1、石化公司催化车间余热锅炉、生产台帐管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 石化公司催化车间综合管理制度根据劳动法有关规定和石化公司有关管理制度，结合催化装置的生产特点及工作实际，特制定催化车间综合管理制度，望车间全体员工自觉遵守。第一章 交接班管理细则第一节 总 则第一条 为进一步加强催化车间生产操作受控，严肃岗位操作人员交接班管理，保证装置在交接班过程中装置安全平稳运行，使生产装置在受控状态下运行，根据石化公司操作岗位交接班管理规定特制定本细则。第二条 本细则适用于石化公司催化车间。第二节 管理职能第三条 催化车2、间所有管理人员负责交接班管理工作和检查、落实各班组交接班制度的执行检查。第四条 工程技术人员要做好检查、奖惩及制度的修订和完善工作。第三节 管理内容及要求第五条 接班人员提前30分钟到岗进行检查，做好接班准备。 第六条 对装置生产工艺、产品质量、设备、安全和清洁文明工作进行全面检查，并就检查出的问题向班长汇报，要求当班班长或岗位做出解释或处理。 第七条 提前15分钟进入交接班室开始交接班，接班全体人员、交班班长、车间值班人员全部参加。 第八条 交接班人员要严格按照车间规定的位置，按规定整齐穿戴好劳动保护用品，立正站立，做好交接班前的准备工作。交接班人员站位图如下：第九条 接班班长组织交接班会（3、班长请假或不再岗时由运行技术员代替），总结上班生产情况，存在的问题及处理结果，交清楚调度、车间临时安排工作落实情况。落实车间有关人员提出生产、工艺、质量、设备、安全和清洁文明等方面存在的问题。严格按“十交五不接”内容交接，交接不清或未交接的问题由接班班组负责。（ “十交”内容，即：交任务、交指令、交原料、交操作指标、交质量、交问题和经验、交设备、交工具、交安全环保卫生、交记录；“五不接”：设备润滑不好不接、工具不交全不接、操作情况不清不接、记录不清楚不接、卫生不好不接） 第十条 接班人员无异议并在交接班记录上签字后，交班人员方可离岗。 第十一条 当生产发生事故，接班人员可拒绝接班，但要积极协助4、处理。 第十二条 如遇特殊原因，接班人员未按时接班，当班人员顶替至接班人到来。并由接班班长及时汇报车间，由车间协调处理。第四节考 核第十三条 交接班必须严格执行“十交五不接”的规定，由各班班长组织在7：45分或15：45分或23：45分，准时开交接班会，不参加交接班会者，每人次一次考核业绩分值0.5分。第十四条交接班必须认真履行签字手续，交班者待接班者签字后方可离岗，否则按未交班论处,一次不按时交接班考核班组业绩分值0.5分，岗位遗留问题由交接班双方和值班干部共同视情况协调处理。第十五条由于交接班不严，出现生产、质量、安全、环保等方面的责任，均由接班者负责处理。第十六条维修工维修时所用的工器具5、设备备件等物品，收工之前给运行当班班长交接，并由当班班长按程序交接，否则丢失的物件由维修工负责。维修工在使用交接工具时必须征得当班班长同意，不得随意使用。第十七条由班长组织开好班后会，对当班生产情况进行小结，并做好检查和考核记录。第二章余热锅炉管理细则为了保证余热锅炉安全、平稳长周期运行，确保蒸汽的质量和品质。加强对余热锅系统规范管理，特制定以下管理细则：第一条 严格执行各项分析指标：（以下为装置设计指标）（一）进装置除氧水化验分析项目及指标项目 单位 中压除氧水硬度 Mmol/L 0.002溶解氧 mg/L 0.015含油量 mg/L 1.0含铁量 mg/L 0.05含铜量 mg/L 0.6、01总SiO2含量 mg/L 0.1g/kg m PH值(25) 8.89.2分析次数 次/班 1进装置除氧水指标化验分析不达标时，由班长及时联系调度室协调处理。（二）汽包水化验分析项目及指标项目 单位 中压汽包水含钠量 mg/L 100PO4-3 mg/L 515PH值(25) 911SiO2 mg /L 25分析次数 次/班 4第二条 炉水质量劣化时的处理措施（一）当炉水质量劣化时，应迅速检查取样是否有代表性，化验结果是否正确。（二）综合分析系统中水、汽质量的变化，确认判断无误后，应立即向有关负责人汇报情况，提出建议 。（三）有关负责人应责成有关部门采取措施，使炉水质量在允许的时间内恢复到7、标准值。炉水质量劣化 的 程 度 分 为三级，其涵义为:1、一级处理值 PH值（8.99.0） 有因杂质造成腐蚀的可能性，应在72h内恢复至标准值;2、二级处理值 PH值（8.08.5） 肯定有因杂质造成腐蚀，应在24h内恢复至标准值;3、三级处理值 PH值（8.0） 正在进行快速腐蚀，如水质不好转，应在4h内停炉。4、当出现水质异常时，还应测定炉水中的含氯量、电导率和碱度，以便查明原因，采取对策。5、在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方法。6、当出现水质异常时，还应测定炉水中的含氯量、电导率和碱度，以便查明原因，采取对策。7、对于汽包锅炉，降压运行8、是恢复标准值的办法之一。第三条 紧急处理措施(一)加大锅炉的排污量及泄漏检查如果出现给水有硬度或炉水的PH值大幅度下降或升高等现象时，均应加大锅炉排污量，同时查找异常原因，及时消除其缺陷。(二)加大磷酸盐的加药量如果进入炉水的钙镁过多，使磷酸根的浓度大幅度下降，则应加大磷酸盐的加入量。附：药剂配置及加注方法：1、药剂配置向加药装置收脱氧水至液位计的80%，加入Na3PO412.5kg（半袋子），搅拌30分钟。2、药剂加注启动计量泵，控制加注流量50L/h根据分析结果分别向V2401、V701、余热锅炉汽包加注（加注顺序为首先向V2401加注、其次向V701加注、最后向余热锅炉加注）。3、加入N9、aOH以维持炉水的pH值合格如果炉水的PH值大幅度下降，应及时加入适量的NaOH使炉水的pH值合格。(三)要求：1、加强分析监督。2、对分析结果及时掌握。3、按照以上要求、对照分析结果进行加药和排污（定排），同时做好记录备查（记录清楚加药、排污具体时间），根据目前的分析项目，对炉水的PO4-3、PH值纳入业绩考核，PO4-3超标一次考核当班业绩分值0.2分；PH值超标一次考核当班业绩分值0.2分。4、各汽包连排要控制到最小，以不凝线为原则。5、余锅加药房各排凝点在保证不凝线的条件下，要控制到最小，否则每次考核班组业绩分值0.2分并承担公司考核部分。6、车间主要由生产副主任负责，具体负责人为刘永10、红，因管理工作不到位，或监督不力造成分析指标不达标或排凝过大，每次考核主要负责人、具体负责人各20元。第三章运行班组轮休、公休假实施细则为了解决车间倒班员工比上正常班员工一年多上13天班的问题，及满足倒班员工对实行轮休的迫切愿望。鉴于这种情况，考虑到车间的实际生产情况以及倒班员工的实际困难，车间决定从2007年1月1日起正式在运行班组实行轮休。为了规范轮休、公休管理，确保该项工作达到预期的目的，特制定本实施细则。第一条指导思想坚持“以人为本”的管理理念，真正用好公司制订的有关政策，为员工办实事、办好事，解决倒班员工工作、生活实际困难，激发倒班员工立足岗位讲奉献的工作热情，引导员工树立强烈的“爱11、岗位”的主人翁意识，不断增强工作的责任感和岗位的敬业精神，为车间完成全年业绩目标奠定坚实的基础。第二条轮休假管理（一）轮休仅限于车间运行班组倒班人员，车间上大班人员不在此范围内。（二）每位倒班人员每年可以享受13个轮休日，轮休期间只发工资，不发奖金。（三）轮休可以累计连续使用，但一次使用最多不能超过3个。（四）办理轮休程序按照车间请销假有关制度执行，即由本人申请，班组长同意，上报车间批准。（五）为了保证足够的上岗人数和装置的安全生产，班组长要严格控制每天缺勤（包括各类假和轮休）人数不超过两人，超出休息人员，一律按事假处理，不予办理轮休。（六）班组长要认真做好轮休管理、统计工作，合理安排，制定班12、组具体管理办法，保证每位员工都能得到休息。班长不在时，由副班长负责轮休使用和管理工作。班组长要及时将轮休管理中出现的问题向车间进行反映。（七）轮休不能在节假日和特殊时期（包括装置开、停工过程和装置抢修及大检修期间）使用。（八）享受探亲假人员取消一次轮休；参加疗养人员，取消一次轮休；当月病、事假超过10天，取消当月轮休；当月上大班超过10天，取消当月轮休。（九）轮休可以提前预支，但不能跨年使用。当年未使用完的，不予累计到下年度。（十）轮休人员轮休期间，其岗位奖金由代岗人员享受50%，另外50%由班长灵活掌握。第三条公休假管理由于种种原因引起装置非正常波动或岗位缺员需要安排人员在正常工作时间之外进13、行加班的人员给予一定的公休假，具体办法如下：（一）装置非正常波动时车间根据需要安排部分人员加班，车间负责尽最大限度向公司申请专项奖励按每班（8小时）2530元的标准给予兑现，不给公体假；奖励低于25元/班时，按实际加班时间给予一半时间的公体假（此公休假用假时不享受奖金）；没有兑现任何奖励的按实际加班时间给同等时间的公休假，在用此公休假时，车间根据当月的平均奖给予一半的奖金（按班计算）。（二）由于岗位缺员，安排人员到其它班组顶班时，享受其它班组岗位奖，并给公休假一天，在用此公休假时，不享受奖金。（三）加班后3天内必须到车间办理公休假用假手续，过期作废，用假时必须凭借公休假用假单办理请假手续。第四14、条 其它（一）请轮休假、公休假必须按规定办理请假手续，打电话请假一律不允许使用轮休假、公休假，按事假或病假对待。（二）轮休假、公休假仅限本人使用，不得转让。各班组要做好记录，月底报车间存档。（三）请轮休假人员在办理请假手续时注销相对应月份的轮休假。（四）累计轮休假不能超过3个，超过3个按3个计算，超出部分作废。（五）可以提前预支轮休假，但最多不能超过三个。（六）五班三倒一培训启动后，此管理细则同时作废。第四章劳动纪律管理细则劳动纪律管理既是规范员工上岗行为的一种制度，也是安全生产的保证。为了确保各项工作的顺利完成，实现安全生产的目的，特制定如下考核细则：第一条 有下列现象者，每次考核当事人0.15、5分。（一）上班迟到、早退、串岗、脱岗。（二）当班期间看小说、杂志、打毛衣、打扑克或从事与岗位无关的其他事情等。（三）值班人员（车间值班、夜班维修工）未按规定值班并不到岗位检查者。（四）不按时参加交接班会，不按时巡检者。第二条 有下列行为者，当月不受奖。（一）岗位打架者。（二）班长参与干私活等。（三）因本人违纪对管理人员恶语中伤，无理取闹者。（四）上班期间睡岗者。第三条 特殊情况，通知加班不到者，考核班组2分。第四条 停岗期间，按事假论处，必须上班，不上班者按旷工论处。第五条 不服从车间安排者，一次考核5分。第六条 工程技术人员在节假日外出，必须事先向车间说明去处，以便装置发生问题及时联系。装16、置异常时，工程技术员必须在接到通知后立即赶到装置，否则每次考核50元。第七条 丢失或损坏公物，照价赔偿。第八条 严禁酒后上岗，违令者勒令休息，按事假处理。第五章电子巡检管理细则为了保证装置安全、平稳、长周期运行，把事故消灭在萌芽状态，做到早发现、早处理，巡检制度采用岗位定点巡检和关键部位不间断巡检制度，进一步落实岗位职责，提高岗位员工的责任心，加强装置现场管理，确保装置处在受控状态下运行，特制定以下管理细则，要求各班组认真组织落实。第一条 目前巡检采用岗位定点巡检和电子不间断巡检相结合的巡检制度，定期巡检制度、内容不变，执行原标准，增加电子不间断巡检。第二条 岗位不间断巡回检查是指岗位操作人员17、，按规定的巡回检查时间、巡回检查路线和巡回检查内容，对各岗位运行状况进行24小时不间断检查并处理发现问题的过程。第三条 操作室岗位操作人员在前一名巡检操作人员巡检完毕回到操作室后，下一名岗位操作人员立即进入现场进行巡检（间隔时间不能超过10分钟）。第四条 岗位操作人员每次巡检要认真对设备运行情况、关键部位、重点岗位进行全面检查并详实记录，保证每次巡检工作的质量，发现问题及时处理、汇报。第五条 定点巡检内容、路线不变，不间断巡检路线定为：操作室反应区二层平台三机组二层平台余热锅炉引风机处二机组二层平台纤维膜精制一层平台醚化装置一层平台精制泵房冷油泵房V301界位平台处分馏二层平台处中间泵房热油泵18、房纯化剂泵房油雾润滑器两具仪表风罐处空压机房操作室。第六条 具体要求：（一）班长要对本班组各岗位人员不间断巡检人员要合理安排，定点巡检和不间断巡检相结合，并在班前会上做出具体安排，包括具体人员巡检顺序交接和巡检时间，并在接班后30分钟内在班长交接班记录中记清楚以备查。（二）值班干部要对岗位员工定点巡检和不间断巡检情况进行抽查，发现巡检不到位要做好记录，交班前通报处理结果。（三）不间断巡检人员在巡检时间内必须在装置现场，发现问题及时汇报，将事故消灭在萌芽状态。（四）发现装置现场无人巡检或不间断巡检人员在巡检时间内在操作室或脱岗、睡岗、串岗等违纪行为，每次考核班组业绩分值1分，每月发现三次，取消巡19、检人当月奖金。（五）空压站岗位人员每两小时必须对风罐进行脱水一次，每小时对启运机组巡检不少于2次并做好记录。（六）班长安排不到位，影响巡检工作正常进行，如人员安排不到位、时间划分界线不清，车间考核部分和此期间发生的因巡检不到位而发生事故均由班长承担责任。（七）各班组要对电子巡检棒严格交接、正确使用，发现有人为破坏现象，如：拆卸、摔打等，一次考核100元，损坏或丢失除照价赔偿外，当月不受奖。（八）车间安排专人对当天的巡检情况，每天8：30之前输入内部网，对不按时、不按要求进行巡检的班组进行考核。第七条 考核标准：（一）巡检必须按照巡检路线进行巡检，漏检一点考核班组业绩0.2分。（二）巡检必须按要20、求进行巡检，不按要求进行巡检每次考核班组业绩0.2分。（三）超时巡检指两个巡检点之间间隔时间超过10分钟，或两个巡检人之间间隔时间超过10分钟。每超10分钟，考核班组业绩0.2分，超20分钟，考核班组业绩0.4分，依次类推（遇到特殊情况未按要求进行巡检，下班前必须汇报当天值班干部，做好记录，不予以考核）。（四）交接班过程中巡检时间间隔不超过20分钟，以整点为界，整点前为交班班组巡检时间，整点后为接班班组巡检时间。第六章气柜岗位领用柴油、润滑油管理细则为了进一步完善基础管理工作，达到各种辅材消耗管理科学化、制度化、规范化、量化、细化管理的目的，对气柜岗位领用柴油、润滑油管理做如下规定：第一条气柜21、螺杆压缩机消耗冷却柴油、润滑油严格进行统计、登记。第二条岗位人员领用柴油、润滑油时，必须经当班班长同意的情况下方可领用。第三条领用柴油、润滑油后，必须在岗位记录中写明原因、领用时间以及领用量的多少，并在专用台帐上登记清楚，同时要和班长记录上记录的数量必须相符，否则视为违规领用，照价赔偿。第四条回收的废柴油、润滑油定点放置，同时岗位人员必须在台帐上记载清楚，定期由车间组织进行处理，处理时车间现场负责人在台帐上签字认可。第五条岗位人员不得随意将回收的废柴油、废润滑油私自进行处理，否则根据情节按违规操作进行处理。第七章材料计划管理细则为了保证材料管理的计划性、科学性和规范性，特制订车间材料计划管理细22、则。第一条 设备更新改造、工具、备品、备件、大检修、维修消耗材料、年度计划项目由设备技术员申报，主管主任审定。第二条 生产辅材、工艺改造、阀门、垫片、防腐保温、螺栓等计划由分管工艺的技术员负责申报，主管主任审定。第三条 办公用品及工具、工业卫生所属材料由车间办事员按规定申报。第四条 厂房等建筑物地坪的修补项目和材料计划由分管设备的技术员申报。第五条 库房材料摆放整齐，分类清楚、明码标价，日清月结，物卡相符。