1、能源公司煤矿设备及采掘机电运输管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录一、机电部分3供电管理规定3节电用电管理规定4关于公共照明用电管理责任划分的通知6停电突发事故处理预案7停电事故应急预案10矿灯安全使用管理规定14自救器管理制度15关于井下通讯、压风、防尘供水系统使用管理办法的通知16机厂顶、拉车的管理规定26安全用电管理制度26高压变电点安装安全措施及技术标准28机电科设备检修制度31二、运输部分33关于运输管理的考核规定33直流架线牵引网路管理规定36直流电焊机、架线逆变器的使用管理制度38积压车管2、理制度38井下人行车运行管理规定39煤矿运输段设备检修制度41运输设施管理规定45采掘运输管理规定46一采掘车场管理规定46二井上、下分区开关拉合闸责任划分49三采掘斜坡管理50四绞车司机规定管理52五人力推车安全技术措施53六专用物料车管理规定54七铁片钩管理使用规定57八关于材料运送的补充规定57九接煤台调车管理规定58十接煤台绞车牵引能力计算65三、设备管理部分68设备管理制度68电缆管理制度71煤矿租赁、配件及专用工具费用管理办法72设备检查制度74设备完好检查打分标准75机电设备出、入场管理办法77小型电器管理制度78防爆设备入井、安装、验收制度78消防器材管理制度79设备、配件码放3、管理规定79机电设备管理联责考核制度80煤矿监视和测量设备管理制度81四、采掘机电部分82机械化采掘设备管理实施细则及内部考核办法的通知82设备运行、维修、保养及润滑制度86机电设备巡视、检修制度87设备基础工作管理制度89生产设备故障汇报制度89机械化采掘设备管理制度90机械化采掘设备“三机”验收管理制度91机械化采掘设备事故管理制度92侧卸式装煤机托缆装置使用管理规定93检漏继电器日试跳管理办法94采掘机电、设备管理培训制度94调度绞车管理规定95胶带输送机保护装置管理制度96胶带输送机司机交接班制度96胶带输送机日周月检制度97胶带输送机司机巡回检查制度98设备包机制度99液压支架用阀管4、理办法99采掘机电设备闲置、备用管理办法101机电设备配件修旧利废管理规定102一、机电部分供电管理规定为了认真贯彻、执行能源股份有限公司机电安全质量标准化标准及检查评分办法，整体推进全矿机电标准化工作，使全矿供电更加合理，管理更加规范。特做如下规定：一、管理范围：1、井下所有高压干线上的电气设备（电压6kV）、电缆，统一由机电科负责安装、使用、维护和管理。2、井下高压变电点至综采工作面移动变电站的高压电缆及移动变电站由使用单位负责安装、使用、维护和管理，做高压电缆头及安装时使用单位必须向机电科申请，机电科安排高压电工人员现场指导工作。3、井下所有低压（电压1140V及以下）电气设备、电缆，由5、使用单位自行负责安装、使用、维护和管理。4、新安装高压变电点必须有供电设计，设计任务书及相关容量参数由技术科提供，报机电副总审核，总工程师批准后下发机电科，由机电科负责供电设计、安装措施、技术标准的编制、报批及安装工作。5、采区供电设计由使用单位设计、编制并报有关部门审批、总工程师批准后进行安装准备工作，安装时严格按设计中选型的设备及电缆进行安装。6、高、低压电气设备的分界点规定为：（1）井下以高压变电点内的馈电开关为界（电源侧由机电科负责，负荷侧由使用单位负责）：高压变电点内电气设备，由机电科负责安装、维护和管理；（2）高压变电点内的检漏日试跳、接地装置日巡视、日常文明卫生管理工作，由距该高6、压变电点最近使用单位的电钳工负责。（3）高压变电点内的高爆开关、低压馈电开关掉闸后，由使用单位电钳工负责合闸，但合闸时必须向机电科停送电发令人请示，得到发令人的调令方可操作。使用单位需要从高压配电点内停电进行检修时，必须提前通知机电科，由机电科安排专职电工负责停电、看闸，没有机电科的专职电工停电，使用单位不得私自从高压变电点停电检修。（4）变电点内消防器材（包括防火铁铣、灭火砂、灭火器）不得挪做它用，由距该硐室最近的使用单位负责保管。（5）地面高、低压电气设备的分界点仍按原规定执行。二、管理规定：1、各单位要严格执行机电安全质量标准化标准及检查评分办法，在正确使用、维护和保养好本单位管理范围的7、电气设备、电缆的基础上，按照“一级矿井”要求进行标准化整治，并确保按矿规定的期限达标。2、对于达不到标准或未按期达标的直接责任单位，矿将对其进行相应的处罚。3、发现高压变电点内消防器材不齐全或损坏，由负责该高压变电点的单位补齐并按矿规定进行考核。4、机电科认真做好供电线路、设备的维修工作，一旦发生停电事故后必须立即组织处理。发生较大的停电事故后必须先做应急处理，减少停电时间，原则上处理因电缆放炮故障不得超过4小时，凡因停电后处理不当、停电时间过长而造成生产影响的，按所影响的每个工作面每小时考核100元。5、机电科、运输段及各生产单位需停电进行检修时，必须前一天申请停电时间，工作完毕后及时向调度8、室汇报，不汇报按延误时间每小时考核100元。6、无论是事故停电还是停电检修、调度室必须及时通报通风调度和总工程师，起动应急预案，确保通风安全。节电用电管理规定 机电科电管组负责全矿节电用电管理工作。一、电管组业务范围1、负责全矿各用户电力指标确定、计量、检查与考核；2、负责安排并组织具体用户电表的安装；3、负责及时调整并落实矿内削峰填谷措施；4、负责审查与检查井下采掘段队风、水（净压）、电的使用情况；5、负责向上级部门报送用电报表。二、实施削峰填谷措施根据北京电力公司规定的用电峰、谷、平区段划分：高峰时段为：10：0015：00；18：0021：00；低谷时段为：23：007：00；平时段为：9、7：0010：00；15：0018：00；21：0023：00。根据我矿实际负荷运行状况，执行以下调荷措施：1、井下电焊一律安排在低谷时段（23：007：00；）进行；地面电焊不得在高峰段（10：0015：00）时段进行。2、生活供水和井下净化水系统的水泵一律在低谷（23：007：00）时段提水，平段补水。3、一、二斜坡绞车，非紧急物料提升，一律避开高峰（10：0015：00）时段。4、非三班作业的岗点或井下、地面生产系统中超过5.5KW功率以上的用电设备，必须安排在平段和低谷段运行。5、明山绞车检修在（10：0015：00）时段进行。非紧急提升要避开高峰（10：0015：00）时段。6、井下10、蓄电机车充电不得在高峰（10：0015：00；18：0021：00）时段进行。7、岩石段队设备检修在高峰时段（10：0015：00；18：0021：00）时段进行，不得在低谷时段（23：007：00）检修。8、各空气压缩机房每天必须在高峰时间段对设备进行1小时的检修。9 、机械化采掘段为调整负荷，避免多机组同时开机生产，设备检修分别在早、中、夜班（每套设备每日设备检修时间不得低于4小时。单 位每天设备检修时间备 注综采一段（综采）11：0015：00综采一段（普采）15：0019：00综采二段（综采）8：0012：00综采二段（普采）12：0016：00综采三段（综采）10：0014：00掘进11、一段（综掘）9：3011：3013：0015：0010、上述相关用电户，特殊情况需要占用高峰电量的，必须提前向调度室请示，经过机电主管领导批准后，在指定的时间段内进行。要严格监控高峰用电情况，对于违反上述规定，私自在高峰期用电的责任单位或责任者，除每次考核100元以外，还要以计算电量（计算电量=额定功率运行时间）为准，按照2元/kWh收缴电费。三、落实节电措施1、技术科要根据生产部署和生产能力，科学合理配置生产设备，严格核定用电设备功率，实现机电设备的经济运行；没有通过机电主管审批设计的工作面，不得投入生产。2、各生产单位，要根据工作面实际生产能力，合理配置生产设备，消除大马拉小车和无效运行现12、象；要按照各种设备的使用规范和完好标准进行选择、安装、使用和保养，确保设备能够保持完好和高效率。3、机电科、技术科及有关部门，要积极引进和应用科学的节电措施，大力推广使用新型节电设备；设备组要加快老、旧、杂及高耗能电气设备的淘汰、更新进度，切实做好节电工作。4、加大用电检查密度和力度，严格查处违规用电、无计划用电和各种浪费电能的现象。5、各生产单位要主动调整生产工艺程序，加快夜班循环节奏，提高夜班的生产能力，最大程度利用低价电能，对于节约成果显著的单位和个人，矿将酌情给予奖励。6、严厉查处各种浪费能源的行为及现象，全体员工对各种浪费能源现象，均有监督、举报的义务和权利。考核办，安监站、机电科及13、有关领导，对员工举报的浪费现象，要及时进行核实、处理并向举报者反馈信息。四、强化节电管理，严厉查处浪费现象1、各单位要加强风、水管路的质量管理，根据工作需要及时开、关截门，杜绝跑、冒、滴、漏现象；现场检查发现跑、冒、滴、漏，每次、每处酌情考核100500元。2、井下所有喷雾装置，统一按照通修段规定标准进行制作、安装及调试；单道巷设置喷嘴不超过4个，双道巷设置喷嘴不超过6个；喷嘴出水压力不低于0.2MPa，不大于0.3MPa，水幕雾化状态良好且笼罩整个巷道断面。现场检查不符合上述要求的，超装一个喷嘴考核100元，雾化不好考核100元，不能笼罩整个断面考核100元。3、各生产工作面必须确保三班连续14、生产,避免造成设备无效运行或因无人值守而扩大机电事故。4、要加强生产设备的运行管理，合理安排集中生产，减少设备空载运行时间，现场检查时发现有空运转10分钟及以上的设备，每台、次考核100。5、各岗点、宿舍、办公场所，要增强节电意识，切实做到人走灯灭，现场检查发现长明灯，每盏考核200元。6、计算机、电视机、音响等具有待机功能的电器设备关闭后，要及时切断电源，现场检查未切断的，每次考核责任者100元。7、地面照明、灯光效果等，要按规定时间开、关，否则，对管理者考核200元/次。8、机电科要在严格核定用电负荷的基础上，对各单位实行电量包干，装表计量，执行超罚节奖政策。9、严格各种用电的审批管理，未15、经节电办公室批准，任何单位、个人不得私自接电、用电。违者除限时拆除、考核500元以外，还要对操作者按违章处理。考核办、安监站、节能办及机电科，要加强日常用节电工作的监督管理，及时检查、纠正和处理各种浪费能源现象的行为。五、规范用电管理及考核1、建立完善计量网络。从6kV出线分别计量并建立台帐，进行逐级的计量统计、监控全矿用电单位，落实节电责任，降低生产成本。2、机电科根据矿每月的生产计划及各工作面实际使用的用电设备，按月测算各生产单位用电指标，用OA网报送企管科及各用电单位；井辅单位、地面管理及后勤生活部门，由机电科负责制定各单位的月度使用限额，用OA网报送企管科及各用电单位。测算电力指标上报16、时间以生产计划下发一周内为限。3、用电指标由企管科按月结算，超用电按每千瓦时0.50元进行考核。用电指标节余，留存次月使用，年度节余，按每千瓦时0.50元的30奖励，年底兑现。4、周边住户用电由后勤科负责收费，用电价格执行矿有关规定。5、外转供用电必须签订合同，实行用户预交费制度，财务科凭节能办通知单收费。6、本办法生成的各种考核，由电管组统计汇总，经节电领导小组副组长审核批准后，报财务科统一收缴并建帐管理，用于充抵全矿电费成本及节能奖励。 7、各单位行政主要领导是第一责任者，要认真贯彻执行。关于公共照明用电管理责任划分的通知矿属各单位：为了进一步强化各单位的节电责任意识，落实矿有关节约用电措17、施，现将公共照明及用电设施的管理范围进行划分，现将有关事项通知如下：一、 管理范围及责权的划分1、800猴车上把勾至920运输大巷照明，由运输段负责管理，上把勾把勾人员负责照明的开、关。具体开关灯时间如下：04：3006：00 07：3008：30 13：0015：00 20：3023：002、920运输大巷至硐口照明，由安监站负责管理，硐口验身安监员负责照明灯的开、关。具体开关灯时间如下：06：3008：30 12：3014：30 20：3022：303、入井走廊（浴室至硐口）照明，由安监站负责管理，安全中心工作人员负责照明灯的开、关灯。开关灯人员必须做到天黑开灯、天亮关灯。4、920地区形18、象灯，由保卫科负责管理,冬季19：0020：00，夏季20：0021：00，机关楼门卫负责开、关灯。调度室门前的柱灯由调度室负责开关。5、920地区路灯，由后勤科负责管理，大四楼管理室人员负责开、关灯，开关灯人员必须做到天黑开灯、天亮关灯。6、地面科室及宿舍必须做到人走灯灭;各单位生产车间、办公室及休息室做到白天不开灯(特殊情况除外)。7、各单位负责本单位的室外照明设施，做为路灯使用的要做到天黑开灯、天亮关灯；做为娱乐场所的照明灯具22：00以后必须关闭。二、各单位要将管辖区域的照明及照明设施的日常管理落实到具体责任人，以确保全矿节电措施的有效落实。矿将组织相关部门，对各单位实施不定期的用电检19、查，对违反以上规定的，将进行严肃考核,对不按时开关灯一次罚款200元,对长明灯造成无效浪费的一盏灯罚款200元。以上规定如与原规定不符请按此规定执行。本文自2008年1月1日起开始执行。停电突发事故处理预案一、成立突发事故处理领导机构组 长： 总工程师 机电副矿长 机电副总工程师副 组 长： 机电科长 机电科书记 工作负责人： 电气副科长 电气主管工程师停送电发令人：机电科长 电气副科长 电气主管工程师 刘 军 张春群操 作 人： 变电站各点值班电工 高供班电工 井电班电工 指 挥 地 点： 820变电站 电话：43212二、突发事故种类煤矿属于双系统（下马岭发电厂和华北电网）、双回路（下大线20、和千大线）供电系统，同时停电的机率极小，所以，构成电力突发事故等级事故，基本只有以下几种 ：1、35kV线路(下安线或千安线)接地或突然停电事故；2、站内35kV系统事故跳闸；3、站内6kV变（配）电系统接地事故，和跳闸事故；4、6kV出线端越级跳闸事故；5、井下供电系统故障；三、实施步骤1、全矿电力系统一旦发生突发性电力事故，值班电工要迅速判断事故原因、事故地点和影响范围，在做好必要的紧急处理后，立即向规定的部门汇报（机电科值班室或调度室，相关电力调度部门）。2、煤矿停电突发事故处理预案启动后，当班值班电工要按照以下范围通知到有关人员： 1）本站调度权限范围以外的事故要向上级调度所汇报，并直21、接申请投入备用电源；2）本站调度权限范围以内的事故要向机电科值班室、矿调度室汇报。3）矿调度室接报后，负责通知到机电矿长和机电副总，涉及矿井停电时，要通知到矿总工程师，做好煤矿应急事故救援预案的启动准备；4）机电科值班室接报后，负责立即通知到机电科电气主管及值班科领导。3、突发事故由突发事故处理领导机构人员负责处理：1）组长、副组长负责全面协调并现场指定专责负责人；2）负责人（发令人）与上级调度所联系、请令，严格按调度规程规范实施现场指挥及下达工作指令；3）值班电工根据发令人指令，负责按规范进行操作，防止次发事故的发生；4）高供班、井电班电工负责对已经查明的故障进行处理，处理过程要严格执行安全22、保护措施和操作规程，防止次生事故发生。四、突发事故处理预案1、35KV系统发生接地的处理方式：首先检查站内设备有无接地现象，站内无问题时，要及时向上级调度部门汇报，同时申请投入备用电源。2、全站无电处理方式： 1）电源有电时 各分路开关的继电保护装置均未动作，应详细检查站内设备，排除故障后，方可恢复送电。 分路开关的继电保护装置已动作，不论掉闸与否，可按越级掉闸处理。2）电源无电时 电源开关的继电保护装置已动作而未掉闸时，应立即拉开电源开关检查站内设备，查明故障点，待故障排除后，且电源有电时，方可恢复送电或倒备用电源供电。 本站无故障者，可倒备用电源供电，但应先拉开停电路开关，后合备用电源开关23、。 倒入备用电源发现备用电源无电，10分钟内无法恢复供电时，立即汇报矿调度室，调度室立即启动煤矿应急事故救援预案3、变压器、电容器及电缆路线的开关掉闸的处理方式：1）主变压器（301、302）开关掉闸的处理方式：分路开关保护未掉闸而造成主变压器开关掉闸者，应先拉开所有的分路开关，再试送主变压器，后试送无故障各分路开关。故障路开关试送前，应查明原因并处理好。分路开关与主变压器或电源开关同时掉闸者，应先拉开分路开关，试送主变压器电源开关，后送各分路开关。在试送故障分路前，应检查两级继电保护的配合情况。2）电容器开关掉闸的处理方式：电容器开关掉闸时，在未查明故障前，严禁试送。可先投入备用电容器，然后24、查找掉闸电容器的掉闸原因。3）电缆路线（6KV出线）开关掉闸的处理方式：全线为电缆线路开关掉闸时，要通知相关电工检查线路情况，查找掉闸原因，查明故障幷排除后方可试送电。4）运行中的高压配电装置发生异常的处理方式：值班电工要迅速准确进行判断和处理，凡属供电局调度所调度的设备发生异常，应报告调度所调度员。如威胁人身安全或设备安全运行时，应先进行处理，然后立即向有关部门和主管领导报告。4、 6kV架空线路的开关掉闸的处理方式：6KV架空线路的出线开关掉闸，允许试送两次，但第二次试送应与第一次试送间隔一分钟。5、6kV系统发生单相接地故障的处理方式：1）从变电站的表计及信号指示发现单相接地故障后，根据25、接地选线装置显示判断出接地线路；选线装置异常时，应立即检查站内设备有无接地。在查明站内设备无接地时，可用分路开关按线路重要程度依次拉路（最后拉重要负荷开关），查找接地点。2）应采用断路器断开接地线路的电源，禁止使用隔离开关断开接地线路电源。3）故障线路确定后，及时向机电科值班室汇报，由值班科领导及电气主管（通知电气负责人）安排处理。6、6KV出线开关越级掉闸的处理方式：1）分路开关保护未掉闸而造成主变压器或电源开关掉闸者，应先拉开所有的分路开关，先试送主变压器或电源开关，后试送无故障各分路开关。故障路开关试送前，应查明原因并处理好。2）分路开关与主变压器或电源开关同时掉闸者，应先拉开分路开关，26、试送主变压器电源开关，后送各分路开关。在试送故障分路前，应检查两级继电保护的配合情况。突发事故操作程序和过程要详细记录，事后要补齐应填的票、表和记录，并按规定向有关部门提交事故分析和处理报告。五、处理突发事故引发的次生事故处理办法1、引发次发电力事故时，要尽快采取措施予以纠正，以缩短事故影响范围和时间。2、引发人员伤害事故时，要立即汇报矿调度室，调度室立即启动煤矿应急事故救援预案，按规定程序组织救援。停电事故应急预案一、全矿停电事故应急预案1、临场应变指挥地面变电所报 告查 明机电科值班人员矿调度室1. 停电原因2. 如系内部原因，则应积极进行复电3. 如系外部原因，则应与前级电力系统联系配合27、复电矿调度室1. 向矿长，总工程师报告2. 向公司调度室报告3. 向机电副总工程师及机电副矿长报告4. 向矿山救护队报警 总工程师查 询判 断意 见1停电原因及范围2地面主扇及井下风流状况1预计复电时间2按复电时间的三个档次（10min以内，30min以内，超过30min以上）制订应急措施1、如停电在10min以内，则应通知井下人员就地待命2、如停电在30min以内，则应通知井下人员撤至进风巷待命3、如停电在30min以上时，应立即通知井下人员尽快从安全出口撤出地面4、通知主扇房打开防爆门保证自然通风5、切断井下电源，以防复电时聚集沼气集中排出副总工程师协助总工程师处理灾变矿 长决 定命 令根28、据停电情况及总工程师提出的意见做出决策1、切断井下电源2、打开回风井防爆门3、根据停电时间安排井下人员4、排除故障进行复电5、指令各单位执行应变任务机电科通修段救护队副矿长其他部门地面变电所主扇房1检测自然通风后的风量2通知井下沼气检查员检查风流中瓦斯浓度3复电后必须先检查瓦斯，只有在沼气不超过规定的情况下，才准许送电供风1根据矿长命令参加排除或下井组织工人撤离2复电后对瓦斯超限区域协助通风排放瓦斯1组织井下人员安全撤离2复电后检查安全情况根据矿长指派，组织排险按“预案”规定和矿长命令，积极参加排险工作积极排除故障进行复电打开回风井，实现自然通风2、停电后的调度指令：（1）如遇到大面积停电，调29、度室立即询问变电站，确定停电影响范围。（2）由调度室调度员通知值班矿领导和主管矿领导。总工程师和机电矿长应有一人负责指挥，机电负责人进入机电变电站指挥发令人按规定进行调度。（3）由调度室调度员通知各段队盯岗干部或班组长，受影响工作面的所有工作人员，由盯岗干部或班组长带领，从工作面经过安全通道撤离到安全地点并清点人数。（4）机电科主管领导立即到故障地点现场指挥，组织维修人员进行抢修，在最短的时间内，恢复正常供电。（5）抢修完成后，机电科通知调度室，由值班矿领导组织通修段对各工作面进行有害气体检测，当通风恢复正常后，再组织恢复生产。3、停电后应急措施：（1）出现大面积停电，在6分钟内不能恢复供电，30、直接通知值班矿领导，迅速将停电后所影响范围内的工作人员立即撤到安全区域待命。（2）主电源故障应急措施：矿35kV主用回路为下安线，备用回路为千安线，33油开关（千安线总开关）处于热备状态。如果下安线出现故障，先断开31油开关，后合上33油开关。在全矿恢复供电后，立即向供电局汇报。（3）主变压器出现故障应急措施：矿运行主变为1#主变容量5000KVA和2#主变容量为5000KVA，备用主变为2#主变，容量为5000KVA,如1#主变出现故障，投入2#主变，退出1#主变，全矿恢复正常供电。（4）各水平及主扇的主供电线路出现故障应急措施：先找出故障点并将其断开。投入备用回路，恢复供电。及时抢修故障点31、，抢修完毕后，再恢复到正常运行状态。（5）由于紧急情况供电局要求我矿紧急压低负荷应急措施：以先压生活用电，后压生产用电，保证安全负荷用电的原则。压低负荷顺序是：断开生活用电负荷断开矿区用电负荷断开各空气压缩机房用电负荷断开煤仓用电负荷断开生产用电负荷。（6）雨季期间井下排水量加大应急措施：如主变压器容量不能满足排水要求时先断开生活用电负荷，后断开生产用电负荷。如主变压器容量还不能满足要求，可临时将1#和2#主变并列运行以作为应急，确保排水、通风和主运输的供电负荷。二、水平停电事故应急预案1、临场应变指挥 失电单位报 告查 明矿调度室查明失电原因及范围矿调度室向机电矿长和机电副总工程师报告向矿山32、救护队报警通知机电科处理停电故障 总工程师查 询判 断意 见1停电原因及范围2地面主扇及井下风流状况1预计复电时间2按复电时间的二个档次（10min以内，10min以上）1、如停电在10min以内，则应通知该水平人员就地待命2、如停电在10min以上，则应通知该水平人员撤至进风巷待命副总工程师协助总工程师处理灾变机电科通修段救护队副矿长积极排除故障进行复电1检测自然通风后的风量2通知井下沼气检查员检查风流中瓦斯浓度3复电后必须先检查瓦斯，只有在沼气不超过规定的情况下，才准许供电送风1根据命令参加排除或下井组织工人撤离2复电后对瓦斯超限区域协助通风排放瓦斯1组织井下人员安全撤离2复电后检查安全情33、况2、停电后的调度指令：（1）如遇到水平停电，调度室立即询问该水平工作面，确定停电影响范围。（2）由调度室调度员通知值班矿领导和主管矿领导。总工程师和机电矿长应有一人负责指挥，机电负责人进入机电值班室，指挥电工进行故障处理。（3）由调度室调度员通知该水平各段队盯岗干部或班组长，受影响工作面的所有工作人员，由盯岗干部或班组长带领，从工作面经过安全通道撤离到安全地点并清点人数。（4）机电科主管领导立即到故障地点现场指挥，组织维修人员进行抢修，在最短的时间内，恢复正常供电。（5）抢修完成后，机电科通知调度室，由值班矿领导组织通修段对各工作面进行有害气体检测，当通风恢复正常后，再组织恢复生产。3、停电34、后应急措施：（1）出现水平停电，在6分钟内不能恢复供电，直接通知值班矿领导，迅速将停电后所影响范围内的工作人员立即撤到安全区域待命。（2）电源故障应急措施：各水平中央变电所均为双回路供电。当一路电源出现故障导致水平停电时，机电科电气主管在确保非本水平中央变电所故障的情况要果断采取措施，进行倒闸调度，倒为另一路电源供电。三、局部停电事故应急预案1、临场应变指挥 失电单位报 告查 明矿调度室查明失电原因及范围矿调度室向机电矿长和机电副总工程师报告通知机电科处理停电故障 机电科通修段救护队副矿长积极排除故障进行复 电1检测自然通风后的风量2通知井下沼气检查员检查风流中瓦斯浓度3复电后必须先检查瓦斯，35、只有在沼气不超过规定的情况下，才准许供电送风1根据命令参加排除或下井组织工人撤离2复电后对瓦斯超限区域协助通风排放瓦斯1组织井下人员安全撤离2复电后检查安全情况2、停电后的调度指令：（1）如遇到局部停电，调度室立即询问该工作面，确定停电影响范围。（2）由调度室调度员通知值班矿领导。（3）由调度室调度员通知该工作面段队盯岗干部或班组长，工作面的所有工作人员，由盯岗干部或班组长带领，从工作面经过安全通道撤离到安全地点并清点人数。（4）机电科主管领导立即到故障地点现场指挥，组织维修人员进行抢修，在最短的时间内，恢复正常供电。（5）抢修完成后，机电科通知调度室，由值班矿领导组织通修段对各工作面进行有害36、气体检测，当通风恢复正常后，再组织恢复生产。3、停电后应急措施： 机电科电工根据现场实际情况，积极抢修，缩短停电时间。矿灯安全使用管理规定1、非灯房工作人员严禁拆卸、维修矿灯；2、充电前，要将灯头上的开关关闭；3、充电方法：将矿灯灯头插在已经接通电源的充电极柱上顺时针方向旋转180度，当电流表有指示，表示充电开始；当充电完成，电流表指针自动归零。4、使用时将矿灯逆时针旋转180度取下即可使用；5、当矿灯照明放电电压降至2.75v时，会自动闪烁告警，此时要尽快充电；6、矿灯每次使用后，要及时送回充电，否则容易造成电池损坏；7、矿灯发生故障后，要及时维修，避免电池组过放电引起电池组的永久损坏；8、37、灯面罩上的灰尘污垢，要用清水清洗或用卫生纸巾和毛巾擦洗，不得使用尖锐的硬物清理或用有腐蚀性溶液擦洗，以免划伤和损坏灯面罩；9、严禁用力摔打和撞击电池盒，严禁焚烧；10、矿灯一次充电后，可放置5个月，放置前充电要充至3.8V-4V。5个月后若仍需放置需要再次充电；11、储存要求：矿灯充电后放置在5-40度的干燥、清洁、通风的仓库内。自救器管理制度 根据自救器维护保养要求，结合我矿自救器使用工作实际，经矿批准，特制定以下管理制度，请全矿员工认真遵照执行。1、所有下井人员一律由灯房配备自救器，同矿灯一样，专人专用，人手一个，同矿灯一起从灯房取出、交回，共用一个灯牌。2、下井人员首次领取自救器或新更换38、自救器时，要认真检查自救器是否完好，发现异常，要及时同灯房工作人员联系，予以更换，否则，后果自负。3、在井下携带自救器时，要避免自救器摔落、碰撞，不许当坐垫用；以防止自救器漏气失效；不得随意打开自救器外壳，无故开启或损坏，一律按70元/台赔偿。4、因井下保护不当，造成自救器胶皮护套损坏、撕裂、封条脱封、丢失等，回到灯房时，要立即向灯房管理人员如实汇报，在没有造成自救器外壳开启、丢失的情况下，按胶皮护套5元/个，封条3元/个进行赔偿。造成自救器外壳开启、丢失时，按70元/台赔偿。出现异常不汇报者，责任自负。5、因个人保护不慎，造成自救器丢失的，一律按70元/台进行赔偿。6、各单位因辞退、调动、合39、同到期等因素出现人员变动时，本人或办事员要及时到灯房办理变更手续，未到灯房办理手续造成自救器丢失时，由所在单位负责追回，无法追回时，由所在单位负责赔偿。7、所有赔偿费用一律由灯房出具证明，矿考核办负责落实。8、此制度自2007年9月份开始执行。 关于井下通讯、压风、防尘供水系统使用管理办法的通知根据京大政2007110号及安监总煤行2007167号文件，“关于所有煤矿必须立即安装和完善井下通讯、压风、防尘供水系统的紧急通知” 精神，结合我矿实际，特制定井下通讯、压风、防尘供水系统使用管理办法。全矿各有关单位必须按照“管理办法”要求，结合生产实际情况，完善和安装井下通讯、压风、防尘供水系统。