1、药业有限公司农产品深加工有机废水沼气发电项目可研报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月72可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一章 总 论71.1项目背景与概况71.2研究工作概述101.3研究结论111.3.1.3 技术方案、设备方案和工程方案111.3.1.4 主要2、资源、辅材料、燃料供应111.3.1.5 节能节水、劳动安全、工业卫生与消防121.3.1.6 消防12第二章 改造规模及产品方案152.1改造规模15工程设计装机容量为6000kW，余热回收锅炉能力为6t/h。152.2产品方案15第三章 改造地点163.1厂址现状163.2 厂址建设条件16第四章 技术方案、设备方案和工程方案184.1技术方案18方案一：沼气发电+余热锅炉224.2主要设备方案244.3工程方案30第五章 主要原辅材料、燃料供应425.1 主要原辅材料供应425.2 燃料、动力供应42第六章 节能、节水措施436.1 节能措施43项目节能量的测算和监测方法476.2 节水3、措施50第七章 环境影响评价517.1厂址环境517.2 主要污染源及污染物名称527.3 环境保护措施方案52第八章 劳动安全、工业卫生与消防548.1劳动安全、工业卫生54c、防火548.2 消防55第九章 组织机构与人力资源配置589.1组织机构589.2人力资源配置589.2.3定员及构成分析589.3人员培训599.3.2管理和技术人员培训59第十章 项目实施进度6010.1 建设工期6010.2 项目实施时期各阶段进度建议60第十一章 项目招投标方案6111.1 招标内容6111.2招标组织形式6111.3 招标方式6111.4 评标委员会的人员组成和资质要求6211.5 招标基本4、情况表（详表11-1）62第十二章 投资估算6412.1 总投资6412.2 建设投资6412.3 流动资金估算6511.4 投资指标65第十三章 融资方案6613.1融资组织形式6613.2建设投资资金筹措6613.3流动资金筹措6613.4项目资本金66第十四章 财务评价6714.1 编制依据6714.2产品成本估算6714.3 销售收入及销售税金估算6714.4利润估算6814.5 财务盈利能力分析6814.6贷款偿还计划6814.7 盈亏平衡分析6814.8 敏感性分析6914.9财务评价结论69不确定因素变化率71第十五章 社会环境效益评价7215.1 概述7215.2 环境效益725、15.3社会效益72第一章 总 论1.1项目背景与概况项目名称农产品深加工有机废水沼气发电项目1.1.2项目承办单位概况 a、项目承办单位的全称：山东xx药业有限公司法人代表：xxb、项目承办单位概况山东xx药业有限公司是以玉米、玉米芯为原料进行深加工的国家重点高新技术企业、农业产业化省重点龙头企业，生物产业国家高技术产业基地、国家火炬计划生物技术产业基地骨干企业、中国功能糖城支柱企业、中国最大的功能糖醇生产基地。公司始建于1991年，1993年建成投产，占地48公顷，拥有资产10.3亿元，现有员工1100余人，在全国同行业率先实施并通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18000、6、HACCP、GMP、KOSHER和IP认证。年生产木糖、木糖醇、麦芽糖醇、山梨醇、玉米淀粉等系列产品42万吨，全部达到英国药典BP、美国FCC和美国药典USP标准。产品畅销亚、欧、美等三十多个国家和地区，与箭牌、吉百利、雀巢、三菱、住友、玛氏等世界跨国公司建立了长期稳定的贸易合作关系。2006年实现销售收入5.08亿元，利润5990万元，自营出口创汇1570万美元。2007年实现销售收入8.04亿元，利润1.44亿元。 公司先后荣获国家火炬计划重点高新技术企业、全国食品行业优秀企业、全国食品行业质量效益型企业、全国食品行业科技进步优秀企业、中国食品添加剂行业百强企业、全国食品安全示范单位、中国7、淀粉糖行业20强企业、中国轻工业500强企业、中国发酵行业AAA信用等级企业、山东省劳动关系和谐企业、山东省富民兴鲁劳动奖章、山东省文明单位、山东省企业文化示范单位等荣誉称号。“福甜”牌木糖（醇）产品多次被评为山东名牌、山东省著名商标、山东省免检产品、山东出口名牌、改革开放二十年最具影响力的著名品牌、国家级新产品。公司拥有现代化的新产品开发、中试车间、试验检测室等科研场所及高压液相色谱、气相色谱、模拟移动床等诸多大型的研究试验检验设备以及各种常规化验仪器等。共研制开发新技术新产品30多项，其中2项获国家级新产品，8项获省级和德州市科技进步奖，5项列入国家、省火炬计划，10项通过省级鉴定，12项8、填补国内空白，为公司的发展和行业水平的提高提供了坚实的后盾。拥有国家发明专利12项，实用新型专利8项。公司在人力资源管理方面坚持“以人为本”，实施亲情化管理，以“辉煌事业感召人、良好待遇吸引人、优秀文化凝聚人、优良环境成就人”的理念，广纳贤才，聚集了管理、生产、技术、工程、销售等各方面优秀人才，形成了公司的核心员工队伍。公司还将相应地采取各类培训、教育方式，定期举办各类专项培训，不断提高员工基本素质和业务技能。展望未来，公司将发挥其在资源、资本、政策、品牌、营销五大方面的优势，确保产品的卓越品质、扩大产品的生产规模、积极开拓国内外市场，不断提高公司产品国内外竞争力，向品牌化、国际化、精品化的目9、标迈进。1.1.3 主要投资方的全称主要投资方：山东xx药业有限公司公司法人代表：xx1.1.4研究范围及编制单位1、研究范围a、对项目的改造目标及改造条件进行分析；b、对工艺路线及主要设备选择进行论证；c、对项目采用的环保措施及节能措施进行评价；d、制定项目实施进度、劳动定员的初步方案；e、对项目进行投资估算及资金筹措分析，并做出财务评价。2、编制单位 单位名称：食品发酵工业研究设计院工程咨询资格证书：甲级证书编号：工咨甲a、山东xx药业有限公司农产品可行性研究报告编制依据深加工有机废水沼气发电项目建议书b、山东xx药业有限公司提供的基础资料。c、山东xx药业有限公司与山东省食品发酵工业研究10、设计院签订的编制本项目可行性研究报告的技术咨询合同。d、国家发展和改革委颁布的行业标准QBJS5-2005轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定。 项目提出的理由我国人口众多，能源资源相对不足，人均拥有量远低于世界平均水平。由于我国正处在工业化和城镇化加快发展阶段，能源消耗强度较高，消费规模不断扩大，特别是高投入、高消耗、高污染的粗放型经济增长方式，加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素。解决我国能源问题，根本出路是坚持开发与节约并举、节约优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。节能是缓解能源约束，减轻环境压力，保障经济安全，实现全面建设小11、康社会目标和可持续发展的必然选择，体现了科学发展观的本质要求，是一项长期的战略任务。我国“十一五”规划纲要明确提出，“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的约束性目标。而实现节能减排目标的根本途径是要大力发展循环经济，把发展经济与节约资源、保护环境结合起来，开辟资源综合利用、反复使用的新途径。自2006年以来，我国节能降耗和污染减排工作力度明显加大，万元GDP能耗有所下降，主要污染物排放增幅减缓。但是，还没有实现年初确定的万元GDP能耗降低4%和主要污染物排放减少2%的目标。山东xx药业有限公司是以玉米芯为原料生产多元糖醇的国内最大企业之一,年产糖醇1212、万吨，同时还有30万吨的玉米淀粉生产能力，在生产过程中要排放出大量的有机废水，其指标中的COD、BOD、木质素、SS等有机物和SO42-离子等无机物严重超标，直接排放将对环境造成严重污染，常规的污水处理工艺工程投入大、运行成本高、企业负担重，影响了企业的正常生产经营。因此节能增效，向企业内部挖潜，进一步降低生产成本，提高效益，将是企业在激烈的市场竞争中立于不败之地的有力保障。该公司十分重视环境保护和节能工作，在扩大生产能力的同时，加强原料和资源的循环利用，并于2005年投资1000余万元建设了日处理10000 m3高浓度有机废水处理站，工业污水经处理后达到排放要求。但现有的污水治理工艺仅为治理13、而治理，使有机废水产生的少量沼气无组织排放到大气中，既不同程度的造成了大气污染，又使能源产生一定浪费，因此企业决定采用新技术、新设备更新改造现有污水处理设施，对生产废水深度治理并回用，以减少新鲜水的使用量；提高沼气产生量并加以利用，利用其燃烧发电，并产生低压蒸汽。本项目实施后不仅实现了变废为宝，还可节约用煤，而且与煤相比沼气燃烧没有烟尘和二氧化硫的排放。项目的实施可节约大量的燃煤，有效的减少了甲烷、二氧化碳等温室气体排放，减少环境污染，降低企业生产成本。综上所述，高浓度有机废水在经过深度处理以后，污染物排放量大大减少，从而避免了对附近生态环境、地下水的污染，处理后的水资源得以重复利用，处理过程14、中产生的沼气用于发电并回收余热产生蒸汽，有效减少甲烷、二氧化碳等温室气体排放，减少环境污染，增加企业环境及经济社会效益，项目的实施对污水综合治理、开发新能源将起到重要作用，因此该项目的建设是十分必要的。1.2研究工作概述研究工作概况我院接受山东xx药业有限公司编制本项目可行性研究报告委托后，即成立了研究小组，到项目拟建现场进行了实地考察，并听取了企业领导对本项目建设的总体构想和情况介绍。向企业技术人员了解了项目改造条件及原材料、动力供应情况，收集了各专业的基础资料。双方重点研究了拟建项目改造目标及生产工艺的可靠性及先进性，并讨论了工艺方案、设备选型、公用工程设施配套方案、环境保护、劳动安全卫生15、以及投资估算、财务评价等内容，在全面分析研究相关资料的基础上完成了本项目可行性研究报告的编制工作。1.2.2项目主要建设条件a、拟改造地点山东省禹城市山东xx药业有限公司b、改造规模与目标利用有机废水深度处理年回用水264万m3，年制备沼气2348.28万m3，选用6台单机装机容量1000kW的发电机组，年发电4227万kWh，年产蒸汽4.75万吨。c、主要建设条件1）资源条件项目主要原料为沼气，企业生产废水处理后每年收集沼气2348.28万m3，可满足该项目年消耗沼气的需求。2）技术条件山东xx药业有限公司一直高度重视技术创新工作，形成了一套行之有效的产品及技术开发体系。公司技术力量具有年轻16、化、知识化、专业化的特点，年富力强，学历层次高，重视科技创新，具有拼搏、锐意进取的团队精神。3）资金条件近几年来公司生产、经营呈现出跨越式发展的格局，工业总产值连续递增50%以上。2007年实现销售收入8.04亿元、利润总额达1.4亿元，具有较强的资金实力。本项目建设投资3997.64万元，项目总投资中申请银行贷款2700万元，其余资金企业自筹解决，项目资金有保障。1.3研究结论1.3.1 推荐方案改造规模与产品方案a、改造规模通过对10000t/d有机废水处理站的改造，可产沼气71160m3/d，全年产沼气2348.28万m3，可节约标煤2.122万吨。