1、科技公司设备预防及预测性维修制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1.0 目的PURPOSE 依据公司的设备预防及预测性维修制度，对公司的设备实施预防及预测性维修，旨在最大限度的减少设备事故，保持设备良好的备用和运行状态，降低设备维修成本，提高设备运行的可靠性，确保装置长周期安全稳定运行2.0 适用范围SCOPE适用于科技有限公司范围内所有设备。3.0 定义DEFINITIONSN/A 设备维修是指设备的保养、维护和修理。预防性维修主要是根据设备制造商的推荐、石油化工设备的管理维修经验、国家的法律法规定期对设备进行的2、在线或离线维修，又称之为计划维修：预测性维修主要是根据设备状态检测的结果，工艺参数的变化，设备制造商的推荐标准、良好的设备管理经验，从而对设备进行的在线或离线维修。4.0 职责n 设备动力部负责制定设备预防和预测性维修制度。并组织实施和检查、监督管理。n 设备动力部组织各生产车间、机修车间负责制定预防和预测性维修计划。n 各生产车间、机修车间负责设备的预防和预测性维修并做好记录，设备动力部组织验收。n 岗位操作人员负责设备的维护和保养并做好记录，各车间组织验收。5.0 程序PROCEDURE5.1 设备预防性维修程序为了提高设备管理的效率和及时性，公司应争取利用计算机辅助设备管理。5.1.2根3、据设备计算机辅助管理系统数据自动生成维护订单（或者维护计划员根据需要手工提前调用维护订单）各生产车间或生产工厂依据设备维护工单及设备的运行情况，确定设备的维护任务，并负责将设备安全交出。5.1.4设备动力部依据设备维护任务确定维护队伍。如外部检修队伍签订检修合同。维护队伍根据检修方案编制检修施工方案，并且实施设备的检修，在设备的检修中严格执行RAP系统中的作业票制度。峻工后质量验收。设备动力部组织设备人员、质检人员、安全环保人员及各车间共同依据质量标准进行验收，查出问题交检修单位限期整改。资料录入系统。维修队伍将做好的检修记录交设备动力部存档5.1.8验收合格后，将设备交付生产车间或工厂试车，4、试车合格后生产部门方可投入使用。各车间或5.2 设备预测性维修程序设备运行数据的采集。正常情况下，设备管理员负责通过设备的在线监测设备和离线检测设备定期对设备运行数据进行采集，并且每月提交设备运行分析报告。5.2.2数据的分析与判断。当发现设备存在隐患时，设备动力部通过数据分析，确定设备故障，如果不能独立确定，可以与制造公司的专家及专利商一起讨论，确定设备故障。5.2.3设备动力部将设备故障分析结果通知生产车间，与生产车间一起讨论，根据实际情况，创建维护通知单。5.2.4如果不需要立即检修，设备动力部及生产车间将加强对设备的特护，增加设备的监测频率，时时判断设备故障的发展趋势。5.2.5如果需5、要立即检修，各生产车间负责安全交出设备。5.2.6设备动力部依据设备维护任务确定维护队伍。5.2.7设备动力部依据设备维护任务准备检修备品备件。5.2.8设备动力部根据设备维护任务签订相关合同。5.2.8维护队伍根据检修方案编制检修施工方案，并且实施设备的检修，在设备的检修中严格执行公司的HSE规定。5.2.9峻工后质量验收。设备动力部组织设备人员、质检人员、安全环保人员及各车间共同依据质量标准进行验收，查出问题交检修单位限期整改。资料录入系统。维修队伍将做好的检修记录交设备动力部存档5.2.11验收合格后，将设备交付生产车间或工厂试车，试车合格后生产部门方可投入使用。