1、水泥公司技改项目试生产期质量管理考核制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 第一章 质量管理考核制度1、目的：明确水泥有限责任公司与质量有关的各项考核标准，充分发挥考核作用，促使各所属厂/公司生产的产品满足计划的要求，确保产品完全符合国家有关标准。2、适用范围： 适用于水泥有限责任公司对所属各分厂/分公司的质量考核。3、引用文件:水泥有限责任公司企业标准水泥企业质量管理规程水泥有限责任公司原燃材料标准质量体系程序文件4、职责:4、1 企管部负责水泥有限责任公司的质量管理工作。4、2 各分厂/分公司负责依据水泥有限责任公2、司质量文件及工作要求，结合本厂/公司的质量管理工作进行全面管理。4、3 企管部负责根据具体情况一季度对各分厂/分公司进行一次全面质量检查（特殊情况可适当增加或减少检查频次）。4、4 企管部负责依据各分厂/分公司质量指标的统计结果对各分厂/分公司进行考核。4、5考核内容包括质量指标、质量检查、日常质量管理工作三方面的内容。4、6考核办法（见附件一）。4、7考核类别：分为月度质量考核和年度质量考核。按第九条的考核办法评比即为月度质量考核。按附件一中3（质量检查）评比结果（满分100分）即为质量检查结果 ，质量检查结果作为年终质量评比的依据之一。对全年12个月质量考核进行综合评价，以12个月的月度质3、量分的平均值作为年度质量考核结果。序号考 核 项 目考核标准考核办法备注1产品质量1.1出厂水泥合格率100%合格100%质量不得分1.2出厂水泥富裕强度合格率100%合格不合格一次扣15分1.3出厂水泥内控标准合格率100%合格不符合国家标准一次扣10分1.4出厂水泥袋重合格率100%合格不符合国家标准一次扣5分1.5出厂水泥变异系数（Cv）4.04.0 每增加0.1扣1分，4.0每降低0.1，加1分。1.6顾客投诉0出现一次扣10分责任在供方1.7采购原燃材料质量合格率80%80%每降低1%扣1分，70%每降低1%扣2分，50%质量不得分附件一 水泥有限责任公司质量考核办法序号考核项目考核4、标准考核办法备注2工序质量2.1熟料28d抗压强度生产期：中空窑：熟料强度50.5Mpa预分解窑：熟料强度52Mpa试验期间：熟料强度48Mpa50.5（或52）Mpa不扣分，48Mpa熟料强度50.5（或52）Mpa每降1 Mpa扣5分，熟料强度48Mpa每降1Mpa扣10分只对生产水泥的厂考核，特种熟料不列入考核3质量检查3.1进厂原燃料材料按质量堆放，不混杂，坚持先检验后使用先均化后入库，各类原燃料贮量要达到本厂规程的规定。贮量不足，一次扣2分，因贮量不足，影响生产质量一次扣5分，混杂，未检验使用，未经均化使用一次扣1分对各生产厂检查3.2过程控制全厂工序质量控制点检验项目齐全，检验频次5、符合（规程）要求。质量三级检查符合本厂，公司文件要求。工序质量控制点不符合要求，一次扣1分，检验项目不齐，缺一项扣3分，检验频次不符合要求，缺一项扣2分，不符合文件要求，一次扣2分3.3抽样质量建立完善的抽样制度，留样、报样、检验符合文件规定未建立留样缺席或严重不可操作扣3分，制度不全或留样、检验、报要不符合规定，一次扣12分3.4质量记录、台账、报表各类原始记录及分类台帐齐全，填写清楚，保存完好，及时登录检验结果，及时上报质量报表，分类台账有统计分析，能反映生产过程控制能力，并能用指导生产缺一类记录或台账（或保存不齐全）一次的3分，记录登录不及时或报表上报不及时，每拖延一天扣2分、分类台账无6、统计分析或不能反映生产控制能力，一次扣2分，不能用于指导生产，一次扣1分3.5均化设备半成品，成品有均化设施或措施，并能满足生产要求无设施或无措施扣2分，有设施不按工艺要求执行的，一次扣2分，因均化效果差影响生产质量的，一次扣5分3.6主机设备能力主机设备生产能力平衡，不因生产能力悬殊影响质量主机实际生产能力不平衡，一次扣2分，影响质量一次扣5分3.7包装标志及包装质量须符合国家标准不符合国家标准，一项扣5分3.8计量条件原燃材料，生料配料，水泥配料，包装及散装出库等工艺环节配备足够数量，精确度满足要求的计量器具，并建立相应的计量管理制度无计量管理制度，未按要求配备或不能满足生产要求，一次扣57、分第二章 技改项目试生产期质量考核制度1、目的为规范水泥产业技改项目试生产期的质量管理活动，特制定本制度。2、适用范围：水泥有限责任公司3、引用文件水泥有限责任公司质量管理考核制度4、程序4、1凡技改项目均应在开机前由本厂生产办（质管办）制定出试产期内部质量管理考核办法。 4、2试产期间生产办（质管办）须对产品质量状况做详实记录，并针对试 产期间的质量变化情况做科学的分析，于试产期结束时须给企管部提交生产期质量控制总结报告。4、3技改项目试产期限规定：4.3.1（包括中空、带预热器窑、窑外分解窑等）自点火起半年为试生产期。4.3.2粉磨系统及其它自开机起一个月为试生产期。4.4试生产期质量考核8、及指标要求：4.4.1熟料强度：（1）试生产期前15个月内不考核，试生产期第六月，28天抗压强度50.5（或52）MPa，每降低1MPa，扣2分。两台或两台以上窑熟料强度考核时分窑考核。（2）粉磨系统及其它在试生产期一个月内不考核，试产期结束后，依据公司质量考核制度考核。（3）在试产期间，各企业工序质量指标由本企业生产办（质管办）制定，并考核，试产期结束后工序质量指标均须执行水泥企业质量管理规程中过程质量控制指标。第三章 水泥检验抽查对比考核制度1、目的： 确保化验室检验数据的真实、准确，有效地对化验室工作质量进行控制。2、适用范围： 水泥有限责任公司所属各分厂/分公司化验室。3、职责：3、19、企管部中心试验室负责按本制度对各分厂/分公司化验室工作质量进行抽查考核。3、2各分厂/分公司化验室负责严格执行本制度。3、3企管部中心试验室负责对各分厂/分公司所送的对比样进行仲裁检测。4、有关规定：4、1留样时间的规定：4.1.1生料全分析、水泥三氧化硫样品留样一个月，熟料样品留样15天，原燃材料的分析样品留一个月，单项检测须留7天，且标识清楚、齐全。其中油井熟料试样，保存7天，出磨水泥试样保存7天，出厂水泥签封后，保存3个月。4.1.2物检稠度及强度的留样周期为7天，抽样时留样个数不得少于14个，（水泥磨停机除外）留样量不得少于3公斤，物检单项须留一个月，且标识清楚、齐全。4.1.3各厂控10、制室留样24小时后，方可处理。4.1.4无出磨、出厂水泥时，留样以熟料为主，留样周期为7天。4、2抽样方法：4.2.1企管部中心试验室不定时对各化验室检验岗位随机抽样。4.2.2抽样对比形式为自检、互检、监督抽查，抽样方法由抽样人决定。4、3抽样频次；4.3.1企管部中心试验室对各分厂化验室每三个月至少抽两套自检样品，其中物检组2个全套，强度可对各龄期的单项抽检，以及物检的单项 测定，分析组全分析两套及各单项抽检，控制组每次不低于10个数据。4.3.2各分厂/分公司化验室物检组和分析组需在每月10日之前各给中心试验室送一个监督对比样。（1）物检组送样需由塑料袋包装、密封，袋内放好留样签、标识齐11、全、清楚送样量不低于6公斤。（2）分析组送样须用留样袋密封，送样量不低于20克，标示齐全，清楚。4.3.3企管部中心试验室每三个月对各厂/公司化验室随机抽取、物检、分析各一全套，由中心试验室检测。