1、钢结构制造公司设备日常维护保养制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: XXX钢结构制造有限公司设备日常维护保养规程一、冲床的日常维护保养1.在机器进行维护保养前，必须停机进行作业，严禁在机器运行时进行。2.随时清理工作现场，按要求放置工件，清理灰尘杂物，保持现机器和场整洁。3.开始工作前，检查冲模安装是否可靠，刃口有无损坏。4.严格按照润滑表对机器进行润滑。5.工作前作几次空行程，试验离合器、制动器及操纵机构是否灵活可靠。6.注意在冲模上不能放置重叠胚件，不允许把其他非工件金属废料落入冲模之间。7.每月对设备上的关键部2、位的连接螺栓紧固一次。8.根据使用情况，定期油漆，以防锈蚀，维护外观质量。9.随时检查机器有无异常的噪音、震动和气味；有无过热或变色等情况。10.操作工应按要求好到6S工作。11.冲床的润滑表：左右导轨、曲轴轴承、连杆轴承手动稀油泵润滑随时传动轴承、离合器轴承、齿轮分散黄油润滑三个月齿轮每周连杆调节螺杆润滑油每周电动机黄油一个月卸开填充倾斜螺杆轴承黄油一个月涂抹倾斜支柱黄油一个月涂抹操纵器润滑油每班油壶平衡器润滑油每班二、剪板机的日常维护保养1.在机器进行维护保养前，必须停机进行作业，严禁在机器运行时进行。2.随时清理工作现场，按要求放置工件，清理灰尘杂物，保持机器和现场整洁。3.每班检查刃口3、锋利情况，如发现刃口用钝，应及时磨削或调换（刀片之磨砺只需磨砺刀片的厚度）。4.随时检查机器是否漏油，看电线绝缘是否良好。5.装与油泵吸油口的网式滤油器1周清洗1次，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。6.氮气缸里严禁充氧气和其他压缩气体，一定要充氮气（10-12Mpa）。7.每月对设备上的关键部位的连接螺栓紧固一次。8.操作人员应按要求做好6S工作。9.剪板机的润滑表：序号润滑部位润滑油/脂润滑周期备注1左右回程缸上下端各一点锂基润滑脂16小时重点部位2上刀架摆动支点左右各一点锂基润滑脂24小时重点部位3后挡料滑动螺母左右各一点锂基润滑脂8小时4、4调隙轴轴套左右各一点锂基润滑脂48小时5左右油缸油塞杆各一点锂基润滑脂8小时6左右油缸垫块各一点3锂基脂8小时重点部位7齿轮46#机械油一年换一此8滚动轴承46#机械油半年换一次三、 数控平板钻床维护及保养1、 适时向油箱内加注液压油，使油箱内油量不少于80升；2、 油箱内液压油（选N32耐磨液压油）每1年更换一次；3、油泵出油压力要经常检查是否处于设定压力（5MPa）,如有变化需进行调整；4、油箱上的空气过滤器每1年清洁一次；5、 适时向水箱内补充冷却液，使冷却液保持120升左右；6、 检查各润滑部位油杯；7、随时清理工作台杂物。四、 摇臂钻床的日常维护保养1. 在机器进行维护保养前，必须5、停机进行作业，严禁在机器运行时进行。2. .随时清理机器和工作现场，按要求放置工件，清理灰尘杂物，保持现场整洁。3.机床使用后，用棉纱清除各处油污，滑动面搽干净润滑脂，以免影响动作的灵活性。4.摇臂和立柱导轨，应经常用细纱布擦干净，上油，以免刮伤。5.操作工严格按照润滑表的要求对机器各部位进行润滑。6.每月对设备上的关键部位的连接螺栓紧固一次。7.根据使用情况，定期油漆，以防锈蚀，维护外观质量。8.随时检查机器有无异常的噪音、震动和气味；有无过热或变色等情况。9.操作工应按要求好到6S工作。