1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月129可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章总论11.1 项目名称11.2 项目承办单位11.3 项目业主单位简介11.4 建设地点11.5 建设性质11.6 建设规模和内2、容11.7 项目建设工期21.8 项目建设投资及资金筹措21.9 编制依据和范围21.10 研究结论及建议3第二章项目提出的背景及建设的必要性52.1 项目提出的背景52.2 项目建设的必要性6第三章市场分析与预测83.1 区域经济状况83.2 项目的市场分析、预测10第四章建设地址及建设条件124.1 建设地址124.2 建设条件12第五章建设规模和建设内容165.1 概况165.2 项目建设规模和主要建设内容16第六章技术方案、设备方案与工程方案186.1 技术方案186.2 设备方案316.3 工程方案46第七章总图布置与公用工程方案537.1 总平面规划布置537.2 冷库547.3 3、给排水587.4 暖通627.5 电气63第八章环境保护688.1 环境影响688.2 环境保护与治理措施68第九章节能、职业安全卫生与消防929.1 节 能929.2 职业安全卫生959.3 消 防97第十章项目建设实施进度10010.1 建设工期10010.2 进度安排10010.3 项目实施进度表100第十一章 项目管理10111.1 项目管理101第十二章企业组织和劳动定员10212.1 企业组织10212.2 人力资源102第十三章投资估算与资金筹措10413.1 估算依据10413.2 建设投资估算10413.3 建设期利息10613.4 铺底流动资金10613.5 项目总投资104、713.6 资金筹措107第十四章经济评价10814.1 项目经济分析的依据10814.2 财务效益分析10814.3 敏感性分析112第十五章社会效益分析114第一章总论1.1 项目名称年进口 10 万头澳大利亚肉牛隔离屠宰项目1.2 项目承办单位牧业有限公司1.3 项目业主单位简介牧业有限公司成立于 2014 年，注册资本 1 亿元整，注册xx市现代农业开发区。一恒牧业整合各方资源，以科学技术为 主导，以市场为导向，以澳洲专业合作牧场为依托，建设隔离场和屠 宰场，打造现代肉类交易平台；实施互利共赢的开放战略，积极发展 与国家重点院校、知名专家技术合作，努力把牧业有限公司 打造成全国一流的肉5、牛产业化基地和农业产业化龙头企业。1.4 建设地点本项目位于xx市现代农业开发区内，其中隔离场及配套紫花苜蓿草场北临十塘横江、西临四灶浦江、东、南均为农用地；屠宰场及 配套紫花苜蓿草场东临水云浦江，南、西、北侧均为农用地。1.5 建设性质新建。1.6 建设规模和内容项目占地 1160 亩，其中农用地 1110 亩，建设用地 50 亩。项目隔离场 1 个，占地面积 377 亩，配套紫花苜蓿草场 313 亩，合计 690亩;屠宰场占地面积 50 亩(建设用地)，配套紫花苜蓿草场 420 亩，合计 470 亩。项目总建筑面积 131428m2，其中隔离场建筑面积 106108m2，屠宰场建筑面积 26、5320m2；配置宰杀放血线、屠宰加工线、内脏加工线、屠宰至预冷轨道线、预冷间内轨道、分割区和发货区轨道、附属配件 和配套单机设备等设备 44（台/套），形成可容纳进口肉牛 12500 头的隔离场 1 个，40 头/小时屠宰能力的屠宰场 1 个。1.7 项目建设工期项目建设周期 6 个月，自 2015 年 1 月开始前期准备工作，2015年 8 月开始施工建设，2016 年 2 月完成竣工验收及设备调试工作。1.8 项目建设投资及资金筹措项目总投资 17000 万元，其中建设投资 9889 万元，建设期利息111 万元，铺底流动资金 7000 万元。项目所需资金由牧业有限公司注册资本金 1007、00 万元和银行贷款 7000 万元解决。1.9 编制依据和范围（1） 中国畜牧“十一五”发展规划；（2） 国民经济和社会发展“十一五”规划纲要；（3） 国务院中国食品结构改革与发展纲要；（4） 国家产业政策；（5） 进境牛羊临时隔离场建设的要求（SN/T1491-2004）；（6） 生猪屠宰管理条例；（7） 肉类加工工业水污染物排放标准（GB13457-92）；（ 8 ） 禽屠宰分割安全产品质量认证评审准则（ SB/T 10366-2012）；（9）进出口肉类产品检验检疫监督管理办法(质检总局令第136 号) ；（10）牛屠宰操作规程(GB/T 19477-2004) ；（11） 动物防疫条8、件审查办法；（12） 进境澳大利亚肉牛（屠宰用）检疫作业指导书；（13） 澳大利亚“出口商供应链保证体系” ；（14） 澳大利亚 RSPCA政策和立场书；（15） 世界动物卫生组织动物福利标准；（16） 澳大利亚新动物福利标准；（17） 工业厂房建筑设计规范；（18） xx市相关管理规定；（19）建筑设计防火规范（GB50016-2014）；（20） 建筑内部装修设计防火规范（GB5022295）（2001年版）；（21） 其它文件、意见和资料等。1.10 研究结论及建议1、结论本项目建设符合国家产业政策和投资方向，符合畜牧业发展规划 和产业化发展思路，充分利用了港口及未利用农用地资源，项目建9、设 具备科学性、合理性、可操作性和必要性，产品市场前景广阔，建设 条件良好，产品附加值可不断提高，销售方式可不断创新，工程技术方案先进可行，建设规模合理。项目建设能取得较好的经济效益和显 著的社会效益，建议有关部门批准建设。2、建议（1） 建立有效的可追溯系统，对本场屠宰的肉牛的来源资料追溯到养殖场的资料记录，对出场产品按养殖场资料编制出场产品批次号，对产品去向按产品批次号对应出客户资料的全过程记录的本场溯源资料。（2） 按照食品卫生相关要求，建立本场的食品安全关建控制点全程控制本场食品安全，比如，宰前检疫、头部检疫、内脏检疫、胴 体检疫、总复检、金属探测等。最终达到出场产品合格率 100。第10、二章项目提出的背景及建设的必要性2.1 项目提出的背景随着人们生活水平的提高，更注重追求食品的营养性和安全性， 牛肉属于高蛋白、低脂肪食品，牛处于动物生态链的最前端，所需饲料主要为粮食作物秸秆和牧草，较少污染，对人体危害较少，所以， 近年来国际、国内市场牛肉食品价格一路上扬，1997 年，我国的牛肉市场价格为 24 元/公斤，2014 年已经达到 60-80 元/公斤，该价格在全球主要产牛和牛肉消费国中排名第一！并且受禽流感疫情的影响，可能会出现牛肉对禽肉的消费替代，预计其价格仍将上涨。另外， 牛肉通过加工，无病原菌和病毒存在，国际、国内市场对牛肉制品的消费需求倍增。澳大利亚是一个独立的大陆，11、由于地理独特，其没有爆发过与家 畜相关的任何重大疫病，包括牛脑海绵状病和口蹄疫。澳大利亚广袤 的土地、洁净的环境和高品质的牧草,为发展畜牧业提供了得天独厚的条件，后两个因素使澳大利亚的牛羊肉更健康、安全。其次，澳大利亚拥有世界领先水平的牲畜可追溯体系，该套系统能从每头牛出生 的农场开始一直追溯到最终的屠宰场。澳大利亚红肉供应链上的农场 主、运输者、买家和加工商共同构建了澳大利亚值得信赖的世界级食 品安全标准，因而使进口澳大利亚牛肉食品安全有保证。澳大利亚牛肉在中国市场的发展呈现出良好的增长态势。根据澳官方统计，2013 年度，澳大利亚牛肉对中国出口量已历史性地达到了约 25 万吨，超过了 2012、12 年和 2011 年总和。澳大利亚成为中国最大的牛肉供应国。澳大利亚出口到中国市场的牛肉按价值计算，占中国进口牛肉市场的 50以上。但是目前，澳大利亚出口至中国的牛肉以已屠宰的冷冻牛肉为主，占 90%以上。目前，中国的中产阶级日益壮大，市场对于牛肉的需求也不断加大，但是由于供应量有限，因此中国去年的牛肉进口数量激增了四成。 有业内人士表示，开放活牛进口不但可以让让澳大利亚的牧场主受益，也会给中国带来积极的影响。到目前为止，中国屠宰场有 70%的空闲产能未被利用，并且中国的劳动力成本比澳大利亚低 20%左右。活牛业务作为一个高速增长的市场，据澳大利亚统计局（ABS）最新的数据，2013 年澳13、洲活牛出口总量 850923 头，同比增长 37% ；出口中国的活牛数为 66573 头，比 2012 年高出 19%。2014 年中国和澳大利亚两国达成自贸协定，允许两国间开展活牛（肉牛）贸易，并已草签了相关检疫议定书，肉牛进口可极大的满 足国内市场需求，调整产业结构，将是一个新的经济增长点。2.2 项目建设的必要性随着我国消费水平的提高，特别是城镇居民肉类消费结构的变化，牛羊肉消费大幅提升，但牛肉人均消费量只有 5 公斤，低于世界平均水平 10 公斤的水平，更低于发达国家 50 公斤的人均水平。然而中国的肉牛产业的现状不容乐观，首先从我国的资源来看， 我国拥有世界 20%的人口，却只有 914、%的可耕土地，淡水资源不到世界人均水量的 25%，国内的粮食产出已逼近极限，环境污染日益严重。据人民网统计：生产一公斤的牛肉需要消耗 8 公斤的粮食，1 至1.5 公斤的水，排放 36.4 公斤的二氧化碳及其污染，对中国环境的压力非常大，需求和产能矛盾非常突出。其次从我国的草原来看，我国天然草场条件较差，生产能力低， 且畜草下降，人工草场面积为很小，内蒙古、西北等地草场退化严重是。再次从肉牛产业来看，我国肉牛繁育体系基础薄弱，育种严重滞后，肉牛养殖环节专业化、规模化、标准化生产水平较低，质量不高； 屠宰加工门槛低，小规模屠宰场生产工艺落后，卫生条件差，牛肉及其加工品质量安全问题突出。最后从消费15、市场看，注水肉、走私牛肉、假牛肉泛滥，食品安全 和安全问题非常严重。综上所述，本项目建设对中国以牛肉进口填补国内产量不足的缺口非常有必要且规范屠宰市场、保障食品卫生安全具有重要意义。因 此，项目的建设是非常必要的。第三章市场分析与预测3.1 区域经济状况xx地处东海之滨、杭州湾南岸，东南接宁波，西临杭州，北与上海隔海相望， 位于杭州湾跨海大桥南岸。介于北纬 300230 24 和东经 121 02 12142之间，为沪、杭、甬三角地区结合部。全市总面积 1717.6km2，其中陆域面积 1008km2，海域面积 709.6km2。陆地面积中，丘陵面积 166.8km2，占 16.6%；平原面积16、 841.2km2，占 83.4%；海岸线长 66km。全境地势南高北低，呈丘陵、平原、滩涂三级台阶状朝杭州湾展开。南部丘陵属翠屏山丘陵区，系四明山余脉，东西走向，绵延 40 余km，约占全境面积的 20%。主要山峰有大蓬山、五磊山、大霖山、老鸦山、东栲栳山，最高峰老鸦山塌脑岗。地层成因单一，属侵蚀剥蚀地貌。平原为宁绍平原的一部分，东西长 55km，面积约占总面积的70%。地势自西向东缓缓倾斜，西部地区北高南低，东部地区南高北 低，以大古塘河为界分南北二部分，两者面积之比为 2:8。地面高程：西部 3.034.13m，中部 2.133.63m，东部只有 1.632.93m。全市海岸线长 66k17、m，岸滩发育，海涂资源十分丰富，有着得天独厚的土地后备资源。xx市隶属宁波市，下设龙山、掌起、观海卫、附海、桥头、匡堰、横河、逍林、新浦、胜山、崇寿、庵东、长河、周巷 14 个镇和浒山、坎墩、宗汉、古塘、白沙路 5 个街道及杭州湾新区和慈东工业区，是全国百强县之一。2010 年末全市户籍总户数 42.55 万户，户籍总人口 103.88 万人，比上年增加 3623 人，其中非农人口 18.69 万人，比上年增加 4122 人。xx历史悠久，自然条件优越。1954 年行政区划调整，现区域由原xx、余姚、镇海三县的北部组成，俗称“三北”，1988 年 10 月撤县设市。2014 年全市实现地区生产18、总值(GDP)1111.56 亿元，按可比价格计算，比上年增长 8.6%，增速分别高于全国(7.4%)、全省(7.6%)、宁波市(7.6%)1.2、1.0 和 1.0 个百分点。分产业看，第一产业实现增加值 48.48 亿元，增长 1.4%；第二产业实现增加值 633.32 亿元，增长10.6%；第三产业实现增加值 429.76 亿元，增长 6.1%。一、二、三产业之比调整为 4.3：57.0：38.7。三次产业分别拉动经济增长 0.1、6.3 和2.2 个百分点。按户籍人口计算的人均地区生产总值为106392 元(按年平均汇率折算为 17320 美元)。2014 年全市实现财政总收入 19619、.92 亿元，比上年增长 19.7%。其中公共财政预算收入 100.02 亿元，增长 8.7%，公共财政预算收入占全市财政总收入的比重为 50.8%。全市公共财政预算支出 107.89 亿元，增长 9.6%，增速高于宁波 3.1 个百分点。其中，医疗卫生与计划生育支出 10.18 亿元，增长 17.1%；科学技术支出 5.57 亿元，增长12.5%；教育支出 22.06 亿元，增长 6.7%；文化体育与传媒支出 1.15亿元，增长 2.9%。已建成通车的杭州湾跨海大桥是目前世界上最长的跨海大桥之一，全长 36km，双向六车道，设计时速 100km。杭州湾跨海大桥的建成，为xx经济社会的进一步腾20、飞提供了千载难逢的历史性机遇， 将使xx由交通末端一跃成为联接沪杭甬三大城市的交通枢纽，xx也将因此纳入上海 2 小时经济圈，进入新的发展时期。3.2 项目的市场分析、预测随着我国经济的发展和人们生活水平的提高，人类食品结构发生 了很大变化，牛肉消费已经在大城市风靡起来，目前我国很多城市人 均收入已经达到 8000 美元，牛肉的消费更是火爆。近两年来，我国肉牛产业呈现出耐人寻味的格局：一方面，牛肉 价格持续攀升，2013 年 7 月已突破 50 元/公斤大关，预计仍有上涨空间；另一方面，大批母牛甚至是后备母牛、牛犊被屠宰，商品牛源紧 张。在牛肉价格高不见顶的格局下，金融资本开始关注国内肉牛产业21、。全国大宗牛肉产品价格 2013 年 7 月达 51.41 元/公斤，同比上升26.69%，创历史新高；1 至 7 月均价约为 50.21 元/公斤，比 2012 年同期增长 30.60%。究其原因，供需严重失衡目前我国每年牛肉缺口为 240 万吨左右。2008 年至 2012 年，我国肉牛存栏量从 8900 万头减少至 6500 万头，短短四年间减少 2400 万头。全国牛肉产量从 2008 年的 613 多万吨增加到 2012 年的 662 万吨。可以看出，传统意义上的肉牛产业大省山东、河北、安徽、河南四省的肉牛存栏量最近十年来出现加速下 滑势头。而在肉牛存栏量不断下降的同时，牛肉的消费需22、求却在不断 增长。统计显示，2008-2012 年，全国牛肉人均消费量从 4.3 公斤增长到 5.6 公斤。我国牛肉人均消费量远小于发达国家 40-50 公斤/人/年，未来随着人们生活水平的提高，牛肉的需求量还会继续增长，所以，我国牛 肉行业还有很大的成长空间，是一个值得挖掘的行业。第四章建设地址及建设条件4.1 建设地址本项目拟建于xx市现代农业开发区。项目规划用地面积 1160亩。项目区位图如下：项目所在区域位置图4.2 建设条件4.2.1 气侯条件本区域气候四季分明，属亚热带季风气候区，受冷暖气团交替控制和杭州湾海水调节，气候温暖湿润，多年平均气温 16，月平均气温 7 月份最高，多年平23、均为 28.2，1 月份最低，多年平均为 3.8，无霜期多年平均为 244 天。xx市多年平均降水量 1344.7mm，降雨量最多的 1954 年达到1821.6mm，最少的 1967 年只有 712.0mm。年内降水量也分布不均， 汛期（410 月）降水量占全年总量的 72.3%，其中 6、9 两个月为降水高峰，6 月梅雨占全年降水量的 14.3%，9 月份秋雨占全年降水的13.5%，是内涝频发季节。7、8 两月常干热少雨，冬季晴冷干燥，降雨稀少。xx市多年平均水面蒸发量为 961.4mm。8 月份最大，历年平均为 170mm，2 月份最低，历年平均为 27.7mm。陆地蒸发量平原多年平均为24、 800mm，南部丘陵区为 750mm。xx市现有陆地面积 1008 km2，其中丘陵面积 166.8 km2，平原面积 841.2 km2。多年平均蒸发量为 0.798 亿 m3；每年 11 月至下一年 2 月偏北风居多，47 月偏南风居中，8 月起又逐步向北偏转，510 月是台风活动频繁的季节。4.2.2 地质条件项目区为平原区海相沉积，由于近代围垦，母质仍为海积物，颗粒均一，粉砂含量高。土壤具有 PH 值、含盐量高的特性，有机质、氮、磷含量低，速效钾含量丰富。项目区为最近几年围垦而成，现正进行二期观海卫片土地填筑工程，其它基础设施较少。3工程区出露的地层主要有侏罗系上统a 段( J a 25、)浅灰紫色流纹质玻屑弱熔结凝灰岩，局部发育棕红色流纹质集块岩，分布于海皇山附近； 河道沿线为第四系全新统海积(Q4m)及冲海积(Q4al+m)地层。经钻探揭露，场区 68m 以浅主要分布的地层有淤泥质土、粉土、粘性土、砂土、碎石土及基岩凝灰岩等。根据中国地震动参数区划图(GB 18306-2001)，工程区基本烈度值为 VI 度区，其地震动峰值加速度为 0.05g，地震动反应谱特征周期为 0.65s(按区软弱场地)。场地基本不存在地震荷载下地基土的液化问题。本区地下水按埋藏条件可分为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，埋 藏浅，常水位一般 0.52.4m，年变化 1.0m 左右，勘察期间实测地下水水深26、 0.52.4m 左右，相应高程 0.351.38m，受大气降水和内河水位影响明显。地表浅层水属咸水，在天然条件下，场地内地下水对混 凝土有中等腐蚀性。4.2.3 配套设施条件（1） 交通条件本工程位于xx市现代农业开发区内，位于四灶浦至水云浦之间区块，开发区 20m 中心横路以北。距宁波港滇海港 35KM，项目距离高速公路出口 5KM，距七塘公路 4KM。对外交通较为便利，七塘以北交通网络已完全建立，现有四灶浦围涂工程道路和已建九塘路等区间 道路可以满足工程运输车辆和大型机械设备，无需新建任何场外交通 道路。（2） 给排水条件1）给水xx市现代农业开发区饮用水接入杭州湾航丰水厂日供应 10 27、万吨的自来水供应管网，xx市饮用备用水库-四灶浦位于开发区南 测，可满足项目用水需求。2） 排水项目区雨水通过涵管直排至邻近河道，生产污水通过厂内污水处 理设施处理后生产回用，待具备污水管网条件后，纳入污水管网。