1、工厂热轧设备管理与维修规章制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录一、设 备 管 理 总 则2二、设备的购置制度3三、设备的开箱、安装、验收制度4四、设备固定资产管理制度5五、设备技术状况统计分析制度7六、设备的封存、启用制度8七、设备的调拨、借用制度9八、设备的报废制度10九、设备事故处理制度11十、设备使用、维护保养制度12十一、设备交接班制度14十二、设备计划检修制度15十三、备品备件管理制度23十四、设备润滑管理制度25一、设 备 管 理 总 则1、生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是从事现代化生产的2、物质、技术基础。设备管理是从设备的计划、购置、安装、使用、维修改造直至报废全过程的价值和实物两种形态的综合管理，以达到寿命周期费用最少，综合效益最高的目的。2、设备管理和维修工作的方针是：“预防为主，维修保养与计划维修并重”的原则，使设备经常处于良好的技术状态，不断提高设备的完好率，有效利用率和综合利用率。3、使设备保养处于良好状态，以保证生产的正常进行，应正确处理四个关系：3.1 人和设备的关系人员是决定性因素，设备是重要因素。设备由谁来使用，就由谁来负责管理。3.2 设备和生产的关系设备运行好坏直接影响和决定着生产的正常与否，要坚决反对只顾生产，不顾设备，甚至拼设备的恶劣偏向。3.3 生产3、和检修的关系检修是恢复生产力的手段，要坚持有计划和按计划检修，反对“不坏不修”的偏向。3.4 维护和检修的关系设备维修工作要以预防为主，日常维护和定期检修并重。反对搞维修而放松维护的偏向。二、设备的购置制度1、设备添置条件1.1生产任务增加。原有设备的生产能力已达到饱和点，无潜力可挖；外协加工质量难以保证、加工费高、交货期长，长期对外加工对公司以后发展不经济；1.2新技术、新工艺上马，原有设备无法改造利用；1.3因设备事故或超过使用年限的陈旧设备，已无修理价值或修理达不到生产工艺要求；1.4设备役龄长，大修虽然能恢复精度，但经济上不如添置合算；1.5设备技术已陈旧落后，技术经济效益很差。2、设4、备的申请2.1凡符合添置条件由使用部门填写设备增置申请（TDGG-05-01），注明用途、名称、型号、技术参数、价格及数量。2.2经设备部核实，由设备部根据使用部门需要，区分购置、自制和改造，财务部落实资金，报总经理批准后，方可购置。2.3对投资较大的设备，设备部必须进行市场调研并提供选型，报总经理批准。落实资金后，设备管理部门与设备使用单位及相关部门共同考察、谈判、招标、填写设备增置申请（TDGG-05-01），报总经理审批后签订合同、技术协议。3、设备的选择应在符合设计、工艺、技术部门提出的技术参数的情况下，根据三化(通用、系列、标准)、八性(生产性、可靠性、节能性、维修性、环保性、耐用性5、成套性、灵活性)的原则。由设备部统一选购。三、设备的开箱、安装、验收制度1、新设备进厂后，由设备部派人会同使用部门共同开箱。根据合同、技术协议、装箱单核对数量规格、随行配件，填写“设备开箱记录单”（TDGG-05-13）。如不符则由订购人员负责处理。2、新设备安装，由设备部与使用部门共同负责安装调试。对于投资较大或技术含量较高的设备，应在签订合同的同时，要求生产厂家派人协助安装、调试，做好“调试备忘录”。3、新增设备安装调试后，由设备部组织有关部门共同验收并签定设备能力。