1、铝业高科技公司苯胺生产新建项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 1 总论1.1 概述1.1.1 项目名称、主办单位名称及企业性质项目名称： 60kt/a苯胺项目建设性质：新建项目建设单位：法人代表 1.1.2 编制依据和原2、则1.1.2.1 编制依据1）XXXX铝业高科技有限公司关于XXXX铝业高科技有限公司60kt/a苯胺项目可行性研究报告编制委托书。2）可行性研究报告编制的内容和深度按照化计发（1997）426号文颁布的化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定。3）XXXX铝业高科技有限公司等提供的有关资料。4）国家发展改革委办公厅关于加强硝基苯及苯胺行业安全生产管理的通知（发改办工业（2006）2号）。5)国家计划委员会、建设部计投资1993530号关于印发建设项目经济评价方法与参数的通知及建设项目经济评价方法与参数（第二版）。6)中石化石油化工项目可行性研究报告编制规定（2001年版）。1.1.2.2 3、编制原则（1）项目产品方案合理，产品规格能满足市场需求，有较好的经济效益。（2）生产技术成熟、可靠、经济，生产设备先进，性能稳定，价格合理。（3）严格按照国家有关环境保护等“三同时”法规，根据项目具体情况提出环保治理和安全生产等措施。1.1.3 项目提出的背景、投资的经济意义1.1.3.1项目背景XXXX铝业高科技有限公司创建于2001年6月份，现已发展成为拥有总资产6亿元，职工600多人，占地1000多亩，集铝粉、铝银浆、铝粉颜料、离子膜烧碱等生产为一体的化工企业。公司位置地处XX经济开发区一类工业园，为股份制企业，公司设备根据技术要求专业制造，其核心技术性设备由国外进口，现形成了年生产铝粉4、20000吨、铝银浆3000吨的能力；公司自主经营，独立核算，法人代表：阎桂林），具有多年的生产管理经验和较高的经营管理意识，并在社会上取得较好信誉。现生产的产品具有科技含量高，附加值高等特点；是中国科学院最新研究开发，具有世界领先水平的微细球型铝粉，雾化技术和离心技术，以及以微细球粉为原料，应用国内最先进技术生产国内外市场最畅销的高级铝粉颜料。现在产品销往全国各大城市和地区，部分产品出口到日本、德国、爱莎尼亚、拉托维亚等国家。高级铝粉颜料项目是从中国科学院引进的具有国际领先水平的高科技项目，该项目打破了美国杜邦公司、德国、日本东洋里发达资本主义国家一统天下的局面，虽然资本主义国家同样采用了有5、惰性气体保护的生产工艺，该公司与中国科学院合作，形成了独特的生产工艺，这就是在惰性气体保护下将氮气雾化制粉、粉体冷却、粒度分级、气力输送、气体制备联为一体，形成了封闭系统的新工艺，微正压操作，防止空气进入系统，并有氧含量监测报警系统，做到了整个生产过程安全可靠。彻底解决了空气雾化技术生产铝粉，所造成时有爆炸火灾发生的局面。因有惰性气体循环使用，大大的降低了成本，产品质量也有了大的提高。并在吸粉收率方面也高于发达资本主义国家三个百分点。本项目所采用的中国科学院力学研究所雾化微细铝粉生产工艺技术，总结了国内外生产厂家现有技术、设备的特点，研制成功了在惰性气体保护下将雾化制粉、粉体冷却，粒度分级，气6、力输送，气体制备联为一体，形成封闭系统的新工艺，由于生产过程安全，大大减少了占地面积，惰性气体循环使用，大大降低了生产成本，能够生产出高质量的球形或非球形铝粉，先进的雾化制粉技术能够直接喷出平均粒度d5032um的微细铝粉，独特的粒度分级系统一次可分离出多种粒规格的铝粉产品。各项技术经济指标均优于国外现有技术，本项目已获中国科学院科技进步一等奖、国家科技进步三等奖，国家认定的高新技术产品企业，中国科学院力学研究所试验基地，并已列为国家级科技成果推广计划项目。2006年XX铝业以科学发展观为指导，大力增加自主创新能力，坚持节约生产清洁生产和可持续发展之路，成为国内最大的微细球形铝粉生产基地和XX7、市最大的盐化工基地。随着企业发展及市场要求，高纯度烧碱的市场越来越大。同时，离子膜烧碱具有能耗低、污染小、劳动强度低等明显的优势特点。因此，XXXX铝业高科技有限公司在XX经济开发区建设20万吨/年离子膜烧碱装置。离子膜法制氯碱是目前世界上最先进的工艺技术，其突出优点有：能耗低；产品质量高，能直接生产含盐低于40wtppm的高纯度碱和99.0vol%的高纯度氯气；彻底消除了水银法、隔膜法氯碱生产中水银、石棉绒、铅等有毒有害物质的污染；离子膜电解槽结构优良、密封性能可靠无泄漏，避免氯气、氢气逸出而污染环境和威胁人身安全；使现场的操作环境和劳动条件大为改善。XXXX铝业高科技有限公司60Kt/a苯8、胺项目就是利用离子膜法制氯碱的副产氢气，提高烧碱原的生产的氢气综合利用，形成循环经济。苯胺项目预计总投资9800万元，其中固定资产投资7350万元，铺底流动资金1500万元。 项目完成后，利用XXXX铝业高科技有限公司强大的销售网络，预计达产年销售收入61152万元，销售利润5687万元， 净利润为4550万元。其企业发展前景是非常良好的。XXXX铝业高科技有限公司为使公司主导产品做大做强以适应新的化工企业发展环境的变化，投资兴建60Kt/a苯胺装置及配套公用工程。1.1.3.2 项目建设的有利条件（1）具备良好的投资环境和建厂条件本项目拟建于XX经济开发区，位于XX市城市中心区，东临潍坊，南9、靠淄博，西依滨州，地理位置优越，海、陆、空交通十分便利。XX市位于山东省北部黄河三角洲地区，地理位置为北纬36553810，东经1180711910，黄河在其境内流入渤海，东、北临渤海西与滨州市毗邻，南与淄博市、潍坊市接壤。南北最大纵距123公里，东西最大横距74公里，总面积8053平方公里。海岸线长350.34公里，海域面积4800平方公里。 XX市是中国第二大油田胜利油田所在地。处在东北经济区至中原经济区和京、津、塘经济区至山东半岛经济区的交汇点上，是黄河经济协作带和环渤海经济圈的结合部。与朝鲜半岛、日本列岛隔海相望。XX港、广利港、飞机场和规划建设中的黄东大铁路、环渤海高速路和均穿过或设10、在开发区，距济南、青岛、天津、北京分别为2、3、4、5小时的路程，距机场、火车站和海港仅0.5-1小时路程。XX经济开发区是1992年经山东省政府批准设立的省级经济开发区，2002年9月被省政府批准为高新技术产业开发区，主要发展光精细化工、机械电子、纺织服装、新材料等高新技术项目和加工制造业项目。近年来，开发区依托全市“大开放、大招商、大发展”的战略机遇，乘势而上，开拓进取，全区经济社会各项事业快速、协调、健康发展。开发区管委会连续3年被省政府授予外经贸工作先进单位称号，连续6年被省开发区协会和国家开发区协会授予先进单位称号，连续6年被XX市委、市政府授予双文明建设先进单位称号，2003年被授11、予山东省省级文明单位称号。自2004年以来，先后通过了ISO14001环境管理体系认证、ISO9001质量管理体系认证和OHSMS18001职业健康安全管理体系认证，成为山东省首家通过三个认证的开发区。2006年1-4月份，XX经济开发区完成业务总收入47.53亿元，同比增长42.37%；全部限额以上工业企业完成工业总产值27.58亿元，同比增长67.80%；实现产品销售收入27.25亿元，同比增长80.23%；完成工业增加值9.94亿元，增长74.9%；实现利税1.89亿元，同比增长40.3%，其中：利润1.27亿元，增长42.9%；经济效益综合指数186.8%，比去年同期提高27.9个百分12、点。XX经济开发区周围土地广阔，离居民区较远，有足够的发展空间，是较理想的投资建设场所。（2）交通运输便利XX地处环渤海经济发展带，黄河三角洲的中心城市，公路交通四通八达，交通运输条件便利。XX经济开发区位于XX市城市中心区，地理位置优越。XX港、广利港、飞机场和规划建设中的黄东大铁路、环渤海高速路和均穿过或设在开发区。本项目厂址北邻黄河路，西邻养殖骨干路，与东青高速、东港高速、威乌高速相邻，距济南、青岛、天津、北京分别为2、3、4、5小时的路程，距机场、火车站和海港仅0.5-1小时路程。（3）主要原料供应可靠有保证XX市政府将盐化工列入“十一.五”期间重点发展的支柱产业之一，XX经济开发区管13、委会也鼓励在经济开发区内建设盐化工项目。氯碱厂的主要原料就是原盐，XX协发化工有限公司作为股东之一，在XX投资开采年产200万吨地下盐矿项目已经开工建设，通过管道输送高品位盐水，可大大降低盐化工生产成本，具有其他企业不可比拟的资源优势。另外，XX及周边地区原盐和地下盐卤资源丰富，各大盐场距生产区不足150公里，原盐运输成本低。本项目厂址地处广饶县广北盐场附近，是XX市最大的产盐区所在地，同时，周围交通便利，有东青高速、东港高速等数条高速公路贯穿厂区附近，能源可由当地运输公司负责运入厂区。总之，在XX地区工业盐、石油等资源丰富，项目建设用水、电、汽供应充足，项目建设原料供应有可靠保证。（4）公司14、具有丰富的生产及管理经验XXXX铝业高科技有限公司经过近几年的发展，积累了丰富的生产、管理和销售经验，具有一批各专业的技术人员和技术工人，可为新建项目提供较高素质的管理人员，技术人员，营销人员和生产工人。该公司以现代企业模式进行经营和管理，在资金筹措、项目管理方面具有优势。综上所述，本新建项目的建设符合科学发展观以及顺应时代安全和环保的要求，为安全环保型、节约型企业。XXXX铝业高科技有限公司位于XX经济开发区内，本项目用地70亩，地势平坦。XXXX铝业高科技有限公司经过调研，决定在XX经济开发区内已征用土地建设新建项目。1.2 研究范围可行性研究范围：项目投资的必要性；市场分析建设方案及规模15、分析与项目有关工艺技术方案工程技术方案（公用工程、环境保护、安全卫生）投资估算技术经济评价1.3 研究结论1、项目建设符合国家有关产业发展政策本项目主要产品为硝基苯及苯胺，这些产品属于中间体原料和精细化工产品，符合国家发改委40号令产业结构调整指导目录(2005年本)中化工类“7.新型生物化工产品、专用精细化学品和膜材料生产”。项目建设符合国家有关产业政策。 2、项目技术先进成熟、安全可靠项目建设采用苯循环硝化生产硝基苯，流化床气相加氢生产苯胺，以上技术都具有国内先进水平，并经生产实践证明成熟、可靠的工艺技术。防老剂系列产品采用国内先进成熟的生产技术，也达到国际先进水平。3、项目建设配套好，条16、件基本具备项目在XX经济开发区征地建设，可以充分依托区内现有公用工程和辅助设施，降低工程投资，加快建设进度。项目产品有着成熟的市场并拥有自己完善的销售网络。XX经济开发区各项配套设施齐全，能直接供电、水、汽及氢气，相对企业而言能节省投资并节约经营成本，并和化工产业聚集区内兄弟企业配套形成循环经济，谋求共同发展并创造节约型经济。4、促进循环经济 XXXX铝业高科技有限公司新建项目的建设，能有效促进化工产业聚集区的循环经济，使用XX公司氯碱装置的氢气，企业有机产品设置上也围绕苯胺这一主生产路线进行产品配套，形成自身循环经济。5、采用先进技术节能减排 本新建项目各装置均采用国内目前最先进的工艺生产技17、术，进而通过技术先进性来对各产品降低能耗。并在全厂对蒸汽分级使用，提高蒸汽使用效率，以节省能源。6、项目环境保护措施可行项目严格执行国家和地方消防、劳动安全法律和法规。并严格执行国家和地方环境保护法律和法规,“三废”排放满足环境保护法规要求，废水经过预处理后达到化工产业聚集区污水处理厂入口要求，再送化工产业聚集区污水处理厂集中处理达标排放；废气经多项新技术处理吸收后达标高空排放。7、项目投资和融资方案可行，财务效益良好XXXX铝业高科技有限公司60Kt/a苯胺项目就是利用离子膜法制氯碱的副产氢气，提高烧碱原的生产的氢气综合利用，形成循环经济。苯胺项目预计总投资9800万元，其中固定资产投资7318、50万元，铺底流动资金1500万元。 项目完成后，利用XXXX铝业高科技有限公司强大的销售网络，预计达产年销售收入61152万元，销售利润5687万元， 净利润为4550万元。经财务分析测算，该项目建成后，项目全部投资内部收益率（所得税后）为35%，全部投资回收期为6.84年（所得税后、含建设期2年），正常年利润总额5178万元，正常年以生产能力利用率表示的盈亏平衡点37.2%，盈亏平衡分析表明项目有一定的抗风险能力。从财务分析结果看，项目财务效益较好，该项目在财务上是可行的。1.4 综合技术经济指标表，详见表1.3。表1.3 综合技术经济指标表序号指标名称单位数量备注一产品及副产品1.1硝基19、苯t9032配套富余量1.2苯胺t60000二主要原材料2.1石油苯t577802.2硝酸t479702.3硫酸t13502.4液碱t1800企业自供2.5氢气t4080企业自供三公用工程消耗量3.1一次水t1.41063.2循环水t2.0107企业自建系统3.3电5.7106区内转供3.4蒸汽108288企业自建系统四三废排放量4.1废水t/a88080生化处理4.2残液t/a776出售回收4.3废气t/a37吸收高空排放五工作制度四班三运转5.1年操作时间h7200六占地面积1装置区占地面积m2477282建、构筑物用面积序号指标名称单位数量备注2.190Kt/a硝基苯装置m273722.20、2废酸浓缩装置m2与硝基苯装置合建2.360Kt/a苯胺装置m267902.4公用工程装置区m216872二期用地七年运输量7.1年运出量t/a754327.2年运入量t/a143860八劳动定员8.1人251九劳动生产率全员产值劳动生产率万元/人a369全员实物劳动生产率t/人a300以商品量计十项目报批总投资万元980010.1建设投资万元830010.2建设期利息万元25010.3铺底流动资金万元1500十一年销售收入万元61152十二年销售税金及附加万元1294十三年平均利润总额万元60472十四年平均税后利润万元4803十五财务评价指标15.1投资利润率%4915.2投资利税率%6121、.315.3项目财务内部收益率(税后)%35.015.4项目财务净现值万元220369i=12%15.5项目投资回收期a6.842 市场预测2.1 硝基苯硝基苯是生产苯胺的主要原料，还可生产间氨基苯磺酸、对氨基苯酚等，可广泛用于医药、染料的生产。本装置硝基苯生产能力为90Kt/a，其主要为60Kt/a苯胺装置配套，硝基苯市场量本身不大，本装置仅将富余部分做为商品出售，年销售量为9032t。2.2 苯胺2.2.1 产品概述苯胺，俗名阿林尼油，为无色油状液体，有强烈的气味，有毒，密度1021.6kg/m3，熔点-6.2，沸点184.4，暴露于空气中或在日光下变成棕色。稍溶于水，能与乙醇、乙醚、苯混22、溶；有碱性，能与盐酸(或硫酸)反应生成盐酸(或硫酸)盐；能起卤化、重氮化等反应。苯胺是重要的有机化工原料之一，广泛应用于染料、医药、炸药，香料、橡胶硫化促进剂、药品等行业，尤其是可作为聚氨酯产品MDI主要原料的原料。此外，苯胺还可以用作溶剂和其它化工原料。苯胺衍生物甲苯胺、枯胺、甲基枯胺和二甲代苯胺作为原料时，可以增加显影剂、农业试剂的效用。是重要的有机化工基本原料之一，主要用于生产聚氨酯（MDI），其用量发达国家达到总耗量70%，年增长率8%。还可直接合成二苯胺、4-硝基二苯胺、环己胺，N-甲基苯胺等产品，另外还有延伸产品数百种之多。广泛用于聚氨酯、橡胶助剂、染料、医药、农药和特种纤维等行业23、。本项目苯胺装置生产能力为60Kt/a，年销售量为60000t。2.2.2 国内市场分析我国苯胺广泛应用于聚氨酯、橡胶助剂、染（颜）料、农药、医药及特种纤维等领域。国外80%的苯胺是用于制备聚氨酯MDI的原料。MDI：我国苯胺主要用于橡胶助剂、染（颜）料、医药、农药生产，目前用于MDI生产的消费量不足总消费量的30%。国内仅烟台万华一家企业在生产MDI，国内生产MDI所需苯胺占总消费量的比例不到30%，目前国内新建苯胺装置都能生产出达到MDI要求的苯胺。橡胶助剂：橡胶助剂是苯胺的一个主要消费领域，约占国内苯胺消费量的25%，苯胺主要用于生产轮胎等橡胶制品的防老剂、增塑剂、抗氧剂、抗臭氧剂、硫化24、剂、促进剂、稳定剂、活性剂等多种橡胶助剂。该领域近几年的增长率约为30%。染料行业：合成染料也是消耗苯胺的大户，在国内，苯胺在该行业的消费比例在15%左右。苯胺系染料已超过700种。有百余种染料直接消耗苯胺。同时，苯胺可以合成多种染料中间体。医药、农药：医药、农药是消耗苯胺的另一种重要行业。在医药工业中主要用于生产磺胺类药物原料、双苯基脲等；在农药行业，可用于生产除草剂、杀虫剂、杀菌剂、动物驱避剂、落叶剂等。目前这一领域苯胺消费量占国内苯胺总消费量的10%。其它行业：以苯胺为原料，还可以制取多种化工产品和中间体，同时苯胺盐可用作发动机燃料添加剂，苯胺的N-烷衍生物可制取加铅汽油添加剂等。2.225、.3 国内生产情况我国苯胺生产始于1953年，吉林化工公司染料厂首先采用硝基苯铁粉还原法生产苯胺。1978年原化工部南京化工厂率先建成千吨级硝基苯催化加氢装置，1986年采用该法建成20Kt/a装置。2002年吉林化工公司与清华大学联合开发了4500mm反应器，使苯胺单系列产能达70Kt/a，2005年4月兰州石化利用该技术也建成了70Kt/a装置。此外为提升我国苯胺生产技术，天脊集团引进了美国KBR绝热硝化技术建设130Kt/a硝基苯/苯胺联合装置，已于2006年建成投产。截至2005年末，我国苯胺产能已达64.2万吨，实际产量达50万吨。预计2009年我国苯胺产能将达200万吨。统计还表明26、，我国2004年苯胺消费构成中MDI占首位，达10.36万吨，占26.3%；第二位是染料9.2万吨，占23.3%；第三位是橡胶助剂，8.1万吨，占20.6%；其余依次为环已胺3万吨（7.6%）、医药2.95万吨（7.5%）、二苯胺2.25万吨（5.7%）、农药1.5万吨（2.8%）、其它用途2.05万吨（5.2%）。预计到2010年我国苯胺需求总量将达250万吨，2004年至2010年年均消费增长率将达14%，而需求增长速度最快的是MDI和橡胶助剂，分别为29.3%t 和12.2%。近年来受原料供应、规模、成本等多种因素影响，中小型苯胺生产企业的处境越来越窘迫，很多几年前曾经生产苯胺的中小型企27、业有的已经停产，有的则实行合并来扩大生产规模，所以目前生产苯胺的企业基本都是万吨以上规模的企业详请参见表2.2-1。2009年全国苯胺生产状况单位：万吨 表2.2-1企 业 名 称生产能力今年新增产量备 注中石化南京化学工业有限公司18.00天脊集团方元化工有限公司13.00兰州化学工业公司染化厂9.00河南开普化工股分有限公司1.50辽宁庆阳化学工业集团公司3.00烟台万华集团1.00青岛恒源化工有限公司1.00已停产新浦化学（泰兴）有限公司13.50河北冀中化工有限责任公司1.00宁波海利化工有限公司1.00江苏扬农集团瑞祥化工有限公司3.00河北兆源化工有限公司1.00泰州青松致冷新材料28、有限公司2.00山东日月化工有限公司5.00XX科华氯化工有限公司6.00德州孚斯特化工有限公司1.00河北冀衡蓝天化工有限公司3.50江苏利士德化工有限公司5.00山东海化集团精细化工有限公司5.00江苏大和氯碱化工有限公司3.00宁波万华聚氨酯有限公司36.0036.00没试车上海拜耳材料科技有限公司26.00上海联恒异氰酸酯有限公司21.00吉林康乃尔化工有限公司15.00山东华鸿化工有限公司1.50重庆长风化工厂5.50荷泽圣德化工有限公司2.502.50合 计204.0038.502.2.4 价格分析从成本角度来看，2008年我国纯苯处于供需平衡状态，国内需求依靠国内厂家满足，不需要29、采购大量的进口货物。但随着众多纯苯下游装置（苯乙烯、苯酚、丙酮等）的新扩建，国内纯苯市场供需平衡的格局将会被逐渐打破。从供需关系来看，虽然今后几年苯胺的下游需求会出现跨越式增长，主要是MDI对苯胺的需求有大幅增长，但是很多厂家纷纷新建或扩产苯胺装置，使得苯胺的产能增长超过需求增长，造成一定的产能过剩，这也会造成苯胺市场竞争愈加激烈，这将会使得苯胺的价格难以随着成本的增长而同幅度增长。总的来说预计今后几年，苯胺的价格会随着成本的影响而保持在一个相对较高的水平，但是受市场供求关系影响，以及市场竞争的日趋激烈，苯胺成品价格难以有大幅的上升，且上升到一定程度将会趋于平缓，苯胺的利润空间也将会缩小。表230、.2-5 2002年至2007年苯胺国内价格表（人民币）年 份200320042005200620072008平 均苯 胺6978元6521元6343元8553元12500元12900元8966元3 生产规模及产品方案3.1 生产规模以年操作300天(7200小时)计，产品方案见表3.1-1。表3.1-1生产规模及产品方案一览表序号装置单元名 称产品名称生产规模t/a商品量t/a年操作时数 h技术来源备注1硝基苯硝基苯9000090327200百川化工2苯胺苯胺60000600007200百川化工3.2 产品规格3.2.1 硝基苯：GB/T9335-2001表3.2-1 硝基苯产品质量指标指标31、名称指 标优级品一级品外观浅黄色透明液体干品凝固点 5.5min5.4min纯度%（m/m） 99.8min99.5min低沸物%（m/m） 0.1max0.1 max硝基甲苯总量%（m/m） 0.1 max0.1 max高沸物%（m/m） 0.1 max0.1 max水份%（m/m） 0.1 max0.1 max3.2.2 苯胺：GB29612006表3.2-2 苯胺产品质量指标指标名称指 标优级品一级品合格品外观无色至浅黄色透明液体，贮存时颜色允许变深干品结晶点 -6.2 min-6.4 min-6.6 min苯胺质量分数，%99.8 min99.6 min99.4 min水分质量分数，%32、0.1 max0.3 max0.5 max硝基苯质量分数，% 0.002 max0.010 max0.015 max低沸物质量分数，% 0.005 max0.007 max0.010 max高沸物质量分数，%0.01 max0.03 max0.005 max由于MDI对苯胺质量要求较高，新建苯胺生产企业对成品质量控制均按MDI要求来控制，因此本项目苯胺成品内控指标请见表表3.2-3表3.2-3 MDI级苯胺产品质量指标序号指 标 名 称指 标试验方法1外 观无色至浅黄色透明液体无悬浮物目测2色度（铂钴号） 60 maxGB31433水分 %0.05 maxGB62834硝基苯含量 mg/Kg033、.50 maxPU/T01-0885环己醇 %0.0020 maxPU/T01-0886环已胺 %0.0005 maxPU/T01-0887甲苯胺 %0.0040 maxPU/T01-0888甲苯含量 %0.0003 max9苯含量 %0.0005 max10乙苯胺含量 %0.0003 max11二甲 %0.0003 max12高沸物 %0.0050 maxPU/T01-08813纯度 %99.99 minPU/T01-0884 工艺技术方案选择4.1 苯胺装置4.1.1 硝基苯目前国内外苯硝化有三种方法：绝热硝化法、釜式硝化法及环形硝化法。