3） 供电与通讯条件xx市现代农业开发区已规划布置并启动建设 110KV 变电所，保障该项目用电。xx市现代农业开发区内通讯设施比较完善，中国联 通、移动通信网覆盖全市，本项目可以直接利用。4.2.4 施工条件项目位于xx市现代农业开发区，交通条件便捷，为施工现场提供了良好的交通条件。同时区域内的基础设施比较完善，完全具备施工用水、电、建筑材料等建材的运输条件，综上，本项目各项建设条 28、件已经具备，均能保证项目的顺利实施。第五章建设规模和建设内容5.1 概况项目占地 1160 亩，其中农用地 1110 亩，建设用地 50 亩;拟建设可容纳进口肉牛 12500 头的隔离场 1 个，占地面积 377 亩，紫花苜蓿草场 313 亩，合计 690 亩;40 头牛每小时屠宰能力的屠宰场 1 个,占地面积 50 亩(建设用地)，紫花苜蓿草场 420 亩，合计 470 亩。5.2 项目建设规模和主要建设内容 1、隔离场（1） 生活区生活区包含变配电室、水泵房、消毒更衣室、食堂、办公用房、门卫、宿舍、住宿用房共计：1500m2。（2） 隔离区隔离区包含焚烧间、病牛舍、解剖室、变配电室、隔离牛29、舍、采血室共计：97842m2。（3） 饲草料区饲草料区包含干草棚、精料库、机修车间共计：2376m2。（4） 粪污处理区粪污处理区包含筛分车间、固体粪便发酵棚、污水池、污水处理设备共计：4389m2。（5） 道路、外网道路、外网包含道路、场地硬化共计：15000m2。（6） 围墙围墙共计：4000m。（7） 紫花苜蓿草场紫花苜蓿草场共计：313 亩。（8） 污水处理设备采购污水处理设备 1 套。2、屠宰场：（1）土建工程及室内水电安装土建工程及室内水电安装包含屠宰区、办公楼、科研楼、员工宿舍、员工食堂、库房、配电房、泵房、污水处理站、门卫共计：25320m2。（2） 设备采购设备采购包含冷库30、污水处理设备、屠宰流水线设备、通风设备、 太阳能热水设备、智能化设备、通讯设备等。（3） 室外附属工程室外附属工程包含绿化、室外道路、场地塘渣回填等。（4） 紫花苜蓿草场紫花苜蓿草场共计：420 亩。第六章技术方案、设备方案与工程方案6.1 技术方案6.1.1 隔离场技术方案1、隔离场建设规模建配套设施完善，可容纳进口活牛 12500 头的隔离场 1 个，隔离场占地面积 377 亩，周边预留农用地面积 313 亩，合计 690 亩。2、隔离场选址（1） 进境牛羊临时隔离场建设的要求（SN/T1491-2004）标准选址。（2） 按动物检疫条件审查办法规定选址。3、隔离场隔离工艺流程（1） 、31、入境口岸检疫1） 、接卸场地消毒。在检验检疫机构的监督下，经检验检疫机构认可的检疫处理从业单位对接卸动物的场地、通道、用具进行彻底 消毒。在运输工具的旋梯前放置消毒垫。2） 、现场检疫：检验检疫机构检疫人员在动物接卸前对动物实施现场检疫。3） 、检查随运输工具携带的国外官方出具的正本动物健康证书是否符合双边检疫议定书的要求。4） 、查阅运输日志，核查运输路线、进口动物的数量、品种是否符合进出境动植物检疫许可证的要求。5） 、检查动物运输途中的健康状况记录（包括死亡证明和治疗记录）。6） 、对动物进行临床检查，查看有无异常现象。一旦发现异常现象，应查明原因，在符合进口规定的情况下，方准动物卸离运32、输工具。对不明原因的大批动物死亡或发现一类传染病须按进境肉牛突 发事件应急处置预案处置，发生重大动物传染病按进出境重大动物疫情应急预案处置。（2） 、动物接卸和运输1） 、接卸场地应设立明显检疫区域标记，接卸期间实行封闭管理；2） 、运输工具必须按次序进入接卸区，依次装卸动物。3） 、运输工具装运动物数量及动物的状况应有记录，并交隔离场验收。4） 、运输工具应具有防动物脱逃设施并能防止动物排泄物洒漏。5） 、运输工具应按检疫部门规定的运输路线行驶，尽量保持匀速行驶，严禁急停急启，防止动物滑倒。6） 、检验检疫机构须在运输沿途进行巡查，确保运输工具按检疫部门规定的运输路线行驶。7） 、运输工具到33、达隔离场后，应核对动物的数量及健康状况。8） 、按序将动物卸离运输工具，防止动物受伤。9） 、按每个圈舍规定的数量将动物放归圈舍；动物进入指定圈舍后未经检验检疫监管人员批准，不得移动至其他圈舍。10） 、在检验检疫机构的监督下，所有运输工具使用前 1 天、接卸完毕后应彻底清扫、清洗、消毒。每次装卸动物前后需实施消毒 处理。11） 、饲养人员应在 24 小时内登记每个圈舍的动物数量、动物耳号。检验检疫机构驻场兽医应对相关情况认真核查，发现与证书不符的立即上报。（3） 、隔离检疫监管1） 、自动物全部进入隔离检疫场所之日起，即宰牛须在 14 日内全部屠宰完毕。2） 、检验检疫机构对整个隔离检疫过程34、实施监管。需要延长隔离检疫监管期限的，应当报请质检总局批准。3） 、隔离检疫期间，检验检疫机构驻场兽医、隔离场饲养人员、管理人员应严格遵守进境动物隔离检疫场使用监督管理办法（2009年 122 号）的相关规定。4） 、隔离检疫期间，检验检疫机构对动物实施动物疫情监测和安全风险监控。5） 、季节性非库蠓活动区认可条件与库蠓监测方案。6） 、隔离检疫期间，如发现动物一类和二类传染病、寄生虫病和其他异常情况，按照进境肉牛突发事件应急处置预案处置，发生重大动物传染病按进出境重大动物疫情应急预案处置。7） 、隔离检疫结束后，应按照相关规定对剩余饲料、用具、隔离检疫场所、动物粪便、污水进行处理。（4） 、35、检疫不合格动物的处理1） 、检疫不合格动物是指在隔离检疫监管期间，按照双边议定书要求检疫不合格的动物，或发现国内规定的烈性传染病，或因特殊 情况而造成的非传染性死亡的动物。2） 、在检验检疫过程中发现不合格动物的，应出具检验检疫处理通知书和动物卫生证书，对不合格动物做扑杀、销毁（包 括深埋、焚烧或高温化制）处理。3） 、检验检疫机构对实施扑杀销毁的全过程实施监管，按规定进行拍照、摄像，收集和保留相关资料；监督对不合格动物可能污染的场地、圈舍、用具进行有效的防疫消毒。4、隔离场主要工艺技术指标隔离场主要工艺技术经济指标表序号名称单位指标备注1设计隔离能力1.1活牛容纳量头125002隔离场工作制36、度2.1年工作日d/a1982.2日工作班次班/d13隔离场工作定员人204总用地面积亩377.04.1生活区m215004.2隔离区m2978424.3饲草料区m223764.4粪污处理区m243894.5道路、外网m2150006.1.2 肉牛屠宰场技术方案1、屠宰场建设规模方案拟建 40 头/小时屠宰能力的肉牛标准化屠宰生产线一条，产品主要为分割肉以及各种牛副产品。占地面积 50 亩(建设用地)，紫花苜蓿草场 420 亩，合计 470 亩。2、屠宰场检疫流程（1） 、隔离检疫期间，外伤并严重感染、不能站立及患非传染性严重疾病且正在治疗的动物严禁调离隔离检疫场屠宰，在检验检疫 机构监管下做37、扑杀销毁处理。（2） 、检疫合格肉牛调出隔离检疫场所 3 天前，需按每天屠宰量制定进境肉牛屠宰计划。（3） 、进境肉牛屠宰计划报检验检疫机构监管人员核准后方可实施。（4） 、检验检疫机构对调出隔离检疫场所的肉牛实施分批核销管理。每批动物运往屠宰厂(场)需填写进境肉牛分批核销单。（5） 、检验检疫机构对调出隔离检疫场所的肉牛出具进境肉牛调离单，准予运至屠宰厂(场)进行屠宰。肉牛抵达屠宰厂(场) 后，驻屠宰厂(场)检验检疫人员和当地农业部门检疫人员共同核对肉牛数量、耳号等信息并在进境肉牛调离单上签字确认。核对无误后，肉牛即进入待宰圈等待屠宰。（6） 、屠宰厂(场)应严格按相关国家标准要求由专人进行38、宰前宰后检疫。发现异常问题按规定处理，并及时通知检验检疫机构监管 人员和农业部门检疫人员。（7） 、肉牛应在检验检疫机构监管下，按规定期限全部屠宰完毕。（8） 、所有肉牛的耳牌进行留存，并交检验检疫机构存查。3、屠宰场产品采用的质量标准(1)牛肉等级规格(NY/T676-2010)；(2)鲜、冻分割牛肉（GB/T17238-2008）； (3)鲜(冻)畜肉卫生标准（GB2707-2005） (4)鲜、冻四分体带骨牛肉（GBT99601988）(5)畜类屠宰加工通用技术条件（GB/T17237-2008）4、肉牛屠宰加工工艺流程（1） 、待宰圈管理1） 卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格39、证明,并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。2） 经清点头数，用轻拍或牵引的方式驱赶健康的牛进入待宰圈， 按牛的健康状况进行分圈管理。待宰圈的占地面积按每头牛 4m2 设计。3） 待宰的牛送宰前应停食静养 24 小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员定时观察，发现可疑 病牛送隔离圈观察，确定有病的牛送急宰间处理，身体健康合格的牛在宰前 3 小时停止饮水。4） 牛在宰之前，要进行淋浴，洗掉牛体上的污垢和微生物，淋浴时要控制水压，不要过急以免造成牛过度紧张。5） 牛在进赶牛道前，要称重计量，称重好的牛进入赶牛道，从动物的福利和人道角度讲，牛不能采取暴力驱赶的方式，40、暴力驱赶造成应急反应，影响牛肉的品质，要设计“迷道”的形式让牛自觉的进 入屠宰车间。赶牛道道宽一般设计为 900-1000mm。（2） 、刺杀放血1） 活宰：牛进入翻板箱后，利用二次气动侧翻的形式，第一次侧翻放出牛腿，用拴牛腿链拴住牛的一后腿，第二次侧翻放出整头牛体， 通过提升机提升进入放血轨道，牛在轨道上倒挂进行刺杀放血。2） 卧式/倒立放血：牛进入翻板箱后，采用击晕的方式将牛瞬间击晕，击晕后放出牛体，平躺在接牛栏上刺杀放血或挂在放血轨道上 刺杀放血。3） 立式放血：牛进入翻板箱后，夹住牛脖子，托起牛的下颚， 持刀刺杀放血，放完血后，放出牛体通过提升机提升进入放血轨道。4） 牛通过放血提升机41、进入轨道时，要自动打开轨道，将滚轮放血吊链挂在轨道上，放血轨道设计距车间的地坪高度为 5100mm。如是手推线轨道，手推线设计坡度为 0.3-0.5%。5） 在放血线上主要完成的工序：上挂、（刺杀）、沥血、电刺激、切牛前腿和牛角、封肛门、切牛后腿等。沥血时间一般设计为 5-6min 。（3） 、转挂和预剥1） 牛在放血轨道上是用放血吊链拴住牛的一后腿，牛的后腿切割后，用转挂提升机勾住管轨滚轮吊钩的钩柄，再用滚轮吊钩的钩子 勾住已切去后腿的后肢上，提升机提升后放出牛的另一后腿，再用滚 轮吊钩勾住，挂在胴体加工线的手推轨道上。胴体加工自动输送线轨 道距车间地坪高度设计为 4050mm。2） 放血吊42、链通过返回系统的轨道回到牛的上挂位置。3） 牛进入胴体加工输送机时，通过气动提升和拨叉自动撑开双后腿，第一次撑腿间距设计为 500mm,进入胴体加工输送机的工位操作。胴体加工输送机的工位间距：2100mm 或 2400mm4） 撑开双腿后的牛体进行预剥，用剥皮刀或气动剥皮刀进行后腿、胸部、前腿的预剥。（4） 、扯皮加工1） 将预剥好的牛自动输送到扯皮工位，用拴牛腿链把牛的两前腿固定在拴牛腿架上。2） 扯皮机的扯皮滚筒，通过液压作用上升到牛的后腿位置，用牛皮夹子夹住已预剥好牛皮，从牛的后腿部分往头部扯，在机械扯皮过程中，两边操作人员站在单柱气动升降台进行修割，直到头部皮扯 完为止。3） 牛皮扯下43、后，扯皮滚筒开始反转，通过牛皮自动解扣链将牛皮自动放入牛皮风送罐内。4） 气动闸门关闭，往牛皮风送罐内充入压缩空气，将牛皮通过风送管道输送到牛皮暂存间。（5） 、胴体加工1）胴体加工工位：切牛头、扎食管、开胸、取白内脏、取红内脏、 劈半、胴体检验、胴体修割等，都是在胴体自动加工输送机上完成的。 2）切下牛头，放在牛头清洗装置的案板上，把牛的舌头割出来，将牛头挂在牛头清洗器的挂钩上，用高压水枪清洗牛头，清洗好的牛 头挂在红内脏/牛头同步检疫输送机上待检验。3） 用食管结扎器将牛的食管扎住，防止胃容物流下，污染牛肉。进入二次撑腿装置，二次撑腿把牛的两后腿从 500mm 撑到 1000mm， 以便下44、道工序。4） 用开胸锯打开牛的胸膛。5） 从牛的胸膛里扒下白内脏，即肠、肚。把取出的白内脏落入下面的气动白内脏滑槽，将白内脏通过滑槽滑入盘式白内脏检疫输送机的大卫检盘内待检验，气动白内脏滑槽再经过冷-热-冷水的清洗消毒。6） 取出红内脏，即心、肝、肺。把取出的红内脏分别挂在红内脏/牛头同步检疫输送机的挂钩上待检验。7） 用带式劈半锯沿牛脊椎骨把牛劈成两个二分体。在劈半前面设计劈半防溅屏，已防骨沫飞溅。8） 把牛的二分体进行内外修割。修割好的二分体脱离胴体自动加工输送机进入胴体称重系统进行称重。（6） 、同步卫检1） 牛胴体、白内脏、红内脏和牛头通过检疫输送机同步输送到检验区采样检验。2） 有检45、验人员进行胴体检验，疑病胴体通过气动道岔进入疑病胴体轨道。3） 检验不合格的红内脏和牛头，摘下钩放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。4） 检验不合格的白内脏有气动白内脏分离装置分离出来，倒入封闭的车内拉出屠宰车间处理。5） 红内脏/牛头同步检疫输送机的挂钩和盘式白内脏检疫输送机的卫检盘自动通过冷-热-冷水的清洗和消毒。（7） 、副产品加工1） 合格的白内脏通过白内脏滑槽进入白内脏加工间，将肚和肠内的胃容物倒入风送罐内，充入压缩空气将胃容物通过风送管道输送 到屠宰车间外约 50 米处，牛肚和百叶有洗牛肚机进行烫洗。2） 合格的红内脏和牛头从红内脏/牛头同步检疫输送机的挂钩上摘下来，挂在红内脏车的挂钩46、上推到红内脏间内，清洗后进入冷库。（8） 、二分体排酸1） 将修割、冲洗好的二分体推进排酸间进行“排酸”，排酸的过程即是牛肉嫩化成熟的过程，排酸是肉牛屠宰加工过程中的一重要 环节，也是出高档牛肉的一重要环节。2） 排酸间的温控：0-4，排酸时间一般在 60-72 个小时，根据牛的品种和年龄，有的肉牛排酸时间将更长。3） 检测排酸是否成熟，主要是检测牛肉的酸碱度 PH 值，PH 值在 5.8-6.0 区间时，牛肉排酸成熟。4） ） 排酸轨道距排酸间地坪高度 3500-3600mm， 轨道间距：900-1000mm，排酸间每米轨道可挂 3 个二分体。5） 排酸间的面积设计和肉牛的屠宰量、屠宰方式有47、关。（9） 、改四分体1） 把排酸成熟后的牛肉推到四分体站，用四分体锯将二分体中间截断，后腿部分通过下降机从3600mm 的轨道下降到2400mm 轨道上， 前腿部分通过提升机从 1200mm 的轨道提升到 2400mm 轨道上。2） 大型屠宰加工厂设计四分体存放间。四分体轨道距四分体间地坪高度 2400mm。（10） 、剔骨分割和包装1） 吊剔骨：把改好的四分体推到剔骨区域，四分体挂在生产线上，剔骨人员把切下的大块肉放在分割输送机上，自动传送给分割人员，再有分割人员分割成各个部位肉。2） 案板剔骨：把改好的四分体推到剔骨区域，把四分体从生产线上拿下放在案板上剔骨。3） 分割好的部位肉真空包装48、后，放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库（-30）结冻或到成品冷却间（0-4）保鲜。4） 将结冻好的产品托盘后装箱，进冷藏库（-18）储存。5） 剔骨分割间温控：10-15，包装间温控：10以下。5、无害化处理工艺认定 运送 处理 消毒 记录 报送 存档。（1） 、认定在肉品品质检验的过程中，发现规定的病害生牛及生牛产品，由肉品品质检验员进行确认，并加盖相应的无害化处理印章，填写病害牛或病害牛产品确认表。并附相关影像资料。（2） 、运输1） 在生产线上设置分支轨道的屠宰厂，病害肉牛及牛肉产品从分支轨道直接运送至无害化处理间处理。2） 在生产线上未设置分支轨道的屠宰厂，病害肉牛及牛肉产品应当采用密闭49、不渗水的容器装盛，运送至无害化处理中心处理。（3） 、处理在处理病害牛前，通知当地农业主管部门的监督员，到现场进行监督（传染性疾病要有动物卫生监督人员进行监督）。利用不渗水的容器，对病害牛进行分割。在分割完的病害牛产品上，撒一层消毒液（以生石灰为好）。将病害肉牛产品采用密闭、不渗水的容器装盛运送至无害化处理中心处理。（4） 、消毒在将病害肉牛及牛肉产品至无害化处理中心处理后，必须将所有接触过病害肉牛及牛肉产品的场地、设备、工具及运载工具等进行消 毒处理。可用 20%的漂白粉或 10%的热碱溶液进行彻底消毒。（5） 、记录应当每天填写，必须有检验员(或官方兽医)、无害化处理人员、企业负责人、企50、业负责人、农业部门监督员 5 人签字。一式 3 份，企业自身存档一份、货主一份、农业主管部门一份。如没有设立无害化 处理监控系统的，应当附有影像资料与企业存档的那份一起保存。（6） 、报送1） 每次进行无害化处理操作完成后，填写完无害化处理附表， 取得相关人员签字后,立即向农业主管部门报送 1 份。2） 每月 5 日前，将上月的无害化处理信息汇总成无害化处理（病害肉牛无害化处理统计月报表），向农业主管部门报送。（7） 、存档应当有专门的档案管理人员和档案存储地方，对病害牛无害化处理信息及影像资料进行保存。保存期限不少于 5 年。6、同步检疫与屠宰操作相对应，对同一头牛的头、蹄、内脏、胴体等统一51、编 号进行检疫。头蹄及体表检查：视检体表的完整性、颜色。观察吻突、齿龈和蹄部。剖检两侧咬肌。内脏检查：心脏、肺脏、肝脏、脾脏、胃和肠。胴体检查：整体检查、淋巴结检查、腰肌、肾脏等。合格的，由官方兽医出具动物检疫合格证明，加盖检疫验讫印章，对分割包装的肉品加施检疫标志。不合格的，由官方兽医出具动物检疫处理通知单。监督场（厂、点）方做好检疫病害动物及废弃物无害化处理。7、工艺技术要求及方案说明1) 屠宰工艺流程布置做到清洁区与非清洁区严格分开，防止产品受到交叉污染，所有加工车间均采用单层水平布置，局部设二层， 作生活用房及参观走廊。2) 屠宰工艺采用流水线生产，从非清洁区开始随工艺流程逐渐进入清洁52、区。非清洁区设有待宰、淋浴、放血、剥皮等工序，半清洁 区设有胴体加工、同步检验、副产品加工等工序；清洁区设有两段冷 却、剔骨分割、包装、鲜销、入库等工序。3) 生产区与生活区进行合理分区，各车间内部设有卫检、消毒设施和高压清洗设备，并设有男女更衣室、淋浴室和厕所，入口处均设有洗手盆及消毒池。4) 在工艺设计中，采用宰前检疫，多点监控，按工序设检验岗位。分设头检、旋检、肠检、胴体、内脏同步检验等工序。对毛皮、内容物、废弃物采用压缩空气管道吹送的方法，送至暂存区，减少车间的交叉污染及平面运输。