1、工业公司设备检修、密封及润滑管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录设备管理责任制度1设备维护保养制度4设备巡回检查制度5设备检修管理制度6设备密封管理制度7设备润滑管理制度9设备事故管理制度11起重机械管理制度13安全阀管理职责规定14物资采购及验收管理制度15物资领用管理规定19设备闲置、报废、更新管理制度20车间二级库管理规定21设备竣工交接验收制度22锅炉、压力容器、压力管道及特种设备23安 全 责 任 规 定23锅炉、压力容器、压力管道及特种设备25事 故 处 理 规 定25车间维修管理考核制度2、26吊车使用管理规定27设备管理奖惩规定28设备双包机制度29维修费管理考核规定31修旧利废管理考核规定32工具管理制度33维修人员夜间值班和加班规定35电气焊工夜间值班和工程量核算规定36设备影响台时考核细则37安装改造项目管理规定38设备管理责任制度（一）生产经理的主要职责 对全厂设备工作负全面责任。在任期内全面负责贯彻执行国家和上级对设备动力工作的方针、政策、条例和有关规定。在经营责任制中，要制定设备工作的组织和经济措施，使工厂达到无泄漏标准和实现设备管理中的技术经济指标（包括设备更新改造和实现措施、设备新度系数）。 协调好生产与维修、设备的经济与技术的关系，搞好设备的计划修理，组织好维3、修备件的生产和供应。生产中不允许拼设备。 生产经理可以根据企业情况负责处理以下设备工作。 （）根据国家和上级有关设备动力的方针、政策、条例和目标，负责审定企业的设备规章制度、管理办法。 （）根据企业长远或年度经营方针、目标，提出对设备部门工作的要求和考核指标。 （）审批生产装置停工检修、大修理工程、设备更新方面的技措、零星购置和动力生产、平衡供应等项计划，以及审批设备动力方面的设备运行、维修、检验等技术规程和标准，并检查执行情况。 （）审查上报的设备工作报表、闲置设备的外调及主要设备的报废。 （）负责设备系统的机构设置及人员配备，以及主要机具设备分配。 （）组织开展全厂的设备检查、评比、总结和4、奖惩。 （）负责设备安全运行，组织重大设备事故的处理。 （）组织或参加重点基建和技措工程的方案审查及竣工验收。1设备科职责11贯彻执行上级有关设备动力方面的各项规章制度，并结合具体情况组织编制本公司的设备维护、检修技术规程，备品备件材料定额指标及管理制度等，积极推行先进的管理经验，组织上报各项报表。12负责全公司设备动力的业务管理，设备的维护检修，固定资产查定、使用、更新、迁移、报废，抓好设备的用、管、修等项工作。13组织建立和健全设备的技术资料，建立主要设备的技术档案。学习推广设备管理方面的先进经验，作好设备状况、技术分析和设备管理工作总结。14组织编制、平衡、落实设备大、中、小检修计划，装5、置系统临时停工检修计划，并组织计划的实施。负责统一平衡、安排、控制、使用大修及设备更新费用。15负责设备检修维护、密封、润滑工作。推广新工艺，新技术、新材料的应用，开展设备的标准化、系列化和通用化工作，以及设备改造的合理化建议提出等。16组织对全公司设备状况进行定期检查、鉴定，及时消除设备缺陷和隐患，提高设备完好率。17组织主要设备的大修质量检查和验收工作。18组织编制、审定备品配件消耗定额和储备定额，切实抓好备品配件的测绘、资料管理、定额计划、修旧利废及机件加工管理工作。做好备品配件的统一管理，抓好用、管、修、供。19组织对蒸汽锅炉、压力容器、起重设备、高压电器、仪器仪表继电保护，绝缘等进行6、定期检查、检验。组织好动力系统的正常供应和安全运行及处理动力运行方式的重大变更。110负责处理因违章作业，维护不周造成的设备事故。组织重大设备事故的调查、分析和上报工作，并组织检修，及时恢复生产。111负责设备的合理利用，对一切危害设备的行为有权制止和提出处理意见，在紧急情况下，有权命令生产部门停车，并立即向有关领导汇报。112根据批准的设备改造更新项目，组织进行设备方面的技术经济论证，并负责设备的选型、验收、验证工作。113负责自制设备的制造、安装、调试和检验工作。114负责收集和传递设备的设计、制造、安装、使用和维修的反馈信息工作。115组织对设备方面的技术培训，不断提高技术水平和管理水平7、。116编制锅炉、压力容器的定期检验计划，并做好压力容器的定期检查和安全附件的定期校验，搞好安全生产。117根据批准的设备改造更新的技术经济论证，参与设备更新和购置新设备的选型工作。118负责在安排生产计划的同时，要安排检修计划。在检查生产计划完成的同时，要检查检修计划的完成情况。119负责制订单机设备操作规程，使设备在安全稳定的工艺条件下运行。 120负责对操作工人的培训，达到“四懂”、“三会”的基本要求，并进行考核。2、车间设备管理人员的职责21车间主任的职责211在职能科室的业务指导下，负责本车间设备管理工作。212认真执行上级各项设备管理制度、技术规程和规定。依靠群众职工，深入实际，积8、极提出加强设备管理、维护、检修等有效措施，以改善设备状况。213组织、训练、指导操作人员正确使用，精心维护设备，认真贯彻执行各项制度和操作规程，保证设备正常运行。对危害设备的行为提出批评及处理意见。 214组织编制设备检修、备品配件、修旧利废计划并组织实施。组织大修技术方案，设备改造方案的制订及新材料、新技术的试用和推广应用工作。提出本车间备品配件的消耗定额和储备定额的依据。合理使用好备品配件，抓好用、管、修。 215定期参加公司组织的设备检查活动，对设备缺陷和跑、冒、滴、漏，应及时采取措施，予以消除，搞好文明生产。组织好设备管理的信息传递工作。216认真搞好设备检修，执行检修规程，提高检修效9、率，确保检修质量，并组织好日常维护工作。217组织车间有关设备方面的技术业务学习，加强安全技术教育，抓好档案技术资料的积累和固定资产及设备事故的管理工作。218提报报废设备或购置新设备的计划。22 车间设备主任的职责221在车间主任的领导下，做好本车间设备方面的管理工作，并对生产车间、工段进行设备技术指导。222贯彻执行设备管理制度和技术规程，指导操作，维修工人搞好设备的正确使用，精心维护和设备检修等工作。坚持经常对车间的设备运行检修情况进行全面的检查监督。223负责贯彻执行管理部门有关设备运行、操作、检修的安全管理规章制度，参加设备事故的调查分析。224在车间主任领导下组织设备检查评比工作，10、制订整改措施，并安排消除设备缺陷与跑、冒、滴、漏工作，提高设备完好水平和降低泄漏率。225在车间主任领导下编制设备的检修计划，并检查执行情况。负责检修中的质量检查，检修后的试车验收和记录整理归档工作。226在车间主任领导下编制备品备件、材料、修旧利废等计划工作，不断总结设备管理方面的先进经验和存在的问题，逐步提高管理水平。227组织维修工人的业务学习，提高维修技术水平。23 电仪车间电修主任的职责231在车间主任的领导下负责全公司的电器设备检修和电力供应工作。232认真执行检修计划，做好检修前的施工组织和施工计划，贯彻执行各项检修技术规程和质量验收制度，认真搞好科学检修，确保检修质量和任务的按11、时完成。233做好检修中的安全技术工作，加强安全技术教育保证安全检修。234做好全公司电气设备，供电线路的维护、检修工作搞好电气设备的定期检查。调整、预防性试验、防止事故发生，提高完好率。235搞好电气设备的大修工作，大力开展修旧利废，修复待用工作，努力降低维修成本。 236及时编制电气设备的检修计划，备品配件计划，制定消耗定额，并组织检修计划的实施。237搞好全公司供电设备、线路等技术资料的搜集整理工作，搞好电气设备的更新和报废等业务工作。238不断采用新技术、新材料和先进的施工方法，做好先进经验的总结和推广工作。239加强技术培训和安全教育工作，协同有关部门做好定期考核工作，提高电修人员的12、技术水平。2310参与高耗能设备的能量测量和更新改造计划的编制，以降低能耗。24电仪车间仪表主任的职责241负责全公司热工测量、计量、自动化仪表、衡器、信号仪表及精密分析仪器的选用、安装、检验、维修等工作，保证各类仪表经常处于灵、准、稳状态，努力提高全厂仪表的完好率和泄漏率。242认真贯彻执行仪表维护检修规程，加强技术资料的管理，监督仪表的正确使用。243编制仪表维修材料、配件的订购计划，并负责配制仪表的零件和配件。244负责对使用的仪表和自动化流程进行技术改造，不断提高自动化水平。245加强技术培训和安全技术教育，协同有关部门做好定期考核工作，努力提高仪表人员的技术素质。246参与新建和改建13、项目的仪表安装、调试及竣工验收工作。 设备维护保养制度1、设备使用管理实行以岗位操作人员与维修人员（电修工、仪表工、机修工）相结合的双包机制，并大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，达到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表、处处电器都有人负责和管理。2、操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。3、操作人员通过业务技术培训，对所使用的设备，做到“四懂”(懂结构、懂原理，懂性能，懂用途)，“三会”(会使用、会维护保养、会排除故障)。经考核合格，才能持证上岗独立操作。 4、操作人员必须做好下列主要工作：41严格按操作规程进行设备的启动、运行与停工。42必须坚守岗位，严格执行巡回14、检查制度，认真填写运行记录和巡检记录。43认真做好设备润滑工作，坚持“五定”和“三级过滤”，即定点、定质、定量、定时、定人；领油大桶到油箱、油箱到油壶，油壶到设备。44严格执行交接班制度。45保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。5、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目开车，未处理的故障及缺陷情况认真填写好记录，并向下一班交待清楚。6、维修工人(维修、电器、仪表)要明确分工，对分工包干负责的设备，负有保证维修质量的责任，做到：61定时、定点检查，主动向操作工了解设备运转情况，15、查看操作记录表。62发现缺陷及时消除。不能立即消除的缺陷要详细记录，及时上报并结合设备检修予以消除。63按质按量完成维修任务。7、所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。对于转动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。8、车间设备管理人员应对设备维护保养的贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。9、未经设备科批准，不得将配套设备拆件使用，更不能随意拆卸设备。 设备巡回检查制度加强设备巡回检查，对于及时发现设备运行中存在的隐患，避免设备事故，稳定操作，保证生产系统的长周期安全运行起着重要的作用，为保证将巡回检查16、工作落到实处，特制定本制度。