1、能源公司设备防腐保温管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1 目的 为适应公司生产的需要，进一步加强和规范防腐保温工作，降低腐蚀损失和保温热损，改善生产现场面貌、延长设备使用寿命，使公 司设备管理标准具有更好的可实施性，特制定本规定。2、范围 本规定适用于xx能源有限公司各单位，与防腐保温工作相关的设计、选材、施工、运行、检维修等均应遵守本规定。3 职责3.1 公司机动部是全公司防腐保温工作的业务主管部门。负责制定 公司防腐保温管理标准和制度，对公司防腐保温工作进行规划、协调， 对公司各单位防腐保温工作进行监督管2、理，对各单位上报的防腐保温 计划和施工方案进行审定，收集和掌握易腐蚀的关键设备腐蚀数据， 对防腐保温材料的使用进行规范，参与重要防腐保温项目的检查验收， 对防腐保温方面的新技术、新材料进行宣传和推广应用。3.2 各生产单位负责对本单位防腐保温工作进行全面具体管理。对 本单位防腐保温工作进行规划，制定和上报防腐保温计划，对易腐蚀 设备建立腐蚀档案，对日常防腐保温项目进行方案编制、材料确认、 施工管理和检查验收。3.3 公司工程部负责对基建项目和大型技改技措项目的防腐保温 施工进行管理和组织验收。3.4 工艺防腐的管理由生产技术部负责。4 管理内容与要求4.1 防腐管理基本规定4.1.1 各生产车3、间应有专人负责本单位防腐保温的管理工作，向施 工单位宣传公司和本车间的防腐保温管理规定和制度，并监督和检查 执行情况；组织日常防腐保温检维修项目的施工和验收。4.1.2 凡在生产和使用过程中可能产生腐蚀的设备、管道、建筑物 和构筑物，在设计时应采取可靠的防腐措施，以保证其正常使用。防腐设计中应注明防腐材料的技术要求（包括材料的型号、规格、技术指标、施工及验收的技术标准或规范）。选用涂料防腐时，应对涂刷层 数、厚度提出明确要求。使用单位要建立易腐蚀设备的腐蚀档案和卡 片。档案内容包括介质腐蚀成份、温度、压力、流速、防腐蚀材料及 施工时间和施工单位、施工队伍、验收记录等作明确记录。此外还需 对防腐4、蚀工艺、定期检查的记录、监测数据等加以记录。4.1.3 对生产中出现的腐蚀问题，使用单位要跟踪调查、掌握腐蚀 状况、摸清原因，制定防腐措施并付诸实施。对于那些腐蚀严重、对 生产影响较大的管道、设备还应采取进行定期、定点测厚，安装腐蚀 挂片等手段进行监测，以掌握动态，及早采取防范措施。已有的防腐 蚀措施应定期进行检查和维护，确保其效用。利用工艺措施进行防腐 蚀的设备，生产部应制定相应的工艺操作参数，在操作运行时应严格 控制工艺操作指标在规定范围内，确保设备得到有效保护。不得在未 经论证和审批的情况下擅自取消、修改或破坏已有的防腐设施及工艺。 因生产介质条件变化或其他原因导致设备腐蚀加剧，需对原有5、防腐措 施进行改变时，需经过充分论证，由生产部提出，公司机动部认可， 必要时还应由设计单位重新设计。4.1.4 凡易受到腐蚀的设备及管道，均应采取合适的防腐措施，以 确保设备能正常安全运行。对已有的防腐设施或防腐工艺，使用单位 应严格按照规范执行并定期对防腐设施进行必要的检查和维护，确保 其效用。未经机动部许可，使用单位不得擅自取消、修改或破坏防腐 设施及工艺。如需更新改造应提出计划，经机动部审定后实施。4.1.5 为保证设备的使用性能，延长设备使用寿命，设备的工艺操 作条件必须严格控制，严禁超温、超压、损坏防腐层。严禁任意排放 有腐蚀的物质。4.2 防腐材料的选用和防腐工艺的确定4.2.1 6、防腐材料的选用要注重整体效果。应本着高效、可靠、安全 、 耐久性长的原则选材。4.2.2 选择防腐材料时应对生产中可能出现的各类工况和腐蚀介 质全面考虑，既要适应长期开工条件下的使用，又要满足开停工过程 的特殊要求。