1、4A公寓楼桩基础工程桩底压浆、桩头剔凿及土方挖运施工专项方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据4（1）xx市xx核心区IX-04地块桩基施工招标文件；4二、工程概况52.1工程情况52.2地质情况51、场地位置及地形、地貌53、水文地质52.3地铁侧情况及措施6三、桩基础施工专项设计6四、施工组织安排及劳材机配置74.1 临时设施74.1.1 施工道路74.1.2 办公设施74.1.3 材料堆放74.2 前期准备84.2.1 施工准备84.2.2 施工测量84.2.3 施工人员进场94.2.2、4 机械设备进场94.3 施工组织94.3.1 施工组织94.3.2施工管理94.4主要机械设备配备计划10主要机械设备配备计划10五、施工方案及主要施工工艺115.1桩基础设计115.2主要施工工序115.3基础桩施工115.3.3基础桩施工方法125.4压浆施工175.4.1桩底压浆175.4.2桩侧压浆175.4.3单桩水泥浆压浆量标准175.4.4压浆工艺技术标准及施工注意事项175.5清桩土、剔桩头施工185.5.1桩头剔凿185.5.2注意事项185.6土方施工185.6.1土方施工准备185.6.2 土方开挖总体受控原则195.6.3土方开挖作业顺序19六、质量保证措施196.13、质量保证内容196.2施工准备工作196.3隐蔽验收制度203、砼工程的钢筋隐蔽验收206.4钻孔阶段质量控制216.5灌注水下混凝土226.6消除质量通病231.桩位定位保证措施232.成孔质量控制措施236.7钢筋笼质量保证措施236.8混凝土灌注质量控制246.9后压浆质量控制措施241、后压浆施工质量控制242、压浆过程中的注意事项253、后压浆桩基工程质量检查和验收的要求：254、空桩回填266.10地下水位控制措施26七、安全文明施工要求267.1文明、环境保护措施26（8）加强现场防火教育，落实消防措施，配备足够的灭火器材；267.2扬尘防控措施27（1）指挥小组：28（2）气象4、小组：项目成员287.3现场安全保证措施297.3.1安全制度及安全检查297.3.2土方及支撑安全措施297.3.3现场临时用电（焊接）安全措施30八、应急预案318.1 应急救援责任制及组织机构318.2 应急救援小组的主要职责31(1) 发布启动和解除重大安全事故应急救援预案的命令；318.3 应急救援小组组长、副组长及成员的职责与分工318.4 安全事故应急救援流程328.5 防扬尘、防雾霾应急预案334.影响交通安全。348.6救援设备、器材、物资配备34九、冬季施工方案359.1冬期施工的目标359.2冬施总体部署359.2.1组织准备359.2.2技术准备359.2.3物资准备35、59.2.4现场准备369.3冬期施工的技术要求369.3.1钢筋工程369.3.2混凝土工程369.4冬施质量及安全保证措施369.4.1现场主要材料保温369.4.2土方施工379.5安全消防措施389.6冬季空气重负污染控制措施38十、安全风险控制的组织管理措施3910.1 成立项目安全生产领导小组3910.2 成立项目质量控制领导小组3910.3 成立项目风险控制领导小组3910.4 实行风险预告管理3910.5 执行风险源现场巡查制度4010.6 做好现场抢险物资准备40附图1 IX04地块基础桩平面布置图41附图2 IX04地块基础桩桩身示意图42附图3 拟定施工进度计划表43 一6、编制依据（1）xx市xx核心区IX-04地块桩基施工招标文件；（2）勘察单位：xx中机勘岩土工程技术有限公司提供的xx市xx区运河核心区IX04、IX05地块岩土工程勘察报告；（3）国家（行业）及xx市地方相关施工技术规范、规程、标准；（4）现场踏勘所采集的资料；（5）xxxx区运河核心区IX04地块基坑施工及楼房附加沉降对既有地铁6号线新玉区间的影响评估报告、专项设计、第三方监测、施工方案专家评审意见（6）危险性较大的分部分项工程专家论证报告（7）我单位多年从事类似地铁、深基坑工程的施工经验（8）4#地下桩基础工程招标图纸二、工程概况2.1工程情况工程名称：xx运河核心区IX-04地块F37、其他类多功能用地项目施工范围：4A公寓楼工程地理位置及现场施工条件：本工程位于xxxx。本工程暂定现场施工工期为：2015年12月3日至2016年1月30日2.2地质情况1、场地位置及地形、地貌拟建场地位于xx市xx区东关运河核心区。场地地形平坦，地貌单元属温榆河一级阶地。场地及其附近无不良地质作用和地质灾害，适于建筑。2、地层结构根据钻探描述及土工试验结果，拟建场地地层主要由人工填土及第四系冲洪积成因的粘性土、粉土、中细砂、粉细砂组成，共分为6层，现分述如下：杂填土：杂色，稍密，湿，以碎砖块、灰渣为主，土质不均。中细砂：褐黄色，中密-密实，饱和，砂质纯净。粉质土-粉质粘土：褐黄色-灰黄色，很8、湿。粉细砂：褐黄色，密实，饱和。颗粒矿物成分主要为长石、石英，砂纸纯净。3、水文地质外业钻探期间，在钻孔内实测地下水稳定水位埋深为8.90-10.50m，相应标高为12.17-13.68m，属潜水，年变幅约2m。根据现场情况，地下水位在相对高程以下-12m位置，日常施工中依照坑内已施打的监测井进行地下水位监测，确保施工期间水位高度在基坑底标高下0.5m。2.3地铁侧情况及措施由于04地块临近地铁侧发生地铁隧道上浮情况，根据专家评审会意见，要求变化最大值控制在8mm范围，根据第三方监测单位最近一期监测成果显示基坑属于可控状态，并且在4A公寓楼范围采取保护措施，按照专家意见，暂停土方作业，首先施打9、基础桩，待基础桩完毕后再进行土方开挖作业，减小对地铁侧的扰动。三、桩基础施工专项设计本次施工项目为4A公寓楼基础桩施工，0.000暂定高程为22.50米,采用直径800mm（公寓楼）的钻孔灌注桩，并采用桩端及桩侧后压浆技术，桩端后压浆导管采用25mm钢管，壁厚3.25mm，连接采用丝扣连接，且导管不能用作钢筋笼吊点，导管高出作业地面500mm，上端预先封堵。桩端进入持力层不小于两倍桩径。4A公寓楼基础桩共计92棵，其中ZA、ZA1桩共计52棵、ZB、ZB1、ZC桩共计40棵。四、施工组织安排及劳材机配置4.1 临时设施4.1.1 施工道路根据业主给定的红线范围及指定的临建范围,由于本工程土方量10、很大，施工期间场地内需要停置和通行大量的土方车辆和其它施工车辆（商品混凝土罐车、吊车等），因此在施工现场东北侧设置出入口，同时根据施工进度及时铺筑施工临时路满足施工需要。4.1.2 办公设施受施工场地狭小制约，我项目部在项目周边租用5060m2民房1间做为现场办公室及管理人员临时休息场所，并且在现场设置临时房屋6间；主要功能：项目部现场办公室、会议室、值班人员及各工种人员住宿休息室等。4.1.3 材料堆放1、水泥堆放：用于施工现场的袋装水泥的堆放，水泥临时堆放点主要安排在靠近05地块东侧。2、钢筋堆放：本工程所使用的钢筋在现场加工场进行加工，钢筋堆放场也是钢筋加工场，位置位于场地中心地带，根据11、施工需要调整钢筋场朝向，避免钢筋笼二次吊装倒运。4.2 前期准备4.2.1 施工准备1、技术准备1）认真学习设计图纸，对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。2）做好图纸会审，红线桩及建筑物定位需经市规划、测绘部门检验核准。3）做好测量放线、定位及控制桩点保护工作，对周围邻近建筑物布置沉降观测点，本工程主要观测建筑物为IX4地块南侧地铁6号线通运门-北运河西站。4）地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。2、现场准备1）在三通一平的基础上，根据施工12、要求接好电源及水源。2）平整钢筋、砂石料堆放和机械停放场地。3）建设好施工人员卫生间及水泥临时堆放点，做好夜间施工照明暂设。3、物资准备1）根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资进场。2）钢筋、水泥、砂石等原材料均具备出厂合格证，进场后送试验室做原材料复试。4.2.2 施工测量1、施工测量前准备1）测量仪器：仪器配置表序号仪器名称数量用途备注01全站仪1投测轴线经年检合格02远红外测距仪1投测轴线经年检合格03s-1水准仪1沉降观测经年检合格04铟钢尺2沉降观测经年检合格05s-2水准仪2高程测量经年检合格06塔尺3高程测量经年检合格0750米钢尺1一般距离测量经年检13、合格08对讲机4测量联络完好测量工具必须经过计量单位检验校准，以保证测量结果的准确性。2）了解现场的水准点及坐标点位置，根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。3）对施工现场内影响施测的障碍进行处理，确保通视良好。2、建筑物定位测量放线1）依据设计平面图定出本工程的横竖轴控制线，并据此定出桩点及基坑开挖边线。2）轴线控制网布设：根据土方工程施工的实际情况，以边轴线作为土方施工的轴线控制网；同时为后继结构施工提供准确的轴线控制桩，依据工程测量规程进行控制网布设，布设原则为本工程施工测量方便，容易核验,易于保存。3）验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检14、员专检，确认无误后申报监理公司验线，并申请规划勘测部门验线。3、施工高程测量水准点引测：根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便于相互校核和分段施工的需要。