1、每班按时巡回检查，准确及时填写巡检记录，能处理的问题立即处理，不能处理的马上汇报上一级领导。2、检查内容：2.1 转动设备 设备运行是否正常（无振动、松动、杂音等不正常现象）； 油箱油位及油质状况； 各润滑点润滑状况； 电动机运行状况； 各温度、压力、转速、流量和电流等运行参数是否符合要求； 冷却系统是否畅通正常； 各动、静密封点有无泄漏； 设备本体及基础周围是否整洁。2.2 静止设备 管线是否振动，阀门开关是否灵活； 各密封点有无跑、冒、滴、漏； 各排污管线是否畅通； 设备及管线的防腐、保温、防冻设施是否完整有效； 设备及管道上各温度、压力、流量、液位等仪表显17、示是否正常； 冷却喷淋降温设备，喷淋水是否正常、均匀。3、巡检要求3.1有关人员要根据各岗位记录表中所列的巡检频率和巡检位置，按时巡检并拨动巡检标志牌。维修工：3小时/次；操作工：1小时/次。3.2巡检应按巡检内容仔细进行，严禁走马观花，严禁拨牌而不检。对巡检中发现的问题要及时处理，自己不能处理的要及时汇报。若发现问题而未及时处理的，责任赔偿100元；自己不能处理而未汇报的做责任赔偿200元；若因此造成较大损失的，责任赔偿500元；造成事故的按事故处理。3.3工段停车或设备处于备用状态时，同样按规定进行巡检，让备用设备起到备用作用。4、巡回检查记录和设备维修记录的要求各车间单位维修人员每月领取18、一本设备巡回检查记录，对每天巡检的内容要及时如实记录；每两月领取一本设备维修记录，对日常检修内容做好记录。两种记录本要求交旧换新领取，否则一次经济赔偿100元。维修人员要认真填写以上两种记录本，确保其切实准确记录，不得弄虚作假，否则，发现一次经济赔偿100元。各种记录内容应清晰、字体工整、及时准确。5、设备的各种标牌，如转动设备标示牌、静止设备标示牌、设备铭牌等（包括备用、正在检修等牌）必须齐全、整洁。否则每发现丢失一块经济赔偿100元。设备检修管理制度 1、设备检修分小修、中修、大修、装置系统临时停工检修计划和事后维修。设备科应制定合理的检修计划。实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，提高19、检修技术水平，延长设备使用周期。2、根据设备检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题，编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。3、设备检修计划由车间提出编制，设备科组织平衡，报分管领导批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件材料、工器具计划。4、系统(装置)停车大检修要做到：41由分管经理全面负责大检修工作。42在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实、物资准备、施工准备、劳动力的准备和开停车置换方案的拟订等工作。43组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向” (即面向群众、面向基层、面向生产) 和20、“五到现场”(即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、生产技术人员要到现场、生活服务到现场)。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。44大检修中，必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务。检修完后，应进行总结。 45会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。5、严格执行检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由设备科批准；大修计划调整，由设备科组织调整，并上报分管领导批准。6、结合设备大、中修实现技术革新(如改变结构，使用新材料)，应由车间向设备科提出报告并附图纸说明。批准后方可执行。重大革新由设备科报分管领导批准后方可实施21、。7、设备大修需要有大修方案。复杂工程需要绘制网络图。大修方案包括：检修内容、质量要求、工程进度和劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需要量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好发放材料，备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备科组织落实，确保大修工作顺利完成。8、设备检修必须严格办理设备交接手续，严格执行检修安全技术规程。施工单位在检修前按规定办理签证、检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，必要时，派专人联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏或标志，以确保安全检修。9、设备检修要严格执行检修计划和检修规程。若检修项目22、进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备科报告，及时组织有关人员研究解决。 10、设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件必要时要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；系统停车检修的全面验收由生产办组织，施工单位要做到工完料净场地清。11、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。 12、车间应有设备大中修的检修、验收记录，主要设备检修应记入设备档案。13、施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废活动，检修后的余料、余件必23、须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。14、检修人员必须做到科学检修，文明施工，采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟。设备密封管理制度1、密封点分类和统计范围11 动密封：各种机电设备(包括机床)连续转动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴，各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。12 静密封：设备(不包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰，各种阀门丝堵、活接头、机泵设备上的油标。附属管线、电气设备变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线及其它设备24、结合部位，均属静密封。2、密封点计算方法 21动密封点的计算方法一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 22静密封点的计算方法一个静密封接合处，算个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵，或阀门后紧接放空，则应多算一点，一个丝扣活接头，算三个密封点，特别部位，如连接法兰的螺栓等设备是连通的，除了结合面算一个密封点外，有几个孔应加几个密封点。23泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。24泄漏率计算公式静(动)密封点泄漏率()=静(动)25、密封点泄漏点数静(动)密封点数1000。3、动密封检验标准31各类往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油，但要经常擦净。 32各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料情况，在距填料外盖300mm内，取样分析有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。33各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。34齿轮油泵允许有微漏现象，范围为2分钟不超过一滴。 35水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。36输送物料介质填料，每分钟不多于15滴37凡使用机械密封的各类泵，初期不26、允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。38以上所有允许微漏部位，现场必须做好所漏物料的回收，不得漏到现场或排到地沟。4、静密封检验标准41设备及管线的接合部位用眼睛观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。 42仪表设备及引风线，焊接及其它连接部位用肥皂水试漏无气泡(真空部位用吸薄纸条的办法)。 43电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用眼睛观察无渗漏。 44煤气、氨等易燃、易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。 45空气系统，用10mm宽, 100mm长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。 46蒸汽系统，用眼睛观查不漏气，无水垢。47水、油27、系统，宏观检查或手摸，无渗漏，无水垢。5、密封管理区域划分的原则 51生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。 52生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线(包括一次手阀及阀后所属引线)及其倒淋、压力表、阀门的密封管理，由仪表班负责。 53消防栓的密封管理由消防栓所在单位负责。54装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。55动力管网(循环水，软水，消防水，高、中、低压蒸汽等管网等)的密封管理，输送供应单位至用户的第一个阀门(包括阀门)，由输送供应单位负责。第一个阀门后的管线的密封管理28、，由接受单位负责。