1、矿业公司机电设备管理责任及电器试验制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录一、机电设备管理责任制度1二、机电领导干部上岗制度2三、机电干部上岗查岗制度3四、安全活动制度4五、机电设备、器材使用管理制度5六、设备运行、维修、保养制度6七、设备润滑制度8八、安全检修制度10九、设备巡回检查制度12十、设备包机制度15十一、电气设备管理制度17十二、防爆电器设备安全性能检查标准和现场管理规定21十三、电器试验制度26十四、防爆设备入井安装、验收制度30十五、矿井设备的检查、试验、测定制度34十六、检漏继电器远方人工漏电2、试验制度36十七、风电闭锁、瓦斯电闭锁管理制度37十八、矿井“三大保护”管理制度38十九、供电管理制度40二十、矿井停电送电制度43二十一、矿井杂散电流的管理制度45二十二、机电设备事故分析、追查逐级汇报制度47二十三、电缆使用维护管理制度48二十四、小型电器设备管理制度49二十五、配件管理制度50二十六、油脂使用管理制度52二十七、要害场所管理制度53二十八、主要通风机管理制度54二十九、提升绞车定期检查制度57三十、提升钢丝绳检查制度61三十一、主排水泵定期检查制度61三十二、刮板运输机管理制度63三十三、皮带运输机管理制度63三十四、乳化液泵管理制度64三十五、五小电器管理制度65三十六3、矿灯使用管理制度66三十七、压风使用管理制度66三十八、局部通风机维护保养制度67三十九、通风安全监控系统使用管理规定（部分）68四十、瓦斯传感器断电值、复电值、断电范围有关规定69四十一、变电运行交接班制度70四十二、抽风机司机交接班制71四十三、水泵司机交接班制71一、机电设备管理责任制度1、设备机电矿长主要职责：（1）对矿设备工作负全面责任，在经营责任制中，要制订机电设备工作的组织措施和经济措施，审定机电设备工作的各项规章制度、管理办法。（2）审批生产设备停工检修、大修方案，平衡、协调好生产与维修设备的经济与技术的关系，防止拼设备，只顾生产，不顾检修、维护的现象发生。（3）负责机电设备4、管理机构的设置及人员的安排。（4）组织开展全矿设备检查、评比、总结和奖惩。2、科长主要职责（1）组织、安排设备科维修人员做好设备维修、安装技术等工作，确保生产正常运行。（2）编制、落实年、季、月及日常设备检修，备品备件及修旧利废的计划。（3）负责设备档案、技术资料、固定资产台帐的整理及固定资产的调拔、拆、迁、更新和报废等工作。（4）检查督促维修人员执行落实各项规章制度及操作规程的情况，组织维修工人的技术学习，提高工人的业务技术水平。3、机电队长主要职责（1）对各自所管辖部门设备的操作、维护、安全运行要全面责任。（2）负责组织制订设备操作规程，使设备在安全稳定的工艺条件下运行。（3）负责操作工人5、的培训工作，要求达到“四懂”、“三会”，即懂机械结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护、会排除故障的基本要求，并进行考核。（4）负责处理因违章操作，维护不周或工艺故障造成的设备事故。（5）负责组织日常设备的清洁卫生、维护工作，不断提高设备的利用率和完好水平，对闲置的设备也要定期做好维护工作。二、机电领导干部上岗制度、机电矿长或机电付总工程师，每月至少召开一次例会，由分管井上下供电固定设备采掘机械的有关人员参加，研究解决机电设备安全运行和标准化问题，会议所定事项要有记录。 、机电矿长和机电工程师对全矿提升系统每月至少巡回检查一次，机电科长每月至少检查二次。对规程规定的主提升绞车九项保护和上6、级规定的各项后备保护要亲自逐项检查，主管提升的技术员每天认真签字并审查提升钢丝绳的检查维护记录。 、机电科各级干部要按照焦作矿务局机电干部上岗周期表七规定上岗，认真填写“干部上岗检查记录”，其主要内容应包括上岗时发现的问题，指定有关人员处理问题的意见和时间，要求有关人员处理后也要有详细记录并签名，下次上岗复查上次上岗问题的处理情况。 、提升系统和其它固定设备在检修和新安装后，投入运行前，必须由机电矿长和机电总工程师负责组织有关人员检查验收、试运转，并在验收文件上签名后方可正式投入运行。 、各级干部上岗都必须认真细致，不能走过场，发现重大问题和隐患及时向局机电处汇报，以上规定要认真执行，并将执行7、中的问题及时报生产处。三、机电干部上岗查岗制度1、各级领导干部，应定期或不定期到各岗位工种进行巡回检查。职能部门检查每月至少一次，基层队干每天一次。2、领导干部上岗检查时，对检查出的问题要随时解决，同时对查出的违章行为应制止。3、经常组织有关技术人员，检查机电设备安全防护是否符合安全需求和煤矿安全规程规定。对查出的问题应尽快落实。4、经常对本单位职工进行安全思想和业务教育，对新调入的职工进行现场教育，特殊工种的职工要进行严格培训，考试合格后方可上岗。5、经常深入现场，带领技术人员，了解设备的状况，及时排除不安全因素。6、确保设备“三率”不超标，机电管理，文明生产符合标准要求。机电机房硐室达标率8、要达到100%，杜绝机电设备重大事故。7、检查监督设备的使用，在可能发生设备事故和人身事故的情况下，有权停止设备的使用，并及时报有关单位，研究预防设备事故的措施。四、安全活动制度、机电科所属各班组安全活动利用班前会进行，班组长要把当班的安全生产情况和生产中的变化情况向全体职工交底，提出安全要求和措施并予记录。 、下班后，各班要向机电科汇报当班的安全生产情况，特殊情况要随时汇报。 、每天机电科要召开班长会，在安排生产的同时，要对当天的安全情况向班长通报，并做安全分析。 、每星期六机电科召开职工安全教育活动会，由科长把一周的安全情况和对下周安全生产要求向全体职工讲清，进行安全教育。 、在贯彻各项任9、务的同时，必须首先贯彻安全措施，凡是大型设备的安装和搬运都必须按照上级领导批复的安全措施执行，安全措施由技术员制订。 、机电科由专职科长负责安全工作，组织技术员有计划的进行安全培训，各工种结合本专业制订学习内容。 、每次安全活动会要有记录，参加人数达出勤人数的90。 、对于无故不参加安全活动的要给予处罚。五、机电设备、器材使用管理制度1、机电、设备、器材、前期管理1) 从规划设计、选型、购进，必须按照煤矿安全规程规定，要求标准化、规范化、合理化，坚持使用，两证一标志产品。2) 购进的设备、器材必须经过检验合格，才能入库进行存档管理（技术数据、清单、测定资料），做到设备、器材、档案、帐目、编号、10、资产四对口。3) 杜绝购买、使用不合格产品、三无产品、过期产品、不防爆产品、不阻燃产品、安全性能差、不符合煤矿 安全规程 规定的设备器材用于井下生产。2、设备、器材的使用管理1) 经验收合格、符合煤矿 安全规程 规定的库存设备、器材，各部门申请使用，必须办理出库手续，切实做到设备、器材的安全可靠运榆，规范合理安装，并执行安装验收制，严格按照安全、可靠、经济、合理的原则，切实做到不安全不生产、不可靠不运行、不经济不使用、不合理不验收。2) 安装使用的设备器材，必须按 安全规程 规定使用、检查、维护、保养，做到设备器材周围保持清洁，无淋水、积水，外壳防护良好，无裂纹、变形、闭锁装置可靠牢固，防爆面11、无锈蚀、伤痕间隙应符合煤矿防爆设备完好标准的要求。3) 使用设备器材实行专人管理、专人使用、专人维护、专人检查、限期整改，切实做到买好、用好、管好。4) 为了设备、器材的使用安全可靠实行，谁安装谁负责、谁使用谁负责、谁检查谁负责、谁验收谁负责的安全使用负责制。3、设备、器材的后期管理1)从设备、器材投入使用到设备、器材的退役，实行一身制管理，从投入运行的实际运转情况，对它的维护难度、维护的费用情况，进行数据收集，可行性分析。2)当设备运转困难、生产效率低、维修费用高、结构陈旧、技术寿命低劣，物质寿命、技术寿命、经济寿命，丧失其使用价值，最后结束一身报废六、设备运行、维修、保养制度1、设备运行：12、凡是操作设备的人员都必须经培训，考试合格，持有效合格证；合格证培训有效期为一年，否则按违章论处：凡是未使用过的新型设备，在投入使用前，必须由主管工程技术人员详细研究使用说明书和技术资料，制定出技术操作规程，组织操作、维护工人学习熟悉后，才能投入使用。设备司机（操作人员）应做到“三好”（管好、用好、维护好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“三懂”（懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理）；合理使用设备，严禁超负荷，超规范使用；使用中的设备必须保持完好状态，安全装置齐全可靠，防爆设备不失爆，并定期检查、试验、做好记录，不合格的设备，严禁使用；所有设备实行包机制度，包机人员不得任意调动13、。所有设备都必须实行运行记录、交接班记录、巡回检查记录、检查记录、周检记录等，分别由司机（操作人）或电钳工填写，要求字迹清楚、正确；技术员应经常查阅记录，所有记录按资料整理规定保存。2、设备维修设备的维修实行区域维修和专职维修负责制。对负责范围内的设备要作好巡回检查、计划维修必须认真做好记录；设备的维护、检修以检修工为主，司机（操作工）应密切配合；设备的检修分为日常检修、定期检修、小、中、大修；重点关键设备定人专职每天维修，如主绞车、压风机、电机车等。其余设备实行专人每周检查一次，做好记录。3、设备保养实行设备日常保养与定期检修相结合的制度，确保设备经常保持整齐、清洁润滑良好、安全经济运行；设14、备的保养由操作者负责；操作者班前应进行检查，班中应随时注意设备的运转，油标油位、仪表指示、信号是否正确，保险装置是否可靠；班后应对设备、机房（峒室）的清洁、卫生进行打扫，设备的运行效果作好检查后做好记录，做到现场交接班；保证设备安全运转。如发现隐患，及时排除，发现重大问题必须报告调度室，协助检修工处理故障；日常保养的内容按设备巡回检查制执行。