1、能源发展公司设备台账、润滑及检修管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录第一章总 则1第二章 设备管理条例2一、设备管理网络21.设备管理网络的组成22.设备管理网络图2二、设备综合管理各项规章制度21.设备操作人员管理条例22.设备日常管理制度43.设备日常保养与维护制度54.设备巡回检查制度65.重点设备的使用与维护制度96.暂不使用设备管理制度107.设备事故管理规定10三、设备使用管理制度111.目的作用112.管理职责113.设备安全操作规程的编制重点124.设备安全操作规程的制订和审批145.2、设备使用规程的修改146.设备安全操作规程的贯彻157.设备运行记录要求15四、设备润滑管理制度171.目的作用172.管理职责173.设备润滑的“五定”工作内容184.润滑卡片及润滑图表的编制195.润滑油脂的管理196.设备的清洗换油规定207.润滑油脂的申请计划采购验收208.废油的回收及处理20五、设备检修管理制度211.目的作用212.管理职责213.设备修理的原则214.设备在中修、大修前的检查225.检修计划的编制及修理工作的统计226.设备检修前生产技术准备247.设检修后的验收及移交25六、电气设备管理制度261.目的作用262.管理职责273.电气设备预防性试验管理274.3、继电保护装置的整定、校验285.电气设施的防雷保护296.绝缘油的管理297.主要电气设备检修308.双票制度管理309.关于避免触电事故31七、设备档案资料管理制度321.目的作用322.管理职责323.主题释意与说明324.设备档案资料的收集345.设备档案资料的整理346.设备档案资料管理的具体要求347.图纸资料的借阅管理规定35八、设备台账管理制度361、目的362、设备管理台账363、台账分类364、设备信息化管理375、管理原则及权限37九、机具设备租赁管理制度37 1目的.372.适用范围383.职责384.租赁合同38十、机具设备委外维修管理制度391.目的392.适用范围34、93.职责394.工作流程40十一、PLC控制系统管理制度411.总则422.系统点检制度423.系统周检制度424.系统硬件管理435.系统软件管理436.机房管理447.系统电源管理448.PLC控制系统故障处理和检修管理459.系统的大检修4510.系统大检修应达到的标准4611.联锁保护系统管理46十二、设备和电气仪表点检管理制度471.目的472.范围473.职责474.点检分类485.点检标准制定49十三、特种设备管理制度501.目的502.范围503.特种设备维护、保养管理制度504.特种设备定期检验申报制度515.特种设备定期自查及隐患整改制度53第三章 设备报废管理制度5415、.目的542.范围543.设备报废条件544.设备报废程序555.报废设备的管理和处理55第一章总 则第一条 为加强公司的设备管理，促进设备管理现代化，使设备得到及时维修、改造和更新，更好的为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加效益服务。根据相关行业设备管理规范，结合本公司具体情况，制定本制度。第二条 本制度适用于公司全部生产设备、维修设备及与生产密切关联的其他设备。第三条 设备管理的基本任务是：通过技术、经济和组织措施，对公司设备进行综合管理，做到全面规划、合理配套、择优选择、正确使用、精心维修、科学检修、适时改造和更新，使设备长期保持良好的技术状态，不断改善和提高公司的6、装备素质，充分发挥设备效能，为生产打下良好的物质基础。第四条 设备管理实行统一领导、分级管理的原则，建立对应的管理责任制，加强各级管辖范围内的业务指导和监督检查。第五条 设备管理与维修要坚持依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针，坚持“设计、制造与使用相结合” 、“技术管理与经济管理相结合”的方针。第六条 积极采用先进的管理方法和科学技术，推行以设备状态监测为基础的维修方法，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。第七条 管好、用好、修好设备和适时进行设备改造和更新。建立健全设备安全运转保证体系，是公司领导和各级主管部门必须履行的重要职责。公司设备管理的主要经济技术指标，应当列入各级主管的任7、期目标中进行考核。对在设备管理工作中成绩突出者，给予表彰和奖励；对玩忽职守造成责任事故和重大经济损失者，要据情节给予严肃处理。 第二章 设备管理条例范围 本标准规定了本公司设备的管理条例。 本标准适用于本公司设备管理的全过程。 一、设备管理网络1.设备管理网络的组成1.1 为加强设备管理，公司成立设备管理网络。 1.2 设备管理网络由机动科、各车间班组长及维修工组成。 总 经 理2.设备管理网络图分管副经理 机 动 科 化验室原料车间电石车间机电车间 仪 表 维 修 机 修 电 气 维 修 二、设备综合管理各项规章制度1.设备操作人员管理条例1.1 对设备操作人员的要求 1.1.1 自觉遵守定8、人定机制度，听从统一安排使用设备。 1.1.2 工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和丢失。 1.1.3 设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠。 1.1.4 凭操作证使用设备，严格遵守操作规程和维护保养制度。 1.1.5 对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停车，自己无法处理的应及时通知维修人员。 1.1.6 不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，防止事故发生。 1.1.7 在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术。 1.1.8 能独立排除一些设备的小故障。 1.1.9 熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。 1.1.10 懂得工9、艺规程，合理、正确的使用设备。 1.1.11 保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，做好日常保养。 1.1.12 会检查与工艺有关的设备异常状态。 1.1.13 能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异常，能采取措施排除一般故障。 1.1.14 参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。1.2 对设备操作人员设备维护保养的要求 1.2.1 工具附件齐全，放置整齐，不准直接放在设备易损部位上。 1.2.2 工具箱料架及加工件应摆放合理整齐。 1.2.3 各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。 1.2.5 内外清洁，无黄斑、油垢、锈蚀、无杂物。 1.210、.6 熟悉润滑图表，按时按质按量加油和换油，保持油标油窗清晰醒目。1.2.7 油箱、油池和冷却箱内外的清洁无变质，无杂物。 1.2.8 油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。 1.2.9 油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。 1.2.10 电气线路接地可靠，绝缘良好，限位开关，挡铁安全可靠，信号仪表灵敏。2.设备日常管理制度2.1 设备管理必须执行“四定”和“三勤一不离”规定。 2.1.1 四定：定操作人员、定维修人员、定维修保养、定备品配件。 2.1.2 三勤一不离：勤注油润滑、勤擦拭、勤检查、操作时不离开运转中的设备。2.2 严格执行设备日常巡检及保养工作。 2.3 11、设备的保养主要以坚持日常保养为主，若遇上法定节假日，须在放假日前一天全面进行设备保养，并认真做好设备检查。2.4 维修人员应及时修复设备，特别是单台设备和重点设备，在备配件齐全的前提下，做到小修不隔夜，大毛病在 36 小时内修复，并配合操作人员搞好设备保养，设备的润滑保养工作以操作人员为主，设备管理和维修人员应经常巡检。 2.5 对不经常使用的设备，操作者在使用前，应先对设备进行检查，查看设备是否完好。若设备有问题，应先报维修。使用设备后必须及时做好清洁保养工作，在主要活动面上涂上油脂并覆盖上纸张，如有防尘套必须套上，且注意爱护保管使用好防尘套。2.6 加强设备事故的管理，根据“预防为主”和“12、三不放过的原则”（即事故原因不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过）防止事故的发生。 2.7 通过实施“设备日常保养”、 “重点设备巡检”、 “设备事故处理”等一系列有效的措施的落实，使全厂设备的完好率得到严格控制，确保全厂的正常生产。 2.8 维修人员应积极配合做好设备日常保养检查工作，并认真做好逐项记录。 2.9 各车间班组长每天工作前必须先对设备进行检查。2.10 生产主管根据车间及维修工的巡检记录，对各操作工的保养情况做综合评定。