由汽轮机抽出，以单母管送至全厂低压蒸汽管网。为保证热电站正常生产，站内设有减温减压装置，这样在汽轮发电机81、组事故停机或检修时仍能保证全厂低压蒸汽用户的用汽要求。用户所需1.25MPa中压蒸汽由站内设置的两套减温减压装置供应。 化学水处理系统1. 水处理能力 化学除盐水站所生产的除盐水除供热电站锅炉使用外，还需外供约16t/h，其处理能力按蒸汽最大消耗量及外供除盐水量，并考虑热电站的凝结水回收送至锅炉直接使用等因素，按230t/h处理能力设计。2. 锅炉给水标准 热电站锅炉蒸汽压力为3.9MPa，温度为450。 锅炉给水质量标准： 硬度 0.03mmol/L 氯 15g/L 铁 50g/L 铜 10g/L PH值： 二氧化碳 6mg/L 油 1mg/L 悬浮物 2mg/L3. 化学除盐水处理工艺根据82、供水水质及机组型式，为满足锅炉给水水质要求，化学除盐水采用反渗透处理工艺。 系统流程为：原水清水箱 清水泵机械过滤器活性炭过滤器保安过滤器高压泵钠离子交换器除盐水箱除盐水泵。除盐水处理系统中的单流机械过滤器、活性炭过滤器、反渗透脱盐装置以及钠离子交换器均采用母管制连接方式。整个系统的运行操作控制采用就地手操，予处理中的加凝致聚剂为比例加药。本项目按两套膜元件共用一套膜元件清洗系统装置，以节省投资。当膜元件受到污染后，可进行化学清洗。 电气部份7.4.4.1 电气主接线本项目新装两台QF62 10.5KV发电机组，发电机出口电压10.5KV，发电机出线采用电缆直接接入10.5KV主母线上，向厂用83、负荷供电，并向焦化厂和相关企业供电。站用电源由10.5KV母线上引接，站用备用电源也由10.5KV母线上引接。10.5KV母线采用单母线分段接线，以10.5KV同系统连接。同时由位于厂区东北方，距厂区0.5Km的城关变电所10.5KV母线向本厂引入一条专用线，与自备电站10.5KV母线联络。作为厂用电和焦化生产的保安电源。7.4.4.2厂用电接线根据建设要求，本期工程一次建成。厂用电接线采用380/220V动力照明合用的三相四线制中性点直接接地系统，按炉分段。厂用工作电源由相应的10.5KV母线引接，主厂房内设三台容量为1250KVA的10/0.4KV变压器，除电站自用电外，还主要供脱硫、硫铵84、空压站、污水处理等工段用电，全厂设一台容量为1600KVA的保安变压器。7.4.4.3电气布置根据“小型火力发电厂设计规范”规定，本项目配电装置采用屋内式配电装置形式，与主控及办公室合并布置在工作楼内。380/220V配电盘和厂用变压器布置在主厂房B-C列0米层。.4主要设备选型1. 高压开关柜： KYN型手车柜2. 主变压器： S9型节能变压器3. 厂用变压器： S9型节能变压器4. 低压配电柜： GGD2固定式配电盘5. 站用直流屏： ZKA镉镍电池直流屏.5电气二次接线根据“小型火力发电厂设计规范”GB50049-94规定和实际需要，电站的电气控制采用主控室方案。控制室控制的设备有发电85、机，10KV配电装置及分段断路器，站用电源，中央信号和直流系统的设备等。控制设备采用强电开关强控制，强信号。发电机及厂用变压器保护拟采用机电型保护继电器控制，保护及自动装置采用直流24V电源。本项目设置一组GFM-400Ah密封式铅酸蓄电池，浮充电方式运行。热力控制.1控制方式本项目采用机炉集中控制方式，在BC列运行层设一集中控制室，对机、炉实行集中控制，除氧给水，化学水等辅助系统为就地控制。.2控制水平1. 机、炉、除氧给水由分散控制系统及必要的常规仪表共同完成。2. 其它辅助车间的热力控制系统由常规仪表组成。3. 本机在启停，正常运行及事故处理时，以分散控制系统为中心，通过CRT及打印机等86、，对机组的各项目运行参数，设备状态进行系统的全面的监视与记录。机组的主要参数设有常规仪表。.3控制要求设计的监视控制系统满足该机组安全，经济运行的需要。.4分散控制系统1. 数据采集系统（DAS） 应具有数据采集和输入数据处理的能力，主要功能包括：数据采集与处理，（RT各种显示，报警制表打印，事故追忆，事故顺序记录性能计算等）同时还有声光信号警示操作人员。2. 闭环控制系统（MCS）主要控制项目；蒸汽压力控制；蒸汽温度控制；燃料（燃料空气和炉膛压力）控制；给水控制；除氧器水位控制；除氧器压力控制；高压加热器水位控制；减温减压器后水位控制；3. 按生产厂家的要求和规程规定设定设置联锁保护，必要的87、保护联锁，操作均在分散系统中实现（SCS）。.5设备选型1. 仪表所用的控制信号为4-20mA。2. 变送器为智能型，调节阀与执行机构为电动型。3. DCS系统选用有循环流化床成功使用经验的系统。4. 锅炉给水调节阀，减温水调节阀选用进口产品。5. 盘、架、仪表选用国产优质产品。6. 仪表选型严格按照防爆区域划分进行，对接触腐蚀、易结晶、易堵塞介质的仪表，按有关设计规范及使用经验采取相应措施。.6 动力供应仪表电源采用双回路220V供电，两路互为备用，DCS设置在线式不间断电源（UPS），蓄电池供电时间为30分钟。仪表气源：仪表用无油，干燥，无尘，洁净压缩空气，气源压力为0.7MPa。7.5 88、贮运设施及机械化运输 原料及产品贮运根据本工程所需原料及产品的种类，本设计将原料煤露天堆存，焦炭分级筛焦后入焦仓存放并结合露天堆放。辅助材料设酸、碱贮存区，焦油、粗苯、洗油分设贮罐区，对易燃易爆产品设独立贮罐区，并设防火堤，罐外设喷淋装置。固体产品硫磺及硫铵包装后入库存放。 原材料及产品的贮存情况见表7-3 表7-3 原材料及产品贮存情况表序号物料名称贮存方式贮存能力（t）年运输量（t）贮存时间（天）运输方式1洗精煤（含水10%）露天堆放4700085853120栈桥皮带运输2焦油洗油贮罐4050430汽车运输3硫酸（92.5%）贮罐250610815汽车运输4NaOH（42%）贮罐7083589、30汽车运输运入小计8659785焦炭焦仓堆场165116512602689110汽车运输6焦油槽罐127027042157粗苯贮罐180772610汽车运输8硫磺袋装入库90110030汽车运输9硫铵袋装入库635772630汽车运输工业萘袋装入库70153630汽车运输洗油贮罐25053530汽车运输蒽油贮罐250345630汽车运输中温沥青露天堆放10001190430汽车运输运出小计636672总运输量1502650 机械化运输.1 备配煤1. 设计任务及设计范围备配煤系统的设计任务是为焦炉提供合格的原料煤，设计范围是以精煤堆场开始至焦炉煤塔为止。包括原料煤的堆存、配煤、粉碎及运输等作90、业。