1、年产20万吨石脑油重整化工公司项目可行性分析报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月年产20万吨石脑油重整化工公司项目可行性分析报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录一、前言61、发展背景62、应用前景6二、项目建设的优势61、地理位置62、地形、地貌73、水文条件、抗震烈度7（1）水文条2、件7（2）抗震设防74、气象条件7三、当地的社会经济条件71、交通便利82、市场前景广阔8中原油田采油六厂设在 境内。83、先进的工艺技术9四、原料、产品性能概述91、主要原料92、主要产品10该项目的主要产品为6号溶剂油、120号溶剂油和200号溶剂油104.原料消耗及产品储运105.主要原料的理化性能指标10包括一年建设期13六、项目主要内容概要：131、项目名称：年产20万吨石脑油重整装置。132、生产规模、产品名称与规格：131）生产规模：年产能力20万吨132）产品名称：轻油、200#溶剂油133.产品和原料的质量指标131）原料132）产品146#溶剂油的质量指标表14七 、工艺说3、明161、石脑油重整工艺说明163、物料平衡17石脑油重整项目能源消耗17序号17产品名称17单耗17年消耗量17单位耗量（煤/吨产品）17折合煤17117新鲜水170.036 t/t170.72104 t/a170.000085170.612t/a17218电184.3Kwh/t180.86106 Kwh /a180.00307180.264104 t/a18318煤180.015t/t180.3104 t/a181180.3104 t/a18所有能源折合成煤，合计5640.612吨煤/年184、主要设备18主要设备表186、生产工艺的选择和技术设备的来源241)生产工艺的选择24石脑油重整4、主要有五种：24a、 工艺设备采用的主要标准如下：273）人员来源53本项目所需定员16人，其中管理人员1人，技术人员1名，大部分用于生产和维修等。53人员来源：53（1）选聘有管理经验和懂技术的专业人员；53（2）招收和聘用大中专毕业生；53（3）招收高中毕业生、技校生做操作人员。534）人员培训53十五、投资估算和资金筹措541投资估算编制说明543建设投资估算55（1）建设投资估算55（2）投资估算分析55十六、资金筹措561、资金来源56本项目资金来源是公司全部自筹。562、资金使用计划56本项目共投入资金1800万元，其中建设期投入建设资金1200万元56（1）、编制说明56（2）、5、投资估算56该项目资金为企业自有资金。57十七、财务分析571、编制依据571）国家计委、建设部颁布的建设项目经济评价方法与参数（第二版）。572）化工部有关的技术经济分析的文件和法规。583）企业现行的符合国家规定有关财务规定。584）委托单位提供的资料和数据。582、基本数据58十八、结论58 一、前言溶剂油产品是五大类石油产品之一，与人们的衣食住行密切相关，其应用领域也不断扩大，其中用量最大的首推涂料溶剂油（俗称油漆溶剂油），在食用油、印刷油墨、皮革、农药、杀虫剂、橡胶、化妆品、香料、化工聚合，医药以及在IC电子部件的清洗等诸方面也有广泛的用途。据统计，市场上销售的溶剂油有200多种。近6、年来，各生产厂家又开发出不同牌号附加值较高的新产品，满足人们更多的需求。1、发展背景石油化工行业是我国国民经济的支柱产业之一，随着我国经济的快速增长，目前石油资源约有一半依靠进口，产品的需求量也在逐年增长，因此，本项目的经济大环境是非常有利的。近年来，为进一步改善产品结构、提高产品质量、提高全轻油收率，建设石脑油重整项目是十分必要的，对提高全厂经济效益具有十分重要的意义。2、应用前景我国的油田和炼油厂的石脑油资源丰富，“石脑油综合利用技术”利用廉价的原料生产较高附加值的产品，使石油资源得到合理利用，可给企业带来良好的经济效益。且生产过程中环境友好，无三废及污染物的排放，因此该技术的应用前景较好7、。二、项目建设的优势1、地理位置 化工有限公司位于 开发区，地处史有“三省通衢”之称的齐鲁大地 。厂区南面是玉皇，北面是塔吊厂，西边是涂料厂,东边是停车场。厂区周围无常住人口，不用拆迁移民，未穿越人口密集的城镇或居民区，附近也没有风景区与文物古迹，对环境无危害，地理位置优越。本项目的交通运输方便,地理位置优越。2、地形、地貌 地处鲁西南平原，全境系黄河冲积平原，地势平畴百里，一望无垠。地形由西南向东北缓缓倾斜，海拔为54.566.5米。3、水文条件、抗震烈度（1）水文条件黄河沿县境西部，南北流向，折而向东，流经县境62公里；河床普遍高出黄河堤背地面3米左右，故有“悬河”之称。人工排水河道如东鱼8、河西支、东鱼河 北支、洙赵新河等，均源于本县，注入南四湖。因此，全境除黄河滩区251平方公里为黄河流域外，其余属淮河流域。（2）抗震设防根据我国地震部门发布的中国地震烈度区划图（2008版）及其说明书的划分为7度地震区，设计基本地震加速度值为0.10g。丙类建（构）筑按七度设防，乙1类建（构）筑物按八度采取抗震措施，乙2类建（构）筑物按七度设防，但应采用抗震性能较好的结构体系，丁类建（构）筑物按六度采取抗震措施。4、气象条件 属北温带季风性大陆气候，一年四季气温差别明显。春天温和干燥，风多雨少；夏季炎热潮湿，雨多温高；秋季天高气爽，昼热夜凉；冬季寒冷多风，时降瑞雪。1月份最冷，最低气温15；79、月份最热，最高气温为38.8；年平均气温13.7。日照5月份最多，为262小时；11月份最少，为180小时；年平均日照2587小时。年降水量630毫米左右；无霜期最长242天，最短192天，平均为215天。这样的气候，适宜小麦、玉米、高粱、大豆、花生、棉花、瓜果、林木等温带植物生长。三、当地的社会经济条件 境内水土条件优越，水资源可利用总量10亿立方，3处引黄闸可年引客水7亿立方。不仅农业基础巩固，畜牧业、林果业、水产业也都成为农村支柱产业。县内农副土特产品众多，主要有小麦、玉米、棉花、大豆、花生、西瓜、苹果、青山羊、鲁西黄牛等，水产品主要有黄河鲤鱼、甲鱼、河蟹、鲢鱼、河虾等。 是粮食、油料生10、产大县，为全国商品粮生产基地县和油料生产百强县。 西瓜以皮薄、汁多、味正、含糖量高著称，1995年被国家命名为“中国西瓜之乡”。 资源丰富，开发前景广阔。由于地处中原油田腹地，矿产资源蕴储量丰富，以石油和天然气为主，储蓄量大，品质优。境内石油已探明原油储量为两亿吨，年开发量达20万吨，天然气已探明天然气储量达163亿立方米，年开发量72000万立方米，天然气含量甲烷95%、已烷1.8%、丙烷0.2%、丁烷0.1%，为发展石油化工提供了得天独厚的条件。 1、交通便利 交通、通讯便利，新石铁路横贯东西，106国道穿越南北，高兰、东兰公路从腹地穿过，梁兰公路连接鲁豫， 黄河公路大桥使 与黄河北部连成11、一片。东岚高速公路使胶东半岛与鲁西连成一线，将改善基础设施和投资环境，有利于 经济发展。 日（照）东（明）高速公路是位于山东南部的一条交通大动脉.东起日照海滨西至菏泽 ，全长400余千米。日东高速公路是山东省“五纵四横一环”公路主框架的重要组成部分，是国道主干线京沪高速公路、京福高速公路和同三高速公路的重要连接线，是新亚欧大陆桥上一快捷方便的出海大通道。2、市场前景广阔中原油田采油六厂设在 境内。 工业生产迅速发展。目前基本形成了油气化工、制浆造纸、机械电器、纺织地毯、建筑建材、粮油加工、食品酿造、家俱制造等八大工业体系。主要产品有棉纱、机械、化肥、服装、燃用油、食用油、白酒、木制家、植物胶、12、汽车减震器、液化气等126个品种华东地区现在是国内内陆经济发展增速最快的地区，石化产品市场需有量大，市场前景广阔，项目离终端市场近，可大大降低企业的生产和运输成本。从产品结构方面看，本项目的产品都是该地区市场急需，且长期短缺的产品。无论从当前还是从厂远看，都具有非常大的市场发展潜力3、先进的工艺技术本项目工艺流程方案是根据国内市场的需求确定的，产品方案不但满足目前市场的需求，而且可适时调整产品结构，以适应石油化工产品市场的变化。本项目所选用的工艺技术和自动控制技术具有高度的先进性和可靠性，从而保证能生产高质量、高规格的产品。由于总体方案优化，建厂条件好，配套系统工程设置合理，充分考虑能量的回收13、与利用，设备国产率化高，适合中国国情，大大降低了工程投资和生产成本，因而具有良好的经济效益综上所述，本项目加强三废治理，注重防火、防爆、防尘、防噪声等措施，不会对厂区周围造成污染。本项目产品适销对路，技术可靠，运输条件良好，建设条件具备，具有良好的经济效益，在技术上和经济上都是可行的四、原料、产品性能概述1、主要原料该项目的主要原料石脑油为无色或淡黄色透明液体，主要成分为C5C8的多组烃类混合物，不溶于水，易溶于苯和醇类，其性质与汽油类似，闪点-18。按危险化学品名录（2002）的划分标准，石脑油属于第3.2类中闪点液体。