1、化工公司焦亚硫酸钠和亚硫酸氢钠项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月化工公司焦亚硫酸钠和亚硫酸氢钠项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月51可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录1 总 论81.1 概述81.1.1 项目名称、主办单位、企业性质及法人代表81.1.2 项目提出的背景、投资的必要性和经济意2、义81.2 主要技术经济指标表92 市场预测102.1 市场预测102.2 产品价格分析103 生产规模及产品方案103.1 生产规模113.2 产品方案114 工艺技术方案124.1 工序设置方案124.1.1 产品主要原料及加工：122、碱：工业碳酸钠、工业十水碳酸钠、工业苛性碱、液体碱。124.1.7、三废处理：134.1.10、减排154.1.11、工艺流程图：154.2 自控技术方案164.3 主要生产设备164.4 产品质量检测仪器设备174.5 车间设置185 原料、辅助材料的供应186 公用工程和辅助设施方案196.1 总图、运输196.1.1 总图196.1.2 工厂运输203、6.1.3 工厂防护206.2 给排水206.2.1 概述206.2.2 厂区给水216.2.3 厂区排水（与一期工程建设管网并联使用）226.3 供 热236.4 贮运设施236.5 外管及管架236.6 暖通246.7 维修247 节能减排247.1 节能247.1.1 项目能耗分析247.1.2 节能措施247.2 减排258 环境保护268.1 主要的污染物及处理措施268.1.1 噪声278.1.4 固体废物278.2 环保投资289 劳动安全卫生289.1 采用的主要标准289.2 生产过程中职业危害因素的分析299.2.1 生产过程中主要职业危害299.2.2 生产过程中主要有害4、作业的生产部位309.2.3 主要有害物料及其危害特性301、标 识中文名： 硫；硫磺312、理化性质313、燃烧爆炸危险性324、包装与储运325、毒性危害336、急救337、防护措施339.2.3.2、氢氧化钠（液碱）341、品名342、理化性质343、消防措施344、储运须知345、泄漏处理356、接触机会359、急救处理3510、标准359.2.3.3、亚硫酸氢钠361、化学品名称362、成分/组成信息363、危险性概述364、急救措施365、消防措施376、泄漏应急处理377、操作处置与储存378、接触控制/个体防护379、理化特性3810、稳定性和反应活性3911、废弃处置39125、运输信息399.3 设计中采取的劳动安全卫生防护措施409.3.1 总图布置和建筑设计安全措施409.3.2 工艺安全措施409.3.3 电气安全措施409.3.4 防毒措施419.3.5 防噪声措施419.3.6 防烫保温和防机械伤害措施419.3.7 安全色、安全标志429.4 安全、环保、职业卫生机构设置及人员配置情况：429.5 投资费用4210 消 防4210.1 设计依据4210.2 工程概述4310.2.1 工程消防环境现状4310.2.2 工程火灾危险性类别4310.2.3 总图4310.2.4 建筑4310.2.5 消防给水与排水4310.2.6 工艺4511 工厂组织和劳6、动定员4511.1 工厂组织4511.2 生产班制和定员4512 投资估算与资金筹措4612.1 编制范围4612.2 建设投资估算及分析4612.3 项目总投资4712.4 资金筹措4713 财务分析4713.1 方法和依据4713.2 基础数据4713.3 成本估算4713.4 产品销售收入、税金及利润4813.5 技术经济指标4813.6 不确定性分析4814 结论4914.1 综合分析结论4914.1.1 主要生产方案分析4914.1.2 经济效益分析5014.1.3 社会效益评价5014.2 总结论501 总 论1.1 概述1.1.1 项目名称、主办单位、企业性质及法人代表项目名称：7、年产2万吨焦亚硫酸钠、1万吨亚硫酸氢钠项目主办单位： .