2. 概述根据生产规模，备煤系统日需处理煤量约2352吨（含水分约10%），供焦炉使用。外来洗精煤由汽车运入厂内并卸入煤场。系统采用受煤坑上煤，配煤仓电子自动配料秤配煤，先配煤后粉碎的工艺，系统能力为200t/h。根据焦炉出焦量计算用煤如下表原料煤种年用量(t)日用量(t)小时用量(t)运输方式洗精煤(含水10%)858531235298输送机运输3. 工艺流程简述炼焦用不同煤种的洗精煤由洗煤系统或直接用汽车运来煤场分别堆放。精煤场可贮存约10天的用煤量23521 t 。炼焦用洗精煤由装载机或推土机送入煤场受煤坑，由电子自动配料秤按工艺要求配制配合煤，配合煤经除铁后，由带式输送机送入可逆反91、击锤式粉碎机，煤被粉碎至4040-2525-10225(粉尘)丙2焦炭37-50430(粉尘)丙3焦炉煤气640-650305.5甲4焦油100580-630丙5硫磺119444.6207.2232.2丙6苯类物质5.5180.1-1256081.2甲7洗油100580丙11.2.1 主要生产场所及装置的火灾危险性分析本工程可能出现的环境为爆炸气体环境，爆炸性粉尘环境及火灾危险环境，其中爆炸性气体有煤气等易燃气体，爆炸性粉尘有煤尘、焦尘、硫磺等粉尘；火灾环境有煤及焦炭、焦油等物质。根据焦化安全规程、工业企业煤气安全规程及爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范等有关规定，焦化厂主要生产场所及装置的火92、灾爆炸分类如表11-2所示。表11-2 主要生产场所及装置的火灾爆炸危险性序号场所或装置生产类别危险区域介质备注一备煤系统1粉碎机室乙22区煤尘2贮煤塔顶乙22区煤尘3带式输送机通廓丙22区煤尘4煤各转运站丙22区煤尘5配煤室丙22区煤尘二炼焦系统1焦炉地下室甲1区煤气2烟道走廓甲2区煤气3炉间台底层甲2区煤气4炉端台底层甲2区煤气三筛贮焦系统1焦台丙23区焦炭2筛储焦仓丙22区焦炭3运焦通廓丙22区焦尘4焦转运站丙22区焦尘四煤气净化系统1冷鼓泵房乙21区氨、焦油2鼓风机室甲1区煤气3电捕焦油器甲2区煤气室外4初冷器甲2区煤报室外5喷淋式饱和器2区煤气室外6洗苯泵房乙2区富油7洗苯塔甲2区煤93、气室外8粗苯蒸馏产品回收泵房甲1区粗苯9脱苯塔及换热器乙2区粗苯室外10硫泡沫槽乙21区硫磺泡沫11放硫冷却部位乙11区硫磺泡沫12硫磺仓库乙11区硫磺泡沫13脱硫塔甲2区煤气室外14蒸氨塔乙21区氨室外11.3 建设地区的消防现状根据工程的建设规模、火灾危险性及生产特点以及有关消防规定，并充分考虑工程的具体情况，本项目利用原有消防站，增配一定数量的消防人员及消防器材。11.4 消防设施为了防止火灾的发生或减少火灾造成的损失，本设计采取了必要的消防措施，贯彻“预防为主。防消结合”的方针。1. 总图运输本工程建设区域与四邻均预留相应的防火安全间距。在确定厂区内部的总平面布置时，按生产性质、工艺要94、求及火灾危险性的大小等因素划分出各自相对独立的小区，各区间尤其是火灾危险性较大的设施间留有足够的防火间距，以防一旦发生火灾造成火势扩大、蔓延。厂区道路呈环型布置，道路的宽度、净空高度充分考虑消防车通行的要求，保证消防道路的畅通。本工程主要区域及设施间的安全距离见下表11-3。表11-3 主要区域及设施间的安全防火间距序号区域相邻区域设计的安全防火间距m标准安全防火间距m备注1炼焦区冷鼓工段 脱硫工段5030规范第条2冷鼓工段脱硫工段 粗苯工段3513规范第条3粗苯工段循环水泵房3013规范第条4总配电所冷鼓工段 粗苯工段3512规范第条2工艺备煤车间煤料按规定时间贮存，防止煤料自燃。炼焦、熄焦95、焦炉加热煤气管道设有压力自动调节装置，低压报警信号装置以及蒸汽清扫和水封放散装置，管道末端设有爆破膜，防止加热煤气发生爆炸事故。焦炉地下室设置移动式轴流风机，降低地下室中可燃气体浓度的积聚。焦炉系统推焦、拦焦、熄焦操作设相应的联锁装置，防止红焦落地引起火灾。焦台下运焦带式输送机拟采用耐热型胶带，防止胶带受热燃烧，焦台设补水熄焦装置，防止红焦送入筛分焦系统。冷鼓电捕：鼓风机设有必要的联锁及信号装置，鼓风机室内设置机械通风兼事故通风措施，使得燃爆性气体的浓度低于其爆炸下限。鼓风机、电捕焦油器均设置有水封槽，防止煤气的泄漏。电捕焦油器入口设报警装置，当氧含量大于0.8%时报警大于1.0%时联锁停电96、。粗苯泵房及管式炉蒸汽消火管；苯类槽、中间槽采用防火花型液面计及防静电型产品导入管。锅炉：锅炉的设计、制造、安装符合压力容器安全技术监察规程的相关要求，锅炉本体设有防爆门，并设有安全阀，液位计、压力表。在设计技术条件中，对煤气管道制造、安装及开工等过程的气密性试验有专门规定，要求严格执行。在火灾危险性较大的场所设置安全标志及信号装置；在设计中对各类介质的管道涂刷相应的识别色，并按照安全色（GB2893-82）及安全标志（GB2894-1996）等规定进行。3. 建筑本工程所有建筑物的平面布置，结构及材料选用均按建筑设计防火规范（2001年版）进行设计，对建筑物耐火等级作了划分，采取了相应的措施97、。冷鼓电捕、脱硫、洗脱苯等装置的火灾危险性均为甲类，设计中电捕焦油器、脱硫塔、管式炉、露天布置，有利于火灾危险物的扩散。有爆炸危险的厂房按规定设足够的泄压面积，利用门、窗、洞、口泄压，并将厂房门窗向外开启，室内设不发生火花地坪。主要生产厂房设两个以上安全出入口。主要生产建构筑物按相应规定耐火等级设计。在火灾危险性较大的场所按建筑灭火器配置设计规范的相应规定设置消防器材，以满足消防要求。建筑物的防火防爆措施详见表11-4。表11-4 主要建构物防火防爆措施序号建筑物名称生产类别厂房层数占地面积m2耐火等级建筑高度m安全出口数建筑结构形式泄压型式泄压面积及比值地面类型建筑面积m21煤粉碎机室乙4298、04二21.52框架细石砼6312筛焦楼丙5479二322框架细石砼23953煤塔6189二492现浇砼细石砼10854煤气鼓风机室甲2360二62框架门窗0.05不发火花细石砼7205冷鼓泵房乙1144二52砖混细石砼1446综合水泵房戊1534二7.22砖混水磨石花岗石5344. 电气本工程消防设施设双回路供电，配电线路采用相应的保护措施，保证消防设施用电可靠。油式变压器拟置于单独的房间内，并设事故油坑，避免油外溢，防止火灾扩大。在爆炸和火灾危险场所，严格按照环境的危险类别和区域配置相应的电器设备和灯具，避免由于电气火花引发的火灾。在火灾危险性较大的场所设事故照明设施，利于火灾的扑救和人员99、及物资的疏散。