绝热硝化法：该法由加拿大工业炸药研究所开发，197934、年在美国氰氨公司建立的工业生产装置，该法的最大优点是硝化采用稀硝酸硝化并且硫酸在系统内循环，从而不产生废酸，所以生产过程中污染少，另外硝化反应热用于硫酸的浓缩从而节省了废酸处理所需的设备和能量，对于有稀硝酸生产的企业该法减少了稀硝酸浓缩的成本，但对无稀硝酸的企业运输存一定问题。该法的缺点是由于硫酸浓缩的腐蚀性对材质要求较高，设备费用大，但设备效率高、装置占地小。目前国内一些研发单位在进行技术开发，但国内技术尚未形成工业化装置。环形硝化法：该法的优点是循环量大、停留时间短，换热面积大可把硝化温度降至50-60，从而使二硝含量降低，增加了硝基苯生产的安全性，但环形硝化器造价稍高。釜式硝化法：该法反35、应比较平稳、技术成熟、产品质量稳定，且反应器造价低廉，易上马。该法的缺点是换热面积小，硝化温度容易升高，从而使二硝含量增加，所以控制硝化温度是此法的关键。现在自控系统上增加联锁等安全措施，从而大大提高了生产的安全性，现国内大多数苯硝化生产企业均采用此法进行生产。根据以上分析，在满足生产的前提条件下，选择产品质量稳定、设备投资费用低的釜式硝化法和环形硝化法相结合的工艺路线。因此，硝化工艺采用环形硝化器结合锅式硝化釜的多级低温硝化工艺，符合国家发展改革委办公厅关于加强硝基苯及苯胺行业安全生产管理的通知(发改办工业（2006）2号)的精神。4.1.2 苯胺 苯胺生产技术主要有三种生产方法，即铁粉还原36、法、硝基苯催化加氢及苯酚氨化法。铁粉还原法：此法为工业化生产苯胺最古老的生产方法，该法的优点是原料易得、投资小，但其缺点是苯胺收率低、劳动强度大、污染严重、产品质量差，国家相关规定明文禁止建设新上装置。苯酚氨化法：即用苯酚为原料与氨反应而得到苯胺，反应方程式如下：催化剂C6H5OH+NH3C6H5-NH2+ H20该法是美国富尔康国际开发公司于1962年工业化成功的，讫今只有两套装置投入生产，即日本三井石化公司40Kt/a和美国阿里斯德化学公司18Kt/a生产装置，该技术成熟，但投资比硝基苯气相加氢高出30%以上，且只适用于苯酚资源丰富、价格合理的国家，而我国苯酚的价格高于苯胺，故不宜采用。硝37、基苯催化加氢法：硝基苯催化加氢法又分为硝基苯气相加氢法和硝基苯液相加氢法。硝基苯液相加氢法生产收率高、副反应少，但存在催化剂及溶剂回收、设备费用高及操作复杂等问题，故基本不采用。硝基苯气相加氢为现在绝大部分生产企业所选用，硝基苯经汽化后在铜催化剂的作用下，加氢还原生成苯胺。目前国内外苯胺生产基本都采用此方法生产，该法又分为固定床加氢和流化床加氢两种生产方法。固定床操作简便、不需分离催化剂，但对反应热的移出存在不足，难免会造成催化剂局部过热，因此催化剂使用周期短，且更换催化剂工作量大，所以七十年代后苯胺生产企业基本都采用硝基苯气相加氢技术。自1978年国内硝基苯气相加氢流化床工艺技术开发成功后，38、经三十年的发展，现有工艺技术成熟，产品质量稳定、能耗低，利用废热锅炉将硝基苯加氢所放出的热量产生蒸汽，基本能满足苯胺岗位精制的需要，从而实现汽耗为零，此生产技术水平已达到世界先进水平。综上所述本项目选择硝基苯气相加氢流化床生产技术。4.1.3 废酸浓缩原有硝基苯生产装置基本均采用锅式浓缩，锅式浓缩诞生已有近百年的历史，它是采用锅体对硫酸直接加热，并用水喷射泵对系统抽微负压（100-150mm水柱），受热的硫酸形成上升的硫酸蒸汽在填料塔内和下降的稀酸逆向接触，从而带出稀酸中的水份，稀酸水随同水喷射泵的下水一同排出系统，该工艺的优点是出酸浓度高且工艺简单、成熟，投资小，但缺点是由于采用铸铁锅装硫酸39、并采用直燃式加热，锅体及塔节等腐蚀严重，从而使维修工作巨大、维修费用高，同时由于硫酸和锅体的反应形成的硫酸铁带入后序生产系统，对生产的危害较大，一般每年需停车处理1-2次，并且排放的废水酸度高，也就是硫酸收率低，直燃式的加热使能耗也高，从而加大了硫酸的回收成本。另有部分军工企业采用热风法浓缩回收硫酸，热风法浓缩是原苏联在对我国进行技术支持时产物，主要使用于军工企业界，正是由于原使用军工企业，现运行单位很少。其原理是通过燃烧炉加热经鼓风机加压后使空气达到一定的高温，然后鼓入由安山岩砌成的蒸酸器中鼓泡，利用热风将稀酸中的水份带出，该工艺优点是出酸浓度高。但缺点是占地面积大，并且安山岩仅东北一家原军40、工企业可提供，尤其是其排出系统的烟道气硫酸含量高，处理6t/h废酸生产能力的装置每小时排出烟道气约1000m3，排气温度95，其组份见表4.1-1。表4.1-1 热风法浓缩烟道气组份表 序 号组 份气量（g/ m3）百 分 数1硫酸1.650.17%2氮气595.561.5%3二氧化碳49.45.1%4氧气184.519.0%5水136.714.12%由上表可看出，烟道气中硫酸含量太高，也就是说SO2排放量超标，并且由于鼓风机电机功率大，该方法电耗高。新型硫酸浓缩为真空法浓缩，真空浓缩是七十年代研究开发出的一种新工艺，主要工艺方法是提高系统的真空度，使系统真空度在0.09MPa左右，从而降低了41、稀酸中的水份沸点，改用蒸汽加热，再在工艺上加强对稀酸水中硫酸的回收，从而提高了收率、降低了能耗，其优点除上述的收率高、能耗低外，还有一个最主要的优点是其排放的废水全部回用于硝基苯生产工艺洗涤水，因此对整个硝基苯生产而言减少废水排放总量，并且占地小，但是其最大的缺点是投资相对前两种方法为多。这几年国产化的开发成功已使真空浓缩装置从贵族化转化为平民化，出于环保及安全考虑，本装置拟建设真空浓缩处理废酸装置。4.2 装置工艺流程和消耗定额4.2.1 工艺流程简要说明4.2.1.1 苯胺装置系统l 工艺原理设计的工艺过程的化学原理，硝化反应方程式：主要反应 H2SO4C6H6+HNO3C6H5NO2+ 42、H2O副反应 H2SO4C6H5NO2+ HNO3C6H4(NO2) 2+ H20C6H6+ HO-NO2C6H5OH+HNO2H2SO4C6H5NO2+ 2HO-NO2C6H5OH+ 2H2O (NO2) 2硝基苯加氢还原反应方程式：催化剂升温活化 2Cu（0H）2-SiO22CuO-SiO2+H2O CuO-SiO2+H2Cu-SiO2+H2O硝基苯还原：C6H5NO2+3H2 C6H5NH2+2H2O+Q Q（25）=586.18KJ/mol.Ar-NH2催化剂再生： C+O2CO2 2Cu-SiO2+O22CuO-SiO2主装置工艺流程本项目实施后的苯胺主生产装置包括：苯硝化、硝基苯精43、制、硝基苯加氢还原、苯胺精制、废酸真空浓缩装置等工段，工艺流程简述如下：a、苯硝化工段将硝酸和硫酸按一定比例配制混酸，再将混酸和酸性苯分别与废酸混合后进入1#环形硝化器，经3台硝化锅连续硝化，硝化物经中和成中性粗硝基苯，粗硝基苯再水洗脱去酚钠盐后得到合格的粗硝基苯供精制岗位使用。硝化分离得的废酸经冷却后部分循环使用，另一部分去萃取锅用苯对废酸中的有机物进行萃取回收，萃取后的废酸送废酸浓缩经提浓后送回硫酸罐循环使用，少量损失的硫酸用新硫酸补充进入系统。b、硝基苯精制工段粗硝基苯在硝基苯初馏塔脱掉轻组份苯及水，再经精馏塔脱掉重组份得到99.5的成品硝基苯。从初馏塔蒸出的苯水经分离回收苯后的废水与硝44、化分离出的废水流入废水罐，经静置分离后将废水送入汽提塔共沸蒸馏，经共沸蒸馏后的硝基苯废水含硝基苯50ppm，COD小于800mg/l以下经过与汽提塔进料废水热交换回收热量后送废水二级处理岗位，塔顶回收的硝基苯回硝基苯粗品罐去精制。c、硝基苯加氢还原工段循环氢气经氢压机升压后，与新氢混合后进入氢气换热器，在此与来自流化床反应后的气体进行换热，进入硝基苯汽化器和混合气体加热器，同时硝基苯在汽化器被热氢气流所气化，混合气体继续升温后送入流化床内，硝基苯在此催化剂作用进行气相催化加氢反应。加氢反应所产生的热量被汽包送入流化床内换热管的软水所带出，水受热气化后产生1.01.7MPa的蒸汽进入蒸汽管网供精45、馏岗位使用。流化床反应后的气体进入氢气换热器和氢气换热回收热量，再经粗苯胺冷凝器冷凝，混合气体中的苯胺与水被冷凝为液体，并再次经粗苯胺冷却冷却器用循环水冷却至30后，流入苯胺水分层器静止分层。含苯胺3.6的苯胺水从分层器上部流入苯胺水贮槽，从分层器下部排出的含水5的粗苯胺流入粗苯胺贮槽内。d、苯胺精制工段粗苯胺在苯胺脱水塔脱掉水份后再经苯胺精馏塔脱掉重组份得到产品苯胺。对从初馏塔蒸出的废水与从苯胺水分层器分离出的废水流入废水罐，经静置分离后将废水送入汽提塔共沸蒸馏，经共沸蒸馏后的废水含苯胺100ppm，COD800mg/l以下的废水，经过与汽提塔进料废水热交换回收热量后送废水二级处理岗位，塔顶46、回收的苯胺回苯胺粗品罐去精制。三废处理设施工艺流程a、废酸浓缩经萃取分离器分离出的废酸通过位差直接送往废酸浓缩工序，废酸经预热后进入浓缩蒸发器后，用1.4MPa蒸汽加热至160，在真空下蒸发浓缩。合格的产品酸离开蒸发器与冷的产品酸混合后进入换热器预冷，再经冷却器冷却至40以下进入成品酸罐。在浓缩过程中蒸发出来的酸性水蒸气，进入冷凝喷淋器与喷淋液直接接触而冷凝。然后流至接受器，再送至冷却器降温，冷凝液冷却后循环喷淋，多余的冷凝液送至硝化工段当洗涤水套用，以回收废酸中有机物并降低装置废水排放总量。b、废水系统目前废水处理可供选择的方法有大孔树脂吸附法、二氧化氯氧化法、生化处理等方法，实际运行于本行47、业废水二级治理的主要是生化处理。本装置将采用同行业中先进的应用专业性菌处理工业废水是生化处理工业废水的一种较为成熟的生产技术,其关键在于菌种的选择、驯化、培养。此处理方法的菌种是经某化工厂近二十年的选择、驯化、培养，使该菌种对多种染料中间体如硝基氯苯、苯胺、硝基苯、苯酚、对（邻）氨基苯甲醚、环已酮等生产过程中产生的工业废水有独特的适应性，处理率高、去除率达99%以上。处理方法是原废水经氧化预处理后再进行表面曝气在活性污泥微生物作用下进行好气生物氧化处理，成为无毒的有机酸、硝酸盐、二氧化碳等物质，使废水达到区内污水处理厂入口排放标准排放。4.2.2 装置工艺流程简图硝基苯工艺流程框图 催化剂活化48、 新催化剂 氮气 氢气 催化剂再生 氮气 空气 压缩 储罐存 氢气 压缩 汽化 预热 硝基苯 还原 催化剂 冷凝、冷却 循环氢气 放空 分离 苯胺水储罐 粗苯胺脱水 粗苯胺精馏 苯胺成品中间罐 残液蒸馏 残渣外送有资质单位处理 残液 收集馏份 苯胺回收 去废水处理 废水 苯胺、水 苯胺生产工艺流程框图 缓冲 催化剂再生 失去活性的催化剂 催化剂活化 氢气 氮气 用于还原 苯胺工艺框图4.2.3 装置主要物料平衡方案表4.2-1 苯胺生产物料平衡序号输入原料输入量(t/a)输出产品输出量(t/a)备 注1苯57780苯胺600002硝酸47970硝基苯焦油4793烧碱1800苯胺焦油3004硫酸49、1350硝基苯废气365氢气4080加氢释放气146催化剂20硝基苯废水642247工艺水45208苯胺废水240008氮氧化物1559硝基苯商品900合计1582081582084.2.4 装置主要原材料、化学品及公用工程消耗请见附表一原料、动力消耗表。4.3 自动控制4.3.1 编制依据方案设计内容含60Kt/a苯胺装置及配套公用工程的自控仪表。4.3.2 区域划分及控制范围本项目共设一个中央控制室，60Kt/a苯胺装置及配套公用工程在中央控室控制，本项目共用一套DCS系统。4.3.3 主要的检测和控制硝基苯装置、苯胺装置苯胺装置主要有控制回路100套。硝基苯装置主要有控制回路100套。450、.3.3 自动化水平所有装置均采用DCS集散控制，以操作站为人机接口和过程窗口，对现场各种智能式变送器和来自MCC马达运转状态信息进行数据采集，数据处理及过程控制输出，硝基苯装置、硝化废酸真空浓缩装置、苯胺装置、公用工程系统操作人员在同一操作室，预计需安装5操作站，操作人员在操作站上通过键盘操作介入生产过程，当过程参数超出工艺参数时，除了DCS内部报警外并能根据联锁逻辑进行工艺联锁以确保装置安全运行。控制系统的组成与配置如下：在装置内设置集中控制室。DCS机柜及安全栅柜安装在机柜室内，采集装置内的仪表及电气信号。5操作站及1台工程师站安装在DCS操作室内。4.3.4 环境特征及仪表选型本装置的51、自动化水平是本着安全、可靠、经济、实用的原则而确定的。本装置采用性能价格比较高的分散型控制系统对上述各工艺装置进行监测和控制。考虑到装置系统的统一性、经济性以及设置的合理性，本装置用一个控制室进行控制。控制室设在装置区南部，属于安全区域。本装置的工艺物料有可燃、可爆、有毒等特性。据此环境条件和介质特性，现场仪表的选型、选材、供货原则如下：选型：按照整个装置防爆区域划分，防爆区域内的远传电动仪表选择隔爆型仪表，其防爆等级不低EExdIIB T4；就地指示仪表的外壳防护等级不低于IP54。（1）温度仪表：温度远传测量仪表，采用一体化温度变送器，变送器为隔爆型；测量元件以Pt100三线制铂热电阻为主52、。对于腐蚀性工艺介质的测量采用带下套管的铠装热电阻和热电偶，而装配式热电阻则用于水、气、公用工程介质的测量。上套管的材质为：304SS，下套管材质视工艺介质而定。就地显示温度仪表，采用万向型抽芯式双金属温度计，指示表的外径为：100mm或150mm，对于腐蚀性介质须外加保护套管。保护套管的选材同热电阻。（2）压力仪表：压力远传测量仪表，主要采用普通压力变送器和带隔离装置的压力变送器，分别用于公用工程介质和腐蚀性介质。根据温度的高低选择短安装或隔离远传式安装。就地指示压力表，采用普通的不锈钢压力表或隔膜式压力表，普通压力表用于水、气等公用工程介质，隔膜式压力表用于腐蚀性介质或密闭性要求较高的场合53、。压力表的指示盘外径通常为100mm，特殊条件下采用150mm。（3）流量仪表：远传的流量仪表，对于导电性较强的腐蚀性介质通常采用带衬里的流通式电磁流量计（大口径管线可采用插入式）；导电率较低的工艺介质采用差动电容式卡门旋涡流量计；对于小流量的测量点采用金属转子流量计或节流装置；最终产品以及与成本核算有关的产品计量采用椭圆齿轮流量计，以保证高精度的计量；水、气等公用工程介质可采用标准节流孔板。就地指示流量计，采用金属管转子流量计。（4）液位仪表：常温常压以及温度、压力不高的贮槽采用超声波液位变送器；温度、压力较高的贮槽采用雷达液位变送器或带毛细管的远传型差压变送器；对于界面测量采用内浮筒液位变54、送器；对于塔釜液位的测量则采用负压侧带远传装置的法兰式液位变送器或双侧带毛细管的远传型差压变送器；液位开关采用音叉式液位开关；就地指示采用磁翻板液位计。（5）调节阀：普通工况采用柱塞型阀芯P孔单座调节阀；高差压的调节阀采用套管导向多级减压降噪调节阀。流通能力大、泄露等级要求不高的场合采用双座调节阀，或偏心旋转调节阀。对于强腐蚀性介质选用衬塑阀或全塑阀。用于腐蚀性的剧毒介质可采用波纹管密封的结构形式，普通介质采用填料密封式结构。（6）切断阀：一般切断阀使用球阀，低压系统则可选用高性能蝶阀，均配有阀位检测开关，如要求快速切断的场合，则配快速动作执行机构。小口径选用浮动球结构形式，大于DN250的选55、用固定球结构形式；根据流通能力选用直通式或内缩径式。（7）特种仪表：对于大口径非单相流通的测量，采用超声波流量计进行检测。对于操作环境非常恶劣设备的液位测量，则采用放射性液位计进行测量。4.3.5 动力供应仪表用电源装置内的仪表用电来自电气低压配电室的独立配电回路，仪表用电量按4.0KW考虑，电压为220V+10%、频率为50HZ+1HZ。从安全生产角度考虑及便于生产管理及维修，所有需供电仪表均选项用24VDC电源供电，24VDC电源由控制室UPS供给。按DCS系统耗电量及在停电时装置需做停车处理的时间考虑，选用UPS容量为4.0KW，后备时间为30分钟。仪表用气源仪表使用气源供气压力为0.756、MPa，油份含量应小于8ppm(W)，含尘粒径不应大干3um，含尘量1mg/m3，露点为-40。仪表耗气量约为300Nm3/h。本装置将建设空压站来满足生产需要。4.4 主要设备的选择4.4.1 设备选择原则设计执行的法规和标准、规范 钢制压力容器 GB150-2002 管壳式换热器 GB151-1999 压力容器安全技术监察规程 劳锅（2002）钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997钢制化工容器设计基础规定 HG20580-1998钢制化工容器结构设计规定 HG20583-1998钢制化工容器制造技术要求 HG20584-1998机械搅拌设备 HG/T20596-1994压力容器法兰 57、JB/T47004707-2000钢制管法兰、垫片、紧固件 HG20592635-1997碳素钢、低合金钢制人孔和手孔 HG2151435-1995压力容器视镜 HG/T2161921620-1986压力容器无损检测 JB4730-1994本装置非标设备的设计，立足于国产化，根据国内的制造条件和标准，在稳妥可靠的前提下进行改进和提高，优化设备设计。4.4.2 苯胺单元4.4.2.1 环形硝化器 硝化主反应器为环形硝化器，国内现有苯胺生产企业基本均采用此反应器，其设备制造简单、维修便利，换热面积大、反应控制温度低，是一种安全、成熟的反应器。本次工程在总结金田企业及国内同行使用情况进行优化调整。458、.4.2.2 氢气压缩机从节省占地及便于生产管理出发氢气压缩选用L型无油润滑氢压机三台（二开一备）作循环氢压缩机，南京压缩机股份有限公司无油润滑氢压机经多年在同行生产实践中证明，各项工艺参数能满足工艺要求，并且能连续稳定运行。通过对国内其他压缩机生产商的调查，证明该机具有体积小、价格低的特点，是技术上可靠和经济上合理的产品。4.4.2.3 流化床反应器流化床反应器是硝基苯加氢生产的关键设备，根据已通过实践证明可行的现有流化床作为设计依据，在流化床内采用三级内旋风分离、软水强制循环换热结构，波纹挡板破泡的工程设计，经多年运行证明此种结构的流化床操作稳定可靠，床内轴、径向温差小、压力平稳、硝基苯转59、化率高和催化剂的选择性高，说明原床设计中综合处理得当，适应该催化剂生产特性，气固分离及流态化好，是技术先进、经济合理的反应器。并在气固分离设备选上海化工研究院设计制造的三级内旋风分离器，此分离器用于苯胺行业就是由此上海化工研究院开发并投入工业化运行的，目前国内同行基本采用的均是其设计制造的旋风分离器，以确保催化剂的损失减小到最低程度。4.4.2.4 精馏塔本装置中的精馏塔是保证苯胺质量的分离关健设备，本设计选用塔内填充新型金属规整填料，具有操作弹性大、能耗低、稳定性的优点。同时采取内回流操作方式即节省了操作运行费用又节约了设备投资。现行其它同行装置的塔液体再分布器在实际运行过程中证明性能可靠，60、能有效地进行液体再分布提高塔效率。具体设备清单请见设备一览表。149设 备 一 览 表岗位：硝基苯表4.4-21.1序号位号设备名称规 格 及 型 号数量材 质设备重量(Kg)备 注单 台总 重一槽罐类1V2101ab硫酸贮罐5200530010 V=100m3 立式锥盖平底2Q235-B2V2202abc硝酸贮罐5200530010 V=100m3 立式锥盖平底3L23V2103ab混酸混合器DN2002SU3044V2104ab1#混合器DN2002SU3045V2105ab2#混合器DN2002SU3046V2106ab酸性苯罐5200530010 V=100m3 立式锥盖平底1SU3061、47V2107阻火器100200 2SU3048V2108废酸捕集分离器1200450010 V=5m3 立式平封头1SU3049V2109硝化分离器25007400 V=37m3 立式平盖平底1SU30410V2110萃取分离器23007400 V=30m3 立式平盖平底1SU30411V2111废气喷射器DN1001F412V2112废酸高位槽22002800 V=10.6m3 立式平盖平底1SU30413V2113废酸中间罐22002800 V=10.6m3 立式平盖平底1Q235-B14V2114abc原苯罐5200530010 V=100m3 立式锥盖平底3Q235-B15V211562、abc阻火器100200 3Q235-B16V2116液碱贮罐5200530010 V=100m3 立式锥盖平底1Q235-B17V2117配碱罐25005000 V=24m3 立式平盖平底1Q235-B18V2118稀碱高位槽22002800 V=10.6m3 立式平盖平底1Q235-B中 蓝 连 海 设 计 研 究 院编 制第1页审 核共6页设 备 一 览 表岗位：硝基苯表4.4-21.2序号位号设备名称规 格 及 型 号数量材 质设备重量(Kg)备 注单 台总 重19V2119软水高位槽22002800 V=10.6m3 立式平盖平底1Q235-B20V2120混合器DN801SU30463、21V2121中和分离器23007400 V=30m3 立式平盖平底1SU30422V2122一水洗分离器23006000 V=27m3 立式平盖平底1Q235-B23V2123二水洗分离器23006000 V=27m3 立式平盖平底1Q235-B24V2124水洗中间罐22002800 V=10.6m3 立式平盖平底1Q235-B25V2125苯水分离器23006000 V=27m3 立式平盖平底1Q235-B26V2126焦油罐22004200 卧式椭圆封头1Q235-B27V2127ab成品贮罐5200530010 V=100m3 立式锥盖平底2Q235-B28V21281#废水罐52064、0530010 V=100m3 立式锥盖平底1Q235-B29V21292#废水罐5200530010 V=100m3 立式锥盖平底1Q235-B30V2130abc粗硝基苯贮罐5200530010 V=100m3 立式锥盖平底3Q235-B31V2131初馏真空包14004000 V=5.5m3 1Q235-B32V2132精馏真空包14004000 V=5.5m3 1Q235-B33V2133汽液分离器5001500 1Q235-B34V2134废水捕集分离器52006000 V=127m3 立式平盖平底1Q235-B35V2135回收缸5001200 V=0.2m3 立式平盖平底1Q2365、5-B36E2101ab混酸冷却器G700-6-80 F=80m2 列管长 L=3000mm2SU30437E21021#废酸冷却器G1000-6-270 F=270m2 列管长 L=4500mm1SU304中 蓝 连 海 设 计 研 究 院编 制第2页审 核共6页设 备 一 览 表岗位：硝基苯 表4.4-21.3序号位号设备名称规 格 及 型 号数量材 质设备重量(Kg)备 注单 台总 重38E21032#废酸冷却器G1000-6-270 F=270m2 列管长 L=4500mm1SU30439E2104初馏预热器G800I-25-100 F=100m2 列管长 L=4000mm1Q235-66、B40E2105初馏分淋器15001500 F=100m2 列管长 L=1500mm1Q235-B41E2106初馏再沸器GCH1200-25-196 F=196m2 列管长 L=2500mm 116MnR42E2107初馏一冷G1000-10-180 F=180m2 列管长 L=3000mm1Q235-B43E2108精馏分淋器20001500 F=200m2 列管长 