4.3.4企管部中心试验室每次对各分厂/分公司化验室抽查对比样的总量不得低于45个。5、报样时间的规定：5、1物检稠度于抽样之日起三天内报出检测数据，强度检测结果从抽样之日起到相应龄期推后一天报出检测结果，遇周日顺延，单项测定与稠度同时上报。5、2分析组化学分析的全套检测数据从抽样之日起三天内报出检测数据，单项检定于抽样之日起三天内报出。5、3控制组抽样结果自抽样之日起三日内报检测数据。54驻外企业抽12、样单必须在抽样当月30日之前，发传真邮寄反馈至企管部中心室。6、抽样允许误差范围的界定：6、1中心试验室对各厂化验室抽查的两套自检项目按同一化验室误差进行考核。6、2各分厂化验室每月定期送中心试验室的对比样按不同化验室误差进行考核。6、3中心试验室每次对各分厂化验室的抽检样，按不同化验室的误差进行考核。6、4各分厂、分公司检验数据以企管部中心试验室为准。7、化验室质量记录报表的抽查：企管部不定期对各化验室的质量记录、报表进行抽查核实。8、考核标准8、1各分厂化验室如未按规定留样扣1分，不留样按全套未对上处理。8、2各分厂化验室对中心试验室的送样每迟一天，对化验室及各厂/公司质量分各扣1分，无故13、不送样，对化验室及各厂/公司质量分各扣3分。8、3各分厂化验室未按规定时间报样一次扣1分。8、4企管部中心试验室在对各分厂化验室抽样过程中，不配合者扣2分。8、5部中心试验室对各化验室的抽样一个数据未对上扣1分。8、6司内部仲裁样一个数据未对上扣2分。8、7企管部中心试验室的对比样一个数据未对上扣1.5分。8、8验室质量报表虚报一次，扣除化验室当月全额奖金，化验室主任、统计警告处理，严重者化验室主任、统计下岗。9、本制度由水泥有限责任公司企管部负责解释。附：检测对比允许误差范围一览表1、原燃材料允许误差范围（同一化验室绝对误差）项目种类LossSiO2Fe3O2Al2O3CaOMgOP(SO314、)石灰石0.300.200.100.100.300.15粘土（页岩）0.300.400.150.300.200.20铁粉0.300.500.250.200.20钢渣0.300.200.250.250.20石膏 0.300.300.200.200.300.250.30煤灰0.400.150.300.200.30第四章 质量检验抽样管理办法1、目的为进一步规范抽样方法，使抽样客观、公正、公平。2、范围本办法适用于水泥有限任公司企管部中心试验室对各分厂/分公司化验室的抽样。3、引用文件水泥有限责任公司水泥检验抽查对比考核制度。4、职责4.1 企管部主任工程师负责中心试验室的管理工作。4.2 中心试验15、室负责按规定对各分厂/分公司化验室 抽样。4.3 各分厂/分公司化验室负责做样及按时报出结果。4.4 中心试验室负责结果的反馈。4.5 企管部部长负责争议样的裁决及考核。5、工作程序5.1 抽样单编号规则 抽样编号（01、02、03） 控制：K 物检：W 分析：F 月份（01、02、0310、11、12） 厂名代号（特水A、头B、 古城C、米泉G、金波D、 五宫E 五宫E、额敏F、布尔津H、富蕴H）；H注：抽样编号每月须从01开始编。 5.2 控制室抽样工作程序：5.2.1 到现场抽样时，先通知组长（主任或统计），请其出示控制原始记录。5.2.2 查阅原始记录确定抽样项目、班次时间及相对应的原16、值，并在抽样上做相应登录，同时在抽样袋上作好标识后，全部复核一遍确保无误。5.2.3 根据抽样单及控制原始记录，打开相应的留样柜，确定留样瓶后，将样品倒入相对应的抽样袋中，并复核一遍，确保原始记录和抽样单存根上原值一致，确保的样袋上的项目及抽样编事情一致。5.2.4 将抽样袋及抽样单同时交给班长（主任或统计）。5.3 分析室抽样工作程序5.3.1 到现场后，先通知分析组长（主任或统计）并请其出示相关原始记录。5.3.2 查阅原始记录后确定所要抽的样品，并在抽样单存根上把所抽样品原编号、项目、结果记录下来，并在抽样单及抽样存根上给所抽样品重新编号，同时将所编编号和抽样项目写在抽样袋上，并全部复核17、一遍，确保抽样单存根、抽样单、抽样袋准确无误。5.3.3 打开干燥器根据抽样单存根所登原样编号，找出对应留样袋，复核无误后，倒入做好标识的抽样袋中。5.3.4 将抽样单与抽样袋同时交给组长（主任或统计）。5.4 物检组抽样工作程序5.4.1 到现场抽样时，先通知组长（主任或统计），请其出示相关原始记录。5.4.2 查阅记录后，确定所抽样品，在抽样单上登记所抽样品的原编号及项目、原始值、并给所抽样品重新编号。5.4.3 到留样室后，先将原始记录中原编号、抽样单原编号、与所抽留样桶内留样单上编号对无误后，将桶中样品倒入抽样桶内，并在桶内留下已注明要求检测项目的抽样单，然的将抽样桶内抽样单、抽样单存18、根复合一遍，确保准确无误。5.4.4 将抽样交给组长（主任或统计）。5.5 抽样样品发生争议后，经专题会讨论后，由企管部部长裁决考核。第五章 企管部对分厂/各化验室奖金 考 核 办 法1、目的：为加强对各化验室的管理力度，确保公司产品质量检验数据真实准确，为生产提供更有效的检验服务，特制定本办法。2、适用范围：适用于水泥有限责任公司所属各分厂/分公司化验室3、职责：3.1 各分厂/分公司行办负责每月12日前给企管部报出对本厂/公司化验室的月度考核结果。3.2 企管部负责核算出各分厂/分公司化验室的月度实得考核分。3.3 各分厂/分公司财务科负责按企管部所发的化验室月度奖金考核通知单给化验室发放19、奖金，并及时发放工资。4、权限：4.1 各分厂/分公司行办有权依据有关文件对本厂/公司化验室进行考核。4.2 企管部有权依据有关文件确定各化验室的月度奖金考核分。4.3 各分厂/分公司财务科有权依据企管部化验室月度奖金考核通知单给化验室发放奖金，并按时发放工资。5、考核标准及规定5.1 各分厂/分公司每月按时给所属化验室发放工资。5.2 对各分厂/分公司化验室的考核分为两部分，一部分由企管部对化验室的工作质量的考核占总考核分的70%，另一部分由各分厂/分公司对所属化验室的全面工作按分厂/分公司的有关制度进行考核，占总考核分30分。5.3 每月26日企管部按各化验室的抽样结果，依据水泥有限责任公20、司水泥检验抽查对比考核制度及水泥有限责任公司质量管理考核制度中的有关条款，计算出各化验室的工作质量考核分。（基分100分）5.4 各分厂/分公司行办于次月12日前报出对所属化验室的考核结果（基分100分），要求考核结果中详细列明被处罚项的事实描述及处罚的依据。5.5 每月14日前由企管部质量技术办按本办法规定计算出各化验室的实际考核分100分），报企管部部长审批后，以考核通知单形式下发各分厂/分公司。5.6 各分厂/分公司财务科按企管部的考核通知单在每月奖金上对化验室进行考核、发放。5.7 化验室的月奖金基数与本厂奖金基数相同。第六章 各企业化验室月度考核评比标准1、目的为了进一步提高本公司各21、企业化验室的工作积极性，确保公司质量检验水平上一个新台阶，并综合评价化验室工作质量，特制定此标准。2、适用范围适用于公司所属各化验室月度评比。3、引用文件质量管理考核制度抽查对比考核制度化验室奖金考核办法4、职责4.1 企管部 负责每月对各化验室进行一次评比，并公布评比结果。5、评比标准5.1 评比依据企管部对各化验室每月的考评分。