1、合资化工企业dmdsdmso生产装置项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月合资化工企业dmdsdmso生产装置项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月238可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录1 总 论11.1 概述1项目名称、承办单位名称、企业性质及法人11.1.3.2 投资的目的、意义和必要性312、.2 结论52 市场预测分析102.1 产品市场分析10.1 市场供应现状及预测102.2 下游消费领域市场发展趋势分析13下游各消费领域市场份额及发展速度分析132.3 价格分析153 产品方案及生产规模173.1 产品方案及生产规模174万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO173.2 年工作时间173.3 产品质量指标174 工艺技术方案194.1 工艺技术方案的选择19原料路线确定的原则和依据19（1）甲硫醇合成工艺202CH3OH + CS2=2CH3SH + CO220（2）甲硫醇氧化工艺：202CH3S H + S （CH3）2S2 + H2S214.2 工艺流程和消耗定额21（3、1）甲硫醇合成工序简述21（2）甲硫醇氧化工序简述22（3）二甲基二硫精馏工序简述22（1）二氧化氮发生及硫醚氧化工序简述23（2）中性亚砜除盐、脱水工序简述23（3）亚砜精馏工序简述234.3 主要设备的选择27（1）硫醇反应器28（2）硫醇氧化塔28（3）二硫精馏塔294.4 自动控制295 原材料、辅助材料及燃料的供应325.1 主要原材料、辅助材料、燃料规格及供应情况325.2 原料及能源来源的可靠性346 建厂条件和厂址选择356.1 建厂条件35土壤最大冻结深度 124厘米38（1） 供电情况41（2） 电信情况41(1)按照国土部门现行法律、法规测算43（2）按照套用、享受招商引4、资政策测算43（1）环境质量标准44（2）污染物排放标准456.2 厂(场)址选择45（3）厂址选择应有利于依托社会或依托现有设施。46（6）厂址应有充足、可靠的水源和电源，且应满足企业发展需要。467 总图运输、储运、土建、界区内外管网487.1 总图运输48(1)工厂主要组成48(2)总平面布置原则及方案比较49（1）布置方式及采用的图示方法51（2）竖向设计51（3）主要设备52.1 厂内外运输方案选择原则527.2 储运547.3 厂区外管网567.4 土建578 公用工程方案和辅助生产设施618.1 公用工程方案611）一期用水量612）一、二期用水量613）水源、取输水工程及净化设5、施方案的说明631）室外气象参数632）循环水供水方案643）低温水供水方案644）冷冻水供水方案655）主要设备选型651）一期排水量662）一、二期排水量663）生产、生活污水总排出口位置及排出方式674）事故污水收集系统672)采暖设备选用原则：选择国家推荐的高效、节能型设备；864） 空气净化898.2 辅助生产设施89.1 主要任务与能力的确定89(1)机修90(2)仪表维修90(3)电修90(4)建筑维修90.3 维修车间占地面积及定员919 服务性工程与生活福利设施以及厂外工程9410 节能、节水9510.1 节能95（1） 专业化协作原则95（2） 采用先进技术设备的原则95（6、3）理顺流程、缩短物料运送距离的原则96（1）国务院关于加强节能工作的决定国发【2006】28号96（4）国务院办公厅关于开展资源节约活动的通知96（2）用能设备能量平衡通则 GB/T2587-200997（6) 设备及管道采取隔热措施，减少冷、热量损失。98（1）工艺系统设计中的节能措施98（2）材料选择时考虑的节能措施99（3）照明系统节能措施100（4）建筑节能措施10010.2 节水101项目节水技术应用与节水措施101（1）全厂给水计量控制拟在水源管道引入后安装水表，用以计量102（4）本项目的循环水凉水塔采用了全封闭式，减少了水的蒸发量。102（6）为满足环保监控要求，在废水达标排7、放口设置了计量装置。10210.3 节能效果10210.4 节能监测102（1）设立能源管理机构103（2）完善能源管理制度103（3）加强能源计量器具管理103（4）节能监测10411 消 防10611.1 消防设施设置的原则和执行的标准106(9) 建设单位提供的基础数据及资料。10711.2 火灾危险性分类及建筑类别和火灾特点107火灾危险性分类及建筑特点10711.2.2 危险化学品特性10811.3 消防设施设置方案109消防方式确定109(1)消防用水量110(2)厂区消防管线111(3)室内消防管线112(4)灭火器材配置11211.4 依托条件113消防监测、自动报警、启动控制8、系统、通讯联络等方案114（1）火灾自动报警系统114（2）消防通讯11511.5 主要工程量11511.6 本项目消防设施费用及比例11812 环境保护11912.1 环境质量现状119(1)空气环境现状119(2)水环境现状120(3)噪声环境质量12012.2 执行的环境标准与规范121执行的有关法规及规定121（1）环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准121（3）地下水质量标准（GB/T14848-1993）中类标准12212.3 建设项目污染物排放122（1）有组织排放废气123（2）无组织排放废气12412.4 环境保护治理措施及方案126（1）设备检修冲洗废水、9、地面冲洗废水126（2）硫醇合成废水126（3）含亚砜废水126（4）循环水排污水、低温排污水127（5）生活污水、采暖排污水127(2)氧化尾气127(3)真空泵尾气128（4）无组织排放废气128(3)污水处理站的生化污泥定期运至*省固废中心处理。128（1）噪声设备尽可能选用低噪声设备。12912.5 环境管理及监测1295）废气监测1306）噪声监测130环境监测站（组）人员编制和仪器配备13012.6 预期达到的效果13212.7 环境影响分析133(1) 大气环境影响分析133(2) 水环境影响分析133(3) 固废环境影响分析133(4) 噪声环境影响分析13313 职业安全卫生10、13513.1 劳动安全卫生执行的标准、规范135（8）安全生产许可证条例（国务院令第397号，2014年第二次修订）135（23）化工采暖通风与空气调节设计规范（HG/T20698-2009）13713.2 环境因素分析137自然危害因素分析137(1) 地震137(2) 不良地质138(3) 雷击138(4) 气温138(5) 其他13813.3 生产过程职业安全与有害因素分析138生产过程中危害因素分析156（1）火灾、爆炸危险157（2）中毒、腐蚀危险157（3）触电危害157（4） 机械伤害158（5） 噪声危害158（6）起重伤害159（7）高处坠落及物体打击159（8）车辆伤害111、60（9）灼烫160（10）粉尘危害16013.4 安全卫生主要措施160（8） 重点防火、防爆作业区的进入口设置人体静电释放装置。162（10） 甲、乙类封闭车间设机械通风及事故通风装置。162（4）高温操作现场设立安全警示标志。164（4）车辆保证完好状态。165（4）建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。16613.5 卫生保健措施16613.6 安全生产监督与管理措施16713.7 劳动安全卫生机构设置及人员配备情况16913.8 预期效果分析16914 组织机构与人力资源配置17014.1 企业管理体制及组织机构设置170（1）统一指挥的原则170（2）合理的管理幅度12、原则170（3）专业化的原则170（4）适当的管理层次原则170（5）效率原则170项目企业管理体制及组织机构设置17114.2 生产班制与人力资源配置17214.3 人员培训与安置172（1）人员条件172（2）人员培训17315 项目实施计划17415.1 实施进度计划174（1）项目前期工作阶段174（2）工程建设阶段174（3）试车投产阶段174项目实施进度规划表见表15-117516 投资估算17816.1 投资估算编制说明17816.2 投资概算依据17816.3 建设投资估算179工程费用估算179(1)建筑工程179(2)设备购置179(3）安装工程费估算179工程建设其他费用13、估算17916.4 流动资金估算18016.5 建设期借款利息估算18016.6 项目总投资180报批总投资构成分析表18016.7 投资指标18216.8 分年资金投入计划18217 融资方案18817.1 资金来源18818 财务分析19118.1 编制依据19118.2 财务评价基础数据与参数选取及有关说明191税费19118.3 销售收入及税金估算19218.4 成本费用估算193(3)人员工资及福利费的选取194(4)折旧费方法及费率的选取194(5)修理费选取194(6)摊销费及摊销年限的选取194(7)其他费用的选取194(8)销售费用估算19518.5 利润估算19518.6 14、财务分析195（2）资本金净利润率117.93%；其中一期43.91%。19618.7 不确定性分析196以生产能力利用率表示的盈亏平衡点19718.8 评价结论19719 风险分析23519.1 风险因素分析235（1）市场供求方面235（2）产品竞争力方面235（3）价格方面23519.2 风险分析结论23720 研究结论23820.1 研究结论238（2）项目环境较好，交通位置便利，原料来源可靠。238（5）项目建设符合*省经济发展政策和国家产业规划要求。23820.2 存在问题及建议2391 总 论1.1 概述 项目名称、承办单位名称、企业性质及法人项目名称：4万吨/年DMDS联产1万15、吨/年DMSO项目其中：1万吨/年DMDS联产0.5万吨/年DMSO（一期工程） 3万吨/年DMDS联产0.5万吨/年DMSO（二期工程） 建设单位：*化工有限公司 建设地址：*工业园区 企业性质：股份制 股东名称：*股份有限公司*省轻工设计院有限公司 建设项目性质及类型：新建、化工 法人代表：* 主办单位基本情况*化工有限公司，是一家合资企业，分别由*股份有限公司和*省轻工设计院有限公司合资成立。公司2002年进行产业结构调整，相继进入液化天然气、煤化工和煤炭开发、石油天然气勘探开发领域，2012年成功转型为专业化的能源开发上市公司，同年6月5日公司正式更名为*股份有限公司。 公司拥有各类专16、业技术人员140余人、其中高级工程师68人、教授级高工3人，注册工程师和注册咨询（投资）工程60人。 专业设置有轻纺工艺、化工工艺、发输电、建筑、结构、总图运输、电气、自动化、电力系统、热能动力、热工控制、通讯保护、化学水处理、机械设备、给排水、水工、输煤除灰、暖通空调、制冷、环保、技术经济、概预算等专业。*化工有限公司的出资方式：*股份有限公司出资，占65股份，*省轻工设计院有限公司以专利技术、工艺包、可行性研究报告、工程设计等入股，占35股份。 经营管理机制：股份制。 利益分配：按股份比例分配。 项目提出的背景，投资的目的、意义和必要性.1 项目背景本项目DMDS生产装置采用的是国内首创的17、甲硫醇氧化法（硫磺为氧化剂），即采用硫化氢与甲醇先合成甲硫醇副产甲硫醚，甲硫醚氧化制DMSO；甲硫醇再与硫磺氧化制DMDS，其主要原料甲醇和硫化氢依托*有限公司 ，其他原、辅料都可以在*省本地解决，从价格上和运输成本上占有很大优势，利润空间大。*有限公司年产120万吨甲醇装置产生大量尾气，尾气中含有有毒、有害气体硫化氢，较难处理，如用硫化氢作为原料发展精细有机硫化工产品，既解决了目前硫化氢环保处理难的问题又为公司创造了效益。1.1.3.2 投资的目的、意义和必要性*有限公司年排放含硫化氢（折百）尾气7000吨左右，生产采用制浓硫酸的办法来处理含硫化氢尾气。目前,此方法存在成本高、质量不好、产品18、附加值低、销路不畅等问题。本项目DMDS联产DMSO生产装置。能充分利用*有限公司现有资源优势，如原材料、公用工程等设施，既节省项目投资、缩短了项目建设工期又能降低产品成本。采用新工艺、新技术生产DMDS联产DMSO，具有硫化氢利用率高、硫化氢尾气治理彻底，还能消化现有公司的部分甲醇产能，并能解决公司剩余劳动力，同时又能给企业带来较大的经济效益、社会效益及环保等综合效益。*化工有限公司从实际出发，以发展为主题，以社会经济进步为动力，依托区域资源优势及产业基础，根据国内外市场供求情况。建设4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目，其中：一期工程1万吨/年DMDS联产0.5万吨/年DMSO，二19、期工程3万吨/年DMDS联产0.5万吨/年DMSO。项目建成后，会实现区域资源优势向产业、经济发展优势的转换，会推进高山县产业结构升级和社会经济的跨越式发展，同时对保证该地区经济平稳增长，增加就业，具有深远的意义和作用。因此，该项目的建设是十分必要的。 可行性研究报告编制依据、指导思想和原则.1 编制依据（1）*省轻工设计院有限公司与*化工有限公司签订的工程咨询合同，合同号：15928（2）化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定（2005）；（3）国家、行业和地方政府相关的法律、标准和行政法规；（4）*化工有限公司提供的其他相关技术资料；.2 指导思想和原则（1）严格执行国家法律、法规。精心20、研究，确保质量，使建设项目的技术经济指标达到国内先进水平。（2）采用先进生产工艺，减少污染源，降低能耗和成本。（3）坚持以企业自主的原则，发挥有关各方的优势，充分利用现有的资源和基础设施条件，使项目在短期内建成投入使用，使利润最大化。（4）严格执行资源综合利用“三同时”原则，积极采取无害或少害工艺，“三废”排放要符合国家及有关排放标准，“三废”处理与主体工程做到“三同时”，即与主体工程同时设计、同时施工，同时投产使用。（5）认真贯彻“工厂布置一体化，生产装置露天化，建（构）筑轻型化，公用工程社会化，引进技术国产化”的原则。（6）增强经济观念，研究要以经济效益为中心，处理好技术与经济的关系。（721、）认真贯彻国家和*省对环保、劳动保护和安全卫生方面的规定，使装置的环保及劳动安全水平达到国家及有关规范的要求。（8）充分利用园区、*有限公司既有生活福利设施及生活配套设施等。 研究的范围本报告研究范围包括：DMDS、DMSO生产装置，灌装间及成品罐区，包装、原料及成品库房。同时对涉及本项目的市场需求、工艺技术方案、原辅材料、动力消耗及供应；公用工程及辅助设施、节能措施、环境保护及劳动安全卫生；工厂组织和定员以及项目实施计划；投资估算、财务和经济评价等进行综合分析并作出评价，最后得出可行性研究结论。1.2 结论 研究的简要综合结论根据产品的市场需求、工艺技术、建设条件、安全、环保措施等分析研究，22、对该项目的实施意见如下：（1）本项目符合国家的产业政策，装置规模符合市场预期，原料供应能够满足项目需要，厂址选择符合项目要求。（2）该项目生产技术先进，确定的工艺技术方案具有少投入、产出快、效益高的特点。（3）本项目可充分依托*有限公司现有的部分公用工程及辅助生产设施，既节省了建设资金又加快了建设进度。（4）建筑方案符合国家相关规范的要求，生产能力与原料、产品的储存能力相匹配，与周边各建构筑物、明火地点的安全距离符合国家相关规范的安全距离要求。（5）项目经济效益较好，“三废”处理满足国家、省、市环境保护、安全等要求。（6）市场调查表明产品国内、国际市场容量较大。因此产品的市场前景较好。总之本项23、目具有资源条件好、生产技术先进、产品技术含量高、市场前景好、产品竞争能力强等有利条件；投资本项目的经济效益和社会效益显著，项目是可行的。主要技术经济指标见表1-1表1-1 主要技术经济指标表序号项目名称单位指标备注一期一、二期一生产规模1DMDSt/a10000400002DMSOt/a500010000二产品方案1产品DMDSt/a1000040000DMSOt/a5000100002副产品硫酸钠t/a9001800硝酸钠t/a7001400二甲基砜t/a380760三年工作时间天300四主要原辅材料、燃料用量l硫化氢（提纯后99%）t/a76002.481042甲 醇t/a130004.224、1043硫 磺t/a35401.421044氧 气m3/a1001042001045硫 酸t/a56811366亚硝酸钠t/a80016007氢氧化钠t/a3356708硫醇合成催化剂t/a10409硫醇氧化催化剂t/a2080五动力消耗量 (年用量)1蒸 汽0.8MPat21.4110465.81042电 （380V/220V）kWh8.0610620.101063仪表空气m31.441064.801064氮气（99.8%）m321.6104721045新鲜水m34.76104(注1)72.5104(注2)6循环水3035m325.9210654.721067低温水 712m37.2010625、14.41068冷冻水 -20 -15m31.801063.6106六三废排放量1生产废水t/h1.123.742生产废气t/h0.310.883废固kg/h4.86418.978七运输量t/a442831413061运入量t/a27303873462运出量t/a1698053960八生产劳动定员人100150九总建筑面积m222031.0829481.92十综合能耗总量tce/a28671.91 87631.22十一主要单位产品综合能耗tce/t1.911.75十二工程项目总投资(评价用)万元3088552097l建设投资万元27484.3347303.892建设期贷款利息万元400.67126、493.113流动资金万元30003300十三报批项目总投资(控制投资规模用)万元2878549787其中：铺底流动资金万元900990十四年均销售收入万元1973663945.78十五年均总成本费用万元10383.6324771.34十六年均利润总额万元7075.5931548.69十七年均息税前利润（EBIT）万元7222.731706.06十八年均销售税金及附加万元196.64705.86十九年均增值税万元1787.676416.9二十财务分析盈利能力指标1总投资收益率%23.3960.862项目资本金净利润率%43.91117.933投资回收期（税前）年3.892.964生产能力利用率27、%39.2418.295项目财务内部收益率5.1所得税前%32.3567.95.2所得税后%29.7563.646项目财务净现值（I=12%）万元6.1所得税前万元23754.11127087.486.2所得税后万元19451.29106425.157资本金内部收益率%39.04100.71二十一清偿能力指标l平均利息备付率%1651.083081.742平均偿债备付率%164.61167.613人民币借款偿还期(含建设期)年3.192.61注1：因循环水由新能源提供，按量计费，故不计循环水补充水量。注2：其中含新建4000m3/h循环水系统的补充水80m3/h。 存在问题及建议（1）本项目采28、用的甲硫醇氧化法（硫磺为氧化剂），虽工艺先进、生产成本低，但也存在此技术为首套工业化生产装置，待装置投产后会有工艺技术优化及后续改进和提高过程。（2）从生产DMDS的技术路线看，采用硫化氢和甲醇技术路线合成甲硫醇，再氧化（硫磺为氧化剂）生成DMDS，在氧化过程中会有反应速率低、精馏过程复杂等问题。（3）由于本企业采用DMDS与DMSO联产的生产方法，产品生产成本低。在保证产品质量和产品平均消耗定额正常的前提下，采用此技术路线生产DMDS与DMSO具有明显的市场竞争优势。本项目建成后建议公司继续对本项目的下游产品如甲磺酸、甲基磺酰氯等进行关注和研发，对DMSO高端系列产品进行研发和生产，使本项目29、的竞争优势更加明显。2 市场预测分析2.1 产品市场分析 产品用途二甲基二硫（DMDS）是农药和染料中间体，是倍硫磷、灭梭威、甲基磺酸、甲基磺酰氯的原料，在石油工业中用作触媒钝化剂，如铂重整装置中用于铂铼触媒钝化剂，乙烯裂解炉结焦抑制剂、加氢脱硫和预硫化过程的活化剂；橡胶液态硫化剂，固化剂DADMT原料和有机溶剂。二甲基亚砜（DMSO）是一种非质子极性溶剂。由于它对化学反应具有特殊溶媒效应和对许多物质的溶解特性，一向被称为“万能溶媒”。此外在医疗上它具有消炎、止痛、利尿、镇静和促进伤口愈合的疗效，对肌体具有很强的渗透能力和对其他药物的携带、增效作用。因此，DMSO在石油、化工、医药、电子、合成30、纤维、塑料、印染等行业中都有广泛应用。 国外市场预测分析.1 市场供应现状及预测目前，二甲基二硫的生产公司主要集中在法国、德国和美国等少数国家，2012年全球总产能为31万吨。美国是全球最大的二甲基二硫生产国家，占全球总产能的25.81%。全球二甲基二硫产能分布如表2-1。 表 2-1 二甲基二硫产能分布序号国家生产规模（万吨/a）份额（%）备注1法国4.514.522英国3.511.293美国825.814德国619.355比利时1.54.846中国619.357其它1.54.84合计311002012年国外二甲基二硫生产厂家及生产规模见表2-2。表2-2 国外二甲基二硫生产厂家及生产规模公31、司名称国别生产规模（万吨/年）Arkema France S.A. (Formerly Atofina)France4.5Oxford Chemicals Ltd.England3.5Arkema Inc., Thiochemicals Unit (Formerly Atofina)U.S.A.8Chevron Phillips Chemical Company, L.P.U.S.A.SAFC - Sigma Aldrich Fine ChemicalsU.S.A.ZX CHEMTECHU.S.A.Chevron Phillips Chemicals International N.V.Bel32、gium1.5BECKMANN - KENKO GMBHGermany6C-LAB Chemievermittlung GmbHGermanyGulec Chemicals GmbHGermanyBB Baumanagement AGGermanyOthers-1.5Total-25.2 2013-2016年全球市场供应状况及发展趋势预测 2013年全球产量已经达到了年产31.50万吨，2014年年产32.20万吨。预计未来几年全球二甲基二硫产量增长速度将在6% 左右，2015年将达到33.50万吨以上，2016年将达到35.20万吨以上。图2-1 2010年2016年DMDS全球产量走势图 33、国内市场预测分析.1 市场供应现状及预测截止2012年我国二甲基二硫的产能为6万吨。国内二甲基二硫的生产主要分布在华北、华东等地，目前我国生产二甲基二硫的企业约38家左右，国内生产企业的规模均在1000吨/年左右，年产5000吨以上的企业较少。主要生产公司有廊坊金盛汇化工有限公司、中盐雅布赖兴亚化工有限公司、鄂尔多斯市鑫泰隆精细化工有限责任公司和廊坊豪科科技发展有限公司等。我国二甲基二硫产能分布如表2-3。表2-3 国内二甲基二硫产能分布序号地区生产规模（万吨/年）份额（%）备注1华北地区4.7178.52华东地区0.46.673华中地区0.254.174其它0.6410.67合计6100表234、-4 未来几年国内二甲基二硫拟在建项目序号公司名称地区项目规模（万吨/年）备注1内蒙古圣源化工有限公司华北0.302湖北兴发化工集团股份有限公司西北1.5合 计1.8.2 2013-2017年我国市场供应分析及发展趋势预测 随着二甲基二硫在农药、染料、石油、化工、橡胶等领域应用的不断推广，二甲基二硫的产量和需求量稳定增长。2013年为6.6万吨，2014年为 7.20万吨，2015年将达到7.50万吨以上，预计未来几年我国二甲基二硫产量增长速度将在6% 以上，2016年将达到8.00万吨以上，2017年将达到10万吨以上。