1、水泥公司动力部电气工段岗位职责、设备管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录第一部分运行及检修规程一、岗位职责管理制度总则5电气工段长岗位职责5电气工段工程师岗位职责5水泥运行专管岗位职责6电气运行专管岗位职责7综合检修专管岗位职责8开闭所运行组专管岗位职责8水泥、开闭所主修、副修岗位职责910、综合检修主、一、二副修岗位职责1011、电厂各岗位职责1012、工作制度1113、倒闸操作制度1114、事故处理规定1215、巡回检查制度1316、设备缺陷管理制度1317、检修、运行责任划分细则13二、设备检修管理2、制度总则14发电机的检修周期和标准项目14发电机的大修14交流电动机检修16变压器检修22高压配电检修26电抗器检修工艺规程27电压互感器检修工艺规程28电流互感器检修工艺规程与电流互感器检修周期和项目2810、触头及导电回路29三、设备运行管理制度总则31设备规范31发电机的启动、并列与带负荷32发电机正常运行时的监视与维护37发电机本体检查项目37发电机拉闸停机37发电机的异常处理及事故处理37变压器的运行规程41电动机的规程4510、配电装置运行规程5111、电流互感器与电压互感器6012、避雷器6213、限流电抗器62柴油发电机管理制度总则63柴油发电机规范63柴油发电机运行前的准备工3、作（日常巡检中的注意事项）63设备完好标准管理制度总则67电气设备通用部分完好标准67高低压开关柜定级标准69电力电容器（包括低压补偿器）定级标准69继电保护，远动装置二次回路定级标准70过电压保护及接地装置定级标准70蓄电池定级标准71整流装置及直流屏定级标准71刀闸，母线，融断器定级标准7210、电力电缆定级标准7211、输配电设备定级标准7312、设备标志管理7313、电动机完好标准7414、50KVA及以上户外变压器完好标准74材料管理制度总则76班组材料管理标准76电气工段环保卫生标准1、环保标准76安全管理制度总则77领导的安全组织管理措施77技术部门、技术人员安全技术措施77保证4、电气工作安全的组织措施78保证安全的技术措施80发电机、高压电动机的维护83第二部分安全工作规程磨机碳刷更换操作规程85在停电的低压配电装置和低压导线上工作86在继电保护、仪表等二次回路上工作86电气试验86工作施工现场88高处作业及交叉作业89接地及接零90安全补充规定91电收尘的维护9410、电气火灾及其预防措施95电气工段岗位职责1.总则本制度包括：电气工段长，电气工程师，水泥运行班组专管，水泥运行专管，电气运行专管，综合检修专管，开闭所专管，水泥、开闭所主修、副修，综合检修主、一、二副修，电厂各岗位职责，工作制度，倒闸操作制度，事故处理规定，巡回检查制度，设备缺陷管理制度。2.电气工段5、长岗位职责2.1主持工段内部的各项管理工作，确保公司各部门供电可靠，以实现部门下达的任务指标。2.2负责本工段的安全、环保、消防工作，定期进行检查考核。对本工段员工进行安全操作与预防事故教育，提高员工的安全意识，采取全面的安全措施；执行公司环境体系要求，对环保设备进行维护与检修；检查消防设施的完好状况，按要求做好相关的记录。2.3按照上级的规定建立健全设备档案及工艺分析，对设备进行定期检查校验并记录，按时记录分析设备工艺运行参数及状况，提出合理的大中小修及技术改造、新增工程方案并组织实施。2.4负责本工段成本控制及成本考核，将部门下达的成本指标，分解到班组及个人并进行考核、日常监督控制，审批和6、控制本工段领用材料；对供应部门采购的物资进行质量控制；负责备品备件管理工作，提倡修旧利废，降低备件消耗，延长设备使用寿命。2.5负责本工段人力资源管理工作，根据公司管理制度的要求结合本工段实际情况制定绩效考核指标，按月进行考核及双向沟通，及时对不合理的考核指标进行修订完善。2.6 按月编制本工段工资表，负责劳保用品的领用发放，员工请销假的审批及考勤管理，公司及部门有关文件的传达，各项制度的检查考核。2.7负责本工段人员培训工作，根据员工的专业技术水平，制定年度培训工作计划并实施，进行考评。2.8根据部门规定结合本工段管理工作需求，建立健全工段内的各项规章制度，做到各项工作有章可循，责任明确。27、.9负责工段内部的工作安排，组织生产，协调各种内外部关系。2.10负责公司三电管理工作，按时填报用电分析报告。2.11对各专管、专管在工作中的表现做公正、公平的考核评价。有权对违反规章制度的员工、可按部内规定给予经济处罚，如情节严重者，可交由部门处理。3.电气工段工程师岗位职责3.1依据公司电气设备管理制度，制定部门相应的C、D级电气设备管理制度；3.2参与制定电气设备新增、技改、大修技术科研创新方案等，并出具初步意见；3.3提出动力部电气设备的新增、技改、大修技术方案，报质技部审核；3.4配合高工进行电气设备新增、技改、大修项目管理，并配合高工做好项目的验收工作；3.5分析解决生产中出现的一8、般性技术问题，不能解决或重大技术问题提交高工组织解决；3.6对电气设备维护管理、设备检修质量进行监督、检查并考核；3.7协助高工分析生产中出现的电气设备事故原因，提出预防纠正措施；3.8依据制度监督、检查各班组电气设备管理工作，并出具分析考核月报表；3.9掌握本部门电气设备运行情况，及时与高工交流信息；3.10提出、收集、核实本专业合理化建议，组织有关人员论证、评定后报有关单位审批；3.11负责部门电气设备的日常技术管理，收集技术资料，并定期移交公司资料室保管；3.12配合高工对本部门固定资产的使用及管理进行监督，参与辖区内固定资产盘点工作，并将盘点情况报高工；3.13负责辖区内本专业工程项目9、的日常管理，包括项目申报、固定资产购置、处置的审查、项目责任书的核实、工程验收资料的审查等，并将相关材料报上级单位审批；负责提供集团公司抽查工程项目所需的资料；3.14负责对辖区内工程项目实施情况、工程审计、验收情况、使用效果等的统计、汇总，并报高工及相关单位；3.15负责辖区内本专业招标工作，包括招标文件编制、招标记录统计等；3.16负责填报本专业对外报送的各类报表及与技术有关的资料，并报高工审核；3.17负责电气备品备件、备用电机及试验仪器统计申报等的监督工作；3.18监督定检、定期校验的电气试验及巡检项目的落实；3.19完成部门、高工交办的其它临时性技术工作；3.20协助段长负责对电气工10、段生产运行、工艺参数控制，确保供电连续性。根据生产情况编制检修计划，经部门批准后实施，保证检修、抢修工作保质、保量、按时完成。3.21协助段长负责本公司生产线电气设备的日常维护、保养及大修工作，提高设备的完好率及运转率，保障电力供应及电气设备的正常运行及工业园区的电力供应工作。3.22负责本工段的安全、消防工作，定期进行检查考核。对本工段员工进行安全操作与预防事故教育，提高员工的安全意识，采取全面的安全措施；检查消防设施的完好状况。4.水泥运行专管岗位职责4.1水泥运行专管是水泥运行班组工作的主要责任人，负责该辖区人员管理及人身安全、经济运行，技术管理和设备管理等班组建设工作。4.2组织本班组11、人员贯彻落实各项规章制度，搞好班组的日常管理，认真切实做好班组人员的思想工作，努力调动员工积极性。4.3熟悉掌握电气设备的技术特性和运行状况，定期召开班组会，及设备分析会，及时做好设备的年、季、月度检修计划和总结工作。4.4组织好安全教育活动及技术培训工作，学习有关事故通报，结合本班组所管辖设备的技术特性，制定相应的措施，根据季节性的特点，对部分设备缺陷进行重点巡视及检修，做好事故预想及反事故演习，制定出具体的安全措施。4.5当发生异常情况时，专管应及时向有关部门（工段，值长）汇报，并根据情节轻重、组织人员进行分析，必要时应采取防止事故扩大的防范措施。4.6有复杂的倒闸操作和主要设备的大修工作12、时，专管应制定相应的倒闸操作和安全技术措施，布置落实到人，并现场监督。4.7事故发生时，专管应立即前往现场，协助值班员处理事故，如发现当值值班员处理不当时，有权及时纠正，必要时可暂时代理当值值班员职务，亲自指挥处理。4.8做好备品备件、材料消耗的统计及控制、技术攻关等工作。4.9负责所属辖区电气检修的组织及验收工作。4.10组织建立建全所属辖区域电气设备档案、图纸、图表、检修、调试记录、并妥善保管及时补充修改。4.11组织班组成员，做好设备清扫，维护工作，搞好环境及室内外卫生，卫生工作要达标。4.12对班组成员在工作中的表现做公正、公平的考核评价，有权对违反规章制度的、可按部内规定给予经济处罚13、，如情节严重者，可交由工段处理。4.13辖区范围：负责水泥线所有水泥磨、水泥窑、原料磨、包装等设备的电气运行维护。6.电气运行专管岗位职责6.1电气运行专管是发电厂、变电所工作的主要责任人，负责该辖区人员管理及人身安全、经济运行，技术管理和设备管理等班组建设工作。6.2本班组人员贯彻落实各项规章制度，搞好班组的日常管理，认真切实做好班组人员的思想工作，努力调动员工积极性。6.3熟悉掌握电气设备的技术特性和运行状况，定期召开班组会，及设备分析会，及时做好设备的年、季、月度检修计划和总结工作6.4组织好安全教育活动及技术培训工作，学习有关事故通报，结合本班组所管辖设备的技术特性，制定相应的措施，根14、据季节性的特点，对部分设备缺陷进行重点巡视及检修，做好事故预想及反事故演习，制定出具体的安全措施，确保安全发供电。6.5当发生异常情况时，专管应及时向有关部门（工段，值长）汇报，并根据情节轻重、组织人员进行分析，必要时应采取防止事故扩大的防范措施。6.6有复杂的倒闸操作和主要设备的大修工作时，专管应制定相应的倒闸操作和安全技术措施，布置落实到人，并现场监督。6.7事故发生时，专管应立即前往现场，协助值班员处理事故，如发现当值值班员处理不当时，有权及时纠正，必要时可暂时代理当值值班员职务，亲自指挥处理。6.8做好备品备件、材料消耗的统计及控制、技术攻关等工作。6.9负责所属辖区电气检修的组织及验15、收工作。6.10组织建立建全所属辖区电气设备档案、图纸、图表、检修、调试记录、并妥善保管及时补充修改。6.11组织班组成员，做好设备清扫，维护工作，搞好环境及室内外卫生，卫生工作要达标。6.12对班组成员在工作中的表现做公正、公平的考核评价，有权对违反规章制度的、可按部内规定给予经济处罚，如情节严重者，可交由工段处理。6.13辖区范围：负责电厂、变电站所有电气设备的运行维护工作。7.综合检修专管岗位职责7.1综合检修专管是综合检修班组工作的主要责任人，负责该辖区人员管理及人身安全、技术管理和设备管理等班组建设工作。7.2本班组人员贯彻落实各项规章制度，搞好班组的日常管理，认真切实做好班组人员的16、思想工作，努力调动员工积极性。7.3熟悉掌握电气设备的技术特性和运行状况，定期召开班组会，及设备分析会，及时做好设备的年、季、月度检修计划和总结工作。7.4组织好安全教育活动及技术培训工作，学习有关事故通报，结合本班组所管辖设备的技术特性，制定相应的措施，根据季节性的特点，对部分设备缺陷进行重点巡视及检修。7.5做好备品备件、材料消耗的统计及控制、技术攻关等工作。7.6组织建立建全所属辖区电气设备档案、图纸、图表、检修、调试记录、并妥善保管及时补充修改。7.7组织班组成员，做好设备清扫，维护工作，搞好环境及室内外卫生，卫生工作要达标。7.8对班组成员在工作中的表现做公正、公平的考核评价，有权对17、违反规章制度的可按部内规定，给予经济处罚，如情节严重者，可交由工段处理。7.9辖区范围：7.9.1负责动力部、水泥部所属电机的检修和大修。7.9.2负责矿山、厂前区、运输公司等xx厂区外围产权范围内的设备、施工及电缆、架空线路的维护、维修。7.9.3负责辖区安装工程的组织、施工。8.开闭所运行专管岗位职责8.1开闭所运行专管是开闭所运行工作的主要责任人，负责该辖区人员管理及人身安全、经济运行，技术管理和设备管理等班组建设工作。8.2本班组人员贯彻落实各项规章制度，搞好班组的日常管理，认真切实做好班组人员的思想工作，努力调动员工积极性。8.3熟悉掌握电气设备的技术特性和运行状况，定期召开班组会，18、及设备分析会，及时做好设备的年、季、月度检修计划和工作总结。8.4组织好安全教育活动及技术培训工作，学习有关事故通报，结合本班组所管辖设备的技术特性，制定相应的措施，根据季节性的特点，对部分设备缺陷进行重点巡视及检修，做好事故预想及反事故演习，制定出具体的安全措施。8.5当发生异常情况时，专管应及时向有关部门（工段，值长）汇报，并根据情节轻重、组织人员进行分析，必要时应采取防止事故扩大的防范措施。8.6有复杂的倒闸操作和主要设备的大修工作时，专管应制定相应的倒闸操作和安全技术措施，布置落实到人，并现场监督。8.7事故发生时，专管应立即前往现场，协助值班员处理事故，如发现当值值班员处理不当时，有19、权及时纠正，必要时可暂时代理当值值班员职务，亲自指挥处理。8.8做好备品备件、材料消耗的统计及控制、技术攻关等工作。8.9负责所属辖区电气检修的组织及验收工作。8.10组织建立建全所属辖区电气设备档案、图纸、图表、检修、调试记录、并妥善保管及时补充修改。8.11组织班组成员，做好设备清扫，维护工作，搞好环境及室内外卫生，卫生工作要达标。8.12对班组成员在工作中的表现做公正、公平的考核评价，有权对违反规章制度的可按部内规定，给予经济处罚，如情节严重者，可交由工段处理。8.13辖区范围：8.13.1负责开闭所电气设备的维护及检修。8.13.2负责纯水车间和销售部电气设备的维护及检修。8.13.320、负责包装材料事业部电气设备的运行维护。8.13.4代理开闭所换热站、纳米换热站的运行维护。9.水泥运行专管岗位职责9.1负责本班日常管理；9.2负责本岗位所属设备的全面检查和维护及安全、环保工作；9.3根据检修计划对所需检修的电气设备进行检修；9.4做好当班运行状况和设备缺陷记录；9.5完成上级交办的其它工作。9.6有权对班组人员进行管理；9.7有权对本班组的设备进行检查、检修；9.8有权指导本班组所属设备、工艺运行及调整运行方式，对本班组安全环保工作有监督、指导权；9.9有权监督备品备件质量及成本控制；9.10在紧急情况下有权先停车后汇报，有权对违章作业人员进行处理。10.水泥、开闭所主修、21、副修岗位职责10.1主修职责10.1.1协助专管做好各种故障的处理，材料的计划、设备巡检工作，是安全工作的主要负责人。10.1.2值班员有权阻止违章作业，不听劝告者，通知专管或上一级领导。10.1.3分析设备的运行状况，发现和排除故障，掌握一定的维护技能。10.1.4对其辖区卫生进行清洁、清扫。10.1.5对所属辖区电气设备进行巡回检查。发现缺陷及时消除。10.1.6在系统内发生较大事故时，主修应头脑清醒，处理问题及时、准确、不得拖延，否则，引发的一切后果由主修负责。10.1.7做好修旧利废工作，保证本班材料的合理应用。10.1.8完成班组内下达的其它工作。10.1.9当专管不在工作岗位时，施22、行专管职责。10.2副修职责10.2.1在专管和主修的领导下，负责设备的安全运行和经济运行，协助主修进行各种故障的排除10.2.2熟悉各种电气制度，控制接线图及主要设备的技术数据等，能分析设备的运行状况。10.2.3担任各设备的操作工作，协助主修对所属辖区电气设备进行巡回检查。发现缺陷及时上报申请处理。10.2.4对其辖区卫生进行清洁、清扫。10.2.5完成班组内下达的其它工作。11.综合检修主、一、二类副修岗位职责11.1主修职责11.1.2主修是本班的主要负责人，协助专管做好各种故障的处理，材料的计划、设备巡检工作，是安全、检修的主要负责人。11.1.3主修有权阻止违章作业，不听劝告者，通23、知专管或上一级领导。11.1.4分析设备的运行状况，发现和排除故障，掌握一定的维护技能。11.1.5对其辖区卫生进行清洁、清扫。11.1.6对所属辖区电气设备进行巡回检查。发现缺陷及时消除。11.1.7在系统内发生较大事故时，主修应头脑清醒，处理问题及时，准确。不得拖延，否则，引发的一切后果由主修负责。11.1.8做好修旧利废工作，保证本班材料的合理应用。11.1.9完成班组内下达的其它工作。11.1.10当专管不在工作岗位时，施行专管职责。11.2一副、二副职责：11.2.1在专管和主修的领导下，负责设备的安全运行和经济运行，协助主修进行各种故障的排除。11.2.2熟悉各种电气制度，控制接线24、图及主要设备的技术数据等，能分析设备的运行状况。11.2.3协助主修对所属辖区电气设备进行巡回检查。发现缺陷及时上报申请处理。11.2.4对其辖区卫生进行清洁、清扫。11.2.5完成班组内下达的其它工作。12.电厂各岗位职责12.1运行专管职责12.1.1运行专管是专管的助手，协助专管做好各种操作，事故处理。负责系统调整，监视表计，信号及使用，是系统安全经济运行的主要负责人。12.1.2应熟知本厂电力系统一次结线及各种运行方式，继电保护方式和电业安全规程，消防规程等。12.1.3能分析运行状况，发现和排除故障，掌握一定的维修技能。12.1.4监督其它人员按规定进行操作，发现违纪现象及时纠正。125、2.1.5运行专管在行政和运行操作上，受专管领导，执行专管的命令，发现不正常现象及时报告专管，同时协助专管搞好班内各项工作。12.1.6对所属辖区电气设备进行定时巡回检查。发现缺陷及时消除。12.1.7对其辖区卫生进行清洁、清扫12.1.8完成班组内下达的其它工作。12.2主值职责12.2.1主值是在运行专管领导下，负责设备的安全运行和经济运行，协助运行专管进行表计监视，系统调整等工作。12.2.2主值班员应熟知电气运行的各种规章制度，一次结线和系统图，厂用电系统，设备结构原理，以及主要设备的极限值。12.2.3能分析运行状况，发现和排除故障。并能担任重大设备操作，对所属辖区电气设备进行巡回检26、查。发现缺陷及时消除。如发现高压设备的缺陷应报告运行专管，请示处理。12.2.4对其辖区卫生进行清洁、清扫.12.2.5完成班组内下达的其它工作。12.3继电保护校验员职责12.3.1继电器校验及高压开关柜的保护传动试验。12.3.2高压系统各设备参数的统计，分析计算及系统运行方式改变后的保护参数整定修改。12.3.3高压电气试验及电缆故障搜寻。12.3.4低压设备保护元件校验。12.3.5试验仪器管理及设备台帐的建立汇总。12.3.6建立健全电气设备技术档案、图纸及各类电气试验报告。12.4一副、二副职责12.4.1副值是核算发电量以及配电装置安全经济运行及停送电操作的主要负责人。12.4.27、2应知电气设备的用途，操作方法，一次接线，厂用电系统电业安全工作规程。12.4.3能分析运行情况，调节分配机组的最经济运行方式，能排除一般的故障。发生事故时检查保护的动作情况，并做好详细记录。12.4.4有倒闸操作和主要设备的大修工作及大型设备起动时，应汇报运行专管、值长。办理倒闸操作票并做好安全技术措施。12.4.5对所属辖区电气设备进行巡回检查。发现缺陷及时消除。如发现高压设备的缺陷应报告运行专管，请示处理。12.4.6对其辖区卫生进行清洁、清扫。12.4.7完成班组内下达的其它工作。工作制度1.值班人员要按工段规定的轮值表进行值班,未经批准不得任意调换工作时间。2.值班人员在值班时，要熟28、悉和掌握所有系统各种运行方式，做好事故预想及处理方案。3.值班人员要随时注意负荷变化情况，根据设备条件切实做好经济运行的分析工作。4.值班人员对于上级的命令应复诵一遍，只有得到对方的同意后，方可执行，若认为所受任务危及人身和设备时，应拒绝执行，述明理由。若发命人坚持己见时，则报告上级领导处理。5.值班人员在接受每项操作任务时，操作人员和监护人员都必须明了操作任务和注意事项。6.值班人员要按工段的规定，认真做好设备的巡回检查工作，查出的设备缺陷应汇报值长，并记入“设备缺陷记录本”内，发现重大设备缺陷应立即汇报专管、值长、工段进行处理。7.值班人员有权制止未经许可或违反安全规程的工作人员在电气设备29、上进行工作，并及时汇报专管或有关领导。8.值班室内严禁大声喧哗、吵闹等现象，与工作无关或来历不明的人禁止进入控制室，如未接有关领导、部门的通知，值班人员有权劝阻其退出。9.进值班室参观人员不得超过二十人，参观者不应靠近电气设备。更不能触动任何电气设备，当发生事故时，参观人员应及时撤离现场。10.当发生事故时，值班人员必须坚守工作岗位，集中精力按照有关事故处理进行处理，并将处理情况报告专管或值长，并由专管汇报工段。11.值班室经常保持清洁，所有工作人员的衣着用品应放在指定的地方。12.发生事故时，当值的实习人员应集中在不妨碍操作的地方，并且不得向值班人员提出问题。倒闸操作制度1.所有电气设备的倒30、闸操作均需要根据专管的命令进行。2.专管应根据值长的指示，发布倒闸操作的命令。如值长不在时，属于电气的一些附属设备（指不影响系统运行的设备）专管有权决定停送电操作。3.有关厂用电系统运行方式的变更及其它重要操作，则必须取得值长同意，方能发出倒闸操作命令。4.若值长不在主控时，专管发布的操作命令，值长回来后应立即汇报。5.若值班人员认为值长的命令不正确时，应向专管提出理由，若专管坚持原命令，则值班人员应迅速执行。6.若值专管的命令有明显的错误时，可能伤害设备及人身安全时，则值班人员拒绝执行并汇报上级领导。7.所有高压设备的倒闸操作应由两人执行，一人操作一人监护，0.4KV以下设备的单一操作又无触31、电可能时，可根据专管的命令填写操作票，允许单人进行，但操作人必须熟悉设备，并明确该项操作的目的。8.下列人员可充当监护人：专管、主值班员、副值班员。9.下列人有权担任操作员：专管、主值班员、副值班员、巡检员、助手。10.所有设备的倒闸操作应根据操作票进行，但下列情况除外：10.1进行事故处理时。10.2拉合单一的断路器（有监护人）。10.3 0.4KV以下的单一操作。10.4属于经常进行的低压回路操作如拉合照明更换保险。11.值班人员接到专管操作命令，立即填写操作票。12.操作人和监护人必须对所有执行的操作任务、目的、顺序及注意事项负责。13.操作人根据操作根据操作任务结合系统图填写操作票，而32、后在操作票上签字，受监护人审核批准，再交专管审核签字后，方可执行。14.操作票都必须经值长审核批准，并在操作票上签字后方可执行。15.操作前专管应向监护人、操作人布置和提醒操作中的注意事项。16.操作者做到：16.1主系统和厂用系统操作前监护人应手持操作票先到系统图或模拟图上进行演示。16.2由监护人和操作人共同核实设备名称，编号，操作顺序正确无误。16.3监护人按操作顺序唱读内容。16.4操作人复诵一遍，得到监护人“对”“执行”的口令后方可执行。16.5每项操作执行后并在前面划“”号，直到全部操作完毕。16.6操作者若发现操作顺序与设备有出入时，应立即停止操作，对操作票进行检查，必要时会同发33、令人再度审查操作票，确认无误后再继续执行(操作人和监护人无权改操作票)。16.7操作完毕的操作票要记录操作开始和结束时间，盖“已执行”图章。16.8一次系统运行方式变更的操作、在操作前应考虑到二次，继电保护方式，哪些需投入和解除，并且填在操作票内，一项一项操作。事故处理规定1.电业事故是工业生产的一大灾害,因此全体人员必须有高度的责任感，保证人身和设备安全，尽可能把事故控制在最小范围内。2.发生事故时，值班人员必须：2.1.根据事故现象，判断事故性质，原因，发生地点，损坏范围，尽快排除事故点，保证其安设备的正常运行。2.2.在事故处理中应首先设法保证厂用电和直流系统的可靠性。2.3.尽可能的维34、持重要用户的正常供电。2.4.发生人身事故时，应首先考虑抢救受伤者脱离危险。2.5.当值值长是电厂事故处理的指挥者，在事故处理时，领导全值人员进行事故处理。2.6当值专管是电气事故处理的指挥者和领导人，但必须在值长的领导下进行工作。2.7故障处理时，值班人员应立即回到自已的工作岗位上，在专管领导下处理事故，没有命令不得撤离职守。3.当发生规程中没有列入的事故时，应当机立断，主动灵活的采取对策，并迅速报告值长共同研究处理，切不可蛮干。4.在事故发生时，电气负责人尽快赶到现场协助处理事故，给予必要的指示，但不得于值长的命令相抵触，必要时可以代专管，亲自领导电气运行人员进行处理，但必须告诉值长，在值35、长的统一领导下进行工作。5.遇有紧急事故（来不及报告的人身或设备事故）可先进行处理，而后报告专管或值长。6.事故处理后，专管应将事故发生、发展和事故处理的准确时间，详细记入值班日值内。7.事故或异常的所有仪表，记录表情况不得擅自变动，并在上面注明时间和原因。8.