按石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）的划分标准，属于甲14、B类火灾危险性易燃液体，其蒸气与空气可形成爆炸性混合气体，遇点火源可发生火灾、爆炸。原料中各组分的理化性能见表原料中各组分的理化性能参数序号名称火灾危险性类别沸点（）闪点（）引燃温度（）爆炸极限（v%）下限上限1乙烷甲（液化后甲A）-88.6-504723162丙烷甲（液化后甲A）-42.1-514502.19.53异丁烷甲（液化后甲A）-11.7-834601.88.54正丁烷甲（液化后甲A）-6.0-602871.58.55异戊烷甲B27.8-564201.47.66正戊烷甲B36.1-402601.79.872-甲基戊烷甲B60.3-233001.27.082-甲基已烷甲B90.0-3915、C6以上甲B约-25.5约2441.26.92、主要产品该项目的主要产品为6号溶剂油、120号溶剂油和200号溶剂油4.原料消耗及产品储运该项目主要原料为石脑油，主要产品为6#溶剂油、120#溶剂油和200#溶剂油，其具体情况见表：危化品的理化特序号投入原料产出物料运输方式储存方式备注1石脑油6#溶剂油汽运储罐2120#溶剂油汽运储罐3200#溶剂油汽运储罐5.主要原料的理化性能指标根据危险化学品名录(2002版)，该项目涉及的危险化学品有石脑油和溶剂油（溶剂油的性质与石脑油相近，固参考石脑油）。其理化特性见表1，其燃烧爆炸及毒理特性见表2。表1危化品的理化特性名称危险类别理化性质稳定性和反应16、活性备注石脑油溶剂油第3.2类 中闪点易燃液体外观与性状：无色或浅黄色液体。pH值：无意义熔点（）：-72相对密度（水1）：0.630.76沸点（）：20180相对蒸气密度（空气1）：2.5辛醇/水分配系数：无资料闪点（）：-18引燃温度（）：232288爆炸上限（V/V）：5.9爆炸下限（V/V）：1.1临界温度（）：无资料临界压力（MPa）：无资料溶解性：不溶于水，溶于多数有机溶剂。主要用途：用作化肥、乙烯生产和催化重整原料，也可用于生产溶剂油或作为汽油产品的调和组分。稳定性：稳定禁配物：强氧化剂。避免接触的条件:无资料 聚合危害：不聚合分解产物：无资料表2危险特性及毒理特性汇总表序号物料17、名称毒理学信息健康危害危险特性1石脑油溶剂油急性毒性： LD50：无资料LC50：16000mg/m3，4小时(大鼠吸入)石脑油蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状，对中枢神经系统有抑制作用。高浓度接触出现头痛、头晕、恶心、气短、紫绀等。皮肤接触蒸气或液体可引起皮炎。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。五、项目建设必要性和经济意义开车的人都知道，要想汽车跑得快，除了车的性能要好，还得让车“喝”好油。但从上世纪80年代以来，我国用于生产高标号汽油的连续重整技术一直依靠从国外引进。完全用中国人18、自己的技术建设现代化炼厂，生产高质量的清洁油品，是我国石化人几十年的梦想。1981年石油工业部指定石科院开展连续重整催化剂及工艺研究。1996年，原中国石化总公司安排洛阳院和石科院合作开发连续重整成套技术，开始了我国第一代连续重整成套技术的研发。2005年，洛阳石化70万吨/年重整装置改造，完全采用国产连续重整成套技术。此后，从2006年到2009年，具有我国自主知识产权的连续重整成套技术已在9家单位成功应用，为社会提供更多高标号清洁燃料的同时，实现新增利润17.2亿元，新增税收10.9亿元。3年的工业试验证明，该成套技术的多项指标优于国外公司技术，打破了国外知识产权和技术的双重保护，标志着我19、国可以全部依靠自有技术建造现代化大型炼厂。附主要技术经济指标表序号项目名称单 位数 量备 注一生产规模轻油万t/a10200#溶剂油万t/a10二年操作日天300三主要原材料用量石脑油万t/a20四公用动力消耗量1循环冷却水吨/年72002电（年耗电量）万度863煤吨/年30005仪表空气Nm3/h227.3六装置定员人16八工程总投资额万元18001固定资产投资万元12002建设期利息万元03投资方向税万元04铺底流动资金万元600九年销售收入万元144000十工厂成本1年总成本万元140815.182单位产品成本元/吨7040.76十一年利润总额万元3184.82十二年利税总额万元105120、.02十三财务评价指标1投资利润率%176.932投资利税率%173投资回收期（税后）年1.5包括一年建设期十四偿还能力指标自有资金回收期年1.5包括一年建设期六、项目主要内容概要：1、项目名称：年产20万吨石脑油重整装置。2、生产规模、产品名称与规格：1）生产规模：年产能力20万吨2）产品名称：轻油、200#溶剂油3.产品和原料的质量指标1）原料石脑油的质量指标如下表石脑油质量指标表项目质量指标密度: (15C), g/ cm3 0.7069色度（赛波特比色）+30蒸气压 , Psi 10.50铅, ug/kg 10硫 ,mg/kg 22烷烃和环烷烃含量, %(V/V) 92.9总烷烃, %21、(V/V) 65.2正构烷烃, %(V/V) 30.3异构烷烃, %(V/V) 34.4总环烷烃, %(V/V) 27.7总芳烃, %(V/V) 7.1总烯烃, %(V/V) 0.12）产品6#溶剂油的质量指标(国家标准GB1669-96)见表。6#溶剂油的质量指标表项目质量指标试验方法馏程：初馏点，98%馏出温度GB/T6536不低于60不高于90芳烃含量，%不大于1.0SH/T0166密度(20),kg/m2655-686GB/T1884和GB/T1885溴指数不大于1000GB/T11134色度，号不小于+25GB/T3555不挥发物,mg/100mL不大于3GB/T3209硫含量，%(22、m/m)不大于0.012SH/T0253机械杂质及水份无铜片腐蚀(50,3h)，级不大于1GB/T5096水溶性酸或碱无GB/T259油渍试验合格120#溶剂油的质量指标(行业标准SH0004-90)见表。120#溶剂油的质量指标表项目质量指标试验方法优级品一级品馏程:初馏点,不低于110馏出量,%不小于120馏出量,%不小于残留量,%不大于8098/1.08093981.5GB/T6536芳烃含量,%(m/m)不大于1.53.0SH/T0166密度(20),kg/m3不大于700730GB/T1884和GB/T1885溴值,gBr/100g不大于0.120.14SH/T0236硫含量,%(m23、/m)不大于0.0180.020GB/T3801)水溶性酸或碱无无GB/T259机械杂质及水分无无目测2)油渍试验合格合格目测3)博士试验通过/SH/T0174200#溶剂油的质量指标(行业标准SH0004-90)见表。200#溶剂油质量指标表项目质量指标试验方法一级品合格品外观透明,无悬浮物和机械杂质及不溶解于水闪点（闭口）, 不低于3333GB/T261色 度，号不小于+25-GB/T3355芳烃含量 ，%不大于1515GB/T0118贝壳松脂丁醇值报告-GB/T11134溴值，gBr/100g不大于5-GB/T11135博士试验通过GB/T0174馏程初馏点， 不低于140140GB/T24、653698%馏出温度，不高于200200铜片腐蚀，级100，3h不大于1-GB/T509650，3h不大于-1密度（ 20 ）, kg/m3750-816790GB/T1884和GB/T1885七 、工艺说明1、石脑油重整工艺说明原料油（20，0.8MPa）先进入原料缓冲罐（V-200）内，原料油经原料泵进入6号溶剂油塔（C-201），在此将原料油分成两大部分，从C-201塔顶分出的6号溶剂油组份，经冷凝冷却器冷却后，产品进入塔顶回馏罐，用回流泵一部分打回塔顶作为塔顶回流，调整产品质量，另一部分送6号溶剂油罐区。6号溶剂油组份从塔底分出，塔底物料进入到120号溶剂油塔（C-202）中进一步分25、离。C-201的操作压力为0.40MPa，塔顶温度96.1，塔底温度171.6。在C-202中，120号溶剂油产品从塔顶分出，经冷凝冷却器冷却后，产品进入塔顶回馏罐，用回流泵一部分打回塔顶作为塔顶回流，调整产品质量，另一部分送120号溶剂油罐区。塔底物料是200号溶剂油，120号的溶剂油馏份，经过冷却作为产品进入120号溶剂油罐区。C-202的操作压力为0.25MPa，塔顶温度129.4，塔底温度173.4。塔底重沸采用导热油作为热源，而介质冷却则采用循环冷却水。2.生产工艺流程方框图原料油缓冲罐6号溶剂油塔C-2016号溶剂油120号溶剂油塔C-202120号溶剂油200号溶剂油3、物料平衡26、投入产出备注投入原料投入量（t/a）产出物料产出量（t/a）石脑油2000006#溶剂油50400120#溶剂油53000200#溶剂油96600石脑油重整项目能源消耗序号产品名称单耗年消耗量单位耗量（煤/吨产品）折合煤1新鲜水0.036 t/t0.72104 t/a0.0000850.612t/a2电4.3Kwh/t0.86106 Kwh /a0.003070.264104 t/a3煤0.015t/t0.3104 t/a10.3104 t/a所有能源折合成煤，合计5640.612吨煤/年4、主要设备为保证产品质量、节约投资、符合有关标准的要求，工艺设备选用国内先进、技术成熟、质量可靠的设备。