1、安徽玻璃集团有限公司节能材料工程项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月安徽玻璃集团有限公司节能材料工程项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月104可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录前 言1第一章总论2一、项目名称和建设单位2二、项目性质2三、公司概况2四、可行性研究报告编制的依据3五、设计主导思想2、和主要设计原则3六、设计范围和分工4七、主要技术经济指标5第二章项目建设的必要性和市场预测7一、项目建设的必要性7二、市场预测10第三章生产纲要14一、700t/d浮法生产线14二、550t/d浮法生产线15三、120t/d压延玻璃生产线16四、镀LOW-E膜玻璃生产线17第四章建设条件18一、建设场地18二、工程、水文地质和气象条件18三、主要原、燃、材料20四、供电23五、给、排水23六、交通运输23第五章技术方案24一、总图运输24二、原料工艺25三、生产工艺27四、熔窑(浮法)33五、熔窑(压延光伏玻璃生产线)38六、锡槽39七、退火窑44八、冷端46九、保护气体50十、燃气系统52十3、一、给水、排水56十二、采暖、通风、除尘及空调58十三、余热锅炉房60十四、压缩空气60十五、电气与控制61十六、建筑结构67第六章环境保护与职业安全卫生71一、环境保护71二、职业安全卫生73第七章企业组织、劳动定员与人员培训77一、企业组织77二、劳动定员77三、职工来源与人员培训77第八章消 防79一、总图运输79二、建筑设计79三、消防给水79四、电气80第九章节约使用能源81一、能耗指标及分析81二、节能措施综述81三、节能评价82第十章项目实施计划83第十一章投资估算与资金筹措84一、工程投资预算84二、编制依据84三、资金筹措84四、投资估算表84五、资金使用计划93第十二章经济4、效益分析与评价94一、评价原则与方法94二、产品成本与经济效益94三、经济评价结论101第十三章结论103前 言近几年，我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了很大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才是实现经济又好又快发展的正确道路。进一步加强节能工作，是国际形势变化的迫切需要。“十一五”以来，我国加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的一系列政策措施，全面实施节能减排重点工程。节约和替代石油、燃煤锅炉改造、热电联产、电机节能、余热利用、能量系统优化、建筑节能、绿色照明、政府机构节能以及节能监测和5、服务体系建设等十项重点节能工程，“十一五”期间形成2.4亿吨标准煤的节能能力，其中今年形成5000万吨节能能力。2020年前，我国用于节能建筑项目投资至少约1.5万亿。我国建筑节能的市场规模非常大，而且由于建筑节能涉及到的范围越来越广泛，这个市场规模还会增长。 我国可再生能源在建筑中的规模化应用进展较快。截至2007年底，各地太阳能光热应用面积达7亿平方米，浅层地能应用面积近8000万平方米。为此，安徽xx玻璃集团有限公司认真分析了今后节能玻璃市场的形势和节能玻璃的发展趋势，根据我国的实际生产情况、销售市场和用户要求，决定开展节能材料工程的项目建设，主要是建设一条700t/d浮法玻璃生产线，一6、条550t/d在线镀LOW-E膜玻璃生产线，一条离线LOW-E膜加工玻璃生产线，两条120t/d光伏玻璃生产线，为集团的快速发展打下坚实基础。据此，安徽xx玻璃集团有限公司委托中国新型建筑材料工业杭州设计研究院编制了节能材料工程项目可行性研究报告，力争尽快立项，早日开工。第一章 总论一、项目名称和建设单位(一)项目名称安徽xx节能材料工程(二)项目建设单位安徽xx玻璃集团有限公司二、项目性质新建三、公司概况企业名称：安徽xx玻璃集团有限公司注册国家：中国法定地址：安徽省合肥市经济技术开发区xx 法人代表：xx法人代表职务：董事长安徽xx玻璃集团有限始创于1993年，是一家股份合作制企业。现有总7、资产3.8亿元，年销售额3亿多元，员工1000余人，拥有下属公司四家，在上海、合肥设有分公司。公司自创立之日起，一直致力于玻璃深加工产品的开发和技术的应用，凭借开放的经营理念，先进的企业管理模式，契而不舍的创新精神，先后从意大利、日本、芬兰、美国、韩国引进具有国际尖端科技的自动化生产线，玻璃深加工设备和最新的生产工艺技术，主要生产各种建筑用异型平夹层、弯夹层、平钢化、弯钢化、工艺压花、中空、防火、热熔玻璃；各种汽车用异型平夹层、弯夹层、平钢化、弯钢化、汽车后档加热线除霜导电玻璃；各种电子、家私、洁具玻璃；各种防弹、船舶、火车等特殊用途的玻璃。公司拥有先进的检测试验设备和科学的管理体系，产品通过8、了国家强制性3C安全认证，企业通过了ISO9001-2000国际质量体系认证，获得了合肥市AAA级信用企业称号和安徽省重合同守信用企业的称号，现在依据QS9000（）标准要求贯彻实施质量体系，蓝氏集团（玻璃）也因此成为华东地区玻璃深加工行业最富有竞争力的企业之一。 四、可行性研究报告编制的依据关于编制“安徽xx节能材料工程”项目可行性研究报告的委托书。五、设计主导思想和主要设计原则(一) 设计主导思想1. 充分采用国内外先进成熟的工艺技术和优良的装备，引进国外关键装备和先进技术，同时通过引进技术装备和操作软件，吸收国内多年来科研开发的技术成果，使节能建材工程项目的装备及技术水平达到国内先进水平9、；2. 引进先进在线镀LOW-E膜浮法玻璃深加工高新技术，认真消化吸收，建设我国第一个节能材料生产基地，满足国内外广泛市场的需求；3. 坚持采用优质原料入厂，保证生产高透明度玻璃所用原料质量；4. 充分利用国内外先进成熟的技术、装备，选用国产优质装备和优质耐火材料，满足在线镀膜超白浮法玻璃原片要求；5. 为便于工厂的经济核算，各系统均设计计量及控制装置，加强计量管理，考核各项消耗指标；6. 实现限额设计、优化设计、统筹设计，以最经济的资金投入，生产高水平的新产品，创最佳企业经济效益。(二) 主要设计原则1. 认真贯彻国家行业建设有关方针政策、法令和法规；2. 认真贯彻执行国家有关节约土地政策，10、总图布置紧凑、利用合理，留有发展空间；3. 认真贯彻国家节能政策，各种热工设备、管道采用先进的节能措施，所有设备均选用节能产品。4. 工程设计与环保、职业安全卫生设计同时进行，避免污染环境和产生公害。5. 严格执行国家颁发的各种设计规范、标准、规程等，贯彻行业技术政策，尽量采用标准设计或通用设计。6. 采用先进的窑炉设计结构(如窑体密封、窑底冷却、助燃风的净化等先进技术)，引进关键部位耐火材料，保证对玻璃原料熔制质量和窑龄的要求。7. 采用先进的浮法玻璃锡槽结构设计；采用先进的厚板工艺技术；严格控制槽内气氛，设置先进的防污染装备。8. 采用先进的新型节能退火窑。六、设计范围和分工(一) 中国新11、型建筑材料工业杭州设计研究院承担本工程总体设计及700t/浮法生产线、550t/d在线镀膜LOW-E浮法玻璃生产线、LOW-E膜深加工玻璃生产线、两条120t/d光伏玻璃生产线的生产车间设计、玻璃原料配料及混合车间、联合车间循环水系统、氮氢站、氮氢站变电所、空压站、总变电所、氮氢站循环水系统、，造箱车间、机修车间及供气系统等各子项的设计，厂区总图和厂区管网工程设计工程的设计任务。(二)建设单位承担以下部分工作：项目环境评估报告、落实项目用电、生产、生活用水等。七、主要技术经济指标序 号指 标 名 称单 位数 量备 注(一)生产能力1玻璃液熔化量t/d14902玻璃平均年产量万重量箱712其中：12、在线镀膜万m25003光伏玻璃万m2200X24镀膜玻璃(离线)万m2300(二)主要原料用量1硅砂t/a332302湿基2长石t/a2983白云石t/a844954石灰石t/a185405纯碱t/a1006816芒硝t/a4512(三)燃料1天然气用量Nm3/a93374300四工艺指标1生产方法-浮法、压延、在线镀膜、离线镀膜2玻璃原板宽度mm4900，4000，23803玻璃厚度mm2.019.04总成品率%85，78，55(压延)5生产周期a10(浮法)，5(压延)6每公斤玻璃液热耗kcal1440(浮法)，1460(压延)(五)供配电1年耗电量kWh/a95001042装机容量kW313、60004正常生产计算负荷kW15500(六)总用水量t/d611561循环水量t/d569762新鲜水量t/d4015(七)保护气体用量1N2 用量Nm3/h40002H2 用量Nm3/h350(八)蒸汽用量t/d8.5(九)压缩空气用量N/min205(十)货物运输量t/a12008001运进t/a7706002运出t/a460200(十一)劳动定员人1127(十二)工程总资金万元1114851700t/d浮法万元399942550t/d在线low-e万元323743离线low-e万元286464光伏玻璃万元10470(十三)建筑面积M2147741(十四)年平均销售收入万元162017(14、十五)年平均税金及附加万元12404(十六)年平均利润总额万元37989(十七)投资利润率%700/550t/d项目%16.71所得税后光伏玻璃项目%55.43所得税后Low-e项目%36.98所得税后(十八)全投资财务内部收益率%700/550t/d项目%20.56税后光伏玻璃项目%58.87税后Low-e项目%37.88税后(十九)全投资财务净现值万元93280I=13%(二十)投资回收期年700/550t/d项目年5.62含建设期光伏玻璃项目年2.78含建设期Low-e项目年3.88含建设期第二章 项目建设的必要性和市场预测一、 项目建设的必要性(一) 在线镀膜玻璃是高新技术产品随着科学15、技术的发展，人民生活水平的日益提高和建筑现代化的要求，建筑采光材料由普通建筑玻璃逐渐被具有节能、控光、调温以及有艺术装饰色彩的多功能玻璃新产品所替代，其中镀膜玻璃成为类别品种最多的多功能产品。当前镀膜玻璃按生产方法分为两大类：一类为离线镀膜，一类为在线镀膜。在线镀膜是利用先进的镀膜技术，在浮法玻璃生产线上直接对高温、洁净且高质量的浮法玻璃基片表面进行改性处理，从而赋予玻璃多种特殊功能，如调控太阳光的射入量、低辐射功能、自洁功能，并可使玻璃呈现各种色调的美观效果。由于在线镀膜行之有效且快捷的改性方式，优良的理化性能并不影响浮法玻璃进一步热加工。规模大、成本低等独特的优点使其成为平板玻璃加工的重点16、产品。在线镀膜是实施在高质量的浮法玻璃基片上，对浮法玻璃工艺提出了更高的要求，同时也促进了着浮法工艺的进步。在线镀膜目前有电浮法、气相沉积法、复合生产法，在线镀膜玻璃生产的成本低、膜牢固、生产量大、色均匀等。国外目前最盛行的在线镀膜生产方法为在退火窑A0区进行的化学沉积法，这种方法生产的产品的最大特点是能生产节能效果好、成本低，可二次热加工的硬膜多色匀色产品，为此被国外广泛采用。(二) 在线镀膜玻璃具有优良的特性1、突出的遮阳隔热性，可用做建筑、车辆玻璃和冰箱、冰柜等家电用玻璃。一方面反射部分太阳辐射热，阻止阳光热进入室内；另一方面又可以防止室内热量由玻璃散失到室外。这样，用硬镀膜玻璃的建筑物17、，夏天可以节省制冷能耗，冬天可以节省取暖能耗，一般可节省2030%。冰箱、冰柜等家电玻璃采用此种产品，可防止热量进入冷藏空间，大大降低制冷设备的功耗。2、优越的光学性能及特定的电学性能。可调节建筑室内色调及光线强度，改善室内环境，丰富建筑物造型及色调。低辐射镀膜玻璃具有优良的导电性能，面电阻小于10，被广泛应用于电子行业。3、良好的物理化学性能。具有很高的抗外界环境能力，如潮湿、酸、碱、盐和紫外线，并能进行热弯、钢化等二次加工，使产品多样化。在线镀膜玻璃在浮法玻璃生产线上生产还具有产量大、成本低、质量稳定、色质均匀等优越性。(三) 建设在线及离线镀LOW-E玻璃是节能环保的需要节约能源、保护环18、境这是全人类面临的重大生存课题，也是本世纪的首要任务，作为节能的重要建筑材料的在线镀膜玻璃产品必然进一步受到各国的重视。其市场随着经济的发展人民生活的提高，也必然得到高速的发展。我国是能源消耗大国，目前全国单位建筑面积能耗是发达国家的2-3倍以上，面对严峻的事实，发展节能建筑刻不容缓。国家建设部提出：到2010年，新建建筑争取1/3以上能够达到节能建筑标准。同时，全国城镇建筑总耗能要实现节能50%的目标。Low-E玻璃和热反射镀膜玻璃是建筑节能领域的主要材料。现代建筑在强调整体美观、精致舒适的同时，也极力追求自然采光、节能环保等绿色时尚品质，并已成为当今世界范围内玻璃加工领域的一大亮点。各种L19、ow-E玻璃率先在欧美等发达国家出现，随即应用在各色建筑中，取得了预期的良好效果。并成为当今玻璃市场的热点和主要发展方向之一。Low-E玻璃，即Low Emissivity Glass的简称，即低辐射玻璃。它是一种镀膜玻璃，这种玻璃不但可见光透过率高,而且具备很强地阻隔红外线的特点，能够发挥自然采光和隔热节能的双重功效。使用后可以有效地减少冬季室内热量的外散流失，在夏季也能阻隔室外物体受太阳照射变热后的二次辐射，从而发挥节能降耗目的。同时，Low-E玻璃在可见光波段具有较高的透过率，可以使室内更多地利用自然采光，迎合了现代都市人普通追求回归自然的心理愿望，又节省了照明用电。Low-E玻璃按生产20、制造工艺方式分为离线Low-E玻璃和在线Low-E玻璃两种。在线Low-E玻璃是在浮法玻璃生产线上，通过设备改造，采用化学气相沉积工艺和专用材料在浮法生产线上的玻璃带表面形成一层具有低辐射性能的功能膜。这种工艺生产的Low-E玻璃称为在线Low-E玻璃，其膜层材料为半导体氧化物，产品颜色仅有青色和无色两种。其中无色产品常因材质原因及膜层厚度而呈现微暗黄色。离线Low-E玻璃一般采用真空磁控溅射镀膜工艺，在玻璃表面镀制多层复合膜，实现Low-E功能。膜层中主要功能膜层一般为银（Ag）膜，其它膜层为辅助膜，起加强连接、保护主膜等作用。依据Ag膜的不同又可细分为单Ag，双Ag及单Ag改进型等几种不同21、产品大类，有丰富多彩的颜色供选用。