L=1500mm1Q235-B44E2109精馏再沸器GCH1700-25-350 F=350m2 列管长 L=3000mm 116MnR45E2110精馏一冷G1200-10-340 F=340m2 列管长 L=4000mm67、1Q235-B46E2111精馏二冷G1000-10-180 F=180m2 列管长 L=3000mm1Q235-B47E2112汽提冷凝器G1000I-6-260 F=260m2 列管长 L=4500mm1Q235-B48E2113废水换热器G700I-6-80 F=80m2 列管长 L=3000mm1Q235-B49E2114汽提再沸器GCH1200-25-196 F=196m2 列管长 L=2500mm 1Q235-B50E2116初馏二冷G800-10-110 F=110m2 列管长 L=3000mm1Q235-B51E2117初馏换热器G1200I-6-175 F=175m2 列管长68、 L=3000mm1Q235-B52E2118废水冷却器G500I-6-40 F=40m2 列管长 L=3000mm1Q235-B四反应器类中 蓝 连 海 设 计 研 究 院编 制第3页审 核共6页设 备 一 览 表岗位：硝基苯表4.4-21.4序号位号设备名称规 格 及 型 号数量材 质设备重量(Kg)备 注单台总 重三塔类53T2101初馏塔160025000 1Q235-B金属波纹孔板填料Y250 H=10m54T2102精馏塔240038000 1Q235-B金属波纹孔板填料Y250 Y350 H=18m55T2103汽提塔160025000 1Q235-B金属波纹孔板填料Y250 H69、=10m56R2101ab环形硝化器6004200 n=250rpm 2SU304 F=160m2 N=11KW57R21022#硝化锅2000250014/2200170010 1SU304V=8m3 N=22KW n=250rpm F=86m258R21033#硝化锅2000250014/2200170010 1SU304V=8m3 N=22KW n=250rpm F=86m259R21044#硝化锅2000250014/2200170010 1SU304V=8m3 N=22KW n=250rpm F=64m260R2105萃取锅2000250014/2200170010 1SU304V=70、8m3 N=22KW n=250rpm F=64m261R2106中和锅2000250014/2200170010 1SU304V=8m3 N=22KW n=250rpm F=64m2中 蓝 连 海 设 计 研 究 院编 制第4页审 核共6页设 备 一 览 表岗位：硝基苯表4.4-21.5序号位号设备名称规 格 及 型 号数量材 质设备重量(Kg)备 注单台总 重62R2107一水洗锅2000250014/2200170010 1SU304V=8m3 N=7.5KW n=140rpm F=64m263R2108二水洗锅2000250014/2200170010 1SU304V=8m3 N=7.71、5KW n=140rpm F=64m2五泵类64P2101ab硫酸泵IMC40-25-160 Q=6.3m3/h H=32m2涂PTFEN=4.0KW 配电机 YB112M-265P2102ab硝酸泵IMC40-25-160 Q=6.3m3/h H=32m2涂PTFEN=4.0KW 配电机 YB112M-266P2103ab酸性苯泵IMC50-32-160 Q=12.5m3/h H=32m2涂PTFEN=4KW 配电机YB112M-267P2104ab废酸泵IMC65-40-200 Q=25m3/h H=50m2涂PTFEN=15KW 配电机YB160M2-268P2105ab原苯泵IMC5072、-32-160 Q=12.5m3/h H=32m2N=4KW 配电机YB112M-269P2106ab液碱泵IMC65-50-160 Q=15m3/h H=35m2N=7.5KW 配电机 YB132S2-2中 蓝 连 海 设 计 研 究 院编 制第5页审 核共6页设 备 一 览 表岗位：硝基苯表4.4-21.6序号位号设备名称规 格 及 型 号数 量材 质设备重量(Kg)备 注单 台总 重70P2107ab水洗回收泵IMC50-32-160 Q=12.5m3/h H=32m2N=4KW 配电机YB112M-271P2108硝基苯成品泵IMC50-32-160 Q=12.5m3/h H=32m173、N=4KW 配电机 YB112M-272P2109回收泵IMC40-25-160 Q=7.6m3/h H=28m1N=3KW 配电机YB100L-273P2110ab废水泵IMC65-40-200 Q=15m3/h H=53m2N=11KW 配电机 YB160M1-274P2111ab粗硝基苯泵IMC65-50-160 Q=15m3/h H=35m2N=7.5KW 配电机 YB132S2-2六压缩机类75C2101abc真空泵W-300 Q=1080m3/h 极限真空2660Pa3中 蓝 连 海 设 计 研 究 院编 制第6页审 核共65页设 备 一 览 表岗位：苯胺表4.4-22.1序号位号74、设备名称规 格 及 型 号数量材 质设备重量（Kg）备 注单 台总 重一槽罐类1V2201abcde阻火器801505Q235-B2V2202氢气混合罐20003450 立式椭圆封头1Q235-B3V2204吹扫缓冲罐9001800 立式椭圆封头1Q235-B4V2205氢气缓冲罐20003450 立式椭圆封头1Q235-B5V2206阻火器801501Q235-B6V2207粗苯胺中间罐16003000 V=5.2m3 立式椭圆封头116MnR7V2208列管汽包24003500 V=12m3 立式椭圆封头116MnR8V2209软水贮罐5200530010 V=60m3 立式锥盖平底1Q275、35-B9V2210连续分离器22006900 V=26m3 立式平盖平底116MnR10V2211阻火器5004001Q235-B11V2212尾气捕集器16002800 V=60m3 立式平顶平底116MnR12V2214abcd粗苯胺贮罐5200530010 V=100m3 立式锥盖平底4Q235-B13V2215成品受槽16002800 V=5m3 立式椭圆封头1Q235-B14V2216初馏真空包14004000 V=5.5m3 立式椭圆封头1Q235-B15V2217精馏真空包14004000 V=5.5m3 立式椭圆封头1Q235-B16V2218ab成品贮罐520053001076、 V=100m3 立式锥盖平底2Q235-B17V2219残液受槽16003500 V=6m3 立式椭圆封头1Q235-B18V22201#废水罐5200530010 V=100m3 立式锥盖平底1Q235-B中 蓝 连 海 设 计 研 究 院编 制第1页审 核共5页设 备 一 览 表岗位：苯胺表4.4-22.2序号位号设备名称规 格 及 型 号数量材 质设备重量（Kg）备 注单 台总 重19V22212#废水罐5200530010 V=100m3 立式锥盖平底1Q235-B20V2222低压汽包16003500 V=6m3 立式平盖平底116MnR21V22241#新氢贮罐20003450 77、立式椭圆封头1Q235-B22V22252#新氢贮罐20003450 立式椭圆封头1Q235-B23V2226abcd硝基苯贮罐5200530010 V=100m3 立式锥盖平底4Q235-B24V2227催化剂罐50006000 立式椭圆封头锥底1Q235-B25V2229废水捕集分离器52006000 V=127m3 立式平盖平底1Q235-B26V2230回收罐6001000 V=0.25m3 立式平盖平底1Q235-B二换热器类27E2201硝基苯预热器G700-25-80 F=80m2 列管长 L=3000mm 116MnR28E2202硝基苯汽化器G1200I-25-300 F=378、00m2 列管长 L=3500mm116MnR29E2203硝基苯过热器G1200I-25-255 F=255m2 列管长 L=3000mm116MnR30E2204软水二冷G700I-6-80 F=80m2 列管长 L=3000mm1Q235-B31E2205氢气换热器G1600-10-600 F=600m2 列管长 L=6000mm116MnR32E2206abcd粗苯胺冷凝器G1400-10-500 F=500m2 列管长 L=4200mm416MnR33E2207粗苯胺冷却器G1200I-6-360 F=360m2 列管长 L=4000mm1Q235-B34E2208初馏一冷G100079、-10-180 F=180m2 列管长 L=3000mm1Q235-B35E2209初馏再沸器GCH1200-25-196 F=196m2 列管长 L=2500mm 116MnR36E2212精馏再沸器GCH1700-25-350 F=350m2 列管长 L=3000mm 116MnR中 蓝 连 海 设 计 研 究 院编 制第2页审 核共5页设 备 一 览 表岗位：苯胺表4.4-22.3序号位号设备名称规 格 及 型 号数量材 质设备重量（Kg）备 注单 台总 重37E2213精馏一冷G1200-10-340 F=340m2 列管长 L=4000mm1Q235-B38E2214精馏二冷G10080、0-10-180 F=180m2 列管长 L=3000mm1Q235-B39E2216残液冷凝器G800I-6-100 F=100m2 列管长 L=3000mm1Q235-B40E2217汽提冷凝器G1000I-6-260 F=260m2 列管长 L=4500mm1Q235-B41E2218废水换热器G700I-6-80 F=80m2 列管长 L=3000mm1Q235-B42E2219汽提再沸器GCH1200-25-196 F=196m2 列管长 L=2500mm 116MnR43E2220abc软水冷凝器G1000I-6-200 F=200+200m2 弄管长L=3600mm3Q235-B81、44E2221废水冷却器G500I-6-40 F=40m2 列管长 L=3000mm1Q235-B45E2222初馏二冷G800-10-110 F=110m2 列管长 L=3000mm1Q235-B46E2223硝基苯换热器G1200I-6-158 F=158m2 列管长 L=3000mm1Q235-B三塔类47T2201初馏塔160025000 116MnR金属波纹孔板填料Y250 H=9m48T2202精馏塔240042000 116MnR金属波纹孔板填料Y250 H=15m49T2203残液蒸馏釜24003000 立式椭圆封头116MnRV=12m3 蛇管 F=25m2中 蓝 连 海 设82、 计 研 究 院编 制第3页审 核共5页设 备 一 览 表岗位：苯胺表4.4-22.4序号位号设备名称规 格 及 型 号数量材 质设备重量（Kg）备 注单 台总 重50T2204汽提塔160030000 116MnR金属波纹孔板填料Y250 H=15m四反应器类51R2202流化床420022600 三级内旋风除尘 F=450m2116MnR五压缩机类52C2202ab吹扫氢压机LW-4.2/0.5-8 无油润滑氢压机2N=11KW 配电机 YB160M1-2ZG53C2203ab循环氢压机LHW-144/0.5-2.0 无油润滑氢压机354C2204abc真空泵W-300 Q=1080m3/83、h 极限真空2000Pa3六泵类SU30455P2201ab硝基苯加料泵IMC50-32-200 Q=12.5m3/h H=50m2N=7.5KW 配电机 YB132S2-2ZG56P2202ab多级泵DG25-309 n=2900rpm Q=25m3/h2H=270m N=37KW YB200L2-2SU30457P2203ab粗苯胺泵IMC50-32-160 Q=12.5m3/h H=32m2N=4KW 配电机 YB112M-2SU30458P2204苯胺成品泵IMC80-50-200A Q=46m3/h H=40.5m 1N=11KW 配电机 YB160M1-2ZG中 蓝 连 海 设 计84、 研 究 院编 制第4页审 核共5页设 备 一 览 表岗位：苯胺表4.4-22.5序号位号设备名称规 格 及 型 号数量材 质设备重量（Kg）备 注单 台总 重59P2205喷淋泵IH50-32-200 Q=7.5m3/h H=52.5m1N=7.5KW 配电机 YB132S2-2SU30460P2206ab苯胺废水泵IMC50-32-200 Q=7.5m3/h H=52.5m2N=7.5KW 配电机 YB132S2-2ZG61P2207ab软水回用泵IS50-32-200 Q=12.5m3/h2SU304N=5.5KW YB132S1-262P2208ab软水循环泵ZE200-3250 Q=85、360m3/h H=50m2ZGN=90KW 配电机 YB280M-263P2209ab回流泵IMC65-40-200 Q=25m3/h H=50m2SU304N=11KW 配电机YB160M1-2中 蓝 连 海 设 计 研 究 院编 制第5页审 核共5页设 备 一 览 表岗位：废酸浓缩表4.4-23.1序号位号设备名称规 格 及 型 号数量材 质设备重量（Kg）备 注单 台总 重一槽罐类1V2301abc废酸罐5200530010 V=100m3 立式锥盖平底3SU3042V2302稀酸高位槽16002800 V=5m3 立式平盖平底1SU3043V2303浓酸高位槽16002800 V=586、m3 立式平盖平底1SU3044V2304成品酸罐20003500 V=10m3 立式平盖平底1SU3045V2305ab液封槽15002000 V=3.5m32PTFE6V2306ab循环水槽15002500 V=4.4m31PTFE7V2307闪蒸罐10001800 1搪瓷8V2308循环水槽15002500 V=4.4m3 立式平盖平底1Q235-B二换热器类9E2301ab蒸酸器16002600 F=18m21搪瓷/钽10E2302ab酸/酸换热器3003100 F=6m2/台12玻璃11E2303ab硫酸冷却器G900I-6-80 F=80m2 列管长 L=2000mm2SU304187、2E2304ab板式换热器F=60m2213E2305ab稀酸水冷凝器G800I-6-80 F=80m2 列管长 L=3000mm1316L14E2306酸/酸一换热器4001900 F=7m21搪瓷/钽14E2306酸/酸一换热器4001900 F=7m21搪瓷/钽15E2307喷射泵冷却器 F=25m2 列管长 L=1500mm2Q235-B中 蓝 连 海 设 计 研 究 院编 制第1页审 核共2页设 备 一 览 表岗位：废酸浓缩表4.4-23.2序号位号设备名称规 格 及 型 号数量材 质设备重量（Kg）备 注单 台总 重三塔类16T2301ab洗涤塔100060302搪瓷四泵类17P288、301ab废酸泵IMC50-32-200P Q=12.5m3/h H=28m2涂PTFEN=7.5KW 电机 YB132S2-218P2302abcd洗涤泵65FSB-32L-200 Q=29m3/h n=2900rpm4衬F4H=32m N=5.5KW Y132S1-219P2303abcd水冲泵IMC100-65-200 Q=100m3/h4SU304H=50m N=30KW Y200L1-2 20P2304ab成品硫酸泵IMC50-32-200 Q=12.5m3/h2衬F4N=7.5KW 电机 YB132S2-221P2305ab稀酸水泵IH-32L-200 Q=29m3/h n=29089、0rpm2SU304H=32m N=5.5KW Y132S1-222P2306ab喷射泵CSL10-20002316L23P2307液下泵40YB-281中 蓝 连 海 设 计 研 究 院编 制第2页审 核共2页5 原料、辅助材料及燃料的供应5.1 原料供应5.1.1 主要原料的品种、规格、年需用量及其供应来源 本工程主要用原料如下所列:浓硝酸：从本省及安徽硝酸生产厂用汽车运到本界区。纯苯：国内其它大型石化装置的纯苯用铁路运到XX或汽车运到界区。氢气：由氯碱装置用管道输送到本装置。硫酸（98%）：因用量较小，外购用汽车运输。液碱：由氯碱装置用管道输送到本装置。其它辅助原料因用量较小，外购用汽车90、运输。水：由化工产业聚集区用管道输送到本装置。蒸汽：由电站用管道输送到本装置。电：由XXXX铝业高科技有限公司转供，考虑本装置用电负荷在2400KVA左右因此从总变输送35KV到界区内MCC变成400V供各用电设备使用。5.1.1.1 硝基苯生产5.1.1 硝基苯生产90Kt/a硝基苯原料消耗指标及供应方案见表5.1-1。表5.1-1原材料、辅助原料消耗指标序号原 料名 称规格（wt%）单位消 耗定 额消 耗 量备 注小时消耗年消耗1苯99.8t0.6428.057780外 购2硝酸98.2t0.5336.6647970外 购3硫酸100%t0.0150.191350外 购4氢氧化钠30%t091、.0200.251800自 产2、公用工程90Kt/a硝基苯公用工程消耗指标见表5.1-2。表5.1-2公用工程消耗指标序号原 料名 称规格单位消 耗定 额(以吨产品计)消 耗 量备 注小时消耗年消耗1新鲜水入口22t6755.4105区内供2循环水入口33出口40t11013759.9106自 产3工艺水去离子水t0.5607.050400自 产4生活水t0.101.259000区内供5中压蒸汽2.0MPa(G)t0.56.2545000区内供6低压蒸汽0.6MPa(G)t1.012.590000区内供7电380VKW.h43537.53.9106区内供8仪表空气0.6MPa(G)Nm31092、.01259.0105自 产5.1.2苯胺消耗指标1、原材料60Kt/a苯胺原料消耗指标及供应方案见表5.1-3。表5.1-3原材料、辅助原料消耗指标序号原 料名 称规格（wt%）单位消 耗定 额消 耗 量备 注小时消耗年消耗1硝基苯99.98t1.3511.24 80968自 产2氢气99.0(V%)m380066644.8107折7143t 自产3催化剂Kg0.318外 购2、公用工程60Kt/a苯胺生产公用工程消耗指标见表5.1-4。表5.1-4公用工程消耗指标序号原 料名 称规格单位消 耗定 额(以吨产品计)消 耗 量备 注小时消耗年消耗1新鲜水入口22t866.64.8105区内供293、循环水入口33出口40t17014161.0107自 产3脱盐水入口22t32.51.8105自 产4中压蒸汽1.5MPa(G)t-0.5-4.16-3.0104自产汽5380VKW.h302501.8106区内供6氮气0.6MPa(G)Nm34.620间歇使用7仪表空气0.6MPa(G)Nm38.772.55.2105自 产8压缩空气0.6MPa(G)Nm36.755.84.0105间歇使用5.1.7 原料来源的可靠性本工程主要原料为硝酸、纯苯、硫酸、液碱等，区内周边安徽、河北及本省其它地市产量较大，目前呈供过于求形势，市场供应不成问题；近年石油化工发展迅速,国内大型石化也有足够的苯资源可供94、选择，区内周边公路网发达，因此纯苯采购路径可用火车运输及公路运输可供选择。河北、江苏、山东地区工发达地区，其它基础原料供应基础雄厚，因此生产所需原料相对采购、运输方便。5.2 原料质量标准5.2.1苯（GB3405-1989） 表5.2-1项 目单 位指 标实验方法外 观透明液体无不溶于水机械杂质密度（20）g/cm30.878-0.881颜色铂钴号不深于20馏程范围79.7-80.4酸洗比色不深于0.2g/1重铬酸钾标准溶液总硫含量1/10不大于2中性实验中性结晶点不低于5.355.2.2硫酸硫酸（GB534-2002） 表5.2-2项目单 位指 标实验方法H2SO4wt%92.5 min595、.2.3硝酸（GB/T337.1-2002） 表5.2-3项 目单 位指 标实验方法硝酸含量wt%98.5 min硫酸含量wt%0.08 max亚硝酸含量wt%0.15 max灼烧残渣wt%0.02 max5.2.4氢气 表5.2-4名 称单 位指 标备 注压力MPa0.20.3含量%99.5 min含O2%0.02 max质量分数SPpm0.5 max5.2.5氢氧化钠（GB209-1993） 表5.2-5名 称单 位指 标备 注纯度wt%42 min碳酸钠wt%0.3 max氯化钠wt%1.6 max二氧化二铁wt%0.004 max5.2.6硝基苯加氢触媒规格表 表5.2-6项 目单 位96、指 标实验方法外观形态蓝绿球型固体含铜量wt%16-18水份wt%5 max粒度目20-140堆积密度Kg/m3580-620耐磨强度%90 min比表面积m 2/g350-400单程寿命小时1000 min孔容积ml/g0.65 min活性转化率%99.5 min选择性%99 min6 建厂条件和厂址方案6.1 建厂条件本项目拟建于XX经济开发区，位于XX市城市中心区，东临潍坊，南靠淄博，西依滨州，地理位置优越，海、陆、空交通十分便利。XX市位于山东省北部黄河三角洲地区，地理位置为北纬36553810，东经1180711910，黄河在其境内流入渤海，东、北临渤海西与滨州市毗邻，南与淄博市、潍97、坊市接壤。南北最大纵距123公里，东西最大横距74公里，总面积8053平方公里。海岸线长350.34公里，海域面积4800平方公里。XX市是中国第二大油田胜利油田所在地。处在东北经济区至中原经济区和京、津、塘经济区至山东半岛经济区的交汇点上，是黄河经济协作带和环渤海经济圈的结合部。与朝鲜半岛、日本列岛隔海相望。XX港、广利港、飞机场和规划建设中的黄东大铁路、环渤海高速路和均穿过或设在开发区，距济南、青岛、天津、北京分别为2、3、4、5小时的路程，距机场、火车站和海港仅0.5-1小时路程。6.1.2 工程地质、地震烈度、水文地质概况6.1.2.2 水文1、地表水XX市有多个水源，市北部地区用水主98、要来自黄河水，而小清河以南地区主要依靠地下水。XX市作为全国的重要能源基地，是国家重点保证用水的城市之一。截至2002年底，全市共建成平原水库658座，蓄水能力达8.31亿m3。XX市已建成相对独立的引黄供水系统，引提水能力达到184.68万m3/h（包括农业用水），每年从黄河3次提水后可实际供水约16亿m3。近五年来XX市年平均用水量约11.7亿m3。XX市境内水资源人均占有量约为314立方米，占全国平均水平的11%，属缺水城市。历年平均降水产生的地表水径流量为4.48亿立方米，多集中在夏季，大部分排入海洋，得用率较低。地下淡水资源主要分布在小清河以南地区，其北为咸水区。全市浅层地下淡水面积99、为373.93平方公里，多年平均水量为4627.28万立方米，深层地下淡水多年平均量为1219.96万立方米。