要避免选用在工作介质条件下可能产生应力腐蚀的材料（例如：在硫化物或氯化物存在的条件下不得选用奥氏体不锈钢；在有湿硫化氢存在的条件下，不能选用 16Mn 等高强钢）。4.2.3 利用工艺措施进行防腐时，应确保缓蚀剂、中和剂等添加剂 不会对产品或后道工序造成不利影响。4.2.4 选用涂料防腐时，应综合考虑腐蚀介质的特性和腐蚀程度、 涂料的适应性（如：表面处理要求、干燥和固化的温度速度等7、）、现场 施工条件、涂料的配套性等因素。具体条件下的涂料选用可参照附录 和按 HGJ229工业设备,管道防腐工程施工及验收规范以及国家石油 和化学工业局 SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规 范的相关规定选择。4.2.5 用于油罐等非导电介质内防腐的涂料必须按有关安全规定 选用导静电涂料，并进行电阻率测试。4.2.6 防腐涂料的种类、层数、厚度应符合现场实用要求。在碱性 环境或基体表面呈碱性时（如：混凝土表面、合成氨现场），不得选用 耐碱性差的生漆、漆酚漆、酚醛漆、醇酸漆等涂料。潮湿环境下不得 选用醇酸漆、酯胶漆等耐水性差的品种。户外条件下不得选用耐侯性 差的沥青漆、环氧8、漆作面漆。在现场除锈困难不易达到除锈标准时， 应优先选用环氧带锈底漆或锈转化型涂料等与锈蚀基层亲合力好的底 漆以提高基层附着力，确保防腐效果。4.2.7 铝皮、镀锌铁皮本身已具有相当的耐腐蚀性，而且涂料在其 表面的附着性很差。因此表面包有铝皮、镀锌铁皮外保护层的设备、 管道，如果铝皮、镀锌铁皮本身未出现明显腐蚀，不应再涂刷防腐层。4.2.8 设备和管道表面涂料的颜色和标志应符合 GB3181-82 的要 求及设计规范。4.3 防腐施工管理及验收4.3.1 凡在公司进行防腐施工的队伍必须具备与所承担施工项目 相符的资质，并且经公司机动部和财务处进行过年度资质审查登记， 在安全处办理安全资质审核，9、并办理好各种入厂手续。4.3.2 防腐施工项目在施工前应由项目主管部门向施工单位进行 明确的对接交底，施工单位根据图纸或生产车间要求写出施工方案， 并经项目主管部门审核后方能办理施工手续。为确保防腐质量和效果，所有防腐项目及所有设备内防腐项目的施工方案及材料选定要报公司机动部审定备案。所有防腐项目必须先有方案、办理完开工手续后才 能施工。4.3.3 施工过程中要严格按照相关标准、技术规范和施工方案进 行。对有配比要求的防腐涂料，施工单位必须有专人负责配料并做好 记录。对第一次使用或缺少使用经验的涂料，在施工前应进行小范围 的试配、试涂，确定最佳施工方案。施工单位对施工的各环节要有检 查、有记录10、。对喷砂除锈、防腐层测厚、针孔检测等关键环节，施工 单位必须设立停检点，请项目管理部门或项目管理部门认可的检验单 位进行检查确认。隐蔽工程的防腐施工必须在检查合格、项目管理部 门认可后才能进行隐蔽施工。未经中间环节检查验收的，公司有权拒 绝最终验收，工程不予审核结算。罐内防腐时，罐底涂刷完第一道底 漆后必须进行附着力测试，不合格时必须找出原因并进行返工；侧壁 面漆刷完后，必须进行表面电阻率测试。4.3.4 防腐施工所用的原材料必须有合格证或质量证明书，并在施 工前经项目管理部门审核认定。大型关键项目和 20 万元以上的防腐项 目所用的原材料，施工单位还应将材料送公司认可的第三方检验单位 进行复11、检或实验确认，并得到项目管理部门确认。进行材料代用时， 必须经项目主管部门、专业技术管理部门（机动部）和设计单位签字 认可。4.3.5 进行设备、管道的防腐涂料或外包覆层（防腐胶带、沥青或 树脂玻璃布等）防腐施工时，原则上应在强度试验和气密试验后进行， 以便进行检漏。如因工程需要前期涂覆施工，应将焊缝、法兰等检验 部位留出，试验合格后按要求补做防腐。埋地管道填埋时，不得损坏 防腐层。4.3.6 下雨或其他不利于保证施工质量的条件下不能进行防腐施 工，以确保防腐施工质量。