10.摇臂钻床的润滑表序号润滑部位润滑油/脂润滑周期备注1立柱导轨 32#机械油每班2次2摇臂升降丝杆36、2#机械油每班1次3摇臂升降齿轮箱润滑脂每3个月加一次后面窗口注油4主轴花键32#机械油每周1次5主轴变速箱32#机械油半年换一次上盖注油孔6主轴箱夹紧支架32#机械油每周1次变速箱后面7摇臂导轨32#机械油每班2次8涡轮螺杆32#机械油半年一次五、 直条切割机日常维护保养1.在机器进行维护保养前，必须停机进行作业，严禁在机器运行时进行。2.清理工作现场，按要求放置工件，清理灰尘杂物，保持机器和现场整洁。3.每天一上下班前将切割机的导轨面、轨道擦干净。4.各导轨、导轨间的间隙每月检查与调整1次。5.上班前必须检查气路、割炬等连接部位是否有漏气现象，如有发现立修复，再次检查确无漏气，方可使用。67、.根据使用情况，定期油漆，以防锈蚀，维护外观质量。7.随时注意设备转动部件如齿轮、齿条间必须随时加机油，防止咬死（下附润滑表）严格按润滑表执行润滑。8.随时检查机器有无异常的噪音、震动和气味；有无过热或变色等情况。9.操作工应按要求好到6S工作。10.切割机的润滑表：润滑部位润滑油/脂润滑周期备注所有导轨面、调节丝杆、齿轮及齿条机油和锂基脂混合油随时先洗干净再涂油摆线针轮减速机机油三个月到油标中油位六、组立机的日常维护保养1. 在机器进行维护保养前，必须停机进行作业，严禁在机器运行时进行。2.及时更换易损件，机器发生故障应立即通知修理，不得带故障工作。3.各导轨、导轨间的间隙应定时检查与调整。8、4.根据使用情况，定期油漆，以防锈蚀，维护外观质量。5.清理工作现场，按要求放置工件，清理灰尘杂物，保持机器和现场整洁。6.按润滑要求检查并添加适量润滑油、脂（下附润滑表）；检查并紧固各部件连接螺栓。随时检查液压系统及连接管路有无损坏、漏油现象，检查液压泵站液面，必要时添加液压油。7.操作工应经常检查机器的各零部件工作状况，任何故障应及时排除，使机器处于良好工作状态。8.在操作过程中随时检查机器有无异常的噪音、震动和气味；有无过热或变色等情况。9.监视、显示部件正常。10.操作工应按要求好到6S工作。11.组立机的润滑表：各滚动轴承锂基润滑脂每月立柱导轨，传动链条，翼板滑块32#机械油随时传动9、丝杆锂基润滑脂每班摆线针轮减速机机油1个月七、埋弧焊机的日常维护保养1.在机器进行维护保养前，必须停机进行作业，严禁在机器运行时进行。2.随时清理工作现场，按要求放置工件，起吊工件的时候一定小心。清理灰尘杂物，保持现场整洁。3.轨道面上及两侧不得堆放杂物，定时清理工作场地，按要求放置工件，清理灰尘杂物，保持机器和现场整洁，保证机器行走顺畅、平稳。4.按润滑表对齿轮、齿条、轴承、卡轮等加润滑油，保证良好的润滑。5.每班前应进行机器清洁工作，擦除机器外表面灰尘油污，保持机器清洁。6.检查导向滚轮滚动是否灵活，不得有阻梗和卡死现象，如有阻梗、卡死现象，立即报修，不能强行使用。7.必须保证导电块在弹簧10、的作用下与导轨保持良好的接触，发现焊接时导电块处放出大量的火花，要及时检查导电块与导轨是否接触良好，要经常清洁导轨，导电块压的太紧会加速磨损，降低它的寿命。8.导电嘴与焊缝保持30mm左右的距离。当导电嘴的孔径因为磨损等原因变大时，应及时更换，安装导电嘴时，要装正，将螺纹部分完全旋入焊枪内并拧紧。9.埋弧焊机焊机回收装置及布袋每周六下午下班前拆下清理一次，检查是否有洞。10.埋弧焊机平台每周清扫一次。