为了40、保证我矿井下通讯、压风、防尘供水系统（简称“三条线”）正常运行，矿成立领导小组：组 长：矿长副组长：总工程师、机电矿长、安监站长、通风副总、机电副总成 员：赵国永、姜培勇、董永军、谢红军、刘树林、李文富、马志军、 詹正旺、刘兴泽、杨玉春、康丙喜及各生产段段长。机电矿长、机电副总和机电科负责井下通讯和压风系统的管理。总工程师、通风副总和通修段负责井下防尘供水系统的管理。安监站长和安监站负责井下通讯、压风和防尘供水系统的使用监督检查。一、井下通讯系统安装、维修制度（一）电话机安装地点规定：1、主副井井底车场、运输段各调拨站、井下各水平中变、上下山绞车房、水泵房、带式输送机集中控制峒室等主要机电设备41、峒室和采掘工作面等，必须安装通信设备，并能与调度室等部门直接联系。2、柔掩及煤巷掘进工作面：电话机必须安装在距工作面下巷或上巷端不超过10m的范围内，放炮时，工作面工作人员必须提前将电话机及线路隐蔽好，无法隐蔽时，电话机及线路必须随人撤到安全地点。3、壁式工作面：必须在上下顺槽端头处各安装一部电话机。4、大巷接煤台：在接煤台安装电话机一部。5、岩石斜坡：电话机必须安装在距工作面50米范围内，并做好放炮掩护工作。6、岩石大巷：电话机安装在施、收工会地点。7、井下其它电话，由使用单位指定位置，井下话修班负责安装。（二）电话机安装、维修范围划分：1、柔掩及煤巷掘进工作面段队：井下话修班负责安装、维修42、至段队接煤台，接煤台至采煤上山的电话机及缆线由段队自行安装、维护。2、掘进段队：斜坡掘进时，井下话修班负责将电话电缆及电话号送至大巷斜坡变坡点，工作面电话的安装、维护由掘进段队自己负责。大巷掘进时，由井下话修负责将电话机安装在施、收工会地点或段队指定位置，井下话修班负责全程维护。3、机采、机掘等段队：井下话修班负责将电话电缆及电话号送至自大巷进入的第一个变坡点，平巷维修至自大巷进入的第一部电话机，其余话机及缆线由段队自行安装维护。4、其它井下电话用户：由井下话修班全程安装维护。（三）设备、材料的供应与赔偿段队自行安装维护的电话机，新增时，经段队主管矿领导和机电科主管矿领导批准后由井下话修班负责43、提供。损坏电话机或电话机零部件时，经井下话修班鉴定后，由井下话修班按电话机每部500元、零部件每处100-200元的价格，向考核办出具证明，进行赔偿；各单位自行安装、维护所需的电话电缆、接线盒由本单位从材料科按实际需要领取，井下话修班不负责提供。（四）通讯系统图的及时更新：由机电科安装、维修的井下各水平通讯系统图由机电科每季度按井下实际情况进行更新，各生产段队自行安装、维修的工作面通讯系统图由段队每月更新一次，违者每次考核100元，由考核办负责落实。（五）监督检查：井下话修班必须建立井下电话使用台帐，每月对井下电话机使用情况进行至少一次跟踪监督检查，并填写检查登记台帐，具体分工是：井下话修班检44、查本班组安装、维修范围，设备组、各工作面安监员负责监督检查段队自行安装维修范围是否符合要求，对发现的问题，限期整改，未按要求整改和监督检查的，每次处罚责任单位100元，月底由机电科汇总后，交考核办落实。（六）其它规定：1、各生产单位、各井下电话用户不得私存电话机和电话线，违者按成本稽查有关制度考核。2、各段队自行安装、维护的电话线路，必须从本单位工作面接煤台或井下话修班指定位置按要求串接出来，同一电话号串接电话数最多不得超过三部，含主机在内，不得超过四部；无法满足工作需要时，经主管矿领导和机电科主管矿领导批准后，由机电科和调度室协调解决。否则，每多串接一部电话机，考核责任单位100元，由此出现45、责任事故，后果自负。3、上班达到井下工作场所后，各电话用户必须立即检查电话机及线路的运行情况，以确定电话机音质是否正常、通话是否清楚，出现异常情况时，先检查自行维修范围，排除自行维修范围故障后仍无法满足使用要求时，向调度室汇报，由调度室通知机电科立即安排解决。4、因增加工作场所需安装电话机时，使用单位必须填写安装电话申请表，填写齐全并交机电科值班室或井下话修班后由井下话修班负责按要求安装；特殊情况经矿领导批准并通知机电科值班室后可以提前安装，但安装后一周内使用单位必须补办好相关手续，否则，每推迟一天，考核50元，井下话修班未监督执行，每次考核50元。5、因故工作面撤消时，电话使用单位必须及时通46、知机电科回收井下话修班自行维护的电话机及电话电缆，段队工作面自行维护的电话机由段队负责回收并交回井下话修班，电话电缆交材料科。6、因工作面变动电话需移机时，由使用单位向机电科提前提交书面申请，经单位主要领导签字批准后，由机电科安排解决。（七）柔掩工作面声光组合信号器使用的相关规定：1、柔掩工作面端头5m范围内必须安装一部声光组合信号器，放炮时，工作面工作人员必须提前将其隐蔽好，无法隐蔽时，声光组合信号器及线路必须随人撤到安全地点；2、在每个工作面转载点、接煤台各安装一部；3、声光组合信号器严禁作为工作面放炮联系信号使用、严禁作为工作面多部设备顺序启动联系信号使用；4、使用的声光组合信号器及线路47、必须达到完好标准，不能出现失爆现象；5、声光组合信号器由段队机修工负责安装维护，每班机修工到达工作面后，必须立即检查声光组合信号器运行情况，以确定其是否正常，出现异常情况时，立即修复。6、各柔掩工作面当班安监员负责监督声光组合信号器的使用情况，出现非正常使用情况，责令立即整改并汇报。7、在作业规程中对声光组合信号器的使用必须做出相关规定。二、空气压缩机系统的管理（一）空气压缩机管理制度为了确保空气压缩机更好地为采掘一线提供供风质量，提高空气压缩机使用寿命，特制定以下管理规定.司机必须严格执行此项制度，确保设备安全可靠运行。1、日检项目：（1）检查油位是否在刻度线以上；（2）检查水泵工作是否正常48、，冷却水是否良好；（3）检查温控柜是否正常；（4）检查电控柜显示是否良好；（5）检查排气管道是否有漏气现象，是否与风包相通；（6）检查油、水、气各路节门是否在工作位置。2、周检项目：（1）检查油气分离器中的润滑油是否清洁，有无杂质；（2）检查水池的贮水情况，水质是否清洁；（3）检查各部机械螺栓是否松动，各路节门是否有效；（4）检查电动机风扇是否良好，轴承是否需要注油；（5）检查加、卸载工作情况；（6）检查电控柜内各电气接点连接是否可靠，有无松动异常；（7）检查各接地线联接是否良好。3、月检项目：（1）空气滤清器清理；（2）按照运行工时，更换油分离器及油路中的油；（3）冷却水池清理；（4）机油滤49、清器更换；（5）电机运行状况检查；（6）电控柜清扫检查；（7）水泵检修。4、对上述项目每班司机及维修人员应认真负责的做循环式的检查，做到按时按项不遗漏。5、对巡检中发现的问题立即处理，不能处理的立即汇报值班室，说明情况，请求检修。（二）定期检修制度：定期检修工作一般由检修工进行，按检修周期和运转中的故障有计划地进行，内容包括：1、小修（1）、检修压力调节器；（2）、处理主要部位漏油、漏气、漏水；（3）、润滑系统检修；（4）、清洗滤风器。（5）、检修冷却系统2、中修（1）、清洗进出风管并打压实验；（2）、检校压力表、安全阀；（3）、更换不能维持到下次中修的部件；（4）、检查基座水平；（5）、性能50、测试。附表：1固定式螺杆空气压缩机检修周期表（LGD-18/8-X）（三）空气压缩机管路管理制度为了更好的完成井下供风管路延伸安装、维护，特制定安装、维护范围如下：1、机电科负责所有供风6寸管路安装工作；2、机电科负责采煤段队接煤台以外与采煤段队接洽后，距接煤台100米左右恰当位置的管路安装、维护（包括4、6寸风管）工作；3、机电科负责岩石主巷6寸供风管路延伸安装、维护工作；4、机电科负责在各生产段队6寸风管上安装、焊接出风嘴；负责采煤段队4寸供风管路上安装、焊接出风嘴；（截门、风嘴由使用单位提供）5、机电科负责机械化采煤段队主上山上顺槽以内供风管路安装维护，以外由各机械化采煤段队安装维护；651、机电科负责以上所属范围内供风管路涂防绣漆工作；7、机电科负责以上所属范围管路正常使用出现的跑风、损坏等情况的维护保养工作；8、上述管辖范围以外出现的管路损坏、跑风、焊接风嘴等工作由使用单位维护、保养。（四）空气压缩机包机管理制度1、司机：(1)负责机械电气设备的检查、使用和维护保养，严格执行巡回检查制，填写好巡检记录；(2)负责设备的保养，保证设备完好和安全运行；(3)配合检修人员做好检修工作及事故处理；(4)负责处理一般故障，如冷却水泵盘根紧固，水质杂物清理等；(5)负责新司机的技术指导和培养，保证持证上岗；(6)负责安全保护装置的检查试验；(7)负责填写各种记录，以及机房内工具、用具、备52、件等的保管保存；(8)搞好设备和机房室内外环境卫生，做到设备无油垢，室内清洁整齐，文明生产；(9)负责机房的质量达标和保标工作。（10）保证用风时间风压不低于0.75MPa。2、机械检修工：(1)负责机械部分的大中小修项目中的检修工作，保证设备完好安全运行；（2）负责机械的运行质量检查和技术测定试验工作，并将其资料记录整理报有关技术负责人员；（3）必须按定期检修制进行检修，做好定期检修记录；（4）负责质量达标和保标工作；（5）配合固定设备大型电气设备拆运；（6）负责日常维护检修及相关工作。3、电气检修工：(1)负责电气设备的维护检修工作，按定期检修内容做好定期检修并记录，整理报有关技术人员；（53、2）负责电气设备的完好和质量达标保标工作；（3）负责电气设备的整定、试验、仪表校对等技术测定工作，并将其资料记录、整理报有关技术人员；（4）负责安全保护装置的检查、试验、使用工作，保证设备安全良好运行；（5）负责检修现场卫生清扫和电气设备清扫除尘工作。(五)考核管理制度为了保证设备的安全运转，充分发挥设备的效能，延长设备的寿命，特制以下制度：1、本范围人员必须认真遵守以上各项管理制度，否则考核责任者100元；2、严格遵守空气压缩机使用说明书检修要求，按照检修内容逐项检查，严禁存在漏检、误检、不检，出现一次考核责任者100元。3、电气、机械维修操作工必需了解、熟悉其现有设备的性能按规定进行检修，54、否则每次考核责任者100元。4、空气压缩机司机必须加强对设备的日常维护及保养，发现问题及时汇报并做好相应记录，否则考核50元。5、在日常维护保养期间如果发现重大问题，必须及时汇报主管领导，否则考核200元。6、各种设备的维护保养情况必需有记录，否则考核50元。7、在日常维护保养时，发现问题不汇报者，按其责任大小给予考核（50200元）。8、检修人员要按照设备日常维护保养情况，结合相关检修制度进行检修，否则考核50元。9、每次交接班时，必须认真检查各台空气压缩机及附属设施、设备有无损坏，对出现的问题不报者，按其责任大小进行考核（50200元）。10、司机要认真观察风压表显示情况，是否达到规定要求55、（不得小于0.75MPa）否则考核当班司机100元。11、每次当班司机，要保持设备、设施清洁，工作岗点卫生整洁，否则考核50元。12、每次交接班时，对当点出现问题未汇报、工作环境不合格、不符合运行使用要求，一经查出，每次对交班人考核100元；接班未检查，交接不清，对接班人考核100元。联责考核班长50元。13、司机不得擅自离开岗位，一经查处按照相关制度加倍考核。14、严格执行矿用电标准及各相关规程制度。15、每天工作完毕后，将供风时间及相关事项记录清楚，出现漏记、不记或记录不清楚，考核当班司机100元。（六）井下管路安装标准为保证管路施工质量，特制定以下安装焊接技术标准。1、安装条件（1）凡井56、巷中需安装管路的巷道，巷道质量必须达到设计标准要求。（2）管路架设托架孔，按设计要求上、下偏差不得超过20mm，托架孔必须水平，斜度不得超过8，深度、间距符合设计标准。（3）沿管路安装巷道每40m，在管路上方300mm处注制牢一个钩子，用以固定管路专用。（4）石门、硐室口两侧在管路上方500mm高度处各注制牢一个挂钩,用以固定管路专用。2、技术要求（1）管路吊挂平直，30m内水平偏差不大于100mm,直度不大于200mm（弯道巷除外）。（2）焊条、焊丝、焊剂等要与焊接材料相符，焊接完后必须将焊皮敲掉，保持焊接表面光滑。（3）对焊接缝表面平滑，不得有砂眼，漏气现象。（4）管路安装高度距轨面不低于57、1.8m，管路与托架垂直，限位靠紧管子，悬空时用金属物垫实焊牢。（5）管路每30m用链子或不低于10mm圆钢加以固定，每40m及石门、硐室口两侧用链子加以吊挂固定。（6）巷道过梁两端要求水平，高度差不得大于150mm。（7）管路搭接前，必须清除安装过程中杂质，保证管路内清洁。3、防腐（1）、对管路进行防腐刷漆，用防锈漆（铁红色）。（2）、刷漆前对管路需彻底除垢。（3）、漆层均匀、细密、无流淌。（4）、管路附件保持原色，其余均为一色（含托架等）。（七）空气压缩机安装技术标准为了增加空气压缩机的使用寿命，更好的为生产提供服务，安装时施工人员应遵守下列技术要求。机械设备安装必须严格执行煤矿矿井设备完58、好标准和煤矿机电安装工程质量标准。1、对基础要求空压机的地基必须用混凝土浇注，单车面积为1.84.8m，厚度不得小于200，混凝土标号不低于C15，根据标准对岩石段工程情况进行验收，必须符合设备使用说明书安装要求。2、技术要求（1）对设备的解体、组装要求设备在装运前要对设备进行解体，检验各部件是否完好。解体事时，要对各部件进行编号，对解体的零部件要统一放置，不得乱放、乱仍避免丢失。组装时，要按照事先编号组装好，严禁将原有部件乱装、不装、漏装等。组装时，要按照使用说明书要求安装好，检查各部件安装是否牢固。机械部件：组装要按照煤矿机电安装质量标准要求进行组装。电气部件：接线装置齐全、完整、紧固、导59、电良好；接线整齐、无毛刺，卡爪不压绝缘。（2）对主管路配管的要求主管路配管时，管路向外应有200的倾斜度。配管公称通径为100mm。为减少管路压力损失，各种弯头及阀门按设计施工。（）对冷却系统的要求冷却系统用水必须经过沉淀，保持清洁。冷却水的水压应维持在0.15-0.25MPa之间。冷却水出口水温度应保持在低于40。（）对电气设备的要求根据空压机的功率，所选电缆应满足负荷要求。空气压缩机必须单独使用一套电力系统。接地线不得接在空气输送管或冷却水管上，应单独设接地极。（）其它要求各管路a、各进水、出水、进风、出风管路必须排列整齐。b、吊挂管路眼距要符合：水平巷道直巷眼间距为5m；弯道巷眼间距为360、m。c、管路必须使用托管托实，托管超出管路部分不得超过100mm，不得使用铅丝捆绑。d、管路连接采用螺栓连接，管件、紧固件必须齐全紧固。e、整体管路安装完毕后，必须进行送风试验，试验时达到严密不漏风，强度符合要求。f、管路试验合格，通知有关部门进行验收，并做好验收记录，参加验收人员签字，验收报告整理后存档。风包a、根据实际情况摆放风包，风包要排列整齐，摆放一致。b、风包的出、进风管路长短要一致。各个连接装置要符合要求。c、风包释压阀、压力表必须经过校对，符合规定压力，动作灵敏可靠，方可投入使用。d、安装完毕后要对风包进行检查、送风试验，无渗漏，方可投入使用。三、防尘供水系统管理（一）防尘管理161、通修段必须建立、健全综合防尘队伍，有管路安装、设施维修、大巷冲刷等人员组成。防尘队伍要配备一名专职或兼职的管理干部和技术人员。防尘队伍的人员应选择接受专门技术培训的人员，经考试合格后从事防尘工作。2、采、掘、开、机电科、运输段等单位的生产班组每班至少要指定一名兼管防尘工作的人员。（二）矿井防尘系统 1、矿井必须具有静压供水系统，坚持使用净化水。静压供水的蓄水池，其容量不得小于100m，蓄水量不得小于井下连续两个小时的防尘用水。动压供水必须安装管道过滤器。2、防尘管路应铺设到所有的采掘工作面和其他产尘地点，其主管路管径不得小于100mm,采区的支管路其管径不得小于50mm。3、主要运输巷，皮带62、运输巷、以及采掘工作面输送机转载点等处,必须设置防尘管路。皮带运输巷内的防尘管路（兼做消防管路）每隔50m设一个三通阀门，其它管路每隔100m设一个三通阀门 。4、防尘供水管路必须安设平直，吊挂牢固，避免有小于90的死弯，并做到接头严密不漏水（滴水成线视为漏水）。5、为提高防尘效果，防尘用水要确保有一定的压力。炮采炮掘工作面，其供水压力必须大于0.2MPa；机采工作面及大巷净化风流水幕的供水压力必须大于0.5MPa，当供水压力低于规定要求时，应增大供水管径，以减少供水阻力或使用增压措施；当供水压力超过1.5MPa时，需要采取减压措施。6、矿井缺水或采残煤的边缘采区，不能设防尘管路的采掘工作面，63、可利用附近水源采用动压供水方式。（三）综合防尘措施1）岩巷（1）打眼工序必须使用湿式作业，严禁打干眼，供水压力以0.3MPa左右为宜，但应低于风压0.10.2MPpa，耗水量以钻孔流出呈乳状岩浆为准。（2）炮眼要填放水炮泥。工作面现场要有灌水炮泥装置和放置水炮泥箱，其灌满水的水炮泥数量，不得少于本班放炮炮眼数量。（3）放炮前后，工作面30m范围内的巷道周边，要进行冲刷，放炮后要洒水浇渣，并把渣浇透。（4）每个工作面必须至少设净化水幕两道，进行入排风净化，水幕要履盖巷道全断面。（5）锚喷巷道必须用潮料喷浆。（6）作业人员必须佩戴个体防护用具。2）煤巷（1）在有条件的采掘工作面，推广使用湿式打眼和64、实行综合防尘措施。（2）所有采掘工作面必须使用水炮泥，工作面必须有水炮泥专用箱储备灌满水的水炮泥，其数量不得少于本班放炮炮眼数量。（3）采区范围内的积尘要及时清扫，任何地点不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。（4）采区入风巷应设净化水幕，并要求保证完好和经常使用。（5）所有粉尘作业人员必须佩戴防尘口罩。（6）采区巷道每月清扫一次积尘，采区内巷道每10天清扫一次积尘，冲刷清扫记录每月末报通修段一份。3）运输和转载点的防尘措施（1）矿井主要入风井、主要运输巷、采区入风巷道，必须设置风流净化水幕，必须封闭巷道全断面，必须经常使用。（2）刮板输送机、皮带运输机转载及采区装煤点必须设置喷雾65、装置，工作时必须喷雾降尘。（3）矿车必须完好无漏煤。（4）井下翻罐笼，必须设喷雾装置，翻车时必须喷雾降尘。（5）主要运输巷、皮带运输巷，至少一个月要进行一次冲刷和清扫。任何地点不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。（6）作业人员必须佩戴戴防尘口罩。（四）矿井防尘设施使用管理规定1、责任范围划分：1）通修段责任范围：（1）负责井下防尘工作的全面管理。（2）负责井下现有防尘洒水主干管路和主要进、回风大巷喷雾洒水设施的安装、检查、维修工作。（3）负责新掘巷道（已通过工程质量验收合格）防尘洒水管路和喷雾洒水设施的铺设安装工作。（4）负责矿井主要巷道的洒水降尘、积尘清扫和巷道冲刷工作，并做好66、记录。2）采、掘段责任范围（1）岩石掘进段负责本工作面防尘设施的安装、使用和维护。负责本作业区域内巷道积尘的清扫、巷道的冲刷工作，并做好记录，于次月3日前报通修段。（2）采煤段负责车台喷雾等防尘设施的安装、使用和维护。负责本作业区域内巷道积尘的清扫、巷道的冲刷工作，并做好记录，于次月3日前报通修段。3）机电科责任范围：（1）负责本单位防尘设施的安装、使用和维护，负责本单位产尘工作岗点前后100米区域内巷道积尘的清扫、巷道的冲刷工作，并做好记录，于次月3日前报通修段。（2）负责静压供水池的蓄水，保证防尘用水连续使用。防尘用水量，于次月3日前报通修段。4）运输段责任范围：负责本单位产尘工作岗点前后67、100m区域内巷道积尘的清扫、巷道的冲刷工作，并做好记录，于次月3日前报通修段。5）技术科负责矿井巷道延伸过程中防尘洒水系统的设计。按照“三同时”原则（矿井防尘等安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时竣工验收投入使用），保证防尘洒水管路系统和防尘设施的及时使用。2、管理规定：（1）通修段每天要安排防尘维修人员对责任区内的防尘设施进行检查维修不。有一处不喷雾，考核责任人100元。（2）通修段接到防尘系统故障报告后要及时进行维修，保证防尘系统和防尘设施正常使用。处理不及时，考核责任人100元。（3）通修段和其他单位负责的主要运输巷道无煤尘堆积。如有积尘每百米考核责任人100元。（4）通修段要及68、时安排和检查矿井防尘工作，督促各作业单位完成洒水降尘、积尘清扫和巷道冲刷工作。每月有检查考核记录，每缺少一个单位，考核通修段责任人50元。（5）机电科要保证防尘供水。无特殊情况每影响一次考核责任人100元。（6）各作业单位要做好本作业区域内防尘设施的使用和维护，巷道积尘的清扫、巷道的冲刷工作，做好记录。并将防尘供水管路、防尘设施标注到平面实测图上，随情况变化及时填绘。一项不合格考核单位100元。（7）采煤段车台装煤必须进行喷雾降尘，一次不开喷雾责任人300元。（8）岩巷和半煤岩掘进工作面制定并执行综合防尘措施，一项不符合考核责任人100元。（9）各作业单位要在次月3日将上月完成的防尘工作量报通69、修段，一次不按时报，考核责任人50元。（五）工作面使用防尘静压水的规定1、井下防尘管路由通修段负责维修、调整。地面污水净化站和井下水池供水由机电科负责。工作面的喷雾和防尘管路由使用单位负责安装、维修。2、井下防尘管路发生跑水、漏水，通修段在8小时内修好，每超1小时考核责任人100元。3、机电科必须保证井下喷雾和生产用水，因抽水不及时和操作失误 影响供水，每次考核责任人300元。4、供水设备出现故障，机电科在2小时内必须处理完毕，每超1小时考核责任人200元。5、从防尘管路接水必须经通修段或通风副总工程师、矿总工程师同意，私自接水考核责任人100元。6、主要运输巷道中设置的风流净化水幕必须覆盖整70、个巷道断面，喷头数量为单道巷4个、双道巷6个，超装1个喷头考核100元。7、岩石掘进工作面在正压和负压局部通风机入风侧各安装1道风流净化水幕，新安装喷头数量为单道巷4个、双道巷6个，笼罩整个巷道断面，超装1个喷头考核100元。8、采煤层工作面必须在大巷接煤台安装喷头，喷出的水雾要正对落煤点，其喷头数量不超4个，超装1个喷头考核100元。9、大巷接煤台喷雾喷头装煤时打开，不装煤时关闭，否则考核责任人100元。10、使用净化水的单位，严禁长时跑水和长流水，每发现一次视情况考核责任人100-500元。机厂顶、拉车的管理规定 1、机厂内各种矿车出厂前必须按规定连接好后方可顶出，车辆连接工作由设备发放和71、装卸人员负责。 2、顶、拉车前必须在公路两侧设临时警示牌和拉警戒绳，一切准备工作完后用口哨指挥开始顶、拉车。 3、顶、拉车时警戒工作由机厂门卫人员和设备装卸人员共同执行。 4、机厂顶车前先与运输段电机车司机和材料坑木场门卫人员电话联系，联系好后方可顶车并做好通话记录。 5、材料科坑木场门卫接到机厂顶车的电话通知后，对出、入坑木场的人员和车辆负责警戒，确保安全。6、运输段电机车司机允许机厂顶车后，电机车负责接应机厂顶出的料车。7、机厂负责确保机厂外铁路线上不能存放车辆。 8、以上每项未按规定执行的考核责任人50元。安全用电管理制度为了保证矿井的安全生产及人身安全，特制定以下安全用电管理制度（本制72、度适用于全矿各单位）：1、全矿各单位用电必须严格执行煤矿安全规程、北京地区电器规程汇编、北京京煤集团有限责任公司的煤矿安全生产操作规程的规定，严禁违章用电。2、高压电气检修执行矿领导审批制度。3、维修人员必须由经过培训，考核合格的人员担任，工作时必须持证上岗；非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备；操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的金属部分必须有良好绝缘。4、在电气设备上工作，必须执行保证安全的技术措施：停电、验电、放电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮拦。5、在高压电气设备上工作，必须执行保证安全的组织措73、施：工作票制度、工作交底制度、工作监护制度、工作间断和工作转移制度、工作终结和送电制度。6停电操作时，必须先分断断路器，后分断隔离开关，先断负荷侧隔离开关，后断电源侧隔离开关；送电操作时，先合电源侧隔离开关，后合负荷侧隔离开关，再合断路器。严禁带负荷拉合隔离开关。7、不准带电搬动电气设备和缆线，不准带电检修电气设备，不准带电打开开关大盖及接线室，开关盖或接线室未盖好不准送电。8、矿属各单位必须按矿供电管理规定的要求对本单位电气设备进行管理和维护。9、线路、电气设备的各项保护必须符合煤矿安全规程要求。10、在矿井供电出现紧急情况时，严格按煤矿停电突发事故处理预案进行事故处理。11、地面变电站配置74、高压验电器、绝缘靴、绝缘手套、拉闸杆，井下中央变电所配置高压验电器、绝缘靴、绝缘手套，所有绝缘用具每半年进行一次试验，并做好记录。12、地面接地极接地电阻每年雨季前进行检查和阻值测试，井下接地电阻每季度进行测试，不合格的及时进行处理。13、井下漏电继电器由使用单位的电钳工每天进行日试跳试验并做好记录，机电科每月进行一次远方试跳试验并做好记录。14、机电技术员每年对变电站继电保护装置进行一次整定计算，每半年对井下配电系统继电保护装置进行一次整定计算，经有关领导批准后进行整定校验。15、地面变电站及井下变配电点必须按要求配备齐全足够数量的消防器材。16、入井电气设备严格执行防爆设备入井、安装、验收75、制度。17、井上、下装设的防雷电装置必须符合煤矿安全规程第四百五十九条的规定。18、机电科、安监站负责对全矿用电检查。19、井下电机车直流用电必须符合煤矿安全规程有关规定。20、严禁用电机车架空线作为照明电源；直流架线必须按照规定安装分区开关，正常情况下严禁带负荷拉、合架线分区开关，拉、合架线分区开关时必须使用绝缘用具。21、电气设备领用发放实行专职管理，保证用电安全合理。22、设备巡检组检查电气设备的使用情况，确保设备的安全运行。高压变电点安装安全措施及技术标准一、施工地点：二、施工内容：三、施工负责人： 安全负责人： 1、安全负责人职责：（1）负责检查、监督整个施工过程中的安全措施落实。（76、2）负责监督、检查所有施工人员对措施、标准的学习；对未参加培训或培训不合格的人员，制止其参加施工；（3）负责现场对人、机、物和环境的隐患排查；（4）负责现场确认是否无电，确认地线摘挂情况。2、工作负责人职责：（1）工作负责人负责下达停、送电指令；（2）负责整个项目施工过程的人员组织和按标准施工；（3）施工前开好施工会；（4）每天工作完毕，负责组织所有施工人员开好收工会。四、安装安全措施：参加该工程施工人员，必须认真学习本项措施，并签字方可进行工作。（一）设备装运：1、设备装车时，变压器、高爆开关、馈电开关使用天车装车。2、装车前，吊具、绳套、滑轮、等起重设施和用具,确认安全可靠后方可使用。3、77、装车后使用8铅丝捆绑牢固，防止运输过程中设备窜动，损坏设备。4、卸车时，该区间架线必须停电，并指派专人看闸。5、卸车时，全体人员要相互照顾、协调一致、统一指挥，严禁野蛮装卸。6、卸车需占道时，提前与该水平调度站联系好，得到允许后，方可工作。7、卸车过程中，车辆用专用销子打好别子，并观察来往车辆及人员，非工作人员不得进入工作现场。8、装卸料时，不仅要打好别子（不少于两个），还要用专用楔子打好眼，防止在装卸过程中车辆移动。（二）安装准备：1、设备安装前准备好使用工具；摇表、撬棍、扳手、喷灯、热缩管、圧钳、导线接头。2、检查工具性能，满足使用需要。3、设备安装前检查各电气设备是否完好，连接部位是否牢78、固。4、进行设备绝缘测试，符合绝缘要求。电缆、变压器绝缘摇测后必须放电。（三）安装过程：1、进行安装作业时，安全负责人检查施工地点支护安全，起吊设备时检查起吊装置、周围环境有无异常现象。2、安装工要正确使用安装工具，活扳手、管钳等，不得加长套管、加长力臂，不得代替手锤使用。3、大件设备安装过程中，专人指挥、精神集中；移动设备时，必须相互打好招呼，防止碰人。4、设备摆放到位后，进行电器设备接线。5、制作电缆头，必须2人同时制作。