1、铝材铝业公司设备使用、巡检及润滑管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录前 言8总 则91. 引 言92. 适用范围93. 组织机构94. 各级人员设备管理职责95设备管理的方针、原则、任务146.设备管理的主要工作内容156.2加强设备前期管理，参与投资决策和技术分析；156.4加强重点设备的管理；151 目的162 范围163 内容与要求163.1管理职责163.2设备使用必须做到三好、四会，遵守五项纪律163.3设备安全操作运行规程的编制要点193.4设备操作的要求193.5设备操作运行规程的制订和审2、批213.6设备操作运行规程的修改213.7设备操作运行规程的贯彻224 设备使用管理检查与考核245 本制度自下发之日起执行。246 本制度解释、修改归属xx铝材铝业公司设备管理部。24设备维护保养管理制度251目的252 范围252.2 本制度适用于xx铝材铝业公司各分厂及车间。253 内容与要求253.1 管理职责253.2设备维护保养的基本原则253.2.1设备维护保养工作应贯彻“预防为主”的原则253.2.2坚持使用和维护保养相结合原则263.2.3坚持合理规划科学维护的原则263.3设备维护保养的基本要求263.3.7设备维护保养必须达到以下四项要求：整齐、清洁、润滑、安全273.3、4设备的维护保养分类283.4.1.4清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。283.4.2.1严禁设备超负荷作业或违章作业。283.4.2.3各传动系统正常，变速齐全，操纵系统灵活可靠。283.5设备维护保养规程编制293.5.2主要生产设备必须有维护保养规程。293.5.4设备安全运行和维护保养规程，应包括以下内容：303.5.7生产工艺改变、设备参数变更，应提前对规程进行修订。303.6设备维护规程的贯彻与执行304 设备维护保养检查与考核314.1各级管理部门对设备使用单位的维护保养情况要随时或定期进行抽查或检查。315 本制度自下发之日起执行。316 本制度解释、修改归属xx铝材铝业公司设4、备管理部。311目的322 范围322.2本制度适用于xx铝材铝业公司设备计划检修管理工作。323 管理职责324 总则324.4 各车间应加强计划检修管理，尽量避免计划外检修。335 内容与要求336 本制度自下发之日起执行。387 本制度解释、修改归属xx铝材铝业公司设备管理部。38设备点、巡检管理制度381目的382范围392.2 本制度适用于xx铝材铝业公司设备点、巡检管理工作。393总则394点检的分类和分工404.3 点检的分工415 点检的实施416 点检的管理437 点检工作的考核43设备润滑管理制度441目的452 范围452.2 本制度适用于xx铝材铝业公司设备润滑管理工作5、。453 内容与要求454润滑工作的管理考核494.1各级管理部门对设备使用单位的设备润滑保养情况要随时或定期进行抽查或检查。495 本制度自下发之日起执行。506 本制度解释、修改归属xx铝材铝业公司设备管理部。50铝业公司设备润滑保养标准516. 阴极车间537.阳极车间553.3各车间单位负责本单位设备事故的抢修、申报、责任落实，581、 设备事故定义和分类：584.1设备事故定义:584.2下列情况不列为设备事故：594.3设备事故分类：594.3.1.4事故修复费用达50万元以上的设备事故。594.3.2.2凡因设备发生事故，导致人员重伤。604.3.4.3设备修复费用1-3万元的设6、备事故。605、设备事故管理程序：60设备管理考核与奖惩办法611目的612适用范围612.1本办法适用于铝业公司所属各生产及检修单位的设备管理。613职责614原则625考核内容625.1公司所属各生产及检修单位在设备综合管理工作中有下列情况者，给予相应的奖励625.2各生产及检修单位有下列情形之一并造成后果，视情节分别给予罚款636设备管理月考核评分办法646.3设备管理评分细则64备品备件管理制度701目的702适用范围703管理原则703.5修旧利废，做到最大程度的节约。704管理职责704.1 设备管理部职责714.1.1制定管理制度和工作流程，保证备件管理有序进行。714.2 商务7、部职责714.3仓库职责714.4各车间、分厂、部室职责714.4.2依据本制度制定本单位备品备件管理办法。715内容与要求726附则78计量器具管理制度781、 目的：782、 适用范围：783、 职责：783.1质量管理部：负责采购的计量器具入场验收、报废鉴定；784、 工作流程：794.1计量器具的采购与验收：794.2计量器具管理使用：80c)负责本部门的计量器具在规定周期内送至质量管理部进815、 监督考核：845.1使用部门对本部门使用的计量器具进行日常监督和管理，845.2非正常损坏或丢失的计量器具，质量管理部起草罚单，并855.5计量器具标识丢失、损坏隐瞒不报的，考核责任人或保8、管8550元/次。855.6不按照本规定执行，出现违规现象的考核责任人100元/855.7质量管理部每季度组织各部门计量器具管理人员对计量器856、 附加说明：85动力能源管理制度861、 目的：862、 范围：863、 组织机构及职责：86负责本车间单位的节能日常工作的管理874、 管理规定：885、 奖罚考核标准：90前 言本制度在编制过程中，主要参考国内同行业相关电解铝厂成熟的管理制度、办法和相关资料，并根据我公司实际情况起草。本制度由xx铝材铝业公司设备管理部提出并适用于xx铝材铝业公司设备的管理。本稿为第一次定稿，根据具体情况逐步进行增补、修订一次。本制度起草单位：设备管理部本制度起9、草人：xx 、xx本制度审核人：本制度批准人：本制度于xx年 4 月30 日首次发布总 则1. 引 言 设备是生产力的主要因素，是企业进行生产的主要物质技术基础。为了不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，不断提高设备综合效率和降低寿命周期费用，促进企业经济效益的不断提高，保证设备的健康运行，特制定本制度。2. 适用范围本总则规定了设备管理的组织机构、管理职责、管理内容，适用于xx铝材铝业公司（以下简称公司）.3. 组织机构建立设备管理网络，由设备管理部负责设备的统一管理工作。设备管理部设备管理岗位设机械、电气、液压、自控、管网主管，各分厂、车间设专业设备管理专工。各分厂要建立设备管10、理网络，形成分厂、车间、班组覆盖全员的设备管理网络。4. 各级人员设备管理职责4.1 总经理设备管理的职责4.1.1负责贯彻、执行国家有关设备管理的方针、政策和法规,签发企业设备管理的规章、制度；有效利用投资者授予其经营管理的设备资产，实现保值、增值。4.1.3制定企业设备管理的方针目标，审批管理机构的设置和负责人员的聘任；4.1.4 批准企业设备改造更新计划与重大设备投资项目；4.1.5 审定企业设备改造更新与维修费用的预算；4.1.6 负责设备管理的监督检查和综合管理协调工作；4.1.7 实现企业设备管理的主要经济技术考核指标。4.2 设备副总经理设备管理的职责4.2.1 负责贯彻、执行国11、家有关设备管理的方针、政策和法规,及时组织研究设备管理与维修工作中的重大问题，并做出决定；4.2.2健全企业设备管理机构，审定设备管理规章、制度；标准、定额及设备规程，并颁布实施；4.2.3 组织制定、审核 设备的更新改造规划方案和设备投资方案，并组织实施； 审定年度设备大修理计划，保证设备大修资金的合理利用，保证设备技术状态完好，实现企业制定的设备管理的各项经济技术指标；4.2.5 监督检查设备管理部门的工作，协调解决设备管理中存在的重大问题；4.2.6 主持重大设备事故的分析处理；4.3 设备管理部经理职责4.3.1贯彻执行国家关于设备管理与维修工作的方针、政策、法规和企业的各项规章制度，12、实现设备管理与维修各项经济技术指标；4.3.2负责组织制定设备管理规章制度、技术标准、设备操作维护规程；4.3.3负责组织实施设备固定资产的实物状态与技术状态的综合管理，参与设备投资规划，负责组织编制设备更新改造计划，并组织实施；负责组织编制、审查设备的年度、季度、月度检修计划，并组织实施；负责组织设备的润滑工作；组织各类设备事故的分析与处理；4.3.5实施对各分厂、部门设备管理维护保养与修理工作的业务领导；监督检查设备的使用和运行情况，保证安全与经济运行；组织设备维护保养的检查与评比工作；4.3.6协助主管部门制定设备管理、维修、操作人员的培训计划，并协助组织实施；4.3.7监督、检查对重点13、设备的巡检实施情况;负责重点设备的事故处理和大、中修验收;4.3.8组织学习和推广设备管理与维修的先进技术和经验；定期总结、审核设备管理经济技术指标完成情况并组织编制报表。4.4设备管理部专业主管管理职责4.4.1认真贯彻、监督执行设备管理制度;有权停止违章操作设备的使用；4.4.2负责对设备的选型、安装、调试、验收,有关技术资料存档,登记造册、编号、复杂系数的确定,设备台帐、卡片、档案的建立、日常管理;制定设备的操作维护规程和润滑规程(建润滑工作卡和绘润滑图)；4.4.3负责企业设备固定资产的使用、封存、启封、移动、闲置、租赁、调剂、报废等项管理工作，并办理有关手续；与有关部门定期进行核查清14、点，做到帐、卡、物相符；4.4.4负责编制设备的检修和设备点检及定检标准，并监督各分厂及部门执行；4.4.5负责审核分厂提出的维修计划；编制设备大修计划。联系设备的外委修理，进行修理质量监督和验收；检查大修计划的执行情况，监督大修费用的合理使用；4.4.6定期组织分厂进行设备技术情况的普查或抽查，确定设备管理技术指标；定期向上级领导提供设备技术情况报告；对技术性能低下的设备提出改造或更新意见；4.4.7负责设备事故的处理与上报、入档;4.4.8负责制定设备备品备件的储备定额和外购、自制计划；4.4.9完成领导指派的其他工作任务。4.5 分厂设备负责人管理职责4.5.1贯彻落实企业有关设备管理的15、各项规章制度，保证设备资产完整，负责实现本单位设备的经济技术指标；4.5.2健全本单位的管理机构，指定专人管理设备和附件，保证帐物相符，向设备管理部门填报设备管理与维修的报表、数据和资料；4.5.3认真执行设备维修计划，协调维修与生产的关系，实行预防维修，保证设备维修计划的实施和设备的正常运转；4.5.4组织工人学习、执行操作规程，保证生产设备及作业现场整洁、清洁、安全运行；4.5.5按照设备管理制度开展设备日常维护和定期保养工作，定期组织检查和评比；4.5.6对本单位发生的设备事故负领导责任，并按处理程序及时组织分析、处理，上报厂主管部门；4.6 分厂设备专工管理职责 分厂设备管理员对本分厂16、部门的设备负有合理使用,正常维护保养,保证正常运转并完成上级下达的设备完好率指标的责任,按月上报有关数据及报表，其职责是:4.6.1经常组织职工学习铝厂制定的设备管理办法,教育职工自觉爱护设备,严格贯彻执行操作规程和有关设备维护保养制度。4.6.2按规定及时上报设备检修年、季、月计划,备品备件、工器具计划和润滑油计划；4.6.3按规定做好重点设备的巡检工作、监督、检查各工段、班组执行设备日常点检和定检情况，检查交接班记录；4.6.4负责在职工中开展对设备使用、保养的“三好”“四会”活动，达到对设备维护的“四项要求”，达到上级下达的设备综合完好率指标；4.6.5按期完成保修计划，达到“先维修，17、后生产”要求；4.6.6参与处理设备事故，协助安全检查和设备评比工作。4.7车间设备专工管理职责车间、班组设备负责人，带领职工正确维护保养设备，确保正常生产，完成上级对本单位下达的设备完好率指标，做好各种记录并按期上报有关报表，其职责是：4.7.1负责本单位设备的正确使用与维护保养，检查、督促操作者搞好日常维护保养工作。4.7.2督促、检查本单位操作人员认真执行日常点检和交接班制度；检查交接班记录，认真执行定人定机等设备使用制度；4.7.3 执行设备的维修计划；4.7.4参与本单位的设备事故分析，采取措施，组织和教育操作人员，防止事故发生；4.7.5 督促操作人员搞好设备的管理与维护工作。5设18、备管理的方针、原则、任务5.1方针以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主。5.2原则 设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。5.3 任务正确贯彻、执行国家的方针、政策，通过制定一系列经济、组织措施，逐步做到从设备的设计、制造、购置、安装、使用维护、改造、更新直至报废的全过程进行综合管理，保证为企业的生产提供最优的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，以获得设备寿命周期的最佳经济效益目标。6.设备管理的主要工作内容6.1建立和完善设备管理激励机制和约束机制，完善设备资产管19、理办法，防止资产的浪费和流失。完善设备管理的基础工作，推行管理标准化；6.2加强设备前期管理，参与投资决策和技术分析；6.3加强设备的现场管理和故障管理，以确保文明生产和降低故障及事故的发生；6.4加强重点设备的管理；6.5选择适当的设备维修方式，推广诊断技术，向状态维修方式发展；6.6依靠技术进步，适时进行设备改造和更新，广泛采用设备管理的现代方法和手段；6.7积极开展设备与维修管理，开展维修的社会化协作，重视设备组织机构设置和人员培训。