b、产品方案年发电4227万kWh、年17、产汽量4.75万吨1.3.1.2改造地点该项目在禹城市山东xx药业有限公司内实施，该地位于禹城市市中路1266号，交通便利。1.3.1.3 技术方案、设备方案和工程方案本项目针对糖醇及淀粉废水的特点对其进行“曝气调节+微电解反应+中和沉淀+UASB厌氧+EGSB二级厌氧+好氧ICEAS”为主体，并将处理产出的沼气收集输送至燃气储存柜，沼气通过混合器与空气混合，经增压、中冷、自动调节后进入燃烧室燃烧发电。1.3.1.4 主要资源、辅材料、燃料供应本项目资源为糖醇及淀粉生产废水处理过程中产生的沼气，全年可收集沼气2348.28万m3；同时收集后的沼气作为蒸汽锅炉的燃料。另外，在污水处理过程需要添加18、化学药品，全年用量为660吨，均为市场易购产品，供应有保障。1.3.1.5 节能节水、劳动安全、工业卫生与消防节能节水本项目为节能降耗改造项目，项目实施后，可回收热能折合成标煤约2.122万吨/年，大大降低了单位产品的能耗，同时也有效减少了污染物的排放。有机废水深度处理后，80%回用于生产和生活，经计算年回收水264万m3劳动安全、工业卫生a、所有设备操作人员都必须接受和通过安全操作规程的培训。b、生产车间内严禁吸烟和使用明火。c、所有用电设备均作接地保护装置，凡在进行设备维修时，要切断电源，并挂“有人检修，严禁扳动电源”警告牌，以确保工人安全。d、设计时选用噪声低、振动小的设备，并辅之降噪减19、振措施，创造良好的工作环境。1.3.1.6 消防a、原有厂区道路网呈环状布置，路面宽度设计可满足消防车通行要求。生产区部分均有环形道路相连接，满足消防要求。建筑物之间距离均大于12m，满足规范的要求。b、所有建筑构筑物根据相关规范采取相应的防直击雷的措施；各建筑物按第三类防雷建筑物设置防雷装置。c、对变压器设置完善的保护装置，对线路采用过负荷保护。d、原厂区消防泵房内已设置消防稳压供水设备，负责全厂室内外的消火栓系统供水。消防供水系统在厂区内已形成环状供水管网，在主要厂区车间内均按相应规范设置室内消火栓及灭火器，整个厂区消防设施比较完善。1.3.1.7 环境影响与综合利用评价a、废气本项目利用20、沼气燃烧发电，无废气产生。b、废水企业现有生产所产生污水主要包括工艺生产排放的废水及少量生活污水，项目改造完成后，经污水处理站进行处理，除少部分蒸发外，大部分回收利用，少量达到排放标准的废水外排至市污水处理厂。c、固体废弃物现有生产固体废弃物主要来源于污水处理站的脱水污泥及职工生活垃圾等。项目改造完成后，各固体废弃物量均有所降低。d、噪声本项目噪声源主要为风机及发电机组，在工艺布置上，将主噪声源设备集中布置在独立的房间内，并在建筑上作吸音、隔音处理，阻止噪声向车间外传播，水泵等设备设减振基础，在其进出口采用XJ型橡胶挠性接头，通过上述隔音减振后，到达厂界噪声值将小于55dB（A）以下，满足国家21、现行工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)III类标准的要求。1.3.1.8 项目投入总资金及资金筹措项目总投资4122.83万元，其中：建设投资3997.64万元；铺底流动资金125.19万元。项目总投资中申请银行贷款2700万元，其余资金企业自筹解决。1.3.1.9 经济效益和社会效益a、经济效益项目达产后年新增利税2055.85万元，财务内部收益率所得税前39.8%，所得税后29.0%，投资利润率35.7%，投资利税率46.6%，财务净现值4366.5万元（税前），投资回收期3.62年（所得税前）和4.41年（所得税后）。项目具有较好的经济效益。b、社会效益本项目属于节能降耗项目，22、节能效果显著，符合中国节能技术政策大纲及中国节水技术政策大纲要求。1.3.1.10主要技术经济指标，详见表1-1 表1-1 主要技术经济指标表序号指 标 名 称单 位数 量备 注1生产规模年产沼气万m3/a2348.282产品方案蒸汽万吨/a4.75电万kWh/a42273项目总投资万元4122.833.1建设投资万元3997.64其中：建设期借款利息万元104.493.2铺底流动资金万元125.194工作制度4.1年工作日d3304.2日工作时h245项目定员总计人60其中：生产人员人40管理及技术人员人4其他人员人166主要原辅材料、物料、燃料和动力年用量化学药品t/a660电kWh/年123、10.0104汽t/a1200沼气万m3/a2348.287年总成本万元1793.88年项目收入万元3412.59年利税万元2055.8510年利润总额万元1575.511静态投资回收期（Pt）a3.62:税前12投资利润率%35.713项目财务内部收益率%39.8税前%29.0税后14盈亏平衡点%48.7以生产能力表示第二章 改造规模及产品方案2.1改造规模2.1.1改造规模山东xx药业有限公司玉米淀粉生产日产废水3300 m3，糖醇生产日产废水6000 m3，其它废水300 m3，合计9600 m3，污水处理厂按10000 m3 /d设计。通过改造建设该污水处理厂，年可产沼气2348.2824、万m3，年节约标煤2.122万吨。工程设计装机容量为6000kW，余热回收锅炉能力为6t/h。2.2产品方案2.2.1 确定产品方案考虑的因素企业在生产过程中，水用量、蒸汽用量和电力消耗量都很大，本项目污水处理改造后产生的沼气可通过燃气发电机组及余热锅炉同时产出电力和蒸汽，全部用于企业生产及生活，因此确定本项目产品为蒸汽和电力。2.2.2 产品方案年发电量4227万kWh，年产低温低压蒸汽4.75万吨，年回用水264万m3，全部用于企业生产及生活。第三章 改造地点3.1厂址现状3.1.1地点与地理位置项目所在的禹城市地处鲁西北平原，德州地区西南部。位于东经11622-11645，北纬3640-25、3712。东南与齐河县接壤，东北与临邑县毗邻，西北连平原县，西南则与高唐县搭界。境内东西最宽28.8公里，南北最长64.4公里，总面积990平方公里。 本项目厂址位于山东省禹城市市中路1266号，东距京福高速入口4km，距火车站1.5km，交通便利。3.1.2土地权属类别项目所在地均为工业用地。3.2 厂址建设条件3.2.1 地形、地貌禹城市地处山东省西北部，徒骇河中游，地形自西南向东北缓缓倾斜，海拔最高处26.1米，最低处17.5米，属典型的冲积平原地质区。境内有主干河道、沟渠20余条，徒骇河、赵牛河、赵牛新河、苇河等纵贯全市，其中主河流徒骇河境内全长37.9公里，潘庄引黄总干渠流经全市3626、公里。3.2.2交通运输条件禹城自古就是兵家必争、商贾云集之地，京沪铁路、京福高速公路、308国道、101省道、316省道和规划建设中的京沪高速铁路，青银高速公路贯穿境内，形成了八达通衢的“米”字型交通辐射网，在这里可以30分钟内到达省会济南，3个小时进京、下海，40分钟登机上天。3.2.3 地震烈度该地区基本抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第二组。3.2.4 工程地质、水文地质及气象条件a、气候条件该市地处温暖带季风气候区，具有明显的季风变化和季风气候特征，属半湿润大陆型气候，四季分明，光照充足，雨热同步，城区主要风向为西南风及南风，其次为东北风；降水时空27、分布不均，降水多集中在78月，占全年降水量的60%左右，地下水位5米左右。 年平均气温15.1 绝对最高气温42.2（1995年7月23日） 绝对最低气温-25（1951年1月12日） 年平均降雨量603.3mm 年最大降雨量933.6mm 年平均蒸发量2198.7mm 年平均相对湿度65% 最大冻土深度35cm 主导风向WS、S 历年平均风速3.4m/s历年最大风速29.1m/sb、水文地质条件禹城市位于黄河冲积平原，属鲁西、鲁北陆向斜水文地质区，新第三系和第四系地层厚度达1500m以上，地下水较丰富，浅层地下水补给条件较好，含水层较发育，为浅层淡水突出区。除淡水广泛分布外，还有微咸水与淡水28、相间分布，构成水化学垂直分布的咸淡，淡咸淡及全淡型结构。境内有主干河道、沟渠20余条，徒骇河、赵牛河、赵牛新河、苇河等纵贯全市，其中主河流徒骇河境内全长37.9公里，潘庄引黄总干渠流经全市36公里。c、工程地质条件禹城位于华北陆台渤凹陷的南部，是长期沉降区，为第四系地层中河流冲积而成。因此，地层水平、垂直方向变动频繁，主要为轻中等的亚砂土构成，其次为薄层粘土及部分细砂层。城区地耐力平均为120kPa，地基承载力约110kPa。本项目场地地势较平坦。禹城市地震基本烈度为7度。第四章 技术方案、设备方案和工程方案4.1技术方案4.1.1 基本技术参数的确定a、沼气发电机所需热量沼气发电机燃气热耗129、0MJ/Kwh，6000Kw总发电机组单位时间需要的热量约为60000 MJ。b、有机废水处理可产沼气量有机废水COD含量：17600mg/L；经过曝气和微电解处理后COD含量为：15048 mg/L经过一级厌氧UASB反应器处理后COD含量为：3762 mg/L经过二级厌氧EGSB反应器处理后COD含量为：376 mg/L经过ICEAS生化池处理后COD含量为：94mg/L每小时的排放量为：417m3/h，每小时厌氧处理COD的量：15048376+（376-94）/2mg/L417m3/h6177kg/h每去除1kgCOD可产生沼气0.48m3，每小时可产生沼气量为2965m3沼气热值约为30、21MJ/m3，每小时沼气可产生的热量为62265 MJ。4.1.2生产方法a、原有污水处理方法 厂区现有污水处理工艺采用UASB+CASS处理工艺，沼气产量低且没有利用。 b、本项目生产方法在现有污水处理设施的基础上增加微电解反应器、二级厌氧，以降低运行成本、最大限度制备沼气，废水深度处理采用高效纤维过滤器，以满足生产、生活回用水的要求。废水治理产生的沼气经脱硫后进入沼气发电机发电，实现热电联产。4.1.3工艺流程高浓污水泵回流二沉池污泥外运脱水机污泥池ICEAS生化池水封器EGSB反应器泵中间水池水封器接种污泥集泥池UASB反应器泵低浓污水曝气调节池微电解反应器泵集水井格栅渠污水处理系统回31、用水池纤维过滤沼气发电综合利用系统电 力 输 出沼气脱硫余热回收工 艺 用 汽贮气柜管道运送沼气发电4.1.4 推荐技术方案4.1.4.1 污水处理a、原有污水处理设施概述本项目现有污水处理站一座，污水处理工艺设计采用UASB+CASS处理工艺，处理规模设计为10000m3/d，进水综合水质指标为：CODcr=17600mg/L，BOD5=2950mg/L，SS=810mg/L，SO42-=559mg/l， NH3-N=24mg/l ，PH =45，经处理后出水水质如下：CODcr=350mg/L，BOD5=30mg/L，SS=150mg/L，PH=69，处理后废水进市污水处理厂，达到当地环保32、部门的规定要求。 b、原有污水处理设施改造方案原污水处理设施虽能满足要求，但沼气产量很低，且运行成本较高，废水处理后达不到回用水的要求，故本项目拟对原污水处理设施进行改造，降低运行成本的同时最大限度制备沼气，以提高节能效果。