2.11 设备主管部门将不定期会同公司相关部门进行抽查，发现抽查结果与车间或维修工检查结果不符合的，将给以批评教育与处罚。 3.设备日13、常保养与维护制度3.1 操作人员对所使用的设备，要做到“四懂、三会”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。3.2 操作人员，必须做好下列各项主要工作：3.2.1 正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。3.2.2 精心维护、巡回检查制，14、运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布），定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患；搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐，保持零件、附件及工具完整无缺。3.2.3 对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。3.2.4 经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。3.2.5 搞好设备润滑，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。3.3 操作人员必须认真执行交接班制度。315、.4 设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。3.5 车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。4.设备巡回检查制度4.1设备巡回检查制度是以设备巡检为中心的设备管理体制。 4.2 生产主管负责设备的巡检管理工作，制定巡检标准、编制巡检计划。 4.3 设备维修工对其管理区内的设备负有全权责任，必须严格遵守标准进行巡检。 4.4 操作工通过感觉器官负责对设备进行日常检查。4.5 设备维修工负责对设备的定期巡检和重点设备的日常巡检。 4.6 维修人员对操作工的日常检查结果进行分析，根据标志对16、有问题的项目进行处理。凡是设备有异状，操作人员没有检查出来的，由操作人员负责；已检查出的，维修人员未及时解决问题的，由维修人员负责。 4.7 巡回检查4.7.1 巡回检查包括定期、不定期、交接班、特殊情况检查等。4.7.1.1 定期巡回检查：是指在设备在正常运行或停运后，按规定的时间和路线对所管辖的设备和系统进行的检查。4.7.1.2 不定期巡回检查：是指在设备运行或停运过程中，根据设备或系统存在的问题，在原规定的时间外相应增加的对管辖设备和系统进行的检查。4.7.1.3 交接班检查：是指运行人员在相互交接班过程中，根据岗位分工对相关的设备和系统进行检查。9.7.1.4 特殊情况检查：是指在设17、备启动和停止，系统在投运和停运时，特别需要时以及遇有特殊天气（如大风、大雪、雷雨、闪电、洪水、溃坝、高温、寒流）时，对所辖设备，系统及预防措施进行的细致检查。4.7.2 检查内容主要包括：4.7.2.1 设备、系统的运行、备用是否正常。4.7.2.2 运行设备、系统的有关参数指标是否合格（如：声音、振动、压力、温度、液位等）。4.7.2.3 设备系统有无跑、冒、滴、漏现象。4.7.2.4 设备、系统附件是否齐全完好。4.7.2.5 建、构筑物及其他现场设施的完好情况。4.7.2.6 生产现场和设备、系统的卫生状况。4.7.2.7 有关防暑度夏、防寒防冻设施的完好情况。4.7.2.8 常用工器具18、的数量和完好情况。4.7.2.9 有关记录、指示的情况及变化趋势。4.7.3 各部门、车间根据本单位实际明确规定检查的范围、时间、路线等。一般重要运行设备和系统每1个小时检查一次；辅助设备和系统每2个小时检查一次；运行设备和系统有缺陷时在原规定检查时间上缩短一半时间。巡检路线的确定不能出现遗漏，同时保证人员的安全，并选择直线捷径。4.8 检查中发现异常情况，检查人员应根据有关规程规定和具体情况予以处理，并及时汇报。4.9 检查中对设备遇有疑问或不明白的问题，不得随意乱动设备或将其退出运行。4.10 巡检中发现设备着火或危急人身安全时，应立即采取紧急措施，根据安规规定的灭火方法进行灭火或抢救。对19、于现场无法停电的设备，应及时汇报，联系停电。4.11 因巡回检查不到位，不认真，应发现而未发现设备缺陷造成事故，要追究有关人员责任。5.重点设备的使用与维护制度5.1 重点设备的划分：其划分标准，是根据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性，以及有无备用设备等因素来制定。包括高精度设备、大型设备、稀有设备等，本公司主要指：行车、炉变、水泵、PLC、空气压缩机、无功补偿设备、变压器、导热油泵、烘干机等。 5.2 重点设备的维护实行专机、专责制，由操作人员、维修人员(钳工、电工、仪表工等)组成。 5.3按一定的周期对关键设备进行各类专业技术要求的检查维护。 5.4 重点设备应20、设立明显的标牌，说明运行状态。 5.5 机动科主管组织定期召开设备运行会议，对重点设备的技术状况进行评估，研究设备状态监测中是否发现异常现象，提出处理设备故障和异常的措施并加以实施。 5.6 重点设备的巡检条例 5.6.1 由机动科对重点设备设立专门的巡检档案，做到设备的技术资料齐全完整。 5.6.3 重点设备的使用和维护人员，应按照机动科制订的技术操作、保养制度，巡检制度、严格贯彻执行。5.6.4 对每台重点设备，机修工须每天按时进行巡检，发现问题及时检修，并做好记录。 5.6.5 对每台重点设备的润滑工作，应严格按照设备润滑图表的要求，指定专人按时、按量进行加油润滑。 5.6.6 对每台巡21、检设备，必须在每日 8：00 时起作全面巡检。 5.6.7 重点设备出现故障，机动科必须安排机修工负责检修，并认真做好检修记录，归档备案。 5.6.8 各车间班组长必须督促重点关键设备的操作工进行认真保养。6.暂不使用设备管理制度6.1 暂不使用的设备是指设备在交付车间使用后，因特殊原因，暂时停止使用一个月以上的设备。 6.2 车间根据生产实际情况，应由车间主任签字确定暂不使用的设备，并将该设备及其全部附件交由仓库保管。6.3 仓库管理员对设备进行验收，确保设备完好后，挂上暂不使用标牌。 6.4 车间应经常安排人员对暂不使用的设备进行保养，使其外表清洁，无灰尘、无原件缺损，并上油防锈。 6.522、 暂不使用的设备如因保管不善，发生锈蚀或零件缺损现象，仍由原使用车间负全部责任，使其恢复原状，情节严重的则追究经济责任。 6.6 如因生产需要，该设备要恢复使用则应由车间主任签字，须对其进行使用前的维修检查后方可使用。7.设备事故管理规定 7.1 设备事故指设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者。 7.2.一旦发生设备事故，当事者必须立即采取应急措施，马上停机保持现场，并及时向车间负责人汇报，在分清事故性质后，对事故责任者进行处理，隐瞒不报或私自处理者从重加倍处罚。 7.3 对设备事故的处理顺序，应按设备事故处理报告单的要求，由发生事故的车间部门负责人填写事故报告23、单，并拿出事故处理意见后送机动科。机动科核实事故原因后根据实际修复的材料及工时，准确估算出修理费用，填写处理意见后，将报告单上报主管经理审批，重大设备事故需上报总经理审批。 7.4.由于操作者使用不当，违章操作或超负荷运转，而造成的设备损坏属设备责任事故，根据事故的影响程度、责任者的认识态度进行赔偿。7.5 所有处罚决定均予以通报。三、设备使用管理制度1.目的作用 正确使用设备是保证设备正常运行，是避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，减少维修费用，确保生产正常进行的关键。因此，设备使用单位和生产操作者，必须严格按照设备安全操作规程，正确使用设备。24、为了加强该项工作的管理，确保设备安全操作规程能在公司范围内认真贯彻实施，特制定本制度。2.管理职责2.1各设备使用部门应严格按照设备使用管理制度的规定要求，加强对本部门设备的管理，在生产作业活动中贯彻好“设备安全操作规程”，认真抓好各设备在使用前、使用中和使用后的管理，将工作做细做扎实。2.2使用部门应制定和完善各种设备的安全操作规程，使之达到合理、规范的要求。对违反设备安全操作规程的现象应及时给予纠正，并提出批评，情节严重者应严肃处理。3.设备安全操作规程的编制重点3.1设备安全操作规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法。它是生产活动中操作者必须执行的法规。为此，认真编制25、好设备使用规程，是保证安全运行的前提。3.2每种设备都必须有具体的使用规程。3.3每种设备都应在投产前编写好使用规程。3.4设备使用规程的内容，必须包括以下部分：3.4.1设备的性能参数。3.4.2交接班制度。3.4.3操作规程。应最少包含以下四点：a.操作前的准备工作；b.操作顺序； c.紧急状态的处理；d.在使用过程中设备与人身安全注意事项。3.5操作前的准备工作3.5.1操作者必须专业培训，持有操作证。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。3.5.2设备启动前，必须按安全操作规程的规定进行检查。