所有信号掉牌是判断事故的依据必须经过专管同意，才许复归，重要保护掉牌或汽机发出的机器危险信号必须经值长同意后才能复归，值长不在场必须有证明人才能复归。巡回检查制度巡回检查是为了掌握设备运行状况是否符合规程的要求正常运行，有无设备缺陷及威胁安全运行的状况。巡回检查过程中还应做如下工作：2.1检查各配电室的关窗是否关好，操作工具、安全工具、36、消防工具是否齐全并放在固定位置。2.2检查为检修做的安全措施有无变动。2.3各配电室、配电盘、各部门专用盘门是否关好。2.4检查发现重大问题应立即向专管汇报，一般问题可以在检查完毕后汇报，在检查中发现其它部门的原因威胁电气设备安全运行时，应立即向该部门的专管或值长提出纠正。2.5每次巡回检查的时间一般应控制在1小时一次，但特殊情况的检查，应随情况轻重而不同，可做必要的变更，水泥运行班组每班巡检2次。2.6根据班中的实际情况巡回检查工作可在值班人员中轮换进行。2.7专管每日各岗位巡回检查一次，以便全面掌握设备情况。2.8人员变动时，专管可对巡检范围适当作出调整，以保证对设备的运转情况进行检查。设37、备缺陷管理制度1.掌握设备运行情况及时消除设备缺陷，确保安全运行，在主控设立“设备缺陷记录本”，运行人员负责登记检查时的设备缺陷。2.检修班组应设立“设备缺陷记录本”一起记入本班组的设备缺陷台帐内，结合大小修，列入计划及时消除。3.值班人员发现直接影响设备安全运行的设备缺陷时，应及时通知检修班组，组织人员消除，并报告分管负责人。4.检修人员已消除的设备缺陷，应在主控设备记录本内，将缺陷消除情况及时填写清楚并签字。5.每个班组应设立主要缺陷记录本，并将一时不能解决的设备缺陷，安排到计划中消除。6.检修班组要把已消除的设备缺陷记入设备台帐。设备检修管理1.总则本制度包括：发电机的检修周期和标准项目38、，发电机的大修，交流电动机检修，变压器检修等制度。2.发电机的检修周期和标准项目2.1检修周期：发电机本体及励磁机的检修周期一般情况下大修间隔为3年（或20000运行小时），小修间隔六个月（或3500运行小时）。2.2检修项目2.2.1发电机的解体，抽出转子。2.2.2检修发电机定子。2.2.3检修发电机转子。2.2.4检修发电冷却系统。2.2.4检修励磁系统。2.2.5发电机组装。2.3项目标准2.3.1检修并消除存在的缺陷。2.3.2根据运行情况，必要时进入机壳内清理检查发电。2.3.3检查及测量轴承油管绝缘垫。2.3.4检查及清扫滑环、引线、刷架，调整及更换电刷。2.3.5检查及清扫励磁39、机整流子、引线、刷架，更换碳刷，检查励磁回路，灭磁电阻，灭磁开关及操作机构。2.3.6检查清扫引出线铜鼻子。2.3.7检查励磁机接线板。3.发电机的大修3.1大修的准备工作3.1.1参加检修的人员应有明确、细致的分工，并组织学习检查规程及大修的技术措施和安全措施。3.1.2在检修要作现场，应准备好工具箱，材料箱和零件箱。3.1.3准备好技术资料，图纸，检修记录等。3.2.分解3.2.1联系汽机拆开冷却水管，拆开油管路及发电机的密封瓦。3.2.2拆除与该发电机连接的接头，做好记录。标记要牢固清楚。3.2.3完成上述工作后，由试验室定做有关大修试验。3.2.4取出滑环电刷，拆除滑环刷架。3.2.540、拆发电机端盖。3.2.6测量风扇叶片与发电机电机风档的间隙，记录最大最小数值与位置，检查风档有无损伤，裂纹，并作好记录。3.2.7拆除挡板，拆前做好标记。3.3.抽转子抽转子时必须注意的事项：3.3.1抽转子时，钢丝绳不应碰撞风扇、滑环和转子引线及转子通风斗，任何情况下转子护环不应受机械力或碰撞。3.3.2转子在起吊过程中，若需要变更钢丝绳位置时，不许将转子放在静子铁芯上，顺用枕木垫在转轴颈或靠背轮上，不许垫在滑环上、风扇套箱，引线上，转子风斗，抽转子时应大齿向下。3.3.3转子在抽的过程式中，用灯光透视方法视四周的间隙，严禁转子与定子磨擦，更不许碰撞铁芯及端部线圈。3.4.发电机定子铁芯检修41、标准：3.4.1仔细检查铁芯的钢片应紧密、完整，没有锈斑，损伤及绝缘剥落现象。3.4.2对于松弛的铁芯，用小螺丝刀将其拨开，然后插入云母片塞紧，当硅钢片松弛过甚时，可在松弛的硅片间插入1-3mm厚的绝缘板和胶木板塞紧，涂一层防潮漆，为防止绝缘物在发电机运行时脱落，可将靠近云母片和纸板的硅钢片微折，使硅钢片压紧云母片和纸板。3.4.3锈蚀处应用硬质绝缘材料做的铲子将锈斑小心地刮掉，用压缩空气吹掉锈未涂上防锈漆。3.4.4仔细查看铁芯有无局部过热变色现象，必要时做铁损试验。3.4.5用小铁锤敲打每个通风沟内的小工字铁隔片，检查其是否牢固。3.4.6检查定子风扇道构架处有无开焊现象，风道内有无杂物，42、仔细擦试风道内的积油、灰尘，清除杂物。3.4.7检查槽契通风沟和风道的方向一致，槽契应无断裂，凸出及松动情形，用小锤敲打应无空洞声，发现松动时在契子下加以隔电纸或环氧板刷防潮使之固定，只有在旧契子破碎时或其尺寸缩小过甚不能保持在木契内时，始得更换新槽契，槽契可用布纹胶木板制成。更换槽契时应用工具打槽契，以防止损坏线圈和铁芯。3.5.线圈内部检修标准：3.5.1检查端部线圈有无损伤、皱纹、破裂、膨胀等不良现象。3.5.2端部线圈有油渍时，应用干净的棉布浸泡氯化碳刷仔细擦试干净，绝缘漆层剥落时，应局部喷防潮、防油绝缘漆。3.5.3端部线圈绑线及其层间垫块应完整、紧固，无松弛现象。3.5.4端部线圈43、绑线松弛，应重新用新绑线绑牢。3.5.5端部线圈间的木质隔离垫块干缩破碎时，应更新垫块重新用新绑线绑牢。3.5.6端部线圈变形时，下垂线圈与护环间发现有间隙，应用木垫块垫紧，再用绑线绑牢，而不应使已下垂线圈回到原来的状态，以免绝缘破损。3.5.7检查并头套有无过热、流胶现象，通风沟间线圈绝缘有无发黑膨胀现象。3.5.8检查定子线圈引出线包扎绝缘应完整无破损、无油迹，过热现象。3.5.9检查导电杆铜鼻子有无裂纹及过热变色现象，拆下铜鼻子用细铜丝刷打磨导电杆及铜鼻子的丝扣，检查接触面，并用丙酮进行清洗。在组装前要在导电杆上和铜鼻子接触面上均匀的涂上一层中性凡士林油。3.6转子检修3.6.1转子的一44、般性检查3.6.1.1检查转子表面铁芯和套箍有无过热、变形、绣斑等，槽楔有无松动情况，平衡螺丝有无松动、脱落等到现象，风扇中片安装是否牢固，有无破损、裂纹，可用小锤轻轻敲打风叶，检查有无异响，螺丝是否紧固并可靠的锁住，弹性心环有无变形及裂纹，转子平衡块是否牢固，有无移动等。3.6.1.2沿圆周固定数个测量点，用塞尺检查并记录套箱与转子齿之间的隙值，并与上次在同一测点测得的数值相比较，以判断套管是否变形或位移。3.6.1.3在转子端部花鼓筒的孔洞中用玻璃反光镜检查转子端部线圈的绝缘和垫块和紧固情况。检查滑环通风孔是否清洁，滑环表面是否光滑，可用0号砂纸布打磨，凹凸不平超过1MM以上时可车旋和磨光45、，若还是，每次大修时必须倒换正负滑环极性。 3.6.2励磁机的检修3.6.2.1转子抽出前后应测量转子表面与主磁极中心处空气间隙，回装时应调整间隙，调整间隙使各间隙与平均值之差不超过下述规定的值：平均间隙与平均间隙比较允许的最大差别（mm）3.6.2.2当换向极变动时电刷拆卸时应注意校对或调节各换向极与转子铁芯的间隙，其结果不低于以上标准，风扇回装时，应调整风档与风扇的间隙。间隙值不小于1mm。3.6.2.3励磁机电枢应检修下列项目：3.6.2.3.1检查电枢铁芯是否清洁，有无过热、变色。3.6.2.3.2检查整流子表面状况项目。3.6.2.3.3整流子表面的凸凹不平度，整流子的最大偏心度，氧46、化膜是否良好，整流子片间绝缘是否良好。3.6.2.3.4检修的整流子片间云母深度应为1.01.5mm，整流子片的边缘应切成45。，不应有毛刺，槽内不应存在有云母片。一般情况下，不可将整流子表面已形成的紫色光泽的氧化膜去掉，此氧化膜可保护整流子，又可改善换向，固而要加以保护。只有在下列情况下才进行车削和磨光工作：发电机运行时，电刷冒火花，整流子磨损不平超过1mm时，整流子不圆，直径差超过0.050.07mm，电刷在工作时有较大的跳动时；整流子表面因整流子不良，致使表面全部烧损或个别整流子片烧损低于正常工作表面时。3.6.2.4刷架、刷握、电刷的使用、检修、安装、调整应遵守下列和项：3.6.2.447、.1整流子和滑环上使用的电刷应是同一牌型号，特性应符合质量标准。3.6.2.4.2电刷的外观质量标准：外廓尺寸应合要求，外表加工平滑无破损，质地良好，无硬颗粒，刷辨嵌接牢固，刷辨无损伤断股，检查刷辨终端触片焊接应良好。3.6.2.4.3更换电刷时，电刷表面的弧度或在整流子、滑环表面磨弧。禁止使用金钢砂纸和粗砂纸磨。接触面应达70%.3.6.2.4.4电刷和刷握应有0.10.2mm 的间隙，保证电刷在刷握内自由的活动。3.6.2.5安装和调整电刷、刷握时应注意以下各项：3.6.2.5.1整流子上的刷握应成为一条直线，平行于整流子片。刷握在整流子片上均匀分布，每排刷握距离之差不应超过0.5mm。348、.6.2.5.2刷握下面边缘和整流子滑环表之间距离应调整为24mm.3.6.2.5.3检查并紧固电刷和刷握各部螺丝，以保证可靠接触。3.6.2.5.4刷握内表面应光滑，无锈垢及凹凸不平。3.6.2.5.5加于电刷上的压力应均匀。3.6.5.5.6励磁机整流子电刷、刷握，必须置于中心线上。3.6.3发电机的干燥3.6.3.1发电机在发电机线受潮或进行恢复性修理时，应进行干燥。3.6.3.2干燥时铁心和线圈最热点的最高容许温度如下：3.6.3.3用温度计测定70 3.6.3.4用电阻温度计测定80 3.6.3.5用电阻法测定90 3.6.3.6从电机上排出的空气温度不得超过653.6.3.7电机进49、行干燥时，温度应缓慢增加，一般其温升为每小时5-8 ,并应定时测量绝缘电阻，线圈温度周围空气温度等有关数据。3.6.3.8当电机干燥后吸收比、绝缘电阻值符合下列标准并经过5小时以上稳定不变，方可认为干燥良好。3.6.3.9在接近线圈运行温度时静子线圈绝缘电阻不小于:R=U/(1000+P/100) 式中：R-绝缘电阻（M） V-发电机额定电压（V） P-发电机额定容量（KVA）3.6.3.10干燥后的转子线圈绝缘电阻升高后，并经3小时以上不再变化而其值大于0.5兆欧时则认为干燥合格（20时）3.6.3.11发电机在现场干燥时，加热方法有：定子铁损干燥法，直流加热和热风法三种。直流加热法：转子干50、燥时一般用此法。干燥电源采用备用励磁机的直流电流如下图所示，干燥电流不应超过0.5倍转子的额定电流值。在转子槽楔、螺丝孔和转子通风槽插入酒精温度计（不少于8支），在两端套箍下之花鼓筒内用半导体测温计直接接触线圈（每次每端测试点不小于4个点），来监视干燥温度。干燥电流接通之前，现场应清扫干净，以防止铁屑，金属零件被吸到发电机转子里去。热风法：用专用的通风机，将空气经过加执器（用电热加热时，必须有挡火防火板，以达到无明火进入电机的要求）加热到70-100以后，吹入电机内进加热。加热的容量可由下式估计：P=0.4Pe/100+20 (千瓦 ) Pe- 发电机的额定容量4.交流电动机检修：4.1大修项51、目： 4.1.1电动机的解体。4.1.2更换定子线圈。4.1.3更换转子线圈或修理转子断条。4.1.4电机轴磨损的检修。4.2异步电机的小修项目：4.2.1测量异步电机绕组的绝缘电阻：4.2.1.1用500V摇表在热状态下应不低于下式求得的值：R=U/（1000+P/100） 式中：R - 绕组绝缘电阻（M）U 绕组额定电压（）额定功率（）4.2.1.2用吸尘器清除电动机内部灰尘，并将外部擦净。4.2.2轴承如缺油或损坏应加油或更换。4.2.3风叶不碰风扇罩并且风叶完好。4.3定子大修工艺4.3.1应使用吹风机吹扫，如线圈有油垢可用抹布沾少量的汽油擦之。4.3.2定子的检查项目和质量要求如下：52、4.3.2.1各部清洁，线圈无油垢、漆无脱落、绝缘无破损、磨损、裂纹、过热、膨胀、脆化、变色等痕迹。特别要注意靠近槽口和通风沟旁边的线圈。4.3.2.2环、间隔垫、扎线、槽楔和垫条应完整无松动、位移过热等到现象。4.3.2.3铁芯无扫膛、过热、变色、松弛、锈斑等异物，通风沟畅通无阻。4.3.2.3引出线的固定、焊接和连接牢靠，绝缘良好无损。支持瓷瓶无裂纹、破损，固定牢固。4.3.2.4铁芯与机壳的固定良好，端盖螺丝、销钉完好无损，端盖上口与机槽的配合适当不松动，外槽接地线完好可靠。4.3.2.5绝缘受潮时，应选用适当的干燥方法，进行干燥时对运行时间较长、环境不好、绝缘老化、干枯无弹性的电动机或53、受潮的电动机，应考虑喷漆干燥。我厂可采用把定子拆下放入烘干室干燥。4.3.2.6巡检铁芯时应注意下列四种情况：4.3.2.6.1因铁芯松弛振动所引起的绣斑。4.3.2.6.2铁芯短路过热所引起的局部变色性绣斑。4.3.2.6.3铁芯被扫膛所引起的局部过热。4.3.2.6.4由于电机长期不用，受潮或被水淹等引起的大面积绣斑。4.3.2.6.4.1首先应会同有关人员弄清情况，清除绣斑和处理铁芯松弛时，应先打入金属楔子，消除铁芯毛刺，然后设法将硅钢片间可靠地塞垫薄天然云母片或其它耐热高级绝缘材料涂胶粘漆，再设法固定之，对严重的扫膛烧坏、短路过热造空气间隙增大，经研究，领导批准，则调换硅钢片的们置或全54、部拆换硅钢片，对一般轻微的扫膛现象，铁芯不松动，只需妥善地去掉表面的毛刺，然后涂漆便可，铁芯与机壳的固定发生位移或松动时，应查明原因，校正固定之，直流电机磁极与机壳的固定和其位置必须更为重视。4.3.2.6.4.2绑环、间隙垫、扎线等松动时，要补绑或重绑，然后涂漆。引出线瓷瓶破裂损环时，要更换备品，备品应经高压试验合格，固定不牢的瓷瓶如不浇铸或粘合者，则要重新浇铸和粘合。4.3.2.6.4.3制线圈时应注意的问题：绕制线圈时必须使导线排列整齐，避免交叉混乱，交叉混乱将会增大导线在槽中占有的体积，使嵌线圈困难。导线直径必须符合设计要求。绕线时必须保持导线的绝缘，不允许有一点破损。4.3.3拆除绕55、组，记载数量，留有详细的原始记录，定子内外部必须清扫干净，方可衬垫绝缘。4.3.4绝缘纸衬垫合理到位。4.3.5拆绕组用火烧时，控制火温，不得用大火烧，小火加温约3040分钟左右。4.3.6绕组的绝缘等级应不低于检修前的等级标准。4.3.6.1绕组的外形尺寸端部径向不得高于铁芯表面，轴向亦必须保证绕组与机壳间的最小间隙。4.3.6.2对有防电晕措施的电动机，在检修后应具有同检修前相同的性能。4.3.6.3绕组的接线正确、牢固、整齐，绕组的首尾头应从背面引出，接头必须采用焊接。4.3.6.4电机引出线应在绕组端部分布均匀，绑扎后应该是整齐美观大方。4.4转子的检修4.4.1转子的检修项目和质量要56、求如下：4.4.1.1用压缩空气吹净转子的灰尘，吹前用圆毛刷清理通风扇沟内的尘土。4.4.1.2鼠笼式转子（包括双鼠笼、单鼠笼、深槽式）的铜条在槽内不活动，没有裂纹、断裂、开焊、过热和显著变形位移等异状，短路环与铜导线连接良好。4.4.1.3绕线式转子（包括直流电机电枢在内）的线圈无位移、变形、过热等异状，焊接良好，钢丝绑线牢固，各绝缘良好，整流子片间直流电阻应平衡，相互之间的差值不应超过。4.4.1.4槽楔无松动变形，通风扇沟畅通无阻，铁芯完好。4.4.1.5风扇的固定牢靠，叶片完整无裂纹破损。4.4.1.6转子铜条松动的要采取有效的加固措施，断裂开焊的要用银补焊好，一定要注意打坡口。4.457、.1.7扇叶片有断裂者，应根据断裂情况进行补焊或部分更换叶片，如无效果，则必须采取全部更换风叶，转子应重新找平衡。4.4.3转子线圈和铁芯上面的毛病可按照处理定子的方法进行。4.4.4电机修好后的渗漆和试验工作：4.4.4.1在渗漆前确认接线正确。4.4.4.2先将定子预烘，排除水分，预烘温度为110左右，时间为4小时，待绝缘电阻达到30-50M，可进行第一次浸漆。待电机绕组冷却到55-70时，再浸漆，浸透之后，将多余的漆控净，放入烘干室内进行烘干。4.4.4.3烘干的目的是挥发漆中的溶剂及水分，使绕组表面形成较坚固的漆膜，烘干分两个阶段进行。4.4.4.4第一阶段是低温阶段，温度控制在11058、左右，时间为2至4小时，以防止绕组表面迅速形成漆膜。4.4.4.5第二阶段是低温阶段，温度控制在110至120，烘8至16小时，测电机热态绝缘电阻达到2兆欧以上时，即可停止加温。4.4.4.6使用环境恶劣的电机及大型电机都有要进第二次浸漆，浸漆前要将线圈温度降到60左右，浸漆后进行第二次浸漆烘干，烘干时应在10 小时以上，测得绝缘电阻在热态时达到1兆欧以上为止。4.4.5组装后的试验：4.4.5.1地或相间绝缘，应采用ZC25-3/500V型摇表，其绝缘电阻应为200兆欧至无穷大（2KW以下的电动机除外）。4.4.5.2相电压平衡的条件下，其三相电流应相对平衡。4.4.5.3无振动，转动灵活，59、温升正常，运行平稳。4.5轴承检修4.5.1、套筒式滑动轴承的检查项目和质量要求如下：4.5.1.1乌金瓦表面无裂纹、脱胎、机械损伤等。4.5.1.2给油环应为正圆形，表面应光洁、无裂纹、变形，运行中转动应灵活不跳动。4.5.1.3轴颈无损伤。4.5.1.4端盖、储油箱、油标等各处不漏油，油指示正确，各部清洁，油路畅通，运行中温度正常。4.5.1.5轴瓦间隙用塞尺测量，其值不得超过下表规定：轴直径（mm）间隙（两边之和）mm转速在750转/分以下者转速在1000转/分以上者80-120当检查发现轴瓦间隙超过允许值，乌金瓦出现裂纹、脱胎等情况时应更换备品。4.5.2滚动轴承的检查项目和质量要求：60、4.5.2.1保持器完整，无变形歪扭、裂纹、铆钉无松脱、不与内外套摩擦，且距离均匀，保持器晃动不过大。4.5.2.2滚动体表面光亮，无机械变形，无砂眼，裂纹和金属脱落等现象。转动灵活一致，没有过大的晃动。4.5.2.3内外套应完好，光亮，滚道无凹坑不平，裂纹，金属脱落绣斑等异状。4.5.2.4润滑油脂无变色、干枯、流动变稀。油中无金属粉屑，小颗粒或其它杂物，油脂加入量不能过多过少，一般轴承加油量2/3为宜。4.5.2.5滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不得超过下表：轴承内径（mm）轴承与轴配合盈量（mm）径向磨损最大允许值（mm）18300.0020.0270.1030500.061、030.0320.1050800.0030.0380.15801200.0030.0460.201201500.0040.0550.25轴承外径与端盖轴孔的配合，可参照下表：轴承外径配合间隙（+）或盈量（）3050+0.026 -0.0105080+0.031 -0.01280120+0.037 -0.013120150+0.044 -0.014.150180+0.051 -0.014180250+0.060 -0.016250315+0.071 -0.016315400+0.079 -0.0184.5.3检查轴承时，如末发现需要更换的新轴承有缺陷时，应一律进行清洗，清洗轴承的工作必须仔细，只62、有如此才能清洗干净，才有可能发现新的缺陷，为正确确定是否需要更换轴承提供可靠的根据。4.6检修试运4.6.1试运前检查电动机外壳接地应良好，各部螺丝应紧固，转子转动应灵活，油标油位适合。4.6.2对新换轴承的电动机，必须用380V电源进行试运行，时间为30分钟。试运行时，轴承转动无异音，温度正常，油环应转动灵活，带油量充足，油室应无渗漏现象，油位指示正常，测定三相电流应平衡。4.6.3电动机的振动，不应超过下列数值。额定转速（转/分）300015001000750及以下振动值（mm）0060100130164.6.4除现场名牌或厂家资料有规定者外，电机各部温度不应超过下表数值：部件名称最高允许63、温度最大允许温升定子线圈10065滚动轴承10065滑动轴承80454.7电动机异常现象及原因异常现象可能原因不能启动电源未接通定子和转子绕组断路定子绕组相间短路定子绕组接线错误控制回路保险熔断负载过大或传动机构有问题控制设备有问题电动机带负载运行时转速低于额定值电源电压过低鼠笼转子断条绕线或转子一相断路电刷与滑环接触不良负载过大电动机空载或负载时电流表指针来回摆动绕线式转子电动机一相电刷接触不良绕线式转子电动机的滑环短路装置不良鼠笼转子断条绕线或转子一相断路电动机运转时声音不正常定子与转子相擦电动机两相运转有嗡嗡转子风叶碰壳槽楔严重缺油轴承损环电动机振动转子不平衡轴头弯曲电动机和被带动机械的64、中心不一致滚珠或滚柱轴承损环所带动的机械损环轴承过热轴承损环轴承与轴配合过松或过紧滑动轴承油环卡住或转动缓慢润滑油过多，过少或油质不好电动机两侧端盖或轴承盖末装平电动机温升过高负载过大两相运转电机风道堵塞周围的空气流通不畅或温度过高在启动或运行时，从定子和转子之间的空气间隙内出现火花由于中心不正或轴瓦磨损，使转子和定子相碰。鼠笼式转子铜条断裂绕线式转子滑环火花过大电刷牌号及尺寸不合适滑环表面有污垢杂物电刷压力太小电刷在刷握内卡住电恻表面或没表面不清洁滑环偏心，发生振动4.8高压电机的检修4.8.1项目和周期4.8.1.1小修周期每半年一次，清扫每半月一次。4.8.1.2轴承加油。4.8.1.365、更换轴承。4.8.1.4检查线圈是否松动变形。4.8.1.5检查槽楔是否松动。4.8.1.6引线无磨损。4.8.1.7用棉纱将引线瓷瓶擦干净。4.8.1.8电缆与瓷柱联接良好。4.8.1.9地脚螺丝无松动。4.8.1.10接地良好。4.8.1.11用2500V摇表测试绝缘。4.8.1.12测量三相直流电阻，共误差不超过2%。4.9大修项目、周期4.9.1大修周期为5年。4.9.2清扫干净后，做交流耐压试验。4.9.3测直流电阻。4.9.4必要时打直流耐压。4.9.5更换部分线圈。4.9.6线圈局部外理。4.9.7全部更线圈。4.9.8轴承磨损。4.9.9轴变形处理。4.9.10转子断条。4.966、.11高压电机的大修工作内容参照低压电机大修内容进行。因我厂对压电动机的大修项目没有条件进行所以不要求。5. 变压器检修5.1检修的周期5.1.1主变压器的大修间隔一般不少于10年，第一次大修时间，在正式投入运行后，五年左右。计划外的大修，根据运行情况及试验结果确定。5.1.2低压厂变的大修，每10年一次，根据运行状况及试验结果，可适当提前或推迟检修周期。5.1.3主变、低压厂变的小修每年进行一次。5.2大修项目5.2.1检修前的准备及调查技术状况。5.2.2拆卸引线及外部清扫。5.2.3检修附件：套管、散热器、防爆管、油枕、硅胶罐、呼吸器、油箱、大盖和底座。5.2.4吊心或吊罩，检修器身。567、.2.5检修铁芯、线圈、分接开关、引线及支架。5.2.6检修冷却装置：散热器风扇电机及电源开关。5.2.7滤油或换油，更换硅胶。5.2.8必要时，干燥变压器绝缘。5.2.9变压器组装和喷漆。5.2.10检修仪表、信号和保护装置。5.2.11进行规定的电气测量和试验工作。5.2.12填写检修记录及报告进验收。5.2.13清理现场，将变压器投入运行。5.3小修项目5.3.1小修前的准备。5.3.2检查并拧紧引线、出线各部接头。5.3.3清扫外壳及每年更换一次净油器内的硅胶。5.3.4切换调压分接开关，并最后恢复原状。5.3.5消除小修中能够消除的设备缺陷。5.3.6放出油枕中污油或水份，检查油位，68、必要时补油或放油。5.3.7清扫高低压套管，调整充油套管油位。5.3.8检查放油门，蝶型门和各种密封垫，消除漏渗油。5.3.9检查防爆管防爆膜的完整性，防爆管与油枕连通管应畅通。5.3.10检查清扫变压器、风扇及控制和电源回路。5.3.11检查呼吸器、测量计、瓦斯继电器和保护装置。5.3.12按规定项目，进行电气试验和测量。5.3.13将变压器投入运行。5.4变压器的检修5.4.1变压器吊芯的条件：为了防止变压器绝缘受潮，变压器芯子与外部空气接触时间不应超过下列规定：5.4.1.1干燥天气（空气相对湿度不超过65%）时允许16小时。5.4.1.2潮湿天气（空气相对湿度不超过75%）时允许12小69、时5.4.1.3吊芯中解体的绝缘部件，在允许的吊芯时间内保存，可以用白布包好，做好标记后放在合格的变压器油中。5.4.1.4吊芯时，电力变压器芯部温度应有周围空气温度相接近或高于周围空气温度。5.4.1.5如果在雨天或雾天，阴雨潮湿的季节吊芯，只允许在室内进行，并且室温要比室外空气温度高于10以上和室温与芯部温度相接近，或者将芯部加热，使其比周围空气温度高10以上。5.4.1.6如果空气相对湿度在75%以上，一般不允许吊芯，若必须吊芯，则必须使变压器芯部温度高于环境温度10以上。5.4.2变压器吊芯的操作：5.4.2.1把油尽快放净（1小时内）放油门和低位油堵都放不出油为止。