1、汽车有限公司年产1800万mLow-E节能玻璃深加工项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月汽车有限公司年产1800万mLow-E节能玻璃深加工项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月102可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第 一 章 总论1第 二 章 市场分析13第 三 章 建设条件与物料供应22第2、 四 章 总图运输26第 五 章 技术方案与主要设备选型28第 六 章 环境保护62第 七 章 职业安全卫生69第 八 章 节能分析76第 九 章 企业组织、劳动定员与人员培训81第 十 章 项目实施计划进度83第十一章 投资估算与资金筹措84第十二章 财务分析与评价87第一章 总 论一、项目名称石嘴山xx汽车有限公司年产1800万m2 Low-E节能玻璃深加工项目。二、建设单位概况石嘴山xx汽车有限公司由xx汽车集团有限公司（持股49%）与金华xx汽车制造有限公司（持股51%）共同投资组建，注册资本5000万元，法人代表庞xx，属xx汽车集团下属企业。xx汽车集团下设商用车、乘用车和汽车部件3、三大子集团，是一家生产、销售xxNEOPLAN 客车、xxMAN 重型卡车、xx莲花轿车及汽车零部件的综合性汽车工业集团。目前集团拥有员工8000 余人，其中研发人员800 多人，外国专家100 余人。集团建立了省级企业技术中心，博士后工作站，是国家级高新技术企业。集团客车产品与世界顶级的德国 NEOPLAN 合作，产品覆盖长途客运、旅游、公交等领域。在技术方面从2001年起持续保持高档客车行业领先地位，高档客车市场占有率占据国内80%水平。公交客车产品占据国内低地板公交车市场垄断地位，在2008年北京奥运会公交车采购招标中中标1100多辆。同时产品已批量出口美国、欧洲、俄罗斯、韩国、日本、新4、加坡、中东等众多国家和地区。集团卡车产品与德国MAN合作。产品覆盖半挂牵引车、载货汽车底盘、载货汽车、自卸汽车底盘、自卸汽车、混凝土搅拌运输车6大类车型，应用于国内的快速物流、危险品运输和大庆油田等国内市场，并出口俄罗斯、中东、非洲等国际市场。集团轿车产品与英国莲花合作。莲花汽车公司是世界上著名的汽车生产厂家，与法拉利、保时捷一起并称为世界三大跑车制造商，在世界上久享盛誉。莲花汽车拥有世界顶尖的汽车设计技术，尤其在整车和动力总成方面，莲花具有丰富的经验和专业的技能。2008 年集团引进了莲花品牌，小批量进口原装车投放市场在中国销售，2009 年实现了国产化，并陆续推出系列车型。三、项目背景为了5、积极响应国家发改委员会等六部委关于促进平板玻璃工业结构调整的若干意见的通知、国务院关于加强节能工作的决定、节能中长期专项规划、中国节能技术政策大纲、可再生能源中长期发展规划、民用建筑节能管理规定等产业政策的精神，努力构建资源节约型和环境友好型社会，推进可持续发展，实现经济发展与环境保护双赢，适应宁夏地方经济发展的要求，充分发挥宁夏独特的区位、交通、市场和人力资源方面的优势。根据当前及今后一段时期内深加工玻璃的市场状况，和国家汽车产业政策，为满足集团整车业务的发展需求，同时也为了企业自身不断发展的需要，不断整合有效资源，消除发展瓶颈，延长产业链条，化解企业风险，进一步增强企业的核心竞争力，抓住国6、家实施西部大开发战略的有利时机，在宁夏石嘴山市投资成立了石嘴山xx汽车有限公司，根据石嘴山市有大量硅石矿产资源的特点，拟在宁夏石嘴山市投资建设年产1800万平方米low-e节能玻璃深加工项目。通过本项目的实施，促使了集团向多元化方向发展，增强了企业抗风险能力，提高企业的市场竞争力。受石嘴山xx汽车有限公司的委托，xx玻璃工业设计研究院的有关领导和相关技术人员就此次建设节能玻璃深加工项目的设计原则、总体规划与该公司进行了充分的交流。根据本工程要求产品质量档次高、熔窑寿命长、建设速度快的特点，现编制本项目可行性研究报告，供投资者决策参考和上级主管部门审查。四、项目建设的必要性和有利条件（一）项目建7、设的必要性1、项目建设符合国家宏观经济发展规划要求中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要明确提出“积极有序发展新一代信息技术、节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等产业”；中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议中提出：“完善依托国家重点工程发展重大技术装备政策提高基础工艺、基础材料、基础元件研发和系统集成水品。”本项目采用国际先进水平的玻璃深加工技术，以生产Low-E节能玻璃为目标。因此，项目建设符合国家“十二五”规划的要求。2、项目建设符合产业政策及行业技术进步要求国家发改委等六部委联合发布的关于促进平板玻璃工业结构调整的若干意见明确提出，8、玻璃企业应不断提高自用深加工玻璃的比例，促进节能型玻璃产品中空玻璃、Low-E玻璃，太阳能产业用玻璃等的推广应用。满足“节能建筑”的要求。按照国家“十一五十大重点节能工程实施意见”，北方严寒和寒冷地区及四大直辖市，应实现节能65%的要求。同时，国家发改委等四部委联合发布建筑安全玻璃管理规定也明确提出，地市级以上（含地市级）城市的新建、扩建、改造、装修及维修工程等构筑物，应按该规定要求使用安装安全玻璃。本项目以生产Low-E节能玻璃为目标，产品主要用于玻璃深加工，符合产业政策和行业技术进步要求。3、项目建设符合地方经济发展规划在国家发改委加强区域产业创新基础能力建设工作指导意见中提出，“着眼长远9、发展，优化整体布局，完善体制机制，提升创新能力”总要求，整合集聚创新资源，统筹创新平台建设，促进产学研用结合，大力提升区域产业创新基础能力，为经济社会持续健康发展和创新型国家建设提供有力支撑。 本项目利用高新技术生产Low-E节能玻璃，不但能促进新材料产业的发展，对节约能源，环境保护也具有积极的意义，项目的建设符合宁夏地方经济发展规划。宁夏回族自治区国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要中提出：“开发和推广先进高效的能源节约和替代技术、综合利用技术、可再生能源利用技术，实现技术节能；”本项目的建设符合宁夏地区发展规划对于创新和调整产业结构的要求。4、满足市场需求气候变暖不仅给生态、农业等方面带10、来了直接影响，同时也给中国建筑幕墙行业敲响了警钟。发达国家纷纷制定出相应的政策，环保节能的建筑已经成为现今建筑的主流。在我国，按照国家节能目标和十一五十大重点节能工程实施意见的要求，新增建筑将实施50%的节能目标，这将极大地推动Low-E中空玻璃的应用。本项目的实施，可以改善目前Low-E节能玻璃市场供应不足的现状，满足市场需求。5、企业自身发展的要求在市场竞争日益激烈的现状下，中国xx汽车集团作为一家大型综合性汽车工业集团，只有充分利用自身的优势，以市场为导向，不断开发市场前景好、技术含量高、科技附加值大的玻璃深加工产品，进一步提升公司核心竞争力，提高企业的自主创新能力，增强公司的发展后劲，11、才能在未来市场范围内抢占先机，使企业立于不败之地。因此，石嘴山xx汽车有限公司拟建的年产1800万m2 Low-E节能玻璃深加工生产线，符合企业自身发展的需要。（二）项目建设的有利条件1、投资环境优良石嘴山市是一座因煤而建因工而兴的城市，建市以来，工业一直在全区经济发展中居于领先地位。已初步形成了高科技新材料、精细化工、电力及相关产业、机械制造、“清真”品牌农副产品加工、特色旅游六大特色产业。其电力优势突出，全市电力总装机容量占自治区的3/5，成为宁夏最大的电力生产基地。工业化程度高，具有齐全的配套设施和相关政策十分利于投资。2、交通运输便捷通畅石嘴山市距银川河东机场100公里，60多公里的包12、兰电气化铁路，74公里的石（嘴山）中（宁）高速公路，69.5公里的109国道和90.3公里的110国道纵贯南北；山水大道、大平、平陶、红礼、姚汝等公路干线横穿东西；平汝和厂矿专用铁路线，以及79条公路支线、3座大型公铁立交桥和1座公路立交桥组成四通八达公（铁）路网；通车里程达1200公里，形成纵横交错的交通框架。黄河航运拥有渡船39艘，浮桥2座，渡口11个，航线144公里；陶乐黄河大桥正在建设之中；石嘴山黄河大桥成为沟通宁蒙两区的跨区交通要塞。具有交通便利，原料、产品流通方便等优势。3、资源优势石嘴山市现已探明有煤炭、硅石、方解石、石灰石、石灰岩、辉绿岩、白砂岩、白云母、粘土、金、铜、铝、铁等13、十多种矿藏，尤以煤、硅石、粘土等非金属矿藏蕴藏量大。硅石储量5亿吨，可作为硅系产品和玻璃工业的优质原料。石嘴山市具有该项目所需要的优质硅质原料，利于就近取材，使该项目具有原材料运输成本低、原材料质量好等优势。4、成本优势石嘴山xx汽车有限公司拟建的Low-E节能玻璃生产线，单机生产能力大，单位成本低，同时项目所在地劳动力成本和能源价格都较低，使得玻璃深加工产品能够以较低的成本参与市场竞争。5、资金有保证中国xx汽车集团作为一家大型集团公司，其资产优良，资金雄厚，财务健全，凭借优异的产品质量、严格科学的管理和灵活通畅的销售网络，盈利状况良好，另外中国xx汽车集团在各大银行具有良好的信誉，为本项目14、的实施提供了充足的资金保证。6、管理经验丰富xx汽车集团拥有一批高素质的生产技术、科研开发、工程管理和企业管理人才，在工程建设方面积累了丰富的经验，为本项目的顺利实施提供了有利保证。五、可行性研究的依据石嘴山xx汽车有限公司与xx玻璃工业设计研究院签订的开展项目可行性研究工作的合同书六、项目建设的基本原则（一）以国内外节能玻璃新技术和市场需求为导向，坚持自主创新，高标准建设、高效能管理，贯彻循环经济和清洁生产的理念，为石嘴山xx汽车有限公司未来的发展打下坚实的基础。（二）采用成熟可靠、先进合理的技术方案，积极稳妥地选用新技术、新设备、新材料；在控制总投资的前提下，力求主线技术装备和自动化控制水15、平先进合理。（三）在总体规划时应统筹考虑、合理布局、远近结合，充分利用厂区内现有场地、公用设施和建筑物；既满足功能，又切合实际；既便于管理，又物流顺畅，使后续工程衔接自然；注意节约用地，并注意降低土建工程的投资。（四）以满足高起点、高质量和多品种为前提，进行设备材料选型，既要有效地控制投资，又必须确保达到使用要求。（五）环境保护、职业安全卫生、节能、消防等方面均应符合国家的相关标准、规范和规定。七、项目总体规划目标本Low-E节能玻璃深加工项目分二期建设，二期总计生产规模达到3600万m2/a，二期总投资达到30亿元，详见下表。Low-E节能玻璃深加工项目分期建设规模序号建设时间产品方案年产量16、（万m2/a）投资额（万元）1一期工程Low-E钢化中空玻璃18001529102二期工程Low-E钢化中空玻璃1800147090总计（1+2）3600300000八、建设规模与产品质量（一期工程）（一）熔窑熔化能力 2700t/d（二）玻璃产量非冷修年Low-E钢化中空玻璃产量 2900万平方米（三）产品方案1、玻璃宽度玻璃原板宽度 52505300mm最大净板宽度 4950mm2、玻璃厚度： 419mm3、产品品种： Low-E钢化中空玻璃4、在线切裁最大规格 28004880mm5、在线切裁最小规格 16502200mm（四）熔窑冷修周期 10a（五）总成品率 70%（六）机组利用率 17、98%（七）年工作日非冷修年 365d冷修年 300d（八）产品质量标准钢化玻璃质量符合建筑用安全玻璃GB15763.2-2005钢化玻璃标准要求。 中空玻璃符合国标GB/T11944-2002或德国DIN1286-1标准要求。Low-E玻璃符合国标GBT18915.2-2002标准要求。九、主要技术经济指标（一期工程）序号指 标 名 称单 位数 量备 注1建设规模Low-E钢化中空玻璃万m2/a29002年工作日2.1非冷修年d3652.2冷修年d3003工艺指标3.1熔窑熔化能力t/d27003.2熔化率t/m2d2.213.3玻璃液热耗kJ/kg玻璃液8004.1873.4玻璃原板宽度m18、m525053003.5玻璃厚度mm4193.6机组利用率%983.7总成品率%703.8熔窑冷修周期a104原材料用量4.1石英砂t/a3276004.2白云石t/a892804.3石灰石t/a262694.4纯碱t/a981004.5芒硝t/a35034.6长 石t/a212784.7煤粉t/a1754.8靶材t/a180004.9液 氨t/a12604.10 精 锡kg/a91804.11丁基胶t/a7204.12聚硫胶t/a64804.13硅酮胶t/a84604.14分子筛t/a16204.15铝 材t/a65845燃料用量（天然气）万m3/a93786供 电6.1用电设备装机容量kV19、A400006.2年耗电量kwh212.61067新水用量m3/a1332008劳动定员人10809项目总投资万元1529109.1建设投资万元1409109.2流动资金万元1200010经济效益指标10.1年均销售收入万元24864010.2年均总成本费用万元19166310.3年均增值税及其附加万元1299310.4年均利润总额万元4418210.5年均所得税万元1104510.6年均税后利润万元3313610.7项目投资财务净现值万元16260510.8项目财务内部收益率%32.6310.9资本金财务内部收益率%25.6410.10 总投资收益率%28.8910.11资本金净利润率%2120、.6710.12投资回收期年4.16含建设期十、综合评价与建议（一期工程）（一）石嘴山xx汽车有限公司拟建的1800万m2 Low-E节能玻璃深加工项目，采用国际先进水平的玻璃深加工技术，符合国家“十二五”规划发展思路，符合地方经济发展规划，符合玻璃工业结构调整和技术进步要求。