1、精细化工有限公司甲酰氨基嘧啶产品项目可行性报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月129可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录1 总 论11.1 项目及建设（主办）单位基本情况11.2 编制依据及原则41.3 研究范围及编制分工51.4 项目背景及建设理由71.5 主要研究结2、论102 市场分析及价格预测132.1 市场分析132.2 价格预测163 建设规模、产品方案及总工艺流程193.1 建设规模193.2 产品方案193.3 总工艺流程194 工艺装置技术及设备方案224.1 工艺技术选择224.2 工艺概述、流程及消耗定额224.3 工艺设备技术方案374.4 工艺设备“三废”排放434.5 占地面积、建筑面积及定员454.6 工艺及设备风险分析455 原料、辅助原料及燃料供应475.1 原料供应475.2 辅助材料供应485.3 燃料供应496 总图运输、厂外工程、储运及土建506.1 总体运输（一期）506.2 厂外工程536.3 土建546.4 储运63、17 厂址选择637.1 厂址自然地理条件637.2 社会人文经济条件657.3 交通运输条件667.4 公用工程条件667.5 土地条件707.6 环境条件718 公用工程及辅助设施738.1 给排水（一期）738.2 供电758.3 电信788.4 供热798.5 采暖、通风及空气调节818.6 空压站及氮气系统838.7 维修858.8 中心化验室868.9 库房和堆场878.10 其它辅助设施889 节水899.1 概述899.2 主要节水措施8910 消防9110.21 概述9110.22 消防水管网设置原则9110.23 可依托的消防条件9210.24 设计中采用的规范9311 环4、境保护9411.1厂址与环境现状9411.2执行的环境质量标准及排放标准9411.3建设项目的主要污染源及污染物9511.4三废处理技术与措施方案9811.5 环保管理及监测10111.6 环境影响评价10111.7环保投资10112 职业安全卫生10212.1 设计依据10212.2 环境因素对项目职业安全和卫生的影响10312.3 生产过程中职业危险有害因素分析10312.5 机构设置及人员配备10712.6 专用投资概算10712.7 占地及建筑面积10812.8 预期效果10813 组织机构及人力资源配置10913.1 企业管理体制及组织机构（一期）10913.2 生产班制及人力资源配5、置11113.3 人员来源及培训11114 项目实施计划11215投资估算及资金筹措11215.1 投资估算11315.2 资金筹措和资金使用计划11516财务评价11616.1 财务评价依据及基础数据与参数11616.2 成本费用估算11816.3 销售收入、销售税金及附加和增值税11916.4 利润和所得税11916.5 财务评价指标计算11916.6 不确定性分析12016.7 财务评价结论1211 总 论1.1 项目及建设（主办）单位基本情况 项目基本情况.1 项目名称年产3750吨甲酰氨基嘧啶产品。 .2 项目建设性质本项目属于新建项目；项目总投资为8000万元。其中固定资产投资606、00万元，流动资金2000万元。.3 项目建设地点吉林技术经济开发区。 建设（主办）单位基本情况.1 建设（主办）单位名称、性质及负责人建设单位名称：吉林市xx精细化工有限公司建设单位性质：民营股份制企业建设单位负责人：xxxx.2 项目单位概况吉林市xx精细化工有限公司是吉林省xxxx药业股份有限公司（以下简称xx药业）和大连投资商xx先生于2006年9月共同发起创建的。吉林市xx精细化工有限公司是吉林省xxxx药业股份有限公司投资兴建的全资子公司。吉林省xxxx药业股份有限公司始建于1987年， 2004年经吉林省政府批准，由有限责任公司深化改革设立的，是国家食品药品监督管理局批准的咖啡因7、定点生产企业，是吉林省科技厅批准的高新技术企业，是吉林省化学原料药主要生产基地。工厂占地12.5万平方米，在岗员工714人，在册职工1017人，企业对这些职工都进行五项保险（即养老、失业、大病、公伤、家财）做到职工无后顾之忧，做到了稳定改制。公司严格按照公司法的要求，建立了现代化企业制度，建立健全了董事会、监事会等一整套科学的管理体系。公司主导产品有咖啡因、茶碱、氨茶碱、可可碱、8-氯茶碱等化学原料药，综合生产能力3100吨，其中咖啡因2100吨，茶碱氨茶碱900吨，可可碱50吨，八氯茶碱50吨。并有38个中西药制剂品种和氯乙酸、二甲脲、次氯酸钠等精细化工产品。产品质量均采用国内国际最先进的版8、本，咖啡因、茶碱、氨茶碱符合中国药典2005版，符合美国药典28版、英国2004版、欧洲第5版，可可碱符合英国2004版、欧洲第5版的质量要求，主要产品咖啡因、茶碱、氨茶碱、可可碱全部出口。公司从2002年至2004年通过三年时间的努力，先后投资3000多万元，按药品生产质量管理规范的要求，对咖啡因、茶碱、氨茶碱、可可碱、制剂车间进行厂房、设备、工艺流程等进行了建设、购置和改造，同时编制了相关的软件，现在所有的品种都顺利地通过了GMP认证，咖啡因产品获得了欧盟的cos证书和美国FDA的DMF号，为公司今后的生存和发展奠定了坚实的基础。 几年来，公司始终坚持小步快跑、滚动发展的企业发展方针，发扬9、“融洽、求真、自强、奋进”的企业精神，贯彻“创新变观念，管理要效益，开拓闯市场，改革谋发展”的经营理念，内强素质、外树形象，加大市场开发力度，在大连设立了进出口公司，在吉林和xx设立了销售公司，现已同美国、德国、荷兰、日本、韩国、印尼等四十多个国家建立商贸关系，产品畅销海内外。使企业在激烈的市场竞争中站稳了脚跟，求得了发展，在xx市属纳税大户，利税榜首企业。目前，企业各项经济技术指标在全国同行业同品种中位居第二位。已成为产值超亿元，利税超千万元的在国内有一定影响的原料药生产企业。 公司未来发展规划是扩大咖啡因系列产品生产能力及开发其下游深加工产品及以这几种原料药为主的制剂品种上，使公司成为以经10、营化学原料药为主，兼营黄嘌呤生产过程中产生的各种中间体、咖啡因、茶碱深加工产品以及中西药制剂，精细化工、包装容器等大型综合性医药公司。xx公司一期工程于2007年11月投产后，2008年立即投入二期工程建设，计划投资9000万扩建甲酰氨基嘧啶6250吨（公用工程一期建完）,届时总产量可达10000吨。2009年投产后，销售收入可达4.3亿利税总额可达1.23亿。xx公司位于吉林经济技术开发区。可享受许多优惠政策。水，电，气均可低价由开发区提供。原料均可以到吉化就近采购，运距短，成本低。尤其我们使用的主要原料氢气。可以从吉林燃料乙醇直接架设管线输送，比自己制造氢气成本要低的多。综上所述，xx公司11、地理位置优越，政策优惠，原料供应充足，距离近，价格低，公用工程配套，价低质优，产品销售供不应求，控股公司包收。而且展望国内，国际二个市场都有很大的潜力，需求逐年递增。控股公司xx药业有充足的专业工程技术人员，有从事甲酰氨基嘧啶生产多年的工人骨干。所以从设计，设备安装到投产，都有充分把握。可以顺利达到预期目标。可以肯定甲酰氨基嘧啶项目是投资少，投资利润率高，投资回收期短的好项目。1.2 编制依据及原则 编制依据a. 投资项目可行性研究指南（中国电力出版社出版）。b. 吉林省利用国家开发银行贷款工作程序及有关工作要求。c. 中国石油炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定（试用版）2002年。d. 12、吉林xx精细化工有限公司提供的基础设计资料。 编制原则a. 建设规模与市场需求相适应原则；b. 节省投资、节约占地、提高企业效益原则；c. 增强竞争力和市场应变能力原则；d. 技术先进可靠原则。1.3 研究范围及编制分工 本报告是对整个项目的可行性进行研究论证，包括主装置、辅助装置、辅助设施、公用工程、安全卫生、环保及消防、投资估算及经济评价等内容。 涉及总图、工艺、设备、外管、自控、电气、建筑、结构、采暖、通风、消防、给排水、技经等专业。可行性研究报告的编制由xx工程设计有限公司负责。 项目主项工程表 表1.31序号主项总图代号主项名称建设规模编制单位备注1工艺生产装置1.1二醇醚装置1.513、104t/axx院1.2二醇醚醋酸酯装置1.5104t/axx院1.3自控仪表室内控制系统DCS室外控制系统装置区、罐区可燃气体报警系统装置区、罐区有毒气体报警系统装置区、罐区2公用工程及辅助工程2.1给排水循环水800m3/h工业水30104t/a生活水1.0105t/a2.2电变电所1000KV.A动力电系统全厂照明系统全厂防雷、防静电系统装置区、罐区发电机300kW2.3电信行政电话系统50部调度电话系统10部火灾报警系统罐区、生产区工业电视系统重要部位2.4供热导热油加热系统500万大卡/h一期三废系统2.5采暖通风空调系统采暖系统全厂电厂通风系统厂房、泵房空调系统控制室、办公室2.614、空压站及氮氧站 空压站1.0m3/min氮气系统气瓶供2.7维修 电气维修全厂仪表维修全厂机械维修全厂2.8化验室 2.8.1车间化验室车间2.8.2罐区化验室罐区2.9库房与堆场 环氧乙烷罐区300m3卸车系统 醇罐区950m3成品罐区3500m3装车系统 煤、煤灰堆场10000t/a空桶堆场112500只/a2.10消防系统 水消防系统全厂泡沫消防系统罐区、装置3其它3.1综合办公楼3.2地动衡3.3门卫3.4厂区围墙3.5厂区地面3.6工厂大门3.7总图运输1.4 项目背景及建设理由 项目背景吉林省xxxx药业股份有限公司为响应国家振兴东北老工业基地号召，遵照科学发展观的要求，落实发展循15、环经济的政策，在吉林经济开发区投资成立吉林市xx精细化工有限公司，注册资金1000万元，工厂占地12.5万平方米。xx公司在吉林经济开发区（吉林九站）内建设。生产产品是甲酰氨基嘧啶。一期工程投资8000万元计划于2007年11月投产，年产3750吨。一期工程投产后，2008年立即投入二期工程建设，计划投资9000万扩建甲酰氨基嘧啶6250吨（公用工程一期建完）,届时总产量可达10000吨。2009年投产后，销售收入可达4.3亿利税总额可达1.23亿。本项目核心生产工艺技术由江苏xx化工有限公司和xx设计院提供，工程设计由xx工程设计有限公司负责。江苏xx化工有限公司是国家级重点高新技术企业，创16、立于1996年6月，地处经济发达、风景秀丽的沿江港口城市江阴市利港镇，坐落于国家级新材料产业化基地内。公司主营乙二醇醚和丙二醇醚系列产品及其衍生产品，属环境友好型新材料，广泛应用于汽车制动液、清洗剂、印刷、油漆、涂料、农药、电容器、覆铜板等行业，是国内最大、最优的醇醚专业化生产基地。随着我国进入WTO， 新一轮经济竞争大潮已经来临。不断开发技术含量高的科技新产品，积极推进高新技术产业的发展已成为我国提升工业化的主流。江苏xx公司作为一家生产精细化工产品的高新技术企业，积极响应国家有关产业政策，坚持不断开发附加值高，科技含量高、市场前景好、环保型的高档溶剂产品，已取得显著成效。乙二醇醚、丙二醇醚17、及其醋酸酯属于二元醇醚类系列产品，有“万能溶剂”之美誉。近几年由于相关工业如涂料、汽车、航空、船舶、电子等工业的迅速发展而需求大增，目前全国二元醇醚系列产品的总生产能力不足10万吨，远远不能满足国内市场的需求。另据国家权威部门调查统计：我国二元醇醚的年需求量为25万吨左右，且每年以4%的速率递增，因而国内还需大量依赖进口。江苏xx化工有限公司专业生产二元醇醚系列产品己有近十年的时间，公司目前年生产能力达到3万吨左右，各项产品质量经检测和应用均达到世界先进水平，不仅可替代进口产品满足国内市场需求，还可出口创汇。本建设项目产品是二元醇醚系列产品的其中之一，具有优良的品质，是无毒、环保型的高级溶剂，18、属于我国鼓励、支持发展的环境友好型新材料。通过多年的生产销售，市场前景广阔，经济效益较好。同时，能带动我国相关行业向高档化发展，具备了进一步扩能增产的条件。该项目在江苏xx已经通过工业化生产，技术完全成熟，且国内市场需求量很大，因此吉林xx化工有限公司建设年产30000吨乙二醇醚、丙二醇醚系列及其醋酸酯系列产品为适应国内外的市场需求。 项目建设理由甲酰氨基嘧啶： 化学名为1，3二甲基4氨基5甲酰氨基嘧啶，是一种化工医药中间体，是生产黄嘌呤系列产品的主要原料。世界黄嘌呤系列产品市场需求较大，目前市场容量在2-3万吨/年，并有需求扩大趋势。而甲酰氨基嘧啶是黄嘌呤系列产品的重要中间体，该项目的建成可19、以满足国内部分市场的需求并可出口国外。另外，甲酰氨基嘧啶产品是xx公司的控股公司吉林省xxxx药业股份有限公司生产咖啡因的重要原料，目前市场紧俏，供不应求，且价格不断上涨。所以xx公司投产后，所有产品全部由它的控股公司xx药业按市场价格包收。xx药业生产的咖啡因是国际上流行的饮料可口可乐、百事可乐、非常可乐、红牛、七喜等到许多大品牌饮料不可缺少的添加剂。咖啡因大量用于中枢神经兴奋类药品和许多解热镇痛药。咖啡因还广泛应用于造纸，船舶防腐等行业。中国是世界上咖啡因生产大国，其产量为万吨年。据专家预测，咖啡因市场需求量每年将以7%-8%的速度递增，到2020年咖啡因全球用量可达到78万吨。需甲酰氨基20、嘧啶810万吨。所以可以说甲酰氨基嘧啶产品发展前景特别好。另外，咖啡因属于一类精神药品，它的生产计划销售渠道必须由国家药品监督管理局批准才可以实施。目前国内只有四个企业生产。市场虽好，没有国家批准谁也不敢投资建厂生产，可以说咖啡因是国家严格控制的贰类精神药品。项目建设能够减少产品的进口量，缓解供需矛盾，增加企业的经济效益和社会效益。对国民经济的发展和科学技术的进步都有积极的促进作用。同时也能够带动地方经济的发展。，减少由于地方经济发展不平衡而造成的发达地区和欠发达地区的贫富差距，促进社会经济协调发展。 主要外部条件吉林市经济技术开发区，不仅有着宽松的投资环境和投资政策，而且有着可以依托的公用工21、程条件，不仅能够减少建设投资，而且能够使投资者得到良好的投资回报。目前有几十家国营及民营大中企业在此落户。吉林市经济技术开发区可以直接依托的外部条件有给排水、电、蒸汽、燃气等。另外可以间接依托的外部资源有原料资源、人力资源、技术资源、市场资源及施工企业等。1.5 主要研究结论主要结论本项目的建设，充分利用吉林省xxxx药业股份有限公司提供的生产甲酰氨基嘧啶产品的技术优势，工艺技术成熟可靠，而且资源得到合理配置，产品技术含量高，带动性强，符合国家产业政策，使企业可以获得较好的经济效益，而且社会效益显著，有一定的抗风险能力。吉林xx公司位于吉林经济技术开发区，具有天时、地利、人和的优势。可享受许多22、优惠政策。水，电，气均可低价由开发区提供。原料均可以到吉化就近采购，运距短，成本低。尤其公司使用的主要原料氢气。可以从吉林燃料乙醇直接架设管线输送，比自制氢气成本要低的多。综上所述，xx公司地理位置优越，政策优惠，原料供应充足，距离近，价格低，公用工程配套，价低质优，产品销售供不应求，控股公司包收。而且展望国内，国际二个市场都有很大的潜力，需求逐年递增。控股公司xx药业有充足的专业工程技术人员，有从事甲酰氨基嘧啶生产多年的工人骨干。所以从设计，设备安装到投产，都有充分把握。可以顺利达到预期目标。项目的三废排放符合国家规定的相关环保标准。项目建设规模合理，技术成熟先进，投资回收期较短，内部收益率23、较高。项目不仅对企业有很好的经济效益，而且有很好的社会效益。项目的主要评价指标见表1.51 存在的问题及建议 项目汽车运输量较大，运输安全应引起重视。主要评价指标一览表 表1.5-1序号项目单位备注1项目投入总资金万元80001.1建设投资万元6000其中:建设期利息万元1261.2流动资金万元2000达产年份2销售（营业）收入万元15000各年平均值3销售税金及附加万元704增值税万元704各年平均值5总成本费用万元12529各年平均值6利润总额万元1824各年平均值7所得税万元602各年平均值8税后利润万元1222各年平均值9投资利润率%30.410投资利税率%43.311资本收益率%2024、.3712总成本利润率%14.5613销售利润率%12.6514贷款偿还期年3不包括建设期、宽限期利息备付率偿债备付率15盈亏平衡点%57.88达产年值16投资回收期年2.76所得税前17财务净现值万元5435i=13% 所得税前18财务内部收益率%20所得税前19所得税后回收期年3.82参考指标20所得税后净现值万元2238参考指标21所得税后收益率%15参考指标2 市场分析及价格预测2.1 市场分析 产品品种、规格和用途甲酰氨基嘧啶产品是xx公司的控股公司吉林省xxxx药业股份有限公司生产咖啡因的重要原料，目前市场紧俏，供不应求，且价格不断上涨。