七、设备润滑制度1、每台设备的润滑加油,由操作工、加油工和维修工共同负责,具体的分工是:（1） 凡每班加一次油的润滑点:如油孔、油咀、油杯、油槽和手动油泵、给油阀及所有的滑动导轨面、丝杆、光杆、活动接头等处,由操作工负责加油。（2） 矿内的各种设备的贮油箱15、,如轴承箱、齿轮箱、液压箱、油泵箱等,由专职的加油工定期加油或换油。（3）凡需拆卸后才能加油或换油的部位,由机械维修工定期加油或清洗换油。（4）所有的电气设备,如电动机、整流器等,由电工加油或清洗换油。凡因缺油造成设备损坏的,第一责任人是设备操作者,第二责任人是加油工和维修工。2、设备每一个润滑部位每班的操作者接班时应检查一次,不得遗漏,如发现油量不足应及时加油,发现加油装置损坏,漏油的应马上通知维修工检修处理。3、各台设备各个润滑部位润滑油、润滑脂必须按指定的品牌添加,不准使用变质的润滑油、脂。在用的润滑油、脂,如发现粘度降低大,颜色变深或混有水、尘土或金属粉末,应及时清洗更换新油、脂。添加16、新油要严格进行三级过滤,不合格的油品不准添加。4、各台设备的每个润滑部位的加油量应按规定的量添加,如无规定可参照如下规定添加:（1）循环润滑:油箱的油位应保持在2/3以上。（2）油环带润滑:当油环内径D=2540mm时,油位高度为D/4; 当油环内径D=4560mm时,油位高度为D/5; 当油环内径D=70130mm时,油位高度为D/6。(3) 浸油润滑:当转速n3000r/min,油位在轴承最下部滚珠中心以下,但不低于滚珠下缘;当转速n=15003000r/min,油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠的上缘;当转速n1500r/min,油位在轴承最下部,滚珠上缘或浸没滚珠。 (4)润17、滑脂润滑:当n3000r/min,加脂量为轴承箱容积的1/3;当n3000r/min时,加脂量为轴承箱的1/2。（5）油池润滑: 应使大齿轮浸入油中,高速齿轮的浸入深度为0.7倍的齿高,且不少于10mm;低速齿轮的浸入深度不大于100mm。在锥齿传动中,齿轮的浸入深度应使整个齿长都浸在油里。在多级传动的齿轮箱,当用油池润滑大齿轮的办法不能保证所有的啮合都得到润滑时,可采用专门的设备或零件(如惰轮、油环等),以解决所有齿轮的润滑。油池的加油量以每传递1KW功率有0.350.7升的油估算。油池润滑应用于蜗轮减速器时,蜗杆的圆周速度应小于10m/秒。蜗轮(当蜗杆安装在蜗轮上方时)或蜗杆的浸油深度不应18、大于蜗轮齿或蜗杆螺旋线的高度。对于蜗杆安装在蜗轮下方的减速器, 油面还不应超过轴承下部滚动体的中心。5、定期更换下来的废油应回收集中贮存放置,以便日后再生利用。八、安全检修制度1、生产部门必须给设备科创造良好的检修条件,设备科没有得到生产部门的同意,不得任意拆卸。2、进行检修的设备,必须先将电源切断,闭锁好开关,挂上标志牌,以防他人触动。3、凡临时用的照明应使用36伏电压的安全灯(容器内应使用12伏的)，电动工具要绝缘良好,并要可靠接地、严防触电。4、安装临时线或安装电焊机电源线要由专职电工接线。5、高空作业必须遵守如下几点:（1）交叉作业必须设安全网,防护棚等安全装置,进入检修现场必须戴好安19、全帽。（2）在高度3米以上,有毒地区2米以上的检修人员必须栓好安全带。（3）有心脏病、高血压、贫血昏晕、癫痫病者,不得高空作业。（4） 高空作业人员要注意空中电线,距离高压线应在2米以上。（5）高空作业搭设的脚手架必须符合安全规定,脚手架上的载重量每平方米不许超过270公斤。（6） 脚手架的跳板和斜边上要做好防滑措施,并扎好围栏。（7）夜间的高空作业必须照明充足,遇6级以上大风应暂停作业。（8）高空作业使用的机具及设备、零部件应放置稳妥,避免掉落伤人。6、焊接作业必须遵守如下几点:（1）凡是在井下烧焊,事先要办好安全技术措施,按安全措施执行,并指派专人监护。（2）动火地点如周围有易燃易爆物品应20、清除干净。（3） 使用氧气瓶切忌与热源靠近,和油类接触,搬运时不准搬瓶嘴,不得碰撞、敲击,夏季禁止日光曝晒。（4） 使用氧气时不可用净,应留有余压,减压器冻结时不准用火烤,可用蒸汽解冻。（5） 经常检查乙炔气瓶及导气管是否正常,以免与空气混合造成爆炸。（6）电焊作业要严格执行电气安全规程,不得任意移动防护接地设施。（7）在操作时,应戴好防护用具，以防烫伤和电弧伤人眼睛。（8）在潮湿地点和在金属容器内进行电焊作业,应穿绝缘鞋或站在橡皮垫上。7、使用吊车、行车、升降机必须遵守如下几点：（1）使用时必须有专人负责指挥,由经过训练和考核的专人操作,工作前对吊车、行车、升降机进行全面检查,如有缺陷不得使21、用。（2）吊车、行车、升降机必须有保证安全的保险装置(如超荷指示器、超荷控制器、过卷扬限止器、行程限止器、缓冲器、安全闸、保险卡等)。（3）不准超荷运转。严禁在吊起的重物上站人和在重物的下方逗留与通行。（4）吊运物料、设备时,注意周围的环境,勿碰坏设备、管道和电线。（5）起吊重物时,重物行程的下方即为危险区,应设栏杆并挂上禁止通行的标志牌。8、在各种塔、槽、罐或其他密闭设备、管道进行检修时,应设监护人,并采取可靠的安全措施(如通风换气、用电设备接地、站立的地方防滑等)。9、检查竣工验收时要遵守如下几点:（1）检修竣工验收,生产和检修部门双方要执行交接验收手续,双方负责人当场检查的质量应合格,安22、全装置恢复齐全。（2）检修单位须细致检查，切勿将工具器材等物忘掉在机械设备内,并做到工完、料净、场地清。（3）生产单位检修前所堵的盲板和切断的管线,要责成专人检查处理恢复正常。九、设备巡回检查制度1、设备科人员须对责任内的设备进行巡查,每班不少于2次。2、检查的重点是操作人员的操作情况及静密封泄漏、动密封泄漏和设备性能的完好情况。（1）静密封的检查主要是水、蒸汽、油、空气、物料等管道的联接部位。（2）动密封的检查主要是阀门的填料,各台设备的填料轴封和机械密封等部位。（3）设备的运转性能主要检查设备的轴承和齿轮部位的加油情况,轴承齿轮的温度变化,振动和噪音是否异常,电压、电流是否稳定正常,压力(23、真空)、流量、液位等是否异常。（4）检查各机台的操作人员是否违章操作,设备是否超负荷运行。3、每次检查应做详细记录。如发现运转异常或违章行为,应及时向机台的操作人员指出,并向生产部主管反映。如属危及人身或设备安全的故障,机修人员有权要求停机处理。4、机修人员对巡查的情况除及时向生产部主管反映外,原则上要求在当班消除故障,如果当班来不及处理的,应交待下班处理,但不得拖延到第二天。5、如延期未处理的,应按泄漏率和完好率的比分,扣罚机台操作者和维修责任者的当月奖金。6、填写设备故障巡查记录表。7、设备保养制度（1）设备日常保养的主要内容与要求 A、班前对设备进行检查,注润滑油，填写设备加油记录卡。 24、B 、工作时遵守操作规程,正确使用设备,对设备的一般故障及时排除。 C、班后要擦拭、清扫设备,每日下班前15分钟一小擦,每周周末一小时一大擦,节假日、休假前四小时的维护保养工作。 D、发现隐患及时排除,重大问题要主动上报有关人员。（2）设备一级保养的主要内容与要求一级保养的时间:设备的一级保养一般每三个月左右安排一次。整个保养内容除电器部分由电工负责外,其余均由操作者负责进行(电气焊除外)。一级保养的主要内容: A 清扫、检查、调整电器部位。 B 彻底清洗设备外表,检查设备内脏,清洗物料及介质在设备内腔残存的污垢、杂质。 C 检查、调整重要的零部件,对部分配合间隙进行调整。 D疏通油路,增添油25、量,清洗或更换油毡、润滑油。E 清除活动面的毛刺及伤痕。 F排除故障,清除隐患,更换密封填料。 D 填写设备保养登记卡。一级保养要求达到的标准： A 外观清洁,呈现设备的本色。B 油路畅通,贮油腔清洁,油窗明亮。 C 操作灵活,运转正常,各密封部位完好。（3）.设备二级保养的主要内容与要求设备二级保养的时间:设备的二级保养按每运行3000小时进行一次,整个保养内容除电器部分由电工负责外,其余的以维修人员为主操作者配合进行,并应组织验收。二级保养的主要内容:清扫、检查、调整电器部分,并切断电源。各润滑部位进行全部清洗,结合换油周期进行换油,油质油量符合要求。检查设备的技术状况,调整安装水平,根据26、设备的使用情况进行全部或部分解体检查、清洗,调整各部的配合精度。修复或更换磨损部件、零件,并为下一次二保或大修做好备件资料准备。做好检修记录,填写设备保养登记卡。二级保养要求达到的标准A外观清洁,呈现本色。B 无漏油、漏气、漏水、漏料液的现象。C 恢复设备的技术精度,满足生产工艺的要求。（4）设备日常保养的评定办法及奖惩办法设备日常保养评定办法 A 该加(注)油而未加(注)油者扣1分/处； B未按称号及要求加(注)油者扣2分/次； C 未按要求清理机台者扣23分/次； D在震动之设备上悬挂或放置硬物者23分/次； E 紧固件松动或脱落，未按要求处理，带故障运行者扣3分/次，造成设备损坏者，按有27、关规定另行重处。十、设备包机制度为搞好机电设备的维护检修，保证设备安全运转，特对全矿所有设备实行包机制度，各单位成立包机小组，挂牌留名，责任到人。1、包机内容1) 包所辖范围内机电设备安全运转、维护检修。2) 包设备性能指标达到标准要求。3) 包有关资料、配件等消耗，降低成本。4) 包硐室和设备卫生。5) 包设备的安全设施齐全可靠。6) 避免事故发生，杜绝三违，参加所有包机设备的事故分析。2、包机人员的职责1) 包机人员是指各岗位司机、各小班值班维修工和大班维修工。包机人员是包机设备安全运行的第一责任者。因维修保养不当，设备发生事故，包机人员应负主要责任。包机人员必须熟悉设备性能、结构特点、操28、作规程，达到应知应会，真正做到管好、用好设备。并按规定的方法、标准及注意事项进行检修、维护，同时根据上级质量达标检查要求，及时进行达标整改。