第六条 所有申报的计划统一由车间主任负责审批并由办事员通过局域网物资采购系统报送有关部门进行审批和采购。第七条 凡备品、备件维修材料、更新改造材料由维修人员领用入库，生产辅材由运行人员领用入23、库。大检修期间所用材料车间统一组织人员领用。第八条 材料出库必须办理出库手续 ，未经车间领导同意不得向外借材料、工器具等，违者每次考核50元。第九条 借用采供站材料，除夜间生产急需等特殊情况外均需车间材料员写借条，车间主管领导签字后方可借用。第十条 生产辅材、防腐保温材料等要求过磅或清点后再给供应打收条，收条必须有送货人、收货人签字，主管领导审核，否则视为无效。备品、备件由设备员对其质量进行验收后入库，收条上必须有保管、技术员、主管领导审批后生效。收条、借条统一印制。第八章干部走动式值班管理细则为了确保装置安全、平稳长周期运行，及时掌握装置的生产运行情况，做到生产随时处于受控状态，提高突发事件24、的应变能力，车间安排值班人员一天24小时坚守岗位，协助当班搞好生产。第一条 值班人员职责（一）检查各生产装置各项工艺参数执行情况，发现问题立即组织处理。（二）检查劳动纪律执行情况、岗位员工定期巡检制度落实和不间断巡检制度落实情况，发现违规、违纪行为立即进行纠正并安制度进行处理。（三）检查产品质量情况，发现质量问题，立即组织运行工程师、岗位操作人员进行分析、调整，在调整无效时立即汇报主管领导。（四）检查转动设备运行情况、备用设备备用情况，发现问题，立即组织岗位人员进行处理。（五）检查岗位员工对安全生产责任制执行情况，发现违规行为必须立即制止，并按有关规定进行严肃处理。（六）检查装置治安情况，有无25、盗窃事件发生，发现盗窃事件必须及时上报。积极配合主管部门调查处理。（七）检查装置存在安全隐患，防范措施落实到人情况、责任是否明确。（八）检查作业现场管理制度、安全措施是否落实、现场是否整洁。第二条 巡检路线操作室旧主风机房反应区二层平台三机组二层平台余热锅炉引风机处二机组二层平台旧气压机房纤维膜精制一层平台醚化装置一层平台精制泵房冷油泵房中间泵房热油泵房油雾润滑器两具仪表风罐处空压机房气柜螺杆压缩机火炬水封罐处。第三条 车间值班人员安排顺序如下：魏学斌 侯志孝 范威林 刘永红 王俊杰 张敦荣 于喜银 祁生福第四条 具体要求：（一）每天早晚8：00准时到调度室参加公司组织的交接班会，无故不参加者26、每次考核50元，迟到者每次考核30元。 （二）值班人员必须坚守岗位，出现异常情况不在岗位者每次考核50元。（三）值班人员必须参加零点的交接班会，否则每次考核20元。 （四）值班人员值班期间小夜班、大夜班必须到各岗位巡检两次以上，检查工艺纪律、劳动纪律的执行情况以及装置的安全运行情况，否则每次考核20元。（五）值班人员必须将公司当天按排的工作以及装置上出现的异常情况及时向车间领导汇报，否则后果由自己全权负责。（六）值班期间班组发生违纪行为，每人次考核车间值班人员50元/人次，当班班长20元/人次 。 第九章各类用假管理细则根据石化公司薪酬管理办法，并结合催化车间实际情况和生产工艺的特殊性，特制定27、本细则，以保证员工在不影响正常生产的情况下，享受各类假期待遇。第一条 每班每天最多可以流动2人次。第二条 请假人员必须严格履行请假手续，由班长、车间主管主任审批后生效（710天内），班长由车间主管主任审批后生效；10天以上，30天以内须经公司主管领导审批并报人事部备案；30天以上须由公司总经理审批，否则请假无效。第三条 大夜班原则上不予准假，特殊情况确需请假者，一律按事假处理。无论什么假，必须办理请假手续后方可离厂。第四条 请假必须按程序进行审批，违者考核当事人及班长业绩分值0.5分。第五条 34小时内无故不上班，计事假一天。无故不上班一天，考核业绩分3分，并记事假一天。第六条 病假必须有医院28、证明，主治大夫、院长签字，外出就医，须持职工医院出据的有关证明，经班组、车间审批后生效，并按病假考勤。第七条 无确切证明，一般性病假（在10天以内）均按事假考勤。第八条 工伤事故发生后12小时以内应由有关人员召开分析会进行分析，分清责任。工伤人员休假期间根据承担事故责任、事故大小、享受相应比例的工资。第九条 产假、计划生育假、婚假、工伤假必须有主管部门审批后生效，否则按事假处理，妇女在怀孕7个月以上（含7个月），由车间安排上正常班，不再倒班。女工婴儿满一周岁的在上班期间给予两次哺乳时间（含人工喂养），每次30分钟，两次可以合并使用。第十条 事假期间的奖金一天扣三天，10天以上全月不受奖；探亲假29、婚假、病假、丧假、计划生育假期间的奖金一天扣一天，由班组审定。第十一条 直系亲属死亡，给丧假3天，路途按远近给予24天。第十二条 各种假办理完毕后，请假本由本人负责交回车间。第十三条 为了确保安全生产，避免由于过度疲劳引发各种安全事件，车间废止顶班制度。第十四条 每班考勤表必须按时上报，一次未按时上报，扣考勤员20元。第十章催化车间奖金分配管理细则根据石化公司薪酬管理办法，结合催化车间的实际情况，为进一步强化管理，增强奖金发放的透明度、提高奖金激励作用，维护员工的正当利益，充分调动员工工作积极性，特制定本细则。第一条 奖金分配办法员工月业绩奖金车间奖金总额（不含津帖）本月各种奖励本月各种考核30、受奖人数员工奖金系数绩效考核分值率车间奖金分配根据劳动强度及责任大小制定系数：管理人员(包括所有上白班人员)1.0，检修班组人员1.05，运行班组人员1.1，借调人员执行公司当月平均奖。（一）管理人员1、车间管理人员根据车间签订的业绩合同完成情况进行考核打分，依据得分多少进行奖金分配。2、运行班长、检修班长的奖金分配根据各自班组的业绩取平均值，津贴由车间统一分配。（二）检修班组人员1、班组总奖金按业绩指标考核表执行。2、班组个人奖金分配分为三部分：出勤奖占人均奖金的20；检修奖占人均奖金的50，由班长根据个人的工作态度、工作时间、工作效率进行分配；巡检占人均奖金的30，根据车间巡检制度进行考核31、。（三）运行班组人员1、班组的奖金按业绩指标考核表执行。2、依据各岗位劳动强度和工作责任性的大小，确定各岗位每天积分，反应岗位主操7.0,分馏岗位,稳定、精制、醚化岗位,气柜岗位；三机组岗位主操6.5、反应、分馏岗位付操6.0、稳定、精制、醚化岗位、三机组、余锅、泵房、空压机、火炬岗位5.7。3、每个班组奖金以班组每月绩效得分，乘以车间绩效分平均值计算，班组个人奖金分配以每人每天的奖金分值累计总分，乘以本班每分奖金的平均分值计算，班组个人每天的得分由班长根据本人的岗位奖金积分和当日的各方面表现情况统一核定。4、车间按劳动竞赛及业绩考核细则分配奖金。岗位有人请假由本岗位其他代岗人员享受50%，另32、外50%由班长灵活掌握，如有其它岗位人员代岗，由代岗人员原岗位所有人员分享请假人员奖金。车间临时抽出用于支持公司工作的人员按照每人每天20元给予奖励，其抽出时间奖金由代岗人员享受50%，另外50%由班长灵活掌握。其它假按公司有关制度执行。5、班长对班组人员每人每月有520分的奖罚权限，但班组不得以任何名义提留现金，违者对班长予以严肃处理。6、班长不在，代班长每天享受6分的奖金及班长当日津贴，承担分配给班长的考核。7、班长对岗位人员的积分从生产任务、产品质量、安全、卫生、劳动纪律、工艺纪律等各方面综合考虑。以上各条管理考核细则为车间管理规定，车间根据工作需要为突出工作重点或遵照上级指示为完成某一33、项任务或达到某一时期的管理目标，临时下发的暂时办法与本细则不符之处，以暂时办法为准。特定工作完成或特定时间管理目标达到以后，暂时办法无效，继续执行本细则。第二条 奖金分配要求（一）严格执行公司奖金分配、发放的有关规定，将员工奖金与个人绩效考核得分紧密挂钩，激励业绩优秀的员工，体现责任、利益的一致。分配要力求做到公平、公正、公开，充分调动员工的积极性、主动性和创造性。（二）车间办事员将每月的业绩考核结果和下拨奖金、每月班组、个人的考核结果及奖金分配情况及时张榜公布，接受员工的监督，不符之处联系车间及时纠正。（三）员工奖金发放表原则上应由本人签字认可，确因本人不能直接签字时，可由其委托人代其签字。34、签字后，在奖金发放的次日，由各班组在车间（或班组）绩效考评栏张榜公布。同时，将车间、班组评奖的依据、个人绩效考核得分情况一并公布，接受员工的监督。第十一章工业卫生承包管理细则根据公司基础管理的要求，结合我车间具体情况，对装置工业卫生进行分片承包，确保装置工业卫生有一个大的改观。第一条各班在当班期间，负责所有操作室、更衣室及各岗位所属区域的地面卫生（包括冷换设备下面地面、地沟及公用设施、塔体平台、运转设备的基础、操作室设施等）进行打扫交接。第二条设备卫生采用区域班组承包的办法，各区域对自己所承包的设备（如冷换设备、塔、容器及转动设备机体、泵体、电机、操作柱等）进行彻底清理。第三条每班对本班所承包35、的区域卫生采用随脏随扫的办法，主要是静止设备、工艺管线、塔体的废料杂物等；各承包人对自己分管的门窗玻璃进行随时清理。第四条对于检修设备，谁负责检修，检修后必须打扫卫生达到检修前的标准，否则不予交接。当班由于操作不正常所放油污、催化剂等造成卫生不达标，由当班组织打扫达到标准后方可交接。第五条车间每天818时对装置安全卫生、设备维护保养、跑、冒、滴、漏以及设备、管线、平台、地面、门窗玻璃、操作室、更衣室、库房、办公室、活动室、工作间、休息室、安全设施等情况进行检查，出现一处不合格（承包门窗玻璃考核承包人）考核0.20.5分。第六条人员变动时，由当班班长安排人员，否则由班长负责。第七条划分区域以车间36、划分区域为准。第八条卫生区域划分：（一）车间为办公楼周围，配电室与后面花园夹道，配电室东侧自行车棚内卫生，空压站花园卫生，由车间人员打扫。（二）检修班为装置外围东、西主马路，催化装置与常压装置之间马路。（三）装置内除车间区域外的各区域为运行班组区域卫生（各岗位至西马路中间空地由各区域负责清扫）。第九条运行班组承包区域及管理：全装置卫生区域共分为A、B、C、D四个区域，分别由甲、乙、丙、丁四个班组负责打扫。A区包括：新、旧反再系统，余锅系统，酸性水汽提装置，包括框架梯子、余锅及加药房、阻焦剂泵房、热油泵房、酸性水汽提装置泵房及泵房顶、催化剂罐、催化剂库房、三机组二层平台卫生（包括主风机、烟机所属37、管线、阀门、操作柱等）；酸性水泵房门窗、玻璃卫生；空压站机806、811、812卫生；气柜岗位火炬残液罐、水封罐、火炬底部周围卫生及泵房门窗玻璃卫生。B区包括：分镏塔及分馏系统冷换区、中间泵房及泵房操作室、主风机房、自行车棚、防洪防汛设施、三机组地面设备卫生（油站所属管线、阀门、油泵、冷却器及主风机进出口管线、操作柱等；分馏柴油空冷、顶循空冷及其周围冷换设备卫生；旧主风机房地面、地沟卫生；空压站机803、804、805卫生；气柜岗位主马路西路沿以西区域卫生，包括螺杆压缩机厂房、设备、工艺管线、V-03、泵体、螺杆压缩机及油站等卫生。C区包括：稳定系统、空压机房、冷油泵房、汽轮机气压机二层平台卫38、生（包括汽轮机、气压机所属管线、阀门、操作柱等）；空压站机807、809卫生，机811、812机房及4#、5#干燥罐厂房门窗、玻璃卫生，空压站凉水塔及其泵卫生；气柜岗位主马路东路沿以东区域卫生，包括气柜周围以及上部卫生、气柜泵房门窗玻璃卫生。D区包括：液化气精制系统、气压机房、卧式罐及北码头所有容器、管架、精制泵房（包括南、北码头过道）、汽轮机气压机油站所属管线、阀门、油泵及地面所有管线、阀门、凝缩油泵、操作柱、醚化装置等；旧气压机房地面、地沟卫生；空压站机808、810卫生；气柜岗位操作室门窗玻璃和隔油池内设施、门窗玻璃及周围3米以内卫生。第十条现场维护管理：（一）班组长负责实施当班期间一切39、现场管理工作，现场管理每出现违犯规定事件岗位人员受到考核时，班长负管理责任，每次检查本班超过3项不合格时，每增加一项考核班长2元，副班长代班时也按此规定执行。（二）车间管理人员、班组长有职责对现场维护有监督和考核的权利。（三）主副操作室、更衣室、过道地面、窗台、低柜面、大桌面、玻璃墙台沿卫生保持清洁；操作台面保持整洁，不允许放置除操作记录以外的其它杂物（包括水杯、饭盒、废旧报纸等）一处不合格考核班组月业绩分0.20.5分。（四）各操作室、机泵房、更衣室门窗玻璃，门及窗户边框卫生由各承包人(承包人不在时由该班班长安排人员)维护，一处不合格考核班组月业绩分0.2分。（五）当班期间操作人员负责本岗位40、所属窗户、卫生器具、消防气防及防护设施保管工作，主管部门或车间检查由于监管不善有损坏情况除本岗位人员赔偿外，考核班组月业绩分0.20.5分。（六）装置所属机泵房内外墙面或其它构建筑物有下列情况的1、由于操作不善或有意污染行为的，按小事故论处，并进行清理。2、难以恢复原貌时，由损坏者联系施工人员处理，费用自理，不处理者将按费用价格的两倍罚款。3、各岗位所属设备、消防安全标志牌、构建筑物(包括框架立柱、平台、管架立柱、支撑)卫生严格交接，由于交接不严造成的破坏或丢失考核当班相关岗位人员0.5分，并由其进行处理，不处理者考核其1分,并负赔偿责任。（七）泵房地面瓷砖当班期间由于维护监管不善或检维修作业41、中意外损坏时，考核班组月业绩分0.20.5分，并由责任人负责联系专业施工队维修更换恢复原貌，不处理者将按费用价格的两倍罚款。（八）转动机泵卫生由当班岗位人员维护，转动部件或转动件附近卫生清理时必须用毛刷清理，基座、电机外壳表面、操作柱当班岗位人员彻底清理，保持原涂料本色，一处不合格考核班组月业绩分0.20.5分（备用机泵由承包班组承担上述责任）。（九）框架平台保持原涂刷本色，所有采样口、倒淋口排放时必须用桶或耐油胶管导至污油沟，雨后平台积水由班长组织及时清理干净，并在交接班记录中说明，一处不合格者考核班组月业绩分0.20.5分（十）抗垢剂桶、废碱桶、机泵房机油桶、壶等当班期间工作使用后摆放整齐42、，盖好盖子，一处不合格考核当班月业绩分0.20.5分；所有辅材桶卫生由区域班组负责，一处不合格考核班组0.20.5分。（十一）操作人员或班长在发现工艺设备，管线上有漏点时，必须立即采取相应措施，将泄漏油或其它介质用专用盒子回收，无法回收时要排入地沟，凡因措施不力造成污染环境、设备、构建筑物等，一次考核该班组0.51分。（十二）塔架、框架、机泵房所设置的消防胶管按要求盘整齐，并与消防蒸汽接头、消防水管接头配接完好，禁止非消防使用，抽查有摆放不整齐或挪用现象，考核当班月业绩分0.20.5分。若监管不善发生丢失情况，班组照价赔偿。（十三）包机牌、安全警示牌、消防警示牌、巡回检查牌由本岗位区域所属操作43、人员负责看管，装置出入口标示牌、装置简介牌、紧急疏散标志牌（气柜岗位由当班岗位人员负责）、消防栓标志牌（气柜岗位由当班岗位人员负责）由当班班长监管维护，并做为交接班的内容。出现损坏、丢失现象考核班组月业绩分0.51.0分，并照价赔偿（交接不清时由当班负责）。（十四）包机牌、安全警示牌、消防警示牌、巡回检查牌、装置出入口标示牌、装置简介牌、紧急疏散标志牌由区域班组负责卫生清洁，消防栓标志牌卫生由负责消防栓维护的班组负责，否则每块考核班组月业绩分0.20.5分。（十五）装置消防器材室表面卫生、门框玻璃保护等，当班班组长负责监护管理，发现卫生不清洁，考核班组0.20.5分；出现意外损坏、丢失现象班组44、照价赔偿，考核班组月业绩分0.51分。（十六）设备检修时，严格按检修、验收规范进行，检修工必须做到工完、料尽、场地清，且经质量验收负责人、工艺负责人签字认可后，交设备助工处统一管理、存档，否则一处不合格考核班组0.21.0分。