所以xx公司投产后，所有产品全部由它的控股公25、司xx药业按市场价格包收。xx药业生产的咖啡因是国际上流行的饮料可口可乐、百事可乐、非常可乐、红牛、七喜等到许多大品牌饮料不可缺少的添加剂。咖啡因大量用于中枢神经兴奋类药品和许多解热镇痛药。咖啡因还广泛应用于造纸，船舶防腐等行业。中国是世界上咖啡因生产大国，其产量为万吨年。据专家预测，咖啡因市场需求量每年将以7%-8%的速度递增，到2020年咖啡因全球用量可达到78万吨。需甲酰氨基嘧啶810万吨。所以可以说甲酰氨基嘧啶产品发展前景特别好。另外，咖啡因属于一类精神药品，它的生产计划销售渠道必须由国家药品监督管理局批准才可以实施。目前国内只有四个企业生产。市场虽好，没有国家批准谁也不敢投资建厂生产26、，可以说咖啡因是国家严格控制的贰类精神药品。因此xx公司生产甲酰氨基嘧啶销售是有市场保障的。目前国内甲酰氨基嘧啶生产厂家较少，而且多为黄嘌呤系列产品生产厂家自己使用，基本不外卖。目前黄嘌呤系列产品世界市场需求量较大，每年约3万吨，需甲酰氨基嘧啶约4万吨。随着产业分工精细化，相信在未来几年内市场需求量会达到80000-100000吨/年。项目产品包括乙二醇醚、丙二醇醚系列及其醋酸酯系列，产品常温下为液态。目前国内对乙二醇醚、丙二醇醚系列及其醋酸酯系列产品，还没有颁布正式的国家和行业标准，xx公司对产品制定了自己的企业标准，其标准主要是参考国外有关的产品标准。xx公司生产的乙二醇醚、丙二醇醚系列及27、其醋酸酯系列产品，其主要用途是作为溶剂在相关行业使用。xx公司产品品种、规格和用途与国外相同产品的规格一致。产品规格和用途见表2.11。 产品品种、规格和用途表 表2.11序号品种牌号及规格用途外观含量（GO）水分酸度计色泽（Pt-co）1乙二醇甲醚无色透明液体99.50.10.0515油漆、涂料、印刷油墨、粘合剂、染料、电子、汽车等行业作为溶剂2乙二醇乙醚无色透明液体99.50.10.05153乙二醇丁醚无色透明液体99.50.10.05154丙二醇甲醚无色透明液体99.50.10.05155乙二醇乙醚醋酸酯无色透明液体99.50.10.05156乙二醇丁醚醋酸酯无色透明液体99.50.1028、.05157丙二醇甲醚醋酸酯无色透明液体99.50.10.0515 国内外市场分析由于乙二醇醚、丙二醇醚系列及其醋酸酯系列产品，是重要的精细化工产品。其中乙二醇丁醚系列产品、丙二醇醚系列产品及其醋酸酯是环保型的有机溶剂和化学中间体，在新型的电子化学方面，其应用范围越来越广，因而其年产量每年都高速增长，其主要的应用领域为涂料行业。2004年国际上涂料的生产总量为3000万吨左右，需要醇醚及酯类产品约250万吨，亚洲约占20%。近几年在全球经济低迷的情况下，尤其是中国大陆的经济发展仍较为迅猛，每年都保持8左右的经济增长速度，因此美国利安特公司已专门成立了利安特大中华有限责任公司，抢占亚洲和大陆醇醚29、产品的市场。我国乙二醇醚、丙二醇醚系列及其醋酸酯产品起步较晚，发展速度缓慢，所用的乙二醇丁醚系列、丙二醇醚系列及其醋酸酯多为进口，国内仅少数几家生产，但需求量越来越大，产品始终供不应求。同时由于技术等多方面的原因，目前国内大部分企业只生产E系列醇醚产品，如乙二醇甲醚、乙二醇乙醚等，尚未开发乙二醇丁醚系列、丙二醇醚系列及其醇醚酯类产品。我国是醇醚类产品的需求大国，目前年需求量超过25万吨，据海关统计2004年仅乙二醇丁醚我国进口就在10万吨以上，除本公司研制开发成功并能产业化生产乙二醇丁醚系列、丙二醇醚系列及其醇醚酯外，国内仅有个别小批量生产企业，项目产品基本依赖进口。我国涂料工业已有80多年的30、历史，业已成为我国现代精细化工的重要领域之一。据我国化工系统统计，2004年的产量为200万吨，位居美国(550万吨)、俄(300万吨)、日(250万吨)、德(230万吨)之后，居世界第五位。全国大小涂料厂有千余多家，原化工部定点企业106家(其中重点企业22家)，年产万吨以上的18家，其产量占全国产量的50%以上。到2008年国内总需求量已达280万吨。水性汽车涂料是世界关注的新品种，2000年汽车涂料总需求量已达15万吨，到2005年约需24万吨(如北京、沈阳、长春、武汉、重庆、南昌等地引进了数条阴极电泳漆生产线生产高档底漆，仅阴极电泳漆一项每年就需醇醚酯类产品34万吨，其中醇醚类约1.531、万吨左右，再加上高档建筑用涂料所用的醇醚酯类产品。国家对 (居民室内)涂料行业中溶剂的使用作了明确规定:一是限制使用苯类溶剂;二是限制使用重金属含量高的溶剂。如北京市、xx市将出台建筑外墙、建筑内墙环保型涂料强制地方性标准，如 北京规则。这将大大地增加对乙二醇丁醚和丙二醇醚系列及其醋酸酯产品的需求。这样每年对醇醚酯类产品的总需求量将超过20万吨。改革开放以来，我国的电子行业有了长足的进步。亚洲金融危机爆发后，国际上特别是台湾地区的生产厂家，如台塑集团纷纷来大陆投资办厂，促进了我国电子行业的迅猛发展。电子行业的基础材料 覆铜板，也称电子基板，2004年的产量已达12万吨，约占全球总产量的10%。32、尽管如此，根据海关统计，覆铜板的进口量近五年来平均递增31.2%，达11.42万吨(含转口贸易)，而从以上统计数据不难看出，覆铜板行业有着强劲的发展势头。据全国覆铜板行业协会的预测，该行业将以15%的速度增长，也就是说到2010年覆铜板的产量将达50万吨。以前在生产覆铜板时，国内外一般都采用DMF和MC作为溶剂，但由于DMF 和MC毒性较大，现场环境差，严重影响了操作人员的身心健康。所以国内外覆铜板企业纷纷开发绿色环保、高性能的覆铜板，所用的溶剂也由微毒的乙二醇丁醚系列、丙二醇甲醚系列及其醋酸酯替代以前的DMF和MC，不但保护了环境，也保证了溶剂沸点一定的梯度，并保证了覆铜板的表面光洁度和平整33、度，大大提高了覆铜板综合性能。综上所述，项目产品在覆铜板行业的用量将超常规、跳跃式地高速增长，同时根据国内几家大型覆铜板生产厂家公布的情况看，到2010年，覆铜板行业对醇醚酯的总需求量将达2.5万吨左右。2005年1-12月份海关进出口统计，乙二醇或二甘醇的单丁醚进口数量为110256985千克。超过了11万吨。综合上述各行业需求分析，公司采用创新技术建设的年产1.5万吨乙二醇（丙二醇）醚和1.5万吨醇醚醋酸酯产品的装置，其生产的产品具有广泛的应有范围和广泛内部的市场需求，完全可替代同类进口产品，缓解我国对高级溶剂类产品的迫切需求，市场前景十分看好。2.2 价格预测本项目生产技术处于国内领先水34、平，可代替进口产品，此项目的实施可填补我国在环保型高级溶剂的空白，提高此类产品的质量和生产技术水平，促进和带动相关行业技术和产品的发展，增强我国溶剂生产行业的市场竞争力，缓解我国对高级溶剂产品的需求，可带动和促进涂料、油漆、清洗剂、汽车制动液、农药、印染印刷、电子化学品等领域的产品向高档化、高效、环保型的高层次技术方向发展。根据近几年的产品产量和价格情况，乙二醇丁醚和乙二醇丁醚醋酸酯的市场价格每年均以57的增长率增长。2006年乙二醇丁醚的市场价格为14000元/吨，乙二醇丁醚醋酸酯的市场价格为16800元/吨。2007年5月乙二醇丁醚的市场价格为17500元，乙二醇丁醚醋酸酯的价格为190035、0元；预计2010年乙二醇丁醚的市场价格为19000元，乙二醇丁醚醋酸酯的价格为21000元。丙二醇甲醚和丙二醇甲醚醋酸酯，2006年以来丙二醇甲醚的市场价格一直在13000元/吨左右，丙二醇甲醚醋酸酯的市场价格也在13500元/吨左右。2006年以前，生产该产品的主要原料环氧丙烷价格国内一直高于国外，国内生产的丙二醇甲醚和丙二醇甲醚醋酸酯生产成本高于国外同类产品，所以该类产品进口大于出口。随着我国WTO以来，主原料环氧丙烷的价格已经与国际接轨，下降幅度较大。原料价格的下降为吉林xx化工新建装置生产该产品增加了利润空间，不仅能满足国内市场需求，也为走向国际市场具备了有利条件。乙二醇乙醚和乙二醇36、乙醚醋酸酯，该产品是油漆、涂料、感光、PS板等行业的主要原料。该产品在国内 江苏xx产销量最大，国内市场价格也有江苏xx来主导，目前该产品供不应求，价格一直攀升，2006年以来乙二醇乙醚的市场价格为14000元/吨以上，乙二醇乙醚醋酸酯的市场价格约在14000元/吨以上。该产品利润空间可观，吉林xx新装置的投产，一方面可以满足国内市场需求，另一方面也可以满足出口创汇。3 建设规模、产品方案及总工艺流程3.1 建设规模根据产品的原料供应能力，产品的市场需求和xx公司的工艺技术情况，确定项目的建设规模为：年产3750吨甲酰氨基嘧啶产品，年操作时数7200小时。3.2 产品方案 产品方案表 表3-137、 序号产品名称生产规模1甲酰氨基嘧啶3750t/a合计总产量3750t/a3.3 总工艺流程 总工艺流程制定本项目采用的工艺是目前国际上比较先进的生产工艺，质量稳定，收率高，环境污染少，生产主要工序采用自动化控制。工艺路线：二甲脲醋酐缩合、加氢还原路线。以氰乙酸为原料，与二甲脲缩合，得1,3-二甲基氰乙酰脲在碱性条件下环合，得1.3-二甲基-4-亚氨基嘧啶；经亚硝化生成1.3-二甲基-4,5一二氨基嘧啶；以甲酸进行甲酰化，生成1.3-二甲基-4-氨基-5-甲酰氨基嘧啶。工艺流程简图见下图。缩合闭环浓缩环合沉降亚化 结晶包装入库 分离还原装桶酰化包装入库结晶离心甲酰氨基嘧啶化验包装入库 产品技术38、指标表 表3-2技术指标产品产量（t/a）总收率（%）主要原料消耗（kg/kg）质量指标外观内在指标附加指标荧光甲酰氨基嘧啶375079.546.1496白色淡黄色、结晶性固体符合用户质量标准 物料平衡物料衡算依据：年生产1，3二甲基4氨基5甲酰氨基嘧啶:3750吨年工作日：300天投料摩尔数（以氰乙酸计）2035mol/批单批生产1，3二甲基4氨基5甲酰氨基嘧啶成品合计280.82公斤（含水份0.2%） 1，3二甲基4氨基5甲酰氨基嘧啶物料平衡 表3-3序号产品总收率缩合收率还原收率11，3二甲基4氨基5甲酰氨基嘧啶79.54%97.00%82.00%4 工艺装置技术及设备方案4.1 工艺技39、术选择 原料路线确定 本项目生产用主要原材料为一甲胺、氰乙酸、醋酐、甲酸等。主要原材料为氰乙酸来源于河北元氏化工公司，该公司生产历史悠久，技术成熟，可以满足生产需要。醋酐等其余化工原料均来自于吉化公司，与本公司相距仅几公里，公路运输方便，吉化公司是我国的重点化工原料基地，无论是产品质量还是生产量及价格对公司都是一个极其优越的供应条件。一甲胺来源于河北新化，质量稳定，保证供应。 工艺技术路线本项目采用的工艺是目前国际上比较先进的生产工艺，质量稳定，收率高，环境污染少，生产主要工序采用自动化控制。二元醇醚的生产方式，目前无论国内国外，原料都是采用环氧烷类与醇类在催化剂的作用下直接合成。由于使用的催40、化剂性能和选择性不同，生产的工艺和技术路线略有差别，采用性能不同的催化剂产品收率和产品质量差别很大。国外的催化剂技术在过去一直比我国先进，在xx公司研制成功中性催化剂后，我国在该技术领域的技术已经达到国际领先水平。二元醇醚醋酸酯的生产方式采用二元醇醚与醋酸直接酯化法。本项目采用的技术路线，采用xx公司自行研制的催化剂，由二元醇醚与醋酸在催化剂的作用下直接xx二元醇醚醋酸酯。4.2 工艺概述、流程及消耗定额 工艺概述.1 装置规模和年操作时数装置设计规模：甲酰氨基嘧啶3750吨/年 年操作时数：7200小时.2 装置组成 装置组成见项目主项工程表4.21。项目主项工程 表4.21序号建筑物名称层41、高m层数面积（）门窗上部结构墙体材料屋面材料地面结构建筑面积占地面积1生产厂房17122532253白钢门塑钢窗彩钢板加气混凝土混凝土水磨石框架2生产厂房2715540.542262.92白钢门塑钢窗彩钢板加气混凝土大型屋面板水磨石框架3生产厂房35538152312.35白钢门塑钢窗彩钢板加气混凝土大型屋面板水磨石框架4综合楼442572.67769.64框架5变电所、维修间61797.16797.16框架6循环水、换热站61362.88362.88框架3液体原料库房71578.29578.29钢门塑钢窗加气混凝土现浇混凝土水泥框架4储运罐区91261.43261.433泵房5189.92842、9.928卸车站台51污水处理站61648.851411.83门卫4190.1890.1815合计17259.6111189.6.3 原料和辅助原料原料、辅助原料的数量见表4.22，原料、辅助原料的性质见表4.2311。 原料、辅助原料数量表 表4.22序号原料名称运费（元/t）主要来源年用量（t）1氰乙酸500.00河北诚信化工2161.882醋 酐70.00吉化2717.253亚 钠55吉化1838.254硫 酸290山东海化1028.635氢氧化钠本地64416氢 气200本地907催化剂250盘锦398甲 酸1401.759一甲胺281210尿素2700合 计21020.26 环氧乙烷43、原料性质表 表4.23指 标 名 称单 位指 标 数 值备 注熔点112.2沸点10.4相对密度（水1）0.87相对密度（空气=1）1.52饱和蒸汽压kPa(20)145.91临界温度195.8临界压力MPa7.19闪点17.8爆炸上下限3.0100引燃温度429最小点火能mJ0.065 环氧丙烷原料性质表 表4.24指 标 名 称单 位指 标 数 值备 注熔点104.4沸点33.9相对密度（水1）0.83相对密度（空气=1）2.0饱和蒸汽压kPa(25)75.86临界温度209.1临界压力MPa4.93闪点37爆炸上下限2.837引燃温度420最小点火能mJ0.19 甲醇原料性质表 表4.244、5指 标 名 称单 位指 标 数 值备 注熔点97.8沸点64.8相对密度（水1）0.79相对密度（空气=1）1.11饱和蒸汽压kPa(21.2)13.33临界温度240临界压力MPa7.95闪点11爆炸上下限5.544引燃温度385最小点火能mJ0.215 乙醇原料性质表 表4.26指 标 名 称单 位指 标 数 值备 注熔点114.1沸点78.3相对密度（水1）0.79相对密度（空气=1）1.59饱和蒸汽压kPa(19)5.33临界温度243.1临界压力MPa6.38闪点12爆炸上下限3.319.0引燃温度363最小点火能mJ 丁醇原料性质表 表4.27指 标 名 称单 位指 标 数 值备45、 注熔点88.9沸点117.5相对密度（水1）0.81相对密度（空气=1）2.25饱和蒸汽压kPa(25)0.82临界温度287临界压力MPa4.90闪点35爆炸上下限1.411.2引燃温度340最小点火能mJ无资料 醋酸原料性质表 表4.28指 标 名 称单 位指 标 数 值备 注熔点16.7沸点118.1相对密度（水1）1.05相对密度（空气=1）2.07饱和蒸汽压kPa(20)1.52临界温度321.6临界压力MPa5.78闪点39爆炸上下限4.017引燃温度463最小点火能mJ0.62 乙二醇乙醚原料性质表 表4.29指 标 名 称单 位指 标 数 值备 注熔点70沸点135.1相对密46、度（水1）0.94相对密度（空气=1）3.10饱和蒸汽压kPa(20)0.51临界温度 临界压力MPa 闪点43爆炸上下限1.715.6引燃温度235最小点火能mJ 丙二醇甲醚原料性质表 表4.210指 标 名 称单 位指 标 数 值备 注熔点95沸点121相对密度（水1）0.9234相对密度（空气=1） 饱和蒸汽压kPa(20)1.07临界温度 临界压力MPa 闪点36爆炸上下限 引燃温度 最小点火能mJ 指 标 名 称单 位指 标 数 值备 注熔点61.1沸点171相对密度（水1）0.9015相对密度（空气=1）4.6饱和蒸汽压kPa(20)0.101临界温度 临界压力MPa 闪点61.147、爆炸上下限1.76.7引燃温度472最小点火能mJ 乙二醇丁醚原料性质表 表4.211指 标 名 称单 位指 标 数 值备 注熔点70沸点135.1相对密度（水1）0.94相对密度（空气=1）3.10饱和蒸汽压kPa(20)0.51临界温度 临界压力MPa 闪点43爆炸上下限1.715.6引燃温度235最小点火能mJ .4 产品及副产品装置主要产品的数量见表4.212，产品的性质见表4.21317。 