1、工业园化工公司年产5000吨邻苯基苯酚项目可行性分析报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月工业园化工公司年产5000吨邻苯基苯酚项目可行性分析报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月100可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录1 总 论11.1概述1(2）东营xx化工有限公司提供的有关基础资料。1（2）遵照实事求是的原则，保证可行2、性报告的真实性、可靠性。1（4）生产年操作日按300天。21.2研究结论52 市场预测102.1国内、外市场情况预测10.2合成纤维的染色载体11（1）合成阻燃聚酯11（2）合成阻燃环氧树脂11（3）改进高聚物有机溶解性11（4）作为合成抗氧剂的中间体12（5）合成高分子材料的稳定剂12（6）合成发光母体12产品国际、国内市场供需情况预测132.2国内、外产品销售价格预测143 产品方案及生产规模153.1产品方案的选择153.2生产规模和各装置的规模确定的原则和理由153.3产品、中间产品的品种、数量、规格及质量指标16邻苯基苯酚产品技术要求164 工艺技术方案184.1工艺技术方案的选择13、8（1）氯苯高压水解法19（2）磺化碱熔法19（3）联苯抱氧法20（4）氨基联苯重氮化水解法20（5）联苯卤代水解法20（6）环己酮缩合脱氢法204.2工艺流程与消耗定额234.3自控技术方案26（1） 集散型控制系统27（2） 信号报警和联锁系统27（1） 温度测量28（2） 压力测量28（3） 流量测量28（4） 液位测量28（5）执行机构284.4主要设备的选择294.5标准化33（8）化工企业安全卫生设计固定HG20571-95；33（8）石油化工管式炉设计规范SHJ36-91；34（3）供配电系统设计规范GB50052-9534（1）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定35（22）工4、业企业噪声控制设计规范GBJ87-85355 原料、辅助材料及燃料的供应365.1原料供应365.2辅助原料供应365.3水、电、汽等公用工程用量366 建厂条件和厂址方案386.1建厂条件386.1.1.2 厂址的地形、地貌396.2厂址方案417 公用工程和辅助设施方案427.1总图运输42（4）注重室外环境的绿化和美化，使厂区环境优美。42（2）公用工程：循环冷却水装置、冷冻站、维修间、变电站。427.2给排水451、一次水给水：45一次水用量表452、消防给水：463、循环水给水：46（1）单吸离心泵8SH-13型两台，一开一备。47（2）玻璃钢冷却塔一台477.3供电及电讯487.45、供热517.5贮运设施及机械化运输517.6 外管527.7采暖、通风、空调532.设计方案547.8冷冻站55.2 冷冻站规模及技术方案的确定557.9维修567.10土建568 节 能628.1能耗指标628.2节能措施综述62（2）用电设备无功功率补偿尽量靠近用电负荷。63（2）合理确定排风量，减少空调面积，降低能耗。639 环境保护659.1厂址与环境现状65（1）气温66（2）湿度66（3）气压66（4）降雨量66（5）降雪量66（8）风速：679.2执行的环境质量标准及排放标准679.3建设项目的主要污染源及污染物689.4设计中采取的处理措施及预计效果70（1）生产废水70（2）6、生活污水709.5生产原料路线、工艺技术路线、综合利用和环保技术是否符合清洁生产的要求719.6预期达到的效果729.7环保投资估算7310 劳动保护与安全卫生7410.1劳动保护与安全卫生74（1）中华人民共和国劳动法 国家主席令第28号74（2）建筑设计防火规范（2001修订本）GBJ16-8774（10）化工企业安全卫生设计规定HG20571-9575（1）生产过程中主要物料的危害特性76（1） 总平面布置77（2） 建筑77（3） 设备78（4） 电气78（5）通风78（6）自控78（7）防噪音78（8）防尘、防毒、防腐蚀79（9）其他7910.2消防8010.2.3工程的火灾危险类别7、8110.2.4防火措施8110.2.5灭火措施8210.2.6安全可靠性评述8311 工厂组织和劳动定员8411.1工厂体制及组织结构8411.2生产班制和定员84生产定员表8411.3人员的来源和培训8512 项目实施规划8612.1建设周期的规划86（1）项目前期准备阶段86（2）设计阶段86（6）达标考核8612.2实施进度规划表8713 投资估算和资金筹措8813.1投资估算8813.2资金筹措8914 财务、经济评价及社会效益评价9214.1产品成品和费用估算92（6）摊销费：无形资产按10年摊销，递延资产按5年推销。9214.2财务评价93财务评价的依据及说明93（1）生产规模及8、产品方案93（2）经济计算期及建设期93（3）资金使用规划93（4）固定资产投资及资金来源94（5）流动资金94（6）产品销售价格（均为含税价）94（7）税率94（8）财务基准收益率12%。94（1）全投资内部收益率95（2）全投资财务净现值（Ic=12%）95（3）全投资投资回收期9514.3社会效益评价9515 项目风险评价9615.1技术风险评价9615.2运行风险分析9615.3市场风险分析9616 结 论9816.1综合评价9816.2研究报告的结论991 总 论1.1概述项目名称、主办单位名称、企业性质及法人项目名称：年产5000吨邻苯基苯酚项目主办单位：山东xx化工有限公司投资总9、额：9900万元企业性质：有限公司企业地址：山东省东营市xx工业园法人代表：xx可行性研究报告编制的依据和原则.1编制依据(1)原化学工业部化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定（修订本）。(2）东营xx化工有限公司提供的有关基础资料。.2编制原则（1）认真贯彻执行国家的有关方针政策、标准、规范，保证工程设计质量。贯彻“工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、公用工程社会化、引进技术国产化”的“五化”原则。（2）遵照实事求是的原则，保证可行性报告的真实性、可靠性。（3）本着技术先进、安全可靠，经济合理的原则优化设计方案，采用节能、高效设备，在运行可靠的前提下，尽可能采用国产技术和设10、备。本项目充分利用企业自主开发的先进生产技术，采用国内、外先进设备及材料，降低能耗与成本，提高经济效益。（4）生产年操作日按300天。（5）贯彻可持续发展战略，主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生设施同时考虑，以消除工厂对环境和职工健康的危害。项目提出的背景、投资必要性和经济意义.1投资方情况简介投资者xx在东营xx化工有限公司工作期间，积累了丰富的管理、生产、销售等经验。东营xx化工有限公司秉承“科技领先、诚信报国”的经营理念，以市场和客户需求为宗旨，发扬“高效、团队、创新”精神。公司拥有良好的企业文化，优秀的管理团队，一流的研发人才，先进的生产、研发设备和精湛的检测手段，先后与xx大学建11、立长期友好合作关系，并特聘高校教授和油田专家为顾问。公司集石油化工、精细化工、科研于一体，主要从事化工中间体邻苯基苯酚、油田用产品表面活性剂及相关产品的研发、生产和销售，产品涉及阻燃剂、防腐剂、杀菌剂清洁剂及热稳定剂等领域。公司现有产品邻苯基苯酚，生产能力为3000吨/年，采用公司具有自主知识产权的环己酮缩合脱氢生产方法，目前主要市场在东南亚、美国、非洲等地区。另外公司还生产油田产品，主要有驱油用表面活性剂、聚合物粘度稳定剂等，驱油用表面活性剂是三次采用驱油用表面活性剂，用该助剂与石油磺酸盐配合使用达到良好的驱油效果。该技术是由享有国务院科技津贴的高级工程师研发，并通过油田技术监督部门稳定通过12、，该产品具有较强的市场竞争力，目前在孤东采油厂已有九口油井用公司生产的表面活性剂。.2项目提出的背景邻苯基苯酚生产工艺方法先进、成熟可靠，产品检测手段齐全，产品质量稳定。近年来邻苯基苯酚因其应用范围越来越广，在国际、国内市场上保持畅销，目前国内邻苯基苯酚生产能力远远不能满足国内及国外客户的市场需求。在此背景下，投资方拟新注册山东xx化工有限公司建设年产5000吨的邻苯基苯酚项目。.3投资必要性和经济意义目前，我们国家已经加入WTO，要按照WTO的规则进行生产经营活动，竞争必然异常激烈。在这种情况下，资源、资金、技术、规模、 地域、品牌、管理和人才等优势都非常重要。邻苯基苯酚是用途十分广泛的有机13、化工产品，广泛应用于杀菌防腐、印染助剂和表面活性剂，合成新型塑料、树脂和高分子材料的稳定剂和阻燃剂等领域。邻苯基苯酚除锈活性高，具有广谱的杀菌除霉能力，而且低毒无味，是很好的防腐剂，适用于水果蔬菜的防霉保鲜。目前我国采用磺化法生产邻苯基苯酚的工艺已经逐渐被淘汰，部分采用此工艺的企业已停产，因此邻苯基苯酚的来源受到了很大限制，客观上极大的限制了邻苯基苯酚及其下游产品的推广应用，尤其是作为果蔬保鲜剂的应用远远落后于国外。近年来国际、国内市场的需求量越来越大，1998年底，欧洲一套年产1200吨的邻苯基苯酚生产装置由于环保因素停产，导致国外企业近几年纷纷向中国寻求资源，韩国一家公司每年向我国求购1014、00吨邻苯基苯酚用于生产抗氧剂，西欧要求我国每年提供1000吨左右产品，我国台湾也有企业每年求购约500吨邻苯基苯酚产品，近期国内不少外贸公司都在四处寻找邻苯基苯酚货源，以期满足国内、外市场需求。全球邻苯基苯酚工业化生产工艺及核心技术由德国拜耳、日本三光、美国陶氏化学公司控制，国内对此产品的需求主要依赖进口。新建5000吨/年邻苯基苯酚项目实施后，建设地点地理位置优越，具有优越的交通、自然条件。另外项目原料供应有保障，通过采用先进的工艺生产技术，依托企业现有的技术力量和企业的管理优势，强化和发展邻苯基苯酚主导产品，实施产业技术创新战略，进一步降低生产成本，提高邻苯基苯酚产品市场竞争力，扩大国内15、外市场，为企业创造较大的经济效益，为企业可持续性发展创造更有利的建设条件。该项目的实施，达到经济、社会和环境效益最大统一，促进区域经济的发展。该项目建成投产后，不仅增加企业的经济效益，产品还可以替代进口，为国家节约大量的外汇。总之，本项目的实施符合国家的企业发展政策，同时具有发展民族工业的战略意义。该项目投产后，预计每年为企业年均创造利税5244万元，因此本项目具有较好的经济效益和社会效益。研究范围本可行性研究报告的研究范围：以环己酮为原料，采用在催化剂作用下缩合脱氢法工艺生产5000吨/年邻苯基苯酚装置。本工程的工艺装置主要包括：双聚体合成、双聚体脱氢车间、邻苯基苯酚生产车间（包括粗邻苯基苯16、酚精馏，邻苯基苯酚重结晶、干燥、切片和包装）。本工程的公用工程装置和辅助装置主要包括：循环冷却水装置、冷冻站、成品仓库、锅炉房、污水处理站、变电站、维修间、办公楼、综合楼等。研究的主要过程本可行性研究报告主要从市场预测、工艺技术方案、建设条件和节能、环境保护、劳动保护和安全卫生以及投资估算、技术经济上的合理性，可行性进行分析和论证，并分析项目建设的风险性，研究过程主要包括：（1）市场预测（2）产品方案及生产规模（3）工艺技术方案（4）原料、辅助材料及燃料的供应（5）建厂条件和厂址方案（6）公用工程和辅助设施方案（7）节能（8）环境保护、劳动保护与安全卫生（9）投资估算及资金筹措（10）财务、经17、济评价及社会效益评价1.2研究结论研究的简要综合结论经过市场分析、技术方案论证、工程调查、经济效益分析等，结论如下：.1投资方具有较强的经济实力和融资能力以及良好的信誉，本项目建设所需资金有能力解决。xx在东营xx化工有限公司工作期间，积累了丰富的管理和生产等经验，为工程顺利建成和建成后尽快达产达标创造了有利条件，企业会具有较强的市场竞争力。.2本项目采用具有自主知识产权的先进、成熟的工艺技术，产品质量好，成本低，产品的市场竞争力强。另外所有设备国产化，从而大大降低建设投资，降低产品的生产成本，提高经济效益。本项目建成后工艺技术处于国内领先地位，这对发展我国的邻苯基苯酚工业，推动技术进步，提高18、产品的技术含量及提高产品的附加值，都具有积极的意义。.3本工程贯彻执行了清洁生产的指导思想。本项目生产过程中，产生的废气、废水、废液、废渣等，在设计中采用完善的环保措施，尽量都在本装置中处理好，本项目“三废”排放能达到山东省及国家的有关规定，对环境的影响较小。.4拟建设地点位于xx工业园，本项目的建设可以充分利用xx工业园丰富的土地资源、良好的发展环境和服务环境，供水、供电、道路、通讯、排水等条件非常方便，可以使项目投资降低，而且缩短建设周期。建设地点交通运输便利，建厂条件良好。.5本项目所需用的主要原料市场供应有保障，另外产品市场需求量大，本项目的市场前景较好。.6该项目工程总投资为990019、万元，项目建设投产后可为企业年均增加利润总额5244万元，因此本项目投产后可以为企业创造较好的经济效益，并且本项目具有较强的抗风险能力，另外本项目具有较好的环境效益和社会效益。综上所述，本项目经技术经济论证，技术上先进可靠，经济上合理，市场前景广阔，环境、社会效益好，研究结论是项目可行，争取早日予以实施。综合技术环境指标详见附表1-1附表1-1 综合技术经济指标表序号指标名称单位数量备注一生产规模1产品邻苯基苯酚t/a50002副产品（1）氢气Nm3/a3500000（2）多聚物t/a275二年操作日天300三主要原材料、燃料消耗1原材料（1）环己酮t/a7500（2）脱氢催化剂t/a25（320、）双聚催化剂t/a50（4）其他化学品t/a1015（5）包装袋（25kg）条/a200000四公用动力消耗量1一次水平均用量t/h40最大用量t/h502循环水平均用量t/h850最大用量t/h10403电kWh/h306640.3MPa饱和蒸汽平均用量t/h2.55最大用量t/h3.4551.0MPa饱和蒸汽平均用量t/h4.25最大用量t/h5.25五三废排放量1工艺废水m3/d32工艺废气kg/h127最大量3工艺废渣t/a5504污水处理泥渣t/a10干基六年运输量t/a144501运入t/a85902运出t/a5860七定员人61八总占地面积M2133334九建筑面积M23333321、十工程项目总投资万元99001固定资产投资万元6500其中外汇万美元0（1）建设投资万元6420其中外汇万美元0（2）建设期利息万元802流动资金万元3400其中铺底流动资金万元1050十一年均销售收入万元18452十二成本和费用1年均总成本费用万元13585十三年均利润总额万元5244十四年均销售税金及附加万元124十五年均增值税万元1230十六财务评价指标1总投资收益率%62.872项目资本金净利润率%86.153项目投资本财务内部收益率（税前）%68.814项目投资本财务内部收益率（税后）%52.885投资回收期（税前）年2.666投资回收期（税后）年3.327项目投资财务净现值（税前）22、万元23754Ic=12%8项目投资财务净现值（税后）万元16815Ic=12%9项目资本金财务内部收益率%73.6510盈亏平衡点%30.94十七清偿能力指标1人民币借款偿还期年2.662 市场预测2.1国内、外市场情况预测 产品用途邻苯基苯酚，又名2-烃基联苯，简称OPP，为白色至浅黄色或淡红色粉末、薄片或块状物。