为后继工程创造条件。4.2.3 施工人员进场施工人员进场进行施工作业前，统一由项目部组织进行安全、文明施工教育，带领所有施工人员对施工现场进行参观和讲解，使全体施工人员了解现场的安全设施和使用方法及要领，并由各队队长领队进行专业施工安全、文明施工教育。在全体施工作业人员的思想上牢固树立安全、文明施工的意识和思想。4.2.4 机械设备进场施工设15、备进场施工作业前，必须进行全面检查，其中重点包括：安全防护设施检查、设备控制系统检查、维修保养记录检查、需要年检年审的设备须检查年检年审记录，确认合格后由项目部配发准用。4.3 施工组织工程项目的施工组织其重点是项目经理部的组织和建设，采用科学手段和健全的管理制度组建一个特别能战斗的项目经理部是施工组织的关键。4.3.1 施工组织由公司制定工程项目总体目标计划并下达到项目部，由项目部根据工程项目总体目标计划编制、细化施工作业计划。4.3.2施工管理以项目管理主导思想为理念,细化各项指标，全面考核；以“立体标化，过程精品”为主线，突出程序化管理.通过过程的精品实现最终目标创精品工程。1、工程项目16、目标1）工期目标工程计划开工日期为2015年12月3日、工程竣工日期计划为2016年1月30日。 2）质量目标：确保工程质量合格，达到设计图纸、技术规范及施工验收规范标准。3）安全文明施工及企业形象宣传：坚持预防为主，降低事故发生率2、严格执行国家及xx市关于安全文明施工的有关规定，遵守xx区管委、新奥通城及相关部门的各项规定，确保安全生产、文明施工，同时对业主方关于企业形象宣传要求的有关工作给予积极响应及配合，做到令业主满意。劳动力配置计划序号职务人数备注1工区经理1负责本次施工的全面现场协调和指挥2工区技术主管1负责监督现场施工按方案实施，为现场施工提供技术支持3技术、质检人员2负责现场值17、班，控制施工过程中的方案落实和质量控制4专职安全员2主要负责现场的安全控制5测量人员3负责现场的施工量测6桩基础20负责桩基施工7杂工10负责现场的清理，材料运输等8合计38工程开工前计划配备4组作业班组，旋挖钻机作业班组共20人，钢筋加工作业班组20人，以及测量班组3人，同时配备文明施工队（10人）。4.4主要机械设备配备计划主要机械设备配备计划序号设备名称数量备 注1空压机2台12m3一台2拌和机1台350型3吊车2台QY-254挖掘机1台PC3605自卸车30台新型环保渣土车5电焊机2台BX1-5006水 车1台12t7风 镐4台G108钢筋切割机2台GQ409钢筋弯曲机1台GW401018、钻机3台SR220C本工程计划先进行公寓楼的桩基础施工，施工采用两台旋挖钻机（第三台备用），每台旋挖钻机计划每天成桩3-4颗。如需要抢工，则既可增加一台钻机。机械进场计划：开工前现场配备2台旋挖钻机。五、施工方案及主要施工工艺5.1桩基础设计1.本工程桩基础桩径采用钻孔灌注桩，桩径为800mm，ZA、ZA1桩长为44m，ZB、ZB1、ZC桩长为40m，桩端进入持力层不小于两倍桩径，桩身混凝土等级为C45，抗渗等级P8，保护层厚度55mm，桩基混凝土耐久性按二b类环境要求。桩径允许偏差30mm，桩位允许偏差100mm，垂直度允许偏差1%，灌注前孔底沉渣厚度50mm。目前，桩基实际施工的槽底标高为19、10.20m，与设计桩基础ZA、ZA1、ZB、ZB1、ZC槽底标高出现高差（ZA桩顶标高-11.30、ZA1桩顶标高-11.60、ZB桩顶标高-15.90、ZB1桩顶标高-16.20、ZC桩顶标高-17.70），实际施工时根据各桩基础的槽底标高施打基础桩，其中ZB桩须打空桩4.5m、ZB1桩须打空桩5.2m、ZC桩须打空桩6.7m。2.桩基采用后压浆技术，桩端后压浆导管采用25mm钢管壁厚3.25mm，连接采用丝扣连接，且导管不能用作钢筋笼吊点。导管高出作业地面500mm，上端预先封堵。压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14铁丝十字绑扎。5.2主要施工工序根据施工内容及施工工期安排，并综合考虑人、20、机、料的优化使用等因素，将桩基础工程按照以下顺序施工。场地整平基础桩施工后压浆施工5.3基础桩施工由于基础桩工期紧，工程量较大，本工程基础桩施工拟采用旋挖钻机钢护筒成孔及泥浆护壁成孔。旋挖钻机具有成孔快，成孔质量高的特点。5.3.1施工顺序：本次基础桩施工安排两台打桩机进行施工，分别由临近地铁侧、4A公寓中段由西向东施打，局部位置为防止钻孔桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成塌孔或对临桩的桩身质量造成影响，故采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按隔孔施作，即“三一”跳挖桩法，安排分3批施工，先施工完成第1批，然后施工第3批，最后施工第2批，而且必须在钻孔桩混凝土灌注后24小时后，才能21、施工临近的基础桩。 施工顺序详见下图。4A公寓楼基础桩总体施工顺序平面示意图4A公寓楼基础桩“三一”跳挖桩法施工顺序平面示意图上图中，黄色范围桩基础先行施工，待施工完毕后，再施打红色范围桩基础，而且必须在钻孔桩混凝土灌注后24小时后，才能施工临近的基础桩。5.3.2施工工艺流程：基础桩采用旋挖钻机成孔，施工工艺流程见下图：钻孔桩施工工艺流程图施工准备桩位放样埋设钢护筒钻机就位钻孔钻孔检查清孔成孔检测吊装钢筋笼沉渣检查安装导管灌注水下混凝土成桩质量检查护筒制作制作混凝土检查试件泥浆抽回泥浆池钢筋笼制作如沉渣超标导管拼装试压泥浆池造浆泥浆护壁掏碴，弃走后压浆施工5.3.3基础桩施工方法 1、施工准22、备1）根据设计图纸，对施工范围内平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实，统一规划泥浆池配制泥浆。2）桩机进场前进行检修，进场后再组装，保证设备完好。3）准备钢筋笼加工场地，组织建筑材料及施工人员进场。 2、桩位放样场地平整后，根据结构线及坐标采用全站仪确定出钻孔桩的控制桩及轴线，然后对控制桩进行保护，防止在施工过程中遭到移位或破坏。同时，施工测量人员必须对控制桩进行定期复核。 3、钢护筒埋设钻孔及施工开挖前必须查明地下管线及构筑物情况，对于地面以下2.0m范围采用人工开挖，确认地下管线及构筑物后埋设护筒，然后进行机械开挖。钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒23、周围和护筒底脚应紧密，不透水；埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔机钻孔的位置标于坑底。再把钢护筒吊放进坑内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻孔机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。护筒采用不小于12mm厚钢板制作而成，护筒埋设深度为底端超出杂填土、顶端高出地面，护筒顶部设12个溢浆口。护筒埋设时，护筒中心应与桩中心重合，其偏差不得大于20mm；并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于1%，同时其顶部应高出地面0.3m。护筒位置正确固定牢固后，24、四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，确保成孔的质量。 4、泥浆制备本工程泥浆制备选用膨润土或优质粘土，必要时掺入适量的外加剂，以改善泥浆性能。在粘性土中成孔时，循环泥浆比重控制在1.11.3；在砂土和砂卵石层中成孔时，泥浆比重控制在1.21.3，胶体率不低于95%；含砂率不大于4%。5、成孔施工所采用的泥浆循环系统由泥浆池、沉淀槽、泥浆泵等组成，并设置排水、排浆等设施。旋挖钻孔时为保证钻孔垂直度，减小扩孔率，必须减压钻进，钻头（包含配重）在泥浆中的重量只能有70%，在不同的地层采用不同的转速，并尽量采用大排量的泥浆循环，增大孔内泥浆流速，保持泥浆面始终不低于护筒顶下0.5m，钻进过程中随25、时检测垂直度，并随时调整。施工中应注意以下事项：1）开始钻进时，应先轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速。2）桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径；在粘土层，适当增加扫孔次数，防止缩径；砂层中用中等压力、慢转速，并适当增加泵量。3）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符，立即通知设计、监理等单位及时处理。4）根据孔内土层地质柱状图和捞取渣样判别地层情况，每进尺2m检查泥浆指标，根据检测结果适时向孔内注入浆液或清水，及时调整泥浆比重，防止坍孔事故。5）成孔过程中，每钻进4m6m检查一次成孔质量，接近设计孔深时，准确地控制好钻进深度。6）钻进过程中应认真、准确、及时地做好成孔记录，填26、写报表。成孔到设计深度后进行孔深、孔径、垂直度、泥浆比重、沉渣厚度等测试检查，确认符合要求后，进行下一道工序施工。6、成孔控制a)施工员认真了解钻机机型及性能，对各机组的钻杆规格、联接方式、长度、钻头类型做好检查。b) 钻机就位，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者在同一铅垂线上。