1、编号：SJHN.JZY-XX别墅、高层住宅及临街商铺工程电梯安装施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.编制依据12.工程概况12.1工程参与方信息12.2工程地理位置22.3工程信息23.施工电梯及基础信息23.1施工电梯的选型23.2施工电梯的主要技术性能23.3基础情况33.4（1#）（2#）施工电梯基础地质信息33.5施工电梯安装时间33.6基础设计43.6.1基础设计信息43.6.2基础施工图44.施工工艺及质量要求64.1.天然基础时工艺流程64.2.基础位于车库顶板时工艺流程2、64.3.土方开挖及垫层浇筑64.4.模板制作及安装64.5.钢筋制作及安装74.6.预埋件埋置84.7.混凝土浇筑94.8.混凝土的养护94.9.成品保护105. 质量及安全保证措施105.1.质量要求105.2.质量保证措施115.3.电梯排水措施115.4防雷接地装置116.施工组织126.1施工组织结构图126.2质量管理组织137.施工电梯位置图148.基础安全计算168.1综述168.2（2#）楼施工电梯安全计算168.3（4#）楼施工电梯安全计算198.4（10#）楼施工电梯安全计算239.施工电梯平面布置图27后附27 1.编制依据序号名 称编 号1项目施工图纸GSJS2本工程3、施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154建筑分项工程施工工艺标准第三版5现行建筑施工规范大全（最新版）中国工业出版社6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137地基基础设计规范GB50007-20118建筑结构荷载规范GB50009-20129建筑施工安全检查标准JGJ59-201110建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201211施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-201613建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ215-201014钢结构设计规范GB50017-2014154、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-201116混凝土结构设计规范GB5001-201017施工现场设备安全设计计算手册谢建民编著18中联重科SC200/200施工电梯使用说明书 2.工程概况2.1工程参与方信息工程名称建设单位工程地点设计单位施工单位监理单位勘察单位2.2工程地理位置本工程场地开阔，周边居民区较少，交通较为便利。2.3工程信息本工程为二标段工程，其中包括别墅区、高层住宅区以及临街商铺区，总面积为166581.99，其中别墅区六栋单体，地上三层，地下一层；高层区11栋单体，地上1632层，地下一层连体。其中包括6栋三层的别墅、高度为11.10米；11栋高层。其中15、栋16F，高度53.8米、6栋18层，高度为52.8米、1栋32层，高度99.8米、3栋30层，高度99.6米，3栋三层临街商铺，高度分别为23.65米一栋，其余15.25米。3.施工电梯及基础信息3.1施工电梯的选型本工程施工电梯的品牌型号、选择中联重科公司生产的SC200/200型。SC型施工升降机是一种靠齿轮齿条传动的电梯，主要用于高层建筑施工的人员和货物运输，这种电梯可以很方便的进行自行安装和拆卸，并可随着建筑物的增高而增高。SC型施工升降机有着非常可靠的电器和机械安全系统，是建筑施工中安全、高效的垂直运输设备。考虑物料的垂直运输和人员的上落，运输设备的适用性和安全性，并根据本工程现场6、条件及建筑物的结构，确定SC型施工升降机安装的位置。本工程面积较大，单栋楼体较多，包括6栋三层的别墅、11栋高层（其中1栋16F、6栋18层、1栋32层、3栋30层和3栋三层临街商铺），因此结合本工程实际情况，现场拟定布设11台施工电梯，拟定每栋高层设置一台施工用电梯。具体布设位置见“塔吊平面布置图”。