设备验收合格后，编制“设备验收报告”（TDGG-05-02），参加验收人员共同签字，正式移交使用部门，4、验收新设备的主要6、内容：4.1按设备出厂检验的精度性能项目检验；4.2设备空运转，操纵转动灵活性，重负荷运转的情况；4.3设备电气控制的运转情况；4.4设备的液压传动情况；4.5安全防护装置；4.6设备外观；4.7按照装箱单清点附件、专用工具、随机文件及备件。5、新增设备在验收过程中出现的问题，由设备购进人负责联系设备厂家解决。 四、设备固定资产管理制度1、设备固定资产的划分标准1.1凡价值在2000元以上，使用期限在一年以上的生产设备属固定资产范围。1.2自制设备材料费超过2000元，经生产验收合格后，列为固定资产。自制设备的原值，应将材料费连同工时费、管理费一并计算。1.3不同时具备固定资产两个条件的设备作7、为低值易耗品。能满足固定资产条件，但使用年限较短，更换频繁的物品、为生产购置的专用工具、卡具、模具、容易损坏的劳动资料也均列入低值易耗品。2、设备固定资产的分类与编号（1）、按照类别分A0、B1、C2三类： A0类高价值，关键设备、重点设备、重点管理； B1类一般价值、较重要设备、主要管理； C2类低价值、普通设备、一般管理。 本编号采用分类、分用途方法： 设备顺序号 设备用途号 设备类别号 企业代号企业代号：TDTY2.1按照设备在生产中的重要程度分类，可以分为：关键设备：指在生产过程中起主导、关键作用的设备。这类设备一旦发生故障，会严重影响产品质量、生产均衡、人身安全、环境保护，造成重大的8、经济损失和严重的社会后果。关键设备也可叫做重点设备。主要设备：指在生产过程中起主要作用的设备。如机械行业把修理复杂系数5及以上的设备划为主要设备。一般设备：指结构简单、维修方便、数量众多、价格便宜的设备。这类设备若在生产中出现故障，对企业的生产影响较小。这种分类方法可以帮助我们分清主、次，明确设备管理的主要对象，以便首先集中力量抓住重点，确保企业生产经营目标的顺利实现。3、属固定资产的生产设备由设备部统一管理，逐台编号钉上标牌，建立设备台帐和设备卡片。4、每年第四季度，设备部会同财务部门组织设备使用部门对设备进行一次清查，做到帐、卡、物三相符。5、新增设备的相关技术资料应由设备管理部门负责收集9、，交公司档案室存档保管，在日常工作中如需要设备技术资料查询或使用，可向公司档案借阅。 五、设备技术状况统计分析制度统计工作是设备管理中的基础工作，应及时准确地做好必要的原始记录和统计工作。设备统计要求：上报及时、数字准确、内容齐全、报表整洁。1、设备台帐统计1.1设备明细状况统计；1.2每月对上述设备增减变动(新增、自制、调出、调入、报废)统计，并做好汇总统计。2、设备的技术状况统计，包括完好率、利用率等，填写设备完好率统计记录2.1、设备完好标准 基础稳固：无腐蚀、坍塌、裂纹、松动、断裂、脱落等现象。 结果完整：零部件齐全，联接可靠，腐蚀磨损和变形在允许范围内，一般小修可处理好。 润滑良好：10、无明显漏油现象，其它水、风、气等无明显冒、滴漏现象。 运行正常：电器装置绝缘良好，达到公称能力。2.2、设备管理的技术经济指标 主要生产设备完好率（%）主要设备完好台数和机组考核设备台数和机组100%注：考核设备是指运行、备用和封存设备之和，不包括外借、闲置、拆除、搬迁及未投产的设备，正在检修的设备按完好状态考核。 主要生产设备利用率（%）主要设备实际开动时间设备计划运行时间100% 以上设备管理的技术经济指标原始记录由生产部提供六、设备的封存、启用制度1、固定资产的封存和闲置1.1 设备连续6个月不用可列为封存设备，由使用单位提出报告封存，若生产再需要，使用单位必须提出启封报告，经设备部批准11、，方可进行使用。1.2 12个月以上不用的设备，可列为闲置设备。