11.每月对设备上的关键部位的连接螺栓紧固一次。12.在每班工作中，特别要注意设备后退前一定要升起焊臂和焊机头，避免撞坏机器。13.根据使用情况，定期油漆，以防锈蚀，维护外观质量。14.随时检查机11、器有无异常的噪音、震动和气味；有无过热或变色等情况；检查各磨擦滑动面、调节丝杆的润滑情况，及时清理油垢。15.操作工应按要求好到6S工作。16.埋弧焊机的润滑表：润滑部位润滑油/脂润滑周期备注涡轮蜗杆减速器机油每班检查机头升降滑动面锂基润滑脂每班检查适时添加横梁、焊臂导轨、齿条32#机械油每班检查适时添加齿轮、齿条、轴承、卡轮3#锂基脂随时保证良好润滑八、矫正机的日常维护保养1.在机器进行维护保养前，必须停机进行作业，严禁在机器运行时进行。2.随时清理工作现场，按要求放置工件，起吊工件的时候一定小心。清理灰尘杂物，保持现场整洁。3.每周对设备上的关键部位的连接螺栓紧固一次。4.经常检查减速机是12、否有油，禁止减速机无油工作。5.调整立柱前应松开全部螺钉，工作前，左右立柱一定要紧固。6.每周清除机内氧化屑，不使用时应切断电源。7.当钢板上有焊缝时，必须先打磨平整，严禁对未处理的钢板直接矫正，否则会对机器损坏，影响机器使用寿命。8.随时检查电气接线是否松动，线路绝缘是否良好。9.随时检查机器有无异常的噪音、震动和气味；有无过热或变色等情况。10.操作工应按要求好到6S工作。11.矫正机的润滑表：润滑部位润滑油/脂润滑周期备注各移动滑动接触面、升降丝杆副3#锂基脂脂一周各个减速机32#机械油一个月各轴承3#锂基脂三个月九、空压机安全操作规程及维护保养制度1、安全操作规程1.开机前检查机器各部13、分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。2.检查皮带的松紧是否恰当，曲轴箱内润滑油的油位是否在油窗的1/3-2/3的范围内。3.用手盘动空压机风扇2-3转，检查有无障碍感或异常响声。4.打开储气罐上的输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下启动， 启动后约3分钟，若无异常现象，则将输气阀门慢慢关闭，是储气罐内压力逐渐升高。5.机器运行过程中，应经常查看机器的运行情况（如震动、声响、温度等）是否正常，有无漏油、漏气、螺栓松动等现象，发现问题及时处理。注意！一定要先卸去压力，停机后再维修，严禁带压操作！2、维护保养制度1.储气罐内的污物要定期排除，每运行8小时至少要排污一次，将储14、气罐底部的排污阀打开，让空压机在0.25Mpa压力下运行数分钟带压排污。2.润滑油每天检查一次，油面必须保持在观油镜的两红线或红圈之间。3.空气滤清器必须每月清洗一次。4.每月检查一次安全阀的可靠性和三角带的张紧程度。5.曲轴箱内的压缩机油要定期更换，每运行700小时更换一次；机油采用空压机专用油，夏季用19#，冬季用13#。6.进、排气阀定期清洗，每年一次将气阀拆除，清除积碳，每年对主机全面维护保养一次，检查各主要运动部件的配合间隙，若磨损过大应更换。7.空压机应放置在干燥、空气清洁、通风良好的地方。十、抛丸机的日常维护润滑1.在机器进行维护保养前，必须停机进行作业，严禁在机器运行时进行。2.随时清理工作现场，按要求放置工件，起吊工件的时候一定小心。每班清理灰尘杂物，保持现场整洁。3.每班开机前必须检查抛丸室内衬板、叶片、防护板的磨损情况，如磨损严重，及时修补或更换。