改造后工艺流程如下：高浓污水回流二沉池污泥外运脱水机污泥池ICEAS生化池水封器EGSB反应器泵中间水池水封器接种污泥集泥池UASB反应器泵低浓污水曝气调节池微电解反应器泵集水井格栅渠沼气发电综合利用系统回用水池纤维过滤c、废水深度处理技术特点1、采用微电解反应器作为预处理工艺，COD去除率在10%以上，改善了污水的可生化性，提高BOD/COD比值0.10.3左右。2、UA33、SB厌氧工艺，保证了大量的厌氧活性污泥和足够长的污泥龄，延长了固体停留时间，缩短了高浓度废水的停留时间，并能产生能源沼气，能耗低，剩余污泥量少。3、二次厌氧采用EGSB反应器，EGSB反应器内维持很高的水流表观上升流速。在UASB中液流最大上升速度仅为1m/h,而EGSB其速度可高达310m/h，最高可达15 m/h。可采用较大的高径比（1540），细高型的反应器构造，有效地减少占地。4、应用ICEAS工艺，有机物去除率高，处理效果好，并有脱氮功能，流程简单，操作管理方便，处理成本低。5、曝气设备选用高效、低能耗的BG1型微孔曝气器，具有充气量大，氧利用率高，运行稳定，曝气均匀的特点。6、废水34、深度处理采用国内先进的高效深层纤维过滤技术，具有耐冲击负荷能力强、管理简单、占地少、使用寿命长等特点。高效纤维过滤器可用于各种污水深度处理回用场合，经济有效地去除污水中的悬浮物、CODcr、BOD5、油等有害物质，达到国家生活杂用水水质标准和景观用水、循环冷却水水质要求，可确保污水处理后大部分回用。7、工艺流程没有二次污染，真正实现了清洁、文明生产。d、各工段去除效果分析废水处理各工段去除效果分析见表4-1 表4-1 各工段处理效果分析表序号处理工段处理水量m3/d水质项目水质指标备注CODcrmg/lBOD5mg/lSSmg/l1曝气调节池10000进水出水去除率17600167205%2935、5028324%8108100%2微电解反应器10000进水出水去除率167201504810%2832226520%81040550%3UASB一级厌氧反应器10000进水出水去除率15048376275%226556675%405 30425%4EGSB二级厌氧反应器10000进水出水去除率376237690%56614175%30422825%5ICEAS生化池10000进水出水去除率3767580%1412175%22818225%外排2000 m3/d6纤维过滤9000进水出水去除率756020%211910%1821890%回收利用4.1.4.2沼气发电综合利用a、方案比较与选择方36、案一：沼气发电+余热锅炉沼气发电机组采用电控外混式机组，采用稀薄燃烧技术和空燃比闭环控制技术，可根据沼气成分的变化及机组运转工况的变化自动调整进气量。沼气通过混合器与空气混合，经增压、中冷、自动调节发后进入燃烧室，可适应低压燃气。本项目可产沼气2965m3/h，沼气热值约为21MJ /m3，经计算1m3沼气可产电1.8kWh，全年可产电4227104 kWh。沼气发电机组容量：6000kW 。发电机出口电压400V。发电效率85%，实际发电外供电最大量为5184kW。沼气发电机组烟气排放温度高达500550。正常情况下，燃料（沼气）的能量只有约30-35%被发电机组转化为电能，约有30%随废气37、排出，另有25-30%能量被发动机冷却水带走，通过机身散热等其它损失约占10%左右，排气和冷却水损失的能量比有用功还多。通过在燃气发电机组排气管路上设置针形管余热锅炉，可以在不影响发电量的前提下，回收机组70%以上的排烟热损失，转化为高温蒸汽或高温水，大幅度提高能源利用效率。发电机房针形管余热锅炉所产蒸汽为0.6MPa的饱和蒸汽，经计算，正常情况下的产汽量为6.0t/h。此方案特点为沼气发电量较大，但生产蒸汽量少且蒸汽压力较低。方案二：蒸汽锅炉背压发电污水处理系统产生的沼气量为2965m3/h，在储气柜内通过输气管道，送至蒸汽锅炉车间，为燃气锅炉提供热能，由燃气锅炉产生3.82MPa、450的38、过热蒸汽进入背压式汽轮机，带动发电机输出电能，由背压式汽轮机排出的背压蒸汽送到生产车间，供生产车间用。此方案特点为：1、蒸汽锅炉能生产出1.6MPa压力的蒸汽，且与方案一比较，蒸汽量较大，能满足工艺生产的需要。2、燃气锅炉生产出的中温中压过热蒸汽进入背压式汽轮机，带动发电机输出电能，但发电量较小。3、蒸汽锅炉背压发电技术要比沼气电技术相对成熟，管理方便。但运行成本稍高。方案比选：方案二制汽发电虽然技术较成熟，但成本高、余热利用率较低，且生产管理复杂。方案一沼气发电效率较高，且发电机房针形管余热锅炉产生的蒸汽为0.6MPa饱和蒸汽，汽量很大，余热回收充分，可用于生产。通过比选本设计采用方案一，即39、沼气发电+余热锅炉方式。b、技术方案污水处理系统产生的沼气在储气柜内通过输气管道，送至发电车间，脱硫后沼气通过混合器与空气混合，经增压、中冷、自动调节后进入燃烧室，带动发电机输出电能，余热回收产生蒸汽送到生产车间，供生产及生活用，工艺流程如下图：沼气贮气柜管道运送沼气脱硫电 力 输 出燃烧发电工 艺 用 汽余热回收4.2主要设备方案4.2.1污水处理设备和单元选择说明.1格栅渠生产废水从各车间排出，经主地沟直接排至格栅渠。格栅渠设有固定粗格栅和机械细格栅，用来拦截去除废水中的玉米芯渣等漂浮物和悬浮物质，以保证后续处理构筑物和污水处理设施能够稳定运行。4.2.1.2曝气调节池格栅渠出水进入曝气调40、节池。通过在池底设置的预曝气系统对废水进行搅动，使废水得到充分的均衡，进行水量、水质的调节，并消减部分污染负荷。4.2.1.3微电解反应器废水由曝气调节池进入微电解反应器，在该反应器中，铁做阳极，炭做阴极，废水做电解质，由此而形成千千万万个原电池和电极反应，该电极反应过程不耗电，主要产生氧化还原、电附聚等作用，因而可提高废水的可生化性，且操作简单，运行费用低。4.2.1.4中和沉淀池微电解反应器出水至中和沉淀池，通过向该池中投加石灰乳溶液调节PH值，使其由5.5调至7.5左右。同时，Ca(OH)2与污水中的SO42-发生反应生成CaSO4沉淀物，因而可以除去大部分SO42-、部分悬浮物及其它一41、些污染物，降低出水浊度和BOD5。4.2.1.5 UASB厌氧反应器沉淀池出水由水泵打入UASB反应器底部的布水系统，废水由池底向上流动，经过由絮状或颗粒状污泥组成的污泥床，随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应，污泥层对悬浮物、有机物进行吸附、网捕、生物絮凝和降解等作用，产生沼气等气体并引起污泥床搅动。自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升至三相分离器，被收集在总集气室内，然后经水封罐、阻火器、脱硫器等，用于锅炉燃烧。经脱气的污泥和污水经过反应区后再进入三相分离器的沉淀区，在重力作用下，水和泥分离，上清液经出水堰排出。沉淀区下部的污泥通过反射板回落到污泥层的表面。UASB反应器可分为布水系统、反应42、区和气液固三相分离区。布水系统是UASB反应器的关键部分，它对于污泥与废水间充分接触，最大限度地利用反应器内的污泥十分重要，同时能够防止废水在过水断面产生涌流和死水区。反应区分为下部的污泥层与上部的悬浮污泥层，污泥层浓度较高，废水从污泥层底部进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解废水中的有机物产生沼气，微小沼气泡在上升过程中，不断合并逐渐形成较大的气泡。由于气泡上升产生较强烈的搅动，在污泥床上部形成悬浮污泥层。气液固三相分离区即所谓的三相分离器，它的主要功能是进行固体（污泥）、气体（沼气）、液体（被处理的废水）的三相分离，其核心问题是完成固液分离，将上浮的污泥固体截留下来，返回反应区，43、同时改善水质，它对UASB反应器的能力与处理效率有重要影响。.6 EGSB二级厌氧反应器在原有UASB厌氧反应器后增加一级厌氧反应器，以提高厌氧去除率。厌氧反应器选择EGSB反应器。EGSB与UASB反应器结构相似，呈细高型，采用处理水回流，通过高的水流上升速度（612m/h），使污泥床处于膨胀化状态，从而保持了进水与颗粒污泥的充分接触。资料表明，EGSB可在12h的水力停留时间下，取得UASB工艺需要812h才能达到的效果。与UASB厌氧反应器相比，EGSB有以下四个显著特点：a、EGSB能在高负荷下取得高处理效率；b、EGSB反应器内维持很高的水流表观上升流速。在UASB中液流最大上升速度44、仅为1m/h,而EGSB其速度可高达310m/h，最高可达15 m/h。可采用较大的高径比（1540），细高型的反应器构造，有效地减少占地；c、EGSB的颗粒污泥床呈膨胀状态，颗粒污泥性能良好。在高水力负荷条件下，颗粒污泥的粒径较大（34mm），凝聚和沉降性能好（颗粒沉速可达6080m/h），机械强度也较高（32104N/m2）；d、EGSB对布水系统要求较为宽松，但对三相分离器要求更为严格。高水力负荷，使得反应器内搅拌强度非常大，保证了颗粒污泥与废水的充分接触，强化了传质，有效地解决了UASB常见的沟流、死角和堵塞问题。EGSB反应器其容积负荷在15kgCOD/m3.d左右。.7 ICEAS45、生化池EGSB厌氧反应器出水自流入ICEAS生化池前部的预反应区，该预反应区对微生物起到一定的过渡作用，即从厌氧微生物到好氧微生物的平稳过渡。同时，通过预曝气，将UASB厌氧池中产生的H2S吹脱出去，避免对好氧微生物的影响。在该区内污水中的大部分可溶性BOD被活性污泥微生物吸附，并低速（0.030.06m/min）流入主反应区。在主反应区内按照“曝气、闲置、沉淀、剂水”的程序周期运行，使污水在反复的“好氧厌氧”中完成去碳、脱氮和除磷等过程。在此生化池中采用的是连续进水、间歇曝气、周期排水的运行方式，与传统的SBR池相比，费用更省，管理更方便。4.2.1.8污泥浓缩池中和沉淀池污泥、UASB厌氧46、反应器剩余污泥、ICEAS生化池剩余排泥一同进入污泥浓缩池。靠重力自然浓缩后的污泥由泵打至污泥脱水机（即带式压滤机），对污泥进行加压脱水，使污泥的含水率降至最低。滤液回流入调节池再行处理，干泥饼含水率降至7585%左右时，可外运作农肥使用。废水深度处理废水深度处理采用国内先进的高效深层纤维过滤技术，高效纤维过滤技术采用了一种新型的软填料纤维束作为滤元，其滤料单丝直径可达几十微米甚至几微米，具有巨大的比表面积（d50：80000m2/m3），而且过滤阻力较小，打破了粒状滤料的过滤精度由于滤料粒径不能进一步缩小的限制。微小的滤料直径，极大地增大了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料47、的接触机会和滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量；由于纤维束可以完全放松清洗恢复性能，使过滤性能不随时间衰减；由于纤维束由纤维长丝制成，不掉毛且几乎不磨损，使滤料寿命达十年以上。