1.3封存、闲置的设备不准拆卸、挪用零部件，由原使用单位妥善保管，做好维护保养工作，并作封存、闲置设备标识。 七、设备的调拨、借用制度1、公司内部设备调动由生产部门提出申请，设备部门签署意见，分管厂长批准后，由调出调入车间直接办理设备和附件交接手续。2、外部公司与本公司间设备调拨2.1凡多余闲置设备或其它原因设备需外调，必须出具报告经上级主管部门批准方可到设备部门办理调拨手续，交财务部门核算；2.2调出调入设备均应移交和验收所有附件、技术资料和技术档案目录表。(包括附件、随机工具、技术资料、档案资料目录表等)3、设备调拨手续3.112、各分厂内部车间之间借用设备，一般由借用部门填写设备借用单，经生产科、设备管理部门及借出单位签署同意后方可办理。借用期间，借用部门应对设备使用、维护及修理负责，借用结束，双方办理验交手续。3.2向外部公司设备调拨须经分管厂长批准，设备部门办理手续方可租借，借用期间租借单位负责设备使用保养，并按月或按季付租借费，设备使用完毕双方办理验交手续。八、设备的报废制度1、设备的报废由使用部门提出书面报告，设备部门会同技术、生产、财务等相关部门核实后，由设备部门填写设备报废单,报总经理批准。2、低值易耗的辅助设施报废由设备部长批准，工装由技术质量部长批准。3、设备符合下列条件之一时，可提出报废申请：3.1超13、过使用年限，主管结构陈旧，精度低劣，生产效率低无修理价值者；3.2因事故或意外灾害，使设备遭受严重损坏，无法使用、修复和改装者；3.3严重影响安全(绝缘老化、磁铁失效、腐蚀过甚等)，继续使用将会引起事故危险，且不能修复改装，必须拆除者；3.4因建筑物改造或工艺布局改变，不能迁移必须拆毁的设备和更新替换下来的设备；3.5自制设备，经生产验证和技术鉴定，不能使用而无法修复、改装和调出利用者；3.6无法使用或修复，改制费用超过原值一半以上者；3.7长期库存积压，在本企业无法利用，对外也处理不了的设备；3.8能源及物料消耗大，三废污染严重，在经济上极不合理的设备。 九、设备事故处理制度1、设备事故的划14、分：1.1设备非正常损坏，致使停产或设备性能降低者均为事故，事故分为一般事故和重大事故两种；1.2凡符合下列条件之一的均为重大事故：1.2.1设备事故造成损失10000元以上（不包含停工损失费）；1.2.2 设备损坏造成停产在24小时以上的（重要设备）；1.2.3 电力供应全厂性中断20分钟以上的，车间电力中断40分钟以上的（不包括供电局停电）；2、设备事故报告处理：2.1设备发生事故，操作人员应立即采取措施，防止事故扩大并保持现场，报告当班代班长或车间负责人，并立即报告设备管理部门；2.2由设备管理部门组织相关部门、车间人员召开事故分析会，现场分析，确定事故性质，分析责任，做到“三不放过”（15、不查清事故原因不放过，事故责任者和员工不受教育不放过，没有防范措施不放过）；确定设备事故原因并确定解决方案，尽快将设备维修到位，恢复正常生产，以降低设备事故造成的经济损失。设备维修过程中如遇无法解决的问题，并需厂家来人维修的，由设备部联系厂家来人处理(包括新进设备和在保修期范围内的设备)。2.3对事故责任者根据情节轻重及认识态度，给予批评教育和纪律处分，一般事故扣除当月奖金，赔偿部分损失；重大事故损失超万元的要追究事故责任，对事故不及时处理或隐瞒则加重处分；2.4设备事故由设备部负责调查、填写“设备事故报告”，并认真记录事故由始发到修复全过程的数据资料，并上报总经理批复，批复结果交财务部与经济16、挂钩。