1、高效节能环保锅炉余热余压回收装置产业化项目可行性报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月94可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章 项目概述6一、项目提出的背景61、项目概述6第二章 申报单位基本情况9一、公司现有研发能力及产业条件9第三章 项目意义和必要性11一、项目意2、义11二、是确保安徽省节能减排工作顺利实施的重要环节12三、企业生存发展的需要13二、项目必要性和预期经济效益15二、是确保工业锅炉节能减排工作顺利实施的重要环节16三、企业生存发展的需要17第四章 项目技术可行性分析18第一节 项目技术路线、工艺的合理性和成熟性，关键技术的先进性和效果论述18第二节 产品技术性能水平与国内外同类产品的比较23第五章 项目成熟程度39第一节 成果的技术鉴定文件或产品性能检测报告、产品鉴定证书39第二节 产品质量的稳定性，以及在价格、性能等方面被用户认可的情况54第三节 核心技术的知识产权情况，对引进技术的消化、吸收、创新和后续开发能力54第六章 市场需求情况和3、风险分析56第一节 国内外市场需求规模和产品的发展前景、在国内市场的竞争优势56第三节 风险因素分析及对策62七章 项目投资估算及资金筹措64第一节 项目投资估算64第二节 资金筹措方案64第三节 投资使用计划64资金使用情况表（单位：万元） 表2265第八章 经济和预期效果分析66一、产品成本估算66二、项目产品销售收入68一、盈亏平衡分析72二、敏感性分析73三、内部收益率74第九章 项目实施进度计划79第十章 项目的组织管理及相关保障措施80第一节 项目建设期管理80第二节 企业员工构成80第四节 企业从事研究开发的人员力量、资金投入、以及企业内部管理体系86第五节 企业从事该产品生产的4、条件、产业基础88第六节 环境保护及资源综合利用89第七节 劳动保护和安全91第一章 项目概述一、项目提出的背景1、项目概述项目产品余热、余压回收装置属于工业锅炉节能环保装置技术产品。产品技术处于国内领先水平，各项性能指标均高于国内同类产品。余热、余压回收装置主要性能：有效的回收工业锅炉运行中无功排放的能源，将能源再利用，纯属于节能环保产品类型；产品设计合理，结构紧凑，占地面积小、重量轻、方便搬运移动，属于拥有自主知识产权的高效技术产品；产品机组可靠性强，易损件通过强化加固技术保证使用寿命。产品采取创新技术，具有崭新设计理念。本产品囊括新型节能环保型的优点：节能、清洁、多功能、市场反应好，节约5、能源，结构紧凑，占地面积小，安装维修简单方便的特点。主要创新点：设计上的新突破：根据能量守恒原理，运用机械压缩功能：将工业锅炉蒸气余热加以回收再利用；该回收装置系统包括：1、可往复式凝结水混合物回收增压装置；a、自动变速驱动合塞装置；其系统解决了蒸气余热中的闪蒸气的难题。解决了过去蒸气余热设备采用水泵增压惯例；b、设备减少了中间驱动环节，使其实用性能得到大大提高，锅炉余热蒸气回收利用效率达到100%。c、采用新型合金材料d、产品涂装高效抗老化、耐磨涂料2、真空热能回收机组a,锅炉烟气通过真空制冷剂热传导技术，制取所需生活热水。b,整机设计为负压集热器装置。（1）、热管余热回收器体积小，传热效率6、高。（2）、热管余热回收器具有良好的抗腐蚀能力。（3）、热管余热回收器使用寿命长，单台使用寿命达十年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单，成本低项目产品经数年的研究开发，现已完成关键技术的攻关，并很好的解决了设备实际运用参数问题，目前已经进入中试阶段。产品已通过有关部门的检测与查新，证明了其：技术上的创新性、实用性能、环保上的优越性。 2、项目提出的背景能源资源是国家发展的基础。新中国成立以来，不断加大能源资源勘查力度，组织开展了多次资源评价。中国能源资源主要存在总量比较丰富、人均拥有量较低、赋存分布不均衡、开发难度较大等特点。随着中国经济的较快发展和工业化、城镇化进程的加快，能源需求不断增长，7、构建稳定、经济、清洁、安全的能源供应体系面临着重大挑战，突出表现在资源约束突出，能源效率偏低、能源消费以煤为主，环境压力加大、市场体系不完善，应急能力有待加强等几个方面。中国是人口众多、资源相对不足的发展中国家。要实现经济社会的可持续发展，必须走节约资源的道路。中国有计划、有组织地开展节能工作始于上世纪80年代初，通过贯彻“开发与节约并举，把节约放在首位”的方针，到上世纪末实现了经济增长翻两番、能源消费增长翻一番的目标。为继续深入推进能源节约，中国政府进一步提出把节约资源作为基本国策，发布了国务院关于加强节能工作的决定。中国政府始终将节约能源作为宏观调控的主要内容，作为转变发展方式、优化结构的8、突破口和抓手。在推进节能减排工作中，做到“六个依靠”：依靠结构调整，这是节能减排的根本途径；依靠科技进步，这是节能减排的关键所在；依靠加强管理，这是节能减排的重要措施；依靠强化法制，这是节能减排的重要保障；依靠深化改革，这是节能减排的内在动力；依靠全民参与，这是节能减排的社会基础。制定并实施了节能中长期专项规划，确定了“十二五”期间能耗降低目标，并将节能任务具体落实到各省、自治区和直辖市以及重点企业。中国正在完善国内生产总值和能源消耗指标体系，将能源消耗纳入各地经济社会发展综合评价和年度考核，实行单位国内生产总值能耗指标公报制度，实施节能目标责任制和问责制，构建节能型产业体系，促进经济发展方式9、的根本转变。锅炉有限公司作为国内锅炉制造行业大型的企业，所属行业是耗水、耗能产品制造商。多年来没有新产品贡献，老式产品能源得不到充分利用，影响了社会经济效益的提高。为了加快该公司创新发展，开辟一条资源消耗低、环境污染少、产品附加值高的经济发展和环境协调统一的可持续发展的新型新产品工业化道路，企业决定新上余热余压回收回收装置新产品，该产品具有显著的经济、环境、社会效益，为国家节能减排工作做出自己的贡献。第二章 申报单位基本情况一、公司现有研发能力及产业条件1、研发能力：锅炉设备有限公司拥有一支高素质、高技术、高胆识、高效率、擅长持续变革与创新、具有高度责任感的研发团队，该团队组成成员层次高、科研10、实力强，特别是实践经验丰富, 在本行业有着5年到20年的工作经历。平均年龄34岁。公司的技术研发部是公司承担科研管理、产品开发、技术改造等技术管理开发机构，公司对每个研发项目均制定立项报告，研发小组采取自主创新、引进创新模式，合理利用社会资源，以市场为导向，了解顾客需求，开展企业自主创新。通过对技术复杂程度、关键程度、投入成本、预期收入、自身实力等相关因素的综合评价，选择最具优势的具体创新方案。公司研发部为公司的产品和技术开发机构，是公司技术创新的主体力量。研发人员13人，占员工总数的26%，其中，高级工程师3名、工程师5名，专业涉及物理、机械制造、能源动力、化学、农学等领域，组成了企业强大的11、技术队伍，具有较为丰富的经验和开发能力。公司自成立以来，为了保证每年对研发的足够投入，每年都将拿出全部收入的6%以上资金用于新产品的研发，不断发掘、开拓符合市场需求的新项目。一系列科研成果的实施为企业的可持续发展打下了良好的基础，并取得了优异的社会效益。随着今后销售规模的进一步扩大，公司的研发投入将会进一步增加。研究成果：公司依靠自主创新及国际先进技术的引进消化吸收，公司在研制过程中取得了一系列成果。主要包括： Xx6、主要产品：节煤，节电，节气，节油和太阳能利用等高效、节能、环保系列工业、民用锅炉、生物质气化锅炉和各类中低压压力容器。配套产品：铝合金暖汽片、蒸汽开水炉、半自动蒸饭箱、保温热水12、箱、锅炉余热回收器、氺膜除尘器、节能烟囱、高层水箱、油灌等。2、产业条件：公司占地一万多平方米，主车间面积达一千多平方米，本项目产品产业化还需增加一条生产线，新建厂房 1200平方米。第三章 项目意义和必要性一、项目意义一、符合国家和地方关于节能减排的有关政策要求近年来随着经济的高速增长和人口的增加以及对能源的不合理开发利用和严重的浪费，造成我国能源资源短缺矛盾的进一步加剧。因此，合理开发资源、提高资源的利用率，是我国实现可持续发展的重要举措之一。为此，国家和地方近几年来出台了一系列法律和法规，同时制定了一系列专项发展规划，如中华人民共和国节约能源法、国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知13、能源发展“十二五”规划等。本项目符合国家产业政策产业结构调整指导目录(2005年本)鼓励类第二十六项环境保护与资源节约综合利用中第34条“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”。原国家经贸委、水利部、建设部、科学技术部、国家环境保护总局、国家税务总局（国经贸资源20001015号）关于加强工业节水工作的意见中提出“大力推广工业节水新技术、新工艺、新设备，下大力气改造落后的生产工艺和设备，特别是高耗水的工业企业，要增加节水技术改造资金的投入”。本项目致力节约一部分用水，促进企业和当地经济的持续发展。二、是确保安徽省节能减排工作顺利实施的重要环节安徽省作为一个能源资源消耗大省14、，节能减排面临的形势也十分严峻。一是经济快速增长与资源供给之间的矛盾越来越严重；二是经济结构调整难度较大；三是全省结构性污染突出，二氧化硫减排任务艰巨，农业面临的污染比较严重；四是节能减排的技术、标准、政策、管理等还不完善；五是有些地方和部门对节能减排重要性的认识不足。去年以来，安徽省节能减排工作力度进一步加大，一些政策措施逐步到位，节能减排工作取得了新的进展。2010年安徽省积极贯彻党的十七大精神和省九届三次全会精神，落实中共安徽省委安徽省人民政府关于进一步加强节能减排工作的意见和安徽省人民政府关于印发节能减排综合性工作实施方案的通知，推进全省节能减排工作向纵深发展，确保完成2011年节能减15、排目标任务。安徽省今年节能减排工作的主要预期目标是：万元GDP能耗同比下降4.5%；二氧化硫排放量削减7%、化学需氧量排放量削减5%；万元GDP取水量同比下降6%。新型墙材生产和应用比例分别达到75%、80%，所有设市城市和县城在工程建设中禁止使用实心粘土砖。锅炉有限公司是能源消耗产品制造的大户，本项目能否顺利实施将影响到安徽省节能减排工作的进程。因此，该工程的建设是必要的，也是必须的。三、企业生存发展的需要该项目建成后，项目计划充分利用余热余压进行能源的回收利用，配置1、改造锅炉、热能设备的燃烧方式，使用新型节能环保螺旋涡流技术。2、改造锅炉、热能设备的余热、余压回收使其热能更高效、污染物零16、排放。减少产品热量的二次损耗，最大的提高回收能源的利用率，实现环境效益、经济效益和社会效益的最大化。项目产品达到各种资源得到最有效的利用，提高设备生产效率和企业用能的整体水平，实现能源节约目标，降低单位产品生产成本，实现经济可持续发展。同时最大限度的减少废弃物排放，逐步使生态步入良性循环的轨道，大大加快企业发展的步伐。综上所述，随着安徽省节能减排工作的推进和环境保护政策的不断强化，企业面对日益强化的节能环保要求，如果不及时主动地采取措施，将制约企业的发展。因此，本项目的投资建设是保障公司实现长远发展和进一步提高经济效益的需要。2、替代国内现有的锅炉节能设备市场上现有的锅炉节能设备，存在高能耗、17、高成本，高售价，使用不方便等缺点。所以在市场普及推广上存在一定的难度，用户不愿意花费大量的资金去购买无功的设备。本项目产品运用机械压缩原理：将工业锅炉蒸气余热加以回收再利用；该回收装置系统包括：可往复式凝结水混合物回收增压装置；自动变速驱动合塞装置；其系统解决了蒸气余热中的闪蒸气的难题。解决了过去蒸气余热设备采用水泵增压惯例；设备减少了中间驱动环节，使其实用性能得到大大提高，锅炉余热蒸气回收利用效率达到100%。所述可往复式凝结水回收增压装置技术方案：喷射管、混合室、增压节和蒸汽入口、储气腔、导向管和混合室依次相同。他的优点是：结构设计合理实用，构思新疑巧妙，喷射头多个被隐射的饱和蒸汽流向与引18、射水流向相同，该装置同时适应于亚音速、同音速及超音速的引射环境。本发明采用以上技术方案，大大延长了往复式蒸汽压缩系统内密封填料的使用寿命，降低维修成本，本发明将各部分组合成一个整体，减少了中间驱动环节，是设备的适应性能得到大大提高锅炉蒸汽使用后回收利用效率，同时减少了设备的占地面积，维修更加方便，提高了工作效率。本项目产品有着广阔的市场前景。3、项目产业化将产生较大的经济效益本项目产品根据市场需求情况定价为8000元/台。项目建成达产后，可年产9000台，按照8000元/台的价格进行测算，其价格具有较强的竞争优势。经计算，正常年销售收入为7200万元。