4.2.2 沼气发电机组a、技术参数 沼气发电机组数量：6台 总装机容量：6000Kw机组型号 5M/JCH24-1000GFNK2 燃气发动机型号 AD12V190ZL 发电机型号 1FC6 504-4LA42 控制屏型号 KW1000A-Z2 额定功率（kW） 1000 额定转速（r/min） 1500 额定电压（V） 400额定电流（A） 1805 额定频率（Hz） 50额定因数（COS） 08（滞后） 48、燃气热耗率（MJ/kWh） 10 调压方式 自动 励磁方式 无刷 稳定调速率(%) 5 相数与接法 三相四线制 点火方式 电子点火MIC-500 控制系统 WOODWARD-UMT1 发动机热效率（%） 36 计算机管理系统 GPS-CMC-2000 排气温度（） 550 机油消耗率(g/kWh ) 0.8 工作方式 常年工作方式 （SI工作制）启动方式 直流24V电启动 操纵方式 远距离电控 冷却方式 开式双温强制水冷 机组大修期（h） 40000外形尺寸 600021402880 机组质量（kg）17500 b、机组主要电气指标 稳态调整率 瞬态调整率 稳定时间 波动率 电压 2.5% +49、20%-15% 1.5S 0.5% 频率 0-5% 10% 7S 0.5% c、沼气品质要求：燃气不含游离水或其它游离杂质。H2S不大于20毫克/立方米粉尘颗粒小于5微米，总含量不大于20毫克/立方米本项目主要核心设备外购，部分设备采取自行设计，外协加工，自己组装配套模式。主要设备见表4-2表4-2 主要设备一览表序号设备名称型号、规格材质单位数量备注1固定粗格栅SDG-800不锈钢台12机械细格栅XGS-800不锈钢台13预曝气系统套14罗茨鼓风机BK6015-150台25铁、炭填料m31156活性强化系统套17微电解电源及电极套28加药装置1500碳钢防腐套29平流式刮吸泥机PG-7.5台50、110提升泵200WQ250-22-30台211进水配水系统套312三相分离器套9013排水系统套314排渣系统套315排泥系统套316三角出水堰套317水封器个318厌氧进水加热器套119污泥回流泵100LW100-15-7.5台320曝气头BG-I半刚玉个405021罗茨鼓风机BK7018-200台322滗水器SDB-400台423污泥回流泵200LW250-22-30台224周边传动刮泥机CG-16C台125污泥螺杆泵I-1B2.5寸台126带式压滤机DYQ1000套127EGSB厌氧罐1618碳钢防腐套128厌氧回流泵LW200-15-10碳钢台929厌氧监控系统/套130回用水泵Q=51、180 m3/h台331高效纤维过滤器Q=65 m3/h台732曝气器 DN215只400033沼气罐碳钢台234刮泥机DN20000碳钢台135推流器QWJ5.5/6-720304台436浓缩机8碳钢防腐台237框架浓缩机1.5304台138脱水机组DYQ-999碳钢台139储气柜DN1614碳钢台140沼气脱硫装置套141沼气发电机组5M/JCH24-1000GFNK2套642针形管余热锅炉1t/h套643分汽缸6004000碳钢台144锅炉除氧器碳钢台145锅炉污水泵DYWS50-20碳钢台246软化水设备处理量30t/h碳钢套147发电车间行车载重5t碳钢套148蓄电池块1449 玻璃52、钢冷却塔玻璃钢台34.3工程方案4.3.1项目组成本项目主要分为两大部分：污水处理设施改造及沼气发电系统新建，具体项目组成详表4-3：表4-3 项目组成表工程类别单 项 名 称规模备注污水处理设施改造1微电解反应器处理污水能力10000m3/d新 建2EGSB反应器新 建3集水井新 建4ICEAS生化反应池改 建5高效纤维过滤器新 建6二沉池、回水池新 建沼气发电7沼气发电车间发电量4227万kWh/a产汽量47520t/a新 建8高压变电室新 建9锅炉水处理新 建4.3.2总图运输.1总平面布置原则严格执行国家现行的建设、环保、劳动保护、消防等该行业的法律及法规。a、总平面布置满足有关规范的53、规定要求。b、在满足生产管理、货运周转的前提下，新建各建构筑物的布置力求做到工艺流程合理，各种管线简捷，运输通畅，管理方便。c、满足防火、日照、通风、卫生等国家现行规范的要求。d、在满足使用的条件下，结合当地条件，力求做到经济、合理，注意节约土地，并满足绿化要求，为厂区创造一个良好的生产环境。.2 总平面布置方案本次工程主要建于厂内预留用地中，结合厂区现状，兼顾原有建、构筑物的布置特点，合理布置现有建构筑物，使之建成后各部分仍能成为有机的整体。全厂区分为动力区、生产区和生活区三部分。本项目为农产品深加工有机废水沼气发电项目。在厂区东南部预留地中增建沼气发电车间、高压变电室、锅炉水处理车间等。污54、水处理部分在现有水处理厂基础上改建。车间部分周边布置环形消防车道，满足防火要求，与其周围建筑物均满足防火间距要求。建筑物四周充分绿化，并在道路两侧均布置一条6米宽绿化带，为厂区营造出一个优美的生产环境，充分体现了现代化工厂的特色。.3 主要经济技术指标，见表4-4 表4-4 主 要 技 术 指 标序号项 目单位指标1新增建筑面积m21383.02新增绿化面积m212403绿化率%15.5.4工厂运输a、新增运输量新增运输量为660 吨，主要是化学药品的运入。b、运输方案本项目新增运输量不大，企业现有运输能力即可解决，不需新增运输能力。4.3.3 土建工程4.3.3.1 主要建、构筑物简介a、沼55、气发电车间：平面尺寸45.015.0，建筑面积675.0m2，单层，层高8.0m，结构形式采用框架结构，基础采用柱下钢筋混凝土独立基础。b、锅炉水处理：平面尺寸23.012.0，建筑面积276.0m2，一层，层高6.5m，结构形式采用砌体结构，基础采用墙下条形基础。c、电力配电室：平面尺寸36.012.0，建筑面积432.0m2，一层，高度4.5m，结构形式采用钢筋混凝土砌体结构，基础采用墙下条形基础。d、循环水池：平面尺寸4.05.0，地上式，高3.0m，结构形式采用钢筋混凝土结构。e、微电解反应器：平面尺寸15.015.0，半地下式，地上部分高2.0m，地下部分深3.0m，结构形式采用钢筋56、混凝土结构。f、EGSB反应池：平面尺寸16.0m，地上式，高度18.0m，碳钢水池。g、集水井：平面尺寸3.03.0，地下式，地下部分深3.0m，结构形式采用钢筋混凝土结构。h、ICEAS池（改建）：平面尺寸90155m，地上式，结构形式采用钢筋混凝土结构。i、二沉池：平面尺寸20.0m，半地下式，地上部分高2.0m，地下部分深1.5m，结构形式采用钢筋混凝土结构。j、回水池：平面尺寸：2010m，H=3.5m，半地下式，钢混结构。4.3.3.2 建构筑物一览表（见表4-5） 表4-5 建（构）筑物一览表编号名 称建筑面积m2尺寸(mm)层数层高（m）结构形式备注1沼气发电车间675.04557、.015.0一层8.0框架2锅炉水处理276.023.012.0一层6.5框架3电力配电室432.036.012.0一层4.5砌体4循环水池4.05.03.0钢筋混凝土地上式5微电解反应器15155钢筋混凝土半地下式6EGSB反应池-16.0-18.0碳钢地上式7集水井-3.03.0-3.0钢筋混凝土地下式8ICEAS生化池（改建）-90153.0-3.0钢筋混凝土地上式9二沉池-20.0-3.5钢筋混凝土半地下式10回水池-20.010.0-3.5钢筋混凝土半地下式4.3.4 给水、排水工程.1 给水a、项目用水量情况本项目建成投产后，主要新增用水点为新建锅炉软化水处理车间，其平均用水量7m58、3/h，最大用水量为10m3/h。b、水源及供水方案本项目厂址位于禹城市市中路1266号的山东xx药业有限公司内，原生产水源主要采用地下水。本厂原生产耗新鲜水约12000 m3/d，厂内现有深井7眼，单井出水量约80m3/h，能满足原生产用水量要求，且有约1400 m3/d富余。本项目建成投产后，新增用水量约168m3/d，厂区现有的供水设施可满足要求，无需增设新的供水设施。c、厂区供水方案说明本项目原厂区现有给水管网分生产生活供水管网、消防供水管网等两套独立的供水管网，供水流程如下：消防稳压给水设备消防环状管网用水点生产生活管网恒压变频供水设备清水池（兼消防水池）深井水厂区现有供水设施完善，59、且供水能力均有富余，可满足本项目建成投产后的用水要求，无需增设新的供水设施。沼气发电机组循环水采用玻璃钢冷却塔冷却后再循环使用，设循环水池一座，容积50 m3。d、消防设施说明：本项目原厂区消火栓供水系统采用带稳压系统的临时高压供水系统，厂区现有消防泵房内设置消防稳压供水设备一套，负责全厂室内外的消火栓系统供水，消防管道在厂区已成环状，消防设施完善，满足建筑设计防火规范（GB50016-2006）规定要求。本项目建成投产后，全厂消防等级不增加，利用原有的消防设施可满足要求，无需增设新的消防供水设施。e、化学水处理系统根据工艺要求软化水处理车间按满足6台1t/h低温低压锅炉生产要求建设。锅炉补充60、水约7m3/h，化学水处理系统自用化学水量约1m3/h，系统设计出水量为10 m3/h，化学水处理制备系统工艺流程如下：原水泵 锅炉间除盐水泵除盐水池混合离子交换器中间水泵中间水箱反渗透装置高压泵保安过滤器活性炭过滤器砂滤器原水原水经砂滤器、活性炭过滤器及保安过滤器去除水中悬浮物及微小颗粒后，进入反渗透脱盐系统进行处理，出水再经混合离子交换柱进一步脱盐处理，最终出水指标如下：硬度20mol/L，二氧化硅100ug/L，电导率（25）10us/cm。符合火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量标准(GB12145-99)的规定要求，满足本热电站用水水质要求。新增化学水处理设备性能详见表4-6。表4-6 61、本项目新增给水主要设备表所属系统设备名称型号、规格单位数量备注化水处理系统原水泵Q=20m3/h H=0.30 MPa台21台备用絮凝剂加药装置HBJ-1台2砂滤器HBD-10过滤水量10m3/h台2活性炭过滤器HBH-10过滤水量10m3/h台2阻垢剂加药装置HBJ-1台2保安过滤器HBJ-10过滤水量10m3/h台2反渗透装置HBRO-10，产生量10m3/h套2反渗透清洗装置组合件，含水箱、精滤及泵等套1浓水置换装置组合件，含电磁阀、不锈钢泵套1中间水箱容积：10m3，材质：PE套1中间水泵Q=15m3/h H=0.30 MPa台21台备用混床HBH-10，产生量10m3/h套2卫生级水62、箱容积：15m3，材质：PE套1出水泵Q=20m3/h H=0.30 MPa台21台备用酸碱贮存及树脂再生系统配套套1.2排水工程本项目原厂区排水系统采用雨、污分流系统。生活污水及车间排水，经厂区污水管道收集一道排至原有的污水处理站进行集中处理，处理达标后排入市政排污水管网。雨水采用地面自然排泄，由马路边沟集中汇入厂外排水沟渠。本项目建成投产后，主要新增排水点为新建锅炉房化水车间排污水，排水量约100m3/d，此部分水为清洁废水，可直接就近排入室外雨水管网，原有的排水设施可以满足要求，无需增设新的排水设施。4.3.5 供电4.3.5.1 电源设施及外部条件本项目为节能改造项目，电源利用原有配电63、设施可满足项目需要。 4.3.5.2 装机容量、用电负荷和供电参数 装机容量489kW，负荷计算采用需要系数法，经计算新增计算负荷293.4kW，新增年耗电量110.0104kWh。电力供应指标和负荷计算情况详见表4-7 电力供应主要指标、 表4-8 负荷计算表。