1、设备安装公司压力管道和容器安装质量管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录1、xx01-xx管理评审制度2、xx401-xx文件管理制度3、xx402-xx质量记录管理制度4、xx501-xx合同管理制度5、xx601-xx材料、零部件管理制度6、xx602-xx材料代用制度7、xx701-xx图样资料审查制度8、xx702-xx变更设计图样联系制度9、xx703-xx工艺管理制度10、xx801-xx焊工管理制度11、xx802-xx焊接材料管理制度12、xx803-xx焊接工艺评定制度13、xx8042、-xx焊接工艺管理制度14、xx805-xx焊接过程质量控制制度15、xx806-xx焊接返修制度16、xx901-xx热处理管理制度17、xx902-xx热处理分包管理制度18、xx001-xx无损检测人员管理制度19、xx002-xx无损检测工艺管理制度20、xx003-xx无损检测过程控制制度21、xx004-xx无损检测记录、报告管理制度22、xx005-xx无损检测分包管理制度23、xx101-xx理化检验管理制度24、xx102-xx理化检验分包管理制度25、xx201-xx检验与试验工艺管理制度26、xx202-xx检验与试验状态标识制度27、xx203-xx检验与试验控制制度23、8、xx301-xx设备管理制度29、xx302-xx计量管理制度30、xx401-xx不合格品（项）管理制度31、xx501-xx用户服务与意见处理制度32、xx502-xx质量信息反馈与处理制度33、xx503-xx内部质量审核制度34、xx601-xx人员培训、考核及其管理制度35、xx701-xx穿、跨越工程管理制度36、xx801-xx执行特种设备许可制度的规定附录一 管理制度编制、审核、批准情况表质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx01-xx标题：管 理 评 审 制 度共 3 页 第 1 页第 1 版 第 0 次修改管 理 评 审 制 度1、目的进行管理评审，确保质量保证体4、系的适应性、充分性和有效性，满足质量方针和目标的要求，为此特制订本制度。2、适用范围本制度适用于公司全局性的管理评审。3、职责3.1 总经理主持管理评审。3.2 质保工程师负责制订管理评审计划，协助总经理做好管理评审的准备与组织工作，整理评审资料形成管理评审报告。4、管理程序4.1 管理评审计划每年初由质保工程师制订管理评审计划，编制JL0201-xx管理评审计划表报总经理批准，管理评审计划应包括下列内容：a.管理评审的目的；b.管理评审的内容与范围；c.评审组成员（由总经理聘用公司领导成员、各质控系统责任人、部门负责人或胜任的独立人员代表组成）；d.时间安排（一般每年12月或次年1月）。4.5、2 管理评审的频次管理评审一般每年进行一次，如遇下列情况之一时，总经理可根据具体情况，要增加进行不定期评审：a.企业高层领导或组织机构发生重大变化时；b.外部环境发生重大变化，如顾客合同要求或社会经济方针政策有重大变化时 ；质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx01-xx标题：管 理 评 审 制 度共 3 页 第 2 页第 1 版 第 0 次修改b.外部环境发生重大变化，如顾客合同要求或社会经济方针政策有重大变化时 ；c.市场需求发生重大变化时；d.当公司内发生重大质量事故或顾客有关质量申诉连续发生时；e.总经理认为有必要进行管理评审时。4.3 管理评审准备 质保工程师对内部质量审核报告6、进行汇总分析； 有关职能部门负责人和各质控系统责任人准备好相关的背景材料。4.4 实施评审 采取会议评审，由总经理主持。 由质保工程师或其指定人员做好管理评审会议纪录，填写JL0202-xx管理评审记录表 与会者围绕评审内容，对各个成员的报告充分发表意见，提出评审意见。 评审内容管理评审的主要内容有：a.质量体系内部审核报告及整改情况；、b.质量方针和质量目标的实施情况；c.顾客投诉和处理情况；d.纠正预防措施及其实施情况；e.以往管理评审的跟踪措施落实情况；f.实际工程质量与质量要求的符合情况；g.组织结构、质量职能、资源适应情况；h.改进的建议。通过管理评审，应对以下几方面作出评价，作出决7、定和采取措施：a.质量保证体系及其过程有效性和改进要求；b.质量方针和质量目标的有效性；质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx01-xx标题：管 理 评 审 制 度共 3 页 第 3 页第 1 版 第 0 次修改c.与顾客要求有关的工程的改进；d.资源需求。 管理评审报告评审后，由质保工程师组织整理评审情况资料，对质量体系符合性、质量方针和质量目标及质量体系运行的有效性作出结论，对质量体系的完善和改进提出实施要求，形成JL0203-xx管理评审报告，提交给总经理批准。4.5 改进措施的实施 管理评审报告的结论与改进措施，要及时分发到有关职能部门，发放时及时填写管理评审报告分发记录。 有关8、职能部门按批准的管理评审报告和要求，提出改进措施，并组织实施落实到实处。 质保工程师和综合办公室负责改进措施的监督、跟踪和验证，及时填写JL0204-xx管理评审结果跟踪记录，并将情况报告总经理。4.6 管理评审报告、记录和归档管理评审资料包括管理评审计划、评审的准备资料、评审组成员的书面报告、会议发言讨论记录、管理评审报告以及改进措施及实施情况，由质保工程师负责保存和归档。5、附录 5.1 JL0201-xx管理评审计划表5.2 JL0202-xx管理评审记录表5.3 JL0203-xx管理评审报告5.4 JL0204-xx管理评审结果跟踪记录质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx409、1-xx标题：文件管理制度共 5 页 第 1 页第 1 版 第 0 次修改文件管理制度1、 目的受控文件是质量活动和施工的依据，对其加强管理，以保证公司各职能部门、人员在质量管理活动和施工全过程都能使用相关受控文件的有效版本，是确保质量保证体系有效运转和工程质量的需要。2、 适用范围本制度适用于质量保证体系文件、外来文件（包括法律、法规、安全技术规范、标准，设计文件，安装监督检验报告，分供方产品质量证明文件和资格证明文件）和其它受控文件的管理3、职责3.1 质量保证体系文件的管理归口综合办公室。3.2 规范标准、安全技术规范的管理归口技术工程部。3.3、分供方产品质量证明文件和资格证明文件的管10、理归口质控安全部。3.4 压力管道和压力容器安装安全性能监督检验报告的管理归口质控安全部。3.5 相关受控文件实行相关质控系统责任人负责制。4、管理程序4.1 质量保证体系文件 文件的编制a.质量保证体系文件的编制由总经理负责，具体由质保工程师组织各质控系统责任人和有关技术工艺人员按照与压力管道安装和压力容器安装、改造、维修相关的法律、法规、规范、标准要求和本公司的实际情况进行编制。b.质量保证体系的其它文件与质量保证手册要协调，不得与质量保证手册的要求抵触。c.文件的文字表达应简明、准确、易懂，编制格式要尽可能统一。 文件的标识质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx401-xx标题：文11、件管理制度共 5 页 第 2 页第 1 版 第 0 次修改文件均要进行标识，有醒目的标题和文件编号。4.1.3 文件的审核批准a.质量保证手册由质保工程师审核，总经理批准颁布执行。b.管理制度由相关质控系统责任人审核，质保工程师批准。c.作业（工艺）文件由相关质控系统责任人审核，其中通用工艺和焊接超次返修工艺还要经技术负责人批准。4.1.4 文件的发放a.文件发放时均要有发放编号和注明受控状态。b.文件发放时按发放范围由持有者在JL0401-xx文件发放、回收记录上签收，持有者应妥善保管，不得涂改和外借，如有遗失应及时向管理部门报告与申请。c.质量保证手册和管理制度的发放范围为公司领导层成员、12、各职能部门负责人、各质控系统责任人、项目部、检验与试验人员等。d.作业文件根据工作需要发放到有关职能部门和项目部。4.1.5 文件的修改和修订再版a.