境内主要客水水源，19502004年，利津水文站年径流量平均为352亿立方米，年际间丰枯变化较大，一年之内水量分布不均，多年平均流量为1264立方米/秒。工业园区位于广利河和溢洪河汇合口东南约2.5公里。广利河发源于XX市辛店镇XX村，流程约47.3公里，流经XX经济开发区南侧，在汇入溢洪河、淄脉河之后，于广利港汇入莱州湾海域。为防止海水内侵，提高防潮能力，以及提高土地利用率，在广利河下游设海明拦河闸。目前，广利河和溢洪河水质污染严重，已经不能满足地表水环境质量标准V类标准要求。广南水100、库位于工业园区西南约2公里，库区南北长8公里，东西宽5公里，总面积近40平方公里；堤坝总长71公里，设计库容1.14亿立方米，水源引自黄河，水域使用功能为工业、娱乐用水。2、地下水黄河三角洲由于特定的沉积环境条件，决定了含水层（粉砂、粉细砂、中细砂及粉土）和隔水层（粘土、粉砂质粘土、粉质粘土）以多层迭置和交错状态存在，并以含水岩组（全新统和上更新统为浅部含水组，中更新统至上第三系为深部含水岩组）和水质为基础，划分为五种组合关系：浅部和深部全淡地下水；浅部咸水，深部淡水地下水；浅部淡水、深部咸水地下水；浅部和深部全咸地下水；地下卤水。深部大致以60m深度为界，包括潜水微承压水；深部以60m以下，101、为承压水。全淡水组合地下水：小清河以南全淡水区，分布深度达300400m，含水层组呈扇状分布，含水岩性由中粗砂变细中砂，由单层变多层，垂向上下粗上细，含水组由潜水浅层微承压水、中深层承压水及深层承压水三个含水层组成。小清河以南扇区和广饶南部淄河冲洪积扇区为强富水区，砂层厚2030m，单井涌水量10003000m3/d，局部大于3000 m3/d；利津南部一带黄河冲积层区为中等富水区，含水岩性为粉细砂、粉砂，厚515m，单井涌水量5001000 m3/d。浅部咸水，深部淡水组合地下水：分布于小清河北部至XX市利津以南，上部咸水集中于全新统至上更新统潜水微承压水中，深部淡小赋存于中更新统至上第三系102、含水砂岩中。广饶凸起上的广1井，淡水深度可达8001100m，矿化度小于1g/L，水化学类型为重碳酸盐型和重碳酸硫酸盐型。由南向北逐渐埋深，至利津史口XX辛安水库广南一线附近急剧下倾伏，或埋深于500m以下，或完全消失。上部浅层淡水，深部咸水组合地下水：由泛滥平原和决口扇地形成的现今黄河河床带和古河床带，河水的渗入形成了淡水透镜体，漂浮在咸水之上。其中利津南宋王庄浅层淡水沿黄河西侧向北延伸，淡水底界面埋深1040m，厚510m，岩性为粉砂、粉细砂；利津陈庄盐窝乡淡水底界面埋深1015m。全咸组合地下水：分布于利津XX辛安水库广南水库一线向北，除浅层淡水透镜体分布外，均为全咸水组合地下水，矿化度103、在310g/L，最高可达40g/L，为氯化钠型水。在淡水和咸水之间，由于上游淡水的补给和混合作用，存在着微咸水。地下卤水：沿渤海1855年以前的海岸线展布，赋存于第四系更新统海积冲积和海积地层中的地下水，其矿化度高于50g/L，埋深于1040m深砂层中，厚310m。卤水是由埋藏海水蒸发浓缩而成，呈带状分布，宽度1020km不等，包括广饶县东北部、XX区东南部的一部分。矿化度4080 g/L，最高116 g/L，水化学为c1Na型水。深层卤水是古卤水、盐岩或石油地质构造有关的封闭型高矿化卤水，主要赋存于XX市XX凹陷深部25003000m处的第三系中。除氯化钠以外含有较丰富的碘、溴、锂、钾、硼、104、铯等微量元素。工业园区域地下水含水岩性以粉砂、粉土为主，地下水埋深小于2.0m，在12m之间，单井涌水量为5m3/h，为咸水，矿化度大于5 g/L，在2348 g/L之间，为不适合开采的地下水，不能作饮用水和工农业用水。浅层地下水等水位线和埋藏状况表明，黄河三角洲以黄河现代河床为前锋由西向东流。在区域性东向流场中至辛安水库广南水库海边一线，地下水流向逐渐转向东南流，水力坡度在1/10000左右。2、地形、地貌XX市位于山东省北部黄河三角洲，地面最高标高为海拔13.3m，最低为1m。地形坡降在1/8000至1/12000。区内以黄河河床为骨架，构成地面的主要分水岭。黄河三角洲是由黄河多次改道和决105、口泛滥而形成的岗、坡、洼相间的微地貌形态，分布着砂、砂坡土、粘壤土不同的土体结构和盐化程度不一的各类盐渍土。这些微地貌控制着地表物质和能量的分配、地表径流和地下水活动，形成了以洼地为中心的盐汇集区，是造成岗旱、洼涝、坡碱的主要原因。XX市地貌景观可归纳为三种：南部山前冲洪积平原、黄河古三角洲和黄河现代三角洲。黄河三角洲由黄河的冲积作用和渤海的海积作用形成。黄河古三角洲形成于2000至3000年以前；1855年以后黄河再次改道入渤海以来，沉积了黄河现代三角洲，并以平均每年造陆15km2的速度向海推进，由黄河与海洋共同形成了黄河现代三角洲。近海处微地貌由盐滩地、潮间平地向水下三角洲斜坡、浅海海底演106、变，从而出现高地、坡地、低地、洼地及湖。项目厂址原为闲置盐碱地，场地较为平坦；标高为10.1米。地下多为近期黄河沉积或淤积土层；地貌成因类型为黄河三角洲冲积平原，在勘探深度范围内揭露土层均为第四纪全新世近期沉积的土层，即为新近沉积土。根据本企业发展计划和XX市的总体规划，依照化工企业建设对环境的要求，本项目拟选定XX市黄河路以南养殖区骨干路以东进行建设。该区域内有大面积闲置盐碱土地可以征用，场地平整开阔，无任何拆迁。（3）地质与构造XX市所在的黄河三角洲位于渤海湾盆地边缘济阳坳陷东北部次级构造单元XX凹陷中。是中、新生代的一个沉降区，沉积幅度达12000m，中生代以前地层及构造均为数千米的新生107、界所覆盖。XX凹陷发育太古界、古生界和新生界。缺失元古界、下古界、奥陶系上统、志留系、泥盆系、石炭系、二叠系和新生界古新统。本区地质构造的基本形式为中新生代以来周边被深断裂围限的负向地质构造单元，按大至次级构造单元依次处于华北坳陷区辽冀台向斜济阳坳陷区XX凹陷。断裂构造基本上以东西向断裂和北西向断裂为主的活动断裂，本区及北部依次出现XX断裂、胜北断裂、陈南断裂等。新构造运动以继承性沉降为主，表现为黄河三角洲的继续扩张。根据钻探揭露，原位测试及室内试验结果，将本项目厂址场地内地层由上至下分为11层，现分述如下：1层：该层上部多为50cm左右的耕土层，富含植物根等，其下粉土呈褐黄色，含较多云母碎屑108、。厂区普通分布厚度：2.405.00米，平均3.78米；层底标高：3.75-6.43米，平均4.93米；层底埋深：2.405.00米，平均3.78米。2层：棕褐色，棕红色，含铁质氧化物斑点，局部上部含少量有机质，部分区域上部变相为粉质粘土，稍有光滑光滑，中等干强度-高干强度，中等韧性，软塑-硬塑。厂区普通分布，厚度：1.00-3.60米，平均2.17米；层底标高：1.88-3.45米，平均2.76米；层底埋深：5.20-6.80米，平均5.95米。3层：粉土呈灰黄色，褐黄色，含较多云母碎屑及少量铁质氧化物晕斑，低干强度，低韧性，摇震反应中等一迅速，无光泽反应，温，中密；粉质粘土呈灰褐色，灰蓝色109、，含少量铁质氧化物（条带状）及有机质，稍有光滑，中等韧性，中等干强度，软塑可塑。厂区普遍分布，厚度：1.00-3.40米，平均2.09米，层底标高：-0.36-2.05米，平均0.68米；层底埋深：6.70-9.00米，平均8.03米。4层：棕红色，棕褐色，含铁镁质小颗粒结核，局部变相为粉质粘土，多具水平微层理，稍有光滑-光滑。中等-高干强度，中等-高韧性，软塑-可塑。厂区普通分布，厚度：0.00-2.90米，平均1.34米；层底标高：-1.55-0.04米，平均-0.66米，平均1.34米；层底标高：-1.55-0.04米，平均-0.66米；层底埋深：8.70-10.20米，平均9.37米。110、5层：灰黄色，深灰色，含大量贝壳碎屑及较多有机质，该层局部中部夹薄层粉质粘土；摇震反应中等-迅速，低干强度，低韧性，无-弱光泽反应，稍湿-温。场区普通分布，厚度：1.80-4.70米，平均3.58米；层底标高-5.45-2.35米，平均-4.24米；层底埋深11.20-14.00米，平均12.95米。6层：粉质粘土呈灰色，浅灰色，含较多铁质氧化物及少量有机质，局部可见水平微层理，稍有光滑，中等干强度，中等韧性，软塑一可塑；粉土呈浅灰色，灰黄色，含较多贝壳碎屑及少量有机质，可见水平微层理，摇震瓜在中等，无光泽反应，低干强度，低韧性，温，中密密实。场区普通分布，厚度：0.902.70米，平均1.8111、4米;层底标高：-6.07米；层底埋深：13.0415.90米平均14.78米。7层：灰黄色，灰色，含较多云母碎屑及少量有机质，局部可见水平微层理及铁质氧化物（条带状），摇震反应中等一迅速，无光泽反应，低干强度，低韧性，稍湿一湿，中密一密实。场普通分布，厚度1.00-3.20米，平均2.05米；层底标高：-9.98-7.37米，平均-8.12米；层底埋深：16.0019.00，平均16.86米。8层：灰黄色，灰色，含较多贝壳碎屑及少量云母碎屑，该层局部区域变相为粉土，稍有光滑，中等干强度，中等韧性，软塑一可塑。场区普通分布，厚度：1.904.30，平均3.31米；层底标高：-12.28-9.9112、6米，平均-11.37米；层底轴深：18.8021.00米，平均20.11。9层：黄褐色，灰黄色，含较多云母碎屑及长石、石英等矿物，部分区域颗粒较粗变相为粉砂，摇震反应迅速，无光泽反应，低干强度，低韧性，稍湿一湿，密实。场区普通分布，厚度：2.405.70米，平均3.61米；层底标高：-17.58-14.34米，平均-15.09米；层底埋深：23.00-26.30米，平均23.82米。91层：灰褐色，棕褐色，含少量铁质氧化物，局部变相为粘土，稍有光滑，中等干强度，中等韧性，可塑。该层仅部分区域揭露，厚度：0.501.00米，平均0.83米；层度标高：-13.6512.35米，平均-13.13米113、；层底埋深21.2022.50米，平均21.85米。10层：棕红色，灰棕色，含少量铁质氧化物，局部含少量有机质，光滑，高干强度，高韧性，可塑一硬塑。该层部分区域缺失，变相为粉土；厚度：0.603.00米，平均1.66米；层底标高：-19.1815.72米，平均-16.58米；层底埋深：24.5027.90米，平均25.29米。11层：黄褐色，浅黄色，含较多云母碎屑及长石、石英等矿物质，局部颗粒较变相为西砂，摇震反应迅速，无光泽反应，低干强度，低韧性，中密密实；该层最大揭露厚度为15.50米，未穿透。3地震地质评价根据国家地震局中国地震动反映谱特征周期区划图（GB18306-2001）和中国地震114、动峰值加速度区划图（GB18306-2001），广饶县地震动反应谱特征周期Tm为0.40s,地震动峰值加速度PGA为0.10g，相当于中国地震局1990年发布的中国地震烈度区划图（50年超越概率10）的地震烈度度。6.1.3 气象资料XX市东邻莱州湾，属北温带季风型大陆性气候，受海洋气候影响较为明显。冬季寒冷、雨雪稀少；春季回暖快，雨水较少；夏季雨热同季、降水充足；秋季日照充足、多晴好天气。XX市年平均气温为12.8，极端最低气温-20.2，出现在1972年2月6日，极端最高气温40.7，出现在1982年5月25日；年平均降水593.6mm，主要集中在69月；年主导风向为SSE，年出现频率为1115、4%；年平均风速为3.8m/s，以4月风速最大，为4.8m/s。1）气温年平均气温 12.3最热月平均气温 27.1极端最高气温 41.9最冷月平均气温 -3.0极端最低气温 -23.32）湿度月平均最高相对湿度（7月） 82%月平均最低相对湿度（1月） 58%年平均相对湿度 68%年平均绝对湿度 12.0mb3）降雨量年平均降雨量 594.33mm月平均最大降雨量 146.9mm月平均最小降雨量 4.8mm日最大降雨量 20.7mm小时最大降雨量 13.6mm4）降雪量最大降雪厚度 200mm设计雪载荷 20克/平方厘米5）风速及风向最大风速（距地面10米高，10分钟平均） 4.3m/sec116、绝对最大风速 3.9m/sec冬季平均风速 2.9m/sec夏季平均风速 2.7m/sec年平均风速 3.2m/sec主导风向夏季东南风冬季西北凤全年风向 东南风 12 东风 3 东北风 5夏季风向 东南风 17东风 4冬季风向 西北风 4 西风 26）大气压年平均大气压 1015.4mbar月平均最低大气压 998.16mbar月平均最高大气压 1032.7mbar最高绝对气压 1047.2mbar最低绝对气压 987.3mba7）雷电年平均雷电日 26天/年8）水文地质、地震烈度最大冻土深度 50cm8）水文地质、地震烈度最大冻土深度 50cm地震基本烈度 VII度6.1.4 公用工程及环117、境条件XX地处环渤海经济发展带，黄河三角洲的中心城市，公路交通四通八达，交通运输条件便利。厂区围公路纵横，南一路横穿东西，向南与南二路连接，并与东青高速公路相距15千米。另外，在山东XX经济开发区规划建设铁路专线，延伸到厂区，降低了运输成本。XX是中国第二大油田胜利油田所在地。处在东北经济区至中原经济区和京、津、塘经济区至山东半岛经济区的交汇点上，是黄河经济协作带和环渤海经济圈的结合部。与朝鲜半岛、日本列岛隔海相望。XX港、广利港、飞机场和规划建设中的黄东大铁路、环渤海高速路和均穿过或设在开发区，距济南、青岛、天津、北京分别为2、3、4、5小时的路程，距机场、火车站和海港仅0.5-1小时路程。118、6.2 厂址方案与土地利用6.2.1 项目地址 项目选址在XX开发区。6.2.2 占地面积 项目占地70亩6.2.3 土地性质 非基本农田6.2.4 土地补偿及移民安置本着尽最大可能节约用地的原则 ，建筑容积率达到50% 。新征途地位空旷地。无任何建筑物，土地及地上附属物按规定补偿，无移民安置情况7 公用工程和辅助设施方案7.1 总图运输7.1.1 总平面布置本装置只是建设在总厂内，不建设生活及办公设施。装置区总平面布置在满足生产工艺流程要求，遵循防火、防爆、消防、环保和安全等有关规范的前提下，充分利用地形、地质、气象等条件，因地制宜进行装置布置，按工艺流程合理分布，节约土地，使总平面布置紧凑119、合理。总平面布置在进行多方案比较的情况下确定。使新装置布置符合地方总体规划要求，生产区与辅助区功能分区明确。结合工厂的远期发展，节约用地，充分考虑到卫生防护要求和环保要求。装置区由北向南分别布置有原料成品库区、硝基苯生产装置区、苯胺生产装置区及公用工程装置区。7.1.1.1 总平面布置的原则和功能划分根据XX经济开发区具体情况和装置间的物料供应关系，兼顾工厂总体规划及环境等综合因素，装置区南北长312米，东西宽152米，实际占地面积约70亩，装置区布置各生产装置及控制室、配电室、分析室、仓储罐区、辅助公用工程区、循环水站。本平面设计充分考虑了各装置之间的物料流向，并根据各装置生产特性及装置之间120、关联关系进行排布,布置后缩短了管线和栈桥，装置间安全间距确保规范，各生产装置衔接紧密、工艺流程合理、界区划分明确、节约用地。使用的主要标准规范如下：建筑设计防火规范 GB50016-2006工业企业总平面设计规范 GB50187-1993石油化工企业厂内道路没计规范 SHJ23-1990石油化工企业总体布置设计规范 SH3032-1992石油化工企业厂区总平面布置设计规范 SH3053-1993石油化工厂区竖向布置设计规范 SH/T3013-2000石油化工厂区绿化设计规范 SH3008-2000化工企业总图运输设计规范 HG/T20649-1998石油化工企业卫生防护距离 SH3093-19121、99详见总平面布置图7.1.2 竖向布置竖向设计在满足生产工艺流程，满足平面布置要求，确保厂区雨水顺利排除的原则，场地雨水排除采用暗管式排水。该场地现为XX经济开发区开发熟地，场地较为平整，自然标高在4米左右。区内排水管网已经建设完成，界区内雨水等非生产废水可以直接排放进雨水管网，故场地设计标高的确定以顺畅排入区内管网为原则，以及尽量减少土方工程，避免大填大挖为原则。污水经本厂处理达到区内污水处理厂入口排放标准，用泵将处理后的废水排入区内污水管网送区内污水处理厂集中处理后达标排放。7.1.3 绿化设计把厂区绿化作为开展环境保护及文明生产的一项重要措施，全面规划装置绿化区，正确处理装置绿化区与生122、产“三废”治理之间的关系，绿化可以美化环境，吸收有害物质，降低噪音对环境的污染。在设计过程中增加绿化用地，在道路两侧、围墙边及空地种植观赏性植物，同时在办公区域及生活区域做好绿化工作，既能美化环境又能降低噪声污染，本装置绿化将由XXXX铝业高科技有限公司结合生产实际情况考虑绿化覆盖率为20%。7.1.4 工厂运输7.1.4.1 工厂货物运输量本装置所需各种材料、化学品按物料特性和贮存条件贮存在原料和成品罐区内。本装置无机原料只有硝酸用量较大，从便于生产管理及安全角度考虑，将硝酸罐区建在物流门内侧和硝基苯装置以路相隔，其它无机原料硫酸、烧碱贮存在装置中间罐区内。对有机原料工艺装置内部只设置满足储123、存最大不超过1天用量的中间罐，原料苯以及成品苯胺、硝基苯等贮存在有机罐区内；防老剂系列产品为固体，单独设立固体库房。7.1.4.2 外部运输方式选择本项目外部运输可根据供应商或采购商来确定采用公路、铁路，区内道路条件较好且社会运输能力较强，因此本项目外部运输全部依托社会力量进行运输。对由火车运输的原料再用汽车短驳至厂区。7.1.4.3 内部运输本项目内部运输原料、半成品及成品输送主要是利用管道进行输送，厂区道路形式按城市道路标准进行建设，路面双车道不小于6米，单车道不小于4米，另外配置一台2吨叉车用于原料、成品的运送、堆放及装车。7.2 给水排水7.2.1 设计范围本次设计为装置所需要的室外给124、排水管线，具体包括：生活给水管线、生产给水管线、消防给水管线、循环给水管线、循环回水管线、生活污水管线、生产净下水、雨水排水管线及生产污水管线的设计。7.2.2 设计依据石油化工给水排水管道设计规范 SH3034-1999室外给水设计规范 GB50013-2006室外排水设计规范 GB50014-2006工业循环水冷却设计规范 GB/T50102-2003建筑设计防火规范 GB50016-2006 建筑给水排水设计规范 GB50015-2003 建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005 污水综合排放标准 GB8978-1996石油化工给水排水水质标准 SH3099-2000石油化工企业125、设计防火规范 GB50160-2008石油化工企业环境保护设计规范 SH3024-1995石油化工企业循环水场设计规范 SH3016-1990石油化工企业给水排水系统设计规范 SH3015-1990固定消防炮灭火系统设计规范 GB50338-2003给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-1997石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3533-19957.2.3 给水7.2.3.1 设计用水量装置生产生活用水见表7.2-1。表7.2-1生产生活用水量表序号装置名称循环水m3/h生活水m3/h生产、消防水m3/h备 注1各装置280011502厂区公用系统13合计28002150装126、置排水量见表7.2-2表7.2-2生产生活排水量表序号装置名称循环回水m3/h生产污水m3/h生活污水m3/h备 注1各装置28001212厂区公用系统13合计2800122污水处理装置能力为203/h7.2.3.2 给水水源 本项目建设在XX经济开发区，其基础配套设施齐全，因此本项目一次水均引自区内供水管网，并能得到充分保证。7.2.3.3 给水系统装置生产、生活用水分别由区内工业和生活供水管道供给，生活管径为DN80，生产用水管径为DN200。室外消防水系统：装置消防水由消防水系统管线供给。消防水管线接自消防泵房内，在装置周围埋地敷设，呈环状布置，装置区周围及有机罐区设置高压消防炮。在消防127、水管网上设置地上式消火栓，消火栓间距40米，所有装置利用该消防设施即可满足消防用水要求。罐区设置移动式消防冷却水系统，消防管网在罐区周围埋地环状敷设，其上设置室外地上式消火栓，消火栓间距40米，附近设置消防箱，箱内配备移动式消防水枪。室内消防水系统：生产装置以及固体物品仓库内设置室内水消防系统。室内消火栓按保证有两股水柱能同时到达室内任何位置进行布置。采用65毫米口径的消火栓和25米长的水龙带。消防给水管采用热镀锌钢管。循环水系统：装置区内建循环水系统1套。选用处理水量1000m3/h的冷却塔3台，选用单级双吸中开蜗壳式离心泵4台，3用1备，并埋地敷设DN800循环水管网，以满足所有装置的循环128、水需求。7.2.3.4 管道敷设、防腐及保温生活给水管、生产消防给水管、循环给水管、循环回水管均采用钢管；生产净下水、雨水排水管采用钢筋混凝土管；生活污水管、生产污水管均采用PE塑料管。管道接口钢管采用焊接或法兰连接；塑料管采用焊接连接。管道基础：钢管、塑料管直接敷设在原土上；钢筋混凝土管采用混凝土带型基础。管道防腐：埋地钢管及管件，作加强防腐。7.2.4 排水7.2.4.1 污水装置区及罐区污染雨水、装置生产污水，罐区冲洗水经钢筋混凝土水封井后，从管道流到废水二级处理进行处理，经处理后达到区内污水处理厂入口标准后再由DN200的PE塑料管排至区内污水干线最终进入区内生产污水处理厂处理达标排放129、。7.2.4.2雨水生产净下水、净雨水的排水通过厂区内DN200塑料管排至区内的雨水管线。7.2.4.3 排水管材及敷设根据现有新型管材敷设塑料管，其具有耐腐蚀、投资省的优点。7.3 供电7.3.1 电源概况本工程XX经济开发区，原在厂区的公用工程区建一座区域变电站，变电站两路35KV电源分别引自全厂总配变电站。本工程双回路电源由上述区域变电站35KV系统不同母线段来，其供电能力和供电可靠性均能满足要求。7.3.2 负荷计算7.3.2.1 工程负荷计算表7.2-3用电负荷表序号单元名称需要容量(KW)备 注1生产装置10002空压站、冷冻站503中控分析楼504行政、生活设施605循环水装置8130、006废水处理1007罐区408汽车栈台109仓库10合 计21207.3.2.2 全厂负荷计算7.3.3 配电电压及负荷等级的确定 7.3.4 变配电所设置及供配电系统本工程拟设35/0.4KV变电所1座。变电所位于装置区南侧位置，这样能节省所有装置电缆的用量，由35KV配电装置、2台1600KVA干式变压器和相应的低压开关柜组成。两路35KV电源引入变电所，通过高、低压配电装置，以放射式方式向全厂用电设备供电。7.3.5 电气控制及装备水平1)根据全国供电规则的规定，全厂功率因数不低于0.9。本工程变电所内变压器低压侧装设自动无功功率补偿电容器组，使全厂功率因数不低于0.9。 2)本装置计131、量采用35KV侧总计量。3)电力电缆的敷设采用电缆桥架敷设。4)该工程主装置系统及原料岗位电机采用dBT4级防爆等级，其它为非防爆电机。5)低压配电网采用380V/220V三相四线制，总配电室低压配电线出线采用VV22型电缆，按各装置用电情况分设二级配电箱。