1、有色金属冶炼化工公司铅冶炼及一步炼铅工程项目可行性报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月有色金属冶炼化工公司铅冶炼及一步炼铅工程项目可行性报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月11可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录1 总论11.1项目概况11.2编制依据与原则2可行性研究编制的依据21)严格执行国家有关政策、法律、法规和有关规程、规范及标准。32 市场分析12、2.1 铅冶炼行业现状分析1全球铅行业市场现状分析1.63 建设方案63.1项目建设方案6(2) 鼓风炉产出的炉渣进烟化炉回收锌、铅、铟等有价金属。63.3 技术方案7基夫塞特(Kivcet)熔炼法73.4 工艺流程103.4. 1熔炼流程的确定104 冶炼124.1概述124.2产品规模及原材料124.3工艺流程13氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅法技术特点13(5) 回收率高：有价元素回收率如下：144.4车间配置14.5底吹炉余热锅炉14.8铅精炼各工序设备及技术2铅锭铸型工序工艺流程65 硫酸85.1工艺流程85.1.1净化工段85.1.2干吸工段85.1.3转化工段95.1.4成品酸工段93、6 平面布置106.1总体布置106.2总平面布置10.2最大限度减少用地和合并建筑物117 公用辅助设施及土建17.1给排水17.1.5排水27.1.6污酸水处理27.2电力37.2.1电源37.2.2 SKS用电负荷37.2.3供电方案37.2.4主要设备选型47.2.5自动化设施47.3仪表57.3.1设计范围、主要检测内容和控制回路57.3.2控制方式77.3.3仪表控制装备水平97.4热工107.5通风除尘13冬季空气调节室个计算温度-2137.6土建15硫酸车间建筑防腐蚀设计178 节能188.1冶炼工艺节能18(1) 采用先进的冶炼工艺18(2) 合理供配电18(3) 采用高效节4、能设备188.2热工节能188.3电力节能措施19(1) 电力变压器采用低耗节能产品。198.4建筑节能199 环境保护219.1设计依据及标准21(6) 污水综合排放标准GB8978-1996；219.2环境概况219.3工程主要污染源及环保治理措施21(1) SKS熔炼炉烟气治理21(2) 鼓风炉和烟化炉烟气治理21(3) 制酸尾气22(4) 环保烟气治理22(5) 原料贮运、干燥及配料过程中的通风除尘239.7环保投资概算2410 劳动安全卫生与消防110.1设计依据110.2生产过程中安危害因素分析及防范措施1(1) 场地布置3(2) 道路设计3(3) 建筑设计安全3(4) 防雷电3(5、1) 防火、防爆3(2) 防跌落及机械伤害3(3) 电器设备的安全措施4(4) 饮水卫生410.3预算效果与评价410.4消防411 企业组织及劳动定员111.1组织机构111.2劳动定员211.3职工培训412 投资估算及资金筹措112.1投资范围112.2编制依据113 技术经济113.1建设资金及其筹措113.2产品生产成本213.3经济分析与评价2财务评价报表及主要指标5附表：主要设备一览表附图：序号图 纸 名 称1厂房平面布置图 2工艺流程图3工艺设备连接图4氧气底吹熔炼车间配置图一5氧气底吹熔炼车间配置图二6氧气底吹熔炼车间配置图三7氧气底吹熔炼车间配置图四8鼓风炉烟化炉厂房配置图6、一9鼓风炉烟化炉厂房配置图二10鼓风炉烟化炉厂房配置图三11鼓风炉烟化炉厂房配置图四12鼓风炉烟化炉厂房配置图五13鼓风炉烟化炉厂房配置图六14鼓风炉烟化炉厂房配置图七15鼓风炉烟化炉厂房配置图八16氧气底吹炉余热锅炉布置图17硫酸设备连接图18烟气处理设备连接图19硫酸车间平面配置图一20硫酸车间平面配置图二1 总论1.1项目概况项目名称郴州市xx化工有限公司80kt/a铅冶炼暨一步炼铅工程项目建设单位xxx公司建设单位简介xxx司(以下简称“xx公司”或“公司”)于2001年8月成立的民营高科技企业，位于具有“中国有色金属之乡”美称的湖南省郴州市，距离郴州市区仅10公里，京广铁路、京珠高速7、107国道均从此通过，交通十分便利。主要从事有色金属冶炼行业，其主要产品为铅、银及其深加工产品，以及综合回收铅冶炼过程中产生的伴生稀贵金属金、锡、铋、锑、铟等产品。生产基地位于郴州市北湖区xx镇工业小区。xx公司本着“开拓创新、锐意进取”的企业精神，致力于新技术、新产品、新工艺的开发应用。目前年产粗铅2万吨、电铅2万吨、白银120吨、黄金120公斤、黄丹1万吨、硅酸铅1.2万吨以及盐基铅深加工产品6000吨，产品畅销于中南、华东等市场。2007年底总资产/净资产分别为25,190万元/14,543万元，2007年实现销售收入/净利润为39,232万元/5,500万元；2008年5月底总资产/8、净资产分别为36,221万元/17,151万元，2008年前5个月实现销售收入/净利润为25,327万元/2,608万元（贵金属冶炼分厂6月份已开始投产，本年净利润主要在下半年创造）。建立健全各项科学管理制度和岗位规范，推行管理出效益、管理促发展的经营理念，坚持“以优质的产品赢得客户的信任，用科学的管理构筑企业的未来”的质量方针，提出了“以铁腕抓质量，以制度保质量，以诚信做质量，以技能造质量”的工作准则，建立了一套完整、严密、科学的现代化管理体系。2003年，该公司顺利通过了ISO9001质量管理体系认证，连续多年获得xx”等称号。xx公司积极响应国家倡导的循环经济、节能减排政策，凭着对未来铅9、锌冶炼技术发展的敏锐把握，于2006年引进中国xx工程技术有限公司具有国际先进水平、获得过国家发明专利。该项目投产后将形成年产电铅85,835吨、银292.5吨、金671.8公斤、次氧化锌11,000吨、铋418.35吨、锑972吨、铟18.45吨、冰铜（含铜金属量）1640吨、硫酸87,666吨的生产规模，每年实现销售收入30亿元以上，年净利润超过3.5亿元。其中，铋、锑、铟属于贵金属，其提炼技术属于国内先进水平，同时因矿石中的这几种稀有金属不计入矿石价格，提炼这几种稀有金属的毛利极高。因该项目的实施不但为公司带来较好的经济效益，还可大大提高资源综合回收利用率及降低环境污染，实现经济效益、社10、会效益、环境效益的协调发展，故完全可获得税收优惠政策。1.2编制依据与原则可行性研究编制的依据1）湖南郴州市xx化工有限公司关于建80kt/a一步炼铅工程的决议2）郴州市xx化工有限公司一五计划3）郴州市郴州市xx化工有限公司关于贯彻循环经济的方案4）中国有色金属工业协会2001208号关于有色金属工业项目可行性研究报告编制原则规定可行性研究遵循的原则1)严格执行国家有关政策、法律、法规和有关规程、规范及标准。2)工艺选择合理、设计指标先进，工程建设周期短，真正做到少投入，多产出，使之效益最大化。3)优先考虑主要工艺及设备的先进性和可靠性，满足高效率、低能耗的节能环保要求，科学合理组织和安排工11、作，尽可能缩短工期。研究范围本次可行性研究以建设单位提供的有关资料和国家有关法令、政策、规程、规范等为基础，对该项目的建设必要性、市场前景、建设规模和建设方案、建设的条件与场地布局、主要生产技术方案和工程技术方案、环境保护、投资估算及资金筹措、财务效益与综合效益等方面进行了综合分析研究，并据此提出研究结论和建设。2 市场分析2.1 铅冶炼行业现状分析全球铅行业市场现状分析目前，全球铅市场供不应求状况依旧存在，近几年西方国家精铅供应始终处于短缺状态，只能通过进口来弥补，中国是其主要进口国。 消费方面，铅的最大消费领域为铅酸蓄电池，其主要应用于汽车工业，其消费量占主要铅消费国消费量的一半以上，其中12、美国占 90.4%，日本占 74.8%。此外，铅还用于弹药、铅管、铅片、合金、电缆包皮以及颜料、化工制品等。 中国是铅最大的消费国，中国铅消费量的增加也贡献了绝大部分世界消费增量。2007年全球精铅消费量 817万吨，与2006年基本持平，这是近几年增幅最小的一年。全球精铅消费的增加量几乎都集中在中国，西方世界消费量几乎没有变化。图1：全球2005年铅需求量及2010年需求量预测生产方面：近年来，欧美发达国家加大了关停铅冶炼企业的力度；同时，随着中国经济持续快速发展对铅需求的不断增加，中国铅冶炼企业数量及生产规模都出现了不断增大的趋势。目前，我国共有铅冶炼厂300多家（不含土法炼铅点），其中年13、产万吨以上的冶炼厂30多家。从2004年开始，中国已成为全球最大的铅生产国，其2007年的产量已占全球产量的34.1%。表1：全球主要国家精铅产量（万吨）数据来源：ILZSG、安泰科近年来，我国铅冶炼行业出现了如下特点：（1）由于受到电力、运输能力、原料价格上涨的影响，冶炼企业的生产成本大幅度攀升。为降低成本，国内新增铅冶炼能力已出现向资源丰富的地区转移的趋势。（2）中国铅冶炼业规模结构已有局部改善，以先进适用技术生产的铅锌比例虽然有所增加，但行业结构调整速度并不快，在总的生产规模扩大的同时，平均生产规模仍然比较低较。（3）自2001年以来，中国精铅产量均以两位数的速度增长。2007年中国精铅14、产量与2006年相比，增速大幅回落，但铅消费增速仍保持在10%以上，如图1所示。从图2我们还可以看出，生产增速放缓幅度比消费增速放缓幅度大，其原因是受2007年国家取消铅酸电池出口退税及对精铅出口加征出口关税政策的影响。图2：近十年中国铅生产与消费量示意图全球铅行业市场供需平衡分析供应方面 在全球经济增长对精铅的需求增加以及近几年国际精铅价格持续攀升的刺激下，近几年全球铅产量出现持续增加。但从全球精铅产量来看，增产的幅度仍然非常有限，而制约精铅增产的原因有以下几方面的原因：（1）全球铅精矿产量有限，无法满足冶炼能力的需要，而且这种局面近期内难改观。2002年全球关闭的矿山比较多，而且多数是永久15、性关闭，与此同时，近期没有大型矿山投产，所以，全球铅精矿产量要恢复到2002年水平还需要很长时间。（2）环保要求的提高制约了全球精铅产量的增加，目前发达国家铅冶炼能力都在萎缩，随着环保要求的不断提高，这种趋势将越来越明显，不久的将来，发展中国家也将面临同样的问题。（3）在中国再生铅产量比例较低的情况下，铅循环利用程度不高，中国铅市场不会出现大量过剩铅金属用来出口。需求方面 由于产量的增长跟不上需求的增长，从2003年以来全球精铅市场一直存在供不应求的现象，并且呈逐年增加的趋势。这种趋势在美国遭受次贷危机影响，其经济从2006年下半年开始出现疲软，其对精铅的需求增速放缓后有了已定程度的缓解。由于16、受美国精铅消费减速的影响，全球精铅消费增长减速，并使全球精铅供需缺口有所缩小，2005年全球铅市场供求关系从2004年短缺16万吨转为2万吨。但由于中国经济的持续快速增长，特别是中国汽车工业的快速发展，带动了全球铅消费量的提高，在很大程度上抵消了美国精铅消费减少对全球精铅市场的影响。下表为安泰科提供的2001-2005年国际铅市场供需情况一览表：表2：20012005年国际铅市场供需情况一览表项目/年份20012002200320042005全 球世界铅精矿产量316309310314330世界精铅产量659668675688757美国DLA抛售量41661世界精铅消费量6576666837117、0760世界铅市场平衡63-2-16-2LME铅现货均价（美元/t）中 国铅精矿产量769096100109精铅产量120132156186218净出口量4336414042表观消费量7796117146176消费量7695110136174市场平衡117102生资市场平均成交价（元/t）4,7804,7705,4058,9829,3672006年全球铅市场供应缺口为2.6万吨，2007年铅市场连续第5年短缺，短缺量为8万吨。据世界有色金属2008年第3期预测：2008年，由于受中国铅需求进一步放大的影响，全球铅市场将依旧保持紧张状态，铅价也有望继续走高。中国铅行业市场供需分析 铅的最大消费领18、域为铅酸蓄电池，其主要应用于汽车工业，西方国家铅消费量中蓄电池耗铅比重已升至80%，目前中国蓄电池耗铅比重约为70%左右。据国务院发展研究中心预测，我国经济中长期增长趋势不会改变，中国汽车产量在2008年将突破1000万辆。