邻苯基苯酚钠盐简称SOPP，为白色薄片或块状物或淡红色粉末，极易溶于水。邻苯基苯酚是用途十分广泛的有机化工产品，广泛应用于杀菌防腐、印染助剂和表面活性剂，合成新型塑料、树脂和高分子材料的稳定剂和阻燃剂等领域。邻苯基苯酚及其钠盐已广泛应用于水果、蔬菜、肉类的储存防腐防霉，以及用于纤23、维、蛋白质材料和其他材料（木材、织物、纸张、胶粘剂和皮革等）的消毒剂、防霉剂。可用于疏水性合成纤维，如氯纶、涤纶载体染色法的载体及染料中间体；还有塑料的热稳定剂，表面活性剂等，工业上主要用于制备油溶性邻苯基苯酚甲醛树脂。其具体用途如下：.1 防腐杀菌邻苯基苯酚及其钠盐除莠活性很高，并且有广谱的杀菌除霉能力，而且低毒无味，是较好的防腐剂，可用于水果蔬菜的防霉保鲜特别适用于柑桔类的防霉，也可用于处理柠檬、菠萝、瓜、果、梨、桃、西红柿、黄瓜等，可使腐烂降到最低限度。英、美、加拿大等国被允适用的水果范围更大，包括苹果等。 邻苯基苯酚及其钠盐作为防腐杀菌剂还可用于化妆品、木材、皮革、纤维和纸张等，一般适24、用浓度为0.15-1.5%。美国环境保护局（ER）允许使用的以邻苯基苯酚或其钠盐为主要成份的杀菌皂、杀菌除臭洗剂、防腐保鲜剂品种有近两百种，并且认为该类产品是无毒的，仅在该邻域邻苯基苯酚的年用量就超过了100万镑。.2合成纤维的染色载体邻苯基苯酚及其水溶性钠盐可作聚酯纤维的燃料载体，也可用作疏水性合成纤维氯纶、涤纶等采用载体染色时的载体。.3合成新型含磷阻燃材料由于含有机磷化合物的聚合材料在燃烧时，会在材料表面形成石墨状碳化膜，使聚合物与空气隔绝，具有良好的阻燃性能，阻燃效率高，并且挥发性低，耐油和耐水解性好，应用越来越广泛，并将逐步取代现今使用的无机和含卤素的阻燃材料。以邻苯基苯酚为原料，可25、以合成新型含磷阻燃中间体DOPO，主要有以下应用：（1）合成阻燃聚酯以DOPO为原料与衣康酸反应，生成中间体ODOP-BDA，可部分代替乙二醇，得到新型含磷阻燃聚酯。研究表明，当PET和PEN中磷含量分别达到0.75%和0.5%时，聚酯表现出良好阻燃效果。目前世界聚酯年生产量已3000多万吨，若其中有5%是含磷阻燃聚酯，则需邻苯基苯酚50000t/a以上。（2）合成阻燃环氧树脂环氧树脂具有优异的粘接性能，电绝缘性能等优点，广泛应用于胶粘剂、电子仪表、航天航空、涂料及先进复合材料等领域，2004年世界上环氧树脂消费量已达20多万吨/年。DOPO与苯醌反应生成ODOPB，部分代替双酚A，形成新的具26、有阻燃性质的环氧聚酯。研究表明，新合成的含磷阻燃环氧树脂，在P含量为2.1%时，阻燃效果已优于含17.26%的Br阻燃环氧树脂，且不产生烟，同时热稳定剂性也优于未添加阻燃剂的环氧树脂。（3）改进高聚物有机溶解性以DOPO为原料，合成2DOPO-A部分代替合成聚酰胺的单位DABP，所得到新的聚酰胺可溶于NMP,DNAc，DMF和DMSO等溶剂，同时，在高温下的热稳定性和阻燃性也有显著提高。（4）作为合成抗氧剂的中间体台湾专利报道了用DOPO合成含磷的抗氧剂，用于不饱和聚酯、酚类和油脂的抗氧剂，台塑集团用于电脑的铜基薄板，并且具有良好的热稳定性。（5）合成高分子材料的稳定剂日本专利报道了DOPO合27、成的高分子材料的稳定剂，在聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯加工时添加此化合物，能改善高分子化合物在热加工时的稳定性。（6）合成发光母体有机发光二极管是重要的光电子材料，Sun等人以DOPO衍生物单体，合成具有发光性质的聚合物，DOPO衍生物起到发射团作用，能发射波长为325-350nm的蓝光，可应用于有机发光二极管。.4作为合成新型高聚物的单体酚醛树脂具有力学强度高、电绝缘性能好、耐热性能优良，难燃等优点，被广泛用于制备玻璃钢、模塑料、涂料、粘合剂等，但是，酚醛树脂也存在缺点，如耐热性差等，以邻苯基苯酚代替苯酚，合成新的酚醛树脂，此树脂具有高的热稳定剂和低吸水性，可用来制备对水和碱稳定性极好的油漆。.28、5合成新型药物据有关报道用邻苯基苯酚合成用于胆固醇酯水解抑制剂、抗痉挛药物、消炎药及镇痛药和某些皮肤病用药。.6其他应用邻苯基苯酚还可合成用于合成压敏和热敏纸张的显影剂，邻苯基苯酚与于BC13反应可得到用于润滑油的抗氧剂和抗疲劳剂。由邻苯基苯酚与甘油反应制得的化合物，可用于纤维的改性，含氯有机化合物的稳定剂，合成树脂反应性稀释剂及改性剂，同时也是反应中间体。产品国际、国内市场供需情况预测世界上生产OPP的企业主要集中在日本、美国和德国。目前生产能力约5000t/a,实际生产量在4500t/a左右。美国的陶氏（DOW）公司是世界上合成邻苯基苯酚最早的厂家，主要采用氯苯为原料，1966年至196929、年DOW公司申请了与此相关的3个专利；德国的拜耳公司在1988-1994年申请了4项有关邻苯基苯酚的专利，主要采用环己酮为原料，经过二聚酮脱氢得到OPP。前几年，美国DOW、德国拜耳以及日本的三井石油化学三家公司控制着世界上OPP的市场，但由于环保等因素，其中一家公司（生产能力120t/a）已经于1998年底停产。近几年来由于OPP消费量的迅速增加，世界需求量已达30000t/a以上。随着OPP应用范围的逐渐扩大，预计2010年世界对邻苯基苯酚的需求量达到50000t/a，2011年达60000t/a，2012年达80000t/a以上。我国OPP生产始于20世纪70年代后期。天津市卫津化工厂、30、上海染料化工厂，大连化工研究设计院等单位从磺化法生产苯酚的蒸馏残渣中回收OPP，但由于受原料限制，国内采用此工艺生产的企业并不多，产量有限，总产量不到750t/a。随着国内磺化法生产苯酚装置关停并转，采用此工艺生产OPP的产量越来越小。近年来，随着国内外对OPP需求量的逐渐增大，我国掀起了OPP的开发热潮。2000年，太原合成化工厂和张家港市兆丰染料助剂厂分别建成年产300吨和200吨OPP装置，主要采用合成工艺生产含量为98%的邻苯基苯酚。2001年初，南京理工大学开发了环己酮路线合成OPP新工艺，并与江苏华业医药化工有限公司合作，于2002年底在国内建成200t/a由环己酮缩合、脱氢合成O31、PP中试生产装置，但未见有大规模工业化生产的报道。2004年，东营xx化工有限公司在山东大学、中国石油大学有关科研人员的协助下自主开发采用环己酮缩合、脱氢工艺建设一套300t/a的生产装置。并于2010年五月完成扩产，达到年产3000吨规模。随着我国邻苯基苯酚应用邻域的不断拓展，国内对OPP的需求量也逐年大幅度增长，加之由于欧洲一条生产线（1200t/a）因环保等因素停产，国外纷纷向我国需求货源；韩国曾向我国求购1000t/aOPP用于生产抗氧剂，欧洲也向我国提出过1000t/a的订单，台湾一公司每年向我国求购量在500 t/a左右。国内OPP的市场需求量也在不断增加，尤其是入世后，我国水果、32、蔬菜出口量增加，对其防腐杀菌保鲜要求提高，OPP的需求量将有较大增长。可见邻苯基苯酚具有广阔的国内外市场。2.2国内、外产品销售价格预测近年来国、内外邻苯基苯酚的市场销售价格基本稳定，邻苯基苯酚产品的销售价格主要取决于产品的质量。据市场调查，国际市场上德国拜耳公司的产品现价为10万元/吨（人民币）以上，国际市场最高价为16万元/吨。国内市场上99%的OPP产品售价为4.8万元/吨左右，99.5%的OPP产品售价为5.3万元/吨左右。本项目产品销售主要面向国际市场，产品纯度可达99.5%以上，现有OPP产品的对外销售价格一致维持在5.3万元/吨以上的价格，考虑到本项目产品在国内、外市场上具有较高33、的竞争力，本项目邻苯基苯酚产品售价拟定为5.3万元/吨，该价格定位是比较适中的，同时具有一定的抗风险能力。3 产品方案及生产规模3.1产品方案的选择近年来，随着邻苯基苯酚（OPP）产品应用领域的不断拓宽，其需求量大幅度增长。尤其是由于阻燃剂市场2006年欧洲市场全面禁溴，给DOPO市场提供了非常好的发展机遇，因此作为DOPO生产原料的OPP的需求量也快速增长。目前从国际、国内市场上都出现了OPP供不应求的局面，而且销售市场看好，给OPP产业的发展带来了机遇。拟建具有自主知识产权的邻苯基苯酚项目，是以环己酮作原料，在特殊催化剂的作用下，缩合、脱水生成双聚体，后脱氢而制成邻苯基苯酚，双聚物收率9634、%以上，成品收率85%以上，产品纯度达99.5%以上，本工艺已成功通过小试和中试以及工业化生产，产品质量被国内外客户认可，各项指标达到德国拜耳公司的标准，客户使用反应良好。目前，已有3000吨/年的OPP生产能力，产品销往日本大巴、德国CONNECT公司、台湾国精化学、印度、沈阳波美达以及临沂等客户，另外还有国内、外多家贸易公司与我公司联系OPP产品供货，目前公司的OPP产品生产能力远不能满足市场需求量。投资方根据国内、外目前OPP产品的发展趋势，决定建设5000t/a邻苯基苯酚项目，项目实施后不仅满足国内、外市场对OPP产品的需求，而且为企业创造较大的经济效益，增强企业的市场竞争力。拟建项目35、的建设符合国家产业政策、行业发展规划、技术政策、产品结构和国家清洁工作的要求。3.2生产规模和各装置的规模确定的原则和理由我国的OPP生产现状，无论从生产规模、产品质量及生产工艺等与我国经济发展、综合国力等不相适应，而且与国外企业相比还存在一定差距，而邻苯基苯酚产品的市场主要在国外，因此想要在国际市场上具有较强的竞争力，就必须在产品质量、规模上下功夫，建成国内规模最大、装置技术水平领先、效益优良的邻苯基苯酚生产企业，用优质的产品、低廉的价格稳定占领国际市场。投资方根据对国内、外市场供需现状的调研和对未来几年产品市场需求的预测，结合现有技术现状以及经济实力，确定建设生产能力为5000t/a邻苯基36、苯酚装置。年操作日300天，年生产小时7200h。本项目生产规模的确定既考虑经济合理、稳妥可靠，又考虑市场的容量及竞争能力。3.3产品、中间产品的品种、数量、规格及质量指标产品、中间产品的品种、数量和规格序号产品名称规格单位年产量商品量备注1邻苯基苯酚99.0%t/a500050002副产氢气Nm3/a350000003副产多聚物t/a275275产品、中间产品的质量指标.1邻苯基苯酚产品质量指标（QB/YD1-2005） 邻苯基苯酚产品质量指标执行企业标准，见下表：邻苯基苯酚产品技术要求项目指标优等品一等品合格品外观白色片状或晶体纯度含量（GC法）%99.799.599.0熔点范围 555737、55575557氯离子 ppm505050硫酸盐 ppm505050水分 %0.050.050.054 工艺技术方案4.1工艺技术方案的选择原料路线的选择邻苯基苯酚生产因为采用的生产工艺不同，其所用原料也不相同，生产工艺有分离法和合成法两种。分离法的生产原料是磺化法生产苯酚的蒸馏残渣，我国70年代生产OPP都是采用该法；合成法生产原料比较典型的有氯苯和环己酮，美国陶氏化学公司是世界上合成OPP最早的厂家，主要采用氯苯为原料生产；德国拜耳公司主要采用环己酮为原料，经过二聚脱氢生产OPP。随着磺化法生产苯酚装置的关停并转，采用分离法生产OPP越来越少，我国相关研究部门及生产企业与90年代开始研究采38、用环己酮作原料生产OPP，而且于2003年在国内建成了200t/a的中试装置，实现了该工艺大规模的工业化生产。东营xx有限公司于2004自主开发的邻苯基苯酚生产工艺，也是以环己酮作原料，在特殊催化剂的作用下，缩合、脱水生产双聚体，后脱氢而制成邻苯基苯酚，本工艺以成功通过中试以及工业化生产，目前已形成生产能力3000吨/年，产品质量稳定可靠，各项指标达到德国拜耳公司的标准。环己酮缩合脱氢法生产邻苯基苯酚的工艺路线在国外已实现了工业化多年，技术相对比较先进、成熟，加之通过对现有生产工艺技术的改进，在保证产品收率和质量的前提下，能够确保工艺操作的稳定，减少三废的排放，另外环己酮原料供应可靠有保障，因39、此本项目采用以环己酮作原料，经缩合脱氢生产邻苯基苯酚的工艺路线。国内、外工艺技术概况邻苯基苯酚的生产工艺分为分离法和合成法两种。1）分离法分离法是从由磺化法生产苯酚的蒸馏残渣中回收OPP。其主要工艺过程如下：苯酚的蒸馏残渣中含40%左右的苯基苯酚，其他成分为苯酚、无机盐、水、残渣等。经真空蒸馏（真空度为400-500mm/Hg），在65-75开始截取至100以上，但不得超过135，可分离出混位苯基苯酚馏分段；再利用邻、对位羧基联苯在三氯乙烯中溶解度的不同，将二者分离为纯净物。将混合物（主要是2-羧基联苯和4-羧基联苯）加热溶解于三氯乙烯中，经冷却、分离出4-羧基联苯结晶，经离心过滤、干燥得到440、-羧基联苯母液。用碳酸钠溶液洗涤，再加稀碱溶液使2-羧基联苯成盐。静止分离后，取上层2-羧基联苯的钠盐减压脱水，即得钠盐成品。2）合成法（1）氯苯高压水解法用氯苯生产苯酚的过程中，氯苯不可避免地与苯酚在高压下发生缩合反应，得到大量的副产物对苯醚和对位苯基苯酚（PPP）。所得到的主产物邻苯基苯酚里含对苯基苯酚，通过溶剂重结晶的方法对混合产物进行处理来得到OPP，但是这样得到的邻苯基苯酚的纯度不高，且产物的废水问题处理起来比较困难。（2）磺化碱熔法此法是以苯为原料，磺化生成苯磺酸，之后碱溶生产苯酚。在其反应条件下，苯酚和苯磺酸会发生缩合副反应，生成苯磺酸苯酚酯，异构脱亚硫酸得到邻苯基苯酚（OPP）41、对苯基苯酚（PPP）。但反应过程中，苯酚也会在高温下脱水生产二苯醚，在脱水生产二苯并呋喃，能产生严重的环境污染问题。该工艺OPP的收率较低，路线复杂，操作环境恶劣，而且邻苯基苯酚的来源受到限制。且随着我国石油化工的快速发展，目前以苯磺化经碱熔法生产苯酚装置将逐渐被异丙苯法所替代。（3）联苯抱氧法将2-联苯抱氧与金属钠在200加热，然后用酸分解生成物，得到邻苯基苯酚。该工艺生产的OPP纯度高，但成本昂贵，不适用于工业化生产。（4）氨基联苯重氮化水解法将2-氨基联苯重氮化，然后水解而得。该工艺原料较为难得，重氮化水解工艺无法避免污染问题。（5）联苯卤代水解法它是由联苯卤化，生产联苯基氯苯，而后水42、解得到OPP，该过程和氯苯水解制备苯酚相似，需要强碱和高温高压条件。（6）环己酮缩合脱氢法以环己酮为原料，在酸或碱催化剂作用下缩合脱水得到双聚中间体2-（1-环己烯基）环己酮和2-环己亚烷基环已酮，经过提纯，再脱氢生成邻苯基苯酚。此种工艺的选择上主要有两种方式，一是采用固定床气相脱氢反应，催化剂装填在固定床反应器中，原料通过载气（N2或H2）带入催化剂层，在催化剂表面完成脱氢反应，产物经冷凝后回收，再进一步分离、精制、获得产品，产品的纯度可以达到99.5%以上；二是采用液相脱氢反应，在反应釜中投入一定比例的催化剂，搅拌悬浮原料，加热至回流温度，排除反应中放出的氢气，反应到终点后，放出产物、过滤43、回收催化剂。20世纪70年代国外就开始OPP合成法工艺技术的研究，从发表的专利看，有价值的工艺路线主要为氯苯、苯酚偶合法和环己酮缩合脱氢两种生产工艺。氯苯、苯酚偶合法主要由美国DOW公司研制和生产，19661969年该公司申请了与此相关专利共三篇，并在世界上最早用此方法工业化生产OPP，其生产规模在1200t/a左右。由于该工艺原材料有毒性，且反应中有对羧基联苯生产，产品纯度较差，用于水果防腐受到限制，因此该工艺未有较大发展。由环己酮双聚，再脱氢合成OPP的技术，国外研究一直比较活跃，虽然近十多年来国外发表的专利已较少，但从1975年到1988年日本申请了相关专利14篇，美国申请了10篇，德国44、申请了6篇，其它国家如英国和前苏联也申请了少数专利。