4、项目产业化将会有较大的社会意义1、可实19、现对资源的回收利用，对社会经济可持续发展做贡献。为项目节能产品的充分开发应用，提供了前期的保障和方便。能够很好的回收利用无功排放的能源，每年可以解决上万吨的余热回收利用问题，符合循环经济发展的要求，不会造成资源浪费现象。2、促进社会就业，提高工人收入本项目建成达产将新增就业岗位45个，为社会缓解了一定的就业压力。3、缩短与国外先进技术的差距本项目建成达产时，公司将成为国内环保节能型产品的主要生产企业之一，本项目技术处于国内领先水平，随着产业化进度的不断深入，我们对项目技术不断的深入研发，将缩小甚至赶超国外先进公司的技术水平。二、项目必要性和预期经济效益一、符合国家和地方关于节能减排的有关政策要20、求近年来随着经济的高速增长和人口的增加以及对能源的不合理开发利用和严重的浪费，造成我国能源资源短缺矛盾的进一步加剧。因此，合理开发资源、提高资源的利用率，是我国实现可持续发展的重要举措之一。为此，国家和地方近几年来出台了一系列法律和法规，同时制定了一系列专项发展规划，如中华人民共和国节约能源法、国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知、能源发展“十二五”规划等。本项目符合国家产业政策产业结构调整指导目录(2005年本)鼓励类第二十六项环境保护与资源节约综合利用中第34条“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”。原国家经贸委、水利部、建设部、科学技术部、国家环境保护总局、国21、家税务总局（国经贸资源20001015号）关于加强工业节水工作的意见中提出“大力推广工业节水新技术、新工艺、新设备，下大力气改造落后的生产工艺和设备，特别是高耗水的工业企业，要增加节水技术改造资金的投入”。本项目致力节约一部分用水，促进企业和当地经济的持续发展。二、是确保工业锅炉节能减排工作顺利实施的重要环节工业锅炉作为一个能源资源消耗大户，节能减排面临的形势也十分严峻。一是经济快速增长与资源供给之间的矛盾越来越严重；二是经济结构调整难度较大；三是社会结构性污染突出，二氧化硫减排任务艰巨，农业面临的污染比较严重；四是节能减排的技术、标准、政策、管理等还不完善；五是有些地方和部门对节能减排重要性22、的认识不足。近年来，国家节能减排工作力度进一步加大，一些政策措施逐步到位，节能减排工作取得了新的进展。2010年安徽省积极贯彻党的十七大精神和省九届三次全会精神，落实中共安徽省委安徽省人民政府关于进一步加强节能减排工作的意见和安徽省人民政府关于印发节能减排综合性工作实施方案的通知，推进全省节能减排工作向纵深发展，确保完成2011年节能减排目标任务。安徽省今年节能减排工作的主要预期目标是：万元GDP能耗同比下降4.5%；二氧化硫排放量削减7%、化学需氧量排放量削减5%；万元GDP取水量同比下降6%。新型墙材生产和应用比例分别达到75%、80%，所有设市城市和县城在工程建设中禁止使用实心粘土砖。锅23、炉有限公司是能源消耗产品制造的大户，本项目能否顺利实施将影响到安徽省节能减排工作的进程。因此，该工程的建设是必要的，也是必须的。三、企业生存发展的需要该项目建成后，项目计划充分利用余热余压进行能源的回收利用，配置1、改造锅炉、热能设备的燃烧方式，使用新型节能环保螺旋涡流技术。2、改造锅炉、热能设备的余热、余压回收使其热能更高效、污染物零排放。减少产品热量的二次损耗，最大的提高回收能源的利用率，实现环境效益、经济效益和社会效益的最大化。项目产品产业化为社会达到各种资源得到最有效的利用，提高设备生产效率和用户用能的整体水平，实现能源节约目标，降低单位产品生产成本，实现经济可持续发展。同时最大限度的24、减少废弃物排放，逐步使生态步入良性循环的轨道，大大加快社会发展的步伐，为社会作出极大贡献，是利国、利民的大工程。本项目产业化顺利实施预期经济比较可观：本项目产品根据市场需求情况定价为8000元/台。项目建成达产后，可年产9000台，按照8000元/台的价格进行测算，其价格具有较强的竞争优势。经计算，正常年销售收入为7200万元。第四章 项目技术可行性分析第一节 项目技术路线、工艺的合理性和成熟性，关键技术的先进性和效果论述一、 项目产品关键技术和主要技术指标关键技术：1、设计上的新突破、可往复式凝结水混合物回收增压装置；2、自动变速驱动合塞装置；其系统解决了蒸气余热中的闪蒸气的难题。解决了过去25、蒸气余热设备采用水泵增压惯例；3、设备减少了中间驱动环节，使其实用性能得到大大提高，锅炉余热蒸气回收利用效率达到100%。技术指标：具体技术指标如下：技术参数技术指标1压力（钢板，MPa）4452外形（钢板，=180 d=24mm）符合要求3自重190200kg4关键部件的使用寿命10年5回收压缩率100%二、项目技术路线主要技术路线有：依照设计图纸，制造设备各部分零件；选用优质的合金材料作为箱体的主要板材，进行冲床加工，构建主要的箱体结构，将杠杆的各部件通过螺母或者焊接方式进行组装。最后对于关键部位进行加固焊接，以保证抗压强度。经过检测合格的产品，入库、销售。本产品的工艺流程图如下：图纸设计26、制造零部件选用钢板加工箱体组 装加固焊接检 测入 库销 售三、项目的技术创新处结构创新1、本产品整体结构紧凑，体积小、重量轻，减少设备占地面积2、卧式的设计结构。其技术方案是：一种节能环保锅炉余热回收装置，包括由电机、带轮、皮带、从动轮和变速箱构成的动力驱动装置及蒸汽压缩装置，其特征在于：所述动力驱动装置和蒸汽压缩装置分别固定在底座的两边，动力驱动装置中的电机固定在变速箱箱体上，变速箱的减速齿轮同轴连接有曲轴，曲轴的两端分别通过连杆与固定在变速箱一侧上的缸套内设置的滑块连接，滑块上固接的滑杆伸出缸套，与对应设置在蒸汽压缩装置中内合塞上固接的塞杆通过连接套连接。其技术效果是：由于采用设置在缸套内27、的滑块和滑杆与蒸汽压缩装置中的塞杆直接连接，故减少了中间驱动环节和使用空间，减小了传动轴的径向偏移和波动，保证了蒸汽压缩装置工作的稳定性，提高了蒸汽压缩装置的性能和工作效率，减小了对蒸汽压缩装置密封件造成的破坏，大大延长了蒸汽压缩装置中内合塞和密封填料的使用寿命，降低了维修成本；且将动力驱动装置和蒸汽压缩装置固定在同一个底座上，使其结构更加紧凑。本项目产品示意图技术创新：1. 设计上的新突破运用机械压缩原理：将工业锅炉蒸气余热加以回收再利用；该回收装置系统包括：1、可往复式凝结水混合物回收增压装置；2、自动变速驱动合塞装置；其系统解决了蒸气余热中的闪蒸气的难题。解决了过去蒸气余热设备采用水泵增28、压惯例；3、设备减少了中间驱动环节，使其实用性能得到大大提高，锅炉余热蒸气回收利用效率达到100%。4、采用新型合金材料5、产品涂装高效抗老化、耐磨涂料项目产品经数年的研究开发，现已完成关键技术的攻关，并很好的解决了设备实际运用参数问题，目前已经进入中试阶段。产品已通过有关部门的检测与查新，证明了其：技术上的创新性、实用性能、环保上的优越性。本项目产品最大的优势在于重量轻、体积小，便于搬运，不需要停止设备运行，就可直接安装在用锅炉上，减少安装环节中的消耗，降低用户安装成本。5.实用性能广、适用于多种型号工业锅炉工艺创新：1、采用新型合金材料在设计时就考虑尽可能减少多余的部件，本产品采用新型合金29、材料，在保证质量的前提下，减少产品的自重，以便于搬运。2、产品加固工艺对于关键部件或者易损耗的部件，采用加固焊接或增加加固螺母，从而强化了设备的整体性能。3、产品涂装高效抗老化、耐磨涂料为充分满足户外使用的情况，本项目产品涂装高效抗老化、耐磨涂料，从而延长了产品的使用寿命。 应用创新：1、可往复式凝结水混合物回收增压装置；2、自动变速驱动合塞装置；其系统解决了蒸气余热中的闪蒸气的难题。解决了过去蒸气余热设备采用水泵增压惯例；3、设备减少了中间驱动环节，使其实用性能得到大大提高，锅炉余热蒸气回收利用效率达到100%。第二节 产品技术性能水平与国内外同类产品的比较一、国外技术水平本项目产品是运用机30、械压缩原理：将工业锅炉蒸气余热加以回收再利用；该回收装置系统包括：可往复式凝结水混合物回收增压装置；自动变速驱动合塞装置；其系统解决了蒸气余热中的闪蒸气的难题。解决了过去蒸气余热设备采用水泵增压惯例；设备减少了中间驱动环节，使其实用性能得到大大提高，锅炉余热蒸气回收利用效率达到100%。所述可往复式凝结水回收增压装置技术方案：喷射管、混合室、增压节和蒸汽入口、储气腔、导向管和混合室依次相同。他的优点是：结构设计合理实用，构思新疑巧妙，喷射头多个被隐射的饱和蒸汽流向与引射水流向相同，该装置同时适应于亚音速、同音速及超音速的引射环境。本发明采用以上技术方案，大大延长了往复式蒸汽压缩系统内密封填料的31、使用寿命，降低维修成本，本发明将各部分组合成一个整体，减少了中间驱动环节，是设备的适应性能得到大大提高锅炉蒸汽使用后回收利用效率，同时减少了设备的占地面积，维修更加方便，提高了工作效率。二、国内技术水平目前，在民用生活和工业生产中，均需使用蒸汽。这些蒸汽热使用设备排出的液相热水和气相蒸汽的气液混合流体及部分闪蒸气，绝大部分被放空，即浪费了水蒸气的热能，又造成很大程度的水资源浪费。现有的蒸汽回收设备采用回收蒸汽余气，并通过蒸汽二次循环来达到使余气再生和利用，在一定程度上避免了蒸汽所含热量和水资源的浪费。现有的蒸汽回收设备包括分别设置的电机、减速机、偏心装置、导轨限位部分和压缩增压部分，工作原理是32、由电机带动变速箱减速，通过曲轴连杆机构和导轨限位机构来实现旋转运动到往复运动的转换，再由连接杆拉动往复式蒸汽压缩系统工作，将气、水混合物加压后送入锅炉内，加热后形成循环供气，达到余气回收、节能节水的目的。但是，由于其电机、变速箱和往复式蒸汽压缩系统是分体的，故其结构复杂、占用空间较大、润滑性差，而且由于分别固定，造成传动轴的径相偏移，产生传动轴的不规则波动。传动轴的不规则波动直接造成蒸汽压缩系统工作不稳定，蒸汽压缩系统性能下降，由此给往复式蒸汽压缩系统的密封造成了一定的破坏，且易损件较多，大大缩短了往复式蒸汽压缩系统内密封填料的使用寿命，增加了维修成本，而且由于分别独立设置，中间环节较多，消耗33、的动力较大，稳定性较差，需要经常调整相互之间的间隙才能保证设备的正常运行，大大降低了蒸汽回收机的使用效率本项目产品所要解决的问题在于克服上述缺点和不足，提供一种能够保证蒸汽压缩装置工作的稳定性，提高蒸汽压缩装置的性能和工作效率的节能环保锅炉余热回收装置。其技术方案是：一种节能环保锅炉余热回收装置，包括由电机、带轮、皮带、从动轮和变速箱构成的动力驱动装置及蒸汽压缩装置，其特征在于：所述动力驱动装置和蒸汽压缩装置分别固定在底座的两边，动力驱动装置中的电机固定在变速箱箱体上，变速箱的减速齿轮同轴连接有曲轴，曲轴的两端分别通过连杆与固定在变速箱一侧上的缸套内设置的滑块连接，滑块上固接的滑杆伸出缸套，与34、对应设置在蒸汽压缩装置中内合塞上固接的塞杆通过连接套连接。其技术效果是：由于采用设置在缸套内的滑块和滑杆与蒸汽压缩装置中的塞杆直接连接，故减少了中间驱动环节和使用空间，减小了传动轴的径向偏移和波动，保证了蒸汽压缩装置工作的稳定性，提高了蒸汽压缩装置的性能和工作效率，减小了对蒸汽压缩装置密封件造成的破坏，大大延长了蒸汽压缩装置中内合塞和密封填料的使用寿命，降低了维修成本；且将动力驱动装置和蒸汽压缩装置固定在同一个底座上，使其结构更加紧凑。三、产品技术性能优势（一）锅炉余热回收利用现状随着我国经济的发展以及环保要求的提高，越来越多的燃油、燃气锅炉投入使用，给社会带来很大的效益，但由于油气资源的日趋35、紧张以及用户的燃料费用大幅度提高，提高锅炉的效率日趋迫切，而且国家又新出台节能政策和标准对节能提出了新的要求，如何锅炉节能降耗是当今主要研究课题。锅炉烟气余热是指能利用而未被利用的热能，燃气锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180220，造成部分热能排空浪费。烟气余热回收装置可将烟气中约50的热量回收，回收的热量根据用户的需求加热水、空气或其它介质，这样即节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，又节能环保一举两得。锅炉余热回收是提高能源利用率，降低生产成本，保护环境最直接、经济的手段之一。锅炉排烟温度直接影响到锅炉机组的经济性和尾部受热面工作的安全性36、。选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉热效率，节约能源及锅炉运行费用。但排烟温度降低会使尾部受热面中烟气与工质的传热温压减少，传热面积增大，金属消耗和设备投资增多。另外排烟温度过低还会引起尾部烟道中硫酸蒸汽的凝结，使低温受热面腐蚀堵灰，所以多数锅炉的排烟温度在200左右。