到2010年，中国家用轿车保有总量将达1,466万辆，到2020年，中国家用轿车保有总量将达到7,200万辆。同时，随着机械制造业轴承合金、模具合金、焊料合金及彩电、计算机玻壳、颜料、涂料用氧化铅需求的不断增加，估计铅的消费量年平均增长率（至2020年）将保持在3.5%左右。表3：中国铅消费预测表项目/年份2004年2010年（预测）2020年（预测）至2010年平均递增率19、（%）至2020年平均递增率（%）蓄电池1001501806.993.74氧化铅1620203.791.40电缆护套777/防腐用铅888/机械制造业5101512.257.11其他行业610158.895.89合计1422052456.313.47全球铅市场价格走势分析从1996年到2007年铅价变化来看，自1996年高位价下调到2002年的低位价后，铅价开始反转，2003年铅价暴涨，并于2007年10月达到历史最高点（见图3、图4），虽然最近铅价有所回落，但2008年4月的铅价仍保持在2万元/吨的高价。从以往上涨周期来看，牛市将持续34年，也就是说到2011年铅市场仍比较乐观。图3：20020、22008年铅价走势图，资料来源：上海有色金属交易所图4：20072008年铅价走势图，资料来源：上海有色金属交易所.3 建设方案3.1项目建设方案(1) 氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅处理原料为混合铅精矿155325t/a；金精矿8925t/a；银精矿8130t/a；氧化锌浸出渣7520t/a。(2) 鼓风炉产出的炉渣进烟化炉回收锌、铅、铟等有价金属。(3) 利用熔炼炉烟气净化之间安装余热锅炉一台、转发电机组一台、烟化炉烟气安装余热锅炉一台待发电机组一台，两台的年发电量80009000万度。(4) 配套投资8000万建10万吨铅电解精炼工程及白银精铋回收工程。(5) 配套投资2000万建2万吨一21、水硫酸锌及18吨铟回收工程。3.3 技术方案 氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅法(或称SKS法)该工艺的主要特点是以底吹熔池熔炼过程代替铅烧结过程，并同时产出部分粗铅，从根本上解决了低浓度SO2烟气对环境造成的污染，也解决了操作岗位铅尘危害职工健康的问题。氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅法是通过一个底吹熔炼炉将硫化铅精矿熔化、氧化脱硫、造渣。产出一次粗铅、富铅渣和高浓度SO2烟气(烟气含SO2约8%10%)。富铅渣送至高效率的鼓风炉还原，产出二次粗铅和弃渣。高浓的SO2烟气送酸厂制酸，从而彻底解决了铅冶炼含硫烟气对环境的污染。该技术已在安徽省池州有色金属集团公司建成生产规模分别为年产粗铅3万t、5万t22、的两条生产线。该工艺原料制备过程简单，属于国内技术，全部设备可国产化。烟气SO2浓度高，适于双接触法制酸，尾气低于国家标准排放，且操作区环境好。由于底吹炉产出的富铅渣含硫低，仅为0.3%，因此鼓风炉还原熔炼烟气经收尘后尾气亦能达到国家排放要求。基夫塞特(Kivcet)熔炼法基夫塞特炼铅法是一种闪速熔炼的直接炼铅法，经多年生产运行，已成为工艺先进、技术成熟的现代直接炼铅法。基夫塞特炼铅法的核心设备为基夫塞特炉。该炉由四部分组成： 带氧气喷嘴的反应塔； 有焦碳过滤层的熔池； 冷却烟气的竖烟道热锅炉； 锌氧化物还原、挥发的电热区。基夫塞特炼铅法可处理各种不同品位的铅精矿、铅银精矿、铅锌精矿和鼓风炉难23、以处理的硫酸盐残渣。湿法炼锌厂产出的铅银渣、废铅蓄电池糊、各类含铅烟尘等都有可以作为原料入炉冶炼。由于基夫塞特炼铅法对原料有广泛的适应性，并能回收原料中的有价金属，可以满足日益严格的环境保护要求，该法有着良好的发展前景。烧结-鼓风炉炼铅法该法属传统炼铅工艺，我国现有的铅生产厂几乎都采纳这一传统工艺流程。此法即硫化铅精矿经烧结焙烧后，得到的烧结块，在鼓风炉中进行还原熔炼，而产出粗铅。烧结-鼓风炉炼铅法虽然工艺稳定、可靠，对原料适应性强，经济效果尚好。但该工艺致命的缺点是烧结烟气SO2浓度低，采用常规制酸工艺难以实现SO2的利用，我国几乎所有铅厂的烟气都全部排空，严重地污染了大气环境。此外，烧结过24、程中发生的热量大，扬尘点分散，造成劳动作业条件恶劣。硫化铅精矿氧气底吹直接熔炼法(QSL法)即富氧气底吹熔池熔炼法，是直接炼铅法之一。它与传统烧结鼓风炉炼铅工艺比省去了烧结工序，故而具有流程短、热利用率高、烟气中SO2浓度高、硫利用率高并较好的解决了环保问题等优势。QSL法将铅精矿与熔剂、烟尘、粉煤等按一定的比例，经混合制粒后直接加入反应器，在一个反应器中先后完成脱酸及还原过程，产出粗铅和炉渣。熔炼连续进行，依靠反应器底部的喷枪(氧枪及还原枪)供给氧化剂和还原剂，以维持氧化和还原进行。德国斯托贝克厂和韩国温山冶炼厂分别采用了不同隔墙结构的QSL反应器，已经通过多年的生产实践，目前铅生产能力已由25、初期60kt/a提高到100110kt/a的炼铅厂，虽然已经过5个月试生产，但仍存在一些技术问题有待完善。富氧底吹熔池熔炼工艺该专利技术属澳大利亚的芒特艾萨和奥斯麦特两家公司所有。该工艺可以采用1台炉间断作业，也可采用2台炉(1台氧化、1台还原)连续作业。现已建成十余座工业生产炉，主要用于处理含铅的二次物料，二次物料和铅精矿混合料。根据道芒特.艾萨采用该工艺处理单一铅精矿的炼铅厂，采用两段炉，还原炉因粉煤控制问题在很短时间内就停产了，氧化炉生产了三年，由于原料供应短缺而停产。德国诺尔登汉处理含铅精矿及废蓄电池，入炉物料含铅70%以上，虽然产出富铅渣含铅达50%60%左右，由于渣率低，铅的直接回26、收率仍超过90%，富铅渣经立淬后出售，至今尚未进行富铅渣的还原熔炼。综上所述，使用富氧顶吹熔炼方法处理废蓄电池回收铅和处理精矿生产粗铅和富铅渣都有成熟的经验，我国云南曲靖有色基地引进芒特.艾萨技术建设了一座8万t/a粗铅厂，该厂除喷枪等少量设备引进外，其余设备国内制造，技术费用低，所以投资比基夫赛特法、QSL法低。 卡尔多(Kaldo)炼铅法系瑞典波立登(Boliden)公司拥有的专利技术，目前应用该工艺在工厂有两座，已经运行多年，分别于1976年和1992年建成投产，即瑞典Boliden Mineral Ronnskar 冶炼厂和伊朗国家铅锌公司赞江冶炼厂，生间规模年产粗铅41000t。但只27、有瑞典波立登公司一家工厂用于处理硫化铅精矿，其所氧化的还原操作分两阶段进行。炉子间断作业，给配套制酸带来麻烦，需要特殊处理，另外炉寿命只有三个月，耐火材料消耗高，并非理想的冶炼工序。综上几种炼铅法进行比较，不难发现除烧结鼓风炉炼铅法外，其余四种新的炼铅法均有效地解决了传统烧结鼓风炉流程中存有的环境污染问题和能耗高、硫酸用率低的弊病。针对xx化工有限公司循环经济、综合治理改造工程，为处理大量的锌浸出渣，选用氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅法工艺成熟、技术可靠、建设费用低、环保同样能达到要求。3.4 工艺流程3.4. 1熔炼流程的确定SKS法炼铅工艺技术及设备经安徽省池州有色金属集团冶炼技术改造工业化示28、范工程(3万t/a粗铅)、河南省豫光金铅集团铅冶炼烟气治理技改工程(5万t/a粗铅)采用SKS法炼铅新工艺的生产实践证明，所有设备在很短时间内达到良好的运行状态，不到两个月两个工厂均到达设计能力。鼓风炉还原炉渣含铅均在4%以下，目前已连续稳定的运行2.5年，各项技术经济指标已优于设计值，SKS法炼铅已趋于成熟。为加快本项目的建设，立足国内设计和设备制造，选定SKS法(氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅)。精炼流程的确定粗精炼可分为火法精炼与电解精炼，由于火法精炼流程长，副产品回收困难，环境也差，故本公司选定国内通行的电解精炼法。浮渣反应处理回收的粗铅直接返电解精炼，冰铜经铅、铜分离后，精冰铜直接出售，29、铅渣返回鼓风炉烟尘一道处理。铅电解阳极泥处理流程选定xx化工有限公司一直是处理阳极泥的专业厂，有一套成熟且先进的技术，选用原技术方案，可得国内一流的技术指标。次硫酸锌工艺的确定由于次氧化锌的成份复杂，直接生产一水硫酸锌，同时可回收铟，也消耗本公司硫酸。4 冶炼4.1概述采用氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅法处理铅精矿、金精矿、银精矿，产出粗铅和鼓风炉渣，粗铅转电解精炼即综合回收系统，鼓风炉渣送烟化炉回收锌、铅、铟，产出次氧化锌弃渣，次氧化锌综合回收的价金属，弃渣外卖水泥厂。4.2产品规模及原材料产品规模本项目铅熔炼系统主规模为年产粗铅100kt，烟化炉系统年产氧化锌灰2.1万t，电解精炼系统生产精铅30、100kt，综合回收系统产白银500t/a，精铋500t/a，精铟15t/a。原料氧气底吹熔炼系统处理的铅精矿分别来自国内和进口，金精矿、银精矿来自国内，氧化锌浸出渣来自本公司综合回收系统，上述各原料年供应量见表4-1。表4-1 原料供应表原料种类铅精矿金精矿银精矿氧化锌浸出渣年供应量172609.57t8925t8130t7520t本设计选取精矿化学成份见表4-2。表4-2 铅精矿化学成份(干基%)名称PbZnCuSFeSiO2CaO%59.924.461.0316.477.792.030.59名称MgOAl2O3AsSbBiAgAu%0.130.20.310.320.280.211.98931、Au含量单位：g/t氧气底吹熔炼炉年处理铅精矿(干基)155325t，铅精矿含水8%。氧气底吹熔炼炉年处理金精矿8952t，金精矿化学成份见表4-3。表4-3 金精矿化学成份(干基%)名称AuAgAsSbMgOAl2O3SiO2%0.00640.02610.980.262.05.3619.92氧气底吹熔炼炉年处理精矿8130t。银精矿化学成份见表4-4。表4-4 银精矿化学成份(干基%)名称AuAgAsSbMgOAl2O3SiO2Zn%0.000290.19300.370.802.04.8628.331.23氧气底吹熔炼炉车处理氧化锌浸出渣4000t，氧化锌浸出渣化学成份表见表4-5。表4-532、 氧化锌浸出渣化学成份(干基%)名称PbZnCuSFeSiO2CaO%35110.429.08.053.301.23经综合回收系统预干燥后的氧化锌浸出渣含水8%。4.3工艺流程采用氧气底吹炼铅法处理铅精矿、金精矿、银精矿和氧化锌浸出渣，采用烟化炉处理鼓风炉渣和锌系统矿粉浸出渣。 氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅法技术特点氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅法是国内开发的具有国际先进水平的炼铅新工艺，2002年8月，河南豫光和安徽池州采用该工艺相继投产成功，并在2个月内达产和超产，至今已连续生产近3年，粗铅年产量分别达到了8万t和5万t。被专家评定为：“国内外首创”，“整套装置配置合理、工艺畅通，设备可靠、生产33、稳定、作业率高、劳动条件好。工艺技术水平达到国际先进”。目前，国内又有1条生产线建成投产，2条生产线即将建成投产。氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅法具有如下点：(1) 环保好：由于熔炼过程在密闭的熔炼炉中进行，避免了烟气外逸，SO2烟气经二转二吸制酸后，尾气排放达到环保要求。铅精矿或其它铅原料配合制粒后直接入炉，没有烧结返粉作业，生产过程中产出的铅烟尘均密封输送并返回配料，有效防止了铅尘的弥散；熔炼炉产出的粗铅和铅氧气化渣通过溜槽直接铸锭(块)，同时在虹吸放铅解决了铅尘污染问题。底吹炉产出的铅氧化渣含S为0.35%。送入鼓风炉还原，彻底改变了传统鼓风炉的污染现象。经环保部门实测，生产岗位含尘量为7m34、g/m3，其中铅尘含量0.03mg/m3，硫酸尾气SO2含量14mg/m3，均远低于国家环保标准。(2) 能耗低：氧气底吹实现了自热熔炼并综合回收高温烟气中的余热，每生产1t粗铅同时能产出0.5t蒸汽(4.0Mpa)；同时由于熔炼炉已产出一次粗铅，且不需要返还配料，鼓风炉物料处理量较烧结机流程大幅度减少，焦炭消耗相应大节省。