1、化工企业氯气安全技术规范检查表序号内容检查情况备注一、设计要求1新建、改建、扩建氯气建设项目应符合所在地的规划布局和产业准入条件。不通过2新建、改建、扩建氯气建设项目应按照 GB/T 37243 中的定量风险评价法确定其外部安全防护距离，个人风险和社会风险应满足 GB 36894 要求。3涉氯气的厂房、库房等建筑防火、总平面布置应符合 GB 55037、GB 50016、GB 51283、GB50489、GB 50187 等规定。4涉氯气场所的消防设施应符合 GB 55036 等要求。5新建、改建、扩建氯气建设项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。二、管理要求6企2、业应对从业人员进行安全生产教育和培训，未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不应上岗作业；企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员和特种设备作业人员应按规定持证上岗。7涉氯气场所应按 GB 2894、GB/T 30000.31 的规定设置明显的安全标志。8进入涉氯气场所的人员应配备和使用便携式氯气检测报警仪及符合 GB 39800.2 要求的个体防护装备。9企业危险作业岗位应少(无)人化,涉氯气的生产车间、储存场所，同一时间进入的操作人员不应超过 3 人,并结合人员实时定位等信息化手段实现相关区域人员聚集风险监测预警功能。10液氯储槽（罐）区、库房、瓶库 20 m 范围内，不应堆放易燃和可燃3、物品。11异常工况处置应符合及时退守安全状态、现场处置人员最少化、全面辨识分析风险稳妥处置、有效防止能量意外释放、全局考虑统一指挥的原则。12氯气化学品安全技术说明书应符合 GB/T 16483、GB/T 17519 的规定，化学品安全标签应符合GB 15258 的规定。13企业应在氯气产品外包装上粘贴或喷印化学品安全标签。三、氯气系统设备设施要求14氯气系统应设膜片式压力表或采取硅油隔离措施的压力表，其量程应为正常使用压力的一倍以上，并应有标定的最大使用压力安全线及有效期检验标志。15氯气不应接触油脂和其他含油脂材料。涉氯气设备应使用与氯气不发生反应的润滑剂。16涉氯气设备和氯气管道使用的密4、封垫片应具备耐氯、耐压、耐温性能；维护或更换时应更换垫片。17氯气管道设备使用碳钢材质的，使用温度不应高于 121 。18管道内有氯气时不应对管道外壁进行动火等特殊作业。在氯气管道附近进行动火等特殊作业时应采取防止管壁温度超过 121 的措施。19涉氯气的压力容器、压力管道及相关安全附件的使用和管理，应符合 TSG 08、TSG 21、TSG23、TSG D0001、TSG ZF001、TSG ZF003 的规定。压力管道设计、制作、安装、检验试验和安全防护应符合 GB/T 20801 的规定。固定式压力容器、压力管道、气化器等设备的压力表、液位计、温度计等应现场指示，并具备数据远传功能。205、涉氯气的设备、管道、阀门、安全附件、电气仪表、计量器具等应按相关规定定期检验、检定、校验、维护保养和更新。21涉氯气的传动设备轴封应采用零泄漏结构。22涉氯气管道不应穿（跨）越公共区域。氯气管道不应埋地敷设，厂区内需进入地下管沟的涉氯气管道应采用双层套管。双层套管的夹层内、切断阀的附近等位置应设泄漏检测设施。