主要产品数量表 表4.212序号产品名称单位数 量执行标准备 注1丙二醇甲醚t2500行业标准2乙二醇乙醚t2500企业标准3乙二醇丁醚t5000企业标准4乙二醇乙醚醋酸酯t5000企业标准5丙二48、醇甲醚醋酸酯t5000行业标准6乙二醇甲醚t5000企业标准二期7乙二醇丁醚醋酸酯t5000企业标准二期 乙二醇甲醚性质表 表4.213指 标 名 称单 位指 标 数 值备 注熔点86.5沸点124.5相对密度（水1）0.97相对密度（空气=1）2.62饱和蒸汽压kPa(20)0.83临界温度 临界压力MPa 闪点39爆炸上下限2.324.5引燃温度285最小点火能mJ 乙二醇乙醚性质表 表4.214指 标 名 称单 位指 标 数 值备 注熔点70沸点135.1相对密度（水1）0.94相对密度（空气=1）3.10饱和蒸汽压kPa(20)0.51临界温度 临界压力MPa 闪点43爆炸上下限1.749、15.6引燃温度235最小点火能mJ 乙二醇丁醚性质表 表4.215指 标 名 称单 位指 标 数 值备 注熔点61.1沸点171相对密度（水1）0.9015相对密度（空气=1）4.6饱和蒸汽压kPa(20)0.101临界温度 临界压力MPa 闪点61.1爆炸上下限1.76.7引燃温度472最小点火能mJ 丙二醇甲醚性质表 表4.216指 标 名 称单 位指 标 数 值备 注熔点95沸点121相对密度（水1）0.9234相对密度（空气=1） 饱和蒸汽压kPa(20)1.07临界温度 临界压力MPa 闪点36爆炸上下限 引燃温度 最小点火能mJ 乙二醇乙醚醋酸酯性质表 表4.217指 标 名 称50、单 位指 标 数 值备 注熔点61.7沸点156.3相对密度（水1）0.97相对密度（空气=1） 4.6饱和蒸汽压kPa(20)0.16临界温度 临界压力MPa 闪点47爆炸上下限1.76.7 引燃温度 380最小点火能mJ 工艺流程说明二甲脲工艺过程（1）将称量好的1000尿素抽入1或-1xx罐中，打开蒸汽阀门和异喹啉加热器升温，使罐内的尿素熔融。控制各xx罐温度如下：1 T初1451502 T初1551603 T初2004 T初190200（2）通胺时，控制加甲胺的流速为150/小时，当通入1000甲胺时停止通胺。每个甲胺钢瓶中残余压力为0.040.05MPa（3）氨水储罐内加5000L水51、，开氨水吸收循环泵吸收，并控制温度不超过40，当氨水含量为67时，停止操作。（4）当通甲胺完成后，可视为反应结束，取样化验，合格后将成品二甲脲转入二甲脲储罐，其它罐依次倒出，可做下批准备工作2、缩合工艺过程1） 蒸水操作：（1）游离盐酸合格后，将氯乙酸抽至缩和罐，开动搅拌，打开真空，当真空达到0.08MPa时，开汽升温，当温度升到100时，关下蒸汽阀门的开度，继续在负压下蒸水：温度达到120时，关闭蒸汽阀门，若温度继续上升（最高不超过95）可视脱水结束。如略有下降，即脱水终点不到。并根据蒸出水量、流量等综合判断终点。（2）蒸水终点达到后，加入缩和酸，在真空度为0.092MPa以上的条件下，以酸52、带水，一直到酸水不出为止。2） 缩和操作（1）开冷却水，调节氯乙酸液温度在60以下，加入计量的二甲脲，继续调整温度到80度，加入计量的醋酐。（2）在搅拌状态下，待自然升温到60时，开真空减压蒸缩和酸，最高温度不超过90。4）蒸酸操作：当缩和温度不升时，控制真空度到0.09MPa以上，减压蒸酸，当温度下降为60时，打开蒸汽蒸酸。温度达到80，出酸缓慢，蒸出量为250L时间为40分钟时可视为蒸酸完毕。然后降温并加水调整体积为800L，温度为4555时，取样、计量、交下一工序。3.环和工艺过程1）用真空将二甲氰乙酰脲抽入环合罐中，降温到60，均匀加入液碱，调PH为10。升温至100。保温60分钟。253、）保温完毕后，冷却到4852抽入亚硝酸钠水溶液，准备交亚化岗位。3）在亚化罐内加水800L及硫酸95L,在搅拌下降温至810备用。将二甲4AU及亚硝酸钠混合液亚至亚化罐，控制加料时间在2030分钟。调PH在5-7之间，温度在4045，用淀粉碘化钾检查亚化终点，如显蓝色，则正好是终点，如不变蓝，需补加少量亚硝酸钠及硫酸至终点，保温30分钟。4)将亚化完毕的物料加水调整总体积为3000L，在二甲NAU洗涤罐中将母液滤出，并重复以上操作，直到压出的液体的PH值在8为止。最后调整体积为2200L，交还原岗位。4.加氢还原工艺过程1）触媒活化（1）在触媒活化罐内加底水100L并加入90L液碱，碱度为1754、22%,升温到4555（2）将称好的触媒缓慢加入，温度控制在98102。合金加完后，在98100下保温2小时（3）将活化好的触媒洗涤到PH为7，水封备用。2）加氢还原（1）向还原罐中加入活化好的触媒，水封。（2）复测二甲NAU的PH值，没有变化则可以压入还原罐中（3）使用氮气、氢气分别置换1次，然后升温到60开搅拌开始反应，反应的终点温度控制在90（以不再吃氢，温度下降综合判断）。（4）在90下保温1520分钟，同时预热过滤器。（5）过滤。触媒交活化岗位处理，料液交酰化岗位。5.酰化闭环工艺过程1）调整酰化液体积为250010L，升温到60时加入甲酸200L.加入甲酸的速度要均匀，加入时间约555、分钟。2）加入甲酸后，升温到98100，保温30分钟。然后测量体积不低于2600L，取样，分析二甲NAU含量。3）打开酰化罐降温水使物料温度降至50，加入液碱，控制速度不能太快，最终调PH为12。取样化验碱度。碱度应为0.5时合格。4）在9095保温30分钟，然后降温到5060。并将物料转入降温结晶罐。当温度降到2025时，交冷滤岗位进行离心分离。6.母液萃取 物料平衡进乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚装置的物料有环氧乙烷、环氧丙烷、甲醇、乙醇、丁醇和催化剂；出装置的产品物料主要是乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚，另外在脱醇塔和精馏塔的塔顶冷凝器有部分废气排放，精馏56、塔塔底有部分残液排放。进乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇丁醚醋酸酯装置的物料有，乙二醇乙醚、丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、醋酸、脱水剂、催化剂；出装置的产品物料主要是乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚和乙二醇丁醚醋酸酯，另外xx反应釜和冷凝器有废气产生，蒸馏和精馏塔有废液排放。乙二醇丁醚装置和乙二醇丁醚醋酸酯装置的物料平衡见物料平衡表4.218。乙二醇乙醚醋酸催化剂脱水剂xx反应釜脱水剂分离沉降槽脱轻塔精馏塔脱水剂3535残液乙二醇乙醚醋酸酯G2-1蒸馏W2-1离心分离S2-1冷凝器G2-3冷凝器冷凝器G2-4S2-2G2-2脱水剂 水 醋酸10二元醇醚醋酸酯生产工艺流程图：注：生产乙二醇丁醚醋57、酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯时，将原料乙二醇乙醚换成乙二醇丁醚、丙二醇甲醚。 物料平衡表（单位t/a） 表4.218序号装置名称进装置出装置物料名称数量物料名称数量1乙二醇丁醚装置环氧乙烷1900乙二醇丁醚5000丁醇3150废气（丁醇）1催化剂40废液89合计5090合计50902乙二醇甲醚装置环氧乙烷2900乙二醇甲醚5000甲醇2110废气1催化剂10废液19合计5020 50203乙二醇乙醚装置环氧乙烷1300乙二醇乙醚2500乙醇1225废气1催化剂10废液34合计253525354丙二醇甲醚装置环氧丙烷1625丙二醇甲醚2500甲醇900废气1催化剂5废液29合计253025305乙二醇58、丁醚醋酸酯装置丁醇2363乙二醇丁醚醋酸酯5000环氧乙烷1425醋酸1900废气5.3催化剂8残液128.7脱水剂1废水563合计569756976乙二醇乙醚醋酸酯装置乙醇1700乙二醇乙醚醋酸酯5000环氧乙烷1850醋酸2350废气4.2催化剂6残液221.8脱水剂2废水682合计590859087丙二醇甲醚醋酸酯装置甲醇1250丙二醇甲醚醋酸酯5000环氧丙烷2300醋酸2350废气4.2催化剂6残液221.8脱水剂2废水682合计59085908 装置消耗定额装置消耗主要包括原料消耗和水、电、汽、压缩空气等消耗。装置的消耗见物料消耗定额表4.218。 二元醇醚及其醋酸酯消耗定额表 表59、4.218序号名称规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年1原料1.1乙二醇丁醚装置1.1.1环氧乙烷t/t产品0.3819001.1.2丁醇t/t产品0.6331501.1.3催化剂t/t产品0.008401.2乙二醇甲醚装置环氧乙烷t/t产品0.5802900甲醇t/t产品0.432110催化剂t/t产品0.002101.3乙二醇乙醚装置环氧乙烷t/t产品0.521300乙醇t/t产品0.491225催化剂t/t产品0.002101.4丙二醇甲醚装置环氧丙烷t/t产品0.651625甲醇t/t产品0.36900催化剂t/t产品0.00151.5乙二醇丁醚醋酸酯装置丁醇t/t产品0.47323660、3环氧乙烷t/t产品0.2851425醋酸t/t产品0.3801900催化剂t/t产品0.0028脱水剂t/t产品0.0002511.6乙二醇乙醚醋酸酯装置乙醇t/t产品0.341700环氧乙烷t/t产品0.371850醋酸t/t产品0.472350催化剂t/t产品0.0026脱水剂t/t产品0.000721.7丙二醇甲醚醋酸酯装置甲醇t/t产品0.251250环氧丙烷t/t产品0.372300醋酸t/t产品0.4701350催化剂t/t产品0.0026脱水剂t/t产品0.000722公用工程2.1水工业水0.4MPat/t产品1537.5t3.0105t循环水0.4MPat/t产品8020061、t1.6106t生活水0.3MPat/t产品25t4.0104t2.2电动力电380VKw/t产品照明电220VKw/t产品2.3压缩空气仪表压缩空气0.8MPaNm3/t产品2460Nm34.8105Nm3氮气0.3MPaNm3/t产品2.4煤t/t产品1.253.125t10000t 工艺安装方案.1 设备布置方案设备布置在满足相关规范和三重防控措施要求的前提下，按同类设备集中布置原则。塔类设备单排布置在厂房外同一中心线上，与塔关联的设备，尽可能靠近塔布置；机泵类设备、有防冻要求的设备和反应器布置在厂房内；没有防冻要求的容器类设备布置在厂房外。 设备布置图见JSYD-202-044。（略）62、.2 工艺安装工艺安装的主要工程量见设备安装工程量表表4.219。 设备安装工程量表 表4.219序 号设备类型设备台数设备质量(t)备 注1容器442塔43换热器164反应器55机泵436其它5合计117 设计采用的主要标准规范a.石油化工企业设计防火规范 GB50160-92 b.建筑设计防火规范 GBJ16-87 c.爆炸和火灾危险环境电力设计规范 GB50058-92d.石油化工工艺装置布置设计通则 SH3011-2000e.压缩空气站设计规定 GB50029-2003f.工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85 g.职业性接触毒物位号程度分级 GB5044-85h.化工装置设备布置63、设计规定 HG2054692i.化工企业安全卫生设计规定 HG2057195 j.石油化工企业职业安全卫生设计规定SH3059-2001k.石油化工企业环境保护设计规范 SH3024-954.3 工艺设备技术方案 概述乙二醇醚、丙二醇醚及其醋酸酯项目，共有工艺设备117台。其中定型设备45台，定型设备中动设备43台，静设备2台；非标设备72台，全部为静设备。非标设备总重680吨。设备分类汇总表见表4.31，机泵分类汇总表见表4.32，非定型设备分类汇总表见表4.33，其它机械和定型设备分类汇总表见表4.34。 设备分类汇总表 表4.31序号类型国内订货国外订货合计备注台数金属重（t）台数金属重64、（t）台数金属重（t）1非定型69680696802机泵433043303其它51.551.5合计117711.5117711.5 机泵分类汇总表 表4.32序号型 国内订货国外订货合计备注台数金属重（t）台数金属重（t）台数金属重（t）1叶片式泵 1.1离心泵22221.2旋涡泵1.3混流泵111.4轴流泵222容积式泵 2.1往复泵 6 6 2.2转子泵3 喷射泵 8 8 4空气升液泵5电磁泵44合计4343 非定型设备分类汇总表 表4.33序号类型国 内 订 货国 外 订 货备注台数金 属 重 量台数金 属 重 量总重(t)其中合金重总重(t)其中合金重材料重量(t)材料重量(t)1反应65、器5275272塔器450445043换热器165416544容器429242925其它2323合计6968069680 其它机械和定型设备分类汇总表 表4.34序号类型国 内 订 货国 外 订 货合 计备注台数金属重（t）台数金属重（t）台数金属重（t）1混合器12容器2 关键设备方案比选塔类设备由于塔径较小，本设计选用填料塔，能够有效降低塔的高度。 大型超限设备概况本项目设备最大直径4.7米，设备最长43米，铁路运输直径大于4米为超限设备，长度大于25米为超限设备。公路运输设备直径小于5米、长度小于40米（最长的43米的设备要分段运输），铁路运输超限的设备，采用公路运输；另外，非标设备尽可66、能在当地制造。 进口设备情况 本项目选用设备全部采用国产设备。 设计中采用的标准规范a. 钢制压力容器 GB150-1998；b. 钢制化工容器制造技术要求 HG20584-1998；c. 钢制焊接容器技术条件 HG20583-1998；d. 钢制压力容器焊接规程 GB3323-87；e. 国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程；f. 钢制化工容器结构设计规定 HG20583-1998；g. 钢制化工容器结构设计规定 HG20581-1998；h. 压力容器法兰 JB47004707-2000；i. 钢制管法兰、垫片、紧固件 HG2059220635-97；j. 碳素钢、低合钢制人孔和手孔67、k. 钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997；l. 压力容器无损检测 JB4730-94；m.钢制对焊无缝管件 GB12459-90n. 钢板制对焊管件 GB/T13401-92o. 补强圈 JB/T4736-95标准。 公用工程和社会依托4.3.6.1交通运输现状a. 铁路 吉林经开区内有国家干线铁路长图线及九江联络线通过，并有吉林铁路枢纽的两个四等站（九站、新九站）位于吉林经开区内。吉林经开区内现有铁路专用线总长约24.5公里，目前区内现有燃料乙醇公司、吉林化纤集团公司等铁路专用线，均在新九站接轨，可满足吉林捷克工业园铁路专用线需求。b. 公路 吉林经开区现基本实现了“三横三纵”的干68、路网格局，主干道红线宽度60米，并与南侧的长吉珲高速公路、西侧的吉长北线公路、北侧的吉孤公路、吉林市城市道路松江北路相连，由此可进入吉林市及全国路网，公路运输条件良好。4.3.6.2 给排水a. 工业水源 充沛的松花江水为吉林经开区工业建设提供了丰富的用水资源。目前吉林经开区已建成取水能力40万m3/d的取水戽头及取水泵房，其中20万m3/d的水由两条DN1000输水管线送至吉林燃料乙醇有限责任公司净水场。该净水场近期净水能力为10万m3/d，远期20万m3/d，目前富余水量6万m3/d，水压0.5MPa，完全具备对外提供过滤水作为工业用水和低压消防水的能力。根据吉林经开区项目用水量增长情况，69、吉林经开区将集中建设一座20万m3/d净水厂，为吉林经开区输送工业用水。b. 生活用水水源 吉林经开区生活供水水源由市政二水厂供给，目前日供水能力为3万吨。在工业区的主干道上，配生活用水主干管，为工业区提供生活用水。c. 雨排水现状吉林经开区采用雨污分流体制，在新建成的道路两侧均已敷设了雨排水管线，完全可以接纳沿途工厂内的雨水和清净下水。最终排入通溪河和松花江内。d. 生产、生活污水排水现状吉林经开区内现有企业及其住宅区，建有各自独立的污水排水系统，化纤集团建有6万m3/d污水处理装置，尚有1.5万m3/d富余能力接纳吉林经开区所排污水。吉林经开区近期将建设污水处理厂，规模为6万m3/d。经处70、理的污水达标后可就近排入松花江或进行工业回用。.3供电在项目厂址周围，有新立一次变电所、哈达湾变电所，均可为项目提供便捷、可靠的220kV送电网及66kV配电网。电由吉林供电公司负责供应，吉林经开区没有限电情况，除正常维修线路外，可保证不停电。 .4 供热及燃气。a. 供热目前吉林经开区内主要供热中心为吉林化纤集团电厂及哈达湾热电厂，目前哈达湾热电厂尚有200吨蒸汽余量，二期可扩建同等规模的发电机组。此外，结合大项目建设，吉林经开区计划新建一座热电厂，可作为工业生产和采暖的主要热源之一，承担其周边地区的生活供热及生产用汽。b. 燃气 吉林经开区规划燃气以天然气为主气源，液化石油气为辅助气源。目71、前，从四平-吉林的天然气输气管线已经建成，该管线设计最终输气能力60万立方米/日，从吉林经开区南侧的长吉珲高速公路南侧穿过，并给吉林经开区预留了DN200接口，可作为吉林经开区供气的气源。 .5 环境条件a. 公共设施吉林经开区南部为规划的居住区，现有的商业、金融、医疗、教育、保险、通信、行政等公共设施主要位于吉林经开区南侧入口处和化纤集团住宅区内，随着吉林经开区的发展建设，公共设施将会不断完善配套，可以满足吉林经开区的发展需要。b. 消防设施吉林燃料乙醇公司和化纤集团都设有消防支队，有消防车8台，与推荐厂址一道之隔，可满足新建工厂的消防要求。随着吉林经开区的发展建设，消防设施将按照规划不断完72、善。c. 环境保护吉林经开区规划整体为二类环境保护区。根据规划，环境保护必须与经济发展、城市建设、环境治理同步规划、同步实施、同步发展，实现经济效益、社会效益、环境效益三统一。依靠科技进步，推行清洁生产，既要符合区域经济发展战略、区域生产力布局和本地区经济发展水平，又要有利于促进经济与环境协调发展。吉林经开区各项环境规划指标均符合国家标准，通过加强绿化和城市管理，使环境中主要污染物排放总量减少，做到生活垃圾资源化、工业固体废物无害化，将吉林经开区建设成经济与社会、环境协调发展的生态工业区。4.4 工艺设备“三废”排放 废液生产过程中，产生的废液全部回收利用，项目没有废液外排。 废水项目排放废水73、分为两类：一类是需进入厂区废水处理站（自建）进行处理的废水；一类是简单处理后即排入工业区排污管网后的清下水，包括循环冷却水和冷凝水等。生产废水、污水、设备清洗及化验室废水、初期雨水进入厂区废水处理站（自建）进行处理达到国家污水综合排放标准（GB8978-1996）中第二时段二级标准后排入工业区统一排污管；双碱法脱硫除尘排水经中和沉淀后与循环冷却排水、冷凝水一起排入工业区统一的排污管。废水排放情况见表4.41。 废水排放表 表4.41序号排放水名称排 放 点排放量（m3/h）有害物浓度（wt%）排放方式排放去向备注1生产废水生产车间设备0.165PH69COD120mg/LSS100mg/LNH74、3-N5.25/LTP0.18mg/L甲醇8.60mg/L间歇400t/a回用绿化，剩余排工业区排关2生活废水厂办公楼车间综合楼包装泵房操作间0.1353设备冲洗及化验室废水生产车间原料罐区成品罐区0.0154初期雨水生产车间原料罐区成品罐区0.0695烟气净化排水锅炉车间0.075PH69COD40mg/LSS60mg/L连续排污管6循环冷却水凉水池17.1间歇7冷凝水原料罐区1.89SS60mg/L合计19.445 废气 项目废气分为有组织排放废气和无组织排放废气两部分。有组织排放废气分为导热油炉废气和生产工艺废气；无组织排放废气是原辅材料在储运和生产过程中产生的含醇类、环氧丙烷、环氧乙烷75、等废气。废气排放情况见表4.42。 废气排放表 表4.42序号排放水名称排放点排放量（t/a）有害物浓度（mg/m3）排放方式排放去向备注1甲醇G1-1、G1-20.131.3连续大气2乙醇G2-1、G2-20.131.3连续大气3丁醇G3-1、G3-20.262.6连续大气4甲醇、醋酸、醋酸酯G4-1、G4-2G43、G44甲醇0.035 醋酸0.135醋酸酯0.0510.339.814.8连续大气5乙醇、醋酸醋酸酯G5-1、G5G53、G54乙醇0.035 醋酸0.135醋酸酯0.0510.339.814.8连续大气6SO2NO2烟气导热油炉SO273.71NO255.21烟尘15366.76、72274.774.63连续大气7甲醇甲醇储罐0.5156.5连续大气8乙醇醇储罐0.5156.5连续大气9丁醇丁醇储罐0.5156.5连续大气 废渣 废渣包括锅炉产生的煤废渣、生产废渣和生活垃圾。废渣排放情况见表4.43。 废渣排放表 表4.43序号排放物名称排放点排放量（t/a）有害物成分及组成（wt%）排放方式排放去向备注1精馏塔残液精馏塔187.6催化剂间歇外协处置2离心分离渣离心机31硫酸钠间歇外协处置3水处理污泥水处理池16.05污泥间歇环卫清运4生活垃圾1.8生活垃圾间歇环卫清运5煤渣锅炉车间1000煤渣间歇外销合计1236.454.5 占地面积、建筑面积及定员乙二醇醚、丙二醇醚77、及其醋酸酯装置一期工程建筑面积约10000平方米。装置主要建、构筑物见表4.51。 建构筑物建筑面积和占地面积表（m2） 表4.51序号代号名称建筑面积备注1二元醇醚醋酸酯厂房80002车间综合楼9003公用工程1100合计10000车间生产操作工人，实行四班三倒，每班操作工人15人，维护工人5人，即每班工人20人，四班共80人。车间管理人员3人，技术人员3人，其他人员2人，共8人。装置总定员88人。4.6 工艺及设备风险分析 工艺技术风险分析吉林xx化工有限公司分两期投资建设的年产30000吨乙二醇醚、丙二醇醚系列及其醋酸酯系列产品项目，全部采用江苏xx化工有限公司和xx设计院共同研制的、具78、有自主知识产权的国家专利技术。该技术经过多年的小试、中试不断改进，经过多年的批量生产，其技术成熟、稳定、可靠，该技术的各项工艺指标已经处于世界领先水平。但随着科技的进步，新的生产工艺、新的催化剂技术的研制、新的替代产品的开发，项目本身也存在一定的市场风险，从目前市场看，项目的技术风险属于一般风险。 设备风险本项目所使用的设备，基本属于通用设备，从最近几年的设备技术发展看，板式塔和填料塔设备技术不断改进，塔板效率不断提高，填料高度不断降低。设备技术风险属于一般风险。5 原料、辅助原料及燃料供应5.1 原料供应 一期项目工程原料规格、数量及来源 项目主要原料的规格、数量及来源见表5.11。 主要原79、料的规格和数量表 表5.11序号名称单位数量执行质量标准来源备注1环氧乙烷t5050GB13098-91xx分公司辽阳、抚顺石化也有供应2环氧丙烷t3925GB/T14491-2001锦西化工厂、天津大沽也可以进口3甲醇t2150GB338-92xx公司大宗原料，生产厂家很多4乙醇t2925GB6820-92吉林燃料乙醇大宗原料，生产厂家很多5丁醇t3150GB/T6027-1998xx公司大庆石化6醋酸t4700GB/T1628.1-2000xx公司大庆石化7催化剂1t35企业标准企业自制8催化剂2t20企业标准企业自制9脱水剂t5企业标准企业自制 原料来源及其供应的可靠性.1 原料来源项目80、所用原料，除企业自制的以外，来源于同一城市的xx公司和吉林燃料乙醇公司，这两家公司都是中国石油天然气总公司所属的子公司，是国有大型企业，原料产量稳定，质量可靠，目前已经签定长期供货意向协议。环氧乙烷、环氧丙烷、甲醇、乙醇、丁醇、醋酸，都属于甲乙类易燃易爆危险品，运输过程中使用钢瓶和槽车。严禁同其它物料混合运输并避免在高温天气运输。.2 原料供应的可靠性主要原料由大型国有企业xx公司和吉林燃料乙醇公司负责供应，该公司与江苏xx有多年的供应关系，自吉林xx成立以来，由政府多次牵头与xx签订友好协议，不仅能保证供应量，而且能享受政府招商引资优惠价。况且项目所用原料量只占xx公司和吉林燃料乙醇公司产量81、的7.5左右，其他原料在东北地区都能找到两家以上的大型企业供应商。原料供应稳定可靠。 原料价格 吉林xx所需的原料价格在吉林地区采购，不足部分在东北地区都能采购到，与国内其他地区相比原料采购成本是较低的；在国际市场，除环氧乙烷无法考证外，其他原料基本与国际接轨。国内、外原料价格现状见表5.12。 国内、外原料价格表 表5.12甲醇乙醇丁醇环氧乙烷环氧丙烷醋酸国内价格（元/t）250052001400013500140006300国外价格（元/t）28058014801350680（注：上述原料进口要征收5的关税和17的增值税。）5.2 辅助材料供应项目所有的辅助材料包括催化剂和脱水剂，催化剂和82、脱水剂全部由企业自制，生产产品的催化剂成本十分低廉。主要辅助材料的规格和消耗量见表5.21。 主要辅助材料的规格、数量表 表5.21序号材料名称规格单位数量执行标准来源备注1催化剂1t35企业标准企业自制2催化剂2t20企业标准企业自制3脱水剂t5企业标准企业自制5.3 燃料供应装置所需热能由导热油系统提供，导热油系统的热源由燃煤锅炉系统提供。 吉林xx装置所需热能由燃煤导热油炉提供，消耗的燃料是煤炭，年消耗量是10000吨。吉林xx与江苏xx煤炭价格对比表 表5.31序号燃料单位煤炭规格煤单价（t/a）每吨产品煤耗（t/t）每吨产品能耗成本（元）备注1吉林xx5000大卡4800.5240江83、苏xx5000大卡6800.5340 同样生产一吨产品，吉林xx比在江苏xx煤耗成本节约100元。5.3.1 燃料供应的可靠性吉林市周边，有很多煤矿，煤资源丰富，能够充分保证项目的需求量。燃料的运输采用汽车运输。6 总图运输、厂外工程、储运及土建6.1 总体运输（一期）6.1.1. 装置主要组成吉林江苏xx化工有限公司。乙二醇醚、丙二醇醚及其醋酸酯装置主要装置及建构筑物见下表。工厂主要组成及用地面积表(m2) 表6.1-1序号名称面积备注1二元醇醚及其醋酸酯装置7538包括控制室2锅炉房3580包括煤。灰堆场3原料罐区6000包括卸车站台及泵棚4成品罐区11600包括包装。堆放5变配电900684、消防水系统500泵房及水池7办公楼8730包括食堂及辅助设施6.1.2 总平面布置6.1.2.1 总平面布置原则在满足生产流程和安全防护的前提下，使生产和运输顺畅，方便管理。集中紧凑布置建构筑物，以节约工程量。满足防火、防爆、卫生、安全等有关规范要求。6.1.2.2 总平面布置方案本次新建乙二醇醚、丙二醇醚及其醋酸酯装置由原料罐区成品罐区以及办公楼、变配电、消防水循环水系统等组成。其中生产装置、原料罐区的火灾危险性类别为甲类。总平面布置根据建设厂家提供的厂址、现场地形条件、装置厂房结构型式以及装置占地情况和有关规范及规定进行布置。综合办公楼和厂正门临1号街，该区布置倒班宿舍，食堂，与中央马路相85、隔东侧为原料罐区；北侧为生产装置区；依次向北为生产辅助区:锅炉房、循环水、机修间等；厂区西北部布置成品罐区:包括包装泵房、操作间、产品堆放场及汽车衡，并设置货物门一个。保证人流与货流分开；厂区北部为预留空地，西北角设置消防门，满足消防使用。该厂区总占地面积为:一期占地面积约105亩；二期占地面积100亩。共205亩。6.1.2.3 主要构筑物占地情况表主要构筑物占地情况表 表6.1-2序 号项 目单 位数 量备 注1厂区占地面积700002建、构筑物占地面积188483道路及地坪占地面积270004地下管线估计占地面积80005绿化面积136006.1.3 装置竖向布置6.1.3.1竖向布置原86、则根据该场地的地形条件，合理地确定场地内各单元标高，尽量减少场地内动土量。合理地确定场地坡向和坡度以及汇水区域，保证场地排水顺畅。6.1.3.2竖向布置方案厂区竖向采用连续平坡式、暗管排水形式，地面雨水有组织地汇入厂区管网，排至厂区西南侧1#街雨水干管内。6.1.4 设计规范及标准石油化工企业设计防火规范GB50160-92（99年版）；建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）。 6.1.5 厂区道路根据需要新厂区设置城市型道路，接至厂区外道路上.厂区内设计主干道路为12米宽，次干道6米，转弯半径为12米，厂区道路及停车场，均采用混凝土路面。总面积为27000平方米。6.1.6 绿化该87、厂区位于九站技术经济开发区界内。要求环境状况要好，因此选择有较好的耐性、抗性、滞尘能力强且不碍于防火、防爆及卫生要求的绿化植物在道路旁。其余的空地均以草坪为主，适当点缀灌木球、花卉及布置一些建筑小品等，把该厂区布置成花园式工厂。绿化覆盖率约为10%。6.1.7. 工厂运输本项目运输总量为32356 t/a，其中运入量为25425 t/a，运出量为21000t/a。运输项目详见表6.1-3。 装置运输量表 表6.1-3序号货物名称运输方式及运输量（t/a）货物形态包装方式备注铁路公路管道运入量：31960t/a1环氧乙烷5050液态槽车2环氧丙烷3925液态槽车3甲醇2150液态槽车 4乙醇2988、25液态槽车 5丁醇3150液态槽车 6醋酸4700液态槽车 7催化剂135液态槽车 8催化剂220液态槽车 9脱化剂5液态槽车10煤10000固体货车11运出量：21000t/a1丙二醇甲醚2500液态槽车2乙二醇乙醚2500液态槽车3乙二醇丁醚5000液态槽车4乙二醇乙醚醋酸酯5000液态槽车5丙二醇甲醚醋酸酯5000液态槽车6煤渣1000固体货车6.1.7.1 运输方案本厂采用汽车运输，取货制、或租车运输方式。6.2 厂外工程 厂外工程的内容厂外工程包括厂外道路、厂外给排水管线、厂外供热管线、厂外供电线路。 厂外管道厂外给排水管道采用埋地敷设，做加强级防腐；厂外热力管道，采用地沟敷设。 89、厂外管线工程量厂外给排水管线约250米；厂外热力管线约400米。 厂外供电厂外管道线路采用地下敷设，敷设线路长580米。 厂外道路 厂外道路全长350米，路宽6米，采用混凝土路面。总面积2100平方米。6.3 土建 工程地质条件.1地质概况场地位于第二松花江左岸一级土地上,地面海拔标高181-182.8,高差为1.8m。该场地地形平坦，地貌单一，土的厚度状态，密实度及圆砾层顶板埋有所变化，岩性相亦大，地质条件简单，于勘测深度范围内未见地下水，区内无不良现象，故该场地属于简单场地，适于建厂。6.3.1.2土层情况:土层自上而下为:第一层:耕表土 厚为0.3-0.6m第二层:粉土 厚为0.6-3.90、1m第三层:粉质粘土 厚为0.3-1.4m第四层:中砂 厚为0.1-1.8 m第五层:园砾 厚为4.6 m.3基础持力层选择:粘土：承载力特征值：110KPa粉质粘土：承载力特征值：120KPa中砂: 承载力特征值：120KPa圆砾: 承载力特征值：550KPa土建方案确定原则本工程生产装置、辅助工程及构筑物的设计要最大限度满足工艺及相关专业的技术要求，根据建筑体型，功能要求。荷载大小分布，施工和材料供应条件，在满足抗震要求的前题下，使结构受力明确，构造简单，优选承载能力高，抗震性能好，又方便施工的结构体系。为此土建结构方案选择如下：1). 地基及基础 地基选在粉土及粉质粘土层基础选用：混合结91、构选用毛石混凝土刚性基础。框架.排架结构及门式刚架结构均选用钢筋混凝土独立基础及基础梁,2)上部结构:见建筑物一览表主要建、构筑物的结构型式乙二醇单丁醚生产装置包装泵房、车间综合楼、厂办公楼:采用钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼板、屋面板，钢筋混凝土独立基础。锅炉房：采用钢筋混凝土排架结构，薄腹梁。大型屋面板现，钢筋混凝土独立基础。包装操作间、机修、门卫：采用砖混结构，现浇钢筋混凝土梁板,毛石混凝土带形基础。包装泵房,工棚，接卸泵棚，空桶堆场：采用门式刚架轻钢结构，基础选用钢筋混凝土独立基础。原料罐区储备罐基础.成品罐区基础：采用钢筋混凝土环墙内填砂基础，现浇钢筋混凝地坪。消防水池、循环水92、池，沉淀池：均为现浇钢筋砼池。.1建筑设计：本工程设计由新建建筑物、构筑物组成。新建建筑物共14项：建筑物：乙二醇醚、丙二醇醚生产装置：生产类别甲A类，三层半露天钢筋混凝土框架结构建筑，建筑物长宽4812m2，层高：一层6.5m，二、三层6m，檐高18.5m，300mm厚陶粒砼空芯砌块围护墙。(2) 乙二醇醚、丙二醇醚及其醋酸酯生产装置：生产类别甲类，主体三层，局部四层，封闭式钢筋混凝土框架结构建筑，建筑物长宽336m2，层高：一层6m，二、三5.5m、四层6m，檐高22m，300mm厚陶粒砼空芯砌块围护墙。（3）包装泵房：生产类别甲类，单层，建筑物长宽126m2，檐高4.5m，采用钢框架结构93、， 100mm厚岩棉彩钢板屋面板及围护墙；（4）包装棚：生产类别甲B类，单层，建筑物长宽3636m2，檐高8.4m，采用门式刚架轻钢结构，无墙。（5）机修间：生产类别为戊类，单层，建筑物长宽2110m2，檐高4.5m，采用砖混结构，370mm厚砖墙承重（6）工棚：单层，建筑物长宽2118.5m2，檐高6.9m，采用门式刚架轻钢结构，无墙。（7）包装操作间：生产类别戊类，单层，建筑物长宽248.1 m2，檐高4.5m，采用砖混结构， 370mm厚砖墙承重。