质量保证体系文件遇有下列情况之一时，应及时准确地修改：(1)文件不适应单位实际情况，可操作性不够；(2)组织机构与管理职责有重大变化时；(3)相关的法律、法规、规范、标准有较大变化时；(4)内部质量审核和管理评审对体系提出必要改进要求时。b.文件修改均应填写JL0402-xx文件更改许可单，作为更改原因记录予以保留。c.文件的更改申请、起草、审核、批准，一般情况下与原文件编制、审核、批准程序相同。d.当更改涉及到二份以上文件时，应考虑到受其影响的13、所有部门与活动。在实施更改前应评估对其它部门的影响程度并通知受影响的有关部门。质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx401-xx标题：文件管理制度共 5 页 第 3 页第 1 版 第 0 次修改e.文件修改审批后，将更改后的文件按规定的发放范围发放到位，原作废文件及时收回并及时在JL0401-xx文件发放、回收记录上登记。f.当许可证有效期满8个月前，对质量保证体系文件要全面修订再版，以利于在换证评审时按再版的质量体系文件提供各质量要素控制的工作见证。4.2 法律、法规、规范、标准 设计与工艺质控系统责任人要留心掌握法律、法规、规范、标准的动态，与有关标准机构、出版社、杂志社取得联系，按14、照公司需要及时采集新的法律、法规、规范、标准，常用的要多购一些。 利用各级特种设备安全监察机构组织的宣贯、研讨会，派出对口合适的人员参加学习的同时收集新的规范、标准。 常用的规范、标准，按工作需要发放到有关部门、相关质控系统责任人外，公司资料档案室至少要保存一套完整的法规、规范、标准供查阅。 新的法律、法规、规范、标准颁发后，视其内容，分别由技术负责人、质保工程师及相关质控系统责任人组织宣贯，质量保证体系要及时下发JL0403-xx新标准贯彻实施通知单，明确开始执行日期。4.3 设计文件压力管道安装和压力容器安装设计文件按xx701-xx图样资料审查制度、xx702-xx变更设计图样联系制度执15、行。4.4 压力管道和压力容器安装安全性能监督检验报告 压力管道和压力容器安装安全性能监督检验报告由检验与试验质控系统负责人和质检员负责收集归入工程资料归档和移交。4.5 分供方的资格证明和产品质量证明文件 由材料质控系统责任人主持对分供方的质量保证能力进行评价出具评价报告，建立合格供方名录，分供方的资格证明文件作为评价报告的附件保存，按年度归档。质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx401-xx标题：文件管理制度共 5 页 第 4 页第 1 版 第 0 次修改 分供方的产品质量证明文件，由材料检验员归入材料（零部件）检验台账中保存，按年度归档。4.6 文件的保管和保存期 发放到个人和部16、门的文件，由持有者和部门负责人负责保管。 质量保证体系文件和法规、规范、标准公司资料档案室至少各要保存一套完整的文件。 质量保证体系文件只要再版了，原文件就作废,按原发放范围及时收回，由主管部门办理销毁手续，经质保工程师批准后执行。若需留用备查的，由档案室和质保工程师保管，须作出标识。 相应的法律、法规、规范和标准修订再版后，新的文件就取代了原文件，执行新文件的同时原文件自然淘汰。4.7 受控文件清单本公司受控文件清单如下： 质量保证体系文件a. 质量保证手册；b质量保证体系管理制度；c质量保证体系作业（工艺）文件d质量保证体系记录表式； 外来文件a法律、法规、安全技术规范、标准；b设计文件、17、设计变更文件；c监督检验报告；d分供方产品质量证明文件，资格证明文件等。其他受控文件a分包单位评价报告、分包协议和分包单位质量保证能力的见证资料；b对供方的评价报告、合格供方目录、合格供方质量保证能力的见证资料和质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx401-xx标题：文件管理制度共 5 页 第 5 页第 1 版 第 0 次修改对供方年度考核表；c焊接工艺评定报告；d施工组织设计、相关施工方案、焊接工艺、热处理工艺等工艺文件；e进货检验与试验、过程检验和试验。最终检验和试验以及分包方的检验记录、报告等归档资料；f内部审核、管理评审计划、记录和报告等；g设备档案和计量器具检定报告；i不合格品18、项处置报告；j质量信息台帐与见证；k人员培训、考核档案；l许可证；4.8 其它文件的保管按相关规定和xx402-xx质量记录管理制度执行。5、附录5.1 JL0401-xx文件发放、回收记录5.2 JL0402-xx文件更改许可单5.3 JL0403-xx新标准贯彻实施通知单质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx402-xx标题：质量记录管理制度共 3 页 第 1 页第 1 版 第 0 次修改质量记录管理制度1、目的 质量记录是证明压力管道安装和压力容器安装、改造、维修工程满足质量要求的程度或为质量保证体系运行的有效性提供的客观证据，直接反应了公司的施工质量和质量管理状况，为此要加以控制19、。2、适用范围本制度适用于公司压力管道安装和压力容器安装、改造、维修施工和质量保证体系运行两方面的质量记录的填写、确认、收集、归档、贮存等环节的管理。3、 职责a) 质量记录的管理归口质控安全部。b) 压力管道安装和压力容器安装、改造、维修施工质量记录的管理实行检验与试验质控系统责任人负责制，由其组织各专职检验员实施，其它有关质控系统负责人予以配合支持。c) 质量保证体系运行记录的管理归口综合办公室，由质保工程师负责并组织实施。4、 管理程序4.1 质量记录控制的范围 各种质量记录要按岗位职责层层控制,主要的控制范围有：a.设计图样和竣工图；b.设计变更及材料代用；c.材料、零部件检验记录及复20、验报告；d.施工组织设计、压力容器修理改造方案、有关调试方案和专项工艺；e.过程工序检验和试验、最终检验与试验的检验和隐蔽工程检验与试验记录、报告和签证；质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx402-xx标题：质量记录管理制度共 3 页 第 2 页第 1 版 第 0 次修改f.压力管道安装和压力容器安装、改造、维修质量证明书；g.管理评审、内部质量审核记录、报告及纠正预防措施和跟踪验证记录；h.不合格品（项）处置报告；i.设备缺陷处理记录；j.质量信息台帐。4.2 质量记录的填写与确认4.2.1 质量记录要标准化,使用时必须使用质量保证体系规定的受控记录表式。4.2.2 质量记录由相关的21、检验人员、经办人按表式要求及时填写。4.2.3 质量记录的填写要真实、准确、清晰，便于识别，不可随意涂改，即使笔误必须更改时，可采用划改并在划改处由责任人签署姓名和日期。 有关重要的关键项目的质量记录，如材料检验入库单、检测试验工艺和报告等按要求经有关责任人、质保工程师、技术负责人检查无误后审核批准签字确认。有关质量记录需要顾客认可的，要及时得到其代表的签字确认。4.3 质量记录的收集管理和归档 技术工程部设专门的岗位(专职或兼职)来负责质量记录的收集管理工作,宜将各种质量记录列出清单,并把清单所列记录的表式附后。 安装工程质量记录由各专职检验人员和各质控系统责任人及时交检验部门。 安装工程质22、量记录在归档和移交给建设单位之前，由检验与试验质控系统责任人审查把关。 安装工程质量记录按单位工程归档，质量保证体系运行质量记录按年度归档，资料档案室管理员要进行恰当的标识、编目和归档，给予分类号和流水号，确保在需要时便于查阅。4.4 质量记录的保管和保存期限 质量记录保存在公司资料档案室,要防止各种形式的损坏、变质和丢失，质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx402-xx标题：质量记录管理制度共 3 页 第 3 页第 1 版 第 0 次修改且要做到便于存取和检索。 质量记录的保存期限本公司定为8年（两个换证期），压力管道安装和压力容器安装、改造、维修工程质量记录对保存期有特殊要求时，则23、应在合同中作出规定，或超期的转给建设单位保存。 对到期无保存价值的质量记录，由资料档案室保管员列出销毁清单，经质保工程师批准后，由技术工程部派员监督集中销毁，销毁后监督人员在清单上签字，销毁清单长期保存在资料档案室。4.5 顾客查阅质量记录 如合同有要求时，顾客代表要求查阅质量记录，公司理应提供查询。