专利主要涉及环己酮双聚体的脱氢催化剂，所研究的催化剂主要活性成分为贵金属铂和钯，尤以铂为主，附载在氧化铝、活性炭、氧化硅等载体上，附载量从0.5%2.0%，助催化剂主要是KOH、NaOH等，以及碱金属和碱土金属的盐类，反应温度320390，LHSV在0.22.0h-1范围，双聚转化率95%100%，选择性8095%，催化剂稳定使用时间在1000小时2000小时。国外目前主要采用环己酮路线制备OPP,即以环己酮为原料，在酸催化下缩合脱水得到双聚中间体2-（1-环己烯基）环己酮和2-环己亚烷基环已酮，再经脱氢合成邻苯基苯酚。其中环己酮脱水缩合成245、-（1-环己烯基）环己酮和2-环己亚烷基环已酮的收率可达96%以上，脱氢温度在350以上。我国OPP生产始于20世纪70年代后期，全部采用由磺化法生产苯酚的蒸馏残渣中回收邻苯基苯酚的分离工艺，提取的OPP产品纯度能达到98%。20世纪90年代初期，国内有一些科研机构进行了OPP合成工艺的研究。19921994年中科院山西煤化所曾进行过环己酮聚合脱氢合成OPP的研究，在75%的亚硝酸钠稀土/A1203 和25%Pt-K20/A1203组成的复合催化床中，环己酮转化率最高达64%，OPP选择性最高达81%。19931995年北京化工研究院也进行过环己酮聚合、脱氢合成OPP的研究，并建立了生产装置，46、虽能生产出合格产品，但成本太高，生产不稳定，被迫停产。盐城市华业医药化工有限公司于1998 年起对OPP进行技术调研和市场论证，2000年建立了OPP实验室。2001年，盐城市华业医药化工有限公司与国内两家大专院校合作开发成功了环己酮路线合成邻苯基苯酚新工艺，在催化剂活性上有了较大创新，通过离子交换法制得的钯ZSM-8分子筛Pd/H-ZSM-5和Pd/Mg-ZSM-5为催化剂，在合成邻苯基苯酚过程中活性衰减速度明显降低，解决了该工艺催化剂的活性难题。2003年在国内首家建立了200t/aOPP中试生产装置并通过省级科技成果鉴定，2004年建立了盐城市OPP工程技术研究中心，致力OPP产业化研究47、和OPP应用研究，在国内首次实现了大规模工业化的生产。2001年南京理工大学也发表了由环己酮合成OPP的研究论文，在通过离子交换法制得的Pd/HZSM-5和Pd/Mg-ZSM-5催化剂上，脱氢转化率最高达94%，OPP选择性最高达90%。该校还于2001年2月申请了用环己酮合成OPP的发明专利。东营xx有限公司于2004年初开始对OPP合成技术进行研究，并在国内有关大专院校、科研单位的专家帮助和指导下，采用环己酮缩合脱氢生产工艺，2004年8月着手建设300t/aOPP中试装置，并于当年11月进行试车，一次试车成功，OPP产品纯度达到99.5%以上。并于2010年五月完成扩产，达到年产300048、吨规模。工艺技术方案比较和选择理由本项目生产工艺拟采用具有自主知识产权的环己酮缩合脱氢工艺技术，即以环己酮为原料经双聚和脱氢反应制得OPP的工艺路线。该工艺技术着重研究改进新的催化体系-高收率、长寿命的脱氢催化剂；另外本工艺还对精制干燥工艺进行了改进，采用薄膜蒸发脱溶新工艺，使工艺生产可以在密闭条件下进行，避免了产品经多次倒料造成的污染和变色；筛选高性能的稳定剂，可使产品保持6个月不变色。本项目采用的OPP生产工艺技术主要有以下一些创新点：（1）环己酮双聚采用固体酸催化剂，代替浓硫酸作催化剂，使反应选择性达97%，总收率达96%以上，解决了用浓硫酸作催化剂设备腐蚀严重、废水多等问题，此外该催化49、剂还可循环使用。（2）采用高收率、长寿命的脱氢催化剂。在特制的催化剂载体上，负载0.5%铂，并添加12种助催化剂，使催化剂收率和寿命明显提高，催化剂最高收率达95%，连续运转10000小时以上，收率稳定在93%。国外专利报道的脱氢催化剂连续运转5000小时，收率在85%。（3）脱氢得到的粗OPP采用精馏、重结晶、薄膜蒸发脱溶组合技术精制，产品纯度达99.5%以上。（4）产品中加入一种特制的稳定剂，存放六个月以上不变色，而不用该稳定剂一般存放一周，就会变成淡红色，特制的稳定剂的使用使产品达到了进口产品色泽水平。（5）该工艺把生产过程中产生的废水通过特殊工艺技术处理后可作为循环水使用，做到无废水排50、放，生成的有机副产品（多聚物）井下深加工作为化工原料出售，即可做到洁净生产。4.2工艺流程与消耗定额生产流程简述邻苯基苯酚生产工艺主要由以下几个工序组成：合成反应、脱氢反应、精制、干燥、切片及产品包装。由环己酮为原料制备OPP主要工艺流程框图如下：产品合成脱氢精制干燥切片环己酮催化剂主要化学反应包括以下反应：（1）环己酮缩合反应催化剂+H2O2（2）二聚体脱氢反应：催化剂+ 4H2生产工艺流程简述如下：外购的环己酮原料卸入环己酮储槽进行储存，然后由环己酮输送泵打入环己酮计量槽，与催化剂-固体酸按一定比例一起加入到缩合反应器内温度为100，反应结束后，进行沉降分离水分，水相流入水溶液贮槽，上层油51、层经输送泵送至催化剂回收釜，催化剂回收循环使用，然后用泵打入升膜蒸发器进行精馏，先将水分蒸发出来，经冷凝后至水贮槽，脱水后的双聚体至环己酮蒸发器，在蒸发器内脱出为反应的环己酮气体，环己酮经过两级冷凝器冷凝后至环己酮接受槽，然后循环进入环己酮缩合反应器再进行反应。蒸发后的粗双聚体流入粗双聚体接受槽，依次去双聚体蒸发器，蒸馏塔进行蒸发提纯，蒸馏出的双聚体气体经过两级冷凝器井下冷凝后至精双聚体贮槽，作为脱氢原料，另外分离出的多聚物作为副产品外售，塔底残渣为高沸物，可送往燃煤炉直接焚烧。经过提纯的精双聚体经过输送泵送至双聚体计量槽，然后经计量泵进行计量后送往预热器进行预热，和一定量的氢气一起进入薄膜蒸52、发器进行蒸发，通过熔盐加热汽化后进入脱氢反应器。脱氢反应器为列管式固定床，列管内装填贵金属催化剂，管外由循环的溶盐加热，保持脱氢反应器内双聚体温度在370下进行反应，双聚体通过催化脱氢生成邻苯基苯酚，由列管式固定床反应器底部排出，进入产品一级接受槽，顶部气体经两级冷凝器冷凝后流入二级接受槽，将脱氢反应气中的少量邻苯基苯酚和其他副产物冷却成液体，分离出副产的氢气。脱出杂质的邻苯基苯酚粗晶体流入粗晶中间槽，用泵送至粗品槽，然后经精馏和精馏塔进行精馏去除有关杂质，部分纯度高的邻苯基苯酚馏分，加入稳定剂后进行冷却切片、包装成合成产品贮藏、外售。另部分纯度较低的邻苯基苯酚馏分，需要进行重结晶、离心分离，53、然后干燥得到合格的产品。副产品氢气经在氢气缓冲罐内进行气液分离，用罗茨风机送入活性炭吸附槽进行过滤和吸附等净化处理后，返回本装置循环使用。消耗定额1）原材料、辅助材料消耗定额及消耗量序号名称规格单位消耗定额年消耗量备注1环己酮99.0%t1.575002双聚催化剂t0.015503脱氢催化剂t0.005254重结晶溶剂99%t0.15005稳定剂t0.003156其他化学品t0.15007包装袋25kg/袋只40200000消耗定额按照1吨邻苯基苯酚产量计。2）动力（水、电、气）消耗定额及消耗量序号名称规格单位消耗定额小时耗量年消耗量备注1循环水0.4MPaT6423003211042去离子水54、T14.36.77.151043蒸汽0.3MPaT2.61.21.3104蒸汽1.0MPaT6.122.833.061044电380VkWh3690170718451045冷量-10万kcal5726.728.5104消耗定额按照1吨邻苯基苯酚产量计。4.3自控技术方案自控水平和主要控制方案.1设计范围本设计包括5000t/a邻苯基苯酚工艺生产装置、循环水系统等辅助设施的自控设计。.2自控水平本设计依据工艺装置的规模、流程特点、操作要求及厂方要求，并考虑国内外新型仪表的发展和实际应用，设置了较完善的检测，自动控制系统及必要的信号联锁保护系统，确定本项目工艺生产装置采用小型DCS对生产过程进行监55、控，其他装置采用盘装仪表进行监测。本工程设监测点200余点，自动调节系统约10套。正常情况下操作人员在控制室就可以使装置安全生产。本工程自控水平依下列原则确定：（1） 对工艺过程影响较大，需随时监控的参数设调节；（2） 对需要经常了解其变化趋势的参数设记录；（3） 对工艺过程影响不大，但需经常监视的参数设指示；（4） 对可能影响生产及安全的参数设报警或报警及联锁，并进行报警打印；（5） 对要求计量或经济核算的参数设计算；（6） 对生产过程设班报、日报及月报等报表打印；（7） 对生产过程中机泵等运转设备设状态显示。.3主要控制方案本工程采用DCS与盘装仪表控制室集中控制和就地集中控制相结合的控制56、方案。（1） 集散型控制系统本设计拟在工艺生产装置采用DCS系统控制，并具备下述功能； 过程控制功能PID反馈控制功能、顺序控制、串级、比值、前馈和自适应等控制功能。 操作功能通过专用操作键盘，触摸式屏幕实现工艺过程的操作，操作工可以方便的处理各种信息。显示功能具有总貌显示、分组显示、回路显示、趋势显示、报警一览、动态模拟浏览图显示等。报警、打印制表功能过程报警信号可画面显示、可声光报警，各类报警状态均可实时打印。根据用户要求而定的报表格式、内容、打印周期进行实时打印，也可以随时打印各类报表信息。信息管理及通讯功能重要信息均能自动保存在存储器内，可方便的在操作站调出。可通过接口与上位机通讯，执57、行优化控制、生产管理功能，可与可编程控制器（PLC）进行通讯，执行顺序控制、信号联锁功能。其它丰富的软件支持，组态工作简明快捷，控制用输出插件均用双重化。（2） 信号报警和联锁系统为保护装置和设备的安全，根据工艺专业所提条件设计了报警联锁系统，这些功能由DCS实现，通过DCS操作站可清楚地观察联锁系统的运行情况，或者由继电器实现DCS报警。信号开关为直接型（如压力等）或间接型（如变送器作用的开关等）。DCS画面根据报警级别的高低分别选择不同的颜色及闪烁来提醒操作人员，操作键盘上预组态的报警指示灯可以提供非当前画面的报警信息。仪表类型的确定仪表选型以可靠、适用、经济、先进为原则。变送器采用近几年58、内使用成熟的引进国外原装系列产品。其他仪器选型具体如下：（1） 温度测量集中测量时采用国际统一标准的热电阻或热电偶，就地测量时采用万向型双金属温度计，炉膛及烟气温度测量采用耐磨型热元件。（2） 压力测量集中测量时，采用压力变送器；就地测量时，根据不同的工艺介质，分别采用普通压力表、隔膜压力表、防腐压力表等。（3） 流量测量根据工艺操作及工况的不同，分别采用涡街流量计、电测流量计、质量流量计、转子流量计等。（4） 液位测量根据工艺操作及工况的不同，分别采用超声波液位计、雷达液位计、静压式液位计、重锤式液位计、固体料位计等。（5）执行机构根据工艺采用气动执行机构，单座、双座、隔膜等调节阀，并对阀门59、内件材质做了相应考虑。主要关键仪表选择本设计DCS由操作站、控制站、冗余的通讯总线及电源系统、打印机等配置而成，DCS系统要求留有上机接口，以便实现全厂管控一体化。DCS的控制功能、画面功能、报表功能、历史数据存储功能及各项技术指标应能满足本工程的要求。DCS电源由UPS供给。4.4主要设备的选择设备选择的依据主要设备的选择参考了同类装置国内、外相同规模的厂家的成功经验，并结合东营xx化工有限公司现有3000t/a装置的设备世界运行情况放大确定。设备一览表序号设备名称规格型号数量材质备注1环己酮贮槽V=100m36碳钢2环己酮输送泵Q：15 m3/h H： 35m12不锈钢附电机N：5KW3环60、己酮计量槽V=1.5m36碳钢4双聚釜V=2000L 带搅拌12搪玻璃5回流冷凝器F=26 列管式12碳钢6油水分离器V=60L12玻璃7水溶液贮槽V=1000L12陶瓷8输送泵Q：15 m3/h H： 25m12氟塑料附电机N：4KW9催化剂回收釜V=1500L 带搅拌6搪玻璃10水冷凝器F=20 列管式6碳钢11水洗水贮罐V=5m36碳钢12回水泵Q：15 m3/h H： 25m6不锈钢附电机N：4KW13配碱釜V=500L 带搅拌6不锈钢14碱洗泵Q：15 m3/h H： 25m6不锈钢附电机N：4KW15碱洗釜V=3000L 带搅拌6搪玻璃16粗双聚沉降槽V=10m36不锈钢17粗双聚61、泵Q：15 m3/h H： 25m6不锈钢附电机N：4KW18升膜蒸发器换热面积：456碳钢/不锈钢19冷凝器F=50 列管式6碳钢20水贮槽V=5m36碳钢21环己酮蒸发器换热面积：453碳钢22一级冷凝器F=50 列管式6碳钢23二级冷凝器F=20 列管式6碳钢24粗双聚接收槽V=40m36不锈钢25环己酮接收槽V=4.0m36碳钢26水环式真空泵最大抽气量：8.0 m3/min12碳钢附电机N：10KW27双聚蒸发器换热面积：1206碳钢28双聚蒸馏塔160070006不锈钢29一级冷凝器F=50 列管式6不锈钢30二级冷凝器F=20 列管式6不锈钢31精双聚接收槽V=4.0m36不锈钢62、32精双聚贮槽V=40m36不锈钢33精双聚泵Q：15 m3/h H： 25m6不锈钢附电机N：4KW34真空机组最大抽气量：2500 m3/h6碳钢附电机N：30KW35环己酮回收槽V=1.0m36不锈钢36双聚计量槽V=1.0m36不锈钢35计量泵W=320L/h6附电机N：1KW36预热器F=2 列管式6不锈钢37薄膜蒸发器换热面积： 56不锈钢38电加热器6003000 电加热棒：350KW6碳钢39脱氢反应器蒸发面积：3506不锈钢40溶盐槽3000250020006碳钢41溶盐泵Q：15 m3/h H： 25m6碳钢附电机N：75KW42一级冷凝器F=50 列管式6碳钢43二级冷凝63、器F=20 列管式6碳钢44粗OPP接收槽V=4m36碳钢45H2缓冲罐V=4m36碳钢46罗茨风机最大抽气量：1.5 m3/h6碳钢附电机N：2.2KW47活性炭吸附槽V=1.5m36碳钢48粗品槽V=30m36碳钢49OPP精馏釜加热面积： 1106碳钢50OPP精馏塔1600130006不锈钢51冷凝器F=50 列管式6不锈钢52真空机组最大抽气量：2500 m3/h6碳钢附电机N：30KW53提升机起重量：1t6碳钢附电机N：3KW54OPP重结晶釜V=2000L6不锈钢55溶剂计量槽V=500L6不锈钢56离心机10006不锈钢57母液槽V=1.5m36不锈钢58液下泵W=5 m3/64、h6不锈钢附电机N：3KW59水环式真空泵最大抽气量：5.0 m3/min12碳钢附电机N：7.5KW60溶化釜V=4m312不锈钢61计量泵W=1200L/h12不锈钢附电机N：3KW62薄膜蒸发器换热面积： 86不锈钢63成品中间罐V=5 m36不锈钢64压滤泵Q=8 m3/h12不锈钢附电机N：3KW65压滤罐过滤面积：412不锈钢66成品槽V=5 m36不锈钢67切片机15001500120012不锈钢附电机N：5.5KW68溶剂蒸发器加热面积：4012不锈钢69溶剂回收塔60060006不锈钢70冷凝器F=25 列管式12不锈钢71接收槽V=3m312不锈钢72真空机组最大抽气量：165、.5m3/h12碳钢附电机N：15KW4.5标准化工艺标准（1）化计发（97）426号化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定（2）钢制管法兰、垫片、紧固件HG2059220635-97；（3）工艺金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；（4）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；（5）石油化工企业设计防火规范（1999年局部修订）GB50160-92；（6）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89；（7）化工设备管道防腐工程施工及验收规范GBJ229-91；（8）化工企业安全卫生设计固定HG20571-95；（9）建筑设计防火规范GBJ16-866、7 （2001年修订版）（10）护工金属管道工程施工及验收规范HG20255-95；（11）化工设备、管道外防腐设计规定HG/T20679-1990；设备标准（1）眼里容器安全技术监督规程质技监局锅发（1999）154号；（2）钢制压力容器GB150-1998；（3）钢制管壳式换热器GB151-1999；（4）钢制焊接常压容器JB/T4735-1997；（5）钢制塔式容器JB4710-92.