至2017年平均年增长率为11%。2010-2016年我国DMDS产量走35、势及预测 图2-2 2010 年-2016 年DMDS我国产量走势及预测图2.2 下游消费领域市场发展趋势分析 下游各消费领域市场份额及发展速度分析 二甲基二硫主要用于农药、染料、石油、化工、橡胶等领域。在全球范围，二甲基二硫在各应用领域的消费比例依次是农药30%、染料 20%、石油17%、化工 22%、橡胶7%、其它4%。图2-3 全球二甲基二硫在各应用领域的需求构成2.2.2 2012年2016年全球DMDS产能、产量、开工率趋势2012年全球二甲基二硫的需求达到22.96万吨，2013年27.50万吨，2014年30.15万吨，2015年将达到32.14万吨，2016年将达到34.15万36、吨以上。2012年2016年全球DMDS产能、产量、开工率趋势变化见图2-4。 图2-4 供需状况分析及预测2015年-2017年二甲基二硫全球需求预测如表 2-5。年度2015 年2016 年2017 年全球产量（万吨）33.5035.2038.60全球需求量（万吨）32.1434.1537.86我国产量（万吨）7.508.0010.00我国需求量（万吨）6.507.609.80表 2-5 2015年-2017年二甲基二硫全球供需情况预测2.3 价格分析 2012年-2015年二甲基二硫价格情况如表2-6 。表 2-6 2012年-2015年二甲基二硫平均价格年度2012年2013年201437、年2015年平均价格（万元/吨）1.281.351.561.652012年-2015年我国二甲基二硫的平均价格走势图见图2-5。图2-5 2012年-2015年我国二甲基二硫的平均价格走势图目前我国生产二甲基二硫的企业约38家左右，总的年产能在7.2万吨左右，平均价格在16280元/吨，价格较为稳定。 2015年11月国内二甲基二硫主要生产公司最新价格见表 2-7 。表2-7 2015年11月国内二甲基二硫主要生产公司最新价格公司名称含量（%）价格（万元/吨）金锦乐（湖南）化学有限公司99.52.00山东鲁科化工集团有限公司99.51.80淄博市博山东方化工厂99.51.88鄂尔多斯市杭锦四海38、医药化工有限公司99.51.60廊坊金盛汇化工有限公司99.51.653 产品方案及生产规模3.1 产品方案及生产规模 产品方案及生产规模确定的依据本项目产品方案及生产规模的确定，主要依据二甲基二硫的市场情况、原材料供应以及投资规模和经济效益等条件确定。 生产规模4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO 其中：一期工程：1万吨/年DMDS联产0.5万吨/年DMSO 二期工程：3万吨/年DMDS联产0.5万吨/年DMSO 表3-1 副产品一览表序号名称一期（t/a）一、 二期（t/a）备注1硫酸钠90018002硝酸钠70014003二甲基砜3807603.2 年工作时间年工作时间: 300天（39、7200h）3.3 产品质量指标表3-2 二甲基二硫产品的质量指标（企业标准）项目中国境内指标中国出口指标法国阿托公司标准外观浅黄色液体无色或浅黄色液体无色或浅黄色液体纯度（%）99.599.599密度（20）1.0625-折光率ND20-甲硫醇：-0.10.5甲硫醚：-0.1-水份（ppm）-600-多硫化物（%）-0.2-硫含量（%）6868表3-3 二甲基亚砜的质量标准（GB/T21395-2008）项目 指标优等品一等品结晶点/ 18.118酸值(以KOH计)/(mg/g) 0.030.04透光度(400nm)/ 96.0折光率(20) 杂质的质量分数/ 0.10.15水的质量分数/ 40、0.1 4 工艺技术方案4.1 工艺技术方案的选择 原料路线确定的原则和依据目前，国内外二甲基二硫生产工艺路线基本有二种，硫酸二甲酯法和甲硫醇法。硫酸二甲酯法：主要原料为硫酸二甲酯、硫化钠、硫磺。甲硫醇法：主要原料硫化氢、甲醇、硫磺或空气。本项目采用生产二甲基二硫联产二甲基亚砜的生产方法，硫化氢和甲醇反应生成甲硫醇及甲硫醚，甲硫醇再与硫磺氧化得到二甲基二硫；甲硫醚氧化制二甲基亚砜。此法采用的主要生产原料甲醇、硫化氢、氧气及部分辅料都来自*有限公司管道输送，减少了运输、储存等投资费用，所以此原料路线成本低，工艺路线安全。 国内、外工艺技术概况目前国内外二甲基二硫生产工艺路线基本有二种，甲硫醇法和41、硫酸二甲酯法。美国及欧洲国家基本都采用硫化氢与甲醇合成甲硫醇，甲硫醇再用空气氧化生成二甲基二硫；中国国内基本都采用硫酸二甲酯与过硫化钠反应得到二甲基二硫。本项目拟采用硫化氢、甲醇为原料制甲硫醇，甲硫醇再氧化生产二甲基二硫。 国内、外工艺技术方案的比较和选择国外二甲基二硫生产主要是甲硫醇法，由两步反应完成，首先是合成甲硫醇，然后是甲硫醇氧化生成二甲基二硫。此法工艺先进，但生产较难控制，甲硫醇在常温常压下为气态，提纯较困难。目前国内二甲基二硫生产主要是硫酸二甲酯法，由一步反应完成，即硫酸二甲酯与过硫化钠反应生成二甲基二硫。此法工艺简单成熟，其缺点是产率不高，由于Na2S2可以转化为Na2S，在二甲42、基二硫生产过程中发生副反应可产生含有二甲基硫醚的废气，由于甲硫醚副产量达到原料量的27%，且沸点低不宜回收,对环境污染严重，原料消耗定额较高。（1）甲硫醇合成工艺 二硫化碳甲醇法： 2CH3OH + CS2=2CH3SH + CO2该法原料易得、运输方便，工艺技术成熟可靠。但与硫化氢甲醇法相比，其反应收率低，生产成本高。 硫化氢甲醇法H2S + CH3OH =CH3SH + H2O此法在有硫化氢资源情况下最为合理,生产成本低、尾气排放量小。（2）甲硫醇氧化工艺： 空气氧化法： 催化剂4CH3SH + O2 2（CH3）2S2 + 2H2O该法国外于七十年代初研究开发成功，是目前国外广泛采用的氧43、化生产工艺方法。 硫磺氧化法：催化剂2CH3S H + S （CH3）2S2 + H2S此生产方法生产成本低，无生产废水，硫化氢可以返回做为甲硫醇合成原料。本项目拟建的二甲基二硫生产装置采用的是国内首创的甲硫醇氧化法（硫磺为氧化剂），即采用硫化氢与甲醇先合成甲硫醇及甲硫醚，甲硫醚氧化制二甲基亚砜。甲硫醇再与硫磺氧化得到二甲基二硫，该法工艺技术可靠、反应条件温和、生产成本低，适合大型工业化生产。（专利号：ZL 2012 1 0286310.5）。4.2 工艺流程和消耗定额 工艺流程概述.1 二甲基二硫工艺流程叙述 （1）甲硫醇合成工序简述 来自车间储罐的甲醇与来自硫化氢提纯工序的硫化氢经计量进入44、熔盐预热器，甲醇、硫化氢经预热后进入合成反应器进行反应，生成甲硫醇、甲硫醚、水。合成气经过多级冷凝器冷凝后得到甲硫醇、甲硫醚和水的混合物，再进入醇水分离塔，醇水分离塔上部分离出甲硫醇和甲硫醚，下部分离出生成水，生成水进废水精馏塔进行精馏处理后去污水处理站。上部分离出的甲硫醇、甲硫醚进入甲硫醇精馏塔进行精馏，塔顶得到纯净的甲硫醇并进入甲硫醇储罐中，塔底粗硫醚再进入硫醚精馏塔进行精馏，塔底得到纯净的精硫醚进入精硫醚储罐。（2）甲硫醇氧化工序简述二硫精馏塔和二硫成品塔塔底蒸发浓缩液排入熔硫釜中，粉体硫磺由硫磺加料器定量连续加入到熔硫釜中，溶解在熔硫釜中的液体经流量计计量后进入硫醇氧化塔，硫醇储罐中的45、甲硫醇经计量后进入硫醇氧化塔，甲硫醇和硫磺在二甲基二硫专用催化剂作用下，反应生成二甲基二硫和二甲基多硫的混合物进入粗二硫储罐。生成的硫化氢进入熔盐预热器循环利用。（3）二甲基二硫精馏工序简述粗二硫经换热后进入二硫粗脱塔中，塔底得到浓品二硫，塔顶为二硫、甲硫醇、甲硫醚。二硫粗脱塔塔顶产物进入硫醚脱出塔，硫醚脱出塔塔顶产物为粗硫醚并送入硫醚精馏塔中，硫醚脱出塔塔底产物进入粗二硫储罐。二硫粗脱塔塔底采出的浓品二硫进入二硫精馏塔中，塔顶产物为成品二甲基二硫并进入成品储罐，塔底产物多硫化物进入溶硫釜中去溶解硫磺。.2 二甲基亚砜工艺流程叙述（1）二氧化氮发生及硫醚氧化工序简述来自车间储罐的硫酸和亚硝酸钠46、水溶液在氧化氮发生器中进行反应生成一氧化氮、二氧化氮和硫酸钠溶液，硫酸钠溶液经硫酸钠调解釜与氢氧化钠溶液配制成中性硫酸钠水溶液，中性硫酸钠水溶液去芒硝经停池待进一步处理。一氧化氮、二氧化氮和来自界区外的纯氧及来自硫醇合成的二甲基硫醚经计量进入氧化反应塔，生成粗品二甲基亚砜。氧化反应塔塔顶过量的氧气和二氧化氮经尾气吸收塔吸收后高空排放。塔底生成的粗亚砜经氮气气提、氢氧化钠中和后，得到的中性亚砜进入除盐、脱水工序。 （2）中性亚砜除盐、脱水工序简述 中性亚砜在蒸发器中进行连续真空蒸发；将水、亚砜从蒸发器顶蒸出进入脱水塔。连续蒸发器底部的浓缩液进入间歇式蒸发器回收亚砜，间歇式蒸发器蒸发后的残渣经切片47、机得到固体盐。脱水塔顶的产物为亚砜废水，去污水处理站处理，塔底产物为浓品亚砜进入亚砜精馏工序。（3）亚砜精馏工序简述浓品亚砜进入亚砜连续精馏塔，塔底得到的亚砜经塔釜加热汽化，气相进入成品塔中，产品从成品塔顶采出。少量的二甲基砜等高沸点杂质留在塔釜，再经结晶、离心得到副产品二甲基砜，母液返回中性亚砜储罐。.3 工艺流程简图DMDS工艺流程简图DMSO工艺流程简图4.2.2 产品原、辅材料及公用工程消耗定额(见表4-1、4-2)表4-1 生产消耗定额（一期）序号名称规格单位单耗指标年耗量备注DMDS单耗DMSO单耗1原材料及辅助材料1.1硫化氢含量99%t0.48 0.56 7600.00 1.248、甲醇工业级t0.80 1.00 13000.00 1.3硫磺工业级t0.354 3540.00 1.4硫醇合成催化剂专用级kg1.00 10000.00 1.5硫醇氧化催化剂专用级kg2.00 20000.00 1.6氧气工业级Nm3200.00 1001041.7硫酸含量92.5%t0.1136 568.00 1.8亚硝酸钠含量99%t0.16 800.00 1.9氢氧化钠含量98%t0.067 335.00 2燃料及动力2.1新鲜水新鲜水m33.173.174.76104（注1）2.2电380V/220VkWh537.33 537.33 8061042.3蒸汽0.8MPat14.2714.49、2721.411042.4仪表空气0.6MPaNm396.00 96.00 1441042.5氮气0.6MPaNm314.40 14.40 21.61042.6循环水3035m31728.00 1728.00 25.92106来自聚源2.7低温水712m3480.00 480.00 721052.8冷冻水-20 -15m3120.00 120.00 18105来自聚源3其他3.1机柴油kg2.00 2.00 30000.00 3.2包装桶200L个2.00 5.00 45000.00 注1：因循环水由新能源提供，按量计费，故不计循环水补充水量。表4-2 生产消耗定额（一、二期）序号名称规格单位50、单耗指标年耗量备注DMDS单耗DMSO单耗1原材料及辅助材料1.1硫化氢含量99%t0.48 0.56 24800.00 1.2甲醇工业级t0.80 1.00 42000.00 1.3硫磺工业级t0.354 14160.00 1.4硫醇合成催化剂专用级kg1.00 40000.00 1.5硫醇氧化催化剂专用级kg2.00 80000.00 1.6氧气工业级Nm3200.00 2001041.7硫酸含量92.5%t0.1136 1136.00 1.8亚硝酸钠含量99%t0.16 1600.00 1.9氢氧化钠含量98%t0.067 670.00 2燃料及动力2.1新鲜水新鲜水m314.5014.51、5072.5104（注2）2.2电380V/220VkWh 402.00402.00 20101042.3蒸汽0.8MPat13.1613.1665.81042.4仪表空气0.6MPaNm396.00 96.00 4.81062.5氮气0.6MPaNm314.40 14.40 721042.6循环水3035m31094.40 1094.40 54.72106其中：28.8106成本已摊销2.7低温水712m3288.00 288.00 14.41062.8冷冻水-20 -15m372.00 72.00 3.6106来自聚源3其他3.1机柴油kg2.00 2.00 101043.2包装桶200L52、个2.00 5.00 13104注2：其中含新建4000m3/h循环水系统的补充水80m3/h。4.3 主要设备的选择 主要设备一览表表4-3 主要设备一览表（一期）序号设备名称尺寸及规格材质数量备注1硫醇反应器20004000S3216822氧化氮发生器1600 H=9000S3160313硫醇精馏塔800 H=30000S3040814硫醚精馏塔600 H=28000S3040815硫醇氧化塔800/100030000S3216826二硫精馏塔600/800 H=27000S3040817硫醚氧化反应塔60021000S3216828粗亚砜汽提塔1200 H=10000S3216819粗亚53、砜中和塔1200 H=10000S32168110亚砜脱水塔800 H=2700S30408111亚砜精馏塔600 H=27000S30408112亚砜成品塔800 H=20000S30408113原料汽化预热器F=720m2S32168214合成气循环水冷凝器F=390m2S30408115合成气冷冻水冷凝器F=390m2S30408116亚砜连续蒸发器16003000S30408117甲醇车间储槽48005200S30408118氧气缓冲罐12002000S30408119氧化氮缓冲罐12002000S316031表4-4 装置主要设备表（二期）序号设备名称尺寸及规格材质数量备注1硫醇反应54、器26004000S3216822氧化氮发生器1600 H=9000S3160313硫醇精馏塔1000 H=30000S3040814硫醚精馏塔800 H=28000S3040815硫醇氧化塔160021500S3216826二硫精馏塔1000 H=30000S3040817硫醚氧化反应塔60021000S3216828粗亚砜汽提塔1200 H=10000S3216819粗亚砜中和塔1200 H=10000S32168110亚砜脱水塔800 H=2700S30408111亚砜精馏塔600 H=27000S30408112亚砜成品塔800 H=20000S30408113原料汽化预热器F=15055、0m2S32168214合成气循环水冷凝器F=600m2S30408115合成气冷冻水冷凝器F=600m2S30408116亚砜连续蒸发器16003000S30408117甲醇车间储槽48005200S30408118氧气缓冲罐12002000S30408119氧化氮缓冲罐12002000S316031 主要设备的选择 本装置共有工艺设备200多台，其中流程中的关键设备有合成反应器、氧化塔及精馏塔等。（1）硫醇反应器硫醇反应器为固定床列管反应器，列管主材为S32168，壳程材质为16MnR，设备直径2000mm，高度为4000mm，设备总重约34.34t。 （2）硫醇氧化塔硫醇氧化塔规格为8056、0/100030000。采用高效专用催化剂，硫醇氧化塔材质为S32168，重量11.45t，操作条件：压力小于0.5MPa，温度小于100。（3）二硫精馏塔二硫精馏塔规格为600/80027000的填料塔，填料采用25#S30408矩鞍环，设备为S30408材质，设备重量6.05t，操作条件为：压力0.005MPa，釜温150。4.4 自动控制 概述二甲基二硫及二甲基亚砜的生产过程具有腐蚀、有毒、易燃、易爆的特点。为及时检测或控制生产过程的参数、确保安全生产，采用就地检测与集中显示、调节相结合的方案。本装置操作系统采用DCS集散控制系统，提高系统操作和管理的自动化水平。本装置设有ESD紧急停车57、系统及连锁报警系统，全覆盖高像素生产监控系统。 控制系统的选择DCS系统的技术应用已相当成熟，除了具有控制技术先进，维护简便等特点外，还具有在线、离线修改组态和自诊断功能，从而使控制系统和过程得到更有效的利用。同时也提高了系统的安全性和可靠性，为实现工艺生产长期、安全、稳定运转，减轻操作人员工作强度，改善工作条件，本装置选择DCS控制系统。装置生产过程中有易燃、易爆介质存在的场所，所选仪表采用防爆型仪表。 仪表选型控制系统选用成熟可靠、技术先进的DCS系统。温度远传测量仪表以热电偶、热电阻为主，就地温度测量采用双金属温度计。压力远传测量选用智能型压力变送器，就地压力测量选用弹簧管、膜片式压力表58、。工艺管道流量测量仪表选用智能型浮子流量计、容积式流量计、质量流量计、涡街流量计等。液位远传测量仪表选用智能型液位变送器，就地液位测量选用磁翻板液位计及玻璃板液位计。调节阀采用气动薄膜或活塞执行机构。可燃气体传感器及有毒气体传感器用于检测甲醇、硫化氢等的浓度。界区内还配备有便携式的可燃气体、有毒气体检测报警仪。控制系统的设计应满足生产操作的要求和保证生产的安全可靠，同时考虑管理方便。因此本项目控制系统设有足够的检测和信号联锁报警系统。 控制室的设置根据项目的需要，其主生产装置、辅助生产装置和公用工程都需要采用DCS自动控制。工程师站及操作员站设在综合楼三楼中央控制室内，面积约275平方米；机柜59、室设在综合楼二楼，面积约150平方米。5 原材料、辅助材料及燃料的供应5.1 主要原材料、辅助材料、燃料规格及供应情况表5-1 （一期） 主要原材料、能源规格及来源序号名称规格单位年耗量来源运输方式备注1原材料及辅助材料1.1硫化氢含量99%t7600.00 聚源新能源管道1.2甲醇工业级t13000.00 聚源新能源管道1.3硫磺工业级t3540.00 外购汽车1.4硫醇合成催化剂专用级kg10000.00 外购汽车1.5硫醇氧化催化剂专用级kg20000.00 外购汽车1.6氧气工业级Nm3100104聚源新能源管道1.7硫酸含量92.5%t568.00 聚源新能源管道1.8亚硝酸钠含量960、9%t800.00 外购汽车1.9氢氧化钠含量98%t335.00 外购汽车2燃料及动力2.1新鲜水新鲜水m34.76104（注1）聚源新能源管道2.2电380V/220VkWh806104聚源新能源2.3蒸汽0.8MPat21.41104聚源新能源管道2.4仪表空气0.6MPaNm3144104聚源新能源管道2.5氮气0.6MPaNm321.6104聚源新能源管道2.6循环水3035m325.92106聚源新能源管道2.7低温水712m372105本厂2.8冷冻水-15-20m318105聚源新能源管道3其他3.1机柴油kg30000.00 外购汽车3.2包装桶200L个45000.00 本61、厂表5-2 （一、二期）主要原料及能源需求量序号名称规格单位年耗量来源运输方式备注1原材料及辅助材料1.1硫化氢含量99%t24800 聚源新能源管道部分产自本厂1.2甲醇工业级t42000 聚源新能源管道1.3硫磺工业级t14160 外购汽车1.4硫醇合成催化剂专用级kg40000 外购汽车1.5硫醇氧化催化剂专用级kg80000 外购汽车1.6氧气工业级Nm3200104聚源新能源管道1.7硫酸含量92.5%t1136 聚源新能源管道1.8亚硝酸钠含量99%t1600 外购汽车1.9氢氧化钠含量98%t670外购汽车2燃料及动力2.1新鲜水新鲜水m372.5104（注2）聚源新能源管道2.62、2电380V/220VkWh 2010104聚源新能源2.3蒸汽0.8MPat65.8104聚源新能源管道2.4仪表空气0.6MPaNm34.8106聚源新能源管道2.5氮气0.6MPaNm372104聚源新能源管道2.6循环水3035m354.72106聚源新能源管道部分产自本厂2.7低温水712m314.4106本厂2.8冷冻水-2015m33.6106聚源新能源管道3其他3.1机柴油kg10104外购汽车3.2包装桶200L个13104本厂5.2 原料及能源来源的可靠性（1） 本项目主要原料为甲醇、硫化氢，由*有限公司提供，该公司年产120万吨甲醇。货源充足，供应稳定、可靠。硫化氢（一期63、）由*公司提纯后送至本项目界区，满足一期项目的使用，二期硫化氢由本项目新建的硫化氢合成装置提供。（2）硫磺、亚硝酸钠、氢氧化钠等其它辅助材料由本地区及周边地区采购，货源充足。（3）氮气、仪表空气、循环水（一期）、氧气、冷冻水等由*有限公司提供并保证本项目的需要。二期循环水由本项目新建循环水装置提供。（4）水、蒸汽、高压电由*有限公司提供，满足本项目需要。从以上分析可看出,本项目的原材料、燃料及动力的供应是可靠的。6 建厂条件和厂址选择6.1 建厂条件 建厂地点的自然条件.1 厂址的地理条件*化工有限公司4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目，厂址位于*境内。高山县位于云山北麓东段，地理坐64、标为北纬42544429，东经93359623之间。东北部与蒙古国交界，南临干果市，西接将军庙哈萨克自治县。 厂址概况：拟选厂址地处高山县牛毛泉镇工业园区内。牛毛泉镇位于高山县东北方，距县城72公里。牛毛泉镇工业园区位于牛毛泉镇以南约2公里处。厂址位置为高牛公路以东，牛毛泉镇东南9.0km处。 厂址地形平坦，为戈壁荒漠，地形趋势南高北低，海拔高程约532550m。.2 地形、地貌条件拟建厂址目前正在进行工程地质勘查工作。区域地质：高山县境跨两个大地构造单元，但主要处在库达尔地槽褶皱系，此为云山地槽褶皱系。库达尔地槽褶皱系延伸到高山县境内为次级构造单元东库达尔地槽褶皱带，褶皱带南北一系列褶皱挤压65、带及牛毛泉、高山山间凹陷组成，构造颇为复杂。地层岩性：粉质粘土：黑色，稍湿，可塑状态，无摇震反应，无光泽反应，干强度中等、韧性中等。层厚0.701.60m。细砂：浅黄色灰白色，松散稍密，稍湿，主要由长石、石英组成。厚度2.03.0m。圆砾：浅黄色灰白色，松散稍密，饱和，主要由长石、石英组成。厚度约30m。区域水文：境内河流，按其形成、补给径流组成及流域分布情况，可分为自成体系又互为影响的小水系。河沟径流的补给多来源于冰川、积雪消融、大气降水及基岩裂隙水。河流的径流变化随季节、气温、降水而变化。有不稳定、变化大、间歇性等水文特征。牛毛泉盆地是云山山脉与北部阿尔泰山余脉之间的断陷盆地，盆地北边是中66、生界地层组成的低山丘陵，南边为云山余脉低山区。地下水流经南边低山区沟口（主要为苇子峡沟口）进入牛毛泉盆地，在砾质平原得到高山河河水入渗补给后，顺地形坡度，大体由南向北迳流。在土质平原得到渠系渗漏、田间灌溉入渗等的补给后继续向北流至盆地边缘，在北部局部低洼地区形成溢出带和盐碱地。牛毛泉盆地东、西、北三面与外界水力联系较差，基本处于封闭状态，特别是北面，压性断层有效地阻断了盆地地下水与断层以北低山丘陵区地下水的水力联系。本工程厂址区拟选在牛毛泉镇，处于牛毛泉盆地山前砾质平原的下部边缘东侧地带。从牛毛泉盆地砾质倾斜平原区中下部的水文地质条件来看，拟选厂址区位于地下水强迳流区东侧，距西侧强迳流区中心约67、12km。拟选厂址区地处砾质倾斜平原区地下水强迳流带（由南向北）转向东部细土平原区过渡的下游地带，地层岩性以砂砾石层与细土互层为主，赋含第四系潜水及承压水。受第三系基地起伏变化的影响，第四系厚5060m。因相对西侧河床地段岩性颗粒较细，渗透系数多在3.035.78m/d，渗透性相对较差。从地下水流场的迳流趋势分析，厂址区地下水的流向是北东方向，而牛毛泉镇位于厂址的西北方向，且厂址基本上处于砾质平原区补给区的东侧下游的边缘地带。受砾质平原与土质平原过渡部位岩性颗粒变细、渗透性变差的影响，因此，厂址区与牛毛泉镇地下水之间的水力联系比较微弱。 地震：根据建筑抗震设计规范GB50011-2010中附录68、A，本地区抗震设计烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。.3 自然、气象条件高山县属典型的大陆性干旱气候。其主要特点：降水量少，空气干燥，蒸发量大，日照时间长。气温年较差大，日较差变化也很大，春秋季多大风。