如合同中虽无要求查阅的，遇有特殊情况顾客代表要求查阅时，经质保工程师同意后提供查询。质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx501-xx标题：合同管理制度共 3 页 第 1 页第 1 版 第 0 次修改合同管理制度1、目的 合同管理的目的在于确保履约,而合同评审是履约的前提,加强合同管理,使合24、同全过程受控,考核合同履约率并据此评价合同管理工作质量,让顾客满意。2、适用范围 本制度适用于公司承接的压力管道安装和压力容器安装、改造、维修工程合同的管理。3、职责 合同管理归口技术工程部。4、管理程序4.1 合同评审的时间和范围 合同评审的时间应在接受合同之前的各个阶段进行。 合同评审的范围是压力管道安装和压力容器安装、改造、维修工程的全部标书、合同。4.2 顾客要求的确定 在合同形成过程中,通过双方对话和协商,确定顾客对工程的具体要求,在合同中要明确以下几点：a.顾客对工程质量、进度、配合等要求，也包括交付后的质量活动；b.顾客虽然没有明示，但规定用途或已知的预期用途所必需的性能、安全等25、要求；c.与工程有关的法规、规范、标准和技术条件；d.组织确定的任何附加要求。4.3 合同评审的方法 签字评审，即对一般小型的压力管道和压力容器安装工程，由工程技术部质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx501-xx标题：合同管理制度共 3 页 第 2 页第 1 版 第 0 次修改业务人员在规定的数额内，在JL0501-xx合同评审表上签字评审，职能部门负责人审核即可。 对非首次承接的较大的压力管道和压力容器安装、改造、维修工程，由公司主管领导确定评审内容和参评部门（或人员），采用传递评审法传递到有关部门（或人员），在JL0501-xx合同评审表上签署各自意见，由职能部门负责人审核，主管26、领导批准。 对公司首次承接的压力管道安装大工程和压力容器修理改造工程或有难度、要求高的工程，采用会议评审，各有关职能部门对可能存在的问题充分研究分析，拿出针对性的安全技术措施，形成统一意见后再分别签署和审核批准。4.4 合同评审的内容 合同规定的条款是否规范,有没有必要和顾客进一步协商的事项。 质量、进度等要求是否明确，公司的安装能力和资源能否满足要求。 安装费及付款方式是否适宜。4.5 合同的签订 经过评审,由经营业务人员与顾客签订正式合同,一般小型安装合同,由工程技术部负责人审核生效,较大的或施工要求高的安装合同还要经主管经理批准。 合同签订后,各职能部门按部门的任务和职责为履行合同做好准27、备后实施。4.6 合同的修改 当顾客的要求或本公司情况发生变化时,应由工程技术部和顾客代表进行沟通,签定书面变更文件,作为原合同的附件。 合同修订评审和审签按原合同评审程序执行。 合同内容修订后,应立即将有关信息内容传递到受影响的部门和项目部。4.7 合同的后续管理质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx501-xx标题：合同管理制度共 3 页 第 3 页第 1 版 第 0 次修改工程技术部要实施合同的后续管理，与顾客间建立有效交流的渠道和接口，对发现的问题及时加以研究作出相应措施，确保履约。4.8 记录工程技术部要建立合同台帐,并将合同及合同评审记录附后,按年度归档。5、 附录5.1 J28、L0501-xx合同评审表质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx601-xx标题：材料、零部件管理制度共 5 页 第 1 页第 1 版 第 0 次修改材料、零部件管理制度1、目的采购的材料、零部件将成为工程的组成部分并直接影响工程质量，为了杜绝未按规定检验合格或检验不合格的材料投入使用，满足压力管道和压力容器安全性能和特定的顾客要求，特制订本制度。2、适用范围本制度适用于材料、零部件的采购、检验、标识、保管和发放的管理，也适用于顾客财产的控制。3、职责3.1 材料的采购和管理归口技术工程部。3.2 材料的管理实行材料质控系统责任人负责制，具体由其组织实施。3.3 材料检验员负责材料检验和29、建立材料台帐。3.4 保管员负责材料的标识、保管和发放，接受材料责任人、焊接责任人和材料检验员的监督检查。4、 管理程序4.1 对分供方的评价与选择 对分供方进行评价由材料质控系统责任人主持，通过适当的方式就下列内容对分供方的质量保证能力等进行评价：a.材料供应商是否有安全注册证书、产品认证证书；b.供方是否经行政许可持有特种设备制造许可证；c.有无健全的质量保证体系和符合要求的加工设备；d.过去提供类似产品的质量和服务情况；e.对提供的实物进行验证或认可。质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx601-xx标题：材料、零部件管理制度共 5 页 第 2 页第 1 版 第 0 次修改通过评价30、，按提供的不同材料或零部件，分别出具评价报告。 根据评价结果，经主管经理批准，建立合格供方名录。 对合格分供方实行动态管理，按年度就质量、交货期、价格等进行考核，填写JL0601-xx材料、零部件分供方考核表，评定分低于70分的取消合格供方资格。 建立合格分供方档案，内容包括评价报告、提供的质量保证能力的见证资料（复印件）和分供方考核表。4.2 采购 技术工程部技术工艺人员根据设计和施工计划，提出材料计划。 采购人员按材料计划再编制采购文件，其内容一般应包括类别、型号（牌号）、材质、规格、数量、执行标准和加工要求等，报部门负责人审批。 采购人员按审批的采购文件到合格分供方采购。4.3 材料检验31、验收 到货 a.采购的材料和零部件托运或自提到货后，由采购人员组织分门别类地卸到相应库房的待检区，或按施工组织设计要求卸到施工现场平面布置规定的地方。b.采购人员将采购清单交保管员，保管员先对品种、规格、数量清点相符后，先代为保管。c.采购人员将采购清单和材料质量证明书交材料检验员，然后由材料检验员进行检验验收。 检验验收.1 审查材料质量证明书材料质量证明书的内容应齐全、正确、清晰，并加盖生产单位质量检验章。对压力容器专用钢板，必须每张钢板有钢厂出具的质量证明书。从非材料生产单位采购的其它材料，应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。质 量 体 系 管 理 32、制 度文件编号：xx601-xx标题：材料、零部件管理制度共5 页 第 3 页第 1 版 第 0 次修改.2 检查材料实物上的钢印标志检查核对在材料明显部位有没有作出清晰、牢固的钢印标志和其他标志，至少包括制造标准代号、材料牌号、规格、炉（批）号、材料生产单位名称及检验印鉴标志，且与质量证明书须一致。实施制造许可的压力容器专用材料，质量证明书和材料上的标志内容还应包括制造许可标志和许可证编号。.3 外观质量检验进行外观质量检验，外表不得有裂纹、夹渣、分层、折叠、结疤等缺陷及超标的机械损伤。.4 零部件的检验按相应规范进行检验，且要有合格证，质量证明书。.5 合金钢材料、零部件要打光谱，出具JL33、0605-xx光谱分析报告。.6 材料复验遇有下列情况须进行复验：a.质量证明书不符合要求，项目不全的；b.质量证明不清，且注明复印件无效或不等效的；c.材料表面印记模糊不清难以辨认的；d.理化数据不符合相应标准，对材料性能和化学成份有怀疑的；e.设计和规范要求复验的。.7 检验记录材料检验员检验合格后，及时填写JL0602-xx材料检验入库单和JL0603-xx零部件检验入库单，在入库单上同时给出材检号，经材料责任人审核后，一份留底建立材料台帐，一份交相应库房保管员办理入库手续。.8 建立材料台帐材料检验员要及时建立JL0604-xx材料、零部件检验台帐，并将对应的材料检验入库单和材料质量证34、明书附后。质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx601-xx标题：材料、零部件管理制度共 5 页 第 4 页第 1 版 第 0 次修改.9 不合格品处理 当检验或试验发现不合格时，及时标识和隔离在不合格区，由采购员与供方交涉退货处理。4.4 材料标识 材检号材检号是材料和零部件的唯一标识，材检号由下列字符组成。 