56对于公用管廊和公共跨桥实行界区区域管理，具体按照设备科二零零九年十二月下发的“全厂区域管理维修划分”图纸执行。6、管理措施61凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须由其所在车间于一个月内建立静、动密封档案台帐，密封点统计要准确无误(密封档案一般包括工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：密封点分布情况，泄漏点数，泄漏率等)。 62建立健全各线密封管理责任制，密封管理职责明确，厂、车间定期组织检查，考核、评比。63开展争创和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作应经常化、具体化、制度化。静密封点泄漏率应保持在0.4以下，动密29、封点泄漏率在2以下，设备完好率98%以上。暂不能消除的密封点应记录在案挂牌指示，做出消除计划。64按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。对新上的设备、管线、装置产生的密封点，由其所在车间于一个月内及时统计，汇总于原台帐内。65组织各种密封技术的研究，推广应用密封新技术，新材料。 设备润滑管理制度 1、设备管理部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，推广先进润滑技术、润滑管理经验、组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额和贮存保管，发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。2、车间主任对全车间的设备润滑负领导责任。各班值班长认真执行设备润滑制度30、，认真做到 “五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：a定点：接日常的润滑部位注油，不得遗漏。b、定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。c、定质：按设备要求选定润滑油(脂)品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。d、定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。e、定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。三级过滤：a、 领油大桶到固定贮油箱。 b、贮油箱到油壶。 c 油壶到润滑部位。 21自动注油装置要经常检查油位、油温、油压，注油量，发现不正常，应及31、时处理。22经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 23常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。3、新购入油品，必须附有质量保证书。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，做好标记。4、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油(脂)，不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油(脂)的品种，以利管理。具体要求：1、仓库油桶、领油大桶、油壶所用过滤网分别为60目、80目、120目，由各车间统一在自己所管理的油桶或加油部位上安装相应的过滤网。厂级仓库内的油桶提油器滤网由催化车间负责安装。2、各车32、间加油桶（壶）应保持清洁 ，每次检查不合格，做经济责任赔偿100元。3、操作人员应认真负责检查、添加设备润滑部位的油量，加油记录应明确体现。4、加油量应保持在规定油位范围内（1/22/3），不准过多溢出在设备上造成浪费或过少对设备造成危害。否则，每次（处）经济赔偿100元。5、对油窗、油标等窥显油位要保持良好的透明度，保持及时清洗或更换。否则，每次（处）经济赔偿100元。6、加润滑脂的设备，如水泵，一个月必须检查一次；电机的润滑部位必须半年检查一次并加足油。7、各车间应建立健全设备润滑登记表，对设备各润滑点所用油（脂）规格、加（换）数量及加（换、检验）周期和责任人等做出明确的规定，并严格执行。33、使用代用油品或其它油品时，附该油品的化验结果报告单，必须提前报设备科审核，分管经理批准后方可执行。对一般设备的润滑，经设备科批准后，使用合格的再生油。8、在购买各种新油品时，同一类、同一牌号的油品，原则上使用同一厂家、同一批号。购前先向供油科索取油质全分析化验单，检验其是否符合相应国家标准；同时取油样，由化验室或外协具有相应油品化验能力（资质）的单位进行油品全分析，待试验结果完全符合相应国家标准后，方能购买。更换厂家或批号时也要按以上要求执行。每批新油进厂，在入库或加入设备前，仍必须按照取样规程，采取油样，进行油质全分析，以作油质使用前的原始记录。油品可入库后，不同种类及牌号的润滑油要分别存放34、，标记清晰，并妥善保管以防变质。领取油品时，必须注明名称、种类、牌号，保管人员必须以领用单据核对油品标签，无误后方可发放。使用车间也要做到不同种类及牌号的润滑油要分别存放，标记清晰，并妥善保管。9、根据设备要求和工艺条件，严格按规定选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。各设备在添加润滑油前，首先对在用润滑油和新添加润滑油进行化验，确定两种润滑油性质成分相同，对主要设备（如主风机、压缩机、油压系统等）所使用的润滑油，经化验合格后，对两种油作混合试验，以上各项试验合格后，方可添加。10、新上设备加油或设备更换润滑油时，必须将设备润滑系统、油箱等内部清洗干净，进行吹扫，确定内部无原有润滑油和杂质等。35、每次加油量1桶（170kg）时，必须使用滤油机加油，加完后再使用滤油机循环过滤24小时；其他加油量较少的可用提油桶加入。11、催化三机组及各车间压缩机，应使用专用润滑油，定期检验润滑油的使用情况，定期检查油站的运行情况，保证油品合格，润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通、不渗、不漏。附:各装置重要设备润滑油型号表序号设备名称润滑油型号负责单位1主风机抗氧防锈汽轮机油 L-TSA 46#催 化2增压机抗氧防锈汽轮机油 L-TSA 46#催 化3气压机抗氧防锈汽轮机油 L-TSA 46#催 化4螺杆压缩机（1#-4#）上海优耐特斯专用油沥 青5螺杆压缩机（5#-6#）无锡阿特拉斯专用油沥 青6螺杆压36、缩机（7#-9#）上海昆西专用油沥 青7生建活塞压缩机DAB-100加 氢8富气压缩机润滑油：4513-100合成压缩机油加 氢冷却油：DAB-1009C4压缩机抗氧防锈汽轮机油 L-TSA 32#加 氢10C4原料压缩机DAB-100储 运11减速机或齿轮箱中负荷齿轮油 沥青，储运设备事故管理制度1、设备事故范围与分类设备因非正常损坏造成停车时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额的为设备事故。11特大设备事故设备损坏，造成全厂性停产72小时以上；三类压力容器爆炸或修复费用达50万元的均为特大设备事故。 12重大设备事故 设备损坏，影响系统装置产品、产量日作业计划损失100或修复费达10万元37、的为重大设备事故。 13一般设备事故 设备损坏，影响产品、产量日作业计划损失10以上或修复费用达一万元的设备事故。 14微小设备事故 设备损坏，影响产品、产量日作业计划产量和修复费用低于一般事故的均为微小事故。 15电气故障跳闸生产性电气故障跳闸分三类（非本厂原因除外）。一类：凡是因本厂电气原因引起全厂性质、装置性质跳闸停电、停工降量的为一类电气故障跳闸；二类：凡引起工段性质跳闸停电、生产损失的其它电气故障跳闸为二类电气故障跳闸；三类：对生产产量、质量无直接影响的生产性设备跳闸为三类电气故障跳闸。全月一类电气故障跳闸，出现1次，扣罚电仪车间1000元，构成事故的按事故处理，车间主任负连带责任。38、全月二类电气故障跳闸，出现1次，扣罚电仪车间500元，车间主任负连带责任。全月三类电气故障跳闸，出现1次，扣罚电仪车间300元。2、设备事故损失计算 21修复费用即损坏部分修理费， 包括：人工、材料、配件及附加费等。 22减产损失=减产数量工厂年度计划单位成本。注：其中未使用的原材料等一律不扣，以便计算；无法核算的半成品可估算。 3、设备事故的调查处理 31设备事故的调查执行“四不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过；事故责任者没有受到严惩不放过。 311一般和微小事故由事故发生单位负责组织调查，并提出处理意见，设备科派人参加。 31239、重大设备事故由公司领导和有关部门及人员组成事故调查组调查处理。313发生特大设备事故，事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大，并由公司领导和安全、生产、设备等有关部门组成调查组，必要时上级主管部门派人参加。造成工段性停车事故的根据损失大小责任单位经济赔偿500-2000元；造成设备损坏影响正常使用的根据损失大小责任单位经济赔偿300-1000元。具体考核，应当参照公司总经理与各车间部门签订的目标责任状为准实施考核：确保全年度生产无重大设备事故发生。凡损失万元以上的设备事故，每次本部门（科室、车间）负责人扣年薪1；五万元以上的设备事故，每次扣年薪5；十万元以上的设备事故，每次扣年薪10。32设40、备事故原因可分为 ： 设计不合理。安装调试有缺陷。制造质量差。违章指挥，违章操作。维护保养不周。检修技术方案失误。野蛮检修作业。检修质量差(包括材质不合理)。超期检修、检验。安全附件，仪器仪表失灵。其他原因。33事故处理本着“四不放过”的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案。事故单位应及时提出书面报告，经调查组同意，报公司研究后，向群众公布。对事故责任者，要根据情况给予处理，直至追究刑事责任。4、事故报告41特大设备事故，公司应在事故后立即向上级主管部门报告。如果事态仍在继续，则每隔24小时报告一次。事故所在单位(车间)在七天内写出事故报告，报公司有关部门。公司在十天内转报上级主管部41、门。隐瞒事故或逾期不报，应严肃处理。42特大或重大事故应填报“重大设备事故报告表” 。43一般或微小事故，事故单位必须在24小时内，把事故报告报到设备科。5、预防措施设备科应经常督促检查预防设备事故措施的贯彻执行，并督促车间经常对车间工人进行事故预防和安全教育工作。