6)各动力设备电动机均采用空气断路器、交流接触器和热继电器等相应组合，满足保护和操作方面要求，上述电器集中安装在低压配电室内，用电设备现场只安装控制按钮，由于本装置电动机功率较大采用降压启动方式，对于电机功率较小的电机直接启动方式。用电设备的控制均包括有工艺或自控的联锁。7.3.6 过电压保护、防雷及接地7.3.6.1 根据生产性质，发生雷132、电的可能性和后果，该装置生产厂房及部分辅助设施属于二类和三类防雷等级，一般采用在建筑物易受雷击部位装设避雷带或针以防直击雷，钢结构建筑采用直接接地。7.3.6.2 特殊建构筑物（罐区、户外架空管道等）的防雷应根据所容纳物料的性质、容器壁厚以及雷击的后果等因素区别对待，分别采取相应的防雷措施。7.3.6.3 该装置接地方式采用TN-S接地系统，所有电气设备金属外壳必须可靠接地。7.3.6.4 该装置设有全厂接地网供保护接地、防雷接地、防静电接地共用接地系统，接地电阻不大于4。7.3.6.5 凡生产、储运过程中会产生静电积累的管道、容器、储罐和加工设备均应做防静电接地。7.4 电信7.4.1 电话133、（1）XXXX铝业高科技有限公司行政电话系统采用电信局提供的虚拟网，在行政办公楼电信室内设有一个电话电缆交接箱，容量100线。（2）在电信室内还设有传输频率为100MHz的网络服务器等网络设备一套，以及其它附助设备。网络系统为内部局域网，传输宽带为100MHz。系统同时传输数据信号和语音信号。7.4.2 火灾报警在中控室设火灾自动报警控制器一台，按规范规定设置火灾探测器和手动报警按钮，当发生火灾时可通过手动或联动起动消防控制系统。7.4.3 生产装置呼叫系统设置10部防爆无线对讲机，通话力式为脱网运行，工作频率由业主向当地无线电管理部门申请确定。7.5 供热7.5.1 热负荷情况本项目生产规模134、为60Kt/a苯胺装置及配套公用工程，所有装置工艺生产用汽量约15.04h，蒸汽压力品位为17Pa和1.0Pa。7.5.2全厂热负荷及供热要求本项目用汽量及用汽参数详见表7.5-1。 表7.5-1 蒸汽用量及用汽参数统计表序号用 汽岗 位用 汽 性 质用 汽 工 况压力(MPa)温度()用汽量（th）疏水量（th）1硝基苯装置1.7饱和6.26.22硝基苯装置0.6饱和12.512.53苯胺装置1.7饱和-4.16-4.164管网热损失0.45饱和0.50.5合 计15.0415.04说明：疏水总量的80%回用到装置做工艺用水。7.5.2 供热方案本项目建成后全厂用汽量达15.04th，全部由135、本公司管网提供，供汽方式为两级管网供汽。在装置内根据用户对蒸汽不同品位的要求分级使用，使蒸汽合理应用。装置中苯胺生产放出的热量所产生的蒸汽全部补入相应蒸汽等级的厂内管网综合使用。按工艺使用要求具体蒸汽将分为1.7MPa、1.0MPa、0.6MPa三个等级。7.6 冷冻7.6.1 用冷负荷提供(7/12)的冷冻水18.9m3/h，标准制冷量为110KW，冷却水量为23.5m3/h(进口水温度为32/35)，电量为36.8KW。7.6.2 设计方案整体式冷冻水系统。包括一台螺杆式冷水机组、两台冷冻水循环泵(一开一备)以及其他辅助设施。冷冻水量18.9m3/h冷负荷110KW电力(安装容量)36.8136、KW耗水量(冷却循环水)23.5m3/h7.6.3 冷冻主要设备表7.5-2 冷冻站主要设备一览表序号设备名称及技术参数单位数量1循环水泵(80RK32-25)：Q=25m3/hH=25.5m n=1450r/min N=5.5KW台22螺杆式冷水机组：制冷量Q=110000W冷冻水量l=18.9m3/h冷却水量：23.5m3/h功率36.8KW台17.7 供气7.7.1 用气负荷表7.5-3 压缩空气用量序号用 气 类 别用量(Nm3/h)压力(MPa)备 注1仪表用气1000.62压缩空气2000.8合 计3007.7.2 净化压缩空气的质量要求本装置仪表风由全厂空压站统一净化后供给。空压137、站外的供气管道与装置区管道共架敷设；在送出总管上设温度、压力监测点，并在DCS上设置声光报警。7.7.3 氮气质量要求本装置区氮气为生产保护用气，在还原装置开停车、及事故状态下使用，要求其纯度98%以上，供氮能力为5Nm3/min，氮气将由氯碱装置提供。7.8 原料供应、产品包装及贮运7.8.1 原料供应本装置所需各种材料、化学品按物料特性和贮存条件贮存在罐区内。硝酸贮存在硝酸罐区内，工艺装置内部只设置满足储存最大不超过1天用量的中间罐，原料苯以及苯胺、硝基苯等贮存在有机罐区内。7.8.2 产品贮运本系统为化工厂附属储运系统，主要包括各种生产原料、中间原料、产品以及辅助生产用料的储存、包装和运138、输设施。具体分项如下：（1）储运系统罐区储运系统罐区，包括原料成品罐区。原材料和化学品按物料特性和贮存条件分别贮存在无机、有机罐区内。硝酸存贮在硝酸罐区内，工艺装置内部不设置硝酸罐；原料苯以及苯胺、硝基苯贮存在有机罐区内；氢气进入厂区由管道输送到加氢还原单元，考虑到氢气的特殊性质装置区内不设大型贮气设施以提高安全性。（2）储运系统泵房储运系统泵房内安装原料输送泵、产品灌装泵。（3）汽车装卸车栈台汽车装卸车栈台，其中主要包括汽车装卸车设施和计量系统。（4）包装库主要用于苯胺等产品的包装储存。其中包括空桶间、实桶间、包装间。（5）储运系统管网主要包括各工艺装置与储运系统以及储运系统各设施之间的系统139、管道。7.8.3、储运技术方案本系统储存的原料及产品大多数为易燃、易爆物质，且具有一定的毒性。包装及储运要求应根据物料特性严格按照有关规定进行储运。(1)储存系统物料的贮存量，储存周期见表7.8-1。表7.8-1 物料储运情况表序号物料名称物料来源储存能力(m3)年运输( t )运输方式储存时间(d)运进运出1硫酸厂外1001350汽车102硝酸厂外80047970汽车103苯厂外1900357780汽车104硝基苯硝基苯装置9509032汽车105苯胺苯胺装置95060000汽车10罐区总罐容为4600m3，其中酸罐区为800m3、有机罐区为3800m3。(2)运输分配方式a原料苯采购由汽车140、槽车运到装卸车栈台卸到罐区。具体原料运进方式详见表7.8-1物料储运情况表b产品大宗产品运输方式出厂运量的分配如下：汽车槽车运输量占总运输量90，装桶运输量占总运输量10。具体产品运出方式详见表6-3物料储运情况表。(4)计量由汽车槽车输送进出厂区的物料以汽车衡进行计量，再以装卸车流量计进行校核；由管道输送进出厂区的物料以计量仪表计进行计量；装桶的物料以标准桶为单位计量，并以灌装机上的流量计进行校核和累计。根据各种运输规模确定装卸设施的配置。7.8.4 储运工艺流程（1）卸车流程各原料自汽车槽车各原料卸车管道各原料卸车泵各原料罐。（2）装车流程苯胺自苯胺储罐苯胺装车泵苯胺输送管道灌装机苯胺装车141、鹤管苯胺汽车槽车。硝基苯自硝基苯储罐硝基苯装车泵硝基苯输送管道灌装机硝基苯装车鹤管硝基苯汽车槽车。（3）灌装流程苯胺自苯胺储罐苯胺灌装泵苯胺输送管道苯胺灌装机苯胺包装桶。硝基苯自硝基苯储罐硝基苯灌装泵硝基苯输送管道硝基苯包装机硝基苯包装桶。 7.8.5 主要储运设备选用(1)储罐选用原则a 满足装置工艺要求，操作方便，经营灵活；b保证物料质量，减少物料损耗，减少物料对环境的污染；c储罐材料满足物料特性的要求，(2)主要储罐表7.8-2原料成品罐区储罐一览表序号储存介质储存形式公称容积(m3)数量(台)DN(mm)H(mm)一有机罐区1苯浮顶+氮封90521200080002硝基苯拱顶+氮封90142、511200080003苯胺拱顶+氮封9051110008000二酸碱罐区1硝酸卧式罐2004380018400合 计442087.8.6 产品包装苯胺、硝基苯采用全自动灌装机计量并用密闭铁桶包装，每桶净重200kg。包装作业时操作人员必须穿戴防护用具，上班前后严禁饮酒，不得在工作场所用膳。成品存放于阴凉、通风处。贮运要防潮、防晒。根据特性按有毒危险品规定贮运。7.9 工艺及供热外管网本装置不建设自备的供热系统，所有蒸汽均由厂内管网转供。因此设计范围为装置区内外管。在厂区管廊设计及建设中要考虑外管的走向及热膨胀，充分考虑装置用汽量的等级及汽源分配。7.10 维修本项目所需维修设施，在厂区设维修143、场地和备品、备件材料库，其中电仪维修100m2 ，机械维修200m2 ，机械维修只考虑日常维修用器，不安装大型加工设备，大型加工考虑外协加工，五金备件及低值易耗品材料库房200m2 。工厂维修主要负责小型维修工作，中修及大修依托区内和社会力量解决。7.11 分析化验7.11.1 分析化验设置的目的和任务本项目设一个分析室，功能为中央分析中心及中控分析中心。中央分析中心负责全厂的原料和产品质检、废气分析及环保监测；中控分析中心负责全厂的所有生产装置的中控分析项目检测。7.11.2 化验室规模、组成和面积将全厂中央分析中心和中控分析中心合建后能有效地提高分析设备利用率并减少生产定员，集中管理也将节144、省分析辅材的消耗。分析室气相色谱不使用钢瓶气源，气相色谱所有分析用气源均使用气相色谱专用的气体发生器，这样能提高分析化验的安全性并减少劳动强度。分析室设置了八大功能室，包括原料成品分析室、化学分析室、色谱分析室、天平室、加热室、药品存放室、更衣室和办公室，生产类别为丙类，建筑面积100m2。7.11.3 仪器设置的配置 按所有产品分析要求进行配置分析仪器。7.12 土建7.12.1 编制依据混凝土结构设计防火规范 GB50010-2002 建筑地基基础设计规范 GB50007-2002建筑抗震设计规范 GB50011-2001 砌体结构设计规范 GB50003-2001 建筑结构荷载规范 GB145、50009-2001 （06版）钢结构设计规范 GB50017-2003 动力机器基础设计规范 GB50040-1996 建筑设计防火规范 GB50016-2006 石油化工塔型设备基础设计规范 SH3030-1997 石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范 HG23011-1999岩土工程勘察规范 GB50021-2001建筑桩基础技术规范 JHJ94-19947.12.2 建厂场地工程地质概况及主要设计参数 本可研根据区内地质做简单分析，不做为设计依据。7.12.3 地基处理原则1、当地基承载力满足要求时，优先采用天然地基。2、当场地受限制，对设备集中布置并且荷载较大，采用天然地基不能满足要146、求时采用桩基。3、土层压缩性变化大，生产工艺装置在使用上对基础沉降有严格要求时，采用桩基。7.12.4 建筑、结构选型原则及方案1、根据装置生产的特点，有爆炸危险的甲、乙类厂房采用钢筋混凝土框架、排架结构。2、荷载较大，有较大振动的两层及两层以上建筑物采用钢筋混凝土框架。3、对于层高、工艺布置变化较大的厂房，砌体结构已无法胜任，而采用钢筋混凝土框架。7.12.5 建构筑物一览表建构筑物一览表表7.12-1 编号建构筑物名称层数结构形式防火耐火占地面积（m2）建筑面积（m2）等级等级190Kt/a硝基苯装置4敞开式砼框架甲一737227002废酸浓缩装置4敞开式砼框架甲一与硝基苯装置合建360K147、t/a苯胺装置4敞开式砼框架甲一679023704公用工程1封闭砖混丁 二88489605污水处理站1封闭砖混丁 二86647.12.6 行政服务设施及生活福利设施本装置是建在XXXX铝业高科技有限公司厂区内，不需建设行政系统设施。7.12.7 建筑物的内装修控制室及分析室部分为民用建筑类，地面采用地板砖、花岗岩等，属A类，满足规范要求；墙面采用中、高档内墙涂料，属B1类，满足规范要求；顶棚采用矿棉吸声板吊顶和涂料，属B1类，满足规范要求。厂房部分地面采用混凝土磨光地坪、水泥地坪、环氧树脂类地坪，属A类及B1类，满足规范要求；墙面采用中档涂料，属A1类，满足规范要求；顶棚采用中档涂料，属A1类148、，满足规范要求。8 节能、节水措施8.1 编制依据 中国石化总公司节约能源管理条例石化总公司企业能量消耗计算方法石化化工企业能量平衡方法SH2600-92石油化工厂合理利用能源设计导则SHJ3-38化工企业能源消耗量和节约量的计算通则ZBG01001-888.2 装置用能特点6万吨/年苯胺项目综合采用了国内同类装置的先进技术，其能量利用更趋合理。硝化单元采用国内先进的环形硝化技术，节约大量能源。 加氢还原单元的技术核心内容为利用锅炉水的汽化潜热将反应热移出反应器，因此其本身即为一项节能增效措施。本装置副产中压蒸汽，副产的蒸汽并入管网用于换热器加热，节约了能源，降低了装置能耗。8.3 装置能耗状149、况6万吨/年苯胺项目综合采用了国内同类装置的先进技术，其能量利用更趋合理，能耗见表8.3-1表8.3-1 拟建装置能耗表序号项目能耗量能量折算值设计能耗单位设计能耗单位数量单位数量kWMJ/t1新鲜水t/h15MJ/t7.1229.614.22循环水t/h2200MJ/t4.192560.612293电kWh/h1440MJ/kMh11.8447362273.34蒸汽t/h40MJ/t318435355169705氮气Nm3/h60MJ/Nm36.2810550.46压缩空气Nm3/h100MJ/Nm31.5944.221.27合计42830.420558.18.4 项目节能原则设计中的节能原150、则为：在满足工艺要求条件下，最大限度回收热能。8.4.1 优化工艺流程，采用节能新技术。 8.4.2 工艺物料按照流程顺序，压力由高向低递减。 8.4.3 物料采取自流式进料，最大限度减少工艺用泵的数量，降低装置用电的消耗。 8.4.4 充分利用低温位能量，做到能量综合利用。 8.4.5 选用节能新设备，如精馏过程中采用高效填料、换热过程采用高效换热设备，采用效率高、能力合适的传动设备等。 8.4.6 合理设置计量仪表，真实反映生产过程中的能耗。 8.4.7 选用优质的绝热材料，降低热、冷损失。8.5 装置节能措施节约能源已成为当今世界人们关注的问题。随着工业生产的发展，能源消耗也日益增加，合151、理回收和利用能源是发展生产的重要条件之一，也是提高项目经济效益的具体保证。设计中如何优化节能措施，是项目建设必须认真考虑的问题。本装置的各项操作参数已结合了国内各厂家的优点，进行了优化达到节能目的。 本装置采用节能型工艺流程和技术，利用DCS控制系统优化工艺参数节能降耗。采用新型催化剂、新型反应器、精馏塔盘填料等，有效降低装置能耗。8.5.1 工艺上所采取的节能技术措施8.5.1.1 利用DCS控制系统优化工艺参数节能降耗本装置采用节能型工艺流程和技术，利用DCS控制系统优化工艺参数节能降耗。8.5.1.2 采用了热回流节能技术苯胺精馏塔顶气相冷凝到露点温度下，使气相全凝，该点温度为83，凝液152、一部分回流，一部分作为热源加热苯胺脱水塔进料。这项技术的采用不仅节约了塔顶循环冷却水和节约了塔釜加热蒸汽量，而且适当节约了其它介质的加热蒸汽及冷却水用量，取得了良好的效果。8.5.1.3 采用直流水直接串级冷却苯胺装置节约直流水降低能耗325.6MJ/t，增加循环水用量增加能耗110.2MJ/t，实际节省能耗242.4MJ/t。8.5.1.4 对精馏系统进行优化本设计中利用非线性规划法对影响苯胺生产经济效益的硝基苯还原终点、苯胺精馏塔回流比及理论塔板数进行优化计算得到了最经济的生产条件，给出描述苯胺精馏塔理论板数、回流比及原料中硝基苯含量解析式。利用该解析式指导生产，不仅节能降耗而且减少了生产153、的盲目性。精馏塔顶采出气相温度在100左右，并且气相对流量较大，在这里对物料进行预热即节省蒸汽用量又降低循环水冷却量。8.5.1.5 废酸精制系统废酸精制系统采用浓缩后的热硫酸换热冷废酸，既节省蒸汽又减少循环水的消耗。8.5.2 设备上所采取的节能技术措施8.5.2.1 设备选型采用节能型设备，部分选用了板式换热器，有利于低温热源的利用，减少冷却水用量，节能效果明显。 8.5.2.2 机泵设备选用新型高效节能低噪音设备，经初步交流本项目拟选用的循环压缩机的效率比同类装置提高2%，装置设备露天和半露天布置，减少了通风所需能耗。 8.5.2.3 对塔器进行优化设计各装置初馏塔、精馏塔、脱水塔的各项154、操作参数已结合国内同行各厂家的优点，进行了优化设计，达到节能目的。同时本装置采用节能型工艺流程和技术，利用DCS控制系统优化工艺参数节能降耗。采用新型催化剂、新型反应器、精馏塔盘填料等，有效降低装置能耗。8.5.3 设备及管道隔热 设备及管道保温选用导热系数较低的新型保温材料，以减少能耗。如微孔泡沫玻璃，是一种无机材料，具有密度小、导热系数低、强度高、不吸水、不透气、隔热、防潮、不燃、不蚀等优点，同时具有耐低温、高温粘贴性好、施工方便等优点。用泡沫玻璃保护热物料输送管道与传统保护材料相比，可减少热损耗约25%。在蒸汽管道上设置性能良好的疏水器或阻汽排水器。设备及管道保温保冷采用性能良好的绝热材155、料，以减少热能损失。加强对水、电、汽消耗的统计管理工作，完善计量设施。减少工艺中间原料或半成品的储存，以便较少用电设备及因贮存导致能耗损失。8.5.4 用电节能措施 选用节能变压器和高效节能电源；设置无功自动补偿，提高功率因数；选择最佳配电路径，缩短配电距离；单相负荷均匀安排，降低不平衡度；道路照明采用智能自动控制。照明光源采用新型节能灯具，在满足装置照明度及光色的条件下，减少灯具用量及灯具容量，达到节能目的。8.5.5 其他节能措施8.5.5.1 厂前区生产控制中心冬季利用富余的乏汽来采暖，这样即节省了空调用电又回用了装置富余的乏汽，能取到良好的节能措施，为企业创造良好的经济效益。8.5.5156、.2 建筑节能 对于厂区的电控楼等辅助生产建筑物采用符合国家规定的建筑节能措施。分别从建筑的外围护墙、屋面、门窗、楼地面等方面进行热工性能的权衡计算，满足XX地区公共建筑的节能设计标准。 8.5.5.3 给排水节能 水泵电机采用高效率电机，循环水可以根据季节变化调整风机叶片角度，降低电机功率，以便节约动力费用。 8.5.6 节水措施 5.5.6.1 本项目给水系统包括：生活给水、生产给水、消防给水、循环给水和锅炉给水，各系统分别满足不同的用水需要，设置水计量仪表，强化用水管理和节水考核。在工艺流程制定时充分考虑物性要求和水的充分合理利用，尽可能使所有水循环使用，杜绝一次水的直排。 5.5.6.157、2 本项目正常生产时，蒸汽凝液作为锅炉给水使用，蒸汽凝液系统可以达到供给平衡，不需要外供锅炉给水，提高凝结水回收利用率。 5.5.6.3 装置内实行清污分流、控制排污。8.6 拟建苯胺装置能耗折标煤拟建装置能耗折标煤统计表表8.1-1 产品/生产能力60kt/a苯胺年耗能量能源种类计量单位年需要实物量参考折标系数年需要折标煤量(吨,标准煤)电力(万千瓦时)5701.229700热力(吨)1050000.12713335自来水(吨)10152000.00343452年耗能总量（吨标准煤）174879 环境影响评价9.1 建设项目地区环境的质量现状与分析9.1.1 空气环境质量现状XX市区环境空气158、二氧化硫年日平均值为0.039mg/m3，达到环境空气质量标准二级标准；二氧化氮年日均值为0.015 mg/m3，达到环境空气质量标准二级标准；环境空气中总悬浮颗粒物年日均值为0.20 mg/m3，与环境空气质量标准持平。从全年平均水平看，XX市城市环境空气基本达到环境空气质量标准二级标准。9.1.2水环境质量现状根据XX市环境保护监测站对黄河利津水文站监测结果来看，绝大多数化学元素在地表水环境质量标准类水质范围以内，偶有COD和石油类含量超过国家类水质标准，主要是上游水污染造成的。小清河水质质量低于地表水环境质量标准类标准；广利河水质质量低于地表水环境质量标准类标准，原因是造纸污水、生活污水159、和部分含油污水排入，此外大部分河流属于无源头水，用于排污排涝，自净能力较差。9.1.3 噪声环境质量现状 本项目所在区为工业区，属声环境类功能区。9.2 设计采用的环保标准9.2.1 环境质量标准中华人民共和国环境保护法，1989.12；中华人民共和国大气污染防治法，2000.4；中华人民共和国水污染防治法，2001.3；中华人民共和国固体废物污染环境防治法，1995.10；中华人民共和国噪声污染防治法，1996.10；中华人民共和国清洁生产促进法，2002.6； 国务院第253号令建设项目环境保护管理条例，1998.11；促进产业结结构调整暂行规定，国发200540号；污水综合排放标准 GB160、8978-1996大气污染物综合排放标准 GB16297-1996环境空气质量标准 GB3095-1996城市区域环境噪声标准 GB3096-19939.2.2 污染物排放标准9.2.2.1废水排放标准项目产生的废水，主要有生产废水、机泵冷却水、地面冲洗水、生活污水等，废水进入工厂内部污水处理装置，处理达标后排放。装置产生的工艺废水和初期污染雨水经污水提升泵房进入工厂内部污水处理装置，生活污水经XX市化工产业聚集区生活污水处理场处理后达标排放。厂区内污水处理厂排水执行污水综合排放标准(G88978-1996)中二级标准。9.2.2.2废气排放标准新建装置废气排放执行大气污染物综合排放标准(GB161、l6297-1996)中二级标准。9.2.2.3噪声控制标准厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准(GBl2348-1990)中III类标准。施工期噪声执行建筑施工期场界噪声限值（GB12523-1990）。装置噪声源执行工业企业噪声控制设计规范(GBl2348-1990)中工业企业厂区各类地点噪声有关规定。表9.2-4 厂界噪声控制标准位 置标准值 dB（A）标 准 名 称昼间夜间工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类别厂 界6555III类表9.2-5 工业企业厂区各类地点噪声标准地 点 类 别噪声限制值(dB)1生产车间及作业场所(工人每天连续接触噪声8小时)902高噪声午间设置的值班162、室；观察室、休息室无电话通讯要求时29.2.2.4固体废物排放标准 固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置的污染控制标准（GB18599-2001）和危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）。9.3 拟建项目主要污染源及主要污染物9.3.1项目建设对环境的影响 在施工期，土建施工过程中施工动力机械如汽车、推土机排放的废气、混凝土搅拌过程中产生的粉尘等均会对施工现场及附近环境空气产生不利影响。施工期作业人员排放少量的生活污水和生活垃圾，施工现场产生弃土和建筑垃圾，需集中堆放，运往指定的垃圾场堆存。施工结束后要求做到工完料净、场地平整，可恢复原有自然景观。各种施工机械，如运输汽车、推土163、机、挖掘机、打桩机、工程钻机、电锯等均可产生较强烈的噪声，这些施工机械噪声属于非连续性间歇排放，虽然噪声源相对集中，且多为裸露声源，但该项目建在工业开发区内，距居民居住区较远，所以该项目在建设期见对周围声环境影响程度较小。9.3.2 项目生产过程产生的污染物9.3.2.1 废气本项目废气污染源主要为硝化装置尾气和还原工艺尾气。