5.4.2.2在起70、重指挥者的安排下，放56个人沿箱四周监护吊芯，不可碰壁。当器身吊起约100mm时暂停一下，再往下放50mm，试起重机的抱闸，经检查钢丝套、卡环等正确后，可徐徐起吊器身。5.4.2.3器身吊出油箱后，移出油箱，放在专用的平底大油盘中，专设的24根枕木上，并检查放置平稳可靠5.4.3变压器的线圈、铁芯检修。吊芯时的一般性检查：5.4.3.1通常只能外观检查，外层的高压线圈，要求其外形完整，没有位移变形，夹件和垫块不松动，扎线紧固，支持线圈的绝缘无破损、剥离、错乱及脆裂等情况。5.4.3.2引出线及木夹件应紧固。5.4.3.3线圈纵横油道应畅通，油道中的撑木、垫块应排列整齐，不得歪斜错乱和存有金属粉71、末或杂物5.4.3.4检查各焊接头应无过热、变色痕迹和开焊、淌锡现象。5.4.3.5绝缘套筒应清洁、无裂纹及臃肿现象，线圈外包绝缘局部损坏，可用电缆或黄腊布补包并在表面涂刷醇酸清漆。5.4.3.6各部件清洁，油泥应用白布清除或用合格油冲净。5.4.3.7测量线圈绝缘电阻及吸收比。5.4.3.8线圈绝缘老化鉴定：一级（良好）绝缘：有弹性，用手按时没有残留变形痕迹，绝缘表面呈浅淡色。二级（合格）绝缘：绝缘质地坚硬，无弹性，用手按时没有裂纹，颜色稍深。三级（勉强可用）绝缘：质地变色，颜色较深，用手按压，会产生较小裂纹或变形。四级（不合格）绝缘：质地非常脆弱，经手按即出现龟裂（大裂片或碳片将脱花或有焦72、味和灼焦痕，略径弯曲即断裂，绝缘严重老化，当绝缘处于三级状态时，如必须继续运行，则应加强绝缘监督，如为四级绝缘时，则急需调换线圈不能久等）。5.4.4检查和紧固线圈：5.4.4.1在上下铁轭夹铁之间，用垂直长螺杆拉紧，来拖压线圈轴向压力时，如有轴向松动，可以用拧紧螺杆的螺帽或用绝缘纸板层制的垫块，打进铁轭绝缘和平衡绝缘的垫块，打进铁轭绝缘和平衡绝缘的垫块之间，以楔紧线圈。5.4.4.2采用压环和压钉来使线圈轴向压紧时，可先松开压钉螺母，然后拧紧压钉螺丝（应用专用搬子），使压环下移直到消除线圈轴向松动现象，但必须注意也不宜过紧，线圈轴向压力过大，也宜使绝缘受损，甚至变形。5.4.5铁芯的检修：铁73、芯的外观注意：5.4.5.1清除沉积在铁芯表面的油泥，污垢和杂物可用清洁的变压器油冲洗和白布擦试。5.4.5.2检查铁芯纵向油道和其它散热通道，不能有杂物堵塞，要畅通，防止散热不良。5.4.5.3铁芯的一点接地铜片要完好，裂断和连接不良好时，要重新修好。5.4.5.4检查铁芯及铁轭各部压紧螺丝，应用专用的大搬手重复紧固螺帽，要求拧提很紧不能松动，防止运行中电磁振动松脱或出现异常电磁响声，另外要检查各部支架不开焊及各部的垫圈齐全正确性。5.4.5.5检查铁芯叠片，应压紧严密，各部无过热变色和烧伤痕迹。5.4.5.6测量铁芯绝缘：用1000-2500 V摇表，测量铁芯，不可有两点接地。用1000-74、2500 V摇表，测量铁轭的穿心螺丝绝缘，其绝缘电阻值不得小于500兆欧，如果不合格，应查明原因处理。5.4.6分接头的一般性检修5.4.6.1变压器吊芯大修时，必须检修分接头开关，分接开关实际的位置和接线必须与变压器铭牌上所标出的线圈抽头图相符合，并测定各分头时，线圈的直流电阻各相之差不应大于最小值的2%，否则应作处理。5.4.6.2使用0.05毫米塞尺，检查开关的接触部分，保证定触柱与动触环良好的接触，并依次用手按动触环，检查分接开关的接触压力，检查每个动触环的盘形弹簧的弹力，如有明显压力不足，要做好记录。检查各动触环和触头无妨碍接触良好的伤痕、烧伤、磨损。如果有轻微烧伤可用细油石和水砂纸75、仔细打磨伤痕处，并做好详细的记录，如果烧伤严重，接触电阻经修理，仍不合格者，应更换开关。5.4.6.3检查分接开关，各部件的锁紧装置，应紧固完整。5.4.6.4检查分接开关和各引线的固定情况，焊接处应良好，固定螺栓联接处，有无松动，断裂或过热现象，各分接头引线应保持一定绝缘距离，各部无变形等。5.4.6.5分接开关的绝缘件都有不得有松动和损环现象，检查工具要有白布清理干净。5.4.6.6每次大、小修中，无论调分头或不调分头，均需往复切换分接开关5次以上，以便消除接触处的油污和氧化膜，大修中应用白布蘸丙酮仔细擦拭接触处。5.4.6.7分接开关手柄与法兰大盖应严格密封，不得有漏油或渗油现象。5.476、.6.8分接头开关检修，放在空气中的时间不得超过同变压器线圈允许的规定时间，超过时就应重新干燥，并经绝缘耐压试验合格方可投入使用，如果分接开关大修中更换了元件者，也要进行干燥，并经绝缘耐压试验合格方可使用。5.4.6.9分接头开关电气试验标准如下表：分接开关类型试验项目SWX-10DW-35DW-110电压级次（KV）1035110开关接触压力（公斤）2.551.852.25浸在130KV油中用交流50Hz 进行耐压，一分钟不能击穿或闪络触柱间53085触柱对53085轴相间5任意两触柱，经单各动触环测量接触电阻（微欧）500500500在所有位置下测量变压器线圈的变化各位置下变压比的值应与变77、压器铭牌相同在各分接开关位置时测量线圈的直流电阻三相线圈相间直流电阻之差不得大于最小值的2%5.4.7套管的检修5.4.7.1检查导电铜棒，应无热现象，并与上部金属密封严密。5.4.7.2检查导电铜棒的绝缘胶木管和固定导电铜棒的开口绝缘木垫均应完好无损。5.4.7.3绝缘件如有损伤，应修补。如补包电缆或相同规格的绝缘管等。5.4.7.4瓷瓶不得有碰伤、掉瓷、裂纹和闪络烧伤。如轻微脱釉，可补涂环氧树脂或绝缘漆1032#。5.4.8附件的检修5.4.8.1防爆筒的检查5.4.8.2清扫防爆筒5.4.8.3检查防爆筒放气螺丝是否完好，防爆筒与油枕的连通管路应畅通。5.4.8.4检查玻璃薄膜是否完整且78、密封良好，如有损坏应予以更换。5.4.9油枕的检修：5.4.9.1打开入孔或手孔，清除油枕内部杂质和锈蚀，清除集泥器里的污油及水份5.4.9.2用合格变压器油冲洗油枕，同时检查油枕各连通管路应畅通。5.4.9.3检查无漏油，清除旧漆膜后，喷涂漆。5.4.9.4油枕支架应焊接和安装牢固。5.4.9.5更换呼吸器里的吸湿剂，装到离容器顶盖1520mm为宜。5.4.10散热器的检修：5.4.10.1消除散热器的渗漏油点，可进行补焊。5.4.10.2用变压器油，进内部冲洗，也可用碱洗。5.4.10.3对散热器作油压试验，加油压1.5-2.5kg/cm2,保持30分钟，检查有无渗、漏油。5.4.10.479、净油器的检修：5.4.10.5涛洗净油罐、堵板、法兰和滤网各部件。5.4.10.6滤网孔应用11mm，不应太粗或太细。5.4.10.7更换硅胶，以容器的4/5高度为宜。5.4.10.8更换各部胶垫，做好密封，不得漏、渗油。5.4.10.9检修所有的蝶阀、活门、阀门，使其开关正确，关闭严密。6. 高压配电检修6.1母线的检修工艺规程6.1.1母线的检修同期和项目6.1.1.1母线的检修周期每5-10年，应对线接头，全面进行一次检修，对做预防性试验不合格者，应进行大修。6.1.1.2小修清扫每年一次。6.1.2母线的大修项目硬母线的检修：6.1.2.1检查、清扫母线各部，不应有异常的弯曲或裂纹和夹80、板松动，紧固螺栓，不应缺垫和松动，母线固定应平衡可靠。6.1.2.2母线支持瓷瓶应光洁，无裂纹、破损及闪络，爬电的痕迹，金具无损伤及疲劳裂纹等，安装应牢固，无松动摇罢现象。6.1.2.3母线接头、母线伸缩接头以及与设备的连接部分，必须两侧平垫齐全，弹簧垫力正常，孔眼无偏斜，接触可靠，螺栓紧固，测试接触电阻合格。6.1.2.4母线分相涂漆完好，不应脱落。软母线的检查项目：6.1.2.5检查清扫各导线连接夹，不应有过热烧伤痕迹，导线不应有断股、松脱现象。6.1.2.6线夹和各部固定件，不应损伤和缺垫，连接到设备上的接头，不能因为软母线而使设备受到机械应力。6.1.2.7各绝缘应清洁、光滑、无裂纹和81、伤痕，绝缘子串钓环均应齐全、完好，不应有锈蚀现象。6.1.2.8导线接头的接触电阻应合格，不合格的应处理。6.1.3硬母线的检修工艺母线连接接触表面有时看起来似乎很平整，实际上在微观上是，凸凹不平的，所以如果对接触面外理工艺不细势必使接触的电流都集中在几个点上，使接触面的电阻增大造成运行中过热或烧环。接触面的加工，主要除去接触表面的皱褶隆起、气孔和氧化膜，使接触面平整，处理工艺如下：6.1.3.1铝母线：用粗锉把接触面上严重不平的地方锉掉，然后涂一层中性凡士林，再用铜丝刷来刷，如果不是马上就安装，还应用纸把接触面包起来，以防氧化。铝母线接触面不能用砂纸打磨，以免砂粒嵌入金属内。6.1.3.2铜82、或铁母线：接触面在用锉等平整表面后，应搪一层锡，方法是：反锉平擦净的表面，涂上松香或焊油，将熔化好焊锡温度控制在183-235（即当锡钴内，熔锡表面有浅兰色时），将需要渡锡的加工面浸入锡锅，稍等一会儿后拿出来 ，用抹布擦去多余的部分，搪锡表面应光滑环，没有毛刺或颗粒，锡层厚度不应超过0.10.15毫米。6.1.4母线的螺栓连接工艺6.1.4.1用螺栓连接的母线接头，当处理好接锡面以后，将螺孔对正穿入适当的螺栓，按照螺栓的大小选择合适的搬子，采用搬手过小时，用力很大也不一定能拧紧螺栓，相反，采用过大的搬手虽用力不大却可能将螺栓拧断，所以在拧螺栓时应考虑到螺栓之容许最大紧力。6.1.4.2为了防止83、螺母松动，在螺母下面要垫弹簧垫或加防止螺母松动的保险垫片，并使螺丝扣露出螺帽35扣，螺栓所用垫圈必须是精加工而且是镀锌的，不应使用易生锈的粗垫圈或螺栓。6.1.4.3为防止母线接头氧化，在上紧螺栓之前，应涂凡士林于连接处，损环的螺栓、螺母失效的弹簧垫应更换，当螺母紧定后，用0 .05毫米塞尺在接缝四周检查查，塞入深度不超过5毫米，检查合格后的接头可在接缝外面涂一层绝缘漆或防潮漆。6.1.5. 母线的涂漆颜色规定：6.1.5.1 A相：黄色 B相：绿色 C相：红色6.1.5.2中性线：紫色 地线：黑色 直流电正极：棕色6.1.5.3直流电负极：兰色6.1.5.4接地中性线：紫色并每隔150毫米有84、一条15毫米宽黑环。6.1.6瓷瓶涂硅油硅油的特征：硅油是绝缘材料中的一种硅有机化和物，是人工将硅元素和氢化合物，相合成的新型高分子化合物，具有优良的绝缘性，耐热性，化学稳定性和斥水性。当前我国生产的甲基硅油是一种比较合适的防止瓷瓶污秽闪络的涂料。6.1.6.1瓷瓶涂硅油防止污闪的原理：瓷瓶引起污闪的原因，大多因为灰尘微粒积聚在瓷瓶表面行成导电膜 ，泄漏电流增加引起爬电，导致闪络，为此利用硅泪的特性将他涂敷在电瓷瓶表面，可以达到下列目的：硅油覆盖电瓷件表面不会降低电瓷制件的绝缘小平。利用硅油的斥水性和它的覆盖渗油能力，使瓷件表面形成硅油薄膜，当小份流附其表面时，不会形成一条导电通道，从面限制了85、表面绝缘，电阻下降和泄漏电流的增大防止了闪络。6.1.6.2硅油涂敷瓷瓶的工艺：毛刷手工涂敷法：用棉纱汽油等，先把瓷瓶上的污秽擦净，露出光洁釉表面。将硅油用毛刷或干净白布，擦拭涤在瓷瓶表面一遍或二遍，使得瓷瓶表面貌一新保持一层薄膜，均匀的硅油粘膜即可。施工中要注意硅油稀薄得易流失，对于液状硅油，涂层不会因为多涂而增加其厚度，涂敷中，应尽量避免发电机生流硅。一般液状硅油（如880甲基硅油），涂敷-4.5型绝缘子，每公升大约可涂7080片左右，有效期可以保持3-4个月。喷法：喷涂硅油的方法和原理与喷漆一样，可以采用电动喷漆枪或气动喷漆枪。使用含甲苯的880硅油时要注意甲苯稍有毒性，不可使液体落入口86、和眼内，要注意防火，但对皮肤和织物无腐蚀性。7. 电抗器检修工艺规程7.1电抗器检修周期7.1.1电抗器的大修，除经预防性试验或检查发现重大缺陷的情况下需更换外，其余不进行大修。7.2电抗器一般检修项目：7.2.1检查和处理电抗器接头，应接触良好，不得有发电机热迹象；7.2.2电抗器支持绝缘子应安装牢固，外部完整、清洁；7.2.3垂直布置的电抗器必须无倾斜；7.2.4电抗器的门窗应严密，防止小动物侵袭，室内要求通风良好，但室内外温差不能变化太大，以防电抗线圈表面挂霜或结露。7.3电抗器的检修7.3.1清扫电抗器前最好先用干燥的压缩空气或手提式吹内机进行吹灰，待灰尘落下后，自上而下用棉纱进行清扫87、；7.3.2电抗器引线连接及支持绝缘子接地的要求；7.3.3引线与电抗器端子的连接应并符合母线接头的技术要求；7.3.4电抗器间隔内所有磁性材料制成的部件应可靠固定；7.3.5电抗器支持绝缘子按下列要求接地；7.3.5.1上下重叠安装时，上层电抗器与梁之间的支持绝缘子及底层电抗器下部的支持绝缘子及底层电抗器下部的支持绝缘子应接地，其余的支持绝缘子不接地；7.3.5.2每相单独安装时，每相支持绝缘子均应接地；7.3.5.3支持绝缘子的接地线不应成为闭合环路；8. 电压互感器检修工艺规程8.1电压互感器的检修周期：8.1.1油浸式电压互感器每5一10年大修一次，小修每年1 一2次；8.1.2当预防88、性试验或在小修检查中发电机现缺陷，必须解体进行处理时，可进行大修；8.1.3绝缘油电气或化学试验出不合格时，对110 KV电压互感器进行循环过滤，对35KV以下电压互感器可以全部更换为合格的变压器油；8.2电压互感器的检修大修项目：8.2.1拆引线，放尽绝缘油，拆油枕或呼吸器等附件；8.2.2拆瓷套或大盖法兰螺丝，吊心检查；8.2.3检查铁芯及线圈，测量线圈及穿心螺丝绝缘，必要时用油冲洗铁芯及线圈；8.2.4绝缘油过滤或换油，油标、油门检修，更换胶垫，消除漏油；8.2.5组装、接引线及检查接地线；8.3电压互感器的检修小修项目：8.3.1各部检查清扫，紧固各部螺丝；8.3.2更换呼吸器的硅胶和89、调整油位；8.3.3配合做预防性试验，采油样；8.4电压互感器检修质量要求：电压互感器的检修应参照变压器检修的有关规定执行。8.4.1线圈无过热变形，绝缘有弹性，接头无断裂、无开焊，引线接头不松动，绝缘支持物无损伤，内部线圈的连接紧固正确；8.4.2铁芯清洁紧密，无锈蚀及机械损伤，无金属屑末及杂物，铁芯紧密不松，铁芯穿钉绝缘应合格（用2500 V摇表，绝缘电阻值不小于1兆欧）铁芯油路畅通，必要时用合格的变压器油冲洗；8.4.3高低压套管应无异常，瓷瓶表面完好，法兰紧固，不漏油；8.4.4箱壳内部应清洁无垢，油标、油门畅通不漏油，油位标记应清晰，对无油枕的充油电压互感器油面高度距盖10 一 1590、毫米；8.4.5电压互感器铁芯及外壳接地应可靠，并与接地网连接；8.4.6有轮子的电压互感器应用制动装置将近其固定，防止移位；9.电流互感器检修工艺规程与电流互感器检修周期和项目9.1检修周期电流互感器的检修周期应根据设备运行情况及按电流互感器气预防性试验和检查结果决定，一般不安排定期大修，只有在必要时确定检修；9.2互感器的小修结合设备停电进行，每年至少一次；9.3大修项目9.3.1拆卸及清扫，检查电流互感器各部件；9.3.2配合做电气预防性试验；9.3.3处理缺陷，消除漏油；9.3.4更换电流互感器内的变压器油，必要时进行干燥；9.3.5电流互感器组装；9.4小修项目9.4.1清扫检查电流91、互感器外壳、瓷件、并配合做预防性试验；9.4.2消除缺陷，紧固导电回路的螺丝；9.5零序电流互感器检修质量要求9.5.1零序电流互感器与导磁体或其它无关的带电导体不应太近；9.5.2零序电流互感器的构架或其它导磁体不应与零序电流互感器的铁芯直接接触或和其构成分磁回路；9.5.3穿过零序电流互感器的电缆应排列对称，电缆终端头的接地线应穿过电流互感器，并应将电流互感器前的电缆金属包皮和接地线与地绝缘；10. 触头及导电回路10.1检查静触头引弧触指的铜乌合金，烧损严重者（大于1/3有效面积）应更换；10.2检查触指弹片应完好，接触压力适宜，弹片定位可靠，测量长触指端部至触座安装基面的尺寸，SN1092、-10/300开关者约为85毫米，SN10-10/500开关者约为140毫米，检查静触头玻璃钢罩应无烧伤痕迹，其端部平面与长触指应相平；10.3检查触座上的逆止阀良好，动作灵活，行程调整结束后应复装好；10.4检查动触头表面光滑平直，镀银层完好，烧损严重者应更换；10.5检查中间滚动触头接触面无氧化膜，接触可靠；设备运行管理1. 总则本规程包括：配电装置运行规程设备规范，发电机的启动、并列与带负荷，发电机正常运行时的监视与维护，发电机本体检查项目，发电机拉闸停机，发电机的异常处理及事故处理，变压器的运行规程，电动机规程。2.设备规范2.1发电机设备规范 机组名称 1# 2# 3#4#5#型号Q93、F-6-2QF-15-2QF-15-2容量6000 KW15000 KW15000 KW静子电压6300 V6300 V6300 V静子电流688 A1617 A1718 A转子电压110 V187 V187 V转子电流235 A237 A237 A力率0.800.850.80周波505050转数300030003000相数333极数222额定冷却温度404040结线法YYY静子绝缘等级BBB转子绝缘等级BBB制造厂家济南发电厂设备厂济南发电厂设备厂济南发电厂设备厂2.2励磁机规范名称机组1# 2# 3# 机4# 机型号ZLG45-300ZLG-65容量45 KW65 KW电压150 V23094、 V电流300 A282 A励磁方式自激自激转数3000转/分3000转/分极数22制造厂家济南发电设备厂济南发电设备厂2.3碳刷规范及型号码机组名称发电机滑环励磁机1#2# 3# 4#型号规格(mm)数量型号规格(mm)数量D1722532608D172203240123.发电机的启动、并列与带负荷3.1发电机的启动前准备3.1.1接到值长启动命令后，检查有关工作票均应办理结束手续，并检查确已无人工作，如大小修应有竣工报告，或取得有关领导的通知。3.1.2发电机启动前应测量绝缘电阻。3.1.2用1000V2500V摇表测量静子线圈及其电压互感器的绝缘电阻，其值每千伏不得低于1兆欧，并应与过去95、值进行比较，低于前次的1/31/5应查明原因。3.1.3用1000V摇表测量轴承座、油管垫的绝缘电阻。其值不得低于1兆欧。3.1.4用500V摇表测量全部励磁回路绝缘电阻，其值不得低于0.5兆欧。3.1.5测量后、将绝缘电阻详细记入绝缘记录簿内，并记清是热状、还是冷状测量。3.1.6发电机停机在4小时以内为热态，其它时间为冷态。3.1.7启动前的系统检查。3.1.8地线、标示牌、遮拦全部拆除，盘门关好。3.1.9开关在断开位置，各部清洁无杂物。3.1.10电压互感器，刀闸已合上，辅助接点接触良好，一、二次引线不松动，熔断器良好。3.1.11发电机各部温度表齐全完好。3.1.12灭磁电阻完好，励96、磁刀闸在合入位置。3.1.13励磁机滑环引线坚固，碳刷压力均匀，周围清洁无杂物。3.1.14中性点引出线室电压互感器，套管，瓷瓶，母线连接紧固，清洁无杂物。3.1.15操作盘，保护盘，电压互感器及励磁开关柜等二次联结无松动保护压板在正常位置上，表计指示在零位上，微机遥测，信号应正确。3.1.16上述检查工作结束后向值长报告。3.1.17电机组大小修后和二次保护曾有过工作，或连续半年内未有保护动作（故障动作和传动动作），停机时间连续超过一个月者，再进行启动必须做保护传动试验和联锁试验。3.1.18保护传动试验。3.1.18.1做传动试验时，应防止走错间隔，故必须另有一人进行监护。3.1.18.297、做信号试验后做跳闸试验。3.1.18.3做差动保护联动关闭主汽门试验时，应与汽机值班员联系。3.1.18.4传动试验如带主开关，则可做23次，特殊情况可增加一次，其它只做掉牌或信号指示。3.1.19联锁试验：3.1.19.1合主开关；3.1.19.2合励磁开关；3.1.19.3断开励磁开关；3.1.19.4投入强行励磁装置（应有继电器动作声及掉牌）；3.1.19.5上述试验必须电气负责人和当值值长同意，由电气专管组织进行，试验前使主断路器在试验的位置；3.1.20试验完毕后，应详细检查试验过程中所动过的各种控制开关、同期开关、小刀闸、压板等，是否全部恢复到试验前的正确位置上。将试验结果记入记录98、簿.通知汽机值班人员进行联系信号和调速马达试验。3.1.21发电机停机时间不超过24小时，回路中无人工作，再启动时不必进行绝缘测量工作。3.1.22上述检查试验完毕后，应报告值长发电机已具备启动条件，检查自动调整励磁装置在停用位置，磁场变阻器在最大位置。3.1.23当发电机转数升到1500转/分时检查下列各项：3.1.23.1用白布擦拭整流子、滑环表面，碳刷应不跳动，接触良好。3.1.23.2发电机冷风室门应关好，内部无漏水，发电机外壳，端盖无漏风，轴瓦不漏油。3.发电机，励磁机的声音正常，无异常杂音，无窜动和振动现象。3.1.23.3消防水装置应良好，压力应在0.5-1kg/cm2表压力。399、.1.23.4检查各种保护均应投入。3.1.23.5将主断路器送至运行位置，给上合闸控制保险。3.2发电机升压及同期并列操作发电机大修后或同期回路变动后应配合试验人员进行同期定相，定相正确后才能进行并列。3.2升压和并列操作3.2.1接到汽机发来的“可并列”信号后，并得到值长的同意后，才允许进行发电机的升压和并列操作。3.2.2此操作应在专管或值长的监护下进行。变阻器降压在最大位置。合上励磁开关。调整励磁变阻器、升压速度保持不少于1分钟升至稍高于系统电压（升压至3KV时按静子回路绝缘监察电压表按钮，或使用微机绝缘缘监察功能系统，其指示为零或绝缘值良好）。切换转子绝缘监察有关开关，转子正、负极对100、地电压均为零。使用手动准同期装置并列时，按以下程序操作：合上发电机同期开关TK。合上手动准同期开关（1STK）至粗调，并检查STK在并列位置。调电压、周波与系统一致。手动准同期开关（1STK）合至精调。进一步调电压、周波与系统一致。待同期时，合上主断路器。使用自动准同期装置并列时，按以下程序操作：投入发电机自动准同期装置，该装置进入自动检同期状态。调电压、周波与系统一致。自动准同期装置同期时，自动合上主断路器。F、向汽机发“已合闸”信号。G、投入强励开关。H、断开发电机同期开关。I、断开手动准同期开关或自动准同期开关。K、投入电压自动调整装置。3.3升压过程中应注意下列事项：3.3.1静子三相101、电流应为零。3.3.2发电机绝缘监视（微机绝缘功能或绝缘监视电压表）均为零。3.3.3核对空载额定周波情况下励磁电压、励磁电流应符合要求。3.3.4各电压继电器接点在断开位置。3.3.5同期开关及同期监察装置的使用要求：3.3.6同期监察装置投入工作的时间应尽量的缩短。3.3.7同步表投入的连续时间不超过15分钟，若超过此时间，则应断开有关的同期开关，待一段时间后再投入，以免烧坏。3.3.8主盘的所有各同期开关，在任何时间只能合入一个，以防二次非同期并列。3.3.9自动准同期在使用中应注意事项请参照自动准同期装置的使用说明执行。3.3.10发电机或母线同期并列时，如果同步表指示向零移动过快，有102、跳动现象或停在零位不动，均不能将并列开关合入。3.4.4发电机并列后的工作3.4.4.1发电机并列后，应对发电机系统进全面检查，检查项目同运行中检查项目。3.4.4.2有功负荷的增长。3.4.4.3发电机并列即可带有功负荷和无功负荷。3.4.4.4有功负荷的增长速度，按汽机允许速度进行。3.4.4.5 6000KW机组开始以500KW运行20分钟（大修后应延长时间）均匀增加负荷至3000KW约15分钟，维持3000KW约15分钟，均匀增加负荷至6000KW约20分钟，共计70分钟。3.4.4.6 5000KW机组开始以800KW运行20分钟（大修后应延长时间）均匀增加负荷至6000KW约30分103、钟，维持15000KW约40分钟，共计110分钟。3.4.4.7在事故情况下和热态情况下，增长负荷的速度不加限制。4.2.3当自动励磁装置投入后，应用自动励磁装置调整无功负荷。3.4.5自动调整励磁装置的运行3.4.5.1自动调整装置在正常时应投入运行。3.4.5.2开关式自动励磁装置投入运行的步聚：将自动励磁装置的调节整定电位器调至零圈。将自动励磁装置转换开关ZK投至“试验”位置。励磁装置应无输出电流。向升压方向调整电位器46圈，励磁装置应开始有电流输出，为正常，然后将输出电流调回至零。将转换开关ZK投至“运行”位置，向升压方向调整电位器，自动励磁装置开始有电流输出。向降压方向调整磁场变组器104、RC，同时向升压方向调整电位器均匀的过渡到计算位置。3.4.5.3开关式自动励磁装置退出运行的步骤：向升压方向调整磁场变组器RC,同时向降压方向调整电位器，以维持励磁电流不变。自动励磁装置输出电流为零时，停止调整。