（二）本项目产品质量符合国内外市场对Low-E节能玻璃的要求，符合国家节能减排政策，产品销售前景广阔。（三）本项目布局合理，厂址所在地的原料供应、水电供应、交通运输等建设条件良好，政府部门对项目建设非常支持，为项目的顺利实施提供了可靠的保障。（四）项目经济效益良好，项目财务内部收益率达到32.63%，资本金收益率25.621、4%，投资回收期4.16年（含建设期），年平均利润总额达44182万元，计算期内各年均产生较大数额的累计盈余资金，项目具有较强的盈利能力、财务生存能力和抗风险能力，经济上是可行的。（五）在项目建设和生产过程中，采取积极有效的环保措施，可确保各种污染物达标排放，不会对周围环境构成危害。（六）该项目实施后，还将扩大劳动就业，带动当地相关产业的发展，产生良好的社会效益。总之，该项目的建设具有优良的建设条件和外部环境，采用的技术和产品质量都达到国际先进水平，项目的实施将产生良好的经济效益和社会效益。建议有关主管部门审查批准本项目可行性研究报告，建议建设单位尽快筹集资金，争取早日实施，早见成效。第二章 22、市场分析一、Low-E节能玻璃市场现状（一）国内Low-E玻璃市场现状目前，我国建筑能耗约占全国总能耗的三分之一以上，民用建筑和公共建筑单位能耗水平是欧洲的四倍，美国的三倍，不节能的建筑占到95%。中国节能玻璃的普及率仅为10%，Low-E节能玻璃的普及率则只有6%。2009年我国建筑竣工20亿平方米，窗子面积是建筑面积的20%，有4亿平方米的窗面积，仅是现在40%中空的玻璃或热发射镀膜是节能玻璃就可以换成Low-E节能玻璃就是16000万平方米。目前我国Low-E玻璃应用主要在公装市场，如南玻公装市场约占80%。如奥运村公寓外装和室内装修所用材料都将按照国家环保标准，甚至高于国家标准进行选择23、。像玻璃就采用了Low-E节能玻璃，外墙采用的是具有保温功能的节能装饰板。北京的新派写字楼“洛克时代”，使用了Low-E玻璃的幕墙使物业品质和实用性得到提高。民用市场占比相对较小，相对应地国内生产线主要为离线生产方法，在线生产方法相对较小。广东省的万科、华润、信义地产等知名楼盘的门窗已开始在民用住宅中大量使用Low-E节能玻璃。万科建造高端住宅则使用Low-E玻璃。业主们对Low-E玻璃都给与了很好的评价。从供给端情况看，Low-E玻璃生产线主要集中在南玻、信义、耀皮等大型企业手中，行业规模居前企业所占市场份额超过50%，小企业涉足本行业的难度较大。国内现有离线Low-E生产线45条，总设计产24、能1.3 亿平方米，以50%成品率计算，实际产能约6500万平方米，再考虑500万平方米在线Low-E产能，目前我国Low-E玻璃总产能约为7000万平方米。目前在建Low-E生产线30条左右，多为设计产能100万平方米左右的生产线，考虑50%成品率，预计建成后将新增产能约2000万平方米，届时全国总产能将达到约9000 万平方米。 国内Low-E玻璃生产企业分布地区公司产能（万m2）合计（万m2）环渤海天津南玻4101730天津耀皮120秦皇岛耀华（在线镀膜）400威海蓝星（在线镀膜）400青岛金晶400沙河迎新（在线镀膜）调试中长三角及华东台玻昆山1001700南京圣韩250南玻吴江25025、上海耀皮600上海新比利100浙江东亚100浙玻100江西安源200珠三角信义8001320南玻东莞250中山格兰特130中航三鑫140海南三鑫（在线镀膜）500（2011年投产）中部洛阳新晶润140140西部成都南玻250450成都国栋100成都东泰100国内Low-E玻璃产能区域分布从上表、图中可以看出，环渤海、长三角、珠三角是Low-E玻璃生产厂家密集的地区，也是目前我国最大的Low-E玻璃市场，消费量占据全国的70%，但环渤海地区厂家离线Low-E玻璃产能都较小，不但造成Low-E节能玻璃成本较高，而且无法满足市场的需求。随着我国经济的增长，大北京经济圈的高速发展，以及滨海新区的逐渐开26、发，环渤海Low-E节能玻璃生产能力有待提高。（二）国际Low-E玻璃市场现状欧洲的制造商在60年代末开始实验室研究“Low-E”；1978年，美国的英特佩（Interqane）成功地将“Low-E”玻璃应用到建筑物上；1985 年英国皮尔金顿（Pilkington）公司实现Low-E玻璃的商业化生产。自70年代发生全球性的能源危机后，世界各国政府对能源的利用情况进行全面分析，诊断建筑能耗是一个重要的组成部分，一致认为必须对建筑设计制定节能标准，并提出法规予以执行。于是各国纷纷建立了自己的建筑节能标准，采用各种政策推进建材节能，推进了Low-E玻璃的使用。其在国外的使用率很高。在德国，Low-27、E玻璃的使用率达到92%，韩国为90%，波兰为75%。中国节能玻璃的普及率仅为10%，Low-E玻璃的普及率则只有6%。国外Low-E玻璃的使用率如此之高主要是由于政策的支持。根据欧洲平板玻璃协会2005年的报告，1991年欧洲各国宣布于1995年强制采用Low-E中空玻璃后，Low-E中空玻璃的市场占有率直线上升，1995年当年就超过50%，1998年接近100%，使用量从当初不足200万平米增加到2004 年的3600万平米。2009 年，西欧Low-E玻璃用量估计达到1.2亿平米。 国外节能玻璃普及率国外Low-E玻璃普及率二、节能玻璃市场需求分析（一）Low-E节能玻璃国内市场需求分析28、今年两会九三学社向全国政协十一届三次会议提交的“关于推动我国低碳经济发展的提案”已经被列为会议一号提案。早在春节前致公党提案名为积极应对气候变化，走中国特色低碳发展道路、农工党提案名为关于合理开发新能源发展绿色经济的建议、台盟则提交了关于推进我国低碳产业发展的提案，转变中国经济发展方式成为国内全社会的共识。今年适逢各行业制定“十二五”规划，Low-E玻璃鼓励扩大政策相当值得期待，特别在民用市场若获得政策突破，前景可观。2006年国内Low-E玻璃需求量为860万平方米，2009年为3530万平方米，受节能政策的指引及市场需求量上升拉动，3年以来Low-E玻璃市场需求复合增速60%。预测未来1029、年，全世界Low-E玻璃市场需求量将以平均每年18%以上增速增长，到2015年全球市场需求量将突破10亿平方米。预期我国Low-E玻璃的主要用户逐渐由大型公共建筑向普通公共建筑、中高档住宅转移，普通民用住宅将成为Low-E玻璃的主要用户。根据新节约能源法的要求，Low-E玻璃将是我国节能玻璃开发与升级的重点项目，而且配套设备和技术的国产化也使得强制政策出台具备了现实基础，政策将会引导Low-E玻璃大量投入新建建筑以及既有建筑改造工程当中。按照我国节能中长期专项规划目标，到2012年时，公共建筑和住宅Low-E玻璃使用总量将达到1.48亿平方米（主要为普通Low-E中空玻璃及Low-E中空玻璃幕30、墙），年均需求增长约55%，未来三年复合增速61%。中国Low-E玻璃消费量（二）Low-E节能玻璃国际市场需求分析Low-E节能玻璃集节能、安全、透光、保温、隔热等优良性能于一身，已在欧美等国广泛使用。尤其是英、德两国的建筑标准中已明确规定建筑物的门窗玻璃必须安装使用低辐射镀膜玻璃制作的中空玻璃，这使国际市场的Low-E节能玻璃需求量骤增。根据欧洲平板玻璃协会2005年的报告：1991年欧洲各国宣布于1995年强制采用Low-E中空玻璃后，Low-E中空玻璃的市场占有率直线上升，1995年当年就超过了50%，1998年接近100%，使用量从当初不足200万m2增加到2004年的3600万m231、，到2009年西欧Low-E玻璃用量将达到1.2亿m2。另外，作为当今世界上低辐射镀膜玻璃最大生产和消费国的美国，1995年Low-E玻璃市场需求量就高达4500万m2，1999年为5500万m2，据国外权威机构的专家们预测，到2015年，欧美市场需求将突破10亿m2。三、本项目的市场前景当前我国玻璃行业面临产能严重过剩的问题，而节能玻璃供不应求，深加工比例低产品结构性矛盾依然突出，随着市场消费结构层次的升级，节能政策法规的颁布及玻璃应用的相关产业发展，对深加工玻璃提出了更高的要求。本项目以Low-E节能玻璃为目标，因此，本项目产品市场前景十分广阔。（一）Low-E节能玻璃市场前景根据200832、年统计局数据，2008年我国的人均GDP已达到3266美元，突破3000美元，建筑业已进入快速发展的阶段。然而我们面临的严峻形势是我国新建建筑和既有建筑中大部分为高耗能建筑，居住和公共建筑用能增长迅速。新节约能源法提出的建筑节能目标是：到2010年，全国新增建筑的1/3达到节能50%的目标；到2020年，全国新增建筑全部达到节能65%的目标。同时随着国家对建筑节能的重视，国务院、国家发改委、建设部先后出台了国务院关于加强节能工作的决定、节能中长期专项规划、民用建筑节能管理规定等政策与相关法律法规，借以推动建筑节能的实施，这将极大的促进节能玻璃的使用。按照“十一五”规划，新建建筑全面执行节能5033、%的设计标准，建立四个直辖市和北方地区节能65%的国家标准体系和技术支撑体系。而建筑节能的关键环节之一是采光窗节能，其约占整个建筑节能的50%以上。而采光窗节能主要取决于其所安装的玻璃。要达到国家现有的建筑节能标准，建筑物的采光窗必须应用中空玻璃、Low-E玻璃等工程玻璃。有数据显示，通过玻璃门窗造成的能耗占建筑总能耗的40%。因此，国家建筑节能政策的实施，为我国工程玻璃提供了巨大的发展空间。由此可见本项目生产的Low-E节能玻璃市场需求将出现跳跃式增长的趋势。（二）区域市场前景石嘴山市是曾是一座资源依托型城市，已探明的矿藏包括煤炭、硅石、方解石、石灰石、石灰岩、辉绿岩、白砂岩、白云母、粘土、34、金、铜、铝、铁等十多种，其中煤、硅石、粘土等非金属矿藏蕴藏量大并且硅质原料质量好，使本项目的建设和生产具有很好的原材料优势。现今石嘴山初步形成了高科技新材料、精细化工、电力及相关产业、机械制造等相关产业为主的产业格局。其工业化程度高，发展速度快的特点加上国家“十二五”规划中对于节能环保的重点强调使得石嘴山乃至宁夏回族自治区发展中对于新型节能环保建筑材料的需求与日俱增，是本项目在区域市场中填补空白、抢占市场份额的极好机会。中国西北部地区的气候特点决定了在节能环保的建设中中空Low-E玻璃的使用势在必行，而我国西北部地区相关产业发展基本处于空白状态，本项目建设的中空Low-E玻璃生产线为中国西北部35、地区唯一一条，本项目的建成投产可以有效填补区域市场空白，在区域市场竞争中取得绝对优势。因此，本项目建成后区域市场前景是令人鼓舞的。四、市场竞争力分析石嘴山xx汽车有限公司拟建的年产1800万m2 Low-E节能玻璃深加工项目，产品具有较强的市场竞争力和竞争优势，主要体现在以下几个方面：（一）产品质量优势本项目原材料采用石嘴山市出产的优质硅质原料，使用国际先进的玻璃深加工技术与装备，产品质量达到行业先进水平，满足市场的要求。（二）交通运输优势石嘴山市距银川河东机场100公里，60多公里的包兰电气化铁路，74公里的石（嘴山）中（宁）高速公路，69.5公里的109国道和90.3公里的110国道纵贯南36、北；山水大道、大平、平陶、红礼、姚汝等公路干线横穿东西；平汝和厂矿专用铁路线，以及79条公路支线、3座大型公铁立交桥和1座公路立交桥组成四通八达公（铁）路网；通车里程达1200公里，形成纵横交错的交通框架。黄河航运拥有渡船39艘，浮桥2座，渡口11个，航线144公里；陶乐黄河大桥正在建设之中；石嘴山黄河大桥成为沟通宁蒙两区的跨区交通要塞。因此，本项目在公路、铁路、水路运输中具有良好的优势。（三）成本优势本项目生产中主要原材料都可以由石嘴山市本地供应，由宁夏回族自治区经济发展状况来看本项目无论在原材料成本、运输成本方面，还是在劳动力成本方面，都相对较低。因此，项目投产后具有较强的成本竞争优势。（37、四）企业管理优势石嘴山xx汽车有限公司一向重视企业内部管理和外部营销工作，经过多年产业经营积累，公司自上而下形成了一套生产、营销、财务、服务等方面的行之有效的制度和方法。本项目的市场开拓、产品销售、资金运作等均在公司内部统一安排调度，可以有效的增强产品市场竞争力。（五）销售网络优势中国xx汽车集团经过多年发展，形成了遍布全国的销售网络，本项目投产后，可借助出资人现有营销体系迅速占领市场。（六）技术创新优势石嘴山xx汽车有限公司非常重视技术开发与创新工作，具有很强的技术开发与创新能力，这对企业实现产品升级换代、增强发展后劲十分有利。五、市场分析结论本项目采用先进的离线镀膜技术生产Low-E节能玻38、璃，可以改善目前节能玻璃不足的产品结构，在产品成本、质量、销售等方面具有明显的竞争优势，完全符合国内、外市场的发展与需求。因此，本项目的建成必将带来良好的经济效益和社会效益。