（8）泵房：生产类别甲A类、单层，建筑物长宽106 m2，檐高3.9m，采用门式刚架轻钢结构，300mm厚陶粒砼空芯砌块围护墙。（9）循环水泵94、房：生产类别为戊类，单层，建筑物长宽16.54.5m2，地下3m，地上3.3m，檐高3.6m，采用砖混结构， 370mm厚砖墙承重。（10）消防水泵房：生产类别为戊类，单层，建筑物长宽15.55.7m2，地下3m，地上3.3m，檐高3.6m，采用砖混结构， 370mm厚砖墙承重。（11）锅炉房: 生产类别为丁类、单层，建筑物长宽3018 m2，檐高9.6m，钢筋混凝土排架结构，300厚陶粒砼空芯砌块围护墙。（12）总控室：两层，建筑物长宽3213m2，檐高8.5m，采用砖混结构， 370mm厚砖承重。（13）办公楼：三层建筑物长宽4614.1m2，檐高 11.8m，采用钢筋混凝土框架结构，3095、0厚陶粒砼空芯砌块围护墙。(14)门卫：两层,建筑物长宽11.15.1m2，檐高4m，采用砖混结构，490mm厚砖墙承重。(15)变配电间: 单层,建筑物长宽1818m2，檐高 6.6m，采用砖混结构， 370mm厚砖墙。以上建筑物均耐火等级二级。凡甲类生产厂房采用钢结构的梁柱均刷防火涂料。.3建筑各部作法：a. 楼地面：厂房生产类别甲类的楼地面采用不发火花水泥砂浆面层、其它采用水泥砂浆面层，总控室、办公楼餐厅、宿舍及门卫的楼地面采用防滑地面砖，消防水泵房和循环水泵房采用水磨石面层.b. 墙体：框、排架结构建筑物外墙采用300mm厚陶粒混凝土砌块，内墙为200mm厚陶粒混凝土砌块。砖混结构外墙96、采用490、370mm厚砖墙，内墙采用240mm厚砖墙。c. 窗：采用58系列单框双玻璃塑钢推拉窗。d. 门：车间大门采用彩钢板保温门和镶板门、总控室采用部分实木门。办公楼采用少量白钢框玻璃门e. 内墙及天棚：抹混合砂浆20mm厚，刷内墙涂料。f. 外墙：下部砂漏水刷石，上部为1:3水泥砂浆20mm厚，刷丙烯酸外墙涂料。总控室和办公楼采用花岗岩贴面g. 屋面保温及找坡：保温采用80mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，水泥珍珠岩找坡。h. 屋面防水：SBS卷材防水4mm厚。 建筑物、构筑物一览表及三材用量a. 建筑物一览表：建筑物一览表 表6.3-1序号名 称层数总高度（m）结构形式建筑面积（）占地面积（97、）备注1乙二醇醚、丙二醇醚生产装置318.5钢砼框架半露天结构1837612.4生产类别甲A类2乙二醇醚、丙二醇醚及其醋酸酯生产装置422封闭式钢筋混凝土框架结构8005000生产类别甲类3包装泵房14.5钢框架8484生产类别甲类4包装棚18.4门式刚架轻钢结构13251325生产类别甲B类5机修间14.5砖混2292296工棚16.9门式刚架轻钢结构4054057包装操作间13.9砖混2152158泵房13.9门式刚架轻钢结构6969生产类别甲A类9总控室28.5砖混877.5438.610办公楼312钢砼框架205668511门卫14砖混707012循环水泵房13.3砖混878713消防98、水泵房13.3砖混12512514锅炉房19.6钢砼排架5643564.3砖烟囱合计874389908.9b. 构筑物及其工程量一览表：构筑物及其工程量一览表 表6.3-2序号名称占地面积（）钢材（t）钢筋砼（m3）素砼（m3）毛石砌体（m3）砖砌体(m3)挖方(m3)备注1消防水池685072凉水塔1020.5110123环氧乙烷原料罐区364.6162132254醇类原料罐区6671.585230565成品罐区14024140151046生产装置塔区140136147生产装置罐区336140158地中衡7264909锅炉房沉淀池1930510锅炉房烟囱3115160合计1911.6278199、7635345C 三材用量表： “三材”用量汇总表 表6.3-3钢材（t）钢筋（t） 水泥（t） 木材（m3）备注10001882200395.7 设计中采用的主要标准及规范a.建筑防火设计规范GBJ16-87（2001）b.建筑结构荷栽规范GB50009-2001c.建筑抗震设计规范GB50011-2001d.混凝土结构设计规范GB50010-2002e.砌体结构设计规范GB50003-2001f.建筑地基基础设计规范GB50007-2002 g.钢结构设计规范GB50017-2003h.石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范SB3068-95i.石油化工企业设计防火规范GB50160-92 100、(2000版)6.4 储运 储运系统.1 研究范围储运系统的研究范围包括储存系统和装卸车系统。在装卸车过程中应确保安全。.2 储存原则原料储存周期一般按正常生产需求量的510天确定存储量；产品存储量按产量的1530天计算。以存储量能够保证正常生产为原则。 确定存储量 本项目拟建原料罐区和产品罐区存储量 表6.41序号储罐物料名称周转量（t/d）物料密度(t/m3)存储温度( )储罐形式储罐个数储罐容积（m3）装料系数存储天数备注1环氧乙烷32.20.8720卧罐33000.8582环氧丙烷 3甲醇170.79常温立式12500.90134乙醇320.79常温立式12500.907.25丁醇53101、0.81常温立式12500.904.26乙二醇丁醚850.90常温立式25000.8557乙二醇乙醚850.95常温立式218000.85188丙二醇甲醚850.92常温立式112000.85189乙二醇乙醚醋酸酯300.97常温立式19000.901810丙二醇甲醚醋酸酯300.97常温立式16000.9018 储存系统工程量储存系统工程量如下100m3卧罐3台；250 m3立式罐5台；600 m3立式罐2台；900 m3立式罐2台。 装卸系统卸车系统设置卸车泵5台，建筑面积为69 m2卸车泵棚1个。卸车面积为200 m2卸车站台1处。装车泵6台，建筑面积为84 m2装车泵房1个，建筑面积为102、1325 m2包装棚1个。 设计执行的标准规范a.石油化工企业设计防火规范 GB50160-92 b.建筑设计防火规范 GBJ16-87 c.爆炸和火灾危险环境电力设计规范 GB50058-92d.石油化工企业储运系统泵房设计规范SH/T3014-2002e.石油化工储运系统罐区设计规范 SH3007-1999f.工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85 g.职业性接触毒物位号程度分级 GB5044-85i.化工企业安全卫生设计规定 HG2057195 j.石油化工企业职业安全卫生设计规定SH3059-2001k.石油化工企业环境保护设计规范 SH3024-957 厂址选择7.1 厂址自然地103、理条件 厂址地理条件吉林xx化工有限公司拟建于吉林市经济技术开发区。吉林市位于吉林省中东部地区，市区人口约110万。吉林市四周群山环绕，四季分明，松花江呈S型穿城而过。吉林市经济技术开发区位于吉林市西北部的松花江岸边，目前开发区内有几十家的企业在此投资办厂，开发区投资环境和政策宽松。xx公司的厂址周围，都是规划的工厂用地，东南120米是吉林实业山梨酸有限公司，西北面是吉林活性炭厂，西南和东北是企业规划用地。xx公司距吉林燃料乙醇公司2公里。7.1.2 地形、地貌条件吉林市四面环山，处于山区中的平原地带。吉林山脉属于长白山脉的一部分。吉林市经济技术开发区位于松花江岸边，这里地势平坦，地质条件较好104、，建国以来这里从没有水灾、旱灾、山体滑坡和泥石流现象发生。吉林市经济开发区呈倒梯形，北宽南窄，南北长度约4.6公里，北侧边长约5.5公里，南侧边长约2.7公里。地形平坦开阔，地势由南向北倾斜，自然地面标高在181.0186.0米之间，高差约为5米。7.1.3 工程地质、水文地质及地震条件.1 工程地质条件 吉林经开区地处松花江I级阶地，地势平坦，海拔高度为181.5183.5米。地层结构自上而下分别由耕土、粉土、粉质粘土（fo=135Kpa）、中粗砂（埋深4.55.5米，fo=160180Kpa）、卵砾石（埋深5.58.0米，fo=600Kpa）及花岗岩（埋深2729米）构成。场区场地土类型为105、中硬，建筑场地类型为II类。地震基本烈度为7度。近50年无灾害性地质现象发生，场地稳定，适合作为重要工业建筑场地。.2水文地质条件 根据吉林市水利水电勘测设计研究院的报告，松花江吉林经开区段多年平均流量为488m3/s，河道平均坡度为0.341，百年一遇设计洪峰流量为Q=8300m3/s，百年一遇洪水位为182.10米，最低枯水位为176.27米，冬季由于丰满电厂泄流，该江段很少结冰。地下水类型为孔隙潜水，埋深7.5米左右。.3 地震情况吉林市地震烈度7度。7.1.4 自然、气象条件自然气象条件见表7.11。 自然气象条件表 表7.11序号自然、气象要素单 位数 值备 注一海拔m二年平均温度4106、.5三相对湿度36.61年平均相对湿度%702最热月平均相对湿度%803最冷月平均相对湿度%724年平均水气压kPa0.87四大气压1年平均kPa99.3422夏季平均kPa98.4523冬季平均kPa100.125五风向、风速1年最多风向及频率%14主导风向：SW2夏季最多风向及频率%13风向：SE3冬季最多风向及频率%11.8风向：SW4年平均风速m/s3.45最大风速m/s27.0离地面10米处6基本风压kN/m20.50离地面10米处六降雨量1年平均年降雨量mm668.42日最大降雨量mm119.33小时最大降雨量mm59.97.2 社会人文经济条件 社会人文经济条件吉林市既是一座文化107、城市，又是一座化工城市。吉林市是吉林省的第二大城市，有常驻人口约110万，拥有各类大中院校50多所，吉林市风景秀丽，吉林的松花湖是著名的消夏和旅游圣地，吉林雾松更是天下奇观。吉林市是一座工业城市，吉林的“三大化”是中国化工的摇篮。中国的第一个综合大型化工厂就诞生在吉林，xx曾为国内化工的发展作出过巨大贡献。 社会经济发展规划吉林市经济技术开发区是吉林市高新技术产业区，是吉林市经济发展的依托，吉林市的招商引资企业大部分落户于开发区内。7.3 交通运输条件 铁路运输条件吉林经开区内有国家干线铁路长图线及九江联络线通过，并有吉林铁路枢纽的两个四等站（九站、新九站）位于吉林经开区内。吉林经开区内现有铁108、路专用线总长约24.5公里，目前区内现有燃料乙醇公司、吉林化纤集团公司等铁路专用线，均在新九站接轨，可满足吉林捷克工业园铁路专用线需求。 公路运输条件吉林经开区现基本实现了“三横三纵”的干路网格局，主干道红线宽度60米，并与南侧的长吉珲高速公路、西侧的吉长北线公路、北侧的吉孤公路、吉林市城市道路松江北路相连，由此可进入吉林市及全国路网，公路运输条件良好。 空运运输条件长春龙嘉国际机场在2005年投入运营，长春龙嘉国际机场距吉林市50公里，而且机场与长吉高速公路相连，机场到吉林经济开发区仅1小时的路程。7.4 公用工程条件 水源、供排水、防洪、防潮及排涝条件a. 工业水：充沛的松花江水为吉林经开109、区工业建设提供了丰富的用水资源。目前吉林经开区已建成取水能力40万m3/d的取水戽头及取水泵房，其中20万m3/d的水由两条DN1000输水管线送至吉林燃料乙醇有限责任公司净水场。该净水场近期净水能力为10万m3/d，远期20万m3/d，目前富余水量6万m3/d，水压0.5MPa，完全具备对外提供过滤水作为工业用水和低压消防水的能力。根据吉林经开区项目用水量增长情况，吉林经开区将集中建设一座20万m3/d净水厂，为吉林经开区输送工业用水。b. 生活水：吉林经开区生活供水水源由市政二水厂供给，目前日供水能力为3万吨。在工业区的主干道上，配生活用水主干管，为工业区提供生活用水。c. 雨排水：吉林经110、开区采用雨污分流体制，在新建成的道路两侧均已敷设了雨排水管线，完全可以接纳沿途工厂内的雨水和清净下水。最终排入通溪河和松花江内。d. 生产、生活污水：吉林经开区内现有企业及其住宅区，建有各自独立的污水排水系统，化纤集团建有6万m3/d污水处理装置，尚有1.5万m3/d富余能力接纳吉林经开区所排污水。吉林经开区近期将建设污水处理厂，规模为6万m3/d。经处理的污水达标后可就近排入松花江或进行工业回用。e. 防洪、防潮及排涝：吉林市经济技术开发区地处松花江岸边，这里地势较高，坡度较大，这里从未有洪灾及涝灾发生。吉林市地处寒带，气候干燥，最大湿度70，一般情况下不必考虑防潮。 电源、供电及电信条件.111、1 电源及供电吉林市城市电力网是吉林省城市电网的重要组成部分，2001年3月城市电网内500kV包家变电所投入运行，包家变电所内装500/220kV 750MVA自耦变压器一组，通过包家变电所至永源的500kV线路与黑龙江电网相连，并以包家至合心的500kV线路与长春电网相连，城市电网内现有大型电厂两座：丰满水电厂（装机容量1038MW）和吉林热电厂（装机容量650MW）；地方热电厂3座，装机容量173MW；企业自备电厂12座，装机容量295.6MW）。吉林市城市电网现有220kV公用变电所六座，城西变电所（变电所容量为1X20MVA）、哈达湾变电所（变电所容量为2X180MVA）、铁东变电所112、（变电所容量为120+180MVA）、城南变电所（变电所容量为1X120MVA）、新立变电所（变电容量为1X180MVA）、维昌变电所（变电所容量为1X180MVA）；220kV用户变电所一座，102变电所（变电所容量为3X63MVA），总变电所容量为144MVA。2002年城网最大供电负荷为884.7MW。吉林市城市电网以220kV电网为主干网架，已形成一个“日”字型网络，上半个“口”字型由500kV包家变电所、220kV哈达湾变电所、铁东变电所和吉林热电厂组成，下半个“口”字型由丰满水电厂、吉林热电厂、220kV哈达湾、城西变电所和铁东变电所组成。66kV城网已形成多个环网，吉林热电厂与2113、20kV哈达湾和铁东变电所间，以双回66kV相连；各相临220kV变电所间，均有双回66 kV线相连。在项目推荐厂址周围，有新立一次变电所、哈达湾变电所，均可为项目提供便捷、可靠的220kV送电网及66kV配电网。.2 电信吉林市是国内的一座较大城市，公共设施近几年发展较快。特别是电信业务，是国内各个电信公司的必争之地。中国移动、中国联通、中国铁通都在吉林市设有电信业务。固定电话更是覆盖了城市的每一个角落。 供热及燃气条件.1 供热目前吉林经开区内主要供热中心为吉林化纤集团电厂及哈达湾热电厂，目前哈达湾热电厂尚有吨蒸汽余量，二期可扩建同等规模的发电机组。此外，结合大项目建设，吉林经开区计划新建114、一座热电厂，可作为工业生产和采暖的主要热源之一，承担其周边地区的生活供热及生产用汽。.2 燃气 吉林经开区规划燃气以天然气为主气源，液化石油气为辅助气源。目前，从四平-吉林的天然气输气管线已经建成，该管线设计最终输气能力60万立方米/日，从吉林经开区南侧的长吉珲高速公路南侧穿过，并给吉林经开区预留了DN200接口，可作为吉林经开区供气的气源。 7.5 土地条件 土地条件现状吉林xx化工有限公司所用土地为农业耕地，属于旱田，土地归集体所有。该处土地虽已经纳入城市工业用地规划，但该处土地没有正式征用，农民的土地补偿尚未支付，土地的使用权目前归农民所有。 建设征用土地情况 本项目需征用土地13616115、8平方米。其中，一期占地面积约70000平方米，二期占地面积约66168平方米。 征地费用项目征地费用共950万。 动迁与安置情况项目所征用的土地上，没有农民的房屋等建筑，即项目没有动迁农业人口。项目占用了部分农民的部分土地，失去土地的农民除得到土地补偿之外，开发区政府将对失去土地的农民进行就业培训，优先提供就业机会并安置就业；项目本身也将安置部分农民作为职工。7.6 环境条件 生活福利设施协作条件吉林经开区南部为规划的居住区，建成区现有的商业、金融、医疗、教育、保险、通信、行政等公共设施主要位于吉林经开区南侧入口处和化纤集团住宅区内，随着吉林经开区的发展建设，公共设施将会不断完善配套，可以满116、足吉林经开区的发展需要。 维修及消防依托条件房屋的土建维修主要依托现有的社会施工企业。消防主要依托吉林燃料乙醇公司和化纤集团都设有消防支队。吉林燃料乙醇有消防车8台，与推荐厂址一道之隔，可满足新建工厂的消防要求。随着吉林经开区的发展建设，消防设施将按照规划不断完善。 环境保护条件吉林经开区规划整体为二类环境保护区。根据规划，环境保护必须与经济发展、城市建设、环境治理同步规划、同步实施、同步发展，实现经济效益、社会效益、环境效益三统一。