3.2施工电梯的主要技术性能序 号名 称单 位参 数备 注1额定载重量 Kg220002额定安装载重量Kg220003额定提升速度M/min36变速器速比1:164 最大提升高度m4505吊笼空间（长宽高）m3.21.52.56电源电压V3805% 50Hz7电机功率KW2311JC=25%8额7、定工作电流A23249启动工作电流A227010电源功率KVA231311标准节重量Kg145（650650mm）长度1508mm12吊笼自重（含驱动系统）Kg2200013整机重量t24.5H=150m14 安全器型号SAJ40-1.2 （SAJ30-1.2）注：以上数据来源于施工电梯说明书3.3基础情况序 号楼栋总层数檐口高 度（m）基础情况型 号数量（台）备 注11#16层 54.6 南侧自然土层SC200/2001具体位置详见后附“平面布置图”22#18层56.4北侧车库自然土层SC200/200133#30层91.6车库顶板SC200/200144#18层56.4车库顶板SC200/8、200155#18层56.4车库顶板SC200/200166#18层56.4车库顶板SC200/200177#18层56.4车库顶板SC200/200188#30层91.6车库顶板SC200/200199#30层91.6车库顶板SC200/20011010#32层100.8车库顶板SC200/20011111#18层54.6车库顶板SC200/20013.4（1#）（2#）施工电梯基础地质信息楼栋编号探孔号基础所 处土层基础形式土层厚度 （m）承载力特征值kPa基础面标高（m）1#ZK154粘土天然基础11.84 120.00 65.00 2#ZK159粘土天然基础10.8120.00 基础土9、方开挖过程中要认真观察图层情况是否与地质报告相一致，若发现 不一致，尽快汇报监理及建设单位汇通设计现场处理；土方开挖至至要求深度时，应及时组织甲方、监理进行现场验收，若验收合 格，应尽快进行基础施工。3.5施工电梯安装时间主体结构及装修阶段施工时，垂直运输机械采用SC200/200施工升降机配合施工。为了合理的安排施工，充分利用施工电梯，故在混凝土结构施工完成第5层时安排电梯基础进行施工。3.6基础设计3.6.1基础设计信息根据高层建筑施工手册中的施工电梯的基础构造做法，结合中联重科公司SC200/200型施工电梯的说明书，电梯的基础选型如下：序 号楼栋基础类型基础尺寸（m）配筋情况砼强度等级10、备 注11#钢筋混凝土6.04.00.3双层双向(HRB400)12200C35具体位置详见后附“平面布置图”22#钢筋混凝土6.04.00.3C3533#钢筋混凝土4.43.80.2C3044#钢筋混凝土4.43.80.2C3055#钢筋混凝土4.43.80.2C3066#钢筋混凝土4.43.80.2C3077#钢筋混凝土4.43.80.2C3088#钢筋混凝土4.43.80.2C3099#钢筋混凝土4.43.80.2C301010#钢筋混凝土4.43.80.2C301111#钢筋混凝土4.43.80.2C303.6.2基础施工图（1）基础位于车库顶板上（2）回顶方案：重要说明：回顶架体的剪11、刀撑每5跨设置一道，外围四周连续布置，中部设置一道横向剪刀撑。楼高为18层时，回顶立杆的纵横向间距为800mm，其中10#、9#楼电梯基础回顶立杆的纵横间距为800mm；3#、8#楼电梯基础回顶立杆纵横间距为600mm。（2） 基础位于天然基础4.施工工艺及质量要求4.1.天然基础时工艺流程定位放样土方开挖垫层浇筑绑扎钢筋支设模板安放预埋螺栓及电梯底盘（要求位置准确，标高和平整度符合要求）浇筑砼拆模、养护排水沟等配套设施施工电梯安装。4.2.基础位于车库顶板时工艺流程定位放样设置地下室回顶绑扎钢筋支设模板安放预埋螺栓及电梯底盘（要求位置准确，标高和平整度符合要求）浇筑砼拆模、养护施工电梯安装412、.3.土方开挖及垫层浇筑根据施工方案，1#楼和2#楼的施工电梯布置在粘土上，开挖时应采用机械开挖。当挖到基坑设计标高200mm处，人工清除基坑底土方，修底铲平，立即通知业主、监理检查土质情况，合格后立即施工200mm厚碎石垫层，平整、压实表面后，立即进行100mm厚C15混凝土垫层的施工，防止基坑暴晒及地下水浸泡基础，出现塌方现象。4.4.模板制作及安装根据施工电梯基础图，精心组织人力按要求配置模板。施工定位点在垫层面上弹出塔吊基础边框线，及时安排人员采用九层板、钢管搭设模板，模板搭设保证稳定，防止混凝土浇筑过程中涨模、位移等现象出现。根据厂家的施工电梯的说明书及计算结果，基础平面尺寸有两种，13、1#2#楼基础位于粘土层上，基础尺寸为6.0*4.0米，高度为0.3米。其余施工电梯基础位于车库顶板上，基础尺寸为4.4*3.8米，高度为0.2米。平面布置详见平面布置图及计算书中的大样详图。塔吊基础推荐使用胶合板+钢管加固的形式，钢管背楞采用48*3.5配合“山”型卡使用，加固时，“山”型卡的螺纹杆需要和承台柱筋焊接连接，两个向对面的拉结必须在一根钢筋上。横向背楞两道，分别为底部100mm高处和上部100mm处。拉结点的设置间距400mm。施工时必须先绑扎钢筋后再进行模板加固。也可采用砖模的形式，砌体选用240厚的灰砂砖，砂浆标号为M5，砌筑完成后在进行钢筋绑扎，可不必抹灰。4.5.钢筋制作14、及安装4.5.1钢筋原材料质量要求进场钢筋均有出厂合格证，每批钢筋抽样进行力学性能试验，合格方可加工制作。钢筋表面清洁无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，对弯曲的钢筋使用前进行调直处理。