27、结合国内同行业的先进经验，选用国内先进、经济实用的工艺设备。主要设备表序号名称型号规格材质数量主要技术参数介质产地备注16号溶剂油塔140028787Q345R1操作温度：塔顶89.4/塔底165.5，最大：175，操作压力:正常0.4MPa，最大0.5MPa；设计温度140，设计压力2.3MPa国产容器类别：二矩形浮阀，厚度100mm2120号溶剂油塔140028787Q345R1操作温度：塔顶124.9/塔底170.4，最大：180，操作压力:正常0.2MPa，最大0.3MPa；设计温度100，设计压力2.3MPa国产容器类别：二矩形浮阀，厚度100mm3导热油炉1160104kcal/h28、国产46号溶剂油塔顶冷凝器2操作温度：管程油气89.4/66.1壳程空气：26.9/操作压力MPa：管程油气0.3/0.28，壳程空气：常压6号溶剂油国产56号溶剂油塔顶回流泵65AY50X7YB200L2-22流量2.9m3/h,温度40，进口压力0.28MPa，出口压力0.87MPa，扬程100m6号溶剂油国产一备一用dBT4/IP546120号溶剂油塔顶回流泵RW83-0406U1B1-K317N4BM1Cr18Ni92流量5.11m3/h,温度40，进口压力0.12MPa，出口压力0.68MPa，扬程90m120号溶剂油国产一备一用dBT4/IP547原料进料泵50AY35X8YB1629、0L-22流量7.3m3/h,温度40，进口压力0.07MPa，出口压力0.83MPa，扬程120m石脑油国产一备一用dBT4/IP5486号溶剂油塔冷却器AES700-4.0-80-3/19-216号溶剂油国产容器类别：二管程接管：PN4.0,进DN100,出DN100管程接管：PN4.0,进DN100,出DN80B=450mm96号溶剂油塔底重沸器BJS600-4.0-90-6/25-2岩棉1操作温度：管程导热油220/200壳程200号油/120号油165.5/169.4操作压力MPa：管程导热油0.4/0.2壳程200号油/120号油0.33120、200号溶剂油国产容器类别：二管程接30、管：PN4.0,进DN150,出DN150管程接管：PN4.0,进DN300,出DN350B=450mm10120号溶剂油塔顶冷凝器BJS700-4.0-160-6/19-21操作温度：管程水32/38壳程120号油111.6/40操作压力MPa：管束水0.4/0.2壳程120号油0.15120号溶剂油、水国产容器类别：二管程接管：PN4.0,进DN100,出DN100管程接管：PN4.0,进DN50,出DN50B=450mm11120号溶剂油塔冷却器AES500-4.0-35-3/19-21120号溶剂油国产12120号溶剂油塔底重沸器AES600-4.0-45-3/25-2岩棉1操作温度：31、管程导热油220/200壳程200号油170.4/172.3操作压力MPa：管程导热油0.4/0.2壳程200号油0.18导热油、200号溶剂油国产容器类别：二管程接管：PN4.0,进DN100,出DN100管程接管：PN4.0,进DN200,出DN250B=450mm13200号溶剂油塔冷却器BJS600-4.0-115-6/19-21操作温度：管程32/38壳程：170.4/40操作压力MPa：管程0.4/0.2，壳程：0.18200号溶剂油国产容器类别：二管程接管：PN4.0,进DN100,出DN100管程接管：PN4.0,进DN50,出DN50B=450mm14原料缓冲罐260054032、01816MnR1操作温度：30，最大：40操作压力:正常0.6MPa，最大0.70MPa；设计温度70,设计压力1.77MPa原料油国产156号溶剂油塔顶回流罐12005200161操作温度：66.1，最大：76操作压力:正常0.28MPa，最大0.40MPa；设计温度70，设计压力2.32MPa6号溶剂油国产容器类别：二厚度80mm16120号溶剂油塔顶回流罐20005800201操作温度：112，最大：122操作压力:正常0.12MPa，最大0.22MPa；设计温度70，设计压力2.42MPa120号溶剂油国产容器类别：二厚度80mm17原料油卸车泵80GY25YBGB132S1-22常33、温，进口常压，出口0.3MPa,Q=50m3/h，H=25m原料油国产离心泵dBT4/IP5418原料油供料泵2常温，进口常压，出口0.8MPa,Q=13m3/h，H=100m原料油国产一备一用dBT4/IP54离心泵196号溶剂油装车泵80GY25YBGB132S1-21常温，进口常压，出口0.3MPa, Q=50m3/h，H=25m6号溶剂油国产离心泵20120号溶剂油装车泵80GY25YBGB132S1-21常温，进口常压，出口0.3MPa, Q=50m3/h，H=25m120号溶剂油国产dBT4/IP54离心泵21200号溶剂油装车泵80GY25YBGB132S1-21常温，进口常压，34、出口0.3MPa,Q=50m3/h，H=25m200号溶剂油国产dBT4/IP54离心泵226号溶剂油装车鹤管DN50，DN2526号溶剂油国产23120号溶剂油装车鹤管DN802120号溶剂油国产24200号溶剂油装车鹤管DN802200号溶剂油国产25原料油罐700m3碳钢3DN9000/12000原料油国产内浮顶266号溶剂油罐200m3碳钢3DN3900/170006号溶剂油国产卧罐27120号溶剂油罐200m3碳钢3DN3900/17000120号溶剂油国产卧罐28200号溶剂油罐200m3，700m3碳钢2DN3900/17000 9000/12000200号溶剂油国产卧罐、内浮顶35、29锅炉10吨1国产30凉水塔800m1国产31发电机50KW/H1国产6、生产工艺的选择和技术设备的来源1)生产工艺的选择石脑油重整主要有五种：常压蒸馏。常压蒸馏是炼油厂必须经过的一道工序，借助于蒸馏过程，可以将石脑油分割成相应的汽油、煤油、柴油等燃料，还可以得到其他炼油装置加工的原料。常压蒸馏装置在炼油厂占有重要地位，被称为炼油厂的龙头。催化裂化。催化裂化是指高分子烃类在高温且采用催化剂的条件下裂解的化学反应。催化裂化装置的原料通常是常压馏分、减压馏分或焦化蜡油等重质馏分油，通过催化裂化，这些重质油裂解为轻质油。催化重整。重整是对原料油的分子结构加以重新调整排列的意思。在有催化剂存在的条件36、下对直流汽油馏分进行重整叫催化重整加氢精制。加氢精制是催化加氢工艺中的一种，催化加氢过程是石油馏分在有氢气存在的条件下催化加工过程的通称。它包括加氢精制、加氢裂化、临氢降凝、润滑油加氢等，其主要目的是提高原油的加工深度，充分利用石油资源、改善产品质量，提高轻油收率及减少环境污染。延迟焦化。延迟焦化是一种热破坏加工方法。它主要以贫氢的重质油如减压渣油为原料，在高温下进行深度热裂化和缩合反应，加工生产处轻质燃料油，同时得到大量石油焦供冶金工业作电极或石墨制品2)技术设备的来源石脑油重整的生产技术和设备均采用国内技术和设备。锦西化工机械（集团）有限公司，始建于1939年，目前以发展成为国内最大综合型37、化工、化肥和石油化工用机器和设备制造厂。现有从事产品开发和生产的职工3000多人，其中各类专业技术人员1048人，高级技术职称者83人具有突出贡献的专家11人。主要设备800余台，年生产能力36亿吨。此公司具有国家质量技术监督局颁发的AR1、CR1、CR2级别的压力容器制造许可证；化工部颁发的压力容器设计单位批准书；美国机械工程师学会（ASME）颁发的压力容器设计、制造授权证书和U、U2规范钢印。工厂还可根据顾客要求，按JIS、AD、API、TEMA等国外标准设计、制造各类产品。九五期间获国家科技进步奖11项;部省级科技进步奖16项；国家优质产品奖4项；部省级优质产品奖11项；国家专利12项。38、7、自动控制根据本项目生产装置的规模及目前国内外仪表生产应用状况，该工程所涉及的仪表自动控制系统将达到国内外同类型装置目前的先进水平，以实现集中控制、平稳操作、安全生产、强化管理、并可实施先进控制和优化控制策略，提高产品产量和质量，降低能耗，从而使工厂实现“安、稳、长、满、优、”生产操作，提高经济效益，增强企业在市场上的竞争力。根据生产装置的特点以及平面布置情况，为了满足工艺控制过程要求，本项目采用DCS控制系统来实现上述要求。在DCS系统中进行监控、数据采集、信号处理、生产报表打印、过程报警等系统功能。装置中的主要机泵设备远行状态信号均在DCS上显示。现场仪表以智能型电子式仪表为主，所有安装39、在现场危险区域的电子仪表应符合该区域的防爆要求。根据装置界区内的布置，设置可燃气体报警检测点、在控制室内监测装置区域内可燃气体的泄漏情况，确保装置安全运行。、控制规模和主要控制方案进出装置的原料和产品均采用容积式流量计计量。