本工程防雷建筑物按相应的防雷规范采取避雷措施，防止雷电引发的火灾。5. 报警系统炼焦、冷鼓电捕、脱硫及硫回收、洗脱苯等可燃气体浓度检测报警装置，随时检测空气中可燃气体的含量，并设置火灾探测及报警系统，设置感温感烟探测器，厂区通道等处设火灾报警，以手动按钮为主。6. 通风爆炸、燃烧场所的通风设备均选用8h燃烧材料。在1 区防爆区通风设备均选用防爆型，并采取接地、消除静电措施。7. 消防系统设施按有关规范的要求，本项目设置了固定式泡沫灭火系统，水消防灭火系统，火灾自动报警系统，并在厂区适当位置设置了移动式磷酸铵盐灭火器。本项目设计厂内的消防管网呈环状布置，向环状管网输水的输水管为两条100、，干管直径不小于100mm，在厂区适当位置设置了地下消火栓及阀门井，设新鲜水池2 座，池有效容积1000m3，消防贮量432m3,消火栓间距不大于120m，保护半径不小于150m。本项目在设计中为保证生产安全和人身安全，防止重大破坏事故的发生，设置了可燃感温及感烟探测器报警装置，用于检测空气中可能泄露的焦炉煤气气体。11.5 消防设施费用本工程消防工程投资估算如下：1. 消防管线、道路及消火栓 100万元2. 消防器材 30万元3. 消防泡沫站 150万元4. 火灾报警系统 30万元5. 消防车 100万元 合 计 410万元本工程消防设施等投资共计410万元，约占建设投资 1.45%。11.101、6 消防效果预测本工程消防及防火措施比较完善，形成独立的消防及防火体系，实现了“预防为主，消防结合”的方针，可杜绝大的火灾发生，并基本避免一般火灾与爆炸事故的发生。12. 企业组织及劳动定员12.1 企业组织本项目为节能技改项目，因此企业组织由公司根据实际情况统一调整，在此不做叙述。按一般中型焦化厂配制设厂、车间两级。12.2 生产班制及定员12.2.1 编制依据设计定员依据冶金工业部冶金企业劳动定员定额标准（LD/T4424-93）中有关规定，结合本工程设计内容进行编制。根据各车间的特点：备煤筛焦车间、炼焦车间、化产回收车间、辅助车间均为年操作日365天，热电站按年工作7600小时考虑。各车102、间均为24小时连续运行，除备煤筛焦车间采用三班编制二班运行，其它车间均采用五班编制四班运行制。管理人员采用白班制。总定员为376人。其中生产工人313人，管理技术人员63人。详见表12-1表12-1 生产定员表序号车间名称生产人员管理人员小计2备配煤筛焦车间658733炼焦车间120101304化产回收车间7810886热电及辅助车间505557公司管理技术人员03030合 计3136337612.3 人员的来源和培训本项目实施所需的生产工人、技术人员和管理人员从原公司部分抽调，大部分面向社会招聘，招聘中优先考虑同类型行业的技术人员及高中文化程度以上的待业青年。工人到厂后，按岗位到同类型规模机103、械化焦化厂相应岗位进行培训，时间不少于三个月。培训期间，可强化专业知识的理论教育，全面提高职工的技术水平，确保项目投产后能胜任本岗位的生产操作、管理以及异常故障的处理和正常的维修业务，保证系统正常生产。13. 项目实施规划13.1 建设项目规划建设周期分前期准备工作阶段，项目实施阶段两部分。前期准备工作阶段包括可行性研究报告编制、审批。项目实施阶段包括初步设计及其评审；施工图设计；土建工程施工；设备材料定货，安装工程施工，验收试车、试生产。本工程建设规划两年。13.2 项目实施进度规划 初步设计及审批 3个月 施工图设计 6个月 场地平整及土建施工 12个月 设备采购及交付 12个月 设备及管104、道安装 10个月 操作工培训 5个月 生产准备 2个月 化工联动试车 2个月本工程各阶段的实施进度规划只是一定条件下的相对时间预测。表13-1 项目实施规划总进度表序号 时间项目1234567891011121314151617181920212223241初步设计及审批2施工图设计3五通一平土建施工4设备采购及交付5设备及管道安装6操作工培训7生产准备8化工联动试车14. 投资估算和资金筹措14.1 投资估算14.1.1 主要工程内容本项目为四川xx焦化有限公司60万t/a焦化综合利用技改工程。建设250孔TJL4350D型捣固焦炉，年产干全焦炭602689吨，主要产品为冶金焦，车间组成为：105、备储煤车间、炼焦车间、煤气净化车间、动力辅助车间、热电站、总图运输等生产辅助设施。14.1.2估算依据及说明14.1.2.1 编制依据(1) 1993年化工部化工设计概算编制办法。(2) 国家发展改革委员会和建设部发布的建设项目经济评价方法与参数(2006年第三版) 。(3) 各专业提供的估算条件。14.1.2.2费用依据(1)化工建设安装工程概算定额96估价表化工建设建筑安装工程费用定额；(2) 同类工程预决算资料。14.1.2.3价格依据主要工艺设备均以市场或制造厂询价、报价为计价依据，不足部分参照工程建设全国机电设备2005年价格汇编，非标设备以化工非标设备估价方法经调整进行计价。安装工106、程费依据现行材料价格及有关定额计取。建筑工程依据山东建筑安装概算定额大指标并参考类似工程估算指标计取。工程其他费用按相关规定并结合本工程实际情况估算。14.1.2.4工程量依据设备一览表和建构筑物一览表以及相应专业提供有关工程量，不足部分参考同类工程报价资料。14.1.3 工程投资分析表14-1 工程投资分析表序号工程或费用名称估算总价值(万元) 占总估算值(%) 1设备及工器具购置费12110.5442.732安装工程费4011.4614.163建筑工程费9066.5931.994其他费用551.631.955预备费500.001.766建设投资28339.447建设期利息08流动资金总额2107、2510.229铺底流动资金6753.0710项目总投资50849.6611报批总投资35092.50该项目报批总投资估算为35092.50万元，其中：建设投资为28339.44万元；建设期利息为0万元，铺底流动资金为6753.07万元。14.1.4 流动资金估算流动资金采用详估法估算，流动资金估算总额为22510.22万元。其中铺底流动资金为6753.07万元。