（十七）设备维护人员必须对自己承包的设备及区域进行不定期巡检，对发现的问题及时处理并做好记录，凡传动设备因介质、润滑油、冷却水泄漏污染设备及环境卫生，每次考核0.20.5分。（十八）休息室、检修工房内外墙面窗户等由检修班负责维护，凡出现一次不合格考核班组0.20.5分，并由班组负责恢复，不处理者将按费用价格的两倍罚款。（十九）装置地面、地沟、气防、防护用品卫生由当班清理维45、护，地面灭火器、消防蒸汽皮带由区域班组维护交接，一处不合格考核0.20.5分。（二十）装置区所有设备及平台以上卫生由承包区域班组负责维护（当班发生污染事故除外），出现一项不合格，考核班组0.5分。（二十一）车间领导检查发现的卫生安排到班组或部门级及以上领导检查时，所有卫生都必须由当班负责检查并整改。附则：劳动竞赛分值按考核业绩分值的100倍处罚。第十二章产品质量管理细则 为了深入贯彻落实产品质量法，进一步树立全员质量意识，不断提高产品质量，确保完成公司下达的各项业绩指标，特制定以下责任目标，要求各班组严格控制并执行。第一条汽油（一）汽油馏出口：HK1070，干点190，合格率目标98，每增减146、，业绩分值加减0.5分。（二）汽油罐样：HK1070，干点190，合格率目标100，每减1，扣业绩分值1分。第二条柴油（一）柴油馏出口： 1、0柴油凝固点0、冷滤点4、闪点55。2、10柴油凝固点10、冷滤点5、闪点55。3、20柴油凝固点20、冷滤点14、闪点55。4、合格率目标98，每增减1，业绩分值加减0.5分。（二）柴油罐样：1、0柴油凝固点0、冷滤点4、闪点55。2、10柴油凝固点10、冷滤点5、闪点55。3、20柴油凝固点20、冷滤点14、闪点55。4、合格率目标100，每降低1，扣业绩分值0.5分。第三条液化气液化气C53、C3以上3、总硫含量80mgm3（暂行）、合格率95，每47、降低1扣0.5分。第四条中压汽包水（一）中压汽包水Na+含量100mgL；PO43含量 510mgL（二）PH值911、SiO225mgL。（三）合格率目标值100， 每降低1，考核业绩分值0.5分。第五条不执行或违反工艺指标者，根据情节每次考核业绩分值0.52分。第六条染罐一次扣业绩分值1530分。第七条 油品改走次品罐一次，扣业绩分值12分。第十三章装置平稳运行管理细则为了挖掘装置的潜能，保证装置“安、稳、长、满、优”运行，实现装置效益最大化，同时为开好三机组、汽轮机气压机奠定坚实的基础。结合目前装置生产运行的具体情况，特制定以下管理细则：第一条部分工艺指标调整范围适当放宽，由班组长、岗位48、操作人员根据当天生产运行情况在一定范围内调整。第二条加强各岗位之间的横向、纵向管理，统一操作思路、方法。由于受其它岗位操作影响，导致本岗位操作不平稳对影响岗位根据影响程度进行考核；对同一岗位不同班组的操作人员，不按已经统一的操作方法操作，造成操作不平稳或产品质量不合格，按违犯工艺纪律进行处理。第三条严格交接班过程中工艺指标控制，避免在交接班过程中各项工艺指标波动，影响平稳运行。凡在交接班前30分钟，没有特殊原因，人为大幅度调整操作，影响下班操作者，接班人有权拒绝接班，交班者必须调整、平稳好操作，方可交班。同时每次考核交班者业绩分1分。第四条坚持工艺纪律检查制度和考核制度。工艺指标执行平稳率列入49、班组业绩考核之中，每天由责任工程师和工艺技术员对已确定的关键性指标历史趋势进行检查，发现工艺指标超出给定范围10分钟以上者，每次考核业绩分1分。第十四章生产、台帐管理考核细则第一条因操作不当切进料一次考核15分。第二条烟道冒黄烟一次考核1分。第三条由于巡检不及时，使事故扩大，一次考核责任人15分。第四条在处理事故过程中造成超温、超压等其它事故，每次考核15分。第五条抢修时不能及时到达现场抢修，使事故扩大，造成局部或者全部停车者，扣业绩分510分，并追究其责任。第六条凝线要及时处理（不得超过8小时），否则每次扣业绩分2分。冻坏阀门、设备每次考核35分。第七条不按规定防冻、排凝者扣业绩分1分。第八50、条长明灯、长流水每次扣业绩分0.51分。第九条不按规定盘车每台次扣业绩分0.1分；稳定岗位蒸发空冷管道泵每天白班由稳定岗位人员盘车一次，每月16日切换运行并填写记录记载，否则扣业绩分0.5分。第十条机泵加油桶、壶随意破坏过滤网不修复者，考核当班0.21分。第十一条如发现事故隐患且能及时消除，每次奖励0.55分。第十二条长期或短期内停用管线、设备重新使用时如不通，处理通并清理干净卫生者给予0.55分奖励。第十三条在正常生产中管线或地沟由于污物造成堵塞或不畅，及时发现处理者奖励0.55分。第十四条在特殊情况下能够积极抢修，消除事故者奖励0.55分。第十五条在发生火灾、冒罐等事故中（无论上班或休息）51、，能积极参加抢救处理者奖励0.55分。第十六条上班期间不按安全规定作业、穿戴劳动保护用品，造成伤害事故者责任自负。第十七条当班期间发生的操作事故、设备机械事故必须在下班后由班长组织全班人员认真分析原因，并将事故报告交车间后方可下班，否则每次考核当班100元，班长50元。事故分析会不参加者扣业绩分1分。第十八条严格执行工艺指标，未经车间同意不得随意变更工艺指标，私自变更，一次考核0.5分。第十九条各种报表应按规定时间如实上报，否则每次考核0.5分。第二十条各种辅材的审批及辅材的领取应按相应的程序进行，否则每次考核0.5分。第二十一条压力表、液面板、温度计等计量器具不按规定维护，考核每处0.2分。52、第十五章岗位记录管理细则第一节 总 则第一条为加强车间各种记录管理，规范车间各种记录的内容、收集、归档管理，依据石化公司装置记录管理规定，特制定本管理细则。第二条本细则适用于催化车间各岗位。第二节 管理内容第三条原始记录要由相关岗位人员填写。岗位操作记录、交接班记录和HSE现场检查表由规定的岗位操作人员填写，日常管理由车间责任工程师负责。第四条车间工艺工程师每日对装置工艺记录进行收集、保存，定期对工艺记录、交接班记录进行检查并考核通报。第五条操作人员必须按时手工填写工艺记录。第六条操作记录和交接班日记的填写规范。（一）操作记录和交接班日记要真实记录生产实际状况；（二）操作记录要在规定时间内填写53、（保证在整点前后10分钟内填写。）（三）交接班记录和操作记录不得涂改和刮改，若出现笔误，应用“”横线划改；（四）交接班日记和操作记录必须用蓝黑墨水或碳素墨水使用仿宋体（小四号）书写；（五）操作记录必须保持整洁干净；（六）操作记录要按时签名；（七）交接班记录必须把当班本岗位情况详细记录，向下班交待清楚，不得故意隐瞒实情；（八）交接班后接班者必须在交接班记录上签名，并记录接班时本岗位情况。（九）各记录整洁、无破损、无缺页，日期、时间连续无空白。（十）车间技术人员应及时收集记录，防止遗漏、积攒，并按日期顺序整理好，在安全场所分类放置并加以标识，以便于检索、存取。第三节 装置工艺记录、交接班记录内容第54、八条装置工艺记录内容（一）装置主要操作参数数据记录；（二）分析记录：原料、半成品和产品质量分析；装置外排污水分析；锅炉水质分析、机组润滑油分析等项；（三）装置物料平衡记录；（四）主要能源及原材料消耗记录；（五）主要化工原材料分析与使用记录；（六）装置长周期运行关键控制数据、装置隐患部位监控数据。 第九条交接班记录内容（一）各岗位交接班内容可根据岗位特点确定，当班时间内本岗位的工作内容必须交接清楚。主要内容包括（a:生产任务完成情况；b:工艺指标执行情况；c:产品质量情况； d:设备运行情况；e:安全生产情况；f:事故处理情况；g:卫生、工具情况；h:存在问题及措施；i:车间、调度有关指示；j:55、跑、冒、滴、漏、冻凝情况等）（二）本班的生产、设备安全等情况必须全面、真实地反应在记录上，各记录内容必须相吻合。（空压站交接班记录必须记录清楚备用机组润滑油泵上油情况、火炬岗位必须记录清楚冷却用柴油备用情况），各岗位记录填写要求模板如下：（三）车间内部记录如抄量记录，必须记录详细，全面，不能遗漏。（四）运行技术员交接班记录包括以下内容：1、装置加工计划完成情况及分析；2、装置馏出口质量指标完成情况及分析；3、装置工艺方案执行情况、操作调整情况、操作变动确认情况；4、装置的能源消耗情况；5、装置运行情况简述；6、本班运行控制过程中存在的问题及解决情况；7、交班时存在的技术问题。（五）班长交接班记56、录包括以下内容：1、接班情况，主要包括重点部位预检情况；2、本班工艺卡片执行情况；3、重点部位、隐患部位监控情况；4、原料切换、生产方案变化情况；5、上级指令执行情况；6、设备运行情况，包括动设备、静设备、控制仪表；7、安全、消防设施及现场安全状况；8、环保及现场环境卫生情况；9、劳动纪律及班组成员出勤情况；10、其他需要说明的情况，包括工器具交接等第四节考核第十条 为了加强班组基础建设，搞好岗位日常工作，要求各岗位记录、HSE现场检查表必须仿宋，整洁，不得撕扯、涂改，特制定如下细则:（一）记录一次不填写日期，考核0.5分。（二）记录涂改、撕扯一处考核0.5分。（三）记录要求仿宋、整洁，否则考57、核0.5分1分。（四）记录必须按时填写，整点前后10分钟填写，否则一次考核0.5分。（五）交接班记录上必须填写交接班人的姓名。（六）填写假记录一次考核0.5分。（七）接班者未签字，交班者不得下班，岗位出现事故问题由交班者负责，接班者接过班后未签字每次考核1分。（八）各岗位记录由工艺员每天进行检查考评，给予0.5分的奖罚。第十六章HSE管理细则为了认真贯彻落实安全生产责任制，促进车间健康安全环境管理工作，提高每位员工的安全环保意识，履行各自的安全环保职责，做到“谁主管谁负责”，全面加强HSE管理工作，特制定如下HSE管理细则：第一节HSE管理奖惩细则第一条 每周各班组要至少进行一次安全活动，增强58、班组人员的安全意识，活动要有记录、有内容，不按要求学习的班组及个人，每次考核业绩指标0.51分。第二条 生产区内严禁烟火，违者按公司有关规定进行处理。第三条 上班期间必须全劳保上岗，严禁穿高跟鞋、钉子鞋、拖鞋、奇装异服及留长辫子。否则每人次考核0.5分，班长10元。不听从劝告者停班学习并从重处理。第四条 不准酒后上班或酗酒*，否则每人次考核0.51分, 并责令离开生产现场，情节严重或有前科者停班检查。第五条 不准带小孩进入装置内；不准带非岗位人员在岗位聊天，否则每人次考核0.5分。第六条 生产装置需要动火时，必须办理动火证，严禁无证动火或手续不全动火，违章作业一次考核1.0分，发生事故责任自负59、。第七条 登高作业必须办理登高作业证，系好安全带，严禁高处抛物；进入容器必须办理进入有限空间作业票，否则一次考核0.51分，发生事故责任自负。第八条 发生事故：如设备事故、人身伤害事故、操作事故、污染事故等，必须在下班后立即组织当班人员由主管主任参加的事故分析会，本着“四不放过”的原则进行分析。事故一式三份上报主管部门，不召开事故分析会或不打事故报告的班组及个人考核1-2分，并按车间及公司有关规定进行处理。第九条 装置内划分为特级防火区域的设备检修、操作时，必须使用防爆工具，严禁用黑色金属工具敲打设备、管线等，否则考核每人次0.51分，发生事故责任自负。第十条 装置内严禁用汽油拖地、擦洗设备、60、洗衣服，违犯制度考核每人次1.0分；严禁随意扔棉纱、手套等易燃物，违者考核岗位0.21分，发生事故责任自负。第十一条 生产区严禁车辆进入，需要进入装置卸货时必须带好防火罩，并告诉班长安排人员带入。不按制度执行者，一次考核200元；发现后不及时制止者，考核其50元；发生事故责任自负。第十二条 生产区内，外来人员必须进行安全教育后方可进入装置区，否则一人次考核50元。第十三条 凡因不按安全规定执行，造*身伤害，责任自负，并按照公司及车间有关规定执行。第十四条 凡岗位人员能及时发现、消除事故隐患者，车间给予0.22分的业绩奖励，影响生产或安全的较大以上事故隐患上报公司予以奖励。第十五条 发生事故及时61、处理，防止事故扩大，对处理有功人员给予0.52分的业绩奖励；影响生产或安全的较大以上事故隐患上报公司予以奖励，根据情况年终上报总经理特别奖。第十六条 严格执行各种票证制度，如装置运行期间，机泵、冷换设备检修必须办理设备检修许可证，抽堵盲板必须办理抽堵盲板许可证等，并严格落实安全措施，否则每次考核0.51分，发生事故责任自负；不执行“两卡一单”等各种管理制度，出现严重违章行为，一次性考核100500元。第十七条 各岗位对所属区域消防器材要进行交接，保持清洁、完好、备用，且不得挪为它用。违者按催化车间消防器材管理制度执行。第十八条 稳定岗位对气防设施、防护用品、安全带等要进行交接，保持清洁、完好、62、备用并摆放整齐，且不得挪为它用。否则每次考核0.20.5分，丢失照价赔偿。第十九条 指定检修、动火、有限空间作业等现场监护人擅自离开现场，考核0.51分。因本人未坚守岗位，造成不良后果的，按公司相关制度执行。第二十条 因操作不当造成安全阀因超压起跳，一次考核0.51分。第二十一条 严格执行HSE现场检查表并规范填写，对因记录不全或记录与现场不符者，考核岗位0.20.5分，发生事故责任自负；随意撕扯HSE现场检查表者，考核岗位0.2分。第二十二条 发生地沟污水排放含量超标（硫含量30mg/L，油含量100mg/L）一次（装置异常检修除外），视情况（若能在下班前分析清楚原因者，考核1分；分析不清楚63、原因者，考核2分）考核班组业绩1-2分（主要指零时班），发生环境污染事故按事故论处。第二十三条 雪雨天、有积雪积冰时，严禁穿高跟鞋、骑自行车，否则发生事故，责任自负。第二十四条 检修人员在检修机泵、换垫片等检维修作业时，运行班长必须安排岗位操作工配合泄完压力并现场监护，否则发生事故由运行班长、岗位操作工负主要责任并承担相应业绩考核和违章积分。第二十五条 交接班过程中，岗位操作人员处理遗留问题未下班时，正副班长必须联系协同处理，不得提前下班，否则每次考核班长50元，发生事故由班长负主要责任并承担相应业绩考核和违章积分。第二节 事故界定及管理为降低和消除各类事故的发生，且在事故发生后能够做到有制度64、可依、分类别处理，根据石化公司事故管理规定和车间实际，制定本细则：第二十六条 凡在生产现场发生一般生产事故、设备事故、火灾事故、伤亡事故、质量事故、污染事故等，属于本班内人员承担责任者，由当班负责；正常生产过程中，外班人员在当班操作过程中发生的事故，也必须由当班负责；开停工过程中或检修期间发生的事故，由班组自己负责。除承担公司考核外，视情况考核班组3050分，责任者36个月不受奖，违章积分积10分，连续两年直接评定为不合格，3年内不得评选先进、技能专家等；班组不得参与评选达标班组、优秀班组，当班班长、副班长不得评选先进、技术带头人等。第二十七条 凡生产现场发生一般以上生产事故、设备事故、火灾事65、故、伤亡事故、质量事故、污染事故及锅炉压力容器爆炸事故者，班组乃至全员不得奖，责任者除接受公司一切处理外，半年至1年内不受奖；班组不得参与评选达标班组、优秀班组，当班班长、副班长不得评选先进、技术带头人等，事故严重者，撤消班长、副班长职务。第二十八条 凡在上、下班过程中发生的事故，属于哪班上班，由该班负责；开停工或检修期间上下班途中发生的事故，由本班负责。除承担公司考核外，责任者可按意外伤害处理，一律不上报工伤。第二十九条 凡公司举办的各种活动中发生事故者，班组和当事人除承担公司考核外，责任者可按意外伤害处理，一律不上报工伤。第三十条 本班因处理遗留问题，在其它班组上班期间发生事故者，由处理者66、班组自己承担责任。