2) 严格执行煤矿安全规程、操作规程和履行岗位职责及遵守各种规章制度。3) 包机司机和包机维修人员加强维护及时检修，把隐患处理在事故发生之前，对重大问题没有能力处理时，必须汇报维修班长及本单位领导，并提出自己的见解，以便安排好时间，组织人力、物力进行突击，绝不允许隐瞒。4) 各种保护装置和安全设施要灵活可靠，并加强检查。5) 工具、材料存放整齐，备件齐全，保持硐室及设备卫生。6) 认真填写各种记录，保存好各种图纸资料，执行好各种操作规程。7) 及时提报设备29、大中修计划。3、根据所包设备的运转情况及材料消耗情况，由各职能部门配合有关科室制定奖罚制度。十一、电气设备管理制度1、配电室防火安全保卫制（1）非工作人员不得进入配电室。（2）配电室要保持清洁,严禁存放易燃、易爆和其它物品。（3）定期对变压器,开关柜进行维护清扫、保持清洁,防止尘污造成短路,对电气设备线路要经常检查,发现问题,及时解决。（4）值班人员要坚守岗位,认真监护电压、负荷的变化情况。填写运行记录并严格进行交接班制度。（5）停电清扫时,严禁用汽油、煤油擦洗。（6）电工在安装维护电气设备线路时,必须按规程操作,不得违章作业。（7）正确使用消防器材。2、电气设备缺陷管理制度 所有设备在运行中30、发现有不正常现象称缺陷,到期未进行预防性 试验,以及试验达不到规定标准项目的设备,油开关跳闸达到应进行检修的次数,接地电阻不合格,亦列为设备缺陷的范围。设备缺陷分类如下：（1）严重威胁系统安全运行的缺陷列为一类。（2）在设备某些不正常现象,但尚不影响安全运行的缺陷列为二类。（3）零部件损坏或缺少应有的附属装置,到期未试验或试验达不到标准项目列为三类。 （4）一类缺陷应及时向矿领导报告,并提出处理意见。属于二、三类缺陷应报告工程部,通知主管人员派人及时处理,同时应加紧监视其发展情况并登记入册。 （5）凡不必使用特殊测量或大量人力和工具可检修的缺陷,由本站自行处理。 （6）缺陷消除后,应立即在缺陷31、登记后注明消除项目方法和日期。 （7）有关设备的管理工作,由本站指定数人负责,逐月汇总报主管人员。 （8）对于未投入运行而发现严重缺陷的设备,在未处理前不得投入运行。3、电气设备维修保养制（1）坚持巡回检查制,及时发现和排除隐患事故。（2）确保设备完好,设备要定期检查和保养,要求做到安全正常运行,设备性能完好,零件完整,变压器达到技术要求。（3）确保设备完好,做到设备完好率在95%以上。（4）高压电动机每日应检查绝缘和做好记录,对停转半个月以上电机需用前要经烘烤后才准使用。（5）启动电机前启动电压须在额定值的-5%+10%范围内。（6）油开关,变压器的油位指示应正确,油位应合格,若油位不够,应32、加以合格的变压器油。（7）对设备用的电器部分,要进行经常性保养,保证随时能够运行。（8）对所属范围的电气设备,应熟悉其性能、结构原理,做到会排除故障。（9）对空压机房的管理，由设备科负责定期性保养维护。4、交接班制度（1）值班电工必须按轮流值当班,不得私自代班或替班。（2）上下交接班时,双方都要准时,同时在站内清楚的交接班,不准私自离开交接班室。（3）在处理事故和进行重要操作时,电气设备发生故障时,电气设备发生故障时,不得交接班,特殊情况须经车间领导批准。（4）交接班之前得到处理事故的通知,当班人员应立即前往,不得无故拖延,更不得推给下一班处理。（5）交待内容 设备运行情况,故障处理情况,设备33、的异常情况,运行方式,改变情况,各种记录的记载,卫生情况。 接地线夹,低压操作表,钳形表,雨衣,绝缘手套、鞋,鸡毛帚,灭火器等。 当班人员必须认真检查安全,防火装置的完好情况,杜绝火灾等一切不安全的电气因素存在。5、巡回检查制度 （1）每班至少做二次巡回检查。 （2）对下列设备进行运行检查: 厂里所有配电装置运行情况； 变压器、油开关、油浸电缆的密封情况； 变压器的运行电流、电压、声音、油位情况； 所属电气设备运行,使用安全情况。 （3）发现异常现象应及时处理,如处理不了的,应及时向领导汇报。6、设备安全操作内容 （1）“三好”管好: A 对设备保管责任,未经领导同意,不许别人动用自己所用的设34、备。 B 对设备及附件、仪器、仪表、冷却、安全、防护等装置,应保持完好。用好: A 严格执行设备安全操作规程,合理使用设备,严禁精机粗用,超载运行。 B严禁踏踩设备外表面,严禁脚踢操纵手柄和电器开关等控制操纵系统。修好: A 设备在修理或各级保养进行过程中,操作者应自始至终参加修理和保养,熟悉设备结构、性能。 B 在不断摸清设备技术状况的基础上,要求做到识别设备事故的部位和应急措施。（2）四会”会使用: A对新设备或未操作过的设备进行操作前,操作者应首先熟悉设备的结构、性能,在确有把握的情况下方可使用。新工人应在有关人员指导下,方可开动设备。 B在使用设备过程中,应集中思想,严格按照安全操作技35、术规程操作,在实践中不断摸索和积累经验,充分发挥设备潜力,确保设备的精度,严防设备事故。会保养: A 经常保持设备内外清洁,工检具、附件、工件应摆放整齐。 B 认真做好每班例行保养,定期进行一、二级保养。 C 认真做好加油润滑,做到定质、定量、定时、定点、定人的“五定”制度,保证滑动面和传动部位运行正常。会检查: A 设备开动前,必须检查传动系统是否灵敏可靠,一切正常方可开机,如发现问题及时向有关人员反映。B 设备在运转过程中,应经常观察各部位的运行情况,如有异常,应立即停机检查,会同维修人员分析其原因。会排除故障: A 凡属设备的一般故障,如油路系统故障,各部位螺栓、塞铁、离合器、皮带松动等36、,操作者应自行排除。较大故障应与维修人员共同排除。 B操作者应在电气人员的指导下,熟悉设备电器性能,遇电器故障,应在电修人员协助下排除。 C 凡属设备事故所造成的设备损坏或故障,首先保护现场,并立即向领导汇报,分析事故后,填写事故报告单。 十二、防爆电器设备安全性能检查标准和现场管理规定设备失爆现象。根据 煤矿安全规程 和有关防爆电器设备安全性能检查标准的有关规定。结合本矿具体情况，特制定本标准和规定：1、外壳无严重变形、无裂纹、开焊、凸凹不平不超过10 毫米，器壁厚度不小于原设计厚度90 。不准自行对防爆外壳进行切割、焊补、冲压或配制主要零件有闭锁装置，能起闭锁作用。隔爆空腔净容积（升）2间37、隙（ 毫米）0.30.40.5结合面长度（毫米）812.525结合面内缘至螺栓孔距离（毫米）68102、静止隔爆面的间隙与结合面长度应符合下表规定。3、转盖式或插盖式隔爆结合面的长度不小于25厘米，间隙不大于0 , 5 毫米，4、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面长度及结合面直径差应符合下表规定：隔爆空腔净容积（升）1.30。22、交流电动机局部和全部更换绕组时工艺过程中的交流耐压试验，介质损失角正切值及增量试验及其它试验项目，按试验规程要求进行。23、高压继电保护的各种保护功能（短路、漏电、过载、断相等）每月在试验台上测试调整一次。低压继电保护JDB的各种保护功能（短路、漏电、过载、断相等38、）煤电钻综合保护，照明综合保护，在检修好后，试验台进行测试。24、电器设备的各种试验均按试验制度和煤矿电器试验规程执行，并做好各种试验记录。25、变电所，高压真空配电装置正常工作后，每年应对过敏电阻进行一次预防性试验，试验参照YCK6/5型压敏电阻说明书规定进行。十四、防爆设备入井安装、验收制度1、为了加强矿井电气防爆管理，明确各级部门职责，管好、用好、维护好井下防爆设备、消灭电气失爆，杜绝因电气失爆引起的瓦斯煤尘重大事故，根据煤矿安全规程等有关规程、标准的规定，结合我矿实际情况，特制定本规定。2、本规定适用于各矿井井下生产使用的动力、照明、信号、监控系统的电气设备。3、井下电气设备的选用按如39、下要求执行：凡是国家有定型产品的设备，一律按煤矿安全规程有关规定选用。国家无正规产品，但因生产需要必须选用普通型电气产品时，在井底车场，总进风道或主要井风道中，可以选用普通型电气产品，但必须制定安全措施，报矿技术部门批准。生产矿井在设备更新、技术改造、小改小革中需要选用普通型电气产品时，由矿写书面报告，制定安全措施报矿技术部门，经审批后实施。4、防爆电气设备选型与审核按以下要求进行：防爆设备选型应注意通用化、标准化，必须是经过鉴定的、非淘汰型产品。煤矿小型设备中的防爆设备和防爆小件，由矿负责选型，由机电矿长审核。在设备更新中属于固定资产的设备，由矿选型，业主审核。5、防爆电气设备订货应符合以下40、要求：专项工程、设备更新、生产维修需用的防爆电气设备，防爆材料配件统一由矿供应负责订货。订购防爆产品时，必须订购通过正式鉴定，有生产许可证，有防爆合格证和安全标志的产品。6、防爆电气设备到货后，由供应部门负责验收，验收内容包括：外观检查，无缺件、无破损，在设备明显处贴有清晰的防爆凸纹永久性标志的煤矿专用安全标志。图纸、说明书齐全。必须有生产许可证、防爆合格证、质量检验合格证。7、防爆电气设备出库后，由安装单位复查“三证”是否齐全，防爆安全标志是否符合要求，凡不符合要求者，均不得进行安排。8、新到货的防爆设备、防爆小件必须由防爆检查员进行严格的防爆性能检验，完全符合防爆要求后，由防爆检查员填写“41、防爆检查合格证”，粘贴于防爆设备明显处，并作好相应的检验记录。9、防爆电气设备、防爆小件要运到井下安装，负责安装的人员应持有经机电班长、机电技术人员或机电技师签批的入井许可证，交井口挂钩人员检查，得到允许后才能运送下井。10、防爆设备及小件安装后的验收按以下规定进行：新上采区设备安装完毕后，应由矿分管领导组织生产、机电、安监部门、机电班、防爆检查员、分片包干的电钳工班组长、采掘队长，按完好标准逐台检查防爆性能，确保设备符合防爆要求，检查验收完毕后，要在验收单上签字，并存档备查。单台防爆设备安装后，应由机电班长或技术员（技师）、包括组长分片包干人员、防爆检查员、采掘队长进程验收。