1、 模板工程施工方案一、 地下室施工作业顺序：施工放线搭设排架柱墙钢筋绑扎水电预埋预留验收钢筋 柱墙、梁板模板的支设梁、板钢筋绑扎(底筋)水电预埋管、预留洞板上层钢筋绑扎验收浇筑砼。本工程为框架、剪力墙结构工程，模板工程的质量将直接影响主体结构中砼成品的质量。所以模板工程要加强质量控制。施工中要保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性，模板拼装质量要得到保证。(表面平整、几何尺寸、拼缝宽度等)，本工程主体结构中采用九夹板拼装定型模板。二、 模板材料质量控制1、 模板材料选用九夹多层板，支架采用48钢管支架，其规格应符合国家标准。2、 模板的接缝不应滴浆，如选用木材，其木材边缘应及时裁剪整齐。3、 模2、板的支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性的要求。4、 质量：达到隔离和不影响内装质量效果的隔离剂。5、 外墙采用止水环撑头对拉螺杆、3形扣、钢管、木方固定模板。 四、操作工艺 1、排架规格要求：本工程采用满堂钢管排架，立杆的间距为900MM900MM；水平拉杆双向三道（1200 MM）和剪刀撑，横平竖直，剪刀撑扣在立杆上。 2、柱模板：按图纸尺寸制作柱侧模板(注意：外侧模板宽度要加大两倍内侧模板板厚)涂刷隔离剂后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，柱根下用12钢筋焊好定位筋，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。本工程柱的截面为600MM600MM以上的,采用钢管柱箍，穿心对拉螺杆加固，3、柱箍间距为500MM，下部第一道柱箍距地面100MM，墙、柱下部1/3设双箍。 3、剪刀墙模板：按图纸尺寸，采用九夹多层配制成大模板，竖向采用50MM100MM,木方背楞间距为200MM，横向采用48钢管及对拉螺杆固定模板，间距为500MM，下部第一道柱箍距地面100MM，对拉螺杆间距：下两道为400MM,以上几道为600MM，剪刀墙端头采用钢管、扣件、对拉螺杆加固。安装前根据弹好的墙边线，墙、柱模板根部有权用水泥砂浆找平，墙根下用12钢筋焊好定位筋；所有外墙采用止水环撑头对拉螺杆。双面加斜拉顶撑，拉通线校正垂直度。 4、梁底模安装：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁4、底板跨度大于及等于4m时，距中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1-3。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。本工程梁的高度较大，梁下支撑撑在砼板上，除排架以外，在梁底加设钢管支柱间距为1200MM。梁侧模板采用钢管、扣件、穿梁v螺杆加固。5、楼板模板：本工程设计的负二层楼面板厚度为150地下室顶板为180MM,模板荷载数值按板300 MM计算为：新浇筑砼自重25KN/，梁板钢筋自重0.4KN/、模板自重0.35KN/，施工人员及施工设备和活荷载5.4KN/；合计荷载为31.15KN/。根据计算荷载采用48钢管，间距900MM900MM,水平拉管双向三道和剪刀撑，梁底水5、平小横楞扣件下加等扣。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平(间距600MM)，架设小龙骨(间距200MM)。铺模板时应从四周铺起，在中间收口，四周模板应压旁、角位模板应通线钉固。楼板模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫赶不干净，涂刷隔离剂。6、后浇带模板安装、拆除：二侧底模、支撑待二次砼浇筑后拆除。五、质量标准 1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。2、木模板(多层板)必须符合，木结构工程施工及验收规范(GBJ206-83)中的承重结构选材标准，材质不宜低于等材。3、模板接缝宽度不得大于1MM6、,模板与砼接触面应清理干净，隔离剂漏涂累计面积不得大于0.1平方米。4、模板安装的偏差应符合国家验收标准。 六、主要安全技术措施：1、支模过程中必须遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。2、在办好拆模申请手续后,拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。3、拆模时应铺脚手板，拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。4、坚持每次使用后清理板面，涂刷隔离剂。按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。 5、拆模期限：、板；跨度2M砼强度达到50%，跨度2M、8M砼强度达到75%。、梁； 跨度8M砼强度达到75%, 跨度8M砼强7、度达到100%。(3)、悬臂构件； 跨度2M砼强度达到75%， 跨度2M砼强度达到100%。 6、负二层支撑排架、模板地下室顶板砼浇灌十天后拆除。扣件钢管楼板模板支架计算书 模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-20XX）。 模板支架搭设高度为4.00米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.0米，立杆的横距 l=1.2米，立杆的步距 h=1.20米。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 250.21.8、2+0.351.2=6.42kN/m 活荷载标准值 q2 = (2+1)1.2=3.6kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 1201.81.8/6 = 64.8cm3； I = 1201.81.81.8/12 = 58.32cm4； (1)强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的强度设计值，取15N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.26.42+19、.43.6)0.3 经计算得到面板强度计算值 f = 0.11510001000/64800=1.775N/mm2 面板的强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.26.42+1.43.6)0.3=2.294kN 截面抗剪强度计算值 T=32294/(2120018)=0.159N/mm2 截面抗剪强度设计值 T= 1.4N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67710.023004/(100600058320010、)=0.157mm 面板的最大挠度小于300/250,满足要求! 二、模板支撑方木的计算 方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 250.20.3=1.5kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.350.3=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1+2)0.3=0.9kN/m静荷载 q1 = 1.21.5+1.20.105=1.926kN/m 活荷载 q2 = 1.40.9=1.26kN/m 2.方木的计算 按照三跨连续梁计11、算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.823/1.2=3.186kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.1861.2 最大剪力 Q=0.61.23.186=2.294kN 最大支座力 N=1.11.23.186=4.206kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 588/6 = 53.33cm3； I = 5888/12 = 213.33cm4； (1)方木强度计算 截面应力 =0.459106/53330=8.61N/mm2方木的计算强度小于13N/mm2,满足要求! (2)方木抗12、剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32294/(25080)=0.86N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.3N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!(3)方木挠度计算 最大变形 v =0.6772.505120XX/(10095002133300)=1.735mm 方木的最大挠度小于1200/250,满足要求! 三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.36kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑13、钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大变形 vmax=17.689mm 最大支座力 Qmax=23.89kN截面应力 =3.139106/5080=617.91N/mm2支撑钢管的计算强度大于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度大于1500/150或10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=23.89kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当14、直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1614.00=0.644kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.351.51.2=0.63kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 250.21.51.2=9kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 10.27415、kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1+2)1.51.2=5.4kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 19.89 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢16、管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.75 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m； 公式(1)的计算结果： = 136.49N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 54.23N/mm2，立杆的稳定性计算 Mmax=65.71 所以第5天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。