除承担公司考核外，视情况考核班组3050分，责任者全月不受奖。第三十一条 检修人员在装置内发生的一切事故，由班组自己负责。除承担公司考核外，视情况考核班组3050分，责任者全月不受奖。第三十二条 凡发生工艺、设备、轻伤、质量、污染等小事故，除承担公司考核外，视情况考核班组1030分，责任者13个月不受奖，违章积分积6分，年底直接评定为不合格，2年内不得评选先进、技能专家等；班组不得参与评选达标班组、优秀班组，当班班长、副班长不得评选先进、技术带头人等。第三十三条 凡发生工艺、设备、轻伤、质量、污染等小事故，不足以上报公司的事故，考核班组业绩指标210分，并考核班长、责任人各167、5分，年底可评定为不合格，当年不得评选先进、技能专家等；班组不得参与评选达标班组、优秀班组等。第三十四条 凡发生人身伤害小事故，休息3天以下者，由班长酌情安排休息；休息47天者，按事假论处；7天以上者，扣除全月奖金乃至按旷工处理。第三十五条本细则与法律或公司制度相抵触者，全部以法律或公司制度为主。第三节用火安全管理为加强我车间用火安全管理，保障员工生命及公司财产安全，特制定催化车间用火安全管理细则：第三十六条 用火作业票的申请及审批（一）班长、施工队负责人向车间安全监督提出申请，并提供用火单位（或检修班组）、用火地点、用火目的、用火种类、用火人员、用火单位（或检修班组）监护人及用火时间；安全监68、督填写用火作业票的申请栏，对特殊工种进行审查。（二）安全监督、运行班组班长与施工单位（或检修负责人）作业人员到现场对所从事的作业进行风险因素识别，根据现场危险程度制定可靠的安全措施及应急计划，划分火票级别，填写制定安全措施栏。按程序审批办理“用火作业票”后方可从事用火作业。运行班长安排本班人员组织落实用火安全措施，认为无误后由运行班长本人填写安全措施落实栏。（三）运行班长安排对现场环境、工艺流程很熟悉的人员填写措施落实栏内的监护人，并进行现场监护。（四）用火单位（检修班长）必须指派一人负责现场的安全工作，且被指派者必须在作业现场负责人一栏签字。（五）在设备、管线、装置内现场作业时必须进行可燃气69、体或氧含量等分析，并要求分析工签字认可。（六）现场作业人员及其它相关人员认为无误后签字生效（所有与用火作业票有关的人员都必须到用火现场查看、落实安全措施，并在相应栏内签字）。（七）一级用火作业票由公司质量安全环保部批准生效。二级用火作业票由车间领导批准生效，特殊用火作业票由公司质量安全环保部主任乃至安全总监批准生效。（八）节假日期间一般情况下不允许从事用火作业，如生产需要必须用火时，须将用火等级相应提高一等，并按上述规定办理用火作业票。第三十七条用火的监护及安全措施的落实（一）用火须由二人担任监护，运行班组和施工单位（检修班）各派一人，以运行班组为主。运行班组应派熟悉用火现场情况的人员做监护（70、二）用火安全措施中的退料、吹扫、置换等工艺措施，由运行人员落实。加盲板、设防火屏障等施工措施由施工人员（或检修工）在措施落实人员指导下落实。一般情况下，灭火器材的准备、含油污水井的封盖等工作，在装置界区内的由运行班组负责，界区外的由用工单位负责。上述作业无论何种情况，双方必须共同落实好各项安全措施，安全措施没有落实不准用火。第三十八条监护人、用火人的职责（一）监护人的职责1、应持用火票第二联，对用火票中安全措施的落实情况进行认真检查，发现措施不当或落实不好及未按用火票规定用火等情况，立即制止用火作业。2、对用火现场负责监护，用火作业结束之前，不得擅离现场。如发生着火，要立即扑灭，难以扑灭时应马71、上报警。（二）用火人的职责应持用火票第3联作业，做到“四不用火”。即：用火票未经签发不用火；用火票的安全措施没有落实不用火；用火部位、时间与用火票不符不用火；监护人不在场不用火。出现异常或监护人提出不得用火时，要立即停止用火。对于强行用火的指令，有权拒绝。离开用火现场要切断电源，不留火种。第三十九条用火的综合技术措施：1、用火前要对用火现场的移动及固定式消防器材和设施全面检查一遍，确认完备，方可用火。2、凡在存有可燃物料的设备、容器、管道上用火，须首先退料并切断可燃物料的来源，彻底吹扫、清洗置换并将与之相连的各部位加好盲板，防止可燃物料的窜入或用火源窜到其他部位，并应采样分析。3、处于运行状态72、的装置内，凡可用可不用的火应一律不用，用火部件能拆下的，一律要拆下移到安全地方用火。4、高处用火（含在多层构筑物的二层或二层以上用火）必须采取防止火花溅落措施，并应在火花可能溅落的部位安排监护人。5、风力五级以上应停止室外的高处用火，六级以上停止室外一切用火。6、用火点周围30米内不准有液态烃泄漏；半径15米内不准有其它可燃物泄漏和暴露；生产污水系统的漏斗、排水口、各种类井、排气管、管道等必须封严盖实。7、用火作业结束后或下班前，用火人员、监护人要进行详细检查，不得有火种。第四十条外来施工队的监护检查：各运行班组必须派专人佩戴“安全员”袖章，在现场进行安全监护、检查，确保施工现场安全顺利地进行73、，若监护不到位者，考核本班业绩指标0.51分，发生事故考核班组月业绩指标3050分。同时，各班在交接班过程中，对在用动火票进行严格交接，班长记录必须记清楚动火结束时间及编号，并将动火监护票夹在班长交接班记录中交于下一班依次交接，否则考核交班班长0.5分，发生事故由交班班长负责；若交接清楚后不安排监护人，考核当班0.51分，发生事故，除追查责任人的责任外，并根据情况扣除当班业绩指标3050分，甚至当班不受奖。第四节消防器材管理第四十一条装置区消防设施（各种型号灭火器、灭火器箱、消防栓、消防蒸汽系统及消防水系统）由承包区域班组每周必须检查、维护保养一次，检查灭火器压力是否正常,并在灭火器检查保养记74、录上作好记录（室外每月上、下旬各记录一次，室内每月中旬记录一次），消防栓阀门、消防蒸汽阀门是否灵活好用，消防皮带是否良好，若发现异常现象，及时联系更换处理。否则，车间一旦查出，将考核本班业绩指标分值0.20.5分。编号丢失或灭火器编号与消防器材管理卡不符者，每个灭火器考核本区域班组0.1分。第四十二条装置区灭火器、灭火器箱、消防蒸汽皮带、反应区消防水带、喷枪等由本岗位进行交接看管，交接班时，各岗位必须记清楚数量进行交接，否则考核岗位0.20.5分；凡车间发现丢失、损坏者由本岗位接班者负责照价赔偿，若车间查出铅封、销子丢失，每处考核本岗位当班0.2分。灭火器、消防蒸汽皮带不按规定接好、摆放，每处75、考核本岗位当班0.20.5分。第四十三条装置区灭火器、消防栓的维护保养跟随卫生区域轮换；装置周围消防栓（包括井盖、消防安全标志版）看管由区域班组看护，发现丢失，照价赔偿,并考核班组0.5分。第四十四条装置周围消火栓区域划分反应区：余锅西面一个地下消防栓。分馏区：主风机房、车间办公楼东面共两个地下消防栓，气柜西北面一个地下消防栓。稳定区：车间办公楼南面一个地下消防水阀门。精制区：醚化装置南侧、胺洗区西面共两个地下消防栓，气柜操作室北面一个地下消防栓。第四十五条装置区消防水系统分布情况（一）反应区消防水系统分布情况反应楼梯间第十一、十三、十六、十七平台共四个。（二）分馏区消防水系统分布情况反应楼梯76、间第四、七、八平台共三个。（三）醚化装置地面消防水箱一个。第四十六条装置区消防蒸汽皮带分布情况（一）反应区消防蒸汽皮带分布情况反应楼梯间第十、十一、十二、十三、十四、十五、十八平台共七条。（二）分馏区消防蒸汽皮带分布情况反应楼梯间第二、三、四、五、六、七、八、九平台共八条。旧分馏塔底一条，分馏平台二、三层共两条。（三）稳定区消防蒸汽皮带分布情况T301第二、四、六、八、十平台共五条。T304第一、二、五、七平台共四条。稳定框架第一、二、四平台共三条。（四）精制区消防蒸汽皮带分布情况T3302第一、三、五、八平台共四条。V3315第三、四、六、九平台共四条，精制平台一条。（五）气压机消防蒸汽皮带77、分布情况旧气压机房内一条，气压机组地面、平台共两条。（六）主风机消防蒸汽皮带分布情况三机组地面、平台共两条。（七）醚化装置消防蒸汽皮带分布情况醚化装置地面两条，醚化分馏塔一、二层平台共两条。（八）泵房周围消防蒸汽皮带分布情况（由各区域及岗位分管）精制泵房西门、冷油泵房西门、冷油泵房东门、中间泵房西门、中间泵房东门、热油泵房西门共六条。（九）酸性水装置消防蒸汽皮带分布情况地面蒸汽皮带、水皮带共四条。框架一、二层平台共两条。汽提塔第二、三、四、六、七层平台共五条。第四十七条装置区灭火器分布情况（一）反应区：1、反应楼梯间第十层：MFZ -8型124125126127箱号：催192、反应楼梯间第十二78、层：MFZ -8型128129130131箱号：催203、反应楼梯间第十四层：MFZ -8型132133134135 箱号：催214、反应楼梯间第十六层：MFZ -8型136137138139箱号：催225、反应楼梯间第十八层：MFZ -8型140141142143箱号：催23 6、三旋框架第五平台： MFZ -8型071073037105 箱号：催267、三旋框架第三平台： MFZ -8型074076102104 箱号：催258、余热锅炉第五平台： MFZ -8型078077101072 箱号：催309、旧两器下地面楼梯口处：MFZ -8型100049050089箱号：催1210、汽油提升管79、下地面：MFZ-8型 091046088103 箱号：催24 MFTZ-35型 01201511、余热锅炉加药房：MFZ -8型 092090047087 箱号：催0112、主操作室：MTZ3型239240（二）、分馏区：1、反应楼梯间第二层：MFZ -8型 108109110111 箱号：催15 2、反应楼梯间第四层：MFZ -8型 112113114115 箱号：催163、反应楼梯间第六层：MFZ -8型 116117118119 箱号：催174、反应楼梯间第八层：MFZ -8型 120121122123 箱号：催185、分馏第一层平台：MFZ -8型 051056057058 箱号：催180、16、分馏第二层平台：MFZ -8型 053055054 箱号：催147、分馏第三层平台：MFZ -8型 060052 箱号：催138、旧分馏塔处：MFTZ-35型 0070099、V201下地面：MFTZ-35型 008 01610、中间泵房：MFZ -8型085067066084 箱号：催0911、中间泵房门口：MFTZ-50型00200512、热油泵房：MFZ -8型038068069070 箱号：催1013、热油泵房门口：MFTZ-50型106107（三）、稳定区：1、稳定框架下地面：MFZ -8型 095099079080 箱号：催062、稳定第一层平台：MFZ -8型 06406181、062065 箱号：催053、稳定第二层平台：MFZ -8型 063094096098 箱号：催074、V301下地面：MFTZ-50型 0040065、冷油泵房：MFZ -8型082083081075 箱号：催086、冷油泵房门口：MFTZ-50型001003 （四）、精制区：1、精制框架下地面：MFZ -8型 022023024021 箱号：催322、精制平台：MFZ -8型025026027028 箱号：催043、精制固碱平台下地面：MFZ -8型033036035034箱号：催024、纤维膜地面：MFZ -8型2192202212222232242252265、纤维膜一平台：MFZ -82、8型2272282292302312322332346、纤维膜二平台：MFZ -8型 2352362372387、精制T3304下地面：MFTZ-35型0100148、精制泵房：MFZ -8型 029030031032 箱号：催039、精制泵房门口：MFTZ-35型 011013 （五）、机组岗位：1、气压机房内：MFZ -8型 043044059045 箱号：催272、气压机北码头：MFZ -8型 093097086048 箱号：催283、气压机组一层平台： MFZ-8型198199210211 箱号：催404、气压机组二平台： MFZ-8型 200201202203 箱号：催41 MFZ-83、8型 206207208209 箱号：催42MFTZ-35型2042055、气压机组地面：MFZ-8184185186187 箱号：催37MFZ-8188189190191 箱号：催38MFZ-8194195196197 箱号：催39 MFTZ-35型 1921936、主风机房内：MFZ -8型 020019018017 箱号：催297、三机组一层平台：MFZ -8型 156157158159 箱号：催45 MFZ -8型 160161162163 箱号：催46 MFZ -8型 164165 箱号：催478、三机组地面： MFZ-8型144145146147 箱号：催43MFZ-8型1481484、9150151 箱号：催44 MFZ-8型152153154155 箱号：催48MFTZ-35型 166167（六）空压机岗位：空压机房内：MFZ -8型039040041042 箱号：催31（七）醚化岗位：1、醚化岗位地面：MFZ-8型 168169170171 箱号：催33MFZ-8型 172173174175 箱号：催342、醚化一层平台：MFZ-8型 176177178179 箱号：催353、醚化二层平台：MFZ-8型 180181182183 箱号：催36（八）气柜岗位：1、气柜泵房西侧：MFTZ-35型2122、气柜压缩机房：MFZ-8型213214 箱号：催493、气柜压缩机出口85、分液罐：MFZ-8型 215216 箱号：催504、气柜泵房东侧：MFZ-8型 217218 箱号：催51（九）酸性水汽提装置：1、酸性水泵房内：MFZ-8型2412422432442、框架地面：MFZ-8型 2452463、第一层平台：MFZ-8型 2472482492504、第二层平台：MFZ-8型 2512525、焚烧炉处：MFZ-8型 253254MFTZ-35型 255注：检修改造期间由值班人员看管，发现丢失，原价赔偿。第五节催化车间气体防护管理 第四十八条依据中华人民共和国职业病防治法、中华人民共和国劳动法中相关规定及石化公司职业防护的相关规定，特制定本职责及相关细则。 第四十九条86、车间防护小组对所有员工提供气体防护专业的宣传、教育、培训工作，指导气体防护专业技能的演练活动。全面提升全车间所有职工气防知识与技能水平。 第五十条安全监督在节前、岗检前、每月对车间气防器具进行一次专项性检查；稳定岗位每班进行一次检查；保持护具完好率在100%以上，并做好检查记录（检查结果、发现问题），发现问题及时反馈车间、职工医院或保卫消防部。 第五十一条安全监督积极、及时、足量地争取为装置生产、技改、检修现场的空气呼吸器气瓶提供充足的用气。 第五十二条车间气体防护小组负责事故现场气防抢险、急救工作。针对有毒有害气体泄漏或中毒事故等一边报警（调度室205、306、3266205、326630687、，保卫消防部311、3266230，职工医院3266597），一边在确保自身安全的情况下将中毒人员迅速脱离危险区域。第五十三条车间气体防护小组负责为重大气体防护现场及存在有毒有害气体的有限空间作业现场的气防监护提供服务。第五十四条车间气体防护小组积极参与新建、改建装置的职业卫生预评价及验收工作。第六节气体防护用品管理第五十五条气体防护用品属急救用品，必须处于100%完好状态，以保障现场急救能顺利实施。 