依靠科技进步，推行清洁生产，既要符合区域经济发展战略、区域生产力布局和本地区经济发展水平，又要有利于促进经济与环境协调发展。吉林经开区各项环境规划指标均符合国家标117、准，通过加强绿化和城市管理，使环境中主要污染物排放总量减少，做到生活垃圾资源化、工业固体废物无害化，将吉林经开区建设成经济与社会、环境协调发展的生态工业区。8 公用工程及辅助生产设施8.1 给排水（一期）8.1.1工厂给水8.1.1.1给水水源、取水和输水及水处理方案的比较与选择该厂的水源是由九站开发区市政自来水干线供给，生活给水管线的公称管径为DN200，供水能力为200m3/h。供水压力为0.3Mpa，水压充足。生产给水干线的公称直径为DN400，供水能力可达1000m3/h，供水压力为0.5Mpa。两条干线总供水能力约为1200m3/h，完全可以满足本设计项目的生活、生产和消防补充水量的118、要求。8.1.1.2厂区给水系统方案的比较和选择厂区供水：装置区内给水系统为生产用水、生活、消防用水合并式管网，循环水管线独立给水系统，以上管线采用焊接钢管及管件，三布四油加强级防腐。8.1.1.3给水系统a. 乙二醇醚、丙二醇醚及其醋酸酯生产装置生产用水量为40 m3/h，工厂现有的供水能力完全能满足现在的使用要求，b. 厂内新建一套能力为800 m3/h的循环水装置，内设循环水泵三台（其中二用一备），低噪声玻璃钢逆流冷却塔二台，循环水管线为DN400。供回水温差为4333，补充水为自来水。用水负荷：本设计用水量见：表8.11 给水量表（m3/h） 表8.11序号用水单位生 产生 活用水量循119、环水用水量消防用水量备 注正常最大1 生产厂房4037.52生活用水13循环水泵房24补充水4消防172室外消防水5合计4037.51241728.1.2工厂排水8.1.2.1全厂排水系统的划分和技术方案的选择a.厂区排水采用清污分流制、生产下水经简单处理后，进入开发区污水干线，进入开发区污水处理厂。排水管道采用混凝土排水管。b. 厂区设有独立的雨排水系统，直接排入开发区市政雨排水干线。排水负荷：本设计排水量见：表8.12 排水量表（m3/h） 表8.12序号用水单位生 产生 活用水量备 注净下水污下水1生产厂房4.22生活用水13循环水泵房24合计244.218.1.3 主要设备表见表8.1120、-3 主要设备表 表8.1-3序号名称及型号技术参数单位数 量备 注一循环水泵房1循环水泵 SLW200-400（I）Q=400m3/h H=50米90KW 1480转/分台32积水泵 40QW10-10-0.75Q=10m3/h H=10米0.75KW 2825转/分台13中温方形逆流冷却塔GFNL-4004333 15KW台24盘式过滤器JY2-3Q=45m3/h 过滤等级：100台15加药机SAM-2Q=30L/h 溶药箱：1.2 m3台16加氯机HTSCQ=1.0kg/h 溶药箱：1.2 m3台1二消防水泵房1消防水泵 XBD-SLS9/50-150Q=180m3/h H=90米75K121、W 2900转/分台22消防泡沫水泵 XBD-SLS4.5/15-80Q=40m3/h H=48米15KW 2900转/分台23积水泵 40QW10-10-0.75Q=10m3/h H=10米0.75KW 2825转/分台14空气泡沫比例混合装置PHZY32-20混合液供给强度=10.3L/S混合液流量范围432L/S储罐容积：2000L。台1卧式 8.2 供电8.2.1研究范围及原则8.2.1.1研究范围a.各装置及建筑内0.4KV配电室设计。b.厂区内照明、动力、防雷防静电接地设计。8.2.1.2 研究原则a. 采用先进、可靠的电气设备，保证供电安全可靠；b. 合理选择电气设备材料，节省工122、程费用。8.2.2 电网现状厂内各装置及建筑内0.4KV电源取自上一级变电所低压回路。8.2.3 用电负荷及负荷等级8.2.3.1用电负荷详见用电负荷表 用电负荷表 表8.2-1序号装置名称6KV动力0.4KV动力及照明小计备注设备容量需要容量设备容量需要容量需要容量KWKWKWKWKW1车间综合楼2372372循环水2252253办公楼1501504包装车间50505锅炉房2002006消防泵房1201207机修间100100合 计10828.2.3.2负荷等级：根据工艺要求除消防泵房及锅炉房分别为一级、二级用电负荷外，其它装置用电负荷等级为三级。8.2.4 供电电源的选择及可靠性8.2.4123、.1供电电源的选择装置及建筑物内配电室电源取自厂变电所低压柜。消防泵房、锅炉房电源除取自厂变电所低压柜外，还有一个取自厂变电所内发电机组。锅炉房两个电源在厂变电所内切换，消防泵房两个电源应在消防用电设备处自动切换。8.2.4.2 可靠性供电电源安全、可靠能满足本工程所需电力。8.2.5供电方案本工程拟建车间综合楼配电室、循环水配电室、办公楼配电室、包装车间配电室、消防泵房配电室、机修间配电室六座。电源取自厂变电所。厂变电所低压电直接供给锅炉房成套设备。8.2.6环境特征成品罐区、包装泵房、原料醇罐区、环氧罐区、接卸泵房、醚装置为二区爆炸危险环境，其它为正常环境。8.2.7电气设备选择低压开关柜124、选用GCK型低压柜；现场电气设备根据现场环境选用适合其环境特征的设备及灯具。8.2.8防雷与接地除成品罐区、包装泵房、原料醇罐区、环氧罐区、接卸泵房、醚装置等建筑物按二类防雷建构筑物设计，其它建筑物按三类防雷建构筑物设计。建构筑物采用避雷带及避雷针作为防直击雷措施。屋内分级采用过电压保护器作为防感应雷及操作过电压措施。接地系统采用TN-S系统。除特殊要求外，装置内的防雷接地；防静电接地；安全接地采用共用接地装置。接地电阻小于4欧。全厂接地线应相互连接，构成全厂接地网。8.2.9设计中采用的主要标准规范供配电系统设计规范GB 50052-95；低压配电设计规范GB 50054-95；建筑物防雷设125、计规范GB 50057-94；石油化工企业生产装置电力设计技术规范SH3097-2000；8.3 电信8.3.1研究范围研究范围为拟建公用工程电信设计，主要包括行政电话系统、火灾报警系统及厂区安全监视系统。8.3.2电信方案办公楼及车间综合楼等地安装行政电话，火灾时可拨打“119”报警与消防部门联系。装置、罐区及包装、接卸泵房分设火灾报警点，采用手动报警按钮报警，当发生火灾时，手动报警信号传到控制室的火灾报警控制器，由报警控制器发出声光报警。各装置或岗位电信配置情况如下： 电信配置一览表 表8.3-1序号装置或岗位行政电话扩音对讲电话防爆无线手持对讲电话火灾报警按钮环境特征1装置6dIIBT4126、2循环水2户内3办公楼30户内4包装车间2户内5锅炉房2户内6消防泵房2户内7机修间2户内8车间综合楼20户内9成品罐区5dIIBT410包装泵房5dIIBT411原料醇罐区5dIIBT412环氧罐区5dIIBT413接卸泵房5dIIBT48.3.3设计采用的标准规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50058-92；工业企业通信设计规范GBJ 89-85；火灾自动报警系统设计规范GB50116-98。8.4 供热8.4.1 研究范围和原则8.4.1.1 研究范围本锅炉房为车间装置生产提供热源，满足工艺生产需要热量。其设计范围包括热工、土建、电气、设备、仪表、给排水、暖通、技经等专业的锅127、炉房整套设计。8.4.1.2 研究原则 a.项目实施过程执行国家相关的法律和法规。 b.根据现场条件和建设单位要求进行设计。8.4.2 供热规模的确定 根据工艺专业提供的条件。装置的热负荷为5233KW（450万大卡）。本设计选用1台YLW5900MA型链条炉排燃煤加热炉。额定热功率为5900KW（500万大卡）。并为二期工程预留1台同样的加热炉空位。8.4.3 热力系统热油泵将导热油注入到锅炉本体内，经过加热升温后输送给生产装置进行热交换，然后经过过滤、油气分离再次回到锅炉内。如此反复循环，从而达到加热用热体的目的。设在醚装置厂房18M平面的膨胀槽在系统中起着吸收系统因加热产生的膨胀油量、排128、除系统中残存气体、随时向系统内补充油量的作用，低位槽起着储油注油作用。8.4.4 烟风系统燃料燃烧所需空气由鼓风机送入炉膛、烟气由引风机抽出，经水膜除尘器送入烟囱，排入大气。除尘器的除尘和脱硫效率分别为95%和60%，除尘后，烟尘排放浓度为150mg/m3。烟囱按2台锅炉设计，出口内径1.0m，高度40m。锅炉房烟尘排放浓度和烟囱高度符合锅炉大气污染物排放标准（GB132712001）规定的二类地区时段指标。水膜除尘器脱硫效率能满足一般含硫量煤种达到环保指标，如燃烧高含硫量煤种，可在燃煤中添加脱硫剂、或向炉膛喷吸收剂脱硫，使烟气中SO2含量达到国家环保标准。8.4.5 消耗定额锅炉消耗燃料为类129、烟煤，发热量为17.7MJ/kg。两台锅炉燃煤消耗量为2260kg/h。煤灰场设在锅炉房东南侧，湿灰池在锅炉房西侧。燃煤和灰渣由汽车运输。两台锅炉的装机总容量为359kw。8.4.6 主要设备选型根据建设单位所提供的热负荷条件选择燃煤加热炉。根据锅炉厂主机配套的辅机选择其他设备。详见设备一览表。8.4.7 占地、建筑面积及定员8.4.7.1占地、建筑面积本锅炉房为新建筑物，建筑面积为346m2。占地面积为2580m2。8.4.7.2 定员本锅炉房定员为18人。8.4.8 设计中采用的主要标准及规范a.锅炉房设计规范GB5004192b.高效燃煤锅炉房设计规范CECS1502003c.有机热载体130、炉安全技术监察规程及有关条款说明d.锅炉大气污染物排放标准GB1327120018.5 采暖、通风及空气调节 8.5.1研究范围和原则8.5.1.1研究范围为各建筑物内的采暖及通风设计。8.5.1.2研究原则符合国家标准规范的要求，所选择的设备材料满足生产要求并符合环保要求，确保安全生产及便于检修维护。8.5.2采暖、通风方案8.5.2.1采暖系统方案采暖用热媒采用95/79.5热水，热水来源为综合楼内的换热站，换热站为全厂各建筑物热水采暖系统提供热源，厂区供热建筑物总面积为6758.2m2，换热站内设定型换热机组，供热能力满足本项目及部分扩建的要求，热源为开发区1.9MPa蒸汽管网,蒸汽经减131、压至0.9MPa供给换热机组。各个采暖系统采用上供下回系统，散热器采用翅片管散热器，采暖系统总热负荷为635kW。 采暖特性表 表8.51序号名称建筑面积()热负荷(KW)进户管(DN)1车间综合楼8978159.52办公楼360299.579.53门卫51549.54变电所3243289.55乙二醇醚、丙二醇醚生产装置1837129.559.56乙二醇醚、丙二醇醚及其醋酸酯生产装置80060326包装泵房8419.5327机修间22923328包装泵房操作间21522329循环水泵房8719.53219.5消防泵房125123211锅炉房34639.53212合计53556958.5.2.2132、通风系统方案 本项目主要厂房都属甲类防爆场所，按工艺要求厂房内需设全面通风，换气次数按8次/小时，厂房外墙设防爆型轴流风机，同时循环水泵房加药间设轴流风机通风换气。8.5.2.3空调方案本项目综合楼设有主控制室，为保证控制室仪表正常工作，改善工作环境，控制室设2台柜式分体式空调器。8.5.3主要设备 主要设备一览表 表8.5-2序号名 称规 格 型 号单位数量备 注1换热机组SJZQ-套12分体式空调器SPW-V454DH8台23轴流风机BT35-1 No4# N=KW台12防爆型4轴流风机BT35-1No4# N=KW台2防爆型8.5.4 设计采用的主要标准与规范采暖通风与空气调节设计规范G133、BJ19-87(29.59.51年版)8.6 空压站及氮气系统8.6.1 全厂仪表空气、氮气规格和用量8.6.1.1全厂仪表空气规格和用量项目设置空压站，为仪表调节阀提供仪表空气。仪表空气的规格和用量见表8.61。 全厂仪表空气规格和用量表 表8.61序号装置名称规格连续用量(Nm3/h)间 断 用 量折成连续平均用量(Nm3/h)周期时间(小时/次)周期频率（次/小时）1二元醇醚0.8MPa常温2002二元醇醚醋酸酯250合计4508.6.1.2全厂氮气规格和用量项目使用氮气，主要给罐区储罐提供氮封，并给装置工艺管线和设备事故状态，提供吹扫和置换用氮。装置不设制氮系统，使用氮气外购。氮气的规134、格和用量见表8.62。 全厂仪表氮气规格和用量表 表8.62序号装置名称规格连续用量(Nm3/h)间断用量折成连续平均用量(Nm3/h)周期时间(小时/次)周期频率（次/小时）1原料罐区0.3MPa常温502成品罐区303装置305002合计1105008.6.2 主要工程量仪表空气和氮气系统所需设备见表8.63。仪表空气和氮气系统设备 表8.63序号设备类型设备台（套）数设备质量（kg）备注1压缩机210002除油系统12003除湿系统13504空气缓冲罐111005氮气储气钢瓶5505合计1029008.6.3 占地面积、建筑面积及定员仪表空气系统和氮气系统，不设置单独的厂房。系统占地约2135、0平方米。仪表空气系统和氮气系统，由生产车间负责管理，每班操作工1人，共4人。8.6.4 设计中采用的标准规范a.石油化工企业设计防火规范 GB50160-92 b.建筑设计防火规范 GBJ16-87 c.爆炸和火灾危险环境电力设计规范 GB50058-92d.石油化工工艺装置布置设计通则 SH3011-2000e.压缩空气站设计规定 GB50029-2003f.工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85g.化工企业安全卫生设计规定 HG2057195 h.石油化工企业职业安全卫生设计规定SH3059-20018.7 维修8.7.1 研究范围和原则研究范围包括机械、电气、仪表方面的简单维修；厂136、房和车辆的维修，委托社会专业维修单位，工厂不设置维修维护人员。维修的原则，一般机械、电气、仪表方面的事故，能够迅速判断处理，保证生产稳定运行，降低工厂维修成本。8.7.2 主要任务维修的主要任务是对工厂内的机械、电气、仪表的一般性事故，进行维护修理，并在正常情况下进行设备保养。8.7.3 维修能力的确定机械维修，工艺静设备75台，工艺动设备42台。其它设备47台。电气维修，工艺用电设备42台，其它专业用电设备30台。仪表维修，工艺专业仪表设备430台套。8.7.4 占地面积、建筑面积及定员维修车间占地面积见表8.71。 维修车间占地面积表 表8.71序号代号名称建筑面积占地面积备注1机修厂房2137、292292工棚409409合计638638维修车间定员18人，机修6人，电气维护6人，仪表维护6人。车间实行2班制，每班9人。8.8 中心化验室8.8.1 中心化验室作用和任务为了保证进厂原料符合质量要求，做好产品质量的前期控制；为了保证生产过程中间品，符合工艺要求，及时调整工艺参数，做好产品质量的过程控制；为了保证出厂产品符合质量标准，切实做好产品的质量监督、检查，设置中心化验室。中心化验室的任务，就是做好原料、中间产品和产品的检查工作。8.8.2 中心化验室的分析项目中心化验室的分析项目见表8.81 生产装置控制分析化验项目表 表8.81序号样品名称分析项目分析方法控制指标分析频率备注1138、塔顶产品产品纯度色普991次/2小时2原料产品纯度色普991次/批3产品产品纯度色普99.91次/天4精馏残液固体含量沉降法5（wt）2次/天5废气有机物浓度色普190mg/m31次/天6锅炉烟气烟尘浓度沉降150 mg/m31次/天8.8.3 中心化验室的设计原则和规模8.8.3.1 中心化验室设计原则中心化验室依据装置的检验项目需要设计，本着健康、安全和环保的原则。8.8.3.2 中心化验室设计规模中心化验室负责全厂的原料、中间品、产品、废气、废水、和废渣进行检测。每天分析样品60个。8.8.4 主要仪器、设备表 项目所需主要检测仪器见表8.82。 分析仪器设备表 表8.82序号仪器名称用139、途规格型号数量备注1色谱仪 103型22电热板 BGG-1.8-423光度计水分析7520型14天平计量TG7125化验台 4.51.2m216通风柜 28.8.5 占地面积及定员中心化验室设置在车间综合楼内，占地面积60平方米。综合化验室每班3人，三班两倒，共9人。8.9 库房和堆场8.9.1 全厂库房和堆场的确定原则库房和堆场的设计原则，合理确定堆场物料的储运周期，尽量减少堆场的占地面积。堆场的位置以方便操作和运输为原则。8.9.2 全厂库房及堆场规模、用途、占地面积空桶堆场：项目每年产品装桶100000只，空桶存放时间按15天计算，需存放空桶5000只左右，5000只空桶占地面积约需40140、0平方米。