或车间6.0 编制依据及6、参考文件Basis for Document Preparation and Referencen SOP-EN-006 设备润滑管理制度：n SOP-EN-001 设备管理程序：n SOP-EN-002 设备维护保养制度：n SOP-EN-003 设备检修管理制度：n SOP-EN-004设备密封管理制度：n 各设备制造商的推荐：n 各设备的维修保养规程：离心泵、电子台称、隔膜压缩机、搪玻璃反应釜、载货电梯、V型混合机、焚烧炉、螺杆空压机、螺杆制冷机、水冷式水冷机组、油炉、柴油发电机、压力表校验台、供电系统等n 国家相关法律法规：它包括：锅炉压力容器使用登记管理办法 、压力容器安全技术监察规7、程、 蒸汽锅炉安全技术监察规程 、热水锅炉安全技术监察规程、锅炉定期检验规则、进出口锅炉压力容器监督管理办法、压力管道使用登记管理规则、压力管道安全管理与监察规定、阀门维护检修规程、关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见、特种设备质量监督与安全监察规定、 电梯监督检验规程、起重机械安全监察规定、 特种设备安全监察条例 等。n 状态检测的相关数据：如收集DCS相关数据，在线检测数据。7.0 附录APPENDICESn 附录Appendix A 版本历史n 附录AppendixB特种设备维护通用记录n 一、工业管道n 工业管道的预防性维修，分在线检验和全面检验两种。在线检验是在运行条件下对在用工8、业管道进行的检验，在线检验每年一次，由各装置具有检验资格的工程师进行，ES工程师配合，或者委托第三方进行。全面检验是按照一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验，检验工作是有压力管道检验资格的第三方进行。n 1、工业管道的在线检验通用计划序号检查项目检查内容间隔时间人员验收标准备注1管道表面有无异常情况每年二次公司设备部门组织人员自检工业压力管道安全技术监察规程2焊接接头裂纹或异常3泄漏有无泄漏4绝热层破损、脱落、跑冷5防腐层是否完好6管道振动异常振动7支吊架脱落、变形、指示8阀门腐蚀、泄露、螺栓9膨胀节有无异常10法兰松动、变形11管道结构有无异常12管道标识合格13对地接触9、电阻抽查测量10014法兰跨接电阻抽查测量0.0315壁厚测定定点或抽查测量工业压力管道安全技术监察规程必要时16压力表外观检查17测温仪表外观检查18安全阀外观检查19爆破片装置外观检查n 2、工业管道的全面检验通用计划序号检查项目检查内容间隔时间人员验收标准备注1宏观检验有无异常情况安全状况等级为1级和2级的，为6年。安全状况等级为3级的，为3年。省特种设备安全监督检验研究院盐城分院工业压力管道安全技术监察规程2测厚检验抽查剩余厚度抽查3磁粉检验缺陷或可疑情况抽查4渗透检验缺陷或可疑情况抽查5射线检验缺陷或可疑情况抽查6超声波检验缺陷或可疑情况抽查7化学成分分析检查管道成分抽查8硬度测定测10、定硬度注19金相分析分析金相组织注110压力试验11泄漏性试验12安全附件检验n 注1：对于有以下情况的的管道进行抽查n 工作温度大于370的碳钢和铁素体不锈钢管道n 工作温度大于450的钼钢和铬钼钢管道n 工作温度大于430的低合金钢和奥氏体不锈钢管道n 工作温度大于220的输送临氢介质的碳钢和低合金钢管道nn 二、锅炉n (一)、余热锅炉的预防性维修，分外部检验、内部检验和水压试验三种n 1、余热锅炉的外部检验通用计划序号检查项目检查内容间隔时间人员验收标准备注1锅炉本体检查变形、泄露、膨胀每年一次省特种设备安全监督检验研究院盐城分院响水所锅炉安全技术监察规程2安全附件是否好用3辅机和附件11、可靠、好用4支吊架是否变形等5其他n 