表4-7 电力供应主要指标序号名称单位数量备注135千伏线路km210千伏线路km30.4千伏线路km4新增装机容量kW489其中：低压设备kW469照明kW205新增计算容量kW293.46新增需要系数kx0.607功率因数cos0.9010kV侧8补偿前平均功率因数cos9补偿后平均功率因数cos10新增静电电容器容量kVar1164、新增安装变压器台112新增安装变压器总容量kVA135013年用电小时数h720014新增年电能消耗量kWh110.0104 表4-8 负荷计算表序号用电单位名称设备容量Kxcostg计算负荷选定变压器（台容量）工作备用有功kW无功kVAR视在kVA1沼气发电系统180.045.00.600.800.75108.081.02污水处理场289.017.00.600.800.75173.4130.13照明20.00.600.850.6212.07.44小计48962.00.600.80293.4218.5 4.3.5.3发电 沼气发电机组总容量：6000kW 。发电机出口电压400V。发电效率8565、%，实际发电外供电最大量为5184kW。 发电后经电力配电室与全厂低压电网并网，供生产、照明使用。 本工程采用沼气发电机组，额定功率1000kW/台，共6台。原系统已建有一套分散控制系统(DCS)，本期的沼气发电机组、余热锅炉及除氧给水部分新增三个操作员站，工程师站与原系统共用，功能范围包括DAS、MCS、SCS、FSSS，另外还设有必要的后备监视仪表和部分紧急后备操作手段，以保证当分散控制系统故障时，机组安全停机。在控制室内以CRT和键盘为主要监控手段，对机组进行监视和控制，可达到下列要求：在就地人员配合下实现机组的启停。实现正常运行工况下的影视和调整。实现异常工况下的报警和紧急事故处理。对66、于数量多、性质相同的温度测点如：缸壁金属温度，发电机线圈、铁芯温度，辅机轴承及电机线圈温度等采用智能前端。智能前端安装在就地设备附近，初步实现DCS系统物理上的分散功能。本期工程锅炉热控拟采用目前已有成熟经验，且性能好，价格适宜的微机监控系统，通过CRT屏幕显示和键盘操作，实现对锅炉系统的监视和调整。 4.3.5.4 防雷措施本项目车间均按三类工业建筑做防雷保护。屋面设避雷网，避雷引下线沿墙暗设，接地电阻不大于10欧姆。变电所均采用中性点直接接地的运行方式，变电所工作接地电阻不大于4欧姆。车间接地系统采用TN-C-S系统。 4.3.5.5 主要设备选型主要设备选型详见表4 - 9 主要设备一览67、表 表4- 9 主要设备一览表序号名 称型号规格单位数量备注1低压配电柜 GGD3台62低压静电补偿柜GGJ台23照明配电箱XRM102台24沼气发电机组1000kW套64.3.6 供热工程4.3.6.1项目供热负荷及供热要求项目供热负荷主要是满足生活采暖用热要求。4.3.6.2热负荷的计算及供热方案的选择4.3.6.2.1热负荷平衡计算通过以上数据表明本项目技术改造以后，最大蒸汽用量为0.7t/h，最小为0.5t/h。4.3.6.2.2 供热方案选择项目单位现有供热来源为热电厂外供热源。原有供热能力完全能满足技术改造以后生活用热要求。各用热单位根据用气压力自行减压。本项目实施后，新上低温低压68、余热锅炉可替代一部分外供蒸汽，满足生产及生活的用热要求。4.3.6.2.3热能综合利用本项目充分利用和回收生产余热，生产及生活所用蒸汽凝结水除生产已用外均回收。4.3.7 采暖、通风、空调和制冷设施。4.3.7.1 室外气象参数冬季采暖室外计算温度 -8冬季通风室外计算温度 -4夏季通风室外计算温度 31夏季空调室外计算温度 34.7冬季空调室外计算温度 -11夏季空调室外计算湿球温度 26.5日平均温度5的天数 118天4.3.7.2 项目采暖、通风负荷本项目车间的采暖、通风以及供冷（热）的要求（供应参数和使用要求等），见表4-11表4-11 采暖、通风量表 序号名称123车间（库房、工段）69、名称沼气发电车间锅炉水处理电力配电室车间面积 （m2）675276432车间体积 （m3）540017943500温度要求 （，）151515采暖负荷 （kW）1002845通风量(m3/h)夏送风量排风量16000最大耗汽量 (t/h)0.30.10.1装机容量 (kW)1.54.3.7.3 采暖、通风、制冷及除尘方案的选择按照采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）的规定，本工程生产车间及值班休息应设置采暖。热媒由设在减温减压站的分配站提供0.2MPa蒸汽，采暖热负荷为263kW，采暖采用上供下回同程系统，散热器采用铸铁式散热器。根据工艺专业提供的资料各主要生产车间无严格的温70、湿度要求，沼气发电车间内考虑全面通风。4.3.8生产过程自动控制及测量系统4.3.8.1设计范围 本工程为新建沼气发电站及改造污水处理站，其中新建沼气发电站包括6台1000KW沼气发电机组、配套余热回收锅炉、一套除氧给水系统、一套化学水处理系统的控制及检测。改造的污水处理站增加了一座微电解反应器、一座集水井、一座二沉池、一座回水池和一套EGSB厌氧反应器等。4.3.8.2控制方案及控制方式新建沼气发电站根据主厂房生产设备布置特点，本设计主、辅设备热工控制采用集中控制方式，化学水处理设备采用就地控制方式。发电机组在控制屏上自带一套检测控制装置，可实现发电机组运行的实时监测和控制。其中包括发动机71、的水温、油温、油压、转速；发电机的电压、电流、频率、功率、功率因数、有功电能及运行时间的显示；发动机的参数及发电机的报警及保护停车功能。发电机房燃气浓度检测及报警，并联锁发电机房内的防爆轴流风机开启通风。改造的污水处理站利用原有的控制室，在原PLC控制系统的基础上，增加如下控制内容：沼气的流量积算指示，二沉池、回水池的液位指示和出口流量积算指示，与微电解反应器、EGSB厌氧反应器相关的仪表及控制由随设备提供的控制系统配置及完成。4.3.8.3控制水平 为确保机组安全、高效、稳定的运行，提高管理水平，新建沼气发电站拟采用集中分散型控制系统（DCS），以实现机、炉及有关辅助系统的数据采集、自动调节72、等功能，在集中控制室仍配备少量的常规仪表，以满足应急监视和短期运行的要求，保证安全。改造的污水处理站利用原有的PLC系统，对污水处理工艺流程进行集中的检测和控制。4.3.8.4设备选型新建沼气发电站拟采用目前已有成熟应用经验，且性能良好，价格适宜的DCS，主要控制测量仪表采用智能型变送器，备用仪表系统采用智能化数字仪表。改造的污水处理站，温度测量仪表采用铂热电阻；流量测量仪表采用电磁流量计，沼气流量的测量采用气体腰轮流量计；物位测量仪表采用超声波液位变送器；分析仪表采用pH值变送器、溶解氧变送器等。4.3.8.5拟选仪表对环境的适应性由于污水中的杂质易附着，易沉淀，影响仪表的测量精度，甚至使其73、不能使用，所以，污水处理场中尽量采用非接触式仪表如超声波液位计等，对浸入式安装的仪表如pH计等，其传感器一般要求定期清洗，以保证正常使用。沼气属于爆炸性气体，其危险等级为AT1，所选仪表均为隔爆型，其防爆标志均应高于此分级分组，以满足安全要求。4.3.9 辅助生产设施4.3.9.1 维修企业已有维修车间，可以满足本项目维修能力的需要，因此本项目不需新上维修车间。4.3.9.2 化验企业原有污水处理站化验室，负责对原辅材料质量要求的检验、成品各项理化指标的检验与分析等各项检验与分析工作。第五章 主要原辅材料、燃料供应5.1 主要原辅材料供应5.1.1 主要辅材料品种、年需要量本项目主要辅料为化学74、药品。5.1.2 原料来源及供应可靠性本项目辅助材料化学药品为常见化工产品，年用量不大，可从省内市场购买。主要原辅材料年需要量见表5-1表5-1 主要原辅材料年需要量表序号名称单位年需要量备注1化学药品吨6605.2 燃料、动力供应本项目用电、用汽均由附近热电厂供应，用水主要使用井水。厂区现有配电所、水泵房的生产能力足以满足本项目生产、生活需求。第六章 节能、节水措施6.1 节能措施6.1.1 能源管理体系6.1.1.1建立能源管理体系a、完善组织结构，落实管理职责为了明确能源管理的职责，企业成立了“节能小组”，由总经理任组长，由生产部具体负责能源控制的日常管理，指导合理使用能源。并指定了专人75、负责能源的监测、计量、统计和分析工作，在各车间及科室设立本部门专（兼）职能源管理员，负责本部门的能源管理工作，真正达到了组织结构完善，管理责任清晰的要求。b、制定能源管理目标， 编制能源控制文件在企业“十一五”发展规划中，着重对企业节能降耗工作进行了详细的阐述和规划，分别制定了公司能源管理的年度目标和中长期目标，提出了单位产品能耗年均降低5%的目标，并在此基础上制定了详细而可行的能源控制标准。下发了山东xx药业有限公司节能降耗管理制度，对耗能各工序制定了详细的操作规程。企业于2001年在同行业中率先通过了ISO9001质量管理体系认证，并以此为基础建立了科学、实用的能源管理体系。在组织架构及职76、责明确方面按照ISO9001标准要求建立了职责、权限与沟通控制程序；在计量及统计分析人员的培训和管理方面建立了人力资源控制程序；在计量器具的申购、使用、检测、校验及维护、报废方面建立了监视和测量装置控制程序；在能源计量和数据统计分析方面建立了数据分析控制程序、信息资源控制程序，形成了责、权、利明晰的能源统计、计量及数据分析体系。c、建立了能源计量、记录跟踪机制在生产各工序、工段，均配备了能源计量器具，如电磁流量计、水流量表、蒸汽流量计、温度计、量热仪、压力表、电能表、台秤等共计210多台套，做到实时将能源消耗数据整理、汇总到生产部门，既保证了安全稳定供应生产所需能源，又便于及时发现能耗异常情况77、并予以纠正。此外，企业还按规定对能源管理中的计量数据、检测结果等进行记录和存档，每月都对这些数据进行对比分析，编写能源管理总结报告，作为检查和评价月度和年度能源控制的依据。企业在以上能源消耗指标的基础上，严格贯彻执行操作规程，加强日常维护和定期检修，使耗能设备正常运行，并不断改进操作方法，挖掘了节能潜力。d、对能源消耗进行定额管理企业基于长时间生产数据的统计和分析，对每个产品都制定了科学而合理的原辅料及能源消耗定额，并与相关人员的绩效考核体系挂钩。将原辅料及能源消耗指标列入到各级管理人员的月度目标卡中，然后再将指标分解到操作工人。对超出最高指标的相关责任人按超出比例扣除月目标卡成绩，降低工资与78、资金；对低于累计平均消耗定额的，在月卡中进行加分。由于实行了能源消耗定额管理，充分调动各级人员节能降耗的积极性和主动性，使节约能源和降低生产成本成为企业每一名员工共同追求和关心的指标。e、全员培训提升节能意识 企业每年都从深化认识入手，从提高节能管理水平和操作技能做起，从提高节能人员的素质做起，至少对全体员工进行两次节能培训，组织学习中华人民共和国节约能源法、山东省节约能源条例、工业企业能源管理导则、节能监测技术通则等相关国家法律法规，全面了解和掌握公司制定的各种节能降耗操作规程和控制程序，全面提升了高中基层管理人员和普通操作工作的责任意识和节能降耗技能。6.1.1.2开展全员自主提案及合理化79、建议活动企业在建厂初期就注重发挥和调动全体员工的自主意识和主动观念。近年来，为了加强节能降耗和发展循环经济，实施清洁生产，公司内部更是群策群力，围绕节能降耗、节约挖潜开展了FJ（发现问题，解决问题）活动，到现在FJ活动已演变成提案管理和技术进步两种形式。