流动资金估算表见下表14-2：表14-2 流动资金估算表（万元）序号项目最低需要天数周转次数生 产 期第3年第4年第5年第617年一流动资产28854.68 35654.48 35654.48 35654.48 1应收帐款301212108、613.94 15767.43 15767.43 15767.43 2存货15860.95 19507.26 19507.26 19507.26 原材料301210539.75 13144.26 13144.26 13144.26 包装物在产品1360444.02 444.02 444.02 444.02 产成品12304399.65 5441.45 5441.45 5441.45 备品备件1802477.54 477.54 477.54 477.54 3现金3012379.78 379.78 379.78 379.78 二流动负债10539.75 13144.26 13144.26 1314109、4.26 1应付帐款301210539.75 13144.26 13144.26 13144.26 三流动资金18314.93 22510.22 22510.22 22510.22 四流动资金增加额18314.93 4195.29 0.00 14.1.5 有关说明(1) 根据国家发展改革委员会和建设部发布的建设项目经济评价方法与参数(2006年第三版)，本项目总投资中涨价预备费按如下公式计算：PC=It(1+f)t-1式中：PC-涨价预备费 It第t年的工程费 f建设期价格上涨指数本项目未取涨价预备费。(2) 设计费的计算是根据国家计委、建设部关于发布“工程勘察设计收费管理规定”的通知，设计价110、格200210号文。(3) 基本预备费按固定资产、无形资产、递延资产之和的8%计取。投资估算表见表14-3。表14-3 投资估算表序号工 程 或 费 用 名 称估 算 价 值 （万） 元占总概算价值%设备购置费安装工程费建筑工程费其他基建费合 计1固定资产费用25188.59 1.1工程费用主要生产项目1备配煤339.13 87.40 380.00 806.53 2炼焦2469.822310.99 3007.28 8004.78 3地面除尘站562.52 265.75 632.311460.58 4筛贮焦292.80 119.96 322.00 734.76 5冷凝鼓风1116.55 382.111、60 266.00 1765.15 6脱硫及硫回收（含蒸氨）830.24 343.56 182.40 1356.20 7硫铵845.82 263.89 215.84 1325.55 8洗脱苯624.82 249.82 148.35 1022.99 9焦油加工445.26285.40186.46917.1210地基处理650.00 650.00 小计7526.96 4309.375990.64 17826.97 62.90%辅助生产项目1制冷站315.57 80.00 45.00 440.57 2空压站152.16 54.00 23.00 229.16 3备品备件库50.00 50.00 4耐火112、材料库50.00 50.00 5机电仪修车间30.00 15.00 30.00 75.00 6推土机库50.00 25.00 75.00 7消防、化验、环保50.00 10.00 25.00 85.00 小计597.73 159.00 248.00 1004.73 3.55%公用工程项目1厂区、室内给排水250.00 250.00 2新鲜水、循环水、复用水系统167.00 132.50 185.00 484.50 3变配电324.00 181.75 82.60 588.35 4供电、照明、避雷100.00 100.00 5厂区工艺及供热外管315.00 135.00 450.00 8总图运输2113、00.00 200.00 小计491.00 979.25 602.60 2072.85 7.31%1.1.4电站部分1热力系统1116 584.1 589.5 2289.60 2燃气供应系统23.4 6.3 126.90 156.60 3水处理系统93.60 22.95 26.55 143.10 4电气系统370.80 262.35 50.44 683.59 5热工控制系统97.20 37.8 135.00 8附属生产系统42.75 3.15 162 207.90 9供排水系统54.9 55.8 212.4 323.10 10供热系统196.20 91.35 57.6 345.15 小 计19114、94.85 1063.80 1225.39 4284.04 15.12%工程费合计10610.546511.42 8066.63 25188.59 88.88%1.2固定资产其他费用土地使用费0.00 0.00 0.00%工程保险费固定资产费用合计10610.546511.42 8066.63 0.00 25188.59 2无形资产费用2.1勘察设计费 500.00 500.00 1.76%2.2专有技术费0.00 0.00 无形资产费用合计500.00 500.00 3其他资产费用3.1建设单位管理费125.94 125.94 0.50%3.2建设单位临时设施费100.75 100.75 0115、.40%3.3工程监理费88.16 88.16 0.35%3.4联合试运转费50.38 50.38 0.20%3.5生产准备费50.38 50.38 0.20%3.6办公和生活家具购置费25.19 25.19 0.10%3.7前期准备工作费110.83 110.83 0.44%小计551.63 551.63 1.95%1+2+326240.22 4预备费2099.22 2099.22 8.00%4.1基本预备费2099.22 2099.22 4.2涨价预备费5建设投资合计10610.546511.42 8066.63 3150.85 28339.44 比例37.44%22.98%28.46%1116、1.12%100.00%100.00%6建设期利息0.00 7全额流动资金22510.22 8项目总投资50849.66 9铺底流动资金6753.07 10项目报批总投资35092.50 14.2资金筹措14.2.1 资金来源1、项目资本金来源（含30%铺底流动资金）本项目建设投资为28339.44万元，全部为企业自筹；铺底流动资金为6753.07万元由企业自筹。2、贷款资金本项目流动资金的70%由银行贷款，贷款额为15757.16万元，贷款年利率为7.47%。3、资金运筹计划本项目建设期为2年，第1年投入资金的70%，第二年投入资金的30%。