；（6）塔器设计技术规范HG20652-1998；（7）石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规定SH3046-1992；（8）石油化工管式炉设计规范SHJ36-91；自控标准（1）过程测量和控制仪表的功能标志67、及图形符号HG/T20505-2000；（2）化工装置自控设计规定HG/T2063620639-1998；（3）自动化仪表选型设计规定HGJ20507-2000；（4）控制室设计规定 HG20508-2000；（5）分散型控制系统工程设计规定HG/T20573-95；（6）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定 HG/T20687-1989电器标准（1）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92;（2）化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规范HG/T20687-1989；（3）供配电系统设计规范GB50052-95（4）建筑物防雷设计规范GB50057-94(2000年版)（5）化工企业68、静电设计规范HG/T20675-1990（6）10KV及以下变电所涉及规范GB50053-94（7）工业企业照明设计规范GB50034-92（8）工业企业通信设计规范GBJ43-81（9）火灾自动报警系统设计规范GB50116-98给排水标准（1）室外设计给水设计规范GB50013-2006（2）建筑给水排水设计规范GB50016-2003（3）室外排水设计规范GB50014-2006（4）建筑设计防火规范GB50016-2006其他标准（1）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定 劳动部令1996第3号（2）化工企业安全卫生设计规定HG20571-95（3）化工企业总图运输设计规范GB504869、9-2009（4）工业企业设计卫生标准GBZ1-2002（5）低倍数泡沫灭火系统设计规范GB50151-92（6）自动喷水灭火系统设计规范及条文说明GB50084-2001（7）水喷雾灭火系统设计规范GB50219-95（8）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005（9）化工机械化运输设计原则规定HG20518-92（10）化工粉体工程设计安全卫生规定HG20532-93（11）化工固体原、燃料制备设计规定HG20534-93（12）化工固体物料装卸系统设计规定HG20535-93（13）化工固体物料堆场及仓库设计规定HG/T20568-94（14）环境空气质量标准GB3095-199670、（15）地表水环境质量标准GB3838-2002（16）大气污染物综合排放标准GB16297-1996（17）污水综合排放标准GB8978-1996（18）城市区域环境噪声标准 GB3096-93（19）工业企业厂界噪声标准 GB12348-90（20）工业炉窑大气污染物排放标准 GB9078-1996（21）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB18599-2001（22）工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85（23）化工采暖通风与空调设计规定（HG/T20698-2000）5 原料、辅助材料及燃料的供应5.1原料供应主要原料的品种、规格、年需要量、来源及运输条件序号名称规格单位年71、消耗量来源运输方式1环已酮99.5吨7500山东东明县汽车运输5.2辅助原料供应辅助原料的品种、规格、年需要量、来源及运输条件序号各称规格单位年消耗量来源运输方式1双聚催化剂吨550南京工大汽车运输2脱氢催化剂吨25厂内自产汽车运输3重结晶溶剂99%吨500山东省内汽车运输4稳定剂吨15南京工大汽车运输5其它原料吨500山东省内汽车运输6包装袋25kg/袋只200000山东省内汽车运输5.3水、电、汽等公用工程用量序号名称规格单位小时用量备注正常最大1一次水t: 18吨80100厂内自供2循环水t: 32吨9001080厂内循环水系统自供3去离子水t: 30吨2022厂内脱盐水站自供4电38072、v 3相Kw4120厂内变电所供5蒸汽0.3Mpa，饱和吨5.16.9厂内锅炉房供6蒸汽1.0Mpa，饱和吨8.510.5厂内锅炉房供7冷量-10万K cal80100厂内冷冻站自供6 建厂条件和厂址方案6.1建厂条件厂址的地理位置、地形、地貌概况.1厂址的地理位置东营市为山东省地级市，是中国第二大油田胜利油田系统的量高学府石油大学所在地，黄河三角洲上的中心城市，辖三县二区，陆域面积8053平方公里，浅海面积4800平方公里。东营位于渤海之滨，北靠京津唐经济区，南连山东半岛开放区，是环渤海经济区和黄河经济带的结合部，也是海陆连接东北和中原两大经济区的重要通道。距北京、天津、青岛、济南分别为4073、0公里、300公里、250公里和200公里。东营市全市已形成立交通网络，境内公路四通八达，作为环渤海高速公路的一部分-东（东营）青（青洲）高速公路已建成通车。铁路南接横跨东西的胶济铁路，与“大动脉”京沪铁路线相连，直接将东营与京沪线连接的黄（黄骅）东（东营）大（大家洼）铁路也将开工建设。海港建有万吨级泊位。飞机场于2001年11月航，首批开通至北京、上海、深圳、新疆、哈尔滨（沈阳）5条航线。电力设施完备可靠，建成输变电站42座，用电总量达62亿千瓦时。拟建设地点位于xx工业园，建设地点交通运输便利，出渤海湾与国内外各港口相通，与各大城市都有高等级公路连接，距济南、青岛只有2小时里程，距北京、天74、津分别为3.5小时、2.5小时里程。高速公路已与国家高速公路网连接，环渤海高等级公路正在加快建设。通港铁路即将入区，将成为环渤海铁路大通道的重要一站。东营机场正在实施4D级改造，将建成区域性支线国际机场，目前可直接飞往北京、上海等地，改建完成后即可开通到国内各大城市的航班。6.1.1.2 厂址的地形、地貌该项目所在区域地处黄河三角洲，地势西高东低，海拔高程约4m，地貌类型属于微斜平地微地貌。项目区场地地形平坦，无不良地质，为稳定场地。无工程管线和高压线，地基稳定，地下无矿藏。工程地质、地震烈度、水文地质概况.1工程地质：项目拟建厂地势平坦，地质耐压力为8t/。该地区地层均属很湿至饱和，可塑至流75、塑，低压缩至商压缩性之第四纪黄河三角洲新返沉粘性土构成。.2地震烈度：根据国家地震局编制的中国地震烈度区划图，东营市地区地震基本烈度值为7度，项目目的性在地动峰值加速度为0.05g。.3水文地质：东营市为沿海地区，属多发潮地区，平角沟水文站最高潮位为3.15米。（1969年4月23）厂区周围区域内植被稀少，多为耐盐碱草本植物，生态系统脆弱。本区地下水一般深埋2-3米，矿化度5-15g/L,不能饮用和灌溉。该地区地处黄河冲积平原的滨海地带，土壤结构性差，盐渍化严重，有机质含量少，土壤贫瘠。当地气象条件东营市属北温半温润大陆性气候，四季分明，光照充足，气候条件良好。（1） 气温年平均气温：121376、绝对最高气温：37绝对最低气温：-15（2） 温度年平均相对温度：6367%最热月相对湿度：83%最冷月相对湿度：57%（3） 气压年平均大气压：10271033毫巴绝对最低气压：987.6毫巴绝对最高气压：1047.9毫巴（4）降雨量日最大降雨量：366.2mm历年平均降雨量：450700mm（5）降雪量最大积雪深度：190mm（6）最大冻土深度：190mm（7）全年主导风向：冬春季：西北西 夏 季：南南东（8）风速：年平均：3.13.7米/秒年最大：4.4米/秒交通运输条件东营市全市已形成立体交通网络，境内公路四通八达，作为环渤海高速公路的一部分东（东营）青（青州）高速公路已建成通车。铁路77、南接横跨东西的胶济铁路与“大动脉”京泸铁路线相连，直接将东营与京泸线连接的黄（黄骅）东（东营）大（大家洼）铁路也将开工建设。海港建有万吨级泊位。飞机场于2001年11月通航，首批开通至北京、上海、深圳、新疆、哈尔滨（沈阳）5条航线。拟建设厂址位于xx工业园，出渤海湾与国内外各港口相通，与各大城市都有高等级公路连接，高速公路已与国家高速公路网连接，环渤海高等级公路正在加快建设。通港铁路即将入区，将成为环渤海铁路大通道的重要一站。东营机场正在实施4D级改造，将建成区域性支线国际机场。具备海、陆、空三位一体的立体交通优势，交通运输便利。水源、电源、供热等条件（1）给水水源拟建5000吨/年邻苯基苯酚78、项目生产、消防用水为自来水，可由xx工业园自来水管网供给。厂区排水采用合流制排水沟，无污染的洁净废水和雨水直接排入排水沟。生活在粪便污水经化粪池处理后排水沟，生产污水送到厂区污水处理厂，生产污水经处理达标后单独排放。（2）供电状况拟建项目用电设备总装机容量8187KW，计算负荷1226.4KW,可新设1台3200KVA变压器，供全厂目前的生产和照明，本工程电力供应依托xx工业园良好的条件，项目供电有保证。（3）供热条件：拟建项目需要消耗的蒸汽量平均为13.6t/h，最大为17.4t/h,因此新设DZL10-12.5锅炉两台，产汽量为20t/h，蒸汽压力为1.25Mpa，即可满足生产和采暖用汽。79、6.2厂址方案拟建项目需土地约200亩，其中100亩用于一期年产5000吨邻苯基苯酚项目，建筑面积约占50亩，绿化面积约占25亩，其余为道路及广场等公用面积约占25亩；另外100亩用于二期年产10000吨邻苯基苯酚、双酚A、驱油用表面活性剂及其它项目预留用地，准备向xx工业园征用。7 公用工程和辅助设施方案7.1总图运输采用的设计规范（1）工业企业总平面规范GB50187-93（2）化工企业总图运输设计规范GB50489-2009（3）建筑设计防火规范 GB50016-2006（4）工业企业设计卫生标准 GBZ.1-2002（5）总图制图标准 GBJ103-1987（6）石油化工企业卫生防护距80、离 SH3093-1999总平面布置的原则（1）满足国家现行规范、标准对建筑防火间距、安全卫生等的相关规定。（2）工艺流程力求通顺，在满足生产流程合理的前提下，充分考虑风向、朝向，减少环境污染及满足劳动安全、卫生和消防等要求，紧凑合理地进行布置。做到功能分区明确，管线短捷，空间处理协调，界区整齐美观。（4）注重室外环境的绿化和美化，使厂区环境优美。装置的组成部分本工程新建的生产设施有：（1）主要生产装置及辅助装置：双聚体合成车间、双聚体脱氢车间、邻苯基苯酚生产车间、原料仓库、成品仓库、锅炉房、污水处理厂。（2）公用工程：循环冷却水装置、冷冻站、维修间、变电站。总平面面置方案及场地竖向设计.1总81、平面布置方案本次设计的5000吨/年邻苯基苯酚生产工艺装置和配套的公用工程及辅助装置拟集中布置在厂区的北部，办公楼和综合楼布置在南部，本工程界区的占地面积约为100亩。考虑总图布置方案如下：根据工艺生产要求及拟建场地实际条件，考虑将本工程中的工艺生产主装置布置在拟建场地的北部，工艺生产主装置共有两个生产车间，将二车间（即邻苯基苯酚生产车间）布置在最南侧，一车间（即双聚体合成、双聚体脱氢车间）布置在二车间的北侧，一车间的北侧由西向东布置原料罐区、循环冷却水装置、污水处理站、锅炉房，成品仓库布置在工艺生产装置的西侧。冷冻站布置在工艺生产装置内。办公楼布置在厂区南部的西侧，综合楼布置在厂区南部的东侧82、。该布置方案突出了主生产装置的中心地位，将与之联系密切的辅助生产及公用工程设施布置在其周围，使得各种物料输送管线和运输路线较短，方便生产运行。道路采用环形布置，方便物料的运输和界区消防。.2场地竖向设计根据拟建场地平坦开阔的实际情况，本工程竖向布置拟采用平坡式，以方便场地排除雨水和满足工艺生产的要求。工厂运输.1全厂货物运输量和运输方式的确定新建工厂运输量总表序号货物名称规格单位数量形态包装方式运输方式运输起点到达地点备注运入1环己酮99%吨/年7500液槽车汽运东明原料罐区2双聚催化剂吨/年50固袋汽运南京原料库3脱氢催化剂吨/年25固袋汽运本厂原料库4重结晶溶剂99%吨/年500液桶汽运本83、地原料库5稳定剂吨/年15固袋汽运南京原料库6其他化学品吨/年500固袋汽运本地原料库7包装袋25kg/袋个/年200000固袋汽运本地成品库小计吨/年8590运出1邻苯基苯酚吨/年2500固散汽运成品仓库用户2副产多聚物吨/年275固散汽运成品仓库用户3工艺废渣吨/年550固散汽运生产厂房处理厂3污泥吨/年10固散汽运污水处理站城市垃圾厂小计吨/年593合计吨/年14450.2货物运输方案的比较和选择：本工程采用汽车运输方式，工厂生产所需的原料及成品运输主要由当地社会运力，供货单位及用户承担，本工程不再新增运输车辆。工厂防护设施设置的原则和要求厂区四周建设围墙，门口设门卫，作为工厂生产区与外84、界的防护隔离设施。消防消防设计主要考虑厂房的防火要求，建、构筑物间防火距离设计的依据现行建筑设计防火规范。为满足运输、消防、检修的要求，凡穿越道路的管架净空高度不得小于5.0m。厂区主要道路呈环形布置，主要运输道路宽度9m，次要道路宽度取6m、4m，道路面层采用水泥混凝土面层。绿化本设计考虑种植小型常绿乔木，除厂区道路、地坪、建构筑物外所有裸露地面均铺设草坪，并在草坪中间点缀观赏性植物，本设计绿化系数取25%。7.2给排水工厂给水：.1给水水源：拟建项目生产、消防用水为自来水，消耗一次性水量为100m3/h，可由xx工业园自来水管网供给。.2厂区给水：新建项目界区给水分一次水给水系统、循环水给85、水系统、消防给水系统三部分，其中消防给水系统包括室内和室外消防给水系统。1、一次水给水：一次水给水为生产、生活给水系统，本项目新增一次水用量见下表：一次水用量表序号用途用水量m3/h备注1循环水补水422脱盐水用水253生活用水154其 他18绿化、卫生5合 计100新建工程需增加一次水100m3/h，全厂一次水管布置成环状管网，一次水管网内压力0.4Mpa，管材为焊接钢管，管道埋地敷设。2、消防给水：该工程同时火灾次数为1次，事故时最大消防用水量为40L/s，其中室外消火栓系统用水量为25L/s，室内消火栓用水量为15L/s。