十、设备使用、维护保养制度一、设备的使用1、工人上岗前必须先培训，凭上岗证操作设备，学徒工应由指定师傅带领培训；2、操作工人必须遵守设备操作规程，合理操作设备，做到“三好(管好，用好，修好)，四会（会使用，会保养，会检查，会排除故障）”；3、设备在日常使用过程中出现的机械故障由维修工负责维修，电器故障由电工负责维修,填写设备维修记录；4、操作工人发现设备出现故障时，要立即停机检查并通知维修工维修，不可使设备带病运转；5、维修工在维修设备时，不可拆卸其它机台上的零部件充当维修配件；6、多班制使用的设备，操作及维修人员应严格执行交接班制度；7、在车间使用的设备不得任意移动，如因生产需要，应报17、设备管理部门批准后方可执行；二、设备的维护保养1、保持设备的良好技术状况及正常的运行情况，补偿设备在使用中所产生的有形磨损对设备进行三级保养制度。1.1主要生产设备实行“日保、一保、二保”三级保养制度，一般设备实行日常保养制度，并列入交接班内容；1.1.1日常维护保养由操作工人负责对设备进行认真检查，擦拭设备各个部位，并注油保养，使设备经常保持润滑（按时添加和更换润滑油脂，油质符合规定要求，油壶、油杯、油枪齐全、油线、油标清洁，油路畅通）、清洁（设备内外必须整洁、无污垢和尘土，各滑动表面、丝杆处无严重积尘，各部位无漏油、漏水、漏气、漏料现象，垃圾清扫干净）、整齐（工具、工件、附件放置整齐，安全18、防护装置齐全，线路管道整齐）、安全（操作人员熟悉设备结构，遵守操作规程，合理使用精心保养，防止事故发生）的状况，认真填写设备润滑卡（TDGG-05-15）及日保养记录表，由班组长负责监督检查，公用设备由指定专人进行日常保养。一级保养周期一般每季度一次，以操作工人为主，维修工人为辅，按设备规定要求，在规定的停歇时间内对设备进行局部解体，检查和保养，由车间负责人签字验收，填写设备一、二级保养记录。主要包括以下内容：（1） 根据设备的使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗。（2） 对设备的部分配合间隙进行适当的调整。（3） 除去设备表面黄袍、油污。（4） 检查调整润滑油路，保持畅通不泄漏、清洗油毡、油线19、和滤油器。（5） 清扫电器箱，电动机、电器装置排列整齐、固定牢靠。（6） 清洗防尘，防屑装置。安全防护装置牢靠。（7） 清洗附件及冷却装置。二级保养周期一般为1年一次，以维修工人为主，操作工人参加，对设备主要部分进行调整、检查、更换损坏件及磨损的零配件，恢复设备的部分精度；由车间负责人和设备管理部门共同签字验收，并填写设备一、二级保养记录（TDGG-05-06），主要内容包括：（1） 根据设备使用情况，进行部分解体检查、清洗。（2） 清洗各传动箱、液压箱、冷却箱，并更换润滑油，油质符合要求，保证正常润滑。（3） 修复或更换易损件，并给下一次二保或维修做好准备工作。（4） 检查电器箱、修整线路，20、清洗电机轴承。（5） 校正安装水平，检查、调整、修复设备部分精度。2、设备一、二级保养计划由设备管理部门编制，并监督检查各车间实施情况，设备一、二级保养计划应在上年年底编制完成。3、对于未认真执行三级保养制度的车间、班组，要进行处罚教育，并与车间、班组负责人挂钩； 十一、设备交接班制度1、交接班时，交班人员应把本班设备操作过程中发现的问题和异常现象，特别是隐蔽缺陷和设备故障的排除经过及现状详细填写在交接班记录上，并详细告诉接班人员，以便接班人员了解设备状况；2、交班前交班人要对设备进行日常保养；3、交接班时，接班人应对交接班记录进行核实，发现问题应积极会同交接班人员采取措施，排除故障后，方可接21、班；如果无交接班手续或手续不明，拒绝接班；如因接班含糊，发生事故，由接班人员负责；4、交班人如遇接班人迟到，不得离开工作地点，应向班组长或车间主任汇报，得到同意后方可离开；5、设备管理部门应经常检查车间的设备交接班执行情况，对于未按交接班制度执行的应给予处罚；十二、设备计划检修制度 1、加强设备的计划检修是防止设备带病运转，确保产品质量稳定提高和生产活动正常进行的重要措施；2、根据公司维修系统全年的工作大纲，全面安排季度、月份的检修计划，完成设备大、中（项）修计划编制。