根据入炉原料品位不同，吨铅焦耗在150200kg之间，粗铅部位产品综合能耗约300kg/t粗铅。(3) 投资省：具有自主知识产权，主要设备结构简单、造价低，相同生产规模较Kivcet流程投资可节省40%60%。(4) 生产成本低：氧气底吹熔炼生产过程简单，动力和焦炭消耗量少35、；生产效率高，人工费用低，和烧结机鼓风炉流程相比，每吨粗铅生产成本降低约10%。(5) 回收率高：有价元素回收率如下：PbSAuAg97%95%98%98%(6) 对原料适应性强：氧气底吹熔炼炉既可直接处理各种品位的硫化铅精矿，又可同时处理各种二次铅原料，原料不需要浓度干燥和粉磨。实际生产中铅原料含铅品位波动在35%65%，含水8%10%，粒度5mm的熔剂的结块原料均能直接入炉。(6) 自动化水平高：氧气底吹熔炼过程采用DCS控制系统，实现了配料、制粒、供氧、熔炼、余热锅炉、锅炉循环水、电收尘、高温风机等全流程、全部设备集中控制。(8) 作业率高：氧气底吹熔炼炉年有效作业时间8000h，即3336、0d，河南豫光铅厂已连续生产31个月。4.4.1一步炼铅部分冶金计算 本项目设计规模为年产粗铅80kt/a。 根据粗铅生产规模确定铅精矿处理量，同时按照公司要求，每年还处理8925t金精矿，8130t银精矿。 根据氧气底吹炼铅法的实际生产指标，确定以下参数： 氧气底吹熔炼年有效作业时间 330d 氧气底吹熔炼铅氧化渣含S 0.35% 氧气底吹熔炼烟尘率 15% 鼓风炉渣含铅 3% 鼓风炉焦率(冶金焦) 14% 鼓风炉、烟化炉年工作日 330d 氧气底吹熔炼工业氧气消耗量为3880m3/h。氧气底吹熔炼烟气量和烟气成份见表4-14。表4-14 氧气底吹熔炼炉烟气量和烟气成份表烟气成份(%)烟气量37、(m3/h)烟气温度()烟气含尘(g/m3)SO2SO3CO2N2O2H2O13.090.412.8149.1112.6821.917690900100214 氧气底吹熔炼物料平衡计算结果见表4-15。 鼓风炉还原鼓风量为331m3/min。鼓风炉还原物料平衡计算结果见表 烟化炉吹炼物料平衡计算结果见表4-18。 表4-16 鼓风炉还原物料平衡表物料名称数量PbZnCuSFeSiO2CaOAsSbCAlO3MgOAgAut/at/d%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/ag/tkg/a加 入铅氧化渣160703486.98457238、316.266.6310648.03.043687.660.35562.46914463.197.5312107.313.014837.810.3479.760.25405.800.731179.410.38609.310.02133.7790.38焦炭1928458.440.8179.990.68153.245.931334.101.17263.637817548.750.1125.33石灰石747922.660.085.982.14160.0649.683715.700.8362.08合计187466568.0872316.2610648.03687.66742.4514622.4113639、01.468817.13479.76405.8017548.751179.41696.7233.7790.38产出粗铅68009206.0997.566308.770.81550.120.168.340.56383.810.54365.2230.4081.34鼓风炉渣90931275.5532727.9411.310294.850.15137.530.3273.3516.0514597.1914.8813525.789.678791.910.1195.950.0540.581.31179.410.77696.72.3.379.04鼓风炉尘504515.29653279.557353.1852540、2.270.525.231.575.680.525.23烟气148.4917548.75合计72316.2610648.03687.66742.4514622.4113601.468817.13479.76405.817548.751179.41696.7233.7790.38 表4-17 鼓 风 炉 烟 气 量 和 烟 气 成 分 表烟 气 成 分 (%)烟气量(m3/h)烟气温度()烟气含尘(g/m3)CO2COSO2N2O2H2O5.5862.2340.02446.15813.5572.4415285030010012.05表4-18 烟化炉烟气量和烟气成份表(1台)烟气成份烟气量(m341、/h)烟气温度()烟气含尘(g/m3)CO2COSO2N2O2H2O11.5871.2870.0772.0884.41410.555769801200100804.4车间配置本设计火法工艺车间分为：原料仓及配料系统、氧气底吹熔系统、鼓风炉烟化炉系统、粉煤制备系统、鼓风机空压机房。4.5底吹炉余热锅炉在氧气底吹熔炼炉后设1台余热锅炉，用于冷却底吹炉排出的高温烟气，部分回收金属烟尘。余热锅炉产生的蒸汽可直接发电。底吹炉余热锅炉烟气条件 锅炉进口烟气量 17690Nm3/h 锅炉进口烟气温度 900100 烟气含尘量 214/m3 工艺流程的确定项目采用传统的火法初步精炼电解精炼最终火法精炼生产流程42、。火法初步精炼是在熔铅锅中利用降温熔析法除铜，氧化法除锡等杂质，使其富集在浮渣中捞净除去。电解精炼是利用不同元素在电解过程中的阳极溶解或阴极析出难易程度的差异而提纯金属，贵金属杂质金、银、铋等富集在阳极泥中与主金属分离，并回收阳极泥中的贵金属。最终火法精炼是进一步利用氧化法除去难分离的砷、锑、锡等杂质，使产品达到铅锭的质量要求。基本生产工艺流程见图4-1。图4-1 铅精炼生产工艺流程图铅精炼的主要工序有四个，分别为熔铅工序即在熔铅锅进行的火法初步精炼，并产出电解生产需要的阳极板；阴极制造工序，为电解生产出阴极片；电解工序，产出除去大部分杂质的析出铅，并提出含贵金属的阳极泥；铅锭铸型工序，最后除43、去难分离杂质，并浇铸合格成品铅锭，作为产品外销。另有一个浮渣处理工序是铅精炼的配套工序，主要目的是回收浮渣中的铅和铜，同时其烟灰又是铟生产的原料。4.8铅精炼各工序设备及技术熔铅工序：铅阳极浇铸采用阳极联动线（圆盘铸锭机）。.1熔铅工序设备连接图图4-2 熔铅工序设备连接图.2熔铅工序的工艺流程图4-3 熔铅工序工艺流程图阴极制造工序：阴极制造采用阴极联动线机械化操作。.1阴极制造工序设备联接图图4-4 阴极制造设备连接图.2阴极制造工序的工艺流程图 4-5 阴极制造工序流程图电解工序.1 电解工序设备连接图图4-6 电解工序设备连接图.2电解工序工艺流程图4-7 电解工序工艺流程图铅锭铸型工44、序铅锭铸型工序工艺流程图4-9 铅锭铸型工艺流程图浮渣处理工序.1浮渣处理工序设备连接图图4-10 浮渣处理工序设备连接图.2浮渣处理工序的工艺流程图4-11 浮渣处理工序工艺流程图5 硫酸5.1工艺流程5.1.1净化工段 流程见净化工设备连接图，从收尘工段来地冶炼 烟气300，进入制酸净化工段，依次进入一级洗涤器-冷却塔-二级洗涤器-一级电除雾器-二级电除雾器。烟气在一级洗涤器、冷却塔、二级洗涤器经过两级电除雾器除去酸雾后去吸工段。 烟气中的尘、SO2、及有害物质进入循环稀酸中，为维持净化系统循环酸浓及尘的平衡，从一级洗涤器泵出口抽出一定量的稀酸，依次经过脱气塔、沉降槽，排出净化系统。为维持45、净化系统水的平衡，需在二级洗涤器补充一定量的水，分别控制各塔液面实现自动加水、自动串酸、自动排酸。从沉降槽的溢流液送污酸处理车间处理。脱气塔脱出的SO2返回去烟气系统。 一级洗涤器设置了断酸报警和各项连锁，以防断定酸引发高温烟气对设备的损失。同时与事故水阀及二氧化硫鼓风机连锁，实现自动喷水及风机停车。5.1.2干吸工段 流程见干吸工设备连接图，净化后烟气进入干燥塔。烟气经93%酸喷淋干燥，出塔烟气去SO2鼓风机。一次转化来的烟气进入一吸塔，用98%酸喷淋吸收烟气中的SO2，出一塔烟气去转化工段进行二次转化 。夺次转化来的烟气进入二吸塔，用98%酸喷淋吸收烟气中的SO2出二吸塔烟气经100m尾气46、烟囱排放。 干燥塔、一吸塔、二吸塔各自设有循环酸系统。干燥塔出塔酸流到干燥循环槽，经循环酸泵。酸冷却器换热降温后返回一级塔、二级塔喷淋，同时有部分酸分98%酸串到干燥循环槽。为维持各循规蹈矩环槽的酸浓，干燥 酸(93%酸)与吸收酸(98%酸)相互串酸，并在啼收酸循环槽中补加水，上樘过程是靠控制循环酸槽液位、循环酸浓度实现自动串酸、自动加水、自动产酸。成品酸从吸收循环泵打出经成品酸冷却器降温至40送成品酸工段。5.1.3转化工段 流程见转化工段设备连接图，从SO2鼓风机鼓出来的烟气经、I换热器换热，烟气温度升至420进转化器一层转化。出一层转化的烟气进入I换热器具与冷烟气换热，热烟气被冷却后进入47、转化器二层转化。出二层转化的烟气进入II换热器与冷烟气换热，热烟气被冷却后进入转化器三层。出三层转化烟气经换热器换热降温后进入一吸塔，出一吸收塔烟气经、换热器换热，使温度升至430进入转化器四层，出四层烟气经IV换热器降温后进入二吸塔。 转化器开工升温是靠设置在转化器一、四层烟气入口电加热器调节升温。正常生产转化器一、四烟气入口温度，与SO2冷付线阀联锁实行自动调节。转化器二、三层烟气入口温度可通过I换热器及II换热器SO2烟气冷付线阀手动调节。5.1.4成品酸工段 成品酸从干吸工段打至计量槽，再由计量槽酸泵打至贮酸罐，也可以不经计量槽直接贮酸罐。成品酸由计量槽酸泵打入装酸高位槽装酸罐车外运。48、6 平面布置6.1总体布置工厂组成 冶炼厂工业场地、渣场、交通运输设施等。总体布置指导思想 (1) 满足各场地和设施功能要求，为生产过程创造有利条件。 (2) 按有色园选用318亩方型地布置。 (3) 利用风向减少相互干扰，改善环境。 (4) 满足各场地设施和位置选择及相互关系、各种防护距离的要求。6.2总平面布置场地组成 功能分区：粗铅冶炼区、烟气制酸区、精铅冶炼区、综合回收资源利用区、环保设施区、氧气站。 铅冶炼区由原料仓的配料厂房、粉煤制备车间、氧气底吹熔炼车及余热锅炉及电收尘系统、鼓风炉、烟化炉余热锅炉及电收尘系统，鼓风机空压机房、循环水系统、烟化炉水碎渣池、水碎渣循环水系统组成。 烟49、气制备区由净化工段、干吸工段、转化工段、SO2鼓风机(配电、控制)、尾气烟囱、硫酸循环水系统、酸库组成。 氧气站由氧气站主厂房、氧气站循环水、珠光砂库、氧气站配电室组成。35kV总降压变电所为全厂提供电力供应。总平面布置.1保证生产工艺流程的顺捷 主要生产厂房按照工艺流程顺捷的原则，尽量缩短皮带运输距离，简化车间之间的运输。氧气底吹熔炼车间内反应器和烟化炉分别与其配套的余热锅炉、收尘系统连续布置，鼓风炉车间与烟化炉流水作业，熔炼循环水和烟化碎渣循环水系统靠近熔炼车间布置，鼓风机、空压机房、粉煤制备在流程顺畅的情况下尽可能靠熔炼炉车间布置，35KV总降压变电所靠近用电负荷中心，同时靠近厂区边缘，50、方便进线。在满足安全防护距离要求的情况下，达到流程顺、距离短、减少分散布置、达到节能降耗的目的。.2最大限度减少用地和合并建筑物 本设计采用了先进的冶炼工艺和设备，流程简短，厂房面积小，在不影响生产和安全检查的前提下合并建筑物，循环水系统和冷却塔高架于水池上方，除各种自流排水管线外，其他管线全部集中在综合管桥上，这些措施降低了单位产品用地面积的指标。.3降低各种能耗 各辅助设施就近服务对象布置，35kV总降压变电所与全厂主要用卢负较近，减少了电缆长度，降低能耗，同时35kV总降压变电所进线方便。竖向布置 由于缺乏地形资料，本阶段暂按照平坡设计考虑。 厂区排水采用明沟和盖板沟结合方式排至厂外城市51、雨水排放管线。绿化美化规划在厂区沿道种植行道树，利用车间旁空地设置花圃或灌木丛，在散发污染物的厂房种植有吸尘、隔尘作用的乔木或灌木。达到改善环境状况，减少污染物危害的目的。7 公用辅助设施及土建7.1给排水设计范围 本设计包括生产规模为基夫赛特炉炼铅，年产量10万吨铅冶炼厂的室内给水排水、循环水、污酸污水处理以及消防设施的设计。给水总用水量 7万m3/d其中：生产用水 5450 m3/d (生产水质2533 m3/d，生活水质1650 m3/d，软化水质1162 m3/d，除盐水105 m3/d) 生活用水 50 m3/d 循环水 68423 m3/d 回水 24 m3/d水重复利用率 92.52、6%。 给水水源 项目各车间生产消防、生活用水均由自来水公司管网供水。