XX XXX 当年该（同）类材料进货顺序号，用数字表示 该类材料进货年号，用后两位数字表示 材料类别代号，用拼音字母表示材料类别代号材料类别代号管材G弯头W焊材H异径管Y阀门F法兰L三通S紧固件J 相应库房保管员接到材料检验入库单后，与采购人员办理入库手续。 保管员按材检号分门别35、类将检验合格的材料、零部件摆放到相应库房合格区的货架上，用挂牌或标签标出材检号、材质、规格及时进行标识，由材料检验员进行监督检查。4.5 材料的保管 材料要保管在适宜的环境中，满足物资管理要求，防止锈蚀等异常的出现。 相应库房均要设合格、待检、不合格三区，三区间要有明显界线和标志。 相应的保管员要及时建立库房材料进出台帐。质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx601-xx标题：材料、零部件管理制度共 5 页 第 5 页第 1 版 第 0 次修改 考虑到安全，要控制堆码高度和货架的承受能力。 若直接运到施工现场，也要有序按材检号堆放。 不可与潮土接触4.6 材料的发放 材料的发放依据是设计36、图样、工艺卡和领料单。 材料发放时要注意材料原始印记和检验号人为丢失。 材料发放应遵循先进先出的流转原则。 材料领出前必须先进行材检号的移植工作，保管员做好监督工作。4.7 顾客财产的控制 顾客财产控制的范围包括顾客提供的材料、零部件、设备机具和图样资料。 收到顾客的财产，技术工程部和施工项目部要建立顾客财产清单。 对顾客提供的财产同样要进行检验验收和标识工作，不能免除顾客提供可接受产品的责任。 对顾客提供的财产在检验、保管、加工和施工过程中发现有不合格时，须做好记录、标识、隔离工作，随即向顾客报告及退回处理。 对顾客提供的财产实行专管专用，与公司采购的产品分开存放。5、附录5.1 JL06037、1-xx材料、零部件分供方考核表5.2 JL0602-xx材料检验入库单5.3 JL0603-xx零部件检验入库单5.4 JL0604-xx材料、零部件检验台帐5.5 JL0605-xx光谱分析报告6 附图 材料系统质量控制程序图附图 材料系统质量控制程序图设计图样技术条件材料及管道组成件技术要求编制工程材料计划对合格分供方评定采购计划及择优订货焊接材料对购外协件管道受压元件材料采购入库前检验验收入库前检验验收入库前检验验收审核质量证明书审核质量证明书审核质量证明书不 项全 目及 复怀 验疑合格后分别入库并及时标识建立台账分类保管材料代用按工艺定额领用审批进入安装工序质量控制质 量 体 系 管38、 理 制 度文件编号：xx602-xx标题：材料代用制度共 2 页 第 1 页第 1 版 第 0 次修改材料代用制度1、目的材料的代用不仅仅是技术问题，还涉及到设计变更、关系到工程的安全性能，为了防止材料使用的随意性、盲目性和选择不当埋下事故隐患，对材料代用特作出具体规定。2、适用范围本制度适用于压力管道安装和压力容器安装、改造、维修工程材料代用的管理。3、职责3.1 材料代用管理归口技术工程部。3.2 材料代用管理，实行材料质控系统责任人负责制，具体由其组织实施。4、管理程序4.1 要尽量避免和减少材料代用，逐步与国际通行惯例接轨。4.2 应保证受压元件和受力构件的代用材料在使用条件下的各项39、性能指标均不低于设计要求，并应采用与原来规定材料的化学成份和力学性能相近的材料。4.3 涉及到材料代用时，由项目部施工材料负责人填报JL0605-xx材料代用申请单，经公司材料责任人审核提出处理意见。4.4 主要受压元件和受力构件的材料代用由材料责任人与设计单位取得联系，由设计单位出具设计变更批准文件或在经审核过的材料代用申请单上由设计人员审批后再盖上设计单位资格印章生效。4.5 一般受压元件和受力构件的材料代用。代用材料性能优于被代用材料时或以厚代薄时，由材料责任人审核，工艺、焊接责任人会签后生效。质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx602-xx标题：材料代用制度共 2 页 第 2 40、页第 1 版 第 0 次修改4.6 代用材料按xx601-xx材料、零部件管理制度检验合格后方可代用。4.7 因材料代用可能会导致工艺的变更，需要变更的由工艺、焊接等相关质控系统责任人组织按代用材料编制工艺或对原工艺加以修改，经审核后及时发放到受影响的职能部门和操作人员手中。4.8 材料代用申请单、设计变更文件由技术工程部归入竣工资料由公司归档和移交给建设单位。5、附录5.1 JL0606-xx材料代用申请单。质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx701-xx标题：图样资料审查制度共 3 页 第 1 页第 1 版 第 0 次修改图样资料审查制度1、目的在压力管道安装施工前，对设计图样资料41、和压力容器出厂资料进行审查，检查其是否符合法规、安全技术规范要求、执行标准是否正确、能否满足施工需求以及了解关键所在，做到不打无准备之仗，是保证工程质量的第一关。2、适用范围本制度适用于对压力管道安装和压力容器安装、改造、维修前对设计单位提供的设计图样资料和压力容器出厂资料的审查。3、职责3.1 设计图样资料审查管理归口技术工程部。3.2 视工程的大小与难易程度，分别由公司技术负责人和设计工艺质控系统责任人具体负责组织实施。4 管理程序4.1 设计图样资料的审查4.1.1 审查内容 对设计图样资料审查内容要包括以下几点：a.审查设计单位的合法性，设计总图上必须盖设计单位的资料印章，设计、校对、42、审定、批准、签字齐全；b.设计图样、标准图等图样资料是否齐全；c.设计与图面技术要求是否符合现行法规、规范、标准的规定，不仅要有一般标准，还要有特殊标准，既要有整体标准，还应有管道组成件的零部件标准；d.图面与说明、图与图、图与表之间相互关系、数据是否一致，设计深度是否满足施工要求；e.有无特殊材料、新技术、新工艺，本单位的能力和装备是否适应，对主要受控元件的材料和质量要求须详加审查；质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx701-xx标题：图样资料审查制度共 3 页 第 2 页第 1 版 第 0 次修改f.确定工艺试验、焊接工艺评定、技术攻关、工装设备配备项目； 审查方法.1 由技术负责43、人或设计工艺质控系统责任人组织进行初审，通常先安排几个专业人员分专业审查，先罗列几个重点问题。.2 设计交底审查人员参加建设单位组织的设计交底，由设计单位就下列内容交底： a. 设计规模、范围及依据等；b. 工程特点、特殊要求、施工验收规范；c. 专业配套、衔接及工程量；d.安全、环保、工艺等具体要求。.3 图纸会审 a.审查人员在图样资料初审和设计交底后，参加建设单位组织的图样会审。b.分专业讨论初审发现的问题，并形成本专业的意见。c.在会审会议上提出各专业意见，设计单位和相关专业表态后，由建设单位或其上级主管部门决定，形成会议纪要，作为施工组织设计的法定文件。4.1.3 图样资料完善工作图44、样资料会审后，由设计单位按会议纪要精神进行图样资料的完善工作，有设计变更的，技术工程部部按设计变更进行准备和施工。 记录审查人员要将图样资料审查情况及时填写JL0701-xx图样资料审查记录上。4.2 压力容器出厂资料审查 压力容器出厂资料审查对压力容器安装、改造、维修而言，要注意审查出厂资料。压力容器出厂时，制造单位向使用单位至少提供以下技术文件和资料：质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx701-xx标题：图样资料审查制度共 3 页 第 3 页第 1 版 第 0 次修改a. 竣工图样，竣工图样上应当有设计单位许可印章（复印章无效），并且加盖竣工图章（竣工图章上标注制造单位名称、制造许45、可证编号、审核人签字和“竣工图”字样）；如果制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图上作出清晰标注，标注处有修改人的签字及修改日期；b. 压力容器产品合格证（含产品数据表）、产品质量证明文件（包括主要受压元件材料证明书、材料清单、质量计划或者检验计划、结构尺寸监察报告、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告等）和产品铭牌的拓印件或者复印件；c特种设备制造监督检验证书；dTSGR0004-xx固定式压力容器安全技术监察规程3.4规定的压力容器设计文件； 通过审查，发现下列情况的压力容器不得进行安装46、改造、维修：a不得安装、改造、维修由未取得相应制造许可的单位制造的压力容器；b不得安装、改造、维修出厂资料不全或未经监督检验合格的压力容器；c不得安装、改造、维修未经定期检验合格的在用压力容器；d不得安装作废的压力容器；e不得安装、改造、维修规格型号与工艺设计文件上的规格型号不相符的压力容器。