c）钻机钻孔过程中必须视钻机钻进情况随时检查掌握各项数据，包括孔深、钻杆长度、记录表，泥浆比重。d）钻孔过程中，根据地勘地层深度和前孔钻进资料相对比，及时判断所钻层位是否与地质资料相符合，同时检查钻机上的原始记录是否正确。e）在钻进时，如遇到钻具出现跳动、蹩车、蹩泵、钻孔偏斜、缩颈、塌孔等现象时，应及时查27、明原因，调整钻进技术参数，控制钻速。f）特殊情况的处理在钻进过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔冒浆等情况立即停止钻进，采取下列措施处理：当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填土至偏孔处以上0.5m，再重新钻进；钻孔过程中遇坍孔，立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；如遇到护筒周围冒浆，可用稻草拌泥团堵塞洞口，并在护筒周围压上一层砂包。7、成孔地质影响根据地质勘察报告，桩基础施工钻进粉细砂层，容易造成塌孔情况，根据此情况，我单位在施工中会严格进行控制，在施工过程中经常检测浆液性能指标，若指标不足，及时进行浆液补充，当土层变化时，应相应增加浆液性能指标的监测次数。粉细砂层塌孔处理28、方法：改用钠基膨润土泥浆护壁，充分利用膨润土泥皮形成速度快、自我修复性和高膨胀性的特点，同时在施工工程中，经常检测浆液性能指标，及时进行浆液补充，当土层变化时，应相应增加浆液性能指标的监测次数。 8、泥浆排放及外运1）成孔及浇筑混凝土时，孔内泥浆应按事先挖好的泥浆沟排放，排放时应由专人进行疏导。2）泥浆池内泥浆应随时外运，以保证桩孔内泥浆排放畅通，避免泥浆外溢。3）运输车辆采用装载机倒运至场地内，以免出现遗洒。 9、验孔钻进成孔后，及时进行质量检查，桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔垂直度等，成孔质量标准符合下表的规定。钻孔的允许偏差见表5-1。钻孔允许偏差表序号项目偏差检测方法1钻孔中心位置29、顺轴线方向50mm，垂直轴线方向50mm经纬仪、尺量2孔径5mm钢尺量3垂直度度不大于1%TTX型测斜仪、超声波测井仪4泥浆相对密度1.11.3湿度密度仪5沉渣灌注前孔底沉渣厚度50mm测绳6钢筋笼骨架底高程50mm钢尺量7孔深比设计深度深300500mm测绳8桩顶标高+30/-50mm水准仪（需扣除桩顶浮浆层）9混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量10、清孔1）第一次清孔桩孔成孔后，在钢筋笼插入孔内前，进行第一次清孔，用孔内钻斗（带挡板的钻斗）来掏除钻渣，如果沉淀时间较长，则用水泵进行浊水循环，使密度达到1.2左右。2）第二次清孔钢筋笼、导管下好后，用气举法进行第二次清孔，第二次清孔时间不30、少于30min。清孔结束后测定孔底沉渣厚度，不大于50mm。 11、钢筋笼制作与吊装 1）钢筋笼加工钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。钢筋笼主筋采用电焊连接，同一断面的接头面积不大于50，钢筋笼下部收口角度为15。主筋与螺旋箍筋采用点焊或绑扎方式、安装牢固。为保证灌注桩的保护层厚度，采用钢筋“耳朵”的方法。钢筋“耳朵”焊在骨架主筋外侧，间距2m4m。为确保钢筋笼刚度，起吊不变形，按设计要求钢筋笼主筋内侧每隔2m设置架立筋。加工好的钢筋骨架必须放在平整、坚实、干燥的场地上。存放时，每个加强筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。成型骨架都要挂牌标识，避免吊装31、时出错。钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。 2）钢筋笼吊放本工程桩的钢筋笼现场加工，用人工配合机械搬运到桩位后采用汽车吊吊装，因条件所限整体吊放有困难，钢筋笼可分段制作安装，使用吊机将下节钢筋笼吊起，对准孔中心，直将钢筋笼缓慢放入孔内，临时搁稳在孔口处，将上节钢筋笼与下节钢筋笼的上端垂直对准，笼上的长短钢筋对应，用手工电弧焊接，两主筋搭接长度单面焊接应为10d、双面焊接为5d。为了提高工效，钢筋笼在焊接接口时，用两至三名焊工，均衡从几个方面同时进行焊接。全部主筋焊接完毕，绕上钢筋笼连接段的螺旋箍筋绑扎牢固，并等待主筋降温然后将钢筋笼全部下放到桩孔内。钢筋笼的固定采用在钢筋笼上部焊二32、个吊环穿上钢管固定在设计标高位置，避免钢筋笼在浇注水下混凝土时上浮或下沉。钢筋笼吊装采用汽车吊起吊，为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点起吊，先使钢筋笼离开地面一定距离，然后主钩升高，辅助吊钩配合钢筋笼直立，吊直扶稳，对正孔位缓慢下放。下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼的垂直，轻放、慢放，避免碰撞孔壁，严禁高提猛放和强制下入。吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。为防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩33、。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。 12、混凝土灌注清孔、下钢筋笼后，立即灌注混凝土（ 桩径800mm为C45）。混凝土使用商品混凝土，进场时严格测定各项指标，符合要求后方可使用。首批灌注的混凝土初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成时间，灌注应尽量缩短时间，连续作业。13、桩基检测本工程桩基设计等级为甲级，桩身完整性检测，当设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的40%，且不得少于20根；其他等级桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于10根；承载力静载试验，抽检数量不宜少于总桩数的1%，且不得少于3根。 5.4压浆施工5.4.1桩底压34、浆在钢筋笼上固定设置三根压浆管公称口径25(1”)，将配置好的水泥浆液经压浆泵加压输入压浆管，高压浆液冲出导管底部的单向阀，通过渗入、劈裂作用注入桩底一定范围的土体中。5.4.2桩侧压浆由于本工程钻孔桩深入到粉细砂层，在施工过程中容易造成塌孔，考虑到地质条件的变化，粉砂层的极限摩阻力大于粉质粘土的极限摩阻力，可视现场施工过程情况，设置三根压浆侧管公称口径25(1”)，注浆后，在注浆点处浆液沿桩土界面扩散，桩侧表面形成浆液套，起到固化桩侧泥皮，提高桩身侧摩阻力的作用。5.4.3单桩水泥浆压浆量标准基础桩单桩压浆水泥压入量为3-3.2吨。5.4.4压浆工艺技术标准及施工注意事项（1）在钢筋笼下放过35、程中按照图纸相应位置安装压浆阀。压浆导管之间用管箍或丝扣连接，压浆导管与钢筋笼用铅丝连接。钢筋笼下放孔底后不得再悬吊，严禁扭转和反复冲撞孔底。（2）钢筋笼起吊入孔前应确认压浆阀包褒物完好，如有破损应及时修复。（3）靠钢筋笼自重和下落时的惯性，一般均可使桩底压浆管下端进入孔底土20cm左右，可满足正常压浆所需条件。（4）钢筋笼入孔后不得悬吊且应避免反复冲撞孔底。（5）后注浆作业时间宜在桩基成桩2-5天后进行，注浆顺序为先桩侧后桩底，桩侧与桩底间隔时间不宜小于2h，注浆作业离成孔作业点的距离不宜小于810m。（6）采用P.O42.5普通硅酸盐水泥配制水泥浆，水泥浆水灰比为0.5-0.7，泵送压力为36、1.54Mpa，注浆流量不超过75L/min。（7）桩底或桩侧压浆一次成型。（8）压浆质量控制采用双控法，即压入的水泥量作为主控，注浆压力为辅。（9）压浆时应注意观察是否有浆液上溢，一旦发现上溢反浆，即可停止压浆。（10）压浆用水泥按进度要求及时进场，各种资料及时报验，每200吨为一个批次，每批次水泥应进行复试。5.5清桩土、剔桩头施工桩施工结束并完成静载荷试验后，进行清理预留土层和剔除保护桩头工作，清桩间土用轻型小型机械配合人工进行。剔桩头配合筏板底板图采用人工剔除，使用钢钎及小锤先将钢筋笼顶部预留钢筋及注浆管剔出，再剔除剩余混凝土，剔除桩头时保证桩均匀受力，严禁使用机械伤及桩身及桩顶预留钢37、筋，并用聚合物水泥防水砂浆找平，桩侧应踢凿至混凝土密实处，桩头钢筋根部应踢凿凹槽，放置止水条。桩头踢凿顺序，先进行浅桩的剔桩头施工，再进行深桩的剔桩头施工，相邻两桩存在高差过大的情况，根据现场情况采用自然放坡至槽底标高处，待桩头踢凿后，及时对桩头进行保护措施。5.5.1桩头剔凿采用空压机、风镐配合人工方式进行施工。施工分三步进行：第一步，根据桩顶标高确定甩筋位置，剔除主筋保护层混凝土，使主筋甩筋部分与桩顶的保护段混凝土分离。第二步，在桩顶略高于设计标高的截面上，采用人工从两个方向把钢钎水平砸入桩体内，截断桩顶超灌部分。截断的桩头采用吊车吊出基坑。第三步，用小锤配合钢钎清理桩头至桩顶设计标高。538、.5.2注意事项(1)剔除主筋保护层混凝土时不低于桩顶标高。(2)在截桩头时不许超凿或欠凿桩顶设计标高以下混凝土。(3)桩顶混凝土标高应高出底板底标高。5.6土方施工5.6.1土方施工准备1、基础桩土方工程的特点是工作面受基础桩及临近地铁侧的制约，需合理组织施工，才能使工程流水施工。