23企业间氯气管道输送和接受两端应设置紧急切断阀，切断阀应能远程控制，并与压力、流量、泄漏检测报警等信号建立联锁关系；可能造成压力升高的管道，应采取超压安全泄放措施。24液氯停止输送期间，应监控管道内氯气压力，异常情况及时处置，并采取安全泄放措施或抽空处理，抽空后应密闭。四、安全设施设施要6、求25氯气作业场所应设事故氯气捕集系统，并配备吸收装置。26液氯的储存、充装场所应设置氯气浓度探测报警、视频监控、事故氯系统和应急处置设施。27液氯钢瓶充装厂房、液氯重瓶库多点配备的可移动式软管吸风罩，其软管长度应能延伸到所有可能发生泄漏部位。28液氯钢瓶充装、储存场所内，不应设计水或碱等液体吸收喷淋系统或碱液中和池。29液氯钢瓶的充装系统应符合 AQ 30512015 中第 5 部分的要求，且充装过程应实现远程监控，避免人员靠近。30罐式集装箱和罐车充装平台的逃生通道应不少于两处，其中至少一处逃生通道应能直通室外安全处，平台应设置安全围栏。31液氯储槽（罐）库房、液氯瓶库、氯气充装场所应设置7、密闭结构。32密闭结构的液氯储槽（罐）厂房，事故氯装置的进气口设置应靠近地面。33涉氯气场所应设置氯气探测器，氯气探测器量程应为 01010-6，一级报警值应不大于 110-6，二级报警值应不大于 310-6，其他设置要求应符合 GB 50493 的规定。34液氯罐区应设置紧急切断功能，构成一级、二级重大危险源的液氯罐区应配备独立的安全仪表系统（SIS）。五、生产安全35电解槽入槽精制盐水中无机铵质量浓度应不大于 1 mg/L、总铵质量浓度应不大于 2 mg/L。电解氯气总管中含氢体积分数应不大于 0.4 %、气氯液化后尾气含氢体积分数应不大于 4.0 %。36液氯质量应符合 GB/T 5138、82021 中第 4 部分的要求，液氯体积分数不小于 99.6%、水分的质量分数不大于 0.005%、三氯化氮的质量分数不大于 0.003%。37液氯系统应设置排放三氯化氮的设施并定期排放，且符合下列要求：a) 排出物中三氯化氮含量（质量分数）应小于 0.5 %；b) 受槽内 NaOH 浓度应不低于 5 %；c) 不应设置造成三氯化氮富集的蒸发回收装置。38液氯储槽事故氯吸收装置应符合以下要求：a) 事故氯吸收系统应独立设置（液氯充装产生的氯气及槽车、钢瓶泄漏处置可以并入），并采用二级吸收工艺；b) 碱吸收、热交换等能力应与液氯泄漏量相匹配，液氯泄漏量应综合考虑储罐泄漏模式、现场处置效果、泄漏9、管径和速率等因素；c) 应具备 24 h 运行能力，碱液循环吸收槽具备切换、备用和配液的条件；d) 吸收液浓度和温度应在线监控，配制碱浓（NaOH 质量分数）15 %20 %，温度不大于 45 ；e) 吸收装置风机开关应设手动和自动启动；手动开关应在库房内外易于操作处分别设置，并能够远程启动；自动启动应与氯气探测器联锁；f) 循环泵、事故氯风机设备的供电负荷等级应达到一级负荷中“特别重要”的负荷要求。39电解工艺应设置重点监控工艺参数和工艺控制措施；应采用安全仪表系统（SIS），应通过危险与可操作性分析（HAZOP）和保护层分析（LOPA）确定安全完整性等级（SIL），并进行验证评估。40电解10、装置的事故氯吸收装置、氯气压缩机含氯密封气吸收装置、液氯储槽（罐）泄漏事故氯吸收装置，不应与生产次氯酸钠装置合并。41电解、整流、氢压机、氯压机之间应设置联锁。42应采取避免电解槽离子膜破损的措施。单槽或总管氢氯气压差应设联锁。