从建议的提出到建议的评审、奖励再到最后的落实，形成了一个有效的提升闭环，总公司与各个分公司均成立了的合理化建议评审组织，设立了专职人员进行管理，两级委员会互相监督、相互督促为合理化建议的落实提供了有效的保障。6.1.1.3引入信息化管理，实行自动化控制2005年企业投入专项资金开始建设企业管理信息化项目，引入了具有国际先进水平的ERP信息系统改80、造传统工艺，率先采用DCS自动控制系统，实现了生产线全程自动化控制，大大提高了生产的稳定性，真正做到了物、料、水、电、汽的平衡，产品一次合格率提高5%以上。在购置设备时，优先考虑选用节能型设备，淘汰高耗能设备。为降低电耗，主要用电设备上全部增设变频器，对耗能机器运转功率进行调节。近三年来共投资400多万元匹配了200多台变频器，它们功能全、易操作、故障率低，使用于干燥引风机、送风机、分离机、转子泵等，效果良好，用电量明显下降，电耗可降低25%左右，全年节约用电1500万度。变频器的使用还有效的保护了设备、减少设备故障率以提高设备运转率，并最终保证了生产的正常运转。 节能措施a、总变配电所接近负81、荷中心，提高了电能输送效率，有效降低了线路损耗。b、在各低压出线回路均装设电度表便于及时分析能源消耗量。c、电缆截面选择在综合造价允许的前提下尽可能降低线路损耗。d、低压配电室低压侧采取无功功率自动补偿装置进行集中补偿，可使高压侧功率因数提高到0.9以上。e、照明采用高效发光光源。f、根据介质温度参数选用不同保温材料。6.1.3 能耗指标分析6.1.3.1 改造前能耗现状糖醇及淀粉加工业能耗较高、废弃物排放也较大。生产过程中主要能源消耗为水、电及蒸汽。2007年企业各项能源消耗指标和消耗总量如表6-1： 表6-1 2007年企业万元产值耗能指标表能源种类水电蒸汽万元产值能耗105.5m314782、0.6kWh23.1t全年合计844万m311765万kWh185万t目前企业生产用水均来源于地下水，全部安装有水表进行计量；电能和蒸汽来自于附近的热电厂；外来蒸汽通过专用蒸汽管道输送至各生产车间。6.1.3.2 本项目采用的节能技术本项目为技术改造项目，主要分为两大部分：改造污水处理设施及新建沼气发电系统，采用的节能技术如下：1、增加微电解反应器废水由曝气调节池进入微电解反应器，在该反应器中，铁做阳极，炭做阴极，废水做电解质，由此而形成千千万万个原电池和电极反应，该电极反应过程不耗电，主要产生氧化还原、电附聚等作用，因而可提高废水的可生化性，且操作简单，运行费用低，降低污水处理的能耗。2、污83、水厌氧部分在原有UASB厌氧反应器后增加一级厌氧反应器，以提高厌氧去除率。厌氧反应器选择EGSB反应器。EGSB与UASB反应器结构相似，呈细高型，采用处理水回流，通过高的水流上升速度（612m/h），使污泥床处于膨胀化状态，从而保持了进水与颗粒污泥的充分接触。资料表明，EGSB可在12h的水力停留时间下，取得UASB工艺需要812h才能达到的效果。3、高效纤维过滤深度处理废水采用国内先进的高效深层纤维过滤技术，具有耐冲击负荷能力强、管理简单、占地少、使用寿命长等特点。可确保污水处理后大部分回用。4、沼气发电系统污水处理系统产生的沼气在储气柜内通过输气管道，送至锅炉车间，沼气通过混合器与空气混84、合，经增压、中冷、自动调节后进入燃烧室，带动发电机输出电能，余热回收产生蒸汽送到生产车间，供生产及生活用。沼气发电系统主要技术特点如下：燃气发电机组采用电控技术，实现了空燃比闭环自动调节，提高了机组对可燃气浓度变化的适应能力，使可燃成份浓度压力只要在3kPa以上都能被有效利用，适应极低压力的燃气，不必增压，减少投资和提高有效发电量；热效率可达30-35。发电机组在控制屏上自带一套检测控制装置，可实现发电机组运行的实时监测和控制。其中包括发动机的水温、油温、油压、转速；发电机的电压、电流、频率、功率、功率因数、有功电能及运行时间的显示；发动机的参数及发电机的报警及保护停车功能。机组安装环境要求不85、高，机房结构简单，配套设施少，故工程建设周期短，占地面积小。6.1.3.3 改造后节能预测经过本项目改造后，废水深度治理所产生的沼气全年可制备蒸汽4.75万吨、发电4227万 kWh，回用水264万m3，用于企业生产后可有效降低现有生产的商品汽、电、水用量，特别是用电量指标明显下降。按不变价计算预测改造前后企业万元产值耗能指标比较详表6-2。表6-2 改造前后企业万元产值耗能指标比较预测表能源种类改 造 前改 造 后节约增量商品蒸汽消耗（t）商品电消耗（kWh）商品水消耗（m3）商品蒸汽消耗（t）商品电消耗（kWh）商品水消耗（m3）蒸汽（t）电力 （kWh）水（m3）万元产值能耗23.11486、70.6105.522.5942.374.90.6528.330.6全年合计185万11765万844万180.25万7538万599万4.75万4227万264万项目节能量的测算和监测方法6.1.4.1、项目内容及节能量农产品深加工有机废水沼气发电项目总投资4018.01万元，主要建设内容为改造污水处理站及新建燃气发电系统，其中改造的污水处理站增加了一座微电解反应器、一座集水井、一座二沉池、一座回水池和一套EGSB厌氧反应器等。燃气发电系统包括新增6台1000KW沼气发电机组、配套余热回收低温低压锅炉、一套除氧给水系统、一套化学水处理系统的控制及检测。a、基本技术参数：企业有机废水COD含量87、为：17600mg/L经过曝气及微电解处理后COD含量为：15048 mg/L经过一级厌氧UASB反应器处理后COD含量为：3762 mg/L经过二级厌氧EGSB反应器处理后COD含量为：376 mg/L经过ICEAS生化处理后COD含量为：94 mg/L每小时的排放量为：417m3/h，每小时厌氧处理COD的量：15048376+（376-94）/2mg/L417m3/h6177kg/h每去除1kgCOD可产生沼气0.48m3，每小时可产生沼气量为2965m3沼气热值约为6000kcal/m3，每小时沼气可产生的热量为1779万大卡。全年产生沼气为：2965m324小时330天234828088、0 m3项目建成运行后利用有机废水年产沼气2348.28万m3，可发电4227万kWh，产蒸汽4.75万吨，回用水264万m3，全部由企业自用。b、项目节能量（折标煤量）：生产蒸汽折标煤：4.75万吨/a0.128=0.608万吨/a发电折标煤：4227万kWh/a0.366/1000=1.547万吨/a回用水折标煤：264万m30.086/1000=0.023万吨/ a合计：2.178万吨/ a本项目生产过程中消耗蒸汽1200吨/a，耗电110万kWh/a，耗水5.54万m3，其折标煤量为：生产用蒸汽折标煤：0.12万吨/a0.128=0.015万吨/a生产用电折标煤：110万kWh/a0.89、366/1000=0.040万吨/a生产用水折标煤：5.54万m30.086/1000=0.001万吨/ a合计：0.056万吨/ a节能量折合标煤：2.178万吨/a -0.056万吨/a =2.122万吨/a6.1.4.2节能监测a、组织及人员本项目建设后，公司将进一步加强能源管理的组织机构建设和相关能源专业人员的配备，并针对制备沼气发电项目各环节制定详细而可行的规章制度和控制标准，为本项目节能监测打下坚实的基础。目前企业已先后委派5人参加了由德州市节约能源办公室组织的能源审计培训，并取得了企业能源审计员资格证书。b、监测方法改造的污水处理站利用原有的控制室，在原PLC控制系统的基础上，增90、加如下监测控制内容：沼气的流量积算指示，二沉池、回水池的液位指示和出口流量积算指示，与微电解反应器、EGSB厌氧反应器相关的仪表及控制由随设备提供的控制系统配置及完成。新建燃气发电系统根据主厂房生产设备布置特点，主、辅设备热工控制采用集中控制方式，化学水处理设备采用就地控制方式。控制室的设置如下：锅炉及发电机均在一个控制室内控制，控制室位于主厂房运转层，除氧给水系统的控制均设于机炉控制室内；在化学水处理站设就地控制室一个，完成对化学水处理系统的控制及监测。c、项目中主要的监视和测量仪器的分布情况见下表6-3： 表6-3 主要监视和测量仪器分布表序号监测仪器安装位置仪器类型数量监测对象1泵房抽水91、泵出口流量计3高浓废水进水量2厌氧罐泵出口流量计3回流与高浓废水总量3厌氧罐顶沼气出口流量计3沼气总量4厌氧罐总进水口双金属温度计3进水温度51号集气罐压力表3气罐内沼气压力62号集气罐压力表3气罐内沼气压力7蒸汽管道流量计4蒸汽流量8配电站输入及输出电度计3发电量9沼气发电车间温度显示仪6温度10沼气发电车间液位显示仪6液位11沼气发电车间电流表30电流12沼气发电车间电压表30电压13化验室精密PH酸度计4PH值14化验室溶解氧指示2水中溶解氧情况6.2 节水措施根据各系统用水不同的品质要求，实现一水多用、重复使用、循环使用和废水回收使用的原则，进行全公司的水量平衡。a、冷凝水全部回收进入92、冷凝水池，提高水的利用率。b、启动疏水进疏水箱，以提高除盐水的利用率。c、循环水处理加入稳定剂，提高浓缩倍率，降低排污率，减少水的损失。第七章 环境影响评价7.1厂址环境7.1.1自然环境禹城市四季分明，光照充足，雨热同步，降水时空分布不均。降水多集中78月，占全年降水量的60左右，年平均降雨量603.3mm，年最大降雨量933.6mm，地下水埋深负2米左右。年平均气温13.1，绝对最高气温42.2，绝对最低气温-25。7.1.2生态环境禹城市地处温暖带季风区，具有明显的季风变化和季风气候特征，属半湿润大陆型气候。该市位于黄河冲积平原，属鲁西、鲁北陆向斜水文地质区，新第三系和第四系地层厚度达193、500米以上，地下水较丰富。浅层地下水补给条件较好，含水层较发育，为浅层淡水突出区。除淡水广泛分布外，还有微咸水与淡水相间分布，构成水化学垂直分带的咸淡、淡咸淡及全淡型结构。7.1.3社会环境山东禹城市，南依山东省会济南40公里，北距北京350公里，东至青岛港460公里，建设地点距济南国际机场50公里，京沪、济邯铁路，京福高速公路，308国道、101、109省道和正在建设中的青银高速公路穿境而过。交通运输十分便利。禹城市地处环渤海经济圈，是山东省会济南的卫星城，鲁西北的区域性中心城市之一。7.1.4环境概况简述本项目厂址位于山东省禹城市高新技术开发区内，该地位于禹城市市中路1266号，交通运输94、方便，生产辅助设施配套条件好，此处气候干燥，温度适宜，大气、土壤的自净能力较强。原生产厂区主要污染源为工艺生产排放的污水、少量生活污水、污水处理场产生的污泥、工艺生产过程中产生的废气及机械设备产生的噪声等。原厂区环保处理设施完善，各污染物经有效处理后均达标排放。 本项目为废水深度处理及综合利用节能改造项目，利用厂区原有环保处理设施可满足本项目要求，建成投产后不会对周围环境造成不利影响。7.2 主要污染源及污染物名称a、废气本项目新建沼气发电车间属清洁能源燃烧发电，建成投产后，无废气产生。b、废水本项目原生产所产生废水主要包括工艺生产排放的废水及少量生活污水，约为9600m3/d，此部分水排入现95、有污水处理站进行集中处理，处理后水质达到（污水综合排放标准）（GB8978-1996）中的二级标准，满足当地环保部门的规定，然后直接排至市污水处理厂，本项目建成投产后，无新增污水排放。