在防腐施工完成后，未达到规定养护期限 和条件的，不得投用。4.3.7 为保证防腐施工的安全，凡需防腐的设备或管道须将介质处 理12、干净，且经过置换、冲洗、吹扫后经安全检查合格，方可交付施工。 施工中所用的介质有毒、有害时必须采取有效的防护措施。4.3.8 为确保防腐效果，防腐施工完成后，施工单位必须委托第三方检验单位对涂层厚度进行测定（费用由施工单位承担）。如果项目管 理部门认可，也可由施工单位测定，项目管理部门现场一同测定，最 终出据检测报告。测试比例为：均匀随机地抽取测点，管道每 20 米测 一处，且每条管道测试不得少于 3 处；设备每 10 平方米测一处，且每 台设备测点不少于 3 处。合格标准为：90%以上的测点达到规定厚度（规 定厚度由设计图纸确定或参照本细则附录要求执行），剩余达不到规定 厚度测点的最小厚度不13、得小于规定值的 80%。达不到合格标准的，须加 倍抽测，并对不足处补刷。超过 20%测点达不到规定厚度时，必须全部 补刷并复检。进行贴玻璃布或衬胶内防腐的设备还应对衬里进行电火 花针孔检漏。4.3.9 所有的防腐项目必须按公司的要求组织竣工验收。验收必须 执行国家相关标准、行业标准、设计要求、审批生效的施工方案。属 于涂料或衬里防腐的，验收人员必须检查测厚结果或电火花检漏记录 达到合格要求。一般检维修防腐施工项目在施工项目完成后进行，大 型基建项目按公司工程管理的有关规定进行。有质保要求并留有质保 金的，在付质保金前还应由项目主管单位和使用单位组织进行质量复 审。达不到质量保证要求的要查明原因14、，及时处理。属施工质量原因 的要扣除质保金，并责成其进行善后处理。验收人员要对所确认的工 作量、材料、验收质量负责，如果因工作不认真、失职而造成损失的， 要按公司有关规定进行考核。0 为保证防腐质量，对防腐施工项目实行质量挂牌追踪制。 每一个防腐项目完工验收合格后，由施工单位在施工现场显著部位悬 挂统一格式的质量监督牌，牌上注明施工内容及日期、施工队伍及负 责人姓名、质量保证期、项目管理及验收人员姓名，生产车间同时建 立质量跟踪台帐。对零星维修防腐项目，如果挂牌不方便，必须通过 工作票的形式进行跟踪监督。如果在质量保证期内因施工质量原因满 足不了防腐要求时，施工单位除了免费返工外，同时在质量跟15、踪台帐 中进行记录，还要根据其性质进行必要的处罚直至清除出公司。4.4 防腐蚀周期 埋地管道和设备内防腐按设计周期进行管理。厂内露天设备、管道、建筑物、构筑物根据腐蚀介质和防腐材料的种类不同，一般每 3至 5 年进行一次外防腐。室内设备在此基础上延长 2 年以上。在强腐 蚀环境下工作的设备管道根据具体情况发现涂层老化、剥落时应及时 处理。4.4 保温管理基本规定4.4.1 生产中的设备及管道凡符合下列条件之一的必须进行保温（冷）或对保温（冷）层进行修复设备、管道、阀门、法兰及其附件表面温度超过 50时（特殊 设计除外）；设备、管道及其附件的保温外表面散热损失超过 GB4272-92设 备及管道16、保温技术通则规定值的 1.2 倍时；保温层外表面局部温度超过设计温度 30以上及保温层破损出 现漏雨、漏水时；为防止设备、管道内介质冻结、凝结时；设计中规定需要保冷的部位以及原有的保冷层出现结霜或损坏时。但以下情形可以不进行保温（冷）设计中要求散热和必须裸露的设备及管道；要求及时发现泄漏的法兰；生产中需经常检测，防止发生损坏的部位；工艺中放汽、排空、排烟及不需要保温的部位；各种不需保温的热工艺表系统；施工中的临时设施。4.4.2 保温层应有可靠的外保护层，以确保防雨、防水、防潮和防止损坏。根据环境不同，可选用铝皮、镀锌铁皮、阻燃型玻璃钢、阻 燃型镀铝膜、铁丝网水泥石棉绒抹面层等作保护层。在室内17、无水、干 燥的环境下，推荐使用复合硅酸盐保温浆料或水泥石棉绒作管道、法 兰、机泵、设备的外保温护层，以便于检修，减小检维修施工拆除量。