第三章 建设条件与物料供应一、建设条件（一）建设场地本项目建设场地选定在宁夏石嘴山经济开发区平罗工业园区，厂区位于宁夏石嘴山市惠农区石嘴山工业园区正谊路北、山河街南，道路、供水、供电、排污等设施齐全，厂址建设条件较好。初步确定的建设用地长约合2000亩。（二）交通运输石嘴山市周边及宁夏回族自治区交通运输概况为：航空：已建成的有银川河东机场，位于银川市东南（黄河东岸），从这里有民航班机可直达北京、香港、上海、广州、深圳、南京39、沈阳、天津、昆明、重庆、武汉、烟台、成都、西安、太原、乌鲁木齐、武汉、济南、杭州、郑州、青岛、长沙、敦煌等城市。中卫香山机场现已建成，并投入使用。 铁路：包兰铁路穿越本区，纵贯银川市区南北，东接华北重镇包头，与京包铁路相连；西接西北古城兰州，和兰新、兰青、陇海三条铁路衔接。宝中铁路北起中卫，南至陕西宝鸡，横跨陕甘宁三省区。干武线自中卫干塘至甘肃武威。太中银铁路正在建设中，即将建成通车。 公路：宁夏境内有6条国道，可通达全区各市县所在地和京、陕、甘、蒙、浙、闽等地。此外，固原、吴忠、石嘴山汽车站还有三十余条中途线路通向区内外各地。（三）气象条件石嘴山市地处我国西北内陆，属中温带干旱气候区，大陆40、性气候特征典型，其特点是春夏秋冬明显，春暖迟而多风，夏炎热较湿润，秋凉早而短促，冬寒长雪稀少。年平均温度 8.2绝对最高温度 37.9绝对最低温度 -28.2年平均相对湿度 56年平均降水量 186.5mm日平均最大降水量 113.2mm小时最大降水量 20mm最大风速 18m/s年平均风速 2m/s常年主导风向 东北、西南土壤最大冻结厚度 120cm土壤最小冻结厚度 94cm最大积雪厚度 60mm二、物料供应1、石英砂：年用量327600吨，合格粉料进厂。2、白云石：年用量89280吨，合格粉料进厂。3、石灰石：年用量26269吨，合格粉料进厂。4、芒硝：年用量3503吨，市场采购。5、纯碱41、：年用量98100吨，市场采购。6、长石：年用量21278吨，市场采购。7、煤粉：年用量为175吨，本地供应，汽车运输进厂。8、液氨：年用量为1260吨，本地供应，汽车运输进厂。9、精锡：年用量为9180千克，本地供应，汽车运输进厂10、靶材：Low-E镀膜生产线年需银靶、锡靶、铬靶、镍铬等靶材在国内市场采购11、工作气体：镀膜生产中所用的三种气体为氧气、氩气、氮气，要求纯度不低于99.999%，拟在国内市场采购。12、硅酮胶：生产年需硅酮胶8460t，拟在国内市场采购。13、丁基胶与聚硫胶：生产中空玻璃所需的丁基胶与聚硫胶年用量分别为720t和6480t，拟在国内市场采购，视产品质量要求，也42、可部分从国外进口。14、分子筛：生产中空玻璃年需分子筛1620t，拟在国内市场采购。15、生产中空玻璃需用铝材制成铝间隔框，铝材用量6584t，国内市场采购。16、其他辅助材料生产中空玻璃所需辅助材料，拟在国内市场采购，视产品质量要求，也可部分从国外进口。三、燃料本项目燃料为天然气。天然气年用量9378万m3，由天然气公司供应，经输气管道进厂。四、供电本项目总装机容量40000kW，正常生产计算负荷为24000kw，年用电量约21258万kwh，从铺变电站新架设供电专线，双回路供电，满足本生产线的用电需求。五、给排水1、生产及生活给水本项目年新水用量为13.3万吨，本项目的生产、生活用水由开发43、区供水管网供水。2、排水生活污水、生产废水和雨水采用分流制，生活污水经化粪池处理后，排入生活污水管网；生产废水排入生产废水排水管网，其中车间冲洗地面废水经沉淀池处理后排入厂区生产废水排水管网。最终汇总后排入市政污水管道。第四章 总图运输一、厂址及现状本项目建设场地位于宁夏石嘴山经济开发区平罗工业园区，交通方便快捷，水电力供应充足，建设条件优越。二、总平面布置根据建设单位对新建项目的要求，本工程主要包括办公区和生产区两大部分；其中办公生活区主要包括办公楼、食堂；生产区主要包括：石英砂均化库、袋装原料库、原料车间（配料及混合）、配合料输送走廊及碎玻璃系统等原料设施；由熔化工段、成形工段、退火工段、44、切裁工段、钢化Low-E中空工段及其辅助设施组合形成的年产1800万m2 Low-E节能玻璃深加工生产线联合车间；由氮气站、氢站、液氨储棚组成的氮氢站系统，以及循环水系统、厂区总变电所、天然气调压站等公用设施；烟囱、余热锅炉房等设施。根据玻璃生产工艺的特点和建设规模；结合工厂所处的地理位置，周边环境关系以及当地的水文、地质、气象条件；按照城市规划、消防安全、环境卫生、交通运输的相关要求；本着工艺流程合理及合理用地、节约用地、方便管理、运输通畅的原则进行。详见“石嘴山xx汽车有限公司年产1800万m2 Low-E节能玻璃深加工项目总平面图”。三、竖向设计根据厂区现状并结合工艺及运输要求，厂区竖向45、布置采取连续平坡式。厂区标高在满足防洪、与周围道路有机相接并便于排水的原则下，按尽量减少土石方工程的原则来确定。场地内排水为雨污分流方式，采用暗管排水，场地雨水经地面汇集至厂区排水管网后排出。四、交通运输1、运输方式进出工厂的物料采用陆路运输的运输方式。厂内物料采用人力与机械运输相结合的方式，运输工具包括自卸车、叉车、铲车和皮带输送机。为节省投资，方便管理，本工程所有外运设备均考虑社会车辆承担。2、厂区道路及出入口为满足消防要求，将基片联合车间周围设计了环形通道，较好地解决了交通、消防问题。道路采用城市型混凝土路面。五、绿化设计为改善厂貌，以期达到净化环境、美化环境的目的，在建设场地范围内，以46、点、线、面相结合的方式进行绿化设计：在主、次要道路两侧以乔、灌木结合的方式进行绿化；在厂前区、联合车间周围以绿篱为主，并配以花坛、雕塑等装饰性小品，以达到美化的效果；车间引道两侧种植绿篱；在原料车间、碎玻璃堆场周围栽植降尘抗噪类树种；各车间室外地坪均种植草皮。第五章 技术方案与主要设备选型一、技术特征本项目采用先进的Low-E镀膜技术进行玻璃深加工生产，项目工艺先进，总体技术装备达到国内领先、国际先进水平。主要设备和材料立足于国产化，关键设备和材料从国外进口，产品达到优质水平。二、工艺技术指标（一）熔窑熔化能力 2700t/d（二）玻璃产量非冷修年Low-E中空玻璃产量 1800万m2（三）产47、品方案1、玻璃宽度玻璃原板宽度 52505300mm最大净板宽度 4950mm2、玻璃厚度： 419mm3、产品品种： Low-E钢化中空玻璃4、在线切裁最大规格 28004880mm5、在线切裁最小规格 16502200mm（四）熔窑冷修周期 8a（五）总成品率 70 %（六）机组利用率 98%（七）年工作日非冷修年 365d冷修年 300d（八）产品质量标准钢化玻璃质量符合建筑用安全玻璃GB15763.2-2005钢化玻璃标准要求。中空玻璃符合国标GB/T11944-2002或德国DIN1286-1标准要求。Low-E玻璃符合国标GBT18915.2-2002标准要求。三、半成品玻璃生产工48、艺与装备（一）原料制备各主要原料均考虑合格粉料汽车运输进厂。其中石英砂散装汽车运输进厂，白云石、石灰石散装或袋装汽车运输进厂，其它原料袋装汽车运输进厂。1、原料的质量要求各种原料有效氧化物、有害杂质含量的控制值和要求及每批料允许波动范围（wt%）：原 料SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOTiO2NaCl石英砂99.01.00.050.060.01 .050.01长 石700.616.50.25 0.02白云石 .070.02 300.3200.3方解石 .100.02340.3纯碱Na2CO3990.1 0.5芒 硝Na2SO4990.1 0.5注：石英砂中不得有大于0.2mm的铬铁矿或49、其它重矿物颗粒，小于0.2mm的颗粒须小于0.01%。相邻两批石英砂的主要氧化物含量应均匀稳定，成分波动不得超过允许范围的50%。各种原料在满足玻璃成分要求的前提下，有用氧化物含量可适当增减，有害氧化物含量应严格控制。2、石英砂储存石英砂由汽车卸入均化库喂料仓，经电磁振动给料机、斗式提升机将石英砂倒运至均化库内带卸料车的带式输送机上，由其均匀布料，在库内分堆储存。石英砂的化学成分和水分时有波动，尤其是水分受生产和运输等外部条件的影响，进厂时更易产生波动。为了减少石英砂的水分和化学成份波动给生产和配合料质量带来的不良影响，在石英砂的储备过程中采取均化措施，有利于配合料质量提高。3、原料储存袋装原50、料进厂后，进入袋装原料库储存。4、粉库贮存量及贮存期原料名称石英砂白云石石灰石纯碱芒硝煤粉贮存量(t)2288.1596.5 683.7 750.4 72.0 4.18 贮存期(d)2.40 2.40 9.50 2.60 7.50 8.70 为使料流顺畅，芒硝、煤粉限量贮存。（二）原料生产工艺流程简述（1）石英砂系统石英砂均化库内的石英砂经由门式耙料机卸入集料带式输送机，通过带式输送机运至原料车间石英砂仓上方的中间仓，经平面摇筛筛分，筛下料由仓顶带式输送机分别入三个料仓储存备用。（2）纯碱系统袋装纯碱汽车运输进厂，由电动葫芦提升，人工拆袋倒料入喂料仓，经电磁振动给料机喂料、斗式提升机提升入纯碱51、圆筒仓储存。生产时，纯碱经振动料斗、带式输送机、斗式提升机入粉库待称量。（3）白云石、石灰石系统白云石、石灰石袋装合格粉料汽车运输进厂，由电动吊钩抓斗两用起重机（用户自备）进行分堆码垛储存。生产时，由电动吊钩抓斗两用起重机取料，倒料入喂料仓，经电磁振动给料机喂料、斗式提升机提升入白云石、石灰石日仓待称量。（4）长石系统袋装长石粉汽车运输进厂，由抓斗桥式起重机运至喂料仓，通过电磁振动给料机喂入平面摇筛进行筛分，筛下物由斗式提升机提升，经双向闸门和带式输送机进入粉库贮存。（5）芒硝、煤粉系统芒硝、煤粉等由叉车分运至原料车间内，由电动葫芦提升到仓顶，人工拆袋倒料入各自料仓储存备用。（6）称量混合系统52、各种粉料按配比由电子秤进行准确称量，其中石英砂三台电子秤，纯碱一台电子秤，白云石、石灰石一台累计秤，芒硝、长石一台累计秤，煤粉一台累计秤。称量后的原料通过称量带式输送机入混合机进行混合。混合后的合格配合料由带式输送机输送到窑头料仓储存待用。（三）玻璃生产工艺1、生产工艺流程简述原料车间制备好的配合料由配合料带式输送机送到联合车间、经称量后的碎玻璃经电磁振动给料机均匀地撒在配合料带式输送机上，经往复移动式带式输送机卸入窑头料仓。窑头料仓下设两台大型斜毯式投料机进行连续投料，将料推入熔窑。熔窑以天然气为燃料。配合料经高温熔化、澄清、均化、冷却后形成合格的玻璃液流入流液道，并由流液道调节闸板控制进入53、锡槽的玻璃液量。温度约1100的玻璃液从流液道流入锡槽内的锡液面上，随即自然摊平、展开，并经机械拉引、挡边和拉边机的控制，形成所要求的宽度和厚度的玻璃带，并在行进中逐渐冷却至600左右时离开锡槽。连续玻璃带经过渡辊台进入退火窑进行退火、冷却，低于70离开退火窑进入冷端机组。正常生产时，全自动缺陷检测、纵切、横切、横掰、加速分离、掰边、纵掰纵分、吹风清扫后，进入堆垛区。在退火窑出口设有一台应急横切机，可将不合格的玻璃带切割后经落板破碎装置落入碎玻璃仓，再由仓下的碎玻璃带式输送机送入冷端碎玻璃系统。碎玻璃回收系统方案：正常生产时，破碎后的碎玻璃由1#、2#及3#带式输送机连续输送至容量为350吨的54、碎玻璃中间仓，仓内碎玻璃经下料口及电磁振动给料机将碎玻璃加到4#带式输送机。在该中间仓的上部还设有一个排料口，用于应急排料。4#带式输送机继续将碎玻璃往窑头碎玻璃仓输送，该仓的容量为170吨，仓下设有两个排料口，分别接至碎玻璃电子秤及窑头应急碎玻璃带式输送机。在非正常生产时，将会产生大量碎玻璃，此时碎玻璃可通过中间仓上部排料口将碎玻璃卸至仓外。堆场上的碎玻璃，由装载机送到3#碎玻璃带式输送机地面倒料口，经电磁振动给料机及破碎机破碎后送到碎玻璃中间仓。2、熔化工段（1）投料机及应急上料系统选用两台大型斜毯式投料机，传动采用变频调节，根据液面信号自动调节投料速度。同时投料平台备有一台应急碎玻璃带式55、输送机，当原料称量混合系统或配合料输送系统故障时，该碎玻璃带式输送机可将窑头碎玻璃仓内的碎玻璃送到窑头料仓。（2）燃烧系统 天然气系统车间内的天然气系统总管设有过滤、紧急切断、安全切断、减压及安全放散。每对小炉均设有流量自动调节及自动换向系统。每支喷枪前还设有手动调节阀。在进配气室的总管及熔窑两侧天然气管道的末端均设有天然气置换放空管。采用侧烧式喷枪，每对小炉采用二支喷枪，天然气流量自动定值控制。助燃风系统助燃风为支烟道换向、支烟道进风。每对小炉的助燃风量与每对小炉的燃料量进行自动比例调节。换向期间，助燃风量增大10%30%，吹扫窑炉。废气采用支烟道换向。每个支烟道设转动式调节闸板，以控制废气56、流量，总烟道设等双翼调节闸板自动控制窑压。助燃风机采用交流变频调节技术，以达到节能降耗、利于控制的目的。（3）窑压控制本设计采用澄清部胸墙取压与等双翼窑压调节闸板连锁联动来自动控制窑压，窑压调节精度为0.5Pa，同时采用“小扰动”换火程序，在换火期间，窑压调节系统将被锁定，同时在换向期间自动向窑内吹以一定量的新鲜空气，从而保证换向期间窑压波动最小。（4）冷却部加热调温及窑压调节系统冷却部两侧胸墙设有天然气加热和微调风冷却系统，以调节冷却部的窑温和窑压，保证供给流液道的玻璃液温度波动1。（5）液面控制利用液位计与投料机连锁联动，通过控制投料机的投料量来控制玻璃液面。