高温锅炉烟气不能直接应用于生产和生活而白白的排掉，造成能源的极大浪费。（二）工艺技术方案为使社会降低生产管理成本，节能降耗，提高经济效率，在当今国内外能源日趋紧张的形式下，决定对公司锅炉烟气余热能源回收利用，变废为宝，为社会创造较好的经济效益。1、工艺流程图烟气热能回收器高温烟气低温烟气外排交换热水真空热能37、回收机组回收中心高品位热水热水箱锅炉燃烧具体工艺流程图详见附图“锅炉烟气热能回收系统原理示意图”。2、工艺流程简述锅炉燃烧产生的200的高温烟气首先经过烟气热能回收器将尾气热量通过水作为交换介质换取热量，锅炉烟气的温度由200降低到100以下后外排。烟气热能回收器得到的交换热水通过真空热能回收机组提取高品位热水。提取的热水经过软化存储到热水箱中用于锅炉的补水，由于补水量不能满足锅炉的蒸发用量，这样就需要回收中心的高品位热水远远不断的补充锅炉用水。（三）主要处理单元功能简述锅炉烟气余热回收利用项目的主要装置是锅炉真空热能回收机组，其功能简述如下：A：锅炉功能简介1、功能简介WNS系列全自动燃气蒸38、汽锅炉的容量为110t/h，工作压力为0.71.6Mpa，锅炉的供热量为0.77MW。本系列锅炉采用卧式内燃三回程全湿背结构，燃烧室由波形炉胆及湿烟室组成，燃气从燃烧器喷出后，在燃烧室燃烧后的高温烟气经炉膛、烟室辐射及对流换热后进入第二回程螺纹烟管到前烟箱再折回进入第三回程烟管，进行对流换热后经后烟箱及烟囱排入大气。2、装置特点（1）、采用全湿背结构，高温烟气都被水包围，既能有效利用受热面，又可避免干背结构后烟箱受高温烟气冲刷易损坏的缺点。（2）、合适的炉胆尺寸，展开式火焰，阔容辐射式受热面，适应各种油、气燃烧器，结构简单。 （3）、完善的强度设计，充裕的传热面积，使锅炉性能得到充分保证。（439、）、选用高质量的水泵、阀门、电器元件及安全附件，配套齐全。（5）、锅炉具有自动点火、程序控制、水位控制、温度控制、超压保护、炉内熄火保护等控制及保护功能，操作简便、安全可靠、保养维修方便。WNS系列全自动燃气蒸汽锅炉示意图如下：B：真空热能回收机组功能简介烟气余热回收装置主要设备是热管，它是一种具有特高导热性能的新颖传热元件。热管起源于二十世纪六十年代的美国，1967年一根不锈钢-水热管首次被送入地球卫星轨道并运行成功，热管理论一经提出就得到了各国科学家的高度重视，并展开了大量的研究工作，使得热管技术得以很快发展。热管技术开始主要用于航天航空领域，我国自二十世纪70年代开始对热管进行研究，自840、0年代以来相继开发了热管气气换热器、热管气水换热器、热管余热锅炉、热管蒸汽发生器、热管热风炉等各类热管产品，使得热管在建材工业、冶金工业、化工及石油化工、动力工程、纺织工业、玻璃工业、电子电器工程等领域内得到广泛的应用。1、真空热能回收机组的工作原理锅炉烟气通过真空制冷剂热传导技术，制取所需生活热水。整机设计为负压容器，烟气集热器、蒸发器、循环喷淋装置、冷凝器、节流装置及主机程控部分组成，其工作运行原理：将热水机组的腔体抽成真空状态，低温热水送至蒸发器管束内循环，启动循环喷淋装置，将传热介质喷淋蒸发，从而产生的制冷剂蒸汽通过冷凝器吸收放热，将汽化潜热传递到冷凝器传热管内的被加热水中，制冷剂蒸汽41、冷凝后，通过节流装置再回流到蒸发器中，如此工作循环就能源源不断的制得所需热水。2、热管结构原理热管就是把无缝钢管抽成真空，注入软化水，加以密封，即成了重力热管。软化水在热管蒸发段被加热由液态变为汽态（吸热），把热能从蒸发段输送到冷凝段，在冷凝段被加热介质冷却(放热)，软化水由汽态变为液态，依靠重力流回蒸发段，如此高速循环，不断把烟气热量传导至另一端。利用相变传输热量，热阻小、传热系数高，它超强导热性能使其导热系数是一般金属的一万倍左右，传导温度没有衰减并能以极快的速度传递（音速传递），而其两段外侧均可采用肋片来扩展受热，促使流体产生湍流，增强传热。3、烟气余热回收装置特点（1）、热管余热回收器42、体积小，传热效率高。热管除了由相变传热外，相同热负荷条件下，管数可减少，流通面积扩大，流速降低，大大减轻磨损。热管换热器冷热流体采用纯逆流方式布置，传热系数高，重量轻，布置方便。（2）、热管余热回收器具有良好的抗腐蚀能力。热管靠管内液体相变传热，其管壁温度控制在露点以上，使管壁外侧不会凝露粘灰，抗腐蚀能力大为增强。（3）、热管余热回收器使用寿命长，单台使用寿命达十年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单，成本低。烟气余热回收装置是燃气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口处，烟气余热回收装置四周有管箱，中间隔板将两侧通道隔开，单根热管可更换。工作时，高温烟气从左侧通道向上流动冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热43、温度下降。热管将吸收的热量导至右端，空气或水从右侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空气或水吸热温度升高。余热回收器出口烟气温度不低于露点。4、设备性能特点（1）、安装方便：余热回收装置的安装不需要对锅炉进行改动。（2）、安全可靠：超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力，始终保持良好的传热效率，不影响锅炉的工作。（3）、节能效益好：大型工业窑炉效率可提高10以上，中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达3-18。（4）、投资回收期短：一般8个月左右就可收回全部投资。（5）、工作范围广：可在温度30一1000范围内传导热量。（6）、安全更可靠：不存在管内超压，不怕干烧，液体工44、质汽化后，热管的内压不随温度的变化而变化。（7）、安装更方便：不受安装位置限制，热管可根椐设计需要任意位置安装，只要有温差就可传热。（8）、超强的导热性：导热速度快、强度大、效率高，超导热管热量的传递随着温差增加而增加，导热速度可达到音速。（9）、良好的等温性：例如热管一端输入100，另一端可导出100。良好的等温性使热管在很小的温差下，传递很大的热通量，传热阻力小。（10）、应用领域广泛：超导热管形状具有更大的灵活性，更广泛的应用领域，能适应各种恶劣的工作环境。二、余热余压真空回收系统建设（一）余热余压回收利用现状锅炉有限公司是一个大型锅炉制造工程公司，整个老式生产系统是耗能的重点工序，也是45、动力用电的重点部门。节能环保锅炉技术和产品项目现状主要表现在以下几个方面：（1）、老式锅炉生产过程中，由燃料直接燃烧，热效率及底大半热能直接排放入大气。（2）、老式锅炉生产过程余热、余压、冷却水不能回收这样既浪费能源又浪费水源，又使大量的风温热量白白浪费，高温污染水排放。（二）工艺技术方案1、工艺流程图（1）余压尾气回收流程图高压蒸汽换热器补水真空热能回收机组回收中心热水具体工艺流程图详见附图“余压尾气回收系统原理示意图”。（2）循环冷却水余热提取锅炉冷却水热量冷却水冷却水废热热水机组小于30度的交换热水大于30度的交换热水回收中心冷却水塔换热器具体工艺流程图详见附图“循环冷却水余热提取系统原46、理示意图”。（三）主要处理单元功能简述生产过程余热余压回收利用的主要装置是真空热能回收机组和冷却水废热热水机组，其功能简述如下：（1）真空热能回收机组功能简述此部分已在沼气锅炉烟气余热回收利用单元进行简述，此处不再说明。（2）冷却水废热热水机组功能简述HKLR-冷却水废热热水机以废热及低品位热能通过真空旋膜增压蒸发冷凝综合技术制取高品位热水。以电能为驱动能源无任何污染，能效比COP大于8，节能减排、经济效益显著，可采用直接供热和蓄能供热形式，广泛用于生活热水的应用系统中，因其工作过程为真空状态下工作，无任何安全爆炸隐患，运行性能稳定，安全可靠，是当今废热利用较理想的供热设备。1、工作原理HKL47、R智能冷却水废热热水机是利用冷却水工业工艺用废热水通过真空技术，蒸发吸热增压、冷凝放热获得所需生活热水。该产品整机设计为负压容器，由蒸发器、循环喷淋装置、电能旋膜增压装置、冷凝器、节流装置及主机程控部分组成，其工作运行原理为：将热水机组腔体抽至真空状态，冷却水及工业用废热水送至蒸发器管束内循环，启动循环喷淋装置，将传热介质喷淋蒸发，从而产生的冷剂蒸汽通过电能旋膜增压技术加压送入冷凝器，将汽化潜热传递到冷凝器传热管内的被加热热水中，制冷剂蒸汽冷凝后，通过节流装置再回流到蒸发器中，如此工作循环就能源源不断的制得所需热水。其工作原理图如下：2、产品特点（1）、国际首创，节能技术行业领先HKLR冷却废48、热热水机组采用空调冷却水废热利用真空热导增压、冷凝放热制得热水技术属国际首创，该产品通过国家检测机构检测、安徽省科委省级技术鉴定、能效比COP大于8，节能显著，广泛用于生活热水的应用系统。（2）、真空设备、整机寿命高、非压力容器、运行安全可靠机组在真空状态下工作，机内与大气隔绝无氧蚀结垢现象，运行传热部件寿命长，用户无需到锅炉压力容器部门年检报批，无任何爆炸危险，运行安全可靠。（3）、废热利用、运行成本低、经济效益显著利用空调系统冷却水废热制得生活热水、效率稳定，1-2年可收回投资成本，同时降低冷却塔工作负荷，提高制冷机制冷效果，运行成本低，节能效果显著。是一举多得的热水制备设备。机组上电运行49、，强力快速制热3-5分钟可制得热水，采用变频调节技术，机组运行性能稳定，热水出口温度调节便利，可在45-50范围内任意调节，使用用户达到最经济运行的管理模式。（4）、多重保护、智能化控制、使用安全精选优良的电器控制元件，可长时间连续运行无故障，适应性强。机组设有系统断流控制保护，热水超温保护、缺相、过流、超压、短路、漏电等多项安全保护措施，人性化PLC程序控制，可靠性强，使用安全。（5）人机界面、变频控制、管理方便精选进口可编程控制器和触摸屏，利用热水出口温度，变频控制动力输出，热水出口温度稳定，可靠节能，自动检查显示运行参数及故障，可配置远程控制管理接口和自动记录打印功能，管理方便。（6）节50、能减排、环保无污染能效比COP的提高给用户带来时会的经济回报，以水为传热介质，杜绝了氟利昂对大气的环境污染，废热的利用降低了对大气排放的热岛效应，以电能为驱动能源，绿色环保，符合我国产业发展政策，市场应用潜力巨大。（7）体积小、重量轻、安装周期短、节省投资该机组外形设计美观，结构合理，占地面积小，节能基建投资，与原有的空调冷却水及引用热水系统进出水管连接，上电即可工作，不受安全监制范围限制，可安装于用户的任何工作区域，灵活方便。HKLR-冷却水废热热水机组示意图如下：四、蒸汽管线冷凝水回收利用的工艺技术方案（一）蒸汽管线冷凝水回收利用现状一般情况下，车间蒸汽管线的冷凝水是通过疏水阀直接排放的，51、这样就造成了这部分余热的浪费。（二）工艺技术方案1、工艺流程图蒸汽管线冷凝水高效节能回收中心高品位热水具体工艺流程图详见附图“蒸汽管线冷凝水回收利用系统原理示意图”。2、工艺流程简述车间蒸汽管线90的冷凝水原来是直接通过疏水阀直接排放到处理系统，造成能源的极大浪费。本项目用高效节能阀门代替疏水阀可以将这部分冷凝水以高品位热水的形式回收到回收中心，这样就实现了冷凝水余热的充分回用。（三）主要处理单元功能简述蒸汽管线冷凝水回收利用主要装置是多功能的浮球式疏水阀。此类疏水阀是机器式的，类似抽水马桶内部的浮球，当蒸汽相遇冷凝水后将浮球推起，将活门打开，由蒸汽压力把冷凝水带走。浮球式疏水阀的结构简单，内52、部只有一个活动部件精细研磨的不锈钢空心浮球，既是浮子又是启闭件，无易损零件，使用寿命很长，疏水阀内部带有自动排空气装置，非常灵敏，能自动排空气，工作质量高。 设备刚启动工作时，管道内的空气经过自动排空气装置排出，低温凝结水进入疏水阀内，凝结水的液位上升，浮球上升，阀门开启，凝结水迅速排出，蒸汽很快进入设备，设备迅速升温，自动排空气装置的感温液体膨胀，自动排空气装置关闭。疏水阀开始正常工作，浮球随凝结水液位升降，阻汽排水。自由浮球式疏水阀的阀座总处于液位以下，形成水封，无蒸汽泄漏，节能效果好。最小工作压力0.01Mpa，从0.01Mpa至最高使用压力范围之内不受温度和工作压力波动的影响，连续排水53、。能排饱和温度凝结水，最小过冷度为0，加热设备里不存水，能使加热设备达到最佳换热效率。背压率大于85%，是生产工艺余热回收设备中最理想的疏水阀之一。疏水阀的结构示意图如下：四、项目承担单位在实施本项目中的优势1、企业技术优势1.1、企业优势：锅炉设备有限公司，隶属市科技局下属市锅炉研究所的经济实体，是国家批准的C级锅炉、D级压力容器定点生产单位。公司位于安徽省市裕安经济开发区内，距合肥骆岗机场仅70公里，水、陆、空交通十分方便。