堆场占地面积779平方米。煤及煤渣堆场：装置年用煤量10000吨，按一次储量15天考虑，堆场储存能力400吨，煤渣储存能力400立方米。堆场占地约800平方米。8.10 其它辅助设施8.10.1 辅助设施设计原则辅助设施的设计以实际需要为原则，以节约和投资占地为原则。8.10.2 辅助设施的内容辅助设施包括卫生所、食堂、浴室和综合办公楼等。8.10.3 辅助设施的占地面积和定员卫生所设置在车间综合楼内，建筑面积18平方米；食堂、浴室和工厂综合楼，设置在工厂综合办公楼内。综合楼建筑面积3500平方米，占地面积1167平方米。卫生所定员1人，食堂定员5人，浴室定员2人。9 节水9.1 概141、述9.1.1 编制依据 a. 依据工艺专业提供的生活水、工业水和循环水用水量；b. 依据用水的工艺参数。 9.1.2 项目用水特点 项目用水以循环水为主；低温水主要用于设备降温，低温水用地下水。生活水来自开发区生活水管网。低温水温度一般在15以下。循环水的温度一般在28以下。9.2 主要节水措施9.2.1利用厂内天然水塘作为生产用循环水，该水塘容积很大，有30000立方米，每年能节约70生产用水。9.2.2 污水的回收利用生产过程中产生的污水、生活污水，经过生化处理后，部分作为工厂的绿化用水，部分排入工业污水管网。工艺冷却用水，经处理后作为循环水的补水。9.2.3 节水工艺设备的应用本次工艺所142、选的用水设备，全部为国家推荐使用的用水设备，无长流水设备。9.2.4 计量、调节及控制装置所采取的节水措施水喷淋系统，设计为自动水喷淋系统，根据介质温度，调节喷淋水用量。10 消防10.21 概述项目的火灾危险区域包括原料罐区、成品罐区和生产装置区。原料环氧乙烷罐区火灾危险性为甲A类；醇类罐区为甲B类。成品罐区为甲B类。生产装置区为甲A类。10.22 消防水管网设置原则10.22消防给水10.22.1. 消防水系统现状厂区按一处火灾考虑，建筑物耐火等级为一、二级，室外消防用水量为50 L/S，消防给水管网为环状，管线的管径为DN150，水压为0.4Mpa，完全能满足该项目的消防用水量要求。10143、.22.2.消防给水系统新建车间火灾危险为甲类建筑物耐火等级为一、二级，根据建筑设计防火规范.3条和石油化工企业设计防火规范GB50160-92 99版中表7.3.8要求，室内消防用水量最大为主厂房18 m3/h，室外消防水量最大为丁醚罐区，该罐区最大储罐为10.510，着火罐供水强度为0.8L/s.m，相邻罐供水强度为0.7L/s.m，消防冷却水量该罐区136.7 m3/h。室内消防是由室内消火栓系统组成，按规范要求设置管网，消火栓的型号为SN65型，每只水枪最小流量为2.5L/S，消火栓的间距不大于30米，保护半径不小于25米，两股水柱设防室内高位水箱容积为3 m3。本设计已经按建筑灭火器144、配置设计规范GBJ140-90 97版的要求设置了干粉灭火器等消防设施。火灾延续时间为4h。10.22.3泡沫消防给水系统根据石油化工企业设计防火规范GB50160-92 99版进行。 泡沫灭火系统扑救罐区一次火灾的泡沫混合液设计用量： 储罐直径：10.510.5乙二醇丁醚为（水溶性）原料罐（甲类）扑救火灾的泡沫混合液3， 泡沫混合液设计用量为（10.3L/S）。10.22.4 消防水泵房 本设计设置消防水泵房一座，内设消防水泵2台，泡沫水泵2台，PHZY系列储罐压力式空气泡沫比例混合装置一套，型号：PHZY24-15。 10.22.5室外消防为环状管网，管材为焊接钢管，三布四油加强级防腐，最145、小管径为DN150，设室外地下消火栓6套，在装置区四周设置了4套P30型消防水炮。10.23 可依托的消防条件10.23.1消防站新建装置距九站开发区吉林燃料乙醇厂消防中队距离较近，约在1500米以内。燃料乙醇厂消防中队为专职消防队伍，有7台消防战斗车，1台指挥车，完全可以为本厂提供火灾时发生的消防协作要求。化肥厂配备有机动消防队，xx气装置区域内设置有消防栓，硫回收厂房内配备有各类消防器材。本次改造消防系统依托原有装置的消防措施。10.24 设计中采用的规范a.建筑灭火器配置设计规范(GBJ140-90 1997年版)b.石油化工企业设计防火规范(GB50160-92 1999年版)c.建筑146、设计防火规范(GBJ16-87 2001年版)11 环境保护11.1厂址与环境现状11.1.1厂址的地理位置和自然条件本项目拟建于吉林经济开发区内。吉林经开区位于吉林市城区西北部，地处吉林、长春两市之间，西依长春，南邻沈阳，北与黑龙江省贯通，东临延边自治州，交通便捷，四通八达。便利的交通、充足的能源为工程的建设及生产提供了保证。11.1.2厂址环境现状与分析11.1.2.1 环境空气按照吉林市环境空气质量功能区划分，新建项目所在区域属于环境空气质量标准（GB30126-112126）中二类区。附近在风天扬尘较多，但环境空气质量较好。11.1.2.2 地表水松花江支流挥发河江段2004年枯水期属147、地表水环境质量标准（GB3838-2001）规定的类水体，各污染物含量符合标准要求。11.1.2.3 噪声由于现场区内为空地，无生产装置。因此，该厂区的厂界噪声为外来噪声，不是本厂区内设备的噪声。11.2执行的环境质量标准及排放标准a.地表水环境质量标准（GHZB-1121212）中的、类标准。b.污水综合排放标准（GB81278-112126）。c.环境空气质量标准（GB30125-112126）。d.大气污染物综合排放标准（GB162127-112126）。e.工业企业设计卫生标准（GBZ1-2000）。f.工业企业厂界噪声标准（GB-12348-120）。g.工业企业噪声控制设计规范（G148、BJ87-85）。h.吉林省环境保护条例。i.吉林市环境保护条例。11.3建设项目的主要污染源及污染物11.3.1废气本项目的废气分为有组织排放废气和无组织排放废气两部分。有组织排放废气分为导热油炉废气和生产工艺废气；无组织排放废气是原辅材料在储运和生产过程中产生的含醇类、环氧丙烷、环氧乙烷等废气。新建项目废气排放情况见表11.31。 废气排放情况表 表11.31污染源名称排放源参数污染物名称治理前排放状况治理措施去除效率排放状况执行标准高度(m)直径(m)个数温度()废气量(Nm3/a)浓度(mg/m3)排放量(t/a)浓度(mg/m3)速率(Kg/h)排放量(t/a)浓度(mg/m3)速率149、(Kg/h)G1-1G1-2210.51353.2106甲醇3131.0冷凝器120%31.30.040.111208.7G2-1G2-23.2106乙醇3131.0冷凝器120%31.30.040.112017G3-1G3-23.2106丁醇6262.0冷凝器120%62.60.080.212017G4-1G4-2G4-3G4-4210.51353.4106甲醇1030.35冷凝器120%10.30.0100.035112010.6醋酸265.330.1285%312.80.0370.135醋酸酯740.2580%14.80.0140.05G5-1G5-2G5-3G5-43.4106乙醇10150、30.35冷凝器120%10.30.0100.03512017醋酸265.330.1285%312.80.0370.135醋酸酯740.2580%14.80.0140.05导热油炉废气401.41852.01108SO21833.6368.55双碱法脱硫除尘系统80%366.7210.2473.711200NO23122.478.8730%274.77.6755.21600烟尘14122.54300125%74.632.081515011.3.2废水本项目的排水分为两类：一类是需进入厂区废水处理站（自建）进行废水的处理；一类是简单处理后即排入工业区排污管网后的清下水（包括循环冷却水和冷凝水等）151、。生产废水、生活污水、设备清洗及化验室废水、初期雨水等进入厂区废水处理站（自建）进行处理达到吉林省地方标准水污染物排放限值中第二时段二级标准后排入工业区统一的排污管；双碱法脱硫除尘排水经中和沉淀后与循环冷却排水、冷凝水一起排入工业区统一的排污管。新建项目废水排放情况见表11.32。 废水排放情况表 表11.32种类废水量m3/a污染物名称污染物产生浓度(mg/L)治理措施污染物排放浓度及排放量排放去向生产废水1323.7COD1100生化处理pH612COD120mg/L、0.32t/aSS100mg/L、0.27t/aNH3-N5.25mg/L、0.014t/aTP0.18mg/L、0.00152、05t/a甲醇8.60mg/L、0.023t/a400t/a回用绿化，剩余排入工业区排污管SS300甲醇108生活污水1080COD400SS250NH3-N25磷酸盐4设备冲洗及化验室废水120COD400SS120初期雨水550COD350SS200烟气净化排水600pH56中和沉淀pH612COD40mg/L、5.50t/aSS60mg/L、0.036t/a排污管COD40SS120循环冷却排水136800COD40冷却后排放冷凝水15120SS120沉淀后排放SS60mg/L、0.121t/a排污管合计1555123.7-11.3.3固体废物新建项目的固体废物产生及处理情况见表11.3153、3。 工业固体废物产生及处理/处置情况表 表11.33名称分类编号产生量(t/a)性状主要成分处置方式精馏残液HW11187.6固体催化剂等外协处置离心分离渣31固体硫酸钠等外协处置水处理污泥16.05含水70%污泥环卫清运生活垃圾1.8固体生活垃圾环卫清运煤渣300固体煤渣出售11.3.4噪声新建项目主要噪声源为真空泵、空压机和冷却塔，噪声声级值范围为85120dB(A)。新建项目噪声设备情况见表11.34。 表11.4 噪声设备一览表 表11.34序号噪声源名称数量（台）等效声级dB(A)所在位置1真空泵585室内2空压机4120室内3冷却塔3120室外11.4三废处理技术与措施方案本项目154、的主要污染因素为废水、废气、噪声和固体废物等污染物。对这些污染物，拟采取如下的污染防治措施。11.4.1 废气a.回收废气工艺废气中含有较多的醇类、醋酸和醋酸酯，这些物质同样是原料的组成部分，具有较大的回收价值，所以工艺废气全部回收。回收工艺废气中主要成分为甲醇、乙醇、丁醇、醋酸和醋酸酯，其沸点分别为64.5、78、117.3、118、257，以自来水和冷冻水为冷却介质，冷却水温度约为17，通过热交换，废气中醇类、醋酸和醋酸酯等成分可冷凝，冷凝后液体沿冷凝器管壁成膜流下，收集于底部冷凝液槽，醇类、醋酸和醋酸酯分别可以达到120%、85%、80%的回收效率。用冷冻水取代部分自来水作为冷却介质后，155、冷凝效率将进一步提高。因此拟设置2套冷凝器，分别用于回收两种产品生产装置的工艺废气，处理后废气经21米高排气筒排放，满足吉林省地方标准第二时段二级标准要求，即甲醇和非甲烷总烃最高允许排放速率分别为1120、120mg/m3，排气筒高度21米时，最高允许排放速率分别为8.7、17kg/h。b.燃烧废气燃烧废气来自导热油炉水煤浆燃烧所产生的烟气，其中含有烟尘、SO2、NOX等物质，对于此类废气，拟采用“双碱法旋流板塔脱硫除尘”工艺进行处理。“双碱法旋流板塔脱硫除尘”技术能适应不同烟气条件和排放要求的场合。在“九五”攻关成果和“863”计划阶段性研究成果的基础上，通过工艺和设备的不同配置，即增加烟气156、和吸收液的传质面积，增大液气比、Ca/S比等方法，可使脱硫效率稳定达到80%以上，除尘效率稳定达到95%。c.无组织排放废气无组织排放废气主要为原辅材料在储运和生产过程中产生的含醇类、环氧丙烷等废气。采用如下措施，以减少生产区和罐区的无组织挥发量：储罐采用充氮气保护，采用较先进的呼吸阀门以减少呼吸损失。加强设备的维护，减少装置的跑、冒、滴、漏，从而减少废气的无组织排放量。对输送管道定期检修，加强管道接口处的密封工作。11.4.2废水本项目丙（乙）二醇醚生产中无有机废水排放。丙（乙）二醇醚醋酸酯采用丙二醇甲醚、乙二醇乙醚与醋酸为原料，在少量脱水剂作用下，进行反应精馏操作，生产每吨丙（乙）二醇醚醋157、酸醋产品将产生废水约132.37kg，该废水中约含小于2%的反应原料等有机物。按满负荷生产计，每天产生的废水量较少，采用蒸馏气提法和生物氧化处理法双管齐下的治理措施，确保废水达标排放。11.4.3固体废物本项目生产过程中精馏塔产生的精馏残渣以及生产过程中产生的离心分离渣委托当地工业固废处理中心集中处置。11.4.4 噪声本项目对主要噪声设备的防护措施包括：a.控制噪声源即对产生噪声的设备，如泵、鼓风机、冷却塔、离心机等进行控制，对于声源的控制，主要包括选择低噪声设备，加盖隔音罩进行防护等具体措施。b.控制噪声传播途径建设单位采取的主要措施是泵、鼓风机、离心机等设置专用机房、机房内采取隔声、消声158、基础减震等措施，并利用机房墙壁进行隔音吸声，采用隔音窗和隔声门，阻止厂房内的噪声向外传播，其次是将强噪声设备在总平面布置中予以合理的布置，厂房与厂界设置合适的距离，并在厂界处建设绿化带，利用自然的衰减的作用，使厂界处的噪声值达到规定的标准。11.5 环保管理及监测公司设环保领导小组，车间设专职和兼职环保人员。监测依托工厂检验部门。11.6 环境影响评价新建装置生产过程中产生的“三废”经过处理，能够达到国家环保法规要求的排放标准，而且“三废”量不大，因此装置建成后不会对环境造成影响。由此可见，新建项目的环保措施技术可行，经济合理，可以达到预期的治理效果。11.7环保投资本项目一期建设投资为79159、07.58万元，环保设施投资230万元，约占建设投资的2.9%。12 职业安全卫生12.1 设计依据a.石油化工企业职业安全卫生设计规范 SH3047-93b.石油化工企业设计防火规范 GB50160-92c.建筑设计防火规范 GBJ16-87d 生产设备安全卫生设计总则 GB5083-1999f.建筑抗震设计规范 GBJ11-89g.构筑物抗震设计规范 GB50191-93h.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92i.石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999j.钢制压力容器 GB150-1998k.工业企业噪声控制设计规定 GBJ87-85l.防止160、静电事故通用导则 GB12158-90m.采暖通风与空气调节设计规定 GBJ19-87n.固定式钢直梯、固定式钢斜梯。固定式工业防护栏杆、固定式工业钢平台 GB4053.1483 o建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定(劳动部1996第三号令)。12.2 环境因素对项目职业安全和卫生的影响12.2.1 自然条件影响因素工程地质条件。吉林经开区地处松花江I级阶地，地势平坦，海拔高度为181.5183.5米。地层结构自上而下分别由耕土、粉土、粉质粘土（fo=135Kpa）、中粗砂（埋深4.55.5米，fo=160180Kpa）、卵砾石（埋深5.58.0米，fo=600Kpa）及花岗岩（埋深2729161、米）构成。场区场地土类型为中硬，建筑场地类型为II类。地震基本烈度为7度。近50年无灾害性地质现象发生，场地稳定，适合作为重要工业建筑场地。水文地质条件。根据吉林市水利水电勘测设计研究院的报告，松花江吉林经开区段多年平均流量为488m3/s，河道平均坡度为0.341，百年一遇设计洪峰流量为Q=8300m3/s，百年一遇洪水位为182.10米，最低枯水位为176.27米，冬季由于丰满电厂泄流，该江段很少结冰。吉林市最大冻深1.7米。设计地震烈度7度，设计冻层深度1.7米，高耸设备和建筑做防雷设计。12.2.2 周邻对职业安全卫生的影响 目前新建厂区临近山梨酸钾装置，厂区距居民区约500米。12.162、3 生产过程中职业危险有害因素分析12.3.1 火灾、爆炸危险因素分析原料罐区的火灾危险类别环氧乙烷罐区火灾危险类别为甲A类；醇类罐区火灾危险类别为甲B类。均属易燃易爆物料。产品罐区火灾危险类别为甲B类，属易燃易爆介质。装置区物料及中间产品，火灾危险性属于甲A、甲B、乙A类，易燃易爆介质。建设项目的主要火灾危险性为甲类。12.3.2 毒物危害因素分析序号介质名称毒性等级毒害特性及症状1环氧乙烷高度危害急性中毒：患者有剧烈的搏动性头痛、头晕、恶心、呕吐、流泪、呛咳、呼吸困难；重者全身肌肉抽搐、言语障碍、共济失调、出汗、神智不清，以致昏迷。尚可见心肌损害和肝功能异常。