设备使用管理制度1 目的正确使用设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损和损坏，防止人身和设备事故的发生，延长设备寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修20、费用，确保生产正常进行的关键。为了加强设备使用的管理，确保设备操作运行规程能在公司范围内认真贯彻实施，特制定本制度。2 范围2.1 本制度规定了设备使用操作管理、检查与考核的基本要求。2.2 本制度适用于xx铝材铝业公司各分厂及车间。 3 内容与要求3.1管理职责3.1.1 各设备使用部门应严格按照设备使用管理制度的规定要求，加强对本部门设备使用的管理。在生产作业中严格按照设备操作运行规程使用操作，认真抓好设备在使用前、使用中和使用后的管理，将工作做细做实。3.1.2 设备管理部指导各分厂车间、部室制定和完善各种设备安全操作运行规程，使之达到合理、规范的要求。督促检查制度执行情况，对违反设备安21、全操作运行规程的现象及时给予纠正，并进行考核。3.2设备使用必须做到三好、四会，遵守五项纪律3.2.1 “三好”：管好、用好、修好3.2.1.1管好：操作者应对设备负保管责任，不经领导同意，不准别人乱动。操作者对设备及附件、仪器、仪表、冷却和安全防护装置等，应保持完整无损。设备开动后，不准擅离工作岗位，有事必须停车并切断电源。设备发生事故后，要立即停车，切断电源，保持现场，不隐瞒事故情节，及时报告设备专工及班长。3.2.1.2用好：严格执行操作规程，禁止超压超负荷使用设备，特殊情况，必须经车间主任和设备部同意。3.2.1.3修好：操作者应使设备的外观及传动部分保持新安装时或大修后的良好状态。操22、作者应经常保持设备性能良好，处于正常工作状态，发现故障隐患，及时予以排除或报告专业维修人员；按计划、按日常维护保养内容完成保养任务。操作者应保持设备没有较大缺陷，仪器、仪表和润滑、冷却系统灵敏、可靠。“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障3.2.2.1会使用：操作者应严格按操作规程使用设备。操作者要熟悉设备结构、设备性能、传动原理和工作范围，并能正确选用操作方式方法。3.2.2.2会保养：操作者应经常保持设备内外清洁，做到班前润滑，班中、班后及时清扫干净。操作者应保持设备各滑动面无油垢，无碰伤，无锈蚀、无四漏（漏油、漏水、漏汽、漏电）。操作者应按设备润滑图表规定加油，保证油路畅通。3.223、.2.3会检查：设备开动前，必须检查设备各操纵机构、安全设施、限位器等是否灵敏可靠，各运转滑动部位润滑是否良好，确认一切正常后才启动设备。在接班时，如发现上一班造成的事故和部件故障，要立即报告班长做出鉴定，修好后再开动设备。设备开动时，应随时观察各部位运转情况，注意设备运转声音，如有异常，应立即查找出原因，直至查明排除为止。3.2.2.4会排除故障操作者发现电器断路、电线接地和接触不良等，应协同维修工排除。操作者发现油路系统、气动系统发生泄漏故障时应协同维修工排除。操作者发现各部紧固螺栓、销、斜铁、离合器、皮带松脱等，应会处理。3.2.3使用设备的五项纪律3.2.3.1凭操作证使用设备，遵守安24、全操作规程，未经批准不准随意拆、焊、改变设备结构，不准随意调整和取消设备安全装置。3.2.3.2经常保持设备清洁，按规定润滑。3.2.3.3严格遵守交接班制度，认真填写值班记录（含设备技术状况内容），并妥善保管，交接班时设备技术状况交接清楚明了。3.2.3.4管好工具、附件，不得遗失。3.2.3.5发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检修人员处理。3.3设备安全操作运行规程的编制要点3.3.1设备操作运行规程要根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确的操作方法，它是生产活动中操作者必须执行的标准。3.3.2每种设备都必须有具体的操作运行规程。3.3.3每种设备都必须在投产前编写好安25、全操作运行规程。3.3.4设备安全操作运行规程的内容，必须包括以下部分：3.3.4.1设备的性能参数。3.3.4.2交接班制度。3.4设备操作的要求3.4.1操作前的准备工作3.4.1.1操作者必须经过专业培训，持有操作证。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下进行操作。3.4.1.2设备启动前，必须按操作运行规程的规定进行检查。3.4.1.3生产线上或集体操作的设备，要熟悉和掌握开机前的联系方法和内容。3.4.1.4进行必要的试操时，必须观察上下工序和观察设备区域内是否有人工作或置放物件。3.4.2操作顺序必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备操作运行规程规定的26、动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查（观察）是否有不正常的现象。3.4.3紧急状态的处理当设备在启动或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停机。3.4.4在使用过程中设备与人身安全注意事项3.4.4.1非本设备操作者未经批准，不得使用本设备。3.4.4.2任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。3.4.4.3任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构。3.4.4.4关键要害岗位（变配电设备、动力车间主控室、烟气净化、皮带输送、超浓相输送、空压站等），实行两人操作确认制，即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生。3.4.27、4.5必须严格执行交接班制度，交班的操作人员应详细向接班的人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。3.4.4.6设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，方可开机（重大型设备故障除外）。3.4.4.7设备的运行部位或运转区域内检修，必须在停机后设备处于静止状态下进行，并做好可靠的安全措施。3.4.4.8设备在启动运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工序的衔接与配合，并注意仪表指示变化。3.4.4.9必须保持设备区域的文明卫生，每班工作人员应每日对设备进行擦28、拭及区域内的清扫工作，以保持设备和区域的整洁。3.5设备操作运行规程的制订和审批3.5.1设备使用单位主要领导负责组织设备、工艺、安全有关人员编制本单位设备操作运行规程的工作。有关生产工艺操作内容由工艺技术人员编写，安全部分由安全管理人员编写，设备管理人员编写设备部分并负责汇总。3.5.2设备管理部组织设备使用单位的设备、生产、安全、技术管理人员进行设备操作运行规程的会审。3.5.3 设备操作运行规程经会审后，报公司专业副总审核后，再呈报公司总经理批准，下发执行。3.6设备操作运行规程的修改3.6.1生产工艺改变时必须经本公司技术部门审核批准，设备专工根据改变后工艺，对设备原规程进行确认修订。29、3.6.2修订后的新规程须经设备使用单位主管领导审核签字，送公司设备管理部及主管副总审批后生效。3.6.3操作人员如发现规程有误或不完善之处，应向本单位设备专工反映，设备专工应及时深入现场了解情况，进行修改和完善。3.7设备操作运行规程的贯彻各设备使用单位要认真贯彻执行设备操作运行规程，发挥其应有的作用，保障人身和设备运行安全。3.7.1各分厂车间、部门必须组织本单位员工学习、贯彻执行设备操作运行规程，并进行考试，考核合格率必须达100%。3.7.2新设备使用前，必须经设备使用单位的设备专工组织学习操作运行规程，经考核合格，方可上岗操作。3.7.3新工人、学员及调换岗位的人员进入新岗位前，必须30、经过学习和考核，不合格者不得单独操作设备。3.7.4各分厂车间、部门设备专工要经常或定期地深入基层检查规程执行情况，发现有违章操作现象，及时制止并列入对班组或岗位的考核。3.8设备运行记录要求3.8.1生产过程中，运行的设备在负荷、温度诸因素的长时间作用下，机械零部件会磨损变形；电气原件的参数变化，会引起设备运行参数的改变。设备操作者要及时记录下这些参数，准确地掌握设备运行规律，以便对该设备及时进行维护检修，避免设备事故的发生。3.8.2设备在投入运行前，必须做好适用的运行记录表格。3.8.3设备在运行中出现不正常现象，必须随时记录，记录的数据要准确、清楚、完整。3.8.4设备运行记录经机组或31、单台设备按照班、日、月装订成册，归档备查。3.8.5设备运行记录的内容，应反映设备的实际运行技术状态。需记录的内容有以下方面：3.8.5.1设备在运行过程中，设备本体发生异常现象，如运转不平稳，出现振动噪音，检测装置显示数据不正常，局部升温超过规定；零部件不正常磨损、变形，出现轴向窜动，腐蚀及异常气味火花、冒烟等情况。3.8.5.2设备控制系统的突然变化和异常波动的数据。3.8.5.3电气设备电磁性能参数的变化，如绝缘、整流、接地、电控激磁、变频等方面的参数及电压、电流、电阻、电容等变化情况。3.8.5.4动力供应参数，如蒸气、压缩空气、给水等的压力、流量、流速温度等变化情况。3.8.5.5设32、备润滑参数，如集中润滑油的压力、流量、温度及油脂质量变化，管理的泄漏和堵塞等异常情况。3.8.5.6设备发生事故或故障的全过程（包括时间、现象、原因、特征和后果），发生前有异常迹象等。3.8.5.7设备缺陷记录。3.8.6各分厂车间、部门设备专工每月定期发放和收集运行记录，并负责整理归档。3.8.7各分厂车间、部门设备专工应经常深入现场岗位检查运行记录填写情况。4 设备使用管理检查与考核4.1各级管理部门对设备的操作使用要随时或定期进行抽查或检查。4.2 对未按规程操作设备的，每发现一次扣罚责任人绩效工资100元。4.3 因违章操作或操作使用不当造成设备事故的，每次扣罚当事人绩效工资3005033、0元，事故单位的领导和有关人员承担相应的管理责任。4.4 对设备运行记录不完整或弄虚作假，每次扣罚责任人绩效工资50-100元。4.5 设备使用单位的管理人员对设备操作使用执行情况检查落实、监管不力，扣罚相关责任人绩效工资100-300元。5 本制度自下发之日起执行。6 本制度解释、修改归属xx铝材铝业公司设备管理部。设备维护保养管理制度1目的设备的正确维护与保养，是设备管理的基础环节。要贯彻“予防为主、维修并重”的方针，它是设备管理全过程中在使用期内管理工作的重要内容。为加强设备的维护保养，合理使用设备，精心管理，减少磨损、消除隐患、延长检修间隔期、压缩计划外故障修理停机时间，降低修理费用，34、提高设备使用效率，特制定本制度。2 范围2.1 本制度规定了设备的维护与保养管理职责、内容、标准、检查与考核的基本要求。2.2 本制度适用于xx铝材铝业公司各分厂及车间。3 内容与要求 3.1 管理职责铝业公司设备管理部负责对公司范围内设备维护保养的管理和统筹安排，组织建立设备维护保养的规章制度，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。3.1.2各设备使用部门要按照公司关于设备维护保养制度的规定和标准，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。3.2设备维护保养的基本原则3.2.1设备维护保养工作应贯彻“预防为主”的原则操作者应在设备使用前和运行中认真检35、查，及时发现设备存在的问题，把设备故障消灭在萌芽状态，防止设备事故发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行。3.2.2坚持使用和维护保养相结合原则设备操作人员在设备日常使用过程中必须同时做好设备的维护保养工作，随时检查、测试、鉴定设备技术状况，保证设备处于可开动状态。3.2.3坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高维护质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。做到合理规划，实现生产维护两不误，同时采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。3.3设备维护保养的基本要求3.3.1设备维护保养实行分级管理，依次为铝业公司、分厂、车间、班组。3.3.2主要设备维护保养实行定机、36、定人、定职责，单人使用的设备由操作者负责，多人使用的设备由机长（或班组长）负责，公用设备要指定专人负责，每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌。3.3.3设备操作人员严格按设备运行规程的规定，正确使用好自己操作的设备，设备在运行过程中如发现问题和异常现象，必须停止设备运行后进行检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修车间，立即处理。3.3.4新工人进厂使用设备前，必须由设备使用单位设备管理人员进行培训，组织学习有关设备结构、性能、使用维护以及技术安全应知应会等方面的业务知识。3.3.5因工作需要，操作者临时调换使用其他设备时，应首先熟悉设备的性能及使用维护注意事项等，经考核合格后方可37、使用。3.3.6设备操作者要按制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。要实行“五定”，即定人、定点、定质、定量、定时。3.3.7设备维护保养必须达到以下四项要求：整齐、清洁、润滑、安全3.3.7.1整齐：工具、工件、附件放置整齐，设备零件以及安全防护装置齐全，线路、管道完整。3.3.7.2清洁：设备内外清洁，无尘灰、无油污锈蚀、防腐有效；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮等处无油垢；各部位不漏水、不漏油、不漏气；设备周围场地干净整洁。3.3.7.3润滑：按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。3.3.7.4安全：实行定人定机和交38、接班制度；熟悉设备的结构和性能，精心维护、合理使用；各种安全防护装置、消防设备齐全可靠，控制系统正常，接地良好，无事故隐患。3.3.8 操作人员在下班之前将设备本体和周围场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。3.3.9 认真执行设备交接班制度，主要设备都应有“交接班记录”，每班人员应认真填写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。3.4设备的维护保养分类3.4.1设备的定期维护保养（也称一级保养），原则上以操作工人为主，由专业维修工人指导，按计划进行。定期维护保养的主要内容为：3.4.1.1拆卸指定的部件、箱盖及防护罩39、等，彻底清洗、擦拭设备内外。3.4.1.2检查、调整各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。3.4.1.3疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液或液压介质。3.4.1.4清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。3.4.1.5清扫、检查、调整电气线路及装置(由维修电工负责)。3.4.2设备的日常维护保养（也称日保或例保）由操作工人负责。操作工人在日常维护保养中必须做到：3.4.2.1严禁设备超负荷作业或违章作业。3.4.2.2滑动导轨和接合处、各气动执行元件、进排气阀、电磁阀、接近开关表面应无油污、锈迹、无灰尘，无撞击碰伤。3.4.2.3各传动系统正常，变速齐全，操纵系统灵活40、可靠。3.4.2.4润滑装置齐全，完整可靠，油路畅通，油标醒目，各油孔位经常保持正常润滑。3.4.2.5安全防护装置齐全，内外整洁可靠。3.4.2.6零部件完整、附件齐全，清洁，保管完善。3.4.2.7导轨、操作台、生产设备和生产场地上无凌乱的工器具、物料存放。3.4.2.8对动力设备必须检查仪表及安全装置是否良好，并排除一般性的泄漏现象。3.4.3 设备的维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。3.4.3.1 A类设备周期最短。3.4.3.2 B类设备周期较长。3.4.3.3 C类设备，不作定期规定。3.4.4各分厂车间、部门设备管理人员，按类别确定好每一台设备的必检部位，41、定岗、定员、责任到人，并报本单位及设备管理部备案。3.4.4各分厂车间、部门设备管理人员将所管辖的每一台设备，编写生产工人日常维护保养检查表和专业维修工人巡回检查表（包括设备名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查周期、检查总的编号）及检查记录或图表。3.5设备维护保养规程编制3.5.1设备维护保养规程编写汇入“设备安全运行、检修规程”之中。设备维护保养规程是设备使用必须遵循的准则，是搞好设备维护保养工作的基础。公司所有生产人员、维修人员及管理人员必须认真贯彻执行。设备维护保养规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。3.5.2主要生产设备必须有维护保养规42、程。3.5.3新安装和技术改造的机组或单台设备在验收投产前，要编写好设备安全运行规程和维护保养规程，经审核后，发到岗位个人。3.5.4设备安全运行和维护保养规程，应包括以下内容：3.5.4.1 设备的主要技术性能参数表。3.5.4.2 简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。3.5.4.3 润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。3.5.4.4 当班操作人员检查维护保养部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准及设备在运行中出现的常见故障排除方法。3.5.4.5 设备运行中的安全注意事项。3.5.4.6 设备易损件更换周期和报废标准。3.5.443、.7 明确设备和设备区域的文明卫生要求。3.5.5凡进行技术改造项目的成套机组、单台设备的维护保养规程由设备所在部门的设备管理人员负责编写。3.5.6在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。3.5.7生产工艺改变、设备参数变更，应提前对规程进行修订。3.5.8操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向设备管理人员反映，设备管理人员应根据现场实际情况及时进行修改。3.5.9凡新编制和修订的维护保养规程，须经各车间、分厂、部门主管设备领导进行审核后，送设备管理部备案。3.6设备维护规程的贯彻与执行3.6.1维护保养规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行44、的重要方法。因此，各级管理人员、操作人员、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。3.6.2 维护保养规程必须深入贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。3.6.3 操作人员和专职维修人员，要相互提醒、相互监督，并严格按维护保养规程执行。3.6.4 设备管理人员要经常深入现场检查维护保养规程执行情况，对于不按规程执行的情况，要及时纠正并严格考核。4 设备维护保养检查与考核4.1各级管理部门对设备使用单位的维护保养情况要随时或定期进行抽查或检查。4.2对设备维护保养不到位或未按规定进行维护保养的，每项扣罚责任人绩效工资100元。4.3 因设备维护保养不当造成设备事故的，每次扣罚当事人绩效工资30050045、元，事故单位的领导和有关人员承担相应的管理责任。4.4 对设备维护保养记录不完整或弄虚作假，每次扣罚责任人绩效工资50-100元。4.5 设备使用单位的管理人员对设备维护保养执行情况检查落实、监管不力，扣罚相关责任人绩效工资100-300元。4.6 设备、管网的密封未达到要求，泄漏率超过规定标准的，每超过1扣罚责任单位绩效工资200元。5 本制度自下发之日起执行。6 本制度解释、修改归属xx铝材铝业公司设备管理部。设备检修管理制度1目的设备检修工作是更换已经磨损的零部件，或设备故障排除修复，同时对设备进行全面检查、清洗、换油等项保养工作，目的是恢复或提高设备能力和技术性能，防止设备事故发生，减46、少设备故障，降低维修费用，延长设备寿命，保证设备在安全、完好状态下正常运行。为加强铝业公司设备检修管理工作，特制定本制度。2 范围2.1本制度规定了设备计划检修管理的职责、总则、内容与要求、检查与考核等。2.2本制度适用于xx铝材铝业公司设备计划检修管理工作。3 管理职责3.1设备部负责组织协调铝业公司机械、电气、动力能源设备计划检修、试验以及日常维修保养工作，并监督检查其执行和完成情况。3.2 检修车间负责铝业公司机械设备、10KV以下电气设备及厂区公共设施计划检修、故障维修。3.3 供电车间负责本车间机电设备、铝业公司10KV及以上高压线路和供变电设备计划检修和故障维修。4 总则4.1 计47、划性预防检修是恢复和提高设备能力，防止事故发生，降低维修费用，延长零部件使用寿命，保持和提高设备完好率，确保设备正常运行的必要措施。按照设备的实际技术状况，进行计划检修，是设备预防检修的主要手段。4.2 设备计划检修必须坚持质量第一，努力缩短检修时间，最大限度的发挥设备效能。4.3 设备计划检修包括编制检修计划、检修准备、检修实施、试车验收、资料归档等内容。4.4 各车间应加强计划检修管理，尽量避免计划外检修。4.5 检修项目必须建立项目负责人制度，每个检修项目都必须指定项目负责人，对该检修项目的质量、进度、安全及费用实行全面负责。项目负责人为一个人以上的，必须指定一人为主要负责人。4.6 由48、于设备的意外损坏、或是对设备运行状况缺乏预见性等原因需安排计划外检修项目时，应参照计划检修进行管理，安排检修项目负责人进行全面负责。4.7 计划检修和故障维修必须严格执行检修工作票制，工作票填写齐全、规范并签字。5 内容与要求 5.1设备检修的方式分类5.1.1设备检修方式主要有预防维修、故障维修和改善维修三种。5.1.2 预防维修与故障维修的划分以设备故障发生前或发生后采取维修措施为界线；改善维修从研究设备频发故障原因出发，以消灭故障根源、提高设备性能和可靠性为目的而进行改造性修理。5.1.3预防维修主要有定期检修和状态维修两种方式。5.1.3.1定期检修的基本点是：对各类设备按规定的修理周49、期结构和修理间隔期制定检修计划，到期按规定的内容进行检查和修理。5.1.3.2状态维修是通过修前检查、诊断，按设备的实际状况确定修理内容和时间，制定出检修计划，前提是做好设备状态的日常检查、定期检查和记录分析。5.1.4为减少不必要的计划检修工作量，节约维修费用，凡属重要功能项目都应进行预防维修。其它项目可等到发生故障后加以修复或排除。判定重要功能项目的条件如下：a.出现故障时，对设备的安全性有影响；b.有功能隐患；c.出现故障时，对设备的使用功能有影响；d.出现故障时，对设备费用有明显影响。5.1.5对重要或复杂设备，如电解槽、电解机组、空压机、混合炉、变压器、硅整流器等，执行预防维修、故障50、维修和改善维修相结合制度。具备停机检修条件的设备以定期维修制为主，状态维修为辅。不具备停机检修条件的设备以状态维修为主，每班次交接时设备技术状况记录清楚，设备员及检修责任人每日巡视。5.1.6对主要设备，如铸造机、风机、除尘器、起重机、高低压开关、控制柜、配电箱、断路器、避雷器及供电线路等，以状态维修为主，以故障维修为辅。5.1.7其它设备及电气控制线路执行巡检和故障维修制。5.2设备检修性质分类5.2.1设备检修分大、中、小修三类，检修周期结合检修规程，根据具体情况确定。中、小修由检修车间或供电车间及设备使用车间承担。大修原则上外委施工，也可以根据实际情况由公司内部承担，执行设备大修管理制度51、，如需要可同时进行改善维修。5.2.2设备中、小修间隔周期一般为月、季、半年，主要任务是设备进行局部或大部分解体检查，对部分零部件修理或更换，基本消除设备缺陷。5.2.3设备大修间隔周期一般为二年至五年(或以上)，主要任务是将设备所有部分拆卸、解体检查，更换或修复已磨损、腐蚀老化而失去工作性能的零部件，对设备的主要零部件进行试验和检验，确保大修后设备恢复或提高其原有工作能力和技术状况。5.3 检修计划的制定5.3.1检修计划要求及时、准确，预见性强。分为机械设备检修计划和电气设备检修计划，由检修各班组根据设备点检、状态监测、设备日常运行技术状况、各种原始记录、检修周期、零部件使用寿命等提出，每52、月25日前汇总上报到检修车间各专业专工处。5.3.2检修车间各专业专工会同各生产车间设备专工每月30日前制定出下月设备检修计划，经车间主任审核签字，上报设备管理部审核审批签字后，下发执行。 5.3.3检修计划内容包括检修项目、设备名称及编号、安装地点、检修内容及所需备件、计划检修起始时间、检修单位、项目负责人等。临时检修即故障维修计划，由各生产车间提出，说明故障原因、现象，报送检修车间执行。5.3.4检修项目负责人的确定，原则上由负责检修的单位明确，外委检修项目由生产车间上报的项目负责人，同时确定检修车间项目负责人一并上报。5.4检修前准备5.4.1 检修前准备工作由检修项目负责人牵头完成。553、.4.2 检修前准备是检修工作顺利完成的必要条件，是一项复杂而细致的工作，必须认真对待，逐项落实。5.4.3 检修准备分为检修技术准备、检修物资准备、检修人力准备、检修工期及现场准备。5.4.3.1 检修技术准备包括与检修有关的各种技术资料、图纸、技术规范、检修规程、质量标准等技术资料的收集，提前填好检修工作票，提出检修安全措施和检修方案。