4.5.2钢筋的检验与存放钢筋进场要具有出厂证明书和试验报告单，并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析。钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去500mm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员15、在试验报告合格证明书上注明使用的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。钢筋在储运堆放时钢筋的成品派专人管理，要分分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀、污染以及冬季结冰。钢筋规格品种不齐需代换时，先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。4.5.3钢筋保护层要求所有钢筋保护层的厚度由混凝土垫块来保证，其垫块由1：2水泥碎石制成16、，标号C35，设计成在浇制混凝土时不会翻动且在满足设计要求的前提下尽可能的小。4.5.4钢筋加工制作和焊接采用连续配筋方法配筋，尽量不丢短节，节约钢筋。 专业工人须持证上岗，并做好现场焊接钢筋的随机取样工作。 同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不大于25，焊接接头面积百分率不大于50%。钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，平直段长度不应小于10d（d为箍筋直径）。钢筋连接接头应错开，焊接接头连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1。钢筋在现场制作，现场设置钢筋加工房。钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量生产，钢17、筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。4.5.5钢筋安装绑扎要求按图放样，在施工前对每一编号钢筋均先试制无误后，方可加工生产。绑扎钢筋时，应先按施工图设计用尺寸分线，标出间距、范围，经校对正确后再摆放钢筋进行绑扎。基础钢筋是双层双向布置，因此将低筋布置完毕后，要准备好马凳筋，马凳筋建议用20的钢筋制作，布置间距1个/1。4.6.预埋件埋置电梯梯身预埋位置是本工程最关键一步，它的定位直接影响电梯的安置，因此在对梯身的定位埋设严格按设计图。地脚螺栓预埋时，必须用专业厂家提供的预埋件，地脚螺栓分别悬挂在预埋板上，将底料洛川悬挂在模板上的钢板孔中，分别戴上一个或者两个螺母，使螺母地面与螺栓顶端的长18、度为120mm，将预埋板支撑起来，使预埋板的钢板地面比待浇筑混凝乳基础面高出2030mm；用水准仪将模板的四块钢板校平至相对误差小于1/500,。将地脚螺栓的上部扶至竖直状态，然后在螺栓下端钩环内置入直径为25的长度不小于400mm的钢筋，并利用它将螺栓的下部与绑扎好的钢筋焊接成整体，与上升轨道与主体钢筋连接形成重复接地。严格检查控制螺栓平面定位与标高，并且与基础钢筋及马凳焊在一起，防止在浇筑砼时引起塔身的位置偏移。检查预埋件的防止方位，水平度误差和螺栓竖直及固定情况，待检查无误后方可进行基础混凝土的浇筑；固定支腿周围混凝土充填率必须达到95%以上。特别要注意的是，露出地面的螺杆部分一定要用胶19、带保护好，放置混凝土浇筑时污染和破坏螺纹。预埋件的埋置必须由租赁单位埋设，浇筑混凝土前必须经过租赁单位技术人员验收，浇筑时避免振捣棒或甭管等触碰预埋件导致预埋件移位。基础钢筋绑扎完毕，预埋件埋置完成并经质量员验收合格后，报请专业监理工程师进行验收，验收通过方可浇筑混凝土。基础砼的浇筑应严格按照砼浇筑的施工工艺要求进行操作，在浇筑过程中必须加强对预埋件的观测，防止预埋节的偏移。如果出现预埋节偏移必须随时发现随时整改，确保预埋节的位置正确。在混凝土浇筑过程中随机见证取样试块二组（一组标养、一组同条件）。4.7.混凝土浇筑混凝土施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都有很大影响。施工时，我们对施20、工中各个环节严加控制，严格按照有关规范、规程进行施工。施工时我们采取以下几项技术措施：4.7.1混凝土的供应方式：该工程采用商品砼，用砼泵输送到浇注点，混凝土强度等级为C35和C30。4.7.2混凝土的浇筑浇筑施工要点，混凝土浇筑时采取施工前在模板上作出标志(间距1m)定点、定量下料，下料方式采用泵管和溜槽下料。混凝土振捣过程中，定点振捣，快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时插入下层50mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土前，先浇筑一层510cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆衔接层，以保证接缝处振捣密实。