1.2、科技兴企：本公司属高新技术企业，所生产产品已获三项发明专利，一项实用新型专利。在环保、节能等方面拥有多项自主知识产权和技术成果，曾先后参加中国深圳国际高新技术产54、品成果展和中国中西部高新技术产品成果展，受到中外有关专家的赞誉，2002年，公司拥有的“环保、节能”锅炉专利技术荣获英国伦敦应用技术博览会金奖，专利发明人，公司总经理先生获英国伦敦应用技术研究院颁授“高级研究员”证书。公司坚持走科技兴企的发展道路，勇于创新，并积极开展科技研究，大力引进培养技术人才，研制开发了本产品“生物质秸秆致密装置”生产技术。1.3、先进生产技术的保证：本公司所生产产品自投放市场以来，在质量和售后服务上深受好评，公司以技术创新为动力，以产品质量为生命，与国外有关大专院校，科研院所建立了多渠道的合作关系，积极引进国内外先进技术，来充实研发队伍的创新力量。我们深知技术创新是企业55、生存发展的根本保证，在设计中采用成熟、先进、可靠的生产设备，通过本次高起点的建设，使产品的工艺技术水平和生产设备都具有国际领先水平。2、企业人才优势：锅炉设备有限公司拥有一支高素质、高技术、高胆识、高效率、擅长持续变革与创新、具有高度责任感的研发团队，该团队组成成员层次高、科研实力强，特别是实践经验丰富, 在本行业有着5年到20年的工作经历。平均年龄34岁。公司的技术研发部是公司承担科研管理、产品开发、技术改造等技术管理开发机构，公司对每个研发项目均制定立项报告，研发小组采取自主创新、引进创新模式，合理利用社会资源，以市场为导向，了解顾客需求，开展企业自主创新。通过对技术复杂程度、关键程度、投56、入成本、预期收入、自身实力等相关因素的综合评价，选择最具优势的具体创新方案。公司研发部为公司的产品和技术开发机构，是公司技术创新的主体力量。研发人员13人，占员工总数的26%，其中，高级工程师3名、工程师5名，专业涉及物理、机械制造、能源动力、化学、农学等领域，组成了企业强大的技术队伍，具有较为丰富的经验和开发能力。3、企业财政资金优势：公司自成立以来，每年都将拿出全部收入的6%以上资金用于新产品的研发。现阶段，根据本项目的实际需要，公司经董事会一致决定，将继续加大投资力度，确保本项目产品顺利完成中试，并最终实现产业化。第五章 项目成熟程度第一节 成果的技术鉴定文件或产品性能检测报告、产品鉴定57、证书一、项目产品主要技术原理如下：根据能量守恒原理，项目单位通过自主创新开发了项目产品“节能环保锅炉余热余压回收装置”（一）锅炉烟气余热回收利用现状随着我国经济的发展以及环保要求的提高，越来越多的燃油、燃气锅炉投入使用，给社会带来很大的效益，但由于油气资源的日趋紧张以及用户的燃料费用大幅度提高，提高锅炉的效率日趋迫切，而且国家又新出台节能政策和标准对节能提出了新的要求，如何锅炉节能降耗是当今主要研究课题。锅炉烟气余热是指能利用而未被利用的热能，燃气锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180220，造成部分热能排空浪费。烟气余热回收装置可将烟气中约50的热58、量回收，回收的热量根据用户的需求加热水、空气或其它介质，这样即节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，又节能环保一举两得。烟气余热回收是提高能源利用率，降低生产成本，保护环境最直接、经济的手段之一。锅炉排烟温度直接影响到锅炉机组的经济性和尾部受热面工作的安全性。选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉热效率，节约能源及锅炉运行费用。但排烟温度降低会使尾部受热面中烟气与工质的传热温压减少，传热面积增大，金属消耗和设备投资增多。另外排烟温度过低还会引起尾部烟道中硫酸蒸汽的凝结，使低温受热面腐蚀堵灰，所以多数锅炉的排烟温度在200左右。高温锅炉烟气不能直接应用于生产和生活而白白的排59、掉，造成能源的极大浪费。（二）工艺技术方案为使社会降低生产管理成本，节能降耗，提高经济效率，在当今国内外能源日趋紧张的形式下，决定对开发锅炉烟气余热能源回收利用，变废为宝，为社会创造较好的经济效益。1、工艺流程图烟气热能回收器高温烟气低温烟气外排交换热水真空热能回收机组回收中心高品位热水热水箱锅炉燃烧具体工艺流程图详见附图“锅炉烟气热能回收系统原理示意图”。2、工艺流程简述锅炉燃烧产生的200的高温烟气首先经过烟气热能回收器将尾气热量通过水作为交换介质换取热量，锅炉烟气的温度由200降低到100以下后外排。烟气热能回收器得到的交换热水通过真空热能回收机组提取高品位热水。提取的热水经过软化存储到60、热水箱中用于锅炉的补水，由于补水量不能满足锅炉的蒸发用量，这样就需要回收中心的高品位热水远远不断的补充锅炉用水。（三）主要处理单元功能简述新建锅炉及锅炉烟气余热回收利用项目的主要装置是锅炉和真空热能回收机组，其功能简述如下：A：锅炉功能简介1、功能简介WNS系列全自动燃气蒸汽锅炉的容量为110t/h，工作压力为0.71.6Mpa，锅炉的供热量为0.77MW。本系列锅炉采用卧式内燃三回程全湿背结构，燃烧室由波形炉胆及湿烟室组成，燃气从燃烧器喷出后，在燃烧室燃烧后的高温烟气经炉膛、烟室辐射及对流换热后进入第二回程螺纹烟管到前烟箱再折回进入第三回程烟管，进行对流换热后经后烟箱及烟囱排入大气。2、装置61、特点（1）、采用全湿背结构，高温烟气都被水包围，既能有效利用受热面，又可避免干背结构后烟箱受高温烟气冲刷易损坏的缺点。（2）、合适的炉胆尺寸，展开式火焰，阔容辐射式受热面，适应各种油、气燃烧器，结构简单。 （3）、完善的强度设计，充裕的传热面积，使锅炉性能得到充分保证。（4）、选用高质量的水泵、阀门、电器元件及安全附件，配套齐全。（5）、锅炉具有自动点火、程序控制、水位控制、温度控制、超压保护、炉内熄火保护等控制及保护功能，操作简便、安全可靠、保养维修方便。WNS系列全自动燃气蒸汽锅炉示意图如下：B：真空热能回收机组功能简介烟气余热回收装置主要设备是热管，它是一种具有特高导热性能的新颖传热元件62、。热管起源于二十世纪六十年代的美国，1967年一根不锈钢-水热管首次被送入地球卫星轨道并运行成功，热管理论一经提出就得到了各国科学家的高度重视，并展开了大量的研究工作，使得热管技术得以很快发展。热管技术开始主要用于航天航空领域，我国自二十世纪70年代开始对热管进行研究，自80年代以来相继开发了热管气气换热器、热管气水换热器、热管余热锅炉、热管蒸汽发生器、热管热风炉等各类热管产品，使得热管在建材工业、冶金工业、化工及石油化工、动力工程、纺织工业、玻璃工业、电子电器工程等领域内得到广泛的应用。1、真空热能回收机组的工作原理锅炉烟气通过真空制冷剂热传导技术，制取所需生活热水。整机设计为负压容器，烟气63、集热器、蒸发器、循环喷淋装置、冷凝器、节流装置及主机程控部分组成，其工作运行原理：将热水机组的腔体抽成真空状态，低温热水送至蒸发器管束内循环，启动循环喷淋装置，将传热介质喷淋蒸发，从而产生的制冷剂蒸汽通过冷凝器吸收放热，将汽化潜热传递到冷凝器传热管内的被加热水中，制冷剂蒸汽冷凝后，通过节流装置再回流到蒸发器中，如此工作循环就能源源不断的制得所需热水。2、热管结构原理热管就是把无缝钢管抽成真空，注入软化水，加以密封，即成了重力热管。软化水在热管蒸发段被加热由液态变为汽态（吸热），把热能从蒸发段输送到冷凝段，在冷凝段被加热介质冷却(放热)，软化水由汽态变为液态，依靠重力流回蒸发段，如此高速循环，不64、断把烟气热量传导至另一端。利用相变传输热量，热阻小、传热系数高，它超强导热性能使其导热系数是一般金属的一万倍左右，传导温度没有衰减并能以极快的速度传递（音速传递），而其两段外侧均可采用肋片来扩展受热，促使流体产生湍流，增强传热。3、烟气余热回收装置特点（1）、热管余热回收器体积小，传热效率高。热管除了由相变传热外，相同热负荷条件下，管数可减少，流通面积扩大，流速降低，大大减轻磨损。热管换热器冷热流体采用纯逆流方式布置，传热系数高，重量轻，布置方便。（2）、热管余热回收器具有良好的抗腐蚀能力。热管靠管内液体相变传热，其管壁温度控制在露点以上，使管壁外侧不会凝露粘灰，抗腐蚀能力大为增强。（3）、热65、管余热回收器使用寿命长，单台使用寿命达十年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单，成本低。烟气余热回收装置是燃气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口处，烟气余热回收装置四周有管箱，中间隔板将两侧通道隔开，单根热管可更换。工作时，高温烟气从左侧通道向上流动冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。热管将吸收的热量导至右端，空气或水从右侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空气或水吸热温度升高。余热回收器出口烟气温度不低于露点。4、设备性能特点（1）、安装方便：余热回收装置的安装不需要对锅炉进行改动。（2）、安全可靠：超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力，始终保持良好的传热效率，不影响锅炉的66、工作。（3）、节能效益好：大型工业窑炉效率可提高10以上，中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达3-18。（4）、投资回收期短：一般8个月左右就可收回全部投资。（5）、工作范围广：可在温度30一1000范围内传导热量。（6）、安全更可靠：不存在管内超压，不怕干烧，液体工质汽化后，热管的内压不随温度的变化而变化。（7）、安装更方便：不受安装位置限制，热管可根椐设计需要任意位置安装，只要有温差就可传热。（8）、超强的导热性：导热速度快、强度大、效率高，超导热管热量的传递随着温差增加而增加，导热速度可达到音速。（9）、良好的等温性：例如热管一端输入100，另一端可导出100。良好的等温性使热管在67、很小的温差下，传递很大的热通量，传热阻力小。（10）、应用领域广泛：超导热管形状具有更大的灵活性，更广泛的应用领域，能适应各种恶劣的工作环境。二、余热余压真空回收系统建设（一）余热余压回收利用现状锅炉有限公司是一个大型锅炉制造工程公司，整个老式生产系统是耗能的重点工序，也是动力用电的重点部门。节能环保锅炉技术和产品项目现状主要表现在以下几个方面：（1）、老式锅炉生产过程中，由燃料直接燃烧，热效率及底大半热能直接排放入大气。（2）、老式锅炉生产过程余热、余压、冷却水不能回收这样既浪费能源又浪费水源，又使大量的风温热量白白浪费，高温污染水排放。（二）工艺技术方案1、工艺流程图（1）余压尾气回收流程68、图高压蒸汽换热器补水真空热能回收机组回收中心热水具体工艺流程图详见附图“余压尾气回收系统原理示意图”。（2）循环冷却水余热提取锅炉冷却水热量冷却水冷却水废热热水机组小于30度的交换热水大于30度的交换热水回收中心冷却水塔换热器具体工艺流程图详见附图“循环冷却水余热提取系统原理示意图”。（三）主要处理单元功能简述生产过程余热余压回收利用的主要装置是真空热能回收机组和冷却水废热热水机组，其功能简述如下：（1）真空热能回收机组功能简述此部分已在沼气锅炉烟气余热回收利用单元进行简述，此处不再说明。（2）冷却水废热热水机组功能简述HKLR-冷却水废热热水机以废热及低品位热能通过真空旋膜增压蒸发冷凝综合技69、术制取高品位热水。以电能为驱动能源无任何污染，能效比COP大于8，节能减排、经济效益显著，可采用直接供热和蓄能供热形式，广泛用于生活热水的应用系统中，因其工作过程为真空状态下工作，无任何安全爆炸隐患，运行性能稳定，安全可靠，是当今废热利用较理想的供热设备。1、工作原理HKLR智能冷却水废热热水机是利用冷却水工业工艺用废热水通过真空技术，蒸发吸热增压、冷凝放热获得所需生活热水。该产品整机设计为负压容器，由蒸发器、循环喷淋装置、电能旋膜增压装置、冷凝器、节流装置及主机程控部分组成，其工作运行原理为：将热水机组腔体抽至真空状态，冷却水及工业用废热水送至蒸发器管束内循环，启动循环喷淋装置，将传热介质喷70、淋蒸发，从而产生的冷剂蒸汽通过电能旋膜增压技术加压送入冷凝器，将汽化潜热传递到冷凝器传热管内的被加热热水中，制冷剂蒸汽冷凝后，通过节流装置再回流到蒸发器中，如此工作循环就能源源不断的制得所需热水。其工作原理图如下：2、产品特点（1）、国际首创，节能技术行业领先HKLR冷却废热热水机组采用空调冷却水废热利用真空热导增压、冷凝放热制得热水技术属国际首创，该产品通过国家检测机构检测、安徽省科委省级技术鉴定、能效比COP大于8，节能显著，广泛用于生活热水的应用系统。