并在验收单上签字42、。防爆小件安装完毕后，由负责安装的电钳工、维护管理人员进行验收，并应作好记录。11、瓦斯断电装置安装要求：瓦斯断电仪前必须设专用的控制开关，控制开关主方搭伙，由机电班电工操作。瓦斯断电仪控制开关主方以下的操作及维护管理由瓦斯断电仪维修工负责。瓦斯断电仪控制开关安装现场操作完毕后，由防爆检查员进行防爆性能检查，合格后贴上防爆合格证，作好记录。瓦斯断电仪的电源的线、控制线、探头线应用不延燃电缆，由瓦斯断电仪维修工安装、维护、管理，电缆悬挂必须符合煤矿安全规程的有关规定。12、防爆电气设备在进行检修时，不许改变防爆结构和零件尽寸，不许在防爆外壳上进行焊补、镶套、搪孔、钻孔等改变防爆性能的作业。13、43、在符合防爆要求的外壳内，加装或改装其它电气元件，应由改装或加装单位报机电矿长批准。14、防爆电器的防爆外壳失去防爆性能（即失爆）：确认无法修复或经修理仍达不到防爆要求时，必须将设备上原有防爆标记取消，在外壳的明显的处焊上“不防爆”的字样标记，允许在地面使用。15、按采掘机运设备管理实施细则划分的范围，凡不属采掘队直接使用和管理的防爆电器，由机电班全部负责维护和检查。16、凡采掘队直接使用和管理的防爆电气设备和小件，由采掘值班队长每天，操作司机每班对自己所管辖或操作的防爆设备进行一次细致的外观检查：是否有失爆、损伤，周围是否有危岩、淋水，并搞好设备的清洁卫生。若需要开盖维修防爆设备，必须由持有“44、电气设备操作证”的电钳工担任，无证者不得任意打开或拆卸防爆电器。使用中若发现设备损坏，失去防爆性能时，必须停止使用，向井调度室汇报，待消除隐患，处理合格后，才准重新启动设备。17、使用中的防爆电气设备必须定期检查；采区值班电钳工或分片负责的周检人员每周检查一次；防爆检查员每月全面检查一次；矿、井机电管理人员每月全面检查一次；使用中的防爆电气设备，每年由防爆检查员更换一次“防爆检查合格证”；各种检查应作好原始记录，每月由机电技术人员，机电技师或电工班长收集整理，归档备查，并纳入标准化考核内容。18、防爆电气设备因使用年久，设备老化或遭受意外损坏需要报废，按以下规定办理：属于固定资产，按固定资产报45、废程序办理；属于低质耗品的防爆设备的报废，由设备管理员申报，机电技术员审核，矿机电副矿长审批；防爆小件的报废，由防爆小件管理组造册，防爆检查员鉴定，机电技术员审批；已批准报废的防爆电气设备、防爆小件均不准在井下使用。19、矿配备2名防爆检查员20、防爆检查员应由工作责任心强，身体较好，有初中以上文化程度，具有一定实践经验的电钳工担任。21、防爆检查员由三级培训中心进行专业培训，并发给“防爆检查员证”22、防爆检查员的主要职责：负责把好全矿井防爆电气设备、防爆小件检修后的防爆检查验收关，防爆设备安装后的防爆检查验收关，井下运行中的防爆设备防爆检查关；负责签发防爆设备、防爆小件的“防爆检查合格证”46、：建立全矿井防爆设备档案，作好检查记录、资料整理及归档工作。23、各级各部门应按煤矿安全规程和本规定的要求，对职责范围内的电气防爆安全工作负责。要认真履行职责，加强对防爆电气设备的维护、检查、管理工作。24、在防爆电气设备的安装、检修、使用的各个环节中，凡没有按本规定作业，因而造成设备损坏，电气失爆或造成事故的，按其职责范围规定，追究当事人责任。25、防爆检查员在防爆检查中失职，没有及时检查出电气失爆问题，要追究防爆检查员责任。十五、矿井设备的检查、试验、测定制度1、提升绞车减速箱的齿轮齿合，齿厚磨损的检查每年进行一次。轴承最大的振幅、轴与下瓦的接触弧面的检查，每年进行一次。制动系统的测试，每47、年进行一次。电气部分的检查、整定，每年进行一次。2、主排水泵在每年雨季以前，必须对排水设备全面检查一次，并对全部工作水泵和备用水泵进行一次同时运行的排水试验。水泵的出力、效率测定，每年一次。3、压风机中修后的压风机必须对气缸和阀室进行检查和试验。压风机效率测定，每年一次。4、倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时必须用两倍于其最大静负荷重的拉力进行试验。5、矿车连接装置至少每两年进行一次两倍于最大负荷重的拉力试验。6、中修后的电机车，在运行前必须测试制动距离，运送物料时不得超过40米。7、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，每月一次，分片负责电工应每日检查一次。8、配电系统继电保护装48、置整定，每年一次，负荷变化时应及时整定。9、高压电缆的泄漏和耐压试验每年一次。10、主要电气设备绝缘电阻检查，每月一次。11、固定敷设电缆的绝缘电阻外部检查，每季一次，每周由专责电工检查外部和悬挂情况一次。12、移动式电气设备的橡胶电缆绝缘检查，每月一次，每班由当班司机或专责电工检查一次外皮有无破损。13、接地网电阻值测定，每季一次。14、新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定在投入运行之前。15、电气设备使用的绝缘油的物理、化学性能和电气耐压、试验、每年各进行一次，但对其中操作频繁的电气设备使用的绝缘油，每半年各进行一次电气耐压试验，油断路器经三次切断短路故障后，其绝缘油位应加试一次，电气49、耐压试验、并检查有无游离碳。16、在瓦检员的配合下，每月对检漏器进行一次运方漏电试验。每天对检漏器进行一次就地跳闸试验，127伏检漏器每班进行一次。十六、检漏继电器远方人工漏电试验制度1、每月定期在机电工程师、机电技术员的组织下，通风瓦斯检查员，在机电班电工的配合下进行远方试验，试验前定好两端联系方式。2、试验方法，为不使生产中断，在交接班空隙时间内进行，试验前通过对口联系后，将采区配电所试验开关合上，由一名电工在采区配电所观察；观察内容：注意千欧表指示绝缘值。在绝缘下降瞬间、总开关是否跳闸，跳闸证明动作可靠，若不跳闸，查明原因进行处理至动作可靠，并作好记录，等5分钟后恢复总开关送电，送电正常50、后断掉试验开关，恢复正常供电。3、另一名电工，配合瓦斯检查员，到供电最远点，先进行瓦斯检查，在1%以下时打开磁力起动器盖子，在起动器中的负荷侧，按不同电压等级接入试验电阻（380V用3.50.1千欧，660V用110.2千欧、10瓦）、电阻的一端接在熔断管的螺口上，另一端接在外壳螺钉上，盖上外盖后送电30秒钟进行试验，试验完后，停磁力起动器电，拆除试验电阻，检查无误并恢复原正常供电状态。4、试验完毕后，试验人员在采区配电所碰头，作好记录向调度站汇报，试验完工后正常恢复供电后出井必须向机电技术员、机电班班长汇报、机电班每月将试验结果向机电矿长汇报。十七、风电闭锁、瓦斯电闭锁管理制度 1、井下每一51、掘进、开拓工作面，必须装设瓦斯电闭锁和风电闭锁装置。 2、井下每一回采工作面必须装设瓦斯电闭锁装置，采煤工作面用串联通风时，被串工作面的进风巷必须装设甲烷传感器，且当其浓度超过0.5%时，必须切断被串工作面全部非本质安全型电源。 3、井下每一回采、掘进、开拓工作面必须在距工作地点5m内和回风流距出口15m内各安装一台甲烷传感器。 4、掘进工作面采用串联通风时，必须在被串掘进工作面的局部通风机前设甲烷传感器，其报警点、断电点均为0.5%，复电点0.5%，断电范围为被串工作面全部非本质安全型电器设备电源。 5、井下每一采、掘、开工作面的断电装置必须控制其工作面的总开关，并且断电装置的电源必须取自被52、控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。 6、矿井总回风巷或采区回风巷中瓦斯浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，报安全调度、通防科、调度室进行处理，在未处理前必须切断本采区的全部电源。 7、回采、掘进、开拓工作面和回风流的甲烷传感器报警浓度为1.0%，断电浓度为1.0%，复电浓度为1.0%，断电范围为工作面内全部非本质安全型电器设备。 8、风电、瓦斯电闭锁装置必须每7天进行一次瓦斯超限闭锁断电试验，并做好记录。 9、风电闭锁试验由该工作面瓦斯员、生产队组电工、带班长进行试验。瓦电闭锁由工作面瓦斯员、带班长、监控维检员进行试验，试验期间，工作面必须撤出全部无关人员。对有故障的闭锁装置必须53、立即查明原因进行处理，报安全调度、通防调度、调度室并制定安全措施，在故障期间，工作面必须撤出人员，切断电源。 10、新开掘进、开拓、回采工作面的作业规程中，必须明确规定所装风电闭锁、瓦电闭锁装置的型号、断电范围，并经验收合格后方可开工。十八、矿井“三大保护”管理制度1、井下除在水仓装设主接地极外，每个采区配电所，装有机电设备的峒室；单独的高压配电箱柜，每个低压配电点（有三个开关）采煤工作面的机巷，回风巷，由变电所单独供电的掘进碛头，连接动力铠装电缆的每个接线盒，电钻综合保护，必须设置局部接地极、局部接地极的设置必须满足煤矿安全规程第451条规定要求。2、井下36V以上的供电网路上之设备金属外壳54、，构架，必须设保护接地与局部接地极与主接地极的构成接地网。3、主接地母线，设备外壳接地连接，局部接地极母线，连接动力铠装电缆接线盒母线。电钻综合保护装置接地极、必须符合煤矿安全规程452条；煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则第10条规定要求。4、井下所有设备的保护接地，必须有独立的连接导线，禁止串联接地。5、井下动力、照明、信号、通讯、监测系统，必须构成接地网，禁止使用无接地芯线的橡套电缆，接地芯线除作监测回路外，不作它用。6、采区配电所的高压馈电网路，必须装有选择性的检漏保护装置、机电峒室、采区配电所低压馈电网路，127伏电钻用变压器，必须装设自动切断漏电馈线的检漏保护装置，检漏继55、电器必须动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。