同时21、，防止浇筑到上部时，出现骨料偏少而水泥偏移的现象。4.8.混凝土的养护4.8.1.强度达到1.2MPa后可拆除外模，洒水养护，养护期14d；4.8.2防水混凝土采取保温保湿养护，并辅以测温温控，待混凝土浇筑完毕后12小时内，立即铺设草袋和一层塑料布进行养护。4.8.3每个塔吊基础至少留置一组标养试块及两组同条件试块。4.8.4须在塔吊基础同条件试块强度达到设计要求强度的75%后方可进行塔吊安装4.9.成品保护4.9.1.钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋变形、位移；4.9.2.浇筑砼时，严禁机械碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠并校验；4.9.3.各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋22、；4.9.4砼浇筑后注意加强混凝土的养护。5. 质量及安全保证措施5.1.质量要求地基上结构表面平整度允许偏差为10mm，上部的找坡排水层不在此限范围内；5.1.2混凝土浇筑完毕后应及时对基础进行养护，混凝土强度达到80%以后方可进行电梯安装；5.1.3.导轨架安装时，应采用经纬仪对升降机在两个方向上进行测量校准，其垂直度允许偏差为其高度的5/10000；5.1.4.偏差值表：序 号项 目允许偏差（mm）备 注1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置54外漏长度+10,05预埋螺栓中心线位置26外漏长度+10,07预留洞中心线位置108尺 寸+10,05.2.质量保证23、措施5.2.1电梯基础混凝土浇筑前应对电梯预埋件进行校核，并办理钢筋、预埋件隐蔽验收，验收时，专业公司技术人员必须参与；5.2.2基础施工期间，公章须开展对作业人员的技术交底及实施过程中的质量检查，均应有文字记载，以备查询；5.2.3钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求，并须按批次进行检测，检测合格后方可使用；5.2.4钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑前必须经过验收，并做好隐蔽验收记录，同时须电梯安装单位的联合验收，并签署相关资料；5.2.5混凝土采用商品混凝土，其混凝土的强度等级要严格按照方案进行；5.2.6严格执行混凝土收料制度，对浇筑时间，出厂时间，配合比等都要认24、真记录；5.2.7混凝土到施工地点时应检查是否离析，由试验员对塌落度进行检查，控制在140mm20mm，要保证粘聚性和保水性；5.2.8电梯接地电阻不得大于4欧姆。5.3.电梯排水措施当电梯基础为天然基础时应注意基础的排水，为了方便施工，本工程的货梯基底不需要搭设上料平台，因此基础形式为下沉式，所以排水工作显得尤为重要，基础四周必须要设置环形排水沟，并设置12个集水井，集水井内设置自动抽水泵。具体详见本方案3.5章节内容。5.4防雷接地装置根据国标GB5144-2007塔式起重机安全规程中8.1.3条的规定，起重机金属结构、所有电气设备的金属外壳、金属线管等均须可靠地接地。接地电阻不大于4欧。25、必须下图施工，满足各项要求。连接接地装置注意事项：a. 连接处应清除涂料。b. 防雷接地保护装置的电缆可与任何一根主弦杆的螺栓连接,并清除螺栓螺母及套管上的涂料。c. 与地基铆固连接的底盘决不能用作防雷装置的接地极， 必须在塔机基础外另设一个防雷接地装置。d. 即使可以用其它安全保护装置，如高灵敏度的差动继电器 （自动断路器），按规定也必须安装这种接地保护装置。e. 接地装置应由专人安装，因为接地电阻率视时间和当地条件的不同有很大变化,而且测定电阻时要高精密的仪器。避雷设施的材料及设备的安装和维护均不由塔机制造厂提供。接地装置6.施工组织6.1施工组织结构图6.2质量管理组织项目质量管理小组：26、组 长：组 员： （1）质量管理小组职责：1）负责根据总体质量目标和标准规范、规程，对施工质量及现场进度进行监督检查，及时消除质量隐患，处理质量事故，定期发布质量通报； 2）监督检查施工各环节的安全问题，消除安全隐患，杜绝重大安全事故； 安全管理组织（1）项目安全管理小组：组 长组 员：（2）安全管理小组职责：1）安全环境管理委员会应当加强对安全环境生产工作的领导，支持、督促各有关部门或个人认真履行安全生产管理职责。2）建立以分管领导为首的各级环境管理、安全技术、安全技术措施计划、安全资金保障体系；建立安全生产管理、安全生产检查保证体系；建立群众监督检查保证体系，形成层层负责、专群结合的安全生27、产监督管理网络。