化工有限公司企业性质： 有限公司项目负责人： 生产地点： 1.1.2 项目提出的背景、投资的必要性和经济意义本项目产品焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠，生产工艺流程、设备选型、主要原材料、辅助原材料、仪表、电器控制等整套生产设施与一期已建成焦亚硫酸钠、亚硫酸钠的工艺和设备将统筹考虑，使装置既能生产焦亚硫酸钠，也可以生产亚硫酸钠和亚硫酸氢钠，更能适应市场需求。上述几种产品的工艺、设备除焚硫炉是在常压、700-1100的情况下操作外，其余生产过程均为常温、常压下进行。生产工艺成熟，工人操作熟练。技改建成后很快能达产达标，形成较好的社会效益和经济效益。本8、期项目建成投产后形成年产焦亚硫酸钠2万吨、亚硫酸氢钠1万吨加一期建成的焦亚硫酸钠年产1万吨和亚硫酸钠3万吨，形成公司产能焦亚硫酸钠3万吨和3万吨亚硫酸钠及1万吨亚硫酸氢钠。年产规模达7万吨，年产值超亿元。本期扩能技改工程总投资1100万元，预计年销售收入5550万元，利税总额1050万元，创利润850万元，投资利税率95.5%，投资利润率77.3%，投资回收期1.5年（含建设期半年），由此可见该期扩能技改项目经济效益显著，抗风险能力较强。1.2 主要技术经济指标表表1-1 主要技术经济指标表序号项目名称单 位数 量备 注一生产规模t/a30000吨/年1亚硫酸氢钠1万吨2焦亚硫酸钠t/a2万吨9、二生产天数天330三主要原材料、燃料用量1硫磺（黄、黑硫磺）万t/a1.022纯碱（液碱折纯）万t/a1.8五公用动力消耗1供水自来水用量m3/d90循环水m3/h2502供电装机容量KW350年耗电量KW.h280万六三废排放量1生活污水m3/a650排至污水管网2升华硫t/a25.0干燥后回用3废渣t/a5.0交有资质单位处理4稀硫酸t/a1000吨作为副产品出售七运输量t/a6.151运入量万t/a3.022运出量万t/a3.13八车间定员人351其中：生产工人人322管理人员人3九用地红线面积m21332020亩十本工程建筑面积m26000十一工程项目总投资万元11001固定资产投资万10、元6002流动资金万元500二年销售收入万元5550三成本和费用1年均总成本费用万元4500四年均利润万元850五年均销售税金万元200六财务评价指标1投资利润率%77.32投资利税率%99.53投资回收期年1.5含建设期半年4全员劳动生产率万元/人.年1582 市场预测2.1 市场预测焦亚硫酸钠现全球市场需求在6000万吨左右，国内总需求在600万吨左右，其中300万吨用于建材工业，300万吨用于造纸、食品、医药等工业，且.省内尚无规模生产厂。随着建筑市场的复兴及规模工业的发展，市场缺口还在加大。2.2 产品价格分析目前市场上焦亚硫酸钠的价格在1850元/吨左右，并且处于稳中有升的态势中。本11、项目综合市场竞争、产品性能、生产成本等诸多因素，考虑项目实施进度较快及目前价格走势，具有较大的市场竞争优势，将给公司带来较好的经济效益。3 生产规模及产品方案3.1 生产规模根据市场预测情况，确定本项目装置生产能力为：年产焦亚硫酸钠2万吨、亚硫酸氢钠1万吨。考虑到了企业已有一期工程焦亚硫酸钠1万吨，亚硫酸钠3万吨，本项目扩产2万吨焦亚硫酸钠、1万吨亚硫酸氢钠是合适的。应加快建设速度，尽早满足市场需求，解决本公司供不应求的矛盾。