5、附录5.1 JL0701-xx图样资料审查记录。质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx702-xx标题：变更设计图样联系制度共 2 页 第 1 页第 1 版 第 0 次修改变更设计图样联系制度1、目的设计图样是施工的依据，变更设计图样涉及到权限与法律责任，对工程质量和安全性能将会产生直接影响，47、为此对变更设计图样要加以控制，特制订本制度。2、适用范围本制度适用于压力管道安装和压力容器安装、改造、维修全过程中变更设计图样的管理。3、职责3.1 变更设计图样的管理归口技术工程部。3.2 变更设计图样的管理实行设计工艺质控系统责任人负责制，由其具体负责联系与处理。4 管理程序4.1 在施工过程的各个阶段，凡涉及到设计图样变更的，均由施工项目部填JL0702-xx设计变更申请表，应说明变更的理由，经工艺质控系统责任人审核签署意见后，与设计单位联系，取得设计单位的设计变更文件后方可继续施工。4.2 任何施工人员不得擅自变更设计图，在未取得设计单位的设计变更文件前不得先斩后奏。4.3 在施工的准48、备阶段图样会审中，由相关专业责任人先初审，把问题在会审会议上提出来，形成统一意见，由设计单位修改完善设计图样。4.4 在施工过程中具体环境需要改变布置与走向、碰到难以施工的具体问题或建设单要改变的，由设计工艺责任人与设计单位联系取得设计变更文件方可按变更文件实施。4.5 在施工过程中，涉及到材料代用的，按xx602-xx材料代用制度执行。4.6 施工项目部（班组）接到设计变更文件后，要根据材料准备和施工具体情质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx702-xx标题：变更设计图样联系制度共 2 页 第 2 页第 1 版 第 0 次修改况，就设计变更引起的有关损失和费用及时与建设单位办理签证手49、续。4.7 设计单位的设计变更文件均由建设单位直接交设计工艺责任人，然后再由设计工艺责任人分发到有关职能部门和施工负责人。4.8 因设计变更相关工艺需要变更的，由工艺、焊接等相关质控系统责任人组织编审或修改相关工艺，变更的工艺随即要发放到施工项目部和有关施工人员手中。4.9 设计变更申请、设计变更文件交项目部设计工艺负责人归入竣工资料由公司归档和移交给建设单位。5、附录5.1 JL0702-xx设计变更申请表质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx703-xx标题：工艺管理制度共 4 页 第 1 页第 1 版 第 0 次修改工艺管理制度1、目的工艺起着指导施工作业、验证的作用，工艺是否先进50、，能否严格执行，直接关系到工程质量，为此特制订本制度。2、适用范围本制度适用于压力管道安装和压力容器安装、改造、维修工程的工艺准备、工艺文件、工装和工艺纪律的管理。3、职责3.1 工艺管理归口技术工程部。3.2 除了焊接、无损检测、热处理等专项工艺外，其他工艺实行设计工艺质控系统责任人负责制，并由其组织实施。3.3 由设计工艺责任人主持对工艺纪律执行情况进行检查。4、管理程序4.1 工艺准备 由设计工艺质控系统责任人组织技术工艺人员编制施工组织设计，要根据图纸会审纪要、设计意图、工程性质、规模和工期、施工力量和施工设备、材料供应情况、自然环境条件进行综合考虑，制订相应的技术措施。施工组织设计其51、主要内容有：a. 编制说明；b. 工程概况；c. 施工内容及部署；d. 施工方法和机具配备；e. 总进度计划及分部分项计划及主要控制点；f. 劳动力需要量计划；g. 临时设施规划；质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx703-xx标题：工艺管理制度共 4 页 第 2 页第 1 版 第 0 次修改h. 总平面布置；i. 技术、组织措施纲要；j. 创优规模及其它说明等。 施工组织设计（或施工方案）由设计工艺责任人审核，技术负责人批准。 压力容器重大修理或改造方案还须经原设计单位或具有相应资格的设计单位同意，并根据当地特种设备安全监察机构审查备案。4.1.4 施工技术交底 a.技术交底一般分两52、级进行，一是由工艺责任人等向施工管理人员，班组长交底，二是由班组长向施工工人交底。b.技术交底的内容有施工图及设计说明、工程内容及工程量和特点，关键安全技术措施、质量标准及工序衔接和注意事项等。c.技术交底由主持人填写JL0703-xx技术交底记录，归入工程竣工资料。4.2 施工工艺 施工工艺要与行政许可级别和具体工程相适应。 除上述所指的专项工艺外，其余施工工艺由工艺责任人组织技术工艺人员编写，工艺责任人审核，通用工艺还要由技术负责人批准。 排管图 由工艺人员根据现场实际绘制排管图，即在设计单位提供的单线图上再加上分段加工的分段号、焊缝位置、焊缝编号、焊缝间的直管长度及序号，作为管段预制加工53、的依据。 对压力容器改造维修部分的主要受压元件要做到一件一个过程控制卡。4.2.5 经审核批准的工艺文件由工艺责任人分发到有关职能部门、项目部（或班组），及时在JL0401-xx文件发放、回收记录上登记。 因设计变更等原因引起工艺需要改变的，由设计工艺责任人组织编写或修改，审核后及时发放到相关部门、人员，同时将原工艺文件收回及时在JL0401-xx文件发放、回收记录上登记。质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx703-xx标题：工艺管理制度共 4 页 第 3 页第 1 版 第 0 次修改4.3 工装准备及验证 采用组合方式安装时，由设计工艺责任人组织工艺人员出具工装图，对工装的强度、刚度54、形状、尺寸提出明确要求，经设计工艺责任人审核后搭设制作。 组合支架制作后由工艺人员进行检查验收，进行必要的测量。 对组合的首件进行验收，对工装进行验证，确保组合件达到设计和规范要求。4.4 工艺纪律检查 工艺纪律的检查范围 工艺纪律的检查结合具体工程进行，检查的范围是对工程质量有影响的作业、验证和管理人员。管理人员和验证人员要自觉带头执行工艺，做工艺纪律的表率。检查的重点是施工作业人员。 工艺纪律的日常监督检查 a. 工艺人员要深入现场，在指导施工作业人员正确执行工艺的同时，加强监督检查。各专业检验员在检验的同时，对工艺纪律执行情况随时加以监督检查，发现违反工艺纪律的应立即制止逐级上报。b.55、 各质控系统责任人在系统工作检查和质量分析中，要注意工艺纪律执行情况，并就检查发现的问题与设计工艺质控系统责任人进行沟通。 工艺纪律的定期检查考核a. 工艺纪律的定期检查由设计工艺责任人组织有关职能部门代表和相关质控系统责任人组成检查小组，每年检查二次。当检查发现问题多而严重、质量信息反馈较多、不合格品（项）屡次发生时要把握时机增加检查次数。检查情况及时填写JL0704-xx工艺纪律检查记录。b. 定期检查的内容和重点是材料检验、标识和标记移植；焊接参数、焊工钢印、焊接返修、复探和扩探、热处理自动记录曲线等；检验检测与进度同步，数据与实物的相符性等。c.工艺纪律检查与考核相结合，把检查情况作为56、考核指标之一，对严重违反质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx703-xx标题：工艺管理制度共 4 页 第 4 页第 1 版 第 0 次修改工艺纪律的人视情节和后果给予适当的处罚。