1、纺织公司年产600吨氨纶建设项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月76可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一章 总论21.1项目名称与承办单位21.2研究工作的依据、内容及范围31.3项目建设必要性41.4项目建设规模与产品方案51.5投资及资金筹措61.2、6效益分析61.7建议6第二章 市场需求与建设规模72.1产品性能及用途72.2国内外生产状况92.3国内外市场需求预测112.4建设规模14第三章 建设条件与厂址153.1地理位置153.2社会经济基础153.3厂址153.4水、电、路、通讯条件163.5原材料、辅助材料及燃料的供应17第四章 工程技术方案194.1建设内容194.2生产技术方案194.3主要原材料规格254.4总平面布置284.5土建工程294.6给水排水304.7供电及通讯344.8供热354.9制冷、空压和空分354.10采暖、通风及空气调节374.11综合管线384.12生产控制方案384.13公用规格指标394.13、4 物检化验424.15维修站424.16厂区行政管理及生活服务设施43第五章 环境保护445.1厂址环境445.2环境保护及三废治理445.3环境评价47第六章 职业安全卫生及消防486.1职业安全卫生486.2消防51第七章 节能527.1必要性527.2节能原则527.3节能措施527.4企业管理54第八章 组织机构与定员558.1企业组织机构558.2管理制度和措施558.3定员568.4人员培训56第九章 项目实施计划589.1基本要求589.2项目实施计划589.2工程进度安排表59项目建设进度安排表59第十章 投资估算与资金筹措6010.1估算依据及说明6010.2项目投资6014、0.3资金筹措61第十二章 财务评价62121成本费用估算6212.2盈利能力分析6312.3不确定性分析6412.8评价结论64第十一章 结论及建议6511.1结论6511.2建议65第一章 总论1.1项目名称与承办单位项目名称年产600吨氨纶建设项目1.1.2项目承办单位、法人代表项目承办单位：某某市纺织有限公司法人代表： 建设地点某某省某某市项目建议书编制单位编制单位： 资格证书编号：1.2研究工作的依据、内容及范围研究依据1、某某市纺织有限公司关于编制“年产600吨氨纶建设项目”的项目建议书委托书；2、某某省国民经济和社会发展第十个五年计划纲要；3、国家有关设计规范的规定；4、项目承办5、单位提供的有关基础数据、技术资料等。研究内容根据企业的规划目标，我公司组织有关专家对全国及某某省的氨纶生产、销售市场进行了充分的调查，在本项目的项目建议书中提出了年产600吨氨纶生产线，以及与其相配套的公用工程项目。研究范围本报告根据国家对项目建议书阶段工作范围和深度的规定，对项目建设的依据、必要性、背景进行了论述，对产品的市场需求进行了分析预测，对产品方案、规模、主要工艺技术、设备选择、公用工程、环保、消防安全、项目实施进度、投资估算及资金筹措和财务经济效益评价等方面进行综合性研究、分析和评价。1.3项目建设必要性 聚氨酯弹性纤维，国外称之为斯潘德克斯（Spandex），我国称为氨纶。氨纶是6、一种含有85%以上聚氨基甲酸脂链段及柔性的聚酯或聚醚段联结起来的第三代高弹性纤维。氨纶大分子是由软链段和硬链段组成的嵌段共聚物，其软链段在常温下不具结晶性而处于高弹态，而硬链段为氨基甲酸酯基，分子间的氢链和结晶性起着大分子链之间的物理交联作用，赋予纤维较高的强度，由于这种软硬链镶嵌共存的体系使得氨纶成为高弹性和强度的统一，是一种优良的纺织品原料，是发展高档弹性纺织品不可缺少的特殊纺织纤维，具有相当广泛的应用价值和发展前景。氨纶纤维强度高，比重轻，具有优良的高弹性和弹性回复率。弹性伸长大于400%，最高可达800%，当伸长率为500%时，仍有大于95%的弹性回复率，这是其它纤维所无法比拟的。氨纶7、纤维还具有合成纤维的热稳定性和化学稳定性好的优点。其服装制品柔软而富有弹性，因为氨纶纤维的弹性模数很小，从而无论穿着者身材如何，都能既贴身又无约束感，而且没有松驰感，穿着感觉十分舒适。氨纶纤维可以以裸丝或合捻、包芯、包覆纱等不同的纱线形式，用于机织、经编、纬编、针织等加工成各类高档弹性纺织品，是发展高档弹性纺织品不可缺少的特殊纺织纤维，具有相当广泛的应用价值和发展前景。近年来相继研制推出了耐氯型氨纶丝、氨纶有光丝、氨纶细旦丝；从而使氨纶丝具有更广泛的应用领域。满足人们生活水平不断提高后对衣着各方面的需求。1、某某省是我国的棉纺、化纤基地之一，本项目生产的氨纶丝为进一步加工成氨纶/棉纱、氨纶/涤8、纶、氨纶/棉纶包覆纱提供了丰富的原材料。2、某某市的基础工业比较发达，各种配套工程与设施均有一定的基础。当地政府对本项目的建设相当重视，采取了一系列的措施，保障项目的顺利实施。3、市场前景广阔。随着人民生活水平的提高，服装制作向日益舒适化、高档化方向发展。氨纶纤维以其添加量少，但显著改善服装性能，服装制作柔软舒适、轻薄而富有弹性，活动自如，充分显示人的形体美，具有强烈的时代感，因而倍受人们的青睐。另外，我国是一个纺织品出口大国，氨纶项目的兴建，有利于提高服装档次，可为国家出口创汇。某某市纺织有限公司新区占地面积50000平方米，建筑面积20000平方米，固定资产3000万元，流动资金2800万9、元，基础设施（水、电、汽、通讯）齐全，给氨纶项目的实施提供了基础条件，同时企业为国家二级计量合格企业，某某省一级标准化企业和省、部优质产品获得者，2000年又通过了国际标准ISO9002质量体系认证，2004年通过了复评，先进的企业管理，为项目的实施和今后的生产管理提供1.4项目建设规模与产品方案从经济上分析，氨纶生产规模越大，经济效益越好。但考虑到本项目融资能力、市场销售情况等方面，本项目建设规模为年产氨纶600吨（远期只需再增加400吨纺丝设备产量便可达到1000吨）。1.5投资及资金筹措项目总投资13800万元，规模总投资12736万元，其中：固定资产总投资12300万元(含建设期利息610、75万元)，流动资金1500万元(其中铺底流动资金471万元)。项目所需资金企业自筹2600万元，其余申请银行贷款11200万元。1.6效益分析该项目的实施使该企业的生产规范化、科学化，形成规模效益，使企业具有较强市场竞争能力，实现公司的经济目标。同时可推动某某市乃至某某省纺织行业结构调整和产业升级，带动经济和社会的全面发展，促进某某市的建设，提高人民收入。估算年成本费用为26130万元，正常年销售收入33900万元，税前利润6880万元，税后利润4600万元。本项目投资利润率50%。由此可见本项目社会、经济效益均较好。1.7建议 综上所述，该项目符合市场需求，社会、经济效益显著。应抓紧时间做11、好项目的前期工作，争取早日立项，早日开工，发挥其应有的社会、经济效益。第二章 市场需求与建设规模2.1产品性能及用途聚氨酯弹性纤维，国外称之为斯潘德克斯（Spandex），我国称为氨纶。是一种含有85%以上聚氨基甲酸脂链段及柔性的聚酯或聚醚段联结起来的第三代高弹性纤维。氨纶大分子是由软链段和硬链段组成的嵌段共聚物，其软链段在常温下不具结晶性而处于高弹态，而硬链段为氨基甲酸酯基，分子间的氢链和结晶性起着大分子链之间的物理交联作用，赋予纤维较高的强度，由于这种软硬链镶嵌共存的体系使得氨纶成为高弹性和强度的统一，是一种优良的纺织品原料，是发展高档弹性纺织品不可缺少的特殊纺织纤维。氨纶纤维强度高，比重12、轻，具有优良的高弹性和弹性回复率。弹性伸长大于400%，最高可达800%，当伸长率为500%时，仍有大于95%的弹性回复率，这是其它纤维所无法比拟的。