2、余热锅炉的内部检验通用计划序号检查项目检查内容间隔时间人员验收标准备注1锅筒裂纹、腐蚀、变形、水垢、过热等2年进行一次省特种设备安全监督检验研究院盐城分院响水所锅炉安全技术监察规程2管板裂纹、腐蚀、变形、水垢、过热等3烟管裂纹、腐蚀、变形、水垢、过热等4拉撑件裂纹、腐蚀、变形、水垢、过热等5人手孔圈腐蚀、变形、磨损等6减温器腐蚀、裂纹7主蒸汽管裂纹、变形、吊架8膨胀指示指示正确9锅炉内部件无缺陷10其它管道、阀门、排污系统安全附件报警及联锁装置是否合格灵敏可靠n 3、余热锅炉的水压试验通用计划序号检查项目检查内容间隔时间人员验收标准备注1锅筒裂纹、腐蚀12、泄漏等6年进行一次省特种设备安全监督检验研究院盐城分院响水所锅炉安全技术监察规程2烟管厚度、胀粗、过热、泄漏等3各种管座角焊缝、腐蚀、变形、磨损、裂纹等4各种阀门腐蚀、裂纹、泄漏、磨损、水垢等5人手孔圈腐蚀、变形、裂纹、水垢、泄漏、起槽等6主蒸汽管裂纹、变形、吊架7膨胀指示指示正确8锅炉内部件无缺陷9其它nn （二）、有机热载体炉的预防性维修，分外部检验、内部检验两种n 1、锅炉的外部检验通用计划序号检查项目检查内容间隔时间人员验收标准备注1锅炉管理上次问题整改、制度、司炉工人数及持证情况、操作记录、制度执行情况、安全通道、照明、防火雷风雨等每年一次省特种设备安全监督检验研究院盐城分院锅炉安13、全技术监察规程2锅炉本体变形、渗漏、结焦、积灰、炉顶和炉墙密封保温情况3安全附件安装及校验情况、是否灵敏可靠4辅机和附件可靠、好用5介质取样点及取样装置、介质化验数据6其他n 2、锅炉的内部检验通用计划序号检查项目检查内容间隔时间人员验收标准备注1集箱裂纹、腐蚀、过热、变形、积碳、泄漏、角焊缝等2年进行一次省特种设备安全监督检验研究院盐城分院锅炉安全技术监察规程2辐射受热面裂纹、腐蚀、过热、变形、积碳、泄漏、角焊缝等3对流受热面裂纹、腐蚀、过热、变形、积碳、泄漏、角焊缝等4膨胀器裂纹、变形5膨胀管泄漏、变形6滤油器腐蚀、裂纹、积碳7储存罐裂纹、变形、支架8油气分离器变形、泄漏9系统密封无缺陷循14、环泵泄漏、振动、响声锅炉房压力管道及阀门裂纹、变形、泄漏、腐蚀等10其它压力表、液面计、温度计、报警及联锁装置灵敏可靠nn 三、压力容器n 压力容器的预防性维修，分外部检验、内部检验和耐压试验三种n 1、压力容器的外部检验计划序号检查项目检查内容间隔时间人员验收标准备注1压力容器本体变形、裂纹、过热等每年一次省特种设备安全监督检验研究院盐城分院压力容器安全技术监察规程2接口部件变形、裂纹、泄漏3焊接接头变形、裂纹、泄露4外表面腐蚀5保温层破损、潮湿、跑冷6安全附件是否完好7支座、基础、螺栓是否完好8排放装置是否好用9运行状况是否稳定10测厚设备壁厚必要时n 2、压力容器的内外部检验计划序号检查15、项目检查内容间隔时间人员验收标准备注1压力容器本体变形、裂纹、过热安全等级1、2级， 6年一次。安全等级3级，3年一次。投用后首次为3年省特种设备安全监督检验研究院盐城分院压力容器安全技术监察规程2接口部件变形、裂纹、泄漏3焊接接头变形、裂纹、泄露4外表面腐蚀5保温层破损、潮湿、跑冷6安全附件是否完好7支座、基础、螺栓是否完好8排放装置是否好用9运行状况是否稳定10测厚设备壁厚11几何尺寸焊缝余高等12表面缺陷机械损伤、裂纹13材质元件是否劣化14射线焊缝必要时15其它n 、压力容器的耐压试验内容序号检查项目检查内容间隔时间人员验收标准备注1设备泄漏、变形两次内外检省特种设备安全监督检验研究院16、盐城分院压力容器安全技术监察规程2其它nn 四、安全阀n 