（2）、真空设备、整机寿命高、非压力容器、运行安全可靠机组在真空状态下工作，机内与大气隔绝无氧蚀结垢现象，运行传热部件寿命长，用户无需到锅71、炉压力容器部门年检报批，无任何爆炸危险，运行安全可靠。（3）、废热利用、运行成本低、经济效益显著利用空调系统冷却水废热制得生活热水、效率稳定，1-2年可收回投资成本，同时降低冷却塔工作负荷，提高制冷机制冷效果，运行成本低，节能效果显著。是一举多得的热水制备设备。机组上电运行，强力快速制热3-5分钟可制得热水，采用变频调节技术，机组运行性能稳定，热水出口温度调节便利，可在45-50范围内任意调节，使用用户达到最经济运行的管理模式。（4）、多重保护、智能化控制、使用安全精选优良的电器控制元件，可长时间连续运行无故障，适应性强。机组设有系统断流控制保护，热水超温保护、缺相、过流、超压、短路、漏电等多72、项安全保护措施，人性化PLC程序控制，可靠性强，使用安全。（5）人机界面、变频控制、管理方便精选进口可编程控制器和触摸屏，利用热水出口温度，变频控制动力输出，热水出口温度稳定，可靠节能，自动检查显示运行参数及故障，可配置远程控制管理接口和自动记录打印功能，管理方便。（6）节能减排、环保无污染能效比COP的提高给用户带来时会的经济回报，以水为传热介质，杜绝了氟利昂对大气的环境污染，废热的利用降低了对大气排放的热岛效应，以电能为驱动能源，绿色环保，符合我国产业发展政策，市场应用潜力巨大。（7）体积小、重量轻、安装周期短、节省投资该机组外形设计美观，结构合理，占地面积小，节能基建投资，与原有的空调冷73、却水及引用热水系统进出水管连接，上电即可工作，不受安全监制范围限制，可安装于用户的任何工作区域，灵活方便。HKLR-冷却水废热热水机组示意图如下：四、蒸汽管线冷凝水回收利用的工艺技术方案（一）蒸汽管线冷凝水回收利用现状一般情况下，车间蒸汽管线的冷凝水是通过疏水阀直接排放的，这样就造成了这部分余热的浪费。（二）工艺技术方案1、工艺流程图蒸汽管线冷凝水高效节能型阀门回收中心高品位热水具体工艺流程图详见附图“蒸汽管线冷凝水回收利用系统原理示意图”。2、工艺流程简述车间蒸汽管线90的冷凝水原来是直接通过疏水阀直接排放到处理系统，造成能源的极大浪费。本项目用高效节能性的阀门代替疏水阀可以将这部分冷凝水以74、高品位热水的形式回收到回收中心，这样就实现了冷凝水余热的充分回用。（三）主要处理单元功能简述蒸汽管线冷凝水回收利用主要装置是多功能的浮球式疏水阀。此类疏水阀是机器式的，类似抽水马桶内部的浮球，当蒸汽相遇冷凝水后将浮球推起，将活门打开，由蒸汽压力把冷凝水带走。浮球式疏水阀的结构简单，内部只有一个活动部件精细研磨的不锈钢空心浮球，既是浮子又是启闭件，无易损零件，使用寿命很长，疏水阀内部带有自动排空气装置，非常灵敏，能自动排空气，工作质量高。 设备刚启动工作时，管道内的空气经过自动排空气装置排出，低温凝结水进入疏水阀内，凝结水的液位上升，浮球上升，阀门开启，凝结水迅速排出，蒸汽很快进入设备，设备迅速75、升温，自动排空气装置的感温液体膨胀，自动排空气装置关闭。疏水阀开始正常工作，浮球随凝结水液位升降，阻汽排水。自由浮球式疏水阀的阀座总处于液位以下，形成水封，无蒸汽泄漏，节能效果好。最小工作压力0.01Mpa，从0.01Mpa至最高使用压力范围之内不受温度和工作压力波动的影响，连续排水。能排饱和温度凝结水，最小过冷度为0，加热设备里不存水，能使加热设备达到最佳换热效率。背压率大于85%，是生产工艺余热回收设备中最理想的疏水阀之一。疏水阀的结构示意图如下：目前，在民用生活和工业生产中，均需使用蒸汽。这些蒸汽热使用设备排出的液相热水和气相蒸汽的气液混合流体及部分闪蒸气，绝大部分被放空，即浪费了水蒸气76、的热能，又造成很大程度的水资源浪费。现有的蒸汽回收设备采用回收蒸汽余气，并通过蒸汽二次循环来达到使余气再生和利用，在一定程度上避免了蒸汽所含热量和水资源的浪费。现有的蒸汽回收设备包括分别设置的电机、减速机、偏心装置、导轨限位部分和压缩增压部分，工作原理是由电机带动变速箱减速，通过曲轴连杆机构和导轨限位机构来实现旋转运动到往复运动的转换，再由连接杆拉动往复式蒸汽压缩系统工作，将气、水混合物加压后送入锅炉内，加热后形成循环供气，达到余气回收、节能节水的目的。但是，由于其电机、变速箱和往复式蒸汽压缩系统是分体的，故其结构复杂、占用空间较大、润滑性差，而且由于分别固定，造成传动轴的径相偏移，产生传动轴77、的不规则波动。传动轴的不规则波动直接造成蒸汽压缩系统工作不稳定，蒸汽压缩系统性能下降，由此给往复式蒸汽压缩系统的密封造成了一定的破坏，且易损件较多，大大缩短了往复式蒸汽压缩系统内密封填料的使用寿命，增加了维修成本，而且由于分别独立设置，中间环节较多，消耗的动力较大，稳定性较差，需要经常调整相互之间的间隙才能保证设备的正常运行，大大降低了蒸汽回收机的使用效率。本项目所要解决的问题在于克服上述缺点和不足，提供一种能够保证蒸汽压缩装置工作的稳定性，提高蒸汽压缩装置的性能和工作效率的节能环保锅炉余热回收装置。其技术方案是：一种节能环保锅炉余热回收装置，包括由电机、带轮、皮带、从动轮和变速箱构成的动力驱78、动装置及蒸汽压缩装置，其特征在于：所述动力驱动装置和蒸汽压缩装置分别固定在底座的两边，动力驱动装置中的电机固定在变速箱箱体上，变速箱的减速齿轮同轴连接有曲轴，曲轴的两端分别通过连杆与固定在变速箱一侧上的缸套内设置的滑块连接，滑块上固接的滑杆伸出缸套，与对应设置在蒸汽压缩装置中内合塞上固接的塞杆通过连接套连接。其技术效果是：由于采用设置在缸套内的滑块和滑杆与蒸汽压缩装置中的塞杆直接连接，故减少了中间驱动环节和使用空间，减小了传动轴的径向偏移和波动，保证了蒸汽压缩装置工作的稳定性，提高了蒸汽压缩装置的性能和工作效率，减小了对蒸汽压缩装置密封件造成的破坏，大大延长了蒸汽压缩装置中内合塞和密封填料的使79、用寿命，降低了维修成本；且将动力驱动装置和蒸汽压缩装置固定在同一个底座上，使其结构更加紧凑。附图说明图1是本项目的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种节能环保锅炉余热回收装置，包括由电机4、带轮3、皮带2、从动轮1和变速箱5构成的动力驱动装置及蒸汽压缩装置15。动力驱动装置和蒸汽压缩装置分别固定在底座18的两边，动力驱动装置中的电机固定在变速箱箱体上，变速箱的减速齿轮同轴连接有曲轴22，曲轴的两端分别通过连杆21与固定在变速箱一侧上的缸套6内设置的滑块20连接，滑块上固接的滑杆19伸出缸套，与对应设置在蒸汽压缩装置16中内合塞8上固接的塞杆10通过连接套17连接。为了防止变速箱和蒸汽压缩装80、置在工作过程中因振动而发生位置偏移，保证蒸汽压缩装置工作的稳定性，提高蒸汽压缩装置的压缩性，在变速箱和蒸汽压缩装置之间设有拉杆7。其工作过程：动力驱动装置中的电机4输出轴通过带轮3、皮带2和从动轮1传动变速箱内与减速齿轮同轴连接的曲轴22，曲轴通过连杆21传动固定在变速箱一侧上缸套6内设置的滑块上固接的滑杆19，带动蒸汽压缩装置中塞杆10上的内合塞8做左右往复的压缩运动，将蒸汽压缩装置中的通过锅炉余热管道和蒸汽压缩装置进水口15送入的、由锅炉排出的液相热水和气相蒸汽的气液混合流体进行压缩后，再通过蒸汽压缩装置出水口13送入锅炉内，从而达到余气回收、节能节水的目的。二、成果来源、产品性能检测报告81、及知识产权情况本项目产品经锅炉设备有限公司有针对性的市场调研而自主研发的，具有完全的自主知识产权。同时该项目产品已经为金裕新能源生物质能源有限公司试用，得到了客户的一致肯定，产品技术性能良好，质量可靠，操作简便受到操作人员的好评。第二节 产品质量的稳定性，以及在价格、性能等方面被用户认可的情况本项目主要针对现有的锅炉设备生产工艺进行深入研发，创新开发出新型节能环保余热余压回收装置产品，该产品结构先进、功能优异、回收效率高达100，实用性能广泛，安装使用方便，产品指标在国内处于领先地位。本产品节能环保，可替代国内现有的大型笨重节能设备，实现我公司产品自主品牌效应。同时该项目产品已经被多家用户使用82、，得到了客户的一致肯定，产品技术性能良好，质量可靠，操作简便受到操作人员的好评。 第三节 核心技术的知识产权情况，对引进技术的消化、吸收、创新和后续开发能力本项目产品是锅炉设备有限公司有针对性的市场调研而自主研发的，核心技术归创业企业家拥有，具有完全的自主知识产权。公司的技术研发部是公司承担科研管理、产品开发、技术改造等技术管理开发机构，公司对每个研发项目均制定立项报告，研发小组采取自主创新、引进创新模式，合理利用社会资源，以市场为导向，了解顾客需求，开展企业自主创新。通过对技术复杂程度、关键程度、投入成本、预期收入、自身实力等相关因素的综合评价，选择最具优势的具体创新方案。公司研发部为公司的83、产品和技术开发机构，是公司技术创新的主体力量。研发人员13人，占员工总数的26%，其中，高级工程师3名、工程师5名，专业涉及物理、机械制造、能源动力、化学、农学等领域，组成了企业强大的技术队伍，具有较为丰富的经验和开发能力。第六章 市场需求情况和风险分析第一节 国内外市场需求规模和产品的发展前景、在国内市场的竞争优势一、总体市场和行业概况随着我国经济的发展以及环保要求的提高，越来越多的燃油、燃气锅炉投入使用，给社会带来很大的效益，但由于油气资源的日趋紧张以及用户的燃料费用大幅度提高，提高锅炉的效率日趋迫切，而且国家又新出台节能政策和标准对节能提出了新的要求，如何锅炉节能降耗是当今主要研究课题。84、锅炉余热是指能利用而未被利用的热能，燃气锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180220，造成部分热能排空浪费。烟气余热回收装置可将烟气中约50的热量回收，回收的热量根据用户的需求加热水、空气或其它介质，这样即节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，又节能环保一举两得。烟气余热回收是提高能源利用率，降低生产成本，保护环境最直接、经济的手段之一。锅炉排烟温度直接影响到锅炉机组的经济性和尾部受热面工作的安全性。选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉热效率，节约能源及锅炉运行费用。但排烟温度降低会使尾部受热面中烟气与工质的传热温压减少，传热85、面积增大，金属消耗和设备投资增多。另外排烟温度过低还会引起尾部烟道中硫酸蒸汽的凝结，使低温受热面腐蚀堵灰，所以多数锅炉的排烟温度在200左右。高温锅炉烟气不能直接应用于生产和生活而白白的排掉，造成能源的极大浪费。二、国内行业状况我国是世界上最大的锅炉能源消耗国，每年产生使用约数亿吨能源，其中有约50%未得到有效处理和利用，不仅浪费了资源，而且还由于大量无功能源排放，导致严重的大气污染。节能环保循环处理与利用已成为我国面临的主要节能环境问题之一，但由于缺乏经济可行的技术，节能环保产品规模化利用问题一时难以解决。节能环保产品综合利用的难点:无功能源排放，不仅造成资源浪费，而且污染环境；本项目产品是86、运用机械压缩原理：将工业锅炉蒸气余热加以回收再利用；该回收装置系统包括：可往复式凝结水混合物回收增压装置；自动变速驱动合塞装置；其系统解决了蒸气余热中的闪蒸气的难题。解决了过去蒸气余热设备采用水泵增压惯例；设备减少了中间驱动环节，使其实用性能得到大大提高，锅炉余热蒸气回收利用效率达到100%。所述可往复式凝结水回收增压装置技术方案：喷射管、混合室、增压节和蒸汽入口、储气腔、导向管和混合室依次相同。他的优点是：结构设计合理实用，构思新疑巧妙，喷射头多个被隐射的饱和蒸汽流向与引射水流向相同，该装置同时适应于亚音速、同音速及超音速的引射环境。本发明采用以上技术方案，大大延长了往复式蒸汽压缩系统内密封87、填料的使用寿命，降低维修成本，本发明将各部分组合成一个整体，减少了中间驱动环节，是设备的适应性能得到大大提高锅炉蒸汽使用后回收利用效率，同时减少了设备的占地面积，维修更加方便，提高了工作效率。凭借本产品的技术、性价比优势，在占据国内市场后可以考虑将产品出口到发展中国家，作为普遍使用的节能环保机械进行推广使用。市场潜力相当巨大。产品需求量柱状分析图三、国外行业状况由于国外锅炉使用跟国内基本相同，采用的节能措施几乎是零，节能环保产品没有进行相关的技术研究,所以在发展中国家开发市场乐观，市场运营良好。具有一定的市场需求的，市场前景相当乐观。四、未来发展趋势1、能源危机：2、节能环保综合利用：五、 在88、国内市场的竞争优势和未来可能的市场占有率我公司在国内市场有着较强的竞争优势，首先表现在：产品经济优势和质量优势：我公司依赖创新的技术和先进的生产工艺，使本产品和国内同行业产品相比，在产品性能质量、效率大幅提升的同时还降低了生产成本。