氨纶纤维还具有合成纤维的热稳定性和化学稳定性好的优点，其服装制品柔软而富有弹性。氨纶纤维的弹性模数很小，无论穿着者身材如何，都能既贴身又无约束感的松驰感，感觉十分舒适。可以以裸丝或合捻、包芯、包覆纱等不同的纱线形式，用于机织、经编、纬编、针织等加工成各类高档弹性纺织品，是发展高档弹性纺织品不可缺少的特殊纺织纤维，具有相当广泛的应用价值和发展前景。特别是近年来相继研制推出了耐氯型氨纶丝、氨纶有光丝、氨纶细旦丝，使氨纶丝具有更广泛的应用领域，满足人们13、生活水平不断提高后对衣着各方面的需求。氨纶最初用于袜类、泳装，后来由于氨纶性能的增强和产量的增加，应用领域不断拓宽，已从内衣发展到外衣。氨纶在织物中所占的比例尽管不大，但可以大大改善织物的性能，堪称织物的“味精”。随着人们生活水平不断提高，对面料的要求也越来越高，将来会形成“无氨（纶）不成布”的局面。氨纱一般采用裸丝与锦纶或其它纤维（棉、毛、麻、丝、化纤等）一起制成纱线后，在经编、纬编、机织等设备上进行加工织造。多用包覆纱、包芯纱、合股线等形式织制，氨纱丝的含量在225之间。氨纶的使用也是很广泛的，如男女服装、运动服、游泳衣、紧身衣、内衣、毛衣、针织品三口、袜类手套、弹力薄型织、医疗保健用品等14、。 氨纶主要用途，可分以下几类：1、泳装。与尼龙或聚酯结合起来使用，生产十分轻薄的流行设计，用于男、女泳装。在所有主要泳衣竞争中，被男、女运动员称之比赛的“皮肤服装”。2、贴身衣服。通过圆机、机织、编结的氨纶织物均被用于胸衣、女式运动裤，胸罩、贴身弹力花边、狭幅织物（带子、滚边、嵌花）和男式内衣。3、袜类。氨纶被广泛地用于护带、舒服的袜子、连袜裤以及男女丝袜、缎外观的薄型长、短袜子。其中细旦氨纶丝是用于薄型连袜裤，稍粗或中等旦数的氨纶丝用于腰头或袖口。4、运动服和外衣。应用氨纶的运动服包括：针织服、练习服、跑步服、旅行服、跳舞服等等。机织氨纶劳动布和灯芯绒织物被广泛用于弹力牛仔服、裤子、衬衣、15、运动装和夹克衫。5、其他。室内装潢、狭幅织物和带子、鞋袜、帽子的宽松带、编织的冲击绳、包覆弹性线、医用织物以及特殊服装、独特的工业结构。2.2国内外生产状况氨纶首次由德国拜耳（BAYER）公司于1937年研制成功。美国杜邦（DUPONT）公司于1959年开始商业化生产，商品名为“莱卡”（Lycra）。随后美国环球公司、日本东洋纺、富士纺等公司分别在美国、日本、欧洲等地建厂。六十年代世界氨纶年产量为7000吨，七十年代为9000吨。八十年代，由于对游泳衣、紧身衣、连裤袜等用途的扩大和细旦化等技术的开发而增大了市场需求。除杜邦公司在加拿大、巴西等地增设工厂外，前东德、韩国、中国台湾省、新加坡等地也16、相继制订增产计划。八十年代末世界氨纶产量达2.83万吨。1995年世界上约有30个氨纶生产厂家，生产能力据AKZO公司估计约有77.5万吨，主要分布在美国、韩国和日本，美国杜邦公司是最大的生产商，日本1997年氨纶生产能力超过2万吨，出口5000吨，内需1.21.5万吨。到2000年世界氨纶产量已达14万吨。由于氨纶是附加值极高的高档产品，企业收益很高，投资回收快，虽然建设氨纶项目资金投入大，但高额的回报，使世界上许多氨纶生产企业投资扩大氨纶生产规模。日本公司纷纷扩充其生产能力，其中，旭化成与台湾塑胶公司各出资50%，在我国台湾省成立“台塑旭弹性纤维公司”，扩大氨纶生产，能力为5000吨，一期17、工程年产氨纶2500吨，1999年建成，其余2500吨在2000年建成，远期将发展到年产万吨规模。目前台湾省每年需氨纶6000吨左右，旭化成氨纶在台湾市场占有率10%以上，台湾省今后对氨纶需求每年增加1000吨，台塑旭的氨纶产品除进入台湾省市场外，还考虑以中国大陆为中心的东南亚市场的需求。显然，在台湾设立新公司是旭化成全球化战略的一环。东丽杜邦公司拟投资40亿日元将氨纶生产规模由目前6500吨扩大到8000吨，工程于1999年完成。2003年将再次增产2000吨，使年产能力达到10000吨。该公司增产氨纶计划，基于今后世界市场对氨纶的需求每年以78%增加。其开发重点是外衣用氨纶市场。日清纺公司18、现氨纶年产能力为1950吨，1998年完成500吨设计规划。该公司采用溶融纺丝技术，与其它公司采用的干法、湿法技术相比，具有不需溶剂，工艺流程短，对环境污染少，生产成本低的特点，产品具有耐热性能好，手感柔软等优点。我国氨纶纤维的应用始于七十年代初，当时氨纶纤维来源依赖于从国外进口，价格昂贵。1987年，烟台市根据烟台合成革厂生产MDI（氨纶生产主原料之一）的优势，向纺织工业部报批筹建年产320吨干法氨纶纺丝生产线。1989年10月投产，到1999年其生产能力达到了2000吨年。近年来，该厂的四大经济指标一直在国内所有的纺织系统名列前茅，人均利润高达40万元。现在该厂正在进行第五期扩产建设，投产19、后，生产能力将达到4000吨年。 自1992年10月，连云港氨纶公司按照烟台氨纶厂模式也引进了日本国东洋纺的干法氨纶生产线。现在的生产能力为3000吨年。但连云港氨纶厂没有充分消化吸收进口的氨纶生产工艺，没能及时进行国产化工作，致使其后来几期扩产工程投资成本较大，人均利润约25万元。 1998年，美国杜邦公司在上海青浦独资兴建了年产800吨氨纶厂，现在正在扩建之中。总的设计生产能力为2000吨年。 2000年2月，某某氨纶纤维有限公司投产。其生产能力为800吨年。以研制、开发氨纶工程技术为主。2000年我国氨纶得到了高速发展，到年底产能已达14000吨左右。2.3国内外市场需求预测1、国外市场20、世界氨纶的主要消费市场集中在北美、西欧和远东地区，其消费量约占世界总量的8085%。世界弹性纤维目前的消费构成如下：北美2.2万吨、西欧2.16万吨、远东地区1.88万吨、南美0.6万吨、东欧0.19万吨、中东/非洲地区0.13万吨，中国2万吨，总量约10万吨。氨纶人均消费量：美国为45克、日本为43克、中国为2克左右。近年来，世界弹性纤维的消费量以年增长率为78%的速率递增，价格也处于高价位。据“日本合成纤维新闻”和“海外速报”等报道，世界氨纶需求紧俏，特别是在外衣的投入量增加得越来越快。2000年世界氨纶需求量达14万吨。氨纶需求比例表用途美国西欧日本袜子372534紧身妇女内衣1525121、8游泳装21舞蹈用低领口紧身衫裤1314运动服14外衣（粗斜纹劳布、女裙、夜礼服）188各式松紧带1311包芯线218装饰布、自行车座、头盔、鞋面、工业用绳索311合计1001001002、国内市场我国从七十年代末开始进口氨纶丝，加工生产氨纶包复纱、包芯纱，进行经编织物，用于袜口、运动衫裤等产品。目前国内已有近百家工厂使用氨纶。主要产品有：包复纱、包芯纱（用棉、腈纶、涤纶包芯），用于袜口、运动衣、胸罩、弹力带等。氨纶裸丝的经编织物用于游泳衣、紧身衣裤、运动衣等，大部分产品出口，少量内销。随着人民生活水平的提高，国内服装消费向着装轻松舒适、回归自然的方向发展的同时，国内市场中游泳衣、练功服、紧身22、女短裤、高档胸罩、绑肚等氨纶制品受到更多人的欢迎。我国有12亿人口，其人均纤维消费量和趋势见下表。目前人均氨纶消费量还不足2克，如果减去出口所用的氨纶丝，实际氨纶消费仅1克左右。与美、日发达国家人均43克相差很大。粗略估计一下我国目前氨纶的消费量。以内衣为例：1990年我国针织内衣裤消费总量为1120百万件，如果其中20%带有氨纶纤维，仅“三口”（袖口、领口、下摆）就需氨纶2240吨（以每件内衣用10克310dtex计）。长统袜每年需求300吨左右。各条带需求量也大，按每人一条松紧带计，一年需氨纶丝1000吨。再加上游泳衣、运动衣、高档胸罩等等，市场潜力相当大。