6、电缆接线鼻子必须使用圧钳压紧，电缆热缩管使用喷灯缩紧。7、使用使用电气焊和喷灯时，严格执行井下使用喷灯措施。8、接线完成后，由工作负责人检查施工质量，合格后进行送电。79、（四）送电过程：1、680水平西一3#变电点设备安装好并摇测绝缘合格后，才能接电源。2、电源接线时，必须严格执行停电工作票制度。3、停电时，必须拉开680水平中变2#柜开关，拉开隔离开关。4、电缆、变压器等设备绝缘摇测后必须进行放电。5、设备电源接线完成后，工作负责人清点施工人员，工具、器材，清理施工现场。6、一切正常后，工作人员集中到设备1米以外，联系送电。（五）安装完成后收工：1、送电后，工作负责人检查设备运行情况，观察电压、听声响，现场留两人观察设备运行情况，时间不得低于30分钟，一切正常后方可离开现场。2、电气设备在试送电后需停电时，必须严格执行“停电、验电、放电、挂地线、挂停电牌”的80、规定，设专人看闸，未经工作负责人允许，任何人不得私自送电。3、安装完成后，认真清点工具及剩余的材料、备件，清理现场卫生。4、保存好安装时的技术资料，详细整理记录，按规定存档。五、安装技术标准（一）技术标准1、硐室安装所选用的电气设备，必须有“煤安”标志，并试验合格，有入井许可证。2、设备摆放整齐，高爆开关摆放距硐室口1.0m，距硐室后帮0.5m；变压器距高爆开关0.8m；低压开关距变压器0.8米，高爆开关放在硐室里侧，高压设备前沿对齐。3、硐室内电缆吊挂整齐，使用钢绞线统一吊挂，钢绞线要求打的水平，使用404mm的扁钢制作的电缆钩吊挂；电缆钩要摆放均匀。无交叉、叠压现象，同种电压等级电缆间距不81、小于50mm；高低压之间电缆间距不小于100mm，电缆有走向牌，标识正确，标识牌挂在硐室外0.8米处。4、接地母线使用404mm镀锌扁钢，连接符合矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则的要求，接地母线两端要连接在硐室两个出口侧的局部接地极上；设备与接地母线之间的连接使用截面积不小于25mm2编织地线，并用铜线鼻子压接。漏电继电器使用的辅助接地极与局部接地极之间的距离不得小于5米。5、密封圈内径与电缆外径差不大于1mm，密封圈完好、无破损。6、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好；接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘皮。7、消防器材齐全，硐室配置：两把消防锨、一个容积不小于0.2立方米的沙箱（沙箱沙82、量充足）、两只灭火器。8、硐室配备统一制作的绝缘台，摆放于变压器和高爆开关之间，前沿与变压器、高爆开关前沿找齐。硐室内配备一块“有人工作，禁止合闸”标识牌，放置于统一位置。安装完成未进行送电前要对设备绝缘进行摇测，高压设备绝缘值用2500VM表摇测不得低于600M，低压设备绝缘值用1000VM表摇测不得低于400M9、硐室中应悬挂与接线符合的供电系统图，供电系统图用8开纸打印，用A3塑封膜统一塑封，贴于3504302的铁板上，铁板刷白漆。系统图统一固定于硐室口对面帮中央位置，铁板下沿距地面高度为1.6米。10、保持硐室清洁、整齐、无杂物。（二）安装标准1、紧固件（1）紧固用的螺栓、螺母、垫圈等83、齐全、紧固、无锈蚀。（2）同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。（3）用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。（4）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。2、隔爆性能（1）隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。（2）隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。（3）隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40mm、25mm、15m84、m宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。（4）产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。（5）隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。（6）用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。3、接线（1）接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。（2）密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈宽度85、应不大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2的橡套电缆例外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其他物体。（3）电缆护套穿入进线嘴长度一般为515mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分挫细（但护套与密封圈结合部位不得挫细）。（4）低压隔爆开关空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应小于1mm。高压隔爆开关空闲的接线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧。4、接线工艺要求（1）绝缘座完整无裂86、纹；（2）接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；（3）接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；（4）隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。（5）设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线；（6）导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。机电科设备检修制度一、主提升机和架空人车执行日旬月检查检修计划： 维修工每天、每旬、每月对提升机和架空人车进行检查检修，提升机司机和架空人车司机每班对提升机和架空人车进行巡视检查，发现问题立即汇报值班室。二、压风机检查检修计划：1、司机日巡检项目：（要求司机每班进行一次巡回检87、查）（1）检查油位是否在刻度线以上；（2）检查水泵工作是否正常，冷却水是否良好；（3）检查温控柜是否正常；（4）检查电控柜显示是否良好；（5）检查排气管道是否有漏气现象，是否与风包相通；（6）检查油、水、气各路节门是否在工作位置。2、维修工周检项目：（要求维修工至少每周进行一次检查检修）（1）检查油气分离器中的润滑油是否清洁，有无杂质；（2）检查水池的贮水情况，水质是否清洁；（3）检查各部机械螺栓是否松动，各路节门是否有效；（4）检查电动机风扇是否良好，轴承是否需要注油；（5）检查机油虑清器情况，确定是否更换；（6）检查电控柜内各电气接点连接是否可靠，有无松动异常，是否需要清扫；（7）检查电机88、运行状况；（8）检查水泵是否需要检修。二、主扇风机检查检修计划：1、司机日巡检项目：（要求司机每班进行一次巡回检查）（1）检查在线监测是否正常；（2）检查变频柜、降压柜、电源柜等各种仪表指示；（3）检查风机运转情况是否正常；（4）检查风门情况是否正常；（5）检查防爆门是否完好。2、维修工周检项目：（要求维修工至少每周进行一次检查检修）（1）检查风机连接部位是否活动；（2）检查风机润滑油脂是否需要增加；（3）检查风门开合情况是否正常；（4）检查备用电控柜电气连接部件是否松动，清扫卫生；（5）检查风机监测接线盒是否正常；（6）检查各种仪表是否正常。三、检修标准：附表：2提升机电气部分日检查检修标准89、：附表：3提升机机械部分日检查检修标准：附表：4提升机旬、月检查检修标准：附表：5架空人车日旬月检查检修标准：日检查检修标准：旬、月检查检修标准：附表：6压风机检查检修标准：附表：7主扇风机检查检修标准：四、检修要求：1、要求各岗点司机和维修工严格按照此制度规定的时限实行巡检和检修。2、当班司机为当班设备的主要监护人，发现问题立即回报值班室，由值班室进行调度处理。3、每台架空人车、压风机、主扇风机规定包机责任人，分别为司机、机修工、电修工。谁包机，谁负责。4、检查检修工作完毕后，必须如实准确的填写记录。二、运输部分关于运输管理的考核规定一、部门职责运输段是井下矿车管理的主体单位，负责生产供车、90、材料运送、积压车的检查考核等工作。安监站负责岩石工作面装矸的监督检查工作。调度室负责生产过程中的调度、问题的协调、记录、车辆管理的监督等工作。成本稽查、考核办负责生产过程、车辆管理的抽查与考核。二、供车管理1、运输段各水平调拨员必须随时掌握各工作面矿车的数量。所有回采的接煤台，必须整勾送空车，整勾拉重车（26车）。掘进工作面接煤台，根据段队当班所需车数送空车，待空车全部装完后将所送的车数全部拉出，不按规定拉送车，每车考核50元。2、所有料车必须送到段队接煤台，送往工作面的材料可和空车一起运送，生产段队回采工作面的材料车和空车合为一勾车运送（特殊情况除外），送到位后随时卸车将罐底清理干净后装煤。91、回采工作面接煤台车辆超过26车时，运输段将26个重车拉走，并将剩下的车补齐26车。煤巷掘进工作面的材料车必须在16小时内卸完，不按规定时间卸车按积压车考核。料车送不到位每次考核本水平机车班班长100元。联责考核运输段盯岗干部、井下值班员各50元。3、岩石段队：（1）工作面只允许存放6个喷浆料车应急用，其它料车一律不得积压，材料车送到后24小时内必须卸完（专用物料车必须在8小时内卸完），否则，按积压车进行考核。（2）装完的矸子车及时运到车场连接好，严禁空、重车及料车混放，否则，按积压车进行考核。4、各生产单位除工作面搬家以外，其它零散向外运的材料车必须及时与重车连接好一起运出，通知运输段拉车而不92、拉由运输段负积压车的责任。5、各工作面接班后，采煤工作面由接车工、岩石段队由班长或接车工将工作面所有空车、重车、料车、杂物车、架子车等数量向调度室汇报，一次不汇报考核50元。6、各采煤、岩石工作面要车时，要通过调度室向各水平调拨站要车，调度室将各单位要车情况做好记录后，通知调拨站，并随时跟踪送车情况。运输段要确保及时供车并满足供车数量，不得以任何理由拒绝送车、少送车。7、各岩石工作面要严格按照日进尺计划安排用车；安监站负责监督岩石工作面装矸情况，工作面矸子超过腰线，每次处罚200元。由于安监站监督不利，造成积矸，由考核办追查考核。8、运输段在将空车和各种料车送到位后要及时向调度室汇报并做好记录93、备查，一次不汇报对当班调拨员考核50元。9、岩石装矸子时严禁装大块（对角线长度不大于700毫米）；清理回弹料要装在矸子的上面并及时运出，以免发生筑车，每发生一个大块或筑车，对责任单位考核200元10、运输段每次送材料时，在尾车挂上一个片钩，以便段队能够和其它车连接，并向接车工说明。段队卸完料车后，要将车成勾挂好。因缺片钩而造成无法拉重车时，由运输段配齐片钩将重车拉走，然后对使用单位每缺一个片钩考核50元。11、上斜坡的煤、矸石装载量，以不超过矿车上沿的三角铁顶尖高度为准，矿车内有水时，装载高度必须低于罐沿下400mm；否则，司机不予拉车并对责任单位每车考核50元。 12、井下发生落道事故时要立94、即组织处理并及时向调度室汇报，由调度室通知安监站对事故进行追查。三、积压车的查处与考核1、运输段是车辆管理的主体单位，对井下所有矿车进行有序管理，每查出一辆积压车考核责任单位100元，检查结果书面报考核办，考核办负责考核。2、调度室、成本稽查、考核办负车辆管理的监督考核责任，每查出1辆积压车，考核责任单位100元，联责运输段50元。四、材料运送管理（一）职责1、生产段队负责向机电科、材料科提供材料计划，领出、交库材料的验收，井下接车签字，外运材料开票等工作。2、材料科、机电科负责为生产段队领出的材料、设备装车，为运输段司机开材料运送单，交库材料卸车、通知生产单位验收等工作。3、材料科、机电科负95、责往井下运输材料、设备的捆绑工作，各生产单位负责往外运出材料、设备的捆绑工作，装运的材料、设备必须捆绑牢固。4、运输段负责生产单位入井、升井、工作面之间转移材料的运送等工作。运输段对捆绑不合格的材料、设备严禁拉运。5、调度室负责材料运送过程中的协调、监督、记录、考核等工作。(二)操作程序及考核规定1、井下设备（风机、绞车、电机、开关等）在17时至次日8时的时间段内突然烧毁，由段队井下盯岗人员或班长向段队值班室汇报，由段队值班员向调度室汇报，调度室通知机电科值班员安排机厂装车，装车前，要对设备的绝缘、完好状态进行检测；同时通知运输段及时运送，第二天，用料单位及时派人到机厂办理手续，不及时办理手续96、一次考核100元（由机电科负责考核）。其它时间一律由段队按正常程序领用，但可按急用材料运送。其它材料（如溜子机头、机尾）等，必须及时检查维修、更换，因检查维修不到位，造成突然损坏而造成急用材料运输的，一次考核单位党支部书记200元（单位没有党支部书记，考核主管机电副段长）。2、800水平、550水平运往井下的材料，在送往井下前30分钟由司机向调度室汇报；680水平的材料，由680调拨站向调度室汇报。汇报时要汇报清单位、送往地点、材料名称、数量，调度室接到汇报后，及时通知段队值班员，由段队值班员及时安排人员接车，当司机将材料送到指定地点后，立即用电话向调度室汇报。材料送到位超过30分钟仍无人接车97、，对段队值班员和盯岗人员各考核100元。调度室通知的急用设备或材料、段队直接领取设备或材料，机电科或材料科必须及时装车，不得拖延时间，否则对责任人考核100元，并联责考核责任单位的主管段领导100元。设备、材料装好车后，运输段必须及时运往指定地点，不得拖延时间。材料运送时间规定：（1）运往井下的材料：运往800水平、550水平的材料，当天的材料当天送到位。运往680水平的材料，上午装的料车22时以前送到位，下午装的料车，次日6时以前送到位。（2）运往地面的材料：800水平、550水平的材料，12时以前调度室通知的，当日必须送到材料科或机厂，12时以后通知的，次日中午12时以前必须送到材料科或机98、厂。680水平的材料，自调度室通知时间开始，24小时内送到材料科或机厂。凡超过规定时间的，对责任人考核100元，并联责考核责任单位的主管领导100元。由于特殊原因不能按时送到位的或急需运送到位的材料，由调度室统一协调。对材料、设备捆绑不合格的，考核责任单位每车50元，并承担由此所造成的其它责任。3、井下运往机厂或材料科的设备或材料，零散车可直接挂在重车后面，但不能超过26车。对捆绑不合格的车辆如司机拉运，考核司机每车50元；如果材料或设备捆绑合格而司机拒绝拉车时，由接车工向调度室汇报，对司机每车考核100元。大型设备或材料（装车必须合格）和整勾运出的材料车由专职运料机车运送。当设备或材料运到机99、厂或材料科后，由机厂或材料科通知材料单位到机厂或材料科办理验收手续，自通知时间起60分钟不到位的，对责任单位考核100元；18时至次日8时进入机厂或材料科的设备或材料，材料单位接到通知后派人在次日8时30分以前必须到位办理验收手续，不按规定时间到位的对责任单位考核100元。4、运输段在各水平调拨站建立材料运送专项记录，（内容包括日期、材料名称、车数、发车时间、送往地点、送到时间、接车人姓名），无记录，对主管领导按工作不落实进行考核，当班无记录或记录不清的，对当班班长考核100元。5、调度室在材料运送过程中，要做好环节的协调工作，随时做好各项记录，对环节中发生的问题要实时进行跟踪、监督、考核，因100、协调不利造成影响，对当班调度员考核100元，并联责考核主管生产调度的领导50元；因无记录或记录不全造成发生问题后在调查时无据可查的，对当班调度员考核100元。直流架线牵引网路管理规定一、架线分区开关安装及架线敷设规定1、架线维修人员必须按架线质量标准的要求，安装架线分区开关。2、井下集中运输巷道安装架线分区开关按照煤矿安全规程及有关规定执行。3、在各接煤台或装卸地点的外端，必须安装架线分区开关，有效控制通、断接煤台或装卸线范围内的直流架线；防止装卸人员发生触电事故，保证装卸过程安全。4、控制接煤台架线的架线分区开关，距离接煤台不超过25米，分区开关必须工作可靠；直对接煤台的架线，以溜煤口中心为101、准，向左右包裹绝缘物不小于1.5米或断开架线5米。5、控制装卸地点的架线分区开关，由调度室组织技术科、安检站、运输段和使用单位，到装卸线现场，根据现场实际确定。1）装卸地点以外150m范围原有架线分区开关的，在能够保证安全的前提下，使用原有分区开关。2）如果原有架线分区在有效范围之外，需重新在指定位置安装；运输段安装完新的架线分区开关之后要把原有的架线分区开关拆除。6、采区和装卸地点的架线分区开关由运输段负责安装和维修，由使用单位负责操作和管理。7、接煤台或装卸线范围内的直流架线上，必须安装声光报警装置，架线有电时声光报警启动，不能报警的及时更换会修理。8、各接煤台或装卸点必须配有备双面有字的102、停电警示牌，警示牌为白地红字，规格260180mm，内容为“有人工作 禁止合闸”。用于拉闸后挂在架线分段开关上，警告他人禁止合闸。9、声光报警装置和停电警示牌由装卸单位自行配备。10、运输段要在所有架线分区开关旁要挂“架线分区开关，谁拉闸谁看闸”的标示，此标示牌由使用单位保持完好。11、架线敷设标准执行有规定，架线端头距岩石开拓工作面必须保持在200m以上；在煤巷或其它开口位置有架线时，在工作期间必须在开口位置左右200m处断开架线。二、架线分区开关使用及维修管理规定 1、接煤台或装卸线内直流架线分区开关的拉闸或合闸，由各接煤台或装卸点的接车工负责，电机车司机和其他人员严禁操作；正常操作时严禁103、带负荷操作。2、在运输主巷石门口的架线分区开关的操作，由架线工负责。3、在操作架线分区开关时必须使用专用工具，戴绝缘手套，否则考核责任人200元。绝缘用具使用单位要设置专人保管，存放区域要干燥。4、接煤台或装卸线内的直流架线必须经常处于无电状态。只有需要电机车进入该区段时，才能合架线分区开关进行送电。5、接车工合闸前，要认真检查受控地段内的直流架线，确保没有接地现象，同时通知装卸人员躲离直流架线，确认没有问题后，方可合架线分段开关。合闸后，合闸人员要确认声光报警装置是开启状态，否则要立即通知本段安排更换；合闸后要设专人看闸。否则，考核责任人200元。6、电机车离开接煤台或装卸线后，接车工要及时104、拉断架线分区开关，切断直流电源，使受控地段的架线无电，并把停电警示牌挂在架线分区开关上。否则，考核责任人200元。7、架线分区开关上挂有停电警示牌时，除接车工以外，任何人禁止摘牌、合闸，否则，考核责任人200元。8、野蛮使用造成架线分区开关损坏，考核500元。9、因使用单位失误造成架线分区开关钥匙丢失，考核100元。10、架线分区开关必须由专人拉合，否则考核50元。11、架线分区开关操作不规范、拉合不到位造成事故，根据后果对使用单位进行考核。12、所有井下工作人员，要时刻注意直流架线，同其保持不小于100毫米以上的安全距离。任何情况下，都不得用任何物料接触直流架线并且严禁身体任何部位碰摸直流架105、线。13、井下集中运输巷道安装的架线分区开关由运输段架线班负责检查、维护及拉合。其他人员需要拉合架线分区开关时，必须向矿调度室请示，经矿调度室同意后，方可进行，拉合闸时必须使用专用工具，严禁徒手拉、合闸。否则考核责任人200元。14、各主石门口安装的分区开关，由运输段架线班负责日常检查、维护，任何人不得私自拉合。需拉合分区开关时，必须向矿调度室请示，经调度室同意后方可拉合分区开关，同时调度室要立即通知本水平调拨站。否则，考核责任人200元。15、各石门里装卸料车场安装的架线分区开关，由使用单位负责拉合闸，拉合闸时必须使用专用工具。使用单位发现架线分区开关无法正常使用时，严禁私自检修或拆卸刀闸，106、要及时通知运输段，由运输段派架线班人员进行修理或更换。否则，考核责任人200元。16、架线维修人员每月对所有架线分区开关进行巡视检修并做好记录，否则每少一处考核维修班组50元。17、架线检修时，检修区段的两端大于50米应设置明显的信号或专人看守，需要拉架线分区开关，必须提前和该水平调度站人员联系好，经同意后方可拉闸。直流电焊机、架线逆变器的使用管理制度为了保证调拨站对电机车的正常调度，规范直流电焊机、架线逆变器的使用，特制定如下管理制度：1、井下各采煤、掘进单位有需要焊接工作时，必须按有关规定申请，申请允许后才允许进行施焊工作；施焊时使用本单位工作用的交流电源，严禁使用直流电焊机或土电阻。违反107、时每次考核500元并勒令立即停止使用。2、机电科在巷道有使用直流电焊机、架线逆变器的工作，必须提前一天向调度室请示，并在当天工作时向本水平调拨站请示；运输段在巷道有使用直流电焊机、架线逆变器的工作，工作当天向本水平调拨站请示。未经请示，私自使用每次考核200元。3、其余单位（立昌、通修段）施焊工作时，200m范围内有交流电流时，必须使用交流电焊机。违反时每次考核200元。4、紧急抢修需要使用直流电焊机、架线逆变器时，向调度室请示，由调度室通知本水平调拨站。5、所有在有架线区域工作的单位，必须在工作范围60m外设置红灯。否则，每次考核200元。积压车管理制度一、运输段负责井下积压车的检查考核等工108、作。二、掘进工作面的材料车必须在16小时内卸完，不按规定时间卸车按积压车考核。三、岩石段队工作面只允许存放6个喷浆料车应急用，其它料车一律不得积压，材料车送到后24小时内必须卸完，专用物料车必须在8小时内卸完，否则，按积压车进行考核。四、岩石段队装完的矸子车及时运到车场连接好，严禁空、重车及料车混放，否则，按积压车进行考核。五、各生产单位除工作面搬家以外，其它零散向外运的材料车必须及时与重车连接好一起运出，通知运输段拉车而不拉由运输段负积压车的责任。六、积压车管理责任划分1、采煤段队的积压车责任范围，接煤台前后各90米范围内的车辆归使用单位负责管理。2、岩石段队的积压车责任范围，岩石工作面至架109、线终端的车辆归使用单位管理。3、其他地点由运输段负责管理。七、积压车的查处与考核1、运输段是车辆管理的主体单位，对井下所有矿车进行有序管理，每查出一辆积压车考核责任单位100元，检查结果书面报考核办，考核办负责考核。2、调度室、成本稽查、考核办负车辆管理的监督考核责任，每查出1辆积压车，考核责任单位100元，联责运输段50元。井下人行车运行管理规定为了进一步规范井下人行车的运行管理，落实“安全第一，生产第二”的安全生产原则，保证巷道行车安全，特作如下规定：一、职责1、运输段负责各水平人行车的运行，确保人行车状况完好、运行安全，及满足人行车数量的需求。2、安监站负责井下人行车运行情况的监督与检查110、，维护人车上下人秩序及跟车管理。3、安监站、工资科、考核办、成本稽查、调度室负责个水平大巷行走人员的巡查与考核。二、有关规定1、运输段必须严格按规定时间和地点发送人行车，具体人车发送时间及地点见各水平人行车运行时间规定。2、各单位要合理安排每班工作，确保上下班人员都能准时乘坐人车。3、乘车人员必须听从跟车工的指挥，在开车前，必须关好车门并插好门销。4、乘车人员不得在车内躺卧、不得损坏车内设施，每座乘坐3人。5、开车前必须鸣笛，与跟车工联系，得到跟车工口哨指令后方可开车。6、人车停稳后，乘车人方可上、下车，严禁扒车、跳车或乘坐矿车。7、因特殊情况乱点时，必须由当班盯岗干部提前1小时向调度室汇报，111、调度室根据情况指派人车接送。8、职能科室等零散人员在大巷行走时，必须走人行道，没有人行道的地点，必须靠宽敞的一侧行走，车辆通过时，必须停止行走，待车辆通过后再行走。9、上级领导下井检查工作时由调度室指派专列人车，其他人员必须经主管机运矿领导同意后方可派专列人行车。机电科、通修段、运输段等单位在各水平大巷维修时，相关维修单位的值班领导必须提前向调度室请示，得到批准后方可施工，同时调度室通知相关水平调拨站。10、+550水平架空人车下车场至6号硐口人员行走时，必须走人行道，严禁在轨道心行走，5号硐至明山巷道严禁行人。三、考核1、运输段不按照有关规定发送人行车，一次考核200元。2、各单位要严格按照112、规定时间乘坐人行车，凡不执行此规定的，对当事人考核50元。3、在巡查时，发现违反此规定在大巷（水平底板运输巷）行走，对当事人考核50元。4、主要运输巷维修，不提前向调度室请示的，一次对责任人考核500元。四、此规定自2008年10月1日早班起（试行）。各水平人车运行时间规定地点发车地点终点中途停车点发车时间人数人车数量返回（发车）时间备注800水平西五石门800水平压风机房车场800西五轴10槽上出口车场1、800水平西三石门早班： 5：10302 6：10综二、综三、零散人员每班约10人；采煤六段每班11人中班：13：1030214：10夜班：21：1030222：10800水平西一石门80113、0水平西一石门口800水平后槽东二石门车场1、800水平后槽东巷口2、800水平后槽东一石门口早班： 5：00604 6：00采一西一后东一、东二、东三每班约60人。中班：13：0060414：00夜班：21：0060422：00800水平西四石门800水平压风机房车场800西四轴12槽上出口车场早班： 5：10302 6：10采八段12槽中班：13：1030214：10夜班：21：1030222：10680水平西四石门680水平人车库680西四7槽底板巷车场1、680西三石门2、680西四石门3、680西四7槽底板巷石门口早班：5：20 192116：30采三45人，采七24人，采八65人，114、采九10人，掘五20人，掘三20人，采十六12人，采六20人. 四班工作制每点约70人，其中采七25人、采八25人，采九680西五20人680西四采煤七段车场680西四石门口11：2070412：30680西四7槽底板巷车场1、680西三石门2、680西四石门3、680西四7槽底板巷石门口中班：13：201921114：30680西四采煤七段车场680西四石门口 17：2070418：30680西四7槽底板巷车场1、680西三石门2、680西四石门3、680西四7槽底板巷石门口夜班：21：201921122：30680西四采煤七段车场680西四石门口 23：207040：30550水平西大巷5115、50井口550西四石门车场550西一石门550西二石门550西三石门5:208066:00 掘进一段三班制约80人；四班制人员约15人。 其他：运输段人员11:2015212：3013:2080614:0017:2015218:3021:2080622:0023:201520:30各水平人行车配备：920水平1辆（备用）； 800水平8辆，备用1辆； 680水平11辆，备用1辆； 550水平6辆，备用2辆。煤矿运输段设备检修制度第一章 设备检查检修计划一、翻车机系统检查检修计划： 维修工每天对翻车机系统进行检查检修，翻车机司机每班对翻车机系统进行巡视检查，发现问题立即汇报值班室。（一）翻车机维116、修工日检查检修项目1、翻车机（1）检查翻车机机体。（2）检查翻车机运转情况。（3）检查内、外阻车器情况。（4）检查手搬挡车器情况。（5）检查连接、紧固件。