第五十六条气体防护用品必须时刻处于完好状态，如有问题，必须及时解决，不能过夜，岗位人员发现正压式空气呼吸器压力低于15MPa时应立即汇报车间。第五十七条必须将气体防护用品卫生搞干净（稳定岗位负责88、），摆放整齐，否则考核稳定岗位0.20.5分。第五十八条发现故意损坏气体防护用品者，考核本人50元，并修理配备齐全，否则按原价对一整套进行赔偿。第五十九条交接班时，稳定岗位列单一一交接，否则考核岗位0.20.5分。第六十条交班情况填写数量、评价（很好、好、合格、不合格）及卫生情况，不合格不接班,否则考核0.20.5分。第六十一条交班按车间交接班管理制度执行，有问题及时反馈，接班未签字，视为未交；如交接班不细而接班，有问题全部为接班者负责。第六十二条未经安全监督同意批准，严禁将气防用品借与车间外，否则经济处罚20元，出现损坏者，自己赔偿；由此造成的后果，责任完全由个人承担。第六十三条气体防护用品89、严禁带入高温、热辐射、射线、高频电磁场等场所。第六十四条事故现场，因气防用品设备故障造成气防急救工作失误，责任完全由稳定岗位负责。第七节正压式空气呼吸器管理第六十五条为确保正压自给式空气呼吸器在紧急情况下能正常投用，保障使用人员的健康、安全，特制定本细则。第六十六条正压自给式空气呼吸器的使用条件、环境。（一）正压自给式空气呼吸器是呼吸类防护器具，防护有毒有害类气体、蒸汽、气溶胶、粉尘。（二）缺氧的作业环境适用。（三）有限空间作业适用。（四）有毒有害气体、蒸汽、气溶胶、粉尘浓度极高的环境适用。（五）事故现场，有大量有毒有害类气体泄漏环境适用。（六）对于防护器具橡胶部件有腐蚀作用的有毒有害类气体存90、在作业环境慎用。（七）对于射线、高温、高频电磁场、射频、热辐射无任何防护作用。第六十七条正压自给式空气呼吸器有三个系统构成。 储气供气系统：气瓶、减压阀、中压导气管、呼吸阀、面罩。压力报警系统：无油氧气压力表、气笛或震铃报警组成。辅助支撑系统：人体工程学背板、肩带、腰带组成。（一）正压自给式空气呼吸器要求放置在副操室柜中，便于紧急情况下操作人员取用。（二）备用情况下，正压自给式空气呼吸器各部件连接完好，处于100完好备用状态。（三）正压自给式空气呼吸器的气瓶备用压力要求，不低于15兆帕。（四）使用正压自给式空气呼吸器的人员必须经专业人员培训合格后，方可佩戴。（五）为保障正压自给式空气呼吸器的191、00完好性，按照催化车间气体防护用品管理规定进行，发现问题及时反馈。（六）正压自给式空气呼吸器的佩戴按照“正压自给式空气呼吸器佩戴规定”执行。（七）使用后将正压自给式空气呼吸器进行保洁、充气后放置在副操室柜中。第八节正压式空气呼吸器佩戴第六十八条佩戴正压自给式空气呼吸器前，必须经专业人员培训合格后，方可佩戴使用。第六十九条正压自给式空气呼吸器佩戴前，使用人员检查各部件是否连接正确、无误。第七十条正压自给式空气呼吸器佩戴前，使用人员检查气瓶压力是否在15兆帕以上，以估算进入现场作业使用时间能否在30分钟内完成。第七十一条正压自给式空气呼吸器佩戴前，是否制定响应的安全防护措施、是否落实响应的安全防92、护措施、是否有确认人签字、监护手段及措施是否到位、现场是否有监护人员。第七十二条使用者将正压自给式空气呼吸器上肩，调节肩带长度至适宜。第七十三条使用者将正压自给式空气呼吸器的腰带长度调节，扣牢。第七十四条打开正压自给式空气呼吸器的气瓶主阀。第七十五条将面罩的头带、颈带调节到最大，面罩自下而上戴在头上。下颌要放置在面罩的下颌凹陷处。第七十六条调节面罩的头带、颈带至适宜长度，以吸气时，面罩内鼻罩下陷为准。第七十七条进行几次呼气、吸气动作，使用者感觉有无很大的呼气、吸气阻力、异常感觉。第七十八条在佩戴试用无任何不适、有监护人的情况下，方可进入作业现场。第七十九条作业时，要注意正压自给式空气呼吸器的报93、警气笛/震铃，一旦报警，及时脱离作业现场。第八十条监护人员要注意使用人员的佩戴时间是否超出估算的时间，一旦到达时间限，要及时将使用者从现场中撤离。第八十一条使用人员在现场作业时，如感到有任何的不适，要及时停止作业，迅速从作业现场撤离。第八十二条脱离作业现场后，方可将正压自给式空气呼吸器卸除。第八十三条先将面罩的头带、颈带松开，卸除面罩后将气瓶主阀关闭。第八十四条正压自给式空气呼吸器使用完毕后，保洁、充气后放置于副操室柜中。第九节气体防护用品专项检查第八十五条气防检查由保卫消防部、职工医院、车间、区域班组、岗位实施，可单独或联合执行。第八十六条气防检查分岗前大检查、节前大检查、月检查的形式实施。94、第八十七条气防检查内容（一）车间应急预案中有关有毒有害气体泄漏的应急处理、防护等的制订，有无漏洞。（二）应急预案贯彻演练情况。（三）气防护具的选型、配置、数量有无不妥之处。（四）气防护具的完好性。气防护具橡胶部件有无破损；滤毒罐是否在有限期内；滤毒罐的选型与现场防护的气体类别是否一致；空气呼吸器的报警压力限值设定是否在5兆帕；空气呼吸器的气笛、响铃报警器是否在气瓶压力为5兆帕时报警；空气呼吸器的面罩是否清洁；空气呼吸器的气瓶压力是否低于15兆帕；空气呼吸器呼吸阀（需求阀）是否开关自如；空气呼吸器的放置地点是否离操作人员很近；空气呼吸器的放置的气防柜是否在紧急情况下能方便取出；空气呼吸器的气瓶是95、否在水压检验三年有效期内；各类呼吸防护器具的保洁、消毒。第八十八条气体防护护具的管理、班组、岗位的检查是否到位。第八十九条检查出的问题当面向车间或主管部门反映，督促尽快解决。第九十条各类人员要做好文字检查记录。第九十一条检查完后，以书面材料形式将问题反馈到车间或保卫消防部。第十节 防汛器材管理为了认真贯彻落实石化公司关于做好汛期安全生产工作的通知要求，坚持“安全第一，常备不懈，以防为主，全力抢险”的方针，树立防大洪,抗大旱的思想准备,保证员工人身安全和企业财产不受损失,特制订以下管理细则。第九十二条凡是公司下发和车间申报的防汛器材，由办事员造册登记，定期检查，特别对照明灯具，按要求定期充电并做96、好记录。除检查维护外，非防汛不得动用，否则每次考核20元。第九十三条擅自将防汛设施器材挪作他用或损坏的，根据情节处于50500元罚款，并赔偿全部经济损失。第九十四条各班组要对防汛器材严格交接，确保常备完好，不得挪作他用，因管理不善造成防汛器材损坏、丢失者，根据情节处于50500元罚款，并赔偿全部经济损失。第九十五条防汛器材除班组正常交接部分外，库房钥匙由二人以上保管。汛期由当天值班人员交接。第九十六条凡因管理不善，影响防汛工作正常进行并造成严重损失的，扣发当月奖金，处500元以下的罚款。第十一节急救药品管理第九十七条为保证急救箱内应急药品器具的正常使用，避免急救箱内药品及器具的损坏和丢失，确保97、员工在小型外伤及疾病状况下能及时有效地就地进行简单处置，特制定本细则。第九十八条内容及要求（一）车间配发的急救箱及药品器具由安全监督负责管理，班组长安排专人具体负责做好药品器械的发放和使用登记工作，并在稳定岗位交接班记录上注明后交接； （二）急救器具、急救药品严禁用作其他的用途；（三）急救药品不足或配备药品到达失效期时，班长汇报安全监督向气防站申请配置，及时更换，确保药品安全有效； （四）急救箱的药品领取需用药人在急救箱药品器具管理办法附件二上面签字确认，并按规范填写用途等，不得随意乱写乱画；第九十九条罚则由于急救箱内的药品器具管理不善，发生损坏、丢失、不属于正常使用范围或使用后未按要求登记者98、，考核当班业绩指标0.51分，并负责赔偿。第十二节酸性水、碱渣、胺液排放管理为了确保公司污水排放各项指标达标，根据公司具体安排，狠抓源头排放管理，杜绝含流污水直接进入污水处理场。根据车间的实际情况，制定以下管理细则：第一百条各机泵房运行设备冷却水控制到最小，满足工艺要求为准，备用泵的冷却水必须关严。第一百零一条 V201、V301脱水必须排入酸性水管网或酸性水汽提装置，不得就地排放（特殊情况确需要排放时，必须汇报调度室，车间采取措施后，方可排放。）第一百零二条液化气精制系统废碱液必须从碱渣线退出，不得排入地沟。第一百零三条酸性水汽提装置的酸性水不得随意排放，净化水质量不达标时，严禁排入地沟。第99、一百零四条平时采样、修泵泄压排出的废碱、废胺液、酸性水必须回收，倒入污水处理厂。第一百零五条富气水洗水应缓慢用泵打入V201。第一百零六条考核办法：（一）备用泵的冷却水未停，检查发现每次考核业绩分020.5分，运行泵冷却水控制到最小，满足工艺要求为准，不能开的过大。（二）V201、V301、酸性水汽提装置的酸性水或经过处理后不达标的净化水没有经过调度室同意，就地排放一次扣业绩分1分，造成严重后果者，按事故论处。（三）液化气精制系统废碱液未按要求排放，或直接排入地沟者，每次扣业绩分1分，造成严重后果者，按事故论处。（四）富气水洗水不能直接排入地沟，应和分馏岗位联系,缓慢用泵打入V201，发现直接100、排入地沟者，每次扣业绩分1分。（五）碱液泵、胺液泵必须处于良好运行状态，发现泄漏未及时消除，每次扣业绩分0.5分，特殊情况应注明原因,否则造成严重后果者，按事故论处。第十三节 治安综合治理管理第一百零七条贯彻落实公司治安综合管理制度，使车间内部治安综合治理责任书的内容落到实处，保证公司及车间内部“环境秩序良好，职工安居乐业稳定”，建设平安庆化。第一百零八条坚持“打防结合，预防为主”的方针，抓好“三禁一反”工作，积极预防和处置各种群体性事件的发生。第一百零九条 抓好社会治安综合治理各项措施的落实，切实维护公司及车间工作的稳定推进，根据本车间与公司领导签订的综合治理责任书及考核评比标准，特制定本管101、理规定。第一百一十条本车间成立治安综合治理领导小组，组成成员为车间管理人员、工程技术人员、正副班长。组长：由正职担任副组长：由副职担任组员：由工程技术人员、正副班长担任第一百一十一条本车间职工、家属、子女均为所管范围内成员，履行公司治安综合治理管理制度。第一百一十二条组长、副组长为本车间矛盾纠纷排查小组人员，负责协调解决内部员工发生的矛盾、纠纷。并将排查结果在每月底报告给相关部门。第一百一十三条组长全面负责本车间的治安综合治理工作、副组长协助组长工作。规定如下：（一）要积极组织参加公司治安综合治理相关制度、文件、会议的学习，定期参加防控演练。（二）车间员工不造谣、不传谣、不听谣、不信谣。（三）102、不得参与赌博、吸（贩）毒、酗酒滋事等违法活动；（四）加强舆论宣传，本人和家属不得习练“*”。（五）当日值班的人员要对车间办公室、库房财物安全负责，上班人员要对重点要害部位安全负责，出现失窃应及时上报相关部门，并承担相应责任。（六）车间员工上班或外出期间，采取有效防盗措施，要注意保管家中重要财物。（七）对外来用工、探亲访友的人员要及时上报本部门登记；严禁与周边不法之徒勾结损害公司和他人利益。（八）车间员工不得参与重大群众性事件，对各类事件、纠纷、矛盾应逐级按程序反馈上报。（九）对生活区、厂区发生的刑事、治安案件有义务及时、如实上报保卫消防部，并协助保护现场，提供线索，积极协助案情侦破。（十）保证103、本车间“0”事故。第一百一十四条为了落实好以上规定，特制定如下措施：（一）车间职工无故不参加公司或车间组织的治安综合治理相关制度、文件、会议学习和演练者，一次扣业绩分0.21分。（二）对造谣、传谣、听谣、信谣的人员，一次扣业绩15分。（三）凡参与赌博、酗酒滋事等违法活动的，及时上报相关部门，并扣除当月业绩分15分。（四）凡本人和家属参加习练“*”、吸（贩）毒等违法活动的，严肃查处。报公司相关部门。（五）凡违犯第七条其它规定者，对违犯者批评教育，一次扣业绩15分。第一百一十五条实行“0”报告制度。每月30日前将本车间的“矛盾纠纷排查”、“来防人员”等情况报保卫消防部。第十四节 消防安全管理第一百104、一十六条 为了加强和规范车间消防安全管理，预防火灾和减少火灾危害，根据中华人民共和国消防法，石化公司消防安全管理规定制定本细则。 第一百一十七条 本车间严格遵守消防法律、法规、规章（以下统称消防法规），贯彻预防为主、防消结合的消防工作方针，履行消防安全职责，保障消防安全。 第一百一十八条 车间的主要负责人是单位的消防安全责任人，对本车间的消防安全工作全面负责。 第一百一十九条车间的消防安全责任人应当履行下列消防安全职责： （一）贯彻执行消防法规，保障车间消防安全符合规定，掌握本单位的消防安全情况； （二）组织防火检查，督促落实火灾隐患整改，及时处理涉及消防安全的重大问题； （三）根据消防法规的105、规定建立义务消防队；（四）组织义务消防队参加公司消防工作； （五）组织制定符合本单位实际的灭火和应急疏散预案，并实施演练。开展消防安全宣传教育； （六）保障疏散通道、安全出口、消防车通道畅通； 第一百二十条 消防安全重点部位，实行严格管理。（一）催化装置、液化气纤维膜精制装置、醚化装置、汽油精制装置、干气精制装置、气柜火炬装置、酸性水汽提装置、空压站；（二）办公场所：操作室和办公室电脑、热水器等电器；（三）员工家中用电器、电热毯、厨房等； 第一百二十一条 建立健全车间消防安全制度。第一百二十二条严禁下列行为： （一）占用疏散通道； （二）在安全出口或者疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物； （106、三）在生产、工作等期间将安全出口上锁、遮挡或者将消防安全疏散指示标志遮挡、覆盖； （四）其他影响安全疏散的行为。 第一百二十三条发生火灾时，应当立即实施灭火和应急疏散预案，务必做到及时报警，迅速扑救火灾，及时疏散人员。第一百二十四条HSE管理制度与违章积分卡管理办法同时执行，劳动竞赛按业绩分值100倍处罚。第十七章设备管理细则为了使催化车间在用设备能经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，延长使用寿命，更好地为生产服务，做到管理有序，全车间一盘棋，责、权、利分明，使我车间设备管理更上一个台阶，特制定本细则。第一条设备润滑管理（一）设备润滑管理的范围及润滑油选用正常车间设备润滑管理是指对所有的泵107、风机、压缩机、特种阀门以及大型机组等转动设备的轴承润滑和液动介质的管理。（二）催化车间润滑油选用1、机泵(特殊规定除外 )使用 68#机械油、3#钮基脂2、特种阀门使用68#机械油、3#钮基脂、液压油3、催化主风机、气压机、空压机使用32#透平油、68#机械油4不同规格的润滑油 ( 脂)不准错用、混用（三）设备润滑油的使用1、按照设备润滑油五定要求,及时正确的给设备补充或更新润滑油(脂),并做好相应记录。2、所有使用的润滑油(包括大型机组用润滑油、电液特阀用液压油以及机泵用润滑油)每月做一次油质分析,检验项目须包括:粘度、闪点、破乳化时间、酸值、水份、杂质等,若任一指标不合格则应考虑置换新油108、或采取其他合适的措施。润滑油分析结果由设备技术员保留存档。3、主风机、气压机组,根据化验结果对润滑油进行脱水。机泵设备润滑状况应作为日常巡检的一个重要内容随时进行,一旦发现设备缺油(脂)应及时补充或更新。4、每班接班后须对所有机泵的润滑情况进行一次全面检查,发现缺油应及时补充(以超过液位计上2/3为不缺油),并做好记录。5、机泵维修和大修后其润滑油(脂)须全部更新,由维修人员负责进行,并且须在检修工作完成后,试运转前完成。在机泵的检修中，由于出现检修质量问题而造成返工的，对其考核20元，造成重大事故者，从严考核。由车间设备技术员每日对本制度的执行情况进行检查,如有违反本制度之处应按车间设备管理109、考核细则进行考核。