将转换开关ZK切至断开位置。3.4.5.4自励装置应在发电机并列后投入，解列前退出。3.4.5.5下列情况下ZTL装置应立即退出运行。所在发电机主开关事故跳闸。自动励磁装置的输出电流表发生不衰减摆动。所属PT高压熔断器熔断或本身故障。ZTL装置故障。所属发电机CT故障。3.4.6强励装置的运行3.4.6.1发电机并列后强励装置应投入运行，发电机解列前强励装置应退出。3.4.6.2发电105、机的电压不论什么原因降低到一定数值时，强励均应动作，强励动作在一分钟内不得干涉，在一分钟后如仍不返回，应立即断开强励开关。3.4.7信号的使用规定联系信号是为尽快消除故障发出的信号，代表命令，接到信号后必须立即执行。规定接班后，对联系信号试验一次，在试验前，先由电气值班人员与汽机有关方面联系，待对方同意后，再按规定顺序试验，试验过程中若发生事故,未发生事故一方接到“注意”信号后，应停止试验，按所接信号汇报值专管，或进行处理，事故处理完毕合，再进行试验。3.4.7.1通用信号的使用意义“注意”提醒值班人员在发出其它信号之前均应发出此信号。 “更改命立”发出的信号有错误时要求更改命立，对方接此信号106、立即停止执行上一次信号的内容，“更改命令”应在三秒钟内发出，否则由此引起的后果由错误发信号者负责。3.4.7.2命令信号使用意义主控发给汽机的信号“增加”要求增加负荷，电气值班人员高速增加负荷时发出，如对方长时间不恢复信号而周波急剧下降到来49.5周/秒以下时应立即用电话联系查明原因。“减少”要求减少负荷，电气值班人员减少负荷前发出，如对方长时间不恢复信号而周波急剧上升到来50.5周/秒以上时可不等对方恢复信号即调整周波到正常范围，以上两种信号即调整回路失灵时，电气要求汽机值班人员调整时也发出同样的相应信号。“已合闸”发电机已并列时，接带负荷，并列合闸后发出。“停机”发电机与系统解列时不带负荷107、，断开后发出，发电机故障跳闸或其它原因必须立即停机。汽机向电气发出信号的意义。“可并列”汽机已定速，各部正常可以并列。“减负荷”汽机值班人员按规定要求减负荷时间内向电气发出，每发出一次减负荷信号应减5001000KW负荷。“机器危险”表示汽机发生了对机器有严重威胁的故障迹象，需停机处理，电气值班人员接此信号后应作如下处理：如有功负荷表指示正常，并未出现“主汽门关闭”信号，应用电话与汽机联系了解情况，并汇报值长。如有功指示为零，又出现“主汽门关闭”信号，则应立即将发电机解列，并发出“已断开”信号，机器危险信号应在值长命令下恢复，值长不在现场时必须有证明人在场才可恢复。“汽机调整”调整回路失灵时，108、汽机值班人员手动调整前发出。5. 5#发电机起停机操作步骤5.1 5#发电机起机前检查1、查5#发电机灭磁开关MK在断开位置。2、检查5#发电机开关6510在检修位置。3、检查5#发电机PT刀闸1G在断开位置。4、检查5#发电机PT刀闸2G在断开位置。5、在5#发电机PT刀闸1G上口验明确无电压。6、用2500V摇表测5#发电机定子绝缘电阻为： M/2500V，绝缘电阻合格。（大于6 M为合格）7、用500V摇表测5#发电机转子绝缘电阻为： M/500V绝缘电阻合格。（大于0.5M为合格）8、检查5#发电机滑环及碳刷良好。9、用2500V摇表测5#发电机励磁变压器高压侧绝缘电阻为： M/250109、0V，绝缘电阻合格。（大于6 M为合格）10、用500V摇表测5#发电机励磁变压器低压侧绝缘电阻为： M/500V，绝缘电阻合格。（大于0.5M为合格）11、检查5#发电机PT一次保险良好。12、给上5#发电机PT一次保险。13、检查5#发电机PT一次保险接触良好。14、检查5#发电机PT二次保险良好。15、给上5#发电机PT二次保险。16、检查5#发电机PT二次保险接触良好。17、合上5#发电机PT刀闸1G。18、检查5#发电机PT刀闸1G确已合好。19、合上5#发电机PT刀闸2G。20、检查5#发电机PT刀闸2G确已合好。21、检查5#发电机PT刀闸1G辅助点接触良好。22、检查5#发电机110、PT刀闸2G辅助点接触良好。23、检查5#发电机空冷器无漏水现象。24、给上5#发电机调速电机保险。25、与汽机联系做5#发电机调速电机转向试验。26、检查5#发电机调速电机转向正确。5.2 5#发电机并列操作1、接值长令5#发电机开关6510与系统并列。2、检查5#发电机灭磁开关MK在断开位置。3、检查5#发电机开关6510在分闸位置。4、给上5#发电机开关6510控制合闸插头。5、检查5#发电机开关6510控制合闸插头确已接触良好。6、将5#发电机开关6510推至运行位置。7、检查5#发电机开关6510确已在运行位置。8、检查5#发电机6510开关控制保险良好。9、给上5#发电机开关651111、0控制保险。10、检查5#发电机6510开关控制保险确已接触良好。11、检查起励电源开关QM1在断开位置。12、检查风机电源开关QM4在断开位置。13、检查交直流电源开关QM2 、QM3在断开位置,开关上侧电压正常。14、接汽机发来“注意” “可并列”信号。15、检查机箱面板上的“试验”按钮在“弹起”位置；“恒电流” 按钮在“弹起”位置；“灭磁” 按钮在“按下”位置。16、合上励磁控制柜内的空气开关QF。17、合上交直流电源开关QM2、QM3。18、合上起励电源开关QM1。19、合上风机电源开关QM4。20、按下风机“启动”按钮，检查冷却风机已启动，“风机停止”光字牌灭。21、操作“灭磁控制开112、关”，合上灭磁开关QE。并检查“灭磁开关合”指示灯点亮。22、检查起励电源正常。（正常时可不检查）23、弹起机箱面板上的“灭磁”按钮。在“恒电压”方式时，若发电机剩磁较高，计算机能收到同步信号，则装置自动起励至机端电压值的50%；若此时计算机不能接受到同步信号（即弹起“灭磁”按钮后不能自动升压），则需按住“强行投助磁”进行起励升压,等机端电压表有部分输出后松开。（若起励失败，则应按下机箱面板上的“灭磁”按钮，断开断路器QM2、QM3后，再合上断路器QM2、QM3，进行重新起励）。24、操作增、减磁按钮（开关），使发电机端电压与系统电压一致。25、合上5#发电机同期开关TK。26、检查同期闭锁开113、关STK在并列位置。27、将5#机手动准同期开关1STK打至粗调。28、调整电压 频率与系统一致。29、将手动准同期开关1STK打至细调,进一步调整电压、频率与系统一致。30、待同期时合上5#发电机主开关6510。31、退出5#发电机同期开关TK。32、退出5#发电机手动准同期开关1STK。33、向汽机发送“注意”“已并列”信号。34、汇报值长5#发电机与系统已并列。35、接带负荷。5.3 WL-S型励磁设备停机步骤：1、将发电机有、无功负荷降至为零。2、断开5#发电机主开关（6510#）。3、按下机箱面板上的“灭磁”按钮，并观察发电机端电压表指示电压到零。4、操作“灭磁控制开关”，分开灭磁开114、关QE。5、断开断路器QM2、QM3。6、断开断路器QM1。7、断开励磁控制柜内的空气开关QF。8、向汽机发“注意”“已停机”信号。9、汇报值长5#发电机与系统已解列。10、将小车拉至试验位置，取下二次保险，挂“设备停运、禁止合闸”标示牌。11、停机五分钟后按下风机停止按钮，断开QM4。WL-S型励磁装置开关量表及指示灯的含义开入位地址名称D7D6D5D4D3D2D1D0开入1灭磁开关FMK80%转速令保护BCJ发电机开关DL恒IL灭磁减磁增磁对应部件或端子灭磁开关辅助触点在端子在端子在端子在端子在端子在端子在端子开入2强行起励恒COS运行方式恒Q运行方式熔丝断熔丝断功率柜停风无触发脉冲工作机115、对应部件或端子按钮按钮按钮熔丝熔丝交流接触器脉冲检测回路切换板开入3SW-4SW-3SW-2SW-1NCNC-+对应部件或端子显示面板拔动开关显示面板拔动开关显示面板拔动开关显示面板拔动开关面板按钮面板按钮开入4备用上三角“”下三角“”试验恒IL减磁增磁灭磁对应部件或端子面板按钮面板按钮面板按钮面板按钮面板按钮面板按钮面板按钮开出报警开出备用空载过压励磁限制起励失败PT断线脉冲丢失功率柜故障 投助磁投风机继电器J6J5J4J3J2J1自检报警同步异常熔丝断PT断线熔丝断脉冲丢失通迅异常停风事故记录面板指示灯指示灯（竖排）并网PSS恒UF恒COS/Q励磁限制自检报警电源故障微机异常指示灯（横排）116、I机工作试验恒IL减磁增磁灭磁II机工作说明：对于运行或检修从员主要需观察的是“开出报警”一栏。当机箱面板上“自检报警”灯点亮时，通过“显示屏”下方的“”和“”按钮调整“显示屏”中的光标位于“开出报警”行处，看下面一行中“D7D0”位中有哪一位由“0”变为“1”，再对照此表查出是何故障，然后进行处理。6.发电机正常运行时的监视与维护6.1发电机允许温度6.1.1发电机允许在铭牌不同的方式下运行，但其铁芯和线圈的最高温度不得超过本条规定值:6.1.2发电机温度及温升的允许值：部件名称入口风温温度温升测量方法静子线圈40以下12080电阻温度计法转子线圈40以下13090电阻法静子铁芯40以下12117、080电阻温度计法轴承油及允许温度65温度计6.1.3根据冷风温度决定运行方法6.1.4发电机入口风温度最高不得超过40,出口风温不得超过70，出入口风温差不得超过30，若温差过大则说明发电机或冷却风系统不正常，入口风温最低不得低于5，运行中空冷器不允许凝结水珠，通常凝结水珠的温度为20左右。6.1.5当发电机入口温度超过+40时，必须减少低其出力，减低数值以不超过静子和转子线圈温度为准，并要查明原因采取措施,降低入口风温。6.1.6电压、周波、电流变动范围。6.1.7发电机电压变动范围在额定电压5以内，功率因数为0.8时，其额定出力不变。6.1.8发电机短时运行时最高电压不得超过额定电压的1118、10即6930V，此时静子电流的大小，以转子电流不超过额定值为限，发电机运行的最低电压，不得降到额定电压的90。6.1.9当发电机的电压下降到额定值95以下时,静子电流长期允许数值,仍不得超过额定值的105。6.1.10发电机三相静子电流应平衡，三相电压差不允许超过10，最大一相不允许超过额值。6.1.11发电机的周波变动范围为额定值的0.5。6.1.12功率因数一般不超过迟相的0.95，如已投入ZTL装置，必要时可在功率因数高于0.95的情况下运行，并允许短时功率因数在进相范围内运行。6.2负荷及发电机励磁回路的监督6.2.1值班人员应根据预计负荷和值长的要求分配各机负荷，并负责按要求抄表记119、录。6.2.2在事故情况下发电机允许过负荷运行的数据为：时间名称过负荷持续的时间603015521# 2# 3#75777179086010324# 5#188919241972214725776.2.3当发电机的静子电流超过允许值时，电气值班人员首先检查发电机的力率和电压，并注意电流超过允许值所经过的时间。6.2.4对励磁回路的绝缘监督应遵守第二条3的规定，运行中发电机的零序及励磁回路的对地电压规定每班检查二次。6.2.5若有指示说明励磁回路发生一点接地，应汇报值长和电气负责人，并迅速检查故障点与性质。6.2.6若励磁回路发生的接地属稳定性的金属接地，并且正负极对地电压之和等于全电压，如系统120、允许应尽可能停机处理，如暂时不停机处理，须投入转子两点接地保护。6.2.7两点接地保护的投入，必须得到值长的命令，并且由值长决定是投信号还是投跳闸。6.2.8转子两点接地保护的投入步骤：6.2.8.1检查连接板，切换压板在断开位置。6.2.8.2合上对应机组1DK刀闸。6.2.8.3按住按钮，调整W使电压表指示为零。6.2.8.4松开按钮，将连接板投入。6.2.8.5合上（25）DK刀闸。6.2.8.6投入切换压板至信号或跳闸。6.2.9当发电机励磁回路发生一点接地后，除查找接地外，一般不允许在该机的励磁回路上进行任何工作，若须工作要采取措施，防止发生两点接地。6.3发电机运行中各班值班人员每121、日对整流子、滑环电刷进行检查，调整、维护和清扫工作。6.3.1检查整流子和滑环电刷应接触良好，无冒火现象。6.3.2碳刷在刷握内应无摇动、跳动和卡住现象，上下活动自由，弹簧压力均匀。6.3.3碳刷不应过短，否则应进行更换，更换碳刷的工作应遵守“安规”中的有关规定。6.3.4用白布擦试整流子和滑环表面时应逆着发电机的转向进行、并注意安全事项。6.3.5用毛刷清扫刷握，电刷引线，刷架等处的尘土和碳末。6.3.6发电机及附属设备应由电气值班人员进行规定的外部检查，正常情况下每班检查二次，但事故发生后，应立即进行全面检查或重点检查。7.发电机本体检查项目7.1倾听发电机的声音是否正常。7.2检查空冷器122、是否漏水，室内无焦臭味及其它不正常现象。7.3发电机出口风温正常、温差不超过规定值。7.4静子线圈，铁芯温度不超过规定值。7.5通过窥视孔，检查发电机端部线圈应无变形、膨胀、油污及冒火现象。8.发电机拉闸停机8.1正常的拉闸停机必须在得到值长命令方可执行。8.2将有功、无功负荷减少到零。8.3退出ZTL装置，强行励磁装置。8.4断开主开关，向汽机发出“注意”、“已断开”信号。8.5调磁场变组器到阻值最大位置，断开MK开关。8.6取下控制回路操作保险。8.7将主开关小车，退出到试验位置。8.8发电机长期停用时，应每月测量一次绝缘电阻，其环境温度最好不低于零度。9.发电机的异常处理及事故处理9.1123、异常运行及处理9.1.1发电机变成电动机运行现象：有功表指示到零或反指、无功表升高、静子电流表可能降低、静子电压，转子电压及转子电流均正常，出现“主汽门关闭”信号。处理：如汽机未发来“机器危险”信号，则与汽机联系，待恢复危急保安器后，脱出电动机，如不能恢复必须接到汽机发来的“机器危险”信号后，才能解列。9.1.2电机升不起电压现象：9.1.2.1调整磁场电阻时，转子电压，电流无变化，静子电压（表）无指示。9.1.2.2静子电压（表）无指示或指示不正常，而转子回路表计正常，出现“PT保险熔断”信号。9.1.2.3转子电压表、电流表指示为零或零以下。处理：9.1.2.4检查磁场电阻，自动灭磁开关接124、触是否良好，检查灭磁电阻辅助接点在闭合位置。9.1.2.5检查指示仪表，（指示信号）是否良好，碳刷接触是否良好，测量励磁机正负极间，若有电压则说明励回路有断线、若无电压则说明残磁消失应励磁，否则可将转子电流、电压表接线倒挽，待停机有机会再进行励磁。9.1.2.6检查PT一、二次保险及PT刀闸辅助接点是否接触良好，二次回路有无接触不良开路之处。9.1.3电机过负荷现象：9.1.3.1静子电充超过额定值、出现“过负荷”信号。9.1.3.2转子电流超过额定值。处理：9.1.3.3降低发电机励磁电流，以减少无功负荷、力率不得超过0.95，母线电压不得低于6000V 。9.1.3.4如果母线电压低于60125、00V而无法调整，仍出现“过负荷”则应汇报值长，降低发电机的有功负荷。9.1.4发电机温度过极限现象：静子线圈，铁芯和转子任何一部分温度超过额定值处理：9.1.4.1核对负荷情况，如负荷超值应降低发电机的有功负荷。9.1.4.2通知汽机值班人员，检查空冷器进出水门开度及水温，有关人员检查测温元件是否正常。9.1.4.3如果由于空冷器冷却水中断或水量减少，应立即恢复，如不能恢复，则应减少负荷或发电机解列。9.1.5发电机周波异常现象：周波低于49.5HZ或高于50.5HZ。处理：9.1.5.1 当周波低于49.5HZ时，应减少发电机有功出力，使周波恢复至50HZ为止，当本厂出力最大或由于汽压降低126、无法调整时，应报告值长，按值长指示进行调整。9.1.5.2如与系统并列，周波的调整应按调整规定的周波进行调整，如本厂带固定负荷，则周波的调整由值长指示进行处理。9.1.5.3单机运行时，周波于50HZ有偏差时，应调整发电机有功负荷，使周波保持在50HZ为止。9.1.5.4发电机低周波运行允许时间：9.1.5.549周/秒允许时间30分钟，4948.5周/秒允许15分钟，当周波超过允许运行时间仍不能回升，按下列规定切断负荷：9.1.5.6下降至48.5周/秒，将类负荷切除。9.1.5.7下降至47.5周/秒，将、类负荷顺序切除。9.1.5.8周波回升后，应恢复以前供电方式送电按、类负荷逐步送出。127、9.1.6发电机表计指示不正常或PT保险熔断。现象：9.1.6.1静子电压表指示不正常或突然消失。“电压回路断线”光字（信号）出现，有功无功电压表指示不正常。9.1.6.3校正器输出较低，低电压监视继电器接点闭合。处理：9.1.6.4检查仪表本身和二次接线连接情况。9.1.6.5退出强励，切除跳母联压板，注意监视静子电流表检查PT刀闸辅助接点，更换保险，更换保险时，不得调整发电机负荷。9.1.6.6退出调压器，检查更换保险。9.1.7发电机系统一点接地现象：9.1.7.1绝缘监视表计有不正常指示。9.1.7.2出现“单相接地”光字（信号）。处理：9.1.7.3对发电机系统，母线桥架空线等进检查128、，看有无漏水结冰或掉落杂物在发电机引线上，母线桥上，瓷瓶脏污等现象，并进行消除，未消除前，允许发电机在系统一点接地的情况下运行2小时。9.1.7.4外部检查未查出原因，应立即报告值长转移负荷，然后解列停机，待事故查明 并消除后，方可重新启动，并列投入运行。9.1.8励磁机发生火花的原因和消除方法发生火花原因消除方法1、碳刷研磨不良，表面未能全部工作。1、应重磨碳刷或使发电机在轻负荷下工作，长时间运行，一直磨好为止。2、碳刷位置不对2、重新调好刷握位置，并使其与整流子的中心线平行。3、碳刷未放在中性线上3、找励磁机中性线，将碳刷正确放在中性线上。4、各整流区之间的距离不均匀4、沿园周检查碳刷间距129、离，必要时进行找正，使其之差在0.5mm内5、电枢与磁极间的气隙不均匀5、调整空气气隙，使各平均差值符合下列数值。平均气隙1.53.03.55.05.58.0与平均气隙允许最大差别0.30.40.40.50.550.66、碳刷引线回路中的接触电阻大造成负荷不不均匀6、检查碳刷与刷瓣的接触及引线回路中各螺丝是否上紧，接触是否良好。7、碳刷与弹簧之间没有绝缘，电流通过弹簧发热变软而失去弹性。7、将碳刷与弹簧绝缘更换，更新弹簧。8、碳刷磨损8、如果已距铜卡5mm必须更换。9、整流子和碳刷表面不清洁而各碳刷上的火花程度不同或个别有严重烧伤。9、用白布浸少许酒精擦拭整流子，用干净白布擦拭碳刷表或检查研磨130、。10、引线与接线，引线与碳刷连接松动发生火花。10、检查各连线螺丝是否松动。11、碳刷在刷握中摇摆或有卡涩火花随负荷增加。11、检查碳刷在刷握内能否自由活动，其它应有0.10.2mm间隙。12、碳刷振动，火花因振动大小不同，其原因：机器振动或整流子表面不均匀，片间绝缘凸出等。12、查出原因清除，如整流子片间使之下凹21.5mm，整流子表面凹凸不平不应超过0.51.0mm，若系统机械振动应报告值长。13、整流子片间脏污造成片间短路。13、应清洁擦拭。14、碳刷压力不均匀或不符合规定。14、检查各弹簧压力，并进行调整，一般为200300克/cm2.9.1.9发电机运行中失去励磁现象：9.1.9.131、1静子电压降低。9.1.9.2有功负荷指示较正常时为低，静子电流摆动或升高，无功表指示为零或反指，力率指示进相。9.1.9.3转子电流电压为：若转子回路开路时，励磁电流降低为零，而励磁电压升高。励磁机励磁回路故障，转子电流增大或摆动，转子电压降低。转子两点接地或短路时，转子电流升高，电压降低，发电机本身可能振动。MK误动脱扣，转子电压、电流为零。处理：9.1.9.4退出本机电压自动调整装置。9.1.9.5减低有功负荷到无励磁允许的数值。9.1.9.6查明励磁消失的原因，并尽快消除。9.1.9.7其它运行发电机可以按过负荷规定运行。9.1.9.8如果系统电压低于规定值，立即解列。9.1.9.9允132、许无励磁运行的发电机，在30分钟内不能恢复，解列停机。9.1.9.10汇报值长。9.1.10发电机非同期并列现象：9.1.10.1发电机发出较大的冲击电流和震动。9.1.10.2负荷表，电流表摆动，发电机发出与表计摆动相呼应的鸣声。9.1.10.3转子电流在正常值附近摆动。处理：9.1.10.4汽机无显著音响和振动时，可不必停机。9.1.10.5汽机产生强力振动应立即断开灭磁开关和主开关，测定静子绝缘电阻，查明一切正常后，重新将发电机并入系统。9.1.10.6汇报值长和电气负责人。9.1.11发电机着火现象：9.1.11.1发电机内部冒烟，有焦味，失火。9.1.11.2出现“机器危险”、“主汽133、门关闭”信号。9.1.11.3检查静子回路可能出现接地。处理：9.1.11.4如汽机值班人员用事故按钮跳闸立即向值长报告并注意运行机组负荷，进行事故跳闸后的操作。“机器危险”、“主汽门关闭”信号出现的同时，发电机有功负荷指示为零，应立即断开主开关，然后将磁场变阻器打到最大位置。退出强励、自动励磁调整装置。9.1.11.6使用水灭火，但不能用泡沫灭火器或砂子。9.1.11.7保持200300转/分的速度，直到发电机转子充分冷却。9.1.12发电机运行中失去同期或振荡现象：9.1.12.1表计摆动，发电机发出有节奏的鸣声。9.1.12.3强励装置可能动作。处理：9.1.12.4自动调整励磁装置投入134、时，应降低发电机有功负荷以创造恢复同期条件。9.1.12.5如上述处理在2分钟内仍不能恢复正常时，应汇报值长，将发电机与系统解列或经值长同意后解列部分机组，以确保厂用电。10.变压器的运行规程10.1备概述及规范0#、1#、2#、3#厂变（油浸）产品型号ST1000/6分接开关的位置高压低压额定容量1000KVAVAVA额定频率50HZ+5%6300相数3额定600096.234001443结线组标号Y.YN0-5%5700冷却方式ONAN自身重量1971kg油重80kg阻抗电压9.43%9.7%9.42%9.4%总重量:3694kg生产厂家内蒙古变压器厂4#、5#、6#厂变（干式）产品型号S135、GB91250/6.3分接头位置高压低压额定容量1250KVAVAVA额定频率50HZ2 -3+5%6600相数33-4+2.5%6450结线组标号Y.YNO4-5额定6300114.54001804.2冷却方式AN/AF5-6 2.5%6100阻抗电压9.68%9.81%9.6%6-7 5%6000重量3700KG生产厂家天津特变电工变压器有限公司10.2变压器的投入与停止10.2.1变压器投入前的准备10.2.1.1对于新装或检修后投入运行的变压器,送电前值班人员应收回其有关方面的所有工作票,安全措施拆除,并详细进行检查。10.2.1.2变压器本体及周围应清洁,无杂物。10.2.1.3各引136、线联结坚固,厂变电缆头无异常现象。10.2.1.4外壳接地线联结坚固。10.2.1.5电压分接头三相一致与规定相符。10.2.1.6散热器油门及通往油枕，瓦斯继电器和油硅过滤器门应完全开启，全部无漏油，瓦斯继电器内无气体。10.2.1.7油枕内部及充油套管内油色透明，油面高度过标准线。10.2.1.8瓷套管，瓷瓶，绝缘支持物清洁无破损或裂纹。10.2.1.9干式变压器的防护外壳完整无损环，检查门应锁好。10.2.1.10呼吸器内的吸潮剂不应受潮而变色。10.2.1.11温度表完好，指示应标准。干式变压器的温控器应可靠准确地按整定值控制冷却风机的起动，输入微机的控制信号要准确，达到监控可靠无误。137、10.2.1.12各继电器保护应正常，并应在投入位置。10.2.1.13绝缘电阻合格。10.2.2变压器送电投入前对有关开关、触点、继电保护信号进行全面检查、试验，并符合投入条件，不允许将无保护的变压器投入运行。10.2.3测量变压器绝缘电阻、厂变380V线圈500V摇表测量，其值不得低于0.5兆欧，高电压侧用（10002500V）摇表测量，其绝缘电阻不得低于每千伏1兆欧（70），在相同的温度下，本次比上次的数值低二分之一时，应查明原因，报告值长及电气负责人进行处理，方可投入运行。10.2.4变压器备用超过一个月，在投入运行前，应测量其绝缘电阻。10.2.5长期备用的变压器在每月15日的早班，138、由值班人员进行测量绝缘电阻一次，每次测量的电阻值和当时温度应记入运行记录本内。10.2.6变压器的投入。变压器必须满足下列条件，方可并列运行：线圈的接线组别相同。电压比相同短路电压相同容量比不大于3:110.2.7对新装入或保护跳闸后重新投入的变压器送电时，应在现场对变压器外部进行检查，倾听变压器声音是否正常。10.2.8变压器的送电应在有保护装置，电压较高的一侧进行；停电时应在负荷侧开始操作。