价格优势：产品结构紧凑，设计合理，成本要明显低于市场上的同类产品，企业优势：本公司属高新技术企业，所生产产品已获多项发明专利，一项实用新型专利，在环保、节能等方面拥有多项自主知识产权和技术成果，曾先后参加中国深圳国际高新技术产品成果展和中国中西部高新技术产品成果展，受到中外有关专家的赞誉，2002年，公司拥有的“环保、节能”锅炉专利技术荣获英国伦敦应用技术博览会金奖89、，专利发明人，公司总经理先生获英国伦敦应用技术研究院颁授“高级研究员”证书。我们是安徽省目前唯一一家，具有国家发明专利，生产锅炉节能环保余热余压回收装置专业公司，且公司拥有的诸多专利，项目技术均处在世界领先的地位。该项目也填补了国内空白，公司不仅拥有多项专利技术，而且目前仍在积极开发性能更好、更具有环保效益的产品。资金优势：公司不仅财务稳健而且从公司成立以来财务不断持续增长，每年都将拿出全部收入的6%以上资金用于新产品的研发，现阶段，根据本项目的实际需要，公司经董事会一致决定，将继续加大投资力度，确保本项目产品顺利完成中试，并最终实现产业化。产品的市场优势：国家为了鼓励节能环保产品产业化，实施90、相当多的优惠政策，对研发企业进行补贴，起到推波助澜的作用。本产品设备，体积小，重量轻，操作简单方便，使用成本低，产品适用范围广，逐渐的被广大农户所接受，具有相当大的普及市场。公司将在项目实施的过程中，加大市场扩展力度，扩大市场知名度，努力在产品产业化生产之际，建立起辐射国内外的市场网络，确保产品销售渠道。公司未来5年市场占有率预测如下：第二节 国际市场状况及该产品未来增长趋势、在国际市场竞争能力、产品替代进口或出口的可能性一、国际市场状况在发展中国家，由于锅炉使用还是在低级阶段，节能程度不高，所以对于本项目产品具有相当大的需要，包括我国在内，也是具有一定的市场需求的，市场前景相当的看好。二、国91、际竞争能力、替代进口或出口的能力 1、国际竞争力随着本项目产业化顺利实施，技术工艺不断的完善，本公司将逐步把市场触角延伸至国际市场，公司正在与国际代理商进行商榷，研究合作事宜，与当地经销商建立战略合作伙伴关系，一旦条件成熟将水到渠成的进入国际市场。另外，本项目产业化顺利完成后公司还将进一步扩大产业化规模，最大程度的降低成本，最终公司产品将会在国际市场竞争中脱颖而出。2、出口能力欧美国家节能环保产品技术优先，所以本产品市场并不乐观，也没有进行相关的技术研究。但是在发展中国家，由于锅炉生产还处在低级阶段，机械化程度不高，所以对于本项目产品具有相当大的需求，包括我国在内，本项目产品还是具有一定的市场92、需求的，市场前景相当乐观。本项目产品利用能量守恒原理1. 设计上的创新突破运用机械压缩原理：将工业锅炉蒸气余热加以回收再利用；该回收装置系统包括：1、可往复式凝结水混合物回收增压装置；2、自动变速驱动合塞装置；其系统解决了蒸气余热中的闪蒸气的难题。解决了过去蒸气余热设备采用水泵增压惯例；3、设备减少了中间驱动环节，使其实用性能得到大大提高，锅炉余热蒸气回收利用效率达到100%。4、采用新型合金材料5、产品涂装高效抗老化、耐磨涂料项目产品经数年的研究开发，现已完成关键技术的攻关，并很好的解决了设备实际运用参数问题，目前已经进入中试阶段。产品已通过有关部门的检测与查新，证明了其：技术上的创新性、实93、用性能、环保上的优越性。产品指标在国内处于领先地位。本产品环保，项目产品产业化的顺利实施将使本项目产品销售到国外市场，顺利实现出口的目标。本产品可出口到发展中国家，作为普遍使用的节能环保产品进行推广使用，市场潜力相当巨大。第三节 风险因素分析及对策1、人才因素高新技术产业，人才是项目能否顺利实施的关键之一，主要的技术拥有者就是本公司股东，所以在技术核心领域不会存在风险。对于相关的其他技术研发人员，奖优罚劣，根据业绩来实现奖惩，保障技术人员的积极性。对于高管人员，锅炉设备有限公司内部的氛围是以和谐为基调，同事之间互相关心，积极筹划各种团队活动，增加团队凝聚力，并对中高层采取给予期权的方式来调动他94、们的积极性，避免短期行为。2、技术因素要加大投入，提高核心竞争力，在基础理论、工艺、技术、材料、结构方面不断创新。对于已经拥有的核心技术，一是密切关注相关技术的研发，及时总结技术成果；二是积极申请国家专利保护企业的核心技术不被侵犯；三是随着本项目技术在市场上的影响力逐步扩大，引起投资者的关注，引来外部资金继续扩大规模，加大项目的研发和创新投入。3、资金因素目前企业已利用自有资金完成项目前期的研发和中试阶段，在批量生产期间还要追加投资，在项目技术的研发上也要继续的追加投资，保证项目的技术优势，此外，公司将加大资金的回收力度，缩短资金的循环周期。对于追加的投资，一部分企业自筹，另一部分通过社会融资95、获得，同时也会积极寻求省市政府部门和国家的支持，以此壮大自身实力，将公司做大做强。4、政策因素本项目技术成熟，创新点高，属于国家鼓励发展的节能环保机械项目，对提高节能环保资源利用率具有重要意义，也是减少外汇支出，增加出口创汇的重要手段，所以只要产品价格合理，加大宣传力度，政策上就不会存在风险。我公司将结合自身的技术优势和特长，在全面分析未来国内外节能设备产品及相关工艺技术发展方向的基础上，找到适合自身发展的商机，不断开拓创新，提高核心技术，争取引领同行之前列。七章 项目投资估算及资金筹措第一节 项目投资估算本项目执行期于2011年6月开始，计划新增资3850万元，在新增投资中，3350万元由本96、企业自筹，申请政策资金500万，其筹措渠道、金额、预计到位时间及目前进展情况如下表所示：资金投入情况表（单位：万元） 表21筹资渠道金额预计到位时间说明自有资金33502010年6月前期以完成投资和资金已经存在企业银行账户以及银行贷款承诺函。政策资金资助5002010年7月通过本项目正在申请中合计3850第二节 资金筹措方案一、项目总投资本项目总投资3850万元，其中企业自筹3350万元，申请政策引导资金500万元。二、资金筹措方案（1）自筹资金为顺利实现本项目产品产业化目标，根据锅炉设备有限公司股东会全体讨论同意对本项目投资3350万元。第三节 投资使用计划公司资金使用计划包括四个部份：固定97、资产、无形资产、其他资产、预备费用。做出该项目资金使用计划预算的依据为：市场的价格水平、同行业参照与公司具体实际相结合。新增投资主要用于研发、购置和设备更新。资金使用情况表（单位：万元） 表22序号预算（决算）科目名称合计申请国家项目经费自筹经费（1）（2）（3）（4）1一、经费支出3850500335021、设备费1428.661601368.663（1）购置设备费11956011354（2）试制设备费78.664038.665（3）设备改造与租赁费155609562、材料费68058073、测试化验加工费1601006084、燃料动力费454595、差旅费6868106、会议费 2020198、17、国际合作与交流费15105128、出版/文献/信息传播/知识产权事务费18108139、劳务费24241410、专家咨询费20201511、管理费60601612、其他费用66.345214.341713、厂房改扩建设费用1245124518二、经费来源38505003350191、申请星火计划经费500500202、自筹经费来源3350/335021（1）其银行贷款1000/22（2）单位自有货币资金2050/23（3）其他资金300/第八章 经济和预期效果分析一、产品成本估算本项目产品所需原辅包装材料费用和燃料动力费用均采用含税价，年耗量根据企业经验数据及参加本项目研究的其他专业提供99、的资料（见附表）。1原辅材料费用估算原辅材料费用达产年为4248万元。 2燃料和动力费用燃料动力费用达产年为90万元。3人员工资及附加定员50人，人均年工资及附加按20520元计算，包括社保、医保及其他福利费用等。据此估算，每年人员工资及附加为102.6万元。附表：总成本费用估算表 单位：万元序号名称合计201120122013201420151外购原材料费2548.83398.44248424842482外购燃料及动力费103.21441801801803工资及福利费114159.6205.2205.2205.24修理费72727272725其他费用4044044044044045.1 其他100、制造费用1121121121121125.2 其他营业费用1601601601601605.3 其他管理费用1321321321321326经营成本(1+2+3+4+5)324241785109.25109.25109.27折旧费116.56194.28194.28194.28194.288摊销费64.44107.4107.4107.4107.49利息支出68.468.468.468.468.49.1长期借款利息9.2流动资金借款利息68.468.468.468.468.49.3短期借款利息10总成本费用合计3491.45479.285479.285479.285479.28其中:可变成本26101、523542.4442844284428 固定成本839.41005.681051.281051.281051.284折旧费及摊销费房屋及建筑物按30年平均折旧， 5%残值；设备按14年平均折旧， 5%残值；无形资产和递延资产按5年摊销（见附表）。附表：固定资产折旧估算表 单位：万元序号名称合计201120122013201420151建筑工程费 原值1245747498 当期折旧费627.2535.4859.1859.1859.1859.18 净值3476.32258.89418.57397.05375.54354.022设备购置费 原值1423.66854.2567.6 当期折旧费1352102、.4437.6262.762.762.762.7 净值3171.3358.38559.68496.98434.28371.583安装工程费 原值503020 当期折旧费47.52.854.754.754.754.75 净值240.2527.1542.437.6532.928.154其他费用 原值8651.634.4 当期折旧费81.74.98.178.178.178.17 净值413.2346.772.9364.7656.5948.425合计 原值1249749.41249124912491249 当期折旧费984.2958.2897.1497.1497.1497.14 净值7301.1691103、.121093.58996.44899.31802.175管理费用按当期产品销售收入的10%计算。6产品销售费用按当期产品销售收入的8%计算。7修理费修理费按固定资产投资折旧的5%计算。8财务费用长期借款利息支出计入成本，流动资金借款计入财务费用。对于其他的利息收入和利息支出以及金融机构手续费等，由于数额不大，故未予估算。二、项目产品销售收入项目建成达产后，可年产项目产品9000台，按照0.8万元/台的价格进行测算，其价格具有较强的竞争优势，是国内同等质量价格水平的80%，与进口产品相比，其竞争优势更加明显（进口产品中同类产品上市）。经计算，正常年销售收入（不含税）为7200万元（见附件表）。104、1销售税金及附加（见附表）（1）增值税:产品销项税税率为17%；（2）城乡建设维护税:以增值税额为基数，取7%。（3）教育费附加:以增值税额为基数，取3%。附表：营业收入、营业税金及附加增值税估算表 单位：万元序号名称合计201120122013201420151营业收入432028803600360036001. 