我国市场氨纶的需求量1995年估23、算1500吨，1998年已增至1000011000吨，三年增长6倍多，1999年需求量14000吨（其中进口8000吨）2000年又飞速增至2400025000吨之间，两年翻了一番，2001年达3500036000吨，预计2002年将超过40000吨。我国人均纤维消费及构成表单位：公斤/人年1990年1995年2000年2005年2010年总人口（100万）11431216127813301371棉3.283.684.064.364.52毛0.180.210.240.250.29麻0.150.150.140.170.19纤维素纤维0.150.180.210.250.29合成纤维1.251.8124、2.503.354.33合计5.016.037.158.389.62随着世界经济的发展，纺织品的生产和供应中心已转移亚洲，纺织品贸易向成品化、高档化、时尚化方向转变。1990年世界纺织品贸易和贸易量分别为2355亿美元、4900万吨，我国约占其中的11%和13%左右。我国在2000年纺织品、服装出口总额达550亿美元左右，且83%的出口产品将是最终产品和半成品，因此大力发展我国的氨纶工业，提高服装档次，占领国际市场是当务之急。3、某某省纺织工业现状建国后，某某省纺织工业发展迅速，是我国六大纺织基地之一，全省纺织企业有一千多个，1992年纺织行业总产值为1073413万元，占全国纺织总产值的二十25、分之一。其中化纤总量1994年为77951吨。棉纺为3155668锭。已初步形成较完整的化纤、棉纺、染整、服装等多行业的纺织工业体系。但氨纶应用方面尚属空白，服装档次方面与其它省市尚有较大的差距。某某省人口众多，地处我国中部，服装消费相当大，因此大力发展氨纶工业，促进纺织工业合理布局，振兴地方经济，有着相当重要的意义。2.4建设规模从经济上分析，氨纶生产规模越大，经济效益越好。但考虑到本项目融资能力、市场销售情况等方面，本项目建设规模为年产氨纶600吨。（远期只需再增加400吨纺丝设备产量便可达到1000吨）。第三章 建设条件与厂址3.1地理位置项目所在地地处中原，北跨黄河，南依伏牛山，处于中26、国南北相接，承东启西的中间地带，地理位置十分重要。3.2社会经济基础某某市文化、教育、卫生、金融、邮电、服务业等俱全，工业企业基础较好，已形成机械、化工、轻工针织制鞋、矿产品开发加工、建材、农副产品加工六大支柱行业。特别是铁箱制品、三轮摩托车、石化管件、活塞环、242对硝基苯、布胶鞋、浮法玻璃等产品在全国小有名气。工业企业发展比较迅速，但企业规模较小，市区现有35千伏变电站一个，110千伏变电站两座。市辖区内有发电厂三座，总装机容量115万千瓦。3.3厂址厂址选择该厂址位于某某市纺织有限公司旁的空闲地上。地势平坦，无大的土方工程，利于项目的建设，能满足项目用地的要求。某某市位于某某省西部。北依27、邙岭，南濒洛河，东距某某省会90公里，西距某某市区33公里。地理位置优越，依山傍水，连霍高速公路从北部通过，距火车站仅1公里。公路、铁路交通条件均很便利。3.3.2工程地质、水文资料厂址所处位置地下水资源丰富，且水位浅埋。水质良好，历年最高洪水位118.0 米。厂址内地势平坦，平均海拔117米。土质为冲积黄土，地耐力一般在10吨/平方米左右，地质情况良好，能够满足该工程的建设要求。地震烈度为7度。气象资料年平均气温 14.2年最高气温 43.7年最低气温 19.2年平均相对湿度 66%常年主导风向 东北风、西北风年最大风速 17米/秒年平均降雨量 538.0毫米年最大降雨量 914.0毫米年积28、雪最大深度 300毫米土壤冻结最大厚度 300毫米3.4水、电、路、通讯条件1、水某某市市政给水管网完善，在厂址周边已铺设供水管道，可满足本项目要求。2、 电某某市电力供应充足，经供电部门同意，可保证该项目供电。3、通讯厂址所在区域内已开通程控电话、移动通讯及互联网，可直接服务于项目的信息联系。3.5原材料、辅助材料及燃料的供应主要原材料、辅助材料、燃料及动力估算主要原料、辅助材料消耗表按1000kg产品的原材料用量序号物料代号物 料 名 称作用消耗量公斤/吨来源1MDI二苯基甲烷-4,4-二异氰酸酯主原料192.198国内2PTG聚四亚甲基醚二醇主原料746.132进口3DMF二甲基甲酰胺溶29、剂216.3国内4UA1,2-丙二胺链增长剂31.518国内5UB正丁醇聚合控制剂0.9579国内6UTP2-(2-羟基-3,5-特戊基)苯三唑紫外线吸收剂10.197国内7UDT双(N,N二甲肼碳酰4-氨苯基)甲烷黄变防止剂2.987国内8UN聚氧乙烯月桂酸酯黄变防止剂4.223国内9TDO二氧化钛消光剂40.479国内10UM氨基乙醇(一乙醇氨)未端终止剂6.18国内11UMB群青增白剂0.1236国内12UHS月桂酸酰肼-双酚二甘油醚黄变防止剂23.69国内13UGC醋酐UM中和剂5.15国内14CY三聚异氰酸(抗氧剂1790)氧化防止剂10.197国内15SAS聚二乙氨乙基甲基丙烯酸酯30、黄变防止剂23.69国内16MG硬脂酸镁润滑剂解舒剂3.09国内17UAC冰醋酸调和PH值12.978国内18TUO-12油剂卷绕97.85进口燃料及动力消耗序号项 目单耗/吨产品1软 水(t)16生产生活水(t)272冷却水(t/h)130（循环量）2电 (KWh)94003蒸汽(t)354冷冻(Kw)118005压缩空气(Nm3)50006氮气(Nm3)2807燃料油（Kg）5503.5.2物料供应的可靠性氨纶生产所需的主要原料为聚醚二醇（PTG）和二异氰酸酯（MDI），PTG需进口解决，德国、日本和美国都能提供，且货源较充足。其它辅助原料可以在国内或进口解决。燃料及动力当地均有充足供应。31、第四章 工程技术方案4.1建设内容本项目建设年产氨纶600吨工程。配套建设所需公用工程设施、辅助工程设施及生活设施。设备选用国内成熟可靠设备，与引进设备结合，即满足了生产要求，又节省了投资。厂区占地30000平方米，建筑面积10700平方米。建有主厂房、溶剂回收、DMF罐区、综合仓库、动力站、高压开关站、除盐水及冷却循环水站、食堂浴室、综合楼、门卫等。4.2生产技术方案产品质量指标1、物理性能指标纤度（dtex）纤度偏差（dtex）断裂强度（g）断裂伸长（%）伸长300%时应力（g）伸长300%时弹性恢复率（%）沸水收缩率（%）221.1224257569618442.24444575139632、18783.375480751795131554.41264907531959233618050075409573107.724055075519552、化学性能指标（1）可染性项目分散染料酸性染料2：1金属络合染料亲合性很好较好很好染深性能很好不大好很好耐洗性不好不大好很好（2）耐化学药品性药品浓度处理条件强度保持率HAC5g/l在开水中一小时90%NaOH10g/l在开水中一小时90%Na2CO310g/l在开水中一小时90%H2O25g/l在开水中一小时90%（3）耐有机溶剂性药品处理条件强度保持率四氯乙烯401小时90%三氯乙烷401小时90%轻质汽油401小时90%（4）耐紫外线照射33、时间强度保护率变色（b）20小时90%160小时75%24.2.2项目工艺的选择本项目拟采用成熟的工艺技术和设备，工艺流程采取自动控制，保证工艺参数稳定，生产出高档次、高质量的产品，降低物料及能源消耗，降低吨成品用工，降低成本，提高劳动生产率，提高企业运营效益。世界氨纶的产量远远低于其它合成纤维，但其成功的工业化生产路线却有四种，远多于其它合成纤维，而且各成体系，产品性能满足不同用户的要求，且各有特点，在市场中相互竞争，四种路线是：干法溶剂纺丝法；湿法溶液纺丝法；化学反应纺丝法；熔融纺丝法；四种纺丝路线详见下图。