1、安全阀的检验通用计划序号检查项目检查内容间隔时间人员验收标准备注1耐压试验每年一次省特处设备安全监督检验研究院盐城分院压力容器安全技术监察规程2密封性能3开启压力4其它nn 五、起重机械维护保养计划n 1、起重机械的全面检验通用计划序号检查项目检查内容间隔时间人员验收标准备注1标牌、额定起重量标志是否完好每2年一次省特种设备安全监督检验研究院盐城分院起重机械安全技术监察规程2作业环境是否良好3档案资料是否齐全4金属结构满足安全技术要求5机构及主要零、部件满足安全技术要求6液压系统满足安全技术要求7电气及控制系统满足安全技术要求8安全17、防护装置满足安全技术要求9运行试验和载荷试验是否正常10其它nn 六、釜类设备维护保养计划编号保养内容间隔 时间质量标准保养人员备注1釜体、相关附件及管线清洗每天清洁、无污垢O2各密封点的检查无跑、冒、滴、漏O3压力、温度、润滑、噪声等监测正常O4机封冷却水检查正常O5各油窗、油杯、油位检查正常O6各连接法兰、螺栓紧固三个月符合要求M7反应釜机械密封调整、找平轴向偏差0.05mm；径向偏差1mmM8填料检查、压紧轴向偏差1mm；径向偏差1mm；四方位间距均匀一致M9接地电阻、静电安全检查法兰跨接0.03，接地100I10联轴器磨损检查、对中半年符合要求M11更换润滑油三级过滤、五定O见台帐1218、压力表定期校验、标志限位线符合要求I13电气、仪表的接点、整定值符合要求I14支座、支架、基础固定符合要求M15釜体、管线防腐保温修补、更换每年无腐蚀、破损、潮湿、跑冷C16调整各部间隙符合要求M17测温装置定期校验符合要求I18安全泄压装置校验，标牌保护符合要求E19泄漏性试验每二年无泄漏E必要时20反应釜壁厚、覆盖层厚度检测符合标准E必要时21压力性试验无变型、无泄漏E必要时n 注：附表保养内容主要根据设备制造商的推荐、石油化工设备的管理维修经验、国家的法律法规编制。具体保养周期可根据设备所处环境、工艺安全、介质特性等适当调整。n O-操作人员 I-仪表人员 M- 检修人员 E- 设备管理19、员 C- 防腐保温人员n 七、泵类设备维护保养计划编号保养内容间隔 时间质量标准保养人员备注1清洗泵体、各视窗、油杯、铭牌每天清洁、无污垢O2泵压力、温度、噪声等监测符合要求O3各密封点的检查无跑、冒、滴、漏O4更换润滑油三个月三级过滤、五定O见台帐5冲洗冷却水夹套无污垢、无杂物M6机械密封检查、找平轴向偏差0.05mm；径向偏差1mmM7填料检查、压紧符合要求M8泵进、出口阀门检查正常M9泵出入口止回阀检查正常M10接地电阻、静电安全检查法兰跨接0.03，接地100I11检查联轴器磨损、对中每半年符合要求M12压力表定期校验、标志限位线符合要求I13轴承检查正常M14叶轮、口环、轴套检查正常20、M15仪表、泵连锁检查正常I16泵基础固定检查、出入口管线支撑正常M17安全泄压装置校验，标牌保护每年符合要求E18各零部件更换符合要求M19清洗轴承箱、更换轴承符合要求M20调整各部间隙符合要求M注：附表保养内容主要根据设备制造商的推荐、石油化工设备的管理维修经验、国家的法律法规编制。具体保养周期可根据设备所处环境、工艺安全、介质特性等适当调整。O-操作人员 I-仪表人员 M- 检修人员 E- 设备管理员 C- 防腐保温人员n 八、干燥机维护保养计划编号保养内容间隔 时间质量标准保养人员备注1清洗干燥机每天清洁、无污垢O2运转、压力、温度、噪声等监测符合要求O3真空系统、各密封点的检查无跑、21、冒、滴、漏O4各连接法兰、螺栓紧固三个月符合要求M5减速机、皮带或链条检查正常M6接地电阻、静电安全检查法兰跨接0.03，接地100M7更换润滑油半年三级过滤、五定O见台帐8压力表定期校验、标志限位线符合要求M9仪表、各连锁检查正常I10控制柜运行检查正常I11辅机联轴器磨损检查、对中正常M12基础固定检查、出入口管线支撑正常M13测温装置定期校验每年符合要求M14干燥机、管线防腐保温修补、更换无腐蚀、破损、潮湿、跑冷C15调整各部间隙符合要求Mn 注：附表保养内容主要根据设备制造商的推荐、石油化工设备的管理维修经验、国家的法律法规编制。