（6）检查减速器运转情况。（7）检查机械连锁装置。2、保护装置（1）检查闸把情况。（2）检查声光指示信号。（3）检查防护栏、防护网。（4）检查“检修指示灯箱”。（5）检查急停信号。（6）检查电气闭锁。3、调度绞车（1）检查调度绞车运转情况。（2）检查调度绞车紧固件。（3）检查钢丝绳及绳头磨损情况。（4）检查护板情况。（5）检查制动和离合闸。4、开关（1）检查开关运行情况。（2）检查电缆接线情况。（3）检查设备卫生情况。（二）翻车机司机每班巡视117、检查项目1、检查翻车机各种保护装置。2、检查翻车机内、外阻车器。3、检查翻车机手搬挡车器。4、检查声光信号及操作按钮。5、检查防护栏、防护网、防护板。6、检查调度绞车闸把情况。7、检查调度绞车钢丝绳磨损情况。二、架线式电机车检查检修计划（一）架线式电机车司机每班检查项目1、开车前，检查车灯是否完好，检查载波是否完好，喊话是否清晰，检查电喇叭是否完好，声音是否洪亮。2、开车前，检查车闸、手轮是否灵活可靠，检查砂箱砂量是否充足，砂子粒度是否符合要求。3、开车前，检查集电器起落是否灵活。4、开车前，检查换向手柄转动是否灵活。5、开车前，检查连接装置、碰头是否齐全完好。6、开车时，观察电机运转声音是否118、异常。7、开车时，观察自动开关是否完好，动作是否灵敏可靠。（二）架线式电机车修理工每周检查检修项目架线电机车修理日常检修规定为不超过每周一检。1、电机车车容（1）检查车厢情况。（2）检查车身（架）情况。（3）检查轮对情况。2、电机车各部件及保护装置（1）检查集电器（车弓子）情况。（2）检查车闸情况。（3）检查撒砂装置情况。（4）检查闸瓦磨损情况。（5）检查电机车导线情况。（6）检查控制器情况。（7）检查换向手柄转动情况。（8）检查碰头、销子情况。3、文明卫生（1）检查车内情况。（2）检查车内情况。（三）架线式电机车修理工每月检查检修项目1、轴承装置（1）检查轴和轴承有无裂纹、锈蚀、润滑情况。（119、2）轴承箱与导向板间隙。2、控制器（1）检查触头、接触片，连接线情况。（2）检查消弧罩。（3）检查触头余量是否小于原厚的50。（4）连接线断丝是否超过253、电机（1）检查电机接线。（2）检查防护罩。（3）电机运转情况。4、轮对（1）轮缘厚度。5、电阻器（1）检查电阻器接线情况。（2）检查电阻器的各接线端子和电阻元件。（3）检查电阻元件。第二章 设备检修标准一、翻车机检查检修标准附表：8翻车机的检修标准二、架线式电机车检查检修标准附表：9架线式电机车检查检修标准三、调度绞车检修标准附表：10调度绞车检修标准四、检修要求：1、要求各岗点司机和维修工严格按照此制度规定的时限实行巡检和检修。2、当班120、司机为当班设备的主要监护人，发现问题立即汇报值班室，由值班室进行调度处理。3、检查检修工作完毕后，必须如实准确的填写记录。第三章 设备包机制度一、翻车机包机制度（一）包机人必须掌握翻车机的性能、原理、结构。（二）包机人必须会维修、保养、处理翻车机系统存在的故障。（三）包机人必须按翻车机的检修制度按时检修。（四）翻车机包机班组及责任人： 1、800机修班（1）前台嘴罐笼包机人：安志广、冉永来、杨建合（2）老罐笼：张文侠、安玉芳、巩成坤 2、井下机修班（1）800水平副坡罐笼包机人：敦新继、任有福（2）800水平箕斗罐笼包机人：蔡占武、张文安（3）680水平箕斗罐笼包机人：李彦修、马东（4）680121、水平副坡罐笼包机人：尚明华、胡进雨、王革 3、明山机修班（1）排矸罐笼包机人：孙艳明、栗井江、张长明（2）小井、马勺罐笼包机人：赵常群、王怀成、姜永柱、王庆良、安海军二、电机车包机制度（一）包机人必须掌握电机车的性能、原理、结构。（二）包机人必须会维修、保养、处理电机车存在的故障。（三）包机人必须按电机车的检修制度按时检修。（四）电机车包机班组及责任人：1、800机修班（1）1#、2#、3#电机车包机人：陈泽辉（2）4#、5#、6#电机车包机人：张文侠（3）7#、8#电机车包机人：刘畅（4）9#、10#电机车包机人：田国强（5）11#、12#电机车包机人：王国柱2、680电车库（1）1#、2#122、3#电机车包机人：张林华（2）4#、5#、6#电机车包机人：安保银（3）7#、8#、9#电机车包机人：张进柱（4）10#、11#、12#电机车包机人：刘军（5）13#、14#电机车包机人：雷德庞（6）15#、16#电机车包机人：王华3、550电车库（1）EL0.5/3-12电机车包机人：1#、2#、7# 姜兆定（2）EL0.5/3-12电机车包机人：3#、4#、8# 赵国富（3）EL0.5/3-12电机车包机人：5#、6# 于化亭（4）EL0.5/3-12电机车包机人：9#、10# 杨书军（5）EL0.5/3-12电机车包机人：11#、13# 张茂平（6）EL0.5/3-12电机车包机人：1123、4#、15# 于福锁（7）EL0.5/3-12电机车包机人：16# 姜少东（8）ZK10-9/550电机车包机人：1#、3# 张茂刚（9）ZK10-9/550电机车包机人：4#、9# 王立军（五）电机车载波机包机班组及责任人：1、井下载波班：（1）920水平电机车载波机包机人：赵永涛（2）800水平电机车载波机包机人：王建跃、张丽刚、刘畅（3）680水平电机车载波机包机人：李国平、王瑞奇、周连池2、550电车库：（1）电机车载波机包机人：杨作安、姜胜利运输设施管理规定1、采取运输及装卸车范围的轨道必须达到合格。2、在距接煤台出车方向80米（或现场办公会确定长度）位置，车场内调车道岔位置，设置“124、十字”挡车器；只要车场内有矿车，“十字”挡车器就必须处于正常使用状态。3、在接车台、车场同一轨道存放的空重车，必须相互挂钩连接，不得出现散车。4、存放在采区车场内的空重车，必须在出车方向最前面的两辆车上打好别子，别子的多少以绞车能拉动，车辆不能自滑为准，且不得少于2根，要求车辆停稳后，方可插拔别子。5、对于车场内的零散物料车，停放及装卸车时，必须由专人将每个车打两个铁别子，装卸完毕的车辆，必须及时与列车连接好。6、“十字”挡车器使用两根直径不小于16厘米的木料加工而成，横着轨道的一根木料长度为1.3米，两端做槽卡在轨道上，槽深不小于3厘米，宽度同轨道宽度（100毫米）；顺着轨道的一根长度不少于125、1.5米，两根木料要用10或12铅丝成“十字形”捆绑牢固，“十字”挡车器严禁使用朽木。7、打眼的别子采用旧钎子、旧钻杆或废旧28mm以上圆钢加工而成，长度为270400mm；手持端要用12mm或14的圆钢焊接把手（要求把手必须焊实）。别子也可用旧钻杆、旧钎子或废旧28mm以上圆钢焊接成“丁”字形。采掘运输管理规定一采掘车场管理规定为进一步加强采掘车场管理，保障接车和倒车过程中的人员安全，特制定如下规定：一、采掘车场矿车管理一般规定：1、接车工必须将要运出的矿车放到规定的位置，连接好矿车。2、拉车前，司机和接车工必须对矿车的连接装置进行检查，钢丝绳片钩断丝超过三分之一必须更换新片钩。3、运输司机126、拉车时，要同接车工联系好得到规定信号方可运行；接车工负责矿车铁别子取下及车红尾灯的摘挂。信号规定为：一停，二拉。4、运煤、运矸的矿车必须专用，严禁混用。5、运煤、运矸、运料车装车必须符合有关装载要求，对不符合要求的车辆严禁拉送。6、平巷运煤、矸时，以不超过矿车沿为准。7、上斜坡的煤、矸车以不超过矿车上沿内的三角铁梭为准，矿车内有水时，不得高于罐沿下500mm。8、装运设备、钢轨、钢管等必须使用专用工具车装运。9、料车上、下斜坡时，必须捆绑牢固，宽度不超过1.36米、高度不超过1.5米(从轨面算起),长度不超过10米。10、列车在规定的车场送车到位后，接车工负责将列车下滑方向头两个矿车打铁别子，127、每个车要打好两个以上别子，铁别子要打在车的两侧，铁别子的尺寸为直径不小于26毫米，长度不小于450毫米，并按规定在列车滑行方向指定位置放好专用的铁挡车器（铁挡车器在“十字木”挡车器后0.5米的位置安装），（铁挡车器制作尺寸见后图）。11、对于车场内的零散物料车，停放及装卸车时，必须由专人将每个车打两个铁别子；装卸完毕的车辆，必须及时与列车连接好。12、接车工必须对所接矿车的连接装置进行检查，发现不合的连接装置，及时通知运输司机，进行更换。13、所有设备实行包机制，工作人员严禁操作非自己负责的设备、设施和架线分区开关。14、采掘车场必须挂标志牌，标明空、重车存放地点，开拓段队空、重、物料必须在指128、定地点分开存放，并挂牌管理。15、煤质科人员在取煤样时，在机车未停稳时，严禁从车头前穿过；待整列车停稳后才允许取煤样二、采区接车工接车管理规定（一）接车工的职责1、负责拉、合接煤台区段的架线分区开关。2、负责用口哨指挥电机车司机向前拉车及在规定车场内倒车。3、负责摘、挂车及对车辆打专用车别子。4、负责移动和设置“十字”挡车器，铁挡车器。5、负责检查所接矿车的连接情况，以及矿车、连接装置的完好情况，有问题时，必须通知司机对连接装置进行更换，对坏车进行处理。（二）工作流程1、接车工移开轨道上的“十字”挡车器及铁挡车器，移开前，确认运行线路上没有车辆运行。2、拉、合架线闸前，首先用口哨发出停车信号，129、确认车辆停稳后，方可拉、合架线闸。3、接车工合闸前，要认真检查受控地段内的直流架线，确保没有接地现象；通知装卸人员躲离直流架线；确认没有问题后，方可合架线分段开关。4、接车工负责合上该区段的架线分区开关（拉、合闸时，必须带绝缘手套，使用专用的绝缘用具）。5、合闸后，合闸人员要确认声光报警装置是开启状态。6、当架线电接通后，用口哨电机车司机进行倒车或拉车。7、在规定的车场倒车，接车工应遵守下列规定：（1）倒车时，倒车工要先检查倒车线路，确保倒车线路畅通并且轨道两侧1米范围内不得有人。（2）倒车或接车时，必须用口哨指挥电机车司机，口哨规定为：一声停车，二声拉车，三声倒车，严禁用喊话等其它方式代替。130、（3）倒车工在吹哨让司机启动前，井下倒车工要站在车场另外一条轨道中心，地面倒车工要与车辆保持1米以上距离。司机在启车前，要观察倒车工及周围线路，确保倒车工站在要求地点及周围无其他人员后，先鸣笛再启动电机车。（4）接车工必须在车辆完全停稳后，方可摘、挂销子，打、撤专用车别子。（5）摘车前，倒车工必须先打好专用车别子，以防矿车滑动。在矿车下行方向必须打“十字木”。（6）倒车完毕后，接车工必须先在尾车上挂好红尾灯，站到与车辆保持1米的安全地点后，方可吹哨让司机启动电机车。8、发生下列情况时，接车工必须立刻用口哨发出停车信号：（1）发现车落道或有危险预兆。（2）车场或接车台有人。（3）道岔不严或方向有131、误。（4）道心或轨面有杂物。（5）绳钩、别子忘记摘取。9、电机车离开接煤台或装卸线后，即尾部矿车驶出所管辖的架线区域后，接车工要及时拉断架线分段开关，切断直流电源，使受控地段的架线无电。并把停电警示牌挂在架线分段开关上。10、当送车或倒车完毕后，由接车工负责将空车或料车用调度绞车运到指定地点。并在指定地点设置“十字”挡车器及铁挡车器。三、岩石车场接车管理规定（一）接车工的职责1、负责拉、合该区段的架线分区开关。2、负责用口哨指挥电机车司机拉车以及在规定车场进行倒车。3、负责摘、挂车及对车辆打专用车别子。4、负责移动和设置“十字”挡车器（在距接煤台轨道下坡方向100米处安装专用挡车器及铁挡车器）132、。5、负责检查所接矿车的连接情况，以及矿车、连接装置的完好情况，有问题时，必须通知司机对连接装置进行更换，对坏车进行处理。（二）工作流程1、接车前，由接车工负责拉、合该区段的架线分区开关，拉、合闸时，必须带绝缘手套，使用专用的绝缘用具。2、接车前，由接车工移除轨道上的“十字”挡车器及铁挡车器，移除前，确认运行线路上没有车辆运行。3、拉、合架线闸前，首先用口哨发出停车信号，当电机车停稳后，方可拉、合架线闸。4、接车工合闸前，要认真检查受控地段内的直流架线，确保没有接地现象；通知装卸人员躲离直流架线；确认没有问题后，方可合架线分段开关。5、当架线电接通后，通知电机车司机进行倒车或拉车。6、倒车过程133、，接车工应遵守下列规定：（1）倒车时，接车工要先检查倒车线路，确保倒车线路畅通并且轨道两侧1米范围内不得有人。（2）倒车或接车时，必须用口哨指挥电机车司机，口哨规定为：一声停车，二声拉车，三声倒车，严禁用喊话等其它方式代替。（3）接车工在吹哨让司机启动前，井下倒车工要站在车场另外一条轨道中心，地面倒车工要与车辆保持1米以上距离。司机在启车前，要观察倒车工及周围线路，确保接车工站在要求地点及周围无其他人员后，先鸣笛再启动电机车。（4）接车工必须在车辆完全停稳后，方可摘、挂销子，打、撤专用车别子。（5）摘车前，接车工必须先打好专用车别子，以防矿车滑动。（6）倒车完毕后，接车工必须先在尾车上挂好红尾134、灯，站到距车辆1米的安全地点后，方可吹哨让司机启动电机车。7、发生下列情况时，倒（接）车工必须立刻用口哨发出停车信号：（1）发现车落道或有危险预兆。（2）车场或接车台有人。（3）道岔不严或方向有误。（4）道心或轨面有杂物。（5）绳钩、别子忘记摘取。8、电机车离开接煤台或装卸线后，即尾部矿车驶出所管辖的架线区域后，接车工要及时拉断架线分段开关，切断直流电源，使受控地段的架线无电。并把停电警示牌挂在架线分段开关上。9、电机车驶出该区域后，由接“倒”车工在指定地点设置“十字”挡车器及铁挡车器。四、岩石段队车场电瓶车运行管理管理规定（一）、电瓶车行驶范围：电瓶车在以现场办公会规定范围内行驶（有标识牌）135、。（二）、车场倒车的规定：1、电瓶车进入与运输段共用的有架线巷道倒车时，首先必须同调度室联系，得到同意后方可进入车场，并在车场外机车来车方向设置红灯作警示标识。2、电瓶车进入有架线巷道倒车时，必须断开运行区域架线电，必须减速慢行、鸣笛，要有跟车工。3、挂红灯的手柄必须使用矿用绝缘棒、绝缘板制，地线使用2芯小电缆。4、倒车完毕由倒车工拆除红灯；在挂红灯期间，运输段电机车严禁驶进红灯警戒内。5、严禁电瓶车与电机车在同一车场同时倒车。6、运输送入车场的空、重料车车辆要送到指定的位置，必须设置合格的“+”及铁挡车装置，并用不少于两个的铁别子别好。二井上、下分区开关拉合闸责任划分 为了进一步细划职责，加136、强井上、下区开关管理，明确分区开关拉合闸责任，特制定以下规定：一、井下接煤台架线分区开关必须由接车工拉合，严禁其他人员操作。接车工操作分区开关时，必须带绝缘手套，要认真学习并严格执行停送电规程。二、井下岩石段队料车场及倒车场架线分区开关，必须由接车工拉合，严禁其他人员操作。接车工操作分区开关时，必须带绝缘手套，要认真学习并严格执行停送电规程。三、各水平主巷及主石门架线分区开关必须由运输段架线班人员及电机车司机负责拉合，拉合前必须与该水平调拨站调拨员联系，经允许后方可拉合，严禁其他人员操作。操作分区开关时，必须带绝缘手套，要认真学习并严格执行停送电规程。四、修理架线声光信号时，该区段架线分区开关137、由运输段载波组人员负责拉合，拉合前必须与该水平调拨站调拨员联系，经允许后方可拉合，严禁其他人员操作。操作分区开关时，必须带绝缘手套，要认真学习并严格执行停送电规程。待修理完毕后，与该水平调拨站联系，确认无误后，方可合闸送电。五、在运输线路上修理电机车及矿车时，由运输段机修工负责拉合该区间分区开关，拉合前必须与该水平调拨站调拨员联系，经允许后方可拉合，严禁其他人员操作。操作分区开关时，必须带绝缘手套，要认真学习并严格执行停送电规程，待修理完毕后，与该是水平调拨站联系，确认无误后，后方可合闸送电。六、920水平物流陪送中心在装卸物料车时，由材料科指定专人负责拉合闸，拉合闸时必须带绝缘手套，要认真学138、习并严格执行停送电规程。七、绝缘手套每半年必须做一次实验，拉合闸前必须检查绝缘手套完好情况，有漏电，破损等严禁使用。三采掘斜坡管理一、斜坡上车场运输责任划分1、在给采掘段运料时，机车司机把料车放在指定运输巷车场内。2、各段队接车工负责在车场内设置、搬移挡车器、倒料车。3、绞车司机负责对绞车的制动装置、安全防护网、提升钢丝绳及绳头、压盘撑等进行检查，负责开绞车。 4、把钩工负责对在斜坡的挡车器进行检查，在斜坡上下口挂“斜坡运行，禁止通行”警示牌、搬动挡车器。二、采掘斜坡的管理规定为强化段队运输小斜坡（包括轨道斜坡、旱船斜坡。以下简称小斜坡）管理，保证斜坡安全提升，特制定本制度。1、安装、施工与验139、收（1）设备、轨道及相关设施在安装前，必须由工程技术人员编写安全技术措施和安装技术标准，经审批后，组织施工和管理人员学习和考试，考试不合格者不得上岗工作。（2）采掘斜坡绞车和钢丝绳选型，必须根据使用条件进行设计计算，选型和计算结果编入安装技术标准。绞车必须达到完好标准，钢丝绳必须有出厂合格证。（3）设备安装和轨道铺设前，由技术科牵头组织相关单位验收，巷道必须达到设备安装和轨道铺设条件。（4）设备、信号、通讯设施、安全防护装置安装和轨道铺设完成后，由分管机运副矿长或副总牵头，组织安监站、技术科、运输段及使用单位等部门，进行联合验收，验收合格后方可投入使用。2、职责（1）运输段负责铁道的铺设及维护140、工作，每月巡查不少于一次。（2）各段队负责采掘斜坡的轨道、信号、支护等日常检查工作，有问题立即汇报调度室，调度室安排有关段队维修，严禁有问题运行。3、绞车前方必须安装防护网及防护板。4、采掘斜坡必须加装保险绳上、下车场必须安装脚踏式常闭挡车器。上部车场脚踏式常闭挡车器前还要安装挡车横梁，挡车横梁须与轨道设锁，在采掘斜坡不运行时把挡车横梁锁好，钥匙交安全中心，斜坡运输前，使用单位电话汇报分管领导、安监站和调度室，并请示安全中心，派当班段运输负责人到安全中心领取挡车横梁钥匙，挡车横梁钥匙由当班段运输负责人保管。5、采掘斜坡提升前必须由使用单位当班段运输负责人、绞车司机、信号把钩工和当班盯岗安检员进141、行巡坡检查，其内容包括：设备、信号、安全防护设施、通讯设施、链接钩环、钢丝绳、轨道等的完好情况，并填入记录（安检员也必须签字确认）发现问题立即处理，设备、设施严禁带病运行（见附件）。6、对采掘斜坡轨道质量进行日常检查标准：（1）轨距为900毫米，允许偏差为-2毫米，+5毫米；弯道轨距为900毫米，允许偏差为0至+10毫米；（2）轨枕间距为1000毫米，允许偏差为50毫米；（3）轨距拉杆为1节轨道设2根；（4）地锚每节轨道安装一对；（5）道床木枕捣固。7、钢丝绳必须符合煤矿安全规程相关规定，钢丝绳无死弯，在一个捻距内，断丝和磨损不大于钢丝绳标称直径的10。8、绞车司机和把钩信号工必须经培训考试合142、格，并持证上岗。9、提升信号装置必须声光齐全，通讯设备畅通。信号规定为：一停、二提、三下放。10、采掘斜坡进行维修作业时，上、下信号工负责看护工作，防止其它物件滑入斜坡或其他人员进入斜坡。11、处理落道车时，必须先做好销子防脱措施，然后附加保险绳，绷紧余绳，人员必须站在侧面使用专用工具处理落道车。禁止开动绞车强拉上道。12、斜坡提升前或运输设备检修后，必须对所有信号、通讯、设备和设施进行检查实验，确认正常灵敏后，方可作业。13、斜坡矿车落道时，严禁用绞车强拉上道。在斜坡上处理落道等事故时，信号工、把钩工必须相互联系好并通知绞车司机。上把钩人员必须先到落道地点检查矿车的落道情况（下把钩人员必须躲143、进信号峒室或安全躲避峒室），人员在起复落道车时，必须使用复轨器。首先把矿车之间的连接装置用铅丝捆绑好做到牢固可靠，再用复轨器将落道车起上道后，人员进入躲避峒室或到上把钩安全地点，确认无问题后方可正常开车。14、信号工对机械设备、信号系统进行检查，试验正常后，方可开始工作，发现问题及时向值班室人员汇报。15、在采掘斜坡中途停车装卸物料时，要有防止跑车的措施，下方严禁有人。开车时，人员躲到安全地点后，方可发出开车信号。16、信号工在岗位上，不准做与工作无关的事情，不得在联系工作中发送信号，必须精神集中，细心操作。17、采掘斜坡提升运输前，必须在所有通向斜坡的巷道交叉口设置警戒，并悬挂“斜坡提升、禁144、止进入”的警戒牌。18、斜坡挡车器必须处于常闭状态，只有在矿车推到挡车器前100mm时，把钩工挂好矿车的钢丝绳头，经信号工确认连接装置无问题后，把钩工才允许打开挡车器。19、把钩工踩下挡车器时，必须踩稳，等整个矿车通过后才允许关闭挡车器。20、采掘斜坡运输提升派班时，必须明确指派段运输负责人和盯岗人员，当班盯岗安监人员负责采区斜坡运输提升作业的安全检查和监督，并在上把钩安全地点负责盯岗。21、采掘斜坡车场倒车时，每次只能倒一个车。22、安监站机电巡查组等职能部门每月对采区斜坡检查、巡视不少于三次，发现问题立即停止采区斜坡运行并通知责任单位立即解决，对不按规定解决问题的单位进行责任追究。对与违反145、本规定的人员，按照违章进行考核处理。23、小斜坡管理职责（1）、段队负责小斜坡提升设备、提升信号安装、使用、维护与检查工作；负责提升钢丝绳的日常检查与维护工作。（2）、采煤段负责运输段在铺设斜坡轨道、搞料时，提升信号、绞车的操作与维护，并在下坡口打安全柱排；负责在斜坡上口安装斜坡挡车横梁；负责斜坡挡车横梁上锁及闭锁钥匙的保管任务；负责在使用斜坡期间，对斜坡巡视与检查任务，发现轨道、轨枕等质量问题及时通知运输段。（3）、段队要按以下标准对斜坡轨道的质量进行日常检查并填写检查记录：1）、轨距为900毫米，允许偏差为-2毫米，+5毫米；弯道轨距为900毫米，允许偏差为0至+10毫米；2）、轨枕间距为146、1000毫米，允许偏差为50毫米；3）、轨距拉杆为每节轨道设两根；4）、地锚每节轨道安装一对；5）、道床木枕牢固。附表：11 绞车检查记录表附表：12斜坡、设施检查及问题处理记录表四绞车司机规定管理1、绞车司机必须经培训和考试合格，持证上岗；严禁非司机开车。开车实行包机制，严禁操作他人负责的设备。2、绞车必须安装牢固，打好压盘撑，司机必须经常检查其稳固情况。3、绞车必须装置护身板及防护网，钢丝绳要下出绳，配件要齐全，制动闸要灵敏可靠。4、接车台带车时严禁超过26个车。5、在斜坡上平巷变坡点后2m处必须安装挡车器。6、绞车钢丝绳选用与绞车型号相匹配的钢丝绳，钢丝绳必须班班检查，不准有结节、扭绕现147、象，发现一个捻距内断丝达到10或有打死弯、压扁等情况必须更换。（其中调度绞车钢丝绳经不小于15.5毫米）7、绞车绳头必须用卡子卡紧，每班检查每个螺丝是否松动，发现问题，立即处理。检查工作由绞车司机担任。8、运料车和钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，插接销子必须用矿车销子，并加保险绳。9、绞车每次只能拉不超过26个重车，而且车辆必须连接好。10、每次提升前必须检查绳卡、片钩、销子等是否完好，连接是否牢固，确认无问题后方可发出提升信号，准备开车。11、斜坡提升时要设把钩人员，把钩坡人员要在斜坡上下口挂“斜坡运行，禁止通行”警示牌。12、绞车提升时，斜坡上严禁有人，绞车司机要阻止任何148、人从斜坡上口进入斜坡，斜坡下口严禁有人站立或通过，斜坡下把钩人员在安全地点打信号并拦截行人，使任何人不准进入。13、斜坡要有足够的照明，必须设置专用的声光信号。14、绞车提绞料或下放空车前司机要先发出信号，联系信号：一声停车；二声升；三声下放；四慢升；五慢放。往返联系回铃不得少于两次。15、开车后，注意绞车运转声音，发现异常及时停车，查明原因，处理后方可开车。发现车辆落道立即停车。16、钢丝绳在卷筒上要排列整齐，工作时不可全都放完，在卷筒上至少保留三圈。17、钢丝绳乱绳时要停车处理。18、严禁在牵引一侧开车。19、斜坡每次只准提升一辆车（无论空重车），严禁超规定运行，大罐装矸（煤）距罐沿在10149、0mm以上。20、下放车辆时要匀速放车，不许突然停车。下放时不得有余绳。21、提升物料限重不大于2T，严禁超载运行；装车高度不大于1.0m，物料必须捆牢，防止脱落。22、料车提升到位后，待车停稳并立即将料车用挡车器卡死，再进行卸料。23、绞车司机发现车落道后，要立即停车，处理斜坡落道车，先检查销子有无脱落危险，然后附加保险绳，绷紧余绳，人员站在车侧面处理落道车；禁止开动绞车强行拉车上道。24、绞车司机严禁不给电下放物料及空重车。25、机采顺槽运输时，盯岗干部必须安排专职警戒人员在二端安全地点挂“绞车运行、严禁行人”警示牌，并且警戒人员要阻止任何人员进入绞车运行区域。26、机采顺槽运输时，两个绞150、车司机必须用专用信号联系好开车方向，准备开车前司机要确认操作按钮的功能是否与操作要求一致，确保开车方向准确。27、 绞车运行过程中不得有余绳，操作过程中司机要精力集中，不能干与操作无关的事项。五人力推车安全技术措施一、推车区域各段要明确出区域，需在电机车运输区域推车时，必须与运输段调度站联系，按调度站指示推车。二、各段在料场倒车时必须人力推车，严禁指挥电机车司机顶车，严禁用绞车带车。三、推车时要明确分工，指派出一名专职指挥人员。四、推车前，推车人员及指挥人员要检查道心、铁道上有无障碍物，若有障碍物必须及时处理后才能推车；检查道两边的安全距离及脚下的安全情况，安全距离距外道沿不够300严禁推车，151、道两边脚下有障碍物及湿滑，要处理后再进行推车。五、严禁在矿车两侧推车，每次只准推一个车，待车停稳并打好专用别子后指挥人员再派人推另外车。当巷道坡度大于7时严禁推车。六、推车时，矿车行驶的速度要均匀、缓慢。七、推车时，指挥人员必须持有口哨，推车信号为：一停、二推。八、指挥人员要在车行过程中要随时观察周围情况，发现紧急情况立即发出停推车信号。九、严禁放飞车，严禁人员蹬车，推车区域内不许有人。十、推车到位时，矿车要打好铁别子，设好挡车器，以防跑车。十一、推车人员要随时注意行车前方有无人员活动，确保安全。十二、推空车时，必须保证2人；推重车时，必须保证3人。十三、推车区间设好挡车器。十四、空、重车运行152、前方必须用头灯作为信号灯。六专用物料车管理规定一、管理职责1、运输一段、运输二段是专用物料车、石子专用车管理的责任单位，负责专用物料车、石子专用车的编号、建账、维修与保养、供应、运送及管理工作。2、物料车的使用单位负责按照材料运送管理制度规定，向物料车管理单位提供需求车型、车数、使用时间等，并负责装车和及时卸车等工作。3、机电科、材料科负责生产段运往井下设备、材料的装车工作，以及生产单位升井设备、材料的卸车工作，并根据用车单位的材料、设备计划，根据需要装专用物料车的材料、设备等情况，向调度室要车。4、安监站负责专用物料车的完好情况监督管理工作5、调度室负责对专用物料车、石子专用车的使用情况进行153、监督、检查和考核。二、物料装车车型范围及装车标准（一）专用物料车的使用范围及装车标准1、机电设备类： 质量在40千克及以上的设备及配件全部使用专用物料车运输，40千克以下的单个设备及配件（指一个工作面只有一车材料）可装罐车。2、支护类：柔掩支架装2层，支架数量不得超过20架。3、其它类：（1）水泥轨枕：最多可装4层，数量不得超过24块，并码放整齐。（2）水沟盖板：侧立码放整齐，码放一层。（3）大桶油及油桶。（4）钢板：严禁超宽，用木料垫实，并绑扎牢固。（5）岔心：30公斤/米轨道道岔的岔心。（二）其它材料装车车型及装车标准1、大型材料（1）铁道：550米水平运输使用铁道运输专用车（小飞机），154、只许装一层，每根侧向相扣，下斜坡时前头齐，两处打摽，数量最多不超过14根；800米、680米水平运输可使用架子车，铁道在架子车上沿车辆运行方向的前端必须码齐。（2）铁管：运往550米水平7米以上的6寸铁管，用铁道专用车，可码两层，数量不得超过9根，下斜坡方向前头齐，两处打摽；7米以上4寸管子使用铁道专用车，可码两层，数量不得超过13根；2寸管子可用架子车，码三层，数量不得超过40根，下斜坡方向前端码成齐头。运往800米、680米水平的钢管可使用架子车。2、支护用品（1）梯形支架：2米以下的支架必须装入罐内，高度控制在罐沿以下50mm；2.2米以上2.6米以下的金属支架腿、过梁等单车装车数量不得155、超过20根；2.8米3.5米的支架单车装车数量不得超过10根。