4.4.3 保温结构的设计必须保证在其经济寿命年限内的完整性。生 产操作和检维修过程中须对保温层进行保护，防止损坏。如在维修过 程中需拆除或破坏保温层，应经过车间设备主管人员认可，在检修后及时恢复。4.5 保温（冷）材料的选用和技术条件4.5.1 保温（冷）材料的选择必须遵循高效、安全、经济、使用寿 命长的原则，并结合现场条件选用合理的结构形式和施工方法。4.5.2 选用的保温（冷）材料密度不得超过 300kg/m3，硬质保温 材料的抗压强度不得小于 392kP18、a。在温度 350时，导热系数不得大 于 0.9W/mK，并有明确的导热系数方程或图表。松散或可压缩的保温 材料生产厂家应提供使用密度下的导热系数方程或图表。4.5.3 选用的保温（冷）材料必须性能稳定，其膨胀性、阻燃性、 防潮性必须满足使用要求，不得对设备产生腐蚀作用。4.5.4 使用固体粒状保温（冷）材料（如：膨胀珍珠岩、微孔硅酸 钙等）时，粒度不得小于0.5mm；选用纤维类保温（冷）材料时，1.0mm 以上的渣球含量应小于 1%。4.5.5 用于保冷的材料吸水率必须低于 1%。应优先选用闭孔型硬 质材料，并对接缝进行封闭，外加防潮、防渗层。4.5.6 在生产现场原则上应尽量选用憎水型保温19、材料。尤其在有伴 热线或露天、地沟内、易受水浸湿的管线保温必须选用憎水、耐水型 材料，并有外防水保护层。4.5.7 对易遭受外力作用破坏或变形的保温管道以及埋地管道的 保温，应优先选用硬质保温材料。4.6 保温施工及管理4.6.1 凡在本公司进行保温施工的队伍必须具备与所承担施工项 目相应的资质等级，并且经公司机动部和财务处进行过年度资质审查 登记，在安全处办理安全资质审核，办理好各种入厂手续。4.6.2 保温施工项目在安排施工前，项目管理部门须向施工单位进 行明确的对接交底，施工单位根据图纸或生产车间要求编制施工方案， 并经技术主管部门认可后方能办理施工手续。施工过程中要严格按照 相关标准、20、技术规范和施工方案进行。4.6.3 保温材料的选用应按照附录推荐的方案选用，同时可以参照 GB 50264 工业设备及管道绝热工程设计规范的相关规定选择。施 工所用材料必须与设计要求和技术规范相符，并有合格证或质量证明书，在施工前经项目管理部门审核认定。进行材料代用时，必须经项项目主管部门、专业技术管理部门和设计单位签字认可。4.6.4 保温材料施工中必须按规定控制好座浆、压缝、塞缝、钩缝 、 层间错缝等技术环节，以保证保温效果。外保护层施工前须经项目管 理部门进行抽检认可，合格后才能封闭。4.6.5 保温施工可以在冷态进行，也可在装置运行中热态下进行。 涂抹浆料施工应在底层干燥后再抹下一层。21、保冷施工必须在冷媒介质 进入前完成，并做好封闭层。4.6.6 在检维修项目的保温施工中，旧保温材料能满足使用要求 的，必须回用利旧。保温材料的具体利旧比例规定如下：已用年限 材料种类一年以内二年以内三年及以上玻璃棉被50%30%20%复合硅酸盐卷毡类40%30%20%瓦块类40%30%20%镀锌铁皮40%30%20%表中所列利用率为最低利用率，各单位可根据具体情况作适当调 整。不按此规定进行的，结算时予以扣除材料费。各单位项目签证时， 应注明利旧材料的数量，以便结算时扣除。4.7 保温（冷）工程的验收4.7.1 所有的保温（冷）项目在施工完成后必须按照 GBJ96 工 业设备及管道绝热工程施工22、及验收规范的要求组织竣工验收。一般 检维修保温施工项目在施工项目完成后进行，大型基建项目按公司工 程管理的有关规定进行。有质保要求并留有质保金的，在付质保金前 还应由项目主管单位和使用单位组织进行质量复审。达不到质量保证 要求的要查明原因，属施工原因的要扣除质保金，并责成起进行善后 处理。4.7.2 验收要按照设计图纸、技术标准和规范及施工方案进行。不仅要进行外观检查和厚度抽查，还要对材料的合格证、施工记录、进行检查。