7.施工电梯位置图8.基础安全计算8.1综述本工程共计11台施工电梯，其中1#、2#楼基础位于天然基础上，其余位于顶板上，按照最不利因素的原则进行计算，结合建筑物高度等因素，仅对2#楼、4#、11#楼的电梯基础进行计算。8.2（2#）楼施工电梯安全计算参数信息（1）施工升降机基本参数施工升降机型号SC200/200吊笼形式双吊笼架设总高度(m)65标准节长度(m)1.508导轨架截面长(m)0.65导轨架截面宽(m)0.65标准节重(kg)145吊笼载重(kg)2000单个吊笼重(kg)2000外笼重(kg)1300其他配件总重量(kg)600 （2）地基参数地基土承载力设计值28、(kPa)60地基承载力折减系数0.8 3.基础参数基础混凝土强度等级C35承台底部长向钢筋HRB400 12200承台底部短向钢筋HRB400 12200基础长度l(m)6基础宽度b(m)4基础高度h(m)0.3基础承载计算 导轨架重（共需44节标准节，标准节重145kg）：145kg44=6380kg， 施工升降机自重标准值：Pk=(20002+1300+02+600+6380)+20002)10/1000=162.8kN； 施工升降机自重：P=(1.2(20002+1300+02+600+6380)+1.420002)10/1000=203.36kN； P=nP=2203.36=406.29、72kN地基承载力验算 承台自重标准值：Gk=256.004.000.30=180.00kN 承台自重设计值： G180.001.2216.00kN 作用在地基上的竖向力设计值：F406.72+216.00=622.72kN 基础下地基承载力为：fa= 60.006.004.000.801152.00kN F=622.72kN 该基础符合施工升降机的要求。基础承台验算 （1）承台底面积验算 轴心受压基础基底面积应满足 S=64=24m2(Pk+Gk)/fc=(162.8+180)/(14.3103)=0.024m2。 承台底面积满足要求。 （2）承台抗冲切验算 由于导轨架直接与基础相连，故只考30、虑导轨架对基础的冲切作用。 计算简图如下： F1 0.7hpftamho am = (at+ab)/2 F1 = pjAl 式中 Pj -扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，Pj=P/S=406.72/24=16.947kN/m2； hp -受冲切承载力截面高度影响系数，hp=1； h0 -基础冲切破坏锥体的有效高度，h0=300-35=265mm； Al -冲切验算时取用的部分基底面积，Al=42.375=9.5m2； am -冲切破坏锥体最不利一侧计算长度； at -冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，取导轨架宽a； ab -冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底31、面积范围内的下边长； ab=a+2h0=0.65+20.265=1.18m am=(at+ab)/2=(0.65+1.18)/2=0.915m FlPjAl=16.9479.5=160.993kN 0.7hpftamh0=0.711.43915265/1000=242.717kN160.993kN。 承台抗冲切满足要求。 （3）承台底部弯矩计算 属于轴心受压，在承台底部两个方向的弯矩： M1 = (a12/12)(2l+a)(pmax+p-2G/A)+(pmax-p)l M2 = (1/48)(l-a)2(2b+b)(pmax+pmin-2G/A) 式中 M1,M2 -任意截面1-1、2-2处32、相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值； a1 -任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离，a1=2.675m； l,b -基础底面的长和宽； pmax,pmin -相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地基反力设计值，pmax=pmin=(406.72+216)/24=25.947kN/m2； p -相应于荷载效应基本组合时在任意截面1-1处基础底面地基反力设计值，p=pmax=25.947kN/m2； G -考虑荷载分项系数的基础自重，当组合值由永久荷载控制时，G=1.35Gk ，Gk为基础标准自重，G=1.35180=243kN； M1=2.6752/12(24+0.65)(2533、.947+25.947-2243/24)+(25.947-25.947)6=163.217kNm; M2=(4-0.65)2/48(26+0.65)(25.947+25.947-2243/24)=93.588kNm; （4）承台底部配筋计算 