1产品新产品1营业收入21602880360036003600单价1212121212数量180240300300300销项税额313.85418.46523.08523.08523.082营业税金与附加10.1513.5416.9216.9216.922.1 营业税2.2 消费税105、2.3 城市维护建设税7.119.4811.8511.8511.852.4 教育费附加3.054.065.085.085.082.5 其他税金合计3增值税101.53135.37169.22169.22169.22销项税额313.85418.46523.08523.08523.08进项税额212.32283.09353.86353.86353.86附表：利润与利润分配表 单位：万元序号名称合计201020112012201320141营业收入216028803600360036002营业税金及附加12.0816.1120.1420.1420.143增值税120.83161.11201.3820106、1.38201.384总成本费用1745.72274.042739.642739.642739.645补贴收入6利润总额281.38428.74638.84638.84638.847弥补以前年度亏损8应纳税所得额281.38428.74638.84638.84638.849所得税70.35107.19159.71159.71159.7110净利润211.04321.56479.13479.13479.1311期初未分配利润12可供分配的利润211.04321.56479.13479.13479.1313提取法定盈余公积金21.132.1647.9147.9147.9114可供投资者分配的利润1107、89.93289.4431.22431.22431.2215应付优先股股利16提取任意盈余公积金17应付普通股股利189.93289.4431.22431.22431.2218各投资方利润分配189.93289.4431.22431.22431.22 投资方1189.93289.4431.22431.22431.22 投资方218未分配利润19息税前利润315.58462.94673.04673.04673.0420息税折旧摊销前利润406.09613.78823.88823.88823.883经济效益分析 本项目在政策金资助后，达到设计的生产能力，可以实现销售收入3600万元，净利润602.108、57万元，上缴税金360.08万元。第二节 财务分析按生产期年均计算，年均不含税销售收入3600万元，销售税金及附加19.04万元，总成本费用2591.63万元，利润总额602.57万元。由此可推算出:投资利润率为29.01%，投资利税率为39.12%；这些指标都处于较高位的水平，说明该项目的实施经济前景看好（见附表）。该项目建设投资为1850万元，全部投资财务内部收益率（税前）为：34.62%，投资回收期（税前）4.43年.附表：项目投资现金流量表 单位：万元序号名称合计2009201020112012201320141现金流入216028803600360036001.1 营业收入2160109、28803600360036001.2 补贴收入1.3 回收固定资产余值1.4 回收流动资金2现金流出10172931.912266.222776.122776.122776.122.1 建设投资10176782.2 流动资金5002.3 经营成本162120892554.62554.62554.62.4 营业税金及附加12.0816.1120.1420.1420.142.5 增值税120.83161.11201.38201.38201.382.6 维持运营投资3所得税前净现金流量(1-2)-1017-771.91613.78823.88823.88823.884累计所得税前净现金流量-101110、7-1788.91-1175.13-351.26472.621296.55调整所得税78.9115.74168.26168.26168.266所得税后净现金流量(3-5)-1017-850.81498.05655.62655.62655.627累计所得税后净现金流量-1017-1867.81-1369.76-714.15-58.53597.09计算指标项目投资财务内部收益率(%)(所得税前)34.62项目投资财务内部收益率(%)(所得税后)27.04项目投资财务净现值(所得税前)(ic=10%)2707.1项目投资财务净现值(所得税后)(ic=10%)1811.34项目静态投资回收期(年)(所111、得税前)4.43项目静态投资回收期(年)(所得税后)5.09项目动态投资回收期(年)(所得税前)5.06项目动态投资回收期(年)(所得税后)6.09第三节 不确定性分析一、盈亏平衡分析根据正常生产年销售收入、固定成本、可变成本、销售税金及附加，求得盈亏平衡点（以第四年为例）：固定成本/（销售收入-可变成本-税金及附加）*100%=45.28%。计算结果表明该项目只要达到设计生产能力的45.28%，企业即可保本，实现盈亏平衡。二、敏感性分析根据该项目的特点，选取销售收入、经营成本和固定资产投资三项为变动因素，进行敏感性分析。由结果可知，对销售收入较为敏感，但总的看来，变化比较平稳，其内部收益率和112、投资回收期都是可以接受的，说明该项目具有一定的抗风险能力。在项目计算期内可能发生变化的主要因素有产品价格、经营成本、产品产量等。各类因素变化幅度为+10%和-10%时对财务内部收益率和投资回收期的影响程度见敏感性分析表。附表：单因素敏感性分析结果（净现值）表1：单因素敏感性分析结果序号不确定因素变动率-10%-5%05%10%1建设投资1931.071871.181811.341751.551691.812产品价格580.981196.161811.342426.523041.703产品产量1337.511574.431811.342048.262285.184可变成本2567.872189.113、611811.341433.081054.82表2：敏感度系数(Saf)分析表序号不确定因素变动率-10%-5%05%10%1建设投资-0.6610-0.66070.0000-0.6602-0.65992产品价格6.79256.79250.00006.79256.79253产品产量2.61592.61590.00002.61592.61594可变成本-4.1766-4.17660.0000-4.1766-4.1766附表：单因素敏感性分析结果（收益率）表1：单因素敏感性分析结果序号不确定因素变动率-10%-5%05%10%1建设投资29.5328.2427.0425.9324.902产品价格1114、5.7121.4727.0432.5037.873产品产量22.7624.9127.0429.1631.254可变成本33.7330.4127.0423.6320.17表2：敏感度系数(Saf)分析表序号不确定因素变动率-10%-5%05%10%1建设投资-0.9188-0.88330.0000-0.8205-0.79262产品价格4.19244.12250.00004.03174.00313产品产量1.58281.57500.00001.56171.55624可变成本-2.4740-2.48690.0000-2.5211-2.5434附表：单因素敏感性分析结果（回收期）表1：单因素敏感性分析115、结果序号不确定因素变动率-10%-5%05%10%1建设投资5.715.896.096.296.492产品价格9.647.356.095.294.733产品产量6.996.516.095.745.454可变成本5.145.566.096.797.75表2：敏感度系数(Saf)分析表序号不确定因素变动率-10%-5%05%10%1建设投资0.62470.63640.00000.67030.66872产品价格-5.8428-4.16050.0000-2.6104-2.22123产品产量-1.4889-1.38220.0000-1.1211-1.04354可变成本1.54961.71060.0000116、2.30462.7335附图：单因素敏感性分析结果示意图三、内部收益率内部收益率（FIRR）计算公式： n (Ci Co) t (1+FIRR)- t = 0 t=0 式中： Ci 现金流入量 Co现金流出量 内部收益率计算结果为 34.62%，大于目标收益率。计算结果表明，产品价格和经营成本变化对财务内部收益率和投资回收期的影响较大。销售数量对项目的内部收益率影响也较大。因此，必须加强企业管理，降低成本，开拓市场，增强本项目的抗风险能力。第四节 财务分析结论财务分析表明，本项目可以较少的投入得到较大的收益，达产年正常年份(2012年)销售收入（不含税）3600万元，净利润 479.13万元，117、上缴税金381.23万元，投资财务内部收益率为34.62%。项目财务净现值为2707.1（ic10%）万元。各项经济指标计算表明，本项目盈利能力指标高基准评价指标（基准收益率取12%），高于同行业平均水平，有较强的盈利能力，经济效益较好，本项目财务上可行。附表：财务评价主要数据与指标汇总表财务指标汇总表基本报表8 单位：万元序号名称单位指标说明1项目总投资(含全部流动资金)万元1850项目规模总投资(含铺底流动资金)万元18451.1建设投资万元1428 其中：基本预备费万元 其中：涨价预备费万元1.2建设期利息万元1.3流动资金万元500铺底流动资金万元1502营业收入(含税)万元3403.118、64生产期平均3营业税金及附加万元19.04生产期平均增值税万元190.4生产期平均4总成本费用万元2591.63生产期平均5利润总额万元602.57生产期平均6所得税万元150.64生产期平均7税后利润万元451.93生产期平均8财务盈利能力分析8.1财务内部收益率全部投资所得税前%34.62全部投资所得税后%27.04自有资金%32.858.2财务净现值全部投资所得税前万元2707.1ic=10%全部投资所得税后万元1811.348.3项目投资回收期含建设期静态投资所得税前年4.43静态投资所得税后年5.09动态投资所得税前年5.06动态投资所得税后年6.098.4总投资收益率%29.01119、8.5项目资本金净利润率%26.669清偿能力分析年9.1财务比率资产负债率%21.78达产年流动比率%达产年速动比率%达产年9.2最大还款期年-14不含建设期10盈亏平衡点%45.28生产期平均第五节 社会效益分析 本项目产品产业化实施的顺利进行将有较大的社会意义，1、可实现对资源的回收利用，对社会经济可持续发展做贡献。不但实现了节能，同时还减少了放弃物排放实现了环保。2、促进社会就业，提高工人收入本项目建成达产将新增就业岗位45个，为社会缓解了一定的就业压力。3、缩短与国外先进技术的差距本项目建成达产时，公司将成为国内环保节能型产品的主要生产企业之一，本项目技术处于国内领先水平，随着产业化120、进度的不断深入，我们对项目技术不断的深入研发，将缩小甚至赶超国外先进公司的技术水平。第九章 项目实施进度计划从2011年6月到2013年6月为本项目执行期，各阶段的目标如下：第一阶段2011年6月至2012年1月：项目投产前的所有准备工作，包括初期市场开拓；筛选配件和原材料的供应商并与他们确定供货关系；自筹资金到位；全部设备安装、调试完毕；新生产线建成；进行操作人员培训。第二阶段：2012年1月至2012年6月：对改进后的实施方案进行整合，生产部分样品进行综合指标测试，验证产品使用效果。购进原材料及配件，组织生产。全年实现达产年产能的60%，生产5400台项目产品。第三阶段：2012年6月至2121、013年1月组织正常生产，实现达产期产能80%，生产项目产品7200台，迎接项目验收。第四阶段：2013年1月至2013年6月：公司在产品的研发，直至最后的销售阶段，不断进行市场开拓。2011.6 2012.12012.62013.1 2013.6 时间第一阶段第二阶段第三阶段任务第四阶段第十章 项目的组织管理及相关保障措施第一节 项目建设期管理为保证项目成功，本公司已经成立项目领导小组，领导小组组长由董事长亲自担任。领导小组的职责是：（1）负责协调上下级的关系；（2）制定项目内的重大政策措施；（3）对资金的使用及建设进度进行监督检查；领导小组下设项目办公室，其职责是：（1）负责项目领导组决策122、的落实，具体负责项目的实施，同时负责会同有关部门对项目进行技术指导；（2）负责各建设内容的具体选点，并负责组织招标、投标和工程监理等工作；（3）强化项目资金管理，充分发挥审计、监察及投资和资金管理部门的作用，加强对资金使用的监督和检查；（4）做好各阶段项目的验收和档案管理工作。第二节 企业员工构成锅炉设备有限公司拥有一支高素质、高技术、高胆识、擅长持续变革与创新、具有高度责任感的专业队伍，其中管理人员均有着较高的学历和丰富的行业经验。公司实行董事会监管，总经理负责制，现有员工50人，其中大专以上科技人员达到18人，占到公司总人数的36%，公司设有独立的研发部门，研发人员13人，占公司总人数的2123、6%，负责产品的研发及产品的工艺设计和产业化封闭。第三节 企业高层管理人员或项目负责人的教育背景、科技意识、市场开拓能力和经营管理水平本公司的经营管理团队由总经理兼项目负责人、生产负责人、技术负责人、营销副总、财务负责人组成。多年来，该团队在总经理的带领下，团结合作、勇于开拓创新、在公司的技术研发、生产经营管理、产品质量控制及销售市场的开拓等方面做了大量的工作并取得良好业绩。项目负责人：男，汉族，生于1962年5月，毕业于合肥工业大学物理专业，是安徽省内环保型锅炉行业的第一人。其主要工作与学习经历如下：1991年至1998年一直从事锅炉营销工作；1998年底回家乡创办江淮炉具厂，并取得一定的成124、绩。