（6）深层水包在卡脖处设一台深57、层水包，通过调节深层水包的深度，以控制玻璃液的回流量和温降，减少了二次加热，从而达到了节能的目的。（7）水平搅拌器卡脖处设玻璃液水平搅拌器，通过机械搅拌，使玻璃液产生有力的运动，通过对非均质玻璃液剪切和拉拔，使玻璃液均化，提高玻璃质量。（8）熔窑测点熔化部碹顶小炉中心线与大碹中心线交叉点处设有温度检测，并在热点附近碹顶横向设三点，以反映熔化部空间温度、作业制度及热点处两侧的温度平衡情况，用于指导调节燃料的各个小炉分配比。蓄热室碹顶设有温度检测，以反映两侧助燃风与废气温度的平衡情况。熔化部池底小炉中心线与大碹中心线交叉点处设有温度检测，并在2#小炉中心线处横向设三点，以反映熔化部池底温度曲线及配58、合料熔化、偏料情况。每个支烟道设有温度检测，以反映助燃风与废气的蓄热平衡情况和蓄热室堵塞情况。总烟道上设有温度检测，以反映废气的温度降及烟道漏气情况。熔窑澄清部碹顶、池底设有温度检测，以反映玻璃液温度及进入卡脖前的玻璃液流情况，同时在进入卡脖前澄清部胸墙处设有红外高温计，测定玻璃液温度，以控制进入卡脖的玻璃液温度满足生产优质玻璃的要求。冷却部碹顶设有温度检测，并在流液道及入口设有温度检测，以反映冷却部空间温度及玻璃液进入流液道前的作业情况。冷却部池底设有温度检测，以反映卡脖出口玻璃液流情况。窑头料仓设一台工业电视用以监测供料情况。料仓的图像分别送至联合车间中控室和原料车间。熔化部后山墙设一对工59、业电视，以观察窑内火焰分布状况、燃烧状况及配合料熔化状况。（9）熔窑冷却风系统该部分包括池壁冷却风系统、L型吊墙冷却风系统、J型吊墙冷却风系统和熔窑钢碹碴风系统，其中池壁冷却风机采用交流变频调节装置，以达到节能目的。池壁冷却风嘴下面的支管采用滑板式结构，当池壁绑砖时该支管可向外移动，让出绑砖空间。（10）池底鼓泡 在熔化部热点处池底设鼓泡位置。（11）熔窑主要技术指标熔化能力熔化能力t/d2700窑龄a8燃料种类天然气天然气热值(暂定值)MJ/Nm335.17热耗（燃天然气）kJ/kg玻璃液7004.187熔化率t/(m2d)2.21小炉对数对9一侧小炉口总宽占熔化带长%58.39每天每吨玻璃60、液占有冷却部面积(包括卡脖)m2/(td)0.23熔窑主要结构特点合理确定了熔窑的总体结构形式，根据天然气窑炉燃烧的特点，优化了熔化部宽度、小炉结构、火焰空间等具体尺寸，取得合适的熔化率，保证了配合料充分的熔化时间和熔化好的玻璃液足够澄清时间。投料口采用45L型吊墙。该吊墙的使用，一方面提高了前脸结构的稳定性，结构安全可靠，延长了熔窑的使用寿命，同时由于该吊墙的鼻部较长，不仅可阻挡窑内火焰向窑外辐射，减少向窑外散热，而且还可起到对一入窑的配合料强制预熔作用。此外在投料口处设有密封装置，除可改善投料口的操作环境外，还会减少大量冷空气因熔窑换向期间窑压波动而进入窑内，这样可减少窑内温度波动，改善窑61、内配合料的分布，也利于避免窑内八字料的产生。特别熔窑结构设计，考虑天然气燃烧最佳化。采用宽熔化池。一方面延长火焰在窑内停留时间，使火焰传热效率相应提高；另一方面加大玻璃熔体与配合料的接触面，促进玻璃的预熔。为保证配合料的预熔效果，采用准等宽投料池结构，可促进配合料的快速熔化。采用宽熔化池结构形式，不仅可改善熔窑的熔化质量，而且可延长高温火焰在熔窑内停留时间，提高熔窑的热效率。合理确定1#小炉至前脸的距离，以充分发挥1#小炉的潜力，使一入窑的配合料就能得到进一步强制预熔，不仅促进了熔化质量，而且可减缓窑内粉料对窑体的侵蚀和对格子体的堵塞作用。根据各小炉热负荷分配，合理设计各小炉口宽度，以增加火焰62、覆盖面积，提高熔化效率以保证各小炉的最佳燃烧状态。优化设计澄清带的长度，有利于玻璃液的充分澄清与均化，提高玻璃的质量。在熔窑玻璃液的热点处池底预留鼓泡装置。熔窑的热点处采用鼓泡装置后，强化了玻璃液的对流，稳定了玻璃液热点，由于大吨位玻璃液的对流强度有所减少，因此可进一步改善玻璃液的对流。改变传统卡脖入口池壁结构形式，通过玻璃液的自然对流，可达到有目的地控制窑池中央充分澄清好的玻璃液进入冷却部。采用窄长卡脖，并设双J型吊墙，既能保证卡脖前后山墙的稳定，又可有效地隔断熔化部火焰空间对冷却部的影响，稳定了冷却部成型制度。在窄长卡脖处设深层冷却水包，通过调节深层水包的深度，以控制玻璃液的回流量和温降。63、配合使用水平搅拌器，适当拉长深层水包与搅拌器之间的间距，以提高玻璃液的化学均匀性和热均匀性，改善玻璃液的质量。冷却部池壁入口及末端墙的拐角设计成“八字型”，以防止该处形成“滞止脏料”进入成型流。冷却部两侧胸墙设微调风冷却系统，以调节冷却部的窑温和窑压，保证供给流液道的玻璃液温度的稳定。在熔化带池壁砖上设置下间隙砖，便于池壁绑砖和后期熔窑的热修与维护，窑体不设上间隙砖，大碹与胸墙之间为相互咬砌，增加了窑体整体结构的稳定性和密闭性，同时在山墙立柱、蓄热室立柱和小炉碹的碹碴等部位单独设立多排顶丝，利于烤窑期间砖结构膨胀的调节，使之具有热胀可调性。蓄热室采用“3-2-2-1”分隔式结构，既能保证蓄热室64、整体结构的稳定性，又能增加蓄热室中格子体的换热面积。烟道采用中央烟道结构形式，即助燃风和废气均采用分支烟道换向，分支烟道设手动调节闸板，以控制废气流量，总烟道设等双翼调节闸板控制窑压。为改善蓄热室的热回收，格子体采用烧结筒型格子砖，其砖壁薄，换热比表面积大，具有节能降耗的作用。格子体上层采用大连RHI Co.生产的RADEX VZ砖，其具有极强的抗配合料粉尘、碱性蒸汽、高温气流的侵蚀和冲刷能力，可以保证在整个窑期中处于极佳的工作状态。在硫酸盐沉积区格子砖选用荷重软化温度及耐压强度高的镁铬砖，可保证格子砖在整个窑期中处于通畅状态。熔化部和冷却部取压为胸墙取压方式。优化耐火材料匹配，特别对于天然气65、燃烧窑炉温度高的特点，蓄热室耐火材料选择，在选材方面尽可能地避免因耐火材料质量而影响产品质量的问题。采用新型高效保温材料，对全窑体（考虑冷却部）进行强化全保温，并对窑上所有的观火孔进行密封，减少窑体散热和孔口溢流，以达节能降耗之目的。3、成形工段（1）主要技术指标生产规模 2700t/d原板宽度 52505300mm玻璃厚度 419mm生产周期 8a电加热装机功率 5600kW流液道 天然气锡槽容锡量 120t保护气体总用量 3200m3/h混合气体中氮气所占比例 9296%氢气所占比例 48%（事故时10%）冷却水用量 330t/h槽底冷却风量 235000m3/h（2）锡槽结构简介流液道采66、用喇叭形结构，接触玻璃液的部位采用国外进口的电熔刚玉砖，四周采用优质材料保温，流液道设置二道调节闸板，一道安全闸板。调节闸板采用下传动装置，操作灵活，便于更换流槽及调节闸板。整座锡槽外壳由钢结构制作，锡槽支撑钢结构采用框架式结构，槽底钢结构为纵向滚动式，槽顶用钢结构密封，为吊挂式结构。锡槽槽底按成形工艺要求，沿锡槽纵向分为几个不同的深度区，锡槽内设置四道石墨挡坎。锡槽池壁的石墨内衬从进口斜段开始，一直安装到收缩段结束。胸墙部分分为上胸墙及操作边封两部分，上胸墙采用优质的保温材料，操作边封全部为活动边封。胸墙上设有气体导流装置。锡槽进口、出口设隔墙，槽顶砖为组合砖平顶结构形式。电加热采用三相硅碳67、棒。锡槽尾部两侧设置诱导式扒渣机，锡槽至退火窑之间设置过渡辊台和密封渣箱，渣箱上、下及两侧均以保温材料保温。（3）锡槽材料配置区域部位或名称材料流液道接触玻璃液的底砖及侧壁砖电熔刚玉砖闸板砖熔融石英上部盖板熔融石英斜碹及平碹优质硅砖底部保温砖粘土砖 BN-40a四周及斜碹上保温砖硅藻土锡槽底砖底砖、侧壁砖粘土砖顶盖砖整个槽顶全组合石墨内衬边墙内衬石墨 LG50-96石墨挡坎三道挡坎石墨LC80-999加热元件三相硅碳棒（4）锡槽其它辅助系统及设备锡槽冷却风系统采用风机，四用一备。保护气体由氮氢站经管道送到成形工段配气室，总用量3200m3/h。保护气体设比例调节，混合气分成四个系统，分别进入锡68、槽入口段、中间段、出口段及操作门和观察窗；设一路高纯氮气供氮包、工业电视气封等用；另外还设有一路氮气管道供吹扫使用。采用10对全自动吊挂式拉边器，采用电动吊挂式水包。4、退火工段（1）技术指标生产能力 2700t/d原板宽 52505300mm原板厚 419mm6mm（4600mm）玻璃残余应力 9.18kgf/cm26mm（4900mm）玻璃残余应力 8.62kgf/cm2（2）主要设计尺寸总长： 166.35m内宽： 5800mm保温段长： 99.45m非保温段长： 66.9m加热功率： 460kW风机装机功率： 380kW（3）设计概述退火窑壳体采用全钢全电结构，由若干节组成，根据退火曲69、线纵向划分为十区，各区内根据玻璃板温度采用不同的加热冷却系统，以便完成良好的退火和合理的降温。A、B和C三区分别为退火窑的退火前区、退火区和退火后区，是退火窑的关键区，直接影响到玻璃的退火质量。这三区壳体采用隔热保温的形式，在窑内配置合理的加热冷却系统，进行横向分区控制，有效的控制玻璃板的冷却速度和横向温差。Ret区为热风循环直接冷却区，通过控制吹风温度调节玻璃板温度。F区为常温风直接强制冷却区，实现玻璃板的最终冷却。在C、Ret区之间Ret、F区之间设置了两个过渡区D区和E区，不设加热和冷却装置。各区加热及冷却特点分述如下：A区A区冷却系统采用冷风顺流工艺。窑内板上、板下各布置1层冷却风管，70、板上横向分七区、板下横向分五区。A区加热系统：板上：最后一节每侧布置1个、其他节每节每侧布置2个活动加热抽屉， 每个抽屉9kW板下：最后一节布置1个、其他节每节布置3个固定加热抽屉， 每个抽屉6kW。B1+B2区B1+B2区冷却系统采用冷风逆流工艺。窑内板上、板下各布置1层冷却风管，板上横向分七区、板下横向分五区。B1+B2区加热系统：板上：第一节每侧布置1个活动加热抽屉，每节每侧布置2个活动加热抽屉，每个箱9kW。C区C区冷却系统采用冷风逆流工艺。窑内板上布置3层、板下布置1层冷却风管，板上横向分七区、板下横向分五区。C区加热系统：板上：每节每侧布置1个活动加热抽屉，每个箱9kW。Ret区R71、et1、Ret2、Ret3区冷却系统采用热风循环系统，板上冷却风嘴横向分六区，板下风嘴横向不分区。F区F1、F2、F3、F4区冷却系统采用室温风强制冷却系统，板上冷却风嘴横向分六区，板下风嘴横向不分区。（4）检测与控制A区进口1支红外仪、B区出口3支红外仪检测玻璃板温度。A、B、C区玻璃板的冷却和加热通过各区末端板上、板下热电偶温度进行控制，Ret区通过控制热风温度及手动调节热风流量来调节玻璃板的温度，F区通过手动调节冷却风流量来调节玻璃板的温度。（5）主要技术特点合理进行加热和冷却装置的横向布置，以便有效控制玻璃板的横向温度。A区冷却系统采用顺流工艺，降低A区末端玻璃板的冷却速率，使之与B区72、前端玻璃板的冷却速率接近，改善退火曲线形状及玻璃板的退火质量。A区、B区、C区板上设置活动电加热抽屉，以适应厚玻璃的生产。5、切裁、成品工段（1）技术性能及主要指标生产规模 2700t/d最大原板宽度 52505300mm玻璃厚度 419mm最大净板宽度： 4950mm最大切裁规格： 28004880mm最小切裁规格： 16502200mm切割精度：横向切割精度 1mm纵向切割精度 0.5mm对角线偏差 小于2mm（2）生产工艺及特点冷端系统包括应急系统、质量检验、切割掰板、堆垛包装、成品转运等几部分。应急区该区紧接退火窑出口处，设置一套应急横切机及应急落板破碎装置，以处理生产过程中的不合格玻73、璃板，使其不进入切割区。质量检验区该区设有全自动在线缺陷检测仪，该检测仪改变了人工判别等带来的不确定性，可对产品逐片检测，对质量登记和产品缺陷分类标识，并自动保存质量记录，为查找生产工艺中发生的问题提供最可靠的依据，同时，通过配套在线优化切割系统，实现带微小缺陷玻璃的优化切割，以提高总成品率。切割掰板区切割掰板区配置了玻璃断板检测装置、测速桥、纵切机二台、单梁单刀横切机二台、横向掰断装置、加速辊道、掰边机、纵掰、纵分装置及落板破碎装置。堆垛包装区堆垛包装区配置了吹风清扫装置、全自动垂直堆垛机（机械手）和中片水平机械堆垛机，主线及支线辊道末端均设气垫桌。堆垛上架的玻璃经包装后由叉车和吊车转运到成74、品库。（四）自控系统1、概述为了实现玻璃生产过程的协调操作和科学管理，本项目在联合车间的中央控制室设置分布式计算机控制系统（DCS），实现对熔化、成形、退火三个工段的生产过程参数进行检测、采集、数据处理、自动控制及统一管理。2、分布式计算机控制系统（DCS）本项目三大热工设备DCS机型的选择，采用进口的计算机控制系统作为主控及检测管理设备。DCS的硬件配置主要由工程师站、操作员站、过程控制站、通讯网络等部分组成。其中工程师站一套可兼作操作员站，主要完成系统组态、编程，并下装至I/O站；历史、报表的生成及参数显示、报警、报表、控制操作，流程图画面组态等功能；操作员站为三台，主要完成参数显示、报警75、控制操作等功能；过程控制站熔化、锡退各设置一套，主要作用是进行数据检测、处理控制算法并执行控制操作。工程师站及操作员站采用DELL品牌机、20液晶显示器、操作系统采用WindowsXP，主机配置为签定合同时的最高配置；为保证DCS的可靠运行，过程控制站的主控制器、通讯总线及系统电源等均采用冗余配置（DCS系统配置见下图）。DCS主要的监控管理和操作画面有：总貌画面：概括地显示系统总貌，形象地显示系统各设备的位置状态及报警状态总貌。