s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2 As = M/(sh0fy) 式中 1 -当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法，1=1； 1-1截面：s=|M|/(1fcbh02)=163.22106/(1.0014.304.00103265.002)=0.0434、1； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.041)0.5=0.041； s=1-/2=1-0.041/2=0.979； As=|M|/(sfyh0)=163.22106/(0.979360.00265.00)=1747.11mm2。 2-2截面：s=|M|/(1fcbh02)=93.59106/(1.0014.306.00103265.002)=0.016； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.016)0.5=0.016； s=1-/2=1-0.016/2=0.992； As=|M|/(sfyh0)=93.59106/(0.992360.00265.00)=988.75mm2。 截35、面1-1配筋：As1=2375.044 mm2 1747.114 mm2 截面2-2配筋：As2=3506.017 mm2 988.748 mm2 承台配筋满足要求！8.3（4#）楼施工电梯安全计算8.3.1参数信息（1）施工升降机基本参数施工升降机型号SC200/200吊笼形式双吊笼架设总高度(m)58标准节长度(m)1.508底笼长(m)4.4底笼宽(m)3.8标准节重(kg)145对重重量(kg)0单个吊笼重(kg)2000吊笼载重(kg)2000外笼重(kg)1300其他配件总重量(kg)600 （2）楼板参数基础混凝土强度等级C30楼板长(m)6.6楼板宽(m)4.2楼板厚(m)1.36、6楼板混凝土轴心抗压强度fc(N/mm2)14.3楼板混凝土轴心抗拉强度ft(N/mm2)1.43梁宽(m)0.3梁高(m)0.85板中底部短向配筋HRB400 10190板边上部短向配筋HRB400 10190板中底部长向配筋HRB400 10190板边上部长向配筋HRB400 10190梁截面底部纵筋4HRB400 20梁中箍筋配置HRB400 8200箍筋肢数2施工升降机基础长度l(m)4.4施工升降机基础宽度d(m)3.8施工升降机基础厚度h(m)0.2（3）荷载参数：施工荷载(kN/m2)1施工升降机动力系数n2基础承载计算 导轨架重（共需39节标准节，标准节重145kg）：145k37、g39=5655kg， 施工升降机自重标准值：Pk=(20002+1300+02+600+5655)+20002)10/1000=155.55kN； 施工升降机自重：P=(1.2(20002+1300+02+600+5655)+1.420002)10/1000=194.66kN； 施工升降机基础自重： Pj=1.2ldh25=1.24.43.80.225=100.32KN P=n(P+ Pj)=2(194.66+100.32)=589.96kN地下室顶板结构验算 验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算。（按荷38、载满布，且计算板约束条件为一边固支，三边铰支考虑） 楼板长宽比：Lx/Ly=4.2/6.6=0.636（1）荷载计算 楼板均布荷载：q=589.96/(4.43.8)=35.285kN/m2（2）混凝土顶板配筋验算 依据建筑施工手册（第四版）： Mxmax=0.047135.2854.22=29.316kNm Mymax=0.014535.2854.22=9.025kNm M0x=-0.105935.2854.22=-65.914kNm M0y=-0.077835.2854.22=-48.424kNm 混凝土的泊桑比为=1/6，修正后求出配筋。 板中底部长向配筋： Mx=Mxmax+Mymax39、=29.316+9.025/6=30.82kNm s=|M|/(1fcbh02)=30.82106/(1.0014.304.201031575.002)=0.000； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.000)0.5=0.000； s=1-/2=1-0.000/2=1.000； As=|M|/(sfyh0)=30.82106/(1.000360.001575.00)=54.36mm2。 实际配筋：491.907 mm2 54.362 mm2 板中底部长向配筋满足要求。 