具体保养周期可根据设备所处环境、工艺安全、介质特性等适当22、调整。n O-操作人员 I-仪表人员 M- 检修人员 E- 设备管理员 C- 防腐保温人员n 九、换热器维护保养计划编号保养内容间隔 时间质量标准保养人员备注1保持换热器卫生每天清洁、无污垢O2换热器压力、温度等监测符合要求O3各密封点的检查无跑、冒、滴、漏O4接地电阻、静电安全检查三个月法兰跨接0.03，接地100I5压力表定期校验、标志限位线半年符合要求I6调节阀、报警等仪表连锁检查正常I7换热器基础、支架及平台检查，牢固M8测温装置定期校验每年符合要求I9安全泄压装置校验，标牌保护符合要求E10釜体、管线防腐保温修补、更换无腐蚀、破损、潮湿、跑冷C11泄漏性试验二年无泄漏E必要时12换热23、器壁厚、覆盖层厚度检测符合标准E必要时13换热器污垢清洗夹套、管壁无污垢M必要时n 注：附表保养内容主要根据设备制造商的推荐、石油化工设备的管理维修经验、国家的法律法规编制。具体保养周期可根据设备所处环境、工艺安全、介质特性等适当调整。n O-操作人员 I-仪表人员 M- 检修人员 E- 设备管理员 C- 防腐保温人员n 十、活塞式压缩机维护保养计划编号保养内容间隔 时间质量标准保养人员备注1保持设备卫生每天清洁、无污垢O2压力、温度、噪声等监测符合要求O3各密封点的检查无跑、冒、滴、漏O4油位、油质、油温检查符合要求O5更换润滑油三个月三级过滤、五定O见台帐6各机油过滤器、各滤网清洗符合要求24、M7流量调节阀检查正常I8清洗进气过滤网符合要求M9各压力控制器检查正常M/I10机械密封检查符合要求M11冷却系统检查正常M12皮带轮、三角带检查符合要求M13压力表定期校验、标志限位线半年符合要求I14控制柜检查正常I15压缩机连锁装置检查正常I16地脚螺栓、基础、支架等检查符合要求M17安全泄压装置校验，标牌保护每年符合要求E18调整各部间隙符合要求Mn 注：附表保养内容主要根据设备制造商的推荐、石油化工设备的管理维修经验、国家的法律法规编制。具体保养周期可根据设备所处环境、工艺安全、介质特性等适当调整。n O-操作人员 I-仪表人员 M- 检修人员 E- 设备管理员 C- 防腐保温人员25、n 十一、离心机维护保养计划编号保养内容间隔 时间质量标准保养人员备注1离心机、相关附件及管线清洗每天清洁、无污垢O2各密封点的检查无跑、冒、滴、漏O3轴承温度、润滑、噪声等监测正常O4油缸、液压站油位检查正常O5刮刀、主轴螺帽等主要零部件检查每周正常O6滤布、滤网的检查正常O7各连接法兰、阀门螺栓紧固三个月符合要求M8接地电阻、静电安全检查法兰跨接0.03，接地100I9料厚探测器的检查及调整符合要求M10进料口的位置、方向检查符合要求M11减速机、皮带检查正常M12检查、调节刹车半年符合要求M13更换润滑油三级过滤、五定O见台帐14压力表定期校验、标志限位线符合要求I15各气动阀的接点、整26、定值及连锁符合要求I16基础、支座、支架及地脚螺栓固定符合要求M17主轴承、轴封检查每年无磨损、无泄漏M18调整各部间隙符合要求M19离心机、内部转鼓找平二年符合要求Mn 注：附表保养内容主要根据设备制造商的推荐、石油化工设备的管理维修经验、国家的法律法规编制。