新建工程需建设一座消防水池，容积为500m3，消防给水由消防水泵自86、消防水池中取水供给，经厂区消防给水管道送至各装置，厂区消防给水管布置成环状管网。厂区消防水管道内压力为0.55Mpa，管材为焊接钢管，管道防腐做加强石油沥青防腐层。各生产装置均设置有手提式干粉灭火器或二氧化碳灭火器，供火灾初起时使用。3、循环水给水：循环冷却水水量、水温、水压等基本情况如下表：装置名称给水回水备注水量m3/h水温水压Mpa水量m3/h水温水压Mpa双聚体生产装置620320.35207380.3循环水量为小时最大量邻苯基苯酚生产装置460320.35153380.3冷冻站1000320.35333380.3总计2080320.35693380.3冷却塔设计采用干球温度32.8，87、湿球温度27，大气压100KPa。该工程需用的循环水量平均为510m3/h,最大2080 m3/h。其中，双聚体生产装置需循环水正常量500 m3/h，最大量为620 m3/h，供水压力为0.35MPa，循环水供水温度为32，回水温度为38；邻苯基苯酚生产装置需循环水正常量400 m3/h，最大量为460 m3/h，供至装置压力为0.35MPa，供水温度32，回水温度38；冷冻站需循环水正常量800 m3/h，最大量为1000 m3/h，供至装置压力位0.35 MPa，供水温度32，回水温度38。本工程循环水量由新建循环水装置供给，循环冷却水回水直接余压上塔，经冷却塔冷却后收集于塔下水池，由循88、环冷却水给水泵加压送至工艺各生产装置循环冷却使用。为控制循环水中悬浮物设置旁滤器，并对循环水进行水质稳定处理，缓蚀阻垢。新建循环水装置最大供水能力2600m3/h。循环水给水管道及压力回水管道均采用焊接钢管，厂区管网布置埋地敷设。 工厂排水：本项目排水系统划分为清净生产废水排水系统、生产污水排水系统和雨水排水系统。厂区排水采用合流制排水沟，无污染的洁净废水和雨水直接排入排水沟。生活粪便污水经化粪池处理后排水沟，生产污水送至厂区原有污水处理站，经处理达标后单独排放。清净生产废水排水系统为经化粪池处理后的生活污水、生活洗涤水废水和生产装置排放的生产废水等，这些废水在装置内汇集起来排至界区外，其最大89、排放量约为45 m3/d，其中生活污水排放量为36 m3/d，生产污水排放量为9 m3/d。这些废水用暗管收集起来排入全厂排水管道汇总排放。生产污水排放系统主要为缩合反应后，过程中排放的生产污水（主要含环己酮等）以及生产装置内冲洗地坪的生产污水，该部分污水由工艺专业收集起来送至厂区原有污水处理站，经处理达标后单独排放。界区内雨水由明沟收集起来排至界区外。设备的选择：（1）单吸离心泵8SH-13型两台，一开一备。Q=288 m3/h H=41m配套电机 V=380V N=45KW（2）玻璃钢冷却塔一台Q=300 m3/h 干球温度：32.8 湿球温度：27进水温度38，出水温度32 （3）加药装90、置 1套（4）旁率设备 一台 Qmax=9 m3/h7.3供电及电讯供电装机容量：.1 电源情况拟建项目可新设1台3200KVA变压器，供全厂目前的生产和照明，本工程电力供应依托xx工业园良好的条件，项目供电有保证。7.3.1.2.1 负荷等级5000t/a邻苯基苯酚工程的生产用电等级，根据工艺生产要求及国家标准供配电系统设计规范GB50052-95划分，本次新增5000吨/年邻苯基苯酚工艺装置、循环水装置、冷冻站等用电负荷为级负荷。7.3.1.2.2 负荷量5000吨/年邻苯基苯酚工程生产用电情况：本工程全部用低压用电负荷，380V电动机约500余台，设备装机容量8187KW，本工程低压总用91、电负荷视在容量4267KVA。详见负荷计算表。.3功率因数补偿5000吨/年邻苯基苯酚工程生产用电设备电压为380/220V。低压电机自然功率因数为0.8，低压供电负荷采用变压器低压侧电容补偿。附 负荷计算表：序号名称10 KV动力380及220V动力及照明视在容量KVA380V动力设备容量(KW)需要容量（KW）装机容量（KW）需要容量有功（KW）无功（KVAR）照明（KW）1双聚体生产装置1460130798016电加热器480024002邻苯基苯酚生产装置7875093380163冷冻站61354040764循环水泵房60030025310小计81875056202048电容补偿-16492、0补偿后818750563801562同时系数0.81214921350变压器损耗12.462.4合计8187505651474267全厂用电量装机容量：8187KW需要容量：5056KW视在容量：4267KVA.4供电方案为满足新建5000吨/年邻苯基苯酚项目的供电需要，该项目需要设低压配电室一座，负责为工艺装置、循环水设施等用电装置供电。380V/220V电压供电来自变电所，供电可靠有保证。在生产装置及公用工程内部的电力电缆，选用聚丙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，沿电缆桥架敷设，个别地方采用电缆穿管敷设。.5非线性负荷谐波防治5000t/a邻苯基苯酚工程的的用电设备均为三相对称的线性负荷，预93、计本项目用电设备投运后所生产的高次谐波最大允许数值符合电能质量公用电网谐波（GB/T14549-93）的要求，不需采取防治高次谐波污染电网的措施。.6防静电、防雷及接地根据GB50057-94设计规范，在装置内的区域按第三类建构筑物设置防雷装置。其防雷保护装置由防雷网、引下线和接地极组成，并且与接地系统相连。本装置接地制式为TN-C-S系统。接地系统主要包括环绕变电所的接地干线和生厂区域的接地干线，接地支线和接地极，组成公共接地网。接地装置将采用热镀锌角钢、扁钢和圆钢。联合接地电阻不大于1。电讯.1电讯情况为满足生产需要，本项目约需要10门行政电话分机，可购置容量为200门的程控交换机系统，电94、话单机，通讯线路等电讯设施。.2火灾自动报警系统在新建项目界区内设置火灾自动报警及消防联动系统一套，用于对控制室、工艺生产装置的火灾情况进行监控，系统选用二总线地址编码系统，主要设备均为编码型设备。系统主机设置在控制室内。在控制室内设置感烟探测器、感温探测器与手动报警按钮等报警设备，一旦火警确认后，发出警报通知相关区域人员撤离，切断空调电源，联动设备的状态信号均在火警控制盘上显示，值班人员通过直拨电话拨叫119报警。火警控制器采用控制室内的UPS供电，火警主机内蓄电池容量按能正常工作10小时或持续报警5小时考虑。系统主机采用联合接地方式，接地电阻小于1欧姆。火灾自动报警系统传输控制网络根据消防95、法规的要求自成体系。7.4供热热负荷：根据工艺专业所提条件，全厂低压用汽情况见下表：序号装置名称用汽参数蒸汽量（t/h）使用情况备注压力（MPa）温度（）最大平均1工艺生产装置0.30饱和4.53.6间断1.0饱和10.58.5间断2采暖负荷0.3饱和2.41.5连续冬季5合计17.413.6供热方案根据热负荷统计表看，新建5000吨/年邻苯基苯酚项目，需要蒸汽量平均为13.6t/h，最大为17.4t/h，其中0.30MPa饱和蒸汽平均用量5.1t/h,最大用量6.9t/h；1.0MPa饱和蒸汽平均用量8.5t/h，最大用量10.5t/h。因此本项目需要新设DZL10-12.5锅炉两台，产汽量96、为20t/h，蒸汽压力为1.25Mpa，即可满足生产和采暖用汽。化学水新建5000t/a邻苯基苯酚工程需用去离子水为20t/h，可新设一套化学水处理装置，为阴阳床交换系统，出力为30t/h，出水水质能满足本工程的生产要求。7.5贮运设施及机械化运输固体成品的贮存本工程邻苯基苯酚产品为固体，新增设计规模为年产5000吨，日产17吨。成品邻苯基苯酚采用聚丙烯扁丝袋内衬塑料薄膜袋包装，每袋存装25kg，邻苯基苯酚产品定量包装后，用叉车将成品运至成品仓库内码垛储存。邻苯基苯酚成品储存按20天的产量考虑，即储存量为2017=340吨。本工程新设一座成品仓库，面积确定为2500，可以满足新建5000吨/年97、邻苯基苯酚产品的储存要求。液体物料的贮存本工程主要液体物料有环己酮，贮存在罐区内，贮存天数为14天，贮存量为700吨，设200m3贮罐4台。 物料运输的机械化和自动化水平的确定本装置的固体成品邻苯基苯酚运输量较大，为了减轻工人的劳动强度，在生产过程中运送成品邻苯基苯酚全部采用机械化运输。成品采用电子秤自动秤量、包装，自动化程度较高，叉车和托盘码垛，机械化程度较高。环己酮为液体物料，全部采用泵送，管道运输。7.6 外管外部工艺及供热管网管道的范围和输送的介质情况：除环己酮、双聚体等工艺管线外，其余介质均为蒸汽和脱盐水以及空气、水管线等。其范围为各装置界区外一米。管道的敷设原则及敷设方式工艺及供热98、外管道，在满足工艺需要及保证管道安全的原则下，力求管线布置集中合理，缩短管线长度，减少管架数量，使外管道既美观大方，又节约投资。管道的敷设应根据总图布置，考虑到经济合理，技术可靠，又不妨碍交通运输的前提下，大部分采用架空敷设，局部小管径采暖管道可采用埋地敷设，当跨越主管道及考虑消防车通道时，管架净空高度不小于5.5m，一般道路管架净空高度不小于4.5m，其余管架净空高度一般在3.5m左右。管架型式：在管线数量集中的地方采用桁架，其余采用“T”型钢筋砼独立柱轻型管架。管道补偿：蒸汽管道的热补偿尽量采用自然补偿，当达不到补偿要求时，采用金属波纹管补偿器。管道的保温、防腐：保温管道主保温层采用复合硅99、酸盐，保护层采用铝-玻璃钢。保冷管道采用聚苯乙烯泡沫塑料，保护层为铝-玻璃钢管壳。一般管道的防腐结构为防锈漆，调和漆（二遍），不锈钢管道及蒸汽管道不防腐。7.7采暖、通风、空调设计依据本设计依据采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）、化工采暖通风与空气调节设计规定（HG/T20698-2000）以及相关专业提供的条件进行设计。气象条件冬季：采暖室外计算温度 -8 通风室外计算温度 -3 空调室外计算温度 -11 室外相对湿度 61% 采暖天数 118 室外平均风速 3.5m/s 大气压力 102.26kPa夏季：通风室外计算温度 30 空调室外计算温度 34 室外相对湿度 61100、% 室外平均风速 3.2m/s 大气压力 99.97kPa 年主导风向 SSE采暖1.设计原则：根据当地气象条件，除敞开式厂房外，其余均设全面或局部采暖。2.设计方案a采暖热媒为9570热水，由换热站供应，由外管网送至各个需要采暖的建筑物。b.所有房间均采用散热器采暖，散热器选用灰铸铁柱翼型散热器。c.采暖设计计算温度：操作室、控制室、分析化验室等工作人员停留时间较长的地方室温按18设计，在工作人员停留较短及为防止设备及管道在非运行时冻结的区域温度按5设计。d.采暖系统采用双管上供下回式系统。 通风各厂房的通风主要以自然通风为主，自然通风达不到要求的设局部机械通风。双聚体生产车间和邻苯基苯酚车101、间厂房散发少量的有机物废气及水蒸汽，为排除有害气体，改善工作环境，该厂房采取机械排风进行通风换气。 空调设计.1设计方案（1）中央化验室、仪表控制室仪表设备有一定的温湿度要求，故采用两台风冷恒温恒湿柜式空调机满足仪表的要求。化验室、控制室内温度冬季202，夏季252,湿度55%5%,以确保仪表控制元件安全可靠运行。（2）配电室在夏季有大量的余热产生，采用柜式单冷空调机消除余热。7.8冷冻站.1 全厂用冷负荷及参数本工程脱环已酮、石油醚精制冷凝及邻苯基苯酚装置重结晶工序需要冷量，需要-10冷冻盐水。用冷负荷为：334400（8062000）kJ/h温度：进水：-5，出水：-10压力：0.4MPa102、冷媒：冷冻盐水制冷剂：R22制冷方式：氟利昂制冷.2 冷冻站规模及技术方案的确定根据工厂用冷负荷以及参数要求，本项目选用2台标准制冷量为20万kcal/h的螺杆式冷冻盐水机组。由生产装置各用冷设备返回的低温冷冻盐水进入冷冻盐水机组，由于制冷剂的蒸发而吸收冷冻盐水的热量，从而使低温冷冻盐水的温度降低到-10，然后用冷冻盐水泵送去生产装置，满足设备用冷要求。初次开车时，系统内需要补充纯水。.3 主要设备表序号设备名称型号规格材料单位数量备注1螺杆式冷水机组制冷量:20万kcal/h组合件台2附电机70kw2冷水缓冲罐V=30m3碳钢台23冷水泵Q=50m3/h P=0.35MPa碳钢台41备附电机103、11kw7.9维修本项目需建设机修车间，负责全厂生产装置的小修任务，大、中修由社会力量承担。本项目建成后的机修、电修、仪修，需增加维修人员和维修设施。7.10土建 土建工程方案的选择和原则的确定.1 土建工程应根据国家的基建方针，结合各生产装置的生产使用要求和当地建设的实际情况，遵循设计合理、实用可靠、经济节约的原则确定工程方案。.2 本设计严格遵守一体化、轻型化、露天化的设计原则，采用新机构、新材料。对于地下构筑物的砼浇筑采用无缝施工技术，该技术是通过添加新型抗裂防水剂实现的。.3 本工程主要生产装置处于有气、液相腐介质的环境中，因而从结构选型方面考虑以采用钢筋混凝土结构为主，并采取有效的防104、腐蚀措施，以确保建、构筑物的安全和具有一定的抗腐蚀能力。.4 设计中严格执行工程建设强制性标准。.5 考虑当地施工队的技术水平，并在采用国家及山东省标准图的同时，尽量采用当地习惯作法，并充分利用当地材料，因地制宜、简便易行。.6 工程抗震：根据中国地震烈度区划图划分，本工程所在地区抗震设防烈度为7度，项目所在地动峰值加速度为0.05g，设计地震第一组。.7 工程地质：项目厂址位于山东省东营市西城区。该地区底层均属很湿至饱和，可塑至流塑，低压缩至高压缩性之第四纪黄河三角洲新返沉积粘性土构成。厂址区及其附近没有滑坡、崩塌、地面沉降等不良地质现象，地势平坦，无活动型断裂带通过，中硬场地土，地基土为非105、液化土，场地稳定，地质耐压力为8t/，属于对建筑抗震有利地段，适宜工程建设。 结构型式的确定本地区地震烈度为7度，单层和非重要装置的建筑物采用砖混结构；多层布置的工艺生产装置等采用现浇钢筋砼框架、排架结构；原料堆棚等采用轻钢结构。建筑物所有地下部分钢筋混凝土均采用防水混凝土。各建筑物、构筑物更加详细的结构选型详见建筑物和构筑物一览表。.1 多层厂房：荷重较大的设备支撑结构，均采用钢筋混凝土框架结构或框、排联合结构，如工艺生产厂房、循环凉水塔等。.2 跨度较大的单层厂房采用钢结构，如邻苯基苯酚成品库，其屋面采用轻钢屋面。.3 生产辅助建筑以及跨度较小层高较低的厂房、办公楼采用砖混结构，如冷冻站、106、循环水泵房等。.4 设备基础采用混凝土或钢筋混凝土块体式结构.5 结构构件选型基础：砖混结构采用钢筋砼条形基础，其余结构采用钢筋砼独立基础。柱：钢结构框架厂房采用热轧H型钢柱，轻钢结构厂房采用变断面焊接工字型钢柱，其余采用现浇钢筋砼柱。梁：钢结构框架厂房采用热轧H型钢梁，轻钢结构厂房采用变断面焊接工字型钢梁，现浇钢筋砼结构的楼层梁、屋面梁均采用现浇钢筋砼。楼板：砖混结构、钢筋砼框架结构采用现浇钢筋砼楼板，钢结构框架厂房采用钢格板。 厂房建筑.1 墙面：一般厂房的墙面采用水泥砂浆抹面内墙面喷（刷）内墙涂料，外墙面喷（刷）外墙涂料，其色调以浅色为主。并符合东营地区建筑风格特点。楼、地面：（非防腐蚀107、区域）一般楼、地面采用水泥砂浆面层，要求较高的区域、房间采用水磨石面层或镶银地面砖。如各装置控制操作室等。DCS控制室则要求辅装防静电屏蔽地板。.2 按照建设部、国家建材局规定，框架填充墙禁止使用实心粘土砖。