二 醇二异氰酸酯预聚物切 料纺 丝聚 合熔融挤压干燥热定型纺 丝纺 丝拉伸、冷却上34、 油上 油干燥、定型上 油卷 绕卷 绕上 油卷 绕卷 绕熔融法反应法溶液干法溶液湿法熔融纺丝法化学反应法干法湿法二 醇溶剂(DMF)链增长剂(二胺)不难看出上述四种工艺的聚合反应是基本相似的。干、湿法纺丝是将预聚物在链增长剂二氨的作用下，生成聚合物，然后制成一定浓度的聚合物溶液，再进行干、湿法纺丝。熔融纺丝法是将聚合物在链增长剂二醇的作用下，生成热稳定性好的聚合物，并制成切片，进行熔融纺丝。化学反应法是将预聚物挤入水溶性或非水溶性的二氨中形成纤维。由于干法溶剂纺丝法生产的氨纶纤维产品质量好，成本低，满足环保要求，目前干法纺丝工艺占世界上弹性纤维总产量的85%，因此，本项目用干法纺丝工艺路线。工35、艺技术方案简述干法纺丝氨纶生产工艺主要由聚合工序、纺丝工序、精制工序、后处理工序等部分组成。1、聚合工序目的就是为纺丝工序制备符合纺丝工艺要求的纺丝原液。采用两步法聚合工艺：首先合成预聚合物，然后加入链增长剂进行反应，生成分子量在2000-5000之间的嵌段共聚物。以聚醚二醇（PTG），二异氰酸酯（MDI）为主原料加入第一反应器中，在添入聚合控制剂的情况下进行预聚合反应，反应结束后加入溶剂DMF。然后将预聚合物移送到第二反应器中，与链增长剂二胺进行聚合反应。当粘度达到要求时，加入末端终止剂；封锁活性聚合物末端。使聚合反应停止。加入矫正DMF，使聚合物溶液浓度达到规定的指标。至此，聚合物溶液配制36、完成。用泵把聚合物原液移送至混合槽中，添加多种助剂，再用泵将其送给原液供给槽，然后经过滤后送去脱泡器，进入纺丝槽。2、纺丝工序从纺丝槽压送来的原液通过齿轮计量泵输送给纺丝组件。经喷丝板喷出后，进入纺丝甬道。热媒SM大约200左右，由纺丝甬道上部引入将溶剂DMF蒸发出来。70%DMF蒸汽从纺丝甬道中上部抽出；30%DMF蒸汽+3%空气从纺丝甬道下部抽出。此时，原液凝固成丝束。经假捻、上油后在卷绕机上卷成一定重量的筒子。送去分级检验、包装。为了消除纤维的内应力，大于140dtex的丝筒应送去湿热定型。140dtex以下的卷绕丝可以直接出厂。3、溶剂回收由纺丝甬道回收的热风中含有汽态的DMF，经热交37、换器、冷凝器，将所带汽态的DMF冷凝成液态的DMF；送到精制工序，精制后再重新使用。纺丝成型时所用的热风，是由专门设置的热媒系统供给的。循环热风使用后，被冷凝的风经加热达到所要求的温度后，再送到纺丝甬道使用。第一聚合冷却加热第二聚合混合槽纺丝脱泡卷绕DMF回收热定型成品(155dtex)(78dtex)原料PTG、MDI添加剂12种及CEA溶剂DMF工艺流程图主要设备选择本项目为减少投资，降低成本，提高产品竞争力。除部分关键设备引进外，大部分设备国产化。设 备 表序号设备名称单位数量备注1第一反应器台1国产2第二反应器台2国产3原液混合槽台1国产4原液供给槽台5国产5原液过滤器台2国产6其它聚38、合辅助设备套1国产7精制设备套1国产7吨日8脱泡器台2国产9纺丝槽台2国产10纺丝、卷绕机套8国产、引进相配套11后处理设备台1国产、引进相配套12其它纺丝辅助设备套1国产、引进13物检、化验设备套1国产、引进14配管材料国产、引进注：聚合工序关键部份的机、泵、阀及配件采用进口件4.3主要原材料规格1、PTG（聚四亚甲基醚二醇）品质规格：色度（APHA） 60以下羟值（mmKOHg） 582PH值 67含水率（） 0.03以下碱度 1.0以下酸度 30以下皂化度（mmKOHg） 1以下正丁醇含量（） 0.080.15分子量 18702004平均分子量 1950比重 0.967(47时)MP 339、1粘度 0.8P(47时)比热 0.498Kcal/kg引火点 260以上沸点 2402、MDI（二苯基甲烷-4,4-二异氰酸酯）品质规格：色度（APHA） 50以下 纯度 99.95以上凝固点 38以上水解氯含量（%） 0.004以下环已烷不溶物（%） 0.3以下外观 白色，微黄色固体比重 1.180（47时）粘度 8.5P（50时）沸点 190引火点 202蒸汽压 160 0.8mmHg 180 2.7mmHg 200 8.0mmHg3、DMF（二甲基甲酰胺）品质规格：色度（APHA） 10以下含水率（） 0.05以下含铁（ppm） 0.05以下PH（25，20水溶液） 6.87.5全碱度40、（） 0.005以下比重（254水） 0.94350.9450折射率（Nd25） 1.42701.4285比导电度(25，20水溶液) 3.0S/cm以下馏出分（151155V） 95以上分子量 73.09沸点（760mmHg） 153凝固点（760mmHg） -61蒸汽压（25） 3.7mmHg发火点 445引火点 58爆炸极限 常温 1.814VOL 100 2.215.2VOL4.4总平面布置总平面布置原则总平面布置方案是考虑了氨纶生产的特点，结合厂址的自然条件，力求做到生产流程合理、布置紧凑、运输畅通、生产管理方便和具有良好的工作环境。4.4.2总平面设计方案厂区占地面积为3公顷（2541、0米120米）。建筑面积为10070平方米。建筑物占地面积为7070平方米。在具体的布置中，本着尽可能节约用地的原则，使生产流程合理短捷，将生产厂房和厂前区布置在临近主要道路的一侧，与外界联系方便。将辅助生产的公用工程布置在生产厂房的另一侧，将溶剂回收和DMF罐区布置在近生产厂房的一端。厂区设置围墙，在厂前区设有大门和门卫主要供人流出入，在另一侧设有货运出入口。考虑到厂内外运输及消防要求，厂内道路采用环形布置，为城市型道路，混凝土路面，路面宽度按主次干道分别为6米和4米，在厂前区主要出入口处设置广场，可供小车停放。总平面布置方案详见附图。4.4.3运输货物运输量表序号货物名称年运输量（t/a）42、备注运入运出1成品氨纶丝6002化工原料8503包装材料814备品备件265金属材料176劳保用品187废丝588工业及生活垃圾339其他7425合计1066716厂外运输以公路运输为主。厂外运输考虑由市场上的运输公司承担，本工程不再考虑厂外运输的车辆，只考虑行政生活用车。配置小轿车一辆，面包车一辆，2t运输车一辆。厂内运输以电瓶叉车为主，手推车为辅，考虑配备1.5吨电瓶叉车3台，手推车2台。4.4.4仓贮全厂的主要原料为化工原料以及包装材料、有机物料等，成品为氨纶丝。将成品氨纶丝放入生产厂房内，不另建库房存放。将化工原料以及包装材料、有机物料等设一化工原料及综合库房贮存，库房面积为1152平43、方米。4.5土建工程工程项目表序号项目名称建筑面积占地面积层数结构备注1生产厂房593026303框架以500t/a计2溶剂回收3333331砖混3DMF罐区804化工原料及综合库115211521框架内含一冷库5动力站75611761砖混6高压开关站4202102砖混7除盐及循环冷却水站2163361砖混8食堂及浴室4005501砖混包括浴室9综合楼12004003砖混包括医务室、小车库、中化室10门卫54541砖混11自行车棚1501501简易合计100707070根据生产工艺特点，生产厂房为局部三层框架结构。辅助生产及公用工程建筑多为单层建筑，综合楼为三层建筑，罐区为露天场地。生产厂房的44、聚合工段，部分组件清洗，溶剂回收及罐区均存在爆炸危险性，在建筑上需采取防爆措施。4.6给水排水4.6.1给水1、概述本项目的生产、生活及消防用水，均由本市区的给水管网供给。为满足工艺及生产辅助设施的用水要求，本项目设除盐水及循环冷却水站1座。2、系统划分生产及消防给水系统。由市区生产及消防给水管网供给。生活给水系统。由市区生活给水管网供给。除盐水系统。