对重大未遂事故也应象对待已遂事故样，找出原因，吸取教训。起重机械管理制度l、本管理制度适用于桥架型起重机、臂架型起重机、电动卷扬机、电动葫芦等。2、公司根据起重机械的种类、数量和复杂程度，在设备科设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作，催化车间和加氢车间各设立一名持证起重机械管理操作人员。3、使用单位应建立必要的起重机械42、检修维护、定期检验、操作安全规程和交接班制度等规章制度。4、必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案。档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。5、各种不同规格型号的起重机械都要按起重机械安全规程的规定装设相应的安全保护装置，各种钢丝绳的选择使用和报废亦必须符合规程要求。6、起重机械的工作地点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离。7、起重机械实行专责制，每台起重机械都要由专人负责使用管理，相应做好运行记录。8、操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂”，“三会” 43、(懂性能、懂结构、懂原理、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)，并进行专门培训，经安全部门考试取得合格证后方能操作。9、新购置起重机械时，必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品，安全保护装置要齐全、并有完整的合格证。10、使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验，检查和检验的周期与内容按起重机械安全规程的规定执行。11、新安装或经过大修理的起重机械，使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验，经设备科或技术科 、安全部门和使用单位共同鉴定验收合格，并经分管经理批准后方可使用。 12、起重机械出现故障时，应及时停用查找原因，问题解决不了的，通知设备科，联系外修。安全阀管理职责规定化工44、企业对于安全阀的使用和管理是一项严肃认真的工作。本公司内的安全阀数量大、种类多，为明确各相关部门的管理职责，做到层层管理，项项落实，分解规定如下：1、生产经理：负责全公司内所有关于安全阀业务方面的全局管理2、安全环保科：对公司内所有生产车间装置上的安全阀，监督管理。2.1负责对各车间装置上的安全阀进行定期、不定期的检查、监督、督促工作；2.2对各车间提出申报的有问题的安全阀进行核查确认，制定解决方案；2.3建立健全公司的安全阀台帐。3、设备科：外协管理、车辆协调、费用结算（针对弹簧式和杠杆式安全阀，呼吸式安全阀除外。）3.1负责制定安全阀年度定检计划，协调外检部门定期进行校验；3.2负责对外协45、校验的安全阀进行费用核算、结算；3.3负责对车间提报的安全阀的报废、更新、新增等事项进行鉴定，并提出合理措施；3.4负责安全阀的整定压力参数准确，依据实际生产情况及时进行修订、修正、核定；3.5建立健全公司的安全阀台帐。4、车间管理： 4.1建立本车间的安全阀台帐，不得有遗漏，台帐参数应详细、准确无误； 4.2负责对安全阀正常运行状态下的巡回检查。操作人员应按巡回检查规定时间，在检查设备时，同时检查安全阀。检查内容包括：紧固件是否松动；有无漏泻现象；铅封是否完好；对杠杆式安全阀，还应检查有无影响正常开启的阻挡物；4.3执行设备科的安全阀定检计划，及时拆卸、恢复安装安全阀到位。4.4负责安全阀的46、日常维护保养工作。对于有问题的安全阀自行安排维护检修，不能处理的提报安全环保科和设备科审核。5、设备科：联系有资质的厂家供货5.1根据设备科提供的安全阀材料计划表选择有资质的厂家供货；5.2负责对不到保质期的有质量问题的安全阀与供货商协调退货。6、项目办：提报购进计划，检查型号、规格、压力，并将所有项目施工新增加安全阀做安装投用之前的校验6.1根据项目内容向项目经理提报安全阀材料计划表；6.2负责安全阀安装的监督以及安装之前的校验工作；安全阀校验完毕后将检验报告交设备科存档保管。6.3对装置的技术改造，提供安全阀相应的参数及技术咨询。物资采购及验收管理制度为了确保采购的物资符合规定的要求，规范47、物资提报、采购、验收的质量控制和管理，特制定本制度。一、范围及类别划分1.1本制度适用于采购的设备、备品备件、化工助剂、工具、电气、仪表、杂品、钢材、标准件、劳保用品等所有进厂物资的采购和验收的质量控制。（注：计量器具已有采购验收及使用管理制度，仍执行原制度。）1.2类别划分：本制度所称物资包含机器设备、化工助剂、备品配件、工具、电气、仪表、五金、杂品等所有进厂物资的统称。日常生产及维修维护、安全消防、分析化验以及后勤管理所用物资为A类；项目建设工程或大中型技术改造用所有物资为B类。二、部门职责2.1设备科：负责除化工助剂（含催化剂）、安全、化验用物资之外所有A类物资的基层提报计划的审核、及其48、相关验收；负责各单位所有报物资的询价或招标、购进及其验收等工作。2.2生产科：负责车间用化工助剂（含催化剂）提报计划的审核、及其相关验收等工作2.3质监科：负责质监用检验仪器、药品、试剂等物资计划的提报及其验收；负责公司化工助剂、原辅材料等所有要求进厂检验物资的检验及其验收。2.4安全科：负责公司安全消防设施、劳动防护用品等物资计划的提报及验收。2.5技术科：负责化工助剂（含催化剂）等原辅材料技术标准的制定和发布，参与采购验收和使用验证；并负责分管的技术改造项目所用物资的计划提报和验收。2.6项目办：负责B类物资的招标（询价）、购置及其验收。2.7仓 库：负责所有采购物资的入库、出库管理及实施49、。负责仓库日常消耗用品（笤帚、拖把、棉纱、阀门、通用机油等）备件计划提报及其验收。三、程序3.1计划提报及采购3.1.1所有 A类物资（除化工助剂含催化剂、安全、化验用物资）的提报，使用单位负责人签字审核后报分管经理审批后，报设备科材料供应购进。化工助剂（含各种催化剂），由生产科负责审核后报分管经理审批，由设备科材料供应购进。安全环保用物资由安全环保科提报，报分管经理审批后，由设备科材料供应购进。公司内化验（中心化验、储运化验、污水化验、化学水化验）用物资由质监科提报，报分管经理审批后，由设备科材料供应购进。3.1.2仓库日常消耗品物资，由仓库根据库存定额进行补齐提报，分管经理批准后、由设备科50、材料供应购进。具体包括：1. 非生产性日常消耗品：笤帚、拖把、棉纱、劳保等物资；2. 阀门Z41H-25DN15/20/25/40/50/80/100库存5个/类；阀门J11T-16DN15/20，Q11F-16DN15/20 库存10个/类。3. 金属石墨缠绕垫PN25DN15/20/25/40/50/80/100 库存50片/类。4. 单头螺栓(GB3098.1/2-82) M1050 M1260 M1665 库存（一箱）300套/类。5.双头螺栓（GB897900-88) M1260 M1890 M20100 库存（一箱）300套/类。6.通用机泵机油（N32/N46）库存4桶/类3.151、.3所有B类物资，由项目办负责提报、购进。3.1.4所有提报的物资计划，内容包括：名称、规格、材质、技术标准、数量等参数，必须正确填写，有特殊使用要求的必须清楚注明。3.1.5.各个部门材料月计划，必须于每月23日之前以电子版形式将计划报设备科，设备科于25日前报分管经理审核批准后，再报材料供应购进。临时检修材料计划，可根据情况随时提报，但必须用A4纸微机打印、分管经理签字。3.1.6 设备科材料供应必须按计划要求及时采购，必要时与设备人员做好业务技术交流，确保物资购进及时，质量可靠，尤其是不能在一个月之内购进的维修物资，应及时通知设备负责人。3.2技术标准及验收内容、方法及验证程序3.2.152、 所有A类购进物资（除化工助剂含催化剂）的技术标准、验收内容、验收手段和方法，由提报单位和对应职能部门负责制定，验收时由职能科室组织与设备科供应，仓库管理人员和使用单位共同验收，并出具验收报告。3.2.2化工助剂含催化剂）的技术标准、验收内容、验收手段方法，由提报单位和技术科负责制定，由技术科负责汇总，由生产办负责组织提报单位、质检科进行检验和验收，并出具验收报告。3.2.3所有B类购进物资的技术标准、验收内容、验收手段方法，由项目办负责制定，由项目办负责汇总，出具验收报告。3.2.4通用件、标准件、工具、紧固件、小五金、杂品等物资，由仓库根据相关标准、验收内容和验收手段方法进行验收入库。3.53、2.5生产车间提报的设备验收由设备科组织使用单位进行初验；技术改造用设备由技术科组织使用单位进行初验。投入运行后设备的验收，仍执行现固定资产验收制度。3.2.6大型、构造复杂或价值较高、不易确认质量的设备，应由提报计划单位报分管经理或总经理批准后，组织设备、技术、项目等相关单位，共同验收。3.2.7物资到货，验收工作由仓库管理员（或者采购人员）通知提报计划单位、负责验收的单位进行验收。验收完毕填写验收报告单，一式三份，仓库、职能科室和财务科各一份，付款或交发票入账时，由采购单位交财务科一份（特殊情况可延后验收）。3.2.8规定由质监科检验的材料，质监科负责检验并填写报告单，交采购单位、使用单位54、和分管经理各一份。3.2.9技术科发布的原材物料进厂质量标准中涵盖的物资，按该标准执行。3.2.10负责提报计划和验收的单位人员，必须由公司制定的专职人员参加（具体人员见物资领料管理制度中仓库领料人员名单），指定人员应熟知所报物资的标准要求，以保证物资符合需求。3.3项目工程及大中型改造工程验收3.3.1工程安装或改造完成后，由负责分管实施工程的单位组织初验。初验完毕，由分管实施工程单位负责对验收发现的问题进行整改。3.3.2初验问题整改完毕，由生产科组织二次验收。二次验收发现问题整改完毕，须经生产科组织相关部门验证确认签字。3.3.3设备正式运行并在规定的保运时间运行正常后，方可由生产科协调55、交接到使用单位。3.3.4验收中发现问题的处理，由采购或施工负责单位落实。3.3.5每次验收、验证必须填写验收报告，并作好相关记录存档。3.4物资入库、出库3.4.1所有采购物资，一律由仓库办理入库、出库手续。3.4.2验收发现问题、不合格或发现问题未处理的物资，不得办理入库、出库手续。3.4.3物资出入库，应做到专购专用，包括通用备件。领用人领用未提报计划的物资时，应取得提报计划人或分管领导批准方可领用，由仓库根据材料计划进行监督管理。3.4.4形成固定资产的物资，应按固定资产验收管理制度要求到财务科、设备科等部门办理相关手续。四考核 1、使用单位必须认真填写材料计划，内容不全或者不准确，不56、负责任的提报计划每次责任赔偿100元，造成采购物资错误的，视情节大小给予100元以上的责任赔偿。