5.4.3.2 检修物资准备包括检修所需备品备件、材料、工器具的准备，特种车辆的使用计划及落实。5.4.3.3 检修人力准备结合检修内容、同生产车间提前协商确定设备停机时间，安排出包括检修人员和生产车间人员的具体用人计划及时间表。5.4.3.4 检修工期准备54、包括结合检修内容、人员配置、生产安排情况、同生产车间和设备管理部一起协商，安排出包括开始时间、完工时间的检修实施时间分配计划。要运用网络技术合理编制检修工期计划，以缩短检修时间，降低检修成本，满足生产要求。5.5检修实施5.5.1 由项目负责人组织安排参加检修人员的具体实施工作，并组织做好检修现场的安全防护措施。5.5.2 项目负责人全面负责检修过程中的所有协调工作，以保证检修项目的安全、按期、保质保量完成。5.5.3 检修过程中出现需要加工的零部件时，由检修项目负责人负责查找相关图纸资料或组织测绘工作，并负责联系零部件的加工直至到货安装完成。5.5.4专业专工和点检工程师对检修项目中的技术问55、题负责，检修人员应尊重技术工程师的意见；技术工程师也应本着实事求是的原则，广泛的听取检修人员的意见，意见无法统一时以点检工程师的意见为准。生产和检修人员有权向上级主管反应情况。5.5.5 检修过程中应做好各种检修记录和试验记录。5.6试车验收5.6.1单体试车：一般设备单体试车由检修项目负责人组织进行，生产车间参加并配合完成。5.6.2 联动负荷试车：由生产车间组织，检修人员参加。5.6.3试运行考核合格，办理交工验收手续，检修项目负责人将“试车验收记录”填写清楚后请有关参加单位人员签字认可，将设备交付生产车间使用。5.6.4项目负责人负责试车验收的全过程协调工作，负责所有试车验收的记录资料及56、检修工作票的填写和整理工作，并报送专业专工备案。5.6.5设备试车验收不合格，由项目负责人继续安排组织完成检修，直至再次试车验收合格。5.7 管理考核5.7.1没有特殊情况，检修项目必须百分之百完成。每少完成一项扣罚绩效工资200300元。5.7.2检修工作必须保质保量，出现返修、欠修或质量问题，每项扣罚绩效工资300500元。5.7.3因检修工作延迟或失误而造成设备事故，每出现一次扣罚绩效工资5001000元。5.7.4严禁因为抢生产任务拼设备，或设备带病运行而不及时报告检修车间检修的，每出现一次扣罚生产单位绩效工资300500元。5.7.5检修记录和检修工作票未及时认真填写或弄虚作假的，每57、次扣罚责任人绩效工资50100元。6 本制度自下发之日起执行。7 本制度解释、修改归属xx铝材铝业公司设备管理部。设备点、巡检管理制度1目的 设备点、巡检管理是设备管理的一项主要的基础工作。为加强设备维护，准确的掌握设备技术状况，及时发现设备缺陷及异常现象，迅速采取有效措施消除或防止缺陷扩大，将事故消灭在萌芽状态，保证设备及系统安全、稳定运行；切合实际的制定设备修理计划和备件计划，延长设备维修周期，降低设备维修费用，特制定本制度。2范围2.1 本制度规定了设备点检工作的总则、点检的分类和分工、点检的实施、点检的管理、点检的考核等内容。2.2 本制度适用于xx铝材铝业公司设备点、巡检管理工作。358、总则3.1设备点检制是以点检为核心的设备管理维修制度。点检人员既负责设备点检，又是设备操作或管理者之一；设备点检介于设备操作和设备检修之间。3.2 设备点检是按照一定的标准、一定的周期对设备的规定部位进行检查，以便早期发现设备的故障隐患及劣化倾向，及时对设备加以维修调整，使设备保持其原有功能的设备管理方法。3.3 检修车间及生产车间各级管理者必须高度重视设备点检工作，切实加强对设备点检工作的组织、监督、检查。以设备点检为主线，贯穿操作维护、检修、备品备件、环境卫生等方面的管理，构成有效的闭环管理体系。3.4 设备点检工作分别由岗位操作工、维修工及专职点检人员承担。设备点检工作实行岗位操作工点检59、与岗位维修工点检相结合，日常点检与定期巡检相结合的原则。4点检的分类和分工4.1 实行点检的设备，根据其在生产中的作用，设备本身的特点、设计和制造单位提供的说明书、使用维护检修规程，结合实践经验，组织编制点检计划和标准，必须做好“七定”。4.1.1定人：岗位操作工、岗位维修工和设备专职点检员，生产车间以设备操作者及班长为主。4.1.2定点：在对设备剖析的基础上，设定设备的点检点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检做到有目的、有方向。4.1.3定标准：给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。4.1.4定量：把技术诊断和倾向管理结合起来，对设备有磨损、变形、腐蚀的部位，根据点检技术标准的要60、求，进行量化测定及劣化倾向的分析，以此达到预知维修的目的。4.1.5定周期：不同的设备、设备不同的点检部位给出不同的点检周期。4.1.6定点检表：指导点检人员按不同设备及预定的周期安排，制定点检作业表，每台设备都要有独立的点检表。4.1.7定记录：包括作业记录、故障记录、倾向记录及整改记录。4.2 点检分类：设备点检工作根据点检周期和内容可分为日常点检、巡检和定期点检三类。4.2.1日常点检：在设备运转中或设备运转前后，点检人员靠感官对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如异常振动、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等。4.2.2巡检：巡检人员靠感官和简单的工具、仪表对运行设备的关键部位仔61、细的进行静态或动态检查，并与日常点检情况进行比较。4.2.3定期点检：按照一定的周期，点检人员运用诊断仪器对设备的关键部位进行有一定技术难度的检查，根据获得的数据进行分析，定量的确定设备的技术状况和劣化倾向，发现深层次故障、隐患，及时采取对策。4.3 点检的分工4.3.1日常点检：由岗位操作工负责承担。4.3.2巡检：由检修工或运行工负责承担。4.3.3定期点检：由专职点检人员负责承担。5 点检的实施5.1 岗位操作工点检工作内容5.1.1在当班时间内，必须按点检周期和点检卡要求按时逐项进行设备点检，并认真如实的填写设备日常点检卡。5.1.2按设备操作规程进行操作设备，按设备润滑制度做好设备润62、滑工作。做好设备的清洁、紧固、调整等工作。5.1.3当发现设备异常时要及时处理，不能处理时要及时通知有关人员。5.1.4交接班时，应将当班设备点检情况交接清楚。5.2 检修工巡检工作内容5.2.1按巡检卡要求逐项进行设备巡检工作，认真如实填写设备巡检卡。5.2.2当发现设备异常时要及时做好调整和修理，不能处理的要及时通知有关人员。5.2.3 每天上班时，检修工应查阅岗位操作工填写的设备日常点检卡，情况不明的，应询问清楚，必要时进行复检。5.2.4 指导和协助操作工进行设备的润滑工作。5.3 车间工程技术人员点检工作内容5.3.1负责设备定期检点检工作，并认真如实的填写设备定期点检卡。5.3.263、制定点检标准和润滑卡片。编制日常点检作业卡、巡检作业卡和定期点检作业卡。并根据实际情况，进行必要的修改。5.3.3指导和监督车间的设备日常点检作业、设备巡视点检作业和设备润滑工作。5.3.4负责车间设备各类点检相关记录的管理及统计分析工作。5.3.5根据设备点检结果和设备运行状况，及时下发整改通知书，并监督和考核整改的实施情况。5.3.6根据设备点检结果和设备运行状况劣化分析，制定检修方案与备件计划。5.3.7定期检查各生产车间的点检作业卡和相关记录，发现设备问题时，要查明原因，及时或限期责令相关人员处理。问题和处理经过都要进行详细的记录。5.3.8对日常点检工作、巡视点检工作和设备润滑工作进64、行评价和考核。5.3.9负责制定点检人员的培训计划和进行培训工作。6 点检的管理6.1 各级管理人员应加强对点巡检人员的组织和指导，为点检人员创造良好的条件，对点检人员的工作进行监督和检查。6.2点检、巡检人员按点检标准及巡检路线、内容进行点、巡检，收集记录在检查过程中发现的问题，并及时向上一级管理人员汇报。6.3 生产车间班组长负责组织所辖区域设备的正确使用，负责检查每工序、工位设备点检和维护保养工作内容的落实，并监督规范记录。收集并向维修人员反馈设备异常信息，负责安排设备责任人或操作者配合维修人员对设备进行巡检和检修。6.4 维修班长负责确定巡检人员和巡检区域，监督指导并落实巡检工作的认真65、开展，负责汇总在巡检过程中发现的设备异常信息并及时安排处理。6.5 各车间设备专工负责监督所辖区域设备日常点检和日常维护的落实，负责所辖区域设备的周期巡检和定期检修、维护保养得以实施，负责组织设备问题的分析处理。6.6 设备部有关人员负责检查督促各车间点、巡检工作的落实，并及时向本部门经理汇报点、巡检工作中发现的问题，确保点、巡检工作的有效和持续开展。7 点检工作的考核7.1 各级点检人员必须按点检分类分工要求严格执行，未按要求执行的，每人每次扣罚工资100元。7.2 各级点检人员必须按点检表所列内容逐项认真进行点检，发现漏项或弄虚作假的，每次扣罚当事人工资200元。7.3 对于因点检未到位影66、响设备正常运行或造成设备事故的，每次扣罚当事人工资500元。7.4 对点检中发现的问题未及时反应和上报的，每次扣罚当事人工资200元。7.5 对日常点检工作未进行认真交接的，每次扣罚当事人50元。7.6 对各类点检记录保管不当或统计不及时的，每次扣罚当事人100元。7.7 被考核当事人所在单位领导负有相应的管理责任，视情况给予相应的经济处罚。 设备润滑管理制度 1目的 设备的润滑管理是设备管理和设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地做好设备润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转、防止事故发生、减少机器磨损、延长使用寿命、提高设备的生产效率的一项有益措施。2 范围2.1 本制度规定了设67、备润滑工作的管理职责、内容与要求、设备润滑的考核、设备润滑标准等内容。2.2 本制度适用于xx铝材铝业公司设备润滑管理工作。3 内容与要求3.1管理职责3.1.1设备管理部负责制定设备润滑管理制度，定期检查监督各车间设备润滑的执行情况并落实考核。3.1.2各车间设备专工负责设备润滑工作日常检查落实和业务指导工作。3.1.3各车间、班组要建立润滑管理网络，负责设备润滑的具体实施工作。3.2 各车间设备专工的具体工作职责3.2.1负责润滑技术和业务指导，每天深入现场检查、监督设备润滑工作。3.2.2编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。3.2.3贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人的五定68、工作。3.2.4制订油耗定额，按时提出年、季、月需要的润滑油料计划，并按期统计。3.2.5编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。3.2.6定期检查润滑油的使用情况和取样分析润滑油品的劣化状况。3.2.7监督润滑设备、器具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。3.2.8组织废油回收及再利用工作。3.3操作人员的工作要求3.3.1按照五定要求和有关规定认真做好设备润滑工作。3.3.2每天检查、巡视，发现设备润滑有异常情况或有滴漏现象应及时处理并向有关人员报告。3.3.3保持润滑设备、器具以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。3.3.4按规定期限或实际情况及时清洗、更换润滑油脂69、，需检修工人执行的设备润滑项目要及时向有关人员提出实施。3.3.5按润滑标准的规定加换润滑油脂并及时填好润滑卡片，每张润滑卡片用完后，交回设备专工。3.3.6根据润滑卡片的实际消耗记录，每月统计一次，交设备专工，作为计划和消耗的依据。3.4设备润滑的“五定”工作内容3.4.1定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行正确的加油、换油。3.4.2定质：使用油的品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品标号使用。清洗换油时要保证清洗质量，润滑设备、器具保持清洁，设备上各种润滑防护装置要完整，防止尘土、铁屑、粉末、水等落入。润滑油质必须具备：良好的氧化安定性； 适宜的70、粘度和良好的粘温性； 良好的抗乳化性； 良好的防锈防腐性； 良好的抗泡性和空气释放性。3.4.3定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则按规定用量加注润滑油。3.4.4定期：按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、补油和定期清洗换油。3.4.5定人：按照专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由操作人员负责加油，什么部位由维修人员负责加油、换油。