资金运筹计划见下表14-4：表14-4 资金运筹计117、划表序号项 目合计第1年第2年第3年第4年一总投资50849.66 1建设投资28339.44 19837.6 8501.83 0.00 0.00 2固定资产投资方向调节税0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3建设期利息0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4流动资金22510.22 0.00 0.00 18314.93 4195.29 二资金筹措50849.66 1自有资金35092.51 (1)用于固定资产投资28339.44 19837.61 8501.83 0.00 0.00 (2)流动资金6753.07 0.00 0.00 5494.48 1258.59 (118、3)用于建设期利息支付0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2借款15757.16 (1)固定资产投资借款0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 (2)流动资金借款15757.16 0.00 0.00 12820.45 2936.70 (3)建设期利息借款0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 报批总投资35092.51 固定资产投资28339.44 15 财务、经济评价及社会效益15.1产品成本和费用估算15.1.1 成本和费用估算依据及说明1、编制依据(1)国家计委、建设部颁发的(建设项目经济评价方法与参数(第三版);(2)原化工部颁发的化工建设项目经济评价119、方法和参数；(3)原化工部编制的化工建设项目经济评价程序；(4)项目建设期为2年。2、说明(1) 建设期利息计入固定资产原值，固定资产折旧采用平均年限法，综合折旧年限取15年，固定资产残值率为4%，项目计算期取17年，固定资产折旧费估算表见表15-1。(2) 无形资产按10年摊销，递延资产按5年摊销，无形资产及递延资产摊销计算表见表15-2。(3) 本项目定员376人，工人工资及福利为2.0万元/年人。(4) 本项目的修理费按固定资产投资的3.5 %计取，其他制造费按固定资产投资的1.0%计取。(5) 本项目销售管理费按正常销售收入的1 %计取，其他管理费按工资总额的2倍计取。(6) 生产经营120、期间长期借款利息及流动资金贷款利息计入财务费用。15.1.2 生产成本和费用估算本装置生产能力为679916吨/年焦炭的销售收入及其它化产回收产品的销售收入计算的。1. 外购原材料及燃料动力费用估算表，其中洗精煤价格按2000元/吨。见表15-3。 2. 总成本费用估算表，见表15-415.1.3 产品成本和费用分析成本估算指标（以第6年为例）年总成本费用=165713.2万元年经营成本=163243.6万元15.2财务评价15.2.1 财务评价的依据和说明财务评价是建设项目经济评价的重要内容，是按国家现行财税制度和现行价格，对项目费用、效率和盈利能力，清偿能力及整个经济寿命期内的财务状况进行121、分析和计算，本财务效益分析是从本项目所在企业的角度来进行分析的。 本项目评价方法主要依据国家发展改革委员会和建设部发部的建设项目经济评价方法与参数(2006年第三版) 及参照“化工建设项目可行性研究财务评价编制方法”进行评价。1建设进度及生产负荷本项目建设期为2年，投产后第一年生产负荷为80%，第二年开始生产负荷按100%计算。2产品方案 序号产品名称产量（吨/年）销售价格（元/吨）1焦炭 粒度10mm5755693000.002焦粉 粒度10mm271202000.003硫磺11003000.004硫铵77261000.005焦油309073500.006粗苯65685500.007电146122、940 kNm3300元/kNm3以上均为含税价 增值税税率17%。城市维护建设税按增值税的7%计，教育费附加按增值税的3%计。3本项目企业所得税税率为25%。4本项目以税后利润的10%，5%分别提取盈余公基金，公益金。15.2.2 主要计算报表分析1. 销售收入表在预测本项目销售收入时，假定生产量等于销售量，不考虑库存因素，且正常年份实际生产能力等于设计能力。工程投产后第一年生产荷按80%考虑，第二年以后生产负荷按100%计算。产品销售收入表见（表15-5）。2. 损益及利润分配表见（表15-6）该表反映了本项目投产后，该工程项目的年利润及整个寿命期内的累计利润。所得税按利润总额的25%计取123、，盈余公积金、公益金分别按税后利润的10%和5%计取。3. 财务现金流量表见（表15-7）全部投资现金流量，是以全部投资作为基础，计算表明，在项目寿命期内企业可获得的累计净现金流量为212661.1万元(税后)，所得税后财务净现值NPV=62158.9万元(i=10%)，所得税后财务内部收益率FIRR=29.80%。4. 资金来源与运用表见（表15-8）通过资金来源与运用表可知：项目除能做到资金收支平衡外,还有盈余。5. 资产负债表见（表15-9）由表中可知：资产负债率在整个生产经营期逐步下降，流动比率、速动比率逐年增加，表明项目的资产能够抵补负债。15.2.3 财务盈利能力分析1. 静态指标124、(1) 总投资收益率（ROI）=息税前利润（EBIT）/总投资（TI）100%(2) 资本金净利润率（ROE）=年净利润（NP）/资本金（EC）100%注：EBIT正常年份的息税（所得税）前利润或运营期内年平均息税前利润。注：计算公式中，年利润总额为所得税前年利润总额。 2. 动态指标 (1) 所得税后财务内部收益率FIRR=29.80%。 (2) 所得税财务净现值FNPV=62158.9万元（i=12%） (3) 所得税后动态投资回收期=5.37（年）（包括建设期）15.2.4 清偿能力分析1. 还款表（表1410）中的利息是指建设期贷款本金在生产期各年的应计利息（单利）。2. 利息备付率（125、ICR）系指在借款偿还期内的息税前利润（EBIT）与应付利息（PI）的比值： ICR = EBIT / PI式中：EBIT息税（所得税）前利润； PI计入总成本费用的应付利息。利息备付率分年计算。3. 偿债备付率（DSCR）系指在借款期内，用于计算还本付息的资金（EBITDA-TAX）与应还本付息金额（PD）的比值：DSCR = EBITDA-TAX / PD式中：EBITDA息税前利润加折旧和摊销； TAX企业所得税； PD应还本付息金额，包括还本金额、计入总成本费用的全部利息。运营期内的短期借款本息也应纳入计算。