随着我国经济的飞跃发展，随着人民生活水平、生活质量的不断提高，应用在线镀膜超白浮法玻璃材料的各个领域将会逐年扩大。从市场需求、国际接轨、新的国家建设要求来说，发展现代建筑新型玻璃材料是大势所趋。(四) 节能玻璃的推广应用会产生巨大的经济效益和社会效益。根据欧洲平板玻璃协会的报告：1991年欧洲各国宣布于1995年强制采用Low-E中空玻璃后，Low-E中空玻璃的市场占有率直线上升，1995年就超过了50%，1998年接近100%，使用量从当初不足200万m2增加到2004年的3600万m2.到2009年西欧Low-E玻璃用量将达到1.2亿m2.2004年美国的22、Low-E中空玻璃生产能力为6000万m2. Low-E中空玻璃的节能效果十分明显。一条使用寿命为十年的Low-E玻璃镀膜生产线，每年可生产300万m2住宅玻璃，这些玻璃仅在第一个十年间所节约的能源就相当于3600万桶石油（与普通中空玻璃相比的节能率），而要生产这些石油则需投资3亿美金建设一座寿命在十年以上的海上采油平台。而Low-E中空玻璃的环保效果更为明显，欧盟25个成员国平板玻璃行业每年排放二氧化碳约460万t，而每年建筑能耗带来的温室气体排放量为7.65亿t，如果全部建筑采用Low-E中空玻璃，则每年可减少二氧化碳排放量1.4t，减少18.3%。(五) 可再生能源在建筑中的规模化应用的23、需要2007年中央财政共安排补助资金7亿多元，支持了三批212个可再生能源建筑应用示范推广项目的实施。据统计，截至2007年底，各地太阳能光热应用面积达7亿平方米，建设生产光伏玻璃，充分利用太阳能。(六) 建设节能材料工程，有利于企业更好、更快发展安徽xx玻璃集团有限公司的发展，坚持以玻璃为主走相关专业发展之路。在发展提高浮法玻璃的同时，大力配套发展玻璃深加工，发展玻璃节能产品，因此建设节能材料工程相关生产线，是为了企业自我配套，更快更好的发展需要。建设建材节能工程，可以充分发挥企业的自身优势，消化利用企业自己的产品，增加新品，拓展市场，提高经济效益和社会效益。二、 市场预测(一) 国内镀膜玻24、璃市场状况及产品的发展前景 平板玻璃以往只作为采光材料，近半年世纪迅速向多功能发展，重点是如何控制阳光，调节热量，节约能源；如何改善环境，防止噪音；如何增加强度，保证安全。因此，以节能、环保和安全为主的加工玻璃工业，就蓬勃发展起来。我国建筑节能现状十分落后，建筑能耗是发达国家的3倍，已引起了中央的高度重视，建筑节能成为突出的问题。“中华人民共和国建设部建筑节能技术政策”明确提出以能耗最大的门窗为重点，大幅度地降低能耗。并且要求在下一个五年计划我国大城市力争达到国际水平。我国幅员辽阔，城乡建设房屋面积逐年增加，随着建筑节能技术政策的颁布和严格贯彻执行，无疑为镀膜玻璃打开了广阔的市场。近几年，我国25、家电行业发展很快，尤其是冰箱、冰柜、烤箱、微波炉等民用系列产品已接近国际先进水平。所需的透明、隔热、可进行热加工的在线低辐射镀膜玻璃(如冰柜、微波炉、展示柜等所用镀膜玻璃)大都分都依赖进口。每平方米低辐射镀膜玻璃的进口价格高达280元/m2以上，巨额利润落入外国人手中。而我们将生产的低辐射镀膜玻璃成本较低，该项目建成后，每年就可为国家节约大量外汇，并且还能出口创汇。低辐射“Low-E”玻璃是从2000年在国内市场开始启动，并经过了2000年 2005年的成长期，国内基本形成了比较成熟的市场体系，市场需求每年稳步增长。到2005年往后，LOW-E玻璃获得越来越大的市场认可度，市场容量进一步扩大，26、并呈快速上升趋势。目前国内建筑每年的竣工面积近20亿，按建筑面积的30%计算窗户面积，则每年门窗需求面积有6亿，用玻璃可达4.8亿，如果其中10%的窗户玻璃(含幕墙)用LOW-E玻璃(欧美国家达60%以上)，每年LOW-E玻璃的用量就有4800万以上，这是个巨大的市场。据国外有关权威机构预测，2008年全球LOWE玻璃需求量年增长率将达11.1%，而中国的增长率更高达56.9%，以后中国仍将以每年30%左右的速度增长。以下数据是我国2005年2010年镀膜玻璃(含LOW-E)市场需求预测：单位：万年份项目名称200520062007200820092010各种类型幕墙用镀膜玻璃3972447027、5275622573458667建筑门窗用镀膜玻璃298290320360396436汽车配套用镀膜玻璃362398437458478502家具配套用镀膜玻璃130140150180200220装饰及其它用镀膜玻璃88100110120135145合计485053986292734385549970国内LOW-E玻璃市场是从行业龙头企业开始生产的，经不完全统计，有不少企业近年已经投入或准备投入的生产线近十多条，主要有：南玻：07年开始相继增投四条生产线，加上已有生产线产能将达到1150万；信义：2005年投产一条，正在增投二条，产能将超过600万/年；耀皮：已有二条，正在增投二条，产能将达8028、0万/年；另外台玻、福耀玻璃各两条生产线正在洽谈中，生产线规模将不会少于500万/年。在同行业中，除上面提到的大企业新增生产线外，圣韩、福耀、安源、浙玻、三鑫、格威高(正在技改)等一些二线厂家，也将或已经进入双银LOW-E玻璃市场的争夺战。到2008年年底，国内产能将达到4000万/年。产品种类方面，根据行业统计与预测，结合行业内各大生产厂家新生产线的产能与销售情况以及国外LOW-E镀膜玻璃的发展轨迹，在近几年内，市场同类产品基本按单银LOW-E、SUN-E、可钢化LOW-E和双银LOW-E为主。其分布比例为前两者合计约占55%，可钢化及双银分别占30%、15%。(二) 广阔的国内市场前景镀膜29、玻璃无比优越的性能，特别是作为节能材料，有着巨大的需求市场。这已为国外镀膜玻璃的发展所证实，国内近年来的发展，进一步说明了这种加工玻璃在我国具有很强的生命力。按建材规划部门的预测，到2005年年需镀膜玻璃24003000万m2。如果考虑国家实行指令性推行建筑节能，如果建筑装饰市场进一步发展，我国镀膜玻璃的需求将会有重大突破。今后镀膜玻璃的发展将有以下特点:1、围绕建筑“节能”，将大力发展节能型的玻璃产品，重点就是镀膜玻璃和中空玻璃，而中空玻璃原片将大部采用高效节能的镀膜玻璃品种(低辐射膜及阳光控制膜)。节约能耗是世界各国关注的焦点，也是我国国策之一。我国建筑耗能占全国耗能的五分之一以上，而建筑30、耗能的50%以上是由窗户损失的，为了节能，国外发达国家在有关法规中明确规定必须采用节能镀膜玻璃、中空玻璃，这样在相同的环境下，国外的能耗仅为我国的1/3。近年来，有关部门正在拟定新的建筑规范，在建筑节能上做出具体的规定。这样就为镀膜玻璃的发展，从政策上法制上给予了保证。2、围绕改善环境(包括室内外空间环境的美化与舒适)，镀膜玻璃在美化城市，美化室内将日益成为重要的多功能材料，丰富的色彩，单向透明的屏幕作用，光线的可控制、镜面效果等等，加上所谓“光污染”的克服，建设设计的改进，临街建筑、室内墙饰将进一步扩大其用量。目前各种镀膜玻璃已进入家庭装饰，其潜在的市场需求就可想而知了。3、镀膜玻璃将成为其31、他加工玻璃的基片，将广泛应用于中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、制镜玻璃等主要加工玻璃的制作原片。镀膜玻璃的优越性能，将大大提高这些加工玻璃功能和装饰效果。因此除浮法玻璃原片外，镀膜玻璃就成了第二大类的玻璃基片。(三) 国外镀膜玻璃市场状况及趋势LOW-E镀膜玻璃诞生于正爆发能源危机的上世纪80年代，当它被制造出来后，其优异的节能等特性迅速被人们所认识。到80年代末期，LOW-E镀膜玻璃被欧美等发达国家大量应用于建筑上。在欧美许多国家的建筑节能法规里，都对门窗等采光玻璃的热传导系数U值(或K值)做了明文规定，而这些参数的得到只有使用“Low-E”中空玻璃才能达到，也就是说强制性地推行使用“Low-32、E”玻璃。而在德国建筑节能法规里面规定K1.1w/m2k，而要达到这一数据，必须使用充氩气的双银“Low-E”中空玻璃。在德国政策法规推动之下，欧洲市场“Low-E”中空玻璃几乎翻了一番， 同时欧洲建筑上“Low-E”的使用继续保持增长势头。 在北美市场，如美国、加拿大等国由于相对寒冷，“Low-E”的节能特性更加得到市场的认同，使得产品保有量非常之大，比整个欧洲的水平还要高。在欧美地区，LOW-E玻璃已经成为一种成熟的建筑节能产品，整个市场正由上升期步入成熟阶段。在亚洲地区，经济相对发达的国家如韩国、日本等也在全球节能的氛围中大量使用节能产品，LOW-E玻璃的使用量也远远大于普通玻璃的使用量33、。另外，中东地区、东南亚国家也逐步使用，并呈快速增长的趋势。总之我国今后的市场需求很可观，其所需节能玻璃是大量的、迫切的。第三章 生产纲要一、 700t/d浮法生产线(一) 建设规模1. 玻璃液熔化量：700t/d2. 年产玻璃a) 非冷修年 423万重箱(按365天计)b) 冷修年 328万重箱(按275天计)c) 平均年 414万重箱(按356天计)3. 日产玻璃11900重箱4. 生产周期10a(二) 产品方案1. 产品品种全部为无色透明玻璃。2. 玻璃原板宽度4900mm3. 玻璃厚度4.019.0mm4. 产品厚度比例a) 4.06.0mm 20%b) 8.015.0mm 60%c)34、 15mm 20%5. 产品规格大片 3660mm8000mm 3660mm8000mm中片 4000mm2440mm 3660mm2440mm小片 2000mm1500mm6. 总成品率：85%(以5mm计)7. 机组利用率：97.5%8. 包装方式： 木箱：集架=20%：80%9. 产品质量标准：产品实物质量满足GB11614-1999。二、 550t/d浮法生产线(一) 建设规模1. 玻璃液熔化量：550t/d2. 年产玻璃a) 非冷修年 305万重箱(按365天计)b) 冷修年 236万重箱(按275天计)c) 平均年 298万重箱(按356天计)3. 日产玻璃8580重箱4. 生产周35、期10a(二) 产品方案1. 产品品种无色透明玻璃，在线镀膜玻璃。2. 玻璃原板宽度4000mm3. 玻璃厚度2.012.0mm4. 产品厚度比例a) 2-4mm 50%b) 5mm 40%c) 8mm 10%5. 产品规格最大规格 3660mm6000mm 最小规格 2000mm1500mm6. 总成品率：78%7. 机组利用率：97.5%8. 包装方式： 木箱：集架=50%：50%9. 产品质量标准：产品实物质量满足GB11614-1999，在线镀膜玻璃产品质量达到GB/T18915.1-2002。三、 120t/d压延玻璃生产线(一) 建设规模1. 玻璃液熔化量：120t/d22. 产量36、：日产量：(3.2mm厚玻璃计) 6000 m22 年产量 2000000 m223. 生产周期:5a(二) 产品方案1. 产品品种：超白透明玻璃。2. 玻璃原板宽度2380mm3. 玻璃厚度3.010.0mm4. 产品规格最大 1955mm984mm最小 1574mm802mm5. 总成品率：55%6. 机组利用率：94%7. 产品质量标准：符合光伏玻璃质量要求。四、 镀LOW-E膜玻璃生产线(一) 建设规模1. 年产镀膜玻璃：300万m2/a(二) 产品方案1. 产品品种单银LOW-E镀膜玻璃,可钢化LOW-E镀膜玻璃, 双银LOW-E镀膜玻璃。2. 产品比例a) 单银LOW-E镀膜玻璃，37、约占生产线产能的55%；b) 可钢化LOW-E镀膜玻璃，约占生产线产能的30%；c) 双银LOW-E镀膜玻璃、约占生产线产能的15%。第四章 建设条件一、 建设场地本工程拟建于安徽省六安市的城市开发区，厂区西侧为城市主公路，已有完善的基础设施。厂区南北长约1000米，东西宽约777米，场地平坦无障碍物。二、 工程、水文地质和气象条件(一) 工程、水文地质拟选厂址地段地貌属淠河二级阶地，微地貌为岗地，地形有起伏，地势呈西北低东南高，地面标高在40.048.0米之间(1956年黄海高程系，下同)，现为农田，木南河穿拟选厂址而过，同时厂址内有水塘水沟分布。地层结构根据收集当地勘测资料，拟选厂址区下伏38、基岩为侏罗系含砾砂岩，上部地层为第四系全新统丰乐组冲积层，覆盖层厚度约15米。现从上至下描述如下：层耕植土(Q4ml)，灰黄色，褐黄色，成分以粉质粘土为主，新近填积，结构松散，在厂址区均有分布，层厚0.401.00米。层粉质粘土(Q4al)，棕黄色，灰黄色，湿，可塑状态，等级轻中，韧性中，干强度中，摇震反应慢，稍有光泽，含少量铁锰结核。层厚1.50米左右。层粘土(Q4al)，灰黄色，黄褐色，夹少量青灰色，湿，可塑偏硬硬塑状态，等级中，韧性高，干强度高，无摇震反应，有光泽。层厚11.00米左右。层中粗砂(Q3al)，灰黄色，灰黑色，饱和，稍密中密状态。该层均有分布。该层厚5.00米左右。 层泥质39、砂岩(E)，棕红色，暗红色，泥质胶结，全风化强风化。(3) 岩土主要物理力学性质指标推荐根据地区建筑经验，推荐拟选厂址主要岩(土)层的主要物理力学性质指标如下表：地基岩(土)的主要物理力学性质指标项 目层 号重力密度g(kN/m3)压缩模量Es1-2(MPa)粘聚力(kPa)内摩擦角f( )承载力特征值fak(kPa)层粉质粘土5-730-4510-12130150层粘土9-1250-7012-14180220层中粗砂11-14/25-30150170层泥质砂岩/250300地下水条件拟选厂址区浅层地下水类型为上层滞水，主要补给来源为大气降水，地下水位埋深一般为3米左右，低洼地段为12米。厂址40、附近无污染原分布，地下水对混凝土无腐蚀性。不良地质作用根据当地建筑经验，拟选厂址区浅层地层具弱膨胀性，地基基础设计时应考虑在膨胀土地基的不良影响。厂址区未见塌陷、滑坡等不良地质作用。岩土工程分析及评价拟选厂址区的岩土工程条件较好，电厂的各类建(构)筑物均可采用天然地基，可采用层粉质粘土或层粘土作为天然地基持力层。拟选厂址的场地土类别为中软土中硬土，建筑场地类型为类。(二) 气象条件1. 气温 极端最高气温： 41.0 极端最低气温： -18.9 年平均温度： 15.72. 降雨量历年最大降雨量： 1807.1mm平均年降雨量： 1093.5mm 日最大降雨量： 250.0mm最大连续降水量： 41、270.2mm3. 