10.2.9备用中的变压器应随时可以投入运行，长期停用的变压器应定期充电。10.2.10厂变系统在大修后投入运行，进行定相后方可并列运行。10.2.11变压器分接头的倒换工作应在停电后进行操作。10.2139、.11.1按照停电顺序将变压器全部停电，并将安全措施做好。10.2.11.2改变电压分接头后，应由人员测定其接触电阻是否合格。10.2.11.3测定后投入运行，并检查变压器声音是否正常，测量后的电压分接头位置，应记入操作记录本内。10.3变压器的检查、维护10.3.1值班人员应经常监视仪表的指示变化，以保证在正常运行方式运行，按现场规定时间抄表，过负荷时每15分钟抄一次表。10.3.2变压器一般检查，由运行值班人员每班班中接班前20分钟各检查一次。10.3.3变压器声音正常。10.3.4变压器上层油温正常，干式变压器各测点温度正常。10.3.5油枕及充油套管内的油色透明，油位正常。10.3.6140、变压器各处无漏油及严重渗油现象。10.3.7变压器各套管及绝缘支持物件无损清洁，各引线接头处无过热现象。10.3.8压力释放阀完整无损。10.3.9干式变压器线圈外观无过热变色现象，各固件无松动，箱体内母线排过热现象。冷却风机正常运行。10.3.10瓦斯继电器内油色透明，无漏油及引线破损，瓦斯监视小窗内充满油，无气体存在。10.3.11变压器吸潮器吸潮剂未潮解变色。10.3.12变压器周围无杂物，照明充足，门窗及通风设备良好，蓄油坑内无积水和易燃物。10.4特殊检查内容10.4.1瓦斯信号出现后，过流或速断保护动作后，应立即对变压器进行全面检查。10.4.2变压器过负荷每小时检查一次。10.4141、.3每年工段应安排检查一次厂变低压侧三相电流及不平衡电流，如三相电流差过大时，对负荷进行调整。10.5瓦斯继电器保护装置运行10.5.1变压器正常运行和备用状态下，重瓦斯保护投入“跳闸”。10.5.2重瓦斯保护时的规定。10.5.3进行下列工作后重瓦斯投信号。10.6变压器大修10.6.1瓦斯保护年检。10.6.2变压器检修中滤油、补油、放油、换硅胶、换套管。10.7由于上述工作改为“信号”后连续24小时，未发现异常，瓦斯继电器无气体排出，可重新投入“跳闸”位置，如有气体排出时，应隔12小时后，检查确无气体时，投入瓦斯保护到“跳闸”位置。10.7.1变压器在运行中进行滤油，补油或瓦斯继电器放气142、等工作前，以及有地震预报和发生地震时，必须把重瓦斯改为信号位置。10.7.2变压器在重瓦斯与过流或速断保护不允许在同时退出的情况下将变压器投入运行。10.7.3油位计油位指示异常时，在未退出重瓦斯“跳闸”前禁止对变压器进行任何的工作，以防误动。10.7.4瓦斯动作跳闸后，投入前使用5001000V摇表测量瓦斯保护回路的绝缘电阻，其值不得低于1兆欧。10.8变压器正常运行监护10.8.1变压器运行电压的变动范围不超过变压器相应分接头额定值的5%，在此范围内变化时额定容量不变。0#、1#、2#、3#厂变分接头上5%的电压值：位置额定电压+5%-5%6300661559856000630057005143、700598554154#、5#、6#厂变压器各分接头5%的电压值：位置额定电压+5%5%236600693062703464506773612856615064585843676000630057004563006600570010.8.2油浸式变压器上层油温不超过85，最高不超过95，上层油温的允许温升为50-60。10.8.3干式变压器绝缘系统温度（用电阻法测量），不超过135，最高不超过145，允许温升为90。10.8.4厂用变压器事故过负荷允许出力及时间：时间名称过负荷持续的时间（分）601584210#、1#、2#、3#1.3倍1.6倍1.75倍2倍2.4倍3.0倍125.1154144、168.4192.5231288.710.8.5厂用干式变压器事故过负荷出力及时间:时间名称过负荷持续的时间（分）6045321854#、5#、6#1.2倍1.3倍1.4倍1.5倍1.6倍137.5148.9160171.9183.310.8.6 变压器在一般情况下不允许过负荷,变压器经过过负荷后,应将其过负荷的大小和持续时间记入运行记录内.10.9一般事故及处理10.9.1变压器发生下列情况之一时,应立即断开两侧电源:10.9.1.1变压器内故障:内部有强烈的噪音和爆裂,压力释放阀喷油。10.9.1.2变压器着火。10.9.1.3油管崩裂，严重放电。10.9.1.4变压器大量漏油，油位已降低145、到瓦斯继电器窗口以上时。10.9.1.5油质变色严重，油内出现大量炭质。10.9.1.6接头过热，熔化。10.9.2变压器（油）温度较平常同样负荷和室温下，高出10以上,并不断上升，经检查冷却装置与温度计均正常，应停止变压器运行。10.9.3变压器着火处理步骤如下:10.9.3.1立即断开两侧电源开关，换气扇停运。10.9.3.2如火势曼延直接威胁临近带电设备，应断开临近设备停电或隔离。10.9.3.3通知消防队及有关领导组织人力抢救。10.9.3.4进行灭火。10.9.3.5先用干式灭火器灭火，如不能熄灭，再用泡沫灭火器，不得同时使用砂土。10.9.3.6喷在地上的油着火，可用砂土灭火。10146、.9.3.7变压器盖上漏出的油着火时，须由放油阀放油使本体内油面低于外壳损伤部分。10.9.3.8当变压器有爆炸的可能性时，或已经爆炸后，将油全部放入蓄油池坑或油沟。10.9.4瓦斯保护动作后的处理:10.9.4.1轻瓦斯信号动作后，值班人员应对变压器进行外部的检查，如油位、油温、声音及二次回路是否正常。10.9.4.2在外部检查时未发现异常现象，应检查瓦斯继电器中气体的性质。10.9.4.3用专用器收集瓦斯气体，送化验室化验。如有乙炔或闪点降低5以下，应将变压器停用。10.9.4.4做气体可燃性试验，若发现无色无味不可燃气体应放尽气体，变压器可继续运行，检查气体是否可燃时，必须注意安全、动作147、要迅速，火要放在离气体放气孔5-6CM处。10.9.4.5如轻瓦斯动作信号不断出现，动作相隔时间逐渐缩短，表明变压器存在内部故障，应转移负荷或更换备用变压器将故障变压器停运。10.9.5轻瓦斯信号动作原因通常有以下几种：10.9.5.1因漏油，加油或冷却系统不严，以致空气侵入。10.9.5.2变压器内部某些轻微故障，产生少量气体。10.9.5.3由于穿越性故障发生而引起。油面位置下降或二次回路引起的误发信号。10.9.5.4按瓦斯继电器内部气体的特性分析变压器内部故障的性质见下表：气体特性故障性质黄色不可燃木质故障淡黄色带强烈臭味，可燃性纸或纸板故障灰色、黑色易燃烧油故障无色不能燃烧空气10.148、9.5.5如为空气，应将瓦斯继电器空气放尽。10.9.5.6如显灰白、黄、黑均为内部故障，则应立即退出运行。10.9.6重瓦斯动作，但开关未跳闸，应对真空断路器，变压器瓦斯保护及其二次回路进行外部检查，并证实是否人员过失造成，在不致对用户停电和压缩负荷的情况下，将变压器停用，检查无问题后投入继续使用。10.9.7重瓦期掉闸后的处理10.9.7.1检查压力释放阀，或其它部位有无喷油，着火现象。10.9.7.2检查温度。10.9.7.3取样分析气体。10.9.7.4如有空气，经变压器外部检查正常，可将重瓦斯改接成“信号”重新投入运行。10.9.7.5如果是内部故障，则禁止再次投入运行。10.9.7149、.6变压器跳闸如BZT没有实现自投，应迅速投入备用分支开关，备用变压器检修时，可手动投入该段和其余任一段备用分支开关。10.9.7.7因瓦斯速断超温（干式变压器超温设备跳闸功能）动作跳闸，一般不得强送。10.9.7.8瓦斯动作后，按第二节处理。10.9.7.9过流动作后，厂变可试送一次。11.电动机的规程11.1设备规范设备名称型号容量KW电压V电流A转数r/mm接线绝缘厂家1#炉引风机TYPEY355M-42503804341488B重庆电机厂2#炉引风机TYPEY355M-42503804341488B重庆电机厂3#炉引风机TYPEY355M-42503804341488B重庆电机厂1#炉150、鼓风机Y315L3-4220380397.41485B重庆电机厂2#炉鼓风机Y315L3-4220380397.41485B重庆电机厂3#炉鼓风机Y315L3-4220380397.41485B重庆电机厂1#炉二次风机Y250M-455380102.71480B重庆电机厂2#炉二次风机Y250M-455380102.71480B重庆电机厂3#炉二次风机Y250M-455380102.71480B重庆电机厂1#炉1#给煤机Y100L1-42.238051420BY太仓电机厂1#炉2#给煤机Y100L1-42.238051420BY太仓电机厂2#炉1#给煤机Y100L1-42.238051420B151、Y太仓电机厂2#炉2#给煤机Y100L1-42.238051420BY太仓电机厂3#炉1#给煤机Y100L1-42.238051420BY太仓电机厂3#炉2#给煤机Y100L1-42.238051420BY太仓电机厂1#炉主蒸汽电动阀YDF312-4W1.538041400BY国营常洲第二电机厂2#炉主蒸汽电动阀YDF312-4W1.538041400BY国营常洲第二电机厂3#炉主蒸汽电动阀YDF312-4W1.538041400BY国营常洲第二电机厂1#炉对空排气电动阀YDF80M2-40.373801.81400BY国营常洲第二电机厂2#炉对空排气电动阀YDF80M2-40.373801.152、81400BY国营常洲第二电机厂3#炉对空排气电动阀YDF80M2-40.373801.81400BY国营常洲第二电机厂1#炉事故放水电动阀YDF221-40.373801.81400BY南洋防爆厂2#炉事故放水电动阀YDF221-40.373801.81400BY南洋防爆厂3#炉事故放水电动阀YDF221-40.373801.81400BY南洋防爆厂0#给水泵JK122-21853803321380B沈阳电机厂1#给水泵JK122-21853803321380B沈阳电机厂2#给水泵JK122-21853803321380B沈阳电机厂3#给水泵JK122-21853803321380B沈阳电机153、厂1#机1#循环泵Y315L2-6132380241.8989B内蒙电机厂1#机2#循环泵Y315L2-6132380241.8989B内蒙电机厂2#机1#循环泵Y2-315S-41103802011480F2#机2#循环泵Y315L2-6132380241.8989B内蒙电机厂3#机1#循环泵Y315L2-6132380241.8989B内蒙电机厂3#机2#循环泵Y315L2-6132380241.8989B内蒙电机厂1#机1#凝结泵Y160M2-21538029.42930B海南怀化电机厂1#机2#凝结泵Y160M2-21538029.42930B海南怀化电机厂2#机1#凝结泵Y160M2154、-21538029.42930B海南怀化电机厂2#机2#凝结泵Y160M2-21538029.42930B海南怀化电机厂3#机1#凝结泵Y160M2-21538029.42930B海南怀化电机厂3#机2#凝结泵Y160M2-21538029.42930B海南怀化电机厂1#机电动油泵Y160M2-211538029.42930B衡水电机厂2#机电动油泵Y160M2-211538029.42930B衡水电机厂3#机电动油泵Y160M2-211538029.42930B衡水电机厂1#机盘车电机Y100L2-4333806.81420BY荣城电机厂2#机盘车电机Y100L2-433806.81420B155、Y荣城电机厂3#机盘车电机Y100L2-433806.81420BY荣城电机厂1#主蒸汽电动阀YDF312-41.538051380BY南阳防爆电机厂2#主蒸汽电动阀YDF312-41.538051380BY南阳防爆电机厂3#主蒸汽电动阀YDF312-41.538051380BY南阳防爆电机厂卸碱泵YB100L2-233806.42950FY卸酸泵YB100L2-233806.42950FY中间水泵1#Y132S-27.5380152950B中间水泵2#Y132S-27.5380152950B1#胶带机Y132M-47.538015.41440BY承德电机总厂2#胶带机Y160M-411380156、22.61440BY天津电机总厂3#胶带机Y132M-47.538015.41440BY邯郸电机总厂1#环锤式破碎机Y280M-84538093.2740B仪征电机厂2#环锤式破碎机Y280M-8538093.2740B仪征电机厂4#炉引风机YKK4504-64450600053.5990FY湘谭电机股份有限公司5#炉引风机YKK4504-64450600053.5990FY湘谭电机股份有限公司4#炉鼓风机YKS4004-6500600057.31440FY湘谭电机股份有限公司5#炉鼓风机YKS4004-6500600057.31440FY湘谭电机股份有限公司4#炉二次风机Y315L1-611157、10380202.5990B重庆电机厂5#炉二次风机Y315L1-61110380202.5990B重庆电机厂4#-1给煤机Y132-45.538011.61440/B海宁振宏电机 有限公司4#-2给煤机Y132-45.538011.61440/B海宁振宏电机 有限公司4#-3给煤机Y132-45.538011.61440/B海宁振宏电机 有限公司5#-1给煤机Y132-45.538011.61440/B海宁振宏电机 有限公司5#-2给煤机Y132-45.538011.61440/B海宁振宏电机 有限公司5#-3给煤机Y132-45.538011.61440/B海宁振宏电机 有限公司3#加药泵158、YB90L-41.53803.71400Y/F丹东防爆电机厂4#加药泵YB90L-41.53803.71400Y/F丹东防爆电机厂4#给水泵Y355-22806000332960F/Y沈阳电机厂5#给水泵Y355-22806000332960F/Y沈阳电机厂6#给水泵Y355-22806000332960F/Y沈阳电机厂4#、5#-1循环泵Y315M2-6160380294990B江苏清江电机股份有限公司4#-、5#2循环泵Y315M2-6160380294990B江苏清江电机股份有限公司4#、5#-1射水泵Y200L2-23738069.82950B内蒙古电机总厂4#、5#-2射水泵Y200159、L2-23738069.82950B内蒙古电机总厂4#、5#电动油泵Y225M-24538097.52970B浙江特种电机厂4#、5#齿轮油泵Y132M2-65.538012.6960B德洲恒力电机公司4#、5#盘车电机Y132S1-45.538011.61440/B二期1#2#除盐泵Y180M-22238042.22940/B宁夏电机厂二期换热站1#循环泵Y2-280S-4753801401480/F上海东方威尔电机有限公司二期换热站2#循环泵Y2-280S-4753801401480/F上海东方威尔电机有限公司二期换热站3#循环泵Y2-280S-4753801401480/F上海东方威尔电160、机有限公司二期换热站1#补水泵Y2-132S1-25.538011.12900/F上海东方威尔电机有限公司二期换热站2#补水泵Y2-132S1-25.538011.12900/F上海东方威尔电机有限公司11.2厂用电动机正常运行方式11.2.1除特殊情况（如处理事故，做有关试验）电动机按铭牌规定的容量运行，不得超过规定运行。11.2.2厂用电动机在电压变动为额定值的-5%至+10%范围内运行，其额定出力不变，如电压超过额定值（-5%或+10%）的范围变动时，允许的运行方式由温升决定，试验时，电动机的最高温度和允许温度不得超过额定值。11.2.3电动机额定出力运行时，各相之间电压差不得超过5%，161、静子各相不平衡电流不超过10%其中最大一相不得超过规定值。11.2.4电动机在运行时的振动不得超过下列数值：额定转数（r/min）3000 1500 1000 750时其振动幅值不得超过以下相应数据：0.06 0.10 0.13 0.16轴承式电动机轴向不允许窜动。11.2.5高压电动机静子电流绝缘电阻每千伏工作电压不得低于1兆欧，低压电动机用500伏摇表测量，绝缘电阻不得低于0.5兆欧。11.2.6电动机各部温度和温升定值，参照各绝缘等级标准。11.3电动机运行中的监视与维护电动机的运行，操作维护，检查由使用单位值班人员负责，启动前收回所有工作票，拆除安全措施，由值班人员进行外部检查，测量绝162、缘电阻，检查项目如下：11.3.1电动机上及附近无杂物，外壳接地线牢固完整，电缆连接坚固，事故按钮完好。11.3.2机组上无人工作。11.3.3所带机械设备应处于允许启动状态，用手盘动转子，证明其不与静子磨擦，并转动灵活。11.3.4电动机的停送电由电气值班人员进行，启动、停止操作由使用单位值班人员进行。正常情况下，鼠笼电机在冷态下，允许连续启动二至三次，每次间隔在1分钟以上，再启动应在半小时之后，热态下只允许启动一次，（连续运行四小时以上和电动机静子温度在60以上为热态）11.3.5启动时应注意电流表，如启动时间超过正常情况下的秒数，（或电流表指示不下降）则应切断开关。找出原因后，再启动。1163、1.3.6电动机的送电应按下列步骤进行：11.3.6.1接到值长或专管的送电命令后，告诉所属机械值班人员“电机准备送电”，并得到他们的同意。11.3.6.2检查ZK手柄在“OFF”位置，钥匙开关在“0”位置接触器在断开位置。11.3.6.3合ZK手柄到“ON”位置，给上操作保险。11.3.6.4若属机械值班人员通知就地操作时，钥匙开关应打在“M”位置，如果没有机械值班人员上述要求时，在1、2、3项目完后，钥匙开关旋到“A”位置。11.3.7电动机停电应按下列顺序进行：11.3.7.1接到值长或专管命令后，与所属机械值班人员取得联系。11.3.7.2检查电流表是否归零，将钥匙开关旋至“0”位置，164、ZK手柄打至“OFF”位置。11.3.7.3取下操作保险。11.3.8电动机在运行时，电气值班人员应检查下列项目，（按定期检查制度进行），备用电动机应检查5-8条。11.3.8.1电流表指示不超过额定值，电压偏移在允许范围。11.3.8.2电动机及轴承无异音，无焦味及烟气，振动，窜动不超过允许值。11.3.8.3电动机各部温度不超过规定值。11.3.8.4电缆头无过热现象，接地线应良好。11.3.8.5地脚螺丝，接地线牢固，各部螺丝无松动。11.3.8.7阀门电动机终端接线盒密封良好。11.3.9阀门电动机的运行及维护11.3.9.1电动阀均采用交流操作控制回路，操作有远方和就地两种。11.3165、.9.2电动阀门操作均有手动、电动两种方式，当需要手动操作时板动手柄、电动切换手柄（根据箭头指示方向）如遇到阻碍，少许转动手轮数圈即可，手轮旋转方向通常与输出轴的方向相同。逆时针为开，当需要电动时，不允许板动手柄，通电后自动恢复至电动。11.3.9.3为防止终端开关动作不准确时造成开关烧毁闸门损坏，当调整试验和电动操作时，发现有异常情况，可采取下列方法，停止电动机。11.3.9.4按停止按钮或将钥匙开关旋至“0”位置，停止电动机转动。11.3.9.5取下控制回路保险。11.3.10电动阀遇有下列情况，应对其终端开关进行调整。11.3.10.1闸门或转动装置解体检修或更换。11.3.10.2电气166、部分大修时或有关部件更换。11.3.10.3终端开关操作不准确时。11.4电动机的事故处理11.4.1运行中的电机遇有下列情况之一时，立即停止其运行，并设法处理。11.4.1.1必须停止电动机以防止抢救人身事故。11.4.1.2电动机内部及所属设备如接触器、电动机电缆等冒烟失火、水淹等。11.4.1.3电动机所带机械发生损坏，如轴承过热冒烟，强烈振动发生严重磨擦、碰撞等。11.4.2运行中的电动机遇有下列情况可启动备用设备后再停止该电动机。11.4.2.1电动机铁芯、轴承温度过高。11.4.2.2电动机内部，轴承声音不正常振动超过额定值。11.4.2.3电流表指示长时间超过规定值，减少负荷后无167、效。11.4.2.4其它异常现象，但不足以立即损坏设备或造成人身事故。11.4.3电动机自动跳闸后，机组值班人员应注意：11.4.3.1立即启动备用机组，通知主控查明原因。11.4.3.2若跳闸视为重要电动机，无备用机组或不能迅速启动备用电动机时，允许立即抢送一次，并迅速检查，但遇到下列情况不允许抢送。11.4.3.3发现需立即停机的人身事故。11.4.3.4在电动机所属的电气设备或回路中有明显短路或损坏现象。11.4.3.5电动机或所带机械设备损坏。11.4.3.6一般性质跳闸后，需要查明原因，予以消除，方可重新投入运行。11.4.4电动机启动不转或在运行中转速突然下降，且有“嗡嗡”声,值班168、人应立即停机，迅速启动备用设备，并通知主控检查处理。11.4.4.1检查开关、热继电器、导线接头等是否有一相接触不良或开路。11.4.4.2若是检修后启动，还应检查静子线圈的接线是否错误。11.4.4.3机械部分是否卡涩。11.4.5电动机电流周期性摆动并伴随振动时，机组值班人员应立即检查并通知主控进行检查，如果现象严重需停机时，应立即报告值长，检查接触器是否良好，转子回路是否开路。11.4.6电动机振动增大的处理：11.4.6.1滚动轴承缺油，只能在停止运行并停电后可填加相同型号的油质。11.4.6.2若属下列情况按15条处理。11.4.6.2.1端盖过紧。11.4.6.2.2轴承损坏或缺油169、。11.4.6.2.3中心不正等。11.5电动机所属电机设备着火的处理：立即断开电源，用二氧化碳或干式灭火器灭火，使用干式灭火器时，应注意不使粉末落入轴承内，也可使用泡沫灭火器，无灭火器时，可用雾状水珠灭火，为防止电动机局部变形，禁止用大股水灭火。11.6电动机在运行中声音发生变化，电流指示上升，机组人员应检查系统电压是否低，若电压不低而机组振动增大时，可能是静子之间短路，应通知电气值班人员检查，必要时停机处理。11.7电动机在运行中，静子发生不正常的发热，而电流并没有升高，可能是通风不良引起，机组人员应检查通风情况，及时加以消除。12.配电装置运行规程12.1真空断路器12.1.1设备规范1170、2.1.1.1 1#、2#、3#机组真空断路器的数据规范名称型号额定数据额定开断操作机构厂家电压 kV电流A电流KA型号电压1#厂变KYN11-10E-F663020CD17220上海华通2#厂变KYN11-10E-F663020CD17220上海华通3#厂变KYN11-10E-F663020CD17220上海华通0#厂变KYN11-10E-F663020CD17220上海华通1#发电机KYN11-10E-F6125031.5CD17220上海华通2#发电机KYN11-10E-F6125031.5CD17220上海华通3#发电机KYN11-10E-F6125031.5CD17220上海华通段联171、络线KYN11-10E-F6125031.5CD17220上海华通备用馈出线KYN11-10E-F663020CD17220上海华通段母联KYN11-10E-F6125031.5CD17220上海华通段联络线KYN11-10E-F6125031.5CD17220上海华通新厂联络线KYN3-10F6125031.5CD17220天水长城开关12.1.1.2 4#、5#机组高压真空断路器数据：规范名称型号额定数据额定开断操作机构厂家电压 kV电流A电流KA型号电压4#厂变KYN3-10F6125031.5CD17220天水长城开关5#厂变KYN3-10F6125031.5CD17220天水长城开关172、6#厂变KYN3-10F6125031.5CD17220天水长城开关4#引风机KYN3-10F6125031.5CD17220天水长城开关5#引风机KYN3-10F6125031.5CD17220天水长城开关4#鼓风机KYN3-10F6125031.5CD17220天水长城开关5#鼓风机KYN3-10F6125031.5CD17220天水长城开关4#给水泵KYN3-10F6125031.5CD17220天水长城开关5#给水泵KYN3-10F6125031.5CD17220天水长城开关1、2、3、4、5馈出线KYN3-10F6125031.5CD17220天水长城开关4# 5#发电机KYN3-1173、0F6250031.5CD17220天水长城开关段母联KYN3-10F6250031.5CD17220天水长城开关联络线KYN3-10F6250031.5CD17220天水长城开关并网柜KYN18-10F6300031.5CD17220天水长城开关12.1.2正常运行12.1.2.1在正常情况下，真空断路器的工作电压和电流不得超过额定值。