为了满足工艺控制过程要求，装置采用集散型控制系统(DCS)是保证装置生产安全稳定运行的工具和手段，同时依靠优良的仪表设备及先进的计算机技术，可进一步的实现装置先进控制和优化控制。、仪表选型现场仪表选用隔爆型仪表；现场电缆经防爆挠性连接管、穿线管至电缆桥架；现场仪表及电缆桥架等保护接地可就近接至电气接地网。、仪表的供电和供气本项目仪表选用供电方式仪表。仪表供电由电气专业提供。40、（1）电源质量：交流 220V10%直流 24V5%（2）用电容量：2KVA（3）配电方式：采用多回路供电方式，其供电等级不低于其生产厂房中主要工艺设备的用电级别。、仪表选型l、流量仪表流量测量一般选用差压式流量仪表，进出装置界区的主要物料或需精确计量物料的流量测量采用容积式流量计，现场指示或量程比要求大的的流量计选用金属管转子流量计。2、液位仪表现场指示的液位计一般选用磁性浮子液面计或玻璃板液位计。远传液位仪表选用双法兰液位变送器或外浮筒液位计。参与联锁动作的液位开关单独设置。3、压力仪表现场压力指示一般选用弹簧管普通压力表，泵出口选用弹簧管耐震压力表，远传至控制室指示的压力检测选用电子式压41、力变送器。4、温度仪表现场指示的温度仪表选用双金属温度计，信号远传至控制室的温度检测一般选隔爆型铠装热电阻。所有温度检测元件均带有保护套管，套管与工艺管道设备之间均为法兰连接。5、调节阀一般选用气动型执行机构调节阀，附带电气阀门定位器。6、变送器本装置变送器全部选用隔爆型电子式变送器，其输出信号为二线制420mA Dc。根据使用场合不同，变送器选用压力变送器、差压变送器、双法兰液位变送器等。、安全技术措施该装置爆炸危险场所等级划分为“2区”，界区内主要化学物料为石脑油，轻油、200#皆为易燃易爆物质。所有现场安装的电子式仪表均采取隔爆型。所有远传电子式变送器、调节阀电气阀门定位器均选用防爆结构42、，隔爆仪表的最低防爆等级为ExdIICT4。在易燃、易爆气体容易泄露处，设置可燃气体检测器，检测器的输出信号引入控制室内的可燃气体报警器上。室外仪表的防护等级不低于IP55。现场电缆经防爆挠性连接管、穿线管至电缆桥架；现场仪表及电缆桥架等保护接地可就近接至电气接地网。仪表盘、仪表及其他非带电体均应一点接地，以防止静电对系统和仪表的干扰以及漏电对操作工的危害。8、标准、规范a、 工艺设备采用的主要标准如下：（1）钢制化工容器强度计算规定 HG20582-1998（2）钢制化工容器结构设计规定 HG20583-1998（3）钢制化工容器制造技术要求 HG50584-1998（4）钢制化工容器设计基43、础规定 HG20580-1998（5）钢制化工容器材料选用规定 HG20581-1998b、工艺管道采用的主要标准如下：（1）钢制管法兰、垫片、紧固件 HG2059220635-97（2）化工装置工艺系统工程设计规定（一） HG2055720559-93（3）化工装置工艺系统工程设计规定（二） HG/T20570-95（4）化工装置工艺系统工程设计规定（三） HG20559-93（5）化工装置设备布置设计规定 HG20546-92（6）化工装置管道布置设计规定 HG20549-1998（7）化工装置管道机构设计规定 HG20645-1998（8）工业金属管道设计规范 GB50316-2000（44、2006版）（9）化工企业静电接地设计规程 HG/T20675-90（10）奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定 HG20537-92（11）化工设备、管道外防腐设计规定 HG/T20679-1990（12）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97（2008版）（13）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98C、自控专业采用的主要标准如下：（1）过程检测和控制系统用文字代号和图形符号HG20505-92（2）自动化仪表选型设计规定 HG/T20507-2000（3）自动化仪表工程施工及验收设计规范 GB50093-2002D、 电气专业采用的主要标准如下：（1）化工企业爆45、炸和火灾危险环境电力设计规程 HG/T20687-1（2）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92（2007版）（3）供配电系统设计规范 GB50052-95（2007版）（4）低压配电设计规范 GB50054-95（2007版）（5）建筑设计防火规范 GB50016-2006（6）建筑物防雷设计规范 GB50057-94（2007版）（7）电力工程电缆设计规范 GB50217-2007（8）化工企业供电设计技术规定 HG/T20664-1999（9）化工企业腐蚀环境电力设计技术规定 HG/T20666-1999（10）化工企业照明设计技术规定 HG/T20586-96（11）化46、工企业静电接地设计 HG/T20675-1990（12）化工企业生产装置电信设计技术规定 CD91A2-899、管网设计方案（1）供水系统：自来水供水接自厂区现有供水管网，延伸敷设至用水点，水源为地下水，供生产及生活使用，供水水压、供水能够满足使用要求。消防用水由厂区新建消防水池和消防泵组供给，厂区设环状消防管网。自来水和消防给水管道埋地敷设。（2）排水系统：厂区清净雨水经雨水管网排入市政雨水管网；生活污水排入市政生活污水管网。八、公用工程方案1、给水排水（1）、概述设计依据建筑给水排水设计规范 GB50015-2003室外给水设计规范 GB500132006室外排水设计规范 GB50014247、006 化工建设项目环境保护设计规定 HG/T206672005设计范围本项目涉及的建（构）筑物给排水系统、消防给水系统。（2）给水工程给水水源本项目给水由厂区现有地下供水管网供给，水源为地下水。厂区给水管网及用水量（a）生产、生活给水系统本项目用水由厂区现有地下自供水管网供给，供水水压0.4MPa，管材为热镀锌钢管，管道防腐做加强级防腐层。厂内配套完善各项给水设施。项目生产用水量为24t/d，主要用于生活用水，生产用水量为10t/d。（b）消防水系统依据建筑设计防火规范GB50016-2006，本装置所在厂区按照同一时间发生一次火灾考虑，生产装置的设计消防水量按20L/S计算，火灾延续时间按48、3小时考虑，则本项目一次火灾最大消防水量为216m3。厂区现有1000 m3消防专用水罐。由生产水管线上引一条DN200的给水管线，向消防水罐供水（补水）。设消防水电泵2台，其中1台作为备用泵，火灾时由消防水泵从消防水池吸水向消防管网加压供水。在生产装置区四周设DN150环状消防管网，管网材质选用耐腐蚀、使用寿命长的钢骨架增强复合管（聚乙稀），为防止管网漏水，采用电熔套连接方式（阀门处用法兰连接）。管材压力选用1.6 Mpa。（3）、排水（1）生活污水本项目生活污水量最大（间断）1.0t/d，送至市政污水管网处理场集中处理达标后后排放。（2）生产污水本项目生产过程中基本无废水排出，少量废水为冲49、洗地面和设备废水，收集送至厂区现有污水收集池处理。（3）雨水排水本项目道路雨水经收集后就近排入厂区现有雨水排水系统。2、供电（1）、研究范围本项目涉及的各建（构）筑物供配电、动力、照明、防雷及接地设计。（2）、设计中采用的主要标准、规范、低压配电设计规范 GB50052-95(2007版)建筑设计防火规范 GB50016-2006建筑物防雷设计规范 GB50057-94（2007版）电力工程电缆设计规范 GB50217-2007化工企业供电设计技术规定 HG/T20664-1999化工企业静电接地设计规程 HG/T20675-90石油与石油设施雷电安全规范 GB 15599-95电力装置的继电50、保护和自动装置设计规范GB500629210kV级以下变电所设计规范 GB5005395（3）用电计算负荷及负荷等级供电电源本项目所在厂区内设一座低压变配电站，供给装置及辅助设施的用电。低压变电所1路10kV电源引自厂外附近电源。负荷等级根据厂区内的用电条件，本项目的用电设备安装功率200kw。记入其它辅助设施用电设备及照明用电，项目总的需要容量为230 kw。本项目用电设备少部分负荷如消防泵、消防稳压泵等为一级负荷，DCS控制系统备用电源由配套的UPS电源提供，其它电气负荷为三级负荷，对电源无特殊要求。采用内燃机作为消防水泵备用动力源时，内燃机的油料储备量能满足机组连续6小时的要求。供电方案51、a电方案的选择本项目用电负荷容量不大，由厂区现有低压变配电站内的变压器供给，余量能够满足要求，总配电所10kV母线的进线，采用电缆接到厂外10kV架空线上。b电方案的选择低压380V/220V系统为单母线分段运行方式，正常情况下相应两台变压器分列运行，各带50%负荷，当任一台变压器故障或检修时，另一台变压器能带全部有电负荷。为保证仪表控制电源特别重要1级负荷的供电要求，在配电室内设一台容量为6kVA的不间断电源装置（UPS）。