5.2 化验室评比分为三个等级：（1）每月考评分98分以上（含98分）为“一等化验室”。（2）每月考评分9498分之间为“二等化验室”。 （3）每月考评分94分以下（含94分）为“三等化验室”。年底对各化验室综合评定时以化验室在每月中取得的等级次数为依据，获得“一等22、化验室”次数最多的化验室授予“信得过化验室”称号，并奖励1000元。第七章 化验室主任月度工作考核办法1、目的：为了进一步加强对化验室主任的管理，确保各化验室的数据真实准确，工作质量的提高，特制定本办法。2、适用范围适用于水泥有限责任公司对所属各分厂/分公司化验室主任3、职 责3.1 各化验室主任负责按时上报月度工作计划任务书。3.2 企管部主任工程师负责月度工作计划任务的审批。3.3 企管部负责对各化验室主任的工作进行验证并考核。 3.4 企管部部长负责对化验室主任考核的审批。4、工作程序4.1 化验室主任每月20日前向企管部上报下月月度工作计划任务书。 4.2 化验室主任如每月20日前有创23、新工作，则列入月度工作计划任务书中，其它时间有创新工作，可提前以报告形式报企管部，经企管部部长审核后，可列入月度工作计划任务书中。4.3 企管部按月度工作计划任务书抽查验证化验室主任工作。4.4 企管部每月3日前将化验室主任奖金考核分汇总，经企管部部长审批后上报行政部劳资员处。5、考核5.1 考核内容及办法5.1.1 对各化验室主任的考核分为三部分（总分100分）：本化验室月度考核分；化验室主任月度工作计划任务书完成情况，其它工作完成情况，分厂对化验室主任的三员三工评比。（1）本化验室月度考核分在98分以上（含98分，即为一等化验室），则化验室主任此项得满分。（2）本化验室考核分在98分以下，24、每降1分，扣化验室主任考核分1分，依次类推。5.1.2 化验室主任月度工作计划任务书中：日常工作一项未完成扣2分，月度工作一项未完成扣2分；临时性工作一项未完成扣2分；创新工作未完成不扣分，完成加1分。5.1.3 化验室出现一次一般质量事故扣主任2分，每出现一次严重质量事故扣主任20分。5.1.4 一经查出化验室上报假数据，化验室主任下岗并扣发当月全部奖金。5.1.5 其它工作如未完成，参照以上考核力度，进行考核。各分厂/分公司对管理人员进行三员三工考评时，如化验室主任被评为“优秀员工”，则当月考评分中加0.3分。如被评为“机工员工”，则当月考评分中扣0.3分。第八章 原燃材料标准1、目的：本25、标准规定了本公司生产中所用各种原燃材料的质量、性能等方面的技术要求和试验方法。2、适用范围：本标准适用于本公司生产的各种水泥所用的原料、燃料、材料。3、引用标准GB176 水泥化学分析方法GB203 用于水泥中的粒化高炉矿渣GB212 煤的工业分析方法 GB5484 石膏和硬石膏化学分析方法GB205 高铝水泥化学分析方法3、通用水泥原燃材料技术要求3.1 石灰石3.1.1 白杨沟石灰石：Cao51%3.1.2 井沟石灰石：Cao46%3.2 铁质原料3.2.1 铁粉：Fe2O342%3.2.2 铜渣：Fe2O345%3.3 粘土质原料3.3.1 粘土：SiO257%，Al2O310%，含沙量26、8%3.3.2 页岩：SiO254%，Al2O316%3.4 烟煤3.4.1 煤灰分20%3.5 硬石膏：SO340%3.6 红石膏：SO332%3.7 钢渣（原料）：Fe2O315%3.8 钢渣（成品用）：CaO32%3.9 矿渣：CaO35%（或质量系数1.2）4、白水泥原材料技术要求4.1 石灰石CaO53% Fe2O30.2%4.2 叶腊石SiO270% Fe2O32%4.3 铝钒土Al2O365% Fe2O33.0%4.4 烟煤A6%（灰份中Fe2O38%）V30% Q26000kj/kg4.5 石油焦A4% V15% Q26000kj/kg4.6 白石膏SO340% 白度82%（一27、级白度85%）4.7 石粉白度84%（一级白度88%）4.8 沸石SiO265% Al2O312% 白度78%5、高铝水泥原燃材料5. 1 石灰石CaO52% SiO23.0%5.2 铝钒土Al2O370% Fe2O33.0% SiO27.05.3 烟煤A14% V30% Q23000kj/kg6、油井水泥原燃材料技术要求6.1 白石膏SO339% 不溶物3.5%7、其它原燃材料参照通用水泥原燃材料标准执行8、外购熟料： 熟料28d抗压强度48MPa9、试验方法9.1 石灰石氧化钙的测定方法参照化验室工作手册第四章第三节和第五章第三节规定的方法进行。9.2 物料中含水量的测定方法参照化验室工作28、手册第四章第三节和第五章第三节规定的方法进行。9.3 粘土、页岩中的二氧化硅、三氧化二铝含量的测定方法按照GB17696水泥化学分析方法进行9.4 铁粉、铜渣中三氧化二铁含量的测定参照化验室工作手册第四章第三节规定的方法进行9.5 煤的挥发份、灰份、热值的测定方法按照GB21291煤的工业分析方法进行9.6 石膏中三氧化硫不溶物含量的测定方法按照GB548485石膏和硬石膏化学分析方法进行，也可参照化验室工作手册第四章第四节规定的方法进行。9.7 铝钒土中氧化钙、二氧化硅、氧化铁的测定方法按照GB20581高铝水泥化学分析方法进行9.8 原料白度的测定方法按照GB201591B附录A规定的方法29、进行9.9 矿渣的测定方法按照BG/T20394所规定的方法进行第九章 对矿运公司外购熟料质量的考核办法1、目的：为保证矿运公司外购熟料保质保量供应给各分厂，满足生产要求2、适用范围：适用于矿运公司外购熟料供应给各分厂的质量考核。3、引用文件水泥有限责任公司质量管理考核制度4、质量指标4.1 熟料28d抗压强度 标准值48MPa5、职责5.1 矿运公司负责购进符合质量指标的熟料。5.2 各分厂化验室负责向本厂（质管办）生产办提供购进熟料结果，要求对外购熟料按三天一个批次做样，以此作为考核矿运公司的依据。5.3 各分厂（质管办）生产办负责对外购熟料的使用及管理工作。5.4 企管部负责对外购熟料进30、行考核。6、考核细则6.1 熟料28d抗压强度：标准值48MPa不扣分，48MPa，每降低1Mpa扣10分6.2 外购熟料出现与实物不符的现象可按关于原材料停进、拒收的有关规定执行。第十章 关于原燃材料停进、拒收的有关规定1、目的：为便于进厂原燃材料的质量管理，使原燃材料的停进、拒收有据可依，特制订此制度。2、适用范围：适用于水泥有限责任公司本部企业3、进厂原燃材料停进、拒收指标：3.1 停进标准：进厂原燃材料质量指标连续两次超出附表中的规定。3.2 拒收标准：进厂原燃材料中含有大量与实物不符的杂质。其中石粉拒收标准为白度10%SiO2（55%Al2O33.04.5.2 工序质量（受审前一年度31、）（1）工序控制点合理、有代表性（2）检验频次符合行业规程（3）工序合格率80%。4.5.3 工艺条件（1）主辅机生产能力配套（2）生料、水泥有足够的均化设施（3）生料、水泥库容合理（4）料场能满足各种原燃材料分开堆放，且贮量达到本厂规程要求。4.5.4 化验室（1）试验条件符合水泥企业化验室 基本条件（2）有符合行业规程的内外部抽样管理制度（3）人员须经相应专业培训，80%人员须持有建材局颁发的上岗证。（4）检验、试验设备、器具符合行业规程中的计量要求。