其排放情况见表9.3-1。表9.3-1废气排放一览表序号装置名称规模Kt/a排放点废气名称废气组成排放量kg/h年排放量t处理方式1硝基苯90废酸浓缩真空泵/贮罐真空排气氮氧化物，水，空气2.316t吸收后高空排放2苯胺60尾气捕集器/贮罐释放气氢80，氮气，微量苯胺2.164、921t回收氢气合 计5.237t9.3.2.2废水本工程各装置废水排放量请见下表。表9.3-2废水排放一览表序号装置名称规模（Kt/a）排放点废水名称废水组成排放量Kg/t年排放量t/a处理方式1硝基苯90共沸塔釜共沸塔釜排水硝基苯：50ppm COD：800ppm71264080去二级处理2苯胺60共沸塔釜共沸塔釜排水苯胺：100ppm COD：1000ppm40024000去二级处理合 计1112880809.3.2.3 废渣表9.3-3废渣排放一览表序号装置名称规模(Kt/a)排放点废液/废渣名称废液/废渣组成吨产品排放量kg/t年排放量t/a处理方式1硝基苯90精馏塔釜焦油硝基苯70165、-90高聚物等5.3476综合利用2苯胺60精馏塔釜焦油苯胺：70-90高聚物等5300综合利用合 计10.37769.3.2.4 噪声 本项目主要噪声设备为压缩机、机泵类等，主要噪声设备及治理情况见表 9.3-4。 表9.3-4 噪声源序号设备名称声源地点声功率级 dB（A）工作特性1压缩机装置9598连续2机泵装置9095连续9.4 环境保护及污染防治措施9.4.1 排水系统排水系统根据装置排出的污水的性质和清污分流的原则，划分为生产污水系统（包括初期雨水排水）、生活污水系统、清净下水系统。9.4.1.1生活污水系统 厂区内生活污水经化粪池处理后排入厂区生活污水管网，送到污水预处理站处理，166、达标排放。 9.4.1.2 生产污水系统 厂区生产废水主要来自生产装置的生产废水及冲洗地面水，该股水经厂区生产废水管网收集后排入厂区新建的污水处理站进行预处理，达到污水排放三级标准后，送入滨海新材料污水处理场处理达标后排放。 9.4.1.3初期雨水 厂区初期污染雨水主要有苯胺罐区和酸碱罐区以及装置区的地面雨水，经生产废水管网，和生产废水一并进入污水处理站进行预处理，再排入滨海新材料污水处理场处理，达标排放。 9.4.1.4清净下水 罐区及装置区内后期的清净雨水和循环水排污水排入厂区雨水管网，最终排入园区雨水管网。 9.4.2生产废水处理9.4.2.1 硝基苯废水一级处理a、硝基苯原废水组成：生167、产一吨硝基苯约产生0.8吨硝基苯原废水，含硝基苯约1400-1800PPM，PH：8-10。b、治理方法及流程叙述：由中和分离和水洗分离得到的硝基苯原废水，先流入硝基苯废水捕集器，经捕集回收其中游离硝基苯，用泵定期输送入水洗锅。经捕集器溢流出的硝基苯原废水（含硝基苯约2000mg/l）进入硝基苯废水贮罐，再用泵输送至汽提塔进行共沸蒸馏，从汽提塔顶蒸出大约原废水的三分之一，这部分含硝基苯过饱和的废水，经冷凝后返回水洗锅，以回收其中的硝基苯。另外，从汽提塔釜采出的硝化废水，生产一吨硝基苯成品，约产生废水0.8吨，含硝基苯小于50 mg/l，经换热提高热能利用率后去二级废水处理池。9.4.2.2 苯168、胺废水一级治理a、苯胺原废水组成：生产一吨苯胺，约产生380公斤原苯胺废水，原苯胺废水中含苯胺32000-38000 mg/l，PH：7.5-8.0。b、治理方法及流程叙述：从苯胺分离器分离出的苯胺原废水，先进入苯胺废水捕集器，经捕集回收其中游离苯胺用泵定期输送至苯胺分离器中。经捕集器流出的苯胺原废水进入苯胺废水贮罐，再用泵输送至苯胺汽提塔顶进料，处理方法与硝基苯废水汽提相同，从苯胺汽提塔顶蒸出的含过饱和苯胺废水，经冷凝返回苯胺分离器，回收其中苯胺。从汽提塔釜采出的苯胺水，生产一吨苯胺约产生0.38吨苯胺水，其中苯胺小于100 mg/l，经换热提高热能利用率再去二级处理废水池。对界区内排放水及169、初期雨水用泵回收到生化处理水池，处理达标后排放。9.4.2.3 废水二级处理目前废水处理可供选择的方法有大孔树脂吸附法、二氧化氯氧化法、生化处理等方法，实际运行于本行业废水二级治理的主要是生化处理。本装置将采用同行业中先进的应用专业性菌处理工业废水是生化处理工业废水的一种较为成熟的生产技术,其关键在于菌种的选择、驯化、培养。此处理方法的菌种是经某化工厂近二十年的选择、驯化、培养，使该菌种对多种染料中间体如硝基氯苯、苯胺、硝基苯、苯酚、对（邻）氨基苯甲醚、环已酮等生产过程中产生的工业废水有独特的适应性，处理率高、去除率达99%以上，各项出水指标能达GB8978-96一级排放标准，出水色度低于20170、倍，并在同行中多家企业运行平稳，处理效果好。本装置处于化工产业聚集区，所有废水需经区内污水处理厂处理后统一排放，本工程处理原则是达到区内污水处理厂入口要求，其处理方法是原废水经氧化预处理后再进行表面曝气在活性污泥微生物作用下进行好气生物氧化处理，成为无毒的有机酸、硝酸盐、二氧化碳等物质，使废水达到区内污水处理厂入口要求后再用泵提升后计量送入区内污水管网送污水处理厂处理。本工程环保设施设备一览表请见表9.3-5。9.4.2.4 事故预防措施 对在生产过程中可能出现的生产事故做如下预防措施，所有生产中间罐、原料罐、成品罐均设置围堰，在发生设备或管线泄漏时能有效地阻止事故扩大。厂区设置有一容积为20171、00m3事故池，一旦发生重大事故时能容纳消防灭火所有消防水量，防止在事故状态下含有有机物料废水流出厂区，事故池与废水二级处理装置合建，对流入事故池的废水将通过废水二级处理装置进行分离、回收、处理，以达到保护环境的目的。9.4.3 大气污染防治措施方案9.4.3.1 硝基苯废气硝化废气组成：苯硝化时产生的废气，主要为含氮氧化物，为黄色烟雾。在苯硝化过程中有苯蒸汽及氧化氮废气排放，在工艺设计过程对所有苯设备放空管线经冷凝捕集后对外排放；四台串联的硝化器在生产过程中所排放的硝化废气，经管道汇总后，用苯硝化产生的废酸进行吸收，吸收后的废酸大部分返回硝化锅作循环废酸套用，多余部分去浓缩除去水份回收硫酸。172、废气经吸收后满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准要求，排入大气。9.4.3.2 苯胺废气苯胺废气主要是氢气，还有部分惰性气体，同时含有少量的苯胺及水，处理方式是高空排放。硝基苯及苯胺真空泵尾气经洗涤回收后高空排放，洗涤液送废水二级治理处理。9.4.3.3 废酸浓缩废气由于废酸中含有0.5-1.0%的硝酸，在废酸浓缩过程中会形成氧化氮并排放出来，在原有锅式浓缩工艺中是无法回收的，在真空浓缩对系统尾气进形碱液吸收，彻底地消除了氧化氮的排放，吸收液返回硝化工序做洗涤水，同时又减少了装置废水总排放量。9.4.4废渣治理措施及效果本项目产生的废渣有两种，一为苯胺残液，作为副产品173、销售给有资质的混燃锅炉做燃料焚烧，达标后排放；二为废触媒，根据一般工业固体的污染控制标准（GB18599-2001），属一般固体废物，送堆埋厂堆埋。9.4.5噪声治理与效果 本项目主要噪声设备拟采取加减振垫、包扎隔声材料和消音器的方法，减少噪声对周围环境的影响。另外，在选用设备时尽量选用低噪声设备、泵类尽可能集中设置在泵房，在生产中尽可能人机分离、选择吸声建筑材料等措施。经上述治理措施后，本项目噪声级可达到工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)的要求。9.5 绿化 绿化能调节气候、提高湿度、减弱噪音、滞留尘埃，美化环境，改善劳动条件。本工程在道路两侧四周种植不产生飞花扬絮的行道树和草皮，174、装置四周敷设石子，全厂无裸露泥地，使厂区具有清洁美观的生产环境。9.6 环境管理及监测9.6.1 环境监测机构 由开发区环境保护监测委员会管理，配备环保管理和监测分析人员1人。 9.6.2 环境监测方法 监测方法按照环境监测技术规范及国家统一方法进行。 9.6.3 监测设备 环境监测仪器依托已有的仪器设备及当地有关部门环境监测设施。9.7 “三废”治理投资概算9.7.1 三废治理设备投资费用（见表9.3-5）9.7.2 总投资按设备投资费的1.6倍以上即： 总投资概算=6101.6=976万元占本项目工程费7350万元的13.2% 。9.8 环境影响评价结果分析及建议 本工程所采用的工艺技术合175、理，装置采取有效污染治理措施，使“三废”排放均能达标，环保措施可行，体现了“清洁生产”的原则，满足清洁生产的要求。建设单位在项目实施过程中，认真落实本项目的各项治理措施，确保建设项目的污染物排放量达到污染物排放总量控制指标的要求，同时建立先进的环保管理模式，完善管理机制，强化企业职工自身的环保意识。“三 废” 治 理 设 备 一 览 表岗位：硝基苯表9.3-5.1序号位号设备名称规 格 及 型 号数量材 质设备重量(Kg)备 注单 台总 重1V2110萃取分离器23007400 V=30m3 立式平盖平底1SU3042V2111废气喷射器DN1001F43V2112废酸高位槽22002800 176、V=10.6m3 立式平盖平底1SU3044V2113废酸中间罐22002800 V=10.6m3 立式平盖平底1Q235-B5V21281#废水罐5200530010 V=100m3 立式锥盖平底1Q235-B6V21292#废水罐5200530010 V=100m3 立式锥盖平底1Q235-B7E2112汽提冷凝器G1000I-6-260 F=260m2 列管长 L=4500mm1Q235-B8E2113废水换热器G700I-6-80 F=80m2 列管长 L=3000mm1Q235-B9E2114汽提再沸器GCH1200-25-196 F=196m2 列管长 L=2500mm 1Q235177、-B10T2103汽提塔160025000 1Q235-B金属波纹孔板填料Y250 H=10m11R2105萃取锅2000250014/2200170010 1SU304V=8m3 N=22KW n=250rpm F=64m212R2107一水洗锅2000250014/2200170010 1SU304V=8m3 N=7.5KW n=140rpm F=64m213R2108二水洗锅2000250014/2200170010 1SU304V=8m3 N=7.5KW n=140rpm F=64m214P2110ab废水泵IMC65-40-200 Q=15m3/h H=53m2N=11KW 配电机 178、YB160M1-2中 蓝 连 海 设 计 研 究 院编 制第1页审 核共1页“三 废” 治 理 设 备 一 览 表岗位：苯胺表9.3-5.2序号位号设备名称规 格 及 型 号数量材 质设备重量（Kg）备 注单 台总 重1V2212尾气捕集器16002800 V=60m3 立式平顶平底116MnR2V2219残液受槽16003500 V=6m3 立式椭圆封头1Q235-B3V22201#废水罐5200530010 V=100m3 立式锥盖平底1Q235-B4V22212#废水罐5200530010 V=100m3 立式锥盖平底1Q235-B5V2229废水捕集分离器52006000 V=127m179、3 立式平盖平底1Q235-B6V2230回收罐6001000 V=0.25m3 立式平盖平底1Q235-B7E2216残液冷凝器G800I-6-100 F=100m2 列管长 L=3000mm1Q235-B8E2217汽提冷凝器G1000I-6-260 F=260m2 列管长 L=4500mm1Q235-B9E2218废水换热器G700I-6-80 F=80m2 列管长 L=3000mm1Q235-B10E2219汽提再沸器GCH1200-25-196 F=196m2 列管长 L=2500mm 116MnR11T2203残液蒸馏釜24003000 立式椭圆封头116MnRV=12m3 蛇管 180、F=25m212T2204汽提塔160030000 116MnR金属波纹孔板填料Y250 H=15m13P2205喷淋泵IH50-32-200 Q=7.5m3/h H=52.5m1ZGN=7.5KW 配电机 YB132S2-214P2206ab苯胺废水泵IMC50-32-200 Q=7.5m3/h H=52.5m2ZGN=7.5KW 配电机 YB132S2-2中 蓝 连 海 设 计 研 究 院编 制第1页审 核共1页“三 废” 治 理 设 备 一 览 表岗位：废酸浓缩表9.3-5.3序号位号设备名称规 格 及 型 号数量材 质设备重量（Kg）备 注单 台总 重1V2301abc废酸罐52005181、30010 V=100m3 立式锥盖平底3SU3042V2302稀酸高位槽16002800 V=5m3 立式平盖平底1SU3043V2303浓酸高位槽16002800 V=5m3 立式平盖平底1SU3044V2305ab液封槽15002000 V=3.5m32PTFE5V2306ab循环水槽15002500 V=4.4m31PTFE6E2301ab蒸酸器16002600 F=18m21搪瓷/钽7E2305ab稀酸水冷凝器G800I-6-80 F=80m2 列管长 L=3000mm1316L8E2307喷射泵冷却器 F=25m2 列管长 L=1500mm2Q235-B9T2301ab洗涤塔100182、060302搪瓷10P2302abcd洗涤泵65FSB-32L-200 Q=29m3/h n=2900rpm4衬F4H=32m N=5.5KW Y132S1-211P2303abcd水冲泵IMC100-65-200 Q=100m3/h4SU304H=50m N=30KW Y200L1-2 12P2305ab稀酸水泵IH-32L-200 Q=29m3/h n=2900rpm2SU304H=32m N=5.5KW Y132S1-2中 蓝 连 海 设 计 研 究 院编 制第1页审 核共1页10 劳动保护与安全卫生10.1 工程概述本项目拟建于XX经济开发区，位于XX市城市中心区，东临潍坊，南靠淄博，183、西依滨州，地理位置优越，海、陆、空交通十分便利。XX市位于山东省北部黄河三角洲地区，地理位置为北纬36553810，东经1180711910，黄河在其境内流入渤海，东、北临渤海西与滨州市毗邻，南与淄博市、潍坊市接壤。南北最大纵距123公里，东西最大横距74公里，总面积8053平方公里。海岸线长350.34公里，海域面积4800平方公里。 XX市是中国第二大油田胜利油田所在地。处在东北经济区至中原经济区和京、津、塘经济区至山东半岛经济区的交汇点上，是黄河经济协作带和环渤海经济圈的结合部。与朝鲜半岛、日本列岛隔海相望。XX港、广利港、飞机场和规划建设中的黄东大铁路、环渤海高速路和均穿过或设在开发区184、，距济南、青岛、天津、北京分别为2、3、4、5小时的路程，距机场、火车站和海港仅0.5-1小时路程。XX经济开发区周围土地广阔，离居民区较远，有足够的发展空间，是较理想的投资建设场所。XXXX铝业高科技有限公司致力于苯胺系列产品的开发与生产，立足国内外大市场。公司以安全标准化、环境友好化、产品系列化、节能综合化的发展观，建设高起点的现代化精细化工企业。XXXX铝业高科技有限公司为使公司主导产品做大做强以适应新的化工企业发展环境的变化，拟投资兴建60Kt/a苯胺装置及配套公用工程。10.2 设计依据及采用的标准规范10.2.1 国家及地方相关法律、法规、标准和规定中华人民共和国劳动法 中华人民共185、和国主席令第28号中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令第20号中华人民共和国消防法 中华人民共和国主席令第4号中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国主席令第22号中华人民共和国职业病防治法 中华人民共和国主席令第60号危险化学品安全管理条例 国务院令第344号使用有毒物质作业场所劳动保护条例 国务院令第352号易制毒化学品管理条例 国务院令第445号作业场所安全使用化学品公约 第170号国务院公约作业场所安全使用化学品建议书 国际劳工组织177号建议书危险化学品登记管理办法 国家经贸委令第35号特种设备安全监察规程 国务院令第373号仓库防火安全管理规则 公安部令第6号爆炸场所安全186、使用化学品规定 劳部发199556号危险货物品名表 GB12268-1990危险货物分类和品名编号 GB6944-1986常用危险化学品分类及标志 GB13690-1995常用危险化学品贮存通则 GB15603-1995重大危险源辨识 GB18218-200010.2.2 依据的国家标准和行业标准建筑设计防火规范 GB50016-2006爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-1992石油化工企业设计防火规范 GB50160-1992 1999年局部修改条文厂区动火作业安全规程 HG23011-1999化工企业静电接地设计规程 HG20675-1990建筑物防雷设计规范 GB500187、57-1994压力容器安全技术监察规程 劳锅（2002）钢制压力容器 GB150-1998工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002低倍数泡沫灭火系统设计规范 GB50151-1992建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005安全标志 GB2894-1996安全色 GB2893-1996安全标志使用导则 GB18179-1996有毒作业分级 GB12331-1990职业性接触毒物危害程度分级 GB5044-1985固定的空气压缩机安全规则和操作规程 GB10892-1989机动工业车辆安全规程 GB10827-199910.3 建设项目生产过程中职业危害因素分析10.3.1 有毒有害物质可188、能产生职业危害因素的原料、成品物化性质和危险特性。苯、中文名：苯 分子式：C6H6分子量:78.11 UN编号：1114 危险货物编号：32050、理化性质外观与性状：无色透明液体，有强烈芳香味。熔点：5.5 沸点：80.1相对密度：（水=1）：0.88（空气=1）：2.77溶解性: 不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多数有机溶剂。、燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃 闪点：-11 危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈的反应。易产生并聚集静电，有燃烧爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧（分解）产物：一氧化碳 二189、氧化碳。稳定性：稳定。禁忌物：强氧化剂。灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。、包装与储运储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与硝酸、氧化剂等分开存放。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。、毒性及健康危害性接触极限：中国MAC：5mg/m3 皮 前苏联MAC：3mg/m3 美国TWA：OSHA 1ppm，5 mg/m3皮；ACGIH 1ppm，5mg/m3皮 美国STEL：未制定标准 急性毒性：LD50 489mg/kg（大鼠经口190、） 2100mg/kg（大鼠经皮）侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。健康危害：主要引起高铁血红蛋白血症。可引起溶血及肝损害。急性中毒：有头痛、头晕、乏力、皮肤粘膜紫绀、手指麻木等症状；严重时可出现胸闷、呼吸困难、心悸，甚至心率紊乱、昏迷、抽搐、呼吸麻痹。有时中毒后出现溶血性贫血、黄疸、中毒性肝炎。慢性影响：可有神经衰弱综合症；慢性溶血时，可出现贫血、黄疸；还可引起中毒性肝炎。、急救皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。191、食入：饮足量温水，催吐，就医。、防护措施工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴自给式呼吸器。眼睛防护：戴安全防护眼镜。身体防护：穿透气型防毒服。手防护：戴防耐油手套。其他：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。及时换洗工作服。工作前后不饮酒，用温水洗澡。注意检测毒物。实行就业前和定期的体检。、泄漏处置：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。少量泄漏：用活性炭或其192、它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。运至废物处理场所处置。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。 、操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防193、器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。硝基苯、中文名：硝基苯 分子式：C6H5NO2分子量:123.11 UN编号：1662 危险货物编号：61056、理化性质外观与性状：淡黄色透明油状液体，有苦杏仁味。熔点：5.7 沸点：210.9相对密度：（水=1）：1.20（空气=1）：4.25溶解性: 不溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯等多数有机溶剂。、燃烧爆炸危险性燃烧性：可燃 闪点：87.8 危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与硝酸反应强烈。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。稳定性：稳定。禁忌物：强氧化剂、强还原剂、强碱。灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具194、穿全身消防服。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。、包装与储运储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与硝酸、氧化剂等分开存放。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。、毒性及健康危害性侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。健康危害：主要引起高铁血红蛋白血症。