7、检漏保护装置实行专人管理，定期试验，记录清楚。低压馈线检漏装置每天试验一次，远方人工漏电每月进行一次，试验时必须在有安全措施的情况进行该项工作。8、井下电气管理组负责全矿高低压电气设备保护装置整定调试工作。新投产的采区保护装置、安装、维修工必须按设计参数进行整定，若发现与实际选择整定有误差时、电气管理组应根据实际情况复核后改变参数，安装、维修工不得任意变更改动。9、为便于检查运行中的保护装置、除在采区配电系统图中标注型号、容量、电缆截面、长度及短路电流值、整定值外，应在控制开关上挂牌，标注该点短路电流值、整定值、整定日期、负责人。10、井下使用的高压电动56、机，动力变压器的高压侧，必须装设短路、过负荷、无压释放，采区配电所、配电点馈出线电源端须加装短路保护装置，当干线上的开关不能同时保护分支线路时则应在靠近分支点另外装短路保护装置，使用馈电自动开关时，采用过流电子综合保护，不准甩掉保护装置，禁止使用不合格的保护装置（包括热继电器、熔断器）。11、使用中的各类控制开关。电钻综合保护，每三个月应对保护装置进行检验、调整一次，如若出井检修时，对保护装置同时核对，以便下井，再次使用时，可根据其刻度正确调整。十九、供电管理制度1、为加强矿井供电网路和电气设备的安全管理，改善电网安全状态，防止人身触电事故，严防由于电气火花引发火灾及瓦斯、煤尘爆炸事故的发生，57、特制定本制度。2、必须成立电气管理组，由机电技术员、电工班长、电气技师和高级别电工组成。3、电气管理组的职责是：负责井下供电方案的设计，绘制供电系统图及负荷增减审批工作；负责井下供电过流保护的计算、定期整定及测试的组织管理工作；负责井下供电网路漏电保护的设计、计算及定期整定、核对、维护、试验的组织管理工作；负责井下接地保护系统的设计、安装、维护、检查和测试的组织管理工作。4、井下供电网路过流、漏电、接地的设计、计算、安装、调试的技术要求一律按原煤炭部“矿井低压电网路保护装置的整定细则”、“煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则”、“矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则”执行。5、采58、煤工作面必须使用电煤钻综合保护装置，严禁把煤钻综合保护器的保护机构甩掉不用。6、矿井地面6kv变配电所继电保护装置，每年进行一次校验、整定。井下配电系统继电保护装置检查整定，每半年进行一次，负荷变化时应及时整定。7、高防开关、低压电开关在出井检修时，应对其保护装置进行校验。8、新上采区变电所，采掘工作面供电系统，应绘制供电系统图，并进行过流和漏电保护的计算，经审定后进行整定和测试。9、每台电气设备应悬挂标志牌，注明负荷、短路电流、开关整定值、整定日期和整定人等内容。10、运行中的低压移动电气设备的保护装置要定期检查，采区值班电钳工每周检查一次，工程技术人员每月检查一次。严禁用铜丝、铁丝、铝丝代59、替保险丝。11、井下低压馈电母线上，应装设带有检漏保护装置或有选择性的检漏保护装置。12、检漏继电器应在馈电开关的负荷侧，当一台变压器低压侧有数台馈电开关时，漏电继电器必须装在总馈电开关上，如用两台电馈开关作总开关时，可合用一台漏电继电器，但两台馈电开关的跳闸线圈应并联，且必须接在同相电源上。检漏继电器电源只须一台馈电开关连接，若这个开关停运，可把电源改到另一台运行的开关上。13、井下使用的检漏器由电工或值班司机每天进行一次跳闸试验，发现检漏装置有故障或网路绝缘降低到允许值以下时，应立即停电处理，修复后方可送电。14、电气管理组每月必须对检漏器进行一次远方试验。并做好记录。15、运行中的检漏继60、电器不准任意拆除或停用，严禁他人随意调整变动内部零部件，以防线路漏电时不跳。16、36V以上的电气设备金属外壳，铠装电缆的钢带（钢丝）、铅皮和橡胶（塑料）电缆的接地芯线或屏蔽层等均接地。17、下列地点必须装设接地极：每个装有电气设备的峒室；每个（套）单独装设的高压电气设备；每个低压配电点；铠装电缆的每个一个接线盒；如果采煤面的机巷、回风巷和掘进巷道内无低压配电点时，上述巷道内至少要分别设置一个局部接地极；局部接地极最好埋于巷道水沟内，无水沟时应埋入潮湿的地方。18、有值班人员的机电峒室和有专职司机的电气设备的保护接地，每月进行一次外观检查，其它电气设备的保护接地，由维修人员每周不少于一次的全面61、检查。19、电气设备在每次安装检修或移动后，应详细检查其保护接地的完善情况，对那些振动性较大且经常移动的电气设备应加强检查。20、检查发现接地装置损坏时，应立即修复，未修复之前不应受电。21、井下保护接地装置，每季应对连接部位井行一次除锈、打油、加固等完好处理工作，此项工作可与接地电阻的测定一并进行。22、井下总接地极、总接地网的接地电阻的测定，要有专人负责，每季一次，并将测定数据填入记录表内备查。二十、矿井停电送电制度1 、为切实加强矿井停送电管理，防止人身触电事故，杜绝由于电火花引发火灾和瓦斯煤尘事故的发生，特制定本制度。2、发生以下情况之一者，应立即切断相关用电区域的电源：（1）凡发生主62、扇停运时，必须切断下井电源；（2）凡发生局扇停运时，必须切断该磺头电源； （3）凡发生电气火灾时，必须切断火灾区域电源。3 、凡因主扇、局扇停运或瓦斯超限停电，在恢复送电前，必须按煤矿安全规程规定先检查相关区域瓦斯浓度，查实瓦斯浓度符合安全规程规定后，才能送电。 ( l ）主扇启动正常后，应由近到远逐级检查瓦斯；( 2 ）局扇启动前应检查局扇附近瓦斯； ( 3 ）局扇启动正常后检查碛头瓦斯； ( 4 ）一切非全负压通风的区域送电前，应检查瓦斯； ( 5 ）局部瓦斯超限恢复送电前，应检查电气设备附近20m范围内瓦斯。 4 、凡因安装检修电气设备需停止下列较大范围供电时，应执行停电工作票制度。( 63、1 ）全矿停电； ( 2 ）一翼停电； ( 3 ）一个采区全停电； ( 4 ）一个及以上采掘队全部停电； ( 5 ）局扇停电； ( 6 ）集中运输机道停电； ( 7 ）提升上下山运输道停电； ( 8 ）主要机房、酮室全部停电。 5 、停电工作票由机电技术主管填写，内容包括停电检修设备名称、编号、停电范围、停电时间、检修负责人、停送电负责人等，由矿机电副矿长签发，送矿调度室盖章登记生效。工作票一式二份，矿调度室存一份，停送电负责人持一份，并由调度室通知停电相关区域，协调安排好生产。6 、停送电负责人到达工作现场后，应先向矿调度室汇报，得到允许后，即可停电。恢复送电时，由停送电负责人请示调度室，同64、意后由调度室指令上级配电所向检修点送电，停送电负责人按规定程序向下送电。下达和接受送电指令的双方均应问清对方姓名，核实停送电内容，有记录的应作好记录。 7 、采区局部临时检修处理故障需停电时，由现场电钳工请示调度室同意，并与用电单位当班值班队长联系后，方可停电。送电时由现场电钳工通知用电单位值班队长后，亲自向用电区域送电。8 、用电单位在生产过程中需停送电时，必须由值班队长指定同一人负责停电和送电。9 、单台设备在使用过程中需停送电时，必须由司机亲自停电和送电。 10、凡停电的高低压开关，必须挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。采区内无警示牌时，必须由停电操作人把开关手把闭锁螺杆锁死。 11 、严65、禁用传口信，带纸条联系停送电，严禁约定时间停送电。二十一、矿井杂散电流的管理制度 为了确保井下电器设备安全可靠运行，杜绝电气灾害事故的发生，有效的防止井下杂散电流对井下爆破容易引爆电雷管的危害，针对井下杂散电流难以测定的特点，特制定本制度。 1、坚持使用漏电保护装置，严禁甩掉不用。 2、加强对电缆的维护和管理，严禁用铁丝悬挂电缆，尤其是掘进工作面要保持电缆的完好和按规定悬挂。 3、按规定定期做人工远方漏电实验，接地电阻测试，并把结果报维修部。 4、降低杂散电流值，减少杂散电流的来源，主要办法可在铁轨接头处焊接铜导线以减少电阻，井下轨道接地要符合中规定。5、防止杂散电流侵入电爆网，要保证电爆网络66、的质量，爆破母线不得有裸露接头，保护好导线的绝缘层，雷管脚线或与雷管脚线连接的导线两端在接入起爆电源前，均应扭结短路。 6、爆破工要了解杂散电流的有关知识，掌握杂散电流的分布规律，在工作中时刻警惕杂散电流的危害。 7、加强井下设备及供电电缆的正规管理，做好设备入井前的检定、检测试验工作，保证入井设备台台完好，电缆泄漏电流小于10A方可入井；8、加强井下各馈电开关的继电整定保护工作，严格执行矿井低压电网短路装置的整定细则，确保井下各馈电开关保护装置安全、灵敏、可靠，馈电开关各技术参数要与所馈负荷相匹配。 9、加强井下各供电电缆的运行维护工作，本电缆运行前的绝缘泄漏的测试工作，杜绝电缆有挤、碰的外67、部隐患，要求电缆条条上钩，电缆的弯曲半径要符合电缆的弯曲规定。 10、井下电器设备电缆连接器要台台接地，接地线，接地电阻要符合矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则规定。 11、严格执行煤矿井下检漏继电器安装运行维护与检修细则，确保检漏继电器动作灵敏、可靠。要求检漏继电器每天试验一次。煤电钻综保应每班试验一次，在瓦检员的配合下应每月至少对检漏继电器进行一次远方人工漏电试验，每台检漏继电器每年应升井进行一次检修。 12、做好设备的日常运行维护管理工作。要求各运行电器设备要台台完好，杜绝设备带病运行。 13、做好高压单相接地电容电流的测试和整改工作，确保高压单相接地电容电流不超过规定值。 二十68、二、机电设备事故分析、追查逐级汇报制度1、机电设备事故按煤炭工业企业管理规程中的规定按一般事故、重大事故、特大事故三种类别掌握，并按规定逐级上报。