3.2 产品方案3.2.1产品方案表编号产品名称年生产能力产品质量备注1焦亚硫酸钠2万吨/年96.5%新上二期2亚硫酸氢钠1万吨/年20%-40%溶液或96%固体新上二期12、3亚硫酸钠3万吨/年96%一期已建项目4焦亚硫酸钠1万吨/年96.5%一期已建项目3.2.2 产品方案1.在配碱槽中加入离心机分离后母液和水，再加入碱成混合溶液后送入中和反应釜三级，然后通入硫磺燃烧净化后的纯净二氧化硫气体，至PH值为4左右，生成NaHSO3 反应方程式：Na2CO3+2SO2+H2O2NaHSO3+CO22.亚硫酸氢钠的溶液中再加入碱混合反应至PH值为7-8时，生成亚硫酸钠；反应方程式：2NaHSO3+ Na2CO32Na2CO3+ CO2+ H2O3.亚硫酸钠再与二氧化硫反应至PH4时，又生成亚硫酸氢钠溶液；反应方程式：Na2CO3+H2O+SO22NaHSO34.当溶液中13、亚硫酸氢钠含量至过饱和浓度时，就可析出焦亚硫酸钠结晶；反应式：2NaHSO2 Na2S2O5+H2O上述四步反应中可以看出：（1）新增2万吨焦亚硫酸钠就在第四步一级反应釜反应内，采出焦亚硫酸钠结晶溶液进行分离即可；（2）第三步二级反应釜反应后，采出液就是亚硫酸氢钠溶液，溶液浓度可调配。若分离采出液即可得亚硫酸氢钠晶体。（3）第二部反应（二级釜）工艺操作控制PH值及温度，亚硫酸钠结晶采出液分离、烘干即可得；（4）本新建项目过程中，把焦亚硫酸钠设计过程中主体设备、工艺、温控要兼顾考虑焦亚和亚纳产品互换，同时考虑焦亚和亚硫酸氢钠互换，待二期建成后，把一期二个车间同时进行技术改进、改造，也要达到焦亚和14、亚钠的生产进行互换交叉进行。4 工艺技术方案4.1 工序设置方案 4.1.1 产品主要原料及加工：1、硫磺：黄硫磺、淡黄色脆性、袋装片状或粉末、块状；黑硫饼、块状，脆性，需切片或挤压粉碎加工后使用。加工粉碎过程中粉尘可收集利用，埸所采用防爆电器设施。储备允许量在硫磺倉库中以备用。2、碱：工业碳酸钠、工业十水碳酸钠、工业苛性碱、液体碱。4.1.2、焚硫：将硫磺用压缩空气送入焚硫炉内700-1100进行氧化燃烧，空气加入量是理论量的2倍左右，得到SO2浓度为10%-13%，经冷却水管冷却后进入净化工序。4.1.3、净化：经冷却后的SO2、SO3、O2、S（升华硫）等进入水洗塔，SO3被水吸收后成稀15、硫酸，固体升华硫沉降在水洗塔内，SO2气体得到净化并使SO2气体降温至50左右，经水分分离后，进入中和反应釜。4.1.4、中和反应：在反应釜与存有的亚硫酸氢钠浆液进行中和反应，较为纯净的SO2气体依次进入一级、二级、三级反应釜，生成焦亚硫酸钠结晶液。该反应为放热反应，为保持最佳条件，一般控制在65左右。4.1.5、分离：第一反应釜排出的含有结晶的饱和溶液放入中转罐，中转罐达到一定的液位高度后进入离心机，进行固（焦亚硫酸钠）液分离，离心机分离后的母液返回配碱槽，湿焦亚硫酸钠经气流干燥器与焚硫炉来的温度约150左右热风干燥后即为成品，进行计量包装。三级吸收釜出来的尾气含有微量SO2再进入1#、2#16、尾气吸收塔，进一步用碱液吸收尾气中SO2，达标后排放。4.1.6、配碱：将吨包袋包装的工业纯碱吊入纯碱漏斗中，由螺旋送料机连续均匀把碱粉送入配碱槽，与母液搅拌混合制成波美度50左右的浆液，浆液放入存浆桶，由液下泵将悬浮液打入第三中和反应釜。一级反应釜饱和液放完后，将二级反应釜物料放至一级反应釜，三级反应釜物料放至二级反应釜。4.1.7、三废处理：1、废气：焦亚硫酸钠生产装置中第三级反应釜出来含有微量二氧化硫气体的尾气进入1#、2#尾气吸收塔，与碱液桶泵来的循环碱液逆流接触，吸收尾气中残余的二氧化硫，经在线二氧化硫检测合格后排入大气。当喷淋的循环碱液PH达7.0（中性）时，用作配碱母液补充用。产17、成品烘干系统外排气经回收粉尘后也送至1#、2#尾气吸收塔，进一步回收其中成品粉尘后，经在线粉尘检测后排出。