可引起溶血及肝损害。急性中毒：有头痛、头晕、乏力、皮肤粘膜紫绀、手指麻木等症状；严重时可出现胸闷、呼吸困难、心悸，甚至心率紊乱、昏迷、抽搐、呼吸麻痹。有时中毒后出现溶血性贫血、黄疸、中毒性肝炎。慢性影响：可有神经衰弱综合症；慢性溶195、血时，可出现贫血、黄疸；还可引起中毒性肝炎。、急救皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。、防护措施工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴自给式呼吸器。眼睛防护：戴安全防护眼镜。身体防护：穿透气型防毒服。手防护：戴防耐油手套。其他：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。及时换洗工作服。工196、作前后不饮酒，用温水洗澡。注意检测毒物。实行就业前和定期的体检。工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。、泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，周围设警告标志，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏必须收集回收或无害处理后废弃。苯胺、中文名：苯胺、氨基苯 分子式：C6H5NH2分子量:93.12 UN编号：1547 危险货物编号：61746、理化性质外观与性状：无色或微黄色油状液体，有强烈气味。熔点：-6.2 沸点：184.4相对密度：（水=1）：1.02（空气=1）：3.22溶解性: 微溶于水，溶于乙醇、乙醚197、苯等多数有机溶剂。、燃烧爆炸危险性燃烧性：可燃 闪点：70.0 危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与酸类、卤素、醇类、胺类发生强烈反应，会引起燃烧。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。稳定性：稳定。禁忌物：强氧化剂、酸类、酰基氯、酸酐。灭火方法：灭火方法：消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。灭火剂：水、泡沫、二氧化碳、砂土。、包装与储运储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。避光保存。应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。运输按规定路线行驶，勿198、在居民区和人口稠密区停留。、毒性及健康危害性接触极限：中国MAC：5mg/m3皮 前苏联MAC：0.1mg/m3 美国TWA：OSHA 5ppm皮；ACGIH 2ppm，7.6mg/m3皮 美国STEL：未制定标准 急性毒性：LD50 442mg/kg（大鼠经口） 820mg/kg（兔经皮）LC50 665mg/m3,7小时（小鼠吸入）侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。健康危害：本品主要引起高铁血红蛋白血症、溶血性贫血和肝肾损害。易经皮吸收。急性中毒：患者口唇、指端、耳廓紫绀，有头痛、头晕、恶心、呕吐、手指发麻、精神恍惚等；重度中毒时，皮肤、粘膜严重青紫，呼吸困难，抽搐，甚至昏迷、休克。出现溶199、血性黄疸、中毒性肝炎及肾损害。可有化学性膀胱炎。眼接触引起结膜角膜炎。慢性影响：患者有神经衰弱综合症表现，伴有轻度紫绀、贫血和肝、脾肿大。皮肤接触可引起湿疹。、急救皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。、防护措施工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧200、急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴安全防护眼镜。身体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护：戴橡胶手套。其他：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。及时换洗工作服。工作前后不饮酒，用温水洗澡。注意检测毒物。实行就业前和定期的体检。、泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，周围设警告标志，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏必须收集回收或无害处理后废弃。氢气、中文名：氢气 分子式：H2分子量:2.01 UN编号：1049 危险货物编号：21001、理化性质外观与性状：无色无臭气体。熔点：-259.2 沸点：-252.8相对密度：（201、水=1）：0.07(-252)（空气=1）：0.07溶解性: 不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。、燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃 闪点：-50 危险特性：第2.1类易燃气体。燃烧（分解）产物：水。稳定性：稳定。禁忌物：强氧化剂、卤素。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、二氧化碳。、包装与储运：易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素、氧化剂等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量消202、防器材。禁止使用易产生火化的机械设备和工具。验收时应注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。、毒性及健康危害性LD50；LC50；接触限值：中国MAC：未制定标准；苏联MAC：未制定标准；美国TWA：AGGIH窒息性气体；美国STEL：未制定标准。侵入途径：吸入。在很高的浓度时，由于正常氧分压的降低造成窒息；在很高的分压下，可出现麻醉作用。、急救吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。、防护措施203、工程控制：密闭系统，通风，防爆电器与照明呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。眼镜防护：一般不需要特殊防护。身体防护：穿防静电工作服手防护：戴一般作业防护手套。其他：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。硫酸、中文名：硫酸。 分子式：H2SO4分子量:98.08 UN编号：1830 危险货物编号：81007、理化性质外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。熔点：10.5 沸点：330.0相对密度：（水=1）：1.83（空气=1）：3.4溶解性: 与水混溶。、燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃 闪点：无意义 危险特性：不燃。遇水大204、量放热，可能引起沸溅。与易燃物和可燃物接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、金属粉末等发生猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。燃烧（分解）产物：无意义。稳定性：稳定。禁忌物：碱类、碱金属、水、强还原剂，易燃或可燃物。灭火方法：消防人员必须穿戴全身耐酸碱消防服，用干粉、二氧化碳沙土扑救，避免水流冲击物品，以免因大量热发生喷溅而灼伤皮肤。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。、包装与储运：储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间内。应与易燃和可燃物及碱类、金属粉末分开存放，不可混储混卸。分装和搬运时要注意个人防护。搬运时轻装轻卸，防止包装及容器破损，雨天不易运输。、毒性及健康危205、害性接触极限：中国MAC：2mg/m3 前苏联MAC：1mg/m3 美国TWA：ACGIH 1mg/m3美国STEL：ACGIH 3mg/m3LC50：510mg/m3.2小时（大鼠吸入）。LD50：2140mg/m3. （大鼠吸入）侵入途径：吸入，食入。对皮肤、粘膜组织具有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度可引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑重者形成溃疡，愈合斑痕收缩影响功能。溅入眼睛内可能造成灼伤，甚至角膜穿孔以206、致失明慢性影响：牙齿酸蚀症，慢性支气管炎、肺水肿和肺硬化侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。、急救皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触：提起眼帘，用流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难给输氧，如呼吸停止立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。、防护措施车间标准：MAC（mg/m3） 检测方法：氯化钡比色法；工程控制：密闭操作，注意通风，尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具。必要时佩戴空气呼吸207、器。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套其它：工作场所禁止吸烟、进食和饮水。工作毕淋浴更衣。单独存放被污染的衣物，洗净后备用。保持良好的卫生习惯。、泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，周围设警告标志，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不能直接对泄漏物喷水，用砂土或其它惰性材料吸收。如大量泄漏必须在技术人员指导下清除。硝酸、中文名：硝酸 分子式：HNO3分子量:63.01 UN编号：2031 危险货物编号：81002、理化性质外观与性状：纯品为无色透明发烟液体，有酸味。熔点：-42 （无水） 沸点：86 （无水）相对密度：（水=1）：1.5（空气=1）：2.17溶解208、性: 与水混溶。、燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃 闪点：无意义 危险特性：强氧化剂，能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草、或废纱头等接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性。燃烧（分解）产物：无意义。稳定性：稳定。禁忌物：还原剂、碱类、醇类、碱金属、铜、胺类。灭火方法：消防人员必须穿戴全身耐酸碱消防服，用干粉、二氧化碳沙土扑救，避免水流冲击物品，以免因大量热发生喷溅而灼伤皮肤。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。、包装与储运：储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间内。应与易燃或可燃物、碱类、金属粉末等分开存放，不209、可混储混运。分装和搬运时要注意个人防护。搬运时轻装轻卸，防止包装及容器损坏。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。、毒性及健康危害性接触极限：中国MAC：未制定标准 苏联MAC：2mg/m3 美国TWA：OSHA2ppm，5 mg/m3；ACGIH2ppm，5.2mg/m3美国STEL：ACGIH4ppm，10mg/m3LC50：无资料LD50：无资料。侵入途径：吸入，食入。其蒸气有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激症状，如流泪、咽喉刺激感、呛咳，并伴有头痛、头晕、胸闷等。口服引起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息。皮肤接触引起灼伤。慢性影响：长期接触可引起210、牙齿酸蚀症。、急救皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难给输氧，如呼吸停止立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。、防护措施车间标准：中国MAC（mg/m3） 未制定标准 前苏联MAC（mg/m3）工程控制：密闭操作，注意通风，尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。眼睛防护：211、呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套其它：工作场所禁止吸烟、进食和饮水。工作毕淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。、泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，周围设警告标志，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不能直接对泄漏物喷水，用砂土或其它惰性性材料吸收。如大量泄漏必须在技术人员指导下清除。烧碱、中文名：氢氧化钠，烧碱。 分子式：NaOH 分子量:40.01 UN编号：1823 危险货物编号：82001、理化性质外观与性状：白色不透明固体，易潮解。主要用途：用于肥皂工业、石油精炼、有机合成等。熔点：318.4 沸点212、：1390相对密度：（水=1）：2.12（空气=1）：无资料溶解性:易溶于水、乙醇、甘油、不溶于丙酮。、燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃 闪点、自燃温度 ：无意义 危险特性：本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。燃烧（分解）产物：可能产生有害的毒性烟雾。稳定性：稳定。避免接触的条件：接触潮湿空气。禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。灭火方法：雾状水、砂土。、包装与储运：危险性类别：碱性腐蚀品。危险货物包装标志：20。包装类别：。储运注意事项：储存于高燥清洁的仓房内。注意防潮和雨水浸入，应与易燃、可燃物及酸类分开存放。分装和搬运作业要213、注意个人防护。搬运时轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。、毒性及健康危害性侵入途径：吸入、食入 健康危害： 本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔，皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。、急救皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，必要时进行人工呼吸。就医。食入：患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。、防护措施呼吸系统防护：必要时佩戴防毒口罩。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜或戴防护帽。防214、护服：穿相应的防护服。手护服：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。、泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，周围设警告标志，建议应急处理人员戴防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用清洁的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏必须收集回收或无害处理后废弃。职业性接触毒物危害程度分级为级。30%烧碱为无色透明液体，可腐蚀和灼伤人体，车间空气允许浓度为0.5mg/m3。 氮气（压缩）、中文名：氮气。 分子式：N2 分子量：28 危险货物编号：22005、理化性质理化性质：无色215、无臭无味，可压缩至高压气体。气体相对密度：1.2506，液态相对密度：0.8081（-195.8），固态相对密度：1.026（-252.5）。熔点：-209.86，沸点：-195.8。溶解性：微溶于醇。、燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃 闪点、自燃温度 ：无意义 危险特性：不燃气体。有窒息性，在密闭空间内可将人窒息死亡。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。稳定性：稳定。禁忌物：无。灭火方法：不燃。切断气源。、包装与储运管道输送，不涉及包装。、毒性及健康危害性氮气本身是无毒的，仅在氧气压力明显低时，才表现出氮气的毒性。侵入途径：吸入 、急救吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸畅通。呼吸困难时216、给输氧，呼吸停止时立即进行人工呼吸，就医。、防护措施密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。防止气体泄漏到工作场所空气中。泄漏应急处理：迅速撤离污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，建议应急处理人员戴自给式呼吸器。切断气源，通风对流，稀释扩散。1,4-二硝基苯（对二硝基苯） 、中文名：二硝基苯。 分子式：C6H4N2O4；分子量：168.11 危险货物编号：61057。、理化性质外观与性状：黄色结晶，有挥发性。熔点：173。 沸点：299。燃烧热： 2912.6 kJ/mol相对密度：（水=1）：1.59（空气=1）：4.8溶解性: 微溶于水，溶于乙醇、217、乙醚、苯等。、燃烧爆炸危险性燃烧性：可燃 闪点：无意义 危险特性：易燃，高毒。遇明火、高热易燃。与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。经摩擦、震动或撞击可引起燃烧或爆炸。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。稳定性：稳定。禁忌物：强氧化剂、强还原剂、强碱。灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。灭火剂：水、泡沫、二氧化碳、砂土。、包装与储运：塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶；塑料袋或二层牛皮纸袋外普通木箱；金属桶（罐）或塑料桶外花格箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应218、与氧化剂、还原剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。、毒性及健康危害性侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。健康危害：健康危害：本品为强烈的高铁血红蛋白形成剂。易经皮肤吸收。急性中毒：有头痛、头晕、乏力、皮肤粘膜紫绀、手指麻木等症状；严重时可出现胸闷、呼吸困难、心悸，甚至心律紊乱、昏迷、抽搐、呼吸麻痹。有时中毒后出现溶血性贫血、黄疸、中毒性肝病。慢性影响：可有神经衰弱综合症；慢性溶血时，可出现贫血、黄疸；可引起中毒性肝病。、急救急救措施：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥219、皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。、防护措施工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴自给式呼吸器。眼睛防护：戴安全防护眼镜。身体防护：穿透气型防毒服。手防护：戴防耐油手套。其他：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。及时换洗工作服。工作前后不饮酒，用温水洗澡。注意检测毒物。实行就业前和定期的体检。工程控制：生产过220、程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。、泄漏处置泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接触泄漏物。少量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。 、操作注意事项：密闭操作，提供充分的局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、还原剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。221、配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。2,4-二硝基苯酚、中文名：二硝基苯酚分子式：C6H4N2O5 ；分子量：184.11。危险货物编号：11052 UN编号： 0076。理化性质理化性质：淡黄色固体。熔点（）：112114。相对密度（水=1）：1.7。相对蒸气密度（空气=1）：6.4。燃烧热(kJ/mol)：2708.6。溶解性：不溶于冷水、乙醇、乙醚、丙酮、苯、氯仿。、燃烧爆炸危险性危险性类别：第1 类爆炸品。建规火险分级：甲类。危险特性：遇火种、高温、摩擦、震动或接触碱性物质、氧化剂均易引起爆炸。与重金属粉未能起化学反应生成金属盐, 增加敏感度。粉尘222、在流动和搅拌时，会有静电积累。禁忌物：强氧化剂、强碱、酰基氯、酸酐、活性金属粉末。灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。灭火剂：遇大火，消防人员须在有防护掩蔽处操作。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。禁止用砂土压盖。 、包装与储运：储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风的专用爆炸品库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂、碱类、活性金属粉末、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。、毒性及健康危害性本品直接作用于能量代射过程，可使细胞氧化过程增强，磷酰化过程抑223、制。急性中毒：表现为皮肤潮红、口渴、大汗、烦躁不安、全身无力、胸闷、心率和呼吸加快、体温升高(可达40以上)、抽搐、肌肉强直，以致昏迷。最后可因血压下降、肺及脑水肿而死亡。成人口服致死量约1克。慢性中毒：有肝、肾损害，白内障及周围神经炎。可使皮肤黄染，引起湿疹样皮炎，偶见剥脱性皮炎。 、急救：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。、防护措施工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风。提供安全淋浴和224、洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴自给式呼吸器。眼睛防护：戴安全防护眼镜。身体防护：穿透气型防毒服。手防护：戴防耐油手套。其他：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。及时换洗工作服。工作前后不饮酒，用温水洗澡。注意检测毒物。实行就业前和定期的体检。工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。、泄漏处置：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：用水225、润湿，然后收集回收或运至废物处理场所处置。、操作注意事项：密闭操作，提供充分的局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴安全防护眼镜，穿紧袖工作服，长筒胶鞋，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免与氧化剂、碱类、活性金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。10.3.5 触电生产上很多用电设备，都要采取完善的绝缘保护措施，以及接地防静电、漏电措施，否则容易出现触电事故，危及人身安全。预防方法是在设计过程中加强安全保护措施，并在226、设备采购过程中选择有资质、产品质量过硬的制造商，并加强电气设备的日常维护，确保电气系统能安全稳定运行。10.3.6 化学腐蚀危害生产中涉及的多种化学品如硫酸、硝酸、烧碱、环已胺等都具有腐蚀性，不但对设备有腐蚀，而且人体接触也会被腐蚀或灼伤。加强现场管理，并按相关规定及工作特性配备劳保安全用品，并要求操作人员及维修人员正确穿戴劳保用品，严格执行操作规程及检修规程，禁止野蛮作业杜绝事故事故发生。10.3.7 噪声危害本生产中有的设备，如泵类、压缩机、冷冻机、凉水塔风机等震动强烈，产生强烈噪音，操作人员长期在这种环境下工作，易引起听力下降或耳聋等职业性疾病。预防方法是设计上选用低噪声设备，并按要求采227、取减震消音措施，将噪声控制在允许范围之内。对产生噪声较大的设备，采取修建隔离操作室的集中控制方法，使工作环境的噪声控制在70dB(A)以下。对于仅需定时巡回检查的机泵厂房，每个工作日工人接触高噪声的时间很短，可以对设备采取减震措施以减小噪声。10.4 生产过程中危险因素较大的设备为保障工艺生产装置安全，切实做好安全准备工作，在工艺设计中因对相关重大事故源采取必要的安全措施，具体在工艺控制上采取如下措施：10.4.1环形硝化器：突然停水或其它原因设备超温可能引起硝化器发生爆炸，处理方式停车处理。根据硝化生产的可能产生的危险性及生产特性，在设计中做如下安全措施：主反应器搅拌不启动其加料系统泵不能启228、动，以杜绝在反应器搅拌末启动状态下误操作发生爆炸的危险；如反应器温度超出工艺设计范围的上上限，则温度信号给出指令停其加料系统泵，停止进料以达到系统的安全性。10.4.2硝基苯精馏塔：液位下降或真空下降会有爆炸的危险，处理方式停车处理。在工艺设计过程中采取如下安全措施：当其液位达下下限时关其再沸器加热蒸汽，如系统真空达不到也将停其再沸器加热蒸汽，通过给精馏系统降温来达到其安全操作的目的。10.4.3 氢压机：操作不当氢压机有可能产生爆炸，处理方式加强对员工操作培训并在氢压机出口管线安装安全阀确保系统安全。并新氢压力和生产系统建立联锁安全系统，当新氢压力降到工艺指标的下下限时，停还原系统的硝基苯加229、料泵，通过不消耗氢气来保证生产系统的安全性。10.4.4流化床：如果还原系统在氢气状态下形成负压则有可能达到氢气爆炸极限，为此在设计中首先利用新氢压力的安全联锁系统，以确还原系统的安全，其次是对流化床的废热锅炉汽包液位及其控制温度进行联锁，这其中有可能产生爆炸危险的任何危险因素均停系统加料，通过不吃氢来保证系统的正压状态，同时利用停止进料来消除反应热确保系统不超温，以上来保证流化床安全生产。为防止物理性超压及化学性爆炸的可能发生，在流化床设置防爆膜，当系统可能发生爆炸时通过防爆膜来泄压确保系统安全。10.5 职业安全卫生防护措施对于生产过程中容易对工人的劳动安全及卫生造成危害的因素，必须采取相230、应的保护措施加以防范。10.5.1 对于高温危害，除定期检查高温设备、管道、阀门等确保不出现泄漏外，还要对其采取保温防烫措施。10.5.2 对于生产车间机械传动设备较多易引起机械伤害，除加强工人的自我安全保护意识外，还要对机械传动部分加设防护罩，设置危险警示标志。10.5.3 对于存在毒性化学品的岗位，除注意加强设备、管道严密性检查，防止泄漏外，工人还应加强安全意识，正确操作，加强通风。车间设置有毒气体报警器、安全喷淋和洗眼器等设施。10.5.4 对于噪音较高的操作岗位，对产生噪音的机械设备应采取消音隔音措施，对于暂时需接近噪音设备的，应配戴相应的劳保器具。如防毒面具、氧呼吸器、防护手套、防护231、鞋、防护眼镜等。10.5.5 严格按规范选择电气设备，所有设备、建筑物应采取防静电、漏电、防雷电措施，并定期检测接地状况，确保符合标准要求。对于操作通道、楼梯拐角，设置照明设施，设置危险警示标志，确保操作人员的安全。10.5.6 事故照明采用应急灯，仪表用电采用UPS电源，UPS电源供电能力要能满足装置紧急停车要求。10.5.7 总图布置、车间布置、建筑物设计严格执行国家防火、防爆规范，充分考虑安全距离、安全疏散楼梯和安全通道；除包装间外，本项目各装置均采用露天或敞开式框架布置以利通风，避免死角造成有害物质的聚集；包装间设轴流排风机，分析化验室设通风柜并安装单独的排风系统。10.5.8 在全厂232、综合楼内设置男女更衣及卫生间等卫生设施。10.5.9 在全厂综合楼内设一间急救室。10.5.10 各岗位制订严格的操作规程及维护制度，上岗人员必须经过严格的安全教育，考核合格者方可上岗。10.5.11 按规范设置有毒气体浓度检测报警系统，在控制室报警。此套仪表包括常规显示盘、报警装置及现场显示仪和现场检测仪表。10.5.12 采取遥控及隔离措施以防止危害蔓延，提高机械化和自动化水平改善劳动条件。10.5.13 加强生产管理人员及操作人员的技术培训，杜绝野蛮指挥，严格执行工艺操作规程，在设计中加强工艺报警系统的设置预防事故的发生。10.5.14 定期对员工进行消防训练并组织演习，编制各装置应急预233、案，从科学的角度在事故状态下对事故进行处理，确保人身安全，并使事故状态下财产损失降到最低。10.6 预期效果及存在的问题与建议 由于在本次设计中认真贯彻了“安全第一、预防为主”的方针，针对本项目的特征从工艺系统、工艺管道配管、工艺设备、自动控制设计、总图运输布置、建筑设计、电气设计、水道及消防设计等各方面采取了措施，因此本项目的劳动安全卫生设计是先进的、安全的、可靠的。国内外同类装置多年的运行情况均证明，该项目采取的安全卫生防范措施完备、有效，可确保操作人员的人身安全。本装置为新建项目，新进厂的员工先岗位安全培训，考试合格后才能上岗。11 消防11.1 设计依据 （1） 甲方有关的设计委托。 234、（2） 现行有关设计规范：建筑设计防火规范 GB50016-2006低倍数泡沫灭火系统设计规范 GB50151-1992 建筑灭火器配置设计规范 GBJ140-1992（97修订版）建筑防雷设计规范 GB50057-1994（2000版）化工企业静电接地设计规程 HG/T20675-199011.2 消防环境现状工厂建在XX经济开发区内，装置总占地面积约70亩，在距工厂10km范围内有XX消防队。队内有水罐消防车、干粉消防车、泡沫消防车、指挥车等，火灾时可满足该工程的机动消防要求。11.3 火灾危险类别表11.3 主要物料危险性序号物料名称理 化 性 质燃烧爆炸危险品火灾危险类别分子量相对密度235、溶水性熔点沸点闪点自燃点爆炸极限(V%)燃烧性液气上限下限1苯780.88水溶5.518056056081.2甲B2硝基苯1231.2水溶5.72114824821.8易燃丙A3苯胺931.02水溶-6.2184538538111.2可燃丙A4氢气20.09-259-25340040074.241易燃甲类5硝酸631.47水溶-4286乙类11.4 主要消防设施和措施11.4.1 消防给水（1）消防水源：厂区已建有消防系统为独立系统，管网为环状布置，管网上设有室外消火栓，室外水消防系统在此基础上安装相应数量的室内消火栓，以满足消防要求。厂区已建有消防用水建设一座2000m3消防水池1座作为厂区236、消防水源，市政管网为DN600的水管补水，同时在消防泵房内布置消防水泵泵3台，2用1备，(流量1000m3扬程80m)并埋地敷设管径为DN250消防水管网，以满足装置及罐区的消防要求。所有装置消防水用量为150l/s，由消防系统供给，管网压力为0.8MPa。装置及罐区消防水由消防水系统管线供给。消防水管线接自消防泵房内，在装置周围埋地敷设，环状布置，其上设置高压消防炮。装置附近消防水管网上设置地上式消火栓，消火栓间距40米，新建装置利用该消防设施即可满足装置消防用水要求。罐区设置移动式消防冷却水系统，消防管网在新建罐区周围埋地敷设，环状布置，其上设置室外地上式消火栓，消火栓间距40米，附近设置237、消防箱，箱内配备移动式消防水枪。（2）设计消防用水量根据建筑设计防火规范GB50016-2006本厂区生产规模为中型，设计消防用水量为45l/s，火灾延续时间4h；全厂占地约70亩同一时间火灾次数按2次设计，火灾延续时间内消防用水量为600 m3，由厂区的消防管网提供。罐区冷却水量为16 l/s即58 m3/h；本装置原料罐苯罐直径11m，据低倍数泡沫灭火系统设计规范GB50151-1992第3.2.1条泡沫供给强度923/m2min为配置泡沫用水量为15l/s即54m3/h。合计本装置消防最大用水量为：36+58+54=148 m3/h 41 l /s（3）消防给水系统为满足厂区消防要求，厂238、区消防系统采用稳高压消防给水系统，流量41 l/s，水压0.81.0MPa。系统由厂区外的消防泵房、消防水池、厂区室外消防管网等组成。消防泵房：拟在厂前区公用工程区建泡沫泵房，用以满足本厂区所有装置区的泡沫消防要求，泵房内设消防水泵两台，一用一备，气压罐一只。消防水池：厂区已建有2000 m3可以满足本装置区的消防用水量要求。室外消防管网：厂区消防给水管网呈环状布置，总干管为DN200焊接钢管，由该室外消防管网引出两根DN200给水管，与厂区外消防泵房出水管相连接，在厂区内沿消防管网布置室外消火栓，其中装置区及罐区室外消火栓间距不大于60m，其它间距不大于120m，供厂区消防时使用。在厂区各建239、筑物内根据有关规范要求配置一定数量的建筑灭火器。（4）消防管材及敷设消防给水管管材选用焊接钢管。管道的埋深不小于0.70m。管道的外防腐采用环氧煤沥青漆，三油一布。11.4.2 其它消防设施和措施1）总平面布置、各装置间的防火间距严格按建筑设计防火规范（GB50016-2006）执行。2）装置区周围设置环形消防通道，路面净空高度不小于5m。3）主要装置建筑物耐火等级采用一、二级。4）根据装置火灾危险类别选择防爆电机、安全照明。5）设置火灾自动报警系统一套。6）在厂区各建筑物内根据规范配置足量的灭火器材，如泡沫、干粉、二氧化碳灭火器等。7）工艺设备及系统采取氮气保护措施。8）根据工艺条件选择优质240、的设备、管道和阀门，做到密闭化生产，减少跑、冒、滴、漏。11.4.3 厂内设施的防火间距本工程建构筑物之间的防火间距主要依据建筑设计防火规范GB50016-2006）。硝基苯、苯胺、防老剂系列产品生产装置分开布置，各系统内部精馏系统和中间罐区在厂房两侧布置，这样减少了事故状态下发生连锁事故的可能性，对于甲类生产每两套装置相距24m。原料苯及成品硝基苯、苯胺均布置在有机物料罐内，和主干道相距21 m以上，苯罐，硝基苯、苯胺设置独立围堰。 控制室、分析室、配电等操作人员相对集中区域自行成一个区域，和各生产装置相距在40 m以上，确保其相对安全性。11.4.4 消防设施费用本工程利用原有建稳高压消防241、水系统，装置内建设消防水管网并设置相应消防栓，装置设置火灾自动报警系统及各种灭火器具等，另为苯胺罐建设泡沫消防系统，总费用为160万元。12 组织机构与人力资源配置12.1组织机构 XXXX铝业高科技有限公司新建装置按车间组织机构设置。车间内设硝基苯工段、苯胺工段、水处理工段、分析工段、原料包装岗位。12.2 人力资源配置12.2.1 生产作业班次 管理人员、原料包装岗位、行政系统人员等为常白班，其它生产岗位为四班三运转。12.2.2 劳动定员数量表12.2-1 劳动定员表产品名称倒班生产工人白班及维修管理人员合 计备 注1. 硝基苯2. 苯胺小计54=2084=325222411223355242、8中专以上中专以上3. 环保4. 维修5. 质检6.储运7.行政总务8.管理小计24=8824241221113210451153230专科以上高中以上专科以上高中以上高中以上专科以上合 计601612888812.2.3 人员的来源管理人员及技术人员由XXXX铝业高科技有限公司公开向社会招聘，生产人员公开向社会招聘。由于本工程装置技术先进性及化工生产特性，建议在招聘人员时适当提高录用人员素质，这样有利于企业发展及安全生产。12.3 人员培训全部操作、维修人员、技术人员和管理人员都应进行上岗培训，其中操作、维修人员须经考核合格后方允许上岗操作。并可利用现有同行生产企业对新招员工进行在岗培训，这243、样能缩短培训时间提高培训效果，为装置投入正常运行做好充分保证。重大设备、仪、电设备的检修保养人员可通过到生产制造厂学习培训，提高维护及维修水平，以保证设备的安全运行有利于装置平稳生产。13 项目实施规划13.1 建设周期的规划根据本项目的工程量及建设地区的条件，以及相关工程的经验，本项目从立项到建设完成出产品，需24个月完成。13.2 实施进度规划13.2.1 前期准备工作前期准备工作，主要包括可行性研究、环境评价、安全卫生评价和投资评估等。可行性研究工作约需1.5个月，其余工作和可行性研究交叉进行，可行性研究的评审由地方主管部门主持，请有关专家审查、批准。13.2.2 工程设计阶段工程设计包244、括初步设计的编制和评审以及详细设计工作。13.2.3 设备制造及采购阶段 包括非标设备及传动设备、仪表、电器等设备以及管道、安装材料的采购，工作程序包括询价、评标、合同谈判等阶段。应对需较长制造周期的设备制造工期加以控制，提前定货。同时对各类设备及材料的采购应有一个合理的周期安排，以减少资金的占用。13.2.4施工安装阶段应先考虑地下管道及土建的安装，然后是非标设备及动设备的安装，电器及仪表可安排在后面。安装工程还应包括必须的审查核定工作时间。13.2.5 单体及联动开车阶段包括动设备单体试车工作及分段联动试车。结合水联动试车对仪表电气联锁进行联校，以确保试车时能投上联锁以保证试车安全。13.245、2.6 生产准备阶段 各类文件编制、人员培训、原材料准备等，具体有各装置工艺规程，装置水联动试车方案，装置化工试车方案、装置应急预案、安全技术规程、分析规程等。13.3项目规划进度表本工程建设期两年，详见本项目规划进度表。XXXX铝业高科技有限公司60kt/a苯胺一期工程进度计划表表13.3-1月 数123456789101112工艺设计设备设计初步设计审查土建设计电仪设计土建施工设备订货仪表订货电气订货现场设备施工工程安装吹扫试压保温施工DCS联校电气联校水联动原料入库化工试车成品出库正常生产XXXX铝业高科技有限公司60kt/a苯胺二期工程进度计划表表13.3-1月 数1234567891246、01112工艺设计设备设计初步设计审查土建设计电仪设计土建施工设备订货仪表订货电气订货现场设备施工工程安装吹扫试压保温施工DCS联校电气联校水联动原料入库化工试车成品出库正常生产14 投资估算与资金筹措14.1 投资估算编制说明工程概况：XXXX铝业高科技有限公司为使公司主导产品做大做强以适应新的化工企业发展环境的变化，拟投资兴建60Kt/a苯胺装置及配套公用工程。14.2 编制依据14.2.1 本项目投资估算依据建设项目经济评价方法与参数（第二版）。14.2.2 参照化工行业的有关规定进行编制。14.2.3 本可行性研究报告部分建设内容参照建设当地有关实际情况进行估算。14.3 建设投资估算247、项目总投资9,800万元人民币，具体请见表14.3-1。其中: 固定资产：7,350万元无形资产：270万元递延资产：680万元流动资金：1,500万元投 资 总 额 构 成 表表14.3-1单位：万元序号项 目金 额备 注一固定资产7,350.001设备4,500.002工艺管材及安装1,500.003土建及公用设施1,350.00二无形资产270.001软件包70.002设计费140.003监理费60.00三递延资产680.00开办费140.00含试车费生产准备费240.00预备费300.00四流动资金1,500.00银行借贷五投资总额9,800.0014.4 流动资金估算14.4.1 流248、动资金流动资产估算见表14.3-2，流动资金需用量为1500万元，其中流动资产2000万元，应付款（活期债务）500万元。2000-500=1500万元14.4.2 流动资金周转次数=产品销售收入额/流动资金平均占用额=61152/1500=40次）14.4.3 流动资金计划周转天数=计划期天数/流动资金周转次数=365/40=9.1(天)流 动 资 产 估 算 表表14.4-1序号项 目日 耗贮存天数贮存量单 价总 价吨天吨万元万元一原、燃料874.411石油苯（99%）19271344.00.498669.312硝酸（98%）160.071120.00.1826204.513硫酸（98%）249、5.0735.00.01660.58二辅助材料125.591低值易耗品75.592备品备件50.00三在产品60.00四半成品60.00五成品资金80.00六结算资金预付款100万元、应收款100万元、发出商品100万元300.00七货币资金银行存款500.00合 计2,000.0014.5 建设期利息估算本工程建设资金从银行贷款5000万，建设期投资利息250万元。借款还本付息表表14.5-1单位：万元序号年份利率建设期生 产 期合 计项目 （%）1234人民币借款51年初借款本息合计5000.0 6750.03586.2976.416312.71.1本金5000.0 6500.03586.250、2976.416062.71.2建设期利息250.0 250.00.00.0250.01.3长期借款1500.00.00.01500.01.4本年应计利息250.0412.5179.348.8890.61.5本年偿还本金2913.83586.2976.47476.41.6本年支付利息412.5179.348.8640.62偿还借款本金来源2.1利润2609.82609.83748.58968.12.2折旧费661.50.0661.51323.02.3摊销费55.00.055.0110.02.4偿还本金来源合计3326.32609.84465.010401.12.4.1偿还本金2913.8358251、6.2976.47476.42.4.2偿还本金后余额-3586.2-976.43488.6银行借款还款期自借款日起3.46年还完（含建设期）。14.6 项目总投资项目总投资9800万元人民币，具体请见表14.3-1。14.7 资金筹措本工程建设资金部分8300万元,XXXX铝业高科技有限公司自筹资金3300万元，建设资金来源5000万从银行贷款。15 财务分析15.1 产品成本和费用估算15.1.1 成本和费用估算依据及说明15.1.1.1 成本估算说明所有产品生产成本均已其产量从原料折算，投产第一年以80%生产负荷计算，其余年份按100%生产负荷计算。15.1.1.2 成本和费用估算依据原料252、动力价格及产品销售价格均以本可研结合近年市场价格分析后数据计算，并预计投产时价格。详参表15.1-1。原料及成品均指不含增值税价。基 础 数 据表15.1-1财务项目计算期（年）15所得税税率（%）33部门基准收益率（%）14增值税税率（%）17部门基准投资回收期（年）10建设期(年)1盈余公积金比例（%）10.1固定资产折旧年限(年)9投资贷款利率（%）5固定资产折旧率(%)9流动资金贷款利率(%)5.58递延资产摊销年限(年)5无形资产摊销年限(年)10其它原 料、动 力产 品 销 售名 称单价(元/吨)名 称单价(元/吨)石油苯 4,980.0 硝基苯7055.00硝酸 1,826.0253、 苯胺9130.00硫酸 166.0 液碱 332.0 氢气 - 工业水 2.5 电（380V） 0.6 蒸汽 100.0 压缩空气 0.2 循环水 2.0 冷冻水 5.0 说明：1、原料和成品指不含增值税价。2、氢气为副产不计价。15.1.2 生产成本和费用估算15.1.2.1 产品生产成本估算详见表15.1-215.1.2.3 总成本费用、经营成本估算详见表15.1-215.1.2.4 产品成本和费用分析详见表15.1-215.1.2.5 制造费用分析详见表15.1-3制 造 费 用 表表15.1-3单位:万元序 号项 目金 额备 注1工资 - 已在直接人工工资中统一核算2折旧费 661.50 按固定资产7350万元的9%计3修理费（含大、中、小修） 735.00 按固定资产7350万元的10%计4低值易耗品摊销及物料消耗 80.00 5劳动保护费 40.00 6保险费 20.00 生产性固定资产及原料保险