（2）单柱、绞接梁、摩擦支柱的装车高度不得超过罐沿；长单柱单车装车量不大于20根，材料长出矿车部分，其出头方向必须在车辆运行方向矿车的后方，并捆扎牢固。（3）“”型梁：长度在3.5米以上的，使用架子车，码放高度不得超过2层；3.5米以下的可装大罐，其中，2米以下的不得高于罐沿下50 mm，2米-3.5米的单车最多装载不超过20根。（4）金属网：用大罐立装，最多不得超过50块。（5）钢带：用大罐装，高度控制在大罐沿以下50mm；长度3.2米以上的，单车装载量不得超过100块，在车的运行方向不得出头。长度3.5米以下的“W”钢带可使用罐156、车装载，在车的运行方向不得出头，单车装载量不得超过30块；3.5米以上的用架子车装载，车辆运行方向必须码成齐头，捆绑牢固（捆绑不少于2处）。（6）锚索：使用专用运送车辆和工具（管制套筒）运输，单车装载不得超过40根，用8#铅丝把锚索、垫木和索筒捆扎牢固，。（7）型梁：3.5米以上使用架子车，装载量不大于2层。3、水泥制品（1）水泥背板：用大罐装，装载量限制在大罐沿以下50mm。（2）水泥：袋装用大罐装，单车装载量不超过45袋并码放平整，高度不许超过罐沿。与锚杆混装时，全部物料高度加在一起不得超过罐沿。4、木材（1）木材：3.5米以上必须使用架子车，一头码齐，捆扎牢固（不少于2处打摽）；长度2米157、3.5米的木料使用罐车，车辆运行方向不得出头，单车装载量不超过10根；长度2米以下的使用罐车装载，高度不得超出罐沿。（2）木锚杆、垫板、背板、垫木板、梢子等，用大罐装，高度不得超过罐沿。（3）梢子，杈木：用罐车装运，梢子单车装载量不超过6捆，杈木单车装载量不超过250根，在罐车内装载时，沿车辆运行方向必须前低后高。5、其它（1）库房所装杂料不得高于罐沿下50mm。（2）机砖：使用大罐车装，数量不许超过罐沿。（3）所装大罐车不得超宽200mm，最大高度不得超过1.6米，最大长度不可超过3.5米。三、专用物料车使用管理规定（一）使用要求1、使用前，机车司机必须对物料车进行检查，无问题后方可将专用物158、料车送入使用地点。2、各单位向材料科或机电科报材料计划时，必须注明材料名称、数量、运送地点等。使用单位需要井下用专用物料车装材料时，提前8小时向调度室请示，调度室做好记录，通知响应水平运输段值班员，运输段自调度室通知时间算起8小时内将专用物料空车3、使用专用物料车装料时，装车单位要先检查专用物料车的完好性，对专用物料车槽帮、槽帮门、紧绳装置、轮对、碰头、连接装置等是否牢固完好、灵活有效等要认真检查，不完好车辆不得使用。4、装料前先摘下物料车的槽帮门，把门放在安全地点并固定好车辆，固定车内两侧方钢，检查无误后方可装物料。5、装好物料后，安上槽帮门，捆绑牢固，要锁紧“紧绳装置”，将物料车上原有的字159、迹全部擦干净，重新写好运往地点、日期。检查无误后方可交运输段，运输段在拉材料车前，要认真检查专用物料车装料情况，不符合要求的要责令其重新装车，装载不合格车辆机车司机不得运输。6、使用单位在卸车地点卸物料时要检查车箱内的物料是否靠近槽帮门，防止打开时物料掉下伤人；专用物料卸完后，槽帮门、槽帮等按原位安装好，检查各部件安装是否到位，以免在运输过程中丢失部件。物料车卸完后，使用单位要将车上字迹清除干净，通知调度室，调度室通知调拨站及时将空车运出。司机在拉车前，要认真检查车辆的完好情况。对于未按要求将车帮、车门等复位或对丢失或损坏部件的要向调拨站汇报，对责任单位要进行追查处理。7、物料车上下斜坡时，斜160、坡把钩工负责检查物料是否捆绑牢固，不牢固的要对物料车重新捆绑，要锁紧“紧绳装置”，装载、捆扎不合格的车辆不得上、下斜坡。8、运输段在为使用单位送专用物料车前，要认真检查车辆的完好情况，发现车辆损坏及时打出，不得带病运行。9、物料装车时必须符合安全规定，对超长、超高、超宽、超重的物料不得装车。10、运输过程中，电机车司机要随时注意车辆运行情况，发现异常及时停车处理。11、上、下斜坡的罐车必须使用活碰头车装料，严禁使用坏车。12、运输段要按规定对车辆进行检修保养，对车辆整体结构进行检查，发现箱体变形要及时处理。13、专用物料车自运送到位时间算起，8小时内必须卸完车。14、专用物料车严禁装矸、装煤及161、杂物。（二）管理要求1、运输段（1）运输各调拨站要建立专用物料车管理台帐，每班记录清楚运送时间、车号、物料名称、车数、运送地点、送到位时间等并向调度室汇报。（2）为提高专用物料车的利用率和周转率，物料车送到位后，要实时进行监控，对于未按要求时间内卸车的单位进行考核。（按材料、设备运到位的时间进行监督）（3）接到调度室拉空车通知时，当班必须将空车拉出并向调度室汇报，汇报时要汇报清拉出地点、车号、数量等。（4）运输段各水平要指定固定存放装用物料车和石子专用车车场，暂时不用的专用物料车和石子专用车要存放在指定位置，并做好车辆的防跑车措施。（5）交接班时，要将专用物料车记录作为交接班的一项重要内容，做162、到24小时实时跟踪。2、调度室（1）建立专用物料车管理台帐，根据调拨站汇报，每班记录清楚运送时间、车号、物料名称、车数、运送地点、送到位时间等。（2）对专用物料车的运行情况做到（电话跟踪与下井检查相结合），交接班时要交清接清。（3）认真履行职责、不执行规定，对制度置若罔闻的责任单位和责任人要严肃考核。四、考核1、因车辆检查不到位，造成专用物料车带病运行的，每车考核责任单位100 元。2、材料科、机电科要根据使用单位材料、设备计划，认真计划物料专用车，否则按工作失误进行考核。3、运输段为使用单位送空车时，发现坏车未及时打出，考核机车司机 50 元。4、运输段接到调度室通知用车单位用车时，8小时内163、将所需专用物料空车运送到使用地点，否则每车考核50元。5、不按规定装车、装车不符合安全运输要求的，每车考核装料单位50 元。6、野蛮装卸物料，造成物料或车辆损坏的，视情节严重的加倍处罚。7、装卸车时，未将车辆打好别子，考核当事人每人 50 元。8、装车时，未将物料送往地点、日期地点写清的、原有的字迹未擦干净的，造成物料运送错误，考核责任单位每车100元，造成造成材料丢失，追查责任，由责任单位进行赔偿。8、物料车装好后，机车司机要仔细检查物料装运情况和车辆连接装置，确认无误后方可运送，否则，考核电机车司机每次100元。9、在运输过程中，由于司机操作有误，造成物料车落道，损坏物料车的，按落道事故进164、行追查。10、物料车运到位后，使用单位必须及时接车并检查车辆和物料状况，在材料运送单上签字，凡不及时接车（30分钟内不接车的），影响运输的，考核使用单位100 元。11、物料车运到位后，使用单位必须按要求时间卸车，卸完车后，及时将空物料车倒至电机车能挂车的位置，并通知调度室，否则，对使用单位考核 100 元。12、使用单位在使用物料车时，要爱护物料车，不得损坏车辆，否则，考核责任者100 元，造成严重损坏的，按原价进行赔偿，性质恶劣的，加倍考核。13、专用物料车在正常情况下，不得进行装矸、装煤及杂物，特殊情况必须向相关领导请示，得到批准后，方可进行，否则每车考核责任单位200元。14、运输段对165、坏车要及时进行修理，凡因修理不及时，影响使用的对该单位每车考核100 元。15、运输段运送时不按要求向调度室汇报，每次考核50元；不记录或记录不清每次考核100元。16、调度室不按规定要求做记录，或记录不清，每次对当班调度员考核100元。 七铁片钩使用管理规定一、使用范围1、适用于各生产水平原煤、矸石、物料、空、重车等运输工作。2、适用于各水平斜坡车辆提升运输工作。二、责任划分1、运输二段负责+550米水平铁片钩的管理、维修和检查工作。运输一段负责+680m、+800m水平铁片钩的管理、维修和检查工作。2、各生产段队负责接煤台、车场车辆所使用的铁片钩的管理与检查工作。3、开拓段队负责岩石车场以166、里车辆所用铁片钩的管理与检查工作。4、各水平扣煤（矸）罐笼工负责扣煤（矸）过程中的铁片钩管理与检查工作。5、各斜坡把钩人员负责斜坡上下车场铁片钩的管理与检查工作6、明山警卫负责明山范围内片钩的安全管理工作。7、安监站负责对铁片钩使用情况的日常监督检查工作。三、相关要求：（一）铁片钩购置要求：1、由运输一、二段根据车辆情况，及时提出铁片钩购置计划，报分管矿领导审批。2、审批后，由材料科进行统一购置。3、铁片钩必须由具备专业资质的生产厂家进行制作，且在铁片钩到达后，厂家提供产品合格证及拉力试验报告。4、严禁使用不合格产品。（二）铁片钩安装要求：1、+550米水平铁片钩由运输二段负责安装，680m、167、800m水平铁片钩由运输一段负责安装。2、安装前，必须对铁片钩进行检查，发现有开焊、裂纹及严重弯曲变形的铁片钩，严禁使用。3、安装时，必须将铁片钩固定在矿车前后两端的连接槽内。4、将固定铁片钩的矿车销子插入连接槽孔及片钩，使用电焊将矿车销子链与矿车帮板进行焊接，使其固定牢固。5、使用8号铅丝，将矿车一端的销子与矿车捆绑牢固，严禁拆卸，防止矿车销子脱落，固定时，所有矿车一次同方向进行固定。6、制作鸭嘴式铁片钩，并在每台电机车上配备一个。（三）铁片钩使用要求：1、运输一、二段负责车辆的运送工作，负责在运输过程中对铁片钩进行检查与更换。2、各使用单位必须爱护和保管好铁片钩，不得私自拆卸铁片钩。3、铁168、片钩车辆的管理划分，进入各段队接煤台车场、岩石车场、斜坡上、下把钩车场后，由使用单位负责，运输过程中，由运输段负责。4、各单位在使用过程中，发现铁片钩损坏、车辆对头无法连接等问题时，及时通知运输段，由运输段派专人负责处理。5、车辆到罐笼后，由罐笼工负责铁片钩的管理。6、在扣煤（矸）过程中，要将专用铁片钩放置在一侧，防止矿车相互碰撞将片钩撞击变形。7、交接车辆时，接车人必须认真对车辆的连接装置进行检查，发现问题及时汇报处理。8、机车司机必须对矿车连接情况进行检查，矿车运输过程中一列车只允许出现一个片钩对片钩情况，否则每超出1个考核运输段50元。9、使用单位领用新铁片钩或销子实行“以旧换新”办法，169、否则领用的铁片钩或销子所发生的费用（200元）由本单位全部承担。10、自2010年1月1日起，矿车连接全部使用铁片钩，凡发现使用除铁片钩以外的其它连接装置，每个考核使用单位5000元。（四）鸭嘴式铁片钩的使用要求1、当矿车连接铁片钩一侧与车头连接时，使用鸭嘴式铁片钩。2、使用鸭嘴式铁片钩时，必须使用专用销子进行连接。3、鸭嘴式铁片钩只适用于电机车与矿车连接在平巷运行，严禁在斜坡使用。（五）铁片钩的检查与维护要求1、发现以下问题，必须对铁片钩进行更换处理：（1）铁片钩断裂；（2）铁片钩开焊；（3）铁片钩磨损后，直径小于36毫米；（4）铁片钩严重弯曲；（5）铁片钩变形严重，无法摘、挂车。凡变形的片170、钩需经机厂整形的，视为委托修理，由使用单位承担修理费用。2、电机车司机运送车辆前，必须对铁片钩进行检查，发现问题及时找机修工进行处理。3、电机车司机在段队接煤台、岩石车场往出拉车前，必须及时检查铁片钩情况，发现问题必须立即向调度站汇报，由调度员汇报段值班室。4、运输段机修工每天对运行的矿车进行巡视检查，发现问题及时处理。5、每月运输一段、运输二段必须定期对所分管范围内铁片钩的使用、更换数量进行核定，保证铁片钩充足。四、各水平斜坡使用铁片钩规定1、各水平上、下把钩接车工接班后，必须先检查车场所有车辆的连接装置。检查车辆之间铁片钩是否连接可靠；检查铁片钩是否完好，有无弯曲、变形、开裂现象，如有以上171、现象或其他影响使用的情况，立即做好标记并将所属车辆打出或按标准更换为合格的铁片钩，不合格的铁片钩和销子严禁上、下斜坡。否则，每次每个片钩或销子考核把钩工100元、信号工100元。铁片钩安装标准如下：（1）安装前，必须对铁片钩进行检查，发现有开焊、裂纹及严重弯曲变形的铁片钩，严禁使用。（2）安装时，必须将铁片钩固定在矿车前后两端的连接槽内。（3）将固定铁片钩的矿车销子插入连接槽孔及片钩环内。（4）使用8号铅丝，将矿车一端的销子与矿车捆绑牢固，防止矿车销子脱落，固定时，所有矿车一次同方向进行固定，严禁私自解下捆绑铅丝。2、对于上把钩，如果车辆面向斜坡方向为死片钩，面向车场方向为活片钩，把钩工必须用172、防脱销子直接连接提升钢丝绳绳头与车辆碰头；打保险绳时，在死片钩位置必须用专用连接环连接保险绳绳头与铁片钩，连接可靠并锁好。3、对于上把钩，如果车辆面向斜坡方向为活片钩，面向车场方向为死片钩，把钩工必须用防脱销子先把专用连接环与铁片钩连接，再把绳头插入专用连接环，用防脱销子连接好。打保险绳时，在活片钩位置必须用防脱销子直接连接保险绳绳头与车辆碰头，连接可靠并锁好。4、对于下把钩，如果车辆面向斜坡方向为活片钩，面向车场方向为死片钩，把钩工必须用防脱销子直接连接提升钢丝绳绳头与车辆碰头；打保险绳时，在死片钩位置必须用专用连接环连接保险绳绳头与铁片钩，连接可靠并锁好。5、对于下把钩，如果车辆面向斜坡方173、向为死片钩，面向车场方向为活片钩，把钩工必须用防脱销子先把专用连接环与铁片钩连接，再把绳头插入专用连接环，用防脱销子连接好。打保险绳时，在活片钩位置必须用防脱销子直接连接保险绳绳头与车辆碰头，连接可靠并锁好。6、把钩工以上相关工作完成后，由信号工对连接装置、防脱销子、铁片钩、保险绳的完好情况再次确认，无问题后方可打开第二道阻车器，然后发开车信号。7、接车工送车前，必须检查所送车辆的连接装置。检查车辆之间铁片钩是否连接可靠；检查铁片钩是否完好，有无弯曲、变形、开裂现象，如有以上现象或其他影响使用的情况，立即做好标记并通知机车司机。8、摘、挂销子必须使用手钩，严禁用手直接触碰铁片钩。（防脱销子用手174、摘、挂）。五、考核规定1、各单位接车工发现铁片钩损坏，必须立即汇报运输段，由运输段维修工进行处理，不得私自拆除、损坏专用铁片钩，否则，每次考核接车工200元。2、电机车司机、接车工在交接时，必须对专用铁片钩进行检查，有问题及时汇报处理，凡因检查不到位，造成矿车发生故障的，对责任者考核100元。3、运输段维修人员必须定期对专用铁片钩的使用情况进行检查，发现问题及时处理，凡因处理不及时，造成供车影响的，由运输段维修人员承担责任。4、罐笼工因未按规定对片钩位置进行调整，造成片钩弯曲、变形，对罐笼工按每个片钩100元进行考核。5、在段队、岩石车场、斜坡上下把钩车场、各水平扣煤（矸）罐笼发生铁片钩丢失的175、，对相关单位进行考核200元/个。在明山范围内发生铁片钩丢失，每次对明山警卫考核200元。6、未尽事宜，比照煤矿奖惩制度进行处理。八关于材料运送的补充规定我矿材料运送管理制度运行以来，部分单位没有很好的执行，出现材料到位后无人接车、材料运错地点，甚至发生材料丢失现象等。为严肃制度的有效性，根据我矿安全生产需要，在执行原材料运送管理制度的同时，作以下补充规定，望认真贯彻执行。一、材料运送单使用规定1、材料科、机电科出场的材料必须出据材料运送单（包括陈家坟坑木场），经运料司机签字后方可出场。2、经过斜坡的材料：（1）去往680水平的材料送料单为一式4份，分别为场内、800水平运料司机、680斜坡、176、680水平司机各1份，即：800运料司机为材料科或机电科签字，680斜坡上把钩班长为800水平运料司机签字后将材料运送单转交下把钩人员，680水平运料司机为把钩人员签字，材料单位接料人员未司机签字，800水平和680水平司机下班时必须分别将材料运送单交本水平调拨站保存（备查）。（2）去往550水平的材料同上。（3）陈家坟坑木场发出的材料送料单为一式6份，分别为场内、运销科司机、斜坡明山斜坡、550水平运输司机、一斜坡、800运料司机各1份，签字程序同上（直接发往550水平生产单位的材料送料单为4份），司机下班时必须将材料运送单交调拨站保存（备查）。二、材料运送的有关规定1、各水平运料司机将材料177、送到位后必须用当地的电话向调度室汇报。当材料送到位后无人接车、签字时，为不影响其它运输，调度室有权下指令将材料放在车场，同时通知相关单位值班员（除按规定考核外，材料丢失后果由材料单位自行承担），但调度员必须及时将日期、时间、使用电话通道记录清楚，将电话录音备份（备查）。2、运输段必须按材料运送单上指定地点将材料送到位，因工作不负责任将材料运错地点，每车对司机考核100元。三、升井或转其它工作面的材料的运送1、装好车后必须向调度室汇报，调度室通知运输段拉车，当运输段去工作面拉车前30分钟必须通知调度室，调度室通知相关单位准备开票，当司机到达地点后无人开票时司机必须用所在地点的电话向调度室汇报，调178、度室进行协调后（通知材料单位）并做好记录，将电话录音备份（备查）。四、调度室、各水平调拨站必须认真填写记录，每查出一次记录不清，对当班责任人考核100元。九接煤台调车管理规定一、800水平接煤台800水平西一后东1、东2、东3石门采1接煤台及西五掘2接煤台调车1、机车把空列车拉到接煤台道岔前，机车进入车窝子道岔车场：2、接车工搬好道岔，用绞车牵引空矿车往接煤台里拉车；3当空列车的尾车过道岔警戒线后，接煤工搬道岔，司机 把机车开出车窝子道岔，接车工搬好道岔；4、重车全部装完后，接车工挂上重车与机车的连接装置，列车驶出接煤台。二、680水平接煤台1、680水平西二东巷综采1段接煤台调车 （1）、机179、车把空列车拉到接煤台道岔前，机车进入车窝子道岔车场： （2）、接车工搬好道岔，用绞车牵引空矿车往接煤台里拉车； （3）当空列车的尾车过道岔警冲线后，接煤工搬道岔，司机 把机车开出车窝子道岔，接车工搬好道岔。 （4）、重车全部装完后，接车工挂上重车与机车的连接装置，列车驶出接煤台。2、680水平西二主巷采3接煤台调车（1）机车把空列车拉到接煤台外道岔后，接车工摘下空车与机车的 连接装置，机车驶向重车道：（2）接车工用绞车把空车拉入空车道；（3）接车挂上重车与机车的连接装置后，搬好道岔重列车驶出接煤台。 3、680水平西三轴石门掘1接煤台调车示意图 （1）、机车把空列车拉到接煤台道岔前，机车进入车180、窝子道岔车场： （2）、接车工搬好道岔，用绞车牵引空矿车往接煤台里拉车； （3）当空列车的尾车过道岔警冲线后，接煤工搬道岔，司机 把机车开出车窝子道岔，接车工搬好道岔。 （4）、重车全部装完后，接车工挂上重车与机车的连接装置，列车驶出接煤台。4、680水平西三轴石门综采2段接煤台调车（1）、机车把空列车拉到接煤台道岔前，机车进入车窝子道岔车场：（2）、接车工搬好道岔，用绞车牵引空矿车往接煤台里拉车；（3）当空列车的尾车过道岔警冲线后，接煤工搬道岔，司机 把机车开出车窝子道岔，接车工搬好道岔。（4）、重车全部装完后，接车工挂上重车与机车的连接装置，列车驶出接煤台。5、680水平西三南二采2接煤台181、调车（1）、机车把空列车拉到接煤台道岔前，机车进入车窝子道岔车场：（2）、接车工搬好道岔，用绞车牵引空矿车往接煤台里拉车；（3）当空列车的尾车过道岔警冲线后，接煤工搬道岔，司机 把机车开出车窝子道岔，接车工搬好道岔。（4）、重车全部装完后，接车工挂上重车与机车的连接装置，列车驶出接煤台。6、680水平西四轴二采5接煤台调车（1）、机车把空列车拉到接煤台道岔前，机车进入车窝子道岔车场：（2）、接车工搬好道岔，用绞车牵引空矿车往接煤台里拉车；（3）当空列车的尾车过道岔警冲线后，接煤工搬道岔，司机 把机车开出车窝子道岔，接车工搬好道岔。（4）、重车全部装完后，接车工挂上重车与机车的连接装置，列车驶出182、接煤台。7、680水平西四轴二采3接煤台调车（1）空列车进入空车道双车场；（2）接车工摘掉机车与矿车的连接装置，搬好道岔；（3）机车到接煤台拉重车；（4）接车工搬好道岔，用绞车往接煤台拉空车。8、680水平西5综采1段接煤台调车（1）机车把空列车拉到接煤台道岔前，机车进入车窝子道岔车场：（2）接车工搬好道岔，用绞车牵引空矿车往接煤台里拉车；（3）当空列车的尾车过道岔警冲线后，接煤工搬道岔，司机 把机车开出车窝子道岔，接车工搬好道岔。（4）、重车全部装完后，接车工挂上重车与机车的连接装置，列车驶出接煤台。9、680水平西四中南二石门综采2段接煤台调车（1）空列车进入空车道双车场；（2）接车工摘掉183、机车与矿车的连接装置，搬好道岔；（3）机车到接煤台拉重车；（4）接车工搬好道岔，用绞车往接煤台拉空车。10、680水平西四主石门掘2接煤台调车（1）空列车进入空车道双车场；（2）接车工摘掉机车与矿车的连接装置，搬好道岔；（3）机车到接煤台拉重车；（4）接车工搬好道岔，用绞车往接煤台拉空车。11、680水平西4轴一采3接煤台调车（1）空列车进入空车道双车场；（2）接车工摘掉机车与矿车的连接装置，搬好道岔；（3）机车到接煤台拉重车；（4）接车工搬好道岔，用绞车往接煤台拉空车。12、680水平西4主石门综采3段接煤台调车（1）空列车通过接煤台后的渡线道岔，把车放在空车道；（2）接车工搬好道岔；（3）184、机车司机摘掉矿车的连接装置；（4）机车从另一股道返回进入车场的重车道；（5）接车工把机车与重车接好；（6）重列车开出车场。13、680水平西4七槽掘2接煤台调车（1）、机车把空列车拉到接煤台道岔前，机车进入直道车场：（2）、接车工搬好道岔，用绞车牵引空矿车往接煤台里拉车；（3）当空列车的尾车过道岔警冲线后，接煤工搬道岔，司机 把机车开过出口道岔，进入直巷。（4）、重车全部装完接车工挂上重车与机车的连接装置，列车驶出接煤台。三、550水平接煤台1、550水平西一采5接煤台调车（1）空列车进入空车道双车场；（2）接车工摘掉机车与矿车的连接装置，搬好道岔；（3）机车到接煤台拉重车；（4）接车工搬好道185、岔，用绞车往接煤台拉空车。 2、550水平西一中南石门采2接煤台、550水平西一东绕道掘1拉煤台调车（1）、机车把空列车拉到接煤台道岔前，机车进入车窝子道岔车场：（2）、接车工搬好道岔，用绞车牵引空矿车往接煤台里拉车；（3）当空列车的尾车过道岔警冲线后，接煤工搬道岔，司机 把机车开出车窝子道岔，接车工搬好道岔。（4）、重车全部装完后，接车工挂上重车与机车的连接装置，列车驶出接煤台。3、550水平西一主巷掘1接煤台调车（1）空列车到接煤台外的渡线道岔前停车，接车工搬好道岔，摘掉机车与矿车的连接装置，机车驶向直道；（2）接车工用绞车往里带车；（3）接车工接完煤后，搬开渡线道岔，机车驶过渡线道岔；（186、4）接车工把机车重车连接好后，机车驶出接煤台车场。4、550水平西三5槽掘2接煤台调车（1）空列车进入空车道双车场；（2）接车工摘掉机车与矿车的连接装置，搬好道岔；（3）机车到接煤台拉重车；（4）接车工搬好道岔，用绞车往接煤台拉空车。5、550水平西三主巷掘3接煤台调车（1）空列车在西二联络巷道三角石门道岔外停车，司机摘掉空车与机车 的连接装置；（2）接车工搬好道岔，机车驶入重车道，接车工把重车与机车的连接装置接好；（3）机车司机把重车往直道拉，机车拉过接煤台外的道岔后停车；（4）机车司机把重车与机车的连接装置摘后，经过渡线道岔返回到三角石门拉空车；（5）机车在接煤台道岔前停车，接车工摘掉机车187、与空矿车的连接装置，机车驶向双车场的另一股道；（6）接车工搬好道岔后，用绞车往里带车。6、550水平西三主巷掘1接煤台调车 （1）空列车进入空车道双车场； （2）接车工摘掉机车与矿车的连接装置，搬好道岔； （3）机车到接煤台拉重车； （4）接车工搬好道岔，用绞车往接煤台拉空车。7、550水平西三南石门采5接煤台调车（1）、机车把空列车拉到接煤台道岔前，机车进入车窝子道岔车场：（2）、接车工搬好道岔，用绞车牵引空矿车往接煤台里拉车；（3）当空列车的尾车过道岔警冲线后，接煤工搬道岔，司机 把机车开出车窝子道岔，接车工搬好道岔。（4）、重车全部装完后，接车工挂上重车与机车的连接装置，列车驶出接煤台。188、十接煤台绞车牵引能力计算一、矿井基本参数1、最大日产原煤： 1500t；2、牵引一钩矿车数：26辆；3、单辆矿车自重： m1=1040kg；4、单辆矿车最大载重量：m2=2860kg(原煤容重：1300kg/m3,矿车容积:2.2m3 13002.2=2860kg)；5、牵引长度：75.4m （一辆矿车长度2.9m，2.926=75.4m）。二、初选设备型号及相关参数预选JH-8型绞车，其主要技术参数见表1-1： 表1-1 JH-8型绞车主要技术参数项 项 目相关参数适用范围接煤台牵引矿车牵 引 力80000N绳 速0.10m/s容 绳 量90m绳 径15.5mm电动机功率7.5kw外型尺寸1189、600530670mm机 重650 kg选用台数1台查钢丝绳手册选用钢丝绳规格为：钢丝绳直径d=15.5mm,单位重量：mp=0.846kg/m,公称抗拉强度为：1550MPa，钢丝破断拉力总和：Q=138500N。三、JH-8型绞车能力校核验算牵引单辆矿车的重量为：= + 式中：矿车最大载重量，2860kg；矿车自重，1040kg；代入参数可得出： =3900kg。（1）计算钢丝绳最大静张力按满载运行情况计算牵引钢丝绳最大静张力：= =22880.99（n）式中：n1矿车车轮在轨道上滚动运行状态的车数；n2矿车车轮打别子后滑动运行状态车数；单辆矿车及所载原煤的总重量，=3900kg矿车车轮滚190、动运行状态阻力系数，取0.01；矿车车轮打别了后，与轨道滑动运行阻力系数，取0.15；钢丝绳运行时与托辊和地板之间的阻力系数，取0.4；牵引钢丝绳每米重量，0.541kg/m；钢丝绳牵引长度， L=75.4m；重力加速度,取g=9.81N/m。接煤台的运输巷的坡度0.4(千分之七)。绞车牵引力校验： =80000（N）22880.99（N）式中：所选绞车额定牵引力，。即绞车牵引力能够满足要求。（2）按钢丝绳最大静张力验算钢丝绳安全性= / =138500N/22880.99=6.053式中: 钢丝绳破断拉力总和，138500N；钢丝绳安全系数，平巷运输一般取2.53，本设计取3。根据以上计算，191、所选钢丝绳符合要求。（3）牵引速度验算按日产原煤1500吨，每天有效工作时间按16小时计算。所需一小时运输量A：1500/16=93.75（t）A=93.75/2.86=32.78(辆)牵引一钩车理论运行时间计算：t=L/V=75.4/0.10=754(s)T=(t+t2)=1.2(754+150)=1084.8(s)式中: t绞车牵引一钩车所需时间，s； t2摘挂钩时间，取150s；T装载一钩车总运行时间，s；装载不均衡系数，取=1.2；L一钩车全长，L=75.4m； V绞车牵引速度, V=0.1m/s。实际一小时运输量：As=3600/T=3600/1084.8=3.3（钩）3.326=8192、5.8（辆）富裕系数：af=As/A=85.8/32.78=2.6根据以上计算，所选绞车牵引速度能够满足生产要求。三、设备管理部分设备管理制度为了加强我矿设备综合管理，进一步提高设备完好状况，延长设备使用寿命，减少无效周转，明确设备维修责任范围，保证安全生产和设备正常运行，强化经济考核，特制定本管理制度。一、组织机构与职责范围1、建立以矿长为核心的全矿设备管理体系，对全矿设备进行综合管理。矿长全面负责全矿设备综合管理工作的落实和实施，机运副矿长主持日常工作，其他各分管副矿长负责分管单位的设备管理工作。2、机电科为全矿设备主管部门，配备设备管理人员组成设备管理组，积极开展对全矿设备的综合管理工作193、。3、各单位书记为本单位的第一负责人，并设管理员，报机电科设备管理组备案，配备机修人员，负责本单位的设备管理和维修保养。二、设备综合管理1、设备购置a）设备的购置由设备管理组统一安排，任何单位和个人不得擅自购置。b）在制定设备规划的基础上，根据需要编制设备购置计划，报主管副矿长审批。c）设备购置前要进行设计计算选型，重大项目由总工程师组织技术经济论证，并存档备查。d）机电科设备管理组要积极组织落实设备购置计划。2、设备到货验收机电科设备管理组负责设备到货验收，设备到货验收必须严格检查技术状况，清点附件、工具，校对技术文件和资料等，认真填写设备到货验收登记，及时归档。如发现问题及时与采购单位联系194、处理解决，并追究有关单位和人员的责任，视情节轻重，要求索赔或处罚,并填写不合格品审核记录。