2、因备件计划提报不及时（按供货周期计），而影响正常维修或生产时，视情况对责任人100元以上责任赔偿。3、因采购不及时或购进物资与计划不符，而影响正常维修或生产时，视情况对责任人100元以上责任赔偿。4、因入库验收不认真，导致不合格件入库的，视情况对责任人100元以上责任赔偿。5、备件领用时，使用单位要对出库的备件作二次检验（以仓库出库单上的签字视为验收）。经检验不合格的不得使用，可再组织有关人员或外协进行复检；的确不合格的，由采购员联系供货单位进行处理；属轻微不合格不影响正常使用的，经分管经理批准57、后，方可让步接受。采购人员不配合处理的，由设备科负责落实责任。6、出库检验时，因领用人员工作不认真而造成不合格品投入使用，致使出现问题的，视情况对责任人100元以上责任赔偿。物资领用管理规定为了进一步加强物资管理，明确各类生产物资的消耗以及流动去向，尤其对无法确定数量定额的辅助材料、日常维修用料总额的控制，明确责、权、利管理机制，特制定本规定。一、明确各单位审批人和领料员常规物资领料审批人为单位负责人，单位负责人不在，由分管副职审批。1、 沥青车间。 2、 储运车间。3、 催化车间：。4、 加氢车间。5、 电仪车间：。6、生产科。7、设备科：。8、安全环保科：。9、质检科：。10、技术科二、领58、料员职责1、明确领料职责，即生产辅助材料由车间管理人员或大班正副值班长领料；日常维修用料由维修班长或副班长负责领料；生产改造项目用料由职能科室项目负责人负责领料。 2、领料员要明确所领物资的名称、规格、数量，不能含糊不清。3、领料本是各单位到仓库领料的依据，以下要素要逐项正确填写：日期、材料名称、规格型号、单位、数量、单价（计划价、开出库单人填写）、金额、经办人、车间批准人、厂批准人、用途等。4、非生产用物资像洗衣粉、工作服、防护服、口罩、披肩帽、手套等劳动保护用品，只有在停车检修期间才能领用，且必须由生产经理或安环科科长签字批准后，方能领出。5、非生产用的物资、日常劳保用品、公司规定的岗位人59、员劳保用品的领用，必须由企管办负责人签字批准后，方能领出。6、安环科配发的岗位安全劳保用品、消防器材等物资，由安环科专职人员负责领用。7、对于生产或非生产用的工具、水嘴阀门、电池、门锁、电气焊专用工具等物资，必须由生产经理或设备科专职人员签字批准后，方能领出。8、领料员对所领物资的质量信息及时反馈，尤其对劣质物资应及时反映，以便于采取索赔、退货等手段，以减少企业经济损失。三、其它1、各部门审批人对所领物资做好审批，物资由领料员领出后，审批人最晚次日签字审批，否则仓库有权拒绝再次发货。领料与审批不能同一人。2、仓库人员要明确领料职责与权限，按规定开单，有权对不符合领料规定的人员或物资进行制止，或60、禁止发货。3、如领料员有变动，报设备科签字后及时通知仓库。4、本制度由财务科和设备科负责监督执行。设备闲置、报废、更新管理制度1、 闲置1.1闲置设备必须由设备科、技术科批准，方可闲置。1.2无论是短期闲置(三个月以上)的设备，还是长期闲置(六个月以上)的设备，使用单位以书面形式报设备科，设备科办理封存手续以及存放地点，并通知财务科。1.3封存闲置的设备由原使用单位，按下列规定执行：切断电源，关闭动力刀闸，放净残留物，清点附件登记造册，擦试洁净、防尘、 防锈、 防潮、 涂漆或加润滑脂，加盖保护品。安排专人定期检查管理，维护保养，运转设备应定期进行盘车。闲置设备的存放地点，经设备科同意后可存放，61、但必须尽力做到集中保管，防损坏措施齐全。1.4长期闲置的设备启封，必须经设备科批准，并在技术科的指导下进行技术鉴定，经试验达到完好标准后方可启用。2、报废 2.1具备下列情况之一，且无法使用，无修复价值，又不能改装或外调的应予报废：2.1.1超规定使用年限较长，设备陈旧，结构破坏或主要部件大部分损坏，无修复价值。意外灾害和事故，致使设备严重破坏；影响安全生产，继续使用将发生危害事故；浪费资源；严重技术落后； 属国家规定淘汰产品，按规定进行更新换代。2.2报废设备由技术科经技术鉴定后填报申请报设备科，由设备科负责上报申批，并及时填写设备报废表。2.3凡已报废的设备、设备科应及时通知财务科清帐。262、.4待废设备不得丢失、拆零，报废手续批准后，由设备科进行处理。3、更新 3.1设备更新改造主要是指淘汰旧型更换新型和改装旧设备。3.2各车间应根据生产需要，把设备使用情况，技术状况等情况向设备科申报设备更新改造计划。设备科、技术科应汇总，附具体方案报总经理审批。3.3经更新改造替换下的旧设备或拆下来的零件，统一由设备科安排封存、迁移、转卖或报废处理，各单位不得自行处理。3.4更新改造成果要及时总结，对有关人员要进行必要的奖励。属科技成果、技术进步，合理化建议等要分别给以奖励。 以上规定各单位未按时做到的，责任经济赔偿50-100元，由设备科具体监督执行。车间二级库管理规定为加强各车间二级库（包63、括维修班）的管理，保证二级库内各种材料的有效控制，合理储备，杜绝浪费现象的发生，故对各车间的二级库管理做以下规定：1、存放物资范围本车间内常用零部件、易损件、特种（专用）部件、大型专用工具、成品部件、待修零部件、本车间修复后待用物资；一般不允许存放公司内通用物资，价格贵重物资，长时间不利用的物资、半成品等。2、物资验收的管理凡从公司仓库领用的物资，领用人与仓库保管员必须再次对该物资进行确认检验，保证所出库物资准确、合格，待用物资存放于各车间二级库。二级库内存储物资数量不宜过多，够应急使用即可，对二级库内所有材料进行建帐登记，由车间专人负责二级库物资的管理。3、物资的使用二级库内物资使用时，领用64、人员必须通过车间负责人或二级库负责人，二级库内物资数量发生变化时，做好记录。对常用、易损可能影响生产的物资及时补充，保证二级库有一定的库存。各单位根据实际情况制定二级库物资使用制度。4、物资的摆放4.1各车间的物资品种繁多，性能不同，用途各异，因此在存放时应注意存放合理，井井有条，使各种物资不受损坏。4.2各种物资上架摆放，并进行挂卡，保证物资数量和质量的准确，又要充分利用仓库面积，合理摆放。帐、卡、物三者必须相符。4.3物资存放按以下要求：一是对新备件、修复备件、待修备件、通用件、特种件划分定点、分线管理。二是对物资按区域摆放挂卡，严禁物资乱放、混放。三是对轴杆类物资进行吊、挂摆放。二级库管65、理人员除了将物资合理存放外，还应经常对物资进行认真清点，使库存物资达到帐、卡、物三者相符，防止物资出现流失或过量。5、物资保养对二级库内卫生必须随时进行清理，保证二级库内地面、架、件物资的清洁干净，并进行防护处理。做好季节性预防工作，要不定期进行通风、降温、吸湿等，保证物资不出现冻坏、老化、锈蚀等损坏现象。6、考核每年公司组织两次以上的大检查，各单位达不到以上每一条规定的，每次每条责任赔偿50元。设备竣工交接验收制度设备工程的安装质量，直接影响装置的正常运行。竣工验收是检查工程建设是否符合设计要求和工程质量的关键环节，对保证工程项目及时投产，总结工程建设中的经验有重要作用，为提高我公司设备工程66、整体水平，把验收工作纳入规范化管理，特制定本制度。1、属于车间自行制作安装的项目工程，由车间自行验收；由公司职能部门安排的车间制作项目，由车间和职能部门共同验收。2、新项目设备竣工验收工作由项目办组织，设备科、技术科、安全环保科、相应车间单位人员共同进行验收。对于有图纸的工程，必须由出图单位、施工单位、使用单位、安全环保科参加验收。对于无故不参加验收的单位，一次经济赔偿100元。3、验收的各方应严格执行设备验收标准，认真填写验收单，签字要齐全、准确、公正。生产车间有权拒绝交接内容不全的验收。特殊情况，虽无验收，当个别手续不全，又必须开工生产的项目，应申请理由，由部门经理批准，并将材料存档。4、67、验收内容包括：工作的完成情况；更改内容项目及原因；检修、安装质量及试车记录；是否按图纸要求施工；是否按技术要求施工；是否执行了国家标准或国家各行政部门颁布的各项标准；是否文明施工，达到工完、料净、场地清等。5、压力容器的验收由专管人员按规程执行。6、系统检修的验收，必须在单台设备验收的基础上，考虑设备及管道是否合理，防风防水措施是否齐全，是否保证无泄漏等情况。7、验收中查出的问题，不合格的应限期整改。不整改的，根据情况给予施工单位1001000元的经济赔偿。8、竣工项目经验收交接后，应及时办理固定资产移交手续，加强固定资产的管理。同时施工单位按照国家规定，整理好文件、技术资料，同时交付公司资料68、室，已备查阅。 锅炉、压力容器、压力管道及特种设备安 全 责 任 规 定为加强我公司锅炉压力容器压力管道及特种设备（以下简称锅容管特）的安全管理，明确锅容管特设计、制造、购置、安装、使用、维修保养、改造及安全监察、检验等环节的安全责任，有效防范各类事故的发生，保障职工生命财产安全，根据潍坊市锅炉压力容器压力管道及特种设备安全责任规定，结合本公司实际，制定本规定。1、本规定所称锅容管特，包括锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、厂内机动车辆、防爆电气设备等。2、锅容管特管理的职责范围2.1设备科负责锅容管特的管理工作，并设专人负责此项工作。负责组织编制、审核、汇总和上报锅容管特年度检验计划和统计年69、报。负责锅容管特的登记和档案资料。检查锅容管特检验计划的执行情况。审核锅容管特的验收方案，参加检验和竣工验收。参加锅容管特的事故调查及上报工作，并对预防事故措施的执行情况进行检查。检查车间对锅容管特使用、维护和安全装置的检校工作。监督检查锅容管特的运行，参照特种设备安全监察条例组织进行维修。协同有关部门对锅容管特的操作和维护人员，进行技术培训和考核。会同有关部门组织锅容管特专业管理的技术培训工作。2.2使用单位各维修部门在设备科的领导下负责下列工作：、参与锅容管特的安装、检修、检验后的竣工验收工作，并按规定登记上报和保管有关资料。、负责锅容管特操作人员的技术学习和辅导。、做好安全装置的定期校验70、和管理工作。、参加锅容管特设备事故调查分析和负责预防措施的贯彻。、负责贯彻上级有关锅容管特方面的决定和工作安排。、负责编制锅容管特一般修理、改造及更新方案，重大技术方面需经上级主管部门批准。3、锅容管特的设计、制造、安装、使用及管理检验、修理。3.1设计单位及其设计人员应当对所设计锅容管特的质量和安全技术性能负责。锅炉设计图纸必须经省质量技术监督局锅炉压力容器安全监察机构审查批准，锅炉出厂时随机图纸应有审查批准文件。压力容器、压力管道设计单位必须取得省级以上质量技术监督部门核发的设计资格证后，方可从事批准范围内项目的设计。锅炉、压力容器的设计总图上应有审查批准的字样。制造单位应对制造的锅容管特71、（包括整机和部件）的质量和安全技术性能负责。3.2安装、维修和保养及改造安装、维修和保养、改造单位应当对锅容管特安装、维修保养、改造的质量和安全技术性能负责。安装、维修和保养、改造单位必须取得市级以上质量技术监督部门核发的资格证书后，方可承担认可项目的业务。