4.5.5 质量管理体系（1）质量管理组织机构健全，能独立行使各自权力（2）人力资源满足质量需求（3）质量文件齐全适用，并严格实施A、本厂质32、量规程B、质量检查、考核制度（级检查）C、工序质量事故考核办法D、进厂原燃材料管理制度E、出厂水泥管理制度4.5.6 各项制度规范运行，且有效。第十五章 使用“”商标管理考核办法1、目的：为加强公司商标的管理，确保牌水泥质量统一，特制定本办法。2、适用范围：适用于本公司所属各分厂/分公司。3、引用文件“”商标使用资格评审规程产品内控标准4、工作程序4.1 水泥有限责任公司内未使用“”商标的企业，需要使用“”商标，应提前一个月向企管部提交申请报告。4.2 报告经企管部部长审批后，由企管部确定对申请单位审核时间，并通知该单位。4.3 企管部组织成立审核小组，并按计划时间，依据“”商标使用资格评审规33、定对受审方评审。4.4 审核小组将对审核结论进行讨论，报总经理批准后，将结论下发审核方。5、管理及考核5.1 （质管办）生产办是各厂使用商标的归口管理部门，对未经授权就使用“”商标的，（质管办）生产办主任和厂长各罚款300元，并视为不合格产品，列入月度质量考核。5.2 对未经授权使用“”商标，出现产品不合格或对“”商标形象造成较大影响的，处以（质管办）生产办主任和厂长各1000元罚款。5.3 对于造成重大经济损失（10万元以上）的免去（质管办）生产办主任和厂长职务。第十六章 QC小组 管理办法1、目的：为加强公司所属各分厂/分公司QC小组管理，确保QC小组能紧紧围绕企业方针目标严格按PDCA深34、入广泛地开展活动，使企业各项管理工作得到有效的改进。2、适用范围：适用于水泥有限责任公司3、职 责3.1 各分厂/分公司质量主管负责将组建的QC小组并上报企管部注册登记。3.2 各分厂/分公司质量主管负责组织收集QC小组活动计划及具体实施计划。3.3 各分厂/分公司QC小组负责按具体实施计划活动。3.4 企管部部长负责QC小组活动计划的批准。3.5 企管部负责QC小组活动的指导、评价与考核。3.6 企管部负责组织水泥有限责任公司QC成果发布。3.7 企管部负责QC小组成果资料的收集整理存档。4、工作程序4.1 各分厂/分公司质量主管根据企业方针目标或生产工作中关键或薄弱环节，或用户需要选题组织35、建立QC小组并上报企管部注册登记。4.2 各分厂/分公司质量主管根据活动课题组织编制QC小组活动计划上报企管部部长审批。4.3 各分厂/分公司质量主管根据审批后的活动计划组织编制具体实施计划一式两份。一份上报企管部，一份留存。4.4 QC小组根据具体实施计划严格按PDCA循环开展活动，并做好记录。4.5 QC小组活动的所有材料由各分厂/分公司质量管理部门收集、整理、存档。4.6 企管部根据各分厂/分公司上报的实施计划定期检查指导验证各QC小组的工作，并给予评价和考核。4.7 各分厂/分公司次年的3月10日前将取得成果的QC小组资料，整理后上报企管部。4.8 企管部每年在昌吉州、建材行业成果发布36、会前举办一次全公司QC成果发布会，并确定参加昌吉州及自治区成果发布会的QC小组，并给予奖励。5、奖罚标准5.1 QC小组获得昌吉州经贸委奖：奖励500元。5.2 QC小组获自治区建材行业奖：奖励700元。5.3 QC小组获自治区经贸委奖：奖励800元。5.4 QC小组获全国建材行业奖：奖励1000元。5.5 QC小组获全国经贸委奖：奖励1200元。5.6 以上奖项由各分厂/分公司给予奖励，获得多项荣誉的以最高荣誉给予奖励，不复重计奖。6、考 核6.1 每年3月30日前向企管部报QC成果资料（制作的订灯片，QC成果登记表）每晚报1天扣该分厂/分公司质量考核分1分，依次类推。6.2 上报企管部的资37、料必须整理得清晰、详实、不符合要求扣该分厂/分公司质量考核分3分，并责令重新整理上报。6.3 不按实施计划组织活动扣该分厂/分公司考核分5分。 6.4 组建QC小组未上报企管部注册登记扣该分厂/分公司质量考核分1分。6.5 本考核未涉及到的不符合，经部长批准后，视情节给予扣分35分。6.6 特殊情况，须出示经企管部部长批准后的报告方可免于考核。附：QC小组成果发布程序1、发布程序1.2 企管部在每年五月以前举办一次全公司QC小组成果发布会，并提前一个月做好计划。1.1 各分厂/分公司上报企管部发布计划后，QC成果资料有：QC小组登记表、QC小组成果报告单、QC小组活动统计表、QC小组活动总结材38、料、QC成果幻灯片报企管部备案。2、全公司QC小组成果发布会内容。2.1 由各分厂/分公司推荐的QC小组发布成果。2.2 交流开展QC小组活动经验。2.3 评选优秀QC小组成果的QC小组活动先进工作者。2.4 选拨出优秀QC小组并代表公司发表成果。 第十七章 服务质量管理考核制度1、目的： 为完善质量考核制度，进一步提高服务质量，树立良好的企业形象。2、适用范围水泥有限责任公司所属销售公司及各水泥生产厂。3、引用文件水泥有限责任公司质量管理考核制度质量体系程序文件质量手册4、职责4、1企管部负责依据本制度对销售公司各分厂/分公司的服务质量进行监督、检查、考核、评价。4、2销售公司及各分厂/分公39、司负责按公司程序文件及本制度的规定对公司用户提供优质服务。4、3中心试验室负责按制度要求对服务质量进行监督、检查并上报企管部。4、4驻外企业化验室负责按本制度要求对企业服务质量进行监督、检查并上报企管部。5、程序5、1销售公司及各分厂/分公司应按公司质量方针的要求热情接待顾客，认直合理安排用户开票、提货。对需等待的用户应提供良好的休息环境。发货时做到快速、整齐。5、2化验室在水泥发出后龄期加2天内向销售公司（科）报出除28天以外水泥检验报告单，28天的检验结果32天内报出，销售公司/各分厂销售科业务员接到报告单后，3天内将报告单送到用户手中，并做好签收记录。5、3销售公司/各分厂须在销售营业厅40、门口或各分厂后门卫或发货处，设立醒目的顾客意见箱，意见箱的钥匙由中心试验室或驻外企业化验室管理，每月由中心试验室/驻外企业化验室与销售公司/驻外企业行办联合开一次意见箱，负责收集顾客投诉信息，并做好开箱记录，及时将箱中的顾客投诉意见如实上报企管部，同时向相关部门厂长（经理）传递信息。5、4相关部门厂长（经理）接到信息后，经调查确因我方质量所至，应立即组织制订纠正预防措施并实施，同时在接到信息2日内将纠正、预防措施计划报企管部。5、5企管部负责对纠正、预防措施计划进行审批。6、考核6、1评分以百分制体现，服务质量的考核占公司对销售公司综合考核的10分。6、2由各分厂造成的服务质量问题，考核列入水41、泥有限责任公司质量考核制度中一并考核。序号考核项目考核标准考核办法1接等态度好态度不好，引起顾客不满，一次扣10分2开发货票据认真准确开错票据，一次扣20分3发货及时准确装车不及时，扣10分4提供检验报告单及时一次不及时，扣10分5意见箱的管理完好正常一次无法正常使用，扣10分6处理顾客意见及时公正一次不及时，不公正扣10分7对顾客投诉处理及时报应部门一次不及时，扣15分8纠正措施计划按时上报并实施不能按时上报和完成，加倍扣分9其它符合质量方针不符合，参照以上扣分力度扣分6、3考核细则：见附表第十八章 企业标准 硅酸盐水泥1、主题内容与适用范围本标准规定了硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度42、等级、技术要求、试验方法和检验规则、包装、标志、运输与贮存。