3.5.3生产线上或集体操作的设备，要熟悉和掌握开机前的26、联系方法和内容。3.5.4进行必要的试操作时，必须观察上下工序和观察设备区域内是否有人工作或置放物体。3.6操作顺序：必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查（观察）是否有不正常的现象。3.7紧急状态的处理当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停车。3.8在使用过程中设备与人身安全注意事项。3.8.1非本机操作者未经批准，不得使用本机。3.8.2任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。3.8.3任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构。3.8.4关键要害岗位（如配电房），实行两人操27、作确认制，即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生。3.8.5必须严格执行交接班制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。3.8.6设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，方可开机。3.8.7设备的运行部位或运转区域内检修，必须在停机后设备处于静止状态下进行，并悬挂警示牌。3.8.8设备在启动运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化。3.8.28、9必须保持设备区域的文明卫生，每班工作人员应每日对设备进行擦拭及区域内的打扫工作，以保持设备和区域的整洁。4.设备安全操作规程的制订和审批4.1设备所在车间、部门的主要领导负责召集车间设备、工艺、安全有关人员会议，布置制订本车间、部门设备安全操作规程的工作。4.2车间主任负责召开安全操作规程的会审，设备、生产及设备、工艺、安全主管工作人员参加。4.3设备使用规程经会审后，报机动科审核，呈报主管副总批准后贯彻执行。5.设备使用规程的修改5.1生产工艺改变时，由车间设备主管人员根据修改工艺，对原规程进行修改。5.2修改后的新规程须经车间主管审核签字，送机动科审批后生效。5.3操作人员如发现规程有误29、或不完善之处，应向车间设备管理员反映，设备员应及时深入现场了解情况，进行修改和完善。6.设备安全操作规程的贯彻6.1认真贯彻执行设备安全操作规程，发挥其应有作用，保障人身和设备运行安全，因此各级领导必须认真学习和贯彻实施。6.2车间主任必须组织全车间职工学习贯彻执行设备安全操作规程，考核合格率应达100%。6.3单台新设备使用前，必须由设备管理人员组织学习安全操作规程，经考核，方可上岗操作。6.4新工人、学员及调换岗位的人员进入岗位前，必须经过学习和考核，不合格不得单独操作设备。6.5车间设备管理人员应经常或定期地深入车间检查规程执行情况，发现有违章操作现象，及时制止和列入车间对班组或岗位的考30、核。7.设备运行记录要求7.1生产过程中，运行的设备在负荷、温度诸因素的长时间作用下，机械零部件会磨损变形；电气原件的参数变化，会引起设备运行参数的改变，岗位操作者应及时记录下这些参数，可以准确地掌握设备运行规律，以便对该设备及时进行维护检修，避免设备事故的发生。7.2设备在投入运行前，必须做好适用的运行记录表格。7.3设备在运行中出现不正常现象，必须随时记录，记录的数据要准确、清楚、完整。7.4设备运行记录经机组或单台设备按照班、日、月装订成册，归档备查。7.5设备运行记录的内容，应反映设备的实际运行技术状态。需记录的内容有以下方面：7.5.1设备在运行过程中，设备本体发生异常现象，如运转不31、平稳，出现振动噪音，检测装置显示数据不正常，局部升温超过规定；零部件不正常磨损、变形，出现轴向窜动，腐蚀及异常气味火花、冒烟等情况。7.5.2设备控制系统的突然变化和异常波动的数据，如断电保护频繁的情况。7.5.3电气设备电磁性能参数的变化，如绝缘、整流、接地、电控激磁、变频等方面的参数及电压、电流、电阻、电容等变化情况。7.5.4动力供应参数，如压缩空气、循环水压力、流量、流速、温度等变化情况。7.5.5设备润滑参数，如集中润滑油的压力、流量、温度及油脂质量变化，管路的泄漏和堵塞等异常情况。7.5.6设备发生事故或故障的全过程（包括时间、现象、原因、特征和后果），发生前有异常迹象等。7.6车32、间设备管理人员每月定期发放和收集运行记录，并负责整理归档。7.6.1设备管理人员在收集整理运行记录时，出现有不按规定填写运行记录者，给予经济处罚。7.6.2设备管理员应经常深入岗位检查运行记录填写情况。四、设备润滑管理制度1.目的作用 设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作。2.管理职责2.1各车间应该设专职或兼职技术人员负责各生产车间设备润滑，检查监督和业务指导工作。2.2润滑33、管理人员工作职责2.2.1制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。2.2.2编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。2.2.3贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。2.2.4制订油耗定额，按时向有关部门提出年、季、月需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。2.2.5编制各车间设备的年、季、月清洗换油计划。2.2.6组织废油回收及再生工作。2.2.7监督润滑油的使用和审查油质量的化验结果。2.2.8监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。2.3加油工作人员的工作职责2.3.1按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定34、认真做好设备润滑工作。2.3.2勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。2.3.3保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。2.3.4按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工人执行的也应及时向有关人员提出实施。2.3.5润滑卡的规定，按时加换润滑油脂并做好记录，每张卡用完后，交回润滑技术员存档。2.3.6根据润滑卡片的实际消耗记录，每月统计一次，交润滑技术员，作为计划依据。3.设备润滑的“五定”工作内容3.1定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。3.2定质：使35、用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入。3.3定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。3.4定期：按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。3.5定人：规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油、换油。4.润滑卡片及润滑图表的编制4.1润滑卡片及润滑图表是组织设备润滑的基本文件，由各车间负责编制。4.2润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、36、换油周期等，由技术员编制后，操作工根据润滑卡片的规定，按时加油、换油并做好记录，每张卡片用完后，交回润滑技术员存入档案，换取新卡片。4.3润滑图表是设备润滑部位的指示图，由设备技术员根据设备类别、型号分别绘制润滑图、表，图、表应标明润滑点及部位、油品、加注周期及操作工人与润滑工人负责的部位。4.4润滑图、表可根据每种型号的设备说明书的规定进行绘制，用铝板制成铭牌装订在设备明显处。5.润滑油脂的管理5.1各车间应有专人或者兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。5.2润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。5.3保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其37、他杂质渗入。5.4对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混入合格润滑脂.5.5凡设备变更加注润滑油牌号，应由车间润滑技术员向机动科提出，经机动科同意后，并办理润滑卡片变更手续，方可执行。6.设备的清洗换油规定6.1设备清洗换油计划表，由润滑技术人员编制，报机动科审查。6.2设备的清洗换油工作，应尽量与一二级保养及大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，统一处理。6.3加换润滑油时，应加足到油标规定位置。