气候随海拔高度和下垫面条件的不同有明显差异，由于受云山和及其复杂地形地貌的影响，自然形成了三大气候区：西部山前冷凉放牧区、东北部戈壁平原温热区、沿云山山谷、盘地温凉干旱区。主要气候特征为冬季长而寒冷，夏季短而炎热，春季风多沙大，秋季凉爽，冷热多变，昼夜温差悬殊。降雨甚少，每年49月为风季，一般为45级，多为西北风，最大阵风可达12级以上。牛毛泉属温暖带极干旱区，夏季干热，冬季寒冷。气69、温： 年平均温度 10.6 最高温度 44.9 最低温度 -33.9 土壤最大冻结深度 124厘米湿度： 年平均相对湿度 32降水量: 年平均降水量 18.6毫米最大积雪深度 12厘米风向风速 : 年平均风速 5.0米/秒 最大风速 39.0米/秒 主导风向 NW气压： 年平均气压 962.2hPa 年最高气压 1001.7 hPa年最低气压 936.6 hPa 蒸发量 平均最大月蒸发量 706.4mm 建厂地点的社会经济条件干果市高山县下辖2个镇、4个乡、1个民族乡，总面积19519平方公里。2012年末，高山县公安户籍总人口为22727人。非农业人口9287人，农业人口13440人。高山县70、是*省21个牧业县之一。农业以发展有机农业为主攻方向，种植业以干果瓜、饲草、小麦、玉米、棉花、蔬菜为主;畜牧业以羊、牛、生猪、土鸡、鱼为主。2012年，高山县实现生产总值(GDP)224330万元，按可比价格计算，比2011年增长44.8%。其中，第一产业增加值39411万元，比2011年增长5.6%;第二产业增加值130834万元，比2011年增长75.3%；第三产业增加值54085万元，比2011年增长20.6%。人均生产总值98594元，比2011年增长43.9%，按年平均汇率(1:6.3125)折合为15619美元。第一、二、三产业结构为17.6:58.3:24.1。高山县牛毛泉地区拥71、有丰富的矿产资源，有煤、铁、金、石油、玛瑙、毛矾石、膨润土等，其中煤、铁、石油正被开采利用；“聚源”投资2亿多元用于从牛毛泉到清湖柳沟二级矿用公路的建成和即将开工建设的铁路通道。这些工程的建成将为牛毛泉煤田的煤炭资源外运和销售提供便利条件。同时，也将会促使牛毛泉矿区成为最先实现“西煤东运”的主要矿区之一。牛毛泉是全省小城镇建设示范乡镇。是全县重点发展的经济区域。随着西部大开发的实施、牛毛泉晚熟干果瓜产业化经营、生态工程建设、小城镇基础设施建设。土地矿产资源的开发利用以及明年建设投产的*化工有限公司4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目都将为干果市高山县牛毛泉镇的经济腾飞起到更大作用。 外72、部交通运输状况园区对外交通条件便利，现在高山县境内公路有牛清路与干果相连，高牛公路与县城相接。高牛公路（县道），高山县至牛毛泉镇，牛林公路（“聚源”自建属于二级公路），牛毛泉至清湖梁琦县长柳镇，“聚源”产品、煤运输通道。 公用工程条件.1 供电、电讯条件（1） 供电情况距本项目新建变电所1500米处，有一座*有限公司35kV 2#变电站，主变两台，35kV变10kV，每台变压器的容量为25000kVA。现在10kV一段母线还有5000kW左右余量；10kV二段母线还有7000kW左右余量。每段母线都有进量为800mm空闲间隔。本项目电源可由*有限公司35kV 2#变电站10kV侧一段母线或二段73、母线采用架空或电缆引来，为新建一期工程电源线路。10kV两段线多余容量完全能满足一、二期工程的要求。（2） 电信情况 由于工业园区为新建规划区，没有电信局等设施，为了满足规划后区域内的电信的要求，工业园区拟新建电信分局。通讯线路通过光缆由高山县城电信总局引至工业园区规划的电信分局，市话主干线路均采用地埋敷设方式。市话电缆主干线均以孔装地埋方式敷设在道路的两侧，同时引来宽带光纤及有线电视线路。电信局与集中接警台之间设火灾报警专用线，电信局与相邻消防中队之间保持报警监听线。消防指挥中心与供水、供电、交通管理、急救中心等单位设通讯专线。.2 水源、给排水条件 本项目用水由*有限公司提供。工业园区排水74、体制采用不完全分流制，雨、雪水就近排入边沟、边渠，浇灌人行道边的树木或绿化带；生活污水和工业废水（工业废水应在厂区内处理达到国标污水排入城市下水道水质标准（CJ343-2010），分别排入重工业区污水管道，最后排入牛毛泉镇市政污水处理厂进行处理。在重工业园区东北方向牛毛泉镇西的小盐湖区的低洼地新建污水处理厂一座，污水处理厂占地面积为5公顷。处理能力近期为3.80万立方米/日，远期为5.20万立方米/日。污水处理工艺选用二级处理工艺。本项目的污水先通过企业污水处理站预处理后，达到污水排入城市下水道水质标准（CJ343-2010）后可排入工业园区污水管网，最后排入牛毛泉镇市政污水处理厂进行处理。污75、水处理厂的污水处理后，污水出水水质应达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）（一级B标准）。将处理达标后的污水用于工业园区下游的荒滩绿化及重工业园区内的低质用水，以缓解水资源的供需紧张问题。 用地条件.1 项目占地面积 本项目用地为园区规划用地，占地面积214亩（14.27公顷），项目用地选址位于*省清洁化工有限公司厂界以东、*省聚源煤炭清洁炼化有限责任公司入厂大道以南、*省新硕化工有限公司厂界以西、牛林公路以北，项目选址界限清楚。地块位置、占地面积及尺寸（见厂区总平面总图）。.2 用地性质 高山县工业加工区已规划的国有未利用土地。.3 征地费用 拟用地属于戈壁荒地，选址界76、址内有一条架空通讯光缆和一条供电线路，土地以招拍挂形式出让给企业。线路移改费用需要与供电和通讯部门进行洽谈，出让金以两种方式进行测算： (1)按照国土部门现行法律、法规测算 拟用地土地等别为十五级（*省高山县）。依据国务院关于深化改革严格土地管理的决定（国发200428号）、全国工业用地出让最低价标准（国土资发2006307号）、国土资源部关于调整工业用地出让最低价格标准实施政策通知（国土资发200956号）、关于调整工业项目使用国有未利用土地出让最低价格标准的通知（新国土资发2008233号）、关于地区工业项目用地土地出让价格及其有关问题的会议纪要（哈行办阅201229号）文件精神，高山县工77、业项目用地最低出让价格一律按照不低于60元/平方米标准执行。据此测算，应缴纳出让金约856万元。（2）按照套用、享受招商引资政策测算 本项目在招拍挂期间，如能套用或享受招商引资或其它优惠政策，土地出让金可以与当地政府进行协商处理。如按30元/平方米测算，应缴纳出让金约428万元。 环境保护条件.1 园区规划环境保护目标环境保护目标是努力寻求生态环境、经济、社会的最佳结合点，促使区域生态环境向绿化、净化、美化、活化的可持续生态系统发展，最大限度维护区域生态环境安全，实现自然生态系统良性循环。以可持续发展思想为指导，以建设“生态工业园区”为目标，在经济总量持续增长的前提下，实现园区生态环境质量的总78、体改善。宏观布局合理，水环境功能区达标，区域大气环境质量良好，功能区工业与交通噪声达标控制，固体废弃物减量化、无害化、资源化循环利用，园区自然生态环境和谐、资源利用高效，有力地推进区域社会、经济、环境的协调发展。.2 园区环境保护条件（1）环境质量标准1)大气环境质量标准：保持在环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。2)水体环境质量标准：地表水体按地表水环境质量标准（GB3838-2002）保持在三类以上，地下水体按地下水质量标准（GB/T14848-93）保持在三类以上。3)噪声环境质量标准：保证在声环境质量标准（GB30962008）中的三级标准以上。表6-1 环保规划指标一79、览表年限项目近期2015年远期2025年工业废水处理率（%）100100工业废水综合合格率（%）95100工业废水回用率（%）7090可燃气体利用率（%）95100有害气体处理率（%）100100废渣利用处理率（%）100100粉煤灰综合利用率（%）70100生活污水处理率（%）100100生活污水回用率（%）5070垃圾无害化处理率（%）100100（2）污染物排放标准1)工业废水和生活污水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准及有关行业污染物排放标准。2)废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）和锅炉大气污染物排放标准（GB13271-201480、）及各行业大气污染物排放标准。3)工业区噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的三类标准，公共服务中心及生态核心绿地环境噪声执行声环境质量标准（GB30962008）二类标准。4)固体废弃物处置排放执行:一般工业固体废弃物储存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）；生活垃圾填埋污染控制标准（GB16889-2008）；危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）。6.2 厂(场)址选择 厂(场)址选择的原则及依据 （1）厂址选择应符合项目所在地区的规划，符合国家产业布局政策和宏观发展战略。 （2）厂址选择应有利于资源合理配置；有利于节约用地和少占耕81、地及减少拆迁量。 （3）厂址选择应有利于依托社会或依托现有设施。 （4）厂址选择应有利于运输和原材料、动力供应，有利于环境保护、生态平衡、可持续发展。（5）厂址选择应有利于节省投资、降低成本、增强产品竞争力、提高经济效益。（6）厂址应有充足、可靠的水源和电源，且应满足企业发展需要。（7）厂址宜靠近主要原料和能源供应地、产品销售地及协作条件好的地区。 厂址方案选择经过对拟建地区条件、建设条件、投资和运行费用、环境保护等诸多方面进行定性和定量比较，本项目厂址拟建于*省干果地区高山县牛毛泉镇工业园区内，厂址为戈壁荒地，1km范围内无人群居住，5km范围内无基本农田，无国防军事禁区，不在空港控制范围区82、泄洪区或洪水淹没区，不存在压覆矿产资源等。该厂址方案符合国家开发大西北产业政策；符合*省的产业规划要求。本项目的主要原料及公用工程都来源于*有限公司，厂址距“聚源新能源公司”只有500多米的距离，具有原材料运输短捷、便利，节省项目投资。该工业园区的自然环境对本项目没有影响，该厂址交通便利，与相邻企业建构筑物距离满足相关国家规范要求。7 总图运输、储运、土建、界区内外管网7.1 总图运输 全厂总图.1 总平面布置 (1)工厂主要组成本项目厂区拟建在*省干果高山县牛毛泉镇工业园区，北侧500米外毗邻*有限公司生产厂区，西侧毗邻*省清洁化工有限公司生产厂区，东侧毗邻*省新硕化工有限公司生产厂区，南83、侧100米外毗邻牛林公路。厂区总用地面积为142485.4m2，由生产装置、辅助生产设施及生活办公等组成。各设施占地面积见表7-1。表7-1 工厂主要组成及用地面积表序号名称占地面积(m2)备注1厂区142485.41.1生产装置4561硫化氢合成装置637.50一期主生产装置1387.66二期主生产装置1387.66包装桶生产装置574.09产品灌装厂房574.091.2辅助生产设施7725.34变配电所及三修车间1555.84循环水站2569.5污水处理站2880事故水池720.001.3公用工程3306.05管架2403.80综合楼765.001#门卫60.752#门卫76.501.4储84、运设施8203.88罐区、装卸泵2403.36硫磺库房1344.87其它原料库房584.07DMDS产品桶装库房1409.64DMSO桶装库房1853.97副产品库房488.97汽车衡119.00合计23796.27 (2)总平面布置原则及方案比较1）布置原则了解规划要求，使总平面布置与其适应，并考虑发展预留及施工方便。在满足生产工艺、安全消防、管理及维修方便的要求下，同类型的工艺生产装置及辅助设施尽量结合在一起。按照工艺物料流向进行布置，符合现行防火、安全、卫生等标准及规范的要求。总平面布置力求紧凑合理、节约土地。供水、供电等公用设施，在注意对环境影响的情况下，力求靠近负荷中心。道路布置合理85、，短捷、满足运输和消防要求，有利于生产和原材料及产品运输、力求流程短捷流畅，避免人流与货流交叉干扰。结合实际地形、地貌、水文、气象等自然条件合理布置，尽量减少风向，朝向造成的不良影响。功能划分合理、分区明确。在符合有关规定要求下，布置紧凑、节约用地、力求整体协调美观。2）布置方案功能分区根据工艺要求及使用功能将本项目主要分为以下区域：生产区、厂前区、公用工程区、仓储区。其中生产区主要为硫化氢合成工序、一期主生产装置。厂前区包括生产综合楼。公用工程区包括变配电所及三修车间、循环水站（包括低温水站、换热站、泡沫水站）、污水站等设施。仓储区主要包括罐区、原料、成品库房。总平面布置根据厂区用地及风玫瑰86、图，将厂前区布置在厂区用地的西北角，这里位于最大风频的上风侧，并且临近厂外市政道路，便于人流出入；在厂前区南面布置公用工程区；在厂前区及公用工程区南侧布置生产区。在厂区用地的西南部布置仓储区，并在用地南侧市政道路上设置物流出入口；厂区用地的东部为新产品开发预留建设用地。厂内道路厂区的道路采用城市型道路，主要道路宽度为9米，次要道路为6m，道路的转弯半径为12m。道路面层采用混凝土路面，环形布置，以满足吊装、维修、运输及消防要求。厂区防护设施在厂前临街一侧设置透空围墙，非临街侧采用实体围墙。厂区设置二个出入口，一个为人流出入口，一个为物流出入口。绿化考虑到厂区的生产特点及景观要求，在厂前区及其它87、空地，种植草皮及一些灌木或乔木进行绿化。绿化树种宜选择含油脂较少，无飞絮，四季常青的树种。具体布置详见附图：总平面布置图（QK15928-00Z -总研-01）。土地利用技术经济指标见表7-2。表7-2 总图运输主要参数指标表序号指标名称单位数量备注1厂区用地面积m2142485.42建、构筑物占地面积m221362.473建筑物建筑面积m229481.924管架占地面积m22403.85道路及广场占地面积m213526投资强度万元/公顷3181.287建筑系数16.68容积率0.25计容面积35844.729厂区绿化率10.2面积1450010土方m332000.2 竖向布置满足生产、运输、88、装卸对高程的要求，满足场地排雨水要求，方便自流管线布置，场地土石方总量最小，填挖平衡。 （1）布置方式及采用的图示方法布置方式采用连续平坡式竖向设计。表示方法采用等高线法或箭头法。（2）竖向设计厂区用地地势平坦，南高北低，标高在559.4551.3之间。场地自然坡度约为0.1%。场地竖向设计标高在558.5554.1之间，场地初平坡度约为8%。整个场地需填挖土方约32000立方米。厂区内雨水采用地面径流自行排放，尽可能将雨水排入厂区绿化带内。（3）主要设备伸缩电动门：2个，共40延米，高度1.8米；汽车衡：1台100吨汽车衡。.3 采用的相关规范及标准建筑设计防火规范GB50016-2014石89、油化工企业防火设计规范GB50160-2008化工企业总图运输设计规范GB50489-2009工业企业总平面设计规范GB50187-2012厂矿道路设计规范GBJ22-87 全厂运输.1 厂内外运输方案选择原则 （1）运输设计应根据货物性质、流向、年运输量以及当地运输系统的现状与规划，以及当地自然条件和协作条件等因素，进行运输方案的比较，选择能适应生产要求、投资省、运营费低、效率高、连续性强和安全可靠的运输方式。(2)运输设计应与厂区总平面布置及竖向设计紧密结合，并应做到运行通畅、布局合理、避免货物流向的迂回或折返。(3)运输设计应合理组织物流和人流，各种运输线路和人流繁忙的道路应减少相互间的90、平面交叉与干扰。(4)运输、装卸、储存设施应相互配套，并应减少倒运作业环节。(5)运输设施及其维修尽量社会化。(6)运输设计应统一规划，近期布置集中，远期发展合理。.2 厂内外运输方案本项目拟建地位于*工业园区。高山县境内公路有牛清路与干果相连，高牛公路与县城相接。高山县至牛毛泉镇为高牛公路（县道）。牛林公路（聚源自建属于二级公路），牛毛泉至清湖梁琦县长柳镇。本项目运输拟采用汽车运输，随着二期项目的建成，产品产量及销售范围的扩大，可辅以铁路运输。工业园区西部有南北向矿区专用铁路，主要承担通往将军庙县尾泉湖矿区和牛毛泉北部矿区矿产运输及将来工业园产品外运运输，今后园区规划与陇海铁路货运线相连接，91、可以满足园区内各企业产品的对外货运能力，规划根据铁路专用线将在园区内的两处站点（牛毛泉站和煤化工站）在园区中设置货运站场一处。 厂区内部采用管道及叉车运输。.3 运输方案基本情况货物运输依托园区铁路和公路，在本项目厂区内设置环行道路和主、次干道，形成贯通的道路系统，以满足消防车通行及货物运输需要。.4 特殊化学品运输方案二甲基二硫、硝酸钠等物料的运输要有取得“危险化学品”运输资质的单位承运。项目要制订“危险化学品运输事故应急预案”，建立应急组织、网络及应急物资保障体系，确保项目物料运输安全。7.2 储运本项目涉及到的储运介质有；二甲基二硫、二甲基亚砜、硫磺、固碱、亚硝酸钠等，二甲基二硫满足2492、小时倒运储存。 储运介质及储运量 本项目对外全厂年运输总量约为4.43万吨（一期），其中运入量约为2.73万吨，运出量1.70万吨，详见表7-3。 一期、二期年运输量共14.13万吨，其中运入量为8.73万吨，运出量为5.40万吨，详见表7-4。表7-3 物料运输量表（一期）序号货物名称年运输量（t）运输方式货物形态包装方式备注一、运 入1硫化氢（提纯后）7600管道气态无2甲 醇13000管道液态无3硫 磺3540公路固态编织袋4氧 气1430管道气态无5硫 酸568管道液态无6亚硝酸钠800公路固态编织袋7氢氧化钠335公路固态编织袋8硫醇合成催化剂10公路固态编织袋9硫醇氧化催化剂20公93、路固态编织袋合 计27303二、运 出1二甲基二硫10000公路液态槽车、桶装2二甲基亚砜5000公路液态桶装3硫酸钠900公路固态编织袋4硝酸钠700公路固态编织袋5二甲基砜380公路固态编织袋合 计16980总 计44283表7-4 物料运输量表（一、二期）序号货物名称年运输量（t）运输方式货物形态包装方式备注一、运 入1硫化氢（提纯后）24800 管道气态无2甲 醇42000 管道液态 无3硫 磺14160 公路固态编织袋4氧 气2860管道液态无5硫 酸1136管道液态无6亚硝酸钠1600公路固态编织袋7氢氧化钠670公路固态编织袋8硫醇合成催化剂40公路固态编织袋9硫醇氧化催化剂8094、公路固态编织袋合 计87346二、运 出1二甲基二硫40000公路液态槽车、桶装2二甲基亚砜10000公路液态桶装3硫酸钠1800公路固态编织袋4硝酸钠1400公路固态编织袋5二甲基砜760公路固态编织袋合 计53960总 计141306 储存介质及储存方案表7-5 物料储存介质一览表序号物料名称形态储存方式生产类别储存量（t）储存天数备注1二甲基二硫液态固定顶储罐 3200m3甲类50015一期2二甲基二硫液态内浮顶储罐 31000m3甲类240024二期3二甲基二硫液态DMDS产品桶装库房2700 m2甲类8006一、二期4二甲基亚砜液态固定顶储罐 1200m3丙类1706一、二期5二甲基95、亚砜液态DMSO桶装库房 1600/1800 m2丙类100030一、二期6硫磺固态硫磺库房 1300 m2乙类95020一、二期7亚硝酸钠固态其他原料库房 290/580 m2乙类11020一、二期8硫酸钠固态副产品库房 140/480 m2戊类9015一、二期9硝酸钠固态副产品库房 140/480 m2甲类7015一、二期10二甲基砜固态DMSO桶装库房 200/1800 m2丙类5020一、二期11氢氧化钠固态其他原料库房 280/580 m2戊类4520一、二期12硫醇合成催化剂固态副产品库房 67/480 m2戊类40一、二期13硫醇氧化催化剂固态副产品库房 67/480 m2戊类896、0一、二期 装卸系统二甲基二硫成品是由储罐及200L桶装两种方式储存，储罐储存的由罐区装车鹤管向汽车槽车装车外运，200L桶装储存是由厂内叉车装车外运。二甲基亚砜是200L桶装储存，并由厂内叉车装车外运。固体副产品都是由叉车装车外运，其他固体原材料都是由汽车运至厂区库房，然后经过叉车卸车，码垛堆放。7.3 厂区外管网根据输送介质特性以及操作、安装、检修等情况，给水、排水采用埋地敷设方式，埋地深度在当地冰冻线以下并采取加强级防腐措施，其它管道采用架空敷设方式。本项目厂区外管主要有甲醇、硫化氢、蒸汽、氧气、水等。表7-6 厂区外管道主要参数表序号输送介质起点终点管径材质长度(m)备注1甲醇新能源甲97、醇罐区本界区DN100S3040820002硫化氢新能源硫化氢提纯装置本界区DN200S3040815003硫酸新能源硫酸罐区本界区DN50Q235B15004氧气新能源空压站本界区DN100S3040810005氮气新能源空压站本界区DN100Q235B10006仪表空气新能源空压站本界区DN150S3040810007新鲜水新能源新鲜水池本界区DN300Q235B20008循环上水新能源热电循环水站本界区DN900Q235B20009循环回水新能源热电循环水站本界区DN900Q235B200010冷冻上水新能源净化车间本界区DN50016Mn200011冷冻回水新能源净化车间本界区DN5098、016Mn200012消防水新能源消防水站本界区DN300Q235B100013污水新能源污水处理站本界区DN100Q235B200014蒸汽新能源动力车间本界区DN35020200015冷凝水回水新能源动力车间本界区DN100Q235B200016可燃尾气新能源制酸炉本界区DN250S3040830007.4 土建 工程地质条件 区域地质：高山县境跨两个大地构造单元，但主要处在库达尔地槽褶皱系，此为云山地槽褶皱系。库达尔地槽褶皱系延伸到高山县境内为次级构造单元东库达尔地槽褶皱带，褶皱带南北一系列褶皱挤压带及牛毛泉、高山山间凹陷组成，构造颇为复杂。地层岩性：粉质粘土：黑色，稍湿，可塑状态，无摇99、震反应，无光泽反应，干强度中等、韧性中等。层厚0.701.60m。细砂：浅黄色灰白色，松散稍密，稍湿，主要由长石、石英组成。厚度2.03.0m。圆砾：浅黄色灰白色，松散稍密，饱和，主要由长石、石英组成。厚度约30m。 土建工程方案本工程抗震设防为7度，建筑结构均应采取切实有效的抗震构造。地质勘察时，应对此提出准确评价及可供选择的地基处理方案。根据厂区工程地质概况及工程建、构筑物的结构特点，对高层建、构筑物采用钢筋混凝土独立基础，设备采用钢筋混凝土或素混凝土，一般建筑均采用框架结构。管架一般采用钢筋混凝土及钢架，当有特殊要求时可采用钢结构，所有池、槽、坑、沟均采用现浇混凝土或钢筋混凝土。 土建工100、程量表7-7 主要建构物一览表序号名称基础承重结构占地面积(m2)建筑面积(m2)防腐等级防火分区防火等级卫生等级1硫化氢合成工序钢筋混凝土独立柱基础、设备基础钢框架637.5无1甲32一期主生产厂房钢筋混凝土独立柱基础、设备基础钢筋混凝土框架1387.665645.51无4甲33二期主生产厂房钢筋混凝土独立柱基础、设备基础钢筋混凝土框架1387.665645.51无4甲34循环水站钢筋混凝土独立柱基础钢筋混凝土水池、设备基础钢筋混凝土框架1759.51759.5无4戊35装车站6罐区、装卸泵房钢筋混凝土基础、设备基础钢筋混凝土框架罐区2340泵房63.3663.36无1甲37包装桶生产厂房钢101、筋混凝土独立柱基础轻钢结构574.09686.29无1丙38产品灌装厂房钢筋混凝土独立柱基础钢筋混凝土框架574.09574.09无2甲39变配电、三修车间钢筋混凝土独立柱基础、设备基础钢筋混凝土框架1555.841555.84无3丁310综合楼钢筋混凝土独立柱基础钢筋混凝土框架726.722295.00无3311DMDS产品桶装库房钢筋混凝土独立柱基础轻钢结构704.82704.82无3甲312DMDS产品桶装库房钢筋混凝土独立柱基础轻钢结构704.82704.82无3甲313DMSO桶装库房钢筋混凝土独立柱基础轻钢结构1853.971853.97无3丙314污水处理站钢筋混凝土基础、钢筋混102、凝土水池钢筋混凝土框架2880880弱1戊315事故水池钢筋混凝土水池无总容积4320m3无戊316硫磺库房钢筋混凝土独立柱基础轻钢结构1344.871344.87无3乙417其他原料库房钢筋混凝土独立柱基础轻钢结构584.07584.073乙318副产品库房钢筋混凝土独立柱基础轻钢结构488.97488.974甲319汽车衡（100吨）钢筋混凝土基础钢筋混凝土框架14.8514.85无1丁3201#门卫钢筋混凝土基础钢筋混凝土框架60.7560.75无13212#门卫钢筋混凝土基础钢筋混凝土框架76.576.5无138 公用工程方案和辅助生产设施8.1 公用工程方案 给水、排水.1 给水本项103、目生产用水很少，主要为辅助设施及生活用水。