3.5润滑卡片及润滑图表的编制3.5.1润滑卡片及润滑图表是组织设备润滑的基本文件，由各车间设备专工负责编制。3.5.2润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等。操作者或维修工人根据润滑卡片的71、规定，按时加油、换油并做好记录，每张卡片用完后，交设备专工存入档案，换取新卡片。3.5.3润滑图表是设备润滑部位的指示图，由设备专工根据设备类别、型号分别绘制润滑图。图表应标明润滑点及部位、油品、加注周期及设备操作人员与维修人员负责的部位。3.5.4润滑图表可根据每台设备说明书的要求进行绘制，用铝板或不锈钢板制成铭牌装订在设备明显位置。3.6润滑油脂的管理3.6.1各车间、部门必须设有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。3.6.2润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。3.6.3保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其它杂质渗入。3.6.472、对回收废润滑油、脂应妥善处理和保管，以防止混入合格润滑油、脂。3.6.5凡设备变更加注润滑油牌号，应由设备专工提出并经本单位主管领导签字同意，由设备管理部审批后，办理润滑卡片变更手续，方可执行。3.7设备的清洗换油规定3.7.1润滑操作人员应经常检查设备用油的油质及消耗情况，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。3.7.2设备的清洗换油工作，应尽量与保养及大、中修理期相结合，由检修工放掉旧油并清洗油箱，加入新油。换下的废油，应分别存放，统一处理。3.7.3加换润滑油时，应加足到油标规定位置。每次清洗换油后，应详细登记在润滑卡片上和换油计划表上。3.7.4设备清洗换油计划，73、由设备专工编制，报本单位主管领导审查。3.8润滑油脂的申请计划及消耗定额各车间、班组应根据润滑卡片的实际消耗记录，每月统计一次，交设备专工，以作编制润滑油脂消耗计划的依据3.8.2设备专工根据换油周期与消耗定额及每年实际消耗数量，编制出本单位年、季度、月的润滑油脂申请计划，上报审批后进行采购。3.8.3各车间、班组设备的润滑油脂消耗定额，由设备专工根据设备性能要求和设备的实际运行情况进行编制，并上报设备管理部审批备案。3.9废油的回收管理3.9.1各车间要将清洗换下的油品妥善保管，经过过滤处理能重复利用的要进一步重复利用，不能利用的废油交公司统一进行回收处理。3.9.2高级的废润滑油和普通的废74、机油应分别回收存放，不得混在一起。3.9.3储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混入油内。3.9.4存放废油的油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其它液体。4润滑工作的管理考核4.1各级管理部门对设备使用单位的设备润滑保养情况要随时或定期进行抽查或检查。4.2对设备润滑保养不到位或未按规定标准进行润滑保养的，每项扣罚责任人绩效工资100元。4.3 因设备润滑保养不当造成设备事故的，每次扣罚当事人绩效工资300500元，事故单位的领导和有关人员承担相应的管理责任。4.4 对设备润滑保养卡片及记录不完整或弄虚作假的，每次扣罚责任人绩效工资50-100元。4.5设备润滑油脂未按加注要求进行75、过滤，每发现一次扣罚责任人绩效工资100-200元。4.6设备润滑油脂（包括废油）未按要求进行保管、存放的，每次扣罚责任单位绩效工资200-300元，并要求定期整改。4.7设备使用单位的管理人员对设备润滑保养计划执行情况检查落实、监管不力，扣罚相关责任人绩效工资100-300元。4.8润滑油品的使用超过定额标准，按公司成本考核细则进行考核。5 本制度自下发之日起执行。6 本制度解释、修改归属xx铝材铝业公司设备管理部。附：铝业公司设备润滑保养标准1. 普通天车部位润滑周期润滑油各车轮1次/3个月3#通用锂基润滑脂联轴器1次/3个月40#机械油吊钩1次/3个月3#通用锂基润滑脂钢丝绳1次/6个月76、专用润滑脂（IRIS400）减速机1次/6个月40#机械油带座轴承1次/3个月3#通用锂基润滑脂电机1次/6个月3#通用锂基润滑脂2. 多功能行车部位润滑周期润滑油电机1次/6个月3#通用锂基润滑脂空压机1次/3月专用油（AS-32）钢丝绳1次/6个月专用润滑脂（IRIS400）联轴器1次/3个月40#机械油减速机1次/6个月40#机械油各车轮1次/3个月3#通用锂基润滑脂工具回转1次/12个月40#机械油各工具润滑点1次/1个月3#通用锂基润滑脂吊钩1次/3个月3#通用锂基润滑脂导轨2次/1周石嚜液压站1次/6个月46#液压油带座轴承1次/3个月3#通用锂基润滑脂齿轮表面1次/3个月二硫化钼77、3. 皮带输送机部位润滑周期润滑油牌号滚筒轴承1次/15天ZL-2锂基润滑脂滑轮1次/3个月ZL-2锂基润滑脂各类轴承1次/3个月ZL-2锂基润滑脂钢丝绳1次/3个月ZL-2锂基润滑脂制动器1次/6个月L-HV32液压油减速器1次/6个月L-CKD齿轮油液力耦合器1次/3个月20#汽轮机油4. 空压站部位润滑周期润滑油牌号离心空压机整机1次/年确能力 AS 32螺杆空压机整机1次/年枫叶SCF-46#螺杆空压机电机轴承2次/年美孚润滑脂EP2（1#黄油）冷却塔风机减速机2次/年GL-5（冬季）LCKD220（夏季）冷却塔风机电机2次/年3#通用锂基润滑脂水泵电机轴承2次/年3#通用锂基润滑脂各78、闸阀及蝶阀阀杆2次/年3#通用锂基润滑脂5. 铸造车间1） 铸造机组部位润滑周期润滑油种类铸造机（包含打钢印及磕锭轴承）1次/3个月铸造机被动拖动轴承1次/3个月环形链滚轮1次/1个月冷运机轴承1次/3个月整列机轴承1次/3个月一次成品运输机轴承1次/3个月铝锭打包机滑块（每台19个）1次/2周铝锭打包机整机1次/2周铝锭打包机变速箱1次/6个月铝锭打包机咬扣器组合1次/2周，一个月拆卸彻底清理一次叉转机轴承1次/3个月二次成品运输机轴承1次/3个月铸造机组所有减速机（共8台，包含铝锭打包机）2次/年铸造机组链条1次/1周铸造机组气动三联件根据现场实际需求及产量M）2） 混合炉部位润滑周期润滑79、油种类炉门轴装配1次/1个月3#通用锂基润滑脂倾动液压缸托架1次/1个月3#通用锂基润滑脂炉后铰座装配1次/1个月3#通用锂基润滑脂热电偶插拔系统1次/1个月3#通用锂基润滑脂倾动液压缸1次/1个月3#通用锂基润滑脂炉门升降链条1次/2周低粘度润滑脂混合炉气动三联件根据现场实际需求及产量M3） 铸造循环水润滑点部位润滑周期润滑油种类水泵电机轴承2次/年冷却塔风机减速机（室外）2次/年冷却塔风机电机（室外）2次/年各闸阀及蝶阀阀杆2次/年6. 阴极车间1） 抛丸机部位润滑周期润滑油种类钢棒抛丸机部位润滑周期润滑油种类抛丸器轴承1次/一周2#锂基润滑脂底部纵向螺旋轴承与轴承座1次/一个月2#锂基润80、滑脂底部横向螺旋轴承与轴承座1次/一个月2#锂基润滑脂提升机轴承与轴承座1次/一个月2#锂基润滑脂分离器轴承与轴承座1次/一个月2#锂基润滑脂输送滚道轴承与轴承座1次/一个月2#锂基润滑脂提升机摆线针轮减速器1次/六个月GB L-CKC68150极压工业齿轮油底部横向螺旋蜗轮减速机2500小时换洗一次底部纵向螺旋蜗轮减速机2500小时换洗一次提升机驱动链条1次/一周输送辊道用驱动链条1次/一周抛丸器电机1次/六个月减速器用电机1次/六个月离心通风机用电机1次/六个月部位润滑周期润滑油种类炉体耳轴1次/半个月2#锂基润滑脂液压油箱按油标线加40#抗磨液压油升降油缸1次/半个月2#锂基润滑脂2）中81、频炉3）纯水冷却装置部位润滑周期润滑油种类不锈钢立式水泵1次/年3#通用锂基润滑脂4）闭式冷却塔部位润滑周期润滑油种类外循环水泵电机1次/年3#通用锂基润滑脂冷却塔风机电机1次/年3#通用锂基润滑脂冷却水循环水泵1次/年3#通用锂基润滑脂5）阴极预热器部位润滑周期润滑油种类提升钢丝绳1次/三个月ZL-2锂基润滑脂气动三联件1次/三个月40#抗磨液压油框架对齐1次/三个月2#锂基润滑脂小车行走电机1次/年3#通用锂基润滑脂小车行走减速机1次/六个月7.阳极车间1）阳极组装生产线设备部位润滑周期润滑油种类各车轮1次/3个月3#通用锂基润滑脂联轴器1次/3个月40#机械油吊钩1次/3个月3#通用锂基82、润滑脂钢丝绳1次/6个月专用润滑脂（IRIS400）减速机1次/6个月40#机械油带座轴承1次/3个月3#通用锂基润滑脂电机1次/6个月3#通用锂基润滑脂颚破机1次/半个月3#通用锂基润滑脂悬链输送机1次/周3#通用锂基润滑脂板链输送机1次/半个月3#通用锂基润滑脂辊道输送机1次/半个月3#通用锂基润滑脂液压站1次/6个月46#液压油滑道1次/每天40#机械油气动三联件1次/三个月40#抗磨液压油2） 中频炉部位润滑周期润滑油种类炉体耳轴1次/半个月2#锂基润滑脂液压油箱按油标线加40#抗磨液压油升降油缸1次/半个月2#锂基润滑脂3）纯水冷却装置部位润滑周期润滑油种类不锈钢立式水泵1次/年3#83、通用锂基润滑脂4）闭式冷却塔部位润滑周期润滑油种类外循环水泵电机1次/年3#通用锂基润滑脂冷却塔风机电机1次/年3#通用锂基润滑脂冷却水循环水泵1次/年3#通用锂基润滑脂5）皮带输送机部位润滑周期润滑油牌号滚筒轴承1次/15天ZL-2锂基润滑脂滑轮1次/3个月ZL-2锂基润滑脂各类轴承1次/3个月ZL-2锂基润滑脂钢丝绳1次/3个月ZL-2锂基润滑脂制动器1次/6个月L-HV32液压油减速器1次/6个月L-CKD齿轮油液力耦合器1次/3个月20#汽轮机油8.电解车间部位润滑周期润滑油种类颚式破碎机轴承1次/月普通锂基脂颚式破碎机电机1次/6个月电解槽母线提升机电机1次/6个月通用锂基润滑脂电解84、槽母线提升机电机轴承1次/6个月通用锂基润滑脂电解槽母线提升机减速机1次/6个月40#机械油电解槽三联件1次/周20#透平油母线提升框架（齿轮、加油孔）1次/月通用锂基润滑脂9.烟气净化设备部位润滑周期润滑油种类主引风机电机1次/2个月2#通用锂基润滑脂流化风机电机1次/2个月2#通用锂基润滑脂超浓相输送电机1次/2个月2#通用锂基润滑脂溜槽风机1次/2个月2#通用锂基润滑脂短路风机1次/6个月2#通用锂基润滑脂天车加料风机1次/6个月2#通用锂基润滑脂载氟斗提电机1次/2个月2#通用锂基润滑脂破碎电解质斗提电机1次/3个月2#通用锂基润滑脂破碎电解质除尘电机1次/3个月2#通用锂基润滑脂载氟85、斗提减速机1次/6个月夏季L-CKD220冬季GL-5 75W/90 破碎电解质斗提减速机1次/12个月GL-5 75W/90主引风机轴承室1次/6个月L-HM32流化风机轴承室1次/6个月L-HM46超浓相输送风机轴承室1次/6个月L-HM46破碎电解质轴承室1次/6个月L-HM46冷却水循环水泵1次/年2#通用锂基润滑脂冷却塔风机电机1次/年2#通用锂基润滑脂液力耦合器1次/6个月L-HM32设备事故管理制度适用范围： 本规定适用于xx铝业公司所管属的各种生产、工艺设备，包括电解生产、动力设备和机、电、仪的设备、管道、检测、检验设备、设备基础、以及仪表、电讯、运输及其它设备，因非正常损坏造86、成停产时间，产量损失或修复费用达到规定数额的均称为设备事故。职责：3.1铝业公司设备部负责公司内部设备事故的日常监督、管理，对玩忽职守、违章指挥、违反设备操作、使用维护、检修规程等任何行为所造成的设备事故，负责组织调查、分析、评定、处理。3.2各分厂负责分厂内部设备事故的申报、调查、处理、恢复、整改，负责重大设备事故的抢修组织工作，负责设备事故后的整改、处罚、总结落实执行情况的监督。3.3各车间单位负责本单位设备事故的抢修、申报、责任落实，负责配合设备事故原因调查，负责设备事故后的整改及职工培训工作。1、 设备事故定义和分类： 4.1设备事故定义:凡正式投产的设备，在生产或使用过程中，不论何种87、原因除不可抗拒的自然灾害造成设备损坏，以致不能运行者，或由于本车间原因直接造成动力中断而使生产突然中断者，皆称为设备事故。4.2下列情况不列为设备事故： 生产工艺事故，使设备不能运行，未造成设备损坏者，由生产管理部组织分析处理。生产过程中生产消耗件的正常磨损和生产工具损坏，使生产中断者，由设备管理部组织分析处理。在生产过程中设备的安全联锁保护装置正常动作或安全件损坏，使设备不能运行，而未造成设备损坏者，由生产车间组织分析处理。 检修后的设备按规程进行试车、测试、检验而引起的设备损坏者，由生产部组织分析处理。因设备技术状况下降而安排的临时检修者；不可抗拒的自然灾害造成设备损坏者。4.3设备事故分88、类：设备事故按影响生产时间和损失大小分为特大设备事故、重大设备事故、大型设备事故、一般设备事故和设备故障。4.3.1特大设备事故：凡属下列条件之一者，称为特大设备事故。4.3.1.1设备损坏停机，造成电解车间系列停电2小时以上或造成附属车间生产线停产72小时以上，压缩空气中断供风3小时以上。凡因设备发生事故，直接导致人员死亡。4.3.1.3凡因设备发生事故，直接导致火灾、水灾、爆炸、有毒气体泄露等重大灾害。 4.3.1.4事故修复费用达50万元以上的设备事故。4.3.2重大设备事故：凡属下列条件之一者，称为重大设备事故。