12.1.2.2用500V摇表测量操作回路和信号回路时，绝缘电阻不得低于0.5兆欧。12.1.2.3断路器的手动跳闸机构除下列情况外，不得手动跳闸。12.1.2.3.1发现必须立即停电处理的人身和设备事故。12.1.2.3.2电动跳闸失灵时。12.1.2.4真174、空断路器投入时的运行检查。12.1.2.4.1断路器及所属设备上的工作票要全部收回，拆除一切安全措施。12.1.2.4.2断路器本身及周围无杂物。12.1.2.4.3真空断路器应固定牢靠，外表清洁完整。12.1.2.4.4电气连接应可靠，且接触良好。12.1.2.4.5真空断路器与其操作机构的联系应正常，无卡阻，分、合闸指示正确，辅助开关动作应正确可靠，接点无电弧烧损。12.1.2.4.6灭弧室的真空度应符合产品的技术规定。12.1.2.4.7绝缘配件，瓷瓶应完整无损。12.1.2.4.8检修后的断路器，在试验状态下，用电动试合一次。12.1.3断路器的合闸操作顺序如下：12.1.3.1检查小175、车已在合闸位置。12.1.3.2合上断路器的操作合闸电源，绿灯亮。12.1.3.3如有同期开关，合上该断路器的同期开关。12.1.3.4确认操作把手编号与操作票上相符。12.1.3.5将操作把手扭至“预合闸”位置，见绿灯闪光，再扭向合闸位置，此时绿灯灭，红灯亮，表示合闸完毕（须同期的应注意同期后再合闸），合闸后，应断开同期开关。12.1.3.6操作时要注意表计指示，合闸后电流表稍有摆动，三相电流平衡，电压表指示正常，直流系统电压表恢复至正常指示。12.1.3.7若合闸后，直流系统电压下降，电流上升不能恢复正常时，应在直流屏断开该电源。12.1.4合闸后应检查下列各项：12.1.4.1断路器合闸176、指示正确。12.1.4.2内部无放电声音。12.1.4.3断路器运行中每班应检查二次，事故及异常运行时，都要及时进行检查。12.1.5真空断路器停止运行：专管接到值长的命令后，布置值班人员填写工作票，确认断路器把手与操作票无误后，将操作把手扭向预分闸位置,见红灯闪光，将操作把手扭向断路器断开位置,此时红灯灭。绿灯亮，相关表计指向零位置。13.电流互感器与电压互感器13.1设备规范13.1.1电压互感器规范安装地点型号变比台数厂家1#、2#、3#机高压室JDZJ-66/0.1kv15大连第一互感器厂4#机高压室JDZJ-66/0.1kv5#机高压室JDZJ-66/0.1kv13.1.2电流互感器177、的规范6KV安装地点型号变比相数厂家0#、1#、2#、3#厂变压器LDJ-10150/52大连第一互感器厂段联络线LZZBJ10-101000/52大连第一互感器厂1#、2#、3#发电机LDZBJ1-101000/53大连第一互感器厂段母联LDJ-101000/52大连第一互感器厂段母联LDJ-101000/52大连第一互感器厂段备用馈出线LDJ-10100/52大连第一互感器厂1#、2#、3#发电机小间1000/53大连第一互感器厂4#、5#、6#厂用变压器LZZBJ9-102天水长城开关长1#、2#、3#、4#、5#馈出线LZZBJ9-10300/52天水长城开关长4#、5#、6#给水泵L178、ZZBJ9-1050/52天水长城开关长4#、5#引风机LZZBJ9-1075/52天水长城开关长4#、5#鼓风机LZZBJ9-1075/52天水长城开关长4#、5#发电机LMZBJ1-10W12500/53天水长城开关长联络线LMZBJ1-10W13000/52天水长城开关长段母联LMZBJ1-10W12天水长城开关长4#发电机小间LMZBJ1-10W1LMZBJ2-102500/52000/533天水长城开关长淄博计保互感器研究所13.2运行中的规定电压互感器，电流互感器一次线圈的绝缘电阻的规定：13.2.1 6KV以上的设备用1000-2500伏摇表测定，每千伏工作电压不应低于1兆欧。1179、3.2.2 380V低压设备用500V摇表测定，其值不小于0.5兆欧。13.3投入前的检查13.3.1电压互感器一、二次保险良好，二次不可短路，击穿保险无损坏，电流互感器二次不得开路。13.3.2外部清洁无放电痕迹、瓷瓶、套管无破损、裂纹、各部螺丝坚固。13.3.3外壳及二次线接地良好。13.3.4绝缘电阻合格。13.4运行中的检查13.4.1正常情况下每班检查一次。13.4.2各接头接地线无松脱现象。13.4.3套管清洁，无放电声音。14.避雷器14.1设备规范名称型号工作电压数量厂家1#、2#、3#机6KV母线Y5WZ2-7.6/277.6KV9上海电瓷厂4#机6KV母线HY5WZ1-7.180、6/277.6KV3西安神电避雷器公司14.2正常运行14.2.1避雷器在投入前，必须用2500V摇表，测量绝缘电阻，其值不得低于2000兆欧。14.2.2测量绝缘电阻时，必须从上部引入线侧进行，测量前后必须将避雷器进行放电，否则禁止测量。14.2.3每年4月1日至10月31日为避雷器正常投入时间，此间停用，须经值长同意。14.2.4避雷器运行中每班检查一次。14.3检查项目及注意事项：14.3.1避雷器应清洁完整，无裂纹，无放电痕迹或火花，内部放电。14.3.2接地要牢固，无松动，脱动现象，无放电或电弧烧伤痕迹。14.3.3禁止在雷电过程中检查或操作避雷器。14.3.4检查时，不准触动接地线181、，接地应可靠。15.限流电抗器15.1设备规范型号额定电流额定频率动稳定电流热稳定电流实测电抗耐热等级冷却方式XKGKL-6-2000-102000A50HZ127.5KA50KA/AS0.188B级AN15.2正常运行15.2.1限流电抗器应按厂家规定的技术条件运行,环境温度超过35时,其工作电流应低于额定电流。15.2.2电抗器周围不得散落铁件,放置铁制工器具,因为电抗器通过大电流时,磁场强容易吸咐磁性物件,会损坏电抗器线圈。15.2.3电抗器不应受潮,不可落上杂物,门窗通风应良好,应有网罩,防止小动物进入。15.2.4电抗器遇有停电机会应清扫检查和测量绝缘。15.3电抗器的巡视检查项目：182、15.3.1各接头接触良好，无过热现象。15.3.2瓷瓶部分清洁，无裂纹、无放电现象。15.3.3结构牢固、完整无损。15.3.4室内保持清洁、无杂物。15.4在外部发生故障后，电抗器受电动力很大，应做如下检查：15.4.1电抗器线圈是否变形。15.4.2支持瓷瓶是否裂纹。15.4.3同时检查电抗器有无放电声及焦味。柴油发电机管理1总则本制度包括柴油发电机规范、柴油发电机运行前的准备工作（日常巡检中的注意事项）。2.柴油发电机规范 机组 名称柴油发电机型号容量1FC6 502-4LA421030千伏安静子电压400伏静子电流1490安励磁机励磁电压80.0伏励磁电流8.00安力率0.8周波50183、HZ转数1500r/min极数4规范与温度40接线法Y0绝缘等级F制造厂家中国无锡电机厂3.发电机运行前的准备工作（日常巡检中的注意事项）3.1操作者应掌握所使用柴油发电机组构造特点及使用方法。3.2检查机组各部安装状况，应符合要求，接线应正确无误，操作部分应灵活，运动不得有碰擦现象。3.3外观与内部检查。检查有无异物进入电机内部，所有盖板是否盖好。3.4检查绝缘电阻，用500伏兆欧表检查各绕组对外壳之间的绝缘电阻，一般为200兆欧以上，最低常温不应小于2兆欧。热态不少于0.5兆欧，否则进行干燥处理，以提高绝缘电阻。3.5检查接地装置是否可靠。3.6检查发电机与柴油机联结是否正确、可靠，紧固件184、应连接牢固。3.7新装或大修后的机组，运行应进行相序测量，确保机组与电器的相序相同。3.8检查控制屏上报警指示及音响是否完好。按动报警按钮，各种指示灯应同时闪烁，电笛和电铃应发出报警声响，按动报警消音按钮声响终止，按动报警解除按钮各指示灯熄灭。3.9检查控制屏的直流工作电源是否接好，电子调速器、PC电源是否正常。PC上的开关是否已置于“RUN”状态，PC内部的工作电源5V指示灯是否亮。3.10发电机的启动、停止及运行中注意事项：3.10.1处于备用状态中的发电机组，运行方式由S12控制，根据我厂实际，一般情况下，选择“自动”状态，在厂用电丢失后，发电机组可以自行启动，当厂用电恢复后，操作者可根185、据现场情况，决定是否立即切换，使发电机退出运行，恢复至运行的原始状态。操作注意负荷的转移和汽轮机组的调整。3.10.2特殊情况下，亦可选择遥控启动或手动启动。3.11遥控启动：3.11.1将启动方式控制开关置于“遥控位置”。3.11.2将电子调速器的转数调整电位器逆时针旋到底。3.11.3通过转数调整电位器，将机组转速逐步调至额定转数。3.11.4按下发电机主合闸按钮，机组便可进入正常供电状态。3.11.5系统恢复后，则需由操作者按动发电机主开关分闸按钮，使主开关落闸，停机。 3.12手动启动：3.12.1将启动方式控制开关置于“手动”位置。3.12.2踏下公共底盘上的起动开关，按下柴油机上起186、动按钮，待柴油机起动完成后，立即释放起动按钮，并断开起动开关。3.12.3调整机组转数，合闸供电。3.12.4机组停机时，可按动停机按钮。3.13发电机运转时，应密切注视控制屏上各种仪表指示的变化，电压表的指示变化，电流表的指示变化范围应在规定内。电压在额定电压5%范围时，方可满载连续运行。3.14三相电流和电压应保持平衡。3.14.1若电流和电压突然发生变化，应及时检查原因并排除故障，勿超载运行。3.14.2注意观察发电机运行时有无异常声音，振动和烧焦气味，通常出现声音异常或者烧焦气味，是因发电机内部故障引起，应立即停机检修。若出现振动过大现象，应检查发电机与柴油机连接是否良好，轴承是否损坏187、，固定螺丝是否松动。3.15检查轴承温度是否超过规定值。检查发电机定子绕组温度是否超过规定值。注意检测排风口处温度，当排气温度大于85时，应逐步减少负荷。查明原因，还应保持机房内空气对流，发电机的进、出风口处不得有障碍物妨碍空气流通，导致发电机过热而烧损。3.16发电机使用中应保持清洁，避免尘垢，水滴或金属物侵入。3.17发电机常见故障及排除方法3.17.1电动马达和电动预供油泵不工作故障原因排除方法1、启动电源线连接错误1、按规定重新接好电源线2、启动开关没有接通2、踏下启动开关3、启动和预供油泵的共同地线脱落3、重新连接接地线并牢固启动和预供油泵继电器不闭合4、检查修复或更换继电器3.17188、.2电动马达烧坏故障原因排除方法1、电动马达连续通电时间长1、更换电动马达2、启动继电器着火点烧坏脱不开2、检修或更换起动继电器3、启动按钮不复位3、更换起动按钮3.17.3电压不能建立故障原因排除方法1、接线错误1、按接线查找原因并改正2、无剩磁2、充磁3、发电机内旋转整流装置烧坏3、更换旋转整流模块4、磁场线圈开路4、焊好断开处并进行绝缘处理5、熔丝熔断5、在确认电机及线路正常后，更换熔丝6、接线头松动或接触不良6、将接线头重新焊接好3.17.4电压偏低故障原因排除方法1、柴油机转速未到额定值1、升至额定转数频率表显示50HZ2、电压整定电位器整定值偏小2、调整电压整定电位器3、电压整定电189、位器连接短路3、排除故障点4、发电机内部电抗器气隙过小4、增加电抗器气隙5、开关接触不良5、检查开关接触部分，如损坏严重，应予更换6、电表损坏，读数不准6、检验电表，必要时更换7、调压电阻不合适7、更换合适电阻3.17.5电压偏高故障原因排除方法1、电压整定电位器连接开路1、检查接线，并接好2、电压整定电位器整定值偏大2、重新调整电压整定电位3、电抗器气隙过大3、减少电抗器气隙3.17.6电压不稳故障原因排除方法1、励磁装置的问题1、检修励磁装置2、电压整定电位器接线松动2、将接线牢固3.17.7功率和负荷电流波动故障原因排除方法1、柴油机调速器工作不稳定1、检查原因并排除2、包括轴承配合太松190、，变阻器接触不良或断线2、检查原因并排除3.17.8温度过高故障原因排除方法1、通风不良1、改善通风条件2、超载运行2、减少负荷，按规定范围使用3、电枢线圈，励磁线圈，电抗器有短路处3、消除短路点4、三相负载不平衡4、调整三相负载5、线电压过高5、降低线电压至额定值6、电机内部不清洁，通风道堵塞，线圈积尘过多。6、清理电机内部，消除电机内部积尘，消除通道积尘。3.17.9绝缘电阻太低或绝缘击穿故障原因排除方法1、线圈积尘，油污严重1、清理线圈2、受潮严重2、对电机进行干燥处理3、绝缘老化3、更换绝缘进行大修3.17.10充电机一般故障故障原因 排除方法1、电源指示不亮，且无直流电输出或充电机输191、入电源熔断器损坏1、更换熔断器2、电源指示不亮，但无直流电输出或充电机输出电源熔断器烧坏2、更换熔断器设备完好标准1.总则本制度包括：电气设备通用部分完好标准、高低压开关柜定级标准、电力电容器（包括低压补偿器）定级标准、继电保护，远动装置二次回路定级标准、过电压保护及接地装置定级标准、蓄电池定级标准、整流装置及直流屏定级标准、刀闸，母线，熔断器定级标准、电力电缆定级标准、输配电设备定级标准、设备标志管理、电动机完好标准、50KVA及以上户外变压器完好标准。2.电气设备通用部分完好标准2.1紧固件2.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形螺纹无乱扣或秃192、扣。2.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁，铜，铝合金件等）的15倍。2.1.3螺母拧紧后螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。2.1.4稳钉与稳钉孔应吻合不松旷。2.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。2.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应不小于键全长的20%，大于键全长的5%。2.2联轴器2.2.1端面的间隙及同轴度应符合下表 联轴器端面间隙和同轴度（单位：mm）类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向移位倾斜弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加2-40.5250-500500-9004771212180.20.250.30200-40193、0400-700700-1350设备最大轴向窜量加240.100.200.300.5080120035120180040180250050250315055315400065400-5000752.3.5轴颈与下轴瓦中部应有90-120的接触弧面，沿轴向接触范围应小于轴瓦长度的80%。2.3.6润滑油质合格,油量适当，油圈或油链转动灵活,压力润滑系统油路畅通，不漏油。2.3.7滚动轴承转动灵活平稳无异响。2.3.7.1润滑脂合格,油量适当占油腔的1/21/3，不漏油。2.3.7.2轴承温度应符合下表轴承温度轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦65铜瓦75滚动轴承752.3.7.3轴在轴承上（包括194、减速器）的振幅不超过下表轴在轴承上的振幅转速（r/min）10007506001001502515020030200250352503004030035045350-5005013.14定子与转子间隙：异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%，同步电动机和直流电动机不得超过15%。13.15绝缘良好，温度在75时，定子绕组的绝缘电阻：3KV不低于3M，6KV不低于6M，700V以下不低于0.5M，大型电动机轴承与机座之间绝缘垫完整无损。13.16高压电动机的泄漏及交直流耐压按（电力电气试验规程）进行试验，并符合要求。有规定期内的测量记录。13.17强制水，有循环装置不阻塞不渗漏。195、14.50KVA及以上户外变压器完好标准14.1外观检查零部件齐全，完整紧固。14.2通气孔不进水，不堵塞，放油阀门密封良好。各结合面，阀门不渗油。14.3安全气道，吸湿器，净油器等符合出厂规定。14.4储油柜油位计清晰清晰，并有-30，+20，+40三道油面指示线，油面高度符合规定。14.5瓷瓶清洁，无裂纹破损，无放电痕迹。14.6运行无异响，上层油不超过85。14.7基础完整，无沉陷现象。14.8油箱及散热管无明显变形，个别散热管变形不大于管径的1/3，表面油漆无脱落。14.9密封垫无老化，无变形。14.10大型变压器的冷却风扇使用正常，风扇有事故信号及自动起停装置。水冷装置不渗漏，无堵塞196、，运行正常。14.11接线紧密，温度不超过65。接头应用线鼻子或过渡接头。14.12导电杆螺纹无烧痕无脱扣防松装置齐全。14.13夹装式套管固定牢靠，套管顶部排气孔畅通。14.14分接开关电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，位置正确，标志清楚。14.15油质合格，耐压强度用于15KV及以下的变压器不低于20KV。用于2035KV的变压器，不低于30KV。14.16有规定期内的测试记录。14.17线圈绝缘老化程度不低于三级，线圈不松动，无过热现象，有规定期内的检查记录。14.18保护装置及仪表应根据变压器容量，电压等级应按继电保护装置设计规定设置不同保护装置，并定期进行整定试验，动作灵197、敏可靠，信号明确。14.19 800KVA级以上油浸变压器及400KVA以上车间内油浸变压器应设瓦斯继电保护。14.20 400KVA及以上变压器应有温度测量装置，并能发出超温报警。低压侧中性点接地的400KVA及以上变压器应设零序电流保护；400KVA及以上变压器高压侧应设过流保护，重要场所应设过流速断保护。14.21计量仪表完好，指示正确，并有定期的校验记录。14.22接地装置符合规定。电气工段环保卫生标准1.环保标准1.1环境卫生区无垃圾、无石头、无砖块等杂物，土地平整1.2厂房内地面无积尘、无死角。1.3管辖区垃圾地内分类存放，定期清理。1.4发电机本体无积灰、油垢；各楼梯清洁，扶手无198、积灰。1.5主控地面洁净，玻璃干净无尘土；操作台规范整齐，无杂物。1.6各值班室、配电室地面，干净无杂物、玻璃干净。1.7库房备件摆放整齐，无垃圾。1.8无长明灯，长流水。1.9各收尘器配电设备完好、无积灰。材料管理1.总则本制度包括：班组材料、工具管理标准。2.材料管理标准2.1班组材料由各班组长负责保管建帐，工段负责班组材料领用的控制及统计工作。2.2班组内材料领用时到各专管处领用，且领用人需在班组帐目上签字，专管只做保管人不允许充当领用人2.3班组负责设立班组个人工具管理帐卡，个人领用的工器具建立帐目、填写姓名、工器具名称、规格、价格、数量、使用期限、领出及换领日期等，各班组根据通用工器199、具发放的标准经工段审批后到工具管理员处进行领取，工器具管理员登记入帐。2.4个人专用工具的领用：2.5凡个人所需（领用）的工器具由班组长、工段审批后到管理员（电气运行专管）处领取，并由领取人签字。安全管理1.总则1.1本制度包括：本规程是根据电力工业部制定、所有人员严格遵守本规程、电气安全事故的发生原因、安全组织管理措施、技术部门、技术人员安全技术措施、保证电气工作安全的组织措施、保证安全的技术措施、发电机、高压电动机的维护、在停电的低压配电装置和低压导线上工作、在继电保护、仪表等二次回路上工作、电气试验、安全补充规定。1.2本规程是根据电力工业部制定的电力工业技术管理法则，电业安全工作规程及200、有关的电气设备运行规程，结合本公司的具体情况制定。1.3对严格遵守本规程的人员，应给予表扬与奖励，对违犯本规程的人员，应批评批教育，分情况给予处理，对造成严重后果者，视情节轻重给以相应的征罚或追究其相关的责任。1.4电气安全事故的发生与否，很大程度上取决于组织管理。凡是组织管理严格的单位基本上能做到安全生产，安全组织管理包括领导的组织措施和技术部门技术工人的技术措施。2.领导的安全组织管理措施：2.1在电气工程设计、施工、安装、运行、维护和配置安全防护装置时，要严格遵守国家规定标准和法规。2.2建立健全安全规章制度，如安全操作规程、维护检修制度、事故分析制度和安全工具保管制度。2.3定期对电气201、操作人员进安全技术培训和考核，不断提高其安全生产意识和安全操作技能。2.4健全管理体系、负责电气安全技术管理、电气资料管理和定期电气安全检查。3.技术部门、技术人员安全技术措施：3.1正确选用和安装电气设备的导线、开关、保护装置。3.2电设设备正常不带电的金属、框架就采用保护接地措施。3.3电气设备和线路要保持合格的绝缘、屏护、间距要求。3.4合理配置和使用各种安全工具、仪表和防护用品。3.5手持电动工具应有专人管理，经常检查安全可靠性。3.6电气标志（警示牌、标示牌、信号灯）设置完好。3.7室外电气设备应有防雨措施，易燃易爆物品应远离电气设备。3.8高压设备的巡视3.8.1经单位领导批准的值202、班人员允许单独巡视电气设备，巡视时只允许在遮栏外面，不得对设备进行任何工作。3.8.2雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷针和避雷器。3.8.3若发现高压设备单相接地时，室内不得靠进故障点4米以内，室外不得靠近故障点8米以内，进入上述范围的人员必须穿绝缘靴，接触设备外壳和构架时，应戴绝缘手套。3.8.4巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。3.8.5高压室的钥匙至少有三把，由值班人员负责保管，按值移交，一把专供紧急时使用，其他可以供给许可单独巡视高压设备的人员和工作负责人使用权，但必须登记签名，当日交回。3.9倒闸操作3.9.1倒闸操作必须根据值长或专管的命令，受203、令人复诵后执行，发布命令准确、清晰，使用正规操作术语和设备双重称号，即设备名称和编号。发令人使用电话发布命令前，应先和受令人互报姓名，发布命令的全过程（包括对方复诵命令）和听取执行命令的报告时，要作记录，倒闸操作由操作人填写操作票，单人值班操作票由发命令人用电话向值班员传达，值班员根据传达的内容，填写操作票，复诵无误，并在“监护人”签名处填入发令人姓名。每张操作票只能填写一个操作任务。3.9.2下列项目应填入操作票内：应拉合的断路器，检查断路器的位置，检查接地线是否拆除，接地刀闸是否断开，检查负荷情况，安装接地线，安装或拆除控制回路线电压互感器回路的保险器。切换保护回路和检验是否确无电压等。3204、.9.3操作票应用钢笔或圆珠笔填写，票面要清楚整洁，不得任意涂改，操作人和监护人应根据系统图核对所填写的操作项目，并分别签字，然后经值班负责人、值长审核签字。3.9.4倒闸操作必须由两人执行，其中一人对设备较为熟悉者作监护。3.9.5倒闸操作中发生问题时，不准擅自更改操作票，必须向发令人以及电气负责人报告，弄清楚后再进行操作。3.9.6操作票应先编号，按照编号顺序使用，作废的操作票，应注明“作废”字样，已操作的注明“已执行”的字样。上述操作票应保存三个月。4.保证电气工作安全的组织措施4.1在电气设备上工作，保证安全的组织措施：4.1.1工作票制度4.1.2工作许可制度4.1.3工作监护制度4205、.1.4工作间断、转移和终结制度4.2在电气设备上工作，应填写工作票或按命令执行。4.3在事故抢修工作不用工作票，但要记入操作记录簿内，在开始工作前必须规定做好安全措施，并应指定专人负责监护，如抢修时间超过24小时，仍应按规定填写工作票。4.4检修班或基建施工单位在变配电所工作时，必须由所在单位发工作票，并履行工作许可手续。4.5工作票有破损不能继使用时，应补填新的工作票。4.6需要变更工作中的成员时，须经工作负责人同意，需要变更工作负责人时，应由工作票签发者将变动情况记录在工作项目，若须变更和增设安全措施，必须填用新的工作票，并重新履行工作许可手续。4.7工作票签发人不得并任该工作的负责人，206、工作负责人可以填写工作票，工作许可人不可以填写工作票。4.8工作负责人和允许办理工作票的值班人员应由电气负责人或主管生产的领导书面批准。