2.1编制修理计划时应注意和考虑事项：生产急需的，影响产品产量、质量的关键工序的设备应重点安排。综合平衡全年检修工作量与工作能22、力，为下年留出修前准备时间。应考虑修前生产、技术准备工作的工作量和时间进度（如图纸、关键备件、大型复杂件供应、修理式夹具制造等），必须在修理工具、备件及其它所需物料准备齐全后才能检修。生产线上的单一关键设备应尽可能安排在节假日或淡季抢修，以缩短停歇时间。连续或周期性使用的设备，必须根据其特点适当安排，使设备检修与生产任务紧密结合。同类设备应尽可能安排同时期或连续修理。2.2、中（项）修周期一般为每月一次，以维修工为主，设备管理员指导，对设备进行部分解体，修理或更换部分主要零件或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件，使设备恢复原技术性能指标和工作精度，检修后由设备部与使用部门共同验收，填写设备23、检修记录，中（项）修主要包括以下内容、环形炉中（项）检修内容；.1、检查炉门传动装置减速机运转时有无异常声响，钢绳有无断丝两端绳夹有无松动，炉门壳体有无变形炉门与钢绳连接是否牢固.2、检查进炉辊道拔料装置动作是否灵活；检查气缸、风管有无漏气，辊子磨损情况.3、检查助燃风机及稀释叶轮运转时有无异常声响，稀释风机叶轮运转时有无异常振动、声响.4、检查炉底机械齿轮、齿条的齿合磨损情况，炉底位置控制器增连箱齿轮齿条的啮合情况、穿孔机组中（项）检修内容；.1、装料机和出料机.1.1、检查检查制动器闸片的磨损情况.1.2、检查制动器推动器液压推动器油位是否正常.1.3、检查齿轮、齿条的啮合情况两侧齿条磨损24、是否均匀.1.4、检查拖链链板有无变形；有无管道破损.1.5、检查车轮的水平轮与轨道之间的间隙（应在11.5 mm之间）.1.6、检查轨道的磨损情况，有无螺栓松动.1.7、检查夹钳各处销轴的磨损情况动作是否灵活.2、穿孔机.2.1、检查上、下辊压下装置齿式联轴器万向联轴器运转时无异常响动、蜗轮减速箱运转时无异常响动.2.2、检查轧辊组件侧滑板无异常磨损；平衡缸侧压缸动作无卡滞缸体与机架连后牢固；蜗轮减速箱运转时无异常响动拨杆动作无卡滞.2.3、检查导板座运动时无卡滞；导板盒支承块无异常磨损表面无异物.2.4、检查主减速机：轴齿式闻轴器齿面磨损情况正常；运转时无异常声响轴承温度正常.2.5、检查25、万向接轴运转时无异常响声法兰螺栓紧固.2.6、检查出口台三辊抱芯装置辊轮转动灵活无卡滞现象.2.7、检查顶杆小车车轮转动自由；小车油位正常；前后轴承温度正常无异常噪音.2.8、检查推坯机链条、链轮磨损情况正常，主传动无异常响声、轧管机.1、检查芯棒操作机链条及链轮磨损情况，主减速机工作正常.2、检查入口台三辊抱芯装置辊轮转动情况.3、检查主机轧辊调整装置减速机运转正常.4、检查主机转鼓装置上铜滑板磨损情况.5、检查主机压下机构减速机工作正常.6、检查主传动万向联轴器无异常响声.7、检查主减速机运转正常.8、检查出口台三辊抱芯抱辊运转灵活.9、检查轧机后链床主减速机运转正常.10、检查脱棒机链轮26、链条磨损情况、主减速机运转情况正常.11、检查冷却池主减速机运转正常.12、检查炉前链床主减速机运转正常、步进炉.1、检查炉底移动梁托轮转动灵活.2、检查炉内固定梁、移动梁