4.7.3 为保证保温效果，对保温项目实行质量挂牌追踪制。每一个 保温项目完工验收合格后，由施工单位在施工现场显著部位悬挂统一 格式的质量监督牌，牌上注明施工内容及日期、施工队伍23、及负责人姓 名、质量保证期、项目管理及验收人员姓名，二级单位同时建立质量 跟踪台帐。对于零星维修项目，如果挂牌不方便，要通过工作票的形 式进行质量跟踪监督。如果在质量保证期内因施工质量原因满足不了 保温要求时，施工单位除了免费返工外，同时在质量跟踪台帐中进行 记录，还要根据其性质进行必要的处罚直至清除出公司。4.7.4 保温效果对对装置工艺生产或设备运行有重要影响的保温 项目（如：主蒸汽管道、大型反应器、塔器、加热炉等），还必须进行 热态下的红外测试，作为保温工程质量评价的依据。5 附则5.1 本规定由机动部起草，解释、修订权归机动部。5.2 本规定自发布之日起执行，试行 6 个月。附录防腐蚀24、涂料及保温（冷）材料选用验收标准一、防腐蚀涂料选用标准1不同环境下推荐选用的涂料品种腐蚀介质 环境推荐优先选用的涂料品种推 荐 厚 度（ m）一般性大气酚醛树脂涂料、沥青涂料、醇酸树脂涂料、氯磺化聚乙烯涂料120化工大气沥青涂料、过氯乙烯涂料、乙烯基树脂涂料、 环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、聚酯涂料、无 机富锌涂料、氯磺化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料150酸 性 气 体、酸雾过氯乙烯涂料、乙烯基树脂涂料、环氧树脂 涂料（只用于底漆和中间漆）、氯磺化聚乙烯 涂料、氯化橡胶涂料200碱性环境过氯乙烯涂料、乙烯基树脂涂料、环氧树脂 涂料、有机硅涂料、氯磺化聚乙烯涂料、氯 化橡胶涂料、150含盐环境酚醛树脂涂25、料、过氯乙烯涂料、乙烯基树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富 锌涂料、氯磺化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料200耐油涂料环氧树脂涂料、聚氨酯涂料（用于成品油贮 罐内壁时必须使用导静电品种）180耐水、耐 潮湿涂料酚醛树脂涂料、沥青涂料、过氯乙烯涂料、 乙烯基树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂 料（含特种氰凝）、氯磺化聚乙烯涂料、氯化 橡胶涂料、SBS 防水卷材（屋面用）、氯化聚 乙烯防水卷材（屋面用）氯 磺 化 聚乙 烯 、 环 氧 、聚氨 酯 、酚 醛 涂 料 200 ；沥 青 漆300； SBS防 水 卷 材 应 选 用 厚 度 大 于4mm 的 聚 酯 胎 基 面 层。耐温涂料100时：酚26、醛树脂涂料、醇酸树脂涂料、 环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料120100200时：环氧树脂涂料、无机富锌涂 料120200以上时：有机硅涂料60水冷器专 用涂料TH847、DH22、JST-2L 换热器专用涂料120160埋地管道沥青玻璃布、煤焦油沥青玻璃布、环氧煤沥 青玻璃布27mm2常用涂料耐候性、附着力、对钢材表面除锈要求涂层种类耐候性附着力要求除锈等级用于强腐 蚀用于中等腐 蚀用于弱腐 蚀酚醛树脂涂料一般好Sa2.5St3St3沥青涂料差一般Sa2 或 St3St3St3醇酸树脂涂料好好Sa2.5St3St3过氯乙烯涂 料好差Sa2.5Sa2.5不使用环氧树脂涂料差好Sa2.5S27、a2.5不使用聚氨酯涂料好好Sa2.5Sa2.5不用有机硅耐热涂料好一般不用Sa2.5Sa2.5氯磺化聚乙 烯好一般Sa2.5Sa2.5Sa2.5氯化橡胶好一般Sa2.5Sa2.5Sa2.5无机富锌涂 料好好Sa2.5Sa2.5不使用水冷器专用涂料差好Sa2.5Sa2.5不使用油罐导静电 涂料差好Sa2.5Sa2.5不使用备注：用于底漆的防腐涂料必须选择附着力强的种类，用于户外作面漆的涂料，必须选择耐候型好的种类。