序号用水种类水质用水量（m3）备注小时最大小时平均日用水量1生活用水(包括淋浴用水)饮用2.70.37.2每天3班，每班8h2生产用水饮用0.20.153.63低温水补充水饮用5496.04采暖补充水饮用21.536.05未预计水量饮用0.50.616.0按用水量10%计6合计10.46.55158.81）一期用水量表8-1 一期用水量表 2）一、二期用水量表8-2 一、二期用水量表序号用水种类水质用水量（m3）备注小时最大小时平均日用水量1生活用水(包括淋浴用水)饮用4.20.512.0每天3班，每班8h；含一期水量2生产用水饮用0.60.49.63104、循环水补充水饮用200801920.0每天3班，每班8h；二期用量4低温水补充水饮用108192.0每天3班，每班8h；含一期水量5采暖补充水饮用3248.06未预计水量饮用129.79235.0按用水量10%计7合计229.8100.692416.6本项目生产用水应符合国标城市污水再生利用 工业用水水质GB/T19923-2005，冷却循环水应满足工业循环冷却水处理设计规范GB50050-2007，生活用水应满足中华人民共和国生活饮用水卫生标准GB5749-2006。表8-3 GBT19923-2005摘要表序号控制项目冷却用水洗涤用水洗涤用水工艺与产品用水原水直流冷却水循环冷却水系统补充水105、1PH6.09.06.58.56.09.06.58.56.58.52SS（mg/L）30303浊度（NTU）3334BOD5（mg/L）30103010105CODcr（mg/L）5060606铁（mg/L）0.30.30.30.37锰（mg/L）0.10.10.10.18氯离子（mg/L）2502502502502509总硬度（以CaCO3计mg/L）45045045045045010总硬度（以CaCO3计mg/L）50035035035035011硫酸盐（mg/L）60025025025025012氨氮（以N计mg/L）10101013总磷（以P计mg/L）11114溶解性总固体（mg/L106、）0.50.50.515粪大肠菌群（个/L）16石油类（mg/L）17阴离子表面活性剂（mg/L）3）水源、取输水工程及净化设施方案的说明 本项目一、二期生产用水、辅助设施及生活所需新鲜水均由*有限公司自来水管网供给，由*有限公司自来水管网引入一条管线，送至各用水处。本项目循环水一期工程由*有限公司供给，二期工程在新厂区建设；一、二期低温水均在新厂区建设；一、二期冷冻水均由*有限公司 厂区供给；一、二期消防水均由*有限公司厂区内的稳高压消防系统提供。.2 循环水、低温水、冷冻水1）室外气象参数冬季通风计算温度：-10.4冬季空调计算温度：-18.9冬季空调计算相对湿度：60%夏季空调计算干球温107、度：35.8夏季空调计算湿球温度：22.3夏季通风计算温度：31.5夏季空调计算相对湿度：30%室外风速：年平均风速 5.0米/秒 最大风速 39.0米/秒 最多风向及频率：冬ENE 16%； 夏ENE 13%大气压力：冬939.6hPa；夏921.0hPa2）循环水供水方案 本项目一期工程循环水量3600m3/h，供水温度为32，回水温度37，由*有限公司厂区供给；二期工程循环水量4000m3/h，供水温度为32，回水温度37，供水压力0.42MPa，新建循环水站用以满足二期循环水需要。循环水装置内设计一套旁滤系统（旁滤水量为2），循环水系统需在现场往水池内投加液体阻垢缓蚀药剂，防止循环水系108、统结垢和藻类的产生。冷却塔循环水池换热设备补充水泵工艺介质3237 3）低温水供水方案 本项目一期工程需低温水1000m3/h，二期工程需低温水1000m3/h，总计2000m3/h，供水温度为7，回水温度12，均在新厂区建设。采用蒸汽双效型溴化锂冷水机组，一期选用2台制冷量250104 kcaL/h机组，二期预留2台。4）冷冻水供水方案本项目一期工程需冷冻水250m3/h，二期工程需冷冻水250m3/h，总计500m3/h，供水温度为-20，回水温度-15，均由*有限公司厂区供给。5）主要设备选型（1）二期循环水主要设备选型封闭式冷却塔：CXW-500ASSAW 8台，Q=500m3/h，N109、=37kW。(阻燃型填料、收水器、风筒)。循环水泵:14sh-9B 6台（备2）Q=1080m3/h，H=55m，N=250kW旁滤系统：OWLA-100，1套处理水量80100m3/h。加药装置：OJY-15，1套（2）一、二期低温水主要设备选型蒸汽双效型溴化锂冷水机组: SXZ6-291DH 2，4台(一期2台 二期2台)制冷量250104kcaL/h，N=7.9kW。低温水泵：SLW300-315，6台（一期3台 二期3台，各备1台)Q=520m3/h，H=32m，N=75kW。冷凝水回收器：NSQ-10，2套(一、二期各1套)冷凝水储罐1200 配2台冷凝水水泵（N=3kW，1用1备）110、封闭式冷却塔：CXW-500ASSAW，4台(一期2台，二期2台)，Q=500m3/h，N=37kW。.3 排水1）一期排水量表8-4 一期排水量表序号排水种类水质排水量m3备注小时最大小时平均日排水量1硫醇合成废水水95%、甲硫醇0.5%、甲硫醚1.5%、其他3%1.021.0124.24连续，车间处理后去污水处理站2含亚砜废水水99%、亚砜0.5%、其他0.5%0.250.12.4连续，去污水处理站3车间地面冲洗水水99%、有机物0.5%、其他0.5%0.030.010.24间歇，去污水处理站4生活污水2.50.276.48去污水处理站5采暖排污水0.30.245.76去污水处理站小计4.111、11.6339.126低温水排污水2124去污水处理站循环水置换系统合计6.12.6363.12 2）一、二期排水量表8-5 一、二期排水量表序号排水种类水质排水量m3备注小时最大小时平均日排水量1硫醇合成废水水95%、甲硫醇0.5%、甲硫醚1.5%、其他3%3.733.5484.96连续，车间处理后去污水处理站2含亚砜废水水99%、亚砜0.5%、其他0.5%0.240.24.8连续，去污水处理站3车间地面冲洗水水99%、有机物0.5%、其他0.5%0.090.03(均)0.72间歇，去污水处理站4生活污水3.80.4510.8去污水处理站5采暖排污水0.40.37.2采暖期，每天24h，去污112、水处理站小计8.264.52108.486循环水排污水6040960去污水处理站循环水置换系统7低温水排污水4248去污水处理站循环水置换系统合计72.2646.521116.48 3）生产、生活污水总排出口位置及排出方式本工程排水采用清浊分流制，不同水质的水排入厂区不同的管网，生产废水进入污水处理站处理达标后，排放至牛毛泉镇市政污水处理厂进一步处理；生活污水经化粪池沉淀处理，采暖排污水经降温池降温处理后，排入污水处理站一并处理；二期循环水排污水、低温水排污水去厂区污水处理站循环水置换水处理系统，达标后回循环水站回用。4）事故污水收集系统为防范和控制本工程工艺装置发生事故时及事故处理过程中产生113、的物料泄漏和污水对周边水体环境的污染及危害，降低环境风险，根据水体污染防控紧急措施设计导则(中国石化建标200643号)的规定，本工程在厂区东北侧设置事故水池一座。事故水池为钢筋混凝土结构，总容积为4320m3。.4 污水处理站本项目污水处理站建两套污水处理装置，一套是生产、生活等污水处理装置；一套是循环水置换水处理装置（二期工程）。(1)污水水质水量资料 本项目一、二期合成废水的主要成分为甲硫醚、甲硫醇和甲醇，COD小于1000mg/l；含亚砜废水，主要成分为二甲基亚砜，COD小于5000mg/l。 本项目生产废水量为3.77m3/h，其中硫醇合成废水为3.54m3/h，含亚砜废水0.2m3114、/h，车间地面冲洗水为0.03m3/h；生活污水0.45m3/h，日产污水量108.48m3。 由于本项目废水量较小，将合成废水、含亚砜废水不做区分，全部收集至生产废水调节池混合后合并处理。 生产废水通过H2O2+微电解进行处理，一方面通过氧化降低废水的气味，另一方面破坏分子结构，便于生化处理。 生化处理采用A2O处理工艺+MBR处理工艺，控制生化系统的污泥浓度，确保处理效率。 (2）排放标准本项目污水处理站处理后废水排放至牛毛泉镇市政污水处理厂 ，污水厂要求废水达到污水排入城市下水道水质标准（CJ343-2010）的标准。牛毛泉镇市政污水处理厂对废水的主要考核指标如表8-6。表8-6 牛毛泉115、镇市政污水处理厂废水主要指标表项 目排放限值(mg/L)项 目排放限值（mg/L）pH6-9悬浮物（SS）280生化需氧量(BOD5)（BOD5）220化学需氧量（COD）400TP6TN45(3）设计规模本次项目废水处理能力250m3/d。（考虑到三期预留量）设计按照每日运行三班，每班8小时进行设计。(4）污水处理站占地面积规划用地：2880m2。(5）污水处理站工艺流程 详见污水处理站工艺流程图(6）污水处理主要设备表表8-7 污水处理主要设备一览表序号名 称规格、型号材质单位数量备 注1T10-生产废水调节池有效容积60m3钢混套12提升泵CHD50.75-50，Q=12 m3/h,H=116、10m,P=0.75kWSUS304套23T101-调整槽12001500PP套24T102-臭氧氧化塔1200304台15臭氧发生器1KG/h套16T103-调整槽12001500PP套27T11微电解反应器18005000SUS304套18T12-调整槽12001500PP套29堰板及布水装置套110T13-沉淀池320032006000钢混套111污泥输送泵CHD50.75-50；Q=10 m3/h,H=10m,P=0.75kW套212T20-生活污水集水池有效容积90m3钢混套113T21-厌氧池有效容积60m3钢混套114T22-缺氧池 有效容积60m3钢混套115T23-好氧池 有117、效容积210m3钢混套116曝气装置散流式曝气套7417MBR供水泵CP51.5-65；Q=25 m3/h,H=10m,P=1.5kWSUS304套218T24-MBR反应池有效容积53m3钢混套119MBR膜组件PEIER150-100套620T25 排放水池有效容积30m3钢混套121T201-污泥浓缩池320032006000mm钢混套122污泥回流泵CHD50.75-50；Q=10m3/h,H=10m,P=0.75kWSUS304套223碟螺式污泥脱水机ZLY300,处理能力3050kg绝干污泥,1.12kW不锈钢套1.5 主要工程量表8-8 给排水（不含消防水）系统主要工程量一览表序118、号名 称规格、型号数量单位备 注(一)自来水系统1PE给水管DN300180m新建界区内（不包括厂外工程）2PE给水管DN25090m3PE给水管DN20036m4PE给水管DN15048m5PE给水管DN50480m6PE给水管DN32860m7阀门及阀门井26个（二）一期循环水系统（由外界供给）1无缝钢管DN900890m一期、新建界区内（不包括厂外工程）2无缝钢管DN900960m二期预埋，不包括循环水站内部管道（三）二期循环水系统（自建循环水站）1封闭式冷却塔CXW500ASSAWQ=500m3/h，N=37kW8台阻燃型填料、收水器、风筒2循环水泵14sh-9B,Q=1080m3/h119、，H=55m，N=250kW6台备23旁滤系统OWLA-100处理水量80100m3/h1套4加药装置OJY-151套（四）一期低温水系统1蒸汽双效型溴化锂冷水机组SXZ6-291DH 2制冷量250104 kcaL/h，N=7.9kW2台2低温水泵SLW300-315，Q=520m3/h，H=32m N=75kW3台备13冷凝水回收器NSQ-10，冷凝水储罐1200,配2台冷凝水水泵N=3kW1套1用1备4无缝钢管DN600480m不包括低温水站内部管道5封闭式冷却塔CXW500ASSAWQ=500m3/h，N=37kW2台（五）二期低温水系统1蒸汽双效型溴化锂冷水机组SXZ6-291DH 120、2制冷量250104 kcaL/h，N=7.9kW2台2低温水泵SLW300-315，Q=520m3/h，H=32m，N=75kW3台备13冷凝水回收器NSQ-10，冷凝水储罐1200,配2台冷凝水水泵N=3kW1套1用1备4无缝钢管DN600480m不包括低温水站内部管道5封闭式冷却塔CXW500ASSAWQ=500m3/h，N=37kW2台（六）冷冻水管1无缝钢管（16Mn）DN500640m新建界区内（不包括厂外工程）（七）生产废水系统1铸钢衬塑管DN300530m2生产废水检查井100022个预制钢筋砼（八）生活污水系统1HDPE排水管DN3001210m2生活污水检查井100058个121、37#化粪池（砼）1座（九）其它废水系统1铸钢衬塑管DN500180m2铸钢衬塑管DN400120m3铸钢衬塑管DN300100m4生活污水检查井100016个（十）雨水系统 1铸钢衬塑管DN1000120m2铸钢衬塑管DN90090m3铸钢衬塑管DN800330m4铸钢衬塑管DN700120m5铸钢衬塑管DN500430m6铸钢衬塑管DN400160m7铸钢衬塑管DN300620m8雨水检查井100052个预制钢筋砼9雨水检查井150050个预制钢筋砼10雨水口（双箅）240个11雨水分流井7.533.5m1座12方闸门及启闭机15001500mm N=1.5kW2台13事故水池（含污水池）122、30246m内设4台污水泵7.5kW1座V有效=2000m3钢筋砼注：本表不包括各单体子项内部的工程量 供电.1 电源状况和资源状况 本项目电源由位于东北方向的*有限公司 35kV 2#变电站引来两路10kV电源，该变电站安装两台35/10kV主变压器，每台变压器容量25000kVA，现在10kV一段负荷为15000kW，还有5000kW左右余量；10kV二段负荷为13000kW，还有7000kW左右余量。 本项目一期用电设备装机容量3973.1kW（其中备用1668.4kW），二期工艺运行用电设备约1580kW，循环水站运行容量1358kW，二期运行容量2938kW，两期工程全厂运行容量共5123、242.7kW。*有限公司 35kV 2#变电站容量能够满足本项目供电需要。.2 用电计算负荷及负荷等级 本项目一期用电设备装机容量为3973.1kW，工作容量为2304.7kW，计算有功功率1407.45kW，无功功率504.02kVar，视在功率1495kVA。详见用电负荷计算表：表8-9 一期用电负荷计算表序号用电设备或部门名称设备容量kW需要系数Kc功率因数COS计算系数tg计算负荷总量(kW)备用量有效(kW)无效(kVar)视在(kVA)1主厂房内工艺设备2250.31550.50.80.80.75559.84419.882机修500.50.80.752518.753照明2370.124、80.90.48189.691.0084换热站55.827.90.80.80.7522.3216.745通风设备10300.60.80.75618463.56低温水主要设备300900.80.80.751681267其他设备500.70.80.753526.258小计3973.11668.41617.761162.1289乘同时使用系数Kp=0.87 Kq=0.951407.451104.0210补偿并联电容器-600补偿后合计0.951407.45504.021495根据石化企业供电设计技术规定和工艺专业设备用电要求，生产装置区各工序用电负荷等级为三级负荷，按照三级负荷用电要求进行设计。火灾125、报警等消防电源及仪表用电属二级负荷，火灾报警等消防应急电源采用EPS供电。仪表用电采用UPS不间断电源供电。根据工艺及公用工程专业提供用电资料要求，硫醇合成生产工序、甲硫醇、甲硫醚精馏工序、甲硫醇硫化工序、二甲基二硫精馏工序、氧化氮发生工序、甲硫醚氧化工序、粗亚砜气提、中和工序、二甲基亚砜精馏工序、成品罐区等生产工序主要用电设备属于连续性运行负荷。生产过程中所涉及的大多数介质都具有易燃、易爆性的特点，在生产过程中可能短时间存在有爆炸性气体环境，在装置区内爆炸性气体环境危险区域大部分为2区，防爆等级为BT4。现场选用的电气设备，防爆等级不应低于BT4。.3 供电方案 （1）变电所在厂区内新建变电126、所一座，与厂机修车间相邻，内设高压配电室、低压配电室及值班室等。变压器与低压配电设备并列安装。本变电所为一期、二期供电。一期安装两台1000kVA干式变压器，电压为10/0.4kV，当一台变压器故障时，另一台变压器可满足主要设备运行需要。两台变压器共同为一期工程供电。二期拟选用2台1600kVA干式变压器，为二期用电设备供电。 （2）供电系统的选择低压配电采用放射式供电方式，消防负荷采用双电源供电，在供电末端自动切换。（3） 计量方式采用高压计量方式，计量表计的电度表、测量仪表均安装在高压柜小室内及门上，仪表选型为数显表。各低压配出回路均装电度表。（4）无功功率补偿：在变电所低压侧设集中动态电127、容器自动补偿装置,选用带滤波的无功功率补偿柜，补偿后平均功率因数可达0.95。（5）主要电气设备选择变压器选用SCB11系列干式变压器。变压器电压比为105%/0.4kV，接线组别为D,yn11。高压开关柜选用KYN28-12型交流金属铠装移开式开关柜，内装真空断路器，操作电源采用交流。低压配电柜选用GCS-20A型全封闭抽屉式开关柜，配框架及插拔式智能型断路器和塑壳断路器。无功功率自动补偿屏选用GCS-20C型。车间为正常环境内动力配电箱选用XL-21型。防爆防腐操作柱选用BF28158-S型，防爆防腐配电箱选用BF28159-S型。爆炸危险环境电气设备防爆等级不能低于该场所爆炸性混合气体的128、级别与组别，IIB级T4组。低压电力设备及线路采用低压断路器及热继电器做短路和过负荷保护。详见主要电气设备表：表8-10、表8-11（6）主要设备控制方式 本项目所有工段的各用电设备均采用集中自动控制和现场机旁手动操作两种方式。一般电机尽量采用直接启动方式，30kW及以上的电机采用软启动控制方式。（7）配电线路选择及敷设方式 高压电缆采用 YJV22-8.7/10kV型，沿电缆桥架敷设引来。 低压动力电缆采用ZR-YJV-0.6/1kV阻燃型铜芯交联聚乙烯绝缘及护套电缆，由于本装置为爆炸危险区，内部不宜设置配电室，因此本装置配电设备均设在变电所，由配电室集中以放射方式向本装置配电。低压配电系统129、采用TN-C-S，低压电机采用四芯电缆，其中一芯作为接地保护线。电缆的选择应满足允许电流的要求，同时考虑电压损失，至装置区设备的所有电缆均先沿桥架敷设，下架后穿钢管沿墙、沿柱、沿棚明敷设，或穿管埋地暗敷设。到设备附近后穿镀锌钢管至具体用电点。消防系统线路采用耐火电缆，沿电缆桥架敷设。.4 照明设计依据建筑照明设计标准GB50034-2013的规定，确定各生产工序及附属建筑房间的照度及照明功率密度值。（1）电压等级：照明系统设计采用380/220V三相五线制，局部照明采用220/36V单相+中性线+接地。装置区照明分为正常和应急照明，工作照明包括工作场所一般照明和设备照明（局部照明，视孔照明）为130、确保在事故情况下操作人员的安全，配电室、主控室和必要的操作场所，设置足够的应急照明，应急照明按正常照明的30设置，如果正常照明故障，应急照明由蓄电池供电。装置区内根据现场环境特征设置隔爆型照明配电箱。正常环境照明配电箱采用X(R)M-8型照明箱。（2）光源：房间较高的场所，按使用要求采用金属卤化物灯、高压钠灯或大功率细管直管荧光灯。辅助用房光源选用直管形三基色T5细管荧光灯及节能灯，控制室、配电室等重要场所设应急照明灯具。应急照明持续供电时间应不小于180min。出口指示灯、疏散指示灯、走道应急照明灯采用自带蓄电池应急灯具，应急照明持续供电时间应不小于90min。配置高功率因数（cos0.9)131、节能型镇流器。厂区道路照明采用金属杆道路照明灯具，光源选用高压钠灯或LED灯。（3）控制方式：厂房内照明根据不同区域和不同使用功能，采用就地与集中相结合的控制方式。辅助用房照明采用单灯控制。厂区道路照明采用光电自动控制。.5 节电措施（1）本项目变电所设置在负荷中心，减少了供电线路能源损失，选用节能效果显著的SCB11系列节能型干式变压器，接线组别为D.yn11。（2）在变电所变压器低压侧设置集中无功功率自动补偿装置，补偿后功率因数达0.95。（3）充分利用自然光照明，尽量减少人工照明，降低照明耗电量。严格按照国家规范确定建筑物照度及照明功率密度，合理布置照明灯具数量及位置。照明光源采用高效光132、源和高效灯具，主要选用T5管荧光灯及节能灯，高天棚照明选用金卤灯，配置节能型电感镇流器或电子镇流器。（4）车间照明控制采取集中控制与分区手动控制相结合的方式，增加照明分支回路控制的灵活性，使不需要的地方不亮灯。公共走道、楼梯、厕所等地方装设定时开关（声光控延时开关），有利节电。（5）本项目照明电源线路采用三相供电，并使三相照明线路各相负荷的分配保持平衡，最大相负荷电流不宜超过三相负荷平均值的115%，最小相负荷电流不宜小于三相负荷平均值的85%，以减少三相不平衡电流在零线上产生的损耗。（6）合理选择电缆及导线截面，并尽量缩短负荷线路，以降低线路损耗。.6 主要工程量表表8-10 一期主要电气设133、备表序号设备及材料名称型号及规格单位数量备注1电力变压器SCB11-1000/10台22高压开关柜KYN-12台63低压配电屏GCS-20A台404无功功率自动补偿屏GCS-20C台45信号箱JX3002台16综合保护装置套17动力配电箱XL-21台28防爆防腐操作柱（BT4）BF28158-S台2109防爆防腐配电箱BF28159-S台810金属杆路灯套7211景观灯套6 表8-11 二期主要电气设备表序号设备及材料名称型号及规格单位数量备注1电力变压器SCB11-1600/10台22高压开关柜KYN-12台13低压配电屏GCS-20A台324无功功率自动补偿屏GCS-20C台45动力配电箱134、XL-21台26防爆防腐操作柱（BT4）BF28158-S台1707防爆防腐配电箱BF28159-S台4.7 防雷及防静电接地（1）防雷级别划分除爆炸危险环境按二类防雷建筑物设计外，其余均按第三类防雷建筑物设防，建筑物的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入。（2）防雷措施厂房沿屋面四周女儿墙设置接闪带，二类防雷建筑屋面设不大于10m10m（三类20m20m）的接闪网。冷却塔、风机等设备装设接闪杆或与屋面接闪网连接。接闪杆及其他金属物体均与屋面接闪网连接。（3）接地及防雷引下各建筑物均采用共同接地系统。电气系统的工作接地、保护接地与防雷接地、防静电接地、电子信息系统接地等共用一135、套接地装置。本设计利用建筑物基础作接地极，并利用基础地梁内的钢筋将各基础进行网状连接，要求总接地电阻R1。利用建筑物柱内主筋作防雷引下线，引下线按要求间距均匀布置，二类防雷建筑引下线间距不大于18m。（4）防静电技术措施车间内需设防静电的区域，沿墙敷设防静电接地干线，防静电接地干线应与建筑的接地装置连接，所有需防静电的设备、管道等均与防静电接地干线进行电气连接。（5）等电位联结在车间内设置总等电位联结箱，在变电所、各建筑物电源进线处设总等电位联结端子版，并在潮湿场所、弱电机房等区域设置局部等电位联结箱。