本系统主要供生产工艺的聚合和纺丝用，原水来自生产及消防水管网。循环冷却水系统。本系统主要供生产工艺及动力站设备冷却用水。系统补充水由生产及消防给水管网供给。3、水质、水压水质、水压表规格单位生产水生活水除盐水循环冷却水PH值6.58.5符合饮用水45、标准78SiO2PPm0.1电导率s/cm(25时)5CIPPm100100铁PPm0.5总硬度PPm(以CaOY计)250100浑浊度PPm52温度常温常温28进水：32出水：38压力MPa0.30.40.28034、用水量用水量表序号用水部门生产水生活水除盐水循环冷却水平均时全天平均时全天平均时全天平均时全天1工艺 12.0288.00.5713.7133.83211.02动力站370.08880.03除盐水站0.716.84空调1.5366.7160.85冷却水补充12.8307.26生活用水1.536.07其他3.0728合计30.0720.01.536.00.5713.7510.5146、2252.05、除盐水生产水 过滤柱 阳离子交换柱 除CO2器 中间水泵 阴离子交换柱 混合离子交换柱 除盐水水箱 除盐水水泵 用户工艺流程图采用1 m3/h组装式除盐水装置一套。生产工艺补充水集 水 池循环水泵水质稳定、消毒冷冻空压32旁滤38排污机械通风冷却塔6、循环冷却水工艺流程图采用IS200150400型循环水泵三台；IS6550125型旁滤泵二台；JHX20型全自动无阀过滤器一台；600 m3/h标准低噪声玻璃钢冷却塔一台。4.6.2排水根据清浊分流的原则，本项目设以下3个排水系统。1、雨水及清洁废水排水系统该系统主要接纳空调、冷却水系统排水、车间冲洗等排水，以及全厂的雨水，该排水47、进入市区雨水及清洁废水系统，最后排入洛河。2、生产污水系统该系统主要接纳生产车间排出的含DMF污水。该排水经预处理后通过市区生产污水系统送至市区污水处理站集中处理，经处理达到排放标准后，排入洛河。3、生活污水系统该系统主要接纳车间及辅属建筑厕所等生活排水。该排水经市区生活污水系统，送市区污水处理站与生产污水一并处理，经处理达到排放标准后，排入洛河。排水量表序号排水系统 排水部门排水量备注平均时全天一清洁废水工艺4.2101空调1.536.0其他6.0144.0二生产污水工艺7.4177三生活污水卫生间1.536.0四总计20.64944.7供电及通讯1、负荷等级根据氨纶生产工艺特点，按照电力设48、计规范，本项目主工艺为二级负荷。2、用电负荷本项目生产600吨氨纶，装机容量为1914KW，计算有功功率1120.8KW，详见负荷计算表。氨纶（500t/a）负荷计算表序号用电设备设备容量（KW）计算负荷变压器容是台数(KVAXN)有功功率（KW）无功功率（Kvar）视在功率(KVA)1氨纶主车间全负荷1169.1708.3479.12公用工程全负荷745596380.93总计1914.11304.38604分散系数0.851108.77315补偿容量2566低压侧总负荷1108.7475100027变压器损失12.184.48高压侧负荷1120.8559.41252.63、供电方案在主车间设49、一变电所配置两台1000KVA电力变压器，为氨纶主工艺及公用工程的全厂负荷供电，用电负荷以变电所0.4 KV侧无功集中自动补偿后使高压侧功率因数达到0.9。4、通讯该厂有20门程控交换机一台，供全厂生产调度用。设10门对外的自动电话。4.8供热氨纶工程位于某某市区东部，根据市区规划，氨纶工程厂区内不单设锅炉房，采取由市区集中供热方式。厂区仅设置热力站，将市区热力站送来的 2.5MPa、1.0MPa蒸汽经减温减压后进行分配，再分别用支管送至车间，供工艺生产、空调、生活等用汽。所需蒸汽参数及负荷表用户压力（MPa）温度（）535 t/a备注夏季平均(t/h)冬季最大(t/h)工艺0.3饱和+20150、.013.03工艺用汽最大值，冬夏季都会出现2.0饱和+202.032.25空调0.3饱和+203.2生活0.3饱和+200.30.3合计3.349.054.9制冷、空压和空分动力站内装备有制取冷冻水、压缩空气、氮气的设备。制冷冷冻站设有二个制冷系统，供给工艺及空调用冷冻水。1、工艺用低温系统工艺用低温乙二醇水溶液，温度为-10，t= 2.55，压力为0.4MPa。当工艺产品产量为500t/a时，负荷为530KW（45.6104kcal/h）。此负荷已考虑冷损等各种因素。选用螺杆乙二醇机组，单台制冷能力为560KW（48104kcal/h），共2台。2、空调系统车间空调需7冷冻水，考虑损失等因51、素后，设计制冷量为255KW（22104kcal/h）。设备选用螺杆冷水机组，单台制冷能力为325KW（28104kcal/h），共2台。冷冻站电机总装机容量为780KW，冷却循环水量为330m3/h。3、冷库工艺化工原料MDI，需存放在低于5环境下，为此在化工原料库中设一冷库，其温度控制在04范围内，以满足工艺存放MDI的要求。4.9.2空压空压站供给工艺及仪表用压缩空气，负荷见下表。负荷表用户平均（Nm3/h）最大（Nm3/h）空气质量工艺500t/a370650露点：-40（常压下）无油仪表300300压力：0.6 MPa露点：-28（压力下）含油8PPm考虑各种损失和未可预见因素，经修52、整设计负荷为：产量为500t/a时，1030 Nm3/h。设备选用无油润滑空气压缩机3台。空压机排气压力为0.8MPa，单台排气量为10 Nm3/min，并配套无热再生空气干燥器。空压机总装机容量为195KW，冷却循环水量为10 m3/h。4.9.3空分1、负荷工艺用氮气压力为0.55MPa，纯度为99.9%，产量为500 t/a时，用量为110 Nm3/h。此用量已考虑各种因素。2、设备选型选用深度冷冻法制取氮气的空分设备制取氮气供工艺使用，同时制取部分液氮，贮存于贮槽中备用。该制氮设备气氮生产能力为150 Nm3/h，液氮生产能力为10l/h，共二套。空分站电机装机容量为230KW，冷却水53、循环量为30 m3/h。4.10采暖、通风及空气调节1、采暖为采暖地区，故缺热车间及附房设集中采暖系统。空调、通风和采暖系统所用冷却水、循环冷却水和蒸汽等均由厂区管网接入，所用蒸汽凝结水与工艺用蒸汽凝结水一起收集，经水泵加压，送回厂区管网。2、通风聚合、纺丝、组件清洗、湿热处理和分级包装间等，生产工艺对室内温度无严格要求，但在生产过程中散发大量余热，部分区域还有少量有害物（DMF）散入室内。为维持良好的工作环境，设置送、排风系统，全面排风系统或局部排风系统。3、空气调节生产工艺对卷绕间、物理试验室、控制室、电机控制中心和变频器室等，有一定温湿度要求，故均设空调系统。卷绕间、物理试验室采用组合式54、空气调节器，其他房间采用整体式空气调节器或分体式空气调节器。4.11综合管线地上综合管线是各供应点出口管分别送到各生产使用点进口管道，分界线以墙外一米为界。综合管线有各种工艺管、蒸汽、凝结水、软化水、压缩空气、氮气及采暖热水等管道。为保持厂容整洁，管架一般用高管架，主管排为双层，标高为4.5米和6米，支管架采用T型架。热力管道采用方型立体补偿，在靠近围墙的管带，采用低管架纵向布置，竖向补偿。保温材料用岩棉管壳，用玻璃钢铝箔作保护层。对于单独的采暖热水管和压力不高于0.3MPa的饱和蒸汽管线，可采用直埋敷设方式，用聚氨酯保温材料，外加玻璃钢保护层。地上综合管线，一般不装设各种介质参数的监测和计量55、仪表，需装设时放在车间内。厂区电缆可以尽量布置在地上综合管架上。4.12生产控制方案本装置包括由聚合、纺丝、后加工、DMF精制、热媒等工段组成的氨纶生产车间及冷冻、空压、空分站、给水加压站、除盐水站、污水预处理站、循环冷却水站等公用工程。