根据以上特点和为基础桩施工创造条件的要求，本工程采用斗容量小松PC-360反铲挖掘机，配备新型环保自卸汽车，分区、分步施工。2、根据施工进度计划及土方运距，合理配置挖掘机械及运输车辆。及时办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续。3、确定卸土场位置及行车路线。要合理规划卸土场地优化运土路线，安排好作业时间，做好车39、辆分流，减少道路拥挤，行车路线尽量采用循环路。5.6.2 土方开挖总体受控原则1、土方开挖必须与基础桩施工相互配合，按照基础桩设计要求统一安排；2、土方开挖宽度需保证基础桩施工作业安全范围，打桩机15m。3、土方开挖重点控制区域：地铁交接区域，此部位建筑条件复杂，造成基坑设计剖面变化较多，锚索、土钉等标高变化较繁琐，因此土方开挖此区域时必须严格控制，分区段、分小步开挖，按照基坑设计要求严格执行，以免造成基坑质量、安全事故。因在桩基施工前无法挖除多余土方，故在施工前需根据桩顶标高测量虚桩长度，精确布设孔位，桩位精度需控制在5mm以内，方可按规范要求确保挖除虚桩部分土方后桩位偏差控制在10mm以内40、。5.6.3土方开挖作业顺序土方作业由北向南逐步开挖，首先进行浅桩处的土方开挖，将土方倒运至4A公寓楼施工区域范围以外，再进行深桩处的土方作业，并配备足够的挖掘机及卸土车，以备及时将土方倒运出场。六、质量保证措施6.1质量保证内容针对本工程钻孔灌注桩的施工工序质量监控和有关ISO9001程序文件、质量手册和作业指导书要求，特此定钻孔灌注工序质量保证对策表，运用全面质量管理的方法，建立全员参加与全过程受监控的质量管理体系，针对桩基施工的特点，着重抓好以下环节，认真阅读施工图和有关技术文件及监理单位提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。（后附质量管理框图）6.41、2施工准备工作1）会审图纸做好详细的安全技术交底，施工前充分发扬民主，使全体职工参加对施工方案的讨论，调动职工的积极性、创造性和对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行考评。2）测量放样采用全站仪准确放样各桩点的位置并使其误差在规范要求内。3）所需材料的检验和配合比试验对所需材料必须作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好砼的配合比试验。4）整理场地先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。5）埋设护筒护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的42、质量都有重大的影响。埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒坚直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。夯填时要防止护筒偏斜。6.3隐蔽验收制度为了进一步加强工程的质量管理，避免隐蔽工程可能造成的质量隐患，确保工程质量满足设计和规范要求，特制定隐蔽工程验收制度。验收人员：建设单位工程部分管人员、监理公司人员、施工单位施工员和质量检查员。验收时间：隐蔽工程应提前一天报验。验收内容：土建工程中的所有隐蔽工程43、。验收程序和规定：a、 隐蔽工程自检合格后以书面形式通知监理人员和建设单位工程分管人员并注明验收时间和内容。b、 隐蔽工程验收必须由建设单位工程分管人员、监理人员、施工单位施工员及施工班组等共同验收，有必要时要有下一程序施工班组参加。c、隐蔽工程验收合格后，由监理人员和建设单位工程分管人员签署隐蔽工程验收记录后，施工单位方可进行下一程序施工。d、隐蔽工程验收不合格的，经整改后必须重新验收，合格后方可签署隐蔽工程验收记录，允许下一程序的施工。e、隐蔽工程验收不合格的，限期必须整改，如未及时整改将对施工单位按“相关奖罚细则”予以警告或处罚。 隐蔽工程验收程序隐蔽工程在下一道工序开工前必须进行验收，44、按照隐蔽工程验收控制程序办理。具体包括：1、基坑、基槽验收 建筑物基础或管道基槽按设计标高开挖后，项目经理要求监理单位组织验槽工作，项目工程部工程师、监理工程师、施工单位、勘察、设计单位要求尽快现场确认土质是否满足承载力的要求，如需加深处理则可通过工程联系单方式经设计方签字确认进行处理。基坑或基槽验收记录要经上述五方会签，验收后应尽快隐蔽，避免被雨水浸泡。2、基础回填隐蔽验收 基础回填工作要按设计图要求的土质或材料分层夯填，而且按施工与验收规范的要求，请质监站进行取土检查其密实性，夯实系数要达到设计要求。以确保回填土不产生较大沉降。3、砼工程的钢筋隐蔽验收（1）对钢筋原材料进场前要进行检查是否45、有合格证，即合格证要注明钢材规格、型号、炉号、批号、数量及出厂日期、生产厂家。同时要取样进行物理性能和化学成分检验，合格方可批量进场。（2）检查验收钢筋绑扎规格、数量、间距是否符合设计图纸的要求，同一截面接头数量及搭接长度必须符合规范的要求。对焊接头的钢筋，先试验焊工焊接质量，然后按规范的要求抽取样品进行焊接试件检验，对不合格焊接试件要按要求加倍取样检验，确保焊接接头质量达标。6.4钻孔阶段质量控制1）桩位放样：在进行场地整平后组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。2）埋设护筒：用拉线法做桩位偏差检查，桩位偏差应满足规范要求。3）成孔：成孔46、采用正循环回转钻进施工技术，用钻头钻进，根据不同层次的土质结构，选择不同的转盘转速和进尺进行控制。在砂层钻进和进入强风化花岗岩层后，因土层太硬会引起钻锥跳动及钻锥偏斜、加大钻杆摆动，因此选择低档慢速，优质泥浆大泵量方法钻进。转盘转速参数取值1340v/min,成孔深度按设计要求进行控制。4）泥浆护壁：在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土自然造浆。泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔、不缩孔。桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥47、浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。5）孔内事故预防措施选择有经验、责任心强的施工队伍，保证操作人员的素质；加强钻具检查，对加工不良的钻具严禁使用；对孔内水头高度，泥浆的相对密度和粘度经常观察和检测，发现问题及时解决，尤其在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆性能指标，以防坍孔；钻孔作业应分班连续进行，经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层，然后跟地质剖面图核对，根据土层情况采取相应措施，保证施工质量；升降钻锥须平稳，钻锥提出井口应防止碰撞护筒、孔壁，防48、止钩挂护筒底部，拆装钻杆时力求迅速。6）清孔：清孔是孔桩施工、保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。本次采用正循环回转钻进技术，其清孔方法：桩孔终孔后将钻具提高2050cm,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。二次清孔必须干净彻底，确保孔底沉渣50mm。7）灌注过程中严禁埋管深度小于249、m，正常埋管控制在3-6m，严禁每次拔管二节以上，保持灌砼的连续性以防断桩等事故的发生。8）施工过程中认真、及时、详细地填好各工序原始记录和施工日记。9）工地质检员必须注意加强对各工序施工质量巡视检查，对不符合质量规范要求的要及时纠正。10）质检人员在机、班（组）完成工序自检、互检的基础上，进行工序质量的交接检查，坚持上道工序不合格不得转入下道工序的施工。11）定期检查材料的投放，并按要求定期向甲方、监理报送有关施工计划进度的工程质量等情况的报告。钻孔成孔质量标准孔的中心偏差不大于30mm孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度不大于1%孔深不小于设计规定清孔后泥浆指标相对密度:1.031.10；粘度50、:1720Pa.s；含砂率：98%6.5灌注水下混凝土（1）、混凝土拌和：拌和采用混凝土拌和站集中拌和，能自动控制混凝土的配合比、水灰比及自动控制进料和出料，并自动控制拌和时间。计量单位和配水机械装置必须保持在良好状态。所有混凝土材料除水按体积计量外，均采用重量法，禁止使用体积法。混凝土拌和将各种组合材料搅拌成分布均匀颜色一致的混合料。坍落度宜为180220mm。（2）、混凝土运输：混凝土运输采用混凝土运输车。（3）、灌注水下混凝土首批混凝土量应满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要。混凝土灌注前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉渣厚度符合规定。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底51、距离控制在250400mm，且储料斗有足够混凝土储备量，保证拔球后导管埋入混凝土的深度不小于1m。