原全年二氧化硫达标排放总量8.02吨，2014年全年达标排放约7吨左右。2、废渣：焚硫炉出来的热SO2气体经冷却水管冷却后进入水洗塔，当热气体冷却至低于119即硫磺熔点温度时，约0.1%-0.2%升华硫又变成固体单质硫，存留在水洗塔内，可谓水洗废渣，准确的说叫升华硫。干燥后的升华硫含量不低于原料硫磺含量（每年约15-25吨），经干燥后可回用至焚硫炉燃烧。3、废水：硫磺燃烧会产生少量SO3，在水洗塔净化过程中去除升华硫的同时，三氧化硫和少量二氧化硫遇水被吸收形成酸水，循环使用中控制波美度为518、0度左右。硫酸浓度60%-65%，每天约3吨。现己获批可作为副产品出售，全年约1000吨。、化学反应方程式： Na2CO3 + 2SO2 + H2O 2NaHSO3 + CO2 Na2CO3 + 2NaHSO3 2Na2SO3 + CO2 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3 2NaHSO3 Na2S2O5 + H2O、节能传统工艺采用外热加热合成反应，而现工艺采用焚硫炉余热提供，尤其产品干燥也是利用焚硫炉余热来解决的。大大节约了能耗，节约了成本，提高了产品竞争力4.1.10、减排生产过程中，纯净二氧化硫经过一级、二级、三级反应釜的碱液吸收后，尾气中二氧化硫已能达标19、排放。本工艺又增加尾气吸收装置吸收塔、二吸收塔，进一步吸收尾气中二氧化硫，确保尾气中二氧化硫几乎为零。而且尾气吸收液接近中性后去配碱槽作补充母液用既减排，又能增加产能。4.1.11、工艺流程图：图4.11、焦亚硫酸钠生产工艺流程图4.2 自控技术方案在整个设计过程中，考虑到生产的实用性和技术的先进性，决定对主要的工序采用系统程序控制。对生产过程中的一些主要的流量、温度、压力及液位等参数采用集中显示，一般参数采用就地指示。控制采用集中控制与现场手动控制相结合，以保证生产的正常进行。(1)温度仪表用于集中测量的温度仪表，选用普通型热电阻、热电偶。用于集中控制的温度回路选用一体化温度变送器，就地温度20、测量选用双金属温度计。(2)压力仪表用于集中测量的压力（差压）仪表选用压力（差压）变送器。带远传装置的压力变送器，针对压力测量选用不同类型的压力表。(3)流量仪表流量测量仪表选用金属浮子流量计、涡街流量计、孔板和电磁流量计。(4)液位测量用于集中测量的液位仪表选用远传差压变压器、电容料位计、超声波液位计等。就地液位测量选用磁翻板液位计。(5)执行器执行器选用气动薄膜调节阀、波纹管密封调节阀。4.3 主要生产设备 本项目主要设备见表4-1。表4-1 主要生产设备清单一览表序号设备名称单位材质数量1焦亚硫酸钠反应釜台不锈钢2离心机台不锈钢3中转罐台不锈钢4配碱槽台不锈钢5尾气塔台 塑料6母液槽台防21、腐7不锈钢泵（含液下泵两台）台不锈钢8循环水泵台碳钢9凉水塔台玻璃钢10干燥器台不锈钢11焚烧炉台碳钢12冷却水管米钢内衬玻璃管13水洗塔台碳钢14水分离器台碳钢15硫磺粉碎机台浇钢16硫磺粉尘收集罩台塑料17旋风除尘器台塑料18引风机（硫尘）台塑料4.4 产品质量检测仪器设备为保证产品质量，公司对生产过程中每一步反应均密切进行监测，根据需要配备必要的检测仪器设备。本项目所需的主要检测设备外购，本项目所需主要检测设备见表4-2。 表4-2 主要产品质量检测仪器设备表序号仪器名称仪器型号数量1电子天平HM-2002罗维邦比色计M0CLEL3卡尔菲休水份仪DL314全自动电位滴定仪DL505气相色22、谱仪岛津14C6液相色谱仪LC-10ATVP、检SPD-10AVP7电子分析天平TG328A 0.1MG8酸度计PHC-3C9旋转粘度计NDJ-1合计4.5 车间设置根据工艺生产需要并结合我国国情，厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构，仓库采用钢结构等。