43应控制氯气总管压力，采用水封控制的应避免压力波动造成氯气冲破水封外溢或空气吸入氯气系统。正负水封应设置液位检测和报警，并具有自动补水功能，负压水封的吸入口处应设置氯气探测报警器。44对氯气进行冷却的冷媒水系统，应安装氧化还原电位计（ ORP 计）或 pH 计。45氯气干燥工序中的钛材质设备及工艺管路应设置对温度的监测措施，防止湿氯转为干氯并与钛材发生化学反应。采用钛11、风机进行湿氯增压输送时，应在风机入口管道上设置增湿措施。46氯气压缩机密封气应采用氮气或干燥空气，设置防止氯气倒灌到氮气或干燥空气的安全防范措施。47生产操作时应采取防止水合氯（Cl28H2O）积聚堵塞管道的措施。48压缩机出口后的氯气管道，应采用防止氯气冷凝的措施。49氯气压缩机应按下列要求设置：a) 设置出口氯气含水在线分析检测，高报警、高高联锁停压缩机；b) 氯气压缩机各级间冷却器管程流出循环回水应先汇流至无压回水池（罐），且应设置氯气在线检测泄漏仪；c) 氯气压缩机入口应设置压力自动调节及高低报警；氯气压缩机出口应设置压力高报警及超压自动调节泄放阀。50湿氯气最终冷却器控制措施应符合下12、列要求：a) 应设置氯气出口温度自动调节，氯气温度低低报警联锁关闭冷冻水；b) 氯气进出口应设置差压检测和高报警；c) 冷却器出口氯水管线应设置视镜。51氯气洗涤塔和干燥塔控制措施应进行以下设置：a) 塔顶氯气出口温度检测和报警；b) 循环液流量检测和低报警；c) 循环液冷却温度检测和高报警；d) 塔液位检测和高低报警。52气氯液化不应使用氨冷冻液化工艺。53气氯液化装置应采用不留存死角的设计。54氯气应在密闭环境下进行采样，氯气实验室分析应在通风良好的通风橱内进行，并设置人员监护。55采用液氯作为冷却剂的输送泵，应设置防泵空转措施及联锁停泵控制功能。56液氯储量大于 1000 kg 的容器不13、应直接以气相方式输出，液氯储槽（罐）、罐车或罐式集装箱罐体不应直接作为液氯气化器使用。57允许液氯充装量小于或等于 1000 kg 的钢瓶以气相方式输出氯气（瓶内气化）。a) 钢瓶加热应控制钢瓶温度不大于 40 ，不应采用水浴、蒸汽、电加热、明火方式加热钢瓶；b) 多个钢瓶同时使用时应保持气化温度一致。58液氯气化不应使用釜式气化器，应采用全气化工艺，气化器不应有液氯死角和潜在三氯化氮富集的部位：a) 气化器加热介质采用热水或低压饱和水蒸汽，氯气气化温度应控制在 71 121 ，不应采用其他有机介质的热载体；b) 气化器的氯气温度和压力应采用自动化控制。59采用液氯气化器气化的钢瓶或储罐，气化14、器与用氯设备之间应设置氯气缓冲罐：a) 缓冲罐容积按照生产工艺装置系统风险评估及安全设计相关要求进行设计；b) 缓冲罐与用氯设备之间的管路应设置截止阀、止逆阀、自动调节阀和紧急切断阀等安全设施，防止氯化物料倒灌进入缓冲罐；c) 缓冲罐应设置温度计、压力表，安全阀与爆破片应串联使用，爆破片应设置在缓冲罐与安全阀之间；d) 应设置防止缓冲罐、管路氯气低温冷凝的措施。60充装量为 500 kg 和 1000 kg 的液氯钢瓶气相或液相输出氯气时两只瓶阀应置于同一垂直线，接上阀导管为输出气相氯，接下阀导管为输出液相氯。61充装量为 50 kg 和 100 kg 的液氯钢瓶输出氯气后液氯剩余量应大于 215、 kg，充装量为 500 kg 和1000 kg 的液氯钢瓶输出氯气后液氯剩余量应大于 5 kg。