给水系统 设生产消防给水，生活给水，循环给水，回水等系统。生产消防水系统 生产用水量5450m3/d(其中包括未预见水量687m3/d)，主要供给车间工艺用水，冲洗地面用水和循环水补充用水。 氧枪及鼓风炉汽包用水水质为除盐水，由化学水处理站供给。氧枪冷却水设水泵局部加压。生活给水系统 生活水用量50m3/d，供给车间内生活用水。循环给水系统 根据设备对冷却水水质、水温、水压的要求，分为熔炼软化水循环水系统、熔炼普通水循环水系统、水淬渣循环水系统，硫酸循环水系统和氧气站循环水系统。回水系统 回水量 24m3/d 硫酸SO2风机53、房设备冷却回水作为硫酸循环水补充用水。7.1.5排水排水量总排水量 1151m3/d 其中：生活排水 45m3/d 一般生产废水 1422m3/d 含酸废水 44m3/d排水系统 设生产生活排水、酸性废水排水系统和雨水系统。生产生活用水 不含有害物质的生产排水以及经化粪池处理后的粪便污水，排入厂区生产生活排水管道。酸性废水排水 硫酸电雾冲洗水、硫酸车间地面冲洗水排入厂区酸性废水管道。雨水系统 场地雨水经管道汇集后，排至厂区雨水管道。7.1.6污酸水处理污酸量：66m3/d 主要成份： H2SO4 132.8g/L 尘 2.0g/L As 1.857g/L处理流程 污酸处理采用石灰石一段中和法，54、将污酸PH中和至23，再进行污水处理，污水处理采用石灰铁盐法，石灰乳中和酸，并投加铁盐，去除污水中的As。处理采后的污水水质达到国家“污水综合排放标准”(GB8978-1996)二级排放标准。处理后水排至厂区生产生活排水管道。最终进全厂总污水处理站。7.2电力7.2.1电源 新建100k t/a铅厂，应建立两路电路保障系统。7.2.2 SKS用电负荷 铅的生产规模达到100kt/d时，计算负荷如下： 设备安装功率 265404kW 其中：工作的 21273kW 计算有功功率 14891kW 计算无功功率 6345kvar(补偿3648kvar) 计算视在功率 16186kVA 功率因数 0.955、2 年耗电量 87225.3103 一级保安用电负荷约550kW，包括余热锅炉水泵，仪表和计算机电源、事故照明等。本厂其余用电负荷均为二级。7.2.3供电方案7.2.3.1铅厂供电方案 根据负荷统计，10kv负荷占的比例较大，确定新建铅厂，厂区配电电压为10kv。7.2.3.2车间变电所的确定 根据负荷分布情况，10kv负荷所占比例较大，设专门的动力厂。设熔炼收尘、空压机、粉煤、氧气站、熔炼循环水、干吸、烟化炉烟化脱硫等变电所(均附设在厂房一旁)。7.2.3.3保安电源 设置柴油发电机组，配置在鼓风机空压机房一旁，以解决一级负荷供电。7.2.4主要设备选型 (1) 35kv配电设备选用35kv56、双母线铠装移开式开关柜，内装真空断路器，维护方便，可长期不用检修。 (2) 大容量变压器选用SFZ9系列。 (3) 10kv高压开关柜采用KYN-10系列柜内采用真空断路器。 (4) 低压抽屉柜选用GCS系列。 (5) 电力变压器采用S10-M系列节能型变压器。 (6) 直流屏选用智能型免维护MK系列。 (7) 柴油发电机组选用T800PBX系列。7.2.5自动化设施 上料系统采用PLC控制。 熔炼工艺流程中联锁控制采用PLC控制系统。 部分主要设备，泵、风机采用变频调速，PID闭环调节，计算机集中监控系统。 配电站采用微机保护监控装置。 大型电机的起采用软起动器。7.3仪表7.3.1设计范围57、主要检测内容和控制回路 自动化仪表主要包括如下工艺流程的检测和自动控制：精矿干燥配料车间，熔炼主厂房(包括SKS熔炼炉，余热锅炉等)，鼓风炉烟化炉还原系统，煤粉制备车间，硫酸车间，鼓风机空压机房、氧气站，及污水处理系统、软水站、循环水系统等。主要检测内容及调节回路如下：熔炼主厂房 (1) 在精矿干燥配料厂房设自动配料系统，实现铅精矿、金精矿、浸出渣、银精矿、石英石、煤、石灰石等的自动配料。对精矿干燥系统燃烧室的温度、压力进行检测，对粉煤仓的料位、温度进行检测。对粉煤仓的料位报警。对精矿干燥收尘系统的收尘器入口、出口，风机入口、出口温度、压力检测等。对收尘器进出口压差进行检测，并报警联锁。 (58、2) 在氧气底吹熔炼炉设置氧气、氮气、软化水压力检测、调节和流量检测、调节，氧气底吹熔炼炉负压调节，熔炼炉烟气温度、压力、流量检测，熔炼炉炉膛及表面温度检测，紧急状态氧气、氮气自动切换系统。柴油总管压力调节，主燃烧器、辅助烧嘴柴油压力调节，粒料仓料位检测。入炉料量检测的自动调节。氧气称底吹熔炼炉余热锅炉设置汽包水位调节、蒸汽压力调节、除氧器压力调节及除氧水箱水位调节。熔炼收尘系统电收尘器入口、出口、风机入口、出口温度、压力检测。鼓风炉还原系统 主要检测控制内容包括鼓风炉炉口烟气温度、压力检测，鼓风炉风管空气流量、压力检测，风量调节。鼓风炉汽包水位检测调节，汽包给水流量、压力检测、汽包压力检测。59、鼓风炉铅氧化渣仓、焦炭仓、熔剂仓设料位检测并称重。各仓下设计量料斗，料量信号控制室。鼓风炉收尘系统检测内容包括表面冷却器、布袋收尘器及风机入口烟气温度、压力检测。布袋收尘器烟气温度调节，布袋收尘器进出口压差检测、联锁。烟化炉系统 烟化炉系统主要检测内容包括烟化炉炉口烟气温度、压力检测，风管空气压力，流量检测，风量调节，烟化炉前粉煤仓料位，温度检测。烟化余热锅炉检测内容与熔炼炉余热锅炉基本相同。烟化炉收尘系统与鼓风炉还原系统收尘基本相同。硫酸车间 硫酸部分包括净化工段、转化工段、SO2鼓风机。 主要的调节及检测回路如下： (1) 净化工段 一级洗涤器液位调节，填料塔液位调节，二级洗涤液位调节。一60、级洗涤塔出口温度与SO2鼓风机联锁。 (2)干吸工段 干燥酸循环槽酸浓度调节，与98%酸串酸控制93%酸浓度，干燥酸循环槽液位调节。吸收酸槽浓度调节，控制98%酸浓度。吸收酸循环槽液位调节，控制液位及产品酸量。 (3) 干燥酸循环槽93%酸浓度检测、吸收酸循环槽98%酸浓度检测、SO2风机出口烟气浓度检测等。 (4) 转化工段设置了转化器一段入口温度调节和转化器四段入口温度调节，控制转化塔一层、四层入口温度。 (5) 其它常规检测，包括温度、压力、液位、断水漏酸检测等。煤粉制备 煤粉制备系统主要检测控制内容包括，磨机进出口烟气、空压机出口流量、压力检测，燃烧室炉膛、炉膛出口、磨机烟气进出口、粉61、煤通风机出口、布袋收尘器出口、燃烧室粉煤仓、粉煤成品仓温度检测。燃烧室出口、煤磨机进出口、粗粉、细粉分离器出口、旋风收尘器出口、粉煤通风机出口、布袋收尘器出口空压机出口压力检测。原煤贮仓、粉煤成品仓、燃烧室粉煤仓设料位检测。鼓风机空压机房 主要检测内容包括。高压离心鼓风机出口空气流量、压力检测、流量调节。离心风机、空压机的干燥器出口空气流量、压力检测。污水处理系统 主要检测内容包括：污酸污水提升泵出口流量、PH值检测。浓密机浓密池底流泵出口、沉淀池回水泵出口流量、PH值检测。浓密机、浓密池底流浓度检测等。循环水系统、软化水处理站 循环水部分包括熔炼循环水、鼓风机循环水泵房、氧气站循环水泵房、硫62、酸循环水泵房等。设施循环水流量 、压力、温度、液位检测。 软水处理站产要检测项目包括：除盐水温度，清水进出口、中间水泵进出口、除盐水泵进出口、反洗水泵出口压力检测。清水箱、除盐水箱水位检测。酸碱计量罐、贮槽液位检测。除盐水、清水流量检测。除盐水电导率、PH值检测。氧气站调压间 氧气站调压间设氧气压力稳定阀，保持氧气压力、流量稳定。同时检测空压机的流量及冷却水的压力、流量。7.3.2控制方式 全厂采用集中控制和现场控制两种方式。根据工艺专业的配置和生产操作的要求，主要分为六个集中控制室和若干个现场仪表控制室。氧气底吹熔炼集中控制室 氧气底吹熔炼集中控制室，集中显示的配料厂房、氧气底吹熔炼炉、氧气63、底吹熔炼炉余热锅炉、氧气底吹熔炼炉电收尘等工艺流程中的检测和控制参数。中央仪表控制室的土建、通风标准均按YS05001-87电力和仪表控制室建筑设计的技术规定的一级标准设计考虑。硫酸集中控制室 硫酸中央仪表控制室，集中显示和控制净化工段、干吸工段、转化工段、二氧化硫鼓风机等工艺流程中的检测和控制参数。中央仪表控制室的土建、通风标准均按YS05001-87电力和仪表控制室建筑设计的技术规定的一级标准设计考虑。氧气站集中控制室 氧气站仪表控制室、集中显示的控制氧气站及调压站中的仪表检测和控制参数。氧气站仪表控制系统是由设备生产厂家提供，仪表控制室的土建、通风标准均按YS05001-87电力和仪表控64、制室建筑设计的技术规定的一级标准设计考虑。鼓风炉集中控制室 鼓风炉仪表控制室、集中显示和控制鼓风炉还原系统、烟气冷却系统和收尘系统的仪表检测和控制参数。仪表控制室的土建、通风标准均按YS05001-87电力和仪表控制室建筑设计的技术规定的一级标准设计考虑。烟化炉集中控制室 烟化炉仪表控制室，集中显示和控制烟化炉系统、烟化炉余热锅炉和收尘系统的仪表检测和控制参数。仪表控制室的土建、通风标准均按YS05001-87电力和仪表控制室建筑设计的技术规定的一级标准设计考虑。煤粉制备仪表控制室 煤粉制备仪表控制室，集中显示和控制煤粉制备系统的仪表检测和控制参数。仪表控制室的土建、通风标准均按YS0500165、-87电力和仪表控制室建筑设计的技术规定的一级标准设计考虑。现场仪表控制室 现场仪表控制室包括软水处理站仪表控制室、鼓风机房仪表控制室、熔炼及空压机循环水泵房仪表控制室、氧气站循环水泵房仪表控制室、硫酸循环水泵房仪表控制室、污水处理站仪表控制室等。现场仪表控制室的土建、通风标准均按YS05001-87电力和仪表控制室建筑设计的技术规定的二级标准设计考虑。7.3.3仪表控制装备水平仪表装备水平的确定产要根据被控对象的工艺特性和企业生产管理的要求，基于以上两点，此设计分别采用了集散控制系统和常规仪表两种设计方案。集散控制系统 我们在氧气底吹熔炼中央仪表控制室、硫酸中央控制室、烟气炉控制室、鼓风炉控66、制室、鼓风炉还原仪表控制等采用集散控制系统，在这几个车间中，自动检测点和控制回路较多，比较集中，采用集散控制系统能够充分利用其它优越性能，提高生产效率和生产管理水平。常规仪表 在其余的仪表控制室采用常规仪表控制和检测，这些被控对象均为辅助工艺流程，检测和控制回路比较少，比较分散，故设计采用单回路调节器和智能式数字显示仪表、智能式记录仪、闪光信号报警器等。生产厂家配套仪表 氧气站、二氧化硫鼓风机等设备本体所需的检测和控制仪表由设备生产厂家配套提供。一次仪表 一次仪表是检测和自动控制回路中非常关键的部分，一次仪表能否正常运行直接影响到生产操作和产品的质量，计划对一些关键的一次仪表采用国外生产的先进67、设备或引进国外先进技术国内生产的仪表。仪表供电供气仪表供电 仪表电源由电力专业提供。其中中央控制室和氧气站控制室需要两路220V交流电源，其余每个控制室需要一路220V流量电源。仪表供电 在空压机房设置了两仪表用空压机，两台互为备用。为全厂气动执行机构提供电源，同时在氧气站开车时要使用仪表气源。工业电视系统 在熔炼炉系统主厂房。配料厂房等设工业电视监控系统。监控配料系统、熔炼系统的工作情况。消防控制系统 仪表集中控制室均需要安装消防报警系统。7.4热工氧气站.1工艺要求 氧气底吹炼铅法氧气和氮气消耗量如下： 氧气消耗量3881m3/h 氧气纯度95% 氧气进熔炼厂房压力1.2Mpa 氮气消耗量68、7500 m3/h 氮气纯度95% 氮气进熔炼厂房压力1.2Mpa.2氧气站规模 氧气底吹炼铅法氧气站规模如下： 制氧气设备能力4200 m3/h 氧气纯度95% 供氧压力1.4Mpa 制氧设备能力9000 m3/h 氧气纯度95% 供氧压力1.4Mpa.3制氧工艺 低压深冷分子筛流程是较为成熟的制氧方法。 原料空气在代式过滤器中去除灰尘和机械杂质后，进入空气透平压缩机中将空气压缩，然后进入空气冷却塔中冷却。空气直接接触式空气冷却塔中与水进行热质交换。用于冷却空气的冷却水有两部分：一部分为常温冷却水，由泵加压后进入空冷塔中部；另一部分水(4左右)则送入空冷塔塔顶。将压缩空气冷却至15左右进入分69、子筛附器。水冷塔则利用分馏塔来的废气(污氮)冷却去空冷塔的循环冷却水。 分子筛吸咐器是用于吸咐空气中的水份、二氧化碳和一些碳氢化合物，从而获得干净而又干燥的空气。2台吸咐器交替使用，即1台吸咐器吸咐杂质，另一台吸咐器则由污氮气进行再生。净化后的压缩空气进入增压透平膨胀机增压后，再通过冷却器进一步降温，其中一部分压缩空气进入膨胀机，膨胀降温后进入分馏塔作为冷源。