本着三不放过的原则： 购置设备验收不合格不放过；出库设备验收不合格不放过；交库设备验收不合格不放过。3、设备的安装、使用与维护保养a）设备安装必须按要求施工。安装完工后，必须进行调试、试运转，验收合格后，安装、调试记录及各种技术文件移交档案室存档。b）设备使用单位要建立健全设备操作人员的操作规程、岗位责任制，设备的维护保养制度，并严格执行。c）要正确合理使用设备。严禁滥用、拆套、串用、超负荷使用，发现不合理使用情况，管理人员有权制止纠正，根据情节给予处罚。d）设备操作人员做到应知应会，正确使用，精心维护、195、保养设备。e）严格执行设备维护保养制度，安装必要的防护、防潮、防腐、防震、保温、降温等装置和监测仪器仪表。f）检查人员对设备的安装、使用、闲置、存放地点按不同要求的质量标准、完好标准进行检查，发现任何不符合标准规定的限期整改纠正并处罚。4、设备的检修根据设备实际状况，结合生产安排，编制检修计划，严格按检修质量标准执行并认真落实完成。a）大修：按国家规定提取设备大修基金，根据要求制定大修计划，由设备管理组统一安排，认真组织落实，保质保量。做到各种手续齐全、准确，符合要求。任何单位不得擅自安排（包括小型设备）设备大修，设备大修由能源公司承修和外委，否则严肃处理。b）中修和小修，主要由使用单位承担。196、特殊问题由机电科设备修理班维修。一切资金由设备使用单位生产成本支付（包括小型设备的大修）。c）对于检修的设备要做好检测分析及预算，检修过程中认真详细记录，认真填写各种手续和单据，建卡、立档备查。d）对修复后的设备按标准和验收制度严格检查验收，凡不合格品一律复修，并由承修单位承担一切损失。5、设备的基础管理要建立健全和完善更新设备管理的各种规章制度，工作标准，加强各种技术文件和档案资料的管理，加强信息的积累、数据处理和统计工作，各种原始凭证图表齐全，收据准确填报及时。实行帐、卡、物管理，始终保持相符，齐全准确，每月核对，凡使用单位与在册统计不符合者按丢失处罚。6、设备的平衡及其它a）矿内的平衡调197、拨统一由设备组办理，特殊情况请矿主管领导审批，任何人不得擅自作主，随意调拨。b）根据需要设备管理组合理调配设备，各单位必须办理调拨手续，提取前双方必须作检测及试运转，确认合格后签字盖章方可提取。一经提取后，发生一切故障和事故由使用单位负责。c）各单位之间不能自行串用、借用设备。不按规定执行者，要对双方给予处罚。需单位间平衡调拨的设备要经主管领导批准后办理手续方可移动。d）各使用单位闲置或不能维修的设备必须交回，交回的设备必须清洁整齐，零部件齐全，否则酌情处罚。交退设备必须有本单位人员押运及时办理手续，否则按丢失处理。e）工作面活地搬迁，必须对设备作明确处理。需移交的办理交接手续，需在原地闲置待198、用的设备必须经分管矿长和机运副矿长共同决议后方能执行。否则令原单位拆除交退，并酌情处罚。f）设备的调入、调出、租、借、转让需经机运副矿长批准后报能源公司审批办理手续。g）对未使用，不需用设备经技术科和主管矿领导审批后，按规定办理闲置封存手续。7、设备故障与事故a）对设备出现故障和事故后，做到“三不放过”查清原因和责任。按情节给予责任单位和个人处罚。b）故障和事故发生后，要及时上报。对瞒而不报或弄虚作假的单位和个人加重处罚。c）由于管理不善，使用不合理造成设备责任性损环或烧毁的按造成的损失进行处罚或加罚。d）对野蛮装运，人为损坏的设备按设备的现有价值的1.5倍处罚责任单位和个人。8、设备的报废需199、报废的设备统一由设备组和财务科组织登记签定。填报“申请报废技术签定书”报批。准予报废后按要求及时准确核销帐卡，处理实物。各单位有需报废的设备必须按要求交库。任何单位和个人无权擅自报废设备或处理报废设备。9、技术经济指标考核a)全矿设备的抽检完好率、待修率、事故率、使用率分别要达到：抽检完好率不低于90%，防爆电气设备及小型电器防爆率100%，小型电器合格率95%，矿灯完好率95%，设备待修率低于5%，机电事故率低于1%，设备使用率不低于90%，安全保护装置齐全、可靠，合格率100%，设备巡检组每月对各单位进行抽检，凡抽检完好率每降低10%，考核100元，待修率上升1%，考核100元，事故率上升200、0.1%考核100元，使用率降低10%，考核100元。b)设备新度系数低于0.5时，争取每年比上年提高0.01。c)按国家规定提取大修理基金，合理使用。使用率85%，凭证齐全帐目清楚。d)完成年度大修计划85%，项目相符率（准期率）80%。10、考核a）对设备管理混乱、使用维护保养不当的单位和责任者要给予经济处罚；对违章指挥、违章操作、玩忽职守造成设备事故，对失职人为造成设备严重失修，技术状况劣化的单位和责任者按规定酌情处罚；对违反设备管理各种规定的同样予以处罚。b）有关处罚登记统计表报矿考核办核准后转财务科执行对责任单位和个人扣款。三、机械化设备管理1、机电科、安监站机电巡查组按每月对设备的201、安装质量、完好状况、运行情况进行三次全面检查。要有检查人、检查结果、存在问题及处理结果记录；对现场不能及时解决的问题，要落实责任人实施闭环跟踪管理。2、机电科、使用单位对各种机电设备，要健全相应的管理制度、检修、保养制度，要建立相应的检修记录，要明确具体责任人进行落实、检查与考核。3、各类机电设备维修、操作人员上岗前，必须经考试合格（有考试卷、有考试成绩、有记录），持证上岗（公司及矿颁发的有效证件）。4、使用单位建立机电设备事故记录，将本单位发生的一般、处理意见等。设备事故做详细的调查分析，文字说明发生时间、地点、简单经过5、对本单位各种机电设备的管理制度、岗位标准、操作规程、质量标准、维修计202、划、检查记录、事故记录等实行计算机管理，并进行统一汇总成册备查。6、设备使用，严禁拆套、窜运、超负荷运行；检修安装设备必须有专人负责，挂牌管理；严格按技术要求和标准要求施工，要精心保养。7、设备管理和维修人员要及时对设备进行检查，严禁带病运行，查出问题及时处理。对设备故障的排除、处理、检修情况，本着谁检修谁负责，并做好记录。8、机械化采掘段队设备检修时间表：单 位每天设备检修时间备 注综采一段（综采）11：0015：00综采一段（普采）15：0019：00综采二段（综采）8：0012：00综采二段（普采）12：0016：00综采三段（综采）10：0014：00掘进一段（综掘）9：3011：30203、13：0015：00矿有关职能部门将进行抽查，发现一次不按时进行设备检修或未达到规定时间就生产的，每次考核段长、书记每人50元，盯岗段、队长各100元。加强设备管理，严格考核，不断改善和提高我矿设备使用率，充分发挥设备效能，提高经济效益，以达到获得良好的设备投资效益为目标，实现我矿设备管理的规范化和标准化。注：与本制度发生抵触之处以此管理制度为准电缆管理制度一、电缆管理1、各单位书记是电缆使用的主要责任者，对本单位电缆负责。2、各单位设立电缆管理小组，由书记主管，并由一人负责电缆的综合管理。3、电缆管理员对本单位所使用的电缆要登记、建账，每月清查数量，月底与机电科设备组核对使用数量。二、电缆使204、用与维护1、各单位必须抓好电缆使用标准化工作，根据设备负荷情况合理选择电缆。2、电缆管理员定期对本单位所使用的电缆进行检查，对于发现的问题及时处理。3、机电科设备组对各单位使用的电缆不定期检查，对使用不合理的要限期解决。闲置的电缆限期交回。对检查出的问题必须按期解决，逾期未整改的根据情节严重给予考核。三、损坏与考核各单位交回的电缆要与机电科设备组共同验收，对于损坏或丢失的将给予考核：1、电缆每处破口考核50元。2、电缆截断每处考核200元。3、电缆丢失按原价赔偿。4、对于电缆损坏所发生的维修费用，由机电科设备组列表上报企管科、考核办核实后，费用全额返还，作为维修电缆材料费使用。煤矿租赁、配件及205、专用工具费用管理办法一、租赁设备1、租赁设备费用划分：控制在公司下达指标内。挂钩矿领导：总工程师。生产副矿长控制总指标的79.87%；开拓副矿长控制总指标的4.14%；机运副矿长控制总指标的15.13%；运销副矿长控制总指标的0.86%。2、租赁设备计划（1）每月各采掘段队根据矿下达工作任务，计划制定工作面的租赁设备需用数量。（2）每月25日前生产段队将制定租赁设备使用计划，报主管矿领导审核批准后交机电科设备组；临时的设备租赁计划，需提前3天提交设备组。（3）租赁设备到矿后，设备组及时通知使用单位，使用单位1天内领用，过期发生的租赁费由使用单位全额承担。（4）机采、机掘工作面的租赁设备需要停租206、或起租的，提前15天以书面形式通知技术科和设备组，否则所发生的设备租赁费用由使用单位全额承担。3、租赁设备使用管理（1）各单位使用的所有设备矿一律收取租赁费，井下不得闲置设备，一经查出按其设备租赁费的200收取；综采工作面如需备用设备，必须经主管矿长与机电矿长审批，报设备组存档。（2）因工作环境、生产部署变化需停用设备，生产单位提出申请，经总工程师、生产矿长和机电矿长审批后交设备组。设备最长停用期限为20天，超出停用期限后所发生的设备租赁费由使用单位100%支付。4、租赁设备的损坏赔偿（1）机械化采掘设备损坏赔偿执行矿机械化采掘设备管理实施细则及内部考核办法。（2）其它租赁设备由于非正常使用造207、成部件损坏的，由使用单位按原价的1.5倍赔偿。（3）在入井装卸过程中导致设备、部件损坏的，由责任单位按原价的1.5倍赔偿。二、配件及专用工具1、矿属各单位设备维修责任范围执行设备小修和中修规定。2、设备维修费用划分（1）2010年外委设备大修费用为70万元。（2）设备小修和中修费用由使用单位承担。3、各生产段队维修责任范围：主要包括：紧固、更换各部位螺栓。摇测电动机绝缘电阻值。更换失效电动机，定期对润滑部位加油，清理各部积尘，保持连接件安全有效，外观整洁卫生。（1）耙斗装岩机：更换或检修制动系统，操作手把及滑轮。补焊、加固下部支撑。加固焊接中部槽开裂缝及耐磨锰钢条。局部整形。（2）喷浆机：更换208、筒体，旋转板，结合板旋转体，给料系统。（3）蓄电池机车：更换或检修控制器，各部导线，制动系统。加固焊接各处裂缝，调整。（4）刮板输送机：机头架更换或检修舌板、支架、分链器、盲轴、链轮、联轴节、轴承、机尾架更换或检修机尾滚筒、轴承、链轮。（5）调度绞车：更换检修闸带、闸把、连杆、拉杆、电动风扇。（6）水泵：更换盘根、调整平衡盘间隙。（7）各种低爆开关和照明信号综保：除烧毁线圈、更换大线或防爆外壳失效外，其余项目全部由使用单位自修。（8）风锤、风镐、风泵由使用单位材料费一次性支付，维修、保养全部由使用单位负责。（9）锚杆机与手持式气动钻机的维修范围（1）主轴内钎套密封圈的拆装。（2）高压水管（胶管209、）的更换。（3）消音器部分的维修。（4）破裂气管的更换。（5）油雾器的更换、维修。（6）过滤器DN20、DN10滤网的清洗。（7）配流轴及“O”形圈的更换。（8）水套及水套内的密封圈的更换与维修。（9）机体部分的放气塞、呼吸阀的保养及检修。（10）手持式气动钻机手把部位由使用单位维修。以上部分由使用单位维修，其余部分由机电科机厂负责维修，维修费用按委托修理支付。4、委托修理费用的支付：凡属小修和中修项目，设备使用单位不修而返机厂维修的，视为委托修理，所发生的配件、材料等，全部由使用单位支付。由机厂列表上报企管科。5、设备配件资金费用的划分（1）回采工作面配件单价0.59元/吨；（2）掘进工作面210、配件单价57.98元/米（刮板机链条、刮棒、联接环）；（3）机采、综采工作面配件单价3.90元/吨；（4）岩石工作面标准巷配件单价50.03元/米，下山配件单价150元/米。（5）如工作面情况变化较大时，系数可有0.2的调整。6、配件费用超支部分当月全额扣减责任单位工资总额，结余资金年度内可留存使用。设备检查制度一、在用设备日常检查和抽查1、各单位机电主管及机修人员负责本单位设备的日常巡视和检查，确保设备完好运行。2、机电科设备组和安监站机运巡查组负责全矿设备的日常检查工作，抽检设备数量不少于该工作面设备总数的10%，抽查结果当天汇总，并按照“PDCA”管理模式落实。3、在设备检查时，受检单位211、必须由主管设备的负责人参加配合检查，否则每次考核单位机电主管200元。二、大型设备专项检查机电科负责大型设备（包括1.6M以上绞车、固定式空气压缩机、主变压器）的专项检查工作。每月逐台检查，对查出的问题和处理结果，认真填写记录，检查记录每月25日前报设备组。三、设备综合大检查机运副矿长负责每月全矿设备综合大检查的组织工作，机电科设备组和安监站机运巡查组负责具体安排，各单位书记和机电主管参加，对机电设备进行综合性大检查，检查结果由机电科设备组汇总存档。设备完好检查打分标准1、不使用检漏继电器、选漏继电器、综合保护装置和风电闭锁实行否决权。2、设备、接线盒失爆，各扣5分。3、鸡爪子、羊尾巴、明接头212、，每处扣5分。4、无接地极和接地线每处扣5分。接地极和接地线不合格，每处扣2分。5、短路或过负荷保护与整定值不符每台扣2分，超过整定值0.5倍或用其它金属代替，每台扣5分。6、设备渗油、缺油、棚子松动、外壳变形和挡板变形、埋压、销子不合格等每处扣1分。7、设备摆放不整齐、卫生差、没上架、责任牌不清楚或与实际不符，每项扣1分。8、接线工艺不合格，扣2分。防爆面缺油，扣1分。9、压线板间隙不够、同部位螺栓、弹垫、卡爪规格不一致、无电源隔离板各扣1分。10、设备无防护栏，扣1分。防护栏不合格，扣1分。11、电缆吊挂不合格，每米扣0.5分。与风筒管路缠绕、捆绑或损坏，每处扣1分。12、设备各部件损坏及213、使用不规范、不齐全，扣1分。13、钢丝绳损坏仍继续使用，扣1分。14、刮板机无压盘撑，每根扣5分，未打牢，每根扣1分。中间槽铺设不平直，每处扣1分。15、刮板机回煤坑没按规定的（每20米一个），或深度不够的扣1分。16、机头、机尾架体无变形，无开焊，运转平稳，不符合规定的扣1分。17、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡阻现象。护轴板磨损不大于原厚度的20，压链器厚度磨损不大于10mm，不符合规定的每项扣1分。18、紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠，不符合规定的每项扣1分。19、中间槽无变形、无漏洞不符合规定的每项扣1分。20、链条组合合格，运转中不跑斜（跑斜不超过一个链环214、长度为合格），松紧合适，运转正反方向运行无卡阻现象。不符合规定的每项扣1分。21、刮棒弯曲变形数不超过总数的3，缺少数不超过总数的2并不连续出现。刮棒使用不正确的，对不符合规定的每项扣1分。22、两台刮板机搭接运输时，搭接长度不小于500 mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300 mm。不符合规定的每项扣1分。23、刮板机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500 mm，不符合规定的扣1分。24、刮板机各部件螺丝、弹垫，平光垫不一致或未紧固的，每项扣1分。25、皮带机机头、机尾架要平稳，中间架要平直，拉紧装置要符合规定，托辊齐全，转动灵活，无卡阻现象，每项不合格扣1215、分。26、皮带机保护装置要齐全，灵敏可靠，销轴齐全不松旷，不缺油，有声光信号。无防滑、堆煤保护及自动洒水装置或不合格每项扣2分，其他每项不合格扣1分。27、电瓶车插销连接器零部件要齐全，熔断器要合格，插接良好，每项不合格扣1分。28、电瓶车蓄电池连接线要完好无损，上盖要齐全、无破损，每项不合格扣1分。29、电瓶车制动闸要灵敏可靠，制动闸失灵每台扣3分。喇叭要声音清晰宏亮，每项不合格扣1分。30、电瓶车沙箱沙子要充足，照明灯要齐全明亮，每项不合格扣1分。31、耙斗机制动闸动作要灵敏可靠、卡轨器、支撑腿要牢固，每项不合格扣2分。耙斗机导料槽无严重变形，连接处紧固，导绳轮完整齐全，每项不合格扣1分。216、32、采煤机零部件要齐全，仪表灵敏准确，操作手把，按钮、动作灵活可靠，机壳、盖板无裂纹，不漏油，每项不合格扣1分。33、采煤机牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象，截齿要齐全，水路畅通，不漏水，每项不合格扣1分。34、采煤机各种保护装置要齐全可靠，每项不合格扣5分。35、液压支架零部件齐全，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少，每项不合格扣1分。36、各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹，每项不合格扣1分。37、侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm，每项不合格扣1分。38、活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm217、，长度不大于50mm，单件上不多于3处，每项不合格扣2分。39、伸缩不漏液，内腔不窜油，每项不合格扣1分。截止阀，过滤器齐全，性能良好，每项不合格扣3分。40、掘进机压力表、零部件要齐全，操作手把动作灵活准确，不漏油，照明灯齐全明亮符合安全要求，每项不合格扣2分。 41、掘进机保护装置要灵敏可靠，每项不合格扣5分。42、移动变电站零部件要齐全、完整、紧固，接线符合规定，每项不合格扣2分。43、液压泵站安全保护装置要齐全，动作要灵敏可靠，每项不合格扣5分。44、压力表指示要准确，乳化液配制浓度要符合规定，不窜液，每项不合格扣1分。45、风钻不漏气、不漏水、开关灵活钎卡及弹簧完整可靠。每项不合格扣218、1分。46、回柱绞车底座无开焊、变形，滚筒无裂纹每项不合格扣2分。47、钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无断丝，不打结。每项不合格扣1分。48、转载机机头架无开焊或变形，中心轴花螺母开口销齐全导料槽完整，无严重变形。行走小车车轮小轴固定牢固，转动灵活、无卡阻现象。机头护板、分链器完整齐全。液压管路不漏液，操纵阀动作可靠，不窜液。49、装煤机履带架无裂纹，弹簧完整齐全。履带板无破裂，松紧适宜，松驰度为3050mm。符合每项不合格扣2分。50、装煤机照明灯齐全完整，刮板齐全，弯曲不大于15mm。套筒链或圆环链的伸长量不大于设计长度的3 。油管及接头牢固可靠，油路畅通，不漏油。油压分配阀手把动作正219、确灵活。压力表齐全，动作灵敏正确。每项不合格扣1分。51、接车台和配电点不文明整洁，扣1分。52、配电点无供电系统图或与实际不符，每项不合格扣1分。机电设备出、入场管理办法一、责任范围1、机电科设备组负责出场设备的验收、试验发放；回场设备的检查、验收、试验工作，负责装、卸车工作。2、机电科负责对入场设备的检查、维修工作，负责设备大、中、小修理工作，负责运转、试验、检测等技术指标的测定。3、设备组验收员对出、入场的设备严格按完好标准检查、验收，认真填写设备出、入库单。4、机电科负责对各单位机电设备日常使用、维护进行职能检查与管理；保证设备完好，不能出现缺件或损坏现象；对使用设备的损坏、丢失负责监220、督和责任追查。二、装卸规定1、在设备出厂装车前，由机电科设备组与设备使用单位共同对出厂设备进行试验，确认完好后，认真填写机电设备出库检测表和设备移动通知单并装车。2、机电科设备组应保证装车后的设备完好，不得出现磕碰损坏现象。如遇易损设备需分类装车，加装木箱或胶垫。3、对于运送设备所配套的各种仪表、仪器，要求使用单位拆下，随人携带，并对接口加以封堵。4、设备验收员与设备使用单位人员共同对出、入场的设备进行全面检查，主要包括：电气设备线圈是否损坏；各部件是否齐全、完好；防爆设备的隔爆面是否损坏等。检查完后，根据检查情况由设备检查员填写设备出、入库验收单，并双方签字。5、机电科设备组、运输段与使用单221、位开具设备运输送料单，运送人员确认设备符合运送要求后，与设备管理员进行交接工作。6、电器设备在装卸及搬运过程中，应避免强烈震荡、冲击，最大跌落高度不超过100毫米，严禁翻滚，做到轻移轻放。7、设备检修完后，要按验收标准检查、验收，并对该设备做空载、运行试验，确定合格后，填写设备验收合格单。8、使用单位设备回场后，由设备组验收人员通知使用单位共同验收、试验，填写设备交库验收单，办理交库手续，并注明设备损坏情况。9、在机厂装卸过程中，出现设备、设施损坏、丢失，对责任人进行责任追查，并按损坏配件的原值赔偿。小型电器管理制度1、井下使用的小型电器设备必须符合煤矿安全规程规定；2、保持设备完好，箱体内部222、清洁，螺栓紧固，箱体外部无锈蚀，无裂纹，标志齐全；3、隔爆面间隙及表面粗糙度符合规定，密封良好，设备不失爆；4、必须保证操作灵活，动作可靠；5、工作电压、电流符合铭牌规定，无过热现象。防爆设备入井、安装、验收制度1、矿所采购的设备必须持有煤矿安全标志准用证。2、机电科设备组按设备防爆标准对所采购的设备进行验收。3、防爆设备入井前防爆检查员要进行检验。主要检查外观是否完好，螺丝、垫圈是否齐全，密封件是否良好，防爆面有无锈蚀、伤痕，不合格的不允许入井使用。4、设备入井前及在运输过程中要轻搬轻放，严禁磕碰。5、设备安装时要严格按机电设备完好标准安装。6、井下使用的电气设备必须符合防爆性能，防爆性能受223、到破坏的电气设备应立即更换或处理，不得继续使用。7、设备的安装位置要无淋水，放置平稳。8、设备防爆检查员要定期对井下使用的设备进行检查，对查出的问题责令使用单位限期解决。9、设备防爆检查员和设备安装人员要切实负责，认真按照防爆设备各项技术要求实施安装检查，确保设备不失爆。消防器材管理制度1、器材必须排列整齐，放在机房、硐室、库房最明显的位置，否则，处罚责任人50元。2、消防器材要指定专人负责，不得丢失、损坏、否则责任人200元。3、机房、硐室、库房内的工作人员要熟练掌握灭火器的使用方法，爱护消防器材，否则处罚责任人100元。4、灭火器使用后必须写出书面报告，说明原因。否则处罚责任人300元。5224、消防器材要设专人定期检查，及时更换失效的灭火器，否则，处罚责任人200元。6、消防器材表面要无尘土（煤尘）、无杂物，卫生整洁干净，否则，处罚责任人50元。设备、配件码放管理规定矿属各采掘段队，为了使我矿文明生产，达到质量标准化，各单位使用的设备、配件，要分类码放，不得乱扔乱放，各职能部门将按以下规定进行检查考核。1、各工作面要设立固定的设备配件码放区，分类码放，挂牌管理，责任到人。2、刮板运输机的链条、连接环等小件要吊挂起来或设置架子，不要就地乱扔乱堆、防止生锈，刮棒要码放整齐，有乱扔、乱放链条、连接环、刮棒的毎发现一件考核10元。3、刮板运输机的机头、机尾配件、中间槽和其它配件，要分类码放225、整齐，毎发现一件乱扔乱放的考核20元。4、电缆要盘成圈、码放整齐，不得乱扔乱放，长期不用的电缆装车运回820机场、否则考核50元。5、风动钻具，配件要分类码放整齐，不要混存、混放否则考核50元。6、井下的备用设备要分类码放整齐、完好无损，挂牌管理，责任到人、每发现一件考核责任人50元。7、各单位回撤和更换的设备，3天内装车运回机厂并及时办理相关手续；掘进工作面掘进工程到位后回撤的设备，7天内装车运回机厂并及时办理相关手续，否则每延期一天考核单位责任人100元。机电设备管理联责考核制度1、全矿各单位坚决消灭电气设备失爆的现象。加大对失爆设备的处罚力度，每出现1台失爆设备，联责考核责任单位机电主管226、段长各50元。2、进一步加大现场设备、设施安全保护的管理力度。对保护装置、设施失灵的，使用不正确的，每台考核责任单位机电主管、段长各50元。3、强化基础技术工作的一致性，设备标识牌与现场相符、图纸与现场相符、设计整定与实际相符；要求原始设计整定的计算必须真实正确。对不相符或不正确的，每台考核责任单位机电主管、段长各50元。机电科采掘技术员要加强对技术工作的技术指导、监督与检查，不作为的每次考核50元。4、强化对全矿各单位机电维修工作的各项制度执行落实的检查。矿确定：由安监站、机电科每月检查一次，对制度不执行、落实不好、不合格的，每项考核机电主管、段长各50元。5、加大对损坏设备、非正常损坏设227、备的追查、考核力度。机电科对各单位非正常损坏设备的追查、调查、验收的管理；每台设备有一个情况分析表，列出设备损坏原因、经过，主损件明细、价格，追查与考核。机电科不执行的每台考核主管50元。6、对非正常使用、管理不当造成的设备损坏，考核使用单位损坏设备价格的150；对责任者考核损坏设备价格的50%，同时联责考核机电主管、段长各损坏设备价格的20；设备损坏价格在1000020000元的联责分管矿领导10%，挂钩矿领导20%；设备损坏价格在30000以上的，联责分管矿领导3000元，挂钩矿领导5000元 。7、加强全矿各单位现场检查管理力度。机电科设备组、节电组、安监站机运巡查组对机采、机掘工作面确228、定专人管理，每周不少于2次全面检查，每次要按质量标准化打分，不足90分的，每次联责考核机电主管、段长各50元；对其他各采掘工作面的检查，每月不得少于三次的全面检查，每次要按质量标准化打分，不足90分的，每次联责考核机电主管、段长各50元；对机电、运输大型设备每月不少于1次的检查，按质量标准打分，不足90分的，每次联责单位2个正职100元；对运输轨道的完好检查每月不少于2次，按质量标准化标准打分，不足90分的，每次联责考核主管及单位正职50元。8、各单位必须建立包机制度，各台机电设备要包机到专人负责，负责使用、保养维护、文明卫生，没有落实的，每月考核单位段长、书记各100元。9、采掘机电设备维修229、工每日对设备检查维修的时间不得少于4小时，要在高峰用电时间对设备进行检修；各段落实每台检修人，维修工对设备检修要做好真实、详细记录，段队不执行的考核段长、书记各100元，维修工做不到位的每次考核责任者50元。10、各采掘段队主管机电的负责人、技术员每周对本单位的设备进行全面检查不得少于3次，并做好记录。每少一次考核50元。11、各单位段长每周对本单位的机电设备检查不得少于一次，要有记录，不执行者每次考核100元。12、各单位要建立机电设备损坏事故追查记录，对每次发生的设备事故段队要进行追查、分析，要有处理意见，没有的考核单位段长、书记50元。13、全矿各单位井下机电设备在停机时，必须保持设备零230、配件齐全、完好，保证设备清洁，无杂物。否则每台考核包机者100元，联责段长50元。14、采掘各工作面发生机电、运输事故，无论是工伤事故、还是设备损坏事故、以及机电运输影响生产事故都要进行事故分析、追查，由安监站负责组织追查。15、机电科设备组，对各采掘单位现场的备件数量要有明确的规定，规定要下发到段队，各单位要执行机电备件以旧换新的规定。对不执行的，每次考核责任单位段长50元。16、机电科井电维修工每月对井下各采区高压变电点的设备检查不少于2次，要有详细记录。机电科、运输段的维修工对各岗点设备要执行包机制，对大型固定设备要日日巡视、检查，对问题、故障处理记录详细准确；大型设备机电硐室必须实行“231、5S”管理。17、每月（25日、26日）矿组织的机电设备安全大检查，各单位的机电负责人必须参加，特殊情况不能参加的要有文字说明交到机电科，否则每次考核50元。18、每月（28日）组织的机电例会，时间变更由设备组通知；相关开会人员：单位机电负责人、机电主管、机电维修班长、设备组、节电组、安监站机电巡查组必须参加，不参加的要有文字说明，否则每次考核50元。 19、以上各项工作要求：机电科设备组、安监站巡查组要认真落实、并严格执行，对要求的现场检查次数要有记录、总结、评定与考核、备案存档；每月对采掘各单位干部的井下检查记录不得少于一次的检查；机电科、安监站不执行的，每次考核责任者50元，联责负责人5232、0元。