锅容管特安装、维修保养、改造业务不得以任何形式进行转包或者分包。安装、大修、改造锅容管特前，施工单位必须携带资格证书、施工人员资格证、设备质量证明书（产品合格证）、合同、施工方案等有关资料，到市质量技术监督局办理开工审批（备案）手续，并对提报资料的真实性、施工安全、施工质量负责。施工单位在施工过程中应当做好施工记录，施工质量检验记录和工程验72、收记录，未经竣工验收的设备不得交付使用。3.3使用管理使用单位应当对锅容管特使用和运营的安全负责。必须使用有生产（制造）许可证或者安全认可证单位生产的产品。锅容管特在安装前，使用单位应当会同安装单位携带有关资料到市质量技术监督局办理开工审批（备案）手续。未办理开工手续进行安装的，一切责任由使用单位和施工单位承担。新增锅容管特在投入使用前，使用单位应持设备质量证明书（合格证）、监督检验机构出具的验收检验报告等资料，到市质量技术监督局办理注册登记手续，使用单位应对提报资料的真实性负责。锅容管特设备作业人员必须经专业培训和考核，取得地市级以上质量技术监督部门颁发的资格证书后，方可从事相应工作。制定并73、严格执行以岗位责任制为核心，包括技术档案管理、安全操作、常规检查、维修保养、定期检验和应急措施等在内的锅容管特安全使用和运营的管理制度，必须保证技术档案的完整、准确。在用锅容管特实行定期检验制度，必须按期向检验机构申请定期检验，超过检验有效期的设备不得使用。要求延期检验、报停或报废的锅容管特应向市质量技术监督局和检验机构写出书面申请。锅容管特一旦发生事故，必须采取紧急救援措施，防止灾害扩大，并按锅容管特设备事故处理规定进行处理。存有重大隐患的设备，要立即停止运行或监控运行，整改完毕后向市质量技术监督局申请复查验收，合格后方可运行。锅容管特必须严格按规定的压力、温度操作，不得任意修改原设计的工艺74、条件，严禁超温、超压运行。应加强锅容管特的防腐、保温工作，外表面应保证油漆完整，器内防腐层应视情况定期进行检查，以保证防腐层完好无损。锅容管特的检验计划应随同设备年度检修计划上报，年终要总结计划执行和完成情况。3.4检验潍坊市锅炉压力容器检验所负责锅容管特定期检验工作，检验人员必须严格执行年度定检计划和检验规程，检验后15日内将检验报告送达受检单位，并对检验任务的完成及检验质量负责。锅容管特所配备的安全装置，如安全阀等，每年至少检定、检验一次，新安装锅容管特的安全阀在投用前也必须进行校验。按规定及时送检、校验合格后，市质量技术监督局签发合格证并加以铅封，未经定期校验合格的安全阀不得投入使用。475、事故管理4.1按锅炉、压力容器、压力管道、特种设备事故处理规定执行。锅炉、压力容器、压力管道及特种设备事 故 处 理 规 定为了规范锅炉、压力容器、压力管道、特种设备的事故报告、调查和处理以及事故的统计、分析工作，根据国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道、特种设备事故处理规定，结合本公司实际，制定本规定：1、锅炉、压力容器、压力管道特种设备（以下简称锅容管特），发生事故后，事故发生单位除按规定报告外，必须严格保护事故现场，妥善保存现场有关物件及重要痕迹等各种物证，并采取措施抢救人员和防止事故扩大。2、锅容管特设备事故，按照所造成人员伤亡和破坏程度分为特别重大事故、特大事故、重大事故、76、严重事故和一般事故，一般事故是指无人员伤亡，设备损坏不能正常运行，且直接经济损失50万元以下的设备事故。发生特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故后，公司必须立即报告主管部门和市质量技术监督局。发生一般事故后，公司应当立即向设备使用注册登记机构报告，并由公司事故调查组调查处理。3、公司事故调查组：组长：张学清；副组长：陈广义、张云东、苗志强；成员：单吉堂、杨东宝、赵子周、赵 雷、孙俊光。4、事故调查工作必须坚持实事求是、尊重科学的原则。5、事故调查组应当履行下列职责：5.1调查事故发生前设备的状况；5.2查明人员伤亡、设备损坏、现场破坏以及经济损失情况（包括直接和间接经济损失）；5.3分析77、事故原因（必要时应当进行技术鉴定）；5.4查明事故的性质和相关人员的责任；5.5提出对事故有关责任人员的处理建议；5.6提出防止类似事故重复发生的措施；5.7写出事故调查报告书。6、事故调查组有权向事故发生单位、有关部门及有关人员了解事故的有关情况，查阅有关资料并收集有关证据。事故发生单位及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。7、事故调查过程中，事故调查组可以根据需要委托有能力的单位，进行技术检验或者技术鉴定。接受委托的单位完成技术检验或者技术鉴定工作后，应当出具技术检验或者技术鉴定报告书，并对其负责。8、事故调查78、应当根据事故性质和当事人的行为，确定当事人应当承担的责任，并在事故报告书中，提出事故处理意见。当事人应当承担的责任分为：全部责任、主要责任、同等责任、次要责任。当事人故意破坏、伪造事故现场、毁灭证据、未及时报告事故等致使事故责任无法认定的，当事人应当承担全部责任。9、事故调查组应当将事故调查报告书报送组织该起事故调查的行政部门，并由其进行批复。10、有关人员在事故报告、调查、处理等过程中，因主观故意违反法律、法规和规章的规定，认定事实错误造成处理失误的，追究其责任，构成犯罪的，依法追究刑事责任。11、违反本规定，有下列行为之一者，追究其责任，构成犯罪的依法追究刑事责任：11.1对所发生的设备事79、故隐瞒不报、谎报或者故意拖延报告的。11.2故意破坏事故现场的。车间维修管理考核制度为了充分调动职工的工作积极性，确保设备、电气、仪表的完好、安全、长周期运行，提高维修质量，减少跑冒滴漏，降低维修成本，节约安装费用，制定本制度。1、设备完好标准：1.1零、附件完整齐全，质量符合要求；1.2设备运转正常，并达到铭牌出力能力；1.3设备运转记录、技术资料齐全正确；1.4设备整洁，无跑、冒、滴、漏，保温措施完整有效。2、设备维修人员实行包机制度。主要负责内容包括控制管理设备的完好率、动点泄漏率、静点泄漏率、维修费用、设备卫生等达标情况。设备科依据每个单位的设备台数，动静密封点个数确定基本奖励分值。考80、核依据是以逢三检查和平时抽查时的结果为准综合平均进行考核。平时抽查时，每出现一个静泄漏点经指出未及时处理罚5分；每出现一个动泄漏点经指出未及时处理罚5分。3、维修班、电修班、仪表班设备管理考核指标标准如下：若出现机构调整，装置停工等情况，由设备科负责每月对考核内容做适当变更。各车间目标值考核定额明细表 分 项单 位静 点 泄 漏 率动 点 泄 漏 率设 备 完 好 率目标值奖分扣分目标值奖分扣分目标值奖分扣分沥青车间0.430每增加0.1，经济赔偿10分230每增加0.5，经济赔偿10分98%30每降低0.5%，经济赔偿10分催化车间353535储运车间303030加氢车间353535电仪车间81、仪表50仪表开表率每降低1%，经济赔偿10分5098%20电修100吊车使用管理规定1、各生产车间使用吊车一律由设备科安排，不得私自要吊车。吊车工作流程：吊车到厂后由设备科确认开始时间并安排工作内容，吊车到达施工现场由施工单位指挥施工并确认结束时间；技改项目由项目办和技术科负责安排。2、用吊车单位必须提前4小时通知设备科（25吨以上提前一天），以便及时联系安排。3、吊装作业必须办理吊装作业证，吊装作业证的办理由设备科（或技术科、项目办）负责办理。4、吊装时间以吊车到施工现场支吊车开始计时，收吊车结束。5、各单位要本着节约的原则，能不用吊车的尽量不用吊车，能用小的不能用大的。吊装前要做好各种准备82、工作，不能让车等人。吊装过程中，要积极主动，争分夺秒。吊装施工现场负责人记录好吊装时间并做好相应签字，吊装完毕由设备科在派车单上核定用车时间。6、吊装作业谨慎小心，若因指挥（负责人）失误砸坏管线、设备损失由指挥人（负责人）承担，司机失误由司机承担，出现人员伤亡执行集团有关文件。7、大型设备吊装或用吊车50吨以上的必须签订吊装合同（或协议）。8、此制度由设备科负责监督执行，违反一次，责任单位经济责任赔偿100元。设备管理奖惩规定1、设备台帐、密封点台帐、日常维修记录、巡回检查记录及交接验收记录等基础资料一定要齐全、健全，检查一次不合格，责任单位经济赔偿100元。2、设备、电气、仪表等检修完毕后，83、要与使用单位交接验收，并填写验收单，属大型转动设备，由设备科及关联单位共同验收。发现一次不交接，责任单位经济赔偿100元。检修后设备、仪表等再次出现质量事故的，检修单位责任经济赔偿200元。3、设备、电气、仪表等维修工作要及时。维修工接到检修通知（单）后，应立即赶到现场；夜间值班接通知以后应在15分钟内赶到现场。违犯一次做经济责任赔偿100元，因拖延时间影响生产的，做经济责任赔偿500元。4、备用设备要保持良好状态，并加强维护和保养。凡因维修和保养不当，而起不到备用作用，每台设备责任单位（人）经济赔偿200元，影响生产的，视经济损失的多少，责任单位经济赔偿500元以上。5、严格执行设备操作规程84、。若由于使用、维护保养不当，违反工艺规定，造成轴承、气缸磨损、电机烧毁、密封损坏、炉管烧毁等设备事故，责任单位（人）按经济损失10%赔偿。6、严格执行设备润滑管理制度。凡因设备润滑不良、失油、用油不当等影响质量或寿命，每发现一次（处）责任单位（人）责任经济赔偿100元。出现设备责任事故，按经济损失10%责任经济赔偿。7、操作工要加强巡回检查，因巡回检查不到位或发现问题未及时通知维修人员处理,操作工作经济赔偿100元, 自己不能处理而未汇报的作责任赔偿200元；若因此造成较大损失的，责任赔偿500元；造成事故的按事故处理,责任人按经济损失10%经济赔偿。8、操作工做好设备卫生的处理工作，每月三次85、设备检查，对各车间设备卫生检查评比，月底进行综合评定，对设备卫生最好的车间奖励100元，设备卫生最差的车间处罚100元。9、设备包机人要及时排除设备存在的问题，自己排除不了要及时汇报车间及主管科室，安排处理。设备带病运行造成事故或设备因过热或冻结而损坏，责任单位（人）按经济损失10%经济赔偿。10、锅炉、压力容器、压力管道要严格按规程维护、使用和检修，做到不超温、不超压，违犯一次，责任单位（人）经济赔偿200元；若造成设备或人身伤亡事故，按企业管理奖惩条例执行。11、各维修班、电修班、仪表班的设备管理指标，根据“车间维修管理考核制度”进行考核。12、各单位或个人配备的工具要加强保管，设备科定期86、检查，因使用不当损坏或丢失要照价赔偿，若因拿不出工具而影响工作，责任单位做经济赔偿300元。13、逢每月“3”“13”“23”号，设备科组织设备检查。各车间由一名设备主任或者工程师参加（电仪车间电修、仪表各一人），迟到或早退，责任单位经济赔偿100元，无故不参加者经济赔偿200元。14、其它未注明的奖惩管理项，按100元/次（项），落实相应责任单位（人）。