4.3.2.1设备损坏，造成电解车间系列停电1小时以上2小时以内，附属车间89、生产线停电24小时以上72小时以内，压缩空气中断供风1.5小时以上3小时以内。4.3.2.2凡因设备发生事故，导致人员重伤。4.3.2.3事故修复费用达10万元以上50万元以下的设备事故。 4.3.3大型设备事故: 凡属下列条件之一者，称为大型设备事故。 4.3.3.1设备损坏，造成电解车间系列停电30分钟以上1小时以内或造成附属车间生产线停产24小时以内，压缩空气供风中断50分钟以上1.5小时以内。4.3.3.2设备修复费用3-10万元的设备事故。4.3.3.3设备事故造成工作人员多人轻伤。4.3.4一般设备事故：凡属下列条件之一者，称为一般设备事故。造成电解车间系列停电，压缩空气供风中断290、0分钟以上50分钟以内。设备部件损坏，造成车间生产线停产4-8小时。4.3.4.3设备修复费用1-3万元的设备事故。4.3.5设备故障：凡造成设备损坏、生产中断并发生修复费用，但设备修费用和停机时间低于一般设备事故者，皆称为设备故障。5、设备事故管理程序： 5.1设备事故的分级管理：铝业公司设备事故由设备管理部统一管理，各车间、部室分级管理。对设备事故的管理，应做到分析准确、数据完整，报表齐全，并按规定时间上报。5.2事故处理原则：设备事故处理要坚持四不放过的原则：即事故原因未查清不放过，责任者未受到处理不放过，当事人和群众未受到教育不放过，防范措施未得到落实不放过。设备管理考核与奖惩办法1目91、的为加强xx铝材铝业公司设备管理考核，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，特制定本办法。2适用范围2.1本办法适用于铝业公司所属各生产及检修单位的设备管理。2.2考核主要围绕设备运行操作、维护保养、检修、设备卫生、科学管理与文明生产等设备基础管理工作而开展。3职责3.1设备管理部负责设备管理考核办法的起草、修订和完善；负责对各生产及检修单位所辖设备管理工作进行定期或不定期的检查和考核。3.2各生产及检修单位按分级管理原则，负责对本单位设备综合管理及考核工作进行具体落实和督促检查。3.3各生产及检修单位应积极采用先进的设备管理方法和维修技术，采用以设备状态监测和预知性维修92、为基础的设备维修办法，不断提高设备管理和维修技术水平，适应公司发展需要。3.4各生产及检修单位设备管理工作纳入绩效考核指标和设备管理主要负责人的任期目标。3.5各生产及检修单位分管设备工作的领导以及设备管理人员应有明确的职责划分，管理落实到位。4原则4.1设备管理要坚持有奖有罚，奖罚严明的原则，奖励资金原则上从考核罚款中列支。4.2对工作积极、设备管理工作成绩显著的单位和员工，按贡献大小分别给予适当的奖励，奖罚金原则上分配给各单位。能明确到具体个人的奖励个人，当人数难以确定时，奖给单位。4.3对设备管理混乱，设备状态差，设备运行操作、维护保养、检修、基础管理工作不到位的，必须进行处罚，追究相关93、责任者和单位领导的责任，并责令限期整改。4.4奖励及罚款由设备管理部拿出具体方案，报请公司主管领导审批执行。5考核内容5.1公司所属各生产及检修单位在设备综合管理工作中有下列情况者，给予相应的奖励5.1.1完成分公司规定的主要设备完好率指标，每提高1%，奖责任单位5001000元。5.1.2实行规范、科学管理，文明生产，设备基础管理工作搞的好的单位，奖励500-1000元。5.1.3对防止（避免）设备事故，使公司财产和生产免受重大损失者，奖励200500元，贡献突出者视情况奖励1000元。5.1.4对设备管理、技术改造有创造性建议，有利于设备安全、稳定、经济运行并取得良好的经济效益者奖500194、000元。研究、发明成果，使设备效率提高、成本降低、利润增加显著者，奖励2000元。5.1.5抢修、排除设备事故有功单位视情节奖5002000元。5.1.6对于设备管理中降本增效显著，或修旧利废效果突出者，奖200-1000元。5.2各生产及检修单位有下列情形之一并造成后果，视情节分别给予罚款5.2.1设备管理混乱，设备状态差，罚责任单位5001000元。设备运行操作、维护保养、检修、设备基础管理工作不到位，每发现一项罚责任单位200元。5.2.2设备档案、各种台帐，运行记录、维护保养记录、交接班记录、巡检记录、检修记录、缺陷记录、故障记录、事故记录（台帐）和规章制度等必须齐全、规范，每缺一项95、罚责任单位50元。设备无操作、维护保养、检修规程，或内容不全，不规范，每项扣罚责任单位100元。各类日、月报表或数据报送不及时，每出现一项罚责任单位50元。5.2.5发现未经允许，有擅自拆卸设备现象，罚责任单位100500元。5.2.6对发生设备事故隐瞒不报的单位，罚责任单位10002000元。5.2.7设备检修及故障处理不及时，影响生产或造成损失的，每次罚责任单位200-1000元。5.2.8玩忽职守，违章指挥，违反操作、维护保养、检修规程和安全规程，使公司设备财产遭受损失者罚款5002000元。5.2.9按公司考核制度未制订本单位设备考核细则，扣罚责任单位200元。5.2.10无培训计划、96、未按计划开展培训工作、培训后无记录及总结材料，每项次罚责任单位200元。5.2.11各单位设备管理工作的人员及职责划分不明确、管理落实不到位，扣罚责任单位200元。5.2.12在设备管理考核中，对所查出管理中存在问题，不积极整改或严重干扰检查考核者，罚责任单位200500元。6设备管理月考核评分办法6.1公司对设备管理月考核实行100分制考核，考核得分等于100分+加分值-扣分值。每月考核分数95分及以上为优秀；90-95分之间为良好；85-90分之间为及格，检修车间80分为及格。每月考核结果纳入半年及全年设备管理工作表彰评比的范畴。6.2设备管理检查对照设备管理考核办法内容进行，每项扣分点或97、加分点对应本办法第5条相应奖罚额度考核。6.3设备管理评分细则附表：设备管理考核评分细则表一、运行操作维护保养考核内容及工作标准扣分（加分）标准得分1、能够主动查处设备缺陷，并按计划及时处理。1、没有缺陷处理计划扣0.2分2、缺陷处理不及时，或无缺陷记录，每项扣0.3分2、关键、大型设备有必要的停机管理制度，设备操作维护精心。非计划停机或非正常动作，每次扣0.2分3、设备、设施及基础：（1）设备零部件完整，不松动，无脱落。（2）基础稳固，无裂纹，不倾斜。1、零部件不完整、松动、脱落，每处扣0.1分2、不稳固，有裂纹、倾斜，每处扣0.2分4、设备润滑设施齐全、完好，设备润滑管理做到“五定”，润滑98、记录翔实。1、润滑设施不齐全、不完好每处扣0.2分2、润滑“五定”执行不严，扣0.1分3、润滑记录不规范扣0.2分5、认真落实巡检制度：（1）巡检内容完整、科学；（2）巡检记录准确、真实；（3）杜绝谎检、漏检、误检。（4）新设备加入生产系统后应及时进行巡检。1、内容不完整，每处扣0.3分2、记录不真实，每处扣0.5分3、发生“谎检、漏检、误检”，每次扣1分4、发现问题并能够及时处理好，每次加0.3分5、新设备投入运行未进行巡检，扣1分6、设备及管道动、静密封点泄漏率分别控制在1.5和0.3以内。1、 泄漏点在5处以内扣0.2分，6处以上扣0.4分2、 泄漏率超标，扣0.3分7、设备及管道保温齐99、全、完好、规范，防腐良好。1、保温破损：5处以内扣0.2分， 6处以上扣0.6分2、不规范：5处以内扣0.1分，6处以上扣0.3分3、防腐不好，每处扣0.1分8、设备安全防护装置齐全完好，固定规范，作用可靠。1、不齐全、不完好，每处扣0.2分2、固定不规范，作用不可靠，每处扣0.2分考核内容及工作标准扣分（加分）标准得分9、继电保护装置（重点部位）定期校验，台帐健全。1、 不定期校验，每项扣0.2分2、无台帐扣0.3分，台帐记录不规范、不准确、不及时，每次扣0.2分10、仪器、仪表、自控设备齐全完好，运行可靠，定期校验，台帐健全。1、不齐全完好,每处扣0.1分 2、运行不可靠，每处扣0.2分3100、不定期校验，每项扣0.2分4、无台帐，扣0.3分5、达到工作标准加0.3分11、锅、容、管、特设备定期检测，建立台帐，资料齐全。1、不按计划检测，扣0.5分2、无台帐，扣0.5分3、资料不齐全，扣0.4分4、达到工作标准，加0.5分12、动力、信号和通讯电缆敷设规范，标识明确。支撑稳固，防护设施完好，废旧管线及时拆除。1、敷设不规范，标识不明确每处扣0.2分2、支撑不稳固，防护设施不全，每处扣0.1分3废旧管线不及时拆除，每处扣0.1分13、低压配电室、控制室防火、防鼠、防水，室内整洁。1、“三防”不到位，每处扣0.5分2、室内不整洁，每处扣0.2分14、做好固定资产管理：（1）建立完善的固101、定资产台帐。（2）妥善保管封存、闲置设备，定期做好维护工作。（3）妥善保管已报废固定资产，不得丢失。1、无台帐，扣1分2、封存、闲置设备不定期维护，每台（套）扣0.5分3、报废固定资产丢失，每项扣2分4、未按固定资产管理制度拆卸设备，每次扣1分15、按公司设备事故（故障）管理规定及时召开事故分析会，并及时填写上报设备事故报告。建立健全设备事故（故障）管理台帐。1、 不及时召开事故分析会，一次扣0.5分2、隐瞒事故真实情况，每次扣1分3、不及时上报事故报告，一次扣0.5分4、无台帐，扣0.5分考核内容及工作标准扣分（加分）标准得分16、发生特大设备（供电）事故的单位。 1、 取消当年参加各类设备102、表彰评比资格2、 同时扣50分3、 其他处罚由分公司研究决定17、发生重大设备（供电）事故的单位。 1、取消当年参加各类设备表彰评比资格2、同时扣20分3、其他处罚由分公司研究决定18、建筑物、构筑物防雷设施良好，定期检测。1、达不到要求，每处扣0.2分2、不定期检测，每处扣0.5分19、设备基础管理实现计算机辅助管理（台帐、报表、计划等）。帐、卡、物一致，数量清，状态明，属性准。实现计算机辅助管理，当季度一次性加0.5分，否则，当季度扣0.5分。无帐卡扣5分，帐、卡、物不符扣2分，数量不清扣1分。20、及时准确上报设备管理月报。1、不及时上报，扣0.5分2、报表数据不准确，扣0.2分21、设103、备管理方法创新经分公司确认并推广。每确定并推广一种方法，当季度一次性加1.5分二、设备检修考核内容及工作标准扣分（加分）标准得分1、设备检修要严格执行检修规程，保证检修质量。1、检修规程不落实每次扣0.5分2、出现检修质量问题一次扣1分2、检修计划内容准确1.内容不准确，每项扣0.2分2.不按计划检修，每项扣0.1分 3、主要大型设备及特种设备要在规定检修周期内进行检修、检测。到检修周期不安排检修、检测造成设备失修。每项扣2分4、严格执行检修质量自检、复检制度。自检、复检记录真实、整洁。1、无自检、复检表，扣0.5分2、自检、复检制度执行不严，每次扣0.5分3、自检、复检表填写不规范，数据不准104、确，每次扣0.2分5、检修记录详实、规范。其中应包括主要零部件的测量、装配等数据。1、检修记录不真实,不规范，扣0.5分2、主要部件测量数据或装配数据不显示，扣0.2分6、特种作业人员要持证上岗。不持证上岗每人次扣0.5分考核内容及工作标准扣分（加分）标准得分7、生产单位应积极为施工单位施工创造条件达不到要求，每次扣0.3分8、认真做好检修过程中用水、用电、用汽（气）等的规范管理。1、临时用水、汽（气）泄漏每处扣0.1分2、临时用电线缆绝缘损坏，每处扣0.5分3、管线、线缆敷设不规范，每处扣0.3分9、设备管理人员参与检修过程管理：（1）备件、材料质量检查，填写记录。（2）设备主要部件装配，填105、写记录。（3）试车、交工。1、不参与备件、材料质量检查、做好记录每次扣0.2分2、不参与主要部件装配、做好记录，每次扣0.1分3、不参与试车、交工每次扣0.5分10、非计划检修出现率：电解、炭素、储运、综合低于15%，其他单位低于5%1、达不到扣0.3分2、电解、炭素、储运、综合每减少一个百分点加0.2分11、设备技术档案健全1、无档案，扣1分2、档案不全，不详实，扣0.5分12、帐、卡、物一致，数量清，状态明，属性准。无帐卡扣5分，帐、卡、物不符扣2分，数量不清扣1分。13、分公司下达的临时检修任务，应予以执行。1、对不执行或执行不力的单位扣0.5分。2、执行较好的单位加1.5分三、设备卫生106、考核内容及工作标准扣分（加分）标准得分1、设备、设施及基础无油污、积垢、积料、表面见本色。达不到要求：设备3台以内扣0.1分，4台以上扣0.4分 2、设备标牌齐全，卫生好，悬挂规范，字迹规范，清晰。1、标牌不全：缺5块以内扣0.2分；缺6块以上扣0.4分2、不规范、字迹不清，卫生差：5块以内扣0.1分；6块以上扣0.3分3、悬挂不规范扣0.2分考核内容及工作标准扣分（加分）标准得分3、电缆沟、管道沟无积水、无积油、无杂物。排水沟畅通，无杂物，不外溢。1、有积水、有杂物3处以内扣0.2分，4处以上扣0.3分2、排水沟有杂物、不畅通3处以内扣0.3分，4处以上扣0.6分3、外溢，每处扣0.1分4、107、达到工作标准加0.4分4、动力、信号、通讯线缆卫生好，无杂物。达不到要求，每处扣0.1分5、管道、阀门整齐、清洁，色彩清晰，介质流向标示明确。1、 有杂物、积料、油垢、结疤：5处以内扣0.1分，6处以上扣0.5分2、色彩不清晰：5处以内扣0.1分，0.6处以上扣0.4分3、介质流向标示不明确：5处以内扣0.1分，6处以上扣0.4分6、生产作业现场整洁、整齐、有序；各类标语、标牌、图表整洁美观，悬挂位置适当；通道畅通。