煤矿监视和测量设备管理制度为了更好的对监视和测量装置进行有效控制，为质量体系认证提供准确资料，确保监视和测量设备的精密度和准确度控制在允许范围内，特制定本制度。1、机电科设备组设专职人员对全矿的监视和测量设备进行综合管理；并且建立全矿监视和测量设备管理台帐；负责向质量体系认证办公室提供相关的监视和测量设备档案和资料；负责通知监视和测量设备的使用单位按期检测鉴定；否则考核责任人100元。2、监视和测量设备的分类：工程技术用设备（经纬仪、测距仪、游标卡尺）；安全用仪表（风速表、光学瓦斯检定仪）。3、监视和测量设备的购置。使用单位根据检测工作的需要，确定适用的能满足其准确度或精密度要求的监视和233、测量设备，编制设备需用计划报材料科、机电科设备组。4、监视和测量设备的使用。各使用单位设专人负责所用监视和测量设备的日常使用、维护、保养、检测鉴定、台帐的管理。（建立台帐需包括：设备名称、编号、规格型号、测量范围、制造厂家、出厂编号、配备单位/位置、使用日期、检定要求、检定周期、备案要求、检定单位、检定人、检定日期、报废项目、报废原因等）各单位所用监视和测量设备的台帐必须与设备组的管理台帐相一致。未建立设备管理使用台帐考核单位负责人100元。5、监视和测量设备的检测。机电科设备组依据矿监视和测量装置管理台帐中规定的检定周期，提前一个月通知使用单位进行周检；在设备检定合格后，使用单位将检定证书复234、印件一式两份，原件由使用单位保管，复印件交机电科设备组备案；设备到期未进行检测鉴定和未提供复印件考核单位负责人200元。6、监视和测量设备的报废。经检定、修理不合格而需报废的监视和测量设备，使用单位填写报废申请，经主管矿领导和机运副矿长审批后交机电科设备组办理相关手续。四、采掘机电部分机械化采掘设备管理实施细则及内部考核办法的通知一、管理组织：矿成立机械化采掘设备管理及考核领导小组组 长：矿 长 书 记副组长：总会计师 总工程师 机电副矿长 纪委书记 成 员：生产矿长 通风副总 机电副总 采煤副总 机电科长材料科长 教育科科长 机电副科长 设备组组长机械化采掘设备管理直接领导：机电副矿长 机电235、副总 生产矿长 通风副总部门：机电科 办公室设在：设备组 电话：43368 二、机械化采掘设备的范围和相关职能管理单位的职责：1、机械化设备的范围：采煤机、液压支架、40kw以上刮板输送机、移动变电站、喷雾泵站、乳化液泵站、掘进机等。2、现场使用管理单位：使用机械化采煤的与使用掘进机掘进的段队；各使用单位负责对机械化采掘设备的日常使用、检查、维护、维修管理工作；严格按设备的操作规程作业；严格执行各种管理规定。3、矿成立机械化采掘设备管理领导小组（1）负责机械化采掘工作面的整体部署工作；（2）负责机械化采掘设备专业化维修队伍的组建；（3）负责机械化采掘设备的选型工作；4、机电科（1）设备组根据矿236、机械化采掘设备管理小组指示，为使用单位提供机械化采掘设备使用计划；（2）负责从公司物资供应部租赁采煤机、40kw以上刮板输送机、移动变电站、液压支架、掘进机等设备；（3）机电科设备组负责对使用单位日常机械化采掘设备 的监督、检查与考核；（4）负责对使用单位机械化采掘设备的租赁管理与退租管理；（5）负责对使用单位日常机械化采掘设备的备件计划的提供；（6）负责对使用单位设备故障、损坏的追查管理；（7）负责与机械化采掘设备厂家的沟通与协调； （8）机电科设备组负责新到货设备的验收；（9）负责机械化采掘设备管理实施细则及内部考核办法的制订；（10）建立设备档案，包括技术资料、验收报告等；（11）负责机237、械化采掘设备购置计划、中小修所需配件计划的编制，统计上报设备管理、运转、维修工作报表；（12）负责机械化采掘设备中小修计划及停租、起租计划的上报；（13）负责机械化采掘设备需大修情况的上报；（14）负责需大修机械化采掘设备的拆除、升井及维修场地的提供、人员的配合等。5、材料科根据矿机械化采掘设备管理小组指示，为使用单位提供机械化工作面的单体柱使用计划，并负责从公司物资供应部租赁单体柱；负责对使用单位的日常监督、检查、与考核；负责对使用单位的单体柱租赁管理与退租管理；负责机械化采掘设备备件计划的采购、管理工作。 6、教育科负责机械化采掘队伍、专业化维修队伍理论操作技能、维护保养知识、维修技术的培238、训，达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）的基本要求，并进行考核； （二）对使用单位的要求1、使用单位必须成立相应的机械化采掘设备管理及考核领导小组，以加强本单位的机械化采掘设备管理工作。2、各单位主要负责人是本单位机械化采掘设备的第一责任人，对本单位所管辖区的机械化采掘设备管理工作负全责；必须完善机械化采掘设备使用、维护、保养等管理制度；必须配有一名分管本单位机电设备的负责人。3、各单位对本单位机电技术、维修、操作人员实施专业管理。负责对本单位机电设备技术管理资料进行收集、分类、保管。4、机电科对机械化采掘设备、设施实行监督管理；负责全矿机械239、化采掘设备管理的日常检查和考核工作。5、负责本单位采掘队伍、专业化维修队伍现场操作技能、维护保养知识、维修技术的培训，达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）的基本要求。 6、机采段队要建立设备运行、检修、配件消耗等记录，记录要准确详实；（三）检查管理要求1、机电科设备组加强对机械化采掘设备的现场使用、维护、保养的监督检查，每旬对每个机采面日常检查不少于1次；每月不得少于三次的机电质量标准化设备完好评定；2、安监站机电巡查组对机械化采掘设备的质量标准化进行检查，每旬对每个机采面日常检查不少于1次；每月不得少于三次的机电质量标准化评分；3、主管机运240、副矿长、副总工程师组织机电、安监站机电巡查组人员，每月不少于一次，联合对全矿机械化采掘工作面进行检查。4、主管机械化采掘工作面的矿采煤矿领导（矿助、副总）每月不少于一次的检查，5、使用单位每班、每日必须按班检、日检的要求对所用设备进行检查、维修、保养、检修。6、使用单位的机修班长对所用设备每周不少于两次的检查；7、技术员、主管段长对所用设备每周不少于一次的检查；三、机械化设备技术管理1、各种机电设备要有管理制度、安全操作规程和操作、维修岗位工作标准和考核标准。2、使用单位要有机电安全、技术培训计划、培训记录、考试卷和考试成绩表；机电例会专用记录本；机电设备事故记录本；机电设备检查、检修、保养、241、试验记录；机电设备台帐（标明设备名称、型号、数量、状态等）；实施计算机管理。3、使用单位对各种机电设备安装，要编制 “安装安全措施”、“安装质量标准”和“安全操作规程”，经审批后，组织相关人员进行学习、签字、考试，各种机电设备的安全操作规程、管理制度要汇编成册备查。4、机电科、使用单位对在册机电设备要明确具体负责人，设备必须做到帐、卡、物相符。使用中的设备，必须保持在完好状态，不得带病运行。5、机电科、安监站机电巡查组按每月对设备的安装质量、完好状况、运行情况进行三次全面检查。要有检查人、检查结果、存在问题及处理结果记录；对现场不能及时解决的问题，要落实责任人实施闭环跟踪管理。6、机电科、使用242、单位对各种机电设备，要健全相应的管理制度、检修、保养制度，要建立相应的检修记录，要明确具体责任人进行落实、检查与考核。四、强化对机械化设备维修操作人员的培训1、各类机械化设备维修、操作人员在上岗前一定要经过相关安全知识、操作规程、岗位责任、使用、维护、保养的培训；培训有计划、有记录、有签到表。2、各类机电设备维修、操作人员上岗前，必须经考试合格（有考试卷、有考试成绩、有记录），持证上岗（公司及矿颁发的有效证件）。3、每月对设备检修人员、操作人员进行一次岗位安全、技术的培训。增强岗位安全、技术责任意识。不断提高实际操作水平。五、规范技术管理工作1、使用单位每月本单位要及时召开机电例会，落实矿机电243、例会要求，分析本单位存在问题，安排下月度机电工作计划。2、使用单位建立机电设备事故记录，将本单位发生的一般设备事故做详细的调查分析，文字说明发生时间、地点、简单经过、处理意见等。3、对本单位各种机电设备的管理制度、岗位标准、操作规程、质量标准、维修计划、检查记录、事故记录等实行计算机管理，并进行统一汇总成册备查。4、各种制度有考核标准，各种计划有实施结果；各种记录有专人填写，各种技术资料有专人负责收集、保管、存档。5、检查中出现一项缺失，对承包小组考核200元。六、设备的安装运行与保养管理制度1、设备使用必须做到有计划、有设计，安装要合理，配套要符合要求。2、使用设备必须做到，责任到人挂牌管理244、；要正确使用设备，认真做好检修与保养工作，并做好记录。3、设备使用，严禁拆套、窜运、超负荷运行；检修安装设备必须有专人负责，必须持证上岗；严格按技术要求和标准要求施工，要精心保养。4、设备管理和维修人员要及时对设备进行检查，严禁带病运行，查出问题及时处理。5、设备管理专职人员，每天工作前必须对设备各部位进行专项检查；设备必须有专职人员进行保养，检修，严禁他人随意拆卸。6、设备出现故障必须停电，挂牌并派专人看守，不得带电操作；对设备故障的排除、处理、检修情况，本着谁检修谁负责，并做好记录。七、设备运行管理考核办法1、设备维修人员每班对主要生产设备检查 1次，发现问题及时处理。处理不了的汇报班长安245、排检修。做好记录。否则每次考核50元。2、因技术不熟练查不出设备故障原因、判断失误、设备检修后未试运行或检修质量低劣，造成影响生产1小时以内考核500元，超过1小时以上部分按每分钟10元累计考核。3、超负荷违规使用设备，每次处罚100元。造成损失按追查结果处理。4、设备出现故障不处理、不汇报、移交下一班，对责任者处罚200500元。5、由于保养检修失误、操作不规范或工作不负责任而损坏设备，根据损坏设备或部件的实际价格，参照下列规定对责任班组或责任人进行处罚：价值在2000元以下（含2000元）承担80。价值在2000元以上5000元以下（含5000元）部分承担60。价值在5000元以上承担40246、。6、设一名专职负责机电设备管理人员。每月至少组织一次安全自检，并将检查结果详细记录，否则每次考核100元。7、因日常保养及检修不到位，使机械无法正常工作，而造成影响，视情节给予200500元处罚。8、设备使用必须做到有计划、有设计，安装要合理，配套要符合要求，否则考核单位主管100元9、使用设备必须做到，责任到人挂牌管理；要正确使用设备，认真做好检修与保养工作，并做好记录。凡不按规定考核责任人50元。10、设备使用，严禁拆套、窜运、超负荷运行；检修安装设备必须有专人负责，必须持证上岗；严格按技术要求和标准要求施工，要精心保养。凡违反本规定考核责任人100元。11、设备管理和维修人员要及时对设247、备进行检查，严禁带病运行，查出问题及时处理。违反本规定考核责任人50元。12、设备管理专职人员，每天工作前必须对设备各部位进行专项检查；设备必须有专职人员进行保养，检修，严禁他人随意拆卸。违反本规定的考核责任者100元。13、设备出现故障必须停电，挂牌并派专人看守，不得带电操作；对设备故障的排除、处理、检修情况，本着谁检修谁负责，并做好记录。对不负责任的检修人考核50一100元。14、对上述各项规定没有贯彻执行、执行不好的按工作失误考核（有明确考核条款的除外）。设备运行、维修、保养及润滑制度1、各单位对所使用的设备必须保证完好运行。2、各单位根据设备的使用情况，进行检查和维修。(1) 完成日常248、保养内容及对设备的各部位配合情况进行调整，对于日常保养无法处理的缺陷，如果影响安全使用的应及时交回设备组进行修理。(2) 检查设备容易松脱的部位是否正常，各部件是否齐全。(3) 检查设备的操作机构、指示信号及安全防护、保险装置等是否灵敏可靠。3、各单位根据设备的实际使用情况制定设备维修、保养计划，并根据维修、保养计划认真实施落实，并填写维修、保养记录，妥善保管。4、机电科根据大型固定设备使用情况，年初制定“年设备定期检修计划”，并严格按计划实施，做好检修记录及技术参数和检测记录，数据准确，并妥善保管。5、所有维修保养人员必须熟悉设备的日常保养与日常润滑的内容及部位。需润滑的设备要定期检查润滑情249、况，并及时进行维护与保养。6、要经常检查润滑孔及润滑嘴是否完好畅通，发现问题即使处理解决，注油工具要专用保持干净，不同牌号油液不得混合使用。机电设备巡视、检修制度一、巡视：1、生产单位要设专人每天定时对设备进行认真巡视检查一遍。2、巡视检查人员要按巡视路线逐台对设备进行巡视检查。3、巡视检查人员要对每天的巡视认真作记录，以便总结设备的运行状况。4、巡视人员在巡视过程中发现的问题要找维修人员及时处理，处理不了的做好记录，并汇报值班室，由段领导负责安排时间和组织人员解决。5、巡视检查人员要对每旬的检查结果进行总结，汇报相关领导。二、检查：日检、旬检、月检（一）日检： 由机修工进行，主要是检修经常磨250、损和易松动的零部件，必要时进行修理、调整和更换。如发生重大损坏时，应立即报告给主要负责人设法处理。具体内容如下：1、用手锤检查各部联接零件，如螺栓、销轴等是否松动。2、由检查孔检查减速器齿轮的啮合及润滑情况。3、检查润滑系统的供油情况，如油泵运转是否正常，输油管路有无堵塞和漏油等。4、检查制动系统工作状态，如传动机构、液压系统、制动闸等是否正常。5、检查，保护装置、仪表等动作是否正常。6、检查转动部位的稳定性，如轴承是否振动各部机座和基础螺栓（钉）是否松动。8、试验各种信号（开、停机，紧急信号等）。（二）旬检：由机电维修工进行，旬检的内容除包括日检之外，还要进行下列工作：1、检查制动系统，尤其251、是液压系统和制动部的动作情况，调整其间隙，紧固连接机构。2、检查各种安全保护装置的动作情况。3、检查机体的是否完好，焊缝是否开裂，检查各易磨损处的磨损情况。4、检查清洗油箱、过滤器等，按时调整和注油。5、检查并调整设备的易损零件，必要时进行局部更换。（三）月检：由主管段长和机修工共同进行，月检的内容除包括旬检之外，还须进行下列各项工作：1、打开减速器检查孔盖，详细检查齿轮啮合情况，检查轮辐是否发生裂纹等。2、详细检查和调整保险闸制动系统及安全保护装置，必要时要清洗液压零件及油管。3、拆开联轴器，检查其工作情况。如间隙端面倾斜，径向位移，连接螺栓、弹簧、齿轮等是否断裂、松动及磨损等。4、检查和更252、换各部分的润滑油，清洗部分润滑系统中的部件，如油泵、滤油器和油管等。5、试验安全保护装置和制动系统的动作情况。三、修理：大、中、小修 计划检修是根据具体内容和所需时间来决定的。一般分小修、中修和大修。在我矿检修周期可按下表进行：（一）小修：1、打开减速器上盖，检查减速器齿轮的磨损情况，检查轮幅和齿轮有无裂纹，必要时更换。2、打开各轴轴承盖，检查轴与轴承间隙，必要时撤换垫片。3、检查清洗润滑系统各部件，处理漏油，更换润滑油，必要时更换密封件。4、检查调整制动系统各部件，必要时更换液压闸等磨损零件，加强对碟簧的检查，发现碟簧失效或疲劳时应立即更换。5、检查和处理各处焊缝是否开焊，螺丝、键等有无松动253、或变形，必要时加固或更换。6、检查各种安全保护装置动作是否灵活可靠，必要时进行重新调整处理。7、检查和调整电器设备的继电器、接触器和控制线等。8、检查日常检修不能处理的项目，保证设备能正常运行到下次检修期。（二）中修：除包含小修的内容外，还要进行下列工作：1、更换减速器各部轴承，或对使用中的轴承进行保养处理。2、调整齿轮啮合间隙，或更换齿轮对。3、更换制动系统的波形弹簧或液压闸。4、处理和更换电气设备的零部件。5、检查清理更换失效的密封元件，液压系统的泵箱、阀等部件。6、检修不能保持到中修间隔期，而小修又不能处理的项目。（三）大修：除包含中修的内容外，还要进行下列工作：1、更换减速器转动轴、齿254、轮、轴承，重新进行调整。2、重新加固或更换滚筒等重要器件。3、更换减速箱内的齿轮、轴承、轴等，调整更换冷却喷雾系统。4、修理机体机箱的破损之处。5、更换主电机和其它电控设备。6、检修不能保持到大修间隔期，而中修又不能处理的项目。无论是日检、旬检、月检还是小修、中修、大修都要保证质量，做好记录，并把检查结果和检修内容记入检修记录本内，并由检修负责人签字。设备基础工作管理制度1、各采掘单位在每月25号前将下月设备使用计划经主管矿长和机运矿长签字后交设备组，逾期不交按工作不落实考核责任单位。工作面因条件变化或生产部署变化需要新增设备，提前3天申请并经主管矿长和机运矿长签字后交设备组。2、对于井下的闲255、置设备和配件，由设备组下达限期交回通知单，逾期不交回的按工作不落实考核责任单位，并联责段长、书记各100元。如遇特殊情况无法交回，需经主管矿长和机运矿长签字后交设备组备案。3、采掘工作面正常存储刮板机配件数量：（1）采煤掘进工作面：按照工作面每个掘进头储备22型刮板机中部槽15块，链条90条，连接环90个，刮棒45个。（2）回采工作面：每个工作面预留10块中部槽配件。（3）因工作面回收的设备及刮板机配件限期一周内交回机厂，逾期不交按工作不落实考核责任单位，并联责段长、书记各100元。（4）正常生产的工作面除按规定数量存储外，其余多余的配件及设备，自设备组下发限期交回通知单之日起，逾期不交按工作256、不落实考核责任单位，并联责段长、书记各100元。4、井下皮带机配件储备数量：每部皮带机存三连滚、直滚各10根。其余胶带、三米管和H架不得存储。5、各单位交回机厂的设备、配件要及时来人办理验收手续，避免积压车辆，如在通知单位值班室2小时后未来验收人员的，按工作不落实考核责任单位。生产设备故障汇报制度 一、报告范围1、一线生产单位的采煤机、皮带运输机、刮板运输机、风机、移动变电站、调度绞车等影响安全生产的移动设备。2、运输段的翻罐笼等所有运输设备设施。3、机电科的斜坡绞车、供电、供风、供水等系统的所有固定设备设施。二、报告程序1、凡在生产过程中，设备设施发生故障影响安全、生产，由当班的盯岗干部向科257、段值班室汇报。由科段值班干部立即向调度室报告。调度室、科段值班室同时建立“设备故障专项记录”本，记录清设备使用地点、发生故障时间、故障类别、汇报人等。2、调度室接到报告后，首先作好记录，通知值班矿领导、生产副矿长、机运副矿长、机电副总、分管矿领导、挂钩矿领导、成本稽查大队、机电科。由机电科设备组牵头组织相关领导及安监站、成本稽查大队、考核办、设备所在单位参加，对故障进行调查分析并考核。三、相关考核1、机电设备发生故障不汇报对当班盯岗干部考核100元，并联责段长、书记各50元。2、调度室、科段接到汇报后不记录，不及时通知到相关领导及相关职能部门对当班调度员考核100元。3、机电科接到通知后不及时258、组织有关人员深入现场调查，对责任人考核100元。4、因设备发生故障而影响生产，由成本稽查大队从经营成本的角度调查分析，视影响程度进行追查考核。机械化采掘设备管理制度一、使用、维护、保养管理制度1、必须实行包机制，做到台台设备有专人负责；2、操作人员必须正确使用和维护好设备；3、操作人员必须经过培训、考试合格，对所使用的设备做到“四懂”、“三会” （懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），才能持证单独操作设备；4、操作人员，必须做好下列主要工作：（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停机；（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；（3）认真做好设备维259、护、保养工作；（4）严格执行交接班制度；（5）保持设备整洁，及时排除故障、消除隐患，不能排除或消除时及时上报。5、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停机，并上报和通知段（队）长，不弄清原因、不排除故障不得盲目开机。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。6、维修工要明确分工，并做到：（1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。（3）按质按量完成维修任务。7、所有备用设备要有专人负责定期检查维护，使其处于良好状态。8、段队设备管理人员260、应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修人员的维护保养经验，改进设备管理工作。9、未经机械化采掘设备管理及考核领导小组批准，不得将配套设备拆件使用。二、设备计划检修管理制度1、设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停机检修和事后维修。2、认真执行检修管理制度，提高检修技术水平，延长设备使用周期。3、根据检修间隔期、工作面的变化及设备检查中发现和存在的问题，根据职责分别编制出设备大、中、小修计划，并分别检查考核。4、设备小修计划由段队提出，报矿机械化采掘设备管理小组审核并实施；中修计划报公司机械化采掘设备管理及考核领导小组办公室备案（大修由公司采购供应部负责），年度计划261、在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。5、严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备小修计划调整由生产矿机械化采掘设备管理小组批准；中、大修计划调整由公司机械化采掘设备管理及考核领导小组批准。6、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。7、设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于检修工作的始终。 8、检修人员必须做到文明施工、使用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对设备维修质量，要一丝不苟。机械化采掘设备“三机”验收管理制度一、职责1、负责设备到货后的外观检查，安装及使用前各部技术参数的校对。2、负责“三机”配套尺寸262、（采煤机、630刮板机、液压支架），并有单台设备的试运行和“三机”联动记录。3、负责单机试验，切割部温度，运转声音，（相关技术、随机配件、采高、绝缘、电气指数等）的验收。二、机械化采掘设备验收的范围和相关职责1、机电科设备组负责租赁设备的到货验收、登记及组织相关单位进行“三机”配套试验。2、设备到货验收必须严格检查技术状况，清点附件、工具，校对技术文件和资料等，认真填写设备到货验收登记并及时归档。3、设备到货后机电科设备组组织机械化采掘管理小组成员以及相关使用单位工程技术人员进行“三机”配套性能的试验。4、试验过程中如发现质量问题或“三机”性能不配套应及时与采购供应部联系处理解决。5、对采煤机263、液压支架和刮板运输机的机械性能、电气参数、图纸资料等进行现场试验，对于试验出的参数要与图纸资料进行核对，并做验收记录。6、高档普采二机配套设备验收程序与综采三机配套设备验收程序相同。三、机械化采掘设备验收、试验标准（一）设备验收1、采煤机自开切口的摇臂长度与刮板输送机机头、机尾的长度相适应；2、采煤机卧底深度要求与刮板输送机机头、机尾高度相适应；3、采煤机底托架的型式、规格参数与刮板输送机的中部槽及其铲煤板、挡煤板的导向方式与其强度相适应；4、采煤机的牵引机构、行走机构与刮板输送机间的联系和啮合方式及其强度相适应；5、液压支架的底座和推移装置与输送机的机头、机尾和中部槽的连接及其运用方式（如264、立即支护还是滞后支护），它们间的连接位置设置以及性能强度相适应；6、液压支架的移架速度与采煤机的割煤速度相适应；7、刮板输送机、液压支架的防滑性能与煤层倾角大小相适应；8、刮板输送机与转载机的联接应满足相互移动和转动的要求；9、采煤机的采高与液压支架的高度相适应；10、采煤机的截深与液压支架的步距相匹配。（二）试验标准1、泵跑合试验：在最大排量、空载压力工况下启动，达到公称转速运转2min以上，测试排量，其值应在公称排量90%以上，且不得有异常现象；2、阀，按照相应的采煤机的技术要求进行调定；3、千斤顶按照液压支架千斤顶大修要求执行；4、牵引部空运转试验：以最大牵引速度正反向空转30min，要265、求操作灵活、运转平稳、无异常响声或强烈振动，各部分温升正常，所有有关接头和各接合面密封处无明显渗漏。测定空载牵引速度不低于设计的90%。5、截割部空运转试验:空载跑合2h不应有异常噪音和温升。 6、整机试验： (1)操作试验:操纵各操作手把、控制按钮，动作灵活、准 确、可靠，仪表显示正常; (2)整机空运转2h:滚筒调至最高位置正反向牵引分别运行 lh，无异常噪音和振动、温升正常、紧回件不松动; (3)调高系统试验:操作调高手把使摇臂升降，要求速度平稳，最大采高和卧底量与设计相符，摇臂在水平位置化，下降量不大于25mm。 7、在操作过程中，各手把、开关、按钮应动作灵活可靠、工作准确。 8、电气266、部分符合有关规定。机械化采掘设备事故管理制度一、设备事故范围与分类设备因正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额者为设备事故：1、特大设备事故是指因设备损坏，造成该机采工作面停产72小时及以上，或修复费用、造成设备报废损失10万元及以上；2、重大设备事故是指因设备损坏，造成该机采工作面停产72小时以下、48小时及以上，或修复费用、造成设备报废损失6万元及以上、10万元以下的为重大设备事故；3、一般设备事故是指因设备损坏，影响日计划产量10以上，或修复费用2万元及以上6万元以下；4、微小设备事故是指因设备损坏，影响日计划产量和修复费用低于一般事故者均为微小设备事故。二、设备事故的267、调查处理1、设备事故调查执行“四不放过”的原则，即“事故原因不查清不放过，事故责任者得不到处理不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过”。（1）一般和微小事故，由矿机械化采掘设备管理小组负责组织调查，并处理；（2）发生特大或重大设备事故，事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大；由公司机械化采掘设备管理及考核领导小组负责组织调查，并提出处理意见，上报公司。2、设备事故原因可分为：（1）设计不合理；（2）装调试有缺陷；（3）制造质量差；（4）违章指挥，违章操作；（5）维护保养不周；（6）检修技术方案失误；（7）野蛮检修作业；（8）检修质量（包括材质不合理）差；（9）超期检修、检验；（10）268、安全附件、仪器仪表失灵；（11）其它。3、事故处理本着“四不放过”的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案。对事故责任者，根据情节给予经济处罚及行政处分，直至追究法律责任。三、严格遵守生产设备事故报告制度。四、预防措施矿机械化采掘设备管理小组，必须经常督促检查，检查预防设备事故措施的贯彻执行，并督促机采段队对员工进行事故预防和安全教育工作；对于重大未遂事故也应象对待已遂事故一样，找出原因，吸取教训。侧卸式装煤机托缆装置使用管理规定 1、侧卸式装煤机托缆装置采用吊环吊着电缆在16mm2钢绞线上随着侧卸式装岩机的前后移动带动电缆随之移动的方式实现托缆。 2、钢绞线必须挂在铆杆或钢带等牢固的269、地方，并绷紧。 3、电缆在钢绞线上的有效移动距离为30米。 4、从侧卸式装煤机固定电缆处至第一个电缆卡子为2.8米，其后每隔2米上一个电缆卡子，电缆卡子必须上紧。每一处不符合规定考核20元。 5、钢绞线前端松紧器与工作面距离不得大于4米。发现一次超过4米不挪钢绞线考核100元。 