偿债备付率分年计算。15.2.5 不确定性分析项目经济评价所采用的数据来自预测126、和估算，因而效益的计算就存在着不确定性，为了分不确定性因素对经济评价结果的影响，必须进行不确定性分析，包括盈亏分析，敏感性分析以预测项目所承担的风险，现作如下分析。 1. 盈亏平衡分析 按下式计算生产能力利用率盈亏平衡点（BEP） BEP（生产能力利用率）=F/（P-T-V） 式中：F年总固定成本 P满负荷时的年产品销售收入 T满负荷时的年总可变成本 V年销售税金（含增值税） 本项目的盈亏平衡点为30.24%，计算结果表明，该项目只要达到设计能力的30.24%企业就可以保本，该项目具有很强的抗风险能力。 2. 敏感性分析敏感性分析是预测项目主要因素发生变化时，所得税后财务内部收益率（FIRR）127、发生的相应变化，下面考虑几种单因素变化对项目的影响，并考虑最不利因素来进行敏感性分析：（FIRR）敏感性分析表变化率变化因素-30%-20%-10%0%10%20%30%基准折现率10.00%焦炭销售价格9.27%29.80%46.55%61.44%74.98%原料煤价格75.75%61.71%46,50%29.80%10.78%建设投资37.76%34.66%32.05%29.80%27.84%26.10%24.55%敏感度系数和临界点分析表序号不确定因素变化率%内部收益率%敏感度系数临界点临界值基本方案0%29.80%1焦炭售价10%46.55%5.62-10%9.27%6.89-9.88128、%2613.48元/吨2洗精煤价格10%10.78%6.3810.37%2207.40元/吨-10%46.50%5.613建设投资10%27.84%0.66214.50%89127.54万元-10%32.05%0.76计算结果表明，焦炭售价和原料煤采购价的敏感度系数都较大，焦炭售价临界点为-9.88%，焦炭售价临界值为2613.48元/吨，即：当售价下降9.88以下，售价低于2613.48元/吨时财务内部收益率（FIRR）低于国家行业基准收益率，项目不可行。但产品价格下降9.88%，财务内部收益率与行业基准收益率持平，说明该项目有一定的抗风险能力，该项目可行。结论：从上述财务评价看，所得税后财129、务内部收益率为29.80%，大于国家行业基准收益率，从敏感性分析看，该项目具有一定的抗风险能力，项目的财务评价结论可行。15.3风险分析15.3.1 市场风险分析市场风险是本工程项目的重要风险之一，本工程主要生产一级冶金焦。根据国内、国际市场对冶金焦的需求，国内、国际焦炭生产情况，以及我国冶金焦的供货情况，冶金焦的市场较为广阔。本工程采用较为成熟的炼焦技术，充分利用该地区的资源优势和成本优势生产一级冶金焦。产品价格预测是价格稳中有升。15.3.2 技术风险分析本工程炼焦采用较稳定可靠的TJL4350D型捣固焦炉。技术先进、可靠、适用。符合项目产品质量的要求和当地的建厂条件。以上技术在其它项目中130、已有成功的先例。15.3.3 投资风险分析工程投资估算根据国家和重庆市的有关投资估算的规定、定额和办法，工程设计文件，主要设备材料咨询价格，以及相同工程的实际投资情况等因素。同时考虑了本工程的具体情况和不可预见的因素。本工程项目管理体制完备，具备开工条件、技术力量较强、工程预计进展顺利。15.3.4 配套条件风险分析本工程土地、供水、供电、交通、排水等的配套条件已经具备，完全满足工程建设要求。15.4社会效益评价15.4.1 对环境和生态平衡的影响本项目是保护环境、节约能源工程。本工程加强了环境保护的力度，采取了许多先进的技术和行之有效的环保措施，炼焦炉工段设有装煤、出焦地面站等环保装置，大幅131、度减少了焦炉的烟尘污染。煤气净化工段设置了冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段，剩余煤气用于发电。从工艺过程中减少污染物的产生，把排出的污染物作为资源，进一步加工成产品，做到既能创造经济效益，又能保护环境。这将对节约能源，减轻环境污染，维护生态平衡起到重要的作用。环境效益将是十分明显的。15.4.2 对节能的影响简易焦炉粗放的生产方式，落后的生产工艺，造成了严重的资产流失。本工程属于煤炭的综合加工利用项目，其工程采用配煤炼焦，回收化学产品，净化焦炉煤气，剩余煤气用于发电。本项目对节约能源，实现对煤炭资源的综合利用将起到积极的作用。15.4.3 对发展地区经济的影响该项目是规划建设的机械化焦化132、工程。本工程生产规模符合国家产业政策，符合建设重庆市清洁能源区的新思路，工艺技术方案合理可靠。本项目的实施，将使井研县的现代化建设上一个新台阶，同时将促进该地区的煤炭、化工、冶金、电力、运输等工业持续发展，对发展地区经济将起到一定的作用。15.4.4 对发展当地煤化工业和我国炼焦工业的影响本项目属于煤炭的综合加工利用，项目建成后将形成炼焦、煤气净化等为一体的大型集团企业，有助于改善该地区工业配置的合理性。附表：附表1 建设期利息附表2 项目总投资使用计划与资金筹措表附表3 总成本费用估算表附表4 利润与利润分配表附表5 借款还本付息计划表附表6 项目投资现金流量表附表7 项目资本金现金流量表附133、表8 财务计划现金流量表附表9 流动资金估算表附表10 资产负债表附表11 财务敏感分析成果表附表12 财务评价指标汇总表敏感性分析图盈亏平衡分析图16. 结 论16.1 综合评价16.1.1 主要生产方案评价本工程采用配合煤捣固炼焦，充分利用当地煤炭资源，降低生产成本，提高冶金焦的质量，并回收副产品。焦炉选用技术可靠、炉型先进的TJL4350D型宽炭化室捣固焦炉。其它工艺均采用国内技术路线成熟、能耗低、操作稳定的工艺技术方案。为达到国家环保标准的要求，对焦炉荒煤气进行净化处理的同时回收有价值的副产品。总之，本可行性研究报告选择的工艺路线、生产规模和产品方案均符合国家和四川省的焦化产业政策和环134、保法规，也适合当地的实际情况和国际国内的焦炭市场需求。该工艺路线具有技术先进可靠、成熟、操作方便、工艺短捷、经济合理、保护环境等特点。因此，从工艺方案选择上分析，本可研采用的工艺技术是可靠合理的。16.1.2 建厂条件评价本工程厂址选择区位合理，交通方便；区域的地下水资源丰富，水质好，工业用水及生活用水得以保证；当地及周边煤炭资源充沛，能确保本工程的原料用煤。16.1.3 财务评价1. 本项目建设投资为28339.44万元，全部为企业自筹；铺底流动资金为6753.07万元由企业自筹。可以为工程建设提供充分必要条件。2. 