流程图画面：动态地显示各工段的工艺控制流程。控制组画面：显示各控制回路的模拟表头，通过画面与键盘结合进行模拟仪表操作。趋势图画面：动态显示各工艺控制点的控制趋势图和76、主要热工参数的历史趋势，为分析当前运行状况和历史数据提供有关资料。集中报警画面：集中地显示各工艺控制点的报警参数和风机的运行情况和故障状态，报警时有提示。生产报表画面：可根据实际情况，建立报表，并可打印报表。3、熔化工段自动控制及检测系统为保证熔窑热工制度的稳定，达到延长熔窑使用寿命及节能降耗的目的，在熔窑主要设置以下控制及检测系统。玻璃液面自动控制：液位检测采用图象液面计，投料机采用交流变频调速。窑压自动控制及检测系统：采用在两侧胸墙取压方式，选用高质量微差变送器取压，以保证窑压信号检测精度。在换向期间，窑压控制系统与换向程序协调动作，减少窑压的波动。另外，冷却部还设有压力检测系统。熔窑火焰77、换向系统：具有手动、半自动、自动三种工作方式。采用小扰动程序控制，换向期间，各相关控制回路与换向系统协调动作，最大限度地稳定熔窑热工制度。燃天然气系统设置： 天然气流量自动控制系统：熔窑每对小炉天然气流量采用定值控制。 天然气助燃风比值控制：按小炉设置助燃风流量与天然气流量的比值调节系统，天然气风比例设定值根据对废气的检测结果，人工设定，实现合理燃烧。换向期间，该系统与换向程序协调动作。为保证流液道温度的稳定，以便给玻璃成形提供可靠的保障，设置流液道玻璃液温度及冷却部碹顶温度加权与稀释风流量实现串级控制。为监视熔窑内燃烧状况和投料情况，在熔窑后山墙和窑头料仓及投料口处安装工业电视监视系统。为全78、面掌握熔窑工作状况，在熔窑有关部位设置温度、压力、流量检测，并对有关设备如风机、搅拌器、水包等设置故障报警。所有检测和故障报警信号均进入DCS。4、成形工段自动控制及检测系统锡槽温度控制：为了有效控制锡槽内温度，减少横向温差，锡槽各区设温度控制，电加热元件采用三相硅碳棒。采用感性负载调功器和多抽头干式变压器对三相硅碳棒进行加热控制。锡槽电加热功率可在DCS系统上显示。为监视玻璃带在锡槽内的成形情况以及玻璃带运行及拉边机的工作状况，在锡槽两侧设置工业电视监视系统。为稳定玻璃板宽度，采用板宽流量控制系统，通过调节流液道闸板的开度，实现板宽流量控制。保护气体设置流量和压力检测控制及氢含量分析。冷却风79、机运行故障信号、主水管断水报警等均进入计算机控制系统进行集中监视。锡槽入口、出口等处设红外温度仪，用于检测锡槽内的玻璃液和玻璃板温度。另外，锡槽内其余的热工参数，如槽内罩内温度及压力、槽底温度及压力等，均进入DCS，并在流程图等画面上进行动态显示，故障时有明显标识，也可以打印报表。5、退火工段温度自动控制及检测系统退火窑温度控制设置三种方式，即：电加热/风冷却交叉分程控制、单风冷却控制、单电加热控制。电加热元件为高电阻电热合金，采用可控硅调功器进行控制，风系统执行机构为气动蝶阀。退火窑入口A区设1台红外温度仪，B区出口设3台，用于检测退火窑玻璃板温度。退火窑所有热工参数全部进入DCS进行集中显80、示。退火窑主传动采用交流变频调速以实现“互备自动跟踪切换”。主传动速度可在DCS上显示。四、Low-E钢化中空玻璃工艺与装备（一）钢化玻璃生产工艺采用先进的水平辊道摆动式生产工艺，具有能耗低、易操作、产品质量稳定、可生产品种多等特点。本项目拟选用国际上最新的大型平钢化玻璃生产机组。钢化玻璃生产线包括上片段、加热段、成型段、冷却段、取片段、风机系统和控制系统七大部分。简介如下：清洗磨边后的玻璃送入钢化机组上片段，上片段辊道将玻璃送入加热炉。在玻璃进片期间，编码器会对进入的玻璃的总长度进行准确地测量记录。加热炉为上下断开式，上部炉体通过炉顶提升机构可以自由升降，便于维修。加热方式为上下分区加热，每81、个区都装有热电偶形成独立控制回路。热平衡系统可以根据玻璃的厚度和品种进行自动调节，保证了加热炉内温度的均匀性及玻璃钢化的平整度。加热过程中，主传动电机拖动陶瓷辊做往复运动，使玻璃得到均匀加热。冷却段由传输辊道、上部风栅、下部风栅（冷却风栅为梯形组合形状）、风栅开合机构、风管等构成。加热好的玻璃通过传输辊道被送到冷却段进行吹风冷却。取片段结构与上片段基本相同。当玻璃冷却完成后，被自动送到下片段。钢化好的玻璃由人工或设备从取片段卸下。风机系统由风机、风机控制柜、风门控制机构、钢化风阀、风箱、上下风栅风量调节机构等组成。控制系统包括温度控制和传动控制两个部分。精确、可靠，自动化程度高。钢化玻璃生产工82、艺流程如下图：装片加热冷却检验包装入库玻璃原片预处理钢化玻璃生产工艺流程图（二）Low-E镀膜生产工艺Low-E玻璃是镀膜玻璃的一种，本项目采用真空磁控溅射镀膜技术，技术成熟可靠。其生产工艺是将待镀膜的玻璃清洗、干燥后，由传送辊道送入装有阴极的溅射室内，并根据膜层需要，选择不同的靶材和工艺气体。镀膜室内，阴极上施以负电压，靶材后设有永久磁钢，并固定在阴极的顶面（面向玻璃的一面）。在电场的作用下，辉光放电开始形成等离子体，等离子体内的气体正离子由于靶材的负电荷吸引，向靶面飞去。当靶面材料受到足够强的碰撞，靶上的原子即被弹出而溅射到玻璃表面上，即形成一层原子粒排成的薄膜。通常靶上的原子在磁场的作用83、下可以得到高的溅射率。采用多个溅射室，每个溅射室内选用不同的靶材和工艺气体，可在玻璃表面镀上不同要求的复合膜层。生产线主要由玻璃处理、加热、低真空、高真空、镀膜、高真空、低真空、出线检测、下片等生产工序组成，其生产工艺过程分述如下：1、玻璃预处理玻璃预处理，是由切割机、磨边机、玻璃洗涤干燥机组成。由装有玻璃盘的上片机将大片玻璃送到上片台上，对于小片玻璃则可由人工上片至上片台上。玻璃在进入镀膜室镀膜前必须将玻璃表面彻底清洗干净。清洗过程主要包括普通水清洗、去离子水漂洗和空气干燥。玻璃清洗为连续进行，首先采用一般清水清洗，分冷热水二道，其中热水清洗水温3545，最后采用去离子纯水漂洗一次。2、镀膜84、准备（1）入口准备室：玻璃经清洗后在工序室等待进入镀膜室。为了防止空气中的尘埃进入，该室保持微量正压。（2）低真空室：玻璃在该室被快速送入低真空室，关闭门阀。由真空泵抽真空至10-2毫巴。（3）高真空传送室：在高真空传送室中，玻璃板的传送方式由间歇模式转换为连续模式，玻璃板一片一片连续进入镀膜室。以最大限度提高产量，并使溅射材料得到充分利用。3、镀膜（1）第一工艺室：根据膜层的要求，选择不同的靶材和工艺气体，玻璃在第一工艺室被镀上第一层介质膜。（2）第二工艺室：玻璃在第二工艺室被镀上起低辐射作用的功能膜和保护膜。（3）在第三工艺室被镀上第二层介质膜。（4）第四工艺室：玻璃在第四工艺室被镀上起低85、辐射作用的第二层功能膜和保护膜。（5）在第五工艺室被镀上外层保护膜。4、出片准备高真空传送室：玻璃镀膜后由镀膜工艺室快速运至出口准备室。出口准备室：出口准备室的压力在10-2毫巴至大气压间波动。当出口准备室放入大气后，玻璃被快速输送至出口传送辊道。5、光学质量检验：玻璃镀膜后由光谱光度计在线测量其透射率与反射率。卸片、包装、入库上片清洗干燥清洗干燥入口准备室低真空室高真空传送室第一工艺室第二工艺室第三工艺室第四工艺室第五工艺室光学质量检验高真空传送室出口准备室镀膜准备镀膜出片准备6、卸片、包装、入库：镀膜后的玻璃由机械或人工卸片，根据检验结果分类包装入库。Low-E镀膜玻璃生产工艺流程（三）L86、ow-E中空玻璃生产工艺中空玻璃生产线，主要由玻璃切裁、去边、洗涤、铝框加工及组框、合片挤压、涂敷密封胶等生产工序组成，其生产工艺过程分述如下：1、玻璃切裁玻璃切裁工序装备有玻璃切割掰边机，根据产品的不同规格对玻璃进行切割、磨边加工，然后送入下一道工序。2、玻璃去边、洗涤干燥由装有玻璃吸盘的吊车将大片玻璃送到上片台，对小片玻璃则由人工上片。若采用镀膜玻璃生产中空玻璃，则需先进行镀膜层去边再洗涤干燥，若为普通玻璃则直接输送到洗涤干燥机。玻璃清洗首先采用一般清水清洗，分冷热水两道，其中热水清洗水温为3545，最后采用软化水漂洗一次，洗涤后进行干燥，然后直接输送到合片工序。3、铝框加工本工序用于制造87、生产中空玻璃所需要的铝框，其设备主要由铝框成型机和切割机组成。先将铝材送到铝框成型机，成型后的铝框送到铝框切割机，按生产要求切割成所需尺寸。4、分子筛填充与组框对切割好的铝框在分子筛填充机上进行分子筛填充，然后组成生产所需的间隔框，并涂上丁基胶。5、合片挤压洗涤干燥后的玻璃经过输送辊道进入合片位置，固定好，再将已经涂过胶的铝框放上，等下一片玻璃来后进行合片，然后将合好片的玻璃送至合片挤压机挤压。6、涂密封胶并固化采用自动封胶机对已合片挤压后的玻璃进行封胶处理，考虑到采用密封胶种类的不同和较小玻璃规格的密封涂胶，同时还设置一台用于人工涂胶的旋转封胶台。7、检验中空玻璃成品送检验室进行尺寸偏差、露88、点及密封性能测试，达到内控标准要求，即为合格品。8、包装入库合格品玻璃由装有吸盘的吊车或人工转放到木箱包装后，用吊车或叉车运入成品库中。检 验切 裁磨 边镀膜层去边洗涤干燥合 片压 片涂密封胶固 化成 品包 装成 品 库Low-E钢化玻璃成 型切 割分子筛填充组 框涂丁基胶铝 材抽样检验Low-E中空玻璃生产工艺流程图（4）主要工艺设备表每条Low-E中空玻璃深加工线所需设备序号主 要 设 备来源数量型号1钢化玻璃机组国产4套ZIO1226940.92Low-E镀膜玻璃机组进口2套德国Von Ardenne3中空玻璃机组进口30套4玻璃自动切割机国产15套CNC-13125玻璃清洗机国产20套89、WD2500-3A6双边磨边机国产20套DEG3000A-18-4/257立式磨边机国产12套RA8-3208钻孔机国产10套SGD30609质量检测装置国产24台五、辅助生产设施（一）压缩空气站根据正常生产时所需压缩空气量的要求，每条生产线压缩空气站选用两台喷油螺杆空压机（水冷式），每台空压机排气量：21m3/min，排气压力0.75Mpa，由于仪表、部分生产用气及各车间除尘等用气要求均为除油、除水的干燥空气，故选二台集装式微加热再生干燥器，每台处理气量约为24m3/min，一用一备，一台处理气量约为30m3/min高效除油器，经其处理过的压缩空气能满足用户的要求。（二）氮气站根据生产线锡槽90、需高纯氮气量为：1445m3/h（标态），进联合车间氮气压力为：0.35MPa的要求，故本项目选用三套KDN-2400/70Y型高纯制氮设备，两用一备，满足生产线的需要；氮气出站房压力为0.4Mpa；氮气中微氧含量3ppm，氮气压力露点为-60。本站房所产的氮气除供给锡槽作保护气外，尚需一部分（约30m3/h）供给本生产线氨分解制氢站的纯化装置作为再生用气。为保证供气压力稳定，在厂内锡槽厂房旁设一40m3氮气缓冲罐。本站房布置采用空气压缩机、预冷机组、纯化器及仪表电气设备布置在室内，分馏塔、液氮贮罐及汽化器布置在室外的布置方式。（三）氨分解制氢站本项目锡槽用保护气体需高纯氢气量为：12825691、m3/h（标态），事故时需高纯氢气量为：300m3/h（标态）。选用160型氨分解制氢装置三套，二用一备，每套装置产氢气120m3/h（标态），另外还选用气体净化装置两套，一用一备，还选用了液氨中间储罐及液氨气化器两台。出站房的氢气压力为0.2MPa，含氧量： 3ppm，残氨含量 2ppm。（四）燃料供应本项目燃料为天然气。天然气管道直接接入联合车间燃料系统，调压系统设在联合车间内。（五）供配电设备总装机容量 40000kW正常生产最大负荷 24000kW烤窑时最大计算负荷 12000kW年平均耗电量 212.58106kWh1、供配电系统需自建一座35KV变电所，能够满足车间内设备供电。在车92、间变电所低压侧进行集中无功补偿，补偿后的全厂功率因数维持在0.9以上。2、车间内的配电及电气控制在负载端设置交流电源切换箱向车间内的一类负荷供电。同时设置不间断电源，向DCS系统、拉边机、流液道闸板及主传动供电，以备在正常供电电源故障的情况下保持上述设备的运转，保证设备的安全。为减少长期运行的电力消耗，联合车间内功率为30kW及以上的风机，除工艺有特别要求之外，常用风机采用变频器驱动，备用风机采用软起动器起动。熔窑、锡槽、退火窑的风机控制柜分别安装于各自的MCC内，风机运行状况信号引至中央控制室集中监控。退火窑主传动采用交流变频调速。锡槽硅碳棒和退火窑的电热丝采用调功器调节输出功率。冷端辊道输93、送系统各传动站采用交流变频调速，冷端系统控制采用PLC控制。3、照明联合车间主厂房及公用工程的高大厂房采用高压钠灯。车间配电室，控制室，办公室等均采用荧光灯照明，重要生产场所设置应急照明灯，其余的一般采用白炽灯。4、防雷及接地屋面为金属屋面板的建筑，利用金属屋面板（基板厚度不小于0.5mm）作为防雷接闪器，混凝土屋面的建筑在屋顶架设避雷网作为防雷接闪器；利用建筑混凝土立柱内的主筋或钢立柱作为引下线；利用结构基础内的钢筋作为防雷接地体，防雷接地电阻不大于10欧姆，若建筑的自然接地体接地电阻不能满足要求，需增打人工接地体。 本工程低压配电采用TN-C接地保护系统，车间变电所接地电阻不大于4欧。5、94、厂区外线厂区内电缆采用电缆沟与直埋相结合的方式敷设。（六）给、排水本工程给排水设计内容包括：厂区室内、外给排水系统、循环水系统。1、给水系统（1）生产、生活给水本工程的生产、生活用水取自城市自来水，由开发区自来水管网直接供给。