大部分压缩空气直接进入分馏塔下塔，在下塔利用氧、氮气体沸点不同进行粗分馏，然后进入上塔精馏，从而获得纯度为95%的氧气的氮气。液氧和液氮再经过气化器回收冷量后气化，氧气底吹炼铅法所需的成品氧气和氮气分别通过氧压机和氮压机加压至1.4Mpa70、后送出。需的成品氧气和氮气分别通过氧压机和氮压机加压至1.4Mpa后送出。化学水处理站.1概述 化学水处理站用于余热锅炉，采用机械过滤器反渗透 一级混合床除盐水水处理工艺流程，该系统简单、技术成熟、运行费用较低。 除盐水系统生产能力为：100t/h。.2进水处理站的原水水质要求为： 浊度5mg/L 耗氧量2mg/L 残余氯0.1mg/L.3经除盐处理后，水质达到： 总硬度0mol/L 电导率5s/cmSiO2 0.1mg/LpH值 8.59.5.4化学水处理站工艺流程为： 原水原水箱原水泵机械过滤器反渗透系统中间水箱中间水泵一级混混床除盐水箱除盐水泵除氧器.5化学水处理站设置 化学水处理站单层71、建筑，长度约35m，宽度约16m，梁下弦标高约7m。主跨内设有机械过滤器、反渗透装置、混床等，付跨内设有水泵及附属设备等。7.5通风除尘设计依据及基础资料根椐生产工艺的要求，为改善工作地点的操作条件，保护环境，特采取必要的通风除尘措施。通风除尘设计遵照下列国家标准： 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003 工业企业设计卫生标准TJ36-79（GBZ1-2002） 大气污染特综合排放标准GB16297-1996 本工程采用的气象资料 冬季通风室外计算温度5 夏季通风室外计算温度34 冬季空气调节室个计算温度-2 夏季空气调节室外计算温度36.1 夏季空气调节室外计算湿球温度37.6 72、室外最冷月平均计算相对湿度79% 室外最热月平均计算相对湿度72% 冬季室外平均风速2.1m/s 夏季室外平均风速2.3m/s 冬季主要风向及其频率C27% NNW21% 夏季主要风向及其频率C17% SE11% 冬季大气压力1015.7hPa 夏季大气压力995.5hPaSKS熔炼方案通风除尘.1精矿贮存转运及配料系统除尘 精矿输送、转运及配料过程中均要产生粉尘，拟设置机械除尘系统，除尘系统总风量18000m3/h，选用脉冲袋式除尘器1台，过滤面积f=320m2，通风机为4-72-128#C。.2氧气底吹熔炼系统除尘底吹熔炼作业时在加料口、出铅口、出渣口、铸渣机及浇注机等处产生烟尘，在这些部73、位需设密闭吸风罩，机械除尘系统设计总风量150000m3/h，选用过滤面积f=3000m2脉冲袋式除尘机组1台，G4-73-1118#D离心通风机1台。净化后的烟气经60m高的排气筒高空排放。除尘机组收集的粉尘经气力输送系统返回工艺烟灰仓。.3鼓风炉、烟化炉熔炼系统除尘 鼓风炉上料部分的铅渣仓、焦炭及熔剂他、称量斗、给料机等机均应庙吸尘点控制粉尘外逸。 鼓风炉熔炼产生的有害物主要是铅烟尘铅蒸汽等，严重危及人体健康，必须采取密闭排风措施，如出铅口、出铅流槽、出渣口及流槽、电热前床渣流槽等处。 烟化炉加料口需设上吸式吸风罩，这些吸风点和鼓风炉各吸风点组成一集中的机械除尘系统，本系统设计总风量19074、000m3/h，选用脉冲袋式除尘机组1台，过滤面积f=3600m2，离心通风机为G4-73-1118#D。 含烟气经布袋除尘机组净化后进入60m排气筒高空排放，除尘机组收集的粉尘经气力输送系统返回工艺尘仓。.4鼓风炉粗铅铸锭机在水冷铅锭时产生水汽，烟化炉水碎渣溜槽上方在放渣时产生大量水汽，设机械排风系统2个，每个系统排风量20000m3/h，选用4-72-118#D玻璃钢离心通风机2台。.5在氧气底吹熔炼炉、鼓风炉的出铅口、出渣口操作区域设移动式轴流风机降温4台。.6在柴油间、粉煤仓间设机械通风系统，选用BT35-113.55防爆轴流风机各1台。7.6土建气象资料与计算数据 气象条件 最冷月的75、月平均气温+5.0 最热月的月平均气温+29.6 最冷月的最冷一天平均气温-1.6 最热月的最热一天平均气温+33.4 最冷天的平均气温-4.3 最冷一侯（1侯即5天）的平均气温-1.4 年平均相对湿度（春季）84% 年最大降水量1912mm 年最小降水量1137mm 夏季平均风速2.3m/s 冬季平均风速2.1m/s 基本风压0.356KN/m2 基本雪压0.34KN/m2 土壤冻结深度0.5m 年平均大气压力1.005KN/m2地震烈度 根据建筑抗震设计标准GB50011-2001附录A的划分，拟建厂区的建筑抗震设防烈度为6度。建筑设计原则 由于本工程所在地位于多雨炎热地区，为了解决通风散76、热问题，熔炼、干燥车间屋面上加设天窗，对于房屋净空尺寸小且有固定人员的房间，采用通风隔热屋面。 平面配置：满足工艺流程要求，各车间功能分区合理，平面及坚向交通顺畅，保障安全，便函于操作。 立面设计：建筑体型以满足生产工艺特征为前提，建席外观美观大方，并尽量与原有厂区建筑风格协调。结构设计原则 单层厂房：优先采用钢筋混凝土预制装配式结构，柱网布置需符合建筑模数要求，以便采用标准预制构件，节约投资，加快工程建设速度。 多层工业厂户：多层框架结构的梁、板、柱均采用现浇结构。硫酸设备均为室外设置，所有平台均为钢结构。 辅助建筑：一般采用砖混结构，现浇钢筋混凝土楼板及屋面。 立面设计：建筑体型以满足生产77、工艺特征为前提，建筑外观美观大方，并尽量与原有厂区建筑风格协调。 室内装修：结合生产工艺特点及使用要求确定合理的防护及装修标准，辅助建筑为一般装修标准。 楼地面：根据生产工艺不同要求，采用相应面层。 门窗：厂房大门采用钢门或卷帘门，一般门采用钢门或木门，窗采用塑钢窗。结果设计原则 单层厂房：优先采用钢筋混凝土预制装配式结果，柱网布置需符合建筑模数要求，以便采用标准预制构件，节约投资，加快工程建设速度。 多层工业厂房 ：多层框架结果的梁、板、柱均采用现浇结果。硫酸设备均为室外设置，所有平台均为钢结果。 辅助建筑：一般采用砖混结果，现浇钢筋混凝土楼板及屋面。硫酸车间建筑防腐蚀设计 建筑防腐设计应严78、格遵守工业建筑防腐蚀设计规范。防腐蚀设计原则是以预防为主，区别对待，重点设防，节约投资。 (1) 凡属液相腐蚀区域，应加强地面防护，并适当加大地面排水坡度。 (2) 凡属气象腐蚀的部位，按当地的有效作法处理。加强墙面、门窗及顶棚等防腐蚀处理，屋面系统优先采用现浇钢筋混凝土，并合理组织平台、屋面等上部构件的排气排水。 (3) 防腐蚀设计中应力求构造合理有效，施工方便，材料品种宜少，节约投资。 (4) 建筑结构防腐蚀设计应遵守有关规程规范，以及防腐蚀构造图集等要求，以确保工程质量。地基基础形式参照原有建筑，采用天然地基，待初步设计阶段进行地质勘察后，再做进一步研究。8 节能8.1冶炼工艺节能节能措79、施 本技改工程为降低能耗，采用以下节能措施： (1) 采用先进的冶炼工艺 采用先进的氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺，新建年产粗铅100kt生产装置，和传统炼铅工艺相比，氧气底吹熔炼可充分利用原料的化学反应热，熔炼炉产出的高温烟气通过余热锅炉回收其中的余热。为烟化炉配备余热锅炉，以回吹炼过程中产出的高温烟气中的余热。 (2) 合理供配电 采用高压深入负荷中心供电，以减少线路损耗；主变压器采用有载调压节能型电力变压器；各车间变电所均选用底损耗节能型变压器。 各车间变电所底压设置无功自动补偿装置；总降压变电所设高压自动补偿装置。 厂区内采用10kV配电电压，较6kV配电线路损耗降低60%。 (3)80、 采用高效节能设备选用新型高效节能产品，如离心式压缩机、离心鼓风机、排烟机、水循环泵等，并尽可能配备高压电机和变频器，可以显著降低电耗。 车间和厂区照明均采用高效节能型灯。8.2热工节能余热利用及节能措施余热利用 本工程采用的余热锅炉本身既是工艺过程中不可缺少的重要环节，它既能满足工艺要求，又是高效节能设备。 氧气底吹炼铅法3台余热锅炉产生的饱和蒸汽，年节约标煤量约为137808t。饱和蒸汽发电 饱和蒸汽发电目的在于充分利用能量。 本工程气氧底吹炼铅法3台余热锅炉产生的饱和蒸汽，以背压发电机组为例，装机容量约为5000kWh，合计年发电量约为39.6106 kW。节约能源的措施 (1) 各类风81、机、水泵优先选用节能产品。 (2) 冷却水循环使用，节约用水。 (3) 对各种能源尽可能实行计量制。8.3电力节能措施 对于用电量大的企业，节电潜力很大，本设计将采取如下节电措施： (1) 电力变压器采用低耗节能产品。 (2) 变电所选用高、低压功率因数补偿装置，35kV侧。功率因数达0.9以上。 (3) 高压二次保护，采用微机保护监控装置。 (4) 与工艺专业配合选用节能电机。 (5) 高压深入负荷中心，减少线路损耗。 (6) 工艺连锁控制采用PLC控制系统，减少电耗。 (7) 车间和厂区照明等灯具和光源均采用高效节能产品。8.4建筑节能本工程墙体采用烧结多空砖或小型空心砌块等新型建筑材料，82、门、窗采用优质塑钢门窗。并根据地方情况，选用当地的环保、节能建筑材料。9 环境保护9.1设计依据及标准 (1) 国务院第253号令建设项目环境保护管理条例1998.11； (2) 国环字(87)第002号文建设项目环境保护设计规定； (3) 有色金属工业环境保护设计技术规定YSZ017-92； (4) 大气污染物综合排放标准GB16297-1996； (5) 工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996； (6) 污水综合排放标准GB8978-1996； (7) 工业企业厂界噪声标准GB12348-90； (8) 危险废物贮存污染制标准GB18597-2001。9.2环境概况 本地区属亚热83、带季风气候，年平均气温17.5，年平均风速2.2m/s，全年主导风向为北西北(NNW)，年平均大气压为1006.6hPa。 9.3工程主要污染源及环保治理措施 本工程一铅精矿为原料，采用先进的氧气底吹炉+鼓风炉+烟化炉熔炼工艺，设计规模年产粗铅100kt。冶炼烟气采用双吸制酸工艺，年产副产品硫酸81212t。烟气治理与通风除尘 (1) SKS熔炼炉烟气治理 火法冶炼系统SKS熔炼炉产生的烟气，首先进入余热锅炉，回收烟气中热量及沉降部分烟尘，然后进入电收尘器进一步收尘净化后，收下的烟尘密闭输送至料仓，净化后烟气送硫酸系统回收SO2生产硫酸。 (2) 鼓风炉和烟化炉烟气治理 鼓风炉产出的烟气经过冷84、却烟道、布袋除尘器除尘，系统总除尘效率为99.65%，收下的烟尘密闭输送至料仓，除尘后的烟气60m烟囱排放的烟气总量为63420m3/h。SO2排放浓度为571mg/m3，烟尘排放浓度为42 mg/m3，均低于工业炉窑烟尘排放标准中的二级标准限值(SO2浓度850 mg/m3，烟尘浓度100 mg/m3)。 烟化炉产出的烟气经过余热锅炉回收余热及沉降部分烟尘、再经冷却烟道进一步降温、经过布袋除尘器除尘，然后通过湍冲脱硫器进一步脱硫处理，烟囱高度为60m，除尘脱硫后外排烟气量为201443 m3/h，烟气中烟尘微量，SO2浓度约为83.73 mg/m3 ，符合工业炉窑烟尘排放标准中的二级标准限值85、要求(SO2浓度850 mg/m3，烟尘浓度100 mg/m3)。 (3) 制酸尾气 制酸采用烟气稀酸洗涤净化、双转双吸工艺流程，制酸净化率为99%，转化率为99.8%，吸收率为99.95%。尾气排放量为17404.43 m3 / h，由45m烟囱排放。尾气中，SO2浓度为752.3 mg/m3，排放量为13.09kg/h；硫酸雾浓度为22.6 mg/m3，排放量0.39kg/h。尾气排放浓度和排放灵符合大气污染物综合排放标准的要求(45m烟囱SO2浓度为960 mg/m3排放量32 kg/h；硫酸雾浓度为45 mg/m3，排放量19kg/h)。 (4) 环保烟气治理 SKS熔炼炉加料口、出铅86、口、出渣口、鼓风炉出铅口、出铅溜槽、出渣口和烟化炉加料口均有少量烟气外泄，在烟气外泄处均设有吸风罩，设有两套除尘系统，熔炼炉环保烟气治理系统1台脉冲袋式除尘器除尘，风量150000 m3/h；鼓风炉和烟化炉环保烟气治理系统选用1台脉冲袋式除尘器除尘，风量190000 m3/h；两个系统的除尘效率为99.8%，经除尘器除尘后烟气由风机送入60m烟囱排放浓度小于100mg/m3，烟尘浓度100mg/m3。 (5) 原料贮运、干燥及配料过程中的通风除尘 配料皮带各受料点均设有吸风罩，配备1台脉冲布袋除尘器，除尘效率99.8%，风量为18000 m3 /h，排放筒高度为20m，排气中粉尘浓度50 mg87、/m3，排放速率0.9kg/h，符合大气污染物综合排放标准中的标准限值(粉尘浓度120mg/m3，排放量5.9 kg/h)要求。 上述各除尘、收尘系统均处于负压状况运行，不向外泄漏烟气。废水治理 本工程总用水量73947 m3/d，其中新水5500m3/d，循环水68423 m3/d，回水24 m3/d，水的重复利用率为92.6%。 本工程总排水为1511 m3/d，其中一般性生产废水1164 m3/d，污酸及酸性废水302 m3/d，生活污水处理总站处理，废水处理后达到污水综合排放标准GB8978-1996中一级标准。固体废弃物处理 SKS熔炼炉产出的铅氧化渣送鼓风炉处理，鼓风炉产出的炉渣送88、烟化炉处理，烟化炉回收铅、锌后，产出终渣，渣量为10万，烟化炉渣主要成为为：Pb0.24%、Zn1.84%、Cu0.05%、S4.16%、Fe24.77%、SiO216.76%等，经水淬后送渣场暂时堆存，该渣属一般固体废物，外销用于筑路或作为建筑原料等。 污水处理产出的石膏渣15180t/a，属一般固体废物；含砷废渣约2970t/a，属危险固体废物，建议设专用渣场，渣场防渗处理符合危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)中防渗的要求后妥善推存。噪声控制 熔炼过程的球磨机、余热锅排气管、离心压缩机、罗茨鼓风机、氧压机以及收尘用的排烟机等均产生噪声。对上述噪声设备，设计主要采取建筑隔声89、和消声的办法，余热锅炉排气通过排气消声排放，离心压缩机、鼓风机布置在室内，同时在进出口均包扎消声材料，以确保环境噪声达到工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)中标准限值的要求。硫平衡9.7环保投资概算为保护环境，减少工程建设对环境的污染，在排放污染物的各个环节考虑了环保措施。环保措施的投资共8426万元，占工程直接投资23733万元的35.5%。10 劳动安全卫生与消防10.1设计依据 (1) 中华人民共和国劳动部第3号令建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定及其附件劳动安全卫生专篇编写提要； (2) 有色金属工厂安全卫生设计规定(试行)； (3) 工业企业设计卫生标准TJ36-79； (90、4) 工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85； (5) 工业场所有害因素职业接触限制GBZ2-2002； (6) 生活饮用水卫生标准GB5749-85； (7) 相关专业设计依据中有关安全技术的规程、规范。10.2生产过程中安危害因素分析及防范措施 本工程生产过程中的劳动安全主要危害因素有： 物料贮运等过程中生产的粉尘；冶炼过程生产的有害气体；熔炼炉、余热锅炉等的高温设备散发的余热；物料跑、冒、滴、漏可能造成的烧伤和腐蚀等危害；破碎 机、压缩机、风机等生产的高噪声；余热锅炉等设备潜在的爆炸危险；各种电器设备潜在的电击危害和设备事故；机械设备运转和检修可能发生的人身伤害事故等；自然界的危险因素91、有可能发生的雷击及地震等。另外，还有一些不安全因素，主要有以下几点：电器作业中的漏电和触电；转动设备的可能绞伤；上下梯的滑倒和摔伤；高空作业的坠落；物料运输过程中的交通事故的防范措施。防尘及有害气体 SKS熔炼炉产生的烟气经收尘处理后送制酸车间，制酸尾气达标后经45m烟囱排入大气。 另外，火法冶炼过程SKS熔炼炉烟气及鼓风炉、烟化炉烟气均有少量泄漏。泄漏的烟气大部分被烟罩收集后除尘后排出室外。 鼓风炉粗铅铸锭及烟化炉水碎渣溜槽上方分别设有机械排风系统，每个系统的排风量为20000m3/h，及时把水蒸气排出室外。 柴油间、粉煤仓间设有防爆轴流风机通风换气。 各车间以天窗自然排风为主，保证车间操作92、环境良好。 通过采取上述防范措施，各车间内的铅尘及有害气体浓度原低于劳动安全卫生标准，其中危害性最大的铅尘浓度完全符合工业场所有害因素职业接触限制GBZ2-2002(铅尘0.05mg/m3)的要求。防噪声 设计对生产高噪声主要设备，采取安装减振机座的降噪措施外，还分别设置了鼓风机房和岗位隔声值班室，利用建筑隔声减轻噪声对工人的影响。噪声控制满足工业企业噪声控制设计规范的要求。此外，操作人员还配有听力防护用品。防辐射热及烫伤 基夫赛特炉、烟化炉等高温设备周边操作平台设置可移动轴流风机，使流动的空气驱散工作环境的有害物，并同时带走一部分分炉体表面辐射的热量。以创造出一个较好的人造小气候环境，改善工93、人的作业条件。冶炼过程中要求工人观察炉内情况时带护目镜，必要工段工人必须穿戴防护衣物、面具，以防高温铜水溅身，烧伤皮肤。防酸腐蚀 污酸、成品酸以及管道、阀门等处跑、冒、滴、漏的酸液，车间的地面冲洗水均有一定的腐蚀性。为了避免算腐蚀的危害，除有针对性地采用防腐设备外，还设计了事故冲洗水、储酸罐上线液位报警装置、建筑物和地面的防腐蚀措施；污酸处理和成品酸储运属有腐蚀性的工种，上述工种的工人操作时穿防酸工作服、工作鞋等。建筑及场地布置、自然灾害的防范措施 (1) 场地布置 根据工艺流程，厂址周围环境及场地地形条件进行总平面布置，物料运输线集中、短捷、生产线不交叉，操作人员有足够的安全操作空间。 (294、) 道路设计 厂区道路除满组生产运输外，还充分考虑消防安全的要求，建筑物构筑物之间的距离以及道路宽度均按规范要求设计。 (3) 建筑设计安全 根据该地区工程地址条件，本工程所有建筑物和构筑物按7度地震烈度设防，建(构)筑物防火设计严格按照建筑防火规范进行，高层建筑物按规范设安全操作平台及防护栏。考虑到整个厂区的大气污染，所有建(构)筑物钢结构均防腐处理，确保建(构)筑物的安全。氧气站独立建造，远离有明火的车间，站内的建(构)筑物与周围设施的距离均满足规范中防火间距的要求。 (4) 防雷电 防雷设施等均按规范设计，在高大的建(构)筑物有防雷击保护装置。其它安全防范措施 (1) 防火、防爆 对固定95、式压力容器，设压力、液位报警器，对移动式压力容器，设单独的容器库并远离明火；室外按要求设低压消火栓，各车间内均设手提式干粉灭火器。 (2) 防跌落及机械伤害 各种机器的传动件外露部分均设有防护装置，各生产设备点均为操作人员留有足够的操作场地。在跨越设备的地方设人行过桥。 生产区内所有工作平台、池、槽等有跌落危险的地点均设有防护栏或盖板。易发生事故、危害人身安全和健康的地方及设备，均应设置安全标志，标出走向，必要时使用文字说明。 (3) 电器设备的安全措施 为保证电器设备的安全，防止电器设备对人造成危害，所有电器设备均设置了接地保护和连锁保护装置。 (4) 饮水卫生 生活饮用水取自厂内净化站，水96、质符合生活饮用水卫生标准。10.3预算效果与评价 设计中从“治本”的指导思想出发，采用了先进工艺和设备，提高了生产过程中机械化、自动化程度，大大减少、消除了不安和危害人体健康的因素。根据本工程的劳动危害特点，设计采取了积极的防范措施，与一般同类企业相比，在安全与卫生方面都有了较大的改善。 综上所述，可以预见，本工程投厂后能符合劳动安全卫生要求，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。10.4消防用水量 室内消火栓用水量5L/s，氧气站、粉煤制备车间设室内消火栓。 室内消防用水量15 L/s，厂区生产消防给水管道上设地上式消火栓，低压消防，火灾时，由xx化工有限公司消防车加压消防。 同时火灾次数一次97、，延续时间2 h。一次火灾消防用水量144m3。建筑灭火器配置各车间均设手提式干粉灭火器。11 企业组织及劳动定员11.1组织机构图11-1 公司组织机构图11.2劳动定员参照有色金属工业劳动设计规程，按每周五天工作制四班三运转考虑，编制了各岗位的劳动定员，详见表11-2劳动定员表。本厂在册职工人数为550人。其中生产人员510人，管理及服务人员40人。表11-2 劳动定员表序号工作单位及工种人 数在册人数一班二班三班四班131分厂管理、技术人员13分厂厂长3成本核算1生产统计1技术人员82铅精矿仓及配料工段1010101040工段长1111吊车工4444卸运工4444配料工11113氧气底吹98、熔炼工段1515151459工段长1111上料工2222炉前工5555仪控2222电工2222收尘33334还原炉工段75757575300工段长2222料台工5555炉前工55555555仪控1111吊铅工2222风机房2222电工1111收尘77775余热锅炉房599528工段长11司炉3663仪表1111化验11116制酸车间898833车间主任1111净化2222干吸2222转化2222化验取样12117氧气站788629空压机、氧压机、氮压机3333空分设备2222分析工11电工22218动力工段101510104535KV总降压变电所2222循环水泵房6666水处理站27229其他99、515仪表维护人员5合计55011.3职工培训 为使铅冶炼厂能顺利投产和达产，在生产经营中取得效益，企业职工的素质(包括文化水平、技术熟练程度、工作的责任心、劳动纪律及安全教育等)起关键性作用。因此做好职工培训工作是十分重要的。首先，对应聘的管理人员要求有一定的学历和相关的工作经验。品行端正，工作能力强，有冶金行业的经营管理经验。所招收的工人入厂前须经过相应的考试和严格的挑选。该厂投产前，企业应派技术人员和生产骨干为期三个月的岗前培训和试用考核，所有生产工人应进行招聘和专门培训。主要是通过这段时间使每个人员知道自己工作岗位的工作职责，掌握安全操作规程，同相关联的前后工序和上下级的同事进行交流使100、相互之间有个认识和熟悉的过程，便于今后生产中的正常交流，从而保证职工在今后生产中各尽其责，企业生产平稳进行。12 投资估算及资金筹措12.1投资范围 主要生产工程：精矿仓及配料、熔炼系统、鼓风炉烟化炉系统、铅电解精炼系统、贵铅回收系统、综合回收系统、环保工程、收尘系统、硫酸及循环水系统、鼓风机及空压机房、尾气处理及烟囱等； 公用工程：污酸处理、化学水处理、氧气站、总降压变电所、总图运输、综合管网等； 本投资估算不包括：外部供电、供水系统。12.2编制依据 (1) 本工程按各项的工程量及设备明细按吨位估算编制； (2) 建筑工程：参照类似工程指标及郴州市地区行情进行适当调整； (3) 安装工程：101、按有色冶金机械设备及安装工程概算指标及机械设备与安装工程定额指标，不足部分参照类似工程； (4) 设备价格：按2004年出版的工程建设全国机电设备2004年价格汇编、非标准设备订价办法，不足部分采用类似工程订货价或合同价； (5) 其它费用按有色金属工业2001年10月颁发的工程建设其他费用定额执行； (6) 设备运杂费按设备费的6%提取编制；(7) 工程不可预见费按工程费及其它基建费之和的14%。(8) 资金来源贷款20000万元，贷款年利率为6.39%，其余自筹，项目基建期2年。13 技术经济13.1建设资金及其筹措建设资金根据项目建设内容，按费用项目划分的建设投资概算情况详见表13-1。102、企业正常生产所需流动资金，参照类似企业的流动资金占用情况，按企业年经营费的比例估算并取整为30000万元。项目建设的总投资包括建设投资及正常生产所需的流动资金为60830万元。表13-1 项目投资估算表序号项目名称金额（万元）备注一工程费用25865.991建筑工程6472.302设备费用16816.173安装工程2577.52二其它费用3533.71三建设期贷款利息1430.30合 计30830资金筹措建设投资筹措本项目设计范围内的静态投资为32757.00万元，按照业主筹资意向，其中申请银行贷款20000.00万元，贷款年利率为6.39%。其余由企业自筹（不计息）。 流动资金筹措项目正常生103、产经营需流动资金30000万元，其中30%（9000万元）为铺底流动资金，由企业自筹，不计息；其余70%（21000万元）申请银行贷款，贷款年利率为5.85%。13.2产品生产成本计算基础 根据本项目的生产规模及设计确定的生产工艺流程，按成本项目计算产品的生产成本。生产所需的各种原料、辅助材料、燃料、动力等消耗指标根据生产工艺流程由设计确定。