62液氯钢瓶氯气输出接管应采用针型阀等调节，不应使用瓶阀作为压力、流量调节使用。63液氯钢瓶气化作业结束后应立即关闭瓶阀，将卸载管线内残存氯气回收处理干净后拆除连接，在瓶阀上拧安全螺帽和瓶帽。64与液氯钢瓶瓶阀连接的管线，应采用退火处理后的紫铜管或固溶处理后的不锈钢管，使用卡箍和适配器连接瓶阀并固定。65应使用专用扳手开启液氯钢瓶瓶阀。66瓶阀开启（或关闭）后应用稀氨水或其他措施进行泄漏检测67氯气钢瓶的搬运、储存应按 GB/T 34525 的规定执行。68氯气钢瓶不应露天存放，应储存在危险化学品16、专用仓库内。69空瓶和重瓶应分区存放，有明显分区标志，各分区留有足够的通道，便于检查或泄漏应急处置；设置巡回检查路线（通道）标识、标志。70氯气钢瓶不应与其他介质气瓶混放，不应同室存放其他危险化学品和杂物。71重瓶应先到先发，存放期不应超过三个月。72充装量为 500 kg 和 1000 kg 的钢瓶，应横向卧放，瓶阀朝向应一致，钢瓶堆垛不大于 2 层，并有防滚滑安全措施。73充装量为 50 kg 和 100 kg 的液氯钢瓶应直立放置，并有防倾倒措施74吊装采用的起重机械应符合以下要求：a) 起重量应大于重瓶重量的一倍以上；b) 吊运液氯钢瓶时采用的起重行车应满足 TSG 08 的要求，行程17、及高度限位保护；c) 起重机械的防脱钩设施应完好，并采用双制动装置；d) 不应使用叉车装卸、电磁起重机和金属链绳吊装。75空瓶证安全附件齐全，使用异常的钢瓶应进行标识并与供应厂家联系处置。六、应急处置76企业编制的生产安全事故应急预案应符合 GB/T 29639 的规定。77企业应建立应急救援队伍，或指定兼职的应急救援人员，应急救援物资应按照 GB 300772023中第 6 部分和第 7 部分的要求配备，并定期组织演练。78企业气体防护站（组）的设置应按照 HG 20571 的规定执行。79氯气泄漏事故的现场应急处置应按照 HG/T 46842014 中 6.4 的要求进行断源和堵漏，并对泄18、漏进行处理和处置，且应符合以下要求：a) 液氯储罐与备用罐采取上下布置方式且采用自流实现完全倒罐的，倒罐速率应符合事故应急要求。液氯储罐与备用罐未采取上下布置方式的，应采用液下式倒罐泵，泵的用电负荷等级应为一级；b) 应在操作人员不进入氯气库房的情况下远程完成倒槽（罐）操作；c) 密闭库房内事故氯气采用事故氯捕集和吸收装置，尾气排放应设置氯气检测探测器；d) 液氯储槽（罐）泄漏时不应在密闭库房内喷淋水，可在库房外围门、窗等密封面设置雾状水喷淋装置。80除应急救援情况外，移动式压力容器相互之间不应进行装卸作业，移动式压力容器不应直接向钢瓶进行充装。81进入氯气泄漏事故现场抢修作业的人员应配备供气19、式全面罩防毒面具和气密性防化服，并至少有 2 人配合作业，1 人监护；应配备呼救、通讯器材。82应急搜救发现遇险人员时，应立即将遇险人员移离现场至空气新鲜处，进行现场救治，并及时就医。83组织应急疏散时集结点方向应设在氯气泄漏源扩散区域以外的上风侧，实时检测集结点空气中氯含量不大于 1 mg/m3，并根据风向变化调整集结点位置，防范氯气扩散影响。84企业应至少配备 4 套重型防化服、4 套正压空气呼吸器，1 套正压空气呼吸器至少配 1 套备用瓶。注：医药、试剂和高纯物等小批量生产、自动化确有困难的，精制、产品包装等过程可根据实际情况设置控制措施，最大限度减少作业人员，并满足涉爆车间人员控制要求。