达不到标准：每处扣0.2分7、各类环保设施及收尘设施完好、运行正常。设施不完好或运行不正常扣0.5分。8、现场设置定置管理图、定置牌，定置管理规范。1、缺定置图、定置牌，扣0.1分108、2、定置管理不规范，扣0.1分9、检修、施工现场区域明确，卫生整洁，物料堆放整齐，并做到工完、料清、场地净、设备净。达不到标准扣0.5分10、责任区内各处井盖板、地沟盖板、梯子、走台及栏杆齐全、整齐、安全可靠。达不到标准扣0.5分四、制度及职责考核内容及工作标准扣分（加分）标准得分1、分公司下发的设备管理各项制度、规程、办法及本单位设备管理制度的学习情况。根据学习记录考查，设备管理人员100%，职工80%，每降低1%扣1分。2、设备管理与本单位考核细则奖罚有制度，考核有标准加2分，否则扣2分考核内容及工作标准扣分（加分）标准得分3、建立、健全专业管理与群众管理体系且职责明确。机构健全，职责明确109、，建立专管成线，群众成网管理体系，否则不得分。状态不明，属性不准扣1分。4、各单位设备管理工作的人员及职责划分明确、管理落实到位。查资料，无分管责任人，缺一人扣3分。未配备设备管理人员扣2分。五、人员培训考核内容及工作标准扣分（加分）标准得分1、制定年度培训计划，定期开展设备管理人员、设备操作人员的业务、岗位技能培训查资料，无年度计划、无总结材料各扣2分，未按计划开展培训工作每次扣2分。备品备件管理制度1目的为加强备件管理，使备件的管理规范化、程序化、标准化，满足生产需要，降低库存，提高资金的使用效率，降低采购成本和采购风险，特制定本制度。2适用范围2.1本制度包括管理原则、职责分工、内容与要110、求、管理考核等。2.2本制度适用于xx铝材铝业公司各分厂、车间。3管理原则3.1保证设备维修所需备件库存，不能造成积压浪费。3.2优先使用现有库存备件，尽可能降低现有库存。3.3优先从原设备备件生产厂进货，货比三家，降低采购成本。3.4进口设备备件国产化，在不影响进口设备性能的情况下尽量选择国产优质替代品。3.5修旧利废，做到最大程度的节约。4管理职责4.1 设备管理部职责4.1.1制定管理制度和工作流程，保证备件管理有序进行。4.1.2根据生产需要，结合储备定额和库存情况，分类、分专业审核各分厂、车间备品备件计划，并录入A3系统。4.1.3组织实施备件技术选型，提高备件性价比。4.1.4组织111、备件修旧利废工作。4.1.5协调积压备件的调剂工作。4.2 商务部职责4.2.1实施各车间、分厂、部室计划的设备备件采购业务，包括招标、比价，组织催交、备件验收入库。4.2.2对委托采购部分的供应商进行管理。4.2.3协调处理备件验收和使用中发生的质量及其它问题。4.3仓库职责4.3.1负责设备备件的验收入库、规范管理，建立管理台账。4.3.2按需求计划向各车间、分厂、部室发放设备备件。4.3.3统计每月车间、分厂、部室备件消耗数量，计算消耗金额。4.3.4每月底通报设备备件的库存种类、数量、金额，为备件采购计划提供依据。4.4各车间、分厂、部室职责4.4.1负责实施和落实铝业公司的备品备件管112、理制度在本单位贯彻执行。4.4.2依据本制度制定本单位备品备件管理办法。4.4.3全面了解和掌握本单位设备的性能、现状，全面收集、归类、保管好备件的图纸资料，对无图纸的非标备件，组织测绘。建立健全设备备件手册、图册。4.4.4按规定办理备品备件的申报、领用等，对所提出的备件计划（包括图纸）的准确性、合理性、及时性负责。4.4.5对备件的使用情况进行跟踪调查，发现问题及时反馈，并在此基础上，协助设备管理部建立健全备件的消耗定额、储备定额。4.4.6积极采用新材料、新产品、新技术、新工艺、进口备件国产化，促进技术进步。5内容与要求5.1备件的基础管理5.1.1备件的基础管理工作，指备件技术资料的收113、集、整理，备件目录的编制，备件技术选型，备件定额的制定和引进设备备件的国产化等工作。5.1.2 备件技术选型是备件管理的重要内容之一，必须从技术、经济的角度全面考虑选型问题，即必须遵循以下选型三原则：技术上先进、经济上合理、生产上适用。5.1.3备件的技术选型主要由各车间、处室设备管理人员负责。各车间、处室设备管理和维修人员均有权利和义务提出备件选型建议，由设备部组织讨论决定。5.1.4设备管理和维修人员要不断收集设备备件的市场信息，包括技术参数、性能、价格、交货期、厂家资质等 ，设备部管理人员负责跟踪评价备件使用情况，逐步建立起备件信息库，以持续改进和提高备件性价比。5.1.5设备备件原则上114、立足国内，充分利用本地区和国内各企业生产协作能力，测绘进口备件，或用国内相同（相似）型号的备件代替。5.1.6 备件定额的制定：按ABC三类建立起备件目录，A类备件是备件管理重中之重，也是必须要储备的预防性备件。既要制定消耗定额，也要制定储备定额。B类备件依据消耗量、订货周期等因素做适量储备，只制定消耗定额，不必制定储备定额。 C类备件平时不做储备，随用随报计划，也不用制定消耗定额、储备定额，只建立备件清册。5.2备件的计划管理5.2.1备件采购计划遵循“统筹兼顾、科学准确、经济可行、满足生产”的原则，最大限度地减少急件计划采购，以最经济的费用满足正常的生产需要。5.2.2备件采购计划实行统一115、管理，各车间、分厂、部室的备件需求计划必须经本单位主管领导签字确认，由设备管理部审核后上报公司领导审批，再录入A3后集中上报采购。5.2.3紧急备件采购计划是设备意外损坏或状况急剧恶化，必须立即进行备件采购的计划，可随时安排。但各车间、分厂、处室的急件需求计划应最大限度地控制，同时设备部对急件计划数量进行考核。5.2.4各车间、分厂、处室每月25日前根据生产任务、设备状况、备件消耗情况、库存情况以及备件的采购周期等基本信息上报月计划（备件采购计划表见附表1）。设备管理部综合各车间、分厂、处室报来的备件月计划，根据备品备件库存情况，审核相对应的备品备件采购计划。5.2.5非标备件、有特殊要求的备116、件，除备件计划外，必须同时附带完整、清晰的图纸（一式三份），并提出详细准确的技术要求及提供参考厂家等。5.2.6大修理项目、更新改造项目、零购项目中的备件（含设备）必须要有立项批文，并经所在单位审核后上报设备部核准，经公司领导审批后执行。5.3备件到货验收管理5.3.1仓库、商务部、使用部门是备件验收管理的主要参与单位。备件到达仓库后，三方要严格按照合同规定的规格数量、技术质量要求进行全面验收，并填写到货验收记录，办理交接手续和入库手续。如有问题共同做出签字记录，由商务部采购员与供应商协商处理。5.3.2仓库在验收时要加强随机资料的清点和保管, 各类证明、合格证、图纸、说明书等技术资料必须随原117、物保管，不能丢失，在出库时随备件移交给使用单位。5.3.3备件质量及其他问题处理要遵循“反应迅速、责任明确、处理及时”的原则。备件质量及其他问题包括：原始错误（包括备件名称、规格型号、采购数量、材质要求、与原始图纸不符等）及备件质量缺陷等。5.3.4接到备件问题的通知后，设备管理部要及时派人赶到现场，组织找出问题根源，确定处理办法，同时由商务部通知供应商或生产厂家在规定时间内赶至现场处理。5.3.5原始错误若发生在某个计划环节与采购环节，追究相应环节主管部门的责任。5.3.6验收过程中发现的外在质量问题，如变形、裂纹、外形尺寸不符等，追究供应商或生产厂家的责任，同时要求供应商或生产厂家无条件处118、理。在设备运行过程中暴露内在质量问题及因此而引起的其他问题，在质保期内应由供应商无条件更换或处理，超过质保期与供应商协商处理。5.4备品备件的采购范围5.4.1按用途分类包括：5.4.1.1更新改造、大修理、设备修缮及防腐项目所需的设备、备品备件、工器具及材料。5.4.1.2生产设备维修所需要的设备、备品备件、工器具及材料。5.4.2按种类分类包括：5.4.2.1机械类备品备件（包括机加工件、液压及气动元件、密封件）。5.4.2.2电气类、自控、仪表类备品备件（包括电线、电缆类及安装附件，绝缘件及材料等）。5.4.2.3各种管网类备品备件。5.4.2.4设备维修用金属材料、油品及化工材料（包括119、气体、清洗剂、密封锁固胶、修补胶、干燥剂等）。5.4.2.5成套及单体设备、工具。5.4.2.6各种生产工艺车辆备品备件（包括特种机油及冷却液等）5.5备件仓储管理及发放5.5.1 备件仓储管理坚持一级库统一管理的原则，建立现代化的仓储管理制度，达到“定位摆放、帐物卡一致”，降低仓储费用，提高仓储效率。5.5.2建立健全各类仓储信息及入出库台帐，为生产和采购提供信息支持。精心做好仓储备件保养与维护，保证完好。做好仓储等卫生、消防、安全等日常管理。5.5.3仓库保管员应根据计划审批的领料单或调拨单进行发放，未验收或未办理入库手续的货物，不准发放，如确属生产急需，必须办理临时借用手续，经计生产单位120、相关部门负责人签字批准后，方可发放。5.5.4到货备品备件原则上采取谁申报谁领用，确属急需可由设备管理部协调。5.6 备品备件修旧利废管理5.6.1各单位要积极开展废旧备件的交旧领新和修旧利废工作，以达到降低备件消耗，降低生产成本，提高经济效益的目的。5.6.2各单位要建立设备、备品备件修旧利废台帐，每月汇总上报设备管理部，由设备管理部根据实际节约费用额度进行一定比例奖励。5.6.3备品备件修旧利废由各单位根据自身特点，自主管理和实施。5.7 备品备件的采购周期5.7.1 针对备件种类、技术含量、加工难度、资金使用及供货厂家、区域等存在一定的差异，确定各类备件采购周期。5.7.2市场直接采购121、标准备件供应周期：1个月5.7.3非标机加工备件供应周期：12个月5.7.4专用备件供应周期：13个月5.7.5进口备件供应周期：36个月5.8备品备件的盘点分析5.8.1仓库每月末对库存备件进行盘点，并将盘点表报送给设备管理部，盘点表数据做到清晰准确。5.8.2设备管理部每月对各分厂、车间的备件材料消耗情况和库存情况进行汇总和综合分析。5.8.3设备管理部会同仓库在年中和年末对库存备件进行一次全面彻底盘点，按规定格式编制出盘点报表，并对报表做出全面系统的分析。5.9备品备件的管理考核5.9.1备品备件各级管理部门和人员必须按备品备件管理分工严格执行，未按要求执行或执行不到位的，要进行严格考核122、。5.9.2备品备件计划未按规定时间申报，或报送计划有误，影响录入A3和正常招标采购的，每出现一次扣罚责任人100元。5.9.3备品备件录入A3错误，或未按规定期限及时录入，影响招标采购的，每出现一次扣罚责任人绩效工资100元。5.9.4备品备件未按规定周期采购进厂或采购失误，无特殊原因每次扣罚责任人绩效工资300元，影响生产的，每次扣罚责任人绩效工资500元，部门领导承担连带责任。5.9.5备品备件未按要求进行验收入库，产生质量或数量疑议，考核相关责任人绩效工资200元，对公司造成损失的，考核相关责任人绩效工资500元。5.9.6备品备件库存管理混乱，账目不清，帐实不符，未按期进行盘点和发布123、库存信息的，考核相关责任人绩效工资200元。5.6.7备品备件未按计划领用、发放，超过消耗定额指标，按公司绩效考核相关管理规定进行考核。5.6.8被考核当事人所在单位领导负有相应的管理责任，视情况给予相应的经济处罚。6附则6.1本制度由设备管理部负责解释。6.2本制度自发布之日起执行。计量器具管理制度1、 目的： 为了加强铝业公司计量器具管理，做到在管理上分层次、有重点管好、用好计量器具，达到管理制度化、系统化，以确保各类仪器（具）精度，从而保证产品质量。2、 适用范围： 本规定适用于xx铝业公司所有使用的用于生产、检验、设计等过程的计量器具的采购、校验、维修、保管、报废的管理。 本规定不适用124、于设备用（本公司生产的产品）计量器具、安全器材校准、验定过程。3、 职责：3.1质量管理部：负责采购的计量器具入场验收、报废鉴定； 负责公司总的计量台帐的建立；负责编制公司年度计量器具 校准计划，并按计划外委校准、验定；负责公司计量器具使 用过程中的监督与考核。3.2商务部：负责公司计量器具的采购与报检。3.3使用部门：负责部门内部计量器具申购、使用、维护和保养；指定专人管理计量器具，并建立计量器具台帐，并按照质量管理部下发的年度计量器具校准计划将计量器具送报质 量管理部。4、 工作流程：4.1计量器具的采购与验收：使用部门根据生产使用情况提出申请，提报采购计划，经部门主管审核后由质量管理部根125、据计量器具库存情况进行复核，然后经相关领导批准后下发采购计划，商务部进行采购。商务部按照审批后的规格、数量、精确等级进行购买，购置的计量器具必须符合计量法的规定，选择有中华人民共和国计量器具生产许可标志“CMC”产品购买，同时必须有产品合格证，无厂家名称、生产地址、生产日期的“三无”产品严禁采购。计量器具购置后，质量管理部负责对其进行入厂验收，对采购的计量器具送至有资质的检定机构进行校准/检定，以其校准/检定结果为判定依据。计量器具检验合格后，由质量管理部计量管理负责人粘贴合格标签，对计量器具进行编号，登记到计量器具总台帐同时办理入、出库手续。