具体保养周期可根据设备所处环境、工艺安全、介质特性等适当调整。n O-操作人员 I-仪表人员 M- 检修人员 E- 设备管理员 C- 防腐保温人员n 十二、离心机风机维护保养计划编号保养内容间隔 时间质量标准保养人员备注1运转平稳度、温度、噪声监测每天正常O2润滑油质量、油位检查正常O3风门调节灵活度检查三个月正常M4更换润滑油三级过滤27、五定O见台帐5接地电阻、静电安全检查法兰跨接0.03，接地100I6检查联轴器磨损、对中每半年符合要求M7需检定装置定期校验符合要求I8主轴检查符合要求M9轴承、轴承座检查符合要求M10叶轮检查符合要求M11地脚螺栓、泵基础固定检查符合要求M12电气仪表、连锁装置检查正常I13调整各部间隙每年符合要求Mn 注：附表保养内容主要根据设备制造商的推荐、石油化工设备的管理维修经验、国家的法律法规编制。具体保养周期可根据设备所处环境、工艺安全、介质特性等适当调整。n O-操作人员 I-仪表人员 M- 检修人员 E- 设备管理员 C- 防腐保温人员n 十三、螺杆式冷冻机维护保养计划编号保养内容间隔 时28、间质量标准保养人员备注1保持设备卫生每天清洁、无污垢O2压力、温度、噪声等监测符合要求O3各密封点的检查无跑、冒、滴、漏O4油位、油质、油温检查符合要求O5更换润滑油三个月三级过滤、五定O见台帐6各机油过滤器、各滤网清洗符合要求M7流量调节阀检查正常I8清洗冷冻机入口过滤器符合要求M9各压力控制器检查正常M/I10机油冷却器检查正常M11机械密封检查符合要求M12轴承检查半年符合要求M13检查联轴器磨损、对中符合要求M14压力表定期校验、标志限位线符合要求I15控制柜检查正常I16冷冻机连锁装置检查正常I17地脚螺栓、基础、支架等检查符合要求M18安全泄压装置校验，标牌保护每年符合要求E19调29、整各部间隙符合要求Mn 注：附表保养内容主要根据设备制造商的推荐、石油化工设备的管理维修经验、国家的法律法规编制。具体保养周期可根据设备所处环境、工艺安全、介质特性等适当调整。n O-操作人员 I-仪表人员 M- 检修人员 E- 设备管理员 C- 防腐保温人员n 十四、塔类设备维护保养计划编号保养内容间隔 时间质量标准保养人员备注1保持塔体卫生每天清洁、无污垢O2塔内压力、温度等监测符合要求O3各密封点的检查无跑、冒、滴、漏O4接地电阻、静电安全检查三个月法兰跨接0.03，接地100I5压力表定期校验、标志限位线半年符合要求I6检查塔内构件及填料符合要求M7调节阀、报警等仪表连锁检查正常I8塔30、基础、支架及平台检查，牢固M9测温装置定期校验每年符合要求I10安全泄压装置校验，标牌保护符合要求E11釜体、管线防腐保温修补、更换无腐蚀、破损、潮湿、跑冷C12泄漏性试验二年无泄漏E必要时13塔体壁厚、覆盖层厚度检测符合标准E必要时n 注：附表保养内容主要根据设备制造商的推荐、石油化工设备的管理维修经验、国家的法律法规编制。具体保养周期可根据设备所处环境、工艺安全、介质特性等适当调整。O-操作人员 I-仪表人员 M- 检修人员 E- 设备管理员 C- 防腐保温人员。版本历史VERSION HISTORY新版本New Version生效日期Effective Date主要变更描述Summary of Changes from Previous Version001.新建SOP文件011、新增“特种设备维护保养记录、釜类设备维护保养记录、塔类设备维护保养记录、泵类设备维护保养记录、干燥机类设备维护保养记录、换热器设备维护保养记录、活塞式空压机维护保养记录、离心机维护保养记录、离心式风机维护保养记录、螺杆式制冷机维护保养记录”。