4.9工作票所列人员的安全责任：4.9.1工作票签发人：4.9.1.1工作必要性。4.9.1.2工作安全性。4.9.1.3工作票所填写安全措施是否正确完整。4.9.1.4所派工作负责人和工作班人员是否适合和足够，精神状态是否良好。4.9.2工作负责人（监护人）4.9.2.1正确安全地组织工作。4.9.2.2结合实际进行安全思想教育。4.9.2.3督促监护工作人员遵守本规程。4.9.2.4工作前对工作班成员交待安全措施和技术措施。4.9.2.5严格执行工作票所列207、安全措施，必要时还应加以补充。4.9.2.6工作班人员变动是否适合。4.9.3工作许可人4.9.3.1负责审查工作票所列安全措施是否正确完备。4.9.3.2负责检查停电设备无突然来电危险。4.9.3.3工作现场布置的接地线等安全措施是否完好。4.9.3.4对工作票中所列内容，即使发生很少疑问，也必须向工作票签发人询问清楚，必要时应要求作详细补充。4.9.3.5工作班成员：要认真执行本规程现场安全措施互相关心，施工安全，并监督本规程的现场安全措施的实施。4.10设备不停电的安全距离：电压等级（KV）安全距离（M）10及以上0.720-251.00441.260-1101.54.11工作许可制度:208、4.11.1工作许可人(值班人员)在完成施工现场的安全措施。4.11.2工作负责人到现场再次检查所做的安全措施,以手触试证明检修设备确无电压。4.11.3对工作负责人指明带电设备位置和注意事项。4.11.4和工作负责人分别在工作票上签字。4.11.5完成上述许可手续后，工作班方可开始工作。4.11.6工作负责人，工作许可人任何一方不得变更有关检修设备的运行接线方式，工作中如有特殊情况需要变更时，应事先取得对方的同意。4.12工作监护制度：4.12.1完成工作许可手续后，工作负责人（监护人）应向工作班人员交待现场安全措施，带电部位和其它注意事项，工作负责人（监护人）必须始终在工作现场，对工作人员209、的安全认真的监护，及时纠正违反安全的动作。4.12.2所有工作人员（包括工作负责人）不许允单独留在高压室内和室外变电所高压设备区内。4.12.3若工作需要（如测量极性，回路导通试验等），而且现场设备情况允许时，可准许工作班中有实际工作经验的一个或几个人同时在其它室进行工作，但工作负责人应在事前将有关安全注意事项予以详细说明。4.12.4工作负责人（监护人）在全部停电时，可以参加工作，在部分停电时，只有在安全措施可靠，人员集中在一个地点，不致误碰导电部分的情况下，方能参加工作。4.12.5工作票签发人或工作负责人，应根据现场的安全条件，施工范围工作需要等具体情况，增设专人监护和批准被监护的人数，210、负责监护人不得并做其他工作。4.12.6工作期间，工作负责人若因故必须离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，离开前应将工作现场交待清楚，并告知工作人员，原工作负责人，返回工作地点时，也应履行同样的交待手续。4.12.7 值班员如发现工作人员违反安全规程或任何危及工作人员安全的情况，应向工作负责人提出纠正意见，必要时可暂时停止工作，并立即报告上级。4.13工作间断，转移和终结制度4.13.1工作间断转移时，工作班人员应从工作现场撤出，所有安全措施保持不动，工作票仍由工作负责人保存。间断后继椟工作，无需通过工作许可人。每回收工应清扫工作地点，开放已封闭的道路。并将工作票交回值班员。次日复工时211、，应得到值班人员许可，取回工作票，工作负责人必须事前重新认真检查安全措施是否符合工作票要求后，方可工作，若无工作负责人或监护人带领，工作人员不得进入工作地点。4.13.2在未办理工作票终结手续以前，值班人员不准将施工设备合闸送电。在工作期间，若有紧急需要，值班员可在工作票未交回的情况下合闸送电，但应先将工作班全班人员已经离开工作地点的确切根据通知工作负责人或电气工段负责人，在得到他们同意后方可送电，并应采取下列措施:4.13.3拆除临时遮栏，接地线和标示牌，恢复常设遮栏，换挂“止步、高压危险”的标示牌。4.13.4必须在所有通路派专人守侯，以便告诉工作班人员“设备已经合闸送电，不得继续工作”，212、守侯人员在工作票未交回以前，不得离开守侯地点。4.13.5只有在同一停电系统的所有工作结束，拆除所有接地线，临时遮栏和标示牌，恢复常设遮栏，并得到值班负责人的许可命令后，方可合闸送电。4.13.6全部工作完毕业，应清扫，整理现场，工作负责人应先周密地检查，待全体工作人员撤离工作地点后，再向值班人员讲清所修项目，发现问题，试验结果，存在问题等。并与值班人员共同检查状况，有无遗留物，是否清洁等，然后在工作票上填明工作终结时间，经双方签字后，工作票方可终结。4.13.7已经结束的工作票，保存三个月。5.保证安全的技术措施5.1在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须完成下列措施：停电。验电。装设接213、地线。悬挂标示牌和装设遮拦。上述措施由值班员执行，并应由监护人在场。5.1.1停电工作地点，必须停电的设备如下：检查的设备与工作人员在进行工作中正常活动范围的距离小于表中规定的设备。电压等级（千伏）安全距离（米）10及以下0.3520-350.60440.905.1.1.1在44千伏以下的设备上进行工作,上述安全距离虽大于表2中规定,但小于表1规定,同时又无安全遮栏措施的设备。5.1.1.2带电部分在工作人员后面或两侧无可靠安全措施。5.1.1.3将检修设备停电必须把各方面的电源安全断开（任何运行中的星形接线设备的中性点，必须视为带电设备）。禁止在只经开关断开电源的设备上工作。必须拉开刀闸，使214、各方面至少有一个明显的断开点。与停电设备有关的变压器和电压互感器，必须从高、低压两侧断开，防止向停电设备反送电。5.1.1.4断开开关和刀闸的操作电源，刀闸的操作把手必须锁住。5.2验电5.2.1验电时，必须有电压等级合适而且合格的验电器，在检修设备进出线两侧各相分别验电，验电前，应先在有电设备上进行试验，确证验电器良好，如果在木杆、梯木构架上验电，不接地线不能指示者，要在验电器上接地线，但必须经值班负责人许可。5.2.2高压验电必须戴绝缘手套，35KV及以上的电气设备，在没有专用验电器的情况下，可使用绝缘棒代替验电器，根据绝缘棒端有无火花和放电的噼啪声音来判断有无电压。5.2.3表示设备断开215、和允许进入间隔的信号，经常接入的电压表等，不得作为设备无电的根据。但如果指示有电，则禁止在该设备上工作。5.3装设接地线5.3.1当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备接地并三相短接，这是保护工作人员在工作地点防止突然来电的可靠安全措施，所接地线与带电符合安全距离的规定。5.3.2对于可能送电至停电设备的各方面或停电设备可能产生感应电压的都要装设接地线，所装接地线与带电部分应符合安全距离的规定。5.3.3检查母线时，应根据母线的长短和有无感应电压等实际情况确定地线数量，检修10米及以下母线，可以只装一组接地线，在门型构架的线路侧进行停电检修，如工作地点与所装设接地线的距离小于10米，工作地点216、虽在接地线外侧，也可不另设接地线。5.3.4检修部分若分为几个在电气设备上下连接的（如分段母线以刀闸或开关隔开分成几段），则各段应分别接地短路。接地线与检修部分之间不得连开关或保险，降压变电所全部停电时，应将各个可能来电侧的部分全部短路接地，其余部分不必每段都装设接地线。5.3.5在室内配电装置，接地线应装设在该装置的导电部分。5.3.6装设接地线必须由两人进行，若为单人值班，只允许接切刀闸接地，或使用绝缘棒合接地刀闸。5.3.7装设接地线必须先接接地端，后接导体端，必须接触良好，拆接地线顺序相反。装设接地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套。5.3.8接地线应用多股软裸铜线，其截面积符合短路电流的要217、求，但不得小于25平方毫米。接地线每次装设以前应详细经过检查，损坏的接地线应及时修理或更换，禁止使用不符合规定的导线作接地线或短路之用。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地或短路。5.3.9高压线路上工作，需要拆除全部或一部分接地后始能工作者（如测量母线和电线的绝缘电阻，检查开关触头是否是同时接触）需经过特别许可。5.3.10拆除一组接地线。5.3.11拆除地线保留短路线。5.3.12将接地线全部拆除或拉开接地刀闸。5.3.13上述工作必须征得值班员的许可，方可进行，工作完毕后立即恢复。5.3.14每组接地线均应编号，并存放在固定地点，存放位置对应编号，接地线号码必须218、一致。5.3.15装拆接地线，应做好记录，交接班时，应交待清楚。5.4悬挂标示牌和装设遮栏5.4.1在一经合闸即可送电的工作地点的开关和刀闸的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸、有人工作”标示牌。5.4.2部分停电的工作，安全距离小于表1规定距离以内的未停电设备，应装设临时遮拦，临时遮拦可用干燥木材、橡胶或其他坚韧绝缘材料制成，装设应牢固，并悬挂“止步，高压危险”的标示牌。35KV及以下设备的临时遮拦，如因工作特殊需要，可用绝缘挡板与带电部分直接接触，但此种挡板必须具有高度的绝缘性能，并符合附录五的要求。5.4.3在室外高压设备上作，应在工作地点四周用绳子做好围栏，围栏上悬挂适数量的“止步，高压危219、险”的标示牌，标示牌必须朝向围栏外面。5.4.4在室内高压设备上工作，应在工作地点两旁间隔和对面间隔的遮栏上禁止通过的过道上悬挂“止步，高压危险”的标示牌。5.4.5在工作地点悬挂“在此工作”标示牌。5.4.6在室外构架上工作，则应在工作地点邻近带电部分的横架上悬挂“止步，高压危险”的标示牌，此项标示牌在值班人员监护下，由工作人员悬挂。在工作人员上下用梯子和铁架上，应悬挂“从此上下”的标示牌，在邻近其他可能误登的构架上，应悬挂“禁止攀登、高压危险”的标示牌。5.4.7严禁工作人员在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标示牌。5.5线路作业时发电厂和变电所的安全措施5.5.1线路的停送电均应按照值班调220、度人员或有关单位书面指定人员的命令执行，严禁约时停送电，停电时，必须先将该线路可能来电的所有开关，线路刀闸、母线刀闸全部拉开，用验电器验明确无电压后，在所有线路上可能来电的各端装设接地线，线路刀闸操作把手上挂“禁止合闸”，“线路有人工作”的标示牌。5.5.2值班调度员必须将线路停电检修工作班组数目，工作负责人姓名，工作地点和工作任务记入记录簿内。工作结束时，应得到工作负责人竣工报告，确认工作班组均已竣工，接地线已拆除，工作人员已全部撤离线路，并与记录簿核对无误后，方可拆除发电厂或变电站的安全措施，向线路送电。5.5.3当用户管辖的线路要求停电时，必须得到停电用户工作负责人的书面申请后方可停电。221、5.5.4带电作业5.5.4.1一般规定5.5.4.1.1带电作业是指采用绝缘操作杆、等电位，水冲洗等操作方法在带电设备上工作。5.5.4.1.2带电作业应在天气良好的条件下进行，工作前应通知调度，必要时停用自动重合闸，并不得强送电，调度部门应积极配合运行，若停用某条线路和自动重合闸，确实严重影响系统安全时，可经研究采取其它安全措施，雷电时应停止工作。在特殊情况下，必须冒雨、雪、雾、风力在五级以上的恶劣天气进行抢修时，应发动群众讨论，采取必要可靠的安全措施，经主管负责人的同意后，方可进行，夜间修理要有足够的照明。5.5.4.1.3带电作业的工作负责人应经主管负责人批准，带电作业由有经验的人员担222、任。5.5.4.1.4带电作业的人员在工作中，应思想集中，听从指挥。5.5.4.2用绝缘操作杆工作。5.5.4.2.1绝缘工具在使用以前应详细检查是否损坏，并用清洁干净毛巾擦净。如发生疑问时，应用2500V摇表进行测定，其有效长度的绝缘电阻绝缘电阻值不得小于7000兆欧或分段测定（电极宽2厘米）。绝缘电阻值不得小于7000兆欧。5.5.4.2.2带电作业人员应熟悉工具使用方法，使用范围以及最大工作荷重，不准使用不合格的和其它非专用工具。5.5.4.2.3人身与带电导体间的安全距离应符合表2的规定。5.5.4.2.435KV及以下的带电设备，不符合表2规定时，必须采取可靠的绝缘隔离措施。方可进行223、工作。5.5.4.2.5 绝缘操作杆，绝缘工具和绝缘绳索的有效长度不得小于表4表4：电压等级（KV）绝缘操作杆有效长度（M）绝缘操作绳索有效长度（M）10及以下0.70.435(20-44)0.900.60601.000.705.5.4.2.6带电更换耐张瓷瓶串,当导线未脱离瓷瓶串前,必须将横担第一个瓷瓶短路后,才能用手操作第一个瓷瓶。5.5.5拆搭过线应遵下列规定5.5.5.1严禁带负荷拆、搭过线。5.5.5.2不能用拆、搭空载过线的方法，并列两个电源。5.5.5.3未确定相位前，不得接过线。5.5.5.4带电接上一条过线后，其它两相均不得直接触及。5.5.5.5在开关或两个分路拆、搭过线时224、，应暂停保护，并将该开关跳闸机构顶死。5.5.6低压带电工作5.5.6.1低压带电工作应设专人监护，持有绝缘柄的工具工作时站在干燥的绝缘物上进行，并戴绝缘手套和安全帽，必须穿长袖衣工作，严禁使用锉刀，金属尺和带有金属物的毛刷等工具。5.5.6.2高低压同杆架设，在低压带电线路上工作时，应先检查与高压线的距离，采取防止误碰带电高压设备的措施。5.5.6.3在低压带电导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越。在带电的低压配电装置工作时，应采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。5.5.6.4上杆前先分清火、地线，选好工作位置，断开导线时，应先断开火线，后断开地线，搭接导线时，顺序应相反。5.5.6.5225、人体不得同时接触两极线头。5.6绝缘工具保管及试验5.6.1带电作业绝缘工具、仪表，绝缘材料应专门房间存放，并由专人负责管理，工具室内必须通风良好，经常保持清洁干燥，带电作业工具必须列册登记。5.6.2带电作业绝缘工具运输中，应装入特别工具袋，工具箱，严防工具表面擦伤损坏，使用中必须戴手套防止受潮受污。5.6.3如果绝缘工具遭受表面损坏和受潮，应及时处理干燥，并进行试验合格后方可继续使用。5.6.4带电作业工具，应定期进行试验，试验记录由专人保管，监督性试验：5.6.4.1电气试验：每六个月进行一次。5.6.4.2机械试验：绝缘工具每年一次，金属工具每二年一次。注：电气试验以50HZ交流电压，226、持续时间为5分钟不击穿，不损坏或局部过热者为合格。电气试验标准见表：电压等级（KV）试验电压10及以下不少于44KV20-1104倍相电压6.发电机、高压电动机的维护6.1检修发电机、高压电机均应填写工作票发电厂主要机组（锅炉、汽机、发电机）停电检修，只需第一天办理开工手续，以后每天开工时，应由工作负责人检修现场，核对安全措施，检修期间工作票，始终由工作负责人保存。工作全部结束，再办理工作结束手续，在同一机组的几个动机上依次工作时，可填写一张工作票。6.2检修发电机必须做好以下安全措施：6.2.1断开发电机的开关和刀闸。6.2.2检修发电机完全停止后，在操作把手、按钮、机组的启动装置，并车装置227、和盘车装置的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。6.2.3若本机尚可从其它电源得励磁电流，则此项电源亦必须断开，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。6.2.4断开开关，刀闸的操作电源。6.2.5将电压互感器从高低两侧断开。6.2.6经验明无电压后，在发电机和开关间装设接地线。6.2.7检修机组中性点与其它发电机的中性点连在一起的，则在工作前必须将检修发电机的中性点分开。6.2.8检修机组装置有可以堵塞机组空气流通的自动闸板风门的，应采取措施保证风门不能关闭，以防窒息。6.2.9检修机组装有二氧化碳或蒸汽灭火装置的，则在通风道内工作前应采取防止灭火装置误动作的必要措施。6.2.10转228、动着的发电机，即使未加励磁，亦认为有电压。禁止在转动着的发电机回路中工作，或用手触摸高压线圈，必须不停机进行急修时，应将励磁回路切断，投入自动灭磁装置，然后将静子引出线与中性点短路接地，在拆除接地线时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘垫上。并戴护目眼镜。6.2.11测量轴电压和转动着的发电机上用电压表测量转子绝缘工作，应装有300毫米以上的绝缘柄。6.2.12在转动着的发电机上调整，清扫电刷及滑环时，应由有经验的电工担任，并遵守下列规定。6.2.12.1工作人员必须特别小心，不使衣服及擦拭材料被机轴挂住，扣紧袖口，发辨应放在帽内。6.2.12.2工作时站在绝缘垫上，不得同时接触两极或一极与接地229、部分，也不能两人同时进行工作。6.13检修高压电机和启动时，应做好下列安全措施：6.13.1断电源开关，刀闸经验明确无电压后，装设接地线或刀闸装设隔离板，小车开关应从成套配电装置内拉出，并关门上锁。6.13.2在开关，刀闸手柄上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。6.3.3拆开后的电线头须三相短路接地。6.13.4做好防止被其拖动的机械（如水泵、引风机等）引起电动机转动措施，并在阀门悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。6.13.5在转动着的高压电机及其附属装置回路上进行工作时，应先提起碳刷或将电阻完全拆除，工作时要戴手套或使用有绝缘把手的工具，穿绝缘靴或站在在绝缘垫上。6.13.6电动机的引230、出线和电缆头外露部分均应装设固定的遮栏或护罩。6.13.7电动机及启动装置的外壳均应接地，禁止在运转中的电动机的接地线上进行工作。6.13.8工作尚未全部结束，而需要送电试验或启动装置时，应收回全部工作票，并通知有关机械部分检修人员后，方可送电。1.磨机碳刷更换操作规程1.1磨机更换碳刷安全注意事项：1.1磨机运转中碳刷不能满足正常生产需要确需更换时，在保证安全的情况下,可以在磨机运行中予以更换碳刷；1.2更换时必须保证有两名电气工作人员在场,一人更换，一人监护；1.3工作人员更换时必须穿绝缘鞋,且必须站在清洁干燥的绝缘板上（应采用专用的厚度不小于5mm的环氧树脂绝缘垫板），以防止转子开路时产231、生高电压出现电击伤事故；更换人两手可以在转子同一相上工作，不能两手在两相同时工作，不能一手在一相上工作一手接触电机外壳。1.4更换时严禁带手套操作，工作服袖口必须扣紧，以防发生机械事故，另须注意碳刷温度，以避免造成人员烫伤；1.5碳刷更换时，不得两人同时作业，以防相间短路及开路，且在保证前一更换碳刷可靠运行后，再进行其它碳刷的更换；1.6更换时,必须将现场轴流风机停下，挪至一旁；2.磨主电机检查、更换碳刷技术要求：2.1磨主电机运行中各班值班人员每日对滑环碳刷进行检查。且每次停磨时应注意调整、维护、清扫滑环 。2.1.1检查滑环与电刷应接触良好，无冒火现象。2.1.2碳刷在刷握内应无摇动、跳动232、和卡住现象，上下活动自由，弹簧压力均匀。2.1.3碳刷不应小于原总长度的1/3，否则应进行更换，更换碳刷的工作应遵守磨机碳刷更换安全注意事项的有关规定。2.1.4用白布擦拭滑环表面时应逆着电机的转向进行、并注意安全事项。用毛刷清扫刷握，电刷引线，刷架等处的尘土和碳末。2.1.5磨主电机及附属设备应由电气值班人员进行规定的外部检查，正常情况下每班检查一次，但事故发生后，应立即进行全面检查或重点检查。2.2刷架、刷握、电刷的使用、检修、安装、调整应遵守下列项目：2.2.1滑环上使用的电刷应是同一型号，特性应符合质量标准。2.2.2电刷的外观质量标准：外廓尺寸应符合要求，外表加工平滑无破损，质地良好233、，无硬颗粒，刷辨嵌接牢固，刷辨无损伤断股，检查刷辨终端触片焊接应良好。2.2.3更换电刷时，电刷表面的弧度应在滑环表面磨弧。禁止使用金钢砂纸和粗砂纸磨。接触面应达70%.2.2.4电刷和刷握应有0.10.2mm 的间隙，保证电刷在刷握内自由的活动。2.3安装和调整电刷、刷握时应注意以下各项：2.3.1刷握下面边缘和滑环表面之间距离应调整为24mm.2.3.2检查并紧固电刷和刷握各部螺丝，以保证可靠接触。2.3.3刷握内表应光滑，无锈垢及凹凸不平。2.3.4加于电刷上的压力应均匀。1、在停电的低压配电装置和低压导线上工作1.1低压配电盘，配电箱和电源干线上的工作均应填写工作票。在低压电动机和照明234、回路上工作，可用口头联系，上述工作至少由两人进行。1.2低压回路停电的安全措施：1.2.1将检修设备的各方面电源断开取下可熔保险器，在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。1.2.2工作前必须验电。1.2.3根据需要采取其它安全措施。1.2.4停电后更换保险器后，恢复操作时，应戴手套和护目眼镜。2、在继电保护、仪表等二次回路上工作2.1下列情况应填写工作票：2.1.1在高压室遮拦内，或导电部分小于表1规定的安全距离进行继电器和仪表等的检查试验时，需要将高压设备停电的。2.1.2检查高压电动机和起动装置可以在运行中改变定值的。2.1.3一次电流继电器有特殊装置可以在运行中改变定值的。2235、.1.4对连接于电流互感器或电压互感器二次绕组并装在通道或配电盘上的继电器和保护装置，可以不断所保护的高压设备的。2.1.5以上工作至少由两人进行2.2在带电盘上进行工作，应将检修设备与运行设备以明显示的标志隔开。2.3在保护盘上进行打眼等振动较大的工作时，应采取运行中设备防掉闸措施，必要时经值班调度员值班负责人同意，将保护暂停停用。2.4继电保护装置作传动试验或一次通电时，应通知值班人员和有关人员，并派人到现场监视方可进行。2.5所有电流互感器和电压互感器二次回路绕组应有永久性的可靠保护接地。2.6在带电的电流互感器二次回路上工作时，应采取下列措施：2.6.1严禁将变流器二次侧开路。2.6.236、2短路变流器二次绕组，必须使用短路片或短路线短接，应妥善可靠，严禁用导线缠绕。2.6.3严禁在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作。2.6.4工作必须认真，谨慎不得将回路的永久接地断开。2.6.5工作时必须专人监护，使用绝缘工具。并站在绝缘垫上。2.7在带电的电压互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施。2.7.1严格防止短路和接地，应使用绝缘工具，戴手套，必要时停用有关保护装置。2.7.2接临时负载，必须装有专用的刀闸和可熔保险器。2.8二次回路通电或耐压试验前，应通知值班员和有关人员，并派人到各现场看守，检查回路上确无人工作后方可加压。电压互感器的二次回路通电试验时，为防止237、由二次侧向一次侧反充电，除将二次回路断开后，还应取下一次保险或断开刀闸。2.9检查继电器保护和仪表的工作人员，不准进行任何倒闸操作，在取得值班员许可后，方可拉合开关。3、电气试验3.1高压试验3.1.1高压试验均填写工作票。3.1.2在一个电气连接部分同时在检修与试验时，填写一张工作票，但在试验前应得到检修工作负责人的许可。3.1.3在同一电气部分，高压试验的工作票发出后，禁止再发出第一张工作票。如加压部分与检修部分之间的断开点，按试验电压有足够的安全距离，并在另一侧有接地短路时，可在断开点的一侧进行试验，另一侧可继续工作。但此时在断开点应挂有标示牌，并设专人监护。3.1.4高压试验工作不得少238、于两人。试验负责人应对全体试验人员详细布置试验中的安全注意事项。3.1.5因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记然后进行检查。3.1.6试验装置金属外壳应可靠接地，高压引线应尽量缩短，必须时用绝缘物支持牢固。3.1.7 试验装置的电源开关，应使用明显断开的双极刀闸。为了防止误合刀闸，可在刀刃上加绝缘罩。试验回路的低压回路中应有两个串联开关并加装过载自动掉闸装置。