本标准适用于本公司硅酸盐水泥的生产、控制和检验。2、引用标准GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥及其引用标准。3、定义与代号3.1 凡由硅酸盐水泥熟料，0-5石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。硅酸盐水泥分两种类型不掺加混合材料的称为I型硅酸水泥，代号PI。在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材的称II型硅酸盐水泥，代号P11。3.2 材料要求3.2.1 硅酸盐水泥熟料：凡以适当成份的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成份的产物称之为硅酸盐水泥熟料（简称熟料）43、。3.2.2 石膏：天然石膏、硬石膏：应符合原材料标准及GB5483规定的要求。3.2.3 活性混合材料： 粒化高炉矿渣：须符合原材料及GB/T203标准的规定要求。3.2.4 非活性混合材料：石灰石：石灰石中三氧化二铝含量不得超过2.5%4、强度等级硅酸盐水泥分为： 42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。5、技术要求5.1 不溶物：I型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0. 75II型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.505.2 氧化镁：水泥中氧化镁的含量不得超过4.5%。5.3 三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超过3.0%。5.4 烧失量：I型硅酸盐水泥中烧失量不得大于244、.8%II型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.2%。5.5 细度：硅酸盐水泥比表面积不得低于320m2 /kg。5.6 凝结时间：硅酸盐水泥初凝不得早于60min，终凝不得迟于360min。5.7 安定性：用沸煮法检验必须合格。5.8 强度：各龄期强度不得低于下表数值：单位：Mpa强度等级抗折强度抗压强度3d28d3d28d42.54.07.020.045.042.5R4.57.026.046.052.54.57.527.055.052.5R5.57.530.055.062.55.58.532.065.062.5R6.08.535.065.05.9 碱：按GB175一1999第六章第九条的规定执行45、。6、试验方法按GB175-1999第七章试验方法进行。7、检验规则7.1 编号及取样：水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥编号及吨位GB175-1999第八章第一条的规定执行。取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12K所取样品按GB175一1999第七章规定的方法进行出厂检验，检验项目包括需要对产品进行考核的全部技术要求。7.2 出厂水泥：出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关的要求。7.3 废品与不合格品：按GB175一1999第八章第三46、条的规定执行。7.4 试验报告：试验报告内容应包括各项技术要求及试验结果、混合材料名称和掺加量，属或立窑生产。当用户需要时，应在水泥发出之日起7天内寄发除28天强度以外的各项试验结果28天强度值在水泥发出之日起32天内补报。7.5 交货与验收：按GB175一1999第八章第五条规定执行。8、包装、标志、运输与贮存8.1 包装：水泥可以袋装或散装。袋装水泥每袋净含量50Kg，且不得少于标准质量98；随机抽取20袋，总质量不得少于1000Kg。其它包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求必须符合上述原则规定。水泥包装袋应符合GB9774的有关规定。8.2 标志：水泥包装袋上应清楚标明：生产者47、名称和地址、生产许可证编号、产品名称、代号、净含量、出厂编号、执行标准号、强度等级、包装年、月、日。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级，印刷采用红色印刷。散装时应提交与袋装相同内容的卡片。8.3 运输与贮存：水泥在运输与贮存时不得受潮和混人杂物，不同品种和强度等级的水泥分别贮存，不得混杂。 第十九章 企业标准普通硅酸盐水泥1、主题内容与适用范围本标准规定了普通硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法和检验规则、包装、标志、运输与贮存。本标准适用于本公司普通硅酸盐水泥的生产、控制和检验。2、引用标准GB175一1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥及其引用标准3、定义与代号3148、 普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，6%-15%的混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P0。32 掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15%，其中允许用不超过水泥质量5的窑、灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替。掺非活性混合材料时最大掺量不得超过水泥质量10。4、材料要求41 硅酸盐水泥熟料：凡以适当成份生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成份的产物，称为硅酸盐水泥熟料。42 石膏：天然石膏、硬石膏：应符合原材料标准及GB5483规定的要求。43 活性混合材料：粒化高炉矿渣：需符合原材料标准规定的要求。44 非活性混合材料：石灰石：石灰49、石中三氧化二铝含量不得超过2.5%。5、强度等级普通水泥分为：325、 325R 42.5、42.5R，52.5 、 52.5R 6、技术要求61 氧化镁：水泥中氧化镁不得超过4.5%。62 三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超过3.0%。63 烧失量：普通水泥烧失量不得超过4.8%。64 细度：普通水泥80m方孔筛筛余不得超过6%。65 凝结时间：普通水泥初凝不得早于60min，32.5终凝不得迟于450min。32.5等级以上终凝不得迟于390min.66 安定性：用沸煮法检验必须合格。