5) 对刀器具采用 82热水系统消毒工艺，减少交叉污染。根据工艺要求，对各车间采用不同的室温控制产品质量。53、6) 副产品大部分经加工整理后鲜销，未销售的副产品送冷库冻结后冷藏。8、屠宰场主要工艺技术指标屠宰场主要工艺技术经济指标表序号名称单位指标备注1设计生产能力1.1牛屠宰车间屠宰量h/头402车间工作制度2.1年工作日d/a1552.2日工作班次班/d33工程定员人1204工艺设备装机容量kW12505总建筑面积m2253205.1屠宰区m297565.2办公楼m233335.3科研楼m226885.4员工宿舍食堂m226285.5库房 1 号m226285.6库房 2 号m230685.7配电、泵房m21605.8污水处理站m210225.9门卫m2376.2 设备方案6.2.1 工艺设备选择54、原则根据项目所确定的生产规模、产品方案和工艺流程的要求，按照“国内一流、世界领先”的原则，向世界知名屠宰（比利时 VCONS） 设备生产厂商成套采购屠宰流水线。一是成套设备的选型既能确保产品质量有竞争力，满足生产工艺要求，又能提高生产效率、减轻劳动强度；二是屠宰、分割等加工设备选择符合国家和澳大利亚相关标准的设备，要求卫生条件好，机械自动化程度高，运行安全、可靠。三是凡是与肉品接触的工器具及有关设备均应采用不锈钢材料或无毒塑料制作，特别是不锈钢材料的质量应确保食品卫生的要求，并要达到防腐、防酸的标准。6.2.2 主要设备选择40 头牛每小时屠宰线设备清单A.Receiving and blee55、ding area 宰杀放血线:项号名称数量备注A1Ritual killing box 宗教宰杀箱1 台Rotative type to allow Islamic ritualkilling 可旋转型，符合伊斯兰屠宰要求镀锌钢结构，进口，侧门为气动驱动，侧门和背部固定为液压驱动。可旋转 180 度A2Receiving grid 定位支架1 套For cattle receiving after first blleding接受从宰杀箱出来的牛体，镀锌钢结构A3Emergency slaughtering 急宰1 套Area closed by columns 用立柱围起来A4Washin56、g & sterilizing unit 清洗消毒器1 套Positioned on the ground 落地式不锈钢，膝部控制，可放 2 把刀，不含排水和洗手液罐A4Electric hoist 电动葫芦1 台For cattle raising to bleeding rail 提升至沥血轨道镀锌钢，提升重量 2000 公斤A5Inserting in mechanical bleeding line沥血线输入器1 套To synchronize the entrance of the bleeding shackles from the gravity rail in the mech57、anical conveyor.将沥血吊链同步输入自动沥血线A6Pneumatic stop 气动停止开关1 套To regulate the movement of shackledanimals on the gravity rail 用于调节吊链的速度A7Gravity bleeding rail 重力放血轨道16 米Hot dip galvanized with un-shacklingdevice and return of empty shackles.带吊链松脱装置的热镀锌钢轨道，含回钩线A9Bleeding mechanized conveyor 放血输送线1 套Length 58、长度8 米To move the animals during bleedingphase.用于放血传送Worm gear reducer 2.2 Kw, bushroller, 涡轮蜗杆减速机、功率 2.2KW 管轨、套筒滚子链传送speed inverter 变频器1 个optional/可选A10Lowerator for empty shackles 空吊钩下降机1 套To lowerate the empty bleeding shackles to the operator level.将空吊钩下降至操作人员可操作的高度A12Fixed transfer platform 固定转挂59、平台1 套In stainless steel 不锈钢5.000 x 1.400 mm.For transfer operations 用于转挂操作带护栏，防滑地面Platform sterilizing units 清洗消毒器2 套A13Gravity rail for transfer 转挂重力轨道3 米Hot dip galvanized with un-shacklingdevice 带吊链松脱装置的热镀锌钢轨道For transfer of carcasses up to the slaughtering machanized conveyor 将牛胴体转挂至屠宰自动输送线A14In60、serting in mechanical slaughteringline 屠宰自动输送线输入器1 套To synchronize the entrance of the bleeding shackles from the gravity rail in the mechanical conveyor.将屠宰吊链同步输入自动屠宰输送线A15Transfer system 转挂系统1 套To transfer the animals from the mechanized bleeding conveyr to the gravity transport rail.将胴体从自动放血输送线转挂61、至重力转挂轨道波浪形，长度 20 米，最大载重 8400 公斤，带推块，单速A16Feet hopper 蹄滑槽1 套Including the chute to collect the back feet and drop them on the feet conveyor.用于收集后蹄至蹄输送线不锈钢A17Feet belt conveyor 后蹄皮带输送线1 套Stainless steel and food approvedmaterial.不锈钢和食品级材料To transport feet from under the transfer platform up to the sec62、ond feet beltconveyor.将后蹄输送到蹄尾输送线900 x 9.000 mm.单速A18Shoot into legs receiving area 蹄尾皮带输送线1 套Stainless steel and food approvedmaterial.不锈钢和食品级材料To transport feet from under the transfer platform up to the second feet beltconveyor.将蹄尾输送到蹄尾加工间900 x 3.500 mm.单速A19Gravity rail for empty shackle return重63、力空钩回钩线18 米Hot dip galvanized with un-shacklingdevice 带吊链松脱装置的热镀锌钢轨道To transport the empty shackles from the slaughtering machanized conveyor up to the transfer platform (return of emptyshackles).将吊钩输送到转挂平台include shackles release system 含空钩释放装置A22Secondary I beams 二次工字梁1 吨Hot dip galvanized.热镀锌For a64、ll the mechanized bleeding conveyorand for the rail system.用于轨道和自动输送线For rails hanging and sustaining 用于轨道的悬挂和承重This is the I-beam holding the tube rail用于管轨承重的工字梁A23Primary I beams 一次工字梁9 吨estimation/估计Hot dip galvanized.热镀锌For secondary I beams sustaining.用于二次工字梁的承重To sustain the rail system starti65、ng fromthe ground 用于从地面支撑轨道系统This is the structure on which the secondary beam is connected, that is holding all the lines and structures, starting from the ground and have the cross beams.一次梁是和二次梁连接用于支撑整个轨道线和屠宰系统的。包含与地面连接部分和交叉梁。B.Slaughtering and processing area 屠宰加工线 :项号名称数量备注B1Slaughtering & proc66、essing rail 屠宰加工轨道55 米Hot dip galvanized 热镀锌钢双轨，悬挂间距 500600mm，承重 1000 公斤/米B2Slaughtering mechanized stepperconveyor 屠宰步进输送线1 套To move the animals during slaughteringand processing phases 在屠宰线上输送胴体.热镀锌钢，最大承重 9800 公斤，带推块，带自动涨紧和自动润滑装置Stepper conveyor, 22 units (2.4m/unit),galvanized, 3Kw motor 步进机，22 个67、工位镀锌钢，驱动电机功率：3Kw， 长度 53 米Speed inverter 变频器1 个optional/可选B3Inserting in mechanical slaughteringline 自动输送线输入装置1 套To sincronize the entrance of the runners from the gravity rail after bleeding mechanized conveyor into the mechanized slaughtering and processing conveyor.将屠宰吊钩同步输入自动输送线B4Washing & steril68、izing unit 清洗消毒器1 套Positioned on the ground 落地式To sterilize killing equipment 刀具消毒B5Movable platform 升降平台1 套For tail cutting and rectum closing 切尾封肛In stainless steel 不锈钢1.000 x 1.500 mm.Double pneumatic cylinder 双气缸1 套apron shower 围裙清洗1 套sterilizing unit 清洗消毒器B6Tail hopper 尾滑槽1 套Including the chute69、 to collect the feet and tails and transport up to the feet and tail conveyor.收集前蹄和牛尾至蹄尾输送线B7Fixed platform 固定平台4 套For pre-skinning operations 预剥皮Stainless steel, with 2 to 3 different heights according to the position of theplatform 不锈钢，三个高度平台高度不同1.000 x 1.500 mm.apron shower 围裙清洗1 套/平台sterilizing 70、unit 清洗消毒器1 套/平台B8High Speed Skinning machine 高速剥皮机1 套For skinning operations 剥牛皮In stainless steel 不锈钢Including stainless steel roller withchains 含滚筒和牛皮链条液压滚筒从上往下剥皮，变频调速。B9Skinning machine platforms 剥皮平台2 套To accompany the de-hiding roller 与剥皮机配套In stainless steel 不锈钢900 x 600 mm.Single pneumatic c71、ylinder 单气缸sterilizing unit 清洗消毒器1 套/平台B10Pneumatic blower for skin 牛皮风送系统1 套To blow the skin up to the skin collectingroom 输送牛皮至牛皮接受加工间In stainless steel 不锈钢Pipe with length 39 meters stainlesssteel 不锈钢轨道43 米Curves for pipe 弯管4 个Including stainless steel receivinghopper 含牛皮接受槽接受槽阀门直径 600，容量 500 升，管72、径 6B13Movable platform 升降平台1 套For breastbone cutting 锯胸骨In stainless steel 不锈钢1.000 x 1.500 mm.apron shower 围裙清洗1 套sterilizing unit 清洗消毒器1 套B14Fixed platform 固定平台1 套For divaricator positioning before whiteoffal removal.用于将胴体摊开In stainless steel 不锈钢1.000 x 1.500 mm.sterilizing unit 清洗消毒器1 套B15Spreade73、r 摊开器1 套For pneumatic spreading of the carcasses during white offal operation.取白脏前气动摊开牛体Including sterilisation unit andtravelling rail 含消毒器和行程轨道B16Movable platform 升降平台1 套For white offal removal 取白脏In stainless steel 不锈钢1.000 x 1.500 mm.Double pneumatic cylinder 双气缸apron shower 围裙清洗1 套sterilizing u74、nit 清洗消毒器1 套B17White offal belt conveyor 白脏输送带1 套6.000 x 1.200 mm.For white offal transport up to the white offal collecting room 输送白脏至白脏加工间Stainless steel and food approvedmaterial 不锈钢和食品级材料B18Movable platform 升降平台1 套For red offal removal 取红脏In stainless steel 不锈钢1.000 x 1.500 mm.Double pneumatic c75、ylinder 双气缸apron shower 围裙清洗1 套sterilizing unit 清洗消毒器1 套B19Movable platform 升降平台1 套For carcass splitting operationIn stainless steel 不锈钢1.000 x 1.500 mm.Double pneumatic cylinder 双气缸apron shower 围裙清洗1 套sterilizing unit 清洗消毒器1 套B20Protection shield 防溅屏1 套In front of the splitting platform 位于劈半平台前To p76、rotect the area in front of splitting保护劈半操作B21On line weighing scale 在线称重1 套For half carcasses weighing aftersplitting 劈半后胴体称重Excluding registration devices 不含记录仪镀锌钢，3 点式称重，Excel 格式输出数据（可选）B22Movable platform 升降平台1 套For first control after splitting 劈半后检验In stainless steel 不锈钢1.000 x 1.500 mm.Double77、 pneumatic cylinder 双气缸apron shower 围裙清洗1 套sterilizing unit 清洗消毒器1 套B24Movable platform 升降平台2 套For finishing annd half carcasses control修整和复检In stainless steel 不锈钢1.000 x 1.500 mm.Double pneumatic cylinder 双气缸apron shower 围裙清洗1 套/平台sterilizing unit 清洗消毒器1 套/平台B25Movable platform 升降平台1 套For complete 78、sanitary control of suspectcarcasses 可疑胴体复检In stainless steel 不锈钢1.000 x 1.500 mm.Double pneumatic cylinder 双气缸apron shower 围裙清洗1 套sterilizing unit 清洗消毒器1 套B26Pneumatic stop 气动停止1 套To regulate the entrance of animalsin the washing cabinet 调节胴体进入清洗箱的速度B27Carcasses washing cabin 胴体清洗箱1 套In stainless s79、teel 不锈钢For half carcasses washing, before transport to precooling cold store.