代之以小型水泥空心砌块或其他新型墙体材料。.3 门窗：建筑物一般采用PVC钢塑窗，木门或钢木大门，门窗的设置尽量满足自然采光和自然通风的要求。.4 建筑防火：本工程建、构筑物的耐火等级均要求达到级。水平、楼层上下通道及安全出入口设置均应符合建筑设计防火规范GBJ16-81（修订本）的规定。.5 建筑排水、防水：厂房屋面坡度满足排水要求。平屋面坡度不小于1/10。屋面防水层采用像素复合材料或108、其他新型防水材料，提高防水、防腐可靠度。室内外建筑排水和工业污水分别排放。.6 建筑防腐蚀：对有可能接触酸、碱等腐蚀介质的水池、地坑、地沟、楼、地面、室外地坪等均做防腐蚀面层（如花岗石面层、耐酸瓷砖、树脂砂浆面层等）。厂房基础与设备基础表面做防腐处理，按液相腐蚀防护。梁柱、内墙面、顶棚、钢结构表面等应刷防腐涂料，按气相腐蚀防护。 建、构筑物一览表 三材估算钢材 2500t木材 1450m3水泥 8600t建、构筑物一览表序号建、构筑物名称基础型式结构形式围护结构屋面结构层数建筑面积（）备注一双聚体合成、脱氢装置1生产厂房现浇钢筋混凝土独立基础钢筋混凝土框架结构混凝土小型空心砌砖现浇钢筋混凝土梁109、板253932室外设备钢平台现浇钢筋混凝土独立基础露天钢框架结构敝开式钢格板753303装置界区内设备基础混凝土或钢筋混凝土块体式基础11380二邻苯基苯酚生产装置01邻苯基苯酚生产厂房现浇钢筋混凝土独立基础钢筋混凝土框架结构半敝开式现浇钢筋混凝土梁板352202成品包装毛石条基砖混结构砖墙预制钢筋混凝土屋面板137773设备基础混凝土或钢筋混凝土块体式基础三辅助装置01原料仓库现浇钢筋混凝土独立基础钢结构混凝土小型空心砌砖现浇钢筋混凝土梁板152202邻苯基苯酚成品库现浇钢筋混凝土独立基础钢结构混凝土小型空心砌砖现浇钢筋混凝土梁板153873循环水泵房毛石条基砖混结构砖墙预制钢筋混凝土梁、板110、11134冷却塔冷却塔99m 一格 钢筋砼结构11005冷冻站毛石条基砖混结构砖墙预制钢筋混凝土梁、板12406污水处理站毛石条基砖混结构砖墙预制钢筋混凝土梁、板11007维修间毛石条基砖混结构砖墙预制钢筋混凝土屋面板12338办公楼毛石条基砖混结构砖墙现浇钢筋混凝土梁板53339综合楼毛石条基砖混结构砖墙现浇钢筋混凝土梁板533310锅炉房毛石条基砖混结构砖墙预制钢筋混凝土梁、板1167建筑面积合计333338 节 能8.1能耗指标 邻苯基苯酚能耗指标表（以生产1吨邻苯基苯酚计）序号项目单位消耗定额单位定额能耗能耗（x106kJ）备注1水t57.62512 kJ0.1452电kwh20301111、1840 kJ24.0353蒸汽（0.3MPa）t2.5922762000 kJ7.1594蒸汽（1.0MPa）t4.122770000 kJ11.412合计42.751折合标煤t1.459注：去离子水、循环水、冷冻盐水的能耗已在此表中分别折成水、电及蒸汽的能耗。每吨标准煤的热值以2928800kJ计。8.2节能措施综述邻苯基苯酚生产流程较长、设备多、操作要求较高，需要消耗较多的能量，该产品能耗主要为蒸汽和电能消耗。为保证工程项目合理的利用和节约能源，在本项目设计中积极采用新工艺、新设备、新技术和新材料，使生产过程中的水、电、汽的消耗得到进一步的减少，尽量降低产品的能耗。工艺（1）本项目环己酮112、双聚采用固体酸催化剂，代替浓硫酸作催化剂，使反应选择性达97%，总收率达96%以上；另外采用高收率、长寿命的脱氢催化剂，使催化剂收率和寿命明显提高，催化剂最高收率达95%，连续运转10000小时以上，收率稳定在93%。因此使得原材料消耗成本降低，从生产工艺本身节省了原材料能耗。（2）本项目生产工艺对精制干燥工艺进行了改进，采用节能的薄膜蒸发脱溶新工艺，使工艺生产可以在密闭条件下进行，避免了产品经多次倒料造成的污染和变色，达到节能降耗的目的。（3）本项目采用的新工艺把生产过程中产生的废水通过特殊工艺技术处理后可做为循环水使用，做到无废水排放，同时生成的有机副产品（多聚物）进行深加工作为化工原料出113、售。（4）工艺设备选择时，尽量选用先进节能设备，采用高效换热器，提高换热效率，搅拌设备选用调速搅拌器，降低能源消耗。（5）设备布置在满足工艺要求的前提下，尽可能利用厂房高差，实现物料靠重力自流，以减少输送设备，节省能源。（6）生产过程中合理利用能源，对不同能级的能源进行合理分配，将塔釜出口的热物料先用于进塔物料预热等。（7）需要保温或保冷的设备及管道，均采用保温材料保温，减少能耗。（8）生产过程中冷凝、冷却用水采用冷冻盐水和循环水，并循环利用，减少一次性水的消耗，节约水资源。 其它.1 电气（1）厂房内一般照明，选用荧光灯等高效光源，DCS操作室及办公室等选用带无功补偿电子镇流器荧光灯具。（2114、）用电设备无功功率补偿尽量靠近用电负荷。.2 暖通（1）设备尽量选用节能型换热、制冷、排通风设备，所有冷、热设备及管道均保温。（2）合理确定排风量，减少空调面积，降低能耗。（3）空调通风设备选用变频电机，以根据需要调节风量，达到节能目的。.3建筑结构本项目生产厂房部分为开敝结构，部分为建筑维护结构。前者有利于自然通风，不仅节省了建筑本身的物耗能耗，而且节省了通风的设备和经常性的大量能耗。建构筑物在满足生产厂房必要的采光通风要求前提下，根据需要兼顾建筑外表美观，合理设计门窗位置大小。如减少结构自重并满足厂房冬季保温、夏季隔热的要求，屋面设保温隔热层等有效措施。.3 给排水为节约水资源，降低能耗，115、本工程中循环回水都带压返回循环冷却水系统降温后重复使用。.3 供热（1）热力设备及管道均保温，防止热能损失，节约能量。（2）尽量做到蒸汽冷凝水的回收利用。9 环境保护9.1厂址与环境现状厂址的地理位置和自然条件.1地理位置东营市为山东省地级市，是中国第二大油田胜利油田和石油系统的最高学府石油大学所在地，黄河三角洲上的中心城市。辖三县二区，陆域面积8063平方公里，浅海面积4800平方公里。东营位于渤海之滨，北靠京津唐经济区，南连山东半岛开发区，是环渤海经济区和黄河经济带的结合部，也是海陆连接东北和中原两大经济区的重要通道。距北京、天津、青岛、济南分别为400公里、300公里、250公里和200116、公里。东营市全市已形成立体交通网咯，境内公路四通八达，作为环渤海高速公路的一部分东（东营）青（青州）高速公路已建成通车。铁路南接横跨东西的胶济铁路，与“大动脉”京沪铁路线相连，直接将东营与京沪线连接的黄（黄骅）东（东营）大（大家洼）铁路也将开工建设。该项目拟建设地点位于xx工业园，建设地点交通运输便利，出渤海湾与国内外各港口相通，与各大城市都有高等级公路连接，距济南、青岛只有2小时里程，距北京、天津分别为3.5小时、2.5小时里程。高速公路已与国家高速公路网连接，环渤海高等级公路正在加快建设。通港铁路即将入区，将成为环渤海铁路大通道的重要一站。东营机场正在实施4D级改造，将建成区域性支线国际机117、场，目前可直接飞往北京、上海等地，改建完成后即可开通到国内各大城市的航班。.2自然条件1）厂址的地形、地貌该项目所在区域地处黄河三角洲，地势西高东低，海拔高程约4m，地貌类型属于微斜平地微地貌。项目区场地地形平坦，无不良地质，为稳定场地。无工程管线和高压线，地基稳定，地下无矿藏。2)水文地质概况东营市为沿海地区，属多发潮地区，平角沟水文站最高潮位为3.15米。（1969年4月23日）本区地下水一般深埋2-3米，矿化度5-15g/L，不能饮用和灌溉。该地区地处黄河冲积平原的滨海地带，土壤结构性差，盐渍化严重，有机质含量少，土壤贫瘠。3）当地气象条件东营市属北温带半湿润大陆性气候，四季分明，光照充118、足，气候条件良好。（1）气温年平均气温：12-13绝对最高气温：37绝对最底气温：-15（2）湿度年平均相对湿度：63-67%最热月相对湿度：83%最冷月相对湿度：57%（3）气压年平均大气压：1027-1033毫巴绝对最低气压：987.6毫巴绝对最高气压：1047.9毫巴（4）降雨量日最大降雨量：366.2mm历年平均降雨量：450-700mm（5）降雪量最大积雪深度：190mm（6）最大冻土深度：500mm（7）全年主导风向：冬春季：西北西夏 季：南南东（8）风速：年平均：3.1-3.7米/秒年最大：4.4米/秒厂址环境现状与分析.1环境空气质量现状根据项目区环境质量现状监测报告，拟建厂址119、所在区域环境空气质量符合GB3095-1996环境空气质量标准中的环境空气质量二级标准，因此周围环境空气质量较好。.2水质地下水各监测点不满足地下水质量类标准，其中地下水矿化度5-15g/L，不能饮用和灌溉。.3声环境根据项目区环境现状监测，该区域本底噪声不超标，符合GB3097-93城市区域环境噪声标准中2类标准，项目区内声环境总体较好。.4土壤环境项目区各监测指标均不超标，因此项目区土壤质量较好。.5生态环境本地区植被以各种耐碱灌木、草类为主，生境单一，植物种类较少。周围土壤盐渍化严重。9.2执行的环境质量标准及排放标准环境质量标准（1）环境空气质量标准（GB30951996）中的二级标准120、。（2）地表水环境质量标准（GB3838-2002）中IV类标准。（3）地下水质量标准（GB/T14848-1993）类标准。（4）城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中3类标准。（5）土壤环境质量标准（GB15618-1995）二级标准。污染物排放标准（1）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准。（2）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中的二级标准。（3）工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类区标准。（4）污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的一级标准。（5）工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中的二级标准。（6）121、保护农作物的大气污染物最高允许浓度（GB173-88）。（7）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）。9.3建设项目的主要污染源及污染物本项目建设内容主要有5000吨/年邻苯基苯酚生产装置，该项目投产后产生的“三废”量较小。流程简述：环已酮在固体酸性催化剂的催化作用下缩合脱水，得到双聚物（2-环已亚烷基环已酮和2-1-环已烯基环已酮）和多聚物，然后经过滤将粗双聚体分离出来，固体催化剂经收集后可活化再利用。缩合反应产生的废水分层后作为循环水的补充水。分离出的双聚物在催化剂作用下脱氢得到粗品邻苯基苯酚，在脱氢过程中同时排放出氢气。双聚物精馏分离出的多聚物回收后外售。粗122、品邻苯基苯酚经精馏、结晶等过程得到邻苯基苯酚成品，然后去切片、称量、包装送至仓库储存。 主要污染源及污染物排放量.1 废气本项目建成后工厂的生产能力新增邻苯基苯酚5000吨/年。新建项目的废气排放中主要污染物见下表：表9.3-1 废气排放及治理一览表废气名称排放量kg/h主要污染物排放特性治理措施双聚体脱氢废气1.07H2、有机物等间歇排放经收集吸附处理后高空排放产品干燥废气1.25石油醚等间歇排放经收集后高空排放.2 废水废水排放量约15m3/d，主要污染物为悬浮物、COD、BOD，新建项目的废水排放情况及治理措施见表9.3-2表9.3-2 废水排放及治理一览表废水名称排放量m3/d主要污染123、物排放特性治理措施及物性缩合反应排放工艺废水2.0SS 200mg/lCODcr 300mg/lBODs 250mg/lNH3-N 300mg/l间断排放水相经分层后作为循环水的补充水。小量残渣和煤混合后烧掉生活污水12CODcr 260mg/l间断排放送厂污水处理站处理后，CODcr150mg/l，作为绿化用水。.3 废渣新建项目工艺生产过程中双聚体精馏的重组分经解聚后仍然有约133t/a的废渣产生，邻苯基苯酚（OPP）精馏后产生约233t/a的废渣，上述两部分废渣可去焚烧处理，另外本项目还排放少量废触媒及污水处理产生的泥渣，生产过程中回收的多聚物经处理后外售。表9.3-3 废渣排放及治理一124、览表废渣名称排放量t/a主要组成排放特性处置方式双聚体精馏后废渣133多聚体、有机物等间断收集后焚烧处理OPP精馏废渣233OPP、中间体等间断收集后焚烧处理污水处理泥渣7（干基）含水85%连续堆放废触媒17Pt、Al2O3等间断回收.4噪声高噪声设备主要为冷冻机组、离心泵、真空泵，罗茨风机等，其噪声值约98dB（A）。蒸汽放空时产生噪音约95dB（A）。9.4设计中采取的处理措施及预计效果废气治理本项目建成投产后，在脱氢反应、产品干燥时分别排放出少量含环已酮、CO2的废气以及氢气废气、含石油醚废气。这三股废气再工艺装置内经收集吸附处理后高空达标排放，通过管道引至高点排空，排放高度25米。废水125、治理本装置排放的，主要是生产过程中产生的生产废水和车间冲洗废水及生活污水。（1）生产废水本次新建5000t/a邻苯基苯酚项目投产后，缩合反应将排放工艺废水2.0m3/d，水相经分层后作为循环水的补充水，小量残渣和媒混合后烧掉。拟新建一座污水处理站，用以处理生产装置产生的废水和地面冲洗废水等。（2）生活污水新建项目装置区生活污水经过化粪池处理后，直接排入厂区污水处理站进行处理，作为绿化用水。废渣治理污水处理站排出的泥渣直接运至渣场堆放，积聚到一定量后出售给水泥厂原料，不会造成污染。生产装置产生的废触媒，可返回催化剂生产厂家进行回收处理，不会造成污染。生产过程产生的工艺废渣收集后送至专业处理厂焚烧126、处理。噪声控制本装置主要噪声源有：冷冻机组、离心泵、真空泵，罗茨风机等，按其产生机理可分为气体动力性噪音和机械动力噪音，为了改善操作环境，在设备选型上尽量选用低噪音设备，并采取适当的降噪措施，如机组基础设置衬垫，使之与建筑结构隔开；风机的进出口装消音器；设备布置时远离行政办公区和生活区，并设置隔音机房；工人不设固定岗，只作巡回检查；操作间做吸音、隔音处理；厂区周围及高噪音车间周围种植降噪植物，采取这些措施后，经环境影响评价，厂界噪音能达到工业企业厂界噪声标准中的三类要求，评价区内各敏感目标噪音也能达到城市区域环境噪声标准中的3类要求。9.5生产原料路线、工艺技术路线、综合利用和环保技术是否符合127、清洁生产的要求清洁生产在化工生产企业中体现在，将污染预防和废物最小化这一环保战略持续应用于生产过程和产品，以期达到生产过程和产品的不断优化，进而最大限度地减少化工装置生产对人类和环境的危害。因此，清洁生产一方面为最大限度地将污染源消减和最大限度的物料循环利用；另一方面改变依靠末端治理的传统思想，通过实施优质的原料取向路线，先进工艺设备及管理，达到既消减、治理污染、保护资源和环境，又给企业节能降耗带来经济效益。本项目采用环已酮在固体酸性催化剂作用下缩合反应得到双聚体，然后再脱氢催化剂作用下脱氢反应制得产品邻苯基苯酚，一方面，通过优化工艺设计，提高装备及管理水平，提高产品收率、降低单耗，减少了“跑128、冒滴漏”；另一方面，对生产过程中产生的副产物多聚物进行分离回收，最终作为副产品外售，另外将生产过程中产生的氢气进行净化回收，然后作为原料回用于生产过程中，既节省了原料资源，同时最大限度的减少了生产过程中产生的废水、废气、废固的排放量。