6.4润滑工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。6.5每次清洗换油后，应详细登记在润滑卡片上和换油计划表上38、。6.6设备在大、中修理时，由修理工放掉旧油、清洗油桶，修理完工后，由润滑工加换新油。7.润滑油脂的申请计划采购验收7.1各车间应根据润滑卡片的实际情况，每月统计一次，编制润滑油消耗计划，报机动科审核，经公司批准后，交采购部统一采购。7.2润滑技术员负责对采购油品的质量进行验收，验收合格后办理入库手续，由车间或润滑工领用。8.废油的回收及处理8.1润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗入杂质而造成油脂老化变质，成为废油，机动科负责组织回收，再进行处理。8.2各车间在清洗换油时，应将旧油和废油送往机动科统一进行回收。8.3废油不39、得随意倒入下水道内。 五、设备检修管理制度1.目的作用 为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。2.管理职责 设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修由公司统一安排，具体由机动科作出计划并负责组织实施。小修及日常使用过程的检修由各车间及机电车间负责组织实施。3.设备修理的原则3.1先维修后生产的原则。生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿40、命，为生产的发展提供必须的物质基础。3.2修用结合的原则。下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。3.3修理与教育相结合原则。要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，养成自觉爱护设备的习惯。不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。4.设备在中修、大修前的检查4.1设备预检。设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列入月41、度检修计划内，修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。4.2设备的清洗和油箱的换油。设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。不单独安排计划。4.3设备的预防性试验。设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。5.检修计划的编制及修理工作的统计5.1检修计划的分类及内容5.1.1按完成时间、进度的安排分：a.年度检修计划安排全年的检修任务。b.季度检修计划按年计划，安排季度检修任务。c.月度检修计划按季度计划，安排每月的检42、修任务。5.1.2按修理的程度和内容分：a.年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。b.年度中修计划。5.2设备年度技术状况的普查鉴定。设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的程序如下：5.2.1每年由机动科提出公司设备普查工作的计划安排及要求，报设备副经理同意后，在公司安排进行设备普查工作。5.2.2设备普查工作由各车间设备副主任负责组织设备技术员、车间主管、班长、维修工人参加，车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由设备技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报机动科。5.2.3由机动科对设备普查43、提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由机动科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。5.3计划的编制5.3.1为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于检修前两个月编制完成。5.3.2年度检修计划应包括：年度大修计划、中修计划等部分。5.4检修计划的审批及下达5.4.1年度设备大、中修计划编制后，中修报设备副经理审批，大修需报经理办公会研究批准。计划批准后，由机动科发送各有关部门（生产、财务、车间等）执行。5.5建立设备检修文件资料。资料应有维修过程步骤、技术要求、检修完成后达到的技术状态。6.设备检修前生产技术准备6.1资料准备6.1.1设备44、大、中修，必须做好图纸、资料准备。6.2对检修用图纸的要求6.2.1图纸要有统一的编号。6.2.2图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。6.2.3图纸要清晰，一律标注公称尺寸。6.2.4图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。6.2.5型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。6.2.6设备改进或改装后，图册应及时修改。6.3修理图册的管理6.3.1设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由公司档案室保管。6.3.2图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。6.3.3凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。6.4设备修理的技术准备6.4.1预检：45、在大修前三个月左右进行，由大修人员及车间设备技术员预检，内容有：a.设备主要精度及性能的检查。b.查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。c.电气部分检查。d.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。e.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。f.研究关键零部件的修理方案和制造工艺。6.4.2复检：在大修拆机时进行，维修人员及使用车间设备技术员参加，对预检作核对和补充。6.4.3编制修理技术准备书。在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等）、修前的设备46、技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是：a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。b.编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。c.编订修理后验收精度标准和技术要求。d.其他有关的技术文件和资料。修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间、承修车间和机动科存档。7.设检修后的验收及移交7.1设备中修后的检查验收7.1.1设备中修后由机动科组织设备检修负责人、车间设备负责人、操作工人参加验收。验收后，由设备主修人员填写设备修理完工验收单，一式三份，送机动科、设备使用车间、检修车间各一份。7.1.2进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。7.1.3检修部位47、应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。7.2设备大修后的检查验收7.2.1设备大修后由机动科组织设备主修技术人员、车间设备负责人、设备技术人员、操作工人参加验收。验收合格后，填写“设备修理完工验收通知单”一式三份，送机动科、使用车间、维修车间各一份。7.2.2设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。7.2.3对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低标准。7.2.4大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。7.2.5验收后48、，由检修车间将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交机动科存档。7.2.6验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。7.2.7验收中交接双方意见不统一时，应由机动科组织研究，并作出决定，任何一方不得拖延。7.3设备修理的移交。安排机电车间大修的设备验收结束后，由检修车间填写“设备移交单”（一式三份），机动科、检修车间、送修车间各存一份。六、电气设备管理制度1.目的作用 为加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对使用、检修工作进行规范，以确保电气设备安全、正常运行，防范事49、故发生，特制定本制度。