市政接入厂区处的水压应不低于0.25MPa，并应保证不间断供水。生产线的生产、生活给水管道由市政自来水管网的工业接口供给，办公区的生活用水由市政自来水管网的生活接口供给。（2）循环给水为节约用水，将联合车间和氮气站、氢气站等车间使用过的未受污染、仅水温升高的设备冷却水回收冷却后循环使用。主线循环水系统处理联合车间的循环水，采用开式循环。联合车间熔化、成形、退火工段使用过的95、设备冷却水自流入主线循环水泵房的循环热水池，经循环热水泵提升后进入冷却塔，经冷却后的水自流入循环冷水池，再由循环冷水泵抽升后供给联合车间内的各用水点使用。循环水系统的补水采用软化水，在循环水泵房内设1套全自动钠离子交换器，提供上述两个循环水系统的软化水补水。循环水泵房的软水器同时供给余热锅炉所需的软化水。循环水系统设旁滤。主线循环水系统设1座800m3，30m高的保安稳压水塔，以稳定主线循环水压力，并提供循环水系统的保安用水。（3）消防给水厂内消防采用临时高压制。厂房及厂区按规范设置室内外消火栓。火灾时消防泵启动，通过消防管路供给各建、构筑物灭火所需的消防用水。消防水池贮存火灾时的最大灭火用水96、量，配制泡沫液的水量亦计算在内。2、排水系统厂区内排水采用污废合流、雨污分流的排水体制。（1）生产、生活排水粪便污水经化粪池处理、原料车间的含砂水经沉砂池处理后排入厂区污水管道，其它车间的排水就近接入厂内排水管道，汇总后排入市政污水管道。（2）雨水排水厂区雨水经道路上的雨水口收集后排入厂区雨水管，汇总后排入市政雨水管道。（七）暖通1、除尘根据工艺生产线上粉尘放散情况，依照综合防尘措施，在对工艺生产线上各产尘点进行严格密封的基础上，在原料车间，联合车间和破碎车间的各粉尘放散点设置机械除尘系统。除尘系统通过吸风使工艺设备内部形成负压，从而防止了粉尘外逸对人体产生的危害，使得室内操作环境达到国家卫生97、标准。2、通风在联合车间和氨分解制氢站内散发有毒、有害气体的房间，设置有排风系统。在可能突然放散大量有毒、有害及有爆炸危险的气体的房间，设置有事故排风系统。设备选用轴流通风机，防爆轴流通风机及防爆屋顶通风机。3、空调为保证自动控制系统的仪器、仪表能在温湿度适宜的环境中正常工作，在联合车间的中央控制室、原料车间的称量控制室等各控制室设置有空调系统。设备选用风冷冷暖柜式空调机。六、建筑结构1、设计基本原则（1）本项目的建筑结构设计中，遵循“适用、经济、安全、美观”的原则，在满足生产使用要求的同时，力求建筑物造型简洁大方，色彩明快，整个厂区建筑环境统一、协调。（2）根据本工程的特点，尽量采用新型建筑98、材料，加快施工周期。（3）按照因地制宜、结合当地具体情况的原则，设计中充分考虑当地的气候特点、材料来源、施工条件等。（4）根据生产车间部分厂房跨度大、散热量大、粉尘多等特点，设计重点放在力求妥善处理好通风、采光、散热、隔音、除尘等较为突出的技术问题上，为操作者尽可能提供良好的生产环境。2、建筑技术方案（1）针对各个车间的特殊要求，如熔化、成型工段的排热要求，仪表、控制室的空调洁净要求，锅炉房、氮气站的隔声、防震要求，原料车间的防尘、隔声要求等具体情况进行设计。（2）采用新型建筑材料：联合车间采用彩色压型钢板屋面及墙面，以加快施工进度，缩短施工周期。（3）楼面、地面：对有防腐要求的原料车间、熔化99、工段窑头处等楼面，采用耐碱细石混凝土面层，控制室、仪表室地面采用防静电活动木地板，氢站采用不发火地面。（4）墙体材料：非承重墙使用加气混凝土砌块或空心砖，承重墙用机制粘土空心砖，轻钢结构厂房内隔墙采用轻质隔断。（5）门窗：外窗根据位置分别采用塑钢窗或铝合金窗。厂房大门采用卷帘门或平开门，内门为木门。（6）外墙粉刷：一般采用外墙涂料粉刷。3、厂房结构形式（1）联合车间：熔化、成形、退火工段均为现浇钢筋混凝土框架结构，切裁、成品库为钢结构，现浇钢筋混凝土楼板。熔化、成形采用独立基础、连梁基础及片筏基础，其它均为混凝土独立基础。（2）原料车间：采用钢筋混凝土现浇框架，基础为桩基础。（3）制氢站、空压100、站：独立基础，采用全砼框架结构。（4）水塔、烟囱等构筑物为现浇钢筋混凝土结构，混凝土基础。（5）余热锅炉房、循环水泵房等均为砖混结构，条形基础。详见“建筑物、构筑物一览表”。新建、构筑物一览表序号建、构筑物名称结构形式外墙屋盖形式1联合车间轻钢结构压型钢板压型钢板2原料车间钢筋混凝土砖墙现浇钢筋混凝土3石英砂均化库轻钢结构压型钢板压型钢板4袋装原料库轻钢结构压型钢板压型钢板5机修车间轻钢结构压型钢板压型钢板6混合房钢筋混凝土砖墙现浇钢筋混凝土7天然气配气间钢筋混凝土砖墙现浇钢筋混凝土8氮气站轻钢结构压型钢板压型钢板9氢气站排架结构砖墙压型钢板10液氨棚轻钢结构压型钢板压型钢板11循环水系统砖混101、砖墙现浇钢筋混凝土12总变电所钢筋混凝土砖墙现浇钢筋混凝土13烟囱钢筋混凝土14水塔钢筋混凝土15磅房、外观检验砖混砖墙现浇钢筋混凝土16汽车衡砖混砖墙现浇钢筋混凝土17叉车库轻钢结构压型钢板压型钢板18单身宿舍、食堂钢筋混凝土砖墙现浇钢筋混凝土19综合办公楼钢筋混凝土砖墙现浇钢筋混凝土第六章 环境保护一、设计依据及采用标准1、中华人民共和国环境保护法2、中华人民共和国环境影响评价法3、中华人民共和国固体废物污染环境防治法4、国务院建设项目环境保护管理条例5、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）6、污水综合排放标准（GB8978-1996）7、地面水环境质量标准（GB3838-2102、002）8、环境空气质量标准（GB3095-1996）9、工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）10、一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准（GB18599-2001）11、工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)二、生产过程中的污染因素分析1、工艺流程及主要污染因素框图本工程生产过程中产生的污染物主要有含尘气体、熔窑排出的烟气、噪声、废水和固体废弃物。石英砂白云石石灰石长石纯碱芒硝煤粉粉尘废水噪声噪声卸车、储存、输送称量、混合烟气噪声熔 化天然气站氮氢站 成 型退 火粉尘、噪声噪声碎玻璃入 库切 裁成 品生产工艺流程及主要污染因素框图2、大气污染因素分析本生产线生产过程103、中向大气排放的大气污染物主要为熔窑烟气和生产性粉尘。熔窑烟气熔窑以天然气为燃料，天然气为清洁能源，烟气中SO2浓度仅为55mg/m3，完全可以满足工业炉窑大气污染物排放标准的要求。生产性粉尘除尘系统排气筒所排放的是经收尘器处理后的废气，废气中含有少量生产性粉尘。本生产线所用原料为砂岩、长石、白云石、石灰石、纯碱、芒硝和煤粉，全部均为合格粉料进厂，不需在厂内设原料的破碎筛分系统，这样就大大减少了生产性粉尘产生点和产生量。生产过程中产生粉尘的作业点主要位于原料车间（入库、输送、称量、混合）、窑头料仓和碎玻璃系统。3、水污染因素分析本工程的生产用水主要为联合车间、氮站等设备冷却水，其水质基本不受污染104、，仅水温升高，大部分循环使用。外排废水包括生产废水和生活污水，主要包括：（1）原料车间排水。主要为冲洗车间设备表面、地面降尘的冲洗水，废水中的主要污染物为悬浮物。（2）外排部分循环水，该废水仅水温升高，水质基本无变化。（3）生活污水，污水中含有一定量的SS和BOD。（4）预处理车间排水。主要为玻璃原片打磨、钻孔、清洗用水，清洗水可循环使用，溢流水排放入沉淀池。（5）钢化玻璃车间排水。主要为玻璃原片清洗水，清洗水可循环使用，溢流水排放入沉淀池。（6）镀膜玻璃车间排水。主要为玻璃原片清洗水，清洗水可循环使用，溢流水排放入沉淀池。（7）中空玻璃车间排水。主要为玻璃原片清洗水，清洗水可循环使用，溢流水105、排放入沉淀池。4、固体废弃物污染因素分析本工程生产过程中产生的固体废弃物主要包括以下几个方面：碎玻璃，正常生产过程中产生的碎玻璃，绝大部分作为熟料回收入窑，只有少量碎玻璃不能回收而成为固体废弃物外排。废耐火材料，平时生产过程中熔窑热修更换下来的废耐火材料及熔窑冷修时拆下的废耐火砖可回收再利用。一般性工业垃圾，如全厂各类除尘设施捕集的不能回收利用的粉尘、水处理设施所产生的沉淀物、废弃包装材料等。镀膜玻璃用剩下废靶材，该部分固体废弃物应返回给靶材生产厂。5、噪声污染因素分析本项目的主要噪声源为原料车间的提升机、混合机；联合车间的离心风机；氮气站的空气压缩机等。各类声源声级见下表。车间名称设备名称声106、级dB(A)原料车间提升机8090混合机8085除尘风机8590联合车间离心风机8590玻璃边搅碎机90100落板破碎机90100钢化车间高压风机90100镀膜车间离心风机8590压缩空气站空气压缩机8590氮 气 站空气压缩机8590三、污染防治措施及预期效果1、大气污染防治措施及预期效果（1）熔窑烟气采用高烟囱排放，以利于烟气中污染物的扩散，减轻烟气中污染物对地面的污染。生产线烟囱高度为90m。熔窑燃料为天然气，烟气中污染物的排放浓度可满足工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)中二级排放标准的要求。（2）各种原料的加工及运输尽量实现机械化、连续化、密闭化，以减少粉尘飞扬。（3107、）各扬尘点分别设置机械除尘系统、自然收尘系统和湿法除尘系统。原料车间、联合车间的各扬尘点均设置除尘效率在99%以上的袋式除尘器；在产生粉尘较多的熔窑投料口设置自然排气收尘系统；对产生粉尘较多的地点的墙体、地面、设备进行定期冲洗。含尘气体经净化处理后通过排气筒排放。除尘系统排气筒所排放的粉尘浓度50mg/m3，可满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)的要求。2、水污染防治措施及预期效果（1）原料车间、钢化车间、镀膜车间、中空车间清洗水主要含有悬浮物，该废水经沉淀池处理后排入厂区排水系统。（2）生活污水经化粪池处理后排入厂区排水系统。该生产线生产过程中所产生的各类污水，经上述处理后108、可以达到污水综合排放标准(GB8978-1996)的要求。3、固体废弃物防治措施及预期效果该生产线生产过程中产生的固体废弃物，基本上是不含有毒有害物质的无机物，一般不需经过处理可用作建筑材料、填坑、铺路。厂内可定点存放，妥善处置，定期外运。废靶材可定点存放，定期返回给靶材生产厂。4、噪声防治措施及预期效果（1）在厂区总平面布置时，将产生强噪声的车间与厂界保持足够距离，以降低本项目噪声对厂界外的影响。（2）尽量选用性能可靠的低噪声设备或振动小的设备。（3）振动大的设备，采用减振装置。（4）产生空气动力性噪声的进、排风口，尽可能设置消声设施。（5）尽可能地将强噪声设备设置在密闭的房间内，用建筑隔声109、的方法减轻噪声的影响。采取上述措施后，预计厂界噪声可满足工业企业厂界噪声标准(GB12348-2008)的要求。5、污染防治措施效果评述本项目生产过程中排放的污染物主要为：玻璃熔窑烟囱所排放的烟气及其中所含的烟尘，除尘系统排气筒所排放的工业粉尘；全厂废水；固体废物及全厂高噪声设备产生的噪声。由于设计中，针对本生产线的特点，采取了相应的、行之有效的治理措施，严格控制各类污染物的排放，可使生产过程中所排放的各类污染物分别达到相应排放标准的要求。在该项目建设过程中，应严格遵守环保设施与主体工程“三同时”的原则，搞好环保设施的设计、施工和投产；在生产线投产后加强对环保设施的管理，确保环保设施的正常运行110、，发挥其应有的效能，则本工程投产后不会对区域的环境质量产生明显的不良影响。四、绿化设计为保护、改善和美化环境，搞好厂区绿化。该公司对于本项目的厂区绿化。应因地制宜、全局规划、统一布局，搞好工厂各区域的绿化布置。五、环境管理及环境监测机构本生产线建成后，需设置环境保护管理机构，配备专职的环境保护管理人员。环境保护管理机构的基本任务是负责组织、落实、监督本企业的环境保护工作。本生产线建成后，需设置环境监测机构，定期对排放的废水、废气、固废和噪声进行监测。六、环境影响分析结论综上所述，在采取上述有效措施后，生产线投产后所产生的“三废”和噪声对周围环境不会造成影响。只要在项目建设过程中严格执行“三同时111、”，并在投产后加强管理，确保各项污染处理设施正常运行，发挥其应有的效能，可以将环境影响降低到最小限度。因此，从环境保护的角度衡量，本项目是可行的。