6、严格执行润滑油三级过滤和五定制度。（1）三级过滤:润滑油自油桶加入润滑油箱前经过过滤网过滤(用60目不锈钢丝网)；润滑油自油箱加入油壶前经过过滤网过滤(用80目不锈钢丝网)；润滑油自油壶通过漏斗进入设备前经过过滤网过滤(用100目不锈钢丝网)。（2）五定制度:定质:根据机泵型号、性能选择合适的润滑油(脂)。定时:每二小时巡检一次，润滑油液面低的应及时补油。定量:润滑油液面保持在玻璃液位计的红线以上。定点:按指定加油点加油。定人:由当班泵房岗位负责。（四）润滑油用具的使用规定及维护保养1、使用规定的专用润滑油壶,油壶上注明岗位和用油品种。油壶分岗位专职保养,每班早班清洗一次110、。2、润滑油壶所放置在专用壶架上的规定位置。不同标记的润滑油壶不准混用。3、润滑脂必须从大桶转入专用的不锈钢润滑脂桶后方可使用,启封后的大桶盖必须盖严。给设备加润滑脂必须使用专用工具，严禁使用各类非专用工具。（五）机泵润滑定期换油(脂)为了使所有机泵处于良好的润滑状态,应对机泵润滑油(脂)进行定期更换,每台泵每周四检查、更新润滑油(脂)一次。每周四各班各岗位保养人员对所保养机泵轴承润滑油、润滑脂进行更换。若需换油的机泵正在运行,应先切换备泵然后更新润滑油。车间每周二将进行检查考核。（六）润滑油站管理润滑油站只允许存放经批准允许使用并检验合格的润滑油、润滑脂及润滑用具。催化润滑油站日常维护保养工111、作由当班负责。润滑站油必须定期清洗,相应岗位负责各自的油具。1、润滑站日常维护保养工作具体内容如下:（1）油站内物品分类摆放整齐。（2）油站内地坪、墙壁无灰尘、污垢和积油。（3）门窗玻璃清洁、无污物。（4）油站内无与润滑无关的物件。（5）润滑油箱内储油应多于液位计的1/2,如少于1/2则应及时补油。（6）保持油箱润滑油过滤网清洁完好。（7）保持润滑油加油泵清洁完好。（8）保持润滑油站周围无油桶。2、各岗位负责各自润滑油用具的维护保养工作,具体如下:（1）各润滑油用具摆放整齐。（2）润滑油壶、漏斗内外应保持清洁、无污物。（3）润滑用具定期清洗。（4）保持漏斗和油壶中润滑油过滤网清洁完好。（5）由112、相应主管润滑油站的设备员负责管理各润滑油品的供应、负责记录润滑油站各油品的使用情况、核查油桶润滑油牌号及保管润滑油品合格证书。第二条机泵运行、备用切换管理为确保车间所属装置的机泵平稳运转、使用科学合理以及故障最小化,特制订本管理制度。机泵运行管理（一）所有机泵应按要求每班填写机泵运行记录，填写内容应属实连贯,各记录栏内不得有空格。（二）机泵在下列情况下应予以切换并应在交接班簿上加以说明:机泵故障需要检修、机泵定期切换使用、机泵定期润滑油更新由车间管理人员通知。（三）机泵切换备泵启动前应进行详细检查:长期停运(以超过一个月为限)的润滑油润滑的备泵启动前应更新润滑油:非长期停运的备泵启动前应加注润113、滑油(脂)。机泵切换时要注意平稳和安全切换后应保持完好。机泵切换应在机泵运行记录表上标明,并在交接班本上写明切换原因。热油泵切换须通知车间。（四）在运机泵停运备用后应盘车将盘车线转至规定位置( 早班 1, 中班 2, 夜班 3) 。机泵修复好,应及时联系送电,进行试车(热油泵按规定进行预热并试车,预热速度不大于50/小时)。机泵修复完毕时间以机泵维修工签字时间为准。试车完毕作备泵时应盘车，将盘车线转至规定位置。（五）机泵冷却水量控制以冷却水流出成线状且机械密封压盖不烫手为宜,严禁无冷却水或冷却水飞溅运行(特殊规定的除外)。（六） 停用机泵:（七） 处于备用状态的机泵每月进行定期试车,定期试车工114、作由技术员、当班、维修班、进行。（八）冷油泵在气温高于5时机泵冷却水应全关，热油泵如处于热备用状态,应将机泵冷却水打开，保持冷却水处于流动状态。（九）在冬季气温低于0时所有机泵冷却水应打开，保持冷却水处于流动状态。停用的冷油泵应断开冷却水。（十）油泵封油压力控制在比泵入口压力大0.05-0.15MPa。（十一）机泵日常维护工作由各班相应岗位的人员负责。（十二）离心泵相关运行标准如下:（十三）离心泵泄露标准： 机械密封：重质油5滴/分 轻质油10滴/分填料密封：水20滴/分 （十四）离心泵轴承温度标准：滚动轴承70 滑动轴承65（十五）离心泵轴承振动标准： 转速=2950转 60微米（十六）转速115、=1500转 90微米（十七）机泵盘车管理（十八）机泵盘车对象是所有备用和停用的旋转机械机泵盘车规定如下:（十九）盘车工作每天白班9:00前完成,每次盘车不得少于一周。（二十）热油泵在预热及冷却过程中须加强检查，定时盘车 ,要求每两小时盘车一次,每次盘车不得少于一周。热油泵在停泵及预热过程中的盘车工作由当班相应岗位负责。（二十一）盘车后应按要求作好记录。（二十二）盘车时如发现盘不动或存在其它问题,应及时联系有关人员进行检查修理,同时通知车间设备技术员。（二十三）主风机、气压机、空压机等大型机组应按相应操作规程的规定进行盘车工作。大型机组紧急停车后的盘车由当班负责进行；试车合格后,正式投用前的盘116、车由当班人员负责进行；备用机组的盘车工作由相应岗位白班操作人员负责进行。机泵盘车由车间主管设备员负责检查,并按照催化装置设备管理业绩指标考核表执行。（二十四）机泵测振、测温、测厚管理（二十五）为及时发现机泵运行故障,应定期对大型机组进行轴承、电机振动、温度监测。（二十六）机泵测振、测温检查时间每月一次；（二十七）机泵测振、测温检查范围为各区域大型机组及机泵。（二十八）机泵测振、测温检查人员为设备技术员。（二十九）每月由设备技术员对装置高温、高压、易腐蚀、易冲刷部位进行测厚,对冷换设备进行测温。第三条设备保养为了加强设备的维护与保养,坚持执行以“维护为主的方针,做到正确使用,合理利用,精心维护,117、科学保养,保证设备的正常运转和安全生产,以达到完好设备和无泄漏标准,特制订本制度。（一）设备保养基本原则和规定、设备的维护保养要有运行、巡检和检修记录，车间随时抽查，发现一次无记录，每项考核有关人员20元。（二）设备实行岗位专职保养,坚持设备“谁使用谁负责谁保养的原则,对备用设备实行岗位负责制,确保设备完好率。全车间全部设备完好率应达到95%以上，主要设备完好率达到97%以上，转动设备备用率达到100%，静密封点泄漏率控制在0.2以内，动密封点泄漏率控制在0.5以内，关键密封点泄漏率为零，消漏要有记录。（三）操作人员必须做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护、会118、修理)。保证设备零部件齐全完整。（四）严格执行各项操作规程,做到正确使用设备,认真调节,仔细调节。发现异常情况,应立即查明原因,及时联系处理,作好记录,汇报领导。认真填写设备运行与操作记录和联保记录。车间资料室要保存各种设备档案，设备的各种台帐、档案，原始数据由设备技术员负责送至资料室统一保管，每周一次。设备检修档案，由设备技术员在每月30日填写，机动报表在每周28日前上报公司机动工程部，若不按规定上报，每发现一次，考核设备员50元。（五）严格执行设备润滑管理制度,经常保持设备和环境整洁,及时消除跑、冒、滴、漏。做好防尘、防潮、防冻、防凝、防汛、防腐蚀工作,使所用设备处于良好状态。（六）坚持设119、备预维修制度,对设备计划性保养、检修。对在大、中、小修后设备卫生不认真交接、记录不及时上交车间（技术员）、检修记录乱写乱画、记录与实际不符者，班长及技术员不到现场验收，每人每次考核20元。（七）坚持大、小故障不过夜的原则,有问题及时处理。（八）阀门保养1、保养范围:大班按照阀门保养分工对各自责任范围内的阀门进行保养。2、保养要求:阀门保持开关灵活,零部件齐全。3、保养方法:阀门阀杆丝扣经常上润滑脂,保持丝扣不锈蚀。4、检查办法:由相应区域主管设备员进行不定期抽查并按设备管理考核细则落实考核。（九）机泵保养1、按照要求进行机泵设备和场地的维护保养。2、由设备技术员不定期对区域内机泵保养情况进行抽120、查,并按照催化装置设备管理业绩指标考核表执行。第四条压力容器管理 为确保装置内压力容器的安全运行,加强压力容器的管理,参照公司设备管理制度中压力容器及安全附件管理制度,根据我车间具体情况,特制订车间压力容器安全管理细则如下:（一）由车间负责压力容器日常管理工作,全面管理第一、二、三类压力容器。（二）由车间负责在用压力容器一年一次的定期外部检查,发现问题及时处理并上报厂机动工程部。（三）由车间负责编制装置检修时一类压力容器的检修、修理、更新计划,随同检修计划一同交机动工程部审核。（四） 配合机动设备处参与压力容器的初步检查,发现问题及时汇报处理。（五） 由车间负责管理压力容器上的安全附件,并严格121、执行容规相关条文。（六） 严格执行公司设备管理制度中压力容器及安全附件管理制度有关条文, 做好压力容器管理工作。第五条压力管道安全运行与维护保养巡回检查为确保装置内压力管道安全运行,加强压力管道日常维护保养工作,根据我车间具体情况,特制订以下压力管道巡回检查管理细则。（一）车间应对所属范围内的所有压力管道建立基础台帐。（二）车间设备管理人员应对车间内部的压力管道定期进行巡回检查,做好巡检记录,发现异常问题及时处理。（三）车间各岗位的操作人员应对本岗位的压力管道定时、定点、定线巡回检查,发现缺陷及时登记在设备运行缺陷登记簿和静密封泄漏登记簿上。（四）车间设备管理人员每年至少进行一次压力管道外部检122、查,并定期对重点部位进行测温、测厚工作,检查要求按工业管道维护检修规程有关条文执行。（五）管道全面检查中的高温高压管道,由车间负责编写检查计划,在装置停工前四个月内报机动工程部。第六条热点检查为加强对催化反再系统高温部位、热点情况就地监测,特制定本检查制度:（一）检查时间:反再系统每周二白班。（二）检查方法:天黑后熄灯检查各设备器壁有无发红或异常高温位,(烟机入口管看是否红的发亮), 同时用测温仪测量各部位壁温并做好记录。（四） 检查范围:反再系统设备及烟气管道。（五）检查人员:反应岗位外操。（六）测温仪由反应岗位保管, 要求每班交接, 检查记录隔天有设备员审核检查。第七条防冻防凝管理（一）防123、冻防凝日期从每年10月21日起至次年4月1日止。（二） 防冻防凝工作由车间工艺技术员安排措施, 设备技术员负责检查, 由大班安排相应岗位和保养人员负责具体的保温、放水等工作实施。（三）车间设备员在接到上级部门的通知后, 应立即通知车间进行各有关人员布置和防冻防凝工作的安排。（四）车间管理人员应对车间防冻防凝工作进行抽查。（五）车间技术人员在遇到特殊气候情况, 有权指挥当班人员紧急采取防冻防凝各项措施。（六）车间值班人员在值班期间是车间防冻防凝工作的总指挥。（七）车间工艺技术员应做好车间防冻防凝设备器械的供应工作, 备好蒸汽皮管和防冻防凝蒸汽管线。（八）各职能人员和操作人员应坚持按时巡回检查, 124、并采取相应的防冻防凝措施。第八条设备维护保养管理为了提高设备运行质量, 提高现场管理水平, 特制定本细则。（一）设备维护保养分日常维护保养和专责维护保养。1、日常设备维护保养（1）机泵: 各机泵基础, 底座无油渍（2）明沟: 各泵房明沟要见底（3）地漏: 各岗位地漏要畅通（4）泵房: 每班泵房场地必须进行清扫, 泵房场地做到无油渍, 无杂物, 无氧化铁, 无积水（5）卫生保养区域内无油渍, 无杂物, 无积水。（6）岗位内的设备因维修保养而造成场地脏, 地漏不通, 由检修人员负责清扫, 地漏疏通, 明沟见底。（7）各岗位的服务站按制定位置把皮带盘好, 扫帚, 拖把, 刷子按指定位置摆放。2、专责125、设备维护（1）专责机泵要完好, 设备上有缺陷立即处理, 并向车间有关人员汇报。（2）专责机泵要求以下部位保持整洁, 要求设备见本色。A、开关箱 B、接电箱 C、马达及支架D、润滑油 E、护罩 F、泵体及支架 G、基础 H、底座I、压力表及油杯J、机泵辅助管线 K、进出口阀门（3）班组岗位专责卫生区域内明沟要见底（4）班组岗位专责卫生区域内场地脏即清理, 做到无杂物, 无氧化铁, 无积水。（5）设备维护保养考核按催化装置设备管理业绩指标考核表执行。第九条压力表、液位计管理（一）各岗位负责所属区域内压力表、液位计日常检查； 保证压力表、液位计正常工作, 发现异常情况及时处理并汇报车间。发现压力表损126、坏及时更换。（二）压力表、液位计的器号、效验日期、型号及测量范围等与一览表填写内容 不符及压力表超红线、无铅封等现象未及时发现 , 责任人按催化装置设备管理业绩指标考核表执行。（三）压力表更换时将器号、型号等数据填写在压力表领用登记表内。 因压力表、液位计损坏未及时发现而引起的事故，责任人按催化装置设备管理业绩指标考核表执行考核。（四）公司检查到压力表、液位计不符规定, 责任人规定相应处理。（五）压力表、液位计更换由维修工承担。第十条设备缺陷管理（一）设备缺陷管理范围和要求:1、设备缺陷管理是指日常运行过程中的静密封泄漏、静设备缺陷、动设备故障、仪表、电器的故障发现以及消缺管理。2、设备缺陷管127、理包括漏点登记表和设备故障登记表。其中设备故障登记表内容包括:动静设备、仪表、电器等缺陷和故障。3、发现故障后操作人员应及时联系车间钳工、仪电车间赴现场查看,以便尽快采取相应措施。故障应登记在设备运行缺陷登记簿上。4、发现静密封泄漏后操作人员应及时在静密封泄漏登记簿上登记, 重要部位泄漏和大量泄漏应及时通知车间设备管理人员并联系车间维修工进行抢修，5、发现静设备故障后操作人员应及时在设备运行缺陷登记簿上登记, 并通知车间设备管理人员进行故障判断。6、设备技术员应每天上、下午(节假日由值班人员负责)阅读设备运行缺陷登记簿和静密封泄漏登记簿, 及时掌握现场设备的缺陷情况, 并联系和组织力量进行修理128、7、设备缺陷要求可消除的必消除, 不能消除的必须记录在案, 并提前作好各种准备，以便检修时消除。8、重大设备缺陷消除做到不过夜。9、设备缺陷和消缺登记应做到“六个清楚”，即：清楚设备缺陷的名称、清楚设备缺陷的发生时间、清楚设备缺陷的发现人和报告人、清楚设备缺陷消除的具体时间、清楚消除设备缺陷的检修人、清楚设备缺陷的消除质量。10、缺陷消除要求在记录上有反映；所有设备缺陷反映到设备运行缺陷登记簿和静密封泄漏登记簿上；重要缺陷反映到交接班簿上；重大设备缺陷反映到设备事故档案中。（二）设备缺陷管理考核原则1、以设备运行缺陷登记簿和静密封泄漏登记簿为基础, 对操作人员进行奖励和考核2、对缺陷消除人员的129、工作质量进行跟踪考核。3、对发现重大缺陷人员以及及时处理好缺陷的人员进行奖励。第十一条行车管理催化车间因生产需要, 目前共配置有五台行车, 其中电动行车一台, 用于主风机房(一台为双梁双钩, 主钩25吨 , 副钩5吨。两台行车均为地操)；手动行车四台, 分别用于新气压机房(双梁单钩 ,10吨)、空压机房(单梁单钩、3 吨)。旧气压机房(单梁单钩、5吨)、旧主分机房(单梁单钩、10吨)。为确保装置安全生产, 根据我车间具体情况, 特制订本管理细则。（一）严格执行厂内相关管理制度-起重机械设备管理制度（二）大型机组机房内的行车属于特殊设备, 主要为大型机组检修及日常维修使用,由检修人员负责操作。其130、他人员未经车间设备管理人员同意, 不得私自开启使用。（三）行车操作人员在非检修期间使用大型机组机房内的电动行车时, 须通知车间设备管理人员并征得同意后方可使用。行车操作人员必须持有行车操作证书。严禁无证使用。严禁擅自使用。严禁超载使用。（四）行车日常维护保养工作, 由机动工程部指定专业人员负责完成, 车间设备管理人员配合。