6、挪钢绞线时必须检查绳卡子及钢丝绳情况，绳卡子不能有松动，钢绞线不能有断股及磨损不能超过10%，一处不合格考核100元。 7、电缆卡子必须使用专用卡子，不能用其它卡子代替；电缆卡子每班检查一次，不得松动。 8、严禁电缆在地上拖拉，有电缆拖地现象考核200元。检漏继电器日试跳管理办法1、机电科统一制做放置日试跳记录的专270、用设施，在2006年10月25日前按统一要求安装在每个单位使用的高压变电点内，以后机电科安装的高压变电点必须有此专用设施。2、使用单位每天必须对高压变电点的检漏继电器保护装置进行一次日试跳，并有详细的记录，记录严格按照“3号文”统一的格式。3、使用单位的日试跳记录，必须按记录表项目认真填写，不得有涂改和漏填项，检漏继电器日试跳记录内的安装地点栏填写必须与机电科硐室名称一致，绝缘值与指示值要相符，发现一处不符合要求考核责任人50元。4、现场抽查发现前一天没有试跳记录的考核单位负责人100元。5、使用单位对高压变电点内的检漏日试跳记录、专用设施负责管理、使用，若丢失或损坏考核使用单位100元。6、271、检漏继电器日试跳记录每10天交一次（包括机电科和运输段），每月的1号、11号、21号把前10天的记录交到安监站安全中心，每晚交一天考核单位主管负责人50元。7、安监站机运巡查组负责监督检查各单位检漏继电器日试跳及记录工作；负责验收各单位交回的检漏日试跳记录，发现记录不全和填写不规范的按规定进行考核，对不符合要求的安监站机运组要令其限期整改。8、安监站最后收交的记录要符合“3号文”规定的要求，否则按“3号文”规定进行扣分并承担相应的考核。9、机电科负责使用单位检漏日试跳记录的存档工作，每月6日前，由机电科派人到安监站机运巡查组进行存档交接。10、机电科和安监站在每月交接时必须交清接明所有记录的页272、数，并双方签字，签字表双方各执一份。11、机电科对每月的日试跳记录要保存1年，每丢失一个月的记录考核机电科100元，每缺一页考核机电科50元，并承担由此造成的“3号文”扣分的相应考核。12、由试跳单位的技术主管，对负责试跳人员按“3号文”要求进行培训。13、若两个单位以上使用一台检漏保护装置的可以约定同一时间进行试跳，并分别填写记录表。附表：14检漏保护装置日试跳记录表采掘机电、设备管理培训制度1、教育科每半年编制一次对采掘段队特殊工种人员的培训计划（包括培训时间、地点、工种等）。2、教育科要每半年按照培训计划对采掘段队的所有特殊工种人员进行一次培训。（培训要有记录、签到、考试、成绩等）。3、273、教育科每半年要组织一次对全矿采掘段队的机电管理人员的3#文培训（培训要有记录、签到、考试、成绩，不及格的要有相应的考核）。4、生产段队要每季度编制一次对特殊工种及管理人员的培训计划。5、生产段队要每季度分月份对全段的特殊工种人员进行一次培训。培训要有教案、应学人员与实学人员签字对照，要有试卷和成绩。6、对每次培训的各种资料要进行存档，保存一年，以备矿、公司的检查。7、对上述培训应到的人员无故不参加者每次考核50100元。8、教育科要每季度对采掘段队的培训进行一次全面检查。对未按制度进行培训和未编写培训计划的单位要对段长、书记及技术主管每次考核50元。教育科未检查时每次考核教育科50元。调度绞车274、管理规定1、调度绞车运输必须做到“三好，四有，两落实”，“三好：绞车设备完好，巷道支护好，轨道质量好；四有：有挡车器（倾斜巷道），有地辊，有躲避硐，有声光兼备信号；两落实：岗位责任制度落实，绞车检修制度落实”。2、司机（接车工）必须持证上岗，严格执行操作规程，做到“五不开”即：设备不完好不开，钢丝绳不符合规程要求或打结断丝超限不开，安全设施及信号不全不开，超挂车不开，信号不清不开。3、绞车钢丝绳绳径不得低于绞车的标定值，长度不得少于75米，绳头卡子用三个。4、接车场要安装声光信号三套，安装在以接车台为中心左右30米处的醒目位置，声光信号，必须完好有效。5、调度绞车运行时，绳道及牵引车辆运行范围275、禁止行人，或有人从事其他工作。6、调度绞车的使用原则上是谁管理谁使用，如因工作需要必须使用外单位的绞车时，应和该单位进行联系，征得同意后方可使用。7、调度绞车安装必须牢固，防护装置完好，安全制动可靠，钢丝绳在滚筒上必须保持有三圈余量。8、调度绞车的保养与维护（1）使用调度绞车的单位必须健全以下制度：调度绞车操作规程；调度绞车巡回检查、检修、维修保养制度；调度绞车司机、信号、把钩工岗位责任制。（2）凡使用调度绞车的单位都要认真填写、保存一下记录：检查、维修、保养记录；钢丝绳检查、更换记录；电气、机械故障记录。（3）使用中的调度绞车要符合完好标准，轨道符合轨道兆年，机械电气维护人员要经常保持设备、276、电气、信号、安全装置、地辊、道床处于完好状态。（4）调度绞车定期进行检修。（5）钢丝绳每天要设专人负责检查、记录，发现问题及时处理。（6）使用中的钢丝绳直径不小于15.5mm，在一个捻距内断丝面积达10，或绳径缩小到10，以及锈蚀严重，外层钢丝绳松动时都必须立即更换。胶带输送机保护装置管理制度胶带输送机的各种保护包括机械安全设施和电气控制保护，这些设施和设备是保证输送机安全运转不可缺少的装备。为了加强管理，使其时常处于完好状态，特制定以下制度：一、现输送机配备的保护如下：1、电气保护包括：（1）堆煤保护和跑偏装置。（2）装设了温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。（3）输送带撕裂保护装置。（4）沿277、途设置急停拉线开关。（5）张紧系统的电气控制部分。（6）2、机械安全设施包括：（1）在机头和机尾安设了防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。煤仓口或平台防止坠落的防护栏。（2）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，装设了防逆转装置和制动装置；下运带式输送机加设了软启动装置。（4）带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处装设了过桥。（5）液力偶合器严禁使用可燃性传动介质。（6）各个转载点的挡煤板和清扫器。二、管理规定：1、建立设备包机制度，落实责任人和维修范围。特别是成套设备上既有电气保护和机械保护的必须明确维修界限。凡是需要用电工作的设备属于电修工维修，其他则属于机械维修工维修。2、维修工必须278、掌握各种保护的工作原理、性能、技术特征、安装方法以及维修注意事项。具有一定的排除故障的能力，熟知安全操作规程。3、在更换备件时，必须使用同一种规格型号的产品。4、检修前电气维修工与机械修理工必须互相联系清楚，确定施工程序，防止出现检修事故。在检修时，必须采取措施防止保护受到损伤，在确定检修完毕后必须先进行试验，确认完好后，再开车进行运行试验。试验完毕确认正常后，与司机交接清楚，并填写维修记录。5、严禁私自调整或改变保护的位置、整定值、功能、线路。确实需要改变时，必须经过机修主管的同意。6、胶带输送机司机必须熟悉安全设施的使用方法和完好标准，会处理一般的故障，每班工作前，必须对各种保护进行检查和279、安全确认，确保完好、动作灵敏，并留有记录，严禁私自甩掉安全设施运行作业。7、对不按规定执行的一次考核50元，对安全设施不完好或损坏的责任人考核50元，对私自甩掉安全设施作业的考核责任人100元。胶带输送机司机交接班制度1、接班人员必须提前15分钟到达现场指定位置进行安全确认和交接工作。2、交接班时双方共同按照巡回检查制度以及操作规程中规定的项目认真进行检查，并检查班前会布置和上级通知命令等问题。3、交接班比寻严格执行以下规定：（1）交清当班运转情况和各种保护使用情况，交待不清不接。（2）交清设备故障和隐患以及处理情况，交待不清不接。（3）交清遗留问题没有处理的原因，交代不清或事故没有处理完不接280、。（4）交情工具、材料和配件的情况，数量不符时不接。（5）交清公共和个人责任区内卫生打扫情况，不清洁不接。（6）交清各种记录填写情况，发现填写不完整时不接。（7）交班不交给五合格证者、喝酒、精神不正常以及对本岗位不熟悉的人员。4、交接班司机认为末按规定交接时有权拒绝交接班，并及时向区汇报。5、交接后双方共同操作，时运抓恧一次，五异常现象时方可交接班。6、双方同意后，在交接班记录本上签字，并共同向区进行汇报交接班情况此。7、若接班人未按时到岗，交接人不得离岗，并及时向区汇报询问情况，查明原因。胶带输送机日周月检制度1、按规定的日、周、月检内容和设备检修标准对设备进行维护检修，不得漏检漏项。2、按281、月度材料计划提前将检修使用的材料准备到现场，主管队长负总责，技术人员提供技术保证，主管队长具体组织落实。日常管理人员执行定期检查制度，但必须参加周检和月检，确保检修按期按质完成，使隐患能够及时的发现和处理。3、日检内容如下：（1）检查电动机温度是否正常；液力偶合器是否有漏液现象，易熔塞和防爆片是否完好，有无其它材料代替，弹性橡胶盘（胶墩）是否完好，紧固件无松动，防护网完好；减速器无漏油，温度在规定的正常值内变化，转动无异响和振动。（2）各滚筒轴承温度无明显温差变化，转动无异响。（3）液压站无漏油现象，运行平稳，无杂音，压力表指示正常，油温正常。电磁阀操作灵活。备用系统完好可以实现互换。闸轮表面282、无油迹，制动可靠。（4）检查硫化的胶带接头情况。严格执行梧桐庄矿强力胶带接头管理制度，胶带的表面无破裂，横向裂口不得超过带宽的5，保护层脱皮不超过0.3。接头卡子牢固平整。胶带是否跑偏、自动调心支架是否起作用。（5）清扫器固定牢靠，并与胶带密贴，清扫效果良好，骨架不摩胶带。（6）托辊无异响、转动灵活。否则进行更换。（7）张紧车前后移动在正常的范围内，行走灵活、无卡租现象，导向轮固定和绳卡子无松动现象。（8）各对轮间隙2-4，对轮销子直径不小于孔径3，同轴度不超过0.5。（9）给煤机各部分螺丝紧固，连接装置完好，运转无异响。托辊和簸箕完好。（10）输送机的各种保护动作灵敏，显示正确。（11）喷雾283、和防尘装置齐全，雾化效果良好，煤尘无漂移现象。（12）各转载电的淤煤情况，挡煤板和皮子完好，固定牢靠，落煤是否在胶带中间。（13）胶带在受到意外冲击、卡带时必须按梧桐庄矿强力胶带接头管理制度执行。（14）各种安全防护栏、罩、网必须完好，固定牢靠。4、周检内容如下：（1）直径小于800的滚筒，运行条件恶劣的转动部分注油。（2）更换锈蚀、变形严重的托辊支架。（3）检查或更换液力偶合器弹性橡胶盘。（4）检查转载点溜煤筒是否变形损坏，各部件螺栓是否紧固齐全。5、月检内容如下：（1）检查设备基础是否变形，固定螺栓是否紧固，滚筒是否变形，轴承进行清洗或更换、重新换油，电动机注油。（2）打开减速器外壳，检查284、齿轮磨损和油质以及润滑情况。（3）检查张紧系统的导向轮和钢丝绳以及悬挂装置。胶带输送机司机巡回检查制度 一、司机在输送机运行时必须时刻监视操作台上的各种信号显示，仪表的数据变化情况，监视输送机皮带上有无异物，大渣块和水煤。电动机电流是否超过额定电流。 二、司机接班后每间隔一小时，对输送机进行巡回检查，检查人容如下： 1、检查减速器和电动机温度是否正常，无漏浊现象，运行无异响，无振动；液力偶合器无漏浊现象。2、各滚筒轴承温度正常，运行无异响，无脱胶。滚筒下无淤煤和杂物。3、各托辊运转灵活，无异响，无损坏。4、清扫器清扫有效、干净。下部无淤煤和杂物。5、张紧车在正常的范围内变化，拉紧、张紧系统良好285、。6、液压系统变化无漏油。闸瓦与闸轮间隙符合要求，动作灵敏可靠。7、煤仓煤位变化及存煤情况，有水煤时，必须提前与相关司机互相联系。8、喷雾使用正常，雾化效果良好，无煤尘瓢移现象。（1）每次启动输送机时是否正常，各种保护是否正常。（2）把检查出的问题及时填入运行日志、巡回检查记录本上、并把需要注意的问题填入在交接班本上。（3）遇到故障时必须写明时间、原因、处理结果等。（4）不能及时处理的问题和隐患必须及时向领导汇报。设备包机制度1、根据输送机的特征，维修工作量，维修人员的技术水平，由主管那领导合理的配置人员进行包机作业。2、电器维修包机人员负责用电设备的维修工作；维修钳工包机人员负责机械设备的维286、修工作；实行包机人挂牌制。3、严格按照日、周、月检的内容和设备检修质量标准进行检查和维修设备，不得出现漏检、漏项。日检内容由包机人负责，周检人容由主管工长负责协调人员配合进行，月检内容由主管领导负责组织实施。4、树立高度的责任心。按照维修作业要求和设备检修质量标准，结合矿检查锄地问题和安全隐患，搞好设备巡查。积极组织落实，不留隐患。5、不断提高自己的维护技术水平，爱护设备，精心维护。6、详细制定输送机的月度维修工作和材料计划、有布置、有落实。7、认真填写维护记录。8、包机人员对自己不能处理的疑难问题，立即向上反映，要求协助解决；设备运行环境不良和不安全隐患时有权立即停止运转，并对责任单位和个人287、按矿规定进行处罚；计划的设备和材料不能及时到位，较大检修项目无措施和详细安排时，严禁施工。液压支架用阀管理办法 为保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿安全事故的发生，确保液压支架安全有效使用，特制订本办法。液压支架用阀的种类：安全阀、液控单向阀、双向锁、单向锁、交替单向阀、截止阀、回液断路阀、操纵阀等。液压支架用阀实行以旧换新制度。一、职 责1、机电科设备组负责生产段提报计划的审核；负责对井下液压支架使用单位的监督检查；负责对安全阀超保质期落实情况的监督、检查。2、材料科负责液压支架用阀的储备、供应。负责支架用阀易损配件计划的制定。保质期（井下使用超过一季度或放置超过半年）起止时间的记录，288、超保质期安全阀的更换及运输。3、使用单位负责液压支架用阀的日常检查及井下故障阀的简单维修、维护；负责液压支架用安全阀维修使用档案的建立及存档。（维修部位及更换方法见附件1）。负责支架用阀易损配件计划的制定。保质期（井下使用超过一季度或放置超过半年）起止时间的记录。二、退回更换1、非易损件组件损坏严重，生产单位无法自修的。2、配液板损坏的操纵阀。3、井下使用超过一季度或放置超过半年的安全阀。4、生产段将符合退回条件的支架用阀运到材料科，填写退库明细表，注明额定工作压力、流量、数量，安全阀应注明检测日期。5、验收，退回的支架用阀不得缺件，对组件丢失或人为损坏的，以整阀价格进行赔偿。6、兑换，材料科289、对符合退回条件的液压支架用阀按照以旧换新的原则，兑换相应规格数量的液压支架用阀。三、阀的现场管理1、日常检查（一）建立液压支架用阀班检记录。（二）检查安全阀是否有漏液、破损或失效现象，严禁对失效的安全阀进行拆卸或压力值调整。（三）检查操纵阀是否有串液、阀体外渗液、零部件损坏或失效现象。（四）检查液控单向阀有无不能闭锁液路、闭锁腔不能回液千斤顶不回缩现象。（五）检查截止阀不严或不能开关，回液断路阀失灵液体倒流，过滤器堵塞或过滤网损坏不起作用的现象。2、井下简单维修（一）操纵阀、液控单向阀、截止阀等常见故障、原因及排除方法（见附件1）；对外表损坏的液压支架用阀及时更换；对超过保质期的安全阀，必须分290、批次集中更换相同规格的安全阀，更换时做好更换记录。（二）出现渗液或漏液现象时，根据故障部位更换相应的密封件或易损件。（三）出现失效、串液或故障不明时，整阀拆卸后升井进行检查、维修。（四）安全阀实行以旧换新制度。更换井下使用的超保质期安全阀时，按批次分批更换。3、安全阀的存储（一）矿对储备的安全阀必须分压力、流量、检测日期单独存放，严禁混放。（二）安全阀存储温度不得低于0。（三）安全阀必须有检验合格证（检验合格证中标明额定工作压力、流量及检测日期）。四、考 核1、每发现1个在用的安全阀超过保质期的，对使用单位罚款100元。2、每发现液压支架用阀出现漏堵现象而没有记录或更换的，对使用单位罚款50元291、。3、未进行班前检查或未填写班检记录的，每发现1次，对使用单位罚款20元。4、因未储备液压支架用阀易损件而影响液压支架正常工作的，每发生一次，对使用单位罚款100元。5、因提供的易损件明细不准确而影响液压支架用阀正常维修的，每发生一次，对责任单位罚款100元。6、未及时提报需求计划而影响液压支架用阀正常维修的，每发生一次，对责任单位罚款100元。7、在规定期限内未退回失效安全阀的，每少退租一个，按安全阀当期采购价格予以赔偿，并每个处以10元的罚款（对责任（或主管）单位罚款100元）。8、私自对安全阀进行拆卸或压力值调整的，每发现一次，对使用单位罚款1000元。采掘机电设备闲置、备用管理办法为加292、强我矿设备综合管理，进一步提高设备使用，减少无效闲置，明确设备使用管理责任人，强化经济考核，特制定本办法。1、设备使用单位如因工作环境变化或矿生产部署安排需停用设备的工作面，须经技术部门、总工程师、生产矿长和机电矿长审核签字后，以书面形式交设备组。设备停用期限为30天。2、如停用期限到25天时，使用单位要向技术科、技术副总及总工程师请示是否如期恢复生产，如不能如期恢复生产时，使用单位必须安排人员在57天内把设备回收交机厂检修，由于没及时请示造成设备在井下闲置的，每超一天考核责任单位500元，联责机电主管100元；如果技术科未对使用单位进行生产安排，考核责任者100元。3、闲置设备和回撤工作面设293、备必须在7天内交回机厂，如需备用或暂时停止使用的设备，使用单位必须经主管矿领导、机电矿长批示，说明原因，否则每台考核50元/天。对超储的设备和配件按矿文件规定进行考核。4、停用期间的设备设施必须清理干净，码放整齐，不得存放在有淋水和积水的地点，以防设备腐蚀损坏，否则每台、件考核100元。5、停用期间设备设施因存放不当，造成设备设施损坏的单位，每台件按设备设施的原值赔偿，并联责机电主管50元。6 、设备组根据单位申请及时对停用工作面的设备设施和存放地点进行检查，依据设备台账核对停用设备的数量，否则考核包段责任人100元。7、设备组实行分段负责制，设备组成员对分管的段队设备管理实行动态监察，对监察294、不到位造成设备积压的，每次考核100元，并联责设备组长50元，联责主管设备副科长30元；如因闲置原因造成设备损害严重的，加倍考核。机电设备配件修旧利废管理规定为增强成本意识，严控机电配件消耗，努力实现节支降耗。以修旧利废节能降耗为目的，做好回收、修旧工作，特制订本规定：一、原则是；设备设施及工具，能井下修复的在井下修复利用；对于不能在井下修复利用的如操作阀、油缸千斤顶、减速器、风动工具等配件到本单位机修室修理；单位自己难以修理的，经相关部门鉴定机厂能加工维修的，送到机厂加工，维修的单位承担材料费。二、各单位对升井或回收来的废旧设施根据现场要求进行加工改造，对自己有能力制造的设施，如绞车档栏、材295、料架、车别子、设备护栏、设备架等进行焊接制造；充分利用井下闲置的设施设备、配件，把其转运到所用之处进行重新利用，如以前用在其它地点的护栏、挡车器等；加大被损坏设备设施的维修力度，多领配件少领整件，如对坏风钻、风泵、减速器的维修。三、设备配件修旧利废的管理与鉴定验收1、矿成立修旧利废鉴定、验收领导小组，成员由企管科、考核办、成本稽查、材料科、机电科组成；负责对各单位修复配件、机厂修复的配件质量鉴定、验收、建立台账、结算管理等工作。2、各单位由机厂领出的设备各种零配件齐全、完好，性能符合要求，使用单位负责验收签字。否则对责任者考核100元。3、使用单位升井入厂检修的设备，所有设备的各种零配件必须齐296、全，不得丢失；对丢失的部件使用单位按原值赔偿，对责任者考核200元，联责主管负责人50元；机电科设备组专人负责入厂设备的验收、管理，对不负责的验收员每次考核100元，联责负责人50元。4、使用单位由于使用、管理不当造成的设备及配件损坏，使用单位按原值价格赔偿；对责任者考核损坏设备及配件价格的50%，同时联责考核机电主管、段长各损坏设备及配件价格的20（个人联责考核最多不超2000元）。5、各单位井下备用机电设备、配件，必须保持齐全、完好、清洁，否则考核包机者100元，同时联责主管50元。6、各单位更换下来在井下不能修复的配件，应及时运往机修室进行修理，修理好的配件经鉴定、验收小组验收后方可下井297、使用；不能修复使用的配件交回材料科，用作冲减以旧换新的数量；各单位应建立回收台帐、修旧、报废台帐。7、成本稽查、机电设备组每月对各单位现场的设备配件管理巡查不得少于一次，对使用、管理情况、执行规定情况检查；否则考核负责人200元。8、对各单位修复的配件，矿按修复件原值的10%给予奖励相关人员；经修旧利废鉴定、验收领导小组由成本稽查牵头每月验收两次，月底统计修旧利废配件明细、费用。9、单位交回材料科的必须是报废件，经相关部门鉴定后是不能修复的方可交回，否则按配件原值的100进行处罚。10、材料科每月底核实各单位领新、交报废配件数量，结算修旧利废配件费；矿季度末对各单位奖励。11、各单位对矿当月下298、达的配件费有结余，可转存下月使用；对季度内累计结存的单位，矿可以按配件费结余额度的10%奖励管理人员，其余90%可以继续进入配件费使用；对于年度内累计结余的可以再提10%奖励管理人员及相关人员。四、主要设备及主要配件的维修范围1、耙斗装岩机：制动系统、操作手把、滑轮、下部支撑、中部槽开裂缝、耐磨锰钢条及局部整形。2、喷浆机：上下结合板、耐磨块、料盘、旋转体、搅拌器、给料系统。3、蓄电池机车：控制器、各部导线、制动系统。4、刮板输送机：机头架、舌板、支架、分链器、盲轴、链轮、联轴节、轴承、机尾架、机尾滚筒、机尾轴承、机尾链轮、链条、刮板、中部槽、机头机尾过渡槽、电缆槽、销排等。5、调度绞车：闸带299、闸把、连杆、拉杆、电动机风扇。6、皮带机：主动滚筒、导向滚筒、托辊、H支架、联轴器、架子管、除尘装置等7、采煤机：导向滑靴、支撑滑靴、截齿座、滚筒、端盖等：8、掘进机：一运刮板机、二运皮带机、铲板、履带部件、截割部件、旋转板等：9、装煤机：行走部件、装载部件、各油缸、高压油管等：10支架：各种操作阀、销轴、高压胶管、各种千斤顶等非标件：10、各种减速器、各种风动工具、各种组成部件等：11、各种开关配件、小型电器配件（按钮、接线盒、电铃、打点机）附表：附表：1固定式螺杆空气压缩机检修周期表（LGD-18/8-X）周期运行小时工作计划检查检修内容每天三班制查看显示读数检查负载运行时冷凝水排放情况300、三个月500清洁空气压缩机检查是否漏油查看冷却器卸下进气过滤芯，并检查试验安全阀每年不定期试验传感器，电子互锁和元器件运行状况检查橡胶软管更换进气过滤芯15004000更换润滑油20004000更换油过滤器4000更换油分离器芯子附表：2提升机电气部分日检查检修标准：序号检查检修项目标准1电动机运转声音平稳无杂音2电动机底脚紧固无松动3电动机震动情况电机正常振动，无偏移4电动机外部接线整齐无毛刺和明接头5电动机接地线接地线无破损，面积合格6电动机转子滑环清洁无损伤7电动机电刷状态清洁无损伤8接触器触头清洁无损伤9主令控制器触头光滑度光滑10转子磁力站接触器清洁无损伤11转子磁力站继电器灵活无损301、伤12变频柜接线情况整齐无毛刺13制动单元无异常14安全回路的各项保护灵敏可靠15轴编码器状态正常16深指传感器情况完好17信号装置接线情况整齐无毛刺18信号闭锁情况正常19井口过卷保护试验正常20深指过卷保护试验正常21挡车栏试验情况正常22挡车栏旋转传感器情况正常23挡车栏位置传感器情况正常24操作台仪表指示情况正常25操作台手柄完好附表：3提升机机械部分日检查检修标准：序号检查检修项目标准1主轴和滚筒声音情况正常2滚筒闸盘螺栓牢固情况紧固无松动3滚筒闸盘清洁状况清洁无杂物4滚筒闸盘摆动状况平稳5主轴轴瓦轴承温度情况不超606离合器内外齿啮合情况完好无明显磨损7滚筒钢丝绳排列情况整齐8滚筒302、钢丝绳紧固情况紧固9连轴器声音震动状况无明显颤动10减速器油路密闭状况良好11减速器底脚螺栓紧固无松动12制动闸盘磨损震动情况无明显颤动，磨损不超限13闸瓦间隙不大于2mm14制动闸盘温度状况正常15制动器油缸油路密闭状况良好16制动器底脚螺栓情况紧固无松动17液压站阀体和管路油路畅通无漏油18油泵工作情况完好19残压状况不大于0.5Mpa20二级制动状况正常21电液调压装置完好22天轮绳槽磨损情况磨损不超限23天轮轴承声响、温度正常24深指指示情况完好25深指丝杠晃动情况无明显颤动附表：4提升机旬、月检查检修标准：序号检查检修项目标准1电动机接线紧固情况紧固无松动2测试电动机绝缘情况绝缘良好303、，不小于1M3绕线式电机碳刷触头清洁4液压站电磁阀灵活完好5液压站电气部件完好6液压站电气线路完好7深度指示器电气部件运转完好8深度指示器电气线路完好9制动器的密封圈情况完好10制动器蝶型簧情况完好11调整盘型闸间隙不大于2mm12主轴轴瓦情况完好13主轴轴承润滑情况正常14减速器润滑情况正常15安全保护装置设备情况完好16安全保护装置线路完好17安全保护装置动作试验完好18开关柜操作机构完好19开关柜辅助触头清洁完好20开关柜仪表完好21继电保护试验灵敏可靠22真空管情况完好23制动器油缸和活塞情况完好24润滑站情况完好25连轴器的连接情况完好26减速器齿间隙和点蚀完好附表：5架空人车日旬月304、检查检修标准：1、日检查检修标准：序号检查检修项目标准1驱动轮运转及声音情况正常无杂音2尾轮运转及声音情况正常无杂音3钢丝绳张紧装置完好4轴承温度情况不超过405减速器运转声音情况正常无杂音6减速器底脚螺栓紧固无松动7减速器漏油情况无渗漏8制动器闸皮情况完好9钢丝绳磨损情况磨损不超10%10托轮磨损情况磨损不超25mm11托轮转动情况转动灵活12座杆及抱索器情况完好紧固13变频运转情况正常14操作台按钮灵敏情况灵敏15急停保护情况灵敏可靠16越位保护情况灵敏可靠17脱绳保护情况灵敏可靠18电动机运转声音情况正常无杂音19电流指示情况正常20速度指示情况正常21电动机底脚紧固无松动22电动机接线305、情况紧固、无毛刺23信号装置正常完好24急停拉线钢丝绳状况无毛刺断丝不超限25拉线器状况完好2、旬、月检查检修标准：序号检查检修项目标准1减速器润滑油情况不超过齿轮面2减速器齿轮磨损情况磨损不超限3电动机对轮情况不旷动4钢丝绳伸长情况不得10%5抱闸闸皮磨损情况不超10%6油泵机电机情况完好7电源开关防爆面情况完好8电源开关接线及触头清洁无腐蚀9变频柜防爆面情况完好10变频柜内干燥情况干燥无水雾11变频柜内接线情况无毛刺12测试电机绝缘情况绝缘良好，不小于1M13测试接地电阻不大于214检查接地极及地线正常符合要求15试运转工频情况正常16操作台接线端子情况完好17操作台防潮情况防潮良好18减306、速器齿间隙正常不大于1mm19减速器点蚀情况正常20配重衬铁钢丝绳情况无断丝21配重小拉车情况完好22机头驱动轮磨损情况正常完好附表：6压风机检查检修标准：序号检查检修内容检查检修标准 1 检查油位是否在刻度线以上油位在刻度线以上 2 检查水泵工作是否正常，冷却水是否良好保证冷却水循环降温 3检查温控柜是否正常合理指示各种温度 4检查电控柜显示是否良好显示完好 5检查排气管道是否有漏气现象，是否与风包相通五漏气，与风包相通 6 检查油、水、气各路节门是否在工作位置保证各节门在合理位置 7 检查油气分离器中的润滑油是否清洁，有无杂质清洁无杂质 8检查水池的贮水情况，水质是否清洁水池水量充足，水质清洁 9 检查各部机械螺栓是否松动，各路节门是否有效各节门完好有效 10 检查电动机风扇是否良好，轴承是否需要注油风扇运转正常，润滑油充足 11 检查机油虑清器情况，确定是否更换虑清器完好 12 检查电控柜内各电气接点连接是否可靠，有无松动异常，是否需要清扫各连接紧固，接线无毛刺，保持整洁 13 检查电机运行状况良好 14检查水泵是否需要检修完好附表：7主扇风机检查检修标准：序号检查检修内容检查检修标准1检查在线监测是否正常正常准确2检查变频柜、降压柜、电源柜等各种仪表指示各仪表指示正常3检查风机运转情况是否正常运转平稳正常4检查风门情况是否正常风门开、关到位