进预冷间前胴体清洗B28Slaughtering & processing rail 屠宰加工轨道19 米For suspect and detaind animals 可疑胴体暂存Hot dip galvanized 热镀锌钢轨道B29Switch 轨道开关3 套Bi-rail type 双轨型B30Secondary I beams 二次工字梁0.2 吨Hot dip galvanized.热镀锌For all the mechaniz80、ed bleeding conveyor and for the rail system.用于轨道和自动输送线For rails hanging and sustaining 用于轨道的悬挂和承重B31Primary I beams 一次工字梁13 吨estimation/估计Hot dip galvanized.热镀锌For secondary I beams sustaining.用于二次工字梁的承重To sustain the rail system starting fromthe ground 用于从地面支撑轨道系统C.Offal processing area 内脏加工区 :项号名81、称数量备注C1Mechanized sanitary conveyor 同步内脏检疫线60 米To move the red offal, heads from slaughtering and processing area up to the collecting area.运输红脏和牛头至相应加工间3 hooks for each animal 每头牛三个钩子Including sterilizing unit for empty linereturn 含空钩清洗消毒器Including automatic deshackling of redorgans 含自动脱钩器driving s82、ystem 驱动系统1 套tension system 涨紧系统1 套turning system 转向系统7 套Speed inverter 变频器1 套optional/可选C2Processing table 工作台1 个optional/可选Stainless steel 不锈钢For feet and tail receiving in dirty room.用于脏区蹄尾接受7.500 x 900 mm.C3Processing table 工作台1 个optional/可选Stainless steel 不锈钢For head receiving in dirty room.脏区头83、接受19.000 x 900 mm.C6Pneumatic blower for stomach contents胃容物风送系统1 套optional/可选To blow stomach up to the skin collectingarea 输送胃容物至胃容物存储区In stainless steel 不锈钢Pipe length, stainless steel 不锈钢轨道64 米Curves for pipe 弯管4 个Including stainless steel emptyinggrating 含不锈钢接受槽C7Pneumatic blower for suspect whi84、te offal可疑白脏的风送系统1 套optional/可选To blow stomach up to the suspectcollecting area 输送可疑白脏至可疑内脏咱存区In stainless steel 不锈钢Pipe length, stainless steel 不锈钢轨道64 米Curves for pipe 弯管4 个Including stainless steel emptyinggrating 含不锈钢接受槽C8Processing table 工作台1 个optional/可选Stainless steel 不锈钢For red offal receivi85、ng in 1 room 红脏接受11.000 x 900 mm.C9Processing table 工作台1 个optional/可选Stainless steel 不锈钢For red offal receiving in second room.红脏接受8.000 x 900 mm.C10Processing table 工作台1 个optional/可选Stainless steel 不锈钢Suspect receiving in suspect collectingroom.可疑内脏接受8.000 x 900 mm.C13Processing table 工作台1 个optiona86、l/可选Stainless steel 不锈钢6.000 x 900 mm.C14Washing & sterilizing unit 清洗消毒器8 套optional/可选For knife desinfection in offalprocessing area 刀具清洗C15Secondary I beams 二次工字梁0.6 吨Hot dip galvanized.热镀锌钢For all the sanitary mechanized conveyor.用于悬挂内脏同步线For rails hanging and sustainingC16Primary I beams 一次工字梁1 87、吨estimation/估计Hot dip galvanized.热镀锌For secondary I beams sustaining.用于二次工字梁的承重To sustain the rail system starting fromthe ground 用于从地面支撑轨道系统D.Rails from slaughtering to pre-cooling 屠宰至预冷轨道线项号名称数量备注D1Transport mechanized conveyor 自动输送线58 米To move the carcasses from the slaughtering and processing ar88、ea and distribute in the pre-cooling coldstorage rooms.输送胴体至预冷间Must indicate number of electric drives, specifications of the same and also number of tensioning units.含驱动电机，涨紧装置Including sterilizing unit for empty linereturn 含输送线清洗driving system 驱动系统1 套tension system 涨紧系统1 套turning system 转向系统5 套Spe89、ed inverter 变频器1 套optional/可选D2Inserting in mechanical transportconveyor 自动输送线输入器1 套To synchronize the entrance of the runners (with half carcasses) from the gravity rail after bleeding mechanized conveyor into the mechanized slaughtering conveyor.自动同步将吊钩输入输送线D3Slaughtering & processing rail 轨道47 米T90、o move the carcasses from the slaughtering and processing area and distribute in the pre-cooling coldstorage rooms.从屠宰线至预冷间Hot dip galvanized 热镀锌钢D4Switch 轨道开关1 套Bi-rail type 双轨型D5Secondary I beams 二次工字梁3.4 吨Hot dip galvanized.热镀锌钢For all the transport mechanized conveyorand the rails under it.用于悬挂输91、送线和轨道For rails hanging and sustainingD5Primary I beams 一次工字梁6 吨estimation/估计Hot dip galvanized.热镀锌For secondary I beams sustaining.用于二次工字梁的承重To sustain the rail system starting fromthe ground 用于从地面支撑轨道系统E.Rails in pre-cooling cold stores rooms 预冷间内轨道 :项号名称数量备注E1Rails inside pre-cooling cold store 预冷92、间内轨道120 米总共 3 个排酸间To move hold the carcasses inside thepre-cooling rooms 用于存放胴体.Tube-rail 管轨each cold stor : 100 meters 每个预冷间100 米E2Switch 轨道开关16 套Tube-rail 管轨E3Secondary I beams 二次工字梁19 吨Hot dip galvanized.热镀锌钢For all the transport mechanized conveyorand the rails under it.用于悬挂轨道For rails hanging a93、nd sustainingE4Primary I beams 一次工字梁1 吨Hot dip galvanized.热镀锌For secondary I beams sustaining.用于二次工字梁的承重To sustain the rail system starting fromthe ground 用于从地面支撑轨道系统Automatic carcass distribution 自动胴体分配系统3 套1 套/排酸间To move the carcasses from the transport machanized conveyor into the precoolingcold 94、rooms.自动将胴体分配输入预冷间Should be a push and return bar system含推送装置Automatic functioning with by-pass if the rail is full with runners.自动控制轨道开关Electrical panel not included 不含电器控制系统镀锌钢，带推块，速度每分钟 3 个二分体，自动感应F.Rails in cut up and shipment area 分割区和发货区轨道 :项号名称数量备注F1High rails to transport to cut up area分割区高轨95、20 米To move the carcasses from pre-cooling rooms to quartering stations in cut uparea.从预冷间至四分体站Hot dip galvanized 热镀锌钢F2Switch 轨道开关3 套Tube-rail type 管轨型F3Low rails to transport to cut up area分割区低轨140 米To move the quarter carcasses uo to cut up stations and fresh meat shipment area.从四分体站至发货区Hot dip g96、alvanized 热镀锌钢F4Switch 轨道开关27 套Tube-rail type 管轨型F5Rails for empty shackles return 空钩回钩线1 套To move the empty runners up to the slaughtering mechanized conveyor, for re-use in the transfer platform area.输送空钩至转挂平台Tube-rail type 管轨型Aluminium or stainless steel typeF6Raising mechanism for empty shackles97、 空钩提升机1 套To raise the shackles form low rail to the hig rail in the slaughtering area.将空钩从低轨爬升至屠宰高轨F7Raising mechanism for empty shackles 空钩提升机1 套To raise the shackles form low rail to thehig rail in the slaughtering area.将空钩从低轨爬升至屠宰高轨F8Quartering stations 四分体站2 台Stainless steel platform for quarter98、ing不锈钢四分体平台platform sterilizing unit 平台消毒器1 套/台E9Quartering hoist 四分体提升机套For quarters holding and hanging duringquartering process 用于四分体操作F10On line weighing scale 在线称重1 套For half carcasses weighing before transport to pre-cooling cold stores.发货前称重F11Vertical Deboning System 垂直分割系统2 套For performing 99、the primal cut anddeboning of the quarters in a vertical position 四分体垂直粗分割F12Loading arms 装货臂3 套Hydraulic loading arms, to load quartercattle in the trucks.液压装货臂Type : heavy industrialF13Secondary I beams 二次工字梁5 吨Hot dip galvanized.热镀锌钢For all the transport mechanized conveyorand the rails under it.100、用于悬挂轨道For rails hanging and sustainingF14Primary I beams 一次工字梁5 吨estimation/估计Hot dip galvanized.热镀锌For secondary I beams sustaining.用于二次工字梁的承重To sustain the rail system starting fromthe ground 用于从地面支撑轨道系统G.Accessory plants and equipment 附属配件和配套单机设备项号名称数量备注G1killing and bleeding shackles 放血吊链20 套Use101、d for cattle shackling during bleedingphase 用于放血线G2Runners (pulleys)屠宰分割吊链2000 套To transport half carcasses and quartercarcasses 用于屠宰，二分体和四分体G3Control panel for slaughtering equipment控制系统1 套Electric control panels, to control bleeding, processing and slaughtering lines. Also to control the sanitary 102、offalconveyor 全部屠宰加工内脏加工控制。Wiring not included 不含外接线G4Trolley for empty shackles 空钩推车8 辆To transport empty shackles between theworking stations 运输空吊链G6Leg cutter 后蹄切割器1 台optional/可选To cut the back legs during transfer to the slaughtering and processing rail.剪后蹄（转挂平台）Including balancer, hydro group a103、ndsterilizing unit 含平衡器，液压站和清洗消毒器G7Blood pumps 血泵1 台optional/可选Including piping 含管道G8Blood tanks 集血桶1 台optional/可选Stainless steel 不锈钢Including anti-coagolant dosing pump. 含抗凝血泵Capacity of 12 tons of blood 容量：12吨G9Leg and horn cutter 角/蹄切割器1 台optional/可选To cut the front legsand horns. 