拔球灌注开始后，应连续进行灌注。灌注过程应经常用测锤探测孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深，同时指定专人填写水下混凝土灌注记录。导管埋深控制在24m，特殊情况下不得小于1m或大于6m。当混凝土面接近钢筋笼底部时，为防止钢筋笼上浮，应放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力。为确保桩顶质量，桩顶加灌0.51m左右，多余部分应在接桩前凿除，桩头应无松散层。在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。6.6消除质量通病要确保施工质量，最终必须消除质量通病，为此，我们52、针对钻孔灌注桩施工中常见桩位、成孔、钢筋笼制作就位、砼浇捣等工艺中常见质量通病，特制定如下措施：1.桩位定位保证措施 根据业主提供的测量基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并在护筒边上做好标记，并提请监理复核；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使桩锤中心与桩位中心重。2.成孔质量控制措施钻孔灌注桩施工钻机定位必须水平、稳固。天车、钻锤、桩位三心成一铅垂线。合理设计钻锤，钻锤上部加设护正圈，使钻头回转平稳。根据不同地层的可钻性选择合53、理钻进技术参数和相应操作技术。发现钻孔倾斜时，应采取纠斜措施，或用粘土回填后重新成孔。合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔，减小泥皮厚度，提高桩身侧摩阻力。当原土造浆达不到要求时（如卵石层），酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。在进入卵石层时，泥浆的比重应控制在1.25左右，粘度控制在25S左右。针对本工程易坍孔、缩孔的特点，在缩孔的部位进行多次扫孔，以保证桩身直径达到设计要求。经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损影响钻孔的正常直径。桩身如造成坍孔现象可对泥浆的比重控制，或适当加入黄土来防止扩底时坍孔。清孔质量保证措施：第一次清孔由钻具在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣为第二次孔清54、孔创造条件。同时派专人清理泥浆池及浆沟中的钻渣。第二次清孔，确保沉渣满足设计与施工规范要求，工程桩严格控制在15以内，并且尽可能把沉渣控制在最小限度，以提高单桩承载6.7钢筋笼质量保证措施钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后方可启用。焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。钢筋笼主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。检查钢筋笼长度、直径和主筋间距、箍筋间距，同时还要检查其外观情况是否符合规范要求，不合格者勒令整顿。钢筋接头在采用双面焊时，焊接长度不小于5d，单面焊时，焊接长度不小于10d，按规定对焊接接头抽样检查，检查其55、焊接质量。经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。考虑到钢筋笼直径较大，为防止平放自重变形，采用十字钢筋撑将加强箍筋撑好。钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上、下钢笼要保持同心。钢笼定位要准确，为确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并核实计算无误的吊筋长度，用足够强度的杆件固定在机台上。6.8混凝土灌注质量控制严格控制商品混凝土的质量。进场做到随时计量，检查砼的坍落度，确保具有较好的和易性、流动性、粘聚性，确保砼没有离析现象，否则，严禁灌入孔中。导管必须密封不漏水，导管离孔底距离控制在0.25-0.4m之间。混凝土初灌量应保证导管一次性埋入砼内0.80m以上。灌砼应紧凑、连续56、不断地进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除，提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。拆导管时应做到一节一节拆，最多不超过二节。桩顶标高控制：应保证不少于0.51m的加灌量。每桩浇注结束后应严格检查，以保证其足够的加灌量，防止事后接桩。每桩至少做两组砼试块，单桩灌注超过100m3应不于四组，以检查混凝土的抗压强度。在砼的浇筑过程中，应经常上下提拔导管，以使砼振捣密实,特别是在浇筑的结束时，不可一次性将导管拔出,应反复提拔后，一节一节拔出，以保证桩头砼的质量。6.9后压浆质量控制措施1、后压浆施工质量控制a、桩基混凝土在灌注前首先灌注碎石；压水试验和压浆前,要认真检查高压57、设备及管路系统,保证设备完好，无故障。b、严格按照设计要求,制作安装压浆管、压浆器、框架笼。压浆管制作时,应进行压力试验,试验压力大于5MPa，无渗漏后方能使用；压浆花管封孔后,还应进行开塞试验以确定胶带层数,试验压力应大于0.5MPa，小于2.0MPa；下压浆管时,必须保证花管进入沉渣或中砂层内不小于500mm,下部管应焊死,上部管口应进行封闭,以避免杂物落入压浆管内,影响压浆效果。c、在成桩24-36小时后，压注清水打开通道，打开即可，不可多注，7-10天后开始压浆施工。前期压浆，压力控制在1MPa左右，后逐渐增至2-5Mpa；d、在压浆时如果发现压力较低且水泥用量较少，而孔口开始冒水泥浆58、，应立即停压，并压注清水，清通管路，间隔40分钟后再压，或者先封堵一根注浆管，间隔后再通过第二根注浆管压浆，直到满足终止注浆条件。e、如果在压注过程中发生机械故障，应立即修复，避免水泥浆在管路中长时间停留而凝结阻塞管道，导致压浆失败。2、压浆过程中的注意事项a、后压浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量、压力等主要参数达不到设计值时应根据工程具体情况采取相应措施。b、钢筋笼吊入孔前应检查压浆阀包裹物，如有破损应及时修复。c、靠钢筋笼自重和下落时的惯性，一般均可使桩底压浆管下端进入孔底30cm左右，可满足正常压浆所需条件。d、钢筋笼入孔后不得悬吊59、，应避免反复冲撞孔底。e、水泥浆制配时，水灰比要严格按工艺规定，不得随意更改，在压浆过程中应防止水泥浆沉淀，影响压浆效果,水泥浆搅拌时间不小于5分钟，因机械故障短时间内停机时,水泥浆停滞时间不大于60分钟。f、压浆过程中注意安全，要求无关人员远离压浆接口处，防止压浆管爆裂伤人。拆除压浆管时，要注意高压管中带压力的浆液射出，压浆口不要正对操作人员。g、灌注前底部灌注石子时，注浆管底端应埋入石子底部。注浆管下端焊死，侧壁距底端30-50cm设注浆孔，下入之前用胶带进行包扎。h、注浆量以实际注入数为准。i、在钻孔灌注桩灌注后最宜7-10天内进行后压浆。j、压浆时应注意观察是否有浆液上溢，一旦发现上溢60、返浆，即可停止。每根桩压浆达到终注条件时,应通知当班技术负责人,检查后方能施工下一根桩。l、施工中每班应配专职质检员负责有关技术及施工工艺,并时刻检查浆液配比,压浆量,压力等是否符合要求,并做好记录。当班泵工应做好各项原始记录，一桩一记录，每班一表。a、如在施工中，遇有特殊情况，应立即向施工现场负责人汇报,以便及时处理。b、所有施工人员应无条件服从现场监理、甲方现场负责人指挥和监督,任何人不得擅自更改既定 的压浆工艺参数和流程。3、后压浆桩基工程质量检查和验收的要求：a、后压浆施工完成后应提供下列资料：水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后压浆作业记录、特殊情况处理记录61、；b、在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在后压浆20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆后15d进行。4、空桩回填基桩后压浆结束后，空孔部分用现场废渣回填，或用钢筋网片覆盖作为孔口安全防护措施。6.10地下水位控制措施根据施工现场地面标高的测量，0.000的标高为22.50米，地下水位在-12m位置，该处地下水位较低，但基础桩桩长已深入下水位线，为了防止地下水给基础施加浮力而破坏基础，日常采用坑内监测井进行地下水位监测，根据设计要求，将基坑地下水位控制在坑底标高下0.5m。七、安全文明施工要求7.1文明、环境保护措施施工现场的场地是企业文明施工的窗口，创造一个良好的施工环境是工62、程质量、安全、管理、施工进度的保证。(后附安全保障体系框图)（1）施工现场根据业主的要求及xx市有关管理的规定设置围蔽设施。围蔽要整洁、美观、大方，根据情况进行设置；（2）施工现场主要出入口都设置大门，大门设置要简朴、规整、密闭，非车辆进出时间应关闭，实行封闭施工；（3）施工现场严格按照施工现场平面布置图定位设置，做到图物相吻，同时根据工程进展，适时对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整；（4）施工场区的临时便道要进行硬化，其厚度和强度应满足施工和行车需要，在生活区的周围也应进行地面硬化，施工场区的出入口都应设置冲洗槽，确保施工车辆不污染城市道路。