设备双包机制度设备的使用管理采用双包机制。设备的日常使用、卫生、保养由使用单位操作工负责。设备故障维修由各单位维修工（含设备维修工、仪表工、电修工）负责。维修工、操作工共同搞好设备维修使用和保养。任务分工如下：1、各车间维修工负责各单位生产设87、备（含部分非生产设备）、管线、阀门（含调节阀等阀组的倒淋阀）、玻璃管液位计以及锅炉液位计等的维修和跑冒滴漏的处理，并负责维修后的现场卫生清理工作。沥青车间维修工负责范围：负责沥青主装置区、酸性水区、空压站区、碳四凉水塔、污水处理、外排污水池、娱乐楼洗澡水罐、调度中控室、2#公寓楼的设备、导热油炉前厕所、公用管道工程设施。催化车间维修工负责范围：负责催化主装置区（含电液单动滑阀、电液双动滑阀、电液塞阀、烟机入口闸阀、烟机入口蝶阀、速关阀、505控制开关、余锅烟道蝶阀的机械机构）、催化精制区、气分和MTBE区、仓库、化验楼、1#公寓楼的设备、公用管道工程设施。 另：“电液执行机构设备管理分工”见附88、页储运车间维修工负责范围：负责各个储罐区、装卸车台区、化学水装置区、硫磺装置区、储运办公楼（含楼东面厕所）、营业室、餐厅楼（含楼后的开水炉，蒸汽发汽包及管线等）、东大门的设备设施、办公生活区北侧管廊的公用管道工程设施。加氢车间维修工负责范围：负责加制氢主装置区（含转化炉蒸汽发生器塞阀的机械部分）、C4主装置区、导热油炉区、火炬区、气柜区、气柜压缩机区、加氢中控楼（含加氢装置南面的厕所）、C4中控楼、暖气水罐区、办公楼的设备设施、公用管道工程设施。2、电仪车间电工、仪表工电修班、配电运行班负责范围：负责全公司（包括生产区、生活区的各个办公用楼、餐厅楼、公寓楼、娱乐楼、各处配电室）电器、电机、电线89、路、各处化验室的器械（材）用电、各配电室以及附件的维修及配电盘的卫生清理工作。电动机内部卫生由电修车间负责，开启式电动机主要利用停车、倒车时抽芯清灰（人工擦拭、压缩空气吹除），周期两年；带有风扇罩的电动机罩内每年清一次，并做好记录。仪表工负责范围：负责全公司的各类气动、电动、液（油）动调节阀（含电液单动滑阀、电液双动滑阀、电液塞阀、烟机入口闸阀、电液烟机入口蝶阀、速关阀、505控制开关、加氢转化炉蒸汽发生器塞阀的控制机构）、干气密封控制箱（包括出入控制箱的不锈钢管）、流量计、电磁阀（强电部分由电修人员负责；弱电由仪表人员负责）、流量计过滤器、压力表、温度表、各类仪表盘及其根部阀、仪表专用管线、90、伴热线及控制阀门以及公司各套DCS、ESD操作系统的维修管理工作。电气、仪表箱（不含仪表保温箱）、取样器、干气密封控制箱、盘、柜、按钮表面卫生由所在车间负责，保证其前面、两侧和顶（无顶的盘、柜，由电修、仪表车间在其前面的上部作明显标识，确保人身、设备安全）表面清洁；盘、柜的后面及内部和仪表保温箱的表面及内部，根据其用途由电仪车间负责。另：“电液执行机构设备管理分工”见附页另外，电仪车间负责电仪楼（含楼后厕所）、消防楼、三万五站楼、低压配电楼、娱乐楼和南大门的设备、公用管道工程设施。3、各车间操作工负责生产过程中所有设备及管线阀门、调节阀、温度表、压力表、机泵启动开关（柱）等的卫生清理以及设备、91、底座、基础周围1米范围内的环境清理。做到：沟见底，轴见光，设备见本色。发生设备故障或跑冒滴漏时，操作工要及时通知维修工，维修完毕后，双方进行验收，并认真填写日常维修记录。4、考核标准：在日常检查时，发现一台次达不到标准，提出警告，限期处理；发现两台次（含）以上达不到标准及限期处理而没有处理的，每台次扣责任单位5分，依次类推；“逢九”设备检查时，每台次达不到标准，扣责任单位5分，依次类推。望各单位认真执行。5、设备标识管理5.1标识范围：生产区内转动设备、静止设备。5.2标识内容：设备名称，设备编号，设备规格型号，完好情况。5.3标识要求：设备标识牌由设备科统一制作，车间负责安装；设备标识牌安装92、时，同样类型、规格相近或相邻的设备，位置原则上一致，整体要协调美观；有外保温（冷）的设备，固定到保温（冷）外壳上，其它设备的标识牌，用扁钢支架固定到设备本体上；所有标识牌要安装牢固，内容准确、清晰、完整。5.4设备需检修、防腐或拆卸保温（冷）时，待设备修复完后，将设备标识恢复原样；对更换的设备，责任车间在设备投运后一周内，将设备标识补齐；技改新上设备，所有设备标识由设备使用单位，在项目交接一周内全部完成。5.5对存在设备标识不清，内容不全，标识牌固定不牢等缺陷的，每月每台设备扣责任车间10分。附页：电液执行机构设备管理分工公司的设备使用、管理实行以岗位操作人员与维修人员（机修工、仪表工、电修工93、）相结合的双包机制。为明确设备管理责任，防止工作扯皮，变被动工作为主动管理，协作维修。针对催化、加氢装置九台电液执行机构箱，作如下分工：1、催化、加氢维修工：油泵，油泵出入口软管，油路金属管路，油路软管，囊式蓄能器，油箱阀门，整体金属总框架及其构件；2、仪表维修工：伺服放大器，油箱液位计，LBDF电液执行机构的压力表，所有电信号的控制部分，防爆挠性管，仪表桥架及线路；3、电修维修工：油泵电机，电机启动开关，电线路（伺服放大器电源除外）；4、车间操作工：整机设备的日常维护管理，正常生产的开启、关闭，润滑油的日常加油、检修放油，箱内箱外的卫生管理；在正常工作、运行状态下的各台设备（包括设备基础、底94、座、本体、压力表、调节阀、流量计、测温点、电机、电器开关、管线阀门、平台框架等）产生的卫生情况均有操作工负责。因泄漏、不完好而检修造成的卫生情况，由各维修工负责。检修完毕，处理完毕卫生现场，维修工需与操作工做好设备、卫生的双方交接验收。 维修费管理考核规定 1、维修费用包括设备日常维修和停车检修所更换的备品备件、五金阀门、工具、维护用品等费用，以及各车间外出加工或修复的零部件费用。2、严格领料手续2.1属安装和改造用料一律由技术科或项目办负责人，在领料本上批准签字后，施工单位方能领用，仓库列入技改费用；车间自行进行的技术改造，领料时必须由安排技术改造的部门负责人或设备科人员签字，仓库列入技改费95、用。2.2科室领料须由单位负责人签字审批；2.3属计量器具，必须先到计量室备案后；属于工具、水嘴阀门、锁、电池类，应先到设备科备案批准，否则，仓库有权不发货。3、费用考核3.1仓库人员要严把领料关口，准确区分的技改费用和维修费用。3.2仓库人员要准确统计维修费用和技改费用，每月27号前统计完毕，并报设备科。3.3设备科根据各个单位实际维修情况，合理增减，制定维修费用考核表，并上报主管领导，以落实经济责任制考核。3.4考核是按与定额差价的10%奖励或责任赔偿。4、2012年各车间每月维修费用定额如下：（单位：元）单位沥青车间储运车间电仪车间催化车间加氢车间合计定 额30000300006000096、5000050000220000修旧利废管理考核规定1、车间的修旧利废主要由车间设备主任负责管理，搞好修旧利废和节约代用，以降低车间维修费用。2、修旧物资的范围包括生产车间的各类阀门、电器、仪表以及有修复价值的各类材料及备品备件。3、维修单位将可修复的备品、备件、五金阀门、管件等要及时回收、集中存放，并做好待修物资记录，若发现丢失在现场或有意损坏的，责任单位经济赔偿100200元。4、修复后的设备、阀门、管件、电气仪表等经验收合格后必须做好标记，做好使用记录，杜绝不合格旧料再次使用。使用后若发生质量事故，根据事故的大小，责任单位经济赔偿100500元。5、能继续使用的螺栓、法兰、管道、管件等由97、车间自行回收，严禁随便用气割割螺栓或丢弃在现场，发现一次，责任单位做责任经济赔偿50100元。6、各车间内不能修复利用或无能力修复的阀门，需交物资公司回收组进行修复，回收组无法修复的，由设备科鉴定是否外出维修。7、对于大型零部件如活塞杆、曲轴、轴、连杆等件修复和报废，车间也要上报计划，必须由设备科组织的检验小组进行检验决定，由设备科负责协调解决。8、其他物资（如电机、倒链、千斤顶、波纹管密封、干气密封、电动工具等设备及备件）由设备科负责联系外出维修。9、各车间每月制定修旧利废计划，月底进行总结，并于每月25日前报设备科。车间修旧物资应及时与检验小组联系，经设备科核实后按修旧利废资金的1%奖励车98、间（修理物资价值根据实际情况，按新物资26成折算）。10、厂外修复的阀门、零部件及电器、仪表等不列入奖励范围，记车间维修费用。11、管理办法废旧物资检验小组，由以下人员组成：附1. 修旧利废指标表 单 位 指 标 催化车间 5000元月 沥青车间 3000元月 储运车间 3000元月 加氢车间 5000元月 电仪车间 6000元月 工具管理制度为了加强工具管理，解决工具管理的混乱现象，使管理规范化，特制定本制度：1、 工具范围：一般工具：各车间个人及集体配备的日常维修用工具。专用工具：台钻、手枪钻、冲击钻、电锤、磨光机、割管机、砂轮机、电吹风机、氩弧焊机、交直流焊机、等离子切割机、液压拖车、卷99、扬机、抽芯机、叉车、铲车、起重平台、压线钳、手拉葫芦、千斤顶、活扣、扒子、射钉枪、塑料焊枪、各种游标卡尺、塞尺及设备随机带的工具和其他特殊工具等。2、工具管理规定2.1设备科负责建立好全公司工具保管台帐。2.2所有工具进行编号并建立台帐，工具所在单位与设备科各一份，两台帐必须帐、物相符。2.3一般工具由使用人保管，设备科每年组织检查一次。对到期的定期更换（交旧换新），对不到期损坏的或丢失的由责任人自行补齐，并到设备科备案；对损坏或丢失未及时补齐的，按工具价格的两倍对责任人进行，公司统一将工具配齐。2.4专用工具各车间必须设专人保管、使用、维修、保养，定点存放，责任落实到人。设备科每半年组织检查100、一次。2.5专用工具必须保证完好。工具管理员应按使用说明书的要求进行润滑和使用规定的润滑油；易损备件应及时提报计划，并及时修复，因工具不好用或不能使用的，视情节大小，每次责任人经济责任赔偿50-500元。2.6对手持式电动工具，电仪车间对其电气性能进行定期检测，并填写记录，定期检测周期为一年。如在爆炸危险场所使用，必须经安全管理人员批准。2.7对本单位不能维修的专用工具，经本单位领导批准后交设备科联系外出修理，无维修价值的报分管经理批准后，报废处理。2.8专用工具丢失按原价值责任赔偿。2.9各种工具的外借必须经分管经理批准，擅自出借，责任人经济责任赔偿200元；因此造成损坏的，加重处理。2.1101、0特殊专用工具的维修、维护、保养管理分工：、叉车、铲车、起重平台、氩弧焊机、等离子切割机：加氢车间、抽芯机：催化车间、卷扬机：沥青车间3、工具的交接本单位人员如有调动，单位负责人要指派相关的负责人监督办理工具交接，当面点清交接，并通知设备科到场办理相关手续；对损坏或丢失者，要按原价赔偿后方可办理调动手续。否则，一经查出，对单位分管负责人作经济责任赔偿200元，并由其负责追回丢失的工具或工具损失费用。4、工具的审批各种工具的审批及交旧换新，均有使用单位填写申请，经设备科审核、分管经理批准后交供应科购进，并由设备科登记后方可领用。 