皮肤接触后迅速发生红肿，数小时163、后起疱，液体溅入眼内，可致角膜灼伤。慢性影响：长期少量接触，可见有神经衰弱综合症和植物神经功能紊乱。2环氧丙烷中度危害为一种原发性刺激剂，轻度中枢系统抑制剂和原浆毒，接触高浓度蒸气，出现眼及呼吸道刺激症状，呼吸困难；并伴有头胀、头晕、步态不稳、共济失调、恶心和呕吐。重者烦躁不安、甚至昏迷。少数有血压升高、心肌损害、肠麻痹、消化道出血，以及肝、肾损害。液体可致眼和皮肤灼伤。3甲醇中度危害对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经系统和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。4乙醇轻度危害中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒：急性中毒多发生于口服，一般分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四164、阶段。患者进入第三第四阶段，出现意志丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。5丁醇轻度危害本品有刺激和麻醉作用。主要症状为眼、鼻、喉部刺激，在角膜浅层形成半透明空泡，头痛、头晕和嗜睡，手部可发生接触性皮炎。6醋酸轻度危害本品蒸气对鼻、喉和呼吸道有刺激性。对眼睛有强烈刺激作用。皮肤接触，轻者出现红斑，重者引起化学灼伤。误服浓乙酸，口腔和消化道可产生溃烂，重者因休克致死。7乙二醇乙醚轻度危害本品能引起粘膜刺激和头痛。乙二醇丁醚中度危害丙二醇甲醚中度危害12.3.3 噪声危害分析项目主要噪声源为真空泵、空压机和冷却塔，噪声声级值范围为85120dB(A)。12.4 设计中采用的主要165、防范措施12.4.1 防火、防爆安全措施总图布置按建筑设计防火规范和石油化工企业设计防火规范的有关要求，装置所在位置与周边环境以及装置内部的建筑布置，满足安全距离的要求。生产装置布置在常年最大风频的下风侧，生活服务区布置在常年最大风频的上风侧。 整个工艺过程在密闭的系统内进行，并留有一定的设计裕度；设计中针对工艺参数和物料特性选用设备与管道的密封形式和密封材料，避免操作过程中发生物料泄漏的情况；工艺管道和管件按最苛刻条件选取；设备布置符合消防规范安全距离的要求；压力储罐设置紧急放空系统；重要危险设备设置事故连锁系统；易泄漏部位设置可燃气体报警系统；仪表的选用采用气动仪表和防爆仪表；罐区储罐设置166、氮封系统；整个厂区和罐区设置水消防系统，罐区设置泡沫消防系统和水喷淋系统；设备和工艺管线设置静电接地系统。生产厂房耐火等级按三级设计，厂房的泄爆面积符合规范要求，厂房内防爆区和非防爆区设置防爆墙，厂房的钢结构刷防火涂料；厂房抗震7度；厂房内设置有效的通风设施，降低工作场所有害气体的浓度，防止易燃易爆气体的集聚。装置、罐区设置火灾报警系统；防爆区域的电气设备采用防爆型；高耸设备和厂房设置防雷接地系统；装置区和罐区设置静电接地网。做好防火、防爆应急预案。12.4.2 防毒、防噪声等职业卫生防范措施 设备、工艺管线和管件的选择和设计，符合毒性介质的规范要求；有毒介质的放空量和放空高度符合相关规范要求167、；在可能发生有毒介质泄漏的部位设置有毒气体报警器；进入有毒部位作业检查的人员，佩戴防毒面具和防护服；在有毒岗位工作的人员要定期体检。 本项目对主要噪声设备的防护措施包括：a.控制噪声源即对产生噪声的设备，如泵、鼓风机、冷却塔、离心机等进行控制，对于声源的控制，主要包括选择低噪声设备，加盖隔音罩进行防护等具体措施。b.控制噪声传播途径建设单位采取的主要措施是泵、鼓风机、离心机等设置专用机房、机房内采取隔声、消声、基础减震等措施，并利用机房墙壁进行隔音吸声，采用隔音窗和隔声门，阻止厂房内的噪声向外传播，其次是将强噪声设备在总平面布置中予以合理的布置，厂房与厂界设置合适的距离，并在厂界处建设绿化带，168、利用自然的衰减的作用使在厂界处的噪声值达到规定的标准。12.4.3 其它安全设施建筑和基础设计按当地的冻层深度和地震烈度进行防冻和抗震设计。厂区内的运输车辆，安装防火帽。凡容易发生事故危及生命安全的场所和设备设置安全标志、对需要迅速发现并引起注意，以防发生事故的场所、部位涂有安全色；对阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故的地方，在阀门的附近均有标明输送介质的名称、符号等标志；对生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均设置明显的标志和指示箭头。操作平台设置围栏，直梯设置护栏，室外斜梯做防滑设计。 12.5 机构设置及人员配备生产装置设兼职安全工程师一名。各班组配备兼职安全员，定期对职工进行安169、全教育，未经安全考核不得上岗。装置投产后的劳动安全卫生管理和监督工作主要由吉林xx公司安环处负责领导。12.6 专用投资概算安全投资200万元，占固定资产投资的2.7。12.7 占地及建筑面积 消防设施占地及建筑面积 表12.71序号代 号名 称建筑面积占地面积备注1消防水池2292292消防泵房409409合计63863812.8 预期效果按照有关国家标准及化工行业职业安全卫生管理制度的要求建立完善、可行的安全卫生制度，能够保障生产的“安、稳、长、满、优”运行。13 组织机构及人力资源配置13.1 企业管理体制及组织机构（一期）13.1.1 企业管理体制及组织机构的设置吉林xx化工有限公司隶170、属江苏xx化工有限公司，是江苏xx公司的一个子公司。公司性质是民营股份制企业，吉林xx化工有限公司的最高管理层是江苏xx化工有限公司董事会。本项目设一名总经理全面负责项目建设和全部生产管理事务，实行总经理负责制。吉林xx公司组织机构：厂部总经理1人副总经理1人技术总监1人财务总监1人生产部 调度4人安全1人生产管理1人设备部计划合同2人动力设备2人电气仪表2人备品备件2人仓库供应4人技术部技术管理3人环保监测1人资料管理1人财务部计划1人统计1人成本2人资金2人会计2人商贸部计划1人商务管理2人运输1人行政部人事劳资3人行政管理3人秘书1人生产车间辅助生产车间食堂门卫宿舍 13.1.2 生产和171、辅助生产机构的设置车间主任1人工艺技术员2人设备技术员2人环保、安全1人班组1班长1人操作工人10人班组3班长1人操作工人10人班组4班长1人操作工人10人班组2班长1人操作工人10人生产和辅助生产车间各设置车间主任1名，全面负责车间和辅助车间人事管理和生产管理，车间下设技术管理人员。13.2 生产班制及人力资源配置由于生产装置和公用工程系统采用DCS集中控制，自动化水平较高，可相应减少设计定员。按照现代化管理模式，设控制室内操作人员和室外巡回检查人员，不再按固定岗位设置定员；劳动密集型、技术单一型的岗位如：装卸、绿化、生活服务等只设领班等少量人员，其余雇佣临时工。连续生产岗位按四班三倒配备，172、非连续生产岗位根据需要可按两班或一班配备定员。13.3 人员来源及培训13.3.1 人员来源吉林xx公司的主要管理人员和技术人员，来自江苏xx公司，一般管理人员和技术人员，从当地招聘；生产工人及服务人员，全部由当地招聘。 13.3.2 人员培训人员培训包括技术人员培训和操作工人培训。技术人员应全面掌握工艺流程和工艺参数的调整范围，应能编制开停车方案，应能处理生产事故，指导工人操作等。操作工人应能熟练阀门、机泵的操作，掌握调节阀的操作程序，准确掌握各阀门的现场位置，熟练DCS的使用等。总培训人数50人，人均培训费用15000元。 14 项目实施计划本项目属于新建项目，整个项目分两期建设，一期项目173、可研从2006年7月1日开始，到 2007年11月完成二元醇醚及其醋酸酯装置建设，并投入生产使用。二期在2008年2009年完成乙二醇甲醚和乙二醇丁醚醋酸酯项目建设。项目进度计划见表141、14-2。 项目进度计划表(一期) 表1412006年2007年7891011121234567891011可研报告及审批初步设计施工图设计设备定货、制造土建施工安装试车、投产项目进度计划表(二期) 表1422008年2009年78910111212345678910可研报告及审批初步设计施工图设计设备定货、制造土建施工安装试车、投产15投资估算及资金筹措15.1 投资估算 15.1.1 工程概况该项目一期174、工程为年产20000吨乙二醇醚、丙二醇醚系列及其醋酸酯系列产品，二期工程为年产10000吨乙二醇甲醚、乙二醇丁醚醋酸酯产品。主要工程内容包括：设备、工艺管线、自控仪表、给排水、电气、供热设施、外管、分析仪器、环保安全、土建、总图等。15.1.2 投资估算编制依据a国家石油和化学工业局化工建设项目可行性研究投资估算编制办法；b中国石油炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定石油计字2002234号；c中国石油天然气总公司石油建设安装工程费用定额石油建设工程其他费用规定；d国家发展计划委员会建设部工程勘察设计收费标准2002年修订本；e.中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价参数石油计字2005175、226号;f建设单位和有关专业提供的估算条件；15.1.3 建设项目建设投资估算该项目建设投资分为一期和二期两部分。.1一期建设投资建设投资估算为7907.58万元，其中：固定资产费用7435.98万元；递延资产费用24.00万元；预备费为447.60万元；详见附表151建设投资估算表。.2二期建设投资建设投资估算为5889.86万元，其中：固定资产费用5538.47万元；递延资产费用18.00万元；预备费为333.39万元；详见附表152建设投资估算表。5.1.4流动资金估算该项目流动资金估算采用扩大指标估算法，投产后一期正常年份需要流动资金为6000.00万元；二期正常年份需要流动资金为5176、000.00万元；15.1.5总投资.1一期总投资a总投资估算为14017.17万元;其中：建设投资7907.58万元；建设期利息109.60万元；流动资金6000.00万元；b报批投资为9817.17万元。.2二期总投资a总投资估算为10971.49万元;其中：建设投资5889.37万元；建设期利息81.63万元；流动资金5000.00万元；b报批投资为7417.49万元。15.2 资金筹措和资金使用计划15.2.1资金筹措该项目一期工程建设资金60%使用自有资金，40贷款：流动资金60使用自有资金，40贷款。15.2.2资金使用计划该项目一期工程建设期拟定1年，其建设资金在一年内全部投入。177、流动资金一次性投入。详见附表153资金筹措和投资计划表。16财务评价考虑项目建设进展情况，以下分析针对一期工程进行。16.1 财务评价依据及基础数据与参数16.1.1财务评价依据本章按照中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定石油计字 2002 234号；中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价参数石油计字2005226号文件进行编制。 财务评价基础数据与主要参数.1实施进度及生产年限项目计算期为13年。其中建设期为1年，生产期为12年。.2生产负荷投产后，第一年达到100%设计能力。16.1.2.3预计净残值率本项目预计净残值率按固定资产原值的5%计算。16.1.2178、.4修理费费率本项目修理费费率按固定资产原值的2.5%计算。16.1.2.5折旧折旧采用综合平均折旧法，折旧年限按12年。16.1.2.6工资及福利费装置定员100人，人员工资（含福利费）按20000元/人. 详见附表161，经济评价参数及基础数据表。16.1.2.7成本费用中，公用工程价格如下：循环水 0.23元/吨；工业水 1.32元/吨；生活水 1.20元/吨；电 0.45元/kWh;煤 480.00元/吨；仪表空气 0.10元/Nm3；桶 120.00元/只；原材料价格按现行市场价：EO（环氧乙烷） 13500.00元/吨；环氧丙烷 12200.00元/吨；甲醇 2500.00元/吨；179、乙醇 5200.00元/吨；丁醇 14000.00元/吨；催化剂 10000.00元/吨；醋酸 6300.00元/吨；脱水剂 6000.00元/吨；详见附表162制造成本估算表。16.1.2.8主要产品价格按现行市场价：乙二醇丁醚 17500.00元/吨；丙二醇甲醚 13000.00元/吨；乙二醇乙醚 14000.00元/吨；丙二醇甲醚醋酸酯 13500.00元/吨；乙二醇乙醚醋酸酯 14000.00元/吨；16.1.2.9税金增值税税率按17%计算，城乡维护建设税和教育附加费分别按增值税的7%和3%计算。16.1.2.10所得税本项目所得税按应纳税所得额的33%计算。.11其他本项目共生产乙180、二醇丁醚5000吨，丙二醇甲醚 6000吨，乙二醇乙醚6000吨，丙二醇甲醚醋酸酯5000吨，乙二醇乙醚醋酸酯5000吨，其中3500吨丙二醇甲醚和3500吨乙二醇乙醚用于生产丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇乙醚醋酸酯。由于经济评价着眼于投资项目整体的投入产出的经济效果，因此在成本计算上不计算属于内部转移支付的费用，只考虑外购的原材料，燃料和动力，销售收入也只考虑2500吨的丙二醇甲醚，2500吨的乙二醇乙醚。16.2 成本费用估算本项目中总成本费用年均为23682.17万元，正常年份经营成本费用为22868.93万元，详见附表163总成本费用估算表。16.3 销售收入、销售税金及附加和增值税销售收入181、正常年份销售收入为29250.00万元/年。 增值税正常年份增值税为1182.84万元。销售税金及附加正常年份销售税金及附加为1301.13万元。详见附表16-4销售收入及销售税金估算表。16.4 利润和所得税年均利润总额4266.70万元，年均税后利润总额2836.19万元。详见附表16-5损益表。16.5 财务评价指标计算 财务盈利能力分析财务内部收益率： （全部投资） （自有资金）税前33.15； 税后24.04； 29.55%；财务净现值I=12%：（全部投资） （自有资金）税前：15063.85万元； 税后：8136.35万元； 8918.65万元；投资回收期： （全部投资） （自有182、资金） 税前： 3.74年；税后： 4.77年； 4.36年；投资利润率 30.44；投资利税率 39.72； 资本金利润率 51.13；16.5.2资金来源与运用经过本项目生产期内各年资金来源和运用的计算，资金运用是可行的。16.5.3资产负债分析从资产负债表看项目风险性不大，财务状况良好，详见16-9资产负债表。项目清偿能力分析该项目建设资金有3163.03万元需要还款，按最大偿还能力需2.11年还完此借款。偿还资金有未分配利润，折旧费和摊销费。详见附表16-10借款还本付息计算表。16.6 不确定性分析16.6.1盈亏平衡分析以正常生产年份有关数据对本项目以生产能力利用率表示的盈亏平衡点183、进行计算，正常年份生产能力利用率为37.30%，产量平衡点乙二醇丁醚1865.00吨/年，丙二醇甲醚932.50吨/年，乙二醇乙醚932.50吨/年，丙二醇甲醚醋酸酯1865.00吨/年，乙二醇乙醚醋酸酯1865.00吨/。计算结果表明，该项目只要达到设计能力的37.30%，企业就可保本。由此可见，项目具有很好的抗风险能力。 16.6.2敏感性分析本分析评价对项目在建设投资、销售收入、经营成本几个方面分别进行敏感性分析。通过分析我们看到销售收入和经营成本对盈利性指标影响较大，投资对盈利性指标影响不大，详见敏感性分析表。项目敏感性分析表 指 标正常情况投 资经营成本销售收入变化率0+10+10-184、10财务内部收益率（%）税前33.1531.0417.7717.17税后24.0422.406.7812.47财务净现值（万元）税前15063.8514357.813770.903361.75税后8136.357430.31-3156.60295.9416.7 财务评价结论从以上财务分析看该项目建成后的各项指标很好（详见附表16-11经济指标汇总表），项目所得税前、所得税后财务内部收益率分别为：33.15%、24.04%，均大于行业基准收益率IC=12%；项目所得税前、所得税后财务净现值分别为15063.85万元、8136.35万元，均大于零，表明该项目从全部投资角度看盈利能力已满足了行业最低要求，在财务上是可行的，建议尽快组织实施。