c保证事故时装置内照明的连续性，装置内部分照明灯具选用照明应急两用灯。应急电源连续供电时间不得小于0.5小时。d产装置内的照明线路采用聚氯乙烯绝缘电线穿钢管配线明敷设至用52、电灯具，照度标准按照建筑照明设计规范规定执行。e气装置的接地系统采用TN-S系统。(4) 节电措施为节约电能，降低单位产品耗电量，本项目选用新型节能型电力变压器。照明灯具均采用高效节能型荧光灯。变电所高、低压配电系统均设置电容补偿装置，保证高、低压配电系统功率因数达到0.9以上，减少无功损耗。配电室布置在靠近负荷中心处，所有高低压电缆均采用阻燃型铜芯交联电力电缆、控制电缆，以增加载流量，降低线损。采用无功补偿，减少配电线路电力损耗。(5) 装置环境特征及电气设备选型依据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定，本项目涉及的物料石脑油、轻油、200#溶剂油等均为甲类，属于易燃易爆物质，因此该项目53、生产装置和罐区属于爆炸危险环境。危险区域内选用电机防爆等级为ExdCT1，防护等级为IP54。照明线路采用聚氯乙烯绝缘电线穿钢管配线明敷设至用电灯具，用电设备的配电采用聚氯乙烯绝缘电力电缆穿钢管配线明敷设至用电设备。照明开关及控制按钮等电气设备均采用防爆控制按钮。电缆桥架选用阻燃防腐型桥架。该项目380V的设备采用直接起动方式起动。其它操控方式、信号显示以及送控制室的信号按生产工艺要求，进行设置。(6) 防雷及防静电措施根据该装置的性质和建筑物的类型，并依据建筑物的防雷设计规范（GB50057-94）的划分，生产装置按第二类防雷建筑物做屋面防雷设计，利用建筑顶层的金属栏杆和顶层壁厚大于4mm的54、金属设备作为避雷带,凡突出顶层的所有金属设备及金属构件均应与避雷带可靠焊接。石脑油装置利用钢柱通长焊接作为避雷引下线。引下线间距不大于18米，上端与避雷带焊接， 下端与接地极焊接。引下线间距不大于18米，上端与避雷带焊接， 下端与接地极焊接。建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试卡子。油储罐为甲类储罐，储罐防雷设计按建筑设计防火规范GB50016-2006进行防感应雷接地，所有储罐均两点接地，其它设备的防静电接地均就近接至厂区接地网，防雷接地同设备的接地网在室外共用接地装置，其联合接地电阻不大于4。所有金属工艺设备、管线、构架等就近与接地装置可靠连接，金属管道系统的接地点不少于两处55、，平行敷设其净距小于100mm的管线需跨接，跨接点间距不大于30米；交叉敷设的管线其净距小于100mm时，在交叉点跨接。3、电信（1）设计范围本项目通信设计为生产装置及其辅助设施内的行政电话、调度电话系统和呼叫对讲系统的设计。（2）电话系统由办公室内电话交换机引至各位建筑物内，通过其与外界进行联络。控制室设置调度电话、行政电话及一部火警专用电话。（3）可燃气体报警系统根据该项目涉及的甲醇、甲醛和氢气的物料特性，设置可燃气体报警系统。4、供热本项目所需热源为导热油，需导热油15吨。主要用于生产装置产品蒸馏设备加热使用，热源由锅炉供给，导热油循环使用。九、节能措施1、工艺技术本项目工艺技术先进，产56、品耗能低，成品率高。优化总工艺流程，合理配置工艺装置的进料组成，提高目的产品收率，降低损耗。2、节能设备的选用设计中采用国家有关部门推广使用的节能型设备，杜绝采用明文取消的高能耗的设备。在满足生产需要的前提下，尽量选用能耗低、效率高的设备。3、给排水方面的节能措施给排水管路上设置用水计量仪表，强化用水管理和节水考核。4、电气方面的节能措施（1）本项目在用电方面合理选择配电设备，配电线路，导线截面，合理设置无功功率补偿装置，减少线路损耗；照明选用带有无功补偿的高效节能灯具，并合理配置照明开关，在保证工作需要的前提下尽可能节省电力。（2）在生产中贯彻节约用电意识，做到人走灯关，可以节约用电。5、土57、建方面的节能措施（1）本工程在满足生产工艺要求的基础上，采用先进技术，人工采光和自然采光相结合，做到安全生产，节约能源。（2）厂房的外墙门窗尽量采用密闭性良好的塑钢门窗，屋面采用性能较好的保温隔热材料，并采取相应的构造措施，做到经济合理，节约能源。6、通风方面的节能措施所选用风机等设备均为高效率、低能耗产品。所有易燃易爆装置、罐区都是敞开式，利用自然通风7、节能效益本项目在设计中采取了以上一系列节能措施，预计能够给企业节约成本，降低能耗，提高企业的经济效益。十、消防1室内、外消防用水总量根据本项目所涉及的石脑油、轻油、200#溶剂油等物料的性质，按照有关规定、规范及标准，生产装置和原料、产品罐58、区的防火等级划分以及火灾危险性的分类，生产装置的防火等级为二级，火灾危险性类别均为甲类。依据建筑设计防火规范、低倍数泡沫灭火系统设计规范的规定，全厂占地小于100公顷，全厂同一时间内火灾按1次计。全厂消防水量按照最大用水量的装置计算，本项目中消防用水量最大的为生产装置，因此最大一次火灾用水量为：20L/s，消防冷却水火灾延续时间以3小时计算，折合本项目一次火灾最大消防用水量为：216立方米。2水源的形式、供水能力和储存量厂区依据新建项目消防要求，厂区现有一座1000立方消防水罐，配套消防泵组（XBD6.0/50-125L， Q=50L/s， H=60m）其中消防主泵为（一用一备）：XBD6.059、/50-125L，流量：50L/S，扬程：60米，消防稳压泵为（一用一备）：6.5/15-80L，流量：15L/S，扬程：65米，以满足项目消防安全的要求。消防水泵的吸水管设置为每台泵设独立的吸水管，消防水泵为自灌式引水方式；由消防泵供给消防管网的输水管为两条，每条的输水能力均能通过全部消防用水总量。3消防水管网厂区新设室外消防给水管网，干管管径为DN150，由消防泵供给消防管网的输水管为两条，每条的输水能力均能通过全部消防用水总量。罐区设置室外消火栓选用SS100/65-1.6型，以保护火灾时生产装置和油储罐。4灭火器设置（a）按照建筑灭火器配置设计规范GB501402005，根据生产装置不60、同工段、不同工艺要求和火灾危险等级，生产装置和甲醇储罐等各建构筑物均按规定设置不同数量的手提式MF/ABC8型干粉灭火器。（b）灭火器的设置位置符合以下要求：灭火器设置在明显的地点；灭火器设置在便于人们取用的地点；灭火器设备不影响安全疏散；设置的灭火器铭牌朝外；灭火器不应设置在潮湿或强腐蚀性的地点；手提式灭火器设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部离地面高度应小于1.5m，底部离地面不宜小于0.15m。5火灾报警报警采用电话报警，并在生产装置和罐区周围沿消防道路设置手动报警按钮，所有报警均报到消防队值班室。6电气本项目用电设备少部分负荷如消防泵、消防稳压泵等为一级负荷，DCS控制系统的备用电源61、由配套UPS电源提供，其它电气负荷为三级负荷，对电源无特殊要求。采用内燃机作为消防水泵备用动力源时，内燃机的油料储备量能满足机组连续6小时的要求。为保证事故时生产装置区内照明的连续性，上述区域照明灯具选用照明应急两用灯。依据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定，本项目涉及的物料均为甲类，属于易燃易爆物质，因此该项目生产装置和罐区属于爆炸危险环境。危险区域内选用电机防爆等级为ExdCT1，防护等级为IP54。照明线路采用聚氯乙烯绝缘电线穿钢管配线明敷设至用电灯具，用电设备的配电采用聚氯乙烯绝缘电力电缆穿钢管配线明敷设至用电设备。照明开关及控制按钮等电气设备均采用防爆控制按钮。电缆桥架选用阻燃62、防腐型桥架。该项目380V的设备采用直接起动方式起动。其它操控方式、信号显示以及送控制室的信号按生产工艺要求，进行设置。7、防雷及防静电措施根据该装置的性质和建筑物的类型，并依据建筑物的防雷设计规范（GB50057-94）的划分，生产装置按第二类防雷建筑物做屋面防雷设计，利用建筑顶层的金属栏杆和顶层壁厚大于4mm的金属设备作为避雷带,凡突出顶层的所有金属设备及金属构件均应与避雷带可靠焊接。甲醛装置利 用钢柱通长焊接作为避雷引下线。引下线间距不大于18米，上端与避雷带焊接， 下端与接地极焊接。引下线间距不大于18米，上端与避雷带焊接， 下端与接地极焊接。建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m63、处设测试卡子。油储罐为甲类储罐，储罐防雷设计按建筑设计防火规范GB50016-2006进行防感应雷接地，所有储罐均两点接地，其它设备的防静电接地均就近接至厂区接地网，防雷接地同设备的接地网在室外共用接地装置，其联合接地电阻不大于4。所有金属工艺设备、管线、构架等就近与接地装置可靠连接，金属管道系统的接地点不少于两处，平行敷设其净距小于100mm的管线需跨接，跨接点间距不大于30米；交叉敷设的管线其净距小于100mm时，在交叉点跨接。8通风与采暖（1）生产装置设置机械通风设施，换气次数按612次/小时设计（一般排风6次，事故排风为12次）。