附：车间常用工具使用年限序号工具名称规格型号使用年限（年）备注1活102、 扳 手250300mm32活 扳 手350450mm33螺 丝 刀2十字花、平口4钢 锯 架普通型35钢 丝 钳36尖 嘴 钳37剥 皮 钳 38斜 口 钳39测 电 笔普通型210电 工 刀2311电 烙 铁100W以下312梅 花 扳 手3普通、防爆13开 口 扳 手3普通、防爆14管 钳300600mm3普通、防爆15锉 刀216钢 卷 尺3m317钢 卷 尺3m1安装人员18 手 锤普通4（视使用情况）19布 剪 刀普通4（视使用情况）20划 规4（视使用情况）21万 用 表3（视使用情况）22氧气减压器323乙炔减压器324割（焊）炬13225电 焊 钳130.526割（焊）嘴13103、0.527气 路2说明：1、凡上表没有列入的工具，正常损坏后，经分管经理批准后可到设备科办理交旧换新。 2、个人工具在此基础上在增加1年。维修人员夜间值班和加班规定为保证设备在夜间出现问题时，能及时得到检修处理，尽快恢复生产，特对夜间维修值班人员作如下规定：1、值班时间为：头天的下午下班至次日早晨上班。值班人员下午下班前，必须把姓名、联系电话等有关内容填写(或挂牌)到车间指定的标志牌上，设备科不定期对值班记录进行检查，因漏填（漏挂）或晚填时，发现一次责任人经济赔偿100元。2、车间设备出现问题时，值班者在接到电话后10分钟后到现场进行维修。同时岗位操作工将检修任务通知值班长。值班者所在位置及检104、修任务需让当班值班长清楚，否则每次经济赔偿100元。3、电气焊值班规定公司持证电气焊工，除轮值本车间的“班组夜间值班”外，同时，还需承担“公司电气焊工夜间值班”任务。各单位设备主任需合理安排夜间人员排班。各单位每天下午下班以后，设备出现问题需动用电气焊时，由单位值班长负责及时根据“公司电气焊工夜间值班表”通知到电气焊工本人，同时通知到“厂级夜间值班人员”。设备科统一调度、安排公司电气焊工夜间值班，值班费用执行公司统一规定。具体情况见电气焊工夜间值班和工程量核算规定。4、加班费用的转帐程序4.1在正常检修过程中，所发生的加班费均由责任单位承担。4.2正常上班期间，借调其它单位人员帮工时，责任车间105、承担帮工人员人工费（钳工30元/日，电气焊工50元/日）,由设备科根据帮工证明,在当月考核中兑现。4.3 车间有大型改造项目时，由设备科统一进行工作量的考核，在当月管理考核中兑现。4.4设备检修完毕后，加班人员（指非在本车间）由责任单位主要负责人开加班条，本车间主任签字，加班人于次日把加班条送至设备科，月底设备科汇总进行转帐。5、其它规定5.1各车间夜间值班人员一般安排两人值班，必须能随时联系到，接到通知后10分钟内赶到现场，否则按脱岗处理。5.2值班期间，值班人员记大夜班一个；零点以后有检修任务时，值班人员凭值班长加班条计加班小时，所有加班条必须由车间主任审核签字。5.3值班者，在不影响单位106、生产的情况下，次日下午可休息。 电气焊工夜间值班和工程量核算规定一、电焊工夜间值班规定：1、公司持证电气焊工，按期、按时在岗。值班时间同设备管理制度汇编中的“维修人员夜间值班规定”。遵守公司内各项劳动纪律，严禁酒后值班、上岗、睡岗、脱岗及在岗位上干与工作无关的事情。2、值班期间，确保开通个人手机，明确联系方式。做到公司内有事能找到人，能及时处理问题；联系不到时，按脱岗论处，每次经济赔偿100元。3、出现问题，接到通知，10分钟到岗。各车间电气焊工确保本单位的电气焊工具、用具到位、好用。积极主动配合相关人员，出主意、定方案，将问题及时、科学、合理解决。4、确定公司电气焊工夜间值班顺序，六名持证电107、气焊工轮流值班。以下表顺序依次轮换。每天下午下班前，当天值班焊工人员将写有个人姓名和联系方式的标示牌悬挂于中控室内，并在值班人员交接班日记本上签到，次日早上上班前将当天值班情况写在交接班日记本上。值班人员顺序见下表：公 司 电 气 焊 工 夜 间 值 班 表序 号一二三四五六姓 名张玉彬国 庆郝 伟齐生科朱清光贾海强手机号码5、夜间办理动火证，由问题所属单位当夜值班正（副）主任办理，若主任不能及时到现场，由熟悉情况和业务的厂级夜间值班人员办理；6、节假日（指国庆节和春节）期间，视情况可另行安排值班顺序。出现特殊情况时期，如：催化装置停工放假时，取消夜间值班制。7、值班期间，值班人员记大夜班一个108、；零点以后有检修任务时，值班人员凭值班长加班条计加班小时，所有加班条必须由车间主任审核签字。夜班的考勤管理由本车间单位考勤员负责，严禁弄虚作假。出现问题，执行公司规定。8、值班者，在不影响工作的情况下，次日下午可休息。二、工作量核算规定：1、由技术科、项目办、设备科等主管部门和厂级领导批示、确定的动用电气焊工作，或者本车间自行确定的较大型、形成一套机泵或系统（日常的维护维修电气焊工作除外）的改造项目时，由设备科统一调度电气焊人员进行施工。工作量统计由车间设备主任在工作完毕后两天内做好统计交到设备科。工程量的核算，在当月管理考核中兑现。2、工程量核算，依据山东省全国统一安装工程预算定额一九九四版109、计算。3、取费标准，依据：“工程总额20% = 工程造价”标准进行发放。设备影响台时考核细则随着公司生产系统规模的不断扩大、运行模式的不断优化、创新，为进一步保证设备安全、稳定、连续生产，为公司创造更大的效益，制定设备影响台时考核实施细则如下：一、设备影响台时说明1、按主要生产装置类别及产品不同将设备影响台时划分为催化影响台时、沥青影响台时，气分、MTBE影响台时，40加氢影响台时、30加氢影响台时和C4影响台时。2、催化台时以原料油加工量为考核依据,按60T/台时为一个标准加工量，因设备事故原因，造成装置停产或减产，按标准加工量每少产1单位计一个影响台时。3、沥青台时以原油加工量为考核依据，110、按100T/台时为一个标准加工量，因设备事故原因，造成装置停产或减产，按标准加工量每少产1单位计一个影响台时。4、气分、MTBE影响台时以原料气加工量为考核依据，按25T/台时为一个标准加工量，因设备事故原因，造成装置停产或减产，按标准加工量每少产1单位计一个影响台时。5、40加氢影响台时和30加氢影响台时以调和柴油和调和汽油加工量为考核依据，分别按55T/台时和30吨/台时为一个标准加工量，因设备事故原因，造成装置停产或减产，按标准加工量每少产1单位计一个影响台时。6、C4影响台时以原料气加工量为考核依据，按25T/台时为一个标准加工量，因设备事故原因，造成装置停产或减产，按标准加工量每少产111、1单位计一个影响台时。二、影响台时计算方法1、无论何种设备事故原因造成某套装置减量生产或停产，作为影响台式1小时考核。按正常当时实际加工量为考核依据，实际责任单位的影响台时总影响产量/标准台时。2、因公司内各车间辅助生产装置设备事故（例如：制氢，酸性水，化学水，罐区等）造成六大生产装置停工或减产的，责任单位设备影响台时按影响的各生产装置加工量为准。3、因检修或计划性停车维修影响装置加工量的，不作设备影响台时考核三、各车间影响台时考核定额1、催化车间定额为500元/月；2、沥青车间定额为400元/月；3、加氢车间定额为500元/月；4、储运车间定额为300元/月；5、电仪车间定额为500元/月。112、四、考核办法1、各车间影响台时由设备科负责进行考核，按月进行统计，并记录在案。2、各车间如对设备科所考核的台时有异议，必须在两天内向设备科反映，由设备科根据实际情况进行调查、仲裁，超出两天，设备科按原记录台时进行考核。3、设备影响台时以车间为单位进行考核，每影响1台时，扣发责任单位100元。安装改造项目管理规定随着公司工程项目施工的完成，厂内各施工队已陆续撤走，各车间的小型设备、电器、仪表等安装改造项目均需由各车间自行完成。为使今后的安装改造项目工作有序进行，特制定安装改造项目管理规定，内容如下：一、职能部门（项目办、技术科、生产科、安全科、质监科、设备科）提出的安装改造项目，需由提出单位组织113、相关人员研讨通过，确定方案可行性，并经主管领导同意方可实施。二、各车间针对本单位装置运行时存在的问题提出问题或建议，提交技术科、生产科或安全科进，由对口科室组织开会研讨方案的可行性。三、安装改造方案确定后，各职能部门将单位负责人签字审核批准的工作联络单直接送达相应车间安排施工。各职能部门在安排工作的同时，需一并考虑土建、设备、管道、电器、仪表、防腐、保温等一系列工作。工作本着“图纸设计、材料准备、施工质量、工程周期、交接验收、工程结算”的原则步骤准备执行。四、各职能科室（项目办、技术科、生产科、安全科、质监科、设备科）对安排的工作，需全程负责。在安排工作的同时，需确认一名责任人任施工员，负责整114、个工作的开展。直至组织交接验收交付相应车间管理之后方告任务结束。五、仓库部门负责建立一本专用安装改造项目领料本，凡是用于安装改造项目的材料都要在安装改造项目领料本上登记并注明用途，由财务部门计入工程项目帐，不再计入车间维修费用。仓库人员做好施工员和领料员的共同签字确认监督工作。六、因工程任务较大，各车间不能独立完成的施工情况，由设备科负责对公司人员、车辆进行组织调度，组成临时施工队，保证安装改造项目的进行。临时施工队由安装改造项目所属车间的（设备主任或者维修班长）专业人员担任临时队长，掌握施工进度。七、施工员责任：1、根据确定的安装改造方案，考察现场，结合车间要求，绘制施工图纸（确定具体施工方115、案）。2、对设备安装改造用到的材料，施工员要提前查库，按需求提报材料计划，并注明材料的用途，做到专料专用。材料、设备到厂后，由供应科人员组织相关人员共同验收。3、施工员监督安装改造人员的领料，避免材料的错领、乱领，造成材料的浪费及混乱。安装改造人员领用材料时，必须由施工员与相应车间领料员共同在安装改造项目领料本上签字核准。否则，此次领料计入领料人所属车间的维修费。4、负责安装改造项目相关单位的协调工作。5、安装改造完毕，负责单位组织相关职能科室和车间对安装改造项目进行验收，并对验收发现的问题组织整改。验收合格后，生产科组织试运行，试运行合格后方可正式投入运行。6、施工完毕，负责单位负责对此次安116、装改造项目的工作量进行统计，按照全国统一安装工程预算定额一九九四版进行核算，并在当月的月底管理考核中对施工人员车间进行单项奖励落实。取费标准同电气焊夜间值班和工程量核算规定的标准一致，即：依据：“工程定额20%=工程造价”标准发放。八、安全科和安装改造项目所在车间安全主任负责施工期间动火证等票证的办理，监督管理施工期间的安全工作。安装改造项目所在车间负责容器、管线等设备的吹除、置换、试运行工作。九、临时施工队长责任：负责安装、改造工作的具体安排，掌握工程进度，负责施工期间的安全工作。十、临时施工队责任：服从施工队长及施工员、安全员的安排，做好本职工作，配合协作，保证安装改造项目的顺利进行。十一、确实因工作难度较大，需联系外协单位承包或协作的项目，由方案提出人提出书面申请，经公司领导批准后，进行外协队伍招标，确定施工队伍，签订安全文明施工协议后，方可开始工作；施工员现场监督、指导施工，并对施工质量、进度、施工人员的安全负责。