项目生产所需原料铅精矿、金精矿、银精矿等均为外购，氧化锌浸出渣由该公司其他生产系统供给；生产用水、电均由当地供给；生产用其它燃料、辅材等在当地或外地采购。价格按xx化工有限公司提供的资料及类似生产企业进行选取。生产工人工资及福利按每年每人平均30000元。104、生产成本中的制造费用包括折旧费、修理费及其他制造费。折旧费按平均年限法提取，折旧年限按15年，残值率按5%考虑；修理费按综合修理费率5%计算；其他制造费参照类似生产企业并结合本项目的实际情况进行确定。财务费用为生产期间贷款资金发生的利息。销售费用按销售收入的5%计。管理费用按销售收入1%。成本费用项目生产成本费用详见表13-2。13.3经济分析与评价评价依据及方法本次设计按照国家计委、建设部颁布的建设项目经济评价方法与参数（二版）的要求进行经济评价，各项技术经济数据参照类似生产企业并结合本工程实际进行选取。表13-2 生产成本计算表序号项 目单位单价（不含税）（元/吨）年总用量年成本（万元）单105、位成本（元/吨）1铅精矿含铅t/a14160102702.71454272铅精矿含金kg/a170000894.7315210.413铅精矿含银t/a3172924354.21112388.134石灰石t/a50240001205碎煤t/a35029010101.536河沙t/a5012000607触媒kg13.71311717.978硅氟酸t/a3418300102.549耐火砖t/a3418400136.7210焦碳t/a141572001018.811电Mwh487.172428352812水万M3/a14260130185.3813萤石粉t/a600513.614硝酸钠t/a46001106、1854.2815纯碱t/a23001002316铁屑t/a800342.7217柴油t/a45301500679.518石墨电极t/a800070056019高锰酸钾t/a8900440391.620工业烧碱Kg2.59.6921200#煤油Kg2.759.8122甘油Kg2.587.6823P204Kg0.913.2924萤石Kg0.42.4925氯气Kg3.610.4526制造费468427折旧费按折旧率8%160028维修费300029管理费370030科技研发费150031财务费300032销售费用1500合计299178.59按照设计采用的生产工艺和建设内容，本项目固定资产投资估算107、价值为34187.30万元，企业正常生产所需流动资金30000万元。根据项目建设进度计划，项目基建期为2年。第3年投产，生产负荷80%；第3年生产负荷100%。项目产品销售价格及销售收入（不含税）详见表13-3。产品销售价格均按现今市场行情均价计算。电铅按18400元/t计算，金锭按180元/g，银锭按4000元/kg计，冰铜含铜按45000元/t计，次氧化锌按13000元/t计，硫酸按1200元/t计，铋锭按220000元/t计，铟锭按4000元/kg计。产品年销售收入为389349（不含税收入337324万元）万元。表13-3 产品销售收入计算表序号产 品产量单价（不含税）（元/吨）销售收108、入（万元）（不含税）备 注1铅锭(t)10000015726.49157264.92银锭(t)344.213418803117678.61803黄金(kg)788.4920425216105.144次氧化锌(t)12289.611111113654.98565硫酸(t)80000120096006铟锭(t)18.4634188006311.10487冰铜含铜(t)1640384616307.6048铋锭(t)5001880349401.79其它收入1000合 计337324.0524企业正常生产经营所需缴纳的税费按国家及地方有关规定执行。销售税金及附加主要为：按规定缴纳17%的增值税、按增值税109、的7%缴纳城市维护建设税、按增值税的3%缴纳教育费附加。同时，项目按利润总额缴纳25%的企业所得税。根据国家相关政策，项目提取10%的盈余公积金和5%的公益金。财务评价报表及主要指标根据本次估算的投资、产品生产成本，按照现行的财税制度要求进行项目财务评价，本项目经济效益主要指标详见表13-4。表13-4 经济评价主要指标表序号项 目单位技术经济指标备注1年利润总额万元/a22015.382平均投资利润率%32.653平均投资利税率%34.264全部投资财务内部收益率税前%33.92税后%24.755全部投资回收期税前a5.40含建设期税后a6.42含建设期6财务净现值税前万元109779.31110、税后万元61931.027借款偿还期a4.44含建设期8盈亏平衡点%32.10由表13-4中的有关经济指标可以看出，项目具有较好的经济效益。敏感性分析从敏感性分析表13-12中可以看出，对经济效益指标的影响，以产品价格最为敏感，其次是经营成本和产量。当产品售价降低5%时，其税后财务内部收益率降至17.85%；当经营成本提高5%时，其税后财务内部收益率降至18.60%；当产品产量降低5%时，其税后财务内部收益率降至23.48%。由此可以看出，项目具有较好的抗风险能力。盈亏平衡分析从项目的盈亏平衡分析情况来看，项目每年的产量只要达到设计生产能力的32.10%时，项目即可保持盈亏平衡，维持不亏损的经111、营状态。综合评价项目采用SKS法生产工艺技术，在炼铅同时处理了锌系统的浸出渣，充分回收了矿产资源，提高了资源利用率。同时，通过项目的建设，有效的解决了原生产系统环境污染的问题，有利于当地生态环境的保护。通过对生产过程中余热的充分利用，大大降低了生产能耗，既符合国家节能降耗的政策又节约了成本，提高了企业的经济效益。本项目建设投资为30830万元，生产流动资金为30000万元。项目建成后，年销售收入为337324.05万元，年利润36169.32万元，年上缴税金20428万元（其中：增值税18451.86万元，城建税及教育费附加1476.14万元），其它税收500万元，项目平均投资利润率52.65112、%，投资回收期2年，项目具有较好的经济效益。鉴于项目建设的各项条件已基本落实，而且项目具有较好的经济效益和良好的社会效益，建议项目尽快付诸实施。主 要 设 备 一 览 表序号设备名称型号及规格单位数量电机(kW/台)备注火法冶金一原料贮存及厂房15吨抓斗桥式起重机Q=5t,Lk=28.5m,H=11m台53.7+922224用1备2定量给料机DEL0658V2,L=5800台310.75铅精矿用3定量给料机DEL0658V2,L=5801台110.75金精矿用4定量给料机DEL0658V2,L=5802台110.75银精矿用5定量给料机DEL0658V2,L=5803台210.75氧化锌浸出渣113、用6定量给料机DEL0658V2,L=5804台110.75石英石用7定量给料机DEL0658V2,L=5805台110.75石灰石用8定量给料机DEL0658V2,L=5806台210.75原煤用9滚轴筛SY8台17.510振动给料机ZG-100台11211振动输送机ZPS-3-台10.752121#胶带输送机DT75型,B650台130输送原料用132#胶带输送机DT75型,B651台115输送原料用143#胶带输送机DT75型,B652台115输送锌系统矿粉浸出渣154#胶带输送机DT75型,B653台115165#胶带输送机DT75型,B654台122输送焦碳用17波状挡边带式输送机台114、115输送原煤用二氧气底吹熔炼厂房15500造球机TYJ55.00台1751.530.7526#胶带输送机DT75型,B800台133可逆配仓胶带输送机B800,L=5m,V=0.8m/s台131.14球料称量给料机DEL0827V2,台31.50.35移动胶带输送机B650,L=12m,V=0.73m/s台34+1.164.1底吹熔炼炉410014000台190+7.57粗铅铸锭机6700台1485t吊钩桥式起重机Q=5t,Lk=10.5m,H=15m台24.222.2139电动葫芦MD15-30D台27.5+0.8+0.810卧式油罐10m3台111铸渣机Lh=97m台190+2.2三鼓风115、炉及烟化炉厂房1电机振动给料机ZG-300台30.7522重型槽式输送机Q=50t/h台118.53电机振动给料机ZG-100台41.024计量料斗V=1.0m3台60.5551#电动加料小车V=1.5m3台14.81.5262#电动加料小车V=1.5m3台14.81.52714006000气泡14006000台18铅渣鼓风炉10m2台19粗铅铸锭机6700台1410电热前床20m2台1附变压器1250kVA11电动平车Q=5t,20001500690台12.212电动葫芦CD13-30D台14.5+0.413电动葫芦MD11-12D台11.5+0.2+0.214电动葫芦CD15-9D台17.116、5+0.815双钩桥式起重机Q=15t/3t,Lk=10.5m,H=13m台248+11+3.5+6.3216电动平车Q=20t,20003000775台13.517烟化炉21.5m2台218粉煤仓8.5m3台419仓式给煤机24003702台4420立式分格轮0.067m3台42.221螺旋给煤机15001700台41.122离心通风机9-26-4A台45.523圆盘给料机DB5313,1000台21.524移动式胶带输送机B50315,L=6000台21.1+3255吨抓斗桥式起重机Q=5t台23.7+92+22226电动单梁桥式起重机Q=10t,Lk=11.5m,H=8m台11.52+0117、.82+13四鼓风机及空压机房1离心鼓风机Q=450m3/min,P=29.4kPa台2315鼓风炉用1用1备2离心鼓风机Q=1200m3/min,P=0.1MPa台33000烟化炉用2用1备3空气压缩机Q=20m3/min,P=0.8MPa台31102用1备4固定式螺杆压缩机Q=10m3/min,P=0.8MPa台1555冷冻干燥机SLAD-10NF台136电动单梁桥式起重机Q=10t,Lk=11.5m,H=6m台11.52+0.82+13五粉煤制备车间1立式磨HRM1500M台1250+22+5.52+36+7.52仓式泵NCD5.0台2113防爆袋式收尘器FGM1550M,F=1586m118、3台14粉煤燃烧室20m3台1225煤粉叶轮给料机台22.26回转锁风喂料机台147煤粉离心通风机Q=9000m3/h,PN=14400Pa台15608离心通风机Q=5825m3/h,PN=3507Pa台115二次风机9离心通风机Q=2706m3/h,PN=3684Pa台15.5一次风机10移动点火车台15.5+1.511吊钩桥式起重机Q=15t,Lk=16.5m,H=16m台175.5热工专业一底吹炉余热锅炉房1底吹炉余热锅炉D=7t/h P=4MPa t=250台12热水循环泵Q=240m3/h H=45m台2551用1备3给水泵GD12-5011 Q=12.5m3/h H=550m台25119、51用1备4定期排污扩容器DP-3.5 V=3.5m3台15单元组织合加药装置加药箱1个V=1m3,加药泵2台Q=60L/h,其中搅拌电机1台套131.1带电控柜6除氧器及除氧水箱D=10t/h V=5m3套17埋刮板输送机t=400 Q=10t/h台15.58清灰装置台300.37二烟化炉余热锅炉房(共2座)台1烟化炉余热锅炉D=40t/h P=1.25MPa t=194台22热水循环泵Q=1000m3/h H=50m台41323给水泵Q=45m3/H H=200m台4554定期排污扩容器V=3.5m3/h套25单元组织合加药装置V=1m3 Q=60L/h套2搅拌电机11.1kW加药电机21120、.1kW6除氧器及除氧水箱D=40t/h V=20m3套27刮板运输机Q=10t/h B=500mm 400台25.58清灰装置台700.37三氧气站1脉冲袋式空气过滤器Q=26000m3/h 效率99%台17.5+0.752空气透平压缩机Q=440m3/min P=0.62MPa Q=30000m3/h P=1.03MPa台12200(10kW)3空气冷却塔1420 L=19100台14水冷却塔1416 L=13453台15水泵100D164 Q=54m3/h H=62m台2151用1备6水泵100d165 Q=54m3/h H=77.5m台218.51用1备7冷冻机组RCU 60SC 