（2）油储罐区均为敞开式，采用自然通风即可。9、采取的其64、它消防措施及规划（1）严格遵循国家、地方、部等的现行规范、标准和规定，在设计中充分考虑各种火灾存在的可能性，力求设计全面可靠。（2）生产工序：对设备定期检修、加强管理，严格杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。对安装、检修、生产过程中动火、电气焊、用电等方面注意防护，加强安全管理。对运转机械做好防护设施，并定期检查。（3）生产装置金属柱、梁等表面均喷涂防火涂料，以满足防火等级要求。原料、产品罐区地面采用不发火混凝土做面层，所用材料均为非燃烧体。（4）其他：加强对职工的安全教育，提高全体职工的安全意识，定期进行培训。操作人员必须进行入厂“三级安全教育”，受过有关部门的安全培训。了解本岗位的工艺流程，设备65、性能及介质的危险程度，能正确使用防护器材和消防器材，在取得操作人员上岗证后方能上岗。（5）厂内应订立严格的消防制度：树立“禁火”醒目标志；严禁带火种进入厂区；进厂汽车排气口必须戴防火罩；加强职工安全教育，成立兼职消防队。（6）化工装置安全法规执行安全法规（GB2893-2008）。（7）各种气、液体管道色标符合有关规定。（8）化工装置安全标志执行安全标志（GB2894-2008）。（9）化工装置区、化学危险品仓库等危险性区应设置永久性“严禁烟火”标志。十一、环境保护根据国家计委，国务院环境保护委员会关于颁发建设项目环境保护规定的通知和原化工部关于化工建设项目环境保护设计规定及山东省有关的环保规66、定，本工程设计将认真执行防止污染及其它公害治理措施与主体工程同时设计，同时施工，同时投产的“三同时”原则。1、执行的环境标准与规范（1）、法律法规、中华人民共和国清洁促进法2003年元月1日施行、(87)国环字第002号文件建设项目环境保护设计规定、化工建设项目环境保护设计规范GB50483-2009（2）、环境质量标准环境空气质量标准 GB3095-1996 二级标准地下水质量标准 GB/T14848-93 类标准地表水环境质量标准 GB 3838-2002工业企业厂界噪声标准 GB12348-2008 类标准（3）、环境排放标准大气污染物综合排放标准GB16297-1996 二级标准污水综67、合排放标准 GB8978-1996 三级标准2、建设项目主要污染源和污染物（1）、“三废”污染源位置及排放量：废气该项目在生产过程中无废气产生，因此不会对环境造成污染。废水本项目生产过程中基本无废水排出，少量废水为冲洗地面和设备废水，收集送至厂区现有污水收集池处理。废渣本项目无废渣产生，不会对环境造成污染。（2）、噪声依据工业企业厂界噪声标准规定：“工业企业的生产装置和作业场所的工作地点噪声标准为85分贝”，采取各种有效措施，将环境噪声控制在85分贝以下，措施如下：传动设备：如皮带传动装置设备、减速箱、消音器等，应选用国家指定部门定点厂家生产的产品，以保证产品的低噪音和高的操作性能。工厂内无大68、型的动力设备和振动设备，因此不会产生强的噪声污染。3、三废治理措施及综合利用（1）、“三废”治理措施和综合利用废气该项目在生产过程中无废气产生，因此不会对环境造成污染。废水生活废水送至市政污水管网处理场集中处理达标后后排放。生产废水收集后进入吸收塔作吸收液。（2）、噪声治理电机选择低噪音设备，调和安装时采用减震垫等降噪措施，并在厂区围墙之间的空闲场地进行绿化，并通过距离衰减后，预计边界噪声可满足昼间65dB（A），夜间55dB（A）的要求。4、环境保护投资本项目环保投资约10万元。5、环境监测本项目的环境监测依托当地的环保监测机构对该项目的环境质量进行检查和监督，对其“三废”排放进行定期检查。69、6、环境影响分析本项目生产过程中产生的“三废”和噪声均可得到有效治理和控制，各种污染物排放均满足国家有关环保标准。因此在设计和建设中认真按“三同时”落实、执行，严格遵守国家关于基本建设、技术改造项目中有关环境保护的法规、法令，装置投产后，在生产中加强管理，预计不会给周围生态环境带来显著影响。十二、劳动安全卫生本项目涉及的物料有甲醇、甲醛和氢气等均为甲类易燃易爆物质，同时均具有一定的毒害性，为确保生产过程中有良好的安全、卫生的作业环境和劳动条件，保护职工的安全和健康,除了采用先进的工艺及设备外，工程设计还将根据国家劳动保护政策和要求进行，所采用的规范、规程、标准如下：1、国家、地方政府和主管部门70、的有关法规、规定（1）中华人民共和国主席令第70号中华人民共和国安全生产法（2）中华人民共和国主席令第72号中华人民共和国清洁生产促进法（3）中华人民共和国主席令第28号中华人民共和国劳动法（4）中华人民共和国主席令第4号中华人民共和国消防法（5）国务院令第344号危险化学品安全管理条例（6）国务院令第373号特种设备安全监察条例（7）国家安全生产监督管理局公告2003第1号危险化学品名录（8）国家质量技术监督局质技监局锅发1999154号压力容器安全技术监察规程（9）国家质量技术监督局令第13号特种设备质量监督与安全监察规定（10）原劳动部1996年4月23日压力管道安全管理与监察规定（1171、）公安部令第6号仓库防火安全管理规则（12）原劳动部1996年第3号令建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（13）原劳动部1998年第10号令建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法（14）国家安全生产监督管理总局令第8号危险化学品建设项目安全许可实施办法（15）易制毒化学品管理条例（国务院令第445号2005）2、采用的主要技术规范、规程、标准（1）化工企业安全卫生设计规定 HG20571-95（2）工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002（3）工业管道的基本识别色和识别符号 GB7231-2003（4）建筑设计防火规范 GB50016-2006（5）建筑灭火器配置设计规范 GB5014072、-2005（6）常用危险化学品的分类及标志 GB13690-1992（7）工业企业厂界噪声标准 GB123482008（8）工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85（9）工业企业总平面设计规范 GB50187-93（10）化工企业静电接地设计规程 HG/T20675-90（11）建筑物防雷设计规范 GB50057-94（2007版）（12）生产过程安全卫生要求总则 GB12801-91（13）工作场所有害因素职业接触限值 GBZ 2.1/2-2007（14）剧毒化学品目录 （2002年版）（15）安全标志使用导则 GB16179-19963、生产过程中危险及有害因素分析储运过程中所涉及到的危73、险化学品为石脑油、轻油和200#溶剂油等。因此，该装置在生产过程中的危险有害因素主要是火灾、爆炸；另外，还有可能存在电危害、机械伤害、噪音危害、高空坠落和高空落物打击等危险。（1）火灾、爆炸危险（a）本项目涉及的物料石脑油、轻油和200#溶剂油等均为甲类为易燃易爆物质。在生产过程中若设备故障、违反操作规程等将造成易燃物料泄漏，遇明火、高热易发生火灾爆炸事故。造成易燃物泄漏的主要原因有：设备、管道、控制系统及安全附件如物料输送管道、法兰、阀门等质量缺陷、设备砂眼、安装不符合要求、焊缝缺陷等，在生产过程中能造成物料泄漏；设备、0设0施长期运行若维护保养不善，设备、管道锈蚀能造成物料泄漏；阀门维护保74、养不善，在填料处易造成物料渗漏。（b）生产装置区，若产生静电火花、撞击、着火源、电气火花或高温等，如发生气体泄漏，可能造成火灾爆炸事故。产生静电火化的主要原因有：设备、管道及其法兰连接处未采取防静电措施、防静电不符合要求、未做静电跨接，物料输送过程中，可燃物料输送速度过快能导致静电积聚，产生静电火花 。产生撞击的主要原因有：金属设备、设施间碰撞、摩擦或机械撞击、打磨等产生火花；物料、设备、管道内因安装、维修后未及时清理，金属残渣在管道内流动、碰撞产生火花；违章作业，使用发火材料器具敲打设备、管道、物料等；作业现场使用带钉子鞋、铁质推车等与水泥地面摩擦产生火花。造成着火源的主要原因有：操作现场吸75、烟、出现烟火产生着火源；生产现场违章检修动火造成着火源；进入生产区内车辆未安装阻火帽；生产、储存场所靠近公路，外来火种引起物料着火等。产生电气火花的主要原因有：电气设备开、停时产生电弧；电机缺润滑油或故障温度升高造成火花；电气线路陈旧老化或损坏短路产生火花；电气线路负荷超载，线路过热烧坏绝缘层造成明火等。（c）若生产区域内正常运行时有火花的和外壳表面温度较高的电气设备，离可燃液体太近，遇物料泄漏，可能造成火灾爆炸事故。（d）生产过程中存在的转动设备，若电气线路故障等，造成设备超负荷运行，能造成快速撞击物料产生火花，发生火灾爆炸事故。