（6）保护接地系统本工程采用TN-C-S接地系统。10kV装置进出线柜加过电压电涌保护器。变136、压器进线柜加过电压电涌保护器。各单体建筑物总配电箱处加过电压电涌保护器。10kV电气装置采用接地保护，变压器中性点直接接地。所有电气设备及用电设备的金属外壳、电缆桥架，金属保护管均与PE线连接。电信为方便全厂生产、生活联系，便于调度及指挥生产，全厂设置行政电话及调度电话系统。在综合楼内设置程序交换机站，厂内与生产密切相关的场所以设置调度电话为主，与办公及生活相关场所以设置行政电话为主。在一些重要的操作室和办公室，既设置调度电话又设置行政电话。为满足生产指挥、检修、调度和巡回检查等的通讯需要，本项目设计设有：（1）行政管理电话：为对外联络的需要，设直拨电话10门，公司内电话分机10门。（2）生产137、调度电话：考虑到生产调度和管理机构的设置情况，需要生产调度电话2门，作为生产调度用。（3）无绳对讲电话：为控制室和现场巡回检查、维修及安装调试的联系需要，拟设五对（10台）无绳对讲电话。（4）火灾报警电话：在生产控制室设一台专用的火灾报警电话，以便在发生火灾时及时与当地消防队取得联系。厂区电信线路采用沿管架、桥架敷设，局部穿钢管敷设，在建筑物内线路全部采用穿保护管敷设方式。 供热.1 热负荷（1）一期工程供热负荷及供热要求 表8-12 （一期）蒸汽热负荷表序号用蒸汽部门表压力（MPa）温度（）用蒸汽量（t/h）凝结水回收率（%）冬季夏季最大平均最大平均1主生产厂房（一期）170-1801513138、11102溴化锂制冷站用蒸汽170-1801098.58903厂区建筑物采暖通风用蒸汽0.6饱和3.632.9904厂职工生活用蒸汽0.5饱和0.10.080.080.065管网热损失饱和10.80.50.46合计29.7325.7820.0818.4690(2）一、二期工程供热负荷及供热要求表8-13 （一、二期）蒸汽热负荷表序号用蒸汽部门表压力MPa温度用蒸汽量（t/h）凝结水回收率（%）冬季夏季最大平均最大平均1硫化氢合成工序用蒸汽（二期）170-18015141312902主生产厂房用蒸汽（一、二期）170-18051434134903溴化锂制冷站用蒸汽（一、二期）170-180201139、81716904厂区建筑物采暖通风用蒸汽0.6饱和3.632.9905厂职工生活用蒸汽0.5饱和0.150.100.080.066管网热损失饱和1.61.21.00.8合计91.3879.272.0862.86注：全厂暖通热负荷2.54MW,折合蒸汽量为3.63t/h。.2 供热方案选择 本项目蒸汽由*有限公司提供，蒸汽参数：压力0.5-0.6MPa、过热温度220-240。 在本项目厂区内新建一座换热站（建筑面积为216），在换热站内设一台过热蒸汽减温器，使蒸汽减温至170-180，以满足生产工艺对蒸汽参数的要求。同时，设采暖汽-水换热器，满足冬季采暖通风热负荷所需要的85热水和全年职工生活140、热负荷的需求。.3 热能综合利用 生产车间使用的蒸汽换热装置，大部分为间接加热器。为了实现热能和水资源合理利用，各用蒸汽车间设置凝结水回收装置，把间接加热器的蒸汽凝结水全部集中回收，并用泵输送到车间蒸汽凝结水集中回收水箱统一利用，用循环水泵输送到车间初级换热装置，充分利用蒸汽凝结水的余热量，使其水温减低到80以下。然后，再用水泵送到厂区换热站总蒸汽疏水箱，再进一步利用其余热。采暖和洗浴系统设计为蒸汽加热和车间返回的蒸汽凝结水余热加热的两种运行模式。换热器按汽-水和水-水两用互换模式选用。在用车间返回的蒸汽凝结水余热加热不能满足其热负荷高峰时段要求时，可以切换到用蒸汽加热模式。以达到尽可能减少蒸141、汽量的消耗。再次经过余热利用后的蒸汽凝结水，再用泵送回*有限公司 热电站锅炉房水处理系统，再次回收循环利用。通过对其热量和水量的梯级利用，做到蒸汽的热量和蒸汽凝结水量的利用和回收率均在90%以上。.4 供热主要设备选择（一期、二期工程） (1)高效汽-水换热器(2)过热蒸汽减温器 (3)采暖系统定压变频控制装置(4) 全自动软化水装置6t/h(不锈钢、流量型)表8-14 主要设备表（一、二期）序号名称型号及规格单位台数备注总数其中备用1固定管板管壳式汽水换热器DN450 P=1.6MPa =25mm L=3m F=30.7m2台22采暖立式循环水泵ISG(B)100-200A Q=93.5m3142、/hH=44mN=18.5kW台213采暖立式补水泵ISG(B)40-250A Q=5.5m3/h H=60m N=4kW台214软化水箱V=9m3台1碳钢5全自动钠离子交换器LDZN（S）-6BQ=6 m3/h 台1(不锈钢、流量型)6过热蒸汽减温器JT-052F No.1 直径53012、L=4525mm台17GDL系列多级管道离心泵50GDL18-15x10 Q=18m3/h H=150m N=15kW台21减温器配套8立式容积式汽水换热器DN1200 1.6MPa=25mm F=7.34m2台1不锈钢9洗浴立式水泵ISG(B)40-160 Q=6.3m3/h H=32m N=2.2kW143、台2110分、集水器DN400台211除污器DN500台112采暖补水泵定压变频器台113蒸汽疏水返回水泵ISG(B)100-200A Q=93.5m3/hH=44mN=18.5kW台2114总疏水箱V=25m3台1碳钢15蒸汽总分汽缸DN10006000台120G16洗浴水箱V=9m3台1304不锈钢 氮氧站及空压站.1 仪表空气、氮气及氧气的规格和用量表8-15 仪表空气、氮气及氧气的规格和用量表序号名称规格用量 m3/a备注一期一、二期1氧气0.4MPa，工业级1001042001042氮气0.4MPa，99.8%21.6104721043仪表空气0.6MPa，无油、无水14410448144、0104.2 依托情况 本项目仪表空气、氮气及氧气由*有限公司提供，氮气和氧气来自*有限公司的空分车间。空分车间氧气供应能力12万Nm3/h，实际使用量8.4万Nm3/h，余量3.6万Nm3/h；氮气供应能力6万Nm3/h;单套使用量3.3万Nm3/h，余量2.7万Nm3/h。仪表空气来自*有限公司 的空分车间和厂区仪表空压站，设计量8820Nm3/h，使用量6000 Nm3/h，余量1000 Nm3/h。综上所述：仪表空气、氮气及氧气能满足本项目的需求。 冷冻站.1 冷量用量及规格本项目冷冻水由*有限公司 提供。冷冻水规格：温度-20 -15，压力0.45MPa，用量为500m3/h（一、二145、期），其中 一期250m3/h。 采暖、通风和空气调节.1 采暖、通风和空气调节的设计范围和要求（1）全厂采暖、通风和空气调节的设计范围本项目全厂采暖、通风和空气调节的设计范围包括：一、二期主生产厂房、硫化氢合成工序、DMDS产品桶装库房、DMSO桶装库房、循环水站、装卸泵房、包装桶生产厂房、产品灌装厂房、硫磺库房、其他原料库房、副产品库房、变电所及三修车间、综合楼及门卫。（2）全厂采暖、通风和空气调节的设计要求尽量提高系统的效率，节省能源、有效地利用余热，降低维护管理费用。采暖通风设计应与总图、工艺、土建等专业密切配合，达到布局合理，控制有害物源，减少污染，综合防治的目的。中央控制室、综合办146、公楼部分办公室部分房间辅以空气调节系统，以保证科研、工作的恒温需要。设计原则1)当室内经常有人停留或生产对温度有一定要求时，设置集中采暖；2)采暖设备选用原则：选择国家推荐的高效、节能型设备；3)阀门：采暖系统选用J41H-16截止阀及J11T-16型截止阀；4)通风工程设置原则：放散热、蒸汽或有害物质的场所，首先选用局部排风，局部排风应首先选用自然排风，当自然排风达不到要求时，应辅以机械通风或采用局部机械通风；5)通风设备选用原则：输送含爆炸危险气体及处在爆炸危险场所的建筑物通风时，均选用B4-72型防爆离心通风机、BT35-11型防爆轴流通风机、BZ-型防爆屋面通风机，非防爆建筑物通风设备147、，采用4-72型离心通风机、T35-13型轴流通风机、Z-型屋面通风机。.2 气象资料冬季采暖室外计算温度 -15.6冬季通风室外计算温度 -10.4夏季通风室外计算温度 31.5冬季空气调节室外计算温度 -16夏季空气调节室外计算温度 33.7夏季空气调节日平均室外计算温度 28夏季空气调节室外计算湿球温度 22.3全年最大风速 39m/s全年平均风速 5m/s冬季最多风向及其频率 C 37夏季最多风向及其频率 C 36 全年最多风向及其频率 C 35冬季大气压力 939.6hPa夏季大气压力 921.0hPa采暖天数 180d.3 采暖设计方案 （1）采暖系统热媒为热水，供水温度85，回水148、温度60，采暖热源由厂区换热站供给。生产厂房和辅助建筑采暖系统形式为上供上回单管顺流式；综合楼及门卫采暖系统形式为上供下回式垂直单管顺流式，各采暖支管设温控调节阀。 （2）散热器采用耐腐蚀钢制柱型。 （3）室内采暖设计温度：按照化工采暖通风与空气调节设计规范（HG/T20698-2009）、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）相应规定执行。.4 通风设计方案1）硫化氢合成装置、一期主生产厂房和二期主生产厂房（敞开部分）采用敞开式厂房结构，采用自然通风；2）一期和二期主生产厂房封闭部分，罐区泵房、产品灌装厂房、DMDS产品桶装库房、硫磺库房、副产品库房、其他原料成品库房等通风方149、式采用自然通风与机械通风相结合的通风方式，屋面设置通风天窗，侧墙设置防爆式通风机。变配电所及低压配电室设置机械排风系统，综合楼里机柜室、餐厅、卫生间等房间需设置轴流风机通风换气，排风口设在房间上部。化验室轴流通风机采用防爆式。3）机械通风次数：事故时散发有毒有害易燃易爆气体的场所设置机械通风及事故通风，机械通风换气次数为8次/h，事故通风换气次数不少于12次/h。事故通风在车间的上部和下部均设置排风口，事故排风机均与所在房间可燃气体报警仪联锁，并另设手动启动开关。变电所、控制室、化验室等机械通风换气次数为3次/h。事故排风机选用GXF防爆双速排风机。4） 空气净化 在生产过程中会有硫化氢、甲硫150、醇、甲硫醚等散发异味的气体， 本项目在一期主生产厂房、罐区泵房、产品灌装厂房、DMDS产品桶装库房、硫磺库房等设置空气净化装置。 设备检修时，用移动式异味吸收器处理，无异味后开始检修； 储罐呼吸阀出口闪蒸气收集后进行活性炭吸附处理； 灌装采用进口全封闭式灌装机； 槽车置换气收集后活性炭吸附处理。.5 空调设计方案综合楼内中心控制室的机柜间、DCS中心控制室、配电间、办公室、会议室、档案室、餐厅、化验室、化验药品间、产品样品存放间设置空调系统，夏季空调室内计算温度：26。机柜间、DCS中心控制室选用恒温恒湿空调机，机柜室选用2台、DCS控制室3台，共5台。其他房间均设VRV多联机中央空调系统，夏151、天制冷，冬天辅助制热。8.2 辅助生产设施 维修设施.1 主要任务与能力的确定 根据拟建地的实际情况，本项目按照承担小型维修任务和特殊需要设置维修车间，机修车间设在变配电所及三修车间内，并配备相应的机修、电修、仪修的设备和技术人员，各生产装置配备日常巡检人员，承担巡检任务。装置大中修依托社会力量外协解决。.2 维修车间组成 (1)机修负责本项目装置一般设备和工艺管道的检修及日常维护保养。检修中所需的备品备件的加工、设备和管道的防腐修补及部分工作的实施。仅考虑生产装置设备及管道的小修。中、大修可依托社会解决。机修由铆工、焊工、机泵检修工、水暖工组成，配备切割、焊接等小修工具。(2)仪表维修根据当152、前仪表技术的发展及本装置的规模，仪修按小修规模设置，其主要任务是仪表调校及简易的维修。中修可依托社会解决。(3)电修电气维修按小修规模考虑，仅对电气设备进行保全维修，其它均依托社会解决。(4)建筑维修仅对建筑进行简单的日常维护。.3 维修车间占地面积及定员 本项目维修工段设置在厂区西部，设在变配电所及三修车间内，面积为420.75，定员10人（一、二期）。 仓库及堆场仓库及堆场设置原则：满足工艺生产需要、结合装卸方式、符合生产管理要求。堆存设施因地制宜确定仓储面积，合理配置有关要素；贯彻现代化管理理念，尽量减少库存。根据生产需要，本项目建设DMDS产品桶装库房、DMSO桶装库房、硫磺库房、其他153、原料库房、副产品库房、成品罐区。.1 规模及用途表8-16 材料储存方案表序号材料名称用途类别包装方式储存时间(天)储存量(吨)备注1硫磺原料储存乙编织袋20950一期、二期2氢氧化钠原料储存戊编织袋2045一期、二期3亚硝酸钠原料储存乙编织袋20110一期、二期4硫醇合成催化剂辅料储存戊编织袋40一期、二期5硫醇氧化催化剂辅料储存戊编织袋80一期、二期6二甲基二硫产品储存甲固定顶储罐 15500一期内浮顶储罐242400二期桶装6800一期、二期7二甲基亚砜产品储存丙固定顶储罐6170一期、二期桶装301000一期、二期8硫酸钠副产品储存戊编织袋1590一期、二期9硝酸钠副产品储存甲编织袋1154、570一期、二期10二甲基砜副产品储存丙编织袋2050一期、二期.2 占地、建筑面积及定员序号仓库名称类别占地面积m2建筑面积m2定员（一、二期）备注1硫磺库房乙类1344.871344.8722其他原料库房乙类584.07584.0724DMDS产品桶装库房甲类704.822704.82242座5DMSO桶装库房丙类1853.971853.9746成品罐区甲类、丙类234027副产品库房甲类488.97488.972表8-17 仓库建筑面积及定员 化验室.1 化验室的作用与任务本项目所设化验室，承担项目所有原料、中间品、产品质量化验分析、环保项目检测及出厂产品的质量检验和分析任务。根据项目生155、产特点，主要分析化验项目如下表：表8-18 生产装置主要控制分析化验项目表序号样品名称分析项目分析方法控制指标分析频率备注l甲醇甲醇含量色谱工业级一次/每批物料2硫化氢硫化氢纯度色谱90%一次/班3硫 磺 硫磺含量工业级一次/每批物料4亚硝酸钠 纯度 工业级一次/每批物料5氢氧化钠纯度98%一次/每批物料6甲硫醇纯度色谱99%一次/班7甲硫醚纯度色谱99.5%一次/班8二甲基砜纯度色谱90%一次/班9粗二硫二硫纯度色谱二硫90%一次/班10成品二硫二硫纯度色谱二硫99.5%一次/班11成品亚砜亚砜纯度色谱二甲基亚砜99.5%一次/班.2 主要仪器表8-19 主要分析仪器序号仪器名称规格及型号单156、位数量备 注1气相色谱仪GC112A台5程控升温、配色谱工作站2分光光度计721、751台13分析天平自动100g台24烘箱150L台15荧光测硫仪台16阿贝折光仪RX-7000台17恒温水浴2030台1.3 占地面积及定员本项目化验室拟设置在综合楼一层，建筑面积246.24。化验室内设化验药品间、产品样品存放间等。定员16人（包括一期、二期），四班三运转。9 服务性工程与生活福利设施以及厂外工程本项目除生产设施外，各车间设置卫生设施，包括更衣室、淋浴间等。在厂外依托*有限公司 生活区原有设施：包括倒班宿舍、培训中心、办公大楼、商贸中心、研发中心、消防站、职工医院、气体防护站、急救站、文化活动157、中心等设施，为本项目服务。10 节能、节水10.1 节能能源是发展经济和提高人民生活的物质基础，合理开发利用和节约能源是我国面临的迫切需要解决的重大问题，对于国民经济可持续发展具有非常重要的意义。水是宝贵的自然资源，是人类生活、动植物生长和工农业生产不可缺少的物质。随着社会发展和人们生活水平的提高，生产和生活用水量在不断上升，水资源在我国以及其它国家和地区均出现了不同程度的危机，并且日益严重，因此，节约用水是十分必要的。节能、节水既是贯彻国家关于“生产与节约并重”的方针，又是降低生产成本，增加企业盈利的重要手段之一，以节约为中心的技术措施必须贯彻设计工作的全过程。 设计原则（1） 专业化协作原158、则 各生产工序及辅助工序，能够采用专业化集中生产的都要采用专业化协作生产，这有利于提高生产效率和能源的利用率，降低能源的消耗量。（2） 采用先进技术设备的原则 在技术经济统一的前提下，工艺设备和其它设备尽可能采用先进的节能工艺和高效、低耗设备。 （3）理顺流程、缩短物料运送距离的原则 全厂总平面布置和厂房内工艺设备布置最大限度地考虑到生产流程和工艺流程的合理性，缩短物料流程，提高运输效率，节省能源的消耗。 设计中采用的法规及相关文件 国家有关法律、法规：（1）中华人民共和国节约能源法(中华人民共和国主席令第77号)（2）中华人民共和国电力法（中华人民共和国主席令第60号）2015年（3）中华人159、民共和国建筑法（中华人民共和国主席令第46号）（4）中华人民共和国清洁生产促进法（中华人民共和国主席令第54号）（5）中华人民共和国水法（中华人民共和国主席令第74号）指导性文件：（1）国务院关于加强节能工作的决定国发【2006】28号（2）国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知（国）发【2011】26号（3）中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要中关于建设资源节约型社会的规划（4）国务院办公厅关于开展资源节约活动的通知（5）国家发改委、国家经贸委、建设部关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定行业标准及规范：（1）综合能耗计算通则 G160、B/T2589-2008（2）用能设备能量平衡通则 GB/T2587-2009（3）企业能量平衡通则 GB/T3484-2009（5）企业节能量计算方法 GB/T13234-2009（6）三相配电变压器能效限定及节能评价值GB20052-2013（7）公共建筑节能设计标准 GB50189-2015（8）外墙外保温工程技术规程 JGJ144-2008（9）建筑照明设计标准 GB50034-2013 项目节能技术应用与节能措施.1 项目节能技术应用（1) 本装置中充分利用合成反应热，采取熔盐外循环预热，汽化反应原料。（2) 考虑利用蒸汽冷凝液作低温热源，作为氧化反应的加热使用。（3) 使用专用催化161、剂，提高反应物料的单程转化率和选择性。（4) 高效的塔器填料，强化了精馏分离效果。（5) 高效的机械设备，提高电能利用率，耗电少、密封性能好，减少物料泄漏。合理布局管网，减少阻力。（6) 设备及管道采取隔热措施，减少冷、热量损失。（7) 总平面布置在满足安全规范的前提下，合理布置。缩短物料输送距离、减少能量损失。采用国内先进的保温、保冷材料，确保降低热量和冷量的损耗。加大蒸汽冷凝水的回收利用。用电设备均采用节能型设备。通过计算电动设备功率，合理选择设备型号，避免“大马拉小车”的现象。对各用能部门，分别安装水、电等计量器具，加强用能管理，并落实能耗考核责任制。.2 节能措施 （1）工艺系统设计中162、的节能措施 1）选用新型节能工艺生产设备，部分设备具有国际、国内先进水平的机电一体化设备，具有较高的设备运转率，在科学的管理和调配使用下，将充分体现高效、节能的特性。2）主生产厂房设计中吸取已建同类工程的成熟经验，优化各工艺系统设计方案，使各工艺系统简洁安全，使厂房布置紧凑合理，节省了管道和压力损失，节省了投资。3）水系统在各进、排水口安装流量计，便于节能计量和分析，调整运行参数。4）厂区总平面布置中，合理布置生产工艺各车间位置，以减少室外管道、管沟和电缆长度。如主厂房布置靠近电力出线方向，节省电缆。5）全厂采用高效节能灯，在同样功率下，光通量较普通光源大，从而达到提高光效和节约能源目的。电动163、机变压器均采用高效率、低损耗的设备，降低电消耗。 6）在各类泵与各种辅机选择上，优先考虑原机械部、电力部推广使用的节能型产品。如电机选用 Y系列，风机选用高效风机。 7）精心设计工艺系统，合理选择辅机设备容量，避免过大的辅机储备系数，以降低厂用电。8）采用低耗节能变压器，降低变压器损耗。 （2）材料选择时考虑的节能措施1）管道规格按经济流速法计算选择。2）保温材料的品种将根据不同的介质温度和设备、管道外型、用途来选择，初步考虑硅酸铝复合材料、岩棉等，以上材料都是具有轻质、保温性能好、施工损失率低等优点，设计按经济厚度法确定保温厚度。3）根据工艺流程，合理布置厂房及设备，尽量减少管道、电缆长度，164、既可降低能量损耗，又可节约材料，主厂房内电缆敷设采用架空桥架与电缆隧道相结合的方式，使电缆尽可能靠近用电负荷处。4）所有需采暖的建筑，均采用密封性能好的门窗，其围护结构则采用传热系数小，保温隔热性能好，且重量轻的空心砖或轻型砌块，以使各建筑物在冬季减少采暖能耗，在夏季则减少机炉电控制室的空调制冷能耗。 5）建筑物尽量考虑天然采光和自然通风，以节省能源。 （3）照明系统节能措施1）把最需要照明的工作设置在靠近窗户的位置，有效使用日光。2）避免使用白炽、钨丝灯泡，相同的流明输入量GLS要比荧光灯多消耗80%的功率。3）荧光灯管的使用必须要配有反射镜。4）定期清洗发光体、天花板、墙壁、灯泡等。5）开165、关是减少照明费用的有效方法，避免常明灯。6）安装调光控制器，以在多功能空间为不同的活动提供不同强度的照明。（4）建筑节能措施根据中华人民共和国节约能源法、国务院关于加强节能工作的决定等国家省、市、地方节能法律法规，做好建筑节能。本项目采用国家推荐的节能环保的新型建筑材料，控制室内温度，达到国家规定的节能设计标准，在总图布置上，尽量使原材料库房与相关生产厂房临近，厂房在建设选址上要考虑布局的合理性，严格按照施工计划进行建设。在车间内部的布置上，要以提高生产效率，减少消耗为目的，尽量使设备布置与生产流程相一致，以减少安装施工中线路的不必要消耗及浪费。门窗尽量采用塑钢复合材料，墙窗面积比例要合理得当166、，确保良好的采光通风，利于节能。 能耗指标及分析.1 能耗指标本项目能耗采用综合能耗计算通则（GB/T25892008）进行计算。能耗指标见表10-1。表10-1 综合能耗一览表（一期）序号名 称单位年耗量指标系数tce所占比例（%）1电kWh8061040.1229kgce/（kWh）990.573.452水t4.761040.0857kgce/t4.080.013蒸汽t21.411040.1286kgce/kg27533.2696.034仪表空气Nm31441040.04kgce/m357.60.215氮气Nm321.61040.4kgce/m386.40.3综合能耗吨标煤28671.91167、100注：能源按照综合能耗计算通则（GB/T25892008）规定的折标系数进行折算表10-2 综合能耗一览表（一期、二期）序号名 称单位年耗量指标系数tce所占比例（%）1电kWh 20101040.1229kgce/（kWh）2470.292.822水t72.51040.0857kgce/t62.130.073蒸汽t65.81040.1286kgce/kg84618.896.564仪表空气Nm34801040.04kgce/m31920.225氮气Nm3721040.4kgce/m32880.33综合能耗吨标煤 87631.22100注：能源按照综合能耗计算通则（GB/T25892008）168、规定的折标系数进行折算10.2 节水 项目节水技术应用与节水措施（1）全厂给水计量控制拟在水源管道引入后安装水表，用以计量（2）本项目总给水量及循环水（二期）系统补给水量；用以计量系统用水量。（3）本项目各装置冷却水全部采用循环水，实行水的重复利用，节约水资源。优化循环冷却水水质、稳定处理方案、提高循环水浓缩倍数、减少补充水量。尽量采用气水反冲洗来清洗设备，以便减少水的用量。加强用水管理，配置流量计、水表等计量工具，对各用水装置实行定额管理，消灭跑冒漏滴。（4）本项目的循环水凉水塔采用了全封闭式，减少了水的蒸发量。（5）为节约新鲜水用水和减少企业外排水量，本项目将循环水污水进行置换水处理后，作169、为循环水的补充水。（6）为满足环保监控要求，在废水达标排放口设置了计量装置。10.3 节能效果 在采取上述措施后，可取得较好的节能效果，有效地提高公司的经济性。本工程在环保、节水、占地等方面都采取了相应措施，从而达到了较好的水平。