为了保证产品质量、节约能源、降低原材料消耗、减轻劳动强度、改善操作条件、强化生产管理、提高综合管理水平，本着“安全可靠、方案合理、技术先进、操作方便”的原则，氨纶生产车间的自控系统拟采用一套以DCS为基础，包括上位机、打印机及远程调制解调服务器的综合控制系统，以完成装置的数据采集、数据处理，以及对工艺过程实施分散控制、集中显示报警操作及优化控制。公用工程的自控56、系统将采用具有与管理系统联网功能的工业微机系统，以实现对公用工程的过程控制、操作、参数显示、报警、打印以及数据采集和数据处理。综合控制系统的采用将使企业的生产过程控制与企业管理实现管控一体化，提高企业的综合管理水平及企业的效益。4.13公用规格指标1、低压蒸汽压力：0.3MPa温度：饱和温度2、中压蒸汽压力：20.5 MPa温度：饱和温度 3、压缩空气压力：0.6 MPa温度：最高40露点：-40（大气压）其它：无油、无尘4、除盐水压力：0.28 MPa温度：最大28电导率：5s/cm(25时)PH值：78SiO2：0.1PPm5、循环冷却水压力：0.3 MPa温度：最大32温差：最大6浊度：57、最大2硬度：最大100 PPm（以CaO计）PH值：78cl-：最大100 PPm6、生产水压力：0.3 MPa温度：常温（最大30）浊度：5 PPm硬度：250 PPm（以CaO计）含铁：0.5 PPmPH值：6.58.5cl-：100 PPm7、冷媒（乙二醇水溶液）乙二醇：50wt%进口压力：0.4MPa压差：最小 0.2MPa进口温度：-101温差：2.55水质：同除盐水8、热媒（液相）进口压力：0.55MPa 压差：最小 0.2MPa温度：285290温差：15209、氮气压力：0.55 MPa纯度： 99.9%露点：-60(常压)10、电电压：380V/220V（5%；10%）频率：58、50HZ（0.5；1.5）相数：三相四线制11、主要公用工程设备选型10Nm3/h螺杆式空压机3台，2用1备。1000KVA变压器2台。150Nm3/h气氮、10l/h液氮充气设备共2套。螺杆乙二醇560KW机组1台，螺杆冷水325KW机组1台，各预备1台位置。4.14 物检化验概述产品的分析检验，实行一级管理体制，即中心化验室统一管理。中心化验室的标准溶液配制、原材料分析、水质分析、燃料分析、仪器维修等设备在化验室内。成品与半成品的检验及生产的中间控制分析在主车间内。4.14.2中心化验室的任务及组成1、分析检验进厂的原料及化工料。2、半成品的中间控制分析及成品质量检验。3、配制标准溶液、标59、准化学试剂、检验玻璃仪器。4、定期检验各类水质。5、分析废气及润滑油的品质。6、配合生产试验进行测定分析。7、维护保养分析室各类仪器。中心化验室由标准溶液配制、原料分析、水质分析、油气分析、车间化验室及物检室六个部分组成。4.15维修站厂内设置综合维修站，负责机、电、仪修及土木工程的维护，年机修能力按250吨/年设计，负责工业区内各工程项目中，生产设备及辅助生产设备的大、中修及机备件的制造、修理。本项目仅配置设备日常运转的保养及小修不设专门的维修车间。4.16厂区行政管理及生活服务设施根据中华人民共和国原纺织工业部部颁标准纺织工业企业厂区行政管理及生活设施建筑设计规定（FJJ10787）。厂区60、行政管理及生活服务设施根据需要设置。包括办公室综合楼（包括中央化验室）、食堂、浴室、医务室、自行车棚及门卫等。第五章 环境保护5.1厂址环境本工程位于某某市商业都路东段，厂址地势平坦，土质多为冲积黄土。厂址周围环境较好，四周无有害污染源。5.2环境保护及三废治理5.2.1 概述本项目选用干法溶液纺丝的氨纶生产技术，使用溶剂为二甲基甲酰胺（DMF），及二异氰酸酯（MDI）等化工料及部分易燃、易爆添加剂。生产过程中产生一定浓度的DMF废水和其它有害物的废水、固体废渣、废丝等。根据中华人民共和国环境保护法等有关规定，本工程对主体工程与环境保护设施同时设计、同时建成、同时投产。环境保护为降低生产成本及61、保护环境，生产中采取如下措施。1、在工艺生产中设置了溶剂回收装置。纺丝过程中收集的溶剂（DMF），送至溶剂回收装置；精馏后的DMF，质量满足生产要求，可重复使用。2、加强车间送排风在散发有害物质的场所，加强送、排风，使车间空气中DMF的含量低于国家规定的允许浓度10 mg/m3以下。5.2.3三废治理标准1、环境空气质量标准(GB3095-1996)2、恶臭污染物排放标准(GB14554-93)3、锅炉大气污染物排放标准(GB13271-91)4、工业企业设计卫生标准(TJ36-79)5、污水综合排放标准(GB8978-1996)6、工业企业噪声控制设计规范(GBJ8785)7、大气污染物综合62、排放标准(GB16297-1996)废气治理1、废气来源本项目工艺生产过程中需排放一定数量废气，来自聚合间、纺丝间、卷绕间、组件清洗、DMF冷却器等。总排放量约400103m3/ h（按1000吨/年产量）。2、废气的治理与排放（1）生产过程中蒸发出来的DMF溶剂，采用冷凝的办法进行收集，部分被稀释的及溶解有聚合物的溶剂，也与冷凝的溶剂一并汇集，送至溶剂回收，精制后的溶剂可重复使用。（2）纺丝热风循环使用后，有3%的排风量，其带出的DMF溶剂，经水洗吸收后去除，含有溶剂的洗涤水送溶剂回收。（3）生产中还有少量的溶剂散发至车间，现场设置有比较完善的送、排风系统。保证足够的换气次数，以确保车间内操63、作区空气中有害成分符合国家卫生标准。（4）本项目所用蒸汽由市区热力站统一供给，不单独设锅炉房，厂区内无锅炉烟气产生。5.2.5废水治理本项目的废水治理按照地面水环境质量标准（GB383888）和污水综合排放标准（GB897888）的规定和要求设计。本项目在工艺生产过程中所产生的废水主要含有DMF及少量聚合物。排出污水量为240m3/d。生产污水排水水质为：CODMN35mg/l(相当CODCR105mg/l)，BOD588mg/l，DMF120mg/l。该排水经厂区专用生产污水系统，送污水处理站，污水处理采用厌氧、生物接触氧化的二级污水处理方法与生活污水一并处理，经处理达排放标准后，排入洛河。64、雨水及清洁废水系统的废水，进入市区雨水及清洁废水系统，最后排入洛河。废料工艺生产中产生废胶块，可送厂内焚烧炉烧掉。卷绕及包装工序产生的废丝可做下脚丝出售。5.2.7噪声控制1、选用先进的工艺技术和设备，使主车间内噪声标准达到国家规定的标准值。2、空调室为封闭建筑，空调风机选用吸入式离心风机，使风机噪声外溢大量减少，风机底座设弹性支座以减震减噪。3、空压机采用全封闭式新型压缩机。5.2.8绿 化绿化可保护和改善环境，为了净化厂区、减少有害气体的扩散、减弱噪声的强度，根据总图特点，拟采用线面结合，以线为主的绿化布置手法，绿化美化厂容，使职工有一个心情舒畅的工作环境。5.3环境评价针对项目产生的污染65、，经过综合和科学的治理以后，符合国家规定的排放标准，生产中产生的污染可得到有效的治理和最大程度的综合利用。本项目实施后，工厂环境和周围环境不会产生新的污染，生产中产生的废水、废气、废料均可得到有效的控制和治理。所有排放物可以做到达标排放。第六章 职业安全卫生及消防6.1职业安全卫生编制依据1、劳字（1998）48号关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定；2、TJ3679工业企业设计卫生标准；3、GBJ8785工业企业噪声控制设计规范；4、GBJ1687建筑设计防火规范；5、GBJ8485自动喷水灭火系统设计规范；6、SHJ4291合成纤维采暖通风与空气调节设计规范。7、劳动保护设计技66、术规范；概述本工程包括厂房、溶剂回收、DMF罐区、综合仓库、动力站、高压开关站、除盐水及冷却循环水站等生产设施及辅助生产设施。为贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，对于生产中的高温、运转设备的噪声和传动装置的机械性事故等，都从安全和职业卫生方面予以考虑，按照国家规定和专业技术规范的要求进行周密的设计，以加强各个环节的防范。生产过程中职业危害因素分析1、生产车间及锅炉房使用的易燃易爆有毒品。2、锅炉房操作人员会受噪声和高温影响。3、各类工作人员均会与各类电器打交道，使用不当会有触电危险。4、使用的部分压力容器，也会产生不安全因素。6.1.4安全和工业卫生防护措施1、总图布置时，设置人流口、物流67、口，避免交叉和迂回，并尽量使负荷中心与供应来源靠近，厂区的通道，建筑物的安全距离，采光通风，日晒等均按有关规定设计。2、生产车间按工艺流程合理布局，区域划分明确，人流、物流顺畅，避免重复往返。以防止原材料、中间体等交叉污染和混杂。3、根据工艺生产特点，聚合工段、溶剂回收、纺丝组件清洗及化工原料库的部分房间，使用和贮存二甲基甲酰胺（DMF）、二异氰酸酯（MDI）和部分有毒、易燃、易爆和添加剂、根据我国防爆规范为Q3级防爆，这些场所的工艺设备、电气、仪表、空调、土建均按防爆设计要求。4、溶剂回收及罐区为露天开敝布置，便于DMF扩散；封闭的厂房除有足够的通风条件外，外墙设计要考虑泄压面积。5、工艺生68、产中采用二异氰酸酯（MDI），聚醚二醇（PTMEG）和溶剂二甲基甲酰胺（DMF）。前二种化工原料属低毒物质，对人体粘膜和皮肤有刺激，在工艺生产中采用密封贮存和输送。在物料的添加点设局部排风，并备有必要的劳动保护用品。溶剂DMF为低毒品生产中散发的废气通过呼吸道进入人体内，也能被皮肤吸收，在使用DMF的工段，设计空调的排风系统，保证操作区内MDF的浓度低于10ppm以下。6、为防机械性伤害，机械传动部分应安装防护罩；为防烫伤，加热设备包扎隔热材料；为防触电事故，位于潮湿环境的电器设备设置漏电保护开关。7、本工程内所有的电气设备设有安全保护装置。车间属三类防雷建筑，屋顶设置避雷网，车间内正常不带电69、的电气设备金属壳均以电缆第四芯或穿线管网作为保护接地，并与防雷接地连成一个系统，其接地电阻小于4。8、在生产车间设置带蓄电池的应急灯，平时由正常电源持续充电，事故时蓄电池电源自动接通。9、应保持厂区整齐、清洁、卫生、无废物、无垃圾积存、无虫害、无有害动物，生产区内不得存放非生产物料。废旧物料、生产、生活垃圾应分别集中，定点堆放，专人负责，定期清洁。10、生产操作所使用的设备，工具、容器、照明器具等均应有清洁保养制度，定点清洁存放备用。11、加强工艺卫生教育和检查，配合工艺需要发放职工劳动保护用品，工作人员工作服的选材、式样及穿戴方式应符合生产操作区的要求；不同工序生产操作人员的工作服应有明显区70、别，不得混用。工作区内严禁吸烟和带入生活用品等杂物。12、各操作岗位人员，上岗前必须进行安全培训，经考试合格后才准于上岗操作。13、车间四周绿化改善小气候，且利于净化空气，造成宜人的生产环境，并要求大部分地面硬化，最大限度地减少露土地面。6.2消防6.2.1编制依据1、建筑设计防火规范GBJ1687；2、自动喷水灭火系统设计规范GBJ8485；3、建筑灭火器配置设计规范GBJ14090。6.2.2内容及措施本项目主车间的耐火等级为二级，火灾危险分类为丙类。全厂消防水量为56l/s，其中室外消火栓用水量为20l/s，室内消火栓用水量为10l/s，自动喷水灭火系统用水量为26l/s。1、环绕主车间71、设环状生产及消防给水管网，沿管线设室外消火栓。在主车间等建筑物内设室内消火栓，并在大于1000平方米的原料及成品库设自动喷水灭火系统。该厂消防用水由市区自来水公司消防给水管网供给。2、如遇火灾，首先自救自灭，如不见效，可借助市区消防队的灭火设施。3、根据建筑灭火器配置设计规范，在主车间等建筑内设置灭火器等急救灭火器材。第七章 节能7.1必要性能源是工农业发展的基础。节约能源是我国一项长期的战略任务。现在我国能源利用率很低，能源消耗指标很高，节约能源不仅极其必要，而且潜力很大。也是我国能源政策的重要组成部分，它是提高生产企业经济效益的一个重要方面。因此，项目采用新工艺、新技术、新设备、新材料以达72、到最少的能量消耗。7.2节能原则能源消耗于生产过程的每道工序，它涉及生产工艺、生产设备及配用的变压器、电机、水泵、空压机和通风机等设备的运行，在工程设计中制定各专业设计方案时，应遵守以下原则：1、认真贯彻国家和行业节能规范，做到合理利用和节约使用能源。2、引进先进的节能新工艺、新技术、新设备。3、设置能源检测仪表，加强企业对能源的计量和管理。4、生产流程合理、布局紧凑，尽量减少各物料周转的距离，降低能耗。5、生产车间尽可能的靠近各动力站房，以降低实际生产中不必要的能源损耗。7.3节能措施本项目生产主流程，选用目前世界上先进的氨纶生产工艺干法溶液纺丝工艺。该生产工艺产品质量好，能耗低，有利于降低73、成本，主要包括以下内容：1、总图布置上力求紧凑，按物料流向布置，缩短物料储存、运输的距离，尽量避免大量物品的二次搬运，减少人力、物力消耗。2、主要生产过程采用计算机控制，实现显示记录，报警等系统管理，生产工艺实现工艺条件优化，进一步降低能耗，提高产品质量。3、对于高温的管道和设备均采用保温措施，使表面温度低于50。对于载冷的管道和设备采取保冷措施。4、生产过程中产生少量的废丝，可回收综合利用。5、采用新型节能变压器和配电、电控设备。在变电所内安装电容补偿屏，提高功率因数，减少无功损耗，实现节能运行。6、设计中本着节约用水的原则，空调、通风和采暖系统所用蒸汽凝结水全部回用。对冷却水采用敞开式循环74、冷却水系统，水经机械降温后重复利用，以达到少用新水的目的。实现节约用水。提高水的重复利用率。本项目的重复利用率达94%。7、由于搞集中供热，用一个热力站代替锅炉房，各种能耗及损失都大大减少，最大利用能源，提高热能效率。供热在满足生产工艺要求基础上，还增加电能生产。8、在厂房布置设计中，适当降低层高，以节约空气调节所耗用的能量。9、照明拟采用混合照明，并选用光效高、寿命长的光源和高效节能灯具。7.4企业管理建立企业能源管理制度和机构，生产装置均安装能源计量表计量，明确管理责任，防止跑、冒、滴、漏，提高节能效率。从推行能源标准化入手，制订完善各项管理制度，落实切实可行的实施方法，能源分配实行审批制75、度，开展能源审计，利用节能宣传周广泛宣传节能工作，开展节能活动，提高全员节能意识。同时搞好能源计量，加强能源定额管理，保证能源计量器具配备率在95%以上，检测率达100%，并定期考核和奖罚，达到合理用能、均衡用能、节约用能。第八章 组织机构与定员8.1企业组织机构本项目实行符合现代企业制度的组织体系。机构设置以生产、经营、管理为工作重点，以服务生产、提高劳动生产率为组织原则，实行分工负责，目标承包。实行厂部、车间、班组三级管理，厂长负责全厂日常管理。下设机构有：生产计划部、技术管理部、供销部、财务部、总务部、工会及生产车间等。厂长技术管理部供销部财务部动力车间设备部中央化验室总工程师厂部办公室76、生产计划部总务部工会氨纶生产车间组织机构图8.2管理制度和措施1、全体工作人员应树立良好的职业道德风尚，坚守工作岗位，履行工作岗位职责。2、各部门的职工做到责、权、利相结合，贯彻按劳分配的原则。3、实行定额管理，超额奖励。4、认真做好安全、防卫、防火、防盗工作，做到防患于未然，确保安全生产。5、做到收有凭、支有据，日清月结，定期核算。8.3定员1、本装置定员，参照国内同类生产厂水平配备，总人数为214人。2、车间操作岗为四班三运转，辅助部门根据生产需要按一班或三班考虑。3、全年工作天数为333天（即8000小时）。