积雪厚度与冻土深度 最大积雪厚度： 44.0cm 最大冻土深度： 10.0cm4. 大气压力 年平均气压： 1009.4hPa 年最高气压： 1041.0 hPa 年最低气压： 972.2 hPa5. 主导风向 冬季主导风向： ESE 夏季主导风向： SE 全年主导风向： ESE，SE6. 风速 年最大风速： 20m/s 年平均风速： 2.4m/s(三) 地震裂度根据中国地震动参数区划图(GB 18306-2001)本区在一般场地(中硬)条件下，50年超越概率10%地表水平动峰值加速度分别为0.10g，地震基本烈度为7度。三、 主要原、燃、材料 本节能建材工程玻璃生产线主要42、生产镀膜玻璃、光伏玻璃，必须要优质的玻璃配合料，必须选用优质的原料，并严格控制各种原料(特别是硅质原料)的化学成份、波动范围、粒度组成、含水率。各种进厂原料在化学成份、粒度组成等技术指标方面，要求控制在下表范围内。1. 硅砂年需硅砂332302t左右，由福建东山探石硅砂矿供应，合格粉料汽车运输进厂。硅砂化学成份、粒度及水份：化 学 成 份 (%)粒度(%)水 份(%)SiO2Al2O3Fe2O3TiO2Cr2O30.7mm0.125mm98.50.21.00.50.060.020.030.5PPm00.5mm0.1mm68.450.218.840.50.160.020.3310.80502.543、mm0.1mm35.50.521.00.50.100.03052.5mm0.1mm53.00.50.100.01051.05. 纯碱年用量为100681t，产地为塘沽天津碱厂，罐车运输进厂。化学成份、粒度及水份：化 学 成 份 (%)粒度(%)水 份(%)Na2CO3NaCl0.12mm990.3101.06. 芒硝年用量为4512t，产地为山西运城，袋装运输进厂。化学成份、粒度及水份：化 学 成 份 (%)粒度(%)水份(%)Na2SO4Fe2O30.6mm0.1mm98.015mm208:10%4玻璃原板宽度mm490040005玻璃合格板宽mm440036606切裁最大尺寸mm3660844、00036606000切裁最大尺寸mm2000150020001500(三)其它工艺技术指标1机组拉引速度范围m/h 100100012510002机组利用率%97.597.53总成品率%85784熔成率%82.582.55碎玻璃损失率%0.70.75. 浮法玻璃生产工艺流程图见附图原料 称量 混合 配合料皮带机 可逆皮带机 窑头料仓天然气助燃风 电磁除铁器 电磁除铁器 熔 窑 受料坑 核 子 秤 锡 槽 堆 场 装裁机 窑头碎玻璃仓 过渡辊台 SO2装裁机 碎玻璃仓 3#皮带机 退 火 窑 提升机 手动分料器 应急横切 手动分料器 2#皮带机 应急横掰 1#皮带机 破碎 应急落板 测 量 桥45、 纵 切 机 横 掰 加速分离辊道 搅碎 掰 边 纵掰纵分 人工检验 破碎 落 板 吹风清扫 施 粉 辊 道 转向分片 辊 道 万向取板台 万向取板台 万向取板台 取板堆垛 取板堆垛 取板堆垛 叉 车 成 品 库 (二) 压延工艺1. 玻璃成分化学成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3百分比(%)71.8951.200.00510.502.0014.200.202. 主要工艺技术经济指标a) 玻璃熔窑熔化量： 120 t/d2b) 玻璃原板宽度： 2380 mmc) 玻璃厚度： 3mm-10mm(原则上只生产3.2mm)d) 玻璃合格板宽： 2140 mme) 玻璃成品规格：46、max： 1955mm984mm min： 1574mm802mmf) 生产周期： 5 ag) 机组利用率： 94 %h) 总成品率： 55 %i) 年工作日：非冷修年：365d，冷修年：320dj) 玻璃质量：符合光伏玻璃质量要求。k) 产量 日产量：(3.2mm厚玻璃) 6000 m22 年产量： 2000000 m223. 工艺流程简述原料车间制备好的配合料经原熔皮带送入熔窑料仓，经投料机送入熔窑，熔化成合格玻璃液，液流从熔窑末端带有调节闸板的溢流口(1150)，经托砖流入压延机，压制成玻璃板，然后经输送辊台进入退火窑。通过更换压花成型机的花辊图案可以生产各种花纹的压花玻璃。玻璃带在退火47、窑内按一定的温度曲线退火, 消除成型、冷却过程中产生的的残余应力, 使应力降低到切割和使用所要求的数值。退火后的玻璃带由退火窑进入切割区。经切割、掰断、掰边、加速分离最后到人工取板桌进行人工取板。合格的玻璃板经人工包装后运至成品库。不合格的玻璃板经破碎后送至碎玻璃堆场备用，堆场碎玻璃由装载机运至原料车间，经提升机送至碎玻璃仓，经称量后均匀地撒到混合料料带上，经原熔皮带送入窑头料仓。4. 工艺流程图 配 合 料 原熔皮带机 卸 料 器 料 仓 投 料 机助燃风+天然气 熔 窑 溢 流 口 压 延 机 输送辊台 退 火 窑 发讯装置 纵 切 机 堆 场 横 切 机 装 载 机 横掰装置 碎玻璃仓边48、子不合格板 加速分离辊道 破 碎 机 掰边装置 纵掰纵分 末端取板 装 箱 吊 车 成 品 库(三) 离线镀LOW-E膜工艺1. 单银LOW-E、双银LOW-E玻璃工艺流程原片玻璃检验自动切割磨边、清洗检验钢化检验去离子水清洗溅射镀膜检验进行中空加工检验包装、出货。2. 可钢化LOW-E玻璃工艺流程原片玻璃检验去离子水清洗溅射镀膜检验包装、出货 或 发往工地附近工厂检验自动切割磨边、清洗检验钢化检验进行中空加工检验包装、发往工地。3. 工艺方法本节能工程项目拟引进国外先进技术设备生产高效节能环保型低辐射镀膜玻璃，其产品品种为： 单银LOW-E镀膜玻璃，约占生产线产能的55%； 可钢化LOW-E49、镀膜玻璃，约占生产线产能的30%； 双银LOW-E镀膜玻璃、约占生产线产能的15%。其工艺方法为采用世界上最先进的大面积真空磁控阴极溅射技术，所生产的产品膜厚均匀一致，无色差，产品性能优良。4. 配套设备为了达到产能300万/年的目标，根据工艺流程，需配备3条玻璃预处理生产线和全自动进口中空生产线，其中包括进口全自动切割机5台，连续式钢化炉3台，磨边、清洗机、水处理设备、玻璃钻孔机、冷冻设备、车间起重机、机动叉车、空气压缩机等。四、 熔窑(浮法)(一) 设计原则本熔窑以天然气为燃料，依据节能降耗、提高玻璃质量、延长窑龄、降低投资的原则，同时充分考虑技术的可靠性、先进性和实用性，注意运用和吸收近50、年国内外大型浮法熔窑设计技术的最新成果和生产操作经验。力求做到结构合理，装备先进而务实，产品质量优良；能耗低、投资少。(二) 熔窑性能及主要技术指标1. 浮法生产线序号指 标 名 称单 位700t/d生产线550t/d生产线1熔化量t/d7005502熔化率t/m2d2.22.13热 耗(kCal/kg玻璃液143014504窑 龄a10105每吨玻璃液占澄清面积m2/t0.290.2826每吨玻璃液占冷却部面积m2/ t0.230.247天然气耗量Nm3/d11916694940(三) 熔窑主要结构及技术特点1. 投料口 最大限度加宽投料池。以增加投料覆盖面。 采用复合L型吊墙。吊墙鼻区端部51、设吊挂对开式可移动吊挂护墙。结构上既可以保证密封型好，同时配合1#、2#小炉强制熔化措施，提高投料口预熔区的预熔效果。复合型吊墙鼻区砖使用寿命长，对玻璃液污染小。 配置单台新型的弧毯式投料机，解决了以往漏料问题同时满足了薄层投料的要求。生产中还可通过在投料机两侧插入挡料水管，消除偏料对池壁的侵蚀。 吊墙和投料机的之间设投料口密封装置。减少投料区扬尘危害。2. 熔化部 合理的熔化部结构尺寸。尺寸设计考虑玻璃液对流和玻璃质量之间的影响因素，各尺寸间的关系合理匹配，保证配合料的熔化质量。 全窑采用浅池平底结构，以减少玻璃液的回流。池底结构采用多层复合型池底。在保证窑龄的同时，最大限度的减少由池底耐火52、材料产生的玻璃缺陷。同时，池底设有活动保温结构，可根据生产需要拆装。 适当的预熔区( 1#之前)和合理的澄清区(7#之后)长度。 上部结构根据材料性能、生产特点及使用环境进行设计，确保在整个窑期窑炉结构安全性和稳定性。 按照耐火材料的性能特点设计大碹结构，确保大碹结构安全。 池壁与胸墙之间设下间隙砖。下间隙较大，便于在窑炉后期维护时进行池壁帮砖或在池壁砖外侧加装水冷器。 池壁设计采用刀把结构。3. 卡脖 外形尺寸采用窄长结构。减少冷却部玻璃液的回流量。 卡脖前后布置深沉水包和垂直搅拌器。根据生产作业需要，可方便地进行更换不同沉入深度的水包。 卡脖处上部空间采用U型吊墙。结构上安全可靠，同时减少53、熔化部气氛对冷却部的影响。4. 冷却部 冷却部的面积大小适当，可满足产量大范围变化时的冷却要求。 冷却部在长度方向配置合理的稀释风系统，帮助维持冷却部窑压，同时又可对进人流道的玻璃液温度进行微调。 冷却部胸墙预留空间调温水包操作孔，以便高产时提高冷却部的冷却能力。5. 小炉 宽喷火口，最大限度的提高火焰覆盖率。 注意小炉的保温和密封措施，尽可能减少小炉对外的散热量。 燃烧器布置采用炉下式重油喷枪。喷枪选型上注意保证对火焰的长度、刚度、亮度、角度的控制能力，满足大跨度熔窑的燃烧火焰要求。 燃烧系统设计时考虑可在线适时采用富氧燃烧技术。以便降低NOx及SO2的排放量。 在每个小炉脖下设置操作风，改54、善对每个小炉脖下的操作环境。6. 蓄热室 采用全分隔箱式蓄热室，配套烟气排放及助燃风换向系统，采用分支烟道换向控制。通过对每个小炉助燃风空气量和燃油量进行定值比例调节，满足窑内温度制度、火焰气氛的控制要求。 格子体高度适宜，为有效的增大蓄热面积，提高换热效率，同时保证全窑期格子体的安全使用，格子砖采用波纹状条砖。 在每个蓄热室目标墙上设余氧探测孔，便于在线监测时取气。7. 烟道系统 助燃风采用分支烟道送风，分支烟道换向，各小炉进风量自动调节。 废气支烟道换向,各烟道通过闸板可以调节各小炉废气比例。 总烟道设窑压调节闸板。总烟道烟囱前端设有废气关断闸板。8. 窑体保温 窑体采用全保温结构，熔化部55、池底、冷却部胸墙保温结构在生产中可以拆装。即降低了能耗，又方便了工艺操作。9. 耐火材料的配置 全窑的耐火材料配置按照提高玻璃质量、保证窑龄的原则进行合理配置。其中：L吊墙、U吊墙、全窑池底捣打料、熔化区池壁及拐角、部分大碹砖、冷却部铺面及池壁、蓄热室关键部位格子砖等部位耐火材料采用国外引进或国内有实力的合资企业产品。(四) 熔窑控制与检测特点1. 窑压控制熔化部窑压通过调节总烟道调压闸板的开度自动控制，控制精度0.6Pa;冷却部窑压通过调节冷却部胸墙上的废气溢流闸板，手动控制。2. 玻璃液面控制通过核子液面计和投料机之间形成闭环控制回路，自动控制投料机的投料速度，从而控制液面波动在0.1mm56、以内。3. 冷却部出口玻璃液温度控制：检测热电偶直接插入流道玻璃液，通过控制冷却部微调风流量，进一步控制进入流道玻璃液温度。全控制过程自动完成。当高产时，可以采用冷却部空间水冷器帮助冷却部温度自控系统进行较大范围的调温。4. 燃烧系统控制采用炉下式燃烧控制装置，压缩空气雾化，并实行每个小炉助燃风流量与燃油流量定值比例调节，各小炉助燃风流量通过各送风支分管上的蝶阀控制。每支喷枪燃油量与雾化介质流量定值比例调节方式。5. 火焰换向系统根据给定时间和燃料总流量达到某一定值进行换向，换向过程中采用助燃风吹扫技术，以保证窑压稳定。6. 熔窑各部位温度实行计算机巡检，实现窑温自动检测。7. 全窑根据生产及57、维护需设置多台彩色工业电视，监测窑内运行状况。(五) 熔窑主要尺寸序号部 位 名 称单 位700t/d生产线550t/d生产线一投料口1投料池宽mm1020090002投料池长mm23002300二熔化部1熔化池宽mm12000110002熔化池长mm44600356503全窑池深mm12001200三卡脖1卡脖池宽mm450044002卡脖池长mm48004800四冷却部1冷却池宽mm900085002冷却池长mm1820016000五小炉对数对76六蓄热室格子体高度mm82008200五、 熔窑(压延光伏玻璃生产线)(一) 设计原则熔窑设计以节能降耗、提高玻璃熔化质量，延长熔窑使用寿命为主58、要目的，结合工厂的实际情况进行设计。熔窑采用全保温结构，窑体采用国产优质耐火材料。(二) 主要技术参数：熔 化 量： 120 t/d熔 化 率： 1.90 t/m2Zd热 耗： 1460 kcal/kg玻璃液熔化面积： 68 m2窑 龄： 5 a(三) 熔窑主要特点1. 熔窑采用马蹄焰池窑2. 熔窑采用全保温结构3. 蓄热室采用箱式结构，格子体采用筒子砖，增大受热面积，提高助燃空气的预热温度。4. 采用单侧投料，投料池采用U型结构。5. 设置流液洞结构形式。(四) 熔窑自动控制1. 温度控制在熔化池两侧胸墙上设两台辐射高温计进行温度显示，在大碹碹顶设两支热电偶，分别进行自控和报警显示。冷却部碹59、顶、蓄热室碹顶、支烟道碹顶和总烟道碹顶各设一支热电偶，显示记录。2. 窑压控制通过调节总烟道闸板开度或余热锅炉房风机，实现窑压自动控制。3. 液面控制液面控制与投料机联锁，通过对投料机投料速度的控制实现液面的控制。六、 锡槽(一) 设计原则本设计在总结以往设计经验和工艺生产实践的前提下，充分吸收国内外行之有效的先进技术和措施，本着节能降耗、节约投资的原则，设计具有我国先进水平的锡槽。锡槽设计上充分考虑生产透明玻璃、在线镀膜玻璃和生产225mm各种厚度玻璃的需要，做到措施完备、适应性广，使玻璃质量达到我国建筑玻璃和深加工玻璃的要求。(二) 主要技术指标序号指 标 名 称单 位700t/d生产线560、50t/d生产线一拉引量t/d700550二产品厚度mm419212三最大原板宽度mm49004000四主要尺寸1总长度 mm64700567002宽段长度mm36000321003窄段长度mm25700216004宽段外宽mm850076005窄段外宽mm78006900五电加热功率kW56004335六保护气体 1氮气(最大用量)Nm3 /h220018002氢气(最大用量)Nm3/h180150(三) 技术特点1. 锡槽结构设计合理，密封性好，有利于维护工况的稳定和方便生产操作，为生产优质玻璃创造条件。2. 锡槽入口结构易于密封，可有效的防止空气渗入，防止锡液氧化，改善成型工况。