本工程结构抗震设防烈度为七度。表4-3 主要建筑物、构筑物一览表序号建构筑物名称结构型式建筑面积（m2）层数层高1生产车间钢砼结构2仓库钢结构3配套用房钢混结构5 原料、辅助材料的供应表5-1 主要原（辅）材料的品种、规格、年需用量、及运输条件序号主要原（辅）材料规格年需用量（t/a）运输方式1硫磺（黄、黑硫磺）工业级汽车2纯碱（液碱、苛性碱）工业级23、汽车表5-2焦亚硫酸钠单耗、年耗原料名称单位数量消耗年耗纯碱吨18000硫磺吨10200水吨15000电度3000000包装只6000006 公用工程和辅助设施方案6.1 总图、运输6.1.1 总图1）总平面布置原则总平面布置主要考虑符合当地的总体规划，同时考虑工艺流程合理、管线短捷、符合国家现行的建筑设计防火规范（GBJ16-87）2001年版的规定、生产安全、交通运输组织合理、节约用地等原则。2）工程项目组成本工程主要建构筑物有：生产车间、仓库等。3）总平面布置根据厂区拟建的工程项目和需配套的辅助工程以及总平面布置原则和生产工艺流程及特点，结合厂内外自然条件，在厂区规划平面范围之内。 4）24、竖向布置竖向布置主要考虑满足工业园区对该场地的标高控制要求，便于与园区道路的衔接，建构筑物基础和管线埋设深度合理，尽量减少土方工程量等原则。竖向设计采用平坡式，生活污水接园区污水管网，采用埋地暗管排水方式。.化工有限公司总平面布置图6.1.2 工厂运输1）运输量全年运进原料约3.02万吨，运出成品等3.13万吨，全年总运输量6.15万吨。2）货物运输方案厂外运输委托当地运输部门承运。厂区内货物通过叉车或管道运输。3）道路厂区道路采用城市型，混凝土路面，宽度分别为6m、4m，结构型式为22cm厚C30混凝土路面，25cm厚水泥稳定碎石层，道路转弯半径为9m，6m。6.1.3 工厂防护厂区均采用通25、透围墙，人流出入口及货运出入口处设置大门、门卫。6.2 给排水6.2.1 概述（1）设计设计依据本工程根据工艺等有关专业提供的条件、厂方提供的资料以及国家有关规范、规定进行设计。执行的主要规范有：室外给水设计规范 GBJ13-86 （1997年版）室外排水设计规范 GBJ14-87 （1997年版）建筑给水排水设计规范 GB50015-2003（2）设计范围1）本工程设计范围内的室内外给排水及消防管网设计，与一期工程并网；2）消防水泵水池设计与原一期工程并网；3）循环给水装置设计。（3）设计原则和设计特点，工厂生产对给排水的要求：1）本厂水源为城市自来水,市政水压0.30Mpa, 厂区生产生活26、用水直供。2）工厂生产对给排水的要求：a. 要求分质供水：全厂分城市自来水、循环给水二种水质供水。为节约水资源循环水量已占总用水量的约95%。b. 厂区排水实行清污分流并与原一期工程管网并联运行。雨水、清下水由暗管收集排放。生产车间地表冲洗水经车间内收集池收集回用。（4）水源本厂水源为园区自来水管网，一期工程建设已引入到位，并联即可。本工程采用生产生活用水同一管网供水。全厂总引入管一根，引入管管径DN100。最大日用水量为125t/hr，3000t/d，水压0.30Mpa。6.2.2 厂区给水（1） 给水管道系统的划分、管材及防腐1）给水管道系统的划分a. 自来水给水系统（一期工程已引入到位）27、：本系统主要供厂区生产生活用水。由厂区西面道路上城市自来水干管上接出的DN100的进厂水管及其水表、阀门、各用水点的枝状给水管网等组成。考虑到市政水压已能满足厂区生产生活用水的水压要求，生产生活用水采用城市自来水直供，可满足工程用水量要求。b. 消防给水系统：详见“消防篇”。2）管材及防腐生产生活给水管（自来水）DN100mm采用涂敷钢管，沟槽连接。消防给水管DN100mm采用无缝钢管，焊接连接。