剪前蹄和牛角Including104、 balancer, hydro group and sterilizing unit 含平衡器，液压站和清洗消毒器G10Rectum closing device 封肛器1 台optional/可选For rectum closing 封肛G11Head wash Cabin 头清洗槽1 台optional/可选Stainless steel construction 不锈钢结构Flexible shower head 全方位冲淋DrainG12Esophagus closing device 封食道器1 台optional/可选For esophagus closing 封食道G13Bre105、astbone saw 开胸锯1 台optional/可选For breastbone openning 开胸Including balancer and sterilizing unit含平衡器和清洗消毒器Spare blade 备用锯片4 片optional/可选G14Splitting saw 劈半锯1 台optional/可选For splitting operation 劈半Including balancer, transformer and sterilizing unit 含平衡器，变频器和清洗消毒器Spare blade 备用锯条30 根optional/可选G15Quart106、ering saw 四分体锯2 台optional/可选For quartering operations 四分体Including balancer, transformer andsterilizing unit 含平衡器，变频器和清洗消毒器备用锯片4 片optional/可选G16Feet and head de-hairing machine 头蹄清洗机2 台optional/可选To operate the de-hairing process 头蹄去毛清洗For cattle feet and heads cleaningG17Stomach cleaning machine 洗肚107、机2 台optional/可选To operate the cleaning of cattlestomachs 牛肚清洗6.3 工程方案本工程主要建筑物为新建的隔离场、屠宰场，包括隔离场牛棚、屠宰间厂房、生牛待宰间、污水处理及焚化间、办公和住宿用房、配电房等。6.3.1 设计规范及技术标准（1）混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）（2）钢结构设计规范（GB 50017-2003）（3） 工业建筑防腐蚀设计规范（GB 50046-2008)（4） 建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）（5） 建筑抗震设计规范（GB50011-2010）（6） 建筑地基基础设计规范（GB50108、007-2011）（7） 建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）（8） 建筑工程抗震设防分类标准（GB 50223-2008）（9） 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）2. 设计参数（1） 建筑物安全等级：二级；结构设计使用年限：50 年（2） 建筑抗震设防类别：标准设防类；地震设防烈度：6 度； 设计地震分组：第一组；（3） 框架抗震等级：四级；抗震构造措施标准：按 6 度抗震设防标准；（4） 环境类别：地上一类，地下二 a 类。基础设计等级：丙级；（5） 基本风压：0.45KN/m2；地面粗糙度类别：A；场地土类别： 类；（6） 设计使用活荷载（KN/m2)：消防疏散楼梯为 109、3.5，上人屋面为 2.0，不上人屋面为 0.5。3. 地基基础及结构选型3（1） 各土层类别：工程区出露的地层主要有侏罗系上统a 段( J a )浅灰紫色流纹质玻屑弱熔结凝灰岩，局部发育棕红色流纹质集块岩，分布于海皇山附近；河道沿线为第四系全新统海积(Q4m)及冲海积 (Q4al+m)地层。经钻探揭露，场区 68m 以浅主要分布的地层有淤泥质土、粉土、粘性土、砂土、碎石土及基岩凝灰岩等。根据中国地震动参数区划图(GB 18306-2001)，工程区基本烈度值为 VI 度区，其地震动峰值加速度为 0.05g，地震动反应谱特征周期为 0.65s(按区软弱场地)。场地基本不存在地震荷载下地基土的液110、化问题。本区地下水按埋藏条件可分为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，埋 藏浅，常水位一般 0.52.4m，年变化 1.0m 左右，勘察期间实测地下水水深 0.52.4m 左右，相应高程 0.351.38m，受大气降水和内河水位影响明显。地表浅层水属咸水，在天然条件下，场地内地下水对混 凝土有中等腐蚀性。（2） 本工程房屋采用桩基础，其中地下室部分包括消防水池采用筏板基础。4. 建筑抗震设防根据建筑抗震设计规范(GB50011-2010)及中国地震动参数 区划图（GB18306-2001），地震基本烈度为 6 度，抗震设防烈度为 6 度。5. 工程地质根据邻近场地岩土工程勘察资料表明：拟建场地无影响其111、稳定性 的不良地质作用，场地及地基稳定。6. 建筑结构形式及安全等级(1)、建筑结构形式隔离场区域：除牛舍和采血房为单层门式钢架外，其余建筑单体 为单层砌体结构结构；屠宰场区域：新建的屠宰车间为单层门式钢架 结构，办公楼、宿舍楼和食堂等建筑单体均为混凝土框架结构。(2)、安全等级建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为 50 年，建筑抗震设防 6 度。6.3.2 隔离场建筑规划设计（一）出入口及交通（1） 主入口为隔离场南侧支路，活牛经四灶浦东侧道路，至南侧支路后，从隔离场主入口入场。（2） 活牛从隔离场北侧出口，经北侧支路至屠宰场北侧出入口进入待宰间。（3） 内部规划南北方向 10 米道路为112、场内主干道，用于赶牛和草料运输，四周规划 5 米道路作为场内消防道路。（二）建筑平面布置（1） 隔离场建筑规划平面布置见后附图。（2） 隔离场新建工程主要建(构)筑物详见下表。隔离场工程主要建(构)筑一览表序号工程名称性质单位数量备 注1变配电室、水泵房新建m283.80砖混结构2消毒更衣室新建m2193.92砖混结构3食堂新建m2366.20砖混结构4办公用房新建m2378.00砖混结构5门卫新建m224.00砖混结构6宿舍新建m2430.11砖混结构7住宿用房新建m2240.00砖混结构8焚烧间新建m2103砖混结构9病牛舍新建m21980轻型钢10解剖室新建m2135.94砖混结构11变113、配电室新建m243.31砖混结构12隔离牛舍新建m22961.00轻型钢13采血室新建m22016.00轻型钢14干草棚新建m21008.00轻型钢15精料库新建m21008.00轻型钢16机修车间新建m2360.00砖混结构17筛分车间新建m2247.33轻型钢18固体粪便发酵棚新建m23000.00轻型钢19污水池新建m2732.72砖混结构20道路新建m210000混凝土路面21场地硬化新建m25000混凝土路面22给排水及消防新建项123外网电气新建项124围墙（2.1 米高）新建m4000砖混结构6.3.3 屠宰场建筑规划设计（一）屠宰场总体规划布局1出入口及交通（1） 物流主入口为114、屠宰场南侧园区中心道路，物流车辆经四灶浦东侧道路，至中心横路屠宰场物流主入口进、出场。（2） 活牛从屠宰场北侧支路入口，进入待宰间。（3） 内部规划南北方向 15 米道路为场内主干道，用于内部管理，四周规划 10 米道路作为场内消防道路。（二）建筑平面布置（1） 屠宰场建筑规划平面布置见后附图。（2） 屠宰场新建工程主要建(构)筑物详见下表。屠宰场工程主要建(构)筑一览表序号工程名称性质单位数量备 注1屠宰区新建m29756轻型钢2办公楼新建m23333砖混结构3科研楼新建m22688砖混结构4员工宿舍食堂新建m22628砖混结构5库房 1 号新建m22628砖混结构6库房 2 号新建m230115、68砖混结构7配电、泵房新建m2160砖混结构8污水处理站新建m21022砖混结构9门卫新建m237砖混结构10太阳能热水系统新建m2459911绿化、景观新建m2667012室外道路新建m213474混凝土路面13场地塘渣回填新建m23335014围墙新建m2812砖混结构15室外电气、给排水新建项116电话新建项117有线电视费新建项118智能化工程新建项1（三）屠宰场技术经济指标屠宰场建筑技术经济指标详见下表。屠宰场建筑技术经济指标表项目数量总用地面积33350平方米总建筑面积25320平方米建筑占地面积14346平方米绿地面积6670平方米容积率1.05建筑密度43.0%绿地率20%总116、停车位65位其中货车停车位15位客车停车位50位第七章总图布置与公用工程方案7.1 总平面规划布置根据项目主要建设内容及功能要求，密切结合场区自然条件，充 分利用场区现有基础设施进行总平面布置方案设计。规划设计将隔离场待宰间屠宰车间分割车间等一系列建筑内容有机结合为一体，并且根据不同功能要求，分别设置出货穿堂， 满足各种使用要求。同时，根据生产工艺流程特点及要求，将建筑物设计为单层形式（生活间部分利用层高设置夹层），框架结构，既便于生产，也节约 设备投资。由于地形所限，设计力求做到与现有待宰圈、冷库、机房等单体衔接合理、工艺流畅、满足防火及疏散要求。隔离场、屠宰场总图平面规划布置详见文本后附图117、。7.1.1 隔离场平面该区块设有牛舍、采血房、管理用房、消毒池、更衣淋浴室、食 堂、职工宿舍、草料库、污水处理站、门卫等功能区块，总建筑面积93766m2，满足使用功能要求。7.1.2 屠宰场平面该区块设有屠宰区、办公用房、消毒池、库房、食堂、职工宿舍、厂房、污水处理站、门卫等功能区块，总建筑面积 25320m2，满足使用功能要求。7.2 冷库7.2.1 冷加工能力（1） 排酸间排酸间净高 5.5 米，规格尺寸：12m8m5.5m。排酸间温度 0， 20T/天/间，共 5 间。排酸间参数表项次名 称规格单 位数 量1保温墙板100 聚氨酯保温板，密度：40kg/m3 BII 级防火 双面彩钢118、4112保温顶板100 聚氨酯保温板，密度：40kg/m3 BII 级防火 双面彩钢4803地面保温100 挤塑板及防潮层4804大梁槽钢、花栏、丝杆、蘑菇头等米805冷库平移门2M（W）2.5M（H）双面彩钢板，铝合金五金件樘56冷库附件冷库专用密封胶及五金件8917压缩机组德国比泽尔高温螺杆并联机组机组型号：AYB3180-XM台18冷凝器蒸发式冷凝器 ZFL-650台19冷风机每库 3 台安叶牌吊顶式冷风机 AYL-33600台1510膨胀阀丹麦（进口） 丹佛斯 DANFOSS只1511电磁阀丹麦（进口） 丹佛斯 DANFOSS只1512截止阀（制冷系统）国产只3013制冷管道机组就近安119、放冷库专用管路（供液、排气双向）米15014管道保温冷媒管路保温（PE 防火材质）米15015制冷剂R22KG80016冷冻油B100 比泽尔专用升15017安装附件风机支架、吊杆、油漆、焊条、氧气、氮气、乙炔等）项15（2） 速冻库速冻库净高 5.5 米，规格尺寸：14m8m5.5m。速冻库温度-35，20T/库，冻结时间 24 小时，入库 5，出库-15。共 5 间。速冻库参数表项次名 称规格单 位数 量1保温墙板200 聚氨酯保温板，密度：40kg/m3 BII 级防火 双面彩钢4402保温顶板200 聚氨酯保温板，密度：40kg/m3 BII 级防火 双面彩钢5603地面保温200 挤120、塑板及防潮层5604大梁槽钢、花栏、丝杆、蘑菇头等米805冷库平移门2M（W）2.5M（H）双面彩钢板，铝合金五金件樘106冷库附件冷库专用密封胶及五金件10007压缩机组德国比泽尔低温温螺杆并联机组，机组型号：AYB4300-XL台28压缩机组德国比泽尔低温温螺杆并联机组，机组型号：AYB2150-XL台19冷凝器3 套机组共用蒸发式冷凝器 ZFL-1400（三进三出）台110冷风机每库 4 台安叶牌落地式冷风机 AYJ-51000台2011膨胀阀丹麦（进口） 丹佛斯 DANFOSS只2012电磁阀丹麦（进口） 丹佛斯 DANFOSS只2013截止阀（制冷系统）国产只4014制冷管道机组就近121、安放冷库专用管路（供液、排气双向）米12015管道保温冷媒管路保温（PE 防火材质）米12016制冷剂R22KG300017冷冻油B100 比泽尔专用升60018安装附件风机支架、吊杆、油漆、焊条、氧气、氮气、乙炔等）项20（2）低温冷藏库低温冷藏库净高 5.5 米，规格尺寸：5.8m35m5.5m。低温冷藏库温度-18，入库-15，贮藏量 1000 吨/间，共 3 间。低温冷藏库参数表项次名 称规格单 位数 量1冷藏库保温墙板150 聚氨酯保温板，密度：40kg/m3 BII 级防火 双面彩钢16132冷藏库保温顶板150 聚氨酯保温板，密度：40kg/m3 BII 级防火 双面彩钢2030122、3月台保温墙板100 聚氨酯保温板，密度：40kg/m3 BII 级防火 双面彩钢4204月台保温顶板100 聚氨酯保温板，密度：40kg/m3 BII 级防火 双面彩钢3485地面保温200 挤塑板及防潮层20306大梁槽钢、花栏、丝杆、蘑菇头等米5807冷库平移门2M（W）2.5M（H）双面彩钢板，铝合金五金件樘68月台滑升门2M（W）2.5M（H）双面彩钢板，铝合金五金件樘69冷库附件冷库专用密封胶及五金件441110压缩机组德国比泽尔低温螺杆并联机组，机组型号：AYB3180-XL台111冷凝器蒸发式冷凝器 ZFL-600台112冷风机每库 3 台安叶牌吊顶式冷风机 AYD-24000123、台1813冷风机每库 3 台安叶牌吊顶式冷风机 AYL-21900台414膨胀阀丹麦（进口） 丹佛斯 DANFOSS只2215电磁阀丹麦（进口） 丹佛斯 DANFOSS只2216截止阀（制冷系统）国产只4417制冷管道机组就近安放冷库专用管路（供液、排气双向）米25018管道保温冷媒管路保温（PE 防火材质）米25019制冷剂R22KG80020冷冻油B100 比泽尔专用升15021安装附件风机支架、吊杆、油漆、焊条、氧气、氮气、乙炔等）项227.2.2 制冷设计方案项目中的冷库，采用比泽尔并联机组，该机组采用先进技术、比泽尔压缩机和 Danfoss 制冷配件，是先进控制技术和制冷精品的完美结124、合所创造的高效、安全、稳定、节能型制冷机组。比泽尔压缩机优点是：可根据进货量的改变进行能量自动调节， 节约能源，同时又具备互为备机的功能，减少了装机容量。冷凝方式采用蒸发式冷凝器，其目的是维护方便，系统简单，也减少了日常维护的成本费用。在压缩机选型时，借助于制冷机组选型软件，并得到它们的协助。比泽尔压缩机实体照片7.3 给排水7.3.1 设计依据（1）建筑给水排水设计规范GB50015-2003（2009 年版）；（2）室外给水设计规范（GB50013-2006）；（3）室外排水设计规范（GB50014-2006）（2014 年版）；（4）牛羊屠宰与分割车间设计规范（SBJ 08-2007）；125、（5）建筑设计防火规范（GB50016-2014）；（6） 国家污水综合排放标准（GB8978-1996）；（7） 建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）；（8） 消防给水及消火栓技术规范（GB50974-2014）；7.3.2 设计范围本设计范围包括红线以内的给水、排水及消防系统和污水处理工艺。 室外总水表井至城市给水管和本工程最后一个污(雨)水检查井至市政污(雨)水检查井之间的管道由市政有关部门负责设计。7.3.3 室外给水、排水工程1、水源（1） 本工程水源为城市自来水，供水压力按0.35MPa 考虑。（2） 本工程从城市给水管网上分两处接两根 De200mm 引入管，分别在126、引入管上设一个水表井后，与场内管网相连接。2、用水量（1） 生活用水量：最高日用水量 20.88m，最大时用水量为3.598m，平均时用水量为2.008m。（2） 消防用水量详见下表：消防用水量标准及一次灭火用水量序号消防系统名称消防用水量标准火灾延续时间一次灭火用水量备注1隔离场室内消火栓系统25L/S3.0h270m3由市政给水管网供2隔离场室外消火栓系统45L/S3.0h486m3由市政给水管网供3屠宰场室内消火栓系统10L/S2.0h72m3由市政给水管网供4屠宰场室外消火栓系统20L/S2.0h144m3由市政给水管网供合计756m33、给水管道系统（1） 室外采用生活用水与消防用水127、合用管道系统。（2） 本工程室外消防为二路供水，给水引入管至红线内经二座总水表后与本工程室外生活消防合用的环状给水管相连接，在起端设“倒流防止器”。（3） 管材室外给水管采用 PE 给水管，室内给水管采用 PP-R 给水管，管道、管件及阀门的工作压力为1.6MPa。（4） 水表井和阀门井均采用砖砌筑。在车行道上的所有检查井、阀门井井盖、井座均采用重型复合材料井盖。人行道下和绿化带的井盖、井座采用轻型复合材料井座、井盖。4、室外消防给水工程设计（1） 室外消防水源采用城市自来水。（2） 室外消防用水量为隔离场45L/S；屠宰场 20L/S。（3） 室外采用生活用水与消防用水合用管道系统。环形消防128、管网上设室外地上式消火栓，其间距不超过 120m，距道路边不大于 2.0m，距建筑物外墙不小于5.0m。管材采用 PE 管。（4） 室外消防采用低压制给水系统，由城市自来水直接供水，发生火灾时，由城市消防车从现场室外消火栓取水经加压进行灭火或经消防水泵接合器供室内消防灭火用水。5、室外污水工程设计本工程采用生活污水与雨水分流制排水的管道系统。6、室外雨水工程设计（1） 本工程东南侧及南侧有城市雨水管道，允许本工程雨水排入。（2） 暴雨强度公式（参照浒山公式）。i= (33.141+28.559lgTM)/(t+31.506)0.874式中：TM设计降雨重现期TM=2a。t设计降雨历时，t=t1129、+mt2，t1 为地面汇流时间，取 t1=10min，t2为管网流行时间，m 为延缓系数m=2.0（3） 室外道路边适当位置设平箅式雨水口、收集道路、人行道及屋面雨水，雨水口管采用 HDPE 缠绕管，橡胶圈接口。7.3.4 建筑物内给水排水设计1、生活冷水系统（1） 本工程室内给水均由市政给水压力直接供给，市政给水压力为0.35MPa。