3. 过61、渡辊台渣箱下部设SO2后处理装置，改变玻璃的表面性能，并在玻璃表面形成保护膜，避免钢化虹彩的产生。4. 锡槽出口设有纯氮气封装置，有利于改善锡槽的出口密封状况。5. 锡槽保护气体用量设计合理，在锡槽正常密封的前提下，能够确保锡槽内维持足够高的槽压，防止过量的氧气渗入，为玻璃的成型提供一个理想的槽内气氛工况。 6. 在锡槽出口设扒渣设备，可自动扒除锡槽出口三角区下的锡灰，防止沾锡、钢化彩虹等玻璃缺陷的产生。7. 胸墙上设气体导流装置，及时排出锡槽内受污染的气体，有利于减少玻璃表面缺陷。8. 合理布置电加热分区，使其在满足锡槽升温烘烤、生产调节的前提下，又可最大限度地避免光畸变点的产生。9. 合理62、分配锡槽各部位的保护气体用量及氢含量，使槽内气流趋于合理，有利于减少玻璃的表面缺陷。10. 采用下表面光洁的全砖平顶组合式吊挂顶盖，防止硫化亚锡等污染物的凝结，防止玻璃带光畸变点的产生。11. 根据厚玻璃的成型要求，合理选择锡液深度，并设置锡液挡坎，改善锡液流动状况，为稳定生产目标范围内各种厚度玻璃提供一个理想的成型环境。12. 在关键部位设置锡液对流控制器，配合使用锡液挡板，控制锡液流动，改善玻璃表面质量。13. 采用内窥式工业电视用以观测拉边机的工况，可有效的加强成型区两侧的密封状况和保温状况。14. 采用喇叭形流液道结构，形成合理的玻璃液流股，采集优质玻璃液进入锡槽。15. 设置大间距钢63、立柱，便于灵活布置成型设备，方便操作。(四) 设计方案本锡槽在充分吸收以往设计和生产实践经验的前提下，采用国内外浮法玻璃生产线行之有效的先进技术，本着节能降耗、节约投资、优质高效的原则，设计出一座具有生产325mm厚度的优质玻璃能力的锡槽。本锡槽将采用我院近年来研制与开发及国内外厂家普遍采用的先进成熟的技术和措施：如先进合理的锡槽结构和材料匹配、有效的密封结构和措施、排气净化装置、板宽流量自控系统、电视观察装置和标准化规范生产管理技术等。锡槽所用各种材料首先立足于国内生产，对于玻璃质量影响较大或对生产稳定产生较大影响的关键材料，通过进口解决。具体技术方案如下：1. 结构与材料 流道与唇砖采用喇64、叭型流液道结构，合理选择流液道深度和宽度，采集优质玻璃液进入锡槽，合理选择玻璃液落差以控制玻璃液的摊平。流液道和唇砖选用引进的电熔-刚玉砖。流液道上设两道流量调节闸板和一道安全闸板。为提高锡槽密封性，在锡槽入口通入保护气体进行气体密封。在锡槽进口部位使用八字型背衬砖和定边砖，以控制玻璃液流向。 槽体根据厚玻璃的成型特点，合理选择各部位的锡液深度，以满足厚玻璃的成型要求；在锡槽收缩段附近使用锡液深池和并设挡坎，以控制冷锡液回流；在宽段两侧池壁使用我院特有的石墨内衬结构，以防止玻璃沾边事故的发生；在锡槽出口端设扒渣池并使用扒渣设备，随时将锡灰扒离三角区，以防止玻璃划伤和沾锡；锡槽槽底选用国产锡槽专65、用槽底砖。 胸墙胸墙采用复合保温结构，胸墙下部使用活动边封。在胸墙上设保护气体导流装置，及时排出锡槽槽内受污染的气体，确保玻璃质量。 顶盖采用全砖组合平顶吊挂顶盖结构，尽量减少接缝，以减少光畸变点；保护气体通过大罩经顶盖砖缝预热后均匀地送入锡槽，以解决气流对成型质量的影响。锡槽前后挡墙采用先进成熟的拼装结构，以解决以往结构存在的挡墙砖掉落问题。 电加热锡槽电加热元件选用三相垂直Si-C棒，并根据生产需要合理布置，既可满足温度调节的要求,又可最大限度地避免光畸变点的产生。 出口结构过渡辊台壳体是锡槽出口的密封装置，它和锡槽钢壳密封联接，过渡辊台上部设有若干道可调节的软挡帘密封结构，下部设擦锡装置66、。在过渡辊台与退火窑之间设有SO2通气管。在锡槽出口和第一根过渡辊之间通入保护气体，以加强锡槽出口的密封。 钢结构锡槽钢结构由支撑钢结构及槽体、大罩钢结构等组成。它们既是锡槽耐火材料的支撑体，又是整个锡槽的密封结构。2. 附属设备 拉边机采用引进的吊挂式全自动拉边机。可满足325mm厚玻璃的稳定生产。 冷却器冷却器包括空间冷却水包，锡液冷却器等，是玻璃成型生产过程中的主要温控设备，本设计将采用普通水包和特型水包，满足冷却和调温要求，其安装结构为吊挂式，以改善操作环境，确保生产安全。 锡液对流控制器根据厚玻璃尤其是用挡坝法生产厚玻璃的特点，在锡槽前部设置一对锡液对流控制器，可有效地改善玻璃的光学67、质量，减小厚薄差。锡液对流控制器用于锡槽出口端可实现自动扒除锡槽出口锡渣，从而减少沾锡及钢化彩虹等玻璃缺陷。 工业电视及锡槽出口报警装置使用内窥式工业电视监视锡槽内拉边机的工作状况和玻璃带的运行状况，可防止生产事故的发生，在锡槽出口使用工业电视，可以直接监视玻璃带的状况并可进行断板报警。 锡槽槽内污染气体导出净化装置 在线镀膜设备采用在线镀膜设备，实现在线镀膜，增加玻璃品种。 厚玻璃生产设备用于生产1519mm的优质厚玻璃 在线测厚仪在线测厚仪连续测量玻璃厚度，可随时掌握玻璃厚度的状况。并可缩短厚玻璃的改板时间。 其他除上述设备外，锡液挡板/卷边器等都是用于玻璃成型的必要设备和设施。(五) 锡68、槽控制 流量控制本设计采用板宽流量控制系统控制玻璃液流量，可手动控制也可自动控制。 温度控制本锡槽采用电加热分区控制锡槽内玻璃带温度，通过合理的电加热分布，满足生产不同厚度玻璃的温控需要；同时使用冷却水包和特型水包控制玻璃纵向温度和横向温度，使用锡液冷却器控制锡液温度，使用锡液对流控制器对锡液进行纵向温度控制和横向温度调节。 污染控制通过加强锡槽密封，提高槽内压力，切断外部污染源；设保护气体导流装置，及时排出锡槽槽内受污染的气体，确保玻璃质量。七、 退火窑(一) 设计原则退火窑是浮法玻璃生产线三大热工设备之一，它直接影响玻璃的质量。为了满足不同厚度玻璃的退火要求，提高玻璃带的退火质量，根据我国69、的实际情况和本生产线的特点，设计出国内外领先技术水平的退火窑。(二) 退火窑主要技术参数序号指 标 名 称单 位700t/d生产线550t/d生产线120t/d光伏线1退火能力t/d7005501202玻璃带宽度mm4900400023803玻璃带厚度mm4-192123104玻璃带进窑温度6006007506505玻璃带出窑温度7070706退火窑内宽mm4600460026507退火窑总长度mm130000107225585508电加热装机功率kW128610364329冷却风机功率kW72636012010传动功率kW230222211(三) 特点及性能1. 退火质量好可充分保证玻璃板的70、退火质量，残余应力控制在合理的范围内。实际残余应力6mm时10kg/cm2。2. 破损率小退火窑可将成品玻璃总破损率控制在412mm时0.5%,大于15mm时2%。即可大大提高厚玻璃的总成品率。3. 节约能源新型节能退火窑装机容量比普通退火窑减少40%，正常生产时能耗可降低约3040%。4. 保证玻璃挠度在0.2mm内。5. 可提高温度自控制能力，减少横向温差，B区末端横向温差可控制在412mm时4.0。(四) 退火窑概述退火窑由两个独立部分组成：退火部分和冷却部分。退火部分由A、B、C三个区组成。冷却部分由RET、F 区组成。A0区为镀膜区。退火部分的热处理基于热辐射原理。通过位于玻璃带上方71、和下方的热交换器可达到间接冷却。冷却部分的热处理基于强制对流原理。通过位于玻璃带上方和下方的吹风嘴可以达到直接冷却。本退火窑按热风工艺形式设计，采用隧道式全钢结构，其主体部分由若干标准节组成，壳体内填充热稳定性较好的隔热材料，根据玻璃带的热物理性，将退火窑分成几个不同冷却方式的区域，有控制地将玻璃带冷却，使其质量满足冷端切裁、堆垛、运输和使用的要求。(五) 退火窑的辊子传动辊子传动装置设两个主传动站（一用一备），传动站选用交流同步变频调速电机，具有传动稳定、调速范围大的优点。辊子全部采用吊挂式，便于辊子的安装与更换，辊子通过正交齿轮传动。八、 冷端(一) 设计原则冷端方案的制定本着如下原则：充72、分吸收国外先进技术，具有现代浮法玻璃冷端的全部基本功能，并结合国情和企业实际在保证可靠兼顾经济性的前提下，尽可能采用先进、实用的国内先进技术装备。(二) 冷端设备概述本冷端由输送辊道、表面保护、质量检测、切割掰边、分片输送、堆垛装箱、成品输送器各部分组成。1. 辊道输送机组机组分为输送辊道和加速辊道二部分。从退火窑出口到横向掰断装置间的辊道为输送辊道，该段辊道动力由退火窑辊道传动直接驱动。其余直到主线末端的辊道称加速辊道，加速辊道由加速分离段和若干标准段辊道组成，该段辊道传动为分段传动。2. 表面保护采用平板玻璃防发霉处理技术及装置，在线将雾化好的防霉剂均匀地喷涂在80120的玻璃上表面，由于73、玻璃与温度作用使防霉液的水分在玻璃挥发前已挥发掉，在玻璃的表面产生一层均匀的防霉层，此防霉层当遇到水蒸气或水分时会更加均化，并吸收玻璃中析出的钾、钠离子，同时与玻璃内部进行离子交换或离子注入反应，阻止玻璃的发霉，从而达到玻璃防霉的目的。3. 在线缺陷检测装置(1)全自动应力仪应力仪设置在退火窑出口处，其主要功能就是监测连续玻璃带内的应力分布和大小，并提供可靠的退火参数，以指导生产。应力仪由扫描测量系统、传动系统、计算机信号处理及显示打印系统组成。(2)测厚仪。核子辐射全自动测厚仪带有控制器和显示屏并与冷端控制系统连网，可以计算出全板宽各点的厚度、全板宽平均厚度和实时的玻璃拉引量，其测量误差为074、.002mm。(3)激光扫描全自动缺陷检测仪。全自动缺陷检测仪的接收装置通过玻璃的反射激光束进行电子信号处理和图象处理，可以准确地检测出玻璃板上缺陷的真确位置和大小。检测结果可以连续不断地传送到控制系统并进行优化切割控制，玻璃带的缺陷分布还可以显示和打印记录。(4)摄像仪。摄像仪可以检测出玻璃带板边和拉边机的压痕位置并将信号传递给控制系统以实现纵横切的边部跟踪控制。该系统还可以测量玻璃带的毛宽并在屏幕上显示。4. 应急系统为保证冷端设备在生产不正常时特别是在生产初期的安全运行，同时也为冷端设备维修的需要，在退火窑出口处设置应急落板系统。该系统由应急横切机、应急横掰、应急落板机、应急接板辊道及应75、急玻璃破碎机组成。应急落板系统将从退火窑出来的不合格玻璃带经切割、掰断、落板、破碎后送入碎玻璃系统。5. 切割系统切割系统由发讯装置、纵切机、随动横切机、横向掰断装置组成。a) 发讯装置发讯装置用于测量玻璃带速度及长度。通过直接压在玻璃带上的测量轮带动编码器向切割控制系统提供玻璃带速度及长度的脉冲信号。由于发讯装置采用高精度编码器为获得高精度玻璃切割长度提供了必要的保障。b) 纵切机纵切机用于玻璃带纵向切割。纵切机设置若干把纵切刀用于切边及玻璃带中部的纵切。每把纵切刀可单独横向调整也可多刀统调。采用重锺加压方式，刀轮的压力可根据玻璃板原度进行选择，刀架由手轮单独调节至某一位置，也可以使所有刀架76、同步调节。c) 随动式横切机随动横切机用于玻璃带横向切割，采用计算机控制，可根据玻璃的不同厚度，在计算机内设置不同的电压，由比例电磁铁对刀轮进行压力调节。每次切割根据当时的玻璃带速度由计算机自动确定切割速度，切割过程中的停刀零点、落刀、抬刀及润滑油雾均由计算机自动控制，切割压力通过比例电磁铁调节。随动横切机具有较高的切割精度，且具备花切功能。其切割精度为：长度K1mm，对角线K2mm。d) 横向掰断横向掰断装置用于玻璃带的横向掰断。可由气缸推动实现掰断，也可将掰断辊调节至高于辊道上表面一定距离实现自然掰断。6. 加速分离辊道加速分离辊道为单独传动，共分两段，由两台电机分别传动。在玻璃板没有掰断77、以前以低速（即以退火窑辊道运行速度）运行，一旦掰断，立即以高速运行，避免变速过程中玻璃板间磨伤和玻璃板与辊子间的打滑现象。7. 掰边装置掰边辊道用于掰去玻璃板的自然边。采用被动式的滚轮压断机构进行掰边，掰边宽度可视规格要求通过电动控制加以调节，掰断宽度范围为15003000mm。当玻璃板横向“跑偏”时可调整掰边辊道的横向位置以保证掰边正常运行。该装置设置二套，达到二次掰边目的。8. 纵掰纵分装置本装置由纵掰机构和纵分机构两部组成。其作用就是将玻璃板沿纵向掰断，且将掰断后的玻璃板沿横向分离一定的距离。9. 落板装置该系统由落板装置、斜坡辊道和下部玻璃破碎机组成，用于处理生产过程中产生的不合格板。78、辊道采用分离传动自动控制，当落板系统以后的辊道由于各种因素发生故障而堵塞时，落板系统会自动投入工作，以确保生产正常运行。10. 吹风清扫装置采用吹风方式清扫玻璃板上表面，保证板面清洁，防止因碎玻璃碴等引起装箱过程中对玻璃表面的划伤。11. 玻璃堆垛系统主线设两台水平堆垛机，在两台水平堆垛机上游，设一段对准辊道，对准辊道由辊子和齿形带构成，用于矫正玻璃的偏斜，并使玻璃横向定位。堆垛机下方辊道设光电开关和编码器，用于玻璃的纵向定位。堆垛机由机架、两套伺服驱动系统、真空系统、吸盘构成。吸盘可沿竖直方向和垂直于主体的水平方向运动，以完成玻璃的堆垛。每台堆垛机下方辊道两侧各设一堆垛平台，当一侧平台堆满玻79、璃，堆垛机将自动向另一侧平台堆放玻璃，以便提供足够的换架时间。堆垛平台设有翻转机械，可使玻璃垛架转至竖直位置，以便包装和运输。12. 取板装置气垫接板桌设置在主线末端。气垫桌上表面有均匀分布的气孔，由鼓风机排出的气流通过桌面上的气孔，在玻璃板和桌面之间形成一个气垫，使玻璃板悬浮在气垫上，以便人工取板。九、 保护气体(一) 概述为了保证锡槽内的锡液不被氧化，降低锡耗，保证玻璃质量，要求连续稳定地向锡槽内输送高纯度及足够量的氮、氢混合气。保护气体车间由氮站和氢站组成。(二) 主要工艺技术指标1. 保护气体用量氮气：4000 m3/h (标准状态) (2200+1800)氢气：330 m3/h (标80、准状态) (180+150)2. 纯度氮气、氢气中含氧量均10ppm 氢气中含NH3量10ppm 3. 露点为-60C4. 进混合房保护气体的压力：0.030.4 MPa 5. 生产要求(1) 生产过程中保护气体要连续供应(2) 液氮考虑8h的备用量(三) 氮站本设计选用专为浮法玻璃生产线开发研制的KDN-2000/50Y型高纯氮设备3套(2用1备)。1. 设备的主要技术参数(1) 产气量每套机组产氮气2000 m3/h (标准状态)每套机组产液氮40L/h (2) 气体纯度：含氧量5PPm(3) 出塔氮气压力：0.4MPa(4) 连续工作周期：1a2. 主要配套设备KDN2000-50Y型高81、纯氮设备系单塔精馏，采用深冷精馏法制氮设备。