工业废水和生活污水全部处理，部分回用，其余达标排放。10.4 节能监测 公司应建立健全各项能源管理制度，按照节能监测技术通则（GB/T15316-2009）的要求配备齐全精确的计量器具，对本工程进行有效的监测，具体如下：（1）设立能源管理机构 设立能源管理领导小组和能源管理三级能源管理网络。能源管理领导小组是企业能源管理工作的最高决策机构，负责审定公司重大能源事项，组170、织能源管理推进工作。生产管理部门是公司能源的归口管理部门，负责日常能源管理，指导合理使用能源，提高能源利用效率，节能技术改造、能源统计，能源指标的制定和考核。各车间及相关单位成立以本部门负责人为组长的能源管理小组，负责本部门的能源管理工作。（2）完善能源管理制度 建立完善详实的能源管理制度，主要能源消耗有电、水和蒸汽，企业在用电用水方面，制定相关的用电管理制度，在用电方面推广节电节能技术，实施低压变频控制和电机软启动操作，以及采用的无功补偿技术，都能起到明显效果。用水方面，制定详细的用水管理制度，在节水方面实施按质供水，循环利用的节水措施，生产用水、循环冷却水等循环回收利用，既保护了环境又节约171、了能源。在蒸汽管理方面严格杜绝跑冒滴漏现象及冷凝水回用。（3）加强能源计量器具管理 由计量科负责全厂计量器具的管理工作，严格按照国家相关标准配备各种计量器具，并制定详细的计量器具管理制度及各项计量管理程序文件，对计量器具的采购、使用、维护、检验、档案资料管理、人员培训等都做详细的规定，确保计量有效、准确。（4）节能监测 公司应配备比较齐全的能源监测器具，为生产管理和节能工作提供依据。主要耗能设备操作人员均经过培训合格持证上岗，日常运行记录内容明确、清楚。主要耗能设备安装有监控系统，保证安全运行。计量的能源主要包括水、电、蒸汽、原料等。本项目在能耗计量和监测方面配备的计量器具和仪表主要有：1)用172、于耗电计量的电能表，分布在全厂各控制室及配电室内。2)用于耗水计量的水表，分别置于原水入口、工业水及生活用水入口管道上。3)用于蒸汽计量的涡街流量计。4)各种压力表、温度表。本项目应设立比较完善的能源统计体系，内部的能源统计工作达到科学、准确、简明的要求，能够及时汇总和上报当月的能耗数据，为能源和生产管理提供依据。企业综合能耗按主要生产系统、附属生产系统划分并分别统计，企业总综合能耗是两个系统综合能耗的总和；燃料、电的折标系数按统计标准进行计算，企业综合能耗指标的制定和考核能够规范进行，达到科学准确的目的。生产管理部门分别制定各用能单位、部分主要耗能设备和工序的能源消耗定额，对实际用能进行计量173、统计和核算。 11 消 防11.1 消防设施设置的原则和执行的标准 消防设施设置的原则（1）本项目消防设施的设置认真贯彻我国“预防为主，防消结合”的消防工作方针，严格执行有关消防、防火设计规范和标准，积极采用先进成熟的防火抗灾技术，依据项目规模、生产经营特点、火灾危险程度、项目拟建地消防力量现状，合理地设置消防设施。（2）充分贯彻我国“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针和“生产必须安全，安全为了生产”的设计思想，对生产中的易燃、易爆物品设置防范措施，并实施有效的控制，以防止和减少火灾事故的发生。（3）项目厂区设消防设施，包括消防水系统、泡沫站、移动式消防装备器材等，达到完全适应项目174、建设、生产经营的消防要求。 执行的标准 (1)中华人民共和国消防法国家主席令2008第6号 (2)石油化工企业设计防火规范GB50160-2008(3)建筑设计防火规范GB50016-2014(4)建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005 (5)泡沫灭火系统设计规范GB50151-2010 (6)建设工程消防监督管理规定公安部令第119号（2012）(7)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-2014）(8)火灾自动报警系统设计规范（GB50116-2013）(9) 建设单位提供的基础数据及资料。11.2 火灾危险性分类及建筑类别和火灾特点 火灾危险性分类及建筑特点表11-175、1 火灾危险性分类及建筑特点序号名称结构类型占地面积(m2)建筑面积(m2)建筑物长宽高(m)层数耐火等级火灾危险性分类防火分区(个)备注1硫化氢合成工序钢框架637.542.51523.54二甲12一期主生产厂房钢筋混凝土框架1387.665691.25831823.54一甲43二期主生产厂房钢筋混凝土框架1387.665691.25831823.54一甲44循环水站钢筋混凝土框架1759.591759.58520.761二戊45装车站6罐区、装卸泵房钢筋混凝土框架63.3663.369.6.6.6.4.51二甲1罐区占地面积2340m27包装桶生产厂房门式钢架574.09692.8430.176、718.7.61二丙1局部 2层8产品灌装厂房钢筋混凝土框架574.09574.0930.718.7.61二丙29变配电、三修车间钢筋混凝土框架1555.841555.8483.218.76.01二丁310综合楼钢筋混凝土框架726.722295.005115123二311DMDS产品桶装库房门式钢架704.82704.8254.8512.8561二甲312DMDS产品桶装库房门式钢架704.82704.8254.8512.8561二甲313DMSO桶装库房门式钢架1853.971853.9784.8521.8561二丙314污水处理站钢筋混凝土框架2880880二戊15事故水池混凝土地下式总177、容积4320m33024.616硫磺库房门式钢架1344.871344.8784.8515.8561二乙317其他原料库房门式钢架584.07584.0736.8515.8561二乙318副产品库房门式钢架488.97488.9730.8515.8561二甲419汽车衡框架结构14.8514.853.34.5.31二丁1201#门卫钢筋混凝土框架60.7560.7513.54.5.31二1监控室212#门卫钢筋混凝土框架76.5076.50174.531二1监控室、计量间等11.2.2 危险化学品特性表11-2 本项目涉及的危险化学品一览表序号危险化学品名称CAS主（次）危险性类别爆炸极限（%178、）毒性危害分级闪点（）引燃温度（）火灾危险类别备注1硫化氢7783-06-4 第2.1类易燃气体3.544高度无意义260甲重点监管2甲 醇67-56-13.2类 中闪点液体5.544中度11385甲重点监管3硫磺7704-34-9第4.1类，易燃固体35mg/m3低度无意义232乙4氧 气22001第2.2类助燃气体无意义无无意义乙5硫 酸7664-93-9第8.1类酸性腐蚀品无意义无无意义-戊6亚硝酸钠7632-00-0第5.1类氧化剂无意义中度无意义-乙7氢氧化钠1310-73-2第8.2类碱性腐蚀品无意义无无意义-戊8甲硫醇74-93-1第2.1类易燃气体中度-17.8-甲9甲硫醚75179、-18-3第3.1低闪点易燃液体中度-36-甲10二甲基二硫624-92-03.2类中闪点易燃液体1.1-16中度24-甲11氮气7727-37-9第2.2类不燃气体无意义无无意义-戊12硝酸钠7631-99-4第5.1类氧化剂无意义低度-甲11.3 消防设施设置方案 消防方式确定 本项目消防设施依托*有限公司的消防站，消防站距本厂区1000米，本项目在厂区东北侧新建一座消防泡沫站。本项目根据石油化工企业设计防火规范(GB50160-2008)、建筑设计防火规范(GB50016-2014）及消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014）的相关规定，以及本项目生产所涉及的危化品性质，本180、项目拟在厂区、建构筑物设置室内外消火栓系统。根据建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)相关规定，在厂区设置消防灭火系统的同时，在厂区的各设施、建构筑物处布置一定数量的移动式消防灭火器材。 消防水方案 (1)消防用水量 1)建筑物消防用水量 本项目新建建筑物有生产厂房、包装桶生产厂房、产品灌装厂房、DMDS产品桶装库房、硫磺库房等。依据消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014）的有关规定，本项目最大一次灭火用水量的建筑物为DMSO桶装库房，室外消防栓用水量为25L/s，室内消防栓用水量为25L/s，即一次灭火用水量为50L/s，火灾持续时间3小时，一次灭火用水量为540181、m3， 室内喷淋消防用水量为52L/s，火灾持续时间2小时，一次灭火用水量为374.4m3，DMSO桶装库房最大一次灭火用水量为914.4m3。2)罐区消防水量根据石油化工企业设计防火规范(GB501602008)及泡沫灭火系统技术规范（GB50151-2010）的规定，采用固定式冷却方式，冷却水供给强度为2.5L/(min. m2)，消防冷却水量Q=62.8L/s，火灾延续时间按4小时计，罐区一次灭火所需的冷却水量为V=904.32m。二甲基二硫是甲类非水溶性液体。根据泡沫灭火系统设计规范(GB50151-2010)第3条二甲基二硫储罐泡沫混合液供给强度q=6L/min.m，连续供给时间为4182、0min。罐区内最大罐直径12m，泡沫混合液为Q11.3L/s，在储罐上设2个PC16的泡沫发生器，40分钟泡沫混合液供给量为27.13m。在罐区外设辅助泡沫枪，同时使用数量为一支，泡沫枪泡沫混合液流量为240L/min，泡沫枪使用时间为20min，泡沫混合液供给量为4.8m。配制6%的泡沫液所需消防水容积为V= 30m。 3)罐区室外消火栓根据消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014），罐区室外消火栓用水量15L/s，火灾延续时间4小时，一次灭火需要消防水为216m。因此，罐区一次灭火需要消防水容积为V=904.32302161150.32m。依据石油化工设计防火规范（GB50183、160-2008）及消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014）的有关规定，同一时间火灾次数按一次考虑，取本项目最大一次消防用水量作为本项目消防用水总量，经过计算，本项目最大一次灭火用水量为罐区消防水量1150.32m。(2)厂区消防管线*有限公司消防站现有8000m3消防水池四座，并在全厂生产装置区和罐区设计独立的稳高压消防给水系统，供水压力为1.0MPa，消防供水量672L/s。完全能满足本项目消防水需求，只需与其消防主管不同地点用双管连接即可。 厂区内铺设一条DN300的环状消防水管网，厂区内设有若干SA100的室外地下式消火栓，室外消火栓沿道路布置，消火栓间距不超过120米184、，装置区和罐区周围消火栓间距不大于60m。消火栓沿道路敷设，消火栓距路面边不大于5m，距建筑物外墙不小于5m；每个消火栓带DN65mm、DN100mm的栓口各一个。地下式消火栓、阀门等设置地点设置永久性固定标识。厂区设置泡沫管线，配置一定数量的泡沫发生器。(3)室内消防管线占地面积大于300m2的生产厂房、原料库房以及综合楼等设置一定数量的SN65的室内消火栓，消防进水管直接从厂区消防管线接入，厂房内每一个消火栓均设一个消火栓箱，配一个25m长的DN65mm的水龙带，甲类车间内消火栓的间距不超过30米，其它建筑物内消火栓的间距不超过50米，保证每一个着火点同时有两支水枪作用。 (4)灭火器材配185、置为扑救初期火灾，根据全厂各点不同危险性，各单体配置相应数量和级别的手推车式及手提式灭火器。详见灭火器设置一览表11-3。表11-3 灭火器设置一览表序号区域或建筑物名称火灾种类危险等级灭火器型号灭火器数量（具）1一期主生产厂房B严重危险MF/ABC61602二期主生产厂房B严重危险MF/ABC61603硫化氢合成工序C严重危险MF/ABC6804综合楼A中危险MF/ABC3285循环水站A中危险MF/ABC3126包装桶生产厂房A中危险MF/ABC487产品灌装厂房B严重危险MF/ABC6168DMDS产品桶装库房B严重危险MF/ABC6409DMSO桶装库房B中危险MF/ABC41410硫186、磺库房A严重危险MF/ABC61811其他原料及产品库房A严重危险MF/ABC61812副产品库房A严重危险MF/ABC61813罐区B严重危险MFT/ABC50414门卫(2个)A轻危险MF/ABC3411.4 依托条件 消防站概述 *有限公司 消防站于2011年12月1日通过干果地区消防支队验收合格，并签发关于同意*有限公司专职消防队正式投入执勤的批复。 该消防站占地面积18000，建筑面积2566，设有专职消防员30人，配置泡沫消防车、高喷消防车、干粉泡沫联用消防车、水罐消防车共4辆，医疗救护车载1辆。载水量总计32吨，泡沫7吨、干粉1吨，库存泡沫2吨；同时配备有灭火器材、抢险救援器材、187、消防人员个人防护器材、体育训练器材等。 消防设施 消防水系统采用独立的稳高压给水系统，供水压力1.0MPa，同一时间火灾次数为两次，并按两处最大着火点考虑，全厂最大消防水量共需消防水量为14817.6 m3。新能源建有8000 m3的清水池四座，设有250SS150TJ型单级双吸消防离心泵四台，3开1备。其中三台采用柴油机驱动，1台采用电机驱动。XQZ-W-36-1.2-2LG稳压机组1套，含65LG36-206多级离心泵二台，一开一备，SN1000-1.6型稳压罐1台，有效容积为500L，压力等级不低于1.6MPa。消防站的消防水系统及消防设施能够满足本项目的需求。 消防监测、自动报警、启动188、控制系统、通讯联络等方案 （1）火灾自动报警系统为确保企业生产安全运行，避免带来重大损失，本项目在装置区内设置火灾报警系统，由集中报警控制器、防爆、感温（烟）探测器、防爆手动报警按钮、防爆声光报警器、防爆驱动模块、安全栅等组成。火灾应急照明采用带蓄电池组件应急灯。厂房内设点型感烟探测器，大空间采用线型红外感烟探测。在适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话插孔，在消火栓箱内设消火栓报警按钮，每个防火分区至少设一个火灾声光报警显示装置，其位置设在走道靠近出口处。消防控制设备设在中心控制室内。消防值班室设有直通室外的出口。消防报警控制器由火灾报警控制主机，联动控制台，CTR显示器，打印机，消防直通对讲189、电话设备和电源设备等组成。消防控制器可接收感烟探测器的火灾报警信号及手动报警按钮，消火栓按钮的动作信号。消防控制器可显示消防水位及消防水泵的电源和运行状况。消防控制器可联动控制消火栓泵，防烟排烟风机等与消防有关的设备，也可在消防控制室及设备现场手动控制这些设备。导线选用低烟无卤耐火型铜导线，沿墙暗敷设在不燃烧结构体内且保护层厚度不小于30毫米，明敷设处钢管需刷防火涂料。（2）消防通讯 消防专用电话网络应为独立的消防通信系统，消防值班室设专用电话总机，并设119直接报警的外线电话，消防泵房、配变电室设专用电话分机，手动报警按钮及消火栓等处设电话塞孔。11.5 主要工程量表11-4 一期消防水系统190、主要工程量一览表序号名 称规格、型号数量单位备 注(一)室外消火栓系统1镀锌钢管DN3002200m新建界区内（不包括厂外工程）2地下室外消火栓24个3室外消火栓井100024个4阀门井100012个5室外泡沫消火栓6个（二）罐区及中间罐组泡沫灭火系统1泡沫发生器18个2雨淋阀DN1002个3过滤器DN1002个4闸阀DN10018个5泡沫枪6支6镀锌钢管DN100520m7镀锌钢管DN65120m8镀锌钢管DN5060m9镀锌钢管DN4030m（三）罐区及中间罐组冷却水（水喷雾）系统1水雾喷头SPTM-II-3356个2雨淋阀DN10010个3雨淋阀DN8020个4过滤器DN2001个5过滤191、器DN1502个6水泵接合器5个7减压阀DN2002个8减压阀DN1502个9闸阀DN2004个10闸阀DN1506个11闸阀DN1004个12闸阀DN8026个13镀锌钢管DN2008m14镀锌钢管DN150130m15镀锌钢管DN100260m16镀锌钢管DN80210m17镀锌钢管DN50136m18镀锌钢管DN40210m（四）罐区及中间罐组消防器材1磷酸铵盐干粉灭火器6kg54具（五）泡沫站主要设备1压力式泡沫比例混合装置PHYM32/302580X2100mm1套2泡沫泵XBD7/25-80Q=25l/s,f=1.0MPaN=45kW2台备用1台3泡沫用清水箱5X5X2.5m1座注192、：本表不包括各单体建筑内部的工程量表11-5 二期消防水系统主要工程量一览表序号名 称规格、型号数 量单位备 注（一）罐区及中间罐组泡沫灭火系统1泡沫发生器18个2雨淋阀DN1002个3过滤器DN1002个4闸阀DN10018个5泡沫枪6支6镀锌钢管DN100100m7镀锌钢管DN6560m8镀锌钢管DN5020m9镀锌钢管DN4030m（二）罐区及中间罐组冷却水（水喷雾）系统1水雾喷头SPTM-II-3356个2雨淋阀DN1506个3雨淋阀DN8032个4减压阀DN1502个5闸阀DN2004个6闸阀DN1508个7闸阀DN1006个8闸阀DN8026个9镀锌钢管DN15086m10镀锌钢管193、DN100240m11镀锌钢管DN80210m12镀锌钢管DN50132m13镀锌钢管DN40210m注：本表不包括各单体建筑内部的工程量11.6 本项目消防设施费用及比例本项目消防投资 229.2万元（一期），项目总投资28785万元（一期），消防投资占总投资的0.8 %。12 环境保护12.1 环境质量现状 环境现状描述*化工有限公司拟建于*工业园区。位于牛毛泉镇镇区南侧，东起高牛公路东侧2公里处，西至高牛公路西侧9公里处，北以牛林公路北侧3公里处为界，南以牛林公路南侧2公里处为界。工业园区内有高牛公路，牛林公路，矿区专用铁路通过，规划面积29.69平方公里。牛毛泉盆地位于亚欧大陆腹地，地194、处乌拉山与东塔拉汗盆地之间，属暖温带极干旱区，海拔高度仅为 479m 上下，由于云山山脉的影响，造成牛毛泉盆地，形成其独特的气候条件：干旱少雨，晴天多，光照丰富；春季多风，冷暖多变；夏季酷热，蒸发强；秋季晴朗，降温迅速；冬季寒冷，低空气层极为稳定。工业园区现状用地基本为荒漠地，整体地形东高西低，南高北低，东西坡度7.7，南北坡度12.5，常年主导风向为西北风。水文地质条件较好，地下水埋深大于10米。 环境现状分析 (1)空气环境现状*化工有限公司拟建于*工业园区内。高山县企业较少，环境空气污染属煤烟型，当地环境监测结果表明，SO2、NOX、F-、TSP和PM10的日均浓度范围均低于环境空气质量195、标准（GB30951996）二级标准限值。TSP和PM10日均最大值接近或超过国家二级标准限值，主要是受风沙影响较大。总体来说，拟建厂区环境空气质量较好。(2)水环境现状 1）地表水环境质量现状高山县是水资源相对富集地区。境内有高山河河流，距拟建厂址约560m。由于该河流沿途工矿企业较少，目前河水尚未受到污染，河水水质较好，其指标均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。2）地下水牛毛泉盆地地下水补给：降雨入渗补给量为1560万m3，乌拉山北坡主要沟谷径流入渗补给量3969万m3，渠道入渗补给量640万m3，田间灌溉入渗补给量538万m3，高山河入渗补给量642万m3，山区泉水196、溢出侧向补给量5.0万m3。区内地下水主要以泉水溢出、潜水蒸发、人工开采和侧向流出方式排泄。牛毛泉盆地地下水资源总量为7354万m3，其中天然补给量为1565万m3，转化补给量为5789m3，地下水可开采量约3500万m3。项目区水资源总量为8590万m3。(3)噪声环境质量规划区内噪声评价执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准。根据对该地区监测表明，该地区各噪声测点的噪声值在5040 dB(A)之间，均符合声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准（昼65分贝、夜55分贝），表明区内声学环境较好。12.2 执行的环境标准与规范 执行的有关法规及规定（1）建设项目环197、境保护管理条例（中华人民共和国国务院第253号1998年11月29日）；（2）中华人民共和国环境保护法（2014年4月24日）；（3）中华人民共和国大气污染防治法（2016年1月1）；（4）中华人民共和国水污染防治法2008年2月28日；（5）中华人民共和国水污染防治实施细则2000年3月20日；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法2015年4月24日修正版；（7）中华人民共和国环境噪声污染防治法1996年10月29日；（8）中华人民共和国清洁生产法2012年2月29日修正版；（9）关于环境保护若干问题的决定中华人民共和国国务院国发199631号1996年8月； 环境质量标准（1）环境空198、气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准（2）地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准；（3）地下水质量标准（GB/T14848-1993）中类标准（4）城市区域环境噪声标准（GB3096-2008）中3级标准。排放标准（1）废气排放采用大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准值。（2）废水排放执行污水综合排放标准（GB89781996）中一级标准；（3）工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）中类标准；（4）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）；12.3 建设项目污染物排放 废水废水：生产过程中产生的199、硫醇合成废水、含亚砜废水、设备检修冲洗废水及生活污水等。表12-1 废水排放一览表（一期）序号污染物名称排放源废水组分排放量排放规律处理方法备注1硫醇合成废水DMDS装置水95%、甲硫醇0.5%、甲硫醚1.5%、其他3%1.01t/h连续车间处理后去污水处理站2含亚砜废水DMSO装置水99%、亚砜0.5%、其他0.5%0.1t/h连续至污水处理站3地面冲洗水生产装置区水99%、有机物0.5%、其他0.5%0.01t/h间歇4低温水排污水生产装置区COD、BOD、SS、油类1t/h间歇去污水处理站5采暖排污水采暖建筑物COD、BOD、SS、油类0.24间歇去污水处理站6生活污水综合楼pH、COD200、cr、NH3-N和SS0.27t/h间歇至污水处理站7合计2.63t/h表12-2 废水排放一览表（一、二期）序号污染物名称排放源废水组分排放量排放规律处理方法备注1硫醇合成废水DMDS装置水95%、甲硫醇0.5%、甲硫醚1.5%、其他3%3.54t/h连续车间处理后去污水处理站2含亚砜废水DMSO装置水99%、亚砜0.5%、其他0.5%0.2t/h连续至污水处理站3地面冲洗水生产装置区水99%、有机物0.5%、其他0.5%0.03t/h间歇4循环水排污水装置区COD、BOD、SS、油类40t/h间歇去污水处理站循环水置换系统5采暖排污水采暖建筑物COD、BOD、SS、油类0.3间歇去污水处理201、站6低温水排污水低温水站COD、BOD、SS、油类2t/h间歇去污水处理站循环水置换系统7生活污水综合楼pH、CODcr、NH3-N和SS0.45t/h间歇去污水处理站8合计46.52t/h 废气（1）有组织排放废气 硫醇合成尾气 原料甲醇、硫化氢经熔盐预热器预热后进入合成反应器进行反应，合成反应器生成的气体依次经循环水冷凝器、低温水冷凝器、冷冻水冷凝器，产生的不凝气体主要成分是硫化氢、甲硫醇、甲硫醚等。 