制冷121、量191kW台142.58分子筛吸附器2520 L=7150台29电加热器台2283.510分馏塔FON-4000/4000-4台12311增压透平膨胀机组台112增压机后冷却器F=31m2台213压缩空气过滤器1316 L=3772 V=4m3 P=0.6MPa台114氧气压缩机Q=2100M3/h P=1.4MPa台3280(10kW)2用1备15氮气压缩机Q=1000m3/h P=1.4MPa台21601用1备16电动桥式起重机16/3.2t Lk=16.5m台155.6四化学水处理站1清水箱Q=100m3/h H=4.2m台12机械过滤器3000台33清水泵Q=100m3/h H=4.122、5m台2221用1备4反渗透装置成品100m3/h套15反渗透保安过滤器DN300过滤精度3um台26高压泵Q=100m3/h H=132m台2551用1备7RO清洗系统1箱1泵套15.58絮凝剂加药系统1箱3泵套10.039加杀菌剂系统1箱2泵套20.031用1备10还原剂加药系统1箱4泵套10.0311阻垢剂加药系统1箱4泵套10.0312增压水泵Q=100m3/h H=27m台218.51用1备13罗茨风机Q=10m3/min P=0.069MPa台11514反渗透冲洗水泵Q=50m3/h H=35m台11115中间水箱Q=50m3/h H=4.2m台116中间水泵Q=100m3/h H123、=45m台2221用1备17混合离子交换器DN2000台318除盐水箱Q=100m3/h H=4.2m台119除盐水泵Q=50m3/h H=45m台3112用1备20树脂装卸罐DN2000台121再生水泵Q=60m3/h H=30m台11122加氨系统1箱2泵套10.031用1备23卸酸(碱)泵Q=10m3/h H=25m台2324混床酸(碱)计量箱V=1m3台225酸(碱)液贮存罐DN2000 V=10m3/h台226酸雾吸收器DN500台127压缩空气贮灌DN1000 V=7m3 0.8MPa台1收尘专业一富氧底吹熔炼炉收尘11#埋刮板输送机RMSM32 L=3092017.522#埋刮板124、输送机RMSM32 L=110001433#埋刮板输送机RMSM32 L=2656617.54斗式提升机NBS280H H=249501XWDY4-7-87 4kW7.9吨左装5双轴搅拌机30030001Y160M-411kW1.96吨6定量给料机DEL062711.5左装取消振动器7高温电收尘器34m2,四电场1250吨附:阴阳极振打电机80.37附:电加热器12.8附:变压整流装置72kW 500mA4附:高压控制柜1附:低压控制柜18电液动插板式双层卸料阀XHYE-F300-G4附:电动推杆DYTPW1500-250/60P81.5附控制柜89高温风机Q=80000m3/h P=3240125、Pa11605吨变频调速附:稀油站XYZ-6G-T2110倾斜式烟气专用阀DN12001DKJ-6100.7吨附:控制箱111座仓式袋式收尘器50m22Y100L-6 1.5kW2.1吨212电液动平板闸阀DPZ-4030.503吨3附:电液推杆DYTZ1000-44031.12附:控制箱313料罐1m330.95吨314电动葫芦MD15-30D10.73吨附:运行电机10.8附:起升电机17.5+0.815离心通风机9-19No4A Q=1264m3/h P=3597Pa1Y90L-2 2.2kW0.043吨右016电动葫芦CD15-9D10.29吨附:运行电机ZDY12-410.4附:起升126、电机ZDY12-414.517电动放料阀QDKW-1.6P 300 L=370130.12吨18软性膨胀节16001200 L=7901方形19波纹补偿器1BDZ14004-J L=690320波纹补偿器1BDZ20002000-J L=6901方形21软性膨胀节312312 L=1504方形22双层棒条阀TBB-P 500420 L=3001二鼓风炉收尘11#埋刮板输送机RMSM32 L=1495025.522#埋刮板输送机RMSM32 L=11720243溢流螺旋给料机30060018XWD4-6-1/59 4kW0.9吨184锅炉离心引风机Y4-68No12.5D P=3393Pa Q=127、85692m3/h1Y315L-4 132kW2吨变频调速5倾斜式烟气专用阀DN12001DKJ-5100.592吨6高温插板阀300300260.13吨267负压反吹风布袋除尘器F=3660m2工作温度1201501132吨附:反吹风机R9-16No10.2D118.5附:贮气罐0.6m31附:控制柜380V18料罐1m320.95吨29电液动平板闸阀DPZ-4020.503吨2附：电液推杆DYTZ1000-44021.1210电动葫芦CD13-6D10.73吨附：运行电机ZDY12-410.4附：起升电机ZDY32-414.511强制吹风冷却器F=850m2270吨2附：振打装置B-11A128、41.112溢流螺旋给料机3008006XWD4-6-1/59 4kW1.05吨613气力输送泵2.5m323吨2附：控制柜220V2114压缩空气除油器DQYL-20/0.820.446吨215储气罐10m3 1MPa22.353吨216波纹补偿器1BDZ14004-J L=69030.273吨317波纹补偿器1BDZ14004-J L=69040.26吨418软性膨胀节312312 L=6901819软性膨胀节312312 L=6906三烟化炉收尘11#埋刮板输送机RMSM32 L=128002422#埋刮板输送机RMSM32 L=12589243溢流螺旋给料机30060012XWD4-6129、-1/59 4kW0.96吨124锅炉离心引风机Y4-73No18D P=4518Pa Q=169910m3/H2Y315S-4 315kW2吨2变频调速5倾斜式烟气专用阀DN18002DKJ-510 0.25kW0.7吨26布袋除尘器F=4500m2工作温度1102210吨2氟美斯覆膜针刺毡附:反吹风机R9-16No10.2D222附:防闭塞阀ZFB-5120.25附：控制柜380V17电液动平板闸阀DPZ-4020.503吨2附：电液推杆DYTZ1000-44021.128电动葫芦CD13-9D20.29吨2附：运行电机ZDY12-420.4附：起升电机ZDY32-424.59强制吹风冷却130、塔F=13004100吨4附：振打装置B-11A44.110溢流螺旋给料机30080012XWD4-6-1/594KW1.05吨1211包装机200包/h 50kg/包2制酸专业一净化工段1一级动力波800台12气体冷却塔3200台13稀酸冷却塔F=68台1引进4二级动力波600台15一级电除雾85根台16二级电除雾85根台17整流装置台28电加热器台2189安全水封槽83002275台110一级动力波循环泵Q=170m3/h H=22m台1 3711气体冷却塔循环泵Q=170m3/h H=22m台1 3712二级动力波循环泵Q=100m3/h H=25m台2 18.813事故水高位槽2600131、2800台214沉降槽3000台115SO2脱吸塔5343000台116泥浆泵Q=20m3/h H=50m台215二干吸工段台1干燥塔3000台12一吸塔3000台13二吸塔3000台14干燥塔循环泵槽26806000台15干燥塔循环泵Q=180m3/h H=25m台1+1376干燥酸冷却器F=100台17吸收塔循环泵槽268010000台18吸收塔循环泵Q=180m3/h H=25m台2379一吸酸冷却器F=85台110二吸酸冷却器F=42台111成品酸中间槽30002200台112成品酸输送泵Q=80m3/h H=30m台23013干吸地下槽30002200台114干吸地下槽泵Q=80m3132、/h H=30m台23015成品酸冷却器F=5台116电动葫芦CD12-9D台23.417干燥酸脱吸塔10006970台118污酸泵Q=12.5m3/h H=20m台22.2三转化工段台1SO2鼓风机Q=500m3/min P=40kpa台14402电动葫芦CD5-9D台19.13热交换器F=292台14热交换器F=281台15转化器450015000台16热交换器F=315台17热交换器F=455台18SO3冷却器F=236m2台19SO3冷却风机Q=36580m3/h P=3500Pa台17510开工电炉台1120011电动葫芦CD2-24D台135000t硫酸贮罐1600016000台2133、成品酸底下槽泵JHB80-30 Q=80m3/h H=30m台1+130成品酸底下槽30002200台1尾气烟囱80045000台1烟化炉脱硫TL-1风机Q=233070m3/h P=5598Pa台1500TL-2一级洗涤器立喷管1800台1TL-3一级洗涤器集液槽4500台1TL-4二级洗涤器立喷管1800台1TL-5二级洗涤器集液槽4500台1TL-6除沫器3000台1TL-7石灰乳贮槽35004000台115TL-8滤液槽35004000台2TL-9胀鼓管式过滤器12003000台1TL-10真空转鼓过滤机8001400台1TL-11一级洗涤循环泵Q=800m3/h H=24台2120T134、L-12二级洗涤循环泵Q=800m3/h H=24台2120TL-13浆液泵Q=80m3/h H=40台422暖通专业1脉冲袋式除尘器f=3600M2台1192脉冲袋式除尘器f=3000M2台1193脉冲袋式除尘器f=320M2台194离心通风机G4-73-11 No18#D台1315铅精炼一熔铅工序1熔铅锅2820mm，H1600，台250mm，铸钢，75t/台2铅液搅拌机 600mm，160r/min台1附：电机Y160L4,15KW3输铅泵40t/h，H=3.5m台1附：电机Y112B4，4KW4阳极联动线（含圆盘铸型机、链式运输机、平板机等）套15阴、阳极联动线控制系统含液压站、油缸、135、控制柜等套16双梁双钩桥式起重机10t/3t，L18m，H10m台1附：主钩电机JZR252830KW大车电机JZR22165KW小车电机JZR21263.5KW7燃烧室（含烟囱一个）台28离心通风机4KW/台台2二阴极制造工序1熔铅锅1600mm，H1000，台150mm，铸钢，15t/台2输铅泵15t/h，H=3.5m台1附：电机Y112m44KW,1440r/min3阴极联动线含滚筒、剪、平板机、链式运输机等台14燃烧室（不含烟囱）台15离心通风机4KW/台台1三电解工序1电解槽32008001200mm个200砖砌，内衬软塑2高位槽300040001800mm个13循环槽1000030136、001800mm个14储液槽330030001800mm个15阳极泥搅拌槽16001300mm个16析出铅洗槽35008001300mm个27残极洗槽35008001300mm个18阳极泥压滤机XMZ50810/30台1附：电机JO2426，4KW9阳极泥搅拌机600mm台110大酸泵7”，15KW台211阳极泥用小酸泵4KW台212真空泵30KW（含气水分离器、胶管）套113残极洗刷机7.5KW台114电解、动力配电含变压器、配电柜、母排等套1四铅锭铸型工序1熔铅锅2820mm，H1600mm台250mm，铸钢，75t/台2铅液搅拌机600mm，160r/min台1附：电机Y160L4,15137、KW3输铅泵15t/h，H=3.5m台1附：电机Y112m4，4KW,4铅锭直线铸型机含链条铸型机、锭模等套15双梁双钩桥式起重机10t/3t，L18m，H10m台1附：主钩电机 JZR252830KW大车电机JZR22165KW小车电机JZR21263.5KW6铅锭库房用单梁吊车（电动葫芦）5t，L18m，H10m台1吊铸型后铅锭用附：起重电机7.5KW（1台）电机0.8KW（1台）大车电机1.5KW（2台）7燃烧室（不含烟囱）台28离心通风机4KW/台台2五浮渣处理工序1浮渣反射炉炉床面积：7m2台12轨道卷扬运输机轨道车承重：不小于10t台13单轨葫芦吊台14布袋收尘器套15离心通风机G548， 10C,台1附：电机Y250M4,22KW,6淋水冷却器套17水泵Q=216m3/h，H=17.8，1150RK18020L2,台18鼓风机472，6C台1附：电机Y132M4， 7.5KW9冰铜、铅、渣模子800500500mm/个个8