包括空气压缩机，预冷机组，纯化器，透平膨胀机以及分馏塔等单体设备。针对制氮机组中一般活塞式空压机易损件多、检修频繁、体积大、安装复杂、噪音高等缺点，本设计选用箱式、无基础螺杆空压机。其优点是保养量小、维修方便、使用寿命长、结构紧凑、振动小、噪音低、工作环境较好。空压机运行可靠、故障少、相应地也就延长了制氮机组的工作周期。制氮机组在生产氮气的同时，还能生产少量液氮，贮存于液氮贮槽中备用。当槽内充满液氮时，按750m3/h用量计算，可向锡槽连续供气17h，作为设备故障或停电时补充气源。3. 制氮工艺流程如下：空 气 - 空气过滤器 - 空压机 - 后冷却82、器及缓冲器 预冷器 - 分子筛纯化器 - 分馏塔 - 液 氮 氮 氮 气 气 氮贮槽 - 汽化器 - 锡 槽(四) 氢站氢站采用氨分解制氢工艺。以无水液氨为原料，在催化剂作用下，加热分解，然后经过净化装置净化后，得到高纯度的氢，氮混合气。1. 设备选型选用AF-120-I型氨分解制氢装置5套(4用1备)。为达到纯度要求，同时配套选用AF-210型气体净化装置3套(2用1备)。本装置的原料采用液氨，液氨的质量应符合国家标准(GB536-88)的一级品要求，年用量为630t。2. 设备的主要技术参数(1) 产气量120 m3/h套 (标准状态) 其中：氢气90 m3/h (标准状态) 氮气30 m83、3/h (标准状态)(2) 净化装置处理气量：210m3/h台(3) 气体纯度：残氨 1ppm 、含氧 3 ppm 、露点 -60C(4) 气体压力：0.06MPa 3. 氨分解工艺流程如下：液氨钢瓶 - 液氨贮槽 -汽 化 器 - 调 压 N2、H2混合气氨分解气体发生装置 - 氨分解气体净化装置 - 锡 槽十、 燃气系统本项目熔窑采用天然气作为燃料，介质采用压缩空气。(一) 天然气的用量及要求1. 用量(Nm3/d)序号指 标 名 称两条光伏线700t/d生产线550t/d生产线1正常41715118300942852后期50058141960113142正常用量为：254300Nm3/d84、后期最大用量：305160 Nm3/d2. 要求：使用压力：0.250.4Mpa(二) 雾化介质用量及要求1. 用量：正常：3440Nm3/h后期(最大)：4130Nm3/h2. 要求：压力稳定0.30.4Mpa(三) 天然气系统工艺流程天然气由总配气站经管道进入厂区配气站，总管进口处设有紧急切断阀，系统发生故障时及时关闭，保证生产安全。天然气通过过滤器过滤及总管流量计量后分成若干路分别送入每条生产线，总管上设有热值仪，随时对天然气热值进行监测，如有问题可及时与供气单位联系。每条生产线支管路上均设流量计量装置，用于生产管理及成本核算。同时设压力调节阀，调节供气压力达到要求值。进浮法联合车间进口85、天然气管道设切断阀门，发生故障时，自动关断。保证某一生产线出现事故时不影响其它生产线正常生产。总管上设有压力调节及流量检测装置，调节天然气压力达到设定数值，并对天然气流量进行检测，然后进入支管流量控制系统，每对喷枪为一个支路，设有流量计和调节阀，通过调节每个支管上调节阀开度调节流量达到设定值，可以保证每对喷枪天然气耗量按设定比例进行分配及喷枪处天然气压力稳定。天然气换向采用每对喷枪支管换向系统，换向阀采用气动切断阀。喷枪保护气使用压缩空气，压缩空气来自空压站，先经过总管压力调节达到要求值，然后经流量检测，总管换向后用于非燃烧侧喷嘴冷却，保护喷嘴，延长喷枪使用时间。采用计算机控制系统，每对小炉天86、然气流量与小炉助燃风流量定值比例控制，使天然气流量与助燃风量按设定比例调节，保证达到最佳配比。天然气系统工艺流程见下图：框图：天然气系统工艺流程框图 天然气总管 流量孔板 自力式压力调节阀在线热值仪 紧急切断装置过 滤 器 总管压力调节总管流量检测压缩空气 支管流量控制流量计 压力调节天然气支管换向控制换向控制熔 窑喷 枪 压缩空气 (四) 消防安全措施天然气属易燃、易爆气体，爆炸范围较宽，危险性较大。因此从工艺设计到设备、材料选型，始终将系统安全性放在重要位置。设计中严格按建筑设计防火规范及氢氧站设计规范及其它相关规范要求。天然气配气站厂房按甲类厂房要求设计，厂房与其它建筑物、构筑物保证有满87、足要求的安全距离，并有足够的泄压面积，及强制通风措施。选用天然气专用阀门，电器仪表选用满足防爆等级要求产品。天然气总管及各支管进口均设有紧急切断装置，用于维修或应急状态下截断天然气。各系统天然气管道均设有超压报警装置。以上措施从设计角度确保了系统安全可靠。十一、 给水、排水(一) 水源采用城市自来水作为浮法玻璃生产线的生产、生活及消防水源。(二) 给排水量本项目总用水量：61156m3/d其中：新鲜水：4015m3/d 循环水量：56976m3/d 生活用水：165m3/d 排水量：968 m3/d用 水 量 表序号用 水 名 称单位700t/d线550t/d线120t/d线深加工线1新鲜水量88、m3/d185410373248002循环用水量m3/d275282224872003生活用水量m3/d856812(三) 给水系统1. 直流给水系统水源通过升压泵房由厂区供水管网将水送至各车间，以满足各车间的生产和生活需求。 水 源 升压泵房 供水管网 各车间2. 循环水系统由于浮法联合车间和保护气车间、压缩空气站对循环水的水温要求不同，将此系统分为浮法联合车间循环水系统和保护气体车间、压缩空气站循环水系统两部分。为节约投资，将两个系统的泵房合建，循环水塔共用。a) 联合车间循环水系统该系统内设冷水泵、热水泵、冷水池、热水池、冷却塔和水塔。b) 保护气体、压缩空气站循环水系统该系统内设冷水泵89、热水泵、冷水池、热水池、冷却塔和水塔。3. 消防给水系统消防系统按GBJ-87建筑防火设计规范全线同时火灾一次，灭火时间为4小时，消防用水量为28L/s，一次消防用水量600t。室内设SN65型消火栓，水带长25m，水枪口径19mm，室外设SS100-1.0型地上式消火栓。(四) 排水1. 排水量：1378m3/d2. 排水系统a) 生活污水经化粪池处理，排入厂区排水管网。生活污水 化粪池 厂区排水管网b) 原料车间地面冲冼水经沉淀池处理，排入厂区排水管网。冲洗地面水 沉淀池 厂区排水管网c) 玻璃深加工车间污水经处理后，其水质、水温达到综合污水排放标准后，排入厂区管网。本项目生产、生活污水90、经以上处理后，由污水泵提升排入厂区排水管网。(五) 管材给水管采用镀锌钢管和可延性铸铁管；循环水管采用焊接钢管和可延性铸钢管；排水管采用铸铁管和钢筋混凝土管。(六) 节能 1、设备冷却水循环使用，既节省自来水量，又提高水的重复利用率。 2、各用户均设置计量水表，控制人为浪费。循环水系统流程图 浮法联合车间 热水池 热水泵 冷 水 泵 冷水池 冷却塔 循环水塔 水处理设备 补充水 压缩空气站 热水池 热水泵 保护气体车间 冷 水 泵 冷水池 冷水塔 十二、 采暖、通风、除尘及空调(一) 设计依据1. 工业企业设计卫生标准TJ36792. 工业“三废”排放试行标准GBJ4733. 平板玻璃工厂劳动91、安全卫生设计规定4. 玻璃生产配料车间防尘技术规定GBJ6528865. 采暖通风与空气调节设计规范GBJ1987(二) 采暖为了节约能源、降低能耗，并保证连续稳定供暖。采用散热采暖，热媒为9570热水。(三) 通风1. 熔窑冷却风为保证熔窑安全运行，熔窑池壁、钢碹碴、前脸吊墙等处设置冷却风系统。各部位所用通风机如下：(1) 池壁：47216B型离心通风机四台，烤窑期间一台运行，正常生产前期二台运行，后期三台运行。(2) 碹碴：47212C型离心通风机二台(一用一备)。(3) 前脸墙吊墙：4725A型离心通风机二台(一用一备)。(4) 设4723.6A型离心通风机二台，用作熔窑热修时局部通风降92、温；设LF30型移动式劳研喷雾轴流风机四台，用作岗位送风，以改善工作环境。2. 锡槽冷却风为降低锡槽槽底钢板温度，保证锡槽安全使用，设置锡槽槽底冷却风系统。选47216B型离心通风机三台(二用一备)，通过风管向槽底均匀送风。3. 车间通风联合车间熔化工段散发出大量热量，为排除车间余热，车间侧墙合理设置门、窗；熔窑屋面上方设天窗，依靠自然通风换气，排除余热，以改善工作环境。4. 保护气体车间保护气体车间氢站采用氨分解方法制取氢气时，会有微量氢气外逸。为排除外逸的氢气，车间共设BDT406屋顶防爆轴流风机六台。(四) 除尘联合车间的窑头料仓、冷端掰边、落板处、碎玻璃系统及原料车间各破碎、筛分、转运93、点在生产过程中均散发大量粉尘。为创造良好的工作环境，保护工人身体健康，除要求工艺设备尽量密闭外，还要在各点设除尘装置，以保证室内粉尘浓度2mg/m3,排放浓度100mg/m3。1、浮法联合车间窑头料仓处设滤筒式除尘器LT1270A型一台，冷端掰边、落板及碎玻璃搅拌机处设LT1270A型滤筒式除尘器四台。2、原料车间白云石、石灰石、纯碱、芒硝系统各设一台LT1270A滤筒式除尘器。各原料仓顶共设HD8932C袋式除尘机组十台。(五) 空调浮法玻璃生产线各控制室和仪表室内，为保证电气元件安全运行，维持室内恒定的温、湿度，均设分体式空调机组，同时也改善操作人员工作环境。十三、 余热锅炉房(一) 设计94、依据1、工业锅炉房设计规范GBJ41792、工业锅炉房安全技术监察规程3、供热、锅炉房及其环保设计技术措施4、工业锅炉房设计手册5、压缩空气站设计手册6、压缩空气站设计规范TJ2978(二) 供热本着节约能源，利用余热的原则，根据熔窑排出的烟气参数，在浮法线的窑头尾部拟建一余热锅炉房及余热发电间，内设热管式余热锅炉6台(窑初期4用2备，窑老期5用1备)，产生蒸汽生产生活用汽要求；利用余热进行发电，做到最大限度的节能。熔窑烟气经脱硫装置脱硫后经引风机进入大烟囱。该脱硫装置的脱硫效率为75%90%，排出的烟气满足环保要求。十四、 压缩空气(一) 设计依据1、工业锅炉房设计规范GBJ41792、工业95、锅炉房安全技术监察规程3、供热、锅炉房及其环保设计技术措施4、工业锅炉房设计手册5、压缩空气站设计手册6、压缩空气站设计规范TJ2978(二) 压缩空气本工程项目压缩空气总用量为173Nm3/min。用压缩空气量表用气点700t/d线550t/d线120t/d线深加工线合计用气量 Nm3/min805518201731. 浮法线用压缩空气空压站内增设5台43.5Nm3/min螺杆式空压机。4用1备，可满足生产的需要。另选用两套WZG-20/8微热再生压缩空气干燥器和两台LY-20/8高效除油器(一用一备)压缩空气净化设备，选用QZB6225-1废油收集器一台。2. 光伏玻璃生产线用压缩空气压缩96、空气站内选用20m3/min(标准状态)螺杆压缩机2台(1用1备)。同时为满足工艺及电气仪表需要无油、无水净化压缩空气的要求，在站房内安装2套压缩空气净化设备，对需要净化的压缩空气进行处理，以满足生产要求。3. 深加工玻璃用压缩空气压缩空气站内选用20m3/min(标准状态)螺杆压缩机2台(1用1备)。同时为满足工艺及电气仪表需要无油、无水净化压缩空气的要求，在站房内安装2套压缩空气净化设备，对需要净化的压缩空气进行处理，以满足生产要求。(三) 厂区管网厂区蒸汽管网及压缩空气管网拟架空敷设选用无缝钢管外加岩棉管套保温层，管道尽量沿墙敷设以减少投资。十五、 电气与控制(一) 供配电系统1. 电源97、上级110KV变电站埋地、架空引来两路35KV独立电源。站内设有20000kVA /10kV变压器两台，承担本工程项目的负荷要求。两路电源正常生产时同时工作，各承担全线负荷的一半。当任一路电源故障时，另一路能承担全线负荷。2. 供电方案(1) 用电负荷本项目建成后，全线用电设备装机功率约36000kW，正常生产使用计算负荷约15500kW，年耗电量约9500104 kWh。(2) 10KV配电所10KV配电所设在联合车间成形工段附跨内，承担联合车间及外围工程的用电负荷。10KV母线分为两段，分列运行。两段母线之间设有备自投装置。(3) 车间变电所A、热端变电所浮法联合车间成形工段附跨内设有浮法98、联合车间热端变电所。该所设有1600kVA 10/0.4kV变压器6台，承担浮法联合车间熔窑、锡槽、退火窑及余热锅炉房等的用电负荷。在压延联合车间内建车间变电所，统一为该生产线所有子项提供电源，内设1600kVA变压器三台，二用一备，供压延车间使用。B、冷端变电所冷端设有冷端变电所，该所设有500kVA 10/0.4kV变压器2台，承担该线冷端、碎玻璃系统、装箱工段及成品库等的全部负荷。C、气保变电所氮氢站附跨设有气保变电所。该所设有1600kVA 10/0.4kV 变压器2台及，承担气保车间、空压站、原料系统、循环水系统等车间的用电负荷。氮站空压机采用10KV机组，由10KV配电所直接供电，99、其配电控制装置由机组供货厂家成套。各车间变电所不再设高压开关柜，其继电保护在10KV配电所的高压开关柜内实现。3. 供配电线路厂区所有10kV馈出线全部采用电缆线路，由10KV配电所以放射式敷设至各车间变电所。车间变电所高压进线端设高压负荷开关，低压侧设总进线断路器，母线间设联络开关。厂区供电干线采用电缆直埋及电缆沟结合方案，车间配电以放射式为主，采用电缆桥架或者穿钢管方式敷设。4. 功率因数补偿为提高功率因数及供电质量，车间变电所均设有低压电容器自动补偿装置，补偿后10kV侧功率因数保持在0.9以上。(二) 车间电气控制熔化工段、成形工段、退火工段、切裁工段、碎玻璃系统、余热锅炉房、循环水系100、统、空压站等一类用电负荷，采用双回路供电方式，电源分别取自各变电所的两段母线，车间内设电源自动切换装置，以提高供电的可靠性。原料配料系统、热端和冷端计算机系统均设有UPS不间断电源，退火窑辊道传动采用变频调速控制，并采用直流电源作为备用措施，以确保其不间断连续运行。主要风机尽可能采用变频调速器控制，以利节能和提高控制质量，满足工艺操作要求。一般电动机均设有过载和短路保护，较大容量电动机或重要的负荷均设有电源流表监视，37kW以上的电动机采用变频起动方式。锡槽和退火窑电加热采用智能化可控硅调功器控制。原料上料系统和碎玻璃系统采用联锁集中控制和解锁机旁控制方式，以确保生产设备的正常运行和调试。(三101、) 照明、防雷接地保护全厂照明尽可能采用高效节能灯具、照度符合国家有关规范技术要求。