5、支持性文件5.1 ZY0701-xx 工业管道预制施工工艺5.2 ZY0702-xx 工业管道弯管制作安装施工工艺5.3 ZY0703-xx 补偿器制作安装工艺5.4 ZY0704-xx 阀门检测工艺规程5.5 ZY0705-xx 安全阀调校工艺规程5.6 ZY0706-xx 工业管道安装施工工艺5.7 ZY0707-xx 与设备连接的金属管道施工工艺5.8 ZY0708-xx 工业管道支吊架工艺 5.9 57、ZY0709-xx 热力管道安装工艺5.10 ZY0710-xx 工业管道系统吹洗施工工艺5.11 ZY0711-xx 工业管道内防腐施工工艺5.12 ZY0712-xx 压力容器安装通用工艺6、附录6.1 JL0703-xx技术交底记录6.2 JL0704-xx工艺纪律检查记录7、附图 工艺系统质量控制程序图附图 工艺系统质量控制程序图法规、标准及图样技术条件要求提出评定任务书编制通图工艺设计图样审查工艺评定实施工艺评定报告编制施工组织设计审核工艺排管审核批准批准焊接结点及编号焊接工艺卡热处理工艺卡审核审核审核会签下达到施工相关人员手中指导安装实行工序控制信息反馈工艺更改按工艺控制直至工程合58、格对安装过程工艺纪律进行检查质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx801-xx标题：焊工管理制度共 2 页 第 1 页第 1 版 第 0 次修改焊工管理制度1、目的为了加强焊工管理，提高焊工焊接技能，保证压力管道安装和压力容器安装、改造、维修焊接质量，实现质量目标，特制定本制度。2、适用范围本制度适用于焊工培训、取证复证、工作分配、焊工钢印、焊工档案等环节的管理。3、职责3.1 焊工管理归口技术工程部。3.2 焊接质控系统责任人负责焊工培训、取证复证、焊工钢印发放和焊工档案的管理与指导。3.3 施工项目部负责焊工工作分配和焊工业绩统计记录工作。4 管理程序4.1 焊工培训 焊工培训由焊接59、责任人组织采取理论讲解、现场指导和实际焊接演练等形式进行。 焊工培训的内容包括焊接安全、金属材料、焊接材料、热处理、焊接设备、焊接接头、焊接应力与变形、焊接缺陷、焊接检验等基本知识和不同材料、不同试件形式与不同焊接方法的焊接技能。4.2 取证与复证 新（无证）焊工实际上岗施焊受监察设备前，由焊接责任人组织向所属焊工考委会申请，按锅炉压力容器压力管道焊工考核与管理规则的规定考试合格领取焊工合格证。 焊工证（合格项目）有效期为3年，在合格项目有效期满三个月前，应向所属焊工考委会提出复证申请，通过考试合格复证。质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx801-xx标题：焊工管理制度共 2 页 第 60、2 页第 1 版 第 0 次修改4.3 焊接工作分配 持证焊工在合格证有效期内方能从事合格项目范围内相应的焊接工作。 技术工程部和施工项目部按焊接工艺要求和焊工合格项目分配焊工焊接工作任务。4.4 焊工钢印 焊接责任人对公司持证焊工列出焊工持证项目与焊工钢印代号对应表，发放到有关职能部门、项目部、焊接检验员和焊材保管员，并将对应的代号钢印发放给焊工自行保管。 焊缝经自检合格后，在离焊缝50mm处可见部位，焊工本人要打上代号钢印。（不锈钢材料采用无氯记号笔书写钢印代号）。4.5 焊工档案 对持证焊工由焊接责任人组织建立焊工档案，做到一人一档。 焊工档案的内容包括焊工基本情况、合格证（复印件）和J61、L0801-xx焊工业绩统计表，焊工业绩统计由技术工程部和施工项目部配合按年度提供。5、附录5.1 JL0801-xx焊工业绩统计表质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx802-xx标题：焊接材料管理制度共 3 页 第 1 页第 1 版 第 0 次修改焊接材料管理制度1、目的焊接材料直接关系到焊接接头的性能和工程的安全可靠性，为此必须要加强焊材的管理，特制定本制度。2、适用范围本制度适用于压力管道安装和压力容器安装、改造、维修工程所用的焊接材料采购、检验、标识、保管、烘干、发放和回收等环节的管理。3、职责3.1 焊接材料的采购及管理归口技术工程部。3.2 焊接材料实行材料质控系统责任人负62、责制，并接受质保工程师的监督和检查。3.3 材料检验员负责进货检验和建立台帐，保管员负责标识、保管和烘干发放，接受焊接质控系统责任人的监督和指导。4、管理程序4.1 对分供方的评价与采购。对供方的评价与采购按xx601-xx材料、零部件管理制度执行。4.2 到货与接收 焊材到货后，采购人员提供采购清单一份给焊材保管员，保管员先对焊材牌号、规格和数量进行清点，相符后先放在一级库的待检区临时保管。 采购人员将焊材质量证明书和一份清单交材料检验员，由材料检验员进行专检。4.3 焊材检验 材料检验员按下列要求进行检验a.焊材质量证明书是否符合要求；b.检查包装是否完好，焊材牌号、规格、炉批号和执行标准63、是否与质量证明质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx802-xx标题：焊接材料管理制度共 3 页 第 2 页第 1 版 第 0 次修改书相符。c.对焊条、焊丝进行抽检，应无药皮脱落和锈蚀现象。 经检验合格后，材料检验员要及时填写JL0602-xx材料检验入库单（一式二份），经材料责任人审核后，一份归入材料台帐，一份交焊材保管员办理入库手续。 材料检验员及时建立焊材台帐，将台帐中每一个材检号对应的焊材检验入库单和质量证明书附后。4.4 焊材的储存与保管（焊材一级库） 经检验合格的焊材（气体除外）储存保管在焊材一级库内。 焊材一级库的环境条件要求有适量的货架，货架离地面、墙壁的距离要300m64、m，室内温度5，相对湿度低于60%，库内分待检区、合格区和不合格区，三区要有明显的标志和界线。 焊材保管员接到检验入库单后，将检验合格的焊材轻移到合格区，按材检号有序摆放，及时标识，材料检验员对标识加以监督。 焊材标识焊材标识按xx601-xx材料、零部件管理制度执行。 焊材保管员要建好保管台帐，每日至少检查一次焊材一级库温湿度情况，及时登记JL0802-xx焊材一级库温湿度记录。 施工所需的焊材一般从焊材一级库领出，某些情况下，采购的焊材经检验合格后直接送到现场存放在临时焊材库。4.5 焊材的烘干、发放和回收 焊材的烘干、发放和回收是在施工现场临时焊材库进行的。 焊条在发放前须按烘干曲线进行65、烘焙，烘干的放入保温箱内，保管员及时填写JL0803-xx焊条烘干记录。 焊材的发放依据是设计图样、焊接工艺卡和领料单，谁焊谁领，上午用的上午领，下午用的下午领，保管员根据定额发放。质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx802-xx标题：焊接材料管理制度共 3 页 第 3 页第 1 版 第 0 次修改 焊工领焊条时应持保温筒、保温筒按焊工钢印代号管理，不拿保温筒保管员可拒绝发放。当班工作结束后，保温筒集中放在临时焊材库。 当班多余的焊条退回工地临时焊材库，保管员核对发放记录和进行外观检查，发现不合格的焊条拒收且不得用于受压元件焊接。回收的焊条次日烘干后要先发放，要避免二次以上的烘焙。 保66、管员要及时填写单位工程或单台压力容器JL0804-xx焊材发放、回收记录。5、附录5.1 JL0802-xx焊材一级库温湿度记录5.2 JL0803-xx焊条烘干记录5.3 JL0804-xx焊材发放、回收记录质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx803-xx标题：焊接工艺评定制度共 3 页 第 1 页第 1 版 第 0 次修改焊接工艺评定制度1、目的进行焊接工艺评定的目的，其一是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，其二是评定施焊单位焊接的焊接接头的使用性能符合技术条件、规范、标准要求的能力，为了达到这两个目的，确保工程焊接质量，特制订本制度。2、适用范围本制度适用于公司压力管道安装和压67、力容器安装、改造、维修焊接工艺评定的管理。3、职责3.1 焊接工艺评定管理归口技术工程部。3.2 焊接工艺评定实行焊接质控系统责任人负责制，由其组织实施，并参与指导。3.3 质控安全部负责检验与试验。3.4 WPS和PQR由焊接工艺人员编制，焊接责任人审核，技术负责人批准。4、管理程序4.1 焊接工艺评定要求 施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须进行评定： a. 受压元件焊缝；b. 与受压元件相焊的焊缝；c. 熔入永久焊缝内的定位焊缝；d. 受压元件母材表面堆焊、补焊；e. 上述焊缝的返修焊缝。