本工程积极用先进技术对各装置排放的“三废”进行治理，使各装置的污染物均可达标排放。综上所述，本工程的生产原料路线、工艺技术路线、综合利用和环保技术是符合清洁生产要求的。9.6预期达到的效果本工程设计充分考虑了环境保护的因素，按照清洁生产的要求，原料路线、工艺技术选择了污染少、污染物易治理、运行稳妥可靠的工艺生产路线，最大限度提高资源、能源的利用率，通过科学严格的管129、理，将污染在工艺过程中尽可能消除或减少，从根本上减少污染物的排放，减轻对环境的影响。对工艺过程不可避免产生的污染，首先采取回收或综合利用的措施，对外排放的污染物，则采取先进、可靠、经济的治理措施，以达到国家规定的排放标准。本工程污染物的处理工艺均是经过实际生产检验的，并充分考虑了以上处理原则，治理后的污染物排放均达到国家及地方规定的污染物排放标准。在今后的建设过程中严格按“三同时”原则，落实污染物消除或减少的各项处理措施，投产后加强生产管理和环境管理，保证各项处理措施的正常运行，预算将能达到国家环境保护的各项标准和规定，从而保护周围生态环境和居民的健康。本工程建成后，产生的污染负荷轻，对本地区130、的环境影响较小。综上所述，本工程能满足环保方面的要求，所有排出物均能符合排放标准。9.7环保投资估算本工程用于环境保护设施的投资约530万元，占工程建设投资的5.3%。10 劳动保护与安全卫生10.1劳动保护与安全卫生设计原则本工程拟建设在xx工业园内，在设计过程中，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”以及劳动安全卫生设施“三同时”的方针，严格遵循国家有关劳动安全卫生规范和规定，搞好本工程的劳动安全卫生设计。设计遵循的有关法律、法规和国际公约及国家文件（1）中华人民共和国劳动法 国家主席令第28号（2）中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号（3）中华人民共和国消防法中华人民共和国主131、席令第4号（4）危险化学品安全管理条例国务院令第344号（5）中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号（6）（第170号）国际公约作业场所安全使用化学品公约（7）（第177号）建议书作业场所安全使用化学品建议书（8）山东省安全生产条例（9）特种设备安全监察条例国务院令第373号（10）易制毒化学品管理条例国务院令第445号（11）国家发改委、国家安全生产管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资20031346号）设计遵循标准：（1）劳动部令1996第三号建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（2）建筑设计防火规范（2001修订本）GBJ16-87（3）建筑物防雷132、设计规范（2000年修订本）GB50057-94（4）工业企业设计卫生标准GBZ12002（5）工业企业厂界噪音标准GB12349-90（6）工业企业总平面设计规范GB50187-93（7）钢制压力容器 GB150-1998（8）爆炸和火灾危险场所店里装置设计规范 GB50058-92（9）石油化工企业设计防火规范（1999年局部修订）GB50160-92（10）化工企业安全卫生设计规定HG20571-95（11）化工企业总图运输设计规范HG/T20649-1998（12）石油化工静电接地设计规范SH3097-2000（13）化工企业静电接地设计规范HGJ28-90（14）火灾自动报警系统设计133、规范GB50116-98（15）石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999（16）机械设备防护罩安全要求GB8196-1987（17）安全色GB2893-2001（18）安全标志GB2894-1996（19）生产过程安全卫生要求总则GB12801-1991（20）常用化学危险品贮存通则GB15603-1995（21）防止静电事故通用导则GB12158-1990（22）固定式钢直梯安全技术条件GB4053.1-1993（23）固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2-1993（24）固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.3-1993（25）生产设备安全卫生设计总则134、GB5083-1999（26）固定式工业钢平台GB4053.4-1983（27）起重机械安全规程GB6070-1985（28）机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GB12265.1-1997（29）机械安全避免人体各部位挤压的最小距离GB12265.3-1997（30）安全标志使用导则GB16179-1996（31）破碎设备安全要求GB18452-2001（32）电气设备安全设计总则GB4064-1999（33）采暖通风与空气调节设计规范（2001年修订本）GBJ19-87（34）建筑采光设计标准GB/T50033-2001（35）建筑抗震设计规范GB50011-2001（36）用电安全导则G135、BT13869-92（37）低压配电设计规范GB50054-95（38）工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85建设项目生产过程中职业危害因素的分析本工程生产过程中涉及的主要生产原料、中间体和产品有环已酮、氢气、石油醚以及产品邻苯基苯酚等。（1）生产过程中主要物料的危害特性本项目在生产过程中存在着腐蚀、易燃易爆、有毒有害的物料，因此在生产过程中、事故或检修等情况下，有化学灼伤、火灾、爆炸、中毒等危害；在成品切片及包装过程中产生粉尘，如操作不当，还存在粉尘伤害；在生产中还使用各种转动设备、电器设备以及高温设备和物料管线也存在机械伤害、电机伤害和高温烫伤的危险，另外还存在噪声危害。主要的易燃易爆物136、质有环已酮、氢气、石油醚。氢气、石油醚火灾危险类别为甲类。氢气在空气中的爆炸极限为4.174.1%，氢气易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险，气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸，同时氢气与氟、氯、溴等卤素接触会剧烈反应。石油醚在空气中的爆炸极限为1.1-8.1%，本品级度易燃，具有强刺激性。其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇高热和明火有燃烧爆炸的危险，与氧化剂能发生强烈反应，高速冲击、流动、激荡后可因产生静电火花而引起燃烧爆炸，其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。环已酮火灾危险类别为乙类，在空137、气中的爆炸极限为1.19.4%，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇高热和明火有引起燃烧的危险，与氧化剂接触会猛烈反应，产品邻苯基苯酚遇高热和明火可燃。另外，环已酮、石油醚及产品邻苯基苯酚具有毒性。环已酮具有麻痹和刺激作用。急性中毒主要表现为眼、鼻、喉粘膜刺激症状和头晕、胸闷、全身无力等症状。重者可出现休克、昏迷、四肢抽搐、肺水肿，最后因呼吸衰竭而死亡。慢性影响：长期反复接触可致皮炎，长期处在环已酮污染的大气中，能引起肝脏受损和头疼。石油醚其蒸汽或雾对眼睛、粘膜和呼吸道有刺激性。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐，本品可引起周围神经炎。邻苯基苯酚渐入眼内可产生刺激作用138、。对皮肤有刺激性，直接接触后，局部红肿，出疹及脱屑，炎症消退后可出现白癍。职业安全卫生防护措施根据装置中各物料具有腐蚀性、毒性、易燃易爆性等特点，各专业在工程设计中应严格按照相关规范、规定采取各种预防及保护措施。（1） 总平面布置在本工程设计中，根据厂方的功能，尽量合并或毗邻，使新建项目组成一个有机整体，也具有相对的独立性，以便于生产和管理。在总图布置中，充分考虑各建筑物的防火间距，安全疏散以及自然条件等方面的问题，确保其符合国家的有关规定。装置区设环形道路，和界区外道路相连，以利事故状态下人员疏散和抢救。（2） 建筑具有易燃、易爆介质的生产厂房应严格遵守防火、防爆等安全规范、标准的规定，建筑139、物按建筑防火设计规范的规定进行设计，建筑物采用屋面避雷针，防止直接雷击及感应点击。（3） 设备压力容器均按压力容器设计规范的规定进行设计和检验，高温和低温设备及管道外部均需包绝缘材料。（4） 电气电器设计严格按爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范的规定选择动力及照明电气设备及配备方式。根据化工企业防静电接地设计规范的规定，对爆炸和火灾危险场所可能产生静电危害的设备、管道，采用静电接地措施以及防雷措施。采用双电源供电。仪表负荷、事故照明、消防报警等按一类负荷设计，采用不间断电源装置，事故照明采用带隔镍电池应急灯照明。（5）通风为了防止易燃气体与空气形成爆炸性混合物，生产设备和容器尽可能密闭，物料输140、送过程中防止跑冒滴漏。设备布置时尽量考虑敞开或半敞开式框架，设备布置尽量露天化，确保良好的自然通风，以有利于防火、防爆和防毒，避免形成死角造成有害物质聚集。（6）自控采用自动化水平高的集散控制系统（DCS），操作人员在控制室内对生产过程实行集中检测、显示、连锁、控制和报警，对安全生产密切相关的参数进行自动调节和自动报警。（7）防噪音本工程噪音较大的设备主要有真空泵、雷蒙磨机、压缩机等，设计对噪音危害较重的场所采取了从噪声源上治理和隔离等措施，如加隔音棚，基础加减振垫、建筑物隔音、风机进出口加消声器等。采取以上措施后预计本工程的生产车间和作业场所的噪声符合工业企业噪音控制设计规范的要求。工人操作141、一般在操作室内进行，如需进入高噪声设备旁进行巡检时，可佩带耳机等防护用品，进一步减轻噪声的危害，保护工人的身心健康。（8）防尘、防毒、防腐蚀防尘设计中除对粉体输送采用全封闭输送措施外，并采用局部通风除尘设施，使车间或岗位粉尘含量小于10mg/m3。另外，操作工现场操作时应按规定佩戴防尘口罩。防毒设计中为防止有害气体逸散对人体造成危害，尽量采用露天布置；厂房内采用通风或局部通风措施，使有害气体的浓度低于卫生标准，对有毒岗位配置防毒面具等个人防护用品。防腐蚀使用腐蚀性物料的设备及管道在设计中均采用耐腐材料，生产中要加强管理，防止跑、冒、滴、漏，严格遵守操作规程，现场操作人员要穿戴防护用品。在易发生142、事故的车间和岗位设置冲洗水池及洗眼器等设施。（9）其他土建抗震设计按照当地地震烈度7度设防；所有建构筑物根据当地最大风速设计，并对所有高大建构筑物、储罐区及用电设备考虑防雷接地；酸罐区设有防护堤。在各危险地点和危险设备处，设置防护罩、防护栏等隔离设施，并设立安全标志或涂刷相应的安全色。对有可能与人体接触的高温设备和高温物料管线，采取保温防烫措施。对于工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件、其外表温度超过60，为防烫伤也应采取防烫保温处理。生产现场配置防毒面具、防护手套、护目镜、氧气呼吸器、工作服等个人防护用品。凡高速转动的设备均设有安全罩，以防伤人，所有平台、阶梯设保护栏，厂房内所有吊装孔均配143、有盖板或栏杆，以防摔伤。劳动保护设施费用劳动保护设施投资包括火灾报警系统、浴室、厕所、更衣室等卫生设施、防雷防静电设施、防尘、防毒、防噪声设施以及个人防护用品等，投资约170万元。（分列在各专业投资中）本项目采用了先进、成熟、可靠的生产技术，并按照国家的响应标准规范进行设计，安全卫生措施完善。因此本项目在建成后将能有效的防止火灾、爆炸、中毒、腐蚀等事故的发生，一旦发生事故，依靠装置内的安全防护设施和事故应急措施也能及时控制事故，防止事故的蔓延。因此，只要严格遵守各项安全操作规程和制度，加强安全管理，本项目完工后，其生产是安全可靠的。10.2消防设计依据建筑设计防火规范GBJ16-87（2001144、年版）低倍数泡沫灭火系统设计规范GB50151-92（2000年版）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版）火灾自动报警系统设计规范GB50116-98建筑物防雷设计规范GB50074-94（2000年版）设计范围本设计为新建邻苯基苯酚项目工艺生产装置及其相应配套的辅助生产设施、共用工程设施中的消防设计。10.2.3工程的火灾危险类别10.2.3.1生产及贮存的主要危险物一览表序号名称闪点燃点空气中爆炸极限V%火险等级下限上限1氢气385.0（自燃）4.174.1甲2环已酮43（开口）4201.19.4乙3石油醚-203201.145、18.1甲10.2.3.2生产及贮存建构筑物火灾危险类别序号建构筑物名称火灾危险类别建构筑物类别备注1双聚体合成、脱氢厂房甲钢筋混凝土框架2邻苯基苯酚厂房乙钢筋混凝土框架10.2.4防火措施10.2.4.1根据生产装置的特性，储存物品的火灾危险性，为便于生产管理，在保证有足够的安全距离、满足防火要求的前提下，本工程总平面布置上按功能分区集中布置。区与区之间的距离按防火间距要求确定，在厂房周围形成环状路网，便于消防车通行。本工程消防同时依托xx工业园的消防力量，根据本工程的设置情况，另增加CPP15型载炮泡沫消防车一部。10.2.4.2本工程范围内的建构筑物，其耐火等级、防火间距、安全疏散均按建146、筑设计防火规范的有关规定设计。工艺生产装置建构筑物的火灾耐火等级均不小于二级。厂房安全出口的数目多余两个，厂房内最远工作点到外部出口或楼梯的距离符合建筑设计防火规范（GBJ16-87）2001年修订本要求。厂房内防爆区与非防爆区采用防爆墙分隔。防爆区内保证泄压面积与厂房体积的比值在规定要求的范围内。地面采用不发火花的水磨石地面，有吊顶要求的区域采用非燃烧、阻燃等耐火材料。10.2.4.3在本工程范围内采取防雷、防静电及接地措施。防火防爆区域，选用阻燃或耐火型铜蕊电缆及密闭、防腐、防爆型电器设备，厂房内设事故疏散照明，厂房做防雷、防静电设计；防爆区设防爆型感烟、感温探测器及手动报警按钮，非防爆区147、采用普通型感烟、感温探测器及手动报警按钮。10.2.4.4有爆炸危险的生产厂房，采取机械通风措施，且风机采用防爆型。本项目生产厂房尽量采用开敞式或半敞开式框架结构，设备尽量露天化布置，保证装置的通风良好，防止有害气体积累。10.2.4.5本工程范围内设置一套火灾自动报警系统。另外在工艺装置区还设有可燃气体浓度报警设施。本项目整个生产过程涉及到化学反应为密闭操作系统，自动化、机械化程度较高，因而生产过程的本质安全性好。在工艺设计中将涉及到的易燃、易爆物质及设备集中布置，管道采用非易燃材料，设备和管道防静电接地。生产过程采用DCS系统集中操作控制，对于某些与安全生产密切相关的控制参数，进行自动调节148、和自动报警。10.2.4.6在装置区内设置安全防火标志，对各类消防设施涂刷相应的安全色。