循环水管采用无缝钢管，焊接连接。埋地钢管外壁作加强级（四油三布）防腐处理。（2） 消防给水管道设施设计原则说明1）全厂设置独立的临时高压消防系统，设置消防泵房及水池。2）厂区设置DN200的环状消防管28、道，并按规定分若干独立段，每段内消火栓数目5个。6.2.3 厂区排水（与一期工程建设管网并联使用）根据清污分流原则，全厂分污水、雨水分管输送并与一期工程并网使用。1）雨水排水系统厂区雨水用管道收集后,就近排入园区市政雨水管网, 雨水管总排出管管径为DN600。雨水管DN 60，距地面或操作平台2米以下，距平台边缘0.7米以内的高温设备和管线。2）对于机械传动运转部分，如引风机、离心机、水泵等设备，均配置安全防护罩，以保证操作工人的安全。9.3.7 安全色、安全标志1）凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所，部门均按标准涂安全色。2）在装置区、建筑物内，凡容易发生事故及危及生命安全的场所和设29、备，以及需要提醒操作人员注意的地点，均按标准设置各种安全标志。9.4 安全、环保、职业卫生机构设置及人员配置情况：公司设立安全生产委员会，环保工作领导小组，负责安全、环保和职业卫生工作，公司下设中层机构安环部，配备安环部长、副部长各一名，安环员两名，具体负责安环、职业卫生全面工作。 9.5 投资费用安全、环保、职业卫生的设备、管道、土建、电气、仪器、仪表等投资费用均已列入工艺、设备、暖通、电气、自控及土建等投资费用内，不单独列项。10 消 防10.1 设计依据1）中华人民共和国消防法；2）筑设计防火规范（GBJ16-87）2001年版；3）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-930、2）；4）建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90，1997年版）5）火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）；6）建筑物防雷设计规范GB50057-1994（2000版）。10.2 工程概述10.2.1 工程消防环境现状本项目建成投产后将形成年产3万吨亚硫酸钠、3万吨焦亚硫酸钠及1万吨亚硫酸氢钠的生产能力，本项目消防可依托当地公安消防队和公司应急救援队伍，当发生应急情况可按应急救援预案组织实施。10.2.2 工程火灾危险性类别本工程各单项生产、贮存的火灾危险性定类如下表：序号建筑物名称生产类别结构形式层数面积(m2)备 注1生产车间丙钢筋混凝土框架130002仓库丙钢筋混凝土框架131、100010.2.3 总图1）厂区内新建建构筑物之间间距及与厂外道路间距均符合建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）中的有关规定。如生产车间之间距离均大等于12m，建筑物距围墙的距离也满足相关规范的要求。2）厂区内设有环形道路，城市型,混凝土路面,可兼作消防道，厂区内生产安全可行。10.2.4 建筑生产车间等单项生产类别均为丙类，建筑物耐火等级为二级。设计中防火分区，安全出入口数量、宽度及疏散距离等均满足建筑设计防火规范要求。10.2.5 消防给水与排水1）室内外消防用水总量的计算 根据“建规”GBJ16-87第8.2.2条，本厂区同一时间内发生的火灾次 数为1次，消防最不利建筑以综32、合仓库考虑，其消防用水量为：室内10L/S，室外25L/S，本工程一次消防最大用水量为300m3。2）水源形式、供水能力和贮存量（一期工程已配套建设）水源为城市自来水，厂区引入管DN100，本工程厂区内设置专用消防水池及消防水泵。消防水池有效容积为380 m3（1682.5(H)）,消防泵供水能力为Q=35L/S，H=50米，N=37KW。