3.1.8试验现场应装设遮拦和围栏，向外悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，并派人看守，被试验两端不在同一地点时，另一端还应派人看守。3.1.9加压前必须认真检查试验接地，表计倍率，调压器零位及仪表的开始状态，均正确无误，通知有关人员离239、开被试设备，并取得试验负责人许可，方可加压，加压过程中应有监护并观察试验设备。3.1.10高压试验工作人员在全部过程中，应精力集中不得与他人闲谈。随时警戒异常现象发生，操作人应站在绝缘垫上。3.1.11变更接线或试验结束时，应首先断开试验电源，放电，并将升压设备的高压部分短路接地。3.1.12未装接地的大电容被试品，应先行放电再做试验，高压直流试验时，每告一段落或试验结束时，应将设备对地放电数次并短路接地。3.1.13特殊的重要电气设备试验，应有详细的试验措施，并经主管负责人批准。3.1.14使用携带型仪器在高压回路上进行工作，需要高压设备停电或安全措施，均应填写工作票，并至少由两人进行。3.240、1.15除使用特殊仪器外，所有携带型仪器的测量工作，均应在电流互感器和电压互感器的低压侧进行。3.1.16电流表、电流互感器及其他测量仪表的接线和拆线无须断开高压回路者，应将此回路连接的设备和仪器全部停电后，始能进行。3.1.17电压表、电压互感器和其他高压测量仪器的接线和拆线无须断开高压回路者，可以带电工作，但应使用耐高压的绝缘导线，导线长度应尽可能缩短，不准有接头并联结牢固，以防接地和短路,必要时用绝缘物加以固定。3.1.18使用钳型电流表时，应注意钳型电流表的电压等级，测量时戴绝缘手套，站在绝缘垫上。不得接触其他设备，以防短路和接地。3.1.19观察表计时，要特别注意保护表头与带电部分的241、安全距离。3.1.20测量低压可熔保险器和水平排列低压母线电流时，应将各相可熔保险和母线用绝缘材料加以保护隔离，以免引起短路，同时应不得触及其他带电部分。3.1.21在测量高压电线各相电流时，电线头线间距离应为300毫米，且绝缘良好，测量方便者，方可进行。3.1.22当一相接地时，严禁测量。3.1.23钳型电流表应保存在干燥的室内，使用前应擦拭干净。3.2使用摇表测量绝缘的工作。3.2.1使用摇表测量高压设备绝缘，应由两人担任。3.2.2测量用的导线应使用绝缘导线，其端部应有绝缘套。3.2.3测量绝缘时，必须将被测设备从各方断开，验明无电压，确实证明无人工作后，方可进行。在测量中禁止他人靠近设242、备。3.2.4在测量绝缘前后，必须将被测设备对地放电。3.2.5测量线路绝缘时，应取得对方允许后方可进行。3.2.6在有感应电压的线路上（同杆架设的双回路或单回路与另一线路有平行）测量绝缘时，必须将另一回路线路同时停电，方可进行。3.2.7雷电时，严禁测量线路绝缘。3.2.8在带电设备附近测量绝缘电阻时，测量人员和摇表安放位置，必须选择适当保护安全距离，以免摇表引线或引线支持物触碰带电部分。移动引线时，必须注意监护，防止工作人员触电。3.3电力电缆工作3.3.1电力电缆停电工作应填写工作票，工作前必须详细核对电缆名称，标示牌是否与工作票所写的符合。安全措施可靠后，方可开始工作。3.3.2挖掘电243、缆工作，应由有经验的人员交待清楚后才能进行。挖到电缆保护板后，应由有经验的人员在现场指导，方可继续工作。3.3.3挖掘电缆沟前，应做好安全，防止交通事故，在挖出土堆起来的斜坡上，不得放置工具，材料等杂物，沟边应留有通道。3.3.4挖掘出的电缆或接头盒，如下面需要架空时，必须将其悬吊保护，悬吊电缆应每隔1.0-1.5米吊一道。悬吊接头盒应平放，不得使接头受到拉力。3.3.5敷设电缆时，应由专人统一指挥，电缆走动时，严禁用手搬动滑轮，以防压伤。3.3.6移动电缆接头盒，一般应停电进行。如带电移动时，应先调查该电缆的历史记录，由敷设电缆有经验的人员，在统一指挥下，平正移动，防止绝缘损伤爆炸。3.3.244、7锯电缆以前，必须与电缆图纸核对是否相符，并确认无电后，用接地的带木柄的铁杆钉入电缆芯内方可工作。扶手柄的人应戴绝缘手套，并站在绝缘垫上。3.3.8进电缆井前，应排放井内浊气，并做好防火，防水及防止高空落物等措施。电缆井口应专人看守。3.3.9制作环氧树脂电缆头和调配环氧树脂工作过程中，应采取有效的防毒和防火措施。4、工作施工现场 4.1施工准备阶段施工组织设计中必须有明确的安全、文明施工内容和要求。文明施工责任区应划分明确，责任应落实。4.2工程施工阶段施工场所应保持整洁，垃圾或废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。氧气带、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束应及时盘绕回收。施工现场的安245、全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。4.3启动验收阶段屋顶密封不漏水，缆沟内部清理干净，盖板齐全、平整。屏柜内无积灰，柜门关严。消防设备齐全、完好。4.4施工用电及照明4.4.1电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。4.4.2多路电源开关柜或配电箱应采用密封式的，开关旁应标明负荷名称，单相闸刀开关应标明电压。4.4.3不同电压的插座与插头应选用不同的结构，严禁用单相三孔插座代替三相插座。单相插座应标明电压等级。4.4.4严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。4.4.5手动操作开启式空气开关、闸刀开关及管形熔断器时，应戴绝缘手套或使用绝缘工具4.4.6热元件246、和熔断器的容量应满足被保护设备的要求。熔丝应有保护罩。管形熔断器不得无管使用。熔丝不得削小使用。严禁用其他金属丝代替熔丝。4.4.7熔丝熔断后，必须查明原因，排除故障后方可更换。更换熔丝、装好保护罩后方可送电。4.4.8连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并应有保护装置。移动式电动机械应使用橡胶软电缆。严禁一个开关接两台及两台以上的电动设备。4.4.9现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。照明灯具悬挂高度应不低于2.5m，并不得任意挪动；低于2.5m时应设保护罩。4.4.10在有爆炸危险的场所及危险品仓库内应采用防爆型电气设备和照明灯具，开关必须装在室外。在散发大量蒸汽、247、气体和粉尘的场所，应采用密闭型电气设备。在坑井、沟道、沉箱内及独立的高层构筑物上，应备有独立电源的照明。4.4.11碘钨灯等特殊照明灯的金属支架应稳固，并采取接地或接零保护；支架不得带电移动。4.4.12电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上。4.4.13行灯的电压不得超过36V，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得超过12V。行灯应有保护罩，其电源线应使用橡胶软电缆。4.4.14行灯电源必须使用双绕组变压器，其一、二次侧都应有熔断器。行灯变压器必须有防水措施，其金属外壳及二次绕组的一端均应接地或接零。采用双重绝缘或有接地金属屏蔽层的变压器，其二次侧不得接地。4.4.15锅炉燃烧室内的248、工作照明采用220V的临时性固定灯具时，必须装设漏电保护器，灯具必须有保护罩，电源线必须用橡胶软电缆，穿过墙洞、管口处应设保护套管，装设高度应为施工人员触及不到的地方。严禁用220V的临时照明作为行灯使用。电动机械及照明设备拆除后不得留有可能带电的部分。4.4.17在对地电压250V以下的低压电气网络上带电作业时：被拆除或接入的线路，必须不带任何负荷。4.4.17.2相间及相对地应有足够的距离，并能满足工作人员及操作工具不致同时触及不同相导体的要求。应有可靠的绝缘措施。4.4.17.4应设专人监护。必须办理安全施工作业票。5、高处作业及交叉作业5.1高处作业凡在坠落高度距基准面2m及以上有可能249、坠落的高处进行的作业均称为高处作业。不同高度的可能坠落范围半径见表8.1.1。表8.1.1 不同高度的可能坠落半径 m5.1.2 在编制施工组织设计及作业指导书时，应尽量减少高处作业；施工技术人员编制的作业指导书中的高处作业部分，应采取措施确保作业点是安全的，安全带只能作为第二道防护。高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆（上道栏杆高1.05m1.2m，下 道栏杆高0.5m0.6m）和栏杆柱组成的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶绳，且每隔2m应设一个固定支撑点。高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或250、围栏。特殊高处作业应与地面设联系信号或通信装置并由专人负责。在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着简便。高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳；严禁使用金属线。在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上作业时，必须有防止坠落的可靠措施。在电杆上进行作业前应检查电杆及拉线埋251、设是否牢固、强度是否足够，并应选用适合于杆型的脚扣，系好安全带；在架构及电杆上作业时，地面应有专人监护、联络；登杆工具应按表8.1.20的规定进行检查、试验。表8.1.20 登杆工具的试验标准特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。5.2交叉作业施工中应尽量减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。隔离层、孔洞盖板、栏杆、安252、全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。在生产运行区进行交叉作业时，必须执行工作票制度，制定安全施工措施，进行工作后严格执行，必要时应由运行单位派人监护。6、接地及接零 6.1对地电压在127V及以上的下列电气设备及设施均应装设接地或接零保护：发电机、电动机、电焊机及变压器的金属外壳。6.1.2开关及其传动装置的金属底座或外壳。电流互感器的二次绕组。配电盘253、控制盘的外壳。6.1.5配电装置的金属架构、带电设备周围的金属栅栏。高压绝缘子及套管的金属底座。电缆接头盒的外壳及电缆的金属外皮。架空线路的金属杆塔。室内外配线的金属管道。6.2中性点不接地系统中的电气设备应采用接地保护，接地线应接至接地网上；总容量为100kVA及以上的系统，接地网的接地电阻不得大于4；总容量为100kVA以下的系统，接地网的接地电阻不得大于10。6.3用电设备的保护零线或保护地线应并联接地，严禁串联接地。6.4接零保护的规定：6.4.1架空线零线的终端、总配电盘及区域配电箱的零线应重复接地，接地电阻不得大于10。6.4.2接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零254、线严禁接任何开关或熔断器。6.4.3接引至移动式和手提式电动机具的保护零线必须用软铜绞线，其截面积一般不得小于相线截面积的三分之一，且不得小于1.5mm2。6.5地线及零线的连接应采用焊接、压接或螺栓连接等方法。若采用缠绕法时，必须按照电线对接、搭接地的工艺要求进行，严禁简单缠绕或勾挂。6.6采用接零保护的单相220V电气设备，应设单独的保护零线，不得利用设备自身的工作零线兼作保护零线。6.7同一系统中的电气设备，严禁一部分采用接地保护，另一部分采用接零保护。6.8使用外借电源时，电气设备所采用的保护方式应与外借电源系统中的保护方式一致。6.9严禁利用易燃易爆气体或液体管道作为接地装置的自然接255、地体。6.10施工现场防雷接地的设置：6.10.1高度在20m及以上的金属井字架、钢脚手架、机具、烟囱及水塔等均应设置防雷设施。避雷针的接地电阻不得大于10。组立起的构架应及时接地。6.10.2独立避雷针的接地线与电力接地网、道路边缘、建筑物出入口的距离不得小于3m。6.10.3防雷接地装置采用圆钢时，其直径不得小于16mm；采用扁钢时，其厚度不得小于4mm、 截面积不得小于160mm2。6.11在有爆炸危险场所的电气设备，其正常不带电部分必须可靠地接地或接零。6.12 在有爆炸危险的场所，严禁利用金属管道、构筑物的金属构架及电气线路的工作零线作为接地线或接零线用。 7、安全补充规定7.1本制256、度适合电气工段所有人员。7.1.1电气工段运行班及检修班在工作期间必须穿绝缘鞋、工作服、带安全帽。7.1.2工作中严格执行安全作业规程的内容，消除违章作业现象。7.1.3在安全作业规程未明确的复杂工作环境下工作或对工作内容的安全状况不清楚应上报工段由工段制定安全作业方案。否则由责任人承担全部责任。7.1.4对技改及安装工程，高空作业项目负责人应在开工前以书面形式上报工段安全作业指导书，工段及部门审批后方可开工，工段及部门审批后，项目负责人应组织施工人员学习安全作业指导书内容。工段不定期检查执行情况，如有违反安全作业指导书内容的对项目负责人及责任人按公司安全管理制度执行。7.1.5运行记录、巡检257、记录、事故记录、缺陷记录应详实的按时、按要求填写清楚。7.1.6每发生一起事故都应以工段、班组为单位展开事故分析会以期达到触类旁通吸取经验教训的目的。7.1.7经常以班组为单位展开事故预想，找出因新增设备或工作环境改变带来的危险点，提前作好预控措施。7.1.8对新员工施行一对一的培训方法，培训要有计划、有考核、注重效果的进行，并留有记录和签名。谨防因培训不到位、监护不力、安全防护不周等原因造成人员伤害。 7.1.9卫生清扫要彻底，防止出现因漏油、漏水引起滑跌或堆放杂物引起通道不畅造成摔伤、碰伤、绞伤、触电等事故，如巡检凝结泵、二期循环泵是可能发生滑跌事故。7.1.10禁止跨越或穿越皮带、绞刀、258、拉链机、磨机、卷丝机（不论这些设备是否正在运转）和运转设备与建筑物之间的狭窄过道，以免发生绞伤、碰伤、挤伤等事故。7.1.11在高温蒸汽管道旁工作或维护加热器、高温炉、印刷机切刀或调整碳刷时，应佩带隔热手套等防护用品，防止被烫伤。7.1.12在水化车间或其他有接触氨气、硫酸等物品的场所工作时，应谨防被灼伤。7.1.13在接触或使用含有压缩二氧化碳气体（如二氧化碳灭火器）时，应防止被二氧化碳气体冻伤，并禁止使用明火谨防引燃氢气、氧气等易燃、易爆气体，发生火灾和爆炸事故。7.1.14在巡检一二期锅炉零米设备时应谨防放渣管及渣管漏渣发生高温烫伤。7.1.15在库顶（水泥库、灰渣库等）检修或其他高空作259、业如修灯、检修电葫芦等作业时应做好系安全带等防护措施。7.1.16非电动工具及液压工具在使用前应进行详细检查，应无安全隐患存在。非电动工具及液压工具出现下列各项时禁止使用：如射钉枪犯卡；锤柄松动；拔轮器螺栓松动或丝杠滑扣；梯子铆钉松脱；手拉葫芦的吊钩、连轮、倒卡变形或链条直径磨损量达15%或刹车片沾有油脂时。千斤顶（螺旋式）的螺纹磨损量达20%时；液压钳、压力机、液压（手动）弯管器焊点开焊或漏油；脚扣、安全带、钢丝绳或其他类绳索应无磨损或断股现象，使用后发现异常，应及时修复或更换，以备下次使用。7.2电动工具在使用前应进行详细检查，应无安全隐患存在，如有则禁止使用。7.2.1砂轮机，其砂轮不应260、有裂纹或其他不良情况，砂轮应有足够强度的防护罩。使用砂轮研磨时应戴护眼镜，并使火星向下，不准用砂轮的侧面研磨。7.2.2无齿锯在使用前检查操作手柄应紧固完好，锯片及工件应夹紧，谨防锯片碎裂及工件飞出伤人。使用时操作人员应站在锯片的侧面，锯片应缓慢地靠近被切割物件，不准用力过猛，并在操作时注意金属末及火花溅落方向和落点应避免对准人及易燃易爆物品，以防发生火灾和爆炸事故。7.2.3手电钻、手电锯、台钻、手砂轮、角磨机、电动扳手等电动工具的绝缘良好，金属外壳保护接地或接零要正确、牢固，使用时应戴绝缘手套。轴承加热器、强力吹风机都应按照使用说明书的要求进行检查和操作。7.2.3滤油机应远离火源及烤箱，261、以防发生火灾。7.3电焊作业7.3.1电焊作业应取得合格证和上岗证并体检合格后方可进行。7.3.2焊工工作时必须穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品。衣着不得敞领卷袖。7.3.3严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接工作。7.3.4如遇特殊情况必须在带有液体、气体压力或带电设备上进行焊接时，应经主管领导批准，并采取可靠的安全措施后方可进行。7.3.5严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10米范围内进行焊接工作。在焊接地点周围5米范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。禁止在储有易燃、易爆的容器上或油漆未262、干的结构或其他物体上进行焊接。7.3.6不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接作业，如确需焊接作业时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。7.3.7电焊工清除焊渣时带护目镜，并避免向对着自己或他人的方向敲打焊渣。7.3.8进行焊接时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾以及烫伤等措施。焊接人员离开现场时进行检查，应无火种留下。7.3.9电焊设备和工具以及电焊设备导线绝缘等使用前应确认无异常后方可合闸使用。7.3.10电焊机的一次侧电源线应绝缘良好，长度不超过5米，超长应架空布设，焊钳及电焊导线绝缘必须良好，导线截面应与工作参数相适应，焊接钳、焊炬应具有良好的隔热能力7.3.11电焊机外壳必263、须可靠接地，接地电阻不大于4，不得多台串联接地。电焊工作台应可靠接地。7.3.12在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木板或采取防止触电的措施，并设监护人。7.3.13不准将带电的绝缘电线搭在身上或踏在脚下，电焊导线经过通道时，应采取防护措施，防止外力破坏而漏电。7.3.14电焊工所坐的椅子，须用木材或其他绝缘材料制成。电焊设备的装设、检查、修理工作，必须在切断电源后进行。7.3.15电焊工在合上或拉开电源刀闸时，应带干燥的手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。电焊工更换焊条时，必须带绝缘手套。电焊工离开工作现场时，应把电源切断。7.4气焊作业7.4.1气焊作业应取得合格证和上岗证并体检合格后方可进264、行。7.4.2焊工工作时必须穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品。衣着不得敞领卷袖。7.4.3严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接工作。7.4.4如遇特殊情况必须在带有液体、气体压力或带电设备上进行焊接时，应经主管领导批准，并采取可靠的安全措施后方可进行。7.4.5严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10米范围内进行焊接工作。在焊接地点周围5米范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。禁止在储有易燃、易爆的容器上或油漆未干的结构或其他物体上进行焊接。7.4.6不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接作业，如确265、需焊接作业时，应采取遮蔽、防止火花飞溅的措施。7.4.7乙炔发生器附近严禁吸烟，乙炔发生器距离明火焊接及切割地点不得少于10米，距离氧气瓶或砂轮机、电气开关等散发火花的地点不得少于5米。7.4.8乙炔发生器及其连接部分不得漏气。检查应用肥皂水，不准用明火。7.4.9乙炔发生器在夏季应防止曝晒，冬季应防止冻结。乙炔发生器冻结时，应用蒸汽或热水解冻，严禁用明火烘烤。7.4.10工作地点最多只许有两个氧气瓶，一个工作，一个备用。氧气阀门只准使用专门扳手开启，不准使用凿子、锤子开启。乙炔阀门须用特殊键开启。7.4.11橡胶软管应具有足够的承受内压的强度，不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管，如发现有漏266、气现象时，应将其损坏部分切除，不得用贴补或包缠的办法处理，氧气橡胶软管、乙炔橡胶软管严禁沾染油脂，而且严禁串通连接或互换使用，橡胶软管两端与工器具连接的接头应用特别的卡子卡紧或用软金属丝扎紧，软管的中间接头应用气管接头并扎紧。7.4.12严禁把氧气管或乙炔软管放置在高温高压管道附近或触及炽热物体，不得将重物压在软管上，应防止金属熔渣掉落在软管上，氧气管、乙炔软管不得与电线、电焊线敷设或交织在一起。软管经过道路时，应有防压保护措施。7.4.13气瓶（特别是乙炔瓶）使用时应直立放置，不得卧放。气瓶夏季应防止曝晒，严禁和易燃、易爆物混放在一起，禁止靠近热源，与明火不得小于10米，乙炔瓶严禁放置在存放267、放射性物质的场所，亦不得放在胶管等绝缘物体上，气瓶不得与带电体接触，氧气瓶不得沾染油脂，乙炔气瓶必须装设专用减压器，回火器，开启乙炔瓶时应站在阀门的侧后方。7.4.14在连接橡胶软管前，应先将软管中的水吹净，再确定无水后，才许使用，禁止用氧气吹乙炔气管。7.4.15焊炬、割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性，对新焊炬和吸射式割炬还应检查其射吸能力。焊炬、割炬点火时，应先开乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对着人。7.4.16焊炬、焊割的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却，如因堵塞引起爆鸣，应剔通后方可使用。7.4.17焊接、切割工作完毕后，应关闭氧气，乙炔供气阀，并卸下焊炬，不得只关闭焊炬268、的阀门或将气管弯折便离开现场，严禁将焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。7.5喷灯的使用7.5.1使用喷灯的人员必须熟悉喷灯的使用方法。7.5.2喷灯必须符合油筒不漏油、喷火嘴无堵塞、丝扣不漏气，筒内油量不超过油筒容积的3/4；加油的螺丝塞拧紧要求。7.5.3使用喷灯应遵守下列各项：7.5.3.1点火时不准把喷嘴对着人或易燃物。7.5.3.2油筒内压力不宜过高。7.5.3.3工作地点不准靠近易燃物品或带电体。7.5.3.4为防止燃烧气体充满室内，应尽可能在空气流通的地方工作。7.5.3.5不准把喷灯放在温度高的物体上。7.5.3.6禁止将汽油灌入使用煤油或酒精的喷灯。7.5.3.7工作完毕后，喷269、灯应放尽压力，待冷却后，方可投入工具箱内。7.5.4必须待喷火嘴冷却卸压后，方可对喷灯进行加油、放油以及拆卸喷火嘴或其他零件等工作。7.6使用运输车辆、升降车时应遵守交通规则及高空作业事项。8、电收尘的维护8.1当需检修电收尘高压部分时，应由两人担任工作，其中一人为操作者，一人为监护者。8.2检修前需断开电收尘电场工作电源（所有工作电源），以防止人员检修时其余电场放电造成人员电击事故。8.3断电后应在可能来电电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”标示牌。8.4进入工作现场前需仔细检查电收尘升压变压器高压侧接地是否投入，接触是否良好、可靠，并用高压验电器测量有无电压，确实证明无电压后方可进入工作现场。8.5在需工作部位工作时为保证安全，应用接地导线对电极部分充分放电，必要时需将电极部分同外壳做可靠连接，放电及