氧化及烧损情况.3、检查风机叶轮运转时有无异常声响.4、检查空气阀门及燃气阀门工作是否正常.5、检查膨胀节处是否漏气.6、检查烧嘴烧损情况、减径机.1、检查主机与方机架连接的齿圈的磨损情况.2、检查万向轴运转时有无异常响声.3、检查主减速机运转时有无异常响声.4、检查滑轨磨损情况.5、检查电机与减速机联接接手的磨损情况、冷床.1、检查各处销轴磨损情况.2、检查鼓形齿磨损情况.3、检查主减速机运转时有无异常响声.4、检查齿形板27、磨损情况.5、检查各处辊轮磨损情况、矫直机.1、检查万向轴运转时有无异常响声.2、检查主减速机运转时有无异常响声.3、检查各处辊道磨损情况.4、检查调整减速机运转是否正常、切管机.1、检查主机运转时有无异常响声.2、检查辅机辊道磨损情况.3、检查气路有无漏气、超声波探伤机.1、检查各处辊道磨损情况.2、检查减速机运转是否正常.3、检查各处水气路有无漏点、行车.1、检查大车传动装置运转是否正常.2、检查大车制动装置工作是否正常.3、检查小车传动装置运转是否正常.4、检查小车制动装置工作是否正常.5、检查大车车轮磨损情况、涡流探伤机.1、检查辊道是否转动灵活.2、检查摆线针轮减速机有无异常声响和温28、升.3、检查翻料机构磨损情况.4、检查上下料架有无明显变形.5、检查辊道中心线、水压试验机.1、检查所有螺钉和管接头是否有松动现象.2、检查滤油器滤芯是否存在堵塞并进行清洗和更换.3、检查压力表及压力继电器是否工作正常.4、检查压力软管、避震喉、减震垫是否有损伤.5、检查传动小车电机及液压马达是否有异常声响.6、检查辊道传动电机是否有异常声响.7、检查传动链条是否有松动现象.8、检查主传动丝杠是否有变形卡阻现象.8、检查所有气动及液压装置有无泄漏情况、万能拉力试验机.1、检查液压管接头有无漏油.2、检查丝杆、光杆磨损情况、冲击试验机.1、检查减速机有无异常声响2.3、大修时间一般为一至三年，应29、拆开设备的全部零部件进行彻底的清洗、检查，更换或修复所有磨损、腐蚀、老化等已丧失工作性能的主要零部件，要求大修后达到或提高原有的工作能力的技术状况。大修完成后由设备部与使用部门共同验收，填写设备检修记录、大修的范围划分：凡属固定资产设备长期使用，其主要零件、构件磨损腐蚀、疲劳和变形等原因以至于影响生产，必须进行改造而使其增值者可作大修项目处理。.1、达到大修或超过大修周期者.2、停产设备在停产时已接近大修者.3、没有条件按时检修的单机和辅机设备等，必须在主机大修的同时进行修理者、下列情况不属于大修.1、新建、扩建和技改等项目.2、未到大修周期，可用二级保养消除的缺陷.3、突然的自发事故，破坏事30、故或责任事故而造成的抢修.4、设备陈旧、能耗高、大修后达不到原来的技术指标，修理费超过原值的60%者，可用大修资金添置新设备。、大修的主要内容包括如下.1、大拉机.1.1、R501退火机.1.2、张力装置.1.3、单盘收线机.1.4、自动成圈下线机.1.5、大拉机放线架.1.6、中线伸线附连续退火机.1.7、高速细线伸线机.2、中细线伸线机.2.1、40头管式退火镀锡机.2.2、小拉铜粉过滤器.2.3、中拉铜粉过滤器.2.4、台式型冷焊机.2.5、台式冷焊机.2.6、手钳式冷焊机.2.7、液压型冷焊机.2.8、大拉扎头机.2.9、货叉.2.10、螺杆空压机.2.11、冷冻式干燥机.2.12、电31、动双梁起重机.3、电动单轨葫芦.3.1、厂区增压供水设备.3.2、合力叉车.3.3、卧式离心泵.3.4、软水装置.3.5、自清洗过滤器.3.6、纤维球过滤器.3.7、冷却塔.3.8、中精度平台秤.3.9、台秤2.3.3.3.10、高精度台秤.4、液压叉车.4.1、台式型冷焊机.4.2、切割机.4.3、电焊机.4.4、合力叉车.5、500N.m微机控制线材扭转试验机.5.1、20KN双空间电子万能试验机.5.2、50KN电子万能试验机3、设备大、中（项）修检修计划应在上年年底完成，由设备部根据检查情况编制完成，由总经理批准后与生产计划同时下达各有关科室（生产、物流、财务等）、车间、设备部门，并按32、生产计划检查和考核。