（e）生产配套的电气系统，如电缆及电机（包括配套的启动柜）、电76、力输送线路等质量存在问题或安装施工不符合要求，或出现电气设备老化以及电缆沟被压坏等情况时，发生电气短路或漏电，或电负荷过载，能导致电器火灾。（f）检修、动火时违章操作或未严格履行作业票证制度并采取正确措施充分清洗设备、管道内残余可燃物料，并与其他设备、设施断开，造成残余物料沉积，物料遇静电火花、撞击、着火源、电气火花或高温等能造成火灾爆炸事故。（g）若生产、检修过程中安全管理不到位或“三违”，可能造成操作、检修失误，导致火灾爆炸事故。（2）电危害（a） 触电危害若电气设备发生事故或电气设备安装不规范，缺少接地或接零，或接地接零损坏失效，会发生触电伤害事故。沿墙壁敷设或沿地面铺设的临时线路无保护77、套管或绝缘损坏，接触人体会发生触电事故。由于在检修和排除故障中违章作业、误操作，以及电器本身缺陷或绝缘损坏、线头外露等未能及时发现和整改等原因，可能造成触电事故的发生。（b）雷电危害罐区设备未设置防雷接地或设置的防雷接地设施失去效用，雷雨天气容易发生雷击事故，致使人员遭受雷电伤害或引发火灾事故。（3）机械伤害装卸区中电机等转动设备，人体触及这些设备的转动机件，可能造成机械伤人事故。当转动部分缺少护栏、护罩时，操作、擦洗时职工触及可能发生撞击、衣物或长发被缠绕而造成伤害。（4）噪音危害装卸电机等转动设备产生机械噪音，长时间在附近操作，会产生噪音伤害。在噪声较大的岗位，操作工人须带耳套以降低噪声危78、害。（5）高空坠落设备顶部、操作平台未设置盘梯扶手、防护栏或设置的盘梯扶手、防护栏杆由于日久失修、损坏或长时间腐蚀失去应有的防护作用，作业人员登高作业时如疏忽大意或其他原因可能发生高空坠落事故。（6）高空落物打击塔器上设有操作平台和爬梯，储罐上设有平台、爬梯等，职工在操作及检修交叉作业中，有受到高空落物打击的危险。4、劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施（1）本次项目在设计中设置安全设施的原则如下：严格遵循国家、地方、部等的现行规范、标准和规定，在设计中充分考虑抗震、防毒、减轻噪声等要求，力求安全可靠。本项目必须严格执行新建项目“三同时”，各项劳动安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时79、投入生产和使用。对劳动强度较大的岗位实行轮班制度。生产工序：生产工序为本项目生产过程中最为重要的工序，工作要求比较高。对设备定期检修、加强管理，严格杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。对安装、检修、生产过程中动火、动焊、用电等方面注意防护，加强安全管理。对运转机械做好防护设施，并定期检查。对位置较高操作平台、直梯、架空管道等，加强防护设施。按标准设计防护栏杆、踢脚板等。高空作业时，严格遵守登高作业系好安全带、办理登高作业许可证作业的规定。运输：运输过程中要轻拿轻放，尽量避免碰撞，运输工具应该有接地防静电装置。安全：本项目所涉及到的物料对人体有一定的伤害，应避免接触皮肤或吸入。在工作中应戴防护眼镜、口80、罩，以保护呼吸器官和皮肤。劳动保护：每月对职工按时发放手套、防毒口罩等劳保护品;每年发放工作服，胶鞋等防护用品。防雷、防静电：本项目还应做好防雷、防静电工作，在生产装置和罐区及管线上的防雷、防静电措施应完善、到位。其他：加强对职工的安全教育，提高全体职工的安全意识，定期进行培训。操作人员必须进行入厂“三级安全教育”，受过有关部门的安全培训。了解本岗位的工艺流程，设备性能及介质的危险程度，能正确使用防护器材和消防器材，在取得操作人员上岗证后方能上岗。（2）劳动安全卫生在设计中采用的主要防范措施，具体如下：（a）建筑根据该项目所涉及的物料的性质及产品的物性，确定了本项目生产装置和油储罐均为甲类。根81、据各建（构）筑的火灾危险性类别，建筑物按照建筑设计防火规范GB50016-2006的标准进行设计，耐火等级为二级，疏散出口满足规范要求。根据该项目中使用物料的性质确定各个装置的耐火等级、防火间距、消防车通道的配置。（b）设备 力求设备能力的匹配，设备选型原则是必须在满足工艺要求的前提下力求结构简单、运行可靠、易于操作、便于检修、造价低廉，充分结合生产特点进行设备设计。 力求标准设备机械化、自动化水平高，非标设备力求标准化、系列化。 在总投资允许的前提下，尽量采用新工艺、新设备，使生产安全、方便，保护工人健康。 严格按照安全操作规程进行生产，对设备进行静电接地设计，尽量避免因静电引起的火灾事故。82、 严格按照安全操作规程进行生产，对设备进行静电接地设计，尽量避免因静电引起的火灾事故。（c）工艺 本项目的生产装置工艺专业在设计中主要采取防范措施着重于控制物料泄漏。 生产装置工艺过程中采用DCS控制系统，将温度、液位和压力等参数与各自相关冷却或加热介质建立自控，并对于重要的参数设置高低限报警功能，尽可能提升装置的安全程度。 所有储罐设置液位计和高位报警。装卸管道上设置紧急切断阀。（d）电气电力设计严格按爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范选择动力及照明电气设备及配电方式，对火灾危险场所可能产生的静电危害的设备、管道采取静电接地措施。 设计事故照明、疏散指示标志、消防水泵等设备的控制与联动系统等83、，事故时为保证装置内照明的连续性，装置内设一定数量的应急灯。 依据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定，本项目涉及的物料石脑油、轻油和200#溶剂油等均为甲类，属于易燃易爆物质，因此该项目生产装置区属于爆炸危险环境。危险区域内选用电机防爆等级为ExdCT1，防护等级为IP54。照明线路采用聚氯乙烯绝缘电线穿钢管配线明敷设至用电灯具，用电设备的配电采用聚氯乙烯绝缘电力电缆穿钢管配线明敷设至用电设备。照明开关及控制按钮等电气设备均采用防爆控制按钮。电缆桥架选用阻燃防腐型桥架。该项目380V的设备采用直接起动方式起动。其它操控方式、信号显示以及送控制室的信号按生产工艺要求，进行设置。根据该装置的84、性质和建筑物的类型，并依据建筑物的防雷设计规范（GB50057-94）的划分，生产装置按第二类防雷建筑物做屋面防雷设计，利用建筑顶层的金属栏杆和顶层壁厚大于4mm的金属设备作为避雷带,凡突出顶层的所有金属设备及金属构件均应与避雷带可靠焊接。甲醛装置利 用钢柱通长焊接作为避雷引下线。引下线间距不大于18米，上端与避雷带焊接， 下端与接地极焊接。引下线间距不大于18米，上端与避雷带焊接， 下端与接地极焊接。建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试卡子。油储罐为甲类储罐，储罐防雷设计按建筑设计防火规范GB50016-2006进行防感应雷接地，所有储罐均两点接地，其它设备的防静电接地均就近接85、至厂区接地网，防雷接地同设备的接地网在室外共用接地装置，其联合接地电阻不大于4。 所有金属工艺设备、管线、构架等就近与接地装置可靠连接，金属管道系统的接地点不少于两处，平行敷设其净距小于100mm的管线需跨接，跨接点间距不大于30米；交叉敷设的管线其净距小于100mm时，在交叉点跨接。（e）通风生产装置设置为敞开式，采用自然通风即可。油储罐为敞开式，采用自然通风即可。（f）噪音在生产中合理选用噪音低的设备，罐区的噪声标准应符合工业企业噪声卫生标准，周围环境加强绿化，以降低噪音至规定的范围内。（g）改善繁重体力劳动方面 采用DCS控制系统，尽量降低人工操作强度。 物料均采用油泵输送，尽量降低工人86、劳动强度。（h）采取的其它安全措施 配备必要的劳动保护用品，如空气呼吸器、橡胶手套、胶鞋、防护镜、工作服等，操作工人在现场操作或处理事故时必须穿戴相应的劳动保护用品。 加强设备、管道、管件的巡查和维修，防止“跑、冒、滴、漏”等现象的发生，以避免造成人身和设备事故。 在装置区经常巡查，及时发现问题和采取措施，消除事故隐患。 工作现场禁止吸烟、进食、饮水。装置应配备急救药品，有关人员应学会自救互救。 加强生产管理，制定安全操作规程。严禁外来人员进入生产区，操作人员持上岗证方可进入生产区。 建立卫生保健制度，定期体检，对患有中枢神经系统障碍、癫痫、肝、肾病、呼吸、肺疾病、贫血、皮肤病等不准上岗。 厂87、内应订立严格的消防制度：树立“禁火”醒目标志；严禁带火种进入厂区；加强职工安全教育，成立兼职消防队。生产装置和原料罐区区域等危险性区应设置永久性“严禁烟火”标志。 化工装置安全规范执行安全规范（GB2893-2008）。 各种气、液体管道色标符合有关规定。 化工装置安全标志执行安全标志（GB2894-2008）。5、主要危险物质事故应急措施(1)石脑油泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可88、以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面罩(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴橡胶手套。