氧化尾气在二甲基亚砜生产过程中，氧化反应塔塔顶过量的氧气和二氧化氮产生的尾气。真空泵尾气二甲基亚砜生产过程中各真空系统排放的气体。（2）无组织排放废气本项目无组织排放主要是跑、冒、滴、漏在空202、气蒸发逸散作用下引起的无规律排放，涉及范围为储存区、装卸区和生产装置区。类别污染物名称排放源组成排放规律排放量(kg/h)处理方法排放高度(m)有组织排放废气硫醇合成尾气吸收塔硫化氢40%、甲硫醇20%、甲硫醚10%、其它30%连续233.09去新能源制酸炉氧化尾气氧化反应塔氧气30%、二氧化氮0.05%、空气69.95%连续76.4碱液吸收后高空排放40真空泵尾气缓冲罐空气99%、其它1%连续774碱液吸收后高空排放40无组织排放废气装置、装卸二硫、甲硫醇、甲硫醚、亚砜等间歇0.15见 废气治理合计1083.55表12-3 废气排放一览表（一期）类别污染物名称排放源组成排放规律排放量(kg/203、h)处理方法排放高度(m)有组织排放废气硫醇合成尾气吸收塔硫化氢40%、甲硫醇20%、甲硫醚10%、其它30%连续722.58去新能源制酸炉氧化尾气氧化反应塔氧气30%、二氧化氮0.05%、空气69.95%连续152.8碱液吸收后高空排放40真空泵尾气缓冲罐空气99%、其它气体1%连续1290碱液吸收后高空排放40无组织排放废气装置、装卸二硫、甲硫醇、甲硫醚、亚砜等间歇0.5见 废气治理合计2165.88表12-4 废气排放一览表（一、二期） 废渣 本项目废渣主要为合成工段的废触媒及职工生活固废。表12-5 固体废物(废液)排放一览表（一期）类别污染物名称排放点排放量kg/h组成排放特征处理方204、法危险固废硫醇合成催化剂二硫合成装置1.39氧化铝95%、其他5%间歇厂家回收硫醇硫化催化剂二硫合成装置2.78氧化铝96%、其他4%间歇厂家回收生活固废生活固废厂区0.004废纸、包装物间歇园区卫生管理部门回收污水站固废生化污泥污水处理站0.69t/h有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体及絮凝所用药剂等组成间歇送*省固废中心表12-6 固体废物(废液)排放一览表（一、二期）类别污染物名称排放点排放量kg/h组成排放特征处理方法危险固废硫醇合成催化剂二硫合成装置5.56氧化铝95%、其他5%间歇厂家回收硫醇硫化催化剂二硫合成装置11.11氧化铝96%、其他4%间歇厂家回收生活固废生活固废厂区0.205、008废纸、包装物间歇园区卫生管理部门回收污水站固废生化污泥污水处理站2.30t/h有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体及絮凝所用药剂等组成间歇送*省固废中心12.3.4 噪音本项目的噪声主要来自于压缩机、风机、泵及机加的运行噪声，类比现有项目以及其它同类设备的噪声情况，本项目设备的最大噪声值约为6570dB(A)。序号装置名称噪声源噪声值dB(A)减(防)噪措施排放规律降噪后噪声值dB(A)备注1主生产厂房机、泵等65有连续502其他厂房机、泵等70有连续55表12-7 项目噪声源一览表（一期）序号装置名称噪声源噪声值dB(A)减(防)噪措施排放规律降噪后噪声值dB(A)备注1主生产厂房机、泵206、等65有连续502其他厂房机、泵等70有连续55表12-8 项目噪声源一览表（一、二期）12.4 环境保护治理措施及方案 废水治理 （1）设备检修冲洗废水、地面冲洗废水设备检修冲洗废水、地面冲洗废水进入污水收集池，再送到污水处理站进行处理至达标后排放至牛毛泉镇市政污水处理厂。 （2）硫醇合成废水经过车间精馏处理后，排入厂区污水处理站，处理合格后排入牛毛泉镇市政污水处理厂达标排放。 （3）含亚砜废水含亚砜废水进入厂区污水处理站处理后达标排放至牛毛泉镇市政污水处理厂。 （4）循环水排污水、低温排污水进入污水站循环水置换水处理装置进行处理，处理合格后，至循环水站回用。（5）生活污水、采暖排污水 本项207、目的生活污水经化粪池处理（化粪池COD去除率15%左右）；采暖排污水经降温池降温处理后，一并排入污水处理站处理，然后进入牛毛泉镇市政污水处理厂 。本项目污水处理站处理后的污水指标见表12-9，达到了牛毛泉镇市政污水处理厂的进水标准。表12-9 污水站处理后主要指标（单位：mg/L）项 目排放限值(mg/L)项 目排放限值（mg/L）pH6-9悬浮物（SS）280生化需氧量（BOD5）180化学需氧量（COD）350TP3TN40 废气治理(1)硫醇合成尾气经低温冷凝、水吸收后进入新能源焚烧系统制酸。(2)氧化尾气氧化尾气是以二氧化氮（NO2）为氧化剂对二甲硫醚（CH3）2S氧化生成二甲基亚砜（208、CH3）2SO过程产生的尾气，其污染物主要是二氧化氮（NO2），经碱液（NaOH）吸收（吸收效率大于99.5%）后通过40m高排气筒排放。一期尾气排放速率76.4kg/h，氮氧化物排放速率为0.038kg/h，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级排放标准。二期排放速率152.8kg/h，氮氧化物排放速率为0.076kg/h，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级排放标准。(3)真空泵尾气真空泵尾气排放成分主要是空气99%、其它气体1%，对环境基本没有不良影响，可直接高空排放。 （4）无组织排放废气 通过降低静密封点泄漏率和保持设备较高完好率来减少该类废209、气的排放量，加强生产管理，避免造成人为污染。 固体废弃物(废液)治理 (1)本项目危险固废为废催化剂，按照合同规定，由生产厂家回收处理，替换时采用密封桶临时贮存于厂内危废库房，尽快由厂家回收。 (2)化粪池淤泥可作为肥料，作为本项目厂区绿化用地肥料，也可运输至指定地点作为农田肥料。生活固废按照园区卫生管理部门要求运送到指定地点，由园区卫生管理部门进行统一处理。(3)污水处理站的生化污泥定期运至*省固废中心处理。 噪声治理 本装置主要噪声源为各种机械泵等设备产生的噪声，噪声为65-70dB（A）。设计中，拟采取以下降噪措施：（1）噪声设备尽可能选用低噪声设备。（2）在水泵、离心机等噪声较大的设备210、基础上安装橡胶隔振或减振器。（3）离心水泵进出口管道采用橡胶避振喉，离心风机进出口加装柔性接头，吸气口加装消声器。（4）噪声较大的机组布置在建有隔声设施，其它噪声源集中的岗位如泵也相应集中布置并设置隔声操作室。使隔声间等效声级低于工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素（GBZ 2.2-2007）中的标准限值或佩戴隔声耳塞。12.5 环境管理及监测环境监测是环境保护的基础，是掌握环境质量和了解其变化动态的重要手段。为保护厂区和厂区周边环境，促进企业环境管理的科学化及企业可持续发展，企业应重视和加强环境监测工作。为加强项目厂区环境管理，公司设环保监测组，制订环境管理各项目标、指标和奖罚措211、施、管理制度。环保监测组负责本厂水质监测、废气监测、废渣监测、噪声监测和考核。环保监测组设在厂内主生产厂房楼上，监测结果用以上报环保部门、指导工艺生产、环保治理或作为环境管理及整治的依据。 环境监测和考核的主要任务：1）定期监测建设项目排放的污染物是否符合国家或省、市、工业园区所规定的排放标准；2）分析所排放污染物的变化规律，为制定污染控制措施提供依据；3）负责污染事故的监测及报告；4）水质监测把住污水排放源头，对各装置排污口、厂区污水的出口等设置采样点，定期进行取样监测，常规监测项目有：pH、CODcr、BOD、石油类、氨氮等，抽测监测项目有：BOD5、悬浮物等。5）废气监测对项目排放废气进212、行监测，常规监测项目有：甲硫醇、硫化氢、甲醇等。6）噪声监测对项目生产装置、厂界及重点噪声源产生点设立噪声监测点，定期和不定期进行监测。（2） 在各项指标的检测和考核及管理制度的执行情况检查中，对违反规定现象一律依照制度予以处罚，对造成环境事故和不良影响责任者，依照有关规定追究其责任。 环境监测站（组）人员编制和仪器配备参照化学工业环境保护监测工作规定、化工建设项目环境保护监测站设计规定（HG/T 20501-2013）等，本项目将设置一环境监测组（，监测分析仪器与装置化验室共同使用。环境监测站（组）人员2-3人，并应经有关技术培训、业务考核合格后持证上岗。环境监测组仪器设备需配置情况见表12213、-10。表12-10 环境监测仪器、设备配置情况序号仪器名称数量主要用途1万分之一分析天平2台试剂配制2721分光光度计1台测石油类3气相色谱1台测甲醇4pH计2台5水浴锅1台6六联电炉2台7COD测定消化装置2套测COD8精密声级计2台噪声监测9烟尘、SO2、H2S甲硫醇等测定仪5套测定烟尘、SO2、H2S甲硫醇、甲硫醚10电冰箱1台储存样品或试剂11出水口流量计1台测废水流量12计算机1台数据处理13分析玻璃仪器若干试剂配制14常规设备、试剂若干 环境监测方案根据本项目废水、废气、废固、噪声等污染源排放特点以及环保处理设施情况，环境监测站（组）应承担的监测项目和内容汇总于表12-10中。表214、12-11 环境监测计划表类别监测点位测点数监测项目监测频率废气生产装置尾气1流量、SO2、烟尘、NOx、H2S、甲硫醇在线监测（去制酸炉焚烧后监测）无组织排放监测5甲醇、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚1次/月废水污水处理站排放口1废水量、pH、COD等1次/月噪声装置运行后，对噪声源进行一次全面普查等效声级1次/年厂界四周外1m4等效声级1次/半年固体废催化剂每年统计1次排放量废物12.6 预期达到的效果本项目的环保目标是“达标排放，清洁生产”。清洁生产的基本思想是预防污染。清洁生产是把综合预防的环境策略持续应用于生产过程和产品中。本项目将选用相对清洁的原料、先进的工艺技术、熟练的生产操作及控制方法215、。生产工艺上采取防泄漏、防爆、防火等安全措施，并设置安全泄压系统。从工艺及设备选用上对污染物的产生和排放进行控制。本生产工艺技术成熟，设备先进，合成工艺尾气送至新能源尾气焚烧炉制酸系统，氧化尾气其污染物主要是二氧化氮（NO2），经碱液（NaOH）吸收（吸收效率大于99.5%）后通过40m高排气筒排放。对大气环境不会产生影响。工艺生产过程中产生废渣量少，催化剂供应商回收处理。噪声采取综合防治措施后，预计操作岗位及厂内噪声均能达标。综上所述，本项目正常生产不会污染周围环境。预计项目建成后实施严格生产及环保管理，能够实现清洁生产的目标。12.7 环境影响分析 (1) 大气环境影响分析本项目采用先进的216、工艺技术和切实可行的环保措施，对装置产生的各种大气污染物采取了有效的治理措施，所排放的废气污染物经处理后，符合国家排放标准的要求。因此，本项目建成投产后，对周围大气环境质量影响不大。(2) 水环境影响分析本项目生产工艺过程中产生的生产废水，经工艺处理后，排入本项目污水处理站进行处理，检验合格后至牛毛泉镇市政污水处理厂 。处理后的废水不会对周围水环境造成影响。(3) 固废环境影响分析 危险固废根据供货合同均由生产厂家及时回收，不会对环境产生消极影响，生化污泥送至*省固废中心，不会对环境产生影响。(4) 噪声环境影响分析本项目根据项目噪音性质，采取了不同降噪措施，如选用低噪声设备、减震基础、隔声等217、，同时，在厂区进行了绿化，设计种植了有利降噪的树木等，可以有效地减少噪声。本项目建成后，生产车间和作业场所噪声可以满足工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素（GBZ 2.2-2007），即稳态噪声限值为85dB(A)。厂界环境噪声可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准，即昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。由于本项目厂界周围200m范围内无噪声敏感点分布，因此，本项目建成后不会出现噪声扰民现象，对周边环境无影响。13 职业安全卫生13.1 劳动安全卫生执行的标准、规范 国家法规 （1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第13号）（2）218、 中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第52号） （3）建设工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院令第393号）（4） 危险化学品安全管理条例（中华人民共和国国务院令第591号）（5）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（中华人民共和国国务院令第352号）（6）危险化学品目录（2015版）（2015年第5号公告）（7）建设项目安全设施“三同时”监督管理办法（国家安全生产监督管理总局令2010第36号）（8）安全生产许可证条例（国务院令第397号，2014年第二次修订） （9）国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知的指导意见（安监总管四【2010】169号）（10）工作场所职业卫219、生监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令第47号） 标准、规范（1）生产过程安全卫生要求总则 (GB/T 12801-2008)（2）危险货物分类和品名编号 （GB6944-2012） （3）建筑设计防火规范 （GB50016-2014） （4）化工企业安全卫生设计规定（HG205712014）（5）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）（6）工业企业噪声控制设计规范（GB500872013）（7）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-2014）（8）建筑照明设计标准（GB500342013）（9）建筑物防雷设计规范 (GB50057-2010)（10）工业建筑供暖通风与空220、气调节设计规范（ GB 50019-2015） （11）生产过程危险和有害因素分类与代码 (GB13861-2009)（12）工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学因素 （GBZ2.1-2007）（13）防止静电事故通用导则 (GB12158-2006)（14）固定式压力容器安全技术监察规程（TSGR0004-2009）（15）压力管道安全技术监察规程工业管道（TSG D0001-2009）（16）化工企业总图运输设计规范（GB50489-2009）（17）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）（18）供配电系统设计规范（GB50052-2009）（19）职业性接触毒物危害221、程度分级（GBZ230-2010）（20）建筑抗震设计规范(GB50011-2010)（21）个体防护装备选用规范（GB/T11651-2008）（22）石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB50493-2009）（23）化工采暖通风与空气调节设计规范（HG/T20698-2009）（24)石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）（25石油化工企业储运罐区设计规范（GB3007-2007） (26)石油化工企业职业安全卫生设计规范（SH3047-1993） (27)石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准(GB50453-2008)13.2 环境因素分析自然危害因素分析(1)222、 地震地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，它尤其对建筑物的破坏作用明显，作用范围广，进而威胁设备和人员的安全，为防止地震危害，工程设计中根据地震评价结论进行抗震设计。(2) 不良地质不良地质对建构筑物的破坏作用较大，影响人员安全，设计时采取必要的措施防止不良地质对建、构筑物的破坏。(3) 雷击雷击会破坏建构筑物和设备，并导致火灾和爆炸事故，厂区高大露天设备及建、构筑物防灾设计中考虑防雷设施。(4) 气温人体有最适宜的体感环境温度，气温过高会发生中暑，气温过低则可能发生冻伤人员和冻坏设备。(5) 其他暴雨和洪水威胁工厂的安全，为防止雨水的存积，避免形成内涝，设计中在厂内设置雨水排水系统。生产223、生活辅助设施尽可能布置在厂区常年最大频率风向上风侧，以减轻有害物质由于风向的作用对职工的有害影响。13.3 生产过程职业安全与有害因素分析 有毒有害物质本项目所涉及有毒、有害物质主要有甲醇、硫磺、硫化氢、二甲基硫醚、甲硫醇、二甲基二硫等。具体详见主要有毒、有害物质特性表。1、甲醇CH3OH：标识中文名：甲醇；木酒精英文名：methyl alcohol ; Methanol分子式：CH3OH分子量：32.04CAS号: 67-56-1危规号：32058UN编号：1230理化性质外观与性状：无色澄清液体，有刺激性气味。主要用途：主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等。熔点（）：-95.224、8 相对密度（水=1）：0.79沸点（）：64.8 相对密度（空气=1）：1.11饱和蒸气压（kPa）：13.33/21.2 燃烧热（kJ/mol）：725.0溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。监界温度（）：240 临界压力（MPa）：5.95燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃 建规火险分级：甲闪点（）：11 爆炸下限（V%）：3.5自燃温度（）：385 爆炸上限（V%）：44.0危险性概述危险性类别：第3.2 类中闪点易燃液体。健康危害：属III级危害（中度危害）毒物。对呼吸道及胃肠道粘膜有刺激作用，对血管神经有毒作用，引起血管痉挛，形成瘀血或出血；对视神经和视网膜有特殊的选择作用，使视225、网膜因缺乏营养而坏死。燃爆危险：本品易燃。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至15分钟。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，必要时进行人工呼吸，就医。食入：误服者用清水或硫代硫酸钠溶液洗胃，就医。消防措施危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧时无光焰。能积聚静电，引燃其蒸气。腐蚀某些塑料、橡胶和涂料。 燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。禁忌物：酸类、酸酐、强氧化226、剂、碱金属。灭火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。泄漏应急处理应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源，建议应急处理人员戴自给式吸吸器，穿一般消防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏，喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后使用无火花工具收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。操作处置储存操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服227、。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。防护工程控制：生产过程密闭，加强通风。呼吸系统防护:可能接触其蒸气时,应该佩带防毒面具.228、紧急事态抢救或逃生时.建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴学安全防护眼镜。防护服：穿相应的防护服。手防护：戴防护手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，沐浴更衣。进行就业前和定期的体检。稳定性稳定性：稳定聚合危害：不能出现毒理资料接触限值：中国MAC：50mg/m2 苏联MAC：5mg/m3美国TWA：OSHA 200ppm、262mg/m3；ACGIH 200ppm，262mg/m3皮美国STEL：ACGIH250ppm、328mg/m3皮侵入途径：吸入 食入 经皮吸收毒性：LD50：5628mg/kg（大鼠经口）；15800mg/kg（免经皮）LC50：64000ppm4小时（大鼠229、吸入）废弃处置根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。用控制焚烧法处置。2、硫化氢H2S：标识中文名：硫化氢英文名：Hydrogen sulfide分子式：HS分子量：34.08CAS号: 7783-06-4危规号：21006UN编号：1053理化性质外观与性状：无色有恶臭的气体。 主要用途：用于化学分析如鉴定金属离子。 熔点：-855 沸点：-604 相对密度(水=1)：无资料 相对密度(空气=1):119饱和蒸汽压(kPa)：20265255 溶解性：溶于水、乙醇。临界温度()：1004 临界压力(MPa)：901 燃烧热(kj/mol)：无资料 燃烧性：易燃230、建规火险分级：甲 自燃温度()：260 闪点()：-50爆炸下限(V%)：40 爆炸上限(V%)：460危险性概述危险性类别：第2.1类易燃气体危险货物包装标志：4；40 包装类别： ERG指南：117 ERG指南分类：气体有毒易燃(极度危害的) 危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 易燃性(红色)：4 化学活性(黄色)：0 燃烧(分解)产物：氧化硫。 急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。接触液化气体，接触部位用温水浸泡复温。注意患者保暖并且保持安静。吸入或接触该物质可引起迟发反应。确保医务人员了231、解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2碳酸氢钠溶液冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止者，立即进行人工呼吸(勿用口对口，可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。就医。 消防措施灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、泡沫。消防器具(包括SCBA)不能提供足够有效的防护。若不小心接触，立即撤离现场，隔离器具，对人员彻底清污。蒸气比空气重，易在低处聚集。封闭区域内的蒸气遇火能爆炸。蒸气能扩散到远处，遇点火源232、着火，并引起回燃。储存容器及其部件可能向四面八方飞射很远。如果该物质或被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、消防官员和污染控制部门。 泄漏应急处理泄漏处置：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。