3）消防给水a. 设计消防水流量：本工程室内消防用水设计流量按10L/S，室外消防用水设计流量25L/S，一次消防最大用水量按300 m3。b. 消防供水能力：消防水池有效容积V=320 m3，消防水泵一台，型号XBD-SLW4.4/50-150,供水流量333、5L/S，压力0.50MPa，N=37KW，能满足消防要求。c. 管网形式及消火栓的布置本工程设置独立的厂区环状消防供水管网，管径DN150，设置室外地上式消火栓若干只，要求间距120m，保护半径150m，各单体室内均按“建规”要求设置室内消火栓若干。d. 初期消防用水通过在厂区最高车间焙烧湿法车间屋顶设置V=6 m3的区域性消防水箱，满足厂区各单体初期消防用水的要求，能满足本工程初期消防用水要求。4）化学灭火器厂区各单体属丙类生产单体，除按规定设置水消防设施外，还根据建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90（1997年版）规定，设置若干数量的磷酸铵盐干粉灭火器。10.2.6 工艺1）采用先进34、的自动控制系统，对各反应过程的操作条件进行控制，以保证工厂的安全运行。2）对压力管道严格按国家有关规定、规范进行设计。11 工厂组织和劳动定员11.1 工厂组织本项目是.化工有限公司二期工程建设，该公司已有优秀的管理和生产团体，公司将设有三个车间、五个科室，由公司经理直接负责。经理下设行政综合部、贸易部、生产部、品管部、财务部、生产各车间等部门机构。具体组织结构如下图所示：贸易部财务部生产二车间已建生产三车间拟建生产一车间已建生产部品管部行政综合部 总经理 理11.2 生产班制和定员本项目投产后实施三班运转，全年工作日为330天。本项目根据生产需要定员为35人。其中高级管理人员1人，一般管理人35、员2人，工人32人。高级管理人员、技术人员从已有技术管理层由公司委派，其他员工向劳动力市场公开招聘、择优录用。项目投产时人员上岗前全部要经过规章制度、安全教育、安全操作规程、设备及电气等方面的专业技术培训，考试培训合格后方可上岗。12 投资估算与资金筹措12.1 编制范围本工程为.化工有限公司2万吨焦亚硫酸钠、1万吨亚硫酸氢钠项目。该项目投资估算一个生产车间以及相应的公用工程等，还包括工程建设其他费用和预备费等。项目占地面积13200m2，建筑面积7000m2。12.2 建设投资估算及分析本项目建设投资包括设备仪器费、建筑工程费、安装工程费及其他费用等，其中环保及安全工程费用已考虑在主体工程建36、设费用中，具体估算值如下：征地费用 公司预留地35亩 13.75%车间建设费 120万元 10.90%仓库建设费 60万元 5.50%配套用房建设费 60万元 5.50%设备购置费 220万元 20%电力设施费 50万元 4.50%安装工程费 30万元 2.70%其他不可预见费用 60万元 5.50%流动资金 500万元 45.4%合计 1100万元 100%即项目建设投资估算值为1100万元12.3 项目总投资本项目总投资1100万元。12.4 资金筹措1）本项目投资1100万元，全部由企业自筹。13 财务分析13.1 方法和依据1）根据国家计委、建设部1993年颁发的建设项目经济评价方法与37、参数；2）国家石油和化学工业局化工投资项目经济评价参数（2000年）。13.2 基础数据1）项目建设期0.5年，当年建成，当年投产达标，因该项目是公司二期项目，工艺、设备、安全环保等与一期其本相同，原料、辅料、产品也与一期工程基本相同。2）项目寿命年限按10年计，计算期10.5年。3）税率按国家现行税率进行估算。4）项目总投资：本项目总投资1100万元。13.3 成本估算1） 原材料/动力消耗，按照目前现行市场行情进行估算，约需4650万元。