板中底部短向配筋： My=Mymax+Mxmax=9.025+29.316/6=13.911kNm s=|M|/(1f40、cbh02)=13.91106/(1.0014.306.601031575.002)=0.000； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.000)0.5=0.000； s=1-/2=1-0.000/2=1.000； As=|M|/(sfyh0)=13.91106/(1.000360.001575.00)=24.54mm2。 实际配筋：491.907 mm2 24.535 mm2 板中底部短向配筋满足要求。 板边上部长向配筋： M0x=M0xmax+M0ymax=(-65.914)+-48.424/6=-73.985kNm s=|M|/(1fcbh02)=73.99106/(1.0014.341、04.201031575.002)=0.000； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.000)0.5=0.000； s=1-/2=1-0.000/2=1.000； As=|M|/(sfyh0)=73.99106/(1.000360.001575.00)=130.52mm2。 实际配筋：491.907 mm2 130.518 mm2 板边上部长向配筋满足要求。 板边上部短向配筋： M0y=M0ymax+M0xmax=(-48.424)+-65.914/6=-59.41kNm s=|M|/(1fcbh02)=59.41106/(1.0014.306.601031575.002)=0.000；42、 =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.000)0.5=0.000； s=1-/2=1-0.000/2=1.000； As=|M|/(sfyh0)=59.41106/(1.000360.001575.00)=104.79mm2。 实际配筋：491.907 mm2 104.793 mm2 板边上部短向配筋满足要求。（3）混凝土顶板挠度验算 板刚度：Bc=Eh3/(12(1-2)=310416003/(12(1-(1/6)2)=1053.2571010 q=35.285kN/m2=0.0353N/mm2 L=4200mm 板最大挠度：fmax=maxql4/Bc=0.004070.03534243、004/(1053.2571010)=0.004mm fmax/L=0.004/4200=1/989933.084 970.872 mm2； 梁截面底部纵筋满足要求！（5）混凝土梁抗剪验算 梁所受最大剪力：Q=p/2+ql/2=93.33/2+33.096.6/2=155.862kN； Asv1=(Q-0.7ftbh0)/(1.25fyvh0)s/n=(155.862103-0.71.43300825)/(1.25360825)200/2=-24.75mm2； 梁箍筋满足要求！8.3.4重要说明 虽然计算通过，但是计算的各种条件趋于理想化，现实中有诸多不可控的因素，为了确保结构安全，必须在其下44、一层做回顶处理。回顶方案按照3.6.2中的第（2）条实施，但立杆的纵横向间距按照800mm执行。 8.4（10#）楼施工电梯安全计算参数信息（1）施工升降机基本参数施工升降机型号SC200/200吊笼形式双吊笼架设总高度(m)106标准节长度(m)1.508底笼长(m)4.4底笼宽(m)3.8标准节重(kg)145对重重量(kg)0单个吊笼重(kg)2000吊笼载重(kg)2000外笼重(kg)1300其他配件总重量(kg)1000 （2）楼板参数基础混凝土强度等级C30楼板长(m)5.2楼板宽(m)4.7楼板厚(m)1.6楼板混凝土轴心抗压强度fc(N/mm2)14.3楼板混凝土轴心抗拉强度45、ft(N/mm2)1.43梁宽(m)0.3梁高(m)0.85板中底部短向配筋HRB400 10190板边上部短向配筋HRB400 10190板中底部长向配筋HRB400 10190板边上部长向配筋HRB400 10190梁截面底部纵筋4HRB400 20梁中箍筋配置HRB400 8200箍筋肢数2施工升降机基础长度l(m)4.4施工升降机基础宽度d(m)3.8施工升降机基础厚度h(m)0.2（3）荷载参数：施工荷载(kN/m2)1施工升降机动力系数n2基础承载计算 导轨架重（共需71节标准节，标准节重145kg）：145kg71=10295kg， 施工升降机自重标准值：Pk=(20002+1346、00+02+1000+10295)+20002)10/1000=205.95kN； 施工升降机自重：P=(1.2(20002+1300+02+1000+10295)+1.420002)10/1000=255.14kN； 施工升降机基础自重： Pj=1.2ldh25=1.24.43.80.225=100.32KN P=n(P+ Pj)=2(255.14+100.32)=710.92kN地下室顶板结构验算 验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算。