4、每月设备部组织设备使用部门、设备维修组、设备电器组召开会议，并将各部门提出的问题集中整理，制定并下达设备检修实施计划.5、计划检修必须认真按计划执行，如因特殊情况提前或推迟执行，必须由使用车间提出申请，经设备管理部门批准后方可变动；6、设备计划检修前，必须对设备进行技术状况检查，由设备部根据检查情况编报设备维修备品、备件计划并安排采购；7、由维修技术员负责计划维修过程中维修质量控制，由设备部负责技术指导，计划维修完成后，由设备管理部门及使用部门共同对维修设备进行验收，做好设备检修记录，大中（项）修记录中包含内容如下：7.1根据检修计划，由设备车间管理负责人编制报告，说明33、损坏需用备件，报设备部审批；7.2由设备部编制采购计划交总经理审批；7.3设备部按设备完好标准对设备进行完好检查，填写设备完好状态检查记录，设备完好标准内容：精度性能满足生产工艺要求，精稀设备的主要精度性能达到出厂要求。传动系统动作灵敏，变速齐全。操作系统动作灵敏，滑动部位运动正常。润滑系统装置齐全，管线完整，油路畅通，油标醒目。电气系统装置齐全，管道完整性能灵敏，运作可靠。各滑动部位及零部件无严重拉、研、碰伤。设备内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀、油质符合要求。基本无漏油、漏水、漏气现象。零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。安全防护装置齐全可靠。7.5设备维修结束，由使用部门、设备部门共同对34、维修设备进行验收。8、计划维修过程中产生的技术资料，由设备管理部门负责整理存档；十三、备品备件管理制度1、为使设备经常处于完好状态，保证设备正常运转，要求组织好备件管理工作，做到供应及时，定额管理，帐、卡、物相符；提高备件资金周转效益。备件管理工作包括如下内容：1.1备件基础资料的收集、汇总、整理。1.2备件储备定额的制订。1.3备件制造材料的选用、加工工艺的编制、备件质量验收。1.4备件报废的技术鉴定。1.5备件的清点、验收、建帐、建卡。1.6备件的保管、发放、报废申请。1.7备件制造和外购计划的制订。1.8 编制易损件更换周期表。2、确定备件，必须注意既要及时满足设备维修的需要，又要经济合35、理，备件的确定应遵循以下原则：2.1使用期限不超过设备修理间隔期的易损零部件应列为备件。2.2在恶劣条件下工作的设备或负荷大而设计又较薄弱的零部件，其使用期间难以计算时，对其中消耗大的零部件列为备件。2.3使用期限虽大于修理间隔期，但属于下列情况之一者，应根据不同情况列为常备件或非常备件：同类设备台数较多时，应视其使用情况多选择一些零部件品种为备件。虽只属可能损坏、但制造周期长、工序多、加工困难的零件，其所在设备又不允许有较长停歇时间，应列为备件。需要外购的标准件和有供货渠道的通用件应列为备件。由于结构设计不良，装、拆易损坏的零部件应列为备件。损坏后使设备无法运转的零部件应列为备件。进口、重点36、设备的主要配件，对设备运行产生重大影响的配件应列为备件3、储备备件，既要及时满足设备维修的需要，收集和汇总备件实际消耗资料，通过对备件实际消耗情况的调查和统计分析，正确合理地制订备件的储备定额。