施工便道畅通无阻，并经常洒水，防止尘土飞扬63、，落实有效的防扬尘措施；（5）临时用房必须采取砖砌墙体或活动房墙体。屋顶采用防火材料铺盖，室内做到通风、光亮、无异味。各种材料的布置应符合防火安全和工地卫生的规定；（6）现场建筑材料的堆放，要按照平面图上设定的位置进行堆放。散体材料如砂石料要砌池筑围堆放，杆料要立杆设栏堆放，锚喷厂搭设防尘棚，水泥堆放处设防雨棚并有防尘措施；块料要堆起交错叠放高度不得超过1.6米,材料应码放整齐，做到横成排、竖成行；（7）超过噪音限度的施工作业，必须控制，尽量安排白天工作，不在夜间使用，有效的防止噪音扰民现象；注：施工时间：早6：00晚8:00（8）加强现场防火教育，落实消防措施，配备足够的灭火器材；（9）施工64、现场经常开展卫生防病宣传教育，设置厕所并派专人打扫。食堂符合卫生要求，建立食堂卫生责任制，保证供应卫生饮水，生活垃圾的存放设有专用容器并设专人管理，及时清理。本工程不设立现场食堂。7.2扬尘防控措施为确保本施工现场扬尘防控体系的有效运行，实现对社会的承诺，结合本施工现场的实际情况，组成管理领导小组如下：组长：项目经理、项目执行经理、项目总工组员：项目部成员 现场扬尘环卫体系及责任化分项目经理：现场执行经理：； 项目总工：； 监督员：施工队作业班组 生 活 区 卫 生 现 场 卫 生 材 料 保 管 垃 圾 清 运 机 械 设 备 扬尘控制小组 现场扬尘管理措施工地围挡 按政府建设行政主管部门的65、有关要求，工地四周设置连续、整齐、牢固、美观的围墙，临街面围墙按要求布设，每天安排人员对围挡进行检查维护。工程标牌 在现场显目的位置，设立公示牌，要求美观整齐，字体清晰，并保持整洁。 临时给排水 临时给水从业主提供的水管接入，同时工地排水严格按照防汛要求，在施工现场设连续通畅的排水设施和其它应急措施，经处理后排至城市污水管道，防止泥浆、废水外流或堵塞下水管道。 现场材料堆放 现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐，产生扬尘的物料进行有效的覆盖，废料及时清理出施工场地。道路、场地 对施工现场内道路每天进行洒水降尘，施工现场天天清扫，保持整洁卫生。对现场裸露场地进行覆盖。 运输车辆 在66、施工现场出入口处按照要求设置洗车池；施工车辆经除泥、冲洗后驶出工地，禁止车容车貌不结、车箱未密闭、车轮带泥上路行驶，做到不漏、不洒、不污染城市道路。 现场卫生管理 施工现场划片设责任区，明确责任人，责任人每天将垃圾进行处理，生活垃圾应按城市规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。所有的废水、污水按经过批准的方法处理，不得污染环境。 遇重大活动及大风、雾霾气象 1、成立指挥小组、气象信息小组，当遇雾霾时进行统一的预防治理。遇到重大活动时立即向上级领导逐级汇报。（1）指挥小组：组长：项目经理副组长：项目执行经理、项目总工组员：项目部成员（2）气象小组：项目成员气象信息小组随时收听气象预报，并关注xx市67、气象台及有关部门下发的雾霾预警，如遇雾霾预警立即上报应急指挥小组，由指挥小组判断是否启动应急预案，如启动立即按照预案进行通报分包负责人，根据预案预防措施进行防护治理。2、遇重大活动 遇重大活动，根据政府发布的公告，严格按照要求对施工现场进行安排和管理。3、遇大风天气气象预报风速达到四级以上时，停止现场一切施工活动，对施工现场进行洒水降尘，安排人员对施工现场用密目网进行苫盖，并安排专人对施工现场进行巡视、值班及维护，防止发生安全隐患4、雾霾天气管理措施 雾霾天气管理措施，施工期间遇空气重污染天气，实施四级预警制度。a、红色预警（预警一级），在落实橙色应急响应措施的基础上，停止室外施工作业，减少挥68、发性有机物的原材料及产品的使用，建筑垃圾和渣土运输车、混凝土罐车、砂石运输车等重型车辆禁止上路行驶。b、橙色预警（预警二级），在落实黄色应急响应措施的基础上，停止土石方、建筑拆除、混凝土浇筑、建筑垃圾和渣土运输等施工作业，对施工工地、裸露地面、物料堆放等场所采取防尘措施，建筑垃圾和渣土运输车、混凝土罐车、砂石运输车等重型车辆禁止上路行驶。c、黄色预警（预警三级），在落实蓝色应急响应措施的基础上，减少施工人员室外作业时间，土石方及建筑拆除工地必须严格采取有效的苫盖、洒水等扬尘控制措施，停止土石方、建筑拆除等施工作业。d、蓝色预警（预警四级），严格落实绿色施工管理规程要求，增加施工工地洒水降尘频次69、，加强施工现场扬尘控制，土石方工地重点加强管理，全力降低施工扬尘。7.3现场安全保证措施7.3.1安全制度及安全检查（1）贯彻“安全第一，预防为主”方针，管生产必须管安全，做到安全工作与生产任务同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比，安全防护措施提前施工，经验收合格后交付使用；（2）加强安全生产的宣传教育，工人报到后，按在册人数开会宣传有关法规、规章制度，由项目经理与每个人签定安全生产合同书，未经教育培训和签定合同书的人员不准上岗作业；（3）每个分部分项工程，按工种由项目经理或施工员，向班组做安全交底，交底要求具体、明确，要有正式的书面记录和签字。特殊工种，如架子工、塔机工、电工等分70、别按安全技术标准规程做专项技术交底，形成书面文字，签字后交付作业；（4）每月安全领导小组作一次工地的安全检查，平时，针对存在的问题，及时分片或分组开会教育，令其整改；（5）每天安全员和班组长向班组安全讲话，检查安全准备工作，紧跟生产制度，进行监护，对违章作业，及时纠正，对冒险作业，坚决制止。其教育均需记录签字，以示慎重敲响警钟。7.3.2土方及支撑安全措施（1）开挖前，技术员必须向司机和班长进行详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置、地下设施情况以及施工的安全技术要求等；（2）在有地下设施地段挖土时，原则上一律采用人工开挖，不允许机械开挖，且必须有专人指挥，指明地下设施的种类、位置、走71、向、高程以及危害程度等，并做出明显的标志；（3）必须严格遵守挖土机械的安全技术操作规程。挖土前，应先发出信号，在挖土机臂杆回转半径范围内，不得进行其它工作。沟槽内施工人员未离开挖土机臂杆旋转半径范围内，不准从事挖土作业；（4）施工人员必须戴安全帽，施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。严禁在槽内休息，严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下沟槽。人工挖土时，二人间距要保持2m以上的安全距离，对所用工具要经常检查是否完好无损，安全可靠；（5）沟边一侧或两侧堆土，均应距沟边2m以外（遇软土地区堆土距沟边不得小于3m），堆土不得靠近变压器、民房和古老建筑物等；（6）支撑材料应直顺坚实、符合要求，当土质较差或基坑72、边荷载较大时，支撑材料进行计算确定；（7）支撑的支设程序是：先上后下，各结合部位应连结牢固，拆除时则应先下后上。更换支撑时，应先支设新的，再拆除旧的，拆除支撑时，必须要有技术人员进行指导；7.3.3现场临时用电（焊接）安全措施（1）编制临时用电施工组织设计和制定安全用电技术措施及电气防火措施；（2）外电线路的安全距离，必须符合JGJ4699施工现场临时用电安全技术规范的具体规定；（3）接地与接零保护系统采用TNS系统。保护零线与工作零线不能混接；（4）配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施；（5）照明专用电路要有漏电保护，73、室内线路及灯具安装高度不得低于2.4m，潮湿作业作用36V以下安全电压；（6）用电档案内容齐全由专人管理，电工巡视维修记录填写真实；（7）电焊机外壳必须接地良好，其电源的装卸由电工进行；（8）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的箱内，拉合时戴手套侧向操作；（9）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作时，站在绝缘胶板上；（10）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；（11）焊接预热构件时，有石棉布或挡板等隔热措施；（12）更换场地移动把线时，切断电源，并不得手持把线爬高；（13）多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板74、；（14）把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线；（15）氧气瓶严禁沾上油类和沥青，严禁在搬运过程中滚动振动和撞击；（16）氧气瓶截门可用扳手缓缓开启，禁止用锤敲打。当氧气瓶内压力降至0.2Mpa时应停止使用；（17）在焊接过程中，当乙炔胶管脱落、破裂或着火时，应首先把焊枪的火焰熄灭，然后停止供气。当氧气罐着火时应迅速关闭氧气瓶的阀门；（18）点火时，应先开氧气阀，再开乙炔阀。灭火、回火或发生多次鸣爆时，应先关乙炔阀再关氧气阀。八、应急预案施工事故应急救援工作都应当坚持 “预防为主、常备不懈、救人第一” 的方针，统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效处置、防止75、事故扩大的原则，启动安全事故应急预案。