10.2.5灭火措施10.2.5.1消防给水依据建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）的规定，本工程设计范围内同一时间火灾次数按一次。建筑物室内消防用水量为15L/s，室外消防用水量为25L/s，总消防用水量为40L/s，火灾延续供水时间不小于2h，一次消防用水量不小于324m3，拟在厂区内建设500m3消防水池，其中消防蓄水量保证400m3，设消防给水专用泵组两套，消防电源按一级负荷设计。本工程厂区内消防用水管网与生产用水系统的管网合并，在消防管网上按消防用水量及消火栓保护半径要求设置室外地上式149、消火栓。10.2.5.2低倍数泡沫灭火系统根据规范要求并结合装置具体情况，本设计对生产装置区危险部位采用固定式或半固定式泡沫灭火系统。泡沫混合液由输送管道送往各区。泡沫原液采用抗溶性原液。10.2.5.3其它依据建筑灭火器配置设计规范的要求，在各生产装置区，辅助设施、建筑物内均配置磷酸铵盐干粉灭火器，在控制室内设二氧化碳灭火器，用于扑救初起火灾。10.2.6安全可靠性评述本工程采用预防为主的方针，从总图布置、火灾危险性的划分、工艺、电气、建筑等设计上都以安全、防火为出发点，有系统地进行了全面考虑。在消防措施上，将水消防与化学消防相结合，以保证扑灭初期小型火灾，而遇有较大范围的火灾时应求救于当地150、消防部门的力量，并及时采取补救措施。11 工厂组织和劳动定员11.1工厂体制及组织结构根据现代化企业的要求人员力求少而精，工厂的组织机构必须符合精简，减少层次，一专多能的要求。本次新建项目工厂体制实行公司、车间、班组三级管理。董事会由3人组成，董事长任命总经理、副总经理，构成董事会，再下设生产车间、销售部、财务部、技术开发部、办公室。生产车间包括：一车间（双聚体合成、双聚体脱氢车间）、二车间（邻苯基苯酚车间）、原料及成品储运车间（包括罐区、成品库）。辅助生产车间包括：给排水车间、冷冻车间。11.2生产班制和定员生产班制：连续工作制，年操作小时7200h，按国家劳动法规定的工作制即每周40小时工151、作制，生产班制为四班三运转倒班制。车间管理人员采用一班制。原料、成品的储运车间为三班二运转倒班制。定员：本项目需要定员61人，其中管理技术人员4人，生产工人72人。定员编制遵循以下原则：（1）在保证安全生产的前提下，按人员精、效率高的原则进行编制。（2）辅助工或非生产人员（如勤杂工等）原则上按照临时合同工考虑，不列入定员编制。生产定员表序号部 门班制每班（人）合计（人）备注1一车间201.1管理、技术人员1221.2生产工人44162二车间26包括冷冻车间人员2.1管理、技术人员1222.2生产工人46243原料及成品储运车间339不包括临时工4给排水车间428合计6111.3人员的来源和培训152、人员来源本次新建项目共需人员61人，可从社会招聘。在人员招聘时，管理人员和技术人员必须具备大专以上学历，部分人员应有实践经验及专业理论知识。考虑本工程主要生产装置技术含量高，自动化程度较高，生产工人必须具备高中以上学历。人员培训拟建项目人员的技术水平和素质要求较高，应对生产人员进行培训。培训分为专业技术知识培训和岗位技能适应性培训。专业技术知识培训：可分为管理、工艺、机械、设备、电器、仪表、计算机等专业培训。培训资料可采用老厂或国内同类工厂资料和本项目的技术资料。岗位技能适应性培训：可按管理、工艺、机械、电器、自控、总控、调度等专业按岗位对口进行培训。培训人员主要为工段长、操作工人和检修工人。153、全体人员必须经过严格的安全、消防意识、观念及具体措施的培训及教育。所有管理和生产工人须经考核合格后可允许上岗工作。12 项目实施规划12.1建设周期的规划本项目为中型化工项目，设备全部可以在国内购买，故本项目建设周期初步定为12个月。项目实施规划有以下几个阶段。（1）项目前期准备阶段项目可行性研究编制与审批（2）设计阶段方案设计施工图设计（3）设备材料的采购，本阶段与设计阶段相接。（4）土建工程施工及设备、管道安装工程阶段（5）试车阶段包括吹扫、试压、单机试车、联动试车及化工投料生产（6）达标考核12.2实施进度规划表阶段时间（月）1234567891011121.可行性研究与审批2.方案设计154、3.施工图设计4.设备、材料采购5.土建施工6.设备、管道安装7.系统试车13 投资估算和资金筹措13.1投资估算13.11编制依据：新建5000t/a邻苯基苯酚项目可行性研究报告投资估算，是依据东营xx化工有限公司提供的估算资料进行编制。编制范围：本项目包括5000t/a邻苯基苯酚生产工艺装置以及相关配套的辅助生产项目、公用工程等工程费用、其他基建费用。工程项目总投资为9900万元，其中建设投资为6420万元，铺底流动资金为1050万元。定额与编制文件依据.1安装工程参考中石油和中石化协办发（2003）10号文化工建设概算定额（2005修订版）以及化工部（94）化建发711号文化工建设安装工155、程费用定额计取。.2建筑工程结合当地实际情况按平方米造价估算工程费用。.3国石化规发（1999）195号文化工建设项目可行性研究投资估算编制办法。设备价格依据：.1主要设备采用咨询价和参考同类项目设备的定货价，其他设备采用2001年工程建设全国机电设备价格汇编。建设投资分析：设备购置费 2572万元 占投资的 40.06%安装工程费 693万元 占投资的 10.79%建筑工程费 970万元 占投资的 15.11%其他工程费 2185万元 占投资的 34.03%合 计 6420万元 占投资的 100.00%13.2资金筹措该项目固定资产投资6500万元，其中企业资本金1000万元，申请银行贷款1156、000万元，向东营xx化工有限公司借款4500万元。该项目流动资金3400万元，其中30%申请银行贷款，其余资金向东营xx化工有限公司借款。总估算表工程或费用名称估算价值（万元）备注设备购置费安装工程费建筑工程费其他基建费合计一、建设投资1.1固定资产费用257269397013074874工程费用257269397004874.1主要生产项目201150335602869（1）双聚体合成、双聚体脱氢车间123831023201779（2）邻苯基苯酚车间77419412401090.2辅助生产项目24945282301025（1）冷冻站7815310124（2）罐区、成品包装工序7815124157、0217（3）成品仓库13019031（4）污水处理站2899046（5）安全卫生专用投资3100031（6）化学水处理站2399041（7）维修站959023.3公用工程项目3121465650981（1）办公楼70352440348（2）综合楼52352440330（3）门卫及围墙5012016（4）电气70190088（5）循环水391019068（6）供热1950023（7）采暖通风3160037（8）总图运输0031031（9）外管道02316039固定资产其他费用00021022102.1土地购置费00014001400.2建设单位管理费0004848.3勘察设计费0004848.158、4环评及劳动安全、卫生评价费用000310310.5联合试运转费000194194.6工程保险费00066.7压力容器检验费000441.2无形资产费用000001.3递延资产费用0003333生产准备费用0003131办公家具购置费000221.4预备费00019119014基本预备费000191191建设投资合计257269397021856420二、建设期贷款利息0008080三、固定资产投资257269397015906500四、铺底流动资金00010501050项目总投资0000990014 财务、经济评价及社会效益评价14.1产品成品和费用估算成本和费用估算的依据及说明（1）消耗定159、额按工艺技术方案确定的指标计算。（2）外购原材料、燃料、动力均按厂内实际执行价格计取。主要原材料、燃料、动力价格含税价 不含税价环已酮： 16000元/吨 13966元/吨双聚催化剂： 32000元/吨 27350元/吨脱氢催化剂： 100000元/吨 85470元/吨重结晶溶剂： 16000元/吨 13675元/吨稳定剂： 100000元/吨 85470元/吨蒸汽： 70元/吨电： 0.54元/KWh 0.46元/KWh一次水： 4.55元/吨 4.03元/吨（3）工资及福利费：本项目需要定员61人，人均年工资及福利费率为30000元。（4）折旧费：固定资产房屋、建筑物折旧年限按20年计，机160、器设备折旧年限按14年计。（5）修理费：按固定资产原值（扣除建设期利息）的4.5%计取。（6）摊销费：无形资产按10年摊销，递延资产按5年推销。（7）其它制造费用：按固定资产原值（扣除建设期利息）的2.5%计取。（8）销售费用：按销售收入的3%计取。（9）管理费用：按工资总额的2.0倍计取。（10）生产经营期间贷款利息计入财务费用。成本和费用估算经估算，本项目建成后，年均总成本费用为27170万元，年均固定成本为4000万元，年均可变成本23170万元，年均经营成本26240万元，邻苯基苯酚产品单位制造成本为25694元/吨（不含税）。14.2财务评价财务评价的依据及说明.1财务评价的依据为：161、原国家石油和化工局国石化规发（2000）412号文化工投资项目经济评价参数，国家计委、建设部计投资（1993）530号文建设项目经济评价方法与参数（第二版）以及新的财务税收制度。.2财务评价的说明（1）生产规模及产品方案生产规模：邻苯基苯酚：5000t/a产品方案：邻苯基苯酚：5000t/a副产品多聚物：275t/a（2）经济计算期及建设期本项目经济计算期为15年，其中建设期为1年。（3）资金使用规划建设投资在建设期内按100%的比例投入。（4）固定资产投资及资金来源本项目建设投资为6420万元，建设期利息80万元。该项目固定资产投资6500万元，其中企业资本金1000万元，申请银行贷款100162、0万元，向东营xx化工有限公司借款4500万元。（5）流动资金据估算，该项目流动资金3400万元，其中30%申请银行贷款，其余资金向东营xx化工有限公司借款。（6）产品销售价格（均为含税价）邻苯基苯酚：53000元/吨副产品多聚物：1800元/吨（7）税率产品增值税率为17%，副产品增值率为6%，城建维护率取7%，教育附加费率取3%，所有原材料及电进项税率为17%，一次性进项税率为13%，所得税率25%，盈余公积金及公益金占税后利润的10%、5%。（8）财务基准收益率12%。14.2.2财务盈利能力分析14.2.2.1静态投资指标项目年均息前利润：5385万元项目正常年息税折旧摊销前利润：59163、69万元项目年均利润总额：5244万元项目年均税后利润：3554万元项目投资回收期：2.66年（含建设期）总投资利润率：60.62%总投资利税率：62.87%总资本金净利润率：86.15%14.2.2.2动态投资指标（1）全投资内部收益率所得税前：68.81%，所得税后：52.88%（2）全投资财务净现值（Ic=12%）所得税前：23754万元，所得税后：16815万元（3）全投资投资回收期所得税前：2.66年，所得税后：3.32年（4）自动资金内部收益率：73.6%（5）自有资金净现值（Ic=12%）：15012万元14.2.3不确定性分析14.2.3.1盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈164、亏平衡点（BEP）为30.94%。即当装置生产负荷达到30.94%时，项目就可保本。14.2.3.2敏感性分析本项目税前全投资内部收益率对产品销售价格最敏感，当产品销售价格降低10%时，项目所得税前内部收益率为37.02%，仍高于行业的基准收益率，因此本项目具有较高的抗风险能力，该项目是可行的。14.3社会效益评价本项目建设，符合国家环保产业政策，符合国家倡导的建设节约型社会的要求。本项目实施后不仅为国家、企业创造较大的经济效益，提高企业的市场竞争能力，使企业在激烈的市场竞争中生存下去，而且本项目具有较大的社会效益，因此本项目的建设是很有意义的，项目是可行的。15 项目风险评价15.1技术风险165、评价5000t/a邻苯基苯酚项目采用东营xx化工有限公司具有自主知识产权的国内先进的生产工艺技术，建设项目采用的技术成熟、可靠。该公司几年来致力于邻苯基苯酚和油田化学品生产工艺技术的综合研发，曾与国内的多所院校以及科研机构等对邻苯基苯酚的生产工艺进行广泛的合作研究。现有3000t/a邻苯基苯酚装置在国内同行业生产技术水平、综合管理、各项工艺指标、成品优级品率、市场销售状况、客户信誉评价等方面处于领先地位。该项目的实施不存在技术风险。15.2运行风险分析投资者经过多年的邻苯基苯酚生产锻炼，积累了丰富的管理、生产、销售等经验，为本次新建5000t/a邻苯基苯酚工业化生产奠定了基础，为项目的顺利实施166、提供了可靠的保障，因此该项目的运行风险较小。15.3市场风险分析近年来，随着我国邻苯基苯酚应用领域的不断拓展，国内对OPP的需求量也逐年大幅度增长，尤其是入世后，我国水果、蔬菜出口量增加，对其防腐杀菌保鲜要求提高，OPP的需求量将有较大增长，预计2010年我国国内需求量达到30000t/a以上。可见邻苯基苯酚具有广阔的国内市场。本项目实施后，对国内市场会有一定的冲击，但冲击力不大。另外在项目建设过程中，首先优化设计，确保生产装置保持国内的先进水平，项目投产后加强生产管理，降低产品生产成本，企业采用具有自主知识产权的工艺技术生产的邻苯基苯酚产品质量好，使产品在市场上具有较高的竞争力。总之，新建5167、000t/a邻苯基苯酚项目基本不存在技术风险，运行风险和市场风险较小。16 结 论16.1综合评价本项目符合国家有关产业政策和行业规划以及环保要求。该项目的实施，达到经济、社会和环境效益最大统一，促进区域经济的发展。同时该项目的实施，对于职工队伍的稳定以及建设和谐社会也具有很强的现实意义。投资方具有较强的经济势力和融资能力以及良好的信誉，本项目建设所需资金有能力解决。本项目利用国内先进的邻苯基苯酚生产技术，工艺技术先进、成熟可靠。另外所有设备国产化，从而大大降低建设投资，降低产品的生产成本，提高经济效益。另外本项目建成后，也增强了企业的市场竞争能力，对公司今后的发展具有重要作用。拟建项目所需要168、的原料来源和供应都可靠、有保障；另外本项目产品的市场前景较好，并且具有较强的市场竞争能力。16.1.5本项目设计中，劳动安全工业卫生、消防、环保等同主体工程同时考虑，消除项目对生产工人及周围环境的危害。本项目的实施有利于环境保护，同时项目将加大节能和资源综合利用技术的应用，减少环境污染，提高资源利用效率。本项目的建设投产，不仅对国家、企业具有较大的经济效益，还具有较好的环境效益和社会效益。由于项目已具有一定的经济规模，同时利用技术优势，降低了生产成本，企业经济效益较好。项目年平均利税总额5244万元，投资回收期2.66年（税前）。16.2研究报告的结论本项目采用的工艺技术和设备国内领先、成熟可靠，工艺操作简单、易控制，并且企业建设条件良好，项目建设所需资金基本落实，产品市场前景好而且有较强的市场竞争能力，经济效益好，同时具有较好的社会效益。另外项目的建设符合国家产业政策。综合上述，本项目是可行的，应抓紧建设，使企业早日取得经济效益，同时得到很好的环境效益和社会效益。年产5000吨邻苯基苯酚项目可行性研究报告，经全体股东审议通过，并签字生效。2xx年9月1日