（2） 生活用水量见下表：主要生活用水量汇总表序号用水项目名称使用人数或单位数单位用水量标准(L)小时变化系数（K）使用时间用水量（m3）备注平均时最大时最高日1隔离场20每人每日901.580.6751.0131.82屠宰场120每人每日901.580.675130、1.01310.83小计1.352.02612.64未预见用水量10%计0.1350.2031.26合计1401.4852.2313.9（3） 生产用水量： 隔离场生产用水量日最大规模隔离肉牛12500 头，每头牛用水定额为 0.02m/头，则最高日250m/d。屠宰场场生产用水量屠宰用水定额为1.0m/头，待宰区用水定额为0.02m/头，平均每小时生产用水30.0m/小时，单日最大用水量为700m/天。3、生活污水系统室内采用粪便污水与洗浴废水分流制排水管道系统，室内地面层（ 0.000m）以上的生活污水重力流排出，室内污废水管系统仅设伸顶通气立管，排水管采用 U-PVC 管、采用胶粘剂粘接131、。4、屋面雨水排水系统（1） 暴雨强度公式与室外雨水排水设计相同。（2） 设计参数：1） 设计降雨历时：t=5min。2） 设计重现期：P=5a；安全溢流口设计重现期：P50a3） 屋面径流系数： =0.9（3） 屋面雨水采用重力流雨水排水系统。屋面雨水由 87 型雨水斗收集经雨水管道排至室外雨水检查井。5、室内消防工程设计（1） 按建筑设计防火规范的要求，进行消火栓系统设计。（2） 消防水源为市政给水管网；消防用水量为隔离场 25L/s，屠宰场10L/s，火灾持续时间：隔离场 3h，屠宰场 2h。（3） 室内消火栓灭火系统1) 室内采用常高压消火栓灭火给水系统。消火栓压力来自市政给水管网2)132、 厂区内均设消火栓进行保护，其布置保证室内每个防火分区同层有两支水枪的充实水柱同时到达任何部位。灭火水枪的充实水柱为 13m。3)每个消火栓箱内均配置 DN65mm 消火栓一个、DN65mm L25m麻质衬胶水带一条，DN6519mm 直流水枪一支。6、移动式灭火装置隔离场、综合楼均按轻危险级设手提式磷酸铵盐干粉式灭火器（MF/ABC21A）；屠宰车间按中危险级设手提式磷酸铵盐干粉式灭火器（MF/ABC42A）。7、污水处理工艺厂区内设有 2 座污水处理站，分别用于处理隔离场、屠宰场污水， 处理后再进行排放或利用。7.4 暖通7.4.1 空调系统(1) 设计参数屠宰车间：每小时换气量为 101133、5 次。分割包装车间：夏季室温 2530，每小时新风(通风)量为 30 m3,每小时换气量为 35 次。发货区：夏季室温 2530，每小时新风(通风)量为 30m3, 每小时换气量为 35 次。(2) 空调系统空调系统耗冷：根据建筑方案设计图及室内、外设计参数，空调系统计算空调夏季冷负荷为 240kW。室内空调系统：分割包装车间及为不锈钢吊顶冷风机加新风的系统；发货区为不锈钢吊顶冷风机冷却系统。7.4.2 通风及排烟系统各生产车间：包括隔离场、屠宰车间、分割车间均设置机械送、排风系统。各车间的通风量为：车间送风量为每小时 4 次换气，排风量为每小时 5-6 次换气。根据各生产车间的具体情况，设134、计排烟系统。7.5 电气7.5.1 工程概况牧业有限公司年产 10 万头肉牛屠宰场项目基地位于xx市现代农业园区内。隔离场工程主要建(构)筑一用电指标览表序号工程名称用电指标负荷容量1隔离牛舍2.5W/M2218.3KW2病牛舍2.5W/M211.1KW3采血房9W/M269.7 KW4粪便缓冲区10 W/M216 KW5储粪区10 W/M232.5 KW6污水处理站10 W/M212.5 KW7宿舍50 W/M244.8 KW8食堂50 W/M267.5 KW9管理用房10 W/M211.5 KW10草棚房2.5W/M227.7 KW屠宰场工程主要建(构)筑一用电指标览表序号工程名称用电指标135、负荷容量1办公楼70 W/M298.7 KW2屠宰车间及待宰区50 W/M2549 KW31#厂房50 W/M270.5 KW4污水处理站和焚化间10 W/M211.8 KW5员工宿舍食堂50 W/M2134.8 KW6库房 1 号50 W/M266.7 KW7库房 2 号10 W/M25.5 KW7.5.2 设计依据（1） 10KV 及以下变电所设计规范（GB 50053-94）；（2） 民用建筑电气设计规范（JGJ16-2008）；（3） 低压配电电气设计规范(GB50054-2011)；（4） 供配电系统设计规范(GB 50053-2009)；（5）建筑照明设计标准(GB 50034-2136、013）)；（6）建筑设计防火规范 (GB50016-2014)；（7） 牛羊屠宰与分割车间设计规范（SBJ 08-2007）；（8） ）建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范（ GB/T 50311-2007）；（9） 建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)；（10） 建筑物电子信息系统防雷技术规范（GB/50343-2012）。7.5.3 设计内容高低压配电系统、电力及自动控制、照明及应急照明、 防雷接地、通信网络系统（CNS）、综合布线系统（PDS）。电源分界点为 各建筑内电源进线箱内进线开关的进线端。10KV 变电设计由城市供电部门负责设计。7.5.4 高压配电系统本工程由城市电137、网直埋地引来一路 10KV 电源至屠宰场厂房高低压配电房。为了保证生产设备正常运转，保证市场供应，拟购置 250kw 柴油发电设备 1 台。7.5.5 低压配电系统负荷等级：本工程屠宰与分割车间加工设备负荷以及污水处理站动力负荷、水泵房用电负荷与应急照明为二级负荷，其余用电负荷为三级。负荷计算：本工程总用电负荷约为 1454.9KW，隔离场用电负荷约为 517.9 KW，计算负荷估计为 460.35KW；屠宰场用电负荷约为937KW。计算负荷估计为 832.88KW。考虑在隔离场设置 1 台 630KVA 的变压器，在屠宰场设置 1 台 1250KVA 的变压器供电。7.5.6 电力配电系统（138、1） 本工程采用 380/220 伏供电，TN-S 制，设专用保护接地线（PE）。（2） 本工程采用三相四线制，低压配电采用放射与树干相结合的配电方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电； 对于一般负荷采用放射与树干相结合的配电方式。7.5.7 照明设计照明电源：本楼照明电源为 380/220 伏，TN-S 制，专设 PE 保护线。本工程车间照明采用金属卤化物灯具，普通照明采用节能型荧光灯或节能型灯具，冷库采用防潮型白炽灯。电气线路敷设：屠宰车间的电力、照明、主要线路应采用铜芯塑料绝缘电线或电缆，消防设备供电线路采用阻燃型电线电缆，均穿钢 管暗敷。冷库采用铜芯耐低温橡皮绝缘电缆。7139、.5.8 防雷接地设计根据建筑物防雷设计规范规定，本工程屠宰车间以及综合楼均属于三类防雷建筑物，防雷保护措施如下：（1） 利用屋顶避雷带作为接闪器，引下线利用建筑物的柱内主筋，接地装置利用基础内主筋并与地梁主筋焊接。（2） 建筑物内的各种管道及线路金属外皮均应与接地系统相连。（3） 低压配电网络采用 TNS 接地系统。（4） 设总等电位联结。（5） 电源总进线处设浪涌保护。（6） 各种接地系统，共用一套接地装置，综合接地电阻应不大于 1 欧姆。如达不到接地要求，请增打接地极。7.5.9 综合布线系统综合布线系统主要包括语音及数据的布线。外网接入网络光纤和电话大对数电缆，计算机垂直干线选择多芯光140、纤，电话干线选择 5 类大对数电缆。在办公大楼的办公室设置电话和宽带数据插座。第八章环境保护8.1 环境影响本工程的主要污染源与污染物：一是隔离场产生的废水；而是肉牛屠宰加工过程产生的废水及部分生活污水；三是部分肉牛屠宰加工设备运转时产生的噪声；三是肉牛屠宰时产生的牛的血、毛、碎骨、粪便、肠及油脂。8.1.1 污(废)水（1） 隔离场最大产生量隔离场污水日最大产生量 200m3/d ，大部分为牛尿及清洗污水， 可当日处理完毕。（2） 屠宰场最大产生量屠宰场隔离场污水日最大产生量 800m3/d ，大部分为清洗污水。8.1.2 噪 声肉牛屠宰加工过程中形成的噪声源，大体可归纳为机械噪声源、气流噪141、声源和电磁噪声源三大类，以机械噪声源稍强，须予以控制。机械噪声源主要来自劈半锯、空压机风机等，声级范围在 60-90dB 之间。8.2 环境保护与治理措施8.2.1 环保所依据的主要标准及规范（1） 环境空气质量标准（GB3095-96）二级标准；（2） 城市区域环境噪声标准(GB3096-93) 类标准及工业企业厂界噪声标准(GB12348-90) 类标准；（3） 锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)二类区时段标准；（4） 大气污染物综合排放标准(GB162971996)二级标准；（5） 肉类加工工业水污染物排放标准(GB13457-92)(生产污 水)；（6） 污水综合排放标142、准(GB8978-1996)一级标准；（7） 国家、地方有关的环境法规及其他环境保护要求。8.2.2 污水处理站设计1、主要标准及规范1）室外排水设计规范(GB50014-2006(2014 年版)2) 污水综合排放标准 (GB8978-2002)3) 污水排入城市下水道水质标准 (CJ343-2010)4) 城镇污水处理厂污染物排放标准 (GB 18918-2002)5) 肉类加工工业水污染物排放标准（GB 13457-92)6) 屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范（HJ 2004-2010)2、编制原则1） 贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家对环境保护、工业废水治理制定的有关政策、法143、规、规范及标准。2） 根据城市规划及政府各部门有关该项目的决议及批复，结合城市条件和环境要求，积极解决污水排放对环境造成的污染问题，充 分发挥建设项目的社会、环境和经济效益。3） 废水处理工艺的选择因地制宜，遵循“技术可靠、经济合理、高效节能、操作简便”的原则。积极稳妥地采用新技术、新工艺、新设备和新材料，使处理厂对周围环境的影响降到最低。4） 选择国内先进、可靠、高效，运行管理方便、维修维护简便的污水处理专用设备，提高工程设施运行的可靠性。5） 工艺流程力求简捷、顺畅，处理构筑物尽可能布置紧凑，工艺管道避免迂回，以减少水头损失，节约能耗，体现环保节能的理念。3、废水处理规模1） 隔离场最大产144、生量隔离场污水日最大产生量排放量 200m3/d ，大部分为牛尿及清洗污水。2） 屠宰场最大产生量屠宰场隔离场污水日最大产生量 800m3/d ，大部分为清洗污水。3） 废水产生总规模确定本项目废水最大产生量 1000m3/d 3、隔离场污水处理方案牛场污水主要包括牛尿、部分牛粪和牛舍冲洗水。所产生的污水 属高浓度有机污水，而且悬浮物和氨氮含量大。这种未经处理的污水 进入自然体后，使水中固体悬浮物、有机物和微生物含量升高，改变水体的物理、化学和生物群落组成，使水质变坏。污水中还含有大量 的病源微生物将通过水体或通过水生动植物进行扩撒传播，危害人畜 健康，为了做到经济效益、社会效益和环境效益的三145、者有机结合，使企业走可持续发展的道路，必须对其污水进行有效的治理。由工程分析可知，养殖综合污水水 质为 CODcr ：18000mg/L,BOD5：8700 mg/L，SS：4000mg/L，氨氮：1600 mg/L。出水水质达到禽畜养殖业污染物排放标准（GB18296-2001）一级标准。即 CODcr100 mg/L, BOD520 mg/L,SS70 mg/L，氨氮：15 mg/L。1)设计水量：本污水处理站设计处理量为 200m3/d，即 20m3/h。2）设计水质污水性质:养殖场污水污水设计进水水质指标设计污水进水水质指标(mg/L)CODcrBOD5SS总磷NH3-NPH18000146、8700400081600693） 出水水质禽畜养殖业污染物排放标准（GB18296-2001）设计污水出水水质指标(mg/L)CODcrBOD5SS磷酸盐NH3-NPH10020700.515694） 工艺流程图养殖场污水机械细格栅格渣外运集水池污水泵固液分离机综合调节池污水泵粪渣外运鼓风机污泥池混凝沉淀池加 PAC、PAM污泥泵中间水池污泥浓缩池污泥螺杆泵箱式压滤机提升泵UASB 反应罐UASB 反应罐A 反应池回流泵沉淀池B 反应池回流泵沉淀池混凝沉淀池加 PAC、PAM消毒排放池氯片溢流外排5） 工艺流程说明本项目污水经机械细格栅处理后自流进入集水池，机械细格栅将 对污水中的有机纤维、147、大颗粒杂质进行有效清除分离，以防止堵塞后 续污水泵及管道等，保障污水处理后续设施的正常运行。集水池内的污水再由污水提升泵抽入固液分离机内，对污水内的 更细小的固体颗粒再一次进行固液分离，使水质进一步得到净化，分 离下来的粪渣及细小颗粒杂质由人工外运。固液分离后的污水进入综合调节池，使水质、水量得到均衡调节。综合调节池内的污水再由污水泵抽至混凝沉淀池内进行加药沉淀，沉淀池出水进入中间水池，再由污水泵提升至 UASB 反应罐进行厌氧反应，反应后的出水进入 A、B 反应池内进行反应，出水进入斜板沉淀池内沉淀，沉淀后的出水再进行加药混凝沉淀，沉淀后的出水进入消毒排放池，污水经消毒后合格排放。整个系统所148、产的污泥采用水压排泥的方法排至污泥池内，由污泥 泵抽至污泥浓缩池，再由螺杆泵抽至厢式压滤机内进行脱水干化，干 化后的污泥即可外运填埋或做农肥用。6） 主要构筑物、设备设计参数（1） 格栅井养殖污水进入集水池前，首先通过格栅井，格栅井内设置一台机械细格栅，细格栅拦截去除进水中较大的纤维及大颗粒固体杂质，防止水泵及后续管路系统被堵塞，栅渣定期清理，作为生活垃圾一起处理。机械细格栅用于去除污水中的大颗粒固体污染物，选用 WGS500 型机械细格栅，格栅配用电机功率 0.75KW。污水直接通过格栅槽，进入集水池。为防止污水对格栅水下部分的腐蚀，机械细格栅主体采用全不锈钢制作，耙齿采用不锈钢材料。过栅液149、体平均流速为 1m/s， 排渣高度为 1.0m，每天拦截下来的渣可当作垃圾处理。数池材量：宽： 质：1 座500mm 钢筋砼机械细格栅型号：WGS500 型数量：1 台宽度：B=500mm间隙：2.0mm浮渣出口高度：1000mm安装角度：75电机功率：0.75kw生产厂商：本公司产（2） 集水池：养殖场污水经过格栅进入集水池，集水池有效容积为 50m3。污水提升泵型号：50QW18-15-1.5流量：18m3/h扬程：15m功率：1.5kw转速：2900r/min数量：2 台（一用一备）生产厂商：台湾川源（3） 固液分离机： 型号：ZWJ1过滤网目：60-250 电机功率：1.1 直径：10150、00（4） 综合调节池由于排水的周期性与水质的不均匀性，为保证后续处理设施的正 常运行和达到设计的出水水质，应设置调节池以调节水量和均化水质。池内设置预曝气系统，使其具有预曝气、脱臭、防止污水氧化分 解、除泡作用以及加速污水中有机类的分离等作用。这些特点对后续 的沉淀、曝气生化的正常运行提供了有利条件。调节池采用钢筋混凝 土结构。同时为防止设备的检修对生产的影响，在调节池设置一根溢流管，污水由调节池直接溢流至排放口，为减少这种直排现象的出现， 提升水泵设置二台。正常情况下为二台水泵交替使用，检修时，一台可以正常运行，且可以保证污水处理仍能正常运行。数量：1 座有效容积：150m3停留时间：12151、h材质：钢筋砼配置：污水提升泵型号：50QW18-15-1.5流量：18m3/h扬程：15m功率：1.5kw转速：2900r/min数量：2 台（一用一备）生产厂商：台湾川源配套鼓风机：型号：SHR-50风量：0.89m3/min风压：0.35kgf/cm2转速：1100rpm功率：1.5kW数量：1 台生产厂商：山东海福德（5） 混凝沉淀池：调节池内污水用泵抽至混凝沉淀池内沉淀,沉淀池的主要作用为将污水中的固体颗粒进行沉降。数量：1 座有效容积：30m3停留时间：3h材质：钢筋砼（6） UASB 反应罐()：UASB 是目前国际上技术比较先进的且应用也比较广泛且成熟的高效厌氧反应器，它可以明152、显的改善污水的 B/C 比，提高其可生化性，同时系统污泥产量也极少。因此，特别适用于该类污水。数量：2 座外形尺寸：F6m13m有效容积：660m3停留时间：80h材质：碳钢防腐（7）A 反应池：AB 工艺是吸附-生物降解工艺的简称。AB 工艺与传统活性工艺相比，在处理效率、运行稳定性、工程投资和运行费用等费用均具有明 显的优点，是一种非常有前途的污水生物处理技术。A 生化池为高负荷的生物吸附池， 通常污泥负荷为 2 6kgBOD5/kgMLSS.d，为常规活性污泥法的 1020 倍，A 生化池利用活性污泥的吸附絮凝能力将污水中有机物吸附于活性污泥上，进而将 其部分降解，A 生化池中的污泥同时153、具有吸附、絮凝、分解和沉淀等作用，可除去 50%60%的有机物，且运行能耗较低。数 量：1 座有效容积：100m3停留时间：12h材质：钢筋砼配套鼓风机型号：SHR-100风量：4.53m3/min风压：0.6kgf/cm2转速：1310rpm功率：11.0kW数量：2 台生产厂商：山东海福德（8）沉淀池：A 生化池产生的大量污泥在 A 沉池中进行泥水分离，上清液流入 B 段生化池内再进行生化处理，池内污泥大部分回流至 A 段生化池内， 剩余污泥以间歇式排至污泥池。数量：1 座有效容积：30m3停留时间：3h材质：钢筋砼（9）B 段生化池：B 生化池为低负荷的生物吸附段， 通常污泥负荷为 0.154、15 0.3kgBOD5/kgMLSS.d，在 A 生化池处理后残留污水中有机物将继续被氧化甚至硝化，以保证较好的运行稳定性和较高的污水处理效率，由于 B 段生化处理属于好氧生化处理，在 B 段生化处理中，BOD5 去除率可达 90%98%（完全生化），B 段生化处理系统采用两级处理，由于生物相的相对变化，大大提高了水质进化能力。数 量：1 座有效容积：200m3停留时间：24h材质：钢筋砼（10） 沉淀池：B 生化池产生的大量污泥在 B 沉池中进行泥水分离，上清液流入混凝沉淀池内再进行加药沉淀，池内污泥大部分回流至 B 段生化池内，剩余污泥以间歇式排至污泥池。数量：1 座有效容积：30m3停155、留时间：3h材质：钢筋砼（11） 混凝沉淀池：B 沉池的上清液自流至混凝沉淀池内进行加药沉淀，加药沉淀后的出水自流进入消毒池内，消毒后的出水达标排放。