8.1 应急救援责任制及组织机构事故应急救援工作实行施工第一责任人负责制和分级分部门负责制，由安全事故应急救援小组统一指挥抢险救灾工作。当重大安全事故发生后，各有关职能部门要在安全事故应急救援小组的统一领导下，按要求，履行各自的职责，做到分工协作、密切配合，快速、高效、有序地开展应急救援工作。安全事故应急救援小组成员如下：组 长：（项目经理）副组长：（总工程师）、（安全副经理）、（项目执行经理）；成 员：项目部成员8.2 应急救援小组的主要职责(1) 发布启动和解除重大安全事故应急救援预案的命令；(2) 按照程序的规定，组织、协调、指挥重大安全事故应急救援76、预案的实施，尽全力减少人员伤亡和财产损失；(3) 根据事故发生状态，统一部署应急预案的实施工作，指挥各部门有条不紊的进行抢险救灾工作；(4) 在救灾过程中随时掌握现场情况，并对现场出现的问题采取适当的处理措施；(5) 在负责区域内为事故现场紧急调用各类物资、设备、人员、防火用具并提供场地，抢险救灾结束后要负责督促事故单位及时归还或给予补偿；(6) 事故发生后，应急救援小组要及时向上级有关部门汇报。对于超出自身处理能力的事故，要及时请示；(7) 对于在重大安全事故应急救援、抢险救灾工作中成绩卓著的部门和个人，安全事故应急小组应给予其适当的表彰和奖励。对不履行救援职责的，延误隐瞒安全事故的，依照有77、关规定给予处罚。构成安全事故责任罪的，移交司法机关追究刑事责任。8.3 应急救援小组组长、副组长及成员的职责与分工 组 长：项目经理全面负责抢险指挥工作，发生险情时负责迅速组织抢险救援以及与外界联系救援。副组长：项目总工全面负责抢险技术保障，并与设计、监理、业主及相关单位联系拿出可靠的抢险或补救措施。副组长：项目副经理具体负责组织指挥现场抢险救援，以及通讯联络和信息收集。副组长：安全副经理具体负责对内外通讯联络以及根据现场情况向外界求援。成 员：负责抢险物资日常管理，发生险情时负责抢险物资发放和供应。 负责应急资金支持和后勤保障。 负责抢险技术实施和监控。 负责监督提醒现场抢险人员安全。 负责78、抢险组织及实施； 负责抢险时的监控量测工作。8.4 安全事故应急救援流程（1）事故发生初期，事故现场人员应积极采取应急自救措施，同时启动施工现场应急救援预案，实施现场抢险，防止事故的扩大。物资部、机电队等部门应尽快恢复被损坏的道路、水电、通信等有关设施，确保应急救援工作顺利开展。 （2）安全事故应急救援预案启动后，应急救援小组立即投入运作，组长及各成员应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急救援预案，并随时将事故抢险情况报告上级。（3）事故发生后，在第一时间抢救受伤人员，这是抢险救援的重中之重。保卫部门应加强事故现场安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动，维护社会治安，对79、肇事者等有关人员应采取监控措施，防止逃逸。（4）当有重伤人员出现时救援小组应及时提供救护所需药品，利用现有医疗设施抢救伤员。同时拨打急救电话120呼叫医疗援助。其他相关部门应做好抢救配合工作。（5）事故报告：重大安全事故发生后，事故单位或当事人必须用将所发生的重大安全事故情况报告事故相关监管部门：发生事故的单位、时间、地点、位置；事故类型(火灾、倒塌、触电、爆炸、泄漏、机械伤害等)；伤亡情况及事故直接经济损失的初步评估；事故涉及的危险材料性质、数量；事故发展趋势，可能影响的范围，现场人员和附近人口分布；事故的初步原因判断；采取的应急抢救措施；需要有关部门和单位协助救援抢险的事宜；事故的报告时间80、报告单位、报告人及电话联络方式。（6） 事故现场保护：重特大安全事故发生后，事故发生地和有关单位必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施，抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。8.5 防扬尘、防雾霾应急预案为了加强施工现场安全文明施工特制订此应急预案，根据xx市雾霾划分等级，等级进行统一的预防；同时加强我项目对大气污染的治理减少粉尘飞扬。成立应急指挥小组、气象信息小组、分包负责人，当遇雾霾时进行统一的预防治理。遇到重大事故时立即向上级领导逐级汇报。应急小组应急指挥小组：组长：81、项目经理（）现场指挥：项目执行经理（）、项目总工（；组员：项目成员（）气象信息小组：项目组员（张国帅、杨贵华等）气象信息小组随时观测天气进行预判，并关注xx市气象台及有关部门下发的雾霾预警；如遇雾霾预警立即上报应急指挥小组，由指挥小组判断是否启动应急预案，如启动立即按照预案进行通报分包负责人根据预案预防措施进行防护治理；事件发生后，指挥小组应当根据“生命第一”的原则组织，启动应急预案，并在第一时间内向上级主管部门报告。应急状态期间，小组各成员必须保证通信网络畅通。各分包负责人必须根据应急指挥小组的统一部署，做好工地的突发事件应急处理工作，配合、服从对突发事件应急处理工作进行的督察和指导。突发事82、件发生后，应急指挥工作领导小组根据需要，采取相应办法措施，并及时向上级部门汇报事件情况以及采取的应急措施。雾霾等级及预防措施霾预警信号分为三级，以黄色、橙色和红色表示，分别对应预报等级用语的中度霾、重度霾和严重霾。如何预防预防措施，戴口罩、外出尽量别骑车、进入室内必做三件事做三件事：洗脸、漱口、清理鼻腔。、病人更要少出门、雾霾天尽量不要开窗、多食清肺润肺食品根据雾霾预警等级进行分级的处理；a、当遇黄色预警是要求施工人员及项目人员佩戴口罩，未施工人员尽量避免出行；b、就当遇橙色预警时除佩戴口罩外，人员避免交叉作业，及长时间的半封闭空间作业；c、就当遇红色预警时施工现场立即停工，人员尽可能的减少出83、行，关闭窗户；特殊情况可配置空气净化器；主要危害、应急救治（一）、危害1.对呼吸系统的影响。2.对心血管系统的影响。3.雾霾天气还可导致近地层紫外线的减弱，使空气中的传染性病菌的活性增强，传染病增多。4.影响交通安全。（二）、应急救治1、器材准备，应急车辆一台、防雾霾口罩200个、氧气袋一个、担架一个；2、人员救治，如遇人员身体不适应立即去往就近医院（xx医院）进行救治 (拨打120)。8.6救援设备、器材、物资配备应急物资表序号设备、器材、物资名称单位数量1钢管吨22扣件个1004砂袋个1005编织袋个1006水泥吨57水玻璃Kg1008小木桩个1009灌浆设备套1应急设备表序号名 称型 号84、单位数量存放地点1风 镐台4场外储备2空压机台2场外储备3担 架副10场外储备4氧气袋个20场外储备现场应急调配设备表序号设备名称设备型号单位数量调配地点1面包车15座台1场外2吊 车8吨台1场外3灭火器MFZL5型台1520施工现场4抽水泵扬程60米台8施工现场九、冬季施工方案9.1冬期施工的目标1.保证冬期连续施工，完成生产计划，确保工程各项目标顺利实现。2.确保冬期施工期间的工程质量，保证施工成品不受损坏，保证混凝土、砂浆不出现冻害等质量事故。3.保证冬施期间的施工和消防安全，杜绝重大隐患，不发生人身伤亡等重大事故。9.2冬施总体部署9.2.1组织准备为了确保冬期施工的顺利进行，成立以项85、目经理为第一负责人的施工现场冬期施工领导小组，成员主要由工程、技术、质量、材料等人员组成。冬施领导小组内部分工如下：项目经理：负责组织冬施准备落实及冬施实施情况的检查，并负责监督检查冬施期间的质量安全措施落实情况。技术部：负责冬施技术措施的编制、审核工作，并负责监督检查冬施各项技术措施的准备及落实。物资部：负责冬施材料的组织工作；工程部：负责实施冬施消防保卫措施的落实工作；3.冬期施工期间，应密切注意和掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施9.2.2技术准备1.冬季施工前制定技术措施，结合工程特点进度情况编制好冬期施工技术措施，针对本工程特点制定冬季施工重点分项工程的技术措施，并下86、发到施工人员手中，并报公司技术部备案。2.在每分项工程施工前组织全体人员学习冬施技术措施，并进行详细的技术交底。9.2.3物资准备1.公司物资部和项目经理部要根据各项目冬施技术措施的要求，落实保温材料、设备、器具、等购置和供应工作。2.对于商品混凝土搅拌站选用的混凝土外加剂，经理部要在冬施之前索要资料，按照有关规定报送监理，通过之后方可使用。9.2.4现场准备1.根据实物工程量提前组织测温计等有关机具和保温材料进场。2.计算变压器容量，接通电源。3.现场埋置地下的供水管的深度不应小于80cm，水龙头要采取防冻措施。4.冬施期间，钻机、等设备的防冻保温工作按动力机械系统冬施措施贯彻执行，安全、保87、卫和消防工作按照安全保卫部门的有关文件执行。9.3冬期施工的技术要求9.3.1钢筋工程1.钢筋在运输和加工过程中要防止撞击和刻痕。2.当雪天、风速超过5.4m/s（3级风）时进行焊接作业，应采取遮蔽措施，焊后为冷却的接头不得碰到冰雪。在负温下施工时，对气源设备应采取保温防冻措施；当温度低于-15时，应对接头采取预热和保温缓冷措施。9.3.2混凝土工程1.施工方法优先选用综合蓄热法，确保满足以下要求：1)混凝土进场温度不得低于10。2)选用硅酸盐、普通硅酸盐水泥，标号不低于P.O42.5水泥。2.养护和测温1)混凝土及模板的保温覆盖厚度应根据热工计算确定。为防止水分散失，混凝土表面要铺一层塑料薄88、膜，在塑料薄膜上覆盖阻燃草袋。