质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx803-xx标题：焊接工艺评定制度共 3 页 第 2 页第 168、 版 第 0 次修改 焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，实际施工所采用的焊接工艺须在施焊前经过工艺评定。 要充分考虑到施工可能碰到的不同材料（包括焊材）、不同的焊接方法和适用范围等，要做到焊接工艺评定覆盖率达到100%。 焊接工艺评定必须由本单位进行，不允许“照抄”或“输入”外单位的焊接工艺评定。 只有经过评定合格的焊接工艺方可用于施工焊接。4.2 焊接工艺评定过程 考虑到覆盖率，由公司技术工程部下达焊接工艺评定任务书。 由具有一定专业知识和有实践经验的焊接工艺人员，在焊接责任人的指导下，根据钢材的焊接性能和实际工艺条件拟定焊接工艺指导书，焊接工艺指导书的内容要齐全，符合相应规范、标准69、的要求。 准备、加工焊接试件，试件须符合相应规范、标准和焊接工艺指导书的要求。 焊接试件的焊接设备应处于完好状态，参数可调节，钢材和焊材必须符合相应标准。 须由本单位有一定技能熟练的焊工按焊接工艺指导书的要求焊接试件，焊好一个试件后，随即打上工艺评定号进行标识。 焊接试件检验、取样、试样加工。 a.焊接试件外观检查不得有裂纹，角焊缝的焊脚之差不宜大于3mm；b.对焊接试件进行射线探伤，结果不得有裂纹，出具无损检测报告。c.按相应规范、标准取样。d.试样加工，焊缝余高应用机械方法去除，试样厚度应等于或接近试件母材厚度，面弯、背弯试样的拉伸表面应平齐。质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx870、03-xx标题：焊接工艺评定制度共 3 页 第 3 页第 1 版 第 0 次修改e.加工好的试样应用钢印分别打上对应的评定号。 试验与相应报告按相应规范、标准逐一进行拉伸试验、面弯、背弯（或侧弯）、冲击试验和金相检验，分别出具相应报告。 试样经检验、试验合格后，由焊接工艺人员整理评定资料，形成焊接工艺评定报告，对拟定的焊接工艺指导书进行评定。焊接工艺评定报告的内容应齐全，符合相应规范、标准的要求。4.2.9 焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告经焊接责任人审核，技术负责人批准后生效。4.3 焊接工艺评定资料的归档。 焊接工艺评定资料包括焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告、焊接接头外观检查记录、无损检71、测报告、机械性能试验报告、金相检验报告及相应钢材、焊材质量证明书等，按焊接工艺评定报告编号装订成册后归档永久保存。 焊接工艺评定试样要经表面防锈处理按工艺评定号用标牌标识，一一对应地有序陈列在一橱中，只要相应的焊接工艺评定有效在使用，试样就得永久保存。质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx804-xx标题：焊接工艺管理制度共 2 页 第 1 页第 1 版 第 0 次修改焊接工艺管理制度1、目的 焊接工艺是焊工焊接的指令，其是否合理，能否被严格执行，直接影响焊接接头的性能和工程质量，为此为加强焊接工艺管理特制订本制度。2、适用范围本制度适用于压力管道安装和压力容器安装、改造、维修焊接通用工72、艺和针对工程编制的焊接工艺卡的管理。3、职责3.1 焊接工艺管理归口技术工程部。3.2 焊接工艺实行焊接质控系统责任人负责制，并组织实施和接受质保工程师的监督和检查。4、管理程序4.1 焊接通用工艺 针对安装工程常用的不同材料不同的焊接方法，由焊接责任人组织焊接工艺人员分别编制相应的焊接通用工艺。 焊接通用工艺应经焊接责任人审核，公司技术负责人批准。 焊接通用工艺作为焊接工艺管理制度的支持性文件，除发放到各质控系责任人等之外，还要发放到技术工程部和项目部，作为焊接培训内容和用于指导焊接工作。4.2 焊接工艺卡 要针对设计图样和工程特点，依据焊接工艺评定和施工组织设计，在安装工程施工前编制JL073、805-xx焊接工艺卡。对压力容器修理、改造要针对压力容器和具体项目编制焊接工艺卡。质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx804-xx标题：焊接工艺管理制度共 2 页 第 2 页第 1 版 第 0 次修改 焊接工艺卡的内容至少要包括焊接工艺评定号、材料、焊接方法、焊材牌号及规格、焊接参数、控制要求和接点图等。 焊接工艺卡由焊接工艺人员编制，一卡一式两份，经焊接责任人审核后生效。4.3 焊接工艺卡的发放焊接工艺卡在工程施工前由技术工程部负责发放，一份发放到工程焊接班组焊接人员手中用于指导焊接，一份发放到焊材保管员，作为焊材发放和焊接检验员检验的依据，做好发放记录。4.4 焊接工艺的修改由于74、设计变更或材料代用等原因引起焊接工艺修改时，焊接责任人要及时组织修改，按原审批程序审批后及时发放到位，原工艺卡不适用的要及时收回。4.5 焊接工艺卡的归档。焊接工艺卡在焊接工作完成后，由焊接检验员负责从接收处收回交施工项目部资料员归入工程竣工资料归档。4.6 焊接工艺纪律检查在焊接全过程中，由焊接检验员对工艺纪律执行情况进行监督检查，工艺和焊接责任人要定期组织检查。5 支持性文件5.1 ZY0801-xx 钢制压力管道通用焊接工艺6、附录6.1 JL0805焊接工艺卡质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx805-xx标题：焊接过程质量控制制度共 4 页 第 1 页第 1 版 第 0 次修75、改焊接过程质量控制制度1、目的焊接是压力管道安装和压力容器安装、改造、维修的关键工艺手段和控制过程，严格执行工艺、加强过程监督和焊接检验，对保证工程质量尤为重要。2、适用范围本制度适用于安装、改造、维修工程中焊接过程的控制和焊接检验的管理。3、职责3.1 技术工程部负责焊接人员、焊接环境和过程的控制管理。3.2 焊接实行焊接质控系统责任人负责制，对焊接质量负责。3.3 焊接检验员具体负责焊接过程的监督和焊接检验，经检验合格后进行无损检测委托。4、管理程序4.1 焊接准备 坡口加工及清理要达到如下要求： a.坡口宜采用机械加工方法进行，冷加工坡口应保持平整、不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，坡口形状76、尺寸符合焊接工艺的规定。b.坡口如采用热加工方法（火焰切割、等离子切割）下料，坡口部分应留有机械加工余量，以便去除淬硬层及过热金属。 预热应根据材料化学成份、焊接性能、焊接接头的拘束程度、焊接方法和焊接环境等因素在焊接工艺卡上考虑是否预热，要求做到：a.不同钢号相焊时，预热温度按要求较高的钢号选取。b.采取局部预热时，应防止局部应力过大，预热范围为焊缝两侧各不小于焊质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx805-xx标题：焊接过程质量控制制度共 4 页 第 2 页第 1 版 第 0 次修改件厚度的3倍，且不小于100mm。c.需预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。 组对定位组对定77、位要达到下列要求：a.组对时，坡口间隙和错边量应符合相应施工验收规范、GB150和焊接工艺卡的要求。b.定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊，如存有气孔、夹渣时亦应去除。c.熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应预修整。 焊接材料焊接材料按焊接工艺卡规定准备、选用，按xx802-xx焊接材料管理制度烘干发放。4.2 焊接环境由于安装施工常在室外露天进行，焊接环境出现下列任一情况时，未采取有效防护措施禁止绝焊。 a.雨、雪环境；b.风速：气体保护焊时大于2M/s，焊条电弧焊大于10M/s；c.相对湿度大于90%；d.焊件温度低于-20。4.3 焊接 施焊过程中，焊工要做到：a.严格执行焊接78、工艺，坡口及组对不符合要求焊工不施焊；b.应在坡口内引弧；c.接弧处应保证焊透与熔合；d.焊接参数控制在工艺要求范围内；质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx805-xx标题：焊接过程质量控制制度共 4 页 第 3 页第 1 版 第 0 次修改e.