池内污泥采用水 压排泥的方法间歇排至污泥池。数 量：1 座有效容积：30m3停留时间：3h材质：钢筋砼（12） 消毒排放池经混凝沉淀后的污水进入消毒排放池，池内投加氯片消毒，消毒 后的污水合格排放。数量：1 座有效容积：10m3停留时间：1h材质：钢筋砼（13） 污泥池、污泥浓缩池及污泥干化设备：污泥池、污泥浓缩池采用砼结构，污泥池内污泥由污泥泵抽至污泥浓缩池，污泥浓缩池内污泥由螺杆式污泥泵送至厢式压滤机内，干污泥外运。A、污泥池：数量：1 座有156、效容积：30m3材质：钢筋砼B、污泥浓缩池：数量：1 座外形尺寸：F4m6m有效容积：70m3材质：钢筋砼配套刮泥机：数量：型号：1 台SZG-3池径：4000周边线速：1.5-2.5m/min电机功率：0.37Kw生产厂商：本公司产污泥泵:型号：50QW10-10-0.75流量：10m3/h扬程：10m功率：0.75kW数量：2 台生产厂商：上海产螺杆泵：型号：G30-1数量：1 台功率：2.2KW流量：5m3/h厢式压滤机：型号：BAYJ40/810数量：1 台功率：1.5kw过滤面积：40m25） 设计去除率分析序号构筑物CODcr (mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)1格栅157、井、集水池进水1800087004000出水1620087002800去除率%10%-30%2固液分离机进水1620087002800出水1450082651120去除率%10%5%60%3混凝沉淀池进水1450082651120出水87005370336去除率%40%35%70%4UASB（）进水87005370336出水21751074300去除率%75%80%105UASB（）进水21751074300出水650320270去除率%70%70%106A 反应池进水650320270出水23064160去除率%65%80%40%7B 反应池进水23064160出水1152696去除率%50158、%60%40%8混凝沉淀池进水1152696出水691958去除率%40%30%40%9排放标准10020706） 机电设备一览表单位：KW序号名称型号规格数量单台功率总功率每天运行功率1机械细格栅WGS5001 台0.750.750.7510=7.52污水泵50QW18-15-1.54 台1.56.03.010=303鼓风机HSR-501 台1.51.51.520=304提升泵50QW18-30-42 台4.08.00410=405鼓风机HSR-1002 台11221124=2646刮泥机SZG-31 台0.370.370.3724=8.887污泥泵50QW10-10-0.752 台0.75159、1.500.7510=7.58污泥回流泵ISW65-200（I）4 台2.28.84.424=105.69螺杆泵G30-11 台2.22.22.28=17.610厢式压滤机BAYJ40/8101 套1.51.51.58=1211加药装置JY-II2 套1228=1612装机总功率54.6213日消耗电量540.084、屠宰场污水处理方案屠宰废水的主要特点是：悬浮物浓度大、有机污染物浓度高、氨氮浓度高、含盐量高（氯离子含量高），在宰杀过程中排出一定量的 血、毛、碎骨、粪便、肠及油脂等。这些废水直接外排，将破坏生态 环境平衡，影响周围居民的身体健康。本项目按照屠宰一头牛1000kg 废水量及存栏牛160、每天30kg 废水量来计算，合计每天平均排放污水为 400m3/d 进行设计。根据实际工程情况及排放综合水质的特点，设计拟建一套 20m3/h 屠宰污水处理工程。经处理后污水达到城镇污水处理厂一级 A 排放标准。1) 进、出废水水质设计参数的确定(1) 废水性质：屠宰生产废水及待宰牛废水(2)设计水量：400m3/d，(30 m3/h)。(3) 废水水质：污水水质指标表项目CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)PH废水60023008001200800200069(4) 设计水质：污水设计进水水质指标表项目CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)PH废水2161、3001200200069项目排放标准PH6.09.0SS（县浮物）10CODCR50色度（稀释倍数）30BOD510氨氮（mg/L)5（8）阴离子表面活性剂(mg/L)05总大肠杆菌(个/L)103(5) 出水水质：城镇污水处理厂一级 A 排放标准。污水设计出水水质指标表2) 工艺流程(1）高浓度废水处理工艺流程图：渣浆收集池待宰牛废水（高浓度废水）泥浆池固液分离机粪渣外运沼气池沼气集水池污水提升泵综合调节池鼓风机(2）高浓度废水处理工艺说明：对此废水进行预处理后再与屠宰废水混合后进行综合处理，这样才能确保水质达标排放。预处理的方法是先将废水集中到收集池， 通过固液分离机使粪渣与粪便及冲洗水162、分开，然后将分离液进行沼气（厌氧）反应，使出水 COD 保持在 20003000mg/L 进入综合处理系统。沼气可回收，也可直接排放、由用户单位决定。污泥池斜板沉淀池污泥泵气浮装置污泥浓缩池生化反应池生化反应池生化反应池酸化反应池曝气风机风机（3）综合废水处理工艺流程图：屠宰污水机械格栅综合调节池待宰牛废水加药装置污水泵螺杆泵予曝气风机厢式压滤机污泥外运消毒水池中间水水池反冲水泵曝气生物滤池排放3) 工艺流程说明：本工程待宰牛（高浓度）预处理废水通过提升管网与厂区屠宰废 水通过厂区内下水管道集中后经机械格栅自流进入综合调节池内，综合调节池内废水采用污水泵加药后抽入气浮装置内进行物化处理，处理后163、的废水通过自流进入酸化反应池进行酸化反应，再自流进入生化 反应池（、）内进行生化处理，生化处理后的废水经斜板沉 淀池沉淀后进入曝气生物滤池，经生物滤池处理后达标排放。本工艺 是采用物化与生化相结合的方法，有效地保障处理后的水质达到排放 标准要求。4) 构筑物设计及设备选型(1）机械格栅：为防止废水中含大量的固体悬浮物，杂质堵塞，损坏后续处理设施，污水在进入调节池前，设置一台机械格栅。该设备最大的特点是 可在无人情况下，连续自动地进行固液分离。格栅栅宽 500mm，栅隙 1mm，功率 N=0.75kw。(2）综合调节池：综合调节池的主要作用是集中厂区内排放的污水，为后续设施处理作准备。由于来自各164、时段的污水水质、水量、PH 值均不稳定，为了充分地使各时段排放水质在调节池内得到充分的混合。同时使水质保持一定的生物活性，故在调节内设置一台鼓风机。风机型号为HSR-50，风量 Q=1.03m3/min，功率 N=2.2kw，设计气水比为 1.2：1。为了减少污水处理工程设备投资，使污水设备连续定量运行，设计调节池的有效容积为 300m3，有效水力停留时间为 15 小时，调节采用钢筋混凝土结构，埋地设置。(3）污水泵：系统设置两台污水泵，将废水提升至后续处理设施中。污水泵采用自吸式、无堵塞排污泵。该泵不需像潜污泵那样放置于池内，只需直接放置于池的上方，这样就使对泵的维护和维修都比较方便。污水 165、泵共 2 台，一备一用。水泵型号：80QW40-10-2.2，技术参数为： Q=40m3/h，扬程为 H=10m，功率为 N=2.2KW。(4）气浮装置：废水经污水泵提升至气浮加药室内进行聚凝反应，反应后废水自流进入气浮分离室内进行固液分离。气浮装置处理污水的原理是将大量的空气溶于水中，形成溶气水。溶气水作为工作介质，在污水进水管下面，通过溶气释放器骤然减压，快速释放，产出大量的微细气泡， 在上升过程中与污水中已经聚凝的悬浮物、不溶性 CODcr，杂质等相接触，微气泡将附着在这些物体上面，使之快速上浮于水表面，然后用刮渣机将表面浮渣刮至污泥槽内。槽内污泥自排至污泥池进行再内处理。气浮装置的分离166、水通过集水室自流进入后级生化处理系统，进行生化处理。气浮装置的回流比为 25%，总反应时间为 0.65 小时。型号为 YF40。处理最大能力 Q=40m3/h，功率 N=7.5kw。气浮装置主要有气浮箱体、刮渣机、溶气水泵、空压机、溶气罐、操作平台、等组成。(5）酸化反应池：气浮装置处理后的废水，其中还含有相当一部分的高分子有机污 染物，通过酸化反应池水解酸化后，酸化菌将水中的生化性差的高分 子有机污染物分解为小分子有机物，大大提高废水的可生化能力，为 后级生化提供良好的水质条件。在酸化池内设置弹性填料，增加酸化菌的总量，以提高处理效率。酸化池设计水停留时间为 12 小时，有效容积为 240m167、3，采用砼结构埋地形式设置。(6）生化反应池（、）生化反应池采用一种成熟、常用的固定床生物接触氧化法好氧生物处理技术。本方案设计的接触氧化池 CODcr 容积负荷 1.5kg/m3.d， 总生化时间为 24 小时。池内设置立体弹性填料，该填料具有使用寿命长、表面积大，表 面有波纹，易挂膜、不易堵塞、水流性十分优越和处理效果显著等优 点。生化反应采用中心廊道微孔曝气，污水在生化反应池内不断内循环，使填料上的生物膜与污水中的有机物得到充分接触，从而达到降解有机物的目的。设计气水比为 20:1，污水在池内剧烈充氧，并最大地保证去除效率,，达到理想的水质效果。曝气头采用微孔曝气头。曝气风机选用二台罗茨168、风机，一备一用， 型号为 HSR125，功率 N=15kw，风量：Q=6.67m3/min，风压为0.65Kg/cm2。生化池（、）有效容积为 400m3，采用砼结构， 埋地形式设置。(7）沉淀池：生化反应池的出水自流沉淀池内。沉淀池的主要作用为分离生化反应中脱落的生物膜，降低废水中的 SS 等，沉淀池采用斜管沉淀池， 设计表面负荷为 2.0m3/m2.h，有效容积 40m3 ，通过沉淀后的污水达标排放。沉淀池采用钢砼结构，埋地形式设置。沉淀池内的污泥采用水压排泥的方法排入污泥池内，与气浮装置排出污泥一起干化后外运。(8）污泥池及污泥干化设备污泥池采用砼结构，有效容积为 60m3，设置在污泥处169、理房以下， 污泥池内污泥由螺杆式污泥泵送至厢式压滤机内。螺杆式污泥泵型号：G40-1，流量：Q=8m3/h，工作压力：F=6kg/cm2，功率 N=4kw； 厢式压滤机型号为 XMAY60/800，滤表面积 60m2，处理能力为 8m3/h， 滤液回流至调节池内进行再处理，泥饼外运可用作肥料或饲料。(9）曝气生物滤池：经过强氧化的废水流入好氧生物滤池。曝气生物滤池有效容积100m3，此滤池具有去除 SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX（有害物质）的作用，其特点是集生物氧化和截留悬浮固体与一体，其容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少， 出水水质好：运行能耗低，运行费170、用省。曝气生物滤池是普通生物滤池的一种变形形式，也可看成是生物 接触氧化法的一种特殊形式。即在生物反应器内装填比表面积的颗粒 填料，以提供微生物膜生长的载体，并根据污水流向不同分为下向流 或上向流。污水由上向下或由下向上流过滤料层，在滤料层下部鼓风 曝气，是空气与污水逆向或同向接触，使污水中的有机物与填料表面 生物膜通过生化反应得到降解，填料同时起到物理过滤作用。8.2.3 锅炉废气治理对于锅炉产生的少量含尘烟气，则采用单机或组合风网除尘净化装置，以保证锅炉的废气排放 SO2100mg/Nm3，烟尘50mg/Nm3， NO2400mg/Nm3 ， 可 满 足 锅 炉 大 气 污 染 物 排 放171、 标 准 （GB13271-2001）中二类区时段规定的排放标准要求。8.2.4 噪声治理肉牛屠宰加工过程中各类设备产生的局部噪声为 6090dBe，设计采用弹性联杆和加装橡胶轴套方式降低运行时的噪声，经必要的减 振、隔声处理后，厂界噪声符合工业企业厂界噪声标准(GB12348)。同时，由于加工厂位于江南工业区内，执行城市区域环境噪声标准（GB3096-2008）类标准；8.2.5 废弃物处理本工程固体废弃物处置方案详见下表。固体废物产生量及处置方案固废名称处置方法牛肠胃容物密封运至处理中心处理隔离场、待宰棚粪便发酵作肥料污水站污泥发酵作肥料第九章节能、职业安全卫生与消防9.1 节 能9.1.172、1 节能依据（1） 国务院颁布的节约能源管理暂行条例（2） 中华人民共和国节约能源法（3） 评价企业合理用电技术导则（4） 评价企业合理用热技术导则（5） 工程设计节能技术暂行规定（6） 公共建筑节能设计标准(GB50189-2005)9.1.2 能耗计算项目主要能耗为水、电。预计年用电量约 429.6 万 kWh ，年耗水量为 21.32 万吨。项目年综合能耗、单位建筑面积能耗及年单位投资能耗详见下表。表 9-1主要能耗数据能源种类计量单位年需要实物量参考折标系数年耗能量（吨标准煤）电力万 KWh/a429.63.161357.54水万 t/a21.320.85718.27能源消费总量（吨标173、准煤）1375.81年单位投资综合能耗 （tce/万元 )0.0809年单位建筑面积综合能耗（tce/m2 )0.01059.1.3 节能措施（1） 加工设备节能设备的造型,充分考虑产品的先进性和适用性,选择各项能耗指标经济合理,且运行成本低的优质产品。（2） 电气节能选用节能型生产设备和机电产品，电力变压器采用低损耗节能变压器，变压器深入负荷中心以减少输电线上的电能损耗。电动机选用高效电动机，采用并联电容器在变配电所设置移相窗口进行无功补偿，提高用电设备的功率因数，使补偿后高压侧的功率因数达到 0.9 以上；照明配电采用合理的控制方式，照明灯采用光效高的节能灯， 镇流器选用节能型电感镇流器；174、电缆、导线布线时尽量避免线路迂回或电能倒流，适当加大截面，以降低线路阻抗；同时，设计时考虑稳定电压措施。选择节能型的冷藏库保温结构体系，适当加厚库房的保温层厚度，降低冷源消耗，减少制冷设备开启时间，达到最佳经济运行效果。（3） 供水节能节水用水量：根据本设计标准 3.1.1 条和 3.1.2 条节水用水定额规定，各类用水量计算明细见表。生活用水节水用水量计算表序号用水项目名称使用人数或单位数单位用水量标准(L)小时变化系数（K）使用时间用水量（m3）备注平均时最大时最高日1隔离场20每人每日901.580.6751.0131.82屠宰场120每人每日901.580.6751.01310.83小175、计1.352.02612.64未预见用水量10%计0.1350.2031.26合计1401.4852.2313.9节水系统：本工程生活用水均由市政给水压力直接供给，接入管 管径为 De200mm，给水压力为 0.35Mpa。节水设施：公共建筑卫生间大便器、小便器均采用自闭式、感应 式冲洗阀，洗脸盆、洗手盆、洗涤盆采用陶瓷片等密封耐用、性能优 良的水嘴，公共卫生间的水龙头采用自动感应式控制。（4） 过程节能在水、电、冷管线上，安装阀门和配备完善的电度表、水表，以 便及时分析电能、水利用情况，同时利于车间经济核算，加强对能源 的管理；提高职工的节能意识，对能耗做到有效监督。（5） 建筑设计节能总图176、布局：通风方面：所有建筑单体均采用南北朝向或接近南北朝向，并且 形成错列式的建筑群布局，前后排之间的距离也比较大，从而获得良 好的自然通风效果，有利于节能。环境方面：在建筑物的周围大量绿化，改善建筑物周围的小气候， 从而减弱室外热作用，达到综合节能的目的。建筑节能设计：外墙：外墙为 200 厚的加气混凝土实心砌块。所有建筑单体均大面积采用浅色处理外墙面（30 厚无机保温砂浆，平均传热系数1.47w/m2.k;热惰 3.2；热阻 0.68 m2.k/w.），减少外墙面的吸热量，从而降低综合温度。综合楼建筑外墙传热系数 K 不大于 1.5W/m2.K。屋面：屋面基层采用挤塑型聚苯乙烯泡沫板隔热，有177、效地降低屋 面吸热量。综合楼建筑屋面传热系数 K 不大于 0.9W/m2.K。窗户：外门窗采用普通铝合金窗热反射镀膜玻璃。开窗面积控制各朝向的窗墙面积比。综合楼建筑窗墙面积比不大于 0.7。室内气流组织：所有户型平面设计均满足自然风对流，提高通风效率，降低室内通风空调能耗。综合楼建筑开启面积大于 30%。根据(GB50189-2005),我们将严格按照节能设计标准进行建筑设计，尽量采用最新材料、新建筑工艺，在保 证经济合理情况下，确保设计节能达到 50%以上。1) 生产厂房充分利用自然光、在许可条件下，满足工艺操作窗比。2) 采用保温隔热效果好的建筑围护结构，减少热量、冷量损失，节约能源。3)178、 用热、冷设备和管道采用有效的保温、绝热措施，降低热、冷损失。4) 选择节水型的卫生器具。9.2 职业安全卫生9.2.1 安全防范措施(1) 对所有热力及冷媒管道和设备均设置保温，保证在保温层外表面温度低于 50和高于 5，以保护生产环境和操作工人的安全； 对于高温作业区采取排汽、机械通风和降温措施，对蒸发器、灭菌设备等热源集中段定岗位送风排汽。(2) 传动及动力设备设防护网和防护罩，以确保安全生产。(3) 对噪声设备采取减震降噪措施，使噪声源与作业面分隔，降 低其危害性；采用先进的仪器仪表控制技术远距离操作，真正作到安 全防护。(4) 对制冷机房的操作区增设事故排风机（防暴型）、设备配备过载179、保护、自动停车装置，制冷系统设有紧急泄压泄氨器。(5) 液位报警、超压报警和火灾报警与仪器仪表系统结合在一起 设计。(6) 车间控制室配备的操作工及电气维修工等持证上岗；电气装置的布置将充分考虑设备的操作、搬运和检修上的方便；高于 12m 的建（构）筑物以及此高度上的管道等均作防雷按地保护，接地电阻满足规定要求。(7) 高压电力装置的外壳及因事故有可能带电的部分，实行保护接地；变压器低压侧中性点直接接地；低压电力和照明装置等所有电 气设备金属的外壳及事故情况下可能带电的部分采用接零保护；车间 的接零保护线在车间进线箱(柜)内与工作零线分开，单独引出等。(8) 总图布置把消防作为重点考虑，厂房及180、厂区内设置消火栓及 灭火器具。(9) 对某些工艺参数的越限，会导致事故的发生或影响产品质量 的地方均设有联锁报警系统，经保障安全生产。9.2.2 卫生保健措施(1) 生产车间设置卫生设施如更衣室、淋浴室、卫生间等，按屠宰和肉类加工厂企业卫生注册管理规范（2006 版）的卫生要求设置人、物流通道及生活辅助设施。