原污水处理设施虽能满足要求，但沼气产量低，且运行成本高，故本项目拟对原污水处理设施进行改造，降低运行成本的同时最大限度制备沼气，以提高节能效果，改造方案详见4.1技术方案。c、废渣污水处理产生的污泥脱水后可供农田施肥。d、噪声本项目噪音主要为新建沼气发电机组、各种大功率设备运行产生的噪音。7.3 环境保护措施方案7.3.1 执行的环境质量标准及排放标准：a、锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）；b、96、工业企业厂界噪声标准(GB12348-90) 中III类标准；c、污水综合排放标准(GB8978-1996)中 二级标准。7.3.2 综合治理措施方案a、噪声污染治理本项目噪声源主要为风机及发电机组，在工艺布置上，将主噪声源设备集中布置在独立的房间内，并在建筑上作吸音、隔音处理，阻止噪声向车间外传播，水泵等设备设减振基础，在其进出口采用XJ型橡胶挠性接头，通过上述隔音减振后，到达厂界噪声值将小于55dB（A）以下，满足国家现行工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)III类标准的要求。b、厂区绿化厂区绿化是环境保护的重要措施之一，也是工厂文明建设的重要标志。本项目选配良好的树种和植物，绿化97、的重点以道路两旁和建筑物周围等空地为主，采用乔、灌木和乔灌木与绿篱搭配；草坪与花卉相间的形式美化厂区平面布置，并利用绿化植物改善环境，为职工创造优美舒适的生产生活条件。第八章 劳动安全、工业卫生与消防8.1劳动安全、工业卫生8.1.1 生产过程中产生的有害物质及不安全因素a、 火灾爆炸：沼气为易燃、易爆气体，如贮存、使用不当，有发生火灾、爆炸的危险b、 容器爆炸：锅炉等压力容器由于操作等原因引起吵呀，有发生爆炸的危险。c、 中毒窒息：沼气为有毒气体，如人体吸入可引起中毒伤害。d、 触电伤害：各种电器、发电设备、高压变压器等可引起人体触电。e、 灼烫伤害：高温设备和管道可造成人体烫伤。c、淹溺：98、生产场所各种罐、槽、池如防护不当有发生人员淹溺的危害。d、机械伤害：各种机、泵等有传动装置的设备有引发机械伤害的可能。e、噪声危害：大功率设备、风机、泵等存在噪声危害。8.1.2 安全措施方案a、所有设备操作人员都应该接受和通过安全操作规程的培训。未经培训或未经安全技术指导的工人不准许操作设备。严禁设备带病运转，严禁在设备运转时进行检修。b、车间内严禁吸烟和使用明火。所有用电设备均作接地保护装置，凡在进行设备维修时，要切断电源，并挂“有人检修，严禁扳动电源”警告牌，以确保工人安全。凡加热设备及管道，均设保温隔热措施，防止职工烫伤。设计时选用噪声低、振动小的设备，并辅之降噪减振措施，争取良好的工99、作环境。c、防火建（构）筑物防火建构筑物均为一、二级耐火等级。厂房运转层集中控制室的墙体及吊顶材料均采用非燃烧材料。所有建构筑物均不少于两个出入口。主厂房扩建端设有消防梯，在主控楼内，室内吊顶采用难燃烧材料，其一个出口与消防梯平台连通，其他建筑物均按有关规定要求等级进行设计，以满足防火要求。d、防爆沼气属于易燃易爆危险品，因此制气区严禁随意动火。生产维修动火时必须申请，开具动火证。厂区内建筑物均为一、二级耐火等级，变压器、汽机油箱、贮气罐、设置“严禁烟火”的警告牌，并按要求设置灭火器。厂区所有压力容器、锅炉设备等均设有安全阀，以防超压爆炸，全厂设置必要的火灾自动报警系统。e、防腐蚀厂区内所有贮100、存、运送腐蚀介质的容器，管道均采用防腐材料。在配用和使用腐蚀性、刺激性物质的岗位和场所设置水冲洗龙头，同时加强个人保护，配备橡胶手套、工作服、眼镜等劳保用品。f、防噪声噪声源主要有风机、水泵及发电机组，各种高噪声设备均作减震处理，露天高噪声设备设计隔声罩并采用隔声包扎等措施。鼓风机设隔声罩，锅炉排汽放空和排污分别设消声器和定期排污扩容器排汽消声器。g、采暖、通风沼气发电车间屋面设有挡雨板的避风天窗，除氧间设有高侧窗，主厂房立面采用大面积玻璃窗，自然通风排出余热及余湿，采光通风良好。 集中控制室分别设置窗式空调和立柜式空调器，进行防暑降温。 在主厂房、辅助厂房内均设置了必要的通风设施。例如：生产101、厂房内的变压器间、配电间为排出余热设置了送风和排风系统；分析室、化验室设备化验柜局部排风；高压配电室设置事故排风。h、其他安全和卫生措施所有机械设备运转部分，均加装防护罩。对运行维修人员可能接触的热力设备，管道和附件，其保温层表面温度不大于50，以防烫伤。所有电气设备的安全距离，过电压保护设施的设计均符合规程要求。检修照明、电缆敷设隧道照明采用36V电压供电。各生产车间设避雷针保护。8.2 消防8.2.1 设计依据a、依据国家现行的有关规定、规程及标准b、建筑设计防火规范(GB50016-2006)8.2.2 总图消防原有厂区道路网呈环状布置，路面宽度设计可满足消防车通行要求。生产区部分均有环102、形道路相连接，满足消防要求。建筑物之间距离均大于12m，满足规范的要求。8.2.3 建筑消防沼气发电车间，平面尺寸为4515米，建筑面积为675平方米，耐火等级为二级，该车间为单层，车间采用框架结构，火灾危险性为丙类。按照规范丙类、二级、单层厂房每个防火分区的最大允许建筑面积为8000平方米，满足防火规范要求。锅炉水处理，平面尺寸为2312米，建筑面积为276平方米，耐火等级为二级，该车间为一层，结构形式采用砌体结构，火灾危险性为丁类。丁类厂房每个防火分区的最大允许建筑面积不限，厂房内任一点到最近安全出口的距离不限。本车间防火分区面积及安全疏散距离均满足防火规范要求 电力配电室。平面尺寸为36103、12米，耐火等级为二级，火灾危险性为丁类，建筑面积为432平方米，一层，结构形式为砌体结构。丁类厂房每个防火分区的最大允许建筑面积不限，厂房内任一点到最近安全出口的距离不限。本车间防火分区面积及安全疏散距离均满足防火规范要求8.2.4 电气消防所有建筑构筑物根据相关规范采取相应的防直击雷的措施；各建筑物按第三类防雷建筑物设置防雷装置。 对变压器设置完善的保护装置，按规范要求设置母线过电压、过电流及电流速断，以及瓦斯保护、温度保护等。从而使变压器故障时，能及时发现故障并切除电源。对补偿用电容器采取相应的限流及限压保护措施；设置可靠的接地保护系统；加强对电容器的维护。电源线采用埋地敷设的方式入户，104、入户时做重复接地，接地系统采用TN-C-S系统。建筑物内各种金属构件做等电位联结，通过等电位联结箱与室外接地装置可靠连接。对线路采用过负荷保护，部分主要设备进行温度检测，防止电气设备过热成为火灾隐患。各进线开关处采用防火漏电保护装置。沼气发电机房的电气设备均选用防爆型产品，电缆均采用铜芯电缆，电缆截面选择和敷设方式应符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50058-92的相关规定。爆炸危险环境中的工艺金属管道，金属槽罐、容器等均需做好防静电接地。并设置排风装置和探测沼气泄漏的装置。8.2.5消防水源、水量及消防设备本项目原建筑物耐火等级为一、二级，火灾危险性为丙类。厂址基地面积小于100105、ha，附近居住人口1.5万人，根据建筑设计防火规范GB50016-2006（以下简称建规）规定，同一时间内火灾次数为一次考虑，室内消防用水量为10 L /s，室外消防用水量为30 L /s，故原厂总消防水量40L /s，火灾延续时间以3h计，则消防贮水量403.63=432m3。原厂现有V=500m3消防水池一座用以储存一次消防用水量。原厂区消防泵房内设置消防稳压供水设备一套，供水能力为：Q40 L/s，H=0.50MPa，负责全厂室内外的消火栓系统供水。消防供水系统在厂区内已形成环状供水管网，在主要厂区车间内均按相应规范设置室内消火栓及建筑灭火器，室内消火栓均采用上部为水枪下部放置建筑灭火器106、的箱体，整个厂区消防设施完善而规范。本项目是利用现有厂房进行生产，且生产产品不变，故改造完成后，整个厂区火灾等级不增加，利用厂区原有消防设施可满足本项目消防要求，不需新增消防设施。第九章 组织机构与人力资源配置9.1组织机构项目筹建领导小组下设办公室（财务、计划、联络）、建设部（建筑、安装）、采购部（材料、设备）等负责。三个部门各司其职，共同归项目筹建领导小组全盘管理。9.2人力资源配置9.2.1 工作制度本次设计车间均为全年连续性生产,年实际生产天数330天,其余时间为设备检修、人员培训和公休节假日。9.2.2劳动定员9.2.2.1 生产人员配置依据各车间的主要生产人员及辅助生产人员均系本次107、设计各专业提供的设计定员而确定的。9.2.2.2其他各类人员配置依据各级管理人员、服务人员根据生产实际需要及企业性质确定9.2.3定员及构成分析本项目拟新增人员60人，其中生产工人56人，技术人员2人，生产管理2人。劳动定员构成表（见表9-1）。表9-1 劳 动 定 员 表劳动定员估算表部门名称定员（人）合计早班中班晚班污水处理44412软化水车间1113发电车间77721维修工人44临时工34310保卫人员2226管理人员22技术人员22总计609.3人员培训9.3.1操作人员的培训操作人员必需参加安全、技术、岗位培训，达到熟练程度，经过考核合格后方可上岗。操作人员到国内同类生产厂家进行培训108、。主要操作工人和技术人员应保持稳定。9.3.2管理和技术人员培训管理和技术人员培训应到国内先进企业进行专业培训，部分主管也可派送到国外企业进行培训第十章 项目实施进度10.1 建设工期根据项目的工艺技术方案及工程建设规模，项目建设工期从订购设备合同生效开始计算，通过初步设计、施工图设计、设备订货、设备安装、管道安装、电气及仪表安装、调试运行到正式投产，计划12个月完成。10.2 项目实施时期各阶段进度建议本项目建设期一年，项目实施进度安排见表10-1。本项目一旦初步设计通过审批，应加快施工图设计，应尽量缩短设备供货和安装时间，土建尽早提前施工，目的是实现设计、采购、施工的合理交叉，缩短总的建设109、周期。本项目建设期内不影响现有生产。表10-1 项目实施进度表 年份项目123456789101112初步设计审批施工图设计设备采购及安装人员陪训设备调试联合试车运转第十一章 项目招投标方案11.1 招标内容本次改造项目的勘察、设计、施工、监理以及重要材料等采购活动拟采用部分招标，主要设备采用全部招标。11.2招标组织形式企业自1991年建厂以来就非常注重货比三家及采购廉政建设工作，集团公司内部设有专门的监察及审计部门负责对采购比价质量及业务人员的廉政情况进行监督、检查，在企业内部形成了一个透明而完善的监督控制体系。因此本项目的勘察、设计、安装、监理以及重要材料采购活动拟采用自行招标形式，土建110、工程及主要设备拟采用委托招标。 11.3 招标方式根改造项目各部分工程的额度及性质，本项目以邀请招标为主，部分采用公开招标。根据建设项目规模和建设要求，在招投标过程中必须遵守如下程序：a、项目经上级部门批复同意后，项目承办单位在指定的媒体上发布招标公告或向相关供应商发布招标信息。b、在招标文件开始发出之日起30日内，具有承担投标项目能力的法人或者其它组织都可以投标。投标人少于3个时，应当重新进行招标。