所有建、构筑物的防雷接地保护及厂区易燃、易爆管道的防静电接地均按国家有关规范和技术要求进行设计。车间内电气设备采用TNC(S)接地保护系统，计算机系统设有独立的接地保护系统。(四) 过程检测与自动控制系统本项目的自动控制系统设计将广泛采用近年来先进成熟的自控技术成果和装备，积极应用最新开发的自控技术，并实现从原料到冷端的全线计算机控制与管理，使该线的整体自动化水平达到国内先进水平。1. 原料配料控制系统采用电子称量系统。该系统由称重传感器、配料控制显示器、监控计算机、PLC及总线系统等组成，实现称重、混合、输送102、等全过程的自动控制。称重传感器和控制显示器由国外引进，以保证原料称量系统的精度和可靠性。2. 热端生产过程控制系统热端生产过程参数的数据采集与控制采用先进可靠的分布式计算机控制系统(DCS)，以完成生产过程的分散控制与集中监视、操作和管理。DCS设备及有关仪表盘安装在中央控制室。引进重油质量流量计、微差压变送器、红外测温仪等关键的现场仪表和DCS系统，其它仪表选用国产优质产品，以保证重要过程参数的检测精度，提高系统的可靠性、先进性和技术寿命。(1) 熔化工段熔化工段检测控制参数多，被控过程对象复杂。本设计借助于DCS有利工具，采用先进有效的控制技术，实现多参数的相关控制，以提高控制系统的调节品103、质，稳定热工作业制度，降低能源消耗。熔窑所有过程检测参数和设备状态信号均输入DCS，设有窑压、液位、流道温度自动控制及燃烧系统的优化控制。其中，燃烧控制系统包括油压、油温、油流量、风/油比值、雾化介质压力和火焰自动换向及其扰动补偿等综合控制措施。主要工艺参数控制精度：熔化部窑压1Pa，玻璃液面0.1mm，流道玻璃液温度1。(2) 成形工段A、温度检测与控制在锡槽内、锡液、罩内、槽底设置温度检测，检测仪表为热电偶，并设红外测温仪检测玻璃带温度。槽内各区加热元件为三相硅碳棒，加热控制装置为多抽头变压器和智能化调功器，各加热区温度均按工艺要求控制，同时在中央控制室设置有罩内、槽底温度越限报警。B、板104、宽自动控制 板宽检测信号送入专用计算机控制装置，该装置根据板宽偏差信号自动调节闸板开度，进而控制进入锡槽的玻璃液的流量，板宽越限自动报警。C、拉边机设有速度显示和故障报警。(3) 退火工段为满足热风循环工艺退火窑的工艺控制要求，退火窑的全部热工参数均进入分布式计算机控制系统，实现集中显示、控制和操作，并具有报警、打印等丰富的管理功能。退火窑主传动采用同步传动的变频调速系统，附设直流备用电源系统，并提供两台变频器互备切换、速度自动跟踪的高级控制软件包。 3. 冷端生产过程控制系统冷端自控技术与系统是我院结合我国国情，本着博采众长、自主开发、部分关键设备进口的原则，成套开发设计的。它是由优化控制管105、理站、横切机控制站、输送分片控制站和堆垛机控制站等组成的分布式计算机网络控制系统。它既符合当今冷端控制技术的发展潮流，也符合“渐进发展”的原则，能够实现玻璃带纵切、横切、加速分离、掰边、纵掰纵分、落板、转向、分片及自动堆垛整个生产工序的自动控制。该系统的综合技术水平居国产化冷端自控系统的领先地位。系统的主要特点及功能：(1) 立足国内成套设计，仅需引进部分关键元器件。(2) 分布式的系统结构，先进的控制原理，灵活的操作控制方式，使系统具有高度的灵活性和可靠性。(3) 玻璃板位跟踪及识别是冷端输送控制和关键技术。本系统采用以“数据流”模拟跟踪“物质流”的高级控制策略，规范、简捷、高效、可靠地解决106、了玻璃板的有序输送控制。(4) 现场所有单体设备均设有远程、本地两种控制方式，可保证掰边、纵掰、分片等单体设备连续运行，提高系统控制的可靠性。现场操作，尤其是取片终端的完美操作功能，保证系统操作的即时性、灵活性和安全性。(5) 系统人机界面十分友好，动态仿真流程图画面逼真、色彩鲜明、信息丰富、操作方便，并具有丰富的管理功能。(6) 系统具有很强的在线故障诊断和自纠错能力。(7)系统具有较强的开放性，可以通过各种通讯协议与生产线所有设备实现通信联络。(8) 系统结构既符合当今冷端控制技术的发展潮流，也符合“渐进发展”的原则，能最大程度地保护用户的投资效益。4. 生产过程工业电视监视系统在熔窑投料107、口、卡脖后山墙、锡槽两侧等处分别设置工业电视，并将显示屏安装在中控室，以监视各作业点的工况。5. 生产调度指挥系统该系统由程控调度指挥机及分机组成。指挥机设在厂级总调度室，分机设在各生产岗位和生产管理部门。程控调度通讯指挥系统是采用微处理控制的调度设备，其功能十分丰富。具有自动交换、调度、会议电话汇接、自动寻呼功能。可根据不同的生产车间及工段自由设置全厂通讯模式。它有助提高现代化调度通讯水平，增强生产事故处理能力，提高生产效率。6. 工厂级计算机生产管理信息系统为了提高全线的科学管理水平和办公自动化水平，本工程将建立厂级计算机生产管理网络系统。该系统将原料配料、热端控制和冷端控制的计算机系统与108、分布在各用户工作站以及网络服务器联网。典型的用户包括生产技术厂长、总工程师、生产调度室、工艺技术科等生产管理部门。如此，生产管理人员和工艺技术人员借助身旁的工作站能方便查阅生产实时报告，历史报告和生产统计分析报告，有助于提高生产调度的实时性和科学性。视用户需要该系统能很容易地扩展为全厂的计算机管理信息系统。十六、 建筑结构(一) 设计依据及设计原则1. 设计中遵循适用、经济、美观的原则。2. 在确定建筑、结构方案时，除满足工艺生产要求外，针对不同生产车间特点，分别采取通风、散热、防尘、防腐蚀、保温、隔热、隔声等措施，为生产创造良好的工作环境。3. 执行建筑统一模数制，尽可能选用国家通用图集、标109、准构件，方便施工，缩短施工周期。4. 认真执行国家现行规范、规程。积极采用新技术、新材料，使设计技术先进、经济、适用、安全。5. 充分考虑本地特点，与本地施工工艺、习惯做法相适应，以最经济的手段满足各种使用功能要求。(二) 地震烈度七度(三) 主要建筑物结构方案及技术要求1. 建筑方案及技术要求(1)原料制备系统a、均化库：单层厂房。采用钢筋混凝土独立基础及格式料仓，地上采用钢门架，钢檩条、单层压型钢板围墙体系，屋面设玻璃钢采光带。采用普通混凝土耐磨地面。b、综合原料库：单层厂房。采用钢筋混泥土独立基础，现浇钢筋混凝土框排架结构，红基砖围护坪。屋面采用预制钢筋混泥土薄膜梁，大型屋面板，设三元乙110、丙卷材防水及点式玻璃钢天窗。地面采用耐碱混凝土。c、配料车间及混合房：四层厂房。采用钢筋混泥土独立基础及地坑，现浇钢筋混泥土框架结构，煤渣空心砖围护墙。现浇钢筋混泥土梁、板。三元乙丙卷材防水，楼地面采用耐碱水泥砂浆及耐碱砼耐磨地面，内墙采用耐碱砂浆刷白色涂料。(2)联合车间a、熔化工段熔化工段为热车间，需要良好通风。屋顶设4.5m跨成品通风器，屋面为单层保温压型钢板。墙面采用双层保温压型钢板。混凝土地面，细石混凝土楼面。熔化工段投料平台粉尘较大，因此配合通风除尘投料平台密封以防粉尘扩散。b、成形工段成形工段为热车间，屋顶设1.5m跨成品通风器，屋面单层彩色压型钢板，变配电室外墙面为满足消防要求111、采用机制实心粘土砖外附单层彩色压型钢板；为满足工艺要求，外墙面采用单层彩色压型钢板加保温层。成形工段楼面平整度要求较高，故地面采用水磨石面层。c、退火、切裁工段退火切裁工段屋面采用单层彩色压型钢板加保温层，墙面采用双层彩色压型钢板加保温层。混凝土地面。d、装箱工段装箱工段屋面为单层彩色压型钢板加保温层，外墙面均为双层保温彩色压型钢板，屋面设玻璃钢采光带。混凝土地面，细石混凝土楼面。e、玻璃深加工车间玻璃深加工车间屋面为单层彩色压型钢板加保温层，外墙面均为双层保温彩色压型钢板，屋面设玻璃钢采光带。混凝土地面，细石混凝土楼面。e、各控制室各控制室外墙面、内隔墙、屋面均采用双层彩色压型钢板加保温层。112、活动地板块楼面，以防静电及方便电气专业布线，装饰吊顶。(3)保护气体车间(扩建)氮站空压机间噪音较大，故采用吸声材料墙面及吊顶，中间隔墙采取隔音措施。2. 结构方案及技术要求(1)原料系统a、硅砂库：单层排架工业厂房。b、综合原料库：单层排架工业厂房。c、原料车间、混合房现浇钢筋混凝土框架结构，预制桩基础。现浇钢筋混凝土屋盖。(2)联合车间熔化工段底层为现浇钢筋混凝土框架结构，预制桩基础，一层以上为轻钢结构及轻钢刚架结构。屋盖系统为轻钢檩条、彩色压型钢板。其它工段底层为现浇钢筋混凝土框架结构，一层轻钢刚架结构。预制桩基础。屋盖系统为轻钢檩条、彩色压型钢板。(3)玻璃深加工车间玻璃深加工车间为轻113、钢结构。屋盖系统为轻钢檩条、彩色压型钢板。第六章 环境保护与职业安全卫生一、 环境保护(一) 设计依据及采用标准1、大气污染物综合排放标准GB1629719962、锅炉大气污染物排放标准GB13271913、工业炉窑大气污染物排放标准GB907819964、污水综合排放标准GB8978885、工业企业噪声控制设计规范GBJ87856、工业企业厂界噪声标准GB1234890(二) 厂区地理位置 详见“第五章 技术方案”中 “总图运输”部分。(三) 主要污染源和污染因素见下表位置污染物种类SO2NOX烟尘粉尘废水噪声固体废物辐射热原料车间联合车间余热锅炉房空压站氮站碎玻璃系统深加工车间(四) 主要114、污染因素的防治1. 废气a) 熔窑废气本项目以天然气为燃料，由于燃烧和原料中芒硝受热分解使废气中含有SO2、NOX和烟尘等污染物。经计算，熔窑废气中各种污染物的排放量如下表：本次设计将采用烟气脱硫设备，其脱硫效率为75%-90%。同时，厂方将对现有生产线的废气加大防治力度，设置高效的脱硫设备使废气通过：大气烟囱脱硫设备余热锅炉房烟道熔窑 通过上述防治措施将使新、旧生产线的SO2排放总量符合环保局对其要求的总量控制目标，其它大气污染物的排放量符合国家规定标准。b) 含尘气体的防治粉尘主要产生于原料车间的原料输送、倒料、配料及浮法联合车间。本设计将在对产尘点采取严格的密闭措施的同时，设置高效的除尘115、器，使防尘效果更佳。如：原料车间的芒硝、碱加工系统及长石筛分系统各设集中除尘器一套，每个系统均选用滤筒除尘器一台，石灰石及白云石提升系统、配合料皮带头、碱仓仓底下料处及各原料仓顶顶料处各设型号不同的滤筒除尘器，共设置12台除尘器。联合车间窑头料仓密闭小室及碎玻璃转运点设集中除尘系统一套，选用滤筒除尘器，切裁、掰边、落板处设集中除尘系统四套，每个系统分别选用滤筒除尘器一台，碎玻璃系统共设三台滤筒除尘器。以上除尘器的除尘效率均为99.99%，经过除尘器净化后外排的含尘气体浓度符合国家规定的标准。深加工玻璃生产线，由于采用的是真空磁控阴极溅射技术，无废气产生。2. 废水防治生产线的废水主要来自设备冷116、却水、原料车间冲洗地面水和生活废水。设备冷却水中不含有毒的物质，经过冷却塔冷却后循环使用，循环使用率为93%。原料车间冲洗地面水中主要含无机悬浮物，不含有害物质，经沉淀后排入厂区排水管网，水质符合排放标准。深加工玻璃生产线采用高效节能环保型低辐射镀膜玻璃的生产设备，生产废水中无有害物质，达到国家排放标准；生活污水主要来自车间内的洗手间的冲洗水，经化粪池处理后排入厂区管网。本生产线的最大废水排放量为481t/d，其中包括生产废水325t/d，生活废水156t/d，废水经厂区排水管网最后达标排入人工河道。3. 噪声的防治噪声主要来源于浮法联合车间的助燃风机和压缩空气站的空气压缩机。由于噪声较强，需117、在助燃风机和空气压缩机上安装消声器，设置减震台座或减震器，在高噪声的车间墙面上装饰吸声材料、车间周围种植隔声林木，从而使厂界噪声低于55db。4. 固体废弃物固体废弃物主要来源于生产过程中产生的碎玻璃和熔窑冷热修时外排的废耐火材料。碎玻璃作为熟料重新回窑用于生产，废耐火材料不含有毒物质，因此可外运至环保部门指定的地点。(五) 绿化为了保护和改善环境，在生产区与非生产区之间种植花木，产生粉尘的车间周围种植对粉尘有吸附作用的树木，搞好厂区绿化，增加绿化层次，以达到净化空气，美化环境的目的。(六) 预期效果本项目为自动化程度高，技术先进的生产线。本设计从生产工艺吸收了国内外玻璃生产线的成功经验，对可118、能产生污染的污染源和污染物采取了相应的防治措施，使各种污染的排放量均控制在国家标准之内，在生产过程中设有专人维修和管理各种环保设备，预计不会对周围环境产生不良影响。二、 职业安全卫生(一) 职业安全卫生标准及规定1、工业企业设计卫生标准TJ36-792、玻璃生产配料车间防尘技术规定GB6528-863、车间空气中含50%-80%游离二氧化硅粉尘卫生标准GB11724-894、工业企业噪声设计规范GBJ87-855、平板玻璃工厂职业安全卫生设计规定JCJ09-95(二) 生产过程中职业危害因素的分析1、保护气体车间(氢站)是具有易爆性质的车间，是防爆的重点部位。2、在玻璃掰边、取片、堆垛、装箱等119、生产环节上的操作工人，容易受玻璃的伤害，这是玻璃工厂的一个特殊不安全因素。3、平板玻璃工厂有各类机械近千台，存在着许多机电伤害的可能性。4、联合车间的熔化工段和成形工段为高温作业场所，是防暑降温的重点部位。5、原料在加工、筛分、称量、混合等生产环节都有不同程度的粉尘产生，是防尘的重点部位。6、各类风机和压缩空气站的空气压缩机是主要的高噪声设备，是防噪声的重点部位。综上所述，浮法玻璃厂在生产过程中可能发生的不安全因素主要有火灾、爆炸、玻璃伤害、机电伤害，而粉尘、辐射热和噪声污染则是生产过程中存在的主要工业卫生问题。(三) 职业危害因素的防治措施1. 粉尘治理(1)隔离尘源：首先从工艺上对产生粉尘120、的各工序采用密闭措施。同时设置隔离的控制室进行操作，使工人与尘源隔离，从而有效地减少工人接触粉尘的机会。(2)湿法除尘：在原料车间设置水冲地面方式，定期冲洗地面，墙体以及设备上的积尘，防止二次扬尘。(3)机械除尘：原料车间的原料加工系统、长石筛分系统、配料、碱仓仓底下料处及各原料仓顶等处共设12台型号不同的滤筒除尘器。浮法联合车间的窑头料仓密闭小室、碎玻璃转运点、切裁、掰边、落板等共设九台滤筒除尘器。以上除尘器的效率为99.99%，经过实施上述除尘措施，能有效地防止粉尘外逸，保证工人操作区的粉尘浓度低于1.5mg/m3。2. 噪声防治首先尽量选用低噪声设备，其次在压缩空气站内设置隔声的值班室，121、采取吸声材料装饰压缩空气站的内墙，在空压机和各类风机上加装消声器，设置减振台座，降低噪声，保证车间内的噪声在75dB(A)以下，操作室内噪声低于60dB(A)。