2 、根据事故的性质、类别，分别进行追查： 一般事故由矿值班员或事故单位的分管领导组织组织追查， 重大事故和特大事故应立即向公司调度室及机电处汇报，由公司领导同志负责组织有关部门进行追查处理。3 、对已发生机电设备事故坚决做到“四不放过”即：（1）事故原因没有查清楚不放过。（2）事故责任者不明确不放过。（3）没有制定相应的防范措施不放过。（4）对事故责任者没提出处理意见不放过。4 、事故发生后，事故单位不准隐瞒， 要立即向调度室汇报，由调度室通知机电69、科、安监站，并组织有关人员现场调查、分析，做为事故追查的主要依据。并向有关领导汇报，由分管领导按事故种类安排组织排查，或向上一级部门汇报决定。5 、事故追查后，对事故的责任者及时处理，按责任的大小、 情节轻重、造成的后果等给子批评教育、经济赔偿或行政处分对隐瞒事故真相要加重处分， 直至追究刑事责任。6 、一般事故由调度室负责，重大和特大事故分别由机电科、 安全科做好事故性质、影响时间、影响产量(财产损失)、事故经过、 追查结果、责任单位、责任人等项目的统计，分析工作。不断建立健全各种规章制度，或采取其它有效措施，使机电事故率不断降低。二十三、电缆使用维护管理制度1、矿井电缆管理，必须成立专业管70、理机构，负责维修、保管和使用。专业组应建立电缆管理台帐，掌握矿井电缆在籍数量、型号规格、编号、到货日期、生产厂等基本情况。2、根据电缆台帐，建立矿用电缆使用卡片。掌握全井电缆的技术性能、维修状况，周期消耗和使用地点等情况。3、建立矿井电缆使用图板，矿要绘制全矿井下供电系统图。井下变电所要悬挂所供区域的电气接线图。图中要标明电缆编号、型号、截面、长度、所供用设备名称、容量和使用地点。4、新到电缆（指橡套）延燃的简化鉴定。属延燃性的应退回供应部门处理。对不延燃性的则编号、立卡、入台帐。5、新到电缆编号后，需作绝缘、检测、并经耐压试验合格后，才准发放下井，并填建使用卡。6、矿井电缆选型及使用条件，必71、须符合煤矿安全规程第433条和“煤矿井下电缆的安装运行维护管理工作细则”第二章的规定，对在用电缆不符该条规定者，应有计划地进行调整、拆除。7、矿井电缆逐条编号，其内容包括；号数、规格型号、截面积、长度。编号地点：在距电缆两端头2米处标一横线，在横线内进行编号。8、矿井电缆的计划申请、选型，统一由机电部门归口办理，并由机电部门组织安装、维修。9、电缆敷设的高度、悬挂点、弛度和安全条件。必须符合煤矿安全规程第434条、第435条和“细则”第三章的规定要求。10、电缆与电缆之间的连接，必须按煤矿安全规程第438条进行。11、采掘区域煤电钻、刮板机、内齿轮绞车、锚喷机具、局扇等移动设备所用电缆，由使用72、这些设备的连队负责维护管理，并建立电缆台帐。其它固定敷设电缆，由机电队维护管理。闲置备用电缆，由专业组检修处理后保存。12、电缆应按定额领用。以旧换新。丢失、损坏要追究责任。按规定赔偿。每年要定期清理，按领用台帐核对，并计入使用单位消耗考核。13、高压电缆应定期进行防腐保养；在高压漏电保护未安装前应有计划进行定期检测。14、对电缆管理、使用情况要纳入标准化检查内容。对电缆的质量、绝缘、耐压程度要定期组织鉴定。15、固定敷设电缆的搬迁、回收，由机电班回收。采掘移动设备使用的电缆，由采掘连队负责搬迁、回收，回收的电缆要按领用规定退交电缆专业组。16、回收的电缆，一律由电缆专业组进行清理热补、检修处73、理。返修电缆必须经过绝缘测定、耐压试验、合格后方能重新发放使用。17、电缆报废，由电缆专业组归口申报，经机电部门鉴定后确定。报废电缆必须如数交库房回收处理，电缆专业组根据电缆的日常消耗和更新要求。提出每年电缆更新补给意见，由机电部门编报，供应部门解决.二十四、小型电器设备管理制度1、小型电气设备由防爆队统一领取、统一管理。并负责编号、登记、保管、发放、回收、鉴定、注销过程的管理。各区队不得私自从材料部门领取。2、 小型设备的新进、发放和回收要固定专人，做到帐、牌、图、物四对口。3、使用单位根据生产进度每月25日前提出小型电气领用计划，送交防爆队，防爆队按计划配置。新工作面安装要根据供电设计配置74、。工作面移交时，由防爆队会同安装单位和使用单位验收交接，并填写小型设备移交三联单，三方共同签字，留存备查。4、小型设备若需更换时，要交旧领新。使用地点若有变更，要到防爆队办理变更手续。停用后，由使用单位负责回收并交防爆队销帐。5、小型电气管理处罚办法：（1）责任单位因管理不善发生丢失或损坏设备及零配件的，按原值罚款。销毁编号的罚责任者 20元，责任单位50元。（2）若设备停用后，3天内未交防爆队，罚责任单位机电队长20元。（3）小型电气发生不完好或失爆与其它电气设备同等处罚。二十五、配件管理制度为了保证矿井设备的正常运转，提高配件的服务供应质量，强化配件管理制度的落实，严把各环节数量、质量关，75、充分提高设备的使用寿命，制定本制度。1、机电设备配件计划的编制，由器材科组织有关人员，根据配件消耗定额和实际情况编制年、季备品配件计划。2、每月23号前，各单位根据备品配件的消耗情况及检修计划，提出配件计划报机电科汇总（非标准件需提出图纸），25号报器材科依库存量，平衡后安排采购。 3、标准件、通用设备配件由器材科安排采购，专用件、非标准件由机电科安排采购或外委加工。4、器材科应严格执行配件消耗定额计划，严格入库手续，做到三不入库：手续不全不入库；质量低劣、型号不符不入库；数量不清不入库。5、备品配件的管理和使用要建帐、建卡，做到帐、卡、物三相符；对库存备件的维护保养要做到“四防”（防潮、防锈76、防变形、防编制）。6、器材科会同机电科每月召开一次备件平衡会，进行功能分析，对备品配件的库存、消耗要及时分析平衡，做到合理消耗，合理储备。7、根据矿规定的配件储备定额，机电科和器材科要对备品配件的储备量及时调整，做到即保证生产，又防止积压。配件的领用、分配、审核由机电科负责，各使用单位对领出的配件必须妥善保管，防止丢失、损坏、挪用。8、各单位设兼职配件管理员负责配件的领用和保管，并针对使用情况加强设备维护，降低消耗。对部分紧缺、贵金属配件，实行交旧领新制度，替换下来的配件，在保证质量的前提下，加以修复利用，降低生产成本。9、外委加工非标准件，由机电科统一安排，并绘制图纸，加工后的成品，按图验77、收合格，交使用单位。10、大型关键性备件的报废，应由总工程师组织机电、财务、器材和使用单位共同鉴定后，方可报废。11、大型关键性备件因保存不善造成丢失、损坏，应本着“三不放过”的原则，由矿长组织有关单位召开分析追查会，追查出责任者、损失原因，并提出防范措施。二十六、油脂使用管理制度1、新领液压油要过滤。当清除杂质和水分后方能注入设备中,油抽子要专油专用,并保持清洁。2、油脂运送、存放的油桶要严格密封不准启盖防止杂物进入油中。3、每天添油和换油要专桶专人负责,要建立注油图表。按注油规定的油量和注油时间注油。4、在检修设备时,必须将设备部件和油桶内用汽油清洗干净后,才能注入新油。5、液压元件和设备78、部件不准用棉丝清洗,以防堵塞。6、要定期检查和清洗油过滤器,损坏的要及时更换。7、油脂管理要专人专责,按照时间添油、换油。8、要按规定选用符合要求的油脂,不准任意代用。 9、使用的油脂两个月化验一次,化验油的粘度、酸值、水分和杂质等,不合格的要及时更换,油脂的化验由矿煤质化验员承担。10、井下各类减速机均使用齿轮油作为润滑剂。（1）各部位所用润滑油必须按照说明书所标牌号选用润滑油，更换润滑油牌号必须经机电付总和机电矿长同意。（2）加注润滑油必须使用专用油桶，严禁多种油共用一个油桶。（3）注油时，必须用规定的过滤网对齿轮油进行过滤。（4）各单位必须制定科学合理的润滑图表。每一处润滑部位，必须按规79、定周期、牌号、数量加注润滑油。对于在水较大的场所而润滑部位又容易受水冲刷或淋湿的地方，要加强对机械设备的注油润滑。如：掘进机支重轮的注油。注油困难的部位，机电队长亲自监督检查，保证注油部位注油质量。（5）对于大型固定设备的减速机用油，要定期进行油质化验，并检查运转中的使用磨损情况。（6）采煤机截割部、掘进机减速机箱每两个月更换一次新油。（7）对于各类皮带减速机每两个月更换或体外滤油一次。（8）在使用过程中由于机械原因造成高温100以上的油，必须更换。11、各类润滑油的使用管理（1）对于低速运转的大负荷部分，象液压支架的各类铰接销、耳子必须经常按图表加注润滑脂。防止锈蚀，减少零部件磨损。（2）对80、加注润滑油脂的部位每两个月清洁一次旧油，更换新油。二十七、要害场所管理制度1、凡进入车间、机房（峒室）的参观人员，必须持有关单位介绍函件在本矿有关人员陪同下方可进入参观，并在车间机房（峒室）出入登簿上，签名登记备查。2、不准在车间、机房（峒室）或附近玩火，存放易燃、易爆及危禁物品，确保安全。3、参观（实习）人员若要抄录有关资料、拍照、摄相，必须持有保卫科或安全监察部门签发的许可证，否则，现场值班人员有权制止，并及时报告保卫部门处理。4、凡不符合上述规定者，任何人不得进入车间、机房（峒室），一经发现，追究当事人责任，以违章论处。5、.要害场所值班人员,必须认真学习,熟悉设备的性能,掌握操作规程、81、方法,执行规章制度,提高警惕,防止坏人破坏,值班期间不得擅离工作岗位和擅自带入非工作人员。6、加强消防火管理，应备有充足的灭火器材及其他消防设施。二十八、主要通风机管理制度1、正常情况下倒换主要通风机（1）主要通风机在运行三个月后必须倒换使用（一般情况下风机效率低的使用一个月）。（2）倒换主要通风机应提前两天由通风技术主管填写倒机措施和工作票一式四份，报矿总工程师批准。倒机前一天送矿调度室，安监科，倒机指挥人各1份，作为倒机执行的依据。（3）倒换风机应安排在交接班时间进行。不停机进行倒机操作。（4）倒换风机和参加人员由机电班长或机电技术员，维修电工、钳工、通风主管或测风员组成。