投标文件应当对招标文件提出的实质性要求和条件做出响应，招标项目属于建筑施工的，招标文件的内容还包括拟派出的项目负责人与主要技术人员的简历、业绩和拟用以完成招标项目的机械设备，本项目不接受联合招标。111、c、开标时由企业或项目委托招标单位主持，邀请所有投标人参加，由招标人委托公正机构检查并公证。投标人的投标应当符合下列条件之一：能够最大限度的满足招标文件中规定的各项综合评价标准程或者能满足招标文件的实质性要求，并且经评审的价格合理。d、评标按照中华人民共和国投标管理法的规定和程序进行。e、中标人确定后，招标人向中标人发出中标通知书，该通知书具有法律效力，若中标人放弃中标项目，应当承担法律责任。自中标通知书发出30日之内，按照招标文件，项目承办单位和中标人签订书面合同，同时，中标人不得向他人转让中标项目，不得将中标项目肢解后分别向他人转让。11.4 评标委员会的人员组成和资质要求本项目以邀请招标112、为主，部分采用公开招标。因此，在招投标过程中，为保证项目的公开、公正，对评标委员会的组成和资质有以下要求：a、评标委员会人员组成评标委员会由项目承办单位的代表和有关技术、经济等方面的专家组成。根据本方案在项目开标当天从当地专家库中随机抽取。评标委员会主任由资深的专家担任，评标委员会采用单数制，但最低不少于5人，并且技术、经济等方面的专家不得少于成员总数的三分之二；评标委员会要严格按照招标文件确定的评标标准和方法，对投标文件进行评审和比较。投票采用打分制，以得分高者当选。b、评标委员会成员的资格要求评委会成员职称在副高（副教授）级以上，从事本专业至少在8年以上，对工程项目有较深入的研究，并且职业113、道德良好，与投标单位无任何利害关系。评标委员会成员应当客观公正的履行职务，遵守职业道德，对所提出的评审意见承担个人责任。11.5 招标基本情况表（详表11-1）表15-1 招标基本情况表单项名称招标范围招标组织形式招标方式不用招标方 式招标估算（万元）备 注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘 察设 计建筑工程安装工程监 理设 备重要材料其 他情况说明 山东xx药业有限公司（盖章） 年 月 日第十二章 投资估算 12.1 总投资项目总投资4122.83万元，包括建设投资和铺底流动资金两部分。建设投资3997.64万元，铺底流动资金125.19万元。投资构成如下表：项目投资构成分析114、表 包括全部流动资金的总投资为4414.94万元。 12.2 建设投资 建设投资总额为3997.64万元。详见“建设投资估算表”表12-1。建设投资估算范围：包括本次山东xx药业有限公司工业废水深度处理及综合利用项目的主要生产工程的建筑工程、设备安装工程和辅助生产及公用工程等全部工程费用。 估算依据：1、建筑工程：根据当地的材料预算价格并参照同类型建构筑物工程造价估算。主要建构筑物投资估算详见表12-2。2、设备安装工程：设备购置费按现行市场价格估算，设备运杂费、安装费及管道安装费按现行的国家标准QBJS10-2005 轻工业工程设计概算编制办法估算。主要设备投资估算详见表12-3。 3、其它115、工程费用：按轻工业工程设计概算编制办法的指标及及地方的有关规定估算。根据原国家计委国家计委关于加强对基本建设大中型项目概算中“价差预备费”管理有关问题的通知（计投资19991283号），未计取价差预备费。基本预备费按10%计取。12.3 流动资金估算 流动资金根据“建设项目经济评价方法轻工业实施细则”的有关规定按详细法估算。 全厂达产期流动资金年需要额为417.3万元, 其中: 铺底流动资金125.19万元。详见“流动资金估算表”表12-4。 11.4 投资指标 百元收入占用全部资金：129.38元/百元 百元收入占用建设投资：117.15元/百元百元收入占用流动资金 ：12.23元/百元第十116、三章 融资方案13.1融资组织形式本项目为既有项目法人融资形式，由项目法人承担融资责任和风险。以项目投资所形成的资产、未来效益或收益作为项目融资信用基础取得债务融资。13.2建设投资资金筹措项目建设期一年，投资使用计划根据建设进度安排。建设投资3997.64万元，申请银行贷款2700万元，贷款利率按最新35年银行贷款利率7.74%估算，企业自筹解决1297.64万元。 13.3流动资金筹措 流动资金417.3万元, 申请银行贷款70%计292.11万元, 贷款利率按7.47%估算, 企业自筹30%计125.19万元, 自筹部分不计利息。13.4项目资本金项目总投资4122.83万元，资本金14117、22.83万元，占总投资的34.5%。资本金与债务资金的分年用款计划及筹措情况详见表13-1。第十四章 财务评价14.1 编制依据国家发改委与建设部颁发的建设项目经济评价方法与参数（2006年编制第三版）。国家标准QBJS5-2005 轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定。 原中国轻工总会颁发的建设项目经济评价方法轻工行业实施细则。14.2产品成本估算项目达产后年总成本费用为1793.8万元，其中：固定成本1492.5万元，可变成本301.3万元。经营成本1510.0万元。计算期各年总成本费用详见表14-1。 成本估算依据 原材料动力：消耗定额由工艺专业提供，价格按编制本报告时的市场平118、均价确定。详见表14-2。 工资福利费：全厂定员按60人计，职工年人均工资福利费16416元，年工资福利费总额98.5万元。固定资产折旧费：应计提折旧的固定资产原值为3752.2万元，固定资产折旧按分类折旧法估算，建构筑物折旧年限30年，机械设备平均折旧年限12年，净残值率为5%，年提折旧费279.4万元。递延资产25.0万元，按5年摊销，年提摊销费5.0万元。 固定资产折旧费估算、递延资产摊销估算详见表14-3、表14-4。 14.3 销售收入及销售税金估算项目达产后通过沼气回收年可发电4227万度，价格按0.60元/kWh(含税价)估算, 年增加收益2536.2万元；年产蒸汽4.75万吨，119、价格按90元/吨(含税价)估算, 年增加收益427.5万元；污水深度处理后年回用量264万立方，因而，将相应减少264万立方/年的清水用量，每立方水的价格按企业现行价1.2元计算，节水收益为316.8万元。另外，由于污水经处理后回用，因而可减少相同数量的排污费，排污费标准按0.5元/立方计算，年可少缴排污费132万元。本项目全年总收入3412.5万元。 项目年回收沼气折标煤2.122万吨。增值税：达产年份年新增增值税436.68万元。蒸汽增值税率按13%计算，电增值税率按17%计算。销售税金附加43.67万元。销售收入销售税金估算详见表14-5。 14.4利润估算项目正常生产年份利润总额为15120、75.5万元。所得税为519.9万元, 税后利润1055.6万元。利润估算详见“损益表”表14-6。投资指标： 投资利润率35.7%。投资利税率46.6%。14.5 财务盈利能力分析 经财务现金流量测算，财务评价指标如下：财务评价指标表序号指标名称所得税后指标所得税前指标备注1财务内部收益率29.0%39.8%2财务净现值2245.5万元4366.5万元i = 16%3投资回收期4.41年3.62年含建设期一年全部投资财务现金流量测算详见表14-7。项目资本金财务内部收益率测算详见表14-8。14.6贷款偿还计划 本项目建设投资贷款2700万元，经测算借款偿还期为3.70年（含建设期一年）。详121、见借款还本付息估算表14-9。 资金来源与运用情况详见表14-10, 计算期各年均有盈余,项目寿命期累计盈余资金13276.3万元。 资产负债分析详见表14-11。 14.7 盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为（BEP）为48.7% ,项目只要达到设计生产能力的48.7% ，企业即可保本。14.8 敏感性分析 考虑到项目实施过程中一些不确定因素的变化，分别对建设投资、销售价格及经营成本分别变动10作了单因素敏感分析。分析结果如下表：序号项 目变化幅度财务内部收益率（）投资回收期（年）财务净现值（万元）1基本方案39.83.624366.52投资提高1036.93.784100.93122、经营成本提高10%37.23.763803.34销售收入降低1033.83.983091.15基准值16 从表中看出，各因素的变化都不同程度地影响内部收益率及投资回收期，其中销售收入的降低最为敏感，其次是经营成本，建设投资影响最小。 14.9财务评价结论 本项目各项技术经济指标都较好， 主要评价指标都远远高于行业基准指标，抗风险能力强，从经济的角度看项目是好的是切实可行的。主要评价指标与行业基准指标或平均指标对比表税前指标单位本项目行业基准指标或平均指标1内部收益率39.8162投资回收期年3.6293投资利润率35.7134投资利税率46.619 金额（万元） 3412.5 销售收入 区 利123、 BEP 盈 总成本 1492.5 固定成本 区 损 亏 0 48.7 100.00 生产能力利用率（%）盈亏平衡图财务内部收益率（%） 经营成本 39.8 基本方案收益率线 销售收入 建设投资16.00基准收益率线 -10% 0 +10%不确定因素变化率敏感性分析图第十五章 社会环境效益评价15.1 概述大力发展循环经济，建立资源节约型和环境友好型社会，对于我国这样一个处于工业化和城市化加速阶段、人均资源占有不足、环境恶化趋势未得到根本性扭转的发展中国家来说，是一项带有全局性、紧迫性、长期性的战略任务；也是实现全面小康社会目标，保证国民经济全面协调持续发展，统筹人与自然的和谐关系，实现我国社124、会经济可持续发展的必然选择。15.2 环境效益废水处理工程对于当地环境保护和改善海河流域水质、南水北调东线工程水质有益。我国是水资源短缺的国家，就水资源而言，用水量和排水量的逐年增加，天然水循环愈来愈明显的受到社会水循环的影响水资源短缺、地下水下降及水体污染等，这是以牺牲生态为代价换取经济发展的恶性循环的表征。水资源的开发利用，既要满足社会经济发展的需要，又要充分考虑水环境的承受能力，对水资源进行切实可行的保护，使水资源得以可持续利用，支持社会经济的可持续发展。本项目通过对有机废水深度处理回收后, 山东xx药业有限公司每年可减少CODcr排放量924t/a, 为海河流域水质进一步好转，南水北调125、东线工程水质基本达到地表水类水质标准，城市饮用水源水质达到地表水类水质标准作出了较大贡献，环境效应显著。该项目不仅可减轻企业环境污染，带动区域环保工作水平的提高，而且可造福当地人民，改善当地生态环境，促进海河流域污染治理水平的整体提高。15.3社会效益按照企业现状，废水治理沼气产生量较低，且均无序排放，无形中造成了资源浪费。本项目完成后，沼气充分回收，资源综合利用水平明显提高。综合利用产生的沼气用来制备蒸汽和发电，进而全部用于生产及生活，这将有效节约现有生产耗煤及耗电用量，本项目产生的沼气2348.28万 m3，折标煤2.122万吨。同时，由于污水处理设施完善，排废水指标下降，且原有排放沼气得到有效回收，燃烧产物为二氧化碳和水蒸汽，同时也减少了因煤炭燃烧产生的二氧化硫和烟尘的排放量。因此本项目完成后，企业所排污染指标将大大降低，有利于周边环境质量的提高。