2.管理职责2.1对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此，机动科要促使各车间加强对配电房及电气维修的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态。2.2由于电气设备的管理专业性很强，机动科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要加强工作督导，防止意外事故发生。3.电气设备预防性试验管理3.1凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间（部门）投入运行。3.2预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备（电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等）的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动50、作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。3.3预防性试验周期规定，原则上结合各车间的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。3.4由机电车间编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。3.5预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：3.5.1高压电气，由机电车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交机动科备案。3.6列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。3.7电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，51、组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投入运行。4.继电保护装置的整定、校验4.1继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。4.2各种高压电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护驱动误动或越级跳闸。4.3继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。4.4凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。4.5按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。4.6投入运行中的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原52、因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即向车间汇报，车间应组织主管人员到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至问题解决。5.电气设施的防雷保护5.1建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。5.2各变（配）电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波入侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。5.3随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高公司电网系统的耐雷水平。5.4要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。5.5公司应53、于每年雷雨季节到来之前，由机动科组织，以机电车间为主，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，对检查中发现的问题应限期解决。6.绝缘油的管理6.1绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。6.2运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投入使用。6.3不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投入使用：6.3.1混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。6.3.2新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。6.4所有电气设备上变压54、油，应每半年进行一次取样击穿试验，做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应（其结果报告应存入档案），不合格者，必须立即处理或更换。6.5电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器设备应定期检查，发现有规油品变质或者泄漏情况，应向主管人员反映，及时处理。6.6对大型变压器（1000KVA及以上的）每两三年做一次油色谱分析。7.主要电气设备检修7.1主要电气设备的检修周期，应根据腐蚀、老化等规律，安排检修。7.2对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题及时排除，才能保障其使用安全。7.3对于正在运行中的设备故障，在接到报告后，机电车间组织修复工作，使设备尽快运行。7.4对于按间隔周55、期定时定点检修的设备，应在检修前三天通知相关部门检修。7.5设备在检修过程应根据不同设备的具体情况，按公司制定的检修标准严格执行。8.双票制度管理8.1为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票及操作票制度。8.2电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须遵照工作票的规定，履行工作票手续。8.3架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作，必须断开一级电源开关时，施工负责人必须到公司变电站履行工作票手续。8.4各车间电源进线开关及配电室计划停电检修和试验等工作，必须断开一级电源开关时，车间主管及施工负责人必须到公司机动科履行工作票手续。8.5事故处理及消除严重设备缺陷56、，属于哪一个车间，该车间主管或施工负责人应到机动科电气主管履行工作票手续。8.6各车间如果计划停电检修或试验等工作时，如不需断开上一级电源的开关时，车间主管应在本车间配电室履行工作票和操作票手续。8.7凡计划停电检修或试验，以及事故处理等工作结束后，必须由原履行工作票手续人员到机动科电气主管处办理复电手续。9.关于避免触电事故9.1严禁无电工证人员在电气设备上工作。9.2严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。同时，验电和接地均需使用合格工具。9.3配电线路停电必须标识清晰。9.4严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。9.557、严禁不使用操作票进行倒闸操作（事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本）。9.6严禁未经核对盲目操作（核对设备名称、编号、开关刀闸位置、操作模拟图）。9.7严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。 七、设备档案资料管理制度1.目的作用 设备档案资料是设备制造、使用、管理、维修的重要依据，为保证设备维修工作质量、使设备处于良好的技术状态，提高使用、维修水平，充分发挥设备档案资料为日常设备管、修、用服务的职能，特制定本制度。 2.管理职责 2.1 设备档案资料管理的主要负责部门是机动科，主要应做好的工作是：资料来源的组织工作；归集记录工作；资料加工分析工作；归档审定工作以及资料使用过程的管理工作58、。 2.2 设备的档案资料原件应统一存放于机动科档案室。设备维修部门及车间可保留部分常用设备资料（应为复印件），凡是需用资料的部门均应到机动科档案室借用。档案管理员应严格按公司制定的制度执行，加强对设备档案的管理包括资料借阅和审批手续等。原则上原件不得外借，确因需要的，借阅部门必须履行相关的审批手续。 3.主题释意与说明 3.1 有关设备资料是指从设备规划、设计、制造（购置）、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中形成并经整理应当归档保存的图纸、图表、文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料，设备管理部门负责将全公司生产设备逐台建立设备资料袋及设备资料的管理工作。 