（五）由车间主管起重设备的设备员负责行车的故障联系修理和巡回检查保养的配合工作。第十二条管道定点测厚管理制为了使设备管线处于受控状态, 减少设备管线腐蚀泄漏事故,延长装置运行周期, 确保安全生产。特制定管道测厚管理规定。（一）定点测厚范围车间在选择定点测厚范围上主要根据介质、131、操作条件、高温、高压、易腐蚀、易冲刷等条件予以确定, 力求所选管线具有一定的代表性, 从而实现以点盖面, 如实地反映装置管线腐蚀的情况。车间在确定管线范围后将台帐交主管部门审定。定点测厚范围将随着日后测厚数据的积累及管线运行状况做动态管理。（二）测厚工具管理1、本车间的测厚仪器为MX一3超声测厚仪, 测量范围: 被测物体厚1-500mm；被测物体温度：常温-316；环境温度：-29-50。严禁在超温条件下使用, 避免仪器损坏。2、测厚仪的使用、维护均有专职设备技术人员负责。3、测厚仪的修理和送验均为专业单位负责。（三）测厚工作管理1、车间指派熟悉工艺流程、工作责任心强的设备专业技术人员承担测厚132、工作, 以保证测厚工作的连续性和测量精度。2、车间定期测厚工作在单月实施, 测厚点依照所选管道空视图上的固定点进行测量。3、同一处测量必须不少于4点, 从而较准确地反映该管线的厚度。4、车间定期收集、整理、分析定点测厚数据, 为管道的检维修、正常运行提供数据。检测中若发现有减薄现象, 应首先扩大检测范围, 以便全面、正确地了解管道的实际情况。若发现壁厚减薄严重应及时通知有关部门。测厚数据须长期保存5、单月20日前将测厚原始数据整理发送至机动工程部。第十三条设备事故管理为了贯彻执行中石油炼油化工企业设备管理规定, 提高车间设备事故管理水平, 特制定本细则。（一）内容与适用范围本制度规定了设备事故133、的定义、分类、调查处理、上报与预防。（二）设备事故凡在用生产设备发生损坏, 造成损失和减产, 均为设备事故。（三）设备事故分类1、特大设备事故设备损失严重, 严重影响生产, 修复费用巨大, 划为特大设备事故。2、重大设备事故设备损失比较严重, 对生产影响比较大, 修复费用比较大, 划为重大设备事故。3、一般设备事故设备发生损坏, 对生产有一定的影响, 修复费用比较少的为一般设备事故。（四）设备事故的调查处理1、大设备事故特大设备事故发生应立即向上级主管部门报告, 并继续关注事态的发展。车间应在事故发生后三天内写出事故报告报公司质量安全环保部和机动工程部。车间不得隐瞒事故或逾期不报。2、重大设备134、事故重大设备事故发生后车间应及时采取紧急措施, 防止事故扩大, 车间应按“三不放过”（事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过）的原则, 找出事故原因, 提出防范措施, 研究修复方案。对违反制度和纪律, 造成严重事故者, 要根据情况给予考核。3、一般设备事故一般设备事故发生后, 车间应组织有关人员, 研究分析, 找出事故原因, 吸取教训, 提出防范措施, 写出书面报告, 并进行必要的处理。4、非设备本身原因造成的设备事故事故发生后, 由车间负责调查处理, 并写出事故报告上报。（五）设备事故的预防1、车间要经常对员工进行事故预防和安全教育工作。2、车间定期组135、织开展安全生产竞赛活动。3、车间应经常进行自查自改, 对存在的问题制定措施, 组织整改。第十四条设备分类管理按照设备现代化管理的要求, 对所有设备进行分类管理, 具体划分为A、B、 C 三类。A 类为影响安全生产的关键设备；B 类为主要设备；C 类为一般设备。（一）A 类设备即关键设备为:M101/ABCD 主风机 ,C301/B 、 C 、 D 气压机 ,803-812 空压机 , 烟机-主风机组，汽轮机-气压机组，特阀 , 反应再生器 , 油浆泵 , 回炼油泵。应按以下规定进行管理:1、完好率必需达到100%。2、必需实行“机、电、仪、操、管”五位一体的特级维护管理。3、成立特护小组, 其136、组成为:管理人员 : 车间设备管理人员机械维修人员 : 车间包机检修人员电气维修人员 : 仪表车间电器包机检修人员仪表维修人员 : 仪电车间仪表维修人员操作人员 : 特护设备岗位操作人员4、特护管理记录要齐全，按时巡检要有签字手续, 机长或负责人要有批示和工作安排。5、特护小组人员要尽职尽责, 对检查发现的问题应及时进行处理, 不能过夜、不得无故拖延和相互扯皮。6、特护设备的备用设备必须处于良好备用状态。7、要按“定人员、定设备、定测点、定仪器、定周期、定标准、定路线、定参数”的原则进行检测。（二）B 类设备即主要设备为: 吸收、解吸、再吸收、稳定四塔应按以下规定进行管理:1、完好率必须达到9137、8%以上。2、实行包机制, 包机人要与单位签订责任书。3、严格执行巡回检查制度, 定时按巡回检查路线进行仔细检查, 并及时填写检查纪录。4、维修人员(机、电、仪)要明确分工、密切协作、对分工负责包修的设备做好维修工作。5、认真执行操作指标, 不准超温、超压、超速、超负荷运行。6、逐步采用先进的仪器对主要设备进行点检。（三）C 类设备即一般设备为: 除特护设备和主要设备外的其余设备, 应按以下规定进行管理:1、完好率必须达到95%以上。2、设备操作人员对所使用的设备要做到“四懂”、“三会”3、设备维护人员要定时定点进行巡回检查, 并主动向操作运行人员了解设备运行情况, 及时发现和处理设备缺陷和隐138、患, 对查出的问题要及时上报, 并做好记录。4、建立健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制。（四）管理分工:1、车间对A、B类设备进行重点管理和监督，并建立健全A、B、C类设备基础资料。2、班组对A、B、C类设备进行日常维护、保养和操作管理。3、验收后的设备要保证其运行周期, 按庆化公司发2004128 号文件设备保运管理规定执行。第十五条设备检修验收为了加强催化车间设备管理, 提高技术装备水平, 保证设备正常运行和安全稳定生产, 特制定本制度。（一）交工验收1、在检修人、班组长、技术人员三级检查验收的基础上, 装置系统大检修由公司组织验收；主要设备的单体设备大修由机动工程部组织验收, 一般139、设备大修和所有设备的中修由车间组织验收。2、交工验收参加人员: 主要检修人(包机人)、班组长、 技术人员、设备副主任、机动工程部、生产运行部。3、交工验收时要做到六不验收: 检修项目和内容不完不验收；检修质量不达到标准不验收；交工资料不齐全、准确、整洁、没有完备的签字手续不验收；检修后现场卫生规格化不好不验收；安全设施不搞好不验收；堵漏不彻底不验收。4、交工资料由保运车间交催化车间, 由催化车间一并载入设备技术档案。交工资料应包括: 交工资料目录、更换的主要部件各种试验测量记录、缺陷及修复记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、理化检测记录、单体试车记录、联动试车合格记录等。（二）验收标准1、振动:140、 机组在试运行过程中, 各轴承部位的振动幅值不大于0.05mm 。2、轴承温度: 轴承温度是重要考核项目之一, 运转轴承温度不得大于75。3、各部压力、转速、流量、电流等运行参数符合规定要求。4、仪表齐全好用, 现场压力表和温度计以及联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全好用, 灵敏准确。5、基础、机座稳固可靠, 地脚螺栓应坚固整齐, 符合技术要求。6、油系统和水系统符合验收标准, 满足生产要求。7、管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明, 符合技术要求。8、防腐层、保温层完整无损, 颜色分明, 符合技术要求。9、机组及所有管线、阀门的联接处无泄漏现象。（三）质量保证1、机泵在大、141、中、小修后试运转的时间为48小时, 无异常现象后合格。2、验交后的设备在24小时内, 由于检修原因出现的问题,按设备事故管理规定处理。3、验收后的设备要保证其运行周期, 按庆化公司发2004128 号文件设备保运管理规定执行。第十六条长寿机竞赛管理为了提高设备连续运转时间, 保证生产装置长周期运行, 贯彻实施张总提出的“找问题、抓重点、明责权、严程序、重业绩”工作方针, 降低设备故障率, 节约维修费用, 增强职工责任心, 提高技术技能, 延长设备使用寿命, 特制订此细则。（一）实施范围 :主风机 M101/ABCD烟机-主风机组 汽轮机-气压机组气压机 C301/BCD空压机803 、机804142、 、机805 、机806 、机807 、机808 、机809 、机810油浆泵 P207/ABC回炼油泵 P206/AB中段油泵 P205/AB柴油泵 P204/AB顶循油泵 P203/AB粗汽油泵 P202/AB冷油泵房 P301/AB 、 P302/AB 、 P303/AB 、 P304 、P305/AB 、 P306/AB 、 P307/AB精致泵房 P3305/AB （二）实施时间:2007年1月1日-2007年12月30日（三）具体办法:1、机泵按一台油泵、水泵、压缩机为一个单元作为评比对象, 以设备一次大修或中修后累计运转时间为根据进行评比。2、设备技术人员每月将设备运转数据进行统143、计,做好记录, 并保存好原始纪录, 上报机动工程部。3、设备技术人员到期将主管部门对参赛机泵的检查评比进行汇总, 按照评比标准, 选出长寿机, 上报机动设备处。4、每台长寿机组奖励: 对评出的长寿机组、长寿泵均给予奖励。5、包机人名单附后。第十七条备品配件验收本制度适用于设备及备品配件的开箱验收等内容。（一）开箱验收1、参加人员: 一般的设备及备品配件开箱验收由采供站保管、计划员、质量检验员、使用单位设备技术人员验收, 关键和重要的设备及备品配件开箱验收由采供站保管、计划员、质量检验员、使用单位设备技术人员、设备主管主任、机动工程部、技术研究所有关人员验收。2、一般设备及备品配件验收由采供站组144、织, 关键的设备及备品配件验收由机动工程部组织。（二）验收内容1、设备及备品配件验收, 首先要核对订货合同与托收承付单所附供货发票、名称、规格、数量、价格是否相符。2、开箱检查使用说明书、质量合格证、装箱清单是否齐全相符。3、凡验收时发现下列情况者, 要及时向发货单位办理拒付货款手续, 并交涉补发、退换等。到货设备及备品配件的名称、规格、型号、数量、单价与订货合同不符；到货设备或备品配件有严重的质量问题，包括丢失, 损坏及配套不 全等。到货设备或备品配件有严重的受潮、锈蚀或系旧品伪冒等。4、对机械密封、轴承等标准配件每一批都要对其安装尺寸进行校验, 并在设备上试运行一个月正常后算验收合格。5、145、轴、轴套、螺栓等配件对其材料要验收清楚, 必须符合图纸或设计要求。（三）验收手续设备及备品配件验收合格后要有验收单, 有关人员要有签字手续, 使用单位设备技术人员要建立验收台帐。第十八条设备备件管理为了贯彻中石油炼油化工企业设备管理规定, 加强备件的管理, 特制定本细则。（一）备件管理应具有以下基础资料:1、备件的消耗定额和储备定额；2、设备的配件目录和设备台帐；3、配件图册及有关的装配图；4、备件账目及卡片。（二）设备管理人员负责图纸资料、备件的测绘收集、整理和归档,不断提高备件的有图率。如因设备设计变更、结构改进, 材质代用等, 设备管理人员必须及时对原图纸(包括监图各底图)进行修改, 必146、须有修改人、审批人签字, 并注明更改部位文件号及更改日期。（三）定额管理要按既能保证设备的正常生产检修、维修使用, 满足设备长周期运行的需要, 又不造成积压浪费的原则。消耗定额和储备定额至少应每隔三年修改补充一次。（四）计划管理及加工订货备件计划管理是确保备件及时供应的关键, 是进行加工订货的依据, 要按照全年设备检修计划和储备定额, 制订出年、季、月备件需要计划, 经主管部门审查, 并确定自制、订货、修旧等不同方式进行实施。（五）备件库房管理备件库房的管理要正规化、科学化, 要制订严格的验收入库、保管、保养、发放出库的规章制度。保管工作要做到材质明, 图号准、 不损坏、不变形, 账、卡、物三147、相符。关键备件、进口备件的发放要实行以旧换新。入库备件要有产品合格证, 对材质要求严格的备件要有材质化验分析。库存备件要定期进行抽检, 以确保备件质量。（六）对存放过长又无合格证的备件, 需经技术鉴定后方可发放。 对淘汰设备的配件、质量低劣以及年久锈蚀严重的备件, 应及时按公司有关资产报废规定认真处理。（七）要积极采用新技术、新工艺、新材料等先进手段, 开展配件的修复工作, 配件的修复要做到经济合算, 保证质量。第十九条特护设备管理为了进一步贯彻执行设备管理规程, 使关键机组完全在受控状态下安全可靠的运行, 为装置的长周期运转提供技术保障, 现对催化车间“五位一体”特护设备管理细则制定如下:（148、一）特护设备范围：1、凡是决定生产运行、装置处理能力的关键设备以及输送、贮存易燃易爆的工艺设备和管道等均列为特护设备管理范围。2、催化车间特护设备 :（1）反应 -再生器及其附属设备、特阀（2）主风机 :M101/A、B、C、D烟机-主风机组（3）气压机 :C301/B、C、D及其系统汽轮机-气压机组（4）空压机 : 机803 、机804 、机805 、机806 、机807 、机808 、机809 、机810、机811、机812（5）油浆泵及其系统（6）回炼油泵及其系统（二）特护设备包机责任制催化车间其它设备包机责任制按此执行)（三）特护设备要严格按照“八定”原则进行检修, 并将结果及时反馈存149、档。1、严格实行“机、电、仪、操、管”五位一体的特级维护管理, 作到台台 设备、条条管线、个个阀门、块块仪表包干到人, 专人负责并及时作好设备 防冻、防凝、保温、保冷、防腐等工作。对“电、仪”等维护保运单位, 要 通过主管部门协调, 建立自我约束机制规范“特级维护”管理工作。2、特护设备管理人员、操作人员、检修人员每天要对运行情况巡回检查, 建立安全运行记录、巡回检查记录。3、特护设备操作要严格按照操作规程进行, 严格执行工艺指标。不准超温、超压、超速、超负荷运行。对工艺指标的变更, 要严格执行“三级审批”制度。4、特护设备的检修, 要以“计划检修为主, 事后检修为辅”的原则, 严格按检修规程150、或方案进行。特护设备的泄漏点, 要及时予以消除, 因系统运行, 无法消除时, 要挂牌登记并建立档案。同时要求管理人员、操作人员对其运行工况跟踪检测。5、特护设备的重要另部件, 严格按照图纸要求采购或加工, 凡出现材料代用, 必须报请主管部门领导审批。6、特级设备必须符合下列完好标准要求:（1）运行正常, 效能良好并满足设计或生产条件。（2）内部构件无损, 质量符合要求。（3）主体整洁齐全好用，无“跑、冒、滴、漏”。（4）技术资料齐全准确:7、特护设备安全附件齐全、灵敏, 并定期检验记录。8、特护设备润滑要严格执行“五定”、“三级过滤”的润滑管理制度, 新购油品入库前, 采样化验, 合格后入库。151、库存三个月以上的润滑油(脂)必须经分析合格后方可发放使用。库存油品要求摆放有序, 界限分明, 品名正确, 牌号清晰, 保证发放不错不乱。9、特级设备使用的润滑油, 必须每月一次定期取样分析, 作到按质换油, 分析结果要认真登记, 分析化验单要集中存档。10、特护设备工艺系统管道常用阀门丝杠和螺母之间要定期注润滑油(脂), 不常用的阀门丝杠和螺母处, 要用润滑脂封死。