由矿总工程师或通82、风技术主管负责主持通知人员，由机电班长或机电技术员现场指挥、司机操作。倒机前后，应正确测量矿井出风风量，负压、电压、电流，向矿调度室汇报。2、故障情况下紧急倒换主要通风机（1）当运行中的主要通风机（包括电控设施）发生不正常的情况下，值班司机不能排除时应立即报告矿调度室；如遇可能造成重大事故的紧急情况时应立即倒换风机。（2）当系统突然停电后恢复供电时，若启动原运行风机有困难则应立即倒换至备用风机。（3）倒换风机后，司机应将电流、电压、负压等运行参数及时报告矿调度室，当负压参数有较大变化时由矿调度室通知生产技术科及时测定总出风量，以便采取相应措施。（4）反风时司机应按矿调度指挥系统的命令执行。3、83、主要通风机的检修（1）风机的大、中、小修由矿生技室安排，编制检修计划。（2）检修主要通风机时；矿生技室在开工前两天填写检修工作票一式四份，经矿总工程师批准后，送矿调度、安监科，检修负责人各1份，作为检修依据。（3）凡因事故停运的主要通风机（包括电控设施）。调度室应及时安排检修人员抢修，使风机尽快进入备用状态，并将检修完工情况报告矿总工程师、机电矿长。（4）检修单位在检修风机期间，应有专人负责指挥，掌握施工进度，每天开工前，收工后都要向矿调度室汇报。施工中发现新问题不能按时完成检修任务，应再次向总工程师申请延长检修时间。4、主要通风机试车（1）风机中、小修后的试车，由检修负责人主持指挥，检修人员84、参加、司机操作。试车前由施工负责人向矿调度室报告试车时间，经同意后方可试车。（2）风机大修、安装后试车，应由分管矿长主持，通风技术主管、机电技术主管等有关人员参加试车验收。（3）凡风机检修后试车都应使用备用线路，试车供电质量要求高压不低于9500伏，低压不低于360伏，配电所的司机在操作供电回路时应派电工监护。（4）试车时间小修试车一般为一小时以上；中修试车一般为三小时以下；大修试车一般为四小时以上。以上试车时间，视检修内容和试车情况，由指挥人员酌情决定延长或缩短试车时间和撤走部分人员。（5）风机试车后，并及时向矿调度室汇报，使风机进入备用状态。5、主要通风机单机运行的技术安全措施（1）主要通85、风机、备用线路失去备用能力，均属单机运行。主要通风司机，配电值班人员要严格履行岗位职责，认真监护运行情况。并将单机运行情况定时向调度室汇报（一般情况下每2-4小时汇报一次）。（2）单机运行时矿调度室及值班领导，矿总工程师随时掌握风机运行情况。（3）当主要通风机单机运行时，矿总工程师应根据矿当时情况制定必要的补充措施，防止意外事故发生。（4）当风机突然停运时，值班司机必须立即向矿调度室汇报：调度值班员立即通知中央配电所切断供采区的电源，并向值班领导汇报，组织有关人员赴现场，只有当主风机恢复正常运行后，经过瓦斯检查员检查瓦斯符合要求后，按调度室通知，方能向井下级送电。司机汇报后必须千方百计恢复风机86、运行，当不能及时恢复运转时，要打开井口防爆风门和有关风门，同时判明事故情况，采取有效措施启动风机，力求缩短矿井停风时间。(5)计划单机运行量，必须由生技科编制安全技术措施，提前在矿调度作业会上学习，通知井下电工瓦检员及井下各作业人员注意风量、瓦斯情况，遇异常时必须撤至地面。6、主要通风机低电压运行技术安全措施(1)当电压低于360伏时，风机司机必须向调度室汇报，在低电压下的运行情况（电流及电机温升）。(2)风机低电压运行时，调度室应采取减免负荷措施控制大设备启动。7、对主要通风机的其它规定(1)当需要改变主要通风机转数，更换风机叶片，调整风叶角度，由通风、机电技术主管、提出初步意见，经矿总工程87、师批准后执行。（2）各风机房通讯线路应保持与调度室畅通。（3）雷雨季节，凡有雷电消息和象征时，必须立即对风机房和配电所进行非常管理，并及时增派电工监护，确保风机安全运转。二十九、提升绞车定期检查制度提升绞车的检查工作分日检、周检、月检，要求以 煤矿矿井机电设备完好标准 为标准。 1、日检 日检主要由司机和值班检查进行。以司机为主，一般可按下述内容检查。 （1）检查制动系统是否正常，尤其应注意闸瓦间隙，调整是否合适。（2）检查绞车操作制动和电动机操纵开关、杠杆及拉杆的全部联接部分是否灵活可靠。 （3）检查齿轮减速器的润滑油是否足量，是否漏油及轴承温升是否大于30 （4）各部的连接零件是否松动，如88、螺栓、销子、铆钉和联轴器等。（5）运转过程中的声响、振动、温升是否正常。（6）提升容器及附属机构情况是否完好。（7）提升钢丝绳的断丝、变形、撞伤、伸长和润滑情况。（8）天轮转动及其轴承、衬垫、绳槽等情况。（9）电气设备按制造厂说明书规定进行检查。（10）设备及其周围的清洁卫生和工具备件的保管情况。对上述检查的情况必须完整地填入运转工作日志中，以供维修时参考。二、月检或周检2、月检或周检应以专职维修人员和司机联合进行，除日检内容外，还须检查以下几项： （1）制动系统的准确动作情况，闸瓦磨损情况，并适当进行调整间隙。 （2）详细检查全部连接零件，并适当调整与紧固。 （3）机械与电气保护装置的动作可89、靠程度，并进行适当调整，如过卷、过负荷等。 （4）检查所有磨损表面，发现疑象时，应揭开轴承盖检查轴承情况。（5）揭开减速器上的视孔盖，检查大小齿轮摩擦及接触情况。（6）钢丝绳在滚筒与提升容器两端之牢固固定情况，并对钢丝绳进行除垢、涂抹新油。 上述检查调整的全部情况应填写出运转记录中，以供检修时参考。3、提升绞车的保养与润滑为了使绞车能正常工作并达到最大使用年限，必须对绞车进行周密系统的保养，现提以下几点供参考。 （1）工作时，应注意各运动部份温升、声响是否正常， （2）应经常保持绞车的清洁。（3）掌握绞车性能，合埋便用，不超负荷和超速运行。（4）对绞车要做到定期检查和预防性检修。（5）绞车的润90、滑，是绞车保养的重要内容，一般情况每隔8 一24 小时检查一次油量，不足时应及时补充。第一次在机器工作5 一6 天后换油，第二次在绞车工作两星期后换油，以后可按正常方法换油，在正常工作情况下润滑油温度不应超过60 ，提升绞车润滑方式、润滑制度和所用润滑剂如表所示。名称润滑方式润滑剂名称润滑制度使用期限（天）备注部件所润滑的零件主轴装置滚动轴承手抹润滑脂3 个月换油一次90工作制动器铰链连接油枪润滑脂7 天加油一次7安全制动器铰链连接油枪润滑脂3 天加油一次7液压推杆油缸循环变压器油3 个月换油一次90加满深度指示器减速机手加30 号齿轮油7 天加油一次7轴套有轴承手抹润滑脂7 天加油一次7链条91、手抹润滑脂7 天加油一次7电动机滚动轴承手抹润滑脂2 一3 个月60 一90行星减速器齿轮手加30 号齿轮油3 个月换油一次30 一90加至油镜一半处轴承手加三十、提升钢丝绳检查制度为了确保绞车提升安全，即时发现钢丝绳缺陷，给子及时补救，特制定钢丝绳检查制度。 1、日常检查：对于提升用的钢丝绳，要每日检查一次。检查时，钢丝绳慢速运行，一般由两人工作，一个人站在绳的一侧仔细观察，另一人负责信号。检查人除用直观方法检查外，可用棉纱围在钢丝绳上，钢丝如有断丝，其断丝头把棉纱挂住，以便被发现。对连接装置如绳扣和钩头上部一段也要检查，发现松动变化要及时处理。 2、对发生突然停车，钢丝绳遭受猛烈冲击一段钢92、丝绳要详细检查。钢丝绳直径减小到10 时应汇报并急时更换或调头使用。钢丝绳在一个捻距内断丝达10 丝时应汇报并急时更换或处理。 3、每日上班检查由绞车司机和挂钩工配合检查，并做好记录。三十一、主排水泵定期检查制度主排水泵的检查工作分日检、周检、月检，要求以煤矿矿井机电设备完好标准为标准。1、日检日检主要由司机和值班检查进行。以司机为主，一般可按下述内容检查。1) 检查紧固螺栓、管路及仪器仪表引线的联接是否紧固。2) 检查全部仪表，阀门及仪器是否正常。3) 检查油环位置，油位计的油位是否正常。4) 检查电机转向与泵的旋转方向是否一致。5) 检查泵内有无空气，各管道是否漏气、漏水、堵塞。6) 检查93、泵在运转时轴承温度，最高温度不得高于70。7) 检查填料室是否发热，填料压紧程度要随时调整，调至温升和泄漏量适宜为止。8) 检查电动机电流、温度，电流不得高于电动机额定电流，最高温度不得高于85。2、月检或周检月检或周检应以专职维修人员和司机联合进行，除日检内容外，还须检查以下几项：1) 检查水泵的振动情况，泵旋转部份是否有磨擦，必须用手转动泵轴，感觉灵活。2) 检查泵轴与电机轴线是否在同一条中心线上，轴承是否进入水和杂质，润滑脂是否需要更换。3) 检查密封环磨损是否过多，平衡室是否发热，平衡盘与平衡环是否产生了研磨4) 进水管有无淤塞，吸水管有无空气渗入。3、水泵的保养与维护1) 检查泵底座94、泵、电动机是否紧固，如果绘会引起泵的振动。2) 检查仪表、引线的状况，检查管路是否泄漏或松动，或其它形式的损坏，如果需要维修应立即检修。3) 填料压盖不能压得过紧，否则会影响填料的寿命。4) 轴承润滑脂每工作100h更换一次。（除D、DG85-67，D、DG155-67泵型采用3号通用锂基润滑脂以外，蓁泵型均采用3号钙基润滑脂）三十二、刮板运输机管理制度1、铺设刮板运输机的场地平整，并把浮煤杂物清理干净。2、铺设现场支护可靠有效，安装工具齐全完好，发现问题及时处理。3、流槽与流槽机头接口连接接口要合严。4、铺设底琏、上链环数相等，平竖相等刮板螺丝齐全牢固。5、机头与电机减速机，联接支架要牢固95、可靠。6、接通电源试运转时，信号齐全，运行时要和作业人员配合默契，发出开车信号，进行空载运行。7、运行时无异常振动，不漏油。刮板螺丝齐全可靠，电器设备符合规定，才能正常使用。三十三、皮带运输机管理制度1、 机头架、机尾架和拉紧装置，平整联接牢固。中间吊绳牢固可靠无严重锈蚀。2、 输送带设有过速保护、防跑偏、防打滑、防断带、防烟雾、防满仓等保护装置齐全灵敏可靠。3、 制动装置灵敏可靠，连接处各轴不松旷、不缺油、不漏油。4、 司机必须经过安全技术培训，持证上岗，遵章守纪。严禁随意开机。