(2) 生产车间的设计满足牛羊屠宰与分割车间设计规范（SBJ 08-2007 ）要求，综合考虑美观实用，如：地面贴瓷砖，内墙设置瓷砖墙裙，墙面及天花板刷白色水性防霉涂料，墙角为园角，窗台为坡形，窗户设置纱窗以防蚊蝇；人员进出口及物料进出口设置暗道、洗 脚池及风幕等。(3) 屠宰加工、副产品181、处理车间等的蒸煮、消毒间温度高，加强通风换气，以改善操作环境。肉品冷却间、加工间、成品库及冷藏库 属低温环境，应加强保暖。(4) 在厂区内设有相应的医疗保健室，配备有必要的物品、装备 和人员，为职工提供医疗和卫生保健服务。9.3 消 防9.3.1 设计依据1） 、建筑设计防火规范(GB50016-2014)2） 、建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）3） 、消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014）4） 、民用建筑防排烟技术规程（DGJ08-88-2006）9.3.2 建筑消防设计工程概况：本项目为牧业有限公司年产 10 万头肉牛隔离场、屠宰场。1、隔离场总图防火设182、计：建筑外围设置环形消防车道,满足消防扑救要求, 建筑周边满足规范要求的防火间距.建筑防火设计：本工程属低层建筑，耐火等级为二级。楼梯间疏散门均向疏散方向开启。2、屠宰场总图防火设计：建筑外围设置环形消防车道,满足消防扑救要求, 建筑周边满足规范要求的防火间距.建筑防火设计：本工程属低层建筑，耐火等级为二级。楼梯间疏散门均向疏散方向开启。9.3.3 消防给水设计（1） 消防给水水源：水源为市政管网进水，从市政给水管网上接出 2 根De200 接口， 与小区内原有的给水管网连成环状。室外按规范要求地上式消火栓。（2） 消防用水量：1、隔离场室外消火栓用水量45L/s 室内消火栓用水量25L/s 183、1、屠宰场场室外消火栓用水量20L/s室内消火栓用水量10L/s（3） 室内消火栓给水系统室内消火栓采用常高压给水系统，压力来自市政给水压力。室内 各层均设消火栓进行保护，其布置保证室内每个防火分区同层有两支 水枪的充实水柱同时到达任何部位。灭火水枪的充实水柱为 13m。9.3.4 消防火灾自动报警及消防联动系统本工程综合楼需设置火灾自动报警系统，火灾自动报警系统保护等级为二级。根据规范及当地消防部门要求，设置火灾自动报警及消 防联动系统(FAS)。设置消防控制室，消防控制室内设置火灾自动报警屏、消防联动控制屏及火灾应急广播和消防专用电话控制设备。在配电房设置感温感烟探测器，1,2 层平面设置184、感烟探测器，每层按报警区域设置声光报警器，手动报警按钮，消防警铃等。9.3.5 防排烟系统不满足自然排烟的内走廊设机械排烟系统。通风空调系统的送回风管穿越机房的隔墙处及防火分区隔断处或垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上均设置 70熔断的防火阀。所有电气设备及线路均设置短路保护与过负荷保护，如在建筑物总配电箱进线处设漏电保护，以防因电气故障引起的火灾。在生产车间及辅助车间内，按建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）的要求设置一定数量的干粉灭火器。第十章项目建设实施进度10.1 建设工期为了科学组织项目实施过程各阶段的工作，合理安排建设资金，保 证项目按计划建成并投入使用，在项目185、的工程建设方案确定以后，根据 工程实施各阶段的工作量及时间，确定建设期为 6 个月。10.2 进度安排本项目实施包括准备阶段、施工阶段和竣工验收阶段。项目建设周期 6 个月，自 2015 年 1 月开始前期准备工作，2015年 8 月开始施工建设，2016 年 2 月完成竣工验收及设备调试工作。10.3 项目实施进度表根据实施进度安排，项目实施进度详见下表。表 10-1项目实施进度表序工作阶段/号季度2015年2016年123412341前期准备工作2建筑安装工程施工3验收及交付使用第十一章 项目管理11.1 项目管理为加强建设管理，对本项目进行有效运作和控制管理，建设单位应采取如下管理办法：186、1、组织一支精干高效的管理队伍必须有专职的管理班子专人专门负责此项目工作。2、通过选择具有相应资质和信誉的监理公司或咨询机构全权负责工程质量、进度、监理。3、加强投资管理工程款应实行专款专用，财务人员要把本项目的收支单独列帐， 严格控制工程造价，以批复的概算作为控制依据。4、加强组织与计划在施工过程中，应加强组织与计划工作。施工单位要加强施工组织设计，充分考虑季节等不利因素对工程的影响，减少工程对周围环 境的破坏，工程施工应参加建筑保险，降低工程的风险。5、加强质量、进度、投资管理监理单位应本着“严格监理、公正科学、热情服务、一丝不苟”的监理原则，对工程的质量、进度、投资进行全面监理，各分项工187、程必须严格按照设计标准及质量验收标准执行，要树立“百年大计、质量第一”的原则，避免赶工期、赶进度等增加质量隐患问题的发生，精心设计、精心施工、精心管理、创造良好的工程形象。第十二章企业组织和劳动定员12.1 企业组织组织机构的设置实行董事会领导下的总经理负责制，以提高工作效率，明确岗位职责为基本依据，管理结构(附组织管理结构示意图)：公司董事会+监事会总经理行政人事部财务部采购部生产部生产部市场发展部销售部隔离场屠宰场物流部项目部策划部生产发展部隔离管理肉牛屠宰隔离检疫饲料兽药销售部信息站国际进口贸易公司国内市场贸易公司12.2 人力资源全场用工人数为140 人，根据企业建设规范，该项目投产后188、需职工140 人，职工主要来源为周边乡镇。所有新员工一律进行岗前培训，岗前培训的主要内容是：岗位技术培训，不合格不准上岗；企业文化培训，普通员工培训成为敬业爱岗的新型工人。根据生产工艺和技术要求，定期对各部门、各岗位工作人员进行深层次的技术培训和思想教育。第十三章投资估算与资金筹措13.1 估算依据（1） 建设项目经济评价方法与参数（第三版）；（2） 建设工程按照参照类似工程预结算指标和浙江省 2015 年 2季度造价指数综合确定；（3） 其它费用按浙江省工程建设其它费用定额及国家有关取费指标估算；（4） 本项目基本预备费费率取 3%，建设期价格上涨指数不计取。13.2 建设投资估算参照建设项189、目经济评价方法与参数（第三版）的规定，将建设投资的估算分为工程费用、工程建设其他费用和预备费三部分分别 估算，建设投资为 9889 万元。13.2.1 工程费用估算项目工程费用包含隔离场、屠宰场主体工程、配套公用工程和室外工程和设备投资。（1） 隔离场隔离场主体工程有生活区、隔离区、饲草区、污粪处理区，合计总建筑面积约 106108m2。公用工程包含给排水工程、消防工程、电力工程、弱电工程。室外工程包含道路、场地硬化、场地填筑、围墙及绿化等。 隔离场工程费用合计约 3565 万元。（2） 屠宰场屠宰场主体工程有屠宰区、办公楼、科研楼、宿舍食堂、库房、配电泵房、污水处理厂及门卫，合计总建筑面积 190、25320 m2。公用工程包括排水工程、消防工程、电力工程、弱电工程。室外工程包含道路广场、绿化景观、场地填筑、围墙及室外管网等。机械设备共约 44 台/套。屠宰场工程费用合计约 4372 万元。13.2.2 工程建设其他费用1） 建设管理费建设单位管理费：按财建2002394 号文采用差额分档累进制计算，计算基数为工程费用；建设管理其他费：按计标19135352 号、浙价服200377 号、计价格200219130 号、浙价服2003112 号、浙价服2009134 号、发改价格2011534 号文采用差额分档累进制计算，计算基数为工程费用；工程监理费：按发改价格2007670 号文采用插入191、法计算确定， 计算基数为工程费用。2） 项目用地相关费用项目用地相关费用包括 50 亩建设用地出让费用，1110 亩农用地租赁费用。出让费用根据出让价格确定，租赁费用根据租赁协议确定。3） 可行性研究费：主要包括项目建议书、可行性研究报告编制费，按计价格199912133 号、浙价格1999411 号文采用插入法计算并结合市场价确定,计算基数为工程费用。4） 勘察设计费主要包括勘察费和工程设计费，按计价格200210 号工程勘察设计收费管理规定采用插入法计算并结合市场价确定，计算基数为工程费用。5） 环境影响评价费主要包括环评报告编制费，参考市场价格，按计价格2002125 号采用插入法计算并192、结合市场价确定，计算基数为工程费用。6） 场地准备及临时设施费按近年工程实际投入情况，按工程费用的 0.75%确定。7）工程保险费包括物质损失和第三者责任险，按中国人民银行 1995 年 1 月 1 日颁布文件，物质损失险按工程费用的 0.17%确定，第三者责任险按工程费用的 0.18%确定。8） 市政公共设施费包括白蚁防治费、新型墙体材料专项资金、城市建设配套费、散装水泥专项资金等，各项收费依据当地相关文件计费。9） 工程测试费根据工程费用及设备费用投资，采用市场价确定。13.2.3 预备费考虑到项目拆迁安置不确定性因素较多，基本预备费按 3%计算， 涨价预备费暂不列支。13.3 建设期利息193、项目银行贷款 7000 万元，银行贷款利率按照基本利率上浮 15%计算，建设期利息共计 111 万元。13.4 铺底流动资金项目流动资金为 23333 万元。铺底流动资金=流动资金*30%=7000 万元。13.5 项目总投资本项目总投资 17000 万元，其中建设投资 9889 万元，建设期利息 111 万元，铺底流动资金 7000 万元。详见附表 1：投资估算表。13.6 资金筹措本项目总投资 17000 万元，项目所需资金由牧业有限公司注册资本金 10000 万元和银行贷款 7000 万元解决。第十四章经济评价14.1 项目经济分析的依据1、中华人民共和国企业财务通则；2、中华人民共和国194、企业会计准则；3、中华人民共和国增值税暂行条例；4、中华人民共和国城市维护建设税暂行条例；5、建设项目经济评价方法与参数（第三版）；14.2 财务效益分析（1）计算期限项目计算期按年计算，（第1年为2016年1月到2016年6月，以后计算期按此类推）其中包括建设期0.5年，运营期9.5年。项目建设起止时间为2015年8月到2016年2月。（2）营业收入项目营业收入为肉牛加工出售收入。肉牛一般在500-550公斤左右，本项目暂按500公斤保守估计。进口肉牛出肉率一般在46%-50%左右，本项目暂按47%估算，每头牛的 出牛肉量为235公斤。年屠宰10万头肉牛产品产量、价格及收入见下表。表14-1195、产品收入及价格表产 品每头数量（千克）参考价（元/千克）每头收入（元）年总数量（吨）年总收入（万元）高档肉211202520210025200优质切块62603720620037200一般肉1233036901230036900分割碎肉292058029005800皮1310（张）310100（千张）3100腹内脂肪221022022002200内 脏44301320440013200头蹄骨78539078003900合计3801275038000127500（3） 成本费用估算本项目运营期间成本费用主要包括原材料、燃料动力费、人员工资、修理维护费、场地租金、管理费用、销售费用、研发费用和折旧196、摊销。项目年均经营成本112476万元，年均总成本费用113033万元。1） 原材料成本主要是指进口活牛采购成本，包括肉牛采购价、进口关税、肉牛 检验检疫费用、肉牛损耗费、物流运输成本等，具体见下表。表14-2活牛采购成本一览表原材料成本项目费 用（元/头）备 注活牛采购价5300根据建设单位与澳大利亚活牛意向供应商的采购意向协议规定关税530根据关税规定按采购价的 10%支付原材料成本项目费 用（元/头）备 注活牛检验检疫费用265按国家发展改革委、财政部关于印发出入境检验检疫收费办法的通知(发改价格【2003】2357 号) 规定的标准支付，本项目暂按采购价的 5%估算活牛损耗265项目年197、宰规模为 10 万头，考虑到项目在实际运输及存栏过程中涉及死亡或其它损耗，因此为保证年宰 10 万头进口肉牛，项目暂按采购价的 5%估算活牛损耗活牛采购商费用530暂按活牛采购价的 10%估算物流运输成本2000活牛运输需由按国家规定的特制运输车辆车辆，从码头到隔离场的物流运输成本暂按 2000 元/头估算合计88902） 燃料动力费本项目主要使用的燃料动力为水、电，水费及电费根据xx市收费标准估算。3） 直接工资及福利费根据项目运营需求，本项目约需配置 140 人，人员工资及福利费按 5 万元/年*人计取。4） 修理维护费修理维护费按固定资产折旧费的 50估算。5） 租赁费用根据土地租赁合同198、，项目土地租赁费根据肉牛进口数量 35 元/ 头收取，本项目按年宰 10 万头、350 万元/年估算。6） 期间费用主要包括管理费用和销售费用。其中管理费用包括办公用品用具、财产保险、劳动保险费用，管理费用按销售收入的 2计取，销售费用指为销售产品发生的运输费、广告费等各项支出按销售收入的10 计取。7） 研发费用暂按销售收入的 3估算。8） 折旧费固定资产折旧按直线折旧法计算，折旧年限按不同折旧类型分类 进行折旧。（4） 相关税费本项目缴纳的相关税费包括增值税、城市维护建设税、教育费附加、印花税、水利建设基金和企业所得税：1） 增值税：按销项扣除进项差额的 17计取；2） 城市维护建设税、教199、育费附加：分别按增值税的 5、5计取；3） 印花税：根据营业收入计算，税率为 0.003；4） 水利建设基金：根据营业收入计算，税率为 0.01；5） 所得税：根据利润计算，税率为 25；（5） 利润估算项目达产年利润 10817 万元，税后利润 8113 万元，实现年均总投资收益率 57.27，年均项目资本金净利润率 72.89。（6） 盈利能力分析经“现金流量表（全部投资）”计算，项目现金盈利指标详见表14-3。表 14-3项目现金盈利指标表财务净现值（税前）：（ic12）39801 万元投资回收期（税前，含建设期）：3.40 年财务内部收益率（税前）：48.60 财务净现值（税后）：（i200、c12 ）25862 万元投资回收期（税后、含建设期）：4.32 年财务内部收益率（税后）：33.81 项目财务内部收益率（税后）为 33.81，大于财务基准收益率。因此，项目在财务上是可行的。（7） 项目财务生存能力分析从本项目的现金流量表看，除建设期外，净现金流量为正值，说明该项目有较强的财务生存能力和可持续经营能力。（8） 项目偿债能力分析项目借款偿还期 1.30 年，利息备付率最低 20.90，偿债备付率1.05，均大于 1，说明项目具有良好的偿债能力。14.3 敏感性分析本项目建设投资规模基本确定，不会因市场情况而造成项目建设投资的变化（土地租赁费用对项目建设投资的影响可以忽略不计，201、铺底流动资金对项目总投资会造成影响）。故本项目考虑在年屠宰 3 万头、5 万头、8 万头和 10 万头的情况下，项目的财务收益和利润情况， 详见表 14-4。经分析，项目在年屠宰 10 万、8 万、5 万头的规模下，仍能保证较高盈利，财务内部收益率（税后）高于基准利率；在年屠宰 3 万头的规模下，财务内部收益率（税后）略高于基准利率，说明在年屠宰 3 万头的规模下，项目仍可以正常运转。表 14-4 项目敏感性分析序号类别单位3 万头5 万头8 万头10 万头1总投资万元119741340815563170001.1建设投资万元97669801985498891.2建设期利息万元11111111202、11111.3铺底流动资金万元20973496559970002资金筹措万元119741340815563170002.1自有资金万元497464088563100002.2银行贷款万元70007000700070002达产年收入万元38250637501020001275003达产年成本万元3413556185887491104754税费万元18253058494862085利润总额万元228945078303108176税后利润万元17173380622781137财务净现值（税前）：（ic12）万元40391312329181398018投资回收期（税前，含建设期）年6.344.703.203、703.409财务内部收益率（税前）18.3728.8042.1148.6010财务净现值（税后）：（ic12）万元10147212183322568211投资回收期（税后、含建设期）年7.845.924.694.3212财务内部收益率（税后）13.5720.9129.7433.8113借款偿还期年3.792.331.541.30第十五章社会效益分析该项目是xx市杭州湾现代农业园区的一个重点工程，建设场地地理位置优越，交通运输方便，水、电供应有保障，有肉牛屠宰等方面的 管理人员和技术人员，企业管理水平较高，项目建设条件具备。项目发展前景可观。项目实施后可慢慢发展形成由屠宰、肉食品加 工等生产组204、成产业链，各环节相互促进，共同发展，形成良性循环，具 有很强拉动力，建设项目选择正确，符合我国产业化政策。从目前市场及其发展趋势看，该项目适宜规模建设，合理的产品方 案，产、供、销之间灵活多样的经营方式，使项目的产品有着可观的市 场容量。项目的实施有利于创造大量就业机会，有效地缓解社会就业压力。本项目直接提供就业岗位 140 个，并就地转移农村劳动力 200 多人。项目建设还可以实现肉牛产品多环节增值，使之成为名符其实的优质、高效农业。项目的实施对于加速推进xx市肉牛产业的发展，提升xx市肉牛产业化经营水平，满足人们日益增长的优质牛肉消费需求； 对于全面建设小康社会和建设社会主义新农村，都具有205、极大的促进作 用。项目的实施，将打造从养殖到餐桌的可追溯的安全肉体系，它将改变过去那种传统的“晚上杀牛，白天卖肉”的销售方式，转变成一种现代集中屠宰、工业化加工生产模式。该项目的投资建设，将提高区内肉品质量，同时从源头上堵截“私宰”及“私宰肉”的流通，确保居民吃肉安全， 对满足人们物质生活需求，保障人民的身体健康，维护政府形象，助推区内经济发展，都将产生良好的影响，同时，冰鲜肉是肉类发展的未来方向，它将改变城市市民的食肉习惯，使肉食品消费更加安全、放心、营养、美味。综上所述，项目投资环境好，符合农业产业化政策，技术方案成熟 可靠，有较好的经济效益和社会效益，项目的实施为企业提高市场竞争 力奠定了坚实的基础，并使之有着极度广阔的发展前景。