对新建防腐项目，必须按本表 和设计要求进行除锈。为确保防腐质量，防腐涂料的最终确认要经机 动设备处审定。检维修中除锈等级无法达到标准要求的，要经过主管 部门审核认定，并作必要的测试后28、方可降低除锈等级。3防腐覆层验收合格标准基层处理必须达到如下标准：内防腐表面处理必须进行喷砂，金属表面达到银灰色 sa2.5 级；如果进行喷铝、喷锌施工，表面喷砂处 理等级达到 Sa3.0 级；外防腐手工及电动工具除锈必须将疏松的锈层、 漆皮除掉，表面无油、无浮灰，达到 St3 级；涂刷环氧底漆的可以为 St2 级。防腐层漆膜厚薄均匀平整，不得有漏刷、露底、咬底、桔皮、脱 皮、严重的流挂流淌、发白、发粘等不良现象。漆膜厚度测试合格， 电火花针孔检漏合格。热衬贴和粘接施工的防腐层（如：衬胶层、SBS 屋面防水层、玻璃钢衬里等）与基体之间不得有分层、明显的鼓泡、 翘边等现象。二、保温（冷）材料选用29、及验收标准 保温（冷）材料的选用应本着高效、节能、经济、使用寿命长、施工及检维修方便、对设备无腐蚀性、阻燃的原则进行。在潮湿或有 伴热线以及保冷用的材料，必须使用憎水型的。常用保温（冷）材料 推荐使用条件如下：选用原则保温（冷） 材料名称适用条件及指标要求硅酸铝耐火纤 维 制 品（含板、毡、 毯、折叠块 等）适用于高温设备及管道的保温。要求密度 90kg/m3 至180kg/m3 之 间 ，Al2O345%, Al2O3 +SiO296% ,Fe2O31.2%，渣球含量12%。适用于各类高温设备及管道的 保温。发泡聚氨酯要求导热系数0.044W/mK（25），密度 60kg/m3， 抗压强度130、47kPa，阻燃。适用于设备及管道的保冷。水泥珍珠岩 及憎水珍珠 岩制品适用于低于 350的设备及管道的保温。要求导热系数0.056W/mK（25），密度 200kg/m3，抗压强度392kPa。适用于户外易受外力作用造成保温破坏的设备 及50 以上的管道。硅酸镁钙制 品适用于 200以上，500以下设备及管道的保温。要求 导热系数0.055W/mK（25），密度 170kg/m3，抗压强度360kPa。适用于户外易受外力作用造成保温破 坏的设备及30 以上的管道。玻璃纤维适用于 350以下设备及管道的保温。要求导热系数0.044W/mK（25），密度 40kg/m3 至 170kg/m3 之31、 间 ， 渣球含量5%。适用于设备、压缩机等的临时保温。不 得用于保冷。复合硅酸盐 型材（板材） 及履带式管壳适用于 400以下设备及管道的保温。要求导热系数0.05W/mK（25），密度 30kg/m3 至 100kg/m3 之 间 ， 憎水率95%，弹力恢复90%。适用于各类设备及管道 的保温。复合硅酸盐 保温浆料适用于 500以下设备及管道的保温。要求导热系数0.05W/mK（25），密度 30kg/m3 至 100kg/m3 之 间 ， 憎水率95%。适用于各类设备及管道的保温。验收标准保温工程验收分为中间验收和竣工验收两部分。中间验收时要对 保温材料的强度、回弹性、憎水性、接缝尺寸、座浆钩缝情况、厚度 等进行检查。保温材料不得有超过 5%的负偏差，缝隙尺寸不得超过 2mm。 竣工验收要对外保护层的质量和厚度进行验收，结果应符合 GBJ96-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范的要求。同时根据不同 的要求，采用手摸、点温计测量、红外热像测试等手段进行热态运行 下的表面温度测试，要求平均温度不高于 50（在封闭的厂房及热源 附近，保温层表面温度允许比环境温度高 25以内），而且不得有明显 的局部热斑。