3.2 59、设备档案资料应包括如下内容： 3.2.1 制造厂的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单。 3.2.2 设备安装验收移交书。 3.2.3 设备附件及工具清单。 3.2.4 设备大、中修理施工记录，竣工验收单，修理检测记录。 3.2.5 精度校验及检验记录。 3.2.6 设备改装、更新技术。 3.2.7 设备缺陷记录及事故报告单（原因分析处理结果）。 3.2.8 设备技术状况鉴定表。 3.2.9 安装基础图及土建图。 3.2.10 设备结构及易损件、主要配件图纸。 3.2.11 设备操作规程（包括：岗位职责、主要技术条件、操作程序、维护保养项目等）。 3.2.12 设备检修规程（包括：检修周期60、工期、项目、质量标准及验收规范等）。 3.2.13 其他资料。 3.3 设备档案资料管理的范围包括公司内机械、电气、动力设备及土建设施的有关图纸说明书、技术文件、设备制造图、备件图册、设备档案袋、设备改装图纸、修理工具图册及设备维修、使用原始台帐资料等。 4.设备档案资料的收集 4.1 机动科负责图纸资料的收集工作，将设计通用标准、检验标准、设备说明书以及各种型号的设备制造图、装配图，重要易损零件图配置完整。 4.2 新设备进公司，开箱应通知资料员及有关人员收集随机带来的图纸资料，如果是进口设备需提请主管领导组织翻译工作。随机说明书上的电器图，在新设备安装前必须复制，以指导安装施工，原图应交61、机动科妥善保管。 4.3 设备检修与维修期间，由设备管理部门组织车间技术人员及有关人员对设备的易损件、传动件等进行测绘，经校对后将测绘图纸汇总成册存档管理。 4.4 随机带来的图纸资料及外购图纸和测绘图纸由机动科组织审核校对，发现图纸与实物不符，必须做好记录，并在图纸上修改。5.设备档案资料的整理 5.1所有进入资料室保管的蓝图，资料员必须经过整理、清点编号、装订（指蓝图），登帐后上架妥善保管。 5.2 图纸入资料室后必须按总图、零件、标准件、外购件目录、部件总图、零件的图号顺序整理成套，并填写图纸目录和清单，详细记明实有张数，图面必须符合国家制图标准，有名称、图号，有设计、校对、审核人签字。62、 6.设备档案资料管理的具体要求 6.1 技术文件应力求齐全、完整、准确 6.2 检验（检测）、检修、验收记录等资料由机动科分管人员作分类整理后交资料员作集中统一管理。 6.3 所有图纸要有统一的编号。6.4 图纸上的各项技术要求标注齐全，图纸清晰。 6.5 型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物核对，并在图纸索引中加以注明。 6.6 设备经改装或改造后，图纸应及时修改。 6.7 图纸的修改应表示在底图上，并在修改索引上注明。 6.8 凡原制造厂的图纸，一律沿用原制造厂的编号。 6.9 订制设备、年久设备和无制造厂设备图纸的编号，按下列办法进行，即第一节为设备型号，63、第二节为部件号，第三节为零件号，每节用短横线连接。每个部件的零件号都从001开始，以便书写整齐和查阅清楚。 6.10 严禁将图册中的图纸拆下作为加工和外协等用。 7.图纸资料的借阅管理规定 7.1 资料管理员认真按图纸资料借阅登记表填写名称、图号、张数、借阅时间、借阅期限等项。 7.2 借阅人在图纸资料借阅登记表签字栏签字。 7.3 绝密文件资料借阅，资料管理员需报请机动科负责人批准后方可借阅。 7.4 资料借阅时间规定为10天内，借阅期满，资料管理员应催收。需继续借阅者，应办顺延手续，该归还不归还或遗失、损失者，由机动科按其损失作估价赔偿。 7.5 非为我公司服务的外单位人员不得借阅公司的设64、备档案资料。为我公司服务的人员，经机动科主管允许，可在资料室查阅有关的档案资料，但不得将档案资料带出资料室。外单位人员因工作需要，需将档案资料带出资料室，应经公司分管副总批准。 7.6 原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借，只能在资料室查阅。 7.7 本单位人员调出公司或办理离、退休手续时，需到档案室履行签字手续。有借阅设备档案资料未归还者，须到资料室办理归还手续。否则，办公室不得办理调动或退休手续。 八、设备台账管理制度1、目的 为了加强设备的管理，维护，提高使用效率，针对设备出现问题能够有帐可查，优化设备管理制度，对各类设备实行设备台账管理制度。2、设备管理台账 是记录设备使用、停用65、封存的历史情况、技术情况和分布情况的原始记录，是设备管理的基础工作。3、台账分类 设备台账按车间分类，编号，主要记录设备名称、设备编号、安装位置、规格型号、购入日期、制造厂商、出厂日期、使用期限、维修检验、使用车间等情况。4、设备信息化管理认真填写设备运转保修记录，如实记录设备运行，保养，修理及损耗情况，充分反映设备经济技术指标，在设备出现故障再次维修时，可以参考该类设备前期，以及同类设备的维修记录，对设备进行有效地维修。5、管理原则及权限5.1设备的台账，由机电车间及其他各车间负责填写并上报机动科，各车间及机动科各保管一份电子版。在机构或产权变动时、应把台账列为移交物品办理，在移交或接受中66、发现实物和台账不符时，应查明原因，检查责任。5.2每年年终要对设备进行全面清查盘点查明实物调整账目，核实分布情况和价值以达到帐物相符。5.3在清查盘点发现盘亏，应查明原因，追查责任，并报上级有关部门批准后作出处理，清点中发现本单位确实不需要的机械设备应提出处理意见。九、机具设备租赁管理制度1.目的 为加强外租设备的租赁管理,降低成本,发挥其在生产中的作用,特制定本制度：2.适用范围 适用于电化分公司对外租赁的机具、设备的管理。3.职责3.1机动科是实施机具设备租赁管理的主管部门。3.1.1负责租赁设备交接、验收。3.1.2负责租赁设备合同的签定，并上报分管副总、总经理批准。3.1.3会同财务科67、对设备租赁费用的计算及核定。3.3使用部门3.3.1贯彻执行公司关于设备管理的各项制度。3.3.2负责租赁设备的安全。3.3.3负责租赁设备的使用管理。4.租赁合同4.1租赁合同的内容4.1.1租赁物的名称、数量及相关配套设施、质量技术及当前的状况。4.1.2租赁期限。4.1.3租赁物的用途或性质。4.1.4租金、租金支付期限及方式。4.1.5租赁物交付期限、时间、地点及方式。4.1.6租赁物的维修及维护保养。4.1.7租赁物损坏后赔偿方式。4.1.8违约责任。4.2租赁合同拟定及审批程序。4.2.1租赁合同由机动科拟定，双方确认签字。4.2.2机动科报相关部门审核，至总经理批准。4.2.3审68、批程序：使用部门填写机具设备租赁申请单机动科核准主管领导核准租赁合同各相关部门签字合同盖章机动科实施。十、机具设备委外维修管理制度1.目的 加强设备委外检修的管理，提高设备维修质量，延长使用寿命，控制设备维修成本。使机具设备委外维修规范化，特制定本制度。2.适用范围适用于公司机具设备委托外修理的控制。3.职责3.1设备使用单位填报“设备委托修理审批单”。3.2机动科调查审批，根据不同设备，选择修理质量高，修理周期短，费用相对合理，服务信誉好的企业单位，作为公司的委托修理单位。3.3机动科根据维修设备各相关维修项目、更换配件以及复杂系数和市场价格，拟定维修相关费用，签定委外维修的合同。3.4财务69、科对相关费用、合同条款进行审核。3.5机动科负责会同相关部门对维修设备质量进行验收，并填报设备委外修理验收报告。3.6财务科根据设备维修合同及设备委外修理验收报告进行费用结算。4.工作流程4.1委托修理原则4.1.1凡需委外修理的机械设备必须是本公司无能力修复（含不具备条件）或是委外修理成本低于内部修理或是应急情况，除此之外的设备、电气、仪表一律自修，不予委外修理。4.1.2需要委外修理的设备、电气、仪表必须由车间经办人填写“机械设备委外修理单”、机动科审查通过，并经主管副总签字之后，可按要求作委外修理，未经机动科审核，私自委外修理一律不予结算。4.1.3委外修理需更换配件必须经机动科派员检定70、确认。4.1.4如果在修理过程中发现需扩大修理范围时，修理单位必须在修理前告知机动科，经过鉴定后，方可扩大修理范围。4.2委托修理之前，与委托修理单位协商签订合同，协商的主要内容是：设备是否要拆运到承修单位，修理的部位、内容、验收的标准、方法，修理费用预算、修理进度等。4.3通过协商，双方对修理质量、价格、进度及合同中必须明确规定的事项，取得一致意见后，签订合同。4.4合同的相关条款，必须包括：4.4.1委托单位（甲方）及承修单位（乙方）的名称、地址、法人代表及业务联系人。4.4.2修理设备的编号、名称、型号、规格。4.4.3修理的部位、内容。4.4.4修理的时间限定。4.4.5修理费用总额（71、预算）及付款方式。4.4.6验收标准及方法。4.4.7修理工作地点。4.4.8合同任何一方的违约责任。4.4.9双方发生争议事项的解决方法。4.4.10双方认为应写入合同的其他事项，如保修期、乙方人员在施工现场的安全管理等。4.5合同执行过程中注意事项（甲方）4.5.1设备解体后，发现双方在签订合同前均未发现的严重缺损时，甲方应主动配合乙方，研究补救措施，必要时签订补充合同，以保证近期完成设备修理合同。4.5.2指派人员到现场监督检查修理质量及进度，发现问题及时向乙方反映，并要求乙方采取纠正措施。