4、按设备型号、拥有量、制造年月、制造厂以及同类型号设备中的不同制造厂和不同制造年月对备件要求的差别做好分类统计。5、收集管理设备使用说明书、历次大、中（项）修更换件明细表和备件消耗资料、各类产品样本、国内外产品对照、各类产品历年改进更新情况等资料，做好备件卡、备件统计、汇总等工作。6、备件的领用一律以旧换新，由领用人填写领用单，注明名称，数量、材质、用途；由设备部门负责人审批。因大、中（项）修需预先领37、用的备件，应根据批准的备件更换清单领用，修理完工后应将旧件如数交备件库。7、设备报废或改造后，其库存备件无法利用者，可外销或报废；设备外调而备件未随机调拨者，可外销或报废；由于制造质量差或保管不善损坏而又无法修复的备件，由备件库组织有关人员鉴定确认，并经上报批准后方可报废。十四、设备润滑管理制度落实润滑“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）通过加强润滑管理，确保设备的正常运转，防止事故发生，延长设备使用寿命，降低消耗，节约能源，提高生产力。1、设备润滑管理；1.1设备润滑实行：“五定”管理即定点、定质、定量、定时、定人；1.2由设备管理部门制定各设备润滑五定表。1.3设备使用部门根据润滑五定38、表，并结合实际情况对设备进行润滑，在保证设备润滑良好的基础上要注意节油，合理用油，同时做好废油回收工作；1.4润滑工在加油换油时要认真做好记录并填写设备润滑卡，交设备管理部门备查；2、职责2.1、设备部是设备润滑的管理部门。2.2、稀油润滑系统（稀油站）、集中干油系统由液压钳工进行点检维护，加油。2.3、轧机线的手动干油点，由机修钳工负责点检维护及加油。2.4、链条润滑、钢丝绳润滑及热轧线以外的手动干油点由生产车间操作工人负责。2.5、电机轴承干油润滑由电工专门负责。2.6、以上分工按润滑五定表由各车间、班组落实到人，润滑五定表由设备部修订并完善。3、润滑作业3.1、手动干油润滑作业由机修组安39、排专人完成，设备部安排人员不定期抽检。3.2、链条润滑、钢丝绳润滑及热轧线以外的手动干油点由生产车间落实到人，并严格按润滑五定表执行，由设备部不定期抽检。3.3、润滑设备、系统发生泄漏或出现故障，液压组、机修组、电气组要及时安排修理。4、油品管理。4.1、由仓库派专人负责油品的保管工作，领用时要检查油品的牌号、质量，发现异常，应及时通知设备部润滑管理人员取样化验。4.2、所领用油品必须保存于桶内并密封好，并在桶外做明显标记，注明油品的牌号，防止混用。4.3、加油时要注意清洁，防止污染油液。集中干油站必须从加油口进行注油，严禁揭盖加油，干油站油桶盖须盖严；稀油站加油时，必须用专用加油小车由加油口40、加油，严禁直接倾倒。4.4、对稀油站及重要齿轮箱，除按有关技术要求定期换油外，润滑责任人应经常检查油品的质变情况，并由设备部润滑管理人员定期（原则上为六个月，特殊情况除外），对油品进行取样化验。4.5、严格遵守润滑制度，邮品牌号、润滑周期、润滑方式等不得随意变动，如要变动，须设备部同意。4.6、集中干油润滑系统及稀油润滑系统的电气连锁监控装置必须保证正常，各种性号不得随意改动、取消，如因特殊原因需临时取消，须经设备部润滑管理人员同意，并限期恢复。5、考核办法5.1、设备部负责对润滑制度的执行情况进行抽检。5.2、必须严格按润滑五定表规定执行，如在抽检中发现润滑不到位，每次扣责任人2050元。5.3、因未认真进行润滑造成的设备事故，扣责任人50500元，造成重大设备事故按公司有关规定处理。5.4、如发现生产车间未按润滑五定表规定进行润滑，每次扣责任单位50100元。