11、特护设备使用的润滑油, 不得任意变更或混用。若确需变更时, 应经主管领导批准, 并登记在案。12、认真作好停运特护设备的保养工作, 对盛装易燃、易爆介质的设备, 应吹干置换, 采用干式保护, 对外取热器包应按工业锅炉保养方式,152、 采用湿式或干式保养, 停运的转动设备要进行油封, 并定期盘车。13、对转动特护设备, 要严格执行督导设备定期切换和强制保养制度, 对备用的设备要定时盘车, 作到随时可以开动设备。14、巡检人员发现特护设备有不正常情况, 应立即检查原应, 及时反映, 在紧急情况下, 应按有关规程采取果断措施, 并上报和通报运行班长, 不弄清原应, 不排除故障不得盲目开车。 15、应认真及时填写特护设备巡检记录, 每人一册。16、特护内容:（1）检查设备的“跑、冒、滴、漏”；（2）检查设备各紧固件的紧固情况； （3）检查机器运转声音是不是正常； （4）检查设备润滑油及其润滑情况； （5）检查各点安全阀是不是灵敏153、；（6）检查各级排气压力、润滑油压力、冷却水压力, 各进排气温度、冷却水温度、润滑油温度及其余各点压力、温度是不是正常；（7）检查机组振动及控制系统是不是正常；17、特护人员: 车间设备主任、技术人员、检修班长、包机检修人员、操作人员、电仪维修人员18、巡回检查路线(1)主风机 :M101/D中间冷却器M101/D油箱M101/C中间冷却器M101/C油箱M101/D主机M101/D电机M101/C主机M101/C电机。(2) 气压机 :C301/B油站、主机、电机C301油站、主机、电机C301/D油站、主机、电机C301/D中间冷却器C301/C中间冷却器C301/B中间冷却器。(3) 再154、尘器底部各部位再阀待阀外取热器再生器顶部。(4) 机803 机804 机805 机805 机806 机807 机808 机809 机 810。(5)油浆泵回炼油泵19、特护设备包机人员对设备的主要性能要清楚, 并与车间签订责任书。20、特护设备的特护管理要有记录, 要按时巡检并有签字手续, 机长或车间主任要有批示或工作安排。（四）奖罚细则:按催化装置设备管理业绩指标考核表执行。第二十条闲置设备管理为了进一步贯彻执行中国石油炼化企业设备管理规定, 提高车间闲置设备的管理保养水平, 特制定本细则。（一）闲置设备入库时, 应及时办理入库手续, 填写闲置设备台帐.同时对其备件、配件进行整理, 妥善保管155、。闲置设备应由专人专职负责管理, 防止损坏流失。（二）闲置静止设备的管理。静止设备包括塔类、炉类、容器类、冷换设备等。1、静止设备停运后, 要与运行装置进行有效的隔离。并将其内部残留的介质排空, 必要时进行惰性气体置换。2、闲置设备要做好防腐除锈、 防冻工作。各联接件、法兰、阀门等部位均涂抹润滑脂, 必要时可对设备进行保温、刷漆。3、值班人员应按时巡检, 发现问题及时处理。（三）闲置传动设备的管理。传动设备包括各类机泵等。1、传动设备停运后, 应将其内部残留的介质、润滑油、冷却水排空, 必要时进行惰性气体置换。2、闲置动设备要做好盘车标志, 定时盘车, 传动部位要涂抹润滑脂, 防止锈死。3、闲156、置大型机组应定期检查气缸、曲轴连杆等重要部位, 按时润滑。4、闲置动设备应注意防潮除锈, 电机应确保不淋雨、不受潮。（四）设备的再利用闲置的旧设备在重新使用时, 必须经过全面的技术检验, 确认符合技术要求, 经设备主管部门批准后方可使用。其它车间需要调拨本车间闲置设备时, 应按公司关于资产转移的有关规定, 由调入单位填写资产调拨单, 设备主管部门批准, 方可调拨。（五）闲置设备的报废和处理。为盘活资金, 减少对闲置设备的维护成本, 可对确实不用的设备和零配件采购困难的设备进行处理, 但必须经设备管理、财务部门批准后方可办理。第二十一条设备防腐蚀管理（一）车间应设专职防腐管理人员, 全面负责本单157、位的防腐计划、监测、建档等技术管理及防腐施工管理工作。（二）对易腐蚀设备、管道、建筑必须采用防腐措施, 建立腐蚀档案腐蚀卡片。要认真做好介质成份、操作温度、腐蚀速度的记录, 并定期进行腐蚀检查和监测, 并详细描述腐蚀状况及腐蚀形态一并存入设备腐蚀档案中。（三）要根据实际情况正确采用行之有效的防腐新技术、新材料, 以保证设备的防腐性能。（四）要考虑工艺操作条件变化对腐蚀的影响, 凡工艺条件变更时, 要有相应的防腐措施。要严格控制腐蚀环境, 严禁任意排放有腐蚀性的物料。（五）凡需防腐的设备, 车间应填写防腐计划表, 并制定实施的方案, 编入年、季、月度检修作业计划。 防腐设备的施工、安装, 均应制158、定规程, 以保证施工质量和人身安全。（六）已有防腐措施的设备, 不得无故取消或任意修改原防腐措施。确系不当的应由车间提出新的防腐方案经设备主管部门组织研究, 批准后方可施工。（七）凡需进行防腐的设备, 由生产部门填写任务书, 竣工后由车间主任和主管部门共同验收。设备、管道、建筑物可结合大检修进行防腐刷漆工作。设备、管道刷漆应按有关规定执行。（八）检修时要尽可能不损坏防腐层。如防腐层受到破坏，必须经修复后方可投入使用。第二十二条设备检修管理（一）在设备检修过程中，厉行节约，反对浪费，文明检修。对能修复利用的配件及时修复备用，支野蛮操作造成的浪费，按价值的1050%进行考核。（二）大修设备要确保其159、运行周期，设备大修后两个月内由于责任性不强而出现的重大和人为质量问题，考核班长20元，主要承修人100元，大修设备在10日内，气阀、填料出现问题，每气阀考核20元，每填料考核20元。中修后的设备应保证其运行周期，中修设备机组在一个月内出现质量问题，考核班长20元，主要承修人60元，中修设备在10天以内，气阀填料出现问题，每气阀考核5元，每填料考核10元，如因属气阀的检修质量而造成重大事故者，要按事故论处。小修机组运行周期为半个月，如半个月出现质量问题考核班长10元。主要承修人30元。（三）在检修中对接到工作票，动火票无理取闹、拒绝干活、互相推诿影响生产的班组和个人给予50元考核。（四）维修班长160、接到检修通知后必须尽快赶到检修现场，与当班操作人员、技术人员共同分析制定检修方案，当班操作人员必须把介质泄压排放，达到检修条件后交付维修工检修。达不到检修条件，影响检修者，考核操作人员20元。达到检修条件而不及时检修，考核检修工50元。（五）设备检修完毕后，由设备技术人员牵头，当班操作班长配合，对检修后的设备进行试车，确无问题后（包括卫生），交付操作人员使用，当班操作人员必须在记录上写清楚，否则，考核有关人员20元。（六）系统大检修，抽掉部分操作人员配合维修工维修外，油浆、回炼油、渣油系统，所有DN150以上（包括DN150）的阀门消漏，均由维修工负责。盲板拆加，由工艺技术员负责，维修工拆加气161、压机及DN150以上的盲板，DN150以下的盲板由操作工负责拆加。安全阀校验，由工艺员负责，操作工拆装，外援单位校验， 上述工作，要有记录，否则考核有关人员20元。（七）凡中、小修完成后的设备及工业卫生，在2米以内的垃圾由检修工负责打扫，其余由操作工打扫，大修后的设备及工业卫生全部由操作工打扫。中、小修后由操作班长监督办理设备及工业交接手续，如果双方发生扯皮现象，由主管领导裁决，并考核责任人20元。（八）在设备日常维护和检修中，现场丢失零配件，如检修人员对操作人员有交接则由操作人员负责，否则由维修人员负责，对责任人按价值的50%考核。（九）严格执行包机制，每天（星期天除外）包机人员对自己承包机162、泵进行挂牌，巡检，上午，下午各一次。班长对自己管辖的区域进行巡检。上午8：20以前，下午3：20以前各一次。谁承包的设备出现故障后，则技术员拿出检修方案，本人牵头，组织配合人员进行检修。重点，关键部位须本人亲自检修，质量把关。出现漏点及时与运行当班班长联系消漏，不及时消除每点考核10元。（十）加强业务学习，提高检修技术水平，检修一班和检修二班在维护好各自的设备的同时，还要相互学习对方设备的检修技术，即当对方检修设备时，另一方由班长指派两名未干活的人员学习配合，人员进行轮换，班长未派者每次考核20元，检修人员未学习配合者每次考核20元。（十一）电焊机房、气瓶房的卫生和房内所有物品每班每月轮流打扫163、看管，月底进行交接。单月为一班，双月为二班，车间检查卫生不合格者按催化装置设备管理业绩指标考核表执行。第二十三条关于润滑油分析的管理（一）气压机润滑油每月20日白班取样分析一次，21日要回分析单。（二）主风机润滑油每月15日白班取样分析，共一次，第二日要回分析单。特殊情况随时与调度室联系取样，。第二日要回分析单。（三）对于不按规定取样和要回分析单的班组，每次考核班长50元。（四）库房存放的润滑油三个月以上的要重新分析一次。第十八章修旧利废管理细则为了扎实开展好“节约型企业”创建活动，在员工中牢固树立节约的意识，真正做到“有旧不领新”，合理地使用修旧利废物资，特制订本细则。第一条车间保管员负责164、建立建全修旧利废台帐，对修旧利废的材料、物资做到帐物相符。第二条修旧利废的各类物件由车间设备技术员负责验收，原则上谁修旧谁负责使用，特殊情况下，检修人必须对使用人交待清楚材料修理后性能状况方可使用。第三条每个修旧利废项目，要登记清楚规格、材质、检修时间、检修人、验收人等。如果被使用，要登记清楚使用地点、时间。第四条每月初由车间下达当月修旧利废计划，月底由车间组织对班组修旧利废项目进行验收，完不成的视情况扣业绩分15分。超额完成的给予适当奖励。第五条修旧后材料若暂不使用应及时交回库房，按编号顺序摆放整齐，不要与新材料混放。第六条保管员发料时，要优先发放修旧利废的材料，若修旧后的材料中无此规格型号165、，方可考虑发放新材料。第十九章库房管理细则第一条牢固树立为生产一线服务的思想，管理好车间财产。第二条材料验收入库做到“三查、三坚持”。即查对单据、技术资料；查验包装标记；查清名称、规格、数量和质量。坚持开箱点数；坚持规格化摆放一次成功；坚持及时检验入库手续、规格、质量和数量，若有不符者不得入库，及时通知经办人处理。 第三条材料出库做到“三核对、三执行”。即核对材料用途；核对手续、印签是否齐全；核对名称、规格、数量、质量。执行器材规格、数量不相符不得出库的规定；执行交旧领新制度，遵循先到先发和易损先发的原则；执行一查库存、二动料签、三取样、四复核点交的程序，出库物资与出库单相符，不错发。第四条保166、管保养。按器材类别、材料的性能和目录顺序，进行分区分类、“四号定位”，“五五”摆放。并且随时保持库内整洁，料架无尘土，地面无垃圾，达到“四化”（管理科学化、摆放规格化、保养经常化、整洁卫生化），“四清”（数量清、规格质量清、储备定额清、多余积压清），“四无”（无差错、无丢失、无损坏、无过期淘汰），“四对口”（帐、物、卡、资金对口）。第五条帐单资料做到“五不、一完整”。即不潦草、不涂改、不挖补、不亏损、日清月结、准确无误、装订成册，保持完整。凡器材设备所带的技术证件、图纸、说明书等，应妥善保管。 第六条外单位借用本车间材料时，必须经车间主任审批同意后方可借料；否则，对私自外借人员严格进行考核。第167、七条本车间钳工使用电钻、磨光机、冲击钻等工具时，由本人打借条，检修主任签字，保管方可借出。外单位原则上不得借用上述工具。 第八条保管员必须在每月25日12：00前，以入库单上的价格为依据， 对当月出库材料进行汇总，并将总费用上报车间。 第九条领用材料程序：领用人保管员开票主任审批登记 发料出库。第十条各类材料的申报由技术员根据生产的实际需要及库房情况编排计划, 车间主管主任严格复核把关第十一条材料入库时材料员要凭借采供站领料单在车间记帐人员处开入库单, 入库单由车间技术员按计划单审核签字入库；保管按车间入库单和实物核收数量、质量和价格,严格把关, 并及时收回合格证和相关资料, 杜绝不合格材料入168、库。第十二条材料的发放必须执行票据制度, 票据实行一式两份, 保管一份, 记帐一份, 保管开票, 车间主管领导签字后方可领用。第十三条如遇夜间抢修或特殊情况, 所需的材料库房保管员可以先给检修人员借用, 后给补办出库手续, 以本周为限。第十四条辅助材料一月出一次库, 其它材料随用随出, 每月月底必须如实进行盘库, 由保管员、记帐员进行对帐, 发现帐、物、卡不符者, 查明原因, 对责任人进行考核。第十五条车间办公楼各办公室、检修工高度、检修班及两个库房由值班维修钳工夜间负责看管。（时间为该日18时-此日8时）。第十六条精制区后面大库房由气压机岗位看管，精制区前面小库房由稳定岗看管交接。第十七条催169、化剂库房由反应岗位看管交接。第十八条各库房如有门窗玻璃损坏及库房被盗均由看管人负责。第十九条大检修期间，以上各库房均由值班人员看管并交接。 第二十章精神文明创建及宣传报道实施细则为了丰富员工的业余文化生活，搞好精神文明创建活动，给职工提供一个展示才华的机会，争做文明职工，争创文明家庭，根据我车间生产实际，特制定如下管理细则。第一条提倡接打电话使用文明用语，争做文明职工，争创文明家庭。爱护公共财物及公共环境。对使用文明用语的个人，每月组织评选一次，给予510元的奖励。第二条各班组每月宣传报道稿件不少于两篇。黑板报由运行四个班组轮流举办，每半月一次，上半月在15日内办好，下半月在1520日内办好。170、第三条向庆化通讯，广播电视室送稿前先送车间党支部审阅、登记。第四条每月对庆化通讯登载稿件的员工进行奖励。稿件在200字以内的奖励15元，200字以上的奖励2050元，大型专题报道根据稿件质量给予特别奖励。第五条每月宣传稿件不能完成的给予50元考核，办黑板报不能按时完成的考核50元。第六条每季评出优秀通讯员，奖励50元。 第七条在公司党委、工会、团委组织的各种文体娱乐、技术比赛活动中获奖的个人，车间也给予2050元的奖励。第八条班组的政治学习、业务学习、个人一政治学习、业务学习要按时组织开展，讲座学习。车间每季组织评比一次，好的班组给予50元的奖励，好的个人给予20元的奖励；差的班组及个人分别给171、予50元和20元的考核。第九条车间黑板报每半月由运行四个班组，轮换更新一次，对办的好的给予5-20元的奖励；不按时办的或质量不好的班组扣业绩分1分。第十条班组、车间组织的政治、业务等学习不按时参加或无故不参加的，每次扣业绩分1分。第十一条党员的个人学习笔记不按时做或不参加组织生活的，一次考核20元。第十二条被公司评为精神文明先进个人或文明家庭的给予2050元的奖励。第十三条车间的党支部、团支部、工会，要定期组织有益有趣的活动来活跃员工业余文化生活。 第二十一章关于伤病探视及吊唁费用管理细则为了规范车间内部职工住院看望费用及职工直系亲属去世买花圈费用，特作如下规定：第一条车间员工住院看望费用为5172、0元，超过部分自行处理。第二条员工直系亲属去世买花圈费用为100元以下，超过部分自行处理。第二十二章党支部管理细则为了规范党员管理，做好党建工作，充分发挥党员的先锋模范作用，进一步搞好催化车间的各项工作，特制定如下管理细则：第一条支部委员配合支部*搞好车间支部的党建工作，党员的政治业务学习，发展党员工作。 第二条支部党员应该宣传党的理论方针政策，公司党委的文件精神。第三条党员定期参加公司党委、车间支部组织的活动，并做好记录，无故不参加者，每次考核20元。第四条纪检干事负责车间的信访工作，党风廉政工作。第五条团支部、女工委在车间支部的领导下开展工作。第六条党员按照党章要求，做好模范当头作用，发挥党支部的战斗堡垒作用。 第七条以前车间所发制度与本制度若有抵触以本制度为准。第八条本制度由催化车间负责解释。第九条本制度自下发之日起施行。