4.5.3验收时，应严格按验收标准和方法进行，验收不合格，应让乙方在规定的期限内进行重新修理，费用72、由乙方自理，并组织再次验收。4.5.4再次检验不合格，应按合同追究其违约责任。4.5.5在保修期内，原修理部位发现故障，或因维修不当发生故障（事故）应及时通知乙方到现场确认，并按合同规定，由乙方进行重新修理，并组织验收。如果乙方拒绝修理，应按合同追究其违约责任。十一、PLC控制系统管理制度1.总则为加强电化分公司PLC控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障PLC设备安全经济运行，制定本制度。2.系统点检制度2.1、机电车间应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。2.2、系统点检应包括以下主要内容：A、主机设备的运行状态。B、外围设备(包括打73、印机等)的投用情况和完好状况。C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。D、机房、操作室的温度、湿度。2.3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。3.系统周检制度3.1、机电车间应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好PLC系统周检记录。3.2、系统周检应包括如下主要内容：A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。B、清洗过滤网。C、清洗CRT。D、检查风扇及风扇的保护网。E、定期清洗打印机。F、清洗机房内设备的表面灰尘。G、系统中的电池按期更换。H、定期对运动机件加润滑油。I、检查供电及接地系统，确保符合要求。3.3、系统周检发现的问题，应及时填写74、缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。4.系统硬件管理4.1、应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。4.2、建立系统硬件设备档案，并作好历次设备、模块变更记录。4.3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。4.4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。4.5、USB接口要进行封堵。5.系统软件管理5.1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管。5.2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，报主管副总批准后实施。5.3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间75、和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。5.4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。5.5、控制、数据采集系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。5.6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。6.机房管理6.1、机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。进入机房作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。6.2、机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：温度18-24 变化率3/hr湿度40-60% 变化率6%/hr676、.3、机房内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。6.4、机房必须经常清扫，及时补充新鲜空气。6.5、机房内的消防设施要齐全，并定期进行检查。6.6、机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。6.7、在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。7.系统电源管理7.1、系统供电及接地系统必须符合标准，UPS电源是过程控制计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。7.2、机房、操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。7.3、控制室的各项管理由生产车间负责。8.PLC控制系统故障处理和检修管理8.177、日常维护检修工作由机电车间负责，应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。8.2应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。8.3系统大检修工作应与装置大检修同步进行，根据系统配置制定出相应的大检修表格。9.系统的大检修控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作;要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认;大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按仪表设备维护检修规程要求进行。78、包括以下主要内容：(1)各类接地系统，电缆连接情况检查，不同接地极之间的绝缘状况检查;接地电阻阻值检查。(2)清除设备内部，尤其是插板上的灰尘。(3)全部风扇的清洗。(4)供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。(5)设备进行离线诊断。(6)冗余系统切换动作检查。(7)外围设备(包括打印机、拷贝机等)清洗和检查。(8)模拟量I/0、数字量I/O逐点校验。(9)全部软件诊断。(10)检查并根据需要修改应用软件。10.系统大检修应达到的标准10.1停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。10.2检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符79、合相应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面工作正常。10.3冗余设备及部件达到良好的备用状态。10.4检修记录完整、准确。11.联锁保护系统管理11.1 联锁管理职责11.1.1电化分公司机电车间是联锁系统的归口管理部门。机动科负责管理制度、相应考核办法的制定及运行管理的考核工作。11.1.2机电车间应抓好联锁系统的日常管理工作，确保联锁系统投用率为100%，且处于良好的技术状态。11.1.3机电车间负责联锁系统的摘除、恢复的执行。11.2联锁系统的运行管理11.2.1凡涉及联锁系统正常运行的维护、检修、操作及联锁系统的任何变更(包括接线改变;仪表设备、器80、件改型或增删、联锁原理、功能变更和设定值变更等)都必须按照办理联锁工作票，仪表人员事先必须研究联锁系统图纸，确定工作方案，采取可靠措施，操作过程中有监护人员，以防误操作，处理后要在联锁工作票上详细记载并签字。动作实施后及时做好变更记录，要在相应的资料、图纸上标注。11.2.2 联锁系统必须做到资料图纸齐全、准确，并建立相应的设备档案。11.2.3在正常生产过程中，联锁系统必须投入使用(自动)，不得随意解除或改为手动操作。11.2.4在生产装置正常运行，联锁系统投入使用的情况下，原则上不准调整联锁系统的动作设定值。十二、设备和电气仪表点检管理制度1.目的 通过点检准确掌握设备的技术状况，维持和改81、善设备工作性能，预防事故发生，保证生产正常，特制定本制度。2.范围 适用电化分公司全部所属设备、电气、仪表的点检管理。3.职责3.1机动科负责全公司设备点检工作的管理和考核。3.2各车间负责所辖区域设备、电气、仪表点检工作的执行和推广。3.3机电车间负责公司设备定期点检的实施。3.4设备操作工负责公司设备日常点检的实施。4.点检分类4.1日常点检4.1.1作为预防维修的基础，设备的操作者应每天对自己操作的设备按点检内容利用自己感官进行日常点检。4.1.2日常点检中发现问题，解决途径如下：4.1.2.1一般的简单调整、修理可能解决的由操作工人自己解决。4.1.2.2对一些较复杂的维修，应及时通知82、维修工，填写“故障修理申请单”。4.1.2.3设备维修人员应将维修情况填写在设备维修记录中。4.1.3日常点检工作的内容4.1.3.1设备点检：依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行点检。4.1.3.2小修理：小零件的修理和更换。4.1.3.3紧固、调整：弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整。