2） 本项目劳动定员35人，32名工人按每人每年4万元估算，3名管理人员按每人每年5万元估算，工资性费用（包括福利，教育经费，工会费，养老保险等）平均按工38、资总额的40.90提取。则全年工资及福利费用为217万元。3） 固定资产折旧按平均年限法，折旧年限按10年计，折旧费用约60万元 5） 修理费、管理费和财务费约占产值的8，即372万元。6） 年均总成本费用 4500.00万元。13.4 产品销售收入、税金及利润1） 年均销售收入5550万元2） 年均税金及附加200万元3） 年均利润总额850万元4） 年均利税总额1050万元13.5 技术经济指标1） 投资回收期：税前1.5年（含半年建设期）2） 投资利润率77.3%3） 投资利税率95.5%4） 全员劳动生产率158万元/人年13.6 不确定性分析1） 盈亏平衡分析本项目以生产能力利用率表39、示的盈亏平衡点为48.7%。计算如下：BEP=固定成本/（销售收入-年可变成本-年税金及附加）100%=48.7%结果表明，该项目只要达到设计能力48.7%，企业就可以保本，从盈亏平衡图上可以看出，项目具有很强的抗风险能力。2） 敏感性分析本财务评价时对项目作了多种因素变化的分析，对固定资产投资的增减，产品售价的涨跌等进行了敏感性分析，分析结果及敏感性分析因素可以看出。产品售价最为敏感，可变成本次之。因本项目基本方案内部收益率税前税后均高于20%，各种因素在10%内变化，项目财务内部收益率均高于项目基准收益率（14%）。结论：本项目从技术经济指标、盈亏平衡分析和敏感性分析可以看出，项目具有较好40、的盈利性，还贷能力强，投资回收快，具有较强的抗风险能力，因此该项目从财务上讲是可行的。14 结论14.1 综合分析结论14.1.1 主要生产方案分析1）本项目在工艺生产路线上选择成熟可靠，废物回收利用率高。2）工艺具有技术含量高、节能减排，三废处理方案先迸，污染少。产品质量有保障，产品供不应求，市场前景广阔。3）本项目与周围相邻工程功能区分明确，紧凑合理，节约用地。工艺流程顺，管线短捷，管理方便，交通组织合理，物料运输通畅，厂房、库房相对集中布置，符合有关安全、防火设计规范。4）一期工程己建生活污水处理、尾气治理及在线监测系统、酸水储存设施等。一期工程安全、环保验收均顺利通过，安全、环保设施运41、行平稳、有效。5）经过市场调研预测，认为：选择年产2万吨焦亚硫酸钠、1万吨亚硫酸氢钠项目建设规模是可行的。14.1.2 经济效益分析从经济效益来看，投资利润率77.3%，投资利税率95.5%。年均销售收入5550万元，利润1050万元，从测算所得各项技术经济指标来看，本项目有较强的获利能力和较好的经济效益。本项目分别就产品的售价、产量、经营成本、固定资产投资等不确定因素作了敏感性分析，从测算结果看产品售价变化时对企业经济效益影响最大，经营成本次之。但各因素在10%范围内变动，均未达到内部收益率的临界点，可见本项目的抗风险能力较强。本项目的盈亏平衡点BEP为48.7%，即达生产能力1.47万吨生42、产时，企业就保本不亏损，项目盈亏平衡点较低，抗风险能力强。14.1.3 社会效益评价本项目的投产能满足日益增长的国内外市场需求，因而具有较好的社会效益。14.2 总结论（1）本项目工艺路线成熟可靠，原材料立足国内，产品质量已达到国际同类产品的先进水平，技术上是先进的，可行的。（2） 亚硫酸钠和焦亚硫酸钠产品的市场需求量日益增大，供不应求，本项目的生产规模是适宜的。（3）从测算的各项技术经济指标来看，本项目获利能力强，具有较强的抗风险能力和较好的经济效益。综上所述，.化工有限公司扩能技改年产2万吨焦亚硫酸钠、1万吨亚硫酸氢钠项目，拥有完善的国内外市场营销网络和产品研发队伍，人力资源配置合理，为进一步发展化工产业提供了良好的条件。该项目市场前景广阔，经济效益良好，抗风险能力强，所以，该项目是可行的。