该项目的实施，各项财务指标较好，税后内部收益率29.80%，总投资收益率3135、7% ，资本金净利润率52%，所得税后投资回收期5.37年，项目经济效益较好。3. 本项目具有一定的抗风险能力，敏感性分析表明，焦炭售价下降9.8%，或原料煤价格提高10%，财务内部收益率都在行业基准收益率以上。16.2 研究报告的结论1、本项目属于煤炭的综合利用，配煤捣固炼焦，化产回收，剩余煤气发电，对节约能源、环境保护、发展地区经济、提高当地煤化工水平都起着积极的作用。2. 焦炉选用宽炭化室、宽蓄热室、双联下喷、废气循环、单热式TJL55-50D型捣固焦炉，炉型先进，技术可靠，符合国家焦化行业准入条件。3剩余焦炉煤气供辛化泡花碱厂、建筑材料厂等作燃料使用，煤气利用率100%。，做到综合利用136、资源，保护环境。4. 环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、抗震等设计严格执行国家和当地的有关法规、标准和规范，做到清洁生产、安全生产、文明生产。项目实施后“三废”排放物指标符合炼焦行业清洁生产标准(HJ/T126-2003)，不会给周边环境造成新的污染。5. 为社会提供就业机会，也带动了当地相关产业的发展，从而为当地创造经济价值。6. 财务评价表明，本项目财务内部收益率高于行业基准收益率，经济效益较好。综合上述分析，本工程建设方案合理，经济效益、社会效益、环境效益较好，有很好的产品市场，因此项目可行。附表15-1 固定资产折旧费估算表序号项目合计折旧年限净残值率生 产 期第3年第4年第5年第6137、年第7年第8年第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年第16年第17年1固定资产合计2原值27287.81 154%新增固定资产27287.81 利用原有固定资产0.00 3折旧费1746.4 1746.4 1746.4 1746.4 1746.4 1746.4 1746.4 1746.4 1746.4 1746.4 1746.4 1746.4 1746.4 1746.4 1746.4 4净值25541.4 23795.0 22048.6 20302.1 18555.7 16809.3 15062.9 13316.5 11570.0 9823.6 8077.2 6330.8 45138、84.4 2837.9 1091.51 附表15-2 无形及递延资产摊销计算表序号项目摊销年限原值生 产 期第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年一无形资产1勘察设计10 500.00 摊销50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 净值450.00 400.00 350.00 300.00 250.00 200.00 150.00 100.00 50.00 0.00 二递延资产5 551.63 1摊销110.33 110.33 110.33 110.33 110.33 2净值441.30 139、330.98 220.65 110.33 0.00 三无形及递延合计1摊销1051.63 160.33 160.33 160.33 160.33 160.33 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 2净值891.30 730.98 570.65 410.33 250.00 200.00 150.00 100.00 50.00 0.00 附表15-3 外购原材料及燃料动力费用估算表序号项目单位年耗量单价(元/吨)第3年80%第4年100%第5年100%第617年100%年耗量金额年耗量金额年耗量金额年耗量金额一主要原材料1洗精煤吨772678.00 2000.00 6181140、42.40 123628.48 772678.00 154535.60 772678.00 154535.60 772678.00 154535.60 2洗油吨504.00 5500.00 403.20 221.76 504.00 277.20 504.00 277.20 504.00 277.20 3PDS+栲胶吨5.40 128000.00 4.32 55.30 5.40 69.12 5.40 69.12 5.40 69.12 492.5%浓硫酸吨6108.00 2000.00 4886.40 977.28 6108.00 1221.60 6108.00 1221.60 6108.00 1141、221.60 532%烧碱吨835.00 2000.00 668.00 133.60 835.00 167.00 835.00 167.00 835.00 167.00 合计125016.42 156270.52 156270.52 156270.52 二动力消耗1新鲜水吨1040000.0 2.00 1040000.0 208.00 1040000.0 208.00 1040000.0 208.00 1040000.0 208.00 2电kwh19270000 0.65 19270000 1252.6 19270000 1252.6 19270000 1252.6 19270000 1252142、.6 合计1460.55 1460.55 1460.55 1460.55 附表15-4 产品销售收入表序号项 目单位第3年80%第4年100%第517年100%价格数量收入税率税金价格数量收入税率税金价格数量收入税率税金1焦炭吨2900.00 4604551335320.17 19402.1 2900.00 575569.0 166915 0.17 24252.61 2900.00 575569.0 166915.0 0.17 24252.6 2焦粉吨1500.00 21696.03254.40 0.17 472.86 1500.00 27120.0 4068 0.17 591.08 1500143、.00 27120.0 4068.0 0.17 591.08 3硫铵吨1000.00 6180.8618.08 0.17 89.81 1000.00 7726.0 773 0.17 112.26 1000.00 7726.0 772.6 0.17 112.26 4硫磺吨3000.00 880.0264.00 0.17 38.36 3000.00 1100.0 330 0.17 47.95 