第七章 职业安全卫生一、编制依据及标准1、劳动部建设项目（工程）劳动安全卫生监察暂行规定2、工厂安全卫生规程3、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）4、车间空气中含80%以上游离二氧化硅粉尘卫生标准（GB11725-89）5、玻璃工厂工业卫生与安全技术规程（GB15081-94）6、建筑设计防火规范（GB50016-2006）7、工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）8、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）9、建筑防112、雷设计规范（GB50057-94）10、工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ65-83）11、工业企业厂内运输安全规程（GB6528-86）12、生产过程安全卫生要求总则（GB12801-91）13、起重机械安全规程（GB6067-85）14、厂矿道路设计规范（GBJ22-87）15、玻璃生产配料车间防尘技术规程（GB6528-86）16、平板玻璃工厂职业安全卫生设计规定（JCJ09-95）17、建筑抗震设计规范（GB50011-2005）18、安全电压（GB3805-83）19、生产设备安全卫生设计总则(GB5083-85)20、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）21113、输气管道设计规范（GB50251-2003）22、安全标志(GB2894-1996)23、城镇燃气设计规范（GB50028-2006）二、工程概述本项目为年产1800万m2Low-E玻璃深加工项目，主要包括半成品玻璃生产线、Low-E镀膜机组、平钢化玻璃机组、中空玻璃机组及公用配套设施。各种原料经称量配料后进入混合机混合，然后进入窑头料仓，由投料机均匀送入熔窑内进行熔化，熔化成的玻璃液流入锡槽。流入锡槽的玻璃液经摊平、展开、拉引，形成所要求的宽度和厚度的玻璃带，然后进入退火窑退火，出退火窑的玻璃带进入冷端机组，经纵切、横切、横掰、加速分离、掰边、取片包装后运入成品库，不合格玻璃和玻璃边返回原114、料车间。将合格的玻璃原片首先进行切、磨、洗等预处理，然后进行Low-E镀膜，镀膜后的玻璃再进行钢化，Low-E镀膜玻璃进一步加工成为Low-E镀膜双钢化中空玻璃。本工程设有压缩空气站、氮氢站、天然气调压站等生产附属设施。（一）自然条件的危害因素及防范措施1、各建筑物、构筑物的防震设计按建筑抗震设计规范（GB50011-2001）中有关规定执行。2、按建筑防雷设计规范（GB50057-94）的规定，对各类建筑物、构筑物的防雷进行分类，并采取相应的防雷措施。（二）总平面布置时的职业安全卫生措施1、厂区总平面布置时，严格执行建筑设计防火规范（GB50016-2006）的有关规定，并满足大多数车间对朝115、向和风向的要求。2、厂区内的通道设计，按厂矿道路设计规范（GBJ22-87）的有关规定执行，并兼顾厂区运输和消防安全的要求。3、厂内运输按工业企业厂内运输安全规程（GB6528-86）的规定进行设计。4、具有易燃易爆性质的车间和储库集中布置，并按其性质不同加以分隔，且彼此又符合防火间距的要求。（三）辅助用室按工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）的规定设置。三、生产过程中的主要职业危害因素（一）生产过程中的主要职业危害因素生产过程中除存在一般工业生产通常存在的机械伤害、触电伤害等职业安全卫生危害因素外，各车间存在的主要职业安全卫生危害因素见下表：序 号车 间 名 称主 要 职 业 危 害1116、原料车间粉尘、噪声2联合车间高温、噪声、粉尘、玻璃伤害3预处理车间玻璃伤害、噪声4Low-E镀膜玻璃车间玻璃伤害、噪声5钢化车间高温、噪声、玻璃伤害6中空车间玻璃伤害、噪声7天然气配气间火灾、爆炸8氮气站噪声9氢气站火灾、爆炸10压缩空气站噪声11包装车间玻璃伤害（二）主要职业危害因素分析1、生产过程中，在玻璃切裁，磨边、清洗，钻孔，运输等生产场所的操作或检修人员易受到玻璃伤害，这是玻璃生产企业存在的特殊的不安全因素。2、本生产线配备运输机具、通风机、空气压缩机、玻璃切割机等各类机械设备，因而存在着许多机械伤害的可能。3、联合车间的熔化工段、成型工段是高温作业场所，位于该作业场所的操作工人，都117、不同程度的遭受到高温和热辐射的危害，该作业场所是防暑降温的重点部位。4、钢化车间钢化炉风机，压缩空气站的空气压缩机等产生噪声较大的设备，是防噪声的重点部位。5、天然气调压站和氢氧站属易燃易爆性质的生产场所，是全厂防火防爆的重点部位。四、职业安全卫生设计中采用的主要防范措施1、防火防爆（1）各车间的火灾危险性分类、耐火等级的划分，按建筑设计防火规范（GB50016-2006）的规定执行，并采取相应的措施。（2）按建筑设计防火规范（GB50016-2006）及现行消防设计有关规范及规定进行消防设计，设置必需的消防设施。（3）制氢站有氢气溢出可能的房间应保持通风良好，防止形成死角。在屋顶上应设置风帽118、通风屋脊或天窗等自然通风装置。2、防电、防雷（1）各车间的用电设备、电力装置及线路的接地，按工业与民用电力装置接地设计规范(GBJ65-83)的要求执行。（2）建筑物、构筑物的防雷，均按建筑物防雷设计规范（GB50057-94）的规定执行。3、防机械伤害（1）非标设备的设计除按有关标准、规范进行外，应执行生产设备安全卫生设计总则（GB5083-85）的有关规定。（2）在车间布置时，为设备安装、检修和操作预留工作场地和宽度不小于1米的通道。（3）皮带轮、齿轮等设备外露传动部件在不影响生产的情况下尽量安装安全防护装置。（4）在设备附近操作方便处安装事故停机按钮，以备发生事故时，紧急停机。（5）在119、易发生机械伤害的工作场所、工作地点和设备部件，设置明显的安全标志，具体按安全标志（GB2894-1996）的规定执行。4、防玻璃伤害（1）玻璃切割和取片、掰边、以及碎玻璃运输等采用机械化作业，以减少事故的发生。（2）凡接触玻璃的操作工人，操作时佩戴个人防护用品。5、其它安全措施（1）为生产需要设置的坑、沟和池，设置围栏、盖板等安全措施。（2）凡车间各类平台的开敞边，以及楼梯洞口的开敞边，设置围护栏杆，栏杆底部设置防护板，板高不低于100mm。6、粉尘防治（1）放散粉尘的主要过程和设备，采用机械化、连续化、密闭化作业，实现集中控制。（2）在产生粉尘的车间设置通风除尘设施，控制扬尘点，防止粉尘外逸120、，使车间空气中的粉尘浓度符合有关卫生标准的要求。（3）原料车间设置通风除尘设施及喷雾降尘设施。为防止粉尘二次飞扬，原料车间地面用水冲洗。（4）位于粉尘污染区的控制室、值班室等均采取严格的密闭措施。7、防暑降温（1）联合车间熔化、成型、退火等高温生产场所充分利用自然热压，合理地组织自然通风，分区排除车间余热，在熔化工段玻璃熔窑上方设置避风排热天窗。（2）钢化机组等高温生产场所充分利用自然热压，合理地组织自然通风，分区排除车间余热。（3）凡在高温作业条件下操作工人，应保证供给充足的含盐清凉饮料。（4）长期处于热环境中的仪表室、控制室，设置通风降温设施。8、噪声控制（1）厂区内各类地点的噪声标准，按121、工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）的规定执行。（2）尽可能选用性能可靠的低噪声设备。（3）建筑上采取隔声措施。（4）空气压缩机的进出口设置消声装置。（5）生产中产生强烈振动的设备，采取隔振措施。（6）位于噪声污染区的仪表室、控制室、值班室、操作室等均采取密闭隔声措施。五、职业安全卫生机构本工程建成后，需设置职业安全卫生管理机构，负责职业安全卫生方面的组织、规划、监督、检查、监测和安全教育工作。六、预期效果及评述本工程生产过程中存在火灾、爆炸、机械伤害、触电伤害、玻璃伤害、粉尘、高温和噪声等职业安全卫生危害因素。为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针和国家现行的各项劳动保护法规，确保本工122、程投产后符合职业安全卫生的要求，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康。本项目建设过程中，依据国家的有关规定，采取了防火防爆、防机械伤害、防电防雷、防玻璃伤害、防尘、防暑降温、防噪声等各项职业安全卫生防护措施，为本生产线的安全生产、文明生产创造了条件。只要在项目建设过程中严格遵守“三同时”的原则；并在投产后加强监督管理，确保各项安全卫生设施运行正常，发挥其应有的效能；同时加强职业安全卫生的宣传教育，制订有效的规章制度，提高工人的安全防护意识，保证各项职业安全卫生措施得以实施，则能满足职业安全卫生的要求，实现安全生产、文明生产。第八章 节能分析为了贯彻科学发展观，落实节约资源基本国策，加快建设节约型123、社会，实现“十二五”期间降低能源耗的目标，根据国务院关于加强节能工作决定（国发200628号）、关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787号），以及中华人民共和国节约能源法、节能中长期规划的精神和有关规定，本项目在设计中采取了一系列行之有效的措施，以达到节约能源、降低成本、增加企业效益的目的。一、用能标准和节能规范1、国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）2、关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787号）3、中华人民共和国节约能源法（1998年1月1日施行）4、中华人民共和国清洁生产促进法（2003年1月124、1日施行）5、清洁生产审核暂行办法（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）6、节能中长期专项规划（发改环资20042505号）7、产业结构调整指导目录（2005年本）8、中国节能技术政策大纲（2006年）9、国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）10、平板玻璃能耗定额等级（行业标准JC432-1991）11、平板玻璃行业准入条件（发改200752号）二、主要能耗设施本项目中的玻璃熔窑、锡槽、退火窑、冷端机组、镀膜生产线、钢化生产线、制氮、制氢机组和空气压缩机，是重点能耗设备。其中玻璃熔窑以天然气为燃料，锡槽、退火窑、冷端机组、镀膜生产线、钢化生产线和制氮、制氢机组及空压缩机是以电125、力为能源。三、能源供应状况分析（一）能源供应状况本项目生产所需电力和水，均由当地有关单位承诺保证供应，可以满足本项目对水源和电力的要求。（二）能源消耗种类和数量本项目消耗的能源种类主要为电能和天然气。本项目年耗电量21258万kwh；天然气平均消耗为25.7万m3/d，年用量为9378万m3；年消耗用水13.3万吨。（三）能耗指标计算与分析1、本项目主要耗能工质的折算系数本项目主要耗能工质为电和自来水，根据相关标准，能量折算系数结果如下：序号项目能量折算值折算系数单位数量单位数量1自来水MJ/t2.512t标准煤/103t0.0862电力MJ/kwh11.84t标准煤/103kwh0.1229126、3天然气MJ/ m335.13t标准煤/103m31.22、投产后全年能源消耗折算情况根据本项目能源的年消耗量及各种耗能工质与标准煤的折算系数，可计算出本项目年综合能耗，见下表：序号项目年消耗量折算系数折标准煤（t/a）比例（%）单位数量单位数量1水103m3133.2 吨标准煤/ 103m30.086 11.46 0.01 2电力103kwh212580 吨标准/103kwh0.1229 26126.08 18.84 3天然气103m393780 吨标准煤/103 m31.200 112536.0 80.15 合计138673.5 100.00 由上表可知：本项目投产后全年综合能耗（折标准煤127、）为138673.5吨标准煤，其中水消耗为11.46吨标准煤，电力消耗为26126.08吨标准煤，天然气消耗112536.0吨标准煤。3、本项目单位产品能耗分析根据本项目产品的全年综合能耗及产品产量，可计算出本项目单位产品的能耗，结果见下表：产品名称年产量年综合能耗（t标准煤/a）单位产品能耗（kg标准煤/m2）Low-E钢化中空玻璃1800万m2138673.57.70四、节能措施和节能效果分析1、节约燃料（1）由于生产线规模较大，考虑对退火窑强制冷却段一部分废热也加以利用，作为切割成品库的保温和玻璃清洗水的加热；（2）采用最新的熔窑保温技术，在投料池、熔窑窑底、蓄热室外墙增加保温，减少热损128、失；（3）熔窑采用全宽式投料技术，降低玻璃熔化时的能耗；（4）窑压与液面控制，设计中采用澄清部胸墙取压与等双翼窑压调节闸板连锁联动来自动控制窑压，可避免其受空间温度的影响。窑压调节精度高，同时采用“小扰动”换火程序，在换火期间，窑压调节系统将被锁定，同时调节窑压调节闸板的开度，并自动向窑内吹以一定量的新鲜空气，从而保证换向期间窑压稳定，避免自控系统“不正常”的周期性大干扰，有利于换火后自控系统迅速恢复到正常的工作状态，从而使燃烧系统尽可能减少换向干扰而保持良好的完全燃烧工况，这样既节约燃料，又有利与窑内热工制度的稳定；（5）选用内锁格子砖，提高蓄热效率；（6）采用全新的蓄热室隔断及前后二面进助129、燃风的技术，增加了蓄热室的工作效率，降低了能耗；（7）采用先进的高效率天然气喷枪，节约燃料。2、节约电力（1）在低压侧设置电容补偿，减少无功损耗，功率因数提高到0.95以上；（2）采用低损耗节能型电力变压器，安排接近负荷中心，减少线路损耗；（3）较大功率的风机、泵类用电设备均采用变频调速，节约电能；（4）照明采用节能型光源。3、节约用水（1）生产用水循环利用，只需补充少量给水；（2）部分用热设施的蒸汽凝结水将回收利用，本项目水的重复利用率将达98%。