（按荷载满布，且计算板约束条件为一边固支，三边铰支考虑） 楼板长宽比47、：Lx/Ly=4.7/5.2=0.904 （1）荷载计算 楼板均布荷载：q=710.92/(4.43.8)=42.519kN/m2 （2）混凝土顶板配筋验算 依据建筑施工手册（第四版）： Mxmax=0.028942.5194.72=27.144kNm Mymax=0.022442.5194.72=21.039kNm M0x=-0.077242.5194.72=-72.51kNm M0y=-0.071542.5194.72=-67.156kNm 混凝土的泊桑比为=1/6，修正后求出配筋。 板中底部长向配筋： Mx=Mxmax+Mymax=27.144+21.039/6=30.651kNm s=48、|M|/(1fcbh02)=30.65106/(1.0014.304.701031575.002)=0.000； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.000)0.5=0.000； s=1-/2=1-0.000/2=1.000； As=|M|/(sfyh0)=30.65106/(1.000360.001575.00)=54.06mm2。 实际配筋：491.907 mm2 54.063 mm2 板中底部长向配筋满足要求。 板中底部短向配筋： My=Mymax+Mxmax=21.039+27.144/6=25.563kNm s=|M|/(1fcbh02)=25.56106/(1.0014.3049、5.201031575.002)=0.000； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.000)0.5=0.000； s=1-/2=1-0.000/2=1.000； As=|M|/(sfyh0)=25.56106/(1.000360.001575.00)=45.09mm2。 实际配筋：491.907 mm2 45.088 mm2 板中底部短向配筋满足要求。 板边上部长向配筋： M0x=M0xmax+M0ymax=(-72.51)+-67.156/6=-83.703kNm s=|M|/(1fcbh02)=83.70106/(1.0014.304.701031575.002)=0.001； =150、-(1-2s)1/2=1-(1-20.001)0.5=0.001； s=1-/2=1-0.001/2=1.000； As=|M|/(sfyh0)=83.70106/(1.000360.001575.00)=147.66mm2。 实际配筋：491.907 mm2 147.661 mm2 板边上部长向配筋满足要求。 板边上部短向配筋： M0y=M0ymax+M0xmax=(-67.156)+-72.51/6=-79.241kNm s=|M|/(1fcbh02)=79.24106/(1.0014.305.201031575.002)=0.000； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.000)051、.5=0.000； s=1-/2=1-0.000/2=1.000； As=|M|/(sfyh0)=79.24106/(1.000360.001575.00)=139.79mm2。 实际配筋：491.907 mm2 139.785 mm2 板边上部短向配筋满足要求。 （3）混凝土顶板挠度验算 板刚度：Bc=Eh3/(12(1-2)=310416003/(12(1-(1/6)2)=1053.2571010 q=42.519kN/m2=0.0425N/mm2 L=4700mm 板最大挠度：fmax=maxql4/Bc=0.002590.042547004/(1053.2571010)=0.005mm52、 fmax/L=0.005/4700=1/921205.699 810.468 mm2； 梁截面底部纵筋满足要求！ （5）混凝土梁抗剪验算 梁所受最大剪力：Q=p/2+ql/2=123.57/2+31.135.2/2=142.723kN； Asv1=(Q-0.7ftbh0)/(1.25fyvh0)s/n=(142.723103-0.71.43300825)/(1.25360825)200/2=-28.289mm2； 梁箍筋满足要求！8.4.4重要说明 虽然计算通过，但是计算的各种条件趋于理想化，现实中有诸多不可控的因素，为了确保结构安全，必须在其下一层做回顶处理。回顶方案按照3.6.2中的第（2）条实施，结合实际的车库顶板结构，立杆的纵横向间距按照800mm执行。 9.施工电梯平面布置图 后附