计量器具编号： JLXX-XX-XX 顺序号：01126、02、03、 量具类型代码 计量器具部门代码：计量电解：JLDJ、计量供电：JLGD 公司常用计量器具代码表;序号计量器具类别代码计量器具名称1长度计量器具C直尺、卷尺、平尺、卡尺、千分尺、百分表、内径尺、水平仪、万能角度尺、焊接检验尺、专业环塞规等2电磁计量器具D电压表、电流表、电压互感器、电流互感器、功率表、绝缘电阻表、高压摇表、接地摇表、万用表等3光学计量器具G黑白密度计、红外测温仪、温度成像仪、激光液位计等4力学计量器具L天平、压力表、氧气表、乙炔表、电子秤、氩气表、密度计、压力变送器、硬度计、振动测试仪、扭矩计、流量计、液位计等5热工计量器具R温度计、温湿度计、干燥箱、温度控制器、127、温湿度传感器等6声学计量器具S超声测厚仪、超声探伤仪、超声液位计、超声流量计等7电离辐射计量器具DLX射线探伤仪、辐射液位计等8时间频率计量器具SP电子秒表、电子计数器、时间间隔计数器、电子时钟等9物理化学计量器具WH可燃气体测试仪、SF6气体测试仪等10其它QT不属于以上类别的计量器具质量管理部办理完出库手续后，通知计量器具申购部门领取计量器具，同时填写计量器具总台帐。使用部门领取计量器具后，由部门计量器具负责人填写部门计量器具台帐后方可投入使用。4.2计量器具管理使用：计量器具分级管理质量管理部根据按照国家计量器具管理规定，按照计量器具使用频率和使用的重要性按A、B、C三级进行管理：a) 128、根据国家技术监督局有关规定，凡列入强制规定范围的计量器具，属于A级管理计量器具。b) 用于工艺控制、质量检验、经营管理、试验测试或维修等，对数据有准确要求的计量器具，属于B级管理计量器具。c) 无严格要求准确度指示用计量器具，固定安装与配套设备不可拆卸的仪器、仪表，计量稳定的低值易耗品的计量器具，国家计量行政部门允许一次性使用或实行有效期管理的计量器具，属于C级管理计量器具。对于A、B级计量器具由质量管理部计量管理人员根据计量器具总台帐和年度计量器具检验计划送到有资质单位进行检定，对于C级计量器具按情况可进行一次性检定、自行检定、直接使用。使用部门指定专人管理计量器具，其职责如下： a)负责本129、部门计量器具的申报和领用。 b)建立本部门的计量器具台帐。 c)负责本部门的计量器具在规定周期内送至质量管理部进行检定。d)负责建立本部门的计量器具领用台帐和借用台帐，明确计量器具使用责任人。e)负责本部门计量器具使用情况的监督、检查，一旦发现丢失、损坏、失准情况立即上报质量管理部。质量管理部建立公司总的计量器具总台帐，每年12月份编制下一年度的年度计量器具周期检定计划台帐，报主管领导批准后下发至各使用部门。各部门计量器具管理人员根据质量管理部下发检定计划日期提前15日将计量器具报送至质量管理部，质量管理部负责将计量器具送至有资质的单位进行校准、检定。对能够溯源到国家标准的测量标准，按照规定时130、间间隔或在使用前进行校准和验证。当不存在上述标准时，质量管理部协助使用部门制定相应的自校准则，并依据其规定的校准周期和标准进行校准，并保存相应的校准记录。计量器具检定资料、文件，由质量管理部统一分类保存。保存期间保证资料的完整性，且不得损坏、遗失或涂改。计量器具的标识管理：经校准、检定完毕，由质量管理部统一管理标识。 a)合格标识：对A、B类管理的计量器具经校准、检定合格的粘贴绿色合格标识。 b)准用标识：对C类管理计量器具，由质量管理部按照规定日期进行确认和自校，确认完毕后粘贴准用标识。 C)停用标识：经检定不合格且可修复的计量器具，维修合格前粘贴停用标识。粘贴停用标识的计量器具严禁出现在工131、作 现场，粘贴停用标识的计量器具维修后，需要检定、校准确认合格后方可使用。 d)封存标识：长期不使用的计量器具（一般以三个月为期限），经有关人员批准后，由质量管理部粘贴封存标识统一进行封存。d)报废标识：经检定、校准不合格且不能修复和损坏的计量器具，由质量管理部粘贴报废标识进行报废处理。每个计量器具必须有相应的状态标识，使用人、保管人负责计量器具标识的完好性，发生标识损坏、磨损、丢失、无法辨识等情况立即联系质量管理部进行更换。计量器具的封存、启用、报废和调拨：封存时由使用部门计量器具管理人员填写计量器具封存、启用、报废和调拨单，经部门负责人、质量管理部负责人和主管领导批准后粘贴封存标识，有封存132、标识的计量器具 不得出现在工作现场。封存后的计量器具需要重新使用，由使用部门计量器具管理人员填写计量器具封存、启用、报废和调拨单，经部门负责人、质量管理部负责人和主管领导批准后，可启封使用。计量器具启封前在检定周期内的，由使用部门计量器具管理人员根据检定期限粘贴合格标识，计量器具启封前已过检定周期，须送至有资质的检验单位进行校准、检定，合格后粘贴合格标识方可使用。经检定不合格且不可修复的计量器具，由使用部门计量器具管理人员填写计量器具封存、启用、报废和调拨单，经部门负责人、质量管理部负责人和主管领导批准后，进行报废处理。根据工作需要企业内部计量器具需要调拨使用的，由使用部门计量器具管理人员填写133、计量器具封存、启用、报废和调拨单，经部门负责人、质量管理部负责人和主管领导批准后，进行计量器具调拨同时做好记录台帐。计量器具负责人、使用人调离或离职前，应办理计量器具交接手续。使用部门重新确定负责人、使用人，调离或离职人员与接收人员进行交接，交接中核对好计量器具数量、状态、使用人情况并做好交接记录。个人账户的计量器具如发生丢失，需进行赔偿。计量器具维护、保养：个人领用的计量器具由使用者进行保管，使用者负责维护、保养，保证实用性和完好性。在库计量器具、工具由库管员进行保管，应按照：合格、停用、封存、报废状态进行分类存放。各类计量器具不得混淆，且在计量器具台帐上按照分类做好登记。在库计量器具应妥善134、保管，做好帐物卡，且帐物卡应标识清楚，做到物、卡对应。计量器具应定期维护、擦拭、涂抹防锈油，严格按照说明书要求移运，移运过程中要轻拿、轻放，防止磕碰。计量器具借用：公司内部人员借用时，计量器具使用人、管理人建立借用台帐，做好登记。原则上，计量器具不得外借，特殊情况下，必须经所在部门计量器具管理人和负责人同意，并留下借用人的联系方式，以备联络。计量器具不允许长期借用，借用时间超过一周的必须重新办理借用手续。5、 监督考核：5.1使用部门对本部门使用的计量器具进行日常监督和管理，如有损坏、丢失、失准等情况时，由使用部门确定责任人，立即上报质量管理部，故意隐瞒不报的考核责任人100元/次；如责任人已135、经上报部门负责人，部门负责人故意隐瞒不报的考核部门负责人200元/次。5.2非正常损坏或丢失的计量器具，质量管理部起草罚单，并根据使用年限和价格提出赔偿金额（赔偿金额10-80%），经公司主管领导批准后，由责任人进行赔偿，赔偿完成后消除计量器具台帐。5.3对应损坏的计量器具可修复的，只赔偿修复费用。5.4对于易耗的计量器具经长时间使用磨损造成的损坏无需赔偿，但人为损坏严重的可根据情况酌情处罚，原则不超过原价的50%。5.5计量器具标识丢失、损坏隐瞒不报的，考核责任人或保管50元/次。5.6不按照本规定执行，出现违规现象的考核责任人100元/次。5.7质量管理部每季度组织各部门计量器具管理人员对136、计量器具的管理、标识进行统一排查，并通报检查结果，必要时按照进行考核。6、 附加说明： 本管理规定由设备部编制，质量管理部执行并修订。动力能源管理制度1、 目的： 为了加强公司内部能源管理，更加合理、有效的利用能源，提高企业能源利用率和企业经济效益，促进公司各项经济指标的完成，根据中华人名共和国节约能源法，结合本公司实际情况，特制定本制度。2、 范围： 本规定适用于xx铝业公司各生产、管理部门能源的计划使用及管理控制。3、 组织机构及职责：3.1组织机构;xx铝业公司能源管理组织结构，由主管副总经理、设备部、质量管理部、厂级能源管理人员、车间及各部门管理人员。3.2职责；主管副总经理：负责领导137、公司能源管理工作，审核、批准公司节能工作的长远规划和年度计划。审定节能技术改造项目和重大节能技术措施。3.3设备部：负责全公司能源工作的日常管理，组织各单位开展节能工作。组织制定公司能源管理的程序、制度，并组织贯彻实施。编制公司各项能源消耗定额，并监督检查执行情况。编制节能规划，制定节能措施，组织贯彻执行。组织公司能源利用情况的检查，解决能源管理工作中存在的问题。组织公司内能源意识的宣传贯彻工作和计量节能技术业务培训。3.4质量管理部：负责公司内能源计量器具评定、审核、管理工作。负责公司内能源计量器具定期维护、定期保养、定期检定工作。对公司内能源计测数据准确性负责。3.5分厂级能源管理：分厂级138、能源管理由分厂设备副厂长负责管理。负责本厂内能源工作的日常管理，组织各单位开展节能工作。负责本厂内能源管理各项规定和法规的执行、监督、考核、评定工作。负责本厂年度能源计划定额编制、年度节能技改措施、目标制定、人员培训计划汇编上报，并监督检查执行情况。3.6车间及单位：负责本车间单位的节能日常工作的管理负责执行公司能源工作的各项规程、法规、政策并对结果进行记录存档上报。负责本车间能源计量数据统计、核对、上报，并确保数据的准确性。4、 管理规定：4.1通则：节能是公司经营发展一项长远的战略方针，各单位要加强节能技术改造，降低单位产值能耗和单位产品能耗，逐步提高能源利用效率。公司鼓励、支持节能新技术139、的应用、推广，加强节能宣传和教育，提高职工节能意识。任何单位、个人都应履行节能义务，有权检举、制止浪费能源的行为。各用能单位应加强节能宣传和教育，增强员工的节能意识，在节能或节能新技术应用、推广中有显著成绩的单位和个人给予奖励。4.2能源管理：设备部是公司能源管理工作的主管部门，负责全公司用能平衡管理工作，落实能源管理制度和各用能单位的能源指标。设备部定期和不定期对用能单位进行用能检查，对重点节能项目进行跟踪和督办。有权对违规用能单位和个人进行考核，提出整改意见。质量管理部定期对能源计量表计进行检定、检查，确保计量数据的准确性。各单位主管领导对本单位的能源管理工作要亲自监管，要纳入日常的管理工140、作中。各单位在新建、扩建和技改项目上，要把能源节约放在重要位置考虑，应当遵守合理用能标准和节能设计规范，达不到合理用能标准和节能设计规范要求的，各单位有权不予立项验收。主管部门和各用能单位，做好能源消费、能源利用和能源指标的统计数据工作，公布主要耗能产品的能耗等状况。4.3能源合理利用：用能单位应当按照合理利用能的原则，加强节能管理，用能单位应当开展节能教育，组织有关人员参加节能培训，建立节能培训档案。用能单位应当加强能源计量管理工作，健全能源消费统计和能源指标分析，任何单位和个人不得擅自调整计量数据和损坏计量仪表。用能单位应当建立节能工作目标责任制，对节能工作取得成绩的集体、个人给予奖励。生141、产耗能较高产品的单位，应当制定单位产品能耗限额。超过单位产品能耗限额用能的，提出整改意见和整改时间。用能单位应当按时定期报送能源利用状况报表。能源利用状况报表包括能源消费情况、用能效率和节能效益分析、节能措施等内容。能源管理人员负责对本单位的能源利用状况进行监督、检查。能源外供必须报请生产质量部批准，并转供能单位按照公司的规定和合同的约定向用能单位提供能源。任何单位和个人无权私自向外提供能源。4.4节能技术应用与推广：公司鼓励、支持开发先进节能技术应用和推广，确定开发先进节能项目技术的重点，与技术单位建立和完善节能技术服务体系。公司组织实施重大节能示范工程项目，提出节能推广项目，引导各单位和个142、人采用先进的节能工艺、技术、设备和材料。公司制定优惠政策，对节能示范项目和节能推广项目，达到节能效果的给予奖励。各单位应制定节能技术政策，发展、推广节能新技术、新工艺、新设备和新材料，提高能源利用效率，降低能源消耗，使我公司能源利用状况达到行业先进水平。4.5能源检查：公司主管部门每月一次对公司各单位的月度用能情况进行检查，并对存在的问题进行通报、考核、提出整改意见。各车间单位对内部用能情况不少于1次/月的自查，并对自查情况月底总结上报主管部门。能源检查内容：生产现场设备用能；外转供用能及工程现场施工用能；能源介质的跑、冒、滴、漏浪费现象；各单位能源检查、整改及能源活动的落实；能源介质使用标识143、。5、 奖罚考核标准：5.1公司每年度进行一次节能评选活动，对节能技术应用与推广取得显著成绩的单位和个人进行表彰和奖励。5.2对采用节能措施使能源消耗指标下降的，当年指标免于调整。5.3对效果好、贡献大的单项节能改造项目及时上报奖励。5.4对立项实施的节能改造项目未按计划时间完成的，按所签定的项目承包责任书的条款进行考核、处罚。5.5 公司外用户未办理用能手续的擅自用能的，处罚5000元/次，停止用能并限期补办用能手续。5.6公司外的用户利用不正常的手段窃取计量数据，处罚用能单位5000元/次，停止用能并按正常使用量的6倍进行结算。5.7公司内部单位，利用不正常的手段破坏、修改计量设施，考核使144、用单位2000元/次、单位领导考核500元/次，相关单位连带考核。5.8未经主管部门批准擅自向外转供或未安装计量设施、直接向外转供能源介质的，考核责任单位2000元/次，单位主管领导考核500元/次、能源管理员考核200元/次。5.9因各种原因造成设备空转的考核责任单位：10分钟以内0.5元/Kwh、1030分钟以内1.0元/Kwh、30分钟以上2元/kwh。5.10有节能设备未及时调整、使用的，发现一次考核200元，并实行月度总用电量考核。5.11现场能源介质跑、冒、滴、漏一处考核200元，长明灯一盏考核50元、长流水一处考核200元。 5.12单位未组织能源检查，缺一次考核500元，对检查的问题未及时整改落实的，每个问题考核50元，因特殊原因不能及时整改的需挂牌说明，未挂牌的考核50元/处。5.13班组未按规定组织每月一次能源学习的，缺一次考核班组50元，车间100元。