67 强度：各龄期强度不得低于下表 单位： Mpa强度等级抗折强度抗压强度3d28d3d28d32.5350、.06.013.035.032.5R4.06.019.036.042.54.07.019.045.042.5R4.57.024.046.052.54.57.527.055.052.5R5.57.530.055.067碱 按GB175-1999第六章第九条的规定执行。7、试验方法按GB175-1999第七章试验方法进行。8、 检验规则81 编号及取样水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。出厂编号和吨位按GB175-1999第八章第一条的有关规定执行。取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取51、等量样品，总量至少12Kg。所取样品按GB175一1999第七章规定的方法进行出厂检验，检验项目包括需要对产品进行考核的全部技术要求。82 出厂水泥：出厂水泥应保证出厂强度等级达到本标准6.7要求，其余技术要求应符合本标准有关要求。83 废品与不合格品：按GB175一1999第八章第三条的规定执行。84 试验报告：试验报告内容应包括各项技术要求及试验结果、混合材料名称和掺加量，属或立窑生产。当用户需要时，应在水泥发出之日起7天内寄发除28天强度以外的各项试验结果28天强度值在水泥发出之日起32天内补报。85 交货与验收：按GB175一1999第八章第五条规定执行。 9包装、标志、运输与贮存9152、 包装：水泥可以袋装或散装。袋装水泥每袋净含量50Kg，且不得少于标准质量98；随机抽取20袋，总质量不得少于1000Kg。其它包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求必须符合上述原则规定。水泥包装袋应符合GB9774的有关规定。92 标志：水泥包装袋上应清楚标明：生产者名称和地址、生产许可证编号、产品名称、代号、净含量、出厂编号、执行标准号、强度等级、包装年、月、日。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级，印刷采用红色印刷。93 运输与贮存：水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥分别贮存，不得混杂。 第二十章 企业标准复合硅酸盐水泥1主题内容与适用范围本标准规定了复53、合硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法和检验规则、包装、标志、运输及贮存。本标准适用于本公司复合硅酸盐水泥的生产、控制和检验。2引用标准GB12958一1999复合硅酸盐水泥及其引用标准3定义与代号31 定义凡由硅酸盐水泥熟料，两种或两种以上规定的混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号为PC。水泥中混合材料总掺量按质量百分比计应大于15，不超过50%。水泥中允许用不超过8的窑灰代替部分混合材料；掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。32 材料要求321 硅酸盐水泥熟料与GB175的规定相同。322 活性混合材料粒化高54、炉矿渣 ：应符合原材料标准和GB203的有关规定。钢渣：应符合原材料标准的有关规定。333 非活性混合材料石灰石：石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5%。4强度等级复合水泥分为：32.5、 32.5R、 42.5、42.5R 52.5、52.5R、5技术要求51 氧化镁：熟料中氧化镁的含量不得超过5.0%。52 三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超过3.2%53 细度： 80m方孔筛筛余不超过7.0%54 凝结时间：初凝不得早于60min，32.5终凝不得迟于8h。32.5 等级以上终凝不得迟于390min.55 安定性：用沸煮法检验必须合格。56 各龄期强度不得低于下表数值：单位：MPa强55、度等级抗折强度抗压强度3d28d3d28d32.53.06.013.035.032.5R4.06.019.036.042.54.07.019.045.042.5R4.57.024.046.052.54.57.527.055.052.5R5.57.530.055.057 碱按GB12958一1999第六章第七条的规定执行。6试验方法 按GB12958一1999第七章试验方法进行。 7检验规则71 编号及取样水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥编号及吨位按GB12958-1999第八条第一条的规定执行。取样方法按GB1257356、进行。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12Kg。所取样品按GB12958-1999第七章规定的方法进行出厂检验，检验项目包括需要对产品进行考核的全部技术要求。72 出厂水泥出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求。 73 废品与不合格品。按GB12958一1999第八章第三条的规定执行。74 试验报合试验报告内容应包括各项技术要求及试验结果、混合材料名称和掺加量，属或立窑生产。当用户需要时，应在水泥发出之日起7天内寄发除28大强度以上的各项试验结果，28天强度值在水泥发出之日起32天内补报。75 交货与验收按GB175一1999第八章第57、五条规定执行。8包装、标志、运输与贮存81 包装水泥可以袋装或散装。袋装水泥每袋净含量50Kg，且不得少于标准质量的98；随机抽取20袋，总质量不得少于1000Kg。其它包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求必须符合上述原则规定。水泥包装袋应符合GB9774的有关规定。82 标志水泥包装袋上应清楚标明：生产者名称和地址、生产许可证编号、产品名称、代号、净含量、出厂编号、执行标准号、强度等级、包装年、月、日、主要混合材名有：包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级，印刷采用黑色印刷。散装时应提交与袋装相同内容的卡片。83 运输与贮存水泥在运输与贮存时不得受潮和和混入杂物，不同品种和强度等级的水58、泥分别贮存不得混杂。 第二十一章、企业标准矿渣硅酸盐水泥1主题内容与适用范围本标准规定了矿渣硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法和检验规则、包装、标志、运输与贮存。本标准适用于本公司矿渣硅酸盐水泥的生产、控制和检验。2引用标准GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及其引用标准。3定义与代号凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥），代号PS。