2)在负温条件下，严禁浇水养护。混凝土浇筑后在外露表面必须覆盖一层塑料布，并进行保温。掺加防冻剂的混凝土强度达到受冻临界强度以前，每2小时测温一次；达到临界强度以后，每6小时测温一次；混凝土的出罐温度检测应每工作台不少于4次。测温人员要认真负责，作好浇筑之后混凝土的温度记录，发现异常情况，要及时报送经理部技术人员，便于采取措施。3)测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深为10-15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2，测温孔平时要堵塞。测温时，测温表应采取与外界气温隔离措施，并留在孔内不得少于3分钟。9.4冬施质量及安全保证措施加强冬施组89、织领导和冬施管理工作，落实责任制，建立冬施质量体系。项目经理部要设置专人收看当天或近期天气预报，根据气温变化采取对策，保证冬施顺利进行。各分项工程的冬施质量及安全保证措施如下：9.4.1现场主要材料保温1.水泥要放置在水泥平台上，水泥台用100100mm的方木或钢筋支架铺设，间距300mm，方木上铺设一层油毡后塑料布。水泥堆上覆盖一层塑料布，塑料布上覆盖阻燃保温毡保温。2.砂石料分别堆放在砖砌方池内，砂石中间用砖墙隔开，不得混放。砂石料堆上覆盖一层塑料布，塑料布上覆盖草帘被保温。3.钢筋、型钢等钢材分类放置，并用方木支垫，不得直接堆放在地面上，雨雪天气及时用塑料布覆盖。9.4.2土方施工1.冬90、期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施，如撒上炉渣或砂子等，以保持正常运输和安全。2.汽车在运土中应注意冬季行车特点，换用防冻液，保证雨刷、灯光、制动设备完好；雪天行使严禁滑行，汽车之间应保持一定距离；根据路面情况采取排挡控制速度；不能急刹车，防止侧滑；通过积雪、结冰道路，要避让行人和慢行车；夜间行使要注意变换灯光，不要冒失行车，以防事故发生。3.开挖工程因故暂停时，挖方工作面可用挖土机先行翻松4060cm土或用防火草帘等保温材料覆盖。当冻土层较厚又比较坚硬时，可采用重型推土机钩拉破碎。4.基坑开挖到底时应在基槽底标高以上预留土层，带验完槽后一并清理，同时应采用保温材料覆盖（可用保温91、阻燃毡在加一层塑料布）。钻孔泥浆保护措施a、为预防孔内事故，提高成孔质量，需加强对泥浆的管理，现场应设储浆池，备用足够的性能良好的泥浆，随时测定各层钻进的注入浆和排出浆的性能，并按施工设计要求及时给予调整。b、钻进同时填放粘土造泥浆护壁，防止塌孔；泥浆比重较大时，及时排渣，排渣后及时注入水，水位保持至护筒部位，防止塌孔。c、成孔过程中，若发现塌孔且塌孔部较浅，则可采用大比重泥浆护壁，进行清孔，否则，用砂和粘土的混合物回填到塌孔位置以上2m，当回填土沉积密实后再重新钻孔，当发生缩颈如钢筋笼放不下去时，则应进行复钻。压浆过程中的注意事项a、冬季后压浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查92、，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量、压力等主要参数达不到设计值时应根据工程具体情况采取相应措施。b、钢筋笼吊入孔前应检查压浆阀包裹物，如有破损应及时修复。c、靠钢筋笼自重和下落时的惯性，一般均可使桩底压浆管下端进入孔底30cm左右，可满足正常压浆所需条件。d、钢筋笼入孔后不得悬吊，应避免反复冲撞孔底。e、水泥浆制配时，水灰比要严格按工艺规定，不得随意更改，在压浆过程中应防止水泥浆沉淀，影响压浆效果,冬季水泥浆搅拌时间不小于5分钟，因机械故障短时间内停机时,水泥浆停滞时间不大于60分钟。f、冬季压浆过程中注意安全，要求无关人员远离压浆接口处，防止压浆管爆裂伤人。拆除压浆管时，要注意高压管中带93、压力的浆液射出，压浆口不要正对操作人员。g、灌注前底部灌注石子时，注浆管底端应埋入石子底部。注浆管下端焊死，侧壁距底端30-50cm设注浆孔，下入之前用胶带进行包扎。h、注浆量以实际注入数为准。i、在钻孔灌注桩灌注后最宜7-10天内进行后压浆。j、压浆时应注意观察是否有浆液上溢，一旦发现上溢返浆，即可停止。每根桩压浆达到终注条件时,应通知当班技术负责人,检查后方能施工下一根桩。l、冬季施工中每班应配专职质检员负责有关技术及施工工艺,并时刻检查浆液配比,压浆量,压力等是否符合要求,并做好记录。当班泵工应做好各项原始记录，一桩一记录，每班一表。a、如在冬季施工中，遇有特殊情况，应立即向施工现场负责94、人汇报,以便及时处理。b、所有施工人员应无条件服从现场监理、甲方现场负责人指挥和监督,任何人不得擅自更改既定的压浆工艺参数和流程。9.5安全消防措施1.冬期前后，对现场的施工设备应进行经常检查维修，做好防冻防寒保温工作。2.现场电气焊要有防火措施，将附近易燃材料清理干净，确保安全。现场电、气焊等临时用火必须先经工地安全部门检查、批准，并采取相应防火措施后方可进行。3.现场供电要有专人管理，按规定作好电气设备的接地、接零。施工现场的电线不得使用塑料线。现场所有电器设备必须由专业电工负责安装、接线、维修等，非电工人员不准进行次项操作。4.各种动火照明电线不得使用破线或绝缘不良的电线，线号要符合安全95、用电量。5.电线进入工作现场与物体接触应架设牢固，不得松动，防止风刮磨擦起火。6.冬季室内严禁使用电、煤气等取暖，并应做好通风工作，设专人进行循环检查，并采用轮流值班制，使用电热器采暖时，要有专人管理，落实措施，保证安全。7.安全人员应对施工人员加强冬期施工的安全教育工作；8.高空作业必须佩带安全带，预5级以上大风停止高空作业；9.及时清理积雪，注意采取防滑措施；遇到五级以上的大风时应停止高空作业，保证安全。要保证现场消防道路通畅，作好消防水管、消防栓的保温。备足消防器材，施工现场严禁吸烟。9.6冬季空气重负污染控制措施雾霾天气管理措施，施工期间遇空气重污染天气，实施四级预警制度。a、红色预警96、（预警一级），在落实橙色应急响应措施的基础上，停止室外施工作业，减少挥发性有机物的原材料及产品的使用，建筑垃圾和渣土运输车、混凝土罐车、砂石运输车等重型车辆禁止上路行驶。b、橙色预警（预警二级），在落实黄色应急响应措施的基础上，停止土石方、建筑拆除、混凝土浇筑、建筑垃圾和渣土运输等施工作业，对施工工地、裸露地面、物料堆放等场所采取防尘措施，建筑垃圾和渣土运输车、混凝土罐车、砂石运输车等重型车辆禁止上路行驶。c、黄色预警（预警三级），在落实蓝色应急响应措施的基础上，减少施工人员室外作业时间，土石方及建筑拆除工地必须严格采取有效的苫盖、洒水等扬尘控制措施，停止土石方、建筑拆除等施工作业。d、蓝色预97、警（预警四级），严格落实绿色施工管理规程要求，增加施工工地洒水降尘频次，加强施工现场扬尘控制，土石方工地重点加强管理，全力降低施工扬尘。十、安全风险控制的组织管理措施10.1 成立项目安全生产领导小组由项目经理和分管安全的副经理带队，从严抓安全，始终做到现场施工的安全第一。（1）到场工人必须经过三级安全教育（公司级、项目级、工班级）后，方能进入施工现场施工；（2）严格执行项目部关于安全的各项规定，现场工人必须佩戴安全帽等个人劳保用品；（3）配备专兼职安全员，安全员现场盯班作业；（4）组织学习现场施工机械、机具的操作规程，做到规范作业；（5）规范现场临时用电；（6）定期、不定期组织施工现场安全大98、检查，奖优罚劣；（7）确保每月至少组织两次工人安全教育，时刻保持安全第一的心态。在项目部及施工现场贯彻执行安全第一的方针，首先确保施工人员的安全。10.2 成立项目质量控制领导小组定期、不定期组织质量大检查。严格控制土方开挖深度、及时施工支撑，以高质量的支撑确保风险源的安全。 （1）项目部成立质量检查部，专门负责现场质量检验； （2）召开项目质量专题会议，确定质量控制目标； （3）组织开挖工班、架设支撑工班学习有关质量的设计文件及相应规范、标准； （4）工区技术员跟班作业，现场指导，控制开挖标高和支撑架设时机，增强项目部上下的质量意识，以质量保安全，以质量确保风险源的顺利通过。10.3 成立项99、目风险控制领导小组组 长：（项目经理）副组长：（总工程师）、（安全副经理）、（副经理）；成 员： 项目部成员10.4 实行风险预告管理在施工前，在施工现场设置风险预告宣传牌，对施工风险进行提示。风险预告的内容应包括以下内容：（1）风险描述：详细介绍本风险工程的名称、工程概况、风险等级的划分、风险因素分析、出现风险的后果、事故征兆等方面内容，对施工风险进行提示。（2）监控量测方案：简明介绍本风险源的监控量测布点方式、监测频率、安全状态等级划分等事项；（3）风险控制及规避措施；（4）对应安全状态等级划分所制定的应急处理措施；（5）列举施工注意事项及各方面施工负责人。10.5 执行风险源现场巡查制度基坑开挖过程中，及时启动风险源巡查制度。坚持每天派专人巡查风险源地表、井下状况，并记录在案。如有发现地面裂缝、不均匀沉降或支护结构裂缝等状况，应及时向项目部主管领导汇报。10.6 做好现场抢险物资准备在距离基坑不远的距离，预备好足够的抢险设备和物资：挖掘机、自卸车、注浆机、发电机、方木、工字钢、砂袋等。本项目周边临近医院主要为：XX医院-急救电话：120、999火灾急救电话：119；报警电话：110交通事故电话：120XX住建委：XX市公安局XX分局：附图1 IX04地块基础桩平面布置图附图2 IX04地块基础桩桩身示意图附图3 拟定施工进度计划表