切断气源，喷雾状水稀释、溶解，注意收集并处理废水。抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内或使其通过三氯化铁水溶液，管路装止回装置以防溶液吸回。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。 环境信息：防止空气污染法：防事故泄漏可燃物(款233、112(r)表3)，临界值(TQ)4540kg。防止水污染法：款311有害物质应报告量主要化学物(同CERCLA)。 EPA有害废物代码：U135。资源保护和回收法：款261，有毒物或无其他规定。 操作处置储存储运注意事项：易燃有毒的压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。防护工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面排风。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带正压自给式呼吸器。NIOSH/OSHA100ppm：动力驱动滤毒盒空234、气净化呼吸器、装滤毒盒的空气净化式呼吸器、供气式呼吸器、自携式呼吸器。应急或有计划进入浓度未知区域，或处于立即危及生命或健康的状况：自携式正压全面罩呼吸器、供气式正压全面罩呼吸器辅之以辅助自携式正压呼吸器。逃生：装滤毒盒的空气净化式呼吸器、自携式逃生呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜，防护服：穿相应的防护服。手防护：戴防化学品手套。 其他：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。 稳定性稳定性：稳定 聚合危害：不能出现 禁忌物：强氧化剂、碱类。毒理资料接触限值：中国MAC：10mgm3 苏联MAC：10mgm3 美国TWA：235、OSHA 20ppm，28mgm3上限值；ACGIH 10ppm，14mgm3 美国STEL：ACGIH 15ppm，21mgm3 侵入途径：吸入经皮吸收 毒性：LD50： LC50：444ppm(大鼠吸入) 废弃处置根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。3、硫磺S：标识中文名：硫英文名：Suifur分子式：S分子量：32.06CAS号: 7704-34-9危规号：41501UN编号：1350理化性质外观与性状：淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。主要用途：用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝、医药等。熔点（）：119 相对密度（水=1）：2.0沸点（）：236、444.6 相对密度（空气=1）：无资料饱和蒸气压（kPa）：0.13/183.8 燃烧热（kJ/mol）：溶解性：不溶于水，溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。监界温度（）：1040 临界压力（MPa）：11.75燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃 建规火险分级：乙闪点（）：207 爆炸下限（V%）：2.3自燃温度（）：232 爆炸上限（V%）：无资料危险性概述危险性类别：第4.1类 易燃固体健康危害：因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可致硫化氢中毒。急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状，有头痛、头晕、乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。对皮肤有弱刺激性，237、生长中长期吸入硫粉波士顿一般无明显毒性作用。燃爆危险： 急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗。吸入：脱离现场，必要时进行人工呼吸，就医。食入：误服者给饮大量温水，催吐，就医。消防措施危险特性：遇明火、高热易燃。与氧化剂混合能形成有爆炸性的混合物。粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定的浓度时，遇火星会发生爆炸。 燃烧（分解）产物：氧化硫。禁忌物：强氧化剂灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳。 泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，周围设警告标志，切断火源。建议应急处理人员戴好在罩，穿一般消防防护服。使用无火花工具收集置于袋中转移至安全场所。如大238、量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。操作处置储存操作注意事项：平时需勤检查，查仓温，查混储。搬运时要轻装轻卸，防止包装及窗口损坏。储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。包装必须密封，切勿受潮。切忌与氧化剂和磷等物品混储混运。防护工程控制：密闭操作，局部排风。呼吸系统防护：佩带防尘口罩。眼睛防护：佩戴安全防护眼镜。防护服：穿相应的防护服。手防护：戴防护手套。其它：工作现场严禁吸烟，工作后，淋浴更衣，注意个人清洁卫生。稳定性稳定性：稳定聚合危害：不能出现毒理资料接触限值：中国MAC：未制定标准 苏联MAC：未制定标准美国TWA：未制定标准美国STEL：未制定标准侵入途径：吸入 食入 239、经皮吸收毒性：属低毒类 LD50： LC50：废弃处置收集回收或无害处理后废弃。4、甲硫醚（CH3）2S：标识中文名：二甲硫醚；二甲基硫英文名：Dimethyl sulfide分子式：（CH3）2S分子量：62.13CAS号: 75-78-13危规号：31033UN编号：1164理化性质外观与性状：无色液体，有不愉快的气味。主要用途：用作多数无机物的溶剂、催化剂。熔点（）-83.2 相对密度（水=1）：0.85沸点（）：38 相对密度（空气=1）：2.14饱和蒸气压（kPa）：64.64/25溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。燃烧热（kJ/mol）：2178.2燃烧爆炸危险性燃烧240、性：易燃 建规火险分级：甲闪点（）：-36 爆炸下限（V%）：2.2自燃温度（）：206 爆炸上限（V%）：19.7危险性概述危险性类别：第3.1 类低闪点易燃液体。健康危害：蒸气对鼻、喉有刺激性，引起咳嗽和胸部不适。持续或高浓度吸入出现头痛、恶心和呕吐。液体或雾对眼有刺激性，可引起皮炎。燃爆危险：本品易燃。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗。吸入：脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸，就医。食入：误服者给饮大量温水，催吐，就医。消防措施危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。受高热分解241、产生有毒的硫化物烟气。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳、硫化物。禁忌物：强氧化剂、碱类、氨。灭火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。泄漏应急处理应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降降低泄漏物在受限制空间内的易烯性。用活性炭或其它惰性材料吸收，然后使用无火花工具收集运至废物处理场所处置。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏242、，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。操作处置储存操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30。防止阳光直射。馐要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型、开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置243、，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。运输按规定路线行驶，中途不得停驶。防护工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护：空气中浓度较高时，佩带防毒面具。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿相应的防护服。手防护：戴防化学品手套。其它：工作现场严禁吸烟，工作后，淋浴更衣，注意个人清洁卫生。稳定性稳定性：稳定聚合危害：不能出现毒理资料接触限值：中国MAC：未制定标准 苏联MAC：50mg/m3皮美国TWA：未制定标准 美国STEL：未制定标准侵入途径：吸入 食入 经皮吸收毒性：LD50：535mg/kg（大鼠经口） LC50：40250ppm（大鼠吸入）废弃处置根据国家和地方244、有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。5、甲硫醇CH4S：标识中文名：甲硫醇；硫氢甲烷英文名：Methyl mercaptan；Methanethiol分子式：CH4S分子量：48.10CAS号: 74-93-1危规号：21047UN编号：1064理化性质外观与性状：无色气体，有不愉快的气味。主要用途：用于有机合成及喷气机添加剂、杀虫剂、催化剂等。熔点（）-123.1 相对密度（水=1）：0.87沸点（）：7.6 相对密度（空气=1）：1.66饱和蒸气压（kPa）：53.32/-7.9溶解性：不溶于水，溶于乙醚等。临界温度（）：197 临界压力（MPa）：7.23燃烧热（kJ245、/mol）：1244.0燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃 建规火险分级：甲闪点（）：-17.8 爆炸下限（V%）：3.9自燃温度（）：无资料 爆炸上限（V%）：21.8危险性概述危险性类别：第2.1 类易燃气体。健康危害：吸入甲硫醇蒸气后，可引起头痛、恶心及不同程度的麻醉作用，高浓度的蒸气，可产生呼吸麻痹而死亡。燃爆危险：本品易燃。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，呼吸困难时给输氧，呼吸停止时，立即进行人工呼吸，就医。消防措施危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，遇水或酸产生有毒气体246、，其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃，叵遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。禁忌物：强氧化剂、卤素、酸类。灭火方法：切断气源，若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。干粉、二氧化碳。禁止使用酸碱灭火剂。泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿相应的工作服，切断气源，禁止向泄漏物直接喷水，更不要让水进入包装容器内。抽排（室内）或强力通风（室外）。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气247、容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。操作处置储存操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。储运注意事项：易燃压缩气体，储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过5（装于受压容器中例外）。远离火种、热源，防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂、酸类分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材，罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具，托运248、时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。防护工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩带防毒口罩，必要时佩带自给式呼吸器。眼睛防护：高浓度接触时，戴安全防护眼镜。防护服：穿工作服。手防护：一般不需特殊防护。其它：工作现场严禁吸烟，进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。稳定性稳定性：稳定聚合危害：不能出现毒理资料接触限值：中国MAC：未制定标准 苏联MAC：0.5mg/m3美国TWA：ACGIH 0.5ppm；0.95mg/m3美国STEL：未制定标准侵入途径：吸入毒性：LD50：LC50：675ppm（大鼠吸入）；6.53m249、g/m3 2小时（小鼠吸入）废弃处置根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。6、氮气N2：标识中文名：氮；氮气英文名：nitrogen分子式：N和N2分子量：14.0和28.0CAS号: 7727-37-9危规号：22005UN编号：1066理化性质外观与性状：无色无臭气体。相对密度（水=1）：0.81（-196） 熔点（）：-209.8相对密度（空气=1）：0.97 沸点（）：-195.6临界压力（MPa）：3.40临界温度（）：-147饱和蒸气压（kPa）：1026.42（-173）溶解性：微溶于水、乙醇。主要用途：用于合成氨，制硝酸，用作物质保护剂，冷冻剂。250、危险性概述危险性类别：第2.2类 不燃气体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。燃爆危险：本品不燃。急救措施吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。消防措施危险特性：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物：氮气。灭火方法：本品不燃。尽可251、能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。泄漏应急处理应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。操作处置储存操作处置注意事项：密闭操作。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。防止气体泄漏到工作场所空气中。储存注意事项：远离火种、热源。防护最高容许浓度：中国MAC（mg/m3）：未制定标准前苏联MAC（mg/m3）：未制定标准监测方法：工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸252、系统防护：一般不需特殊防护。当作业场所空气中氧气浓度低于18时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。眼睛防护：一般不需特殊防护。身体防护：穿一般作业工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。稳定性稳定性：稳定聚合危害：不聚合毒理资料无资料废弃处置处置前应参阅国家和地方有关法规。废气直接排入大气。7、二甲基二硫（CH3）2S2：标识中文名：二甲基二硫醚，二硫化二甲基。英文名：dimethyl disulfide。分子式：C2H6S2分子量：94.20CAS号: 624-92-0危规号：UN编号：理化性质外观与性状：无色或253、微黄色液体。pH值: 无资料 熔点(): -84.7沸点(): 109.6 相对密度(水=1): 1.06(16)相对蒸气密度(空气=1): 3.24 饱和蒸气压(kPa): 2.8(20)临界压力(MPa): 无资料 辛醇/水分配系数: 1.77闪点(): 16 引燃温度(): 300爆炸下限(V/V): 1.1 爆炸上限(V/V): 16.0溶解性：不溶于水，可混溶于醇、醚、等。主要用途：用于有机合成。危险性概述危险性类别：第3.2类 中闪点液体侵入途径：吸入、食入健康危害：本品遇高热或接触酸或酸雾能分解产生有毒的气体。 误服或吸入本品可引起中毒。接触后可引起头痛、恶心和呕吐。 环境危害：254、对环境有害。燃爆危险：易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。如有不适感，就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。食 入：饮足量温水，催吐、洗胃、导泻。就医。消防措施危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物：255、一氧化碳、硫化氢。灭火方法：用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。泄漏应急处理应急行动：消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。操作处置储存操作注意事项：严加密闭256、，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿胶布防毒衣，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂、碱类接触。充装要控制流速，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风良好的专用库房内，实行“双人收发、双人保管”制度。远离火种、热源。库温不宜超过37，应与氧化剂、还原剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照257、明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。防护接触限值：未制定标准 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿密闭型防毒服。手 防 护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。稳定性稳定性：稳定禁配物：强氧化剂、强还原剂、强碱。聚合危害：不聚合分解产物：硫化氢毒理资料急性毒性：LD50：LC50：大鼠吸入LC50(mg/m3258、): 15.85mg/m3，2小时废弃处置废弃物性质：危险废物废弃处置方法：建议用焚烧法处置。焚烧炉排出的硫氧化物通过洗涤器除去。废弃注意事项：处置前应参阅国家和地方有关法规。8、氧气O2：标识中文名：氧气英文名：oxygen分子式：O2分子量32CAS号: 7782-44-7理化性质【熔点】：-218.8【沸点】：-183.1 【相对密度（水=1）】：1.141【相对密度（空气=1）】：1.43 【饱和蒸汽压】：506.62(-164) 【辛醇/水分配系数】：0.65【燃烧热】：无意义 【临界温度】：无资料 【临界压力】：无资料 【溶解性】：溶解水、乙醇。 危险性概述【闪点】：无意义 【燃爆259、下限】：无意义 【引燃温度】：无意义 【爆炸上限】：无意义 【危险特性】：是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。急救措施皮肤接触：如果发生冻伤，将患部浸泡于保持在3842的温水中复温。不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。就医。 眼睛接触：不会通过该途径接触。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅、如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。 食入：不会通过该途径接触。 消防措施【灭火方法】：本品不燃。根据着火原因选择适当灭火剂灭火。泄漏应急处理应急处理：消除所有点火源。根据260、气体扩散的影响区域划定警戒区。无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿一般作业工作服。勿使泄漏物与可燃物质（如木材、纸、油等）接触。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向。漏出气允许排入大气中。隔离泄漏区直至气体散尽。 操作处置储存操作注意事项：密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源。工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与活性金属粉末接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的不燃气261、体专用库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与易（可）燃物、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。防护职业接触限值：中国（MAC）：未制定标准。 监测方法：无资料。 工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。 呼吸系统防护：一般不需特殊防护。 眼睛防护：一般不需特殊防护。 身体防护：穿一般作业工作。 手防护：手防护：戴一般作业防护手套。 其他防护：避免高浓度吸入。稳定性稳定性：稳定。 禁配物：还原剂、易燃或可燃物、活性金属粉末、碱金属、碱土金属等。 避免接触的条件：无资料。 聚合危害：不聚合。 分解产物：无意义。 毒理资料急性毒性：无资料。 刺激性：无资料。 亚急262、性和慢性毒性：常压下，在80%氧中生活4d，大鼠开始陆续死亡，兔的视细胞全部损毁；在纯氧中，兔48h视细胞全部损毁，狗60h有死亡，猴3d出现呼吸困难，69d死亡。 其他：TCLo：100%（100%）（人吸入，14h） TCLo：80%（大鼠吸入） 健康危害长时间吸入高浓度的气体，能引发肺充血障碍等症。9、二氧化氮NO2：标识中文名：二氧化氮英文名：Nitrogen dioxide分子式：NO2分子量：46.01CAS号: 10102-44-0危规号：23012UN编号：1067理化性质外观与性状：黄褐色液体或气体，有刺激性气味。主要用途：用于制硝酸硝化剂氧化剂催化剂丙烯酸酯聚合抑制剂等。熔点（）：-9.3 相对密度（水1）：1.45沸点（）:22.4 相对密度（空气=1）:3.2饱和蒸气压（kPa）:101.32/22溶解性：溶于水临界温度（）：158 临界压力（Mpa）:10.13燃烧爆炸危险性燃烧性：助然 建规火险分级：乙闪 点（）：无意义 爆炸下限：（V）：无意义自燃温度（）；无意