水泥中粒化高炉矿渣掺加量按质量百分比计为20%-70%允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替矿渣，代替数量不得超59、过水泥质量的8，替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20%。4材料要求41 天然石膏、硬石膏：应符合原材料标准及GB5483规定的要求。42 粒化高炉矿渣：应符原材料标准及GB203规定的要求。43 石灰石：石灰石中三氧化二铝含量不得超过2.5%。5强度等级矿渣水泥分为：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5 、 52.5R6技术要求61 氧化镁熟料中氧化镁的含量不得超过5.0%。62 三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。63 细度 80m方孔筛筛余不得超过8%64 凝结时间矿渣硅酸盐水泥初凝不得早于60min，42.5等级以下终凝不得迟于8h。一步42.5以上等级终凝不得60、迟于6.5h。65 安定性用沸煮法检验必须合格。66 强度各龄期强度不得低于下表数值： 单位：MPa强度等级抗折强度抗压强度3d28d3d28d32.53.06.012.035.032.5R4.06.017.036.042.54.07.018.045.042.5R4.57.022.046.052.54.57.524.055.052.5R5.07.526.055.067 碱按GB1344一1999第六章第七条的规定执行。7试验方法按GB1344一1999第七章试验方法进行。8检验规则81 编号及取样水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样61、单位。水泥编号及吨位按GB1344-1999第八章第一条的规定执行。取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量符品，总量至少12Kg。所取样品按GB1344一1999第七章规定的方法进行出厂检验，检验项目包括需要对产品进行考核的全部技术要求。82 出厂水泥出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求。83 废品与不合格品。按GBl344-1999第八章第三条的规定执行。84 试验报告按GB1344-1999第八章第四条的规定执行。85 交货与验收按GB175-1999第八章第五条规定执行。9包装、标志、运输与贮存91 包装水泥可以袋装62、或散装。袋装水泥每袋净含量50Kg。且不得少于标志质量的98%随机抽取20袋，总质量不得少于1000Kg其它包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求必须符合上述原则规定。水泥包装袋应符合GB9774的有关规定。92 标志水泥包装袋上应清楚标明：生产者名称和地址、生产许可证编号、产品名称、代号、净含量、出厂编号、执行标准号、强度等级、包装年、月、日。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级，矿渣水泥的印刷采用绿色。散装时应提交与袋装相同内容的卡片。93 运输与贮存水泥在运输与贮存时不得受潮和混人杂物，不同品种和强度等级的水泥分别贮存，不得混杂。第二十二章 企业标准钢渣矿渣水泥1主题内容与适用范围63、本标准规定了钢渣矿渣水泥的定义、组成、技术要求、检验方法等。本标准适用于本公司钢渣矿渣水泥的生产控制和检验。2引用标准GR13590一92钢渣矿渣水泥。GB5483用于水泥中的石膏和硬石膏。GB203用于水泥中的粒化高炉矿渣。YB/T622用于水泥中的钢渣。GB175一92第一号修改单。GB12573水泥取样方法。GB9774水泥包装用袋。3定义、组分31 定义凡由平炉、转炉钢渣、粒化高炉矿渣为主要组成，加入适量硅酸盐水泥熟料、石膏（或其他外加剂），磨细制成的水硬性胶凝材料，称为钢渣矿渣水泥。32 组分321 水泥中钢渣的最少掺人量（以重量计）不少于30；钢渣和高炉矿渣的总掺人量不少于60%。64、322 钢渣须符合YBT022的规定。323 粒化高炉矿渣须符合原材料标准及GB203的有关观定。324 石膏须符合GB5483的规定，采用烧石膏时，其无水硫酸钙含量应不小于80%。325 硅酸盐水泥熟料中氧化镁含量不超过5%，游离氧化钙不超过3%，熟料标号不低于525号。4标 号钢渣矿渣水泥标号分为：325，425两个标号。5技术要求51 三氧化硫水泥三氧化硫不大于3.8%52 细度水泥的比表面积不小于380m2/Kg53 凝结时间初凝时间不得早于60min，终凝不得迟于10h.54 安定性沸煮法检验必须合格。55 各龄期强度不得低于下表数值： 单位:MPa 强度等级抗折强度抗压强度7d2865、d7d28d3253.56.017.036.04254.57.022.046.06试验方法按GB13590一92第六章试验方法进行。7检验规则71 编号及取样水泥出厂前按同品种、同标号、编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。每一编号数量按GB13950-92第七章第二条的规定执行。取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12Kg。所取样品按GB13590一92第六章规定的方法进行出厂检验，检验项目包括需要对产品进行考核的全部技术要求。 72 出厂水泥出厂水泥应保证出厂标号符合本标准5.5要求，其余品66、质指标应符合本标准有关要求。73 废品与不合格品。按GB13590一92第七章第五条的规定执行。74 试验报告按GB13590一92第七章第六条的规定执行。75 交货与验收 、按GB175-92第一号修改单8.5的规定执行。8包装、标志、运输与贮存81 包装 水泥可以袋装或散装。袋装水泥每袋净重50Kg，且不得少于标志质量的98%随机抽取20袋，总质量不得少于1000Kg。水泥包装袋应符合GB9774的有关规定。82 标志水泥包装袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可证编号、商标水泥品种、标号、包装年月日、编号和两字。包装袋两侧应印有水泥名称和标号。印刷采用黑色印刷。散装水泥应提交与袋装相同内容的67、卡片。83 运输与贮存水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥应分别贮运，不得混杂。 第二十三 章企业标准 抗硫酸盐硅酸盐水泥1主题内容与适用范围本标准规定了中抗硫酸盐硅酸盐水泥、高抗硫酸盐硅酸盐水泥的定义、技术要求、检验方法和检验规则等。本标准适用于本公司抗硫酸盐硅酸盐水泥的生产和检验。2引用标准GB748一1996抗硫酸盐，硅酸盐水泥。GB5483用于水泥中的石膏和硬石膏。GB9774水泥包装用袋。GB12573水泥取样方法。3分 类按其抗硫酸盐侵蚀程序分为中抗硫酸盐水泥和高抗硫酸盐硅酸盐水泥。4定义与代号41 中抗硫酸盐硅酸盐水泥以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏68、，磨细制成的具有抵抗中等浓度硫酸根离子侵蚀的水硬性胶凝材料称为中抗硫酸盐硅酸盐水泥。