2001年出任热能研制有限公司总经理，并同时担任市环保节能锅炉研究所所长。通过长期不断查阅资料、研究锅炉产品，于2002研发出“高效节能环保型锅炉”并获得国家专利。公司获安徽省“科技攻关”项目单位，2008年完成安徽省科技攻关项目“高效节能环保锅炉研究”。由先生发明的专利有：a、 “手动压力生物秸秆致密机” 获得发明专利，专利号： 200610040682.4。 b、2002年 “高效节能环保型锅炉” 获得实用新型专利，专利号：01230956.7。2002年，公司拥有的“环保、节能”锅炉专利技术荣获英国伦敦应用技术博览会金奖。c、2008年完成安徽省科技攻关项目“高效节能环保锅炉研究”。125、d、2009年“新型生物质气化装置” 获得发明专利，专利号：200910116751.9。e、2009年“新型太阳能沼气罐” 获得发明专利，专利号：200910116752.3。f、2011年“与蒸汽锅炉配套使用的蒸汽节能装置” 获得发明专利，专利号：201110030600.9。 g、2011年“节能环保锅炉余热回收装置” 获得发明专利，专利号：201120029638X。在长期实际的生产过程中先生看到了每年产生的大量无功能源排放由于处理不力，对环境产生造成的污染，并深深地感受到传统处理方法的弊端，给环境带来的危害，同时增加了能源消耗；感受到实现技术改革突破的急迫性，必须对这些数字巨大的用能126、设备加以技术改造创新，将废弃物加以利用；一种强烈的责任感让先生开始寻求新的技术对老式耗能产品进行技术创新改造。他开始注意搜集各种的相关研究资料，进行相关的实验，不断地对产品进行技术改造和探索。在自己不断的努力，加上科技小组不懈努力，终于开发出本项目产品，并获得项目产品：“节能环保锅炉余热回收装置”发明专利。先生自公司创办就伴随公司一起成长。有着多年从事环保节能型产品研发经验，已有多项科研成果转化为产品生产；有着扎实的理论基础及丰富的科研经验，对未来能源开发行业的发展有自己独到的见解；能根据公司内部实际情况和国内产品市场的状况，制定了有效地成本控制；产品结构和盈利模式，弥补了公司在规模和资金上的127、不足；结合丰富的管理经验，在一个较高水平上运作公司，提升了公司的竞争力。作为该项目负责人，在项目实施过程中一定会做到规范化管理、抓好技术、人才、资金、市场等方面的落实工作，也一定会促进项目及时、圆满的完成。生产负责人：毕业于西安交通大学，2001年以前任市特种设备检验所所长，2003年至今任锅炉设备有限公司质保工程师。多年从事锅炉设备研发的经验是先生能够对产品进行生产质量监督的有力保证，项目产品的可行性研究的相关问题均是由先生根据多年的经验和专业的技术知识进行设计的。先生对工厂的生产管理制度、生产工艺流程有着丰富的经验。营销负责人：工程师，安徽大学市场营销专业毕业，有着多年的营销工作经验，擅长128、于设备类营销策略。其主要工作经历如下：19962001在安徽朝阳制药厂先后担任采购员、供销科长、经营副厂长等职务。2003至今为锅炉设备有限公司营销经理，主要负责管理销售工作，锅炉研究所副所长。同志负责公司产品的市场营销工作，有着先进的市场营销理念和顽强拼搏的市场开拓精神。作为一个成功的营销者，他拥有精确捕捉信息的能力，深知只有及时、精确地捕捉信息，并快速地作出反应，抢占先机，才能更好地把握机遇，抓住商机，赢得竞争的胜利；他善于总结行业信息、公司经营信息、区域市场动态等，以丰富与客户商谈的内容；他善于合理的利用所掌握的所有资源，他能够科学的利用团队的力量，充分积极的与公司销售支持部门沟通和了解129、各部门的工作流程，赢得了更多的支持与配合，在市场开拓中创造了无数的宝贵时间。他在负责产品的销售期间为公司开拓了广大的市场并获得了很好的经济效益，其丰富的营销经验和扎实的理论基础将为产品成功打开市场提供有力的保障。技术负责人：高级工程师，从事锅炉等特种设备设计改造几十年，组编了公司产品质保手册、工艺手册。是国内特种设备、节能设备生产管理、检验专家。现任公司总工程师，设计科科长。领导的技术攻关小组有很强的攻坚能力，解决设计中存在的诸多难点，有效地提高产品的性能，让产品在实际运用中更操作性更强，致密效果更好，是项目能够顺利是开展的有力保障。作为本项目的主要技术负责人，负责产品的研发和项目的实施。其优130、秀的组织能力和技术研发能力，特别是其务实、敬业、严谨的工作作风，对项目的进展一定会起到极大的推动作用，完全能够保证项目的的顺利进行。财务负责人：公司财务经理，注册会计师职称，毕业于安徽财经大学经济管理专业，本科学历，有着多年的财务管理工作经验，其主要工作经历如下：自毕业后就职于国家大型企业安徽龙津集团有限公司，有十余年的会计工作经验，先后担任集团公司出纳、记账员、主办及税务会计、所得税会计、财务处主管。现任锅炉设备有限公司财务经理。该同志在建章建制，规范管理，构建有序、高效的财务管理机制等方面工作能力突出。他在公司内部建立了完善的会计审核制度和财务监管制度，并推行全面的预算管理制度。凭借多年在131、生产型企业的财务工作经验，他完全能够胜任我公司的财务主管工作。同志根据企业理财的环境变化，既重视有形资产的管理，更重视无形资产的管理；既重视非人力资源的管理，也重视人力资源的管理，为公司提供财务信息和诸如质量、市场需求量、市场占有率等极为重要的非财务信息。可以把企业与外部环境融为一体，观察分析外部环境的变化对企业经济活动可能带来的机会与威胁，增强对外部环境的应变性，有效应对信息时代复杂多变的企业外部环境，从而大大提高了企业的市场竞争力。战略意识强，善于从战略角度来考虑企业的理财活动，制定财务管理发展和长远目标，充分发挥了资源配置和预警功能，增强了企业在复杂环境中的应变能力，不断提高企业的市场竞132、争力，有利于企业的可持续发展。第四节 企业从事研究开发的人员力量、资金投入、以及企业内部管理体系锅炉设备有限公司，2008年就于中国科学技术大学合作是产学研合作单位，公司借助科大较强的科研能力和富有的科研人才，组织拥有一支高素质、高技术、高胆识、高效率、擅长持续变革与创新、具有高度责任感的研发团队，该团队组成成员层次高、科研实力强，特别是实践经验丰富, 在本行业有着5年到20年的工作经历。平均年龄34岁。公司的技术研发部是公司承担科研管理、产品开发、技术改造等技术管理开发机构，公司对每个研发项目均制定立项报告，研发小组采取自主创新、引进创新模式，合理利用社会资源，以市场为导向，了解顾客需求，开133、展企业自主创新。通过对技术复杂程度、关键程度、投入成本、预期收入、自身实力等相关因素的综合评价，选择最具优势的具体创新方案。公司研发部为公司的产品和技术开发机构，是公司技术创新的主体力量。研发人员13人，占员工总数的26%，其中，高级工程师3名、工程师5名，专业涉及物理、机械制造、能源动力、化学、农学等领域，组成了企业强大的技术队伍，具有较为丰富的经验和开发能力。现阶段，为了保持公司科研能力的持续性，公司已经和和各高校展开合作关系，已有部分毕业生到我公司实习工作，将作为公司储备的技术人才。2、资金投入：公司自成立以来，每年都将拿出全部收入的6%以上资金用于新产品的研发，在2009年里，已经累计134、投入研发资金150万元。现阶段，根据本项目的实际需要，公司经董事会一致决定，将继续加大投资力度，确保本项目产品顺利完成中试，并最终实现产业化。公司严格按照ISO9001:2000质量管理体系执行管理，严格保证了产品质量。第五节 企业从事该产品生产的条件、产业基础1、公司占地一万多平方米，主车间面积达一千多平方米，项目产业化还需要增加一条生产线，需新建厂房 1200平方米。2、需新增技术和生产安装人员45人。3、公司现有的设备有：冲压设备、卷板机设备，主车间最大起吊能力已经能够满足生产，相应生产的焊接设备。本项目产业化还需增加一条生产线。所需设备如下：序号名称数量制造厂1手弧焊机3国产2切割机1135、国产3卷板机1国产4X射线探伤机1进口5烘箱2国产6自动喷漆机1国产7磨光机2国产8自动埋弧焊机1国产9冲床1国产10车床1国产本项目是我公司自行研发的，产品为发明专利。本项目研制核心技术人员均是本公司的主要生产骨干，掌握生产核心技术，人员相对稳定，可保证本项目顺利进行。配套设备、原材料的供应渠道和厂家已落实。第六节 环境保护及资源综合利用一、 设计依据依法执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度，实施总量控制，坚持“预防为主、防治结合、综合治理”的原则，充分利用原有污染治理设施，对本次设计新增的各种污染物进行治理，保证达标排放。为了确保开发区环境质量，防止污136、染和其它公害，保障人体健康，按照国家和地方有关规定，结合开发区的实际情况，执行以下环境质量标准：1国环字（86）002号文建设项目环境保护设计规定。2国环字（86）003号文建设项目环境保护管理办法。3建设单位提供的有关技术资料及当地环保部门提出的意见。4工业“三废”排放度生产标准5JBJ16-2000机械工业环境保护设计规范6GB3905-1996环境空气质量标准二级标准7GB8978-1996污水综合排放标准一类标8GB16297-1996大气污染物综合排放标准9GB12348-90工厂企业厂界噪声标准二类标准昼间60 夜间 50 等效声级Leq：dB（A）10GB3096-93城市区域环137、境噪声标准二类标准。昼间60 夜间 50 等效声级Leq：dB二、 主要污染物种类、来源及排放量本项目产品没有污染，本项目中所排废水主要为生活污水。厕所排水在厂内设有化粪池进行处理，清水则直排入排水总管。依法执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度，实施总量控制，坚持“预防为主、防治结合、综合治理”的原则，充分利用原有污染治理设施，对本次设计新增的各种污染物进行治理，保证达标排放1生产废水：50立方米/日，主要为生产所排水。2生活废水：30立方米/日，主要为厕所排水及食堂用水。 3噪声：主要产生于机加工、空气压缩机、电机等设备和产品试验运行时设备。四、处理方案138、1.废料处理方案项目产生的废料主要为废包装材料及其它杂物。对废包装材料收集后定期送废品站回收；其它杂物运往指定地点丢弃。2.废气处理方案本项目产生的废气主要为燃油装置产生的，预计对周围环境不会产生多大影响，能够符合国家规定的排放标准。3.噪声控制本工程所采用的设备噪音在75分贝以下，不需特别防护。4.废水处理本项目中所排废水主要为生活污水及清洗设备、工作服、地面和机加工排出的油水混合物等废水。厕所排水在厂内设有化粪池进行处理，清下水则直排入排水总管。5.绿化设计厂区不留裸土，栽种适合该地生长的常绿草坪，既美化环境又能减少污染，使厂区成为布局合理的花园式工厂。五、 结论在本设计方案中，遵照国家的139、有关规范及标准，对生产过程中可能出现的各种污染物、源，均进行了相应有效的治理与预防，使其对周围环境影响的可能性大大降低。因此，当工程投产后，只要注意加强生产管理，建立一个严格的环保管理制度，就能保持一个良好的生产、工作环境。第七节 劳动保护和安全一、工程建设的安全卫生要求根据国家和地方有关安全和工业卫生方面的方针政策，以及“工业企业设计卫生标准”、“工业企业噪声标准”等规范，在设计中对确保生产安全和职工人身安全、改善工人劳动条件和环境等方面，均采取切实可行、行之有效的治理措施。具体执行如下标准：1劳动部文件劳字（1988）48号关于生产建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定2建筑设计防火卫生标140、准 GBJ73-843工业企业设计卫生标准 TJ36-794工业企业噪音控制设计规范 GBJ87-855采用的劳动安全卫生标准机械防护安全距离（GB12265-90）；生产过程安全卫生要求总则(GB12801-91)；用电安全导则(GB/T13869-82)；工业企业照明设计标准(GB50034-92)；二、生产过程中存在的职业危害因素本项目不存在职业危害。三、安全生产所采取的主要防范措施 1.根据建筑设计防火规范，车间在布置上均按规范要求，留有安全通道。 2.车间内设计将全部电气设备非带电的外壳，配线穿管以及电气安装支架等，均作接零保护。所有机械传动设备，均装设安全防护罩。 四、 职业安全、卫生管理及教育(1) 合理布置生产车间，并在厂区空地处和车间建筑物四周进行绿化。(2) 对车间内温度高、湿度大的岗位，均作通风考虑，以降低室内温、湿度，减少对操作人员的影响。(3) 对于振动和噪音较大的设备，采用加设减振垫、消声器和在室内装饰吸音材料等措施，可减少噪音向外界的扩散。(4) 车间设有男、女更衣室、厕所等生活辅助用房，设有排气扇。(5) 本工程建成投产后，实行对全厂职工作业人员定期体检，建立健康档案。