接受焊接检验员的监督与检查。 焊工施焊完毕清理焊渣和飞溅后，首先进行自检，自检合格后在焊缝50mm范围内明显位置打上自己的代号钢印。（不锈钢材料采用无氯记号笔书写钢印代号）。4.4 焊接检验 焊接检验贯穿在整个焊接过程，由焊接检验员进行。 焊前检验包括焊接工艺卡、焊接材料、坡口准备、装配情况及焊工项目等，发现有一不符合情况不容许施焊。 焊接过程79、中检验主要是监督检查焊接参数、执行焊接工艺和规范标准情况，做好JL0806-xx工程施焊记录，内容包括坡口情况及焊接工艺参数。 焊后检验 a.检查焊工代号钢印；b.焊缝形状、尺寸符合工艺文件和设计图样的规定；c.焊缝及热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑、未熔合和气孔等；d.咬边不超标，对压力容器修理、改造而言，对不允许咬边的须做到无咬边。 焊缝经外观检验合格后，及时填写JL0807-xx焊接接头外观检验记录。同时焊接检验员要及时填写JL0808-xx无损检测委托单，一式二份，一份留底，一份送无损检测部门或分包单位。4.5 焊接一览表 焊接检验员根据施工组织设计和实际施焊、检验情况，在耐压试验前汇总80、焊接情况，列出单位工程JL0809-xx焊接一览表。5、 支持性文件5.1 ZY0802-xx 压力管道通用焊接检验规程质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx805-xx标题：焊接过程质量控制制度共 4 页 第 4 页第 1 版 第 0 次修改6、 附录6.1 JL0806-xx工程施焊记录6.2 JL0807-xx焊接接头外观检验记录6.3 JL0808-xx无损检测委托单6.4 JL0809-xx焊接一览表7、附图 焊接系统质量控制程序图附图 焊接系统质量控制程序图焊接系统质量控制程序图焊接施工焊工焊接材料焊接设备焊接工艺评定焊接工艺文件焊工考试焊接材料验收焊接设备状况确认焊接工艺说81、明焊接环境操作焊接材料保管焊接设备运行操作焊接工艺试验焊缝返修焊工资格确认焊接接头准备焊接材料烘烤焊接工艺评定报告焊接材料使用焊接过程焊缝外观检验焊工业绩考核不合格焊缝无损检测质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx806-xx标题：焊接返修制度共 2 页 第 1 页第 1 版 第 0 次修改焊接返修制度1、目的 焊接接头的超标缺陷存在并不奇怪，可怕的是不重视返修工作，将会埋下事故的祸根，压力管道安装或压力容器安装、改造、维修质量和安全运行就成了一句空话。为了加强返修管理，特制定本制度。2、适用范围本制度适用于返修分析、返修工艺、返修实施和重新检验等环节的管理。3、职责3.1 焊接返修管理82、归口技术工程部。3.2 焊接返修实行焊接质控系统责任人负责制，并由其控制和组织实施。3.3 无损检测质控系统责任人负责返修后的无损检测和扩探。4、管理程序4.1 焊接接头经无损检测发现超标缺陷，由无损检测人员出具JL0810-xx焊缝返修通知单反馈给委托人。4.2 无损检测人员发现超标缺陷的同时，应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查。如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。对压力容器修理、改造经过局部无损检测的焊接接头，如检测部位发现超标缺陷，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测，如仍存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。4.3 焊接接头返修前83、，应由焊接责任人组织分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案。4.4 由焊接技术工艺人员编制返修工艺，经焊接责任人审核后实施返修。4.5 同一焊接接头返修次数不宜超过2次。若超过2次以上的返修，返修工艺质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx806-xx标题：焊接返修制度共 2 页 第 2 页第 1 版 第 0 次修改还要经技术负责人批准，由焊接责任人到现场指挥返修。4.6 焊接接头返修后，须按原无损检测方法检测合格。4.7 要求热处理的焊缝，应在热处理前进行返修，如热处理后进行返修的，返修后应再做热处理。4.8 焊接检验员要做好详细的现场返修记录，返修、扩探等情况要在有关记录、无损检测报告84、和焊接图表上反映出来，归入工程竣工资料。5、附录5.1 JL0810-xx焊缝返修通知单质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx901-xx标题：热处理管理制度共 3 页 第 1 页第 1 版 第 0 次修改热处理管理制度1、目的热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能，从而保证安装改造维修质量和压力管道、压力容器的安全性能。2、适用范围本制度适用于热处理条件、工艺、设备、热处理过程和记录、报告的管理。3、职责3.1 热处理管理归口技术工程部。3.2 热处理实行热处理质控系统责任人负责制，并由其组织实施和控制。3.3 焊接检验员负责热处理过程的监督检查和自动记录曲线的确85、认。4、管理程序4.1 热处理条件 压力管道下列焊接接头焊后应进行热处理：a. 壁厚30mm的碳素钢管子与管件；b. 壁厚10mm，管径 108mm的15CrMo、12CrMo钢管子；c. 壁厚8mm，管径108mm的12Cr1MoV钢管子；d. 壁厚6mm，管径63mm的12Cr2MoWVB钢管子。 对压力容器修理改造而言，设计图样有规定的。4.2 热处理工艺 热处理工艺包括热处理通用工艺和针对具体工程的JL0901-xx热处理工艺卡。 热处理工艺由热处理技术工艺人员依据有关技术规范标准、设计图样要求编写。质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx901-xx标题：热处理管理制度共 3 页86、 第 2 页第 1 版 第 0 次修改 热处理工艺至少应包括下列内容：加热方法和加热设备、热处理规范（热处理温度、恒温时间、升温降温速度）、测温装置及要求等。 热处理工艺要经热处理责任人审核，通用工艺还要经技术负责人审批。 热处理工艺卡要在热处理前发放到热处理人员手中，做好发放记录。4.3 热处理设备热处理设备应处于完好状态，所用仪表、热电偶及附件应按要求标定或校验，测点应对称布置，反映被测件温度应真实可靠，自动记录仪能自动打印温度时间曲线。4.4 热处理过程控制 焊后热处理须在焊接工作结束并检验合格后，在无损检测和耐压试验前进行。 焊接检验员对需处理的焊接接头外观检验合格后,填JL0902-87、xx热处理委托单交热处理人员。委托单要将焊缝编号、材质、规格、焊接方法、热处理规范、执行标准等信息写清楚。4.4.3 热处理作业人员按操作规程操作，按工艺要求进行控制，在热处理过程中应随时根据自动记录曲线所显的各项热处理参数的变化趋势及时加以调整，保证符合规定要求。 焊接检验员对热处理过程加以监督检查，对自动记录曲线的符合性签字确认。4.4.5 热处理责任人对热处理工艺执行情况定期要加以检查和指导。4.5 热处理自动记录和报告 JL0903-xx热处理报告由热处理人员根据自动记录曲线出具，经热处理责任人审核后生效。 热处理报告和自动记录交施工项目部资料员整理、出证和归档。质 量 体 系 管 理 制 度文件编号：xx901-xx标题：热处理管理制度共 3 页 第 3 页第 1 版 第 0 次修改4.6 硬度测试热处理后,对热处理效果进行检验,进行硬度测试.对热处理的每一个焊接接头的焊缝、热影响区、母材各测3点，出具JL0904-xx硬度测试报告经检验责任人审核后生效。硬度测试报告交施工项目部资料员整理、出证和归档。5 支持性文件5.1 ZY0901-xx热处理工艺6、附录6.1 JL0901-xx热处理工艺卡6.2 JL0902-xx热处理委托单6.3 JL0903-xx热处理报告6.4 JL0904-xx硬度测试报告