简称中抗硫水泥。代号PMSR42 高抗硫酸盐硅酸盐水泥以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成具有抵抗较高浓度硫酸根离子侵蚀的水硬性胶凝材料称为高抗硫酸盐硅酸盐水泥。简称高抗硫水泥。代号PHSR。5 标号中抗硫水泥和说明书抗硫水泥分阶段425、525两个标号。6 技术要求6 1 硅酸三钙和铝酸三钙水泥中硅酸三钙（C3S）和铝酸酸三钙（C3A）含量应符合表1规定。表1水泥名称C3SC3A中抗硫水泥54.04.9高抗硫水泥49.012567 泌水率不得超过计划12%。7试验方法按GB3183-1997第七69、章试验方法进行。求范围为（130+5）mm当水泥强度较低时，试体成型后24h尚不易脱模，允许适当延长，但总湿气养护时间不得超过48h，并作记录。8检验规则81 编号及取样：水泥出厂前按同品种、同标号编号和取样。每一编号为一取样单位。编号数量不超过200吨和不超过3天产量为一编号。取样应具有代表性。可连续取。亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12公斤。所取样品按GB3183-1997第七章规定的方法进行出厂检验。检验项目包括需对产品进行考核的全部技术要求。82 出厂水泥应保证出厂标号，其余技术要求必须符合本标准有关要求。83 废品与不合格品：技按GB3183-1997中第八章第三条规定70、的要求执行。84 试验报告：水泥厂应在水泥发出日起11天内寄发水泥试验报告。试验报告中应包括28d强度以外的各项试验结果。28d强度数值应在水泥发出日起32天内补报，试验报告内包括本标准规定的各项要求及试验结果，混合材料及掺加量。9包装、标志、运输、贮存91 包装：水泥可以散装或袋装，标准包装净重50公斤，且不少于标志重量的98，随机抽取20袋，总重量不得少于1000公斤，其它包装形式由供需双力协商。包装袋应符合GB一9774的规定。92 标志：纸袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可证编号、产品名称、代号、标号、包装年月日和编号。包装袋两侧应印有水泥名称和标号，采用黑色印刷。散装时必须提交与包装71、袋标志相同内容的卡片。93 运输、贮存：水泥运输与贮存时不得受和混入杂物，不同品种、标号的水泥应分别贮运，不得混杂。第二十七章 企业标准G级油井水泥1、主题内容与适用范围本标准规定了G级油井水泥的定义、要求、试验方法、检验规则、交货与验收标志、包装、运输和贮存。2、引用标准GB10238-1998油井水泥标准及其引用标准。3、定义3.1 G级油井水泥：由水硬性硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥经熟料，加入适量的石膏，磨细制成的产品。在粉磨与混合G级水泥过程中，不允许掺加任何其他外加剂。4、级别和类型4.1 G级油井水泥：该产品是一种基本油井水泥，有中抗硫酸盐型（MSR）和高抗硫酸盐型（HSR）两种类72、型。5、要求 5.1 化学要求序号品种名称MgOSO3(%)LOSS(%) 不溶物（%）C3S(%)C3A(%)R2OC4AF+2C3A(%)1中抗硫酸盐（MSR）标准值6.03.03.00.7548-588.00.75-内控值3.02.82.00.7549-576.00.75-2高抗硫酸盐（MSR）标准值36.03.03.00.7548-653.00.7524内控值3.02.82.00.7550-642.50.75225.2 物理性能要求 6. 试验方法序号品种名称拌合水（%）游离水（ml）8h38 常压抗压强度（Mpa）8H60常压抗压度（Mpa）15-30min稠度（BC）稠化时间1G级73、MSR标准值443.510.310.33095-115G级HSR内控值443.012.012.02595-1156.1 仪器校准：按GB10239-1998中6.1规定执行6.2 取样、试验时间和设备：按GB1023-1998中6.2规定执行6.3 试验方法：按GB1023-1998中6.36.8规定执行7. 检验规则7.1 编验及取样水泥出厂前应按产品的级别和类型编号取样，袋装和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位，每400为一编号。取样方法按GB12537进行，取样应具有代表性，亦可从20个琐部位取等量样品，总量至少20kg。所取样品按本标准第6章规定的方法进行出厂检验。检验74、项目包括需要对产品进行考核的全部要求。7.2 出厂水泥出厂水泥的品质指标应符合本标准规定的要求，否则不得作为油井水泥出厂。7.3 试验报告水泥厂生产单位应在水泥发出日7天内寄发水泥品质试验报告，试验报告内容包括本标准规定的各项要求及试验结果。掺助磨剂或调凝剂时，还应填报助磨剂或调凝剂的名称及掺量。8. 交货与验货8.1 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据，采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。8.2 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或到货后7天内共同取样和签封。取样方法按GB12573进行，取样数75、量为20kg缩分为二等分，一份由卖方保存40天，一份由买方按本标准规定的项目方法进行检验。当买方检验认为产品质量不符合本标准要求而拒收时，应于到货后15天内通知生产厂，并说明原因，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送交国家指定的油井水泥质量监督检验机构进仲栽检验。8.3 水泥厂同编号水泥检验报告依据时，在发货有或交货后买方（委托卖方）在同编号水泥中同取试样，双方共同签封后保存3个月。3个月内买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将这一试样交国家指定的油蟛水泥质量检验机构仲栽检验。9. 标志、包装、运输、贮存9.1 标志9.1.1 在袋装油井水泥纸袋上应清楚地标明以下内容：生产厂名称76、商标及生产许可证标志水泥级别及抗硫酸盐类型水泥出厂编号及年、月、日净重9.1.2 散装油井水泥应提交与袋装水泥标志相同内容的装货交运单9.2 包装水泥可以袋装或散装，纸袋包装每袋子净重50kg，且不得少于标志重量的98%，随机抽取20袋，总量不得少于1000kg。包装袋应为符合GB/T7968要求的6层纸袋组成，在第一层和第五层之是至少有一聚乙烯或聚丙烯薄膜（不少于15-25g/m2。）的夹层，规格尺寸应符合GB9774的要求，经买卖双方协商也可以采用防潮性能不低于上要求的其它包装形式。9.3 运输水泥在整个运输过程中，应不得受潮混入杂物。不同特别和类型的油井水泥应分别运输，不得混杂。物别是散装水泥运输时，必须将转运装置及其管理系统和贮存容器清理干净。9.4 贮存油井水泥贮存方式便于对每批出厂水泥进行检验和鉴别。袋装水泥应在防雨，防风的建筑物中贮存。水泥放在平台上面平台与地面的最小距离约为152mm，为了防潮，平台底部要铺一层帆布或油布。