4.1.3.4清扫：隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫。4.1.3.5给油脂：给油脂装置的补油和给油部位的加油。4.2定期点检4.2.1对于公司设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定期机能调查。4.2.2设备定期点检原则上每天一次4.2.3定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一83、定的检查仪器，对设备的性能进行综合检查。主要部位设备的劣化程度、精度和设备的性能。4.2.4定期点检时发现的主要问题，填写设备定期点检表。4.2.5定期点检的工作内容4.2.5.1按规定的周期在设备停机情况下，进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形程度。4.2.5.2利用精密仪器对设备综合性能测试检查，通过数据分析比较，确定设备的技术状况和劣化程度。4.2.5.3利用精密仪器以及辅助工具对设备的精度进行测试。4.2.5.4油箱、油脂的定期成分分析及更换、添加。5.点检标准制定5.1点检标准应当包含下面五个方面。在具体的编制过程中要力求做到项目部位清晰、检查方法适用、判84、定标准科学、人员分工明确、周期频次合理。5.1.1定部位：明确指定设备、电气、仪表的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容。5.1.2定方法：对设备、电气、仪表每项内容的检查都要有确定的方法和相应的器具。5.1.3定标准：对设备、电气、仪表每项内容的检查都要有明确的判定标准。5.1.4定人员：对设备、电气、仪表每项内容的检查都要有固定的人员负责。5.1.4定周期：对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。十三、特种设备管理制度1.目的 为保障特种设备在生产经营活动中的安全，保证特种设备高效使用，制定本制度。2.范围 适用于电化分公司所有特种设备维修保养及管理。3.特种设备维护、保养管理制度385、.1为规范与特种设备维护保养、维修工作，保障特种设备安全运行，制定本制度。3.2特种设备的维护保养应符合国家法规、规范和技术要求。3.3特种设备的日常维护和保养工作，由使用部门、操作人员负责，并做好记录。3.4特种设备维护、保养应由有资质的单位进行，其中电梯应至少每15天进行一次清洁、润滑、调整和检查。3.5特种设备检查实行班组日检、车间周检、公司特种设备管理人员月检的三级检查制度，并做好检查记录。有关部门必须对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置和附属仪表进行定期校验、检修。3.6对特种设备进行科学管理，合理保养，计划检修，巩固提高设备完好率，保证指标的实现。3.7发现故障及时消除86、，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。3.8定期检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况3.9设备执行“定人定机”的专人负责制，认真填写运行记录。3.10认真做好设备重点部位的维护保养工作。3.11特种设备作业人员工作时应严格遵守安全操作规程。3.12特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素应立即整改，或报告主管领导处理。4.特种设备定期检验申报制度4.1特种设备定期检验申报工作由机动科负责。4.2每年年初由机动科会同使用部门制定年度检验计划并报特种设备监察部门和有资质的检验单位。4.3特种设备的检验周期按特种设备有关法规、安全监察部门以及检验87、部门的要求进行，但至少应执行下列规定：4.3.1压力容器：每年至少进行一次外部检查；每三至六年进行一次内外部检验；每两次内外部检验期间内至少进行一次耐压试验。4.3.3起重设备：每两年至少进行一次检验。4.3.4电梯：每年至少进行一次检验。4.3.5厂内机动车辆：每年至少进行一次检验。根据工作环境、工作级别和存在隐患程度调整缩短检验周期，但是最短周期不低于6个月。4.4机动科根据每年年初制定年度检验计划，提前一个月与有资质的检验单位预约检验时间。并根据检验单位确定的检验时间，提前告知生产部门、使用部门。4.5特种设备检验前，由使用部门按规定做好特种设备检验前的各项准备工作，如：清洁、清洗、检修88、以及为安全检验而必须采取的安全措施等。4.6特种设备检验时，机动科、使用部门应在场配合检验单位做好检验工作。4.7特种设备检验后，由机动科办理领取检验报告的各项手续。特种设备存在问题时，机动科应将检验报告内指出的存在问题告知使用部门。4.8特种设备检验时发现的问题，由使用部门组织整改，机动科实施监督并向监察和检验单位汇报整改情况。4.9未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。4.10特种设备因故停用半年以上，应当向原登记的特种设备安全监督管理部门备案；启用已停用的特种设备，应当到原登记的特种设备安全监督管理部门重新办理登记手续；启用已停用一年以上的特种设备，还应当向特种设备检验检测89、机构申报检验。4.11特种设备管理人员必须建立特种设备安全技术档案，其内容主要有：4.11.1特种设备的设计文件、制造单位产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料。4.11.2特种设备的定期检验和定期自检的记录。4.11.3特种设备的日常使用状况记录。4.11.4特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。4.11.5特种设备运行故障和事故记录。5.特种设备定期自查及隐患整改制度5.1为做好特种设备的安全检查和事故隐患整改工作，制定本制度。5.2特种设备安全检查分为定期检查、专业检查和突击检查三种。5.2.1定期检查即公司每月检查、90、车间每周检查和操作人员每天检查。公司每季检查由机动科结合月度安全生产检查进行。5.2.2专业检查即对各种相同类型设备所进行的检查。5.2.3突击检查即不事先通知使用部门的情况下所进行的检查。5.3检查内容：5.3.1特种设备法规执行情况和规章制度的制定、执行情况。5.3.2重点监控设备落实责任人的情况。5.3.3特种设备的持证情况和定期检验情况。5.3.4操作人员的安全教育情况。5.3.5特种设备维修、使用情况。5.3.6员工的安全意识、遵章守纪情况。5.3.7安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、试验、检修等情况。5.3.8特种设备安全技术档案、记录的建立、登记91、和保管情况。5.3.9上次检查中所查出的事故隐患的整改情况。5.4检查人员检查，应在检查记录上签名，检查过程中必须认真负责，并做好检查记录。检查记录由机动科存档。5.5隐患整改：5.5.1检查人员在检查时发现事故隐患后，应落实整改时间、整改责任人，填写事故隐患整改通知书一式二份，一份交被检部门签收，一份由机动科存查。5.5.2整改责任人接到事故隐患整改通知书后，应立即逐项制定整改措施，在规定期限内完成事故隐患的整改，并将整改情况报告机动科。因故未能按时完成整改的事故隐患，应将原因、临时措施和整改计划书面报告机动科。5.5.3机动科对被检部门的隐患整改情况进行跟踪、复查、验收。发现没有正当理由而92、又不能按时整改的，按有关制度进行考核。 第三章 设备报废管理制度1.目的为进一步加强和规范公司设备的报废管理，防止公司资产的流失。2.范围适用于电化分公司所有的机械设备、电气仪表、机具设施、工具设备报废。3.设备报废条件设备符合下列条件之一者，方可申请报废：3.1经过鉴定，虽经继续大修技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；3.2设备老化，技术性能落后，耗能高、效率低、经济效益差的，耗能超过标准的20%；3.3严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的；3.4大修虽能恢复技术性能，但不如更新经济的；3.5因磨损、腐蚀、事故或其他灾害使设备严重损坏，无法修复的或可以修复，但一次修理93、费用超过设备原值50%；4.设备报废程序 在用设备的报废，由使用部门提出请示，填写设备报废申请单，电化分公司机动科组织有关技术人员进行鉴定，财务部门审核，公司分管领导审批，经总经理批准后方可实施。5.报废设备的管理和处理5.1报废设备自上级部门审批之日起，按财务规定进行帐务处理。5.2机动科负责报废设备的统一管理和处理工作，制定相应的管理办法，建立“报废设备台帐”，不准擅自处理。5.3报废设备中的零部件再使用，应经公司专业部门技术鉴定，并办理正式的审批、出库手续。5.4报废设备的出售，由机动科会同财务部，根据市场价格及设备的残值进行计算或估价，并经主管领导审批，处理后的收入按财务的有关规定办理。5.5在未办理有关手续前不得擅自报废设备。5.6机动车辆的报废处理，由综合科提出专题请示，财务部门审核，报总经理批准后执行。审核：批准： xx能源发展有限公司电化分公司 xx年9月1日