3. 防辐射热辐射热主要来自熔窑。首先对窑体采用保温措施以减少窑体的散热量，同时在车间屋顶设置天窗，进行自然通风，在工人操作区设劳研喷雾机，从而达到降温和防辐射热的目的。4. 厂区和各建筑物内按防火规范设置消火栓。5. 对易爆车间(如：氢站)从建筑上考虑设置泄压面积，设置防爆轴流风机。6. 在各种传动装置的外露运转部分都设置安全防护罩。7. 对车间内各平台、钢梯均设置围护栏杆。8. 玻璃切割、取片、掰边等工序采用机械化作业以减少事故的发122、生。同时，加强个人防护措施。9. 电力设备均采用接零保护，并设事故照明用电。10. 车间内设工人休息室、厂内设浴室。(四) 预期效果本设计认真贯彻执行国家劳动保护法规，各种有害因素的防治措施将与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，使各种有害因素得到有效的控制，投产后只要对各种安全卫生设施加强管理，使之发挥应有的效能，就能实现安全生产、文明生产、工人的健康也是有保障的。第七章 企业组织、劳动定员与人员培训一、 企业组织二、 劳动定员根据玻璃生产工艺流程及管理的需要，同时考虑精简高效的原则和企业的具体情况，本工程项目劳动定员编制为1204人。其中生产人员为1077人, 各主要生产车间的工人实行三123、班工作制。管理及服务人员为50人。劳 动 定 员 表序号工种名称两条浮法线两条光伏线深加工线合计一生产人员57924225610771原料系统71321032联合车间3801685483保护气体车间42424玻璃深加工线2102105余热锅炉房136196压缩空气站3367循环水系统338供电系统532109机电维修208245210补欠勤42222084二管理及服务人员24121450合计6032542701127三、 职工来源与人员培训本项目所需人员由公司内部调配或社会招工解决，所需技术人员和关键岗位的工人需到国内较先进的同类玻璃生产线上进行有关的生产培训，尤其是部分关键工种如浮法联合车间124、中央控制室、冷端控制室等，应当配备有较高文化素质和具有专业技术水平的人员培训后上岗。特别强调的是对于浮法玻璃成形岗位的人员必须经过浮法拉引生产实际操作培训合格后才能上岗。第八章 消 防本工程项目在全线设计中采取了各项消防措施清除火灾隐患，防止火灾的发生，这些措施或设施均可以满足各玻璃生产线建成以后对消防的要求，具体措施如下：一、 总图运输本项目在进行厂区总平面规划布置时，按照各车间的生产特点、不同功能合理分区，在满足生产的同时充分考虑消防的要求。(一)将火灾危险性大的车间布置在远离重要生产设施的厂区边缘，并且设置围墙加强管理。(二)总图布置严格按照国家现行消防规范进行设计，各建筑物之间满足防火125、间距的要求。(三)厂区道路兼作消防通道，并尽可能采用环状布置，道路净宽、净高满足消防通道的要求。在较长的浮法联合车间适当位置设置过街楼满足消防的要求。二、 建筑设计本项目建筑、结构设计严格按照建筑设计防火规范GBJ16-87执行。根据防火规范的要求设置人流疏散口和消防通道，同时配合给、排水专业设置消防设施，并依据各车间的生产特点确定耐火等级和需选用的建筑材料。浮法联合车间内N2+H2混气室采用不发生火花楼面，设有足够的泄爆面积，门向外开启，而且仪表室设置门斗，观察窗安装防爆玻璃。成品库为丙级厂房，但厂房内常有木箱和玻璃隔离纸等易燃品，因此，在设计中也考虑了消防设施和通道。各车间仪表室、会议室等126、重要部位均设有灭火器。三、 消防给水本技改项目消防给水设计严格按照建筑设计防火规范GBJ16-87执行。本项目同时火灾次数为一次，火灾延续时间为2h。车间内设室内消火栓，车间外设双出口地下式室外消火栓，油罐区采用固定式泡沫灭火设备。厂区消防给水管网为环状，并与开发区给水管网相连。四、 电气电气设计中充分考虑了消防的要求。对于如保护气体车间氢站等重要的易燃易爆场所，在电机、灯具、照明线路和开关的选型上严格按照国家有关电气安全规程进行设计。在联合车间计算机房设有自动消防报警器，计算机系统设有单独的接地装置。在保护气体车间氢站设有氢气浓度越限报警器。全厂电气设备均采用接零保护。建筑厂房及重要的场地均127、按国家规范设有防雷设施。通过以上论述可以看出，在设计的各个方面都充分地考虑了消防的因素，并且满足了国家消防规范的要求。只要在生产中加强管理，增强消防意识，及早消除一切火灾隐患，防止火灾的发生是可以实现的。第九章 节约使用能源一、 能耗指标及分析(一)根据国家行业标准“平板玻璃能耗等级定额”的规定，本项目玻璃熔窑基本熔化能力接近四类，其国家一级节能企业的综合能耗为22Kg标准/重箱，燃料等效应系数为1.00。(二)本工程能耗指标玻璃液单位热耗1430 1460 Kcal/Kg玻璃液玻璃熔窑日耗天然气255820Nm3生产及辅助生产电耗223920KWh/d，其等效应系数为0.404(三)综合能耗128、总量玻璃熔窑日耗天然气折标煤为310642Kg生产及辅助生产日耗电折标准煤90463Kg综合能耗总量为401105标准煤/d(四)单位产品综合能耗日产玻璃22400重量箱。单位产品综合能耗为17.90Kg标准煤/重量箱，小于平板玻璃单位综合能耗分类、分级定额规定中国家一级标准22Kg标准煤/重量箱,单位产品综合能耗指标先进,可以进入国家一级节能企业。二、 节能措施综述(一)加强对原料质量把关和贮运管理及配料过程的控制，使原料化学成份、粒度、水分稳定，提高配合料质量，利于熔化和成形。(二)采用科研攻关成果和消化吸收的国外玻璃熔窑的先进技术进行设计。1、采用全保温节能型窑炉。2、加长1#小炉中心线129、至前脸墙的距离,加速配合料的熔化，提高熔化效率。3、前脸墙采用“L”型吊墙结构，加强对投料口的密封，对配合料起预熔作用。4、采用浅池平底结构，减少玻璃液的回流，提高熔化能力。5、增加1#小炉喷火口宽度，以增大火焰覆盖面积，提高热效率。6、采用高效节能燃油枪，燃料油、雾化介质、助燃空气实行比例调节，提高燃烧效果。(三)对锡槽、退火窑的操作孔、观察孔等，用优质材料加强保温和密封，减少散热。(四)选用高效节能的机电产品。(五)利用余热生产蒸汽，供生产、生活使用。并利用余热进行发电。(六)利用循环和重复使用的给水方案，循环水利用率为93%。(七)设置二级能源计量仪表，加强计量管理。三、 节能评价本工程130、单位产品综合能耗设计指标为17.90Kg标准煤/重量箱，属先进指标，预期经济效益显著。第十章 项目实施计划本项目计划在三年内建成，具体进度见下表。项目实施进度计划表序号实施内容进度(月)2468101214161820242628303234361可行性研究及审批2初步设计及审批3设备询价、订货准备4浮法线施工图设计5浮法线设备定货、制造6浮法线土建施工7浮法线设备安装、调试8浮法线试车及投产9光伏线施工图设计10光伏线设备定货、制造11光伏线土建施工12光伏线设备安装、调试13光伏线试车及投产14深加工线施工图设计15深加工线设备定货、制造16深加工线土建施工17深加工线设备安装、调试18深131、加工线试车及投产第十一章 投资估算与资金筹措一、 工程投资预算单位：万元序号项目名称700t/d550t/d镀膜Low-e线光伏玻璃合 计1土建投资8063/20501850119632设备投资2147326105198986281737573其他费用5738202019781049107854货款利息1720150012204904930建设投资36994296252514696701014355流动资金30002750350080010050项目建设总资金399943237528646104701114856总建筑面积（m2）99994/3000017747147741二、 编制依据(一)132、国产设备购置及安装费以近期生产厂家出厂价格为基础，并计取了相应的运杂费及安装费，进口设备材料价格依据国外报价并计取了相应税费，为到厂价格。外汇牌价按1美元=7元人民币计取。(二)建筑工程价格以当前市场价格并结合本工程实际情况确定。(三)工程建设其他费用按1992年建材工业建设其他费用定额标准计算。三、 资金筹措本工程所需资金101435万元，其中企业自筹资金33800万元，银行贷款67635万元。流动资金10050万元，申请银行贷款解决。 四、 投资估算表表1：700/550t/d浮法工程投资预算序号工程和费用名称700t/d 估算价值 (万元)建筑面积550t/d 估算价值 (万元)建筑面积133、建筑工程设备购置及安装其他费用总值(m2)建筑工程设备购置及安装其他费用总值(m2)I工程建设费用80632147329536999942610526105一主要生产车间66091725223861853202513125131（一）原料系统144711312578187793503501配料车间及混合房630820145035553503502均化库58026484484083综合原料库1112213333094碱硝库111211329435原熔皮带廊152338250（二）浮法联合车间516216121212836654124781247811熔化工段1120567867981070052134、0052002成型工段820422150418415395039503退火工段622262532477020225022504切裁工段9832546352911638213021305碎玻璃系统822573398502572576成品库1535631598279187中控系统2522522402408燃烧系统3103102982989通风除尘16916915615610在线镀膜技术费用1030010300二辅助生产车间3543234358826748498491保护气体车间6877684410413903902余热锅炉房272292564501841843压缩空气站24159183396808135、04循环水系统1672083751651951955油站451121572386变电所2317501773384三厂区工程3207971117四办公设施7806584512000五备品备件购置费100100100100六工器具及生产家具25252525第一部分合计80632147329536999942610526105II工程建设其他费用125812589209201建设单位管理费1811811601602设计费5005003003003施工图预算费505025254工程监理费606025255引进设备其他费222230306联合试运转费3803803503507绿化费10108工程招标费2136、02015159地质勘探费181810生产职工培训费1717151511土地购置费用30003000第二部分合计42584258920920III基本预备费1480148011001100静态投资合计8063214735738352749999426105202028125IV贷款利息1720172015001500流动资金3000300027502750建设项目总投资8063214737458369949999426105352029625建设项目总投金80632147310458399949999426105627032375表2：2 120t/d光伏玻璃工程投资预算序号工程和费用名称估算137、价值一期 (万元)建筑面积估算价值二期 (万元)建筑面积建筑工程设备购置及安装其他费用总值(m2)建筑工程设备购置及安装其他费用总值(m2)I工程建设费用11233405440810467727287636037280一原料车间16125541624571建筑工程1611612457其中:原料车间78783砂岩库671350小料库163242工艺设备及安装1801803电气设备及安装55554通风除尘设备及安装2020二压延联合车间667235430216416232423241建筑工程667667641666766764162玻璃熔窑9209209209203工艺设备及安装990990990138、990其中：熔化工段120120成型工段190160退火工段650650切裁装箱工段1801804车间燃油系统646464645压缩空气系统88886电气设备及安装1801801801807通风设备及安装121212128车间水系统151515159非标件制作15151515三成品库60608646060864四压缩空气站105868200五油站248010460六液化石油气站12203230七余热锅炉房58329028632321建筑工程18182862烟囱H=60m40403工艺设备及安装242424244电气设备及安装8888八循环水系统4150911301建筑工程551302循环水池3139、6363工艺设备及安装32324电气设备及安装1818九厂区及总图运输工程9096186246060十深加工系统460460460460II其他工程费用4804801851851建设单位管理费404015152职工培训及提前进厂费353510103办公家具购置费15154联合试运转补差费1601601001005设计费1501506勘察费用10107包投产费用606060608绿化费1010III基本预备费234234150150建设投资合计11233405714524210467727287633539387280货款利息280280210210流动资金400400400400建设投资112140、33405994552210467727287654541487280建设项目总资金112334051394592210467727287694545487280表3：离线镀LOWE生产线投资预算序号工程和费用名称估算价值 (万元)建筑面积建筑工程设备购置及安装其他费用总值(m2)I工程建设费用2050198982194830000一土建费用19501950300001预处理厂房780 780120002LOWE车间390 39060003中空、夹层车间390 39060004成品仓库390 3906000二设备费用19598195981LOEE线14000140002中空玻璃生产线21502141、1503夹层玻璃生产线9009004预处理设备7387385钢化玻璃设备9609606辅助生产设备850850三厂区工程100300400第一部分合计2050198982194830000II工程建设其他费用8788781建设单位管理费1201202设计费1401403施工图预算费20204工程监理费25255引进设备其他费30306联合试运转费4504507绿化费10108工程招标费20209地质勘探费181810生产职工培训费4545第二部分合计878878III基本预备费11001100静态投资合计20501989819782392630000IV贷款利息12201220流动资金3500142、3500建设项目总投资20501989831982514630000建设项目总投金20501989866982864630000五、 资金使用计划序号项目名称第一年第二年第三年第四年合 计1700t/d浮法工程37000370002550t/d在线low-e工程300003000032120t/d光伏玻璃工程967096704离线low-e工程24765247655流动资金30003550350010050总计投入资金3700042670283153500111485第十二章 经济效益分析与评价一、 评价原则与方法该项目经济评价依据国家计委及建设部共同颁发的建设项目经济评价方法与参数(第二版)143、 和国家建材局颁发的建材工业建设项目经济评价实施细则中关于对建设项目经济评价的有关规定进行。