5、 检修皮带时，要切断电源并加锁，并在电源开关上悬挂“有人作业、严禁送电”标志牌6、 处理皮带设备时，要有安全措96、施。7、 机头部位保持无杂物、无积煤，保持清洁。保持正常喷雾洒水。8、 开停机信号要清楚准确。三十四、乳化液泵管理制度1、乳化站（1）泵站有专人操作，持证上岗。（2）泵站机械室内保持清洁。（3）泵箱要定期清理，水质保持清洁。（4）各部位油盒，转动部位保持油位合理。（5）乳化液泵站和液压系统完好、不漏液。（6）每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并做好详细记录。2、乳化液泵站的完好标准（1）泵体密封性能良好、不漏液。（2）运行时无异常振动和噪音。（3）油质符合规定，保持清洁。（4）液箱清洁、无异味、无析皂现象，配比浓度为35。（5）安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。（6）压力表、仪表指示准确，每年至97、少检验一次。三十五、五小电器管理制度五小电器的管理在防暴标准上是一项严肃的管理工作，在煤矿井下生产因五小电器失爆，内部产生的电火花引起瓦斯煤尘的爆炸的案例很多，所以在五小电器的管理上必须制定严格的规章制度，严格使用，严肃检查。1、建立五小电器管理台账，管理卡、牌板、帐、卡、物、牌板四对口，实行牌板化管理。2、对新支领的五小电器，要进行编号，建卡，上牌板，建帐。3、五小电器的修理工作要严肃认真，对所有防暴面，接合面都要重新擦洗，并涂有防绣油，对锈蚀比较严重的防暴面、接合面用油石磨打除绣层，在涂防绣油处理，对防暴面、接合面锈蚀严重，对形成麻坑的给予报废。4、在井下使用中，紧固螺丝必须齐全，不能悬挂98、在有淋水处。5、在井下检修时，避免带电检修，以防产生电火花，引起瓦斯、煤尘爆炸。6、井下使用的电铃、打点器、信号灯，必须上牌板，集中悬挂，不许使用四小线，以防五小电器失爆，发生短路时，四小线着火。7、五小电器支领时，必须以旧换新，做好记录并签字。8、新五小电器领回时，必须编号、入账、建卡，使用中的五小电器应注明使用地，撤回时在牌板上同时也把管理卡撤掉。三十六、矿灯使用管理制度1、充电工必须按操作规程对矿灯进行充电，并保证矿灯完好，做到按时调电解液比和加水，矿灯连续照明时间必须保证8小时，凡其中有一项内容未达到要求按30元/盏进行处罚。2、发出矿灯失爆对充电工按50元/盏进行处罚，现场使用失爆矿99、灯按50元/盏进行处罚。3、未经矿灯发放员许可随意乱拿他人矿灯进行使用的按100元/盏进行处罚。4、偷盗他人矿灯按500元/盏进行处罚，矿灯丢失责任人按50元/盏进行赔偿，损坏矿灯及配件按原价赔偿。5、充电工脱岗按20元/次进行处罚。6、充电工凭入井灯牌发放矿灯，并将入井灯牌悬挂在专用牌板上。7、矿灯使用必须凭牌拿灯，严禁私自借他人灯牌领取矿灯，否则对责任人按50元/盏进行处罚。8、矿灯使用人员如有变动，必须及时书面通知安监室更改为新的使用人，否则按20元/盏进行处罚。三十七、压风使用管理制度1、压风机的使用维护压风机运行时间达7000小时必须换油一次。压风机卸荷阀关闭压力0.80-0.02M100、pa;开起压力0.7+0.02Mpa，保证出风压力在0.7Mpa以上。机电班必须保证压风机台台完好，确保采掘进风量及压力，否则按事故影响处罚。压风机开停时间：早班：9：3015：30；中班17：0023：00；夜班：1：006：30。因故需要延长压风，必须请示调度室。向申请队收取50.00元/小时台的电费，由调度室出示凭证交工资部门在该队结算工资中扣出。2、压风的使用：压风只能用于掘进打眼，巷道喷浆，采煤风镐采煤。3、压风管路的维护管理水平大巷、付井、石门、采区溜煤上山由机电班负责维护。碛头开口点闸阀及负方管路由掘进队负责维护。采煤风镐的管路在采区溜煤上闸阀及负方管路由采煤队负责维护。压风管路101、漏风一处罚责任队20元。4、风钻及胶管的维护管理胶管及接头不得有漏风，否则一处罚值班队干20元。强化风钻、风镐的检修质量，提高风钻、风镐的运行效率。三十八、局部通风机维护保养制度1、正常情况下更换局部通风机各碛头局部通风机在运行三个月后必须进行更换。更换局部通风机应提前一天由通风队技术主管填写临时停风措施及机电技术主管填写临时停电措施一式五份，经矿总工程师批准，分别送交矿调度室、矿安监科、机电班、通风班。更换局部通风机由机电班指派电工与通风班风筒工配合进行。2、局部通风机的检修所有局部通风机的检修由机电班承担。局部通风机必须保证井下、地面各有一台备用。检修的局部通风机必须有详细的检修记录，各类102、数据填写准确，保证达到完好。3、其它规定机电班、通风班要建立局部通风机的使用运行时间，以便到期更换。通风班在搬迁局部通风机前后不能蛮干，要轻搬、轻放，保证更换后能正常运行。局部通风机的电动机轴承必须使用高精度和带有密封套的轴承，严禁使用一般常用的轴承。机电班电工每周必须对局部通风的声音、外观进行检查，发现问题及时汇报。三十九、通风安全监控系统使用管理规定（部分）1、井下主机或分站应安设在便于人员观察、调试、检验、支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，要求距巷道底板不低于300mm或吊挂在巷道中。沼气传感器应垂直悬挂，其传感器元件距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm103、，风速、负压、传感器应悬挂在能正确反映该点实测值的地点。局扇开停、风门开关具体安设标准，由矿技术负责人确定。2、装置关联的电气设备、电源线、控制线及信号线均由管辖范围内的电工人员负责维护和定期作断电试验。3、掘进工作面、采煤工作面的瓦斯传感器，放炮时由瓦斯检查员或采掘队的班组长按规定移动。放炮后及时恢复瓦斯传感器，按要求位置悬挂，严禁擅自停用。机电部门保证信号线有足够长度。4、所有装置，包括分站、传感器、电缆由所在的队长、班组长负责保管和使用。凡装置被破坏应及时汇报矿调度室，对故意破坏、盗窃者要严肃查处。四十、瓦斯传感器断电值、复电值、断电范围有关规定1、采煤工作面：断电值1.5%CH4、复电104、值1.0% CH4 断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。2、采煤工作面回风：断电值1.0%CH4、复电值1.0% CH4断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。3、煤巷半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面：断电值1.5%CH4、复电值1.0% CH4断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。4、煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的掘进工作面回风流中：断电值1.0%CH4、复电值1.0% CH4断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。5、采用串联通风的被串采煤工作面及其进回风巷：断电值0.5%CH4、复电值1.0% CH4 断电范围：被串采煤工作面及其进回风巷内105、全部非本质安全型电气设备。6、采用串联通风的被串掘进工作面局部通风机前：断电值0.5%CH4、复电值0.5% CH4断电范围：被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。7、回风流中机电设备硐室的进风侧：断电浓度0.5%CH4复电浓度0.5% CH4断电范围：机电设备硐室内全部非本质安全型电气设备。四十一、变电运行交接班制度1、交班完整，清楚为下一班创造好条件。接班必须要有团结互助，共同搞好交接工作的精神。2、接班人员至少提前二十分钟到达现场，接班前周密检查变压器，开关，刀闸，蓄电池，电容器，直流系统，控制信号系统，继保，站用等设备，并核对运行图板，查阅运行日志和各项记录。3、交班人员应交清运行方106、式，各种记录。事故及检修情况未完工作，工具器材。上不清，下不接；下不来，上不走。严格执行手上交接班。4、交接班时，如事故尚未处理完毕，则暂不交班。由交班人员为主，接班人员协助，共同处理事故。处理完毕，方可交接班。5、交接班时，如正在进行操作，则交班人员必须将全部操作进行完毕，方可交接班。四十二、抽风机司机交接班制1、交接班必须按时在岗位现场上进行。2、交接班要按照巡回检查制规定的项目认真进行检查。3、交接班必须严格执行“七交”与“七不接”。1）交清当班运转情况，交待不清不接。2）交清设备故障和隐患，交待不清不接。3）交清应处理而未处理问题的原因，不清楚不接。4）交清工具和材料配件的情况，数量不107、符时不接。5）交清设备和室内卫生打扫情况，不清洁不接。6）交清各种记录填写情况，发现填写不完整或未填写时不接。7）交班不交给无司机证者或喝酒和精神不正常的人，非当班司机交待情况可不接。4、交接班司机认为未按规定进行交接时，有权拒绝交接班，并及时向领导汇报。5、符合交接班规定时，双方在交接班记录薄上签字。四十三、水泵司机交接班制1、上、下班司机必须在工作地点交接班。2、前班司机必须向接班司机详细交待本班工作和检查情况。3、交接时检查各台水泵排水情况、清点工具材料。4、交接完了要互相签字。5、七不交接：1）交清当班运转情况，交待不清不接。2）交清设备故障和隐患，交待不清不接。3）交清应处理而未处理问题的原因，不清楚不接。4）交清工具和材料配件的情况，数量不符时不接。5）交清设备和室内卫生打扫情况，不清洁不接。6）交清各种记录填写情况，发现填写不完整或未填写时不接。7）交班不交给无司机证者或喝酒和精神不正常的人，非当班司机交待情况可不接。