4、建筑节能大型的主生产车间在建筑上充分考虑了墙体、屋顶保温；屋顶、墙面采光；并通过加建屋顶气楼等措施，充分利用自然采光和通风，减少暖通、照明设备130、的能耗。5、节能管理（1）本项目从管理上强化了能源核算，强化了员工的节能意识，减少能源消耗。（2）采用的各项措施保证了建筑能耗、生产能耗、冷暖损耗及照明能耗的进一步降低。（3）通过有效的设计技术、管理措施，使本项目的能源利用率得到进一步提高。（4）建立全厂的能源管理体系，配备能源管理人员；在车间中配备完善的能源计量器具，配备率达到企业能源计量器具配备和管理导则（GB/T17167-1997）中的要求。五、综合节能指标按照现行市场的平均价格计算，该项目达产年工业产值为468000万元，单位工业产值为0.48吨标准煤/万元，处于行业内先进水平。第九章 企业组织、劳动定员与人员培训一、企业组织项目建131、成后，结合项目工厂的特点，实行董事会领导下的总经理负责制，在总经理下设财务行政部、原料车间、联合车间、公用工程部、供销经营部、技术质量控制部六个部门，分别负责企业的经营、技术管理和完成玻璃的生产任务，初步设想的组织机构见下图。供销经营部技术质量控制部公用工程部联合车间原料车间财务行政部总经理董事会二、劳动定员本项目劳动定员根据生产需要设置，并遵照国家劳动制度的有关规定，按工种岗位需要，合理地配备轮休和补勤人员，初步确定本项目劳动定员为1080人，详见“劳动定员表”。劳动定员表序号岗位、部门人数一生产工人9961原料系统802浮法联合车间2543预处理车间1324钢化玻璃车间1325Low-E镀132、膜玻璃车间1146Low-E中空玻璃车间1507氮氢站108余热锅炉房79包装材料库710压缩空气站1011循环水泵房1012变配电站1713公用车间3014物化检验中心715辅助生产车间2416检验人员12二管理及服务人员84总计1080三、人员培训本项目建成后，所需人员大部分可从石嘴山或周边城市人才市场招聘，委托同类企业进行培训。部分高级管理人员，可从xx汽车集团转岗而来。第十章 项目实施计划进度2010年11月2010年12月 可行性研究报告编制2010年12月2011年1月 环境影响评价报告编制2011年1月2011年2月 初步设计及审批2011年2月2011年4月 施工图设计及审查2133、011年4月2012年5月 施工、安装、调试2011年6月 投产第十一章 投资估算与资金筹措经估算本项目总投资152910万元，其中建设投资140910万元，流动资金12000万元。详见“项目投资估算表”。一、编制依据1、建筑工程参考当地类似工程造价指标，结合本项目具体特点进行估算。2、设备购置及安装工程专业设备参照同类项目设备的近期价格，通用设备价格选用生产厂家近期的设备出厂价，非标设备价格参照非标设备制造厂家同类设备费用计算。安装费结合项目装备水平及本项目实际情况进行估算。3、预备费根据建材工业建设其它费用定额并结合本项目的实际情况进行估算。4、其它费用根据建材工业建设其它费用定额并结合本134、项目的实际情况进行估算。二、资金筹措本项目建设投资140910万元，项目达产年需流动资金12000万元，全部为企业自有资金。项目投资估算表序号工程或费用名称投资额（万元）建筑工程设备购置安装工程其它费用合 计建设投资16016 83222 7568 34104 140910 一工程费用16016832227568106806(一)主要生产项目13132771526978972621原料系统153616081403284(1)原料车间384748601192(2)均化库588860801528(3)袋装原料库5645642半成品联合车间492435112304843084(1)熔化工段14281135、6120144018988(2)成型工段117676004889264(3)退火工段89246004805972(4)切裁成品工段92445843605868(5)通风除尘10812120(6)给排水13212144(7)烟囱264264(8)车间变电所11041801284(9)碎玻璃系统24038436660(10)车间暖通480405203深加工车间426040432379048482(1)预处理机组27722563028(2)Low-E镀膜生产线21786226024046(3)钢化生产线62744926766(4)中空生产线9600782103824成品库24122412(二)辅助生136、产配套项目882491237261661氨分解制氢站132624367922氮气站10610006011663压缩空气站138346265104循环水泵房及消防系统156262424605天然气调压站68292383986公用变电所84672367927余热锅炉房68732668668公用车间1301309脱硫系统984681052(三)总图运输44250446992(四)厂区管网11415654324(五)办公与生活设施144625811818221办公楼624204408682生活设施8225478954(六)备品备件购置费120120二其它费用30000300001天然气接口费60006137、0002土地费22400224003建设单位管理费160 160 4工程设计费700 700 5工程勘察费140 140 6工程监理费100 100 7项目前期费50 50 8联合试运转补差费180 180 9办公及生活家具购置费120 120 10生产职工培训费90.0 90.0 11绿化费60.0 60.0 三基本预备费4104 4104 建设期利息流动资金12000.0 12000.0 总投资（）16016832227568.0 46104 152910 第十二章 财务分析与评价一、产品成本费用估算（一）成本费用估算依据1、各种原材料、辅助材料、燃料及动力的价格，以调查掌握的现行到厂价格138、为基础，测算到投产初期的价格进行计算，消耗定额按工艺计算指标确定。2、职工工资及附加（含各项福利、保险）暂按1800元/人月计算。3、根据国家有关财务制度规定并结合本项目的实际，固定资产折旧采用直线法，分类计算折旧，无形资产和其它资产按规定年限摊销。本项目各类固定资产折旧年限、净残值率以及无形资产和其它资产的摊销年限如下表所示：序号资产类别折旧、摊销年限（年）净残值率（%）一固定资产1房屋及建筑物3052机电设备155二无形资产10三其它资产54、修理费用按固定资产原值的5%计算。5、制造费用和管理费用中除折旧费、修理费、摊销费以外的其它费用，根据国家有关财务制度规定并结合本项目的实际情况估算139、。6、销售费用按销售收入的2%估算。（二）成本费用估算结果按上述依据估算，本项目达产年单位制造成本详细见下表：达产年Low-E钢化中空玻璃单位制造成本估算表序号 成本费用项目 单 耗 单 价单位成本(元/m2) 单 位 数 量 单 位 数 量一原料1 石英砂kg/m218.20 元/kg0.24 4.37 2 长石kg/m21.18 元/kg0.35 0.41 3 白云石kg/m24.96 元/kg0.30 1.49 4 石灰石kg/m21.46 元/kg0.20 0.29 5 纯碱kg/m25.45 元/kg1.60 8.72 6 芒硝kg/m20.19 元/kg0.70 0.14 7 煤 140、粉kg/m20.01 元/kg1.00 0.01 8 靶材1.00 元/m320.76 20.76 9 工业气体0.68 10 丁基胶kg/m20.04 元/kg57.60 2.30 11 聚硫胶kg/m20.36 元/kg36.80 13.25 12 硅酮胶kg/m20.47 元/kg24.40 11.47 13 分子筛kg/m20.09 元/kg25.40 2.29 14 铝材kg/m20.37 元/kg25.00 9.15 二辅助材料0.26 1精锡g/m20.51 元/g0.12 0.061 2液氨kg/m20.07 元/kg2.90 0.20 三包装材料0.80 四燃料7.14 天然141、气m/5.21 元/m1.37 7.14 五动力8.34 生产用电kwh/11.81 元/kwh0.70 8.31 生产用新水m3/0.01 元/m32.95 0.02 六工资及福利1.30 七制造费用11.62 其中：折旧费3.87 制造成本104.77 二、财务指标计算与分析（一）财务计算依据和说明1、财务评价计算年限为16年，其中建设期1年，生产期15年。2、本项目建设投资140910万元，全部为企业自有资金；项目达产年需流动资金12000万元，全部为企业自有资金。3、本项目投产后第一年达产率80%，第二年达到设计生产能力。产品暂按全部内销计算，根据产品质量和市场发展趋势，预测项目投产后142、产品售价为140元（含税）。4、根据国家有关税法规定，本项目产品增值税（销项税）税率为17%，企业所得税税率为25%。5、偿还建设投资贷款的资金来源企业未分配利润；固定资产折旧、无形资产和其他资产的摊销。6、企业盈余公积金按税后利润的10%提取。7、项目评价基准收益率为13%。（二）财务指标计算结果与分析1、财务指标计算结果序号指 标 名 称单 位指标值1年均销售收入万元2486402年均总成本费用万元191662.913年均增值税及其附加万元12993.144年均利润总额万元44181.565年均所得税万元11045.396年均税后利润万元33136.177项目投资财务净现值万元162605143、.458项目财务内部收益率%32.639资本金财务内部收益率%25.6410总投资收益率%28.8911资本金净利润率%21.6712投资回收期(含建设期)年4.162、盈利能力分析本项目财务内部收益率达到32.63%，资本金收益率为25.64%，均高于评价项目的基准收益率（13%），投资回收期为4.16年（含建设期），总投资收益率28.89%，资本金净利润率21.67%，生产期内年平均税后利润33136.17万元，说明项目具有较强的盈利能力。3、财务生存能力分析财务计划现金流量表的计算结果表明，项目经营活动产生的净现金流量每年均在42297万元以上，计算期内各年均形成较大数额的累计盈余资金，144、没有出现负值。表明项目拥有足够的净现金流量维持正常运营，财务生存能力较强，财务可持续性良好。三、不确定性分析（一）盈亏平衡分析盈亏平衡分析是在一定的市场前提下，研究项目费用与收益的平衡关系的方法。项目盈利与亏损的转折点，即为盈亏平衡点。依据本项目达产年产品产量、成本费用、售价、以及增值税及附加等计算参数，计算得出达产年项目的盈亏平衡点生产能力利用率为38.87%，盈亏平衡点产量为699.66万m2，产量安全盈余为61.13%。计算期内各年盈亏平衡点生产能力利用率详见“盈亏平衡分析表”。即在其它条件不变的情况下，本项目达产年综合产量只要不低于699.66万m2，企业就不会发生亏损。产量安全盈余较145、大，表明具有较强的适应市场变动能力。（二）敏感性分析由于财务评价计算中所依据的产量、售价、成本、投资、建设期等参数都是预测的，在项目今后的建设和生产期间可能会发生变化，因此有必要分析这些不确定性因素发生变化时，对项目主要财务评价指标的影响，从中找出敏感性因素，并确定其影响程度，以便预测项目可能承担风险的能力。本报告拟就售价、建设投资、原材料价格、产量等四个不确定性因素，分别按照15%、10%、5%的变动幅度，进行单因素敏感性分析。这些因素变动时，对项目财务内部收益率等评价指标的影响结果如下：敏感性分析表变化因素变化率-15.00%-10.00%-5.00%0.00%5.00%10.00%15.146、00%基准折现率13.00%13.00%13.00%13.00%13.00%13.00%13.00%产品产量(生产负荷)7.89%16.84%24.95%32.63%40.09%47.42%54.66%产品价格10.68%18.50%25.72%32.63%39.36%45.97%52.51%原材料价格43.23%39.73%36.20%32.63%29.01%25.33%21.55%建设投资(不含建息)37.99%36.03%34.25%32.63%31.15%29.78%28.51%敏感度系数和临界点分析表序号不确定因素变化率(%)内部收益率敏感系数临界点(%)1产品产量(生产负荷)-5.147、00%24.95%1.54-12.09%-10.00%16.84%1.58-15.00%7.89%1.652产品价格-5.00%25.72%1.38-13.52%-10.00%18.50%1.41-15.00%10.68%1.463原材料价格5.00%29.01%0.7226.49%10.00%25.33%0.7315.00%21.55%0.744建设投资(不含建息)5.00%31.15%0.373.88%10.00%29.78%0.2915.00%28.51%0.27由上述计算结果可以看出，在5%15%变动范围内，产品产量和售价的变动对评价指标的影响最大，产量和售价是最为敏感的因素，其次是原材料价格，最后是建设投资。由此可见，项目投产后，企业应加强生产和技术管理，确保连续稳定生产，实现优质优价，从而达到项目预期的经济效益。四、财务评价结论财务计算结果表明，本项目具有较强的盈利能力、偿债能力和财务生存能力，不确定性分析表明项目同时具有较强的抗风险能力。因此，项目的经济效益良好，在经济上是可行的。