根据国家现行财税制度和有关条件，结合本项目的具体情况，通过对产品成本、盈利能力、投资回收能力和抗御风险能力等进行综合测算与分析，最后提出该项目在财务上的可行性。二、 产品成本与经济效益(一) 700/550t/d浮法及在线low-e玻璃产品成本与经济效益1、计算依据（1）、各种原材料、燃料、动力等的消耗指标由院内各相关专业计算后确定，其价格为依据现行市场价格预测至建设期末的到厂价格。（2）、产品包装50采用木箱，50%采用集装架。（3）、企业职工的工资水平平均按10000元/人年计算。（4）、固定资产折144、旧采用分类直线法计算，固定资产净残值率取5%，各类固定资产的折旧年限如下：房屋、建筑物20年，机器设备10年。（5）、无形资产及递延资产均按10年期限摊销。（6）、熔窑复制金按熔窑价值的80%计取，分8年摊销。（7）、.销售费用按销售收入的1%计取。（8）、销售价格700t/d浮法玻璃年平均销售产量为414万重箱，销售价格按95元/箱；550t/d在线low-e玻璃：浮法玻璃平均年产量为298万重箱，其中：在线low-e玻璃300万平方米(即75万重箱)；销售价格：浮法玻璃95元/重箱，low-e玻璃85元/m2，综合销售价格：156.66元/重箱。700/550t/d项目综合销售价格：120145、.81元/重箱（9）、税金：增值税17%，企业所得税25%及相应其他税种。(10）、经济评价年限：每一期工程建设期为1年，投产期为1年，产量为设计产量的90%，生产期13年。2、产品成本700/550t/d浮法及在线low -e 生产线综合成本，该项目主要产品为浮法玻璃、在线镀膜浮法玻璃。经测算，生产期内产品平均单位生产成本为89.37元重箱。 玻璃平均单位生产成本估算表序号项 目单 价单 耗单位成本(元/重箱)单 位数 量单 位数 量一原材料36.161砂 岩元/Kg0.13Kg/重箱39.175.092长 石元/Kg0.16Kg/重箱0.0350.013白云石元/Kg0.08Kg/重箱9.146、960.804石灰石元/Kg0.11Kg/重箱2.190.245重 碱元/Kg2.30Kg/重箱10.8725.006芒 硝元/Kg0.88Kg/重箱0.530.477镀膜费用4.55二辅助材料0.151锡元/Kg50.00Kg/重箱0.0030.15三包装材料3.40四燃料和动力34.081天然气元/m32.30m3/重箱12.7329.282电元/kWh0.60KWh/重箱8.004.80五工资及其他0.85六制造费用11.42生产成本86.06七销售费用1.21八管理费用2.10销售成本89.373、经济效益测算结果与评价指标指标名称单位数值备注年平均销售收入万元86017年平均销售税金147、及附加万元6258年平均利润总额万元16128企业所得税（25%）万元4032投资利润率%16.71税后投资利税率%30.93全投资财务内部收益率%20.56全投资财务净现值万元26794ic13%全投资回收期年5.62含建设期4、盈亏平衡分析生产能力利用率40.75% 安全盈余 59.25%以上数据说明，项目投产以后只要各规格产品的产量达到设计生产能力的40.75%，即非冷修年产量达到290.16万重箱，企业就不会发生亏损，安全盈余达59.25% 。可见，该项目在产量上有很强的抗风险能力。(二) 光伏玻璃产品成本与经济效益1、产量与销售价格该项目设计能力为：2000000m22，产品的综合市148、场售价为65元m2。2、产品成本该项目主要产品为光伏玻璃。经测算，生产期内产品平均单位生产成本为39.483元m2。 光伏玻璃平均单位生产成本估算表序号项 目单 价单 耗单位成本单 位数 量单 位数 量一 原材料8.4001 砂岩粉元/Kg0.580Kg/m26.0593.5142 白云石粉元/Kg0.120Kg/m20.5600.0673 石灰石粉元/Kg0.120Kg/m21.4420.1734 长石粉元/Kg0.250Kg/m20.4610.1155 纯 碱元/Kg2.300Kg/m21.9584.5036 芒 硝元/Kg0.340Kg/m20.0820.028二刻花费用0.920三 包149、装材料2.752四 燃 料10.8901 天然气元/m34.15m3/m22.309.5502 液化石油气元/Kg5.000Kg/m20.0340.170五 动力：电元/kWZh0.600kWZh/m21.9501.170六 工资及附加1.618七 制造费用3.298 其中：折旧2.000八 钢化成本8.405 生产成本36.283八 管理费用2.000九 销售费用1.200 销售成本39.4833、经济效益测算结果与评价指标序号指 标 名 称单 位数 值备 注1年销售收入万元260002年成本费用万元157933年销售税金及附加万元24704年利润总额万元77375企业所得税万元19346投150、资利润率%55.43税 后7投资利税率%92.368全投资财务内部收益率%58.87税 后9全投资财务净现值万元27210税后ic13%10全投资回收期年2.78含建设期4、 盈亏平衡分析生产能力盈亏平衡点：118.23万平方米，占设计生产能力29.56% 安全盈余：70.44%以上数据说明，项目投产以后只要各规格产品的产量达到设计生产能力的29.56%，即年产量达到118.23万平方米，企业就不会发生亏损，安全盈余达 70.44% 。可见，该项目在生产能力上有很强的抗风险能力。(三) 离线low-e玻璃综合成本1、成本计算依据： 原辅助材料及水电耗量由工艺分析并参照有关资料确定，原材料指钢化151、后的半成品，价格按现市场价，原片含税价格29.25元/（1950元/吨）。 土地按50年使用期计。 综合折旧率6.67%计算。 设备维修费按设备折旧费的20%计。 运输费按销售收入的3.5%计算(单片按2%)。 企业管理费按销售收入的6%计算。 销售费按销售收入的4%计。 增值税率为17%、所得税率为25%。2、产品单位成本表 150万产量单位成本项目固定资产 （万元/年）单位成本双银Low-E可钢化Low-E单银Low-E原材料（钢化玻璃）76.62 38.30 76.62 直接人工工资2.14 0.81 2.14 辅助材料23.00 8.00 23.00 设备折旧1,764.00 11.7152、6 11.76 11.76 土地使用权摊销60.00 0.40 0.40 0.40 运输费3.58.38 1.79 6.88 厂房折旧92.25 0.62 0.62 0.62 设备维修费352.80 2.35 2.35 2.35 财产保险费6.64 0.04 0.04 0.04 水电费2.34 2.04 2.34 包装费3.00 1.00 3.00 企业管理费用614.36 5.38 11.79 销售费用49.57 3.59 7.86 合计2,275.69 154.58 76.08 148.80 200万产量单位成本项目固定资产 （万元/年）单位成本双银Low-E可钢化Low-E单银Low-E153、原材料（钢化玻璃）76.6238.3076.62直接人工工资2.140.812.14辅助材料23.008.0023.00设备折旧1,764.007.847.847.84土地使用权摊销60.000.270.270.27运输费3.58.381.796.88厂房折旧92.250.410.410.41设备维修费352.801.571.571.57财产保险费6.640.030.030.03水电费2.342.042.34包装费3.001.003.00企业管理费用614.365.3811.79销售费用49.573.597.86合计2,275.69149.5371.03143.75 250万产量单位成本项目固154、定资产 （万元/年）单位成本双银Low-E可钢化Low-E单银Low-E原材料（钢化玻璃）76.6238.3076.62直接人工工资2.140.812.14辅助材料23.008.0023.00设备折旧1,764.007.067.067.06土地使用权摊销60.000.240.240.24运输费3.58.381.806.88厂房折旧92.250.370.370.37设备维修费352.801.411.411.41财产保险费6.640.030.030.03水电费2.342.042.34包装费3.001.003.00企业管理费用614.365.3911.79销售费用49.573.597.86合计2,2155、75.69148.5270.04142.743、经济效益生产线如期投产后，按现市场主流产品6mm双银“Low-E”钢化镀膜+9mm空气层+6mm钢化透明浮法白玻平均含税价280元/、6mm可钢化“Low-E”镀膜玻璃平均含税价105元/m2、6mm单银“Low-E”钢化镀膜+9mm空气层+6mm钢化透明浮法白玻平均含税价230元/计算。第1年含税销售收入（150万m2/年15%280元/ m2）+（150万m2/年30%105元/ m2）+（150万m2/年55%230元/ m2）=30,000万元第2年含税销售收入（200万m2/年15%280元/ m2）+（200万m2/年30%105元/156、 m2）+（200万m2/年55%230元/ m2）=40,000万元从第三年起，每年含税销售收入（250万m2/年15%280元/ m2）+（250万m2/年30%105元/ m2）+（250万m2/年55%230元/ m2）=50,000万元测算结果与评价指标序号指 标 名 称单 位数 值备 注1年销售收入万元50000正常年2年成本费用万元32200正常年3年销售税金及附加万元3676正常年4年利润总额万元14124正常年5企业所得税万元3531正常年6投资利润率%36.98税 后7投资利税率%62.148全投资财务内部收益率%37.88税 后9全投资财务净现值万元39276税后ic13157、%10全投资回收期年3.88含建设期4、 盈亏平衡分析生产能力利用率51.44% 安全盈余 48.56%以上数据说明，项目投产以后只要各规格产品的产量达到设计生产能力的51.44%，即年产量达到128.60万平方米，企业就不会发生亏损，安全盈余达48.56 % 。可见，该项目在产量上有很强的抗风险能力。三、 经济评价结论序号指 标 名 称单位经济指标汇总备 注700/550光伏玻璃Low-e合 计1年销售收入万元8601726000500001620172年销售税金及附加万元625824703676124043年利润总额万元16128773714124379894企业所得税万元40321934158、353194975投资利润率%16.7155.4336.98税 后6投资利税率%30.9392.3662.147全投资财务内部收益率%20.5658.8737.88税 后8全投资财务净现值万元26794272103927693280税后ic13%9全投资回收期年5.622.783.88含建设期通过以上分析可知，该项目年平均利润总额为37989万元，投资利润率、投资利税率、全投资财务内部了收益率等经济指标也较为理想，说明项目本身有很好的动态投资效益和很强的资金回收能力。盈亏平衡分析和敏感性分析的结果也表明该项目也有很强的抗风险能力。综上所述，该项目既具有良好的静态投资经济效益，又具有很好的动态投159、资经济效益，不确定性分析的结果又表明该项目有很强的抗风险能力，因此，该项目在财务上是可行的。第十三章 结论本节能材料工程项目，应用先进技术及设备，生产在线镀膜玻璃、离线LOW-E膜玻璃等节能型玻璃产品，满足建筑节能的需要；生产光伏玻璃，满足利用太阳能可再生能源，降低了能耗，减少了污染、美化了环境。安徽xx玻璃集团有限公司是一家生产玻璃深加工产品的老企业，具有雄厚的技术力量和先进的管理经验，通过本节能材料工程的建设，增加产品品种，填补了企业产品空白，LOW-E玻璃可替代进口同类产品，产品市场前景看好，能够实现真正意义上的产品结构优化，既能增加经济效益，又可提高企业的声誉和市场竞争能力，和国际先进160、水平接轨，适应新形势下节能产品的发展和需要。六安地区属我国老革命区，主要以农业为主，工业发展比较落后，产业布局不理想。通过本节能建材工程项目及后期项目的实施，发展地方工业，调整地区产业结构，为六安地区的经济发展做出贡献。本项目本着节能降耗、降低生产成本、提高产品质量为核心进行设计，本工程单位产品综合能耗设计指标为17.90Kg标准煤/重量箱，远低于国家一级节能企业的综合能耗22Kg标准/重箱的标准，属先进指标，完全符合国家的产业政策。通过经济分析,该项目的各项指标先进，经济效益好,承担风险能力较强，在市场上有良好的竟争力。这是一个很好节能产品项目，建议上级有关部门尽快批准立项，争取早日实施。为国家作出更大的贡献。