全厂总定员表序号部门工人技术人员管理人员合计1生产厂房：氨纶生产7965902空77、调1021133电气42174化工原料及综合库811105动力站622106高压开关站631107除盐及循环冷却水站1022148其他6612249行政、办公6201036合计13544352148.4人员培训1、氨纶生产装置工艺流程比较复杂，工艺控制严格。为加强管理，提高产品质量，对生产管理及操作人员的素质要求较高，一般要求高中毕业文化水平，并到国内同类工厂进行培训、考核合格后上岗。2、各专业所需要的熟练技术工人，需进行专门的技术学习，并到有关工厂进行技术培训。3、凡上岗操作的人员，都必须进行安全操作的学习培训，考核合格后才准于上岗。第九章 项目实施计划9.1基本要求项目在建设过程中，建设单78、位要从生产和技术进步的要求出发，结合生产工艺技术条件及项目资金情况，在工程的建设上严把质量，充分发挥建设单位和技术协作单位各自的优势，节省投资，加快进度，争取早开工、早投产、早见效益。9.2项目实施计划本项目前期工作约2个月，总建设期12个月。项目前期主要进行项目建议书可行性研究及报批，完成初步设计及报批工作。项目建设期需完成施工图设计、土建施工、设备订货、安装调试、人员培训及各项生产准备工作，试生产及正式投产。可行性研究报告批复后，进行施工图设计前期工作，时间2个月；该项工作完成以后，设计部门着手施工图设计，施工图设计周期为3个月，同时，建设单位可进行定型设备定货。土建施工期6个月，工艺管道79、及设备安装5个月。试生产1个月。建设总周期12个月，详见项目实施进度计划图。9.2工程进度安排表项目建设进度安排表月份项目123456789101112前期工作施工图设计施工准备施工设备采购、安装试车、验收投产第十章 投资估算与资金筹措10.1估算依据及说明本项目投资估算范围包括生产设施、辅助生产、生活福利及公用工程的土建、设备、安装及其他费用、基本预备费、建设期利息。投资估算依据：1、中国轻工总会以及国家有关政策法规。2、非标设备参照同类工程设备价格或具体询价进行估算，定型设备参照全国机电产品报价手册（2000年版）。3、安装工程费用，根据有关行业规定按设备价款的百分比计取。4、建筑工程费用80、，根据当地同类型建筑的决算价格、现行建材价格及费用水平，按照不同类型的建设结构形式，按单位造价指标估算。5、其他工程费用，按照有关工程项目其它费用的计算规定，并结合本项目实际情况确定，具体如下：建设单位管理费取工程费用的1.3%勘察设计费取工程费用的1.8%工程监理费取工程费用的1.6%生产职工培训费按培训80人，培训费按1000元/人计取。6、预备费，基本预备费取工程费用及其他费用之和的5%。7、建设期利息，长期借款名义年利率6.21%，一年计息4次。10.2项目投资项目总投资由建设投资和全部流动资金组成。项目规模总投资由建设投资和铺底流动资金组成。总投资 万元规模总投资 万元建设投资 万元81、 其中建设期利息 万元流动资金 万元 其中铺底流动资金 万元按分项详细估算法估算,本项目正常生产年流动资金占用额为 254万元。投产后第一年达产 %。第二年100%。10.3资金筹措本项目建设投资 万元，资本金解决 万元，其余申请银行贷款。流动资金共计 万元，30%铺底资金由资本金解决，70%流动资金待投产时申请银行短期贷款。本项目资本金共 万元，占规模总投资 %，符合国家资本制度要求。详见“投资使用计划与资金筹措表”。第十二章 财务评价本项目经济效益分析根据建设项目经济评价方法与参数（第二版）、建设项目经济评价方法医药行业实施细则以及现行有关财税制度编制。项目计算期16年，建设期1年，生产期82、15年。121成本费用估算1、产品成本中的原材料、燃料、动力价格（不含税价），均 按现行市场价计算（详见“外购燃料、动力费估算表”及“外购材料费估算表”）。2、职工福利费，本项目劳动定员214人，其中工人135人，年均工资6000元/人，技术及管理人员79人，年均工资7200元/人，职工福利费按工资总额的14%计算。3、固定资产折旧：按分类法进行直线折旧，房屋建筑物按20年平均折旧，设备按15年平均折旧，残值率均取5%。4、摊销费：递延资产按5年摊销。5、修理费：按固定资产原值的3%计算。6、其它费用：包括制造费用、管理费用及销售费用中扣除折旧、摊销入工资福利后的费用。7、财务费用：包括还贷期83、限长期借款利息及生产期流资借款利息。8、成本费用详见“总成本费用估算表”。12.2盈利能力分析1、销售收入产品售价： 元/吨正常生产年，产品销售收入 万元。2、税金及附加本项目增值税税率13%，城建维护费及教育附加费分别为增值税的5%及3%。详见“销售收入、销售税金及附加估算表”。3、利润所得税按33%、盈余公积金及公益金按15%计提，生产期内利润总额平均 万元/年，所得税平均 万元/年，税后利润平均 万元/年。4、清偿能力分析本项目建设投资借款 万元，除折旧、摊销外，利润100%还款，从“固定资产投资借款还本付息表”可知借款偿还期（含建设期） 年。长期借款还清后，税后利润全部分配。流动资金借84、款于计算期未偿还。5、财务指标分析从“财务现金流量表”和“损益表”等表可知，有关财务指标如下：投资利润率 %；投资利税率 %；资本金利润率 %；全部投资财务内部收益率（所得税前） %；自有资金内部收益率 %；全部投资回收期（所得税前） 年；全部投资回收期（所得税后） 年；财务净现值IC=14%（所得税前） 万元；财务净现值IC=14%（所得税后） 万元；本项目基准收益率为14%，财务内部收益率均大于基准收益率。12.3不确定性分析 1、盈亏平衡分析本项目建成后，以生产能力利用率计算的盈亏平衡点为：BEP=固定成本/（销售收入税金可变成本）100%= % 2、敏感性分析由敏感性分析计算可知，当固85、定资产投资上升10或销售价格下降10、原材料价格上升10、负荷下降10时，项目财务内部收益分别为 、 、 、 ，表明销售价格与生产负荷的变化对项目的效益影响较大，其余因素的变化对项目效益影响不大，建议项目实施后要加强管理，挖掘潜力，确保产品质量，控制成本，开拓市场。只要产品销售价格与销量能够稳定，项目就具有抗风险能力。详见“敏感性分析表”、“盈亏平衡图”和“敏感性分析图”。12.8评价结论综合上述，本项目财务收益率高于基准收益率，投资利润率、投资利税率较高，投资回收期低于行业基准投资回收期，贷款清偿能力较强。且有一定的抗风险能力，本项目在财务上是可行的。第十一章 结论及建议11.1结论 通过对86、本项目的调查了解、分析研究、综合考虑认为：氨纶项目市场需求量大，发展前景广阔。该产品生产工艺技术和主要设备均采用国内先进技术，生产工艺成熟。交通运输、给排水等外部条件较好，所用原料均不属紧缺原料，在国内采购即可保证供应。该项目建成后，不仅对发展某某市的纺织工业和增强企业的活力都有积极意义。且能改善某某省的纺织行业产品结构，促进纺织行业的发展都是十分必要。由此可见，拟建项目的思路是正确的，产品方案合理，市场前景广阔，生产技术可靠，厂址地理环境、原材料、能源情况与技术基础等，已具备建设该项目的必备条件。故建设该项目是可行的，投资是必要的。因此建议本项目尽快上马，以便早日发挥其良好的社会和经济效益11.2建议为保证项目能够顺利、稳妥的建设和发展，应注意以下几点：1、争取政府政策、财政等方面的支持，使企业发展有一个稳定、积极的社会环境。2、及时掌握市场信息，调整公司营销策略，建立完善的销售渠道，同时应大力在市场上推广自己的企业形象、产品形象，形成稳定的销售网络。3、项目承办单位对采用的先进设备、技术和工艺，应注意培养员工尽快掌握操作技术和提高管理水平以保证质量、降低成本。4、项目严格按环保“三同时”原则，搞好环境治理工作。