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。89、如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。(2)轻油泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷水雾能减少蒸发但不要使水进入储存容器内。用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，90、经稀释的洗水放入废水系统。防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿相应的防护服。手防护：戴防化学品手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，彻底清洗。注意个人清洁卫生。进行就业前和定期的体检。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。或用2%碳酸氢溶液冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸。就医。食入：患者清醒时立即漱口，洗胃。就医。灭火方法91、：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。(3)200#溶剂油泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷水雾能减少蒸发但不要使水进入储存容器内。用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿相应的防护服。手防护：戴防化学品手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，彻底清洗。注意92、个人清洁卫生。进行就业前和定期的体检。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。或用2%碳酸氢溶液冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸。就医。食入：患者清醒时立即漱口，洗胃。就医。灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土6、预期效果分析（1）、本项目采用成熟可靠的生产工艺和设备，在工程设计中严格执行各专业有关规范中的安全卫生条款，对影响安全卫生的因素，均采取相应措施予以预防，正常情况下能够保证安全生产并达到工业企业设计卫生标准的要求。（2）、通过93、采取以上措施，预计在一般事故状态下，防患措施落实到位，做到安全生产是可能的，操作环境达到工业卫生标准是可行的。十三、组织机构与人力资源配置1、工厂体制及组织机构本公司为有限责任公司，实行总经理全权负责制，下设生产、技术等部门。本装置根据生产工艺，设立操作生产操作岗位、化验岗位，配备维修岗位，对生产装置进行维护保养，配备技术员和管理人员组织协调生产。2、生产班制和定员1）生产班制本装置采用连续生产，操作岗位、化验岗位按三班三运转配备，维修人员按照白班工作制配备，夜间值班，管理人员按常白班配备。2）定员定员表序 号岗 位岗位定员人员比例（%）1生产操作12752化验16.253维修16.254技术94、16.255管理16.25合 计161003）人员来源本项目所需定员16人，其中管理人员1人，技术人员1名，大部分用于生产和维修等。人员来源：（1）选聘有管理经验和懂技术的专业人员；（2）招收和聘用大中专毕业生；（3）招收高中毕业生、技校生做操作人员。4）人员培训技术及操作人员统一集中培训，包括工艺流程、生产操作、生产维修及维护、生产安全等，培训合格后，持证上岗，设备安装、调试阶段技术及相关人员要参加，熟悉生产过程。十四、项目实施规划本项目计划从2011年9月开始用2个月的时间进行建设，于2011年10月竣工，2011年10月底投料试车。项目实施阶段见表12-1，项目实施规划见表。项目实施阶段95、表序号实施阶段完成时间1完成可行性研究2011年7月2完成项目方案2011年8月3完成施工图设计2011年9月4设备采购与制作2011年9月5土建与设备安装2011年10月6试车投产2011年10月底项目实施规划进度表序号阶 段2011年789101完成可行性研究2完成项目方案3完成施工图设计4设备采购与制作5土建与设备安装6试车投产十五、投资估算和资金筹措1投资估算编制说明本项目为 化工有限公司20万吨/年石脑油重整项目可行性研究报告，投资估算的编制范围包括：项目的工程费用和其他工程费用。2投资估算编制依据和说明（1）国家发展改革委、建设部（发改投资20061325号文）发布建设项目经济评价96、方法与参数（第三版）；（2）化工投资项目可行性研究报告编制办法中石化协产发（2006）76号；（3）原国家石化局化工建设项目可行性研究投资估算编制办法国石化规发（1999）195号文；（4）主要设备价格通过询价和参考同类工程相似设备的价格资料进行估算确定；材料价格参考当地工程建设材料预算价格资料；（5）安装工程费参考行业有关安装定额、取费标准和指标估算；（6）建筑工程费用参考当地实际工程造价水平按单位建筑工程投资估算法估算；（7）其他费用按化工建设项目可行性研究投资估算编制办法中有关规定计取；（8）基本预备费按化工建设项目可行性研究投资估算编制办法中有关规定计取，涨价预备费暂不计。3建设投资估97、算（1）建设投资估算本项目建设投资1800万元，其中建筑工程费用291万元，设备及工具购置费用552万元，安装工程费用117万元，无形资产83万元，递延资产67万元，预备费90万元，铺地流动资金600万元，详见附表建设投资估算表。（2）投资估算分析按项目工程费用用途进行比例分析，投资估算分析汇总如下：投资估算分析汇总表序号费用名称投资额（万元）占项目报批总资金%备注合计其中外币1建设投资1200066.671.1建设投资静态部分1200066.67建筑工程费291016.17设备及工具购置费552030.67安装工程费11706.5工程建设其他费用15008.33基本预备费90051.2建设投98、资动态部分000涨价预备费000建设期利息0002铺底流动资金600003项目报批总投资(1+2)18000100.00（3）建设期利息估算本项目建设投资无贷款，无建设期利息。（4）流动资金估算流动资金采用分项估算法估算。流动资金总额600万元。（5）总投资估算项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。本项目总投资为1800万元。其中建设投资1200万元十六、资金筹措1、资金来源本项目资金来源是公司全部自筹。2、资金使用计划本项目共投入资金1800万元，其中建设期投入建设资金1200万元（1）、编制说明本投资估算编制依据：定型设备及非标设备采用了现行价格（以厂家询价及公司实行的工程招标采购99、价格为主）进行了估算。安装工程费用按原化工部建设概算定额作了适当调整。其它费用按化工部（90）化规字493号化工建设项目可行性研究报告投资估算编制办法进行编制。（2）、投资估算本项目投资估算为总投资1800万元。投资估算见附表。投资估算表序号设备名称数量规格材质单价（万元）总价（万元）1预热器4100平方cs4.5182蒸馏塔2140030mcs45903冷凝器4150平方cs6244回流罐25立方cs245再沸器2200 m2cs13266泵15100 m2cs0.8127冷却水塔1500立方888锅炉110吨45459空压机130m3303010原料罐61000m3cs1810811成品罐100、8500 m3cs1310412发电机150 Kwh202013控制系统1282814工艺管道252515保温材料101016安装费用1177017土建工程2915018不可预计240300合计1800（3）、资金筹措该项目资金为企业自有资金。十七、财务分析1、编制依据1）国家计委、建设部颁布的建设项目经济评价方法与参数（第二版）。2）化工部有关的技术经济分析的文件和法规。3）企业现行的符合国家规定有关财务规定。4）委托单位提供的资料和数据。2、基本数据生产规模及产品方案：原 料/产 品规 模石脑油20万吨/年轻油10万吨/年200#溶剂油10万吨/年项目建设期2月，建成并满负荷投产，生产期10年，计算期10年。 十八、结论20万吨石脑油重整项目符合相关规划和产业政策，工程在建设和营运期间，将采取有效的清洁生产技术和污染防治措施，减轻污染物排放对周边环境的影响，同时符合“三同时”、“清洁生产”、“达标排放”、“总量控制”等要求。在严格落实各项污染防治、风险防范、应急措施和建议的前提下，本项目对周边环境的影响在可承受范围内。因此，从环保角度和社会经济效益分析出发，本项目投资建设是可行的。