3000.00 1100.0 330.0 0.17 47.95 5工业萘吨5500.001228.8675.840.17 98.205500.001536844.80.17 122.755500.001536144、844.80.17 122.756洗油吨5500.00428235.40.17 34.205500.00535294.250.17 42.755500.00538294.250.17 42.757蒽油吨5020.002764.81387.930.17 301.665020.0034561734.910.17 252.085020.0034561734.910.17 252.088中温沥青吨3000.009523.22856.960.17 415.113000.00119043571.200.17 518.893000.00119043571.200.17 518.899粗苯吨5800.00 6145、180.83584.86 0.17 520.885800.00 7726 4481.080.17 651.105800.00 7726 4481.080.17 651.1010电kwh0.772 642048004957.8 0.17 720.36 0.772 80256000 6195.760.17 900.240.772 802560006195.760.17 900.24合计151367.3 21993.54 189209.2 27491.93 189209.2 27492 产品销项税21993.527491.9 27491.93 原材料及动力进项税18332.822874.0 2287146、4.00 增值税3660.74 4617.9 4617.93 城市维护建设税256.25 323.25 323.25 教育附加费109.82 138.54 138.54 销售税金及附加4026.81 5079.72 5079.72 附表15-5 总成本费用估算表序号项 目生 产 期第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年第16年第17年一外购原材料及辅助材料125016.4 156270.5 156270.5 156270.5 156270.5 156270.5 156270.5 156270.5 156270.5 156270.5 15627147、0.5 156270.5 156270.5 156270.5 156270.5 二外购燃料及动力1460.6 1460.6 1460.6 1460.6 1460.6 1460.6 1460.6 1460.6 1460.6 1460.6 1460.6 1460.6 1460.6 1460.6 1460.6 三工资及福利752.0 752.0 752.0 752.0 752.0 752.0 752.0 752.0 752.0 752.0 752.0 752.0 752.0 752.0 752.0 四修理费955.1 955.1 955.1 955.1 955.1 955.1 955.1 955.1148、 955.1 955.1 955.1 955.1 955.1 955.1 955.1 五折旧费1746.4 1746.4 1746.4 1746.4 1746.4 1746.4 1746.4 1746.4 1746.4 1746.4 1746.4 1746.4 1746.4 1746.4 1746.4 六摊销费160.3 160.3 160.3 160.3 160.3 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 七利息支出957.7 413.4 562.9 562.9 562.9 562.9 562.9 562.9 562.9 562.9 562.149、9 562.9 562.9 562.9 562.9 1长期借款利息0.0 -763.7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2流动资金借款利息957.7 1177.1 562.9 562.9 562.9 562.9 562.9 562.9 562.9 562.9 562.9 562.9 562.9 562.9 562.9 八其它费用3805.4 3805.4 3805.4 3805.4 3805.4 3805.4 3805.4 3805.4 3805.4 3805.4 3805.4 3805.4 3805.4 3805.4 3150、805.4 1销售费用1892.1 1892.1 1892.1 1892.1 1892.1 1892.1 1892.1 1892.1 1892.1 1892.1 1892.1 1892.1 1892.1 1892.1 1892.1 2其它制造费409.3 409.3 409.3 409.3 409.3 409.3 409.3 409.3 409.3 409.3 409.3 409.3 409.3 409.3 409.3 3其它管理费1504.0 1504.0 1504.0 1504.0 1504.0 1504.0 1504.0 1504.0 1504.0 1504.0 1504.0 1504.151、0 1504.0 1504.0 1504.0 4土地租金0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 九总成本费用134853.9 165563.7 165713.2 165713.2 165713.2 165602.9 165602.9 165602.9 165602.9 165602.9 165552.9 165552.9 165552.9 165552.9 165552.9 十经营成本131989.4 163243.6 163243.6 163243.6 163243.6 163243.6 163243.6 163243.6 163243.6 163243.6 163243.6 163243.6 163243.6 163243.6 163243.6 十一可变成本126477.0 157731.1 157731.1 157731.1 157731.1 157731.1 157731.1 157731.1 157731.1 157731.1 157731.1 157731.1 157731.1 157731.1 157731.1 十二固定成本8376.9